PERILAKU ELEKTROKIMIA BAJA TAHAN KARAT SS 316 DALAM MEDIA NANO FLUIDA
Djoko Hadi Prajitno 1 , Jan Setiawan 2
1 Pusat Sains dan Teknologi Nuklir Terapan – BATAN Jl. Tamansari 71, Kota Bandung, Jawa Barat 40132
2 Pusat Teknologi Bahan Bakar Nuklir – BATAN Kawasan Puspiptek Serpong Gd.20 Tangerang Selatan, Banten 15314 e-mail: djokohp@batan.go.id
(Naskah diterima: 07–12–2018, Naskah direvisi: 20–01–2019, Naskah disetujui: 08–02–2019)

## ABSTRAK

## PERILAKU ELEKTROKIMIA BAJA TAHAN KARAT SS 316 DALAM MEDIA NANO  FLUIDA.
Korosi merupakan permasalahan umum yang sering terjadi pada logam dan paduannya. Metode pengujian secara elektrokimia merupakan salah satu metode yang tepat untuk mempelajari korosi logam dan paduannya  dalam lingkungan  tertentu.  Pada penelitian ini  dilakukan evaluasi baja tahan karat SS 316 dalam media air demin dan nano fluida yang mengandung partikel nano ZrO 2 dengan metode elektrokimia. Potensial korosi, polarisasi Tafel, dan Electrochemical  Impedance Spectroscopy (EIS) digunakan untuk mempelajari perilaku elektrokimia baja tahan karat SS 316 dalam media air demin dan nano fluida dengan variasi waktu perendaman selama 10, 60 dan 120 menit. Hasil  pengukuran  terhadap  potensial korosi baja tahan karat SS 316 dalam media  air demin dan nanofluid menunjukkan peningkatan seiring dengan bertambahnya waktu perendaman. Hasil pengukuran konstanta Tafel anodik  pada baja tahan karat SS 316 dalam media air demin dan nano fluida menunjukkan bahwa nilai konstanta Tafel naik dengan dengan bertambahnya  waktu perendaman.  Hasil analisis polarisasi Tafel ditunjukkan bahwa laju korosi baja tahan karat SS 316 dalam media air demin dan nanofluid tidak terlihat perbedaan yang berarti dan laju korosi cenderung turun seiring dengan bertambahnya waktu perendaman.  Hasil analsis  dengan  EIS pada baja  tahan karat SS  316 menunjukkan bahwa  nilai impedance yang tinggi dalam media nano fluida  sehingga  memiliki  laju korosi  yang  rendah bila dibandingkan dalam media air demin. Analisis dengan difraksi sinar X (X-RD) menunjukkan bahwa fasa utama pada baja tahan karat SS 316 hasil pengujian korosi dalam media air demin dan nano fluida adalah  γ-austenit.  Baja tahan karat SS 316 mempunyai ketahanan korosi yang tinggi dalam media air demin dan nano fluida dengan laju korosi di bawah 1 MPY.
Kata kunci: SS 316, korosi,  ZrO 2 , nano fluida, metode EIS.
.

## ABSTRACT

## ELECTROCHEMICAL BEHAVIOR OF  STAINLESS STEEL SS 316 IN  NANOFLUID MEDIUM.
Corrosion is a common problem in many engineering metals and alloys. Electrochemical method is powerfull instrument to use as tool to study corrosion behavior of metals and alloys in corrosive environment. The present study is to evaluate interaction between stainless steel SS 316 and nanofluid containing nano particles of ZrO2 as an additive to demineralized water by electrochemical method. Corrosion potential, Tafel polarization, and electrochemical impedance spectroscopy (EIS) of stainlees steel SS 316 were performed in both demineralized water and demineralized water containing nano particle 0,05% ZrO2 at different immersion time. Corrosion potential examination shows that stainless steel 316 is actively corroded in both demin water and nanofluid. The corrosion potential tends to increase toward positive value for longer immersion time, both in demin water and nanofluid media. The value of anodic Tafel slope of also tends to increase for longer immersion time, both in demin water and nanofluid. Tafel polarization examination shows that corrosion rate of stainless steel 316 in demin water and  nanofluid is not significantly different, and corrosin rate decreases  with immersion time. EIS technique shows that the impedance of stainless steel 316 in nanofluid is higher when compared to the impedance in demineralized media, resulting in lower corrosion rates in nano fluids.  X-ray diffraction examination of the specimens shows that the phase present in the stainless steel 316 alloys after corrosion testing is γ austenite, both in demin water and nanofluid. Stainless steel SS 316 is very good  corrosion  resistant material both in demin water and  nanofluid  with corrosion rate under 1MPY.
