## Pembuatan Karbon Aktif dari Limbah Plastik PET ( Polyethylene terephthalate ) Menggunakan Aktivator KOH
Syarifuddin Oko * , Mustafa, Andri Kurniawan, Lintang Norfitria
Jurusan Teknik Kimia, Politeknik Negeri Samarinda Jl. Dr. Cipto Mangungkusumo Kampus Gunung Lipan PO Box 1293, Indonesia Email: syarifuddinoko@polnes.ac.id

## Abstrak
Pengunaan plastik setiap hari mengakibatkan terjadinya penumpukan sampah plastik yang dapat mencemari lingkungan  dan  menjadi  salah  satu  masalah  serius  yang  harus  ditangani  karena  plastik  tidak  dapat terdegradasi.  Plastik  merupakan  senyawa  yang  unsur  penyusun  utamanya  adalah  karbon  dan  hidrogen. Sehingga limbah plastik berpotensi sebagai pembuatan karbon aktif dan akan membuat limbah plastik menjadi lebih bermanfaat. Penelitian ini bertujuan untuk mengetahui pengaruh konsentrasi aktivator dan waktu aktivasi terhadap proses aktivasi fisika kimia sehingga menghasilkan produk karbon aktif yang sesuai dengan SNI 06- 3730-1995. Plastik PET terlebih dahulu dikarbonasi pada temperatur 480 o C selama 2 jam menggunakan furnace hingga membentuk arang. Lalu, direndam dalam aseton selama 24 jam. Setelah itu disaring dan dikeringkan menggunakan oven pada temperatur 110 o C selama 3 jam dan dilanjutkan dengan proses aktivasi fisika pada temperatur 750 o C selama 2 jam. Karbon yang telah teraktivasi fisika selanjutnya diaktivasi secara kimia dengan menggunakan KOH konsentrasi 1 M, 2 M, 3 M, dan 4M dengan variasi waktu  2 jam dan 4 jam. Diperoleh hasil terbaik yaitu pada karbon aktif dengan konsentrasi KOH 4 M dan waktu aktivasi 2 jam dengan nilai daya serap iod sebesar 980,17 mg/g, kadar abu 0,28%, kadar air 7,55%, dan kadar volatile matter 3,47%. Karbon aktif yang diperoleh telah memenuhi SNI 06-3730-1995.
Kata kunci : aktivasi fisika kimia, aktivator KOH, karbon aktif, plastik PET

## Abstract
Syntesis Activated Carbon from PET Plastic Waste (Polyethylene terephthalate) Using KOH Activator
The use of plastic every day results in the accumulation of plastic waste that can pollute the environment and was a serious problem that must be addressed because  plastic cannot be degraded.  Plastic was a compound whose main constituent elements were carbon and hydrogen. So that plastic waste has the potential to produce activated carbon and will make plastic waste more useful. This study aims to determine the effect of activator concentration and activation time on the physical-chemical activation process so as to produce activated carbon products in accordance with SNI 06-3730-1995. PET plastik was first carbonated at a temperature of 480 o C for 2 hours using a furnace to form charcoal. Then, soaked in acetone for 24 hours. After that it was filtered and dried using an oven at a temperature of 110 o C for 3 hours and continued with the physical activation process at a temperature  of 750 o C  for 2 hours. The physically activated carbon was then chemically activated  using KOH concentrations of 1 M, 2 M, 3 M, and 4 M with time variations of 2 hours and 4 hours. The best results were obtained on activated carbon with a concentration of KOH 4 M and an activation time of 2 hours with an iodine absorption value of 980.17  mg/g, 0.28% ash content, 7.55% water content, and  volatile  matter  levels 3,47%. Activated carbon obtained has complied with SNI 06-3730-1995.
Keywords : activated carbon, KOH activator, PET plastic, physic chemical activation
Metana: Media Komunikasi Rekayasa Proses dan Teknologi Tepat Guna Desember 2021 Vol. 17(2):61-68

## PENDAHULUAN
Plastik  merupakan  salah  satu  bahan  yang digunakan  secara  luas  di  masyarakat  mulai  dari menggantikan  gelas,  kayu  dan  logam.  Plastik mempunyai  keunggulan  dibandingkan  material lain diantaranya kuat, ringan, fleksibel, tahan karat, tidak  mudah  pecah,  mudah  diberi  warna,  mudah dibentuk serta isolator panas dan listrik yang baik (Surono  dan  Ismanto,  2016).  Pengunaan  plastik setiap hari mengakibatkan terjadinya penumpukan sampah plastik yang dapat mencemari lingkungan dan menjadi salah satu masalah serius yang harus ditangani karena plastik tidak dapat terdegradasi.
