## ANALISIS PENGARUH VARIASI BENTUK SAMBUNGAN LAS LISTRIK TERHADAP SIFAT MEKANIK PELAT STAINLESS STEEL 304L
Nodi Poluan Sompie 1) , Jedithjah Naapia Tamedi Papia 2) , Adrian Maidiangkay 3) 1,2 ,3 Jurusan Teknik Mesin, Politeknik Negeri Manado Email: sompieody@gmail.com 1) , jedithp@yahoo.com 2) , adrianmaidangkay@yahoo.co.id 3) Nomor Telp: +62 085240071514 Asal Negara: Indonesia

## ABSTRAK
Tujuan penelitian ini adalah untuk mengetahui Pengaruh Variasi Sambungan Las Listrik Terhadap Sifat Mekanik  Pelat  Stainless  Steel  304L.  Kegiatan  penelitian  dilakukan  di  Laboratorium  Teknik  Mesin  Politeknik Negeri  Manado.  Pembentukan  specimen  uji  tarik  disesuaikan  standar  ASTM-E8.  Penelitian  ini  dapat disimpulkan  bahwa  pemilihan  diameter  elektroda  dan  arus  las  sangat  mempengaruhi  kekuatan  tarik  las. Tegangan tarik maksimum rata-rata tertinggi untuk bahan tanpa las (bahan normal) sebesar ( σ u ) = 657,6 (N/ mm 2 ) . atau 65.7 (Kg/mm 2 ). Untuk bahan hasil pengelasan lap joint tegangan tarik maksimum sebesar ( σu ) = 385,6 (N/ mm 2 )  untuk sambungan butt joint tegangan tarik maksimum sebesar ( σu ) = 675,2  (N/ mm 2 )  dan untuk  sambungan  fillet  joint tegangan  tarik  maksimum  rata-rata  sebesar  (  σu  )  =672,2(N/  mm 2 ).  Dari pengelasan tersebut  dapat  diketahui dimana  sambungan las sudut (Fillet joint) lebih tinggi  nilai kekuatan tarik dibandingkan sambungan,las tumpang (lap joint), las Temu (Butt joint) dan benda uji tanpa lasan.

## Kata kunci: pengelasan, sambungan, kekuatan tarik

## ABSTRACT
The  purpose  of  this  study  was  to  determine  the  effect  of  variations  in  electric  welding  joints  on  the mechanical  properties  of  304L  stainless  steel  plates.  The  research  activity  was  carried  out  at  the  Mechanical Engineering Laboratory of the Manado State Polytechnic. Formation of tensile test object according to ASTM- E8  standard.  In  this  study  it  can  be  concluded  that  the  selection  of  electrode  diameter  and  welding  current greatly  affects  the  tensile  strength  of  the  weld.  The  highest  average  maximum  tensile  stress  for  unwelded material  (normal  material)  is  (  u  )  =  657.6  (N/mm2)  or  65.7  (Kg/mm2).  For  welded  material,  the  maximum tensile stress is ( u ) = 385.6 (N/ mm2) for butt joints the maximum tensile stress is ( u ) = 675.2 (N/ mm2) and for fillet joints the maximum average tensile stress is mean of ( u ) = 672.2(N/ mm2).From the welding results, it can  be  seen  that  the  fillet  joint  has  a  higher  tensile  strength  value  than  the  joint,  lap  joint,  butt  joint,  and unwelded test specimens.

## Keywords: welding, connection, tensile strength
1. PENDAHULUAN
Proses
Pengelasan adalah salah satu perkembangan teknologi yang tidak dapat terpisahkan  dalam  pertumbuhan  industri  karena pengelasan  memegang  peranan  utama  didalam rekayasa  dan  reparasi  untuk  memproduksi  suatu logam.  Pada  umumnya  dalam  pembangunan  suatu pabrik  yang  baru  unsur  pengelasan  tetap  terlibat didalamnya.  Dalam  memilih  pengelasan  harus dititik  beratkan  pada  proses  yang  paling  sesuai untuk tiap-tiap sambungan las pada suatu konstruksi.
Material  yang  dapat  dilas  adalah  logam seperti  baja,  baja  tuang,  besi  tuang,  tembaga menggunakan elektroda las sesuai dengan komposisinya. Sambungan las merupakan sambungan  yang  rapat dan kuat.  Hasil pengelasan diperoleh berdasarkan kemampuan dan keahlian dari
operator yang mengerjakan  lasnya tersebut dan juga dari  persiapan  awal  material  yang  akan  dikerjakan. Proses pengelasan merupakan penggabungan kembali dua material yang terpisah untuk disatukan kembali  dengan  menggunakan  energi  panas  dari lasan.
Pada  penelitian  ini  material  yang  digunakan dalam  pengelasan  adalah  pelat  stainless  steel  304. Stainlees  steel  merupakan  baja  tahan  karat  dan banyak  digunakan  dalam  industri  sebagai  bahan dalam  memproduksi  kebutuhan  alat-alat  rumah tangga  karena  stainless  steel  merupakan  baja  yang mempunyai tegangan tarik yang tinggi, tahan korosi dan  mempunyai  sifat  mampu  las.  Sifat  mampu  las membuat stainless steel juga dijadikan material yang banyak  dalam  industri  berhubungan  dengan  zat kimia,  industri  tenaga  nuklir,  sistem  gas  buang otomotif, serta fabrikasi pemipaan.
Dengan  latar  belakang  diatas  menjadi  acuan bagi  penulis  untuk  mengambil  judul  Analisis pengaruh  pengelasan  Variasi  Bentuk  Sambungan Las  Listrik  terhadap  sifat  mekanik  pelat  baja Stainless Steel 304L.

