## Volume IX Nomor 2 (Oktober 2019)
JURISMA : Jurnal Riset Bisnis dan Manajemen
Volume IX Nomor 2

## BIAYA KUALITAS DAN TINGKAT KERUSAKAN PRODUK (Studi Empiris di PT. Indokom Citra Persada)
Yunike Berry 1
Reza Trie Bhaskara
yunikeberry@unisma.ac.id 1
1 Program Studi Manajemen, Fakultas Ekonomi Universitas Islam 45 Jl. Cut Meutia No. 83 – 17113 Kota Bekasi, Provinsi Jawa Barat Indonesia
Received Date :  6 November 2019 Revised Date :  27 December 2019 Accepted Date :  30 December 2019

## PROGRAM STUDI MANAJEMEN
FAKULTAS EKONOMI DAN BISNIS UNIVERSITAS KOMPUTER INDONESIA

## BANDUNG

## ABSTRACT
This research aimed to determine the effect of the prevention cost, appraisal cost, internal failure cost, and external failure cost to the product defect level. The population in this research is PT. Indokom Citra Persada and the sample is cost of quality report from the company. This research used interview, observation, and documentation for the data collection methods. Data anlysis methods for this research is classical assumption and multiple liniear regression. The results showed that prevention cost, appraisal cost, and external failure cost had influenced the product defect level and internal failure cost had no effect for the product defect level
Keywords : Cost of Quality, Product Defect, Prevention Cost.

## ABSTRAK
Penelitian  ini  bertujuan  untuk  mengetahui  apakah  terdapat  pengaruh  antara  biaya pencegahan,  biaya  penilaian,  baiaya  kegagalan  internal,  dan  biaya  kegagalan  eksternal terhadap  tingkat  kerusakan  produk  yang  menjadi  populasi  merupakan  PT.  Indokom  citra persada dan yang menjadi sampelnya adalah data laporan biaya kualitas. Metode pengumpulan data  yang  digunakan  adalah  wawancara,  observasi,  dan  dokumentasi.  Metode  analisis  data yang digunakan adalah uji asumsi klasik dan  analisis regresi linier berganda. Hasil penelitian menunjukan  bahwa  biaya  pencegahan,  biaya  penilaian,  dan  biaya  kegagalan  eksternal berpengaruh  terhadap  tingkat  kerusakan  produk  serta  biaya  kegagalan  internal  tidak berpengaruh terhadap tingkat kerusakan produk.
Kata Kunci : Biaya Kualitas, Produk Rusak, Biaya Pemcegahan.

