## Jurnal Civronlit Unbari
(Civil - Environmental - Electrical Engineering)

## Vol 9, No 1 (2024): April, 20-31
Fakultas Teknik Universitas Batanghari Jambi ISSN 2548-7302 (Online), DOI 10.33087/civronlit.v9i1.124

## Analisis Pemilihan Supplier Suku Cadang dengan Menggunakan Metode AHP dan TOPSIS di Perusahaan Forwarding

## Martin Marcelino Arifin, Resista Vikaliana*
Teknik Logistik, Universitas Pertamina *Correspondence: resista.vikaliana@universitaspertamina.ac.id
Abstrak. Perusahaan  forwarding  yang  akan  diteliti  ini  merupakan  anak  perusahaan  yang  beroperasi  di  bidang layanan logistik dari sebuah perusahaan Badan Usaha Milik Negara (BUMN) yang menyediakan jasa forwarding dan warehousing .  Perusahaan  memiliki  truk trailer sebanyak  30  unit  yang  beroperasi  sehingga  membutuhkan supplier suku cadang yang kompeten agar dapat memenuhi kebutuhan perusahaan. Saat ini, perusahaan hanya memperhatikan harga sebagai faktor utama dalam memilih pemasok, yang akhirnya menyebabkan terlambatnya pengiriman dari pemasok tersebut. Selain mencari pemasok terbaik yang harus dipilih oleh perusahaan, penelitian ini bertujuan untuk menentukan kriteria utama dan subkriteria utama bagi bisnis dalam proses pemilihan penyedia suku  cadang.  Dalam  penentuan  bobot  dari  tiap  kriteria  dan  meranking  pemasok  yang  harus  diprioritaskan perusahaan,  pendekatan  TOPSIS  dan  metode  AHP  digunakan  dalam  penelitian  ini.  Ada  5  kriteria  dan  15 subkriteria serta 4 alternatif supplier yang dibandingkan. Supplier dengan bobot tertinggi setelah menggunakan perangkat lunak Expert Choice 11 dan teknik AHP yaitu supplier 1 dengan bobot 0,421, supplier 2 dengan bobot 0,164, supplier 3  dengan  bobot  0,12,  dan  supplier  4  dengan  bobot  0,294.  Dengan  menggunakan  pendekatan TOPSIS diperoleh prioritas supplier yaitu supplier 1 memiliki nilai preferensi sebesar 0,9256, supplier 4 memiliki nilai 0,5217, supplier 2 memiliki nilai 0,1829, dan supplier 3 memiliki nilai 0,0180.
Kata kunci : AHP; Expert Choice 11; Pemilihan Supplier ; Suku Cadang; TOPSIS.
Abstract. The forwarding company that will be studied is a subsidiary operating in the logistics services sector of a State-Owned Enterprise (BUMN) company that provides forwarding and warehousing services. The company has  30  trailer  trucks  in  operation  so  it  needs  a  competent  spare  parts  supplier  to  meet  the  company's  needs. Currently, companies only pay attention to price as the main factor in choosing suppliers, which ultimately causes late deliveries from these suppliers. In addition to looking for the best suppliers that companies should choose, this research aims to determine the main criteria and main sub-criteria for businesses in the process of selecting spare parts providers. In determining the weight of each criterion and ranking of suppliers that companies should prioritize, the TOPSIS approach and AHP method are used in this research. There are 5 criteria and 15 sub- criteria as  well as 4 alternative  suppliers that are compared. The  supplier with the highest weight after using Expert Choice 11 software and the AHP technique is supplier 1 with a weight of 0.421, supplier 2 with a weight of 0.164, supplier 3 with a weight of 0.12, and supplier 4 with a weight of 0.294. By using the TOPSIS approach, supplier priority is obtained, namely supplier 1 has a preference value of 0.9256, supplier 4 has a value of 0.5217, supplier 2 has a value of 0.1829, and supplier 3 has a value of 0.0180.
Keywords : AHP; Expert Choice 11; Spareparts; Supplier Selection; TOPSIS.

## PENDAHULUAN
Berkembangnya teknologi dan ilmu pengetahuan telah mengakselerasi pertumbuhan dari sektor industri, yang pada akhirnya memicu peningkatan persaingan bisnis. Dalam upaya untuk meningkatkan tingkat  kepuasan  pelanggan,  perusahaan  khususnya  yang  bergerak  di  bidang  jasa,  harus  mampu menyediakan layanan terbaik. Agar dapat menjaga kualitas layanan yang ditawarkan kepada pelanggan, perusahaan harus dapat mengidentifikasi pemasok produk yang dapat memberikan kebutuhan secara konsisten dan dapat diandalkan. Namun, sayangnya masih ada perusahaan yang belum menggunakan metode  pemilihan supplier yang  efektif  dan  akurat.  Sejauh  ini,  perusahaan  hanya  memilih supplier berdasarkan kebutuhan tanpa menerapkan cara yang benar dan efektif, sehingga tidak memperhatikan aspek  lainnya  seperti  aspek  kualitas,  pertanggungjawaban  dalam  pengiriman,  dan  lainnya. Meningkatkan  manajemen  rantai  pasokan  merupakan  metode  alternatif  yang  dapat  digunakan  untuk mendapatkan keunggulan dibandingkan dengan perusahaan lainnya.

