## Analisis Keputusan Penerapan Preventive Maintenance Pada Boyd Crusher Di Perusahaan Penunjang Industri Pertambangan
Girman Sihombing 1 , Evy Priyanti 2 , Bayu Nur Kuncoro 3 , Sofyan Wahyu 4
1,2,3,4 Universitas Bina Sarana Informatika
e-mail : 1 Girman.gsh@bsi.ac.id, 2 evy.evp@bsi.ac.id, 3 bayu.bnk@bsi.ac.id, 4 73190050@bsi.ac.id
Abstrak -  Industri  Pertambangan mempunyai  hubungan yang sangat  erat  dan bahkan tidak dapat  dipisahkan pada beberapa  jenis  perusahaan  dimana  perusahaan  tersebut  merupakan  bagian  dan  penunjang  penting  dari  kegiatan pertambangan.  Perusahaan penunjang adalah perusahaan yang memberikan jasa agar kegiatan utama pertambangan tersebut berjalan dengan baik. Jasa penelitian atau analisa kandungan mineral yang terdapat pada contoh batuan, tanah maupun air adalah salah satu contoh dari jasa penunjang tersebut diatas. Penelitian ini bertujuan untuk mengetahui kerusakan suku cadang mesin Boyd crusher sebagai salah satu peralatan utama yang sering terjadi pada perusahaan jasa analisa kandungan mineral diatas. Dalam hal ini perlu mengetahui nilai koefisien parameter bentuk dan parameter waktu komponen suku cadang distribusi weibull sehingga bisa memutuskan metode kegiatan pemeliharaan maupun perawatan dengan konsep preventive maintenance . Penelitian ini dilakukan dengan menggunakan metode kuantitatif – kualitatif  yang berdasarkan data-kerusakan selama 1 tahun dan hasilnya adalah  adanya  komponen yang paling sering  muncul  dalam  riwayat  kerusakan  atau  kerusakanya  secara  berulang-ulang  yaitu Cylindrical Roller  Bearing. Tingkat kerusakan yang cukup tinggi tersebut kemudian dianalisa dengan memakai diagram tulang ikan ( Fish bone). Dari  Analisa  yang  dilakukan  ditemukan  penyebab  utama  kerusakan  adalah  kurangnya  pelumasan  rutin  dan  juga pelumasan dengan volume yang berlebihan  terhadap komponen tersebut dimana bahannya terbuat dari metal yang mempunyai pergesekan yang cukup tinggi.

## Kata Kunci : Pemeliharaan, MTBF, Keandalan
Abstract – Mining industry has the closed relation which is not separated from some types of company. Those service company are very important for mining activities. The support company is a company who give service for making the mining activities run well. Research or analysis service for solid or water mineral content is one of the support companies as state above. The purpose of this research is to know the often damage of spare parts of Boyd Crusher as  one  of  main  equipment  of  service  company  above.  In  this  case,  the  coefficient  value  of  the  form  and  the  time parameter must be known by using Weibull distribution, so that the maintenance method can be decided by applicating preventive maintenance concept. This research is done by using quantitative – qualitative method which based data around  1  year  and  the  result  is  found  that the  Cylindrical  Roller  Bearing  is  the  highest  damage  component.  This finding  is continued to be analysed by using  fish bone diagram  to know the  main factor of those  damages and the result is the less of routine lubrication and Lubricant excessive quantity for that component part where this part is made from metal material that has high friction.
Keyword : Preventive Maintenance, MTBF, Reliability

## PENDAHULUAN
Persaingan dalam bisnis maupun usaha pada saat  ini  adalah  terus  mengalami  persaingan  yang cukup  ketat  dan  sangat  tinggi.  Dari  hal  tersebut  para pelaku usaha akan selalu mencari  kekuatan agar bisa menghadapi  persaingan  yang  sangat  tinggi  tersebut baik melalui pengelolaan yang baik, inovasi, maupun penerapan teknologi yang terbaru.
Dalam hal pengelolaan salah satunya adalah dengan penerapan metode pemeliharaan dan perawatan  mesin-mesin  dan  perlengkapan  lainnya dengan metode pencegahan kerusakan yaitu membuat penjadwalan pemeliharaan rutin menjadi bagian yang sangat penting dalam menjalankan kegiatan perawatan ( Maintenance )  pada  perusahaan  untuk  menjamin kelancaran kegiatan utama.
Perusahaan  jasa  analisa  kandungan  mineral adalah salah satu jasa penunjang utama dalam industri pertambangan  sehingga  kecepatan  dan  produktivitas dalam  perusahaan  seprti  ini  adalah  hal  yang  mutlak dilakukan.  Seiring  berjalannya  waktu  dan  kegiatan, pemenuhan  harapan  dan  target  yang  sudah  dikonsep diawal  sering menyimpang karena permasalahan yang muncul baik dari sisi administrasi maupun dari teknik pengelolaannya. Seperti pengelolaan kegiatan pemeliharaan  maupun  perawatan  asset  perusahaan, teknik pengelolaan yang tidak tepat dalam hal ini  akan menimbulkan kerugian akibat dari  kerusakan fasilitas utama,  waktu  dan  biaya  perbaikannya.  Efek  domino dari  hal  tersebut  tentu  saja  akan  mengurangi  kinerja dan kemampuan bersaing dari perusahaan.

