## PERKEMBANGAN RISET DAN PENGGUNAAN MINYAK NABATI TEREPOKSIDASI SEBAGAI BAHAN PEMLASTIS KARET DAN PLASTIK
Research and Application of  Epoxidised Vegetable Oil as Rubber and Plastic Plasticizer
Norma A. Kinasih dan Adi Cifriadi
Pusat Penelitian Karet, Jl. Salak No.1 Bogor 16151, email: bptk@puslitkaret.co.id
Diterima tgl 18 Desember 2012/Disetujui tgl 11 Maret 2013

## Abstrak
Penggunaan  bahan  pemlastis  dalam pembuatan  barang  jadi  karet  dan  plastik digunakan  untuk  meningkatkan  fleksibilitas polimer  dan  pendispersian  bahan  pengisi  di dalam matrik. Terdapat beberapa jenis bahan pemlastis  yang  digunakan  dalam  pembuatan produk  karet  dan  plastik  antara  lain  adalah: bahan pemlastis golongan parafinik, aromatik, naftenik, ftalat, dll. Pemlastis golongan ftalat yang banyak digunakan pada karet NBR dan plastik  PVC  saat  ini  mulai  dibatasi  karena dapat  mengakibatkan  efek  karsiogenik  dan mencemari  lingkungan,  sehingga  penelitian tentang  bahan  pemlastis  untuk  substitusi bahan pemlastis golongan ftalat telah banyak dilakukan.  Minyak  nabati  terepoksidasi merupakan salah satu bahan yang berpeluang untuk mensubtitusi bahan pemlastis golongan ftalat.  Sintesis  minyak  nabati  terepoksidasi dilakukan  melalui  reaksi  epoksidasi  minyak n a b a t i   ya n g   s a l a h   s a t u   s i n t e s i s n ya menggunakan  asam  perkarboksilat.  Dalam reaksi  ini,  terdapat  beberapa  faktor  yang mempengaruhi hasil diantaranya: jumlah dan jenis  katalis,  jumlah  dan  jenis  pereaksi,  jenis minyak  nabati,  waktu,  suhu,  dan  kecepatan pengadukan  selama  berlangsungnya  reaksi. Nilai  bilangan  iod  dan  oksiran  merupakan pengujian  yang  digunakan  untuk  mengamati derajat konversi pembentukan minyak nabati terepoksidasi. Tulisan ini memaparkan reaksi pembentukan  minyak  nabati  terepoksidasi, aplikasi  penggunaannya,  dan  peluang pengembangan  industri  minyak  nabati terepoksidasi.
Kata  kunci:  pemlastis,  minyak  nabati,  karet, plastik

## Abstract
The utilizing of  plasticizer on rubber and plastic products  processing  is  to  increase  flexibility  of polymer  and  filler  dispersion  in  matrix. There  are several types of  rubber and plastic plasticizers such as:  plasticer  group  of   paraffinic,  aromatic, naphtenic, phtalat, etc. Plasticer group of  phtalat are widely  used  on  NBR  rubber  and  PVC  plastic products  manufacturing.  But  nowaday,  this application has decreased because of  its carsinogenic effect  on  human  body  and  contamination  on environment. Many research on finding substitution of  phatalat plasticer have been developed. One of  the material  which  have  chance  to  substitute  it  is epoxidized  vegetable  oil.  The  synthesis  of   the epoxidized vegetable oil held by percarboksilat acid reaction.  There  are  many  factors  to  control  this reaction  such  as;  amount  and  kind  of   catalyst, amount and kind of  reagent, kind of  vegetable oil, time,  temperature  and  speed  of   mixing.  The conversion  of   epoxidized  vegetable  oil  figuration measured by iod and oxirane number method. In this paper will described about reaction, application, and industrial opportunity of  epoxidized vegetable oil.
Keywords: plasticizer, vegetable oil, rubber, plastic

## Pendahuluan
Pemlastis  merupakan  bahan additive yang luas  digunakan  dalam  industri,  karet  dan plastik.  Bahan  ini  bersifat  tidak  mudah menguap  dan  memiliki  berat  molekul  yang ringan.  Kegunaan  utama  pemlastis  adalah untuk  meningkatkan  fleksibilitas  dan mempermudah  pemrosesan  polimer  dengan menurunkan  Tg  ( glass  transation  temperature ) serta  meningkatkan  pendispersian  bahan pengisi  di  dalam  matrik.  Pemlastis  biasanya digunakan sebanyak 5-15 phr ( part per hundred rubber ).
