## P ENGARUH A NNEALING T ERHADAP L AS MIG D ENGAN G AS P ELINDUNG

## CO2 (100%) T ERHADAP S IFAT M EKANIS D AN S TRUKTUR M IKRO D AN

## M AKRO P ADA B AJA STAM 390 G
Ir.Soegitamo Rahardjo 1 , Dwiki Darmansyah 2
Lecture 1 ,College student 2 ,Departement of machine, Faculty of Engineering, University Muhammadiyah Jakarta, JalanCempakaPutih Tengah 27 Jakarta Pusat 10510, Tlp 021- 4244016,4256024, email : ssugiatmo.rahardjo@yahoo.co.id

## ABSTRAK
Tujuan  penelitian  ini  adalah  untuk  mengetahui  seberapa  besar  pengaruhsuhu Annealing  Pada  Pengelasan  MIG  Dengan  Gas  Pelindung  CO 2 (100%)  Terhadap Sifat Mekanis Dan Struktur Mikro Dan Makro Pada Baja STAM 390 G.Penelitian menggunakan baja STAM 390 G yang mengandung karbon 0,25%. Jenis las  pada spesimen  ini  adalah  menggunakan  las  MIG  (Metal  Inert  Gas)  dan  kemudian spesimen  tersebut  dilakukan  proses  annealing  dengan  suhu  770ºC  dipanaskan selama  15  menit  dan  didinginkan  di  luar  tungku  atau  temperatur  ruangan  yaitu 35°C.  Hasil  penelitian  kekerasan  menunjukan  bahwa  spesimen  dilas  tanpa perlakuan panas    pada  masing-masing  daerah  logam induk  (1)  143.6  HV,  HAZ  A 156 HV, daerah lasan 173.7 HV, daerah HAZ B 159.4 HV. Daerah logam induk (2) 134.6  HV.  Setelah  di  annealing  770ºC  holding  time  15  menit  ini,  mengalami penurunan.  Hasil  foto  mikro  pada  spesimen  tanpa  mengalami  perlakuan  panas struktur ferrit dan perlit tampak sama dominan sehingga mengakibatkan kekerasan dari bahan menjadi tinggi beda dengan spesimen yang di annealing yang semakin tinggi  suhu  pemanasan  maka  butiran  perlit  dan  ferit  semakin  membesar  sehingga menurunkan kekerasan dan meningkatkan keuletan bahan. Untuk hasil foto makro dapat  dilihat  penetrasi  weldingnya  yang  tidak  mengalami  perlakuan  panas penetrasi  weldingnya  dangkal  sedangkan  spesimen  yang  di  annealing  (perlakuan panas)  penetrasi  weldingnya  lebih  dalam  dikarenakan  bertambahnya  masukan panas  pada  spesimen  atau  benda  uji.  Sesuai  hasil  penelitian  dapat  disimpulkan bahwa annealing sangat berpengaruh terhadap perubahan struktur bahan sehingga terhadap kekuatn bahan.
Kata kunci: Pengaruh annealing,MIG,kekerasan,Struktur mikro, Penetrasi welding.

