PENCEGAHAN KOROSI PADA FLOWLINE 28” SKG 10 PMB - BENUANG

## MENGGUNAKAN METODE IMPRESSED CURRENT CATHODIC PROTECTION (ICCP) PT PERTAMINA HULU ROKAN REGION 1 ZONA 4 FIELD PRABUMULIH

## CORROSION PREVENTION ON FLOWLINE 28” SKG 10 PMB - BENUANG USING IMPRESSED CURRENT CATHODIC PROTECTION (ICCP) METHOD PT PERTAMINA HULU ROKAN REGION 1 ZONE 4 FIELD PRABUMULIH
Roni Alida 1) , Rangga Abi Pratama 2)
1,2) Program Studi Teknik Eksplorasi Produksi Migas Politeknik Akamigas Palembang, 30257, Indonesia Corresponding Author E-mail: roni@pap.ac.id
Abstract: One of the causes of damage to the network system and gas distribution pipeline facilities is corrosion.  To prevent  corrosion  in  the  flowline,  PT  Pertamina  Hulu  Rokan  Region  1  Zona  4  Prabumulih  Field,  which  is  located  in SKG  10  Prabumulih  Barat,  uses  a  cathodic  protection  system.  Cathodic  Protection  is  a  technique  used  to  control corrosion on metal surfaces by making the metal surface a cathode of an electrochemical cell.  At PT Pertamina Hulu Rokan  Region  1  Zona  4  Prabumulih  Field  used  a  current  cathodic  protection  system,  known  as  Impressed  Current Cathodic  Protection,  where  this  method  is  more  effectively  used  than  using  the  sacrificial  anode  method  or  SACP (Sacrificial  Anode  Cathodic  Protection).  Cathodic  protection  is  considered  to  work  if,  the  minimum  potential  is  850 mV,  the  maximum  potential  is  2000  mV,  this  is  the  value  used  by  PT  Pertamina  Hulu  Rokan  Region  1  Zona  4 Prabumulih  Field  for  potential  flowline  checking  to  prevent  corrosion.  The  age  of  SKG  10  PMB-Benuang  flowline itself is 14 years, therefore the choice of anodize type must follow the age of the pipe to be more economical and more efficient.  In calculating the number of anodes, Prabumulih Field PT Pertamina Hulu Rokan Region 1 Zona 4 uses 13 pcs  of  anodes  to  protect  the  SKG  10  PMB-Benuang  flowline  with  a  length  of  22.12  kilometers.  The  parameters  of success in the implementation of this cathodic protection system are the voltage generated does not exceed the specified range, 850–2000 mV and the pipe is protected from corrosion.
Keywords: Corrosion, Cathodic  Protection,  Impressed  Current  Cathodic Protection Method.
Abstrak : Salah  satu  penyebab  kerusakan  pada  sistem  jaringan  dan  fasilitas  pipa  distribusi  yaitu  korosi.  Mencegah terjadinya korosi pada flowline,  PT Pertamina Hulu Rokan Region 1 Zona 4 Field Prabumulih yang berada di SKG 10 Prabumulih  Barat  menggunakan  sistem  proteksi  katodik.  Proteksi  Katodik  (Cathodic  Protection)  adalah  teknik  yang digunakan untuk mengendalikan korosi pada permukaan logam dengan menjadikan permukaan logam tersebut sebagai katoda  dari  sel  elektrokimia.  Pada  PT  Pertamina  Hulu  Rokan  Region  1  Zona  4  Field  Prabumulih  digunakan  sistem proteksi  katodik  arus  tanding  atau  yang  dikenal  dengan  ICCP  (Impressed  Current  Cathodic  Protection),  metode  ini lebih  efektif  digunakan  dari  pada  menggunakan  metode  anoda  korban  atau  SACP  (Sacrificial  Anode  Cathodic Protection).  Proteksi  katodik  dianggap  bekerja  jika,  potensial  minimum  adalah  850  mV,  potensial  maksimum  adalah 2000  mV,  range  inilah  yang  dijadikan  nilai  oleh  PT  Pertamina  Hulu  Rokan  Region  1  Zona  4  Field  Prabumulih terhadap  pengecekan  potensial  pipanya  untuk  mencegah dari korosi. Umur flowline SKG 10 PMB–Benuang  sendiri yaitu 14 tahun, maka dari itu pemilihan jenis anodanya harus mengikuti umur pipa tersebut supaya lebih ekonomis dan lebih  efisien.  Dalam  perhitungan  jumlah  anoda,  PT  Pertamina  Hulu  Rokan  Region  1  Zona  4  Field  Prabumulih menggunakan  13  pcs  anoda  untuk  memproteksi  flowline  SKG  10  PMB–Benuang  dengan  panjang  22,12  kilometer. Adapun  parameter-parameter  keberhasilan  dalam  pelaksanaan  sistem  proteksi  katodik  ini  yaitu  tegangan  yang dihasilkan tidak melebihi range yang ditentukan yaitu 850–2000 mV dan pipa terlindungi dari korosi. Kata kunci: Korosi, Proteksi Katodik, Metode Impressed Current.

