## Analisis Distribusi Panas pada Variasi Posisi Pipa dan Diameter Pipa Penghantar Panas terhadap Efesiensi Pengeringan Rengginang Menggunakan Computational Fluid Dynamic (CFD)
Wira Febrian 1 ,Mietra Anggara 1 , Fadli Dzil Ikram 1 , Aldrin 1
1 Teknik Mesin, Universitas Teknologi Sumbawa, Sumbawa, Indonesia Email: wirafebri15@gmail.com

## A BSTRAK
Selama proses pengeringan bekerja akan terjadi perpindahan panas dalam ruangan pengering. Perpindahan panas terjadi akibat aliran fluida di dalam pipa dari tungku pemanas dan blower kedalam ruangan pengering belum merata. Maka dari itu analisa perpindahan panas perlu dilakukan agar tidak terjadi distribusi panas menyebar hanya ke satu bagian rak atau sudut ruang pengering yang mengalami panas berlebih dan ada bagian rak atau sudut yang bertemperatur rendah (panas tidak merata). Tujuan penelitian ini untuk mengetahui pengaruh variasi posisi pipa dan diameter pipa penghantar panas terhadap distribusi panas menggunakan computational fluid dynamic (CFD), laju pengeringan rengginang dan efesiensi pengeringan  rengginang.  Penelitian  ini  menggunakan  metode  simulasi  menggunakan  laptop  dan  melakukan  metode eksperimen untuk validasi data. Hasil penelitian menunjukkan posisi 3 (pipa dibelakang horizontal dan pipa berukuran 1 inch) mendistribusikan udara panas yang cukup merata keseluruh bagian rak mesin pengering rengginang otomatis, yang memiliki temperatur  paling tinggi di sensor ke 3 dan paling rendah disensor ke 4. Posisi ini memiliki rata-rata temperatur 46,9℃ dan toleransi temperatur 2,1℃. Kemudian melakukan validasi eksperimen dengan hasil <5% dan didapatkan laju pengeringan rengginang sebesar 1,04 g/menit atau 0,0624 kg/jam serta efesiensi pengeringan rengginang sebesar 1,25%.
Kata Kunci: Distribusi panas, laju pengeringan, efesiensi pengeringan Paper type Research paper

## P ENDAHULUAN
Rengginang adalah salah satu makanan tradisional khas Indonesia yang dibuat dari bahan  beras ketan putih atau hitam, umumnya berbentuk lingkaran dengan ukuran tertentu, berasa manis atau gurih, dan mempunyai tekstur renyah. Ada  beberapa  macam  variasi  rengginang  dengan  cara  pembuatan  yang  berbeda-beda,  terutama  pada  bumbu  yang ditambahkan, bentuk, dan juga ukurannya. Meskipun demikian, secara umum proses pembuatan rengginang relatif sama atau  serupa  [8].  Pada  proses  penjemuran  atau  pengeringan  yang  masih  menggunakan  sinar  matahari,  sehingga ketergantungan  pada  kondisi  cuaca  saat  pengeringan  menjadikan  persoalan  tersendiri.  Apalagi  di  musim  penghujan antara bulan Januari sampai Mei bisa mempengaruhi produksi [10].
Salah  satu  tahap  penting  dalam  pembuatan  rengginang  adalah  pengeringan.  Pengeringan  terbagi  atas  dua  yaitu: pengeringan alami dan pengeringan buatan. Pengeringan alami merupakan pengeringan dengan cara konvensional yang memanfaatkan radiasi sinar surya, sedangkan pengeringan buatan adalah pengeringan dengan menggunakan mesin atau menggunakan bahan bakar fosil ataupun biomassa sebagai energi pengeringnya. Proses pengeringan merupakan hal yang penting  untuk  diperhatikan  karena  keberhasilan  produk  dan  kerenyahannya  tergantung  dari  proses  pengeringan. Kerenyahannya  rengginang  sangat  ditentukan  oleh  kadar  airnya.  Semakin  banyak  mengandung  air,  maka  rengginang akan  semakin  kurang  renyah  [6].  Proses  pengeringan  rengginang  bertujuan  untuk  menurunkan  kadar  air  dalam rengginang. Rengginang basah mengandung banyak air, jika tidak segera dikeringkan akan menjadi tempat yang sangat baik  bagi  pertumbuhan  bakteri  pembusuk  maupun  mikroorganisme  lainnya.  Sehingga  melalui  proses  pengeringan aktifitas bakteri akan terhambat dan proses pembusukan dapat dicegah. Pengeringan pada rengginang dilakukan hingga kadar air mencapai standar SNI.
Pada penelitian sebelumnya, Pembuatan mesin pengering rengginang menggunakan Dimensi panjang 70 cm, lebar 66  cm  dan  tinggi 147  cm.  Kapasitas  4 rak / loyang  Setiap  1 rak memiliki  ukuran  40 x 40  cm  yang  muat  sekitar  40  biji rengginang  dengan  diameter  rengginang  4  cm  [9]. Maka  untuk  meningkatkan  produktivitas  dan  efesiensi  dimensi dikembangkan  mesin  pengering  rengginang  otomatis  dengan  dimensi  panjang  60  cm,  lebar  50  cm  dan  tinggi  130  cm. Kapasitas 5 rak / loyang, Setiap 1 rak memiliki ukuran 50 x 45 cm yang muat sekitar 60 biji rengginang dengan diameter rengginang 5 cm. Kemudian Mesin pengering rengginang menggunakan pipa galvanis untuk mendistribusikan panas yang penelitian  sebelumnya  menggunakan  besi  yang  dilubangkan  dan  pengembangan-pengembangan  lainnya  pada  mesin pengering  rengginang.  Selama  proses  pengeringan  bekerja  akan  terjadi  perpindahan  panas  dalam  ruangan  pengering. Perpindahan panas terjadi akibat aliran fluida di dalam pipa dari tungku pemanas dan blower kedalam ruangan pengering belum merata. Maka dari itu analisa perpindahan panas perlu dilakukan agar tidak terjadi distribusi panas menyebar hanya
Analisis Distribusi Panas pada Variasi Posisi Pipa dan Diameter Pipa Penghantar Panas terhadap Efesiensi Pengeringan Rengginang menggunakan Computational Fluid Dynamic (CFD)
ke  satu  bagian  rak  atau  sudut  ruang  pengering  yang  mengalami  panas  berlebih  dan  ada bagian  rak  atau  sudut  yang bertemperatur rendah (panas tidak merata), semisalnya hal tersebut terjadi dapat menyebabkan rengginang pada bagian rak atau  sudut  dengan panas rendah  akan  mengakibatkan  rengginang  masih  basah  dan  mudah  berjamur  sehingga  tidak  bisa digoreng  dan  dipasarkan.  Diharapkan  dengan  pengaturan  posisi  pipa  yang  disimulasikan  menggunakan  metode Computational  Fluid  dynamic  mendapatkan  hasil  distribusi  panas  yang  menyebar  rata  keseluruh  bagian  rak  atau  sudut ruang mesin pengering rengginang. Berikut adalah penggunaan CFD dalam mensimulasikan penyebaran panas yaitu :
Penelitian  tentang  penyebaran  panas  telah  dilakukan  dengan  meneliti  alat  pengering  jagung  menggunakan CFD.  Dengan  hasil,  sebaran  panas  awalnya  terjadi  tidak  cukup  merata  karena  penggunaan  hanya  1  titik  sumber pemanas.  Akan  tetapi  hal  tersebut  dapat  diatasi  dengan penggunaan  blower  sebagai  penyebar  panas  sehingga  distribusi panas  dapat    menyebar  lebih  merata  [3].  Penelitian  Analisis eksperimental  pada  Computational  Fluid  Dynamic  (CFD) dari  distribusi  aliran udara  termal  dalam  oven  pemanggang  roti  skala  kecil.  menunjukkan  bahwa dengan  CFD  dan pemilihan model aliran yang cermat, juga penerapan kondisi batasan yang realistis, dapat memberikan prediksi suhu yang akurat di seluruh bagian oven [2]. Adapun menggunakan CFD  untuk alat penelitian eksperimental yaitu perubahan bentuk geometri pada alat pengering yang  awalnya  tidak  terdistribusi  panas  dengan  baik  dengan  melakukan perubahan geometri pada  diffuser  yang  awalnya  panjang  kemudian dipendekkan.  Hasilnya  memperoleh  hasil  distribusi  panas  yang  cukup merata  pada  alat  pengering  bahan  pangan  dikarenakan  pengurangan  panjang  diffuser  [5].  Terdapat  tiga  hal  yang merupakan  alasan  kuat  kenapa  kita  harus  menggunakan CFD, yaitu Insight (Pemahaman mendalam), Foresight (Prediksi menyeluruh) dan Efficiency (Efesiensi waktu dan biaya) [4].
Melihat  dari  beberapa  kesimpulan  jurnal  diatas,  dapat  disimpulkan  dengan  menggunakan  metode Computational  Fluids  Dynamic  (CFD)  dapat      mensimulasikan  distribusi  panas  pada  ruangan  mesin  pengeringan rengginang  melalui  variasi  posisi  pipa  dan  diameter  pipa  penghantar  panas  .  sehingga  kita dapat  melihat  penyebaran panas  dengan  pengaturan  mana  yang  baik  untuk pengeringan  pada  rak  atau  sudut  mesin  pengering  rengginang  agar memperoleh  hasil      pengeringan  yang  sempurna  pada  rengginang.  Maka  dari  itu  Informasi terkait  aliran  fluida  pada ruangan mesin pengering rengginang berguna untuk penentuan rancangan posisi pipa dan diameter penghantar panas pipa pengeringan  dari  latar  belakang  tersebut,  maka  penulis  mengambil judul skripsi  yaitu “Analisis Distribusi Panas pada Variasi  Posisi  Pipa dan  Diameter  Pipa  Penghantar  Panas terhadap  Efesiensi  Pengeringan  Rengginang  menggunakan Computational Fluid Dynamic (CFD)”.

