DAYA SERAP AIR DAN KANDUNGAN SERAT ( FIBER CONTENT ) KOMPOSIT POLIESTER TIDAK JENUH ( UNSATURATED POLYESTER ) BERPENGISI SERAT TANDAN KOSONG SAWIT DAN SELULOSA
Michael * , Elmer Surya, Halimatuddahliana Departemen Teknik Kimia, Fakultas Teknik, Universitas Sumatera Utara, Jl. Almamater Kampus USU Medan 20155, Indonesia
* Email : trainsigma@students.usu.ac.id

## Abstrak
Penelitian ini bertujuan untuk mengetahui pengaruh komposisi pengisi serat tandan kosong sawit dan selulosa  terhadap  daya  serap  air  dan  kandungan  serat  komposit  poliester  tidak  jenuh.  Komposit dibuat dengan metoda hand-lay up dengan mencampurkan poliester tidak jenuh dengan serat tandan kosong  sawit  dan  selulosa  dengan  komposisi  pengisi  masing-masing  5,  10,  15,  dan  20  (%b/b). Parameter  yang  digunakan  yaitu  penyerapan  air  setiap  24  jam  untuk  tiap  sampel  komposit  hingga penyerapan air pada komposit konstan dan diukur kandungan serat pada tiap komposit. Hasil yang didapat  yaitu  peningkatan  daya  serap  air  untuk  setiap  peningkatan  komposisi  dari  pengisi  serat tandan  kosong  sawit  dan  selulosa  serta  kandungan  serat  yang  semakin  meningkat  sejalan  dengan meningkatnya kandungan bahan pengisi
Kata kunci: poliester tidak jenuh, serat tandan kosong sawit, selulosa, penyerapan air

## Abstract
This study was aimed to investigate the effect of empty fruit bunch palm oil and cellulose content as filler  in  water  absorption  and  fibre  volume  fraction  of  the  unsaturated  polyester  composites.  The composites were made by hand-lay up method by mixing unsaturated polyester with the composition of  each  fillers  (empty  fruit  bunch  palm  oil  and  cellulose)  of  5,10,15,20  wt%.  The  parameter  which was carried on the prepared samples was water absorption for each sample every 24 hours until the composites have constant absorption. It was found that the addition of fillers to the matrix caused the water absorption of composites increased at each of composition of fillers (empty fruit bunch palm oil and cellulose) and the fibre volume fraction increased as the filler content increase.
Keywords: unsaturated polyester, empty fruit bunch palm oil,cellulose,water absorption

