https://kinematika.ulm.ac.id/index.php/kinematika

## PENGARUH VARIASI BENTUK (SEGI EMPAT DAN SEGI ENAM), UKURAN PARTIKEL DAN TEKANAN TERHADAP KARAKTERISTIK PEMBAKARAN BRIKET LIMBAH ARANG KAYU ALABAN DAN SEKAM PADI
EFFECT OF VARIATION FORM (QUADRILATERAL AND HEXAGON), PARTICLE SIZE AND PRESSURE ON THE CHARACTERISTICS OF BURNING CHARCOAL WOOD WASTE BRIQUETTES ALABAN AND RICE HUSK
Akhmad Syarief 1) , A’yan Sabitah 2) , Luqmanul Hakim 3) , Fadliyanur 4) , Dhanu Suryanta 5) , Defrihans Galang P 6) , Hansen Rivaldo Napitulu 7) , Aulia Aufa Ramadhasari 8) , Ichwan Noor Ardiyat 9) 1,3,4,5,6,7,8 Teknik Mesin Universitas Lambung Mangkurat, Banjarbaru 2,9 Teknik Mesin Politeknik Negeri Banjarmasin, Banjarmasin email: akhmadsyarief@gmail.com*
Received: 17 Mei 2021 Accepted: 26 Juni 2021 Published: 30 Juni 2021 © 2021 SJME Kinematika All
Rights Reserved.

## Abstrak
Bahan bakar briket sudah banyak diteliti dan dikembangkan sebagai pengganti bahan  bakar  padat  seperti  kayu.  Salah  satunya  briket  terbuat  dari  biomassa yang  sudah  tidak  terpakai  seperti  serbuk  gergaji,  sekam  padi  bahkan  limbah sisa  industri.  Pada  penelitian  ini  peneliti  tertarik  untuk  mengetahui karakteristik pembakaran briket yang terbuat dari sekam padi dicampur limbah arang  kayu  alaban  yang  meliputi  penyalaan  awal,  laju  pembakaran  dan temperatur  pembakaran.  Adapun  sampel  briket  yang  digunakan  dengan memvariasikan berupa bentuk segi empat dan enam, mesh 20 dan mesh 40 dan tekanan  cetak  briket  sebesar  50  kg/cm 2 dan  100  kg/cm 2 .  Hasil  menunjukkan temperatur tertinggi  dimiliki  briket segi  empat dengan  mesh  40  dan  kekuatan tekan  50  kg/cm 2 sebesar  412 0 C  dan  yang  terendah  dimiliki  briket  segi  empat dengan  mesh  20  dengan  kekuatan  tekan  100  kg/cm 2 sebesar  333,33 0 C. Semakin  rendah  tekanan  pencetakan  penyalaan  awal  semakin  cepat  dan  laju pembakaran  lebih  lama  karena  ada  rongga  udara  dan  tingginya  tekanan pencetakan mempengaruhi lamanya proses pembakaran.
Kata Kunci: briket, sekam padi, arang kayu alaban

## Abstract
Briquettes have been researched and developed as a substitute for solid fuels such as wood. One of them is briquettes made from processing waste such as sawdust,  rice  husks  and  even  industrial  waste.  In  this  journal  research, researchers are interested in knowing the characteristics of burning briquettes made from rice husk mixed with alaban wood charcoal waste which includes initial  ignition,  combustion  rate  and  combustion  temperature.  The  briquette samples  used  were  varied  in  the  form  of  rectangular  and  hexagonal  shapes, mesh 20 and mesh 40 and the briquette printing pressure of 50 kg/cm 2 and 100 kg/cm 2 .  The  results  showed  that  the  highest  temperature  for  rectangular
https://kinematika.ulm.ac.id/index.php/kinematika
briquettes  with  a  mesh  of  40  and  a  compressive  strength  of  50  kg/cm 2 was 412ºC  and  the  lowest  for  rectangular  briquettes  with  a  mesh  of  20  and  a compressive  strength  of  100  kg/cm 2 .  333.33  ºC.  Pressure  strength  affects  the ignition speed, the faster the initial ignition and the longer the combustion rate due  to  the  presence  of  air  voids  and  the  high  moulding  pressure  affects  the duration of the combustion process.
Keywords: briquettes, rice husks, alaban wood charcoal DOI: 10.20527/sjmekinematika.v6i1.187
How to cite: Syarief, A., Sabitah, A., Hakim, L., Fadliyanur, Suryanta, D., Galang, P. D., Napitulu, H. R., Ramadhasari,  A.  A.,  Ardiyat,  I.  N.,  “Pengaruh  Variasi  Bentuk  (Segi  Empat  Dan  Segi  Enam),  Ukuran Partikel Dan Tekanan Terhadap Karakteristik Pembakaran Briket Limbah Arang Kayu Alaban Dan Sekam Padi. Scientific Journal of Mechanical Engineering Kinematika ”, 6(1), 43-52, 2021.