## M ETODE P ENELITIAN

## Waktu dan Tempat
Waktu penelitian ini dilakukan pada bulan April dan bulai Mei tahun 2023. Selain itu, penelitian ini akan dilaksanakan di Workshop Teknik Mesin Universitas Teknologi Sumbawa.

## Alat dan Bahan
Alat dan bahan yang digunakan untuk penelitian ini meliputi perangkat lunak (software) dan perangkat keras  (hardware) dalam menjalankan simulasi penelitian dan pengambilan data penelitian.
1). Alat Penelitian
a). Perangkat Lunak (Software)
 Autodesk Inventor 2020
Autodesk Inventor adalah software CAD untuk mendesain geometri mesin pengering rengginang.
 Ansys Workbench Student Version
Ansys perangkat lunak analisa engineer yang digunakan untuk mensimulasikan distribusi temperature pada mesin pengering rengginang.
b). Perangkat Keras (hardware)
 Laptop
Pada  penelitian  ini,  digunakan  laptop  dengan  spesifikasi  yang  lumayan  untuk  melaksankan  proses simulasi, dimulai dari proses design geometri sampai proses analisa simulasi.
TABLE I. S PESIFIKASI L APTOP UNTUK P ROSES S IMULASI
Perangkat
Spesifikasi
Procesor Intel(R) Celeron(R) N4020 CPU @1.10 GHz (2 CPUs), ~1.1 GHz RAM 8 GB
VGA Card SSD 256 GB (NVMe®) Operating system Windows 10 Pro 64-bit
 Alat Validasi (Data Logger, Termokopel, Anemometer dan timbangan digital)
Dalam melakukan pengujian validasi temperature dari posisi yang baik dalam simulasi, diperlukan probe termokopel  tipe  K  yang  disambungkan  ke  data  logger  kemudian  data  temperatur   akhir  yang  diperoleh  dapat dimasukkan  kedalam  laptop.  Jumlah  titik  pengukuran  ada  4  sehingga  dibutuhkan  4  probe  yang  masing-masing disambungkan  ke  data  logger.  Data  temperature  yang  dihasilkan  berupa  tabel.  Sedangkan  untuk  mengukur kecepatan  udara  pipa  menggunakan  anemometer.  anemometer  diletakkan  di  output  lubang  pipa  untuk mendapatkan hasil pengukuran  kecepatan  udara  dan  suhu  output  pipa  blower  serta  timbangan  untuk  mengukur massa dari rengginang sebelum dan sesudah dikeringkan.
2). Bahan Penelitian
a). Mesin Pengering Rengginang
Mesin pengering rengginang dengan dimensi panjang 60 cm, lebar 50 cm dan tinggi 130 cm.
b). Rengginang
Rengginang yang digunakan adalah rengginang yang masih basah dengan sampel rengginang seberat 0,6 kg.

## Desain Gambar Mesin Pengering Rengginang
Digunakan  untuk  proses  simulasi  dan  proses  pembuatan  gambar  desain  mesin  pengering  rengginang  dibuat dengan menggunakan software autodesk inventor 2020. Berikut terlampir pada gambar 1.
Fig. 1. Desain Mesin Pengering Rengginang

## Variabel Penelitian
Variabel penelitian ini dipisahkan menjadi 3 kelompok, yaitu : 1). Variabel Bebas
a). Posisi Heater Pipa
 Posisi 1 (pipa disamping vertikal)
 Posisi 2 (pipa disamping horizontal)
 Posisi 3 (pipa dibelakang horizontal)
b). Diameter Pipa
1). 3/4 Inch
2). 1 Inch
2). Variabel Terkontrol
 Inlet temperatur 60°C
3). Variabel Terikat
a). Distribusi panas
b). Laju pengeringan
c). Efesiensi pengeringan
Analisis Distribusi Panas pada Variasi Posisi Pipa dan Diameter Pipa Penghantar Panas terhadap Efesiensi Pengeringan Rengginang menggunakan Computational Fluid Dynamic (CFD)

## Langkah-langkah Penelitian
Metode  penelitian  yang  dilaksanakan  adalah  dengan  metode  simulasi  CFD  (Computational  Fluid  Dynamic)  dan eksperimen.  Pada  simulasi  variabel posisi 1  dan  selanjutnya  simulasi  dengan  variabel posisi 2  dan 3  serta menggunakan ukuran  pipa  3/4  inch  dan  1  inch.  Posisi  pipa  yang  baik  akan  dilakukan  uji  eksperimen  untuk  validasi.  Langkah    yang dilaksankan untuk mendapatkan metode ini sebagai berikut :
a). Mesin pengering rengginang memiliki beberapa komponen utama, bagian yang utama untuk penelitian ini adalah pipa penghantar panas.
b). Melakukan    silmulasi  pada  posisi  1    dengan  menggunakan  pipa  penghantar  ukuran  3/4  inch  dan  1  inch  untuk mendapatkan data simulasi  pada ansys.
c). Setelah melakukan  simulasi dengan aplikasi  ansys  sehingga mendapatkan  data  dari  posisi  1, maka  bisa  dilanjutkan dengan posisi 2 dan 3 dengan ukuran pipa 3/4 inch dan 1 inch.
d). Menghitung distribusi panas pada simulasi ke posisi 1, 2 dan 3.
e). Perbandingan  distribusi  hasil  simulasi  posisi  1,  2  dan  3  yang  baik,  akan  dipilih  sebagai   tempat  melakukan  uji eksperimen untuk memvalidasinya dengan error < 5%, serta mendapatkan laju pengeringan dan efisiensi pengeringan rengginang.
Posisi akan terpilih jika :
 Temperatur  yang  dihasilkan  merata  atau  toleransi  terkecil  keseluruh  bagian  mesin  pengering  rengginang  dengan melihat hasil simulasi CFD pada setiap posisi   pipa dan diameter pipa penghantar panas.