## Pendahuluan
Penggunaan  bahan  pengisi  alami  dalam pembuatan  komposit  berkembang  dengan  sangat pesat.  Hal  ini  dikarenakan  bahan  pengisi  alami memiliki  keunggulan  dibandingkan  bahan  pengisi non  alami  seperti  modulus  dan  kekuatan  spesifik yang  baik,  harga  ekonomis,  densitas  rendah, pemrosesan  yang  lebih  sederhana  dan  memiliki daya  biodegradasi  [5].  Beberapa  bahan  pengisi alami seperti kulit biji coklat, kulit pisang dan kulit kelapa  pernah  digunakan  dalam  pembuatan komposit  sebagai  pengganti  untuk  pengisi  bahan non  alam  seperti  serat  gelas  dan  serat  karbon [6,12-13,19].  Komposit  polimer  komersil  pada umumnya  menggunakan  resin  termoset  sebagai matriks  karena  penggunaannya  yang  lebih  cocok untuk  bidang  struktural.  Resin  termoset  biasanya terdiri  dari  campuran  cairan  dengan  bahan  yang memiliki  massa  molar  rendah  seperti  monomer atau  prepolimer  yang  akan  terpolimerisasi  ketika dipanaskan  untuk  membentuk  jaringan  sambung silang  ( crosslink )  [3].  Diantara  semua  jenis  resin
termoset, jenis yang paling umum digunakan yaitu poliester  tidak  jenuh  ( Unsaturated  Polyester / UPR)  karena  memiliki  sifat  penyusutan  yang rendah,  dapat  dicetak  pada  suhu  ruangan, viskositas  yang  sangat  rendah,  ketahanan  termal dan  cuaca  yang  baik  serta  biayanya  yang  murah. Bahan  alam  lain  yang  dapat  dijadikan  pengisi adalah  serat  tandan  kosong  sawit.  Produksi  sawit di  Indonesia  merupakan  yang  paling  tinggi  di dunia  sehinga  terdapat  pula  produk  samping  dari sawit  yaitu  tandan  kosong  kelapa  sawit  yang jadinya  sangat  tinggi  juga  [4,7,17-18,21].  Tandan kosong  kelapa  sawit  bila  diolah  lebih  lanjut  dapat dibuat menjadi serat selulosa yang dapat dijadikan sebagai  pengisi  alami  pada  komposit  poliester tidak  jenuh.  Dalam  penelitian  ini  akan  dikaji seberapa  besar  daya  serap  air  pada  komposit pengisi  serat  tandan  kosong  sawit  dan  selulosa. Kemudian akan dikaji juga hubungan antara fraksi volume  serat  terhadap  penyerapan  air  pada komposit.
Teori Unsaturated Polyester Resin (UPR)
merupakan  sebuah  makromolekul  dengan  adanya gugus  poliester  dan  tergolong  kategori  resin termoset  dimana  resin  ini  merupakan  produk  dari reaksi tahap demi tahap ( step-growth ) antara asam jenuh  seperti  asam  phtalat  atau  isophtalat  dengan asam tidak jenuh seperti asam maleat atau fumarat yang dikondensasikan dengan alkohol dihidris [21]. UPR  berupa  resin  cair  dengan  viskositas  yang cukup  rendah,  mengeras  pada  suhu  kamar  dengan penggunaan  katalis  tanpa  menghasilkan  gas sewaktu   pengesetan seperti banyak resin termoset lainnya.  Tandan  kosong  kelapa  sawit  merupakan limbah  padat  lignoselulosa  yang  dihasilkan  dari industri  perkebunan  kelapa  sawit memiliki kandungan  serat,  komposisi  bahan  organik  dan mineral yang cukup tinggi. Oleh karena itu tandan kosong  kelapa  sawit  dapat  dimanfaatkan  sebagai bahan  baku  bagi  industri  seperti  industri  pulp  dan kertas atau industri kimia lainnya yang memanfaatkan  bahan  baku  berbasis  serat  [20]. Penelitian tentang penggunaan serat tandan kosong sawit  (STKS)  sebagai  pengisi  pada  matriks poliester tidak jenuh pernah dilakukan sebelumnya [8,15].  Selulosa  merupakan  polimer  dengan  berat molekul  tinggi  yang  tersusun  oleh  unit-unit anhidroglukosa yang terikat satu sama lain dengan ikatan  β-glukosida  yang  membentuk  rantai  ikatan panjang  dan  tidak  bercabang.  Selulosa  memiliki ikatan hidrogen antar rantainya yang menyebabkan selulosa sukar untuk dihidrolisis. Selulosa memiliki rumus kimia (C 6 H 10 O 5 ) n dengan n adalah jumlah  pengulangan  unit-unit  gula  atau  ukuran rantai  polimer  yang  dinyatakan  dengan  derajat polimerisasi  (DP).  Molekul-molekul  selulosa seluruhnya  berbentuk  linier  dan  mempunyai kecendrungan  kuat  membentuk  ikatan  hidrogen intra  dan  intermolekular  [1].  Penelitian  tentang penggunaan  selulosa  sebagai  pengisi  pada  matriks poliester tidak jenuh pernah dilakukan sebelumnya [10-11,14].  Adapun  penggunaan  pengisi  serat tandan  kosong  sawit  dan  selulosa  juga  pernah dilakukan  pada  matriks low  density  polyethylene (LDPE) [19]. Menurut Lokantara dan Suardana [9], penyerapan air ( water-absorption ) dalam komposit merupakan kemampuan komposit dalam menyerap  uap  air  dalam  waktu  tertentu.  Daya serap  air  pada  komposit    merupakan    salah    satu masalah    terutama  dalam    penggunaan    komposit di  luar  ruangan. Semua  komposit  polimer  akan menyerap    air    jika  berada  di  udara  lembab  atau ketika polimer tersebut dicelupkan  di  dalam  air. Penyerapan  air  pada  komposit  berpenguat  serat alami memiliki beberapa pengaruh yang merugikan  dalam  sifatnya    dan  mempengaruhi kemampuannya  dalam  jangka    waktu  yang  lama juga  penurunan  secara  perlahan  dari  ikatan  antar
muka  komposit  serta  menurunkan  sifat    mekanis komposit seperti kekuatan tariknya.

