## KARAKTERISASI KEKERASAN DAN STRUKTUR MIKRO BAJA AISI 410 PADA PROSES TEMPERING DENGAN VARIASI MEDIA PENDINGIN
Jamaludhin Rais 1 , Sunardi 2 , Erny Listijorini 3
1,2,3 Program Studi Teknik Mesin Universitas Sultas Ageng Tirtayasa, Jl. Jenderal Sudirman Km 3, Cilegon-Banten, Indonesia, 42435
Email: 3331160002@untirta.ac.id 1 , sunardi@untirta.ac.id 2 , ernylisty@untirta.ac.id 3

## ABSTRACT
In  AISI  410  steel,  the  characteristic  changes  observed  in  this  study  were  the  value  of  hardness,  and microstructure  shape.  Material  samples  heated  on  temperature  900 0 C  and  held  for  45  minutes,  with cooling medium variation used are water, used oil, and SAE 20W-50 oil. In the process, tempering the material  sample  returns  heated  on  300 0 C  and  held  for  15  minutes,  then  cooled  in  the  room  open.  The results showed that  the microstructure formed in AISI 410 steel after heat treatment is martensite lath, ferrite  and  austenite.  From  the  results  has  been  obtained,  that  the  quenching  process  with  a variety  of cooling media used and followed by the tempering process can affect the shape of the microstructure  of AISI 410 steel, changes that occur are increase in the hardness value of the material. The results showed that  the  sample  quenching  water  had  the  highest  hardness  is  378  HV,  followed  by  quenching  of  SAE 20W-50  oil  and  used  oil  with  grades  of  377  and  362  HV,  respectively.  The  increase  in  hardness  value occurs due to changes in the micro structure that occur due to the heat treatment process. The increase in the value of hardness that occurred in the material was 143.7%.
Keywords: AISI 410 steel, hardness, microstructure, quenching, tempering.

## PENDAHULUAN
Baja  AISI  410  merupakan  jenis  baja  tahan karat  ( stainless  stell )  martensitik  yang  termasuk  dalam salah  satu  jenis  logam  yang  memiliki  kadar  karbon menengah,  baja  jenis  ini  cukup  banyak  diaplikasikan sebagai bahan material komponen mesin jet, komponen senjata  serta  alat  potong.  Untuk  mendapatkan karateristik  khusus  yang  diinginkan  sesuai  dengan kebutuhan dan aplikasi yang diinginkan maka pada baja AISI  410  dilakukan  proses  perlakuan  panas  [1]. Perlakuan  panas  ( heat  treatment )  adalah  suatu  proses mengubah  karakteristik  logam  dengan  cara  mengubah struktur  mikro  melalui  proses  pemanasan  dan pengaturan  kecepatan  pendinginan  dengan  atau  tanpa merubah  komposisi  kimia  pada  logam  tersebut  [1]. Karakteristik  pada  logam  yang  telah  melalui  proses perlakuan  panas  dipengaruhi  oleh  komposisi  paduan, jenis media pendingin dan bentuk dari spesimen.
Tujuan  dari  perlakuan  panas  adalah  untuk menghasilkan  sifat-sifat  dan  karakteristik  logam  yang diinginkan. Perubahan karakteristik logam akibat proses perlakuan  panas  dapat  mencakup  keseluruhan  bagian dari  logam  atau  sebagian  dari  logam.  Logam  yang digunakan sebagai bahan untuk proses perlakuan panas adalah  logam  yang  memiliki  kadar  karbon  rendah  dan karbon  menengah,  hal  ini  disebabkan  kadar  karbon yang  terkandung  pada  suatu  logam  akan  sangat mempengaruhi hasil atau karakteristik dari logam
tersebut  setelah  melewati  proses  perlakuan  panas. Beberapa penelitian telah dilakukan untuk mengetahui karakteristik dari baja AISI 410 melalui proses perlakuan panas.
