## PERBAIKAN TATA LETAK PENYIMPANAN GAS UNTUK EFEKTIFITAS DAN EFISIEN (STUDI KASUS PT. PUTRA NUSA JAYA SEJATI)
Anes Meiliudin 1 , Nandar Cundara 2 ,Zaenal Arifin 3
1 Program Studi Teknik Industri, Universitas Riau Kepulauan Batam
2,3 Staf Pengajar Program Studi Teknik Industri, Universitas Riau Kepulauan Batam Jl. Batu Aji Baru, Batam, Kepulauan Riau

## ABSTRAK
PT.Putra Nusa Jaya Sejati merupakan salah satu perusahaan kontraktor yang bekerja di bidang  marine  industri,  konstruksi  kapal  dan  reparasi.  Kondisi  aktual  yang  terjadi  adalah pengambilan  di storage dilakukan  secara random yang  mengakibatkan  gas  yang  lebih  dulu datang terpakai belakangan , sehingga jadwal pengembalian tabung kosong sering terlambat dari jadwal batas waktu yang ditentukan
Tujuan penelitian ini adalah untuk memperbaiki sistem persediaan di storage area dan menata  ulang  layout storage  area untuk  menghilangkan  denda  akibat  keterlambatan pengembalian tabung kosong  ke supplier. Metode yang digunakan pada penelitian ini adalah FIFO ( First In First Out) , menentukan biaya Total Inventory Cost (TIC) yang paling optimum, menentukan  besarnya storage  area dan  model  pengambilan  keputusan  untuk  perbaikan  tata letak fasilitas
Hasil  penelitian  menunjukkan  perbaikan system persediaan  di storage area  dengan metode FIFO ternyata dapat memenuhi target jadwal pengembalian tabung kosong ke supplier. Selain itu Total Inventory Cost (TIC) setelah perbaikan denga 2 kali pengiriman lebih rendah dibanding dengan 4 kali pengiriman sebulan.
Kata kunci : pemakaian gas yang tidak teratur, storage area, FIFO ( First In First Out), Total Inventory Cost (TIC)
PENDAHULUAN Salah  satu  kegiatan  perancangan industri  adalah  menata  letak  pabrik  dan menangani  pemindahan  bahan.  Penataan ulang  tata  letak  fasilitas  bertujuan  untuk menghilangkan pemborosan yang terjadi di area  fabrikasi.  PT.  Putra  Nusa  Jaya  Sejati merupakan salah satu perusahan kontraktor yang  bekerja  pada  bidang  marine  industri, konstrukis  kapal  dan  reparasi  yang  telah menjalankan  bisnisnya  sejak  tahun  1978. Aftifitas  fabrikasi  yang  dilakukan  selama ini  terutama  menggunakan  gas  bertujuan untuk  memotong plate baja  dengan  jenis gas  yang  digunakan  adalah Oxygen dan Acetilyne berbentuk  botolan  yang diletakkan  ke  dalam  pallet.  Pengiriman dilakukan oleh supplier menggunakan lorry crane yang  kemudian  ditampung  di
storage area.  Untuk  pemakaiannya biasanya  para  pekerja  me request ke store dan kemudia gas tersebut diangkut ke area fabrikasi  dengan  menggunakan forklift . Dalam  penerapan  sistem  ini  sering  kali bermasalah  dalam  pengembalian  tabung kosong  ke supplier karena  adanya  batas waktu  pengembalian  dan  apabila  terjadi keterlambatan atau hilangnya tabung makan akan  dikenakan  denda  dang  anti  rugi. Kondisi  aktual  yang  terjadi  adalah pengambilan  di storage dilakukan  secara random yang  mengakibatkan  gas  yang lebih  dulu  datang  terpakai  belakangan  , sehingga  jadwal  pengembalian  tabung kosong  sering  terlambat  dari  jadwal  batas waktu  yang  ditentukan.  Ketidakteratuan yang terjadi di area fabrikasi sering menjadi kendala dalam meletakkan dan
menempatkan  pallet-pallet  gas.  Hal  ini dikarenakan kondisi dan area fabrikasi yang sempit  karena  blok-blok  kaapl  dan bentangan-bentangan plate yang  di  joint dilapangan  mempunyai  ukuran  yang  besar yaitu  8’  x  30’  untuk  satu  lembarnya, sehingga  dapat  dibayangkan  jika  di joint dalam  beberapa  lembar plate sehingga sangat besar ukuran space yang diperlukan untuk menempatkan material tersebut.
