## PENGARUH PENAMBAHAN ADITIF BERBASIS MINYAK KELAPA SAWIT TERHADAP SIFAT MEKANIK KOMPOSIT KARET ALAM
The Effect of Oil Palm Based Rubber Additive to the Mechanical Properties of Natural Rubber Composite
1
2 Mili PURBAYA *, dan Sherly HANIFARIANTY
1) Pusat Penelitian Karet
Jalan Raya Palembang – Pangkalan Balai KM 29 Sembawa, Banyuasin 30953, Sumatera Selatan *Email: mp_plazoe2000@yahoo.com
2) Balai Penelitian Teknologi Karet, Pusat Penelitian Karet Jalan Salak Nomor 1 Bogor 16128 Jawa Barat
Diterima : 21 September 2020 / Disetujui : 21 Desember 2020

## Abstract
Natural rubber has many advantages which  cannot  be  found  in  synthetic  rubber, such  as  high  rebound  resilience  and  tensile strength,  good  tear  strength  and  abrasion resistance,  better  viscoelasticity,  and flexibility  at  low  temperature.  On  the  other hand  natural  rubber  also  has  several disadvantages such as low resistance to heat, ozone,  and  sunlight,  weak  oil  and hydrocarbon solvents resistance. The content of  unsaturated  fatty  acids  in  palm  oil  is relatively high, around 37-56% therefore palm oil    is  highly  potential  to  be  converted  into dimer  acid  as  the  main  ingredient  in  the synthesize of an bioelastomeric material. Test results  of  the  experiment  showed  that  the addition  of  palm  oil  based  bioelastomer  into rubber compound and vulcanizate increased the maximum torque, torque delta, hardness, tear  strength,  and  compression  set  of  the rubber.  However  it  reduced  the  scorch  time, optimum  curing  time,  tensile  strength, elongation at break, flex cracking resistance, and  rebound  resilience  of  the  rubber.  Thus, the oil resistance test result showed that B3 rubber  compound  formula  (consisted  of  7.5 phr  palm  oil  based  bioelastomer)  has  the smallest  mass  change  value,  therefore  the rubber  formula  can  be  developed  into  oil resistant rubber based product.
Keywords:  Bioelastomer;  mechanical properties;  palm  oil;  rubber products

## Abstrak
Karet  alam  memiliki  keunggulan yang  tidak  dimiliki  oleh  karet  sintesis, seperti  daya  pantul,  kuat  tarik,  ketahanan sobek,  ketahanan  abrasi,  viskoselastisitas, dan fleksibilitas pada suhu rendah. Namun karet alam juga memiliki kelemahan seperti ketahanan terhadap panas, ozon, dan sinar matahari serta ketahanan terhadap minyak, minyak tanah dan pelarut hidrokarbon yang rendah. Kandungan asam lemak tidak jenuh dalam  minyak  kelapa  sawit  relatif  tinggi, sekitar  37-56  %  sehingga  minyak  kelapa sawit  memiliki  potensi  dikonversikan menjadi  asam  dimer  sebagai  bahan  utama dalam  pembuatan  bioelastomer.  Hasil p e n g u j i a n   m e n u n j u k k a n   b a h w a penambahan bioelastomer berbasis minyak kelapa sawit dapat meningkatkan nilai torsi maksimum,  delta  torsi,  nilai  kekerasan, kekuatan  sobek,  dan  pampatan  tetap  dari kompon  dan  vulkanisat  karet.  Namun penambahan bioelastomer berbasis minyak kelapa  sawit  dalam  kompon  karet  juga b e r a k i b a t   m e n u r u n k a n   w a k t u   p r a vulkanisasi,  waktu  pemasakan  optimum, nilai  tegangan  putus,  perpanjangan  putus, ketahanan retak lentur, dan nilai kepegasan pantul.  Hasil  pengujian  ketahanan  minyak vulkanisat  karet  menunjukkan  bahwa formula kompon karet  B3 (mengandung 7,5 phr  bioelastomer  berbasis  minyak  kelapa sawit) memiliki nilai perubahan massa yang p a l i n g   k e c i l   s e h i n g g a   b e r p o t e n s i
Jurnal Penelitian Karet, 2020, 38 (1) : 95 - 106 Indonesian  J.  Nat. Rubb. Res. 2020, 38 (1) : 95 - 106 https://doi.org/10.22302/ppk.jpk.v38i1.704
dikembangkan menjadi produk barang jadi karet yang tahan terhadap minyak.
Kata Kunci: Barang jadi karet; bioelastomer; minyak  kelapa  sawit;  sifat mekanik

