## KARAKTERISTIK BRIKET DAUN DAN BATANG TANAMAN NANAS MENGGUNAKAN PEREKAT ALAMI LATEKS
Rizky Tirta Adhiguna 1) , Amin Rejo 2)
1,2 Program Studi Teknik Pertanian, Universitas Sriwijaya Email: rizky_adhiguna@unsri.ac.id 1)
Nomor Telp: +62 852 7334 3000 Asal Negara: Indonesia

## ABSTRAK
Briket  yang  memanfaatkan bahan  daun dan  batang  tanaman  nanas  merupakan  sumber  energi  alternatif, yang terbarukan dan ramah lingkungan. Penelitian dilakukan untuk mengetahui karakteristik dari briket berbahan daun dan batang tanaman nanas menggunakan perekat alami lateks serta untuk mengetahui pengaruh penambahan perekat alami lateks terhadap parameter kadar air, abu, zat hilang pada suhu 950 o C, kalor, dan laju pembakaran briket. Penelitian menggunakan rancangan acak lengkap, untuk faktor daun dan batang serta tingkat persentase perekat alami lateks 4%, 8% dan 12%. Data penelitian dianalisis menggunakan Analisis of Variance (ANOVA) dan Duncan’s New Multiple Range Test (DNMRT) taraf 5%. Penelitian menunjukkan perlakuan faktor bagian tanaman  (daun  dan batang) dan  tingkat  persentase  perekat alami  lateks  berpengaruh  nyata  terhadap  parameter dalam penelitian. Kadar air, abu, dan zat hilang suhu  950 0 C untuk briket batang lebih tinggi  dari briket daun, sedangkan  kalor  dan  laju  pembakaran  briket  daun  lebih  tinggi  untuk  setiap  persentase  perekat  lateks.  Nilai parameter (air, abu, kalor) sesuai SNI 01-6235-2000 adalah briket daun dengan perekat lateks 4%, secara berturut- turut 3,52±0,14%, 14,35±0,06%, dan 5156±8,62 kalori/gram.
Kata kunci: karakteristik, briket, daun, batang, nanas

## ABSTRACT
Briquettes generated from pineapple plant waste leaves and stems can be utilized to provide a renewable and  ecologically  friendly  alternative  energy  source.  The  study  was  conducted  to  evaluate  the  properties  of briquettes and their effect on moisture content, ash content, volatile substance content at 950 ℃ , calorific value, and rate of briquette combustion. The study used a completely randomized design with treatments on different parts of the pineapple plant (leaves and stems), and natural latex adhesive was used in 4%, 8%, and 12%. The data was examined using Analysis of Variance, and Duncan's New Multiple Range Test. The results revealed that briquettes  made  from  pineapple  waste  with  the  addition  of  natural  latex  glue  had  a  significant  effect  on  the observed parameters. In this study, the value of moisture content, ash content, and the volatile substance content showed that the stem briquettes had a higher than leaf briquettes but had a lower calorific value and combustion rate. Leaf briquettes with 4% latex adhesive with a water content of 3.52±0.14%, ash content of 14.35±0.06%, and calorific value of 156±8.62 calories/gram met the quality standard of SNI 01-6235-2000.
Keywords: properties, briquette, leaf, stem, pineapple.

