Abstrak—Dalam penelitian ini telah dilakukan suatu perancangan  pabrik  margarin  berbahan  baku  biji  jagung dengan  proses  hidrogenasi  berkapasitas  10.404  ton/tahun, waktu  operasi  24  jam  selama  340  hari/tahun.  Tujuan perancangan  pabrik  margarin  ini  ialah  untuk  memenuhi kebutuhan  margarin  dalam  negeri  sebanyak  20%.  Pabrik margarin  ini  direncanakan  akan  beroperasi  pada  tahun  2022 dan berlokasi di Kecamatan Montong, Kabupaten Tuban, Jawa Timur. Pemilihan lokasi ini didasarkan atas ketersediaan bahan baku,  kedekatan  dengan  pasar,  serta  keberadaan  sarana penunjang baik untuk distribusi maupun untuk utilitas pabrik. Pembuatan margarin ini menggunakan proses hidrogenasi dan secara  garis  besar  terdapat  3  tahapan  utama  meliputi  tahap pressing,  tahap  pemurnian  minyak,  dan  tahap  pembuatan margarin.  Dari  analisa  ekonomi  didapatkan  total  biaya produksi  sebesar  Rp.181.445.128.144  dan  total  penjualan produk sebesar Rp. 367.000.425.005 dengan IRR 27,17 %, POT selama 5 tahun 6 bulan, dan BEP sebesar 28,9 % kapasitas.
Kata Kunci—Biji Jagung, Hidrogenasi, Margarin, Pabrik

## I. PENDAHULUAN
NDONESIA merupakan negara yang memiliki keanekaragaman sumber daya alam yang cukup melimpah. Sektor agraria merupakan salah satu sektor yang potensial di hampir  seluruh  penjuru  Indonesia  dan  berdampak  cukup signifikan  bagi  perekonomian  masyarakat  maupun  untuk sektor industri, tak terkecuali industri pangan. Pada Industri pangan,  hasil  alam  baik  dari  perkebunan  maupun  pertanian kerap  kali  digunakan  sebagai  bahan  baku  hingga  bahan tambahan.  Industri  pangan  juga  makin  berkembang  pesat seturut  kebutuhan  akan  pangan  yang  makin  meningkat sejalan dengan pertumbuhan penduduk yang makin masif di area  perkotaan.  Salah  satu  jenis  produksi  pangan  yang dibutuhkan dan pemakainya cenderung mengalami peningkatan  ialah  Margarin.  Margarin  merupakan  produk makanan yang berbentuk emulsi padat atau semi padat yang dibuat  dari  lemak  nabati  dan  air,  dengan  atau  tanpa penambahan  bahan  lain  yang  diizinkan  [1].  Margarin  yang merupakan emulsi tipe water in oil ( w/ o), yaitu fase air dalam minyak  atau  lemak,  memiliki  kandungan  80%  lemak  dan 16%  air  dan  sisanya  ialah  zat  lain  sebagai  bahan  tambahan seperti pengemulsi, perasa dan pengawet. Bahan utama dalam pembuatan margarin awalnya merupakan lemak hewani dari sapi ataupun babi. Namun, karena lebih cepat meleleh, bahan dasar  margarin  pun  beralih  ke  lemak  atau  minyak  nabati seperti minyak sawit, minyak biji kapas, minyak kedelai, dan minyak jagung [2]. Margarin juga memiliki ciri khas berupa teksturnya  yang  padat  dan  plastis  pada  temperatur  ruang, berwarna  kuning  terang,  mudah  dioleskan,  segera  dapat mencair  di  mulut,  dan  tidak  mudah  meleleh  dibandingkan dengan  mentega  [2].    Dalam  bidang  pangan,  penggunaan margarin telah dikenal luas dalam hal pembuatan bakery dan
cookies yang bertujuan untuk mengembangkan, melembutkan,  dan  menambah  cita  rasa cake .  Selain  itu, margarin  juga  bisa  digunakan  sebagai  media  penumis  dan penggoreng.