## PENDAHULUAN
Kalimantan  Selatan  merupakan  provinsi  penghasil    gabah  padi  terbesar  di  pulau kalimantan sebesar 1.343 juta ton pada tahun 2019 [1]. Perbandingan antara gabah-sekam adalah  1:0.24  sehingga  pada  tahun  2019  Kalimantan  Selatan  memproduksi  sekam  padi sebanyak 322.320 ton. Selain sebagai lumbung padi kalimantan, Kalimantan Selatan juga memiliki  arang  khas  yang  cukup  terkenal  bahkan  dapat  mencapai  kualitas  ekspor  yaitu arang  kayu  alaban.  Namun  tidak  semua  kayu  alaban  yang  diolah  dapat  menjadi  arang kualitas jual. Terdapat arang yang tidak memenuhi standar dan tidak dapat dijual sehingga disebut  dengan  limbah  arang  alaban.  Limbah  hasil  dari  pertanian  dan  hasil  pembuatan arang  dari  kayu  alaban  dapat  dimanfaatkan  ulang  menjadi  bahan  bakar  alternatif  berupa briket, agar limbah tersebut bisa memiliki nilai ekonomis lebih tinggi [2,3].
Teknik pembuatan briket menerapkan suatu tekanan pada suatu massa partikel agar menghasilkan suatu material  baru  yang padat,  solid dan geometris  massa jenis tinggi  [4]. Teknik  ini  memiliki  berbagai  keuntungan,  seperti  peningkatan  kemampuan  transportasi dan  penyimpanan,  produksi  biofuel  dengan  kualitas  pembakaranyang  seragam, mengurangi  kemungkinan terjadinya pembakaran spontan danbiodegradasi  residu.  Secara umum, bahan bakar briket memiliki parameter energiyang lebih baik, densitas yang lebih tinggi,  nilai  kalor  yang  lebih  tinggi  (terutamaper  unit  volume)  dan  kadar  air  yang  lebih rendah dibandingkan dengan bahan bakunya [5]. Karena kelembaban briket  yang rendah, tungku  dengan  cepat  mencapai  suhutinggi,  menghasilkan  lebih  sedikit  asap  dan  jelaga. Selain  itu,  material  yangdihasilkan  dari  kompresi  mencapai  hasil  temperatur  yang  lebih tinggidan  telah  meningkatkan  keteraturan  termal,  sehinggamempertahankan  panas  yang homogen [6].
Kualitas  briket  dan  desain  serta  operasi  pembakaran  biomassa  bergantungpada karakteristik biomassa seperti nilai kalor, kadar air dan komposisi unsur [7,8]. Nilai kalor adalah energi yang dilepaskan per satuan massaatau per satuan volume bahan bakar ketika dibakar  sempurna  termasuk  energiyang  terkandung  dalam  uap  air  dalam  gas  buang; umumnya dinyatakan sebagainilai kalor yang lebih tinggi (HHV) bahan bakar [9]. Sifat ini sangat  penting,terutama  dalam  penggunaan  limbah  sebagai  sumber  energi  untuk menggantikanbahan bakar minyak bumi dan pemulihan energi [10-12].
Mengenai kadar air, residu yang memiliki kadar air tinggi dapat menyebabkanmasalah  selama  proses.  Kelembaban  berlebih  ini  dapat  menyebabkan penyalaan  yang  buruk  dan  menurunkan  suhu  pembakaran  yangmempengaruhi  kualitas pembakaran  [11].  Selain  itu  letak  dan  tempat  tumbuh  berkembang  jenis  biomassa  yang digunakan  juga  mempengaruhi  kadar  air  biomassa.  Jenis  sekam  padi  yang  tumbuh dikawasan pesisir sungai memiliki kadar air yang tinggi dibandingkan dengan sekam padi yang tumbuh berkembang di kawasan gambut.
https://kinematika.ulm.ac.id/index.php/kinematika
Faktor  lain  yang  melibatkan  karakterisasi  biomassa  untuk  sumber  energiadalah karbon  tetap  dan  bahan  mudah  menguap,  yang  terdiri  dari  energi  kimia,disimpan  dalam bentuk  senyawa  tersebut  [14].  Karbon  tetap  dan  hal-hal  yangmudah  menguap  dapat memberikan  ukuran  seberapa  mudah  bahan  tersebutdapat  dinyalakan.  Kandungan  zat volatil  yang  tinggi  dapat  meningkatkan  prosespenyalaan  dan  pembakaran,  meskipun pembakaran  diharapkan  akan  cepat  dan  berbeda.  Kandungan  volatile  matter  yang  tinggi juga diperkirakan akan mempengaruhi proses pembakaran secara keseluruhan [13].
Kandungan  abu  merupakan  bahan  tidak  terpakai  dan  tidak  berkontribusi  terhadap total  panas  yang  dilepaskan  oleh  pembakaran,  dan  mengurangi  nilai  kalor  dari  bahan tersebut.  Komposisi  kimiawi  abu  merupakan  parameter  penting  yang  harusdiperhatikan selama  konversi  termokimia  yang  dapat  menimbulkan  masalah  signifikan  dalam operasional seperti pembentukan terak pada suhu yang lebih tinggi, sehingga mengurangi efisiensi dan meningkatkan biaya proses [14]
Tujuan penelitian ini adalah untuk mengetahui pengaruh variasi ukuran partikel dan tekanan  terhadap  karakteristik  pembakaran  briket  limbah  arang  kayu  alaban  dan  sekam padi berbentuk segi empat dan segi enam.