## PENDAHULUAN
Dalam  sebuah  perusahaan  manufaktur,  kualitas  dari  suatu  produksi  merupakan permasalahan  yang  cukup  berpengaruh  terhadap  sebuah  produk,  karena  apabila  sebuah perusahaan  mempunyai  standar  kualitas  produksi  yang  rendah  maka  sudah  pasti  produk keluaran perusahaan tersebut tidak dapat bersaing dengan perusahaan lainnya. Oleh karena itu, sudah  selayaknya  bagi  perusahaan  untuk  memproduksi  dan  memasarkan  produk  yang berkualitas agar dapat meningkatkan ketertarikan konsumen akan produk yang dipasarkannya. Agar  perusahaan  mampu  meproduksi  barang  yang  berkualitas  dan  diminati  konsumen,  maka perusahaan perlu untuk menerapkan sistem manajemen kualitas dalam kegiatan produksinya. Untuk mendapatkan produk yang berkualitas, perusahaan harus selalu melakukan pengawasan dan  peningkatan  terhadap  kualitas  produknya  serta  produksinya,  sehingga  perusahaan  akan memperoleh hasil akhir yang optimal dari produk yang akan dihasilkannya.
Penerapan  biaya  kualitas  produk  dalam  perusahaan  adalah  hal  yang  menjadi  pokok pembahasan  dalam  penulisan  ini.  Menurut  Gaspersz  (2001:170)  Biaya  kualitas  dapat  dipakai oleh  perusahaan  sebagai  salah  satu  alat  pengukur  keberhasilan  program Continuous Improvement (Perbaikan Kualitas). Hal ini berkaitan dengan kebutuhan perusahaan yang harus selalu  memantau  dan  melaporkan  kemajuan  dari  program  perbaikan  tersebut.  Apabila  suatu perusahaan  ingin  melakukan  program  perbaikan  kualitas,  maka  perusahaan  harus
mengidentifikasi biaya-biaya yang dikeluarkan pada masing-masing dari keempat kategori biaya dalam sistem pengendalian kualitas, untuk itu suatu perusahaan perlu membuat laporan biaya kualitas. PT. Indokom Citra Persada merupakan salah satu perusahaan yang bergerak di bidang industri kopi. Perusahaan ini mendistribusikan Roasted Bean maupun  produk berupa bubuk kopi ke distributor asing maupun ke perusahaan lokal yang bekerja sama dengan Indokom, Indokom juga mengkoordinasikan praktik penanaman kopi diantara kelompok petani kopi melalui lembaga penelitian Kopi, menyelesaikan proses yang sepenuhnya dicuci dan kering, penggilingan basah dan kering untuk kopi robusta dan arabika yang ingin dipasarkan baik dengan standar kualitas dalam negri maupun standar kualitas premium untuk di ekspor.
Didirikan pada tahun 1995, berlokasi di bandar lampung sebagai kantor Pusat, perusahaan ini  menyediakan  kopi  dunia  dengan  berbagai  macam  kopi  yang  sebagian  besar  adalah  Kopi Robusta  dari  Lampung  dan  Sumatera  Selatan,  pada  tahun  1997  sebagai  Kantor  Cabang  di Sidoarjo, Jawa Timur, menyediakan dunia kopi dengan kering dan proses pencucian kopi yang sebagian besar berasal dari daerah-daerah kopi di Jawa Timur, Jawa Barat, Jawa Tengah, Gayo (Aceh), Sumatera Mandheling (Tanah Batak), Bali, Flores, Toraja, Sulawesi dan Papua dan pada tahun 2012 Kantor Cabang lainnya didirikan di Binjai, Deli Serdang, Medan, Sumatra Utara.
Berdasarkan hasil pengamatan peneliti dari data sekunder yang didapat, pada tahun 2016, telah terjadi penurunan produksi karena terdapat kendala kerusakan pada mesin Coffee pulper dan  Mesin Gravity Table akibatnya PT indokom yang sebelumnya dapat menghasilkan sekitar 120.000 kg/kuartal kopi yang berkualitas, setelah adanya kerusakan mesin mereka hanya dapat menghasilkan  sekitar  90.000  kg/kuartal  serta  jumlah  kerusakan  kopi  menyentuh  angka tertingginya  pada  tahun  2016  mencapai  angka  di  atas  8.000  kg.  Peningkatan  ini  diduga disebabkan karena kurangnya alokasi biaya kualitas terhadap bagian produksi, contoh kerusakan kopi  yang  diakibatkan  dari  kerusakan  mesin  tadi  adalah  seperti  daging  kopi  yang  masih menempel pada biji kopi, berat kopi yang tidak sesuai standar, dan kulit ari yang masih menempel pada  biji  kopi.  Sehingga  berdasarkan  hal  yang  terjadi  ini  perusahaan  perlu  melakukan peningkatan pengendalian kualitas didalam produksinya. Dengan adanya pengendalian kualitas tersebut, proses produksi, distribusi produk dan kualitas produk pun bisa menjadi baik sehingga produk yang dihasilkan dapat dijual sesuai dengan harapan pelanggan.