## Analisa Data

## 1). Proses Simulasi Distribusi

## Fig. 2. Proses Simulasi Distribusi
2). Menentukan hasil simulasi untuk divalidasi
Data  hasil  simulasi  dihitung  untuk  mendapatkan  rata-rata  (mean)  distribusi  panas  dengan  baik  dengan  rumus sebagai berikut:
mean = 𝑗𝑢𝑚𝑙𝑎ℎ 𝑑𝑎𝑡𝑎 𝑠𝑒𝑛𝑠𝑜𝑟 𝑏𝑎𝑛𝑦𝑎𝑘 𝑑𝑎𝑡𝑎 𝑠𝑒𝑛𝑠𝑜𝑟
Kemudian menentukan toleransi nilai dari maksimum dan minimum hasil sensor-sensor simulasi CFD.

## 3). Proses validasi hasil simulasi dan eksperimen
Data temperature diambil menggunakan data logger dan probe termokopel tipe K. data berupa temperatur pada mesin. data diambil selama 35 menit untuk mencapai input 60℃ dan diambil suhu temperatur akhir untuk posisi pipa dan  diameter  pipa  yang  terdistrubusi  dengan  baik.  Jika  perhitungan  yang diperoleh  dari  simulasi  dan  hasil  validasi eksperimen menghasilkan error kurang dari <5%. Maka simulasi dan eksperimen yang dilakukan berhasil.
Validasi dilakukan dengan menghitung keakuratan dari simulasi numerik yaitu dengan menghitung selisih antara nilai eksperimen dan nilai simulasi dengan persentase nilai eksperimen. Maka digunakan rumus :
Ɛ = | 𝑍𝑎−𝑍𝑠 𝑍𝑎 |
Dimana 𝑍 𝑎 adalah  nilai  Eksperimen  dan 𝑍 𝑠 adalah  data  simulasi.  Oleh  karena  itu,  proses  tersebut  telah terverifikasi untuk dapat memperoleh hasil yang dapat diterima.
4). Perhitungan laju pengeringan
Perhitungan laju pengeringan digunakan dengan menentukan massa awal dan massa akhir rengginang serta waktu pengeringan.
5). Perhitungan efesiensi pengeringan
Perhitungan  efesiensi  pengeringan  digunakan  dengan  menentukan  energi  kalor  pengeringan  dan  energi pembakaran rengginang.

## H ASIL DAN P EMBAHASAN

## Hasil
1). Hasil rata-rata dan toleransi nilai simulasi disetiap sensor pada posisi 1, posisi 2 dan posisi 3 menggunakan pipa berukuran 3/4 inch dan 1 inch
a). Posisi 1 (pipa disamping vertikal dan berukuran 3/4 inch)
Pada simulasi mesin pengering rengginang posisi 1 dengan  pipa disamping vertikal dan berukuran 3/4 inch mendapatkan hasil pengukuran temperatur simulasi yakni berturut turut pada sensor 1 yaitu 47,3°C, sensor 2 yaitu 45,7°C , sensor 3 yaitu 43,5°C, dan sensor 4 yaitu 44,3°C . Kemudian mendapatkan rata-rata temperature 45,2°C dan toleransi 3,8°C.
TABLE II. P OSISI 1 ( PIPA DISAMPING VERTIKAL DAN BERUKURAN 3/4 INCH ) Titik Pengukuran Temperatur Simulasi °C Mean Toleransi Sensor 1 47,3°C 45,2°C 3,8°C Sensor 2 45,7°C Sensor 3 43,5°C Sensor 4 44,3°C
b). Posisi 1 (pipa disamping vertikal dan berukuran 1 inch)
Pada simulasi mesin pengering rengginang  posisi 1 dengan  pipa disamping vertikal dan berukuran 1 inch mendapatkan hasil pengukuran temperatur simulasi yakni berturut turut pada sensor 1 yaitu 50,7°C, sensor 2 yaitu 44,1°C , sensor 3 yaitu 49,7°C, dan sensor 4 yaitu 51,1°C . Kemudian mendapatkan rata-rata temperature 48,9°C dan toleransi 7,2°C.
TABLE III. P OSISI 1 ( PIPA DISAMPING VERTIKAL DAN BERUKURAN 1 INCH ) Titik Pengukuran Temperatur Simulasi °C Mean Toleransi Sensor 1 50,7°C 48,9°C 7,2°C Sensor 2 44,1°C Sensor 3 49,7°C Sensor 4 51,1°C
c). Posisi 2 (pipa disamping horizontal dan berukuran 3/4 inch)
Pada simulasi mesin pengering rengginang  posisi 2 dengan pipa disamping horizontal dan berukuran 3/4 inch  mendapatkan hasil  pengukuran temperatur simulasi yakni berturut turut pada sensor 1 yaitu 45,6°C, sensor 2 yaitu  43,9°C  ,  sensor  3  yaitu  42,0°C,  dan  sensor 4  yaitu  44,3°C  .  Kemudian  mendapatkan  rata-rata  temperature 43,9°C dan toleransi 3,6°C.
TABLE IV. P OSISI 2 ( PIPA DISAMPING HORIZONTAL DAN BERUKURAN 3/4 INCH ) Titik Pengukuran Temperatur Simulasi °C Mean Toleransi Sensor 1 45,6°C 43,9°C 3,6°C Sensor 2 43,9°C Sensor 3 42,0°C Sensor 4 44,3°C
d). Posisi 2 (pipa disamping horizontal dan berukuran 1 inch)
Analisis Distribusi Panas pada Variasi Posisi Pipa dan Diameter Pipa Penghantar Panas terhadap Efesiensi Pengeringan Rengginang menggunakan Computational Fluid Dynamic (CFD)
Pada  simulasi  mesin  pengering  rengginang  posisi  2  dengan    pipa  disamping  horizontal  dan  berukuran  1 inch mendapatkan hasil pengukuran temperatur simulasi yakni berturut turut pada sensor 1 yaitu 49,4°C, sensor 2 yaitu  49,1°C  , sensor 3  yaitu  48,1°C,  dan  sensor 4  yaitu  46,8°C  .  Kemudian  mendapatkan  rata-rata  temperature 48,3°C dan toleransi 2,6°C.
TABLE V.
P OSISI 2 ( PIPA DISAMPING VERTIKAL DAN BERUKURAN 1 INCH ) Titik Pengukuran Temperatur Simulasi °C Mean Toleransi Sensor 1
49,4°C
48,3°C 2,6°C Sensor 2 49,1°C Sensor 3 48,1°C Sensor 4 46,8°C
e). Posisi 3 (pipa dibelakang horizontal dan berukuran 3/4 inch)
Pada simulasi mesin pengering rengginang posisi  3 dengan pipa dibelakang horizontal dan berukuran 3/4 inch mendapatkan hasil pengukuran temperatur simulasi yakni berturut turut pada sensor 1 yaitu 43,5°C, sensor 2 yaitu  46,3°C,  sensor  3  yaitu  42,8°C,  dan  sensor  4  yaitu  44,7°C  .  Kemudian  mendapatkan  rata-rata  temperature 44,3°C dan toleransi 3,5°C.
TABLE VI. P OSISI 3 ( PIPA DIBELAKANG HORIZONTAL DAN BERUKURAN 3/4 INCH ) Titik Pengukuran Temperatur Simulasi °C Mean Toleransi Sensor 1 43,5°C 44,3°C 3,5°C Sensor 2 46,3°C Sensor 3 42,8°C Sensor 4 44,7°C
f). Posisi 3 (pipa dibelakang horizontal dan berukuran 1 inch)
Pada  simulasi  mesin  pengering  rengginang  posisi  3  dengan  pipa  dibelakang  horizontal  dan  berukuran  1 inch mendapatkan hasil pengukuran temperatur simulasi yakni berturut turut pada sensor 1 yaitu 46,3°C, sensor 2 yaitu  47,8°C  , sensor 3  yaitu  47,9°C,  dan  sensor 4  yaitu  45,8°C  .  Kemudian  mendapatkan  rata-rata  temperature 46,9°C dan toleransi 2,1°C.
TABLE VII. P OSISI 3 ( PIPA DIBELAKANG HORIZONTAL DAN BERUKURAN 1 INCH ) Titik Pengukuran Temperatur Simulasi °C Mean Toleransi Sensor 1 46,3°C 46,9°C 2,1°C Sensor 2 47,8°C Sensor 3 47,9°C Sensor 4 45,8°C
Berdasarkan  hasil  simulasi  diatas,  diperoleh  posisi  distribusi  panas  terbaik  untuk  dilanjutkan  uji eksperimen  dengan  temperatur  rata-rata  (mean)  yakni  46,9°C  dan  toleransi  yakni  2,1°C  pada  simulasi  mesin pengering rengginang posisi 3 dengan pipa dibelakang horizontal dan berukuran 1 inch.
2). Hasil persentase  validasi  simulasi  dan  eksperimen  pada mesin pengering rengginang posisi 3 dengan pipa dibelakang horizontal dan berukuran 1 inch
Pada simulasi mesin  pengering rengginang  posisi  3  dengan pipa dibelakang horizontal  dan  berukuran  1  inch mendapatkan hasil pengukuran temperatur terdistribusi deangan baik yakni berturut turut pada sensor 1 yaitu 46,3°C, sensor  2  yaitu  47,8°C  ,  sensor  3  yaitu  47,9°C, dan  sensor 4  yaitu  45,8°C.  Sedangkan  hasil  pengukuran  temperatur dengan eksperimen yakni berturut turut pada sensor 1 yaitu 48,43°C, sensor 2 yaitu 48,33°C , sensor 3 yaitu 48,39°C, dan sensor 4 yaitu 47,45°C.
TABLE VIII. P ERSENTASE  VALIDASI  SIMULASI  DAN  EKSPERIMEN P OSISI 3 ( PIPA DIBELAKANG HORIZONTAL DAN BERUKURAN 1 INCH )
Titik pengukuran
Temperatur
Simulasi °C Temperatur Eksperimen °C Validasi Error Sensor 1 46,3°C 48,43℃ 4,40%

