ISSN: 1410-8917
Jurnal Kimia Sains dan Aplikasi 16 (1) (2013) : 33 – 37
Jurnal Kimia Sains dan Aplikasi

## Journal of Scientific and Applied Chemistry
Journal homepage: http://ejournal.undip.ac.id/index.php/ksa
Pengaruh Diameter Kanal Pelet Katalis Zeolit Aktif dan Ni-Zeolit terhadap Pirolisis Limbah Batang Pohon Sagu ( Metroxylonsp. )
Fitri Lutfiana Rahayu a , Rahmad Nuryanto a* , Linda Suyati a
a Physical Chemistry Laboratory, Chemistry Department, Faculty of Sciences and Mathematics, Diponegoro University, Jalan Prof. Soedarto, Tembalang, Semarang
* Corresponding author: nuryantorahmad@live.undip.ac.id
A r t i c l e   I n f o A b s t r a c t
Keywords:
Zeolite, sago trunk waste, catalyst pellets channel diameter, biooil
Sago  stalk  waste  pyrolysis  with  active  zeolite  catalyst  and  Ni-zeolite  with  variation  of catalyst pellet channel diameter have been performed. The activation of natural zeolite was conducted by soaking in 1% HF solution and 1N HCl for 4 hours, washing with water and  calcination.  The  active  zeolite  was  impregnated  with  a  salt  solution  NiCl 2 .6H 2 O, calcined,  oxidized,  and  reduced.  The  result  of  zeolite  activation  and  impregnation  was formed into pellet with given hole/channel with variation 0,6; 0.7; 0.8; 0.9; and 1 mm and subsequently used as a catalyst in the pyrolysis process. The catalytic pyrolysis was carried out at a temperature of 400°C. The acidity of Ni-zeolite increased by 12 times but there was  a  decrease  of  surface  area  by  4.72%.  The  percentage  of  crystallinity  increased  by 7.40%.  The  use  of  Ni-Zeolite  catalyst  increased  bio-oil  by  40.39%  compared  to  active zeolite.  Bio  oil  obtained  from  the  active  zeolite  catalyst  achieved  optimum  results  in diameter 1 mm pellet channels of 30.47%. While with Ni-zeolite catalyst, the optimum result  obtained  at  channel  diameter  0,7  was  43,52%.  The  main  product  of  the  liquid product using both active zeolite catalyst and Ni-zeolite had 5 hydrocarbon compounds with a successive abundance f acetic acid, phenol, methanol, 1-hydroxy 2-propanone, and methyl acetate.

## A b s t r a k
Kata kunci:
Zeolit, limbah batang sagu, diameter kanal pelet katalis, biooil
Telah  dilakukan  pirolisis  limbah  batang  sagu  dengan  katalis  zeolit  aktif  dan  Ni-zeolit dengan  variasi  diameter  kanal  pelet  katalis.  Pengaktifan  zeolit  alam  dilakukan  dengan perendaman HF 1%, HCl 1N (masing-masing selama 4 jam), pencucian dengan akuabides, dan dikalsinasi. Zeolit aktif diimpregnasi dengan larutan garam NiCl 2 .6H 2 O, dikalsinasi, dioksidasi, dan direduksi. Hasil pengaktifan zeolit dan impregnasi dibentuk pelet dengan diberi  lubang/kanal dengan  variasi  0,6; 0,7;  0,8;  0,9;  dan 1mm dan  digunakan  sebagai katalis  dalam  proses  pirolisis.  Pirolisis  katalitik  dilakukan  pada  temperatur  400 0 C. Keasaman Ni-zeolit meningkat sebesar 12 kali tetapi adanya penurunan luas permukaan sebesar 4,72%, Persentasi kristalinitas naik sebesar 7,40%. Penggunaan katalis Ni-Zeolit meningkatkan biooil sebesar 40,388% dibanding zeolit aktif, biooil dengan katalis zeolit aktif  didapatkan  hasil  optimum  pada  diameter  kanal  pelet  1mm  yaitu  30,468%, sedangkan dengan katalis Ni-zeolit hasil optimum pada diameter kanal 0,7 yaitu 43,52%. Produk utama hasil cair antara penggunaan katalis zeolit aktif maupun Ni-zeolit memiliki 5  senyawa  hidrokarbon  dengan  kelimpahan  paling  besar  yaitu  asam  asetat,  fenol, metanol, 1-hidroksi 2-propanon, dan metil asetat.

