## PENGARUH PROSES TEMPER TERHADAP KEKERASAN, KETANGGUHAN DAN STRUKTUR MIKRO PADA HASIL TEMPA TRADISIONAL DI DESA MANDI ANGIN
Sugeng Prasetyo 1) , Taufikurrahman 2)
1) Teknik Mesin, Fakultas Teknik, Universitas Islam Ogan Komering Ilir, Kayuagung, Jl. Letnan Muchtar Saleh No.1 Kayuagung, Sumatera Selatan  Telp: 6285268890056, Fax: 0712-323151
2) Jurusan Teknik Mesin, Politeknik Negeri Sriwijaya, Jl. Srijaya Negara, Bukit Besar, Palembang
30139 Telp: 0711-353414, Fax: 0711-453211
email : salamulazam@gmail.com 1)

## Abstrak
Bahan yang digunakan dalam penelitian ini adalah baja pegas daun bekas ( medium  carbon  steel )  yang  digunakan  masyarakat  desa  mandi  angin  sebagai bahan  baku  utama  untuk  membuat  parang.  Pemberian  laku  panas  di  dalam tungku ( furnace ) dan dilanjutkan tempering selama 60 menit. Tujuan penelitian ini adalah untuk mengetahui harga kekerasan, harga impak ( toughness ) dan struktur mikro,  pada  hasil  tempa  di  desa  mandi  dengan  variasi  spesimen  :  spesimen awal, tempering 250°C, dan tempering 400°C. Hasil  pengamatan struktur mikro pada  spesimen  awal  didapatkan  fasa  martensit  dan  perlit,  spesimen tempering 250°C didapatkan fasa martensit temper dan ferrit, dan pada spesimen tempering 400°C  didapatkan  fasa  martensit  dan  sedikit  perlit.  Dari  pengujian  kekerasan didapatkan  harga  kekerasan  rata  -  rata  teringgi  pada  spesimen  awal  sebesar 744,8 VHN dan berturut-turut menuju posisi terendah, yaitu spesimen tempering 250°C  sebesar  668,3  VHN,  dan  paling  rendah  spesimen tempering 400°C sebesar  461  VHN.    Dari  hasil  pengujian  impak  didapatkan  harga  ketangguhan rata-rata  tertinggi  (paling  liat)  adalah  spesimen tempering 400°C  sebesar  0,139 J/mm²    dan  berturut-turut  menuju  posisi  terendah,  yaitu tempering 250°  C sebesar 0,077 J/mm² dan terendah (paling getas) adalah spesimen awal sebesar 0,034 J/mm².
Kata  Kunci : Medium  carbon  steel , tempering ,  kekerasan,  impak  dan  struktur mikro

## Abstract
Material used in this research was medium carbon steel used by the society of  Mandi  Angin  village  as  the  main  raw  material  for  making  machetes.  The provision  of  heat  treatment  was  in  the  furnace  and  continued  tempering  for  60 minutes.  The  purpose  of  this  study  was  to  find  out  the  value  of  hardness,  the value  of  toughtness,  and  micro  structure,  based  on  the  wrought  in  the  Mandi Angin  village  with  specimen  variation  :  initial  speciment,  tempering  250°C  and tempering  400°C.  The  result  of  micro  structure  observation  on  the  based speciment  was  obtained  martensite  and  perlite  phase,  tempering  250°C  and  on tempering  400°C  was  obtained  martensite  and  slightly  pearlite  phase.  From  the hardness  it  was  found  that  the  average  value  of  hardness  on  the  based speciment  was  744,8  VHN  and  successively  toward  the  lowest  position,  was tempering 250°C speciment of 668,3 VHN and the lowest was 400°C tempering speciment  of  461  VHN.  From  the  impact  test  result,  the  highest  average toughness (the most clay) was a tempering 400°C speciment of 0,139 J/mm2 and succesively toward the lowest position was tempering 250°C of 0,077 J/mm2 and the lowest (the most brittle) was an based speciment of 0,034 J/mm2.
Keyword : medium  carbon  steel,  tempering,  hardness,  impact  and  micro structure