## 1. PENDAHULUAN
Nanas  ( Ananas  comosus )  merupakan  salah satu  komoditas  yang  cukup  primadona  untuk  di produksi  oleh  petani  dan  usaha  sektor  pertanian  di Indonesia.  Badan  Pusat  Statistik  Indonesia  (2020) melaporkan  bahwa  sekitar  9,84  %  produksi  buah- buahan  secara  nasional  bersumber  dari  usaha budidaya  tanaman  nanas.  Umur  produksi  tanaman nanas  dapat  mencapai  2  tahun.    Usaha  budidaya tanaman nanas memberikan potensi limbah biomassa cukup tinggi yang dapat memberikan dampak kepada lingkungan.  Bagian  tanaman  nanas  yaitu  daun  dan batang  termasuk  dalam  sumber  limbah  biomassa yang banyak dihasilkan dari usaha budidaya tanaman nanas.  Setelah  selesai  produksi,  umumnya  petani menumpukkan  daun  dan  batang  tanaman  nanas  di lahan atau dibakar tanpa dimanfaatkan lebih lanjut.
Jumlah  daun  tanaman  nanas  yang  dihasilkan saat  usia  produksi  lebih  dari  70  helai  daun  setiap tanaman  (Hutabarat  dan  Sigalingging,  2019).  Daun nanas  memiliki  bentuk  memanjang  dan  sempit dengan ukuran panjang 120-150 cm dan lebar 5-7 cm. Daun  nanas  yang  lebih  tua  memiliki  ukuran  lebih pendek dari ukuran daun muda dan menempati posisi di bawah daun muda pada batang tanaman. Tanaman nanas memiliki jumlah daun lebih dari 35 helai daun pada  umur  12  bulan  setelah  tanam.  Daun  tanaman nanas  tumbuh  mengelilingi  batang  tanaman  dari bawah ke atas. Bentuk daun nanas yang lanset dengan bentuk ujung daun yang runcing dan bentuk bulat di pangkal  dengan  permukaan  licin  dan  memiliki  duri baik secara merata di sekeliling daun maupun hanya berduri  di  ujung  daun  (Ardi, et  al., 2019).  Batang tanaman nanas rata-rata memiliki ukuran panjang 25- 50  cm.  Tanaman  nanas  memiliki  ukuran  diameter
batang 5-8 cm bagian pangkal dan mengecil di ujung dengan ukuran diameter 2-5 cm. Jarak ruas tumbuh daun  pada  batang  tanaman  berkisar  1-10  mm (Bartholomew, et al., 2003). Produksi  briket  dari  bahan  daun  dan  batang tanaman  nanas  adalah  salah  satu  cara  dalam memanfaatkan limbah biomassa dari usaha budidaya tanaman nanas untuk menghasilkan energi alternatif yang  ramah  lingkungan,  lebih  murah  dan  termasuk energi terbarukan. Briket sebagai bahan bakar padat bersifat organik dan memiliki dimensi relatif seragam dari hasil  pengempaan (Wandi, et al., 2015). Briket dapat  dibuat  menggunakan  teknologi  sederhana menggunakan  drum  kiln  dan  alat  pengempa  untuk mencetak  briket  berbentuk  silinder  atau  kotak. Keberadaan  perekat  dalam  pembuatan  briket  dapat mempengaruhi  mutu  briket,  baik  jenis  maupun jumlah perekatnya (Anizar, et al., 2020).
Perekat  yang  digunakan  dalam  pembuatan briket  diantaranya  lateks.  Lateks  perekat  dari tanaman karet yang memiliki ketersediaan melimpah dan diproduksi secara massal. Lateks atau karet alami bersifat adhesif karena memiliki polimer polistirena yang  mampu  terikat  menjadi  rantai  polimer. Penambahan  bahan  perekat  pada  briket  dapat mengurangi tingkat kerusakan dan memperkecil pori- pori pada briket sehingga briket lebih padat (Jayanti et al. 2019).
Beberapa  penelitian  telah  dilaporkan  dalam memanfaatkan limbah daun tanaman untuk menghasilkan  briket.  Arif et  al., (2012)  melakukan penelitian besaran kalor briket dari daun kakao serta jati, hasil penelitian menunjukkan bahwa kalor briket daun kakao sebesar 4004 kal/g dengan variasi 3442- 4004  kal/g.  Wandi et  al .,  (2015)  melakukan penelitian  tentang  briket  dari  pencampuran  limbah daun  kering  dan  serbuk  kayu,  hasil  penelitian menunjukkan bahwa briket dengan rasio perbandingan daun kering dan serbuk kayu masing- masing  40  g:  20  g  memiliki  kualitas  briket  terbaik dengan nilai kalor sebesar 145320 J yang secara cepat mendidihkan  air  sebanyak  1  kg.  Rahmadani et  al .,
(2017)  melakukan  penelitian  tentang  briket  dengan memanfaatkan  daun  sawit  dengan formulasi  terbaik menggunakan  persentase  sagu  sebesar  3%  dengan nilai kalor 51114 kal/g.
Lebih  lanjut  penelitian  tentang  pemanfaatan batang  tanaman  dari  kelapa  sawit  dan  kayu  laban sebagai  bahan  baku  briket  telah  dilakukan  oleh Kahariayadi et  al., (2015),  kalor  maksimal  6377,67 kal/g (40% arang batang dan 60% arang kayu laban). Santy et al., (2019) melakukan penelitian briket dari batang  singkong,  dengan  kalor  tertinggi  mencapai 7184 kal/g dengan perekat kotoran sapi.
Sulasri et al., (2014) melaporkan bahwa kadar air  lateks  alami  berkisar  antara  55-65  %.  Penelitian tentang  perekat  lateks  atau  karet  alami  yang digunakan  sebagai  bahan  perekat  dalam  pembuatan briket telah dilaporkan oleh Syaukani et al., (2019), hasil  penelitian  melaporkan  bahwa  bahan  perekat
lateks  yang  meningkat  berpengaruh  terhadap penurunan kalor, karena kadar air semakin meningkat dengan meningkatnya jumlah perekat.

