Kualitas Briket Arang Serbuk Limbah Bangkirai, Rengas

## dan Agathis
Charcoal Briquette Quality of Bangkirai, Rengas and Agathis Waste Powders
Alpian 1 , Defi Sianipar 1 , Desy Natalia Koroh 1 , Yanciluk 1 , Nuwa 1 , Wahyu Supriyati 1 , I Nyoman Surasana 1 , Gimson Luhan 1 dan Ayub Wanasetya 2
1 Jurusan/Program Studi Kehutanan Fakultas Pertanian Universitas Palangka Raya
2 Mahasiswa Pascasarjana Universitas Palangka Raya email : alpian@for.upr.ac.id

## Abstract
Central  Kalimantan  has  many  types  of  wood  such  as  Rengas  ( Gluta  sp ),  Bangkirai  ( Shorea laevifolia  Endert ),  and  Agathis  ( Agathis  spp ).    The  third  type  of  woods  are  found  in  the company  of  furniture  as  a  result  of  waste  in  powder  form  so  that  it  can  be  utilized  for  the manufacture  of  charcoal  briquettes.    The  purpose  of  the  research  is  to  find  out  the characteristics of charcoal briquettes from wood waste Rengas, Bangkirai, and Agathis which refers  to  the  Indonesian  National  Standard  (SNI  01-6235-2000).  The  treatment  of  research done on Bangkirai wood, Rengas, and Agathis which have specific gravity with 5 replications so that the samples obtained 15 samples.  Data analysis was conducted to determine the effect of  the  treatment  on  the  character  of  the  studied  and  if  it  has  significant  effect  then  it  is analyzed  test  difference  average  middle  value  that  is  specified  by  Coefficient  Value  of Diversity.    Charcoal  briquettes  testing  generally  meets  Indonesian  National  Standard  (01- 6235-2000) on charcoal  briquettes  except  for volatile substances.  The research data finding from  these  three  types  of  wood  which  examined  showed  that  the  type  of  Bangkirai  wood powder has the best charcoal briquette quality because of lower water content is at 5.05%, the higher  density  is  0.72  g/cm 3 ,  the  ash  content  is  1.9%,  bound  carbon  content  is  63.30%, volatile  substance  content  is  29.75%,  compressive  firmness  is  41.67kg/cm 2 ,  and  calorific value is 6958.94 kal/g.

## Keywords : Waste powder, Bangkirai, Rengas, Agathis, Charcoal briquettes

## Abstrak
Kalimantan  Tengah  mempunyai  banyak  jenis  kayu  seperti  Rengas  ( Gluta  sp ),  Bangkirai ( Shorea  laevifolia  Endert ),  dan  Agathis  ( Agathis  spp ).  Jenis  kayu  ketiga  ini  terdapat  pada perusahaan  meubel  berupa  limbah  dalam  bentuk  bubuk  sehingga  dapat  dimanfaatkan  untuk pembuatan briket arang. Tujuan penelitian adalah  mengetahui karakteristik briket arang dari limbah kayu Rengas, Bangkirai, dan Agathis yang mengacu pada Standar Nasional Indonesia (SNI  01-6235-2000).  Perlakuan  penelitian  ini  dilakukan  pada  kayu  Bangkirai,  Rengas,  dan Agathis  yang  mempunyai  berat  jenis  berbeda  dengan  5  kali  ulangan  sehingga  diperoleh sampel sebanyak 15 sampel. Analisis data dilakukan mengetahui pengaruh perlakuan terhadap karakteristik  yang  diteliti  dan  apabila  mempunyai  pengaruh  yang  signifikan  maka  dianalisis uji  beda  rata-rata  nilai  tengah  yang  ditentukan  berdasarkan  nilai  koefisien  keanekaragaman. Pengujian  briket  arang  secara  umum  memenuhi  Standar  Nasional  Indonesia  (01-6235-2000) kecuali untuk kadar zat yang mudah menguap. Temuan data penelitian dari ketiga jenis kayu
yang  diteliti  menunjukkan  bahwa  jenis  serbuk  kayu  Bangkirai  mempunyai  kualitas  briket arang  yang  paling  baik  karena  kadar  air  yang  lebih  rendah  yaitu  sebesar  5,05%,  kerapatan yang lebih tinggi yaitu 0,72 g/cm 3 , kadar abu 1,9 %, kadar karbon terikat 63,30%, kadar zat mudah menguap 29,75%, keteguhan tekan 41,67kg/cm 2 , dan nilai kalor 6958,94 kal/g.
Kata Kunci : Limbah serbuk, Bangkirai, Rengas, Agatis, Briket arang

## PENDAHULUAN
Energi  yang  digunakan  Indonesia saat  ini  sebagian  besar  berasal  dari  bahan fosil,  yaitu bahan bakar  minyak, batu  bara dan  gas.  Kerugian  penggunaan  bahan bakar  fosil  ini  selain  merusak  lingkungan, bahan  fosil  juga  tidak  terbarukan  ( non renewable ) dan tidak berkelanjutan (Erwandi,  2005).  Meningkatnya  jumlah penduduk  yang  mengkonsumsi  energi dalam  kehidupan  sehari-hari  serta  makin mahal  dan  berkurangnya  pasokan  energi fosil  (BBM  dan  Gas)  menjadikan  masalah energi  dewasa  ini  harus  dihadapi  oleh semua  negara  baik  negara  maju  maupun negara berkembang termasuk Indonesia.
Kalimantan Tengah merupakan salah satu  provinsi  di  Indonesia  yang  memiliki Ibu  kota  Palangka  Raya  yang  memiliki jumlah  penduduk  sebanyak  258.865  jiwa dan  merupakan  salah  satu  kota  yang mempunyai perusahaan industri penggergajian sebanyak  1.019 usaha  (BPS Palangka Raya, 2015).
Industri penggergajian tersebut menghasilkan limbah  industri  yang  dapat  dimanfaatkan sebagai  sumber  energi  alternatif  pengganti bahan bakar minyak, batu bara dan gas.
Pari (2002) menyatakan untuk
mengelola  limbah  tersebut  menjadi  lebih bermanfaat  maka  diperlukan  teknologi alternatif.  Teknologi  tersebut  diantaranya adalah pembuatan briket arang dari serbuk gergajian  kayu.  Pemanfaatan  serbuk  kayu
dari  berbagai  jenis  kayu  ini  merupakan alternatif  agar  serbuk  berbagai  kayu  dapat dimanfaatkan dengan baik oleh masyarakat.  Pemilihan energi alternatif ini dapat digunakan untuk mengurangi ketergantungan  terhadap  bahan  bakar minyak dan batu bara, mengingat keberadaannya  di  dunia  saat  ini  semakin lama semakin terbatas. Briket arang adalah arang  kayu  yang  diubah  bentuk,  ukuran, dan  kerapatannya  dengan  cara  mengepres campuran serbuk arang dan bahan perekat. Bahan  baku  yang  digunakan  untuk pembuatan  briket  arang  umumnya  arang atau  kayu  berukuran  kecil  yang  diperoleh dari limbah penggergajian kayu.
Tujuan dari penelitian ini yaitu untuk mengetahui  karakteristik  briket  arang  dari limbah  kayu  Bangkirai,  Rengas  dan Agathis dibandingkan  dengan  Standar Nasional  Indonesia  (SNI  01-6235-200). Manfaat penelitian  ini  diharapkan  dapat memberikan  informasi  kepada  masyarakat bahwa  briket  arang  bisa  dijadikan  bahan bakar  alternatif  dan  dapat  bermanfaat  bagi pengusaha industri pengolahan kayu dalam rangka  pemanfaatan  limbah    industri penggergajian.

## METODE PENELITIAN
Penelitian dilaksanakan di Laboratorium Manajemen Hutan,
Laboratorium  Teknologi  Hasil  Hutan Fakultas  Pertanian  Jurusan  Kehutanan
Universitas  Palangka  Raya  Kalimantan Tengah dan Laboratorium  Balai Penelitian dan  Pengembangan  Industri  Departemen Perindustrian  Banjar  Baru  Kalimantan Selatan.  Parameter  yang  diuji  briket  arang yang  diuji  meliputi  rendemen  (Sudradjat dan Pari, 2011), kadar air, kadar zat mudah menguap,  kadar  abu,  kadar  karbon  terikat dan  nilai  kalor  mengacu  pada  (SNI  01- 6235-2000).
Tahapan penelitian meliputi
penentuan jenis kayu dan lokasi pengambilan serbuk, penyusunan proposal, persiapan  penelitian,  pengambilan  bahan baku,  pembuatan  contoh  uji  briket  arang, pengujian contoh uji dan analisis data.