Kata kunci:SS 316 1, Corrosion, ZrO2, nanofluid, EIS methode

## PENDAHULUAN
Baja tahan karat merupakan paduan logam yang mempunyai posisi unik sebagai bahan struktur untuk keperluan diberbagai industri. Seri baja tahan karat sudah dikembangkan sejak lama dan sudah mendunia pemakaianya  karena baja tahan karat  mempunyai sifat fisik, kimia, mekanik dan teknologi yang memenuhi berbagai keperluan industri  sebagai bahan struktur karena relatif  mempunyai sifat yang lebih baik bila dibandingkan dengan paduan lainnya. Salah satu seri baja tahan karat berdasarkan fasa penyusunnya adalah  baja tahan karat   seri austenit.  Baja tahan karat seri austenitic  mempunyai komposisi kimia untuk  krom  berkisar  16  –  20  persen  dan nikel  berkisar  8  –  12  persen  serta unsur pemadu yang lain seperti Ti,  Mn,  Mo telah digunakan secara luas diberbagai industri. Penggunaan baja tahan karat di industri nuklir cukup banyak pemakaiannya baik di sirkuit primer maupun sirkuit sekunder pada reaktor  berpendingin air ringan ( light water reactor/PWR )  [1]. Pada sirkuit primer baja tahan karat jenis austenit SS 316 banyak digunakan untuk bahan struktur steam dryer , bejana, sistem  pipa, inti reaktor dan pompa reaktor. Sedangkan di sirkuit sekunder baja tahan karat SS 316 banyak digunakan untuk pipa pre heater dan pipa condenser [2].
Nano  fluida merupakan material yang unik dan mempunyai kelas tersendiri karena merupakan gabungan partikel nano dan cairan sebagai matriksnya. Nano  fluida adalah suspensi padatan partikel     adalah koloid dimana partikel dalam orde nano tersuspensi dalam cairan sebagai matriksnya.  Oleh karena  itu,  nano  fluida mempunyai  sifat  –  sifat yang lebih  menarik dibandingkan  cairan  asli  pembawanya. Nano fluida  mempunyai  sifat konduktivitas panas, viskositas, perpindahan  panas  dan koefisien  perpindahan  panas  konveksi  yang lebih  baik  bila  dibandingkan  dengan  air dan minyak [3]. Nano fluida mempunyai prospek untuk  diaplikasikan  dalam  berbagai  bidang industri  yang digunakan sebagai  pendingin
mesin, penghantar  obat ( drug delivery ), pemanas air tenaga  matahari,  pendingin pada penukar panas dan pendingin elektronik  [4]. Dalam industri  nuklir,  nano fluida  sedang  dipertimbangkan  sebagai bahan  pendingin  untuk ECCS ( Emergency Cooling Core System ) dan media penghantar panas  yang baik  untuk  bahan penukar panas karena  mempunyai  sifat konduktivitas termal yang baik [5].
Tujuan penelitian  ini  adalah  untuk melakukan  evaluasi korosi baja tahan karat SS 316 dalam media air  demin dan nano fluida  yang mengandung partikel nano sebesar 0,05 g/L dengan sistem air demin - ZrO 2 sebagai bahan pemindah panas. Korosivitas  nano fluida  dievaluasi dengan metode elektrokimia meliputi pengukuran potensial korosi, kurva Tafel dan electrochemical impedance spectroscopy (EIS). Data yang diperoleh digunakan untuk mempelajari  ketahanan korosi baja tahan karat SS 316 dalam media nano fluida yang diperkuat dengan data dari pola difraksi sinar-X-nya.

