## ABSTRACT
INTISARI

## HASIL PENELITIAN
Diajukan ( submitted ): 22 April 2021 Diperbaiki ( revised ): 12 Januari 2022 Diterima ( accepted ): 27 Januari 2022

## KEYWORD
low-density wood, kapok wood, laminated board, physical and mechanical properties
KATA KUNCI kayu berkerapatan rendah, kayu randu, papan laminasi, sifat ﬁsika dan mekanika

## Jurnal Ilmu Kehutanan
https://jurnal.ugm.ac.id/v3/jik/ ISSN: 2477-3751 ( online ); 0126-4451 ( print )
DOI: 10.22146/jik.v16i1.1739 RIWAYAT NASKAH :
Sifat Papan Laminasi Kayu Randu ( Ceiba pentandra (L.) Gaertn) dengan Variasi Pola Gergajian Lamina dan Arah Lapisan Properties of Laminated Board Made from Kapok Wood at Diﬀerent Sawing Pattern of Lamina and Layer Orientation
1 1 1 1 Muhammad Navis Roﬁi* , Vendy Eko Prasetyo , Tomy Listyanto , Annisa Primaningtyas , Yustinus
1 1 1
Suranto , Tibertius Agus Prayitno  & Ragil Widyorini
1 Departemen Teknologi Hasil Hutan, Fakultas Kehutanan, Universitas Gadjah Mada, Jl. Agro No. 1, Bulaksumur, Depok, Sleman, 55281 *Email: navis_r@ugm.ac.id
Kapok wood (Ceiba pentandra (L.) Gaertn) is a low-density wood species that can become a light construction material in the form of laminated timber products. This study aimed to understand the properties of laminated timber from kapok wood at diﬀerent  sawing  patterns  of  laminae  and  core  layer  orientation.  This  study  used kapok wood produced from community forests and PVAc (Polyvinyl Acetate) resin as the binder to produce laminated timber. The laminated boards were manufactured from dried laminas, measuring 100 x 9.5 x 1.7 cm, and were glued together with the resin before being pressed and clamped with the pressure of 1 MPa for 12 hours. The dimension of the ﬁnal laminated board was 100 x 38 x 5 cm. Before being cut for the physical and mechanical properties tests, the laminated boards were conditioned at room  temperature  for  a  week.  The  results  indicated  that  sawing  patterns  had insigniﬁcant  eﬀects  on  moisture  content,  density,  static  bending  properties,  and bonding strength of laminated boards. The core layer orientation had a signiﬁcant eﬀect on the density and the modulus of rupture. Generally, laminated board from kapok wood with the parallel grain direction of the core layer resulted in higher static bending properties and bonding strength than the perpendicular one.
Kayu  randu  ( Ceiba  pentandra (L.)  Gaertn)  merupakan  salah  satu  jenis  kayu berkerapatan  rendah  yang  potensial  dimanfaatkan  sebagai  produk  konstruksi ringan  dalam  bentuk  produk  laminasi  kayu.  Penelitian  ini  bertujuan  untuk mengetahui sifat-sifat papan laminasi kayu randu dengan variasi pola gergajian dan arah serat lapisan tengah. Bahan penelitian berupa kayu randu yang diperoleh dari hutan rakyat dan bahan perekat PVAc ( Polyvinyl Acetate ). Papan laminasi dibuat dengan menyusun lamina yang telah dikeringkan dan diketam berukuran 100 x 9,5 x 1,7 cm (p, l, t) dan merekatnya dengan perekat PVAc dengan berat labur 280 g/m² kemudian diklem dan dikempa sebesar 1 MPa selama 12 jam. Ukuran papan yang dibuat adalah 100 x 38 x 5 cm (p, l, t). Setelah pengempaan, papan laminasi kemudian dikondisikan  pada  suhu  dan  kelembaban  ruangan  selama  satu  pekan  sebelum dipotong  menjadi  contoh  uji  sifat  ﬁsika  dan  mekanika.  Hasil  penelitian menunjukkan bahwa interaksi kedua faktor dan faktor pola gergajian lamina tidak memberikan pengaruh nyata pada sifat papan laminasi kayu randu, sedangkan arah serat lapisan tengah memberikan pengaruh nyata pada nilai kerapatan dan MOR. Secara umum papan laminasi kayu randu dengan penyusunan arah serat lapisan tengah sejajar menghasilkan nilai keteguhan lengkung statik dan keteguhan rekat yang lebih tinggi daripada arah serat lapisan tengah tegak lurus dan miring.
Untuk  menghasilkan  lamina,  log  kayu  randu dibelah menjadi papan tebal dan dikeringkan hingga mencapai kadar air kering udara (15%). Papan tebal kayu  randu  yang  telah  kering  udara  kemudian dipotong menjadi lamina dengan ukuran 100 (p) × 10 (l) × 2 (t) cm. lamina yang sudah diproses kemudian diketam  agar  kedua  permukaannya  menjadi  rata dengan ketebalan 1,7 cm. Lamina tersebut kemudian dikondisikan  pada  suhu  dan  kelembaban  ruangan yang konstan untuk menjaga kadar air lamina tetap stabil pada kadar air kering udara (15%).

## Pembuatan dan Pengujian Papan Laminasi
Lamina  yang  telah  dikondisikan  selanjutnya disusun  menjadi  papan  laminasi  tiga  lapis  dengan klem  hingga  membentuk  sebuah  papan  berukuran 100  (p)  ×  38  (l)  ×  5  (t)  cm.  Arah  serat  pada  lapisan lamina permukaan (atas dan bawah) disusun sejajar dengan panjang papan laminasi, sedangkan pada arah serat pada lamina lapisan tengah, arah lamina dibuat sejajar,  tegak  lurus  dan  miring  45°  dengan  panjang papan  laminasi  (Gambar  1).  Papan-papan  tersebut direkat dengan  perekat  PVAc dengan  berat  terlabur 280 g/m² dengan metode labur dua sisi (Herawati et al. 2008; Muthmainnah et al. 2014; Hendrik et al. 2016) dan  dikempa  dengan  mesin  press  hidrolik  pada tekanan 1 MPa. Susunan lamina kemudian dikempa dingin  selama  12  jam  dan  dikondisikan  selama  1 minggu.
Papan  laminasi  yang  sudah  dikondisikan  selama  1 minggu kemudian dipotong-potong menjadi contoh uji  sifat  ﬁsika  dan  mekanika  papan.  Pengujian  sifat ﬁsika  papan  meliputi  kadar  air  dan  kerapatan  serta pengujian  mekanika  papan  meliputi  keteguhan lengkung statik menggunakan acuan standar ASTM D-143  (ASTM,  1994).  Pada  pengujian  keteguhan lengkung  statik,  panjang  contoh  uji  sesuai  dengan arah panjang papan laminasi dengan beban lengkung diaplikasikan  pada  sisi  permukaan  papan  laminasi. Pengujian keteguhan rekat geser menggunakan acuan ASTM  D-905  (ASTM,  2003),  dengan  garis  perekat yang diuji sejajar dengan panjang papan laminasi.