## Bahan dan Alat
Bahan-bahan yang digunakan dalam penelitian ini adalah :
• Limbah industri kayu solid ukuran 2 cm × 2 cm × 2 cm dari jenis kayu Rengas,
Bangkirai dan Agathis
• Tepung  tapioka  merek  Rose  Brand sebagai bahan perekat
• Air sebagai pelarut
• Arang untuk membakar proses
pembakaran  serbuk  kayu  Bangkirai, Rengas dan Agathis Peralatan yang digunakan dalam penelitian ini adalah :
• Alat  pengujian  berat  jenis  terdiri  dari oven dengan merek Memmert, desikator dan timbangan analitik
• Alat  untuk  membuat  arang  terdiri  dari tungku  pengarangan,  lesung  (untuk  alat penumbukan  arang),  ayakan  (40  mesh dan  60  mesh)  plastik  klip  (menyimpan hasil  pengarangan)  dan  timbangan analitik
• Alat untuk membuat briket arang terdiri dari cetakan diameter 5cm, alat Hidrolik
Press  (Merk  Frame  Stell  Plate),  hot plate  (memanaskan  air),  dan  gelas  ukur (untuk mengukur air yang digunakan)
• Alat  penguji  sifat  fisika  briket  arang terdiri dari penggaris (mengukur dimensi  briket  arang)  oven  dengan merek  Memmert  (untuk  mendapatkan kadar  air  kering  tanur),  desikator  dan timbangan analitik
• Alat penguji sifat mekanika briket arang yaitu  alat  keteguhan  tekan  Merk  Cakra Mulya UTM 5000
• Alat  penguji  sifat  kimia  briket  arang yaitu oven pengabuan, cawan pengabuan, desikator, timbangan analitik dan alat Bomb Calorimeter.

## Persiapan Bahan Baku
Persiapan  bahan  baku  berupa  kayu solid berukuran 2 cm × 2 cm × 2 cm dari kayu Rengas, Bangkirai dan Agathis untuk pengujian  kadar  air  dan  berat  jenis  kayu sebagai  data  pendukung  serta  persiapan bahan baku berupa serbuk kayu dari ketiga kayu  tersebut  yang  mencapai  kadar  air serbuk mencapai ± 12 %  ̶  15 %.

## Pengujian Kayu
• Kadar Air
Kadar air kayu adalah banyaknya air yang  terdapat  di  dalam  kayu,  yang dinyatakan  dalam  persen  terhadap  berat kering  tanur.  Penentuan  kadar  air  kayu pada keadaan kering udara berukuran 2 cm × 2  cm × 2  cm  dengan  cara  menimbang kayu  setiap  hari  pada  jam  yang  sama hingga  beratnya  konstan.  Selanjutnya dimasukkan ke dalam oven pada suhu 103 ± 2ºC hingga beratnya konstan.
• Berat Jenis
Berat  jenis  benda  padat  biasanya dinyataan  sebagai  perbandingan  berat benda  terhadap  suatu  volume  air  yang
sama  dengan  volume  benda  tersebut.
Prawirohatmodjo (2012), menyatakan untuk  pengujian  berat  jenis  kayu  solid yang  berukuran  2  cm × 2  cm × 2  cm dalam kondisi kering udara (Ka diatas TJS) atau direndam dalam air 3 × 24 jam untuk memperoleh kadar air maksimum. Volume contoh  uji  dapat  diukur  dengan  metode celup/rendam.

## Pengambilan Serbuk Kayu Limbah Berdasarkan Jenis
Serbuk  dari  kayu  Rengas,  Bangkirai dan Agathis dikumpulkan dari perindustrian  pengolahan  kayu  di  Kota Palangka  Raya  jalan  Temanggung  Tilung, Menteng  No.  19  Indah  Jaya  Meubel. Serbuk  dari  kayu  Rengas , Bangkirai  dan Agathis yang  telah  dikumpulkan  dari meubel  dikumpulkan  dalam  ruangan  serta dikeringkan  hingga  mencapai  kadar  air serbuk mencapai ± 12 %  ̶  15 %.

## Pengarangan
Proses  pengarangan  bahan  baku dilakukan menggunakan menggunakan alat tungku  pengarangan  di  Laboratorium Manajemen  Hutan  Jurusan  Kehutanan Fakultas  Pertanian  Universitas  Palangka Raya.  Limbah  kayu  yang  telah  ditimbang dimasukkan ke dalam tungku pengarangan
dilanjutkan  proses  pengarangan  sampai suhu  500°C  selama  satu  jam.  setelah  itu dilakukan  pendinginan  hingga  16  jam. Arang  dikeluarkan  pada  suatu  wadah  dan dilakukan penimbangan  untuk  perhitungan rendemen arang.

## Pembuatan Serbuk Arang
Pembuatan  serbuk  dilakukan  dengan menggunakan  tumbukan  besi hingga didapat serbuk arang yang halus, kemudian dilakukan  pengayakan  serbuk  sesuai  mesh pengayakan  yaitu  40  mesh  tertahan  60 mesh. Serbuk yang sudah menjadi arang di tumbuk menggunakan lempung dan disimpan  di  dalam  plastik  klip  sesuai dengan jenis dan ukuran serbuk arang yang dihasilkan,  penyimpanan  serbuk  arang  ini bermanfaat  agar  masing-masing  serbuk arang tidak tercampur dengan serbuk yang lainya  dan  memudahkan  pada  saat  proses pencetaan briket.

## Pembuatan Briket Arang
Serbuk  arang  yang  sudah  disaring dicampurkan  dengan  bahan  perekat  yang sudah  berbentuk  gel  kemudian  diaduk sampai  merata  agar  tidak  menggumpal (Alpian, 2000). Dalam proses pembentukan  briket  berbentuk  silinder mempunyai ketentuan sebagai berikut : Diameter briket = 5 cm Tinggi briket = 2 cm Kerapatan yang diharapkan  = 1 g/cm³ Volume briket = ¼ π (d)² (t) =1/4 π (5)² (2) =1/4 π (25) (2) = 39,25cm³
Berat serbuk arang perekat dan air yang digunakan dalam pembuatan suatu contoh uji briket dapat diketahui sebagai berikut:
Kerapatan briket (g/cm³) = berat briket (gram volume briket (cm 3 )
Berat briket = kerapatan briket x volume briket = 1 (g/cm³) × 39,25 cm³ = 39,25 gram Berat serbuk arang = berat briket arang (gram) 1+10% dari berat serbuk = 39,25 gram /1.10 = 35,68 gram Berat bahan perekat = berat briket – berat serbuk = 39,25 gram – 35,68 gram = 3,57 gram Perbandingan perekat dan air = 1 : 5 Air = 5 × berat bahan perekat =5 × 3,57 gram
= 17,85 gram = 17,85 ml.

## Pencetakan Briket Arang
Pencetakan  briket  arang  dilakukan dengan  mencampurkan  serbuk  dengan perekat,  dan  dimasukkan  kedalam  cetakan dan  dicetak  dengan  menggunakan  alat hidrolik  press.  Lamanya  pengempaan setiap contoh uji dilakukan selama 1 jam,

## Pengeringan
Pengeringan  dilakukan  di  dalam ruangan dengan suhu kamar dan dilakukan penimbangan  setiap  1 × 24  jam  hingga didapat  berat  konstan  briket  arang  yang kemudian akan diuji.
Rancangan Penelitian
Penelitian
ini menggunakan Rancangan  Acak  lengkap  (RAL)  dengan satu  faktor  (Gasperz,  1991),  jenis  kayu yang di teliti adalah Rengas, Bangkirai dan Agathis Setiap jenis kayu dilakukan 5 kali pengulangan sehingga jumlah sampel yang diperoleh sebanyak 15 buah.
Analisis data
Data hasil penelitian meliputi kerapatan,  kadar  air,  keteguhan  tekan, kadar  zat  menguap,  kadar  abu,  kadar karbon  terikat  dan  nilai  kalor  dilakukan
pengujian uji F seperti dalam analisis sidik Jika perlakuan memberikan pengaruh yang signifikan  maka  dilakukan  uji  lanjut,  yang ditentukan  oleh  nilai  koefisien  keragaman (KK) yang dari rata- rata. Hanafiah (1994) bahwa  KK  dihubungkan  dengan  derajat ketelitian hasil uji beda pengaruh perlakuan  terhadap  data,  maka  uji  lanjut yang digunakan adalah :
a. Jika  KK  besar  (>10%)  uji  lanjut adalah jarak nyata terdekat Duncan (JNTD)
b. Jika  KK  sedang  (5%  -  10%)    uji lanjut  adalah  beda  nyata  terkecil  ( BNT)
c. Jika  KK  Kecil  (≤5%)  uji  lanjut beda nyata jujur (BNJ).

## HASIL DAN PEMBAHASAN

## Pengujian Kayu
Hasil  pengukuran  kadar  air  dan berat  jenis  kayu  bangkirai,  rengas dan Agathis  pada  kondisi  kering  udara  yang mengacu  pada  standar  Brithis  (1957) dapat dilihat pada Tabel 1.
Tabel 1. Pengujian Kadar Air dan Berat Jenis Kayu
Pengujian Bangkirai Rengas Agathis Kadar Air (%) Berat Jenis 10,64 1,01 11,45 0,66 13,76 0,47
Data  pada  Tabel  1  menunjukan bahwa  kadar  air  tertinggi  jenis  Agathis sebesar  13,76%  selanjutnya  jenis  Rengas sebesar 11,45% dan terendah terdapat pada jenis  Bangkirai  sebesar  10,64%.  Nilai kadar  air  pada  kayu  Agathis  ini  lebih rendah  dibandingkan  dengan  penelitian Ishiguri,  dkk  (2012),  nilai  rata-rata  kadar air  kayu  Agathis  sebesar  14,23%.  Besar kecilnya  kadar  air  kayu  ini  dipengaruhi berapa  lama  kayu  tersebut  dikering udarakan,  pernyataan  ini  sesuai  dengan Soehendradjati  (1990),  yang  menyatakan bahwa kayu yang mengering mengakibatkan dinding sel menjadi semakin  padat,  sehingga  serat-seratnya menjadi  lebih  kuat.  Turunnya  kadar  air kayu mengakibatkan bertambahnya kekuatan  kayu.  Kayu  akan  mempunyai kadar  air  yang  stabil  jika  suhu  dan kelembaban udara disekelilingnya stabil.

