## PEMBENTUKAN SINGLE PHASE PADUAN U7Mo.xTi
DENGAN TEKNIK PELEBURAN MENGGUNAKAN TUNGKU BUSUR LISTRIK
Supardjo (1) ,  Agoeng. K. (1) dan Wisnu Ari Adi (2)
1.  Pusat Teknologi Bahan Bakar Nuklir (PTBN) – BATAN
E-mail : suparjo@batan.go.id.
2. Pusat Teknologi Bahan Industri Nuklir (PTBIN) – BATAN
(Naskah diterima : 31-8-2010,  disetuji : 30-9-2010)

## ABSTRAK
PEMBENTUKAN SINGLE  PHASE PADUAN  U7Mo.xTi  DENGAN  TEKNIK  PELEBURAN MENGGUNAKAN TUNGKU BUSUR LISTRIK. Telah dilakukan karakterisasi paduan U-7Mo-xTi (x =  1,  2,  dan  3  %  berat)  hasil  sintesis  dengan  peleburan  menggunakan  tungku  busur  listrik  dalam rangka mendapatkan paduan yang sesuai untuk bahan bakar nuklir. Paduan U-7Mo-xTi yang terjadi diuji  dengan  menggunakan  difraksi  sinar-x,  dan  pola  difraksi  yang  diperoleh  dianalisis  dengan menggunakan  program  Rietan.  Hasil refinement dari  pola  difraksi  sinar-x  menunjukkan  bahwa struktur  yang  terbentuk  pada  sistem  ini  adalah  solid  solution  molybdenum  dan  titanium  ke  dalam struktur  bcc  uranium.  Komposisi  paduan  U-7Mo-xTi  hasil  peleburan  relatif  bersesuaian  dengan komposisi  stoikiometrinya.  Paduan      U-7Mo-xTi  dengan  perbedaan  kadar  Ti  pola  difraksi  yang terbentuk  memiliki  puncak  puncak  pada  sudut  difraksi  yang  sama,  dan  makin  tinggi  kadar  Ti intensitasnya  menurun.  Senyawa  yang  terbentuk  pada  proses  peleburan  U-7Mo-1Ti,  U-7Mo-2Ti, dan  U-7Mo-3Ti  berturut-turut  adalah  :  U 0.80 Mo 0.16 Ti 0.04 ,  U 0.77 Mo 0.15 Ti 0.08 ,  dan  U 0.73 Mo 0.14 Ti 0.13 . Penambahan  atom  Ti  ke  dalam  paduan    UMo,  mengakibatkan    volume  unit  sel  semakin  kecil, ukuran kristalit semakin kecil tetapi kerapatan atomiknya semakin besar.
Kata kunci : Paduan U-7Mo-xTi, peleburan, struktural.

## ABSTRACT
FORMATION  OF  SINGLE  PHASE  U7Mo.xTi  ALLOY  USING  ELECTRIC  ARC  FURNACE METHODE. Characterization of U-7Mo-xTi (x = 1, 2, and 3% by weight) has been carried alloy of the synthesis products with electric arc furnace using in order to obtain an appropriate alloy for nuclear fuel. Results refinement of x-ray diffraction pattern shows that the structures formed in this system is a solid solution of titanium  molybdenum  and uranium  into the bcc structure. The  composition of U- 7Mo-xTi  alloy  fusion  results  are  relatively  consistent  with  the  composition  its  stoichiometry.  The  U- 7Mo-xTi  alloy  with  different  levels  of  Ti  diffraction  pattern  that  is  formed  has  the  same  peak diffraction  at  the  same  angle,  and  the  higher  the  Ti  content  decreased  in  intensity.  Compounds formed in the process of smelting U-7Mo-1Ti, U-7Mo-2Ti, and U-3Ti-7Mo a row is: U 0.80 Mo 0.16 Ti 0.04 , U 0.77 Mo 0.15 Ti 0.08 , dan U 0.73 Mo 0.14 Ti 0.13 . Addition of Ti atoms into the UMo alloy, resulting in the smaller volume of the unit cell, the smaller the size and the bigger atomic density.
Keywords: U7Mo-xZr alloy, melting, structural.

## PENDAHULUAN
Penelitian  paduan  uranium    berbasis
UMo  merupakan pengembangan bahan bakar reaktor riset dengan uranium pengayaan rendah (<20%U 235 ).
