## PERENCANAAN PERBAIKAN PROSES PADA PRODUKSI GENTENG DENGAN METODE SIX SIGMA

## DWI IRYANING HANDAYANI
Jurusan Teknik Industri Universitas Muhammadiyah Malang Jalan Raya Tlogomas 248 Malang E-mail: dwiiryaning@yahoo.com

## ABSTRACT
UD. BJ Mendit on Mendit Barat, Kec. Pakis is one of centrale of home industry in Malang with it's roof production process. From the observation that the researcher do into UD. BJ Mendit, finded that the production process had been doing often with technical and non technical problems that make some failed roof product with the criterion are keropos, break, barst, gopel, sandbank. Way of this roof production planning repair is important to do so that can make this production unit produce an unfailed product and reduce loss. Purposes of this research are identifying types of roof failed product, analysing main cause of roof failed product with FMEA, and giving recommended action for Mendit's roof production process repair. This research doing the same steps as same as Six Sigma cycle: DMAIC, but not doing the last step, Control. On Define step, are doing product identifying and make the Six Sigma team. On Measure step, are determining priority failed product identifying into CTQ (Critical To Quality) and measurement of present performance with counting the DPMO (Defect Per Million Opportunities) dan Sigma level. On Analyze step, is detecting main atributs that influencing the failed product on CTQ. On Improve step, is doing process improvement with developing alternative to reduce failed product atributs. From the steps had done, finded that the biggest failed criterion is keropos. Keropos is caused by lack of skill and correctness of worker on processing the raw material, can also caused by process execution which not fully corret so that produce critical process to be repaired first to increase the quality of Mendit's roof.
Key words: roof, production process, six sigma, DMAIC

## PENDAHULUAN
UD  BJ  Mendit  di  Mendit  Barat,  Kec.  Pakis adalah  salah  satu  pusat  home  industry  yang terkenal  di  daerah  Malang  dengan  produksi gentengnya.  Produk-produk  yang  dihasilkan  unit usaha  ini  ada  5  jenis  produk  antara  lain  genteng karang  pilang,  wuwung,  genteng  plisir,  genteng layur  kecil  dan  genteng  layur  besar.  Seiring dengan  gulung  tikarnya  beberapa  unit  usaha sejenis di Mendit, dengan pesatnya pengembangan pemukiman di Malang turut membuat permintaan genteng menjadi meningkat.
Namun  dapat  dilihat  persaingan  produk genteng khususnya genteng tanah liat dari Mendit semakin  ketat  dengan  munculnya  produk-produk genteng  tanah  liat  dari  Trenggalek  dan  produksi genteng  dari  perusahaan  pembuat  genteng  yang menggunakan  teknologi  yang  lebih  modern.  Oleh karena  itu,  upaya  perbaikan  proses  produksi genteng  ini  sangat  penting  untuk  dilaksanakan sehingga  unit  usaha  ini  mampu  menghasilkan
produk bebas cacat dan mengurangi kerugian yang timbul karena cacat produk.
Berdasarkan  pengamatan  yang  dilakukan peneliti  pada  UD  BJ  Mendit,  ternyata  proses produksi yang dilaksanakan saat ini masih sering ditemukan masalah-masalah teknis dan non teknis yang menyebabkan produk genteng yang dihasilkan menjadi  cacat  antara  lain  keropos,  pecah,  retak, gopel  dan  gosong.  Dengan  adanya  cacat-cacat tersebut akan menyebabkan pengerjaan ulang atau bahkan  terjadi  diskon  harga  untuk  produk  cacat yang  mengakibatkan  keuntungan  yang  diperoleh semakin kecil.
Tujuan  penelitian  ini  adalah  menganalisis penyebab utama cacat pada genteng menggunakan FMEA.  memberikan  recommended  action  untuk perbaikan proses produksi pada genteng Wendit.

