Laman: https://e-journal.upr.ac.id/index.php/JHT
DOI: https://doi.org/10.36873/jht.v18i1.9027 e-ISSN: 2656–9736 p-ISSN: 1693–7643

## Sifat  Fisika  dan  Mekanika  Papan  Laminasi  Bambu  Petung  (Dendrocalamus  Asper)  dengan Susunan Bilah Ke Arah Lebar
(Physical and Mechanical Properties of Bamboo Petung (Dendrocalamus asper) Laminated Board Arrangement in the Width Direction)
Febriana Tri Wulandari 1 *, Habibi 1 , Radjali Amin 2 1 Jurusan Kehutanan, Fakultas Pertanian, Universitas Mataram, Jl. Pendidikan 37 Mataram, Telp. (0370) 7505654
2 Pasca Sarjana Institute Teknologi Yogyakarta Jl. Raya Janti Jl. Gedongkuning No.KM, RW.4, Wonocatur, Banguntapan, Kec. Banguntapan, Kabupaten Bantul, Daerah Istimewa Yogyakarta 55198
* Corresponding Author: : febriana.wulandari@unram.ac.id
Sejarah Artikel ABSTRACT Diterima  : 30 Mei 2023 Direvisi : 05 Juni 2023 Disetujui  : 10 Juni 2023 Bamboo  that  has  the  potential  to  be  developed  as  a  laminated board  is  petung  bamboo.  Bamboo  petung  can  be  made  of laminated boards because it has thick stem walls (10 mm-30 mm), thick stem walls will save the use of adhesives. The requirements for making bamboo laminated boards are straight trunks, 3 to 5 years  old  and  not  attacked  by  pests  and  diseases.  For  the feasibility  of  using  petung  bamboo  as  a  laminated  board,  it  is necessary to  test the physical and mechanical properties of  the petung bamboo laminated board. Physical properties are needed to determine the dimensional stability of the resulting board and mechanical properties are needed to determine the ability of the board to withstand loads. This research will look at the strength of  the  physical  and  mechanical  properties  of  laminated  board based on the arrangement  of  the blades towards  the width and the  effect  of  laur  weight  on  the  physical  and  mechanical properties  of  petung  bamboo  laminated  board.  The  research method  used  in  this  study  used  an  experimental  method  with  a non-factorial Completely Randomized Design (CRD) experimental design with two treatments (flour weight). The study of laminated boards with the arrangement of the blades towards the  width  resulted  in  the  following  physical  and  mechanical properties: moisture content: 13.746%, density: 0.418 gram/cm3, thickness sweeling: 2.325%, MoE: 15120.226 kgf/cm 2 and MoR: 354.943 kgf/ cm 2 . All tests of physical and mechanical properties had  no  significant  effect  on  the  adhesive  mass  except  for  the thickness shrinkage test. Based on the value of the strength class of the laminated board, the bamboo petung laminated board with the arrangement towards the width is included in the strong class III which can be used as building materials such as door frames, windows, panels, household furniture and wood industries.
Kata Kunci (Keywords): Laminated Board, Physical and Mechanical Properties, Petung Bamboo.
© 2023 Penulis. Di Publikasikan oleh Jurusan Kehutanan Fakultas Pertanian Universitas Palangka Raya Artikel ini memiliki akses terbuka di bawah lisensi:
https://creativecommons.org/licenses/by- nc/4.0/