## TINJAUAN PUSTAKA
Setiap  perusahaan  yang  bergerak  dalam  bidang  industri  yang  menghasilkan  produk berupa barang, dalam proses produksinya selalu mengalami adanya produk yang tidak sesuai dengan  yang  distandartkan,  dalam  hal  ini  adalah  adanya  produk  rusak,  produk  cacat  dan sebagainya.  Perusahaan  sangat  tidak  menginginkan  produk  yang  dihasilkannya  mengalami kerusakan, adanya produk yang rusak mengakibatkan laba perusahaan menurun. Produk rusak merupakan produk yang tidak dapat dikerjakan kembali sebagai produk semula. Dalam produk rusak telah menyerap banyak biaya-biaya antara lain biaya bahan baku, biaya tenaga kerja, dan biaya  overhead  pabrik  sehingga  membuat  perusahaan  merugi  dengan  adanya  produk  rusak. Untuk  mengurangi  produk  rusak  maka  perusahaan  melakukan  perbaikan  terus  menerus  dan melibatkan  seluruh  pekerja  untuk  melakukan  perbaikan  kualitas  agar  terhindar  dari  adanya produk rusak.
Produk rusak yang terjadi selama proses produksi mengacu pada produk yang tidak dapat diterima oleh konsumen dan tidak dapat dikerjakan ulang. Menurut Mulyadi (2012: 298) Produk rusak adalah produk yang tidak sesuai standar mutu yang telah ditetapkan secara ekonomis tidak dapat  diperbaharui  menjadi  produk  yang  baik).  Menurut  pandangan  umum  produk  dinyatakan rusak  apabila  kriteria  produk  tesebut  terletak  diluar  batas  atas  dan  batas  bawah  dari  batasan spesifikasi yang telah ditetapkan. Spesifikasi yang dimaksud adalah kriteria yang harus dipenuhi produk  tersebut  dalam  memenuhi  kemampuannya,  untuk  befungsi  sebagaimana  mestinya produk  dibuat.  Suatu  produk  dikatakan  rusak,  bila  produk  tersebut  tidak  dapat  berfungsi  atau tidak mempunyai bentuk sebagaimana dikehendaki serta kerusakannya tidak dapat diperbaiki.
Menurut Mursyidi (2010:14), biaya adalah suatu pengorbanan yang dapat mengurangi kas atau harta lainnya untuk mencapai tujuan, baik yang dapat dibebankan saat ini maupun saat yang akan datang. Biaya adalah pengorbanan sumber ekonomi, yang diukur dalam satuan uang, yang telah terjadi atau yang mungkin akan terjadi untuk tujuan tertentu Mulyadi (2012:8). Pemahaman mengenai  biaya  penting  sekali  karena  biaya  dapat  menjadi  dasar  pengambilan  keputusan ekonomi. Informasi biaya dalam pengambilan keputusan didalam sebuah perusahaan adalah hal yang  penting,  meskipun  biaya  hanya  merupakan  satu  dari  banyak  faktor  yang  menjadi pertimbangan.  Biaya  kualitas  adalah  biaya  yang  muncul  karena  produk  yang  dihasilkan  tidak memenuhi  standar  yang  diinginkan  oleh  konsumen  atau  dengan  kata  lain  produk  tersebut memiliki  kualitas  yang  buruk,  baik  yang  akan  terjadi  maupun  yang  telah  terjadi  dalam  suatu perusahaan.  Menurut  Hansen  dan  Mowen  (2005:7)  Biaya  kualitas  adalah  biaya  yang  timbul karena  mungkin  terdapat  produk  yang  rendah  kualitasnya.  Menurut  Fandy  dan  Anastasia (2003:34) Biaya kualitas adalah biaya yang dikeluarkan karena kualitas produk jadi yang buruk. Secara  keseluruhan,  biaya  kualitas  dapat  dikatakan  sebagai  biaya  yang  berhubungan dengan proses membuat produk, mengidentifikasi kerusakan, perbaikan produk, dan pencegahan akan terjadinya kerusakan pada produk akhir.
Biaya kualitas mempunyai hubungan yang berlawanan dengan keluaran produk, menurut Hansen  dan  Mowen  (2005:13)  ketika  jumlah  biaya  pengendalian  yaitu  biaya  pencegahan  dan biaya  penilaian  dinaikkan  maka  tingkat  keluaran  produk  yang  tidak  memenuhi  standar  akan mngalami penurunan, sedangkan ketika biaya kegagalan mengalami peningkatan maka ini dapat menjadi indikator bahwa terjadi peningkatan dari jumlah produk yang tidak memenuhi standar. Ada beberapa jenis-jenis biaya kualitas. Menurut Russel yang dikutip oleh Ariani (2004), biaya kualitas digolongkan dalam dua golongan besar, yaitu: Cost of Conformance yang merupakan biaya-biaya yang dikeluarkan perusahaan untuk memastikan produk yang dihasilkannya sesuai dengan standar kualitas yang diinginkan pelanggan.  Didalam Cost of  Conformance terdapat 2 biaya yaitu: Prevention Cost (Biaya Pencegahan) dan Appraisal Cost (Biaya Penilaian).  Yang kedua Cost  Of  Non  Conformance merupakan  biaya-biaya  yang  dikeluarkan  akibat  dari perusahaan yang menghasilkan produk yang cacat atau rusak. Terdapat 2 jenis biaya dalam cost of non-conformance yaitu: Internal Failure Cost (Biaya Kegagalan Internal) dan External Failure Cost (Biaya Kegagalan Eksternal).
Sebuah produk sudah selayaknya mempunyai kualitas apabila ingin dipasarkan kepada konsumen,  dan  kualitas  juga dapat  menjadi suatu  hal  yang membedakan  sebuah perusahaan dengan perusahaan lainnya serta dapat menjadi sebuah persaingan di dalam industri, Menurut kotler  (2007:280)  kualitas  merupakan  sifat  dan  fitur  dari  sebuah  produk  atau  jasa  yang
mempunyai  pengaruh  terhadap  kepuasan  dari  konsumen.  Sementara  menurut  Hansen  dan Mowen (2005:5) Kualitas adalah sebuah tingkat baik buruknya suatu produk atau jasa yang dapat menjadi keunggulan dari masing-masing produsen untuk memenuhi harapan pelanggan. Maka dapat disimpulkan bahwa definisi kualitas adalah suatu hal yang menjadi ciri khas produk atau pelayanan yang mempunyai tujuan untuk memenuhi standar keinginan dari tiap konsumennya.
Manajemen  mutu  terpadu  atau Total  Quality  Management (TQM)  merupakan  sebuah pandangan dalam manajemen yang mempunyai fokus dalam kualitas di sebuah organisasi atau perusahaan yang mempunyai tujuan untuk mencapai kepuasan pelanggan serta kelangsungan organisasi itu sendiri. Pengertian Total Quality Management (TQM) menurut Gaspersz (2005:5) Total Quality Management (TQM) adalah suatu cara dari perusahaan untuk memperbaiki serta meningkatkan  performa  secara  terus  menerus  atau  lebih  sering  disebut  sebagai Continuous Improvement dalam  setiap  operasional  atau  proses  produksi  dalam  suatu  perusahaan  yang biasanya membutuhkan tenaga dari semua sumber daya manusia serta modal dari perusahaan untuk memperbaiki dan meningkatkan kualitas mereka. Sedangkan menurut Nasution (2005:22) Total Quality Management (TQM) merupakan semua perpaduan dari fungsi di dalam manajemen yang  dibangun  dengan  konsep  dari  kualitas  produk  atau  pelayanan,  kerja  tim,  produkktivitas, serta dapat terlihat dari tingkat kepuasan dari para pelanggan.

