## PERBAIKAN PROSES PRODUKSI KOPI PADA INDUSTRI KECIL MENENGAH (IKM) MENGGUNAKAN METODE WORK IMPROVEMENT IN SMALL
ENTERPRISE (WISE) DAN ANALYTICAL HIERARCHY PROCESS (AHP)
RIZKI ALFARIZI 1 , CH. DESI KUSMINDARI 2
Fakultas Teknik, Program Studi Teknik Industri Universitas Bina Darma 1,2
Email: ralfarizi595@gmail.com 1 , desi_christofora@binadarma.ac.id 2
DOI: http://dx.doi.org/10.31869/rtj.v6i1.3519
Abstrak: Penelitian  ini  bertujuan  untuk  mengetahui  perbaikan  proses  produksi  pada  IKM Mamak  Anik  OKU  Selatan  menggunakan  Metode Work  Improvement  in  Small  Enterprise (WISE) dan Analytical Hierarchy Process (AHP). Sumber data berupa Data primer diperoleh dari  kuesioner  yaitu  mengumpulkan  data  dari  IKM  Mamak  Anik  OKU  Selatan  dengan menggunakan  daftar  pernyataan  yang  telah  dipersiapkan.Berdasarkan  metode Work Improvement  in  Small  Enterprise (WISE)  dari  8  kriteria  terdapat  6  kriteria  masuk  dalam kategori  prioritas  dan  2  kriteria masuk  dalam  kategori  tidak  prioritas.  Kriteria  yang  menjadi prioritas  perbaikan  yaitu  penyimpanan  dan  penanganan  material,  desian  tempat  kerja, keamanan mesin produktif, lingkungan fisik, fasilitas kesejahteraan dan organisasi pekerjaan sedangkan  kriteria  yang  tidak  prioritas  yaitu  proteksi  bahaya  listrik  dan  penanggulangan bahaya kebakaran.Berdasarkan metode Analythical Hierarchy Process (AHP) hasil penilaian proses  produksi  IKM  Mamak  Anik  Kabupaten  OKU  Selatan,  maka  prioritas  perbaikan dilakukan  pada  kriteria  yang  memiliki  nilai  presentase  tertinggi  yaitu  pengendalian  proses produksi.  Kriteria  pengendalian  proses  produksi  memiliki  lima  sub  kriteria  untuk perbaikannya  yaitu  catatan  kerusakan  bahan  baku,  bagan  alir  produksi,  kemasan  produk, potensi bahaya listrik dan bahaya kebakaran.
Kata kunci: WISE, AHP , IKM
Abstract: This  study  aims  to  determine  the  improvement  of  the  production  process  in  IKM Mamak  Anik  OKU  Selatan  using  Work  Improvement  in  Small  Enterprise  (WISE)  and Analytical  Hierarchy  Process  (AHP)  methods.  Sources  of  data  in  the  form  of  primary  data obtained from questionnaires, namely collecting data from IKM Mamak Anik OKU Selatan by using a list of statements that have been prepared. Based on the Work Improvement in Small Enterprise  (WISE)  method,  out  of  8 criteria,  6  criteria  are  included in  the  priority  category and 2 criteria are included in the non-priority category. The priority criteria for improvement are  material  storage  and  handling,  workplace  design,  productive  machine  safety,  physical environment,  welfare  facilities  and  work  organization,  while  the  non-priority  criteria  are electrical hazard protection and fire hazard prevention. Based on the Analythical Hierarchy Process  (AHP)  method  resulting  from  the  assessment  of  the  production  process  of  Mamak Anik IKM, South OKU Regency, the priority of improvement is carried out on the criteria that have  the  highest  percentage  value,  namely  production  process  control.  The  production process control criteria have five sub-criteria for improvement, namely records of damage to raw  materials,  production  flow  charts,  product  packaging,  potential  electrical  hazards  and fire hazards.
Keyword: WISE, AHP , IKM