## PENDAHULUAN
Indonesia  kaya  akan  sumber  daya alam terutama di bidang perkebunan seperti perkebunan kelapa sawit. Hasil perkebunan kelapa  sawit  menempatkan  Indonesia sebagai  produsen  kelapa  sawit  terbesar k e d u a   d i   d u n i a   s e t e l a h   M a l a y s i a . Perkebunan  kelapa  sawit  menghasilkan Crude Palm Oil (CPO) yang umumnya diolah menjadi minyak sayur (vegetable oil) . Minyak kelapa  sawit  memiliki  kandungan  asam lemak jenuh 44,7 – 53,2 % dan asam lemak tak  jenuh  37  –  56  %  (Ketaren,  1986). Tingginya  kandungan  asam  lemak  tidak j e n u h   p a d a   m i n y a k   k e l a p a   s a w i t memungkinkan  minyak  sawit  diolah menjadi produk olahan yang bersumber dari vegetable oil seperti bioelastomer.
Elastomer  merupakan  salah  satu jenis  polimer  yang  memiliki  sifat  elastis (kenyal)  seperti  karet.  Bioelastomer  adalah elastomer yang bersumber dari sumber daya alam  yang  dapat  diperbaharui (renewable) dalam  penelitian  ini  adalah  minyak  kelapa sawit.  Biasanya  elastomer  bersumber  dari minyak bumi yang tidak dapat diperbaharui sehingga menghasilkan karet sintetis, tetapi bioelastomer  yang  akan  disintesis  pada penelitian  ini  bersumber  dari  sumber  daya alam yang dapat diperbaharui yaitu minyak kelapa sawit.
S i n t e s i s   b i o e l a s t o m e r   y a n g bersumber dari minyak nabati telah diteliti oleh Cordier et al . (2008) dan Montarnal et al . (2008)  yang  dalam  percobaannya  tidak menggunakan  minyak  nabati  secara langsung,  namun  menggunakan  turunan asam  lemak  ( fatty  acid  derivatives) . Fatty dimer  acid disintesis  menjadi  karet  yang
dapat memperbaiki diri sendiri ( self-healing ability ).  Karet  ini  memiliki  sifat  elastis  dan dapat disatukan kembali setelah diputuskan atau  dirobek.  Purbaya  (2013)  telah melakukan sintesis supramolekular polimer yang  bersumber  dari  minyak  bunga matahari,  tetapi  supramolekular  polimer yang diperoleh hanya memiliki sifat healing ability yang rendah.
Pada  penelitian  ini  akan  dilakukan sintesis  bioelastomer  bersumber  dari minyak kelapa sawit. Bioelastomer berbasis kelapa  sawit  yang  diperoleh  kemudian dicampur  dengan  karet  alam  dalam pembuatan  kompon  karet  alam,  dan selanjutnya  dianalisis  sifat  mekanik komposit  karet  alamnya.  Tujuan  dari p e n e l i t i a n   i n i   d i f o k u s k a n   u n t u k menghasilkan barang jadi karet yang tahan terhadap minyak yang baik.

## BAHAN DAN METODE
Bahan  yang  digunakan  dalam penelitian  ini  adalah  minyak  kelapa  sawit. Dalam  penelitian  ini,  sintesis  bioelastomer akan  dilakukan  dalam  tiga  tahap  (Gambar 1).  Tahap  pertama  yaitu  pembuatan  asam dimer dari minyak kelapa sawit. Asam dimer adalah  asam  yang  memiliki  dua  gugus fungsional asam karboksilat (-COOH). Asam dimer dapat diperoleh dari reaksi Diels-Alder asam  oleat  atau  asam  linoleat.  Gambar  2 adalah  perkiraan  mekanisme  reaksi Diels- Alder antara  asam  linoleat  (memiliki  dua ikatan  rangkap)  dengan  asam  akrilat  (satu ikatan rangkap) dalam menghasilkan asam dimer (Kadesch, 1979).
Tahap  kedua  sintesis  bioelastomer adalah  pembuatan  oligoamida  dari  asam dimer dengan mereaksikan asam dimer dan diethylenetriamine .  Tahap  ketiga  adalah sintesis  bioelastomer  dengan  mereaksikan oligoamida  dengan  urea.  Perkiraan reaksinya dapat dilihat pada Tabel 1.

## Purbaya, dan Hanifarianty
Pengaruh Penambahan Aditif Berbasis Minyak Kelapa Sawit terhadap Sifat Mekanik Komposit Karet Alam
Pembuatan Kompon karet + Elastomer Pengujian sifat mekanik kompon Pengujian ketahanan minyak kompon Pengujian karakterisasi pematangan kompon Mulai Sintesis Elastomer
Gambar 1. Alur kerja penelitian Figure 1. Stages of research activities
CH 3 (CH 2 ) 5 CH = CH – CH = CH (CH 2 ) 7 COOH Asam linoleic

