URL: http://scholar.ummetro.ac.id/index.php/armatur
Pengaruh Holding Time dan media pendingin pada proses quenching terhadap kekerasan dan kekuatan Impact pegas daun sebagai alternatif pengganti pisau slicer penuai tebu
Andreas Luki Indratmoko 1 , Eko nugroho 2 , Asroni 3 , Eko Budiyanto 4*
Jurusan Teknik Mesin, Fakultas Teknik, Universitas Muhammadiyah Metro 1,2,3,4
Jl. Ki Hajar Dewantara 15 A Kota Metro, Lampung, Indonesia
* Coresponding author: eko_budiyanto99@yahoo.com

## Abstract
In the process of harvesting sugarcane at a sugar factory, the Sugarcane Harvester is a tractor used to harvest sugarcane equipped  with a  slicer knife. Nowadays slicers are still imported from abroad, and the availability is scarce and the price is  still expensive. One of the  efforts  to  find  an  alternative  to  the slicer  is  to  use  leaf  springs  by  hardening  the  metal through a heat-treatment process. Namely the process of heating steel to temperatures above the critical area followed by rapid cooling called quenching. The purpose of this study was to determine  the  effect  of  holding  time  and  the  effect  of  cooling  media  on  the  hardness  and impact strength of leaf springs and to determine the ideal holding time and the most optimal cooling  media  to  increase  the  hardness  and  impact  strength  of  leaf  springs.  As  for  the research  method,  the  spring  leaves  were  heat-treated  with  a  temperature  of  8500  C  for  30 minutes and 60 minutes and then cooled using oil, saltwater, and water as media. The method used  is  observation,  literature  study,  testing,  and  documentation.  The  results  obtained  from this  study  were  at  a  temperature  of  8500  C  with  a  holding  time  of  30  minutes  the  best hardness  value  was  477  VHN  and  0.42%  increase,  the  best  impact  strength  value  was 0.03433  J  /  mm2  and  87.71%  decrease,  and  the  two  cooling  media,  namely  oil.  At  a temperature  of  8500C  with  a  holding  time  of  60  minutes  the  best  hardness  value  was  534 VHN  and  12.42%  increase,  the  best  value  of  impact  strength  was  0.03203  J  /  mm2  and 88.53% decrease, and the two cooling media were oil as well. So that oil is the most optimal medium  for  changing  the  mechanical  properties  of  the  Sugarcane  Harvester  slicer  because the  oil  can  carry  a  carbon  layer  from  the  cooling  process  that  takes  place  and  the  cooling rate  of  the  oil  is  not  too  fast  from  the  cooling  media  of  brine  and  water  because  of  its viscosity.
Keywords: Holding Time, Cooling Media, Hardness, Impact Strength.

## Abstrak
Dalam proses pemanenan tebu di pabrik gula, Sugarcane Harvester merupakan traktor yang digunakan untuk memanen tebu dilengkapi pisau potong/slicer. Slicer selama ini masih diimport dari luar negeri, sehingga ketersediaan langka dan harganya masih mahal. Salah satu usaha untuk mendapatkan alternatif pengganti slicer adalah dengan menggunakan pegas daun dengan  melakukan  pengerasan  pada  logam  tersebut  melalui  proses  heat  treatment.  Yaitu proses pemanasan baja sampai suhu di diatas daerah kritis di susul dengan pendinginan yang cepat dinamakan quenching. Tujuan penelitian ini untuk  mengetahui pengaruh  holding  time dan pengaruh media pendinginan terhadap kekerasan dan kekuatan impact pegas daun, serta mengetahui holding time ideal dan media pendingin yang paling optimal untuk meningkatkan kekerasan dan kekuatan impact pegasdaun. Adapun  metode penelitianya  pegasdaun tersebut diberi  perlakuan  panas  dengan  temperatur  850 0 C  selama  30  menit  dan  60  menit  lalu didinginkan  menggunakan  media  oli,  air  garam,  dan  air.  Metode  yang  dilakukan  adalah
observasi, study literatur, pengujian, serta dokumentasi. Hasil yang diperoleh dari penelitian ini adalah pada temperatur 850 0 C dengan holding time 30 menit nilai kekerasan yang terbaik adalah  477  VHN  dan  0,42  %  kenaikan,  nilai  kekutan  impact  yang  terbaik  adalah  0,03433 J/mm2  dan  87,71%  penurunan,  dan  kedua  media  pendingin  tersebut  yaitu  oli.  Pada temperatur  850 0 C  dengan  holding  time  60  menit  nilai  kekerasan  yang  terbaik  adalah  534 VHN  dan  12,42%  kenaikan,  nilai  kekuatan  impact  yang  terbaik  adalah  0,03203  J/mm2  dan 88,53%  penurunan,  dan  kedua  media  pendingin  tersebut  yaitu  oli  juga.  Sehingga  oli  adalah media yang paling optimal untuk perubahan sifat mekanik slicer Sugarcane Harvester karena pada oli dapat  membawa lapisan karbon dari proses pendinginan yang  berlangsung dan laju pendinginan  dari  oli  tidak  terlalu  cepat  dari  media  pendingin  air  garam  dan  air  karena viskositas atau kekentalannya.
Kata Kunci : Holding Time , Media Pendingin, Kekerasan, Kekuatan Impact .
Pendahuluan Proses menuai atau memanen batang  tebu  di  perusahaan  gula  menjadi suatu hal yang wajib diperhitungkan, terkait biaya  dan  waktu  prosesnya  sehingga  bisa berjalan semakin efektif. Sugarcane harvester merupakan  alat  yang  digunakan untuk  proses  pemanenan  batang  tebu  yang sangat  efektif  yang  sampai  saat  ini digunakan  perusahaan-perusahaan  gula. Kebutuhan  pisau  penuai (slicer) yang terbuat  dari  baja  pun  meningkat    pesat, s licer sugarcane harvester termasuk dalam kategori baja paduan yang keras dan ulet di produksi khusus dan di import dari Taiwan sehingga dari ketersediaannya cukup langka dan harganya pun cukup mahal.
Maka  dari  itu  peneliti  mencoba mengangkat permasalahan pengerasan logam pada pegas daun truk yang termasuk dalam  golongan  baja  pegas  sebagai alternatif pengganti slicer . Baja pegas daun dapat dikeraskan dan ditingkatkan keuletannya  dengan  beberapa  cara,  antara lain  adalah  dengan  melakukan  proses perlakuan  panas (heat  treatment) yang dapat  membentuk    atau  merubah  sifat  baja dari  yang  mudah  patah  menjadi  lebih  kuat dan ulet atau juga dapat merubah sifat  baja dari  yang  lunak  menjadi  sangat  keras  dan sebagainya.  Dari  penelitian  sebelumnya sudah  di  peroleh  data  bahwa  material  baja pegas daun termasuk baja karbon sedang (C = 0,3%) [3].