Tingginya permintaan  pasar  untuk  margarin  di  Indonesia cenderung meningkat dari tahun ke tahun. Pada tahun 2017, produksi margarin di Indonesia telah mencapai 100.397 ton per  tahun,  atau  mengalami  kenaikan  sebesar  3,41  %  dari tahun  sebelumnya  [3].  Kapasitas  produksi  yang  tinggi  dari margarin ini belum cukup untuk memenuhi kebutuhan akan margarin  sehingga  perlu  dicukupkan  dengan  adanya  impor margarin sebesar 14.751 ton per tahun [4].
Tingginya kebutuhan akan margarin di Indonesia memberi peluang  untuk  berdirinya  pabrik  untuk  memproduksi margarin yang bertujuan untuk memenuhi kebutuhan dalam negeri  sekaligus  juga  untuk  mengurangi  kebutuhan  impor margarin.  Pabrik  Margarin  direncanakan  mulai  beroperasi pada  tahun  2022  untuk  memenuhi  20%  dari  kebutuhan margarin  di  Indonesia  yakni  sebesar  11.169,19  ton/tahun yang beroperasi selama 24 jam dan 340 hari per tahun dengan perkiraan umur pabrik sebesar 10 tahun. Spesifikasi Margarin dapat dilihat pada Tabel 1 [5].
Secara  umum,  di  Indonesia  sendiri  bahan  baku  yang digunakan  dalam  pembuatan  margarin  ialah  berupa  minyak kelapa sawit yang mana menjadi salah satu komoditi penting dengan  produktivitas  yang  tinggi  di  Indonesia.  Akan  tetapi

## Pra Desain Pabrik Margarin dari Biji Jagung dengan Proses Hidrogenasi
Awaludin Rauf Firmansyah, Syahadana Putra Yuzansa, dan Sri Rachmania Juliastuti Departemen Teknik Kimia, Institut Teknologi Sepuluh Nopember (ITS)
e-mail : julizainul@gmail.com
I Tabel 1. Spesifikasi Margarin Parameter Properti
Kadar Air (b/b) Maks. 18 % Kadar Lemak (b/b) Min. 80% Vitamin A 2500-3500 IU/100 g
Vitamin D
250-350 IU/100 g Garam 2-4 % Derajat asam Maks. 0,3 ml/100 g lemak Bilangan Peroksida Max. 1 mg oks/100 g lemak Keadaan Tidak tengik dan berjamur Warna, Rasa, Bau Normal Logam-logam yang membahayakan kesehatan
Negatif Tabel 2. Spesifikasi Minyak Jagung Karakteristik Rentang Bilangan Iod 127-131 Bilangan Penyabunan 189-195 Titik Asap  (℉) 445-460 Titik Lebur (℉) 12-17 Titik Embun  (℉) 7-12 Specific Gravity : 60℉ 0,922 – 0,928 Indeks Bias :25℉ 1,470 – 1,474 Indeks Kestabilan Oksidasi (jam) 3,6 – 4,7
penanaman kelapa sawit yang merupakan bahan dari minyak sawit  cenderung  tidak  ramah  lingkungan  karena  harus mengorbankan  lahan  hutan  dan  lahan  gambut  di  Sumatera dan Kalimantan. Selain itu, minyak kelapa sawit juga dapat meningkatkan  resiko  kolesterol  yang  tinggi  apabila dikonsumsi secara terus  menerus.  Salah  satu  langkah untuk menekan  konsumsi  minyak  kelapa  sawit  ialah  dengan substitusi bahan baku margarin dengan bahan baku yang tak kalah  kandungan  gizinya  dengan  minyak  sawit,  yaitu  dari minyak  jagung.  Pemilihan  ini  didasarkan  atas  kandungan lemak  yang  tinggi  dengan  nilai  gizi  yang  baik.  Selain  itu minyak jagung memiliki keunggulan berupa tingginya kadar asam  lemak  tak  jenuh  yang  baik  untuk  menurunkan  kadar kolesterol  dan  mencegah  bahaya  jantung  koroner  [6]. Spesifikasi minyak jagung dapat dilihat pada Gambar 2 [7].