## 3). Laju pengeringan dan efesiensi pengeringan menggunakan mesin pengering rengginang
TABLE IX. L AJU PENGERINGAN DAN EFESIENSI PENGERINGAN Parameter Nilai Laju Pengeringan 1,04 g/menit atau 0,0624 kg/jam Efesiensi Pengeringan 1,25%

## P EMBAHASAN
1). Hasil Simulasi CFD (Computational Fluid Dynamic)
a). Variasi posisi pipa terhadap distribusi panas
 Diameter pipa 3/4 inch pada rak 2
1. Posisi 1 2. Posisi 2 3. Posisi 3 Fig. 3. Diameter pipa 3/4 inch pada rak 2 TABLE X. D IAMETER PIPA 3/4 INCH PADA RAK 2 Rak 2 Posisi 1 Posisi 2 Posisi 3 Sensor 1 47,3°C 45,6°C 43,5°C Sensor 2 45,7°C 43,9°C 46,3°C Mean 46,5℃ 44,7℃ 44,9℃ Toleransi 1,6℃ 1,8℃ 2,8℃
Pada  posisi 1  terlihat  cukup  banyak  yang  berwarna hijau  dan  masih  berwarna  kuning  muda,  sedangkan pada  posisi  2 terlihat  warna kuning  muda  lebih  dominan  dibandingkan  warna hijau  serta  pada  posisi  3  terlihat masih  lumayan  banyak  warna hijau  dibandingkan  warna  kuning muda, hal ini  disebabkan  karena penempatan lubang  keluaran  udara  panas  dan  jumlah  lubang  pipa  mempengaruhi  distribusi  panas  didalam  ruang  simulasi sehingga berdasarkan warna masih banyak yang berwarna hijau dibandingkan warna kuning muda. Pada posisi 1 memiliki rata-rata temperatur 46,5℃ dan toleransi temperatur 1,6℃, Pada posisi 2 memiliki rata-rata temperatur 44,7℃  dan  toleransi  temperatur  1,8℃,  dan  Pada  posisi  3  memiliki  rata-rata  temperatur  44,9℃  dan  toleransi temperatur 2,8℃, sehingga dapat disimpulkan posisi 1 adalah yang terdistribusi dengan baik pada pipa 3/4 inch pada rak 2.
 Diameter pipa 3/4 inch pada rak 5
1. Posisi 1 2. Posisi 2
3. Posisi 3
Fig. 4. Diameter 3/4 inch pada rak 5 TABLE XI. D IAMETER PIPA 3/4 INCH PADA RAK 5 Rak 2 Posisi 1 Posisi 2 Posisi 3 Sensor 3 43,5°C 42,0°C 42,8°C Sensor 4 44,3°C 44,3°C 44,7°C Mean 43,9℃ 43,15℃ 43,75℃ Toleransi 0,8℃ 2,3℃ 1,9℃ Sensor 2 47,8°C 48,33℃ 1,09% Sensor 3 47,9°C 48,39℃ 1,01% Sensor 4 45,8°C 47,45℃ 3,47%
Analisis Distribusi Panas pada Variasi Posisi Pipa dan Diameter Pipa Penghantar Panas terhadap Efesiensi Pengeringan Rengginang menggunakan Computational Fluid Dynamic (CFD)
Pada posisi 1 terlihat masih banyak yang berwarna hijau disudut ruangan dan masih lumayan berwarna kuning muda, sedangkan pada posisi 2 terlihat banyak warna kuning dibandingkan warna hijau diantara lubang keluaran  pipa  serta  pada  posisi  3  terlihat  masih  lumayan  banyak  warna  kuning  muda  hampir  menyeluruh dibandingkan  warna  hijau  hal  ini  disebabkan  karena  penempatan  lubang  keluaran  udara  panas  dan  jumlah lubang pipa mempengaruhi distribusi panas didalam ruang simulasi sehingga berdasarkan warna, warna kuning hampir  dominan  dibandingkan  warna  hijau.  Pada  posisi  1  memiliki  rata-rata  temperatur  43,9℃  dan  toleransi temperatur 0,8℃, Pada posisi 2 memiliki rata-rata temperatur 43,15℃ dan toleransi temperatur 2,3℃, dan Pada posisi  3  memiliki  rata-rata  temperatur  43,75℃  dan  toleransi  temperatur  1,9℃,  sehingga  dapat  disimpulkan posisi 1 adalah yang terdistribusi dengan baik pada diameter pipa 3/4 inch pada rak 2.
 Diameter pipa 1 inch pada rak 2
1. Posisi 1
2. Posisi 2 3. Posisi 3 Fig. 5. Diameter pipa 1 inch pada rak 2 TABLE XII. D IAMETER PIPA 1 INCH PADA RAK 2 Rak 2 Posisi 1 Posisi 2 Posisi 3 Sensor 1 50,7°C 49,4°C 46,3°C Sensor 2 44,1°C 49,1°C 47,8°C Mean 47,4℃ 49,25℃ 47,05℃ Toleransi 6,6℃ 0,3℃ 1,5℃
Pada  posisi  1  terlihat  lumayan  banyak  yang  berwarna  kuning  tetapi  ada  warna  hijau  yang  dominan disebelah depan kanan, sedangkan pada posisi 2 terlihat warna kuning hampir menyeluruh dan hampir tidak ada warna  hijau  serta  pada  posisi  3  terlihat  kuning  hampir  menutupi  rak  simulasi,  hal  ini  disebabkan  karena penempatan lubang keluaran udara panas dan jumlah lubang pipa mempengaruhi distribusi panas didalam ruang simulasi  sehingga  berdasarkan  warna  lumayan  banyak  yang  berwarna  kuning  dibandingkan  warna hijau.  Pada posisi  1 memiliki rata-rata  temperatur  47,4℃  dan toleransi temperatur  6,6℃,  Pada  posisi  2  memiliki rata-rata temperatur 49,25℃ dan toleransi temperatur 0,3℃, dan Pada posisi 3 memiliki rata-rata temperatur 47,05℃ dan toleransi  temperatur  1,5℃,  sehingga  dapat  disimpulkan  posisi  2  adalah  yang  terdistribusi  dengan  baik  pada diameter pipa 1 inch pada rak 2.
 Diameter pipa 1 inch pada rak 5
1. Posisi 1 2. Posisi 2
3. Posisi 3 Fig. 6. Diameter pipa 1 inch pada rak 5
TABLE XIII. D IAMETER PIPA 1 INCH PADA RAK 5
Rak 2 Posisi 1 Posisi 2 Posisi 3 Sensor 3 49,7°C 48,1°C 47,9°C Sensor 4 51,1°C 46,8°C 45,8°C Mean 50,4℃ 47,45℃ 46,85℃ Toleransi 1,4℃ 1,3℃ 2,1℃
Pada  posisi  1  terlihat  sudah  banyak  yang  berwarna  kuning  dibandingkan  warna  hijau,  sedangkan  pada posisi  2  terlihat  warna  kuning  lebih  dominan  dibandingkan  warna  hijau  diantara  lubang  keluaran  panas  serta pada  posisi  3  terlihat  warna  kuning  hampir  menutupi  ruang  simulasi.  hal  ini  disebabkan  karena  penempatan lubang  keluaran  udara  panas  dan  jumlah  lubang  pipa  mempengaruhi  distribusi  panas  didalam  ruang  simulasi sehingga  berdasarkan  warna,  warna  kuning  hampir  menyeluruh  terdistribusi  dengan  baik  didalam  ruang simulasi.  Pada  posisi  1  memiliki  rata-rata  temperatur  50,4℃  dan  toleransi  temperatur  1,4℃,  Pada  posisi  2 memiliki  rata-rata  temperatur  47,45℃  dan  toleransi  temperatur  1,3℃  dan  Pada  posisi  3  memiliki  rata-rata
temperatur  46,85℃  dan  toleransi  temperatur  2,1℃,  sehingga  dapat  disimpulkan  posisi  2  adalah  yang terdistribusi dengan baik pada diameter pipa 1 inch pada rak 5.
b). Variasi diameter pipa terhadap distribusi panas
 Posisi 1 pada rak 2
1. Diameter 3/4 inch 2. Diameter 1 inch
Fig. 7. Posisi 1 pada rak 2
TABLE XIV. P OSISI 1 PADA RAK 2 Rak 2 Diameter 3/4 inch Diameter 1 inch Mean 46,5℃ 47,4℃ Toleransi 1,6℃ 6,6℃
Pada  diameter pipa 3/4  inch  terlihat  warna  dominan  berwarna hijau  dari pada  warna  kuning  sedangkan pada diameter pipa 1 inch terlihat warna dominan warna kuning dari pada warna hijau. Hal ini sebabkan karena perbedaan besarnya kecepatan udara dan diameter pipa penghantar panas. Pada diameter 3/4 inch  memiliki rata- rata temperatur 46,5℃ dan toleransi temperatur 1,6℃ dan pada diameter 1 inch  memiliki rata-rata temperatur 47,4℃ dan toleransi temperatur 6,6℃, sehingga dapat disimpulkan diameter 3/4 inch adalah yang terdistribusi dengan baik pada posisi 1 rak 2.
 Posisi 1 pada rak 5
1. Diameter 3/4 inch
2. Diameter 1 inch
Fig. 8. Posisi 1 pada rak 5 TABLE XV. P OSISI 1 PADA RAK 5 Rak 5 Diameter 3/4 inch Diameter 1 inch Mean 43,9℃ 50,4℃ Toleransi 0,8℃ 1,4℃
Pada  diameter pipa 3/4  inch  terlihat  warna  dominan  berwarna hijau  dari pada  warna  kuning  sedangkan pada diameter pipa 1 inch terlihat warna dominan warna kuning dari pada warna hijau. Hal ini sebabkan karena perbedaan besarnya kecepatan udara dan diameter pipa penghantar panas. Pada diameter 3/4 inch  memiliki rata- rata temperatur 43,9℃ dan toleransi temperatur 0,8℃ dan pada diameter 1 inch  memiliki rata-rata temperatur 50,4℃ dan toleransi temperatur 1,4℃, sehingga dapat disimpulkan diameter 3/4 inch adalah yang terdistribusi dengan baik pada posisi 1 rak 5.
 Posisi 2 pada rak 2
1. Diameter 3/4 inch 2. Diameter 1 inch
Fig. 9. Posisi 2 pada rak 2
TABLE XVI. P OSISI 2 PADA RAK 2 Rak 2 Diameter 3/4 inch Diameter 1 inch Mean 44,7℃ 49,25℃ Toleransi 1,8℃ 0,3℃
