OPTIMISASI  KINERJA MESIN PENGOLAHAN TANDAN BUAH SEGAR MENGGUNAKAN METODE RCCP (STUDI KASUS PT. KARYA TANAH SUBUR)
Abdul Malik Ali 1 , Arie Saputra 2 , Junianto Putra 3
1 Jurusan Teknik Industri, F. TEKNIK Universitas Teuku Umar
2 Jurusan Teknik Industri, F. TEKNIK Universitas Teuku Umar
3 Jurusan Teknik Industri, F. TEKNIK Universitas Teuku Umar
E-mail: 1 malikaliabdul@yahoo.com

## Abstract
Successful planning and production controls require active capacity planning, in order to be able to meet the established master production schedules. Lack of capacity will lead to production failures, delays in delivery to customers, and loss of confidence in the formal system  resulting  in  a  decreased  corporate  reputation.  Overcapacity  will  result  in  low resource utilities, increased costs, product prices become competitive, decreased profits. Standard time is a measure of completion of a production process for one unit of product with justified clearance. The standard time required to process 40 Ton bunches of palm fruit sterilizer is 94.70 minute/unit, for thresher machine 73,31 minutes/unit, for screw press machine 96,48 Minutes / unit, and oil purification machine 147,13 minute/unit. Efficiency is the ability of the machine to produce a product. The efficiency of sterilizer machine is 88.00%,  for  thresher  machine  is  88.00%,  for  screw  press  machine  is  88.80%,  and  oil purification machine is 74.00%. Machine utility is the percentage of machine usage in units of time. The sterilizer machine utility is 81,33%, for thresher machine is 87,35%, for screw press machine is 86,88%, and oil purification machine is 83,18%. Capacity is the rate of output per unit time indicating that the facility theoretically has the ability to produce it. The sterilizer machine capacity is 81.33 ton/hour, for thresher bumper machine is 45,08 ton/hour, for screw press machine is 119,09 ton/hour, and oil purification machine is 79,49 ton/hour. The average production capacity of machine taken for two years is 27.61 ton/hour with machine capacity optimization level of 51,88 ton/hour.
Keywords : Production Planning and Control, Standard Time, Capacity (RCCP).

