## PENGARUH  PENGADUKAN  PADA KOAGULASI MENGGUNAKAN ALUM

## Winarni, Bambang Iswanto, Citra Karina
Jurusan Teknik Lingkungan, FALTL, Universitas Trisakti, Jl Kyai Tapa No.1, Jakarta 11440, Indonesia
winarni@trisakti.ac.id

## Abstrak
Pengadukan  cepat  bertujuan  untuk  mendispersikan  koagulan  secara  merata  ke  dalam  air  baku  untuk  memacu pembentukan  flok.  Pada  proses  koagulasi  menggunakan  alum,  interaksi  yang  terjadi  adalah  antara  partikel  koloid dengan  produk  hidrolisa  aluminum  yang  terbentuk  pada  kondisi  pH  operasi  tertentu.  Produk  hidrolisa  aluminum terbentuk dalam waktu yang sangat singkat sehingga diperlukan pengadukan dengan intensitas tinggi agar spesies ini dapat  teradsorpsi  di  permukaan  koloid.  Penelitian  ini  merupakan  penelitian  awal  guna  mengembangkan  rancangan penelitian  pengaruh  pengadukan  pada  koagulasi  alum.  Untuk  melihat  dampak  pengadukan  pada  koagulasi  dengan adsorpsi  monomer  dan  polimer  aluminum,  perlu  dilakukan  proses  koagulasi  pada  pH  4.  Suspensi  air  baku  diperluas dengan  suspensi  kekeruhan  tinggi  untuk  mengkonfirmasi  pecahnya  flok.    Guna  mengatasi  kendala  kecepatan pengadukan jar-test yang  terbatas  maka  diperlukan  reaktor  mini  koagulasi-flokulasi-sedimentasi  dengan  motor pengaduk intensitas tinggi yang mencapai gradient kecepatan 16000 detik -1 .

## Abstract
The Influence of Stirring on in the Alun Coagulation. The basic function of rapid mixing is dispersing the solution of coagulant uniformly in the water being treated to promote floc formation. In the alum coagulation, interactions occur between  colloidal  particles  and  hydrolysis  products  of  aluminum  which  is  formed  in  the  certain  pH  operation.  The aluminum hydrolysis products are formed extremely fast therefore it is required a vigorous mixing so that species will be adsorbed in the colloidal surfaces. This preliminary research intends to developed a research schemes to observe the influence  of  mixing  in  the  alum  coagulation.  Coagulation  in  pH  4  is  required  to  observe  adsorption  of  aluminum monomer  and  polymers.  Enhanced  the  raw  water  suspension  to  confirm  the  breaking  of  flocs.  Mini  plant  of coagulation-flocculation-sedimentation  using  high  intensity  mixer  which  can  achieve  velocity  gradient  of  16,000 seconds -1 is required to cope the constrain of jar-test apparatus.
Keywords: coagulation, mixing, velocity gradient, adsorption, sweep coagulation

## 1. Pendahuluan
Partikel  koloid  merupakan  partikel  diskrit  yang  secara alami  terdapat  dalam  air  dan  partikel  inilah  yang merupakan penyebab dominan dari kekeruhan. Sehingga perhatian  utama  pada  pengolahan  air    konvensional adalah  menghilangkan  kekeruhan  dan  kontaminan lainnya yang terdapat dalam air baku.
Dalam  proses  pengolahan  air,  terdapat  dua  tahap pengadukan  yang  umum  digunakan  dalam  menciptakan kondisi  turbulen.  Unit  pengaduk  cepat    atau  koagulasi merupakan  tahap  pertama  yang  diperlukan  secara
esensial  untuk  (i)  mendispersikan  koagulan  yang dibubuhkan  pada  unit  ini  secara  merata,  dan  (ii) memicu  tumbukan  antara  koagulan  dengan  partikel penyebab kekeruhan. Tahap kedua adalah pembentukan  flok  atau  flokulasi  yang  terjadi  di  unit pengaduk  lambat  segera  setelah  proses  pengadukan cepat  terlaksana.  Pengadukan  lambat  ini  akan meningkatkan kesempatan dan jumlah tumbukan antar partikel.  Derajat  pengadukan  harus  cukup  besar sehingga  flok  tetap  tersuspensi  dan  bergerak,  namun daya  ini  juga  tidak  terlalu  besar  yang  dapat menyebabkan pecahnya flok yang telah terbentuk.

