PENGARUH PENAMBAHAN AKTIVATOR ZnCl 2 , KOH, DAN H 3 PO 4 DALAM PEMBUATAN KARBON AKTIF DARI PELEPAH AREN (Arenga Pinnata)
Marina Olivia Esterlita, Netti Herlina Departemen Teknik Kimia, Fakultas Teknik, Universitas Sumatera Utara, Jl. Almamater Kampus USU Medan 20155, Indonesia
Email :liviaesterl@students.usu.ac.id

## Abstrak
Penelitian ini  bertujuan  untuk  mengetahui  pengaruh  suhu  karbonisasi dan agen  aktivator  dalam  pembuatan karbon  aktif,  serta  untuk  mengetahui  suhu  optimal  dan  jenis  aktivator  terbaik.  Bahan  bakunya  berupa lignoselulosa  yaitu    pelepah  aren.  Pelepah  aren  kemudian  dibersihkan  dan  dipotong-potong,  kemudian dipanaskan di dalam oven bersuhu 110 o C selama 1 jam, baru kemudian diimpregnasi dalam aktivator KOH, ZnCl 2 ,  dan  H 3 PO 4 masing  -masing  dengan  durasi  24  jam.  Setelah  itu,  pelepah  aren  dipisahkan  dari larutannya  dan  dipirolisis  di  furnace  dengan  suhu  400 0 C,  500 0 C,  dan  600 0 C  selama  1  jam.  Karbon  yang dihasilkan  dicuci  dengan  aquadest  hingga  netral,  setelah  itu  dihitung  rendemen  arang,  kadar  air,  dan kemampuan  penyerapan  terhadap  larutan  iodin.  Rendemen  tertinggi  diperoleh  pada  karbon  aktif  yang diimpregnasi  agen  aktivator  diperoleh  pada  karbon  aktif  yang  diimpregnasi  ZnCl 2 pada  suhu  400 0 C  yaitu sebesar  82,04%.  Kadar  air  pada  karbon  aktif  yang  terbaik  yaitu  diperoleh  pada  karbon  aktif  yang diimpregnasi  dengan  H 3 PO 4 yaitu  sebesar  6%.  Karbon  aktif  yang  memiliki  bilangan  penyerapan  iodin terbesar juga didapat pada karbon aktif yang diaktivasi oleh H 3 PO 4 dan dikarbonisasi pada suhu 500 0 C yaitu sebesar 767,745 mg iodin/gram karbon aktif, nilai ini telah memenuhi SNI.
Kata kunci: karbon aktif pelepah aren, karbonisasi dan agen aktivator, nilai rendemen arang, kadar air, penyerapan iodin

## Abstract
This  research  aimed  to  determine  the  effect  of  carbonization  temperature  and  activator  agent  in  making activated carbon, and also determine the optimum temperature, and best activator agent. The raw material used is kind of lignocellulosic like palm frond. The palm fronds cleaned and chopped, then it soaked in each activator  solution  include  KOH,  ZnCl 2 ,  and  H 3 PO 4 at  room  temperature  for  24  hours.  After  that,  palm fronds carbonized in the furnace at a temperature of 400 0 C, 500 0 C, and 600 0 C in 1 hour. Carbon washed by aquadest until its netral, after that calculated the yield of charcoal, moisture content, and absorption ability of the iodine solution. The highest yield obtained in the activated carbon which impregnated by ZnCl 2 at the temperature 400 0 C  which  is 82,04%. The  best  water content  of  activated  carbon  obtained  in the  activated carbon  impregnated  by  H 3 PO 4 of  6%  which  is  the  lowest  one.  Activated  carbon  which  has  the  largest number of iodine absorption was also obtained on the active carbon carbonized at a temperature of 500 0 C and activated by H 3 PO 4 which is 767.745 mg iodine / g of activated carbon, and the value is in compliance with SNI.
Key  words: palm  fronds  activated  carbon,  carbonizations  and  activator  agents,  charcoal  yield,  moisture content, iodine adsorption

## Pendahuluan
Karbon  aktif  merupakan  karbon  amorf dengan  luas  permukaan  sekitar  300  sampai  2000 m 2 /gr[1,2].  Luas  permukaan  yang  sangat  besar  ini karena  mempunyai  struktur  pori-pori,  pori-pori inilah yang menyebabkan karbon aktif mempunyai kemampuan  untuk  menyerap.  Daya  serap  karbon aktif sangat besar, yaitu 25-1000 % terhadap berat karbon aktif [13].