## Berat Jenis
Hasil  berat  jenis  tertinggi  pada penelitian ini terdapat pada kayu Bangkirai sebesar 1,01 selanjutnya jenis kayu Rengas sebesar 0,66, dan berat jenis yang terendah terdapat  pada  jenis  Agathis  0,47.  Nilai berat  jenis  dari  salah  satu  jenis  kayu  yang mempunyai  berat  jenis  yang  lebih  tinggi
yaitu  kayu  Bangkirai  bila  dibandingan penelitian yang dilakukan oleh Soehendradjati (1990), berat jenis rata-rata kayu  Bangkirai  sebesar  1,54.  Perbedaan berat  jenis  ketiga  kayu  ini  disebabkan faktor tempat tumbuh, iklim, letak geografis  dan  spesies  dapat  berpengaruh terhadap  berat  jenis,  demikian  pula  letak bagian  kayunya  berpengaruh  terhadap berat kayu (Haygreen dan Bowyer, 1996).
Berat  jenis  di  dalam  suatu  spesies telah ditemukan bervariasi dengan sejumlah  faktor  yang  meliputi  letaknya dalam  pohon,  letak  dalam  kisaran  spesies tersebut,  kondisi  tempat  tumbuh,  dan sumber-sumber  genetik  (Bowyer  dkk, 2003).  Haygreen  dan  Bowyer  (2003), mengemukakan  bahwa  semakin  tinggi berat  jenis  dan  kerapatan  kayu,  semakin banyak  kandungan  zat  kayu  pada  dinding sel  yang  berarti  semakin  tebal  dinding  sel tersebut. Berat jenis kayu merupakan salah satu  sifat  fisik  dari  kayu  yang  sangat penting
sehubungan dengan penggunaanya.

## Rendemen Arang
Hasil  pengukuran  rendemen  serbuk arang jenis serbuk kayu Bangkirai, Rengas dan Agathis pada Tabel 2.
Tabel 2. Hasil Perhitungan Rendemen Arang Jenis Kayu Input (g) Output (g) Rendemen (%) Bangkirai 4000 983 24,57 Rengas 4000 900 22,40 Agathis 4000 812 20,30
Data  pada  Tabel  2  menunjukkan hasil  pengarangan  tertinggi  adalah  jenis serbuk  kayu  Bangkirai  sebesar  24,57%, selanjutnya  jenis  serbuk  kayu  Rengas sebesar  22,40%,  dan  terendah  yaitu terdapat  pada  jenis  serbuk  kayu  Agathis sebesar 20,30%.  Nilai  rendemen  arang  ini lebih rendah dibandingkan dengan penelitian  Alpian,  dkk  (2011),  yaitu rendemen  arang  Gelam  sekitar  28,090- 28,526%.  dengan  cara  pengarangan  yang berbeda yaitu menggunakan alat pengarangan  menggunakan  retort  dengan jenis  kayu  Galam,  tetapi  lebih  tinggi  bila dibandingkan  dengan  penelitian  Rietma (2007),  rendemen  arang  yang  dihasilan sebesar  11,33%  dengan  cara  pengarangan yang  sama  yaitu  menggunakan  tungku pengarangan dengan jenis kayu Mahang.
Perbedaan tinggi rendahnya rendemen  ketiga  jenis  kayu  ini  diduga karena faktor perambahan api pada tungku api  pembakaran  tidak  sempurna,  lama waktu  proses  pengarangan  dan  suhu  yang dihasilkan  pada  proses  pembakaran  yang tidak  stabil.  Komarayati  dan  Gusmailina (1994),  menjelaskan  tinggi  rendahnya rendemen  hasil  pengarangan  dipengaruhi oleh  kecepatan  proses  karbonisasi,  berat jenis  dari  bahan  baku,  komposisi  kimia yang  terkandung  dalam  bahan  baku  serta umur  tanaman.  Patoni  (1995),  juga
menjelaskan tinggi rendahnya hasil rendemen  arang  dipengaruhi  oleh  proses karbonisasi  yang  dipengaruhi  oleh  suhu maksimum,  lamanya  proses  karbonisasi, kadar air, ukuran dan bahan baku.