Pada  diameter pipa 3/4  inch  terlihat  warna  dominan  berwarna hijau  dari pada  warna  kuning  sedangkan pada diameter pipa 1 inch terlihat warna dominan warna kuning dari pada warna hijau. Hal ini sebabkan karena
Analisis Distribusi Panas pada Variasi Posisi Pipa dan Diameter Pipa Penghantar Panas terhadap Efesiensi Pengeringan Rengginang menggunakan Computational Fluid Dynamic (CFD)
perbedaan besarnya kecepatan udara dan diameter pipa penghantar panas. Pada diameter 3/4 inch  memiliki rata- rata temperatur 44,7℃ dan toleransi temperatur 1,8℃ dan pada diameter 1 inch  memiliki rata-rata temperatur 49,25℃ dan toleransi temperatur 0,3℃, sehingga dapat disimpulkan diameter 1 inch adalah yang terdistribusi dengan baik pada posisi 2 rak 2.
 Posisi 2 pada rak 5
1. Diameter 3/4 inch
2. Diameter 1 inch Fig. 10. Posisi 2 pada rak 5
TABLE XVII. P OSISI 2 PADA RAK 5 Rak 5 Diameter 3/4 inch Diameter 1 inch Mean 43,15℃ 47,45℃ Toleransi 2,3℃ 1,3℃
Pada  diameter pipa  3/4  inch  terlihat  warna  dominan  berwarna hijau  dari pada  warna  kuning  sedangkan pada diameter pipa 1 inch terlihat warna dominan warna kuning dari pada warna hijau. Hal ini sebabkan karena perbedaan besarnya kecepatan udara dan diameter pipa penghantar panas. Pada diameter 3/4 inch  memiliki rata- rata temperatur 43,15℃ dan toleransi temperatur 2,3℃ dan pada diameter 1 inch  memiliki rata-rata temperatur 47,45℃ dan toleransi temperatur 1,3℃, sehingga dapat disimpulkan diameter 1 inch adalah yang terdistribusi dengan baik pada posisi 2 rak 5.
 Posisi 3 pada rak 2
1. Diameter 3/4 inch 2. Diameter 1 inch
Fig. 11. Posisi 3 pada rak 2
TABLE XVIII. P OSISI 3 PADA RAK 2 Rak 2 Diameter 3/4 inch Diameter 1 inch Mean 44,9℃ 47,0℃ Toleransi 2,8℃ 1,5℃
Pada  diameter pipa 3/4  inch  terlihat  warna  dominan  berwarna hijau  dari pada  warna  kuning  sedangkan pada diameter pipa 1 inch terlihat warna dominan warna kuning dari pada warna hijau. Hal ini sebabkan karena perbedaan besarnya kecepatan udara dan diameter pipa penghantar panas. Pada diameter 3/4 inch  memiliki rata- rata temperatur 44,9℃ dan toleransi temperatur 2,8℃ dan pada diameter 1 inch  memiliki rata-rata temperatur 47,0℃  dan  toleransi  temperatur  1,5℃,  sehingga  dapat  disimpulkan  diameter  1  inch  adalah  yang  terdistribusi dengan baik pada posisi 3 rak 2.
 Posisi 3 pada rak 5
1. Diameter 3/4 inch 2. Diameter 1 inch
Fig. 12. Posisi 3 pada rak 5
TABLE XIX. P OSISI 3 PADA RAK 5 Rak 5 Diameter 3/4 inch Diameter 1 inch Mean 43,75℃ 46,85℃ Toleransi 1,9℃ 2,1℃
Pada  diameter pipa 3/4  inch  terlihat  warna  dominan  berwarna hijau  dari pada  warna  kuning  sedangkan pada diameter pipa 1 inch terlihat warna dominan warna kuning dari pada warna hijau. Hal ini sebabkan karena perbedaan besarnya kecepatan udara dan diameter pipa penghantar panas. Pada diameter 3/4 inch  memiliki rata- rata temperatur 43,75℃ dan toleransi temperatur 1,9℃ dan pada diameter 1 inch  memiliki rata-rata temperatur 46,85℃ dan toleransi temperatur 2,1℃, sehingga dapat disimpulkan diameter 3/4 inch adalah yang terdistribusi dengan baik pada posisi 3 rak 5.
c). Hasil Simulasi Setiap Posisi
 Posisi 1 (pipa disamping vertikal dan berukuran 3/4 inch dan 1 inch)
Fig. 13. Temperatur rata-rata posisi 1 (pipa disamping vertikal dan berukuran 3/4 inch dan 1 inch)
Pada gambar simulasi  dilakukan dengan parameter batasan yang sama pada masing  –  masing  posisi  dan kecepatan  udara  blower.  Hasil  tampilan  suhu  udara  dalam  ruangan  mesin  pengering  rengginang  pada posisi  1 (pipa  disamping  vertikal  dan  berukuran  3/4  inch)  menggunakan  kecepatan  udara  1,6  m/s  dengan  jenis  aliran transisi yang mempengaruhi udara panas terdistribusi dengan baik selama proses simulasi sehingga memiliki nilai rata  rata  temperatur  ruangan  mesin  sebesar  45,2℃  dengan toleransi  temperatur  3,8℃.  Pada  gambar  setiap  rak yang  dihasilkan  dari  proses  simulasi  terlihat  bagian  yang  tidak terdistribusi  panas  yang ditandai  dengan  warna kebiruan dikarenakan penurunan kecepatan udara. pada posisi 1(pipa disamping vertikal dan berukuran 3/4 inch) ini berdasarkan streamline aliran udara memperlihatkan bahwa aliran udara hanya berfokus pada ruangan bagian atas  ruangan  mesin  pengering  rengginang  saja  hanya  sedikit  aliran  udara  yang  terdistribusi  kebawah  hal  ini menyebabkan  distribusi  panas  yang  kurang  merata  antara  ruangan  mesin  pengering  rengginang  bagian  bawah dengan  bagian atas.  Berdasarkan hasil  simulasi dapat  disimpukan  bahwa  semakin tepat  penempatan posisi  pipa dan  diameter  pipa  penghantar  panas  maka  semakin  sedikit  ruangan  mesin  pengering  rengginang  yang bertemperatur rendah.
Pada gambar simulasi  dilakukan dengan parameter batasan yang sama pada masing  –  masing  posisi  dan kecepatan  udara  blower.  Hasil  tampilan  suhu  udara  dalam  ruangan  mesin  pengering  rengginang    pada posisi  1 (pipa  disamping  vertikal  dan  berukuran  1  inch)  menggunakan  kecepatan  udara  2,1  m/s  dengan  jenis  aliran turbulen yang mempengaruhi udara panas terdistribusi cukup baik selama proses simulasi sehingga memiliki nilai rata  rata  temperatur  ruangan  mesin  sebesar  48,9℃  dengan toleransi  temperatur  7,2℃.  Pada  gambar  setiap  rak yang  dihasilkan  dari  proses  simulasi  terlihat  bagian  yang  tidak terdistribusi  panas  yang ditandai  dengan  warna kehijauan dikarenakan penurunan kecepatan udara. pada posisi 1(pipa disamping vertikal dan berukuran 1 inch) ini berdasarkan streamline aliran udara memperlihatkan bahwa aliran udara hanya berfokus pada ruangan bagian atas ruangan  mesin  pengering  rengginang  saja  hanya  sedikit  aliran  udara  yang  terdistribusi  kebawah  hal  ini menyebabkan  distribusi  panas  yang  kurang  merata  antara  ruangan  mesin  pengering  rengginang  bagian  bawah dengan  bagian atas.  Berdasarkan hasil  simulasi dapat  disimpukan  bahwa  semakin tepat  penempatan posisi  pipa dan  diameter  pipa  penghantar  panas  maka  semakin  sedikit  ruangan  mesin  pengering  rengginang  yang bertemperatur rendah.
 Posisi 2 (pipa disamping horizontal dan berukuran 3/4 inch dan 1 inch)
45.2 48.9 40 42 44 46 48 50 52 54 56 58 60 Pipa 3/4 Inch Pipa 1 Inch Pengaruh Posisi Pipa Dan Diameter Pipa Ukuran Pipa R a ta -r a ta t em pe ra tur ( ℃ )
Analisis Distribusi Panas pada Variasi Posisi Pipa dan Diameter Pipa Penghantar Panas terhadap Efesiensi Pengeringan Rengginang menggunakan Computational Fluid Dynamic (CFD)
Fig. 14. Temperatur rata-rata posisi 2 (pipa disamping horizontal dan berukuran 3/4 inch dan 1 inch)
Pada gambar simulasi  dilakukan dengan parameter batasan  yang sama pada masing  –  masing  posisi  dan kecepatan  udara  blower.  Hasil  tampilan  suhu  udara  dalam  ruangan  mesin  pengering  rengginang  pada  posisi  2 (pipa  disamping  horizontal  dan  berukuran  3/4  inch)  menggunakan  kecepatan  udara  1,6  m/s  dengan  jenis  aliran transisi yang mempengaruhi udara panas terdistribusi dengan baik selama proses simulasi sehingga memiliki nilai rata rata temperatur ruangan mesin sebesar 43,9℃ dengan  toleransi temperatur 3,6℃. Pada gambar setiap rak yang  dihasilkan  dari  proses  simulasi  terlihat  bagian  yang  tidak terdistribusi  panas  yang ditandai  dengan  warna kehijauan dikarenakan penurunan kecepatan udara. pada posisi  2  (pipa  disamping  horizontal  dan  berukuran  3/4 inch)  ini  berdasarkan  streamline  aliran udara memperlihatkan  bahwa aliran udara  hanya  berfokus  pada  ruangan bagian atas ruangan mesin pengering rengginang saja hanya sedikit aliran udara yang terdistribusi kebawah hal ini menyebabkan  distribusi  panas  yang  kurang  merata  antara  ruangan  mesin  pengering  rengginang  bagian  bawah dengan  bagian atas.  Berdasarkan hasil  simulasi dapat  disimpukan  bahwa  semakin tepat  penempatan posisi  pipa dan  diameter  pipa  penghantar  panas  maka  semakin  sedikit  ruangan  mesin  pengering  rengginang  yang bertemperatur rendah.
