## PENGARUH PENGGUNAAN KULIT KAKAO SEBAGAI PENGGANTI AGREGAT HALUS PADA JALAN RABAT BETON
Veranita Veranita * , Raina Parmitalia Dinda, Rasimah Rasimah, Rezqi Malia
Jurusan Teknik Sipil, Fakultas Teknik, Universitas Teuku Umar * Corresponding author, email address: veranita@utu.ac.id
A R T I C L E     I N F O A B S T R A C T Article History: Concrete  rebate  roads  are  one  of  the  roads  built  in  rural  areas,  and concrete  rebate  roads  themselves  are  widely  used  as  a  means  of transportation  for  community  mobility.  So  far,  concrete  rebate  roads have  had  many  shortcomings,  such  as  damage.  Based  on  the explanation above, research was carried out on the use of cocoa shells as  a  partial  replacement  for  fine  aggregate  for  concrete  rebate  roads. The ash content of cocoa shells can function as clay for making cement brick ash, because it contains 71% SiO2 which is the main ingredient in making  cement.  The  aim  of  this  research  is  to  determine  the  effect  of using cocoa shell ash as a partial replacement for fine aggregate on the compressive  strength  of  concrete  rebated  roads.  In  this  research,  the quality of concrete used is concrete quality (K-350) with f'c = 29 Mpa. The  results  of  the  compressive  strength  of  concrete  at  7  days  of  age with 0%, 1%, 1.5% and 2% cocoa shell ash, namely 29.25 Mpa, 20.76 MPa,  18.93  Mpa,  17.15  Mpa,  14  days  of  age  25.48  Mpa,  15.10  Mpa, 12.46  Mpa,  10.95Mpa,  28  days  old  20.67Mpa,  11.89  Mpa,  8.12  Mpa, 7.17  Mpa.  The  research  results  show  that  the  optimal  compressive strength  values  of  the  test  specimens  with  a  percentage  of  1%  cocoa shell  ash  at  the  age  of  7  days,  14  days  and  28  days  are  20.76  MPa, 15.10 MPa and 11.89 MPa. The results of the compressive strength of concrete  decrease  with  increasing  levels  of  cocoa  shell  ash  mixture. The more cocoa shell ash is used as a substitute for fine aggregate, the more the compressive strength decreases.
Received 4 March 2024 Accepted 26 June 2024 Online 30 June 2024 Keywords: Rigid pavement
Cocoa shell ash Compressive strength Concrete rebate
© 2024 Magister Teknik Sipil Unsyiah. All rights reserved

## 1. PENDAHULUAN
Jalan  rabat  beton  merupakan  salah  satu  jalan  yang  dibangun  di  dalam  perdesaan,  dan  jalan  rabat beton  itu  sendiri  paling  banyak  digunakan  untuk  sarana  transportasi  masyarakat,  di  Aceh  sendiri penggunaan jalan rabat beton tersebut ada dibeberapa sektor yaitu pada jalan penghubung antar desa, tol, dan  jalan  didermaga  pelabuhan.  Untuk  itu  jalan  sangat  di  butuhkan  oleh  khalayak    ramai  yang  bisa menghubungkan  antar  wilayah  ke  wilayah  lainnya  (UU  No.  38  Tahun  2004).  Pembangunan  jalan  rabat beton  (jalan  setapak)  bertujuan  untuk  menunjang  perekonomian  masyarakat  desa  dan  mempermudah masyarakat untuk menjual hasil sawah dan kebun karena lebih mudah untuk membawa hasil kebun dan hasil  sawahnya.  Selama  ini  jalan  rabat  beton  memiliki  banyak  kekurangan  seperti  adanya  kerusakan- kerusakan.  Secara  umum  penyebab  kerusakan  perkerasan  beton  terjadi  akibat  turunnya  kualitas  bahan, kerusakan  ini  mengakibatkan  hancurnya  beton,  karena  menggunakan  campuran dari material  yang  daya tahan  terhadap  perubahan  iklim  kurang  baik,  perkembangan  retak  sering  terjadi  dan  kurangnya pengawasan dalam proses pencampuran beton itu tersendiri yang tidak sesuai (Susilo & Hartantyo, 2017). Untuk  meningkatkan  kekuatan  jalan  rabat  beton  harus  menggunakan  bahan  campuran/ Additive lainnya

## Jurnal Arsip Rekayasa Sipil dan Perencanaan (JARSP)
Journal of Archive in Civil Engineering and Planning
E-ISSN: 2615-1340; P-ISSN: 2620-7567
Journal homepage: http://www.jurnal.unsyiah.ac.id/JARSP/index
yang  baik  dan  ramah  lingkungan.  Salah  satunya  yaitu  menggunakan  campuran  kulit  kakao  sebagai pengganti agregat halus.