## Gambar 1. Kelarutan aluminum dan diagram operasional koagulasi alum.[2]
Aluminum  sulfat  (alum)  merupakan  koagulan  yang digunakan  secara  luas  pada  pengolahan  air  minum. Proses koagulasi yang terjadi merupakan interaksi antara partikel  koloid  dengan  produk  hidrolisa  aluminum  yang terbentuk  dengan  sangat  cepat  segera  setelah pembubuhan alum dalam unit pengadukan cepat.
Memperhatikan  bahwa  model  teoritis  proses  koagulasi mengarah  pada  usaha  untuk  mengkombinasikan  antara aspek  fisik  pengadukan  dengan  mekanisme  dari destabilisasi  koloid  [1],  maka  proses  yang  dominan terjadi  pada  koagulasi  dengan  menggunakan  garam aluminum adalah :
(i)   adsorpsi dari spesies hidrolisis terlarut ke permukaan partikel  yang  menyebabkan  terjadinya  netralisasi muatan dan destabilisasi;
(ii)  penjebakan  dalam  presipitat  ( sweep  coagulation ), dimana  terjadi  interaksi  antara  koloid  dan  presipitat Al(OH) 3 .
Karena adanya mekanisme dominan yang berbeda dalam proses  koagulasi  menggunakan  alum,  maka  analisa kinetika  reaksi  hidrolisa  dari  spesies  aluminum memegang peranan penting. Bentuk produk hidrolis alum yang terjadi sangat tergantung pada pH operasi dan dosis pembubuhan.  Spesies  aluminum  yang  terbentuk  pada
kondisi  spesifik  inilah  yang  akan  menentukan mekanisme  proses  koagulasi.  Gambar  1  menunjukkan keseimbangan kelarutan Al(OH) 3 dan mekanisme yang terjadi dalam proses koagulasi.[2]. Namun reaksi kimia dari  aluminum  sangat  kompleks,  dimana  setelah terjadinya  pembubuhan  garam  aluminum  ke  dalam  air terdapat  banyak  jalur  reaksi  yang  berlangsung.  Dan juga  diketahui  bahwa  pembentukan  spesies  aluminum dipengaruhi  oleh  konsentrasi  aluminum,  pengadukan, tipe dan konsentrasi anion.
Reaksi  sebelum  proses  koagulasi  oleh  adsorpsi- destabilisasi  terjadi  sangat  cepat  dalam  mikro  detik tanpa  pembentukan  polimer  aluminum  atau  dalam  1 detik  jika  polimer  terbentuk.  Sementara  pembentukan presipitat  Al(OH) 3 berlangsung  lebih  lambat  dalam rentang 1 – 7 detik. Gambar 2 memberikan rangkuman mekanisme dominan dalam koagulasi alum.[2].
Mekanisme  Adsorpsi  dan  Netralisasi  Muatan. Pada dispersi  koloid  yang  didestabilisasi  melalui  proses netralisasi  muatan,  tumbukan  antara  partikel  koloid dengan spesies produk hidrolisis alum yang bermuatan positif harus terjadi sebelum seluruh reaksi hidrolisa ini selesai  dan  presipitat  Al(OH) 3 terbentuk.  Monomer aluminum  terbentuk  dalam  waktu  yang  sangat  cepat,
dalam  perseribu  detik,  sedangkan  produk  polimer  kecil terbentuk dalam waktu sekitar 1 detik.
Agar netralisasi muatan dapat berlangsung secara efektif, koagulan  harus  secepat  mungkin  terdispersi  dalam  air (kurang  dari  0,1  detik)  agar  produk  hidrolisa  yang terbentuk  dalam  0,01  –  1  detik  dapat  teradsorp  dan selanjutnya  akan  mendestabilisasi  partikel  koloid. Berdasarkan pada analisa teoritis ini dapat direkomendasikan  penggunaan  alat  pengaduk  cepat berintensitas tinggi, dengan perkiraaan gradien kecepatan (G)  sekitar  3000  –  5000  detik -1 dan  waktu  kontak  (t) 0,5 – 1 detik. Juga dilaporkan bahwa penggunaan blender intensitas tinggi (G=16.000 detik -1 , t=1 detik) lebih baik dibandingkan  pengadukan  dengan  nilai  G  antara  300  – 1000 detik -1 . [1,2].