## +
CH 2 = CH – COOH Asam arcylic
CH = CH
CH 3 (CH 2 ) 5 CH CH (CH 2 ) 7 COOH
Asam dimer
C – CH
H 2 COOH
Gambar 2. Pembuatan asam dimer melalui reaksi Diels-Alder (Kadesch, 1979) Figure 2. Synthesize of dimer acid by using Diels-Alder reaction (Kadesch, 1979)
Peralatan sintesis terdiri dari reaktor yang  memiliki  penutup  berleher  lima (Gambar  3),  pengaduk  mekanik, heating mantle ,  dan  kondensor.  Bahan  yang  akan digunakan terdiri dari minyak kelapa sawit, asam  akrilat, iodine , diethylenetriamine , urea, kloroform, dan metanol. Penelitian ini dilakukan  dari  bulan  Januari  hingga Desember  2018.  Pembuatan  kompon  karet
alam  dengan  penambahan  bioelastomer berbasis minyak kelapa sawit sebagai aditif dilakukan  di  Laboratorium  Teknologi  Balai Penelitian Sembawa. Sedangkan   pengujian karakteristik pematangan dan sifat mekanik sampel  komposit  karet  dilakukan  di Laboratorium  Penguji,  Balai  Penelitian Teknologi Karet, Bogor.
Tabel 1. Pembuatan oligoamida dan sintesis bioelastomer Table 1. Synthesize of oligoamide and bioelastomer
Reaktan Reactants Produk Products
Pembuatan oligoamida O OH C Dimer acid O OH H 2 N H N NH 2 diethylenetriamine Oligoamida a Sintesis bioelastomer Oligoamide O N H NH 2 H N O O NH 2 O H 2 N urea Elastomer O N NH N O H 2 N O H 2 N O H 2 N O O Stirrer Thermocouple Nitrogen inlet Reactan inlet Oil Bath Connect to condensor
Gambar 3. Peralatan sintesis bioelastomer Figure 3. Bioelastomer synthesis equipment

## Purbaya, dan Hanifarianty
Tahapan  Sintesis  Bioelastomer  Berbasis Minyak Kelapa Sawit

## 1.  Pembuatan Asam Dimer
Minyak kelapa sawit terlebih dahulu dicampur  dengan iodine kemudian  diaduk dengan  pengaduk  mekanis  pada  suhu kamar. Banyaknya iodine yang ditambahkan adalah  0,1%  dari  berat  minyak.  Kemudian campuran  dimasukkan  ke  dalam  reaktor yang  dilengkapi  dengan  kondensor, thermocouple ,  dan dropping  funnel untuk menambahkan  asam  akrilat.  Dosis penambahan asam akrilat dibuat bervariasi yaitu 12% dan 24% dari berat minyak nabati. Campuran  dipanaskan  pada  suhu  230  - o o 250 C.  Pada  suhu  230 C,  asam  akrilat ditambahkan  setetes  demi  setetes.  Reaksi dilakukan  selama  1-  2  jam.  Setelah  reaksi selesai,  campuran  didinginkan  pada  suhu kamar.

## 2.  Pembuatan Oligoamida
O l i g o a m i d a   d i p e r o l e h   d e n g a n m e r e a k s i k a n   a s a m   d i m e r   d e n g a n diethylenetriamine (DETA)  di  dalam  reaktor yang  dilengkapi  dengan  kondensor, thermocouple ,  pengaduk  mekanis  dan nitrogen inlet. Dosis DETA yang digunakan adalah  50%  dari  berat  asam  dimer. C a m p u r a n   o l i g o a m i d a   d a n   D E T A o dipanaskan  sampai  suhu  120 C  dengan dialirkan  gas  nitrogen  sampai  campuran menjadi  transparan.  Suhu  campuran o kemudian  dinaikkan  sampai  suhu  160 C selama 6 – 7 jam sambil dialiri gas nitrogen. Campuran yang diperoleh didinginkan pada suhu  kamar.  Campuran  yang  telah  dingin kemudian dilarutkan dalam 250 g kloroform dan  kemudian  dicuci  sebanyak  lima  kali dengan  larutan  metanol  (campuran  120  g metanol  dan  300  g  air).  Oligoamida  yang diperoleh  tersimpan  sebagai  larutan  dalam kloroform.

## 3.  Sintesis Bioelastomer
Sintesis  bioelastomer  dilakukan dengan  mereaksikan  oligoamida  dengan urea. Sebelum sintesis dilakukan, kloroform sebagai  pelarut  oligoamida  dikurangi volumenya menjadi satu per tiga bagian dari volume  awal  kloroform  yang  dilakukan dengan  destilasi.    Oligoamida  yang  telah
berkurang  kandungan  kloroformnya kemudian  dimasukkan  ke  dalam  reaktor yang dilengkapi dengan pengaduk mekanik, t h e r m o c o u p l e ,   d a n   i n l e t   u n t u k m e n a m b a h k a n   u r e a .   O l i g o a m i d a o dipanaskan  pada  suhu  80 C  dengan  aliran nitrogen  selama  30  menit.  Kemudian,  urea ditambahkan ke dalam reaktor dengan dosis 25  %  dari  berat  oligoamida.  Campuran
o kemudian  dipanaskan  pada  suhu  160 C. Temperatur dipertahankan konstan sampai campuran  menjadi  kental  dan  naik  ke pengaduk  mekanik  sebagai  tanda  bahwa reaksi telah sempurna.