## 1. PENDAHULUAN
Desa  Mandi  Angin    adalah    salah    satu desa  di Kecamatan Indralaya Selatan, Kabupaten
Ogan  Ilir    Propinsi  Sumatera  Selatan.    Sebagian besar      penduduknya    mencari    nafkah    dari kegiatan    pandai      besi,  kegiatan    ini    sudah
dilakukan    secara    turun-temurun  dari  pekerjaan inilah  penduduk Desa Mandi Angin  menghasilkan bermacam-macam    alat  pertanian  yang  sangat membantu  manusia  dalam  melakukan  aktifitas  di rumah  maupun  di  luar  rumah.  Alat  pertanian tersebut    berupa    parang  (pedang),  arit,  dodos, kapak,  pahat,  dan  pisau,  yang  masing-masing terdiri dari berbagai  jenis  dan fungsinya.
Pembuatan alat-alat pertanian di masyarakat  Desa  Mandi  Angin  menggunakan bahan  dari  pegas  daun  bekas.    Baja  dan  besi merupakan  satu-satunya  material  yang  memenuhi persyaratan  teknis  maupun  ekonomis,  selain  itu baja  memiliki  sifat  yang  tidak  dapat  dibandingkan dengan  material  lain  seperti  kekerasan,  kekuatan, ketangguhan,  dan  keuletan  yang  baik.  Baja banyak digunakan dalam bidang teknik. Salah satu keuntungan pemakaian baja adalah sifat mekaniknya yang mempunyai rentang cukup lebar yang dapat disesuaikan dengan kegunaannya [2].
Salah  satu  proses    perlakuan  panas  pada baja adalah pengerasan ( hardening ),  yaitu proses pemanasan  baja  sampai  suhu  di  daerah    atau  di atas  daerah  kritis  disusul  dengan  pendinginan yang  cepat  dinamakan  quench.  Akibat  proses hardening  pada  baja,  maka  timbulnya  tegangan dalam  ( internal  stresses )  dan  rapuh  ( brittles ), sehingga  baja  tersebut  belum  cocok  untuk  segera digunakan [3]. Oleh karena itu, baja tersebut perlu dilakukan  proses  lanjut  yaitu  tempering.  Dengan proses tempering, kegetasan dan kekerasan dapat diturunkan  sampai  memenuhi  syarat  penggunaan, kekuatan  tarik  turun  sedangkan  keuletan  dan ketangguhan meningkat [1]. Tujuan dari tempering adalah  untuk  mendapatkan  baja  yang  lebih tangguh  ( tough )  dan  juga  liat  ( ductile )  tanpa banyak mengurangi kekuatan ( strength ). Kemudian dilakukan pengujian kekerasan, pengujian  ketangguhan  dan  pengamatan  struktur mikro.
Masyarakat  Desa  Mandi  Angin  biasa menggunakan  proses  quenching  dalam  tahapan finishing  sehingga  sering  terjadi  keretakan  dan kerusakan  dalam  pemakaian  alat  pertanian (parang)  ini,  oleh  karena  itu  penulis  ingin melakukan  penelitian  terhadap  hasil  tempa (parang)  yang  diproduksi  oleh  masyarakat  Desa Mandi  Angin,  dengan  proses  perlakuan  panas yaitu proses tempering.
Tujuan penelitian untuk mengetahui pengaruh  proses  tempering  pada  hasil  tempa  di Desa Mandi Angin terhadap
kekerasan,
ketangguhan, dan struktur mikro.

