……………………………………………………………………………………………………...
……………………………………………………………………………………………………... ISSN 2798-3471 (Cetak)
Journal of Innovation Research and Knowledge
ISSN 2798-3641 (Online)

## OPTIMISASI PROSES PENDINGINAN PUREE PADA INDUSTRI KECIL MENENGAH PENGOLAHAN BUAH
Oleh
Hermawan 1 , Fitria Dewi Sulistyono 2 , Adriana Sari Aryani 3 , Legis Tsaniyah 4 1.3 Jurusan Ilmu Komputer, Universitas Pakuan
2 Jurusan Farmasi, Universitas Pakuan
4 Program Analis Kimia Sekolah Vokasi Institut Pertanian Bogor 1,2,3 Jl. Pakuan No.1 Ciheuleut Bogor, telp/fax:0251-8375547 Email: 1 hermawan.taher@unpak.ac.id , 2 fitria.sulistiyono@unpak.ac.id , 3 adriana.aryani@gmail.com, 4 legissania@gmail.com

## Abstrak
Small and medium scale (SME’s) puree processing industries generally do not yet have aseptic packaging technology, so they choose the hot filing packaging method. Hot purees that have been packaged in plastic bags must be cooled immediately to maintain the quality and nutritional value. In the 1000 kg puree production batch, the heat that must be discharged through the cooling process is 44,582.91 Kcal.   The cooling process is transferring heat from the puree product to the cooling water media. The cooling process in the cooling tub is balanced by the time of pasteurization which is 10 minutes, so there is no bottleneck in the production system. The optimal heat transfer rate is 4,481.64  Kcal  /  minute  to  cooling  water  with  a  volume  of  at  least  5.38  m3  for  each  ton  of production batch. An optimal cooling time of 10 minutes can be achieved if the cooling bath is designed with a dimension of 8.4 meters long, 1.6 meters wide and 0.5 meters high. In this optimal condition, the cooling water in the tub is driven by the pump in the direction of the product flow at a 1.66 liter / second discharge.
Kata Kunci: Puree, Optimization, Cooling Process, SME’s Fruit Processing Industry

