## STUDI PENGARUH UKURAN BUTIR BATUBARA DAN TINGKAT KEPADATAN BATUBARA TERHADAP POTENSI PEMBAKARAN SPONTAN PADA SKALA LABORATORIUM
Study of the Effect of Coal Grain Size and Coal Compaction to the Spontaneous Combustion Potential at Laboratory Scale
Nindya  Adita  Sari 1 ,  Nuhindro  Priagung  Widodo 2* ,  Ginting  Jalu  Kusuma 3 ,  Ahmad  Ihsan 4 ,  Edo Syawaludin 5
1,2,,3,4 Program  Studi  Teknik  Pertambangan,  Fakultas  Teknik  Pertambangan  dan  Perminyakan,  Institut  Teknologi Bandung, Bandung 40132, Jawa Barat, Indonesia
5 PT. Timah Tbk., Jalan Jenderal Sudirman 51, Pangkal Pinang 33121, Bangka
Artikel masuk : 14-06-2020, Artikel diterima : 05-07-2020
* Penulis Koresponden: agung@mining.itb.ac.id
Doi : https://doi.org/10.36986/impj.v2i1.24

## ABSTRAK
Pembakaran spontan batubara dapat menjadi masalah yang serius terutama bagi kegiatan penambangan  karena  dapat  menyebabkan  terjadinya  kebakaran  pada  penimbunan batubara atau ledakan gas metana pada tambang bawah tanah batubara. Penelitian kali ini akan dititikberatkan pada pengaruh ukuran butir batubara dan tingkat kepadatan batubara terhadap  perilaku  pembakaran  spontan  batubara.  Ukuran  butir  yang  digunakan  dengan penelitian  ini  adalah  -10+14  mesh,  -60+80  mesh  dan  -170+200  mesh  dengan  tingkat kepadatan 0 kPa dan 50 kPa. Ukuran butir ini dipilih untuk mewakili kondisi ukuran butir relatif  besar  hingga  kecil  pada  penimbunan  batubara,  sedangkan  tingkat  kepadatan diasumsikan berasal dari ground pressure dozer sebesar 50 kPa. Dalam penelitian kali ini, digunakan metode oksidasi adiabatik dengan mengalirkan gas oksigen dengan debit 0,05 L/menit  pada  tabung  uji.  Selain  itu,  dilakukan  pula  pengujian  difusi  oksigen  untuk menentukan laju kenaikan konsentrasi oksigen pada masing-masing parameter. Ukuran butir dan  tingkat  kepadatan  butiran  batubara  memiliki  pengaruh  besar  terhadap  terjadinya pembakaran  spontan  batubara.  Semakin  kecil  ukuran  percontoh  maka  nilai  R 70 semakin besar. Adanya pemadatan memiliki pengaruh yang berbeda terhadap nilai R 70 pada ukuran butir yang berbeda.

## ABSTRACT
Spontaneous combustion of coal can be a serious problem especially for mining activities because it can cause fires in coal stockpiling or methane gas explosions in coal underground mines. This research will focus on the influence of coal grain size and coal compaction on the spontaneous combustion behavior of coal. The grain sizes used in this study are -10 + 14 mesh, -60 + 80 mesh and -170 + 200 mesh with a compaction pressure of 0 kPa and 50 kPa. This grain size was chosen to represent the condition from large to small grain size in coal  stockpile,  while  the  compaction  level  is  assumed  to  come  from  the  dozer  ground pressure of 50 kPa. In this study, an adiabatic oxidation method was used by flowing oxygen gas with a discharge of 0.05 L / min in the test tube. In addition, an oxygen diffusion test was also carried out to determine the rate of oxygen concentration increase for each parameter. Grain size and compaction level of coal grains have a major influence on the spontaneous combustion of coal. The smaller the sample size, the greater the R 70 value. The presence of compaction has a different effect on the value of R 70 at different grain sizes.
Kata kunci: Pembakaran  spontan  batubara, nilai R 70 , ukuran butir batubara, tingkat kepadatan batubara. .
Keywords: Spontaneous  coal  combustion, R 70 value,  coal  grain  size,  coal compaction.

