PERBAIKAN SISTEM PENGENDALIAN KUALITAS PT. POS INDONESIA (PERSERO) AMBON UNTUK MENCAPAI TARGET DISTRIBUSI DIBAGIAN EKSPEDISI MENGGUNAKAN METODE

## SIX SIGMA
M. Tukan
Program Studi Teknik Industri, Fakultas Teknik Universitas Pattimura, Ambon
Meiyanti Chantika Pattiasina
Program Studi Teknik Industri, Fakultas Teknik Universitas Pattimura, Ambon

## ABSTRAK
PT.  Pos  Indonesia  (Persero)  merupakan  salah  satu  perusahaan  yang  bergerak  dibidang  jasa  dalam mendistribusikan    kiriman.    Bagian    ekspedisi    (antaran)    merupakan    bagian    terakhir  dalam  proses distribusi kiriman, harus mendapatkan perhatian khusus sehingga dapat mengatasi ketidakcapaian target kerja  yaitu  SWP  (Standar  Waktu  Penyerahan)  yang  diakibatkan  karena  kegagalan  yang  sering  terjadi dalam  proses  distribusi  kiriman.  Masalah  ini  dapat  diatasi  dengan  melakukan  perbaikan  dalam  proses distribusi.  Six  Sigma  merupakan  salah  satu  metode  dalam  sistem  pengendalian    kualitas.  Metode    Six Sigma  adalah  proses  perbaikan  secara  terus  menerus  untuk  mengurangi  tingkat kecacatan/kegagalan. Pada  penelitian  ini  dilakukan  perhitungan  untuk  mengukur  keberhasilan  dan  kegagalan  dalam  proses distribusi kiriman di bagian ekspedisi PT. Pos Indonesia (Persero) Ambon. Dari hasil pengolahan data menggunakan  six  sigma  menunjukkan  terdapat  3  jenis  kegagalan  dalam  proses  distribusi  yaitu  antar ulang,  salah  salur,  dan  kirim  kembali  dengan  jenis  kegagalan  yang  paling  banyak  ialah  kiriman  antar ulang  dengan  presentasi  sebesar  85%  yang  ditinjau  dari  kecacatan    yang  dimiliki  selama  5  bulan dari bulan  januari-mei    2018  sebesar  8.920  kiriman,  CTQ  (critical  to  quality)  yang  dimiliki  yaitu  3,  nilai DPMO sebesar 32.851 sehingga nilai sigma yang didapat sebesar 3,34.
Kata Kunci: Target Distribusi, Pengendalian Kualotas, Six Sigma

## ABSTRACT
PT. Pos Indonesia (Persero) is one of the state-owned enterprises for serving distribution. The expedition department  is  the  final  department  in  distribution  process  chain.  Extra  concern  is  needed  in  the department  to  cope  unachievable  target  that  is  delivery time  standard.    This  situation  is  caused  by delivery process failure. Improving in the distribution process can solve the problem. Six Sigma is one of quality control that is continuous improvements process in minimizing defect or failure. The result shows that  six  sigma  found  3  failure  in  the  distribution  process  those  are  redistribution,  wrong  channel  and redelivery.  The  most  defects  is  redistribution  85%  or  8920  delivery  product  that  is  observed  for  five months from January to May 2018. The number of critical to quality is 3, the DPMO value is 32.851 and sigma vaue is 3.34..
Keywords: Distribution target, quality control, six sigma