## Analisis Data
Data  hasil  pengujian  sifat  ﬁsika  dan  mekanika papan  laminasi  kayu  randu  diolah  menggunakan s o f t w a r e M i c r o s o f t   ®   E x c e l ®   LT S C   M S O (16.0.14332.20204) 64-bit. Analisis statistik dilakukan menggunakan  Analisis  Varians  (Anova)  Dua-arah untuk menguji pengaruh faktor variasi pola gergajian lamina  dan  arah  lamina  tengah  papan  laminasi terhadap  parameter  pengujian  yang  dilakukan, dilanjutkan  dengan  uji  lanjut  setelah  Anova menggunakan  uji Honestly  Signiﬁcant  Diﬀerence
(HSD)  pada  tingkat  kepercayaan  95%.  Keseluruhan analisis  statistik  tersebut  dilakukan  menggunakan software SigmaXL (V.8, Kitchener, Canada).
Gambar 1. Skema pembuatan papan laminasi kayu randu: (a) arah lamina lapisan tengah sejajar; (b) arah lamina tengah o tegak lurus; (c) arah lamina tengah miring 45 Figure 1. Scheme of manufacturing laminated board made from kapok wood: (a) with a parallel middle lamina; (b) with o a perpendicular middle lamina; (c) with a 45 -direction middle lamina
Roﬁi et al. (2022)/ Jurnal Ilmu Kehutanan 16(1):101-107

## Pendahuluan
Pemanfaatan  kayu-kayu  berkerapatan  rendah untuk produk komponen perumahan dan konstruksi ringan sudah mulai dilakukan sebagai subsitusi kayu- kayu  berkekuatan  tinggi.  Dalam  pemakaiannya, kayu-kayu  berkerapatan  rendah  tersebut  perlu dimodiﬁkasi guna mendapatkan sifat yang lebih baik daripada  sifat  asalnya.  Salah  satu  teknologi  yang digunakan  adalah  teknologi  laminasi  kayu.
Pe n e ra p a n  te k n o l o g i   k ay u  l a m i n a s i   d a l a m pengolahan kayu mempunyai beberapa keuntungan (Stark  et  al.  2010)  antara  lain:  kemampuan menghasilkan  ukuran yang  melebihi  diameter  kayu solid,  dapat  menggunakan  kayu-kayu  berdiameter kecil, dapat dibuat berbagai macam variasi susunan lamina, dapat  meminimalkan cacat yang dihasilkan oleh  kayu  solidnya,  dan  dapat  menggunakan  kayu- kayu berkualitas rendah sebagai bahan baku.
Kayu randu atau kapuk randu ( Ceiba pentandra
(L.)  Gaertn)  merupakan  salah  satu  jenis  kayu berkerapatan  rendah  yang  potensial  dimanfaatkan sebagai  produk  konstruksi  ringan  dalam  bentuk produk laminasi kayu. Penggunaan kayu randu saat ini  masih  terbatas,  misalnya  untuk  kerajinan  dan papan  cor  pada  bangunan  (Kosasih  2007).  Kayu  ini dilaporkan mempunyai kerapatan 0,25 g/cm³ (Orwa et al. 2009) dan termasuk ke dalam kelas kuat maupun awet  IV-V  (Heyne  1987).  Sifat-sifat  kayu randu yang rendah  tersebut  telah  mendorong  penelitian  untuk meningkatkan  kualitasnya  dengan  densiﬁkasi  dan pelapisan  permukaan  (Danu  et  al.  2012).  Pratiwi (2014)  melaporkan  bahwa  luasan  tanaman  kapuk randu mencapai sekitar 250.000 ha, sedangkan data dari  Biro  Pusat  Statistik  Tahun  2017,  luas  areal tanaman kapuk randu di Indonesia pada tahun 2015 sebesar 143.700 ha (BPS 2017).
Kualitas  papan  laminasi  yang  dihasilkan dipengaruhi oleh beberapa faktor dalam pembuatan papan  laminasi  tersebut.  Selain  faktor  yang  berasal
dari  bahan  baku  kayu,  faktor  bahan  perekat  dan proses  pembuatannya  juga  akan  menentukan  sifat produk akhirnya. Beberapa penelitian telah dilakukan terkait  faktor-faktor  tersebut,  seperti  ketebalan lamina,  orientasi  sudut  maupun  bahan  perekat (Herawati et al. 2008; Anggraini 2012; Aprilliana 2012;
Hendrik et al. 2016), variasi tekanan kempa (Anshari 2006)  serta  perbedaan  bahan  baku  (Risnasari  et  al. 2012). Pada penelitian ini faktor pola gergajian lamina dan arah/orientasi lapisan tengah lamina akan dikaji guna  menentukan  sifat  papan  laminasi  dari  kayu randu.
Penelitian  ini  bertujuan  untuk  mengkaji pemanfaatan  kayu  randu  pada  pembuatan  kayu laminasi, yaitu mengetahui sifat ﬁsika dan mekanika papan  laminasi  kayu  randu  dengan  variasi  pola gergajian dan arah penyusunan lamina tengah. Hasil penelitian  ini  diharapkan  bermanfaat  dalam menentukan  jenis/pola  potongan  lamina  dan  arah penyusunan  lamina  yang  menghasilkan  kekuatan papan  laminasi  kayu  randu  yang  paling  optimal.
P e n e l i t i a n   i n i   d i h a r a p k a n   m e n d u k u n g pengembangan  ilmu  dan  teknologi  kayu  terutama dalam  menghasilkan  produk  dari  bahan  baku  yang bernilai rendah. Hal ini juga mendorong pemanfaatan bahan  baku  yang  lebih  bervariasi  serta  memberi kesadaran  akan  pentingnya  konservasi  bahan  baku kayu dari hutan.

## Bahan dan Metode Penelitian

## Penyiapan Bahan
Bahan penelitian yang digunakan pada penelitian ini  adalah  kayu  randu  yang  diperoleh  dari  hutan rakyat di Yogyakarta. Bahan perekat berupa Lem PVAc ( Polyvinyl Acetate ) merek Fox dibeli dari toko bahan bangunan di Yogyakarta.  Peralatan yang diperlukan antara lain gergaji bundar, oven, timbangan, kaliper, pelabur perekat, klem, kempa hidrolik dan mesin uji mekanika kayu.
Untuk  menghasilkan  lamina,  log  kayu  randu dibelah menjadi papan tebal dan dikeringkan hingga mencapai kadar air kering udara (15%). Papan tebal kayu  randu  yang  telah  kering  udara  kemudian dipotong menjadi lamina dengan ukuran 100 (p) × 10 (l) × 2 (t) cm. lamina yang sudah diproses kemudian diketam  agar  kedua  permukaannya  menjadi  rata dengan ketebalan 1,7 cm. Lamina tersebut kemudian dikondisikan  pada  suhu  dan  kelembaban  ruangan yang konstan untuk menjaga kadar air lamina tetap stabil pada kadar air kering udara (15%).