Sebuah  penelitian  yang  dilakukan  dengan tujuan  untuk  mengamati  pengaruh  perlakuan  panas austenisasi  dan tempering terhadap  kekerasan  dan ketahanan  aus  baja  tahan  karat  martensitik  13Cr. Pada  tahapan  penelitian  ini  sampel  yang  telah melalui  proses  austenisasi  pada  temperatur  950, 1000, 1050 dan 1100 0 C dengan holding time selama 1 jam. Setelah itu, sampel didinginkan dengan cepat ( quenching )  menggunakan  oli.  Pengujian  yang dilakukan adalah uji kekerasan ( Rockwell C) dan uji ketahanan  aus.  Hasil  dari  penelitian  ini  adalah  nilai kekerasan optimum ditemukan pada baja tahan karat martensitik  13Cr  yang  mengalami  austenisasi  pada suhu  1050 0 C  dengan  suhu tempering 600 0 C. Kenaikan  suhu tempering pada  baja  tahan  karat 13Cr  tidak  memberikan  pengaruh  negatif  secara linier terhadap ketahanan aus baja tersebut [2].
Penelitian serupa yang dilakukan bertujuan untuk  mengetahui  pengaruh  parameter  perlakuan panas terhadap kekerasan dan ketahanan korosi pada baja  13Cr3Mo3Ni.  Pada  penelitian  ini  tahapan proses yang dilakukan yaitu austenisasi pada variasi temperatur  950,  1000,  1050  dan  1100 0 C  dengan holding  time selama  1  jam  dan  3  jam.  Setelah  itu,
masing-masing  sampel  didinginkan  dengan  media  oli. Sampel  kemudian  melewati  proses tempering pada temperatur  650 0 C  dengan holding  time selama  1  jam. Pengujian yang dilakukan pada penelitian ini adalah uji kekerasan  menggunakan Rockwell  C ,  pengamatan struktur mikro menggunakan metallografi dan uji korosi menggunakan  CMS  ( Corrosion  Measurement  System ). Hasil  dari  penelitian  ini  menunjukan  bahwa  proses perlakuan  panas  memiliki  pengaruh  yang  signifikan terhadap  nilai  kekerasan,  bentuk  struktur  mikro  dan tingkat korosifitas pada baja 13 Cr3Mo3Ni [3]–[5].
Sebuah  penelitian  lain  telah  dilakukan  dengan tujuan  untuk  mengevaluasi  ketahanan  impak,  nilai kekerasan  dan  struktur  mikro  pada  baja  tahan  karat martensitik  13Cr  yang  telah  melalui  proses  perlakuan panas.  Pada  penelitian  ini  proses  austenisasi  dilakukan pada  temperatur  1000,  1050  dan  1100 0 C.  Setelah  itu, proses tempering dilakukan  pada  temperatur  500,  550, 600,  650  dan  700 0 C.  Pengujian  yang  dilakukan  adalah uji  kekerasan  menggunakan Rockwell  C ,  uji  impak menggunakan  impak Charpy dan  pengamatan  struktur mikro menggunakan SEM ( Scanning Electron Microscope ).  Hasil  dari  penelitian  ini  menunjukan bahwa  proses  perlakuan  panas  yang  telah  dilakukan memiliki  pengaruh  terhadap  perubahan  karakteristik nilai  kekerasan,  kemapuan  terhadap  menyerap  energi dan  bentuk  struktur  mikro  pada  baja  tahan  karat martensitik 13Cr [6].
Peneltian  serupa  dilakukan  dengan  tujuan untuk  menganalisa  temperatur  transformasi  fasa  alpha menjadi  gamma  pada  baja  AISI  410S  dengan  kondisi pendinginan  yang  berbeda.  Metode  yang  digunakan adalah bridgman  furnace  crystal  growth dan laser remelting technique . Pada tahapan solidifikasi temperatur  yang  digunakan  adalah  1730  dan  1750  K, dari  penelitian  yang  telah  dilakukan  didapatkan  hasil bahwa fasa berbentuk lempengan dan austenit dendritik diperoleh  pada  tahapan  fasa  solid  dengan  laju pertumbuhan  sebesar  5  dan  10  µm/s  dalam  percobaan searah.  Fasa  austenit  berbentuk  plat  mengalami pertumbuhan pada 100 µm/s [7].