Produksi kakao di provinsi Aceh salah satu yang terbesar  berada di Aceh tenggara yang mencapai 9,242 ton/ha. Salah satu kecamatan di kabupaten Aceh Tenggara yang memiliki potensi dan peluang yang cukup besar untuk budidaya kakao yaitu kecamatan Babussalam (Purnamawati dkk., 2014).  Kulit  buah kakao merupakan produksi samping dari pengolahan kulit kakao. Sekitar 74% komposisi kulit kakao dari buah  coklat  matang  belum  di  manfaatkan  secara  optimal,  sehingga  hanya  menjadi  limbah  produk pertanian.  Kandungan  abu kulit  kakao  dapat  berfungsi  sebagai Clay untuk  pembuatan  batu  bata  semen. Dengan  demikian  abu  hasil  pembakaran  kulit  kakao  dapat  di  jadikan    batu  bata  kuat  dan  tidak  mudah pecah  karena  di  dalamnya  mengandung  71%  SiO2  yang  merupakan  bahan  utama  dalam  pembuatan semen (Mulyazmi dkk., 2015). Alternatif lainnya untuk menggatikan semen dan pasir pada penggunaan paving blok yaitu menggunakan campuran tanah lempung dan abu kulit kakao yang menghasilkan mutu campuran    yang  lebih  baik  dan  sesuai  dengan  persyaratan  (Mulyazmi  dkk.,  2015).  Berdasarkan pemaparan  diatas  maka  dilakukan  suatu  penelitian  tentang  penggunaan  kulit  kakao  sebagai  pengganti sebagian  agregat  halus  untuk  jalan  rabat  beton.  Kakao  adalah limbah  hasil  pengelolaan  produk  pertama pembakaran.  Pemanfaatan  limbah  kakao  sebagai  pengganti  sebagian  agregat  halus  akan  dapat  menekan biaya produksi serta menggurangi dampak negatif terhadap lingkungan. Potensi kakao sisa penggolahan pertanian  cukup  besar  untuk  dimanfaatkan  sebagai  material  subtitusi  agregat  halus.  Sejauh  ini  belum dilakukan  pemanfaatan  terhadap  tanaman  kakao  tersebut  dengan  proses  pembakaran  dan  penggilingan, berbagai  pertimbangan  untuk  memanfaatkan  limbah  kulit  kakao  yaitu  menjadi  briket  arang.  Hal  ini karena  limbah  tersebut  belum  dimanfaatkan  secara  maksimal  (Ramlah,  2013).  Oleh  karena  itu  limbah tersebut layak digunakan pada pembuatan jalan rabat beton. Di Indonesia penelitian kulit kakao sebagai bahan Additive masih  sangat  terbatas,  agar  dapat  menghasilkan  campuran  beton  yang  lebih  efisien  dan rancangan  campuran  menggunakan  bahan-bahan  lokal  yang  ada  dan  mudah  di  dapatkan.  Umumnya rancangan  campuran  dibuat  untuk  mensubtitusi  agregat  halus  dengan  material  lain  seperti  abu  terbang, aspal,  dan  kerikil.  Berdasarkan  meningkatnya  produksi  kakao  di  provinsi  Aceh  ini  menjadi  salah  satu faktor  inovasi  untuk  memanfaatkan  kulit  kakao  sebagai  inovasi  peneliti  dalam  peningkatan  kualitas perkerasan jalan rabat beton yang lebih baik untuk kedepannya. Penelitan  ini bertujuan untuk mengetahui pengaruh penggunaan kulit kakao sebagai pengganti sebagian agregat halus pada jalan rabat beton.
