MODEL KURVA DAN PENDUGAAN LAMA WAKTU PENGERINGAN TANDAN KOSONG, PELEPAH DAN SERAT TANDAN KOSONG KELAPA SAWIT
Y.Yuwana*
Jurusan Teknologi Pertanian, Fakultas Pertanian, Universitas Bengkulu Penulis korespondensi: yuwana@unib.ac.id

## ABSTRACT
Biomassa originated from palm oil plant is potential to be processed into various industrial products. In the production line this material needs to dry into certain level of moisture content, mostly about 10% (wet basis) and commonly called as dry material. It is  advantageous  if  the  dryng  time  to  produce  a  dry  material  can  be  predicted. Prediction is usually approached by setting up drying model of the material. The most common drying model in formulated in the form of moisture ratio in function of drying time in which the moisture content is calculated in dry basis. On the other, in practice, the  moisture  content  of  material  is  expressed  in  wet  basis.  The  objectives  of  this research were to determine the drying curves and to predict the drying times of palm oil empty  fruit  bunches,  stem  and  fiber  dried  from  solar  dying  and  oven  drying.  Three series of experiments were carried out according to the types of materials. The results of the experiments revealed as follows. The curves produced by the solar energy dryer operating  at  drying  temperatures  ranged  from  42 o C  to  54,5 o C  for  both  empty  fruit bunches  and  stem  were  quadratic  whereas  the  curves  produced  by  the  oven  having temperature  of  105 o C  for  stem  and  fiber  were  linear  and  quadratic  respectively.  The form  of  curves  obtained  from  the  relationships  between  materials  moisture  contents determined  in  wet  basis  and  drying  times  were  similar  to  the  curves  of  materials moisture ratios in function of drying times. The drying times of the solar energy drying for the empty fruit bunches were 20 hours dan 19.3 hours for Dura variety and Tenera variety  respectively  while  those  of  stems  were  16.3  hours  and  17.9  hours  respectively for Dura variety and Tenera variety. The drying times of the oven drying for the stems were  7.1  hours,  6.9  hours  and  5.0  hours  respectively  for  the  lower,  middle  and  upper parts of the stems. The drying times of oven drying for the fibers were 6.4 hours and  6.2 hours respectively for the outer and inner field stacks empty fruit bunches origins.
Keywords: drying curve, dryng time, fruit empty bunches, stem, fiber

## PENDAHULUAN
Kelapa  sawit  merupakan  salah  satu komoditas  perkebunan  utama  Indonesia. Pada  tahun  2017  diperkirakan  luas tanaman menghasilkan mencapai
7.799.000  ha  dengan  produksi  CPO (Crude  Palm  Oil)  sebesar  32.657.000  ton sehingga  menempatkan  Indonesia  sebagai produsen CPO terbesar di Dunia (Dirjend. Perkebunan,
2015). Disamping
menghasilkan CPO sebagai produk utama, budidaya  tanaman  sawit  dan  Pabrik Pengolahan  Kelapa  Sawit  (PMKS)  juga mengahsilkan
material samping, diantaranya  berupa: pelepah,  tandan kosong,  cangkang  sawit  dan  serabut  buah sawit.  Dari  perkebunan  sawit,  setiap hektar  menghasilkan  pelepah  sekitar  10,4 ton  berat  kering  (Fauzi,  et  al.,  2012).  Di PMKS  Tandan  Buah  Segar  (TBS)
mengandung  minyak  sebanyak  20-25%, inti  (kernel)  sebanyak  4-6%,  cangkang  5- 9%,  tandan  kosong  (empty  fruit  bunch) 20-22%,  serat  (fiber)  12-14%  sedangkan buah  brondolan  menghasilkan  minyak sebanyak 30-34%, nut (biji) 15-17%, serat (fiber)  14-30%,  sampah  2-10%.  Pelepah mulai  banyak  dimanfaatkan  untuk  pakan ternak  tetapi  juga  prospektif  untuk dijadikan  pelet  kayu.  Tandan  kosong dapat  diproses  menjadi  serat  putih  yang dapat  dipakai  sebagai  pengisi  jok  mobil, jok kursi dan sofa. Material ini juga dapat dipergunakan  sebagai  pembuat  papan partikel  dan  produk  kerajinan.  Cangkang sawit  sering  digunakan  langsung  sebagai pengeras  jalan  tetapi  banyak  dipakai sebagai  penghasil  arang  aktif.  Seraput sawit sering digunakan langsung di PMKS sebagai  bahan bakar bioler tetapi  material ini  juga  dapat  dijadikan  serat  yang penggunaannya  sama  dengan  serat  putih dan  sangat  potensial  sebagai  bahan isolator panas.
