## Perancangan Multimedia Pembelajaran untuk Terapi Anak Berkebutuhan Khusus
Moyo Hady Poernomo, Wing Wahyu Winarno, Sukoco

## Ekstraksi Data Hyperterminal untuk Menerima Data dari Timbangan Digital Menggunakan Metode Mesin Turing
Luqman Affandi, Dian Wahyuningsih, Evy Sophia

## Rancang Bangun Aplikasi Penjadwalan Bimbingan PKL dan Skripsi Berbasis Android
Vincentius Adhien Nugroho, Paulus Lucky Tirma Irawan, Kestrilia Rega Prilianti
Analisa Kesenjangan Proses Bisnis Perencanaan Produksi Operasional Berdasarkan Solusi Best Practice SAP (Studi Kasus: PT Perkebunan Nusantara XI)
Agnesia Anggun, Sholiq, Mahendrawathi

## Implementasi Penugasan Kuadratik dengan Metode Open Space dan Rectangular Grid
Anis Zubair
Penerapan Metode Fuzzy Control untuk Menentukan Harga Jual Barang Berdasarkan Jumlah Persediaan dan Tingkat Penjualan Bambang Nurdewanto

## Strategi Pengembangan Lingkungan Industri Kecil
Rokok di Kabupaten Pasuruan Sri Esti Trisno Sami

## Penentuan Prioritas Mahasiswa dalam Memilih Antivirus dengan Menggunakan Analytic Hierarchy Process (AHP) (Studi Kasus di STMIK PPKIA Pradnya Paramita Malang)
Liduina Asih Primandari

## PENGANTAR REDAKSI
STIKI Informatika Jurnal (SMATIKA Jurnal) merupakan jurnal yang diterbitkan  oleh  Lembaga  Penelitian  &  Pengabdian  kepada  Masyarakat (LPPM), Sekolah Tinggi Informatika & Komputer Indonesia (STIKI) Malang.
Pada  edisi  ini,  SMATIKA  Jurnal  menyajikan  naskah  dalam  bidang sistem  informasi,  jaringan,  pemrograman  web,  perangkat  bergerak  dan sebagainya.  Redaksi  mengucapkan  terima  kasih  dan  selamat  kepada Pemakalah  yang  diterima  dan  diterbitkan  dalam  edisi  ini,  karena  telah memberikan kontribusi penting pada pengembangan ilmu dan teknologi.
Pada kesempatan ini, redaksi kembali mengundang dan memberi kesempatan  kepada  para  Peneliti  di  bidang  Teknologi  Informasi  untuk mempublikasikan  hasil-hasil  penelitiannya  melalui  jurnal  ini.    Bagi  para pembaca  yang  berminat,  Redaksi  memberi  kesempatan  untuk berlangganan.
Akhirnya Redaksi berharap semoga artikel-artikel dalam jurnal ini bermanfaat  bagi  para  pembaca  khususnya  dan  bagi  perkembangan  ilmu dan teknologi di bidang Teknologi Informasi pada umumnya.

## Pelindung
Yayasan Perguruan Tinggi Teknik Nusantara
Penasehat Ketua STIKI
Pembina Pembantu Ketua Bidang Akademik STIKI

## Mitra Bestari
Prof. Dr. Ir. Kuswara Setiawan, MT (UPH Surabaya) Dr. Ing. Setyawan P. Sakti, M.Eng (Universitas Brawijaya)
Ketua Redaksi Subari, M.Kom

## Section Editor
Jozua F. Palandi, M.Kom Nira Radita, S.Pd., M.Pd
Layout Editor Saiful Yahya, S.Sn, MT.
Tata Usaha/Administrasi Muh. Bima Indra Kusuma

## SEKRETARIAT
Lembaga Penelitian & Pengabdian kepada Masyarakat Sekolah Tinggi Informatika & Komputer Indonesia (STIKI) Malang

## SMATIKA Jurnal
Jl. Raya Tidar 100 Malang 65146 Tel. +62-341 560823 Fax. +62-341 562525 Website: jurnal.stiki.ac.id E-mail: jurnal@stiki.ac.id, lppm@stiki.ac.id