## A. Pendahuluan
IKM  Mamak  Anik  OKU  Selatan  merupakan  usaha  dagang  jenis  produk  industri  yaitu industri  pengolahan  kopi  dari  biji  kopi  menjadi  bubuk  kopi.  Adanya  legalitas  menunjukkan bahwa pelaku ingin produk Kopi IKM Mamak Anik OKU Selatan mendapatkan kepercayaan dan  keamanan  konsumsi  bagi  konsumen  di  antara  produk-produk  yang  dihasilkan  pelaku
industri  sejenis.IKM  Mamak  Anik  OKU  Selatan  saat  ini  memiliki  target  pasar  dan  ini ditunjukkan dengan agen atau yang disebut mitra kerja yang sudah tersebar di beberapa kota di Sumatera Selatan.
Berdasarkan tabel diatas total produksi Kopi Mamak Anik bulan Januari-Mei Tahun 2022 mengalami peningkatan dan penurunan. Penurunan terjadi pada bulan Februari sebesar 2,09% dan  bulan  Mei  sebesar  7,53%  hal  ini  dikarenakan  selain  dari  usia  pohon  kopi  (masa  usia produktif) penurunan harga jual kopi menjadi faktor utama yang menyebabkan produksi kopi menjadi menurun sehingga banyak petani menahan untuk menjual kopi sampai kondisi harga yang sesuai harapan petani.
Dari  observasi  awal  yang  dilakukan  pada  IKM  Mamak  Anik  OKU  Selatan  memiliki  12 orang  karyawan.  Terhitung  dari  bulan  Januari  hingga  Mei  2022  terdapat  3  kecelakaan  kerja yang  terjadi  pada IKM Mamak  AnikOKU  Selatan  yaitu  kecelakaanyang  terjadi  diantaranya berupa  luka  bakar  ditangan  karyawan  akibat  tidak  menggunakan  sarung  tangan  saat  proses penyangraian  biji  kopi  serta  jatuhnya  karyawan  akibat  saling  bertabrakan  karena  sempitnya ruang produksi. Hal tersebut menunjukkan pada saat proses produksi pada IKM Mamak Anik OKU Selatan dalam kondisi yang kurang baik
Hasil  dari  uraian  permasalahan  tersebut,  menunjukkan  bahwa  proses  produksi  IKM Mamak  Anik  OKU  Selatan  belum  sesuai  dengan  pedoman Work  Improvement  In  Small Enterprise (WISE)  sebagai  syarat  utama  dalam  proses  produksi  makanan  di  Indonesia (BPOM,  2018).  Selain  itu,  IKM  juga  belum  menerapkan  sistem  kesehatan  dan  keselamatan kerja  yang  baik  (ILO,  2015)  yaitu  karyawan  harus  mengenakan  pakaian  kerja/celemek lengkap dengan penutup kepala, sarung tangan, masker dan sepatu kerja saat proses produksi.
Beberapa  peneliti  menyatakan  bahwa  faktor  yang  menyebabkan  terjadinya  keracunan makanan, adalah hygiene perorangan yang buruk, cara penanganan makanan yang tidak sehat, dan  perlengkapan  pengolahan  makanan  yang  tidak  bersih  (Suhardi  et  al.  2020).  Selain  itu keamanan  pangan  juga  ditentukan  dari  perilaku  para  pekerja  industri  makanan,  seperti perilaku pemakaian masker, sarung tangan saat bekerja (Khairina et al. 2018).
Work  Improvement  in  Small  Enterprises (WISE)  adalah  program  pelatihan  partisipatif untuk membantu usaha kecil dan menengah dalam meningkatkan produktivitas dan efisiensi tempat kerja melalui penerapan aspek keselamatan dan kesehatan kerja. Analytical Hierarchy Process (AHP)merupakan  pendekatan  dasar  dalam  pengambilan  keputusan  yang  dirancang untuk  mengatasi  perbedaan  antara  rasionalitas  dan  intuitif  dalam  menentukan  keputusan terbaik dari sejumlah alternatif yang dievaluasi sehubungan dengan beberapa kriteria. Proses pembuatan keputusan dilakukan dengan penilaian perbandingan berpasangan sederhana yang kemudian  digunakan  untuk  mengembangkan  seluruh  prioritas  untuk  menentukan bobot  nilai dari  setiap  alternatif  sehingga  dapat  ditentukan  peringkat/hirarki  dari  seluruh  alternatif  yang ada (Rauf, 2017).
Melalui kombinasi implementasi WISE dan AHP IKM Mamak Anik OKU Selatan dapat menjamin  keamanan  dan  kehalalan  pangan  dari  produk  yang  ditawarkan,  meningkatkan kepercayaan pelanggan, memperluas pasar, meningkatkan potensi penjualan, serta dapat  pula memenuhi kewajiban untuk menyediakan program K3 dalam proses produksinya. Maka dari itu,  untuk  dapat  melakukan  implementasi  standar  WISE  dan  HACCP  dengan  maksimal, penelitian  ini  akan  mengevaluasi  implementasi  dari  kedua  standar  metode  tersebut  pada proses  produksi  IKM  Mamak  Anik  OKU  Selatan.  Hasil  evaluasi  nantinya  akan  membantu IKM Mamak Anik OKU Selatanuntuk memperbaiki kondisi ketidaksesuaian yang terjadi

## B. Metode Penelitian
Analisis  data  yang  digunakan  dalam  penelitian  ini  adalah  analisis  kuantitatif  digunakan dengan  menggunakan  rumus-rumus  statisitik  yang  disesuaikan  dengan  penelitian.  Untuk mendapatkan data-data yang berkaitan dengan  perbaikan proses produksi pada IKM Mamak
Anik  OKU  Selatan  menggunakan.  Pengolahan  data  dilakukan  setelah  data  telah  terkumpul, dilakukan  dengan  mempergunakan  Metode Work  Improvement  in  Small  Enterprise (WISE) dan Analytical Hierarchy Process (AHP).