## Pembuatan dan Pengujian Papan Laminasi
Lamina  yang  telah  dikondisikan  selanjutnya disusun  menjadi  papan  laminasi  tiga  lapis  dengan klem  hingga  membentuk  sebuah  papan  berukuran 100  (p)  ×  38  (l)  ×  5  (t)  cm.  Arah  serat  pada  lapisan lamina permukaan (atas dan bawah) disusun sejajar dengan panjang papan laminasi, sedangkan pada arah serat pada lamina lapisan tengah, arah lamina dibuat sejajar,  tegak  lurus  dan  miring  45°  dengan  panjang papan  laminasi  (Gambar  1).  Papan-papan  tersebut direkat dengan  perekat  PVAc dengan  berat  terlabur 280 g/m² dengan metode labur dua sisi (Herawati et al.
2008; Muthmainnah et al. 2014; Hendrik et al. 2016) dan  dikempa  dengan  mesin  press  hidrolik  pada tekanan 1 MPa. Susunan lamina kemudian dikempa dingin  selama  12  jam  dan  dikondisikan  selama  1 minggu.
Papan  laminasi  yang  sudah  dikondisikan  selama  1 minggu kemudian dipotong-potong menjadi contoh uji  sifat  ﬁsika  dan  mekanika  papan.  Pengujian  sifat ﬁsika  papan  meliputi  kadar  air  dan  kerapatan  serta pengujian  mekanika  papan  meliputi  keteguhan lengkung statik menggunakan acuan standar ASTM D-143  (ASTM,  1994).  Pada  pengujian  keteguhan lengkung  statik,  panjang  contoh  uji  sesuai  dengan arah panjang papan laminasi dengan beban lengkung diaplikasikan  pada  sisi  permukaan  papan  laminasi.
Pengujian keteguhan rekat geser menggunakan acuan ASTM  D-905  (ASTM,  2003),  dengan  garis  perekat yang diuji sejajar dengan panjang papan laminasi.

## Analisis Data
Data  hasil  pengujian  sifat  ﬁsika  dan  mekanika papan  laminasi  kayu  randu  diolah  menggunakan s o f t w a r e M i c r o s o f t   ®   E x c e l ®   LT S C   M S O (16.0.14332.20204) 64-bit. Analisis statistik dilakukan menggunakan  Analisis  Varians  (Anova)  Dua-arah untuk menguji pengaruh faktor variasi pola gergajian lamina  dan  arah  lamina  tengah  papan  laminasi terhadap  parameter  pengujian  yang  dilakukan, dilanjutkan  dengan  uji  lanjut  setelah  Anova menggunakan  uji Honestly  Signiﬁcant  Diﬀerence
(HSD)  pada  tingkat  kepercayaan  95%.  Keseluruhan analisis  statistik  tersebut  dilakukan  menggunakan software SigmaXL (V.8, Kitchener, Canada).
Gambar 1. Skema pembuatan papan laminasi kayu randu: (a) arah lamina lapisan tengah sejajar; (b) arah lamina tengah o tegak lurus; (c) arah lamina tengah miring 45 Figure 1. Scheme of manufacturing laminated board made from kapok wood: (a) with a parallel middle lamina; (b) with
o a perpendicular middle lamina; (c) with a 45 -direction middle lamina
Roﬁi et al. (2022)/ Jurnal Ilmu Kehutanan 16(1):101-107

## Pendahuluan
Pemanfaatan  kayu-kayu  berkerapatan  rendah untuk produk komponen perumahan dan konstruksi ringan sudah mulai dilakukan sebagai subsitusi kayu- kayu  berkekuatan  tinggi.  Dalam  pemakaiannya, kayu-kayu  berkerapatan  rendah  tersebut  perlu dimodiﬁkasi guna mendapatkan sifat yang lebih baik daripada  sifat  asalnya.  Salah  satu  teknologi  yang digunakan  adalah  teknologi  laminasi  kayu.
Pe n e ra p a n  te k n o l o g i   k ay u  l a m i n a s i   d a l a m pengolahan kayu mempunyai beberapa keuntungan (Stark  et  al.  2010)  antara  lain:  kemampuan menghasilkan  ukuran yang  melebihi  diameter  kayu solid,  dapat  menggunakan  kayu-kayu  berdiameter kecil, dapat dibuat berbagai macam variasi susunan lamina, dapat  meminimalkan cacat yang dihasilkan oleh  kayu  solidnya,  dan  dapat  menggunakan  kayu- kayu berkualitas rendah sebagai bahan baku.
Kayu randu atau kapuk randu ( Ceiba pentandra
(L.)  Gaertn)  merupakan  salah  satu  jenis  kayu berkerapatan  rendah  yang  potensial  dimanfaatkan sebagai  produk  konstruksi  ringan  dalam  bentuk produk laminasi kayu. Penggunaan kayu randu saat ini  masih  terbatas,  misalnya  untuk  kerajinan  dan papan  cor  pada  bangunan  (Kosasih  2007).  Kayu  ini dilaporkan mempunyai kerapatan 0,25 g/cm³ (Orwa et al. 2009) dan termasuk ke dalam kelas kuat maupun awet  IV-V  (Heyne  1987).  Sifat-sifat  kayu randu yang rendah  tersebut  telah  mendorong  penelitian  untuk meningkatkan  kualitasnya  dengan  densiﬁkasi  dan pelapisan  permukaan  (Danu  et  al.  2012).  Pratiwi
(2014)  melaporkan  bahwa  luasan  tanaman  kapuk randu mencapai sekitar 250.000 ha, sedangkan data dari  Biro  Pusat  Statistik  Tahun  2017,  luas  areal tanaman kapuk randu di Indonesia pada tahun 2015
sebesar 143.700 ha (BPS 2017).
Kualitas  papan  laminasi  yang  dihasilkan dipengaruhi oleh beberapa faktor dalam pembuatan papan  laminasi  tersebut.  Selain  faktor  yang  berasal
dari  bahan  baku  kayu,  faktor  bahan  perekat  dan proses  pembuatannya  juga  akan  menentukan  sifat produk akhirnya. Beberapa penelitian telah dilakukan terkait  faktor-faktor  tersebut,  seperti  ketebalan lamina,  orientasi  sudut  maupun  bahan  perekat (Herawati et al. 2008; Anggraini 2012; Aprilliana 2012;
Hendrik et al. 2016), variasi tekanan kempa (Anshari 2006)  serta  perbedaan  bahan  baku  (Risnasari  et  al.
2012). Pada penelitian ini faktor pola gergajian lamina dan arah/orientasi lapisan tengah lamina akan dikaji guna  menentukan  sifat  papan  laminasi  dari  kayu randu.
Penelitian  ini  bertujuan  untuk  mengkaji pemanfaatan  kayu  randu  pada  pembuatan  kayu laminasi, yaitu mengetahui sifat ﬁsika dan mekanika papan  laminasi  kayu  randu  dengan  variasi  pola gergajian dan arah penyusunan lamina tengah. Hasil penelitian  ini  diharapkan  bermanfaat  dalam menentukan  jenis/pola  potongan  lamina  dan  arah penyusunan  lamina  yang  menghasilkan  kekuatan papan  laminasi  kayu  randu  yang  paling  optimal.
P e n e l i t i a n   i n i   d i h a r a p k a n   m e n d u k u n g pengembangan  ilmu  dan  teknologi  kayu  terutama dalam  menghasilkan  produk  dari  bahan  baku  yang bernilai rendah. Hal ini juga mendorong pemanfaatan bahan  baku  yang  lebih  bervariasi  serta  memberi kesadaran  akan  pentingnya  konservasi  bahan  baku kayu dari hutan.