Pengembangan  bahan  bakar  berbasis  UMo yang sedang dikembangkan oleh para peneliti di dunia dibuat ke dalam bentuk bahan bakar dispersi  dan  monolitik [1] .  Pemilihan  paduan berbasis UMo sebagai bahan bakar diantaranya  adalah:  tampang  lintang  serapan netron  logam  Mo  rendah    dan  olah  ulang gagalan  proses  produksi  atau  pasca  iradiasi mudah.  Selain  sifat-sifat  tersebut,  paduan uranium memiliki berat jenis yang cukup tinggi sehingga  kandungan  uranium  dapat  lebih banyak  dan  sekaligus  densitas  uranium dalam bahan bakar dispersi maupun monolitik dapat  ditingkatkan.  Peningkatan  densitas uranium  di  dalam  bahan  bakar  diharapkan dapat  menkompensasi  penggunaan  uranium pengayaan  rendah  sehingga  jumlah  U 235 minimal  sama  dengan  penggunaan  uranium pengkayaan tinggi.
Pembuatan  paduan  berbasis  UMo dapat  dilakukan  dengan  metode  peleburan seperti arc  melt (tungku  busur  listrik)  dan teknologi induksi. Peleburan campuran logam uranium  dengan  pemadu  menggunakan arc melt dilakukan  di  dalam  tungku  busur  listrik bermedia gas argon. Fungsi gas argon dalam peleburan  ini  dimaksudkan  agar  selama proses  peleburan  hanya  terjadi  reaksi  antara uranium dan unsur pemadu tanpa dipengaruhi  oleh  unsur  yang  lain.  Pada    saat awal proses peleburan, elektroda di dekatkan dengan  campuran  uranium  dan  pemadu sehingga membentuk loncatan api dan terjadi pencairan  dan  terjadi  reaksi  antara  uranium dengan  pemadu  dan  antar  pemadu  (apabila jenis  pemadu  lebih  dari  satu  unsur).  Pada proses  peleburan  terjadi  pecairan  tetapi  tidak sampai  pada  bagian  dasar  wadah  peleburan karena  dapat  merusak  wadah  peleburan  dan menyebabkan  terjadinya  impuritas.  Setiap
saat  peleburan  tidak  semua  benda  kerja mencair,  sehingga  agar  hasil  peleburan homogen, maka peleburan dilakukan berulang-ulang [2] .
molibdenum)  telah  lama  dipertimbangkan sebagai fasa bahan bakar reaktor riset, dalam bentuk  bahan  bakar  dispersi  dengan  matriks serbuk Al. Unjuk kerja hasil uji iradiasi  bahan bakar dispersi UMo-Al, khususnya kandungan Mo  antara  6 –  10  %  mendorong  penelitian bahan  bakar  tersebut  untuk  menggantikan bahan bakar U 3 Si 2 Al [3] . Paduan UMo memiliki berat jenis sekitar  16,4 g/cm 3 , tahan terhadap korosi,  tampang  lintang  serapan  neutron rendah [...] .  Namun,  paduan  ini  bersifat  ulet (ductile ). Sifat ulet
paduan UMo menyebabkan  proses  pembuatan  paduan  ini sulit  dilakukan  dengan  cara  mekanik,  hal  ini merupakan  suatu  tantangan  dan  perlu pemilihan teknik yang tepat.
Penelitian dan pengembangan bahan  bakar  reaktor  riset  berbasis  UMo dengan  pengayaan  uranium  <  20%  U 235 merupakan  program  internasional  dalam rangka  mendapatkan  bahan  bakar  baru  yang memiliki  densitas  uranium  >8  gU/cm 3 sesuai program Reduced  Enrihment  Research  and Test  Reactor ( RERTR ) [4,5] .  Menggunakan paduan  UMo  sebagai  bahan  bakar  dispersi, densitas uranium dapat ditingkatkan hingga > 8 gU/cm 3 , namun selama perlakuan panas/iradiasi  di  dalam  reaktor, swelling bahan bakar UMo-Al
lebih tinggi dibandingkan  dengan  bahan  bakar  U 3 Si 2 -Al [6] .  Oleh  karena  itu  perlu  dilakukan  penelitian lanjut  dengan  memadu  UMo  dengan  logam lain  agar  diperoleh  paduan  baru  yang memiliki  karakteristik  lebih  baik  dibanding dengan U 3 Si 2 -Al/UMo-Al.
