## 1. PENDAHULUAN
Olahan gorengan termasuk kategori makanan yang memerlukan banyak minyak dimana salah satu proses  pengolahannya  dengan metode  deep  frying (makanan  yang  terendam  minyak)  sehingga makanan  menjadi  renyah  dan  gurih. Proses  deep  frying atau  lebih  dikenal  menggoreng  ini  pada prosesnya  banyak  terjadi  reaksi  kimia  dimana  diantaranya hidrolisis,  oksidasi,  siklisasi  dan polimerisasi minyak [1] .  Gorengan  biasanya  memiliki  istilah  yang  mencakup  berbagai  jenis  olahan makanan yang dikombinasikan dengan adonan tepung dan sejenisnya dan kemudian digoreng rendam dalam minyak goreng panas yang banyak.
Rata-rata pertumbuhan perkapita untuk olahan jenis makanan berminyak dalam range 2014-2018 sebesar 15% [1] . Proses produksi makanan menggunakan minyak goreng masih mendominasi sampai saat ini [2] .
Volume 3, Nomor 2, Oktober 2022, hlm 69-79 JTTM: Jurnal Terapan Teknik Mesin p ISSN 2721-5377| e ISSN 2721-7825

## Perancangan mesin spinner peniris minyak pada olahan gorengan
Design of a spinner machine to slice oil and liquids in processed fried foods

## Joni Arif
Prodi atau Jurusan Teknik Mesin, Fakultas Teknik, Universitas Sutomo, Indonesia Jl. Raya Jakarta Km 5 No.6, Kalodran, Kec. Walantaka, Kota Serang, Banten 42183
*Koresponden Email: joniarif10105@unpam.ac.id
Article Submit:03/07/2022 Article Revision:17/08/2022 Article Accepted: 04/09/2022
Abstrak: Kebutuhan  meningkatkan  kinerja  produksi  sangatlah  penting  terutama  industri  kecil( home  industri). Permasalahan  yang  dihadapi  diantaranya  penyerapan  minyak  yang  berlebihan  pada  produk  olahan  gorengan pada  saat  proses  menggoreng,  mengakibatkan  kualitas  produk  berkurang  serta  rusaknya  produk  dan  berbau tengik. Oleh sebab itu industri kecil akan memanfaatkan mesin peniris minyak, supaya mengurangi minyak yang terkandung  pada  produk.  Tujuan  penelitian  ini  dilakukan  untuk  memastikan  minyak  terkontrol  dengan  baik untuk  menghasilkan produk berkualitas.  Metode  yang dilakukan dengan studi literatur dan proses perancangan menggunakan  bantuan software  solidworks 2017.  Hasil  perancangan  ini  adalah  sebuah  desain  mesin  peniris minyak  sederhana  dengan  kapasitas  30  kg,  perancangan  motor  listrik  didapatkan  hasil  daya  motor  minimum yang  dibutuhkan  sebesar  2  HP.  Dengan  kecepatan  900  rpm  dengan  perancangan  tabung  bagian  dalam berdiameter  400  mm  dan  tebal  1  mm,  dengan  tinggi  450  mm  dan  perancangan pulley untuk  bagian  motor berdiameter 4 inchi dan bagian tabung 10 inchi serta perancangan sabuk nomor nominal sabuk 3V-500 dengan pasak lebar tebal dan tinggi 10 mm x 6 mm x 6 mm dengan bantalan dengan type 6204 disesuaikan dengan tabel standar.
Kata kunci: Productivity; liquid; machine spinner.
Abstract: Enhancing  manufacturing  efficiency  is  crucial,  especially  for  small  businesses  (home  industries). Excessive  oil  absorption  in  fried  processed  items  during  the  frying  process  is  one  of  the  issues,  which  lowers product quality, damages products, and causes a rotten odor. Small businesses will therefore utilize oil draining equipment to limit the amount of oil in the final product. The goal of this study was to make sure that the oil was properly  managed  to  yield  a  high-quality  product.  A  literature  review  and  the  design  process  utilizing  the solidworks 2017 program constitute the methodology. This design yields a straightforward oil draining machine with  a  capacity  of  30  kg  and  an  electric  motor  with  the  bare  minimum  motor  power  of  2  HP.  With  a  pulley design for a motor part with a diameter of 4 inches and a tube section of 10 inches, and with a speed of 900 rpm, an  inner  tube  design  of  400  mm  in  diameter  and  1  mm  in  thickness,  a  height  of  450  mm,  and  a  design  of  a nominal belt number of a 3V-500 belt with a thick and high wide peg 10 mm x 6 mm x 6 mm with bearings of type 6204
Keywords: productivity; liquid; machine spinner.

## 70 Joni Arif
Perancangan mesin spinner peniris minyak pada olahan gorengan
Pada umunya cara penirisan masih menggunakan konvesional atau manual misal hasil gorengan kacang  telur  goreng [3] .  Kacang  telur  goreng  ditiriskan  masih  menggunakan  dengan  metode tradisional memerlukan waktu lebih lama. Sedangkan dengan menggunakan metode tersebut produk kurang  awet  dikarenakan  kandungan  minyak  yang  masih  terlalu  tinggi [4] .  Sedangkan  daya  saing masyarakat  dalam  industri,  khususnya  home  industri  berskala  rumah  tangga,  sangat  perlu  dibantu untuk  berkembang  dalam  bentuk  peralatan  untuk  menunjang  dalam  proses  produksi  pada  home industri [5] .  Sedangkan  produksi  makanan  ringan  dan  sejenisnya  proses  penirisan  masih menggunakan metode manual, yaitu ditiriskan secara alami dan diletakkan dalam sebuah wadah dari anyaman bambu kemudian diangin-anginkan [6] .