## 1. Pendahuluan
Tanaman  sagu  merupakan  tanaman  penghasil karbohidrat  yang  paling  produktif,  jumlah  karbohidrat mencapai 5 juta ton pati kering per tahun, setara dengan 3 juta kiloliter bioetanol. Sagu merupakan tanaman asli Indonesia, asal tanaman sagu yaitu berada pada sekitar Danau  Sentani,  Kabupaten  Jayapura.  Pati  sagu merupakan  makanan  pokok  penduduk  asli  Maluku  dan Papua,  terutama  yang  bermukim  di  daerah  dataran rendah. Potensi sagu di Indonesia (1,4 juta ha) mencapai lebih dari 50% potensi pertanian sagu dunia (2,2 juta ha) [1].
Sagu  merupakan  tumbuhan  tingkat  tinggi  yang mengandung banyak selulosa dimana selulosa merupakan  komponen  utama  penghasil  biomassa  [2]. Limbah  batang  sagu  mempunyai  kandungan  selulosa sebesar 56,86% dan residu lignin sebesar 37,70%.
Pirolisis  dipengaruhi  oleh  ukuran  partikel,  laju pemanasan, waktu, suhu serta tekanan [3]. Pirolisis pada temperatur 400 0 C merupakan metode yang  baik karena memaksimalkan  senyawa  lignin  dan  selulosa  dari tumbuhan  untuk  menghasilkan  bahan  bakar  cair  [2]. Penggunaan  katalis  dapat  membantu  proses  pirolisis dengan  mengkonversi  sampel  menjadi  senyawa hidrokarbon [4].
Zeolit  merupakan  suatu  mineral  alumino  silikat yang  berbentuk  rangka  tiga  dimensi,  yang  mempunyai rongga  dan  mengandung  ion-ion  logam  seperti  Na,  K, Mg,  Ca,  Fe,  serta  molekul  air.  Adanya  logam  prekursor seperti Ni didalam zeolit mampu menambahkan aktivitas zeolit  sebagai  katalis  yaitu  dengan  melakukan  proses impregnasi  larutan  logam  prekursor  NiCl 2 .6H 2 O. Penambahan logam Ni ini dapat meningkatkan situs aktif pada zeolit sehingga akan menambah keasaman katalis oleh  karena  itu  proses  konversi  menjadi  produk  yang diinginkan  tercapai  [5].  Zeolit  merupakan  katalis  yang baik,  karena  memiliki  struktur  kristal  berpori  dan mempunyai  luas  permukaan  yang  besar  serta  tingkat keasaman  yang  tinggi  [6].  Adanya  diameter  kanal  pada pelet katalis diharapkan dapat mengurangi tekanan yang terjadi saat proses pirolisis katalitik sehingga diharapkan semakin  banyak  gas  yang  akan  bertumbukan  dengan permukaan  zeolit  sehingga  mempercepat  proses degradasi termal hingga akhirnya biooil yang dihasilkan akan maksimal.

## 2. Metodologi

## Alat & Bahan
Ayakan , Cawan  porselen , Timbangan  digital , Desikator , Oven , Furnace, Peralatan gelas , Kertas saring , Kawat  email , Seperangkat  alat  pirolisis ,  Surface  Area Analyzer(SAA) (Quantachrome  11.0) ,  X-Ray  Diffraction (XRD) , GC-MS Shimidzu QP20105.  Limbah  batang  sagu diperoleh  dari  kabupaten  jepara,  zeolit  alam  dari  bayat klaten, HF 1%, HCl 1M(p.a), akuabides, dekstrin, Garam NiCl 2 .6H 2 O (merck).