## METODE PENELITIAN
Percobaan  dilakukan  dalam  dua  langkah:  i)  Untuk  mengetahui  pengaruh  variasi bentuk  briket segi  empat dan segi  enam  terhadap  karakteristik pembakaran briket limbah arang  kayu  alaban  -  sekam  padi;  ii)  Untuk  mengetahui  pengaruh  tekanan  dan  ukuran partikel briket terhadap karakteristik pembakaran briket limbah arang kayu alaban – sekam padi.
Sekam  padi  diperoleh  di  tempat  selipan  padi  yang  terdapat  di  daerah  Anjir  Pasar, dimana  daerah  tersebut  merupakan  daerah  penghasil  padi  yang  cukup  besar  dan kualitasnya  juga  bagus.  Sedangkan  limbah  arang  alaban  diperoleh  dari  hasil  sisa  proses pengarangan  yang  terdapat  di  daerah  Hulu  Sungai,  dimana  limbah  ini  tidak  terpakai  dan banyak menumpuk disekitar tempat produksi arang alaban.
Pengujian  pembakaran  dilakukan  setelah  semua  bahan  dilakukan  seleksi  berupa pembersihan,  pengeringan  penghalusan  dan  penyaringan  setelah  itu  baru  dibentuk  briket menggunakan  alat  cetak  briket  dengan  tekanan  cetak  sebesar  50  kg/cm 2 dan100  kg/cm 2 selama 60 detik. Selain memvariasikan tekanan disini juga melakukan variasi bentuk dan pencampuran antara arang alaban dan sekam padi.
Tabel 1. Data sampel
Sampel Presentasi Perekat (g) Jenis Perekat (g) Bentuk Ukuran Partikel (mesh) Tekanan Pembriketan Sekam padi 90% - Arang alaban 10%
2
Tepung Sagu Segi Empat
20 50 kg/cm 2 40 20 100 kg/cm 2 40
Segi Enam 20 50 kg/cm 2
40
20
100 kg/cm 2
SJME KINEMATIKA Vol.6 No.1, 30 Juni 2021, pp 43-52 https://kinematika.ulm.ac.id/index.php/kinematika
Tabel 2. Pemberian kode briket Segi empat Segi enam Kode Keterangan sampel Kode Keterangan sampel A1 20 mesh, tekanan cetak 50 kg/cm2 C1 20 mesh, tekanan cetak 50 kg/cm 2 A2 40 mesh, tekanan cetak 50 kg/cm2 C2 40 mesh, tekanan cetak 50 kg/cm 2 B1 20 mesh, tekanan cetak 100 kg/cm2 D1 20 mesh, tekanan cetak 100 kg/cm 2 B2 40 mesh, tekanan cetak 100 kg/cm2 D2 40 mesh, tekanan cetak 100 kg/cm 2
Bahan  bakar  briket  yang  sudah  jadi  selanjutnya  dilakukan  uji  visualisasi  terlebih dahulu  untuk  menentukan  briket  yang  sudah  jadi  layak  digunakan  dan  di  uji.  Setelah dilakukan seleksi visualisasi dilanjutkan proses pengeringan terlebih dahulu sebelum diuji karakteristik pembakarannya.
Gambar 1. Briket Segi Empat dan Briket Segi Enam
Proses pengeringan dilakukan dengan dijemur dibawah terik matahari selama 7 hari. Parameter  karakteristik  briket  yang  diamati  selama  penelitian  ini  meliputi  temperatur pembakaran, penyalaan awal, laju pembakaran dan lama pembakaran.