Dalam menjaga rasa dari  produk yang di goreng, olahan produk harus bebas dari kadar minyak, contohnya  olahan  jenis  ringan  keripik [7] .  Sedangkan  untuk  kualitas  harus  dijaga  untuk  olahan gorengan dengan cara menghilangkan minyak-minyak yang menempel pada olahan. Biasanya dengan menggunakan  tisu/lembaran  koran  pasti  kurang  higienis [8] .  Bahkan  dengan  cara  dikeringkan menggunakan tisu dan koran akan membuat akan menempel pada olahan gorengan [9] . Adapun waktu yang digunakan untuk mengeringkan minyak yang menempel pada olahan keripik atau sejenisnya.
Bahwa untuk produk olahan yang menggunakan minyak yang berlebihan tidak baik dan kurang awet.  Tujuan  dalam  penelitian  merancang  alat  peniris  minyak  dengan  kapasitas  yang  cukup  dengan putaran  yang  bisa  mengeluarkan  minyak  dengan  baik,  dan  produk  yang  dapat  diaplikasikan  pada industri kecil.

## 2. METODE
Perancangan  salah  satu  tahap  dalam  proses  pembuatan  alat [11] .  Sedangkan  perancangan  alat sangat  berguna  untuk  menentukan  jenis  komponen/part  untuk  penyusunan  suatu  alat  sehingga  hasil yang  didapatkan  akan  maksimal [12] .  Dalam  sebuah  perancangan  terdapat  tahapan  yang  terdiri  dari diantaranya: 1. Pembuatan blok diagram perancangan, 2. Skema rangkaian perancangan, 3. Desain alat yang  akan  dibuat.  Sedangkan  untuk  setiap  blok  diagram  memiliki  fungsi  tersendiri  dan  memiliki spesifikasi alat inginkan [13] . Maka dari itu dalam proses perancangan memerlukan diagram alir untuk memantau dan melihat sudah sampai mana suatu tahapan tersebut dilakukan, sesuai gambar 1. Gambar 1. Diagram alir penjabaran metode yang digunakan dalam melaksanakan penelitian: 2.1 Analisa kebutuhan
Dalam  proses  menganalisa  kebutuhan  pembuatan  mesin  peniris  minyak  disesuai  dengan  metode sebagai berikut [14] :
A. Pernyataan.  Dalam  pernyataan  ini  dibutuhkan  mesin  peniris  minyak  dengan  produksi  tinggi  dan harga yang terjangkau untuk home industri dan kelas dibawahnya.
B. Spesifikasi  daya  penggerak/tenaga  listrik.  Daya  penggerak  dibutuhkan  untuk  menggantikan tenaga manusia yang kurang. Melainkan menggunakan daya penggerak mesin/berbasis teknologi [15] .
C. Standar  desain  atau  penampilan.  Dalam  pembuatan  konstruksi  mesin  peniris  minyak  harus menyesuaikan kenyamanan safety dan mudah dioperasikan. Sedangkan untuk dimensi tidak besar sehingga mudah digeser [15] .
D. Target kelebihan dari alat ini produk. Kelebihan yang ingin dicapai diantaranya [15] :
• Proses perancangan dan proses pembuatan dikerjakan dengan mudah dan efisien.
• Bahan material mudah diperoleh.
• Alat diharapkan mampu meningkatkan hasil dan kualitas produk tersebut.
• Diharapkan hasil dari produk dapat seragam dan berkurangnya minyak.
• Mudah dirawat dan dipelihara.
• Alat mudah dioperasikan.

## Gambar 1. Diagram perancangan
2.2 Studi literatur (kajian pustaka)
Dalam  penyusunannya  kajian  untuk  menentukan  langkah  penelitian  [10].  Tahap  ini  mencakup dari teori mengenai mesin peniris minyak.
2.3 Desain perancangan
Proses perancangan yang dilakukan berdasarkan gambar yang telah dibuat pada gambar 2.
No Nama part 1 Kerangka dasar 2 Tabung luar 3 Tabung dalam 4 Poros pejal 5 Pengangat 6 Pulley besar 7 Pulley kecil 8 v-belt 9 Bearing M12 10 Bearing M12 11 Hexagon nut 12 Penutup 13 Dudukan bearing 1 14 Dudukan bearing 2 15 Penahan tabung dalam Gambar 2. Desain perancangan.
