## Penilaian Risiko Keselamatan Dan Kesehatan Kerja
Assessment on Work Safety and Health Risks
Dwi Iryaning Handayani *1 , Adi Purwanto *2
*1 E-mail: dwiiryaninghandayani@yahoo.co.id
*1, *2 Jurusan Teknik Industri Universitas Panca Marga Probolinggo
Abstrak— Keselamatan  dan  kesehatan  kerja  merupakan  aspek  penting  dalam  mengendalikan  semua  risiko  yang  ada  didalam operasional perusahaan sehingga Penerapan (K3) ditempat kerja dapat meminimalkan risiko kecelakaan kerja pada setiap kegiatan proses produksi. Kecelakaan yang terjadi di lingkungan kerja sebagian besar 88% disebabkan karena perilaku yang tidak aman ( unsafe action) , 10% kondisi lingkungan kerja yang tidak aman (unsafe condition) dan 2% tidak diketaui penyebabnya. Oleh karena itu  manajemen  perusahaan  harus  melakukan  analisis  terhadap  manajemen  risiko  yang  diharapkan  dapat  mengurangi  dan melindungi bahkan menghilangkan risiko kecelakaan kerja (zero Accident) pada tenaga kerja dengan melakukan pencegahan pada timbulnya kecelakaan kerja selama melakukan kegiatan proses produksi. Tujuan penelitan ini yaitu melakukan identifikasi potensi bahaya dan melakukan penilaian risiko bahaya yang akan terjadi di PT. X divisi Particle Board di area glue kitchen , forming dan press  line .  Terdapat  23  kejadian  risiko  keselamatan  dan  kesehatan  kerja  yang  sudah  di  identifikasi.  Adapun  risiko  yang  paling banyak terjadi yaitu pada tahapan proses forming dan press process. Tingkat risiko yang paling tinggi yang bisa berpotensi kematian
(ektstrem risk) yaitu ketika pekerja melintasi tangga forming dan hot press . Sedangkan tingkat risiko yang paling rendah yaitu ketika pekerja terbentur besi beam , terkena flake yang tajam dan terkena oli panas saat terjadi kebocoran pipa.
Kata kunci— r isiko, keselamatan, kesehatan
Abstract— Safety  and  health  in working  activities  is  important  aspect  to  control  all  possible  risks  within  company  operational  to minimize accidents in all production processes. Most of accidents in working area are, approximately 88% caused by unsafe action, 10 % due to unsafe condition and the remaining 2 % from unknown sources. Herewith, companies are responsible to analyze their risk management in order to protect from or even to diminish accidents for their workers during production processes. This research is aimed to identify potential and to assess potential risk towards accident in a PT. X at Particle Board Division in area of kitchen, forming and press line. In fact, there are 23 safety and health threats identified. Many of them are found in the forming and press processes. While the highest risk of death or extreme risks are identified during passing the forming and hot press processes, the lowest risks are found during hitting structural beam, sharp flake contacts and interaction with hot oil during pipe leakage.
Keyword — risk, safety, health