Salah  satu  proses  perlakuan  panas pada  baja  adalah  pengerasan  ( hardening ), yaitu  proses  pemanasan  baja  sampai  suhu
di  atas  daerah  kritis  di  susul  dengan pendinginan  yang  cepat  yang  dinamakan quenching [8].  Pada  penelitian  ini  selain material asli (raw material) , juga digunakan spesimen untuk proses pemanasan,  sementara slicer  sugarcane harvester produksi  Ku  Lin  Taiwan  hanya dilakukan  uji  komposisi  kimianya  untuk menjadi  dasar  pemilihan  pegas  daun  truk sebagai  alternatif  pengganti slicer penuai tebu.  Proses hardening menggunakan temperatur  yang  sama,  yaitu  dengan temperatur 850 0 C, dengan  variasi holding time selama  30  menit  dan  60  menit,  lalu menggunakan  beberapa  variasi  media pendinginan  yaitu  dengan  menggunakan media  air,  air  garam,  dan  oli  karena  ketiga media  pendingin  tersebut  masing  –  masing memiliki kekhasan tersendiri. Peneliti ingin mengetahui saat dilakukan proses hardening pada holding  time berapa  dan media  pendingin  apa  yang  baik  untuk meningkatkan hasil kekerasan dan kekuatan impact dari proses heat treatment tersebut. Untuk mengetahui hasil dari penelitian tersebut, perlu melakukan pengujian  pada  bahan  uji  yaitu  pegas  daun khususnya  pegas  daun  belakang  truk. Untuk mengetahui perubahan sifat mekanik yang  terjadi  dimana  penelitian  hanya menguji  kekerasan  dengan  menggunakan alat  uji Vikers  microhardness dan  uji impact dengan metode Charpy .

## Tinjauan Pustaka
Slicer
Sugarcane Harvester
merupakan  suatu  komponen  pisau  potong
dari  alat  berat sugarcane  harvester yang berfungsi  untuk  memotong  pangkal  batang tebu  yang  dipanen. Slicer terbuat  dari bahan  baja  karbon  sedang  yang  memiliki tingkat  kekerasan  tertentu  yang  berguna menahan laju keausan dan  tingkat keuletan tertentu  yang  berguna  menyerap  beban benturan  yang  terjadi  saat  proses  penuaian batang  tebu,  proses  pembuatan  dilakukan dengan  metode  pengecoran,  tempa,  dan permesinan.
Slicer dibuat  sedemikian  rupa sehingga  dapat  dipasang  pada disc holder atau pemegang pisau yang melingkar berisi lima slicer dan  terdiri  dari  dua disc  holder pada  setiap  mesin sugarcane  harvester . Masalah  yang  sering  terjadi  pada slicer yaitu keausan dan patah/pecah  karena pada slicer mempunyai  beban  gesek  dan impact yang  besar  saat  pemotongan  batang  tebu dan harga yang relatif mahal. Maka dari itu penulis  ingin  meneliti  tentang  pegas  daun sebagai  alternatif  pengganti slicer penuai batang  tebu  agar  bisa  memberikan  solusi pada  permasalahan  yang    terjadi  di komponen slicer  sugarcane  harvester , yaitu dengan cara perlakuan panas.
Dari  hasil  pengujian  komposisi kimia  di  PT.  ITOKOH  CEPERINDO Klaten,  bahan slicer yang  di  produksi  PT.
Ku  Lin  Taiwan  telah  diketahui  komposisi kimianya.
Gambar 1. Slicer Sugarcane Harvester (atas), Slicer yang terpasang pada disc holder mesin (bawah)
Mekanisme kerja slicer sugarcane harvester
Slicer  Sugarcane  Harvester adalah komponen  utama  dengan  dimensi  tebal  4 mm,  lebar  90  mm  dan  panjang  260  mm yang  bekerja  memotong  batang  tebu dengan  cara  dipasang  pada  dua  buah disc holder mesin  yang  masing-masing  berisi lima  buah slicer .  Batang  tebu  yang  akan dipotong  diarahkan  dan  diputar  oleh  dua feeder coloum agar masuk mendekati slicer sehingga    terpotong.    Setiap  mesin harvester memiliki  dua disc  holder yang terpasang  dibagian  depan  dan  berputar saling berlawanan arah jarum jam.
Gambar 2. Arah putaran disc holder Slicer Sugarcane Harvester saat proses pemotongan batang tebu saling berlawanan arah jarum jam
Pada  saat spindle utama  berputar, mesin/traktor  harvester  berjalan  maju dengan kecepatan konstan sehingga batang- batang  tebu  akan  terpotong.  Tenaga  dari mesin  /  traktor  harvester  disalurkan  ke penggerak  roda  atau  rantai  yang  dapat dipilih  sesuai  dengan  kondisi  tanah  yang ada,  fungsi  pemotongan  batang  tebu  bisa berjalan  tidak  lepas  juga  dari  peran  dua feeder  coloum yang  ada  di  depan disc holder  slicer yang  berputar  mengarahkan batang  tebu  ke slicer sehingga  batang  tebu terpotong. Slicer  sugarcane  harvester digerakan  dengan  mesin  /  traktor  yang memiliki  tenaga  yang  besar  yaitu  sekitar 99–249 HP.