Swelling bahan  bahan  bakar  UMo-Al yang  terjadi  pada  perlakukan  panas/iradiasi kemungkinan disebabkan  terjadinya interaksi antara  UMo  dan  Al  membentuk  fasa  baru  di batas  butir  dengan  densitas  rendah.  Untuk
menanggulangi  perihal  tersebut,  maka  pada penelitian  ini  dilakukan  pembuatan  paduan UMoxTi.  Penambahan  unsur  Ti  di  dalam paduan  UMo  dimaksudkan  untuk  penstabil terjadinya  interaksi  layer/lapisan  antara  UMo dan  matriks  Al.  Perlakuan  panas  pada γUMoTi adalah fasa γU yang metastabil, dan pada  konsentrasi  Mo  dan  Ti  yang  tinggi membentuk  endapan  (U,Mo)2Ti  di  batas butir [7] .
Pada  penelitian  sebelumnya  telah berhasil  disintesis  paduan  U7Mo-xZr  dengan x = 1, 2, dan 3 % berat Zr [8] . Hasil refinement dari  pola  difraksi  sinar-x menunjukkan  bahwa struktur  yang  terbentuk  pada  sistem  ini adalah solid  solution molybdenum  dan zirkonium ke  dalam  struktur  bcc  ( body  center cubic )  uranium.  Tingkat  kepadatan  dari komposisi  x  =  3  %  berat  Zr  meningkat, sehingga pada komposisi x = 3 % berat Zr ini secara  makro  dalam  aplikasi  praktis  dapat meningkatkan  tingkat  muat  uranium  di  dalam meat pelat  elemen  bakar  dengan  uranium pengayaan rendah [8] . Pada penelitian ini akan dikembangkan  bahan  bakar  dispersi  UMo-Ti dengan  memvariasikan  kandungan  titanium.
Namun  pembuatan single  phase paduan sistem  UMo-Ti  tidak  mudah,  sehingga  tujuan penelitian  ini  adalah  untuk  mendapatkan single  phase paduan  sistem  UMo-Ti  yang memiliki  kerapatan  tinggi.  Dengan  kerapatan paduan  yang  tinggi,  maka  secara  teoritis jumlah  uranium  yang  dapat  ditampung meningkat  pula,  sehingga  berpeluang  untuk digunakan  sebagai  bahan  bakar  dengan densitas uranium tinggi
Oleh
karena itu signifikansi keberhasilan  kegiatan  ini,  akan  diwujudkan dalam  bentuk  pengembangan  bahan  bakar
paduan  UMoZr  yang  secara  teoritis  memiliki densitas uranium tinggi, akan menaikkan nilai keekonomian,  baik  ditinjau  dari  sudut operasi reaktor,  biaya  produksi  bahan  bakar,  biaya rekoveri uranium dan sebagainya.
Tujuan  penelitian  ini  adalah  untuk mendapatkan  paduan  UMoTi  yang  memiliki sifat  sesuai  bahan  bakar  dispersi  untuk reaktor riset  dengan densitas uranium >8gU/cm 3 .

## BAHAN DAN TATA KERJA
Sintesis  ingot  paduan  U7Mo- x Ti dengan x =  1,  2,  dan  3  %  berat,  dilakukan dengan teknik peleburan menggunakan tungku  busur  listrik.  Agar  diperoleh  ingot paduan  U7Mo- x Ti  yang  homogen,  pada penelitian  ini  peleburan  dilakukan  dengan  5 kali  pengulangan  menggunakan  arus  listrik 150  A [8] .  Peleburan  dilakukan  berulang-ulang menggunakan  media gas iner agar diperoleh ingot  paduan  yang  homogen  dan    selama proses  peleburan  tidak  terjadi  reaksi  dengan unsur-unsur  di  lingkungannya  selain  unsur pemadu.  Pembuatan  paduan  UMo  dengan komposisi U-7%Mo, yaitu 93% berat Uranium ditambahkan 7 % berat Molibdenum,
kemudian campuran U-7%Mo dibuat komposisi  U-7%Mo-x%Ti,  dengan  x  =  1,  2, dan  3  %  berat  Ti.  Sebelum  penimbangan komposisi  campuran  antara  U,  Mo  dan  Ti, terlebih dahulu ketiga unsur tersebut dilakukan analisis kadar dan unsur impuritasnya.  Dari  hasil  analisis  kemudian dilakukan  perhitungan  dan  penimbangan untuk  setiap  paduan  U7Mo-xTi  seperti dituangkan pada Tabel 1.
Tabel 1. Hasil penimbangan serbuk U, Mo, dan Ti pada setiap kadar Ti.