## P ENDAHULUAN
Penerapan  keselamatan  dan  kesehatan  kerja (K3) ditempat kerja merupakan hal yang penting bagi perusahaan  untuk  meminimalkan  risiko  kecelakaan kerja pada setiap kegiatan proses produksi. Dampak yang  terjadi  akibat  K3  dapat  merugikan  karyawan serta perusahaan baik secara lamgsung maupun tidak langsung  (Maryani,  2012,  dan  Sepang,  2013). Dengan  adanya  penerapan  K3  pada  setiap  proses kegiatan produksi dapat menjadikan lingkungan kerja yang  aman,  nyaman,  dan  terhindar  dari  kecelakaan kerja sehingga angka kecelakaan nihil (zero Accident) (Patradhiani,  2013).  Hal  ini  dapat  terwujud  dengan mengendalikan sumber bahaya yang dapat menimbulkan bahaya kecelakaan ( Maryani, 2012)
Keselamatan  dan  kesehatan  kerja  merupakan aspek  penting  dalam  mengendalikan  semua  risiko yang ada didalam operasional perusahaan (Patradhiani ,  2013).  Begitu  juga  dengan  Suma’mur (1994)  menyatakan  bahwa  pengendalian  sumber bahaya  dapat  mengurangi  kecelakaan  dan  penyakit akibat  kerja  (PAK)  sehingga  dalam  berbagai  sistem
K3  harus  menempatkan  aspek  manajemen  risiko dalam  landasan  utama  penerapan  K3  di  lingkungan industri  (Wicaksono&Singgih,  2011).  Sama  halnya dengan Ramli (2010) mengemukakan bahwa kegiatan  dalam  pelaksanaan  proses  produksi  pada suatu  industri  dapat  menyebabkan  potensi  risiko kecelakaan  kerja.  Hal  ini  terbukti  dengan  adanya jumlah  kecelakaan  kerja  di  Indonesia  pada  tahun 2012 sebesar 103.000 kasus, sedangkan pada tahun 2013  meningkat  menjadi  129.111  kasus  atau  naik sebesar  11,24%.  Kasus  kecelakaan  yang  terjadi sebagian besar terjadi di dalam perusahaan pada saat bekerja dengan jumlah 69,59% (BPJS, 2014).
Kecelakaan  yang  terjadi  di  lingkungan  kerja sebagian  besar  88%  disebabkan  karena  perilaku yang  tidak  aman  ( unsafe  action) ,  10%  kondisi lingkungan kerja  yang tidak aman (unsafe condition) dan 2% tidak diketaui penyebabnya ( Henrich, 1931). Maka  dari  itu  manajemen  perusahaan  harus melakukan analisis terhadap manajemen risiko  yang diharapkan  bisa  mengurangi  melindungi  bahkan menghilangkan risiko kecelakaan kerja (zero accident) pada tenaga kerja. Salah satunya dengan
melakukan  pencegahan  pada  timbulnya  kecelakaan kerja selama melakukan kegiatan proses produksi.
Tujuan  penelitan  ini  yaitu  melakukan  identifikasi potensi bahaya dan melakukan penilaian risiko  yang akan terjadi pada  PT. X divisi  Particle Board di area glue kitchen , forming and press line.

## M ETODA

## A.  Tahap Identifikasi
Pada  tahapan  ini  dilakukan  identifikasi  terhadap proses kerja mesin glue kitchen, Forming & Press line , identifikasi  bahan-bahan/material  yang  digunakan untuk proses produksi tersebut.

## B.  Tahap Penaksiran Risiko (Risk Assessment)
Pada  tahap  ini  dilakukan  penaksiran  risiko  ( risk assessment) guna  mengetahui  penyebab  terjadinya risiko. Adapun tahapannya sebagai berikut:

## 1)  Identifikasi Risiko
Identifikasi risiko dilakukan untuk menemukan risiko – risiko  yang  terjadi  dengan  menemukan  jawaban terhadap apa, bagaimana dan mengapa terjadi suatu risiko  keselamatan  kerja.  Identifikasi  risiko  ini dilakukan berdasarkan proses produksi particle board dengan  cara  tanya  jawab  dengan  pihak  manajemen safety perusahaan, observasi dan pengamatan pada kegiatan produksi serta melakukan studi literatur dari data-data perusahaan.
2)  Analisis Risiko
Pada  tahap  ini  dilakukan  analisis  terhadap  semua data  yang  berpotensi  berpengaruh  terhadap  risiko keselamatan kesehatan kerja yang sudah diidentifikasi  sebelumnya.  Dalam menganalisis  risiko mengacu  pada  daftar  potensi  risiko,  nilai likelihood dan  nilai consequence risiko. Sementara  nilai likelihood menggambarkan probabilitas atau frekuensi terjadi  dari  setiap  potensi  risiko,  nilai consequence merupakan besarnya dampak yang akan ditimbulkan ketika  potensi  risiko  tersebut  terjadi.  Penilaian  risiko dilakukan berdasarkan hasil kuisoner atau brainstorming, dan data historis yang ada.
3)  Evaluasi Risiko
Pada tahap ini dilakukan evaluasi risiko dengan cara mengetahui nilai risiko dari setiap potensi risiko. Nilai- nilai  risiko  yang  ada  selanjutnya  diranking  dan dipetakan  ke  dalam  suatu  matrik  risiko.  Dari  hasil pemetaan tersebut dapat diketahui risiko-risiko mana saja yang masuk kategori risiko ekstrim, risiko tinggi, risiko sedang atau risiko rendah.