## Metodologi Penelitian Bahan dan Alat
Bahan  yang  digunakan  adalah  poliester  tidak jenuh  (UPR),  serat  tandan  kosong  sawit  (STKS), dan selulosa sebagai bahan baku. Alat utama yang digunakan  adalah  kaca  sebagai  wadah  pembuatan komposit, malam sebagai wadah cetakan komposit, Beaker  glass sebagai  wadah  untuk  penyerapan  air komposit,  dan  timbangan  digital  untuk  mengukur massa komposit.

## Proses  Pembuatan  Komposit  UPR-STKS  dan UPR-Selulosa
Resin  poliester  tidak  jenuh  sebagai  matriks dicampurkan  dengan  pengisi  baik  STKS  maupun selulosa  dengan  perbandingan  95:5,  90:10,  85:15, dan 80:20 (b/b) ke dalam Beaker glass . Campuran diaduk  perlahan-lahan  selama  5  menit  hingga merata.  Ditambahkan  katalis  metil  etil  keton peroksida  (MEKP)  sebesar  5  tetes  pipet  untuk setiap  15,15  gram  matriks  atau  bila  dikonversikan dalam  fraksi  volume  katalis  yang  ditambahkan sebesar  5  tetes  pipet  untuk  setiap  18,41  ml  [21]. Campuran  diaduk  selama  2  menit.  Alas  cetakan kaca  terlebih  dahulu  diberikan  bahan  pelicin seperti  gliserin  ataupun  kit  mobil  agar  resin  tidak melekat  pada  cetakan.  Dituangkan  campuran bahan ke dalam cetakan yang sudah disiapkan dari malam (lilin mainan) dan kaca yang telah dibentuk sesuai  standar  ASTM  D-570  dengan  ukuran sampel  25  mm  x  25  mm.  Ratakan  permukaan campuran  pada  cetakan.Tunggu  hingga  kering selama  24  jam.  Komposit  yang  sudah  kering dilepas  dari  cetakan  kemudian  bagian  dihaluskan bagian-bagian permukaannya dengan alat kikir dan amplas.  Dilakukan  prosedur  yang  sama  untuk pengisi  selulosa  yang  berasal  dari  STKS,  dengan variasi perbandingan komposisi yang sama.

## Penyerapan Air
Komposit  UPR-STKS  dan  UPR-selulosa yang  telah  terbentuk  dimasukkan  ke  dalam  oven pada suhu 50  5 o C selama 24 jam. Setelah 24 jam, maka  komposit  didinginkan  dalam  desikator selama 24 jam. Sebelum pencelupan ke dalam air, komposit  terlebih  dahulu  ditimbang  untuk  dicatat massa awalnya. Kemudian komposit dicelupkan ke dalam  wadah  yang  berisi  air  dengan  masing- masing wadah memiliki ketinggian air yang sama. Setiap  24  jam  komposit  diambil  dan  dibersihkan dengan  kertas  tisu  sampai  permukaan  komposit betul-betul  kering.  Komposit  yang  telah  kering ditimbang  untuk  dicatat  penambahan  massanya. Prosedur  ini  dilakukan  setiap  24  jam  hingga pertambahan  massa  komposit  telah  konstan.
Selanjutnya  dihitung  persen  daya  serap  air menggunakan persamaan:
100% x Wo Wo We
Wg   …….....................( 1)
dimana : Wg = Persentase  pertambahan berat komposit We = Berat komposit setelah perendaman Wo = Berat komposit sebelum perendaman

## Perhitungan Densitas Komposit
Densitas  komposit  pada  matriks  dapat  dihitung berdasarkan  persamaan-persamaan  seperti  berikut. Masing-masing  komposit  ditimbang  satu  per  satu menggunakan  timbangan  digital  untuk  dicatat massanya  (M C ).  Patahan  komposit  dimasukan  ke dalam Beaker  glass berisi  air  dengan  volume tertentu.  Dengan  mengunakan  pipet  tetes  diambil volume air yang merupakan volume komposit dari Beaker  glass yang  naik.  Data-data  yang  diperoleh kemudian  digunakan  untuk  menghitung  densitas komposit dengan menggunakan persamaan [16]:
V M ρ C C 
…………….……………………………………. (2) dimana : ρ C = densitas komposit M C = massa komposit V C = volume komposit
Perhitungan Fraksi Volume Serat dalam Komposit Bila densitas resin (ρ R ), dan massa resin (M R ) telah diketahui maka untuk mencari fraksi volume resin (V R ) diberikan dalam persamaan berikut:
R C C R R ρ ρ M M V  ………..……………………………… (3) dimana :    V R = fraksi volume resin Dimana : M R = massa resin Dimana : ρ R C = densitas resin
Maka  untuk  menghitung  fraksi  massa  serat  (V F ) dan  densitas  serat  (ρ F )  dihitung  berdasarkan persamaan berikut [12]:
F C C F F R F V ρ M M ρ V 1
V    ………………………………………. (4)
dimana :
V F = fraksi volume serat M F = massa serat ρ F C = densitas serat

