## ANALISIS TOTAL PREDICTIVE MAINTENANCE DENGAN METODE OEE (OVERALL EQUIPMENT EFFECTIVENESS) GUNA MENINGKATKAN PERFORMA PADA MESIN HUSKY  (PT. XY GEMPOL)
(1) Wuryanto, (2) Abdul Wahid
(1) Prodi  Teknik Industri – Fakultas Teknik– Universitas Yudharta Pasuruan
(2) Prodi  Teknik Industri – Fakultas Teknik– Universitas Yudharta Pasuruan Email koresponden : wurwuryanto@gmail.com

## ABSTRAK
Penelitian dilakukan dengan tujuan untuk 1. Untuk mengetahui kondisi maintenance dan keefektifan mesin husky di PT. XY saat ini.2. Untuk mengetahui tingkat efektifitas mesin Husky di PT. XY.3. Untuk mengetahui efisiensi sebelum dan sesudah perbaikan mesin husky di PT. XY. metode yang digunakan adalah  Overall  Equipment  Effectiveness.  Setelah  dilakukan  penelitian,  diperoleh  nilai  rata-rata Overall Equipment Efectiveness 90.95%. Hasil ini sudah melebihi standar world class yaitu 85% tetapi belum mencapai standart perusahaan yaitu 97%. Diketahui bahwa nilai terendah yang menyebabkan rendahnya  nilai  OEE  ini  adalah  performance  rate  sebesar  92.8%.  Yang  menyebabkan  rendahnya performance  rate    terdiri  dari  faktor  mesin,  manusia,  lingkungan,  metode  dan  material.  Faktor manusia dan mesin merupakan faktor yang paling dominan. Untuk meningkatkan performance rate dilakukan perbaikan dengan training start up dan shut down mesin kepada operator serta parameter setting mesin, penerapan audit 5S dan GMP serta penggantian spare part mesin sesuai dengan jadwal pada manual book. Hasil yang didapatkan setelah perbaikan menunjukan meningkatnya performance rate menjadi 102.02%, hasil tersebut didapatkan dengan meningkatnya cycle time mesin dari 9 detik menjadi 7.5 detik.
Kata Kunci:  “Overall Equipment Effectiveness”,”performance rate” ,“cycle time”

## ABSTRACT
The  study  was  conducted  with  the  aim  of:  1.  To  determine  the  maintenance  conditions  and effectiveness  of  the  Husky  engine  at  PT.  XY  at  present.2.  To  find  out  the  effectiveness  level  of  Husky machines at PT. XY.3. To find out the efficiency before and after the husky engine repair at PT. XY. The method  used  is  Overall  Equipment  Effectiveness.  After  conducting  research,  an  overall  equipment effectiveness score of 90.95% is obtained. This result has exceeded the world class standard of 85% but has not reached the company standard of 97%. It is known that the lowest value that causes this low OEE value is a performance rate of 92.8%. What causes the low performance rate consists of machine, human,  environmental,  method  and  material  factors.  Human  and  machine  factors  are  the  most dominant factors. To improve the performance rate, improvements were made to the machine's start- up  and  shut-down  training  to  the  operator  as  well  as  the  machine's  setting  parameters,  the application of 5S and GMP audits and the replacement of engine spare parts according to the schedule in the manual book. The results obtained after the improvement showed an increase in performance rate to 102.02%, these results were obtained by increasing the engine cycle time from 9 seconds to 7.5 seconds.
Keys: “Overall Equipment Effectiveness”,”performance rate” ,“cycle time”