## Gambar 2. Alat Uji Pembakaran Briket
Pada  gambar  2  menunjukkan  alat  yang  digunakan  selama  penelitian  untuk mengamati  karakteristik  briket.  Briket  diletakkan  di  stand  yang  terletap  diatas  heater listrik,  selanjutnya  heater  listrik  dinyalakan  menggunakan  arus  listrik,  namun  arus  listrik harus  melewati  trafo  terlebih  dahulu  agar  tegangan  arus  listrik  dapat  stabil.  Pengamatan selama  proses  pembakaran  menggunakan  kamera,  stopwat  digunakan  untuk  mengukur waktu, timbangan digital digunakan untuk mencatat penurunan masa briket selama proses pembakaran dan termometer infrared digunakan untuk mengukur temperatur pembakaran.

## Keterangan :
1. Trafo
2. Switch 3. Timbangan digital 4. Penyangga briket 5. Briket 6. Heater listrik 7. Termometer infrared 8. Kamera
https://kinematika.ulm.ac.id/index.php/kinematika

## HASIL DAN PEMBAHASAN Hasil
Berdasarkan  hasil  pengujian  karakteristik  pembakaran  briket  yang  meliputi temperatur  pembakaran,  penyalaan  awal,  laju  pembakaran  dan  lama  pembakaran. didapatkan data pada tabel 2 dan tabel 3.
Tabel 3. Hasil temperatur briket Waktu Pembakaran (menit) Temperatur (C) A1 A2 B1 B2 C1 C2 D1 D2 10 144,33 173,33 140,33 109,00 129,00 139,00 147,67 125,67 20 279,33 247,67 179,33 178,67 169,33 240,33 190,67 199,67 30 351,67 325,33 244,67 186,00 204,00 314,00 272,67 296,67 40 275,67 412,33 260,67 342,00 354,67 327,67 258,33 332,67 50 289,67 328,33 333,33 311,67 379,00 323,67 338,00 340,67 60 392,33 329,00 319,67 276,00 367,00 322,33 391,33 334,67 70 271,67 272,33 289,33 260,00 370,67 374,33 340,67 383,00 80 198,67 256,33 215,33 235,67 253,00 316,67 266,00 334,00 90 147,67 196,33 249,33 180,33 207,67 241,67 226,00 247,33 100 95,67 118,33 177,00 133,00 145,33 188,00 125,67 210,33 110 64,33 71,00 114,33 100,00 73,33 105,00 103,00 151,33 120 41,00 51,50 86,50 58,00 28,00 55,33 54,00 85,00 130 3 48,00 39,50 28,00 0,00 12,00 14,00 46,00 140 0 33,00 0,00 12,00 0,00 0,00 0,00 12,33
Tabel 4. Hasil penyalaan awal, lama pembakaran, dan laju pembakaran
Penyalaan awal (menit) A1 A2 B1 B2 C1 C2 D1 D2 2,172 4,10 4,56 4,73 3,38 4,54 3,36 4,40 Lama pembakaran (menit) A1 A2 B1 B2 C1 C2 D1 D2 130 140 130 140 120,00 130,00 130,00 140,00 Laju pembakaran (gram/menit) A1 A2 B1 B2 C1 C2 D1 D2 0,17 0,16 0,17 0,16 0,18 0,17 0,17 0,16