Penelitian  lainnya  pada  baja  AISI  410 dilakukan  dengan  tujuan  untuk  mempelajari  pengaruh annealing terhadap  perubahan  sifat-sifat  material. Proses  pengujian  yang  digunakan  adalah  uji  kekerasan dan  pengamatan  struktur  mikro,  pada  proses annealing temperatur  yang  digunakan  yaitu  700,  760,  800,  850, dan  900 0 C  dengan holding  time selama  3  dan  6  jam. Hasil  dari  penelitian  ini  menunjukan  bahwa  kekerasan paling optimum yaitu 35,9 HRC pada temperatur 760 0 C dengan holding  time selama  6  jam  serta  struktur  mikro yang  dihasilkan  yaitu  fasa  delta  ferit,  martensit, austenit,  dan  karbida  yang  dapat  mempengaruhi  sifat mekanik [8].
Penelitian  serupa  pada  baja  AISI 410 dilakukan  dengan  tujuan  untuk  mengetahui  perubahan nilai kekerasan pada material melalui proses quenching dan tempering dengan  media  pendingin  berupa  oli dengan  variasi  kekentalan,  metode  pengujian  yang digunakan  yaitu  uji  kekerasan.  Hasil  dari  penelitian yang  ini  menunjukan  bahwa  terjadi  peningkatan kekerasan  yaitu  sebesar  487, 465, dan 450  HV  dengan
nilai  kekerasan  awal  sampel  material  sebesar  224 HV [9].
Penelitian  pada  baja  AISI  410  yang dilakukan  dengan  tujuan  untuk  untuk  mengetahui pengaruh  dari  perlakuan  panas  ( as-quench dan tempering )  terhadap  struktur  mikro,  laju  korosi  dan ketahanan  korosi  sumuran.  Metode  pengujian  yang digunakan  yaitu  pengamatan  struktur  mikro  dan  uji laju  korosi.  Pada  tahapan  austenisasi  temperatur yang  digunakan  adalah  1050 0 C  dan  pada  proses tempering temperatur yang digunakan adalah 650 0 C. Hasil dari penelitian ini menunjukan bahwa struktur mikro  yang  terbentuk  adalah ferit, karbida, martensit  berbentuk  bilah      ( lath )  dan  laju  korosi dan  ketahanan  korosi  sumuran  sangat  tinggi ditemukan pada baja AISI 410 full annealing [10].
Tujuan  dari  dilakukannya  penelitian  ini adalah untuk dapat mengetahui metode yang efektif dalam  meningkatkan  dan  merubah  nilai  kekerasan dan  struktur  mikro  pada  suatu  material,  serta mengetahui  pengaruh  variasi  media  pendingin terhadap  nilai  dan  bentuk  struktur  mikro  pada  baja AISI  410.  Pengujian  yang  digunakan  adalah  uji kekerasan  ( vickers )  dan  metalografi.  Diharapkan penelitian  ini  dapat  memberikan  kontribusi  data kepada  industri  maupun  pengembangan  teknologi dan material.

## METODOLOGI PENELITIAN
Dalam penelitian ini metode yang digunakan  adalah  eksperimen  untuk  mengetahui karakteristik  dari  sifat  mekanis  dan  struktur  mikro dari  baja  AISI  410  menggunakan  proses  perlakuan panas  ( heat  treatment )  berupa quenching dan tempering dengan variasi media pendingin.

## Alat dan Bahan
Bahan  yang  digunakan  pada  proses penelitian  ini  adalah  baja  AISI  410  (komposisi ditunjukkan pada Tabel 1) dengan dimensi (tebal 10 mm dan diameter 18 mm), air, oli bekas pakai, oli SAE  20W-50.  Alat-alat  yang  digunakan  pada proses  penelitian  ini  adalah  mesin  bubut, oven furnace ,  jangka  sorong,  mesin  uji  kekerasan ( vickers) ,  mikroskop  optik,  mesin polishing , thermocouple , stopwatch ,  dan  kertas  amplas  grid (400, 600, 800, 1000, 1200).