## H ASIL DAN P EMBAHASAN
1)  Identifikasi Risiko Proses produksi
Tahap  identifikasi  risiko  dilakukan  berdasarkan proses produksi particle board . Hasil identifikasi risiko
adalah  mendata  setiap  risiko  yang  memberikan dampak  terhadap  keselamatan  dan  kesehatan karyawan.  Setiap  sumber  risiko  dan  kejadian  risiko akan  dikelompokkan  berdasarkan  dari  tahapan proses  produksi  untuk  mempermudah  proses identifikasi  selanjutnya.  Data  mengenai  identifikasi risiko dapat dilihat pada Tabel 1.
Terdapat  23  kejadian  risiko  keselamatan  dan kesehatan  kerja  yang  sudah  diidentifikasi,  seluruh kejadian  risiko  ini  mendapat  validasi  dari  pihak perusahaan dan selanjutnya akan dilakukan identifikasi penyebab kejadian berkaitan dengan risiko keselamatan dan kesehatan kerja.

## 2)  Identifikasi Akibat dari Suatu Kejadian Risiko
Setiap  kejadian  risiko  dapat  menimbulkan  dampak yang mengakibatkan gangguan pada proses produksi maupun  pada  para  pekerja  yang  terlibat  pada kegiatan proses produksi tersebut. Tahapan identifikasi  akibat  dari  kejadian  risiko  dilakukan dengan proses tanya jawab dengan pihak perusahaan,  selain  itu  juga  dampak  risiko  di identifikasi  berdasarkan  data  sekunder  yang  dimiliki perusahaan seperti  profil risiko dan  data kecelakaan kerja. Dalam penelitian  ini, identifikasi dampak risiko didasarkan  pada  laporan  profil  risiko  akibat  kerja, sehingga  dapat  diketahui  dampak  yang  ditimbulkan kejadian risiko terhadap para pekerja. Semua dampak risiko dapat dilihat pada Tabel 2.
Tabel 1. Identifikasi Risiko No Sumber risiko Identifikasi risiko Tahapan risiko 1 Resin Terpercik atau tersiram cairan resin Proses glue kitchen 2 Hardener Terpercik atau tersiram cairan hardener 3 SEW NA Terpercik atau tersiram cairan SEW NA 4 Xylenol Terpercik atau tersiram cairan xylenol 5 Emulgen Terpercik atau tersiram cairan emulgen 6 LEA Terpercik atau tersiram cairan LEA 7 Air panas Terpercik atau tersiram air panas 8 Asap penguapan Terhirup dan terkena mata 9 Jalan yang licin Terpeleset  jalan yan licin 10 Metal detector Tangan terkena besi yang tajam Proses Forming dan pre press 11 Suara yang dihasilkan mesin Kebisingan dari suara mesin 12 Belt conveyor forming Terjepit belt conveyor forming 13 Besi beam forming Kepala terbentur besi beam
14 Tangga forming Terjatuh saat melintasi tangga forming 15 Belt pre press Terjepit belt mesin pre press 16 Mat cross cut saw Terkena mat cross saw 17 Mat longitudinal saw Terkena mat longitudinal saw 18 Serbuk kayu Mata terkena serbuk kayu Menghirup serbuk kayu 19 Ceceran oli Terpeleset ceceran oli Proses hot press 20 Panas heating plate Terkena panas heating plate 21 Asap press Terhirup dan terkena mata 22 Pipa tekanan tinggi Terkena oli saat kebocoran pipa 23 Tangga mesin press Terjatuh saat melintasi

## 3)  Identifikasi Penyebab dari Suatu Kejadian Risiko
Setelah  dampak  yang  ditimbulkan  pada  pekerja  dari Kejadian  Risiko  proses  produksi particle  board pada proses finishing  line teridentifikasi,  selanjutnya  dikaji penyebab  risiko  dari  suatu  kejadian.  Tabel  3 menunjukkan  data  penyebab  munculnya  risiko  pada proses produksi.