## METODE PENELITIAN
Data-data yang digunakan penelitian ini adalah berasal dari laporan keuangan dan jumlah produksi  PT.  Indokom  Citra  Persada.  Penelitian  ini  menggunakan  waktu  pelaporan  keuangan perusahaan selama 3 tahun untuk mengidentifikasi pengaruh variabel Biaya Pencegahan, Biaya Penilaian, Biaya Kegagalan Internal, dan Biaya Kegagalan Eksternal terhadap Tingkat Kerusakan Produk yang terjadi pada PT. Indokom Citra Persada.
Penelitian  ini  menggunakan  pelaporan  keuangan  selama  3  tahun  dengan  tujuan  untuk mengidentifikasi pengaruh dari  variabel  Biaya  Pencegahan,  Biaya  Penilaian,  Biaya  Kegagalan Internal, dan Biaya Kegagalan Eksternal terhadap Tingkat Kerusakan Produk yang terjadi pada PT. Indokom Citra Persada. Dalam penelitian ini yang menjadi populasi adalah PT. Indokom Citra Persada serta sampel yang diambil adalah data keuangan bagian produksi. Teknik analisis data yang  digunakan  dalam  penelitian  ini  adalah  teknik  analisis  regresi  linier  berganda.  Sebelum menganalisis  regresi  linier  berganda  maka  terlebih  dahulu  analisis  statistik  deskriptif  dan  uji asumsi klasik.