## 2. BAHAN DAN METODA

## 2.1.   Bahan
Bahan  yang  digunakan  adalah  baja  pegas daun  bekas  mobil  truk  merupakan  baja  karbon menengah  yang  digunakan  masyarakat  desa
mandi  angin  sebagai  bahan  baku  utama  untuk membuat  parang  dengan  komposisi  kimia  Fe 97,52;  C  0,470;  Si  0,297;  Mn  0,677;  P  0,013;  S 0,007; Cr 0,714; Mo 0,030; Ni 0,105; Al 0,027; Cu 0,121;  Nb  0,002;  Ti  0,003;  V  0,007  (R.  Saputra dkk. 2016) [4].

## 2.2.  Pembuatan Benda Uji
Pembuatan spesimen dilakukan oleh pandai besi  yang  ada  di  Desa  Mandi  Angin,  preparasi yang  dilakukan  yaitu  memotong  baja  pegas  daun yang  mempunyai  panjang  350  mm  lebar  100  mm tebal 5 mm selanjutnya dimasukan didalam tungku pembakaran  media  arang,  kemudian  baja  pegas daun  dibelah  menjadi  5  setelah  dibelah  menjadi  5 satu  persatu  baja  tersebut    ditempa menjadi  lebar 10 mm tebal 10 mm dan panjang menjadi 650 mm kemudian  setelah  ditempa  kemudian  dilakukan pemotongan  sebanyak  12  potong  yang  telah ditentukan.  Kemudian  digerinda,  dikikir,  digerinda dengan  mata  halus,  sesuai  ukuran  yang  telah ditentukan untuk pengujian kekerasan dan struktur mikro  70x10x10  mm  sebanyak  3  buah  dan  untuk uji  ketangguhan  sebanyak  9  buah  dengan  ukuran 55x10x10 kemudian di quenching.

## 2.3.  Proses  perlakuan  panas  pada  specimen uji
Perlakuan  Panas  ( Heat  Treatment )  adalah Suatu proses mengubah sifat mekanis (Mechanical Properties) logam dengan cara mengubah struktur mikro  melalui  proses  pemanasan  dan  pengaturan kecepatan  pendinginan  atau  tanpa  merubah komposisi  kimia  logam  untuk  menghasilkan  sifat- sifat logam yang diinginkan [5].
Perlakuan panas dilakukan dengan beberapa  tahapan.    Pertama  Masing  –  masing spesimen  baja  pegas  daun  yang  telah  mengalami penempaan  dipanaskan  sampai  suhu  austenit yaitu  850°C  selama  5  menit.  Kedua  di  quenching atau didinginkan secara cepat kedalam air selama beberapa menit.  Ketiga Setelah  proses quenching 8 dari 12 spesimen dilakukan penemperan dengan suhu  yang  berbeda  yaitu  250  dan  400°C  dengan waktu  60  menit.  Keempat  Kemudian  dilakukan pendinginan dengan udara terbuka.

## 2.4.  Sifat mekanik baja

## 2.4.1. Uji Impak
Pengujian  ini  bertujuan  untuk  mengetahui keliatan  dan  ketahanan  benda  uji  terhadap  beban dinamis.  Uji  impak  dilakukan  dalam  satu  kali pukulan  untuk  satu  benda  uji  metode  yang digunakan adalah metode Charpy. Tahapan dalam uji  impak  Pertama  Memastikan  jarum  penunjuk pada  posisi  0  pada  saat  godam  menggantung bebas.  Kedua  Meletakkan  bahan  uji  di  atas penopang  dan  memastikan  godam  pada  saat mengayun  dapat  tepat  mengenai  tengah-tengah
punggung  takikan.  Ketiga  menaikkan  godam secara  perlahan-lahan  dengan  memutar  tuas pengangkat  dan  penurun  hingga  jarum  penunjuk sudut  menunjukkan  sudut  awal,  dalam  hal  ini godam  terkunci  otomatis.  Keempat  menekan tombol  pembebas  kunci,  sehingga  godam  akan mengayun  ke  bawah  dan  akan  mematahkan benda  uji.  Kelima  setelah  benda  uji  patah,    maka setelah  itu  melakukan  pengamatan  dan  membuat data tertulis.
Gambar 1. Alat Uji Impak/ impact charpy machine