Gambar 3. John Deere Sugarcane Harvester berpenggerak rantai (kiri) dan berpenggerak roda (kanan)
Gambar 4. Dua feeder coloum Sugarcane Harvester (kiri) yang mengarahkan batang tebu masuk ke slicer (kanan)
Beban  kerja  pada slicer  sugarcane harvester
Pemotongan  adalah  suatu  proses pembagian  benda  solid  secara  mekanik sepanjang  garis  yang  diinginkan  dengan menggunakan  alat  pemotong  (Persson 1987).  Dalam  beberapa  kasus  yang  ada, pemotongan mempunyai istilah yang berbeda  bergantung  dengan  alat  apa  dan bagaimana  pemotongan  itu  dilakukan. Istilah  tersebut  antara  lain  mencacah ( chopping), memangkas ( mowing), menggergaji
( sawing), membelah ( aplitting), mengiris ( slicing), dan sebagainya. Ada beberapa hal penting yang mengakibatkan  meningkatnya  beban  kerja pada slicer sugarcane harvester :
1. Ketajaman pisau merupakan  salah satu faktor  penting  dalam  pemotongan material.  Ketajaman  memiliki  efek yang signifikan terhadap gaya pemotongan, semakin tajam pisau yang digunakan  maka  gaya  pemotongan yang  diperlukan  juga  semakin  rendah. Begitu  juga  dengan  sudut  mata  pisau,
pisau  yang  memiliki  sudut  mata  pisau kecil  membutuhkan  gaya  pemotongan spesifik maksimum yang relatif rendah [15]. 2. Kekerasan  dan  keuletan  material  pisau juga  menjadi  faktor  yang  penting dalam  proses  pemotongan  tebu.  Pada aplikasi  pemakaiannya,  semua  struktur logam akan terkena pengaruh gaya luar berupa tegangan-tegangan gesek sehingga  menimbulkan  deformasi  atau perubahan bentuk yang akan menurunkan  ketangguhannya.  Usaha menjaga  agar  logam  lebih  tahan gesekan  atau  tekanan  adalah  dengan cara perlakuan panas, hal ini memegang  peranan  penting  dalam upaya  meningkatkan  kekerasan  baja sesuai dengan kebutuhannya.
Mekanisme  kegagalan    pada slicer sugarcane harvester
Untuk  memenuhi  fungsinya  maka slicer sugarcane harvester dirancang untuk dapat memotong batang-batang tebu dengan  ketinggian  dari  tunggul  sekitar    5 cm  –  10  cm.  Pada  saat  mesin sugarcane harvester melakukan  proses  pemotongan batang  tebu,  posisi  ketinggian disc  holder slicer dikendalikan  melalui  tekanan  beban kerja slicer yang dikontrol melalui pressure gauge yang  ada  diruang  kendali.  Jadi ketinggian pemotongan tidak secara otomatis  mengikuti  kontur  dari  tanah namun  harus  dikendalikan  secara  manual oleh  operator  mesin.  Tekanan  kerja  efektif dari disc holder dapat dibaca oleh operator pada pressure gauge , jika tekanan antara 10 bar  –  15  bar  maka  proses  pemotongan berjalan  normal,  namun  jika tekanan diatas 15  bar  maka  dapat  dipastikan disc  holder dan slicer terbenam kedalam tanah. Kondisi dibawah tanah terkadang juga terdapat batu dan  material  keras  lainnya  sehingga slicer mengalami  beban  gesekan  dan  beban benturan  yang  cukup  besar  dan  sangat dinamis.
Pada  penelitian  ini  digunakan mesin/traktor  merek  John  Deere  3520 Sugarcane  Harvester  dengan  kecepatan
maju  mesin  10  km/jam  dan  kecepatan  2 buah spindle utama  yang  masing-masing terdiri  dari  5  buah  slicer  adalah  2000  rpm. Proses  menuai  tebu  yang  dilakukan  mesin ini  saat  menggunakan slicer produksi  PT. Ku  Lin  Taiwan  menurut  penelitian, ditemukan  bahwa slicer yang  berjumlah 10 buah  untuk  setiap  proses  penuaian  dapat bertahan selama 4 jam dengan hasil kurang lebih  100  ton,  setelah  itu slicer harus diganti karena sudah  mengalami kerusakan atau  deformasi  keausan  dan  pecah.  Pada (Gambar  2.5)  kerusakan  atau  deformasi akibat beban kerja mengakibatkan kegagalan  fungsi slicer yaitu  keausan  dan pecah  akibat  benturan  dengan  meterial keras didalam tanah.
Gambar 5. Slicer Sugarcane Harvester mengalami aus (kiri) dan mengalami aus dan pecah (kanan)
Baja pegas (spring steel) Pegas  daun (Leaf  Spring) adalah suatu  komponen  yang  berfungsi  untuk menerima  beban  dinamis  dan  memberikan kenyamanan  dalam  kendaraan  bermotor. Dengan kondisi pembebanan yang diterima tersebut,  material  pegas  daun  harus memiliki  kekuatan elastic tinggi  dan diimbangi  juga  dengan  ketangguhan  yang tinggi.  Salah  satu  pegas  yang  umum digunakan  pada  kendaraan  bermotor  roda empat adalah pegas daun. Pada aplikasinya pegas  daun  umumnya  digunakan  pada bagian  roda  belakang.  Jenis  model  pegas yang  ada  sangatlah  bermacam-macam, diantaranya pegas daun, pegas  helix, pegas torsi,  pegas  cakram  dan  lain-lain.  Jenis- jenis  pegas  tersebut  memiliki  karakteristik yang  berbeda  satu  dan  lainya.  Disamping itu  juga  memiliki  perbedaan  pada  material yang  digunakan  dan  sifat  mekaniknya,  Hal ini  disesuaikan  dengan  standar  proses
pembuatan  pegas  yang  ada.  Salah  satu material dasar yang digunakan untuk pegas daun adalah JIS SUP 9A. Material JIS SUP 9A  mempunyai  kekuatan  tarik  yang  tinggi, kekuatan  elastic  yang  baik  dan  ketahanan terhadap  korosi  yang  lebih  baik  dari  baja karbon lainnya (Rabiatul Adawiyah, 2014). Pada proses produksi material JIS SUP 9A ini,  proses  perlakuan  panas  merupakan bagian  dari  proses  finishing,  agar  sifat mekanik  akhir  dari  material  tersebut  akan menjadi  lebih  baik  dari  material  awal. Menurut  JIS  G  4801,  1981.  Baja  SUP dibagi  menjadi  sembilan  grade,  dapat dilihat pada Tabel 1.
Tabel  1.  Pembagian  baja  SUP  dan penggunaannya. Designation of grade Remark SUP 3 High Carbon Steel Mainly used for laminated SUP 6 Silicon Manganese Steel Mainly used for laminated spring, coiled spring, and torsion bar spring. SUP 7 SUP 9 Manganese Chromium Steel SUP9A SUP 10 Chromium Vanadium Steel Mainly used for coiled spring, and torsion bar spring. SUP 11A Manganese Chromiun Boron Steel Mainly used for laminated spring, coiled spring, and torsion bar spring. SUP 12 Silicon Chromium Steel Mainly used for spring. SUP 13 Chromium Molybdenum Steel Mainly used for laminated spring and coiled spring.