Pada gambar simulasi  dilakukan dengan parameter batasan  yang sama pada masing  –  masing  posisi  dan kecepatan udara blower. Hasil tampilan suhu udara dalam ruangan mesin pengering rengginang  pada posisi posisi 2  (pipa  disamping horizontal  dan  berukuran  1  inch)  menggunakan kecepatan  udara  2,1 m/s  dengan  jenis  aliran turbulen  yang  mempengaruhi  udara  panas  terdistribusi  dengan  baik  selama  proses  simulasi  sehingga  memiliki nilai rata rata temperatur ruangan mesin sebesar 48,3℃ dengan  toleransi temperatur 2,6℃. Pada gambar setiap rak yang dihasilkan dari proses simulasi terlihat bagian yang tidak terdistribusi panas yang ditandai dengan warna kehijauan  dikarenakan  penurunan  kecepatan  udara. pada  posisi  2  (pipa  disamping  horizontal  dan  berukuran  1 inch)ini  berdasarkan  streamline  aliran  udara  memperlihatkan  bahwa  aliran udara  hanya  berfokus  pada  ruangan bagian atas ruangan mesin pengering rengginang saja hanya sedikit aliran udara yang terdistribusi kebawah hal ini menyebabkan  distribusi  panas  yang  kurang  merata  antara  ruangan  mesin  pengering  rengginang  bagian  bawah dengan  bagian atas.  Berdasarkan hasil  simulasi dapat  disimpukan  bahwa  semakin tepat  penempatan posisi  pipa dan  diameter  pipa  penghantar  panas  maka  semakin  sedikit  ruangan  mesin  pengering  rengginang  yang bertemperatur rendah.
 Posisi 3 (pipa dibelakang horizontal dan berukuran 3/4 inch dan 1 inch)
43.9 48.3 40 42 44 46 48 50 52 54 56 58 60 Pipa 3/4 Inch Pipa 1 Inch Pengaruh Posisi Pipa Dan Diameter Pipa Ukuran Pipa R a ta -r a ta t em pe ra tur ( ℃ ) 44.3 46.9 40 42 44 46 48 50 52 54 56 58 60 Pipa 3/4 Inch Pipa 1 Inch Pengaruh Posisi Pipa Dan Diameter Pipa Ukuran Pipa R a ta -r a ta t em pe ra tur ( ℃ )
Fig. 15. Temperatur rata-rata posisi 3 (pipa dibelakang horizontal dan berukuran 3/4 inch dan 1 inch)
Pada gambar simulasi dilakukan dengan parameter batasan yang sama pada masing – masing posisi dan kecepatan udara  blower.  Hasil  tampilan suhu  udara dalam ruangan mesin pengering rengginang  pada posisi 3 (pipa dibelakang horizontal dan berukuran 3/4 inch) menggunakan kecepatan udara 1,6 m/s dengan jenis aliran transisi  yang  mempengaruhi  udara  panas  terdistribusi  dengan  baik  selama  proses  simulasi  sehingga  memiliki nilai rata rata temperatur ruangan mesin sebesar 44,3℃ dengan  toleransi temperatur 3,5℃. Pada gambar setiap rak yang dihasilkan dari proses simulasi terlihat bagian yang tidak terdistribusi panas yang ditandai dengan warna kehijauan dikarenakan penurunan kecepatan udara. pada posisi  3(pipa dibelakang horizontal dan  berukuran 3/4 inch) ini berdasarkan streamline aliran udara memperlihatkan bahwa aliran udara lumayan berfokus pada ruangan bagian atas ruangan mesin pengering rengginang  saja  lumayan  sedikit aliran udara  yang terdistribusi  kebawah hal  ini  menyebabkan  distribusi  panas  yang  kurang  merata  antara  ruangan  mesin  pengering  rengginang  bagian bawah  dengan  bagian  atas.  Berdasarkan  hasil  simulasi  dapat  disimpukan  bahwa  semakin  tepat  penempatan posisi pipa dan diameter pipa penghantar panas maka semakin sedikit ruangan mesin pengering rengginang yang bertemperatur rendah.
Pada gambar simulasi dilakukan dengan parameter batasan yang sama pada masing – masing posisi dan kecepatan  udara  blower.  Hasil tampilan  suhu  udara  dalam ruangan mesin  pengering rengginang   pada posisi 3(pipa dibelakang horizontal dan berukuran 1 inch) menggunakan kecepatan udara 2,1 m/s dengan jenis aliran turbulen  yang  mempengaruhi  udara  panas  terdistribusi  dengan  sangat  baik  selama  proses  simulasi  sehingga memiliki nilai rata rata temperatur ruangan  mesin  sebesar 46,9℃  dengan   toleransi temperatur  2,1℃.  Pada gambar  setiap  rak  yang  dihasilkan  dari  proses  simulasi  terlihat  bagian  yang  tidak  terdistribusi  panas  yang ditandai  dengan  warna  kehijauan  dikarenakan  penurunan  kecepatan  udara.  pada  posisi  3(pipa  dibelakang horizontal  dan  berukuran 1 inch) ini berdasarkan streamline  aliran udara memperlihatkan bahwa aliran udara cukup  terdistrubusi  secara  menyeluruh  pada  ruangan  bagian  atas  dan  bawah  ruangan  mesin  pengering rengginang dibandingkan posisi lainnya. Sehingga berdasarkan hasil simulasi dapat disimpukan bahwa posisi 3  (pipa dibelakang horizontal  dan  berukuran  1 inch)  sangat  tepat  pada  penempatan  posisi  pipa  dan  diameter pipa penghantar panas untuk mengeringkan rengginang.
2). Validasi simulasi dan eksperimen posisi 3 (pipa dibelakang horizontal dan berukuran 1 inch) Pada tabel 8. hasil  validasi  temperatur akhir  yang dilakukan  dengan  cara membandingkan data  simulasi CFD dengan data  eksperimen.  Validasi dilakukan dengan  lama  waktu  35  menit pada  posisi  3  (pipa  dibelakang horizontal dan  berukuran  1  inch)  berturut-turut  menghasilkan  error  sensor  1  sebesar  4,40%,  sensor  2  sebesar  1,09%,  sensor 3 sebesar 1,01%, dan sensor 4 sebesar 3,47%.
Hasil validasi suhu pada ke-empat titik sensor  mesin pengering rengginang menunjukkan hasil simulasi yang mendekati hasil eksperimen. Hal ini ditandai dengan persen kesalahan kurang dari 5% pada posisi 3 (pipa dibelakang horizontal  dan  berukuran  1  inch)  .  Error  yang  paling  tertinggi  terdapat  pada  sensor  1  sebesar  4,40%  yang  dapat disebabkan  oleh  faktor  lain  seperti human  error,  kerusakan pada alat  ukur,  dan  lain-lain.  Dengan hasil  error  kurang dari 5 % maka simulasi dapat dilanjutkan pada perhitungan laju pengeringan dan efesiensi pengeringan menggunakan mesin pengering rengginang.
3). Laju pengeringan menggunakan mesin pengering rengginang Pada laju pengeringan mencari data hasil pengukuran massa awal, massa akhir dan selang waktu [1].
ΔB = 𝑚0−𝑚1 Δt ..........(1)
Dimana : ΔB = Laju pengeringan (g/menit) 𝑚 0 = Massa awal rengginang (g) 𝑚 1 = Massa akhir rengginang (g) Δt  = Lama pengeringan (menit)
Pada tabel 9. Laju pengeringan menggunakan mesin pengering rengginang didapatkan setelah melakukan hasil simulasi  dan  ekseperimen  pada  posisi  3  (pipa  dibelakang  horizontal  dan  berukuran  1  inch).    Laju  pengeringan didapatkan  dengan  mengurangi  massa  awal  rengginang  dengan  massa  akhir  rengginang  dan  selanjutnya  dibagi dengan  lama  pengeringan.  Pada  posisi  3  tersebut  dapat  mendistribusikan  udara  panas  dengan  baik  di  setiap  rak sehingga  dapat mengeringkan rengginang  dari  0,6  Kg menjadi  0,381  Kg  selama  3,5  jam  dengan temperatur  60℃, sehingga  mendapakan  hasil  perhitungan  laju  pengeringan  yaitu  1,04  g/menit  atau  0,0624  Kg/jam.  Semakin  lama waktu pengeringan maka semakin cepat laju pengeringan rengginang.