## PENDAHULUAN
PT. Pos Indonesia (Persero) adalah salah satu perusahaan milik pemerintah yang telah lama berdiri dan  memiliki  sejarah  panjang,  dimana  PT.  Pos  Indonesia  (Persero)  dalam  perjalanannya  telah  beberapa kali  mengalami  perubahan  status  mulai  dari  Jawatan  PTT  (Post,  Telegraph,  dan  Telephone).  Perubahan dari tahun ke  tahun  mengikuti  perkembangan  zaman.  Selama  17  tahun  berstatus Perum, maka juni 1995 berubah menjadi Perseroan Terbatas dengan nama PT. Pos Indonesia (Persero) sampai sekarang ini. (Aji, 2017).
PT. Pos Indonesia (Persero) selalu berusaha untuk memenuhi kepuasaan publik. Dengan berjalannya waktu  PT.  Pos Indonesia  (Persero)  kini  telah  mampu  menunjukkan  kreatifitasnya  dalam  pengembangan bidang  perposan  Indonesia  dengan    memanfaatkan    insfrastruktur    jejaring    yang  dimilikinya    yang
mencapai  sekitar  24  ribu  titik  layanan  yang  menjangkau  100  persen  kota/kabupaten, hampir 100  persen kecamatan  dan  42  persen  kelurahan/desa,  dan  940  lokasi  transmigrasi  terpencil  di  Indonesia.  Seiring dengan perkembangan informasi, komunikasi dan teknologi, jejaring Pos Indonesia sudah memiliki lebih dari 3.800 Kantorpos online, serta dilengkapi electronic mobile pos di beberapa kota besar. (Aji, 2017)
Setiap perusahan memiliki strategi untuk mendapatkan keuntungan bagi perusahaan.   Sama   halnya dengan   PT.   Pos   Indonesia   (Persero)   dalam meningkatkan keuntungan pada perusahan dilakukan dengan berbagai strategi. Strategi-strategi  yang diterapkan yaitu: Menjual produk sesuai dengan standar mutu  yang telah ditetapkan, membuka layanan konsumen dan menindaklanjuti keluhan konsumen tanpa melakukan  diskriminasi  terhadap  konsumen,  melakukan  promosi  yang  berkesinambungan  secara  sehat, fair,  jujur,  tidak  menyesatkan  serta  diterima    oleh    norma-norma    masyarakat,    melakukan    sertifikasi mutu    melalui  sistem  manajemen  mutu,  melakukan  perbaikan  dibidang  Operasi,  sarana  dan  prasarana produk sesuai dengan kemampuan Perusahaan, memberikan layanan purna jual yang sesuai.
PT. Pos Indonesia (Persero) memiliki target kerja yang ditetapkan. Namun instansi atau bagian pada perusahan ini memiliki target  yang berbeda-beda sesuai dengan tugas dan tanggung jawab pada instansi masing-masing,  dari  beberapa  instansi    yang    ada    namun    penulis    tertarik    untuk    meneliti    pada bagian/divisi ekpedisi (antaran)  karena  pada  bagian/divisi tersebut  memiliki  tanggung  jawab  yang  besar dimana  kepercayaan  publik  terdapat  pada  pekerja  di  bagian  ekspedisi  (antaran),      serta      akredibilitas perusahaan      tergantung      pada      pekerja      dibagian  ekspedisi  (antaran).  Pada  bagian  ini,  tugas  dan tanggung  jawab  utamanya  adalah  melakukan  antaran  paket  ke  tempat  tujuan  dengan  aman.  Target  atau sasaran pada bagian ekspedisi adalah tercapainya SWP (Standar Waktu Penyerahan). Proses pengantaran menggunakan  target  SWP  terbagi  dalam  3  bagian  yaitu  Pos  Express  (kiriman  dengan  jangka  waktu  1 hari), Pos Kilat Khusus (Kiriman dengan jangka waktu 3-4 hari) dan Pos Biasa (kiriman dengan jangka waktu  1  minggu  lebih).  Dalam  bagian  ekspedisi  (antaran)  memiliki  10  karyawan  dengan  tugas  dan tanggung  jawab  masing-masing,  yaitu;  1  orang  Manajer,  1  orang  Mandor  dan  8 Petugas Antaran. Daerah-daerah  yang  dijangkau  PT.  Pos  Indonesia (Persero).
Dalam  berbagai  usaha  yang  djalankan  tentu  ada  saja  hal  maupun  hambatan  yang  terdapat  di perusahaan. Hal-hal tersebut  dipengaruhi  oleh berbagai  macam faktor, sehingga  perlu adanya perbaikan untuk  mengatasi  hambatan  yang  ada.  Hambatan  pada  bagian  ekspedisi  (antaran)  adalah  sering  tidak tercapainya target sesuai  dengan target  yang  ditetapkan.  Tidak tercapainya target dilihat dari banyaknya kiriman  yang  tidak  berhasil  diantar  sampai  pada  tempat  tujuan  dengan  tepat  waktu  dan  dalam  kondisi yang  aman.  Kiriman  yang  datang  setiap  hari  pada  PT.  Pos  Indonesia  (Persero)  Ambon  dan  diantar  ke tempat tujuan  tidak  pernah  100% terantar  ke  tangan penerima tepat  dengan waktu  penyerahan. Kiriman yang tidak  sampai  dengan tepat  waktu  maka   dikatakan   gagal,   karena  tidak  sesuai dengan target standar  waktu  penyerahan  (SWP).  Tidak  tercapainya  target  dapat  dilihat  dari  data  perhitungan  berhasil dan  gagal  dalam  proses  distribusi  kiriman  yang  diantar.    Berikut  terdapat  data proses  distribusi  kiriman pada  bulan  Januari - Mei  2018  yang  didapatkan  dari  PT.  Pos  Indonesia  (Persero)  Ambon.    Pada  bulan Januari  kiriman  yang  masuk  sebanyak  12.957  kiriman,  berhasil  diantar  sebanyak  11.336  kiriman,  gagal antar  sebanyak  1.621  kiriman. Pada  bulan  Februari  kiriman  yang  masuk  sebanyak  17.621  kiriman, berhasil diantar sebanyak 16.176 kiriman, gagal antar sebanyak 1.445 kiriman. Pada bulan maret kiriman yang  masuk  sebanyak  20.911  kiriman,  berhasil  diantar  sebanyak  19.030  kiriman,  gagal  antar sebanyak 1.881 kiriman. Pada bulan april kiriman yang masuk sebanyak 23.836 kiriman, berhasil diantar sebanyak 21.597kiriman, gagal antar sebanyak 2.239 kiriman. Dan  pada  bulan mei kiriman yang masuk  sebanyak 15.185    kiriman,  berhasil  diantar  sebanyak 13.451  kiriman,  gagal  antar  sebanyak  1.734  kiriman.  Tidak tercapainya  target  SWP  dipengaruhi  dengan  berbagai  macam  faktor  baik  internal  maupun  eksternal, beberapa contoh faktor kegagalan yaitu alamat tidak jelas,penerima tidak dikenal, rumah kosong, kiriman rusak.
Kualitas  adalah  segala  sesuatu  yang  memenuhi  keinganan  atau  kebutuhan  pelanggan  (Gaspersz, 2006:1). Melalui  pengendalian  kualitas  (quality  control)  diharapkan    bahwa    perusahaan    dapat meningkatkan  efektifitas  pengendalian dalam  mencegah  terjadinya  produk  cacat  (defect  prevention). Dibandingkan  dengan  perusahan  yang  bergerak  dibidang  jasa  milik  negara  ini,  produk  dikatakan  cacat apabila  paket  tidak  berhasil  diantar  yang  dipengaruhi  oleh  beberapa  faktor  tertentu  sehingga  tidak tercapainya target  sesuai  dengan  apa  yang  diharapkan,  segingga  dilakukan  penelitian  tentang  perbaikan sistem  pengendalian  kualitas  untuk  mencapai  target  distribusi.  Studi  kasus  pada  PT.  Pos  Indonesia Persero  (Ambon)  terkhususnya  pada  bagian  ekspedisi  (antaran).  Metode pemecah  masalah  yang digunakan  yaitu metode six sigma karena Six sigma merupakan cara pendekatan kualitas terhadap Total Quality  Management (TQM),  sehingga  dapat  membantu  penulis  dalam  melihat  pengaruh  pengendalian kualitas terhadap pencapaian target distribusi pada bagian ekspedisi (antaran).
Tujuan  dari  penelitian  ini  adalah  mengidentifikasi  proses  distribusi  kiriman  PT.  Pos  Indonesia (Persero) Ambon dalam pencapaian target distribusi, mengukur tingkat kegagalan pada proses distribusi kiriman  PT.  Pos  Indonesia  (Persero)  Ambon  dan  memberikan  solusi  atau  upaya  perbaikan  proses distribusi kiriman PT. Pos Indonesia (Persero) Ambon dalam pencapaian target dibagian ekspedisi dengan menggunakan metode Six Sigma.