Tabel 1. Nilai kalori bagian tanaman kelapa sawit
Komponen Nilai Kalor rata-rata (kJ/Kg) Kisaran (kJ/kg) Tandan Kosong 18.795 18.000- 19.920 Serat 19.055 18.800- 19580 Cangkang 20.093 19.500- 20.750 Batang 17.471 17.000- 17.800 Pelepah 15.719 15.400- 15.680 (Sumber : Goenadi et al., 2008)
Produk  akhir  dari  material  samping tersebut  perlu  dikeringkan  sampai  kadar air tertentu, seperti pelet kayu 10-20% dan kayu  bakar  15  –  30%  (Frike,  2009),  serat pengisi  jok  6%  (SNI  12-6094-1999), briket arang kayu maksimum 8% (SNI 01-
6235  –  2000).  Karena  dikategorikan sebagai  limbah  dan  banyak  memerlukan tempat (bulky), pengeringan awal material berasal  dari  tanaman  sawit  ini  biasanya dilakukan  dengan  penjemuran.  Upaya perbaikan  cara  pengeingan  sudah  mulai dicobakan,  misalnya  Sulaiman et  al. (2013)  mengembangkan  pengering  energi surya  terdiri  dari  sebuah  ruang  pengering yang disekat menjadi tiga dengan kapasitas  total  8-10  kg  tandan  kosong kelapa  sawit,  yang  dilengkapi  dengan enam buah kolektor bertipe ”double pass” dan  kipas  isap  untuk  mensirkulasikan udara  pengering.  Pengering  dioperasikan dari pukul 09.30 pagi sampai pukul 05.00 sore.  Pengering  mampu  menurunkan kadar air tandan kosong dari kadar air 63- 79%  menjadi  3,71-4,18%  dalam  waktu 13,5-21  jam.  Di  Jurusan  Teknologi Pertanian,  telah  dikembangkan  beberapa tipe pengering energi surya antara lain tipe ”Teko  Bersayap”  (Yuwana  et  al.,  2011, Yuwana et al., 2016, Yuwana et al., 2017) dan  tipe  YSD-UNIB12  (Yuwana,  2012). Tipe  yang  terakhir  ini  telah  dimodifikasi untuk mengeringkan bahan pakaian (Yuwana  et  al.,  2013).  Baru-baru  ini pengering  ini  dimodifikasi  untuk  dapat mengeringkan  berbagai  bahan,  termasuk limbah  kayu,  dengan  kapasitas  5  m 3 volume bahan. Dalam
praktek penggunaannya salah satu parameter yang perlu ditentukan adalah lama penyelesaian pengeringan.  Dari  aspek  alat  pengering parameter  ini  terutama  dipengaruhi  oleh jenis alat pengering dan kisaran suhu yang dikenakan sedangkan dari bahan
ditentukan jenis bahan, kadar air awal dan dimensinya.  Selanjutnya  parameter  ini dapat diduga kalau model kurva pengeringan ditemukan. Dua model kurva pengeringan  yang  biasa  dipakai  adalah ”moisture ratio” berfungsi waktu pengeringan  dan  kadar  air  berfungsi waktu pengeringan. Moisture ratio ditentukan  melalui  kadar  air  produk  yang dihitung berdasarkan dasar kering
sedangkan kadar air produk secara praktis banyak  ditentukan  berdasarkan  dasar basah.
Penelitian  ini  bertujuan  untuk menentukan  model  peneringan  dalam bentuk  moisture  ratio  berfungsi  waktu pengeringan  dan  kadar  air  berfungsi waktu pengeringan terhadap tandan kosong  dan  pelepah  yang  dikeringkan dengan  pengering  energi  surya,  pelepah sawit  dan  serabut  tandan  kosong  yang dikeringkan dengan oven, dan selanjutnya menduga waktu penyelesaian pengeringannya untuk menghasilkan bahan  kering  dengan  kadar  air  10%  dasar basah.