## Bahan dan Metode Penelitian

## Penyiapan Bahan
Bahan penelitian yang digunakan pada penelitian ini  adalah  kayu  randu  yang  diperoleh  dari  hutan rakyat di Yogyakarta. Bahan perekat berupa Lem PVAc ( Polyvinyl Acetate ) merek Fox dibeli dari toko bahan bangunan di Yogyakarta.  Peralatan yang diperlukan antara lain gergaji bundar, oven, timbangan, kaliper, pelabur perekat, klem, kempa hidrolik dan mesin uji mekanika kayu.
kerapatan  papan  laminasi  kayu  randu  tidak dipengaruhi  oleh  pola  gergajian,  namun  hanya dipengaruhi oleh faktor arah lamina. Papan dengan arah lamina pada lapisan tengah yang disusun miring dan  tegak  lurus  memberikan  nilai  kerapatan  yang berbeda  nyata  (Gambar  2).  Selanjutnya,  nilai kerapatan papan laminasi yang memiliki arah lamina tengah miring dan sejajar mempunyai nilai yang tidak berbeda nyata. Hasil tersebut juga terjadi pada nilai kerapatan papan laminasi yang memiliki arah lamina tengah sejajar dan tegak lurus. Nilai kerapatan papan laminasi  dengah  arah  lamina  tengah  tegak  lurus mempunyai  nilai  paling  besar,  terutama  pada  pola tangensial.  Hal  ini  kemungkinan  disebabkan  oleh terdepositnya atau terbentuknya akar perekat bahan perekat  kayu  yang  lebih  banyak  pada  garis  perekat pada  penampang  tangensial  dan  apabila  kedua permukaan  berbeda  arah  seratnya.  Hal  ini  dapat
dihubungkan  dengan  pernyataan  Sulastiningsih  & Santoso (2012) bahwa bahan penyusun, perekat dan proses  pengempaan  dapat  berpengaruh  terhadap kerapatan dan berat jenis produk laminasi.
Nilai  rata-rata  keteguhan  rekat  papan  yang dijasilkan yaitu  0,87  ±  0,20  MPa, dengan  nilai yang bervariasi dari 0,23 ± 0,3 – 2,23 ± 0,56 MPa. Apabila dibandingkan  dengan  standar  JAS  234  (2003)  yang mempersyaratkan nilai keteguhan rekat sebesar 5,29 MPa, maka nilai yang dihasilkan oleh papan laminasi kayu randu ini sangat rendah. Nilai keteguhan rekat yang relatif kecil ini disebabkan oleh kualitas bahan baku kayu randu yang rendah seperti berat jenis yang rendah, stabilitas dimensi kurang baik dan kekuatan rekat bahan perekat PVAc yang relatif rendah. Kedua faktor penelitian juga tidak menghasilkan nilai yang berbeda. Meskipun demikian, dilihat dari nilai rata- ra t a  ke te g u h a n  re k a t  d a p a t  d i ke t a h u i   a d a
Tabel 1. Rerata nilai pengujian sifat ﬁsika dan mekanika papan laminasi kayu randu
Table 1. Average values of physical and mechanical properties of laminated board made from kapok wood
Pola Gergajian Lamina Arah Lamina Tengah Kadar Air (%) Kerapatan (g/cm³) Kekuatan Rekat (MPa) MoE (GPa) MoR (MPa) Rerata SD Rerata SD Rerata SD Rerata SD Rerata SD Radial Tangensial Rerata Total Sejajar Tegak lurus Miring Rerata Sejajar Tegak lurus Miring Rerata 11,99 11,01 11,97 11,66 11,60
11,08
12,03 11,62
11,61
1,37 0,31 0,04 0,58 1,09 0,85 1,37 1,11 0,84 0,23 0,26 0,21 0,23 0,25 0,29 0,23 0,25 0,24 0,04 0,01 0,02 0,02 0,05 0,02 0,03 0,03 0,03 0,96 0,85 0,67 0,83 0,96 0,59 0,93 0,83 0,87 0,32 0,21 0,13 0,22 0,24 0,19 0,13 0,19 0,20 1,75 1,50 1,29 1,52 1,69 2,04 1,65 1,79 1,57 0,43 0,15 0,14 0,24 0,47 0,97 0,16 0,53 0,39 10,18 7,27 6,72 8,06 9,81 5,02 7,88 7,57 8,03 2,02 2,93 1,32 2,09 1,68 1,00 2,35 1,68 1,88 Keterangan: SD = Standar Deviasi
Note: SD = Standard of Deviation
Tabel 2. Analisis statistik dan uji lanjut sifat ﬁsika dan mekanika papan laminasi kayu randu Table 2. Statistical analysis and post-hoc tests of physical and mechanical properties of laminated board made from kapok wood
Kadar Air Kerapatan Kekuatan Rekat MoE MoR Faktor Penelitian Nilai F Hitung Anova Dua-arah pada Berbagai Parameter Pengujian Pola Gergajian Lamina (G) Arah Lamina Tengah (A) Interaksi G x A 0,03 1,58 0,11 2,15 5,49* 0,06 0,00 1,84 2,14 1,49 0,67 0,59 0,27 5,92* 1,10
Keterangan: nilai cetak tebal dengan bintang adalah nilai F hitung yang dipengaruhi nyata oleh faktor penelitian pada tingkat kepercayaan 95%
Note: bold values with a star is the F value aﬀected signiﬁcantly by the research factor at conﬁdence level of 95%
Gambar 2. Nilai rata-rata kerapatan papan laminasi kayu randu yang dipengaruhi oleh faktor arah lamina tengah; nilai kerapatan yang ditandai dengan huruf yang sama adalah tidak berbeda nyata pada α = 5% Figure 2. Average values of density of laminated board made from kapok wood; values of density with the same letter are not statistically diﬀerent at α = 5% by an HSD test

