doi: 10.350587/Matrik v20i1.1062

## INFO ARTIKEL
doi: 10.350587/Matrik
v18i2.589
Jejak Artikel : Upload artikel 1 Desember 2019 revisi dri Revisi oleh reviewer 25 Maret 2020 Publish 30 Maret 2020
Kata Kunci : AHP, Expert Choice 11, Optimasi Produksi, Tata Letak

## ABSTRAK
Proses  pengolahan  tunggak  jati  menjadi  produk  yang  memiliki nilai  guna  memerlukanketerampilan  dan  penunjang  fasilitas  produksi. Masalah  yangdialami  dalam  pengolahan  tunggak  jati  di  CV.XYZ  adalah kurang optimalnya produksi yang disebabkan tata letak fasilitas produksi berupa kendala dalam material handling dan proses pekerjaan.Penelitian ini  bertujuan  untuk  melakukan  optimasi  produksi  tunggak  jati  melalui perbaikan tata letak fasilitas produksi di CV. XYZ. Tahapan penelitian ini terdiri dari pemetaan lantai produksi, pemetaan layout fasilitas produksi, penentuan lokasi melalui  pendekatan Analytic Hierarchy Process (AHP) dengan bantuan Expert Choice 11. Hasil pendekatan Activity Relationship Chart  (ARC)  serta  hasil  penentuan  tata  letak  fasilitas  produksi  dengan software  Expert  Choice  11  menunjukan  nilai  prioritas  tertinggi  dalam usulan  tata  letak  fasilitas  produksi  tunggak  jati  adalah  oven  0.214, sawmill 0.189 , perakitan I (laminasi) 0.169, perakitan I (jointing) 0.162, perakitan II (finishing) 0.120, perakitan II (Packing) 0.079, gudang 0.06, dengan    inconsistency  adalah  0.06.  Penentuan  oven  pada  awal  kegiatan produksi  tunggak  jati  dapat  mempermudah  material  handling  dengan hilangnya  kandungan  air  dan  mengurangi  potensi  bahan  rusak/  pecah atau berubah bentuk karena proses oven, Setelah dilakuan perbaikan tata letak  fasilitas  produksi  CV.XYZ  lebih  mudah  menentukan jumlah  pekerja dan  produksi  karena  proses  produksi  dapat  langsung  berjalan  tanpa menunggu bahan hasil oven yang membutuhkan waktu 3 hari .

## MATRIK
Jurnal Manajemen dan Teknik Industri-Produksi
Journal homepage: http://www.journal.umg.ac.id/index.php/matriks

## Optimasi Produksi Tunggak Jati Melalui Rancangan Tata Letak Fasilitas Produksi
Togik Hidayat 1 , Muchammad Chandra Cahyo Utomo 2
Jurusan Teknik Mesin, Fakultas Sains dan Teknologi, Universitas Nahdlatul Ulama Sunan Giri Jl Jendral Ahmad Yani No.10, Jambean Bojonegoro, Jawa Timur, Indonesia togikhidayat@gmail.com
1. Pendahuluan
Tunggak jati adalah bagian dari bahan baku yang  diperoleh  dari  pangkal  pohon  jati  atau bagian  akar  pohon.  Tunggak  jati  memiliki karakter  bahan  baku  dengan  serat  kayu  tidak teratur, memiliki kadar air yang tinggi, ukuran atau  bentuk  serta  kekerasan  bahan  yang berbeda  dengan  bahan  baku  kayu  lainnya. Tunggak  jati  merupakan  salah  satu  produk unggulan kabupaten bojonegoro dimana dalam proses  produksi  mulai  bahan  baku  sampai menjadi  produk  yang  memiliki  nilai  guna memerlukan  keterampilan  khusus  dari  tenaga manusia  dan  penunjang  dari  fasilitas  produksi karena  karakter  bahan  yang  variatif  atau memiliki  tingkat  kesulitan  tinggi  untuk  proses pengerjaanya.
