Kajian Teknis Geometri Peledakan Di Pit 2 Banko Barat PT Bukit Asam Tbk, Tanjung Enim, Sumatera Selatan
( Technical Study Of Blasting Geometry in Pit 2 Banko Barat Bukit Asam Tbk, Tanjung Enim Sumatera Selatan )
Masyeba Evans Lubis 1 , Irvani 1 , Haslen Okatarianty 1
1 Jurusan Teknik Pertambangan, Universitas Bangka Belitung

## Abstract
PT Bukit Asam Tbk is one of the company that runs in coal mining at South Sumatera. One of the mining  activity  in  PT  Bukit  Asam  Tbk  is  overburden  stripping  using  blasting  method. The purpose of blasting  method  is  to  soften  the  hard  outer  layer  material  to  ease  the  process  of  excavation  using drilling and hauling instrument. Analysis of blasting geometry is done in order to get the fragmentation result  that  appropriate  to  the  capabilities  of  drilling  and  hauling  instrument.  In  the  location  of  Pit  2 Banko  Barat,  blasting  using  air  decking  method  that  is  called  stemdeck  is  done  to  get  better fragmentation result and less explosives usage. The research consist of 10 times blasting. The actual geometry rate here as follows 6.46 m burden, 6.40 m space, 6.75 hole depth. According to three data that are chosen in condition of same powder factor result in uneven fragmentation rate. This is caused by  different  rain  intensity.  Rainfall  is  causing  blasting  hole  to  be  wet  and  decreasing  the  blasting capabilities of explosives. Those three explosives result in 18.22 cm of total fragmentation rate. This condition is caused by the same doing to different rock structure on mining location in the making of blasting geometry design. Fragmentation rate chart shows increasing value that follow burden value. Lowest  fragmentation  rate  is  12.46  cm  with  6.38  cm  burden,  0.18  kg/m 3 powder  factor.  So  that  if fragmentation needed to be lower than 12.46 cm later, it is recommended to use burden under 6.38 cm when calculating the blasting geometry design.

## Keywords : Blasting, fragmentation, geometry

## 1. Pendahuluan
PT  Bukit  Asam  Tbk  merupakan  salah  satu perusahaan yang bergerak di bidang pertambangan  batubara  yang  ada  di  Sumatera Selatan. PTBA meliputi tujuh lokasi penambangan yaitu Tambang Air Laya, Tambang  Muara  Tiga  Besar  Utara,  Tambang Muara  Tiga  Besar  Selatan,  Tambang  Banko  Pit III Barat, Tambang Banko Pit III Timur, Tambang Banko  Pit  I  Barat,  Tambang  Banko  Tengah. Kegiatan  peledakan  memiliki  tujuan  untuk memberai  material  keras  guna  menunjang proses pengambilan material oleh alat gali-muat. Kegiatan  analisis  terhadap  geometri  peledakan yang ada di lapangan bertujuan untuk menghasilkan  hasil  fragmentasi  yang  sesuai dengan  kemampuan  dari  alat  gali  muat  itu sendiri.  Pada  keadaan  di Pit 2  Banko  Barat, kegiatan  peledakan  menggunakan  metode  isian yaitu airdeck .  Sehingga  perlu  dilakukannya analisis terhadap metode tersebut dalam pengaruh  pada  kegiatan  peledakan  di Pit 2 Banko Barat.
* Korespodensi  Penulis:  (Masyeba  Evans  Lubis) Jurusan  Teknik  Pertambangan,  Fakultas  Teknik, Universitas  Bangka  Belitung.  Kawasan  Kampus Terpadu UBB, Merawang, Bangka. Email: masyebalubis@gmail.com
Berdasarkan  latar  belakang  tersebut,  diperoleh tiga  rumusan  masalah  pada  penelitian  ini  yaitu bagaimana  nilai  distribusi  fragmentasi  aktual menggunakan  Metode Image  Analysis dengan wipfrag ,  hubungan  geometri  peledakan  terhadap fragmentasi  rata-rata  hasil  peledakan  aktual, sehingga didapatkangeometri usulan berdasarkan analisis hubungan geometri dengan fragmentasi rata-rata aktual dilapangan.
Sedangkan  penelitian  ini  bertujuan  untuk menganalisis  distribusi  fragmentasi  berdasarkan metode  Kuz-Ram  dan image  analysis serta  nilai powder  factor untuk  menghasilkan digging  time alat Power  Shovel Komatsu  PC  3.000  yang optimal.  .