## METODOLOGI
Sampel yang digunakan dalam penelitian  SS 316 berbentuk disc dengan diameter 1,6 cm dan ketebalan  0,3 mm. Komposisi kimia sampel baja tahan karat hasil dari pengujisan XRF ditunjukan pada Tabel 1.
Tabel 1.  Komposisi kimia baja tahan karat
SS 316. No Unsur / elemen Nilai (%) 1 Carbon ( C ) 0,029 2 Silikon ( Si ) 0,390 3 Sulfur ( S ) 0,035 4 Fosfor ( P ) 0,050 5 Mangan ( Mn ) 1,648 6 Nikel ( Ni ) 9,930 7 Krom ( Cr ) 16,860 8 Molibdenum ( Mo ) 2,057 9 Besi (Fe) -
Preparasi  sampel  yang dilakukan sebelum pengujian korosi, sampel diampelas dengan
berbagai kekasaran mulai dari grit 500, 800 dan  1200, kemudian  dicuci dengan deterjen yang  dilanjutkan pencucian  menggunakan ultrasonic cleaner dalam larutan alkohol selama 10 menit [8].
Pembuatan nano  fluida dilakukan dengan mencampurkan air  demin  dan  0,05 g/L  ZrO 2 nano  partikel.   Serbuk  ZrO 2 yang digunakan sebagai nano partikel merupakan  produk dari  inframat dengan kemurnian 99,9%  dengan rata-rata  ukuran partikel  berkisar  40  –  60 nm  dengan  luas permukaan (BET) 201 m 2 /g. Pembuatan nano fluida dilakukan dengan mencampurkan  0,05 g ZrO 2 nano  partikel dalam  1 L air demin dan 2 mL  Cl  untuk meningkatkan konduktivitas nano  fluida. Campuran air demin dan nano partikel ZrO 2 diaduk dengan magnetic  stirrer selama 30 menit. Setelah diaduk dengan magnetic stirrer , campuran air demin dan nano partikel ZrO 2 digetarkan dengan alat ultrasonic vibrator pada  frekuensi  of 44 kHz selama 30 menit  dengan tujuan nano partikel ZrO 2 dapat  terdispersi dan stabil dalam air  demin [7]. Nano  fluida  sistem  air demin-ZrO 2 yang  siap digunakan untuk pengujian korosi  dilakukan karakterisasi menggunakan TEM.
Pengujian elektrokimia dilakukan dengan menggunakan sel korosi yang terdiri atas  3 elektroda  yaitu baja tahan karat SS 316 sebagai elektroda  kerja,  elektroda standar saturated calomel electrode (SCE) dan  kawat platinum wire sebagai  elektroda bantu. Pengujian korosi dilakukan dengan potensiostat/galvanostat PCI4, G300 merk Gamry yang dihubungkan dengan komputer dan    dilekapi dengan software DC 105 produk Gamry. Akuisisi data pengukuran korosi  dilakukan dengan menggunakan aplikasi Gamry Framework V 5.66 sedangkan analisa data korosi menggunakan aplikasi Gamry Echem Analyst V.5.61  [8].  Pengukuran potensial korosi dilakukan setelah sampel direndam selama 10,  60 dan  120 menit. Pengujian elektrokimia terhadap SS 316  dilakukan
selama 10 menit.  Polarisasi Tafel dilakukan dengan mempolarisasi elektroda  kerja SS 316 dari katodik ke anodik  sebesar 600 V dengan scan rate sebesar 5 mV/s. Pengambilan data akuisisi EIS dilakukan pada elektroda kerja baja tahan karat SS 316  dengan frekuensi dari 100 KHz ke 10 Hz. dengan arus AC sebesar  0.1  mA. Besaran elektrokimia dilakukan analisis megngunakan  software Echem Analyst dari Gamry Instrument [8]  Data akuisisi dianalisa dengan software EIS300 dari Gamry untuk memperoleh Nyquist dan Bode plot. Pengujian pola difraksi sinar-X pada SS 316 yang telah dikorosikan  dengan air demin dan air demin–ZrO 2 dilakukan untuk mempekuat hasil korosi yang terjadi.