Proses  pengolahan/  produksi  tunggak  jati oleh  perusahaan  kecil  atau  industri  kreatif menengah  banyak  mengalami  kendala  salah satunya  adalah  pada  produktivitas  dari  proses produksi  yang  disebabkan  karena  tata  letak. Tata letak fasilitas merupakan salah satu faktor yang memiliki peran penting dalam peningkatan  produktivitas  suatu  perusahaan dalam melakukan kegiatan produksinya [8].
Study  Kasus  dalam  penelitian  ini  adalah pada  CV.  XYZ  yang  merupakan  salah  satu perusahan  kecil  milik  masyarakat  bojonegoro yang  mengolah  produk  dari  tunggak  jati. Berdasarkan  studi  lapangan  yang  dilakukan dalam penelitian yang dilakuakan di CV. XYZ dengan  jumlah  tenaga  kerja  terampil  dan fasilitas  produksi  yang  dimiliki  CV.  XYZ mampu  memproduksi  sekitar  15.000  produk dalam  satu  bulan.  Jumlah  produksi  ini dikatakan masih belum dapat memenuhi target permintaan  pasar  sehingga  CV.  XYZ  harus membagi  permintaan  pasar  tersebut  pada pengusaha  tunggak  jati  lain.  Permasalahan yang  banyak  dialami  dalam  produksi  tunggak jati  di  CV.  XYZ  dan  beberapa  pengusaha tunggak  jati  lainnya  adalah  pada  kurang optimalnya  produksi  yang  disebabkan  tata letak  fasilitas  produksi  karena  belum  tertata dengan  baik  sehingga  menganggu  proses kerja/produksi.  Proses  kerja  yang  di  nilai kurang  efisien  adalah  pada material  handing
dimana  bahan  baku  tunggak  jati  memiliki dimensi  atau  bentuk  yang  beragam  dan  juga memiliki berat, karena kandungan air yang ada didalamnya  sehingga  menyebabkan  waktu produksi menjadi kurang efisien.
Faktor  lain  yang  menyebabkan  waktu produksi  tunggak  jati  menjadi  tidak  efisien adalah  alur  proses  produksi  yang  belum berurutan.  Perencanaan  dan  pengaturan  tata letak  pabrik  yang  baik  akan  memberikan keuntungan  dalam  produksi  [10].  Suatu  Tata letak  fasilitas  merupakan  tata  cara  pengaturan fasilitas-fasilitas  produksi  guna  penunjang proses  produksi  [7].Perencanaan  tata  letak yang  baik  akan  mengurangi  kerugian  secara signifikan  seperti  pada  biaya  investasi  modal dan  biaya  produksi [2].  Pengaturan  peta  pada lantai produksi yang optimal akan berkontribusi  terhadap  kelancaran  seluruh proses  pengaturan  tata  letak  pabrik  [11].  20- 75%  biaya  produksi  disebabkan oleh  material handling , perancangan ulang tata letak fasilitas produksi  dibutuhkan  untukdapat  memberikan solusi terhadap permasalahan tersebut sehingga dapat  meningkatkan  kinerja  operator  dan mengurangi biaya material handling [9].
Penelitian  ini  dilakukan  dengan  tujuan untuk  membuat  usulan  perencanaan  tata  letak fasilitas  produksi  sebagai  upaya  optimasi produksi  tuggak  jati  di  CV.  XYZ  melalui pendekatan AHP dengan menggunakan bantuan software  Expert  Choice  11 yang melibatkan  beberapa  pakar  ahli.  Penilaian untuk  menentukan  urutan  kedekatan  tata  letak fasilitas produksi dilakukan berdasarkan sejumlah kriteria proses produksi dan kemampuan / keadaan CV. XYZ.  AHP adalah metode pengambilan keputusan yang dikembangkan  untuk  pemberikan  prioritas terhadap beberapa alternatif berdasarkan kriteria pertimbangan [3]. Pengambilan keputusan  dapat  dilakukan  berdasarkan  faktor logika,  intuisi,  pengalaman  pengetahuan, emosi, serta rasa untuk pengoptimalisasi dalam proses menggunakan metode AHP [6].

