Volume XIX No.1, September 2018, p 1-7                                                                           doi:10.30587/matrik.v19i1.531

## PERBAIKAN KUALITAS PRODUK  ENTERTAINMENT CABINET HOWARD MILLER DENGAN PENDEKATAN SIX SIGMA DI PT. SINGATA FURNITURE

## Gatot Basuki HM.
Jurusan Teknik Perkapalan, Fakultas Teknik Kelautan dan Mineral Institut Teknologi Adhi Tama Surabaya Jln. Arief Rachman Hakim 100 Surabaya Telp. (031) 5945043 gatotbasukihm@itats.ac.id

## Abstrak
Persaingan  usaha  manufaktur  semakin  ketat.  Faktor  kualitas  menjadi  prioritas  utama  yang  harus  dijaga  dalam  proses produksi.  PT.  Singata Furniture merupakan  salah  satu  perusahaan  furniture  yang  berorientasi  eksport.  Salah  satu produknya  adalah  entertainment  cabinet  howard  miller.  Namun  dalam  proses  produksinya  sering  terjadi  kecacatan produk  yang  disebabkan  oleh  banyak  faktor  yang  belum  mendapatkan  solusi  untuk  memperbaikinya.  Dengan pendekatan six  sigma melalui  penerapan  DMAIC (Define,  Measure,  Analyze,  Improve,  Control) diharapkan  dapat menganalisis  faktor-faktor  penyebab  kecacatan  yang  terjadi  dan  memberikan  usulan  perbaikan  sehingga  dapat meningkatkan kualitas produksi. Hasil penelitian menunjukan terdapat 4 kriteria cacat yaitu salah potong, pecah, veneer menggelembung dan chipping coating. Dari hasil pengujian awal terhadap hasil produksi diperoleh nilai DMPO sebesar 15.716  dengan  level  sigma  3,68.  Persentase  cacat  terbesar  adalah  cacat  salah  potong  sebesar  36,8%.  Kemudian  cacat chipping coating sebesar 22,6%, cacat pecah 21,8% dan cacat veneer menggelembung sebesar 18,8%.Usulan perbaikan yaitu  pengecekan  MC  kayu  12%,  pengecekan density lem veneer dan  permukaan  roll,  penyetelan mortizer harus simetris, aplikasi pencampuran cat sesuai dengan coating sheet . Nilai level sigma setelah tindakan perbaikan diperoleh sebesar 3,92.

