Sainteks: Jurnal Sain dan Teknik E-ISSN: 2685-8304 Volume 4 Nomor 2 Tahun 2022 http://ejournal.uicm-unbar.ac.id/index.php/sainteks/
The Effect of Solid Content Percentage and Concentration of Dispersing Agent (Anionic-Nonionic) on Quality of Polyester Dyed Fabric with
Disperse by High Temperature/Pressure Method
Pengaruh Persentase Solid Content dan Konsentrasi Zat                Pendispersi ( Anionik-Nonionik) pada Kualitas Hasil Pencelupan Kain Poliester dengan
Zat Warna Dispersi Metoda Suhu/Tekanan Tinggi
Maulana Fahrizal Abdan 1) , Maya Komalasari 2*) , Rendy Ardyansyah 3)
1) Universitas Insan Cendekia Mandiri, Jl. Banten No 11 Bandung Email: paul.fahrizal@gmail.com
2) Politeknik STTT Bandung,  Jl. Jakarta No. 31 Bandung Email: mayakomala121@gmail.com*
3) Politeknik STTT Bandung,  Jl. Jakarta No. 31 Bandung Email: rendi6062@gmail.com

## *) Corresponding author
Abstract: : This study aims to determine the % solid content to the determination of the concentration of the  dispersing  agent  /  leveler.  Therefore,  in  order  to  determine  the  correct  concentration,  the  %  solid content varied, namely 43.930%, 21.975%, and 14.650%, with each concentration of dispersing/averaging agent 0 g/l, 0.5 g/l, 0.75 g /l, and 1.5 g/l. Furthermore, preliminary testing of solid content and dispersing power was carried out before the immersion application. The results of the most optimal dispersing power test were obtained at a variation of the concentration of the dispersing agent/average 1.5 g/l with a solid content of 43.93%. The results of the dyeing process were evaluated related to testing for color evenness, color aging, color fastness to washing, and rubbing. Based on the results of tests and evaluations, it shows that the variation of %solid content and concentration of dispersing agent/leveler has no effect on the value of  color  fastness  to  washing  and  rubbing.  However,  solid  content  and  concentration  of  dispersing agent/leveler have an effect on color evenness, and color darkening. In this experiment, it can be seen that the most optimal color darkening is 28.1380, while the most optimal standard deviation of 0.187 is found in the concentration of dispersing agent/average of 1.5 g/l with a solid content value of 43.93%. The value of color fastness to wet and dry rubbing is 4-5.
Keywords: : solid content, dispersing power, zw dispersi, K/S
Abstrak: Penelitian ini bertujuan untuk menentukan % solid content terhadap penentuan konsentrasi zat pendispersi/perata. Oleh karena itu, demi mengetahui konsentrasi yang tepat maka memvariasikan % solid content yaitu 43,930%, 21,975%, dan 14,650%, dengan masing-masing konsentrasi zat pendispersi/perata 0  g/l,  0,5  g/l,  0,75  g/l,  dan  1,5  g/l.  Selanjutnya  dilakukan  pengujian  pendahuluan solid  content  dan dispersing power sebelum aplikasi pencelupan. Hasil pengujian dispersing power paling optimal diperoleh pada variasi konsentrasi zat pendispersi/perata 1,5 g/l dengan solid  content 43,93%. Hasil dari proses pencelupan  tersebut  dilakukan  evaluasi  terkait  pengujian  kerataan  warna,  ketuaan  warna,  ketahanan luntur  warna  terhadap  pencucian,  maupun  gosokan.  Berdasarkan  hasil  pengujian  dan  evaluasi menunjukkan  bahwa  variasi  % solid  content dan  konsentrasi zat  pendispersi/perata  tidak  berpengaruh terhadap  nilai  ketahanan  luntur  warna  terhadap  pencucian,  dan  gosokan.  Tetapi solid  content  dan konsentrasi zat pendispersi/perata  berpengaruh  terhadap kerataan warna, dan ketuaan warna. Dalam percobaan ini terlihat bahwa ketuaan warna paling optimal senilai 28,1380, sedangkan kerataan warna ( standard deviasi) paling optimal senilai 0,187 terdapat pada konsentrasi zat pendispersi/perata 1,5 g/l
