ANALISIS PERBANDINGAN EMISI DARI PERBEDAAN METODE PENGGORENGAN KERIPIK PISANG DI LAMPUNG DENGAN METODE LCA (LIFE CYCLE ASSESSMENT)

## COMPARATIVE ANALYSIS OF EMISSIONS FROM DIFFERENT METHODS OF FRYING BANANA CHIPS IN LAMPUNG USING THE LIFE CYCLE ASSESSMENT (LCA) METHOD
Rechal Perdana 1,*) , Andes Ismayana 2) , dan Moh Yani 2)
1) Program Studi Teknik Industri Pertanian, Sekolah Pascasarjana, Institut Pertanian Bogor Jl. Raya Dramaga, Kampus IPB Dramaga Bogor 16680, Jawa Barat, Indonesia
Email: rechalperdana@apps.ipb.ac.id
2) Departemen Teknologi Industri Pertanian, Fakultas Teknologi Pertanian, Institut Pertanian Bogor
Makalah: Diterima 8 Desember 2023; Diperbaiki 21 Januari 2024; Disetujui 11 Februari 2024

## ABSTRACT
Banana  chip  processing  in  Lampung  province  uses  two  different  frying  methods,  namely  conventional frying and vacuum frying. The objective of this study was to compare the number of impact emissions generated from  the  banana  chip  production  process  in  banana  chip  agro-industries  in  Lampung.  This  research  was conducted based on the Life Cycle Assessment (LCA) method to assess the environmental impact emissions from the banana chip industry in Lampung, focusing on the impacts of Global Warming Potential (GWP), Acidification Potential (AP) and Eutrophication Potential (EP) with a function unit of 250 g/pack. Analysis using SimaPro 9.4.2 software.  Analysis  using  the  CML-IA  Baseline  method  shows  that  the  banana  chip  industry  has  a  significant environmental impact with the largest impact by the industry, where the conventional frying method produces a GWP impact of 1.16 kg CO 2 eq/package, EP 2.08E-2 kg PO 4 eq/package and AP 3.6E-3 kg SO 2 eq/package, while in the vacuum frying method, the GWP is 6.3E-1 kg CO 2 eq/package, AP 2.3E-3 kg SO 2 eq/package and EP 6,1E- 3 kg PO 4 eq/package. The calculated normalization data shows that the total impact of producing banana chips per  package  in  conventional  frying  is  1.9E-12  person  equivalent/package  with  the  frying  stage  contributing 85.45% and in vacuum  frying is 6.7E-13 person equivalent/package with the frying stage contributing 77.70%. The  resulting  emission  impact  value  shows  that  the  emission  impact  of  conventional  frying  is  higher  than  the emission impact of vacuum frying. However, an economic and social assessment of both frying methods needs to be done to see the sustainability index of both.
Keywords: banana chips, LCA, simapro, vacuum frying

## ABSTRAK
Pengolahan  keripik  pisang  yang  terdapat  di provinsi  Lampung menggunakan  dua  metode  penggorengan yang  berbeda,  yakni  penggorengan  konvensional  dan  penggorengan  vakum.  Tujuan  penelitian  ini  adalah membandingkan besaran emisi dampak yang dihasilkan dari proses produksi keripik pisang berdasarkan perbedaan metode penggorengan pada agroindustri keripik pisang di Lampung. Penelitian ini dilakukan berdasarkan metode Life Cycle Assessment (LCA) untuk menilai emisi dampak lingkungan dari industri keripik pisang di Lampung, dengan fokus pada dampak Global Warming Potential (GWP), Acidification Potential (AP) dan Eutrophication Potential (EP) dengan unit fungsi 250 g/kemasan. Analisis dengan menggunakan software SimaPro 9.4.2. dengan metode  CML-IA Baseline menunjukkan  industri  keripik  pisang  memiliki  dampak  lingkungan  yang  signifikan dengan dampak terbesar oleh industri, dimana metode penggorengan konvensional menghasilkan dampak GWP sebesar 1,16 kg CO 2 eq/kemasan, EP 2,0E-2 kg PO 4 eq/kemasan dan AP 3,6E-3 kg SO 2 eq/kemasan, sedangkan pada metode penggorengan vakum, GWP sebesar 6,3E-1 kg CO 2 eq/kemasan, AP 2,3E-3 kg SO 2 eq/kemasan dan EP  6,1E-3  kg  PO 4 eq/kemasan.  Data  normalisasi  yang  telah  dihitung  diketahui  bahwa  dampak  total  untuk menghasilkan  keripik  pisang  per  kemasan  pada  penggorengan  konvensional  sebesar  1,9E-12 person equivalent /kemasan dengan tahapan penggorengan berkontribusi 85,45% dan pada penggorengan vakum sebesar 6,7E-13 person  equivalent /kemasan  dengan  tahapan  penggorengan  berkontribusi  77,70%.  Nilai  dampak  emisi yang dihasilkan menunjukan bahwa dampak emisi dari penggorengan konvensional lebih besar dari dampak emisi dari penggorengan vakum. Namun demikian penilaian segi ekonomi dan sosial dari kedua metode penggorengan perlu dilakukan untuk melihat indeks keberlanjutan dari keduanya.
Kata kunci: keripik pisang, LCA, penggorengan vakum, simapro