2.4. Perhitungan desain [16].
A. Tabung putar
Perhitungan yang berada di tabung diantaranya:
Volume tabung putar ( V ), 𝑉  =  𝜋.  𝑟 2 . ℎ
(1)
Luas permukaan tabung (L), 𝐿  =  2. 𝜋 . 𝑟. ℎ  +  2 ( 𝜋 . 𝑟 2 ) (2)
Torsi tabung (T), 𝑇  =  9.74 𝑥 10 5 𝑥 𝑃 𝑑 𝑛 𝑑
(3)
Studi literature Design perancangan Analisa kebutuhan mulai Perhitungan Analisa mulai evaluasi
Perancangan mesin spinner peniris minyak pada olahan gorengan
Gaya sentrifugal tabung, 𝜎 𝑡 = 𝐹 𝑐 𝐴 (4)
Tangensial tabung, 𝐹 𝑐 =  𝑚 𝑥 𝑟 𝑥 𝜔 2 (5)
Tegangan izin, 𝜎 𝑎 = 𝜎 𝑦 𝑠 𝑓 (6)
B. Poros ( shaft )
Perhitungan ini meliputi sebagai berikut:
Momen bending, 𝑀 𝑏 = 𝐹 𝑡 . 𝐿 4 (7)
Momen maksimal, 𝑀 𝑚𝑎𝑥 =   √𝑀 𝑏 2 + 2. 𝑇 2 (8)
Diameter poros, 𝑑 𝑠 = √ 𝑀 𝑚𝑎𝑥 0.1 𝑥 𝜎 𝑎 3 (9)
Tegangan yang terjadi, 𝜎 𝑡 = 𝐹 𝑡 𝐴 (10)
Tegangan yang diizinkan, 𝜎 𝑎 = 𝜎 𝐵 𝑆 𝑓 (11)
C. Motor listrik Perhitungan ini meliputi diantaranya: Daya motor (P), 𝑃 = 𝐺 𝑥 𝑣 (12)
Kecepatan putaran tabung (v ), 𝑣  = 𝜋 𝑥 𝑑 𝑥 𝑛 60 (13) D. Transmisi pulley dan V-belt
Perhitungan transmisi pulley dan v-belt sebagai berikut:
Kecepatan keliling pulley , 𝑉  = 𝜋 𝑥 𝑑 1 𝑥 𝑛 1 60 𝑥 1000
(14)
Panjang keliling sabuk, 𝐿  =  2 𝑥 𝐶 𝑝 + 𝜋 2 (𝑑 𝑝 )  + 1 4 𝑥 𝐶 (𝐷 𝑝 – 𝑑 𝑝 ) 2 (15)
Nilai b, 𝑏  =  2. 𝐿 –  𝜋(𝐷 𝑝 – 𝑑 𝑝 ) (16)
Jarak sumbu (C), C 𝑠 = 𝑏 ±√𝑏 2 −8 (𝐷 𝑝 − 𝑑 𝑝 ) 2 8 (17)
Sudut kontak pulley, 𝜃 = 180 𝑜 − 57 ( 𝐷 𝑝 𝑥 𝑑 𝑝 ) 𝐶 𝑠 (18)
E. Pasak ( keys )
Perhitungan pasak meliputi sebagai berikut:
Tegangan geser, 𝐹 𝑡 = 𝑇 𝑟 (19)
Tegangan ijin, 𝜏 𝑎 = 𝜎 𝑎 √3 (20)
Panjang pasak, 𝐿 = 𝐹 𝑡 𝑏 𝑥 𝜏 𝑎 (21)
F. Bantalan ( bearing )
Perhitungan bantalan meliputi: Beben ekivalen (P), 𝑃  =  𝑋. 𝐹 𝑟 +  𝑌. 𝐹 𝑎 (22)
Faktor kecepatan (F n ), 𝐹 𝑛 =   ( 33.3 𝑛 ) 1 3 (23)
Perbandingan, 𝐹 𝑎 𝐹 𝑟 (24)
Umur nominal bantalan (L h ) 𝐿 ℎ =  𝑘𝑒𝑟𝑗𝑎 𝑥 𝑝𝑢𝑡𝑎𝑟𝑎𝑛 𝑥 𝑡𝑎ℎ𝑢𝑛
(25)
Faktor umur (F h ), F ℎ =   √ 𝐿 ℎ 500 3 (26)
Dinamis spesifik (C), C  = 𝑃.𝐹 ℎ 𝐹 𝑛 (27)

## 3. HASIL DAN PEMBAHASAN
3.1 Perancangan mesin spinner
Perancangan ini dibutuhkan beberapa komponen untuk bisa dioperasikan, diantaranya:
3.1.1 Motor listrik
Untuk menggerakan tabung putar kecepatan putar harus diketahui maka akan mendapatkan daya motor yang dibutuhkan.
Diketahui: n (putaran poros tabung) = 230 rpm beban sebesar 30 kg, nilai
𝜋  =  3.14, 𝑑  =  0.133 𝑚 (𝐷  = 2 3 . 200  =  133𝑚).
maka dengan menggunakan rumus dibawah ini untuk mencari daya motor (P).
