## PENAMBAHAN ABU DAUN BAMBU SEBAGAI SUBSTITUSI MATERIAL SEMEN TERHADAP KINERJA BETON
Anita Intan Nura Diana 1) , Subaidillah Fansuri 1) , dan Dwi Deshariyanto 1)
1) Program Studi Teknik Sipil, Universitas Wiraraja, Sumenep, Jawa Timur
anita@wiraraja.ac.id

## ABSTRACT
Bamboo  leaf  ash  has  reactive  properties  that  can  react  to  hard  and  stiff  materials. Based on research, through burning for 2 hours bamboo leaf ash has 75.9% silica. Based on the background, the purpose of this study is to determine the effect of bamboo ash as a mixture of cement on the performance of concrete. The method used in this research is the experimental  method.  Experiments  were  carried  out  on  normal  concrete  with  K  240 concrete quality which the variation of bamboo leaf ash is 0%, 3%, 5%, and 7% from the cement mixture and compressive strength  test with a sample of 3 cube-shaped specimens measuring  15  x  15  x  15  cm  at  the  age  of  14  days.  The  data  analysis  technique  used  is linear  regression  using  SPSS  software.  The  results  show  the  compressive  strength  value which  is  influenced  by  the  variation  of  the  mixture  of  bamboo  leaf  ash  is  Y  =  13.871  + 0.419 X where x is the variation of the mixture and y is the compressive strength value of concrete.  The  value  of  t-test  =  2.504  >  t-table  =  1.812  indicates  a  significant  influence between  the  addition  of  variations  in  the  mixture  of  bamboo  leaf  ash  to  compressive strength. The optimum variation was found in the proportion of bamboo ash mixture of 5% and 7%.
Keywords: cement, concrete, concrete compressive strength, waste ash bamboo leaves

## ABSTRAK
Abu daun bambu mempunyai sifat reaktif yang dapat bereaksi menjadi bahan keras dan  kaku.  Berdasarkan  penelitian,  melalui  pembakaran  selama  2  jam  abu  daun  bambu memiliki silika 75.9 %. Berdasarkan latar belakang, tujuan penelitian ini yaitu mengetahui pengaruh abu daun bambu sebagai campuran semen terhadap kinerja beton. Metode yang digunakan  dalam  penelitian  ini  adalah  metode  eksperimen.  Eksperiman  dilakukan terhadap  beton  normal  dengan  mutu  beton  K  240  yang  diberi  abu  daun  bambu  dengan variasi 0%, 3%, 5%, dan 7% dari campuran semen serta di uji kuat tekan dengan sampel 3 benda uji berbentuk kubus ukuran 15 x 15 x 15 cm pada umur 14 hari. Teknik analisa data yang  digunakan  adalah  regresi  linier  dengan  menggunakan  software  SPSS.  Hasil menunjukkan  nilai  kuat  tekan  yang  dipengaruhi  oleh  variasi  campuran  abu  daun  bambu adalah Y = 13.871 + 0.419 X dimana x adalah variasi campuran dan y adalah nilai kuat tekan beton. Nilai t-hitung = 2.504 > t-tabel = 1.812 mengindikasikan ada pengaruh yang signifikan  antara  penambahan  variasi  campuran  abu  daun  bambu    terhadap  kuat  tekan. Variasi optimum terdapat pada proporsi campuran abu daun bambu 5% dan 7%.
Kata kunci: semen, beton, kuat tekan beton, limbah abu daun bambu
P-ISSN: 2303-2693 E-ISSN: 2581-2939