## Kerapatan Briket Arang (g/cm³)
Kerapatan  briket  arang  pada  kondisi kering udara menunjukan hasil perbandingan  antara  berat  dan  volume briket  arang.  Tinggi  rendahnya  kerapatan briket  arang  sangat  berpengaruh  terhadap kualitas  briket  arang,  terutama  nilai  kalor arang. Besar kecilnya kerapatan dipengaruhi oleh ukuran dan kehomogenan arang penyusun briket arang tersebut.
Hasil  nilai  rerata  kerapatan  briket arang  dari  setiap  jenis  serbuk  kayu  yang memenuhi standar dalam negeri berdasarkan  Sudradjat  (1983)  yaitu  >  0,7 g/cm 3 yaitu  jenis  kayu  Bangkirai  dan Rengas. Nilai kerapatan pada penelitian ini lebih  tinggi  dibandingkan  dengan  hasil penelitian  yang  dilakukan  oleh  Rustini (2004) berkisaran antar (0,54 – 0,59 g/cm 3 ) dengan  jenis  serbuk  kayu  Pinus.  Nilai kerapatan  penelitian  ini  lebih  rendah  dari penelitian Alpian dkk, (2020) bahwa briket arang  dari  campuran  serbuk  Tumih  dan Gerunggang  dengan  kerapatan  berkisar antara 0,91-0,98g/cm 3 . Data hasil pengamatan nilai rata-rata kerapatan briket arang dari setiap jenis pada Gambar 1.
Gambar 1. Grafik Rata-rata Kerapatan Briket Arang
0,72 0,70 0,62 0,55 0,60 0,65 0,70 0,75 Bangkirai Rengas Agathis k er apa ran g r/ cm ³) Perlakuan
Data  pada  Gambar  1  briket  arang yang  memiliki  nilai  rata-rata    kerapatan tertinggi  terdapat  pada  serbuk  kayu Bangkirai yaitu  sebesar  0,72  g/cm 3 selanjutnya  jenis  serbuk  kayu  Rengas sebesar  0,70  g/cm 3 dan  rerata  kerapatan terendah  terdapat  pada  jenis  serbuk  kayu Agathis sebesar 0,62 g/cm 3 .  Nilai rata-rata kerapatan  yang  telah  dihitung  kemudian
dapat  diuji  dengan  menggunakan  analisis ragam kerapatan briket arang Hasil analisis sidik  ragam  menunjukkan  bahwa  nilai  F hitung  untuk  perlakuan  kerapatan  lebih besar  dari  F  tabel  5%.  Hal  ini  berarti  nilai F  hitung  keteguhan  tekan  berpengaruh nyata  sehingga  perlu  dilakukan  uji  lanjut BNT  dengan  nilai  KK=  6,793%  pada Tabel 3.
Tabel 3. Uji lanjut BNT Kerapatan Briket Arang (g/cm 3 ) Perlakuan Nilai tengah Selisih Bangkirai 0,71 Rengas 0,70 0,01 Agathis 0,62 0,09 * 0,08 BNT 5% = 0,09
BNT 1% = 0,13
Keterangan : * = berpengaruh nyata pada taraf  5 % (jika F hitung < F tabel)
Hasil  uji  lanjut  BNT  pada  Tabel  3 kerapatan  menunjukan  pada  jenis  serbuk Agathis  berbeda  nyata  pada  taraf  5% dengan  Bangkirai  sedangkan  untuk  jenis serbuk  kayu  Bangkirai  dan  Rengas  tidak berbeda  nyata  taraf  5%.  Perbedaan kerapatan  briket  arang  pada  setiap  jenis kayu  disebabkan  oleh  kerapatan  bahan baku yang digunakan. Kayu Bangkirai dan Rengas dengan kerapatan tinggi menghasilkan  serbuk  arang  yang  lebih berat  dari  pada  kerapatan  kayu  yang rendah  yaitu  jenis  kayu  Agathis.  Faktor lain  yang  mempengaruhi  kerapatan  briket arang  yaitu  kadar  air  dan  berat  jenis  kayu sebagai  bahan  baku,  kayu  Bangkirai  dan Rengas  memiliki  kadar  air  lebih  sedikit dari pada jenis kayu Agathis dan memiliki berat  jenis  yang  lebih  tinggi.  Hal  ini menyebakan  volume  serbuk  arang  untuk jenis  serbuk  kayu  Bangkirai  dan  Rengas lebih  sedikit  ketika  di  timbang  pada  berat yang  sama  apabila  dengan  jenis  kayu
Agathis  dengan  berat  jenis  yang  rendah, pernyataan  ini  sesuai  dengan  Alpian (2000),  yang  menyatakan  briket  arang yang  terbuat  dari  serbuk  arang  kayu kerapatan  tinggi  akan  menghasilkan  briket arang  dengan  kerapatan  tinggi  pula demikian sebaliknya.
Kerapatan akan berpengaruh terhadap  pengemasan,  penyimpanan,  dan pengangkutan  briket  arang.    Selain  itu rendahnya  nilai  kerapatan  briket  arang pada  setiap  jenis  kayu  juga  dipengaruhi pada  proses  pengempaan  perlakuan  berat pengempaan, jika pada pengempaan diberi tekanan  pengempaan  maka  nilai  kerapatan yang  dihasilkan  akan  meningkat  (Hendra, 2007).
Keteguhan Tekan Briket Arang
(kg/cm 2 )
Keteguhan  tekan  briket  arang  merupakan kemampuan briket untuk memberikan daya tahan  atau  hancurnya  briket  jika  diberikan beban pada briket tersebut. Semakin tinggi
nilai  keteguhan  tekan  briket  arang  berarti daya  tahan  pecah  terhadap  pecah  semakin
baik  dan  sebaliknya  sebaliknya  (Triono,
2006)
Gambar 2. Grafik Nilai Rata-rata Keteguhan Tekan Briket Arang
Data pada Gambar 2 keteguhan tekan briket  arang  ketiga  jenis  kayu  memiliki nilai  rerata  berbeda-beda  dan  keteguhan tekan  tertinggi  yaitu  terdapat  pada  jenis serbuk  kayu  Bangkirai  sebesar  41,67 kg/cm 2 selanjutnya  jenis  Agathis  sebesar 23,36 kg/cm 2 dan nilai rata-rata ketegukan tekan  terendah  yaitu  terdapat  pada  jenis serbuk kayu Rengas sebesar 20,03 kg/cm 2 . Nilai  rerata  keteguhan  tekan  yang diperoleh  dari  ketiga  jenis  kayu  ini memenuhi  standar    SNI  01-6235-2000 yaitu nilai keteguhan tekan  >12,0 kg/cm 2 . Nilai  keteguhan  tekan  pada  penelitian  ini lebih  tinggi  dibandingkan  dengan  nilai rata-rata  keteguhan  tekan  pada  penelitian Joni  (2011)  yaitu  sebesar  13,67  kg/cm 2
dengan berat jenis yang hampir sama. Nilai keteguhan  tekan  pada  penelitian  ini  lebih kecil  dibandingkan  dengan  nilai  rata-rata keteguhan  tekan  pada  penelitian  Alpian dan  Supriyati  (2016)  yaitu  sebesar  46,07 kg/cm 2. Nilai  rerata  keteguhan  tekan (kg/cm 2 )  briket  arang  untuk  setiap  jenis kayu  di  uji  dengan  menggunakan  analisis sidik  ragam.  Berdasarkan  hasil  analisis sidik  ragam  menunjukkan  bahwa  nila  F hitung  lebih  besar  dibandingkan  dengan  F tabel pada taraf 5% dan 1% . Hal ini berarti nila F hitung keteguhan tekan berpengaruh sangat  nyata  sehingga  perlu  dilakukan  uji lanjut  Duncan  dengan  nilai  KK  =  17,88% pada Tabel 4.
Tabel 4. Uji Lanjut Keteguhan Tekan Perlakuan Nilai Tengah Selisih Bangkirai 208,33 Agathis 116,79 91,539** Rengas 100,15 108,181** 16,642 tn Duncan 5% = 17,03 Duncan 1% = 23,76
Keterangan: ** = berpengaruh sangat nyata pada taraf 1%
Hasil  untuk  uji  lanjut  Duncan menunjukkan  perlakuan  berbeda  nyata pada  taraf  1  %  artinya  perbedaan  jenis kayu  menghasilkan  nilai  keteguhan  tekan
yang  berbeda  pada  setiap  sampel  contoh uji.  Hal  ini  dapat  dilihat  berdasarkan  hasil perbandingan  selisih  nilai  tengah  antara jenis  Bangkirai  yang  lebih  tinggi  terhadap
41,67 20,03 23,36 0,00 10,00 20,00 30,00 40,00 50,00 Bangkirai Rengas Agatis Perlakuan K et eg u h an Te k an ( k g / cm 2 )
jenis Agathis dan Rengas. Data pada Tabel 4 keteguhan tekan briket arang dari serbuk kayu  Bangkirai  berbeda  sangat  nyata  dan briket  arang  serbuk  Agathis  dan  Rengas, sedangkan  keteguhan  tekan  briket  arang dari  serbuk  arang  Agathis  tidak  berbeda nyata  dengan  briket  arang  dari  serbuk arang Rengas.
Kayu  Bangkirai  menghasilkan  nilai keteguhan  tekan  lebih  tinggi  dari  pada jenis  kayu  Agathis  ini  dikarenakan  faktor berat  jenis  bahan  baku  yang  sangat mempengaruhi sifat keteguhan tekan briket arang pada hasil penelitian ini, bahan baku dengan kerapatan tinggi akan menghasilkan briket dengan nilai keteguhan tekan yang tinggi. Hal ini sesuai dengan  pernyataan  Sudrajad  (1984)  yang menyatakan  bahan  baku  yang  mempunyai berat  jenis  tinggi  akan  memberikan  nilai keteguhan  tekan  yang  tinggi  pula.  Hendra dan  Winarmi  (2013),  menyatakan  bahwa tingginya  angka  keteguhan  tekan  pada briket arang dari kayu yang memiliki berat jenis  tinggi  disebabkan  serat  kayu  yang lebih  rapat  dan  komponen  selulosa  pada dinding  sel  lebih  banyak.  Sedangkan  jenis kayu  Agathis  memiliki  nilai  keteguhan tekan  lebih  tinggi  dibandingkan  dengan jenis  kayu  Rengas  walaupun  kayu  Rengas memiliki  berat  jenis  yang  lebih  tinggi dibanding  dengan  kayu  Agathis  ini disebabkan  adanya  unsur  kimia  yang terdapat  pada  jenis  kayu  Agathis.  Hal  ini
sesuai  dengan  pernyataan  (Alpian,  2000), yang  menyatakan  penyebab  penurunan keteguhan  tekan  briket  arang  dipengaruhi oleh  beberapa  hal  yaitu  karena  adanya unsur  kimia  seperti  air  yang  mudah menguap, zat air terikat, lignin, resin, serta minyak yang mudah menguap.
Waharyadi (1996), bahwa penambahan  tekanan  pada  suatu  batas tertentu  akan  menyebakan  kekuatan  dari briket  arang    menurun  karena  bahan perekat  ikut  terbuang  keluar  dan  kekuatan tekanan  yang  besar  dapat  mengantisipasi untuk  mencegah  kerusakan  dalam  proses pengangkutan dan penyimpanan.

