Dentingan Palu Tempa Pengarajin Pandai Besi Sungai Puar Mulai Sunyi

## Armila
Teknik Mesin/Fakultas Teknik/ Universitas Muhammadiyah Sumatera Barat Email:kimmylala74@gmail.com
Abstrak : Nagari Sungai Puar adalah nagari dengan tanah yang subur terletak diantara dua gunung  api,  Merapi  dan  Singgalang.  Masyarakat  menggantungkan  diri  pada  pertanian  dan kerajinan  pandai  besi.  Nagari  ini  sudah  memproduksi  alat-alat  pertanian  sejak  zaman kolonial  belanda.  Banyaknya  pandai  besi yang  menjadikan  kegiatan tempa  ini menjadi  mata pencaharian.  Akan  tetapi  seiring  perkembangan  pasar  global    tempa  sungai  puar  mulai terkikis, karena terjadi perbedaan kualitas dan persaingan harga. Ketidakmampuan pengrajin dalam meningkatkan kualitas membuat industri ini mulai sepi dan mulai ditinggalkan. Produk China mulai banyak digunakan.  Kurangnya transfer teknologi yang membuat pengrajin tidak mampu mengembangkan industri ini menjadi industri yang mempunyai daya saing dan dapat menjadi  tuan  rumah  di  nagari  sendiri  seperti  dulu.  Proses  tempa  yang  dilakukan  secara manual  membuat  proses  produksi  rendah  dan  kualitas  produk  kurang  bagus,  serta  proses pengerasan  logam    yang  dilakukan  tidak  sesuai  dengan  kaidah  metalurgi  menyebabkan produk kurang kuat dan daya tahan terhadap korosi rendah.
Kata kunci: pandai besi, tempa, pengerasan logam, pasar global,korosi.
Abstract :  Sungai  Puar  Village  placed  between  two  mountain  Merapi  and  singgalang.  Most people in this village depend on agriculture n blacksmith. Blcksmith based on from nederland colonial  and  they  depend  income  with  this.  Along  with  market  global,  where  china  product more  taft  and  chip.  But  here  people  doing  forging  process  still  manualy,  they  used  forged hammer  by  hand,  which  are  caused low  production  and  high  cost.  Strain  hardening  process not  allowing  metalurgy  rules,  so  product  not  only  bad  but  also  not  resistance  for  corrosion. People here less knowledge about material tecnology, every step process still in tradisional, no machining, no material tecnology rules makes product be left.
Keyword: Blacksmith, forging, strain hardening, global market, corrosion.