Jenis pemlastis untuk karet NBR dan plastik PVC yang umum digunakan adalah kelompok ftalat  yang  berbahan  dasar  minyak  bumi. Sekitar  80%  kebutuhan  dunia  menggunakan dioktil ftalat (DOP), di isononil ftalat (DINP) dandiisodecil  ftalat  (DIDP)  (Karaukoph  dan Godwin,  2005).  Pemlastis  plastik  PVC  yang umumnya digunakan untuk industri makanan antara  lain  dietilheksil  adipat  (DEHA), dietilheksil ftalat (DEHP), dan jenis polimerik (Sheftel, 2000).
Penggunaan pemlastis jenis ftalat ini dinilai berbahaya  karena  dapat  bermigrasi  ke lingkungan  (Yu  Q,  2005  dalam  Greco et  al ., 2010).  Beberapa  studi  melaporkan  bahwa ditemukannya senyawa ftalat yang bermigrasi ke  udara  (Atlas  dan  Giam,1981),  permukaan air (Michael et al ., 1984), sampah rumahtangga (Hartmann  dan  Ahring,  2002),  beberapa sampel makanan, susu ibu menyusui, debu dan tekstil  (Bruns  dan  Pfordt,  2000).  Pelepasan ftalat  menyebabkan  melimpahnya  polutan tersebut  ke  lingkungan.  Selain  itu  dapat mengganggu  kesehatan  seperti  menyebabkan cacat  pada  janin,  kanker,  dan  terganggunya sistem  reproduksi  (James et  al .,  1975  dan Awang  1995  dalam  Saefurohman,  2008). EPA'sToxic Release  Inventory menggolongkan ftalat  sebagai  senyawa  toksik.  Bahkan  mulai tahun  2006,  Uni  Eropa  telah  mengeluarkan larangan penggunaan jenis ester ftalat (Tullo, 2005).
Salah  satu  alternatif   pengganti  pemlastis ftalat adalah pemlastis berbahan dasar minyak nabati  tere poksidasi.  Beberapa  studi m e l a p o r k a n   b a h w a   m i n y a k   n a b a t i terepoksidasi  mampu  digunakan  sebagai pemlastis  dalam  karet  NBR  (Riyanti,  1992) dan PVC baik sebagai pemlastis dan penstabil tambahan  ( secondary  plasticizer  and  stabilizer ) ataupun  pemlastis  utama  ( primary  plasticizer ) (Gall dan Greenspan, 1958; Gan et  al., 1994; dan  Karmalam et  al .,  2009).  Selain  itu penggunaan pemlastis berbahan dasar minyak nabati  memiliki  keunggulan  yaitu  berbahan dasar  terbarukan  dan  bersifat  alami  sehingga aman untuk lingkungan dan kesehatan.

## Mekanisme Reaksi Epoksidasi dengan Asam Perkarboksilat
Epoksidasi merupakan reaksi antara asam peroksi  organik  dan  senyawa  yang  berikatan rangkap  (termasuk  asam  lemak  tak  jenuh dalam  minyak  nabati)  untuk  membentuk senyawa  oksiran  (epoksida).  Menurut  Rios (2003),  pada  dasarnya  terdapat  4  metode epoksidasi yaitu dengan asam perkarboksilat, dengan  peroksida  organik  dan  anorganik, dengan  halohidrin,  dan  dengan  molekul oksigen.
Epoksidasi  minyak  nabati  dengan  asam perkarboksilat  pada  skala  industri  umumnya dilakukan  dengan  menggunakan  asam peroksiasetat  dan  asam  peroksiformat.  Asam peroksi ini umumnya digunakan pada reaksi in situ dengan  kondisi  reaksi  ter tentu. Keuntungan  menggunakan  teknik in  situ antara lain mengurangi pemakaian H O    dan 2 2 menghemat  biaya  (Swern,  1982).  Reaksi epoksidasi  dapat  berlangsung  dengan  baik dengan  menggunakan  hidrogen  peroksida (H O )  yang  berlebih  (Gall  dan  Greenspan,
2 2 2003).  Pada  mulanya,  reaksi  epoksidasi berlangsung  dengan  pembentukan  asam peroksiasetat atau asam peroksiformat melalui reaksi  antara  hidrogen  peroksida  dan  asam asetat  atau  asam  format.  Kemudian  asam peroksiasetat  atau  asam  peroksiformat berfungsi  sebagai  donor  atom  oksigen  pada ikatan rangkap dalam minyak atau metil ester (Campanella  dan  Baltanas,  2005)  untuk membentuk cincin oksiran. Mekanisme reaksi epoksidasi  menggunakan asam perkarboksilat disajikan pada Gambar 1.