## METODE
Dalam  penelitian  ini  dalakukan  dua seri  percobaan  yaitu  pengeringan  tandan kosong  dan  pelepah  sawit  dengan  energi surya  dan  pengeringan  pelepah  dan serabut  tandan  sawit  dengan  oven. Pengeringan energi surya dilakukan dengan  menggunakan  alat  pengering energi surya tipe YSD-UNIB12.
Pengering  dibuat  dari  kerangka  baja ringan  ditutup  dengan  plastik  UV  14% dengan  bagian  utama  meliputi  ruang pengering  berisi  8  rak  nilon  berkerangka baja,  cerobong,  plenum,  kolektor  panas dan  pintu,  dan  berkapasitas  5,04  m 3 serta menempati  area  5  m  x  3  m.  Cerobong berpenampang melintang 40 cm  x 60 cm, dilengkapi  outlet  dan  mempunyai  tinggi 125  cm  dari  titik  teratas  atap  ruang pengering. Plenum berukuran 2 m x 3 m x 0,5  m  sebagai  tempat  menampunga  udara panas  dan  kering  yang  berasal  dari kolektor.  Kolektor  panas  terdiri  dari  pelat seng gelombang bercat hitam luasan 3 m x 1,55  m  x  2  (kanan  dan  kiri),  atap  yang terbuat  dari  plastic  UV  15%  dan  isolator panas  yang  terbuat  dari  papan  triplek  dan dipasang di  bawah pelat  seng  gelombang. Ujung  bawah  kolektor  dilengkapi  dengan inlet udara masuk dengan ukuran 15 cm x 300  cm.  Pintu  terbuat  dari  kerangka  baja
ringan  sedangkan  daun  pintu  terbuat  dari plastic  UV  15%  dan  berfungsi  untuk memasuk-keluarkan  rak  pengering  berisi produk  yang  dikeringkan.  Pada  saat operasi,  bahan  terlebih  dahulu  dimuat  ke atas  rak  pengering  dan  dimasukkan  ke dalam  ruang  pengering.  Kolektor  panas menyerap  panas  dari  matahari  dan  panas yang  diserap  selanjutnya  dipakai  untuk memanaskan  udara  segar  yang  masuk melalui  inlet.  Udara  panas  masuk  ke dalam plenum dan menerobos bahan yang berada di atas rak-rak pengering, menguapkan  air  bahan  dan  selanjutnya udara  lembab  yang  meninggalkan  rak pengering  keluar  melalui  outlet.  Karena terjadinya  proses  penguapan  kadar  air bahan  turun  sampai  batas  kadar  air  yang dikehendaki sebagai tanda proses pengeringan selesai. Sampel tandan kosong  dan  pelepah  dari  dua  varietas sawit  Dura  dan  Tenera  dipersiapkan  yang meliputi  5  sampel  tandan  kosong  Dura dengan berat 274-339 gr, 5 sampel tandan kosong Tenera dengan berat 264-334 gr, 5 sampel  pelepah  Dura  dengan  berat  253- 302  gr,  dan  5  sampel  pelepah  Tenera dengan berat 278-336 gr. Sampel diletakkan  ke  dalam  pengering  pada  rak tingkat  3  dan  diamati  penurunan  beratnya setiap  satu  jam  dengan  melakukan penimbangan  dengan  timbangan  digital. Bersamaan dengan penimbangan pengamatan juga dilakukan terhadap suhu dan  kelembaban  relatif  ruang  pengering dan  udara  luar  dengan  menggunakan termohigrometer.  Pengeringan  dihentikan ketika berat sampel sudah mulai konstan.