## Pencampuran  Bioelastomer  dan  Karet Alam
Proses pencampuran dilakukan pada mesin giling terbuka dengan berbagai variasi perbandingan bioelastomer berbasis minyak kelapa  sawit  dan  karet  alam.  Pembuatan kompon  dari  campuran  bioelastomer berbasis minyak kelapa sawit dan karet alam menggunakan  formulasi  kompon  karet seperti  diuraikan  pada  Tabel  2.  Kompon karet  kemudian  diuji  karakterisasi vulkanisasi,  sementara  vulkanisat  karet diuji  sifat  mekaniknya  untuk  mengetahui pengaruh  penambahan  bioelastomer berbasis minyak kelapa sawit pada kompon karet padat.

## Pengujian  Karakteristik  Pematangan Kompon
Pengujian karakteristik pematangan ( Curing  characteristic) kompon  dilakukan dengan  alat Rheometer Alpha  2000R  pada o suhu  150 C  sesuai  dengan  ASTM  5289 ( Standard  Test  Method  for  Rubber  Property- Vulcanization Using Rotorless Cure Meters ).

## Pengujian Sifat Mekanik Vulkanisat
Pengujian  sifat  mekanik  vulkanisat terdiri  dari  parameter  kekerasan (ASTM D.2240-15),  tegangan  putus (ASTM  D.412- 16), perpanjangan putus (ASTM D.412-16), kekuatan  sobek  (ASTM  D.624-00(ra2012)), ketahanan  retak  lentur  (ASTM  D.624- 00(ra2012)), kepegasan pantul (Lupke) (ISO 4662:2017)  dan  pampatan  tetap  (ASTM D.395-16e1).

## Pengujian Ketahanan Terhadap Minyak
P e n g u j i a n   t e r h a d a p   m i n y a k dilakukan  dengan  cara  melakukan perendaman  komposit  hasil  pencampuran karet  alam  dan  bioelastomer  di  dalam minyak selama beberapa hari. Minyak yang akan digunakan adalah oli mesin. Pengujian ketahanan  terhadap  minyak  dilakukan sesuai dengan metode ISO 1817:2005.

## HASIL DAN PEMBAHASAN
Bioelastomer  yang  dihasilkan  pada percobaan ini memiliki warna pucat dengan tekstur  yang  sangat  keras  sebagaimana diperlihatkan  pada  Gambar  4  sebagai berikut.

## Hasil  Analisa  Karakteristik  Pematangan Kompon
Karakteristik  pematangan  kompon terdiri dari parameter torsi maksimum (S ), max torsi minimum (S ), delta torsi (S – S ), min max min waktu pematangan optimum (t ) dan waktu 90 pra  vulkanisasi  (ts ).  Hasil  pengujian 2 karakteristik  pematangan  kompon  karet dengan formula yang telah ditentukan dapat dilihat pada Tabel 3.
P e r l a k u a n   p e n a m b a h a n bioelastomer  ternyata  dapat  meningkatkan nilai  torsi  maksimum  dan  delta  torsi,  jika dibandingkan  dengan  kontrol.  Hal  ini menunjukkan  bahwa  bioelastomer  yang d i t a m b a h k a n   p a d a   k o m p o n   d a p a t meningkatkan  derajat  ikatan  silang kompon. Delta torsi memberikan gambaran
Kode Code Komposisi (bsk) Compotition (phr) Karet alam Natural Rubber Elastomer Elastomer Seng oksida Zinc Oxide Asam stearate Stearic Acid MBT MBT Belerang Sulfur Kontrol B 100 0 6 0,5 0,5 3,5 B1 100 2,5 6 0,5 0,5 3,5 B2 100 5 6 0,5 0,5 3,5 B3 100 7,5 6 0,5 0,5 3,5 B4 100 10 6 0,5 0,5 3,5 B5 100 12,5 6 0,5 0,5 3,5 B6 100 15 6 0,5 0,5 3,5 Tabel 2. Formulasi kompon karet
Table 2. Rubber compound formulation
Gambar 4. Biolastomer dari minyak kelapa sawit Figure 4. Bioelastomeric based on palm oil

## Purbaya, dan Hanifarianty
pembentukan jaringan dalam ikatan silang atau derajat ikatan silang (Javanovic et al ., 2009). Derajat ikatan silang yang lebih besar dapat  meningkatkan  modulus,  kekerasan dan  menurunkan  perpanjangan  putus (Fathurrohman & Ramadhan, 2015).
Berdasarkan  Tabel  3,  kompon d e n g a n   p e n a m b a h a n   b i o e l a s t o m e r mempunyai  waktu  yang  lebih  singkat  jika dibandingkan  dengan  kontrol.  Menurut Yuniari et  al .  (2013),  peningkatan  suhu vulkanisat berpengaruh terhadap kecepatan waktu scorch ,  dikarenakan  panas  tersebut dapat  juga  meningkatkan  reaksi  antar molekul  karet  dan  bahan  lainnya. Sedangkan, optimum  cure  time merupakan waktu  yang  menunjukkan  90%  tingkat k e m a t a n g a n   k o m p o n   ( A l f a ,   2 0 0 5 ) . Berdasarkan  Tabel  3,  penambahan bioelastomer  dapat  menurunkan  waktu optimum  pematangan  kompon  karet. Ibrahim et  al .  (2018)  melaporkan  bahwa ketebalan  karet  juga  dapat  mempengaruhi waktu pematangan kompon.