## Kadar Air Briket Arang (%)
Kadar  air  dalam  pembuatan  briket arang sangat berpengaruh terhadap kualitas briket arang. Semakin tinggi kadar air akan menyebabkan kualitas briket arang menurun,  terutama  akan  nilai  kalor, semakin  kecil  nilai  kadar  air  maka  akan semakin bagus nilai kalornya. Briket arang mempunyai  sifat  higroskopis  yang  tinggi. Perhitungan  kadar  air  bertujuan  untuk mengetahui  sifat  higroskopis  setiap  briket arang dari setiap jenis kayu.
Data hasil penelitian kadar air  briket arang  menunjukkan  bahwa  nilai  rerata kadar  air  briket  arang  dari  ketiga  jenis kayu  keseluruhan  sebesar  5,61%  nilai kadar tersebut masuk kedalam standar SNI 01-6235-2000 yaitu  ≤ 6 pada Gambar 3.
5,05 5,84 5,95 4,50 5,00 5,50 6,00 6,50 Bangkirai Rengas Agatis Perlakuan
Gambar 3. Grafik Nilai Rata-rata Kadar Air Briket Arang
Kada r Ai r ( %)
Data  pada  Gambar  3  nilai  rerata kadar  air  briket  arang  tertinggi  terdapat pada  jenis  serbuk  kayu  Agathis  sebesar 5,95%  selanjutnya  serbuk  kayu  Rengas sebesar  5,84%  dan  terendah  terdapat  pada serbuk  kayu  Bangkirai  sebesar  5,05%. Hasil penelitian menunjukkan briket dengan  jenis  kayu  Agathis  memiliki  kadar air paling tinggi, hal ini disebabkan karena jenis  kayu  Agathis  memiliki  berat  jenis rendah dibandingkan dengan kayu Bangkirai  dan  kayu  Rengas  sehingga memiliki  kadar  air  yang  tinggi  dan memiliki  jumlah  pori  yang  masih  cukup banyak  dan  mampu  menyerap  air,  hal  ini sesuai dengan  teori  Triono (2006), menyatakan  tingginya  kadar  air  pada serbuk  gergaji  kayu  disebabkan  karena serbuk gergaji kayu memiliki jumlah pori- pori  yang  banyak.  Bila  dibandingkan dengan  penelitian  lainnya  kadar  air  pada penelitian  ini  lebih  tinggi  dibandingkan dengan penelitian Simanjuntak (2017) nilai kadar  air  briket  arang  paling  tinggi  yaitu sebesar  5,75%  tetapi  jika  dibandingkan dengan Komarayati (2009) hasil penelitian kadar air briket arang ini lebih rendah yaitu nilai  kadar  air  briket  arang  yaitu  sebesar 7,81%  dengan  jenis  kayu  Pinus  dan  Hasil Penelitian Alpian dkk, (2020) bahwa kadar air briket  arang dari komposisi Tumih  dan Gerunggang berkisar 10,10-11,41%.
Nilai  rata-rata  kadar  air  briket  arang untuk  setiap  jenis  kayu  diuji  dengan menggunakan analisis sidik ragam menunjukkan  bahwa  nilai  F  hitung  lebih kecil  dari  F  tabel  5%  dan  1%.  Hal  ini menunjukkan  bahwa  kadar  air  pada  setiap jenis kayu yang di teliti tidak berpengaruh nyata  pada  kadar  air  briket  arang.  Tinggi rendahnya  kadar  air  yang  terkandung dalam briket arang disebabkan karena pada
saat  pengempaan  dan  pengeringan  yang dilakukan  air  akan  ikut  terbuang  keluar, hal  ini  sesuai  dengan  pernyataan  Setyono, dkk (2022) Semakin lama proses pengepresan dan pengeringan akan semakin  banyak  kadar  air  yang  terbuang. Hal ini dikarenakan pada saat pengepresan dan  pengeringan  yang  dilakukan  kadar  air akan ikut terbuang keluar. Selain itu kadar air briket arang juga dipengaruhi oleh jenis perekat  yang  digunakan,  Komarayati  dan Gusmalina  (2005),  menyatakan  bahwa bahan perekat dari tepung tapioka memiliki  sifat  yang  mudah  menyerap  air dari lingkungannya sehingga dapat meningkatkan kadar air pada briket arang.
Kadar Zat Mudah Menguap (%)
Kadar zat mudah menguap adalah zat yang dapat menguap sebagai hasil dekomposisi senyawa-senyawa yang masih terdapat  di  dalam  briket  arang  selain  air. Kandungan  kadar  zat  mudah  menguap yang  tinggi  di  dalam  briket  arang  akan menyebabkan asap yang lebih banyak pada saat  briket  dinyalakan.  Kandungan  asap yang tinggi  disebabkan oleh adanya reaksi antara  karbon  monoksida  (CO)  dengan turunan alkohol (Hendra dan Pari, 2000).
Data  hasil  pengujian  kadar  zat mudah  menguap  briket  arang  dari  ketiga jenis  kayu  yang  di  teliti  nilai  tertinggi terdapat  pada  jenis  serbuk  kayu  Rengas sebesar  29,96%,  selanjutnya  jenis  serbuk kayu  Bangkirai  sebesar  29,75%  dan terendah  terdapat  pada  jenis  serbuk  kayu Agathis  sebesar  29,35.  Nilai  kadar  zat mudah menguap  pada penelitian  ini lebih rendah  dibandingkan  dengan  penelitian Rustini    (2004),  sebesar  (33,476%  - 36,952%)  sedangkan  dengan  penelitian Alpian  (  2000),  nilai  kadar  zat  mudah menguap  hampir  sama  yaitu  26,16%  -
43,05%.  Hasil  rata-rata  kadar  zat  mudah
menguap dapat dilihat pada Gambar 4.
Gambar 4. Grafik Rata-Rata Kadar Zat Mudah Menguap Briket Arang
Nilai kadar zat mudah menguap pada Gambar  4  diperoleh  nilai  rerata  kadar  zat mudah  menguap  tertinggi  terdapat  pada jenis  kayu  Rengas  sebesar  29,96%  dan kadar  zat  mudah  menguap  paling  rendah yaitu  terdapat  pada  jenis  kayu  Agathis yaitu  sebesar  29,35%.  Nilai  kadar  zat mudah  menguap  pada  penelitian  ini  tidak sesuai  dengan  SNI  01-6235-2000  yaitu standar  zat  mudah  menguap  maksimal sebesar  15%,  tetapi  nilai  kadar  zat  mudah menguap  tersebut  sesuai  dengan  sifat briket  arang  Sudrajat  (1983)  yaitu  30%. Hendra  (2007)  tinggi  rendahnya  kadar  zat mudah  menguap  briket  arang  yang dihasilkan  dipengaruhi  oleh  jenis  bahan baku, sehingga perbedaan jenis bahan baku berpengaruh  terhadap  kadar  zat  mudah menguap briket arang. Walaupun demikian untuk  bahan  bakar  keperluaan  rumah tangga,  bahwa  kadar  zat  mudah  menguap yang tinggi dapat diabaikan.
Serbuk  kayu  Agathis  memiliki  hasil nilai kadar zat mudah menguap lebih tinggi dibandingan  dengan  kayu  Bangkirai  dan Rengas  ini  disebabkan  faktor  pada  saat pengarangan atau karbonisasi  yang kurang sempurna. Hal ini sesuai dengan pernyataan  Triono  (2006),  menyatakan tinggi rendahnya kadar zat mudah
menguap  pada  briket  arang  diduga disebakan  oleh  kesempurnaan  proses karbonisasi  dan  juga  dipengaruhi  oleh waktu  dan  suhu  pada  proses  pengarangan. Semakin besar suhu dan waktu pengarangan  maka  semakin  banyak  kadar zat mudah menguap yang terbang sehingga pada  saat  pengujian  kadar  zat  mudah menguap  akan  diperoleh  adar  zat  mudah menguap  yang  rendah.  Bila  dibandingkan hasil kadar zat mudah menguap pada jenis kayu  Rengas  lebih  tinggi  dibandingkan dengan  kayu  Bangkirai  dan  Agathis disebabkan  karena  di  dalam  serbuk  kayu Rengas memiliki zat ekstraktif yang tinggi. Hal ini sesuai dengan pernyataan Sudradjat (1990),  menyatakan  bahwa  kayu  dengan kadar  zat  ekstraktif  tinggi  cenderung menghasilkan  kadar  zat  mudah  menguap briket arang yang tinggi pula.
Nilai  rerata  kadar  zat  mudah menguap  briket  arang  untuk  setiap  jenis kayu  diuji  dengan  menggunakan  analisis sidik  ragam  Dari  hasil  pengujian  sidik ragam bahwa nilai F hitung lebih kecil dari F  tabel  5%  dan  1%  hal  ini  menunjukkan bahwa  perbedaan  jenis  kayu  yang  di  teliti tidak  berpengaruh  nyata  pada  nilai  kadar zat  mudah  menguap  briket  arang  yang dihasilkan. Briket arang dengan komposisi
29,75 29,96 29,35 29,00 29,20 29,40 29,60 29,80 30,00 30,20 Bangkirai Rengas Agatis Ka d ar Za t M u d ah M en g u ap ( %) Perlakuan
campuran  arang  serbuk  gergajian  kayu yang  lebih  banyak  cenderung  akan menaikkan nilai kadar zat mudah menguap briket  yang  dihasilkan.  Nilai  kadar  zat mudah  menguap  ini  diharapkan  serendah mungkin, karena kadar zat mudah menguap  yang  tinggi  akan  menimbulkan asap yang lebih banyak akibat reaksi antara karbon  monoksida  dengan  alkohol  pada saat briket arang dinyalakan (Hendra  dan  Pari,  2000).  Hasil  penelitian
Alpian (2000), menyatakan bahwa semakin besar kadar perekat yang digunakan, maka kadar zat mudah menguap  semakin  tinggi  karena  ada penambahan  zat  mudah  menguap  dan perekat.

## Kadar Abu (%)
Kadar abu merupakan bahan sisa dari pembakaran  yang  sudah  tidak  memiliki nilai  kalor  atau  tidak  memiliki  unsur karbon lagi. Salah satu unsur penyusun abu adalah silika. Pengaruh kadar abu terhadap kualitas  briket  arang  meyebabkan  kualitas arang kurang baik,  terutama terhadap nilai kalor  yang  dihasilkan.  Kandungan  kadar abu  yang  tinggi  dapat  menurunkan  nilai kalor briket arang, sehingga akan menurunkan kualitas briket arang.
Data  hasil  pengujian  kadar  abu  briket arang  dari  ketiga  jenis  kayu  yang  diteliti nilai  rerata  kadar  abu  sebesar  1,83%  nilai tersebut  termasuk  ke  dalam  Standar Nasional  Indonesia  (SNI)  yaitu  senilai ≤  8%.  Hasil  rata-rata  kadar  abu  pada Gambar 5.
Gambar 5. Grafik Nilai Rata-rata Kadar Abu Briket
Data  pada  Gambar  5  nilai  rerata kadar abu paling tinggi yaitu terdapat pada jenis  kayu  Rengas  yaitu  sebesar  2,3% selanjutnya  jenis  serbuk  kayu  Bangkirai sebesar 1,90% dan nilai kadar abu terendah terdapat  pada  jenis  kayu  Agathis  sebesar 1,3%.  Nilai  kadar  abu  pada  penelitian  ini lebih  rendah  bila  dibandingkan  dengan nilai  kadar  abu  hasil  penelitian  Sinaga (2017),  bahwa  nilai  rerata  kadar  abu  yang dihasilkan  sebesar  3,33%.  Hasil  penelitian
ini  hamper  sama  dengan  penelitian Supriyati  dkk,  (2023)  bahwa  kadar  abu briket  arang  dari  komposisi  Ulin  dan Sungkai berkisar 1,20-2,90%. Serbuk kayu Rengas  memiliki  kadar  abu  yang  lebih tinggi  dari  pada  kayu  Bangkirai  dan Rengas,  ini  disebabkan  kayu  Rengas memiliki  resin  atau  getah  yang  lebih banyak  dibandingkan  dengan  serbuk  kayu Bangkirai,  untuk  kayu  Agathis  juga memiliki  resin  atau  getah  yang  banyak
1,9 2,3 1,3 0 0,5 1 1,5 2 2,5 Bangkirai Rengas Agatis K ada r A bu (% ) Perlakuan
tetapi  resin  atau  getah  ini  jika  dibakar menghasilkan  nilai  kalor  yang  baik sehingga  tidak  terlalu  mempengaruhi  nilai kadar  abu.  Hal  ini  sesuai  dengan pernyataan  Pari,  dkk  (1996),  menyatakan bahwa  besarnya  kadar  abu  disebabkan karena  adanya  pertambahan  berat  dari resin  yang  menjadi  arang  pada  waktu pengarangan, sehingga unsur seperti kalium,  natrium,  magnesium,  dan  kalsium akan bertambah.
Pengaruh  jenis  kayu  terhadap  kadar abu dapat diketahui dengan cara melakukan analisis sidik ragam. Hasil sidik ragam  menunjukkan  bahwa  nilai  F  hitung lebih kecil dari F tabel 5% dan 1% hal ini menunjukkan  bahwa  perbedaan  jenis  kayu yang di teliti tidak berpengaruh nyata pada nilai  kadar  abu    briket  arang  yang dihasilkan sehingga tidak perlu untuk diuji lanjut.  Kadar  abu  meningkat  dengan meningkatnya  kadar  perekat.  Hal  ini disebabkan  adanya  penambahan  abu  dari perekat  yang  digunakan.  Semakin  tinggi kadar  perekat  maka  semakin  tinggi  pula kadar  abu  yang  dihasilkan.  Alpian  (2000), mengemukakan  bahwa  briket  arang  kayu yang  baik  adalah  apabila  dibakar  akan menunjukkan sisa pembakaran yang relatif kecil (0,67-3,15%) untuk briket arang kayu menggunkan perekat kanji.
Hartoyo dan Nuryanti (1976), menyebutkan  bahwa  kadar  abu  juga berpengaruh terhadap karbon terikat. Kadar abu  yang  tinggi  menyebakan  kadar  karbon terikat  menjadi  rendah  atau  sebaliknya. Karbon  terikat  juga  merupakan  salah  satu parameter  mutu  briket  arang.  Kadar  abu juga  dapat  mempengaruhi  nilai  kalor dikarenakan  kadar  abu  yang  banyak menyebabkan  bara  api  tertutup  ketika dinyalakan.  Tanaike  dan  Inagaki  (1999),
mengatakan  bahwa  kadar  mineral  yang terdapat  dalam  abu,  seperti    kalsium oksida,    natrium    oksida,  magnesium oksida,  dan kalium  oksida akan menyebar di  dalam  kisi-kisi  arang  sehingga  sangat berpengaruh pada kemampuan penyerapannya  baik  terhadap  molekul molekul  gas  maupun  larutan  yang  dapat mempengaruhi kadar abu.