## 1. Pendahuluan

## 1.1. Latar Belakang
Indonesia  merupakan  negara  dengan produksi  bambu  terbesar  kedua  setelah  cina dengan  jumlah  yg  telah  ditemukan  sebanyak
154  jenis  dari  1.250  sampai  1.500  jumlah bambu di dunia (Abdullah A, 2014). Tanaman bambu  banyak  dijumpai  di  Indonesia  pada dataran  rendah  hingga  dengan  ketinggian  750 mdpl dan dapat tumbuh dengan baik di daerah
Sifat Fisika dan Mekanika Papan Laminasi Bambu Petung (Dendrocalamus Asper) dengan Susunan Bilah Ke Arah Lebar Febriana Tri Wulandari, Habibi, Radjali Amin
yang  memiliki  iklim  basah  hingga  kering (Eskak, 2016).
Dengan  menjadikan  bambu  sebagai bahan  alternatif  pengganti  kayu  maka  dapat mencegah  penebangan  kayu  yang  berlebihan sehingga  kelestarian  hutan  dapat  terjaga. Kelebihan  pengunaan  bambu  sebagai  bahan konstruksi  yaitu  bambu  merupakan  bahan bangunan  yang  dapat  diperbarui,  biaya konstruksi  murah  dan  tidak  memerlukan peralatan  yang  modern.Keunggulan  lain  dari bambu  ini  yaitu  ringan  dan  mempunyai kelenturan yang cukup tinggi sehingga bambu sangat  baik  digunakan  untuk  bangunan  tahan gempa.  Pemanfaatan  teknologi  laminasi maka bilah  bambu  dapat  dimanfaatkan  untuk dijadikan  balok  dengan  berbagai  ukuran  dan berbagai  bentuk.Laminasi  dapat  membuat kekuatan  bambu  jauh  lebih  tinggi  dibanding balok kayu solid (Priyanto et al , 2019).
Salah satu bambu yang memiliki potensi untuk  dikembangkan  sebagai  papan  laminasi adalah  bambu  petung.    Bambu  petung  dapat dibuat papan laminasi karena memiliki dinding batang tebal (10 mm – 30 mm), dinding batang yang  tebal  akan  menghemat  penggunaan perekat.      Syarat  pembuatan  papan  laminasi bambu  yaitu  berbatang  lurus,  usia  3  sampai  5 tahun  dan  tidak  terserang  hama  penyakit (Priyanto et al , 2019).
Beberapa  penelitian  tentang  bambu laminasi telah dilakukan antara lain : Penelitian yang  dilakukan  oleh  Abidin  (2013)  tentang papan  laminasi  bambu  susunan  bilah  segaris, Anokye et  al. (2016)  melakukan  penelitian terkait  dengan  pengaruh  buku-buku  (nodes) dan  perekat  terhadap  sifat  mekanika  dari laminasi bambu jenis Gigantochloa scortechinii dan penelitian yang dilakukan oleh Yasin  (2015)  menggunakan  bambu  petung dengan perekat PVAc dan variasi besar tekanan pengempaan.
Pemanfaatan  bambu  petung  sebagai papan  laminasi  diharapkan  dapat  menghemat penggunaan  kayu  kualitas  tinggi,  efesiensi biaya  dan  bermanfaat  bagi  kelestarian  hutan sehingga  dapat  menekan  sekecil  mungkin penebangan hutan. Untuk kelayakan
penggunaan  bambu  petung  sebagai  papan laminasi perlu dilakukan pengujian sifat fisika dan  mekanika  papan  laminasi  bambu  petung. Sifat  fisika  dibutuhkan  untuk  mengetahui kestabilan dimensi  papan yang dihasilkan dan sifat  mekanika  dibutuhkan  untuk  mengetahui kemampuan  papan  dalam  menahan  beban (Wulandari, 2012).

## 1.2. Tujuan Penelitian
Pada penelitian ini akan melihat kekuatan sifat  fisika  dan  mekanika  papan  laminasi berdasakan  susunan  bilah  kearah  lebar  dan pengaruh  berat  labur  terhadap  sifat  fisika  dan mekanika papan laminasi bambu petung.

## 2. Metode Penelitian

## 2.1. Tempat dan Waktu Penelitian
Penelitian  ini  dilaksanakan  pada  bulan Desember  2020  hingga  bulan  Juni  2021.  Uji fisika  dilakukan  di  Laboratorium  Teknologi Hasil  Hutan  Fakultas  Pertanian,  Universitas Mataram.  Sedangkan  uji  mekanika  dilakukan di  Laboratorium  Fisika  Fakultas  Matematika dan  Ilmu  Pengetahuan  Alam,  Universitas Mataram.

## 2.2. Alat dan Bahan
Alat  yang  digunakan  :  Desikator, gergaji, kaliper, klem, mesin penghalus, mesin serut,  meteran,  oven,  parang,  spatula  besi, timbangan  digital  dan  mesin  uji  mekanika. Bahan  yang  digunakan  :  Bilah  bambu  Petung yang  akan  dibuat  bambu  laminasi  dengan ukuran dimensi papan (2 x 8 x 38) cm 3 , perekat PVAC merk Rajawali.

## 2.3. Rancangan Penelitian
Metode  penelitian  yang  digunakan adalah  metode  eksperimen  yaitu  penelitian untuk menguji apakah variabel-variabel eksperimen  efektif  atau  tidak  (Sugiyono, 2007).
Rancangan  penelitian  yang  digunakan dalam  penelitian  ini  adalah  Rancangan  Acak Lengkap  (RAL)  non  Faktorial  dengan  2 perlakuan    dengan  3  kali  ulangan  sehingga terdapat 6 contoh uji.
Sifat Fisika dan Mekanika Papan Laminasi Bambu Petung (Dendrocalamus Asper) dengan Susunan Bilah Ke Arah Lebar Febriana Tri Wulandari, Habibi, Radjali Amin
1. Perlakuan berat labur 100 gram/m 2 (L1) 2. Perlakuan berat labur 200 gram/m 2 (L2)

## Tabel 1. Contoh Tabulasi Data Hasil Penelitian
Perlakuan Ulangan U1 U2 U3 L1 LIU1 L1U2 L1U3 L2 L2U1 L2U2 L2U3
Data  yang  diperoleh,  dilakukan  analisis keragaman  (ANOVA)  untuk  mengetahui apakah  hasilnya  berbeda  nyata  atau  tidak dengan  menggunakan  program  SPSS  24  pada taraf signifitansi 5 %.