## 2.4.2.  Uji Kekerasan
Pengujian kekerasan dilakukan untuk mengetahui  harga  kekerasan  dari  benda  uji  pada beberapa  bagian  sehingga  dapat diketahui distribusi  kekerasan  serta  kekerasan  rata dari  semua  benda  uji.  Kekerasan  merupakan ketahanan bahan terhadap goresan atau penetrasi pada permukaannya. Pengujian kekerasan terhadap  benda  uji  dilakukan  pada  be secara  berurutan  untuk  mengetahui  kekerasan serta kekerasan rata-rata pada daerah tersebut.
Alat  yang  digunakan  dalam  pengujian kekerasan  adalah  Vickers  Macrohardness  Tester, dimana  pada  metode  ini  penetrator yang digunakan  berupa  piramida  intan  dengan  sudut puncak 136°.
Angka
kekerasan Vickers didefinisikan sebagai beban dibagi luas penampang permukaan akibat penetrator.
Kekerasan  dihitung  dengan  persamaan rumus :
VHN = (1 ,854 P)/L²
Dimana, VHN : nilai kekerasan Vickers (VHN) P : beban yang di berikan L : Diameter jejak
punggung  takikan.  Ketiga  menaikkan  godam lahan  dengan  memutar  tuas pengangkat  dan  penurun  hingga  jarum  penunjuk sudut  menunjukkan  sudut  awal,  dalam  hal  ini godam  terkunci  otomatis.  Keempat  menekan tombol  pembebas  kunci,  sehingga  godam  akan mengayun  ke  bawah  dan  akan  mematahkan a  setelah  benda  uji  patah,    maka setelah  itu  melakukan  pengamatan  dan  membuat
Alat Uji Impak/ impact charpy machine
Pengujian kekerasan dilakukan untuk mengetahui  harga  kekerasan  dari  benda  uji  pada beberapa  bagian  sehingga  dapat diketahui distribusi  kekerasan  serta  kekerasan  rata-ratanya dari  semua  benda  uji.  Kekerasan  merupakan ketahanan bahan terhadap goresan atau penetrasi pada permukaannya. Pengujian kekerasan terhadap  benda  uji  dilakukan  pada  beberapa  titik secara  berurutan  untuk  mengetahui  kekerasan rata pada daerah tersebut. Alat  yang  digunakan  dalam  pengujian kekerasan  adalah  Vickers  Macrohardness  Tester, dimana  pada  metode  ini  penetrator yang
an  dengan  sudut
puncak
136°. Angka
kekerasan Vickers didefinisikan sebagai beban dibagi luas penampang permukaan akibat penetrator.
Kekerasan  dihitung  dengan  persamaan
(1) nilai kekerasan Vickers (VHN) : beban yang di berikan Gambar 2. Mesin Uji macrohardness Vickers

## 2.5 Struktur Mikro
Struktur  mikro  baru  akan jelas  apabila  permukaan  benda  uji  sudah  benar benar  rata,  halus  dan  mengkilap  tanpa  goresan, serta telah mengalami pengetsaan yang tepat.
Pengujian  struktur  mikro  dilakukan  untuk mengamati  dan  membandingkan  secara  fisik  tiap tiap  bagian  benda  uji,  mengamati  bentuk  struktur mikro  benda  uji  tanpa  dan  dengan  mengalami perlakuan  panas  yang  dilanjutkan  dengan  proses pendinginan  yang  bervariasi.  Lokasi  pengambilan foto yang utama adalah spesimen tanpa perlakuan panas  (spesimen  awal),  dan  untuk  s variasi temperatur : 250°C, dan 400°C. Pemotretan baru  dilakukan  setelah  penampakannya  s benar-benar jelas atau  fok
Gambar 3. Alat pengamatan struktur mikro