Pengeringan  dengan  oven  dilakukan dengan menggunakan oven stadar laboratorium  yang  sudah  disetel  suhunya 105 o C. Pada pengeringan pelepah, masing-masing  3  sampel  dengan  berat 1000  gr  dari  pelepah  bagian  pangkal, tengah  dan  ujung  dipersiapkan  untuk dikeringkan sedangkan untuk pengeringan serabut  masing-masing  4  sampel  dengan berat 100 gr dari tumpukan tandan kosong
bagian luar dan bagian dalam di lapangan juga  dipersiapkan  untuk  dikeringkan. Selama pengeringan dilakukan
penimbangan  berat  sampel  menggunakan timbangan  digital  dengan  interval  waktu satu  jam.  Pengeringan  dihentikan  setelah berat sampel hampir konstan.
Pada  akhir  akhir  pengeringan  berat kering  setiap  sampel  ditentukan  dengan metode oven, selanjutnya dengan diketahuinya  berat  kering  ini  kadar  air sesaat untuk setiap sampel baik dinyatakan  dalam  dasar  kering  maupun dasar basah dapat dihitung. Kadar air pada berat  sampel  konstan  dianggap  sebagai kadar air lengas seimbang.
Kadar  air  sampel  dihitung  dengan menggunakan rumus (1) dan (2) berikut
100 x M M M MC d d w db   (1) 100 x M M M MC w d w wb   (2)
MC db = Kadar Air dasar kering (%)
MC wb = Kadar Air dasar basah (%)
M w = Berat basah sampel (kg)
M d = Berat kering sampel (kg)
Moisture ratio ditentukan berdasarkan persamaaan (3)  berikut
e i e MC MC MC MC MR    (3)
MR = Moisture Ratio (desimal)
MC = Kadar air sesaat dasar kering (%)
MC i = Kadar air awal dasar kering (%)
MC e = Kadar air lengas seimbang (%)
Data  percobaan  untuk  setiap  seri perlakuan  dirata-rata  dan  selanjutnya dipresentasikan  dalam  bentuk kurva moisture  ratio  dan  kadar  air  berfungsi waktu.  Dari  kurva  kadar  air  berfungsi waktu  dan  menggunakan  kadar  air  10% waktu penyelesaian pengeringan diprediksikan.

## HASIL DAN PEMBAHASAN
Selama pengeringan suhu dan kelembaban relatif ruang pengering energi surya  masing-masing  adalah  42-54,5oC dan  17-35%    sementara  suhu  dan kelembaban  relatif  udara  luar  masing- masing  adalah  30-32,5oC  dan  58-79%. Kurva  moisture  ratio  berfungsi  waktu pengeringan disajikan pada Gambar 1 dan 2  sementara  kurva  kadar  air  berfungsi waktu  pengeringan  diperlihatkan  pada Gambar 3 dan 4.
Gambar 1. Moisture ratio berfungsi waktu pengeringan dengan  energi surya tandan kosong Varietas Dura
Gambar 2. Moisture ratio berfungsi waktu pengeringan dengan  energi surya tandan kosong Varietas Tenera
MR tkdura = 0.004t 2 - 0.121t + 0.965 R² = 0.994 0,0 0,2 0,4 0,6 0,8 1,0 0 2 4 6 8 10 12 14 16 M o istu re R atio, M R (d e si m al ) Waktu pengeringan, t (jam) MR tktenera = 0.003t 2 - 0.114t + 0.977 R² = 0.996 0,0 0,2 0,4 0,6 0,8 1,0 0 5 10 15 20 M o istu re R atio , M R (d e si m al )
Waktu pengeringan, t (jam)
Gambar 3. Kadar air berfungsi waktu pengeringan dengan  energi surya tandan kosong Varietas Dura
Gambar 4. Kadar air berfungsi waktu pengeringan dengan  energi surya tandan kosong Varietas Tenera
Keempat  kurve  di  atas  berbentuk kwadratik  dan  dapat  dikatakan  bahwa bentuk  kurva  moisture  ratio  berfungsi waktu  pengeringan  mirip  dengan  bentuk kurva kadar air berfungsi waktu pengeringan.  Dari  Gambar  3  dapat diketahui  bahwa  waktu  penyelesaian pengeringan untuk tandan kosong Varietas Dura  adalah  20  jam  sementara  waktu
penyelesaian  pengeringan  tandan  kosong Varietas Tenera adalah 19,3 jam.
Kurva hubungan antara moisture ratio dan    kadar  air  dengan  waktu  pengeringan energi  surya  untuk  pelepah  sawit  dengan energi  surya  diperlihatkan  masing-masing pada Gambar  5, 6, 7 dan 8.