Selama  berlangsungnya  reaksi  epoksidasi akan terbentuk beberapa reaksi samping yang menghasilkan:  air,  asam  format/asam  asetat yang  berlebih,  hidrogen  peroksida  yang berlebih,  dan  minyak  nabati  yang  tidak bereaksi. Reaksi samping yang dihasilkan dari reaksi  e poksidasi  (Gambar  2)  dapat menyebabkan  pembukaan  cincin  oksiran (Petrovic et  al .,  2001).  Gamage et  al .  (2009) menyatakan  bahwa  penyebab  terbukanya cincin oksiran tersebut bersifat asam sehingga harus  dihilangkan  dari  reaksi.  Netralisasi
Perkembangan riset dan penggunaan minyak nabati terepoksidasi sebagai bahan pemlastis karet dan plastik
dapat  dilakukan  dengan  pencucian  bertahap menggunakan larutan jenuh sodium karbonat o (50oC),  air  hangat  (50 C),  dan  magnesium sulfat anhidrat  (Pérez, et al ., 2009).
Keberhasilan  reaksi  epoksidasi  dievaluasi melalui  perhitungan  bilangan  iodin  dan oksiran.  Bilangan  iodin  merupakan  ukuran ketidak  jenuhan  atau  banyaknya  ikatan rangkap pada asam lemak. Sementara itu, nilai oksiran merupakan ukuran banyaknya jumlah gugus oksiran (epoksi) yang terbentuk. Kedua nilai  ini  saling  berkebalikan,  semakin  rendah nilai iod yang dihasilkan maka semakin tinggi nilai  oksiran  yang  terbentuk.  Evaluasi  iodin
dan oksiran  dapat dilakukan menggunakan uji FTIR.  Penurunan  nilai  iod  ditemukan  pada panjang  gelombang  sekitar  3007,  sedangkan keberadaan  cincin  oksiran  ditemukan  pada panjang  gelombang  sekitar  823  (Pérez, et  al ., 2009).  Optimasi  keberhasilan  reaksi ditentukan  oleh  beberapa  kondisi  proses seperti  jumlah  dan  jenis  katalis,  jumlah  dan jenis  pereaksi,  jenis  minyak  nabati,  waktu, suhu,  dan  kondisi  pengadukan  selama berlangsungnya  reaksi.  Beberapa  kondisi optimum  reaksi  pada  pembentukan  minyak nabati terepoksidasi disajikan pada Tabel 1.
Gambar 2. Reaksi samping pada reaksi epoksidasi (Gamage et al ., 2009)
Gambar 1. Mekanisme reaksi epoksidasi dengan asam perkarboksilat (Kwart dan Hoffman, 1966 dalam Tarigan, 2009)

## Aplikasi Penggunaan Minyak Nabati Terepoksidasi pada Karet dan PVC
Plasticizer merupakan  bahan  yang  dapat mengurangi  gaya  intermolekul  dalam  rantai polimer,  meningkatkan  fleksibilitas  dan elongasi  ser ta  memper mudah  proses pengolahan karet. Terdapat dua tipe plasticizer yaitu plasticizer yang  bekerja  secara  kimiawi ( chemical  active  type )  biasa  disebut peptizer .
Pelunakan  terjadi  akibat  pemutusan  rantai molekul  karet  sehingga  rantai  molekul menjadi lebih pendek dan karet menjadi lemas seperti plastik. Tipe yang kedua bekerja secara fisika  biasa  disebut softener atau  bahan pelunak,  mengakibatkan slidding  effect ,  dan pelumasan  intramolekul.Dalam  pembuatan barang  jadi  PVC,  minyak  nabati  digunakan sebagi bahan pelunak.