## LANDASAN TEORI

## Pengendalian Kualitas
Istilah  kualitas  sangat  penting  bagi  suatu  organisasi  atau  perusahaan.  Menurut  Feigenbaun,  A.V (1961)  kata  kualitas  yang  berorientasi  pada  kepuasan  konsumen  tidak  harus  mempunyai  arti  “yang terbaik”  dalam  dunia  industri,  melainkan  kualitas  berarti    lebih    baik    dalam memuaskan    kebutuhan konsumen.  Sedangkan  dalam orientasi  pada  proses  produksi  kualitas adalah  kesesuaian  spesifikasi dari    desain  produk  yang  telah  ditetapkan  produsen.    Ada  beberapa  alasan  perlunya  kualitas  bagi  suatu organisasi  menurut  russel (1996)  dikutip  dari  bukunya  Dorothea  (2003),  mengidentifikasi  enam  peran pentingnya kualitas yaitu:
1. Meningkatkan reputasi perusahaan
2. Menurunkan biaya
3. Meningkatkan pangsa pasar
4. Dampak internasional
5. Adanya pertanggungjawaban produk
6. Untuk penampilan produk mewujudkan kualitas yang dirasakan penting
Istilah   dari   kualitas   memiliki   pengertian   yang   berbeda-beda   sesuai   dengan penerapannya dari  berbagai  dimensi,  sehingga  kualitas  memiliki  banyak  presepsi.  Defenisi  kualitas  berdasarkan pendapat dari beberapa ahli, antara lain:
1. Conformance to requirements (Crosby, 1979)
2. Fitness for use (Juran, 1979)
3. Continual improvements (Deming, 1982)
4. As defined by the customers (Ford, 1984, 1990)
5. Loss to society (Taguchi, 1987)
6. Six sigma (Harry and Stward [Motorola], 1988)
7. Zero defects (Crosby, 1987)
Pengendalian  kualitas  dalam  arti  menyeluruh  adalah  Pengawasan    mutu    yang  merupakan      usaha untuk      mempertahankan      mutu  kualitas  dari  barang  yang  dihasilkan,agar  sesuai  dengan  spesifikasi produk  yang  telah    ditetapkan berdasarkan  kebijaksanaan  pimpinan  perusahaan.  Pengendalian  kualitas adalah penggunaan teknik dan  kegiatan  untuk  mencapai,mempertahankan  dan  meningkatkan  kualitas dari  sebuah  produk  atau  jasa.  Dengan  kata  lain  pengendalian  kualitas  merupakan  usaha untuk mempertahankan  dan  meningkatkankualitas  dari  produk  yang  dihasilkan,  agar  sesuai  dengan  spesifikasi produk  yang  telah  ditetapkan  berdasarkan  kebijaksanaan  pimpinan  perusahaan  (Pavletic  dkk,  2008). Berdasarkan pengertian di atas, maka dapat disimpulkan bahwa pengendalian kualitas adalah suatu teknik dan  aktivitas/tindakan  yang  telah  disusun  dan  direncanakan  dan  dilakukan  untuk  mempertahankan  serta meingkatkan  kualitas  suatu  produk  jasa  dan  produk  manufaktur  agar  sesuai  dengan  standar  target  yang telah ditetapkan dan dapat memenuhi kepuasan konsumen.
Tujuan dari pengendalian kualitas menurut Sofjan Assauri (1998:210) adalah : 1. Agar   barang  hasil   produksi   dapat  mencapai   standar   kualitas  yang  telah ditetapkan.
2. Mengusahakan agar biaya inspeksi dapat menjadi sekecil mungkin.
3. Mengusahakan agar biaya desain dari produk dan proses dengan.menggunakan kualitas produksi tertentu dapat menjadi sekecil mungkin
4. Mengusahakan biaya produksi dapat menjadi serendah mungkin.
Tujuan  utama  pengendalian  kualitas  adalah  untuk  mendapatkan  jaminan  bahwa kualitas produk atau jasa  yang  dihasilkan  sesuai  dengan  standar  kualitas  yang  telah  ditetapkan  dengan  mengeluarkan  biaya yang ekonomis atau serendah mungkin.  Menurut   Douglas   C.    Montgomery    (2001),   faktor-faktor yang   mempengaruhi pengendalian kualitas yang dilakukan perusahaan adalah:
1. Kemampuan  proses.  Batas-batas  yang  ingin  dicapai    haruslah  disesuaikan  dengan  kemampuan proses  yang ada.  Tidak ada  gunanya  mengendalikan suatu  proses  dalam batas-batas yang  melebihi kemampuan atau kesanggupan proses yang ada.
2. Spesifikasi  yang berlaku, hasil produksi  yang ingin dicapai harus dapat berlaku, bila  ditinjau  dari segi    kemampuan    proses    dan    keinginan    atau    kebutuhan  konsumen    yang    ingin    dicapai    dari
hasil    produksi    tersebut.    Dapat    dipastikan  dahulu  apakah  spesifikasi  tersebut  dapa  tberlaku sebelum pengendalian kualitas pada proses dapat dimulai.
3. Tingkat ketidaksesuaian  yang dapat diterima. Tujuan dilakukan   pengendalian suatu proses adalah dapat mengurangi produk yang   berada di bawah standar seminimal mungkin. Tingkat pengendalian yang diberlakukan tergantung pada banyaknya produk yang berada dibawah standar
4. Biaya    kualitas,  sangat  mempengaruhi  tingkat  pengendalian  dalam  menghasilkan  produk  dimana biaya mempunyai hubungan yang positif dengan terciptanya produk yang berkualitas.