## Hasil Analisa Sifat Mekanik Kompon
Hasil  pengujian  sifat  mekanik v u l k a n i s a t   k o m p o s i t   k a r e t   d e n g a n penambahan bioelastomer berbasis minyak kelapa  sawit  sebagai  bahan  aditif  kompon karet  disajikan  pada  Gambar  5  hingga Gambar  12  sebagai  berikut.    Pengujian kekerasan  dilakukan  untuk  mengetahui besarnya  kekerasan  vulkanisat  karet dengan kekuatan penekanan tertentu. Nilai kekerasan  dipengaruhi  oleh  jenis  bahan pengisi  dan  bahan  pelunak.  Berdasarkan Gambar 5, penambahan bioelastomer dapat meningkatkan nilai kekerasan kompon jika dibandingkan  perlakuan  kontrol,  kecuali untuk dosis bioelastomer sebesar 12,5 phr. Boonstra, (2005) menyatakan bahwa derajat ikatan silang yang berjumlah banyak dapat menyebabkan  meningkatnya  kekerasan pada kompon karet. Sedangkan Carli et al . (2011) menjelaskan bahwa peningkatan nilai kekerasan  dimungkinkan  terjadi  karena adanya pemisahan bahan pengisi ke dalam matrik karet.
Kode Code Smax (Kg/cm) Smin (Kg/cm) D S (Kg/cm) t90 (min, sec) ts2 (min,sec) Kontrol B 5,28 0,68 4,60 20,58 7,42 B1 8,13 0,80 7,33 20,46 4,05 B2 8,02 0,38 7,64 19,08 2,40 B3 7,64 0,90 6,74 19,04 3,03 B4 7,69 0,42 7,27 18,54 3,23 B5 6,02 0,45 5,57 18,16 3,19 B6 7,18 0,73 6,45 17,54 3,00
Tabel 3. Karakteristik pematangan kompon Table 3. Curing characteristics of compound maturation
39 45 44 42 41 38 40 0 10 20 30 40 50 0 2,5 5 7,5
10 12,5 15 Dosis bioelastomer (bsk)
Bioelastomeric dosage (phr )
Kekerasan Hardness (Shore A)
Gambar 5. Pengaruh dosis bioelastomer terhadap kekerasan vulkanisat. Figure 5. Effect of bioelastomeric dosage on hardness of vulcanized
Pengaruh Penambahan Aditif Berbasis Minyak Kelapa Sawit terhadap Sifat Mekanik Komposit Karet Alam
Tegangan  putus  menunjukkan besarnya  beban  yang  diperlukan  untuk merengangkan  potongan  uji  sampai  putus. Berdasarkan  Gambar  6,  penambahan bioelastomer  dapat  menurunkan  nilai tegangan putus. Menurut Li et al . (2008) hal ini kemungkinan disebabkan oleh segmental mobilitas rantai polimer yang hilang. Untuk SNI  tegangan  putus,  yaitu  SNI  06-4966- 1999,  mengenai  penentuan  sifat  –  sifat tegangan dan regangan dari karet vulkanisat dan karet termoplastik , nilai yang dihasilkan minimal  45,  sehingga  memenuhi  SNI tersebut.  Perpanjangan  putus  adalah penambahan  panjang  suatu  potongan  uji
b i l a   d i r e n g a n g k a n   s a m p a i   p u t u s . Berdasarkan  Gambar  7,  penambahan bioelastomer  menurunkan  perpanjangan putus vulkanisat. Hal yang sama dilaporkan oleh Ashri et al . (2014) bahwa penambahan dosis elastomer 25 phr dapat menghasilkan kompon  karet  yang  rendah  sifat  kekerasan d a n   k e k e n y a l a n n y a .   S e d a n g k a n berdasarkan  SNI  perpanjangan  putus memenuhi kriteria, yaitu SNI 06-4966-1999, mengenai  penentuan  sifat  –  sifat  tegangan dan  regangan  dari  karet  vulkanisat  dan karet  termoplastik  dengan  nilai  yang dihasilkan minimal 250%.
21,3 17,7 20,1 20,5 18 11,6 10 0 5 10 15 20 25 0 2,5 5 7,5 10 12,5 15
Dosis bioelastomer (bsk) Bioelastomeric dosage (phr) Tegangan putus Tensile strength (MPa)
Gambar 6. Pengaruh dosis bioelastomer terhadap nilai tegangan putus vulkanisat Figure 6. Effect of bioelastomeric dosage on tensile strength of vulcanized
770 580 650 660 610 580 550 0 100 200 300 400 500 600 700 800 900 0 2,5 5 7,5 10 12,5
15
Dosis bioelastomer (bsk) Bioelastomeric dosage (phr )
Perpanjangan putus Elongation at breaks (%)
Gambar 7. Pengaruh dosis bioelastomer terhadap nilai perpanjangan putus vulkanisat Figure 7. Effect of bioelastomeric dosage on elongation at breaks of vulcanized