## 1. PENDAHULUAN
Pengelasan  berdasarkan  klasifikasi  cara  kerja  dapat  dibagi  dalam  tiga  kelompok yaitu  pengelasan  cair,  pengelasan  tekan  dan  pematrian.  Pengelasan  cair  adalah  suatu  cara pengelasan  dimana  benda  yang  akan  disambung  dipanaskan  sampai  mencair  dengan sumber  energi  panas.  Cara  pengelasan  yang  paling  banyak  digunakan  adalah  pengelasan cair  dengan  busur  (las  busur  listrik)  dan  gas.  Jenis  dari  las  busur  listrik  ada  4  yaitu  las busur  dengan  elektroda  terbungkus,  las  busur  gas  ( TIG,  MIG ,  las  busur  CO 2 ),  las  busur tanpa  gas  dan  las  busur  redam.Baja STAM ( Steel  Tube  Auto  Mobile )  390  G  adalah  jenis baja karbon rendah yang digunakan untuk mainframe kendaraan bermotor. Apabila baja ini diberi  perlakuan  panas  yang  tepat  maka  akan  didapatkan  kekerasan  dan  keuletan  sesuai yang  diinginkan  .  Proses  perlakuan  panas  dalam  dunia  industri  merupakan  proses  yang cukup berpengaruh dalam menentukan sifat fisis dan mekanisnya. Dengan perlakuan panas
sifat-sifat yang kurang menguntungkan pada logam atau baja dapat diperbaiki. Pengerjaan panas  merupakan  proses  memanaskan  bahan  atau  logam  sampai  suhu  tertentu,  kemudian didinginkan pada waktu tertentu. Tujuan pengerjaan panas ( Heat Treatment ) adalah untuk memberi sifat yang lebih baik atau sempurna pada suatu material.

## 2.METODA EKSPERIMEN DAN FASILITAS YANG DIGUNAKAN 2.1.  Komposisi Kimia Baja STAM 390 G
Berdasarkan  data  dari  pabrik  baja STAM 390  G  komposisi  kimia  dapat  dilihat dalam tabel 2-1 berikut ini:
Tabel 2.1. Komposisi kimia baja STAM 390 G. (5) C Si Mn P S
0,25%  0,35%  0,60%  0,035%  0,035%
Sifat baja karbon sangat tergantung pada kadar karbon oleh karena itu baja karbon di kelompokan berdasarkan kadar karbonnya. Baja dengan kadar karbon kurang dari 0,3% disebut  baja  karbon  rendah,  baja  dengan  kadar  karbon  0,3%-0,7%  disebut  dengan  baja karbon sedang dan baja dengan kadar karon 0,7%-1,5% disebut dengan baja karbon tinggi. Berdasarkan  tabel  2-1  di  atas  menunjukkan  bahwa  material  yang  digunakan  dalam penelitian ini termasuk klasifikasi baja karbon rendah, karena mengandung 0,12% karbon.