## PENDAHULUAN
Eksport  buah Indonesia ke pasar dunia menurut  Kementerian  Perdagangan  tumbuh rata-rata  4.5%  sejak  tahun  2014  hingga  2018. Berdasarkan  data  Badan  Pusat  Statistika, ekspor buah-buahan Indonesia tumbuh 23,21% pada Juni 2020. Nilainya mencapai USD 430,4 juta  atau  setara  Rp6,25  triliun.  Produk  olahan buah, termasuk sari buah, meningkat ekspornya 1.36  kali  pada  tahun  2017  dibandingkan 2013 [3] .    Data  Kementerian  Perindustrian hingga tahun 2016 impor jus buah lebih banyak didominasi  oleh  buah-buahan  bukan  asli Indonesia  seperti  apel, blackcurrant ,  anggur, dan orange.
Kementerian
Perindustrian telah menyusun  strategi  jangka  panjang  2015-2025 dari  pengembangan  industri  buah  yang terintegrasi  dengan  bahan  baku.    Departemen
Perindustrian RI mencatat sejumlah permasalahan  pada  industri  pengolahan  buah yakni : a) bahan baku (kesinambungan pasokan, teknologi  pasca panen, dan konsistensi  mutu); b)  produksi  (rendahnya  inovasi,  sanitasi  dan keamanan  pangan,  riset  dan  pengembangan, serta pengelolaan lingkungan industri); c) pemasaran;  dan d) infrasruktur.     Berbagai persoalan  tersebut  terutama  ditemukan  pada industri kecil dan menengah pengolahan buah- buahan.
Industri kecil dan menengah umumnya belum  mampu  memiliki  teknologi aseptic packaging ,  sehingga  memiliki  kualitas  yang relative  kurang  stabil.    Proses  pengemasan dilakukan  dengan  metoda hot  filing untuk mengurangi kemungkinan kontaminasi mikroorganisme demi untuk mencegah pembusukan produk.  Metoda hot filing tersebut
………………………………………………………………………………………………………
……………………………………………………………………………………………………… Journal of Innovation Research and Knowledge
ISSN 2798-3471 (Cetak) ISSN 2798-3641 (Online)
harus segera diikuti dengan pendinginan untuk menghindari  kerusakan  zat  gizi  dan  vitamin akibat pemanasan yang terlalu lama.
Penelitian  Shanty et  al .    menyarankan pendinginan  berbagai  produk  pangan  dalam bentuk  pasta  menggunakan Scraped  Surface Heat  Exchanger (SSHE).    Pendingin  jenis  ini melakukan  scraping  secara  sinambung  untuk meratakan permukaan pemanasan dan mencegah  pengerakan.      Bahan  yang didinginkan  dialirkan  dalam  pipa  yang didinginkan  pada  bagian  luarnya.    Sebelum proses pendinginan, Dewandari et al menggunaan  plastik  sebagai  pengemas  untuk melindungi produk terhadap cahaya, udara atau oksigen,  perpindahan  panas,  kontaminasi,  dan kontak dengan bahan-bahan kimia. Plastik juga dapat mengurangi kecenderungan bahan pangan  kehilangan  sejumlah  air  dan  lemak. Namun demikian, pendinginan yang dilakukan Dewandari et  al dilakukan  secara  cepat menggunakan nitrogen cair, sehingga biayanya menjadi lebih mahal.
Proses  pendinginan  produk  puree setelah  dikemas,  pada  industry  kecil  dan menengah  dilakukan  menggunakan  air  dalam bak  pendingin.    Selain  berfungsi  sebagai pendingin,  air  tersebut  juga  digunakan  untuk mencuci  bagian  luar  kemasan  plastik  produk tersebut.    Bak  pendingin  yang  dipergunakan merupakan  peralatan  yang  dirancang  oleh pengrajin  peralatan  dalam  negeri,  dapat  saja dibuat  berukuran  besar  namun  pasti  dibatasi oleh ruang produksi.
Penelitian perancangan sistem pendinginan  puree  untuk  industry  kecil  dan menengah  ini  bertujuan  untuk  menemukan kondisi  terbaik  disesuaikan  dengan  batch produksi. Sasaran penelitian adalah menemukan  dimensi  bak,  laju  pindah  panas, waktu  pendinginan,  serta  laju  aliran  air pendingin yang diperlukan.

## LANDASAN TEORI
Produk puree diproduksi langsung dari buah  murni  dan  merupakan  produk  olahan
primer buah yang banyak diperdagangkan antar negara Puree menjadi  bahan  baku  produksi sirop  dan  minuman  jus  buah.    Indonesia termasuk  negara  pengimpor puree buah  yang cukup besar karena hasil produksi dalam negeri sangat kurang.  Menurut Harahap pureea adalah produk  antara  yang  dapat  diolah  lebih  lanjut menjadi  aneka produk makanan dan minuman seperti  jus,  jelly,  dodol  dan  es  krim.  Diagram alir  proses  produksi  Puree  secara  ringkas disajikan pada Gambar 1.
Gambar 1 .  Proses pembuatan Puree di industri kecil-menengah
Buah  segar  ditimbangan  dan  dicuci terlebih  dahulu,  beberapa  buah  ada  yang dikupas, dan adapula yang tidak perlu dikupas. Beberapa jenis buah seperti mangga dan sirsak misalnya, dibuang juga bagian bijinya sebelum proses  lebih  lanjut.  Buah  yang  telah  dikupas dan/atau  dicuci  lalu  masuk  ke  mesin
……………………………………………………………………………………………………...
……………………………………………………………………………………………………... ISSN 2798-3471 (Cetak)
Journal of Innovation Research and Knowledge
ISSN 2798-3641 (Online)
penggilingan untuk digiling lebih halus.  Hasil penggilingan tersebut disaring untuk mengambil  sari  buah  (puree)  sehingga  bagian kasar dapat dipisahkan sebagai ampas.  Dalam proses  tidak  ada  penambahan  air  karena menurut  Widaningrum et  al dapat  menjadi sumber  bahaya  pencemaran  mikroorganisme seperti Coliform,  Vibrio  cholera ,  dan Shigella sp.
Puree hasil  perasan  dapat  diberi tambahan  larutan  sukrosa  sebagai  penguat, serta  asam  sitrat  sebagai  vitamin  C,  dan  asam askorbat.
Menurut FAO gula dapat ditambahkan antara 12-14%.  Sari buah tersebut diaduk  dalam mixer ,  setelah  itu  dipanaskan sekitar 60-70 o C untuk pasteurisasi selama 8-10 menit.
Puree yang  telah  dipasteurisasi  lalu dialirkan  ke  dalam  plastik  kantong  melalui selang  dalam  keadaan  masih  hangat.    Plastik yang dipergunakan adalah foodgrade .  Sebelum di- seal secara  keseluruhan,  disisakan  lubang kecil untuk proses vacuum . Vacuum dilakukan untuk  menarik  ke  luar  oksigen  dari  sari  buah yang  telah  dikemas  agar  mencegah  proses oksidasi.    Setelah  itu  keseluruhan  plastik kemasan  di- seal rapat.    Kemasan  yang dipergunakan berukuran 5 kg dan 10 kg.
Sari buah yang telah dikemas, dimasukkan  ke  dalam  bak  air  yang  berfungsi sebagai  pendingin  dan  juga  sebagai  pencuci bagian  luar  plastic  agar  bersih  dari  sari  buah. Pada  saat  pencucian  tersebut  juga  dilakukan pemeriksaan  untuk  menjaga  kemungkinan adanya seal yang bocor.
Produk  yang  telah  dicuci  dan  tidak bocor lalu ditiriskan dan dimasukkan ke dalam ember  (pile)  plastik  dan  ditutup  atasnya. Setelah  dipak  dalam pile ,  produk  siap  kirim tersebut  disimpan  terlebih  dahulu  pada Cold Storage dengan temperature -15 o C.