## 1. PENDAHULUAN
Kinerja  merupakan  hasil  kerja  secara  kualitas  dan  kuantitas  yang  dicapai  oleh seseorang karyawan dalam melaksanakan tugasnya sesuai dengan tanggung jawab yang diberikan kepadanya. Sedangkan yang dimaksud dengan kinerja mesin adalah prestasi dari
suatu mesin yang erat hubungannya dengan daya mesin yang dihasilkan serta daya guna dari mesin tersebut [1].
Peranan kinerja terhadap pengolahan produksi merupakan suatu hal yang sangat penting dalam manajemen operasi, karena tidak ada sesuatu yang dapat diselesaikan tanpa manusia yang mengerjakan yang ditunjang dengan peralatan (mesin). Peranan tenaga kerja dan peralatan (mesin) bila dikelola dengan baik dan efisien adalah kunci keberhasilan dari bagian manajemen operasi.
Mesin  merupakan  alat  bantu  untuk  melakukan  proses  transformasi  atau  proses pengolahan  dari  masukan  (input)  menjadi  keluaran  (output).  Mesin  sangat  memegang peranan  penting  dalam  proses  pengolahan,  karena  tanpa  adanya  mesin  proses  produksi tidak  akan  efisien,  juga  hasil  yang  didapat  tidak  optimal.  Kapasitas  mesin  terdiri  dari kapasitas  terpasang  dan  kapasitas  terpakai.  Kapasitas  terpasang  merupakan  jumlah maksimum dari bahan baku yang dapat diolah oleh mesin tersebut. Sedangkan kapasitas terpakai merupakan jumlah minimum dari bahan baku yang dapat diolah oleh mesin [2].
Pengendalian produksi dan perencanaan kapasitas yang diterapkan oleh PT. Karya Tanah subur adalah dengan perhitungan kapasitas unit, namun dari perhitungan kapasitas unit  yang  diterapkan  masih  kurang  efektifnya  dalam  mengurangi  bahan  baku  yang menumpuk. Sehingga Keberhasilan perencanaan dan pengendalian produksi memerlukan perencanaan  kapasitas  yang  aktif,  agar  mampu  memenuhi  jadwal  induk  produksi  yang ditetapkan.  Seirirng  naiknya  laju  produksi  CPO  PT.  Karya  Tanah  Subur,  Rough  Cut Capacity Planning (RCCP) berperan dalam perencanaan prioritas kapasitas produksi yang berguna menetapkan sumber-sumber spesifik tertentu, khususnya yang diperkirakan akan menjadi hambatan potensial (Potential bottleneck), seperti yang terurai pada data restan CPO yang mengalami fluktuasi (naik turun). Pada bulan Januari 2012 jumlah restan CPO sebesar  155,165  kg.  Pada  bulan  Februari  tahun  2012  jumlah  restan  CPO  mengalami peningkatan yaitu sebesar 158,370 kg. Pada bulan Maret tahun 2012 jumlah restan CPO mengalami peningkatan kembali yaitu sebesar 159,910 kg. Pada bulan April tahun 2012 jumlah restan CPO  mengalami penurunan yaitu sebesar 153,304. Pada bulan Mei tahun 2012 jumlah restan CPO mengalami peningkatan kembali yaitu sebesar 209,653 kg. Pada bulan  Juni  tahun  2012  jumlah  restan  CPO  kembali  mengalami  penurunan  yaitu  sebesar 202,844 kg. Pada bulan Juli tahun 2012 jumlah restan CPO mengalami peningkatan yaitu sebesar  218,575  kg.  Pada  bulan  Agustus  tahun  2012  jumlah  restan  CPO  mengalami peningkatan kembali yaitu sebesar 219,653 kg. Pada bulan September 2012 jumlah restan CPO mengalami penurunan yang cukup signifikan yaitu sebesar 174,771 kg. Pada bulan Oktober  tahun  2012  jumlah  restan  CPO  kembali  mengalami  peningkatan  yang  cukup signifikan  yaitu  sebesar  224,085  kg.  Pada  bulan    November  tahun  2012  mengalami penurunan yaitu sebesar 152,073, dan pada bulan Desember 2012 mengalami peningkatan kembali yaitu sebesar 204,738 kg, begitu juga dengan tahun berikutnya nilai restan sangat berfluktuasi sehingga terjadi penurunan kapasitas produksi yang dihasilkan.
Berdasarkan data restan yang setiap bulan mengalami peningkatan secara fluktuasi ini di sebabkan karena waktu perebusan atau holding time yang terlalu lama sehingga buah sawit terlalu banyak menumpuk, maka dari itu diperlukan suatu perencanaan produksi yang baik  sehingga  akan  tercipta  nantinya  suatu  kondisi  produksi  yang  optimum  yang  akan menyebabkan pabrik bekerja pada kapasitas yang optimal. Salah satu metode yang dapat digunakan  dalam  mengoptimalkan  mesin  pengolahan  TBS  dalam  produksi  CPO  adalah metode Rough Cut Capacity Planning (RCCP). Keunggulan metode Rough Cut Capacity Planning  (RCCP)  yaitu  menganalisis  suatu  proses  atau  evaluasi  kapasitas  dari  fasilitas produksi yang tersedia di  lantai  pabrik  agar  sesuai  atau  dapat mendukung jadwal  induk produksi yang akan disusun. Langkah ini sangat penting bagi pengambil kebijakan dalam membuat  suatu  keputusan  dalam  mengalokasikan  sumber  daya  guna  menghasilkan
kapasitas  pabrik  yang  diharapkan,  sehingga  dalam  kekurangan  kapasitas  yang menyebabkan kegagalan produksi, keterlambatan pengiriman kepelanggan, dan kehilangan kepercayaan dalam sistem formal yang mengakibatkan reputasi perusahaan menurun dapat teratasi.

## 2. METODE PENELITIAN

## 2.1. Jenis Penelitian
Berdasarkan sifatnya, maka penelitian ini digolongkan sebagai penelitian deskriftif (descriptif research ) yaitu penelitian yang melakukan pemecahan terhadap suatu masalah yang ada sekarang secara sistematis dan faktual berdasarkan data yang ada.