Tabel 1. Komposisi kimia baja AISI 410

## Prosedur Penelitian
Prosedur  yang  dilakukan  pada  proses penelitian  ini  adalah  studi  literatur,  persiapan (preparasi) sampel, proses hardening pada temperatur  900˚C  dengan holding  time selama  45 menit,  proses quenching dengan  media  pendingin (air,  oli  bekas  pakai  dan  oli  SAE  20W-50),  proses tempering pada  temperatur  300˚C  dengan holding time selama  15  menit,  proses  pengujian  (uji
kekerasan  dan  metalografi),  dan  analisa  data  hasil pengujian.

## Uji Kekerasan
Proses  uji  kekerasan  dilakukan  sebanyak  6 (enam)  titik  untuk  setiap  variasi  sampel.  Metode  yang digunakan  adalah  metode Hardness  Vickers (HV),  alat yang  digunakan  adalah frank  finotest dan  standar pengujian  yang  digunakan  adalah  SNI  07-0409-1989. Proses  uji  kekerasan  dilakukan  dengan  bebaban  uji sebesar  5  kgf.  Dimensi  sampel  dapat  dilihat  pada gambar  1  sedangkan  untuk  tata  letak  titik  pengujian ditunjukkan pada Gambar 2.
Gambar 1. Sampel uji kekerasan berbentuk silinder pejal dengan diameter 18 mm dan tebal 10 mm
Gambar 2. Titik posisi uji kekerasan

## Metalografi
Metalografi merupakan
studi yang mempelajari  tentang  karakteristik  struktur  mikro  pada suatu  logam  atau  paduan  logam  [11] . Proses pengamatan  struktur  mikro  dilakukan  menggunakan metode metalografi dengan menggunakan alat mikroskop  optik.  Standar  yang  digunakan  untuk persiapan  sampel  sebelum  proses  pengujian  (preparasi) adalah  ASTM  E-03  dan  standar  yang  digunakan  untuk proses pelaksanaan  pengamatan  sampel adalah  ASTM- 407.  Proses  pengamatan  struktur  mikro  dilakukan sebanyak 2 (dua) tingkat perbesaran untuk setiap variasi sampel  yaitu  200  dan  500  kali.  Adapun  bentuk  sampel untuk  proses  pengamatan  struktur  mikro  ditunjukkan pada Gambar 3.
Gambar 3. Bentuk sampel metalografi

## HASIL DAN PEMBAHASAN Hasil Uji Kekerasan
Dari  proses  uji  kekerasan  yang  telah dilakukan  didapatkan  hasil  bahwa  proses  perlakuan panas  berupa quenching dan tempering dengan variasi  media  pendingin  berupa  air,  oli  bekas  pakai dan  oli  SAE  20W-50  sebanyak  1  liter  untuk  setiap media  pendingin  yang  digunakan  pada  proses quenching dapat  merubah  nilai  kekerasan pada baja AISI  410.  Adapun  nilai  hasil  uji  kekerasan  dapat dilihat pada Tabel 2 dan Gambar 4.