## 2. Metode Penelitian
Usulan  tata  letak  fasilitas  produksi  dalam upaya  optimasi  produksi  tunggak  jati  dalam
penelitian  ini  diperoleh  dengan  alur  penelitian sebagai berikut.
a. Pemetaan Lantai Produksi Pemetaan lantai produksi meliputi
pemetaan berdasarkan proses produksi tunggak jati  mulai  bahan  baku  sampai  produk  akhir tunggak  jati  dan  mengetahui  fasiltas  produksi/ mesin apa saja yang digunakan dalam produksi tunggak jati.
b. Pemetaan Fasilitas Produksi Pemetaan  fasilitas  produksi  tunggak  jati dilakukan  dengan  pendekatan  ARC  dimana perencanaan  tata  letak  fasilitas  produksi  atau departemen  ditentukan  berdasarkan  hubungan aktivitas melalui penilaian secara kualitatif dan berdasarkan pertimbangan yang bersifat subyektif dari masing-masing fasilitas produksi [1].  Alasan  keterkaitan  ARC  dalam  penilaian ini  ditentukan  dengan  kriteria  tertentu  melalui brainstorming. ARC  proses  produksi  bagian utama  dan  bagian  pendukung  produk  tunggak jati  dapat  menggambarkan  hubungan  seluruh kegiatan produksi tunggak jati beserta informasi  mengenai  perlu  atau    tidaknya aktivitas  yang  saling  berkaitan  dan  alasan keterkaitannya.
c. Menentukan lokasi Fasilitas Produksi Pemilihan  usulan  tata  letak  produksi tunggak jati di CV. XYZ dilakukan menggunakan pendekatan AHP dengan bantuan software  Expert  Choice  11 melalui penilaian  pakar  dengan  kriteria  penilaian antara  lain  adalah  biaya material  handling untuk  fasilitas  produksi,  bahan  baku  dan komponen  penunjangnya,  lokasi  bahan  baku, lingkungan masyarakat, fasilitas umum, tersedianya  utilitas  dan  persediaan  tenaga kerja.    Untuk  mengetahui  tingkat  konsistensi hasil  penggunaan  metode  AHP  akan  diukur besarnya indeks konsistensi, Jika rasio standar Indeks  Random  <=  0.10  maka  disimpulkan bahwa  derajat  konsistensinya  memuaskan, artinya  metode  AHP  menghasilkan  solusi optimal,  jika  >  0.10  maka  terdapat  ketidak konsistenan  dalam  menentukan  perbandingan yang  memungkinkan  metode  AHP  tidak menghasilkan  solusi  yang  berarti  [4].  indeks konsistensi  diukur  menggunakan    bantuan software Expert Choice 11.

## 3. Hasil dan Pembahasan
a. Pemetaan Lantai produksi
Tahapan  proses  produksi  tungak  jati  dan kebutuhan  fasilitas  produksi  untuk  setiap proses adalah  sebagai berikut:
1) Sawmill Pekerjaan pemotongan bahan baku tunggak  jati  disesuaikan  dengan  ukuran  atau spesifikasi  produk  yang  akan  dibuat,  adapun fasilitas  produksi  pada  bagian sawmill meliputi sawing  machine .  Setelah  bahan  baku terpotong  sesuai  dengan  spesifikasi  kemudian dilakukan material handling pada bagian oven. Kriteria hasil pemotongan bahan baku tunggak jati  pada  bagian sawmill ini  berupa  bagian tunggak  jati  dengan  bentuk  yang  sesuai spesikfikasi produk, akan tetapi masih memiliki kadar air yang tinggi.