The Effect of Solid Content Percentage and Concentration of Dispersing Agent (Anionic-Nonionic) on Quality of Polyester Dyed Fabric with Disperse by High Temperature/Pressure Method
dengan nilai solid content 43,93%. Nilai ketahanan luntur warna terhadap gosokan basah maupun kering 4 – 5. Kata Kunci: solid content, dispersing power, zw dispersi, K/S
DOI: http://dx.doi.org/10.37577/sainteks.v%vi%i.462 Received: 07, 2022.  Accepted: 08, 2022 Published: 09, 2022

## PENDAHULUAN
PT. Pulcra Chemical, merupakan salah satu perusahaan supplier zat pembantu tekstil. Salah satu produk  yang  dibuat  adalah  zat  pendispersi.  Pendispersi  ini  digunakan  untuk  pencelupan  zat warna dispersi,  yang mampu  mendispersikan  zat warna  yang  sebelumnya  tidak  larut  menjadi terdispersi sehingga dapat mencelup kain poliester yang dikerjakan pada temperatur tinggi. Pada pencelupan  sistem  temperatur  tinggi  terdapat  energi  panas  yang  dapat  mengakibatkan pelunakan,  penggelembungan  serat  poliester  dan  menyebabkan  terjadinya  gerakan-gerakan makromolekul  yang  cepat,  sehingga  mengakibatkan  terbentuk  ruang  antar  molekul.  Adanya tekanan  yang  besar  akan  mendesak  molekul  zat  warna  masuk  kedalam  serat.(Azarmi  and Ashjaran, 2015). Zat warna dispersi berpindah dari keadaan agregat dalam larutan celup masuk kedalam  serat  sebagai  bentuk molekuler.  Pigmen  dari    zat  warna  dispersi  memiliki  kelarutan yang sangat rendah didalam air, bagian zat warna yang  larut lebih mudah terserap oleh serat, sedangkan bagian yang tidak larut merupakan bagian zat warna yang sewaktu-waktu akan pecah dan terdispersi secara monomolekuler, kemudian  masuk kedalam pori-pori serat sehingga larut untuk  mempertahankan  keseimbangan  dalam  larutan  pencelupan.  (Dhouib,  Lallam  and  Sakli, 2006). Zat warna dispersi pada umumnya mempunyai ukuran partikel kurang  dari satu mikron, sedangkan serat poliester mempunyai jarak antar mono filament sebesar  beberapa mikron dan jarak antara benang lebih dari 10 mikron, hal ini dapat dilihat pada skema  Gambar 1 (1.a) . Oleh sebab  itu,  apabila  sistem dispersi  (Gambar  1.b)  tidak  terbentuk  agregat,  zat  warna tidak  akan menempel sehingga terakumulasi pada permukaan kain. Agregat zat warna yang tebentuk tidak memiliki kemampuan untuk mendispersikan zat warna dispersi dengan baik dalam air, sehingga akan tertarik pada permukaan kain yang bersifat hidrofob, atau pada dinding permukaan mesin pencelupan,  sehingga  hasil  pencelupan  menjadi  tidak  rata.  Untuk  mengatasi  hal  ini  maka diperlukan zat pendispersi/perata yang dapat membantu mendispersikan dan menstabilkan zat warna dispersi dalam larutan.(Banjare, Banjare and Panda, 2020)
Gambar 1.  Sifat Zat Warna Dispersi dalam Larutan Pencelupan (1.a) dan Sistem Zat Warna
The Effect of Solid Content Percentage and Concentration of Dispersing Agent (Anionic-Nonionic) on Quality of Polyester Dyed Fabric with Disperse by High Temperature/Pressure Method
Disepersi (1.b) (Sumitomo Chemical Sumikaron Basic Dyes)
Zat pendispersi yang digunakan merupakan zat aktif permukaan pendispersi tipe anionik dan nonionik  (Uddin  et  al.,  2020).  Sifat  dari  zat  dengan  tipe  nonionik  dapat  menghambat penyerapan  zat  warna  dan  meningkatkan  migrasi   zat  warna  didalam  serat.  Sedangkan penambahan zat aktif anionik dimaksudkan untuk meningkatkan titik keruh zat aktif  nonionik sehingga  dapat  mencegah  terjadinya  endapan  yang  dapat  menodai  bahan  apabila  dicelup melebihi titik keruh zat aktif nonionik (Ketema and Worku, 2020). Penambahan zat pendispersi juga  diharapkan  mengurangi  tegangan  permukaan  serat  poliester  yang  bersifat hidrofobik didalam  air  dan meningkatkan daya tembus larutan kedalam serat sehingga  menghasilkan kain hasil pencelupan dengan hasil ketuaan dan kerataan warna yang baik (Sofyan Sauri, Muhammad, 2011).