## Pembuatan Zeolit Aktif
Pertama  zeolit  alam  Bayat  diayak  menggunakan ayakan  100  mesh.  Zeolit  yang  lolos  ayakan  100  mesh diayak lagi menggunakan ayakan 140 mesh. Zeolit yang diambil adalah zeolit yang lolos ayakan 100 mesh tetapi tidak  lolos  ayakan  140  mesh,  zeolit  alam  kemudian direndam  dalam  larutan  HF  1%  selama  4  jam.  Zeolit kemudian  dicuci  dengan  akuabides  sebanyak  2-3  kali. Zeolit kemudian direndam dengan HCl 1M selama 4 jam. Zeolit lalu dicuci dengan akuabides hingga pH mendekati netral.  Zeolit  lalu  disaring  menggunakan  kertas  saring kemudian  dikeringkan  dalam  oven  selama  4  jam  pada suhu  120 o C  lalu  dikalsinasi  selama  4  jam dengan dialiri gas N 2 selama 4 jam. Zeolit yang sudah dikalsinasi disebut dengan zeolit aktif.

## Pembuatan Ni-Zeolit
Pertama  sebanyak  10  gram  NiCl 2 .6H 2 O  dilarutkan kedalam  50  ml  akuabides.  Perendaman  80  gram  zeolit aktif kedalam larutan NiCl 2 .6H 2 O sampai menjadi bubur selama  24  jam.  Zeolit  yang  mengalami  impregnasi tersebut  disaring  menggunakan  kertas  saring  lalu dikeringkan  dalam  oven  dengan  temperatur  120 o C selama  4  jam.  Tahap  selanjutnya  yaitu  kalsinasi  zeolit pada  suhu  400 o C  selama  4  jam  di  dalam  furnace menggunakan aliran gas N 2 , lalu dioksidasi menggunakan  gas  O 2 selama  2  jam  dan  direduksi menggunakan  gas  H 2 selama  2  jam.  Zeolit  aktif  yang mengalami impregnasi dan kalsinasi disebut katalis Ni- zeolit  dan  kemudian  dikarakterisasi  menggunakan Surface Area Analyzer (SAA) dan X-Ray Diffraction (XRD).

## Preparasi Sampel
Limbah batang sagu dipotong kecil – kecil sehingga berukuran sekitar 2×3 cm, kemudian sampel ditimbang dan  siap  untuk  dijemur  dibawah  matahari  langsung sampai  didapat  berat  yang  konstan,  lalu  penyimpanan dalam desikator

## Preparasi katalis
Rasio berat katalis yang digunakan yaitu 6% untuk zeolit  teraktivasi  dan  4%  untuk  Ni-zeolit  dari  berat sampel batang sagu. Katalis dicetak dalam cetakan, agar katalis dapat dicetak maka diberi penambahan dekstrin sebagai perekat katalis dengan rasio penambahan yaitu 3% dari berat katalis yang digunakan. Katalis dicetak dan pada  bagian  tengahnya  dilubangi  dengan  kawat  email. Kawat  email  yang  digunakan  yaitu  berukuran  0.6;  0.7; 0.8;  0.9;  dan  1  mm.  Kawat  email  inilah  yang  nantinya akan menjadi variasi diameter kanal pelet katalis dengan 5 variasi. Katalis siap dijemur dibawah matahari sampai kering.

## Pirolisis katalitik
Sebanyak 50 gram limbah batang pohon sagu yang sudah kering dimasukkan kedalam reaktor pirolisis dan suhu  diatur  pada  400 o C.  Katalis  dimasukkan  dalam reaktor katalis dan suhu diatur pada 400 o C. Jika semua sudah terpasang siapkan kondensor dan proses pirolisis dapat  dilakukan.  Pirolisis  dihentikan  saat  gas  hasil pirolisis  tidak  dihasilkan  lagi. Bio-oil yang  dihasilkan
dikarakterisasi menggunakan Gas Chromatography-Mass Spectroscopy (GC-MS).