2) Oven
Bahan  yang  sudah  dipotong  kemudian  di oven untuk  menghilangkan  kadar  air  dalam tunggak jati. Sirkulasi udara dalam oven harus dijaga  untuk  memastikan  bahwa  semua  bahan yang  ada  dalam oven menerima  suhu  yang sama secara menyeluruh karena pada proses ini rawan  terjadi  risiko  bahan  baku  rusak.  Bahan rusak  ditunjukan  dengan  beberapa  kriteria antara  lain  adalah  pecah,  perubahan  dimensi atau  bentuk  bahan  dan  muncul jamur.  fasilitas produksi  meliputi  tungku  sebagai  pemanas oven tungku  dan blower yang  dirancang menjadi satu kesatuan.
3) Perakitan I
Proses perakitan I dalam pengolahan atau produksi  tunggak  jati  meliputi laminasi dan jointing  material tunggak  jati.  Bahan  yang telah  melalui proses oven kemudian  dilakukan proses  perakitan.  Fasilitas  produksi  dalam proses  perakitan  1  meliputi jointer untuk laminasi,  press, sawmill kecil/  potong,    ragum dan kompressor untuk perakitan.
4) Perakitan II (finishing)
Proses  perakitan  II  merupakan  proses akhir yang meliputi proses finishing (pengecatan)  dan packing. Proses  pengecatan menggunakan  bahan  cat  non-kimia  dan pengecatan harus benar benar merata, sedangkan  pada  proses  packing  produk  di  cek akhir  untuk  memastikan  tidak  cacat  kemudian dilakukan packing. Terdapat beberapa peralatan/  fasilitas  produksi  yang  digunakan dalam  proses  perakitan  II  ini  antara  lain compressor untuk finishing (pengecatan)  dan mesin packing.
b. Pemetaan Fasilitas Produksi
Proses  produksi  tunggak  jati  dari  bahan baku  menjadi  produk  jadi/  produk  akhir menggunakan  fasilitas  produksi  yang  secara umum terbagi dalam bagian utama dan bagian pendukung  yang  terdiri  dari  kaki  -  kaki  dan kelengkapan pendukung lainnya.
Nilai kedekatan aktivitas produksi tunggak  jati  dengan  fasilitas  produksi  dapat dinyatakan dengan huruf - huruf (A = Mutlak, E = Sangat Penting, I= Penting, O= Kedekatan Biasa, U= Tidak Penting, X= Tidak diharapkan) untuk produksi pada bagian utama dan  pendukung  dari  produk  tunggak  jati  yang digambarkan  dengan  menggunakan  ARC. ARC  disusun  berdasarkan  data-data  fasilitas yang nantinya dihubungkan berpasangan untuk dapat mengetahui bagaimana hubungan keterkaitan antara fasilitas tersebut.
Tabel 1. Kode dan Deskripsi Alasan
Kode
Deskripsi
1 Penggunaan catatan secara bersamaan
2 Menggunakan tenaga kerja yang sama
3 Menggunakan space area yang sama
4 Derajat  kontak  personel  yang  sering dilakukan
5 Derajat  kontak  kertas  kerja  yang  sering dilakukan
6 Urutan aliran kerja
7 Melaksanakan kegiatan kerja yang sama
8 Menggunakan peralatan kerja yang sama
9 Kemungkinan  adanya  bau  yang  tidak mengekan, ramai, dan lain-lain.
Gambar 1. ARC Bagian Utama
Gambar 3. ARC Bagian Pendukung
Identifikasi  keterkaitan  antar  bagian produksi  tunggak  jati  untuk  bagian  utama berdararkan  ARC  menunjukan  fasilitas oven ditempatkan  pada  awal  proses  ini  sangat memungkinkan karena bahan baku tunggak jati pada  dasarnya  memiliki  kandungan  air  yang banyak  sehingga  butuh  penanganan oven sebelum  dilakukan  proses  pemotongan.  Jika dilakukan  evaluasi  dengan  proses  sebelumnya dimana  bahan  baku  dipotong  pada  bagian sawmill penempatan proses oven diawal proses memiliki keuntungan kemudahan dalam material  handling ,  mengurangi  risiko  bahan baku cacat dan memudahkan proses pemotongan  dengan sawmill. Proses  perakitan I  dan  perakitan  II  urutan  pengalokasian fasilitas  produksi  adalah  tetap  atau  berurutan untuk  produksi  bagian  utama  produk  tunggak jati.