## PENDAHULUAN
1.1

## Latar Belakang
Nagari  Sungai  Puar  terletak  diantara  dua gunung  api  aktif  Gunung  Merapi  dan Gunung  Singgalang,  kondisi  Nagari  ini sangat  subur.  Hampir  85%  penduduk  nagari ini  menggantungkan  pendapatan  keluarga dari  pertanian.  Dimana  lebih  dari  90% produk  pertanian  tradisional  dibuat  sendiri oleh  penduduk  setempat,  yang  digunakan oleh petani-petani dari desa-desa sekitar atau lintas  kabupaten/bahkan  secara  lokal  untuk petani  Sumatera  Barat.  Nagari  Sungai  Puar sangat  terkenal  dengan  usaha  pandai  besi yang  telah  ada  sejak  zaman  kolonial Belanda,  Ditandai  dengan  adanya  tungku
KUPOLA PELEBURAN dan PENGECORAN KUNO besi/baja dan kuningan yang masih bisa digunakan.
Akan  tetapi  seiring  perkembangan  teknologi dan  dibuka  pasar  bebas  global,  membuat produk  lokal  kurang  diminati,  adanya persaingan harga dan kualitas yang membuat pergeseran  orientasi  masyarakat  dalam membeli produk.
Pada hakikatnya produk lokal Nagari Sungai
Puar dapat ditingkatkan dengan
menggunakan  TEKNOLOGI  MATERIAL atau  MATERIAL  TREATMENT,  akan tetapi  sedikit  sekali  para  instansi  pendidikan lokal  yang  menulis  tentang  perbaikan kualitas  logam  dan  jarangnya  perguruan tinggi setempat yang fokus terhadap peningkatan  kualitas  mutu  logam  yang dihasilkan. Peningkatan kualitas logam/alat-alat pertanian  ini  terhitung  sederhana  dan  dapat dilakukan  secara  manual  dengan  biaya  yang
murah,  akan  tetapi  keterbatasan  transfer teknologi  yang  membuat  industri  ini  makin hari  semakin  ditinggalkan  oleh  penduduk setempat.
Produk  pertanian  yang  dihasilkan  nagari  ini berupa cangkul, sabit, parang, pisau, linggis, sekop, bajak dan produk kuningan. Karena  lingkup  pertanian  setempat  masih tradisional  maka  alat-alat  pertanian  pun masih menggunakan yang tradisional.  Akan tetapi saat ini masyarakat banyak menggunakan  produk  pertanian  buatan China, dimana harga lebih murah, ringan dan kuat.  Pada  dasarnya  produk  China  ini  tidak terlalu bagus hanya saja mereka memberikan harga yang murah, kalau dilihat dari kualitas logamnya  termasuk  kedalam  baja  karbon rendah  bahkan  ada  yang  terbuat  dari Aluminium paduan/alloys, akan tetapi penerapan  teknologi  pengerasan  logam,  dan ketahanan  korosi/karat  yang  disertai  dengan finishing  yang  baik,  membuat  produk mereka lebih awet dalam penggunaan. Melihat  kondisi  ini  saya  sebagai  lulusan Teknik  Metalurgi  merasa  terpanggil  untuk membuat sebuah perubahan dengan membuat  sebuah  kajian  khusus  yang nantinya dapat memberikan pengarahan atau penyuluhan tentang teknologi-teknologi yang  mampu  meningkatkan  kualitas  produk logam  untuk  pertanian  dan  rumah  tangga. Selain teknologi pengerasan logam juga akan saya  jelaskan  tentang  perlindungan  terhadap logam  sehingga  produk  yang  dihasilkan tidak  saja  kuat  akan  tetapi  tahan  terhadap karat/korosi.
Kondisi  ini  membuat  saya  sangat  ingin membuat  sebuah  buletin  khusus  yang memuat  tentang  teknologi-teknologi  tentang Material T reatment pada  logam,  yang nantinya  sangat  bermanfaat  bagi  masyarakat luas terutama Nagari Sungai Puar karena ini sangat berdekatan dengan lingkungan kegiatan  perguruan  tinggi  setempat.  Tulisan ini  merupakan  langkah  awal  dari  sebuah road  map penelitian  yang  sudah  saya siapkan.
1.2 Tujuan Kegiatan Penelitian ini merupakan suatu langkah awal dari rangkaian tulisan yang berkesinambungan  yang  memuat  teknologi-
teknologi pengerasan logam dan
perlindungan  logam,  serta  finishing  yang tepat  untuk  berbagai  macam  produk  yang dihasilkan oleh pengrajin pandai besi, dalam pembuatan  produk  alat-alat  pertanian  dan rumah  tangga.  Pemilihan  pegas  daun  dan sasis  kendaraan  sebagai  bahan  baku  sudah tepat, hanya saja proses pembentukan logam dan  pengerasan  logam  yang  masih  kurang tepat.
Para  pengrajin  pandai  besi  umumnya mendapatkan  bahan  baku  dari  penggumpul besi  tua.  Produk  ini  akan  sangat  bagus  dan mempunyai  daya  saing  yang  baik  kalau proses  pembentukan  logam  dan material treatment yang dikukan adalah tepat, karena bahan  baku  produk  merupakan  baja  karbon sedang  yang  mempunyai  titik  lebur  yang tinggi  dan  kadar  karbon  yang  sangat  baik untuk  dapat  dilakukan  proses  pengerasan logam. Untuk itu kajian ini sangat diharapkan  dapat  menjadi  suatu  langkah awal  perubahan  metoda  proses  produksi yang  baik  dalam  pembuatan  alat-alat pertanian tradisional.
1.3 Tinjauan Pustaka
Proses  pembuatan  alat-alat  pertanian  dari pegas daun secara tradisional dikenal dengan proses TEMPA/FORGING, proses ini melibatkan  temperatur/suhu  tinggi  dalam proses  pembentukan  logam,  biasa  disebut dengan  proses  pembentukan  logam  secara hot  working .  Berikut  ini  landasan  teori tentang  proses  tempa  yang  relevan  dengan proses yang dilakukan oleh pengrajin pandai besi.