Kompatibilitas  dan  sifat  permanen merupakan  kunci  yang  dipertimbangkan dalam  pemilihan plasticizer .  Epoksidasi minyak  CPO  menunjukkan  kompatibilitas yang baik   dalam karet sebagai processing aid (Ahmad et  al .,  1987).  Gall  dan  Greenspan (1953) menambahkan bahwa epoksidasi ester menunjukkan  kompatibilitas  yang  baik  pula dengan  PVC,  nitroselulosa,  etilselulosa, polistiren dan metil metakrilat. Kompatibilitas dengan PVC dapat diperbaiki bila kandungan
oksiran   dalam senyawa epoksi ditingkatkan. Besarnya  nilai  penurunan  iod  dapat  pula meningkatkan  waktu  penggunaan plasticizer pada matriks polimer. Karmalam et al . (2009) menyatakan  bahwa  penurunan  nilai  iod minyak  kedelai  terepoksidasi  dari  13  ke  3 dapat  meningkatkan  tiga  kali  waktu penggunaan  plasticizer  pada  matriks  PVC, penurunan  nilai  iod  lebih  dari  nilai  tersebut (sekitar  1),  dapat  menggandakan  waktu penggunaannya. Beberapa studi menerangkan

## Perkembangan riset dan penggunaan minyak nabati terepoksidasi sebagai bahan pemlastis karet dan plastik

## Tabel 1. Kondisi optimum reaksi epoksidasi minyak nabati
Rujukan Jenis minyak nabati Jenis pereaksi Jenis katalis Kondisi optimum reaksi Hasil reaksi epoksidasi Wahid, A.A. (2007) Jarak pagar ( J. curcas ) a.asetat glacial (AA) , toluene, H 2 O 2 (HP) Bentonit T=70 0 C, t=36 jam, konsentrasi katalis 3% Oksiran=2,37%, Iod=29,64 (gI/100 g) Diana, W. (2007) Jarak pagar ( J. curcas ) a.asetat glacial, toluene, H 2 O 2 Zeolit T=70 0 C, t=36 jam, konsentrasi katalis 3% Oksiran=1,33% Iod=59,86 (gI/100 g) Pérez et al . (2009) Canola a.asetat glacial, H 2 O 2 Amberlite IR-120 T=60 0 C, t=5 jam, perbandingan molar AA:C=C=0,5:1 dan HP:C=C=2:1 Oksiran=6,5%, Iod=0,8 (g I/100 g) Mayer et al . (2008) Jarak pagar dan kedelai a.format, H 2 O 2
-
T=70 0 C, t=5 jam, perbandingan C=C:
H 2 O 2 =1:1,7 Oksiran EJO= 4,75%, Oksiran ESO= 6,13%. Suharto,  J. (2007) Jarak pagar ( J. curcas ) a.asetat glacial, toluene, H 2 O 2
Amberlit e IR-120 T=70 0 C, t=12 jam, konsentrasi katalis 3% Oksiran=3,61%, Iod=17,46 (gI/100 g). Haryati dan Siswantoro. (1991) Sawit a.asetat glacial, n-heksan, H 2 O 2 Amberlit e IR-120 T=70-75 0 C, t=14 jam, konsentrasi n-heksan 20% Oksiran=1,99% Saefurohman (2008) Jarak pagar ( J. curcas ) a.asetat glacial, toluene, H 2 O 2
Amberlit e R-120 T=70 0 C, t=12 jam, konsentrasi katalis 4% Oksiran=4,2%, Iod=7,12 (gI/100 g) Gamage et al . (2009) Minyak dari buah mee (MM), buah neem (MN), dan biji karet (BK) a.format (AF), H 2 O 2
-
T=60 0 C, t=3 jam, perbandingan mol C=C:AF:HP= 2:1:4 Iod MM=14,7%, epoksidasi MM=75%, Iod MN=9,2%, epoksidasi MN=85%, Iod BK=19%, epoksidasi MN=84%.
bahwa pemlastis minyak nabati terepoksidasi memiliki kompatibilitas yang baik pada PVC, baik sebagai pemlastis dan penstabil tambahan ( secondary  plasticizer  and  stabilizer )  ataupun pemlastis utama ( primary plasticizer ) (Gall dan
Greenspan,  1958;  Riyanti,  1992;  Gan et  al ., 1994;  dan  Karmalam  et  al.,  2009).  Beberapa c o n t o h   p e n g g u n a a n   m i n ya k   n a b a t i terepoksidasi  dan  aplikasiannya  pada  karet NBR dan plastik PVC disajikan pada Tabel 2.
Rujukan Jenis minyak epoksidasi Aplikasi mi- nyak nabati terepoksidasi Hasil aplikasi minyak nabati terepoksidasi Riyanti, (1992) Crude palm oil NBR-PVC
Secara umum minyak epoksi (3,5% oksiran) sebanyak 5 phr memberikan hasil analisis fisika  terbaik pada  barang  jadi baik sebelum ( a )dan  setelah pengusangan  ( b )  dengan  waktu  vulkanisasi  =  33,7  menit;  kekerasan a = 83,5 shore A, kekerasan b = 84,5 shore A; tegangan putus a = 23,6 N/mm 2 , tegangan  putus b =  23,4  N/mm 2 ;  perpanjangan  putus a =  420%, perpanjangan  putus b =  185%;  modulus a =  8,5  N/mm 2 modulus b =  15,2 N/mm 2 ;  pengembangan  volume  =  0,15%  dan  tahan  terhadap  ozon (kondisi uji = 24 jam, paparan ozon = 25pphm, suhu = 50 o C)
Karmala m et al . (2009) Soyabean oil PVC Minyak  kedelai  epokisidasi  mampu  sebagai  pelunak  utama  dalam aplikasi  PVC.  Hal  ini  dibuktikan  dari  hasil  analisa Yelow  index yang menurun setelah pengusangan 100 o C selama 72 jam sebesar 5 dan hasil analisa  UV-Vis  spectra  yang  menunjukkan  penurunan  pada  panjang gelombang  400  nm  setelah  pengusangan.  Hasil  ini  mengindikasikan bahwa  banyak squance polyene  yang  terbentuk  pada  interaksi  PVC  dan ESBO.  Interaksi  yang  terjadi  ini  dikuatkan  oleh  hasil  data  analisis MALDI dan ion chromatography sebesar 5,3% (wt%) ESBO telah berekasi dengan HCl, diasumsikan hanya 1 klorin  yang bereaksi dengan masing- masing molekul ESBO.