## 2.2.  Hasil Uji Kekerasan
Pengujian  kekerasan  menghasilkan  data  nilai  kekerasan  dari  benda  uji  kelompok variasi kecepatan pengelasan.
Tabel 2.2. Hasil Uji Kekerasan Vickers (HV) pada  benda yang mengalami perlakuan panas ( Annealing ) dalam satuan kg/mm 2 Daerah   posisi  Titik Benda uji Perlakuan panas ( Annealing ) Rata rata Logam Induk 1 A
1 124.9
125.7 2 124.9
3 127.2
HAZ A B 1 127.2 133
2 134.6
3
137.2 Lasan C 1 157.7
157.7 2 157.7
3 157.7 HAZ
B D
1 127.7
128.9 2 129.6 3 129.6 Logam induk 2 E 1 118.3 117.6 2 118.3 3 116.2
Tabel 2.3. Hasil Uji Kekerasan Vickers (HV) pada  benda yang tidak mengalami perlakuan panas dalam satuan kg/mm 2 Daerah   posisi  Titik Benda uji Tanpa perlakuan panas Rata rata Logam Induk 1 A 1 142.6
143.6 2 148.4 3 139.8
HAZ A B
1 152.6 156
2 157.7
3
157.7 Lasan C 1 154.5
173.7 2 183.2 3 183.2 HAZ B D 1 164.4 159.4
2 162.3 3 151.4 Logam induk 2 E 1 134.6 134.6
2 134.6 3 134.6
Keterangan :  Nomor  pada  kolom  titik  (tabel  2.2  dan  2.3)  angka  huruf  A,B,C,D,E menunjukkan posisi titik pengujian kekerasan mikro Vickers , dapat dilihat pada gambar 2.1 dibawah ini :
E              D       C    B           A `
Gambar 2.1. Posisi titik pengujian kekerasan.
Gambar 2.2. Nilai kekerasan pada Logam induk A yang di annealing posisi A 0 50 100 150 1 2 3 124.9 124.9 127.2 H V K g/ m m 2 TITIK PENGUJIAN logam induk A annealing
Gambar 2.3. Nilai kekerasan pada logam induk A yang tanpa perlakuan panas posisi A
Nilai  kekerasan  pada  gambar  2.2  posisi  A  titik  1,2,3  pada  grafik  adalah  nilai kekerasan untuk daerah logam induk A yang di annealing , nilai rata-ratanya adalah 125.7 kg/mm 2 . sedangkan nilai kekerasan pada gambar 2.3 posisi A titik 1.2.3 pada grafik adalah nilai kekerasan untuk daerah logam induk A yang tanpa perlakuan panas , nilai rata-ratanya adalah  143.6  kg/mm 2 .  Dari  kedua  grafik  tersebut  dapat  dilihat  perbedaan  nilai  kekerasan. Dapat disimpulkan nilai tertinggi pada kedua logam induk A tersebut adalah 143.6 kg/mm 2 yaitu pada logam induk A yang di tanpa perlakuan panas.
Gambar 2.4. Nilai kekerasan pada daerah HAZ A yang di annealing posisi B
Gambar 2.5. Nilai kekerasan pada daerah HAZ A yang tanpa perlakuan panas posisi B
0 50 100 150 1 2 3 142.6 148.4  139.8 H V K g/ m m 2 TITIK PENGUJIAN logam induk A tanpa perlakuan panas 0 50 100 150 1 2 3 127.2 134.6 137.2 H V K g/ m m 2 TITIK PENGUJIAN HAZ A annealing 0 50 100 150 200 1 2 3 152.6  157.7  157.7 H V K g/ m m 2 TITIK PENGUJIAN HAZ A tanpa perlakuan panas
Nilai  kekerasan  pada  gambar  2.4  posisi  B  titik  1,2,3  pada  grafik  adalah  nilai kekerasan untuk  daerah HAZ A  yang di annealing , nilai  rata-ratanya  adalah 133 kg/mm 2 . sedangkan  nilai  kekerasan  pada  gambar  2.5  posisi  B  titik  1.2.3  pada  grafik  adalah  nilai kekerasan untuk daerah HAZ A yang tanpa perlakuan panas , nilai rata-ratanya adalah 156 kg/mm 2 .  Dari  kedua  grafik  tersebut  dapat  dilihat  perbedaan  nilai  kekerasan.  Dapat disimpulkan  nilai  tertinggi  pada  kedua  daerah HAZ A  tersebut  adalah  156  kg/mm 2 yaitu pada daerah HAZ A yang tanpa perlakuan panas.
Gambar 2.6. Nilai kekerasan pada daerah lasan yang di annealing posisi C
Gambar 2.7. Nilai kekerasan pada daerah lasan yang di tanpa perlakuan panas P osisi  C
Nilai  kekerasan  pada  gambar  2.6  posisi  C  titik  1,2,3  pada  grafik  adalah  nilai kekerasan untuk daerah lasan  yang di annealing , nilai rata-ratanya adalah 157.7 kg/mm 2 . sedangkan  nilai  kekerasan  pada  gambar  2.7  posisi  C  titik  1.2.3  pada  grafik  adalah  nilai kekerasan untuk daerah lasan  yang tanpa perlakuan panas , nilai rata-ratanya adalah  173.7 kg/mm 2 .  Dari  kedua  grafik  tersebut  dapat  dilihat  perbedaan  nilai  kekerasan.  Dapat disimpulkan  nilai  tertinggi  pada  kedua  daerah  lasan  tersebut  adalah  173.7  kg/mm 2 yaitu pada daerah lasan yang tanpa perlakuan panas.