## DAFTAR ISI
Perancangan  Multimedia  Pembelajaran  untuk  Terapi  Anak Berkebutuhan Khusus .................................................................
01 - 09
Moyo Hady Poernomo, Wing Wahyu Winarno, Sukoco
Ekstraksi  Data  Hyperterminal  untuk  Menerima  Data  dari Timbangan Digital Menggunakan Metode Mesin Turing............... 10 - 14 Luqman Affandi, Dian Wahyuningsih, Evy Sophia Rancang Bangun Aplikasi Penjadwalan Bimbingan PKL dan Skripsi Berbasis Android.......................................................................... 15 - 20
Vincentius  Adhien  Nugroho,  Paulus  Lucky  Tirma  Irawan,  Kestrilia
Rega Prilianti Analisa  Kesenjangan  Proses  Bisnis  Perencanaan  Produksi
Operasional  Berdasarkan  Solusi  Best  Practice  SAP  (Studi  Kasus:
PT. Perkebunan Nusantara XI)...................................................... 21 - 26 Agnesia Anggun, Sholiq, Mahendrawathi Implementasi Penugasan Kuadratik dengan Metode Open Space dan Rectangular Grid................................................................... 26 - 31 Anis Zubair Penerapan Metode Fuzzy Control untuk Menentukan Harga Jual Barang Berdasarkan Jumlah Persediaan dan Tingkat Penjualan 32 – 36 Bambang Nurdewanto Strategi  Pengembangan  Lingkungan  Industri  Kecil  Rokok  di Kabupaten Pasuruan.................................................................... 37 – 41 Sri Esti Trisno Sami Penentuan Prioritas Mahasiswa dalam Memilih Antivirus dengan Menggunakan  Analytic  Hierarchy  Process  (AHP)  (Studi  Kasus  di STMIK PPKIA Pradnya Paramita Malang)...................................... 42 – 50 Liduina Asih Primandari

## Undangan Makalah
SMATIKA Jurnal Volume 06, Nomor 01 Tahun 2016
Analisa Kesenjangan Proses Bisnis Perencanaan Produksi Operasional Berdasarkan Solusi Best Practice SAP (Studi Kasus: PT. Perkebunan Nusantara XI)
Agnesia Anggun K 1) , Sholiq 2) , dan Mahendrawathi 3)
1), 2), 3) Jurusan Sistem Informasi, Fakultas Teknologi Informasi, Institut Teknologi Sepuluh Nopember (ITS)
Jl. Arief Rahman Hakim, Surabaya 60111 Indonesia e-mail: 1) agnesia12@mhs.is.its.ac.id, 2) sholiq@is.its.ac.id, 3) mahendra_w@its-sby.edu

## ABSTRAK
PT  Perkebunan  Nusantara  XI  sebagai  salah  satu  perusahaan  manufaktur  penghasil  gula  akan melakukan  implementasi  SAP  ERP.  Dalam  SAP,  dikenal  proses  Production  Planning  -  Material Requirements  Planning  (PP-MRP).  Untuk  menuju  implementasi,  dilakukan  analisa  kesenjangan yang  terjadi  antara  proses  bisnis  perencanaan  produksi  terkini  perusahaan  dan  proses  bisnis berdasarkan  best  practice  SAP.  Dari  kedua  model  proses  dilakukan  analisa  kesenjangan  yang menghasilkan  daftar  gap  untuk  proses  penyesuaian  perubahan  perusahaan.  Hasil  analisa kesenjangan  yang  terjadi  menyatakan  bahwa  bahwa  penerapan  proses  PP-MRP  SAP  akan membawa  dampak  antara  lain  peningkatan  kinerja  fungsi  perencanaan  produksi,  percepatan proses, dan penambahan aktivitas pada proses perencanaan produksi operasional perusahaan.