## PENDAHULUAN
Indonesia  merupakan  negara  yang kaya  akan  sumber  daya  alam  dan materialnya, selain itu Indonesia mempunyai jumlah populasi dan penduduk yang  banyak  sehingga  membutuhkan fasilitas  umum.  Salah  satu  cara  untuk memajukan  kesejahteraan  Indonesia  yaitu dengan pembangunan insfrastruktur. Pembangunan insfrastruktur saat ini menunjukkan  perkembangan  yang  sangat pesat,  diantaranya  dalam  pembangunanan perumahan,  perkantoran,  rumah  sakit,  dan sebagainya. Beton sebagai bahan bangunan yang  pasti  digunakan  dan  diterapkan secara  luas  oleh  masyarakat.  Beberapa keuntungan  yang  dimiliki  oleh  material beton  adalah  memiliki  kekuatan  tekan yang  baik,  tahan  api,  dan  tahan  terhadap cuaca.  Salah  satu  Kabupaten  yang  ada  di Indonesia  adalah  Kabupaten  Sumenep. Lokasinya  berada  paling  ujung  di  Pulau Madura.  Kabupaten  Sumenep  menyimpan banyak  kekayaan  sumber  daya  material diantaranya  tempat  penambangan  kerikil lokal  dibeberapa  desa  (Desa  Batuan,  Desa Batu  Putih,  Desa  Duko,  Desa  Ellak  Daya, dan  Desa  Dasuk),  tempat  penambangan batu  gamping,  dan  sebagainya.  Penelitian tentang kerikil lokal sudah pernah dilakukan  oleh  Fansuri  &  Diana  pada tahun 2018. Dari beberapa tempat
penambangan  kerikil  lokal  yang  ada  di Kabupaten  Sumenep.  Desa  Duko,  Rubaru memiliki nilai pengujian mendekati standar kualitas bahan yang baik.
Bahan  komposisi  penyusun  beton yang  sering  digunakan  adalah  semen sebagai  bahan  pengikat,  agregat  kasar, agregat  halus  (sebagai  bahan  pengisi)  dan air.  Beberapa  penelitian  telah  banyak dilakukan  untuk  mensubstitusi  material komposisi  beton  atau  material  bahan bangunan lainnya misalnya penelitian yang dilakukan  oleh  Fansuri  et  al.  (2020) tentang  penggunaan  campuran  serbuk kerang sebagai bahan tambah semen dalam pembuatan  beton,  penelitian  Diana  & Fansuri (2020) tentang pengaruh penambahan  limbah  botol  plastik  dan  fly ash  dalam  pembuatan  conblock/paving block,  Diana  &  Fansuri  (2019)  juga melakukan penelitian paving blok menggunakan  bahan  tambah  limbah  las gas.  Semua  penelitian  diatas  tidak  lain bertujuan  untuk  mencari  bahan  material pengganti  yang  memiliki  potensi  untuk mengurangi  material  yang  sudah  tersedia dialam. Kita tahu bahwa semakin banyaknya penambangan liar untuk agregat  kasar  dan  halus,  justru  akan menimbulkan  masalah  baru  terhadap lingkungan. Hal inilah yang menjadi fokus dari roadmap penelitian.
Penelitian  kali  ini  bertujuan  untuk mengetahui  pengaruh  abu  daun  bambu sebagai  campuran  semen  terhadap  kinerja beton.  Tanaman  bambu  memiliki  banyak kegunaan diantaranya sebagai bahan bangunan  terutama  di  daerah  tropis  dan sub tropis. Dari segi manfaat, bambu tidak hanya  pada  batangnya  saja  tapi  juga  pada daun  bambu,  namun  masyarakat  tidak banyak  tahu  manfaat  daun  bambu  yang  di bakar. Dengan proses pembakaran tersebut abu  daun  bambu  memiliki  manfaat  yang mengandung silika (SiO2) yang mempunyai  sifat  reaktif  yang  dapat bereaksi  menjadi  bahan  yang  keras  dan kaku. Maka dari itu, hasil dari pembakaran daun  bambu  dapat  digunakan  sebagai bahan  campuran  pada  beton.  Dipilihnya abu  daun    bambu  sebagai  substitusi  pada sebagian  semen  pada  penelitian  ini  adalah berdasarkan  penilitan  yang  dilakukan  oleh Dwivedi  et  al.  (2006)  yang  menyebutkan bahwa  abu  daun  bambu  memiliki  sifat pozzoland. Amu & Adetuberu (2010) juga menyebutkan  dengan  pembakaran  daun abu bambu pada suhu 600ᴼC selama 2 jam menghasilkan silika sebesar 75.9%.
Berikut  ini  merupakan  merupakan  foto daun  bambu  yang  tidak  termanfaatkan  di Kabupaten Sumenep.
Gambar 1. Limbah Daun Bambu