0 50 100 150 200 1 2 3 157.7  157.7  157.7 H V K g/ m m 2 TITIK PENGUJIAN Daerah lasan annealing 0 20 40 60 80 100 120 140 160 180 200 1 2 3 154.5 183.2 183.2 H V K g/ m m 2 TITIK PENGUJIAN Daerah lasan tanpa perlakuan panas
Gambar 2.8. Nilai kekerasan pada daerah HAZ B yang di annealing posisi D
Gambar 2.9. Nilai kekerasan pada daerah HAZ B yang tanpa perlakuan panasposisi D
Nilai  kekerasan  pada  gambar  2.8  posisi  D  titik  1,2,3  pada  grafik  adalah  nilai kekerasan  untuk  daerah HAZ B  yang  di annealing ,  nilai  rata-ratanya  adalah      128.9 kg/mm 2 . sedangkan nilai kekerasan pada gambar 2.9 posisi D titik 1.2.3 pada grafik adalah nilai kekerasan untuk daerah HAZ B  yang tanpa perlakuan panas , nilai rata-ratanya adalah 159.4  kg/mm 2 . Dari kedua grafik tersebut  dapat  dilihat perbedaan nilai  kekerasan. Dapat disimpulkan nilai tertinggi pada kedua daerah HAZ B tersebut adalah 159.4 kg/mm 2 yaitu pada daerah HAZ B yang di tanpa perlakuan panas.
Gambar 2.10. Nilai kekerasan pada daerah logam induk  B yang di annealingposisi E
0 50 100 150 1 2 3 127.7  129.6  129.6 H V K g/ m m 2 TITIK PENGUJIAN HAZ B di… 0 50 100 150 200 1 2 3 164.4 162.3 151.4 H V K g/ m m 2 TITIK PENGUJIAN HAZ  B tanpa di perlakuan panas
0 20 40 60 80 100 120 1 2 3 118.3 118.3 116.2 H V K g/ m m 2 TITIK PENGUJIAN Logam induk…
Gambar 4.11. Nilai kekerasan pada daerah logam induk  B yang tanpa perlakuan panasposisi E
Nilai  kekerasan  pada  gambar  2.10  posisi  E  titik  1,2,3  pada  grafik  adalah  nilai kekerasan untuk daerah logam induk B yang di annealing , nilai rata-ratanya adalah 117.6 kg/mm 2 .  sedangkan  nilai  kekerasan  pada  gambar  2.11  posisi  E  titik  1.2.3  pada  grafik adalah nilai kekerasan untuk daerah logam induk B  yang tanpa perlakuan panas , nilai rata- ratanya  adalah    134.6  kg/mm 2 .  Dari  kedua  grafik  tersebut  dapat  dilihat  perbedaan  nilai kekerasan.  Dapat  disimpulkan  nilai  tertinggi  pada  kedua  daerah  logam  induk  B  tersebut adalah 134.6 kg/mm 2 yaitu pada daerah logam induk B yang tanpa perlakuan panas.
Gambar 2.12. Grafik nilai rata-rata kekerasan antara spesimen di annealing dan tanpa perlakuan panas.
Pada gambar 2.12 dapat dilihat perbandingan letak posisi hasil pengujian kekerasan benda  uji  secara  keseluruhan.terlihat  daerah  lasan  yang  di annealing dan  tanpa  perlakuan panas mempunyai  nilai  rata-rata paling tinggi  yakni  173,7 kg/mm 2 untuk  tanpa perlakuan panas  dan  157,7  kg/mm 2 untuk  yang  di annealing daripada  daerah HAZ dan  logam induknya.  Hal  ini  terjadi  karena  daerah  lasan  mengalami  siklus  termal  yang  paling  besar pada saat pengelasan.
Pada gambar 2.12 grafik nilai rata-rata kekerasan antara spesimen di annealing dan tanpa perlakuan panas terlihat bahwa kekerasan di daerah logam induk 1, daerah HAZ A, daerah lasan, daerah HAZ B, dan logam induk 2 lebih rendah spesimen yang di annealing daripada  yang  tanpa  perlakuan  panas,  hal  ini  dikarenakan  di  spesimen  yang  di annealing struktur butiran jadi lebih merata dan mengurangi tegangan sisa yang terjadi selama proses pengelasan  dan  struktur  ferit  dah  perlit  lebih  halus  dan  merata  dan  hal  ini  sesuai  dengan
0 50 100 150 1 2 3 134.6  134.6  134.6 H V K g/ m m 2 TITIK PENGUJIAN Logam induk…
0 50 100 150 200 LOGAM INDUK 1 (A) DAERAH HAZ A (B) DAERAH LASAN (C) DAERAH HAZ B (D) LOGAM INDUK 2 (E) 143.6 156 173.7 159.4 134.6
125.7 133 157.7 128.9 117.6 Tanpa perlakuan panas
Di annealing
tujuan  dari  proses  annealing  yaitu  menurunkan  kekerasan  dan  meningkatkan  keuletan bahan.