Indonesia  tercatat  menyumbang  sampah plastik  terbesar  kedua  di  dunia  setelah  Tiongkok (Jambeck et al., 2015). Berdasarkan data dari Badan Pusat  Statistik  (BPS),  pada  tahun  2015  kota Samarinda  diperkirakan  memproduksi  sampah sebesar 3.565,35 m 3 per harinya dan menjadi kota penghasil  sampah terbesar di wilayah Kalimantan Timur.
Plastik adalah salah satu jenis makromolokuler  yang  dibentuk  dengan  proses polimerisasi. Polimerisasi adalah
proses penggabungan  beberapa  molekul  sederhana (monomer)  proses  kimia  menjadi  molekul  besar (manomonokuler  atau  polimerisasi).  Plastik merupakan  senyawa  yang  unsur  penyusun utamanya adalah karbon dan hidrogen (Kumar et al.,  2011).  Sehingga  limbah  plastik  berpotensi sebagai  pembuatan  karbon  aktif  dan  akan membuat limbah plastik menjadi lebih bermanfaat.
Karbon aktif merupakan bahan baku berupa karbon  amorf  yang  sebagian  besar  terdiri  atas atom  karbon  bebas  dan  mempunyai  permukaan dalam  sehingga  mempunyai  kemampuan  daya serap yang baik. Bahan ini mampu mengadsorbsi anion, kation dan molekul dalam bentuk senyawa organik  dan  anorganik,  baik  berupa  larutan maupun  gas  (Laos,  2016).    Dalam  proses pembuatannya,  karbon  aktif  dibuat  melalui  2 proses, yaitu proses karbonisasi dan aktivasi. Proses karbonisasi bertujuan untuk menghilangkan unsur- unsur  seperti  oksigen  dan  hidrogen  hingga didapatkan  karbon  dengan  struktur  tertentu. Kemudian  proses  aktivasi  bertujuan  untuk membuka pori-pori karbon dan memperbesar luas permukaan  pori  karbon  agar  dapat  dijadikan sebagai  adsorben.  Karbon  aktif  sering  digunakan
dalam  industri  maupun  dalam  kehidupan  sehari- hari karena dapat menjerap zat-zat berupa cairan maupun gas. Karbon aktif dapat digunakan untuk penjernihan air, mengadsorbsi gas-gas berbahaya, serta logam-logam berat yang dapat membahayakan makhluk hidup (Oko et al., 2021).
Penelitian  tentang  pembuatan  karbon  aktif dari plastik PET telah dilakukan oleh (Cundari et al., 2016)  dengan  menggunakan proses aktivasi kimia, aktivasi  fisika,  dan  aktivasi  kimia  fisika.  Proses karbonasi  pada  temperatur  450 ℃ selama  2  jam. Pada  proses  aktivasi  secara  kimia  menggunakan larutan KOH 1 M selama 2 jam. Pada proses aktivasi fisika  dilakukan  pada  temperatur  700 ℃ selama  2 jam. Kemudian, pada proses  aktivasi  secara kimia fisika  menggunakan  kombinasi  antara  proses aktivasi  fisika  dan  proses  aktivasi  kimia.  Dari penelitian tersebut, didapatkan hasil daya serap iod karbon aktif tanpa aktivasi sebesar 558,492 mg/g, dengan  aktivasi  kimia  sebesar  705  mg/g,  dengan aktivasi fisika sebesar 930 mg/g.
Kemudian,  pada  penelitian  yang  telah dilakukan  oleh  oleh  (Suhendarwati  et  al.,  2013) dengan  berbahan  dasar  abu  dasar  ampas  tebu berukuran 100 mesh yang diaktivasi menggunakan larutan KOH dengan lima variasi konsentrasi kadar KOH  yakni  1  M,  2  M,  3  M,  4  M  dan  5  M.  Kadar penyerapan Iod yang dihasilkan pada konsentrasi tersebut yaitu sebesar 248,56-426,48 mg/g.