## PENDAHULUAN
Pembakaran  spontan  adalah  suatu  reaksi  oksidasi yang terjadi tanpa adanya sumber panas eksternal. Hal ini  dapat  menyebabkan  adanya  api  dan  membakar material  tersebut.  Kecenderungan  pembakaran spontan  batubara  bergantung  pada  faktor  intrinsik (karakteristik  batubara,  kelembaban,  ukuran  partikel, luas  permukaan,  dan  lain-lain)  serta  faktor  ekstrinsik (suhu,  kelembaban  udara,  tekanan  barometrik, konsentrasi oksigen, bakteri dan lain-lain) (Cliff, Brady dan Watkinson, 2014; Sloss, 2015).
Penelitian  sebelumnya  telah  dilakukan  oleh  Widodo, Syawaludin,  dan  Arifin  (2020)  dengan  ukuran  butir antara -3+4 mesh (diameter rata-rata 5,690 mm), -6+8 mesh  (diameter  rata-rata  2,845  mm),  -10+14  mesh (diameter rata-rata 1,410 mm), -60+80 mesh (diameter rata-rata  0,213  mm),  -100+140  mesh  (diameter  rata- rata 0,126 mm) dan -170+200 mesh (diameter rata-rata 0,081  mm).  Pada  penelitian  tersebut  juga  dikaji pengaruh faktor ekstrinsik yaitu kompaksi batubara dan debit  suplai  oksigen  terhadap  pembakaran  spontan batubara  Tekanan  yang  digunakan  dalam  penelitian tersebut  bervariasi  mulai  dari  kondisi  tanpa  tekanan, kemudian dengan tekanan 10 kPa, 17,2 kPa dan 34,3 kPa.  Adapun  variasi  debit  oksigen  yang  digunakan adalah  0,05,  0,1  dan  0,2  L/menit.  Kecenderungan pembakaran  spontan  pada  percontoh  batubara  yang tertinggi  dapat  ditemukan  pada  percontoh  dengan parameter  ukuran  -100+140  mesh,  tanpa  kompaksi dan  debit  oksigen  sebesar  0,1  L/menit  (R 70 =  14,65 °C/jam). Sedangkan untuk debit oksigen 0,05 L/menit, ukuran  -170+200  mesh  tanpa  kompaksi  mempunyai R 70 tertinggi, yaitu 14,750 °C/jam.
Melanjutkan  penelitian  tersebut,  penelitian  ini  akan meneliiti  salah  satu  faktor  intrinsik,  yaitu  ukuran  butir batubara dengan variasi ukuran butir yang relatif besar, relatif sedang dan relatif kecil, sedangkan untuk faktor ekstrinsik,  penelitian  ini  akan  mengamati  pengaruh tingkat  kepadatan  batubara  terhadap  difusi  oksigen yang  mempengaruhi  kecederungan  pembakaran spontan batubara.
Secara  umum,  pemadatan  berguna  agar  pori- pori/celah  diantara  butiran  batubara  saling  menutup, sehingga oksigen sulit untuk melewati celah diantara butiran batubara dan proses oksidasi akan terhambat. Pada  penelitian  ini  besarnya  kompaksi  percontoh ditentukan berdasarkan besaran ground pressure dari dozer yang berada di timbunan batubara (dalam hal ini diasumsukan  setara dozer yang  mempunyai ground pressure sebesar 50 kPa).
Metode yang dipakai untuk mengamati kecenderungan pembakaran  spontan  dalam  penelitian  ini  adalah pemanasan  adiabatik.  Metode  ini  digunakan  untuk
mengukur  secara  laju  pembakaran  spontan  batubara secara  langsung  menggunakan  rata-rata  laju pembakaran spontan batubara yang diukur pada suhu 40 o C-70 o C.  Laju  pembakaran  spontan  batubara  ini dikenal dengan istilah R 70 .
Nilai R 70 dirumuskan pada Persamaan (Beamish dan Beamish, 2010), sebagai berikut:
R 70 = (70-40 °C)/ ∆ t 40-70 ............................................ (1)
Nilai ∆ t 40-70 adalah waktu yang dibutuhkan oleh proses oksidasi  percontoh  batubara  untuk  meningkatkan temperatur percontoh dari 40 °C sampai 70 °C.