▪ Mencari kecepatan putaran tabung (v):
𝑣  = 𝜋 𝑥 𝑑 𝑥 𝑛 60 = 5.014 𝑚/𝑑𝑒𝑡
▪ Maka daya motor:
𝑃  =  𝐺 𝑥 𝑣  =  150.42 𝑘𝑔. 𝑚/𝑑𝑒𝑡
𝑃  = 150.42 𝑘𝑔. 𝑚/𝑑𝑒𝑡 75 =  2.0056 𝑃𝐾  ≈  2 𝑃𝐾
3.1.2 Tabung putar
Diketahui material tabung AISI304 σ y = 205 Mpa ≈ 205 N/mm 2 σ B = 515 Mpa ≈ 515 N/mm 2 𝜋 = 3.14, jari-jari (r) = 200 mm, Tinggi tabung (h) = 400 mm
▪ Perhitungan volume tabung putar:
𝑉  =  𝜋. 𝑟 2 . ℎ =  50.26 𝐿
▪ Luas permukaan tabung (L):
Diketahuinya 𝑉  =  50.26 𝐿 𝜋  =  3.14 𝑟 (𝐽𝑎𝑟𝑖 𝑗𝑎𝑟𝑖)   =  200 𝑚𝑚 𝑇𝑖𝑛𝑔𝑔𝑖 𝑡𝑎𝑏𝑢𝑛𝑔  =  400 𝑚𝑚 Maka di dapat perhitungan:
𝐿  =  2. 𝜋 . 𝑟. ℎ  +  2 (𝜋. 𝑟 2 )   =  753600 𝑚𝑚 3
▪ Torsi tabung (T)
Diketahui:
𝑃 𝑑 (𝐷𝑎𝑦𝑎 𝑟𝑒𝑛𝑐𝑎𝑛𝑎)   =  1.48 𝐾𝑊 𝑛 𝑑 (𝐾𝑒𝑐𝑒𝑝𝑎𝑡𝑎𝑛 𝑝𝑢𝑡𝑎𝑟𝑎𝑛)   =  360 𝑟𝑝𝑚
Maka didapat hasil dengan menggunakan rumus:
𝑇 = 9.74 𝑥 10 5 𝑥 𝑃 𝑑 𝑛 𝑑 = 404.22 𝑘𝑔. 𝑚𝑚
▪ Gaya sentrifugal tabung
Diketahui:
𝑡 (𝑇𝑒𝑏𝑎𝑙)   =  1 𝑚𝑚 ℎ (𝑇𝑖𝑛𝑔𝑔𝑖 𝑡𝑎𝑏𝑢𝑛𝑔)   =  400 𝑚𝑚
Maka dengan menggunakan rumus:
𝜎 𝑡 = 𝐹 𝑐 𝐴 Maka mencari nilai A:
𝐴  =  2 (𝑡 𝑥 ℎ)   =  800 𝑚𝑚 2
▪ Tangensial tabung
Diketahui: 𝑟 (𝐽𝑎𝑟𝑖 𝑗𝑎𝑟𝑖)   =  133 𝑚𝑚 𝑟  =  133𝑚𝑚/1000  =  0.133 𝑚 𝑚 (𝑀𝑎𝑠𝑠𝑎)   =  30 𝑘𝑔 𝑛 (𝑃𝑢𝑡𝑎𝑟𝑎𝑛 𝑝𝑜𝑟𝑜𝑠)   =  360 𝑟𝑝𝑚 Maka dihasilkan:
𝐹 𝑐 =  𝑚 𝑥 𝑟 𝑥 𝜔 2
Di mana:
𝜔 = 2 𝑥 𝜋 𝑥 𝑛 60 = 37.68 𝑟𝑎𝑑 𝑑𝑒𝑡
Maka:
𝐹 𝑐 =  𝑚 𝑥 𝑟 𝑥 𝜔 2 = 5669.93𝑁
10 =  566.49 𝑘𝑔
▪ Tegangan tarik tabung.
Diketahui:
𝐹 𝑐 (𝐺𝑎𝑦𝑎 𝑡𝑎𝑛𝑔𝑒𝑛𝑠𝑖𝑎𝑙)   =  566.49 𝑘𝑔 𝐴 (𝐿𝑢𝑎𝑠 𝑝𝑒𝑛𝑎𝑚𝑝𝑎𝑛𝑔)   =  800 𝑚𝑚 2
𝜎 𝑡 = 𝐹 𝑐 𝐴 =  0.708 𝑘𝑔 𝑚𝑚 2 =  70.8 𝑁 𝑚𝑚 2 =  7.08 𝑀𝑝𝑎
▪ Tegangan ijin
𝑇𝑒𝑔𝑎𝑛𝑔𝑎𝑛 𝑎𝑘𝑡𝑢𝑎𝑙 𝑡𝑎𝑏𝑢𝑛𝑔 𝑠𝑒𝑏𝑒𝑠𝑎𝑟 70.8 𝑁/𝑚𝑚 2
𝜎 𝑦 (𝑇𝑒𝑔𝑎𝑛𝑔𝑎𝑛 𝑦𝑖𝑒𝑙𝑑)   =  205 𝑀𝑝𝑎
𝑆 𝑓 (𝐹𝑎𝑘𝑡𝑜𝑟 𝑘𝑒𝑎𝑚𝑎𝑛𝑎𝑛)   =  3
Maka didapat:
𝜎 𝑎 = 𝜎 𝑦 𝑠 𝑓 = 68.33 𝑀𝑝𝑎
Jadi tegangan tarik yang terjadi pada tabung putar dalam dinyatakan aman apabila tegangan yang terjadi lebih kecil dari pada yang diizinkan 𝜎 𝑎 ≤ 𝜎 𝑡 dengan nilai 68.33 Mpa ≤ 7.08 Mpa. 3.1.3 Transmisi sabuk V( V-belt ).
Mesin  peniris  minyak  ini  terdiri  dari  beberapa  transmisi  yaitu:  puli,  sabuk  v-belt,  poros,  serta motor listrik.