## 3. Hasil & Pembahasan

## Aktivasi Zeolit
Aktivasi zeolit bertujuan untuk membersihkan zeolit alam  dari  pengotor  agar  pori-pori  lebih  terbuka  dan meningkatkan  aktivitasnya.  Zeolit  yang  digunakan berukuran  antara  100-140  mesh.  Aktivasi  zeolit dilakukan dengan direndam dalam larutan HF 1% selama 4 jam untuk melarutkan silika bebas sehingga pori-pori zeolit lebih terbuka, selanjutnya direndam dalam larutan HCl 1 M selama 4 jam untuk menghilangkan oksida bebas seperti Al 2 O 3 , Fe 2 O 3 , Na 2 O, MgO, CaO, dan lain-lain.
Zeolit  yang  telah  dicuci  menggunakan  akuabides sampai  pH  mendekati  netral.  Pengujian  ion  Cl - sudah hilang digunakan larutan AgNO 3 dengan cara filtrat hasil pencucian  ditambahkan  AgNO 3 sampai  tidak  terbentuk endapan putih AgCl. Reaksi yang terjadi:
AgNO 3 (l) + HCl (l) → AgCl (s) + HNO 3 (g)
Zeolit  kemudian  dioven  pada  suhu  120 o C  selama  4 jam  dengan  tujuan  menghilangkan  molekul  air  yang terserap dan dikalsinasi pada suhu 400 o C selama 4 jam dengan dialiri gas N 2 . Kalsinasi menyebabkan perubahan ukuran  pori,  penghilangan  senyawa  organik,  pori menjadi  lebih  terbuka  dan  diharapkan  dapat meningkatkan  aktivitas  zeolit.  Zeolit  yang  sudah dikalsinasi disebut zeolit aktif.

## Impregnasi Zeolit
Tujuan dari impregnasi yang dilakukan adalah untuk mendispersikan  logam  aktif  pada  penyangga  dengan prosentase loading 3%.  Pendispersian  logam  dipilih dengan cara impregnasi karena prosesnya mudah, dapat dibuat dari larutan garam prekusornya dan cukup efektif untuk  mendispersikan  logam  aktif.  Logam  aktif  yang dipakai biasanya adalah logam transisi yang diembankan pada  padatan  yang  memiliki  luas  permukaan  tinggi untuk mendistribusikan logam sehingga mengefektifkan terjadinya  interaksi  logam  dengan  sampel  pada  saat proses katalisis. Logam yang digunakan dalam penelitian ini adalah logam nikel dengan zeolit sebagai pengemban. Zeolit  adalah  katalis  yang  efektif  untuk  reaksi perengkahan  dan  tahan  terhadap  panas  yang  tinggi. Logam Nikel merupakan salah satu unsur transisi yang memiliki  karakter  orbital  3d  yang  belum  terisi  penuh. Logam  Ni  dapat  berperan  sebagai  katalis  pada  proses pirolisis  dengan  cara  mengadsorp  reaktan  pada permukaan logam.
Pendispersian  logam  Ni  menggunakan  metode impregnasi basah yaitu perendaman zeolit dalam larutan garam  NiCl 2 .6H 2 O.  Pengovenan  kemudian  dilanjutkan dengan  kalsinasi  oksidasi  dan  reduksi.  Oksidasi bertujuan  mengubah  garam  prekursor  yang  mungkin masih  menumpuk  menjadi  bentuk  oksida.  Reduksi diperlukan  untuk  mengubah  oksida  logam  menjadi bentuk logam murni.
Berikut  ini  adalah  perbandingan  kenampakan  fisik zeolit alam, zeolit alam aktif dan Ni-zeolit:
Gambar 1. zeolit alam(a), zeolit alam aktif(b) dan Ni- zeolit(c)
Tampak  dari  gambar  di  atas,  terdapat  perbedaan secara fisik yaitu warna. Sebelum diaktivasi, zeolit alam berwarna  coklat  agak  putih  (a),  kemudian  setelah diaktivasi berwarna coklat kemerahan (b) dan setelah di impregnasi  menggunakan  logam  Ni  berwarna  hijau keabu-abuan  (c).  Zeolit  setelah  diaktivasi  berwarna coklat  kemerahan  karena  dimungkinkan  terbentuk senyawa  oksida,  misalnya  Fe 2 O 3 ,  setelah  itu  zeolit  aktif diimpreg  dengan  logam  Ni  hasilnya  berwarna  hijau keabu-abuan  yang  dimungkinkan  berasal  dari  warna logam  Ni  yaitu  hijau  dan  warna  agak  keabu-abuan dimungkinkan karena akibat proses oksidasi dan reduksi.