## 2. METODOLOGI PENELITIAN
Penelitian  ini  tergolong  dalam  kegiatan penelitian eksperimental. Pengujian dimaksud untuk mendapatkan  sifat  mekanik  dari  bahan  plat  baja yang dilakukan pengelasan.
Gambar 1. Diagram alir penelitian
Proses  pengelasan      listrik    dibuat  sesuai  bentuk sambungan  las  butt  joint,  fillet  joint  dan  lap  joint seperti gambar di bawah ini.

## Gambar 2. Bentuk sambungan las
Setelah  specimen  dilas,  dilakukan  pembentukan Specimen    Uji    tarik    mengikuti  standar  specimen ASTM-E8  menggunakan Mesin Frais.
Gambar 3. Standar specimen ASTM E-8

## 2.1. Bahan dan Peralatan
Bahan  yang  digunakan  dalam  penelitian  ini pelat  baja  stainles  steel  tebal  3mm,  kawat  las stainlees  diameter  2,0  (mm)  serta  peralatan  yang digunakan  Jangka  sorong,  mesin  potong  hidrolik, mesin frais, mesin gerinda dan mesin uji tarik.

## 2.2. Rancangan Penelitian
Rancangan Penelitian meliputi :
a. Pengelasan  plat  stainless  steel  dan pembentukan specimen uji Tarik
b. Pengujian  Tarik  menggunakan  mesin uji tarik
Dalam  pembuatan  benda  uji  dan  pengujian material diperlukan  beberapa tahapan kerja
1. Persiapan Referensi sebagai panduan kerja.
2. Pelat  stainlees  steel  dipotong  menggunakan mesin potong hidrolik
3. Pembuatan bentuk sambungan las serta proses las listrik dengan arus 50 A. 4. Proses penggerindaan untuk meratakan kampuh yang dilas.
5. Proses miling untuk pembentukan benda uji
6. Proses  Pengujian  Tarik  untuk  mendapatkan hasil data.
7. Analisa hasil data pengujian

## 3. HASIL DAN PEMBAHASAN
3.1. Hasil Pengujian Tarik.
Specimen hasil pengujian tarik  disesuaikan dengan standar ASTM-E8.
Tabel 1. Hasil uji tarik specimen normal
No  Arus Diameter elektroda Ø (mm) Luas Penampang A (mm) Benda Uji Beban Maksimum F (Kg) Tegangan tarik Maksimum σ U (Kg/mm 2 ) 1 50 2,0 37,5 N1 24720 659,2 N1 24660 657,6 N1 24600 656 Rata-rata 24660 657,6
Mulai
Studi  Pustaka Pembuatan  Spesimen Las  Listrik Uji  Tarik Data Pengamatan Analisa  dan Pengolahan Data Kesimpulan Selesai Standard Ukuran ( mm ) L C W G A B R T
ASTM – E8 211 26 12.5 100,8 110 50 5 8
doi: https://doi.org/10.30869/jtech.v10i2.944 , p-issn/e-issn:2252-4002/2546-558X ANALISIS PENGARUH VARIASI BENTUK SAMBUNGAN LAS LISTRIK TERHADAP SIFAT MEKANIK PELAT STAINLESS STELL 304L
Gambar 4. Grafik  uji tarik normal Gambar 5. Grafik uji tarik las tumpang
Tabel 2. Hasil uji tarik las tumpang
No Arus Diameter elektroda Ø (mm) Luas Penampang A (mm) Benda Uji Beban Maksimum F (Kg) Tegangan tarik Maksimum σ U (Kg/mm 2 ) 1 50 2,0 37,5 N1 24720 659,2 N1 24660 657,6 N1 24600 656 Rata-rata 24660 657,6
Tabel 3. Hasil uji tarik las sisi
No Arus Diameter elektroda Ø (mm) Luas Penampang A (mm) Benda Uji Beban Maksimum F (Kg) Tegangan tarik Maksimum σ U (Kg/mm 2 ) 1 50 2,0 37,5 N1 25329 675,2 N1 24660 657,6 N1 22560 601,6 Rata-rata 24183 644,8 Tabel 4. Hasil uji tarik las sudut No Arus Diameter elektroda Ø (mm) Luas Penampang A (mm) Benda Uji Beban Maksimum F (Kg) Tegangan tarik Maksimum σ U (Kg/mm 2 ) 1 50 2,0 37,5 1 25380 676,2 2 25080 668,8 3 24600 656 Rata-rata 25020 667,2