## 1. PENDAHULUAN
1.1 Latar  Belakang
Korosi merupakan permasalahan umum  yang  sering terjadi  pada logam.  Korosi juga  merupakan  kerusakan  atau  degradasi logam akibat reaksi redoks antara suatu logam
dengan  berbagai  zat  di  lingkungannya  yang menghasilkan  senyawa-senyawa  yang  tidak dikehendaki.  Pada  peristiwa  korosi,  logam mengalami oksidasi sedangkan udara mengalami  reduksi.  Pada  dasarnya,  logam yang  diperoleh  dari  alam  berada  dalam
Volume 13 No. 01 Juli 2022
kedudukan  energi  yang  tinggi,  bersifat temporer  dan  kembali  ke  lingkungan  alam sebagai  mineral  yang  energinya  lebih  rendah. Proses  kembalinya  logam  inilah  yang  dikenal sebagai proses korosi. Proses terjadinya korosi secara  alami  sulit  dicegah,  namun  dengan teknologi  yang  berkembang  pada  saat  ini, korosi dapat dikendalikan dengan menghambat laju  korosi  yang  terjadi  sehingga  kerugian yang  terjadi  akibat  korosi  dapat  dikurangi. Salah  satu  penyebab  kerusakan  pada  fasilitas pipa  distribusi  gas  antara  lain  korosi.  Untuk menjamin kelancaran operasional fasilitas pipa distribusi  gas,  perlu  dilakukan  kontrol  korosi terhadap  semua  fasilitas  pipa  distribusi  gas. Oleh karena itu, dilakukanlah proses pencegahan  korosi  pada  fasilitas  pipa  dengan menggunakan  sistem  proteksi  katodik.  Sistem proteksi ini sangatlah penting digunakan untuk melindungi  fasilitas  pipa  dari  korosi,  karena dampak  yang  terjadi  yang  disebabkan  korosi sangatlah  merugikan.  Jadi,  sistem  proteksi katodik  inilah  yang  sangat  cocok  digunakan dalam menghambat laju korosi guna melindungi  fasilitas  pipa  dari  korosi  dan mengurangi  kerugian-kerugian  yang  terjadi akibat korosi.
Fasilitas  pipa  distribusi  gas pada  PT Pertamina Hulu Rokan Region 1 Zona 4 Field Prabumulih  khususnya  yang  berada  di  jalur SKG 10 PMB–Benuang menggunakan metode
ICCP ( Impressed Current Cathodic
Protection ) sebagai sistem proteksi katodiknya guna  untuk  memperkecil  laju  korosi.  Metode ini  sangat  cocok  digunakan  pada  pipa  yang tertanam  di  bawah  permukaan  dengan  pH tanah  yang  bersifat  asam.  Kriteria  ini  sangat sesuai dengan kondisi pipa yang menghubungkan  SKG  10  PMB–Benuang dengan  panjang  pipa  22,12  km  yang  hampir seluruh bagiannya ditanamkan di dalam tanah, maka  ICCP  ( Impressed  Current  Cathodic Protection )  sangatlah  cocok  digunakan  dalam proteksi  pipa  dari  korosi.  Inspeksi  terhadap pipa dengan sistem proteksi katodik diperlukan  pemantauan  bulanan.  Pengukuran bulanan  dilakukan  pada  setiap  titik  di sepanjang  SKG  10  PMB–Benuang  untuk mengukur  potensial  arus  pada  pipa.  Oleh
karena  itu,  perlu  dilakukan  kegiatan  melalui penelitian  agar  kegiatan  proteksi  katodik  ini berlangsung dengan baik.

## 1.2 Batasan Masalah
Dalam penulisan ini Penulis membatasi pembahasan  yang  meliputi,  yaitu  sistem proteksi katodik dengan menggunakan metode arus  tanding  ( impressed  current )  berupa perhitungan laju korosi, arus anoda dan jumlah anoda  di  PT  Pertamina  Hulu  Rokan  Region  1 Zona 4 Field Prabumulih.