Produktivitas  jagung  di  Indonesia  juga  tinggi  dengan persebaran  yang  hampir  merata  di  semua  daerah  dengan Provinsi  Jawa  timur  sebagai  provinsi  dengan  produksi terbanyak  di  tahun  2017  yakni  sebesar  6.335.252  ton  [8]. Kecamatn  Montong  di  Kabupaten  Tuban  direncanakan menjadi  lokasi  pendirian  pabrik  margarin  karena  kedekatan akan  bahan  baku,  kedekatan  dengan  pasar  dan  sarana distribusi, serta sarana-prasarana lain yang mendukung.
Bentuk badan perusahaan dalam pabrik margarin dari biji jagung  ini  dipilih  bentuk  Perseroan  Terbatas  (PT).  Bentuk organisasi  merupakan  organisasi  merupakan  organisasi sistem  garis  dan  staf  dengan  jumlah  tenaga  kerja  yang dibutuhkan sebanyak 173 orang.

## II. URAIAN PROSES
Secara  garis  besar,  terdapat  3  tahapan  utama  dalam produksi  pada  pabrik  margarin  yang  terdiri  dari  Tahap Pressing  minyak,  Tahap  Pemurnian  Minyak,  dan  Tahap Pembuatan Margarin dan Pengemasan. Pada tahap pressing, dilakukan  pengambilan  minyak  dari  biji  jagung  untuk selanjutnya diproses ke tahapan selanjutnya. Mula-mula biji jagung berkadar air 14 % yang telah disimpan di silo jagung diumpankan  dengan belt  conveyor menuju hammer  mill untuk penyeragaman ukuran partikel biji jagung. Selanjutnya biji  jagung  yang  telah  dihaluskan  akan  dialirkan  dengan screw  conveyor menuju Rotary  Dryer untuk  mengurangi kadar air menjadi berkadar 4 %. Aliran udara bersuhu 75 ℃ dialirkan  dengan blower dan  digunakan  sebagai  pengering untuk Rotary Dryer dengan profil aliran counter current . Biji jagung yang telah berkurang kadar airnya akan diumpankan
menuju screw  expeller  press ,  sedangkan  udara  keluar  yang masih  mengandung  biji  jagung  terikut akan  masuk  ke cyclone untuk  pemisahan  antara  udara  dengan  padatan  (biji jagung).  Pada screw  expeller  press ,  dilakukan  proses pengepresan untuk menarik minyak yang terkandung dalam padatan biji jagung. Minyak hasil proses pressing kemudian dialirkan  melalui  pompa centrifugal menuju  Tangki Degumming sedangkan  bungkil  sebagai  ampas  dari  proses pressing minyak  akan  ditempatkan  menuju  tangki penampung bungkil. Diagram proses pressing minyak dapat dilihat pada Gambar 1.
Pada  tahap  pemurnian  minyak,  mula-mula  minyak  hasil pressing dialirkan menuju tangki degumming dengan tujuan untuk  menghilangkan  kandungan  getah  atau  gum  yang terkandung  dalam  minyak  agar  nantinya  tidak  terjadi perubahan  warna  maupun  rasa.  Proses Degumming sendiri berlangsung  dengan  suhu  operasi  sebesar  30 ℃ dengan penambahan asam fosfat untuk mengikat fosfatida atau lendir untuk  menjadi  gum  fosfat.  Gum  Fosfat  sendiri  selanjutnya akan  dipisahakan  dari  minyak  melalui cenrifuge .  Diagram proses degumming minyak dapat dilihat pada Gambar 2 Selanjutnya,  minyak  hasil degumming akan  dialirkan dengan  pompa cenrifugal menuju  tangki  netralisasi  yang mana  bertujuan  untuk  mengurangi  kandungan  asam  lemak bebas  ( Free  Fatty  Acid ).  Kandungan  FFA  sendiri  harus dikurangi  dikarenakan  keberadaannya  dapat  mengganggu kinerja  katalis  ketika  reaksi  hidrogenasi  dan  asam  lemak bebas yang berlebih pada produk margarin kurang baik pada tubuh  manusia.  Pada  proses  netralisasi  akan  terjadi  reaksi pada komponen asam lemak bebas, seperti asam oleat yang akan  berikatan  dengan  NaOH  yang  ditambahkan  menjadi natrium oleat dan air. Sedangkan komponen trigliserida akan bereaksi dengan NaOH untuk membentuk sabun dan gliserol.