Proses produksi bagian pendukung tunggak  jati  diawali  dengan  proses oven dan sawmill yang  memiliki  keuntungan  jika diletakan  diawal  produksi  bagian  pendukung adalah  kandungan  air  tunggak  jati  yang  sudah hilang  akan  mempermudah material  handling karena  berat  bahan  baku  tunggak  jati berkurang.
Pengalokasian  fasilitas  produksi  untuk bagian  utama  dan  bagian  pendukung  secara umum  memiliki  kesamaan  dalam  penempatan oven diawal proses pengolahan diikuti sawmill dan fasilitas produksi tunggak jati lainya secara berurutan  yaitu  proses  perakitan  I  ( laminasi dan jointing ),  perakitan  II  ( finishing dan packing )  serta  gudang  produk  jadi.  Semua fasilitas  produksi  memiliki  nilai  kedekatan penting  yang  artinya  semua  fasilitas  produksi dapat diletakan secara berurutan dan berdekatan  sesuai  proses  produksi.  Tata  letak fasilitas  produksi  tunggak  jati  dialokasikan secara berurutan dan didekatkan dengan tujuan untuk meminimalisir/ efisiensi waktu kerja dan efektifitas  tenaga  pekerja  yang  disebabkan proses material handling.
c. Menentukan lokasi Fasilitas Produksi Penentuan usulan tata letak/ pengalokasian  lokasi  masing  –masing  fasilitas produksi  tunggak  jati  dilakukan  menggunakan pendekatan AHP dengan memanfaatkan bantuan software  Expert  Choice  11. melalui pertimbangan  dari  pakar  ahli/ expert yang terdiri  dari  direktur  CV.  XYZ,  Pekeja  yang dinilai kompeten karena pengalaman pekerjaan
produksi  tunggak  jati,  Direktur  perusahaan tunggak  jati  di  sekitar  bojonegoro.  dengan berdasarkan  kriteria-  kriteria  penilaian  sebagai berikut.
1) Biaya material handling fasilitas produksi 2) Biaya material handling bahan baku 3) Lokasi bahan baku
4) Lingkungan masyarakat
5) Fasilitas umum,
6) Kersedianya utilitas
7) persediaan tenaga kerja
Kreteria  –  kriteria  tersebut  diperoleh  dari hasil brainstorming evaluasi  terhadap  usulan tata letak atau pengalokasian fasilitas produksi meliputi  semua  bagian  produk  (bagian  utama dan  bagian  pendukung)  dan  menyesuaikan dengan  tujuan  yang  di  harapkan  dan  keadaan CV.XYZ.  Kriteria  penilaian  ini  digunakan sebagai  dasar  perhitungan  atau  penilaian  dari ahli/ expert dalam  penentuan  usulan  tata  letak fasilitas  produksi  sebagai  upaya  optimasi produksi tunggak jati di CV.XYZ menggunakan software  Expert  Choice 11. Hasil pengolahan data usulan tata letak fasilitas produksi  CV.  XYZ  dan  derajat  konsistensi sesuai  dengan  kriteria  disajikan  sebagai berikut.
Gambar 3. Nilai Bobot Prioritas Fasilitas Produksi Tunggak Jati CV.XYZ dengan bantuan SoftwareExpert Choice11.