## 1.3.1 Tempa/Forging
Tempa  adalah  proses  pengerjaan  logam menjadi  suatu  bentuk  yang  diinginkan dengan  menggunakan  palu  atau  penekan. Dan  merupakan  proses  pengerjaan  logam yang  paling  tua.  Sebagian  besar  pompa dikerjakan  pada  temperatur  panas.  Tempa dikategorikan kedalam dua kelompok yaitu:
 Tempa terbuka (open die forging)
 Tempa tertutup (closed die forging)
Tempa  terbuka  biasanya  digunakan  pada pembuatan awal produk kemudian dilanjutkan  dengan  tempa  tertutup.  Tempa terbuka  yang  paling  sederhana  adalah upsetting yaitu bongkah silinder diantara dua pelat datar.
Peralatan tempa yang paling banyak digunakan  adalah  mesin  palu,  mesin  ini dikenal dengan dua macam antara lain:
 Palu papan (board hammer)
 Palu daya ( power hammer)
Pada  palu  papan  (board  hammer)  cetakan atas dan penumbuk dinaikkan oleh rol gesek yang  mencekeram  papan,  apabila  papan dilepaskan,  penumbuk  akan  jatuh  karena gaya  gravitasi  dan  menghasilkan  energi tempa, kemudian papan akan segera dinaikkan  untuk  penempaan  berikutnya, biasanya dilakukan berulang-ulang 60-150 x setiap menit.
Energi  yang  diberikan  oleh  tumbukan  sama dengan  energi  potensial  berat  penumbuk pada tinggi jatuh tertentu.
Kemampuan tempa yang lebih besar dicapai dengan  menggunakan  palu  daya,  disini penumbuk  dipercepat,  saat  langkah  bawah oleh uap atau tekanan udara di samping gaya gravivitasi  .  uap  atau  udara  juga  digunakan untuk  mengangkat  penumbuk  pada  waktu langkah atas.
Energi  total  yang  diberikan  oleh  palu  pada saat tempa adalah:
Dimana: m = berat penumbuk v =  kec. Penumbuk g = kecepatan gravitasi, 32,2 ft/dt p  =  tekanan  udara  atau  uap  yang  bekerja pada  silinder  penumbuk  pada  langkah kebawah A = luas silinder penumbuk H = tinggi kejatuhan penumbuk
Gambar 1.1 Gambar Proses Tempa
Gambar 1.2 Proses Tempa Terbuka
Gambar 1.3  Skema Proses Tempa
Tertutup 1.3.2 Proses Strain

## Hardening/Penyepuhan
Proses  Strain  Hardening  adalah  sebuah proses  perlakuan  panas  yang  memberikan efek  keras  pada  material  logam,  proses  ini bertujuan menambah kekerasan logam sehingga saat penggunaan logam akan tahan terhadap beban kejut dan tumbukan. Kondisi pemakaian  dilapangan  terkadang  sangat tidak  terduga  sehingga  harus  dilakukan heat treatment yang  dapat  menaikkan  angka kekerasan  material  logam  hasil  proses forging.
Kalau  dilapangan  proses  ini  disebut  dengan proses  penyepuhan,  dimana  material  yang telah  selesai  ditempa,  kemudian  dipanaskan kembali dan dicelupkan ke dalam air dingin. Berikut  ini  grafik  proses  yang  menjelaskan mekanisme  pengerasan  yang  dilakukan, dimana media pendingin bisa berupa air, oli, udara,  air  dingin  dan  tungku.  Pendinginan yang  cepat  menghasilkan  struktur  martensit yang menyebabkan baja menjadi keras inilah yang  disebut  dengan  fenomena  strain hardening.
Gambar 1.4 Proses Heat Treatment Logam METODOLOGI PENELITIAN
2.1 Diagram Alir Penelitian
Gambar 2.1 Diagram Alir Penelitian 2.2 Pemetaan Lokasi Pengrajin
Nagari Sungai Terletak diantara dua Gunung api  aktif  Merapi  dan  Singgalang,  Pengrajin pandai  besi  tersebar  dibeberapa  Jorong antara  lain  jorong  Bukik  Batabuah  (terdiri dari  beberapa  spot),  Jorong  Sariak  (terdiri dari beberapa spot)
Gambar 2.2  Peta Lokasi penyebaran Pengrajin Pandai Besi 2.3 Kunjungan Ke Lokasi Pengrajin Lokasi yang kami kunjungi bersama
mahasiswa  adalah  Jorong  Batabuah  Ateh, dimana  disana  terdapat  sekitar  10  pengrajin pandai  besi,  salah  satu  yang  kami  kunjungi adalah Bapak Nasrul dan Bapak Bandaro.