## Distribusi
Distribusi    adalah    salah    satu    elemen    dari    marketing    mix. Distribusi    dapat    diartikan  sebagai kegiatan pemasaran yang berusaha memperlancar dan mempermudah penyampaian barang dan jasa dari produsen kepada konsumen. Distribusi merupakan kegiatan yang sangat penting dalam sistem pemasaran karena distribusi yang ef ektif dan  efisien  maka  barang akan  cepat  dipasarkan  dan  selanjutnya  akan dibeli  dan dikonsumsi oleh konsumen. Semua perusahaan perlu melakukan fungsi distribusi dan hal ini sangat penting bagi pembangunan perekonomian masyarakat karena bertugas menyampaikan barang dan jasa yang diperlukan oleh konsumen. (Ardiyanta,2013)
Saluran  distribusi menurut  Fandy  Tjiptono,  Gregorius  Chandra  dan  Dadi  Andriana  (2008  :  588) didefinisikan sebagai berikut, bahwa “saluran distribusi merupakan serangkaian partisipasi organisasional yang  melakukan  semua  fungsi  dibutuhkan  untuk  menyampaikan  produk/jasa  dari  penjual  ke  pembeli akhir. Menurut  Kotler  (1985:3)  mendefinisikan  saluran  distribusi  sebagai  himpunan  perusahaan  dan perorangan yang mengambil alih hak, atau membantu dalam pengalihan hak atas barang atau jasa tertentu selama barang atau jasa tersebut berpindah dari produsen ke konsumen.   Sedangkan Basu Swastha DH (2009:190)  mendefinisikan  saluran  distribusi  untuk  suatu  barang  adalah  saluran  yang  digunakan  oleh produsen untuk  menyalurkan  barang tersebut  dari produsen sampai  ke  konsumen atau  pemakai industri. Saluran  distribusi  ini  merupakan  suatu  struktur  yang menggambarkan alternatif saluran yang dipilih, dan  menggambarkan  situasi  pemasaran  yang  berbeda  oleh  berbagai  macam  perusahaan  atau  lembaga usaha.
Menurut  Fandy  Tjiptono,  Gregorius  Chandra, dan  Dadi  Andriana  (2008)  ada beberapa saluran distribusi yang digunakan perusahaan adalah sebagai berikut :
1. Distribusi Eksklusif
2. Distribusi Intensif
3. Distribusi Selektif