## METODE
Tahap  identifikasi  dan  penelitian  awal. Merupakan tahap penelitian awal untuk melakukan
penelitian.  Pelaksanaan  survei  lapangan dimaksudkan  untuk  mengetahui  kondisi  riil  dari unit usaha pada saat ini, terutama yang berkaitan dengan objek yang akan diteliti. Pelaksanaan survei dilakukan  dengan  mengamati  proses  produksi untuk  memberikan  gambaran  dan  pemahaman secara garis besar mengenai bagaimana unit usaha yang  diteliti  dapat  menangani  terjadinya  cacat pada poses produksi.
Data-data  yang  diperlukan  terbagi  atas  data kualitatif dan data kuantitatif. Data-data kualitatif dapat diperoleh melalui kuesioner, wawancara, dan brainstorming  dengan  pihak-pihak  yang  terkait dalam  unit  usaha,  serta  informasi-informasi lainnya  yang  mendukung  sistem  produksi.  Data- data  kuantitatif  yang  diperlukan  berupa  konsep- konsep yang digunakan dalam penelitian ini adalah konsep  tentang  Kapabilitas  Proses  dalam  Six Sigma, DPMO (Defect Per Million Opportunities), FMEA (Failure Mode and Effect Analysis) dan RCA (Root  Cause  Analysis).  Data  historis,  digunakan untuk  penghitungan  kapabilitas  proses  dan  level sigma unit usaha saat ini.
Proses pengolahan data sesuai dengan metode six sigma dan kondisi riil di unt usaha yang diteliti. Tahap  ini  terdiri  atas:  (1)  Define  pada  tahap  ini dibentuk tim six sigma dan dilakukan pendefinisian produk  dan/atau  proses  yang  akan  diperbaiki. Ditetapkan prioritas utama tentang masalah mana yang  akan  ditangani  terlebih  dahulu.  Tools  yang digunakan  adalah  diagram  Pareto.  (2)  Measure; Adapun  hal-hal  yang  dilakukan  pada  tahap measure  ini  meliputi:  Menetapkan  karateristik kualitas kunci (CTQ) cacat yang berpengaruh dan Menghitung nilai DPMO dan Level Sigma.
Setelah  dilakukan  proses  identifikasi  pada tahap measure maka pada tahap ini dapat dilakukan analisis dan diberikan suatu usulan perbaikan bagi perusahaan.
Analyze.  Adapun  hal-hal  yang  dilakukan pada tahap analyze ini meliputi: (1) Analisis nilai DPMO dan Sigma level saat ini, dilakukan sebagai acuan/dasar  untuk  melakukan  perbaikan  dan peningkatan kinerja atau performasi sistem periode mendatang. (2) Identifikasi faktor-faktor penyebab terjadinya  cacat  dengan  Fish  Bone  Diagram. (3)  Pengidentifikasian  potensi  kegagalan  yang ditimbulkan pada operasi. (4) Penganalisisan RPN tertinggi  yang  ada  pada  FMEA  sehingga  perlu  di
improve dengan melihat nilai RPN yang tertinggi dengan menggunakan FMEA.
Improve.  Pada  tahap  ini,  diberikan  usulan perbaikan terhadap proses produksi yang mengacu pada  hasil  RPN  tertinggi  dari  FMEA  pada  tahap analyze dan diharapkan mampu mengurangi cacat yang terjadi di unit usaha yang diteliti.

## HASIL DAN PEMBAHASAN
Dalam tahap ini akan dilakukan analisis terhadap faktor-faktor penyebab cacat dengan menggunakan Tool  Fish  Bone  Diagram  serta  mengidentifikasi mekanisme  teknis  dalam  proses  produksi  genteng yang  menyebabkan  terjadinya  cacat.  Identifikasi tersebut  kemudian  mengimplementasikan  Tool Quality  Improvement  yang  disebut  Failure  Mode and Effect Analysis (FMEA).
Dengan  menggunakan  FishBone  Diagram atau diagram sebab akibat akan dilakukan analisis faktor-faktor  yang  menjadi  penyebab  munculnya cacat pada cacat-cacat utama (CTQ). Diagram sebab akibat disusun dan dibentuk melalui pengamatan dan diskusi di antara tim Six Sigma. Faktor-faktor penyebab  munculnya  cacat  akan  dianalisis  dari lima faktor, yaitu: manusia, bahan, sistem/metode, peralatan.