## HASIL DAN PEMBAHASAN
Karakterisasi  dan analisis  nano partikel ZrO 2 dengan  menggunakan  TEM ditunjukkan pada Gambar 1. Dari  Gambar tersebut diperlihatkan bahwa bentuk nano partikel ZrO 2 mempunyai bentuk relatif bulat.
Gambar 1.   Mikrostruktur partikel nano ZrO 2 menggunakan TEM.
Hasil  pengukuran  potensial  korosi yang dinyatakan  dengan (OCP) open circuit potensial  korosi  terhadap  Ag/AgCl  sebagai fungsi  waktu  perendaman  bias  dilihat  pada Gambar 2 untuk  waktu  perendaman 10,  60 dan 120 menit.  Pada  dasarnya  hasil pengukuran  potensial  korosi  baja  tahan
karat SS 316 dalam media air demin  dan nano  fluida tidak  terjadi  perbedaan yang berarti.  Pada  saat  awal  perendaman, OCP baja  tahan karat SS  316 dalam media air demin dan nano fluida menunjukkan penurunan yang drastis yaitu  dengan potensial sebesar -177.7 mV dan -179,6 mV. Penurunan potensial yang drastis sampai ke tingkat yang minimum  ini  terjadi  karena adanya  stabilisasi  perpindahan  muatan  di antar muka antara permukaan  baja tahan
karat SS 316 dan larutan air  demin  dan nano fluida dengan timbulnya lapisan ganda Helmholtz (Helmholtz double layers )  pada antar  muka  logam  larutan  [9].  Setelah  itu terjadi kenaikan potensial yang relatif lambat dan relatif  stabil  sehingga diperoleh harga potensial korosi sampai kurun waktu perendaman selama 10 menit. Hal ini terjadi selama proses perendaman  karena  terjadi pembentukan lapisan pasif awal di permukaan [10].
( a)

## (b)
Gambar 2. Potensial korosi baja tahan karat SS 316 dalam media (a) air demin (b) nano fluida.
Pengaruh  waktu  perendaman  terhadap perubahan  potensial  korosi  terlihat pada Gambar  5(a) dan (b). Kedua Gambar tersebut bahwa bertambahnya waktu perendaman,  nilai  harga  potensial  korosi bergeser  menuju  kearah potensial yang positif. Pergeseran  potensial  korosi  ke  arah positif yang terjadi  karena  selama  waktu perendaman  dipermukaan  baja  tahan karat SS 316 mulai  terbentuk  lapisan  pasif  pada permukaan  sehingga  menggeser  potensial korosi berubah ke nilai yang lebih positif[11].
Ketahanan korosi pada baja tahan karat SS 316 dalam media air demin dan nano fluida dapat dievaluasi dengan metoda elektrokimia yang kedua yaitu  polarisasi Tafel.    Kurva  polarisasi  Tafel  ditunjukan pada Gambar 3.  Waktu perendaman dalam
media air demin dan nano  fluida  yang berbeda akan berpengaruh terhadap pergeseran potensial korosi dan laju korosi. Serupa dengan hasil pada Gambar 2, pada perendaman selama 10 menit belum terlihat pasivasi. Proses pasivasi terlihat setelah perendaman selama 60 dan 120  menit. Naiknya potensial ke arah positif menunjukkan bahwa pada permukaan logam baja tahan karat SS 316 mulai terjadi pembentukan lapisan pasif oksida logam [12].  Besaran elektrokimia korosi seperti corrosion potential (Ecorr), konstanta katodik (βc)  dan  konstanta  anodik  (βa)  dari kemiringan garis Tafel, corrosion current density (Icorr)  dan corrosion rate (CR) hasil analisa dari kurva polarisasi Tafel Gambar 3 diberikan pada Tabel 2.
(a)
(b)
Gambar 3. Polarisasi Tafel baja tahan karat SS 316 dalam media: (a) air demin (b) nano fluida.