Fore et al . (1958)
Gan et al .(1994) Jojoba oil Turunan stearin dan olein minyak sawit PVC PVC Minyak  jojoba  epoksidasi  (EJO)    hanya  mampu  digunakan  sebagai pelunak  sekunder  dalam  aplikasi  PVC.  Hasil  ini  diperoleh  dari  hasil pengujian  fisika  yang  menunjukkan  hasil  yang  lebih  rendah dibandingkan penggunanaan DOP (di-2-ethylhexyl phthalate) atau TCP (tricesyl  phosphate)  secara  tunggal/pelunak  utama.  Formulasi    5  phr EJO + 30 phr DOP menghasilkan tegangan putus = 2.980 psi; modulus 100%  =  1.620  psi;  perpanjangan  putus  =  320%;  titik  rapuh  =  -35 o C;  % volatility  loss =  0,90.  Sedangkan  formulasi  DOP  35  phr  menghasilkan tegangan  putus  =  3.040  psi;  modulus  100%  =  1.590  psi;  perpanjangan putus = 340%; titik rapuh = -33 o C; % volatility loss = 0,90.
Penggunaan  kombinasi  turunan  stearin  minyak  sawit  (butil  ester/BuE, Decil  ester/De  dan  Dodecil  ester/Dode)    dan  DOP  sebagai  pelunak sekunder  PVC  menunjukkan  hasil  analisis  fisika  yang  fluktuatif.  Hasil optimum  dicapai  Do:DOP  =  40:20  phr  dengan  nilai  tegangan  putus  = 1,2  kg/mm2  dan  perpanjangan  putus  =  240%.  Penggunaan  minyak epoksidasi  turunan  olein  minyak  sawit    sebagai  pelunak  utama  pada PVC menunjukkan hasil epoksi metil ester (EpME) dan epoksi etyl ester (EpEt)  menghasilkan  plastik  yang  lebih  lunak,  lebih  rendah  tegangan putus  dan  lebih  tinggi  perpanjangan  putus  dibandingkan  dengan  DOP. Sedangkan  epoksi  butil  ester  (EpBu)  dan  epoksi  benzyl  ester  (EpBz) menghasilkan plastik yang lebih keras, lebih rendah tegangan putus dan lebih  tinggi  perpanjangan  putus  dibandingkan  dengan  DOP.  Hasil optimum diperoleh EpBz yang memiliki hasil analisis fisika terbaik dan nilai volatilitas terendah dibandingkan DOP.
Tabel 2. Aplikasi minyak nabati terepoksi pada karet NBR dan plastik PVC
Penggunaan  minyak  nabati  terepoksidasi pada karet selain berfungsi sebagai processing aid,  juga  dapat  berfungsi  sebagai  bahan pemvulkanisasi  (Hoffman,  1967).  Sebagai bahan  pemvulkanisasi,  minyak  nabati terepoksidasi  bekerja  dengan  reaksi  seperti disajikan pada Gambar 3.
Pada  penggunaan  untuk  PVC  minyak nabati  terepoksidasi  berfungsi  mencegah terbentuknya  senyawa  radikal  penyebab kerusakan PVC karena panas.Kerusakan PVC k a r e n a   p e m a n a s a n   d i s e b a b k a n   o l e h Autocatlytic Dihidrochlorination (DHC) yaitu
terbentuknya  radikal  bebas  pada  rantai polimer yang diikuti oleh penyusunan kembali dan terbentuknya radikal hidrogen dan klorin. Cotton  (1962)  juga  menyatakan  bahwa  asam klorida bersifat sebagai katalis oksidasi untuk mendegradasi  molekul  yang  mengakibatkan turunnya  sifat  vulkanisat.  Cincin  epoksidasi yang  terdapat  pada  senyawa  epoksi  akan bereaksi dengan hidrogen klorida secara adisi, sehingga  dapat  mencegah  kerusakan  lebih lanjut  (Hofman,  1967  dan  Karmalm et  al ., 2009). Mekanisme kerja senyawa epoksi pada PVC disajikan pada Gambar 4.