Pada  penelitian  kali  ini,  dilakukan pengembangan  dari  (Cundari  et  al.,2016)  dengan variasi aktivator KOH sebesar 1 M, 2 M, 3 M, dan 4 M  dan  variasi  waktu  aktivasi  selama  2  jam  dan  4 jam.  Berdasarkan  hasil  dari  penelitian  yang dilakukan (Suhendarwati et al., 2013)  dapat dilihat bahwa  semakin  tinggi  konsentrasi  aktivator  KOH maka  akan  meningkatkan  hasil  daya  serap  iod karbon aktif yang dihasilkan. KOH adalah aktivator kimia  yang  baik  pada  karbon  karena  dapat meningkatkan  luas  permukaannya  hingga  3000 m 2 /g. Selain itu, KOH yang juga bertindak sebagai basa kuat yang dapat menghilangkan zat pengotor dalam  karbon  hasil  pengarangan  yang  kurang sempurna seperti zat volatil dan tar (Nurfitria, et al., 2019).  Diharapkan  dari  penambahan  variasi konsentrasi  KOH  akan  meningkatkan  nilai  daya serap iod sehingga memenuhi SNI 06-3730-1995.
Tujuan  dari  penelitian  ini  adalah  untuk mengetahui  pengaruh  konsentrasi  aktivator  KOH dan  waktu  aktivasi  terhadap  proses  aktivasi  fisika
Metana: Media Komunikasi Rekayasa Proses dan Teknologi Tepat Guna Desember 2021 Vol. 17(2):61-68
kimia sehingga menghasilkan produk karbon aktif yang sesuai dengan SNI 06-3730-1995.

## METODOLOGI
Bahan-bahan  yang  digunakan  dalam penelitian  ini  diantaranya  limbah  plastik  PET, aquadest ,    kalium  hidroksida  (KOH)  p.a  (merck), Iod(I 2 ) p.a (merck), natrium thiosulfat (Na 2 S 2 O 3 ) p.a (merck), indikator amilum (kanji) 1%,  kertas saring Whatman  No.  42,    indikator  universal.  Peralatan yang  digunakan  dalam  penelitian  ini  diantaranya furnace,  oven  ,  desikator, screening 200  mesh, cawan porselin, neraca analitik, buret, erlenmeyer, hot plate , mortar dan lumpang alu.

## Pembuatan Karbon Akif
Limbah plastik PET dibersihkan, dikeringkan dan  dipotong  menjadi  ukuran  lebih  kecil.  Plastik PET  dimasukkan  ke  dalam  cawan  porselen  dan dikarbonasi  pada  suhu  480 o C  selama  2  jam menggunakan furnace. Karbon yang dihasilkan di ayak menggunakan screening 200 mesh, kemudian direndam dengan aseton selama 24 jam. Setelah itu disaring dan dikeringkan menggunakan oven pada suhu 110 o C selama 3 jam dan dilanjutkan dengan aktivasi  fisika  pada  suhu  750 o C  selama  2  jam. Sebanyak  25  gr  karbon  yang  diperoleh  dari  hasil aktivasi fisika dimasukkan ke dalam Erlenmeyer 250 mL    selanjutnya  direndam    dalam  larutan  KOH dengan variasi konsentrasi 1 M, 2 M, 3 M, dan 4 M selama  2  jam  dan  4  jam.  Setelah  proses  aktivasi kimia  selesai  maka  dilakukan  proses  penyaringan menggunakan  kertas  whatman  42.  Karbon  aktif kemudian dicuci dengan akuades sampai pH netral. Selanjutnya karbon
aktif
dikeringkan menggunakan oven pada suhu 110 o C selama 3 jam. Produk  karbon  aktif  dimasukkan  ke  dalam desikator  selama  30  menit  dan  dilakukan  analisa daya serap iod dan uji proximate (Kadar abu, kadar air dan volatile matter).