Kulit  kakao  merupakan  limbah  yang  paling  besar  yang  dikeluarkan  sekitar  75%  dari  buah  kakao segar  (Alami  dkk.,  2017).  Kulit  kakao  mengandung  protein  kasar  sebesar  19,27%  dan energy  bruto sebesar 4709 kkl/kg (Alami dkk., 2017). Produksi  satu ton biji kakao kering setara dengan 10 ton kulit kakao segar. Berat kulit biji kakao adalah 10% dari berat biji Kakao, kakao merupakan salah satu bahan tambah  yang  digunakan  untuk  pembuatan  batu  bata  dengan  campurannya  0%,1%,1,5%,dan  2%  dalam menggunakan  kulit  kakao.  Kakao  merupakan  salah  satu  komoditas  perkebunan  yang  peranannya  cukup penting bagi perekonomian nasional, khususnya penyedian lapangan kerja, sumber pendapatan dan devisa negara.  Komonitas kakao menempati peringkat keempat ekspor perkebunan  dalam menyumbang devisa Negara,  setelah  komonitas  minyak  sawit,  karet  dan  kopi  pada  tahun  2012  ekspor  kakao  mencapai  USS 1.053,5.  Bahkan  pada  tahun  2012  luas  area  perkebunan  kakao  di    Indonesia  bertambah  mencapai 1.732.954  hektar  dengan total  produksi  936.266  ton.  Namun  peningkatan  luas  area penanaman maupun peningkatan  produksi  kakao  persatuan  luas  tersebut  akan  mengakibatkan  jumlah  limbah  buah  kakao semakin meningkat. Pemanfaatan tanah lempung dan abu kulit kakao sebagai bahan baku pengganti pasir pada pembutan paving block ” menunjukan bahwa nilai kuat tekan paling optimum terjadi pada campuran 25%  adalah  3.530  N/mm 2 (41.52%).  Penambahan  presentase  abu  kulit  kakao  setiap  variasinya mengakibatkan penambahan kuat tekan pada paving blok (Muliadi dkk., 2020).
Kulit  buah  kakao  merupakan  produk  samping  dari  pengolahan  biji  kakao  (Mulyazmi  dkk.,  2015) Sekitar  74%  komposisi    kulit  kakao  dari  buah  coklat  matang  belum  dimanfaatkan  secara  optimal, sehingga hanya menjadi limbah produk pertanian, abu hasil pembakaran kulit kakao dapat dijadikan batu
bata  kuat  dan  tidak  mudah  pecah  karena  didalamnya  mengandung  71%  SiO2  yang  merupakan  bahan utama  dalam  pembuatan  semen.  Pengolahan  kakao  banyak  memberikan  hasil  samping  yang  dapat dimanfaatkan menjadi produk-produk lain yang bermanfaat dan mempunyai nilai ekonomis (Suprapti & Ramlah, 2013)

## 2. METODE PENELITIAN
Metode  dan  tahapan-tahapan  penelitian  dilakukan  dalam  tiga  tahapan  yaitu  pengujian  sifat  fisis agregat, perencanaan campuran dan pengujian kuat tekan beton dengan umur 7 hari, 14 hari dan 28 hari.

## 2.1  Pengadaaan dan pengujian material
Penelitian ini  dilakukan  dilakukan  di  Laboratorium  Fakultas  Teknik  Sipil  Universitas  Teuku  Umar Alue Peunyareng, Meulaboh. Material yang akan digunakan untuk perencanaan benda uji campuran beton semen  berupa  semen Portland ,  agregat  kasar  (kerikil),  agregat  halus  (pasir),  kulit  buah  kakao  dan  air. Agregat diambil dari pemecah batu ( Stone Crusher ) milik PT. Tuwi Bunta Group Kabupaten Nagan Raya. Penelitian ini menggunakan abu kulit kakao sebagai pengganti sebagian agregat haus  pada beton normal dengan mutu 14,53 Mpa. Dalam penelitian ini akan dilakukan pengumpulan data yang mendukung proses penelitian, antara lain adalah data primer dan data sekunder. Data primer merupakan data yang diperlukan sebagai  pendukung  utama  dalam  suatu  penulisan  laporan.  Data  ini  diperoleh  dari  hasil  pengujian  sifat- sifat fisis agregat, pengujian kuat tekan beton ( Compression Testing Machine ), sedangkan data sekunder merupakan  data  pendukung  data  primer  yang  diperlukan  dalam  suatu  penelitian.  Adapun  data  sekunder dapat berupa data-data penelitian terdahulu yaitu data pemeriksaan sifat-sifat fisis abu kulit kakao sebagai bahan  pengganti  sebagian  agregat  halus.    Gradasi  yang  dipakai  adalah  gradasi  menerus.  Sebelum digunakan agregat dan aspal diperiksa sifat-sifat fisisnya, guna menentukan apakah kedua bahan tersebut dapat digunakan. kulit kakao dilakukan penjemuran selama 7-14 hari sampai benar-benar kering. Setelah itu dihancurkan dengan menggunakan lesung sampai menghasilkan butiran-butiran seperti agregat  halus dan  kemudian  diayak  dengan  menggunakan  ukuran  saringan  No.8,  tertahan  di  saringan  N.200,  dan ditimbang  untuk  mendapatkan  proporsi  persen  abu  kulit  kakao  dari  berat  agregat  halus  yaitu  1%,  1,5% dan 2%.