## 3.2. Analisa Hasil Pengujian Tarik
Berdasarkan  hasil  pengujian  tarik  yang  dilakukan  di  Laboratorium  pengujian  bahan  dan  metrologi Jurusan  Teknik  Mesin  Politeknik  Negeri  Manado,  dan  dengan  memperhatikan  grafik  hubungan  tegangan regangan bahwa tegangan  tarik bahan normal ( σ u ) =  644  N/mm 2, atau ( σ u ) = 64,4 Kg/mm 2,
Gambar 8. Grafik  perbandingan  sambungan las dan tidak dilas

## 4. KESIMPULAN DAN SARAN
Berdasarkan hasil penelitian dapat disimpulkan  bahwa    Tegangan  tarik  maksimum rata-rata    tertinggi  untuk  bahan    Stainless  Steel (bahan normal/tanpa las) sebesar ( σ u ) = 657,6  (N/ mm 2 ) . atau 65.7  (Kg/mm 2 )  dan untuk sambungan las  tumpang  tegangan  tarik  tertinggi  sebesar  385,6 (N/ mm 2 ) dan tegangan tarik terendah sebesar 363,2 (N/  mm 2 ).  untuk  las  sisi  (Butt  Joint)  tegangan  tarik tertinggi sebesar 675,2 (N/ mm 2 ) dan tegangan tarik terendah  sebesar  601,6  (N/  mm 2 )  dan  untuk  las
sudut  (Fillet  Joint)  tegangan  tarik  tertinggi  sebesar 676,2 (N/ mm 2 ) dan tegangan tarik terendah sebesar
656,6 (N/ mm 2 ).
Dari pengelasan tersebut    dapat   diketahui dimana  sambungan  las  sudut  mempunyai  kekuatan tarik tertinggi sebesar 676,2 (N/ mm 2 ) dibandingkan dengan  las  sisi  sebesar  675,2  (N/  mm 2 )  dan  las tumpang sebesar 385,6 (N/ mm 2 )
Perlu  dilakukan  penelitian  lebih  lanjut dengan variasi ketebalan pelat serta variasi diameter elektroda las.

## DAFTAR PUSTAKA
Amanto, H. (1999). Ilmu Bahan. Bumi Angkasa. Bintoro,  G.  A.  (1999).  Dasar-Dasar  Pekerjaan  Las. Kanisius Yogyakarta. Darmawan, L.W. (1984).  Konstruksi Baja 1. Badan Penerbit Pekerjaan Umum. Dieter,  G.  E.  (1993).  Metalurgi  Mekanik.  Erlangga, Jakarta.
Manual  Book  of  ASTM  Standart  American  Society for Testing Material.  Philadelpia.
Sompie,  N.  P.  (2010).  Thesis  Analisa  Pengaruh Manual Metal Art Welding dan Metal Inert Gas  Welding  untuk  Mengetahui  Sifat
Mekanis  Pada  Baja  Karbon  Rendah. Univesitas Hasannudin Makassar. Sonawan,  H.,  &  Suratman,  R.  (2004).  Pengantar Untuk  Memahami  Proses  Pengelasan Logam. CV ALFABETA, Bandung. Sumarto,  W.,  &  Okamura,  T.  (1979).  Teknologi
Pengelasan Logam. Pradya Paramita
Jakarta.
Surdia,  T.,  &  Saito,  S.  (2000).  Pengetahuan  Bahan
Teknik, Pradya Paramita.
Van  Vliet,  G.  L.  J.,  &  Both,  W.  (1984).  Teknologi Untuk  Bangunan  Mesin  Bahan-bahan  I. Erlangga Jakarta.