Selanjutnya  gliserol,  sabun,  dan  asam  lemak  bebas  hasil reaksi  akan  dipisahkan  dengan  minyak  melalui centrifuge untuk  selanjutnya  minyak  akan  dialirkan  menuju heater untuk  dipanaskan  dari  suhu  70 ℃ menuju  suhu  90 ℃ yang
Gambar 1. Diagram Proses Pressing Minyak.
Gambar 2. Diagram Proses Degumming minyak.
mana  merupakan  suhu  masukan  untuk  proses  selanjutnya. Proses  selanjutnya  ialah  proses bleaching yang  bertujuan untuk menghilangkan zat warna yang tidak dinginkan dengan menambahkan bahan pengadsorb berupa karbon aktif untuk menyerap  pengotor  dalam  minyak.  Penambahan  adsorber ditambahkan  ketika  suhu  minyak  mencapai  90-100 ℃ . Adsorber karbon aktif ditambahkan sebanyak 1,5 % dari berat minyak  masuk.  Tangki bleaching juga  dilengkapi  dengan pengaduk  yang  bertujuan  agar  minyak  dan  adsorber  dapat tercampur merata. Minyak hasil proses bleaching selanjutnya ditampung  dalam  bin  penyimpanan  untuk  selanjutnya dilakukan  filtrasi  untuk  memisahkan  karbon  aktif  dengan minyak pada filter press . Filter Press yang digunakan bertipe plate  and  frame dengan  penyaring  berbahan nylon cloth . Tekanan operasi yang bekerja pada filter press sebesar 5 atm dengan  waktu  filtrasi,  pencucian,  dan  pembersihan  masing- masing sebesar 20 menit, 16 menit, dan 15 menit. Setelah di filtrasi,  minyak  akan  ditampung  ke  dalam  bin  untuk selanjutnya  dipompa  menuju  tangki  deodorasi.  Diagram proses netralisasi dan bleaching minyak Gambar 3.
Pada tahap deodorasi, minyak terlebih dahulu dipompakan menuju heater untuk  menaikkan  suhu  minyak  keluaran
proses bleaching dan filtrasi yakni sebear 110 ℃ menjadi 250 ℃ .  Kemudian  minyak  dialirkan  menuju  tangki  deodorasi dengan  tujuan  untuk  menghilangkan  bau  yang  tidak diinginkan dengan jalan stripping uap dengan menggunakan steam dengan suhu tinggi dan tekanan operasi yang vakum. Tekanan  di  dalam  tangki  deodorisasi  diturunkan  dengan steam jet ejector. Sehingga pada suhu tersebut fraksi bukan minyak  telah  teruapkan  seperti air, zat penyebab bau, FFA, dan  impuritas  tersisa  karena  zat-zat  tersebut  lebih  volatil daripada  minyak.  Setelah  proses  deodorisasi,  minyak dialirkan  ke  dalam cooler untuk  menurunkan  suhu  minyak menjadi  180 ℃ sebelum  masuk  ke  tahap  pembuatan margarin.  Diagram  proses  deodorasi  minyak  dapat  dilihat pada Gambar 4.