Mekanisme Sweep  Coagulation. Interaksi  fisik  terjadi antara  partikel  koloid  dengan  presipitat  Al(OH) 3 .  Pada praktek pengolahan air dalam kondisi sweep coagulation , konsentrasi metal diatur menjadi 3 sampai 4 kali di atas nilai  kelarutannya  agar  presipitasi  hidroksida  terbentuk secara cepat, antara 1 – 7 detik. Pada keadaan ini, kondisi kimiawi untuk terjadinya presipitasi secara cepat menjadi lebih  signifikan  dibandingkan  dengan  interaksi  transport antara  partikel  koloid  dan  produk  hidrolisa  aluminum selama destabilisasi.
Juga  interaksi  transport  pada  pengadukan  lambat (flokulasi)  lebih  berarti  dibandingkan  pada  pengadukan cepat.  Hal  ini  memberikan  konsekuensi  bahwa  waktu dispersi  yang  ekstrim  pendek  serta  pengadukan  dengan intensitas  tinggi  pada  mekanisme  ini  bukanlah merupakan  hal  yang  kritis  dibandingkan  dengan mekanisme  netralisasi  muatan.  Penelitian  Amirtharajah dan  Mills  menunjukkan  bahwa  saat sweep  coagulation mendominasi  proses,  maka  tidak  diperoleh  perbedaan
yang  signifikan  antara  hasil  koagulasi  dengan  enerji pengadukan  cepat  yang  berbeda  (nilai  G  antara  300  – 16.000  detik -1 ).[2].  Model  teoritis  di  atas  digabung dengan pengalaman praktek di lapangan mengindikasikan  bahwa  reaktor backmix guna pengadukan cepat harus dirancang untuk t antara 10  – 30 detik dengan G = 700 – 1000 detik -1 .[3].
Nilai  Hasil  Kali  G.t. Disamping  nilai  gradien kecepatan  dan  waktu  pengadukan  yang  diperlukan, maka  perlu  dipertimbangkan  pula  hasil  kali  G.t  (non dimensional) dalam proses koagulasi dan flokulasi. Fair dan  Geyer  memberikan  kriteria  hasil  kali  G.t  sekitar 10 4 – 10 5 .[4].
Tujuan  Penelitian. Penelitian  ini  merupakan  tahap awal  dari    penelitian  skala  laboratorium  yang  akan digunakan  untuk  melihat  pengaruh  pengadukan  pada proses  koagulasi.  Dalam  penelitian  ini  dilakukan observasi  terhadap  koagulan  alum  pada  pH  operasi  6. Berdasarkan  hasil  penelitian  ini  akan  dikembangkan rancangan  penelitian  yang  lebih  luas  agar  dapat memetakan  secara  terintegrasi  pengaruh  pengadukan pada proses koagulasi agar diperoleh operasional yang optimum.

## 2. Metode Penelitian
Air  baku  yang  digunakan  adalah  air  sintetis,  untuk mencegah diperolehnya nilai kekeruhan air baku alami yang  bervariasi,  sehingga  dapat  dilakukan  kontrol terhadap air baku yang digunakan. Kaolin (Al 2 Si 2 O 5 (OH) 4 )  digunakan    untuk  membentuk kekeruhan  ( suspended  solid )  suspensi  yang  diinginkan sesuai dengan  kondisi umum badan sungai.
Dua  model  suspensi  air  baku  sintetis  yang  digunakan yaitu  (i)  air  baku  dengan  kekeruhan  51,5  ±  3,2  NTU mewakili  kekeruhan  sedang  dengan  dosis  kaolin  yang digunakan  adalah  400  mg/L,  dan  (ii)  air  baku  dengan kekeruhan  124  ±  22,45  NTU  (kekeruhan  tinggi)  dengan dosis kaolin 800 mg/L. Model suspensi disiapkan sehari sebelum  percobaan,  menggunakan  air  perpipaan  (PAM Jaya).  Dilakukan  pengadukan  selama  8  jam  agar  ukuran kaolin menjadi lebih kecil sehingga dapat melayang lebih lama  di  larutan.  Kemudian  dilakukan  pengendapan selama  17  jam  yang  bertujuan  untuk  mengendapkan partikel  yang  berukuran  besar  agar  kondisi  air  baku menjadi stabil dan mencapai kekeruhan yang diinginkan.
Penelitian  dilakukan  secara batch dalam  skala laboratorium  dengan  menggunakan jar-test ,  yang merupakan  simulasi  operasional  proses  pengolahan konvensional  (koagulasi,  flokulasi,  dan  pengendapan). Jar-test dilakukan  pada  pH  6,  suhu  kamar,  dan  dalam  2 replikat  untuk  tiap  seri jar-test ,  dimana  dalam  1  seri dilakukan pada kecepatan putaran dan waktu pengadukan yang  konstan dengan variasi dosis koagulan alum antara 2  –  90  mg/L.  Pengaturan  pH  dilakukan  melalui penambahan  HCl  1N  atau  NaOH  1N.  Variasi  waktu pengadukan  (30,  60,  120  detik)  dan  kecepatan  putaran (170, 240 rpm) dilakukan pada seri jar-test yang berbeda. Parameter  yang  diukur  adalah  sisa  kekeruhan effluent hasil jar-test .