## 2.4. Prosedur Penelitian
2.4.1. Persiapan Bahan Baku
Bagian pangkal bambu dipotong sepanjang  50-80  cm  untuk  menghilangkan bagian batang bambu yang tidak lurus. Bambu tersebut kemudian dipotong menjadi beberapa bagian  dengan  panjang  40  cm,  potongan bambu  harus  lurus,  silindris,  dan  dinding bambunya cukup tebal. Bambu dikeringkan di bawah sinar matahari selama 3 minggu.
Pembelahan  batang  bambu  dilakukan dengan  memperhatikan  bagian  batang  bambu yang berdiameter lebih kecil digunakan sebagai acuan lintasan pembelahan. Bilah bambu yang digunakan  adalah  bambu  yang  lurus  pada kedua sisi panjangnya, kemudian bilah tersebut dikeringkan  selama  satu  pekan.  Setelah  itu, bilah  bambu  diserut  untuk  mendapatkan permukaan bilah yang rata.

## Gambar 1. Proses Pembuatan Bilah Bambu

## 2.4.2. Perakitan bilah bambu
Pelaburan  perekat  pada  bilah  bambu dengan  berat  labur  100  gram/m 2 dan  200 gram/m 2 kemudian  dilakukan  perakitan dengan  susunan  penyambungan  bilah  yang telah  ditentukan.    Kemudian  dilanjutkan dengan  pengempangan dingin selama 24 jam tekanan kempa 20 Nm. Dilakukan
pengkondisian di ruang konstan selama 7 hari untuk  menyeragamkan  kadar  air  sebelum dilakukan  pengujian.    Pengamplasan  pada kedua  permukaan  bambu  untuk  meratakan kedua permukaan.
Gambar 2 . Susunan Penyambungan Bilah ke Arah Lebar

## 2.4.3. Pembuatan contoh uji
Pemotongan  bambu  laminasi  untuk masing-masing contoh uji yakni untuk kadar air dan  kerapatan  (2  (p)  x  2  (l)  x  2  (t))  cm 3 , pengembangan tebal dan penyusutan tebal (5 x 5 x 2) cm 3 , serta MOE dan MOR (30 x 2 x 2) cm 3
Keterangan: A: Potongan contoh uji untuk pengujian MoE dan MoR B: Potongan contoh uji untuk pengujian pengembangan tebal dan penyusutan tebal C:  Potongan  contoh  uji  untuk  pengujian  kadar  air  dan kerapatan.
Gambar 3. Sketsa Ukuran Akhir Bambu Laminasi

## 2.4.4. Pengujian
Pengujian  sifat  fisika  dan  mekanika bambu  laminasi  ini  mengacu  pada  Standar Internasional JAS (Japan Agricultural Standard) For Flooring SE-7-2003.
3. Hasil dan Pembahasan

## 3.1. Kerapatan
Kerapatan  merupakan  perbandingan massa suatu bahan terhadap satuan volumenya (Wulandari et.al ,  2022).  Nilai  rata-rata  papan laminasi bambu petung sebesar 0,418 gram/cm 3 dengan  kisaran  antara  0,375-0,489 gram/cm 3 .    Berdasarkan  SNI  01-6240-2000 nilai  tersebut  memenuhi  standar  kerapatan bambu  laminasi  dengan  nilai  standar  0,4-0,8 gram/cm 3 . Bila dibandingkan dengan
Sifat Fisika dan Mekanika Papan Laminasi Bambu Petung (Dendrocalamus Asper) dengan Susunan Bilah Ke Arah Lebar Febriana Tri Wulandari, Habibi, Radjali Amin
penelitian  yang  dilakukan  oleh  Yasin et  al. (2015)  menggunakan  bambu  petung  dengan perekat  PVAc  dan  variasi  besar  tekanan pengempaan  menghasilkan  nilai  kerapatan bambu  laminasi  secara  berturut-turut  sebesar 0,73  g/cm 3 -0,78  g/cm 3 maka  nilai  kerapatan bambu  laminasi  bambu  petung  termasuk rendah.    Kerapatan  papan  laminasi  bambu petung  dengan  berat  labur  L1  lebih  tinggi dibandingkan  dengan  berat  labur  L2.    Hal  ini sesuai  dengan  hasil  penelitian  yang  dilakukan Felix  (2014)  yang  menunjukkan  bahwa semakin  tinggi  berat  labur  maka  kerapatan papan lamina semakin menurun
Tabel  2.  Nilai  Rata-rata  Kerapatan Laminated  Board (gram/cm 3 )
Perlakuan Ulangan
Rata-Rata
1 2 3 L1 0,422 0,489 0,375 0,429 L2 0,435 0,373 0,411 0,406
Rata-Rata
0,418 Keterangan: L1 = Berat labur 100 gram/m 2 dan L2 = Berat labur 200 gram/m 2
Tabel 3. Hasil ANOVA Kerapatan Laminated Board Sumber
Keragaman Jumlah Kuadrat db Kuadrat Rata-rata Fhit. Sig. Perlakuan 0,001 1 0,001 0,352 0,585 Galat 0,008 4 0,002 Total Koreksi 0,009 5
Hasil uji analisis keragaman  pada Tabel 3.  menunjukkan  bahwa  perlakuan  berat  labur tidak  berpengaruh  nyata  terhadap  kerapatan papan  laminasi  bambu  petung  yang  ditandai dengan  nilai  signifikansi  0,585  sehingga  uji lanjut  DMRT  tidak  perlu  dilakukan  untuk mengetahui perbedaan antar perlakuan.