Jenis cacat yang akan dianalisis sesuai dengan CTQ adalah keropos.
Cacat  keropos  pada  genteng  merupakan jenis  cacat  yang  tidak  dapat  diidentifikasi  secara visual  atau  kasat  mata  saat  genteng  utuh.  Jenis cacat  keropos  ini  sering  diketahui  setelah  tahap pembakaran dan terdapat genteng yang pecah atau gopel. Dari pecahan itulah dapat dilihat banyaknya rongga-rongga udara mikro yang terbentuk dalam genteng.  Cacat  keropos  ini  sering  disebabkan karena  seorang  pengrajin  yang  ceroboh  dan kurang  teliti  dalam  menakar  komposisi  adonan, dapat pula karena campuran yang kurang merata sehingga adonan genteng tidak padat. Dapat pula saat  pencetakan  pengrajin  kurang  menekan  alat saat mencetak. Atau bahkan penggilingan adonan yang  kurang  merata  dan  halus.  Bahan  baku  juga dapat mempengaruhi kemunculan cacat ini, seperti tanah liat yang tercampur atau pasir yang kurang halus pengayakannya. Demikian juga dengan alat cetakan genteng yang sudah rusak atau sudah aus sehingga hasil pencetakan tidak sempurna.
Mode-mode  kegagalan  yang  menyebabkan munculnya cacat diidentifikasi dengan menggunakan  failure  mode  and  effect  analysis (FMEA). Identifikasi yang dilakukan menggunakan FMEA  proses,  sehingga  dapat  mengidentifikasi cacat  produk  dimulai  dari  proses  yang  pertama sampai  menjadi  sebuah  produk.  Pembentukan potensial/mekanisme  kegagalan,  dan  metode pengendalian  proses  yang  ada  saat  ini  dilakukan dengan diskusi di antara anggota tim Six Sigma dan dipandu oleh hasil dari diagram FishBone. Faktor- faktor penyebab yang tercantum pada diagram Fish Bone/sebab  akibat  bisa  menjadi  mode  kegagalan atau  mekanisme  kegagalan  pada  tabel  FMEA. Langkah selanjutnya adalah memberikan penilaian secara  kuantitatif  terhadap  seberapa  besar  efek yang  ditimbulkan  dari  penyebab  kegagalan/cacat (severity),  seberapa  sering  penyebab  kegagalan
tersebut berlangsung dalam proses (occurance) dan seberapa  baik  metode  pengendalian  proses  yang ada saat ini (detection).
Demikian pula tindakan perbaikan/ recommended  action  yang  dirumuskan  untuk menekan  ranking  severity  dan  occurance  adalah hasil diskusi tim Six Sigma.
Setelah sumber-sumber dan penyebab dari  masalah  kualitas  teridentifikasi,  maka perlu  dilakukan  penetapan  rencana  tindakan. Pengembangan  rencana  tindakan  merupakan salah  satu  aktivitas  yang  penting  dalam  program peningkatan  kualitas,  pada  tahap  ini  digunakan analisis  5W-H  untuk  membantu  menetapkan pengembangan rencana tindakan perbaikan proses produksi untuk peningkatan kualitas Six Sigma di genteng mendit.
Gambar 1. Fishbone cacat keropos
Jurnal Teknik Industri, Vol. 10, No. 1, Februari 2009: 61–66
T abel 1.