## PENDAHULUAN
Keripik  pisang  merupakan  produk  makanan ringan  yang  terbuat  dari  irisan  buah  melalui  proses
penggorengan  dan  penambahan  bahan  tambahan makanan dengan berbagai varian rasa yang diizinkan. Keripik  pisang  adalah  salah  satu  produk  yang mewakili  nilai  tambah  terbesar  dari  pengolahan
Jurnal Teknologi Industri Pertanian 34 (1): 87-96, April 2024 DOI: https://doi.org/10.24961/j.tek.ind.pert.2024.34.1.87 ISSN: 0216-3160    EISSN: 2252-3901
*Penulis Korespondensi
pisang  yang  memberikan  pendapatan  signifikan. Buah  pisang  termasuk  salah  satu  komoditas  buah unggulan di Indonesia mencapai 8,741,147 ton pada tahun  2021  (BPS,  2021).  Provinsi  Lampung menduduki  posisi  ketiga  produksi  buah  pisang terbesar  di  Indonesia  dengan  total  produksi  pada tahun  2021  sebesar  1,123,240  ton,  dan  produksi terbesar dihasilkan oleh Kabupaten Lampung Selatan (BPS, 2021).
Agroindustri  keripik  pisang  di  Provinsi Lampung  cukup  besar,  contohnya  di  kota  Bandar Lampung banyak toko  yang menjual keripik pisang. Pemerintah  Kota  Bandar  Lampung  membangun Kawasan Sentra Industri Keripik Pisang di Kelurahan Gunung  Terang,  Kecamatan  Tanjung  Karang  Barat, Kota Bandar Lampung. Berdasarkan observasi yang dilakukan di Kawasan Sentra Industri Keripik Pisang di Bandar Lampung oleh (Tjioener, 2012) terdapat 30 produsen keripik pisang yang tersebar dalam 48 toko, dimana 47% diantaranya menghasilkan keripik antara 12 kg sampai 199 kg per minggu, 44% menghasilkan keripik antara 200 kg sampai 414 kg per minggu, dan hanya 9% atau 3 industri yang menghasilkan keripik antara 415 kg sampai 3.036 kg per minggu.
Kegiatan  proses  dan  operasional  pada agroindustri keripik pisang menghasilkan emisi yang memberikan  dampak  pada  lingkungan.  Oleh  karena itu,  diperlukan  penilaian  dampak  lingkungan  yang dihasilkan  sebagai  upaya  untuk  menciptakan agroindustri  yang  ramah  lingkungan.  Beberapa penelitian  tentang  pengukuran  emisi  dilakukan  oleh (Ulya et  al., 2020),  tentang  keripik  tette  singkong khas  madura  dengan  penggorengan  konvensional dengan  bahan  bakar  gas  LPG  menunjukkan  bahwa setiap  500  g  keripik  menghasilkan  dampak lingkungan berupa Climate change 17,3 kg CO2 eq, photochemical oxidation 6,63E-6 kg ethylene eq dan eutrophication  5,34E-3  kg  PO4  eq.  Penelitian  LCA tentang kerupuk kulit sapi dengan  metode penggorengan konvensional dengan bahan bakar gas LPG dilakukan oleh (Rais et al ., 2022), menunjukan bahwa  sumber  penyumbang  emisi  karbon  terbesar yaitu  proses  penggorengan  54,32  %  dengan  total emisi 140,67 kg CO2 eq.
Proses  produksi  keripik  pisang  dilakukan dengan  tahapan  utama  adalah  dengan  cara penggorengan,  dimana  secara  umum  metode penggorengan  keripik  pisang  di  Lampung  terdapat dua metode penggorengan adalah metode penggorengan  secara  konvensional  dengan  tungku dan  wajan  dengan  bahan  bakar  kayu  bakar  dan metode penggorengan vakum dengan mesin vacuum frying. Perbedaan dalam metode penggorengan untuk menghasilkan keripik pisang memiliki potensi untuk menghasilkan jumlah dampak emisi yang berbeda.
Penilaian  dampak  lingkungan  adalah  dengan memperhatikan  sumber  pencemar  sebagai  indikator penilainya.  Salah  satu  metode  penilaian  dampak dapat dilakukan dengan mengevaluasi sepanjang daur hidup  pada  proses  produksi  keripik  pisang,  dengan
tujuan dapat meminimalisir dampak negatif lingkungan  sebagai  upaya  pengembangan  industri berkelanjutan, serta mendorong pentingnya dilakukan perhitungan dampak lingkungan melalui metode life cycle  assessment  (LCA).  Menurut  SNI  ISO 14040:2016  LCA  merupakan  metode  komprehensif untuk  menganalisis  dampak  lingkungan  dari  suatu produk  atau  layanan,  menentukan  efisien  atau tidaknya  suatu  proses  produksi  dilihat  dari penggunaan energi dalam sistem produksi (Astuti et al.  2018).  Penerapan  LCA  dapat  berguna  untuk pengembangan  strategi  bisnis  dalam  pengambilan keputusan, peningkatan kualitas produk dan aktivitas proses,  mempelajari  aspek  lingkungan  dari  produk, pengurangan emisi gas rumah kaca dan meningkatakan  nilai  pemasaran  terutama  dalam industri  yang  menerapkan  skema  ekolabel,  green certificate,  atau  deklarasi  lingkungan  (Wiloso  et  al. 2019).
Tujuan penelitian ini adalah untuk membandingkan  besaran  dampak  emisi  yang dihasilkan  dari  proses  produksi  keripik  pisang berdasarkan perbedaan metode penggorengan konvensional  dan  penggorengan  vakum  pada agroindustri  keripik  pisang.  Proses  perhitungan dengan  LCA  dilakukan  dari  tahapan  proses pengupasan  buah  pisang  hingga  menjadi  keripik pisang  dalam  kemasan.  Namun,  perbandingan dampak akan dilakukan pada tahapan penggorengan yang  dilaukan  dengan  metode  penggorengan  yang berbeda antara kedua industri yang dikaji.