(Djoko Hadi Prajitno, Jan Setiawan)
Tabel 2. Hasil analisa laju korosi dari kurva Tafel baja tahan karat SS 316
Parameter Konsentrasi ZrO 2 (g/L) 0 0,05 Waktu (menit) 10 60 120 10 60 120 Βa (V/decade) 0,440 1,100 0,329 0,423 0,599 0,638 Βc (V/decade) 0,270 0,186 0,310 0,246 0,142 0,149 Icorr (µA) 1,930 0,850 0,192 1,720 0.592 0,549 Ecorr (mV) -222 -141 -140 -255 -145 -142 CR (mpy) 0.780 0,345 0,345 0,694 0,239 0,222
Data  pada Tabel 2  diperoleh  dari  konstanta polarisasi  katodik  dan  anodik  setelah diekstrapolasi pada daerah linear tepat pada potensial korosi [13,4]. Tabel 2 menunjukkan bahwa  bertambahnya  waktu  perendaman dapat  meningkatkan konstanta  anodik  (βa) baja tahan karat SS 316 dalam kedua media air demin  maupun  nano  fluida.  Nilai k onstanta  katodik  (βc) relatif  tidak  berubah.
Perubahan yang terjadi hanya bergeser naik sedikit ke arah potensial yang lebih positif dalam  kedua media baik  air demin  atau nano  fluida seperti  yang  ditunjukkan  pada Gambar 3. Bertambahnya waktu perendaman,  juga  meningkatkan  potensial korosi baja tahan karat SS 316 dalam media air demin  dan nano  fluida. Potensial  korosi baja tahan karat SS 316 dalam media air demin  sebesar  -222 mV untuk waktu perendaman 10 menit meningkat  menjadi -140 mV untuk waktu 120 menit. Serupa juga terjadi perubahan potensial korosi dalam media nano  fluida  sebesar  -255  mV untuk 10 menit perendaman meningkat menjadi  -142 mV untuk waktu  120 menit. Perubahan  pada nilai konstanta anodik dapat  mempengaruhi  arus korosi dan laju korosi baja tahan karat SS 316 dalam media air demin  dan nano  fluida.  Bertambahnya waktu perendaman menunjukkan terjadinya penurunan laju korosi baja tahan karat SS 316 dalam media air demin. Hal serupa juga terjadi pada laju korosi baja tahan karat SS 316 dalam media nano  fluida.  Menurunnya laju korosi bisa terjadi karena pada
permukaan baja tahan karat  SS 316 mulai terbentuknya lapisan pasif. Laju korosi baja tahan karat SS 316 dalam air demin sedikit lebih tinggi bila dibandingkan di dalam media nano fluida,  namun perbedaan laju korosi tersebut tidak signifikan untuk laju korosi di bawah 1 MPY.  Hal ini dapat dinyatakan  juga  bahwa laju korosi baja tahan karat SS 316 di dalam media air demin dan nano fluida mempunyai ketahanan korosi yang tinggi [15].
Pengujian EIS merupakan pengujian terhadap  besaran yang ke tiga untuk mengamati perilaku elektrokimia baja tahan karat SS 316  dalam media air  demin dan nano  fluida  dengan waktu perendaman selama 10,  60 dan 120 menit. Data EIS tersebut ditunjukkan pada Gambar 4  dalam bentuk grafik Nyquist.  Data  grafik  Nyquist merupakan  hubungan antara tahanan nyata terhadap  tahanan imaginer dengan grafik berbentuk  semi lingkaran. Karakteristik grafik Nyquist untuk baja tahan karat SS 316 terjadi perubahan diameter yang membesar seiring dengan pertambahan waktu perendaman. Hal tersebut menunjukkan adanya kapasitif loop [16,17].  Gambar 4 memperlihatkan bahwa bertambahnya waktu perendaman dapat menaikkan impedansi pada baja tahan karat SS 316 dalam ke dua media tersebut. Impedansi baja tahan karat SS 316 dalam media air demin  meningkat  dari  357 Ω,  3831  Ω  dan 4066  Ω  untuk  masing  masing waktu perendaman 10,  60 dan 120 menit.
(a)
(b)
Gambar 4.  Nyquist plot baja tahan karat SS 316 dalam media (a) air demin (b) nano fluida.