## KAJIAN PUSTAKA
Kajian  pustaka  yang  digunakan dalam penelitian ini mengacu pada Standar Nasional Indonesia untuk pengujian bahan dan pembuatan campuran beton.

## Susunan Gradasi
Susunan  gradasi  agregat  halus  yang digunakan harus sesuai SNI 03-1968-1990, sedangkan  untuk  gradasi  agregat  kasar harus memenuhi SNI-03-2834-2000.

## Tabel 1. Batas Gradasi Pasir
Lubang (mm) Persen Berat Butir yang Lewat Ayakan Kasar Agak Kasar Halus Agak Halus 10 100 100 100 100 4.8 90-100 90-100 90-100 95-100 2.4 60-95 75-100 85-100 95-100 1.2 30-70 55-90 75-100 90-100 0.6 15-34 35-59 60-79 80-100 0.3 5-20 8-30 12-40 15-50 0.15 0-10 0-10 0-10 0-15 Sumber: Anonim, 2000
P-ISSN: 2303-2693 E-ISSN: 2581-2939

## Tabel 2. Batas Gradasi Kerikil
Lubang (mm) Persen Berat Butir yang Lewat Ayakan Besar Butir Maksimum 40 mm 20 mm 10 mm 75 100 37,5 95-100 100 19 35-70 95-100 100 9,5 10-40 30-60 50-85 4,75 0-5 0-10 0-10 Sumber: Anonim, 2000

## Perencanaan Campuran Beton
Perencanaan  campuran  beton  pada penelitian ini dilakukan sesuai dengan SNI 03-2834-2000.  Tujuan  perencaan  cmpuran beton  adalah  untuk  mengetahui  komposisi bahan material beton yang akan digunakan sehingga  memenuhi  kualitas  beton  sesuai syarat yang ditentukan.

## Pembuatan Benda Uji
Prosedur pembuatan benda uji dilakukan  setelah  perencanaan  campuran beton  telah  diketahui.  Dalam  pembuatan benda uji dianjurkan untuk melakukan :

## 2.3.1 Pengujian slump
Pengujian  slump  sesuai  dengan  SNI 1972-2008,  pengujian  slum  bertujuan untuk  mengetahui  kesesuai  nilai  slum dengan  syarat  yang  ditentukan  pada perhitungan  campuran  beton.  Nilai  slump akan  mempengaruhi  kemudahan  dalam pembuatan  benda  uji  beton.  Semakin tinggi  nilai  slump,  maka  kadar  air  akan semakin banyak, hal inilah yang
menyebabkan  semakin  mudahnya  proses pembuatan beton (Anonim, 2008).
2.3.2 Perawatan benda uji ( curing )
Perawatan  ( curing )  beton  bertujuan untuk menjaga kelembaban dan suhu beton supaya beton tidak terlalu cepat kehilangan air,  segera  setelah  proses finishing beton selesai. Perawatan ( curing ) beton memastikan  reaksi  hidrasi  senyawa  semen termasuk  bahan  tambahan  atau  pengganti supaya  dapat  berlangsung  secara  optimal sehingga  mutu  beton  yang  diharapkan dapat  tercapai,  dan  menjaga  supaya  tidak terjadi  susut  yang  berlebihan  pada  beton akibat kehilangan kelembaban yang terlalu cepat  atau  tidak  seragam,  sehingga  dapat menyebabkan  retak.  Perawatan  ( curing ) beton  harus  dilakukan  segera  setelah pembukaan cetakan, selama durasi tertentu yang  dimaksudkan  untuk  memastikan terjaganya  kondisi  yang  diperlukan  untuk proses reaksi senyawa kimia yang terkandung  dalam  campuran  beton.  SNI 03-2847-2002 mensyaratkan acuan pelaksanaan curing /perawatan beton untuk menjaga  dan  menjamin  mutu  pelaksanaan pembetonan:
1. 7  (tujuh)  hari  untuk  beton normal
2. 3 (tiga) hari untuk beton dengan kuat tekan awal tinggi

