## PEMBUATAN ZAT WARNA ALAMI DARI BIJI KESUMBA DALAM BENTUK POWDER UNTUK MENDUKUNG INDUSTRI BATIK DI JAWA TENGAH
Paryanto dan Agus Purwanto LPPM UNS Surakarta email: paryanto_ftuns@yahoo.com

## ABSTRACT
Synthetic dyes are very practical to use and can lead to striking color on a colored product.  This  makes  the  synthetic  dyes  are  often  used  in  the  food  and  beverage, pharmaceutical and textile. But the waste or residues of synthetic dyes can contaminate the environment than the use of synthetic dyes is often abused, such as the use of non synthetic food  dyes  in  food  products,  thereby  causing  harm  to  consumers.  Thus  the  natural  dyes began to be reconsidered for use. Drawbacks of natural dyes extracted the natural dye is a liquid so it is not practical for long-term use. Dye is form in a liquid extract is dried into a powder by using a spray dryer.
Extract natural dyes from kesumba seeds, mahogany bark and secang wood in this final assignment dried using a spray dryer that has been modified. In a spray dryer using a nozzle  extracts  scattered  granules  form  small  particles,  granules  -  granules  of  small particles are contacted directly by the hot air that will be formed powder.
Spray  dryer  consists  of  three  main  tools  nozzle,  dryer  tank  and  cyclone.  Nozzle  is used  to  extract  the  dye  waste  so  as  to  form  granules  of  small  particles.  Tank  made  of stainless steel dryer that has a diameter of 14 cm, height 94 cm, the maximum volume of 16 liter  and  13  liter  effective  volume.  Cyclone  acts  as  a  filter  /  separator  between  the  dye powders  with  gaseous  reaction  products  has  a  diameter  of  16  cm  and  64  cm  high.  Other support tools in the form of a compressor, blow dryer, and heater.
Extract of mahogany and secang dye is obtained by solvent extraction to extract the water  while  the  dye  solvent  kesumba  extracted  with  0.25%  NaOH  solution.  Operation  of the  spray  dryer  by  using  semi-continuous  system,  with  a  continuous  drying  process  in  the tank  while  the  bait  into  a  maximum  of  25  ml  for  each  process  with  the  average  feed  rate 0.13 ml / sec, can work well and can result in dye powder. Feed into the drying temperature to extract mahogany between 90-100 ° C, whereas for the extract of secang and kesumba between 100-110 ° C. This dye powder can then be used for dyeing textiles for dyeing cloth is batik.
Keywords:
PENDAHULUAN Unesco telah memberikan
pengakuannya  terhadap  produk  batik  di Indonesia,  dan  pada  awal  bulan  oktober 2011  telah  diadakan  pameran  batik  di Jakarta Convention Center di Jakarta  yang diikuti  oleh  beberapa  Negara,  selain menteri  perindustrian  dan  perdagangan
menyerahkan  blue  print  kepada  presiden yang isinya mengenai kurangnya infrastrukrur  batik  salah  satunya  adalah penyediaan pewarna batik yang alami. Zat warna
sintetis dapat
menimbulkan  masalah  bagi  lingkungan juga  berbahaya  bagi  kesehatan  manusia dengan  melihat  dampak  yang  ditimbulkan
oleh  zat  warna  sintetis  baik  pada lingkungan  maupun  pada  manusia,  maka hal  ini  akan  menyadarkan  manusia  untuk kembali  menggunakan  zat  warna  alam, salah  satu  sumber  daya  alam  yang  dapat dipakai  adalah  biji  kesumba  sebagai  zat warna alami.
Perkembangan  industri  pengolahan sandang,  pangan,  kosmetik,  dan  farmasi serta  terbatasnya  jumlah  zat  pewarna alami,  menyebabkan  penggunaan  zat warna sintetik meningkat. Sejak ditemukannya zat pewarna sintetik sebagai pengganti pewarna alami maka penggunaan  zat  warna  alami  menurun, meskipun keberadaannya tidak menghilang sama  sekali.  Penggunaan  zat  pewarna sintetis  memang  terbukti  lebih  murah sehingga  lebih  menguntungkan  dari  segi ekonomi.  Namun  penggunaan  pewarna sintetik sebagai pewarna makanan, minuman  dan  pakaian  (batik)  dapat berdampak  negatif  yaitu  menyebabkan toksik  dan  karsiogenik,  karena  kandungan logam  berat  yang  berada  dalam  pewarna sintetik  tidak  dapat  dihancurkan  dalam sistem  pencernaan  manusia  dan  akan terakumulasi di dalam tubuh.