## Pembahasan Temperatur Pembakaran
Dari hasil tabel 3 dapat kita lihat hasil temperatur selama proses pembakaran briket dan hasilnya dapat kita amati pada grafik pada gambar 2.
https://kinematika.ulm.ac.id/index.php/kinematika
Gambar 2.  Grafik hasil temperatur terhadap lama waktu pembakaran briket sekam padi bercampur arang kayu alaban
Pada  gambar  2  dapat  melihat  temperatur  tertinggi  selama  proses  pembakaran dimiliki oleh briket sekam padi campur alaban segi empat dengan mesh 40 dan tekanan 50 kg/cm 2 dengan  temperatur  tertinggi  selama  proses  adalah  412 0 C  dan  memiliki  waktu pembakaran  lebih  lama  sekitar  140  menit.  Sedangkan  nilai  temperatur  yang  terendah dimiliki oleh briket sekam padi  bercampur arang alaban dengan persegi empat dan mesh 20  dan  tekanan  100  kg/cm 2 dimana  nilai  tertinggi  temperatur  selama  proses pembakarannya sebesar 333,33 0 C.
Adapun dari gambar 2 dapat diamati pada grafik, dimana hasil temperatur dari briket sekam  padi  bercampur  arang  kayu  alaban  memiliki  kenaikan  dan  penurunan  temperatur yang  teratur,  namun  ada  satu  briket  dengan  kode  A1  yaitu  briket  segi  empat  dengan mesh20,  dan  tekanan  pencetakan  sebesar  50  kg/cm 2 yang  mengalami  kenaikan  dan penurunan yang tidak teratur.
Dari  hasil  grafik  yang  terdapat  pada  gambar  2  dapat  disimpulkan  bahwa  selain bentuk  saat  pembriketan,  besarnya  partikel  yang  digunakan  juga  mempengaruhi temperatur dan lama proses  pembakaran hal  ini  dapat  dilihat  pada  grafik pada  gambar 2. Dimana  dari  rata-rata  briket  dengan  mesh  20  baik  itu  segi  empat  ataupun  enam memerlukan waktu selama 110 menit baru terbakar semua, sedangkan briket dengan mesh 40  rata-rata  memiliki  lama  pembakaran  selama  140  menit.  Ukuran  partikel  berpengaruh terhadap  kadar  air,  kadar  abu,  nilai  kalor,  sisa  pembakaran,  temperatur  dan  laju pembakaran briket [17,18].