## HASIL DAN PEMBAHASAN
Karakteristik  Karbon  Hasil  Karbonasi  dari Limbah plastik PET
Plastik PET terlebih dahulu dikarbonasi pada temperatur  480 o C  selama  2  jam  menggunakan furnace  hingga  membentuk  arang.  Arang  yang telah  terbentuk  kemudian  diayak  dengan
menggunakan screening 200 mesh.  Lalu, direndam dalam aseton selama 24 jam untuk menghilangkan zat-zat  pengotor  yang  masih  tersisa  saat  proses karbonisasi.  Berdasarkan  hasil  analisa  daya  serap iod dan uji proximate pada karbon dari karbonasi limbah plastik  sebelum diaktivasi adalah dKarbon yang diperoleh selanjutnya di aktivasi secara fisika pada temperatur 750 o C selama 2 jam. Karbon yang telah teraktivasi fisika selanjutnya diaktivasi secara kimia dengan menggunakan KOH konsentrasi 1 M, 2 M, 3 M, dan 4 M dengan variasi waktu sebesar 2 jam  dan  4  jam.  Setelah  diaktivasi  secara  kimia kemudian  arang  dibilas  dengan  menggunakan akuades  hingga  pH  nya  menjadi  netral  (pH  7). Karbon  aktif  yang  telah  diperoleh  dikarakterisasi berdasarkan SNI No. 06-3730-1995 yang meliputi uji daya serap iod dan uji proximate.

## Analisa Daya Serap Iod
Bilangan  iod  merupakan  parameter  paling penting digunakan untuk karakterisasi karbon aktif. Semakin  besar  angka  iod  maka  semakin  besar kemampuannya  dalam  mengadsorpsi  adsorbat atau zat terlarut (Rahmadani dan Kurniawati, 2017). Bilangan  iod  sangat  besar  pengaruhnya  dalam menentukan  kualitas  dari  sebuah  karbon  aktif karena berhubungan dengan luas permukaan dari karbon aktif sebagai adsorben. Berikut  hubungan antara  konsentrasi  aktivator  KOH  dan  waktu aktivasi terhadap daya serap iod dapat dilihat pada Gambar 1.
Daya  serap  iod  yang  dihasilkan  pada penelitian  ini  sudah  sesuai  dengan  SNI  No.  06- 3730-1995,  yaitu  berkisar  antara  824,45 – 980,17 mg/g.  Berdasarkan  Gambar  1  daya  serap  iod terkecil  dihasilkan  pada  karbon  aktif  dengan konsentrasi KOH 1 M selama 4 jam dan daya serap iod terbesar dihasilkan pada karbon aktif dengan konsentrasi KOH 4 M selama 2 jam. Besarnya nilai iod  menunjukkan  seberapa  besar  kemampuan suatu karbon aktif dalam mengadsorbsi suatu zat. Daya adsorpsi tersebut dapat ditunjukkan dengan besarnya angka iod yaitu angka yang menunjukkan seberapa besar adsorben dapat mengadsorpsi iod. Semakin  besar  bilangan  iod  yang  dihasilkan semakain besar pula daya adsorpsi dari adsorben (Rahmadani dan Kurniawati, 2017).
Berdasarkan  Gambar  1  meningkatnya konsentrasi aktivator KOH baik pada waktu aktivasi 2 jam maupun 4 jam, maka nilai daya serap iodnya
Metana: Media Komunikasi Rekayasa Proses dan Teknologi Tepat Guna Desember 2021 Vol. 17(2):61-68
juga  semakin  meningkat.  Menurut  (Tutik  dan Faizah, 2001) daya serap karbon aktif semakin kuat bersamaan dengan meningkatnya konsentrasi dari aktivator  yang  ditambahkan. Penambahan aktivator  memberikan  pengaruh  yang  kuat  untuk mengikat  senyawa-senyawa  tar  keluar  melewati mikro  pori-pori  dari  karbon  aktif  sehingga permukaan  dari  karbon  aktif  tersebut  semakin lebar atau luas yang mengakibatkan semakin besar pula daya serap karbon aktif tersebut.
Nilai  daya  serap  iod  berhubungan  dengan hasil uji kadar abu dan kadar volatile matter terkait dengan  kualitas  karbon  aktif  yang  dihasilkan. Kandungan abu sangat berpengaruh pada kualitas karbon  aktif.  Keberadaan  abu  yang  berlebihan dapat menyebabkan terjadinya penyumbatan pori- pori karbon aktif sehingga luas permukaan karbon aktif  menjadi  berkurang.  Hal  ini  menunjukkan bahwa  nilai  kadar  abu  yang  tinggi  akan menurunkan  nilai  daya  serap  iod  karbon  aktif. Berdasarkan  hasil  data  penelitian  yang  telah dilakukan, dapat dilihat pada konsentrasi aktivator KOH  3  M  dan  4  M  nilai  daya  serap  iodnya meningkat dari 922,55 mg/g menjadi 980,17 mg/g. Meningkatnya  daya  serap  iod  ini  mempengaruhi nilai kadar abu dimana kadar abu yang dihasilkan mengalami penurunan dari 0,38% menjadi 0,28%. Kenaikan nilai daya serap iod juga mempengaruhi nilai  kadar volatile  matter dimana  kadar volatile matter yang dihasilkan mengalami penurunan dari 11,74%  menjadi  3,47%.  Kadar  zat  menguap  yang tinggi  dapat  mempengaruhi  daya  serap  karbon aktif.  Semakin  tinggi  kadar  zat  terbang  pada karbon  aktif,  semakin  rendah  daya  serapnya (Yulianti et al., 2016).