Oleh  karenanya,  penggunaan  zat pewarna alami khususnya untuk batik atau tekstik  (pakaian),  sangat  perlu  digalakkan karena  lebih  aman  dari  segi  kesehatan. Pilihan  warnanya  memang  agak  terbatas dibandingkan  dengan  pewarna  sintetis, karena  itu  perlu  dikembangkan  berbagai penelitian untuk terus mencari zat pewarna alami  dari  berbagai  bahan  yang  ada  di alam.  Tanaman  yang  mengandung  zat pewarna  alami  yang  banyak  digunakan adalah  biji  kesumba/galenggem  ( bixa orelana ). Rumusan masalahnya adalah sebagai  berikut,  bagaimana  membuat  zat warna  alami  dari  biji  kesumba  dalam bentuk  bubuk  ( powder )  menggunakan pengering ( spouted bed dryer ) ?
Tujuan penelitian ini adalah untuk mendapatkan zat warna alami dari sumber- sumber hayati yang ada di Jawa Tengah terutama biji kesumba/galenggem ( bixa orelana ) dan mendapatkan zat warna alami dalam bentuk powder (bubuk).

## TINJAUAN PUSTAKA
Penelitian yang pernah dilakukan di Jurusan  Teknik  Kimia  UNS  adalah pembuatan  zat  warna  dari  kunyit  secara batch dan packed bad sebagai penganti zat warna (kuning) makanan sintetis (Paryanto,  2007,2008),  Pengambilan  zat warna  dari  ketela  ungu  di  daerah Tawangmangu  dengan  reaktor  tangki berpengaduk
(Paryanto, 2008), Pengambilan  zat  warna  (merah)  dari kesumba  didalam  reaktor  batch  untuk mendapatkan  koefisien  transfer  massa sebagai  perancangan  reactor  dalam  skala pilot  plant  (Paryanto,  2008),  Adrian  Nur, 2007, Mengektraksi zat warna alami tekstil dari biji buah pinang, dan juga melakukan ekstraksi  dari  daun  jarak  (hijau)  sebagai pewarna pakaian, Pemekatan dan pembuatan  zat  warna  dari  kayu  nangka juga  dilakukan  dengan  hasil  yang  baik untuk  pewarna  tekstil  (Endang  Mastuti, 2008),  Pembuatan  zat  warna  tekstil  dari kulit buah manggis (Endang Kwartiningsih, 2009), Pembuatan
oleoresin  berkualitas  pewarna  dari  biji galenggem  (Bergas,  STS.,  dkk,  2007), Pengambilan  zat  warna  alami  dari  bunga rosella (Setyowardani, D, 2008),
Pembuatan  zat  warna  dari  cincau  hitam (Nunik SW, 2007).
Maraknya  penggunaan  zat  warna pada  era  teknologi  seperti  saat  ini menyebabkan  banyaknya  sintesis-sintesis zat warna agar dapat mengurangi kelemahan  dari  zat  warna  alami,  antara lain tidak stabil (stabilitas pigmen rendah), seringkali  memberikan  rasa  dan flavor khas  yang  tidak  diinginkan,  konsentrasi pigmen rendah, keseragaman warna
kurang  baik  dan  spectrum  warna  tidak seluas pewarna sintetik. Sedangkan pewarna  sintetik  mempunyai  keuntungan yang  nyata  dibandingkan  pewarna  alami, yaitu mempunyai kekuatan mewarnai yang lebih kuat, lebih seragam, lebih stabil, dan lebih murah.