MC tkdura = 0.040t 2 - 4.767t + 89.43 R² = 0.979 0 20 40 60 80 100 0 5 10 15 20 25 K ad ar a air , M C (% ) Waktu pengeringan, t (jam) MC tktenera = 0.007t 2 - 3.977t + 89.02 R² = 0.981 0 10 20 30 40 50 60 70 80 90 100 0 5 10 15 20 25 K ad ar air , M C (% ) Waktu pengeringan, t (jam)
Gambar 5. Kurva hubungan antara moisture ratio dan waktu pengeringan dengan energi surya pelepah Varietas Dura
Gambar 6. Kurva hubungan antara moisture ratio dan waktu pengeringan dengan energi surya pelepah Varietas Tenera
Gambar 7. Kurva hubungan antara kadar air dan waktu pengeringan dengan  energi surya pelepah Varietas Dura
MR pldura = 0.005t 2 - 0.145t + 0.968 R² = 0.990 0,0 0,2 0,4 0,6 0,8 1,0 0 5 10 15 M o istu re R atio, M R (d e si m al ) Waktu pengeringan, t (jam) MR pltenera = 0.005t 2 - 0.138t + 0.969 R² = 0.991 0,0 0,2 0,4 0,6 0,8 1,0 0 5 10 15 M ois tu re Rati o, M R (d esi m al ) Waktu pengeringan, t (jam) MC pldura = 0.158t 2 - 7.319t + 87.35 R² = 0.972 0 20 40 60 80 100 0 5 10 15 20 25 30 Kad ar air , M C (% ) Waktu pengeringan, t (jam)
Gambar 8. Kurva hubungan antara kadar air dan waktu pengeringan dengan  energi surya pelepah Varietas Tenera
Keempat  kurva  terakhir  ini  juga berbentuk kwadratik dan  memperlihatkan bahwa  bentuk  kurva  moisture  ratio berfungsi waktu juga mirip dengan bentuk kurva  kadar  air  berfungsi  waktu  untuk pelepah sawit. Dari kurva Gambar 7 dan 8 ditemukan  bahwa  waktu  penyelesaian pengeringan  untuk  pelepah  Varietas  Dura dan  Tenera  masing-masing  adalah  16,3 jam dan 17,9 jam. Gambar 9 sampai 11 memperlihatkan  kurva  hubungan  antara moisture  ratio  dan  waktu  pengeringan untuk  pelepah  sawit  hasil  pengeringan oven  sedangkan  kurva  hubungan  antara kadar  airnya  dengan  waktu  pengeringan ditunjukkan oleh Gambar 12 sampai 14.
Gambar 9. Kurva hubungan antara moisture ratio dan waktu pengeringan pelepah sawit bagian pangkal dengan oven
MC pltenera = 0.138t 2 - 6.922t + 89.61 R² = 0.967 0 10 20 30 40 50 60 70 80 90 100 0 5 10 15 20 25 30 Kad ar air , M C (% ) Waktu pengeringan, t (jam) MR plphpangkal = -0.150t + 0.936 R² = 0.954 0,0 0,2 0,4 0,6 0,8 1,0 0 1 2 3 4 5 6 7 M o istu re R atio, M R (d e si m al )
Waktu pegeringan, t (jam)
Gambar 10.  Kurva hubungan antara moisture ratio dan waktu pengeringan pelepah sawit bagian tengah dengan oven
Gambar 11. Kurva hubungan antara moisture ratio dan waktu pengeringan pelepah sawit bagian ujung dengan oven
Gambar 12. Kurva hubungan antara kadar air dan waktu pengeringan pelepah sawit bagian pangkal dengan oven
MR plphtengah = -0.156t + 0.995 R² = 0.975 0,0 0,2 0,4 0,6 0,8 1,0 0 1 2 3 4 5 6 7 M o istu re R atio, M R (d e si m al ) Waktu pengeringan, t (jam) MR plphujung = -0.158t + 0.975 R² = 0.991 0,0 0,2 0,4 0,6 0,8 1,0 0 1 2 3 4 5 6 7 M o istu re R atio, M R (d e si m al ) Waktu pengeringan, t (jam) MC plphpangkal = -8.040t + 65.99 R² = 0.979 0 10 20 30 40 50 60 70 0 1 2 3 4 5 6 7 8 K ad ar Ai r, M C (% ) Waktu pengeringan, t (jam)
Gambar 13. Kurva hubungan antara kadar air dan waktu pengeringan pelepah sawit bagian tengah dengan oven
Gambar 14. Kurva hubungan antara kadar air dan waktu pengeringan pelepah sawit bagian ujung dengan oven
Keenam  grafik  tersebut  berbentuk linier  dan  dari  kurva-kurva  pada  tiga Gambar  terakhir  ini  dapat  ditemukan bahwa  waktu  penyelesaian  pengeringan pelepah  sawit  dengan  oven  masing- masing  adalah 7,1 jam, 6,9 jam dan 5,0 jam  untuk  pelepah  bagian  pangkal, bagian tengah dan bagian ujung.
