Jurnal Metris 18 (2017) 75–82
journal homepage: http://ojs.atmajaya.ac.id/index.php/metris
Jurnal Metris ISSN: 1411 - 3287
Knowledge  Conversion  Perancangan  Instruksi  Kerja  Kegiatan Preventive Maintenance HAAS CNC Milling dengan Metode SECI

## Rayinda Pramuditya Soesanto*, Amelia Kurniawati, Fransiskus Tatas Dwi Atmaji
Program Studi Teknik Industri, Fakultas Rekayasa Industri, Telkom University, Bandung 40257
Article Info Abstract Article history: Received 1 August 2017 Accepted 6 November 2017 Nowadays  to  gain  a  competitive  advantage  in  an  organization,  knowledge becomes  important  as  an  asset  that  must  be  managed.  The  experience possessed  by  humans  is  tacit  and  sometimes  difficult  to  extract  into  a procedure  or  standard  that  can  be  used  in  an  organization.  T  University  is  a private  university  in  Indonesia.  At  the  University  of  T,  there  is  a  laboratory that serves as a provider of practical services for students, one of the laboratory is  laboratory  X.  Laboratory  X  serves  to  provide  an  understanding  in  the Manufacturer  process  for  mass  production.  Currently,  this  laboratory  consists of  18  assistant  labs  and  one  laboratory  staff.  This  laboratory  has  one  Haas CNC  Milling  used  in  labwork  activity.  To  keep  the  machine  in  optimum condition, good maintenance management of the facility is required especially preventive maintenance, these activities are conducted based on the experience of  laboratory  staff  in  handling  Haas  CNC  Milling  machine.  The  problems occur when the laboratory staff is entering the retirement period.  Besides that until  now  there  is  no  standard  operation  procedure  (SOP)  developed  by  the university  about  how  to  do  preventive  maintenance.  This  research  aims  to design  preventive  maintenance  work  instruction  for  CNC  Milling  Haas machine  with  SECI  (Socialization,  Externalization,  Combination,  and Internalization)  methods.  Best  practice  in  the  form  of  a  work  instruction  is obtained from the process of knowledge conversion from laboratory staff and head  of  laboratory.  From  the  exploration  result,  it  is  known  that  preventive maintenance  activities  for  Haas  CNC  Milling  machine  consist  of  spindle cleaning,  checking  tools,  lubrication  check  and  engine  coolant,  and  run  test. Brainstorming  is  done  to  confirm  and  select  best  practices  created  by  both speakers. From the brainstorming result, it is known that the work instructions performed  by  the  laboratory  staff  are  selected  by  modifying  some  aspects  of checking.
Keywords: Knowledge Conversion,
Preventive maintenance, SECI Method Tacit Knowledge