Pewarna sintetis mempunyai keuntungan  yang  nyata  dibandingkan pewarna alami, namun ternyata akhir-akhir ini  banyak  terjadi  kasus  keracunan  akibat zat  warna  sintetik.  Hal  ini  terjadi  karena pada  proses  pembuatan  zat  pewarna sintetik biasanya melalui perlakuan pemberian  asam  sulfat  atau  asam  nitrat yang  sering  kali  terkontaminasi  oleh  arsen atau logam berat lain yang bersifat racun.
Pada pembuatan zat pewarna sintetik  sebelum  mencapai  produk  akhir, harus  melalui  suatu  senyawa  antara  yang berbahaya dan sering kali tertinggal dalam hasil  akhir,  atau  terbentuk  senyawa- senyawa  baru  yang  berbahaya.  Untuk  zat pewarna  yang  dianggap  aman,  ditetapkan bahwa  kandungan  arsen  tidak  boleh  lebih dari 0,00014 persen dan timbal tidak boleh lebih  dari  0,001  persen,  sedangkan  logam berat lainnnya tidak boleh ada. Contoh zat warna  yang  saat  ini  dilarang  beredar  di masyarakat  adalah Rhodamin  B dan Metanil Yellow .
Pewarna  alami,  sebagaimana  kita telah  ketahui,  banyak  jenis  tanaman  dan hewan  yang  mempunyai  warna-warna yang  indah  dan  cemerlang.  Pemakaian  zat warna  yang  berasal  dari  tanaman  dan hewan  ini  telah  lama  dilakukan  oleh  para pendahulu-pendahulu  kita,  misalnya  daun pandan,  daun  suji,  kunyit,  biji  kesumba dan sebagainya. Mioglobin dan hemoglobin  ialah  zat  warna  merah  pada daging  yang  tersusun  oleh  protein  globin dan heme yang mempunyai inti berupa zat besi. Heme merupakan  senyawa  yang terdiri  atas  dua  bagian  yaitu  atom  zat  besi dan  suatu  cincin  plana  yang  besar  yaitu porfirin.  Porfirin  tersusun  oleh  empat
cincin pirol yang dihubungkan satu dengan lainnya  dengan  jembatan  meten. Heme juga disebut feroprotoporfirin . Baik hemoglobin  maupun  mioglobin  memiliki fungsi  yang  serupa  yaitu  berfungsi  dalam transfer oksigen untuk keperluan metabolisme. Anthosianin dan anthoxanthin tergolong  pigmen  yang  disebut  flavonoid yang  pada  umumnya  larut  dalam  air. Anthosianin  tersusun  oleh  sebuah  aglikon yang berupa anthosianidin yang teresterifikasi  dengan  molekul  gula  yang bisa  satu  atau  lebih.  Gula  yang  sering ditemukan adalah glukosa, ramnosa, galaktosa, xilosa dan arabinosa. Anthosianin yang mengandung satu
molekul  gula  disebut  monosida,  dua  gula disebut  diosida  dan  tiga  gula  disebut triosida.
Terdapat  enam  jenis  anthosianidin yang  sering  terdapat  dialam,  yang  penting untuk makanan yaitu pelargonidin, sianidin,  delfinidin,  peonidin,  petunidin dan  malvinidin.  Semua  anthosianidin merupakan  derivatif  dari  struktur  dasar kation  flavilium.  Pada  molekul  flavilium terjadi  subsitusi  dengan  molekul  OH  dan Ome  untuk  membentuk  anthosianidin. (Fitri, 2009).