## METODE PENELITIAN
Metode  pengambilan  data  dengan  tiga  cara yaitu  studi  pustaka,  observasi  lapangan  dan wawancara  dilakukan  dengan  stakeholder  yang terlibat  dari  proses  produksi.  Metode  dilakukan berdasarkan  kerangka  kerja  LCA  dalam  SNI  ISO 14040:2016  dengan  menganalisis  inventori  daur hidup  keripik  pisang  dan  menganalisis  dampak lingkungan (BSN, 2016).
Penentuan  satuan  unit  fungsi  yang  akan digunakan pada penilaian dampak lingkungan dengan metode LCA berdasarkan satuan produk terbanyak di pasaran.  Perhitungan  dampak  dengan  metode  LCA meliputi penentuan produk yang akan dikaji, batasan sistem,  unit  fungsi  dan  kategori  dampak  yang  akan dikaji (BSN, 2016).
Analisis inventori berisi identifikasi input dan output dalam siklus hidup produk yang mengacu pada SNI  14044:2017.  Analisis  inventori  meliputi  proses pengumpulan data serta perhitungan data. Data yang dikumpulkan  merupakan  data  primer  yang  didapat dari lapangan dan data sekunder berupa data material balance  input  dan  output  dari  dokumen  perusahaan. Data  dikumpulkan  dengan  mengidentifikasi  aliran input dan output pada proses produksi keripik pisang dari dua metode penggorengan, yakni penggorengan konvensional  dan  penggorengan  vakum.  Data  yang
diinput meliputi  data  aliran  dari  proses  pengupasan, perendaman, pengirisan, penggorengan, pendinginan, penirisan  minyak  dan  pengemasan.  Selanjutnya, analisis dampak lingkungan dilakukan dengan tujuan untuk  mengevaluasi  dampak  lingkungan  potensial yang  dihasilkan  berdasarkan  hasil  analisis  inventori (BSN, 2017).
Analisis  dampak  menggunakan  bantuan software SimaPro 9.4.0.2 dengan metode perhitungan dampak  menggunakan  Centre  of  Environmental Science  of  Leiden  University  Impact  Assessment (CML-2001-IA baseline). Analisis dampak lingkungan  akan  menganalisis  dampak  lingkungan seperti Global Warming Potential (GWP), Acidification (AP), Eutrophication (EP). Selanjutnya dilakukan  tahap lanjutan berupa  normalisasi (normalization),  yang  bertujuan  untuk  mengetahui besaran  pengaruh  dari masing-masing  dampak  yang dihasilkan dengan satuan yang sama  (Puspaningrum et  al., 2023).  Normalisasi  perlu  dilakukan  untuk menyamakan  satuan  agar  dampak  yang  dihasilkan dapat  dibandingkan  pengaruhnya  terhadap  skor indikator  dampak  dalam  metrik  yang  sama  yakni dengan  satuan  person  equivalent.  Menurut  SNI 14044:2017, normalisasi didasarkan pada unit setara orang  (person  equivalent),  yang  menunjukkan dampak  tahunan  per  kapita  di  seluruh  dunia  dalam kategori  tertentu  berdasarkan  seberapa  besar dampaknya  terhadap  orang  yang  setara  dengan menggunakan unit yang sama.
Tahapan penelitian dapat dilihat pada Gambar 1, dalam tahapan LCA dalam SNI ISO 14040:2016, proses pertama setelah menetapkan tujuan dan ruang lingkup  adalah  analisis  inventori  mulai  dari  proses awal  pembuatan  keripik  pisang  hingga  menjadi kemasan.  Agroindustri  keripik  pisang  yang  dikaji adalah  industri  keripik  pisang  yang  menggunakan metode  penggorengan  konvensional  dan  industri lainnya  yang  menggunakan  metode  penggorengan vakum.  Pengolahan  data  inventori  menggunakan software SimaPro untuk dihitung dampak lingkungan yang  dihasilkan.  Selanjutnya  adalah  tahapan pelaporan  data  dilakukan  perhitungan  dampak lingkungan  antara  penggorengan  konvensional  dan penggorengan  vakum  untuk  dibandingkan  dampak emisi antara proses keduanya.

## HASIL DAN PEMBAHASAN

## Hasil Pengamatan Produksi Keripik Pisang
Ruang lingkup kajian LCA keripik pisang ini yaitu gate  to  gate ,  dimana  proses  dimulai  dari pengupasan  buah  pisang  segar,  perendaman  buah pisang,  pengirisan,  penggorengan,  penirisan  minyak dan pengemasan, sehingga didapatkan produk keripik pisang  dalam  kemasan  dengan  batasan  sistem  yang dikaji  dalam  pembuatan  keripik  pisang  ditampilkan pada  Gambar  2.  Penelitian  ini  dilakukan  pada  dua industri  keripik  pisang  yakni  yang  menggunakan metode  penggorengan  konvensional  dan  industri
yang  menggunakan  metode  penggorengan  vakum. Penetapan unit fungsi ditetapkan per kemasan keripik pisang 250 g keripik pisang. Berdasarkan kajian ini, bahan-bahan input dan energi yang digunakan dalam metode penggorangan konvensional dan penggorengan  vakum  adalah  sama,  kecuali  pada bahan  bakar  penggorengan  yang  digunakan  dimana penggorengan  konvensional  dengan  kayu  bakar  dan penggorengan  vakum  dengan  gas  LPG.  Proses produksi  keripik  pisang  pada  kajian  ini  yang ditampilkan  pada  Gambar  2  akan  menghasilkan dampak  yang dihitung  yaitu  dampak  GWP,  AP  dan EP.
Gambar  1.  Tahapan  proses  penelitian  berdasarkan metode LCA
Figure 1.  Stages of the research process based on the LCA method

## Gambar 2.  Batasan sistem LCA keripik pisang pada kedua industri
Figure  2.  System  boundary  of  the  LCA  for  banana chips in both industries