## Purbaya, dan Hanifarianty
Kekuatan  sobek  adalah  besarnya tenaga  yang  dibutuhkan  untuk  menarik vulkanisat  karet  alam  sampai  putus. Dengan demikian berarti semakin besar nilai kekuatan sobek maka semakin besar tenaga yang dibutuhkan untuk menarik karet alam hingga putus (Vachlepi & Suwardin, 2015). Berdasarkan  Gambar  8,  dapat  diketahui bahwa  penambahan  bioelastomer  dapat meningkatkan  kekuatan  sobek  vulkanisat karet  jika  dibandingkan  dengan  kontrol. Untuk kekuatan sobek, SNI nya adalah SNI 06-0899-1989  mengenai  lembaran  karet
2 cetak sol, yaitu memiliki nilai 50 kg/cm .
Ketahanan  retak  lentur  dilakukan untuk  mengetahui  besarnya  kerusakan karet  jika  dilenturkan  atau  dilekukkan
berulang kali secara terus menerus melalui pengujian  ketahanan  letih  dinamik. Berdasarkan  Gambar  9,  penambahan bioelastomer  dapat  menurunkan  nilai ketahanan  retak  lentur  karet.  Untuk percobaan ini, semua perlakuan mempunyai nilai  ketahanan  retak  lentur  di  bawah kontrol,  kecuali  untuk  formulasi  B6.  Al- ahkawi et al . (2013) melaporkan bahwa karet sintetis Polybutadiene berpotensi  memiliki nilai retak lentur yang tinggi pada produksi ban kendaraan.
Uji  kepegasan  pantul  dilakukan untuk  mengetahui  persentase  daya  pantul dari vulkanisat karet sebagai gambaran dari hilangnya energi histeresis. Dari Gambar 10, penambahan  bioelastomer  hanya  sedikit
27,6 35,5 33,6 29,6 30,9 29,7 29,9 0 5 10 15 20 25 30 35 40 0 2,5 5 7,5 10 12,5 15 Dosis bioelastomer (bsk) Bioelastomeric dosage (phr) Kekuatan sobek Tear strenght (kN/m)
Gambar 8. Pengaruh dosis bioelastomer terhadap nilai kekuatan sobek vulkanisat Figure 8. Effect of bioelastomer dosage on tear strength of vulcanized
110 40 70 70 40 80 140 0 20 40 60 80 100 120 140 160 0 2,5 5 7,5 10 12,5 15 Ketahanan retak lentur Flex cracking (Kcs) Dosis bioelastomer (bsk)
Bioelastomeric dosage (phr)
Gambar 9. Pengaruh dosis bioelastomer terhadap nilai ketahanan retak lentur vulkanisat Figure 9. Effect of elastomeric dosage on flex crack resistance of vulcanized
meningkatkan nilai kepegasan pantul karet, bahkan  penambahan  dosis  bioelastomer lebih  lanjut  akan  menurunkan  nilai kepegasan  pantul.  Untuk  uji  kepegasan pantul,  SNI  nya  memenuhi  standar,  yaitu SNI  12-01721987,  mengenai  sol  sepatu sebesar minimal 30%.
Uji pampatan tetap dilakukan untuk mengetahui  sifat  elastik  vulkanisat  karet setelah  ditekan  pada  waktu  tertentu  dan kondisi tertentu, terutama untuk vulkanisat yang  dalam  pemakaiannya  mengalami penekanan.  Berdasarkan  Gambar  11, penambahan bioelastomer pada karet dapat menurunkan  sifat  pampatan  tetap  karet, karena  semakin  tinggi  dosis  bioelastomer maka  semakin  tinggi  nilai  pampatan  tetap karet  yang  dihasilkan.  Ali et  al .  (2017) melaporkan  bahwa  mendapatkan  nilai
sebesar  8,3%,  sedangkan  Egwaikhide menghasilkan  penurunan  nilai  untuk  uji pampatan sebesar 39 menjadi 5%.