## PENDAHULUAN
Kualitas merupakan suatu hal yang sangat penting dalam  proses  pembuatan  produk.  semakin tingginya  persaingan  usaha  di  dunia  industri manufaktur, mendorong para pelaku industri harus meningkatkan kualitas dalam menghasilkan produk.  Ini  dilakukan  untuk  menjaga  eksistensi dalam  merebut  persaingan  dan  pangsa  pasar eksport.  Menurut  (Vincent  Gaspersz,  2002) kualitas  adalah  sebagai  konsistensi  peningkatan dan  penurunan  variasi  karakteristik  produk,  agar dapat  memenuhi  spesifikasi  dan  kebutuhan,  guna meningkatkan kepuasan pelanggan internal maupun eksternal.
Produk furniture indonesia sudah diakui kualitasnya  diluar  negeri  seperti  Amerika  Serikat dan  Jerman.  PT.  Singata  Furniture  merupakan salah  satu  industri  furniture  di  Sidoarjo  yang mempunyai  buyer  seperti  howard  miller  dan
hammary Furniture, kedua buyer tersebut merupakan  brand  ternama  yang  mempunyai desain  dengan  karakteristik  klasik.  Dalam  proses produksinya PT. Singata Furniture sering mengalami cacat produksi. Misal salah potong dan pengemboran yang dilakukan oleh operator. Cacat dalam  proses  assembling  yang  mengakibatkan bahan  tidak  bisa  dirakit,  cacat  dalam  proses finishing seperti bubble  coating,  chipping sehingga harus  dilakukan  proses  finishing  ulang  untuk menghasilkan  warna  yang  sesuai.  Masalah  dalam proses  tersebut  dapat  mengakibatkan  kerugian bagi  perusahaan  baik  material  maupun  biaya produksi.  hal  ini  berdampak  pada  kerugian perusahaan  baik  jangka  pendek  dan  jangka panjang  karena  dianggap  melakukan  pemborosan sumber daya yang dimiliki perusahaan.
Strategi penerapan six sigma yang diciptakan oleh DR.  Mikel  Harry  dan  Richard  Schroeder  disebut
sebagai The  Six  Sigma  Breakthrough  Strategy. Strategi  ini  merupakan  metode  sistematis  yang menggunakan  pengumpulan  data  dan  analisis statistik untuk menentukan sumber-sumber variasi dan cara-cara untuk menghilangkannya (Harry dan Scroeder,  2000).Six  sigma  metode  memiliki banyak  nilai-nilai  dasar  seperti  prinsip-prinsip perbaikan  proses,  metode  statistik,  manajemen sistem,  perbaikan  terus-menerus  dan  perbaikan terkait keuangan (Rimantho, 2017).
DMAIC  digunakan  untuk  meningkatkan  proses bisnis  yang  telah  ada,  sedangkan  DMADV digunakan  untuk  menciptakan  desain  proses  baru dan  atau  design  produk  baru  dalam  cara sedemikian  rupa  agar  menghasilkan zero  defect (Gaspersz,  2011).  Menurut  Hendardi  (2006) Untuk  meningkatkan  kualitas  produk  maka  dapat menggunakan  perbaikan  dengan  metode  Six Sigma  yaitu  dengan  menggunakan  pendekatan DMAIC (Define,  Measure,  Analyze,  Improve  and Control) . Metode DMAIC banyak digunakan pada program Six Sigma di perusahaan kecil menengah di Inggris dan memberikan hasil yang memuaskan (Antony,  2005)  dan  secara  tradisional  metode  ini banyak  diterapkan  oleh  tim  Six  Sigma  dalam melakukan  perbaikan  untuk  mencapai  tingkat enam  sigma  (Thomas,  2006).  Dengan  pendekatan DMAIC  diharapkan  dapat  memperbaiki  dan meningkatkan  kualitas  dari  produk  furniture tersebut.  Adapun  alat  bantu  yang  digunakan (flowchart,  fishbone,  check  sheet,  histogram, pareto,  control  chart,  scatter  plot) .  Dengan menggunakan alat – alat bantu tersebut diharapkan mampu  mengurangi defect dan  meningkatkan kualitas  produk Entertainment  Cabinet Howard Miller di PT. Singata Furniture.

## TINJAUAN PUSTAKA
Siklus  DMAIC  (Define,  Measure,  Analyze,

## Improve and Control)
DMAIC  merupakan  proses  perbaikan  untuk peningkatan  terus  menerus  menuju  target Six Sigma . Proses ini menghilangkan langkah-langkah proses  yang  tidak  produktif,  sering  berfokus  pada pengukuran-pengukuran  baru,  dan  menetapkan teknologi untuk peningkatan kualitas. Penggunaan DMAIC  dapat  diterapkan  baik  pada  usaha perbaikan proses maupun pada desain atau desain ulang proses.
1. Define  (D) merupakan  langkah  operasional pertama  dalam  program  peningkatan  kualitas Six Sigma yaitu identifikasi produk atau proses yang akan diperbaiki.
2. Measure  (M) merupakan  langkah  operasional kedua dalam program peningkatan kualitas Six Sigma yaitu  melakukan  pengumpulan  data melalui pengukuran yang dapat dilakukan pada tingkat proses, output.
3. Analyze  (A) merupakan  langkah  operasional ketiga dalam program peningkatan kualitas Six Sigma yaitu mengidentifikasi sumber – sumber dan akar penyebab kecacatan atau kegagalan.
4. Improve  (I) .  Pada  tahap  ini  ditetapkan  suatu rencana tindakan (action plan) untuk melaksanakan peningkatan kualitas SixSigma . 5. Control  (C) .  Pada  tahap  ini  hasil  peningkatan kualitas didokumentasikan dan disebarluaskan, prosedur-prosedur didokumentasikan dan dijadikan pedoman kerja standar.