## Kadar Karbon Terikat (%)
Kadar  karbon  terikat  merupakan fraksi  karbon  (C)  yang  terikat  di  dalam arang selain fraksi air, zat mudah menguap dan  abu.  Keberadaan  karbon  terikat  di dalam  briket  arang  dipengaruhi  oleh  nilai kadar  abu  dan  kadar  zat  menguap.  Kadar akan bernilai lebih tinggi apabila kadar abu dan  kadar  zat  menguap  briket  arang tersebut rendah. Karbon terikat berpengaruh  terhadap  nilai  kalor  briket arang. Semakin tinggi kadar karbon terikat pada  arang  kayu  maka  menandakan  arang tersebut  adalah  arang  yang  baik  (Abidin, 1973).
Nilai  kadar  karbon  terikat  briket arang  dari  ketiga  jenis  kayu  yang  di  teliti nilai  tertinggi  terdapat  pada  jenis  kayu Agathis  sebesar  63,40%    selanjutnya  jenis Bangkirai sebesar 63,30% dan nilai karbon terikat  terendah  terdapat  pada  jenis  kayu Rengas  sebesar  61,90%  pada  Gambar  6. Nilai kadar karbon terikat yang ditunjukkan  pada  penelitian  ini  memenuhi SNI.  01-6235-2000.  Nilai  kadar  karbon terikat pada penelitian ini lebih rendah bila dibandingkan  dengan  nilai  kadar  karbon terikat hasil penelitian Siamanjuntak (2017)  paling  tinggi  yaitu  sebesar  74,89% tetapi  nilai  kadar  karbon  terikat  pada penelitian ini hampir sama dengan penelitian  Winarmi  (2003)  kadar  karbon
terikat  yang  dihasilkan  yaitu  berkisar
56,65%-66,36%.
Gambar 6. Grafik Rata-rata Karbon Terikat Briket Arang
Hasil  penelitian  kadar  karbon  terikat dari  ketiga  jenis  kayu  yang  di  teliti memilik  nilai  rerata  karbon  terikat  yang berbeda-beda.  Nilai  karbon  terikat  ini dipengaruhi  besar  kecilnya  nilai  kadar  air, kadar  abu  dan  kadar  zat  mudah  menguap. Pada  pembuatan  briket  arang,  hasil  briket arang  diusahakan  mempunyai  nilai  kadar abu  dan  kadar  zat  mudah  menguap  yang rendah  sehingga  produk  briket  memiliki kadar  karbon  terikat  yang  tinggi.  Jenis Kayu Agathis memiliki nilai karbon terikat yang  lebih  tinggi  dibandingkan  dengan jenis serbuk kayu Bangkirai dan Rengas ini disebabkan  serbuk  kayu  Agathis  memiliki kadar  abu  yang  rendah.  Hal  ini  sesuai dengan peryantaan Pari (2002), menyatakan  bahwa  nilai  besar  kecilnya karbon  terikat  dipengaruhi  oleh  besarnya kadar  abu,  kadar  zat  mudah  menguap  dan senyawa hidrokarbon yang masih menempel pada permukaan arang.
Pengaruh  jenis  kayu  terhadap  kadar karbon terikat dapat diketahui dengan cara melakukan analisis sidik. Hasil sidik ragam menunjukkan  bahwa  nilai  F  hitung  lebih kecil  dari  F  tabel  5%  dan  1%  hal  ini menunjukkan  bahwa  perbedaan  jenis  kayu yang di teliti tidak berpengaruh nyata pada
nilai kadar karbon terikat briket arang yang dihasilkan sehingga tidak perlu untuk diuji lanjut.  Nurhayati  (1983),  menyatakan bahwa  besarnya  kadar  karbon  terikat dipengaruhi  oleh  kadar  abu  dan  kadar  zat mudah  menguap.  Nilai  kadar  karbon terikat mempengaruhi nilai kalor dari suatu produk  briket  yang  dihasilkan.  Semakin tinggi nilai kadar karbon terikat pada suatu produk  briket  maka  semakin  tinggi  pula nilai  kalornya  (Alpian  dan  Supriyati, 2021).
Nilai Kalor (kal/g)
Nilai kalor bertujuan untuk mengetahui  nilai  panas  pembakaran  yang dapat  dihasilkan  oleh  suatu  briket  arang. Nilai kalor menjadi parameter mutu paling penting  bagi  briket  sebagai  bahan  bakar. Nilai  kalor  suatu  briket  semakin  tinggi, maka  akan  semakin  baik  pula  kualitas briket  arang  yang  dihasilkan.  Nurhayati (1983),  nilai  kalor  dipengaruhi  oleh  kadar air  dan  kadar  abu  briket  arang.  Semakin tinggi kadar air dan kadar abu briket arang, maka  akan  menurunkan  nilai  kalor  bakar briket arang yang dihasilkan.
Nilai  kalor  briket  arang  dari  ketiga jenis  kayu  tertinggi  terdapat    pada  jenis kayu    Agathis  sebesar  7098,26  kal/g,
63,30 61,90 63,40 61,00 61,50 62,00 62,50 63,00 63,50 64,00 Bangkirai Rengas Agatis Kad ar Kar b o n T er ik at (%) Perlakuan
6958,94 6435,87 7098,26 6000,00 6500,00 7000,00 7500,00 Bangkirai Rengas Agatis
Perlakuan
selanjutnya    jenis  kayu  Bangkirai  sebesar 6958,94  kal/g  dan  nilai  kalor    terendah yaitu  terdapat  pada  jenis  serbuk  kayu Rengas  sebesar  6435,87  kal/g  pada Gambar  7.  Nilai  kalor  yang  diperoleh  dari ketiga jenis kayu ini sesuai dengan SNI 01- 6235-2000 yaitu minimal 5000 kal/g. Nilai penelitian  ini  lebih  tinggi  dibandingan
dengan  penelitian  yang  dilakukan  oleh Simanjuntak  (2017),  bahwa  nilai  kalor berkisaran antara 6823,20 – 6782,57 kal/g. Nilai  kalor  hasil  penelitian  ini  juga  lebih tinggi bila dibandingkan dengan penelitian yang  dilakukan  oleh  Alpian  (2000)  bahwa nilai  kalor  berkisar  6127,50  –  5442,22 kal/g.
Gambar 7. Grafik Rata-rata Nilai Kalor Briket Arang
Pengaruh  jenis  kayu  terhadap  nilai  kalor dapat  diketahui  dengan  cara  melakukan analisis  sidik  ragam  hasil  menunjukan bahwa nilai F hitung untuk perlakuan nilai kalor  lebih  kecil  dari  F  tabel  5%  dan  1%. Hal  ini  menunjukkan  bahwa  variasi  jenis kayu  tidak  berpengaruh  nyata  terhadap nilai  kalor.  Briket  arang  dari  serbuk  kayu Agathis  memiliki  nilai  kalor  yang  tinggi dari  serbuk  kayu  Bangkirai  dan  serbuk kayu  Rengas  hal  ini  disebabkan  serbuk kayu  Agathis  memiliki  zat  ekstraktif  yang mudah  terbakar.  Hal  ini  sesuai  dengan pernyataan Alpian (2000), yang menyatakan variasi nilai kalor dipengaruhi oleh kadar lignin  dan  zat  ekstraktif. Kadar lignin yang tinggi akan meningkatkan nilai kalor  kayu  tersebut  dan  pengaruh  kadar esktraktif tergantung pada mudah tidaknya zat ekstraktif tersebut terbakar.
Nilai  briket  arang  dari  serbuk Bangkirai lebih tinggi dibandingkan serbuk kayu  Rengas  karena  memiliki  nilai  berat
jenis  yang  tinggi.  Hal  ini  sesuai  dengan pernyataan  Jatmika  (1980),  bahwa  nilai kalor  briket  arang  dipengaruhi  oleh  berat jenis  bahan  baku  dan  didukung  pula dengan  pendapat  Holil  (1980),  dimana dalam penelitiannya mengemukakan penggunaan bahan baku dengan berat jenis tinggi  akan mendapatkan nilai  kalor briket arang  yang  tinggi  pula.  Selanjutnya dikatakan,  besar  kecilnya  nilai  kalor  yang dipengaruhi oleh kadar zat mudah menguap  dan  karbon  terikat  bahwa semakin  besar  kadar  terikat  makin  besar nilai  kalor  dan  sesuai  dengan  pendapat Masturin  (2002),  menyatakan  semakin rendah nilai kadar air dan kadar abu briket arang maka akan meningkatkan nilai kalor bakar briket arang.
Hasil  penelitian  membuktikan  jika kadar air dan kadar abu rendah maka akan menghasilkan  nilai  kalor  yang  tinggi  atau sebaliknya.  Nilai  kalor  ini  pada  umumnya bermanfaat  untuk  efisiensi  (penghematan),
N il ai K al or ( ka /l g )
artinya  apabila  nilai  kalor  persatuan  berat rendah  berarti  jumlah  bahan  baku  yang digunakan  untuk  proses  pembakaran  atau proses  pemanasan  akan  lebih  sedikit (Departemen Perindustrian Badan Penelitian, 1983).
Perbandingan Hasil Sifat Briket Arang Perbandingan  data  hasil  pengujian sifat sifat briket arang dari tiga jenis kayu, berdasarkan  nilai  total  rata-rata  dengan Standar Nasional Indonesia (SNI)
01-6235-2000  tentang  “Briket  Arang
Kayu”  dan    standar  dalam  negeri berdasarkan Sudradjat (1983) dapat  dilihat pada Tabel 5.
Data  pada  Tabel  5  menunjukkan bahwa  Sifat  briket  arang  dari  ketiga  jenis serbuk kayu pada penelitian ini untuk hasil pengujian  kadar  air,  kadar  abu,  keteguhan tekan,  nilai  karbon  terikat  dan  nilai  kalor memenuhi Standar Nasional Indonesia dan Sudradjat  (1983),  nilai  kadar  zat  mudah menguap  tidak  memenuhi  Standar  SNI 01-6235-2000  tetapi  memenuhi  Standar yang  dibuat  oleh  Sudradjat  (1983), sedangkan  untuk  pengujian  kerapatan  dari ketiga jenis serbuk kayu memenuhi standar SNI  01-6235-2000  tetapi  yang  memenuhi standar  yang  dibuat  oleh  Sudradjat  (1983) hanya jenis Bangkirai dan Rengas.
Tabel 5. Perbandingan Data Penelitian dan Standar Mutu Briket Arang
Pengujian SNI 01- 6235- 2000 Standar Hasil Pengujian 3 jenis Kayu Briket Arang Sudradjat (1983) Bangkir ai Rengas Agathis kadar air (%) Maks 8 6 5,05 5,84 5,95 Kerapatan (g/cm 3 ) - 0,7 0,72 0,70 0,62 kadar abu (%) Maks 8 6 1,9 2,3 1,3 kadar ZMM (%) maks 15 30 29,75 29,96 29,35 Karbon Terikat (%) - 60 63,30 61,90 63,40 keteguhan Tekan g/cm 3 - 12 41,67 20,03 23,36 nilai kalor kal/g Min 5000 kal/g 6000 6958,94 6435,87 7098,26
Data  pada  Tabel  5  menunjukkan  bahwa Sifat  briket  arang  dari  ketiga  jenis  serbuk kayu  pada  penelitian  ini  untuk  hasil pengujian  kadar  air,  kadar  abu,  keteguhan tekan,  nilai  karbon  terikat  dan  nilai  kalor memenuhi Standar Nasional Indonesia dan Sudradjat  (1983),  nilai  kadar  zat  mudah menguap tidak memenuhi Standar SNI 01- 6235-2000  tetapi  memenuhi  Standar  yang dibuat  oleh  Sudradjat  (1983),  sedangkan untuk pengujian kerapatan dari ketiga jenis serbuk  kayu  memenuhi  standar  SNI  01- 6235-2000  tetapi  yang  memenuhi  standar
yang  dibuat  oleh  Sudradjat  (1983)  hanya jenis Bangkirai dan Rengas.
Hasil pengujian kualitas briket arang ketiga  jenis  serbuk  kayu  menunjukan bahwa  jenis  serbuk  kayu  Bangkirai memiliki  karateristik  briket  yang  baik dibandingkan  dengan  Rengas  dan  Agathis dikarenakan  memiliki  kadar  air  lebih rendah  yaitu  sebesar  5,05%,  kerapatan yang  lebih  tinggi  yaitu  0,72  g/cm 3 ,  kadar abu  sebesar  1,9%,  karbon  terikat  sebesar 63,30%, kadar zat mudah menguap sebesar 29,75%,  keteguhan  tekan  sebesar  41,67
kg/cm 2 dan  nilai  kalor  sebesar  6958,94 kal/g.  Secara  keseluruhan  hasil  penelitian yang dihasilkan memenuhi standar Standar SNI  01-6235-2000  dan  Standar  yang dibuat oleh Sudradjat (1983) kecuali kadar zat  mudah  menguap.  Kadar  zat  mudah menguap  tidak  memenenuhi  standar  SNI 01-6235-2000  tetapi  memenuhi  Standar yang dibuat oleh Sudradjat (1983) .