Karena  spesifikasi  peralatan  yang  digunakan,  yaitu kecepatan  putaran  dan  volume  gelas beaker ,  maka variabel  pengadukan  cepat  yang  digunakan  adalah G=336  detik -1 (kecepatan  putaran  =  170  rpm)  dan G=474 detik -1 (kecepatan putaran = 240 rpm). Dengan 3 variasi  waktu  pengadukan  diperoleh  nilai  hasil  kali  G.t dalam penelitian ini adalah 10.080 hingga 56.880.

## 3. Hasil dan Pembahasan
Tipikal Hasil Penelitian . Dalam penelitian ini dilakukan 12  seri jar-test menggunakan  koagulan  alum,  yang dilakukan duplo untuk tiap seri, dengan pemeriksaan 144 sample hasil proses jar-test .
Tipikal  hasil  seri  percobaan jar-test untuk  suspensi  air baku  kekeruhan  sedang  dapat  digambarkan    sesuai Gambar  3,  yaitu  sisa  kekeruhan  vs  dosis  alum  dengan variasi gradien kecepatan pada lama pengadukan 30 detik. Tidak  terdapat  perbedaan  yang  signifikan  antara  sisa kekeruhan hasil koagulasi pada pengadukan dengan G = 474 detik -1 dan dengan G = 336 detik -1 . Demikian juga untuk  lama  pengadukan 60  dan  120  detik  pada  suspensi kekeruhan  sedang,  diperoleh  hasil  yang  hampir berhimpitan  antara  dua  variasi  G.  Tidak  dapat  dilihat adanya  pengaruh  intensitas  pengadukan  pada  hasil koagulasi pada suspensi kekeruhan sedang.
t = 30 detik 0 10 20 30 40 50 60 0 20 40 60 80 100 dosis alum, mg/L G = 336 per detik G = 474 per detik
Gambar 3. Hasil jar-test pada suspensi kekeruhan sedang dengan waktu pengadukan 30 detik
Pengaruh Mekanisme Koagulasi. Pada pH 6 terdapat kehadiran  presipitat  Al(OH) 3 yang  dominan.  Presipitat inilah  yang  berperan  dalam  proses  koagulasi,  baik melalui  mekanisme  netralisasi  muatan  maupun sweep coagulation .[2]. Demikian juga Dentell dan Gosset [5] melaporkan bahwa netralisasi muatan pada koloid akan berlangsung  setelah  kelarutan  Al(OH) 3 dilampaui, dimana  selanjutnya  netralisasi  muatan  terjadi  karena menempelnya  presipitat  Al(OH) 3 pada  permukaan partikel  koloid  yang  mengakibatkan  perubahan karakteristik  permukaan  dan  menyebabkan  terjadinya destabilisasi  koloid  sehingga  partikel  dapat  saling kontak dan menggumpal.
Karena  tidak  terbentuknya  monomer  dan  polimer aluminum  dalam  suasana  pH  6  dan  juga memperhatikan  bahwa  netralisasi  muatan  yang  terjadi disebabkan  oleh  menempelnya  presipitat  Al(OH) 3 ke permukaan  partikel  koloid,  dan  bukan  oleh  monomer atau  polimer  aluminum, maka  waktu  yang  dibutuhkan untuk penyebaran presipitat  aluminum yang terbentuk menjadi  tidak  terlalu  kritis.  Tidak  diperlukan pengadukan dengan intensitas tinggi.
Secara  teoritis  intensitas  pengadukan  sangat  berperan pada  pH  rendah  (4  -  5)  mengingat  spesies  yang  hadir secara  dominan  pada  pH  ini  adalah  monomer  dan polimer  aluminum.  Spesies  ini  akan  terbentuk  dalam waktu  yang  sangat  cepat,  sehingga  dibutuhkan intensitas  pengadukan  yang  tinggi  agar  spesies  ini dapat  terdispersi  dalam  larutan  dan  kontak  dengan partikel  koloid  pada  waktu  yang  sangat  singkat. Kegagalan  dalam  pengadukan  menyebabkan  spesies yang terbentuk tidak dapat tersebar dan menempel pada permukaan  koloid,  sehingga  netralisasi  muatan  dan destabilisasi  tidak  dapat  berlangsung.  Untuk  itu  perlu dilakukan  penelitian  seri  koagulasi  pada  pH  4,  agar dapat melihat dengan jelas adanya pengaruh kecepatan pengadukan  pada  koagulasi  yang  memanfaatkan monomer dan polimer alimunum.