Untuk  memahami  tingkat  risiko  pembakaran  spontan batubara  terhadap  nilai  R 70 ,  penelitian  yang  pernah dilakukan terhadap batubara Queensland mengklasifikasikan  tingkat  risiko  sebagai  berikut (Beamish, Edwards dan Theiler, 2018; Saffari, Ataei dan Sereshki,  2019):  nilai  R 70 < 0,5  °C/jam  dianggap mempunyai  risiko  kecil  ( low ),  0,5 ≤ R 70 < 1,0  °C/jam dianggap  mempunyai  risiko  kecil  sampai  menengah ( low-medium ),  1,0 ≤ R 70 < 2,0  °C/jam  dianggap mempunyai  risiko  medium  ( medium ),  2,0 ≤ R 70 < 4,0
°C/jam dianggap mempunyai risiko tinggi ( high ), 4,0 ≤ R 70 < 8,0  °C/jam  dianggap  mempunyai  risiko  sangat tinggi  ( very  high ),  8,0 ≤ R 70 < 16,0  °C/jam  dianggap mempunyai risiko ultra tinggi ( ultra high ), dan R 70 ≥ 16,0 °C/jam  dianggap  mempunyai  risiko  ekstrim  tinggi ( extremely high ).
Selain  melakukan  penelitian  tentang  pembakaran spontan batubara, penelitian ini juga membahas tentang pengaruh difusi gas oksigen pada pembakaran spontan batubara.  Pada  dasarnya,  difusi  adalah  proses perpindahan  molekul  dari  konsentrasi  tinggi  ke konsentrasi  rendah  berdasarkan  mekanisme  transport massa secara molekuler (difusi). Proses difusi oksigen dari lingkungan ke permukaan batubara dan pori-porinya merupakan salah satu penyebab terjadinya pembakaran spontan batubara. Pada model percobaan, diasumsikan partikel batubara mempunyai diameter butir seragam.

## PERCOBAAN

## Preparasi Percontoh Batubara
Tahapan  yang  dilakukan  untuk  preparasi  percontoh batubara adalah tahap kominusi (reduksi ukuran  butir) batubara. Preparasi yang dilakukan untuk mendapatkan fraksi ukuran butir antara -10+14 mesh (1,400-2,000 mm), -60+80 mesh (0,250-0,180 mm) dan -170+200  mesh  (0,090-0,075  mm)  adalah  dengan proses crushing,  grinding dan sieving .  Setelah  itu, dilakukan conning  quartering untuk  membagi percontoh.

## Pengujian Oksidasi Adiabatik
Prinsip kerja pengujian pembakaran spontan batubara dengan  metode  pemanasan  adiabatik  adalah mereaksikan  batubara  dalam  sebuah  tabung  reaktor yang  didesain  untuk  meminimalisasi  panas  yang hilang.  Tabung  reaktor  kemudian  diletakkan  dalam sebuah  oven  listrik.  Sebelum  percontoh  direaksikan, dilakukan  pemanasan  awal  dengan  mengalirkan nitrogen  agar  percontoh  tidak  terjadi  reaksi  oksidasi, setelah  mencapai  temperatur  inisial  maka  dialirkan oksigen  ke  dalam  reaktor.  Setelah  dialirkan  oksigen maka akan terjadi proses oksidasi sehingga temperatur di  dalam  reaktor  akan  meningkat.  Untuk meminimalisasi  panas  yang  hilang,  temperatur  dari reaktor  dikontrol  agar  selalu  mengikuti  temperatur oven.
Menurut Beamish dan Beamish (2011) serta Widodo, Syawaludin,  dan  Arifin  (2020),  prosedur  pengujian oksidasi  adiabatik  dibagi  menjadi  dua  tahap  yaitu proses  pengeringan  dan  pemanasan  batubara. Skematik  peralatan  pengujian  pemanasan  adiabatik ditunjukkan pada Gambar 1.
Proses  pengeringan  dilakukan  selama  12  jam  pada temperatur  120  °C  sambil  dialirkan  gas  nitrogen dengan debit 0,1 L/menit (Catatan: lama pengeringan yang  dilakukan  relatif  berbeda  dengan  standar  yang dilakukan Beamish dan Beamish (2011), yaitu 16 jam pada  temperature  110  °C.  Hal  ini  dipertimbangkan karena kondisi temperatur pengujian yang relatif lebih tinggi  yaitu  120  °C).  Proses  pengeringan  dilakukan untuk  menghilangkan Free  Moisture (FM)  percontoh batubara.  Setelah  proses  pengeringan  selesai,  oven adiabatik  dimatikan  supaya  temperatur  percontoh  di dalam  wadah  menurun  sampai  temperatur  ruang. Kemudian, pengontrol pemanas yang digunakan untuk proses  pengeringan  ( solid  state  relay ) akan  diganti dengan  pengontrol  pemanas ( heater  control )  yang untuk proses pemanasan.