## 2. METODE PENELITIAN
Penelitian  dilaksanakan  pada  bulan  Maret- Juni Tahun 2021 di Laboratorium Energi dan Bahan Mineral Provinsi Sumatera Selatan, dan Laboratorium Biosistem Jurusan Teknologi
Pertanian Universitas Sriwijaya.

## 2.1. Bahan dan Peralatan
Penelitian  berbahan  limbah  biomassa  dari daun dan batang tanaman nanas dengan usia tanam 1 tahun,  panjang  dan  lebar  5  cm,  dan  lateks  (getah karet).  Alat  terdiri  dari furnace , bomb  calorymeter , cawan  porselin,  kompor  listrik,  alat  penggiling, timbangan  analitik,  alat  pengempa  hidrolik,  gelas ukur, saringan ukuran 40 mesh dan oven.

## 2.2. Pembuatan Arang Briket
Pembuatan  arang  dari  bahan  baku  daun  dan batang tanaman nanas menggunakan metode Ritzada et  al. (2021)  menggunakan  cawan  porselin,  alat furnace dengan  suhu  pembakaran  300 o C  (1  jam). Hasil pembuatan arang selanjutnya dikecilkan ukuran menggunakan alat penggiling dan disaring menggunakan ayakan dengan ukuran 40 mesh.

## 2.3. Pencampuran Perekat dan Arang Briket
Serbuk arang daun dan batang tanaman nanas yang  telah  dikecilkan  ukuran,  kemudian  ditimbang dengan  masing-masing  berat  100  g  dengan perbandingan masing-masing perekat lateks 4%, 8% dan  12%  dari  total  berat  arang  daun  dan  batang tanaman nanas.

## 2.4. Pencetakan dan Pengeringan Briket
Proses  pencetakan  briket  menggunakan metode  Musabbikhah et  al., (2015)  dengan  alat pengempa  dan  bentuk  cetak  silinder.  Tekanan  alat pengempa  sebesar  200  kg/cm 2 kemudian  ditahan selama 5 menit untuk masing-masing bahan baku dari daun  dan  batang  tanaman  nanas.  Briket  daun  dan batang  dari  tanaman  nanas  yang  dihasilkan selanjutnya  dikeringkan  menggunakan  oven  dengan suhu pengeringan 50 o C selama 2 hari.

## 2.5. Pengujian Mutu Briket
Pengujian karakteristik mutu briket dilakukan menggunakan metode dan kriteria SNI 01-6235-2000 yang  terdiri  dari  berbagai  parameter  mutu  untuk kedua briket daun dan batang dari tanaman nanas.

## 2.6. Pengujian Laju Pembakaran
Pengujian  laju  pembakaran  menggunakan metode Jamilatun (2012), dengan menimbang sampel briket,  selanjutnya  kayu  yang  sudah  dinyalakan apinya  digunakan  untuk  membakar  briket  yang diletakkan  diatas  kawat  kasa.  Lama  briket  menyala
hingga  padam  dihitung  menggunakan stopwatch . Laju  pembakaran  (g/detik)  diperoleh  dari  hasil perbandingan bobot sampel briket (g) terhadap waktu pembakaran (detik).