## 3.2. Kadar Air
Kadar  air  merupakan  salah  satu  faktor yang mempengaruhi kekuatan bambu, dimana umumnya kekuatan bambu meningkat  dengan berkurangnya  kadar  air  dibawah  titik  jenuh serat.    Peningkatan  ini  terjadi  karena  adanya perubahan  pada  dinding  sel  yang  menjadi semakin kompak (Herawati et al , 2008).
Nilai  rata-rata  kadar  air  papan  laminasi bambu  petung  sebesar  13,746%  dengan  nilai kisaran antara 12,520-14,494%. Bila dibandingkan dengan penelitian yang
dilakukan  oleh  Yasin  (2015)  menggunakan bambu  petung,  dengan  perekat  PVAc  dan variasi  besar  tekanan  pengempaan  dengan kadar air rata-rata 12,520% maka nilainya lebih tinggi.    Berdasarkan  nilai  tersebut  maka  nilai kadar  air  dari  bambu  laminasi  petung memenuhi standar JAS SE-7 2003 dengan nilai ≤ 14%.
Tabel 4. Nilai rata-rata kadar air laminated board (%) Perlakuan Ulangan Rata-Rata 1 2 3 L1 13,980 14,494 13,724 14,066 L2 14,079 13,678 12,520 13,426 Rata-Rata 13,746 Keterangan: L1 = Berat labur 100 gram/m 2 dan L2 = Berat labur 200 gram/m 2
Papan laminasi bambu petung pada berat labur  L1  lebih  tinggi  dibandingkan  dengan berat  labur  L2.    Tingginya  kadar    air    akan menurunkan efek perekat dan akan menyebabkan  meningkatnya  absorpsi  kayu yang  tinggi  serta  ikatan  jadi  lemah  (Risnasari et.al ,  2012).    Kadar    air  bambu    dipengaruhi oleh  sifat  higroskopis  jenis  bambu  dan  faktor kondisi bambu ditempatkan (Purwanto, 2011). Hal  ini  didukung  pernyataan  Sulastiningsih et al (2005)  yang  menyatakan  bahwa  faktor- faktor yang menentukan kadar air suatu produk laminasi  adalah  jenis  perekat,  perlakuan pendahuluan,  ketebalan  laminasi,  berat  jenis bambu,  jumlah  lapisan  laminasi,  berat  labur, kandungan  air  perekat  dan  prosedur  yang digunakan dalam proses perekatan (pengempaan panas atau dingin).
Tabel 5. Hasil ANOVA Kadar Air Laminated Board Sumber Keragaman Jumlah Kuadrat db Kuadrat Rata-rata Fhit. Sig. Perlakuan 0,615 1 0,615 1,520 0,285 Galat 1,618 4 0,405 Total Koreksi 2,233 5
Hasil uji analisis keragaman  pada Tabel 5.  menunjukkan  bahwa  perlakuan  berat  labur tidak  berpengaruh  nyata  terhadap  kadar  air papan  laminasi  bambu  petung  yang  ditandai dengan  nilai  signifikansi  0,285  sehingga  uji lanjut  DMRT  tidak  perlu  dilakukan  untuk mengetahui perbedaan antar perlakuan.
Sifat Fisika dan Mekanika Papan Laminasi Bambu Petung (Dendrocalamus Asper) dengan Susunan Bilah Ke Arah Lebar Febriana Tri Wulandari, Habibi, Radjali Amin