▪ Kecepatan keliling pulley
Diketahui
𝑑 1 (𝐷𝑖𝑎𝑚𝑒𝑡𝑒𝑟 𝑝𝑢𝑙𝑙𝑒𝑦 𝑘𝑒𝑐𝑖𝑙)   =  101.06 𝑚𝑚 𝑛 1 (𝑃𝑢𝑡𝑎𝑟𝑎𝑛 𝑚𝑜𝑡𝑜𝑟)   =  900 𝑟𝑝𝑚, maka nilai yang didapat:
𝑉  = 𝜋 𝑥 𝑑 1 𝑥 𝑛 1 60 𝑥 1000 =  4.785 𝑚/𝑠
▪ Panjang keliling sabuk
Diketahui:
𝐶 𝑝 (𝐽𝑎𝑟𝑎𝑘 𝑝𝑜𝑟𝑜𝑠)   =  420 𝑚𝑚
𝐷 𝑝 (𝐷𝑖𝑎𝑚𝑒𝑡𝑒𝑟 𝑝𝑢𝑙𝑙𝑒𝑦 𝑏𝑒𝑠𝑎𝑟)   =  254 𝑚𝑚 𝑑 𝑝 (𝐷𝑖𝑎𝑚𝑒𝑡𝑒𝑟 𝑝𝑢𝑙𝑙𝑒𝑦 𝑘𝑒𝑐𝑖𝑙)   =  101.06 𝑚𝑚 maka dengan menggunakan rumus:
𝐿  =  2 𝑥 𝐶 𝑝 + 𝜋 2 (𝑑 𝑝 )   + 1 4 𝑥 𝐶 (𝐷 𝑝 – 𝑑 𝑝 ) 2 = 1252.80 𝑚𝑚 ≈ 1270 𝑚𝑚
▪ Nilai b
Nilai b dihitung untuk mengetahui jarak sumbu Diketahui:
𝐿 (𝑃𝑎𝑛𝑗𝑎𝑛𝑔 𝑘𝑒𝑙𝑖𝑙𝑖𝑛𝑔 𝑠𝑎𝑏𝑢𝑘)   =  1270 𝑚𝑚 𝜋  =  3.14 𝐷 𝑝 (𝐷𝑖𝑎𝑚𝑒𝑡𝑒𝑟 𝑝𝑢𝑙𝑙𝑒𝑦 𝑏𝑒𝑠𝑎𝑟)   =  254 𝑚𝑚 𝑑 𝑝 (𝐷𝑖𝑎𝑚𝑒𝑡𝑒𝑟 𝑝𝑢𝑙𝑙𝑒𝑦 𝑘𝑒𝑐𝑖𝑙)   = 101.06 𝑚𝑚.
Maka di dapat nilai b: 𝑏  =  2. 𝐿 – 𝜋 (𝐷 𝑝 – 𝑑 𝑝 )   =  3018.77 𝑚𝑚
▪ Jarak sumbu (C)
Diketahui: 𝑏  =  3018.77 𝑚𝑚 𝑑 𝑝 (𝐷𝑖𝑎𝑚𝑒𝑡𝑒𝑟 𝑝𝑢𝑙𝑙𝑒𝑦 𝑘𝑒𝑐𝑖𝑙)   =  101.06 𝑚𝑚 𝐷 𝑝 (𝐷𝑖𝑎𝑚𝑒𝑡𝑒𝑟 𝑝𝑢𝑙𝑙𝑒𝑦 𝑏𝑒𝑠𝑎𝑟) =  254 𝑚𝑚
Maka jarak sumbunya:
𝐶𝑠  = 𝑏  ± √ 𝑏 2 − 8 (𝐷 𝑝 −  𝑑 𝑝 ) 2
8 =  750.82 𝑚𝑚
▪ Sudut kotak pulley
Diketahui:
𝐷 𝑝 (𝐷𝑖𝑎𝑚𝑒𝑡𝑒𝑟 𝑝𝑢𝑙𝑙𝑒𝑦 𝑏𝑒𝑠𝑎𝑟)   =  254 𝑚𝑚 𝑑 𝑝 (𝐷𝑖𝑎𝑚𝑒𝑡𝑒𝑟 𝑝𝑢𝑙𝑙𝑒𝑦 𝑘𝑒𝑐𝑖𝑙)   =  101.06 𝑚𝑚 𝐶 𝑠 (𝐽𝑎𝑟𝑎𝑘 𝑠𝑢𝑚𝑏𝑢 𝑝𝑜𝑟𝑜𝑠)   =  750.82𝑚𝑚
Maka sudut kontaknya:
𝜃 =  180 𝑜 − 57 ( 𝐷 𝑝 𝑥 𝑑 𝑝 ) 𝐶 𝑠 =   182.57 𝑜
3.1.4 Poros ( shaft )
Poros ini untuk menghubungkan puli dengan roda penggerak yang menggunakan ke motor listrik maupun manual (engkol). Adapun V-belt untuk menggerakan tabung putar.
▪ Momen bending.