## Pengujian Kekuatan Tekan Beton
Perhitungan kuat tekan beton dengan menggunakan rumus sebagai berikut:
  P fci A x K  .............................  (1) dimana :
P  =   Beban maksimum (N) A  =  Luas  penampang  benda  uji (mm²)
K  =  Konversi umur beton

## Regresi Linier
Perhitungan  regresi  linier  dilakukan dengan  menggunakan  aplikasi  SPSS. Regresi linier digunakan untuk mengetahui pengaruh  variabel  X  (mempengaruhi) terhadap variabel Y (dipengaruhi).
Persamaan  Regresi  Linear  dari  Y terhadap X
Y = a + bx  ....................................  (2) dimana:
Y  =  variabel terikat x  =  variabel bebas a  =  intersep / konstanta b  =  koefisien regresi / slop

## METODE PENELITIAN
Penelitian  ini  dilakukan  sebuah eksperimen  beton  normal  dengan  mutu beton  K  240  yang  diberi  abu  daun  bambu dengan  variasi  0%,  3%,  5%,  dan  7%  dari campuran semen kuat tekannya menggunakan  benda  uji  berbentuk  kubus
ukuran  15  x  15  x  15  pada  umur  14  hari. Pemilihan  variasi  ini  dipilih  berdasarkan penelitian  terdahulu  yang  dilakukan  oleh Budiwati  et  al.  (2015).  Hasil  penelitian yang telah dilakukan sebelumnya menggunakan  variasi  0%,  5%,  10%,  dan 15%. Kuat tekan yang diperoleh menunjukan  semakin  banyak  abu  bambu maka,  kuat  tekannya  semakin  menurun. Oleh  karena  itu,  peneliti  mencoba  untuk menurunkan  proporsi  variasi  abu  daun bambu.
Lokasi penelitian ini adalah Laboratorium  Teknik  Sipil  Universitas Wiraraja  Sumenep.  Jumlah  sampel  pada penelitian ini adalah 3 buah untuk masing- masing  variasi,  sehinggal  total  benda  uji adalah  12  buah.  Berikut  ini  merupakan diagram alir penelitian ini.
Lokasi penelitian ini adalah Laboratorium  Teknik  Sipil  Universitas Wiraraja  Sumenep.  Jumlah  sampel  pada penelitian ini adalah 3 buah untuk masing- masing  variasi,  sehinggal  total  benda  uji adalah  12  buah.  Berikut  ini  merupakan diagram alir penelitian ini.
Pengumpulan Data
Data Primer Data sekunder Adapun  data  primer  yang yang  akan  dikumpulkan melalui pengujian di laboratorium : 1. Hasil uji Bahan 2. Hasil Kuat Tekan Data  sekunder  diperoleh melalui  literatur  review dari buku atau jurnal Di awali dengan Latar Belakang Pengujian Bahan/Material di laboratorium A MULAI
P-ISSN: 2303-2693
E-ISSN: 2581-2939