## Analisis Inventori
Analisis  inventori  yang  diinput  berdasarkan data  penggunaan  bahan  baku  dan  bahan  tambahan serta  energi  yang  digunakan  dalam  proses  produksi keripik  pisang.  Analisis  inventori  menghubungkan data  dengan  unit  proses  yang  dilakukan  berupa masukan  data  dan  keluaran  data  selama  proses produksi  keripik  pisang.  Tahapan  proses  produksi keripik  pisang  dapat  dilihat  pada  Gambar  3. Proses produksi  keripik  pisang  dimulai  dari  tahapan pengupasan  kulit  pisang  dengan  cara  menggunakan pisau,  dimana  dalam  tahapan  ini  akan  memisahkan daging  buah  pisang  dengan  kulit  pisang  yang  akan menjadi limbah padat. Proses selanjutnya perendaman  atau  pencucian  pisang  terkupas  dengan air  untuk  mencucinya  didalam  ember  besar  dengan tujuan  proses  pencucian  buah  pisang  ini  dilakukan untuk  membersihkan  kotoran  misalnya  tanah  atau benda-benda  lain  yang  tidak  dibutuhkan.  Pencucian hanya  dilakukan  satu  kali,  kemudian  pisang dilakukan  pengirisan  hingga  tipis  seperti  bentuk keripik  dengan  ketebalan  kurang  lebih  2-3  mm. Pengirisan  dilakukan  dengan  menggunakan  alat pengiris  yang  berbentuk  seperti  parutan  yang ditengah-tengahnya  terdapat  pisau.  Irisan  pisang tersebut  digoreng  dalam  penggorengan  pertama. Setelah didinginkan dari penggorengan pertama maka dilakukan  penggorengan  kedua  yang  bertujuan memberikan tekstur renyah pada keripik pisang yang dihasilkan.
Pada  proses  penggorengan  dengan vacuum frying dilakukan  sekali  selama  1,5  jam  dan  sudah memberikan  tekstur  yang  renyah.  Apabila  terdapat buah  pisang  yang  terlalu  matang  atau  bonyok  akan menghasilkan  produk  keripik  pisang  kurang  kering, maka  perlu  disortir  dan  dilakukan  penggorengan
kedua,  agar  tercapai  tingkat  kerenyahan  produk. Untuk  mengurangi  atau  menghilangkan  kelebihan minyak,  maka  hasil  gorengan  dilakukan  penirisan minyak dengan diputar dengan mesin spinner selama 10  menit.  Setelah  itu  keripik  pisang  dilakukan pengemasan  sesuai  dengan  kemasan  dengan  ukuran 250 g keripik pisang dengan mesin sealer.
Neraca  massa  dihitung  berdasarkan  data inventori input berupa penggunaan bahan baku utama yakni  buah  pisang,  dan  bahan  tambahan lain  seperti kemasan high density poli ethylene (HDPE), dan data output berupa  keripik  pisang  yang  dihasilkan  dan produk  samping  yakni  kulit  pisang. Output lainnya berupa  limbah  cair  dari  proses  perendaman  buah pisang dan bak penampung air untuk pendingin dalam penggorengan  vakum  dan  limbah  minyak  goreng. Data yang dikumpulkan pada industri keripik pisang selama satu bulan disajikan pada Tabel 1.
Pada  Tabel  1,  merupakan  data  yang dikumpulkan  pada  industri  keripik  pisang  yang menghasilkan keripik pisang sebanyak 330 kg/bulan dari  1330  kg  buah  pisang.  Kemudian,  berdasarkan data  tersebut  akan  dilakukan  perhitungan  dampak lingkungan  dengan  unit  fungsi  250  g  keripik pisang atau perkemasan keripik pisang. Selain menghasilkan keripik  pisang,  pada  proses  produksi  keripik  pisang juga  menghasilkan by  product berupa  kulit  pisang, limbah  cair  dan  limbah  minyak  goreng.  Terdapat perbedaan  antara  limbah  cair  industri  konvensional dan industri vakum, dimana pada industri konvensional  limbah  cair  dihasilkan  air  yang digunakan  pada  proses  perendaman  buah  pisang, sedangkan  pada  industri  vakum  limbah  cair dihasilkan dari air yang digunakan sebagai pendingin pada mesin penggorengan vakum.
Gambar 3. Tahapan proses produksi keripik pisang pada kedua industri Figure 3. Stages of the banana chips production process in both industries
Tabel 1.  Data collection pada industri keripik pisang penggorengan  konvensional  dan  vakum selama satu bulan
Table  1.  Data  collection  in  the  conventional  and vacuum  frying  banana  chips  industry  for one month Data Satuan Konvensional Vakum Input Pisang kg 1330 1300 Minyak Goreng liter 305 75 Kemasan HDPE kg 8,2 8,2 Air liter 1440 3440 Kayu Bakar kg 32 - Gas LPG kg - 60 Listrik kwh 9 138,6 Output Keripik Pisang kg 330 330 Kulit Pisang kg 433 433 Limbah Cair liter 1440 3440 Limbah Minyak Goreng liter 290 65
Data  inventori  pada  Tabel  2,  adalah  data penggunaan  bahan  baku  dalam  proses  pembuatan keripik  pisang  yang  sudah  dihitung  kebutuhannya untuk  menghasilkan  keripik  pisang  250  g  atau  satu kemasan yang disesuaikan dengan kemasan yang ada pada  industri.  Data  tersebut  dihitung  dari  rata-rata total penggunaan bahan baku, bahan tambahan serta penggunaan  energi  yang  dikonsumsi  selama  satu bulan.
Tabel  2.  Data  inventori  produksi  keripik  pisang  per 250 g/kemasan
Table 2. Inventory data for banana chips production
per 250 g/package Data Satuan Konvensional Vakum Input Pisang kg 0,985 0,985 Minyak Goreng liter 0,231 0,056 Kemasan HDPE kg 0,006 0,006 Air liter 1,09 2,60 Kayu Bakar kg 0,0242 - Gas LPG kg - 0,045 Listrik kwh 0,0068 0,105 Output Keripik Pisang kg 0,25 0,25 Kulit Pisang kg 0,328 0,328 Limbah Cair liter 1,09 2,60 Limbah Minyak Goreng liter 0,169 0,040
Data inventori selama sebulan yang dikumpulkan akan menghasilkan keripik pisang 330 kg, namun pada kajian ini akan dilakukan perhitungan dampak  disesuaikan  dengan  kebutuhan  perkemasan atau  250  g  keripik  pisang.  Data  pada  Tabel  2, merupakan  data  input  yang  akan  dilakukan
perhitungan  langsung  dengan  SimaPro  dengan metode CML IA- Baseline untuk menghitung dampak GWP,  AP  dan  EP.  Pada  proses  pembuatan  keripik pisang  memerlukan  energi  berupa  bahan  bakar  gas LPG, kayu bakar dan minyak goreng. Penggunaan air pada penggorengan vakum lebih banyak karena perlu bak  penampung  air  untuk  pendingin  dalam  proses penggorengan  vakum.  Kebutuhan  minyak  goreng pada  kedua  industri  berbeda  dimana  pada  industri penggorengan  konvensional  menghabiskan  minyak sebanyak  305  L/bulan,  sedangkan  dengan vacuum frying menghabiskan  sebanyak  75  L/bulan.  Minyak goreng yang dibutuhkan dalam penggorengan vakum lebih  sedikit  karena  penggorengan  dengan  metode vacuum  frying menggunakan  minyak  lebih  sedikit karena dapat menurunkan titik didih di bawah 90 o C, sehingga  struktur  kandungan  pada  minyak  goreng tidak akan cepat rusak, sehingga minyak goreng dapat digunakan untuk menggoreng keripik hingga 100 kali penggorengan (Afrozi et al ., 2018). Bahan bakar untuk penggorengan konvensional  adalah  kayu  bakar  sebanyak  32 kg/bulan  dan  bahan  bakar  penggorengan  vakum adalah  gas  LPG  sebanyak  60  kg/bulan  (Tabel  1). Penggunaan listrik pada penggorengan vakum 138,6 kwh/bulan  sedangkan  penggorengan  konvensional hanya  9  kwh/bulan.  Penggunaan  listrik  pada penggorengan konvensional untuk keperluan penggunaan  penerangan/lampu,  timbangan  digital, spinner dan sealer . Penggunaan listrik pada industri dengan penggorengan vakum adalah untuk penerangan/lampu,  timbangan  digital, spinner , sealer , pemantik mesin vacuum frying , pompa air dan exhaust  fan .  Output  yang  dihasilkan  dengan ditunjukkan  Tabel  2,  disesuaikan  dengan  jumlah produk yang akan dihitung yakni perkemasan keripik pisang.