## 2.7. Analisa Data
Data  dari  hasil  pengukuran  selanjutnya dilakukan Analisis  of  Variance (ANOVA)  dan  uji lanjut Duncan’s New Multiple Range Test (DNMRT) pada taraf 5%.

## 3. HASIL DAN PEMBAHASAN

## 3.1. Kadar Air Briket
Kadar  air  dari  bahan  baku  daun  dan  batang tanaman nanas, diperoleh dari jumlah kandungan air yang dihasilkan oleh perekat, yaitu lateks. Rata-rata kadar  air  lateks  yang  digunakan  dalam  penelitian sebesar  62,84%.  Hasil  pengukuran  rata-rata  dan analisis kadar air briket dari daun dan batang tanaman nanas dapat dilihat pada Gambar 1.
Gambar 1. Analisis  kadar  air  briket  dari  daun  dan  batang tanaman nanas.
Briket  daun  dan  batang  dari  tanaman  nanas menghasilkan  rataan  nilai  kadar  air  berbeda  dari setiap  tingkat  persentase  perekat  lateks.  Kadar  air briket  batang  lebih  tinggi  untuk  setiap  tingkat persentase  lateks  4%,  8%  dan  12%  dari  kadar  air briket daun. Kadar air briket batang tertinggi dengan tingkat  persentase  perekat  lateks  12%  sebesar 8,28±0,12%,  sedangkan  terendah  diperoleh  briket daun  melalui  tingkat  persentase  lateks  4%  sebesar 3,52±0,14%.
Hasil  penelitian  memperlihatkan  bahwa kandungan  air  pada  kedua  briket  daun  dan  batang mengalami  peningkatan  dengan  bertambahnya tingkat persentase perekat lateks. Kemudian hasil uji lanjut  BNT  menunjukkan  bahwa  perlakuan  faktor bagian  tanaman  nanas  (daun  dan  batang),  faktor kandungan perekat (4%, 8%, dan 12%) dan interaksi antara kedua faktor berpengaruh nyata terhadap nilai kadar  air  briket  pada  taraf  5%.  Nilai  kadar  air menjelaskan sifat higroskopis briket dalam menyerap uap  air  dari  udara  lingkungan  melalui  pori-pori (Wandi et al. , 2015)
Berdasarkan  dari  rataan  nilai  kadar  air  pada penelitian  ini,  briket  yang  tidak  memenuhi  batasan maksimal nilai kadar air sesuai standar mutu SNI 01-
6235-2000  sebesar  8%  adalah  briket  batang  dari tanaman nanas untuk persentase perekat lateks 12% yaitu 8,28±0,12 %. Kandungan air yang tinggi pada briket  dapat  menyebabkan  suhu  pembakaran  dan tingkat kemampuan penyalaan menjadi lebih rendah. Kadar  air  yang  tinggi  membutuhkan  banyak  kalor untuk  menguapkan  air  dari  dalam  briket  sehingga energi  yang  tersisa  dalam  briket  menjadi  rendah (Rahmadani et al. , 2017).