## 2.5.1. Pengampelasan
Pengampelasan dilakukan mulai dari nomor seri  amplas  yang  paling  kasar  sampai  dengan nomor  seri  kekasaran  yang  cukup  halus,    yaitu nomor  :  100,    240,    400,    600,  800,  dan  1000. Nomor kecil menunjukkan kertas amplas kasar dan nomor  lebih  besar  menunjukkan  kertas  amplas lebih halus.
1286  E-ISSN : 2622-7649
Mesin Uji macrohardness Vickers
Struktur  mikro  baru  akan  terlihat  dengan jelas  apabila  permukaan  benda  uji  sudah  benar- benar  rata,  halus  dan  mengkilap  tanpa  goresan, serta telah mengalami pengetsaan yang tepat.
Pengujian  struktur  mikro  dilakukan  untuk mengamati  dan  membandingkan  secara  fisik  tiap- enda  uji,  mengamati  bentuk  struktur mikro  benda  uji  tanpa  dan  dengan  mengalami perlakuan  panas  yang  dilanjutkan  dengan  proses pendinginan  yang  bervariasi.  Lokasi  pengambilan foto yang utama adalah spesimen tanpa perlakuan panas  (spesimen  awal),  dan  untuk  spesimen variasi temperatur : 250°C, dan 400°C. Pemotretan baru  dilakukan  setelah  penampakannya  sudah benar jelas atau  fokus.
Alat pengamatan struktur mikro
Pengampelasan dilakukan mulai dari nomor paling  kasar  sampai  dengan nomor  seri  kekasaran  yang  cukup  halus,    yaitu nomor  :  100,    240,    400,    600,  800,  dan  1000. Nomor kecil menunjukkan kertas amplas kasar dan nomor  lebih  besar  menunjukkan  kertas  amplas
2.5.2.  Pemolesan ( polishing )
Pada  pengamatan  struktur  mikro,  untuk menaikkan  tingkat  kehalusan  maka  benda  uji dipoles  dengan  menggunakan  alumina  hingga diperoleh  permukaan  yang  lebih  halus  dan mengkilat  seperti  cermin  sehingga  struktur  mikro dari  benda  uji  dapat  terlihat  jelas  dengan menggunakan  mikroskop.  Pemolesan  alumina  ke benda  uji  dilakukan  dengan  kain  bludru  agar permukaan  yang  diperoleh  benar tanpa  adanya  goresan  bekas  pengerjaan.  Setelah proses  ini  selesai,  benda  uji  perlu  diperiksa dengan mikroskop untuk mengetahui ada tidaknya goresan.