## Analisis Dampak
Perhitungan  nilai  emisi  menggunakan  neraca massa sesuai kebutuhan untuk menghasilkan keripik pisang  250  g/kemasan.  Kategori  dampak  yang diamati  yaitu  GWP,  AP  dan  EP.  Pada  Tabel  3 ditunjukkan  dampak  total  yang  dihasilkan  dari penggorengan konvensional dan vakum memberikan nilai  emisi  yang  nyata,  dimana  pada  dampak  GWP didominasi  oleh  penggorengan  konvensional.  Selain dampak  GWP,  dampak  emisi  oleh  AP  dan  EP  juga paling besar oleh metode penggorengan konvensional.
Perhitungan  analisis  dampak  pada  industri penggorengan  konvensional  meliputi  buah  pisang, minyak goreng, air, listrik, kemasan HDPE dan kayu bakar.  Sedangkan  pada  industri  penggorengan vakum meliputi data input yang sama, kecuali bahan bakar  dari  penggorengan  berbeda  yakni  dengan menggunakan gas LPG. Kontribusi terhadap dampak pada  industri  penggorengan  konvensional  dan penggorengan  vakum  ditampilkan  dengan  rincian nilai dampaknya pada Tabel 3.

## Tabel 3. Rincian nilai dampak produksi keripik pisang per 250 g keripik pisang
Table 3. Details of the impact value of banana chips production per 250 g of banana chips
Data Penggorengan Konvensional Penggorengan Vakum GWP (kg CO 2 eq) AP (kg SO 2 eq) EP (kg PO 4 eq) GWP (kg CO 2 eq) AP (kg SO 2 eq) EP (kg PO 4 eq) Input Pisang 1,7E-1 4,9E-4 1,3E-4 1,7E-1 4,9E-4 1,3E-4 Minyak Goreng 8,9E-1 2,8E-3 1,7E-2 2,2E-1 7,1E-4 4,3E-3 Kemasan HDPE 1,4E-2 4,9E-5 1,2E-5 1,4E-2 4,9E-5 1,2E-5 Air 8,2E-4 3,6E-6 1,7E-6 1,9E-3 8,7E-6 4,2E-6 Kayu Bakar 1,4E-4 2,5E-5 6,6E-6 - - - Listrik 8,1E-3 3,5E-5 4,8E-5 1,2E-1 5,4E-4 7,5E-4 Gas LPG - - - 2,9E-2 3,1E-4 3,3E-5 Output Kulit Pisang 6,3E-2 1,7E-4 3,1E-4 6,3E-2 1,7E-4 3,1E-4 Limbah Cair 5,9E-4 4,3E-6 1,4E-5 5,9E-4 4,3E-6 1,4E-5 Limbah Minyak 0 0 2,1E-3 0 0 4,9E-4 Total 1,16 3,6E-3 2,0E-2 6,3E-1 2,3E-3 6,1E-3
Gambar 4. Perbandingan metoda penggorengan konvensional dan vakum dari rincian penggunaan bahan (input) terhadap nilai pada dampak GWP
Figure 4. Comparison of conventional and vacuum frying methods from details of material use (input) to the value of the GWP impact
Berdasarkan  Tabel  3  dampak  yang  dihasilkan dari  produksi  keripik  pisang  ditampilkan  dalam kontribusi yang disebabkan oleh penggunaan pisang, minyak goreng, energi (kayu bakar, listrik, LPG) dan penggunaan kemasan HDPE. Dampak terbesar adalah pada  dampak  GWP  dengan  nilai  pada  industri penggorengan  vakum  sebesar  6,3E-1  kg  CO 2 eq sedangkan pada industri penggorengan konvensional lebih besar sedikit dengan nilai sebesar 1,16 kg CO 2 eq.  GWP  berasal  aktivitas  manusia  dari  tingginya senyawa karbon yang dilepaskan ke udara dari suatu penggunaan  energi  alam  yang  berpotensi  dalam pemanasan global dalam jangka 100 tahun (Ahmad et al., 2019).  Rincian  kontribusi  dampak  dari  data inventori  terhadap  dampak  GWP  ditampilkan  pada Gambar 4.
Nilai  dampak  GWP  dipengaruhi  karena penggunaan  listrik  yang  dalam  proses  mendapatkan listrik  dapat meningkatkan  emisi  dan  GWP,  dimana
penggunaan  listrik  pada  penggorengan  vakum memberikan  dampak  emisi  yang  cukup  tinggi. Substansi CO2 dan CH4 dalam indikator pencemarnya  pada  listrik  dan  juga  pada  sumber energi  utama  pemasakan.  Pembakaran  kayu  bakar dan  penggunaan  gas  LPG  dalam  proses  pengolahan dapat  menghasilkan  emisi  CO2  dan  CH4  yang meningkatkan pemanasan global (Sulistiyono, 2012). Hal  ini  terbukti  bahwa  nilai  GWP  terbesar  pada penggorengan  konvensional  maupun  penggorengan vakum  adalah  dari  penggunaan  minyak  goreng, namun pada penggorengan konvensional memberikan  dampak  yang  lebih  besar.  Selain  itu, nilai  dampak  GWP  juga  besar  pada  penggunaan pisang,  penyebab  tingginya  ini  dikarenakan  pada proses  perkebunannya  dari  pemakaian  pupuk  dan traktor  dalam  proses  persiapan  lahan.  Nilai  dampak GWP  juga  disebabkan  oleh  bahan  bakar  pada penggorengan  vakum  yakni  gas  LPG  yang  terdapat
0.00E+00 2.00E-01 4.00E-01 6.00E-01 8.00E-01 1.00E+00 G W P (k g CO 2 e q ) Konvensional Vakum