## 2.2. Rancangan Penelitian
Rancangan Penelitian dapat dilihat pada blok diagram metodologi penelitian pada gambar 1. Blok Diagram Prosedur Penelitian.
Gambar 1. Blok Diagram Prosedur Penelitian.
2.2.1.    Pendahuluan
Peninjauan Lapangan dilakukan untuk melihat secara nyata proses produksi dan data yang ada di dalam perusahaan serta untuk mengetahui masalah-masalah yang terjadi dilapangan.  Dan  masalah yang  ditemui  adalah  kurang  optimalnya  proses  produksi yang mengakibatkan  penurunan  kapasitas  kinerja  mesin  pengolahan  tandan  buah  segar  untuk menghasilkan CPO.
2.2.2.  Studi literatur
Studi  literatur  dilakukan  untuk  melihat  atau  meninjau  pustaka-pustaka  yang berkaitan  dengan  penelitian  yang  dilakukan  atau  mengumpulkan  data  pustaka  tentang perencanaan dan pengendalian produksi, optimalisasi, kapasitas, serta metode Rough Cut Capacity Planning (RCCP)  dan mempelajari teori-teori literatur yang berhubungan dengan optimalisasi.
2.2.3.   Pengumpulan Data
Penelitian  ini  menggunakan  beberapa  metode  atau  teknik  dan  instrumen  yang digunakan untuk pengumpulan data diantaranya adalah:
1. Metode observasi, yaitu syarat utama dalam metodologi penelitian, yang berguna dalam proses  pengumpulan  data  secara  sistematis  dan  analisis  logis  terhadap  data  atau informasi, sehingga dapat memberikan suatu kesimpulan atau diagnosis permasalahan di tempat penelitian demi mencapai suatu tujuan dalam kegiatan penelitian.
2. Teknik  dokumentasi,  yaitu  mencatat  data  yang  dibutuhkan  pada  proses  pengolahan mesin sterilizer, mesin penebah, mesin screw press dan mesin pemurnian minyak  untuk bahan penelitian yang ada di perusahaan.
3. Wawancara dengan pekerja tentang proses produksi.
Dalam  penelitian descriptif research (pemecahan  terhadap  suatu  masalah) wawancara menjadi metode pengumpulan data yang utama. Adapun data yang di perlukan dalam penelitian ini terbagi dalam dua bagian diantaranya adalah:
1. Data  primer  yang  dikumpulkan  dalam  penelitian  ini  dengan  melakukan  pengamatan secara  langsung  pada  daerah  kerja  atau  tempat  pengolahan  tandah  buah  segar diantaranya meliputi data:
1) Data Jumlah Tandan Buah Segar  yang masuk dan Diolah
2) Data Jumlah Jam Olah dan Stagnasi
3) Data Waktu Kecepatan Mesin dalam Melakukan Proses
4) Data Jumlah Mesin Proses Produksi Pengolahan TBS. Adapun  instrumen yang  digunakan  dalam  pengambilan  data  primer  adalah Stop Watch yang digunakan untuk menghitung kecepatan olah mesin-mesin produksi.
2. Data  Sekunder  merupakan  data  yang  hanya  dapat  kita  peroleh  dari  sumber  asli perusahaan. Jika data sekunder dapat kita peroleh dengan lebih mudah dan cepat karena sudah tersedia, misalnya di perpustakaan, perusahaan-perusahaan, organisasi-organisasi perdagangan, biro pusat statistik, dan kantor-kantor pemerintah. Adapun data skunder dalam penelitian ini adalah data aliran proses produksi.