## HASIL PENELITIAN DAN PEMBAHASAN
Berdasarkan  hasil  penghitungan  dapat  dijelaskan  sebagai  berikut;  (1) Prevention  Cost (Biaya Pencegahan) memiliki nilai minimum sebesar Rp. 21.543.800,  nilai maksimum sebesar Rp.  36.794.400,  dan  nilai  mean  Rp.  27.556.257.28  dengan  standar  deviasi  sebesar 5644496,121.713.  (2) Appraisal  Cost (Biaya  Penilaian)  memiliki  nilai  minimum  sebesar  Rp. 13.418.200, nilai maksimum sebesar Rp. 21.313.200, dan nilai mean Rp. 16.150.424.53, dengan standar  deviasi  sebesar  2460500,643.  (3) Internal  Failure  Cost (Biaya  Kegagalan  Internal)
memiliki nilai minimum sebesar Rp. 4.727.660, nilai maksimum sebesar Rp. 7.920.600, dan nilai mean Rp. 6.308.8444.83, dengan standar deviasi sebesar 911822,197. (4) External Failure Cost (Biaya  Kegagalan  External)  memiliki  nilai  minimum  sebesar  Rp.  1.265.700,  nilai  maksimum sebesar  Rp.  4.273.530,  dan  nilai  mean  Rp.  2.663.942.94,  dengan  standar  deviasi  sebesar 928028,685. (5) Produk Rusak memiliki nilai minimum sebesar 4.719 Kg, nilai maksimum sebesar 8.105 Kg, dan nilai mean 6.204.06 Kg, dengan standar deviasi sebesar 969,203. Hasil pengujian normalitas pada grafik normal P-P plot menunjukan bahwa sebaran titik-titik pada grafik tersebut relatif mendekati pada garis lurus. Oleh karena itu dapat dinyatakan bahwa data residual dalam penelitian ini terdistribusi dengan normal. Sehingga, asumsi normalitas dalam pengujian asumsi klasik  regresi  linier  ini  telah  terpenuhi.  Berdasarkan  hasil  pengujian  tersebut  maka  dapat disimpulkan bahwa data telah memenuhi asumsi normalitas.
Uji normalitas untuk dependen Produk Rusak juga telah dilakukan dengan uji statistik one- sample Kolmogorov-Smirnov. Pengujian normalitas dilakukan dengan melihat nilai Asymp. Sig. (2-tailed).  Jika  tingkat  signifikansinya  >  0,05  maka  dapat  disimpulkan  bahwa  H0  diterima. Sedangkan  jika  tingkat  signifikansinya  <  0,05  maka  data  tidak  terdistribusi  normal.  hasil  dari perhitungan SPSS uji normalitas Kolmogorov-Smirnov memiliki nilai siginifikansi yang lebih besar dari  0,05  yaitu  hasilnya  sebesar  0,995.  Oleh  karena  itu  hasil  yang  dapat  disimpulkan  adalah bahwa Ha diterima atau data penelitian terlah beridistribusi normal.
Berdasarkan  hasil  pengujian,  besaran  nilai tolerance dari  seluruh  variabel  independen menunjukkan  angka  di  atas  10%  dan  nilai  VIF  berada  di  bawah  10.  Maka  dapat  disimpulkan bahwa data tidak terjadi masalah multikolinearitas. Hasil penghitungan menunjukkan bahwa nilai perhitungan  DW  (Durbin-Watson)  adalah  sebesar  2,118.  Angka  ini  lalu  akan  dibandingkan dengan kriteria untuk penerimaan atau penolakan yang akan dibuat dengan nilai dL dan dU yang akan ditentukan berdasarkan jumlah variabel bebas dalam model regresi (k) dan jumlah sampel penelitian (n). berdasarkan tabel statistik Durbin-Watson dengan n=36 dan k=4, maka diperoleh nilai batas bawah (dL) sebesar 1,235 dan batas atas (dU) sebesar 1,724. 1,724(dU) < 2,118(dW) < 2,276(4-Du) tabel pengujian membuktikan bahwa uji Durbin-Watson berada pada titik diantara dU  dan  4-dU  maka  berdasarkan  pengujian  tersebut  data  tidak  ditemukan  terjadi  autokorelasi. Berdasarkan hasil pengujian scatterplot, plots yang terbentuk tidak memiliki pola yang jelas serta titik-titik  yang  menyebar  di  atas  dan  di  bawah  0  pada  sumbu  Y.  Sehingga  dapat  disimpulkan bahwa Ho diterima, dan data tidak terjadi heteroskedastisitas.
Penelitian  ini  menggunakan  teknik  analisis  data  menggunakan  regresi  linier  berganda, yaitu  digunakan  untuk  mengetahui  apakah  terdapat  pengaruh  dari  variabel  independen  (X) terhadap  variabel  dependen  (Y)  yang  dimana  dalam  penelitian  ini yang  merupakan  variabel  Y adalah  Tingkat  kerusakan  produk,  X1  adalah  Prevention  Cost,  X2  adalah  Appraisal  Cost,  X3 adalah Internal Failure Cost, dan X4 adalah External Failure Cost. Hasil analisis dari regresi linier berganda dapat dilihat pada table 1.
Tabel 1. Hasil Analisis Regresi Linier Berganda
Coefficient a
Berdasarkan  Tabel  1  hasil  pengolahan  data  diatas,  maka  diperoleh  persamaan  regresi linier berganda sebagai berikut:
Y = 17677,694 - 9,994 X 1 - 0,000314 X 2 + 0,000169 X 3 - 0,002 X 4 + e
Uji Simultan (Uji F)

## Tabel 2. Hasil Uji F
ANOVA a Model Sum of Squares df Mean Square F Sig. 1 Regression 21024097,745 4 5256024,436 20,769 ,000 b Residual 7845250,144 31 253072,585 Total 28869347,889 35

## a. Dependent Variable: Produk Rusak
Berdasarkan Tabel 2, hasil dari F hitung dari penelitian ini sebesar 20,769 sedangkan F tabel sebesar 2,680. Oleh karena 20,769 > 2,680, dan sig (0,000) < 0,05 maka H a ditolak atau dapat dinyatakan bahwa semua  variabel independen berpengaruh signifikan terhadap variabel dependen.
Uji Parsial (Uji t)
Nilai  signifikansi  semua  variabel  independen  secara  individual  terhadap  variabel  dependen dinyatakan sebagai berikut:
Model
Unstandardized Coefficients Standardized Coefficients
T Sig.
B Std. Error
Beta
1 (Constant)
17677,694
4408,156
4,010 ,000 Biaya Pencegahan -9,994 ,000050 -,621 -1,990 ,045 Biaya Penilaian -,000314
,000105 -,850 -2,981 ,006 Biaya Kegagalan Internal ,000169 ,001 ,169 ,278 ,783 Biaya Kegagalan Eksternal -,002 ,000407 -1,809 -4,349 ,000
a. Dependent Variable: Produk Rusak