Kebutuhan  Indonesia  akan  karbon  aktif untuk  bidang  industri  masih  relatif  tinggi disebabkan semakin meluasnya pemakaian karbon aktif pada sektor industri. Permintaan karbon aktif akan terus meningkat sebesar 9% per tahun sampai dengan  2014  dan  konsumsi  karbon  aktif  dunia tahun 2014 diperkirakan 1,7 juta ton per tahun [4].
Sangat disayangkan pemenuhan akan kebutuhan  karbon  aktif  masih  dilakukan  dengan cara  mengimpor.  Padahal,  jika  meninjau  sumber daya  alam  di  Indonesia  yang  melimpah,  maka sangatlah  mungkin  kebutuhan  karbon  aktif  dapat dipenuhi  dengan  produksi  dari  dalam  negeri  yaitu dengan  memanfaatkan  sumber  daya  alam  (SDA) yang  tersedia  di  Indonesia  terutama  yang mengandung  unsur  karbon  seperti  misalnya tanaman aren (Arenga pinnata).
Penelitian-penelitian terdahulu tentang pembuatan  karbon  aktif  belum  ada yang memanfaatkan  pelepah  aren  sebagai  bahan  baku. Penelitian  yang  sudah  ada  mengenai  pembuatan karbon  aktif  dari  bahan  tanaman  berjenis  Palmae adalah pembuatan karbon aktif dari pelepah kelapa menggunakan  aktivator  HCl,  NaOH,  dan  NaCl, disertai  dengan  variasi  suhu  aktivasi,  konsentrasi
aktivator, dan lama waktu aktivasi [1]. Oleh sebab itu,  untuk  memperbanyak  alternatif  pembuatan karbon aktif, pada penelitian kali ini dibuat karbon aktif  dari  pelepah  aren  ( Arenga  pinnata )  dengan aktivator  kalium  hidroksida  (KOH),  seng  klorida (ZnCl 2 ),  dan  asam  fosfat  (H 3 PO 4 ).  Karbon  aktif yang dihasilkan kemudian akan dianalisa kualitasnya  dengan  analisa  kadar  air,  kadar  abu, dan uji bilangan iodin.

## Teori
Tanaman  aren  belum  dibudidayakan  secara maksimal  dan  sebagian  besar  diusahakan  dengan menerapkan  teknologi  yang  minim.  Bagian  dari tanaman  aren  yang  masih  jarang  dimanfaatkan adalah  pelepah  aren.  Pada  penelitian  Sangi,  dkk (2012)  pelepah  aren  dimanfaatkan  tepungnya sebagai  bahan  pembuatan  obat  kulit  di  daerah Sulawesi  Utara.  Kandungan  dari  pelepah  aren belum  diketahui  secara  pasti.  Namun,  hasil  uji fitokimia dari tepung pelepah aren hasil penelitian Sangi,  dkk  (2012)  menunjukkan  bahwa  pelepah aren  ternyata  memiliki  kandungan  senyawa metabolit sekunder yaitu alkaloid, triterpenoid, dan tanin [11]. Fakta ini mendukung proses pembuatan karbon aktif dari pelepah aren yang sudah tua atau yang sudah tidak produktif lagi.
Karbon  aktif  dapat  mengadsorbsi  gas  dan senyawa-senyawa kimia  tertentu  atau sifat adsorbsinya  selektif,  tergantung  pada  besar  atau volume  pori-pori  dan  luas  permukaan  yang dimiliki  oleh  karbon  aktif.  Adsorpsivitas  dari karbon  aktif  ditentukan  oleh  luas  permukaan partikel yang juga dapat ditingkatkan jika terhadap karbon tersebut dilakukan  aktivasi dengan aktivator  bahan  kimia  (aktivasi  kimia)  ataupun dengan pemanasan  pada  temperatur  tinggi (aktivasi fisika).