## 3.3. Pengembangan Tebal
Pengembangan tebal adalah penambahan tebal  akibat  perendaman  dalam  air  selama  24 jam (Wulandari et al , 2020).
Tabel  6.  Nilai  Rata-rata  Pengembangan  Tebal Laminated Board (%) Perlakuan Ulangan Rata-Rata 1 2 3 L1 3,427 3,152 2,761 3,113 L2 3,396 0,603 0,608 1,536 Rata-Rata 2,325 L1 = Berat labur 100 gram/m 2 dan L2 = Berat labur 200 gram/m 2
Nilai pengembangan tebal papan laminasi bambu  petung  berkisar  antara 0,603- 3,427%  dengan  rata-rata  2,325%.    Nilai tersebut  sudah  memenuhi  standar  JAS  SE-7 2003  yang  mensyaratkan  nilai  pengembangan tebal sebesar ≤ 20%. Nilai pengembangan tebal cenderung  meningkat  dari  L2  menuju  L1. Tingginya nilai pengembanan tebal pada berat labur L1 disebabkan kadar air yang tinggi pada berat  labur  L1.    Selain  kadar  air  yang mempengaruhi  pengembangan  tebal  papan laminasi, tidak adanya bahan tambahan seperti methanol yang berfungsi menambah daya serap terhadap  perekat    (Eratodi,    2017).    Jenis perekat    PVAC  yang  digunakan  pada  papan laminasi  termasuk  jenis  perekat  interior  yang tidak  tahan  suhu  dan  kelembaban  yang  tinggi sehingga  saat  dilakukan    perendaman  selama 24  jam  terjadi  peregangan  pada  garis perekatnya  yang  mengakibatkan  rendahnya nilai  pengembangan  (Santoso,  2016).  Hasil penelitian Sulastiningsih et al. (2013) menunjukkan  pengembangan  tebal  bambu laminasi  berkisar  antara  2,500-7,800%  dan hasil  penelitian  Cahyadi et  al. (2012) menunjukkan  pengembangan  tebal  berkisar antara  5,600%-8,300%.    Berdasarkan  kedua penelitian  tersebut  maka  pengembangan  tebal papan laminasi bambu petung termasuk rendah.
Tabel  7.  Hasil  ANOVA  Pengembangan  Tebal Laminated Board
Sumber
Keragaman Jumlah Kuadrat db Kuadrat Rata-rata Fhit. Sig. Perlakuan 3,733 1 3,733 2,757 0,172 Galat 5,415 4 1,354 Total Koreksi 9,148 5
Hasil uji analisis keragaman  pada Tabel 7.  menunjukkan  bahwa  perlakuan  berat  labur tidak berpengaruh nyata terhadap pengembangan  tebal  papan  laminasi  bambu petung yang ditandai dengan nilai signifikansi 0,172  sehingga  uji  lanjut  DMRT  tidak  perlu dilakukan  untuk  mengetahui  perbedaan  antar perlakuan.