LANDASAN TEORI Tata  letak  fasilitas  didefinisikan sebagai  tata  cara  pengaturan  fasilitas- fasilitas pabrik guna menunjang kelancaran proses produksi. Tujuan utama perencanaan tata letak fasilitas adalah sebagai berikut:
a. Memudahkan proses manufaktur
b. Meminimumkan perpindahan barang
c. Memelihara  keluwesan  susunan  dan operasi
d. Menekan  modal  tertanam  pada perusahaan e. Menghemat pemakaian ruang bangunan f. Memberi  kemudahan,  keselamatan bagi pegawai dan memberi kenyamanan  dalam  melaksanakan pekerjaan
Macam  Proses manufacturing dan  Tipe Tata Letak Fasilitas Produksi Proses  produksi  adalah  metode ataupun  teknik  untuk  menciptakan  atau menambah  kegunaan  suatu  barang  atau jasa, dengan menggunakan sumber-sumber ataupun factor yang ada. Suatu  layout  pada  umumnya ditentukan  oleh  macam  proses  produksi yang  mendukungnya  karena  proses  yang terjadi dalam industri begitu luasnya, maka layout  yang  direncanakan  untuk  masing- masing  industri  tersebut  akan  disesuaikan dengan  macam-macam  produksi  yang  ada.
Selanjutnya  yang  terjadi  dalam  suatu industri manufacturing dapat diklasifikasikan, menurut Sritomo Wignjosoebroto sebagai berikut: a. Industri  yang  proses  produksinya berlangsung  terus-menerus (Continous Process Industry b. Industri  yang  proses  produksinya berlangsung  berulang-ulang (repetitive Process Industry) c. Industri  yang  proses  produksinya terputus-putus (Intermitten  Process Industry) Pengertian dan Jenis-Jenis Persediaan
Persediaan( inventory) adalah  bahan-bahan atau  barang  yang  disimpan  yang  nantinya akan dipergunakan untuk memenuhi tujuan tertentu  seperti  proses  produksi  atau perakitan,suku  cadang  dari  peralatan,  dan lain-lain.  Adapun  alasan  perlunya persediaan adalah sebagai berikut:
a. Transaction  Motive yaitu  menjamin kelancaran proses pemenuhan permintaan  barang  sesuai  dengan kebutuhan  pemakai. Operating  Stock (qo)  =  persediaan  supaya  operasi berjalan baik – EOQ (Economic Order Quantity)
b. Precatuionary  Motive yaitu  meredam fluktuasi permintaan/pasokan yang tidak beraturan Fluktuasi = rata-rata demand + Safety Stock
c. Speculation Motive merupakan spekulasi untuk mendapatkan keuntungan  berlipat  dikemudian  hari. Persediaan dapat bersifat speculator .
Metode  pengendalian  persediaan  dapat diidentifikasi sebagai berikut: a. Metode Pengendalian Statistik ( Statictic Inventory Control) merupakan  alat  bantu  untuk memecahkan  masalah  kuantitatif dalam sistem persediaan, dan berusaha mencarai  jawaban  optimal  untuk menentukan jumlah ukuran pemesanan dinamis  (EOQ),  titik  pemesanan kembali  ( Reorder  Point) dan  jumlah cadangan pengaman ( safety stock) yang diperlukan
b. Metode Perencana Kebutuhan Material (MRP)  bersifat  oriented  yang  terdiri dari  sekumpulan  prosedur,  aturan- aturan  keputusan  dan  seperangkat mekanisme pencatatan yang dirancang
untuk  menjabarkan  Jadwal  Induk Produksi (JIP).
c. Metode Persediaan Just In Time (JIT) merupakan  salah  satu  operasionalisasi yang  dikembangkan  oleh  Toyota Motor Co dimana teknik pengendalian disebut  Kanban  dimana  jenis  dan jumlah  unit  yang  diperlukan  oleh proses  berikutnya  diambil  dari  proses sebelumnya, pada saat diperlukan. d. Metode  Persediaan  First  In  First  Out yang  menganggap  harga  pokok  dari barang-barang yang pertama kali dibeli akan  merupakan  barang  yang  dijual pertama kali.
e. Metode Total  Inventory  Cost  (TIC) dimana  proses  menghitung total inventory  cost dibagi  menjadi  3  yaitu sebelum perbaikan, sesudah perbaikan dengan pengiriman 4 kali/bulan dan 2 kali/  bulan  denga  parameter  model adalah sebagai berikut:
= √2  ℎ , dimana :
D  =  jumlah  kebutuhan  barang  selama satu periode k = ordering cost setiap kali pesanan h  =  holding  cost  per  satuan  nilai persediaan persatuan waktu