## Tabel 3. Hasil Uji t
Model Unstandardized Coefficients Standardized Coefficients t Sig. B Std. Error Beta 1 (Constant) 17677,694 4408,156 4,010 ,000 Biaya Pencegahan -9,994 ,00050 -,621 -1,990  ,045 Biaya Penilaian -,000314 ,000105 -,850 -2,981  ,006 Biaya Kegagalan Internal ,000169 ,001 ,169 ,278 ,783 Biaya Kegagalan Eksterna -,002 ,000407 -1,809 -4,349  ,000
Berdasarkan Tabel 3, dapat dijelaskan hasil sebagai berikut. (1) Biaya Pencegahan ( Prevention Cost ); (2) Hasil t hitung sebesar -1,990 dan t tabel sebesar -1.695 dengan n = 36 dan df = n-k-1 (36-4-1). Oleh karena -1,990 < -1,695 dan sig. (0,045) < 0,05 maka dapat dinyatakan bahwa Ha diterima, atau dapat dinyatakan bahwa variabel Biaya Pencegahan berpengaruh negatif dan tidak signifikan terhadap Produk Rusak; (3) Biaya Penilaian ( Appraisal Cost ); (4) Hasil t hitung sebesar -2,981 dan t tabel sebesar -1.695 dengan n = 36 dan df = n-k-1 (36-4-1). Oleh karena -2,981 < - 1,697 dan sig. (0,006) < 0,05 maka dapat dinyatakan bahwa Ha diterima, atau dapat dinyatakan bahwa variabel Biaya Penilaian berpengaruh negatif dan signifikan terhadap Produk Rusak; (5) Biaya Kegagalan Internal ( Internal Failure Cost ). Hasil t hitung sebesar 0,278 dan t tabel sebesar 1.695 dengan n = 36 dan df = n-k-1 (36-4-1). Oleh karena 0,278 < 1,697 dan sig. (0,783) > 0,05 maka  dapat  dinyatakan  bahwa  Ha  ditolak,  atau  dapat  dinyatakan  bahwa  variabel  Biaya Kegagalan  Internal  tidak  signifikan  terhadap  Produk  Rusak;  (6)  Biaya  Kegagalan  Eksternal ( External Failure Cost ).Hasil t hitung sebesar -4,349 dan t tabel sebesar 1.695 dengan n = 36 dan  df  =  n-k-1  (36-4-1).  Oleh  karena  -4,349  <  1,695  dan  sig.  (0,000)  <  0,05  maka  dapat dinyatakan bahwa Ha diterima, atau dapat dinyatakan bahwa variabel Biaya Kegagalan Eksternal berpengaruh negatif dan signifikan terhadap Produk Rusak.
Uji Koefisien Determinasi ( Adjusted R 2 )