## 1. PENDAHULUAN
Saat  ini  untuk  memperoleh  keunggulan kompetitif  dalam  sebuah  organisasi, knowledge menjadi  hal  pentinng  sebagai  asset  yang  harus dikelola  (Kurniawati et  al., 2017).  Sebuah pengetahuan  dalam  organisasi  merupakan  proses integrasi  antara  berbagai  pengetahuan  ke  dalam sistem pengetahuan sebuah organisasi. Pengetahuan  baru  biasanya  didapatkan  dari pengetahuan  saat  ini  yang  ada  di  dalam  setiap individu di perusahaan (Wong, 2017).
Pengetahuan  dapat  dibagi  menjadi  dua,  yaitu pengetahuan  yang  dapat  diartikulasikan  ( explicit knowledge )  dan  pengetahuan  yang  tidak  dapat diartikulasikan ( tacit knowledge ). Sebuah knowledge tidak  dapat  dikuantifikasi  namun memegang  peran  penting  dalam  keunggulan kompetitif  sebuah  organisasi  (Salwa  &  Susanty, 2016).  Menurut  hasil  penelitian  yang  dilakukan oleh  Faust  (2007),  sebanyak  20%  pengetahuan organisasi  yang  dapat  ditelusuri,  sedangkan  80% sisanya berada di dalam masing-masing individu di organisasi.  Sebuah  pengetahuan  dapat  hilang  dari sebuah perusahaan karena pengetahuan perusahaan hanya berfokus pada individual  (Kurniawati et al., *Corresponding author. Rayinda Pramuditya Soesanto Email address: raysoesanto@telkomuniversity.ac.id
2016).  Pengalaman  yang  dimiliki  oleh  manusia berbentuk tacit dan  terkadang  sulit  untuk  di ekstraksi  menjadi  sebuah  prosedur  atau  standar yang  dapat  digunakan  di  suatu  organisasi (Soesanto et al., 2017).
Universitas  T  merupakan  sebuah  universitas swasta  di  Indonesia.  Universitas  ini  terdiri  dari  7 fakultas yang berfokus pada seni, pengetahuan, dan manajemen. Di Universitas T terdapat laboratorium yang berfungsi sebagai penyedia layanan praktikum bagi mahasiswa, salah satu laboratorium tersebut  adalah  laboratorium  X.  Laboratorium  X berfungsi untuk memberikan pemahaman bagaimana  teknik  dasar  dalam  pembuatan  produk yang  dapat  di  produksi  secara  massal.  Saat  ini laboratorium ini beranggotakan 18 asisten praktikum  dan  satu  staff  pranata  laboratorium. Laboratorium  ini  memiliki  satu  buah  Haas  CNC Milling yang digunakan di praktikum X. Gambar 1 menunjukan Haas CNC Milling.
Gambar 1.  Haas CNC Milling
Dalam kegiatan operasional praktikum, mesin ini  beroperasi  penuh  selama  70  jam  per  minggu selama  3  minggu  dalam  satu  semester,  sehingga sangat  penting  untuk  menjaga  kinerja  mesin  agar selalu  dalam  kondisi  optimal.  Ketika  mesin tersebut  mengalami  kerusakan  ataupun  gangguan maka  akan  menghambat  kegiatan  praktikum  yang dilakukan  di  laboratorium  X.  Apabila  mesin tersebut  mengalami  gangguan  maka  praktikum akan  dihentikan  dan  harus  dicari  waktu  pengganti lain  ketika  mesin  sudah  diperbaiki.  Hal  tersebut menyebabkan  permasalahan  baru  terlebih  dalam hal  jadwal  praktikum  yang  padat.  Tabel  1 menunjukan jumlah jam praktikum di Laboraotirum  X  per  Minggu  selama  1  semester. Dari  Tabel  1, diketahui  bahwa  dalam  satu  minggu laboratorium X harus menyelenggarakan praktikum dengan  menggunakan  mesin  yang sama dari  hari  senin  sampai  sabtu  dengan  utilisasi penggunaan mesin mencapai 91%.
Untuk  menjaga  agar  mesin  tetap  dalam kondisi  optimal  maka  diperlukan  pengelolaan perawatan  fasiltias  yang  baik  (Atmaji,  2015).
Menurut  Saedudin et  al. (2015) manajemen perawatan  merupakan  serangkain  aktivitas  yang dilakukan  untuk  memastikan  komponen  sistem dapat digunakan sebagaimana fungsinya.  Aktivitas maintenance terdiri  dari  dua,  yaitu planned maintenance (pemeliharaan terencana) dan
unplanned maintenance (tidak terencana)
(Kurniawati,  et  al.,  2014).  Pemeliharaan  terencana adalah  pemeliharaan yang  telah  ditentukan sebelumnya. Pemeliharaan terencana dibagi menjadi  dua,  yaitu preventive  maintenance dan corrective  maintenance .  Tujuan  dari  aktivitas preventive maintenance ini adalah untuk meningkatkan  kinerja  peralatan.  Semua  fasilitas atau peralatan yang dilakukan preventive maintenance akan  terjamin  kelancaran  kerjanya dan  diusahakan  selalu  dalam  kondisi  atau  keadaan yang  siap  digunakan  untuk  setiap  operasi  atau proses  produksi.  Menurut  Nourefath et  al. (2016), dalam preventive  maintenance mesin  dilakukan inspeksi  pada  waktu  yang  berbeda,  kegiatan maintenance dilakukan bersamaan dengan inspeksi.  Inspeksi  tersebut  sangat  penting  untuk mengendalikan  kualitas  dari  produk. Corrective maintenance adalah  pemeliharaan  yang  dilakukan secara berulang yang dilakukan untuk memperbaiki suatu bagian yang telah berhenti.
Kegiatan preventive  maintenance dilakukan oleh  staff  pranata  laboratorium  di  laboratorium  X. Kegiatan tersebut dilakukan berdasarkan pengalaman  staff  pranata  laboratorium  dalam menangani mesin Haas CNC Milling. Permasalahan  yang  terjadi  adalah  staff  pranata laboratorium  di  laboratorium  X  berjumlah  satu orang  dan  sudah  memasuki  masa  pensiun,  selain itu  sampai  saat  ini  tidak  ada standard  operation procedure (SOP)  yang  disahkan  oleh  pihak universitas  mengenai  bagaimana  cara  melakukan preventive  maintenance untuk  mesin  tersebut. Apabila  tidak  ada  pengelolaan knowledge yang baik  di  laboratorium  tersebut,  maka  ketika  staff pranata  laboratorium  tersebut  pensiun  tidak  ada yang  dapat  melanjutkan  perbaikan  mesin  tersebut yang berakibat pada terganggunya proses praktikum.  Ketersediaan  asisten  praktikum  dapat membantu  proses knowledge  sharing mengenai kegiatan preventive  maintenance ,  akan  tetapi asisten praktikum mempunyai turnover yang tinggi dikarenakan  asisten  praktikum  adalah  mahasiswa dan  hanya  menjabat  selama  satu  tahun  sehingga diperlukan adanya instruksi kerja tentang preventive  maintenance mesin  Haas  CNC  Milling Beberapa  penelitian  terdahulu  terkait  best  practice untuk kegiatan maintenance adalah penelitian yang dilakukan oleh Andrawina et al. (2014), Nurunissa et al. (2016), dan Atma (2017).