## METODOLOGI PENELITIAN
Penelitian ini dilakukan di PT.Putra Nusa Jaya Sejati yang merupakan sub cont dari  PT.  Miclyn  Express  Offshore  yang berada  di  Tanjung  Uncang,  Batam.  Waktu penelitian  selama  2  bulan.  Data  yang diambil dibagi menjadi 2 yaitu data primer berupa  besarnya storage  area ,  transportasi yang  digunakan  di storage  area, data inventori  kebutuhan  gas,  dan  data keterlambatan  gas Oxygen dan acetylene. Sedangkan  data  sekunder  diperoleh  dari buku  literatur  dan  sumber-sumber  yang mempunyai  hubungan  dengan  obyek  yang dipelajari.Berikut  adalah  diagram  alir penelitian ini.

## Mulai
Studi lapangan dan studi pustaka
Identifikasi Masalah Pengumpulan Data: 1. Data Kebutuhan Gas untuk Fabrikasi 2. Data waktu pemakaian gas
Analisa Persediaan Kebutuhan Gas berdasarkan info

## Menghitung Biaya TIC
Perbaikan Tata letak Fasilitas Storage Area
Hasil Perhitungan TIC
Kesimpulan dan Saran

## HASIL DAN PEMBAHASAN
PT.  Putra  Nusa  Jaya  Sejati  menggunakan bahan  baku  gas oxygen  dan  acetylene dengan  volume  yang  sangat  tinggi  dan digunakan untuk pemotongan plat baja pada proses  fabrikasi,  sehingga  transportasi
Gambar 2 Diagram Alir Pendistribusian Gas Transportasi yang dipakai untuk pengiriman dari supplier adalah yang  memang  lebih  efisein  dalam  proses loading dan unloading karena  tidak  ada waiting  time yang  diperlukan  dibanding dengan  menggunakan truck  atau  trailer. Transportasi  dari storage  area
Dalam menjalankan proses fabrikasi  untuk pemotongan  plat  baja  rata-rata  kebutuhan oxygen adalah 94 pallet/bulan dan 47  pallet/bulan.  Sedangkan  untuk kebutuhan  perminggunya  rata adalah  310 dan  acetylene tabung per minggu. Pada pril 2012, terdapat keterlambatan pengembalian tabung gas ke supplier sebanyak  64  tabung