## Tabel 4. Hasil Uji Koefisien Determinasi
Berdasarkan Tabel 4, nilai Adjusted R² sebesar 0,693. Hal tersebut berarti sebesar 69,3% variabel Biaya Kualitas cukup dapat dijelaskan oleh variasi dari variabel independen terdiri atas biaya  pencegahan,  biaya  penilaian,  biaya  kegagalan  internal,  dan  biaya  kegagalan  eksternal. Sedangkan,  30,7%  sisanya  dipengaruhi  oleh  variabel  lainnya  yang  tidak  digunakan  dalam penelitian ini.
Berdasarkan  hasil  pengujian  kelayakan  model  regresi  berganda  untuk  variabel keseluruhan menunjukkan bahwa variabel independen yaitu biaya pencegahan, biaya penilaian, biaya kegagalan internal, dan biaya kegagalan eksternal secara simultan mempunyai pengaruh signifikan terhadap variabel dependen yaitu produk rusak ditunjukkan dengan F hitung > F tabel (20,769 > 2,680) dengan nilai signifikansi sebesar 0,028 < 0,05.
Model Summary b
Model R R Square  Adjusted R Square  Std. Error of the Estimate  Durbin-Watson
1 ,853 a ,728 ,693 503,063 2,118
Berdasarkan uji t yang telah dilakukan sebelumnya, hasil uji menunjukkan bahwa nilai t hitung < t tabel (-1,990 < -1,695) dan nilai sig. (0,045 < 0,05). Sehingga dapat diartikan variabel Biaya  Pencegahan  berpengaruh  negatif  dan  signifikan  terhadap  Produk  Rusak.  Hal  ini menjelaskan  bahwa  meningkatnya  biaya  pencegahan  dapat  menentukan  atau  memprediksi bahwa  perusahaan  akan  meminimalisir  resiko  peningkatan  produk  rusak.  Hasil  penelitian  ini sesuai dengan penelitian yang dilakukan oleh Erviansyah (2013) dan Helmi (2016, dimana jika biaya pencegahan ditingkatkan maka tingkat kerusakan produk akan mengalami penurunan dan demikian juga sebaliknya, apabila biaya pencegahan diturunkan maka tingkat kerusakan produk akan mengalami peningkatan.
Berdasarkan uji t yang telah dilakukan sebelumnya, hasil uji menunjukkan bahwa nilai t hitung < t tabel (-2,981 < -1,697) dan nilai sig. (0,006 < 0,05). Sehingga dapat diartikan variabel Biaya  Penilaian  berpengaruh  negatif  signifikan  terhadap  Produk  Rusak.  Hal  ini  menjelaskan bahwa meningkatnya biaya penilaian dapat menentukan atau memprediksi bahwa perusahaan akan meminimalisir resiko peningkatan produk rusak. Hasil penelitian ini sesuai dengan penelitian yang dilakukan oleh Marpaung (2016) dan Wahyuningtyas (2016),  dimana jika biaya penilaian ditingkatkan  maka  akan  menekan  tingkat  kerusakan  produk  dan  demikian  juga  sebaliknya, apabila biaya penilaian diturunkan maka akan memperbesar tingkat kerusakan produk.
Berdasarkan uji t yang telah dilakukan sebelumnya, hasil uji menunjukkan bahwa nilai t hitung < t tabel (0,278 < 1,697) dan nilai sig. (0,783 > 0,05). Sehingga dapat diartikan variabel Biaya  Kegagalan  Internal  tidak  berpengaruh  signifikan  terhadap  Produk  Rusak.  Hal  ini menjelaskan bahwa eningkatnya biaya kegagalan internal tidak dapat menjadi indikator bahwa tingkat kerusakan produk mengalami peningkatan. Hasil penelitian ini sesuai dengan penelitian yang  dilakukan  oleh  Sanita  (2018).  dimana  biaya  kegagalan  internal  tidak  berpengaruh  positif dan signifikan terhadap tingkat kerusakan produk.
Berdasarkan uji t yang telah dilakukan sebelumnya, hasil uji menunjukkan bahwa nilai t hitung < t tabel (-4,349 < 1,697) dan nilai sig. (0,000 < 0,05). Sehingga dapat diartikan variabel Biaya Pencegahan berpengaruh negatif signifikan terhadap Produk Rusak. Hal ini menjelaskan bahwa  meningkatnya  biaya  pencegahan  dapat  menentukan  atau  memprediksi  bahwa perusahaan  akan  meminimalisir  resiko  peningkatan  produk  rusak.  Hasil  penelitian  ini  sesuai dengan penelitian yang dilakukan oleh Parapat, Oktavianti, dan Ariyati (2014), dimana jika biaya kegagalan eksternal ditingkatkan maka  tingkat kerusakan produk akan mengalami penurunan dan  demikian  juga  sebaliknya,  apabila  biaya  kegagalan  eksternal  diturunkan  maka  tingkat kerusakan produk akan mengalami peningkatan.

## KESIMPULAN DAN REKOMENDASI
Berdasarkan  hasil  uji  analisis  data  yang  sudah  dilakukan  menunjukkan  bahwa  terdapat pengaruh    biaya  pencegahan  terhadap  tingkat  kerusakan  produk.  Apabila  biaya  pencegahan ditingkatkan  maka  akan  meminimalisir  akan  peningkatan  terjadinya  produk  gagal.    Hasil penelitian ini sesuai dengan penelitian yang dilakukan oleh Erviansyah (2013) serta Putra, dan Hasyir  (2016)  yang  menyatakan  bahwa  biaya  pencegahan  memiliki  pengaruh  negatif  dan signifikan terhadap tingkat kerusakan produk. Sementara hasil uji analisis data  pada pengaruh biaya penilaian terhadap kerusakan produk adalah signifikan negatif. Hasil penelitian ini sesuai
dengan penelitian yang dilakukan oleh Sanita (2018) serta Parapat, Oktavianti, dan Ariyati (2016) yang  menyatakan  bahwa  biaya  penilaian  memiliki  pengaruh  negatif  dan  signifikan  terhadap tingkat kerusakan produk.
Berdasarkan hasil uji analisis data  menunjukkan bahwa tidak terdapat pengaruh signifikan antara  biaya  kegagalan  internal  terhadap  tingkat  kerusakan  produk.  Hasil  penelitian  ini sesuai dengan penelitian yang dilakukan oleh Sanita (2018) yang menyatakan bahwa biaya kegagalan internal tidak berpengaruh signifikan terhadap tingkat kerusakan produk.
Berdasarkan  hasil  uji  analisis  data  menunjukkan  bahwa  terdapat  pengaruh  signifikan antara biaya kegagalan eksternal terhadap tingkat kerusakan produk. Sehingga dapat diartikan variabel Biaya Kegagalan Eksternal berpengaruh negatif signifikan terhadap Produk Rusak. Hasil penelitian  ini  sesuai  dengan  penelitian  yang  dilakukan  oleh  Parapat,  Oktavianti,  dan  Ariyati (2014), dimana jika biaya kegagalan eksternal ditingkatkan maka  tingkat kerusakan produk akan mengalami  penurunan  dan  demikian  juga  sebaliknya,  apabila  biaya  kegagalan  eksternal diturunkan maka tingkat kerusakan produk akan mengalami peningkatan.
Berdasarkan  hasil  pengujian  kelayakan  model  regresi  berganda  untuk  variabel keseluruhan menunjukkan bahwa variabel independen yaitu biaya pencegahan, biaya penilaian, biaya kegagalan internal, dan biaya kegagalan eksternal secara simultan mempunyai pengaruh signifikan terhadap variabel dependen.