## C. Hasil dan Pembahasan
Daftar Periksa Berdasarkan Work Improvement in Small Enterprise (WISE)
Penyusunan  daftar  periksa  WISE  didapatkan  dari  hasil  evaluasi  kondisi  saat  ini  dengan kriteria  dan  subkriteria  pada  pedoman  WISE  yang  menjadi  prioritas  perbaikan.  Sedangkan kriteria  dan  subkriteria  yang  tidak  prioritas  tersebut  akan  dieliminasi  dan  tidak  digunakan dalam penyusunan daftar periksa WISE.
Tabel 1. Daftar Periksa Penilaian Kondisi. Nilai Kondisi dan Bobot
Work Improvement in Small Enterprise (WISE) No Kriteria Penilaian Kondisi Nilai Kondisi Bobot 1 Penyimpanan dan Penanganan Material Kebersihan penyimpanan bahan baku Cukup 2 18,18 Peralatan perpindahan dan penyimpanan material Kurang 3 27,27 Pemeriksaan peralatan produksi Kurang 3 27,27 Kebersihan peralatan produksi Kurang 3 27,27 Jumlah 11 100 2 Desain Tempat Kerja Ruang  produksi  yang  luas  dan  sesuai urutan Buruk 4 30,77 Kondisi  lantai,  dinding,  ventilasi  dan langit-langit Buruk 4 30,77 Lokasi produksi Cukup 2 15,38 Ketersediaan air yang cukup Kurang 3 23,08 Jumlah 13 100 3 Keamanan Mesin Produktif Menggunakan alat bantu pada mesin Kurang 3 21,43 Pemberian label untuk tombol mesin Kurang 3 21,43 Pembersihan mesin secara berkala Buruk 4 28,57 Pemeriksaan mesin secara teratur Buruk 4 28,57 Jumlah 14 100 4 Lingkungan Fisik Menyediakan alat pemadam kebakaran Cukup 2 33,33 Lantai tidak licin Cukup 2 33,33 Penyediaan tempat sampah Cukup 2 33,33 Jumlah 6 100 5 Proteksi Bahaya Listrik Memastikan  penyambungan  instalasi dengan aman Cukup 2 28,57 Pemeriksaan instalasi secara berkala Cukup 2 28,57 Membuat tanda peringatan bahaya listrik Kurang 3 42,86 Jumlah 7 100 6 Penanggulangan Bahaya Kebakaran Fasilitas alat pemadam kebakaran Cukup 2 28,57
Instalasi listrik Cukup 2 28,57 Pintu darurat Kurang 3 42,86 Jumlah 7 100 7 Fasilitas Kesejahteraan Fasilitas minum dan makan Cukup 2 14,29 Saranan cuci tangan Cukup 2 14,29 Sarana toilet/jamban Cukup 2 14,29 Sarana pembersihan peralatan dan perlengkapan Kurang 3 21,43 Perlengkapan Alat Pelindung Diri (APD) Kurang 3 21,43 Peralatan P3K Cukup 2 14,29 Jumlah 14 100 8 Organisasi Pekerjaan Pelatihan karyawan Cukup 2 20,00 Pengawasan proses produksi Kurang 3 30,00 Dokumentasi produksi Kurang 3 30,00 Penarikan produk Cukup 2 20,00 Jumlah 10 100 Total 82 Keterangan : 1 = Baik 2 = Cukup 3 = Kurang 4 = Buruk 5 = Tidak Terlaksana
Tahap    kondisi  saat  ini  berdasarkan  metode Work  Improvement  in  Small  Enterprise (WISE)tersebut diperoleh hasil bahwa pada pedoman WISE terdapat 6 kriteria masuk dalam kategori  prioritas  dan  2  kriteria masuk  dalam  kategori  tidak  prioritas.  Kriteria  yang  menjadi prioritas  perbaikan  yaitu  penyimpanan  dan  penanganan  material,  desian  tempat  kerja, keamanan mesin produktif, lingkungan fisik, fasilitas kesejahteraan dan organisasi pekerjaan sedangkan  kriteria  yang  tidak  prioritas  yaitu  proteksi  bahaya  listrik  dan  penanggulangan bahaya kebakaran.
Pembobotan Kriteria dan  Subkriteria pada  daftar  periksa Work Improvement in Small Enterprise (WISE) Menggunakan Metode Analythical Hierarchy Process (AHP)
Hasil  dari  pembobotan  tersebut  akan  diketahui  kriteria  dan  subkriteia  yang  menjadi prioritas  perbaikan  dari  pada  di  IKM  Mamak  Anik  Kabupaten  OKU  Selatanyang  kemudian diberikan  usulan  perbaikannya  agar  proses  produksi  di  IKM  Mamak  Anik  Kabupaten  OKU Selatan menjadi lebih baik.
Tabel 2. Matriks Pembulatan Data Hubungan Antar Faktor
Keterangan : C1 = Penyimpanan dan Penanganan Material C2 = Desain Tempat Kerja C3 = Fasilitas Kesejahteraan C4 = Organisasi Pekerjaan C5 = Pengendalian Proses Produksi C6 = Program Hiegene dan Sanitasi