Meningkatnya  impedansi sebagai fungsi waktu perendaman tersebut akan meningkatkan  ketahanan korosi baja tahan karat SS 316 dalam media air demin.Hal ini seiring  dengan hasil pengujian Tafel yang menunjukkan bahwa dengan  meningkatnya waktu perendaman akan menurunkan laju korosi baja tahan karat SS 316.  Terjadinya penurunan ini dikarenakan mulai terbentuknya lapisan pasif.  Impedansi baja tahan karat SS 316 dalam media nano fluida mempunyai nilai 357 Ω, 4011 Ω dan 4202 Ω dan nilai tersebut lebih tinggi bila dibandingkan dalam media air demin. Nilai impedansi yang tinggi menunjukkan  laju korosi baja dalam media nano fluida menurun yang disebabkan terbentuknya lapisan pasif pada permukaan baja [18].
Gambar 5 memperlihatkan pola difraksi sinar-X  sampel baja tahan karat
SS 316 dalam media air demin dan nano fluida  selama perendaman 60 menit  yang dibandingkan dengan pola difraksi dari basis data kristalografi dengan nomor kartu 03-065-4150 untuk fasa besi (Fe).  Pada Gambar 5 tersebut ditunjukkan bahwa puncak  pada  pola difraksi didominasi oleh fasa- γ  yaitu  fasa  austenit  [19,20]. Pola difraksi tersebut belum menunjukkan indikasi terbentuknya produk korosi ataupun lapisan pasif yang terbentuk di permukaan paduan.  Dari pola difraksi  dapat dinyatakan bahwa lapisan oksida yang terbentuk pada permukaan baja tahan karat SS 316 tidak cukup  banyak  untuk dikarakterisasi oleh difraksi sinar-X. Oleh karena itu, dapat disimpulkan bahwa laju korosi baja tahan karat SS 316 pada ke dua media tersebut sangat rendah.
Gambar 5. Pola  difraksi sinar-X  baja tahan karat SS 316 dalam media air demin dan nano fluida selama perendaman 60 menit.

## SIMPULAN
Bertambahnya  waktu perendaman dapat  meningkatkan  potensial korosi baja tahan karat SS 316 dalam kedua media baik air demin maupun nano fluida  ke  arah lebih positif.  Seiring dengan itu, nilai konstanta Tafel anodik meningkat dikuti dengan meningkatnya tahanannya sehingga laju korosi pada baja tahan karat SS 316 menurun  dalam kedua media air demin dan nano fluida.  Laju korosi baja tahan karat SS 316 yang diperoleh kurang dari 1 MPY. Baja tahan karat SS 316 ini dikategorikan sebagai material yang memiliki ketahanan korosi yang tinggi dalam media air demin dan nano fluida. Hal tersebut diperkuat dengan pola difraksi sinar-X  yang  menunjukan bahwa fasa  yang terbentuk  setelah  pengujian korosi dominan adalah fasa γ-austenit.

## UCAPAN TERIMA KASIH
Terima kasih kepada Bapak Muhammad Yamin yang telah membantu penyiapan pembuatan nanofluid  sehingga penelitian penulisan makalah ini dapat diselesaikan dengan baik.

## DAFTAR PUSTAKA
[1] T.  Allen, J.  Busbyb, M.  Meyerc,  D. Pettic, “Materials challenges for nuclear systems,” Materials Today , vol. 13, no. 12, pp.14-23,  2010.
[2] S.  J. Zinkle,  G.S. Was,  “Materials challenges in nuclear energy,” Journal Acta Materialia ,  vol.  61,  pp.735–758, 2013.
[3] S. A. Angayarkanni, J. Philip, “Review on thermal properties of nanofluids: Recent  developments , ” Advances  in Colloid  and Interface Science ,  vol. 225, pp. 146-176, 2015.
[4] R.  Saidur,  K.  Y.  Leong,  H.  A. Mohammad, “A review on applications and challenges of nanofluids,” Renewable and Sustainable Energy
Reviews ,  vol.  15,  no.  3,  pp.  1646- 1668, 2011.