Kesumba  dikenal  juga  dengan nama  kunyit  jawa,  galenggem,  paparada, atau  galuga.  Biji  kesumba  berbentuk  bulat atau  seperti  buah  pir.  Warna  bijinya bergaris  hijau  yang  terdapat  dalam  buah kotak  berbulu.  Biji  ini  terasa  pahit ( Anonim, 2009b)
Pemanfaatan  biji  kesumba  saat  ini masih terbatas, padahal dalam biji kesumba  terdapat  zat  warna  yang  dapat dimanfaatkan  lebih  lanjut  menjadi  zat warna alami.  Zat  warna  alami  pada  biji buah kesumba dapat digunakan sebagai zat pewarna  merah,  misalnya  seperti  untuk lipstick  juga  dapat  memberikan  warna kuning  seperti  mentega  dan  keju  karena
dapat  menghasilkan  warna  kuning  alami (biksin). (Suryowinoto, 1997)
Kesumba ini memiliki efek
farmakologis  sebagai  peluruh  kencing, membersihkan  panas,  dan  menetralkan racun. Sementara, sifat kimiawinya berasal dari  zat  kimia  yang  dikandung  di dalamnya, contohnya saja, pada batang dan daun  terdapat  kandungan  tannin,  kalsium oksalat,  saponin,  dan  lemak.  Pada  daun, akar,  dan  biji  kesumba  keling,  terdapat kandungan  antosianin,  biksin,  orelin, glukosid, zat samak, dan damar. ( Anonim, 2009b). Bixin dalam  bentuk oleoresin diperoleh  dari  ekstraksi  menggunakan pelarut  organik,  seperti  acetone  dengan panjang gelombang 470 nm dan hasil yang diperoleh dalam bentuk
bubuk (Balaswamy,et al,2005), chloroform, dichloroetan  dan  pelarut  CO 2 super  kritis (Nobre,  at  al,  2006),  propilen  glycol,  air, pelarut  alkali  seperti  NaOH  dan  KOH (Shuhama,  2003). Bixin dalam  bentuk serbuk  diektrak  dua  kali  (metose  mysore) yang pertama menggunakan pelarut organic  non  polar,  dan  diikuti  ekstraksi dengan pelarut organik  polar (Balaswamy, at  al,  2005).    Ekstraksi  secara  mekanis yaitu  dengan  ball  mill  atau  spouted  bed (Massarani,  1998).  Rao  et  al  (2005) mempelajari  pengaruh  beberapa  proses pemakaian bixin ( oil soluble dye ) terhadap kestabilan  kualitas bixin dalam  makanan dan kain.
Pembuatan  zat  warna  alami  dari kesumba  dalam  bentuk  bubuk  yang dilakukan  dalam spouted  bed  dryer pada suhu  80 o C  menggunakan  pelarut  basa NaOH mendapatkan ukuran partikel bubuk 60  mm  (Shuhama,  at  al,  2002).  Lyng SMO,  at  al,  2004.  Melakukan  penelitian
kesumba  dengan  stabilisasi  tes  untuk menghasilkan bixin
dan alpha cyclodextrin .

## METODOLOGI PENELITIAN
Bahan  yang  digunakan  dalam penelitian  ini  adalah  biji  kesumba (bixa orellana) , dan menggunakan pelarut NaOH dan Ca(OH) 2 .
Alat  utama  yang  digunakan  adalah ekstraktor  zat  warna  alami,  kompresor udara,  tangki  penyimpan  hasil  ekstrak, heater, dan spray dryer.

## Cara Penelitian
Tahap pembuatan zat warna (ekstraksi) Memecah  buah  kesumba,  mengambil bijinya  dan  mengeringkannya,  menimbang biji  buah  kesumba  tersebut  sebanyak  x gram, memasukkan biji kesumba ke dalam ekstraktor,  kemudian  memasukkan  pelarut NaOH dan Ca(OH) 2 dengan rasio berat biji per  volume  pelarut  adalah  0,1  dan  0,3, menyalakan motor pengaduk dan menyalakan kompor, mengoprasikan ekstraktor selama 60 menit, Tahap Pemekatan (evaporasi) Memasukkan  hasil  ekstrasi  tadi  ke  dalam panci  untuk  dipekatkan,  pemekatan  yang diinginkan 1/3 dari hasil ekstraksi tadi. Tahap pengeringan / pembuatan bubuk Hasil  dari  evaporasi  tadi  dimasukkan  ke dalam  tangki  penyimpan  hasil  ekstrak, menyalakan heater umpan dan heater udara masuk,  menyalakan  kompresor  angin  dan mengatur tekanan dalam tangki penyimpan hingga  3,5  atm,  menyalakan  hair  dryer, menunggu  suhu  Spray  Dryer  mencapai 120°C,  membuka  kran  tangki  penyimpan hasil  esktrak  untuk  mengalirkan  ke  Spray Dryer,  hasil  berupa  bubuk  akan  keluar melalui Cyclone.