## Hasil dan Pembahasan
Rekapitulasi  nilai  hasil  pengujian  kadar  air, kerapatan,  kekuatan  rekat, Modulus  of  Elasticity
(MOE),  dan Modulus  of  Rupture (MOR)  papan laminasi kayu randu disajikan pada Tabel 1. Dari tabel tersebut dapat dilihat bahwa nilai rata-rata kadar air dan kerapatan papan laminasi yang dibuat berturut- turut  sebesar  11,61  ±  0,84%  dan  0,24  ±  0,03  g/cm³.
Selanjutnya,  pada  parameter  sifat  mekanika dihasilkan nilai rata-rata keteguhan rekat sebesar 0,87 ± 0,20 MPa, nilai rata-rata MOR papan sebesar 8,03 ± 1,88 MPa dan nilai rata-rata MOE sebesar 1,57 ± 0,39 GPa.
Hasil  analisis  statistik  dan  uji  lanjut  pengaruh faktor variasi pola gergajian lamina dan arah lamina tengah  papan  laminasi  kayu  randu  disajikan  pada Tabel 2. Berdasarkan uji analisis varians dua arah pada tingkat  kepercayaan  95%,  hanya  faktor  arah  lamina tengah  yang  memberikan  hasil  berbeda  nyata  pada parameter kerapatan dan MoR, sedangkan faktor pola variasi gergajian, dan interaksi kedua faktor tersebut tidak memberikan pengaruh nyata pada semua nilai parameter  pengujian.  Secara  umum,  nilai  kadar  air kering  udara  papan  laminasi  kayu  randu  yang dihasilkan  masih  dalam  batas  kewajaran  pada lingkungan  dengan  suhu  harian  antara  26  -  32  °C, dengan kelembaban relatif sekitar 70%. Nilai kadar air
tersebut masih sesuai dengan standar JAS 234 (2003), yaitu mensyaratkan nilai kadar air maksimal 15%.
Nilai kadar air papan laminasi tidak dipengaruhi oleh baik faktor variasi pola gergajian lamina maupun arah  lamina  tengah  papan  laminasi  kayu  randu tersebut  (Tabel  2).  Meskipun  demikian,  ada kecenderungan bahwa lamina dengan pola gergajian radial  memiliki  nilai  kadar  air  yang  lebih  besar daripada  lamina  dengan  pola  gergajian  tangensial.
Selain  itu,  arah  lamina  tengah  sejajar  juga menghasilkan  kadar  air  papan  laminasi yang  relatif lebih  besar.  Hal  ini  mengindikasikan  bahwa  papan tangensial memiliki laju pengeringan yang lebih cepat dari  papan  radial  disebabkan  oleh  keberadaan parenkim  jari-jari  yang  lebih  terbuka  yang mempercepat  pergerakan  air  ke  permukaan  dan terevaporasi  (Pang  &  Haslett  2002).  Kadar  air  yang lebih rendah pada papan laminasi dengan arah serat lapisan tengah tegak lurus lebih rendah daripada yang arah seratnya sejajar maupun miring dimungkinkan disebabkan  oleh  pergerakan  air  arah  longitudinal yang lebih cepat pada lapisan tengah karena jaraknya yang lebih pendek.
Nilai  kerapatan  rata-rata  papan  laminasi  kayu randu yang dihasilkan berkisar antara 0,21 ± 0,02 s.d. 0,29 ±0,02 g/cm³ (Tabel 1). Hasil analisis varians dua- arah  pada  Tabel  2  menunjukkan  bahwa  nilai
kerapatan  papan  laminasi  kayu  randu  tidak dipengaruhi  oleh  pola  gergajian,  namun  hanya dipengaruhi oleh faktor arah lamina. Papan dengan arah lamina pada lapisan tengah yang disusun miring dan  tegak  lurus  memberikan  nilai  kerapatan  yang berbeda  nyata  (Gambar  2).  Selanjutnya,  nilai kerapatan papan laminasi yang memiliki arah lamina tengah miring dan sejajar mempunyai nilai yang tidak berbeda nyata. Hasil tersebut juga terjadi pada nilai kerapatan papan laminasi yang memiliki arah lamina tengah sejajar dan tegak lurus. Nilai kerapatan papan laminasi  dengah  arah  lamina  tengah  tegak  lurus mempunyai  nilai  paling  besar,  terutama  pada  pola tangensial.  Hal  ini  kemungkinan  disebabkan  oleh terdepositnya atau terbentuknya akar perekat bahan perekat  kayu  yang  lebih  banyak  pada  garis  perekat pada  penampang  tangensial  dan  apabila  kedua permukaan  berbeda  arah  seratnya.  Hal  ini  dapat
dihubungkan  dengan  pernyataan  Sulastiningsih  &
Santoso (2012) bahwa bahan penyusun, perekat dan proses  pengempaan  dapat  berpengaruh  terhadap kerapatan dan berat jenis produk laminasi.
Nilai  rata-rata  keteguhan  rekat  papan  yang dijasilkan yaitu  0,87  ±  0,20  MPa, dengan  nilai yang bervariasi dari 0,23 ± 0,3 – 2,23 ± 0,56 MPa. Apabila dibandingkan  dengan  standar  JAS  234  (2003)  yang mempersyaratkan nilai keteguhan rekat sebesar 5,29 MPa, maka nilai yang dihasilkan oleh papan laminasi kayu randu ini sangat rendah. Nilai keteguhan rekat yang relatif kecil ini disebabkan oleh kualitas bahan baku kayu randu yang rendah seperti berat jenis yang rendah, stabilitas dimensi kurang baik dan kekuatan rekat bahan perekat PVAc yang relatif rendah. Kedua faktor penelitian juga tidak menghasilkan nilai yang berbeda. Meskipun demikian, dilihat dari nilai rata- ra t a  ke te g u h a n  re k a t  d a p a t  d i ke t a h u i   a d a
Tabel 1. Rerata nilai pengujian sifat ﬁsika dan mekanika papan laminasi kayu randu Table 1. Average values of physical and mechanical properties of laminated board made from kapok wood
Pola
Gergajian Lamina Arah Lamina Tengah Kadar Air (%) Kerapatan (g/cm³) Kekuatan Rekat (MPa) MoE (GPa) MoR (MPa) Rerata SD Rerata SD Rerata SD Rerata SD Rerata SD Radial Tangensial Rerata Total
Sejajar
Tegak lurus Miring
Rerata
Sejajar Tegak lurus Miring Rerata
11,99 11,01
11,97
11,66 11,60 11,08 12,03 11,62 11,61 1,37
0,31
0,04 0,58
1,09
0,85
1,37 1,11 0,84
0,23
0,26 0,21 0,23
0,25
0,29
0,23 0,25 0,24
0,04
0,01
0,02 0,02
0,05
0,02
0,03 0,03 0,03
0,96
0,85
0,67 0,83
0,96
0,59
0,93 0,83 0,87
0,32
0,21
0,13 0,22
0,24
0,19
0,13 0,19 0,20
1,75
1,50
1,29 1,52
1,69
2,04
1,65
1,79
1,57
0,43
0,15
0,14 0,24
0,47
0,97
0,16 0,53 0,39
10,18
7,27
6,72 8,06
9,81
5,02
7,88 7,57 8,03
2,02 2,93 1,32 2,09 1,68
1,00 2,35 1,68 1,88
Tabel 2. Analisis statistik dan uji lanjut sifat ﬁsika dan mekanika papan laminasi kayu randu
Table 2. Statistical analysis and post-hoc tests of physical and mechanical properties of laminated board made from kapok wood
Kadar Air Kerapatan Kekuatan Rekat MoE MoR Faktor Penelitian Nilai F Hitung Anova Dua-arah pada Berbagai Parameter Pengujian Pola Gergajian Lamina (G) Arah Lamina Tengah (A) Interaksi G x A 0,03 1,58 0,11 2,15 5,49*
0,06
0,00 1,84 2,14 1,49 0,67 0,59 0,27 5,92* 1,10
Keterangan: nilai cetak tebal dengan bintang adalah nilai F hitung yang dipengaruhi nyata oleh faktor penelitian pada tingkat kepercayaan 95%
Note: bold values with a star is the F value aﬀected signiﬁcantly by the research factor at conﬁdence level of 95%
Gambar 2. Nilai rata-rata kerapatan papan laminasi kayu randu yang dipengaruhi oleh faktor arah lamina tengah; nilai kerapatan yang ditandai dengan huruf yang sama adalah tidak berbeda nyata pada α = 5%
Figure 2. Average values of density of laminated board made from kapok wood; values of density with the same letter are not statistically diﬀerent at α = 5% by an HSD test
Roﬁi et al. (2022)/ Jurnal Ilmu Kehutanan 16(1):101-107