## 4)  Penentuan Nilai Dampak dan Peluang
Pada  tahap  ini  dilakukan  penentuan  tingkat  dampak (severity) dari  tiap-tiap  risiko  proses  produksi. Nilai dampak (severity) merupakan nilai yang menyatakan seberapa besar akibat yang ditimbulkan dari kejadian risiko proses produksi. Adapun skala yang digunakan dalam  menentukan  dampak  suatu  kejadian  risiko didasarkan pada laporan profil PAK yaitu tingkat skala 1-5 yaitu sebagai berikut :
1. Insignifikan  injuries yaitu  dampaknya  tidak signifikan terhadap tenaga kerja atau manusia → tidak ada cidera.
2. Minor injuries yaitu dampaknya kecil  atau ringan terhadap tenaga kerja  → cidera ringan dan masih bisa bekerja
3. Moderat  injuries yaitu  dampaknya  sedang terhadap tenaga kerja atau manusia → cidera dan tidak bisa bekerja.
4. Major  injuries yaitu  dampaknya  besar  terhadap tenaga kerja atau manusia → cacat tubuh.
5. Catastrophic yaitu  dampaknya  sangat  besar terhadap tenaga kerja atau manusia → meninggal dunia.
Selain  nilai  dampak  dari  suatu  kejadian  risiko, juga ditentukan niai peluang terjadinya kejadian risiko. Adapun  skala  yang  digunakan  dalam  menentukan dampak  suatu  kejadian  risiko  didasarkan  pada laporan profil PAK yaitu tingkat skala 1-5 yaitu sebagai
berikut : 1. Almost certainly (>80 ─ 100%) yaitu kemungkinan hampir  pasti  akan  terjadi.  Peluang  terjadi  8  atau lebih terjadi setiap tahun.
2. Likely (> 60 ─ 80%) yaitu kemungkinan cenderung untuk  sering  terjadi.  Peluang  terjadi  6  ─  7  kali terjadi setiap tahun.
3. Possible (>40  ─  60%)  yaitu  kemungkinan  dapat terjadi sedang. Peluang  terjadi 4 ─ 5 kali terjadi setiap tahun.
4. Unlikely (> 20  ─  40%)  yaitu  kemungkinan  terjadi kecil atau cukup sekali- kali. Peluang terjadi 2 ─ 3 kali terjadi setiap tahun.
5. Rare (0 ─ 80%) yaitu kemungkinan terjadi sangat kecil atau jarang terjadi. Peluang terjadi 0 ─ 1 kali terjadi setiap tahun

## 5)  Menentukan Tingkat Risiko
Setelah  diketahui  nilai  dampak  dan  nilai  peluang kejadian  suatu  proses  produksi  dengan  melakukan observasi atau pengamatan dan data kuesioner yang ada  maka  selanjutnya  dapat  ditentukan  tingkat risikonya.  Hal  ini  dapat  dilihat  pada  Tabel  4 keterkaitan  antara  dampak  dan  peluang  dengan tingkat risiko kejadian suatu proses produksi.
Pemetaan  risiko  dilakukan  untuk  mendapatkan level risiko yang dapat menentukan tingkat risiko dan menunjukkan posisi risiko terhadap tingkat konsekuensi dan probabilitas risiko. Pemetaan risiko pada penelitian ini terbagi menjadi empat tingkat risiko yakni  risiko  ekstrim,  risiko  tinggi,  risiko  sedang  dan risiko rendah. Selengkapnya dapat dilihat pada Tabel 5.
Risiko  ekstrim  adalah  risiko  serius  yang  dinilai sangat mungkin berakibat fatal yaitu kematian . Risiko tinggi berakibat pada kondisi tubuh yang tidak normal atau  tidak  berfungsi  seperti  biasanya  seperti  cacat tubuh.  Risiko  sedang  mempunyai  konsekuensi kerugian  luka-luka  sehingga  pekerja  tidak  dapat bekerja  beberapa  hari.  Risiko  rendah  atau  sangat tidak serius adalah risiko  yang sangat tidak mungkin terjadi  dengan  kerugian  sepeti  luka-luka  yang  dapat diabaikan . Risiko K3 yang ekstrim pada penelitian ini terdapat dua risiko yaitu terjatuh saat melintasi tangga diatas forming dan  pada tangga  saat melintasi tangga hot fress .  Hal  ini  mengingat  peluang  terjadinya  risiko tersebut tinggi dan dapat menyebabkan kematian dan diikuti  dengan  dampak  yang  tinggi  pula.  Fakta dilapangan  menunjukan  bahwa  tangga  di  daerah forming dan hot press kurang aman. Selain itu sepatu yang  digunakan  oleh  pekerja  belum  sesuai  standar APD  serta  pekerja  dalam  melintasi  tangga  sering bergurau.