Paduan Berat, g. U Mo Ti Penimbangan Hitungan U7Mo-xTi, x = 1 15,1163 1,1371 0,1643 16,4177 16,4176 U7Mo-xTi, x = 2 14,9653 1,1257 0,3284 16,4193 16,4178 U7Mo-xTi, x = 3 14,9937 1,1279 0,4986 16,6206 16,6205 Kualitas dan kuantitas fasa-fasa yang
ada  di  dalam  sampel  diukur  menggunakan alat x – ray diffractometer (XRD) . Pengukuran pola difraksi sampel dilakukan dengan berkas sinar-x  dari tube  anode Cu  dengan  panjang gelombang,  = 1,5406  Å, mode : continuous- scan, step size : 0,02  , dan time per step : 0,5 detik. Profil difraksi sinar-x dianalisis menggunakan  perangkat  lunak  program RIETAN ( Rietveld Analysis ) 1996 [9] .

## HASIL DAN PEMBAHASAN
Ingot paduan  U7Mo-xTi  dengan  variasi  kadar Ti  (x  =  1,  2  dan  3  %)  berat  (hasil  peleburan dalam  tungku  busur  listrik)  berbasis  pada senyawa  empiris  uranium- gamma (γ-U). Pola difraksi  sinar-x  terhadap  sampel  U-7Mo-xTi dengan  perbedaan    kadar  Ti  masing-masing U7Mo-1Ti,
U7Mo-2Ti, dan
U7Mo-3Ti
ditunjukkan pada Gambar 1.
Gambar 1. Pola difraksi sinar-x sampel UMo-xTi.
Pada  Gambar  1  terlihat  bahwa  semua  ingot paduan  terbentuk  puncak-puncak  yang  dapat diduga  memiliki  fasa  yang  sama.  Selain  itu dapat  diasumsikan  bahwa  penambahan  atau adanya  substitusi  unsur  Mo  dan  Ti  tidak membentuk  fasa  lain/asing,  sehingga  dapat dikatakan  bahwa  substitusi  Mo  dan  Ti  ke dalam  U  pada  sistem -U  telah  terbentuk
dengan  baik.  Namun  demikian  pengaruh penambahan  atau  substitusi  Mo  dan  Ti  ini terhadap  struktur  kristal  perlu  dianalisis  lebih lanjut.  Hasil refinement pola  difraksi  sinar-x paduan  U-7Mo-1Ti,  U-7Mo-2Ti,  dan  U-7Mo- 3Ti  ditunjukkan  pada  Gambar  2,  sedangkan identifikasi  fasa merujuk pada hasil penelitian Wyckoff [10].
Gambar 2. Refinement pola difraksi sinar-x sampel U7Mo-1Ti
Pada  Gambar  2,  hasil refinement ini menghasilkan  kualitas fitting sangat  baik dengan  faktor  R  yang  sangat  kecil  juga. Faktor  R  merupakan criteria  of  fit dan  faktor
S adalah goodness of fit yang bernilai sangat kecil  seperti  yang  ditunjukkan  pada  Tabel  2.
Menurut  Izumi,  nilai  S  yang  diperkenankan maksimum 1,3 [9] .
Tabel 2. Criteria (factor R) and goodness of fit (S) paduan U-7Mo-1Ti.
Fasa  -U (referensi Wyckoff [10])
Grup ruang (space group) : I m -3 m (229) Sistem kristal : Cubic Parameter kisi : a = b = c = 3.4601(2) Å,  =  =  = 90 o
V = 41,424(6) Å 3 dan  = 17,86709 gr.cm -3
Factor R
R wp = 4,61 R p = 3,57 S = 1,24 R I = 2,14 R F = 2,19 Atom neq g n x y z B U 2 0,900(3) 1,800 0,0 0,0 0,0 1,0 Mo 2 0,089(1) 0,178 0,0 0,0 0,0 1,0 Ti 2 0,007(8) 0,014 0,0 0,0 0,0 1,0
Hasil refinement pola difraksi sinar-x paduan U-7Mo-2Ti ditunjukkan pada Gambar. 3
Gambar 3. Refinement pola difraksi sinar-x sampel U-7Mo-2Ti
Hasil refinement pada  Gambar  4, menghasilkan kualitas fitting yang sangat baik dengan  faktor  R  yang  sangat  kecil.  Faktor  R
merupakan criteria  of fit dan  faktor  S  adalah goodness  of  fit yang  bernilai  sangat  kecil seperti yang ditunjukkan pada Tabel 4
Tabel 4. Criteria (factor R) and goodness of fit (S) paduan U-7Mo-3Ti.