## 3. HASIL DAN PEMBAHASAN
3.1.   Hasil Uji Kekerasan
Gambar 4. Data kekerasan  pada setiap spesimen
Hasil  dari  pengujian  kekerasan  didapatkan harga kekerasan rata-rata tertinggi pada spesimen awal tanpa perlakuan panas didapatkan nilai 774,8 VHN  karena  pada  proses  pembuatannya  telah mengalami penempaan berulang didinginkan secara cepat dengan m air  sehingga  menyebabkan  pembentukan  fasa martensit  dengan  butir  kristal  yang    kasar. Spesimen  dengan  perlakuan  pada  tempering 250°C didapatkan nilai sebesar 668,3 VHN karena temperatur temper terendah (250°C), dan pendinginan  di  udara  terbuka.  Sehingga  bentuk fasa  masih  dalam  martensit.  Spesimen  dengan perlakuan panas pada tempering 400°C didapatkan  nilai  sebesar  461    VHN  Karena temperatur  terlalu  tinggi  sehingga  ukuran  dan distribusi  karbida  menjadi  lebih  halus.  sehingga bentuk fasa masih dalam martensit.
3.2.  Hasil Uji Impak
Pada  pengamatan  struktur  mikro,  untuk menaikkan  tingkat  kehalusan  maka  benda  uji dipoles  dengan  menggunakan  alumina  hingga diperoleh  permukaan  yang  lebih  halus  dan mengkilat  seperti  cermin  sehingga  struktur  mikro dari  benda  uji  dapat  terlihat  jelas  dengan menggunakan  mikroskop.  Pemolesan  alumina  ke benda  uji  dilakukan  dengan  kain  bludru  agar permukaan  yang  diperoleh  benar-benar  halus tanpa  adanya  goresan  bekas  pengerjaan.  Setelah proses  ini  selesai,  benda  uji  perlu  diperiksa ui ada tidaknya
Data kekerasan  pada setiap
Hasil  dari  pengujian  kekerasan  didapatkan rata tertinggi pada spesimen awal tanpa perlakuan panas didapatkan nilai 774,8 VHN  karena  pada  proses  pembuatannya  telah mengalami penempaan berulang-ulang dan didinginkan secara cepat dengan media pendingin air  sehingga  menyebabkan  pembentukan  fasa martensit  dengan  butir  kristal  yang    kasar. Spesimen  dengan  perlakuan  pada  tempering 250°C didapatkan nilai sebesar 668,3 VHN karena temperatur temper terendah (250°C), dan uka.  Sehingga  bentuk fasa  masih  dalam  martensit.  Spesimen  dengan perlakuan panas pada tempering 400°C didapatkan  nilai  sebesar  461    VHN  Karena temperatur  terlalu  tinggi  sehingga  ukuran  dan distribusi  karbida  menjadi  lebih  halus.  sehingga
Gambar 5. Data harga impak setiap spesimen
Dari hasil pengujian impak didapatkan harga ketangguhan  rata-rata  tertinggi  (paling  liat)  pada spesimen  tempering  400°C  sebesar  0,139  J/mm² karena  pendinginan  paling butiran  kristal  perlit  paling  halus,  maka  patahan termasuk  liat  yaitu  tampak  patahan  banyak berbentuk  sudut  tajam,  atau  banyak  perubahan bentuk  dengan  ciri-ciri  :  runcing,  buram  dan berserat.
Pada  spesimen  dengan  tempering  250°C harga impak sebesar 0,077 J/mm² didapatkan fasa martensit yang lebih tangguh meskipun kekerasan turun  dibandingkan  spesimen  awal.  Karena  butir butir  logam  agak  lebih  kecil  menyebabkan  ikatan logam  semakin kuat maka jenis patahan termasuk liat.
Pada  spesimen  awa impak  sebesar  0,034  J/mm².  Hal  ini  disebabkan pendinginan dengan cepat melalui media pendingin air. Sehingga membentuk butiran  kristal logam  yang  kasar  sehingga  ikatan  antar  butirnya lemah  dan  mudah  patah  getas.  Jenis  patahan termasuk  getas  dengan  ciri  deformasinya  paling kecil  diperlihatkan  dengan  permukaan  patah  yang rata.
Sub  bab  membahas  bagian dianalisis.  Hasil  penlitian  dapat  berupa  tebel, grafik, atau gambar gambaran visual.
3.3.  Hasil Pengamatan Struktur Mikro
3.3.1. Struktur Mikro Pada Spesimen Awal

## Data harga impak setiap spesimen
Dari hasil pengujian impak didapatkan harga rata  tertinggi  (paling  liat)  pada spesimen  tempering  400°C  sebesar  0,139  J/mm² karena  pendinginan  paling  lambat  menghasilkan butiran  kristal  perlit  paling  halus,  maka  patahan termasuk  liat  yaitu  tampak  patahan  banyak berbentuk  sudut  tajam,  atau  banyak  perubahan ciri  :  runcing,  buram  dan
Pada  spesimen  dengan  tempering  250°C mpak sebesar 0,077 J/mm² didapatkan fasa martensit yang lebih tangguh meskipun kekerasan turun  dibandingkan  spesimen  awal.  Karena  butir- butir  logam  agak  lebih  kecil  menyebabkan  ikatan logam  semakin kuat maka jenis patahan termasuk
Pada  spesimen  awal  (paling  getas)  harga impak  sebesar  0,034  J/mm².  Hal  ini  disebabkan pendinginan dengan cepat melalui media pendingin air. Sehingga membentuk butiran  kristal logam  yang  kasar  sehingga  ikatan  antar  butirnya lemah  dan  mudah  patah  getas.  Jenis  patahan uk  getas  dengan  ciri  deformasinya  paling kecil  diperlihatkan  dengan  permukaan  patah  yang
membahas  bagian-bagian  yang Hasil  penlitian  dapat  berupa  tebel, grafik, atau gambar gambaran visual.