2.2.4.    Uji Kecukupan Data Untuk  menetapkan  berapa  jumlah  obserfasi  yang  seharusnya  dibuat  maka dilakukan uji kecukupan data untuk  mengetahui apakah jumlah data yang diambil telah mencukupi  untuk  kemudian  data  tersebut  dapat  dilakukan  pengolahannya.  Apabila  data tidak  mencukupi,  maka  harus  dilakukan  pendataan  (pengukuran)  ulang  sampai  data
(100) 100 b N W W x Allowance in Percent  
mencukupi [3]. Adapun persamaan yang digunakan dalam menghitung uji kecukupan data digunakan rumus:
(1)
Dimana:    N’ = Jumlah pengukuran yang seharusnya dilaksanakan. N = Jumlah pengamatan yang dilakukan.
2.2.5.  Perhitungan Kecepatan Olah Mesin Dengan Stop Watch
Melakukan  observasi  langsung  terhadap  mesin  produksi  dengan  menggunakan stop watch sebagai instrumen yang digunakan.
2.2.6.   Uji Keseragaman Data
Fungsi  keseragaman  data  dalam  penelitian  ini  adalah  untuk  mengetahui  apakah data yang didapat seragam atau tidak (melebihi dari batas kontrol atas (BKA) dan batas kontrol  bawah  (BKB) yang  telah  ditentukan).  Data  dikatakan  seragam  jika  berada  pada batas kontrol atas dan batas kontrol bawah, dan apabila data berada berada diluar batas kontrol  (data  tidak  seragam)  maka  data  tersebut  dibuang  dan  dilakukan  perhitungan kembali. Adapun persamaan yang digunakan:
Dimana:  UCL  = batas kontrol atas LCL  = batas kontrol bawah Σ = standar deviasi dari rata-rata subgroup
2.2.7.    Perhitungan Waktu Standar Setiap Mesin
Apabila pengukuran waktu telah selesai, yaitu semua data yang didapat memiliki keseragaman data yang dikehendaki dan jumlahnya telah memenuhi tingkat ketelitian dan keyakinan yang diinginkan maka selesai kegiatan pengukuran waktu. Langkah selanjutnya adalah mengolah data tersebut sehingga memberikan waktu baku [4]. Adapun persamaan yang digunakan merujuk pada persamaan:
1. Menghitung Waktu Standar (W b ).
(3)
Dimana: W b = Standar Time = waktu standar yang ditetapkan W N = Work Time = waktu kerja yang dibutuhkan
2. Menghitung Waktu Siklus Rata-Rata (W s ).
1 n i i s X W N    (4)
N = jumlah data waktu seluruhnya.
UCL x = + 2σ x LCL x = ‐ 2σ x (2)
2 1 1 2 1 2 ' 40                               i n i n i i n i X X X N N
3. Menghitung Waktu Normal (W n ) [5]. W n = W S × p p = faktor penyesuaian (rating performance)
2.2.8.    Perhitungan Efisiensi Setiap Mesin
Efisiensi merupakan perbandingan yang terbaik antara input (masukan) dan output (hasil antara keuntungan dengan sumber-sumber yang dipergunakan). Adapun persamaan dalam menghitung efisiensi setiap mesin dilakukan dengan rumus [6]:
Output Efisiensi Mesin 100% Input   (5)
2.2.9.    Perhitungan Utilitas Setiap Mesin
Utilitas  merupakan  total  waktu  operasi  dibagi  dengan  total  waktu  kerja  dimana dinyatakan dalam persamaan rumus [7]:
Jam Operasi Utilitas Mesin ×100% Jam Kerja 