## DAFTAR PUSTAKA
Dewi, Maisaroh P., Handriyono., danWahyono. 2016. “Analisis Pengaruh Biaya Kualitas terhadap Tingkat  Kerusakan Produk Rokok Sigaret  Kretek Mesin  (SKM) pada PR. Gagak Hitam Maesan Bondowoso”. UNEJ PRESS, 2016.
Erviansyah, Arie. 2013. “Analisi Pengaruh Biaya Kualitas Terhadap Produk Rusak Pada PT. Nusa Toyotet su Corporation”. Management Analysis Journal , Vol.2, no.2, 2013.
Gaspersz, Vincent. 2005. Total Quality Management . PT. Gramedia Pustaka Utama, Jakarta.
Hansen, Don R. dan Maryanne M. Mowen. 2005. Akuntansi Manajemen. Erlangga, Jakarta.
Helmi, Yulia. 2016. “Pengaruh Biaya Mutu terhadap Produk Cacat pada CV. Reva Jaya Pratama Pekanbaru” Jurnal Mahasiswa Ekonomii Universitas Pasir Pengaraian, Vol.2, no.2, 2016.
Kotler, Philip. 2007. Manajemen Pemasaran. Jakara : PT. Indeks.
Lestari,  Retno  Martanti  Endah dan Muhammad mahdi hakim. 2014.  “Pengaruh Biaya Kualitas terhadap  Tingkat  Penjualan  pada  PT  Mitra  Sejati  Mulia  Industri”.  Jurnal  Ilmiah Manajemen dan Akuntansi Fakultas Ekonomi Vol Semester II.
Marpaung, Natalia. 2016. “Pengaruh Biaya Kualitas Terhadap Produk Rusak Pada PT. Indofood Cbp  Sukses  Makmur  Tbk  Pekanbaru”  Jurnal  Mahasiswa  Ekonomi  Universitas  Pasir Pengaraian, Vol.2, no.1, 2016.
Mulyadi. 2015. Akuntansi Biaya. Edisi Lima. Yogyakarta: Unit Penerbit dan Percetakan Sekolah Tinggi Ilmu Manajemen YKPN.
Nasution. 2005. Manajemen Mutu Terpadu ( Total Quality Management ). Bogor Ghalia Indonesia.
Putra,  Rio.,  dan  Hasyir.  2016.  “Pengaruh  Biaya  Pencegahan  dan  Biaya  Penilaian  terhadap Kuantitas Produk Cacat”. Jurnal Akuntansi Vol.8, No.2, 2016.
Rahayu, Lilis P. 2017. “Analisis Pengaruh Biaya Kualitas terhadap Produk Rusak pada UD. Batu Licin”. Simki-Economic, Vol. 01. no.09, 2017.
Sanita, Dewi. 2018. “Pengaruh Biaya Kualitas terhadap Produk Rusak pada PT. Bumi Sarana Beton” S2 thesis, Universitas Negeri Makassar. 2018.
Siregar,  Baldric,  Bambang  Suriipto,  Dody  Hapsoro,  Eko  Widodo  Lo,  and  Frasto  Biyanto. Akuntansi Manajemen. Jakarta: Salemba Empat, 2014.
Sugiyono. 2014. “Metode Penelitian Manajemen”. Bandung: Alfabeta
Wahyuningtias, Kiki Adelina. 2013. “Pengaruh Biaya Kualitas Terhadap Produk Rusak CV. Ake Abadi” Jurnal Ekonomi Manajemen Bisnis dan Akuntansi, Vol.1, no.3,