## Kata Kunci: Redefinisi Proses Bisnis, SAP, MRP
1. PENDAHULUAN
Lingkungan bisnis yang tengah mengalami  perubahan  membuat  banyak perusahaan  industri  menghadapi  tantangan. Untuk dapat bertahan di persaingan, perusahaan  harus  mengurangi  keseluruhan pengeluaran  biaya,  mempersingkat  waktu manufaktur,  mengurangi  tingkat  persediaan, memperluas  produk,  meningkatkan  kualitas, serta  mengkordinasikan  seluruh  permintaan global, persediaan dan produksi secara efisien. Untuk  mencapai  tujuan  tersebut,  banyak perusahaan  menggunakan  sistem Enterprise Resource  Planning (ERP).  Software  ERP mendukung operasi proses bisnis yang efisien dengan  mengintegrasikan  tugas-tugas  yang berhubungan  dengan  penjualan,  pemasaran, manufaktur, logistik, akutansi hingga kepegawaian.  Penerapan  software  ERP  yang sukses  dapat  memotong  biaya  operasional, menghasilkan  peramalan  permintaan  yang akurat,  mempercepat  siklus  produksi  dan meningkatkan pelayanan pelanggan.
Selain tidak murah, implementasi ERP juga  berisiko.  Hasil  riset  menyatakan  65% eksekutif percaya bahwa sistem ERP berpotensi  memberikan  masalah  baru  pada bisnis  perusahaan.  Banyak  kepala  eksekutif perusahaan menganggap ERP hanyalah sistem perangkat  lunak,  dan  menganggap  bahwa implementasi  ERP  hanyalah  merupakan tantangan  teknologi.  Mereka  tidak  mengerti
bahwa  sistem  ERP  dapat  secara  fundamental mengubah  cara  organisasi  bekerja.  Tujuan akhir implementasi ERP bukan hanya sekedar implementasi  perangkat  lunak,  melainkan untuk  meningkatkan  bisnis.  Implementasi ERP pun bukan didorong oleh Departemen IT saja, melainkan harus didorong oleh bisnis dan diarahkan oleh kebutuhan bisnis. Implementasi  ERP  dapat  memicu  perubahan besar dalam budaya perusahaan. Jika perusahaan  tidak  siap  untuk  perubahan tersebut, maka penolakan, perlawanan, bahkan kekacauan organisasi dapat diprediksikan terjadi. Manajemen perubahan organisasi menjadi faktor penting dalam penerapan ERP, karena  struktur  dan  proses  bisnis  yang  ada pada  banyak  perusahaan  tidak  sesuai  dengan struktur, tool s, dan tipe  yang disediakan oleh sistem  ERP.  Sistem  ERP  mengubah  cara pandang  fungsional  perusahaan  menjadi  cara pandang  proses,  sehingga  implementasi  ERP secara  umum  membutuhkan  perubahan  pada proses  bisnis  yang  ada.  Implementasi  ERP akan  memaksa  adanya rekayasa ulang proses bisnis  kunci,  atau  bahkan  perlu  akan  adanya pengembangan proses bisnis yang baru untuk mendukung tujuan organisasi. Penyesuaian ini akan  mempengaruhi  hampir  seluruh  area fungsional dan sistem sosial yang ada di dalam organisasi. Hasil perubahannya secara signifikan akan mempengaruhi struktur
organisasi,  kebijakan,  proses,  serta  para pekerja.
Dalam  implementasi  ERP,  melakukan pemetaan  proses  bisnis  ( business  process mapping ) merupakan hal yang paling penting untuk  dilakukan.  Pemetaan  proses  bisnis  ini dilakukan  sebagai  bentuk  redefinisi  proses bisnis yang diperlukan untuk mencapai tujuan dan  untuk  mengetahui  bagaimana  proses integrasi  ERP  dapat  mencapai  tujuan  dengan lebih  efisien. Terdapat tiga  fase utama dalam pemetaan  proses  bisnis,  yakni  1)  membuat model as-is (proses yang terjadi sekarang), 2) membuat  model to-be (proses  yang  akan datang),  dan  3)  melakukan  manajemen perubahan  ( change  management ).  Antara model as-is dan to-be perlu dilakukan analisis kesenjangan untuk mengidentifikasi rekomendasi  untuk  menjembatani  keduanya. Analisis  kesenjangan  akan  mengusulkan perubahan  dan  langkah-langkah  menuju perubahan tersebut, sehingga manfaat implementasi  ERP  akan  diterima  secara penuh. Perusahaan yang mengimplementasikan ERP terbaik sekali pun tetap  harus  melakukan  analisis  gap  pada proses bisnisnya agar manfaat yang diperoleh dapat signifikan.
PT  Perkebunan  Nusantara  XI  sebagai salah  satu  perusahaan  manufaktur  industri proses  memiliki  area  bisnis  utama  pada  area produksi.  Proses  produksi  sendiri  tentunya akan  berjalan  baik  dengan  adanya  proses perencanaan  produksi  ( production  planning ). Dalam SAP dikenal proses M aterial Requirements Planning (MRP), yang berfungsi  sebagai  kontrol  atas  tingkat persediaan dan penjadwalan produksi. Perencanaan  produksi  operasional  dengan MRP  dapat  membantu  perusahaan  menjaga persediaan  pada  tingkat  yang  rendah.  Proses perencanaan produksi sangat tergantung pada tipe industri dan jenis produk dari perusahaan yang sangat mungkin berbeda dengan process bisnis best  practice dalam  SAP.  Jika  tidak dilakukan  redefinisi  proses  bisnis  secara cermat,  maka  bisa  terjadi  ketidakcocokan antara kebutuhan perusahaan dengan apa yang tersedia pada SAP.
Analisa  kesenjangan  proses  bisnis terkini dan mendatang berdasarkan solusi best practice SAP  akan  dilakukan  dengan  cara memodelkan  proses  bisnis  perencanaan produksi  operasional  terkini ( as-is ) PTPN XI dan  proses  bisnis  perencanaan  produksi operasional  ( to-be ) berdasarkan best  practice SAP yang sesuai dengan kebutuhan perusahaan.  Analisa  kesenjangan  selanjutnya
menghasilkan daftar kesenjangan yang menjadi  masukan  bagi  proses  penyesuaian perubahan  pada  proses  implementasi  ERP perusahaan.