## Hasil Pengujian Ketahanan Minyak
Vulkanisat karet pada percobaan ini juga  diuji  ketahanannya  terhadap  minyak dengan  menggunakan  oli  mesin  komersial. Hasil pengujian dapat dilihat pada Gambar 12.  Dari  hasil  pengujian,  diketahui  bahwa perlakuan  B3  memiliki  nilai  perubahan massa  yang  paling  rendah  dibandingkan dengan perlakuan lainnya, bahkan terhadap perlakuan kontrol. Ini menunjukkan bahwa f o r m u l a s i   k o m p o n   B 3   b e r p o t e n s i dikembangkan menjadi produk barang jadi karet  yang  memiliki  sifat  ketahanan terhadap minyak yang unggul.
78 83,5 82 79,5 79 74 74 0 10 20 30 40 50 60 70 80 90 0 2,5 5 7,5 10 12,5 15 Kepegasan pantul Rebound resilience (%) Dosis bioelastomer (bsk) Bioelastomeric dosage (phr)
Gambar 10. Pengaruh dosis bioelastomer terhadap nilai kepegasan pantul vulkanisat Figure 10. Effect of bioelastomeric dosage on rebound resilience of vulcanized
4,4 5,19 7,56 8,48 9,69 10,43 10,27 0 2 4 6 8 10 12 0 2,5 5 7,5 10 12,5 15 Pampatan tetap Compression set (%) Dosis bioelastomer (bsk)
Bioelastomeric dosage (phr)
Gambar 11. Pengaruh dosis bioelastomer terhadap nilai pampatan tetap vulkanisat Figure 11.  Effect of elastomeric dosage on compression set of vulcanized

## Purbaya, dan Hanifarianty
0 10 20 30 40 50 60 70 80 90 100 KONTROL B B1 B2 B3 B4 B5 B6 Perubahan massa Massa change Perlakuan Treatment 1 hari 2 hari 3 hari 4 hari 7 hari 9 HARI
Gambar 12. Uji ketahanan minyak vulkanisat Figure 12. Oil resistance test of vulcanized

## KESIMPULAN
P emb u atan   b ioelastomer  d ari minyak  kelapa  sawit  pada  percobaan  ini dilakukan  dengan  penambahan  asam akrilat  dan  urea  pada  komposisi  tertentu. B i o e l a s t o m e r   y a n g   d i h a s i l k a n   d a r i percobaan  ini  memiliki  tekstur  yang  keras. Pengaruh  bioelastomer  pada  karakterisasi pematangan  kompon  karet  menunjukkan bahwa  penambahan  bioelastomer  dapat meningkatkan  nilai  torsi  maksimum,  delta t o r s i   d a n   m e n u r u n k a n   w a k t u   p r a vulkanisasi  serta  waktu  pemasakan optimum. Sementara pengaruh bioelastomer p a d a   s i f a t   m e k a n i k   v u l k a n i s a t m e n u n j u k k a n   b a h w a   p e n a m b a h a n bioelastomer  dapat  meningkatkan  nilai kekerasan, kekuatan sobek, dan pampatan tetap  karet,  tetapi  menurunkan  nilai tegangan  putus,  perpanjangan  putus, ketahanan retak lentur, dan nilai kepegasan pantul  vulkanisat.  Hasil  pengujian ketahanan minyak vulkanisat menunjukkan bahwa formula karet B3 (dosis penambahan bioelastomer sebesar 7,5 phr) memiliki nilai perubahan massa yang paling kecil sehingga formula  kompon  B3  dapat  dikembangkan menjadi formula untuk produk barang jadi karet yang tahan terhadap minyak.