## METODE PENELITIAN

## Material and Equipment
Bahan yang dipergunakan adalah puree jambu biji ( Psidium Guajava ) yang merupakan
proporsi  produk  terbesar  dari  industri  kecil menengah  di  Indonesia.    Peralatan  yang dipergunakan  adalah  bak  pengering  yang dipergunakan di IKM.

## Tahap Penelitian
Penelitian  dilakukan  di  industry  kecil dan menengah produsen puree berbagai macam jenis  buah  produksi  dalam  negeri.    Tahapan penelitian diperlihatkan pada Gambar 2.
Gambar 2 .  Diagram alir tahapn penelitian Pada  satu  batch  produksi,  dilakukan pengambilan data lengkap mulai dari pemerasan  buah,  pasteurisasi,  pengisian  dan pengemasan, hingga proses pendinginan.  Data- data  yang  diambil  adalah  volume  puree, temperatur  pasteurisasi,  ukuran  kemasan,  dan temperatur  pendinginan.    Batch  produksi  itu sendiri diambil untuk 5 hari produksi.
Rancangan Sistem Proses Pendinginan Sistem  proses  pendinginan  melibatkan sejumlah parameter proses pasteurisasi, pengemasan, pendinginan dan pendinginan air pendingin yang disirkulasikan.  Proses tersebut saling  berhubungan  satu  dengan  lainnya sebagaimana  diperlihatkan  pada  Gambar  3. Panas  yang  diterima  puree  dari  steam  pada proses pasteurisasi akan dibuang melalui proses pendinginan menggunakan air.  Pada sistem ini, diasumsikan  tidak  terjadi  pengurangan  massa dan pengurangan panas dalam sistem.
………………………………………………………………………………………………………

## ………………………………………………………………………………………………………
Journal of Innovation Research and Knowledge
ISSN 2798-3471 (Cetak) ISSN 2798-3641 (Online)