## 3.2. Kadar Abu Briket
Kadar  abu  merupakan  kandungan  sisa  dari hasil  pembakaran  briket  yang  tidak  memiliki  kadar karbon.  Kadar  abu  juga  menjelaskan  besaran kandungan  mineral  dari  masing-masing  briket  daun dan  batang  dari  tanaman  nanas  yang  tidak  hilang selama  pembakaran  (Jayanti et  al., 2019).  Hasil pengukuran  rata-rata  dan  analisis  kadar  abu  briket daun  dan  batang  dari  tanaman  nanas  dapat  dilihat pada Gambar 2.
Gambar 2. Analisis  kadar  abu  briket  dari  daun  dan  batang tanaman nanas.
Rataan nilai kadar abu briket daun lebih tinggi dibandingkan  rataan  nilai  kadar  abu  dari  briket batang  dari  tanaman  nanas  untuk  setiap  tingkat persentase  perekat  lateks  4%,  8%  dan  12%.  Nilai kadar abu briket tertinggi diperoleh dari briket batang dari tanaman nanas dengan tingkat persentase perekat lateks  12%  sebesar  17,72±0,14%,  sedangkan  nilai kadar abu terendah diperoleh dari briket daun dengan tingkat  persentase  perekat  lateks  4  %  sebesar 14,35±0,06%.
Rataan nilai kadar abu kedua briket daun dan batang  dari  tanaman  nanas  mengalami  peningkatan dengan  bertambahnya  tingkat  persentase  perekat lateks.  Hasil  uji  lanjut  BNT  menunjukkan  bahwa perlakuan  faktor  bagian  tanaman  nanas  (daun  dan batang),  faktor  kandungan  perekat  (4%,  8%,  dan 12%) serta interaksinya memberikan pengaruh nyata nilai abu briket pada taraf 5%.
Berdasarkan dari rataan nilai kadar abu pada penelitian  ini,  briket  yang  memenuhi  batasan maksimal  nilai  kadar  abu  sesuai  standar  mutu  SNI 01-6235-2000  sebesar  15%  adalah  briket  daun  dari tanaman  nanas  untuk  persentase  perekat  lateks  4%. Kahariayadi et  al., (2015)  menjelaskan  bahwa kualitas  briket  semakin  rendah  dengan  semakin
3.52±0,14 4.86±0,07 5.27±0,11 ±
5.27±0,13 6.52±0,18 8.28±0,12 0.00 2.00 4.00 6.00 8.00 10.00 Lateks 4% Lateks 8% Lateks 12% Ka d a r a ir ( % ) Perlakuan Briket Daun Nanas Briket Batang Nanas
14.35±0,17 15.92±0,12 16.18±0,06 16.83±0,14 17.26±0,04 17.72±0,09 0.00 5.00 10.00 15.00 20.00 Lateks 4% Lateks 8% Lateks 12% Ka d a r a bu (% ) Perlakuan Briket Daun Nanas Briket Batang Nanas
tingginya  nilai  kadar  abu  karena  nilai  kalor  yang dihasilkan  menjadi  rendah.  Ritzada et  al., (2021) menjelaskan  bahwa  unsur  utama  abu  adalah  silika yang  mampu  menurunkan  nilai  kalor  briket. Penelitian ini juga memperoleh rataan nilai kadar abu perekat lateks yang digunakan sebesar 1,48%. Lebih lanjut, Rahmadani et al ., (2017) menjelaskan bahwa konsentrasi bahan arang yang lebih tinggi menyebabkan tingginya nilai kadar abu briket.

## 3.3. Kadar Zat Yang Hilang Pada Suhu 950 0 C
Proses dekomposisi berbagai senyawa melalui proses  pembakaran  suhu  950 0 C  menyebabkan  zat- zat  yang  bersifat  volatil  pada  briket  menguap  ke udara  atau  lingkungan.  Nilai  yang  tinggi  zat  hilang berdampak pada rendahnya nilai kalor (Rahmadani et al., 2017).  Hasil  pengukuran  rata-rata  dan  analisis nilai  kadar  zat  hilang  pada  briket  daun  dan  batang dari tanaman nanas dapat dilihat pada Gambar 3.
Gambar 3. Analisis kadar zat hilang briket dari daun dan batang tanaman nanas.
Briket  daun  dan  batang  dari  tanaman  nanas menghasilkan  rataan  nilai  kadar  zat  yang  hilang berbeda  untuk  setiap  tingkat  persentase  perekat lateks. Zat yang hilang pada briket batang lebih tinggi untuk setiap tingkat persentase perekat lateks 4%, 8% dan  12%  dari  kadar  air  briket  daun.  Persentase  zat yang  hilang  paling  tinggi  briket  batang  dengan tingkat  persentase  perekat  lateks  12%  sebesar 24,48±0,27%  dan  paling  rendah  briket  daun  untuk tingkat  persentase  perekat  lateks  4%  sebesar 20,47±0,28%.
Hasil penelitian memperlihatkan bahwa kadar zat  hilang  pada  kedua  briket  daun  dan  batang mengalami  peningkatan  dengan  bertambahnya tingkat persentase perekat lateks. Kemudian hasil uji lanjut  BNT  menunjukkan  bahwa  perlakuan  faktor bagian  tanaman  nanas  (daun  dan  batang),  faktor kandungan perekat (4%, 8%, dan 12%) dan interaksi antara  faktor  memberikan  pengaruh  nyata  terhadap kadar zat hilang briket taraf 5%.
Berdasarkan  dari  rataan  nilai  kadar  zat  yang hilang  pada  suhu  950 0 C  dalam  penelitian  ini, keseluruhan  perlakuan  tidak  memenuhi  SNI  01- 6235-2000 sebesar 8%.