## Lokasi Penelitian
Penelitian  ini  dilaksanakan  di  Wilayah  Izin Usaha Pertambangan (IUP) PT Bukit Asam Tbk, Jalan  Paragi  No.  1  Talang  Jawa,  Tanjung  Enim, Kecamatan  Lawang  Kidul  Kabupaten  Muara Enim, Provinsi Sumatera Selatan tepatnya di PIT 2  Tambang  Banko  Barat.  Luas  Tambang  Banko Barat sekitar 4500 Ha. Wilayah penelitian seluas 26  ha  pada PIT 2  Tambang  Banko  Barat. Penelitian  ini  dilaksanakan  dari  bulan  Januari 2019 sampai dengan bulan Maret 2019.
Gambar 1. Peta eksisting penelitian di PT Bukit Asam Tbk, Tanjung Enim, Sumatera Selatan

## Tinjauan Pustaka
Geologi Banko Barat
Berdasarkan  (Coster,  1974)  lapisan  batubara di daerah IUP PT Bukit Asam Tbk menempati tepi barat  bagian  dari  Cekungan  Sumatera  Selatan. Menurut  (Gafoer,  1986),  struktur  geologi  yang teramati  pada  Banko  Barat  terdapat  perlapisan berupa sumbu sinklin dan antiklin yang mengarah curam  kearah  barat  laut.  Stratigrafi  Banko  Barat termasuk  dalam  formasi  Muara  Enim  karena terdiri  atas  tiga  lapisan  batubara  utama  yaitu lapisan Mangus, lapisan Suban, dan lapisan Petai Menurut  Satuan  Kerja  Geologi  dan  Eksplorasi Rinci  PT  Bukit  Asam  Tbk  (2017),  lapisan overburden B2-C merupakan perulangan batulanau  dan  batupasir  dengan  ketebalan  38-44 m.
Peledakan
Menurut  Konya  dan  Walter  (1990),  Aktivitas peledakan  merupakan  suatu  tahapan  pada penambangan bahan galian yang bertujuan untuk memberai  batuan  atau  tanah  dari  batuan induknya, sehingga mempermudah proses penambangan  selanjutnya.  Menurut  Koesnaryo (1998),  Aktivitas  peledakan  dinyatakan  berhasil dengan baik pada kegiatan penambangan apabila telah terpenuhi kriteria berikut :
1.  Penggunaan  bahan  peledak  yang  efisien dinyatakan dalam jumlah batuan yang berhasil dibongkar  per  kilogram  bahan  peledak  yang digunakan ( powder factor ).
2.  Fragmentasi material hasil peledakan berukuran  merata  dengan  sedikit  bongkah besar ( boulder ).
Dinding batuan yang stabil ( overbreak ).
Menurut Hadi (2013), Pola peledakan merupakan  suatu  urutan  waktu  peledakan  antara lubang-lubang  ledak  dalam  satu  baris  dengan lubang  ledak  pada  baris  berikutnya  ataupun antara  lubang  ledak  yang  satu  dengan  lubang ledak  yang  lainnya.  Menurut  Sunaryadi  (2011), arah  runtuhan  batuan  dan  pola  peledakan diklasifikasikan  menjadi  3,  yaitu: Box  cut,  V  cut, corner  cut .  Menurut  Ash  (1963),  geometri peledakan  merupakan  suatu  hal  yang  sangat menentukan hasil peledakan dari segi fragmentasi yang  dihasilkan,  rekahan  yang  diharapkan maupun dari segi jenjang yang terbentuk. Menurut Nikov  (1971), air  decking merupakan  teknik peledakan  dengan  memberikan  ruang  udara didalam lubang ledak.
Fourney (1981) menyatakan, pada tahun 1940 ilmuwan  Rusia  datang  dengan  gagasan  bahwa dengan  menggunakan  peledakan  memanfaatkan celah  udara  efisiensi  ledakan  dapat  ditingkatkan. Jhanwar  (2000),  posisi air  deck (ruang  kosong) bisa  diletakkan  di  bagian  atas  (di  bawah  kolom stemming ),  di  tengah-tengah  kolom  isian,  di bagian  bawah  ( subdrill )  dan  sepanjang  kolom isian  di  antara  bahan  peledak  ( blasting  agent ). Berdasarkan  besar  ukuran  fragmentasi  batuan hasil  peledakan  semakin  besar  ukurannya,  maka akan  mengakibatkan  semakin  sulitnya  alat  gali muat  untuk  menggali  batuan  tersebut,  sehingga menyebabkan  turunnya  produktivitas  alat  gali
muat, sedangkan semakin kecil ukuran fragmentasi batuan hasil peledakan akan berdampak  pada  semakin  mudahnya  alat  gali muat  untuk  menggali  batuan  tersebut  (Higgins, 1999).