## 4). Efesiensi pengeringan menggunakan mesin pengering rengginang
Perhitungan efesiensi pengeringan menggunakan rumus sebagai berikut [7] :
 Energi pembakaran
𝑄 𝑝 = 𝑚 𝑔𝑙 x 𝑄 𝐿𝐻𝑉 ..........(2)
Analisis Distribusi Panas pada Variasi Posisi Pipa dan Diameter Pipa Penghantar Panas terhadap Efesiensi Pengeringan Rengginang menggunakan Computational Fluid Dynamic (CFD)

## Dimana:
𝑄 𝑝 = Energi pembakaran rengginang (kj/kg) 𝑚 𝑔𝑙 = Massa gas LPG (kg) 𝑄 𝐿𝐻𝑉 = Low Heating Velue Gas LPG = 46.600 kj/kg
 Energi kalor pengeringan 1). Panas Laten
𝑄 𝑙 = ℎ 𝑓𝑔 (𝑚 𝑏 − 𝑚 𝑘 ) ..........(3) 2). Panas Sensibel
𝑄 𝑠 = 𝐶 𝑃 . 𝑚 𝑎 (𝑇 2 − 𝑇 1 ) ..........(4) 3). Energi Kalor pengeringan
𝑄 𝑒 = ( 𝑄 𝑙 + 𝑄 𝑠 ) ..........(5) Dimana: 𝑄 𝑒 = Energi kalor pengeringan (kJ/Kg) 𝑄 𝑙 = Panas Laten (kJ/Kg) 𝑄 𝑠 = Panas Sensibel (kJ/Kg) 𝑚 𝑏 = Massa rengginang basah (Kg) 𝑚 𝑘 = Massa rengginang kering (Kg) 𝑚 𝑎 = Massa awal rengginang (Kg) ℎ 𝑓𝑔 = Nilai Panas Laten Penguapan Air (kJ/Kg)
C p =  Nilai Panas Jenis Air (kJ/Kg℃) 𝑇 1 = Temperatur Awal (℃) 𝑇 2 = Temperatur Pengeringan (℃)  Efesiensi Pengeringan
Ƞ = 𝑄𝑒 𝑄𝑝 x 100% ..........(6)
Dimana: Ƞ = Efesiensi pengeringan rengginang (%) 𝑄 𝑒 = Energi kalor pengeringan (kJ) 𝑄 𝑝 = Energi pembakaran rengginang (kJ)
Pada  tabel  9.  Efesiensi  pengeringan  menggunakan  mesin  pengering  rengginang  didapatkan  setelah melakukan  hasil  simulasi  dan  ekseperimen  pada  posisi  3  (pipa  dibelakang  horizontal  dan  berukuran  1  inch). Efesiensi  pengeringan  dihitung  dengan  mengetahui  energi  pembakaran  yaitu  dengan  mengkalikan  massa  gas  lpg dengan low heating velue (LHV) gas lpg. Selanjutnya mengetahui energi kalor pengeringan dengan menjumlahkan panas  sensibel  dengan  panas  laten  dan  kemudian  perhitungan  energi  pembakaran  dibagi  nilai  kalor  pengeringan. Pada posisi 3 tersebut dapat mendistribusikan udara panas dengan baik di setiap rak sehingga dapat  mengeringkan rengginang  dari  0,6  Kg menjadi  0,381  Kg  selama 3,5  jam dengan temperatur  60℃,  sehingga mendapatkan hasil efesiensi pengeringan rengginang yaitu 1,25%.