## Dinamika Rekayasa Vol. 10 No. 2 Agustus 2014
ISSN 1858-3075

## Tabel 2. Identifikasi dampak risiko pada proses finishing particle board
Tahapan proses Sumber risiko Kejadian risiko Dampak risiko Proses glue kitchen 1 Resin Mata terpercik atau tersiram cairan resin Iritasi mata dan kulit 2 Hardener Mata terpercik atau tersiram cairan hardener Iritasi mata dan kulit 3 SEW NA Mata terpercik atau tersiram cairan SEW NA Iritasi mata dan kulit 4 Xylenol Mata terpercik atau tersiram cairan xylenol Iritasi mata dan kulit 5 Emulgen Mata terpercik atau tersiram cairan emulgen Iritasi mata dan kulit 6 LEA Mata terpercik atau tersiram cairan LEA Iritasi mata dan kulit 7 Air panas Terpercik atau tersiram air panas Luka bakar 8 Asap penguapan Terhirup dan terkena mata Sesak nafas, pusing 9 Jalan yang licin Terpeleset  jalan yang licin Luka memar, luka lecet Proses Forming dan pre press 10 Metal detector Tangan terkena besi yang tajam Luka lecet, luka tertusuk 11 Suara yang dihasilkan mesin Kebisingan dari suara mesin Pendengaran berkurang/tuli 12 Belt conveyor forming Terjepit belt conveyor forming Fatality 13 Besi beam forming Kepala terbentur besi beam Luka memar, luka lecet, pusing 14 Tangga forming Terjatuh saat melintasi tangga diatas forming Luka memar, patah tulang 15 Belt pre press Terjepit belt pre press Fatality 16 Mat cross cut saw Terkena mat cross saw Luka terbuka 17 Mat longitudinal saw Terkena mat longitudinal saw Luka terbuka 18 Serbuk kayu Mata terkena serbuk kayu Menghirup serbuk kayu Iritasi mata Sesak nafas 19 Flake kayu Terkena flake kayu yang tajam Luka lecet Proses hot press 20 Ceceran oli Terpeleset ceceran oli Luka memar, luka lecet 21 Panas heating plate Terkena panas heating plate Luka bakar 22 Asap hot press Menghirup asap hot press Sesak nafas, pusing 23 Pipa tekanan tinggi Terkena oli saat terjadi kebocoran pipa Luka bakar, iritasi 24 Tangga mesin hot press Terjatuh saat melintasi Luka memar, patah tulang
Tingkat  risiko  tertinggi  kedua  dalam  penelitian  ini adalah terjepit belt convenyor forming atau terjepit belt pre  press ,  disebabkan  karena  pekerja  melakukan perbaikan  dan  proses cleaning saat  mesin  sedang beroperasi. Tidak adanya tanda bahaya K3 larangan mendekati  mesin  yang  sedang  beroperasi  adalah penyebab  kecerobohan para pekerja. Risiko pekerja terkena mat cross cut saw dan mat longitudinal cut saw disebabkan karena pekerja tidak memakai APD sarung tangan yang tebal sehingga pisau bersetuhan langsung  dengan  tangan  saat  ada  perbaikan  dan pergantian  pisau.  Tidak  adanya  tanda  bahaya  K3 “Hati-hati  ada  pisau  tajam  yang  beroperasi” merupakan  salah  satu  sumber  potensi  pekerja
melakukan tindakan ceroboh atau tidak hati-hati saat pisau berputar.
Kejadian  risiko  terkena  panas heating  plate disebabkan karena pekerja tidak memakai APD body protector , sarung tangan, dan safety shoes sehingga bagian tubuh  bersentuhan  langsung  dengan heating plate yang panas. Kejadian risiko pekerja menghirup asap hot press disebabkan karena daya hisap motor blower kurang  kuat  sehingga  kurang  efektif  dalam pembuangan asap keluar melainkan asap menyebar di dalam area pabrik. Pekerja juga tidak memakai APD masker sehingga asap hot press yang mengandung formalin  langsung terhirup kedalam tubuh. Kejadian risiko pekerja terkena oli panas saat terjadi kebocoran pipa  disebabkan  karena  tidak  ada  pengecekan  pipa
sehingga tidak ada yang mengetahui adanya indikasi kerusakan seperti pipa keropos atau sambungan pipa longgar.  Tingkat  risiko  menengah  bisa  dilakukan penanganannya  dengan  menunjuk  pihak  yang bertanggung  jawab  untuk  menanganinya  seperti dengan  menambah  sistem  pengawasan  terhadap pekerja. Sedangkan tingkat risiko rendah, penanganannya yaitu dikendalikan dengan prosedur- prosedur rutin seperti prosedur kerja (SOP).