## 2.3.  Hasil Uji Foto Struktur Mikro
Pengamatan  yang  dilakukan  pada  struktur  mikro  dilakukan  dengan  mengambil gambar pada logam induk, daerah lasan dan daerah HAZ untuk spesimen tanpa perlakuan panas dan dengan perlakuan panas ( annealing ), sehingga gambar yang diambil seluruhnya 10 buah.
Ferit Perlit
Gambar 2.13. Struktur mikro pada logam induk A pada spesimen tanpa mengalami perlakuan panas Ferit
Perlit
Gambar 2.14. Struktur mikro pada logam induk A pada spesimen yang di annealing
Ferit perlit
Gambar 2.15. Struktur mikro daerah HAZ A pada spesimen tanpa perlakuan panas

## ferit                                      perlit
Gambar 2.16. Struktur mikro daerah HAZ A pada spesimen yang di annealing
Ferit Perlit
Gambar 2.17. Struktur mikro daerah lasan spesimen yang tanpa perlakuan panas
Ferit
Perlit
Gambar 2.18. Struktur mikro daerah lasan spesimen yang di annealing
Ferit                                   Perlit
Gambar 2.19. Struktur mikro daerah HAZ B spesimen yang tanpa perlakuan panas
ferit                 Perlit
Gambar 2.20. Strukur mikro daerah HAZ B spesimen yang di annealing
Ferit         Perlit
Gambar 2.21. Stuktur mikro daerah logam induk B spesimen yang tanpa perlakuan panas
Perlit                                                                        ferit
Gambar 2.22. Struktur mikro daerah logam induk B yang di annealing

## 2.3.1. Pembahasanhasil pengambilan gambar struktur mikro
Struktur  yang  terjadi  pada  sambungan  las,  sangat  di  tentukan  oleh  temperatur pemanasan  pada  saat  pengelasan  dan  laju  pendinginan  setelah  pengelasan,  selain  itu  juga tergantung pada komposisi kimia, logam induk, cara pengelasan dan perlakuan panas yang dilakukan.  Struktur  mikro  yang  terjadi  dan  laju  pendinginan  akan  menentukan  sifat mekanis  dari  bahan  tersebut.  Adanya  panas  dari  proses  pengelasan  mengakibatkan perbedaan strukur mikro antara daerah las, daerah HAZ dan logam induk.

## 2.3.1.1. Struktur mikro daerah las
Logam  las  merupakan  bagian  yang  mencair  pada  saat  pengelasan,  dimana  bagian ini    mendapatkan  temperatur  yang  sangat  tinggi  .strukturnya  banyak  dipengaruhi  oleh komposisi  kawat  las  dan  laju  pendinginannya.  Strukturnya  berupa  ferit  dan  perlit  dengan butiran  yang  halus.  Ukuran  yang  lebih  halus  adalah  pada  spesimen  yang  di annealing semakin tinggi temperatur pemanasan maka jumlah kandungan perlit semakin banyak dan butirannya semakin besar dan bentuk feritnya semakin halus.