Minyak epoksi karet
2RH CH 2 CH  R O R OH + CH CH 2
O CH 2 CH  R CH CH 2 OH
R
panas HCl
CH 2 +
Cl CH CH 2 CH
Cl CH CH CH 2 CH Cl cahaya HCl + R CH CH R’ O R CH CH R’ OH Cl Gambar 3. Mekanisme kerja minyak nabati terepoksidasi sebagai bahan pemvulkanisasi karet (Hoffman, 1967)
Gambar 4. Mekanisme kerja senyawa epoksi sebagai penstabil dan pemlastis pada PVC (Swern, 1982)

## Perkembangan Industri Minyak Nabati Terepoksidasi
Melimpahnya sumber daya minyak nabati dan  meningkatnya  kesadaran  manusia  akan kesehatan  membuat  peluang  industri  minyak nabati  terepoksidasi  sebagai  subsitusi p e m l a s t i s   f t a l a t   s e m a k i n   t e r b u k a . Perkembangan  industri  minyak  nabati golongan  ester  terepoksidasi  menguasai  7% dari  total  pasar  pemlastis.  Potensi  pasar pemlastis  berbahan  nabati  mencapai  50  ribu ton per tahun (Priyde dan Rothfus, 1999).
Saat  ini  minyak  nabati  yang  digunakan dalam  industri  pemlastis  didominasi  oleh
minyak  biji  bunga  matahari,  minyak  kelapa sawit, dan kedelai (Hazimah et al ., 2000 dalam Saefurohman,  2008).  Pemlastis  berbasis minyak kedelai, yaitu epoxidized soybean oil (ESO), kini menguasai pasar pemlastis dunia sekitar 43%, sedangkan pemlastis dari minyak bunga  matahari  sekitar  9%  (Hill,  2000). Jumlah  produksi  minyak  kedelai  epoksidasi sekitar 200.000 ton/tahun (Klaas dan Warwel, 1999).  Produk  komersial  minyak  kedelai terepoksidasi antara lain Dehysol D81 (BASF) dan  Vikoflex  7170  (ARKEMA)  dengan kandungan oksiran rata-rata sebesar 7-8%.
Besar nya  potensi  pasar  pemlastis merupakan suatu peluang bagi industri minyak
nabati  nasional  untuk  merambah  industri pemlastis. Beberapa faktor pendukung antara lain;  ketersediaan  sumber  daya  alam  minyak nabati  yang  dimiliki,  belum  berkembangnya industri  deversifikasi  minyak  nabati terepoksidasi di dalam negeri dan ketersediaan iptek (ilmu pengetahuan dan teknologi) dalam bidang  epoksidasi  minyak  nabati.  Potensi sumber daya minyak nabati dalam negeri yang dapat  digunakan  adalah  minyak  jarak  dan minyak  kelapa  sawit,  mengingat  tingginya kandungan  asam  lemak  tidak  jenuh  minyak. Kandungan  asam  lemak  tidak  jenuh  minyak sawit  dan  jarak  terutama  adalah  asam  oleat sebanyak 40-52% (Corley dan Hardon, 1976) dan 34,3-45,8% (Gubitz et al ., 1999).
Proses  produksi  minyak  nabati  dengan cara  epoksidasi  merupakan  cara  modifikasi minyak nabati yang relatif  sederhana (Gan et al ., 1994). Beberapa studi mengenai optimasi proses produksi minyak sawit dan jarak pagar melalui  proses  epoksidasi  telah  dilakukan dengan kondisi reaksi (suhu, waktu, pereaksi, kecepatan  pengadukan,  dan  katalis)  tertentu (Gan et al ., 1994; Sinaga, 2005; Wahid, 2007; Diana, 2007; Saefurohman, 2008; Meyer et al ., 2008; Purwanto et al ., 2011). Hasil penelitian Gamage et  al .,  (2009)  menambahkan  bahwa produksi  beberapa  jenis  minyak  nabati epoksidasi dalam sekala besar ( scale up ) dapat dilakukan dengan tanpa menurunkan kualitas nilai  oksiran  minyak  epoksidasi  yang dihasilkannya.  Penjabaran  mengenai  potensi p e n d u k u n g   t e r s e b u t   m e mu n g k i n k a n berkembangnya  industri  minyak  nabati epoksidasi nasional.

## Kesimpulan
Reaksi  epoksidasi  merupakan  reaksi pembentukan  rantai  oksiran  dari  ikatan  tak jenuh minyak nabati dan asam peroksiformat. Keberhasilan reaksi ini ditunjukkan oleh nilai iod  dan  oksirannya,  yang  nilainya  saling berkebalikan.  Minyak  nabati  hasil  reaksi epoksidasi dapat digunakan pada PVC sebagai sebagai  pemlastis  dan  penstabil  tambahan ataupun  pemlastis  utama.  Kompatibilitas minyak  nabati  terepoksidasi  pada  PVC, ketersedianya  peluang  pasar  dan  beberapa
faktor  pendukung  yang  dimiliki  industri minyak  nabati  nasional  memungkinkan industri pemlastis ini berkembang di tanah air.