## Gambar  2.3 Kunjungan Ke Lokasi Pengrajin
2.4  Pengamatan Proses Produksi
2.4.1 Bahan Baku/Material
Bahan  pembuatan  alat-alat  pertanian  ini umumnya  pegas  daun  bekas  atau  sasis kendaraan.
Gambar 2.4  Pegas Mobil yang dijadikan bahan baku
Pemetaan Jumlah Pengrajin Pandai Besi Kunjungan ke Lokasi Pengrajin Analisa Pengamatan Proses Produksi - Bahan
- Urutan Proses
- Peralatan yang digunakan

## 2.4.2 Tungku Pembakaran
Proses  pembakaran  atau  pemanasan  logam dilakukan  dengan  membakar  bahan  baku diatas tungku dengan bahan bakar batu bara, temperatur  pembakaran  tidak  ditentukan secara tepat  hanya  melihat  perubahan  warna logam  saja,  sampai  logam  berwarna  merah nyala
.

## Gambar 2.5 Tungku Pembakaran

## 2.4.3 Proses Tempa
Proses tempa dilakukan oleh 2 orang, orang pertama  menjepit  dan  mengarahkan  proses pembentukan,  sedangkan  orang  ke  dua sebagai  eksekutor  palu  tempa,  dan  proses harus  dilakukan  dengan  ritme  dan  irama ayunan  tempa  yang  benar.  Sehingga  proses pembentukan logam dapat berlangsung cepat dan mudah.
Gambar 2.6 Proses Tempa/Forging

## 2.4.4 Proses Strain Hardening (Quenching Water)
Setelah produk logam selesai ditempa, maka selanjutnya  dilakukan  proses  penyepuhan, atau  proses  strain  hardening,  yang  bertujuan mengeraskan logam setelah proses pembentukan  secara  di  tempa.  Proses  ini sangat  sederhana  yaitu  logam  yang  sudah ditempa  dipanaskan  kembali  sampai  warna merah menyala kemudian dicelupkan kedalam air dingin. Para pengrajin mengukur suhu hanya berdasarkan warna dari logam.

## Gambar 2.7  Proses celup cepat dengan media air
2.4.5 Proses Penggerindaan Penggerindaan  merupakan  proses  fininshing yang  bertujuan  untuk  menajamkan  logam dan  merapikan  bagian-bagian  yang  kurang tepat pada proses sebelumnya.
Penggerindaan  biasanya  dilanjutkan  dengan proses pengkiran pada bagian-bagian tertentu.

## Gambar 2.8  Proses Penggerindaan 2.4.5 Produk
Produk  yang  dihasilkan  oleh  pengrajin pandai  besi  selain  berupa  alat-alat  pertaian juga berupa alat-alat rumah tangga.
Gambar 2.9 Produk hasil proses tempa