## LANDASAN TEORI

## A. Preventive Maintenance
Kegiatan perawatan atau pemeliharaan ( maintenance )  adalah  merupakan  perpaduan dari  berbagai  kegiatan  dan  tindakan  yang diterapkan  dalam  menjaga  fasilitas  atau perlengkapan  serta  memperbaikinya  apabila mengalami  kegagalan  fungsi  sampai  pada kondisi  yang  bisa  diterima  atau  dapat berfungsi normal sesuai dengan
peruntukkanya.
Menurut  Assauri,  Pemeliharaan  ataupun  perawatan yaitu  suatu  kegiatan  yang  menjaga  baik  dari  segi fasilitas-fasilitas  maupun  peralatan-peralatan  pabrik serta  mengadakan  perbaikan  atau  penyesuaian  yang diperlukan  supaya  tercapainya  keadaan  dimana operasi produksi yang memuaskan dan sesuai dengan
apa  yang  direncanakan  dapat  tercipta  (Assauri, 2011:95).  Kegiatan  perawatan  atau  pemeliharaan pencegahan ( preventive Maintenance) adalah kegiatan yang sangat  penting  dalam  memastikan  fasilitas produksi  maupun  yang  termasuk  dalam  kategori pelengkap  maupun  kategori  inti    ( critical  unit) berfungsi  dengan  baik  sesuai  dengan  konsep  dan perencanaan di awal . Teknik pelaksanaan pemeliharaan  ini  dapat  dilakukan  secara  sederhana dengan melakukan pengamatan dan inspeksi terhadap fasilitas  produksi  dan  membuat  prediksi  kerusakan atau  kegagalan  yang  akan  terjadi  pada  fasilitas tersebut.  Penerapan  konsep Preventive  Maintenance yang baik dapat dimulai dengan melakukan koordinasi dan  kerja  sama  antara  orang-orang  bagian  produksi dan bagian pemeliharaan.
Preventive  maintenance adalah  kegiatan inspeksi  secara  rutin  untuk  mendeteksi  kondisi fasilitas-fasilitas  produksi  dan  menjaga  agar  fasilitas dalam keadaan baik  sehingga tidak terjadi  kerusakan di  masa  yang  akan  dating  sehingga  menjamin kinerjanya  dapat  memberikan  keuntungan  dan keselamatan  kerja  sesuai  dengan  tujuan  utama  dari usaha  yang  dibentuk.  Kegiatan  pemeliharaan  buka sekedar  memantau  mesin  atau  fasilitas  produksi apakah  berfungsi  dengan  baik  atau  tidak  akan  tetapi untuk membangun suatu sistem yang akan menemukan  kegagalan  potensial  dan  melakukan perubahan  atau  perbaikan  yang  dapat  mencegah terjadinya  kegagalan  (Jay  Heizer  dan  Barry  Render 2014).
Tujuan  utama  pemeliharaan  menurut Antony  Corder  dan  Kusnul  Hadi  dalam  buku  teknik manajemen pemeliharaan yaitu
1. Untuk  dapat  memperpanjang  usia  dari manfaat asset
2. Untuk dapat Menjamin ketersediaan peralatan  secara  optimum  yang  akan dipasang dalam proses produksi baik barang atau  jasa  dan  mendapatkan  laba  investasi ( Return  of  investment )  maksimum  yang memungkinkan.
3. Untuk  dapat  menjamin  kesiapan  dalam operasional dari seluruh peralatan yang akan diperlukan dalam keadaan darurat dan setiap waktu, misalnya unit cadangan, unit pemadam  kebakaran  dan  penyelamat,  dan sebagainya.
4. Untuk  dapat  menjamin  keselamatan  bagi orang atau pekerja yang menggunakan sarana tersebut  (Antony  Corder  dan  Kusnul  Hadi 1998:3)