## Hasil dan Pembahasan
Rekapitulasi  nilai  hasil  pengujian  kadar  air,
kerapatan,  kekuatan  rekat, Modulus  of  Elasticity
(MOE),  dan Modulus  of  Rupture (MOR)  papan laminasi kayu randu disajikan pada Tabel 1. Dari tabel tersebut dapat dilihat bahwa nilai rata-rata kadar air dan kerapatan papan laminasi yang dibuat berturut-
turut  sebesar  11,61  ±  0,84%  dan  0,24  ±  0,03  g/cm³.
Selanjutnya,  pada  parameter  sifat  mekanika dihasilkan nilai rata-rata keteguhan rekat sebesar 0,87 ± 0,20 MPa, nilai rata-rata MOR papan sebesar 8,03 ±
1,88 MPa dan nilai rata-rata MOE sebesar 1,57 ± 0,39
GPa.
Hasil  analisis  statistik  dan  uji  lanjut  pengaruh faktor variasi pola gergajian lamina dan arah lamina tengah  papan  laminasi  kayu  randu  disajikan  pada Tabel 2. Berdasarkan uji analisis varians dua arah pada tingkat  kepercayaan  95%,  hanya  faktor  arah  lamina tengah  yang  memberikan  hasil  berbeda  nyata  pada parameter kerapatan dan MoR, sedangkan faktor pola variasi gergajian, dan interaksi kedua faktor tersebut tidak memberikan pengaruh nyata pada semua nilai parameter  pengujian.  Secara  umum,  nilai  kadar  air kering  udara  papan  laminasi  kayu  randu  yang dihasilkan  masih  dalam  batas  kewajaran  pada lingkungan  dengan  suhu  harian  antara  26  -  32  °C,
dengan kelembaban relatif sekitar 70%. Nilai kadar air
tersebut masih sesuai dengan standar JAS 234 (2003), yaitu mensyaratkan nilai kadar air maksimal 15%.
Nilai kadar air papan laminasi tidak dipengaruhi oleh baik faktor variasi pola gergajian lamina maupun arah  lamina  tengah  papan  laminasi  kayu  randu tersebut  (Tabel  2).  Meskipun  demikian,  ada kecenderungan bahwa lamina dengan pola gergajian radial  memiliki  nilai  kadar  air  yang  lebih  besar daripada  lamina  dengan  pola  gergajian  tangensial.
Selain  itu,  arah  lamina  tengah  sejajar  juga menghasilkan  kadar  air  papan  laminasi yang  relatif lebih  besar.  Hal  ini  mengindikasikan  bahwa  papan tangensial memiliki laju pengeringan yang lebih cepat dari  papan  radial  disebabkan  oleh  keberadaan parenkim  jari-jari  yang  lebih  terbuka  yang mempercepat  pergerakan  air  ke  permukaan  dan terevaporasi  (Pang  &  Haslett  2002).  Kadar  air  yang lebih rendah pada papan laminasi dengan arah serat lapisan tengah tegak lurus lebih rendah daripada yang arah seratnya sejajar maupun miring dimungkinkan disebabkan  oleh  pergerakan  air  arah  longitudinal yang lebih cepat pada lapisan tengah karena jaraknya yang lebih pendek.
Nilai  kerapatan  rata-rata  papan  laminasi  kayu randu yang dihasilkan berkisar antara 0,21 ± 0,02 s.d. 0,29 ±0,02 g/cm³ (Tabel 1). Hasil analisis varians dua- arah  pada  Tabel  2  menunjukkan  bahwa  nilai
gergajian  tangensial daripada  pola  radial,  meskipun secara  statistic  tidak  berbeda  nyata.  Nilai  rata-rata MOE papan laminasi randu juga sangat rendah bila dibandingkan dengan nilai minimal produk laminasi menurut JAS 234 (2003) sebesar 7,35 GPa.

## Kesimpulan
Penelitian  sifat-sifat  produk  laminasi  kayu berkerapatan rendah yaitu kayu randu menunjukkan bahwa faktor pola gergajian lamina tidak memberikan pengaruh  nyata  pada  nilai  kadar  air,  kerapatan, keteguhan  lengkung  statik  dan  keteguhan  rekat papan laminasi kayu randu, sedangkan arah lapisan lamina berpengaruh pada nilai MOR dan kerapatan.
Secara  umum  nilai  keteguhan  lengkung  statik  dan keteguhan rekat papan laminasi kayu randu dengan penyusunan arah  lapisan  tengah sejajar  lebih  tinggi daripada  arah  lapisan  tengah  tegak  lurus  maupun miring. Nilai rata-rata sifat-sifat papan laminasi kayu randu yang diperoleh yaitu  kadar air  11,61  ±  0,84%., kerapatan 0,24 ± 0,03 g/cm³, MOR 8,07 ± 1,88 MPa, MOE 1,57 ± 0,39 GPa, dan keteguhan rekat 0,87 ± 0,20 MPa.

## Ucapan Terima Kasih
Penelitian ini dibiayai melalui skema Penelitian Berbasis  Laboratorium  dari  Dana  DPP  Fakultas Kehutanan UGM Tahun 2019. Penulis mengucapkan terima  kasih  kepada  Fiqri  Maulana  yang  telah membantu pelaksanaan penelitian di lapangan.