## 2.2.10.   Perhitungan Kapasitas Olah Mesin
Perhitungan  dilakukan  dengan  menggunakan  metode Rough Cut Capacity Planning (RCCP)  untuk  mendapatkan  berapa  kapasitas  satu  stasiun  kerja  per  hari. Kapasitas ini dihitung dengan persamaan rumus [8]:
Kapasitas Mesin = Jumlah Mesin x Jumlah Jam Kerja x Efesiensi x Utilitas
2.2.11.  Pembahasan
Data  yang  diperoleh  pada  pengumpulan  data  selanjutnya  akan  di  bahas  nilai kapasitas yang olah setiap mesein untuk menghasilkan suatu perencanaan produksi yang optimal. Kapasitas olah setiap mesin akan dibandingkan antara satu dengan yang lain untuk mendapatkan kapasitas olah mesin yang optimal.

## 3. HASIL DAN PEMBAHASAN

## 3.1. Perhitungan Waktu Standar Setiap Mesin
Berdasarkan hasil perhitungan waktu standar setiap mesin maka rekapitulasi hasil perhitungannya pada tabel 1. sebagai berikut:
Tabel 1. Waktu Standar Setiap Mesin. Nama Mesin Waktu Siklus Rata-Rata (WS)/Jam Waktu Normal (Wn) /Menit Waktu Standar (Wb)/Menit Sterilizer 1,96 98,24 122,80 Thesher / Penebah 2,07 103,57 129,47 Screw Press 2,48 124,13 155,16 Pemurnian Minyak 2,00 100,15 125,19 Sumber: Hasil Perhitungan Waktu Standar Setiap Mesin. (6) (7)
Berdasarkan rekapitulasi hasil perhitungan waktu standar pada setiap  mesin pengolahan CPO yang terlihat pada tabel 1. diatas menunjukan bahwa nilai waktu standar tertinggi di tunjukan pada mesin press yaitu sebesar 155,16 menit, hal ini dikarekan pada stasiun press sering mengalami kerusakan pada saat proses produksi seprti rusaknya komponen seperti Screw Bunch Press , Coupling Press, Cage Press ,  dan Pipa Outlet Press sedangkan waktu standar yang terkecil yaitu pada mesin Sterilizer hal ini di sebabkan karena pada stasiun perebusan waktu yang digunakan sangat di optimalkan dan jarang mengalami kerusakan pada mesin.

## 3.2. Perhitungan Efisiensi Setiap Mesin
Perhitungan efisiensi setiap mesin merupakan ukuran yang menunjukkan seberapa jauh  standar output yang  telah  ditetapkan  perusahaan  dapat  tercapai  dan  seberapa  jauh stasiun kerja tertentu mampu menggunakan kapasitas yang tersedia secara efisien. Adapun nilai efisiensi rata-rata setiap mesin dapat dilihat pada tabel 2. berikut.
Tabel 2. Efisiensi Rata-Rata Setiap Mesin. Nama Mesin Efisiensi (%) Sterilizer 88,00 Thesher / Penebah 88,00 Screw Press 88,80 Pemurnian Minyak 74,00
Sumber: Hasil Perhitungan Efisiensi Setiap Mesin
Berdasarkan dari tabel 2. diatas nilai efisiensi rata-rata setiap mesin pengolahan tandan buah segar adalah mesin Sterilizer 88,00%, untuk mesin Thesher / Penebah 88,00%, mesin Screw Press 88,  sedangkan  mesin  pemurnian  minyak  nilai  efisiensinya  sebesar 74,00%. Dari ke empat mesin pengolahan tandan buah segar nilai efisiensi tertinggi pada mesin Screw Press dan  nilai  efisiensi  terendah  pada  mesin  pemurnian  minyak  hal  ini menunjukkan  bahwa  pada  stasiun  pemurnian  minyak,  waktu  produksinya  kurang dimanfaatkan  dengan  baik.  Persentase  efisiensi dari  keempat  mesin  pengolahan  tandan buah segar tersebut juga akan lebih jelas lagi diperlihatkan dalam bentuk histogram seperti yang terlihat pada gambar 2 berikut.
Gambar 2.  Histogram  Persentase  Efisiensi  Keempat  Mesin  Pengolahan  Tandan  Buah
Segar.
Sterilizer Thesher/ Penebah Screw Press Pemurnian Minyak Series1 88,00 88,00 88,80 74,00 65,00 70,00 75,00 80,00 85,00 90,00 TINGK A T EF ISI ENSI PERSENTASE EFISIENSI NILAI EFISIENSI MESIN  PENGOLAHAN CPO