## Gambar 1 Diagram Alir Penelitian
HASIL DAN PEMBAHASAN PT.  Putra  Nusa  Jaya  Sejati  menggunakan oxygen  dan  acetylene dengan  volume  yang  sangat  tinggi  dan digunakan untuk pemotongan plat baja pada proses  fabrikasi,  sehingga  transportasi
dalam  pengambilan  dan  penyimpanan  gas sangat vital karena memiliki bobot material yang  berat  yaitu  sebesar  500  kg/pallet. Berikut  diagram  alir  pendistribusian  gas oxygen dan acetylene Gambar 2 Diagram Alir Pendistribusian Gas Transportasi yang dipakai untuk adalah lorry crane bih  efisein  dalam  proses karena  tidak  ada yang  diperlukan  dibanding truck  atau  trailer. storage  area ke  area fabrikasi  menggunakan bobot  beban  yang  diangkut  lebih  dari 500kg/pallet. Berikut adalah data pengamatan waktu dan jarak yang ditempuh untuk  mengangkut  tabung  gas  dengan menggunakan forklift 2.5T Tabel 1 Pengamatan transportasi
Dalam menjalankan proses fabrikasi  untuk rata  kebutuhan adalah 94 pallet/bulan dan acetylene Sedangkan  untuk kebutuhan  perminggunya  rata-rata oxygen dan  acetylene sebesar  60 Pada pril 2012, terdapat keterlambatan pengembalian tabung gas ke sebanyak  64  tabung  (4  pallet) dengan  dengan  perhari  adalah  $  100 untuk  kehilangan  akan  dikenakan  biaya ganti  rugi  sebesai  $  2000/pallet  sehingga terdapat  denda  sebesar  $  700  k keterlambatan selama 7 hari.

## Penerapan FIFO
Penerapan metode FIFO untuk kasus diatas diperlukan  sebagai  perbaikan  tata  letak  di
dalam  pengambilan  dan  penyimpanan  gas sangat vital karena memiliki bobot material yang  berat  yaitu  sebesar  500  kg/pallet. m  alir  pendistribusian  gas
fabrikasi  menggunakan forklift karena bobot  beban  yang  diangkut  lebih  dari 500kg/pallet. Berikut adalah data pengamatan waktu dan jarak yang ditempuh untuk  mengangkut  tabung  gas  dengan forklift 2.5T dengan  dengan  perhari  adalah  $  100  dan untuk  kehilangan  akan  dikenakan  biaya nti  rugi  sebesai  $  2000/pallet  sehingga terdapat  denda  sebesar  $  700  karena keterlambatan selama 7 hari.
Penerapan metode FIFO untuk kasus diatas diperlukan  sebagai  perbaikan  tata  letak  di
storage  area yang  berfungsi  menjaga complain dari supplier yang menginginkan pengembalian  tabung  kosong,  dapat memberikan keuntungan pada pengontrolan gas di storage area agar tidak terlama lama persediaan  di storage  area yang  dapat mengakibatkan  berkurangnya  isi  gas didalam  tabung  yang  disebabkan  oleh penguapan akibat temperatur yang panas.