## 2. Metode Penelitian
Objek  yang  menjadi  fokus  dalam  penelitian  ini adalah kajian geometri peledakan untuk memperbaiki nilai powder factor , ukuran fragmentasi  batuan  hasil  peledakan  serta  nilai digging time alat gali muat yang ada di lokasi PIT 2 Banko Barat  untuk mencapai nilai yang optimal. Kegiatan peledakan dilokasi menggunakan metode  airdeck  dalam  susunan  geometri  serta pola peledakan box cut dan v-cut.
Metode  penelitian  yang  digunakan  adalah kualitatif  deskritif  berupa  pengamatan  langsung dan  studi  literatur  yang  terkait  dengan  pelaksaan kegiatan  peledakan  dan  pengukuran  geometri aktual  kegiatan  serta  pengambilan  dokumentasi awal daerah penelitian.
Peralatan yang digunakan dalam penelitian ini antara  lain:  alat  pelindung  diri  (APD),  kamera digital, alat tulis, meteran (5 m), roll meter (50 m), kertas  A4,  bola  (d=20  cm),  GPS,  tongkat, komputer/laptop dengan instalan Software Microsoft  Excel,  Microsoft  Word, ShotPlus , Wipfrag .
Data  geometri  aktual  yang  didapatkan  setiap kali  peledakan  diolah  untuk  mendapatkan  hasil perhitungan  berupa  volume  peledakan  aktual serta  hasil  dari  nilai  fragmentasi  hasil  kegiatan peledakan  menggunakan  metode  R.L  Ash  dan powder  factor itu  sendiri.  Pengukuran  geometri menggunakan roll meter  (50  m)  dengan  jumlah peledakan ada 10 kali dalam satu bulan.
Pengolahan  foto  fragmentasi  hasil  peledakan di  lapangan  menggunakan software  wipfrag yang terdapat pada komputer/laptop. Sehingga didapatkan  nilai  persentase  passing ≤ 300  mm dalam bentuk grafik.

## 3. Hasil dan Pembahasan
Lokasi penelitian memliki luas area sebesar 26 ha. Pengamatan dilakukan dari kegiatan pengeboran,  pengecekan  lubang,  persiapan kegiatan  peledakan,  pengisian  bahan  peledak, pengecekan  hasil  peledakan,  dan  penggalian hasil peledakan.