## K ESIMPULAN
Kejadian  risiko  yang  paling  banyak  terjadi  yaitu pada tahapan proses forming dan pre-press. Tingkat risiko  yang  paling  tinggi  yang  bisa  perpotensi kematian,  atau  risiko  ekstrim,  yaitu  ketika  pekerja melintasi  tangga forming dan hot  press .  Sedangkan tingkat risiko yang paling rendah yaitu ketika pekerja terbentur  besi beam ,  terkena flake yang  tajam  dan terkena oli panas saat terjadi kebocoran pipa.
D AFTAR P USTAKA
Maryani, A., 2012, Pemodelan Kecelakaan Kerja Konstruksi Yang Komprehensif  Untuk  Mengendalikan  Biaya  K3,  Tesis Master, Institut Teknologi Sepuluh Nopember, Surabaya Sepang,  B.A.W.,  2013,  Manajemen  Risiko  Keselamatan  Dan Kesehatan Kerja (K3) Pada Proyek Pembangunan Ruko Orlens  Fashion  Manado,  Jurnal  Sipil  Statik  Vol.1  No.4, Maret 2013 (282-288) ISSN: 2337-6732
Heinrich,  H.W.,  1931,  Industrial  accident  prevention:  a  scientific approach. McGraw-Hill
Http://www.bpjsketenagakerjaan.go.id/ diakses: 12 Februari 2015 Patradhiani,  R.,  2013,  Model  Pengembangan  Manajemen  Risiko
Kecelakaan Kerja Dengan Fokus Pada Perilaku Pekerja Di  Industri  Kimia,  Tesis  Master,    Institut  Teknologi Sepuluh Nopember, Surabaya
Ramli, S., (2010) Pedoman praktis Manajemen Risiko dalam prespektif K3 OHS Risk Management, Dian Rakyat, Jakarta
Suma’mur,  1994,  Hygene  Perusahaan  dan  Kesehatan  Kerja.
Cetakan kesebelas, Haji masagung,Jakarta
Wicaksono,  I.K.  dan  Singgih,  M.L.,  2011,  Manajemen  Risiko  K3 (Keselamatan  dan  Kesehatan  Kerja)  Pada  Proyek Pembangunan  Apartemen  Puncak  Permai  Surabaya, Prosiding  Seminar  Nasional  Manajemen  Teknologi  XIII,
Program Studi MMT-ITS, Surabaya.
Tabel 3. Identifikasi Penyebab dari Suatu Kejadian Risiko Pada Proses finishing particle board
Tahapan proses Kejadian risiko Penilaian risiko Dampak Peluang Tingkat risiko Proses glue kitchen Mata terpercik atau tersiram cairan resin 3 4 M Mata terpercik atau tersiram cairan hardener 3 4 M Mata terpercik atau tersiram cairan SEW NA 3 4 M Mata terpercik atau tersiram cairan xylenol 3 4 M Mata terpercik atau tersiram cairan emulgen 3 4 M Mata terpercik atau tersiram cairan LEA 3 4 M Terpercik atau tersiram air panas 3 4 M Terhirup dan terkena mata asap penguapan emulsion 1 2 M Terpeleset  jalan yang licin 2 3 M Proses Forming dan pre press Tangan terkena besi yang tajam 2 4 L Kebisingan dari suara mesin 1 2 M Terjepit belt conveyor forming 4 4 H Kepala terbentur besi beam 2 4 L Terjatuh saat melintasi tangga diatas forming 5 4 E Terjepit belt pre press 4 4 H Terkena mat cross saw 4 4 H Terkena mat longitudinal saw 4 4 H Mata terkena serbuk kayu                   Menghirup serbuk kayu 1 2 M Terkena flake kayu yang tajam 2 4 L Proses hot press Terpeleset ceceran oli 2 4 L Terkena panas heating plate 3 3 H Menghirup asap hot press 1 1 H Terkena oli panas saat terjadi kebocoran pipa 4 4 H Terjatuh saat melintasi tangga hot press 5 4 E