## Gambar 2. Diagram Alir Penelitian

## HASIL DAN PEMBAHASAN Pengujian Bahan Material
Pengujian  bahan  material  dalam penelitian  ini  dilakukan  untuk  mengetahui sifat  material  yang  digunakan  apakah sesuai  dengan  standar  yang  ditentukan. Pengujian  dilakukan  terhadap  agregat kasar  lokal  Kab.  Sumenep  dan  agregat halus.  Berikut  ini  adalah  hasil  pengujian bahan yang telah dilakukan di laboratorium.
Tabel 3. Pengujian Kadar Air Pasir
PERCOBAAN NOMOR
1 Berat pasir asli ( w1 ) 1000 gram
Berat pasir oven  ( w2 ) 978.8 gram
Kelembapan pasir( w1 - w2 )/ w2 x100% 2.16 %
Kadar air pada pasir sangat dipengaruhi oleh jumlah air yang terkandung  dalam  pasir.  Semakin  besar selisih  antara  berat  pasir  semula  dengan berat  pasir  setelah  di  oven  maka  semakin banyak  pula  air  yang  dikandung  oleh agregat  tersebut.  Akan  tetapi  bila  berat kering  oven  besar  maka  kadar  air  akan semakin  kecil.  Dari  pengujian  ini  kita mendapatkan  nilai  kadar  air  untuk  pasir rata-rata sebesar 2.16 %.
Tabel 4. Pengujian Berat Jenis Pasir
PERCOBAAN NOMOR 1 Berat labu + pasir + air (W 1 ) 1019 gram Berat pasir SSD (500 gr) 500 gram Berat Labu + air (W 2 ) 707 gram Berat pasir kering oven (W 3 )
495 gram
Berat jenis kering W 3 / (W 2 + 500 - W 1 ) 2.63
Berat Jenis SSD 500/ (W 2 + 500 - W 1 ) 2.65
Berat Jenis Semu W 3 / (W 2 + W 3 - W 1 ) 2.70
Penyerapan ((500- W 3 )/500) x 100 % 1%
Berdasarkan tabel diatas dapat diketahui  berat  jenis  pasi  dalam  kondisi SSD  sebesar  2.65  dan  penyerapan  pasir sebesar 1%.
Gambar 2. Diagram alir penelitian

## HASIL DAN PEMBAHASAN

## A

## Perhitungan Mix Design
Variasi serbuk cangkang kerang  yang  digunakan  0%, 3%, 5% dan 7% Pembuatan Benda Uji Uji Slump Curing Pengujian Kuat Tekan
Hasil dan Pembahasan
Penarikan kesimpulan
SELESAI
P-ISSN: 2303-2693
E-ISSN: 2581-2939
Gambar 3. Gradasi Pasir Zona 2
Berdasarkan  hasil  percobaan  analisa ayakan  dan  hasil  perhitungan,  maka didapat hubungan antara % lolos kumulatif dengan  nomor  ayakan.  Selain  itu  didapat pula  penempatan  zona  pasir  dalam penelitian  ini  berada  pada  gradasi  di  zona 2.
Tabel 5. Pengujian Kadar Air Kerikil
PERCOBAAN NOMOR 1
Berat kerikilasli ( w1 ) 1000 gram
Berat kerikil oven  ( w2 )
987.2 gram
Kelembapan kerikil ( w1 - w2 )/ w2 x100%
1.3 %
Kelembapan kerikil sangat di pengaruhi  oleh  selisih antara  berat kerikil dengan  berat  kerikil  ovem.  Semakin  besar selisihnya  maka  kelembapannya  semakin besar  pula.  Dari  pengujian  ini  kita mendapatkan nilai kelembapan kerikil rata – rata sebesar 1.3 %.
Tabel 6. Pengujian Berat Jenis Kerikil PERCOBAAN NOMOR 1 Berat benda uji kering permukaan jenuh(W 1 ) 500 gram Berat ember dalam air (W 2 ) 623 gram Berat ember + benda uji dalam air (W 3 ) 930 gram Berat pasir kering oven (W 4 ) 601.2 gram Berat jenis kering = W 4 /
(W 2 + W 1 – W 3 ) 2.55
Berat Jenis SSD
W 1 / (W 2 + W 1 – W 3 ) 2.59
Berat Jenis Semu W 4 / (W 2 + W 4 – W 3 ) 2.67 Penyerapan ((W 1 - W 4 )/ W 4 ) x 100 % 1.8 %
Dari hasil  penelitian  di  peroleh berat jenis  kering  2.55,  berat  jenis  SSD  2.59, berat jenis semu 2.67, penyerapan 1.8 %.