Berdasarkan penjelasan diatas maka penentuan penambahan konsentrasi zat  pendispersi dapat  disesuaikan  dengan  nilai  % solid  content,  hal  ini  dikarenakan  solid  content  merupakan kandungan bahan padat yang terdapat dalam suatu surfaktan/zat aktif permukaan. (Marpaung, Ahwizar  and  Wulandari,  2017).  Kandungan  bahan  padat  tersebut  adalah  berat  bahan  yang tertinggal apabila seluruh bahan menguap dan menghasilkan berat  kering    pada alumunium voil. Makin  besar  nilai solid  content,  maka  tingkat  kemurniannya  yang  baik,  dan  memiliki  kadar padatan  larutan  yang  tinggi,  sehingga  penambahan  konsentasi  atau  dosis  suatu  bahan  akan menjadi makin kecil, sedangkan bila nilai solid content rendah maka penambahan konsentrasi atau dosis suatu bahan akan menjadi makin besar (Pulcra Chemicals GmBH, 2019). Persentase so lid content menggunakan standard Pulcra Chemicals GmbH Test Method No.WRFT-046-2019, diperoleh  % solid  content  zat  pendipersi/perata  tipe  anionik  dan  nonionik  yang  tinggi  yaitu senilai 43,930%. Untuk mengetahui pengaruh % solid content tersebut maka mengencerkan  dari 43,930%  tersebut  menjadi  21,975%  (1/2  dari  43,930%)  dan 14,650% (1/3 dari 43,930%) dengan menambahkan air sesuai dengan perhitungan rumus pengenceran yaitu  V 1 N 1 = V 2 N 2 . Hasil pengenceran yang tepat ditandai dengan nilai solid content yang sesuai dengan perhitungan pengenceran.  Pengenceran  merupakan proses  penurunan  konsentrasi  zat  terlarut  dalam  suatu larutan, dengan mencampurkan lebih banyak pelarut seperti menambahkan lebih banyak air ke dalam larutan. Sehingga  untuk    mengencerkan  suatu  larutan  artinya  dengan  cara  menambahkan  lebih banyak pelarut tanpa penambahan lebih banyak zat terlarutnya.
Oleh karena itu, dilakukan pengujian % solid content kembali pada zat pendispersi/perata sample 21,975% dan 14,650%. Hasil pengujian solid content ketiga sample zat pendispersi tipe anionik   dan  nonionik  tersebut  dilakukan  pengujian  dispersing  power  untuk  mengetahui kemampuan zat pendispersi dalam mendispersikan zat warna dispersi. Penambahan konsentrasi zat pendispersi tipe anionik dan nonionik  hingga mencapai batas nilai konsentrasi kritik missel, maka  molekul  zat  warna  dispersi  didalam  larutan  pencelupan  dapat  diseragamkan  dan didispersikan   dengan ukuran partikel 0,5-0,2 mikron, sehingga memudahkan molekul zat warna melewati kertas saring Whatmann no 40 dengan ukuran poros  1 mikron. Apabila pendispersian pada kertas saring Whatmann no 40 sangat kotor, hal ini menunjukkan pendispersian zat warna yang tidak sempurna        dengan kata lain belum mencapai nilai konsentrasi kritik misel. Sedangkan
The Effect of Solid Content Percentage and Concentration of Dispersing Agent (Anionic-Nonionic) on Quality of Polyester Dyed Fabric with Disperse by High Temperature/Pressure Method
apabila pendispersian pada kertas saring Whatmann no 40 sangat bersih, hal ini menunjukkan pendispersian zat warna sangat sempurna dengan kata lain sudah tepat dalam mencapai nilai konsentrasi kritik misel, (Standar Uji Pulcra Chemicals GmbH,2019).