Diketahui:
𝐿 (𝐽𝑎𝑟𝑎𝑘 𝑎𝑛𝑡𝑎𝑟 𝑏𝑒𝑟𝑖𝑛𝑔)   =  80 𝑚𝑚 𝐹 𝑡 (𝑇𝑎𝑛𝑔𝑒𝑛𝑠𝑖𝑎𝑙)   =  129 𝑘𝑔. 10  =  1290 𝑁 Maka dengan menggunakan rumus dibawah ini:
𝑀 𝑏 = 𝐹 𝑡 . 𝐿 4 =  25800 𝑁. 𝑚𝑚
▪ Momen maksimal.
Diketahui:
𝑀 𝑏 (𝑀𝑜𝑚𝑒𝑛 𝑏𝑒𝑛𝑑𝑖𝑛𝑔)   =  25800 𝑁. 𝑚𝑚 𝑇 (𝑀𝑜𝑚𝑒𝑛 𝑡𝑜𝑟𝑠𝑖) =  1601. 𝑥 10 3 𝑁. 𝑚𝑚
Perancangan mesin spinner peniris minyak pada olahan gorengan
𝑀 𝑚𝑎𝑥 =   √𝑀 𝑏 2 + 2. 𝑇 2 =  41120.80 𝑁. 𝑚𝑚
▪ Diameter poros.
Diketahui:
𝑀 𝑚𝑎𝑥 (𝑀𝑜𝑚𝑒𝑛 𝑚𝑎𝑘𝑠𝑖𝑚𝑢𝑚)   =  41120.80 𝑁. 𝑚𝑚 𝜎 𝑎 (𝑇𝑒𝑔𝑎𝑛𝑔𝑎𝑛 𝑖𝑗𝑖𝑛 ) =  58.83 𝑁. 𝑚𝑚
𝑑 𝑠 = √ 𝑀 𝑚𝑎𝑥 0.1 𝑥 𝜎 𝑎
3 =  16.85 𝑚𝑚  =  20 𝑚𝑚
▪ Tegangan yang terjadi.
Diketahui:
𝐹 𝑡 (𝐺𝑎𝑦𝑎 𝑡𝑜𝑡𝑎𝑙)   =  1290 𝑁. 𝑚𝑚 𝐴 (𝐿𝑢𝑎𝑠 𝑝𝑒𝑛𝑎𝑚𝑝𝑎𝑛𝑔)   =  20 𝑚𝑚 𝜋  =  3.14
Maka dengan menggunakan rumus:
𝜎𝑡  = 𝐹 𝑡 𝐴 = 20.54 𝑀𝑝𝑎
▪ Tegangan yang diizinkan.
Diketahui:
𝜎 𝐵 (𝑇𝑒𝑔𝑎𝑛𝑔𝑎𝑛 𝑔𝑒𝑠𝑒𝑟)   =  515 𝑀𝑝𝑎 𝑆 𝑓 (𝐹𝑎𝑘𝑡𝑜𝑟 𝑘𝑒𝑎𝑚𝑎𝑛𝑎𝑛)   =  6
Maka nilai tegangan izin :
𝜎 𝑎 = 𝜎 𝐵 𝑠 𝑓 = 85.83 𝑀𝑝𝑎
Maka  tegangan  yang  terjadi  pada  poros  aman  dikarenakan  tegangan  ijin  harus  lebih  besar daripada tegangan yang terjadi (bekerja) 𝜎 𝑎 > 𝜎 𝑡 , 85.83 Mpa >20.54 Mpa dinyatakan aman.
3.1.5 Pasak ( keys ).
▪ Tegangan geser.
Diketahui
𝑇 (𝑇𝑜𝑟𝑠𝑖)   = 1601 𝑁 𝑟 (𝐽𝑎𝑟𝑖 𝑗𝑎𝑟𝑖)   =  10 𝑚𝑚
Maka didapat dengan rumus:
𝐹 𝑡 = 𝑇 𝑟 =  1601𝑁
▪ Tegangan izin
Diketahui:
𝜎 𝑎 (𝑇𝑒𝑔𝑎𝑛𝑔𝑎𝑛 𝑇𝑎𝑟𝑖𝑘)   =  85.83 𝑀𝑝𝑎
Dengan menggunakan rumus:
𝜏 𝑎 = 𝜎 𝑎 √3 =  49.55 𝑀𝑝𝑎  =  49.55 𝑁 𝑚𝑚 2
▪ Panjang pasak
Diketahui:
𝐹 𝑡 (𝑇𝑒𝑔𝑎𝑛𝑔𝑎𝑛 𝑔𝑒𝑠𝑒𝑟)   = 1601 𝑁 𝑏 (𝑇𝑒𝑏𝑎𝑙)   =  6 𝑚𝑚
𝜏 𝑎 (𝑇𝑒𝑔𝑎𝑛𝑔𝑎𝑛 𝑡𝑎𝑟𝑖𝑘 𝑖𝑧𝑖𝑛) =  49.55 𝑁 𝑚𝑚 2 𝐿  = 𝐹 𝑡 𝑏 𝑥 𝜏 𝑎 = 𝐿  = 1601 𝑁 6 𝑚𝑚 𝑥 49.55 𝑁 𝑚𝑚 2 =  5.88 𝑚𝑚  ≈  10 𝑚𝑚
Tabel 1 untuk mengetahui ukuran pasak yang dibutuhkan.
Table 1. Ukuran pasak dan poros [17]
Ukuran nominal pasak b x h Ukuran standar b, b 1 dan b 2 Diameter poros yang dapat dipakai 6 x 6 6 17-22 7 x 7 7 20-25
Tabel 1 ukuran dan alur pasak didapatkan dengan diameter poros 17-22 mm serta nominal ukuran pasak b x h = 6 x 6.