## Gambar 4. Gradasi kerikil ukuran maksimum 40 mm
Berdasarkan  hasil  percobaan  analisa ayakan  dan  hasil  perhitungan,  maka didapat hubungan antara % lolos kumulatif dengan  nomor  saringan.  Selain  itu  didapat pula  penempatan  zona  batu  pecah.  Dari
Gambar 3. Gradasi Pasir Zona 2
Dari  hasil  penelitian  di  peroleh  berat  jenis kering  2.55,  berat  jenis  SSD  2.59,  berat jenis semu 2.67, penyerapan  1.8 %.
Gambar 4. Gradasi kerikil ukuran maksimum 40 mm
percobaan  ini,  batu  pecah  yang  kami  uji merupakan  batu  pecah  dengan  gradasi  di batu pecah ukuran maksimum 40 mm.

## Perhitungan Komposisi Beton
Proporsi  bahan  campuran  beton untuk  semua  benda  uji  dapat  dilihat  pada Tabel 7 di bawah ini:
Tabel 7. Proporsi Campuran Proporsi Semen (Kg) Air (Kg) Agregat halus (kg) Agregat kasar (kg) Tiap m3 325 195 783.3 1865 Koreksi campuran 325  194.73  783.42  1865.15 Tiap 0.0186 m3x 5 bu +10% 6.045  3.621  14.571  34.691 Proporsi campuran beton
berdasarkan  hasil  perhitungan mix  design diperoleh  proporsi  semen  6.045  kg,  Air 3.621  kg,  Agregat  halus  14.571  kg, Agregat kasar 34.691 kg.

## Pengujian Nilai Slump
Percobaan  nilai  slump  dilakukan untuk  memastikan  campuran  dilaksanakan sesuai dengan syarat yang telah ditentukan saat  perhitungan  perencanaan  komposisi. Data  pengujian  slump  untuk  masing- masing variasi perlakuan dapat dilihat pada Tabel  8.  Berdasarkan  Tabel  8  dapat diketahui  bahwa  nilai  rata-rata  hasil pengujian nilai slump adalah 10.5 cm.
Tabel 8. Data Pengujian Slump
Variasi Penambahan Abu Slump (cm 0% 12 3% 10 5% 10 7% 10 Rata-rata 10.5

## Pengujian Nilai Kuat Tekan
Hasil  kuat  tekan  beton  secara lengkap  dapat  dilihat  pada  Tabel  9, sedangkan  hubungan  variasi  penambahan abu  daun  bambu  dengan  kuat  tekan  beton dapat dilihat pada Gambar 5.