## Tabel 4. Tingkat risiko pada proses finishing line particle board
Tahapan proses Sumber risiko Kejadian risiko Penyebab Proses glue kitchen 1 Resin Mata terpercik atau tersiram cairan resin Pekerja tidak memakai APD Adanya Kebocoran Pada Pipa/Tangki Kerusakan Pada Nozzle 2 Hardener Mata terpercik atau tersiram cairan hardener Pekerja tidak memakai APD Adanya Kebocoran Pada Pipa/Tangki Kerusakan Pada Nozzle 3 SEW NA Mata terpercik atau tersiram cairan SEW NA Pekerja tidak memakai APD Adanya Kebocoran Pada Pipa/Tangki Kerusakan Pada Nozzle 4 Xylenol Mata terpercik atau tersiram cairan xylenol Pekerja tidak memakai APD Adanya Kebocoran Pada Pipa/Tangki Kerusakan Pada Nozzle 5 Emulgen Mata terpercik atau tersiram cairan emulgen Pekerja tidak memakai APD Adanya Kebocoran Pada Pipa/Tangki Kerusakan Pada Nozzle 6 LEA Mata terpercik atau tersiram cairan LEA Pekerja tidak memakai APD Adanya Kebocoran Pada Pipa/Tangki Kerusakan Pada Nozzle 7 Air panas Terpercik atau tersiram air panas Pekerja tidak memakai APD Adanya Kebocoran Pada Pipa 8 Asap penguapan Terhirup dan terkena mata Pekerja tidak memakai APD Blower Penghisap Rusak Ventilasi ruangan yang kurang memadai 9 Jalan yang licin Terpeleset  jalan yang licin Pekerja tidak memakai APD Adanya ceceran air dilantai Cleaning area lantai kurang bersih Proses Forming dan pre press 10 Metal detector Tangan terkena besi yang tajam Pekerja tidak memakai APD Kecerobohan saat proses cleaning 11 Suara yang dihasilkan mesin Kebisingan dari suara mesin Pekerja tidak memakai APD Performance mesin yang menurun perawatan mesin kurang baik 12 Belt conveyor forming Terjepit belt conveyor forming Pekerja tidak memakai APD Kecerobohan saat proses cleaning Adanya kerusakan belt convenyor forming 13 Besi beam forming Kepala terbentur besi beam Pekerja tidak memakai APD Tindakan tubuh yang kurang aman Penempatan kontruksi besi beam kurang aman 14 Tangga forming Terjatuh saat melintasi tangga diatas forming Pekerja tidak memakai APD Kecerobohan saat proses cleaning Adanya kerusakan belt convenyor forming 15 Belt pre press Terjepit belt pre press Pekerja tidak memakai APD Kecerobohan saat proses cleaning Adanya kerusakan belt convenyor forming 16 Mat cross cut saw Terkena mat cross saw Pekerja tidak memakai APD Kecerobohan saat proses cleaning Adanya perbaikan pisau mat cross cut saw 17 Mat longitudinal saw Terkena mat longitudinal saw Pekerja tidak memakai APD Kecerobohan saat proses cleaning Adanya perbaikan pisau mat longitudinal saw 18 Serbuk kayu Mata terkena serbuk kayu Menghirup serbuk kayu Pekerja tidak memakai APD
Tabel 5. Pemetaan Risiko K3 pada proses finishing line particle board
Ceceran serbuk kayu berterbangan
Pembuangan material serbuk akibat troubel mesin 19 Flake kayu Terkena flake kayu yang tajam Pekerja tidak memakai APD Proses Cleaning yang tidak sesuai SOP Proses hot press 20 Ceceran oli Terpeleset ceceran oli Pekerja tidak memakai APD Kebocoran Pipa Oli Hidrolik hot press 21 Panas heating plate Terkena panas heating plate Pekerja tidak memakai APD Tindakan tubuh yang kurang aman saat cleaning Pekerjaan tidak sesuai SAP 22 Asap hot press Menghirup asap hot press Pekerja tidak memakai APD Blower penghisap rusak Penggunaan recipe tidak sesuai SOP 23 Pipa tekanan tinggi Terkena oli saat terjadi kebocoran pipa Pekerja tidak memakai APD Seal atau sambungan pipa rusak 24 Tangga mesin hot press Terjatuh saat melintasi Pekerja tidak memakai APD Tidak ada pengaman untuk tumpuan tangan Tindakan tubuh yang kurang aman
1 2
3 4 5 Insignifikan Minor Moderat Major Catastropik 1 Almost certainly 22 2 Likely 8,11,18 3 Possible 9 21 4 Unlikely 10,13,19,20 1,2,3,4,5,6,7 12,15,16,17,23 14,24 5 Rare Keterangan : Extreme Risk High Risk Moderate Risk
Low Risk
Peluang Dampak