## 3.4. Nilai Kalor
Besaran  kalor  briket  dapat  dipengaruhi tingginya  kadar  air  dan  abu  sehingga  kalor  pada briket menjadi rendah (Masthura 2019). Lebih lanjut, kandungan kadar karbon terikat berpengaruh, dimana jumlah karbon  dipengaruhi abu dan zat yang hilang (Kahariayadi et al., 2015). Hasil pengukuran rata-rata nilai kalor pada briket daun dan batang dari tanaman nanas dapat dilihat pada Gambar 4.
Gambar 4. Analisis  nilai  kalor  briket  dari  daun  dan  batang tanaman nanas.
Briket  daun  dan  batang  dari  tanaman  nanas menghasilkan rataan nilai kalor berbeda untuk setiap tingkat  persentase  perekat  lateks.  Nilai  kalor  pada briket  batang  lebih  rendah  untuk  setiap  tingkat persentase perekat lateks 4%, 8% dan 12% dari kadar air  briket  daun.  Briket  daun  memiliki  kalor  paling tinggi  dengan  tingkat  persentase  lateks  4%  sebesar 5156±8,62  kal/g  dan  kadar  air  briket  terendah diperoleh  pada  briket  batang  dengan  tingkat persentase perekat lateks 12% sebesar 4483±8,54 %.
Hasil  menjelaskan  kalor  kedua  briket  daun dan batang mengalami penurunan dengan bertambahnya  tingkat  persentase  perekat  lateks. Kemudian hasil uji lanjut BNT menunjukkan bahwa perlakuan  faktor  bagian  tanaman  nanas  (daun  dan batang),  faktor  kandungan  perekat  (4%,  8%,  dan 12%)  serta  interaksinya  secara  nyata  memberikan pengaruh  jumlah  kalor  briket  pada  taraf  5%. Berdasarkan dari rataan kalor, briket daun memenuhi batasan minimal di SNI 01-6235-2000 sebesar 5000 kalori/gram  adalah  pada  briket  daun  dari  tanaman nanas untuk persentase perekat lateks secara berturut- turut  4%  dan  8%  yaitu  5156±8,62  kal/g  dan 5036±9,07 kal/g.

## 3.5. Laju Pembakaran
Efektifitas  dari  briket  sebagai  sumber  energi terbarukan  dapat  diketahui  melalui  pengukuran  laju pembakaran  (Almu, et  al., 2014).  Lebih  lanjut Masthura (2019) menjelaskan bahwa laju pembakaran  dapat  memberikan  pengaruh  terhadap nilai  kalor  pada  briket.  Hasil  pengukuran  rata-rata dan  analisis  nilai  laju  pembakaran  pada briket  daun dan  batang  dari  tanaman  nanas  dapat  dilihat  pada Gambar 5.
20.47±0,28 21.61±0,21 22.46±0,31 23.43±0,16 24.19±0,15 24.48±0,27 0.00 5.00 10.00 15.00 20.00 25.00 30.00 Lateks 4% Lateks 8% Lateks 12% K a d a r Z a t Hi la n g ( % ) Perlakuan Briket Daun Nanas Briket Batang Nanas 5156±8,62
5036±9,07 4940±7,23
4823±8,02 4630±6,00 4483±8,54 4000 4200 4400 4600 4800 5000 5200 5400 Lateks 4% Lateks 8% Lateks 12% N il a i K a lo r (k a l/ g ) Perlakuan Briket Daun Nanas Briket Batang Nanas
Gambar 5. Analisis laju pembakaran briket dari daun dan batang tanaman nanas.
Hasil  penelitian  menunjukkan  bahwa  rataan laju pembakaran briket daun lebih tinggi untuk setiap tingkat  persentase  perekat  lateks  4%,  8%  dan  12% dari  laju  pembakaran  briket  batang  tanaman  nanas. Nilai  rataan  laju  pembakaran  tertinggi  pada  briket daun  dengan  tingkat  persentase  perekat  lateks  4% sebesar 0,0068±0,0004 g/detik dan laju pembakaran briket terendah diperoleh pada briket batang dengan tingkat  persentase  perekat  lateks  12%  sebesar 0,0014±0,0002 g/detik.
Lebih lanjut hasil penelitian juga menunjukkan  bahwa  laju  pembakaran  pada  kedua briket  daun  dan  batang  mengalami  peningkatan dengan  bertambahnya  tingkat  persentase  perekat lateks. Kemudian hasil uji lanjut BNT menunjukkan bahwa perlakuan faktor bagian tanaman nanas (daun dan batang), faktor kandungan perekat (4%, 8%, dan 12%)  dan  interaksi  secara  nyata  memberikan pengaruh terhadap laju pembakaran briket pada taraf 5%.