3.1.6 Bantalan ( Bearing )
▪ Beban ekivalen (P)
Diketahui:
𝐹 𝑎 (𝐵𝑒𝑏𝑎𝑛 𝑎𝑘𝑠𝑖𝑎𝑙)   =  30 𝑘𝑔 𝑋  =  0.56 𝑌  =  1.45 Nilai x dan y lihat tabel 2
𝐹 𝑇 (𝐺𝑎𝑦𝑎 𝑡𝑜𝑡𝑎𝑙) =  474.15 𝑘𝑔 𝑑𝑒𝑛𝑔𝑎𝑛 𝑑𝑖 𝑏𝑎𝑔𝑖 (2)𝑎𝑘𝑎𝑛 𝑚𝑒𝑛𝑗𝑎𝑑𝑖 𝑛𝑖𝑙𝑎𝑖 (𝐹 𝑟 ) 𝐹 𝑟 (𝐵𝑒𝑏𝑎𝑛 𝑟𝑎𝑑𝑖𝑎𝑙) =  237.275 𝑘𝑔
Maka: 𝑃  =  𝑋. 𝐹 𝑟 +  𝑌. 𝐹 𝑎 =  176.374 𝑘𝑔
Tabel 2. Faktor X,Y [17] Jenis bantalan Barisan tunggal F a / V F r >e X Y Bantalan bola alur dalam 0.56 1.45
Tabel  2  untuk  mengetahui  jenis  dan  model  bantalan  serta  nilai  yang  sesuai  untuk  perhitungan beban ekivalen. Didapat nilai dari perhitungan di atas nilai 𝑃  = 176.374 𝑘𝑔 . ▪ Faktor kecepatan (F n ) Diketahui: 𝑛 (𝑃𝑢𝑡𝑎𝑟𝑎𝑛)   =  360 𝑟𝑝𝑚 Maka faktor kecepatannya:
𝐹 𝑛 =   ( 33.3 𝑛 ) 1 3 =  0.542
▪ Perbandingan 𝐹 𝑎 𝐹 𝑟 Diketahui:
𝐹 𝑎 (𝐺𝑎𝑦𝑎 𝑎𝑘𝑠𝑖𝑎𝑙)   =  30 𝑘𝑔
𝐹 𝑟 (𝐺𝑎𝑦𝑎 𝑟𝑎𝑑𝑖𝑎𝑙)   =  237.275 𝑘𝑔
Dengan menggunakan rumus:
𝐹 𝑎 𝐹 𝑟 = 30 𝑘𝑔
237.275 𝑘𝑔 = 1.84

## 78 Joni Arif
Perancangan mesin spinner peniris minyak pada olahan gorengan
▪ Umur nominal bantalan (L h )
Diketahui:
𝑘𝑒𝑟𝑗𝑎  =  8 𝑗𝑎𝑚 𝑃𝑢𝑡𝑎𝑟𝑎𝑛  =  360 𝑟𝑝𝑚 𝑃𝑒𝑟𝑖𝑜𝑑𝑒  =  5 𝑇𝑎ℎ𝑢𝑛
Maka
𝐿 ℎ =  𝑘𝑒𝑟𝑗𝑎 𝑥 𝑝𝑢𝑡𝑎𝑟𝑎𝑛 𝑥 𝑡𝑎ℎ𝑢𝑛 =  8 𝑗𝑎𝑚 𝑥 360 𝑟𝑝𝑚 𝑥 𝑡 𝑡𝑎ℎ𝑢𝑛 = 1440  ≈  15000 𝑗𝑎𝑚 ▪ Faktor umur (F h )
Dengan faktor ini untuk mengetahui berapa lama umur bantalan dimana diketahui L h (Umur nominal) = 15000 jam, maka
𝐹 ℎ =   √ 𝐿 ℎ 500 3 =  3.10
▪ Dinamis spesifik (C)
Diketahui:
𝑃 (𝐵𝑒𝑏𝑎𝑛 𝑒𝑘𝑖𝑣𝑎𝑙𝑒𝑛 𝑑𝑖𝑛𝑎𝑚𝑖𝑠)   =  176.374 𝑘𝑔
𝐹 ℎ (𝐹𝑎𝑘𝑡𝑜𝑟 𝑢𝑚𝑢𝑟 )   =  3.10
𝐹 𝑛 (𝐹𝑎𝑘𝑡𝑜𝑟 𝑘𝑒𝑐𝑒𝑝𝑎𝑡𝑎𝑛)   =  0.542
Maka
𝐶  = 𝑃. 𝐹 ℎ 𝐹 𝑛 =  1000 𝑘𝑔
Tabel 3. Kapasitas dinamis spesifik [17] No bantalan Ukuran luar Kapasitas nominal dinamis spesifik C (kg) Jenis terbuka Dua sekat Dua sekat tanpa kontak d D B r 6204 04zz 04vv 20 47 14 1.5 1000
Dengan melihat tabel 3 didapat jenis bantalan terbuka 6204 serta nomer bantalan 𝑑 = 20, 𝐷 = 47, 𝐵 = 14 𝑑𝑎𝑛 𝑟 = 1.5 dengan kapasitas nominal dimensi spesifik 𝐶 = 1000 𝑘𝑔.