## Six Sigma
Sigma  (σ)  merupakan  sebuah  abjad  Yunani  yang  menunjukkan  standar  deviasi dari  suatu  proses. Standar  deviasi  mengukur  variasi  atau  jumlah  persebaran  suatu  rata-rata  proses.  Nilai  sigma  dapat diartikan  seberapa  sering  cacat  yang  mungkin  terjadi.    Jika    semakin    tinggi    tingkat    sigma    maka semakin  kecil  toleransi  yang diberikan pada kecacatan sehingga semakin tinggi kapabilitas proses, dan hal  itu  σdikatakan    semakin    baik.          Dalam    esensinya,    Six    Sigma    menganjurkan    bahwa  terdapat hubungan  yang  kuat  antara  cacat  produk  dan  produk  yang  dihasilkan,  reliability,  costs,  cycle  time, inventory, schedule, dll. Bila  jumlah cacat  yang  meningkat, maka  jumlah sigma akan menurun. Dengan kata lain, dengan nilai sigma yang lebih besar maka kualitas produk akan lebih baik.
Konsep  Six  Sigma  merupakan  perbaikan  secara  terus  menerus  (continous  improvement)  untuk mengurangi  cacat  adalah  dengan  meminimalisasi  variasi  yang  terjadi  pada  proses  produksi.  Menurut Gasperz  (2002)  ada  enam  aspek  yang  perlu  diperhatikan  dalam  penerapan  konsep  Six  Sigma  dibidang manufactur:
1. identifikasi karakteristik produk yang akan memuaskan pelanggan (sesuai kebutuhan dan ekspektasi pelanggan),
2. mengklasifikasikan karakteristik kualitas yang akan dianggap sebagai CTQ (Critical to Quality),
3. menentukan  apakah  setiap  CTQ    itu  dapat  dikendalikan  melalui  pengendalian  material,  mesin, proses-proses kerja, dan lain-lain.
4. menentukan  batas  maksimum  toleransi  untuk  setiap  CTQ  sesuai  yang  dinginkan  pelanggan (menentukan nilai Upper Specification Limit dan Lower Specification Limit dari setiap CTQ),
5. menentukan  maksimum  variasi  proses  untuk  setiap  CTQ  (menentukan  nilai  maksimum  standart deviasi untuk setiap CTQ),
6. mengubah  desain  produk  dan  atau  proses  sedemikian  rupa  agar  mampu  mencapai  nilai  target  Six Sigma  yang  berarti  memiliki  indeks  kemampuan  proses,  Cp  minimum  sama  dengan  dua (Cp ≥  2) atau 3,4 DPMO
Six Sigma menggunakan alat statistik untuk mengidentifikasi beberapa faktor vital, Siklus DMAIC merupakan  proses  kunci  untuk  peningkatan  secara  kontinyu  menuju  target  Six  Sigma.  DMAIC dilakukansecara  sistematik  berdasarkan  ilmu  pengetahuan  dan  fakta  (systematic,  scientific,  and  fact based).  Berikut  ini  adalah  tahapan  dalam  siklus  DMAIC  dan  langkah-langkah  yang  harus  dilaksanakan pada setiap tahap:
A. Define (D) Tahap  Define  merupakan  langkah  operasional  pertama  dalam  program  peningkatan kualitas    Six Sigma.  Dalam  tahap  Define  dilakukan  identifikasi proyek yang potensial, mendefinisikan peran orang-orang  yang  terlibat  dalam  proyek  Six  Siqma,  mengidentifikasi  karakteristik  kualitas  kunci (CTQ)  yang  berhubungan      langsung      dengan      kebutuhan      spesifik      dari      pelanggan      dan menentukan tujuan.
B. Measure (M)
Measure  merupakan  langkah  operasional  kedua  dalam  program  peningkatan  kualitas  Six  Sigma, terdapat beberapa hal pokok yang harus dilakukan yaitu:
1. Melakukan    dan    mengembangkan    rencana    pengumpulan    data    yang    dapat  dilakukan  pada tingkat proses, dan/atau output.
2. Mengukur  kinerja  sekarang  (current  performance)  untuk  ditetapkan  sebagai  baseline  kinerja pada awal proyek Six Sigma.
C. Analyze (A)
Merupakan langkah operasional ketiga dalam program peningkatan kualitas Six Sigma. Sebenarnya target  dari  program  Six  Sigma  adalah  membawa  proses  industri  pada  kondisi  yang  memiliki stabilitas  (stability)  dan  kemampuan  (capability),  sehingga  mencapai  tingkat  kegagalan  nol  (zero defect oriented).
D. Improve ( I )
Setelah  sumber-sumber  dan  akar  penyebab  permasalahan  kualitas  teridentifikasi,  maka      perlu dilakukan      penentapan      rencana      tindakan      (action      plan)  untuk  melaksanakan  peningkatan kualitas  Six  Sigma,  yaitu  dengan  tools:  Failure  Mode  and  Effect  Analysis  (FMEA)  yang mendiskripsikan  tentang  alokasi  sumber- sumber      daya      serta      prioritas      dan      atau      alternatif yang   dilakukan   dalam implementasi dari rencana itu.
E. Control ( C )
Merupakan tahap operasional terakhir dalam proyek peningkatan kualitas Six Sigma. Pada tahap ini prosedur-prosedur serta hasil-hasil peningkatan kualitas didokumentasikan untuk dijadikan pedoman kerja  standart  guna  mencegah  masalah  yang  sama  atau  praktek-praktek  lama  terulang  kembali, kemudian kepemilikan atau tanggung jawab ditransfer dari tim Six Sigma kepada penanggung jawab proses, dan ini berarti proyek Six Sigma berakhir pada tahap ini.

## METODE PENELITIAN Variabel dan Definisi Operasional
Variabel  keputusan  dapat dinotasikan dengan lambang X.  Yang termasuk  dalam indikator  variabel keputusan dalam penilitian adalah sebagai berikut :
a. Data Distribusi Kiriman (X 1 ) b. Data Kegagalan Distribusi (X 2 )
Variabel keputusan merupakan suatu indikator untuk mencapai variabel tujuan. Yang mana variabel tujuan adalah Target Distribusi Pada PT. Pos Indonesia (Persero) Ambon.