Identifikasi Mode K egagalan dan Tindakan P erbaikan dengan FMEA No Deskripsi  Spesifikasi,  dan P art Mode K egagalan  Potensial Akibat P otensial dari  K egagalan Seve - rity P enyebab  Potensial  dari Mode  Kegagalan K emung - kinan K ejadian P engendalian  sekarang Efek - tivitas  Metode  Deteksi/  P ence - gahan penyebab RPN Tindakan yang Dire - komendasikan untuk  menghilangkan atau  mencegah penyebab 1 P encampuran P encampuran adonan tidak merata Setelah dibakar gopel , keropos 6 K urang memperhatikan teknis pelaksanaan saat melakukan pencampuran
10 Belum ada 9 540 lebih teliti dalam pencampuran adonan, dilakukan inspeksi sebelum ke proses selanjutnya
K omposisi adonan kurang pas Menyebabkan retak atau pecah dan keropos 6 K urang memperhatikan komposisi bahan baku Belum ada 540
Mengukur kebutuhan tiap bahan baku dengan seksama (menggunakan alat
ukur standart) 2 P enggilingan
Adonan kurang halus dan merata Adonan susah dibentuk, keropos 4 Proses penggilingan kurang cepat 6 Beberapa kali 8 172 Dilakukan monitoring
proses penggilingan 3 P encetakan P encetakan kurang menekan R entan menimbulkan retak, pecah dan keropos 5 T erburu-buru, alat yang digunakan masih manual 10 Belum ada 9 450 Menggunakan waktu yang lebih lama dan/atau tenaga lebih besar dalam menekan
Tabel 2. Penggunaan Metode 5W-H Berdasarkan RPN Tertinggi
Jenis 5W-H Deskripsi Tindakan Tujuan Utama What (apa?) Apa yang menjadi target utama dari perbaikan proses prduksi genteng Mendit? Target dari perbaikan adalah mendefinisikan cacat kemudian mengetahui penyebab cacat. Dari lima jenis cacat yang ada yakni gopel, retak, pecah, gosong dan keropos, keropos merupakan cacat dengan jumlah yang sangat besar. Tindakan yang direncanakan untuk dilakukan adalah mengundang ahli/profesional dalam bidang proses produksi genteng untuk memberikan arahan kepada pengrajin mengenai cara proses produksi genteng yang benar. Rencana tindakan perbaikan diperlukan untuk mengetahui dari proses mana penyebab cacat terbesar berasal, sehingga dapat diperbaiki terlebih dahulu. Dalam hal ini, proses penyebab cacat terbesar adalah proses pencampuran dan pencetakan (dilihat dari nilai RPN) Alasan Kegunaan Why (mengapa?)
Mengapa rencana tindakan itu diperlukan?
Lokasi Where (di mana?) Dimana rencana tindakan tersebut akan dilakukan? apakah harus? Rencana tindakan dilakukan pada proses yang paling kritis untuk diperbaiki karena merupakan penyebab cacat terbesar. Dalam penelitian ini berada pada proses pencampuran dan pencetakan.
Pada proses pencampuran, pengrajin diharapkan mampu mengukur kebutuhan bahan baku secara tepat, lebih teliti dan melakukan inspeksi sebelum dan sesudah proses pencampuran tersebut dilakukan. Sedangkan pada proses pencetakan, pengrajin diharapkan tidak terburu-buru dalam menekan; menggunakan waktu yang lebih lama atau tenaga yang lebih besar untuk dapat mencetak genteng secara lebih baik. Rencana tersebut harus secepatnya ditindaklanjuti untuk memperbaiki kualitas genteng. Pelaksana rencana tindakan adalah pengrajin genteng dengan arahan profesional dan kontrol pemilik. Pengrajin yang harus melakukan rencana tersebut, bukan orang lain, orang lain hanya membimbing, karena saat orang lain itu selesai memberi contoh, pengrajin akan melakukan hal yang sama seperti sebelumnya. Proses perbaikan akan gagal. Sekuens (urutan) When (kapan?) Kapan aktivitas tersebut terbaik dilakukan? apakah dapat dikerjakan