## Penyalaan Awal
Hasil  dari  pengujian  penyalaan  awal  briket  sekam  padi  bercampur  arang  alaban dengan memvariasikan bentuk dan tekanannya dimana hasil dapat dilihat pada tabel 4 dan dari  tabel  tersebut  dapat  dibuat  suatu  grafik  yang  terdapat  pada  gambar  3  untuk  dibahas lebih mendalam pengaruh dari bentuk dan tekanan pada saat pembuatan briket.
0,00 50,00 100,00 150,00 200,00 250,00 300,00 350,00 400,00 450,00 10 20 30 40 50 60 70 80 90 100 110 120 130 140 Tem p e ratu r (C) Waktu (menit) A1 A2 B1 B2 C1 C2 D1 D2
https://kinematika.ulm.ac.id/index.php/kinematika
Gambar 3.  Grafik hasil penyalaan awal briket sekam padi bercampur arang kayu alaban
Dari gambar 3 dapat dilihat hasil penyalaan awal briket persegi empatdengan mesh 20 dengan tekanan 50 kg/cm 2 memiliki kecepatan nyala  yang paling cepat dimana hanya memerlukan waktu 2,17 menit sedangkan nilai penyalaan awal yang paling lama dimiliki briket persegi empat dengan mesh 40 dan kekuatan tekanan 100 kg/cm 2 dimana penyalaan awalnya  memerlukan  waktu  selama  4,73  menit.  Sedangkan  untuk  briket  persegi  enam dapat  terlihat  jelas  perbedaan  nilai  penyalaan  awal  dimana  briket  segi  enam  dengan tekanan 50 kg/cm 2 baik mesh 20 maupun mesh 40 memiliki waktu yang hampir sama yaitu sekitar  3,5  menit,  namun  untuk  briket  segi  enam  dengan  tekanan  100  kg/cm 2 memiliki waktu yang lebih lama sekitar 4 menil lebih.
Dari  hasil  gambar  3  dapat  disimpulkan  bahwa  bentuk,  mesh  dan  tekanan mempengaruhi hasil penyalaan awal briket yang terbuat dari sekam padi bercampur arang kayu  alaban.  Selain  bahan  yang  digunakan  bentuk  dan  juga  ukuran  partikel  yang digunakan saat pembriketan mampu mempengaruhi penyalaan awal, selain itu juga tinggi dan rendahnya hasil yang diperoleh disebabkan oleh kandungan air yang terdapat di dalam briket yaitu semakin tinggi kadar air semakin lama proses penyalaan dan semakin rendah kadar air semakin cepat proses penyalaan sampai timbul [15].

## Lama Pembakaran
Dari  gambar  4  dapat  dilihat  laju  pembakaran  briket  sekam  padi  bercampur  arang alaban, dimana waktu  yang paling cepat selama pembakaran dimiliki briket dengan mesh 40  baik  itu  persegi  empat  maupun  persegi  enam  dimana  waktu  lama  pembakaran  selama 140 menit, namun ada satu briket dengan mesh 40 yang memiliki lama pembakaran selama 130 menit yaitu briket dengan bentuk persegi enam dengan tekanan sebesar 50 kg/cm 2 . 0 0,5 1 1,5 2 2,5 3 3,5 4 4,5 5 A1 A2 B1 B2 C1 C2 D1 D2 Waktu ( m e n it) kode sampel briket
https://kinematika.ulm.ac.id/index.php/kinematika
Gambar 4.  Grafik hasil lama pembakaran briket sekam padi bercampur arang kayu

## alaban
Sedangkan  untuk  briket  sekam  padi  bercampur  arang  kayu  alaban  dengan  mesh  20 memiliki  lama  pembakaran  rata-rata  selama  130  menit,  baik  itu  persegi  empat  maupun persegi  enam,  namun  disini  juga  ada  satu  briket  dengan  mesh  20  dengan  persegi  enam dengan  tekanan  50  kg/cm 2 memiliki  laju  pembakaran  lebih  cepat  dimana  waktu  yang diperlukan  selama  pembakaran  hanya  120  menit.  Tekanan  pembriketan  berpengaruh terhadap  lama  pembakaran,  yaitu  semakin  tinggi  tekanan  pembriketan  maka  akan memperlama pembakaran briket.
Dari  semua  briket  yang  diujikan  dapat  disimpulkan  bahwa  semakin  besar  tekanan yang  digunakan  dapat  memperpanjang  waktu  lama  pembakaran.  Semakin  besar  partikel dan  semakin  besar  tekanan  cetak  yang  digunakan  saat  pembuatan  briket  maka  semakin lama  proses  pembakaran,  namun  bukan  hanya  itu  faktor  yang  mempengaruhi  lamanya pembakaran, ada faktor-faktor lain seperti kandungan kadar air, bahan yang digunakan dan lain sebagainya [11].