## Metode Analisa Data
Metode dalam penelitian ini bersifat kuantitatif dengan menggunakan metode Six Sigma untuk Berikut ini merupakan flowchart dari penelitian ini.
Flowchart Penelitian HASIL DAN PEMBAHASAN Tahapan-Tahapan Dalam Distribusi Kiriman Pada PT. Pos Indonesia (Persero) Ambon
Tahapan Distribusi Kiriman
Lokasi Distribusi Kiriman PT. Pos Indonesia (Persero) Ambon
Data Lokasi Distribusi Kiriman PT. Pos Indonesia (Persero) Ambon NO NAMA KECAMATAN NAMA KELURAHAN/DESA 1 SIRIMAU Karang Panjang, Amantelu, Rijali, Uritetu, Batu Meja, Honipopu, Ahusen, Batu Gajah, Batu Merah, Galala, Hative Kecil, Pandan Kasturi, Soya, Waihoka 2 Nusaniwe Silale, Waihaong, urimessing, Mangga Dua, Wainitu, Kudamati, Amahusu,  Benteng, Nusaniwe, Latuhalat, Seilale 3 Baguala Halong, Lateri
Metode Six Sigma A. Define (Definsi)
PT.  Pos  Indonesia  (Persero)  Ambon  terkhususnya  dibagian  ekspedisi  telah  menetapkan  SWP (standar  waktu  penyerahan)  yang  sebagai  target  dalam  melakukan  distribusi  kiriman  oleh  para  petugas antaran yang bekerja dibagian ekspedisi. Dari hasil penelitian yang didapat bahwa dibagian ekpedisi PT. Pos  Indonesia    (Persero)    Ambon    belum    mencapai    target    kerja    yang    ditetapkan.  Terdapat  banyak kiriman yang diantar tidak sesuai dengan target SWP. Hal ini dapat terlihat dari sampel yang diambil dari bulan Januari-Mei 2018
Data Jenis Produk Distribusi Kiriman Pada Bulan Januari-Mei 2018
BULAN JENIS PRODU K JUMLAH KIRIMAN BERHASIL GAGAL Januari Pos Express 3867 3630 237 Pos  Kilat Khusus 6785 6136 649 Pos Biasa 2305 1570 735 Februari Pos Express 2629 2513 116 Pos  Kilat Khusus 8790 7988 802 Pos Biasa 6202 5675 527 Maret Pos Express 5290 5181 109 Pos  Kilat Khusus 8312 7454 858 Pos Biasa 7309 6395 914 April Pos Express 6786 6685 101 Pos  Kilat Khusus 9244 8267 977 Pos Biasa 7806 6645 1161 Mei Pos Express 3098 3005 93 Pos  Kilat Khusus 6712 5781 931 Pos Biasa 5375 4665 710 Total 90510 81590 8920 Data Distribusi Kiriman Pada Bulan Januari-Mei 2018 Bln Jumlah Kiriman Berhasil Jenis Gagal/Cacat Jumlah Gagal/ Cacat AU SS KK JAN 12957 11336 1254 108 259 1621 FEB 17621 16176 1252 101 92 1445 MAR 20911 19030 1650 143 88 1881 APR 23836 21597 1959 163 117 2239 MEI 15185 13451 1467 105 162 1734 TOTAL 90510 81590 7582 620 718 8920
Tabel diatas menunjukkan jenis kecacatan yang terjadi selama proses distribusi kiriman yaitu; antar ulang  (AU),  salah  salur    (SS)  dan  kirim  kembali  (KK).  Persentasi  dari  jumlah    kecacatan  yang  terjadi dapat terlihat pada tabel berikut.
Kecacatan Dalam Distribusi Pada Bulan Januari-Mei 2018
Jenis Cacat Jumlah Cacat Juml ah Komulat if Persentase Dari Total % Persentas e Komulatif % Antar Ulang 7582 75 82 8 5 %
8 5 % Kirim Kembali 7 1 8 83 00 8 % 93 % Salah Salur 6 2 0 89 20 7 % 100% Total 8920 - 10 0 % - B. Measure (Pengukuran) 1. Menentukan Nilai DPO, DPMO dan Nilai Sigma
 Perhitungan nilai DPO, DPMO dan Sigma pada bulan Januari 2018
DPMO = DPO X 1.000.000 = 0,375318 X 1.000.000 = 375.318,4 Nilai Sigma = NORMSINV ((1.000.000 – DPMO)/1.000.000) + 1,5 = NORMSINV ((1.000.000 – 375318,4)/1.000.000) + 1,5
= 1,817799907= 1,81  Perhitungan nilai DPO, DPMO dan Sigma pada bulan Februari 2018
DPMO = DPO X 1.000.000 = 0,246013 X 1.000.000 = 246.013,3 Nilai Sigma = NORMSINV ((1.000.000 – DPMO)/1.000.000) + 1,5 = NORMSINV ((1.000.000 – 246013,3)/1.000.000) + 1,5
= 2,187089137 = 2,18  Perhitungan nilai DPO, DPMO dan Sigma pada bulan Maret 2018
DPMO = DPO X 1.000.000 = 0,269858 X 1.000.000 = 269.858 Nilai Sigma = NORMSINV ((1.000.000 – DPMO)/1.000.000) + 1,5 = NORMSINV ((1.000.000 – 26.9858)/1.000.000) + 1,5
= 2,113242603= 2,11  Perhitungan nilai DPO, DPMO dan Sigma pada bulan April 2018
DPMO = DPO X 1.000.000 = 0,281801 X 1.000.000 = 281.800,6 Nilai Sigma = NORMSINV ((1.000.000 – DPMO)/1.000.000) + 1,5 = NORMSINV ((1.000.000 – 281.800,6)/1.000.000) + 1,5
= 2,077500686= 2,07  Perhitungan nilai DPO, DPMO dan Sigma pada bulan Mei 2018
DPMO = DPO X 1.000.000 = 0,342575 X 1.000.000 = 342.574,9 Nilai Sigma = NORMSINV ((1.000.000 – DPMO)/1.000.000) + 1,5
= NORMSINV ((1.000.000 – 342.574,9)/1.000.000) + 1,5
=1,905445844= 1,90
 Perhitungan nilai DPO, DPMO dan Sigma pada bulan Januari-Mei 2018
DPMO = DPO X 1.000.000 = 0,032850 X 1.000.000 = 32.851 Nilai Sigma = NORMSINV ((1.000.000 – DPMO)/1.000.000) + 1,5
= NORMSINV ((1.000.000 – 32.851)/1.000.000) + 1,5
= 3,34
Grafik DPMO Distribusi Kiriman Pada Bulan Januari-Mei 2018
Grafik Sigma Distribusi Kiriman Pada Bulan Januari-Mei 2018
2. Membuat Checksheet Jenis Cacat Frekuensi Frekuensi Komulatif Antar Ulang 7582 7582 Kirim Kembali 718 8300 Salah Salur 620 8920 Total 8920 - Checksheet Pada Bulan Januari-Mei 2018