## 2.3.1.2. Struktur mikro daerah HAZ
Logam  ini  merupakan  logam  induk  yang  masih  terpengaruh  oleh  panas  busur listrik,  dan semakin dekat dengan las akan mendapatkan masukan panas yang tinggi, dan semakinjauh  akan  berkurang.  Hal  ini  kecepatan  pendinginan  tidak  merata,  sehingga terpengaruh pada struktur mikro yang terjadi. Struktur mikro yang terjadi ferit (terang) dan perlit gelap), dimana jika dibandingkan dengan logam induk butirannya lebih halus. Akibat dari  suhu  annealing  ferit  lebih  banyak  dan  butirannya  membesar  karena  suhu  annealing yang semakin tinggi, hal ini terlihat pada gambar struktur mikro dan lebih jelasnya  pada gambar struktur mikronya.

## 2.3.1.3. Struktur mikro daerah logam induk
Pada  daerah  logam  induk  pada  spesimen  tanpa  perlakuan  panas  tidak  mengalami perubahan  struktur  mikro  akibat  pengelasan,  sedangkan  untuk  spesimen  yang  mengalami perlakuan  panas  ( annealing ),  terjadi  perubahan  yaitu  pertumbuhan  perlit  dan  ferit,  yang butirannya mulai membesar, semakin tinggi suhu pemanasan maka butiran perlit dan ferit semakin  membesar  sehingga  menurunkan  kekerasan  dan  meningkatkan  keuletan  bahan, dan ini sesuai dengan landasan teori pada bab II dan tujuan annealing .

## 2.4.  Hasil Uji Foto Makro
Pengujian  foto  makro  dilakukan  untuk  mengetahui  sejauh  mana  penetrasi kedalaman  cairan  elektroda  menembus  logam  induk.  Berikut  adalah  hasil  dari  pengujian foto makrovisual dengan perbesaran 5x dan etsa HCI + H 2 O (1:1).
Gambar 2.23 benda yang diperlakukanpanas
Dari  gambar 2.23 diatas  dapat  dilihat bahwa logam  las pada benda uji  yang tanpa mengalami  perlakuan  panas  memiliki  jalur  yang  lebar  dan  kuat,akan  tetapi  tembusan penetrasi welding nya  dangkal  sebesar  0,063  mm  dikarenakan  gerakan  elektroda  terlalu cepat. Hal  ini dikarenakan kurangnya waktu pemanasan bahan dasar dan kurangnya waktu untuk  cairan  elektroda  menembus  benda  uji.  Sedangkan  spesimen  yang  mengalami perlakuan  panas  penetrasi welding nya  lebih  dalam  yaitu  sebesar  0,126  mm  dikarenakan bertambahnya waktu pemanasan pada spesimen,spesimen yang telah di las lalu di lakukan perlakuan  panas( annealing )  770°C holding  time nya  15  menit  sehingga  hasil  penetrasi welding nya menembus benda ujinya semakin dalam.

## 3.SKEMA NUMERIK
MULAI Persiapan bahan Uji kekerasan Uji struktur mikro makro
Uji penetrasi welding
PROSES PENGELASAN MIG  I = 225 A..
 V = 16-24 Volt  Speed = 80  mm/s  Θ wire =1,2 mm  Aliran gas = 15-25 L/menit
 Pendingin =  udara Annealing T = 770ºC, Holding time ± 15 menit Pembahasan Non annealing Data Hasil pengujian Selesai