Fasa UMo-xTi (referensi Wyckoff [10])
Grup ruang (space group) : I m -3 m (229) Sistem kristal : Cubic Parameter kisi : a = b = c = 3.441(1) Å,  =  =  = 90 o
V = 40,78(2) Å 3 dan  = 18,15034 gr.cm -3
Factor R
R wp = 8,17 R p = 5,01 S = 1,22 R I = 7,37 R F = 4,29 Atom neq g n x y z B U 2 0,676(1) 1,352 0,0 0,0 0,0 1,0 Mo 2 0,268(7) 0,536 0,0 0,0 0,0 1,0 Ti 2 0,028(1) 0,056 0,0 0,0 0,0 1,0
Berdasarkan  hasil  refinement  dari pola  difraksi  sinar-x  menunjukkan  bahwa telah  terjadi  pembentukan single  phase paduan  U-7Mo-1Ti,  U-7Mo-2Ti  dan  U-7Mo-
3Ti    melalui  proses solid  solution .  Hasil distribusi kationik pada masing-masing paduan ditunjukkan pada Tabel 5.
Tabel 5. Distribusi kationik pada  paduan U-7Mo-xTi.
Sampel Distribusi kationik Fasa  -Uranium U Mo Ti U-7Mo-1Ti Content (at %) 80,44 15,46 4,10 Content (wt %) 91,94 7,12 0,94 Composition U 0.80 Mo 0.16 Ti 0.04 U-7Mo-2Ti Content (at %) 76,71 14,68 8,61 Content (wt %) 90,93 7,01 2,05 Composition U 0.77 Mo 0.15 Ti 0.08

## U-7Mo-3Ti
Content (at %) 73,13 14,19 12,68 Content (wt %) 89,84 7,03 3,13 Composition U 0.73 Mo 0.14 Ti 0.13
Pada  Tabel  5  terlihat  bahwa  paduan U-7Mo-1Ti,  U-7Mo-2Ti,  dan  U-7Mo-3Ti  telah terbentuk,    dengan  komposisi  mendekati komposisi yang diharapkan. Selain  terbentuk single phase paduan UMo-xTi (x = 1, 2, dan 3
%  berat),  hal  lain  yang  sangat menarik  untuk
dikaji  adalah  terjadinya  perubahan  ukuran kristalit seiring dengan penambahan kandungan  Ti  ke  dalam  paduan  UMo  yang ditandai  dengan  menurunnya  puncak  bidang (110)  seperti  yang  ditunjukkan  pada  Gambar 5.
Berdasarkan teorema  Scherer menunjukkan
bahwa  pelebaran  FWHM (lebar  setengah puncak maksimum) berbanding terbalik dengan  ukuran  kristalitnya.  Dengan  demikian dapat  dikatakan  bahwa  dengan  penambahan atom  Ti  ke  dalam  paduan    UMo,  ukuran kristalitnya semakin kecil. Fenomena ini dapat
dijelaskan dengan pendekatan analisa perubahan parameter kisi dan volume unit sel. Tampak  bahwa  nilai  parameter  kisi  berubah, seiring  dengan  meningkatnya  kandungan  Ti pada  paduan  U-7Mo  seperti  yang  ditunjukkan pada Gambar 6.
Gambar 5. Profil puncak bidang (001) pada paduan system U-7Mo-xTi
Gambar 7. Perubahan volume unit sel dan kerapatan atomik paduan U-7Mo-xTi.
Pada  Gambar  6  tampak  bahwa peningkatan  jumlah  kandungan  Ti  ke  dalam atom  U  pada  paduan  UMo-xTi  dengan  variasi x = 1, 2, dan 3% berat dapat memperkecil nilai parameter  kisinya.  Hal  ini  sangat  relevan karena  dengan  penambahan  atom  Mo  dan  Ti dengan  jari-jari  atomik  jauh  lebih  kecil dibandingkan  atom  U  disamping  itu  jari-jari
kovalennya juga jauh lebih pendek dibandingkan dengan atom U, akan mengakibatkan  terjadinya  penurunan  jarak antar  kisi  atom.  Hal  ini  akan  mengakibatkan terjadinya  perubahan  volume  unit  sel  dan kerapatan  atomiknya  seperti  yang  ditunjukkan pada Gambar 7.