## Gambar 5. Hubungan Kuat Tekan & Variasi Abu Daun Bambu
Tabel  9  dan  Gambar  5  menunjukan bahwa  nilai  kuat  tekan  karakteristik semakin  meningkat  dengan  penambahan persentase  abu  daun  bambu.  Untuk  lebih meyakinkan  pengaruh  antara  penambahan variasi  abu  daun  bambu  terhadap  kuat tekan,  maka  digunakan  analisa  regresi linier  sederhana.  Variabel  yang  akan diteliti  terdiri  atas  variabel  bebas  (X)  dan variabel  terikat  (Y).  Variabel  X  yaitu variasi  abu  daun,  sedangkan  variabel  Y yaitu kuat tekan beton.
P-ISSN: 2303-2693 E-ISSN: 2581-2939 Tabel 9. Data Kuat Tekan Beton Variasi Tanggal Berat (Kg) Umur (Hari) Tek. Hancur (kN) Teg. Hancur (N/mm2) F’c Konversi Kubus (K) Buat Uji 0%, 1  14/05/19  21/05/19  8.040 5 2 3 0 14.62 14.72 177.35 0%, 2  14/05/19  21/05/19  7.994 5 2 3 0 14.62 0%, 3  14/05/19  21/05/19  8.165 5 2 3 5 14.94 3%, 1  15/05/19  22/05/19  8.156 5 2 2 0 13.99 13.56 163.37 3%, 2  15/05/19  22/05/19  7.979 5 2 1 5 13.67 3%, 2  15/05/19  22/05/19  7.996 5 2 0 5 13.03 5%, 1  16/05/19  23/05/19  8.105 5 2 3 0 14.60 16.10 193.96 5%, 2  16/05/19  23/05/19  8.224 5 2 5 0 15.90 5%, 3  16/05/19  23/05/19  8.147 5 2 8 0 17.80 7%, 1  18/05/19  25/05/19  8.130 5 2 5 5 16.21 18.70 225.30 7%, 2  18/05/19  25/05/19 8.283 5 2 6 0 16.53 7%, 3  18/05/19  25/05/19 8.269 5 3 0 5
19.39
Tabel 10. Coefficients Output SPSS Model
Unstandardized Coefficients Standard ized Coeffici ents t Sig. 95.0% Confidence Interval for B B Std. Error Beta Lower Bound Upper Bound 1 (Constant) 13.871 .762 18.212  .000 12.174 15.568 ABU DAUN BAMBU .419 .167 .621 2.504 .031 .046 .791
a. Dependent Variable: KUAT TEKAN

## Analisis Regresi Linier
Berdasarkan  analisis  regresi  linier yang  dilakukan  menggunakan  aplikasi SPSS,  diketahui  persamaan  regresi  linier sebagai berikut:
Y = 13.871 + 0.419 X Notasi Y adalah nilai kuat tekan dan X  adalah  variasi  campuran  abu  daun bambu.  Berdasarkan  persamaan  tersebut
dapat  dianalisis  beberapa  hal  yaitu  bila variasi  campuran  abu  daun  bambu  (X  = 0,4),  maka  dapat  diperkirakan  mampu mencapai  nilai  kuat  tekan  13.871  +  0.419 (1)  =  14.29  Mpa,  sedangkan  koefisien regresi b = 0.419 mengindikasikan besaran penambahan  nilai  kuat  tekan  untuk  setiap penambahan  variasi  cmpuran  abu  daun bambu.
Persamaan  diatas  dapat  digunakan sebagai  dasar  memperkirakan  nilai  kuat tekan  dipengaruhi  oleh  variasi  campuran abu  daun  bambu.  Namun,  hal  tersebut masih  harus  diuji  untuk  memastikan kevalidan persamaan regresi. Uji kevalidan dapat  digunakaan  berdasarkan  uji-t  dan berdasarkan teknik probabilitas.

## SIMPULAN DAN SARAN Simpulan
Penambahan limbah abu daun bambu dari  variasi  campuran  0%,  3%,  5%,  7%, ada  pengaruh  yang  signifikan  terhadap kuat tekan beton. Artinya variasi campuran abu daun bambu yang digunakan mempunyai pengaruh yang simultan terhadap  kuat  tekan  beton.  Hal  tersebut dapat  dilihat  pada  hasil  analisis  data dengan menggunakan program SPSS yang menunjukan  bahwa  nilai  t-hitung  =  2.504 >  t-tabel  =  1.812,  sehingga  dapat  diambil kesimpulan bahwa terdapat pengaruh yang signifikan  antara  penambahan  variasi campuran  abu  daun  bambu  terhadap  nilai kuat  tekan  beton.  Selain  nilai  spss, pengaruh variasi abu daun bambu dan kuat tekan juga ditunjukan dengan menggunakan gambar pada grafik 5.
Dari  hasil  analisa  yang  di  lakukan variasi  abu  daun  bambu  yang  mempunyai pengaruh  tehadap  kuat  tekan  beton  yaitu
variasi  campuran  5%  dan  7%  walaupun nilai  ini  masih  tidak  optimal,  dikarenakan agregat  kasar  yang  digunakan  dalam penelitian ini adalah agregat lokal kabupaten sumenep dengan tujuan keberlanjutan sumber daya material lokal.