## Hasil dan Pembahasan
Pengaruh  Kandungan  Pengisi  Terhadap  Daya Serap Air
Hubungan  daya  serap  air  terhadap  waktu ditunjukkan  pada  Gambar  1.  dimana  penyerapan air terbesar untuk semua komposit terjadi pada 24 jam  pertama  dan  ditunjukkan  pada  komposisi UPR-selulosa  80:20.  Dari  Gambar  1  dapat  dilihat
bahwa  penyerapan  air  bahan  komposit  akan semakin meningkat dengan penambahan kandungan bahan pengisi.

## Gambar 1. Penyerapan Air Komposit Terhadap Waktu Perendaman
Penyerapan  air  terbesar  terjadi  pada  24  jam pertama,  kemudian  diikuti  oleh  48  dan  72  jam. Setelah  itu,  maka  penyerapan  air  bahan  komposit terlihat tidak begitu  signifikan lagi. Hal ini berarti bahwa  penyerapan  air  maksimum  bahan  komposit terjadi pada 24 jam pertama. Dari Gambar 1 di atas juga dapat dilihat bahwa daya serap air untuk serat tandan  kosong  sawit  lebih  kecil  dibandingkan dengan  selulosa.  Hal  ini  dikarenakan  sifat hidrofilik  komposit  berpengisi  STKS  hasil  tidak begitu  besar  dibandingkan  komposit  berpengisi selulosa. Hal ini terjadi karena STKS mengandung senyawa-senyawa  hidrofobik  seperti  holoselulosa, abu, pentosan, dan sebagainya [20]. Sementara itu sifat komposit berpengisi selulosa menghasilkan % daya  air  yang  tinggi.  Hal  ini  dikarenakan  sifat selulosa yang lebih hidrofilik. Dari Gambar 1 juga dilihat  bahwa  %  penyerapan  air  pada  24  jam pertama  yang  tertinggi  untuk  pengisi  serat  tandan kosong sawit dan selulosa berada pada rasio 80/20, kemudian  diikuti  rasio  85/15,  rasio  90/10  dan terakhir  pada  rasio  95/5.  Hal  ini  disebabkan komposisi  kedua  pengisi  yang  paling  banyak berada  pada  rasio  80/20  sehingga  sedikit memperbesar  sifat  hidrofilik  dari  komposit. Adapun  poliester  tidak  jenuh  (UPR)  juga menyerap  air  pada  24  jam  pertama  namun  setelah itu penyerapan air tidak lagi begitu signifikan. Hal yang  menyebabkan  matriks  UPR  masih  menyerap air  dikarenakan  UPR  memiliki  gugus  fungsi  ester yang masih mengikat air [18]. Penyerapan air oleh suatu  komposit  disebabkan  karena  adanya  ikatan hidrogen  yang  terbentuk  antara  gugus  OH  pada serat alam dan air. Gambar 2 berikut menunjukkan penyerapan air oleh pengisi serat alam. Molekul air pertama  kali  diserap  pada  gugus  hidrofilik  dalam
……………………………….……… .(5)
serat  dan  setelah  itu  molekul  air  yang  lain  juga mulai  tertarik  ke  gugus  hidrofilik  yang  lain sehingga  nantinya  molekul-molekul  ini  dapat membentuk suatu lapisan di atas molekul air yang telah terserap [18].
Gambar 2. Pengikatan Molekul Air oleh Serat Alam [18]

## Perhitungan Fraksi Volume Serat
Kandungan bahan pengisi berupa serat tandan kosong  sawit  dan  selulosa  berpengaruh  terhadap fraksi  volume  serat  dalam  komposit.  Tabel  1 menunjukkan  pengaruh  nilai  kandungan  bahan pengisi  terhadap  fraksi  volume  serat  pada komposit yang dihasilkan.