Tabel 2. Data hasil uji kekerasan
Gambar 4. Grafik perbandingan rata-rata sampel uji kekerasan
Dari  Gambar  4  diketahui  bahwa  proses perlakuan  panas  berupa quenching dan tempering dapat  merubah  karakteristik  nilai  kekerasan  pada material,  khususnya  pada  baja  AISI  410.  Pada sampel quenching air  memiliki  tingkat  kekerasan tertinggi  dibandingkan  dengan  material quenching lainnya. Hal ini dikarenakan air memiliki viskositas (kekentalan) yang lebih rendah serta memiliki massa jenis yang lebih tinggi sehingga menyebabkan panas akan lebih mudah terserap dan sampel menjadi lebih cepat  dingin  [12].  Hal  tersebut  mengakibatkan  nilai kekerasan  pada  sampel quenching air  lebih  tinggi. Sampel quenching oli  bekas  pakai  memiliki  tingkat kekerasan  terendah,  hal  ini  dikarenakan  sifat-sifat dari  oli  bekas  pakai  yang  mulai  menurun  dari kondisi normal. Penurunan sifat-sifat oli bekas pakai antara  lain  menurunnya  kemampuan  menyerap panas sehingga mudah terbakar, mengandung logam berat  dan  zat  kimia  lainnya  [13].  Hal  tersebut mengakibatkan  proses  pendinginan  sampel  pada media  oli  bekas  pakai  lebih  lama  dibandingkan dengan media pendingin air sehingga didapatkan
nilai  kekerasan  yang  lebih  rendah.  Sampel quenching oli  SAE  20W-50  memiliki  tingkat  kekerasan  yang hampir  menyerupai quenching air,  hal  ini  dibuktikan berdasarkan  hasil  dari  proses  pengujian  kekerasan dimana  nilai  rata-rata  kekerasan  sampel quenching oli SAE  20W-50  memiliki  perbedaan  yang  sangat  kecil. Hal  ini  dikarenakan  oli  SAE  20W-50  memiliki  nilai viskositas yang lebih tinggi dan sifat-sifat dari oli SAE 20W-50 masih dalam kondisi normal jika dibandingkan dengan oli bekas pakai [13]. Hal tersebut mengakibatkan  proses  penyerapan  panas  yang  lebih optimal  sehingga  sampel  akan  mengalami  proses pendinginan  lebih  cepat  dan  menghasilkan  nilai kekerasan yang cukup tinggi.
Pada  penelitian  lain  yang  dilakukan  pada  baja AISI 410 dapat diketahui bahwa proses perlakuan panas berupa  austenisasi  yang  dilakukan  pada  temperatur 1000,  1050,  dan  1100 0 C  dengan  diikuti  proses tempering pada  temperatur  500,  550,  600,  650,  dan 700 0 C  dengan  waktu  tahanan  selama  60  menit  dapat mempengaruhi  nilai  kekerasan  pada  suatu  material, nilai kekerasan terendah terjadi pada sampel austenisasi dengan  temperatur  1000 0 C  dengan  diikuti  proses tempering pada  temperatur  700 0 C  sebesar  38,13  HRC. Sedangkan nilai kekerasan tertinggi terjadi pada sampel austenisasi  pada  temperatur1100 0 C  dengan  diikuti proses tempering pada  temperatur  550 0 C  dengan  nilai kekerasan sebesar 51,37 HRC [6].
Penelitian  serupa  yang  dilakukan  pada  baja AISI 410 dapat diketahui bahwa proses perlakuan panas berupa quenching pada  variasi  temperatur  austenisasi sebesar  950,  1000,  1050,  dan  1100 0 C  dengan  waktu tahanan  selama  1  dan  3  jam  dan  didinginkan  dengan menggunakan  media  oli,  dilanjutkan  dengan  proses tempering pada  temperatur  650 0 C  dengan  waktu tahanan  selama  1  jam  dapat  mempengaruhi  nilai kekerasan pada suatu material. Nilai kekerasan tertinggi terdapat  pada  pada  sampel  dengan  proses  quenching pada  temperatur  1100 0 C  dengan  waktu  tahan  selama  3 jam  dilanjutkan  dengan  proses tempering pada temperatur 650 0 C selama 1 jam dimana nilai kekerasan yang diperoleh sebesar 46,2 HRC [3].