## Tabel 3. Matriks Prioritas Hubungan Antar Faktor
Kriteria C1 C2 C3 C4 C5 C6 Total Baris Vektor Prioritas C1 0,13 0,29 0,29 0,03 0,02 0,35 1,12 0,19 C2 0,02 0,04 0,01 0,44 0,75 0,01 1,27 0,21 C3 0,03 0,29 0,06 0,02 0,08 0,02 0,49 0,08 C4 0,26 0,01 0,18 0,06 0,04 0,02 0,57 0,09 C5 0,52 0,00 0,06 0,13 0,08 0,47 1,27 0,21 C6 0,04 0,37 0,41 0,32 0,02 0,12 1,28 0,21 Σ 1,00 1,00 1,00 1,00 1,00 1,00 6,00 1,00
Setelah  didapatkan  prioritas  setiap  faktor  yang  digunakan  maka  selanjutnya  dilakukan langkah  perhitungan  konsistensi  dari  jawaban  responden  yaitu  dengan  cara  menghitung terlebih dahulu bobot dari setiap faktor dan hasil seperti pada tabel di bawah ini :
Tabel 4. Matriks Perhitungan Konsistensi
C1 C2 C3 C4 C5 C6 1,12 1,27 0,49 0,57 1,27 1,28 C1 0,186 1,486 0,412 0,047 0,053 0,639 2,823 C2 0,027 0,212 0,012 0,665 1,900 0,024 2,839 C3 0,037 1,486 0,082 0,032 0,211 0,030 1,879 C4 0,373 0,030 0,247 0,095 0,106 0,043 0,893 C5 0,745 0,024 0,082 0,190 0,211 0,852 2,104 C6 0,062 1,910 0,577 0,475 0,053 0,213 3,290 Kriteria Prioritas
Selanjutnya dilakukan perhitungan terhadap eigen value dari matriks tersebut diatas yaitu dengan cara jumlah pada setiap baris dibagi dengan eigen faktornya masing-masing kolom.
2,823 0,186 15,153 2,839 0,212 13,378 1,879 0,082 22,803 0,893 0,095 9,404 2,104 0,211 9,966 3,290 0,213 15,447
: =
λ max = (15,153 + 13,378 + 22,803 + 9,404 + 9,966) / 6 λ max = 86,151 / 6 λ max = 14,358 CI   = (λ max – n) / (n – 1) CI   = (14,358– 6) / (6 – 1) CI   = 1,672
Untuk matriks dengan ordo 6, dari Tabel Nilai Indeks Random maka diperoleh RI sebesar 1,24. Nilai tersebut sebagai dasar dalam mendapatkan nilai rasio konsistensi, yaitu: CR  = CI / RI CR  = 1,672 / 1,24 CR  = 1,348
Karena  CR  =  1,348%  <  10%,  maka  perhitungan  dari  hubungan  antar  faktor  yang digunakan dikatakan konsisten. Jika dilihat dari hasil perhitungan antar faktor, faktor proses produksi di IKM Mamak Anik Kabupaten OKU Selatan mendapat prioritas paling tinggi dari responden.

## Penyimpanan dan Penanganan Material (C1)
Gambar 1. Struktur Hirarki Penentuan Kriteria dan Subkriteria Penyimpanan dan Penanganan Material (C1)
Keterangan : C1  :  Penyimpanan dan Penanganan Material C1.1 :  Kebersihan penyimpanan bahan baku C1.2 :  Peralatan perpindahan dan penyimpanan materia C1.3 :  Pemeriksaan peralatan produksi C1.4 :  Kebersihan peralatan produksi
Tabel 5. Matriks Pembulatan Data Hubungan Antar Faktor Penyimpanan dan Penanganan Material (C1)
Tabel 6.  Matriks Prioritas Hubungan Antar Faktor Penyimpanan dan Penanganan Material (C1)
Setelah  didapatkan  prioritas  setiap  faktor  yang  digunakan  maka  selanjutnya  dilakukan langkah  perhitungan  konsistensi  dari  jawaban  responden  yaitu  dengan  cara  menghitung terlebih dahulu bobot dari setiap faktor dan hasil seperti pada tabel di bawah ini :
Tabel 7. Matriks Perhitungan Konsistensi Penyimpanan dan Penanganan Material (C1)
Selanjutnya dilakukan perhitungan terhadap eigen value dari matriks tersebut diatas yaitu dengan cara jumlah pada setiap baris dibagi dengan eigen faktornya masing-masing kolom.
1.117
: 0.15 = 7.360 2.033 0.30 6.691 2.421 0.26 9.421 2.451 0.29 8.527
λ max = (7,360 + 6,691 + 9,421 + 8,527) / 4 λ max = 31,999 / 4 λ max = 8,000 CI   = (λ max – n) / (n – 1) CI   = (8,000– 4) / (4 – 1) CI   = 1,333
Untuk  matriks  dengan  ordo  4,  dari  Tabel  Nilai  Indeks  Random  maka  diperoleh  RI sebesar0,90. Nilai tersebut sebagai dasar dalam mendapatkan nilai rasio konsistensi, yaitu: CR  = CI / RI CR  = 1,333 / 0,90 CR  = 1,481
Karena  CR  =  1,481%  <  10%,  maka  perhitungan  dari  hubungan  antar  faktor  yang digunakan  dikatakan  konsisten.  Jika  dilihat  dari  hasil  perhitungan  antar  faktor,  faktor penyimpanan dan penanganan material (C1) mendapat prioritas paling tinggi dari responden.

## Desain Tempat Kerja (C2)
Gambar 2. Struktur Hirarki Penentuan Kriteria dan Subkriteria Desain Tempat Kerja (C2) Keterangan : C2 :  Desain Tempat Kerja C2.1  :  Ruang produksi yang luas dan sesuai urutan C2.2  :  Kondisi lantai, dinding, ventilasi dan langit-langit C2.3  :  Lokasi produksi C2.4  :  Ketersediaan air yang cukup Tabel 8. Matriks Pembulatan Data Hubungan Antar Faktor Desain Tempat Kerja (C2)
Tabel 9. Matriks Prioritas Hubungan Antar Faktor
Desain Tempat Kerja (C2)
Setelah  didapatkan  prioritas  setiap  faktor  yang  digunakan  maka  selanjutnya  dilakukan langkah  perhitungan  konsistensi  dari  jawaban  responden  yaitu  dengan  cara  menghitung terlebih dahulu bobot dari setiap faktor dan hasil seperti pada tabel di bawah ini :