[5] M.  G. M. Pop,  B.  G.  Lockamon, “Nuclear Power Plant Using Nanoparticies In Closed Circuits Of Emergency Systems And Related Method”.  Patent number: 8160197, 2012
[6] R.  B.  Ganvir,  P.  V.  Walke,  V. M.
Kriplani, “Heat  transfer  characteristics in  nanofluid:  A review,” Renewable and Sustainable Energy Reviews , vol.
75, pp. 451-460, 2017.
[7] Y. A. Albrimi, A. A. Addi, J. Douch, R. M.  Souto, M. Hamdani,  “Inhibition of the pitting corrosion of 304 stainless steel in 0.5 M hydrochloric acid solution by heptamolybdate ions,”
Corrosion Science , vol. 90,  pp.  522– 528, 2015.
[8] D. H. Prajitno, D. G. Syarif, “The effect of Mo addition  in  stainless  steels  on the  corrosion  behavior  in  the  nano fluids  contain Al 2 O 3 nano  particles,”
Materials Science and Engineering , vol. 214, 012015, pp. 1-5, 2017.
[9] A. Baron, W. Simka, G. Nawrat, D. Szewieczek, “ Electropolishing and chemical passivation of austenitic steel,” Journal of Achievements in Materials and Manufacturing, vol.  31 no. 2, pp. 197-202, 2008.
[10]  Z. Feng, X. Cheng, C. Dong, L. Xu, X. Li, “Effects Of Dissolved Oxygen On Electrochemical  And Semiconductor Propertiesof 316L Stainless Steel,”
Journal of Nuclear Materials , vol. 407, pp.171–177, 2010.
[11]  Y.  A.  Albrimi, et.al .,  “Electrochemical behaviour of AISI 316 austenitic stainless steel in acidic media containing chloride ions,” International Journal of  Electrochemical  Science , vol. 6, pp. 4614–4627, 2011.
[12]  N.  A. Abdel Ghanyl,  A. E. El- Shenawy,  W.  A.  M.  Hussien,  “The inhibitive  effect of some  amino  acids on the corrosion  behaviour of 316L stainless steel in sulfuric acid solution, Modern Applied Science , vol. 5, no. 4, pp.19-29, 2011
[13]  R.Guidelli, et.al, “Defining the transfer coefficient  in  electrochemistry,” Pure and Applied Chemistry , vol. 86, no. 2, pp.245–258, 2014.
[14]  G.  E.  Badea, et.al, “Polarization measurement used for corrosion  rate determination,” Journal of Sustainable Energy , vol.1, no.1, pp.1-5, 2010.
[15]  I. Hamidah , R . Wati,  R. A. Hamdani, “Analysis  of AISI 304  tensile  strength as an anchor  chain of mooring system,” IOP Conference  Series:
Materials Science and Engineering vol. 367, pp. 1-5, 012058, 2018.
[16]  L.  Jinlong,  L.  Hongyun,  “Comparison of corrosion behaviour between coarse  grained  and  nano/ultrafine grained 304 stainless  steel  by EWF, XPS and EIS,” Journal of Nuclear Materials , vol. 453, pp.  469-473,
2014.
[17]  X. Cheng, Z. Feng, C. Li, C. Dong, X. Li, “Investigation of oxide film formation  on 316L stainless  steel  in high temperature aqueous environments,” Electrochimica Acta , vol. 56, pp. 5860– 5865, 2011.
[18]  L.  Freirea, et.al ,  “The electrochemical behaviour  of  stainless  steel  AISI  304 in  alkaline  solution  swith different  pH in the presence of chlorides,”
Electrochimica Acta , vol. 56,  pp.
5280–5289, 2011.
[19]  D. H. Prajitno, “Effects of scan rate on the corrosion behavior SS 304 stainless steel in the nanofluid measured by Tafel polarization methods,”
AIP Conference Proceedings 2015, 1677, 070011.
[20]  G.  Silva, et.al ., “Preparation and characterization of stainless steel 316L/HA biocomposite,” Materials
Research , vol. 16, no. 2, pp. 304-309,
2013.