## Tabel 1. Kandungan Bahan Pengisi Terhadap Fraksi
Volume Serat Pengisi Rasio UPR:STKS/ UPR: Selulosa Fraksi Volume Serat STKS Fraksi Volume Selulosa 95:5 0,068 0,074 90:10 0,134 0,144 85:15 0,197 0,211 80:20 0,258 0,274
Nilai  di  atas  menunjukkan  bahwa  semakin  besar kandungan  bahan  pengisi  pada  komposit  maka fraksi  volume  serat  pada  komposit  juga  akan semakin meningkat. Fraksi volume serat menunjukkan adanya hubungan dengan daya serap air komposit, dimana  keduanya meningkat dengan meningkatnya  kandungan  bpengisi.  Karakteristik daya serap air oleh serat alam berlangsung dengan mekanisme umum dimana  ketika komposit berada dalam  suatu  lingkungan  yang  lembab,  maka  serat alam tersebut akan mengalami proses pembengkakan  ( swelling ).  Adapun  akibat  dari proses  pembengkakan  serat  ini,  maka  akan  terjadi perengkahan  mikro ( micro cracking ) pada matriks poliester  tidak  jenuh  yang  rapuh.  Kandungan selulosa  yang  bersifat  hidrofilik  berkontribusi terhadap  penetrasi  air  ke  daerah  interfasa  melalui rengkahan mikro sebagai akibat dari pembengkakan  serat.  Begitu  rengkahan  mikro menjadi  begitu  aktif  maka  kapilaritas  dan  aliran molekul  air  akan  terjadi  sepanjang  interfasa matriks-serat  dan  terjadi  proses  difusi  dalam matriks curah ( bulk ) [5].