## 4. SIMPULAN
Dari  pembahasan  rancangan  dan  perhitungan  pada  motor  listrik  didapatkan  hasil  daya  motor minimum  yang  dibutuhkan  sebesar  2  HP.  Dengan  kecepatan  900  rpm  dengan  perancangan  tabung bagian  dalam  berdiameter  400  mm  dan  tebal  1  mm,  dengan  tinggi  450  mm  dan  perancangan pulley untuk  bagian  motor  berdiameter  4  inchi  dan  bagian  tabung  10  inchi  serta  perancangan  sabuk  nomor nominal sabuk 3V-500 dengan pasak lebar tebal dan tinggi 10 mm x 6 mm x 6 mm dengan bantalan dengan tpye 6204 disesuaikan dengan tabel standar.

## REFERENSI
[1] F. Vokasi, “MENGGUNAKAN MOTOR PENGGERAK,” 1945.
[2] “THE  GLOBAL  GREEN  REVOLUTION  FOR  PEACE  STGR  WITH  THORIUM  FUEL ROTTERDAM CENTRE GLOBAL MARSHALL PLAN ENERGY,” 2022.
[3] H.  Istiqlaliyah, “Perencanaan Mesin Peniris Minyak  Pada Keripik Nangka Dengan Kapasitas 2,5 Kg / Menit,” Nusant. Eng. , vol. 2, no. 1, pp. 37–43, 2013.
[4] O. A. Aziz, “Merancang Mesin Kemas Untuk Makanan Ringan,” JTTM  J. Terap. Tek. Mesin ,
vol. 1, no. 1, pp. 12–17, 2020, doi: 10.37373/msn.v1i1.16.
[5] H.  Bernoulli,  M.  Pembelajaran,  F.  Meter,  and  P.  M.  Fluida,  “Prosiding  Seminar  Nasional NCIET Vol.1 (2020) B277-B285 1,” vol. 1, pp. 277–285, 2020.
[6] N.  Mataram,  N.  Aden  Bahry,  and  A.  S.  Nurrohkayati,  “Perancangan  Mesin  Spinner  Peniris Minyak  Untuk  Olahan  Keripik  Dengan  Menggunakan  Software  Dassault  Systemes  Soliwork Design of Oil Drain Spinner Machine for Processing Chips Using Dassault Systemes Soliwork Software,” pp. 942–947, [Online]. Available: http://prosiding.unimus.ac.id.
[7] I. Irdam, D. Setiawan, A. Irmayanti, and A. Aditya, “Rancang Bangun Mesin Peniris Minyak,” Din.  J. Ilm. Tek. Mesin , vol. 11, no. 2, p. 77, 2020, doi: 10.33772/djitm.v11i2.11799.
[8] E.  Surahman,  A.  Satrio,  and  H.  Sofyan,  “Kajian  Teori  Dalam  Penelitian,” JKTP  J.  Kaji. Teknol. Pendidik. , vol. 3, no. 1, pp. 49–58, 2020, doi: 10.17977/um038v3i12019p049.
[9] S. N. Edusainstek, N. Mulyaningsih, S. Hastuti, A. Labib, A. Aprianto, and N. Mulyaningsih, “Pengurangan  kadar  minyak  pada  usaha  kecil  keripik  dengan  penerapan  teknologi  mesin peniris,” Semin. Nas. Edusainstek FMIPA UNIMUS 2019 , no. 2013, pp. 163–168, 2019.
[10] O.  A.  M.  A.  H  Kara,  “The  Development  of  Automatic  Pineapple  Washing  and  Drying Machine,” Pap. Knowl. . Towar. a Media Hist. Doc. , vol. 7, no. 2, pp. 107–15, 2014.
[11] M. Dengan and P. Kecepatan, “JSE-43 JSE-44,” vol. 5, no. 2, pp. 43–49, 2022.
[12] A. Yandi, F. Azharul, V. Hadi, and P. Singkong, “Perancangan mesin pengiris singkong design of the single sliver machine,” vol. 1, pp. 41–53, 2020.
[13] F.  Yang  Berhubungan  dengan,  F.  Yang  Berhubungan  dengan  Penggunaan  Minyak  Berulang pada  Pelaku  Usaha  Makanan,  V.  Riantama,  P.  Ronitawati,  and  K.  Citra  Palupir,  “Factors Related to the Use of Repeated Oil in Food Business Players,” vol. 8, no. 2, pp. 116–121, 2020.
[14] Y.  Permana  and  S.  Riyadi,  “PERANCANGAN  MESIN  PENIRIS  MINYAK  DENGAN SISTEM PUTAR Oleh : Yoga Permana 1) Slamet Riyadi 2),” vol. 08, no. 01, 2021.
[15] P.  Akhir,  “RANCANG  BANGUN  MESIN  PENGERING  MINYAK  PADA  PRODUK SNACKS KAPASITAS 3 KG,” 2018.
[16] F. G. Becker et al. , No Machine Drawing -to New Age International Pvt Ltd Publishers , vol. 7, no. 1. 2015.
[17] Engel, “Sularso and K. Suga, ‘Dasar Perencanaan dan Pemilihan Elemen Mesin,’ cet.9,” Pap. Knowl. . Towar. a Media Hist. Doc. , 1997.