## Hasil Pengamatan Struktur Mikro
Struktur Mikro Pada Spesimen Awal
Dari  hasil  pengamatan  struktur  mikro menunjukkan fasa yang didapatkan fasa martensit yang dapat membuktikan terjadinya laju pendinginan  yang  sangat  cepat.    Martensit terbentuk  lebih  rapat  dan  merata.    Laju pendinginan    cepat    menghasilkan  fasa  martensit seperti  jarum-jarum  yang  tersebar  merata  dan pada  bagian  tepinya  berwarna  kehitaman.    Selain itu didapatkan sedikit perlit.

## 3.3.2. Struktur Mikro Pada Spesimen Tempering
250°C
Gambar 7. Struktur mikro spesimen pada tempering 250°C
Hasil  dari  pengamatan  struktur  mikro tempering 250°C tidak mengalami perubahan yang begitu  mencolok,  hanya  ukuran  dan  distribusi karbida menjadi lebih halus dari struktur spesimen awal  fasa  martensit  bertransformasi  menjadi  fasa martensit temper.

## 3.3.3. Struktur Mikro Pada Spesimen Tempering
400°C
Gambar 8. Struktur mikro pada spesimen
tempering 400°C
Hasil dari foto mikro tempering 400°C m terdapat  fasa  martensit.  Hanya  saja  ukuran  dan
OKTOBER 2018

## ISSN : 2085-1286  E
Dari  hasil  pengamatan  struktur  mikro menunjukkan fasa yang didapatkan fasa martensit yang dapat membuktikan terjadinya laju pendinginan  yang  sangat  cepat.    Martensit terbentuk  lebih  rapat  dan  merata.    Laju pendinginan    cepat    menghasilkan  fasa  martensit jarum  yang  tersebar  merata  dan pada  bagian  tepinya  berwarna  kehitaman.    Selain

## Struktur Mikro Pada Spesimen Tempering
Struktur mikro spesimen pada
struktur  mikro tempering 250°C tidak mengalami perubahan yang begitu  mencolok,  hanya  ukuran  dan  distribusi karbida menjadi lebih halus dari struktur spesimen awal  fasa  martensit  bertransformasi  menjadi  fasa

## pesimen Tempering
Struktur mikro pada spesimen
Hasil dari foto mikro tempering 400°C masih Hanya  saja  ukuran  dan
distribusi  karbida  menjadi  lebih  halus.  Diawali pemanasan  baja  sampai  austen dalam air. Pada  temperatur di atas ditahan dalam waktu 60 menit dan didinginkan di udara terbuka.

## 4. KESIMPULAN
Berdasarakan data penelitian dapat kesimpulan hasil dar pengujian kekerasan didapatkan  harga  kekerasan  rata pada  spesimen  awal  sebesar  774,8  VHN  dan berturut-turut  menuju  posisi  terendah,  yaitu spesimen  tempering  250°C  sebesar  668,3  VHN dan  spesimen  paling  rendah  spesimen  tempering 400°C  sebesar  461  VHN.  Hal  ini  berbanding terbalik  dengan  hasil  uji  impak  dimana  hasil tertinggi  pada  spesimen  tempering  400°C  dengan nilai  sebesar  0,139  J/mm²  kemudian  pada spesimen  tempering  250°C  sebesar  0,077  J/ nilai  terendah  (paling  getas)  pada  spesimen  awal dengan nilai sebesar 0,034 J/mm².