## Tabel 10. Matriks Perhitungan Konsistensi
Desain Tempat Kerja (C2)
Selanjutnya dilakukan perhitungan terhadap eigen value dari matriks tersebut diatas yaitu dengan cara jumlah pada setiap baris dibagi dengan eigen faktornya masing-masing kolom.
2,499 : 0,26 = 9,795 1,944 0,16 11,872 2,129 0,35 6,130 2,724 0,23 11,647
λ max = (9,795 + 11,872 + 6,130 + 11,647) / 4 λ max = 39,445 / 4 λ max = 9,861 CI   = (λ max – n) / (n – 1) CI   = (9,861– 4) / (4 – 1) CI   = 1,954
Untuk matriks dengan ordo 4, dari Tabel Nilai Indeks Random maka diperoleh RI sebesar 0,90. Nilai tersebut sebagai dasar dalam mendapatkan nilai rasio konsistensi, yaitu: CR  = CI / RI CR  = 1,954 / 0,90 CR  = 2,171
Karena  CR  =  2,171%  <  10%,  maka  perhitungan  dari  hubungan  antar  faktor  yang digunakan dikatakan konsisten. Jika dilihat dari hasil perhitungan antar faktor, faktor desain tempat kerja (C2) mendapat prioritas paling tinggi dari responden.

## Fasilitas Kesejahteraan (C3)
Gambar 3. Struktur Hirarki Penentuan Kriteria dan Subkriteria Fasilitas Kesejahteraan (C3) Keterangan :
C3 :  Fasilitas Kesejahteraan
C3.1  :  Fasilitas minum dan makan C3.2  :  Saranan cuci tangan C3.3  :  Sarana toilet/jamban C3.4  : Sarana pembersihan peralatan dan perlengkapan C3.5  : Perlengkapan Alat Pelindung Diri (APD) C3.6  :  Peralatan P3K

## Tabel 11. Matriks Pembulatan Data Hubungan Antar Faktor Fasilitas Kesejahteraan (C3)
Tabel 12. Matriks Prioritas Hubungan Antar Faktor Fasilitas Kesejahteraan (C3)
Setelah  didapatkan  prioritas  setiap  faktor  yang  digunakan  maka  selanjutnya  dilakukan langkah  perhitungan  konsistensi  dari  jawaban  responden  yaitu  dengan  cara  menghitung terlebih dahulu bobot dari setiap faktor dan hasil seperti pada tabel di bawah ini :
Tabel 13. Matriks Perhitungan Konsistensi
Fasilitas Kesejahteraan (C3)
Selanjutnya dilakukan perhitungan terhadap eigen value dari matriks tersebut diatas yaitu dengan cara jumlah pada setiap baris dibagi dengan eigen faktornya masing-masing kolom. 2,823
:
0,19 = 15,153 2,839 0,21 13,378 1,879 0,08 22,803 0,893 0,09 9,404 2,104 0,21 9,966 3,290 0,21 15,447 λ max = (15,153 + 13,378 + 22,803 + 9,404 + 9,966 + 15,447) / 6 λ max = 83,151 / 6 λ max = 14,358 CI   = (λ max – n) / (n – 1) CI   = (14,358– 6) / (6 – 1) CI   = 1,672
Untuk  matriks  dengan  ordo  4,  dari  Tabel  Nilai  Indeks  Random  maka  diperoleh  RI sebesar1,24. Nilai tersebut sebagai dasar dalam mendapatkan nilai rasio konsistensi, yaitu: CR  = CI / RI CR  = 1672 / 1,24 CR  = 1,348
Karena  CR  =  1,348%  <  10%,  maka  perhitungan  dari  hubungan  antar  faktor  yang digunakan dikatakan konsisten. Jika dilihat dari hasil perhitungan antar faktor, faktor Fasilitas Kesejahteraan (C3) mendapat prioritas paling tinggi dari responden.

## Organisasi Pekerjaan (C4)
Gambar 4. Struktur Hirarki Penentuan Kriteria dan Subkriteria Fasilitas Kesejahteraan (C3) Keterangan : C3  :  Fasilitas Kesejahteraan C3.1  :  Fasilitas minum dan makan C3.2  :  Saranan cuci tangan C3.3  :  Sarana toilet/jamban C3.4  :  Sarana pembersihan peralatan dan perlengkapan C3.5  :  Perlengkapan Alat Pelindung Diri (APD) C3.6  :  Peralatan P3K
Tabel 14. Matriks Pembulatan Data Hubungan Antar Faktor Fasilitas Kesejahteraan (C3)
Tabel 15. Matriks Prioritas Hubungan Antar Faktor Fasilitas Kesejahteraan (C3)
Setelah  didapatkan  prioritas  setiap  faktor  yang  digunakan  maka  selanjutnya  dilakukan langkah  perhitungan  konsistensi  dari  jawaban  responden  yaitu  dengan  cara  menghitung terlebih dahulu bobot dari setiap faktor dan hasil seperti pada tabel di bawah ini :
Tabel 16. Matriks Perhitungan Konsistensi
Fasilitas Kesejahteraan (C3)
Selanjutnya dilakukan perhitungan terhadap eigen value dari matriks tersebut diatas yaitu dengan cara jumlah pada setiap baris dibagi dengan eigen faktornya masing-masing kolom.
1,307
: 0,28 = 4,712 0,741 0,17 4,362 2,333 0,47 4,939 0,336 0,08 4,178
λ max = (4,712 + 4,362 + 4,939 + 4,178) / 4 λ max = 18,191 / 4
λ max = 4,548 CI   = (λ max – n) / (n – 1) CI   = (4,548– 4) / (4 – 1) CI   = 0,183
Untuk matriks dengan ordo 4, dari Tabel Nilai Indeks Random maka diperoleh RI sebesar 0,90. Nilai tersebut sebagai dasar dalam mendapatkan nilai rasio konsistensi, yaitu: CR  = CI / RI CR  = 0,183 / 0,90 CR  = 0,203
Karena  CR  =  0,203%  <  10%,  maka  perhitungan  dari  hubungan  antar  faktor  yang digunakan  dikatakan  konsisten.  Jika  dilihat  dari  hasil  perhitungan  antar  faktor,  faktor organisasi pekerjaan (C4)mendapat prioritas paling tinggi dari responden.