## Kesimpulan
Semakin  meningkatnya  kandungan  bahan  pengisi dalam  suatu  komposit  maka  daya  serap  air  pada komposit tersebut akan semakin besar. Daya serap air  untuk  komposit  UPR  berpengisi  selulosa  lebih besar dibandingkan penyerapan air untuk komposit UPR  berpengisi  serat  tandan  kosong  sawit. Semakin  meningkatnya  kandungan  bahan  pengisi dalam  suatu  komposit  maka  fraksi  volume  serat pada komposit tersebut akan semakin besar.
Daftar Pustaka [1]  Amin A. M., Pengembangan Proses Pembuaan  Selulosa  Asetat  dari  Pulp  Tandan Kosong Sawit Proses Etanol. Tesis Magister,
Institut Teknologi Bandung. 2000.
[2]  Chee  P.E.,  Talib,  R.A.,  Yusof,  Y.A.,  Chin, N.L., Ratnam, C.T., Khalid, M., Chuah, T.G., "Mechanical  and  Physical  Properties  of  Oil Palm Derived Cellulose-LDPE Biocomposites  as  Packaging  Material". International  Journal  of  Engineering  and Technology. Vol 7, No.1 hal 26-32. 2010.
[3]  Davallo  M.,  Pasdar  H.,  Mohseni  M., Mechanical Properties of Unsaturated Polyester  Resin.  International  Journal  of ChemTech  Research  Vol.2  (4)  2113-2117. 2010.
[4]  Deepa  B.,  Pothan,  L.A.,  Mavelil-Sam,  R., Thomas,  S.,  Structure,  Properties  and Recyclability  Of  Natural  Fibre  Reinforced Polymer  Composites.  Recent  Developments in Polymer Recycling, 2011: 101-120.
[5]  Dhakal,  H.N.,  Zhang,  Z.Y.,  Richardson, M.O.W.,  Effect  of  water  absorption  on  the mechanical properties of hemp fibre reinforced unsaturated polyester composites”.
Journal of Composites Science and Technology.  Diakses  20  Juni  2012  dari Sciencedirect Elsevier. http://www.sciencedirect.com/science/journal
/. Diakses pada 20 April 2012. 2006
[6]  Imoisili  P.E.,  Etiobhio  B.W.,  Ezenwafor. T.C.,  AttahDaniels  B.E.,  Olusunle  S.O.O., Physiochemical  Analysis  of  Cocoa  Pod  and its  Effect  as  a  Filler  in  Polyester  Resin Composite.  International  Journal  of  Science and Technology Vol.2 (1) 89-93. 2013.
[7]  Indexmundi, Palm Oil Production by Country in  1000  MT.  http:  www.indexmundi.com. Diakses 18 Juni 2012 dari Indexmundi. 2011.
[8]  Khalil    H.P.S.,  Bhat,  I.B.,  Sartika,  M.Y., “Degradation, Mechano-Physical, And Morphological  Properties  of  Empty  Fruit Bunch  Reinforced  Polyester  Composites”. BioResources 5(4) 2010 : 2278-2296.
[9]  Lokantara  P.,  Suardana  N.P.G.,  Studi Perlakuan  Serat  Serta  Penyerapan  Air Terhadap  Kekuatan  Tarik  Komposit  Tapis
Kelapa/Polyester.  Jurnal  Ilmiah  Teknik Mesin  CakraM  Vol.3  No.1,  April  2009  (49- 56).
[10]  Mathew, L., "Development of High
Performance Polymer Nanocomposites Using  Cellulose  Nanofibrils  From  Isora Fibres: - A Wood Substitute". Department of
Chemistry.  Newman  College,  Thodupuzha, Kerala. 2009.
[11]  Matty    F.S.,  Al-Kafaji,  J.K.,  Badri,  D.H., "Preparation and Characterization of Unsaturated  Polyester  Material  Blended With  Cellulose  and  With  Ethyl  Cellulose". Eur.Chem. Bull.2(7), 477-480. 2013.
[12]  Megat  M.H.,  Abdalla,  F.H.,  Sapuan,  M.S., Sahari,  B.B.,  Determination  of  Volume Fraction  Values  Of  Filament  Wound  Glass and  Carbon  Fiber  Reinforced  Composites. ARPN  Journal  of  Engineering  and  Applied Sciences Vol.3 (4). 2008.
[13]  Musa  B.H.,  Nassif  R.A.,  Hadi  E.M.,  Study of the Mechanical Properties for Unsaturated Polyester  Reinforced  By  Natural  Fibers. Journal of Al-Nahrain University Vol.13 (3) 65-68. 2010.
[14]  Nakagaito, A.N., Sato, S., Sato, A., Yano, H., "Cellulose
Nanofiber-Reinforced Unsaturated Polyester as a Potential Substitute for Glass Fiber-Reinforced
Plastics".  Research  Institute  for  Sustainable Humanosphere,  Kyoto  University,  Japan. 2010.
[15]  Noorshashillawati  A.B.M, (2007). Synthesis, Characterization And Properties of The New Unsaturated Polyester Resins For Composite Applications.  Master  Thesis,  Universiti Sains Malaysia.
[16]  Porwanto  D.A.,  Karakterisasi  Komposit Berpenguat  Serat  Bambu  dan  Serat  Gelas
Sebagai  Alternatif  Bahan  Baku  Industri. Tugas Akhir, Jurusan Teknik Fisika FTI ITS Surabaya. 2011.
[17]  Prasad  A.V.N.,  Rao,  K.M.,  Nagasrinivasulu, G.,  Mechanical  properties  of  banana  empty fruit  bunch  fibre  reinforced  polyester composites.  Indian  Journal  of  Fibre  & Textile Research. 2009, Vol.34. pp.162-167
[18]  Ray  D.,  Rout,  J.,  Thermoset  Biocomposites. Dalam  Mohanty,  A.K.,  Misra,  M.,  Drzal, L.T.,  Natural  Fibers,  Biopolymers,  And Biocomposites. CRC Press : U.S.A. 2005.
[19]  Salmah  H.,  Marliza  M.,  Teh  P.L.,  Treated Coconut Shell Reinforced Unsaturated Polyester  Composites.  International  Journal of  Engineering  &  Technology  IJET-IJENS Vol.13 (2) 94-103. 2013.
[20]  Sulhatun,  Pemanfaatan  Tandan  Kosong Kelapa Sawit Sebagai Sumber Lignin. Tesis Magister, Sekolah Pascasarjana. USU. Medan. 2005.
[21]  Waigaonkar  S.,  Babu,  B.J.C.,  Rajput,  A., Curing  Studies  of  Unsaturated  Polyester Resin  in  FRP  Products.  Indian  Journal  of Engineering & Material Sciences. 2011, Vol 18.hal. 31-39.