## Kapabilitas Proses
Kapabilitas  proses  merupakan  suatu  ukuran kinerja  kritis  yang  menunjukkan  proses  tersebut mampu  menghasilkan  sesuai  dengan  spesifikasi produk yang ditetapkan oleh manajemen berdasarkan  kebutuhan  dan  ekspektasi  pelanggan. Data  atribut  merupakan  data  kualitatif  yang dihitung  menggunakan  daftar  pencacahan  atau tally untuk keperluan pencatatan analisis. Manfaat yang  diperoleh  dari  analisis  kapabiliti  proses adalah sebagai berikut:
1. Membantu  perancang  produk  dalam  memilih atau mengubah proses.
2. Mengurangi variasi proses produksi.
3. Mengetahui  seberapa  baik  suatu  proses  dapat memenuhi toleransi.
4. Merencanakan  urutan  proses  produksi  apabila ada pengaruh interaktif proses padatoleransi.
Dalam  konteks  pengendalian  proses  statistik dikenal dua jenis data atribut, yaitu:
1. Defect per opportunity (DPO) Ukuran kegagalan  yang  dihitung  dalam  program peningkatan kualitas Six Sigma yang menunjukkan  banyaknya  cacat  atau  kegagalan per satu kesempatan. DPO=
𝐵𝑎𝑛𝑦𝑎𝑘𝑛𝑦𝑎 𝐶𝑎𝑐𝑎𝑡 𝑦𝑎𝑛𝑔 𝑑𝑖𝑡𝑒𝑚𝑢𝑘𝑎𝑛 𝐵𝑎𝑛𝑦𝑎𝑘𝑛𝑦𝑎 𝑈𝑛𝑖𝑡 𝑦𝑎𝑛𝑔 𝐷𝑖𝑝𝑒𝑟𝑖𝑘𝑠𝑎 𝑥 𝐶𝑇𝑄 𝑃𝑜𝑡𝑒𝑛𝑠𝑖𝑎𝑙 ..(1)
2. Defect  per  million  opportunity  (DPMO) Ukuran kegagalan dalam program peningkatan kualitas Six Sigma yang menunjukkan kegagalan per sejuta kesempatan.
DPMO = DPO x 1.000.000 ……………..…(2)

## METODE PENELITIAN
Gambar 1. Diagram Blok Penelitian

## HASIL DAN PEMBAHASAN
Pengumpulan  data  diambil  dengan  melakukan survey  dan  mencari  permasalahan  yang  timbul saat  proses  produksi  berlangsungdan  untuk pengolahan  data  denganmenggunakan  metode DMAIC (Define,  Measure,  Analyse,  Improve, Control) .
Define Pelaksanaan  inspeksi  dilakukan  oleh  perusahaan melalui Quality Control masing-masing departemen. Langkah awal yang harus diperhatikan adalah penentuan pendefinisian CTQ (Critical to Quality) , untuk mengetahui karakteristik kualitas waktu pengamatan dilakukan selama 12 bulan terhadap proses produksi produk Entertainment  Cabinet  Howard  Miller. Jenis  cacat yang sering terjadi yaitu seperti salah potong pada proses cutting yaitu  pemotongan  komponen  yang tidak sesuai dengan ukuran yang ada pada cutting list produk. Adanya pecah pada proses assembling body saat  merakit  komponen  ini  terjadi  karena ukuran  lubang  dowel  atau  mortizer  tidak  sesuai dengan  pasangannya  sehingga  saat  dimasukan terjadi  retak  pada  ujung  komponen  yang mengakibatkan pecah. Hasil tempelan veneer yang menggelembung  pada top  table disebabkan  oleh pemberian  lem  pada  proses  penempelan  bahan veneer  dengan  MDF  tidak  merata  sehingga  hasil proses  pengepresan  tidak  maksimal. Chipping coating pada  proses finishing terjadi  karena banyaknya debu atau material yang menempel saat proses  pengecetan  berlangsung,  sehingga  hasil coating  menjadi  kasar  yang  menempel  pada top table dan  s ide  table. Dari  hasil  pengamatan tersebut  maka  dapat  ditetapkan  jumlah  CTQ (Critical  to  Quality) adalah  4  dan  selanjutnya digunakan  untuk  menentukan  nilai  DPMO  dan level  sigma .  Hasil  pengamatan  cacat  produksi terhadap produk Entertainment Cabinet ditunjukan pada tabel 1.
Studi Pustaka Start Studi Lapangan Define: 1. Mengidentifikasi cacat terbesar (Critical to Quality) dengan menggunakan diagram pareto.
2. Diagram SIPOC untuk menggambarkanproses produksi Entertainment Cabinet.