Berdasarkan  gambar  3.  hasil  pengolahan data  penilaian  ahli/ expert yaitu  direktur  CV. XYZ,  Pekerja,  dan  Direktur  perusahaan tunggak  jati  di  sekitar  bojonegoro    terhadap penentuan lokasi fasilitas produksi tunggak jati menggunakan  bantuan software  Expert  choice 11 dalam  penelitian  ini  menunjukan  bahwa inconsistency adalah 0.06 atau d erajat konsistensinya  memuaskan,  artinya  metode AHP  menghasilkan  solusi  optimal  dan  nilai bobot prioritas tertinggi dalam usulan tata letak fasilitas  produksi  tunggak  jati  adalah oven yaitu  0.214, sawmill atau  0.189,  perakitan  I ( laminasi )  0.169,  perakitan  I  ( jointing )  0.162, perakitan  II  ( finishing )  0.120,  perakitan  II ( Packing ) 0.079, gudang 0.068. Perubahan tata letak  fasilitas  produksi  jika  dibandingkan
dengan  tata  letak  fasilitas  produksi  awal  CV. XYZ  adalah  pada  penempatan  fasilitas oven yang  diletakkan  diawal  proses  produksi  dan diikuti  dengan  fasilitas sawmill ,  dalam  proses sebelumnya  fasilitas sawmill berada  diawal proses kemudian diikuti fasilitas oven , sehingga  usulan  tata  letak  fasilitas  produksi dalam  upaya  optimasi  produksi  tunggak  jati CV. XYZ dapat disimpulkan atau digambarkan sebagai berikut.
Gambar 4. Tata Letak Fasilitas Produksi Tunggak Jati CV.XYZ
Gambar 5. Usulan Tata Letak Fasilitas Produksi Tunggak Jati CV.XYZ dengan bantuan SoftwareExpert Choice11.
Penempatan  fasilitas oven pada  kegiatan awal  proses  produksi  memberikan  beberapa keuntungan antara lain adalah sebagai berikut.
1) Mempermudah  kegiatan material  handling bahan  baku , tunggak  jati  yang  memiliki bentuk  beragam  dan  kandungan  air  tinggi membuat  proses  produksi  akan  terganggu karena material handling , dengan penempatan fasilitas oven pada awal proses produksi  maka material  handling akan lebih  mudah  karena  bahan  baku  sudah kering  atau  tidak  memiliki  kadar  air  atau relatif ringan.
2) Mengurangi  risiko  bahan  baku  cacat/ rusak,bahan  baku  yang  dipotong  terlebih dahulu  memiliki  risiko  cacat  yang  tinggi ketika  dilakukan  proses oven karena  bahan baku  akan  mengalami  perubahan  dimensi yang disebabkan oleh faktor menghilangnya kandungan air dalam bahan baku. Dengan  melakukan proses oven pada
bahan baku sebelum dilakukan pemotongan maka risiko bahan baku yang cacat dapat di minimalkan  dampaknya,  bahan  baku  utuh/ belum dipotong  memiliki tingkat kekuatan yang  lebih  tinggi  untuk  mempertahankan bentuk ketika dilakukan proses oven .
3) Proses  produksi  menjadi  lebih  lancar, waktu  proses  bahan  baku  dalam oven memerlukan  waktu  yang  lama  yaitu  4320 menit atau selama 3 hari, jika fasilitas oven diletakan  pada  awal  proses  maka  CV.XYZ akan  lebih  mudah  menentukan  jumlah tenaga  kerja  dan  jumlah  produksi  karena dengan proses oven dilakukan di awal dapat dipastikan  jumlah  bahan  baku  yang  akan diproduksi.

## 4. Kesimpulan dan Saran
Kesimpulan Berdasarkan hasil dan pembahasan terhadap usulan tata letak fasilitas produksi  dalam  upaya  optimasi  produksi tunggak jati dapat disimpulkan bahwa.
a. Pengalokasian  fasilitas  produksi  tunggak jati secara berurutan berdasarkan nilai AHP dengan  bantuan Software  Expert  Choice11
yaitu oven,  sawmill ,  perakitan  I  ( laminasi ), Perakitan I ( jointing ) perakitan II ( finishing ) perakitan II ( packing) dan gudang.
b. Prioritas  tertinggi  dalam  usulan  tata  letak fasilitas  produksi  tunggak  jati  melali pendekatan  AHP  dengan  bantuan Software Expert Choice11. menunjukan nilai prioritas tertinggi adalah oven yaitu 0.189  dan yang terrendah  adalah  gudang  yaitu  0.068 dengan inconsistency adalah 0.06.