## PENDAHULUAN Latar Belakang
Industri Plastik dan karet Indonesia memiliki potensi besar dikembangkan sebagai industri yang  penting  dengan  ruang  lingkup  hulu  hingga  hilir,  mengingat  industri  tersebut  menjadi pendukung  dari  kemajuan  industri  terkait  lainnya  (Pratiwi,  Harianto,  dan  Daryanto  2017). Kemenperin mencatat, jumlah industri plastik hingga tahun 2017 mencapai 925 perusahaan yang
memproduksi berbagai macam produk plastik. Sektor ini menyerap tenaga kerja sebanyak 37.327 orang  dan  memiliki  total  produksi  sebesar  4,68  juta  ton.  Bahkan  industri  kemasan  plastik  yang merupakan  sektor  kimia  hilir  pertumbuhannya  sangat  tinggi  dan  memiliki  potensi  besar (kompas.com)
Kemasan minuman yang sangat ringan dan mudah dibawa kemana-mana adalah botol plastik PET.  Dalam  menghadapi  persaingan,  produk  itu  harus  menerapkan  proses  produksi  yang  baik. Proses  produksi  mempunyai  peranan  sangat  penting  apabila  produk  yang  dihasilkan  ingin  tetap berada dipasar dan menciptakan loyalitas konsumen jika perusahaan mampu memenuhi keinginan konsumen.
PT.  XY  Gempol  didirikan  pada  tahun  2013  merupakan  perusahaan  yang  memproduksi kemasan  minuman  salah  satunya  preform  PET.  Dalam  memproduksi  preform,  perusahaan menerapkan teknologi proses berbasis pada Injection molding serta dikemas secara higienis. Dalam memproduksi  kemasan  prefrom  PET,  PT.  XY  Gempol  selalu  mengutamakan  kualitas  produk disamping  kualitas  pelayanan.  Dalam  hal  kualitas  produk,  spesifikasi  mutu  produk  yang  selalu dijadikan rujukan adalah minimal memenuhi persyaratan produk kemasan plastik yang ditetapkan dalam Standar ISO 9001; 2015 dan FSSC 22000; 2013.
Proses  injection  molding  merupakan  salah  satu  proses  yang  umum  digunakan  dalam menghasilkan produk-produk plastik. Lebih dari 50% produk plastik dicetak dengan menggunakan injection molding (Sembiring 2010). Secara garis besar injection molding dibagi tiga yaitu clamping unit, injection unit  dan molding system. Bagian clamping berfungsi sebagai pembuka dan penutup cetakan  dan  menahannya  tetap  tertutup  rapat  pada  saat  proses  injeksi.  Sedang  bagian  injection berfungsi  untuk  menyiapkan plastik  serta menginjeksikan  ke  dalam  cetakan  (Mawardi  dan  Lubis t.t.). Bagian molding merupakan tempat terjadinya cetakan. Dalam mold cavity terdapat heater pada hot  runer  dan  pada  nozzle  tips.  Heater  ini  berfungsi  menjaga  suhu  lelehan  tidak  turun  sehingga mampu  mengalir  masuk  cavity  (Handranto  2018).  Ketika  lelehan  material  masuk  cavity  maka memenuhi mold cavity untuk membentuk preform (Ihsan 2015). Kemudian akan masuk mold core ke mold preform. Ada ruang antara mold core dengan mold cavity untuk membentuk neck preform. Setelah  lelehan  material  memenuhi  mold  cavity  maka  dilakukan  cooling  (pendingin)  sehingga material yang menempel  injection core telah memadat dan tidak lengket.  Cooling dilakukan cepat dengan suhu 7-10 ˚C dengan tujuan didapatkan material yang transparan.
Permasalahan  yang sering dihadapi  pada proses  injection  molding  pada  mesin  husky  hypet 300  4.0  line  untuk  produk  14.2  gram  adalah  performance  rate  mesin  yang  rendah  (Prayogi  dan Yusup t.t.). Pada kondisi ini mesin mengalami loss cycle time yang sangat tinggi sehingga target yang ditetapkan oleh perusahaan yaitu OEE 97% tidak tercapai, data di tahun 2017 dapat dilihat pada tabel dibawah ini :
Tabel 1 : Standart dan aktual performance 2017 Periode 2017 Performance Standart (%) Actual (%) Jan 100 91,24 Feb 100 91,17 Mar 100 91,56 Apr 100 91,16 Mei 100 91,11 Jun 100 91,11 Jul 100 91,12
Agu 100 91,32 Sep 100 91,34 Okt 100 97,16 Nov 100 98,12 Des 100 97,61 Sumber: Laporan produksi, 2017
Dari  tabel  di  atas  dapat  dilihat  bahwa  performance  mesin  husky  pada  periode  januari sampai  dengan  desember  tidak  memenuhi  target  yang  ditetapkan  perusahaan.  Oleh  karena  itu diperlukan pengukuran dan analisis lebih lanjut terhadap OEE. Analisis OEE ini akan menjadi suatu masukan dan menjadi dasar atas tindakan perbaikan yang tepat pada akar permasalahannya.