## Karakterisasi Katalis
Karakterisasi  katalis  meliputi  penentuan  jumlah situs  asam  menggunakan  metode  gravimetri,  NH 3 sebagai  basa  adsorbatnya,  Penentuan  luas  permukaan menggunakan Surface  Area  Analyzer  (SAA) dan kristalinitas menggunakan X-Ray Diffraction (XRD).

## Keasaman Katalis dan Karakterisasi Katalis
Menggunakan Surface Area Analyzer (SAA)
Penelitian ini menentukan tingkat keasaman katalis menggunakan  amoniak  sebagai  basa  adsorbatnya, dengan  asumsi  bahwa  ukuran  molekul  NH 3 yang  kecil memungkinkan  masuk  sampai  ke  dalam  pori-pori katalis.  Keasaman  adalah  jumlah  milimol  asam  per satuan berat atau luas permukaan. Besaran ini diperoleh melalui  pengukuran  jumlah  basa  amoniak  yang diadsorpsi  oleh  permukaan  padatan.  Molekul  NH 3 memiliki  pasangan  elektron  bebas  yang  berikatan  pada permukaan padatan yaitu pada gugus asam bronsted dan asam  lewis  dari  zeolit.  Jumlah  molekul  NH 3 yang diadsorpsi  adalah  ekivalen  dengan  jumlah  situs  asam katalis.
Karakter  luas  permukaan  dilakukan  pengukuran padatan katalis dengan metode adsorpsi gas N 2 . Padatan katalis  mengadsorpsi  gas  N 2 pada  tekanan  yang  sangat rendah  kemudian  ditentukan  perubahan  tekanan  yang terjadi  sebelum  dan  sesudah  proses  adsorpsi  gas  N 2 hingga jenuh.
Tabel 1: Data hasil penentuan jumlah situs asam total katalis dan luas permukaan Parameter Zeolit aktif Ni-zeolit Basa adsorbat(mmol.g - 1 ) 0,0132 0,18 Luas permukaan(m 2 . g - 1 ) 40,892 38,959
Seperti terlihat pada Tabel 1, pengembanan logam Ni meningkatkan  umlah  keasaman  dari  pada  zeolit  aktif. Keasaman  dari  zeolit  berasal  dari  situs  asam  Bronsted dan asam  Lewis. Logam  aktif (Ni) akan  mengakibatkan adanya  muatan  positif  parsial  pada  permukaan  logam karena distribusi elektron cenderung tertarik oleh atom oksigen dalam kerangka zeolit. Muatan parsial positif ini dapat  menarik  pasangan  bebas  dari  basa  untuk membentuk asam konjugatnya. Sumbangan jumlah situs asam logam Ni ini merupakan situs asam Lewis.
Sedangkan Analisis dengan metode BET menunjukkan  katalis  hasil  pengembanan  logam  Ni menghasilkan luas permukaan lebih kecil dibandingkan dengan  zeolit  aktif.  Katalis  Ni-zeolit  dimungkinkan mengalami  distribusi  logam  Ni  tidak  merata  pada permukaan  katalis.  Hal  ini  berkaitan  dengan  fenomena impregnasi yaitu adanya logam Ni pada satu tempat dan menutup  permukaan  atau  mulut  pori  dan  saluran  pori. Dimungkinkan  logam  Ni  terakumulasi  pada  pori-pori besar atau mulut pori yang besar sehingga menutupi pori.

