Abstrak –Papan  partikel  yang  saat  ini  populer  dikembangkan adalah papan partikel semen. Namun semen memiliki dampak buruk  untuk  lingkungan,  maka  penggunaan  limbah  sebagai campuran  matriks  dan filler akan  mengurangi  penggunaan semen.  Material  limbah  tersebut  adalah  bata  ringan  dan cangkang  kerang.  Selain  cangkang  kerang,  digunakan  juga penguat berupa serat gelas yang memiliki sifat fisis dan mekanis yang  baik..  Penelitian  ini  dilakukan  dengan  berbagai  variasi komposisi  cangkang  kerang,  dan  serat  gelas  pada  komposit untuk aplikasi papan partikel semen. Pengujian yang dilakukan berupa pengujian fisis (absorpsi air dan densitas) dan pengujian mekanik  (beban  lentur  dan  kuat  tekan).  Dari  hasil  penelitian diketahui bahwa penambahan cangkang kerang dan serat gelas mampu  membuat  sifat  fisis  dan  mekanik  papan  partikel  lebih baik jika dibandingkan tanpa filler . Hasil dari pengujian sudah memenuhi semua standard ISO 8335, dengan nilai kuat lentur dan  kompresi  tertingginya  masing-masing  adalah  118,26 kgf/cm 2 dan 547 kgf/cm 2 .
Kata  kunci – serat  gelas,  limbah  bata  ringan,  limbah  cangkang kerang, papan partikel

## I. PENDAHULUAN
ALAH  satu  material  komposit  yang  terus  berkembang adalah  semen.  Semen  berperan  penting  dalam pembangunan fisik di sektor konstruksi tetapi juga berperan sebagai  penyumbang  gas  karbon  dioksida  dalam  proses produksinya, Dalam produksi satu ton semen Portland, akan dihasilkan  sekitar  satu  ton  gas  karbon  dioksida  yang dilepaskan  ke  atmosfer  [1].  Salah  satu  upaya  untuk mengurangi  dampak  negatif  terhadap  lingkungan  dari produksi  semen  adalah  menggunakan  material  limbah sebagai filler komposit  untuk  mengurangi  penggunaan semen. Penggunaan filler daur ulang dari sumber daya alam terbarukan  sebagai  penguat  pada  komposit  telah  banyak dikaji dan digunakan [2].
Bahan  limbah  yang  dapat  digunakan  sebagai  campuran semen  adalah  limbah  bata  ringan.  Limbah  bata  ringan  juga ditemui  dalam  proyek  pembangunan  gedung.  Batu  bata ringan  merupakan  salah  satu  bahan  utama  untuk  konstruksi dinding. Dengan sifat-sifat yang dimiliki tersebut, melakukan daur ulang merupakan salah satu cara yang dapat dilakukan untuk mengolah limbah yang ada menjadi suatu produk yang memiliki manfaat bahkan dengan nilai jual yang tinggi. Bata ini cukup ringan, halus, dan memiliki tingkat kerataan yang baik.  Bata  ringan  ini  diciptakan  agar  dapat  memperingan beban struktur dari sebuah bangunan konstruksi, mempercepat  pelaksanaan,  serta  meminimalisasi  sisa
material  yang  terjadi  pada  saat  proses  pemasangan  dinding berlangsung [3].
Limbah lain yang dapat dimanfaatkan untuk pengisi alami adalah cangkang kerang. Hasil panen kerang per hektar untuk tiap tahunnya bisa  mencapai  200-300 ton kerang utuh  yang menghasilkan  daging  kerang  60  -100  ton  [4].  Jika  limbah dibuang terus  menerus tanpa  adanya pengolahan  yang tepat dapat  menimbulkan  gangguan  keseimbangan  dengan demikian  menyebabkan  lingkungan  tidak  berfungsi  seperti semula dalam arti kesehatan, kesejahteraan, dan keselamatan hayati [5].
Dalam  penelitian  ini  dilakukan  rekayasa  pemanfaatan limbah  cangkan  kerang , serat  gelas  dan  bata  ringan  dengan binder semen yang diaplikasikan dalam pembuatan komposit untuk  mendapatkan  variasi  komposisi  paling  optimal yang memiliki sifat fisik dan sifat mekanik terbaik yang kemudian digunakan  untuk  aplikasi  komposit  papan  partikel  semen yang ramah lingkungan.

## II. URAIAN PENELITIAN

## A. Peralatan dan Bahan
1) Peralatan
Peralatan  yang  digunakan  antara  lain  adalah  cetakan spesimen,  oven  untuk  mengeringkan  cangkang  kerang, timbangan digital, alat shieving, dan mikroskop USB.