## Kondisi Aktual Lapangan
Kondisi  lapangan  saat  dilakukan  pengambilan data  di Pit  2 Banko  Barat  cukup  basah dikarenakan cuaca yang sedang sering hujan. Hal tersebut  menyebabkan  kegiatan  peledakan  dan pengupasan oleh PC 3.000 yang kurang optimal.
Gambar 2. Lokasi Penelitian Berupa Dataran
Kegiatan  peledakan  di  Tambang  Banko  Barat Pit 2 bertujuan untuk mengupas lapisan Overburden B2-C,  merupakan  lapisan  dengan material  penyusun  berupa  batupasir  dengan sisipan  tipis  batu  lempung  ( sandy  clay  siltstone ) pada  bagian  atas  dan  batulempung  pada  bagian bawah. Kegiatan pengeboran sendiri menggunakan  alat  bor  Sandvik  D245S  (Gambar 4.3) dengan diameter bit sebesar 7,785 inch atau 200 mm.

## Kegiatan Peledakan
Kegiatan Peledakan di lapangan menggunakan pola peledakan Box Cut dan V Cut . Bahan  peledak  yang  digunakan  berjenis  ANFO dengan densitas 0,8 gr/cc. Bahan peledak primer yang  digunakan  adalah power  gel .  Geometri aktual  dibuat  berdasarkan  pengalaman  dan  uji coba ( trial and error ) yang telah diterapkan sesuai dengan  jumlah  batuan  yang  ingin  dibongkar serta  ukuran  fragmentasi    yang  diinginkan. Geometri peledakan aktual rata-rata saat pengamatan  adalah  diameter  lubang  7,785 inch atau  200  mm, burden 6,46  m,  spasi  6,40  m, kedalaman  lubang  6,75  m, stemming 3,83  m, power colomn 1,92 m, stemdeck 1,00 m.

## Powder Factor
Nilai  ini  menyatakan  perbandingan  antara jumlah  bahan  peledak  yang  digunakan  terhadap jumlah  material  yang  diledakkan. Powder  factor rata-rata  selama  penelitian  adalah  0,18  kg/m 3 dengan  nilai  tertinggi  adalah  0,22  kg/m 3 pada tanggal  10  Februari  2019  sedangkan  nilai terendah adalah 0,10 kg/m 3 .

## Pengolahan Wipfrag
Analisis  fragmentasi  menggunakan  metode Image  Analysis dan  di  input  kedalam software Wipfrag .  Berdasarkan  data  yang  sudah  diolah maka diambil 3 data untuk menganalisis pengaruh dari geometri terhadap distribusi fragmentasi hasil peledakan. Berikut hasil pengamatan di lapangan: 1.  Fragmentasi Peledakan 1 Februari 2019
Nilai  fragmentasi  sebesar  1000  mm  dengan nilai passing ≤  1000  mm  mencapai  100% dengan  nilai  fragmentasi  rata-rata  kegiatan peledakan  pada  tanggal  1  Februari  2019 adalah 12,46 cm,
Gambar 3. Hasil peledakan 1 Februari 2019
2.  Fragmentasi Peledakan 16 Februari 2019 Nilai  fragmentasi  sebesar  1000  mm  dengan nilai passing ≤  1000  mm  mencapai  100% dengan  nilai  fragmentasi  rata-rata  kegiatan peledakan  pada  tanggal  1  Februari  2019 adalah 12,92 cm.
Gambar 4. Hasil Peledakan 16 Februari 2019
3.  Fragmentasi Peledakan 19 Februari 2019 Nilai  fragmentasi  sebesar  1000  mm  dengan nilai passing ≤  1000  mm  mencapai  100% dengan  nilai  fragmentasi  rata-rata  kegiatan peledakan  pada  tanggal  1  Februari  2019 adalah 29,29 cm
Gambar 5. Hasil peledakan 19 Februari 2019
Geometri  Peledakan  terhadap  Fragmentasi Aktual (Wipfrag)
Melalui  pengelompokan  data  yang  sudah dilakukan dan diolah dengan wipfrag menghasilkan tabel sebagai berikut:
Tabel 1. Fragmentasi rata-rata (cm) No Tanggal Burden Fragmentasi Rata-Rata (cm) 1 1-Feb-19 6,38 12,46 2 16-Feb-19 6,44 12,92 3 19-Feb-19 6,42 29,29 Rata-Rata 6,41 42,38 Berdasarkan  Tabel  1  maka  didapatkan  grafik hubungan geometri peledakan terhadap fragmentasi rata-rata, sebagai berikut: Gambar 6. Hubungan geometri peledakan terhadap fragmentasi rata-rata
Grafik  diatas  menunjukkan trend naik  yang disebabkan  semakin  besarnya burden dari geometri  peledakan  tersebut.  Terdapat  kenaikan yang  tinggi  pada  tanggal  19  Februari  2019 dengan  keadaan burden sebesar  6,42  m  yang mencapai  nilai  fragmentasi  rata-rata  sebesar 29,29.  Hal  ini  diakibatkan  oleh  adanya  intensitas hujan  yang  cukup  tinggi  pada  saat  kegiatan peledakan  berlangsung  dengan  curah  hujan sebesar  57,70  mm,  jam  hujan  sebesar  8,83  jam dan  frekuensi  sebesar  4  kali.  Keadaan  tersebut
mengakibatkan  energi  ledakan  yang  dihasilkan menjadi berkurang. Sehingga ukuran batuan yang dihasilkan menjadi tidak seragam dan mengalami kenaikan nilai fragmentasi rata-rata.