## K ESIMPULAN
Berdasarkan  simulasi  dan  validasi  eksprimen  yang  sudah  dilaksakan,  sehinga  dapat  ditarik  kesimpulan  dari  hasil penelitian ini adalah :
1. Setelah  dibandingkan  antara  ketiga  simulasi  variabel  posisi  pipa  dan  diameter  pipa,  didapatkan  posisi  3  (pipa dibelakang horizontal dan pipa berukuran 1 inch) yang terbaik dengan memiliki temperatur paling tinggi di sensor ke 3  dan  paling  rendah  disensor  ke  4.  Posisi  ini  memiliki  rata-rata  temperatur  46,9℃  dan  toleransi  temperatur  2,1℃. Kemudian  melakukan  validasi  eksperimen  dengan  hasil  <5%,  sehingga  dapat  mendistribusikan  udara  panas  yang merata keseluruh bagian rak mesin pengering rengginang.
2. Setelah  dilakukan  ekperimen  di  posisi  3  (pipa  dibelakang  horizontal  dan  pipa  berukuran  1  inch)  didapatkan  laju pengeringan rengginang sebesar 1,04 g/menit atau 0,0624 kg/jam.
3. Setelah dilakukan ekperimen di posisi 3 (pipa dibelakang horizontal dan pipa berukuran 1 inch) didapatkan efesiensi pengeringan rengginang didapatkan sebesar 1,25%.

## R EFERENSI
[1]  Kamil, M., Widayat, W., & Rahayu, S. (2014). Optimalisasi Kadar Air Pada Pengeringan Rumput Laut Menggunakan Alat Pengering Solar Dryer. Jurnal Teknik Kimia USU. 3(3). 61-67.
[2]  Khatir, Z.,  Paton,  J.,  Thompson,  H.,  Kapur,  N.,  Toropov,  V.,  Lawes,  M.,  &  Kirk, D. (2012). Computational Fluid Dynamics (CFD) Investigation
Of Air Flow And Temperature Distribution In A Small Scale Bread-Baking Oven. Applied  Energy, 89(1), 89–96. https://doi.org/10.1016/j.apenergy.2011.02.002.
[3] Koswara, E. (2017). Analisis Penyebaran Panas Pada Alat Pengering Jagung Menggunakan Cfd (Studi Kasus Uptd Balai Benih Palawija Cirebon).
J- Ensitec, 3(2), 81–85. https://doi.org/10.31949/j-ensitec.v3i2.640.
[4]  Lubis,  F.A.,  &  Ambarita,  H.  (2013).  SIMULASI  RUANG  INKUBATOR  BAYI  YANG  MENGGUNAKAN  PHASE  CHANGE  MATERIAL SEBAGAI PEMANAS RUANG INKUBATOR. e-Dinamis, 4(4).
[5] Miftachul Huda, D.D.S. (2021). Analisis Aliran Udara Pada Ruang Pengering Low Temperature Dryer Dengan Simulasi CFD. Jurnal Inovasi Mesin Simulasi CFD. 3(2), 74–82.
[6] Naim, M., Burhanuddin B., Lapondu, D. & Rosla,  R. 2018. Rancang bangun protipe oven pengering rumput laut untuk UKM di wilayah Kabupaten Luwu Timur. DINAMIKA Jurnal Ilmiah Teknik Mesin. 10(1). 47-10.
[7]  Prasetya,  W.,  Basuki,  P.P.D.,  Tobing,  S.,  Gunawan,  H.,  &  Goenawan,  S.I.  (2019).  PENDAMPINGAN  USAHA  LELE  ASAP  DI  PESANTREN DARUL FALLAH, BOGOR. In Seminar Nasional Pengabdian Kepada Masyarakat. SEPAKAT.1(1).
[8]  Saptariana,  S.,  Putri,  M.F.  &  Agustina,  T.  (2014).  Peningkatan  Kualitas  Produksi  Rengginang  Ketan  Menggunakan  Teknologi  Pengering  Buatan. Rekayasa: Jurnal Penerapan Teknologi dan Pembelajaran. 12(1).10-15.
[9] Sinaga, E. J.,  Artiyani,  A., Yulianti, E., & Setyawati, H. (2020). PENERAPAN  ALAT PENGERING RENGGINANG DI DESA TIRTOMARTO KECAMATAN AMPELGADING KABUPATEN MALANG. Industri Inovatif: Jurnal Teknik Industri. 10(1), 32-35.
[10]Tamami,  N.D.B.  2013.  Peluang  Usaha  Kuliner  Khas  Madura  berbahan  singkong  pada  Agroindustri  Krepek  tette  di  pamekasan.  Jurnal agriekonomika. 2(1).