## Tabel 1.
Jumlah Jam Praktikum Laboratorium X per Minggu
Shift Hari Senin Selasa Rabu Kamis Jumat Sabtu Shift 1 (06.00-08.30) Shift 2 (09.00-12.00) Kosong Shift 3 (13.00-15.30) Shift 4 (16.30-19.00) Kosong

## 2. METODE PENELITIAN
Di  dalam  perancangan  instruksi  kerja  yang dilakukan  di  dalam  penelitian  ini,  digunakan framework yang berasal dari penelitian Kurniawati et al. (2014) yang berfokus pada pembuatan konten aktivitas preventive dan corrective  maintenance untuk  mesin.  Aktivitas preventive  maintenance yang  dirancang  oleh  Kurniawati et  al. (2014) berupa  gabungan  dari  metode  SECI  yaitu socialization , externalization , combination ,  dan internalization yang  pertama  kali  dikembangkan oleh  Nonaka  dan  Takeuchi  (1995)  dengan  praktik kegiatan preventive  maintenance .  Proses  konversi dari tacit  knowledge menjadi explicit  knowledge melalui  empat  jenis  proses  yaitu socialization , externalization , combination ,  dan internalization (Nonaka & Takeuchi, 1995). Tahap pertama adalah socialization, Pada  tahap  ini  dilakukan  proses mengubah tacit  knowledge ke tacit  knowledge lainnya.  Dalam  hal  ini knowledge yang  dikonversi mengenai  aktivitas preventive  maintenance yang terjadi  pada  mesin  Haas  CNC  Milling.  Aktivitas tersebut didapatkan melalui wawancara dengan staf pranata laboratorium. Tahap kedua adalah externalization , pada tahap ini dilakukan pendokumentasian tacit  knowledge yang  didapat pada tahap socialization . Pada tahap ini didokumentasikan  mengenai  bagian-bagian  mesin yang terkait dengan kegiatan preventive maintenance ,  selain  itu  juga tools yang  digunakan pada  kegiatan preventive  maintenance tersebut. Selain  itu, tacit  knowledge yang  didapat  juga didokementasikan  melalui  penduan  pelaksanaan kegiatan preventive maintenance yang digambarkan dengan alur proses. Tahap selanjutnya  adalah combination, Pada  tahap  ini terjadi proses konversi explicit knowledge menjadi explicit knowledge lain. Hasil dari tahap sebelumnya dikombinasikan dengan cara dilakukan  pengecekan  kembali  dengan  manual mesin  dan  dengan  mengkonfirmasi  kembali  pada staff pranata laboratorium.Tahap selanjutnya adalah internalization , Pada tahap ini terjadi proses
konversi explicit knowledge menjadi tacit knowledge .  Pada  tahap  ini best  practice telah dibuat  dan  siap  untuk  disosialisasikan.  Sosialisasi best practice aktivitas preventive maintenance pun dilakukan  pada  tahap internalization .  Gambar  2 menunjukan keseluruhan proses SECI.