## Gambar 3.  Diagram alir tahapan penelitian HASIL DAN PEMBAHASAN

## Panas Akumulasi
Produksi  puree  per  batch  ditetapkan 1000  kg,  lalu  dipasteurisasi  dari  temperature awal  25 o C  menjadi  temperature  maksimum 70 o C.  Menurut FAO waktu pasteurisasi selama maksimum  10  menit  dengan  temperature maksimum 70 o C.  Kondisi pasteurisasi tersebut untuk membunuh mikroorganisme pada puree, di mana paling sering adalah bakteri Salmonella sp dan E. coli .
Notasi Q adalah panas yang terakumulasi  di  dalam Puree .    Panas  tersebut diperoleh dari pasteurisasimulai dari temperature awal hingga temperature pasteurisasi  70 o C,  diperhitungkan  sebagai panas pemanasan Q Jpuree = m puree Cp puree . (T 2 -T 1 ) (1) = 1000 kg. 0.9933 Kkal (343 – 298) o K = 44,582.91 Kkal = 177,652.29 BTU Di mana:
Q puree = adalah panas Juice Cp puree = adalah kapasitas panas puree m puree = massa puree yang dipasteurisasi T 2 = adalah temperature pasteurisasi T 1 = adalah temperature awal puree Puree dikemas dalam plastik ketebalan 1.2  mm  dalam  keadaan  panas  (hot  filing) dengan  temperatur  70 o C.    Pengemasan  panas ditujukan  untuk  menghindari  kemungkinan kontaminasi silang selama pengemasan. Puree dalam  kemasan  plastik  tersebut  tidak dapat  dibiarkan  dalam  keadaan  panas  untuk waktu  yang  lama  karena  dapat  merusak kandungan  vitamin  yang  ada  di  dalamnya.
Kandungan  Vitamin  C  pada  sari  buah  terus menurun  seiring  dengan  pertambahan  waktu dan temperature pasteurisasi.   Harahap bahkan menyarankan agar digunakan teknologi pendinginan  cepat  dengan  menggunakan nitrogen  cair.        Namun  pada  kasus  ini, pendinginan  hanya  dilakukan  dengan  air  yang terlebih  dahulu  telah  didinginkan  dengan Chiller hingga 25 o C.