Proses  pemanasan  dimulai  pada  temperatur  ruang sampai  40  °C  sambil  dialirkan  gas  nitrogen  dengan debit 0,1 L/menit. Setelah mencapai 40 °C, gas oksigen akan dialirkan dengan variasi debit alir yang diinginkan untuk  menggantikan  gas  nitrogen. Datalogger akan menyimpan  data  temperatur  percontoh  dan  oven terhadap waktu.
Pengujian  dilakukan  sampai  percontoh  mengalami keadaan take off, yaitu suatu keadaan saat kenaikan temperatur batubara tidak dapat diimbangi oleh oven adiabatik yang diatur oleh heater control.
Gambar 1. Skema alat uji oksidasi adiabatic (Widodo, Syawaludin, dan Arifin, 2020)

## Pengujian Difusi Oksigen
Peralatan  yang  digunakan  dalam  pengujian  difusi oksigen  pada  percontoh  batubara  dapat  dilihat  pada Gambar  2.  Peralatan  yang  digunakan  antara  lain: tabung uji dengan diameter 49 mm dan panjang 217 mm; sensor oksigen yang diletakkan di bagian atas dan bawah tabung uji menggunakan sensor model SO-120 dari Apogee  Instruments ;  dan data  logger untuk merekam konsentrasi oksigen setiap detik.
Pembacaan  sensor  ini  dalam  satuan  Volt.  Karena faktor konversi dari Volt menjadi konsentrasi oksigen yang tidak ideal dalam penelitian ini, maka yang diamati adalah tingkat kenaikan tegangan listrik yang direkam oleh sensor per satuan waktu (dalam mV/detik) yang diasumsikan sebanding dengan kenaikan konsentrasi oksigen. Pada pengujian digunakan gas oksigen murni dan gas nitrogen murni (konsentrasi mendekati 100%).

## Gambar 2. Skema alat uji difusi oksigen pada percontoh batubara
Prosedur  pengujian  yang  dilakukan  adalah  sebagai berikut: 1) batubara dimasukkan kedalam tabung uji; 2) oksigen yang ada pada tabung uji dihilangkan dengan mengalirkan  gas  nitrogen  pada  tabung  uji  yang dilakukan pada sistem terbuka; 3) setelah konsentrasi oksigen mencapai 0% pada pembacaan data logger , sistem ditutup dan oksigen dialirkan ke dalam tabung uji;  4)  selanjutnya  pengujian  dilakukan  hingga konsentrasi  oksigen  pada  pembacaan  konsentrasi oksigen pada sensor 2 (dua) tidak berubah.
Indonesian Mining Professionals Journal Volume 2, Nomor 1, April 2020 : 37-42
Gas  oksigen  akan  berdifusi  dalam  sistem  tertutup akibat  perbedaan  konsentrasi  oksigen  pada  posisi sensor  1  dan  sensor  2,  sehingga  dalam  prosesnya terjadi perpindahan massa molekul gas oksigen melalui pori-pori/celah diantara butiran batubara.

## HASIL DAN PEMBAHASAN
Data  karakteristik  percontoh  batubara  dapat  dilihat pada Tabel 1. Batubara tersebut mempunyai nilai kalori 5378 cal/g (adb).
Tabel 1. Karakteristik Batubara Penelitian Parameter Analisis Nilai Unit Basis Moisture in Air Dried 24,83 % adb Ash 2,74 % adb Volatile Matter 33,04 % adb Fixed Carbon 39,39 % adb
Parameter  pengujian  yang  dilakukan  pada  pengujian ini  dapat  dilihat  pada  Tabel  2,  yaitu  pengujian  pada berbagai variasi ukuran butir dan tingkat pemadatan.