## Laju Pembakaran
Briket dapat memberikan pembakaran yang lebih bersih daripada kayugelondongan, meskipun  laju pembakaran bisa lebih cepat.  Laju pembakaranmerupakan  fungsi  dari sifat kimiawi  biomassa  (dan  pengikat),  massa  jenis  briket,sifat  geometris  dan  kerapuhan  [15]. Laju  pembakaran  briket  adalah  kecepatan  briket  habis  sampai  menjadi  abu  dengan  berat tertentu.  Untuk  menghitung  laju  pembakaran  yaitu  dengan  membagi  massa  briket  yang terbakar dengan waktu pembakran atau lamanya pembakaran. Dari hasil pengujian didapat data pada tabel 4 dan dapat dibuat grafik seperti gambar 5.
0 10 20 30 40 50 60 70 80 90 100 110 120 130 140 150 A1 A2 B1 B2 C1 C2 D1 D2 Waktu ( m e n it) Kode sampel briket
https://kinematika.ulm.ac.id/index.php/kinematika
Gambar 4.  Grafik hasil laju pembakaran briket sekam padi bercampur arang kayu

## alaban
Dari  hasil  grafik  gambar  4  dapat  dilihat  bahwa  semakin  besar  tekanan  pencetakan dan besar mesh briket maka laju pembakaran semakin cepat.Hal  ini dapat  dilihat dimana pada briket segi empat dan enam dengan mesh 40 dan tekanan 100 kg/cm 2 nilainya tidak jauh berbeda. Adapun nilai untuk briket dengan mesh 40 dan tekanan 100 kg/cm 2 rata-rata laju pembakaran 0,16 gram/menit.Namununtuk bentuksegi enam dengan mesh 20 dengan tekanan  pencetakan  100  kg/cm 2 memiliki  laju  pembakaran  0,17  gram/menit.  Sedangkan briket  dengan  pencetakan  50  kg/cm 2 baik  segi  empat  maupun  segi  enam  disini  nilainya juga tidak jauh berbeda dimana nilai laju pembakarannya sebesar 0,17 gram/menit.
Briket  dengan  kualitas  baik  memiliki  sifat  seperti  tekstur  yang  halus,  tidak  mudah pecah, keras, aman bagi manusia dan lingkungan serta memiliki sifat-sifat penyalaan yang baik.  Sifat  penyalaan  ini  diantaranya  adalah  mudah  menyala,  waktu  nyala  cukup  lama, tidak  menimbulkan  jelaga,  asap  sedikit  dan  cepat  hilang  serta  nilai  kalor  yang  cukup tinggi.

## KESIMPULAN
Dari  semua  hasil  uji  karakteristik  pembakaran  briket  sekam  padi  bercampur  arang kayu  alaban  dengan  memvariasikan  bentuk,  mesh  dan  tekanan  yang  meliputi  penyalaan awal, laju pembakaran dan temperatur pembakaran dapat disimpulkan:
1. Ukuran  partikel  mempengaruhi  temperatur  dan  lamanya  pembakaran,  selain  itu semakin  besar  partikel  laju  pembakaran  memerlukan  waktu  lebih  lama  untuk menjadi abu.
2. Tekanan pembuatan briket mempengaruhi hasil seperti temperatur, lama pembakaran dan laju pembakaran. Semakin besar tekanan  yang digunakan penyalaan awal lebih lama,  namun  laju  pembakaran  mengalami  peningkatan,  dan  temperatur  lebih  tinggi tinggi. Temperatur tertinggi briket sekam padi bercampur arang kayu alaban dimiliki briket segi empat dengan mesh 40 dan kekuatan tekan 50 kg/cm 2 sebesar 481 0 C dan yang terendah dimiliki briket segi enam dengan mesh 40 dengan kekuatan tekan 50 kg/cm 2 sebesar  341 0 C.  Sedangkan  penyalaan  awal  tercepat  dimiliki  briket  segi empat dengan mesh 20 dengan kekuatan tekan 50 kg/cm 2 dengan waktu 2,17 menit.
0,14 0,15 0,15 0,16 0,16 0,17 0,17 0,18 0,18 0,19 0,19 A1 A2 B1 B2 C1 C2 D1 D2 Waktu ( gr m /m e n it) Kode sampel briket
https://kinematika.ulm.ac.id/index.php/kinematika
3. Bentuk  briket  dalam  pengujian  ini  tidak  terlalu  berpengaruh  terhadap  temperatur, penyalaan  awal,  lama  pembakaran  dan  laju  pembakaran.  Hal  ini  terlihat  dari  hasil yang diperoleh tidak jauh berbeda.