## Martin  Marcelino  Arifin  dan  Resista  Vikaliana,  Analisis  Pemilihan  Supplier  Suku  Cadang  dengan
Menggunakan Metode AHP dan TOPSIS di Perusahaan Forwarding
Proses pemilihan supplier merupakan salah satu tahapan dalam rantai pasokan. Manajemen rantai pasokan  harus  mempertimbangkan supplier .  Pilihan supplier yang  akan  bekerja  sama  dengan  bisnis sangat  penting  untuk  mendapatkan  keunggulan  kompetitif  karena  hal  itu  memengaruhi  kapasitas mereka  untuk  melakukan  pengiriman  cepat  dan  mempertahankan  loyalitas  dari  pelanggan.  Karena dibutuhkannya kerjasama dari bisnis yang dijalankan, memilih penyedia barang yang terbaik sangatlah penting.  Saat  merancang  sistem  rantai  pasokan,  terdapat  faktor-faktor  yang  harus  diperhatikan  saat pemilihan supplier , seperti kualitas produk, harga, dan pengiriman (N. Pujawan, 2005). Untuk memastikan kelancaran dari operasional perusahaan, perusahaan yang khususnya bergerak di bidang jasa selalu menjalin kerjasama dengan supplier . Banyak supplier bisnis yang harus dipilih oleh  perusahaan  dimana  masing-masing supplier tersebut  memiliki  standar  dan  prosedur  sendiri. Pemilihan supplier yang  tepat  memiliki  dampak  langsung  pada  pengurangan  biaya  pembelian  dan peningkatan  daya  saing  perusahaan,  sehingga  memilih  pemasok  merupakan  keputusan  yang  harus dipertimbangkan  dengan  matang  oleh  perusahaan. Supplier adalah  mitra  bisnis  yang  sangat  penting dalam  memastikan  perusahaan  memiliki  akses  ke  pasokan  dan  sumber  daya  yang  dibutuhkannya. Kinerja perusahaan akan dipengaruhi oleh kinerja supplier , sehingga bisnis harus memperhatikan dan mengevaluasi dengan cermat pilihan supplier mereka (Ghoddsypur dan O’Brien, 2001).
Perusahaan forwarding yang diteliti ini merupakan anak perusahaan dari suatu perusahaan Badan Usaha Milik Negara (BUMN) yang beroperasi di bidang layanan logistik dengan menyediakan jasa forwarding dan warehousing .  Perusahaan  saat  ini  memiliki  30  truk trailer untuk  jasa forwarding .  Dalam menjalankan  proses  forwarding,  perusahaan  ini  memerlukan supplier suku  cadang  truk  trailer  agar dapat  memenuhi  kebutuhan  maintenance  truk trailer .  Untuk  mendukung  kelancaran  proses maintenance truk trailer, perusahaan bekerja sama dengan beberapa unit kerja yang salah satunya adalah Personalia dan Umum. Unit kerja ini memiliki fungsi yaitu membeli barang dan jasa yang diperlukan perusahaan,  seperti  suku  cadang,  bahan  bakar,  dan  kebutuhan  kantor  seperti  komputer,  ATK,  dan sebagainya. Namun, dalam melakukan proses pengadaan suku cadang, unit kerja Personalia dan Umum sering  menghadapi  kendala,  terutama  masalah  keterlambatan  pengiriman  yang  disebabkan  oleh supplier .  Kendala  ini  menghambat  proses  pengadaan  perusahaan  yang  menyebabkan  operasional perusahaan berjalan tidak lancar karena truk trailer tidak dapat digunakan.
Gambar 1. Diagram Keterkaitan
Diagram yang ditampilkan pada Gambar 1 menunjukkan bahwa perusahaan belum secara tepat melakukan  pemilihan supplier suku  cadang,  sehingga  belum  dapat  mengoptimalkan  kinerja  dari perusahaan. Proses pemilihan supplier yang dilaksanakan dengan baik dapat berefek secara langsung maupun tidak langsung pada bisnis. Pada penelitian ini digunakan metode Analytical Hierarchy Process (AHP) untuk penentuan kriteria dan pembobotannya sedangkan metode Technique for Order Preference by Similarity to Ideal Solution (TOPSIS) untuk pemeringkatan pemilihan supplier dari perusahaan. Metode AHP merupakan metode yang digunakan untuk mengurutkan pilihan-pilihan alternatif dalam pengambilan keputusan dan memilih yang paling optimal dengan mempertimbangkan beberapa kriteria (W. Taylor, 2014). Dan metode TOPSIS merupakan metode yang memiliki konsep alternatif terbaik bukan yang paling dekat dengan solusi ideal positif, tetapi juga yang paling jauh dari solusi ideal negatif (Murnawan dan A. F. Siddiq, 2012). Pada penelitian ini, pengolahan data menggunakan metode AHP dilakukan dengan bantuan software Expert Choice 11. Hasil yang diperoleh pada penelitian ini
adalah untuk membantu perusahaan memilih supplier yang sebaiknya diprioritaskan untuk digunakan dalam rangka memenuhi kebutuhan suku cadang truk trailer.