Gambar. Alat Pembuat Powder Keterangan : 1. Kompresor udara                                   5. Hair dryer 2.Tangki penyimpanan hasil ekstrak       6. Spray dryer
3.Heater umpan                                         7. Cyclon
4.Heater udara masuk

## HASIL DAN PEMBAHASAN
Hasil penelitian disajikan dalam bentuk table dan grafik sebagai berikut:

## Tabel 1. Pengaruh variable konsentrasi umpan NaOH
No  Waktu (menit) Konsentrasi 0,1M Konsentrasi 0,2M Konsentrasi 0,3M Konsentrasi 0,4M Konsentrasi 0,5M 1 60 5 5.4 5.9 6.5 6.1 2 90 5.7 6.1 6.2 7.0 6.9 3 120 6. 8 7.2 7.4 8.1 7.8 4 150 7.7 8.1 8.2 9.0 8.7 5 180 8.8 9.0 9.2 9.8 9.1
Grafik 1. Waktu pengeringan terhadap Berat Zat Warna Alami yang dihasilkan berbagai konsentrasi NaOH
0 2 4 6 8 10 12 0 50 100 150 200 B e ra t Z a t W a rn a ( g ra m ) Waktu (menit) Waktu vs Berat Zat Warna 0,1 M 0,2 M 0,3 M 0,4 M
0,5 M
Tabel 2. Pengaruh variable konsentrasi umpan Ca(OH) 2 No  Waktu (menit) Konsentrasi 0,1M Konsentrasi 0,2M Konsentrasi 0,3M Konsentrasi 0,4M Konsentrasi 0,5M 1 60 4.1 4.3 4.4 4.2 4.0 2 90 4.9 5.1 5.2 4.8 4.7 3 120 5.7 5.9 6.1 5.4 5.1 4 150 6.3 6.5 7.0 6.1 5.8 5 180 6.9 7.1 7.7 6.6 6.3
Grafik 2. Waktu pengeringan terhadap Berat Zat Warna Alami yang dihasilkan berbagai konsentrasi Ca(OH) 2 Tabel 3. Pengaruh variable suhu No  Waktu (menit) Suhu 70 Suhu 80 Suhu 90 Suhu 100 Suhu 110 1 60 5.2 5.4 6.5 5.5 5.0 2 90 5.9 6.5 7.0 6.2 5.8 3 120 6.8 7.5 8.1 6.9 6.6 4 150 7.7 8.4 9.0 7.7 7.3 5 180 8.6 8.9 9.8 8.5 8.1 0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 0 50 100 150 200 B e ra t Z a t W a rn a A la m ( G ra m ) Waktu (menit) Waktu VS Berat Zat Warna 0,1 M 0,2 M 0,3 M 0,4 M 0,5 M
Grafik 3. Waktu pengeringan terhadap Berat Zat Warna Alami yang dihasilkan berbagai Suhu Dari  hasil  percobaan  yang  telah dilakukan perbandingan bahan baku kesumba  dengan  berbagai  jenis  solven (pelarut) menghasilkan serbuk halus
( powder )  sedangkan  pelarut  yang  paling baik adalah pelarut NaOH yaitu menghasilkan  serbuk  sebanyak  9,8  gram pada konsentrasi 0,4M suhu 90 0 C.
Serbuk  zat  warna  hasil  dari pengeringan  menggunakan spray  dryer kemudian  diaplikasikan  untuk  pewarnaan batik.  Kain  batik  yang  sudah  di  buat  pola menggunakan  malam  dan  siap  di  warna didapat  dari  industri  batik  Sido  Mulyo Pasar  Kliwon,  Solo.  Kain  batik  dicelup dengan  larutan  TRO  yang  berfungsi  untuk membuka  pori-pori  pada  serat  kain. Setelah  itu  ,  kain    batik  diwarnai  dengan serbuk  zat  warna  dari  ekstrak  kesumba dengan cara melarutkan serbuk sebanyak 5 gram  kedalam  250  ml  air.  Pencelupan dilakukan  minimal  3  kali,  setelah  itu  kain batik  difiksasi  dengan  3  macam  larutan
fikser  yaitu  larutan  kapur,  larutan  tawas dan larutan tunjung (Fe 2 SO 4 ).