kemudian? Orang Who (siapa?) Siapa yang mengerjakan rencana tindakan? apakah ada orang lain yang bisa mengerjakan aktivitas itu? mengapa harus orang itu? Metode How (bagaimana?) Bagaimana mengerjakan aktivitas rencana tindakan tersebut? Apakah metode yang dipakai adalah metode terbaik? Apa ada cara lain yang lebih mudah? Pemilik mengkoordinir pengrajin pada suatu waktu untuk bertemu dan menerima bimbingan/pelatihan dari pakar genteng. Pertemuan tersebut berguna untuk menambah wawasan dan pengetahuan pengrajin mengenai cacat, cara menghindari cacat, perbaikan proses dan keuntungan lebih saat cacat tersebut hilang. Pertemuan bertempat di lokasi produksi genteng, senyampang dengan penjelasan gamblang, pengrajin diajak untuk mempraktekkan alternatif cara produksi genteng yang lebih baik. Dengan metode ini diharapkan mudah diterima dan mudah dilaksanakan karena dilakukan pengrajin langsung di tempat produksi.Setelah pertemuan ini berakhir, tetap dilakukan monitoring ekstra untuk kegiatan produksi setidaknya selama satu bulan dengan bantuan pemilik agar pengrajin dapat terbiasa dengan tindakan perbaikan tersebut

## SIMPULAN
Hasil  identifikasi  cacat  menunjukkan  bahwa cacat  yang  paling  berpengaruh  dalam  proses produksi genteng mendit adalah jenis cacat keropos, penyebab  terjadinya  jenis  cacat  tersebut  adalah: Keropos  disebabkan  karena  kurangnya  keahlian dan  ketelitian  pengrajin  dalam  mengolah  bahan baku  (dilihat  dari  mode  kegagalan  pengaturan komposisi  adonan  dan  pencampuran  adonan) menjadi  genteng  yang  berkualitas.  Dari  proses pencampuran,  pembentukan  hingga  penggilingan merupakan  proses-proses  kritis  yang  harus dilakukan perbaikan terlebih dahulu untuk dapat meningkatkan kualitas genteng mendit.
Berdasarkan  nilai  RPN  terbesar  pada  FMEA dan  analisis  5W-H,  untuk  menentukan  rencana perbaikan cacat yang sering terjadi adalah: pemilik menyelenggarakan kegiatan pelatihan untuk para pengrajin genteng, dan pemilik lebih meningkatkan pengawasannya kepada para pengrajin genteng.

## DAFTAR PUSTAKA
Astutik,  S.R.,  2008.  Pengurangan  Waste  dengan Pendekatan Lean Six Sigma pada Proses Produksi Benih Jagung. Malang: Tugas Akhir Jurusan Teknik Industri, Universitas Muhammadiyah Malang.
Baya'sud,  F.,  2008. Evaluasi  dan  Perbaikan  Proses Produksi dengan pendekatan Lean Six Sigma. Malang: Tugas Akhir Jurusan Teknik Industri, Universitas Muhammadiyah Malang.
Gaspersz, V., 2006. Lean Six Sigma for Manufacturing and Service Industries. Jakarta: PT Gramedia Pustaka Utama.
Gaspersz, V., 2002. Pedoman Implementasi Program Six Sigma Terintegrasi dengan ISO 9001:2000, MBNQA, dan HACCP. Jakarta: PT Gramedia Pustaka Utama.
Hamidi, H., 2008. Perencanaan Peningkatan Kualitas
Produk Rokok dengan Pendekatan Six Sigma. Malang: Tugas Akhir Jurusan Teknik Industri, Universitas Muhammadiyah Malang.
Kusuma, Y., 2007. Integrasi Balanced Scorecard dalam
Pengukuran Kinerja Perusahaan dengan Program perbaikan Six Sigma. Malang: Tugas Akhir Jurusan Teknik  Industri,  Universitas  Muhammadiyah Malang.
Pande, P.S., Neuman R.P., dan Roland R.C., 2002. The Six Sigma Way: Team Fieldbook, an Implementation Guide for Process Improvement. McGraw-Hill.
Rahmat, Z., 2007. Penerapan Metode Six Sigma sebagai Metode Peningkatan Kualitas untuk Menurunkan Jumlah Cacat pada Tas Sekolah. Malang: Tugas Akhir  Jurusan  Teknik  Industri,  Universitas Muhammadiyah Malang.