## Tinjauan Pustaka
Penelitian  mengenai  manajemen  perawatan  telah  banyak  dilakukan  di  perusahaan- perusahaan.  Beberapa  penelitian  tersebut  selama  beberapa    tahun  terakhir  ini  antara  lain penelitian  yang  membahas  tentang  manajemen  perawatan  dilakukan  di  perusahaan  manufaktur yang dituangkan dalam tabel dibawah ini:

## Tabel 2 : Penelitian terdahulu
No  Nama Peneliti Judul Penelitian Hasil Penelitian 1 Arifianto,Asyrof., 2018 Penerapan Total Productive Maintenance (TPM) Dengan Menggunakan Metode Overall Equipment Effectiveness” Didapatkannya  komponen  kritis  yang mempengaruhi  kerja  mesin  beserta dengan  tindakan  perawatan  dari  tiap komponen (Arifianto 2018). 2. Dyah&Nadia, 2014 Analisis Penerapan Total Productive Maintenance (TPM) Menggunakan Overall Equipment Efectiveness Dan Six Big Losses Pada Mesin Cavitec di PT. Essentra. Menyiapkan perlengkapan autonomous maintenance, memberikan training bagi operator dan teknisi maintenance serta melakukan pengawasan terhadap operator  tentang  kebersihan  tempat kerja (Isnaini Rozaq 2015). 3. Richard  Hedman, 2016 Analysis of critical factors for automatic measurement of OEE Faktor  kritis  yang  secara  langsung mempengaruhi  akurasi  dan  penerapan langkah-langkah  OEE  ketika  sistem operasi  untuk  pengukuran  otomatis data  manufaktur.  Telah  ditemukan bahwa ketika pengukuran otomatis, itu bahkan lebih penting bahwa perusahaan tidak menjauhkan diri dari mengelola  karakteristik  rinci  pada proses manufaktur (Hedman, Subramaniyan, dan Almström 2016) . 4. Mohamad  Isnaini Rozaq, 2015 Penerapan Overall Equipment Effectiveness (OEE) Dalam Implementasi Total  Productive Total  Productive  Maintenance  (TPM) dapat  di  terapkan  di  PT  Adi  Satria Abadi  melalui  program  pemeliharaan dengan  mengenali  gejala  kerusakan mesin press, melakukan setup
Maintenance (TPM) Studi Kasua di PT. Adi Satria Abadi Kalasan adjustment di mesin press hidolis atom, memahami  permasalahan  yang  terjadi pada  pengepresan  dan  pemotongan (Isnaini Rozaq 2015)

## METODE PENELITIAN Objek Penelitian
Penelitian  ini  dilakukan  di  PT.  XY  Plant  Gempol.  PT.  XY  Plant  Gempol  adalah  perusahaan yang  bergerak  di  bidang  industri  plastik  kemasan  untuk  produk  minuman.  PT.  XY  Plant  Gempol berada di JL Surabaya-Malang KM 45.5 Desa Ngerong, Gempol, Pasuruan. Obyek dari penelitian ini adalah  data  harian  maintenance  dan  kapasitas  produksi  pada  periode  januari  2017  sampai Desember  2017  yang  didapatkan  dari  bagian  maintenance dan produksi preform di  PT.  XY  Plant Gempol.