## Geometri Rekomendasi
Melalui  hasil  yang  didapatkan  bahwa  adanya pengaruh  cuaca  berupa  curah  hujan  yang  tinggi sehingga menyebabkan keadaan lokasi peledakan  menjadi  basah.  Pengolahan  dengan wipfrag menghasilkan  semakin  besar burden dengan powder  factor yang  sama  maka  semakin besar  juga  nilai  distribusi  fragmentasi  rata-rata peledakan.  Berdasarkan wipfrag nilai  fragmentasi rata-rata  terkecil  sebesar  12,46  saat burden sebesar  6,38  cm.  Perhitungan  fragmentasi  rata- rata aktual menggunakan Kuz-Ram menghasilkan grafik dengan trend turun searah dengan semakin besarnya  ukuran burden yang  berlawanan dengan  grafik  fragmentasi  rata-rata  keadaan aktual  dilapangan  berdasarkan  pengolahan  data menggunakan wipfrag .  Hal  tersebut  diakibatkan oleh  adanya professional  adjustment berupa trial and  error saat  membuat  geometri  peledakan sehingga menyebabkan adanya variasi yang tidak dapat  dianalisis  menggunakan  Kuz-Ram  seperti nilai blastability  index yang  tidak  detail  ditiap tanggal  kegiatan  peledakan  yang  membuat perhitungan  Kuz-Ram  menjadi  sangat  jauh dengan dengan keadaan aktual.
Metode  Kuz-Ram  dapat  digunakan  sebagai batas  acuan  dalam  nilai  fragmentasi  hasil peledakan batuan tersebut. Berdasarkan keadaan yang sudah dilampirkan maka diperoleh rekomendasi untuk menghasilkan ukuran fragmentasi  batuan  rata-rata  lebih  kecil  maka perlu  dilakukannya  pengurangan  terhadap  nilai burden pada  saat  membuat  desain  geometri peledakan  baru  dan  keadaan  lain  disesuaikan dengan ukuran burden yang sudah diperbaiki.