Setelah minyak selesai diproses dalam tahap pemurnian, minyak  pun  dialirkan  menuju  reaktor  hidrogenasi.  Tujuan dari  proses  hidrogenasi  ialah  untuk  mengubah  minyak  cair menjadi  lemak  padat  dan  juga  untuk  menstabilkan  minyak atau  lemak  [9] . Pada  reaksi  hidrogenasi  terjadi  pemutusan ikatan rangkap pada asam lemak tak jenuh dan trigliserida tak jenuh  oleh  adisi gas hidrogen  dengan bantuan katalis nikel, yang  mana  reaksi  tersebut  membuat  ikatan  yang  ada  pada asam  lemak  menjadi  jenuh.  Mekanisme  reaksi  Hidrogenasi ialah sebagaimana berikut.
R − CH = CH − CH 2 − COOH + H 2 R − CH 2 − CH 2 − CH 2 − COOH Asam lemak tidak jenuh + Gas hydrogen               Asam lemak jenuh
Reaksi  Hidrogenasi  berlangsung  pada  permukaan katalis dan bersifat selektif, yang mana lemak dengan kadar ketidak jenuhan yang tinggi, dalam hal ini asam linoleat, akan lebih  mudah  terhidrogenasi.  Nikel  dipilih  sebagai  katalis dikarenakan selain harganya yang lebih murah, juga karena lebih  ramah  lingkungan  daripada  jenis  katalis  lain  seperti peroksida maupun palladium. Jumlah Nikel yang ditambahkan saat proses hidrogenasi ialah sebesar 0,08% dari berat  minyak.  Reaktor  yang  digunakan  dalam  proses Hidrogenasi  adalah  reaktor  berjenis autoclave yang dilengkapi  dengan  pengaduk  yang  bertujuan  agar  gas hidrogen  dapat  terlarut  ke  permukaan  katalis  dan  juga  agar distribusi  energi  di  dalam  reaktor  menjadi  merata.  Kondisi operasi  dalam  reaktor  hidrogenasi  ialah  bersuhu  180 ℃ dengan  tekanan  1  atm.  Diagram  proses  hidrogenasi  dapat dilihat pada Gambar 5.
Gambar 3. Diagram Proses Netralisasi dan Bleaching Minyak.
Gambar 4. Diagram Proses Deodorasi Minyak.
Gambar 5. Diagram Proses Hidrogenasi Minyak.
N i
Minyak hasil hidrogenasi kemudian akan dialirkan menuju bin  penampung  untuk  selanjutnya  difiltrasi  menggunakan filter press untuk memisahkan nikel yang bercampur dengan minyak.  Setelah  melalui  proses  filtrasi,  minyak  dialirkan menuju cooler untuk mendinginkan minyak hasil hidrogenasi yang  bersuhu  164 ℃ menjadi  80 ℃ .  Diagram  proses emulsifikasi dapat dilihat pada Gambar 6.
Setelah  didinginkan  minyak  dialirkan  dengan  pompa menuju  tangki  emulsifikasi  untuk  mengemulsi  minyak.  Di dalam  tangki  emulsifikasi,  bahan-bahan  yang  ditambahkan ialah  pengemulsi  atau  emulsifier  yang  terdiri  atas  Lesitin, Beta  Karoten,  dan  Vitamin  (A  dan  D).  Selain  emulsifier, bahan lain yang ditambahkan ialah bahan aditif berfase cair yang  berupa  pengawet  (Natrium  Benzoat),  Garam,  dan TBHQ  sebagai  antioksidan.  Fungsi  kerja  emulsifier  sendiri ialah untuk menurunkan tegangan permukaan antara minyak yang  telah  terhidrogenasi  dengan  zat  aditif  berfase  cair sehingga keduanya dapat membentuk emulsi margarin. Dari tangki emulsifikasi, margarin setengah jadi dialirkan dengan pompa  menuju  tangki  pendingin  atau  votator  untuk mendinginkan,  memadatkan,  hingga  tekstur  margarin menjadi lebih plastis. Suhu margarin keluaran ialah sebesar 31 ℃ dan  kemudian  margarin  akan  dialirkan  di  tangki penampung  margarin  untuk  selanjutnya  dilakukan  proses pengemasan  margarin.  Diagram  proses  pengkristalan  dan pengemasan margarin dapat dilihat pada Gambar 7.