pada proses transformasi gas alam menjadi LPG yang melewati  proses  pretreatment  (acid  removal, dehidration, dan refrigeration) dan fraksinasi dengan pengotor utama yang terdapat pada gas alam berupa CO2 dan H2S (Sembiring et al., 2019).
Dampak  terbesar  selanjutnya  pada  dampak  EP dengan  nilai  pada  industri  penggorengan  vakum sebesar 6,1E-3 kg PO4 eq sedangkan dampak EP pada industri  penggorengan  konvensional  sebesar  2,0E-2 kg  PO4  eq.  Rincian  kontribusi  dampak  dari  data inventori  terhadap  dampak  EP  ditampilkan  pada Gambar 5.
Eutrofikasi adalah proses alami yang terjadi secara alami dalam ekosistem air tawar, tetapi dapat dipercepat  secara  signifikan  oleh  aktivitas  manusia seperti  pertanian,  pemukiman,  dan  industri  yang memberikan peningkatan nutrient (seperti fosfor dan nitrogen)  dalam  perairan,  yang  dapat  menyebabkan pertumbuhan  alga  dan  tanaman  air  yang  berlebihan (Dodds et  al., 2009).  Sumber  polutan  penyebab eutrofikasi adalah NO x , NO, PO 4 , dan nutrient (N dan P)  dari  hasil  pembakaran  kayu  bakar  dapat berinteraksi  dengan  senyawa  kimia  lainnya  dan
membentuk  asam  nitrat  (HNO 3 )  dan  asam  nitrit (HNO 2 )  (Athirafitri et  al .,  2021).  Senyawa  tersebut mencemari daratan terutama pada perairan air tawar, sehingga  dapat  merusak  ekosistem  air  tawar  dengan menggangu  kualitas  air  dan  keberlanjutan  sumber daya  air  dapat  memicu  pertumbuhan  alga  yang berlebihan  karena  nutrient  yang  tinggi  atau  dikenal dengan bloom alga , fenomena ini akan mengakibatkan  hipoksia  ketika  alga  mati  akibat terdekomposisi  bakteri  yang membutuhkan  oksigen, sehingga akan mengurangi oksigen dalam air (Mishra et  al .,  2022).  Nutrient  yang  tinggi  disebabkan  oleh asam nitrat dan asam nitrit dalam bentuk nitrogen dan fosfor (Kumar, 2017). Dampak emisi EP paling besar oleh penggunaan minyak goreng pada penggorengan konvensional maupun penggorengan vakum.
Nilai  dampak  AP  pada  industri  penggorengan vakum  sebesar  2,3E-3  kg  SO 2 eq  sedangkan  nilai dampak  AP  pada  pada  industri  penggorengan konvensional  sebesar  3,6E-3  kg  SO 2 eq.  Rincian kontribusi  dampak  dari  data  inventori  terhadap dampak AP ditampilkan pada Gambar 6.
Gambar 5. Perbandingan metoda penggorengan konvensional dan vakum dari rincian penggunaan bahan (input) terhadap nilai pada dampak EP
Figure 5. Comparison of conventional and vacuum frying methods from details of material use (input) to the value of the EP impact
Gambar 6.  Perbandingan metoda penggorengan konvensional dan vakum dari rincian penggunaan bahan (input) terhadap nilai pada dampak AP
Figure 6.  Comparison of conventional and vacuum frying methods from details of material use (input) to the value of the AP impact
0.00E+00 2.00E-03 4.00E-03 6.00E-03 8.00E-03 1.00E-02 1.20E-02 1.40E-02 1.60E-02 1.80E-02 E P (k g P O 4 eq ) Konvensional Vakum 0.00E+00 5.00E-04 1.00E-03 1.50E-03 2.00E-03 2.50E-03 3.00E-03 A P (k g S O 2 eq ) Konvensional Vakum
Penyebab utama asidifikasi berasal dari proses pembakaran  dan  pemanasan  di  industri  yang menghasilkan  emisi  sulfur  dioksida  (SO 2 )  dan nitrogen oksida (NOx) yang akan berinteraksi dengan air di atmosfer, membentuk asam sulfat (H 2 SO 4 ) dan asam  nitrat  (HNO 3 )  yang  kemudian  jatuh  ke permukaan tanah dan air sebagai hujan asam sehingga mengakibatkan pH perairan dan tanah menurun, yang dapat  menyebabkan  masalah  serius  bagi  ekosistem akuatik  dan  darat  (Lovett et  al., 2009).  Hujan  asam merupakan  deposisi  atmosfer  dalam  bentuk  hujan, salju,  gas,  partikulat,  dan  uap  yang  mengandung senyawa asam, sehingga memberikan dampak negatif ke  bumi  (Imam et  al., 2021).  Organisme  akuatik seperti  ikan  dan  plankton  dapat  menderita  dampak negatif dari asidifikasi air, sementara menurut Clark et al. (2013), tanaman di tanah menghadapi kesulitan dalam  menyerap  nutrisi  karena  asidifikasi  tanah karena  penurunan  pH  tanah  akibat  penambahan  N akibat nitrifikasi dan penambahan S dari pembentukan  asam  sulfat,  yang  dapat  memiliki berbagai efek pada pertumbuhan tanaman.