Tabel  2.  Parameter  pengujian  pembakaran  spontan batubara dengan metode oksidasi adiabatik
Ukuran Butir Tingkat Pemadatan 0 kPa  50 kPa -10+14 mesh (1,400-2,000 mm) v v -60+80 mesh (0,250-0,180 mm) v v -170+200 mesh (0,090 - 0,075  mm) v v
Gambar 3 menunjukkan hasil pengukuran temperatur terhadap  waktu  selama  pengujian  pemanasan adiabatik.  Dengan  melakukan  regresi  linier  pada temperatur 40 °C sampai 70 °C, didapatkan nilai R 70 yang ditunjukkan pada Tabel 3.
Gambar  3.  Tipikal  grafik  temperatur  terhadap  waktu percontoh ukuran -10+14 mesh pada tingkat pemadatan 0 kPa
Tabel  3.  Nilai  R 70 Pengujian  Oksidasi  Adiabatik
Pembakaran spontan Batubara Ukuran Butir Nilai R 70 ( o C/jam) 0 kPa 50 kPa -10+14 mesh (1,400-2,000 mm) 21,053 36,000 -60+80 mesh (0,250-0,180 mm) 31,124 38,434 -170+200 mesh (0,090-0,075 mm) 68,789 46,723
Pengaruh  ukuran  butir  terhadap  laju  pembakaran spontan batubara dapat dilihat pada Gambar 4. Pada ukuran  butir  -10+14  mesh  dan  -60+80  mesh, pemadatan  membuat  laju  pembakaran  spontan meningkat dengan naiknya nilai R 70 . Sedangkan, pada ukuran butir -170+200 mesh, pemadatan membuat laju pembakaran spontan turun dengan turunnya nilai R 70 .
Gambar 4. Pengaruh ukuran butir dan tingkat kepadatan terhadap potensi pembakaran spontan batubara
Pada  pengujian  difusi  oksigen  terhadap  percontoh batubara, terjadi kenaikan konsentrasi pada sensor 2 (dua) akibat adanya aliran oksigen dari arah sensor 1 (satu)  melalui  celah/rongga  yang  terdapat  diantara butiran  batubara.  Tipikal  kurva  yang  menunjukkan kenaikan  konsentrasi  oksigen  terhadap  waktu (dinyatakan  dalam  Volt  yang  terukur  pada  sensor  2) dapat dilihat pada Gambar 5.
Terlihat bahwa awal kenaikan hingga pada tegangan sekitar  0,1  V,  kenaikan  masih  bersifat  linier,  adapun kondisi maksimum dicapai pada tegangan sekitar 0,16 V.  Asumsi  yang  digunakan  dalam  memahami  data sensor adalah semakin besar permeabilitas percontoh terhadap oksigen, maka semakin cepat laju kenaikan tegangan yang terukur. Hal ini menjadi indikasi bahwa semakin  besar  oksigen  yang  berinteraksi  dengan butiran batubara yang memungkinkan untuk terjadinya reaksi oksidasi pada pembakaran spontan batubara.
0,00 10,00 20,00 30,00 40,00 50,00 60,00 70,00 80,00 90,00 100,00 0,00 0,50 1,00 1,50 2,00 2,50 Tem per at ur (° C) Waktu (jam) Temperatur Sampel Temperatur Oven 0 10 20 30 40 50 60 70 80 -10+14# (1,400- 2,000 mm) -60+80# (0,250- 0,180 mm) -170+200# (0,090- 0,075 mm) Ni la i R 70 ( o C/ ja m ) Ukuran Butir 0 kPa 50 kPa
Gambar 5. Tipikal grafik difusi oksigen terhadap waktu untuk percontoh -10+14 mesh dengan tingkat pemadatan 0 kPa yang dinyatakan dalam nilai tegangan yang terukur pada sensor
Laju  kenaikan  tegangan  pada  0,04  V  hingga  0,1  V bersifat  linier  pada  hasil  pengujian,  sehingga kemiringan  grafik  untuk  masing-masing  pengujian dapat  dibandingkan.  Resume  hasil  perhitungan  laju kenaikan  tegangan  terhadap  waktu  yang  diukur  saat tegangan 0,04 V hingga 0,1 V dapat dilihat pada Tabel 4. Adapun grafik yang menyatakan hubungan ukuran butir  dengan  tingkat  pemadatan  terhadap  kenaikan tegangan  sensor  oksigen  yang  diasumsikan berbanding lurus dengan laju difusi oksigen ditunjukkan pada Gambar 6.