## 1.3 Tujuan Penelitian
Tujuan dari penelitian ini antara lain:
1. Mengetahui  prinsip  kerja  dari  sistem proteksi katodik impressed current cathodic protection.
2. Mengetahui komponen-komponen proteksi katodik impressed current cathodic protection.
3. Mengetahui  keuntungan  atau  kelebihan dari  proteksi  katodik impressed  current cathodic protection.
4. Menghitung jumlah anoda yang diperlukan dan  arus  potensial  pada impressed  current cathodic protection.
1.4 Manfaat Penelitian Manfaat dari penelitian adalah:
1. Dapat  memahami  prinsip  kerja  dari proteksi katodik
2. Dapat  melihat  langsung  kegiatan  proteksi katodik.
3. Dapat menambah wawasan tentang kegiatan proteksi katodik.
4. Dapat mengenal komponen-komponen dan peralatan  yang  digunakan  pada  58ystem proteksi katodik.
2. TEORI DASAR
2.1  Pencegahan Korosi secara Internal
Pencegahan  korosi  secara  internal sangat perlu dilakukan agar pipa tersebut aman dan  tidak  menggangu  pengoperasian  pipa. Pencegahan korosi secara internal antara lain: a. Pemakaian bahan Kimia
Untuk  memperlambat  reaksi  korosi digunakan bahan kimia yang disebut corrosion inhibitor yang bekerja dengan cara membentuk lapisan pelindungan pada permukaan  metal.  Lapisan  molekul  pertama yang terbentuk mempunyai ikatan yang sangat
kuat  yang  disebut chemis  option . Corrosion inhibitor umumnya berbentuk fluid atau cairan yang  diinjeksikan  pada production  line . Karena inhibitor tersebut  merupakan  solusi masalah  yang  penting  dalam  menangani korosi,  maka  perlu  dilakukan  pemilihan inhibitor yang sesuai dengan kondisinya.
Gambar 2.1 Corrosion Inhibitor
b. Pigging
Pigging adalah  metode  pencegahan korosi  dari  dalam  pipa  yang  membersihkan sisa  air  atau  kondensat  dalam  pipa.  Pipa  alir ( flowline )  sering  dibersihkan  dengan pig dimasukkan  ke  dalam  pipa  dan  didorong  oleh kekuatan aliran gas itu sendiri. Pig terbuat dari karet  yang  keras  ( rubber )  yang  dimasukkan melalui pipa pig launcher dan keluar pada pipa pig receive yang keduanya dipasang permanen pada  suatu  instalasi.  Ada  bermacam-macam pig yang dipakai  pada saat  ini, dintaranya ada yang dilengkapi dengan roller dan pisau-pisau pembersih  lengkap  dengan  detector  untuk mengetahui sampai dimana pig tersebut sudah berjalan.
Gambar 2.2 Pig

## 2.2 Pencegahan Korosi Secara Eksternal
Pencegahan  korosi  secara  eksternal sangat  perlu  dilakukan  agar  pipa  tidak langsung  kontak  dengan  udara  dan  oksigen dan  tidak  terkontaminasi  tanah  yang  bersifat asam  dan  tidak  teroksidasi  pada  tanah sehingga pipa akan aman dan tidak
menggangu  pengoperasian  pipa.  Pencegahan korosi secara eksternal, yaitu : a.  Pengecatan ( coating )
Fungsi pengecatan adalah untuk melindungi  besi  kontak  dengan  air  dan oksigen.  Cat  yang  mengandung  timbal  dan seng  akan  lebih  melindungi  besi  terhadap korosi.  Pengecatan  harus  dilakuksan  dengan sempurna,  karena  jika  terdapat  bagian  yang tidak tertutup oleh cat, maka besi di bawah cat akan terkorosi.
Gambar 2.3 Pengecatan ( Coating )
b.  Pelapisan ( Wrapping )
Prinsip pelapisan sama dengan pengecatan,  yaitu  untuk  melindungi  agar  besi tidak langsung kontak dengan air dan oksigen, sehingga pipa aman dari proses oksidasi antara pipa, air dan oksigen serta dapat meminimalisir  terjadinya  korosi  pada  pipa transportasi tersebut.
Gambar 2.4 Pelapisan ( Wrapping )
c.  Proteksi Katodik
Proteksi katodik ini merupakan metode yang  umum  digunakan  untuk  melindungi struktur  logam  dari  korosi.  Sistem  proteksi katodik ini biasanya digunakan untuk melindungi  baja,  jalur  pipa,  tangki,  tiang
pancang,  kapal,  anjungan  lepas  pantai  dan casing sumur  minyak  di  darat.  Penggunaan pertama  CP  ( cathodic  protection )  adalah  pada tahun  1852,  ketika  Sir  Humphry  Davy,  salah seorang  perwira  AL  Inggris,  melekatkan sebongkah  besi  pada  bagian  luar  badan  kapal berlapis  tembaga  yang  terendam  air.  Besi cenderung  lebih  mudah  mengalami  korosi yang menimbulkan karat dibandingkan dengan tembaga  sehingga  ketika  dilekatkan  pada badan  kapal,  laju  korosi  pada  tembaga  akan menjadi turun.