## Daftar Pustaka
Ahmad, S., Y. C. Leong, I. Mohamed, and E. L.  Ong.  1987.  Potential  application  of epoxidized palm  oil in plastic and  rubber industries.  Palm  Oil  Conferences, Conferences  II:  Technology  29  June  –  1 July 1987
Atlas,  E.  and  C.  S.  Giam,  1981.  Global transport  of   organic  pollutants:  ambient concentrations  in  the  remote  marine atmosphere. J. Science, 211(4478),163–165
Br uns,  W.  E.  and  J.  Pfordt,  2000. Determination  of   phthalic  acid  esters  in foodstuffs, mother's milk, dust, and textiles (research  article).  Umweltwissenschaften Schadstoff-Forschung, 12(3),125– 130
Campanella,  A.  and  M.  A.  Baltanas.  2005. Degradation  of   the  oxirane  ring  of epoxidized  vegetable  oils  in  liquid-liquid system: II. Reactivity with solvated acetic and paracetic acid. Latin Am App Res. 35, 211-216
Corley,  R.  V.  H.  and  J.  J.  Hardon.  1976.  Oil palm  research.  Elsavier  Scientific  Pub. New York, United States America
Cotton,  F.  H.  1962.  Factice  as  an  aid  to productivity  in  the  rubber  industry. National College Rubber Technology
Diana,  W.  2007.  Optimasi  reaksi  epoksidasi metil ester jarak pagar dengan katalis zeolit sebagai  pemlastis  alternatif.  Skripsi. Departemen  Kimia  Fakultas  Matematika dan  Ilmu  Pengetahuan  Alam  Institut Pertanian Bogor, Bogor
Fore S. P., F. C. Magne, and W. G. Bickford. 1958. Epoxidized jojoba oil as stabilizer for vinyl chloride containing plastics. J. of  The American  Oil  Chemists'  Society,  35:  469- 472
Gamage,  P.  K.,  M.  O'Brien,  and  L. Karunanayake. 2009. Epoxidation of  some vegetable oils and their hydrolised products with  peroxyformic  acid-optimised  to industrial  scale.  J.  Nat  Sci.  Foundation Srilanka, 37 (4), 229-240
Gan, L. H., K. S. Ooi, S. H. Goh, L. M. Gan, and Y. C. Leong, 1995. Epoxsidized esthers of  palm olein as plasticizers for poly(vinyl chloride). Eur.Polym J, 31 (8), 719-724
Gall, R. J. and F. P. Greenspan. 1953. Epoxy compound  from  unsaturated  fatty  acid e s t e r.   I n d u s t r i a l   a n d   E n g i n e e r i n g Chemistry, 47 (1), 147-148
Gall,  R.  J.  and  F.  P.  Greenspan.  1958.  Vinyl e poxy  plasticizers.  Industrial  and Engineering Chemistry, 50 (6), 865-867
Gall, R. J. and F. P. Greenspan. 2003. Epoxy fatty  acid  plasticizer.  Industrial  and Engineering Chemistry, 45, 2722-2726
Greco, A., D. Brunetti, G. Renna, G. Mele, and A.  Maffezzoli.  2010.  Plasticizer  for  poly (vinyl  chloride)  from  cardanol  as  a renewable  resource  material.  Polymer Degradation and Stability, 95, 2169-2174
Gubitz, G. M., M. Mittelbatch, and M.Trabi. 1999.  Exploitation  of   tropical  seed  plant Jatropha curcas L. Bioresurce Tech, 67, 73-82
Haryanti,  T.  dan  O.  Siswantoro,  1991.
Pembuatan  minyak  sawit  epoksi.  Menara Perkebunan, 59 (4), 124-128
Hartmann, H. and B. K. Ahring. 2002. Phthalic acid  esters  found  in  municipal  organic waste:  enhanced  anaerobic  degradation under  hyper-thermophilic  conditions. Preprint of  Proc. of  the Third International Symposium  on  Anaerobic  Digestion  of Solid Wastes, Munich.
Hill, K. 2000. Fats and oils as oleochemical raw materials. Pure Appl Chem, 72, 1255-1254 Hoffman,  W.  1967.Vulcanization  and vulcanizing  agents.  Mc  Laren  and  Sons Ltd, London.