.........................................................(1)
Keterangan:
∆x
= Persentase peningkatan nilai kekerasan
y
= Rata-rata nilai kekerasan tertinggi z = Rata-rata nilai kekerasan terendah
Dari  rata-rata  nilai  kekerasan  yang  didapatkan diketahui bahwa perubahan nilai kekerasan yang terjadi pada  sampel  yang  telah  melalui  proses quenching dan tempering diakibatkan  oleh  perubahan  struktur  mikro pada  sampel  tersebut.  Perubahan  struktur  mikro  pada proses quenching dan tempering adalah  fasa  martensit, dimana pada fasa tersebut memiliki dapat mempengaruhi  nilai  kekerasan  pada  suatu  material karena sifat yang keras. Dari hasil pengujian yang telah dilakukan  dapat  diketahui  bahwa  persentase  perubahan nilai kekerasan yang terjadi antara rata-rata nilai
kekerasan  tertinggi  dengan  rata-rata  nilai  kekerasan terendah sebesar 143,7 %.

## Hasil Metalografi
Bentuk dari struktur mikro yang didapatkan setelah melalui proses metalografi dapat dilihat pada Gambar 5 – 8.
Gambar 5. Struktur mikro sampel non-treatment 500x perbesaran
Dari  gambar  4  diketahui  bahwa  struktur mikro  pada  sampel non-treatment adalah  austenit, ferrit  dan  martensit.  Fasa  austenit  berwarna keputihan  dan  memiliki  sifat  yang  ulet  dan  tahan terhadap  korosi.  Sementara  itu,  fasa  martensit berbentuk  seperti  jarum  tajam  yang  memiliki  sifat keras.  Fasa  ferrit  atau  yang  biasa  disebut  dengan fasa  alpha  merupakan  salah  satu  jenis  fasa  yang terbentuk  pada  logam  baja  yang  memiliki  sifat magnetik dan mudah terkorosi yang memiliki warna kehitaman.  Sampel non-treatment memiliki  nilai kekerasan  paling  rendah  dibandingkan  dengan sampel yang telah mengalami perlakuan panas yaitu dengan rata-rata nilai kekerasan sebesar 263 HV
Gambar 6. Struktur mikro sampel quenching air 500x perbesaran
Dari  Gambar  6  diketahui  bahwa  struktur mikro  yang  terdapat  pada  sampel quenching air adalah  fasa  martensit  ( lath )  yang  berbentuk  lapisan dan  memiliki  sifat  kekerasan  yang  tinggi.  Fasa  ini terbentuk  akibat  dari  proses  pendinginan  yang sangat  cepat.  Rata-rata  nilai  kekerasan  sampel quenching air sebesar 378 HV.
Dari  Gambar  7  diketahui  bahwa  struktur mikro  pada  sampel quenching oli  bekas  pakai memiliki  perbedaan  fasa  jika  dibandingkan  dengan sampel quenching  air .  Perbedaan  terletak  pada  fasa yang  berbentuk  martensit  ( tempered ),  fasa  tersebut
memiliki  kekerasan  lebih  rendah  dibandingkan  martensit ( lath ).  Fasa  martensit tempered terbentuk  akibat  dari proses  pendinginan  yang  lambat.  Rata-rata  nilai kekerasan sampel quenching oli bekas pakai sebesar 362 HV.
Gambar 7. Struktur mikro sampel quenching oli bekas pakai 500x perbesaran
Gambar 8. Struktur mikro sampel quenching oli SAE 20W-50 500x perbesaran
Dari Gambar 8 diketahui bahwa struktur mikro pada  sampel quenching oli  SAE  20W-50  memiliki perbedaan  fasa  dibandingkan  dengan  oli  bekas  pakai. Perbedaan  terletak  pada  fasa  yang  berbentuk  martensit ( lath ),  fasa  tersebut  memiliki  kekerasan  lebih  tinggi dibandingkan martensit tempered . Fasa martensit ( lath ) terbentuk  akibat  dari  proses  pendinginan  yang  sangat cepat,  hal  ini  dikarenakan  oli  SAE  20W-50  memiliki kemampuan  menyerap  panas  yang  tinggi.  Rata-rata nilai  kekerasan  sampel quenching oli  SAE  20W-50 sebesar 377 HV.