Tabel  4.  Nilai  Laju  kenaikan  tegangan  sensor  oksigen (posisi sensor 2) pada pengujian difusi oksigen
Ukuran Butir Laju kenaikan tegangan (mV/detik) 0 kPa 50 kPa -10+14# (1,400-2,000 mm) 0,0570 0,0582 -60+80# (0,250-0,180 mm) 0,0577 0,0606 -170+200# (0,090-0,075 mm) 0,0570 0,0570
Gambar 6. Pengaruh ukuran butir dan tingkat kepadatan terhadap laju kenaikan tegangan
Hasil  pengujian  difusi  oksigen  menunjukkan  bahwa pada  pada  kondisi  tanpa  pemadatan  (0  kPa),  untuk ukuran  -10+14  mesh,  percontoh  tanpa  pemadatan menunjukkan  nilai  laju  kenaikan  difusi  oksigen  yang relatif  lebih  kecil  (0,0570  mV/detik)  dibandingkan dengan percontoh yang dipadatkan (0,0582 mV/detik). Hal ini selaras dengan hasil uji pemanasan adiabatik, yaitu  nilai  R 70 percontoh  tanpa  pemadatan  (21,053 °C/jam) lebih rendah dibandingkan nilai R 70 percontoh yang  dipadatkan  (36  °C/jam),  yang  menunjukkan bahwa  reaksi  oksidasi  pembakaran  spontan  yang terjadi  lebih  efektif  pada  kondisi  laju  difusi  oksigen tinggi.  Kemungkinan  yang  terjadi  bahwa  dengan pemadatan  rongga  antar  butiran  menjadi  lebih terhubung, sehingga meningkatkan laju difusi oksigen yang  menyebabkan  meningkatnya  reaksi  oksidasi pembakaran batubara.
Untuk ukuran butir -60+80 mesh, pada kondisi tanpa pemadatan,  nilai  laju  kenaikan  konsentrasi  oksigen (0,0577  mV/detik)  relatif  lebih  kecil  dibandingkan dengan percontoh yang dipadatkan (0,0606 mV/detik). Hal ini selaras dengan hasil uji pemanasan adiabatik, yaitu  nilai  R 70 percontoh  tanpa  pemadatan  (31,124 °C/jam) lebih rendah dibandingkan nilai R 70 percontoh yang dipadatkan (38,434 °C/jam), yang menunjukkan bahwa  reaksi  oksidasi  pembakaran  spontan  yang terjadi  lebih  efektif  pada  kondisi  laju  difusi  oksigen tinggi.
Untuk  ukuran  butir  kecil,  yaitu  -170+200  mesh,  pada kondisi tanpa pemadatan dan dengan pemadatan, nilai laju  kenaikan  konsentrasi  oksigen  menunjukkan kondisi  yang  sama  (0,0570  mV/detik).  Hal  ini cenderung tidak dapat menjelaskan pengujian oksidasi adiabatik  karena  nilai  R 70 percontoh  yang  tidak dipadatkan (68,789 °C/jam) mempunyai kecenderung risiko  pemanasan  spontan  yang  lebih  besar dibandingkan  dengan  percontoh  yang  dipadatkan (46,723  °C/jam).  Pada  ukuran  butir  kecil,  reaksi oksidasi pembakaran spontan lebih efektif terjadi pada kondisi  batubara  yang  tidak  dipadatkan.  Hasil penelitian menunjukkan bahwa pada butiran yang kecil, nilai  R 70 tidak  menunjukkan  hubungan  yang  jelas terhadap laju difusi oksigen diantara butiran batubara. Hal ini dikarenakan ukuran pori antar butir dari ukuran -170+200  mesh  pada  kondisi  tanpa  pemadatan  dan pemandatan hampir sama.