Aktivasi  secara  kimiawi  dalam  pembuatan karbon  aktif  dengan  menggunakan    KOH, ZnCl 2 ,dan    H 3 PO 4 sudah  sangat  sering  digunakan untuk  menghasilkan  karbon  aktif  yang  memiliki permukaan  yang  luas  untuk  menyerap  dan  pori  – pori yang besar.
Aktivator  KOH  didapatkan  bekerja  maksimal dalam  kondisi  operasi  suhu  700-800 0 C  dengan lama  waktu  tingggal  1  jam  dan  perbandingan KOH  :C  sekitar  3  sampai  4  [3].  Namun,  aktivator ZnCl 2 dapat  menghasilkan  karbon  aktif  yang memiliki  mikropori  maksimum  pada  kondisi operasi  suhu  <  500 0 C  dan  dengan  perbandingan berat  ZnCl 2 :  C  adalah  2:1  [7].  Sedangkan, aktivator  H 3 PO 4 dapat  menghasilkan  karbon  aktif yang  memiliki mikropori maksimum  pada  kondisi operasi suhu < 450 0 C dengan perbandingan persen berat  antara  aktivator  dengan  sampel  sekitar  29  – 52%[7].
Dalam penelitian  ini  pelepah aren  yang akan digunakan  terlebih  dhulu  dicuci  dan  dibersihkan,
lalu  dipotong  kecil  –  kecil  (kurang  lebih  lolos ayakan  5  mesh).  Pelepah  aren  ini  kemudian diimpregnasi  selama 24  jam  dengan  KOH,  ZnCl 2 , dan  H 3 PO 4 ,  ketiganya  merupakan  jenis  aktivator kimia  yang  sering  digunakan  dalam  pembuatan karbon  aktif.  Setelah  itu  mendapat  perlakuan termal  di dalam  furnace  dengan  suhu 400 o C, 500 o C,  dan  600 o C  selama  1  jam. Karbon  aktif  yang telah  dihasilkan  pada  berbagai  suhu  akan ditentukan  kualitasnya  melalui  uji  kadar  air,  uji kadar  abu,  rendemen,  dan  uji  bilangan  iodin.  Hal ini  dilakukan  untuk  menguji  apakah  karbon  aktif yang  dihasilkan  sudah  layak  dan  sesuai  dengan standar mutu arang aktif yang berlaku di Indonesia.

## Metodologi Penelitian Bahan dan Alat
Bahan  yang  digunakan  adalah  pelepah  aren yang  telah  dipotong  –  potong  hinga  berukuran kurang  lebih  5  mesh,  KOH,  ZnCl 2 ,  dan  H 3 PO 4 , iodin,  natrium  tiosulfat  (Na 2 S 2 O 3 )  1  N, aquadest , dan  amilum.  Peralatan  utama  yang  digunakan dalam  penelitian  ini  adalah furnace ,  oven  listrik, gelas  ukur,  buret,  corong  gelas,  desikator,  kertas saring Whatman, Neraca Digital, dan pH indikator.

## Proses Persiapan Bahan Baku
Pelepah  aren  yang  telah  berukuran  5  mesh tersebut dicuci hingga bersih dari debu dan partikel pengotor  lainnya  kemudian  dikeringkan  dengan oven listrik suhu 110 o C selama 1 jam.

## Proses Pembuatan Karbon Aktif
Pelepah aren ini  diimpregnasi selama 24 jam dengan variasi larutan KOH (3:1), ZnCl 2 (2:1), dan H 3 PO 4 (1M)  masing  –  masing  pada  suhu  kamar, kemudian  dipirolisis  dengan  variasi  suhu  400 0 C,
500 0 C, dan 600 0 C masing - masing selama 1 jam. Karbon  aktif  hasil  dari  pirolisis  kemudian didiamkan  di  dalam  desikator  selama  30  menit, lalu  dicuci  dengan aquadest hingga  karbon  aktif memiliki pH 7. Karbon aktif ini dikeringkan dalam oven bersuhu 110 0 C selama 2 jam.