## Karakterisasi Katalis Menggunakan X-Ray Diffraction
(XRD)
Karakterisasi struktur zeolit dengan XRD dilakukan untuk  mengetahui  komposisi  utama  mineral  zeolit, mengetahui  perubahan  kristalinitas  zeolit  akibat perlakuan  saat  aktivasi  maupun  setelah  diimpregnasi menggunakan  logam.  Hasil  difraktogram  zeolit  aktif disajikan pada gambar 2 berikut ini:
Gambar 2. Difraktogram Zeolit Aktif dan Ni-Zeolit
Dari  gambar  2  hasil  difraktogram  dari  zeolit  aktif dan  Ni-zeolit  tidak  jauh  berbeda,  hal  tersebut menunjukkan  bahwa  zeolit  alam  memiliki  kestabilan yang tinggi setelah diaktivasi maupun diimpreg dengan logam.  Perbedaannya  yaitu  pada  intensitas  yang dihasilkan,  dimana  intensitas  Ni-zeolit  lebih  tinggi daripada  zeolit  aktif.  Intensitas  tertinggi  pada  sampel dibandingkan  dengan  data  JCPDS  dan  diperoleh perbandingan  2 θ masing-masing  sampel  dengan beberapa  material  dan  diperkirakan  material  yang terbentuk  pada  sampel  adalah  Mordernite,  Faujasite, Clinoptilolite, dan Laumonite.
Tabel  2  menunjukkan  bahwa  setelah  perlakuan impregnasi  logam  Ni  pada  zeolit  aktif  tidak  terbentuk puncak-puncak  baru  yang  menandakan  bahwa  tidak terbentuk  senyawa  baru.  Adanya  impregnasi  logam  Ni justru meningkatkan kristalinitas zeolit yang
ditunjukkan dengan meningkatnya intensitas pada nilai 2 θ tersebut. Prosentase kristalinitas zeolit aktif dari data yang  diperoleh  adalah  82,71%  dan  amorf  17,28%, sedangkan  prosentase  kristalinitas  pada  Ni-Zeolit sebesar  90,12%  dan  amorf  9,88%,  hal  tersebut menunjukkan  bahwa  impregnasi  logam  Ni  pada  zeolit meningkatkan kristalinitas sebesar 7,40%.
Logam  Ni  yang  diembankan  pada  zeolit  terdapat dalam dua fase yaitu NiO dan Ni 0 . Logam Ni dalam bentuk NiO  dapat  dilihat  dari  nilai  2 θ yaitu  17.48;  19.732  dan 27.867,  sedangkan  adanya  logam  Ni  dalam  bentuk  Ni 0 dilihat dari nilai 2 θ yaitu 32.831; 40.570 dan 48.495.
Gambar 3. Perolehan biooil dengan (a)katalis zeolit aktif, (b)Ni-zeolit dan hasil senyawa (c) zeolit aktif, dan (d) Ni-zeolit
Impregnasi  logam  Ni  pada  zeolit  yang  selanjutnya dikalsinasi,  dioksidasi  dan  direduksi  bertujuan  untuk memperoleh Ni dalam bentuk Ni, akan tetapi dari tabel 3 masih terdapat Ni dalam bentuk NiO yang berarti reduksi logam Ni kurang sempurna.
Tabel 2: Perbandingan Difraktogram Zeolit Alam Dengan Data Standar JCPDS
Tabel 3: Hasil Difraktogram Adanya Logam NiO dan Ni

## Hasil Pirolisis
Sampel  pirolisis  yang  digunakan  adalah  limbah batang tanaman sagu. Sebanyak 50 gram limbah batang sagu dipirolisis di dalam reaktor pirolisis tanpa dialiri gas nitrogen.  Pirolisis  biomassa  menghasilkan  3  fase  yang berbeda  yaitu  fase  cair  yang  disebut biooil dengan kandungan  campuran  senyawa  organik  dan  air,  fase
padat  yang  disebut char dan  gas  yang  tak terkondensasikan.. Keseluruhan ada 10 pelet katalis yang akan  digunakan  sebagai  katalis  dalam  pirolisis,  yaitu  5 jenis  pelet  katalis  zeolit  aktif  yang  sudah  dicetak berdasarkan variasi diameter kanal pelet katalis dengan rasio berat zeolit aktif 6%, dan 5 jenis pelet katalis Ni- zeolit  berdasarkan  variasi  diameter  kanal  pelet  katalis dengan  rasio  berat  Ni-zeolit  4%.  Keseluruhan  proses pirolisis ada 11 dimana 1 yaitu pirolisis tanpa katalis.