## Tinjauan Pustaka
Supply  Chain  Management (SCM)  merujuk  pada  serangkaian  kegiatan  yang  terkait  dengan pengadaan bahan baku, produksi barang mentah dan jadi, serta pengiriman produk ke konsumen dengan sistem  distribusi.  SCM  adalah  suatu  pendekatan  yang  bertujuan  secara  efektif  mengintegrasikan hubungan  antara supplier dengan pelanggan  secara  efektif  (W.  Taylor,  2014). Terdapat  8  bisnis inti dalam manajemen rantai pasok yaitu sebagai berikut (Murnawan dan A. F. Siddiq, 2012): 1. Manajemen Hubungan Pelanggan
2. Manajemen Layanan Pelanggan
3. Manajemen Permintaan
4. Penyelesaian Pemesanan
5. Manajemen Aliran Produksi
6. Pengadaan
7. Pengembangan dan Komersialisasi Produk
8. Retur
Kegiatan procurement bertujuan  untuk  memperoleh  produk  atau  layanan  dengan  cara  yang efisien, efektif, dan transparan (S. Levi, 2000). Pengadaan merujuk pada proses memperoleh barang atau jasa, terutama dalam konteks bisnis. Hal ini penting bagi perusahaan yang memerlukan sumber daya dalam jumlah besar untuk mendukung operasi mereka.
Supplier selection adalah salah satu komponen kunci dari fungsi pembelian produk, layanan, dan mesin yang diperlukan untuk semua jenis perusahaan bisnis (J. R. Stock and D. M. Lambert, 2001). Dalam  konteks  bisnis, supplier merupakan  lembaga  atau  organisasi  yang  memberikan  kontribusi signifikan terhadap keberhasilan bisnis dengan menawarkan sumber daya seperti bahan mentah, tenaga kerja,  ataupun  yang  diperlukan  untuk  memproduksi  barang  atau  layanan  tertentu.  Oleh  karena  itu, memiliki supplier merupakan kunci keberlanjutan bisnis yang penting untuk meningkatkan nilai bisnis perusahaan (Christopher & Schooner, 2007).
Penelitian  Solihin  (2012)  bertujuan  untuk  menilai supplier baut  pada  PT.  Stechoq  Robotika Indonesia  yang  merupakan  perusahaan  yang  memproduksi  produk  seperti  Genose,  Ventilator,  DCS, dan  lain-lain.  Pentingnya  untuk  melakukan  pemilihan supplier yang  tepat  guna  memastikan ketersediaan  komponen  baut  yang  selalu  digunakan  dalam  proses.  Dalam  penelitian  ini  digunakan pendekatan  TOPSIS  untuk  memilih supplier  yang  akan  diprioritaskan, dengan metode  AHP  sebagai dasar  penentuan supplier dan  pembobotannya.  Harga,  kualitas,  pengiriman,  akurasi  kuantitas,  dan layanan semuanya  diperhitungkan,  dan  ditemukan  bahwa  kualitas  adalah faktor yang  paling penting bagi organisasi. Selain itu, supplier ke-7 dinilai sebagai supplier terbaik dibandingkan dengan supplier- supplier lainnya.
Pada  penelitian  oleh  G.  Ramayanti  and  H.  Ulum  (2017)  di  sebuah  perusahaan  manufaktur, tujuannya  adalah  untuk  menentukan  kriteria  dan  bobot  dari  para  pemasok.  Sebelumnya,  perusahaan hanya mempertimbangkan harga dan jumlah barang dalam memilih pemasok. AHP dan TOPSIS adalah metodologi penelitian yang digunakan. Pendekatan TOPSIS berfungsi untuk mengidentifikasi prioritas alternatif yang terdekat hubungannya dengan solusi ideal, sedangkan metode AHP untuk pembobotan pada kriteria dan subkriteria yang ada. Hasil yang diperoleh bahwa kualitas merupakan kriteria dengan nilai bobot yang tertinggi dan PT. B merupakan supplier bahan baku yang diprioritaskan untuk menjadi supplier utama dari perusahaan.
Penelitian  Rivaldi  et  al.,  (2023)  dilakukan  di  sebuah  rumah  sakit  dengan  tujuan  menentukan pemasok  suku  cadang  untuk  instalasi  perawatan.  Saat  ini,  penilaian  pemasok  mana  yang  akan digunakan  sering  dibuat  hanya  berdasarkan  intuisi,  pengalaman,  dan  praktik;  tidak  ada  proses  atau strategi yang dapat diterima atau menyeluruh untuk menangani hal ini. Dalam penelitian ini pendekatan TOPSIS  digunakan  untuk  memilih  pemasok  suku  cadang  terbaik,  dan  metode  AHP  untuk  penilaian pembobotan pada kriteria yang bersangkutan. Hasil penelitian diperoleh bahwa PT. Cipta Karya Teknik merupakan supplier suku cadang dengan nilai bobot tertinggi. Penelitian L. Lukmandono et al., (2019) yang dilakukan pada bisnis M- merchandise bertujuan untuk  memperoleh supplier yang  terbaik  dengan  menggunakan  metode  AHP-TOPSIS  dikarenakan pengambilan produk dari bisnis tersebut belum dilakukan dengan baik karena belum terdapat metode

## Martin  Marcelino  Arifin  dan  Resista  Vikaliana,  Analisis  Pemilihan  Supplier  Suku  Cadang  dengan
Menggunakan Metode AHP dan TOPSIS di Perusahaan Forwarding
khusus  yang  dilakukan  dalam  penentuan supplier .  Berdasarkan  temuan  penelitian  tersebut,  kualitas yang  memiliki  bobot  0,300  merupakan  kriteria  dengan  bobot  terbesar,  sementara  PK  merupakan pemasok dengan bobot tertinggi sebesar 0,617.
Penelitian oleh W. Al Jufri et al., (2022) bertujuan untuk memilih supplier yang terbaik dalam memasok tandan buah segar. Perusahaan PT SUAN memilih supplier berdasarkan dengan kriteria yang sudah dibuat pada perusahaan. Pendekatan AHP sebagai pengambilan keputusan yang digunakan untuk mengkaji faktor apa saja yang memiliki pengaruh terbesar melalui perbandingan berpasangan. Hasil dari evaluasi memberikan bobot untuk masing-masing kriteria, selanjutnya dari hasil output tersebut dijadikan  sebagai  input  dalam  teknik  TOPSIS  untuk  menentukan  prioritas  pemasok.  Hasil  yang diperoleh  adalah  kriteria  kualitas  merupakan  kriteria  utama  pada  perusahaan  serta  Mustafa  adalah supplier yang paling potensial untuk perusahaan.