## B. MTTF ( Mean Time To Failure) atau MTBF (Mean Time Between Failure)
MTTR  ( Mean  Time  To  Repair )  digunakan dalam pengukuran Maintainability dimana nilai yang didapatkan  adalah  hasil  pembagian  dari  total  waktu digunakan  atau  dioperasikan (Operating  Times ) terhadap jumlah kerusakan ( Number of Failures) atau rumus penyelesaian dibawah:
Waktu Beroperasi MTTF & MTBF = Ꝋ = ----------------------- Jumlah Kerusakan

## C. Kehandalan (Reliability)
Reliability  adalah  kemampuan  suatu  alat  berfungsi dengan baik dalam kurun waktu tertentu. Kehandalan Secara  umum  dapat  digunakan  sebagai  salah  satu parameter  untuk  mengukur  kinerja  pemeliharaan berdasarkan  keandalan  suatu  alat  yaitu  dengan
mengukur  perbandingan  antara  lamanya  beroperasi pada  satu  periode  di  bandingkan  dengan  jumlah gangguan  yang  terjadi  pada  periode  tersebut. Kehandalan dapat  ditunjukkan melalui beberapa cara yaitu  melalui  laju  kerusakan (Failure  rate) ,  laju kerusakan  suatu  produk  dimana  tingkatannya  selalu berubah  atau  tidak  tetap  seiring  dengan  batasan  usia alat  dan  lingkungannya  (Gasperz,  1992).  Untuk mendapatkan  nilainya  bisa  menggunakan  distribusi Exponensial seperti dibawah:
Reliability:
− ( 𝑡 Ꝋ )
R(t) =  e

## METODE PENELITIAN
Langkah-langkah  dalam  melakukan  penelitian  ini adalah  dengan  menggunakan  metode  diagram  alir
sebagai pembatasan pada topik permasalahan yang ada dalam penelitian ini yaitu:
Gambar 1. Diagram Alir Penelitian
Mulai Menentukan Objek Penelitian Studi Pustaka Studi Lapangan Identifikasi Masalah
- Pengumpulan data Perawatan Mesin
- Pnegumpulan data lisan melalui wawancara Pengolahan Data Pembuatan Grafik
Analisis Fish Bone
Kesimpulan Selesai

## HASIL PEMBAHASAN

## Pengumpulan data dan Pengolahan Data

## A. Pengumpulan Data
Data diperoleh dari beberapa sumber seperti permintaan perbaikan dari operator, laporan kerusakan, laporan perbaikan, Kartu riwayat mesin dan Observasi lapangan ternasuk sumber secara lisan yang didapatkan dari operator.

## B. Pengolahan Data
Pengolahan  data  kuantitatif  pada  kerusakan  yang dilakukan  dengan  membuat  grafik  kerusakan  dan waktu downtime untuk  mengetahui  distribusi  mana yang  terpilih  pada  kerusakan  dan  waktu downtime . Distribusi  yang  digunakan  antara  lain  Distribusi weibull, adapun  hasil  dari  pengolahan  data  tersebut untuk  nilai  untuk  masing  masing  distribusi  interval waktu kerusakan dan waktu downtime adalah sebagai berikut:
Nilai Weibull waktu operasional : 0,63
Nilai Weibull yang diperoleh merupakan nilai terbesar dibandingkan  dengan  distribusi  lainnya,  sehingga distribusi  Weibull  dipilih  dan  akan  dipergunakan sebagai  perhitungan  dalam  menentukan  nilai  MTTR. Adapun komponen kritis dari nilai MTTR menggunakan  distribusi  Weibull  dengan  rumus sebagai berikut :
Setelah nilai MTTR( Mean Time To Repair ) ditentukan dari komponen Kritis dengan menggunakan distribusi Weibull dengan Rumus sebagai berikut:
Nilai Weibull waktu Reparasi : 0,63
Untuk  menentukan  interval  waktu dalam  penggantian  dan  pencegahan  dengan metode  Age  Replacement  atau  berdasarkan interval  waktu  yang  di  terbitkan  oleh Manufacturer Yaitu  menentukan  waktu pergantian  pencegahan  berdasarkan  umur komponen optimal, adapun hasil perhitungannya  untuk  menentukan  interval waktu penggantian tersebut adalahPenggantian Cylidrical Roller  Bearing adalah  paling  cepat  setelah 300  Jam.  Tetapi  berdasarkan  hasil  dibawah ini  penggantiannya  akan  mencapai  4  kali penggantian sebelum waktu normal.
MTTF = .84,24.. Jam
= 30 hari 5 jam
θ = 1,53
β = ..83,57
Pengolahan  data  yang  bersifat  lisan,  melalui pengamatan  dan  wawancara    dilakukan  dengan menggunakan  diagram Ishikawa, hal  ini dilakukan  untuk  mengetahui  seberapa  besar kerusakan  yang  terjadi  dan  apa  saja  efek  yang ditimbulkan  dari  kerusakan  komponen  serta Tindakan  apa  yang  harus  dilakukan  untuk mengembalikan  keandalan  dari  komponen tersebut, perawatan yang tepat dan sesuai dengan scheduled  discard  task  sangat  diperlukan  agar tidak  terjadi  kegagalan  fungsi  dari  komponen tersebut  dan  keandalan  tetap  terjaga.Hasil pengolahan  data bedasarkan diagram Fish bone 84,24 " 2,85 "
Gambar2. Diagram Fish bone
(Sumber : Peneliti)