## Analisa Rendemen Arang
Bahan  baku  sebelum  dipirolisis  dan  bahan baku  yang  telah  jadi  diukur  massanya  masing  – masing dan  dihitung  rendemennya dengan persamaan (1) sebagai berikut:
…(1)

## Analisa Bilangan Iodin
Ditimbang  0,25  gram  sampel  karbon  aktif lalu masukkan ke dalam erlenmeyer. Ditambahkan 25 ml  larutan  Iodin  standar  0,1  N.  Lalu  campuran diaduk  selama  15  menit.  Setelah  itu,  dilakukan penyaringan.  Kemudian  sebanyak  10  ml  filtrat dimasukkan  ke  dalam  erlenmeyer  lain.  Filtrat dititrasi  dengan  natrium  tiosulfat  0,1  N  hingga
menjadi berwarna kuning pucat. Lalu ditambahkan indikator  larutan  amilum  1%  ke  dalamnya  dan teruskan  titrasi  hingga  filtrat  menjadi  bening. Kemudian  dicatat  jumlah  larutan  peniter  yang terpakai.  Data  yang  diperoleh  dihitung  dengan persamaan (2) sebagai berikut:
…. (2) dimana: IAN =  Bilangan  Iodin  (mg  Iodin  /  g  karbon aktif ) B =  Volume  Natrium  Tiosulfat  yang terpakai saat titrasi karbon aktif (ml) C = Normalitas Natrium Tiosulfat D = Normalitas iodin W = Massa karbon aktif (gram)
12,693    =  Jumlah  iodin  yang  sesuai  dengan  1  ml larutan Na 2 S 2 O 3 0,1 N

## Analisa Kadar Air
Karbon  aktif  ditimbang  seberat  1  gram  dan dimasukkan  ke  dalam  kurs  porselin  yang  telah dikeringkan, setelah itu dimasukkan ke dalam oven pada  suhu  105 o C  selama  1  jam,  kemudian  karbon aktif  didinginkan  dalam  desikator  dan  ditimbang. Kadar  air  dapat  dihitung  dengan  persamaan  (3) sebagai berikut:
Dimana: a = berat arang aktif mula-mula (gram) b = berat arang aktif setelah dikeringkan (gram)

## Hasil dan Pembahasan
Hasil  dari  kajian  ini  dapat  dilihat  pada gambar berikut :
Gambar  1.  Karbon  Aktif  Pelepah  Aren  : (a)dengan  aktivator  KOH;  (a)dengan  aktivator ZnCl 2 ;  (a)dengan  aktivator  H 3 PO 4 ;  (d)tanpa aktivator
Pada  gambar  1.a  terlihat  bahwa  untuk semua  perlakuan  suhu  karbonisasi  hasil  berupa padatan  granular  yang  tidak  begitu  halus  namun lebih  halus  daripada  karbon  aktif  yang  tidak diimpregnasi.  Hal  ini  disebabkan  karena  adanya KOH  sebagai  agen  aktivator  yang  menjaga  agar sampel tidak terbakar dengan cara bereaksi dengan kandungan  mineral  dalam  bahan  baku  sehingga
tidak  terbentuk  abu  yang  menyebabkan  warna keabu  –  abuan  [7,13].  Berikut  merupakan  reaksi kimia yang terjadi dalam proses pembuatan karbon aktif menggunakan aktivator KOH [16]:
4KOH + C  → 4K + CO 2 + 2H 2 O            ….  (4) 6KOH + C  → 2K + 3H 2 + 2K 2 CO 3 .…  (5) 4KOH + 2CO 2 → 2K 2 CO 3 + 2H 2 O            ….  (6)
Bentuk  dan  warna  karbon  aktif  pada berbagai variasi suhu pada  gambar 1.b ini berbeda – beda. Pada suhu karbonisasi 400 0 C dan 500 0 C, karbon aktif yang dihasilkan masih berwarna hitam dan  sebagian  berbentuk  serbuk  halus  namun sebagiannya  lagi  berbentuk  seperti  kerikil.  Pada suhu  karbonisasi  600 0 C,  karbon  aktif  yang dihasilkan  sudah  berwarna  abu  –  abu  kehitaman dan  sebagian  berbentuk  serbuk  halus  namun sebagiannya  lagi  berbentuk  seperti  bongkahan yang rapuh.