## 3. PEMBAHASAN

## 3.1. Socialization
Pada penelitian ini, tahapan socialization dilakukan melalui  eksplorasi tacit  knowledge yang  terdapat pada  staff  pranata  laboratorium  sebagai  operator mesin  Haas  CNC  Milling,  selain  itu tacit knowledge dari kepala laboratorium juga digunakan sebagai basis dalam eksplorasi dikarenakan kepala laboratorium X juga mengetahui mengenai aturan preventive maintenance . Eksplorasi dilakukan dengan melakukan  wawancara  kepada  staff  pranata laboratorium  X  dan  kepala  laboratorium  X.  Staff pranata laboratorium X  merupakan operator mesin CNC yang telah lebih dari 30 tahun mengoperasikan mesin CNC, baik itu CNC Milling ataupun  Lathe,  maka  dari  itu  staff  tersebut  dipilih menjadi  responden  diakrenakan  pengalamannya dalam  mengoperasikan  dan  memperbaiki  mesin. Responden  kedua  merupakan  kepala  laboratorium X, alasan pemilihan kepala laboratorium X sebagai responden  adalah  karena  kepala  laboratorium  X merupakan  lulusan  Teknik  Mesin  daa  mengerti proses  perbaikan  dan  pengoperasian  mesin  CNC. Berdasarkan  hasil  eksplorasi  diketahui  bahwa kegiatan preventive maintenance untuk mesin Haas CNC  Milling  terdiri  dari  pembersihan  spindle, pengecekan tools, cek lubrikasi dan coolant mesin, dan run  test .  Semua  kegiatan  yang  telah dieksplorasai  kemudian  dibagi  menjadi  tiga kegiatan besar, yaitu kegiatan sebelum menghidupkan  mesin,  kegiatan  setelah  mesin hidup,  dan  kegiatan  setelah  pengerjaan  selesai. Gambar 3 menunjukan skema tahapan socialization yang dilakukan di penelitian ini.
Gambar 2.
Proses SECI (Sumber: Nonaka dan Takeuchi, 1995)
Tacit Knowledge A Tacit Knowledge B
Pengalaman staff pranata laboratorium dan kepala laboratorium mengenai kegiatan maintenance mesin Haas CNC Milling Pengetahuan baru mengenai kegiatan preventive maintenance
mesin Haas CNC Milling
Conversion
Gambar 3.
Skema Tahapan Socialization
Tacit Knowledge B Explicit Knowledge Pengetahuan baru mengenai kegiatan preventive maintenance mesin Haas CNC Milling
Proses bisnis preventive maintenance mesin Haas CNC MIlling Conversion Gambar 4. Skema Tahapan Externalization