## Pengendalian Proses Produksi (C5)
Gambar 5. Struktur Hirarki Penentuan Kriteria dan Subkriteria Pengendalian Proses Produksi (C5)
Keterangan : C5 : Pengendalian Proses Produksi C5.1  : Catatan kerusakan bahan baku C5.2  : Bagan alir produksi C5.3  : Kemasan produk C5.4  : Potensi bahaya listrik C5.5  : Bahaya kebakaran Tabel 17. Matriks Pembulatan Data Hubungan Antar Faktor Pengendalian Proses Produksi (C5)
Tabel 18. Matriks Prioritas Hubungan Antar Faktor Pengendalian Proses Produksi (C5)
Setelah  didapatkan  prioritas  setiap  faktor  yang  digunakan  maka  selanjutnya  dilakukan langkah  perhitungan  konsistensi  dari  jawaban  responden  yaitu  dengan  cara  menghitung terlebih dahulu bobot dari setiap faktor dan hasil seperti pada tabel di bawah ini :

## Tabel 18. Matriks Perhitungan Konsistensi
Pengendalian Proses Produksi (C5)
Selanjutnya dilakukan perhitungan terhadap eigen value dari matriks tersebut diatas yaitu dengan cara jumlah pada setiap baris dibagi dengan eigen faktornya masing-masing kolom. 0,518
: 0,10 = 5,031 1,314 0,18 7,408 1,780 0,19 9,367 0,184 0,03 5,843 4,175 0,50 8,380 λ max = (5,031 + 7,408 + 9,367 + 5,843 + 8,380) / 5 λ max = 83,151 / 5 λ max = 7,206 CI   = (λ max – n) / (n – 1) CI   = (7,206– 5) / (5 – 1) CI   =  0,551
Untuk matriks dengan ordo 5, dari Tabel Nilai Indeks Random maka diperoleh RI sebesar 1,12. Nilai tersebut sebagai dasar dalam mendapatkan nilai rasio konsistensi, yaitu: CR  = CI / RI CR  = 0,551 / 1,12 CR  = 0,492
Karena  CR  =  0,492%  <  10%,  maka  perhitungan  dari  hubungan  antar  faktor  yang digunakan  dikatakan  konsisten.  Jika  dilihat  dari  hasil  perhitungan  antar  faktor,  faktor Pengendalian Proses Produksi (C5) mendapat prioritas paling tinggi dari responden.