Gambar 2.5 Proteksi Katodik pada Pipa

## 2.3 Mekanisme Proteksi Katodik
Pada dasarnya proteksi katodik merupakan  kontrol  korosi  secara  elektrokimia dimana  reaksi  oksida  pada  sel  galvanis dipusatkan  di  daerah  anoda  dan  menekan proses  korosi  pada  daerah  katoda  dalam  sel yang  sama.  Dengan  demikian,  teknologi  ini sebenarnya merupakan gabungan yang terbentuk dari unsur-unsur elektrokimia, listrik dan  pengetahuan  tentang  bahan.  Unsur elektrokimia  mencakup  dasar-dasar  proses terjadinya  reaksi  korosi,  sedangkan  unsur kelistrikan  mencakup  konsep  dasar  perilaku obyek yang diproteksi dan lingkungannya jika arus listrik dialirkan.
Pada  gambar  2.6  menunjukkan  bahwa arus  mengalir  ke  pipa  pada  daerah  dimana sebelumnya  sebagai  anoda .  Driving  voltage system proteksi  katodik  harus  lebih  besar  dari pada driving  voltage sel  korosi  yang  sedang berlangsung.  Supaya  sistem  proteksi  katodik bekerja,  maka  harus  ada  arus  yang  mengalir dari groundbed .  Selama terjadinya aliran arus ke  tanah,  maka  material groundbed akan menjadi subjek korosi. Dengan fungsi groundbed untuk  mengeluarkan  arus,  maka sebaiknya  menggunakan  bahan  yang  laju konsumsinya  lebih  rendah  dari  pada  pipanya itu sendiri atau secara termodinamika, potensial  pipa/struktur  yang  diproteksi  dibuat menjadi imun pada -850 mV (CSE).
2.4  Jenis Proteksi Katodik
Ada  dua  jenis  sistem  proteksi  katodik, yaitu  anoda  korban  ( sacrificial  anode )  dan arus tanding ( impressed current ).
a. Anoda Korban ( Sacrificial Anode ) Perbaikan  pipa  bawah  tanah  yang terkorosi  mungkin  memerlukan  perbaikan yang  mahal  biayanya.  Hal  ini  dapat  diatasi dengan  teknik sacrificial anode,  yaitu  dengan cara menanamkan logam magnesium kemudian  dihubungkan  ke  pipa  besi  melalui sebuah  kawat.  Logam  magnesium  tersebut akan  berkarat,  sedangkan  besi  tidak  berkarat karena  magnesium  merupakan  logam  yang aktif (lebih mudah berkarat).
Gambar 2.7 Sistem Proteksi Katodik Anoda
Korban
b.  Sistem Arus Tanding ( Impressed Current )
Berbeda  dengan  sistem  anoda  korban, sumber  arus  pada  sistem  arus  tanding  berasal dari  luar,  biasanya  berasal  dari  DC  dan  AC yang  dilengkapi  dengan  penyearah  arus ( rectifier ),  dimana  kutub  negatif  dihubungkan ke  struktur  yang  dilindungi  dan  kutub  positif dihubungkan  ke  anoda.  Arus  mengalir  dari
Volume 13 No. 01 Juli 2022
anoda  melalui  elektrolit  ke  permukaan struktur, kemudian mengalir sepanjang struktur  dan  kembali  ke rectifier melalui konduktor  elektris.  Karena  struktur  menerima arus  dari  elektrolit,  maka  struktur  menjadi terproteksi.  Keluaran  ( output )  arus rectifier diatur  untuk  mengalirkan  arus  yang  cukup sehingga  dapat  mencegah  arus  korosi  yang akan meninggalkan daerah anoda pada struktur yang    dilindungi.  Dengan  keluaran  arus  dari anoda  ini,  maka  anoda  tersebut  terkonsumsi. Untuk  itu,  maka  sebaiknya  menggunakan bahan yang laju konsumsinya lebih rendah dari magnesium,  zinc  dan  alumunium  yang  biasa dipakai  untuk  sistem  tersebut,  umumnya digunakan  paduan  kombinasi  bahan  yang khusus.  Sistem  arus  tanding  digunakan  untuk melindungi  struktur  yang  besar  atau  yang membutuhkan  arus  proteksi  yang  lebih  besar dan dipandang kurang ekonomis jika menggunakan  anoda  korban.  Sistem  ini  dapat dipakai  untuk  melindungi  struktur  baik  yang tidak  di- coating ,  kondisi coating yang  kurang baik maupun yang kondisi coating- nya baik.