## METODE
Gambar 2. Flowchart Penelitian
Pada penelitian ini, dilakukan beberapa tahapan dalam mencari solusi atas permasalahan yang dijadikan  sebagai  objek  amatan.  Langkah-langkah  untuk  mencapai  solusi  atas  permasalahan  yang dihadapi  ditunjukkan  pada Gambar  2 .  Tahapan  yang  pertama  adalah  identifikasi  masalah  dengan melakukan diskusi dan wawancara dengan pihak perusahaan guna memperoleh pemahaman yang lebih baik mengenai permasalahan yang sedang dihadapi serta melakukan literatur untuk dijadikan sebagai referensi. Berdasarkan identifikasi masalah yang telah dilakukan, ditemukan bahwa permasalahan dari perusahaan  adalah  pemilihan supplier suku  cadang  truk  trailer.  Sehingga  tujuan  dari  penelitian  ini adalah  untuk  menentukan  prioritas supplier yang  digunakan  oleh  perusahaan  agar  dapat mengoptimalkan kinerja operasional dari perusahaan. Selanjutnya dilakukan pengumpulan data yaitu data primer yang diperoleh secara wawancara dan kuesioner serta data sekunder seperti data supplier suku cadang yang sedang digunakan oleh perusahaan dan data permasalahan supplier .

## Martin  Marcelino  Arifin  dan  Resista  Vikaliana,  Analisis  Pemilihan  Supplier  Suku  Cadang  dengan
Proses pengumpulan data dilakukan dengan cara pengisian kuesioner oleh responden-responden tertentu. Teknik purposive sampling digunakan untuk memilih responden, yaitu metode pengambilan sampel  yang  mempertimbangkan  aspek-aspek  tertentu  berdasarkan  kriteria  yang  telah  ditetapkan (Sugiyono, 2018). Daftar responden yang melakukan pengisian kuesioner dapat dilihat pada Tabel 1 .
Tabel 1. Daftar Responden Nama Bagian Masa Kerja Responden 1 (R1) Koordinator Umum & Personalia 10 tahun Responden 2 (R2) Staff Umum & Personalia 10 tahun Responden 3 (R3) General Manager Administrasi & Keuangan 15 tahun Responden 4 (R4) Manager Umum & Personalia 28 tahun
Terdapat  4  tahap  dalam  pelaksanaan  pengisian  kuesioner  dimana  pada  tahap  pertama  yaitu kuesioner  untuk  menentukan  kriteria supplier yang  digunakan  oleh  perusahaan  kemudian  pada kuesioner tahap kedua yaitu kuesioner perbandingan berpasangan untuk membandingkan kriteria yang telah  ditetapkan.  Sementara  itu,  pada  tahap  ketiga,  kuesioner  perbandingan  berpasangan  digunakan untuk  membandingkan  subkriteria  yang  telah  ditetapkan.  Dan  pada  tahap  keempat  yaitu  kuesioner perbandingan  berpasangan  yang  digunakan  untuk  membandingkan  4 supplier suku  cadang  yang digunakan oleh perusahaan.
Setelah  data  telah  selesai  dikumpulkan,  selanjutnya  dilakukan  pengolahan  data.  Dalam pengolahan data, terlebih dahulu dilakukan pembobotan nilai kriteria dan subkriteria hasil pengumpulan data  sebelumnya  dengan  menggunakan  kuesioner  berupa  data  nilai  perbandingan  berpasangan menggunakan metode AHP. Hasil dari pengolahan data kemudian dianalisis dan diuji konsistensi data. Metode TOPSIS digunakan untuk melakukan pemeringkatan alternatif supplier . Setelah data diolah dan didapatkan  hasilnya  dari  permasalahan  yang  diidentifikasi,  langkah  berikutnya  adalah  melakukan analisis terhadap beberapa opsi supplier yang sesuai dengan kriteria perusahaan guna mengoptimalkan kinerja  dari  operasional  perusahaan.  Kemudian,  hasil  analisis  akan  dibahas  untuk  menjawab  dan memenuhi tujuan penelitian ini.

## HASIL Penentuan Kriteria dan Subkriteria
Data yang diperlukan dalam penelitian ini meliputi kriteria dan subkriteria yang dipertimbangkan oleh perusahaan saat memilih pemasok. Informasi tersebut diperoleh melalui pengisian kuesioner oleh pihak  yang  telah  ditentukan  sebelumnya  kemudian  digunakan  metode  cut-off  point.  Metode  cut-off point adalah pendekatan yang digunakan untuk menentukan kriteria berdasarkan pandangan sejumlah responden  atau  pengambil  keputusan.  Dalam  metode  ini,  setiap  kriteria  diberi  skor  untuk menggambarkan  tingkat  kepentingannya,  dan  nantinya  skor  ini  akan  menjadi  bagian  dari  struktur hirarki  dalam  metode  AHP  (M.  C.Y.Tam  and  V.  M.  R.  Tummala,  2001).  Setelah  diperoleh  hasil kuesioner kriteria dari responden kemudian dicari nilai rata-ratanya dan menghitung nilai natural cut- off point dengan rumus sebagai berikut.
𝑛𝑎𝑡𝑢𝑟𝑎𝑙 𝑐𝑢𝑡 − 𝑜𝑓𝑓 𝑝𝑜𝑖𝑛𝑡 = 𝑀𝑎𝑥𝑖𝑚𝑢𝑚 𝑠𝑐𝑜𝑟𝑒 + 𝑀𝑖𝑛𝑖𝑚𝑢𝑚 𝑠𝑐𝑜𝑟𝑒

## 2
Hasil kuesioner penentuan kriteria yang diisi oleh 4 responden dapat dilihat pada Tabel 2 .
Tabel 2 . Hasil Penentuan Kriteria 4 Responden No Kriteria R1 R2 R3 R4 Average 1 Kualitas 3 3 3 3 3 2 Pengiriman 3 3 3 3 3 3 Histori Performa 1 1 2 2 1.5 4 Pelayanan 3 2 3 2 2.5 5 Harga 3 3 3 3 3 6 Fleksibilitas 3 2 3 3 2.75 7 Posisi Keuangan Perusahaan 1 1 1 1 1 8 Prosedur Pengaduan 1 2 1 1 1.25 9 Sistem Komunikasi 1 1 1 2 1.25 10 Posisi & Reputasi Perusahaan 1 1 1 1 1