Perbedaan warna pada hasil karbon aktif di atas disebabkan oleh kandungan abu yang semakin meningkat  seiring  dengan  meningkatnya  suhu karbonisasi.  Kehadiran abu  dapat  disebabkan  oleh kehadiran  udara  pada  proses  karbonisasi  di  dalam furnace [15] yang akhirnya menyebabkan teroksidasinya mineral dari bahan baku lebih lanjut.
Pada  gambar  1.c  tidak  terdapat  perbedaan bentuk  maupun  warna  karbon  aktif  pelepah  aren pada  berbagai  variasi  suhu  karbonisasi.  Semuanya berwarna  hitam  dengan  bentuk  yang  berupa bongkahan.
Sebagai  agen  aktivator,  H 3 PO 4 dapat menyerap  kandungan  mineral  pada  bahan  yang akan  dijadikan  karbon  aktif  sehingga  mencegah terbentuknya  abu  pada  karbon  aktif  [11].  Berikut merupakan  mekanisme  pengaktifan  arang  dengan H 3 PO 4 [9].
Gambar  2.  Mekanisme  Pengaktifan  Arang dengan H 3 PO 4
Dari  gambar  dapat  disimpulkan  bahwa aktivator H 3 PO 4 bereaksi dengan arang yang sudah terbentuk  kemudian  membentuk  mikropori  pada permukaan  arang.  Mikropori  pada  permukaan berfungsi sebagai tempat berlangsungnya peyerapan.  Hal  ini  semakin  membuat  permukaan penyerapan pada arang semakin luas.
Sebagai  bahan  perbandingan  dibuat  juga karbon  aktif  yang  tidak  diimpregnasi  bahan  kimia apapun,  hasilnya  dapat  dilihat  pada  gambar  1.d. Diperoleh bahwa rata – rata hasil dari karbon aktif
(a) (b) (c) (d) .…  (3)
pelepah  aren  tanpa  impregnasi  aktivator  kimia memiliki  warna  yang  cenderung  tidak  hitam melainkan  abu  –  abu.  Hal  ini  disebabkan  oleh cukup  besarnya  kandungan  abu  yang  terkandung pada karbon yang dihasilkan.
Pengaruh Jenis Aktivator dan Suhu
Karbonisasi  terhadap  Rendemen  Hasil  Karbon Aktif Pelepah Aren
Hubungan  antara  jenis  aktivator  dan  suhu karbonisasi  terhadap  hasil  karbon  aktif  pelepah aren dapat dilihat pada gambar 3 berikut:
Gambar  3. Hubungan Jenis Aktivator dan Suhu Karbonisasi  terhadap  Rendemen  Karbon  Aktif Pelepah Aren
Pada  gambar  3  terlihat  bahwa  menurunnya persen  rendemen  arang  berbanding  lurus  dengan semakin  meningkatnya  suhu  karbonisasi  pada setiap  jenis  aktivator.  Hal  ini  disebabkan  oleh masih meningkatnya laju reaksi antara karbon dan gas-gas  di  dalam furnace dan  makin  banyaknya jumlah  senyawa  kadar  zat  menguap  ( volatile matter) yang terlepas [1].
Rendemen  yang  dihasilkan  sangat  baik  pada proses  pembuatan  karbon  aktif  yang  melibatkan impregnasi  bahan  kimia.  Rendemen  terbaik  yaitu sebesar  82,04%  diperoleh  pada  karbon  aktif  yang dihasilkan  dengan  aktivasi  ZnCl 2 pada  suhu karbonasi  400 0 C.  Hal  ini  menunjukkan  bahwa sebagai  agen  aktivator,  ZnCl 2 lebih  cocok  untuk menjaga  panas  pada  proses  pirolisis  pelepah  aren sehingga  mencegah  terjadinya  proses  oksidasi lebih lanjut terhadap karbon sehingga menghasilkan  zat  –  zat  yang  tidak  diinginkan seperti abu.
Pengaruh Jenis Aktivator dan Suhu
Karbonisasi  terhadap  Bilangan  Iodin  Karbon Aktif Pelepah Aren
Kualitas  dari  karbon  aktif  pelepah  aren  ini diuji  dengan  kemampuannya  dalam  menyerap iodin.
Gambar  4. Hubungan Jenis Aktivator dan Suhu Karbonisasi  terhadap  Bilangan  Iodin  Karbon Aktif Pelepah Aren
Dari  hasil  pengujian  luas  permukaan  dapat dilihat  bahwa  jenis  agen  aktivator  dan  suhu karbonisasi mempengaruhi luas permukaan karbon aktif yang dihasilkan.