## Perbandingan Dampak
Perbandingan  nilai  dampak  yang  dihasilkan dari produksi keripik pisang dari industri penggorengan vakum dan penggorengan konvensional  dilakukan  berdasarkan  nilai  dampak yang dinormalisasi dengan tujuan untuk menyamakan satuan agar dapat  dibandingkan.  Normalisasi adalah skor  indikator  untuk  semua  kategori  dampak  dalam metrik  yang  sama  dengan  satuan person  equivalent (Bjorn  dan  Hauschild,  2015).  Perhitungan  untuk mendapatkan  nilai  normalisasi,  dilakukan  dengan mengubah  data  karakterisasi  dengan  satuan dampak masing-masing  dibagi  dengan  nilai  normalisasi berdasarkan nilai dampak perkapita dalam satu tahun (Huijbregts et al ., 2003).
Berdasarkan  data  normalisasi  yang  telah dihitung  maka  dampak  total  untuk  menghasilkan keripik pisang per kemasan atau 250 g menghasilkan dampak  untuk  penggorengan  konvensional  pada industri penggorengan konvensional sebesar 1,9E-12 person  equivalent /kemasan  dan  pada  penggorengan vakum  pada  industri  penggorengan  vakum  sebesar 6,7E-13 person  equivalent /kemasan.  Perbandingan antara industri penggorengan vakum dan penggorengan konvensional, diketahui bahwa dampak yang dihasilkan pada industri penggorengan konvensional  lebih  besar  dibandingkan  industri penggorengan  vakum.    Dampak  tertinggi  yang dihasilkan  pada  dampak  EP,  diikuti  oleh  dampak GWP  dan  AP.  Persentase  kontribusi  dampak  yang dihasilkan  pada  proses  produksi  keripik  pisang ditampilkan pada Gambar 7.
Berdasarkan Gambar 7 diketahui bahwa pada industri penggorengan konvensional, dampak terbesar  pada  EP  berkontribusi  sebesar  81,04%, diikuti  oleh  dampak  GWP  sebesar  12,10%  dan dampak AP sebesar 6,86%. Pada Industri
penggorengan  vakum,  dampak  terbesar  pada  EP berkontribusi  sebesar  82,12%,  diikuti  oleh  dampak GWP sebesar 11,38% dan dampak AP sebesar 6,50%. Tahapan  penggorengan  dalam  proses  produksi keripik  pisang  berkontribusi  dengan  nilai  dampak terbesar,  dimana  pada  penggorengan  konvensional adalah  85,45%  dari  total  dampak  dan  pada penggorengan  vakum  adalah  77,70%  dari  total dampak.  Dampak  emisi  yang  dihasilkan  dari penggorengan konvensional lebih besar dibandingkan dengan dampak emisi dari penggorengan  vakum,  serta  dapat  dikatakan  bahwa tahapan  penggorengan  merupakan  penyumbang emisi  terbesar.  Dampak  emisi  pada  penggorengan konvensional lebih besar karena penggunaan minyak goreng  yang  diperlukan  lebih  besar  dibandingkan penggorengan  vakum.  Hasil  ini  juga  memiliki kesamaan  dengan  penelitian  LCA  oleh  (Rais et  al. 2022),  tentang  kerupuk  kulit  sapi  dengan  metode penggorengan konvensional dengan bahan bakar gas LPG menunjukan bahwa sumber penyumbang emisi terbesar  yaitu  pada  tahapan  penggorengan  sebesar 54,32.
Gambar 7. Perbandingan persentase dampak produksi keripik  pisang  industri  penggorengan
vakum dan konvensional
Figure  7.  Comparison  of  the  percentage  impact  of banana  chip  production from  the vacuum and conventional frying industry

## KESIMPULAN DAN SARAN

## Kesimpulan
Pada  Industri  penggorengan  konvensional, untuk  memproduksi  perkemasan  keripik  pisang menghasilkan dampak GWP sebesar 1,16 kg CO 2 eq, dampak EP 2,0E-2 kg PO 4 eq dan AP 3,6E-3 kg SO 2 eq,  sedangkan  pada  industri  penggorengan  vakum, perkemasan  keripik  pisang  menghasilkan  dampak GWP sebesar 6,3E-1 kg CO 2 eq, dampak AP 2,3E-3 kg  SO 2 eq  dan  EP  6,1E-3  kg  PO 4 eq.  Berdasarkan nilai  tersebut  diketahui  dampak  GWP,  AP  dan  EP yang dihasilkan oleh industri penggorengan konvensional  lebih  besar  dibandingkan  dengan industri  penggorengan  vakum.  Nilai  dampak  yang dihasilkan antara kedua industri mengalami perbedaan  nilai  dampak  pada  dampak  yang dihasilkan dari tahapan penggorengan.
Berdasarkan  nilai  dampak  dengan  data normalisasi  atau  dampak  tahunan  per  kapita  yang
12.10 11.38 6.86 6.50 81.04 82.12 0% 20% 40% 60% 80% 100% Konvensional Vakum GWP AP EP
didasarkan pada unit setara orang (person equivalent) di seluruh dunia yang telah dihitung diketahui bahwa dampak total untuk menghasilkan keripik pisang per kemasan  atau  250  g  menghasilkan  dampak  pada penggorengan  konvensional  sebesar  1,9E-12  person equivalent/kemasan  dengan  tahapan  penggorengan berkontribusi 85,45% dan pada penggorengan vakum sebesar  6,7E-13  person  equivalent/kemasan  dengan tahapan  penggorengan  berkontribusi  77,70%.  Nilai dampak  emisi  yang  dihasilkan  menunjukan  bahwa dampak emisi dari penggorengan konvensional lebih besar dari dampak emisi dari penggorengan vakum.

## Saran
Perlu  dilakukan  kajian  LCA  yang  lebih komprehensif  terkait  produksi  keripik  pisang  dari hulu (budidaya buah pisang) hingga hilir
(penanganan limbah) dan kajian tentang perbandingan dari segi ekonomi antara penggorengan konvensional dan penggorengan vakum.