## Daftar Pustaka
American Society for Testing and Materials. 1994. Standard test methods of small clear specimen of wood, ASTM D 143. ASTM International, New York. American Society for Testing and Materials. 2005. Standard test method for strength properties of adhesive bonds in shear by compression loading, ASTM D 905. ASTM International, New York.
Anggraini R. 2012. Karakteristik cross laminated timber kayu jabon  berdasarkan  ketebalan  dan  orientasi  sudut
lamina.  Thesis  (tidak  dipublikasikan)  Sekolah Pascasarjana Institut Pertanian Bogor. Anshari B. 2006. Pengaruh variasi tekanan kempa terhadap kuat  lentur  kayu  laminasi  dari  kayu  Meranti  dan Keruing. Civil Engineering Dimension, 8(1): 25-33. Aprilliana F. 2012. Pengaruh kombinasi tebal dan orientasi sudut  lamina  terhadap  karakteristik cross  laminated timber kayu  Sengon  ( Paraserianthes  falcataria L. Nielsen).  Skripsi  (tidak  dipublikasikan).  Institut Pertanian Bogor. Badan Pusat Statistik. 2017. Luas areal tanaman perkebunan rakyat menurut jenis tanaman 2000 – 2015. Danu S, Darsono, Marsongko, Razzak MT, Handono D. 2012.
Densiﬁkasi kayu Randu ( Ceiba pentandra L. Gaertn.) dan  pelapisan  permukaannya  dengan  pemadatan menggunakan radiasi ultra violet. Jurnal Sains Materi Indonesia 14 (3): 222-228. Hendrik  J,  Hadi  YS,  Massijaya  MY,  Santoso  A.  2016.
Properties of composite laminated panels made from fast  growing  species  glued  with  mangium  tannin adhesive. BioResources 11 (3) : 5949-5960. Herawati E, Massijaya MY, Nugroho N. 2008. Karakteristik balok laminasi dari kayu mangium ( Acacia mangium Willd.). Jurnal Ilmu dan Teknologi Hasil Hutan 1(1) : 1-8. Heyne  K.  1987.  Tumbuhan  berguna  indonesia.  Jilid  III. Badan Litbang Kehutanan. Jakarta.
Japanese  Agricultural  Standard  (JAS)  234.2003.  Glued laminated timber. Ministry of Agriculture, Forestry and Fisheries, Tokyo, Japan.
Kosasih  AS.  2007.  Kapok  ( Ceiba  pentandra L.  Gaertn) sebagai  jenis  campuran  pada  hutan  rakyat  di  Jawa. Pusat Litbang Hutan Tanaman, Bogor.
Muthmainnah,  Sadiyo  S,  Karlinasari  L.  2014.  Kekuatan tekan tegak lurus serat Cross Laminated Timber (CLT) tiga  jenis  kayu  rakyat.  Jurnal  Ilmu  Teknologi  Kayu Tropis. 12(2) :134-145. Orwa C, Mutua A, Kindt R, Jamnadass R, Anthony S. 2009.
Agroforestree database: a tree reference and selection guide version 4.0. World Agroforestry Centre. Kenya. Pang S, Haslett AN. 2002. Eﬀects of sawing pattern on drying rate  and  residual  drying  stresses  of  Pinus  radiata lumber. Maderas. Ciencia y tecnología, 4(1): 40-49.
Pratiwi RH. 2014. Potensi Kapuk Randu ( Ceiba  Pentandra Gaertn.)  dalam  Penyediaan  Obat  Herbal.  E-journal Widya Kesehatan dan Lingkungan 1(1) : 53-60. Risnasari I, Azhar I, Sitompul AN. 2012. Karakteristik balok laminasi  dari  batang  kelapa  ( Cocos  nucifera L.)  dan kayu  kemiri  ( Aleurites  moluccana Wild.).  FORESTA Indonesian Journal of Forestry 1 (2) 2012: 79-87. Shmulsky  R,  Jones  PD.  2011.  Forest  Products  and  Wood Science:  An  Introduction,  6th  Edition.  John  Wiley  & Sons Ltd. Chichester. UK.
Stark  NM,  Cai  Z,  Carll  C.  2010.  Wood-based  composites materials  panel  products,  glued-laminated  timber, structural  composite  lumber  and  wood-nonwood composite material, in Wood handbook: Wood as am engineering  material.  United  States  Departement  of Agriculture Forest Service.
Sulastiningsih IM, Santoso A. 2012. pengaruh jenis bambu, waktu  kempa  dan  perlakuan  pendahuluan  bilah bambu  terhadap  sifat  papan  bambu  lamina.  Jurnal Hasil Hutan. 30(3): 199-207.
Gambar 3. Nilai rata-rata MOR papan laminasi kayu randu yang dipengaruhi oleh faktor arah lamina tengah; Nilai kerapatan yang ditandai dengan huruf yang sama adalah tidak berbeda nyata pada α = 5%
Figure 3. Average values of MOR of laminated board made from kapok wood; values of density with the same letter are not statistically diﬀerent at α = 5% by an HSD test
kecenderungan  bahwa  keteguhan  rekat  papan laminasi dengan pola gergajian radial menghasilkan nilai keteguhan rekat yang lebih tinggi daripada pola tangensial,  sedangkan  arah  serat  lapisan  tengah sejajar juga menghasilkan kekuatan rekat yang lebih tinggi daripada arah serat lapisan tengah tegak lurus ataupun miring yang berada di antara keduanya. Hal ini  berarti  bahwa  garis  perekat  dengan  permukaan yang  sama  arah  seratnya  kekuatan  rekatnya  lebih tinggi daripada yang miring atau tegak lurus.
Parameter keteguhan lengkung statik merupakan indikator yang penting apabila produk dikenai oleh beban  lengkung  pada  penggunaannya  (Shmulsky  &
Jones  2011).  Kekuatan  lengkung  statik  dapat  dilihat dari nilai modulus patah ( Modulus of rupture /MOR)
dan modulus elastisitas ( Modulus of elasticity /MOE).
Nilai  rata-rata  MOR  yang  dihasilkan  pada  papan laminasi  kayu  randu  ini  (8,03  ±  1,88  MPa)  sangat rendah  bila  dibandingkan  dengan  nilai  minimal produk laminasi menurut JAS 234 (2003) sebesar 29 MPa.  Nilai  MOR  papan  laminasi  dengan  pola gergajian  radial  secara  umum  lebih  tinggi  daripada papan  tangensial  kecuali  pada  arah  serat  lapisan tengah  miring.  Meskipun  demikian  faktor  pola gergajian  tidak  menunjukkan  pengaruh  yang  nyata
terhadap MOR. Arah serat sejajar pada lapisan tengah papan  juga  memberikan  nilai  MOR  lebih  tinggi daripada arah serat tegak lurus dan miring. Nilai MOR lapisan  sejajar  berbeda  nyata  dengan  MOR  lapisan tengah tegak lurus namun tidak ada perbedaan yang nyata  dengan  MOR  arah  lapisan  tengah  miring (Gambar  3).  Adanya  sambungan  sisi  antar  lamina pada  lapisan  tengah  kemungkinan  menyebabkan menurunnya  kekuatan  patah  pada  papan  laminasi dengan  arah  apisan  tengah  tegak  lurus.  Hal  ini disebabkan sambungan sisi tidak dapat menahan gaya geser selama pengujian lengkung statik.
Nilai rata-rata MOE papan laminasi kayu randu sebesar 1,57 ± 0,39 GPa. Apabila dibandingkan dengan nilai MOR, nilai MOE papan laminasi menunjukkan hasil  yang  sama,  yaitu  bahwa  nilai  MOE  papan laminasi dengan pola gergajian radial menunjukkan nilai yang relatif lebih tinggi daripada pola gergajian radial meskipun tidak berbeda jauh, kecuali pada arah serat lapisan tengah miring. Arah serat lapisan tengah sejajar juga menghasilkan nilai MOE yang cenderung lebih tinggi daripada pada arah serat lapisan tengah tegak lurus meskipun tidak begitu nyata. Nilai MOE pada papan dengan lapisan tengah miring cenderung memiliki  nilai  MOE  yang  lebih  tinggi  pada  pola
gergajian  tangensial daripada  pola  radial,  meskipun secara  statistic  tidak  berbeda  nyata.  Nilai  rata-rata MOE papan laminasi randu juga sangat rendah bila dibandingkan dengan nilai minimal produk laminasi menurut JAS 234 (2003) sebesar 7,35 GPa.

## Kesimpulan
Penelitian  sifat-sifat  produk  laminasi  kayu berkerapatan rendah yaitu kayu randu menunjukkan bahwa faktor pola gergajian lamina tidak memberikan pengaruh  nyata  pada  nilai  kadar  air,  kerapatan, keteguhan  lengkung  statik  dan  keteguhan  rekat papan laminasi kayu randu, sedangkan arah lapisan lamina berpengaruh pada nilai MOR dan kerapatan.
Secara  umum  nilai  keteguhan  lengkung  statik  dan keteguhan rekat papan laminasi kayu randu dengan penyusunan arah  lapisan  tengah sejajar  lebih  tinggi daripada  arah  lapisan  tengah  tegak  lurus  maupun miring. Nilai rata-rata sifat-sifat papan laminasi kayu randu yang diperoleh yaitu  kadar air  11,61  ±  0,84%., kerapatan 0,24 ± 0,03 g/cm³, MOR 8,07 ± 1,88 MPa, MOE 1,57 ± 0,39 GPa, dan keteguhan rekat 0,87 ± 0,20 MPa.

## Ucapan Terima Kasih
Penelitian ini dibiayai melalui skema Penelitian Berbasis  Laboratorium  dari  Dana  DPP  Fakultas Kehutanan UGM Tahun 2019. Penulis mengucapkan terima  kasih  kepada  Fiqri  Maulana  yang  telah membantu pelaksanaan penelitian di lapangan.