## 2) Bahan
Bahan-bahan  yang  digunakan  meliputi  :  semen,  bata ringan, cangkang kerang, fiberglass , dan air.

## B. Metodologi Penelitian
Adapun tahapan pengolahan data dalam penelitian adalah sebagai berikut :

## 1) Studi Literatur
Dilakukan  untuk  mencari  data  penelitian-penelitian sebelumnya  tentang  papan  partikel  semen.  Selain  itu,  juga untuk menentukan standard papan partikel semen yang akan digunakan agar penelitian ini memiliki acuan yang jelas.

## 2) Preparasi Bahan
Cangkang  kerang    dibersihkan  dengan  air  kemudian dijemur  selama  kurang  lebih  6  jam  dibawah  sinar  matahari dan  kemudian  di  oven  untuk  menghilangkan  kadar  airnya. Lalu  di  haluskan  dengan Ball  Milling sekitar  6  jam dan  di shieving dengan ukurang 100 mesh . Kemudian mempersiapkan fiberglass yang akan di gunakan sebai filler lainnya.  Pertama fiberglass di  ukur  dengan  menggunakan

## Pengaruh Komposisi
Filler Limbah Cangkang Kerang dan Fiberglass terhadap Sifat Fisis dan Mekanik Komposit untuk Aplikasi Papan Partikel Semen
Mukhammad Khoirul Umam, Lukman Noerochim dan Sigit Tri Wicaksono Departemen Teknik Material, Fakultas Teknologi Industri Institut Teknologi Sepuluh Nopember (ITS), Surabaya, 60111
e-mail : lukman@mat-eng.its.ac.id
S
penggaris.  Kemudian fiberglass di  potong  sesuai  dengan ukuran  cetakan  pengujian  spesimen  yang  telah  di  tentukan. Bahan terakhir yang harus dipersiapkan adalah bahan untuk campuran  matriks  yaitu  limbah  bata  ringan.  Limbah  bata ringan  yang  didapatkan  di  hancurkan  menggunakan  mortar agar  ukuran  dari  limbah  bata  ringan  tidak  terlalu  besar  dan bias dimasukkan ke dalam alat Ball Milling. Kemudian bata ringan di masukkan ke dalam alat Ball Milling selama 3 jam , kemudian  di shieving dengan ukuran 18 mesh.
3) Pembuatan Komposit Papan Partikel Semen
Pertama adalah menimbang massa dari semen, bata ringan dan air dengan perbandingan 2 : 2 : 1. Kemudian, proses yang kedua  adalah  menimbang  massa  dari  cangkang  kerang dengan komposisi yang telah di tentukan (5, 10 atau 15 phr). Setelah  proses  penimbangan  selesai,  proses  selanjutnya adalah  menuangkan  agregat  limbah  cangkang  kerang  ke dalam  wadah  yang  berisi  campuran  semen  dan  bata  ringan, lalu dicampur. Proses selanjutnya adalah menuangkan air ke dalam  wadah  yang  berisi  campuran  semen,  bata  ringan  dan agregat  limbah  cangkang  kerang,  setelah  itu  dilakukan pengadukan. Setelah pengadukan dilakukan hingga homogen,  lalu  menuangkan  ½  komposit  ke  dalam  cetakan sesuai  ukurang  spesimen  pengujian  yang  telah  di  tentukan. Kemudian meletakkan serat gelas yang sebelumnya sudah di ukur dan di potong di atas komposit yang sudah dituangkan. Terakhir adalah menuangkan ½ bahan komposit yang tersisa. Setelah  proses  pembuatan  komposit  papan  partikel  semen selesai tinggal menunggu waktu curing komposit selama 28 hari.  Di  lanjutkan  dengan  melakukan  pembuatan  komposit untuk komposisi rancangan uji yang berbeda.
4) Pengujian Komposit