## Saran
Kesalahan yang terjadi dalam pengujian sangat wajar, namun setiap hasil pengujian  harus  dilaporkan  apa  adanya, ketelitian dan kehati-hatian dalam pengujian  sangatlah  penting  agar  hasil yang diperoleh dapat dipertanggung jawabkan.
Limbah  abu  daun  bambu  sebaiknya diproses  sampai  halus  agar  memperoleh hasil yang maksimal.
Pengujian  beton  hendaknya  menjadi satu  rangkaian  dengan  pengujian  bahan karena  hasil  yang  akan  didapat  akan  lebih akurat  dan  dapat  dibandingkan  dengan jelas. Jika pengujian dilaksanakan terpisah, maka  perencanaan  komposisi  yang  telah dilakukan  tidak  lagi  dapat  menjadi  tolak ukur  yang  sesuai  dengan  benda  uji  yang telah dibuat.
Hasil  penelitian  kali  ini  masih  jauh dari kata optimal dikarenakan agregat yang digunakan khususnya agregat kasar, masih menggunakan  agregat  lokal  Kabupaten Sumenep  dengan  tujuan  keberlanjutan
sumber  daya  materail  lokal.  Penelitian selanjutnya bisa ditambahkan bahan tambah  kimia  atau  material  tambahan lainnya  untuk  mendapatkan  hasil  yang lebih optimal.

## DAFTAR PUSTAKA
Amu,  O.,  &  Adetuberu,  A.  (2010). Characteristics  of  Bamboo  Leaf  Ash Stabilization  on  Lateritic  Soil  in
Highway Construction. International Journal of Engineering and
Technology. Obafemi Awolowo University , 2 (4), 212–219.
Anonim. (2000). Standar Nasional
Indonesia  03-2834-2000  Tata  Cara
Pembuatan Rencana Campuran Beton  Normal .  Bandung:  Badan Standarisasi Nasional.
Anonim.  (2008). Cara  Uji  Slump  Beton .
Badung: Badan
Standarisasi Nasional.
Budiwati,  I.  A.,  Sudarsana,  I.  K.,  &  Mesi, D. A. (2015). Pemanfaatan abu daun bambu  dalam  pembuatan  beton ringan. Seminar  Nasional  Teknik
Sipil  1  (SeNaTS  1) ,  135–142. Denpasar: Universitas Udayana.
Diana,  A.  I.,  &  Fansuri,  S.  (2019).
Perbanding  Kuat  Tekan  Paving
Menggunakan Bahan Beton Menurut
SNI dengan Bahan Campuran Limbah  Las  Gas. Publikasi  Riset Orientasi  Teknik  Sipil  (Proteksi) , 57–62.
Diana,  A.  I.,  &  Fansuri,  S.  (2020). Pengaruh Penambahan Limbah Botol Plastik dan Variasi Fly Ash terhadap Penyerapan  Paving  Blok  Ramah Lingkungan. Rekayasa , 55–60.
Dwivedi, V. N., Singh, N. P., Das, S. S., &
Singh,  N.  B.  (2006).  A  new pozzolanic  material  for  cement industry: Bamboo leaf ash. International  Journal  of  Physical Science , 1 (3), 106–111.
Fansuri,  S.,  &  Diana,  A.  I.  (2018). Karakteristik Komoditas Batu Kerikil  dan  Pasir  Hitam  Untuk Bahan  Bangunan  di  Kabupaten
Sumenep. National  Conference  on Mathematics, Science and Education (NACOMSE) , 9–18. Pamekasan: Universitas Islam Madura.
Fansuri,  S.,  Diana,  A.  I.,  &  Deshariyanto,
D.  (2020).  Penggunaan  Campuran Serbuk Kerang Lokal Sebagai
Pengganti  Sebagian  Semen  Pada Pembuatan  Beton. Publikasi  Riset Orientasi Teknik Sipil (Proteksi) .