(a)  Suspensi 50 NTU 0 20 40 60 80 100 - 10,000 20,000 30,000 40,000 50,000 60,000 G.t 2 mg/L 45 mg/L 60 mg/L 90 mg/L (b)  Suspensi 100 NTU 0 20 40 60 80 100 - 10,000 20,000 30,000 40,000 50,000 60,000 G.t 2 mg/L 45 mg/L 60 mg/L 90 mg/L
Gambar 4. Pengaruh nilai G.t pada koagulasi alum dengan pH 6
(a)  G = 336 per detik 0 20 40 60 80 100 120 0 20 40 60
80 100 dosis alum, mg/L
t = 30 detik t = 60 detik t = 120 detik (b)  G = 474 per detik 0 20 40 60 80 100 120 0 20 40 60
80 100 dosis alum, mg/L t = 30 detik t = 60 detik t = 120 detik
Gambar 5. Hasil jar-test pada suspensi kekeruhan tinggi
Pengaruh  Kekeruhan  Air  Baku .  Dari  tipikal  data dasar  hasil jar-test sebagaimana  dijelaskan  pada Gambar  3  di  atas,  dapat  dianalisa  pengaruh  hasil  kali G.t pada koagulasi alum seperti tampak pada Gambar 4. Terlihat  pada  suspensi  kekeruhan  sedang  bahwa peningkatan nilai G.t tidak memberikan pengaruh pada sisa kekeruhan. Hal ini konsisten dengan asumsi bahwa spesies  yang  bekerja  adalah  presipitat  Al(OH) 3 sehingga tidak ada dampak intensitas pengadukan pada kondisi pH 6.
Tetapi  pada  suspensi  kekeruhan  tinggi  diamati  adanya peningkatan  kekeruhan  yang  dimulai  dari  nilai  G.t 40.000  dan  lebih  besar.  Hal  ini  dapat  dilihat  dengan jelas  pada  Gambar  5,  hasil  koagulasi  suspensi kekeruhan tinggi, dimana dari gambar (a) dan (b) yang disajikan  bersebelahan,  dapat  diamati  bahwa  sisa kekeruhan pada  G = 474 detik -1 lebih tinggi dari pada G = 336 detik -1 . Juga diamati terjadi peningkatan sisa kekeruhan pada waktu pengadukan 120 detik untuk G
=  474  detik -1 .  Hal  ini  bisa  disebabkan  oleh  pecahnya flok  akibat  diterapkannya  intensitas  pengadukan  yang tinggi.
Untuk  mengkonfirmasi  hal  ini  perlu  dikembangkan pengamatan pada kekeruhan lebih tinggi dari 100 NTU serta G lebih besar dari 474 detik -1 .
Pengaruh  Dosis .  Dosis  alum  yang  dibutuhkan  dalam mekanisme  adsorpsi  presipitat  Al(OH) 3 berbanding lurus  (stoikiometri)  dengan  permukaan  partikel  koloid atau  konsentrasi  partikel  koloid.  Dapat  dilihat  pada Gambar  3,  4  dan  5  bahwa  pada  dosis  2  mg/L  alum memberikan  sisa  kekeruhan  yang  agak  tinggi,  karena konsntrasi  presipitat  yang  terbentuk  lebih  kecil  dari konsentrasi  koloid.  Dengan  peningkatan  dosis  alum akan  meningkatkan  pembentukan  presipitat  Al(OH) 3 yang akan teradsorpsi pada permukaan partikel koloid, sehingga  memberikan  sisa  kekeruhan  yang  lebih rendah.
Jika  peningkatan  dosis  dilanjutkan,  maka  presipitat Al(OH) 3 dilarutan akan menjadi berlebih dan menjebak partikel  koloid  atau  terjadi  mekanisme sweep coagulation.