Gambar 2.8 Sistem Proteksi Katodik Arus Tanding .
3. METODOLOGI PENELITIAN
3.1  Tempat dan Waktu Penelitian
Pelaksanaan  penelitian  ini  dilaksanakan pada  tanggal  01  Maret  2019  s.d.  31  Maret 2019  di  PT  Pertamina  Hulu  Rokan  Region  1 Zona  4 Field Prabumulih  dengan  lokasi  di SKG 10  Prabumulih Barat, Kota Prabumulih, Sumatera Selatan. Objek yang diteliti meliputi test  box , maintanance  section  valve dari korosi, keadaan jalur pipa dan lain-lain. 3.2  Metode Pengumpulan Data
Dalam  pengambilan  data  pada  pipa transmisi PT Pertamina Hulu Rokan Region 1
Zona  4 Field Prabumulih,  ada  beberapa  data yang diambil meliputi: data pipa (OD, jari-jari, ketebalan, coating ),  data  sistem  proteksi katodik (arus, tegangan dan lain-lain), dan data penunjang  lainnya.  Dalam  penelitian,  penulis menggunakan  beberapa  metode  pengumpulan data  antara  lain:  studi  literatur,  observasi lapangan dan pengumpulan data arsip.
a. Studi literatur
Studi  literatur  ini  dilakukan  untuk memberikan  referensi-referensi  dan  data-data pendukung  yang  berkaitan  dengan  kegiatan penelitian  sehingga  data  atau  informasi  yang ada  dapat  mempertegas  data  atau  informasi yang diperoleh untuk keperluan analisa data. b. Observasi lapangan Observasi lapangan merupakan pengamatan  langsung  di  lapangan  yang berkaitan  dengan  pengukuran test  box , maintanance section valve dari korosi, keadaan jalur pipa dan lain-lain.
c.  Pengumpulan data arsip
Dengan melihat dan mengutip langsung data atau dokumen yang berhubungan langsung  dengan  objek  penelitian  seperti pengukuran test  box pada  setiap  1  kilometer dan  nilai  tersebut  selanjutnya  akan  digunakan sebagai bahan laporan.
4. HASIL DAN PEMBAHASAN 4.1 Hasil Survey Secara Visual Untuk  mengetahui  kondisi flowline dilakukan  dengan  cara  inspeksi  visual (visual inspection) .  Dari  inspeksi  visual  didapat  dari hasil pengamatan sebagai berikut:
1. Flowline SKG  10  Prabumulih  Barat–SKG Benuang yang dibangun above ground.
2. Rusaknya coating dan wrapping di beberapa titik sepanjang jalur pipa tersebut.
3. Pipa melalui wilayah perkebunan
4. Penipisan  dinding  pipa  yang  disebabkan oleh korosi.
5. Korosi  eksternal  dipengaruhi  oleh  kondisi lingkungan  yang  dilalui  oleh  pipa.  Kondisi lingkungan  tersebut  meliputi  suhu  udara, suhu  tanah,  dan  tingkat  keasaman  tanah yang akan memberi pengaruh terhadap laju korosi pipa pada bagian luar pipa
4.2  Sistem ICCP ( Impressed Current
Cathodic Protection )
Proteksi  katodik  ( cathodic  protection ) adalah teknik yang digunakan untuk mengendalikan  korosi  pada  permukaan  logam dengan menjadikan permukaan logam tersebut sebagai  katoda  dari  sel  elektrokimia.  Pada  PT Pertamina Hulu Rokan Region 1 Zona 4 Field Prabumulih  digunakan  sistem    proteksi katodik    arus    tanding  ( impressed  current ). Untuk  pipa flowline SKG  10  Prabumulih Barat-Benuang  dengan  panjang  pipa  22,12 kilometer.  Metode  ini  lebih  efektif  digunakan dari  pada  menggunakan  metode  anoda  korban ( sacrificial anode ). PT Pertamina Hulu Rokan Region  1  Zona  4 Field Prabumulih  pertama kali menggunakan proteksi katodik pada tahun 1976  sampai  dengan  sekarang,  membuktikan bahwa  metode  sistem  proteksi katodik impressed  current sangat  efektif  dan  efisien digunakan  pada  pipa flowline SKG  10 Prabumulih Barat-Benuang.
Proteksi  katodik  dapat  bekerja  dengan maksimal  apabila  arus  potensial  pada  pipa minimum  adalah  860  mV  dan  arus  potensial pada pipa maksimum adalah 2.000 mV. Untuk dapat  mengetahui  besar  arus  potensial  pada pipa dilakukan pengukuran test  point atau test box.