Pengujian  mikroskop  bertujuan  untuk  mempelajari morfologi  (bentuk  permukaan),  persebaran  partikel,  dan keberadaan  pori.  Spesimen  uji  berbentuk  balok  kecil berukuran  10mm  x  10mm  x  3mm.  Pengujian  mikroskop menggunakan alat bernama digital microscope USB dimana menggunakan  sinar  pantul  dalam  membentuk  bayangan. Adapun  cara  kerja  dari  mikroskop  adalah  adalah  dengan memusatkan  berkas  sinar  yang  tampak  oleh  mata  untuk membentuk bayangan objek yang diperbesar. Sumber cahaya dapat  berasal  dari  cahaya  matahari  maupun  cahaya  lampu listrik. Kekuatan pembesaran  mikroskop cahaya  merupakan perkalian  kekuatan  lensa-lensa  penyusunannya,  yaitu kekuatan lensa objektif dan lensa okuler. Pengujian dilakukan di  Laboratorium  Inovasi  Material  Departemen  Teknik Material,  Institut  Teknologi  Sepuluh  Nopember,  Surabaya dengan menggunakan standard ASTM E 1951.
Pengujian  densitas  adalah    pengukuran    massa    setiap satuan  volume benda. Semakin tinggi densitas  suatu benda, maka  semakin  besar  pula  setiap  volumenya.  Densitas  rata- rata setiap benda merupakan total  massa  dibagi  dengan  total volumenya.  Pengujian  ini  menggunakan  standard  ASTM C642.  Dalam    proses    pengujiannya    spesimen    ditimbang terlebih dahulu.  Kemudian  spesimen  dimasukkan  ke  dalam akuades  (berada  di  gelas  beker  di  atas  timbangan)  dengan posisi  digantung  menggunakan    benang.    Posisi    spesimen tidak  boleh menyentuh dinding maupun dasar gelas. Setelah kita dapatkan massa spesimen yang menggantung, kita dapat mengetahui  volume  spesimen  yang  ada    dengan    cara membaginya  dengan  massa  jenis  dari  akuades.
Pengujian  absorpsi  air  digunakan  untuk  menghitung perubahan berat dari suatu agregat akibat air yang menyerap ke dalam pori di antara partikel pokok dibandingkan dengan pada saat kondisi  kering [6]. Standar proses pengujian nilai penyerapan air  mengacu pada  ASTM C1403 dimana dalam prosesnya  spesimen  direndam  terlebih  dahulu  di  dalam akuades  selama  24  jam  kemudian  ditimbang  untuk mengetahui berat basah dari spesimen yang ada. Setelah itu spesimen  dimasukan  ke  dalam  oven  selama  24  jam  dalam temperatur  50 o C  kemudian  ditimbang  untuk  mengetahui berat  kering  dari  spesimen  tersebut.  Adapun  standard  yang digunakan  untuk  acuan  dalam  nilai  pengujian  absorpsi  air adalah ISO 8335.
Pengujian  kuat  lentur  digunakan  untuk  menunjukkan kekakuan dari suatu material ketika dibengkokkan. Pengujian kelenturan  dilakukan  dengan  metode three  point  bending , dimana  spesimen  diletakan  pada  kedua  tumpuan  dan dilakukan pembebanan ditengah spesimen. Standar pengujian yang  digunakan  adalah  ASTM  C  293.  Dimensi  spesimen yang diuji adalah 14 x 3 x 3 cm.
Pengujian  kuat  tekan    adalah  besarnya  beban  maksimum persatuan luas, yang  menyebabkan  benda  uji  hancur  bila dibebani  dengan  gaya tekan  tertentu  yang  dihasilkan  oleh mesin    tekan.  Pengujian  dilakukan    dengan    memberikan beban/tekanan    hingga    benda    uji  runtuh  [7].  Dalam pengujian ini standar yang digunakan  adalah ASTM C109.