Dari  hasil  pengujian  komposisi kimia,  bahan  pegas  daun  truk  bekas  tebal 14 mm telah diketahui komposisi kimianya, yaitu sebagai berikut;
Tabel  2.  Komposisi  kimia  pegas  daun  truk bekas tebal 14 mm. Unsur Kimia % Unsur Unsur Kimia % Unsur Fe 96,9900 W -0,0002 S 0,0179 P 0,0155 Al 0,0088 Cu 0,0557
C 0,5597 Ti 0,0077 Ni 0,0314 N 0,0290 Si 0,3540 Pb 0,0080 Cr 0,9287 Sb 0,0074 V 0,0050 Ca 0,0000 Mn 0,9111 Mg 0,0003 Mo 0,0024 Zn 0,0001
Gambar 6. Potongan pegas daun truk bekas tebal 14 mm.
Waktu penahanan (holding time) Holding  time dilakukan  untuk mendapatkan  kekerasan  maksimum  dari suatu  bahan pada proses hardening dengan menahan pada temperatur pengerasan untuk memperoleh  pemanasan  yang  homogen sehingga struktur austenitnya homogen atau terjadi  kelarutan  karbida  ke  dalam  austenit dan  difusi  karbon  dan  unsur  paduannya (Margono,  2008).  Pada    saat    tercapainya temperatur    kritis    atas,    struktur  sudah hampir  seluruhnya  austenit.  Tetapi  pada saat  itu  austenit  masih  berbutir  halus  dan kadar karbon serta unsur paduannya  belum homogen  dan  biasanya  masih  ada  karbida yang  belum  larut.  Untuk  itu  baja  perlu ditahan  pada  temperatur  austenit  beberapa saat  untuk  memberi  kesempatan  larutnya karbida  dan  lebih  homogennya  austenit. Dan lamanya waktu penahan ini tergantung pada :
1. Tingkat kelarutan karbida.
2. Ukuran butir yang diinginkan.
3. Laju pemanasan.
4. Ketebalan spesimen (ukuran penampang).
Media pendingin quenching
Media  pendingin  yang  digunakan untuk  mendinginkan  baja  bermacam– macam.  Berbagai  bahan  pendingin  yang
digunakan  dalam  proses  perlakuan  panas antara lain :
1. Air
Pendinginan  dengan  mengguna kan  air  akan  memberikan  daya pendinginan  yang  cepat.  Air  memiliki karakteristik  yang  khas  yang  tidak dimiliki  oleh  senyawa  yang  lain. Karakteristik  tersebut  adalah  sebagai berikut  [1].  Konduktivitas  termal  air yaitu  0,556  k  (w/m.  C 0 ).  Pada  kisaran suhu  yang  sesuai  bagi  kehidupan, yakni  0 0 C  (32 0 F)  –  100 0 C,  air berwujud  cair.  Suhu  0 0 C  merupakan titik  beku  ( freezing  point )  dan  suhu 100 0 C  merupakan  titik  didih  ( boiling point ) air.
Perubahan  suhu  air  berlangsung lambat  sehingga  air  memiliki  sifat sebagai  penyimpan  panas  yang  sangat baik. Sifat  ini memungkinkan air tidak menjadi  panas  atau  dingin  dalam seketika [1].
2. Pelumas oli SAE 40 Pelumas yang digunakan sebagai fluida  pendingin  dalam  perlakuan panas  adalah  yang  dapat  memberikan lapisan  karbon  pada  permukaan  benda kerja  yang  diolah,  untuk  konduktivitas termal  oli  0,147  k  (w/m.  C 0 ). Viskositas  oli  dan  bahan  dasar  oli membawa
pengaruh dalam mendinginkan spesimen.
Ada tiga faktor yang mempengaruhi viskositas, yaitu komposisi,  suhu,  dan  tekanan.  Angka viskositas  biasanya  ditinjai  dengan SAE (Society  of  Automotive  Engine) dan disertai angka. Angka menunjukan pada  kelompok  mana  visikositas  itu termasuk [2].
Dengan  adanya  perkembangan teknologi  lebih  dari  satu  tingkat klasifikasi  viskositasnya  yang  dikenal dengan  minyak  pelumas  multigrade. Penulisan  angka  viskositas  misalnya SAE 10W – 40 dengan maksud standar olinya  SAE  10W  pada  suhu  20 0 C  dan standar  SAE  40  pada  suhu  100 0 C. Sehingga  pelumas  ini  bila  digunakan
dalam  lingkungan  suhu  dingin  akan bersikap  sebagai  pelumas  SAE  10W
sedangkan bila digunakan dalam lingkungan  suhu  panas  akan  bersikap sebagai minyak pelumas SAE 40 [2].
3. Air garam Air garam dipakai sebagai  bahan pendingin  disebabkan  memiliki  sifat mendinginkan  yang  teratur  dan  cepat, konduktivitas  termal  air  garam 0,518 k(w/m.  C 0 ) . Bahan  yang  didinginkan didalam  cairan  garam  yang  akan mengakibatkan ikatannya menjadi lebih  keras  karena  pada  permukaan benda  kerja  tersebut  akan  meningkat zat arang [1].

## Metode Penelitian
Alur  Penelitian  dapat  dijelaskan sebagai berikut;
1. Penyiapan Bahan
2. Bahan  yang  digunakan  dalam  penelitian ini adalah baja pegas daun jenis truk 8 DC 9 Mitsubishi berbentuk pelat memanjang.
3. Pembuatan Benda Uji
4. Pemotongan  bahan  dengan  ketebalan  10 mm, menggunakan gerinda mesin pendinginan  dengan  air  untuk  menjaga kestabilan  struktur  internal  agar  tidak panas.  Adapun  benda  uji  penelitian berjumlah  26  buah,  masing-masing  19 buah  untuk  pengujian impact dan  7  buah untuk  pengujian  kekerasan.  Sedangkan masing-masing  diambil  1  (satu)  buah sebagai pembanding atau raw material .
5. Pengujian Komposisi Kimia
6. Pengujian  ini  dilakukan  untuk  memeriksa dan  mengetahui  jumlah  (prosentase) kandungan  unsur  paduan  yang  terdapat pada  spesimen,  terutama  kadar  unsur karbon (C).
7. Perlakuan Panas
8. Perlakuan  panas  dengan  menggunakan dapur pemanas ( furnace ), pada temperatur pema-  nasan 850° C dan waktu tahan 30 menit dan 60 menit.
9. Alat-alat  dan  bahan  yang  digunakan antara  lain:  dapur  pemanas (furnace) ,
sedangkan  media quenching: air  tawar suhu ruang, garam NaCl dan oli.