## 3. Membuat Diagram Pareto
Diagram Pareto Pada Bulan Januari-Mei 2018

## C. Analysis (Analisis)
Diagram Sebab Akibat Untuk Jenis Kecacatan Antar Ulang
Diagram Sebab Akibat Untuk Jenis Kecacatan Salah Jalur
Diagram Sebab Akibat Untuk Jenis Kecacatan Kirim Kembali
D. Improve (Perbaikan)
Improve (Perbaikan) Pada Kecacatan Antar Ulang Faktor Masalah Solusi Perbaikan Manusia Pengirim memberikan alamat yang tidak jelas Memberi usulan kepada petugas loket agar  mengkonfirmasi alamat yang diberikan pengirim  terlebih  dahulu sebelum diproses ke tahap selanjutnya Pekerja tidak teliti, sehingga terjadi kesalahan dalam memasukkan data  Memberi usulan kepada petugas loket agar lebih teliti dalam bekerja  Memberi usulan kepada perusahaan untuk melakukan training (pelatihan)  ulang  kepada pekerja yang selalu  melakukan kesalahan dalam bekerja  Memberi usulan bagi manajer bagian  pelayanan,  manajer  bagian puri,  dan  untuk selalu  melakukan pengontrolan Lingkungan Alamat yang tertera pada kiriman tidak jelas, Rumah Kosong dan penerima tidak dikenal Memberi usulan bagi manajer bagian ekspedisi untuk selalu melakukan pengontrolan sebelum petugas antaran mengantarkan kiriman Cuaca Hujan  Memberi usulan dibagian MSDM agar  memberi fasilitas yang baik berupa tas antaran yang dapat digunakan pada cuaca panas maupun hujan  Memberi usulan pada manajer bagian ekspedisi agar  melakukan pendisplinan kerja  bagi karyawan
yang  selalu  malas bekerja pada cuaca hujan.
Improve (Perbaikan) Pada Kecacatan Salah Jalur Faktor Masalah Solusi Perbaikan Manusia Kondisi  tubuh lelah  Memberi usulan kepada karyawan agar  bekerja sesuai dengan jam kerja, sehingga pada jam istirahat karyawan dapat beristirahat sejenak. Pekerja tidak teliti  Memberi usulan kepada petugas  loket,  dan pegawai  bagian puri agar lebih teliti dalam menyortir kiriman  Memberi usulan bagi manajer bagian  pelayanan,  manajer  bagian puri,  dan untuk selalu  melakukan pengontrolan  Melakukan evaluasi            dan penilaian kinerja karyawan. Mesin Sistim error  Memberi usulan agar diadakan tambahan wifi pada kantor pos.  Memberi usulan agar fasilitas  wifi yang dimiliki hanya digunakan  bukan untuk  kepentingan pribadi,  melainkan    hanya untuk urusan kerja  pada  saat jam  kerja berlangsung. Alat scan reader error  Memberi usulan kepada bagian MSDM untuk segera mengganti alat scan reader yang rusak dengan yang baru
Improve (Perbaikan) Pada Kecacatan Kirim Kembali
Faktor Masalah Solusi Perbaikan Manusia Tidak Trampil dalam bekerja, sehingga melakukan kesalahan dalam memasukan data.  Memberi usulan agar dilakukan training (pelatihan) kembali,  bagi karyawan yang belum trampil dalam bekerja  Memberi usulan kepada manajer  bagian pelayan dan PURI agar    selalu melakukan breafing (pengarahan) kepada seluruh karyawan sebelum  jam  kerja dimulai  Melakukan evaluasi dan penilaian kinerja karyawan
Faktor Masalah Solusi Perbaikan Pekerja tidak teliti dalam melakukan packaging pada kiriman,  sehingga  kiriman  sering rusak saat tiba di tempat tujuan  Memberi usulan kepada petugas loket agar lebih  teliti dalam  bekerja dan  menanyakan dengan  jelas  isi  dari  kiriman sehingga dapat melakukan packaging yang  lebih aman  sesuai dengan isi  kiriman  dan  tidak terjadi kerusakaan pada saat pengiriman. Pekerja tidak teliti dalam melakukan penyortiran  Memberi usulan agar manajer `melakukan pengontrolan  Melakukan motivasi kerja agar pekerja  tidak bekerja  dibawah tekanan yang menimbulkan  stress, sehingga tidak teliti dalam bekerja  Melakukan evaluasi dan penilaian kinerja karyawan Lingkungan Alama tidak jelas penerima tidak dikenal Memberi usulan agar petugas loket  lebih  teliti dalam  melihat  data yang  terdapat pada kiriman, apakah alamat yang dimiliki

## E. Control (Pengontrolan)
Setelah  perusahaan  melakukan tahap  perbaikan  yang  berkelanjutan  pada tahap perbaikan, maka langkah  selanjutnya  dari  metode  six  sigma    yaitu  dengan  melakukan  pengontrolan  terhadap  perbaikan- perbaikan  yang  telah  diusulkan.  Cara  yang  akan  dilakukan  adalah  dengan  melakukan  evaluasi  dan penilaian terhadap kegiatan perbaikan yang telah dilakukan
Melakukan    pengkoordinasi    antara    pihak    terkait    perlu    sekali    dilaksanakan  untuk  menjaga keefektifan dan keefesienan seluruh tujuan  yang akan dicapai. Setiap jenis kegiatan akan dideskripsikan hal  yang  harus  dilakukan,  agar  tujuan  yang  hendak  dicapai  pada  PT.  Pos  Indonesia  (persero)  Ambon dibagian  ekspedisi  yaitu      tercapainya  target      SWP(standar  waktu  penyerahan),      yang  ditinjau  dari keberhasilan    proses    distribusi    kiriman.    Kiriman    yang    diantarkan    harus    100%  terantar  kepada penerima  dengan  aman  dan  tepat  waktu  tanpa  kendala  apapun.  Pada    setiap    tindakannya    akan diprioritaskan    pada    sumber    kegagalan    yang  mempunyai      penyebab      kegagalan      terbanyak,      yaitu pada   faktor   manusia, Lingkungan kemudian dilanjutkan pada faktor-faktor lainnya secara bertahap dan terkendali dengan baik