## 3.4. Penyusutan Tebal
Sarinah  &  Jemi  (2019)  mengatakan bahwa  penyusutan  kayu  merupakan  proses terjadinya penguapan air di  dalam dinding sel di bawah titik jenuh serat.
Tabel  8.  Nilai  Rata-rata  Penyusutan  Tebal Laminated Board (%)
Perlakuan Ulangan R\ata-Rata 1 2 3 L1 4,213 3,851 3,237 3,767 L2 6,538 6,763 6,295 6,532 Rata-Rata 5,150 Keterangan : L1 = Berat labur 100 gram/m 2 dan L2 = Berat labur 200 gram/m 2
Nilai  rata-rata  penyusutan  tebal  papan laminasi bambu petung sebesar 5,150% dengan kisaran  3,237-6,763%.    Berdasarkan  nilai tersebut  maka  nilai  penyusutan  tebal  dari bambu laminasi petung memenuhi standar JAS SE-7  2003  dengan  nilai  standar  ≤  14%.    Bila dibandingkan dengan penelitian yang dilakukan oleh Islamiati (2021) tentang papan laminasi  dari  kayu  rajumas  dengan  nilai penyusutan  tebal  berkisar  antara  1.036  %  - 7.631 % dengan nilai rata-rata penyusutan total 5.910  %  maka  nilai  penyusutan  tebal  papan laminasi bambu petung termasuk lebih rendah.
Tabel  9.  Hasil  ANOVA  Penyusutan  Tebal Laminated Board Sumber
Keragaman Jumlah Kuadrat db Kuadrat Rata-rata Fhit. Sig. Perlakuan 11,468 1 11,468 76,903 0,001 Galat 0,596 4 0,149 Total Koreksi 12,065 5
Berdasarkan hasil uji analisis keragaman pada  Tabel  9.  menunjukkan  bahwa  perlakuan berpengaruh  nyata  terhadap  nilai  penyusutan tebal  papan  laminasi  bambu  petung  yang ditandai  dengan  nilai  signifikansi  perlakuan
Sifat Fisika dan Mekanika Papan Laminasi Bambu Petung (Dendrocalamus Asper) dengan Susunan Bilah Ke Arah Lebar Febriana Tri Wulandari, Habibi, Radjali Amin
0,001. Oleh karena itu, uji lanjut DMRT perlu dilakukan  untuk  mengetahui  perbedaan  antar perlakuan.  Hasil  uji  lanjut  DMRT  disajikan pada Gambar 4.
Keterangan : L1 = Berat labur 100 gram/m 2 dan L2 = Berat labur 200 gram/m 2
Gambar  4.  Hasil  Uji  Lanjut  DMRT  Papan  Laminasi Bambu Petung
Pada  Gambar 4. dapat  dilihat  hanya ada dua  kelompok  dari  perlakuan  berat  labur sehingga    dapat  dilihat  perbedaan  yang signifikan  dari  dua  kelompok  tersebut.  Pada gambar  tersebut  perlakuan  dengan  berat  labur L1(100  gram/m 2 )  memiliki  nilai  yang  lebih kecil  dibandingkan  dengan  nilai  perlakuan dengan berat labur L2(200 gram/m 2 ). Penyusutan  tebal  pada  berat  labur  L2  lebih tinggi dibandingkan dengan berat labur L1. Hal ini  dikarenakan  ketika  pengujian  penyusutan tebal  dilakukan,  bambu  laminasi  dimasukkan ke dalam oven sehingga tidak hanya kandungan air dalam bilah bambu yang ikut menguap tapi kandungan  air  dalam  perekat  yang  digunakan juga  ikut  menguap  sehingga  semakin  banyak jumlah  berat  labur  yang  digunakan  maka semakin tinggi pula nilai penyusutan tebal yang dihasilkan.    Hal  ini  sesuai  dengan  pernyataan Sailana et  al (2014)  yang  mengatakan  bahwa semakin  besar  keberadaan  jumlah  air  bebas yang  terdapat  pada  suatu  bahan  penyusun laminasi, maka untuk mencapai kadar air titik jenuh  serat  juga  semakin  besar  sehingga berpengaruh terhadap stabilitas dimensi bahan penyusun tersebut.

## 3.5. Modulus of Elasticity (MoE)
Sifat  suatu  bahan  yang  dapat  kembali pada bentuk dan ukurannya yang semula ketika beban  diangkat  darinya  disebut  dengan elastisitas  (Tsoumis  (1991 cit. Prihandini, 2012).
Tabel 10. Nilai Rata-rata Penyusutan Tebal Laminated Board (%) Perlakuan Ulangan Rata-Rata 1 2 3 L1 17952,04 14119,08 10562,08 14211,07 L2 13146,70 14795,26 20146,20 16029,38 Rata-Rata 15120,23 Keterangan : L1 = Berat labur 100 gram/m 2 dan L2 = Berat labur 200
gram/m 2
Nilai  rata-rata MoE papan  laminasi bambu  petung  sebesar  15120,226  kgf/cm 2 dengan  kisaran  sebesar  10562,081-20146,197 kgf/cm 2 .    Berdasarkan  standar  JPIC  No.  1152 2007,  nilai MoE bambu  laminasi  belum memenuhi  standar  yang  mensyaratkan  nilai MoE minimum 75000 kgf/cm2.  Bila dibanding dengan  penelitian  yang  dilakukan  Dany Cahyadi et Click  or  tap  here  to  enter  text. al (2012)  tentang  sifat  fisis  dan  mekanis  bambu laminasi  bahan  berbentuk  pelupuh  ( zephy r) dengan penambahan metanol sebagai pengencer  perekat  menghasilkan  nilai MoE sebesar  80.000  kgf/cm 2 maka  nilai  papan laminasi bambu petung termasuk lebih rendah tetapi bila dibandingkan dengan hasil penelitian Arifin et al (2017) nilai MoE balok laminasi  bambu  sebesar  1361,626  kgf/cm 2 lebih tinggi.  Nilai MoE papan laminasi bambu petung  pada  berat  labur  L2  lebih  tinggi dibandingkan  berat  labur  L1.    Jumlah  perekat yang semakin banyak akan meningkatkan sifat kekakuan  kayu  laminasi  karena  perekat  ini berperan  penting  dalam  memperkuat  kayu laminasi yang dihasilkan (Persson & Wogelberg 2011).
Tabel  11.  Hasil  ANOVA  Penyusutan  Tebal Laminated
Board Sumber Keragaman Jumlah Kuadrat db Kuadrat Rata-rata Fhit. Sig. Perlakuan 4959403,81 1 4959403,81 0,37 0,57 Galat 54099567,06 4 13524891,76 Total Koreksi 59058970,874 5
a b 0,0 1,0 2,0 3,0 4,0 5,0 6,0 7,0 L1 L2 P en y u su ta n T eb al ( %)
Sifat Fisika dan Mekanika Papan Laminasi Bambu Petung (Dendrocalamus Asper) dengan Susunan Bilah Ke Arah Lebar Febriana Tri Wulandari, Habibi, Radjali Amin
Hasil uji analisis keragaman  pada Tabel 11. menunjukkan bahwa perlakuan berat labur tidak  berpengaruh  nyata  terhadap Modulus  of Elasticity papan  laminasi  bambu  petung  yang ditandai  dengan  nilai  signifikansi  0,577.  Oleh karena  itu,  uji  lanjut  DMRT  tidak  perlu dilakukan  untuk  mengetahui  perbedaan  antar perlakuan.