## C. Rancangan Penelitian
Pada  rancangan  penelitian  ini  digunakan  beberapa variabel. Variabel bebas yang digunakan pada penelitian ini adalah  agregat  cangkang  kerang  darah  dan  serat  gelas, sedangkan variabel terikat pada penelitian ini adalah semen dan bata ringan. Untuk lebih rinci dapat dilihat padda Tabel 1 sebagai berikut :
Tabel 1. Variabel Rancangan Penelitian No Campuran Semen dan Bata Ringan (%) Cangkang Kerang (phr) Serat Gelas (phr) 1 100 0 0 2 100 5 0 3 100 10 0 4 100 15 0 5 100 0 0,28 6 100 5 0,28 7 100 10 0,28 8 100 15 0,28

## III. HASIL DAN ANALISA

## A. Hasil dan Analisa Pengamatan Morfologi
Spesimen  komposit  di  amati  menggunakan  Mikroskop yang dilakukan dengan tujuan untuk memperoleh pencitraan yang besar dari obyek yang sangat kecil (orde mikro). Dalam hal  ini  adalah  untuk  mengamati  morfologi  permukaan  dari komposit yang dibuat [8].
Berikut  adalah  hasil  pengujian  mikroskop  untuk  material komposit semen tanpa/dengan filler serat gelas dan cangkang kerang :
Gambar 1. Hasil Fotomikrografi Komposit (a) Tanpa Filler (b) Penambahan 15 phr Cangkang Kerang (c) Penambahan 5 phr Cangkang Kerang + Serat Gelas dengan Perbesaran 100x
Gambar  1,  menunjukkan  perbandingan  hasil  citra fotomikrografi  dari  komposit  dengan  (a)  tanpa filler (b) penambahan 15 phr cangkang kerang dan (c) penambahan 5 phr  cangkang  kerang  serta  serat  gelas  jenis  mesh  dengan perbesaran  100x.  Komposit  tanpa  penambahan  serat  gelas dan  cangkang  kerang  menunjukkan  terdapat  banyak void yang  terbentuk  di  dalam  komposit.  Hal  tersebut  dapat disebabkan  karena  wettability  yang  kurang  baik  dimana matrix  tidak  dapat  membasahi filler dengan  sempurna sehingga terdapat rongga/ void antara matrix dan filler . Selain itu void ini timbul akibat proses  manufaktur komposit  yang kurang  sempurna  saat  proses  pencetakan  sehingga gelembung udara terperangkap dan membentuk void /pori di dalam komposit tersebut [6].
Sedangkan komposit dengan penambahan 15 phr cangkang kerang dengan serat gelas menunjukkan citra fotomikrografi yang  lebih  baik  dimana  keberadaan void lebih  sedikit  bila dibandingkan dengan komposit tanpa penambahan serat gelas maupun  cangkang  kerang.  Sedangkan  pada  gambar  kedua yang  merupakan  komposit  dengan  penambahan  hanya cangkang  kerang  menunjukkan  fotomikrografi  yang  paling baik  di  antara  semuanya.  Berkurangnya  rongga/ void dapat mempengaruhi beberapa sifat fisik seperti penyerapan air [9] .
Gambar 2. Hasil Fotomikrografi Komposit (a) Tanpa Filler (b) Penambahan 15  phr  Cangkang  Kerang  dan  (c)  Penambahan  5  phr  Cangkang  Kerang  + Serat Gelas Mesh Dengan Perbesaran 350x
Sedangkan  pada  Gambar  2.  di  atas  menunjukkan perbandingan hasil citra fotomikrografi dari komposit dengan (a)  tanpa filler (b)  penambahan  15  phr  dan  (c)  merupakan gambar penambahan 5 phr cangkang kerang dan serat dengan perbesaran 350x dimana komposit dengan penambahan serat gelas dan cangkang kerang memperlihatkan morfologi yang lebih  halus/rata  dan  tidak  terlihat  banyak void /rongga.  Dari Gambar  2  menunjukkan  persebaran filler yang  merata  dari filler serat gelas dan cangkang kerang pada komposit papan partikel semen. Persebaran filler yang merata pada komposit dapat mempengaruhi peningkatan sifat mekaniknya [10].