## Analisa Kadar Abu
Kadar  abu  merupakan  sisa  mineral  yang tertinggal  setelah  pembakaran  pada  suhu  500- 800 ℃ (Suhendarwati et al., 2013). Kandungan abu pada  karbon  aktif  akan  berpengaruh  terhadap kualitas karbon aktif yang dihasilkan, dimana kadar abu  yang  tinggi  menandakan  bahwa  terjadi penyumbatan pada pori karbon aktif sehingga luas permukaannya  berkurang.  Berikut    hubungan antara  konsentrasi  aktivator  KOH  dan  waktu aktivasi  terhadap  kadar  abu  dapat  dilihat  pada Gambar 2.
Kadar  abu  yang  dihasilkan  pada  penelitian ini  sudah  sesuai  dengan  SNI  No.  06-3730-1995,
yaitu  berkisar  antara  0,28% – 4,64%.  Berdasarkan Gambar  2  kadar  abu  terkecil  dihasilkan  pada karbon aktif dengan konsentrasi KOH 4 M selama 2  jam  dan  kadar  abu  terbesar  dihasilkan  pada karbon aktif dengan konsentrasi KOH 1 M selama 4 jam.
Berdasarkan Gambar 2 kadar abu cenderung semakin  menurun  seiring  dengan  meningkatnya konsentrasi  KOH.  Hal  ini  disebabkan  karena konsentrasi  aktivator  yang  tinggi  menyebabkan jumlah  zat-zat  sisa  pembakaran  yang  berupa  tar didalam  pori  karbon  aktif  mengalami  degradasi pada  saat  diaktivasi.  Peranan  KOH  adalah  untuk memperbanyak  jumlah  pori  yang  terbentuk dengan  diameter  yang  dikontrol  agar  luas permukaan  karbon  aktif  yang  dihasilkan  tinggi (Melania, 2012).
Kemudian,  waktu  aktivasi  yang  lebih  lama akan meningkatkan nilai kadar abu yang dihasilkan. Dapat dilihat pada gambar 2 bahwa nilai kadar abu meningkat pada waktu aktivasi 4 jam dibandingkan dengan  waktu  aktivasi  2  jam  pada  semua konsentrasi  KOH.    Pada  dasarnya  semakin  lama waktu perendaman maka semakin kuat pengaruh larutan  tersebut  mengikat  senyawa-senyawa  tar sisa karbonisasi untuk keluar melewati mikro pori- pori dari arang sehingga permukaan arang semakin besar  yang  mengakibatkan  semakin  besar  daya serapnya dan membantu menghilangkan endapan hidrokarbon  yang  dihasilkan  pada  proses karbonisasi  (Oktari,  2014).  Namun,  dari  hasil penelitian  yang  diperoleh  semakin  lama  waktu aktivasi  karbon  aktif,  kadar  abu  yang  dihasilkan semakin meningkat. Hal ini diperkuat oleh (Pari et al.,  2004)  menunjukkan  pemakaian  bahan  kimia sebagai bahan pengaktif seringkali mengakibatkan pengotoran  pada  karbon  aktif  yang  dihasilkan. Umumnya  aktivator  meninggalkan  sisa-sisa  yang tidak diinginkan, misalnya oksida yang tidak larut dalam air pada waktu pencucian.