## KESIMPULAN DAN SARAN
a. Kesimpulan Dari percobaan yang telah dilakukan dapat diambil kesimpulan antara lain :
Spray  dryer telah  berhasil  menghasilkan serbuk  pewarna  alami  dari  biji  kesumba, dan  dari  hasil  percobaan  yang  telah dilakukan perbandingan bahan baku kesumba  dengan  berbagai  jenis  solven (pelarut) menghasilkan serbuk halus
( powder )  sedangkan  pelarut  yang  paling baik  adalah  pelarut  NaOH  menghasilkan serbuk sebanyak 9,8 gram pada konsentrasi 0,4M suhu 90 0 C.
Produksi  per  harinya  jika  proses berjalan selama 12 jam/hari maka menghasilkan zat pewarna alami sebanyak 1  kg,  dengan  harga  jual  per  kgnya  Rp. 500.000,-  maka  pengembalian  modal selama 160 hari.
0 2 4 6 8 10 12 0 50 100 150 200 B e ra t Z a t W a rn a A la m i (G ra m ) Waktu (menit) Waktu VS Berat Zat Warna Alami 70 80 90 100 110

## Gambar struktur kimia kesumba adalah
b. Rekomendasi
1. Perlu  dilakukan  pembuatan  peralatan proses  dalam  skala  pilot  plant  guna menguji  keandalan  proses  sebelum dilakukan dalam skala industri,
2. Kerjasama  dengan  bidang  pertanian dan  kehutanan  guna  menyediakan bahan baku pewarna alami,
3. Kerjasama  dengan  pihak  cluster  guna mengembangkan  pembuatan  pewarna alami dan pangsa pasar dengan industri batik dan lurik di Jawa Tengah,
4. Untuk  perhitungan  dalam  skala  pilot plan  dengan  modal  tetap  untuk pembelian  mesin-mesin  utama  dan mesin pendukung sebesar Rp. 250.000.0000,  harga  bahan  baku  Rp.
10.000,-per  kg,  harga  jual  produk  zat warna  alami  dalam  bentuk  powder sebesar  Rp.  500.000,-  per  kg,  maka diperoleh hasil analisa ekonomi, Break
Even  Point  (BEP)  =  54  %,  Internal Rate  of  Return  (IRR)  =  27  %  dan payback  period  2  tahun,  dari  hasil analisa ekonomi tersebuat menunjukkan  bahwa  industri  yang memproduksi  zat  warna  alami  dalam bentuk powder adalah mempunyai nilai komersial  dan  tergolong  industry  low risk.

## UCAPAN TERIMA KASIH
Peneliti  mengucapkan  terima  kasih kepada  Balitbang  Jawa  Tengah  yang  telah memberikan  kesempatan  dan  pendanaan dalam  melaksanakan  penelitian  ini  dan Lembaga Penelitian dan Pengabdian
Kepada  Masyarakat  Universitas  Sebelas Maret yang memberi kesempatan mengadakan kegiatan ini.

## DAFTAR PUSTAKA
Anonim,  2009b,  “Biji  Kesumba”  ,  Harian Repubika, Jakarta Balaswamy  K.,Rao  P.G.P.,Satyarayanaya
A.,2006,”Stability  Bixin  in  Annato Oleoresin  and  Dye  Powder  During Stirage”,Swiss  Society  of  Food Science and Technology,LWT,39,pp.952-956. Bergas STS,dkk, 2007,”Pembuatan Oleoresin Berkualitas Pewarna dari Biji Galenggem”, Laporan Penelitian  Teknik  Kimia,  UNS, Surakarta. Bernasconi,  G.,  Gester,  H.,  Stauble,  H.,
and  Schneiter,  E.,1955,”Teknologi Kimia ” ,Jilid  2,Pradaya  Paramita, Jakarta.