## 3.3. Perhitungan Utilitas Setiap Mesin
Utilisasi merupakan ukuran yang digunakan untuk menunjukkan seberapa intensif sumber daya atau waktu produksi dapat dimanfaatkan. Adapun nilai utilitas setiap mesin pengolahan tandan buah segar dapat dilihat pada tabel 3 berikut ini.
Tabel 3. Utilitas Rata-Rata Setiap Mesin. Nama Mesin Utilitas (%) Sterilizer 81,33 Thesher / Penebah 87,35 Screw Press 86,88 Pemurnian Minyak 83,18 Sumber: Hasil Perhitungan Utilitas Setiap Mesin
Utilisasi merupakan ukuran yang digunakan untuk menunjukkan seberapa intensif sumber  daya  atau  waktu  produksi  dapat  dimanfaatkan.  Nilai  utilisasi  sempurna  adalah 100%. Tingkat utilisasi yang paling tertinggi pada mesin pengolahan tandan buah segar adalah stasiun Thesher / Penebah yaitu 87,35%, hal ini menunjukkan bahwa pada stasiun Thesher /  Penebah waktu  produksi  sudah  dimanfaatkan  dengan  baik.  Sementara  tingkat utilisasi yang paling rendah adalah stasiun Sterilizer yaitu 81,33%, dimana waktu produksi masih  kurang  dapat  dimanfaatkan  dengan  baik  sehingga  perlu  dilakukan  peningkatan utilisasi  kembali.  Persentase  utilitas dari  keempat  mesin  pengolahan  tandan  buah  segar tersebut  juga  akan  lebih  jelas  lagi  diperlihatkan  dalam  bentuk  histogram  seperti  yang terlihat pada gambar 4 berikut.
Gambar 3. Histogram Persentase Utilitas Keempat Mesin Pengolahan Tandan Buah Segar.
3.4. Perhitungan Kapasitas Produksi
Kapasitas  merupakan  ukuran  batasan  kemampuan  dari  suatu  unit  produk  untuk memproduksi selama periode waktu tertentu, biasanya kapasitas dinyatakan dalam jumlah unit output per unit waktu. Kapasitas merupakan fungsi dari banyaknya sumber daya yang tersedia seperti peralatan, mesin, dan,  jam kerja. Berdasarkan dari perhitungan kapasitas
Sterilizer
Thesher/ Penebah Screw Press Pemurnian Minyak Series1 81,33
87,35 86,88 83,18 78 79 80 81 82 83 84 85 86 87 88 TINGK A T UTILITAS PERSENTASE UTILITAS NILAI UTILITAS MESIN  PENGOLAHAN CPO
mesin  untuk  mesin sterilizer dengan  kapasitas  81,33  Ton/Jam,  mesin thesher /penebah dengan  kapasitas  45,08  Ton/Jam,  mesin screw press dengan  kapasitas  119,09  Ton/Jam, mesin pemurnian minyak 72,45 Ton/jam.

## 3.5. Pembahasan
3.5.1.  Waktu Standar
Berdasarkan hasil perhitungan waktu standar pada setiap mesin pengolahan tandan buah  segar  bahwa  nilai  tertinggi  yaitu  pada  stasiun  pengepressan  yaitu  sebesar  155,16 menit  sedangkan  nilai  terendah  yaitu  pada  stasiun  strelizer  yaitu  sebesar  122,80  menit. Tingginya waktu standar pada stasiun press disebabkan karena  penggunaan waktu operasi yang kurang optimal dan seringnya mesin ini mengalami kerusakan pada komponen press sehingga dapat menurunkan tingkat performance kapasitas kinerja mesin press tersebut.
3.5.2.  Efisiensi Setiap Mesin
Berdasarkan hasil perhitungan efisiensi pada setiap mesin pengolahan tandan buah segar  bahwa  nilai  rata-rata  efisien  pada  setiap  mesin  nilai  tertinggi  yaitu  pada  stasiun pengepressan yaitu sebesar 88,80% sedangkan nilai terendah yaitu pada stasiun pemurnian minyak  yaitu  sebesar  74,00%.  Rendahnya  efisiensi  pada  stasiun  pemurnian  minyak disebabkan karena penggunaan waktu operasi yang kurang optimal dan seringnya mesin ini  mengalami  kerusakan  pada  komponen  klep  penyaringannya  sehingga  dapat menurunkan tingkat performance kapasitas kinerja mesin.
3.5.3.   Utilitas Setiap Mesin Berdasarkan hasil perhitungan utilitas pada setiap mesin pengolahan tandan buah segar  nilai  rata-rata  utilitas  mesin    terbesar  yaitu  pada  stasiun Thesher /Penebah    yaitu sebesar 87,35%,  sedangkan nilai utilitas terendah yaitu pada stasiun Sterilizer yaitu sebesar 81,33 % hal ini karena nilai utilitas pada mesin ini menunjukkan bahwa penggunaan waktu operasi yang  kurang optimal dan mengalami bottleneck pada stasiun Sterilizer sehingga di perlukan alternatif untuk meningkatkan kapasitas yang tersedia dengan menambah jumlah lori sehingga produksi tidak akan terjadi bottleneck dan produksi dapat meningkat.
3.5.4.   Kapasitas Produksi
Berdasarkan  hasil  perhitungan  kapasitas  olah  pabrik  dalam  dua  tahun  terakhir dapat dilihat bahwa rata-rata kapasitas olah mesin berada pada 27,61 Ton/Jam sedangkan kapasitas olah mesin setelah dilakukan perhitungan adalah untuk mesin sterilizer dengan kapasitas 81,33 Ton/Jam, mesin thesher /penebah dengan kapasitas 45,08 Ton/Jam, mesin screw press dengan kapasitas 119,09 Ton/Jam, mesin pemurnian minyak 72,45 Ton/jam. Dengan rata-rata:
Kapasitas Olah Mesin Rata-Rata Kapasitas Mesin Strelilizer Theser/Penebah Screw Press Pemurnian Minyak Jumlah stasiun Kapasitas Mesin Olah Rata Rata 81,33 45,08 119,09 72,45 4 317,95 4
Kapasitas Olah Mesin Rata-Rata = 79,48 Ton/Jam
Optimisasi yang dilakukan adalah: Optimisasi Kapasitas Olah  = Kapasitas Hitung Rata-Rata  - Kapasitas Pabrik Rata-Rata = 79,48 Ton/Jam  -  27,61 Ton/Jam =  51,88  Ton/Jam