## Analisa Kadar Air
Pengujian  kadar  air  bertujuan  untuk mengetahui sifat higroskopis dari karbon aktif dan untuk  mengetahui  kandungan  air  yang  yang tertinggal di pori-pori pada karbon aktif dari plastik PET.  Kadar  air  yang  rendah  menunjukkan  bahwa terdapat  banyak  rongga  yang  dapat  ditempati adsorbat  sehingga  proses  adsorbsi  berlangsung dengan baik. Berikut  hubungan antara konsentrasi
Metana: Media Komunikasi Rekayasa Proses dan Teknologi Tepat Guna Desember 2021 Vol. 17(2):61-68
aktivator  KOH  dan  waktu  aktivasi  terhadap  kadar abu dapat dilihat pada Gambar 3 :
Kadar air yang dihasilkan pada penelitian ini sudah sesuai dengan SNI No. 06-3730-1995, yaitu berkisar antara 1,7% – 13,48%. Berdasarkan gambar 3  kadar  air  terkecil  dihasilkan  pada  karbon  aktif dengan  konsentrasi  KOH  1  M  selama  2  jam  dan kadar  air  terbesar  dihasilkan  pada  karbon  aktif dengan konsentrasi KOH 2 M selama 4 jam.
Menurut (Yakout and El-Deen, 2016), kadar air karbon aktif dipengaruhi oleh sifat higroskopis karbon aktif, jumlah uap air di udara, lama proses pendinginan, penggilingan dan pengayakan. Jenis zat  aktivator  juga  berpengaruh  dalam  proses aktivasi  karbon  aktif.  Fungsi  dari  zat  aktivator adalah sebagai pengikat air pada karbon aktif yang masih  tersisa  dan  menempel  saat  proses karbonisasi  (Haryati  et  al.,  2017).  Berdasarkan Gambar 3, dapat dilihat terjadi fluktuatif terhadap hasil  kadar  air  yang  diperoleh  seiring bertambahnya  konsentrasi  KOH.  Kemudian, semakin  lama  waktu  aktivasi  kadar  air  yang dihasilkan  cenderung  meningkat.  Hal  ini  terjadi karena sifat higroskopis yang dimiliki karbon aktif, sehingga  ketika  melakukan  pendinginan  atau penyimpanan yang kurang baik karbon aktif akan menarik kandungan air yang ada di udara. Sesuai dengan pernyataan (Hendra, 2006), kadar air yang tinggi disebabkan  oleh  sifat  higroskopis  arang aktif  dan  juga  adanya  uap  air  yang terperangkap di dalam pori-pori karbon aktif terutama pada saat proses pendinginan.

## Analisa Kadar Volatile Matter
Penetapan  kadar  zat  terbang  ( Volatile Matter )  bertujuan  untuk  mengetahui  kandungan senyawa yang dapat menguap pada suhu 950°C.
Kadar  zat  terbang  merupakan  jumlah  zat  yang menguap  selama  proses  pembakaran  sebagai produk  dari  dekomposisi  senyawa  pada  arang. Kandungan  utama  zat  terbang  yaitu  karbon monoksida (CO), metana (CH 4 ), dan hydrogen serta gas  yang  tidak  mudah  terbakar  seperti  CO 2 dan H 2 O. Berikut hubungan antara konsentrasi aktivator KOH  dan  waktu  aktivasi  terhadap  kadar  volatile matter dapat dilihat pada Gambar 4.
Kadar  volatile  matter  yang  dihasilkan  pada penelitian  ini  sudah  sesuai  dengan  SNI  No.  06- 3730-1995,  yaitu  berkisar  antara  3,47% – 19,68%. Berdasarkan gambar 4 kadar volatile matter terkecil dihasilkan  pada  karbon  aktif  dengan  konsentrasi KOH 4 M selama 2 jam dan kadar volatile matter terbesar  dihasilkan  pada  karbon  aktif  dengan konsentrasi  KOH  1  M  selama  4  jam.  Berdasarkan Gambar  4  semakin  tinggi  konsentrasi  aktivator KOH  maka  kadar volatile  matte r  yang  dihasilkan semakin rendah. Menurut (Sirajuddin et al ., 2019) hal  ini  disebabkan  karena  semakin  tinggi konsentrasi  aktivator,  maka  semakin  banyak senyawa yang mudah menguap larut dalam activator dan  terbuang  pada  saat  pencucian  kadar  zat mudah  menguap  pada  karbon  aktif  semakin menurun.  Kemudian,  waktu  aktivasi  yang  lebih lama akan meningkatkan nilai kadar volatile matter dari  karbon  aktif.  Dapat  dilihat  pada  Gambar  4 bahwa hasil uji kadar volatile matter untuk waktu aktivasi  4  jam  lebih  tinggi  dibandingkan  waktu aktivasi  2  jam  untuk  semua  konsentrasi  activator KOH.  Menurut  (Pari et  al .,  2006)  menunjukkan bahwa  tinggi  rendahnya  kadar  zat  terbang  yang dihasilkan menunjukkan bahwa permukaan karbon aktif  masih  ditutupi  oleh  senyawa  non  karbon sehingga mempengaruhi daya serapnya.