## DAFTAR PUSTAKA
Al-Alkawi,  H.J.,  Al-Fattal,  D.S.,  &  Abd-Ali, N.K.  (2013).  The  flexing  fatigue properties of filled rubbery compounds u n d e r   c o n s t a n t   a n d   v a r i a b l e amplitude. JKAU: Engineering Science, 2 4 ( 2 ) ,   5 7 - 7 9 .   h t t p s : / / d o i . o r g / 10.4197/Eng.24-2.3
Alfa, A.A. (2005). Bahan Kimia untuk Kompon Karet. Bogor,  Indonesia:  Balai Penelitian Teknologi Karet Bogor.
Ashri,  A.,  Yusof,  M.S.M.,  Jamil,  M.S., Abdullah,  A.,  Yusoff,  S.F.M.,  Arip, M.N.M.,  &  Lazim,  A.M.  (2014). Physicochemical  characterization  of starch  extracted  from  Malaysian  wild yam (Dioscorea  hispida  Dennst.). Emirates  Journal  of  Food  and Agriculture, 26(8),  652.  https:// doi.org/10.9755/ejfa.v26i8.17098
Boonstra,  B.B.  (2005)  Reinforcement  by filler. J. Rubber Age 92 (6) : 227±235. Dalam:  Marlina,  P.,  F.  Pratama,  B. Hamzah  &  R.  Pambayun  (2014). P e n g a r u h   S u h u   d a n   l a m a penyimpanan  terhadap  karakteristik kompon  karet  dengan  bahan  pengisi arang  tempurung  kelapa  dan  nano silica  sekam  padi. Jurnal  Dinamika Penelitian  Industri, 25(1),  43-51. http://dx.doi.org/10.28959/jdpi.v25i
1.677
Pengaruh Penambahan Aditif Berbasis Minyak Kelapa Sawit terhadap Sifat Mekanik Komposit Karet Alam
Carli,  L.N.,  Roncato,  C.R.,  Zanchet,  A., M a u l e r ,   R . S . ,   G i o v a n e l a ,   M . , Brandalise,  R.N.,  &    Crespo,  J.S. (2011).  Characterization  of  natural rubber  nanocomposites  filled  with organoclay  as  a  substitute  for  silica obtained  by  the  conventional  two-roll mill method. Applied Clay Science, 52, 56-61.  https://doi.org/10.1016 /j.clay.2011.01.029
Cordier, P., Tournilhac, F., Soulié-Ziakovic,
C.,  &  Leibler,  L.  (2008).  Self-healing and  thermorversible  rubber  from supramolecular  assembly. Nature, 4 5 1 ,   9 7 7 - 9 8 0 .   h t t p s : / / d o i . o r g /10.1038/nature06669
Fathurrohman,  M.I.,  &  Ramadhan,  A.
(2015).  Sifat  mekanik  vulkanisat c a m p u r a n   k a r e t   a l a m - k a r e t polibutadien  dengan  bahan  pengisi organobentonit  terekspansi. Jurnal Penelitian  Karet, 33(1),  65-74. https://doi.org/10.22302/ppk.jpk.v3 3i1.172
Harwood,  H.  J.  (1962).  Reactions  of  the hydrocarbon  chain  of  fatty  acids.
Chemical  Reviews, 62(2),  99-154. https://doi.org/10.1021/cr60216a00 22
Ibrahim, S.Z., Engku, Z.E.Z., Ahmad, M.A., &   S a m s u r i ,   A .   ( 2 0 1 8 ) .   C u r e characteristics  and  mechanical properties  of  different  accelerator systems  for  thick  rubber  article.
National  Symposium  on  Polymeric Materials 2017 (NSPM 2017) AIP Conf. Proc.  1985, 040012-1–040012-6. https://doi.org/10.1063/1.5047189
Jovanovic,  V.,  Simendic,  B.J.,  Jovanovic, S.S., Moarkovic, G., & Concovic, M.M. (2009).  The  influence  of  carbon  black on curing kinetics and thermal aging of a c r i l o n i t r i l e - b u t a d i e n e   r u b b e r . C h emica l  In d u stry   &  C h emica l E n g i n e e r i n g , 1 5 ( 4 ) ,   2 8 3 - 2 8 9 . http://dx.doi.org/10.2298/CICEQ09 04283J
Kadesch,  R.G.  (1979).  Fat-based  dibasic acid. Journal  of  the  American  Oil Chemists' Society, 56(11), 845A-849A. https://doi.org/10.1007/BF0266746 0
Ketaren,  S.  (1986). Pengantar  Teknologi Minyak  dan  Lemak  Pangan. Jakarta, Indonesia: Universitas Indonesia.
Li,  Z.H.,  Zhang,  J.,  &  Chen,  S.J.  (2008).
Effects  of  carbon  blacks  with  various structures  on  vulcanization  and r e i n f o r c e m e n t   o f   f i l l e d ethylenepropylene-diene  rubber. eXPRESS  Polymer  Letters, 2(10),  695- 7 0 4 .   h t t p s : / / d o i . o r g / 1 0 . 3 1 4 4 /expresspolymlett.2008.83
Montarnal,  D.,  Cordier,  P.,  Soulié-Ziakovic, C., Tournilhac, F., & Leibler, L. (2008).
S y n t h e s i s   o f   s e l f - h e a l i n g supramolecular  rubbers  from  fatty acid  derivatives,  diethylene  triamine, and  urea. Journal  of  Polymer  Science. Part  A  :  Polymer  Chemistry, 46(24),
7 9 2 5 - 7 9 3 6 .   h t t p s : / / d o i . o r g /10.1002/pola.23094
Purbaya,  M.  (2013). Synthesis  and characterization  of  supramolecular polymer  based  on  linoleic  acid  of sunflower oil. [Tesis]. Kuala Lumpur, M a l a y s i a :   U n i v e r s i t i   T e k n o l o g i Malaysia.
Vachlepi, A., & Suwardin, D. (2015). Kajian pembuatan  kompon  karet  alam  dari bahan pengisi abu briket batubara dan a r a n g   c a n g k a n g   s a w i t . J u r n a l Dinamika Penelitian Industri, 26(1), 1- 19.  http://dx.doi.org/10.28959/ jdpi.v26i1.696
Yuniari, A., Mayasari, H. E., & Setyorini, I. (2017).  Curing  characteristics, swelling , and mechanical properties of natural  rubber  /  nitrile  butadiene rubber  blends  with  and  without compatibilizer, Majalah  Kulit  Karet P l a s t i k , 3 3 ( 2 ) ,   6 5 – 7 2 . http://dx.doi.org/10.20543/mkkp. v33i2.3265

## Purbaya, dan Hanifarianty