## Metode Pengumpulan Data
1. Data primer
Data perimer adalah data yang diperoleh secara langsung pada obyek yang akan diteliti. Pada penelitian ini data primer didapatkan dengan cara sebagai berikut: a. Wawancara
Pada  metode  ini  peneliti  melakukan  wawancara  dengan  karyawan  bagian  produksi  dan manajemen dari  PT.  XY  Plant Gempol  untuk  memperoleh  data.  Selain  itu  juga  dilakukan wawancara kepada karyawan maintenance sebagai tambahan informasi yang diperlukan dalam penelitian.
b. Observasi
Dalam  metode  ini,  pengumpulan  dilakukan  dengan  melakukan  observasi  langsung  pada obyek yang di teliti. Observasi yang dilakukan seperti mengamati proses produksi, proses perawatan mesin dan lain sebagainya.
2. Data sekunder
Data  sekunder  didapatkan  melalui  studi  literature  berupa  buku,  surat  kabar,  website, jurnal penelitian sebelumnya, sebagai penunjang penelitian yang akan dilakukan.
Alur Penelitian
Alur dari penelitian ini dimulai dari studi  literatur dan survey ke perusahaan. Berdasarkan hasil  yang  didapatkan  dari  survey  kemudian  dibuat  perumusan  masalah  dan  tujuan  penelitian. Setelah itu dilakukan pengumpulan data yang dibutuhkan untuk penelitian. Data yang digunakan terdiri  dari  dua  jenis  yaitu  data  primer  dan  sekunder.  Data  primer  berupa  wawancara  dan observasi  sedangkan  data  sekunder  berasal  dari  data  perusahaan.  Setelah  data  yang  dibutuhkan terkumpul kemudian dilakukan perhitungan OEE, diagram fishbone dan hasil perbaikan. Dari hasil tersebut kemudian dilakukan  analisis dan  di  bandingkan  sebelum dan sesudah  perbaikan.  Tahap terakhir  dari  penelitian  ini  adalah  membuat  kesimpulan  dan  rekomendasi  yang  bisa  diberikan untuk  perusahaan.  Penjelasan  lebih  detail  mengenai  alur  penelitian  ini  dapat  dilihat  sebagai berikut:

## a. Studi Literatur
Studi  literatur  adalah  mencari  referensi  teori  yang  relefan  dengan  kasus  atau permasalahan yang ditemukan berdasarkan beberapa sumber seperti buku, surat kabar, dan secara online. Selain itu dengan melihat penelitian terdahulu untuk mendukung hasil penelitian.
b. Survey Perusahaan
Pada  tahap  ini  dilakukan  survey  terhadap  perusahaan  yang  menjadi  obyek  penelitian. Perusahaan yang menjadi obyek penelitian adalah PT. XY Plant Gempol khususnya bagian produksi prefrom dan maintenance.

## c. Perumusan Masalah
Dalam  tahap  ini  dilakukan  perumusan  masalah  berdasarkan  identifikasi  masalah  diatas. Dalam  penelitian  ini  perumusan  masalah  adalah,  bagaimana  keadaan  manajemen perawatan  dari  PT.  XY  Plant  Gempol  dan  bagaimana  solusi  yang  baik  untuk  perbaikan maintenance tersebut.
d. Tujuan Penelitian
Dalam tahap ini dilakukan penentuan tujuan yaitu untuk mengetahui bagaimana keadaan manajemen perawatan pada PT. XY Plant Gempol dan bagaimana rekomendasi yang baik.
e. Pengumpulan Data
Pada tahap ini dilakukan pengumpulan data dengan cara wawancara dan observasi serta menggunakan data sekunder. Data yang dibutuhkan adalah :
 Kapasitas produksi
 Urutan proses produksi.
 Running time.
 Down time.
 Sejarah mesin.
 Jadwal perawatan mesin.
f. Pengolahan Data
Setelah mendapatkan data yang diharapkan kemudian diolah untuk menghitung elemen – elemen TPM seperti:
 Quality
 Performance
 Availability
 OEE
 Diagram Pareto
 Diagram Sebab Akibat
g. Analisis Data
Setelah  didapatkan  hasil  pengolahan  data  kemudian  di  analisis  untuk  mengetahui bagaimana keadaan manajemen perawatan yang telah diterapkan pada saat itu. Analisis yang dilakukan yaitu:
 Analisis OEE
 Analisis Diagram Sebab Akibat
 Usulan Perbaika
 Hasil perbaikan