## B. Hasil dan Analisa Pengujian Sifat Fisis

## 1) Uji Densitas
Hasil  pengujian  densitas  dari  spesimen  papan  partikel campuran  semen/bata  ringang/cangkang  kerang/serat  gelas yang telah dibuat ditunjukkan pada Tabel 2.
Tabel 2. Hasil Pengujian Densitas Komposit No Filler ± Densitas (g/cm 3 ) Serat Gelas (phr) Cangkang Kerang (phr) 1 0 0 1,171 2 0 5 1,203 3 0 10 1,211 4 0 15 1,234 5 0,28 0 1,197 6 0,28 5 1,292 7 0,28 10 1,341 8 0,28 15 1,388
Berdasarkan  Tabel  2. dapat dilihat  bahwa  pada  komposit tanpa  penambahan filler serat  gelas  dan  cangkang  kerang memiliki  densitas  paling  kecil  yakni  sebesar  ±  1,171  g/cm 3 (spesimen no 1) . Sedangkan komposit dengan densitas paling besar  yakni  sebesar  ±1,388  g/cm 3 adalah  dengan  komposisi cangkang kerang sebesar 15 phr ditambah dengan serat gelas (spesimen no 8)
Kenaikan  densitas  saat  penambahan  cangkang  kerang disebabkan karena cangkang kerang memiliki densitas yang lebih  tinggi  dibandingkan  dengan  material  penyusun komposit lainnya (semen dan bata ringan) yakni sebesar 2,61 g/cm 3 . Sesuai dengan persamaan rule of mixture dimana sifat dari  suatu  komposit,  salah  satunya  densitas,  dapat dipengaruhi  oleh  sifat  dari  material  penyusunnya.  Semakin besar fraksi volume material penyusun dengan densitas yang lebih besar,  maka komposit  yang terbentuk cenderung akan memiliki nilai densitas yang juga besar dan juga sebaliknya [9].
Sedangkan  nilai  densitas  komposit  papan  semen  naik seiring  dengan  penambahan  serat  gelas.  Hasil  yang didapatkan dari pengujian densitas pada papan partikel semen dengan  penambahan  serat  gelas  nilainya  lebih  tinggi  dari papan partikel yang hanya dilakukan penambahan komposisi cangkang kerang saja. Hal ini  dikarenakan  nilai densitas dari serat gelas itu juga tinggi, yaitu sebesar 2,53 g/cm 3 , sehingga mengakibatkan  kenaikan  densitas  papan  partikel [11].
Dari  penelitian  yang  telah  dilakukan  ini  menunjukkan bahwa  spesimen  dari  seluruh  variasi  komposisi  tidak memenuhi  standar  SNI  03-2105-2006  karena  memiliki densitas  lebih  dari  0,9  g/cm 3 .  Namun,  menurut  ISO  8335 ( cement bonded particle ) spesimen dari seluruh variasi telah memenuhi standar dari papan partikel karena telah mencapai target densitas papan partikel, yakni minimal 1 g/cm 3 . 2) Uji Absorpsi Air
Tabel 3. Hasil Pengujian Absorpsi Air No Filler ± Absorpsi Air (%)
Serat Gelas
(phr) Cangkang Kerang (phr) 1 0 0 11,13 2 0 5 10,72 3 0 10 10,63 4 0 15 9,35 5 0,28 0 9,77 6 0,28 5 9,32 7 0,28 10 8,47 8 0,28 15 7,81
Dari  hasil  pengujian  absorpsi  air  pada  komposit  untuk aplikasi  papan  partikel  semen  didapatkan  nilai  yang  paling tinggi yaitu sebesar ±11,13 phr pada variasi komposisi tanpa penambahan filler (spesimen  no  1)  sedangkan  nilai penyerapan  air  paling  rendah  yaitu  sebesar  ±7,81%  pada variasi komposisi cangkang kerang sebesar 15 phr (spesimen no 8).
Dari Tabel 3 diketahui bahwa nilai dari absorpsi air akan semakin tinggi seiring dengan semakin sedikitnya cangkang kerang  yang  ditambahkan.  Semakin  besar  komposisi cangkang kerang yang ditambahkan maka akan semakin kecil nilai absorpsi airnya [12]. Sedangkan penambahan serat gelas juga  akan  menurunkan  nilai  absorpsi  menjadi  lebih  kecil dibandingkan  dengan  komposit  tanpa filler dan  akan  terus menurun  nilai  absorpsi  airnya  dengan  semakin  tingginya komposisi  cangkang  kerang.  Hal  itu  menunjukkan  bahwa penambahan cangkang kerang menurunkan nilai absorpsi air yang juga dibuktikan dengan nilai absorpsi air yang menjadi lebih  rendah  pada  pencampuran  kedua  material  tersebut  di dalam komposit. Sehingga pencampuran kedua material filler tersebut akan semakin menurunkan nilai absorpsi airnya.
Penurunan  nilai  absorpsi  air  terjadi  karena  penambahan filler cangkang  kerang  yang  menjadikan void atau  rongga udara  papan  partikel  semen  berkurang.  Hal  ini  pula  yang menyebabkan nilai densitas naik. Dengan demikian semakin besar  nilai  densitas  maka  nilai  absorpsi  air  akan  semakin kecil. Hal ini juga sejalan dengan penelitian yang dilakukan oleh  [13]  yang  menyatakan  bahwa  daya  serap  air  komposit papan  partikel  semen  berbanding  terbalik  dengan  nilai densitas.
Khusus  pada  papan  partikel  yang  ditambahkan  dengan serat  gelas  menunjukkan  penurunan  nilai  absorpsi  air  yang signifikan. Hal ini dikarenakan karakteristik dari serat gelas itu sendiri yang tidak bisa meyerap air [14].
Nilai water absorbability yang rendah dapat menguntungkan untuk aplikasi bahan bangunan karena risiko kerusakan  seperti  retakan  dan  kemungkinan  tumbuhnya mikroorganisme  yang  tidak  diinginkan    dapat  berkurang disebabkan  oleh  minimnya  penetrasi  air  ke  dalam  rongga- rongga  dari  material  bangunan  [15].  Berdasarkan  hasil pengujian water  absorbality yang  telah  dilakukan,  seluruh variasi  komposisi  sudah  memenuhi  standar  SNI  03-2105- 2006  tentang  papan  partikel  dimana  batas  maksimum penyerapan  air  dari  papan  partikel  yaitu  sebesar  12%. Sedangkan  berdasarkan  standar  ISO  8335  seluruh  variasi papan  partikel  juga  telah  memenuhi  standar  penyerapan  air yakni 6-12%.