## 3.6. Modulus of Rupture (MoR)
Modulus of Rupture (MoR) didefinisikan sebagai  kemampuan  suatu  benda  menahan beban maksimum hingga benda tersebut patah (Brown et al., 1952 cit. Prihandini, 2012).
Tabel 12. Nilai Rata-rata Penyusutan Tebal Laminated Board (%)
Perlakuan Ulangan
Rata-Rata 1
2 3 L1 399,545 317,489 310,846 342,627 L2 320,875 358,796 422,106 367,259 Rata-Rata 354,943 Keterangan : L1 = Berat labur 100 gram/m 2 dan L2 = Berat labur 200 gram/m 2
Nilai  rata-rata MoR papan  laminasi bambu petung sebesar 354,943 kgf/cm 2 dengan kisaran 310,846-422,106
kgf/cm 2 . Berdasarkan  standar  standar  JPIC  No.  1152 2007,  nilai MoR bambu  laminasi  memenuhi standar yang mensyaratkan nilai MoR minimum  300  kgf/cm 2 .    Bila  dibandingkan dengan  penelitian  Nurliana  (2007)    tentang Sifat  Fisis  dan  Mekanis  Parallam  dan  Bambu Lapis  dari  Bambu  Tali  nilai MoR sebesar 364,784  kgf/cm 2 maka  nilai MoR papan laminasi bambu petung termasuk lebih rendah.
Tabel 13. Hasil ANOVA Penyusutan Tebal Laminated
Board Sumber Keragaman Jumlah Kuadrat db Kuadrat Rata-rata Fhit. Sig. Perlakuan 910,149 1 910,149 0,360 0,581 Galat 10112,916 4 2528,229 Total Koreksi 11023,065 5
Hasil uji analisis keragaman  pada Tabel 13. menunjukkan bahwa perlakuan berat labur tidak  berpengaruh  nyata  terhadap Modulus  of Rupture papan  laminasi  bambu  petung  yang ditandai  dengan  nilai  signifikansi  0,581.  Oleh
karena  itu,  uji  lanjut  DMRT  tidak  perlu dilakukan  untuk  mengetahui  perbedaan  antar perlakuan.

## 4. Kesimpulan dan Saran
Penelitian papan laminasi dengan susunan bilah kearah lebar menghasilkan nilai sifat fisika dan mekanika sebagai berikut: kadar air  :  13,746%,  kerapatan  :  0,418  gram/cm 3 , pengembangan    tebal  :  2,325%, MoE : 15120,226  kgf/cm 2 dan MoR :  354,943 kgf/cm 2 .    Semua  pengujian  sifat  fisika  dan mekanika  tidak  berpengaruh  nyata  terhadap berat  labur  perekat  kecuali  pada  pengujian penyusutan tebal.  Berdasarkan nilai kelas kuat papan  laminasi  maka  papan  laminasi  bambu petung  dengan  susunan  kearah  lebar  masuk dalam kelas kuat  III yang dapat  dimanfaatkan sebagai  bahan  bangunan  seperti  rangka  pintu, jendela,  panel,  perabot  rumah  tangga  dan industri kayu.