Margarin dari biji jagung ini dikemas dalam bentuk sachet berbahan kertas film. Kertas untuk membungkus margarin ini harus  bebas  dari  kebocoran  dan  bahan-bahan  yang  dapat diekstrak  oleh  margarin.  Hal  ini  bertujuan  untuk meminimalisir  perubahan-perubahan  yang  tak  dikehendaki. Kehadiran  logam  seperti  tembaga  kurang  baik  digunakan sebagai  bahan  pengemas,  karena  merupakan  katalisator dalam  reaksi  degradasi.  Bahan  kemasan  yang  efektif  ialah bahan perkamen mutu tinggi dengan kadar air tidak lebih dari 9% dan bebas dari spora jamur.
Penanganan dan penyimpanan margarin wajib dilaksanakan  dengan  hati-hati  dengan  terus  memperhatikan sanitasi  guna  mencegah  kontaminasi  dari  jamur.  Salah  satu langkah  pencegahan  agar  tak  timbul  jamur  ialah  dengan ditambahkannya serbuk asam sorbat pada bahan pembungkus berupa film. Film yang digunakan sendiri terdiri atas Polivinil
Klorida    (PVC),  polyvinyl  Asetat  (PVA)  dan  Polyvinyl Propionat (PVP).

## III. MATERIAL BALANCE
Berdasarkan  hasil  perhitungan material  balance pada pabrik  margarin  ini  dibutuhkan  bahan  baku  antara  lain  biji jagung  sebanyak  13.207,69  ton/tahun,  78,55  ton/tahun emulsifier,  dan  63  ton/tahun  gas  hidrogen  untuk menghasilkan  produk  margarin  sebanyak  10.404  ton/tahun dan produk samping bungkil dan gum fosfat masing-masing sebanyak 710 ton/tahun dan 189 ton/tahun.

## IV. ANALISA EKONOMI
Analisa  ekonomi  merupakan  salah  satu  parameter  untuk mengetahui  apakah  suatu  pabrik  yang  telah  direncanakan layak didirikan atau tidak. Faktor-faktor ekonomi yang perlu dipertimbangkan  dalam  pendirian  pabrik  adalah  sebagai berikut.
1) Internal Rate of Return (IRR)
2) Pay Out Time (POT)
3) Return on Investment (ROI)
4) Break Even Point (BEP)
Analisis  ekonomi  dilakukan  dengan  metode discounted cashflow yaitu cashflow yang  nilainya  diproyeksikan  pada masa  sekarang.  Adapun  asumsi  yang  digunakan  sebagai berikut.
1) Modal,  terdiri  dari  modal  sendiri  40%  dan  modal pinjaman 60%
2) Bunga bank sebesar 10,25 % per tahun
3) Laju inflasi sebesar 3,12 % per tahun
4) Masa  konstruksi  selama  1  tahun,  dengan  penggunaan modal 100% modal sendiri dan pinjaman.
5) Pembayaran  modal  pinjaman  selama  konstruksi  mulai dilakukan ketika kapasitas produksi mencapai 60%.
6) Pengembalian  pinjaman  dalam  waktu  10  tahun  dengan bunga 10% per tahun.
7) Umur  pabrik  diperkirakan  selama  10  tahun  dengan depresiasi 10% per tahun.
Gambar 6. Diagram Proses Emulsifikasi.
Gambar 7. Diagram Proses Pengkristalan dan Pengemasan Margarin.