## KESIMPULAN
1. Proses  pencetakan  briket  yang  lebih mudah  dicetak  adalah  berat  jenis  yang tinggi  yaitu  jenis  kayu  bangkirai dibanding  dengan  kayu  Agathis  karena kayu  Bangkirai  memiliki  berat  jenis yang  tinggi  sehingga  menghasilkan serbuk arang yang lebih berat dari pada berat jenis kayu yang rendah yaitu jenis kayu Rengas dan Agathis.
2. Pengujian  briket  arang  secara  umum memenuhi  standar  Nasional  Indonesia (SNI  01-6235-2000)  tentang  briket arang kecuali kadar zat mudah menguap.
3. Briket  arang  terbaik  kayu  Bangkirai yang memiliki kadar air sebesar 5,05%, kerapatan 0,72 g/cm 3 , kadar abu sebesar 1,9%,  karbon  terikat  sebesar  63,30%, kadar  zat  mudah  menguap  sebesar 29,75%,  keteguhan  tekan  sebesar  41,67 kg/cm 2 dan  nilai  kalor  sebesar  6958,94 kal/g.  Briket  arang  secara  umum memenuhi  standar  standar  SNI  01- 6235-2000  dan  Standar  berdasarkan Sudrajat  (1983)  kecuali  kadar  zat mudah  menguap  tidak  memenenuhi standar                             SNI 01-6235- 2000  tetapi  memenuhi  Standar  yang dibuat oleh Sudradjat (1983).