Berdasarkan  hal  tersebut  maka  maksud  dan  tujuan  dari  penelitian  ini  adalah  untuk mengetahui  pengaruh  % solid  content  dan  konsentrasi  zat  pendispersi  tipe  anionik-nonionik terhadap  kualitas    hasil  pencelupan  kain poliester  dengan  zat  warna  dispersi  metoda suhu/tekanan tinggi.

## METODOLOGI
Percobaan  yang  dilakukan  adalah  penetapan  % solid  content,  dispersing  power,  kemudian dilakukan  pencelupan  dengan  menggunakan  zat  warna  disperse  metode  HT/HP,  selanjutnya dilakukan pengujian terhadap hasil pencelupannya.
Pencelupan  dikerjakan  pada  kain poliester  dengan  zat  warna  dispersi  metoda  HT/HP menggunakan  mesin rapid-dyeing  pada  suhu  130 O C.  Untuk  menentukan  dosis  zat  pendispersi maka  divariasikan  % solid  content  senilai  43,93%,  21,975%,  dan  14,65%  dengan  variasi konsentrasi  zat  pendispersi/perata  0  g/l,  0,5  g/l,  0,75  g/l,  dan  1,5  g/l.  Kain  hasil  pencelupan tersebut  dievaluasi  melalui  pengujian  ketuaan  warna  (K/S),  kerataan  warna  (SD),  ketahanan luntur warna terhadap gosokan, dan pencucian.

## Pengujian
Pengujian yang dilakukan pada contoh uji meliputi pengujian solid content dan dispersing power menggunakan  standar  uji  PT.  Pulcra  Cemical  Indonesia Test  Method  No.  WRFT-046-2019, Determination of Solid Content, Test method No. WRP-010-2019, Determination  of  Dispersing Power,  Test  Method  No.WRFT-046-2019,  Pengujian  ketuaan  warna  berdasarkan  SNI  ISO 105J01:2010,  Pengujian  ketahanan  luntur  warna  terhadap  pencucian  sesuai  SNI  ISO  105- C06:2010, dan Pengujian Ketahanan Luntur Warna Terhadap Gosokan dilakukan sesuai dengan SNI, 08-0288-2008.
Pengujian Solid Content ( Test Method No. WRFT-046-2019, Pulcra Chemical)
Solid  content  adalah  kandungan  bahan  padat  yang  terdapat  dalam  suatu surfaktan/zat  aktif permukaan.  Bahan  terdiri  dari  campuran  antara  bahan  itu  sendiri  sebagai  bahan  padat  yang nantinya akan tertinggal di permukaan dan panas dari oven akan memberikan uap dan hilang diudara  pada  saat  pengeringan.  Bahan  padat  inilah  yang  akan  berfungsi  sebagai  pembentuk lapisan bahan pada permukaan. Solid content dapat diukur dengan cara menimbang berat suatu bahan, seperti berat kosong  pada alumunium voil, dan berat basah pada alumunium voil (berat bahan yang berisi surfaktan/zat aktif permukaan), kemudian berat basah tersebut dipanaskan dalam oven selama 1 jam dengan suhu 130 O C, ditunjukkan pada Gambar 2.(2.a)
Pengujian Dispersing Power ( Test Method No.WRFT-046-201. PT. Pulcra Chemical) Dispersing power merupakan salah satu pengujian penyaringan larutan celup zat warna dispersi yang bertujuan untuk mengetahui kemampuan zat pendispersi dalam mendispersikan zat warna dispersi, dimana dalam dispersing power apabila larutan celup ditambahkan pendispersi  maka molekul zat warna dispersi didalam larutan pencelupan dapat diseragamkan dan didispersikan dengan  ukuran  partikel  0,5-0,2 mikron,  sehingga  memudahkan  molekul  zat  warna  melewati
The Effect of Solid Content Percentage and Concentration of Dispersing Agent (Anionic-Nonionic) on Quality of Polyester Dyed Fabric with Disperse by High Temperature/Pressure Method
kertas saring Whatmann no 40 dengan ukuran poros 1 mikron. ditunjukkan pada Gambar 2.(2.b)
Gambar 2.  Skema Pengujian Solid Content (2.a) dan Skema Pengujian Dispersing Power (2.b) (Pulcra Chemicals GmbH, 2019)
Berdasarakan  standar  uji  PT  PulcraChemical,  bahwa  untuk  pengujian    penilaian  evalausinya berdasarkan Pulcra Chemicals GmbH Test Method No.WRFT-046-2019, adalah sebagai berikut : − Nilai  0  :  Kertas  saring  sangat  kotor,  menunjukkan  pendispersian  zat  warna  yang  tidak sempurna dengan kata lain belum mencapai nilai konsentrasi kritik misel.