## 3.2. Externalization
Tahap  externalization  merupakan  tahap selanjutnya  pada  knowledge  conversion  metode SECI setelah socialization . Tahap externalization merupakan tahap mengkonversikan tacit knowledge yang  berasal  dari  pengetahuan  dan pengalaman seseorang menjadi explicit knowledge yang  dapat  berupa  dokumen  atau panduan yang mudah dipahami untuk diolah pada tahap  selanjutnya.  Gambar  4  merupakan  skema tahapan externalization. Pada tahap ini dilakukan konversi tacit  knowledge menjadi explicit knowledge berupa  panduan  pelaksanaan  kegiatan preventive maintenance .
Instruksi  kegiatan preventive  maintenance yang dibuat pada tahap externalization terdiri dari 3  panduan  pelaksanaan  kegiatan preventive maintenance yang  berasal  dari  hasil  wawancara dengan  staff  pranata  laboratorium  dan  kepala laboratorium X. Penduan tersebut dibagi berdasarkan kegiatan yang dilakukan, di antaranya panduan sebelum menghidupkan mesin, setelah mesin hidup, dan ketika pengerjaan selesai. Knowledge dari responden yang dieksplisitkan  antara  lain  adalah  deskripsi langkah  pegnerjaan,  cara  pengerjaan, tools yang digunakan  dan  juga tacit  knwoeldge untuk  setiap proses.  Gambar  5  menunjukan  hasil  tahapan externalization untuk  kegiatan  setelah  mesin hidup.
Kegiatan Preventive Maintenance untuk Mesin Haas CNC Milling Setelah Mesin Hidup
Staff Pranata Laboratorium Kepala Laboratorium
Ph as e Mulai Mulai Periksa Suara Mesin Periksa Getaran Mesin Periksa Suhu Mesin Periksa Suara Mesin Periksa Getaran Mesin Periksa Suhu Mesin Run test dengan program O02020 Periksa Pompa Lubrikasi Selesai Selesai Run test dengan program O02020
Gambar 5. Contoh Hasil Tahapan Externalization
Dari  Gambar  5  diketahui  bahwa  terrdapat perbedaan tahapan dari  kedua narasumber, perbedaan  dalam  tahapan  ini  adalah  pada  proses pemeriksaan  pompa  lubriaksi,  hal  ini  dirasa penting  oleh  kepala  laboratorium  karena  dapat menyebabkan jammed jika  tidak  dibersihkan, namun  hal  ini  tidak  dilakukan  oleh  staff  pranata laboratorium.
3.3. Combination
Tahap combination merupakan tahap lanjutan setelah  tahap externalization .  Pada  tahap  ini panduan  pelaksanaan  yang  dihasilkan  pada  tahap externalization akan  dilakukan  akan  dikonversi  ke dalam bentuk explicit knowledge yaitu berupa best practice kegiatan maintenance mesin.  Gambar  6 menunjukkan  proses  konversi explicit  knowledge berupa  panduan  pelaksanaan  menjadi explicit knowledge berupa best practice.
Tahap  ini  dilakukan  dengan  melakukan brainstorming mengenai  instruksi  kerja  yang  telah dibuat. Dari  hasil brainstorming diketahui  bahwa instruksi kerja yang dibuat berdasarkan pengalaman  staff  pranata  laboratorium  dipilih sebagai best practice dengan melakukan modifikasi  pada  beberapa  aspek  pengecekan. Beberapa modifikasi tersebut dilakukan dikarenakan menurut kepala laboratorium, diperlukan  pengecekan  pompa  lubrikasi  ketika melakukan run  test agar  diketahui  apakah  ada kebocoran  ketika  mesin  beroperasi,  selain  itu diperlukan  juga  pengecekan  konveyor  ketika melakukan run  test agar  tidak  ada  sisa  potongan material  yang  bisa  mempengaruhi  kinerja  mesin. Gambar  7  menunjukan  contoh best  practice kegiatan preventive  maintenance untuk  proses sebelum menghidupkan mesin
Explicit Knowledge Explicit Knowledge Proses bisnis preventive maintenance mesin Haas CNC MIlling Best practice kegiatan preventive maintenance untuk mesin Haas CNC Milling Conversion
Gambar 6.
Skema Tahapan Combination