## Pendinginan
Pendinginan  dilakukan  dengan  air dalam bak yang disirkulasikan.  Air mengambil panas  dari  produk  dan  terus  mengalir  menuju Chiller dan digantikan dengan air baru. Karena produk  dalam  keadaan  diam  di  dalam  bak, maka  air  yang  bergerak  mendinginkan.    Pada keadaan  ini  terjadi  pindah  panas  secara konduksi dari dinding plastic kemasan kedalam air.    Kondisi  ini  secara  teori  mengikuti  aturan konduksi.
Bak pendingin yang tersedia diuji coba di  industri  terbuat  dari  alumunium  galvanis dengan ukuran panjang 7 meter, lebar 1.5meter dan  tinggi  0.5  meter.    Bak  pendingin  diisi dengan air hanya sekitar 2.88 m 3 (80% tinggi). Luas bidang pendingin adalah 1.5 x 7 x 2 sisi = 21 m 2 . Puree yang  telah  selesai  di- vacuum dalam  kantong  plastik  berukuran  masing- masing  5  kg,  di  masukkan  ke  dalam  bak pendingin.    Dengan  asumsi  tidak  ada kehilangan  bahan puree ,  maka  per batch pasteurisasi  menghasilkan  200 pack  puree . Ukuran  per  pack  25x25x7  cm.  Luas  bidang untuk puree = 25 cm x 25 cm x 200 pack = 12.5 m 2 .  Dengan demikian, dalam pendinginan ada beberapa  bagian  yang  bertumpuk  dalam  bak pendingin, akan tetapi panas juga berpindah ke dalam  air  pada  bagian  tepi  plastik puree . Bahkan luas bidang pindah panas pada bagian tepi plastik kemasan puree secara keseluruhan dapat mencapai 2.6 m 2
Panas  yang  harus  dipindahkan  untuk pendinginan puree dihitung  untuk  produksi  1 Ton.  Kapasitas panas jenis puree adalah 0.9933 Kkalori.  Temperatur  pasteurisasi  70 o C  dan
……………………………………………………………………………………………………...
……………………………………………………………………………………………………... ISSN 2798-3471 (Cetak)
Journal of Innovation Research and Knowledge
ISSN 2798-3641 (Online)
temperatur awal puree diasumsikan 25 o C Panas dipindahkan  ke  air  pendingin  melalui  dinding kemasan plastik.  Ketebalan plastik adalah 1.2 mm atau 0.0039 ft dengan kapasitas panas jenis /daya hantar panas 0.18 BTU/ft o F Jam.  maka perpindahan  panas  dari puree ke  dalam  air melalui dinding plastik adalah Q puree = k plastik . A.t. ∆T/ l (2)
Di mana:
Q puree adalah  panas  yang  akan  dipindahkan 177,652.29 BTU k plastik adalah daya hantar panas plastik A adalah luas area pemindahan panas t adalah waktu l tebal plastik ∆T  adalah  selisih  temperatur puree dengan temperatur air pendingin.
Air  pendingin  telah  melalui Chiller sehingga temperaturnya mencapai 25 o C. Sementara  luas  pindah  panas  dianggap  seluas alas  bak  pendingin  10.5  m 2 atau  113.02  ft 2 . Dengan  demikian  dapat  diperkirakan  lama waktu pendinginan (t) 257.277,43  BTU  =  0.18  BTU/ft o F  Jam.x 226.04 ft 2 x t x (189-72) o F / 0.0039 ft Jadi t = 0.21 jam = 12.73 menit.
Pengukuran perubahan temperatur dalam  proses  pendinginan  dilakukan  secara acak terhadap puree jambu merah (guava) yang sedang didinginkan menghasilkan data sebagaimana  diperlihatkan  pada  Gambar  4. Laju penurunan temperatur puree sangat cepat dari  awal  masuknya  puree  panas  ke  dalam  air hingga  menit  ke  10,  setelah  itu  terjadi keseimbangan  temperatur.    Setelah  sepuluh menit  pendinginan  sudah  tidak  efektif  lagi karena temperatur air pendingin telah menjadi lebih  hangat.    Penelitian  D’Addio et  al . [16] memperlihatkan  bahwa  air  pendingin  yang keluar  dari  tabung  pasteurisasi  mencapai 31.5 o C
Gambar 4.  Grafik perubahan temperatur puree dan air pendingin terhadap waktu Dengan menggunakan data pengukuran temperatur  tersebut  pada  Gambar  4,  dihitung penurunan panas puree sebagaimana diperlihatkan  pada  Gambar  5.    Panas  yang dibuang  dari  puree  akan  mencapai  kondisi optimal pada menit ke 10-12, waktu yang setara dengan  proses  tahapan  sebelumnya  yakni pasteurisasi [12] sehingga  mencegah  terjadinya Botte neck pada produksi.
Gambar 5. Pelepasan panas puree ke dalam air sebagai fungsi waktu pendinginan

## Kebutuhan Air Pendingin
Telah  dihitung  volume  bak  pendingin adalah 7 x 1.5 x 0.5 = 5.25 m3.  Pada prakteknya hanya diisi 80% air pendingin atau 4.2 m3.
Waktu pemindahan panas dari puree ke dalam air di bak pendingin adalah 12.73 menit atau 0.21 jam, maka laju pindah panas ke dalam air  adalah  177,652.29  BTU/0.21  jam  = 837,106.30 BTU/jam atau 3,501.28
KKal/menit.    Dengan  demikian  kebutuhan  air pendingin dapat diperkirakan ∆Q air = m air Cp air . (T 3 -T 4 ) (3)
3,501.28 KKal/menit = m air x 1 x (343-298) 0 K m air = 77.81 Kg/menit atau 1.30 liter/detik
Di mana:
∆Q air
adalah laju panas yang diterima air m air adalah massa air pendingin
Cp air adalah kapasitas panas air
………………………………………………………………………………………………………
……………………………………………………………………………………………………… Journal of Innovation Research and Knowledge
ISSN 2798-3471 (Cetak)
ISSN 2798-3641 (Online)
T 3 adalah temperature puree setelah pasteurisasi T 4 adalah temperature awal air pendingin.