## Menggunakan Metode AHP dan TOPSIS di Perusahaan Forwarding
11 Jiwa Bisnis 1 1 1 1 1 12 Manajemen & Organisasi Perusahaan 1 1 1 1 1 13 Kontrol Dalam Pengoperasian 1 1 1 2 1.25 14 Perbaikan Pelayanan 1 1 1 1 1 15 Perilaku 1 1 2 1 1.25 16 Kemampuan Pengemasan 1 1 1 1 1 17 Hubungan dengan Pegawai 1 1 1 1 1 18 Lokasi Geografis 1 1 1 1 1 19 Jumlah Bisnis Sebelumnya 1 1 1 2 1.25 20 Bantuan Pelatihan 1 1 1 1 1 21 Adanya Hubungan Timbal Balik 2 1 1 1 1.25 22 Kesan 1 1 1 1 1
Dari hasil perhitungan average yang telah dilakukan sehingga diperoleh nilai rata-rata maksimum adalah 3 dan nilai rata-rata minimum adalah 1. Maka nilai natural cut-off point adalah sebesar 2. Apabila rata-rata hasil yang diperoleh berada di bawah natural cut-off point, maka kriteria tersebut tidak akan digunakan atau diabaikan. Namun, jika rata-rata hasil berada di atas natural cut-off point, maka kriteria tersebut bisa dipertimbangkan untuk digunakan (D. Surjasa et al., 2006). Sehingga kriteria yang dapat digunakan  untuk  penelitian  ini  adalah  kualitas,  pengiriman,  pelayanan,  harga,  dan  fleksibilitas. Sedangkan untuk subkriteria yang digunakan dalam penelitian ini diperoleh dari penelitian-penelitian sebelumnya yang dapat dilihat pada Tabel 3 .
Tabel 3 . Kriteria dan Subkriteria Perusahaan Kriteria Subkriteria Sumber Kualitas (K1) Menyediakan barang tanpa cacat (SK1) (D. Surjasa et al., 2006) Menyesuaikan barang dengan spesifikasi yang telah ditentukan (SK2) (D. Surjasa et al., 2006) Kemampuan memberikan kualitas yang tetap dan konsisten (SK3) (D. Surjasa et al., 2006) Harga (K2) Harga yang sesuai dengan kualitas barang yang dihasilkan (SK4) (D. Surjasa et al., 2006) Kemampuan memberikan diskon untuk pemesanan dalam jumlah tertentu (SK5) (D. Surjasa et al., 2006) Cara pembayaran (SK6) (D. Surjasa et al., 2006) Pengiriman (K3) Kemampuan untuk mengirimkan barang sesuai dengan tanggal yang telah disepakati (SK7) (D. Surjasa et al., 2006) Kemampuan dalam menangani sistem transportasi (SK8) (D. Surjasa et al., 2006) Ketepatan dan kesesuaian jumlah dalam pengiriman (SK9) (D. Surjasa et al., 2006) Pelayanan (K4) Kemudahan dalam menghubungi (SK10) (D. Surjasa et al., 2006) Tanggap cepat dalam menyelesaikan keluhan pelanggan (SK11) (D. Surjasa et al., 2006) Responsif dalam menanggapi permintaan pelanggan (SK12) (Y. A. Prayoga et al., 2016) Fleksibilitas (K5) Kemampuan dalam memenuhi kebutuhan pesanan (SK13) (Y. A. Prayoga et al., 2016) Kemudahan dalam melakukan pemesanan (SK14) (Y. A. Prayoga et al., 2016) Kemudahan dalam melakukan perubahan pesanan (SK15) (Y. A. Prayoga et al., 2016)

## Pengolahan Data Dengan Metode AHP
Setelah hasil pengisian kuesioner AHP telah diperoleh, langkah berikutnya adalah melakukan perhitungan  bobot  dan  menguji  konsistensinya.  Perangkat  lunak  Expert  Choice  11  digunakan  untuk prosedur perhitungan dan pengujian. Output yang dihasilkan oleh perangkat lunak tersebut merupakan hasil yang telah dikonsolidasikan dari partisipasi 4 responden. Hasil pembobotan untuk masing-masing output dengan mempertimbangkan tingkatan antar kriteria dapat dilihat pada Gambar 3 .
Gambar 3. Hasil Pembobotan Antar Kriteria
Pengolahan  data  yang  dihasilkan  oleh  perangkat  lunak  Expert  Choice  11,  ditemukan  tingkat inkonsistensi sebesar 0,03, yang menunjukkan bahwa data tersebut dianggap konsisten (T. L. Saaty, 1993).  Kriteria  kualitas  merupakan  kriteria  yang  paling  diutamakan  dalam  memilih supplier suku cadang dari perusahaan. Selanjutnya dilakukan pembobotan masing-masing output pada level antar sub kriteria kualitas yang dapat dilihat pada Gambar 4 .
Gambar 4. . Hasil Pembobotan Antar Subkriteria Kualitas
Pembobotan masing-masing output pada level antar sub kriteria harga yang dapat  dilihat pada Gambar 5 .
Gambar 5 . Hasil Pembobotan Antar Subkriteria Harga
Pembobotan masing-masing output pada level antar sub kriteria pengiriman yang dapat dilihat pada Gambar 6 .
Gambar 4 . Hasil Pembobotan Antar Subkriteria Pengiriman
Pembobotan  masing-masing  output  pada  level  antar  sub  kriteria  pelayanan  yang  dapat  dilihat pada Gambar 7 .
Gambar 5 . Hasil Pembobotan Antar Subkriteria Pelayanan
Pembobotan masing-masing output pada level antar sub kriteria fleksibilitas yang dapat dilihat pada Gambar 8 .
Gambar 6 . Hasil Pembobotan Antar Subkriteria Fleksibilitas
Setelah itu dilakukan pembobotan antar setiap alternatif supplier dengan software Expert Choice 11 yang hasilnya dapat dilihat pada Tabel 4 .
Tabel 4 . Hasil Pembobotan Supplier Dengan Software Expert Choice 11 Supplier Bobot Supplier 1 0,421 Supplier 2 0,164 Supplier 3 0,12 Supplier 4 0,294