Berdasarkan  grafik  dapat  dilihat  bahwa semakin besar suhu karbonisasi, maka penyerapan bilangan  iodin  semakin  menurun  untuk  karbon aktif  pelepah  aren  tanpa  impregnasi  zat  kimia. Bilangan iodin karbon aktif  pelepah aren  tertinggi yang  diperoleh  tanpa  ada  aktivasi  kimia  yaitu sebesar  241,11  mg  iodin/  gram  karbon  dengan suhu karbonisasi 400 0 C.
Sedangkan  untuk  karbon  aktif  pelepah  aren yang  diaktivasi  dengan  KOH  didapat  bahwa semakin  besarnya  suhu karbonisasi maka  semakin meningkat  juga  bilangan  iodin  yang  diserap  oleh karbon  aktif  yang  diaktivasi  menggunakan aktivator  KOH  ini.  Bilangan  iodin  karbon  aktif pelepah aren tertinggi dengan agen aktivator KOH yang  diperoleh  yaitu  sebesar  621,81  mg  iodin/ gram  karbon  dengan  suhu  karbonisasi  600 0 C. sesuai  dengan  penelitian  sebelumnya yang dilakukan  oleh  Leimkuehler  (2010),  yaitu  bahwa aktivator  KOH  dapat  bekerja  maksimal  pada  suhu 700-800 0 C dengan lama waktu tingggal 1 jam dan perbandingan KOH :C sekitar 3 sampai 4.
Hal  ini  tidak  berlaku  bagi  karbon  aktif pelepah  aren  yang  diimpregnasi  dengan  ZnCl 2 . Pada  grafik  dapat  dilihat  bahwa  semakin  besar suhu  karbonisasi  maka  semakin  menurunnya bilangan  iodin  pada  karbon  aktif  yang  diaktivasi dengan ZnCl 2 . Bilangan iodin karbon aktif pelepah aren  tertinggi  dengan  agen  aktivator  ZnCl 2 yang diperoleh  yaitu  sebesar  552,015  mg  iodin/  gram karbon  dengan  suhu  karbonisasi  400 0 C.  Hal  ini kemungkinan disebabkan oleh rusaknya permukaan karbon yang terbentuk akibat
0 20 40 60 80 100 120 140 400 500 600 % R e n d e m e n Suhu ( O C) Tanpa Aktivator KOH ZnCl2 H3PO4 0 100 200 300 400 500 600 700 800 400 500 600 m g Io d in /gr am k ar b o n ak ti f Suhu ( o C) Tanpa Aktivator H3PO4 ZnCl2 KOH
pemanasan  pada  suhu  500 0 C  dan  600 0 C.  Hal  ini sesuai  dengan teori  yang dikemukakan  Marsh  dan Reinoso, bahwa aktivator ZnCl 2 dapat
menghasilkan karbon aktif yang memiliki mikropori maksimum pada kondisi operasi suhu < 500 0 C  dan  dengan  perbandingan  berat  ZnCl 2 :  C adalah 2:1.
Pada garis grafik nilai bilangan iodin karbon aktif yang diimoregnasi H 3 PO 4 didapat garis grafik yang  fluktuatif,  yaitu  terjadinya  penurunan  pada bilangan iodin dengan suhu aktivasi 600 o C. Hal ini dapat  disebabkan  oleh  mulai  rusaknya  permukaan arang  pada  suhu  karbonisasi  di  atas  500 o C.  Hasil kajian  ini  sudah  sesuai  dengan  penelitian  Marsh dan  Reinoso  yang  mengatakan  bahwa  suhu  yang terbaik  untuk  menghasilkan  karbon  aktif  yang berkualitas  baik  dengan  menggunakan  agen aktivator H 3 PO 4 adalah pada suhu < 450 o C dengan perbandingan persen berat antara aktivator dengan sampel sekitar 29 – 52%.
Luas  permukaan  karbon  akif  tertinggi direpresentasikan  dengan  bilangan  iodin  yang dicapai  oleh  karbon  aktif  dengan  agen  aktivator H 3 PO 4 pada suhu 500 o C.