The Effect of Solid Content Percentage and Concentration of Dispersing Agent (Anionic-Nonionic) on Quality of Polyester Dyed Fabric with Disperse by High Temperature/Pressure Method
− Nilai  1  :  Kertas  saring    kotor,  menunjukkan  pendispersian  zat  warna  yang    yang  tidak sempurna dengan kata lain belum mencapai nilai konsentrasi kritik misel.
− Nilai  2  :  Kertas  saring  sedikit  bersih,  menunjukkan  pendispersian  zat  warna  yang  tidak sempurna dengan kata lain belum mencapai nilai konsentrasi kritik misel.
− Nilai 3 : Kertas saring cukup bersih, menunjukkan pendispersian zat warna yang sempurna dengan kata lain cukup dalam mencapai nilai konsentrasi kritik misel.
− Nilai 4 : Kertas saring bersih, menunjukkan pendispersian zat warna yang sempurna dengan kata lain telah mencapai nilai konsentrasi kritik misel.
− Nilai 5 : Kertas saring sangat bersih, menunjukkan pendispersian zat warna sangat sempurna dalam mencapai nilai konsentrasi kritik misel

## HASIL PENELITIAN DAN PEMBAHASAN
Hasil Pengujian Penetapan Persentase dan Pengenceran Solid Content Berdasarkan standar uji yang digunakan Test Method No. WRFT-046-2019di PT Pulcra . Berikut hasil pengujian persentase solid content dengan metode pemanasan.
Tabel 1 Data Hasil Pengujian % Solid Content dengan Cara Pemanasan No. Nama Sample Data Berat Alumunium Voil (g) % Solid Content 1. Zat  Pendispersi Sample 1 Berat Kosong = 0,2972 14,65% Berat Basah = 1,6044 Berat Kering = 0,5324 2. Zat  Pendispersi Sample 2 Berat Kosong = 0,2432 21,975% Berat Basah = 1,6537 Berat Kering = 0,6066 3. Zat  Pendispersi Sample 3 Berat Kosong = 0,2420 43.93% Berat Basah = 1,5203 Berat Kering = 0,9099
Dari  data  persentase  solid  content  yang  diperoleh,  kemudian  dilakukan  pengenceran solid  content  zat  pendispersi  dengan  cara   pemanasan,  diamati  secara  visual  warna  dan viskositas larutan yang terbentuk.
Solid Content 43,93 % Solid Content 21,975% Solid Content 14,65% - Kuning transparan - Sangat pekat - Kuning transparan - Encer - Kuning transparan - Sangat encer
The Effect of Solid Content Percentage and Concentration of Dispersing Agent (Anionic-Nonionic) on Quality of Polyester Dyed Fabric with Disperse by High Temperature/Pressure Method
Gambar 3. Hasil Pengujian Solid Content Berdasarkan hasil pengujian Tabel 1 dan Gambar 3 diperoleh persentase solid content pada  masing-  masing sample,  yaitu  zat  pendispersi/perata  yaitu  senilai  43,93%  (sample  1), 21,975% ( sample 2), dan 14,65% (sample 3). Hal ini menunjukkan bahwa  sample 1 memiliki warna kuning transparan dan warna pekat secara visual dengan kadar padatan larutan 43,93%, sehingga  penambahan  konsentasi  atau  dosis  zat  pendispersi  akan  menjadi  makin  kecil. Sedangkan  pada sample  2  memiliki  warna  kuning  transparan  dengan    dan  kadar  padatan 21,975%,  sehingga  penambahan  konsentasi  atau  dosis  zat  pendispersi  juga  sedang.  Untuk sample  3  memiliki  nilai solid  content  yang  rendah,  14,65%  sehingga  penambahan  konsentasi atau dosis zat pendispersi akan menjadi semakin kecil.