## 4.  Kesimpulan
Kesimpulan  yang  didapatkan  berdasarkan analisa  dari  hasil  kegiatan  sebelumnya  dan merupakan  jawaban  dari  tujuan  penelitian  yang juga  telah  didukung  oleh  hasil  dan  pembahasan. Berikut  adalah  kesimpulan  yang  dapat  diberikan saat melakukan penelitian di PT Bukit Asam Tbk:
1. Hasil  pengamatan  di  lapangan  pada  keadaan aktual  memliki  geometri  peledakan,  yaitu burden  sekitar  6,46  m,  spasi  6,40  m,  dan kedalaman  lubang  6,75  m.  Terdapat  selisih masing-masing  0,54  m,  1,60  m,  dan  0,25  m dari Blasting plan . 2. Hasil  dari  input  tiga  data  aktual  yang  sudah ditentukan menggunakan wipfrag maka didapatkan  nilai  distribusi  fragmentasi passing ≤  80  cm  tertinggi  adalah  100%  dan  yang
terendah  adalah  91,44%,  sehingga  untuk ukuran  >  80  cm  terdapat  8,56%.  Nilai fragmentasi  rata-rata  tertinggi  dengan wipfrag adalah 29,29 cm.
3.  Hubungan  geometri  dengan  fragmentasi  rata- rata menunjukkan trend naik. Nilai fragmentasi rata-rata  terkecil  yang  didapatkan  sebesar 12,46  cm  dengan burden sebesar  6,38  m. Maka  apabila  dibutuhkan  ukuran  yang  lebih kecil  perlu  dilakukan  penurunan  nilai burden pada geometri peledakan tersebut.

## Daftar Pustaka
Anonim,    2018. Laporan    Ekplorasi    PT.    Bukit Asam    Tbk ,    Tanjung  Enim:  Satuan  Kerja Geologi dan Eksplorasi Rinci.
Ash,  R.L.,  (1963), The  Mechanics  of  Rock Breakage  (part  2) –  standard  for  blasting design .  Pit  &  Quarry  Magazine,  56  (3):  118-
122
Coster,  G.  L.  De.  1974. The  Geology  of  the Central and South Sumatra
Basin .
Proceedings  3 rd Annual  Convention  IPA.
Jakarta.
Fourney.  (1981). Application  of  Air  Decking  in Surface Control Blasting . USA. Hadi,  Alek  Al.  (2013 ).  Redesign  Geometri Peledakan  Untuk  Mendapatkan  Fragmentasi Batuan  yang  Optimal  Di  Prebench  Pt.  Bukit Asam  (Persero)  Tbk .  Teknik  Pertambangan. Universitas Sriwijaya.
Higgins,  M.,  Bobo.  T.,  Girdner,  K.,  Kemeny,  J.
Seppala,  V.  1999. Integrated  software  tools and  methodology  for  optimization  of  blast fragmentation . Gen. Proc of the 25th Ann Conf on  Expl  and  Blasting  Texh.,  Feb  7-10 Nashville.
Jhanwar, J.C dan Jethwa, JL. (2000). The Use of Air  Decks  In  Production Blasting    In  an  Open Pit  Coal  Mine . Kluwer  Academic  Publishers. Netherlands.
Jimeno,  C.  L.,  1995. Drilling  and  Blasting  of Rocks , A. A. Balkema, Rotterdam. Koesnaryo,  S.,  (1998), Bahan  Peledak  dan Metode Peledakan , Jurusan Teknik
Pertambangan,  Fakultas  Teknologi  Mineral, Universitas Pembangunan Nasional “Veteran”, Yogyakarta.
Konya,  C.J.,  and  Walter,  E.J.,  (1990), Surface Blast  Design ,  Prentice  Hall,  Englewood  Cliffs, New Jersey, U.S.A. pp. 114 – 216. Kuznetsov.  (1973). The  Mean  Diameter  of  The Feagments  Formed  by  Blasting  Rock .  Soviet Mining Science.
Nikov,  N.  V.  1971. Effective  Methods  of Application  of  Explotion  Energy  in  Mining  and Construction . New York. Sunaryadi.  (2011).  Penyusunan  Program  Aplikasi Komputasi  Perancangan  Peledakan  Pada Tambang  Terbuka  Dengan  Menggunakan Bahasa  Pemograman  Visual  Basic  6.  Teknik Pertambangan. Universitas Pembangunan Nasional “Veteran”.