## Pengolahan Data Dengan Metode TOPSIS
Langkah  selanjutnya  adalah  meranking  pemasok  dengan  menggunakan  pendekatan  TOPSIS setelah  mendapatkan  nilai  bobot  dengan  menggunakan  metode  AHP.  Pendekatan  TOPSIS  memiliki fase-fase berikut:

## Pembuatan Matriks Keputusan Ternormalisasi
Pada  tahap  awal  metode  TOPSIS,  dilakukan  pembentukan  matriks  keputusan  yang  telah ternormalisasi menggunakan hasil bobot subkriteria yang telah diperoleh dari software Expert Choice 11. Hasil dari matriks keputusan normalisasi tersebut dapat ditemukan pada Tabel 5 .
Tabel 5 . Matriks Keputusan Ternormalisasi Supplier /Subkriteria S1 S2 S3 S4 SK1 0,488 0,161 0,085 0,265 SK2 0,387 0,168 0,087 0,358 SK3 0,450 0,142 0,125 0,283 SK4 0,422 0,187 0,135 0,256 SK5 0,381 0,144 0,166 0,309 SK6 0,453 0,165 0,091 0,291 SK7 0,486 0,145 0,122 0,246 SK8 0,382 0,163 0,117 0,338 SK9 0,287 0,172 0,158 0,383 SK10 0,408 0,205 0,108 0,279 SK11 0,448 0,146 0,100 0,305 SK12 0,432 0,158 0,123 0,287 SK13 0,457 0,154 0,150 0,240
SK14 0,495 0,196 0,112 0,197 SK15 0,317 0,239 0,144 0,300

## Perhitungan Matriks Normalisasi Keputusan Berbobot
Setelah  hasil  keputusan  ternormalisasi  telah  dibuat  maka  selanjutnya  dilakukan  menghitung matriks normalisasi keputusan berbobot yang hasilnya dapat dilihat pada Tabel 6 .
Tabel 6. Matriks Keputusan Ternormalisasi Berbobot Supplier /Subkriteria S1 S2 S3 S4 SK1 0,205 0,068 0,036 0,112 SK2 0,163 0,071 0,037 0,151 SK3 0,189 0,060 0,053 0,119 SK4 0,178 0,079 0,057 0,108 SK5 0,160 0,061 0,070 0,130 SK6 0,191 0,069 0,038 0,123 SK7 0,205 0,061 0,051 0,104 SK8 0,161 0,069 0,049 0,142 SK9 0,121 0,072 0,067 0,161 SK10 0,172 0,086 0,045 0,117 SK11 0,189 0,061 0,042 0,128 SK12 0,182 0,067 0,052 0,121 SK13 0,192 0,065 0,063 0,101 SK14 0,208 0,083 0,047 0,083 SK15 0,133 0,101 0,061 0,126

## Pengidentifikasian Solusi Positif Ideal dan Negatif Ideal
Langkah selanjutnya yang dilakukan setelah memperoleh hasil matriks keputusan ternormalisasi berbobot  maka  dilakukan  pengidentifikasian  solusi  positif  ideal  (A + )  dan  negatif  ideal  (A - )  yang hasilnya ditunjukkan dalam Tabel 7 .
Tabel 7. Hasil Solusi Positif Ideal dan Negatif Ideal
Supplier /Subkriteria A + A - SK1 0,205  0,036 SK2 0,163  0,037 SK3 0,189  0,053 SK4 0,178  0,057 SK5 0,160  0,061 SK6 0,191  0,038 SK7 0,205  0,051 SK8 0,161  0,049 SK9 0,161  0,067 SK10 0,172  0,045 SK11 0,189  0,042 SK12 0,182  0,052 SK13 0,192  0,063 SK14 0,208  0,047 SK15 0,133  0,061

## Perhitungan  Jarak  Dari  Nilai  Alternatif  dengan  Menggunakan  Matriks  Solusi  Positif  Ideal  dan Solusi Negatif Ideal
Selanjutnya  ditentukan  jarak  positif  idealnya  (Di+)  dan  jarak  negatif  idealnya  (Di-)  setelah diperoleh hasil solusi positif ideal dan negatif ideal yang hasilnya dapat dilihat pada Tabel 8 .
Tabel 8. Jarak Solusi Positif Ideal dan Negatif Ideal
Supplier S1 S2 S3 S4 DI + 0,040  0,431  0,507  0,263 DI - 0,502  0,096  0,009  0,287

## Menggunakan Metode AHP dan TOPSIS di Perusahaan Forwarding

## Menghitung Nilai Dari Hasil Preferensi Alternatif
Langkah  terakhir  metode  TOPSIS  adalah  memberi  peringkat  pada  pemasok  yang  harus digunakan  bisnis  terlebih  dahulu  berdasarkan  hasil  preferensi  alternatif  yang  hasilnya  ditunjukkan dalam Tabel 9 .
Tabel 9. Nilai Preferensi Alternatif Alternatif Vi Persentase  Ranking S1 0,9256 56% 1 S2 0,1829 11% 3 S3 0,0180 1% 4 S4 0,5217 32% 2

## Pembahasan

## Analisis Penentuan Kriteria dan Subkriteria
Pada penelitian ini, kriteria dan subkriteria ditentukan berdasarkan hasil pengisian kuesioner oleh responden-responden  yang  telah  ditentukan.  Kriteria  pada  penelitian  pemilihan supplier perusahaan forwarding tersebut adalah kualitas, harga, pengiriman, pelayanan, dan fleksibilitas. Selanjutnya untuk subkriterianya juga diambil berdasarkan referensi kriteria yang digunakan yaitu sebanyak 15 subkriteria dimana kriteria maupun subkriteria tersebut juga digunakan pada penelitian (Syamsudin et al., 2017).