## KESIMPULAN
Berdasarkan  hasil  eksperimen  yang  telah  dilakukan pada  batubara  yang  mempunyai  ukuran  butir  -10+14 mesh (relatif besar), -60+80 mesh (relatif sedang), dan -170+200 mesh (relatif kecil). dapat disimpulkan:
• Semakin kecil ukuran butiran batubara, maka nilai R 70 semakin besar;
- 0,02 0,04 0,06 0,08 0,10 0,12 0,14 0,16 0,18 0 5.000 10.000 15.000 20.000 Tegangan senseor O 2 pada posi si snseor 2 (V ) Waktu (detik) 0,055 0,056 0,057 0,058 0,059 0,060 0,061 -10+14# (1,400- 2,000 mm) -60+80# (0,250- 0,180 mm) -170+200# (0,090- 0,075 mm) Laj u kenai kan tegangan (m V/ det ik) Ukuran Butir 0 kPa 50 kPa
Indonesian Mining Professionals Journal Volume 2, Nomor 1, April 2020 : 37-42
• Secara umum pemadatan akan efektif mengurangi potensi  pembakaran  spontan  batubara  pada ukuran yang relatif kecil;
• Secara umum pada ukuran butir relatif besar dan relatif sedang, pembakaran spontan efektif terjadi pada  laju  difusi  oksigen  relatif  tinggi  yang  dalam penelitian ini terjadi pada kondisi percontoh dengan pemadatan, sehingga pemadatan dapat menyebabkan kondisi yang kurang menguntungkan pada ukuran batubara ini;
• Untuk  ukuran  butir  relatif  kecil,  hubungan  antara laju  difusi  oksigen  dengan  potensi  pembakaran spontan tidak terlihat jelas. Hal ini dianalisis karena adanya faktor reaksi kimia antar butiran batubara maupun  faktor  intrinsik  dan  ekstrinsik  lain  yang belum diperhatikan dalam penelitian ini.
Penelitian  lanjutan  diperlukan  untuk  meneliti  lebih mendalam  hubungan  antara  ukuran  butir,  tingkat pemadatan,  dan  potensi  pembakaran  spontan batubara  sehingga  risiko  kejadian  pembakaran spontan batubara yang merugikan dapat dihindari.

## UCAPAN TERIMA KASIH
Program  Studi  Teknik  Pertambangan  dan  Kelompok Keahlian  Teknik  Pertambangan,  Fakultas  Teknik Pertambangan  dan  Perminyakan,  Institut  Teknologi Bandung,  melalui  Program  Penelitian,  Pengabdian kepada Masyarakat dan Inovasi ITB (P3MI-ITB) yang telah  memberikan  dukungan  dalam  pelaksanaan penelitian ini.

## DAFTAR PUSTAKA
Beamish,  B.  dan  Beamish,  R.  (2010)  “Benchmarking moist coal adiabatic oven testing,” in Aziz, N. (ed.) 2010  Underground  Coal  Operators’  Conference. University  of  Wollongong  &  the  Australasian Institute of Mining and Metallurgy, hal. 264–268.
Beamish,  B.  dan  Beamish,  R.  (2011)  “Experience  with using a moist coal adiabatic oven testing method for spontaneous combustion assessment,” in Aziz, N.  (ed.)  11th  Underground  Coal  Operators’ Conference.  University  of  Wollongong  &  the Australasian  Institute  of  Mining  and  Metallurgy, hal. 380–384.
Beamish,  B.,  Edwards,  D.  dan  Theiler,  J.  (2018) “Implementation  of  interactive  spontaneous combustion hazard assessment and management at Meandu mine,” in Aziz, N. dan Kininmonth, B. (ed.)  18th  Coal  Operators’  Conference.  The
University of Wollongong, hal. 329–335. Cliff,  D.,  Brady,  D.  dan  Watkinson,  M.  (2014)
“Developments in the management of
spontaneous combustion in Australian
underground coal mines,” in Naj Aziz et al. (ed.)
2014  Coal  Operators’  Conference.  University  of Wollongong  -  Mining  Engineering,  Australasian Institute  of  Mining  and  Metallurgy  and  the  Mine Managers Association of Australia, hal. 330–338.
Saffari, A., Ataei, M. dan Sereshki, F. (2019) “Evaluation of the spontaneous combustion of coal (SCC) by using  the  R70  test  method  based  on  the correlation among intrinsic coal properties (Case study:  Tabas  Parvadeh  coal  mines,  Iran),” Rudarsko-geolo š ko-naftni zbornik, 34(3), hal. 49– 60. doi: 10.17794/rgn.2019.3.6.
Sloss,  L.  L.  (2015)  Assessing  and  managing spontaneous combustion of coal. IEA Clean Coal Centre.
Widodo, N. P., Syawaludin, E., & Arifin, Z. (2020). Studi Pembakaran  Spontan  Batubara  Menggunakan Metode  Pemanasan  Adiabatik  Pada  Skala Laboratorium.  Jurnal  Teknologi  Mineral  dan Batubara, 16(2), 81-91