## HASIL DAN PEMBAHASAN
Produk  yang  dihasilkan  oleh  pengrajin  besi Nagari  Sungai  Puar  ini,  bisa  dikatakan lumayan bagus, hanya saja gempuran produk China yang lebih bagus bentuknya dan lebih murah harganya, membuat pengrajin banyak yang beralih profesi  kembali kepada pertanian dan perkebunan.
Sebenarnya  dari  awal  pemilihan  bahan sampai  produk  banyak  terjadi  ketimpangan dan  kesalahan  dalam  menghasilkan  produk, hal  ini  tidak  terlepas  dari  ketidaktahuan masyarakat  pengrajin  tentang  bagaimana proses  pembentukan  logam  yang  tepat  yang dapat  menghasilkan  produk  yang  kuat, bagus, tangguh dan tahan karat. Beberapa hal yang  sangat  perlu  untuk  dianalisis  antara lain:

## Pemilihan Bahan
Dalam  pemilihan  bahan  saya  lihat  sifatnya untung-untungan adakalanya mereka
mendapatkan pegas yang masih bagus untuk diproduksi  tetapi  terkadang  pegas  tersebut sudah  tidak  bisa  di  reproduksi,  hanya  saja kurangnya  pengetahuan  tentang  bagaimana melihat material logam secara benar membuat  mereka  memproduksi  saja  setiap pegas  tersebut  menjadi  cangkul,  parang, sabit dan  pisau.  Dari pengamatan  saya,  saya melihat  ada  beberapa  pegas  tersebut  yang sudah  mulai  terjadi  korosi  celah,  bahkan sudah terdapat crack-crack halus, seharusnya  material  dengan  kondisi  ini sudah  tidak  bisa  diproduksi,  hanya  bisa dilebur ulang, karena pegas fungsinya adalah
meredam  getaran  membuat  material  ini sering  menerima  beban  tumbukan,  yang membuat material mengalami fatique, seharusnya material yang mengalami fatique ini  sebelum  diproduksi  harus  dilakukan proses Tempering terlebih  dahulu  untuk mengembalikan  sifat  fisik  awal  logam sebelum  dilakukan  proses  pembentukan secara  tempa .  Proses  tempering tidak  sulit hanya memanaskan material sampai temperatur Austenit  (ɤ) kemudian  biarkan dingin  diudara,  atau  dibiarkan  ditungku  dan tungku dipadamkan, tetapi terbatas pengetahuan membuat semua terasa sulit.

## Proses Pembakaran
Proses  pembakaran  yang  bertujuan  untuk melunakkan  logam  harus  dilakukan  secara tepat, pengrajin hanya mengandalkan perubahan  visual  logam  saja,  saat  logam sudah  berubah  warna  menjadi  merah  nyala maka logam siap untuk ditempa. Seharusnya proses  tempa  yang  tepat  dilakukan  adalah pada  temperatur Austenit ,  tergantung  dari jenis  material,  karena  yang  dipakai  pegas daun  kendaraan,  dimana  material  pegas adalah  baja  karbon  sedang  yang  kadar karbon dalam kisaran 0.4-0.7% C.
Gambar 3.1 Diafram Fasa Fe-Fe 3 C
Berdasarkan  diagram  fasa  pemanasan  untuk proses  pembentukan  adalah  jika  kadar karbon  0.7%  C  adalah  sekitar  850-900 0 C. Akan  tetapi  kenyataan  dilapangan  mereka hanya  mengira-ngira  saja  sesuai  dengan perubahan  warna,  seharusnya  pada  proses pembakaran  dilengkapi  dengan  termokopel manual,  sehingga  temperatur  pengerjaan tepat  dan  tentu  hasil  akan  bagus.  Ketepatan
temperatur  pengerjaan  membuat  struktur mikro  seragam  sebelum  pembentukan  dan proses mudah.