## 4. Kesimpulan
Keasaman  Ni-zeolit  naik  12  kali  dibanding  Zeolit teraktivasi.  Luas  permukaan  Ni-zeolit  turun  4,72% dibanding Zeolit teraktifasi. Prosentase kristalinitas naik 7,40%  dan  adanya  logam  Ni  dalam  bentuk  atomik. Penggunaan katalis Ni-zeolit meningkatkan hasil biooil sebesar  40,38%  dibanding  zeolit  aktif. Biooil tertinggi dihasilkan pada diameter kanal pelet katalis Ni-zeolit 0,7 mm  sebesar  43,52%  dan  diameter  kanal  pelet  katalis zeolit aktif 1 mm sebesar 30,468%. Produk utama hasil cair  pirolisis  limbah  batang  sagu  adalah  asam  asetat, fenol, metanol, 1- hidroksi 2propanon, dan metil asetat.

## 5. Daftar Pustaka
[1]  Jew  Kiat  Lim,  Preparation  and  characterization  of carboxymethyl  sago  waste  and  its  hydrogel, Universiti Putra Malaysia,
[2]  Qiang Lu, Xiao-chu Yang, Chang-qing Dong, Zhi-fei Zhang,  Xu-ming  Zhang,  Xi-feng  Zhu,  Influence  of pyrolysis temperature and time on the cellulose fast pyrolysis  products:  Analytical  Py-GC/MS  study, Journal of Analytical and Applied Pyrolysis , 92, 2, (2011) 430-438 http://dx.doi.org/10.1016/j.jaap.2011.08.006
[3]  F. Cuypers, L. Helsen, Pyrolysis of chromated copper arsenate  (CCA)  treated  wood  waste  at  elevated pressure:  Influence  of  particle  size,  heating  rate, residence time, temperature and pressure, Journal of Analytical and Applied Pyrolysis , 92, 1, (2011) 111-122 http://dx.doi.org/10.1016/j.jaap.2011.05.002
[4]  Richard  French,  Stefan  Czernik,  Catalytic  pyrolysis of  biomass  for  biofuels  production, Fuel  Processing
Technology , 91, 1, (2010) 25-32 http://dx.doi.org/10.1016/j.fuproc.2009.08.011
[5]  Min Hye Youn, Jeong Gil Seo, Kyung Min Cho, Ji Chul Jung, Heesoo Kim, Kyung Won La, Dong Ryul Park, Sunyoung Park, Sang Hee Lee, In Kyu Song, Effect of support  on  hydrogen  production  by  auto-thermal reforming of ethanol over supported nickel catalysts, Korean Journal of Chemical Engineering , 25, 2, (2008) 236-238 http://dx.doi.org/10.1007/s11814-008- 0042-1
[6]  Megumu  Inaba,  Kazuhisa  Murata,  Masahiro  Saito, Isao  Takahara,  Ethanol  conversion  to  aromatic hydrocarbons over several zeolite catalysts Reaction Kinetics  and  Catalysis  Letters ,  88,  1,  (2006)  135-141 http://dx.doi.org/10.1007/s11144-006-0120-5
Jenis Mineral Data JCPDS Hasil Sintesis Zeolit aktif Ni-Zeolit 2 θ ( o ) I/I 1 2 θ ( o ) I/I 1 2 θ ( o ) I/I 1 Mordernite 22.205 9.754 27.68 70 100 40 22.34 9.794 27.940 57 42 57 22.337 9.803 27.867 64 36 100 Faujasite 25.748 17.582 31.36 22 4 78 25.737 17.74 30.99 100 10 25 25.729 17.84 30.99 92 8 25 Laumonite Clinoptilolite 26.442 33.723 45.097 33.193 28.195 13.096 94 7 6 10 40 15 26.420 33.313 45.016 33.313 28.850 13.516 50 6 6 6 4 39 26.640 33.229 45.046 33.229 28.9200 13.514 Logam JCPDS Data Diperoleh 2 θ ( o ) I (I/I 0 ) 2 θ ( o ) I (I/I 0 ) NiO 16,988 60 17,48 6 19,626 100 19,732 38 27,91 60 27,867 100 Ni 40,675 10 40,570 5 47,512 2 48,295 6 32,95 40 32,831 4