c. Pengalokasian oven pada  tahap  awal kegiatan  produksi  tunggak  jati  dapat mempermudah material  handling/ bahan baku  menjadi  ringan  dengan  hilangnya kandungan  air,  mengurangi  potensi  bahan baku  rusak/  pecah  atau  berubah  bentuk karena  proses oven setelah  dilakukan pemotongan degan sawmill sehingga mempermudah proses produksi karena CV. XYZ  lebih  mudah  menentukan  jumlah tenaga kerja dan jumlah produksi.
Berdasarkan  pelaksanaan  penelitian  dan hasil  serta  pembahasan  terhadap  usulan  tata letak  fasilitas  produksi  dalam  upaya  optimasi produksi  tunggak  jati  dapat  diberikan  saran sebagai berikut.
1. Penentuan  kriteria-kriteria  penilaian  dalam menentukan  ARC  ataupun  AHP  adalah benar  –  benar  sesuai  dengan  keadaan  dan keinginan dari perusahaan.
2. Pengambaran tata letak produksi jika ruang produksi terbatas akan lebih baik menggunakan software desain  atau  gambar seperti Auto CAD atau software lainnya.
5. Daftar Pustaka
[1]  Apple, James  .M,. Tata  Letak  Pabrik  dan
Pemindahan Bahan . Edisi Ketiga.
Terjemahan  :  Nurhayati  Mardiyono. Penerbit: ITB Bandung. 2004.
[2]  Ojaghi,  Y.,  &  et.  al, Production  Layout Optimization for Small and Medium Scale Food Industry, 12th Global Conference on Sustainable  Manufacturing,  hal.  247- 251.2015
[3]  Rahmayanti,  Reny. Analisis  Pemilihan Supplier Menggunakan Metode Analytical
Hierarchy  Process  (AHP)  (Studi  Kasus Pada PT Cazikhal) . Journal of Production  Economics.  19(3):  56-57.
2010. [4]  Rosa  de  Lima  Endang  Padmowati, Pengukuran  Index  Konsistensi  Dalam Proses
Pengambilan
Keputusan Menggunakan  Metode  AHP. semnasIF
2009. ISSN: 1979-2328.
[5]  Saaty, Thomas L. dan Michael P. Niemera. A  Framework  for  Making  a  Better Decision:  How  to  Make  More  Effective Site  Selection,  Store  Closing,  and  Other Real  Estate  Decisions .  Research  Review,
Vol.13, No.1, hal.4.2006.
[6]    Saaty,  Thomas  L. How  to  Make  a Decision . University of Pittsburgh. 1993.
[7]  Siska,  M.  dan  Henriadi. Perancangan Fasilitas Pabrik Tahu Untuk Meminimalisasi Material Handling , Jurnal  Teknik  Industri,  Vol.13,  No.  2, hlm. 133- 141. 2012.
[8]  Tanjung,  W.  N  &  F.  H.  Harimansyah. (2014).  Usulan  perbaikan  tata  letak fasilitas  lantai  produksi  produk  sepatu perlengkapan  dinas  harian  pada  CV. Mulia. Jurnal, UAI,
[9]  Tompkins  J.A.,  White  J.A.,  Bozer, Tanchoco  J.M.A. Facilities  Planning , Third  Edition,  John  Willey  &  Sons,  Inc, California. 2003.
[10]  Wignjosoebroto.  Sritomo. Tata  Letak Pabrik  dan  Pemindahan  Bahan .  Penerbit Guna Widya.Surabaya.1992.
[ 11 ] Zhenyuan,  J.,  Xiaohong,  L.,  Wang,  W., Defeng,  J.,  dan  Lijun,  W. Design  and Implementation  of  Lean  Facility  Layout System  of  Production  Line. International
Journal  of  Industrial  Engineering,  18(5): 260-269.2011.