## C. Hasil dan Analisa Pengujian Sifat Mekanik
1) Uji Kuat Tekan
Dari  hasil  uji  kompresi  yang  dilakukan,  didapatkan  hasil seperti pada Gambar 3.
Dari  hasil  pengujian  kuat  tekan  pada  komposit  untuk aplikasi  papan  partikel  semen  nampak  bahwa  penambahan serat gelas dan cangkang kerang berpengaruh terhadap nilai kekuatan  kompresi  pada  komposit  yang  telah  dibuat. Kekuatan  kompresi  paling  rendah  yaitu  sebesar  ±  440 kgf/cm 2 pada variasi komposisi tanpa filler , sedangkan nilai kekuatan kompresi paling tinggi yaitu sebesar ± 547 kgf/cm 2 pada variasi komposisi serat gelas ditambah 10 phr cangkang kerang.
Gambar 3. Hasil Pengujian Kuat Tekan Komposit Papan Partikel Semen (a) Variasi Penambahan Cangkang Kerang, (b) Variasi Penambahan Cangkang Kerang dan Serat Gelas.
Gambar 3 (a) menunjukkan bahwa penambahan cangkang kerang  akan  menaikkan  kekuatan  kompresi  dari  komposit sampai  pada  komposisi  tertentu.  Penambahan  cangkang kerang maksimum agar dapat menaikkan kekuatan kompresi didapatkan pada penambahan 10  phr cangkang kerang.
Kenaikan kekuatan kompresi pada penambahan serat gelas dan cangkang kerang karena adanya ikatan yang baik antara matriks (semen) dan filler (cangkang kerang dan serat gelas) pada papan semen partikel sehinga  menyebabkan  nilai  kuat tekan  pada  papan  semen  partikel  bertambah  [16]. Penambahan  kedua filler tersebut  secara  bersamaan menghasilkan kekuatan kompresi maksimum pada variasi 10 phr cangkang kerang dan serat gelas.
Terlihat bahwa apabila kedua material filler dicampurkan akan  cenderung  memiliki  efek  saling  meningkatkan  nilai kompresinya.  Penyebab  dari  kenaikan  sifat  mekanik  dari suatu komposit apabila jika dibandingkan dengan tanpa filler terjadi  karena  sifat  mekanik  dari filler itu  jauh  lebih  tinggi jika  dibandingkan  dengan  matriksnya  [17].  Selain  itu penambahan cangkang kerang  yaitu sebanyak 10 phr  akan mudah    bercampur    dengan    semen  dan  tersebar  merata sehingga    mengakibatkan  kuatnya    ikatan    matriks  dengan filler .
Sebaliknya  terlalu  banyak  penambahan  cangkang  kerang akan  menyebabkan  kekuatan  papan  semen  rendah    karna ikatan  semen    dengan filler tidak  begitu  kuat  [13].  Hal tersebutlah  yang  mengakibatkan  penuruan  nilai  kompresi pada saat penambahan cangkang kerang sebesar 15 phr, tidak kuatnya  ikatan filler dengan  matriks  apabila  terlalu  banyak filler yang  dimasukkan  terjadi  karena  penggumpalan  akibat tidak  meratanya  persebaran filler [18].  Hal  ini  dibuktikan pada  pengamatan  morfologi  permukaan  menggunakan mikroskop dengan penambahan 15 phr cangkang kerang pada perbesaran  350x.  Nampak  penggumpalan  terjadi  pada filler cangkang kerang dilihat dari ukuran yang terpampang.

## 2) Uji Kuat Lentur
Dari  hasil  uji  kompresi  yang  dilakukan,  didapatkan  hasil seperti pada Gambar 4.
Dari  hasil  pengujian  kuat  lentur  pada  komposit  untuk aplikasi  papan  partikel  semen  nampak  bahwa  penambahan cangkang  kerang  berpengaruh  terhadap  nilai  kuat  lentur komposit semen yang telah dibuat.
Kuat  lentur  paling  rendah  yaitu  sebesar  ±105,25  kgf/cm 2 pada  variasi  komposisi  tanpa filler ,  sedangkan  nilai  kuat lentur  paling  tinggi  yaitu  sebesar  ±118,26  kgf/cm 2 pada variasi komposisi penambahan cangkang kerang 10 phr dan ditambahkan dengan serat gelas.
Gambar 4 . Hasil Pengujian Kuat Lentur Komposit (A) Variasi Penambahan Cangkang  Kerang  (B)  Variasi  Penambahan  Cangkang  Kerang  dan  Serat Gelas .
Dari  Gambar  4  juga  diketahui  bahwa  penambahan  serat gelas dan cangkang kerang akan menaikkan kekuatan lentur dari komposit sampai pada komposisi tertentu. Penambahan serat gelas maksimum agar dapat menaikkan kekuatan lentur didapatkan pada penambahan 10    phr cangkang kerang dan serat  gelas.  Terlihat  bahwa  apabila  kedua  material filler dicampurkan  akan  memiliki  efek  cenderung  meningkatkan nilai kuat lentur.
Kenaikan  nilai  kuat  lentur  pada  penambahan  serat  gelas disebabkan  karena serat  berfungsi  sebagai  tulangan  yang memiliki  sifat  mekanik  jauh  lebih  tinggi  ketimbang matriksnya  dan    disebarkan    secara    merata    pada    adukan beton    sehingga  dapat  mencegah  terjadinya  retakan-retakan terlalu  cepat  akibat  adanya  pembebanan  [19].  Sedangkan pada  variasi  15  phr  nilai  kuat  lenturnya  berkurang  menjadi ±115,19  kgf/cm 2 .  Hal  ini  terjadi  karena  semakin    banyak serat  yang  digunakan  dalam  adukan  beton  akan membuat proses  pengerasan    dalam  adukan  beton  secara  drastis  serta dapat  mengakibatkan balling ,  dimana  serat  akan  berkaitan dan membentuk  bola  yang  sangat  berongga  yang  dapat mengurangi  kekuatan  beton  [20].
Sedangkan  kenaikan  nilai  kuat  lentur  pada  penambahan cangkang  kerang  menunjukkan  bahwa  cangkang  kerang dapat mengisi rongga yang ada dalam komposit dengan baik sampai batas komposisi optimum yakni sekitar 10 phr [21]. Penambahan  cangkang  kerang  melebihi  10  phr  akan cenderung menurunkan nilai kuat lentur komposit tersebut.
Dari data yang didapat diketahui pula bahwa kenaikan nilai kuat bending diiringi  dengan  kenaikan  kuat  tekan  yang membuktikan  bahwa  adanya  korelasi  antara  kuat  lentur terhadap kuat tekan beton dimana nilai kuat lentur sebanding dengan nilai kuat tekan [22].
Berdasarkan  nilai flexural  strength yang  didapatkan  dari pengujian bending pada  tiap  spesimen,  dapat  disimpulkan bahwa  papan  partikel  telah  memenuhi  standar  SNI  untuk papan partikel dengan kuat lentur minimal 100 kgf/cm 2 . Hasil pengujian  ini  juga  sudah  memenuhi  standard  ISO  8335 dengan persyaratan kuat lentur minimal 90 kgf/cm 2