10. Pengujian Impact
11. Pengujian ini bertujuan untuk
mengetahui  keuletan  dan  ketahanan benda  uji  terhadap  beban  dinamis.  Uji impact digunakan metode Charpy 12. Pengamatan dilakukan di bawah mikroskop Olympus Metallurgical
Microscope dengan  pembesaran  200x dan  500x,  sedangkan  untuk  pemotretan dilakukan dengan  tambahan  alat Olympus Photomicrographic System .
13. Pengujian Kekerasan
14. Pengujian  kekerasan  pada  penelitian  ini adalah  menggunakan  uji  kekerasan Micro  Hardness  Vickers .  Alat  yang digunakam  adalah Micro  Hardness
Tester. Indentor (penetrator) yang digunakan berupa piramida intan dengan bermacam-macam  diameter.  Diagonal- diagonal  piramida  yang  digunakan adalah  d1  (mm)  dan  d2  (mm). Sedangkan  beban  penekanan  yaitu  100 kgf dengan waktu pembebanan selama ± 10 detik.

## Hasil dan Pembahasan
Setelah  pembentukan  benda  uji ( spesimen )  yang  terdiri  dari  7  kelompok material  dan  pelaksanaan  perlakuan  panas dengan  temperatur  850 0 C  dengan  waktu tahan  selama  30  menit  dan  60  menit.  Dan metode quenching dengan 3 variabel media pendingin air, air garam, dan oli selanjutnya  dilakukan  uji  sifat  mekanis meliputi  uji  kekerasan  dan  uji impact . Untuk  memudahkan  dalam  membaca, material  yang  digunakan  untuk  penelitian ini diberikan pengkodean sebagai berikut:
Tabel 3. Kode Material Pengujian
No Kode Material Jenis Material 1 A0 Tanpa Perlakuan Panas 2 B1 Pendinginan Oli Dengan Temperatur 850 0 C  Dan Holding Time 30 menit
3 B2
Pendinginan Air Garam Dengan Temperatur 850 0 C  Dan Holding Time 30 menit
4 B3 Pendinginan Air Dengan Temperatur 850 0 C  Dan Holding Time 30 menit
5 C1 Pendinginan Oli Dengan Temperatur 850 0 C  Dan Holding Time 60 menit
6 C2 Pendinginan Air garam Dengan Temperatur 850 0 C  Dan Holding Time 60 menit
7 C3 Pendinginan Air Dengan Temperatur 850 0 C  Dan Holding Time 60 menit

## Hasil uji kekerasan
Pengujian  kekerasan  dilakukan dengan  uji  kekerasan Vickers  Micro Hardness. Data  kekerasan  pada  material tanpa  perlakuan  panas  dan  menggunakan perlakuan  panas  dengan  temperatur  850 0 C menggunakan  metode quenching dapat dilihat pada Tabel 4.
Tabel  4.  Hasil  Nilai  Uji  Keras  Untuk Material Tanpa Perlakuan Panas
Titik ke.. Kode Material Diag.1 (mm) Diag.2 (mm) Diag. Rata- rata (mm) VHN VHN Rata-rata
1 A0 0,632 0,623 0,6275 471 475
2
A0 0,613 0,616 0,6145 491 3
A0 0,639 0,628 0,6335 462
Tabel  5.  Hasil  Nilai  Uji  Keras  Untuk Material  Dengan  Temperatur 850 0 C  Dan Holding  Time 30 Menit
Titik ke.. Kode Material Diag.1 (mm) Diag.2 (mm)
Diag.
Rata- rata (mm) VHN
VHN Rata-rata
1 B1 0,626 0,638 0,632 464 477 2 B1 0,627 0,628 0,6275 471 3 B1 0,612 0,609 0,6105 497 1 B2 0,576 0,561 0,5685 574 582 2 B2 0,559 0,555 0,557 598 3 B2 0,574 0,562 0,568 575 1 B3 0,481 0,484 0,4825 796 794 2 B3 0,493 0,493 0,493 763 3 B3 0,476 0,474 0,475 822
Gambar 8. Perbandingan Material Tanpa Perlakuan PanasDengan Media Pendingin Yang Berbeda Pada Temperatur 850 0 C Dengan Holding Time 30 Menit Terhadap Kekerasan
Material  yang  diberi  perlakuan panas  dengan  temperatur  850 0 C  dan holding  time 30  menit  rata-rata    nilai kekerasannya  terendah  sebesar  477  VHN dan  tertinggi  794  VHN  terhadap  material tanpa  perlakuan  panas  yang  hanya  sebesar 475 VHN.
Pada  temperatur  850 0 C  dengan holding  time 60  menit,  nilai  kekerasan material  dapat  dilihat  dalam  tabel  dibawah ini.
Tabel  6.  Hasil  Nilai  Uji  Keras  Untuk Material  Dengan  Temperatur 850 0 C  Dan Holding  Time 60 Menit
Titik ke.. Kode Material Diag.1 (mm) Diag.2 (mm) Diag. Rata- rata (mm) VHN VHN Rata-rata
1 C1 0,532 0,546 0,539 638 534 2 C1 0,629 0,621 0,625 475 3 C1 0,612 0,619 0,6155 489 1 C2 0,504 0,518 0,511 710 652 2 C2 0,571 0,566 0,5685 574 3 C2 0,525 0,525 0,525 673 1 C3 0,515 0,507 0,511 710 708 2 C3 0,524 0,524 0,524 675 3 C3 0,499 0,502 0,5005 740 Grafik perbandingan material tanpa  perlakuan  panas  terhadap  material dengan media pendingin yang berbeda (air,
475 477 582 794 0 500 1000 A0 B1 B2 B3 N ila i K ek era sa n (V H N ) Jenis Material VHN VHN
air garam, dan oli) pada  temperatur 850 0 C dengan holding time 60 menit.
Gambar 9. Perbandingan Material Tanpa Perlakuan Panas Dengan Media Pendingin Yang Berbeda Pada Temperatur 850 0 C Dengan Holding Time 60 Menit Terhadap Kekerasan.
Material  yang  diberi  perlakuan panas  dengan  temperatur  850 0 C  dan holding  time 60  menit  nilai  kekerasannya terendah  sebesar  534  VHN  dan  tertinggi 708 VHN sedangkan pada media pendingin oli  nilai  kekerasanya  lebih  tinggi  dari material  tanpa  perlakuan  panas  yaitu sebesar 534 VHN, sementara nilai kekerasan  material  tanpa  perlakuan  panas sebesar 475 VHN.
Pada  grafik  dibawah  ini  akan dijelaskan  perbandingan  nilai  kekerasan yang paling tinggi pada setiap holding time nya.