Gambar 9. Diagram CCT ( Continous Cooling Transformatios ) baja AISI 410 [14]
Pada  penelitian  lain  yang  dilakukan  pada baja AISI 410 dapat diketahui bahwa struktur mikro yang terbentuk pada baja tahan karat martensitik 13 Cr 3 Mo 3 Ni  (AISI  410)  setelah  melalui  proses perlakuan  panas  berupa quenching pada  variasi temperatur austenisasi sebesar 950, 1000, 1050, dan 1100 0 C  dengan  waktu  tahanan  selama  1  dan  3  jam dan  didinginkan  dengan  menggunakan  media  oli, dilanjutkan dengan proses tempering pada temperatur  650 0 C  dengan  waktu  tahanan  selama  1 jam  adalah  martensit  ( lath ),  delta  ferit  dan  austenit sisa [3].
Penelitian serupa yang dilakukan pada baja AISI 410 dapat diketahui bahwa struktur mikro yang terbentuk  pada  baja  tahan  karat  martensitik  13 Cr 3 Mo 3 Ni  (AISI  410)  setelah  melalui  proses perlakuan  panas  berupa  austenisasi  yang  dilakukan pada  temperatur  1000,  1050,  dan  1100 0 C  dengan diikuti  proses tempering pada  temperatur  500,  550, 600,  650,  dan  700 0 C  dengan  waktu  tahanan  selama 60 menit adalah martensit, austenit sisa dan ferit [6].

## KESIMPULAN
Dari  hasil  penelitian  yang  dilakukan  pada baja  AISI  410  yang  bertujuan  untuk  mengetahui perubahan nilai kekerasan dan bentuk struktur mikro menggunakan  metode  perlakuan  panas  berupa quenching dengan  variasi  media  pendingin  berupa (air,  oli  bekas  pakai  dan  oli  SAE  20W-50)  yang diikuti  oleh  proses tempering memiliki  pengaruh yang  cukup  signifikan  terhadap  perubahan  nilai kekerasan dan bentuk struktur mikro dari baja AISI 410.  Media  pendingin  yang  paling  efektif  dalam meningkatkan kekerasan pada baja AISI 410 adalah air  dan  oli  SAE  20W-50.  Ke-dua  media  pendingin tersebut dapat membentuk fasa martensit ( lath ) yang memiliki kekerasan yang cukup tinggi, dengan nilai kekerasan masing-masing adalah 378 dan 377 HV.

## SARAN
Dari  hasil  penelitian  yang  telah  dilakukan terdapat  beberapa  saran  untuk  proses  penelitian yang  akan  dilakukan  selanjutnya  yaitu  adanya penambahan  jenis  pengujian seperti  (uji  impak, uji keausan,  uji  korosi)  dan  melakukan  perubahan variabel  pada  saat  proses  perlakuan  panas  untuk dapat mengetahui lebih jauh mengenai karakteristik dari baja AISI 410.

## UCAPAN TERIMAKASIH
Ucapan  terima  kasih  disampaikan  kepada FT. UNTIRTA dan BPPT B2TKS BATAN Serpong yang  telah  banyak  membantu  dan  memberikan dukungan pada penelitian ini pada proses pengujian dan analisa data hasil dari proses pengujian sampel.

## DAFTAR PUSTAKA
[1] W.  D.  Callister  and  D.  G.  Rethwisch, Materials  science  and  engineering ,  vol.  5. John wiley & sons NY, 2011.
[2] A.  S.  Apriani,  M.  S.  Anwar,  R.  Rusnaldy, dan  E.  Mabruri. 2017.  Peningkatan  ketaha-
Nan  Aus  pada  Baja  Tahan  Karat  Martensitik 13Cr  AISI  410  setelah  Proses  Austenisasi  dan Tempering  [Improvement  of  Wear  Resistance of  13Cr  AISI  410  Martensitic  Stainless  Steel after  Austenitizing  and  Tempering  Process], Metalurgi. Vol. 32 (3) 115–122.