## Total Inventory Control(TIC)
Berikut adalah hasil perhitungan TIC yang dibagi  menjadi  3  bagian  yaitu  sebelum perbaikan/sebelum penerapan FIFO ( 8 kali pengiriman),  4  kali/bulan  dan  2  kali/bulan dengan  parameter  D  =  1980    taung  dan biaya persediaan (h) = $13.75
Tabel 2 Hasil Perhitungan TIC No.   Deskripsi Cost ($) Pengiriman ($) 8x 4x 2x 1 Biaya pengiriman 100 800 400 200 2 Biaya pemeriksaan bahan baku 20 160 80 40 3 Biaya administrasi 20 160 80 40 4 Biaya penyimpanan gudang 20% dari nilai rata- rata yang dibeli 4840 4840 4840 5 Biaya modal 10% dari modal yang ditanam 540 540 540 Total 6500 5940 5660 TIC 18.812,29 17.984,24  17.555,26 Analisa Perbandingan a. Hasil Analisa Kebutuhan Gas
Kebutuhan  akan  tabung  gas Oxygen dan Acetyline untuk  mendukung  proses  fabrikasi dipesan dari supplier berdasarkan basis mingguan. Dengan adanya pengaturan pesanan gas tersebut maka jumlah pesanan per minggu adalah sebagai berikut
Tabel 3 Hasil Analisa Kebutuhan Gas Pemesanan Rata-rata tabung gas Oxygen Pemesanan rata-rata tabung gas Acetyline Sebelum waktu pemesanan  Sesudah waktu pemesanan  Sebelum waktu pemesanan  Sesudah waktu pemesanan 1424 per bulan 310 per minggu 270 per bulan 60 per minggu 1472 per bulan 310 per minggu 264 per bulan 60 per minggu 1440 per bulan 310 per minggu 276 per bulan 60 per minggu 1408 per bulan 310 per minggu 258 per bulan 60 per minggu 1536 per bulan 310 per minggu 300 per bulan 60 per minggu
b. Hasil Analisa Keterlambatan Pengembalian Gas Dengan penerapan metode FIFO maka  denda akibat keterlambatan pengembalian tabung gas yang kosong bisa diminimalisasi, berikut adalah hasil dan perbandingan biaya denda.
Tabel 4 Hasil Analisa Keterlambatan Pengembalian Gas April (sebelum FIFO) Mei (setelah FIFO Jumlah tabung Jumlah hari Denda (SGD) Jumlah tabung Jumlah hari Denda (SGD) 16 2 200 0 0 0 32 1 100 0 0 0 16 2 200 0 0 0 16 2 200 0 0 0 total 7 700 0 0 0

## KESIMPULAN DAN SARAN
Kesimpulan Dari  penelitian  yang  telah  dilakukan  dan melihat  secara  langsung  kondisi  yang sebenarnya  terjadi  dilapangan  maka  dapat ditarik kesimpulan sebagai berikut:
a. Menentukan  perbaikan  sistem persedian  di storage  area dengan cara  menerapkan  metode  FIFO ternyata  dapat  memenuhi  target jadwal pengembalian tabung kosong ke supplier b. Setelah dilakukan perbaikan sistem ternyata  dapat  menghilangkan biaya denda akibat keterlambatan
c. TIC setelah perbaikan dengan 2 kali pengiriman lebih rendah dibanding dengan 4 kali pengiriman sebulan.
d. Fungsi layout sebagai  petunjuk dalam  meletakkan  pallet  gas  di storage  area dan  penjadwalan distribusi  gas  ke  pabrikasi  sangat membantu  dalam  keteraturan  tata letak penyimpanan.
Saran Saran  yang  dapat  diberikan  peneliti  untuk perbaikan  bagi  perusahaan  adalah  sebagai berikut:
a. Dalam  menentukan  rancangan  tata letak  fasilitas  agar  disesuaikan dengan  perpindahan  material,  nilai kedekatan,  derajat  hubungan  dan persamaan  aktivitas,  serta  jarak pengangkutan  sehingga  dapat mengurangi besarnya biaya transportasi,  mengefektifkan  dan mengefisienkan penggunaan lahan. b. Aga  melakukan  analisa  dan penelitian  lebih  lanjut  untuk mendapatkan hasil yang lebih baik dalam  mengurangi  pemborosan yang terjadi.

## DAFTAR PUSTAKA
Apple.J.  1990. Tata  Letak  Pabrik  dan Pemindahan Bahan. Bandung;ITB
Ginting  R.  2007. Sistem  Produksi. Yogyakarta; Graha Ilmu Nasution AR.Prasetyawan Y.2008. Perencanaan  dan  Pengendalian Produksi .Yogyakarta; Graha Ilmu
Wignjosoebroto.S.2003. Tata Letak Pabrik dan Pemindahan Bahan. Surabaya;ITS