## Daftar Pustaka
American Society for Testing and Materials. 1994. Standard test methods of small clear specimen of wood, ASTM D 143. ASTM International, New York.
American Society for Testing and Materials. 2005. Standard test method for strength properties of adhesive bonds in shear by compression loading, ASTM D 905. ASTM International, New York.
Anggraini R. 2012. Karakteristik cross laminated timber kayu jabon  berdasarkan  ketebalan  dan  orientasi  sudut
lamina.  Thesis  (tidak  dipublikasikan)  Sekolah Pascasarjana Institut Pertanian Bogor.
Anshari B. 2006. Pengaruh variasi tekanan kempa terhadap kuat  lentur  kayu  laminasi  dari  kayu  Meranti  dan Keruing. Civil Engineering Dimension, 8(1): 25-33.
Aprilliana F. 2012. Pengaruh kombinasi tebal dan orientasi sudut  lamina  terhadap  karakteristik cross  laminated timber kayu  Sengon  ( Paraserianthes  falcataria L.
Nielsen).  Skripsi  (tidak  dipublikasikan).  Institut Pertanian Bogor.
Badan Pusat Statistik. 2017. Luas areal tanaman perkebunan rakyat menurut jenis tanaman 2000 – 2015.
Danu S, Darsono, Marsongko, Razzak MT, Handono D. 2012.
Densiﬁkasi kayu Randu ( Ceiba pentandra L. Gaertn.) dan  pelapisan  permukaannya  dengan  pemadatan menggunakan radiasi ultra violet. Jurnal Sains Materi Indonesia 14 (3): 222-228.
Hendrik  J,  Hadi  YS,  Massijaya  MY,  Santoso  A.  2016.
Properties of composite laminated panels made from fast  growing  species  glued  with  mangium  tannin adhesive. BioResources 11 (3) : 5949-5960.
Herawati E, Massijaya MY, Nugroho N. 2008. Karakteristik balok laminasi dari kayu mangium ( Acacia mangium Willd.). Jurnal Ilmu dan Teknologi Hasil Hutan 1(1) : 1-8.
Heyne  K.  1987.  Tumbuhan  berguna  indonesia.  Jilid  III.
Badan Litbang Kehutanan. Jakarta.
Japanese  Agricultural  Standard  (JAS)  234.2003.  Glued laminated timber. Ministry of Agriculture, Forestry and Fisheries, Tokyo, Japan.
Kosasih  AS.  2007.  Kapok  ( Ceiba  pentandra L.  Gaertn) sebagai  jenis  campuran  pada  hutan  rakyat  di  Jawa. Pusat Litbang Hutan Tanaman, Bogor.
Muthmainnah,  Sadiyo  S,  Karlinasari  L.  2014.  Kekuatan tekan tegak lurus serat Cross Laminated Timber (CLT) tiga  jenis  kayu  rakyat.  Jurnal  Ilmu  Teknologi  Kayu Tropis. 12(2) :134-145.
Orwa C, Mutua A, Kindt R, Jamnadass R, Anthony S. 2009. Agroforestree database: a tree reference and selection guide version 4.0. World Agroforestry Centre. Kenya.
Pang S, Haslett AN. 2002. Eﬀects of sawing pattern on drying rate  and  residual  drying  stresses  of  Pinus  radiata lumber. Maderas. Ciencia y tecnología, 4(1): 40-49.
Pratiwi RH. 2014. Potensi Kapuk Randu ( Ceiba  Pentandra Gaertn.)  dalam  Penyediaan  Obat  Herbal.  E-journal Widya Kesehatan dan Lingkungan 1(1) : 53-60.
Risnasari I, Azhar I, Sitompul AN. 2012. Karakteristik balok laminasi  dari  batang  kelapa  ( Cocos  nucifera L.)  dan kayu  kemiri  ( Aleurites  moluccana Wild.).  FORESTA Indonesian Journal of Forestry 1 (2) 2012: 79-87. Shmulsky  R,  Jones  PD.  2011.  Forest  Products  and  Wood Science:  An  Introduction,  6th  Edition.  John  Wiley  & Sons Ltd. Chichester. UK.
Stark  NM,  Cai  Z,  Carll  C.  2010.  Wood-based  composites materials  panel  products,  glued-laminated  timber, structural  composite  lumber  and  wood-nonwood composite material, in Wood handbook: Wood as am engineering  material.  United  States  Departement  of Agriculture Forest Service.
Sulastiningsih IM, Santoso A. 2012. pengaruh jenis bambu, waktu  kempa  dan  perlakuan  pendahuluan  bilah bambu  terhadap  sifat  papan  bambu  lamina.  Jurnal Hasil Hutan. 30(3): 199-207.
Roﬁi et al. (2022)/ Jurnal Ilmu Kehutanan 16(1):101-107
Gambar 3. Nilai rata-rata MOR papan laminasi kayu randu yang dipengaruhi oleh faktor arah lamina tengah; Nilai kerapatan yang ditandai dengan huruf yang sama adalah tidak berbeda nyata pada α = 5% Figure 3. Average values of MOR of laminated board made from kapok wood; values of density with the same letter are not statistically diﬀerent at α = 5% by an HSD test
kecenderungan  bahwa  keteguhan  rekat  papan laminasi dengan pola gergajian radial menghasilkan nilai keteguhan rekat yang lebih tinggi daripada pola tangensial,  sedangkan  arah  serat  lapisan  tengah sejajar juga menghasilkan kekuatan rekat yang lebih tinggi daripada arah serat lapisan tengah tegak lurus ataupun miring yang berada di antara keduanya. Hal ini  berarti  bahwa  garis  perekat  dengan  permukaan yang  sama  arah  seratnya  kekuatan  rekatnya  lebih tinggi daripada yang miring atau tegak lurus.
Parameter keteguhan lengkung statik merupakan indikator yang penting apabila produk dikenai oleh beban  lengkung  pada  penggunaannya  (Shmulsky  &
Jones  2011).  Kekuatan  lengkung  statik  dapat  dilihat dari nilai modulus patah ( Modulus of rupture /MOR)
dan modulus elastisitas ( Modulus of elasticity /MOE).
Nilai  rata-rata  MOR  yang  dihasilkan  pada  papan laminasi  kayu  randu  ini  (8,03  ±  1,88  MPa)  sangat rendah  bila  dibandingkan  dengan  nilai  minimal produk laminasi menurut JAS 234 (2003) sebesar 29 MPa.  Nilai  MOR  papan  laminasi  dengan  pola gergajian  radial  secara  umum  lebih  tinggi  daripada papan  tangensial  kecuali  pada  arah  serat  lapisan tengah  miring.  Meskipun  demikian  faktor  pola gergajian  tidak  menunjukkan  pengaruh  yang  nyata
terhadap MOR. Arah serat sejajar pada lapisan tengah papan  juga  memberikan  nilai  MOR  lebih  tinggi daripada arah serat tegak lurus dan miring. Nilai MOR lapisan  sejajar  berbeda  nyata  dengan  MOR  lapisan tengah tegak lurus namun tidak ada perbedaan yang nyata  dengan  MOR  arah  lapisan  tengah  miring (Gambar  3).  Adanya  sambungan  sisi  antar  lamina pada  lapisan  tengah  kemungkinan  menyebabkan menurunnya  kekuatan  patah  pada  papan  laminasi dengan  arah  apisan  tengah  tegak  lurus.  Hal  ini disebabkan sambungan sisi tidak dapat menahan gaya geser selama pengujian lengkung statik.
Nilai rata-rata MOE papan laminasi kayu randu sebesar 1,57 ± 0,39 GPa. Apabila dibandingkan dengan nilai MOR, nilai MOE papan laminasi menunjukkan hasil  yang  sama,  yaitu  bahwa  nilai  MOE  papan laminasi dengan pola gergajian radial menunjukkan nilai yang relatif lebih tinggi daripada pola gergajian radial meskipun tidak berbeda jauh, kecuali pada arah serat lapisan tengah miring. Arah serat lapisan tengah sejajar juga menghasilkan nilai MOE yang cenderung lebih tinggi daripada pada arah serat lapisan tengah tegak lurus meskipun tidak begitu nyata. Nilai MOE pada papan dengan lapisan tengah miring cenderung memiliki  nilai  MOE  yang  lebih  tinggi  pada  pola