## IV. KESIMPULAN
Pengaruh  penambahan  cangkang  kerang  dan  serat  gelas terhadap sifat mekanik komposit papan partikel semen akan mengakibatkan meningkatnya nilai compression strength jika dibandingkan  tanpa filler . . Sedangkan  nilai  tertinggi  adalah pada variasi 10 phr cangkang kerang dan serat gelas dengan nilai ± 547 kgf/cm 2 .  Sedangkan pengaruhnya terhadap nilai flexural strength juga  mengalami  kenaikan dibanding tanpa filler dan  yang  paling  besar  adalah  pada  variasi  10  phr
cangkang kerang dan serat gelas, yaitu dengan nilai ± 118,26 kgf/cm 2 .  Hal  ini  dikarenakan  pada  penambahan  variasi tersebut  jumlah filler tidak  terlalu  banyak  sehingga persebarannya bisa sangat merata dan mampu mengisi rongga yang ada pada matriksnya.
Pengaruh  komposisi  cangkang  kerang  dan  serat  gelas terhadap  sifat  fisis  komposit  papan  partikel  semen mengakibatkan  turunnya  nilai  penyerapan  air  dibandingkan tanpa filler .  Nilai  yang  paling  rendah  adalah  pada  variasi penambahan  15  phr  cangkang  kerang  dan  serat  gelas,  yaitu dengan  nilai  ±  7,81  %.  Akan  tetapi  penambahan filler mengakibatkan  turunya  nilai  densitas  dibandingkan  tanpa filler .  Nilai  densitas  yang  paling  besar  adalah  pada  variasi penambahan 15 phr cangkang kerang dan serat gelas dengan nilai ± 1,388 g/cm 3 . Densitas yang tinggi dan absorpsi rendah terjadi  karena  penambahan filler yang  banyak,  hal  tersebut menjadikan  sedikitnya  rongga  yang  terbentuk  sehingga semakin  rapat.  Selain  itu  karena  sifat  dari fiberglass dan cangkang kerang sendiri yang hidrofobik.
Nilai  yang  di  dapatkan  dari  pengujian  sifat  fisis  dan mekanis  papan  semen  partikel  tidak  seluruhnya  memenuhi standar  SNI  03-2105-2006  karena  nilai  densitas  yang  lebih dari  0,9  g/cm 3 .  Namun  semua  nilai  pengujian  memenuhi standard  ISO  8335.  Komposisi  yang  paling  optimal  adalah komposit  dengan  variasi  10  phr  cangkang  kerang  yang  di tambah dengan serat gelas.