## 4. KESIMPULAN DAN SARAN
Perlakuan faktor bagian tanaman nanas (daun dan  batang)  dan  tingkat  persentase  perekat  alami lateks  berpengaruh  nyata  terhadap  parameter  mutu dan laju pembakaran kadar air, kadar abu, kadar zat yang  hilang  pada  suhu  950 0 C,  nilai  kalor  dan  laju pembakaran  briket;  kadar  air,  abu,  dan  zat  hilang pada suhu 950 0 C pada briket batang lebih tinggi dari briket  daun  untuk  setiap  tingkat  persentase  perekat lateks  4%,  8%  dan  12%,  sedangkan  kalor  maupun laju  pembakaran  briket  daun  tertinggi  untuk  setiap persentase  perekat  lateks  4%,  8%  dan  12%;  rataan nilai kadar air, abu, dan kalor yang memenuhi kriteria SNI  01-6235-2000  adalah  briket  daun  untuk persentase  perekat  lateks  4%  secara  berturut-turut 3,52±0,14%, 14,35±0,06%, dan 5156±8,62
kalori/gram.
Saran dalam penelitian ini adalah menggunakan  jenis  perekat  alami  yang  berbeda seperti tepung tapioka dan sagu.

## DAFTAR PUSTAKA
Almu, M. Afif, S. Syahrul, dan Y. A. Padang. 2014. “Analisa  Nilai  Kalor  Dan  Laju  Pembakaran Pada  Briket  Campuran  Biji  Nyamplung (Calophyllm  Inophyllum)  Dan  Abu  Sekam Padi.” Dinamika Teknik Mesin 4(2):117–22. Anizar,  H.,  E.  Sribudiani,  dan  S.  Somadona.  2020. “Pengaruh  Bahan  Perekat  Tapioka  Dan  Sagu Terhadap  Kualitas  Briket  Arang  Kulit  Buah Nipah.” Perennial 16(1):11–17.
Ardi,  J.,  M.  Akrinisa,  dan  M.  Arpah.  2019.
“Keragaman  Morfologi  Tanaman  Nanas (Ananas  Comosus  (L)  Merr)  Di  Kabupaten Indragiri Hilir.” Jurnal Agro Indragiri 4(1):34– 38.
Arif, E., L. Salam, dan B. Fredy. 2012. “Briket Daun Kering Sebagai Sumber Energi Alternatif ( Dry Leaves  Briquettes  As  An  Alternative  Energy Source ).” Pp. 507–13 in Proceeding Seminar Nasional  Tahunan  Teknik  Mesin  XI  (SNTTM XI)  &  Thermofluid  IV  Universitas  Gadjah Mada (UGM) . Yogyakarta.
Badan  Pusat  Statistik  Indonesia.  2020. Statistik Indonesia  Tahun  2020 .  Vol.  1101001.  BPS-
Statistics Indonesia.
Bartholomew, D., R. Paull, and K. Rohrbach. 2003.
The Pineapple : Botany, Production, and Uses . New York: CABI Publishing.
Hutabarat, E., dan R. Sigalingging. 2019. “Pemanfaatan  Limbah  Serat  Daun  Nanas (Ananas Comosus) Sebagai Tali Serat Alami.” Jurnal  Rekayasa  Pangan  Dan  Pertanian 6(4):807–12.
Jamilatun,  S.  2012.  “Sifat-Sifat  Penyalaan  Dan Pembakaran Briket Biomassa, Briket Batubara Dan  Arang  Kayu.” Jurnal  Rekayasa  Proses 2(2):37–40.