## 4. KESIMPULAN
Setelah dilakukan pembahasan kembali maka diperoleh beberapa kesimpulan:
1. Waktu siklus yang  diperlukan untuk mengolah 40 Ton tandan buah sawit pada mesin sterilizer adalah 1,96 Jam, untuk mesin thesher/penebah 2,07 Jam, untuk mesin screw press 2,48 Jam, dan mesin pemurnian minyak  2,00 Jam.
2. Waktu standar yang diperlukan untuk mengolah 40 Ton tandan buah sawit pada mesin sterilizer adalah 122,80 Menit/unit, untuk mesin thesher/penebah 129,47 Menit/unit, untuk  mesin  screw  press  155,16  Menit/unit,  dan  mesin  pemurnian  minyak  125,19 Menit/unit.
3. Kapasitas olah mesin sterilizer adalah 65,91 Ton/Jam, untuk mesin thesher/penebah adalah 49,76 Ton/Jam, untuk mesin screw press adalah 119,71 Ton/Jam, dan mesin pemurnian minyak adalah 38,53 Ton/Jam. Dengan optimisasi  kapasitas olah sebesar 40,81  Ton/Jam

## 5. SARAN
Saran yang dapat diberikan kepada pihak perusahaan adalah :
1. Untuk mengetahui apakah jadwal induk produksi ini dapat dilaksanakan dengan baik maka perusahaan dapat melakukan pengevaluasian setiap bulannya.
2. Pihak perusahaan dapat memberi perhatian yang khusus pada stasiun kerja bottleneck agar  mesin  atau  peralatan  pada  stasiun  kerja  tersebut  jangan  sampai  mengalami kerusakan.
3. Agar mesin produksi CPO  berjalan dengan optimal maka sebaiknya pihak perusahaan melakukan  perbaikan  atau  perawatan  mesin  secara  berkala  dan  taratur  untuk mengurangi kerusakan pada mesin yang menimbulkan tingginya jam stagnasi mesin. Tingginya  jam  stagnasi  mesin  akan  berpengaruh  terhadap  efisiensi  mesin  dan kapasitas olah mesin dan yang nantinya akan berpengaruh pada jam kerja operator.

## PUSTAKA
[1] Mangkunegara.  2009.  Evaluasi  Kinerja  Sumber  Daya  Manusia.  Bandung:  Penerbit Refika Aditama.
[2] Daryanto. 1993. Dasar –Dasar Teknik Mesin. Rineka Cipta. Jakarta.
[3] Grant, L. 1996. Statistical Quality Control, Seventh Edition, McGraw-Hill.
[4] Tomi, Z. 2009. Aplikasi Ergonomi Dalam Menentukan Waktu Baku dan Kapasitas Pencurahan  Setiap  Bahan  Baku,  Poseding  Seminar  Nasional  Aplikasi  Program  K3 &Ergonomi di Tempat Kerja, Medan.
[5] Ralph M. B. 1968. Motion and Time Study : Design and Measurement of Work, Sixth Edition, Wiley International Edition.
[6] Gasperz, V. 1998. Production and Inventory Control, PT. Gramedia Pustaka Utama, Jakarta.
[7] Handoko,  H.T.  1984.  Dasar-Dasar  Manajemen  Produksi  dan  Operasi,  BPFE, Yogyakarta.
[8] Sinulingga, S. 2009. Perencanaan & Pengendalian Produksi, Graha Ilmu, Medan