Gambar  10.  Perbandingan  Nilai  Kekerasan Pada  Setiap Holding  Time Yang  Berbeda
Dengan  Material  Tanpa  Perlakuan  Panas. Proses  perlakuan  panas  pada  temperatur 850 0 C  dengan holding  time 30  menit memiliki  nilai  kekerasan  tertinggi  sebesar 794  VHN  dan  pada  temperatur  850 0 C dengan holding  time 60  menit  sebesar  708 VHN.  Nilai  kekerasan  yang  paling  tinggi pada grafik ini yaitu pada temperatur 850 0 C dengan holding  time 30  menit  dan  media pendingin air.
Hasil uji impact
Pengujian impact dilakukan dengan  uji impact Charpy. Data  dari pengujian impact pada  material  tanpa perlakuan panas dan menggunakan perlakuan  panas  dengan  temperatur  850 0 C dan holding  time 30  menit  dan  60  menit menggunakan  metode quenching dapat dilihat tabel dibawah ini.
Tabel  7.  Tabel  Hasil  Uji Impact Tanpa Perlakuan Panas
N o Kode Mater ial
Sudut Simpang Bandul h1 h2 Energi Diserap (mkg) Luas Penam- pang Patah (mm 2 ) Harga Impact
Charpy (mkg/mm 2 ) α (⁰) β (⁰) 1 . A0 135 124 1,37 1,25 26 93,095 0,27929
Tabel  8.  Tabel  Hasil  Uji Impact Dengan Temperatur  850 0 C  Dan  Holding Time 30 Menit
Kode Mater ial Sudut Simpang Bandul h1 h2 Ener gi Dise rap (mk g) Luas Penam- pang Patah (mm 2 ) Harga Impact Charpy (mkg/mm 2 ) Harga Impact Charpy Rata- rata (mkg/m m 2 ) α (⁰) β (⁰) B 1.1 135 133 1,37 1,35 3 85,162 0,03523 0,03433
B 1.2 135 133 1,37 1,35 3 87,898 0,03413
B 1.3 135 133 1,37 1,35 3 89,225 0,03362
B 2.1 135 134 1,37 1,36 1,5 88,426 0,01696 0,02081 B 2.2 135 134 1,37 1,36 2 85,869 0,02329 B 2.3 135 134 1,37 1,36 2 90,204 0,02217
B 3.1 135 134 1,37 1,36 1 88,552 0,01129 0,01383 B 3.2 135 134 1,37 1,36 1,2 88,568 0,01355 B 3.3 135 134 1,37 1,36 1,5 90,119 0,01664
475 534 652 708 0 500 1000 A0 C1 C2 C3 N ila i K ek era sa n (V H N ) Jenis Material VHN VHN 475 475 475 477 582 794 534 652 708 0 100 200 300 400 500 600 700 800 900 Quench Olie Quench Salt Water Quench
Water N il ai K e ke ra sa n (V H N ) Jenis Material Quenching & Holding Time Raw Material Holding
Time 30 Menit Holding
Time 60
Menit
Grafik  perbandingan  harga impact material  tanpa  perlakuan  panas  dengan material  yang  diberikan  perlakuan  panas pada  temperatur  850 0 C  dengan holding time 30 menit
Gambar 11. Perbandingan Harga Impact
Material Tanpa Perlakuan Panas Dengan Material Yang Diberikan Perlakuan Panas Pada Temperatur 850 0 C Dengan Holding Time 30 Menit.
Material  yang  diberikan  perlakuan panas  pada  temperatur  850 0 C  dengan holding  time 30  menit  harga impact nya yaitu  pada  media  pendingin  oli  sebesar 0,03433  J/mm 2 mengalami  penurunan sebesar 87,71%, media pendingin air garam sebesar 0,02081 J/mm 2 mengalami penurunan  sebesar  92,55%  dan  media pendingin  air  sebesar  0,01383  J/mm 2 mengalami penurunan sebesar 95,05 %. Uji Impact dapat  dilihat  dalam  tabel  dibawah ini.
Tabel  9.  Tabel  Hasil  Uji Impact Dengan Temperatur  850 0 C  Dan Holding
Time 60 Menit
Kode Mater ial Sudut Simpang Bandul h1 h2 Ener gi Dise rap (mk g) Luas Penam-pang Patah (mm 2 ) Harga Impact Charp y (mkg/ mm 2 ) Harga Impact Charp y Rata- rata (mkg/ mm 2 ) α (⁰) β (⁰) C 1.1 135 134 1,37 1,36 3 88,139 0,03404 0,03203 C 1.2 135 134 1,37 1,36 2,5 86,818 0,02879 C 1.3 135 134 1,37 1,36 3 90,160 0,03327 C 2.1 135 135 1,37 1,37 1 92,123 0,01085 0,01221 C 2.2 135 134 1,37 1,36 1,3 88,282 0,01473
C 2.3 135 135 1,37 1,37 1 90,528 0,01105 C 3.1 135 134 1,37 1,36 1,5 88,506 0,01695 0,01327 C 3.2 135 135 1,37 1,37 1 88,509 0,01130
C 3.3 135 135 1, 37 1, 37 1 86,403 0,0115 7 Grafik  perbandingan  harga impact material  tanpa  perlakuan  panas  dengan material  yang  diberikan  perlakuan  panas pada  temperatur  850 0 C  dengan holding time 60 menit.
Gambar 12. Perbandingan Harga Impact Material Tanpa Perlakuan Panas Dengan Material Perlakuan Panas Pada Temperatur 850 0 C Dengan Holding Time 60 Menit.
Material  yang  diberikan  perlakuan panas  pada  temperatur  850 0 C  dengan holding  time 60  menit  harga impact nya yaitu  pada  media  pendingin  oli  sebesar 0,03203  J/mm 2 mengalami  penurunan sebesar 88,53%, media pendingin air garam sebesar 0,01221
J/mm 2 mengalami penurunan  sebesar  95,63%  dan  media pendingin  air  sebesar  0,01327  J/mm 2 mengalami penurunan sebesar 95,25%.
Pada  grafik  dibawah  ini  akan dijelaskan  perbandingan  nilai  uji impact yang paling tinggi pada setiap holding time nya.