## 2. METODOLOGI PENELITIAN
Penelitian  ini  dilakukan  melalui  beberapa metode.  Gambar  1  menjelaskan  urutan metodologi penelitian.
Pengumpulan Data Penulisan Worksheet Pemodelan Proses As-Is Verifikasi Model Proses As-Is Model Terverifikasi? Pemodelan Proses To-Be Validasi Model Proses Analisa Kesenjangan Mulai Selesai Y N
Gambar 1. Metodologi Penelitian

## 3. HASIL DAN PEMBAHASAN
Pemodelan  proses  bisnis as-is dan to-be dilakukan dengan menggunakan notasi model event-driven  process  chain (EPC)  pada perangkat lunak ARIS. Gambar 2 merupakan contoh  hasil  pemodelan  proses  bisnis  terkini yakni  proses “Penyusunan RKAP”. Gambar 3 merupakan hasil pemodelan salah satu proses bisnis  mendatang  yakni  proses  “ Scheduling External Procurement”.
Analisa Kesenjangan Proses Bisnis Perencanaan Produksi Operasional Berdasarkan Solusi Best Practice SAP (Studi Kasus: PT Perkebunan Nusantara XI)
Gambar 2. Model Proses Penyusunan RKAP
Gambar 3. Model Proses Scheduling the Exterenal Procurement
Didapatkan sebanyak 17 model proses perencanaan produksi operasional terkini (as- is) pada  PTPN  XI  dan 35  model  proses perencanaan  produksi  mendatang (to-be) berdasarkan  best  practice  SAP.  Pemetaan kedua  proses  bisnis  dilakukan  seperti  pada Gambar  4.  Analisis  kesenjangan  selanjutnya dilakukan  untuk  mengetahui  perubahan  apa yang  terjadi  apabila  proses  bisnis  mendatang diimplementasikan  dan  dampak  apa  yang
muncul  akibat  perubahan  proses  bisnis tersebut.  Tabel  1  merangkum  hasil  analisis kesenjangan yang terjadi.
Gambar 4. Pemetaan Proses Bisnis
Tabel 1. Hasil Analisis Kesenjangan Nama Proses Bisnis Deskripsi Perubahan Dampak Kategori Dampak Checking the Planning File Adanya proses pengecekan planning file dari hasil proses Demand Management Ketersediaan material gula secara jangka panjang dapat terjamin. Value linking
Adanya penambahan peran/fungsi sebagai user Terjadi perubahan tugas, pokok dan fungsi organisasi. Value restruc- turing Adanya penyusunan struktur BOM gula
Waktu proses
perhitungan kebutuhan material gula berkurang.
Value accelerating
Perencanaan produksi lebih terstruktur. Value linking
Adanya pendefinisian low-level code untuk material gula. Perencanaan kebutuhan material menjadi lebih tepat dan terstruk- tur.
Value linking Adanya perubahan pola Peningkatan pencapaian Value linking
Analisa Kesenjangan Proses Bisnis Perencanaan Produksi Operasional Berdasarkan Solusi Best Practice SAP (Studi Kasus: PT Perkebunan Nusantara XI)
Nama Proses Bisnis Deskripsi Perubahan Dampak Kategori Dampak penyusunan target produksi dari tebu ke gula menjadi gula ke tebu. target perusahaan. Calculat-ing Net Require- ments Adannya perubahan pengajuan pengadaan material gula. Tingkat persediaan material gula dapat terjaga. Value linking Adanya pengecekan untuk setiap pemenuhan material gula.
Tingkat persediaan material gula lebih seimbang. Value linking Adanya perhitungan MRP untuk perhitungan material gula. Perhitungan material gula lebih tepat, akurat, dan perusahaan dapat terhindar dari kekurangan/ kelebihan material. Value linking Calculating Procurement Quantity Adanya penggunaan prosedur lot- sizing untuk menghitung kekurangan material gula. Waktu pembelian material gula berkurang. Value accelerating Perencanaan material gula menjadi lebih efisien dan dapat menyesuaika n kebutuhan pembelian. Value linking Biaya penyimpanan gudang dapat ditekan. Value linking Scheduling Perhitungan waktu mulai dan selesai produksi dilakukan