Kurva-kurva    hubungan  antara moisture  ratio  dan  kadar  air  dengan waktu  pengeringan  serat  tandan  kosong dengan oven diperlihatkan oleh Gambar 15, 16, 17 dan 18.
MC plphtengah = -8.200t + 66.84 R² = 0.979 0 10 20 30 40 50 60 70 80 0 1 2 3
4 5 6 7 8 K ad ar Ai r, M C (% ) Waktu pengeringan, t (jam) MC plphujung = -7.682t + 61.62 R² = 0.977 0 10 20 30 40 50 60 70 0 2 4 6 8 K ad ar Ai r, M C (% ) Waktu pengeringan, t (jam)
Gambar 15. Kurva hubungan antara moisture ratio dan waktu pengeringan serat tandan kosong tumpukan bagian luar dengan oven
Gambar 16. Kurva hubungan antara moisture ratio dan waktu pengeringan serat tandan kosong tumpukan bagian dalam dengan oven
Gambar 17. Kurva hubungan antara kadar air dan waktu pengeringan serat tandan kosong tumpukan bagian luar dengan oven
MR serattumpukanluar = 0.024t 2 - 0.298t + 0.949 R² = 0.985 0,0 0,2 0,4 0,6 0,8 1,0 0 2 4 6 8 M o istu re R atio, M R (d e si m al ) Waktu pengeringan, t (jam) MR serat tumpukan dalam = 0.032t 2 - 0.341t+ 0.967 R² = 0.992 0,0 0,2 0,4 0,6 0,8 1,0 0 2 4 6 8 M o istu re R atio, M R (d e si m al ) Waktu pengeringan, t (jam) MC seratltumpukanuar = 0.126t 2 - 10.82t + 74.06 R² = 0.995 0 10 20 30 40 50 60 70 80 0 2 4 6 8 K ad ar air , M C (% ) Waktu pengeringan, t (jam)
Gambar 18. Kurva hubungan antara kadar air dan waktu pengeringan serat tandan kosong tumpukan bagian dalam dengan oven
Kurva-kurva  pada  empat  gambar terakhir    ini  berbentuk  linier  dan  dari dua  kurva  dari  dua  gambar  terakhir diperoleh  bahwa  lama  pengeringan dengan  oven    adalah  6,4  jam  dan  6,2 jam  masing-masing  untuk  serat  yang berasal  dari  tumpukan  tandan  kosong bagian  luar dan bagian dalam.