## DAFTAR PUSTAKA
Alpian.  2002.  Pengaruh  Kompisisi  Serbuk Arang Kayu Dan Limbah Industri Plywood  Dan  Limbah  Kayu  HTI Terhadap  Kualitas  Briket  Arang Dengan  Perekat  Tepung  Tapioka.
Universitas Mulawarman, Samarinda. Alpian,  A.,  Prayitno,  T.  A.,  Sutapa,  G.  J., &  Budiadi,  B.  (2011).  Quality  of Charcoal  Made  from  Gelam Wood ( Melaleuca cajuputi ). Jurnal Ilmu dan Teknologi Kayu Tropis, 9(2),
141-152.
Alpian, Supriyati, W. (2016). Sifat Fisika
Mekanika Briket Arang Kayu Limbah Industri Kayu Lapis dan Limbah Kayu HTI. Jurnal Hutan Tropika, XI (1), 1-8
Alpian,  A.,  Panjaitan,  R.,  Jaya,  A., Yanciluk,  Y.,  Supriyati,  W.  S.,  & Antang, E. U. (2020). Sifat Fisika
Mekanika  Briket  Arang  dengan Komposisi Jenis Kayu Gerunggang (Cratoxylon arborescens)  dan  Kayu  Tumih
( Combretocarpus
rotundatus ). Daun:  Jurnal  Ilmiah Pertanian  dan  Kehutanan, 7(1),  1- 10.
Alpian,  Panjaitan,  R.,  Jaya,  A.,  Supriyati, W.,  &  Antang,  E.  U.  (2020). Chemical  Properties  of  Charcoal Briquette with Composition
Types of Gerunggang ( Cratoxylon Arborescens ) and Tumih ( Combretocarpus Rotundatus ) Wood from Tropical Peatlands. Journal of Tropical Peatlands, 10(2), 17-22.
Alpian  dan  W.  Supriyati.2021.  Briket Arang  dari  Limbah  Kayu. PT. Nasya Expanding Management.(Penerbit  NEM  - Anggota IKAPI). ISBN: 978-623-
423-015-4
ASTM  Standards  D  2015.  1988.  Standar Test  Method  For  Gross  Calorific
Value  OF  Coal  and  Coke  by  the Adibatic  Bomb  Calorimeter.  In Annual Book of ASTM Standards, Section 5, Vol. 05.05. West Conhohocken, PA: American  Society  for  Testing and Materials : 239-147.
Balai  Standarisasi  Nasional.  2000.  Briket
Arang  Kayu.  Standar  Nasional Indonesia 01-6235-2000.
British  Standard  373.  1957.  Standard  Test for Small Clear Specimen. England (GB): British Standard.
Bowyer, J.L., Shmulsky, R. and Haygreen, J.G.,  2003.  Forest  Product  and Wood  Science  an  Introduction.
Iowa  State  Press  Fourth  Edition.
Myers, R.H., Myers, S.L., dan Ye,
K., 2002. Probablity and Statistics for  Engineers  &  Scientists  7’ed.,
Prentice Hall Departemen Perindustrian Badan Penelitian  dan  Pengembangan Industri.  Balai  Penelitian  dan
Pengembangan  Industri,  1983. Penelitian  dan  Pengembangan limbah  Kayu  untuk  Briket  Kayu dan  Arang  serta  Arang  Aktif. Banjar Baru.
Erwandi.  2005.  Sumbet  Energi  Arus:
Alternatif pengganti BBM, Ramah Lingkungan dan terbarukan. WWW. Energi.lipi.go.id
Frick, H. 1981. Ilmu Konstruksi Bangunan
Kayu. Yogyakarta: Kanisius. Gasperz.,  V.  1991.  Metode  Rancangan Percobaan. Cv. Armico. Bandung. Hanafiah, K.A. 1994. Rancangan Percobaan  Teori  dan  Aplikasi. Fakultas  Pertanian.  Universitas Sriwijaya. Palembang. Hartoyo Dan T. Nurhayati. 1976. Rendemem dan  Sifat  Arang Beberapa  Jenis  Kayu  Indonesia. Laporan No. 6. Lembaga Penelitian Hasil Hutan. Departemen Pertanian. Bogor. Haygreen,  J.G.  dan  T.L.  Bowyer.  1989. Forest Product and Wood Science, an Introduction. (Terjemahan  Dr. Ir. Sutjipto A.H.
)  Gajah  Mada  University  Press.
Yogyakarta.
Hendra  D.  2007.  Teknologi  Pembuatan
Arang dan Tungku Yang Digunakan.  Pusat  Penelitian  dan Pengembangan Hasil Hutan. Badan Penelitian dan Pengembangan Kehutanan Bogor. Hendra,  D. & Winarni,  I. 2013. Sifat  Fisis dan Kimia Briket Arang Campuran Limbah Kayu
Gergajian  dan  Sebetan  Kayu.
Buletin   Penelitian   Hasil   Hutan . 21(3). 211-226.
Hendra  D,  Pari  G.  2000.  Penyempurnaan Teknologi Pengolahan Arang. Laporan  Hasil  Penelitian  Pusat Penelitian  Hasil  Hutan.  Badan Peneliti dan Pengembangan
Kehutanan. Bogor.
Ishiguri,  F.,  Makino,  K.,  Wahyudi,  I., Tanabe, J., Takashima, Y., Iizuka, K., Yoshizawa, N. (2012). Relationship  between  growth  and
wood  properties  in  Agathis  sp. planted in Indonesia. Wood
Research Journal, 3(1), 1–5.
Jatmika, H.J. 1980. Pengaruh Bahan Baku,
Jenis Perekat dan tekanan
Pengempaan  terhadap  Kualitas
Briket  Arang.  Skripsi,  Teknologi
Hasil  Hutan.  Fakultas  Kehutanan Insitut Pertanian Bogor.
Setyono,  M.  Y.  P.,  &  Purnomo,  Y.  S.
(2022).  Analisis  Kadar  Air  dan
Kadar  Abu  Briket  Lumpur  IPAL dan  Fly  Ash  dengan  Penambahan Serbuk Gergaji Kayu. INSOLOGI:  Jurnal  Sains dan Teknologi , 1 (6), 696-703.
Sinaga,  J.,  2017  Uji  Karakteristik  Briket
Arang dari Limbah Serbuk Meranti  (Shorea  sp)  di  Kota Palangka Raya Universitas Palangka Raya. Palangka Raya.
Supriyati, W., Silalahi, E. R., Nuwa, N., &
Alpian,  A.  (2023).  Karakteristik
Briket  Arang  dengan  Komposisi
Serbuk  Kayu  Sungkai  ( Peronema canescens ) dan Kayu Ulin ( Eusideroxylonzwageri ). HUTAN TROPIKA, 18(1), 99-108.
Komarayati,  S.,  2009.  Beberapa  Sifat  dan Pemanfaatan  Arang  dari  Serasah dan  Kulit  Kayu  Pinus.  Pusat Penelitian  dan  Pengembangan Teknologi  Hasil  Hutan.  Bogor. Jurnal  Penelitian  Hasil  Hutan  22 (1) : 17-22.
Komarayati,  S.  dan  Gusmailina.  1994.
Pembuatan  Arang  dan  Briket Arang dari Kayu Manis
( Cinnamomum  burmanii Ness  ex.
BL) dan Kayu Sukun ( Artocarpus altilis Parkinson).
Jurnal
Penelitian  Hasil  Hutan.  Bogor. Vol 12 (6).
Masturin,  A.  2002.  Sifat  Fisik  Dan  Kimia Briket  Arang  dari  Campuran Arang  Limbah  Gergaji  Kayu. Skripsi. Fakultas Kehutanan. Institut Pertanian Bogor. Bogor.
Nurhayati,  T.  (1983).  Sifat  Arang,  Briket Arang  dan  Alkohol  yang  Dibuat Limbah  Industri  Kayu.  Laporan PPPHH/FPRDC  Report  No.  165 pp 27-33, Bogor.
Pari,  G.  2002.  Teknologi  Alternatif Pemamfaatan  Limbah  Industri Pengelolahan Kayu. Makalah
Falsafah  Sains  Program  Pasca Sarjana Institut Pertanian, Bogor.
Pari,  G.  D.  Setiawan  &  Mahpudin,  1996.
Kualitas  Arang  Aktif  5  Jenis Kayu.  Buletin  Penelitian  Hasil Hutan  Vol  14  No.9.  Pusat Penelitian  dan  Pengembangan Hasil Hutan. Bogor.
Patoni, A.,  Gafar, &  R. Butarbutar. 1995.
Pemanfaatan  Limbah  Pertanian untuk  Pembuatan  Briket  Arang dengan Campuran Batubara. Balai Penelitian  dan  Pengembangan Industri. Departemen Perindustrian. Samarinda.
Prawirohatmodjo  Soenardi.  2012.  Sifat- sifat  Fisika  Kayu.  Cakrawala Media. Yogyakarta.
Rifky,  Robith.  2008.  Manual  Trainee Pelatihan Pengembanagn dan Penyebarluasan  Tungku.  Jaringan Kerja Tungu Indonesi. Jakarta.
Rustini.  2004.  Pembuatan  Briket  Arang dari Serbuk Gergajian Kayu Pinus ( Pinus merkusii ) dengan Penambahan  Tempurung  Kelapa.
[Skripsi].  Fakultas  Kehutanan. Institut Pertanian Bogor. Bogor.
SNI  01-6235-2000.  Briket  Arang  Kayu.
Badan  Standardisasi  Nasional.
Senayan Jakarta: 1-4.
Soehendradjati,  R.J.B.  1990.  Kayu  untuk Struktur  Jilid  I,  Bahan  Kuliah Jurusan  Teknik  Sipil,  Fakultas Teknik,  Universitas  Gajah  Mada, Yogyakarta.
Sudradjat, R. 1983. Pengaruh Bahan Baku,
Jenis Perekat dan Tekanan Kempa Terhadap  Kualitas  Briket  Arang. Laporan  N0.165.  Pusat  Penelitian dan  Pengembangan  Hasil  Hutan Bogor. Indonesia.
Sudradjat,  R.  dan  G.  Pari.  2011.  Arang Aktif : Teknologi Pengolahan dan Masa Depannya. Badan Penelitian dan  Pengembangan  Kehutanan. Jakarta : 47- 49.
Triono, A. 2006. Karakteristik briket arang dari  campuran  serbuk  gergajian kayu  Afrika  ( Maesopsis  eminii Engi) dan sengon ( Paraserianthes falcataria L .  Nielsen )  dengan penambahan  tempurung  kelapa ( Cocos  nucifera L.).  Skripsi Fakultas Kehutanan Institut Pertanian Bogor. Bogor.
Tanaike,  O.  dan  M.  Inagaki.  (1999).
Degradation  of  Carbon  Materials by Intercalation. Carbon 37:1759- 1769.
Waharyadi.  1996.  Pengaruh  Jenis  Perekat Terhadap Sifat Briket Arang Kayu
Kelapa  ( Coco  nucifera Linn). Skripsi Sarana Fakultas Kehutanan Universitas Mulawarman Samarinda. Winarni,I.  2003.  Sifat  Fisis  dan  Kimia
Briket  Arang  Campuran  Limbah
Kayu  Gergajian  Dan  Sebetan Kayu.  Jurnal  Penelitian  Hasil Hutan.