## DAFTAR PUSTAKA
1.  Arief Murtiono. 2012. Pengaruh quenching dan tempering  terhadap  kekerasan  dan  kekuatan tarik  serta  struktur  mikro  baja  karbon  sedang untuk  mata  pisau  pemanen  sawit.  Jurnal  e Dinamis,  Volume  II,  No.2,  September  2012 ISSN  2338-1035.
2.  Agung  Sertyo  Darmawan  .  2008.    Proses quenching  dan    tempering  pada  SCMnCr2 untuk  memenuhi  standar  JIS  G  5111.  Jurnal Media Mesin. Vol. 9, No. 02,  juli 2008.
3.  Desti  Nurjayanti,  dkk.  2013.  Pengaruh  lama pemanasan, pendinginan cepat, dan Tempering 600ºC  terhadap Sifat Ketangguhan pada  Baja  Pegas  Daun  AISI  No.  9260  Jurnal Teori  dan  aplikasi  fisika  Vol.  01,  No  02,  juli 2013.
4.  Rudi  S  dan  Estu  T.  2016.  Perbandingan Kekerasan  dan  Struktur  Mikro  Pegas  Daun yang Mengalami Proses Heat Treatment. Bina Teknika, Volume 12 Nomor 2, Edisi Desember 2016, 185-193.
5.  Susri  Mizhar  dan  suherman.  2011.  Pengaruh perbedaan kondisi tempering terhadap struktur mikro  dan  kekerasan  dari  baja  aisi  4140. Jurnal dinamis volume II No 8 Januari 2011.
1286  E-ISSN : 2622-7649
distribusi  karbida  menjadi  lebih  halus.  Diawali pemanasan  baja  sampai  austenit  dan  dicelup dalam air. Pada  temperatur di atas ditahan dalam waktu 60 menit dan didinginkan di udara terbuka.
Berdasarakan data penelitian dapat kesimpulan hasil dar pengujian kekerasan didapatkan  harga  kekerasan  rata-rata  teringgi pada  spesimen  awal  sebesar  774,8  VHN  dan turut  menuju  posisi  terendah,  yaitu spesimen  tempering  250°C  sebesar  668,3  VHN pesimen  paling  rendah  spesimen  tempering 400°C  sebesar  461  VHN.  Hal  ini  berbanding terbalik  dengan  hasil  uji  impak  dimana  hasil tertinggi  pada  spesimen  tempering  400°C  dengan nilai  sebesar  0,139  J/mm²  kemudian  pada spesimen  tempering  250°C  sebesar  0,077  J/mm², nilai  terendah  (paling  getas)  pada  spesimen  awal dengan nilai sebesar 0,034 J/mm².
Arief Murtiono. 2012. Pengaruh quenching dan tempering  terhadap  kekerasan  dan  kekuatan tarik  serta  struktur  mikro  baja  karbon  sedang pemanen  sawit.  Jurnal  e- Dinamis,  Volume  II,  No.2,  September  2012
Agung  Sertyo  Darmawan  .  2008.    Proses quenching  dan    tempering  pada  SCMnCr2 untuk  memenuhi  standar  JIS  G  5111.  Jurnal Media Mesin. Vol. 9, No. 02,  juli 2008.
ti,  dkk.  2013.  Pengaruh  lama
pemanasan,
pendinginan cepat, dan
Tempering 600ºC  terhadap Sifat Ketangguhan pada  Baja  Pegas  Daun  AISI  No.  9260  Jurnal sika  Vol.  01,  No  02,  juli
Rudi  S  dan  Estu  T.  2016.  Perbandingan ruktur  Mikro  Pegas  Daun yang Mengalami Proses Heat Treatment. Bina Teknika, Volume 12 Nomor 2, Edisi Desember
Susri  Mizhar  dan  suherman.  2011.  Pengaruh perbedaan kondisi tempering terhadap struktur mikro  dan  kekerasan  dari  baja  aisi  4140. rnal dinamis volume II No 8 Januari 2011.