## Measure:
1. Pengumpulan data kecacatan produk Entertainment Cabinet.
2. Mengukur kapabilitas prosesdengan DPO dan DPMO pada produk Entertainment Cabinet.

## Analyze:
Mengidentifikasi faktor - faktor penyebab cacat produk dengan cause effect diagram
Improve:
1. Usulan tindakan perbaikan metode kerja
2. Implementasi perbaikan metode kerja

## Control:
Usulan prosedur kerja
Analisis dan Pembahasan Kesimpulan Dan Saran
Finish
Tabel 1. Cacat Produksi Produk Entertainment Cabinet Howard Miller Setelah diperoleh jumlah cacat produk Entertainment  Cabinet maka  dilakukan  uji kecukupan  data  dimana  nilai  N’  <  N  berarti  data yang  telah  diambil  telah  mencukupi,  Akan  tetapi jika N’ > N artinya data belum  mencukupi untuk dilakukan analisis.
Berdasarkan  data  pengamatan  dapat  diketahui bahwa  dari  total jumlah  produksi  yang  dihasilkan sebanyak  2.381  unit  selama  12  bulan  didapatkan total produk cacat Entertaiment Cabinet sebanyak 133  unit,  sedangkan  peneliti  mengasumsikan Tingkat Ketelitian 5% berarti s = 0,05 dan Tingkat Kepercayaan 99% berarti k = 3.
p = ∑ 𝑃𝑟𝑜𝑑𝑢𝑘 𝐶𝑎𝑐𝑎𝑡 ∑ 𝑆𝑎𝑚𝑝𝑙𝑒 𝑦𝑎𝑛𝑔 𝑑𝑖𝑝𝑒𝑟𝑖𝑘𝑠𝑎 ………………….….(3)
p = 133 2381 = 0,0559
Setelah  mengetahui  nilai  p  =  0,0559,  maka dilakukan  uji  kecukupan  data  (N’)  dengan menggunakan rumus :
N’ = 𝑘 2 𝑠 2 𝑥 𝑝(1 − 𝑝) ………………………….....(4)
N’ = 3 2 0,05 2 𝑥 0,0559(1 − 0,0559) = 189,86
Karena  nilai  N ’ <  N  =  189,86<  2.381maka  data pengamatan telah mencukupi.
Setelah  mengetahui  nilai  –  nilai  tersebut,  dibuat sebuah  peta  kendali  dimana  pada  peta  kendali tersebut  akan  terlihat  adanya  nilai  setiap  periodik pengukuran tingkat kecacatan produk Entertainment Cabinet Howard Miller.
Gambar 2. Peta Kendali Produk Entertainment Cabinet Howard Miller
Untuk mengetahui seberapa besar tingkat kecacatan  pada  produk Entertainment  Cabinet dapat digambarkan dengan menggunakan diagram Pareto (Pareto  chart) seperti  sebagaimana disajikan pada Gambar 2.
Gambar 2. Pareto Chart Cacat produksi Produk

## Entertainment Cabinet
Dari pareto  chart tersebut  dapat  dilihat  bahwa persentase  tertinggi  adalah  cacat  salah  potong sebesar  36,8%.  Kemudian  cacat chipping  coating
Volume XIX No.1, September 2018, p 1-7                                                                           doi:10.30587/matrik.v19i1.531
sebesar  22,6%,  cacat  pecah  21,8%  dan  cacat veneer menggelembung sebesar 18,8%.