Fitri, Z., 2009, “Pewarna Alami” , http://www.zarna.blogspot.com. Kwartiningsih  E,  2009,”Pembuatan  Zat
Warna  Alami  Tekstil  dari  Kulit Manggis”, Laporan Penelitian Teknik Kimia, UNS, Surakarta.
Mastuti  E,dkk,  2008,”Pemekatan  dan Pembuatan  Zat  Warna  dari  Kayu
Nangka  sebagai  Pewarna  Tekstil”, Laporan  Penelitian  Teknik  Kimia, UNS, Surakarta. Nobre, B.P.,Mendes, R.L.,2006,”Supercritical Carbon Dioxide  Extraction  of  Pigment from Bixa Orellana Seeds (Experiment and Modeling)”, Brazillian  Journal  of  Chemical Engineering,Vol  23,No  2,pp.  151-
258.
Nunik  SW,  2007,”Mengekstraksi  Zat Warna  Alami  dari  Cincau  Hitam”, Laporan  Penelitian  Teknik  Kimia, UNS, Surakarta.
Nur  A,  2007,”Mengekstraksi  Zat  Warna Alami  Tekstil  dari  Biji  Buah Pinang”, Laporan Penelitian Teknik Kimia, UNS, Surakarta.
Nur  A,  2007,”Mengekstraksi  Zat  Warna Alami  Tekstil  dari  Biji  Jarak”, Laporan  Penelitian  Teknik  Kimia, UNS, Surakarta.
Paryanto,dkk,2007,”Pembuatan  Zat  Warna dari  Kunyit  Secara  Batch  Sebagai
Pengganti Pewarna Sintetis”,Laporan Penelitian Teknik Kimia, UNS, Surakarta. Paryanto,dkk,2008,”Pembuatan  Zat  Warna dari Kunyit Secara Packed Bed,”Laporan  Penelitian  Teknik Kimia, UNS, Surakarta. Paryanto,dkk,2008,”Pembuatan  Zat  Warna dari Ketela Ungu dari Tawangmangu Secara Batch,”Laporan  Penelitian  Teknik Kimia, UNS, Surakarta. Paryanto,dkk,2008,”Pembuatan  Zat  Warna dari Kesumba Secara
Batch,”Laporan  Penelitian  Teknik Kimia, UNS, Surakarta. Paryanto,dkk, 2009,”Pembuatan Zat Warna  Alami  di  dalam  Ekstraktor untuk mendukung Industri Sandang Pangan  dan  Kosmetik”,  Laporan Penelitian Hibah Strategis Nasional, Dikti-UNS, Surakarta. Paryanto, dkk, 2010,”Pembuatan Konsentrat Zat Warna Alami untuk Bahan Makanan dari Biji Kesumba dan Daun Pandan beserta Penerapannya”Laporan  Penelitian Teknik Kimia, UNS, Surakarta. Paryanto,dkk,”  Perbaikan  Proses  Produksi Pembuatan  Zat  Warna  Alami  dari Biji Kesumba” Laporan BPI Teknik Kimia, UNS, Surakarta. Rao  P.G.P.,Jyothirmayi  T.,2005,”Effect  of Processing  on  the  Stability  of Annato (Bixa Orellana L) Incorporated into some Food”,Swiss  Society  of  Food Science and Technology,LWT,38,pp.779-784. Ritariata, 2010a, “Bixa-orellana-linn- kesumba”, http://ritariata.blogspot.com. Setyowardani  D.A.,  2008,”Pengambilan Zat  Warna  Alami  dari  Bunga Rosella”, Laporan Penelitian Teknik Kimia, UNS, Surakarta. Shuhama,IK,Aguiar,M.L.,2003,”Experime nt Production of Annato Powder in Spouted  Bed  Dryer”,Juornal  Of Food Engineering,59,93-97. Suryowinoto, S. M. 1997, “Flora Eksotika, Tanaman Peneduh”, Kanisius Press: Yoyakarta. Winarno,  F.G.,  1997,  “Kimia  Pangan  dan Gizi”, PT. Gramedia Pustaka Utama, Jakarta,