0,27929 0,03433 0,02081 0,01383 0 0,05 0,1 0,15 0,2 0,25 0,3 A0 B1 B2 B3 N ila i I m pa ct ( J/m m 2 ) Jenis Material Joule/mm2 Joule/mm2 0,27929 0,03203 0,01221 0,01327 0 0,05 0,1 0,15 0,2 0,25 0,3 A0 C1 C2 C3 N il ai Im p ac t (J /m m 2 ) Jenis Material Joule/mm2 Joule/mm2

## Gambar 13. Perbandingan Nilai Uji Impact
Pada Setiap Holding Time Yang Berbeda Dengan Material Tanpa Perlakuan Panas. Nilai  uji impact pada  setiap holding  time nya  pada  media quenching oli,  air  garam, dan  air.  Proses  perlakuan  panas  pada temperatur  850 0 C  dengan holding  time 30 menit  memiliki  nilai impact tertinggi sebesar 0,03433 J/mm 2 dan pada temperatur  850 0 C  dengan holding  time 60 menit sebesar 0,03203 J/mm 2 . Nilai impact yang  paling  tinggi  pada  grafik  ini  yaitu pada  temperatur  850 0 C  dengan holding time 30 menit dan media pendingin oli.
Hasil  perbandingan  unjuk  kerja  pegas daun
Data  yang  diambil  dari  proses penuaian  tebu  di  lahan  PT.  Gula  Putih Mataram  menggunakan  pegas  daun  yang telah dibentuk menjadi slicer dan mengalami perlakuan panas dengan temperatur  850°  C  dan holding  time 30 menit  menggunakan  metode quenching oli dapat dilihat pada tabel dibawah ini.
Tabel  10.Tabel  Hasil  Perbandingan  Unjuk
Kerja Terhadap Waktu Pemakaian  Pisau  Dan  Jumlah Tebu Yang Dipanen No Kondisi Pengujian Slicer PT. Ku
Lin
Slicer Pegas Daun 1 Traktor yang digunakan
John
Deere 3520 Sugarc ane Harves John Deere 3520 Sugarcane Harvester
ter 2 Kecepatan maju traktor 10
km/ja m 10 km/jam
3 Kecepatan 2 spindle utama 2000 rpm 2000 rpm 4 Jumlah pisau yang dipasang 10 pcs 10 pcs 5 Waktu sampai pisau tumpul
4 jam 2 jam 15 menit
6 Hasil tebu yang terpotong 100 ton 45 ton
Di  bawah  ini  ditampilkan  grafik perbandingan  unjuk  kerja  terhadap  waktu pemakaian  pisau  dan  jumlah  tebu  yang dipanen  pada slicer pegas  daun  dan slicer PT. Ku Lin
Gambar 14. Perbandingan Unjuk Kerja Slicer Terhadap Waktu Pemakaian Dan Jumlah Tebu Yang Dipanen.
Pada penelitian dengan cara membandingkan  unjuk  kerja  pegas  daun dengan slicer PT.  Ku  Lin  terhadap  biaya pengadaan  slicer  dan  pegas  daun  sebagai alternatif  pengganti  untuk  mempermudah dalam  pembacaan,  nilai  perbandingan unjuk  kerja  nya  dapat  dilihat  dalam  tabel dibawah ini.
Tabel  11.Tabel  Hasil  Perbandingan  Unjuk Kerja Terhadap Biaya Pengadaan Slicer  Dan  Pegas  Daun  Sebagai Alternatif Pengganti
No Kondisi Penguji an Slicer PT. Ku Lin Slicer Pegas Daun 0,27929 0,27929 0,27929 0,03433 0,02081 0,01383 0,03203 0,01221 0,01327 0 0,05 0,1 0,15 0,2 0,25 0,3 Quench Olie Quench Salt Water Quench Water N il ai Im p ac t (J /m m 2 ) Quenching & Holding Time Raw Material 0 20 40 60 80 100 Pegas Daun (2'15") Slicer (4') Hasil Tebu J u m la h t eb u t er p o to n g (T o n ) Waktu sampai pisau tumpul (Jam)
1 Asal material Import Bekas pakai truk Mitsubishi 8DC9 di PT. GPM 2 Proses mesin Tidak ada (siap pakai) Bubut, Milling dan Surface Grinding 3 Perlakua n panas Tidak ada (siap pakai) Suhu 850°C holding time 30 menit quench oli 4 Harga beli/pros es Rp.
1.300.0 00/pcs ± Rp. 200.000/pcs Berikut ditampilkan grafik
perbandingan  unjuk  kerja  terhadap  biaya pengadaan  slicer  dan  pegas  daun  sebagai alternatif pengganti.
Gambar 15. Perbandingan Unjuk Kerja Slicer Terhadap Biaya Pengadaan Dan Pegas Daun Sebagai Alternatif Pengganti.

## Kesimpulan
Dari penelitian ini dapat disimpulkan bahwa :
1. Pengaruh holding  time pada  proses heat treatment terhadap kekerasan dari pegas  daun  yaitu  pada  temperatur 850 0 C  dengan holding  time 30  menit untuk  nilai  kekerasan  yang  terbaik adalah  794  VHN  meningkat  dari  475 VHN.
2. Pengaruh holding  time pada  proses heat  treatment terhadap kekuatan impact dari  pegas  daun  yaitu  pada temperatur 850 0 C dengan holding  time 30  menit  untuk kekuatan  impact yang terbaik adalah 0,03433 J/mm 2
mengalami  penurunan  dari  0,27929
J/mm 2 .
3. Pengaruh media pendingin pada proses heat treatment terhadap kekerasan dari pegas  daun  yaitu  pada  temperatur 850 0 C  dengan  media  pendingin  air untuk  nilai  kekerasan  yang  terbaik adalah  794  VHN  mengalami  kenaikan 67,16%.
4. Pengaruh media pendingin pada proses heat  treatment terhadap  kekuatan impact dari  pegas  daun  yaitu  pada temperatur 850 0 C dengan media pendingin  oli  untuk  nilai  kekuatan impact yang  terbaik  adalah  0,03433 J/mm 2 mengalami penurunan 87,71%.
5. Pengaruh holding time ideal dan media pendingin  yang  paling  optimal  pada proses heat treatment terhadap kekerasan  dari  pegas  daun  yaitu  pada temperatur 850 0 C dengan holding  time 30  menit  dan  media  pendingin  air untuk  nilai  kekerasan  yang  terbaik adalah  794  VHN  meningkat  dari  475 VHN atau meningkat 67,16%.
6. Pengaruh holding time ideal dan media pendingin  yang  paling  optimal  pada proses heat treatment terhadap kekuatan impact dari  pegas  daun  yaitu pada temperatur 850 0 C dengan holding time 30 menit dan media pendingin oli untuk  nilai  kekuatan impact yang terbaik adalah 0,03433 J/mm 2 menurun dari  0,27929  J/mm 2 atau  menurun sampai 87,71%.