4.3  Proses Proteksi dari Impressed Current Pada proses proteksi impressed current , logam yang akan diproteksi dihubungkan  dengan  muatan  negatif  sehingga sebagai  katoda,  sedangkan  logam  lain  sebagai ground  bed dihubungkan  dengan  muatan positif  dan  berfungsi  sebagai  anoda.  Katoda dan  anoda  dihubungkan  dengan  kawat penghantar  melalui  sumber  listrik  arus  searah (DC)  yang  didapat  dari  transformer rectifier . Dengan  cara  ini  arus  mengalir  dari  anoda melalui  elektrolit  (dalam  tanah)  ke  logam  lain sebagai katoda dan elektron akan mengalir dari anoda  ke  katoda  melalui  kawat  penghantar listrik, sehingga pipa terhindar dari korosi. 4.4  Keuntungan  dari Impressed  Current Dibandingkan Metode Lain Keuntungan  dari  sistem  arus  tanding atau  ICCP  ( impressed  current  cathodic protection ) ini, yaitu:
1. Satu  kali  instalasi  dapat  memproteksi  area yang  luas.  Hal  ini  dikarenakan  sistem
proteksinya menggunakan arus yang didapat dari sumber arus, yaitu transformer rectifier . 2. Skema  bisa  didesain  umur  penggunaannya sekitar  14  tahun,  biasanya  desain  dari penggunaan impressed  current ini  didesain dengan  mempertimbangkan  umur  pipa  itu sendiri.  Pada  PT  Pertamina  sendiri,  umur dari  pipanya  14  tahun,  maka  dari    itu sistem    proteksi impressed    current- nya mengikuti  umur pipa selama 14 tahun.
3. Bisa  dikontrol  secara  otomatis,  dari transformer  rectifier kita  dapat  mengontrol sistem proteksinya. Apabila terjadi penurunan  arus,  maka  dari tap -nya  dapat ditambahkan arus sesuai yang diinginkan.

## 4.5  Analisa Data
Berdasarkan  data  hasil  pengukuran  di lapangan  dan  dengan  menggunakan  formulasi perhitungan  desain  proteksi  katodik  pada  pipa gas,  akan  dihitung  beberapa  parameter  terkait kelayakan pengunaan pipa. Parameter- parameter tersebut meliputi ketebalan minimum,  laju  korosi  dan remaining  life . Selain  itu,  dilakukan  perhitungan  terhadap parameter-parameter  proteksi  katodik  seperti luas  area,  total  arus,  densitas  arus,  luas permukaan  anoda,  arus  maksimal  keluaran anoda dan jumlah anoda yang dibutuhkan.

## 4.6 Proses Perhitungan Korosi
Berdasarkan  data  hasil  pengukuran  di lapangan  harus  dilakukan  perhitungan  laju korosi  untuk  beberapa  parameter  terkait. Parameter-parameter tersebut meliputi ketebalan minimum, laju korosi dan remaining life.
a. Ketebalan minimum
Untuk menentukan ketebalan minimum sebagai berikut:
Ketebalan minimum yang diperbolehkan agar  pipa  yang  digunakan  aman  adalah  6,48 mm.
b. Laju korosi
Untuk  mencari  laju  korosi  sebagai berikut:
Volume 13 No. 01 Juli 2022 Tabel 4.1 Klasifikasi Corrotion Rate Corrotion Rate (mmpy) Severity Level < 0,0254 Low 0,0254 - 0,1245 Medium 0,127 - 0,254 High > 0,254 Severely
.
t loss  =  0,02 mm
Selama  rentang  waktu  14  tahun  terjadi kehilangan  ketebelan  0,02  mm.  Untuk  laju korosi per tahun diperoleh sebagai berikut:
( low )
Dapat  disimpulkan  bahwa  laju  korosi per  tahun  mencapai  0,00143  mmpy,  nilai tersebut  merupakan  laju  korosi  yang  sangat rendah,  maka  untuk  desain  proteksinya  harus disesuaikan untuk memperkecil laju korosi. c. Remaining life
Dalam  penentuan  nilai remaining  life pada  pipa  dibutuhkan  perhitungan  laju  korosi dan  hasil  inspeksi wall  thickness. Penentuan remaining  life ini  dapat  berguna  untuk menentukan  jangka  interval  untuk  inspeksi berikutnya  dan  untuk  manajemen  risiko. Dengan  mengetahui  nilai  sisa  pakai  dari masing-masing  komponen,  maka  akan  dapat dibuat  suatu  penjadwalan  inspeksi  dengan mengedepankan  komponen  yang  berisiko tinggi terlebih dahulu.