## KESIMPULAN
Sesuai  dengan  tujuan  penelitian  yaitu  untuk mengetahui  faktor-faktor  utama  penyebab  tingginya kerusakan  Boyd  Crusher  termasuk down  time yang cukup lama dan berdasarkan hasil pengolahan maupun analisis  data  maka  didapatkan  kesimpulan  bahwa belum  teraturnya  aktivitas  perawatan  dan  lebih cenderung memfokuskan pada Corrective Maintenance .  Untuk mengatasi permasalahan tersebut sebaiknya  lebih  menerapkan  dan  meningkatkan metode Preventive  Maintenance dengan  membuat penjadwalan  yang  teratur  maka  kerusakan  pada komponen  dapat  sedini  mungkin  diatasi  dan  fungsi serta  keandalan  dari  komponen  tersebut  juga  dapat dimaksimalkan  dengan  usia  yang  lebih  Panjang  dan penggunaan yang lebih baik dimasa yang akan datang.

## REFERENSI
Al-Turki,  Umar,  Tahir  Ayar,  Bekir  Sami  Yilbas  and Ahmed  Ziyaettin  Sahin,  2014  “Integrated Maintenance  Planning  in  Manufacturing System ” , Springer, London.
Amos,  John  M,  and  Bernard  R.  Sarchet,  1981, “ Management for Engineers ”, Prentice Hall Inc, Englewood Cliffs
Ansori,  N  &  Mustajib,  M.  Imron.  (2013). Sistem Perawatan  Terpadu  (Integer  Maintenance System) . Yogyakarta: Graha Ilmu
Ben-Daya,  Mohammed,  Salih  O.  Duffua,  Abdul Raouf,  Jezdimir  Knezevic  and  Daoud  Ait-
Kadi,  2009,  “Handbook of  Maintenance Management  and  Engineering” ,  Springer,
London.
Corder, Antony and Kusnul Hadi (Penterjemah), 1992,
“    Teknik  Manajemen  Pemeliharaan  ”, ERLANGGA.
Dhillon,  B.S,  2002,  “Engineering Maintenance:  A Modern Approach ”, CRC PRESS.
Du,  Junrong,  2008,  “ Evaluation  of  Equipment Reliability,  Availability  and  Maintainability in  An  Oil  Sands  Processing  Plant” , University of British Columbia, Vancouver.
Karismawan,  Fredo  dan  Puspandam  Katias,  Agustus
2016, “Pengukuran Kinerja Mesin Perusahaan Menggunakan Overall Equipment Effectiveness dan Usulan
Perbaikan  Menggunakan  Diagram  Sebab
Akibat  (Fish  bone  Diagram)  pada  CV  Jati Makmur Pasuruan ”, Jurnal Manajemen Teori dan Terapan, No.2.
Kurniawan,  F.  (2013). Manajemen  Perawatan Inddustri  Teknik  dan  Aplikasi. Yogyakarta:  Graha Ilmu.
Mobley  R.  Keith,  1999,  “ Root  Cause  Failure Analysis ”, Newness, Butterworth-Heineman
Rosnani  Ginting,    (2009 ).  Penjadwalan  Mesin.
Yogyakarta: Graha Ilmu
Suhara, Deni, H.Didih Sumiardi, Sulaeman, “ Analisa Sistem  Penjadwalan  Perawatan  Mesin Department Utility di PT Indoran Synthetics  Tbk    Dengan  Metode  MTBF ”, Edisi ke-4