## KESIMPULAN
Kurva  moisture  ratio  berfungsi waktu  pengeringan    tandan  kosong  dan pelepah  sawit  dengan  energi  surya bersuhu 42oC sampai 54,5oC berbentuk kwadratik  sedangkan  kurva  moisture ratio  berfungsi  waktu  pengeringan pelepah    dan  serat  tandan  kosong dengan  oven  bersuhu  105  oC  masing- masing  berbentuk  linier  dan  kwadratik. Bentuk kurva hubungan antara kadar air bahan  yang  ditentukan  dengan  dasar basah  dengan  waktu  pengeringan  mirip dengan  bentuk  kurva  moisture  ratio berfungsi waktu pengering. Lama pengeringan  dengan  pengering  energi surya untuk menghasilkan bahan kering berkadar  air  10%  untuk  tandan  kosong kelapa  sawit  Verietas  Dura  dan  Tenera masing-masing  adalah  20  jam  dan  19,3 jam  sedangkan  untuk  pelepah  sawit vrietas Dura dan Tenera masing-masing adalah  16,3  jam  dan  17,9  jam.  Lama pengeringan dengan oven untuk
menghasilkan bahan kering berkadar air 10%  untuk  pelepah  sawit  adalah  7,1 jam,  6,9  jam  dan  5,0  jam  masing- masing  untuk  pelepah  bagian  pangkal, bagian  tengah  dan  bagian  ujung sedangkan  lama  pengeringan  untuk serat tandan kosong adalah 6,4 jam dan 6,2  jam  masing-masing  untuk  serat yang berasal dari tumpukan di lapangan tandan  kosong  bagian  luar  dan  bagian dalam.

## ACKNOWLEDGEMENT
Ucapan terima kasih dan penghargaan disampaikan kepada Paulina,  Wasih  dan  Delta  Majid  yang telah  membantu  pelaksanaan  penelitian ini.

## DAFTAR PUSTAKA
Direktorat  Jenderal  Perkebunan.  2015.
Rencana Strategis Direktorat Jenderal Perkebunan Tahun 2015- 2019. Dirjend. Perkebunan,
Jakarta. 274 halaman.
Fauzi, Y., Y.E. Widyastuti, I. Setyawibawa  and  R.  Hartono. 2012.  Kelapa  Sawit:  Budidaya, pemanfaatan,  hasil  dan  limbah, analisis  usaha  dan  pemasaran. Penebar Swadaya, Jakarta.
Frike, T.B. 2009. Buku Panduan pabrik kelapa  sawit  skala  kecil  untuk
MC serattumpukandalam = 0.480t 2 - 13.01t + 74.58 R² = 0.992 0 10 20 30 40 50 60 70 80 0 2 4 6 8 K ad ar air , M C (% ) Waktu pengeringan, t (jam)
produksi  bahan  baku  bahan  bakar nabati  (BBN)  .  Development Alternatives,  Inc.  for  the  United States  Agency  for  International Development  under  Contract  No.
497-M-00-05-00005-00. 36 pgs. Goenadi,  D.H.,  W.R.  Susila  and  Isroi, 2008. Pemanfaatan Produk Samping  Kelapa  Sawit  sebagai Sumber Energi Alternatif Terbarukan. Badan Litbang Pertanian, Jakarta. SNI  12-6094-1999.  Isi  jokkursi  dari serat sabut kelapa. Badan Standarisasi Nasional.
SNI  01-6235-2000.  Briket  arang  kayu.
Badan Standarisasi Nasional.
Sulaiman, F., N. Abdullah and Z..Aliasak.  2013.  Solar  drying system  for  drying  empty  fruit bunches.  Journal  of  Physical Science 24(1):75–93.
Yuwana,  Y., B. Sidebang and E. Silvia,
2011.  Temperature  and  Relative Humidity Gains of “Teko Bersayap”  Model  Solar  Dryer  (A Research  Note).  Proceedings  of the  International  Seminar  of CRISU  and  CUPT  “Exploring Research Potential” Session Enery,  Education  and  Others, Palembang, Indonesia. ISBN 978-
979-98938-5-7 p 221-227.
Yuwana,  Y.  2012.  Pengeringan  ikan lele  (clarias  batracus)  dengan pengering  tipe  teko  bersayap. Jurnal Agroindustri 2(1) : 14-20.
Yuwana, Y., B. Sidebang and E. Silvia, 2013.  Kinerja  pengering  energi surya model YSD-UNIB12 termodifikasi untuk mengeringkan bahan pakaian. Jurnal Agroindustri 3(2) : 98-104. Yuwana,  Y.,  Y,  B.  Sidebang  and  E. Silvia,  2016.  “Teko  Bersayap”
Model  Solar  Dryer  for  Fish Drying. Jurnal Agroindustri 6(2) :
1-6.
Yuwana,  Y.,    R.N.B.  Tarigan  and  E. Silvia.  2017. Solar Drying Modes of  Catfish  (Clarias  gariepinus). IJEI. 6(4): 06-12.