## Daftar Pustaka
Abdullah,  A.  H.  (2014).  Physical  and  mecanical properties of five Indonesian bamboos. Jurnal Earth and Environmantal Science .
Abidin,  M.  (n.d.). Perbedaan  Kuat  Lentur  Papan Laminasi  Bambu  Petung  Susunan  Segaris dengan  Susunan  Bersilang. .  Universitas Negeri Malang.
Agus  Priyanto,  &  Iskandar.  (2019).  Pemanfaatan Laminasi  Bambu  Petung  Untuk  Bahan Bangunan. Jurnal Science Tech , 5 (2).
Anokye, R. dkk. (2016). The effects of nodes and resin  on  the  mechanical  properties  of laminated  bamboo  timber  produced  from Gigantochloa  scortechinii. Construction  and Building Materials , 105 , 285–290.
Arifin,  F.,  Parlindungan  Manik,  S.  J.  Sisworo. (2017). Analisa Pengaruh Suhu Kempa Dan Waktu  Kempa  Terhadap  Kualitas  Balok Laminasi  Bambu  Petung  Untuk  Komponen Konstruksi  Kapal  Kayu. Jurnal  Teknik Perkapalan , 5 (4), 1–12.
Dany  Cahyadi,  Anita  Firmanti,  &  Bambang Subiyanto.  (2012).  Sifat  Fisis  Dan  Mekanis
Sifat Fisika dan Mekanika Papan Laminasi Bambu Petung (Dendrocalamus Asper) dengan Susunan Bilah Ke Arah Lebar Febriana Tri Wulandari, Habibi, Radjali Amin
Bambu Laminasi Bahan Berbentuk Pelupuh (Zephyr)  Dengan  Penambahan  Metanol Sebagai Pengencer Perekat. Jurnal Permukiman , 7 (1), 1–4.
Eratodi,  L.  B.  (2017). Struktur  dan  Rekayasa Bambu.  Universitas  Pendidikan  Nasional Denpasar Bali. Institut Pertanian Bogor.
Eskak, E. (2016). Bambu ater (Gigantochloa atter) sebagai  bahan  substitusi  kayu  pada  ukiran asmat.  . Jurnal  Dinamika  Kerajinan  Dan Batik , 33 (1).
Felix  Samisara  Perangin-angin.  (2014). Variasi Berat  Labur  Perekat  Phenol  Formaldehida Terhadap  Kualitaspapan  Lamina  Dari Batang Kelapa  Sawit. Universitas Sumatera Utara.
Herawati  E,  Massijaya,  M.Y.,  N.  N.  (2008). Karakteristik  Balok  Laminasi  dari  kayu Mangium  (Acacia  mangium  Willd.). Jurnal Ilmu Dan Teknologi Hasil Hutan , 1 , 1–8.
Nurliana. (2007). Sifat Fisis dan Mekanis Parallam dan  Bambu  Lapis  dari  Bambu  Tali (Gigantochtoa  apus  (BI.ex  Schult.f.)  Kurz) dengan Menggunakan Perekat Koyobond .
Persson M, W. S. (2011). Analytical models of pre- stressed  and  reinforced  glulam  beams:  A competitive  analysis  of  strengthened  glulam beams .
Prihandini, F. D. A. (2012). Pemanfaatan Laminasi Bambu  Petung  Untuk  Bahan  Bangunan.
Jurnal Scienc Tech , 5 (2).
Risnasari  I.,  Azhar  I.,  &  Sitompul  N.  A.  (2012). Karakteristik  Balok  Laminasi  dari  Batang Kelapa (Cocos nucifera L.) dan Kayu Kemiri (Aleurites moluccana  Wild). Jurnal  Foresta
Indonesia Journal of Ferestry , 87–179.
Santoso, A., I.M. Sulastiningsih, Pari, G., & Jasni.
(2016).  Pemanfaatan  ekstrak  kayu  merbau untuk  perekatan  produk  laminasi. Jurnal Penelitian Hasil Hutan , 34 (2), 89–100.
Sarinah, & Jemi. (2019). Petunjuk Praktikum Sifat-
Sifat Dasar Kayu . Universitas Palangka Raya.
Sugiyono.  (2007). Metode  penelitian  Kuantitatif, Kualitatif dan R&D. . CV. Alfabeta.
Sulastiningsih  I.M,  Nurwati,  &  Santoso.  (2005). Pengaruh lapisan kayu terhadap sifat bambu lamina.  . Jurnal  Penelitian  Hasil  Hutan , 23 (1), 15–22.
Wulandari,  F.T,  Andi  Tri  L,  Endah  W,  D.  S.  R. (2020). Pemanfaatan Papan Laminasi Bambu Petung  (Dendrocalamus  Asper  (Schult.  F.)
Backer Ex Heyne) Sebagai Pengganti Kayu. Laporan Penelitian PNPB Jurusan
Kehutanan Universitas Mataram .
Wulandari, F.T, Febriana Tri, Amin, R., & Atmaja, I. G. D. (2022). Pengaruh Berat Labur Perekat Terhadap  Sifat  Fisika  dan  Mekanika  Papan Laminasi Jati Putih (Gmelina Arborea Roxb). Jurnal Media Bina Ilmiah , 16 (9), 1–10.
Wulandari,  T.  F.  (2013).  Produk  Papan  Komposit Dengan  Pemanfaatan  Limbah  Non  Kayu. Prodi  Kehutanan  Faperta  Unram. Jurnal Media Bina Ilmiah , 7 (2).
Yasin,  I.  (2015).  The  Influence  of  Lateral  Stress Variation  to  Shear  Strength  Bamboo Lamination Blocks. Proceedings of International Conference on Green
Technology .