Hasil Pengujian Dispersing Power
Zat  pendispersi  yang  ditambahkan  kedalam  larutan  celup  berfungsi  untuk  membantu mendispersikan  partikel  zat warna  dispersi  menjadi  lebih  kecil  dan  seragam.  Zat  pendispersi mampu mendispersikan zat warna dengan baik dan mencegah agregat zat warna membentuk molekul tunggal, sehingga zat warna akan lebih mudah masuk kedalam  serat.  Pada  pengujian ini molekul zat warna diseragamkan dan didispersikan dengan ukuran partikel 0,5 – 0,2 mikron untuk memudahkan molekul zat warna melewati kertas saring Whatmann no 40 dengan ukuran poros 1 mikron. Gambar 4.
No Konsentrasi Zat Pendispersi (g/l) % Solid Content 1 14,650% 21,975 43,930 0 Nilai pendispersi 0 2 0.5
Nilai pendispersi 1                             2                3
The Effect of Solid Content Percentage and Concentration of Dispersing Agent (Anionic-Nonionic) on Quality of Polyester Dyed Fabric with Disperse by High Temperature/Pressure Method
No Konsentrasi Zat Pendispersi (g/l) % Solid Content
3
0.75 Nilai pendispersi 2                       3                     4 4 1.5 Nilai pendispersi 3                   4                        5 Gambar 4. Hasil Pengujian Dispersing Power
Berdasarkan  Gambar  4  diatas  menunjukkan  bahwa  konsetrasi  zat  pendispersi  0 – 0.75 menunjukkan pendispersian yang kurang sempurna, terlihat dari kertas saring yang kotor dan masih  terdapat  zat  pengotor  didalamnya,  Untuk  konsentrasi  1,5  Kertas  saring  sangat  bersih, menunjukkan pendispersian zat warna sangat sempurna dalam mencapai nilai konsentrasi kritik misel dilakukan secra visual berdasarkan  metode uji  No.WRFT-046-2019 PT Pulcra  Chemical. Zat  pendispersi  yang  ditambahkan  kedalam  larutan  celup  berfungsi  untuk  membantu mendispersikan  partikel  zat  warna  dispersi  menjadi  lebih  kecil  dan  seragam.  Zat  pendispersi mampu  mendispersikan  zat  warna  dengan  baik  dan  mencegah  agregat  zat  warna  kebentuk molekul tunggal, sehingga zat warna akan lebih mudah masuk kedalam serat.

## Ketuaan Warna (K/S)
Uji  ketuaan  warna  dan  kerataan  warna  dilakukan  dengan  mesin  spektrofotometer.  Zat pendispersi  yang  digunakan  merupakan  zat  aktif  permukaan  pendispersi  tipe anionik  dan nonionik.  Sifat  dari  dari  zat  dengan  tipe  nonionik  menghambat  penyerapan  zat  warna  dan meningkatkan migrasi zat warna. Sedangkan penambahan zat aktif anionik dimaksudkan untuk meningkatkan  titik  keruh  zat  aktif nonionik,  sehingga  dapat  menghindari  terjadinya endapan yang  dapat  menodai  bahan  apabila  dicelup  melebihi  titik  keruh  zat  aktif nonionik.  Dari  hasil perhitungan statistik diperoleh bahwa variasi % solid content dan zat pendispersi berpengaruh terhadap ketuaan warna.