## KESIMPULAN
1. Dari hasil  pengolahan  data  yang  dihitung  maka  kecacatan  yang  dimiliki selama  5 bulan dari bulan januari-mei 2018 sebesar 8.920 kiriman dengan CTQ (critical to quality) yang dimiliki yaitu 3, nilai DPMO  sebesar  32.851  sehingga  nilai  sigma  yang  didapat  sebesar  3,34.  Jadi,  tingkat  kegagalan dalam  proses  distribusi cukup  besar karena memiliki nilai  sigma  yang kecil.
2. Terdapat  3  jenis  kegagalan  dalam  proses  distribusi.  Antar  ulang  sebanyak  7.582    kiriman    dengan persentasenya  85%,  salah  salur  sebanyak  620  kiriman  dengan  persentasenya  7%  dan  kirim kembali  sebanyak  718 kiriman  dengan  persentasenya  8%.  jadi  jenis  kegagalan yang  paling banyak ialah kiriman antar ulang dengan presentasi sebesar 85%.
3. Melalui  Metode  six  sigma     terdapat  upaya  dalam  perbaikan  proses distribusi kiriman sehingga dapat tercapainya target SWP (standar waktu penyerahan)

## DAFTAR PUSTAKA
Aji Y. W. (2017)., Perkembangan Pt. Pos Indonesia Tahun 1961-1995. Fakultas Ilmu Sosial. Universitas Negeri Yogyakarta. Yogyakarta
Ariani, Dorothea W. (2003)., Manajemen Kualitas: Pendekatan Sisi Kualitatif. Jakarta: Ghalia Indonesia. Ardiyanta  O.(2013). Analisis  Strategi  Distribusi  Untuk  Meningkatkan  Volume  Penjualan    pada    PT.
Salama  Nusantara.  Universitas  Negeri  Yogyakarta (UNY). Yogyakarta Assauri,  Sofjan. (1998). Manajemen  Produksi  dan  Operasi.  Jakarta:  Fakultas  Ekonomi Universitas Indonesia.
Bakhtiar S. S.  T., dan Hasni R. A. (2013). Analisa Pengendalian Kualitas Dengan Menggunakan Metode Statistical Quality Control (SQC). Miej Journal. 2(1):29-36 Basu, Swasta dan Irawan. (2008)., Manajemen Pemasaran Modern. Yogyakarta: Liberty Crosby,  Philip  B. (1979)., Quality  is  free  :  The  Art  of  Making  Quality  Certain,  New York  :  New American Library
Deming,  W.  Edwards. (1982)., Guide  to  Quality Control.  Cambirdge:  Massachussetts  institute  Of Technology
Dewi S. (2012)., Minimasi Defect Produk dengan Konsep Six Sigma. Jurnal Teknik Industri. 13(1) :43-50 Feigenbauma A. V. (1994)., Total Quality Control, Mc Graw Hill, Singapore Gaspersz V. (1997)., Manajemen Kualitas, Penerapan Konsep-konsep Kualitas Dalam Manajemen Bisnis
Total, PT Gramedia Pustaka Utama, Jakarta
Gaspersz V. (2005), ISO 9001: 2000 and Continual Quality Improvement, PT Gramedia Pustaka Utama,
Jakarta
Gaspersz,  V. (2005). Sistem  Manajemen  Kinerja Terintegrasi Balanced Scorecard Dengan Six Sigma Untuk Organisasi Bisnis dan Pemeritah. Jakarta: Gramedia Pustaka Utama.
Kakerissa A. L. (2016)., Manajemen Sumber Daya Manusia. Penerbit Pensil Komunika, Yogyakarta Kotler, Philip. (1985), Manajemen Pemasaran, Analisis, Perencanaan, Implementasi dan Pengendalian,
(Terjemahan), Jakarta : Salemba Empat, Printice Hall, Edisi Indonesia. Montgomery, Douglas C., (2001)., Introduction to Statistical Quality Control, 4 th Edition, John Wiley
Sons, Inc., New York
Nasution,  M.  N. (2005)., Manajemen  Mutu  Terpadu: Total  Quality Management, Edisi Kedua,  Ghalia Indonesia, Bogor. Schroeder  R.  G. Operations.(2007)., Management: Contemporary Concepts and Cases,  3 rd ed., Singapore: McGraw Hill Sulaeman. (2014)., Analisa Pengendalian  Kualitas Untuk  Mengurangi Produk    Cacat Speedometer Mobil Dengan Menggunakan Metode Qcc Di Pt Ins. Jurnal Pasti. 8(1) : 71-95 Susetyo J. W dan C. Hartanto. (2011)., Analisa Pengendalian Kualitas Dengan Menggunakan Metode Statistical Quality Control (SQC). Jurnal Teknologi. 4(1) : 61-53 Taguchi, G. (1987)., System of Experimental Design, (Vol. 1-2), UNIPUB/KrausInternational Publication, N.Y: White Plains. Tjiptono, Fandy, Gregorius Chandra dan Dadi Adriana. (2008)., Pemasaran Strategik. Andi, Yogyakarta. Tutuhatunewa A., dan Tupan J.  M. (2014)., Pengendalian  Kualitas.  Penerbit Unesa University Press- 2014, Surabaya