Gambar 1. Hubungan Konsentrasi KOH dan Waktu Aktivasi Terhadap Daya Serap Iod
800 825 850 875 900 925 950 975 1000 0 1 2 3
4 5
Da ya J erap Io din (m g/ g)
Konsentrasi KOH (M)
2 jam 4 jam
Metana: Media Komunikasi Rekayasa Proses dan Teknologi Tepat Guna Desember 2021 Vol. 17(2):61-68

## Gambar 2. Hubungan Konsentrasi KOH dan Waktu Aktivasi Terhadap Kadar Abu
Gambar 3. Hubungan Konsentrasi KOH dan Waktu Aktivasi Terhadap Kadar Air
Gambar 4. Hubungan Konsentrasi KOH dan Waktu Aktivasi Terhadap Kadar Volatile Matter
0 1 2 3 4 5 0 1 2 3 4 5 Ka dar A bu (%) konsentrasi KOH (M) 2 jam 4 jam 0 2 4 6 8 10 12 14 16 0 1 2 3 4 5 Ka dar A ir (%) Konsentrasi KOH (M) 2 jam 4 jam 0 5 10 15 20 25 0 1 2 3
4 5
Vo la til e M at te r (%) Konsentrasi KOH (M) 2 jam 4 jam
Metana: Media Komunikasi Rekayasa Proses dan Teknologi Tepat Guna Desember 2021 Vol. 17(2):61-68

## KESIMPULAN
Pada  penelitian  ini  karbon  aktif  yang dihasilkan  telah  memenuhi  SNI  06-3730-1995 dengan  nilai  daya  serap  iod  sebesar  824,45 – 980,17  mg/g,  kadar  abu  sebesar  0,28% – 4,64%, kadar air sebesar 1,7% – 13,48%, dan kadar volatile matter  sebesar  3,47% – 19,68%.  Semakin  tinggi konsentrasi
aktivator
KOH maka
akan meningkatkan  kualitas  karbon  aktif  yang dihasilkan. Dan waktu aktivasi yang lebih baik yaitu pada waktu aktivasi selama 2 jam.

## UCAPAN TERIMA KASIH
Penulis  mengucapkan  banyak  terima  kasih kepada P3M POLNES atas dukungannya sehingga penelitian  ini  dapat  diselesaikan  meskipun terkendala adanya pandemi COVID-19.

## DAFTAR PUSTAKA
Cundari,  L.,  Yanti,  P.  &  Syaputri,  K.  2016. Pengolahan  Limbah  Cair  Kain  Jumputan Menggunakan  Karbon  Aktif  Dari  Sampah Plastik. Jurnal Teknik Kimia , 22(3):26-33 Haryati,  S.,  Yulhan,  A.T.  &  Asparia,  L.  2017. Pembuatan Karbon Aktif Dari Kulit Kayu Gelam ( Melaleuca  leucadendron )  Yang  Berasal  Dari Tanjung  Api-Api  Sumatera  Selatan. Jurnal Teknik Kimia , 23(2):77-86.
Hendra,  D.  2006.  Pembuatan  Arang  Aktif  Dari Tempurung  Kelapa  Sawit  Dan  Serbuk  Kayu Gergajian  Campuran. Jurnal  Penelitian  Hasil Hutan, 24:117-132.
Jambeck,  J.R.,  Geyer,  R.,  Wilcox,  C.,  Siegler,  T.R., Perryman, M., Andrady, A., Narayan, R. & Law, K.L. 2015. Plastik Waste Inputs From Land Into The Ocean. Science, 347:768-771.
Kumar, S., Panda, A.K. & Singh, R.K. 2011. A Review On  Tertiary  Recycling  Of  High-Density Polyethylene To Fuel. Resources, Conservation And Recycling, 55(11):893-910.
Laos,  L.E.  2016.  Pemanfaatan  Kulit  Singkong Sebagai Bahan Baku Karbon Aktif. Jurnal Ilmu Pendidikan Fisika, 1:32-36.