Dari hasil interpolasi didapatkan:
Dalam  perhitungan remaining  life , Umur  pipa  28”  dapat  diperpanjang  sampai 63,10  tahun.  Sesuai  Standards  API  pipa  28” masuk  dalam inspection  level  moderate , dengan project risk medium dan operating life standard .
d. Proses perhitungan proteksi katodik Dari  perhitungan  laju  korosi  yang diketahui  per  tahun  mencapai  0,00143  mmpy dan  sisa  umur  pipa  tinggal  63,10  tahun  lagi, maka untuk pencegahannya bisa menggunakan katodik  proteksi.  Oleh  karena  itu,  PT Pertamina  Hulu  Rokan  Region  1  Zona  4 memilih  untuk  menggunakan  proteksi  katodik impressed  current yang  dapat  memperkecil laju korosi dan memperpanjang umur pipa. e. Luas area yang akan diproteksi Untuk  mencari  luas  area  yang  akan diproteksi sebagai berikut:
SA = 3,14 x 0,7112 m x 22.120 m SA = 49,398 m 2
Pada  pengukuran  luas  area  yang  akan diproteksi,  memiliki  diameter  pipa 0,7112  m. Total  luas  area  yang  akan  terproteksi  adalah sebesar  49,39  m 2 atau 0,04939 km 2 . f. Total arus yang diperlukan Untuk mencari total arus yang diperlukan sebagai berikut:
[ ]   (      )
[ ]   (        ) I = 148,19 A
Arus adalah media yang sangat diperlukan  pada  sistem  proteksi  katodik menggunakan  ICCP,  dari  arus  tersebut  kita dapat  mencegah  terjadinya  laju  korosi  pada pipa  gas.  Total  arus  yang  diperlukan  untuk memberikan  arus  proteksi  pada  pipa  yaitu 148,19 A.
g. Densitas arus anoda
Untuk  mencari  densitas  arus  anoda sebagai berikut:
(  )              ( )
(         )
A/m 2 Densitas  dari  arus  anoda  sendiri sebesar 142,51 A/m 2
yang didapat berdasarkan  perhitungan  yang  melibatkan umur pipa.
h. Luas permukaan anoda
Untuk  mencari  luas  permukaan  anoda sebagai berikut:
S = 0,079 m 2
Anoda  yang  digunakan    pada  sistem ICCP  ini,  yaitu mixed  metal  oxides (MMO) dengan  diameter  1  inchi  atau  setara  dengan 0,0254  meter,  bahan  ini  sangatlah  tahan  lama jika  dibandingkan  dengan  bahan-bahan  yang lain. Dari perhitungan peroleh luas permukaan anoda, yaitu 0,079 m 2 i. Arus keluaran maksimal anoda
Untuk mencari arus keluaran maksimal anoda sebagai berikut:
Arus keluaran maksimal yang diberikan oleh anoda sebesar 11,36 A. Arus ini disambungkan   pada   kabel   ke junction   box dan   disalurkan   ke transformer rectifier . Arus anoda  ini  yang  akan  diubah  oleh transformer rectifier dari  arus  AC  menjadi  arus  DC yang  selanjutnya  disalurkan  ke  pipa  gas untuk diproteksi.
j. Jumlah anoda yang diperlukan
Untuk  mencari  jumlah  anoda  yang diperlukan sebagai berikut:
Dari  perhitungan  arus  di  atas,  dapat dihitung  jumlah  anoda  yang  diperlukan  untuk konsumsi  arus  proteksi  katodik.  Jumlah keseluruhan  anoda  yang  dibutuhkan  adalah 13  pcs  yang  akan  memproteksi  seluruh  pipa gas  SKG  10  Prabumulih  Barat–Benuang dengan panjang pipa 22.120 m atau 22,12 km. 4.7 Pembahasan
Kegiatan proteksi katodik yang dilakukan pada PMB-Benuang telah dilakukan dari  tahun  2005-sekarang.  Pada  proteksi katodik  pencegahan  proses  korosi  terdapat standar  proteksi  pada  pipa,  terdapat  batas proteksi minimum  850  mV dan batas proteksi maksimum  2.000  mV.  Apabila  proteksi  pada pipa  tidak  mencapai  batas  proteksi  minimum 850 mV, maka pipa tidak akan terproteksi dari proses  korosi,  pipa  akan  terkontaminasi
berbagai zat di lingkungannya yang menghasilkan  senyawa-senyawa  yang  tidak dikehendaki.  Hal  ini  akibat  reaksi  redoks antara pipa dan zat-zat yang telah mengkontaminasi pipa
Apabila  proteksi  pada  pipa  melebihi batas  proteksi  maksimum  2.000  mV,  maka proteksi ini akan menganggu fluida kerja pada pipa  dan  dapat  mengancam  keselamatan pekerja  dan  masyarakat  di  sekitar  pipa  yang diproteksi.  Pipa  yang  diproteksi  katodik  yang telah  terproteksi  dengan  aman  dari  proses korosi  harus  memiliki  nilai  proteksi  antara batas  minimum  proteksi  850  mV  dan  batas maksimum  proteksi  2.000  mV.  Dari  Proteksi katodik  pada flowline 28”  yang  telah dilakukan.  Dalam  perhitungan remaining  life , Umur flowline 28” diperpanjang sampai 63,10 tahun.