## 4.1.  KESIMPULAN
a) Nilai  kekerasan  pada  spesimen  yang  tanpa  mengalami  perlakuan  panas  pada  daerah lasan  173,7  kg/mm 2 merupakan  nilai  kekerasan  paling  tinggi  di  bandingkan  dengan spesimen  yang  mengalami  perlakuan  panas  ( annealing ).  Untuk  nilai-nilai  kekerasan pada  spesimen  yang  tidak  mengalami  perlakuan  panas  pada  masing-masing  daerah pengelasan  yaitu daerah logam induk  A, daerah HAZ A, daerah lasan, daerah HAZ B, dan  logam  induk  B  merupakan  nilai  kekerasan  paling  tinggi  dibanding  dengan spesimen yang mengalami perlakuan panas ( annealing ).
b) Struktur mikro daerah logam induk A, daerah HAZ A, daerah lasan, daerah HAZ B, dan logam induk B yang di lakukan perlakuan panas ( annealing ) 770ºC ferit dan perlitnya mengalami perubahan butiran yaitu menjadi halus dari butiran aslinya yaitu yang tanpa mengalami  perlakuan  panas  dan  juga  menyebabkan  heat  inputnya  bertambah  yang berpengaruh  semakin  dalamnya  penetrasi  welding  pada  spesimen  yang  di  annealing yakni 0,126 mm sedangkan spesimen yang tanpa di anneling penetrasinya  0,063 mm.
c) Proses pengelasan sangat mempengaruhi sifat fisis dan mekanis dari sambungan logam, dimana  akan  terjadi  perubahan  pada  struktur  mikro  disekitar  las  akibat  dari  masukan panas yang tinggi pada saat pengelasan dan pendinginan yang tidak merata pada sekitar logam lasan, semakin halus dan homogen struktur mikro yang terjadi maka kekerasan akan meningkat.

## 5.2.  SARAN
a) Tujuan  perlakuan  panas  ( heat  treatment )  ialah  akan  dicapai  suatu  karakteristik  bahan dan  jenis-jenis  perlakuan.  Jenis  perlakuan  sangat  dipengaruhi  oleh  suhu  panas  yang ditentukan dari kadar karbon dan unsur lainnya.
b) Perlu  dilakukan  penelitian  lebih  lanjut  dengan  menambah  variasi  suhu,  waktu  dalam proses perlakuan panas, dan media pendinginnnya sehingga dapat diperoleh hasil yang optimal  untuk  meningkatkan  sifat  fisis  dan  mekanis  baja STAM 390  G  karena  baja STAM 390  G  ini  aplikasinya  pada Stering  Head  Main  Frame yang  berfungsi  sebagai penompang pada kendaraan sepeda motor.
c) Dimensi  spesimen  disesuaikan  dengan  kemampuan  alat  uji.  Pemanasan  spesimen dalam  dapur  harus  ada  waktu  penahanannya,  saat  mendinginkan  dibiarkan menggantung dalam media.
d) penelitian ini semoga dapat digunakan dalam bidang yang lebih luas di masyarakat dan memudahkan  pengguna  atau  yang  memanfaatkan  hasil  penelitian  ini  untuk  aplikasi dilapangan.

## REFERENSI
1. Adnyana, D. N. 1989. Metalurgi Las. Jakarta
2. Amstead, BH. 1997. Teknologi Mekanik jilid 1. Jakarta. Erlangga
3. Ausaid.  2001  .  Dasar  Las  Mig/Mag  (GMAW).  Batam  Institutional  Develovment Project
4. Dieter, George E. 1987 . Metalurgi Mekanik. Jakarta: Erlangga
5. Djafri.  Sriati.  1983.  Terjemah  dari Manufacturing  Proceses .  Jakarta.  Erlangga  : Teknologi Mekanik jilid 1
6. Http ://www.awandilangit.co.cc//2010 11 01 archive.html
7. Http ://encarta.msn.Com/,US
8. Http://cmpfa@metal.ui.ac.id
9. Japanesse  Standard  Association,  1998. “JIS  HANDBOOK”,  Ferrous  Materials andMetallurgy . Japan
10. Kobelco Welding Handbook. Welding Consumables and Processes . 2008. Japan 11. Sucahyo, Bagyo. 1995. Ilmu Logam. Solo, PT Tiga Serangkai Pustaka Mandiri
12. PT.Pamindo Tiga T. Prepare dan Dukumentasi. 2009. Tanggerang
13. Wiryosumarto. Harsono. Prof. Dr. Ir. Okumura. Toshie. Prof. Dr. 2000. Teknologi Pengelasan logam. Jakarta. Paramita