## Program Hiegene dan Sanitasi (C6)
Gambar 6. Struktur Hirarki Penentuan Kriteria dan Subkriteria Program Hiegene dan Sanitasi (C6)
Keterangan : C6 : Program Hiegene dan Sanitasi C6.1  : Program Hiegene karyawan C6.2  : Program Hiegene tempat kerja C6.3  : Antisipasi zat berbahaya
Tabel 19. Matriks Pembulatan Data Hubungan Antar Faktor Program Hiegene dan Sanitasi (C6)
Tabel 20. Matriks Prioritas Hubungan Antar Faktor Program Hiegene dan Sanitasi (C6)
Setelah  didapatkan  prioritas  setiap  faktor  yang  digunakan  maka  selanjutnya  dilakukan langkah  perhitungan  konsistensi  dari  jawaban  responden  yaitu  dengan  cara  menghitung terlebih dahulu bobot dari setiap faktor dan hasil seperti pada tabel di bawah ini :
Tabel 21. Matriks Perhitungan Konsistensi Program Hiegene dan Sanitasi (C6)
Selanjutnya  dilakukan  perhitungan  terhadap eigen  value dari  matriks tersebut  diatas  yaitu  dengan  cara  jumlah  pada  setiap  baris  dibagi  dengan eigen faktornya masing-masing kolom.
0,298 : 0,11 = 2,666 1,252 0,43 2,938 1,768 0,46 3,827 λ max = (2,666 + 2,938 + 3,827) / 3 λ max = 9,431 / 3 λ max = 3,144 CI   = (λ max – n) / (n – 1) CI   = (3,144– 3) / (3 – 1) CI   = 0,072
Untuk  matriks  dengan  ordo  3,  dari  Tabel  Nilai  Indeks  Random  maka  diperoleh  RI sebesar0,58. Nilai tersebut sebagai dasar dalam mendapatkan nilai rasio konsistensi, yaitu: CR  = CI / RI CR  = 0,072 / 0,58 CR  = 0,124
Karena  CR  =  0,124%  <  10%,  maka  perhitungan  dari  hubungan  antar  faktor  yang digunakan dikatakan konsisten. Jika dilihat dari hasil perhitungan antar faktor, faktor Program Hiegene dan Sanitasi (C6)mendapat prioritas paling tinggi dari responden.
Tabel 21. Nilai Rekapitulasi kriteria dan Sub Kriteria
Nilai Prioritas Akhir Indikator Sub Indikator Bobot Dokumentasi 4.47 Penyimpana n dan Penanganan Material Kebersihan penyimpanan bahan baku 0.15 Peralatan  perpindahan  dan penyimpanan material 0.30 Pemeriksaan peralatan 0.26
produksi Kebersihan peralatan produksi 0.29 5.09 Desain Tempat Kerja Ruang  produksi  yang  luas dan sesuai urutan 0.26 Kondisi lantai, dinding, ventilasi dan langit-langit 0.16 Lokasi produksi 0.35 Ketersediaan air yang cukup 0.23 2.97 Fasilitas Kesejahtera an Fasilitas minum dan makan 0.19 Saranan cuci tangan 0.21 Sarana toilet/jamban 0.08 Sarana pembersihan peralatan dan perlengkapan 0.09 Perlengkapan Alat Pelindung Diri (APD) 0.21 Peralatan P3K 0.21 2.28 Organisasi Pekerjaan Pelatihan karyawan 0.28 Pengawasan proses produksi   0.17 Dokumentasi produksi 0.47 Penarikan produk 0.08 6.33 Pengendalia n Proses Produksi Catatan  kerusakan  bahan baku 0.10 Bagan alir produksi 0.18 Kemasan produk 0.19 Potensi bahaya listrik 0.03 Bahaya kebakaran 0.50 3.83 Program Hiegene dan Sanitasi Program Hiegene karyawan 0.11 Program  Hiegene  tempat kerja 0.43 Antisipasi zat berbahaya 0.46 Σ 6.00 Penetapan Prioritas Akhir Tabel 22.  Nilai Prioritas Akhir kriteria dan Sub Kriteria No Indikator Nilai Total Bobot Prioritas  Ranking 1 Penyimpanan dan Penanganan Material 74.52 3 2 Desain Tempat Kerja 84.89 2 3 Fasilitas Kesejahteraan 49.43 5 4 Organisasi Pekerjaan 37.99 6 5 Pengendalian Proses Produksi 105.57 1 6 Program Hiegene dan Sanitasi 63.89 4
Berdasarkan hasil perhitungan tersebut di atas maka dipilih nilai total bobot terbesar pada indikator5 dengan nilai total bobot 105,57, yaitu pengendalian proses produksi.

## Usulan Perbaikan Proses Produksi IKM Mamak Anik Kabupaten OKU Selatan
Berdasarkan hasil penilaian proses produksi IKM Mamak Anik Kabupaten OKU Selatan, maka prioritas perbaikan dilakukan pada kriteria yang memiliki nilai presentase tertinggi yaitu pengendalian  proses  produksi.  Kriteria  pengendalian  proses  produksi  memiliki limasubkriteria untuk perbaikannya yaitu  catatan kerusakan bahan baku, bagan alir produksi, kemasan  produk,  potensi  bahaya  listrik  dan  bahaya  kebakaran.  Dari  kelima  subkriteria tersebut  dilakukan  penjelasan  dari  permasalahan  yang  terjadi  saat  ini  beserta  akibat  yang ditimbulkan  dan  kemudian  digunakan  untuk  memberikan  usulan  perbaikan  agar  proses produksi IKM Mamak Anik Kabupaten OKU Selatan semakin baik. Permasalahan dan usulan perbaikan yang terjadi prioritas perbaikan proses produksi dapat dilihat pada Tabel 23.
Tabel 23. Usulan Perbaikan yang Menjadi Prioritas Perbaikan Proses Produksi
IKM Mamak Anik Kabupaten OKU Selatan Sub Kriteria Usulan Perbaikan 1. Catatan  kerusakan  bahan baku Kondisi  penyimpanan  dan  penanganan  bahan  baku sebaiknya memperbaiki tempat penyimpan baku yang ada sekarang  serta  mensortir  kerusakan  biji  kopi  sehingga kualitas produk dapat menjadi lebih baik. 2. Bagan alir produksi Aliran proses produksi sebaiknya menggunakan continuous  production hal  ini  karena  fasilitas  produksi disusun  sesuai  dengan  urutan  operasi  dari  proses pertamanya  hingga  menjadi  produk  jadi  dengan  aliran bahan  baku  yang  konstan  daripada  menggunakan  aliran produksi serpentine atau sigzag. 3. Kemasan produk Kemasan  produk  sebaiknya  memperhatikan  jenis  bahan, bentuk  kemasan,  durasi  ketahanan,  jenis  logo,  nama produsen,  keterangan  kadaluarsa  produk,  pemenuhuhan sertifikasi  BPOM  RI,  pemenuhan  kode  verifikasi produksi dan sistem penutup kemasan 4. Potensi bahaya listrik Keamanan  (proteksi)  bahaya  listrik  dan  penanggulangan bahaya  kebakaran  sebaiknya  menggunakan  kabel  yang sudah  tertutup,  panel  listrik  ditempatkan  pada  tempat yang  aman  dan  diberi  tanda  peringatan  dan  terdapat  alat pemadam kebakaran di area produksi. 5. Bahaya kebakaran