Jayanti,  A.,  A.  Adriani,  M.  Kristiani,  dan  A.  H.  B. Hapsani.  2019.  “Sebagai  Bahan  Baku  Dalam
Pembuatan Biobriket. Politeknik
Pembangunan  Pertanian :  Sumatera  Utara.” Jurnal Agrica Ekstensia 14(1):1–9.
Kahariayadi,  A.,  D.  Setyawati,  Nurhaida,  F.  Diba, dan E. Roslinda. 2015. “Kualitas Arang Briket Berdasarkan  Persentase  Arang  Batang  Kelapa Sawit  (Elaeis  Guineensis  Jacq)  Dan  Arang Kayu  Laban  (Vitex  Pubescens  Vahl).” Hutan Lestari 3(4):561–68.
Masthura,  M.  2019.  “Analisis  Fisis  dan  Laju Pembakaran  Briket  Bioarang  Dari  Bahan Pelepah Pisang.” Elkawnie 5(1):58.
Musabbikhah,  M.,  H.  Saptoadi,  S.  Subarmono,  dan M.  A.  Wibisono.  2015.  “Optimasi  Proses Pembuatan  Briket  Biomassa  Menggunakan Metode  Taguchi  Guna  Memenuhi  Kebutuhan
Bahan Bakar Alternatif yang Ramah
Lingkungan (Optimization of Biomass
Briquettes  Production  Process  Using  Taguchi Method).” Jurnal  Manusia  Dan  Lingkungan
0.0068±0,0004 0.0054±0,0006 0.0041±0,0002
0.0038±0,0003 0.0028±0,0004 0.0014±0,0002 0.0000 0.0010 0.0020 0.0030 0.0040 0.0050 0.0060 0.0070 0.0080 Lateks 4% Lateks 8% Lateks 12% L a ju Pe m b a k a ra n ( g /d et ik ) Perlakuan Briket Daun Nanas Briket Batang Nanas
22(1):121.
Rahmadani,  F.  Hamzah,  dan  F.  H.  Hamzah.  2017. “Pembuatan Briket Arang Daun Kelapa Sawit (Elaeis Guineensis Jacq.) Dengan Perekat Pati Sagu (Metroxylon Sago Rott.).” Jurnal Online Mahasiswa  (JOM)  Bidang  Pertanian 4(12 (152)):1–11. Ritzada,  I.  P.  D.  Putra,  N.  L.  Yulianti,  dan  I.  B.  P. Gunadnya.  2021.  “Karakteristik  Briket Biomassa Dengan Variasi Geometri Dan Jenis Bahan  Baku  Yang  Berbeda  Characteristics.” Jurnal  Beta  (Biosistem  Dan Teknik  Pertanian Program) 9(2):130–37. Santy,  K.  G.,  O.  Y.  Belak,  T.  Iskandar,  dan  S.  P. Abrina. 2019. “Proses Pembuatan Briket Arang Dari  Limbah  Batang  Singkong  Dengan
Menggunakan Perekat Organik.” 2:1–8.
Saukani,  M.,  R.  Setyono,  dan  I.  Trianiza.  2019. “Pengaruh  Jumlah  Perekat  Karet  Terhadap Kualitas  Briket  Cangkang  Sawit.” Jurnal Fisika FLUX 1(1):159. Sulasri,  M.  B.  Malino,  dan  B.  P.  Lapanporo.  2014. “Penentuan  Kadar  Kering  Karet  (K3)  Dan Pengukuran  Konstanta  Dielektrik  Lateks.” Prisma Fisika II(1):11–14. Wandi, A., S. Harri, dan Askin. 2015. “Pemanfaatan Limbah  Daun  Kering  Menjadi  Briket  Untuk Bahan  Bakar  Tungku.” Berkala  Ilmiah Pertanian 1(1):1–6.