Pengaruh Jenis Aktivator dan Suhu Karbonisasi terhadap Kadar  Air  Karbon  Aktif Pelepah Aren Berikut merupakan grafik yang
menunjukkan  hasil  analisa  kadar  air  karbon  aktif dari pelepah aren. Pada grafik terlihat bahwa suhu karbonasi dari karbon aktif dan jenis aktivator dari karbon aktif mempengaruhi kadar air karbon aktif.
Gambar  5. Hubungan Jenis Aktivator dan Suhu Karbonisasi  terhadap  Kadar  air  Karbon  Aktif Pelepah Aren
Keberadaan agen aktivator dalam hubungannya  terhadap  kadar  air  adalah  sebagai agen  pendehidrasi  [14].  Cara  kerjanya  sebagai pengikat molekul air yang terkandung dalam bahan
baku  sehingga  memperbesar  pori  –  pori  karbon aktif dan memperluas permukaan penyerapan [15].
Kadar  air  karbon  aktif  yang  rendah menunjukkan  keberhasilan  agen  aktivator  kimia dalam  mengikat  molekul  air  yang  terkandung dalam  bahan  serta  lepasnya  kandungan  air  bebas dan  air  terikat  yang  terdapat  dalam  bahan  baku selama proses karbonasi [5,6,15].
Dengan demikian dapat diambil kesimpulan bahwa  pada  penelitian  kali  ini  agen  pendehidrasi yang  paling  cocok  untuk  sampel  pelepah  aren merupakan  H 3 PO 4 .  Hal  ini  sesuai  dengan  teori yang  dikemukkan  Hsu  dan  Teng  (2000)  dalam pembuatan  karbon  aktif  dengan  aktivasi  kimia, aktivator yang lebih baik digunakan untuk material lignoselulosa,  seperti  pelepah  aren,  ialah  aktivator yang  bersifat  asam,  seperti  ZnCl 2 dan  H 3 PO 4 , dibandingkan  dengan  aktivator  yang  bersifat  basa, seperti KOH. Hal ini karena material lignoselulosa memiliki  kandungan  oksigen  yang  tinggi  dan aktivator  yang  bersifat  asam  tersebut  bereaksi dengan  gugus  fungsi  yang  mengandung  oksigen, sedangkan  untuk  aktivator  KOH  lebih  dapat bereaksi dengan karbon sehingga bahan baku yang memiliki kandungan karbon yang tinggi lebih baik menggunakan aktivator KOH.

## Kesimpulan
Penambahan  agen  aktivator  kimia  sangat mempengaruhi  sifat  dari  karbon  aktif.  Jenis aktivator  dan  suhu  pirolisis  yang  beragam  juga memberi  efek  yang  spesifik  pada  karbon  aktif pelepah  aren.  Dalam  analisa  terhadap  rendemen yang  dihasilkan,  semakin  tinggi  suhu  karbonisasi maka  semakin  rendah  rendemen  yang  dihasilkan, hal ini berlaku untuk seluruh jenis variasi aktivator.
Suhu  dan  jenis  aktivator  memberikan pengaruh  yang  khusus  terhadap  kadar  air  dan bilangan  iodin  dari  karbon  aktif.  Agen  aktivator yang  terbaik  untuk  pelepah  aren  adalah  H 3 PO 4 dengan  konsentrasi  1  M  dan  suhu  karbonisasi 500 O C  selama  1  jam  yaitu  memberikan  nilai bilangan iodin sebesar 767,745 mg iodin/gram dan kadar airnya sebesar 6%.

## Daftar Pustaka
[1]  A.  Fuadi  Ramdja,  Mirah  Halim,  dan  Jo Handi,  “Pembuatan  Karbon  Aktif  dari Pelepah  Kelapa (Cocus  nucifera),” Jurnal Teknik Kimia, Vol. 15, No. 2, April 2008.