Klaas, M. R. and S. Warwel, 1999. Complete and  partial  epoxidation  of   plant  oils  by lipase-catalysed  perhydrolysis.  Ind  Crops Prod, 9, 125-132
Karmalam, P., T. Hjertberg, A. Jansson, and R. Dahl. 2009. Thermal stability of  poly (vinyl chloride)  with  epoxidised  soybean  oil  as primary  plasticizer.  Polymer  Degradation and Stability, 94, 2275-2281
Karaukoph,  L.  G.  and  A.  Goodwin.  2005.
Plasticizersin.  In  Charles,  E.W.,  C.A. Daniels,  J.W.  Summer.  PVC    Handbook.
Carl Hansen Verlag, Munich.
Mayer, P., N. Techaphattana, S. Manundawe, S.  Sangkeaw,  W.  Junlakan,  and  C. Tongurai. 2008. Epoxidation of  soybean oil and jatropha oil. J. Sc.Tech, 13, 1-5
Michael, P. R., W. J. Adams, A. E. Werner, and O.  Hicks.  1984.  Surveillance  of   phthalate esters in surface waters and sediments in the US. Environ Toxicol Chem, 3(3), 377–389
Mondragon,  F.  A.,  R.  Iranpour,  and  B.  K. Ahring. 2003. Toxicity of  di-(2-ethylhexyl) phthalate  on  the  anaerobic  digestion  of water  sludge.  Water  Research,  37,  1260- 1269
Petrovic, Z. S., A. Zlatanic, C. C. Lava, and F. S. Sinadinovic,  2002.  Epoxidation  of soyabean  oil  in  toluene  with  peroxoacetic and  peroxiformic  acid-kinetics  and  side reaction.  Europian  Journal  of   Lipid Science and Technology. 104, 293-299
Pérez  J.  D.  E.  P.,  D.  M.  Haagenson,  S.  W. P r i yo r,   C.   A .   U l ve n ,   a n d   D.   P. Wiensenborn,  2009.  Production  and characterization  of   epoxidized  canola oil.American  Society  of   Agricultural  and Biological Engineers. 52 (4), 1289-1297
Priyde, E. and J. Rothfus. 1999. Industrial and nonfood  uses  of   vegetable  oils.  McGraw Hill, New York.
Purwanto, E., E. Savitri, dan C. A. Sivananda, 2011. Optimasi suhu dan konsentrasi asam asetat  pada  reaksi  epoksidasi  metal  ester minyak sawit. J. Teknik Kimia, 5 (2), 769- 773
Riyanti,  N.  1992.  Minyak  epoksi  dari  CPO sebagai  processing  aid  pada  pembuatan barang  jadi  karet  nitril-butadiena-PVC. Skripsi.  Departemen  Teknologi  Industri Pertanian  Fakultas  Teknologi  Pertanian Institut Pertanian Bogor, Bogor
Rios,  L.  A.  2003.  Heterogeneously  catalyzed reaction  with  vegetable  oils:  epoxidation and nucleophilic epoxide ring opening with alcohol.  Disertation.  The  Institute  of Chemical  Technology  and  Hetergenous Catalys.  RWTH  Aachen  University, Germany
Saefurohman, A. 2008. Epoksida minyak jarak pagar  sebagai  pemlastis  film  polivinil klorida.  Tesis.  Sekolah  Pasca  Sarjana Institut Pertanian Bogor, Bogor
Sheftel,  V.  O.  2000.  Harmful  substances  in plastics.  In  Indirect  Food  Additives  and Polymers -Migration and Toxicology. CRC Press LLC, Florida.
Sinaga, M. S. 2005. Epoksidasi minyak sawit dengan  proses  in  situ.  Jurnal  Teknologi Proses, 4 (2), 34-39
Suharto, J. 2007. Kinetika dan optimasi reaksi epoksidasi  metil  ester  jarak  pagar  dengan k a t a l i s   e m b e r l i t   I R - 1 2 0 .   S k r i p s i .
Departemen  Kimia  Fakultas  Matematika dan  Ilmu  Pengetahuan  Alam  Institut Pertanian Bogor, Bogor
Swern, D. 1982. Bailey's industrial oil and fats product. John and Wiley Sons, New York.
Tarigan,  A.  R.  2009.  Pembuatan  senyawa epoksi dari metil ester lemak sawit destilat secara  enzimatis.  Tesis.  Sekolah  Pasca Sarjana  Universitas  Sumatera  Utara, Medan
Tullo,  H.  A.  2005.  Cutting  out  phatalates polyvinyl  chloride  applications  haven't been flexible enough to accept alternatives to phatalate esthers. Chem and Eng News, 83, 29-31
Wahid, A. A. 2007. Optimasi reaksi epoksidasi metal  ester  jarak  pagar  dengan  katalis bentonit.  Skripsi.  Departemen  Kimia F a k u l t a s   M a t e m a t i k a   d a n   I l m u Pengetahuan  Alam  Institut  Pertanian Bogor, Bogor