Sehingga oli adalah media yang paling optimal untuk perubahan sifat mekanik pegas daun truk bekas.
7. Perbandingan  unjuk  kerja  antara slicer dari  PT.  Ku  Lin  dan slicer dari  pegas daun  bekas  Mitsubishi  8DC9  pada kondisi operasional yang sama, kecepatan  maju  mesin  10  km/jam  dan kecepatan  2  buah spindle utama  yang masing-masing  terdiri  dari  5  buah slicer dari  pegas  daun  adalah  2000 rpm.  Maka  ditemukan  hasil  pengujian langsung  bahwa slicer yang  berjumlah 10  buah  untuk  setiap  proses  penuaian hanya  dapat  bertahan  selama  2  jam  15 menit  dengan  hasil  kurang  lebih  45 ton,  setelah  itu slicer harus  diganti
0 500000 1000000 1500000 Pegas Daun (2'15") Slicer (4') Hasil Tebu H a rg a b el i/ p ro se s ( R p .) Waktu sampai pisau tumpul (Jam)
karena  sudah  mengalami  kerusakan dan keausan.

## Referensi
[1] Arief  Murtiono.  (2012).  “Pengaruh Quenching  Dan  Tempering  Terhadap Kekerasan Dan Kekuatan Tarik Serta Struktur  Mikro  Baja  Karbon  Sedang Untuk  Mata  Pisau  Pemanen  Sawit”.
Jurnal  e-Dinamis  Volume  2.  No  2 September  2012.  Medan:  Universitas
Sumatra Utara.
[2] Bambang Tri Wibowo. (2006). “Pengaruh Temper Dengan Quenching  Media  Pendingin  Oli Mesran  SAE  40  Terhadap  Sifat  Fisis Dan  Mekanis  Baja  ST  60”.  Skripsi.
Semarang:  Pendidikan  Teknik  Mesin
S1 Universitas Negeri Semarang.
[3] Purboputro, P. Ilmu.
2009.
Peningkatan  Kekuatan  Pegas  Daun dengan  Cara  Quenching.  Jurnal
Media  Mesin  Volume  10  Nomor  1
Hal.18 ISSN 1411-4348.
[4] Groenendijk,  G;  Van  Der  Linde,  J.; Sachri,  S.  (Alih  Bahasa),  1984, Pengujian  Material,  Cetakan  ke-1, CV. Binacipta, Jakarta
[5] Lawrence  H.  Van  Vlack.  (1992). “Ilmu  Dan  Teknologi  Bahan”. Michigan : University Of Michigan.
[6] Margono (2008). “Pengaruh Perbedaan  Waktu  Penahan  Suhu Stabil (Holding Time) Trhadap
Kekerasan  Logam”.  Jurnal  Litbang Provinsi Jawa Tengah, Volume 6 N0. 2.  Desember  2008.  Staf  Pengajar  D3 Fakultas Teknik UNDIP, Semarang.
[7] Muhammad Zuchry  M,  (2012). “Pengaruh  Temperatur  Dan  Bentuk Takikan  Terhadap  Kekuatan  Impak
Logam”. MEKTEK Tahun XIV No.1,
Januari  2012.  Staff  Pengajar  Jurusan
Teknik  Mesin:  Universitas  Tadulako, Palu.
[8] Nukman. (2009). “Ketangguhan Beban  Impak  Dan  Beban  Tarik Maksimum  Pada  Pelat  Baja  Berlapis Akibat Quenching Dan Normalizing”. Jurnal Rekayasa
Mesin  Volume  9.  No  3,  Nopember 2009.:  Jurusan  Teknik  Mesin  S1 Universitas Sriwijaya Palembang.
[9] “Pedoman  Penulisan  Karya  Ilmiah”. Unversitas  Muhammadiyah  Metro. (2016).
[10] Persson,  S.  (1987).  Mechanics  of Cutting  Plant  Material.  Michigan: America  Society  of  Agricultural Engineers.
[11] Pramuko  Ilmu  Purboputro.  (2009). “Peningkatan  Kekakuan  Pegas  Daun Dengan  Cara  Quenching”.  Media Mesin  Volume  10.  No  1,  Januari 2009, 15–21 ISSN 1411-4348. Surakarta: Universitas Muhammadiyah Surakarta. [12] Rabiatul Adawiyah, Murdjani, Anang Hendrawan. (2014). “Pengaruh Perbedaan Media Pendingin Terhadap Struktur Mikro Dan Kekerasan Pegas Daun Dalam Proses Hardening”. Jurnal POROS TEKNIK, Volume 6, No. 2, Desember  2014  :  55-102.  Staff Pengajar  Jurusan  Teknik  Mesin:
Politeknik Negeri Banjarmasin.
[13] Rubijanto.  (2006).  “Pengaruh  Proses Pendinginan  Paska  Perlakuan  Panas Terhadap  Uji  Kekerasan  (Vickers) Dan Uji Tarik Pada Baja Tahan Karat 304  Produksi  Pengecoran  Logam  Di Klaten”.  Traksi.  Vol.  4.  No.  1.  Juni 2006.
[14] Schonmetz, Alois Karl  Gruber. 1985.
Pengetahuan
Bahan Dalam
Pengerjaan  Logam.  Alih  Bahasa: Hardjapamekas  Eddy  D.  Diplom- Ing . Angkasa, Bandung,
[15] Syafriandi,
2016, Pengujian Kedalaman Kepras Dengan Menggunakan  Alat  Kepras  Traktor Roda  Dua  Pada  Tebu  Ratoon,
Pertanian  Terpadu  dan  Berkelanjutan Berbasis  Sumber  Daya  dan  Kearifan Lokal  di  Era  Masyarakat  Ekonomi
Asean  (MEA),  Seminar  Nasional Dies Natalis ke-33 Fakultas Pertanian Universitas Sriwijaya, Palembang, 14 September 2016, Palembang, Fakultas Pertanian Universitas Sriwijaya, , 978-979-8389-24-5.
[16] Suparjo.  Purnomo.  (2012).  Variasi Temperatur  Pemanasan  Pada  Proses Perlakuan Panas Terhadap Kekerasan Dengan  Material  SS-304L.  Jurnal IPTEK  Vol.  16  No.  2  Desember
2012.  Surabaya:  Institut  Teknologi
Adhi Tama Surabaya.
[17] Budianto,  E.,  Choiron,  M.  A.,  & Darmadi,  D.  B.  (2016).  Hardening
Baja  AISI  1045  Menggunakan  Gel Aloe Vera Sebagai Media Pendingin. Rekayasa  Mesin , 7 (2),  55- 64.