## Disain Bak Pendingin
Bak  pendingin  yang  tersedia  untuk  uji coba  di  industry  pada  penelitian  ini  dengan dimensi panjang (y) 7 meter, lebar (x) 1.5meter dan  tinggi  (z)  0.5meter  telah  dihitung  mampu mendinginkan  satu batch produksi  selama 12.73 menit.
Kondisi tersebut tidak dapat mengimbangi waktu pasteurisasi yang maksimum hanya 10 menit, artinya akan terjadi bottle neck pada proses produksi. Keseimbangan  kapasitas  produksi  setiap  unit proses diperlukan untuk menjaga produktifitas pabrik secara keseluruhan.
Pencarian  secara  numerik  terhadap dimensi bak pendingin, sebagaimana diperlihatkan pada Gambar 6, dilakukan untuk menemukan  dimensi  optimal.    Pencarian tersebut dihentikan pada saat waktu pendinginan mencapai titik maksimal 10 menit. Proses  pencarian  diperlihatkan  sebagaimana Tabel 1.
Gambar 6.  Disain dimensi bak pendingin puree
Tabel  1. Pencarian  secara  numerik  terhadap dimensi optimal bak pendingin
Dari  Tabel  1  dapat  dicermati  bahwa dimensi  terkecil  bak  pendingin  yang  masih dapat  memenuhi  lama  proses  pendinginan mengimbangi  lama  proses  pasteurisasi  adalah panjang  (y)  8.4  meter,  lebar  (x)  1.6meter  dan tinggi  (z)  05  meter.    Pada  kondisi  tersebut diperlukan  pompa  air  dengan  debit  1.66 liter/detik  secara  searah  dengan  masuknya produk.

## PENUTUP Kesimpulan
Proses  pasteurisasi  diperlukan  untuk membunuh  mikroorganisme  dalam  puree, dengan  memanaskan  puree  selama  10  menit pada temperature 70 o C.  Pada industri kecil dan menengah,  belum  memiliki  sistem aseptic packaging ,  sehingga  pengemasan  produk dilakukan  secara hot  filing ,  yakni  dimasukkan dalam  keadaaan  panas  ke  dalam  kantong plastic. Puree yang  telah  dikemas  dalam kantong plastic harus segera didinginkan untuk mempertahankan  nilai  gizinya.    Pada  batch produksi  1000  kg,  panas  yang  harus  dibuang pada  proses  pendinginan  adalah  sebesar 44,582.91 KKal. Proses pendinginan adalah memindahkan  panas  dari  produk puree ke media air pendingin.  Proses pendinginan pada bak  pendinginan  diseimbangkan  waktunya dengan  lama  pasteurisasi  agar  tidak  terjadi bottleneck dalam sistem produksi.  Laju pindah panas  optimal  adalah  4,481.64  KKal/menit kedalam  air  pendingin  dengan  volume sekurang-kurangnya  5.38  m3  untuk  setiap batch produksi.
Waktu  pendinginan  optimal  10  menit dapat  dicapai  apabila  bak  pendingin  didisain dengan  dimensi  panjang  8.4  meter,  lebar
……………………………………………………………………………………………………...
……………………………………………………………………………………………………... ISSN 2798-3471 (Cetak)
Journal of Innovation Research and Knowledge
1.6meter dan tinggi 0.5 meter.  Air pendingin di dalam  bak  tersebut  digerakkan  pompa  searah dengan aliran produk pada debit 1.66 liter/detik. Saran
Penelitian lebih lanjut terhadap pengendalian proses pendinginan pada produksi  minuman  jus  buah  masih  dapat dikembangkan, baik untuk tujuan pengendalian proses, sistem otomasi kendali proses, ataupun untuk perumusan standardisasi prosesnya.

## TERIMA KASIH
Kepada  LPPM  Universitas  Pakuan Bogor, Sekolah Vokasi IPB, dan PT Zio Nutri Prima yang telah mendukung dan memfasilitasi penelitian ini.