## Analisis Pembobotan Dengan Metode AHP
Setelah  ditentukannya  kriteria  dan  subkriteria,  responden  kemudian  diberikan  kuesioner  AHP untuk  diisi,  sehingga  dapat  ditentukan  hasil  pembobotannya.  Pada  tahap  pembobotan,  nilai  yang diperoleh  harus  valid  atau  nilai Consistency Ratio (CR)  kurang  dari  10%  agar  dapat  dilanjutkan perhitungannya.    Hasil  pembobotan  kriteria  maupun  subkriteria  dengan  metode  AHP,  digunakan software  Expert  Choice  11  sebagai  bantuan  untuk  mengolah  data.  Hasil  dari  kuesioner  diperoleh hasilnya  bahwa  setiap  nilainya  sudah  valid  dan  kriteria  kualitas  menjadi  kriteria  yang  sebaiknya perusahaan  utamakan  dalam  memilih  supplier  seperti  pada  penelitian  Rivaldi  et  al.,  (2023)  yang mengutamakan  kriteria  kualitas,  kemudian  kriteria  harga,  diikuti  oleh  kriteria  pengiriman,  kriteria pelayanan, dan yang terakhir adalah kriteria fleksibilitas.

## Analisis Pemilihan Alternatif Supplier Dengan Metode TOPSIS
Setelah  dilakukan  pembobotan  dengan  metode  AHP,  digunakan  hasil  output  tersebut  yang kemudian dimasukkan ke dalam perhitungan TOPSIS. Hasil dari output yang dihasilkan oleh metode AHP  digunakan  pada  metode  TOPSIS  dikarenakan  perhitungan  pada  metode  TOPSIS  tidak  dapat dilakukan jika tidak mempunyai inputan khusus sehingga memanfaatkan hasil output yang diperoleh melalui metode AHP. Hasil pembobotan untuk alternatif supplier dengan metode AHP diperoleh yaitu supplier 1 berbobot 0,421, supplier 2 berbobot 0,164, supplier 3 berbobot 0,12, dan supplier 4 berbobot 0,294. Sedangkan dengan menggunakan metode TOPSIS diperoleh hasil supplier 1 memiliki preferensi tertinggi  untuk  digunakan dengan  nilai  0,9256,  kemudian supplier 4  dengan nilai  preferensi  0,5217, supplier 2 dengan nilai 0,1829, dan yang terakhir adalah supplier 3 dengan nilai 0,0180. Hasil prioritas supplier untuk digunakan perusahaan yang dihitung dengan menggunakan metode AHP dan TOPSIS memperoleh  hasil  yang  sama  yaitu supplier 1  sebagai supplier utama, supplier 4  sebagai supplier prioritas kedua, kemudian supplier 2 sebagai supplier prioritas ketiga, dan supplier 3 sebagai prioritas yang  keempat.  Perbedaan  hasil  yang  diperoleh  dari  kedua  metode  tersebut  adalah  selisih  bobotnya dimana jika  metode  AHP, hasil  selisih  antar supplier tidak  terlalu  besar seperti pada supplier 1  dan supplier 4 hanya berselisih sebesar 0,127. Sedangkan pada metode TOPSIS, selisih antara supplier 1 dan supplier 4 cukup besar selisihnya yaitu sebesar 0,4039.

## Analisis Pemilihan Alternatif Supplier Dengan Metode TOPSIS
Berbeda  dengan  proses  pemilihan  pemasok  perusahaan  saat  ini,  yang  terutama  hanya memperhitungkan  harga,  sehingga  mengakibatkan  permasalahan  terutama  pada  keterlambatan pengiriman oleh pemasok suku cadang. Saat ini perusahaan lebih sering menggunakan supplier 1 dan supplier 2  untuk  memenuhi  kebutuhan  suku  cadang  truk  trailernya.  Sedangkan  hasil  penelitian
diperoleh bahwa supplier 1 dan supplier 4 yang sebaiknya dijadikan prioritas untuk perusahaan gunakan untuk memenuhi kebutuhan dari suku cadang truk trailer. Penelitian ini dilakukan bertujuan agar dapat berdampak  untuk  perusahaan  secara  langsung  maupun  tidak  langsung  dari  segi  operasional, perencanaan, maupun ekonomi perusahaan. Peneliti menyarankan perusahaan untuk memilih pemasok dengan bijak dengan memanfaatkan teknik AHP dan TOPSIS. Pendekatan ini telah sering digunakan dalam  penelitian  sebelumnya.  Pada  penelitian  yang  selanjutnya,  diharapkan  dapat  dilakukan  dengan menambah kriteria-kriteria maupun subkriteria yang baru, ataupun dengan menggunakan metode lain untuk perhitungan atau pengolahannya agar penelitian ini dapat dijadikan sebagai perbandingan.