Gambar 7. Perubahan volume unit sel dan kerapatan atomik paduan U-7Mo-xTi
Pada  Gambar  7  ditunjukkan  bahwa semakin  meningkat penambahan  jumlah  atom
Ti, semakin kecil volume unit sel dan semakin besar  kerapatan  atomiknya.  Hasil  ini  juga
sangat relevan dimana apabila volume unit sel menurun  sedangkan  jumlah  atom  dalam  satu unit  sel  tetap,  sehingga  mengakibatkan kerapatan atomiknya semakin meningkat.
Berdasarkan  hasil  analisa  ini  dapat dikatakan bahwa dengan berkurangnya volume  unit  sel  diduga  sangat  memungkinkan sekali ukuran kristalit yang terbentuk juga akan semakin kecil. Dengan demikian dapat disimpulkan  bahwa  telah  berhasil  dilakukan sintesis single  phase paduan  system  UMo-xTi (x  =  1,  2,  dan  3  %  berat)  dengan  ukuran kristalit yang semakin mengecil.

## SIMPULAN
Hasil  uji  dengan  XRD  menunjukkan bahwa  perbedaan  unsur  Ti  di  dalam  paduan U-7Mo-xTi tidak merubah fasa yang terbentuk, puncak  puncak  terbentuk  pada  sudut  difraksi yang  sama,  dan  makin  tinggi  kadar  Ti intensitasnya  menurun.    Senyawa  yang terbentuk  pada  proses  peleburan  U-7Mo-1Ti, U-7Mo-2Ti,  dan      U-7Mo-3Ti  berturut-turut adalah  :  U 0.80 Mo 0.16 Ti 0.04 ,  U 0.77 Mo 0.15 Ti 0.08 ,  dan U 0.73 Mo 0.14 Ti 0.13 .  Penambahan  atom  Ti  ke dalam  paduan    UMo,  mengakibatkan    volume unit  sel  semakin  kecil,  ukuran  kristalitnya semakin  kecil  dan  kerapatan  atomiknya semakin besar.

## DAFTAR PUSTAKA
1.  Clark,  C.R.  et.al,(2004,  March  21  to  24).
Update On U-Mo Monolitic and Disprsion Fuel Development. ENS RRFM
Munchen, Germany.
2.   Supardjo.  (1993).  Karakterisasi  Paduan U3Si2  pada  daerah  komposisi  antara 6,62  s.d.7,63  %Si.  Tesis  Program Magister, Institut Teknologi bandung.
3.  Durazzo, M. et.al (2010, March 21 – 25).
Powdering  Ductile  U-Mo  Alloys  For Nuclear Dispersion Fuel”, RRFM,
Marrakech, Marocco.
4.  Hamy, JM.et.al.( 2002,  March 17 to 20). Status  as  of  March  2002  of  The  UMo Development  Program.  6 th International
Topical  meeting  on  Research  Reactor Fuel Management, Belgium.
5.  Cornen,M. et.al (2008). About the Effects of  Si  and/or  Ti  Additions  On  the  UMo/Al Interactions. RRFM, Hamburg, Germany.
6.  Supardjo, Masrukan (Juni 2008). Pembuatan  dan  Karakterisasi  Paduan UMo  sebagai  Kandidat  Bahan  Bakar Nuklir Tipe Dispersi. Jurnal TEKNOLOGI
BAHAN  NUKLIR,  ISSN  1907-2635,  Vol. 4 No. 2.
7.  Olivares,  L, et.al  (2007,  September  23 – 27).  Nuclear  Fuel  Development  Based on UMo Alloys under Irradiation
Evaluation  of  LEU  U 3 Si 2 -  4,8  gU/cm 3 Test Fuel. The RERTR-2007 International Meeting on RERTR,
Prague, Czech Republic.
8.  Supardjo,  dkk(2010).  Analisis  struktur dan  Komposisi  Fasa  Paduan  U7Mo.xZr (x  =  1,  2,  dan  3  %  berat)  Hasil  Proses Peleburan.  Jurnal  Teknologi  Bahan Nuklir.
9.  Izumi,  F.(1996  June  22).  A  Rietveld- Refinement  Program  RIETAN-94  for Angle-Dispersive  X-Ray  and  Neutron Powder  Diffraction.  National  Institute  for Research  in  Inorganic  Materials  1-1
Namiki, Tsukuba, Ibaraki 305, Japan. 10.  WYCKOFF  R.  W.  G.  (1963).  Second edition.  Interscience  Publishers,  New York,  New  York  Body  centered  cubic, bcc, structure, Crystal Structures 1 , 7-83 .