## REFERENSI
[1] BPS. 2020. Luas Panen Dan Produksi Padi Di Indonesia 2019. Berita Resmi Statistik XXIII(16):1–12.
[2] Syukri, M.N., 2014. Karakteristik Limbah Padi Sebagai Bahan Baku Bioenergi. PT. Insan Fajar Mandiri Nusantara.
[3] Syarief,  A.,  Nugraha,  A.  and  Satria,  M.A.,  2020.  Pengaruh  Ukuran  Partikel  Dan Variasi  Komposisi  Briket  Pada  Campuran  Limbah  Arang  Kayu  Alaban  Dengan Sekam  Padi  Terhadap  Karakteristik  Briket  Dan  Pembakaran.  JMIO:  Jurnal  Mesin Industri dan Otomotif, 1(02), pp.6-16.
[4] Y.  Li,  H.  Liu,  High-pressure  densi_cation  of  wood  residues  to  form  an  upgraded fuel, Biomass Bioenergy 19 (2000) 177e186.
[5] M.J.  Stolarski,  S.  Szczukowski,  J.  Tworkowski,  M.  Krzyzaniak,  P.  Gulczynski,  M. Mleczek,  Comparison  of  quality  and  production  cost  of  briquettes  made  from agricultural and forest origin biomass, Renew. Energy 57 (2013) 20e26.
[6] S.C.  Bhattacharya,  M.A.  Leon,  M.M.  Rahman,  A  study  on  improved  biomass briquetting, Energy sustain. Dev. 1 (2) (2002) 67e71.
[7] V.A.J. Rodrigues, C.M. Silva, A.C.O. Carneiro, A.A.P. Rezende, L.S. Santos, G.A. Ikawa,  The  use  of  pulp  mill  solid  wastes  for  energy  production,  in:  Proceedings  of the 3th International Symposium on Energy from Biomass and Waste, 2010. Nov 8- 11; Venice, Italy.
[8] C. Sheng, J.L.T. Azevedo, Estimating the higher heating value of biomass fuels from basic analysis data, Biomass Bioenergy 28 (2005) 499e507.
[9] S.B.  Ghugare,  S.  Tiwary,  V.  Elangovan,  S.S.  Tambe,  Prediction  of  higher  heating value  of  solid  biomass  fuels  using  artiﬁcial  intelligence  formalisms,  Bioenergy Resour. 7 (2014) 681e692.
[10] M.  Erol,  H.  Haykiri-Acma,  S.  Küçükbayrak,  Caloriﬁc  value  estimation  of  biomass from their proximate analyses data, Renew. Energy 35 (2010) 170e173.
[11] J. Werther, M. Saenger, E.U. Hartge, T. Ogada, Z. Siagi, Combustion of agricultural residues, Prog. Energy Combust. Sci. 26 (2000) 1e27.
[12] A.  Williams,  M.  Pourkashanian,  J.M.  Jones,  Combustion  of  pulverized  coal  and biomass, Prog. Energy Combust. Sci. 27 (2001) 587e610.
[13] J.  Szyszlak-Barglowicz,  G.  Zajac,  W.  Piekarski,  Energy  biomass  characteristics  of chosen plants, Intern. Agrophys. 26 (2012) 175e179.
[14] P.  McKendry,  Energy  production  from  biomass  (part  1):  overview  of  biomass, Bioresour. Technol. 83 (2002) 37e46.
[15] E.J.S Mitchell, B. Gudka, C. Whittaker, I. Perisai, A. Price-Allison, D. Maxwell, JM Jones,  A,  Williams.  The  use  of  agricultural  residues,  wood  briquettes  and  logs  for small-scale domestic heating, Fuel Processing Technology 210 (2020) 106552.
[16] A’yan  Sabitah,Apip  Amrullah,  Akhmad  Syarief,  Uji  Ekspremental  Karakteristik Briket Arang Berbahan Baku Limbah Sekam Padi Siam dan Pandak, INFO TEKNIK Volume 20 No. 1 Juli 2019 (47-58).