## SIMPULAN
Pada  penelitian  yang  dilaksanakan  pada  perusahaan  forwarding  untuk  pemilihan  supplier dilakukan dengan menggunakan dua metode yaitu metode AHP dan metode TOPSIS. Untuk penentuan pembobobotan  kriteria,  digunakan  pendekatan  AHP.  Teknik  TOPSIS  kemudian  digunakan  untuk menganalisis data bobot dari pendekatan AHP untuk mengidentifikasi prioritas supplier utama yang digunakan  perusahaan.  Adapun  kesimpulan  yang  dapat  ditarik  pada  penelitian  ini  adalah  sebagai berikut:
1. Perusahaan  dapat  melakukan  pemilihan supplier berdasarkan  kriteria-kriteria  yang  tertentu  yaitu kriteria kualitas, harga, pengiriman, pelayanan, dan fleksibilitas. Kriteria kualitas dengan skor 0,379 merupakan kriteria utama perusahaan dalam memilih pemasok, diikuti dengan harga dengan skor 0,300, pengiriman dengan skor 0,147, pelayanan dengan skor 0,092, dan fleksibilitas dengan skor sebesar 0,082.
2. Setelah digunakan perangkat lunak Expert Choice 11 untuk menganalisis data kuesioner AHP, dapat ditentukan bobot pemasok alternatif, dengan supplier 1 berbobot 0,421, supplier 2 berbobot 0,164, supplier 3 berbobot 0,12, dan supplier 4 berbobot 0,294. Sedangkan dengan menggunakan metode TOPSIS ditentukan supplier 1 memiliki preferensi tertinggi untuk digunakan dengan nilai 0,9256, kemudian supplier 4  dengan  nilai  preferensi  0,5217, supplier 2  dengan  nilai  0,1829,  dan  yang terakhir adalah supplier 3 dengan nilai 0,0180.

## DAFTAR PUSTAKA
Christopher & Schooner, “Incrementalism: Eroding the Impediments to a Global Public Procurement Market.,” Journal of International Law , pp. 529–529, 2007.
D.  Surjasa,  P.  Astuti,  and  H.  Nugroho,  “Usulan  Supplier  Selection  Dengan  Analytical  Hierarchy Process Dan Penerapan Sistem Informasi Dengan konsep Vendor Managed Inventory Pada PT ABC,” 2006.
G.  Ramayanti  and  H.  Ulum,  “Sistem  Penentuan  Supplier  Kawat  Las  Dengan  Metode  Analitycal Hierarchy  Process (AHP) dan  Technique  for  Order  Preference  by  Similarity to Ideal  Solution (TOPSIS),” Jurnal  Sistem  dan  Manajemen  Industri ,  vol.  1,  no.  1,  p.  12,  Aug.  2017,  doi: 10.30656/jsmi.v1i1.166.
J. R. Stock and D. M. Lambert, Strategic Logistic Management . New York: McGrawHill Companies, 2001.
L. Lukmandono, M. Basuki, M. J. Hidayat, and V. Setyawan, “Pemilihan Supplier Industri Manufaktur Dengan  Pendekatan  AHP  dan  TOPSIS,” OPSI ,  vol.  12,  no.  2,  p.  83,  Dec.  2019,  doi: 10.31315/opsi.v12i2.3146.
M.  C.Y.Tam  and  V.  M.  R.  Tummala,  “An  application  of  the  AHP  in  vendor  selection  of  a telecommunications system,” Omega,  The International  Journal ,  vol.  29,  no.  2,  pp.  171–182, Apr. 2001.
Murnawan  and  A.  F.  Siddiq,  “Sistem  Pendukung  Keputusan  Menggunakan  Metode  Technique  for Order by Similarity to Ideal Solution (TOPSIS),” Jurnal Sistem Informasi (JSI) , vol. 4, no. 1, pp. 398–412, 2012, [Online]. Available: http://ejournal.unsri.ac.id/index.php/jsi/index
N. Pujawan, Supply Chain Management . Surabaya: Guna Widya, 2005.
Rivaldi,  F.  Pulansari,  and  A.  P.  Kartika,  “ANALISIS  PEMILIHAN  SUPPLIER  BAUT MENGGUNAKAN  METODE  AHP-TOPSIS  PT.  STECHOQ  ROBOTIKA  INDONESIA,” 2023.
S. H. Ghoddsypur and O’Brien C, The Total Cost of Logistic in Supplier Selection, under Conditions of Multiple Sourching,  Multiple  Criteria  and  Capacity  Constrains .  International  Journal  of Production Economics, 2001.
S.  Levi, Designing  And  Managing  The  Supply  Chain .  United  States  of  America:  Mc  Graw  -  Hill Companies Inc, 2000.
Solihin, Manajemen Strategik . Jakarta: Penerbit Erlangga, 2012.
Syamsudin, E. Nursanti, and E. Adriantantri, “Analisis Pemilihan Supplier Yang Tepat Untuk Produk Gigi Palsu (Studi Kasus Di CV. Brother Dent),” 2017.
T.  L.  Saaty, The  Analytical  Hierarchy  Process:  Planning,  Priority  Setting,  Resource  Allocation . Pittsburgh: University of Pittsburgh Pers, 1993.
W.  Al Jufri,  A.  Triayudi, and  B.  Rahman,  “Penggunaan Metode  AHP  dan  Topsis dalam  Pemilihan Penyedia  Suku  Cadang  Instalasi  Perawatan  Sarana  Rumah  Sakit,” JURNAL  MEDIA INFORMATIKA BUDIDARMA , vol. 6, no. 4, p. 1914, Oct. 2022, doi: 10.30865/mib.v6i4.4497. W. Taylor, Introduction to Management Science . Jakarta: Salemba Empat, 2014.
Y. A. Prayoga, E. Nursanti, and T. Priyasmanu, “Sistem Pendukung Keputusan Pemilihan Supplier Botol Galon Menggunakan Metode Analytical Hierarchy Process (AHP),” 2016.