## Measure
Pada  tahap measure ini  merupakan  tahap  kedua dalam  peningkatan  kualitas  Six  Sigma.  Tahap  ini akan  dilakukan  pengukuran  DPMO  serta Level sigma .  Berdasarkan  data  jumlah  kecacatan,  total produksi  dan  jenis  cacat  seperti  salah  potong, pecah, veneer menggelembung, shipping  coating akan  dilakukan  pengukuran  kinerja  produksi produk Entertainment  Cabinet ,  yaitu  dengan menghitung DPMO dan nilai sigma setiap periode. Hasil  perhitungan  DPMO  dan Level  Sigma ditunjukan pada tabel 2.
Tabel 2. Perhitungan DPMO dan LevelSigma
Sesuai  hasil  perhitungan  maka  dapat  diketahui bahwa  rata-rata  nilai level  sigma adalah  3,68.
Langkah  selanjutnya  yaitu  mencari  penyebab permasalahan  yang  terjadi  terhadap  terjadinya cacat tersebut diatas.

## Analyze
Pada  tahap analyze ini  merupakan  langkah  yang memperhatikan sesuai fakta dari proses produksiproduk Entertainment  Cabinet ,  lalu menganalisa  penyebab  kegagalan  produk  atau terjadinya  cacat  produk.  dengan  menggunakan diagram sebab akibat dapat diketahui faktor-faktor penyebab terjadinya cacat pada produk Entertainment Cabinet . Penyebab terjadinya cacat tersebut dapat dilihat pada gambar 3.
Gambar 3. Diagram Sebab Akibat Cacat Produk

## Entertainment Cabinet

## Improve
Pada  tahap Improve dilakukan  setelah  sumber– sumber  dan  akar  penyebab  dari  masalah  kualitas terindentifikasi.  Pada  tahap  ini  ditetapkan  suatu rencana tindakan (action plan) untuk melaksanakan  peningkatan  kualitas  Six  sigma. Penerapan rencana tindakan perbaikan menggunakan  FMEA (Failure  Mode  and  Effect
Analysis) yaitu Potential failure mode (identifikasi kegagalan  modus  potensial),  Pada  tahap  ini dilakukan  identifikasi  masalah-masalah  penyebab kecacatan, 2) Potential effect(s)of failure (identifikasi akibat kegagalan), 3) Potential cause(s) of failure (identifikasi penyebab kegagalan.  Dengan  mengacu  pada  tingkat Risk
Priority  Number (RPN)  adalah  ukuran  yang digunakan  ketika  menilai  risiko  untuk  membantu mengidentifikasi "critical  failure  modes" terkait dengan  desain  atau  proses,  maka  dapat  dibuat tabel prioritas usulan tindakan.
Tabel 3. Prioritas Usulan Tindakan perbaikan
Cacat Produk Entertainment Cabinet Prioritas Penyebab Potensial (Potensial Cause) RPN Recommended Action 1 MC kayu tinggi 247 Pengecekan MC kayu  sebelum  keluar Kiln Dry dengan kadar  MC  dibawah 12%. 2 Tempelan veneer menggelemb ung 192 Pengecekan density lem  veneer  sebelum dipakai,
tekstur bahan veneer tidak
boleh  terlalu  kering dan bergelombang. Penggunaan roll harus merata. 3 Lubang bor Mortizer pecah saat dirakit 186 Sudut  mata  pisau harus simetris dengan komponen, speelling dengan lubang mortizer 0,2 mm. kedalaman lubang bor harus selisih 3 mm. 4 Warna chipping pada top tabel dan side tabel. 173 Aplikasi bahan coating harus  sesuai
coating  sheet ,  suhu ruangan  diatas  28 derajat celcius, lantai finishing harus bersih  dari  kotoran dan  debu, sanding finish harus merata. Setelah perbaikan dilakukan pengamatan dilakukan kembali terhadap produk Entertainment Cabinet dengan  sampel  196  unit  setiap  kali pengamatan  yang  dilakukan  selama  6  hari  kerja. Jumlah cacat ditemukan sebanyak 6 unit, langkah ini  dilakukan  untuk  membandingkan  hasil perbaikan  dengan  sebelumnya  maka  dihitung kembali  DPO,  DPMO  dan Level  sigma sebagai berikut:
DPO = 𝐽𝑢𝑚𝑙𝑎ℎ 𝐶𝑎𝑐𝑎𝑡
𝑈𝑛𝑖𝑡 𝑥 𝑝𝑒𝑙𝑢𝑎𝑛𝑔
DPO = 6
196 𝑥 4 = 0,00765
DPMO = 0,00765 x 1.000.000  = 7.653
Selanjutnya  untuk  mendapatkan  nilai level  sigma perhitungan  menggunakan microsoft  office  excel dengan formulasi sebagai berikut: Sigma =
NORMSINV((1000000- DPMO)/1000000)+1.5 Sigma = 3,92
Setelah  tindakan  perbaikan  dilakukan  maka  dapat diperoleh  nilai  DPMO  sebesar  12.500  dengan level  sigma 3,92  dibandingkan  sebelum  adanya tindakan  perbaikan  proses produksi entertainment
cabinet  howard  miller nilai level  sigma 3,68.  Hal ini  menunjukan  bahwa  tindakan  perbaikan  yang telah dilakukan dapat mengurangi tingkat kecacatan  pada  produk entertainment  cabinet howard miller .