[2]   Azhary  H.  Surest,  J.  A.  fitri  Kasih,  dan
Arfenny Wisanti, “Pengaruh Suhu, Konsentrasi  Zat  Aktivator,  dan  Waktu Aktivasi Terhadap Daya Serap Karbon Aktif dari  Tempurung  Kemiri,”  Jurnal  Teknik Kimia,  Vol.  15,  No.  2,  April  2008. [3]  Eric Paul Leimkuehler, “Production, Characterization, and Application of 0 5 10 15 20 25 30 400 500 600 % K ad ar A ir Suhu ( O C) Tanpa Aktivator KOH ZnCl2 H3PO4
Activated Carbon,” Thesis. The Faculty of the Graduate School University of
Missouri, 2010.
[4]   Freedonia, World Activated Carbon [Online], www.marketresearch.com/product/display .asp?productid=2717702,  diakses  Maret 2014.
[5]  Gilar  S.  Pambayun,  Remigius  Y.E. Yulianto,  M.  Rachimoellah,  Endah  M.M. Putri,  “Pembuatan  Karbon  Aktif  dari
Arang Tempurung Kelapa dengan
Aktivator  ZnCl 2 dan  Na 2 CO 3 sebagai Adsorben  untuk  Mengurangi  Kadar  Fenol dalam Air Limbah,” Jurnal Teknik Pomits, Vol. 2, No. 1 , 2013.
[6]  Gustan  Pari,  Adi  Santoso  dan  Djeni Hendra,  “Pembuatan  dan  Pemanfaatan Arang  Aktif  sebagai  Reduktor  Emisi Formaldehida Kayu Lapis , ” Skripsi,
Desember, 2003.
[7]  Hessler.  J.W,  Active  Carbon,  Chemical Publishing Co Inc R, New York, 1951.
[8]  Hsu,  L.  Y.dan  Teng,  H.,  “Influence  of different chemical reagents on the preparation  of  activated  carbons  from bituminous coal”. Fuel Processing Technology ,  No.  64(1-3),  pp:155-166,
2000 .
[8]   I.  Subadra,  “Activated  Carbon  Production from  Coconut  Shell  with  (NH 4 )HCO 3 Activator  as  An  Adsorbent  in  Virgin Coconut  Oil  Purification” Prosiding
Seminar  Nasional  DIES ke  50  FMIPA UGM , 2005.
[9]  Marit  Jagtoyen,  Brian  McEnaney,  John Stencel,  Michael  Thwaites,  dan  Frank Derbyshire,  “Activated  Carbons  from
Bituminous  Coals  by  Reaction  with H 3 PO 4 :  Influence  of  coal  Cleaning, ”
University of  Kentucky Center for Applied Energy  Resource 3572  Iron  Works  Pike, Lexington, KY 40511-8433, 2006.
[10]  Marsh,  Harry  dan  Francisco  Rodriguez- Reinoso,  Activated  Carbon,  Elsevier Science  &  Technology  Books,  ISBN: 0080444636, 2006.
[11]  Meike  S.  Sangi,  Lidya  I.  Mommart,  dan Maureen  Kumaunang,  “Uji  Toksisitas  dan Skrining Fitokimia Tepung Gabah Pelepah Aren  (Arenga  Pinnata),” Jurnal  Ilmiah
Sains Vol. 12 No. 2, 2012.
[12]  Smith, K.S, Predicting Water Contamination  From  Metal  Mines  and
Mining  Wastes,  Denver  Federal  Center,
Colorado, 1992.
[13]  Siti  Salamah,”  Pembuatan  Karbon  Aktif dari Kulit Buah Mahoni dengan Perlakuan Perendaman  dalam  Larutan  KOH,” Prosiding Seminar Nasional Teknoin 2008
Bidang Teknik Kimia dan Tekstil, 2008. [14]  Siti  Tias  Miranti,  ”Pembuatan  Karbon Aktif dari Bambu dengan Metode Aktivasi Terkontrol Menggunakan Activating Agent  H 3 PO 4 dan  KOH , ”  Skripsi  Jurusan Teknik Kimia, Fakultas Teknik, Universitas Indonesia, Depok, 2012.
[15]  Yhogi  Prasetyo  dan  Harun  Nasrudin “Penentuan  Konsentrasi  ZnCl 2 pada
Proses  Pembuatan  Karbon  Aktif  Tongkol Jagung dan Penurunan Konsentrasi Surfaktan Linier Alkyl Benzene Sulphonate (LAS)”. UNESA  Journal  of  Chemistry Vol.2,No.3, September 2013.