8) Kapasitas produksi sebagai berikut :
a) Tahun pertama  = 60%
b) Tahun kedua   = 80%
c) Tahun ketiga dst = 100%
9) Pajak pendapatan yaitu :
a) Sampai dengan Rp 50.000.000 = 10%
b) Rp 50.000.000 – Rp 100.000.000 = 15%
c) Lebih dari  Rp 100.000.000    = 30%
Internal Rate of Return (IRR) adalah suatu tingkat bunga tertentu  dimana  seluruh  penerimaan  akan  tepat  menutup seluruh  jumlah  pengeluaran  modal.  Cara  yang  dilakukan adalah trial I, yaitu laju bunga sehingga memenuhi persamaan 1.
∑ 𝐶𝐹 (1 + 𝑖) 𝑛 = total modal akhir masa konstruksi (1)
Berdasarkan  hasil  perhitungan  pada,  nilai  IRR  yang didapatkan sebesar 27,17 %. Nilai IRR yang diperoleh lebih besar  dibandingkan  bunga  dari  peminjaman  modal  pada bank.  Maka  dari  faktor  IRR  menunjukkan  pabrik  layak didirikan dengan kondisi bunga 10,25 % pertahunnya.
Sedangkan,  berdasarkan  parameter pay  out  Time (POT) dapat  dihitung  dengan  akumulasi cashflow dan  didapatkan waktu  pengembalian  modal  (POT)  selama  5  tahun  6  bulan. POT  ini  dianggap  memenuhi  kriteria  karena  dibawah  umur pabrik yang diperkirakan, yaitu 10 tahun.
Parameter yang selanjutnya yaitu analisa laju pengembalian modal atau Return on Investment (ROI). ROI yang  didapatkan  sebesar  27,96  %  sehingga  pabrik  ini dikategorikan  sebagai low  risk sehingga  pabrik  memiliki resiko  yang  rendah  untuk  didirikan  dan  dioperasikan. Selanjutnya adalah analisa titik impas atau Break Even Point (BEP)  yang  digunakan  untuk  mengetahui  jumlah  kapasitas produksi  dimana  biaya  produksi  total  sama  dengan  hasil penjualan.  Berdasarkan perhitungan analisa ekonomi, rincian total dari biaya tetap, biaya semivariabel, dan total penjualan yang  akan  digunakan  untuk  analisa  BEP  dapat  dilihat  pada Tabel 3.
Dengan  biaya  seperti  yang  tertera  pada  Tabel  3, Break Event Point dapat dihitung dengan persamaan 2 [10].
𝐹𝐶 + 0,3 𝑥 𝑆𝐶𝑉
𝑆 − 0,7 𝑥 𝑆𝑉𝐶 − 𝑉𝐶 𝑥 100% (2)
Maka  didapatkan  BEP  sebesar  28,9  %  dari  titik  potong antara  garis  penjualan  dan  garis  pengeluraran  total  yang ditampilkan pada Gambar 8.
Dari  hasil  perhitungan  analisa  ekonomi,  didapatkan  total investasi untuk pabrik margarin dari biji jagung sebesar Rp. 510.899.128.640, Biaya produksi sebesar Rp. 181.445.128.144/  tahun,  dengan  hasil  jual  produk  Rp. 367.000.425.005/tahun, Internal  Rate  of  Return (IRR) sebesar  27,17  %, Break  even  point 28,9  %,  dan  waktu pengembalian  modal  ( Pay  Out  Time )  selama  5  tahun  enam bulan.  Pabrik  beroperasi  selama  24  jam  selama  340 hari/tahun.

## V. KESIMPULAN
Hasil  analisa  dan  perhitungan  pada  perancangan  pabrik margarin  dari  biji  jagung  dengan  proses  hidrogenasi diperoleh beberapa kesimpulan antara lain :

## A. Dari segi teknis :
Dari segi teknis terdiri dari: (1)Kapasitas rancangan pabrik direncanakan sebesar 10.404 ton/tahun; (2)Lokasi pendirian pabrik ialah di Kecamatan Montong, Kabupaten Tuban, Jawa Timur;  (3)Bentuk  perusahaan  yang  direncanakan  ialah berupa Perseroan terbatas (PT); (4)Bentuk organisasi adalah organisasi sistem garis dan staff dengan jumlah tenaga kerja sebanyak 173 orang.