## D. Penutup
1. Berdasarkan  metode Work  Improvement  in  Small  Enterprise (WISE)  dari  8  kriteria terdapat  6  kriteria  masuk  dalam  kategori  prioritas  dan  2  kriteria  masuk  dalam  kategori tidak  prioritas.  Kriteria  yang  menjadi  prioritas  perbaikan  yaitu  penyimpanan  dan penanganan  material,  desian  tempat  kerja,  keamanan  mesin  produktif,  lingkungan  fisik, fasilitas  kesejahteraan  dan  organisasi  pekerjaan  sedangkan  kriteria  yang  tidak  prioritas yaitu proteksi bahaya listrik dan penanggulangan bahaya kebakaran.
2. Berdasarkan  metode Analythical  Hierarchy  Process (AHP)  hasil  penilaian  proses produksi IKM Mamak Anik Kabupaten OKU Selatan, maka prioritas perbaikan dilakukan pada kriteria yang memiliki nilai presentase tertinggi yaitu pengendalian proses produksi. Kriteria pengendalian proses produksimemiliki lima sub kriteria untuk perbaikannya yaitu catatan  kerusakan  bahan  baku,  bagan  alir  produksi,  kemasan  produk,  potensi  bahaya listrik dan bahaya kebakaran.
3. Usulan yang diberikan untuk perbaikan proses produksi di  IKM Mamak Anik Kabupaten OKU Selatanyaitu berupa penyusunan peraturan rutin karyawan produksi dan penyusunan Standard Operating Procedure (SOP) kebersihan di area kerja.

## Daftar Pustaka
BPOM. 2018. Peraturan Badan Pengawas Obat Dan Makanan Nomor 4 Tahun 2018 Tentang Pengawasan  Pengelolaan  Obat,  Bahan  Obat,  Narkotika,  Psikotropika,  Dan  Prekursor Farmasi Di Fasilitas Pelayanan Kefarmasian . Jakarta: BPOM. BPS. 2020. Pertumbuhan IKM Sumatera Selatan . Palembang: BPS Sumatera Selatan.
E-Book Pangan. 2016. Model Rencana HACCP. Jakarta: Kementan.
ILO. 2015. Data Kecelakaan Kerja Tahun 2015. Jakarta: Departemen Kesehatan.
Kaukab,  M.  E.,  Adawiyah,  W.  R.,  Setyanto,  R.  P.,  &  Suroso,  A.  2020.  Accelerating  Small Firms’  Production  Process  Improvement  Through  International  Market  Knowledge  And Valuable, Rare, Inimitable, And Organized Resources And Capabilities. Business: Theory and Practice, 21 (1), 322–328. https://doi.org/10.3846/btp.2020.11652.
Khairina  et  al.  2018.  Pengaruh  Media  Visual  Higiene  Sanitasi  Makanan  Terhadap  Praktik hihiene Penjamah Makanan di Kantin Kampus. Journal of Health Education. Vol.3 No.2.
Klangsin  P.  2007.  "Wise  Technique”  Implementation  For  Reducing  Work-Related Musculoskeletal  Disorders  In  A  Cardboard  Box  Factory.  The  Eight  Pan  Pacific Conference on Occupational Ergonomic (PPCOE 2007).
Kusmindari  dan  Muzakir.  2017.  Mengembangkan  Kewirausahaan  Melalui  Program  Ipteks Bagi Kewirausahaan (IBK). Jurnal Sains dan Teknologi. pISSN 2089-3582. eISSN 2303- 2480.
Puspita  Andriani  et  al.  2019.  Analisis  Pengendalian  Kualitas  Persentase  Kadar  Air  Produk Wafer Stick pada Industri Makanan Ringan. Jurnal Teknik Industri ITN Malang. E-ISSN: 2615-3866.
Rauf, Rusdin. 2017. Sanitasi Pangan dan HACCP. Yogyakarta: Graha Ilmu
Sari, N. D., Iftadi, I., & Suletra, I. W. 2021. Evaluasi Kondisi Kerja pada UMKM Percetakan Menggunakan  Work  Improvement  in  Small  Enterprises  (WISE).  Jurnal  Intech  Teknik Industri Universitas Serang Raya, 7(1), 45– 55. https://doi.org/10.30656/intech.v7i1.2895 Sawalakhe, S., & Umrani, A. 2017. A Case Study on “WISE AWARD” given to Ganesh Oil Industry.
Sugiyono. 2014. Metode Penelitian Pendidikan Pendekatan Kuantitatif, Kualitatif, dan R&D. Bandung: Alfabeta.
Suhardi, B., Kadita, M., & Laksono, P. W. 2018. Perbaikan Proses Produksi Dengan Standar Cara  Produksi  Pangan  Yang  Baik  (CPPB)  Dan  Work  Improvement  In  Small  Enterprise (WISE)  Pada  Industri  Kerupuk  Sala.  Simetris:  Jurnal  Teknik  Mesin,  Elektro  dan  Ilmu Komputer, 9(1), 579–586. https://doi.org/10.24176/simet.v9i1.2020.
Takeyama, H., Itani, T., Tachi, N., Takanishi, T., Inoue, T., Murata, K., Ebara, T., & Batino, J.  M.  2006.  A  Case  Study  on  Evaluations  of  Improvements  Implemented  by  WISE Projects in the Philippines. Industrial Health, 44(1), 53–57. https://doi.org/10.2486/indhealth.44.53.
Tawarka.  2014.  Ergonomi  Industri;  Dasar-dasar  Pengetahuan  Ergonomi  dan  Aplikasi  di Tempat Kerja. Surakarta: Harapan Press.