## Kegiatan Preventive Maintenance Mesin Haas CNC Milling Sebelum Menghidupkan Mesin
Deskripsi Proses Tacit Knowledge Explicit Knowledge Tools
P ha se Mulai
Periksa objek di sekitar area meja mesin dan spindle Bersihkan Lubang Spindle Bersihkan Tool Tapper Periksa dan Kencangkan Tool Cutter dan Pull Stud Periksa Lubrikasi Periksa Level Coolant
Periksa Tekanan Udara
Selesai 1
2 3 4 5 6
7 1. Pemeriksaan dan pembersihan meja kerja 2. Pembersihan lubang spindle 3. Pembersihan Tools Tapper 1. B enda kerja tidak boleh melebihi luas meja mesin 2. Bersihkan secara merata dan perlahan sesuai kontur spindle 2. Spindle Tapper Wiper
3. Cek terlebih dahhulu, bersihkan hanya jika diperlukan
4. Pemeriksaan kekencangan tool
cutter dan pull stud
5. Pemeriksanaan apakah lubrikasi sudah baik di mesin 5. Cek dalam pompa lubrikasi, tambah jika kurang 5. Oli
6. Coolant 6. Periksa terlebih dahulu tingkat konsentrasi dan level
coolant
6. Pemeriksaan tingkat konsentrasi coolant dalam mesin
7. Pemeriksaan tekanan udara mesin 7. Tekanan udara harus diantara 5.5- 8.6 bar, adjust switch pada kompresor jika diperlukan 7. Pressure Gauge

## Gambar 7.
Contoh Best Practice Knowledge Conversion
3.4. Internalization
Tahap internalization merupakan tahap keempat  dalam  Metode  SECI.  Pada  tahap  ini dilakukan knowledge  conversion dari explicit knowledge yang ada berdasarkan rancangan konten e-Learning berupa  panduan  pelaksanaan  kegiatan
maintenance menjadi tacit  knowledge baru  bagi karyawan  setelah  membaca  panduan  pelaksanaan yang  sudah  dibuat.  Berdasarkan  Gambar  8  proses konversi explicit knowledge menjadi tacit knowledge dilakukan  melalui  sosialisasi  kepada seluruh  assiten  praktikum  laboratorium  X    terkait best practice yang telah dibuat.
Explicit Knowledge Tacit Knowledge Best practice kegiatan preventive maintenance untuk mesin Haas CNC Milling Pengetahuan mengenai best practice kegiatan preventive maintenance
untuk mesin Haas CNC
Milling Conversion
Gambar 8.
Skema Tahapan Internalization

## 4. KESIMPULAN DAN SARAN

## 4.1. Kesimpulan
Penelitian bertujuan untuk membuat instruksi kerja untuk kegiatan preventive maintenance mesin Haas CNC  Milling  dengan  menggunakan  metode  SECI. Best practice berupa instruksi kerja didapatkan dari proses  konversi knowledge dari  staff  pranata laboratorium dan kepala laboratorium X. Dari hasil eksplorasi  diketahui  bahwa  bahwa  kegiatan preventive  maintenance untuk  mesin  Haas  CNC Milling terdiri dari pembersihan spindle, pengecekan tools, cek lubrikasi dan coolant mesin, dan run  test.  Brainstorming dilakukan  untuk mengkonfirmasi  dan  memilih  best practice yang dibuat  oleh  kedua  narasumber.  Dari  hasil brainstorming diketahui  bahwa  instruksi  kerja yang  dilakukan  oleh  staff  pranata  laboratorium dipilih dengan melakukan modifikasi pada beberapa  aspek  pengecekan.  Instruksi  kerja  yang dipilih kemudian dijadikan standar untuk melaksanakan  kegiatan preventive  maintenance untuk mesin Haas CNC Milling.

## 4.2. Saran
Keterbatasan pada penelitian ini adalah narasumber yang  digunakan  hanya  berjumlah  dua  orang, walaupun narasumber sudah memiliki pengalaman mengenai  kegiatan preventive  maintenance namun dari  segi  penelitian  akan  lebih  baik  jika  jumlah narasumber  ditambah.  Penelitian  ini  menggunakan satu  siklus knowledge conversion,  yaitu  dari  tahap socialization sampai internalization , untuk penelitian selanjutnya dapat dicari skema knowledge  conversion lebih  dari  satu  siklus  untuk mendapatkan  hasil  yang  lebih  baik,  namun dibutuhkan  narasumber  yang  cukup  dan  objek yang  mempunyai  tingkat  kerumitan  yang  tinggi dalam proses preventive maintenance .