## DAFTAR PUSTAKA
Ahmad S, Wong KY, dan Ahmad R. 2019. Life cycle assessment for food production and manufacturing: recent trends global
applications  and  future  prospects. Procedia Manufacturing . 34:49–5
Astuti  AD,  Astuti  RSD,  dan  Hadiyanto  H.  2018.
Application of Life Cycle Assessment (LCA) in  Sugar  Industries.  E3S  Web  Conf.  31:1–5. doi:10.1051/e3sconf/20183104011
Athirafitri  N,  Indrasti  NS,  dan  Ismayana  A.  2021. Impact analysis of fishery processing  using Life  Cycle  Assessment  (LCA)  method:  A literature review. Jurnal Teknologi   Industri Pertanian. 31(3): 274-282.
Bjørn  A  dan  Hauschild  MZ.  2015.  Introducing carrying  capacity-based  normalization  in LCA:  framework  and  development  of references at midpoint level. The International Journal Life Cycle Assessment . 20(7): 1005 – 1018. doi:10.1007/s11367-015-0899-2
[BPS]  Badan  Pusat  Statistik  (ID).  2021.  Produksi Buah Pisang di Indonesia. Tersedia pada:http://www.bps.go.id [diunduh 20 Januari 2022]. [BPS]  Badan  Pusat  Statistik  (ID).  2021.  Produksi
Buah Pisang di Lampung. Tersedia pada:http://www.bps.go.id [diunduh 20 Januari 2022].
[BSN] Badan Standardisasi Nasional. 2016. SNI ISO 14040:2016. Manajemen Lingkungan – Penilaian Daur Hidup – Prinsip dan Kerangka
Kerja. Badan Standardisasi Nasional. https://bsilhk.menlhk.go.id/standarlhk/wp
content/uploads/2022/08/SNI-ISO-14040-
2016-Manajemen-lingkungan-Penilaian  daur- hidup-Prinsip-dan-kerangka-kerja.pdf
[BSN] Badan Standardisasi Nasional. 2017. SNI ISO 14044:2017. Manajemen Lingkungan – Penilaian  Daur  Hidup  –  Persyaratan  dan Panduan. Badan Standardisasi Nasional. https://proper.menlhk.go.id/propercms/uplo ads/magazine/docs/buku/magazinePedom an_Penyusunan_Laporan_Penilaian_Daur_ Hidup_2021.pdf
Clark  CM,  Bai  Y,  Bowman  WD, Cowles  JM,  Fenn ME,  Gilliam  FS,  Phoenix  GK,  Siddique  I, Stevens CJ, Sverdrup HU, Throop HL. 2013.
Encyclopedia of Biodiversity: Second Edition .Waltham (MA): Academic Press
Dodds  WK,  Bouska  WW,  Eitzmann  JL,  Pilger  TJ,
Pitts KL, Riley AJ, Schloesser JT, Thornbrugh
DJ. 2009. Eutrophication of u. s. freshwaters: analysis of potential economic
damages. Enviromental  Science  Technology .
43(1):12–  19.doi:10.1021/es801217q.
Huijbregts MAJ, Breedveld L, Huppes G, Koning A,
Van Oers L, Suh S. 2003.   Normalization figures for environmental life-cycle assessment  The  Netherlands  (1997/1998), Western Europe (1995) and The World (1990 and 1995). Journal of Cleaner Production . 11:737-748.
Kumar  S.  2017.  Acid  rain-the  major  cause  of pollution:  Its  Causes,  Effects. International Journal  of  Applied  Chemistry. 13(1):53–58. http://www.ripublication.com
Lovett GM, Tear TH, Evers DC, Findlay SEG, Cosby BJ, Dunscomb JK, Driscoll CT, Weathers KC. 2009.  Effects  of  air  pollution  on  ecosystems and biological
diversity in the eastern United States. Annals of the New York Academy of Sciences . 1162:99–
135.doi:10.1111/j.1749-
6632.2009.04153.x.
Mishra P, Naik S, Babu PV, Pradhan U, Begum M,
Kaviarasan  T,  Vashi  A,  Bandyopadhyay  D, Ezhilarasan P, Panda US . 2022. Algal bloom,
hypoxia, and mass fish kill events in the backwaters of Puducherry, Southeast coast of India. Oceanologia . 64(2):396-403. doi:10.1016/j.oceano.2021.11.003.
Puspaningrum T, Indrasti NS, Indrawanto C, Yani M.
2023. Life cycle assessment of
coconut plantation,  copra,  and  charcoal  production.
Global Journal of Environmental Science and  Management .  9(4):  653-672.  Doi:
10.22035/gjesm.2023.04.01
Rais AK, Amna M, dan Adiansyah JS. 2022. Analisis jejak karbon menggunakan pendekatan penilaian  daur  hidup (life  cycle  assessment) : studi kasus industri kecil kerupuk sapi di kota mataram. Journal  of  Environmental  Policy and  Technology .  1(1):  54  –  59.  Doi: https://doi.org/10.31764/jeptec.v1i1.12376 Sulistiyono.  2012.  Pemanasan  global  ( global warming ) dan hubungannya dengan
penggunaan bahan bakar fossil . Swara Patra . 2(2): 47-56. ISSN 2089-9572
Tjioener O dan Ardansyah. 2012. Profitabilitas usaha sentra  keripik  pisang. Jurnal  Dinamika Manajemen. 3(2):84-90.
Ulya M, Fuad M, Mu’tamar F, Firmansyah RA. 2020.
Life cycle assessment of raw and fried tette  chips  production. Advances  in  Food Science, Sustainable Agriculture and Agroindustrial  Engineering .  2020(1):11–16. ISSN 2622-5921
Wiloso EI, Nazir N, Hanafi J, Siregar K, Harsono SS,
Setiawan AAR, Muryanto, Romli M, Utama  NA,  Shantiko  B.  2018.  Life  cycle assessment research and application   in Indonesia. The  International  Journal  of  Life Cycle Assessment . 24(3): 386-396.   Doi: 10.1007/s11367-0811-1459-