Keterbatasan  Alat. Penelitian  yang  dilakukan  dalam skala  laboratorium  menggunakan jar-test ternyata membatasi  kecepatan  putaran  maksimum,  sehingga hanya  dapat  dilakukan  pengadukan  dengan  kecepatan maksimal  240  rpm  atau  nilai  G=474  detik -1 ,  dan diperoleh  nilai  hasil  kali  G.t  maksimal  adalah  56.880. Agar dapat diperoleh kekuatan pengadukan yang tinggi, pengadukan  tidak  dapat  dilakukan  dengan jar-test, sehingga  penelitian  ini  memerlukan  penggunaan mini plant (koagulasi-flokulasi-sedimentasi)
yang dilengkapi  oleh  motor  pengaduk  berkecepatan  tinggi yang memberikan nilai G hingga 16.000 detik -1 .

## 4. Kesimpulan
Kesimpulan. Penelitian  ini  merupakan  penelitian pendahuluan guna mengembangkan rancangan penelitian  pengaruh  pengadukan  pada  koagulasi  alum. Seri jar-test yang  dilakukan  pada  pH  6  menunjukkan bahwa  pada  suasana  pH  ini  tidak  diperlukan pengadukan  dengan  intensitas  tinggi,  karena  spesies aluminum  yang  dominan  pada  kondisi  ini  adalah presipitat  Al(OH) 3 dimana  spesies  ini  terjadi  setelah pembentukan  monomer  dan  polimer  aluminum, sehingga  dispersi  spesies  dalam  waktu  yang  sangat singkat tidak menjadi hal yang kritis.
Pengadukan  dengan  intensitas  tinggi  diperlukan  pada koagulasi  alum  dengan  mekanisme  adsorpsi  monomer dan  polimer  aluminum  dimana  spesies  ini  terbentuk pada suasana pH rendah. Agar dapat diamati perbedaan hasil  yang  diakibatkan  oleh  intensitas  pengadukan, maka perlu dilakukan seri penelitian pada kondisi pH 4.
Untuk  mengkonfirmasi  terjadinya  flok  yang  pecah karena  intensitas  pengadukan,  perlu  dilakukan penelitian pada suspensi air baku dengan kekeruhan di atas 100 NTU dan intensitas pengadukan tinggi.
Kecepatan  pengadukan  pada  yang  digunakan  dalam penelitian  ini  masih  berada  pada  besaran  yang  relatif
sama, belum menunjukkan perbedaan yang signifikan, karena  keterbatasan  alat jar-test. Penelitian  perlu dilakukan  dalam mini  plant dengan  motor  pengaduk kecepatan  tinggi  yang  dapat  menghasilkan  gradient kecepatan hingga 16.000 detik -1 .
Rekomendasi. Perluasan  area  penelitian  sebagaimana disebut di atas diperlukan guna memberikan pemetaan yang akan membantu operator instalasi pengolahan air melakukan optimasi enerji pengadukan dan mendapatkan hasil kogulasi yang maksimal. Pengaturan  kecepatan  pengadukan  cepat  disesuaikan dengan  pH  operasional,  jenis  koagulan,  serta mekanisme  koagulasi  yang  bekerja.  Hal  ini  akan mereduksi  kesalahan  dalam  aplikasi  pengaturan pengadukan  yang  (i)  terlalu  cepat  dalam  hal menggunakan  mekanisme sweep  coagulation ,  atau adsorpsi  presipitat  Al(OH) 3 ,  serta  (ii)    kurang  cepat dalam hal menggunakan mekanisme adsorpsi monomer dan polimer.

## Ucapan Terima Kasih
Penulis  manyampaikan  penghargaan  kepada  saudari Citra  Karina,  mahasiswi  Jurusan  Teknik  Lingkungan, Fakultas Arsitektur Lansekap dan Teknologi Lingkungan  Trisakti  yang  telah  melaksanakan penelitian ini dalam rangka penyelesaian skripsinya.

## Daftar Pustaka
[1]  AWWA  Coagulation  Committee,  Jour.  Amer. Water Works Assoc. 81 (1989) 72.
[2]  A.  Amirtharajah,  K.M.  Mills,    Jour.  Amer.  Water Works Assoc. 74 (1982) 210.
[3]   D.T.  Reynolds,  Unit  Operations  and  Process  In Environmental  Engineering,  PWS  Publishing, Boston, 1982.
[4]  G.M.  Fair,  J.C.  Geyer,  D.A.  Okun,  Water  and Wastewater Engineering, Wiley, New York, 1968.
[5]  S.K.  Dentel,  J.M.  Gosset,    Jour.  Amer.  Water Works Assoc. 80 (1988) 187.
[6]  G.  Crozes,  P  White,  M.  Marshall,  Jour.  Amer. Water Works Assoc.  87 (1995) 78.