## Proses Tempa
Proses  tempa  merupakan  proses  utama, berhasil  atau  tidaknya  proses  ini  sangat bergantung kepada proses pemanasan logam sebelumnya, proses tempa termasuk kedalam proses  pengerjaan  panas,  artinya  sebelum ditempa  material  sudah  dalam  keadaan seragam  struktur  mikronya,  maka  selalu harus  pada  temparatur Austenit , selain  itu eksekusi  penempaan  yang  manual  membuat proses  tempa  tidak  mendapatkan  gaya  yang seragam  disetiap  permukaan.  Energi  yang diberikan  oleh  tumbukan  sama  dengan energi potensial berat penumbuk pada tinggi jatuh tertentu. Kemampuan tempa yang lebih besar  dicapai  dengan  menggunakan  palu daya,  karena  palu  daya  adalah  tenaga manusia,  disinilah  terdapat  banyak error . Karena Energi total yang diberikan oleh palu pada saat tempa adalah:
Sementara penumbuknya adalah manusia/orang Dimana:
m  = berat penumbuk (tetap) v   =  kec. Penumbuk (tidak tetap tergantung tenaga orang yang bekerja) g   =  kecepatan gravitasi, 32,2 ft/dt(tetap) p   =  tekanan berasal dari tenaga orang yang penumbuk A  =  luas silinder penumbuk (tetap) H  =  tinggi kejatuhan penumbuk (tidak tetap, sesuai tinggi orang dalam mengayunkan palu tempa.
Dari  proses  inilah  sangat  banyak  terdapat kesalahan  proses  pembentukan  logam,  jadi tidak  salah  kalau  produk  yang  dihasilkan tidak  sebagus  produk  China  yang  sudah menggunakan mesin tempa dalam
pembuatan alat-alat pertanian.
Proses Strain Hardening/Penyepuhan Proses ini sangat sederhana hanya memanaskan kembali produk dan
didinginkan secara cepat kedalam air dingin.
Akan  tetapi  sama  seperti  sebelumnya pemanasan  yang  dilakukan  seharusnya  pada temperatur Austenit dan  diukur,  tetapi kenyataan  hanya  berdasarkan  perubahan warna merah menyala saat pembakaran saja, kemudian  didinginkan  pada  air  yang  tidak pernah  diganti  (air  tertampung)  sehingga kesalahan  ada  pda  temperatur  dan  media pendingin.  Tujuan  proses  ini  sangat  utama yaitu mengeraskan produk logam agar tahan terhadap  beban  kejut,  benturan  dan  dapat dengan mudah untuk
ditajamkan.
Seharusnya  temperatur  terukur  dan  media pendingin  harus  air  dingin  yang  bersih dengan  pH  netral.  Sebab  air  yang  tidak bersih sumber petaka pada logam yang akan mengakibatkan  mudahnya  logam  tersebut terkorosi.  Tetapi  pengetahuan  yang  kurang membuat  proses  seadanya  dan  sebisanya saja.

## Proses Penggerindaan
Penggerindaan dimaksudkan sebagai finishing  untuk  merapikan  hasil  tempa  dan menajamkan  produk,  dimana  seharusnya sebelum difinishing dengan gerinda dilakukan  dulu  proses T empering dan K arburizing yang  dapat  meningkatkan kekuatan  dan  ketahanan  terhadap  korosi. Setelah  itu  baru  produk  digerinda  untuk ditajamkan.