## HASIL DAN PEMBAHASAN
Sejarah Perusahaan PT. XY merupakan perusahan yang bergerak pada industri kemasan plastik minuman. Menempati area tanah seluas 6.520 m 2 yang beralamatkan di Jl. Raya Surabaya Malang Km 40.5 Ds Ngerong Kec.  Gempol  Kab  Pasuruan  –  Jawa  Timur.  Dengan  status  perusahaan  cabang  dari  kantor  pusat yang beralamatkan di Kawasan Industri Jatake, Tangerang. Perusahaan ini merupakan ekspansi pertama yang ditempatkan untuk melayani customer area timur. Perusahaan kami ini beroperasi dimulai sejak awal bulan Mei 2014, dengan kapasitas produksi 30 juta pcs/mesin untuk preform dan botol .
Kami selalu berkomitmen untuk menghasilkan produk terbaik dan menjaga kualitas produk dengan quality control yang sangat ketat, oleh karena itu perusahaan sudah mendapatkan serifikasi ISO 9001: 2015. Dan untuk menjamin keamanaan pangan kita juga telah bersertifikat FSSC 22000: 2013.
Company Profile Company Name : PT. XY Company address :  JL.  Surabaya-Malang  KM  40.5  Desa  Ngerong,  Gempol  67155 Pasuruan, Jawa Timur Telephone : (0343)6560005 Website : www.indotirtaabadi.com

## KESIMPULAN
1. Berdasar  perhitungan  maka  didapatkan  nilai  availability  98.6%,  performance  rate  92.84%, Quality  rate  99.35%.  Dari  hasil  tersebut  dapat diketahui  bahwa  performa  maintence  mesin sudah baik karena prosentase  reject produk yang dihasilkan sangat sedikit tetapi performa mesin masih rendah dan belum memenuhi standart yang ditetapkan perusahaan. Rata-rata hasil perhitungan OEE adalah 90.94%. nilai ini sudah melebihi dari standart dunia yaitu 85%, tetapi masih belum memenuhi standart perusahaan yaitu 97%.
2. Perbaikan yang  diterapkan di PT. XY untuk meningkatkan nilai OEE antara lain :
a. Training start up dan shut down mesin serta parameter setting ke operator
b. Penerapan audit 5S dan GMP
c. Penggantian spare part mesin sesuai dengan jadwal pada manual book
3. Kondisi sesudah perbaikan menunjukan nilai availability 97.91%, performance rate 104.43%, Quality rate 98.98%. Dari hasil tersebut terdapat penurunan availability dan Quality rate dari sebelumnya.  Tetapi  meningkat  drastis  pada  performance  rate.  Ini  terkait  dengan meningkatnya cycle time mesin dari 9 detik menjadi 7.5 detik.

## DAFTAR PUSTAKA
Arifianto, Asyrof. 2018. “Penerapan total productive maintenance (tpm) dengan menggunakan metode overall equipment effectiveness.”
Handranto, Lusi. 2018. “Penentuan level parameter proses mesin extruder dalam pembuatan produk hasil daur ulang botol plastik pet.”
Hedman, Richard, Mukund Subramaniyan, dan Peter Almström. 2016. “Analysis of critical factors for automatic measurement of OEE.” Procedia Cirp 57:128–133.
Ihsan, M. Syaifuddin. 2015. “Optimasi waktu siklus produk botol 150 ml pada proses blow molding menggunakan metode respon permukaan.”
Isnaini Rozaq, Mohamad. 2015. “Penerapan overall equipment effectiveness (oee) dalam implementasi total productive maintenance (TPM) Studi kasus di PT. ADI SATRIA ABADI KALASAN.” PHD THESIS, UPN”VETERAN”YOGYAKARTA.
Mawardi, Indra, dan Hasrin Lubis. t.t. Proses manufaktur plastik dan komposit. Penerbit Andi. Pratiwi, Nandika Aisya, Harianto Harianto, dan Arief Daryanto. 2017. “Peran agroindustri hulu dan hilir dalam perekonomian dan distribusi pendapatan di Indonesia.” Jurnal Manajemen & Agribisnis 14(2):127.
Prayogi, Estu, dan Muhamad Rinaldi Yusup. t.t. “Analisis perbedaan warna dengan varian parameter minicolour G1 pada spion upper cover D17d white menggunakan injection molding.”
Sembiring, Prandananta. 2010. “Pengaruh campuran 50% polypropylene, 30% polyethylene, 20% polystyrene terhadap variasi temperatur pada proses injection molding tipe teforma RN 350.”