## DAFTAR PUSTAKA
[1] A. Zacoeb, S. M. Dewi, and I. Jamaran, “Pemanfaatan limbah bottom ash  sebagai  pengganti  semen  pada  genteng  beton  ditinjau  dari  segi kuat lentur dan perembesan air,” Rekayasa Sipil , vol. 7, no. 1, pp. 81– 87, 2013.
[2] L.  M.  FP  and  M. M,  “Green  composites:  a  brief  review,” Compos. Part A , vol. 42, no. 5, pp. 79–88, 2011.
[3] N.  K  and  A.  T, Jenis-Jenis  Metode  Pembuatan  Bata  Ringan  dan Kegunaannya . Bandar Lampung, 2014.
[4] S. M. Siregar, “Pemanfaatan Kulit Kerang dan Resin Epoksi terhadap Karakteristik Beton Polimer,” Sekolah Pascasarjana USU, 2009.
[5] E. W. Kusuma, “Pemanfaatan Limbah Kulit Kerang sebagai Bahan Campuran  Pembuatan  Paving  Block,”  Universitas  Pembangunan Nasional Veteran Jatim, 2012.
[6] Sidik, “Studi Pengaruh Penambahan Polypropylene dan Low Density Polyethylene  terhadap  Sifat  Fisik  dan  Mekanik  Wood  Plastic Composite  untuk  Aplikasi  Genteng  Ramah  Lingkungan,”  Institut Teknologi Sepuluh Nopember, 2018.
[7] Tjokrodimulyo, Prosedur  Uji  Bending  Beton .  Malang:  Politeknik Negeri Malang, 1996.
[8] Widya,  “Rekayasa  Proses  Pembuatan  Komposit  Menggunakan Metode  Laminasi  serta  Dampaknya  terhadap  Pembebanan,” Universitas Indonesia, 2009.
[9] A. H. I. Abharan, “Studi Pengaruh Komposisi Binder Thermoplastic dari  Sampah  Plastik  PP  dan  PET  terhadap  Sifat  Mekanik  dan  Sifat Fisis Komposit Partikulat untuk Aplikasi Mortar,” Institut Teknologi Sepuluh Nopember, 2018.
[10]  Helena,  “Pengaruh  penambahan  serat  ijuk  terhadap  sifat  fisis  dan mekanis papan semen- gipsum,” J. Fis. Unand2 , vol. 2, no. 1, pp. 6– 12, 2014.
[11]  Ridwan,  “Pengaruh  Serat  Gelas  terhadap  Nilai  Densitas  Komposit Berbahan Dasar Semen Portland.,” Politeknik Negeri Malang, 2007.
[12]  R.  Romadhoni,  “Analisa  Pengaruh  Penambahan  Limbah  Serabut Kelapa dan Limbah Cangkang Kerang terhadap Sifat Fisis dan Sifat Mekanik  Material  Komposit  Pelapis  Ubin,”  Institut  Teknologi Sepuluh Nopember, 2019.
[13]  W. Fitri and Mora, “Pengaruh persentase serbuk ampas tebu terhadap sifat fisik dan mekanik papan partikel semen,” J. Fis. Unand , vol. 7, no. 4, pp. 298–302, 2018.
[14]  Schwartz, Composite Materials Handbook . New York: McGraw-Hill Inc, 1984.
[15]  B.  Ananda,  “Studi  Pengaruh  Variasi  Komposisi  Binder  Sampah Plastik  Polypropylene  (PP)  dan  Polyethylene  Terephthalate  (PET)
terhadap Sifat Fisis dan Sifat Mekanik Komposit Berpenguat Serbuk Sekam  Padi  untuk  Aplikasi  Papan  Partikel,”  Institut  Teknologi Sepuluh Nopember, 2018.
[16]  Aris,  “Pengaruh  Penambahan  Serat  Roving  pada  Beton  Non-Pasir terhadap  Kuat  Tekan  dan  Kuat  Tarik  Belahnya,”  Universitas Brawijaya, 2017.
[17]  W.  D.  Callister, Material Science  and  Engineering an  Introduction . Utah: John Wiley & Sons, Inc, 2007.
[18]  Hasbi,  “Pengaruh  Substitusi  Cangkang  Kerang  Darah  (Anadara Granosa  )  dengan  Agregat  Halus  terhadap  Kuat  Tekan  Beton,” Universitas Pembangunan Nasional Veteran Jatim, 2015.
[19]  Widya,  “Rekayasa  Proses  Pembuatan  Komposit  Menggunakan Metode  Laminasi  serta  Dampaknya  terhadap  Pembebanan.,” Universitas Indonesia, 2009.
[20]  P. Nugraha and Antoni, Teknologi Beton : dari Material,Pembuatan, ke Beton Kinerja Tinggi . Surabaya: Andi Publisher, 2007.
[21]  D.  Gading,  S.  Rawiana,  and  M.  I.H.,  “Pemanfaatan  Limbah  Kulit Kerang  Darah  (Anandra  Granosa)  sebagai  Pengganti  Sebagian Agreagat Halus (Pasir) pada Beton Ringan,” Universitas Mataram.
[22]  Suhendra, “Korelasi Hubungan Uji Bending dan Kuat Tekan terhadap Komposit Beton Berbasis Mortar,” Institut Teknologi Bandung, 2017.