Melania,  M.  2012.  Produksi  Karbon  Aktif  Dari Bambu Dengan Aktivasi Menggunakan Kalium
Hidroksida. Skripsi. Departemen Teknik Kimia, Fakultas Teknik, Universitas Indonesia. Nurfitria,  N.,  Febriyantiningrum,  K.,  Utomo,  W.P., Nugraheni, Z.V., Pangastuti, D.D., Maulida, H. &  Ariyanti,  F.N.  2019.  Pengaruh  Konsentrasi Aktivator  Kalium  Hidroksida  (KOH)  Pada Karbon  Aktif  Dan  Waktu  Kontak  Terhadap Daya  Adsorpsi  Logam  Pb  Dalam  Sampel  Air Kawasan Mangrove Wonorejo, Surabaya. Akta Kimia Indonesia , 4:75-85.
Oktari,  K.  2014.  Pembuatan  Karbon  Aktif  Dari Cangkang Kelapa Sawit Dengan Aktivator HCl, NaOH Dan NaCl. Politeknik Negeri Sriwijaya. Oko, S., Mustafa, M., Kurniawan, A. & Palulun, E. S. B.  2021.  Pengaruh  Suhu  Dan  Konsentrasi Aktivator  HCl  Terhadap  Karakteristik  Karbon Aktif Dari Ampas Kopi. Metana , 17(1):15-21. Pari, G., Sofyan, K. & Syafii, W. 2004. Pengaruh Lama Aktivasi  Terhadap  Struktur  Dan  Mutu  Arang Aktif  Serbuk  Gergaji  Jati  ( Tectonagrandis  Lf ).
Jurnal Teknologi Hasil Hutan , 17, 33-44.
Pari,  G.,  Tohir,  D.,  Mahpudin,  M.  &  Ferry,  J.  2006. Arang  Aktif  Serbuk  Gergaji  Kayu  Sebagai Bahan  Adsorben  Pada  Pemurnian  Minyak Goreng  Bekas. Jurnal  Penelitian  Hasil  Hutan , 24(4):309-322.
Rahmadani,  N.  &  Kurniawati,  P.  Sintesis  Dan Karakterisasi  Karbon  Teraktivasi  Asam  Dan Basa  Berbasis  Mahkota  Nanas. Prosiding Seminar Nasoinal Kimia Dan Pembelajarannya
2017, November, 2017. 154-161.
Sirajuddin,  S.,  Harjanto,  H.  &  Trijuniarti,  P.
Karakteristik Arang Aktif Dari Limbah Mahkota Nanas ( Anenas Comosus (L) Merr) Menggunakan  Aktivator  Kimia  H 3 PO 4 . Seminar  Nasional  Hasil  Penelitian  & Pengabdian Kepada Masyarakat 2019 . p22-27. Suhendarwati,  L.,  Suharto,  B.  &  Susanawati,  L.D. 2013.  Pengaruh  Konsentrasi  Larutan  Kalium Hidroksida  Pada  Abu  Dasar  Ampas  Tebu Teraktivasi. Jurnal  Sumberdaya  Alam  Dan Lingkungan , 1(1):19-25.
Surono,  U.B.  &  Ismanto,  I.  2016.  Pengolahan Sampah Plastik Jenis PP, PET Dan PE Menjadi Bahan  Bakar  Minyak  Dan  Karakteristiknya. Jurnal  Mekanika  Dan  Sistem  Termal ,  1(1):32- 37.
Metana: Media Komunikasi Rekayasa Proses dan Teknologi Tepat Guna Desember 2021 Vol. 17(2):61-68
Tutik,  M.  &  Faizah,  H.  2001.  Aktifasi  Arang Tempurung  Kelapa  Secara  Kimia  Dengan
Larutan  Kimia  ZnCl 2 .  KCl  Dan  HNO 3 :  Jurusan Teknik Ki Mia Upn Yogyakarta.
Yakout, S. & El-Deen, G.S. 2016. Characterization Of Activated  Carbon  Prepared  By  Phosphoric
Acid  Activation  Of  Olive  Stones. Arabian
Journal  of Chemistry , 9:S1155-S1162.
Yulianti,  E.,  Mahmudah,  R.A.  &  Royana,  I.  2016. Pemanfaatan  Biosorben  Batang  Jagung Teraktivasi  Asam  Nitrat  Dan  Asam  Sulfat Untuk  Penurunan  Angka  Peroksida – Asam Lemak Bebas Minyak Goreng Bekas . Alchemy , 5(1):9-18.