5. KESIMPULAN
5.1 Kesimpulan
Dari pembahasan tersebut, maka kesimpulan dari penelitian ini, yaitu:
1. Prinsip  kerja  dari  p r o t e k s i   katodik impressed  current, yaitu  anoda  dan  katoda dihubungkan  dengan  kabel  penghantar dengan  arus  yang  diperlukan    148,19  A. Arus  AC  dari  anode  ke  arus  DC  yang dihubungkan  ke  pipa.  Dengan  cara  ini  arus mengalir  dari  anoda  melalui  elektrolit dalam  tanah  ke  logam  lain  sebagai  katoda dan  elektron  akan  mengalir  dari  anoda dengan  arus  keluaran  maksimal  yang diberikan  oleh  anoda  sebesar  11,36  A  ke katoda  melalui  kabel  penghantar  listrik, sehingga pipa terhindar dari korosi.
2. Komponen-komponen pada proteksi katodik,  yaitu power supply sebagai sumber  arus  listrik,  anoda  sebagai  media penghantar  arus  listrik  dan transformer rectifier sebagai pengubah arus AC menjadi DC, junxtion  box sebagai  terminal  yang menghubungkan  kabel  kutub  positif  ke trafo  rectifier dan  kabel  kutub  negatif  ke pipa  dan test  box sebagai  tempat  yang berfungsi  untuk  pengukuran  nilai  potensial pada pipa.
3. Katodik  proteksi impressed  current sangat tepat digunakan karena mampu
memperkecil  laju  korosi setiap  tahunnya. Laju  korosi  pada flowline SKG  10  PMB– Benuang  mencapai  0,00143  mmpy  (tingkat korosi low ) dan dapat memperpanjang umur pipa hingga 63,10 tahun lebih.
4. Pemilihan  jenis  anoda  harus  mengikuti umur  pipa,   supaya  lebih ekonomis ditinjau dari cepat atau lambatnya laju konsumsinya dan  lebih  efisien  ditinjau  dari  penggunaan dan  perawatannya.  Dalam  perhitungan jumlah  anoda, flowline SKG  10  PMB– Benuang  menggunakan  13  pcs  anoda untuk  memproteksi  pipa  dengan  panjang 22,12 kilometer.

## 5.2 Saran
Berdasarkan  hasil  penelitian  yang dilakukan, maka dapat disarankan berikut:
1. Kondisi  aktual  di  lapangan  arus  yang digunakan  9,23  A  dan  jumlah  anoda terpasang  sebanyak  9  buah.  Berdasarkan perhitungan  total  arus  yang  diperlukan sebesar  148,19  A dan transformer  rectifier seharusnya disetel  pada  arus  11,36  A.  Agar sistem  proteksi  katodik  ini  berjalan  dengan optimum,  maka  jumlah  anoda  pada ground bed yang harus dipasang adalah 13 pcs.
2. Pada  saat  pengukuran  potensial  listrik, seharusnya  dilakukan  pada test  box karena alasan keamanan dan keselamatan atau agar lebih safety .    Jangan  lakukan  pada  pipanya agar tidak merusak coating pada permukaan pipa yang terpasang.

## DAFTAR PUSTAKA
Ahmad,  Zaki.  2006. Principles  Of  Corrosion Engineering  and  Corrosion Control .  Bosto. Elsevier Science.
American Petroleum Institute. 1969. Standards for Pipe Inspections . Washington, DC. AADE
( American Association Drilling Engineers ).
Baeckmann,  W.Von..  Schwenk,  W,  Prinz,  W. dkk. 1997. Theory and Practice of
Electrochemical  Protection  Processes .  USA Elsevier Science.
International Organization for Standardization. 1947. Petroleum  and  Natural  Gas  Industries–
Cathodic
Protection of Pipe Line Transporatation  Systems.  Part  1:  On-land Pipelines . Jenewa, Swiss.
National  Assosiate  Corrosion  Engginering. 1943 Control of  Pipeline Corrosion . Houston, Texas: International The Corrosion Society.
Pierre R. Roberge, Hb.  2000. Nace Corrosion Enggineer  Ref  Book,  Thrid  Edition.  2002 .  Of Corrosion Eng, McGraw-Hill.