## DAFTAR PUSTAKA
1. Atmaji,  F.  T.  D.  (2015).  Optimasi  Jadwal Perawatan  Pencegahan  pada  Mesin  Tenun Unit  Satu  di  PT  KSM,  Yogyakarta. Jurnal Rekayasa dan Sistem Industri, 2(1), pp. 7-14.
2. Atma,  S.,  Soesanto,  R.  P.,  Kurniawati,  A.,  & Hediyanto,  U.  Y.  (2017).  Best  Practice Kegiatan Corrective Maintenance untuk
Kerusakan  Bearing  pada  Mesin  Millac  5H  6P Berdasarkan Knowledge Conversion. Prosiding  SNTI  dan  SATELIT  2017 (pp.  C1-
7). Malang: Jurusan Teknik Industri Universitas Brawijaya
3. Faust,  B.,  (2007). Implementation  of  Tacit Knowledge Preservation and Transfer Methods. Venna, s.n., pp. 1-12.
4. Kurniawati, A., Andrawina, L. & Soesanto, R. P., (2014). Perancangan Framework Konten E- Learning  pada  Kegiatan  Maintenance  Mesin berdasarkan Knowledge  Conversion dengan Metode  SECI. Jurnal  Rekayasa  &  Sistem Industri, Volume I.
5. Kurniawati, A., Samadhi, T. A., Wiratmadja, I. I.  &  Soesanto,  R.  P.,  (2016).  The  Impact  of Source,  Recipient,  and  Tacit  Knowledge Characteristics  on  Tacit  Knowledge  Transfer Effectiveness .  Proceeding  of  the  17 th Asia
Pacific Industrial Engineering and
Management  System  Conference ,  Taipei, Taiwan.
6. Kurniawati,  A.  et  al.,  (2017). Perkembangan Model Knowledge Management Cycle: Sebuah
Tinjauan Pustaka.
Batu, Universitas Brawijaya.
7. Nonaka,  I.  &  Takeuchi,  H.,  (1995). The Knowledge Creating Company. Oxford: Oxford University Press.
8. Nourelfath,  M.,  Nahas,  N.  &  Ben-Daya,  M., (2016). Integrated preventive maintenance and production  decisions  for  imperfect  processes. Reliability  Engineering  &  System  Safety, Volume 148, pp. 21-31.
9. Nurunisa,  S.,  Kurniawati,  A.,  Soesanto,  R.  P. &  Hediyanto,  U.  Y.  S.  K.,  (2016).  e-Learning Application for Machine Maintenance Process using Iterative Method in XYZ Company. IOP Conference  Series:  Materials  Science  and Engineering, Volume 114, conference 1.
10. Saedudin, R.  R., Alhilman, J. &  Atmaji, F. T. D. (2015). Optimization of Preventive Maintenance Program and Total Site Crew for
Base  Transceiver  Station  (BTS)  Using
Reliability  Centered  Maintenance  (RCM)  and Life Cycle Cost (LCC) Method . Proceeding ot the  8 th International  Seminar  on  Industrial Engineering and Management (ISIEM), Malang, Indonesia. 11. Salwa, M. & Susanty, A. I. (2016). Measuring
Employe
Readiness
for
Knowledge
Management  in  PT.  Mineral  Indonesia. Journal  of  Social  Sciences  &  Humanities, pp. 27-34.
12. Soesanto,  R.  P.,  Rizana,  A.  F.  &  Andrawina, L.,  (2017). Knowledge  Sharing  antar  Pekerja di  Industri  Kecil  dan  Menengah  Konveksi Berdasarkan  Faktor  Idnividu  dan  Organisasi.
Surakarta,
Universitas
Muhammadiyah
Surakarta.
13. Wong,  D.,  (2017).  Can  Tacit  Knowledge Alone Drive Innovation?. The iJournal, 2(2).