## KESIMPULAN
Berdasarkan  hasil  analisis yang  dilakukan  dengan menggunakan  six  sigma  terhadap  proses  produksi entertainment  cabinet  howard  miller  adalah sebagai berikut:
1. Persentase  cacat  terbesar  adalah  pada  cacat salah  potong  sebesar  36,8%.  Kemudian  cacat chipping  coating sebesar  22,6%,  cacat  pecah 21,8%  dan  cacat veneer menggelembung sebesar  18,8%.  Kapabilitas level  sigma awal adalah 3,68.
2. Usulan  perbaikan  yang  dilakukan  untuk meminimalkan  jumlah  cacat  untuk  produk entertainment  cabinet adalah  Pengecekan  MC kayu  sebelum  keluar Kiln  Dry dengan  kadar MC  dibawah  12%.  Pengecekan density lem veneer  sebelum  dipakai,  tekstur  bahan veneer tidak  boleh  terlalu  kering  dan  bergelombang. Penggunaan  roll  harus  merata.  Sudut  mata pisau  harus  simetris  dengan  komponen, speelling dengan  lubang mortizer 0,2  mm. kedalaman  lubang  bor  harus  selisih  3 mm.Aplikasi  bahan coating harus  sesuai coating  sheet ,  suhu  ruangan  diatas  28  derajat celcius,  lantai finishing harus  bersih  dari kotoran  dan  debu, sanding  finish harus merata. Level  sigma setelah  tindakan  perbaikan sebesar 3,92.

## DAFTAR PUSTAKA
Hendradi,  C.  Tri.  2006. Statistik  SIX  SIGMA dengan MINITAB , Penerbit Andi, Yogyakarta.
Vincent  Gaspersz.2002. Pedoman  Implementasi Program  Six  Sigma ,  Penerbit  Gramedia Pustaka Utama, Jakarta.
Antony,  J.  Kumar,  M.,  Madu,  C.  N.2005. Six sigma  in  small-and-medium-sized  UK manufacturing  enterprises:  some  empirical observations , International Journal of Quality & Reliability Management, Vol. 22, No. 8: 860-874.
Thomas, A., Barton, R.2006. Developing an SME based  six  sigma  strategy ,  Journal  of Manufacturing  Technology  Management, Vol. 17, No. 4: 417-434. Harry,  M.,  dan  Schroeder,  R.  2000. Six  Sigma  : The  Breakthrough  Management  Strategy Revolutionizing  The  World’s  Corporations , Currency Doubleday, New York. Rimantho  Dino,  Mariani  Made  D.  2017.
Penerapan  Metode  Six  Sigma  Pada Pengendalian  Kualitas  Air  Baku  Pada
Produksi  Makanan ,  Jurnal  Ilmiah  Teknik Industri  UMS,  p-ISSN  1412-6869  e-ISSN 2460-4038.