The Effect of Solid Content Percentage and Concentration of Dispersing Agent (Anionic-Nonionic) on Quality of Polyester Dyed Fabric with Disperse by High Temperature/Pressure Method
Gambar 5  Pengaruh Konsentrasi Zat Pendispersi Terhadap Nilai Ketuaan Warna (K/S)
Gambar 5 menunjukkan penggunaan konsentrasi zat pendispersi 0 sampai 1,5 g/l dengan solid content  14,65  sampai  43,93%  ketuaan  warna  semakin  meningkat.  Hal  tersebut  dikarenakan adanya  zat  pendispersi ,  sehingga  zat  tersebut  mendispersikan  zat  warna  dengan  baik  dan memecah  agregat  zat  warna  kebentuk  molekul  tunggal,  selain  itu  juga  zat  ini  juga  dapat menurunkan  tegangan  permukaan  serat hidrofob  dalam  air,  akibatnya  sudut  kontak  antara partikel zat warna dan cairan turun sehingga sudut  kontak antara partikel zat warna mengecil, sehingga membuat zat warna lebih mudah masuk  kedalam  serat,  akibatnya  kain  hasil  celup menjadi  makin  tua.  Hal  ini menunjukkan bahwa makin tinggi konsentrasi dan solid content zat pendispersi, maka ketuaan warna yang dihasilkan makin baik.
Ketahanan Luntur Warna Terhadap Pencucian dan Gosokan Berikut hasil pengujian Keyahanan luntur warna terhadap pencucian (Tabel 2) dan ketahanan luntur waran terhadap gosokan (Tabel 3)
Tabel 2. Hasil Pengujian Tahan Luntur terhadap Pencucian
% Solid Content Konsentrasi Zat Pendispersi /Perata (g/l) Perubahan Warna Penodaan Kapas Poliester 0 0 4-5 5 4-5 0,5 4-5 5 4-5
The Effect of Solid Content Percentage and Concentration of Dispersing Agent (Anionic-Nonionic) on Quality of Polyester Dyed Fabric with Disperse by High Temperature/Pressure Method
14,650 0,75 4-5 5 4-5 1,5 4-5 5 4-5 21,975 0,5 4-5 5 4-5 0,75 4-5 5 4-5 1,5 4-5 5 4-5 43,930 0,5 4-5 5 4-5 0,75 4-5 5 4-5 1,5 4-5 5 4-5 Tabel 3. Hasil Pengujian Tahan Luntur Warna Terhdap Gososkan % Solid Content Konsentrasi Zat Pendispersi /Perata (g/l) Nilai Ketahanan Luntur Warna Terhadap Gosokan Basah Arah Lusi Nilai Ketahanan Luntur Warna Terhadap Gosokan Basah Arah Pakan Nilai Ketahanan Luntur Warna Terhadap Gosokan Kering Arah Lusi Nilai Ketahanan Luntur Warna Terhadap Gosokan Kering Arah Pakan 0 0 5 5 5 5 14,65 0,5 5 5 5 5 0,75 5 5 5 5 1,5 5 5 5 5 21,975 0,5 5 5 5 5 0,75 5 5 5 5 1,5 5 5 5 5 43,930 0,5 5 5 5 5 0,75 5 5 5 5 1,5 5 5 5 5
Berdasasarkan tabel 2  dan 3 diatas yang mengikuti SNI 0288:2008, menunjukkan bahwa penggunaan  zat  pendispersi  ternyata  tidak  mempengaruhi  ketahanan  luntur  warna  terhadap pencucian, hal ini dapat terlihat dari nilai hasil pengujian staining  scale yang  memberikan  nilai 4-5 pada kain  pelapis  poliester  dan  nilai            5 pada kain pelapis kapas, sedangkan pengujian grey scale didapat nilai 4-5 juga. Dengan kata lain ketahanan luntur kain terhadap pencucian dapat dikatakan  baik.  Hal  tersebut  dikarenakan  adanya  ikatan  hidrofobik  antara  kain  dengan  zat warna, sehingga zat warna yang telah terfiksasi tidak akan keluar dari kain dalam suhu rendah, karena dalam suhu rendah pori-pori serat poliester tidak akan terbuka sehingga zat warna akan sulit untuk  keluar kembali dan tidak akan menodai kain pelapisnya. Penggunaan zat pendispersi tidak  berpengaruh  terhadap  ketahanan  luntur  kain  terhadap  gosokan,  baik  gosokan  kering maupun gosokan basah. Hal ini terlihat dari hasil pengujian staining scale yang memberikan nilai 4-5 pada gosokan basah dan gosokan kering. Walaupun ikatan  yang  terjadi antara serat dengan kain merupakan ikatan hidrofobik dan ikatan fisika, tetapi zat warna yang sudah terfiksasi tidak akan keluar kembali atau menodai kain dengan cara digosok.