otomatis.
Waktu penjadwalan produksi berkurang. Value accelerating Hasil penjadwalan menjadi lebih akurat. Value linking Perhitungan waktu mulai dan akhir planned order akan dilakukan otomatis.
Hasil penjadwalan menjadi
lebih akurat dan terhindar dari kekurangan
material gula. Value linking
Nama Proses Bisnis Deskripsi Perubahan Dampak Kategori Dampak Pengadaan material gula secara eksternal dilakukan sesuai penjadwal-an oleh sistem. Pengadaan material gula menjadi terjadwal dengan baik dan tingkat persediaan material akan terjaga untuk proses produksi. Value linking Determining the Procurement Proposal Adanya penanganan yang berbeda untuk setiap material in-house/material eksternal. Kekurangan material gula dapat dihindari dan pemenuhan material gula dapat dilakukan tepat waktu. Value linking Adanya pemilihan sumber pasokan yang tersistem. Penentuan pengadaan menjadi lebih tepat. Value linking Pemenuhan material gula dapat dilakukan tepat waktu dan penumpukan material gula dapat dihindari. Value linking BOM Explosion and Determing Dependent Requirement BOM gula yang telah dibuat di explode
menghasilkan kebutuhan material apa saja yang harus dipenuhi.
Kuantitas dan waktu pemenuhan material gula menjadi lebih jelas sehingga produksi dapat berjalan dengan lancar. Value linking Adanya proses penjadwalan material gula untuk proses penebangan tebu. Proses produksi menjadi lebih tertib dan dapat terhindar dari kekurangan materal gula. Value linking
4. KESIMPULAN DAN SARAN
a. Kesimpulan
Dari hasil analisis kesenjangan antara proses bisnis perencanaan produksi operasional terkini dan  mendatang, disimpulkan bahwa penerapan proses bisnis mendatang akan membawa beberapa dampak dalam 3 (tiga) quasi benefit berikut:
a. Value linking
Proses  bisnis  mendatang  berdasarkan best  practice SAP  PP-MRP  dapat membantu  PTPN  XI  meningkatkan kinerja perusahaan, di antaranya pencapaian target perusahaan, menjamin ketersediaan  material  gula,  membuat proses  perencanaan  produksi  menjadi lebih  terstruktur  dan  lebih  tertib, membuat  aktivitas  pembelian  lebih efisien, menyeimbangkan tingkat persediaan material gula, dan menghemat biaya penyimpanan gudang.
b. Value accelerating Proses  bisnis  mendatang  berdasarkan best  practice SAP  PP-MRP  dapat membantu  PTPN  XI  mempercepat proses penjadwalan material gula.
c. Value restructuring Proses  bisnis  mendatang  berdasarkan best practice SAP PP-MRP menimbulkan  perubahan  tugas,  pokok dan fungsi dalam struktur organisasi.
b. Saran
Keterbatasan penelitian ini adalah:
1. Analisis  kesenjangan  yang  dilakukan belum sepenuhnya memperhatikan proses  lain  yang  terkait  pada  proses perencanaan produksi operasional perusahaan.
2. Analisis  kesenjangan  yang  dilakukan juga belum mencakup penambahan nilai ( value adding ) yang didapatkan perusahaan dengan implementasi SAP.
3. Analisis  kesenjangan  yang  dilakukan secara  umum  berfokus  pada  hal  teknis tanpa memberikan rekomendasi perubahan atas kesenjangan yang terjadi. Oleh karena itu, penelitian ini selanjutnya dapat dikembangkan ke arah manajemen perubahan organisasi (Change Management). Adapun beberapa saran yang dapat disampaikan  untuk  penelitian  selanjutnya berdasarkan keterbatasan penelitian ini adalah:
1. Menambahkan  penambahan  nilai  yang muncul  dari  dampak  perubahan  proses menuju implementasi SAP.
2. Melakukan analisis manajemen perubahan  untuk  menghasilkan  usulan rekomendasi untuk perusahaan.