[3] S.  Prifiharni,  D.  Ahmad,  A.  Juniarsih,  and  E. Mabruri.  2017.  Strukturmikro,  Kekerasan,  dan
Ketahanan Korosi Baja Tahan Karat Martensitik 13Cr3Mo3Ni Hasil Quench- Temper  dengan  Variasi  Temperatur  dan  Waktu Austenisasi  [Microstructure,  Hardness,  and Corrosion  Resistant  of  Martensitic  Stainless Steel  13Cr3Mo3Ni  after  Q. Metalurgi .  Vol.  32 (2) 83–90..
[4] D.  H.  Mesa,  A.  Toro,  A.  Sinatora,  and  A.  P. Tschiptschin.  2003.  The  effect  of  testing temperature on corrosion  - erosion resistance of martensitic  stainless  steels. Wear ,  2003,  doi: 10.1016/S0043-1648(03)00096-6.
[5] R. Dwisaputro, M. S. Anwar, R. Rusnaldy, and E.  Mabruri.  2018.  Studi  Laju  Korosi  Baja Tahan  Karat  Martensitik  13CR  Setelah  Proses Perlakuan  Panas  [Effect  of  Heat  Treatment  of AISI  410  Martensitic  Stainless  Steel  on Microstructure  and  Corrosion  Resistance], Metalurgi . Vol. 33 (1) 19–26.
[6] F. D. Praguna, M. S. Anwar, S. Sunardi, and E. Mabruri.  2018.  Ketahanan  impak,  kekerasan dan  Struktur  Mikro  pada  Baja  Tahan  Karat Martensitik13  Cr3mo3ni  dengan  Variasi  Suhu Perlakuan Panas,” J. Sains Mater. Indones. Vol. 19  (3) 125–130.
[7] M.  Sergio,  F.  De  Lima,  and  A.  Maria.  2012, Phase  Transformations  in  an  AISI  410S Stainless  Steel  Observed  in  Directional  and Laser-  induced  Cooling  Regimes  2  .  Modeling Phase  Transformations.  Vol.  15  (1)  32–40. doi: 10.1590/S1516- 14392012005000003.
[8] V. Puspasari, M. A. Prasetyo, J. V. T. Halab, M. S.  Anwar,  E.  Mabruri,  and  S.  Herbirowo,
2020.  Pengaruh  Annealing  terhadap  Sifat Keras dan Struktur Mikro Baja Tahan Karat AISI 410-3Mo-3Ni. Metalurgi. Vol. 35 (2).
[9] S.  Subagiyo  2018.  Analisis  kekuatan  tarik dan  kekerasan  baja  tahan  karat  martensitik fasa  ganda  hasil  perlakukan  panas  dengan variasi  temperatur  dan  media  pendingin. J. Teknol. Vol. 1 (1) 18–23.
[10] M.  A.  Prasetyo,  M.  S.  Anwar,  E.  Mabruri, D. T. Agustiningtyas, R. C. Noviana, and A. D. Laksono. Pengaruh Perlakuan Panas Baja Tahan  Karat  Martensitik  AISI  410  terhadap Struktur  Mikro  dan  Ketahanan  Korosi  di Lingkungan  Simulasi  Geothermal  dalam Larutan  Artificial  Brine. TEKNIK , vol.  41, no. 2, pp. 179–185.
[11] S.  H.  Avner, Introduction  to  physical metallurgy , Vol. 2. McGraw-hill New York, 1974.
[12] H.  P.  Buana  and  A.  Mahendra  S.  2018. Aplikasi quenching-tempering
heat
treatment  untuk  meningkatkan  kekuatan tarik marine plat BKI grade A pada material lambung  kapal  niaga  dengan  variasi  media pendingin. J. Tek. Mesin. Vol. 6 (2).
[13] U.  H.  Hasyim.  2016.  Kajian  Adsorbsi Logam  Dalam  Pelumas  Bekas  Dan  Prospek Pemanfaatannya  Sebagai  Bahan  Bakar. J. Konversi . Vol. 5 (1) 11–16.
[14] K.-E. Thelning, Steel and its heat treatment . Butterworth-heinemann, 2013.