## SIMPULAN
Dari uraian diatas, dapat disimpulkan bahwa sepinya  suara  dentingan  palu  tempa  atau mulai  sunyi  disisir  zaman  dan  teknologi, tentu  saja  disebabkan  beberapa  hal  yang sangat-sangat logis sesuai dengan zamannya, perkembangan  dunia  yang  mengarapkan distribusi  barang  dapat  mudah  beredar diseluruh  dunia  menyebabkan  industri  ini semakin  terpinggir,  ditambah  lagi  dengan rendahnya  pengetahuan  tentang  logam  dan proses  pembentukan  logam,  serta  masih kuatnya  pengrajin  memakai  tradisi  lama dalam pengolahan produk alat-alat pertanian. Disamping itu pengarajin  juga harus menyadari  bahwa  kecenderungan  manusia selalu menginginkan barang yang bagus dan sedapat  mungkin  dengan  harga  yang  murah, untuk  itu  ada  beberapa  hal  penting  yang
sangat  harus  diperhatikan  oleh  pengrajin antara lain:
1. Pemilihan  material  bahan  baku  harus selektif,  dimana  pengrajin  harus  bisa menyortir  bahan  yang  masih  layak  untuk diproduksi. Pengetahuan tentang material secara  visual  bisa  dipelajari  dengan membaca beberapa ulasan tentang material pegas daun.
2. Proses  pemanasan  harus  sesuai  dengan kaidah  metalurgi  dimana  temperatur pemanasan  harus  sampai  pada  fasa Austenit  sehingga  aliran  logam  saat pembentukan  tepat,  dan  pembentukan logam  dapat  menghasilkan  mekanisme rekristalisasi.
3. Proses  tempa/ forging sebaiknya  tidak lagi manual, sebaiknya sudah menggunakan  mesin  walau  yang  sifatnya semi  mekanik.  Selain  hasil  lebih  baik,
tonase  produk  pun  dapat  ditingkatkan, sehingga produksi bisa cepat dan mudah. 4. Prosess Strain  Hardening dilakukan
dengan  tepat  terutama  pemanasan,  harus tepat serta pencelupan dilakukan pada air dingin  yang  bersih  yang  benar-benar terukur pHnya, sehingga struktur martensit yang dihasilkan tepat, sehingga kekerasan  yang  diharapkan  pada  logam dapat dicapai.
5. Pada  proses  finishing  sebelum  dilakukan proses penggerindaan sebaiknya, ditambah  dengan  proses  temperering  dan karburizing,  selain  menambah  kekuatan logam,  mengembalikan  sifat-sifat  fisik logam  dan  memberikan  perlindungan ketahanan korosi terhadap produk.
6. Kami  merasa  perlu  untuk  memberikan sosialisai/penyuluhan berupa transfer IPTEK  dan  membuatkan  perencanaan mesin-mesin  penunjang  produksi  agar pengrajin dapat berubah menjadi pengrajin yang moderen. Dimana produksi  alat-alat  pertanian  ini  dapat dijadikan sumber pendapatan dan budaya kerajinan ini dapat dilestarikan.

## UCAPAN TERIMA KASIH
Penulis  ingin  mengucapkan  terima  kasih kepada:
1. Allah  SWT  yang  telah  memberikan rahmat  dan  hidayahnya  sehingga  penulis
ingin  membuat  perubahan  untuk  industri yang hampir punah ini.
2. Bapak  Ir.  Surya  Eka  Priana,  MT  yang bersedia membuatkan tungku pembakaran  dengan  kualitas  campuran semen yang lebih baik. 3. Mahasiswa yang telah bersedia berpartisipasi memberikan informasi lokasi-lokasi  pengrajin  pandai  besi,  dan ikut  serta  dalam  penelitian  ini  (Gimi Bayu, Sabri Kurniawan, Roni Saputra).
4. Para  rekan-rekan  di  Kampus  Hariyadi, S.Kom,  M.Kom,  Rudi  Kurniawan  Arif, ST.  MT,  Kevry  Ramdany,  A.Md,  yang selalu  mengingatkan  untuk  menulis  dan menyemangati untuk selalu produktif.
5. Para  Pengrajin  antara  lain  Bapak  Nasrul, dan Bapak Bandaro

## DAFTAR PUSTAKA
ASTM  A536,  Annual  Book  of  ASTM
Standart, vol.i.02, ASTM, West Conshohocken, PA, 1999 ASTM  A536,  Annual  Book  of  ASTM Standart, vol.i.02, ASTM, West Conshohocken, PA, 1999 B.H  Amstead,  Sriati  Djaprie,  Teknologi Mekanik,  Edisi  ketujuh  jilid  1, Erlangga 1995. Degarmo, Material and Process in Manufacturing,  7  Edition,  Macmilan Publishing  Company,  New  York, 2000. Steel Hardening Process, http://www.roymech.co.uk/useful tabel/matter/iron steelform/2006 Fontana, M.G., 1986, Corrosion Engineering ,  3 rd Edition,  Mc  Graw Hill, Ohio Vlack,  V.,  1980, Ilmu  dan  Teknologi  Bahan Teknik (alih  bahasa:  Sriati  Dj),  Edisi ke-4, Erlangga, Surabaya.
Smallman,  R.E  1991, Metalurgi  Fisik Modern (alih  bahasa:  Sriati  Dj),  Edisi ke-4, PT. Gramedia, Jakarta.