The Effect of Solid Content Percentage and Concentration of Dispersing Agent (Anionic-Nonionic) on Quality of Polyester Dyed Fabric with Disperse by High Temperature/Pressure Method
Berdasarkan data dan pembahasan di atas, maka dapat disimpulkan hal-hal sebagai berikut :
− Semakin  tinggi  persentase  nilai  solid  content  maka  penentuan  dosis  atau  konsentrasi  zat pendispersi/perata akan menjadi lebih sedikit.
− Semakin tinggi konsentrasi zat pendispersi/perata pada batas optimum maka ketuaan warna dan kerataan warna hasil pencelupan akan semakin baik
− Ketuaan  warna  dan  kerataan  warna  paling  optimal  kain  hasil  pencelupan  diperoleh  pada penggunaan zat pendispersi/perata 1,5 g/l dengan solid content 43,93%.
− Zat  pendispersi/perata  tidak  mempengaruhi  terhadap  kualitas  hasil  pencelupan,  seperti ketahanan luntur warna terhadap pencucian, maupun gosokan.
Ucapan  Terimakasih  :  PT  Pulca  Chemical  Indonesia    yang  telah  membantu  utuk  memfasilitasi penelitian.

## Daftar Pustaka
Azarmi,  R.  and  Ashjaran,  A.  (2015)  ‘Type  and  application  of  some  common  surfactants’, Journal of Chemical and Pharmaceutical Research, 7(2), pp. 632 – 640. Banjare,  R.  K.,  Banjare,  M.  K.  and  Panda,  S.  (2020)  ‘Effe ct  of  Acetonitrile  on  the  Colloidal Behavior  of  Conventional  Cationic  Surfactants:  A  Combined  Conductivity,  Surface Tension, Fluorescence and FTIR Study’, Journal of Solution Chemistry, 49(1), pp. 34 – 51. doi: 10.1007/s10953-019-00937-4.
Dhouib, S., Lallam, A. and Sakli, F. (2006) ‘Study of Dyeing Behavior of Polyester Fibers with Disperse Dyes’, Textile Research Journal, 76(4), pp. 271 – 280. doi: 10.1177/0040517506061243.
Ketema, A. and Worku, A. (2020) ‘Review on Intermolecular Forces between Dyes Used for Polyester  Dyeing  and  Polyester  Fiber’, Journal  of  Chemistry,  2020.  doi: 10.1155/2020/6628404.
Marpaung,  M.  P.,  Ahwizar,  A.  and  Wulandari,  W.  (2017)  ‘Kajian  Tentang  Kain  Poliester Antibakteri Dan Antikotor’, Prosiding Seminar Nasional Kimia UNY 2017, 21(4), p. 287. Uddin, M. K. et al. (2020) ‘Influence of dispersing agents on adsorption and desorption rate of a  disperse  dye  on  polyester’, Journal  of  Textile  Engineering  &  Fashion  Technology, 6(5), pp. 186 – 188. doi: 10.15406/jteft.2020.06.00249. Test method  No.  WRP-010-2019, Determination  of  Dispersing  Power,  Pulcra  Chemicals GmbH Test Method No. WRFT-046-2019, Determination of Solid Content, Pulcra ChemicalsGmbH SNI ISO 105J01:2010, Pengujian ketuaan warna K/S SNI ISO 105-C06:2010, Pengujian ketahanan luntur warna terhadap pencucian SNI 08-0288-2008 Pengujian Ketahanan Luntur Warna Terhadap Gosoka