## 5. REFERENSI
[1] Brow C, I. Vessey. (2003). Managing the Next  Wave  of  Enterprise  Systems: Leveraging  Lessons  from  ERP,  MIS Quarterly Executive.
[2] Cliffe,  s.  (1999).  ERP  Implementation, Harvard Business Review, pp. 16-17.
[3] Cook,  R.  (2013).  ERP  Cartography: Business  Process  Mapping  for  ERP. [Online].
Available: http://it.toolbox.com/blogs/inside-
erp/erp-cartography-business-process- mapping-for-erp-55778.  [Diakses  6  8 2015].
[4] Minhan, T. (1998). Purchasing 15 dalam Enterprise  Resource  Planning pp.  112- 117.
[5] Monk,  Ellen.,  Wagner,  Bret.  (2013). Concepts in Enterprise Resource
Planning  (Fourth  Edition).  Boston: Cengage Learning.
[6] Okrent,  Michael  D.,  Vokura,  Robert  F.
(2004).  Process  Mapping  in  Successful
ERP  Implementations The  Emerald Research , vol. 104, no. www.emeraldinsight.com/0263- 5577.htm, pp. 637-643.
[7] S.  Shankarnarayanan.  (2000).  ERP System, Using IT to Gain a Competitive Advantage.
[8] Tech  Republic.  (2010)  Tech  Pro.
[Online]. Available: http://www.techrepublic.com/resource- library/whitepapers/gap-analysis-in-erp- implementation/.  [Diakses  6  August
2015]. [9] Turban (2008). Information Technology for Management, Transforming Organizations  in  the  Digital  Economy. Massachusetts:  John  Wiley  &  Sons  pp. 300-343.
[10] Umble,  Elisabeth  J.,  Haft,  Ronald  R., Umble,  M.  Michael.  (2002).  Enterprise Resource Planning: Implementation Procedures and Critical Success Factors. Eroupean Journal of Operational
Research ..