## DAFTAR PUSTAKA
[1] Kementerian  Perdagangan  RI.    2019. Statistik Ekspor-Impor Komoditas NonMigas  2018.    Pusat  data  dan informasi Perdagangan, Jakarta
[2] Badan  Pusat  Statistik.    2021.    Data Statistik  Eksport-Import.    Publikasi Terbatas Tahun 2020.
[3] Badan  Pusat  Statistik.    2018.    Statistik Tanaman  Buah-Buahan  Dan  Sayuran Tahunan Indonesia Tahun 2017.
[4] Kementerian  Perindustrian  RI.    2018. Data impor produk sari buah Tahun 2017,
Pusdatin Kemenperin RI, Jakarta. [5] Departemen Perindustrian. 2009.
Roadmap  Industri  Pengolahan  Buah.
Direktorat  Jenderal  Industri  Agro  Dan Kimia Departemen Perindustrian, Jakarta.
[6] Hermawan, Z.F. Ikatrinasari, S. Hasibuan,  dan  A.S.  Aryani.    2019. Environmental  Burden  Optimization  in Distribution  Pathways  for  Fruit  Juice Product  of  Small  Medium  Enterprises Industry. Inter.  J.  Recent  Technol.  Eng.
(IJRTE) 8(2S7); 42-47 [7] Shanty,  V.,  P.  Agarwal,  and  A.  Srikand. 2013.  Application of Heat Exchangers in
Bioprocess  Industry:  A  Review.  Inter
J.Pharmacy & Pharmaceutical Sci.
6:1.Pp. 24-28. [8] Dewandari,  K.T,  I.  Mulyawanti,  and D.Amiarsi.    2009.    Pembekuan  Cepat Puree Mangga Arumanis dan Karakteristiknya Selama Penyimpanan. J. Pascapanen  6(1); pp. 27-33 [9] Hermawan  Thaheer  Dan  Sawarni  H. 2014.    Analisis  Keseimbangan  Bahan Pada Kaji Awal Lingkungan, Perencanaan Sistem Manajemen Lingkungan  Iso  14001:2004  Industri Minuman Sari Buah.  Prosiding Seminar Nasional Industrial Engineering Conference , Surakarta 20 Mei 2014.  Isbn 978-602-70259-2-9
[10] Harahap, S.E.  2015.  Proses Pendinginan Cepat Sari Buah. MEDANBISNIS Daily. Http://Www.Mdn.Biz.Id/N/171850/
Diakses 16 Agustus 2019
[11] Widaningrum, I. Mulyawanti, Dan Setyadjit.    2007.    Studi  HACCP  Pada Proses  Produksi  Bubur  Buah  ( Puree ) Mangga  Sala  Pilot.    Proseding  Seminar Nasional Teknologi Inovatif Pasca Panen Untuk  Pengembangan  Industri  Berbasis Pertanian.    Balai  Besar  Penelitian  Dan Pengembangan  Pasca  Panen  Pertanian. Halaman 1030-1042
[12] FAO.    2010.    Fruit  Juice.    Inpho-FAO, Rome
[13] Bates,  R.P.,  J.R.  Morris,  And  P.G. Crandall.  2001.  Principles And Practises Of Small-And Medium-Scale Fruit Juice Processing.    Fao  Agricultural  Service
Bulletin, Rome
[14] Kusuma, H.R., T. Ingewati, N. Indraswati, Dan Martina. 2007.
Pengaruh  Pasteurisasi  Terhadap  Kualitas Jus Jeruk Pacitan.  Widya Teknik Vol. 6
No. 2, Hal. 142-151.
[15] D’Addio, L., F.Di Natale, A. Budelli, and R. Nigro.  2014.  CFD Simulation for the pasteurization  of  fruit  puree  with pieces.Chem.Eng.Transac,  The  Italian
………………………………………………………………………………………………………
……………………………………………………………………………………………………… Journal of Innovation Research and Knowledge
ISSN 2798-3471 (Cetak) ISSN 2798-3641 (Online)
Association  of  Chemical  Engineering Vol. 39
[16] O’neil, C. E., And T.A. Nicklas.  2008.  A Review  Of  The  Relationship  Between 100%  Fruit  Juice  Consumption  And
Weight  In  Children  And  Adolescents. American Journal Of Lifestyle Medicine. Vol 2, Pgs. 315-354.
[17] Maflahah.  I.  Mavhfud,  Dan  F.  Udin. 2012.    Model  Penunjang  Keputusan Jadwal Produksi Jus Buah Segar. Jurnal Teknik Industri, Vol. 13, No. 1, Februari 2012. Hal. 51–59.
.