## B. Dari segi ekonomis :
Dari  segi  ekonomis  terdiri  dari:  (1)Modal  Investasi:  Rp. 466.391.129.250;  (2)Biaya  Produksi:  Rp.  181.445.128.144; (3)Hasil jual produk: Rp.367.000.425.005; (4) Internal rate of Return : 27,17 %; (5) Pay out time : 5 tahun 6 bulan; (6) Break Even Point : 28,9 %.
Berdasarkan  hasil  analisa  ekonomi,  IRR  yang  diperoleh lebih  besar  dibandingkan  dengan  nilai  i  untuk  pinjaman modal  pada  bank  dengan  tingkat  bunga  10,25%  sehingga pabrik  layak  untuk  didirikan.  Jangka  waktu  pengembalian modal (POT) adalah 5 tahun 6 bulan dan POT lebih kecil dari waktu  pengembalian  modal  yang  ditetapkan  pemberi pinjaman yaitu 10 tahun. Hal ini menunjukkan bahwa pabrik margarin dari biji jagung ini layak untuk didirikan.
Tabel 3.
Biaya tetap, biaya variabel, biaya semivariabel, dan total penjualan
No Keterangan Jumlah (Rp) 1 Biaya tetap, FC 52.111.711.121 2 Biaya variabel, VC -Bahan baku -Utilitas 45.925.261.989 1.414.291.220 47.538.878.474 3 Biaya Semivariabel, SVC -Gaji karyawan - Plant Supplies -Pemeliharaan & perbaikan -Laboratorium -Pengeluaran umum -Plant overhead cost 8.844.000.000 2.171.321.297 21.713.212.967 1.326.600.000 30.845.671.785 15.278.606.484 80.179.412.532 4 Total Penjualan (S) 367.000.425.005
Gambar 8. Titik Impas atau Break Event Point Pabrik Margarin.

## DAFTAR PUSTAKA
[1]  Standar  Nasional  Indonesia, Margarin .  Jakarta :  Badan  Standarisasi Nasional, 2002.
[2]  S.  A.  Marliyati,  H.  Syarief,  D.  Muchtadi,  L.  K.  Darusman,  and Rimbawan, “Suplementasi sterol lembaga gandum (Triticum sp.) pada margarin,” J. Teknol. dan Ind. Pangan , vol. 21, no. 1, p. 73, 2010.
[3]  Badan  Pusat  Statistik,  “Statistik  Industri  Manufaktur  Produksi,” Jakarta : Badan Pusat Statistik, 2019.
[4]  Badan  Pusat  Statistik, Statistik  Perdagangan  Luar  Negeri  Indonesia Impor 2017 . Jakarta : Badan Pusat Statistik, 2018.
[5]  Standar  Nasional  Indonesia, Margarin .  Jakarta :  Badan  Standarisasi Nasional, 2014.
[6]  D.  Dwiputra,  A.  N.  Jagat,  F.  K.  Wulandari,  A.  S.  Prakarsa,  D.  A. Puspaningrum, and F. Islamiyah, “Minyak jagung alternatif pengganti minyak yang sehat,” J. Apl. Teknol. Pangan , vol. 4, no. 2, 2015.
[7]  R.  D.  O’Brien,  “Fats  and  Oils:  Formulating  and  Processing  for Applications. Lancanter.” Technomic Publishing Co. Inc, 1998.
[8]  B. P. S. J. Timur, Produksi Jagung dan Kedelai di Provinsi Jawa Timur Menurut Kabupaten/Kota (ton) . Surabaya: Badan Pusat Statistik Jawa Timur, 2018.
[9]  Y.  Basiron, Bailey’s  Industrial  Oil  and  Fat  Products ,  6th  ed.  John Wiley & Sons Inc, 2005.
[10]  S. P. Max, D. T. Klaus, and E. W. Ronald, Plant Design and Economics for Chemical Engineers . McGraw-Hill Companies, 2003.