Pencampuran  menyeluruh  dilakukan  untuk  setiap  persentasi  abu  kulit  kakao  dalam  campuran  AC- BC yaitu dapat dilihat pada Tabel 1.
Tabel 1. Komposisi campuran untuk 1m 3 beton Komposisi campuran Jumlah material yang digunakan (%) 0 1 1,5 2 Semen (kg) 76,32 76,32 76,32    76,32 Agregat halus 150,92  150,92  150,92    150,92 Agregat kasar 216 216 216    216 Air (kg) 30 30 30 30 Abu Kulit kakao 0 37,69 37,67    37,65 Total 473,24  510,94  510,92    510,90

## 2.2  Pembuatan dan pengujian benda uji
Pembuatan  benda  uji  dilakukan  berdasarkan  hasil  pemeriksaan  gradasi  menerus  sesuai  dengan spesifikasi (Bina Marga, 2018). Pengerjaan beton normal diawali dengan pencampuran bahan pembentuk beton (kerikil, pasir + kulit kakao, semen dan air). Kemudian bahan tersebut dimasukkan kedalam mesin pengaduk beton ( concrete mixer ), dengan tahap awal dimasukkan pasir, tahap kedua dimasukkan kerikil, tahap  ketiga  dimasukkan  semen,  kemudian  dimasukkan  air.  Pengerjaan  jalan  rabat  beton  dengan menggunakan  bahan  substitusi  kulit  kakao  sebagai  pengganti  sebagian  agregat  halus  adalah  sebagai
berikut:  semen  portland  tipe  1  dicampur  dengan  pasir  kasar,  pasir  halus, air  dan  1%,1,5%,dan  2%  kulit kakao sebagai pengganti sebagian agragat halus  sehingga menjadi suatu adukan bahan beton.
Adapun  komposisi  masing-masing  adukan  yang  dibuat  disesuaikan  dengan  persentase  benda  uji. Setelah  adukan  beton  merata,  lalu  tahapan  berikutnya  dilakukan  pengujian  beton  segar  meliputi pengukuran slump, dan  mengukur  suhu  beton  segar.  Pekerjaan  selanjutnya  yaitu  memasukkan  beton  ke dalam  cetakan  kemudian  diratakan  permukaannya  lalu  didiamkan  selama  24  jam.  Setiap  komposisi masing-masing beton dibuat sebanyak 3 buah untuk pengujian yang dibutuhkan.
Pada saat proses pengerjaan beton selesai, selanjutnya dilakukan perendaman untuk perawatan beton sesuai umur rencana dengan cara dimasukkan ke dalam kolam  perendaman. Pengujian kuat tekan silinder dilakukan  setelah  beton  mencapai  umur  7  hari,  14  hari  dan  umur  28  hari.  Beton  diberikan  beban  arah vertikal atau sejajar dengan silinder secara perlahan hingga benda uji hancur. Total jumlah benda uji kuat tekan yaitu 36 buah benda uji berbentuk silinder (Ø15 cm, T= 30 cm) dengan berbagai variasi persentase agregat, dapat dilihat pada Tabel 2 berikut ini.
Tabel 2. Rancangan benda uji
Umur beton % kulit kakao Jumlah 0 1 1,5 2 7 hari 3 3 3 3 12 14 hari 28 hari 3 3 3 3 3 3 3 3 12 12 Total 36

## 2.3  Uji Slump
Sebelum  dilakukan  pengujian  kuat  tekan  beton  maka  dilakukan  pengujian  slump, slump  test beton merupakan besaran kekentalan, plastisitas dan kohesif dari beton segar berdasarkan SNI 4433-2016. Uji slump masing-masing diambil setelah penuangan ± 15% dan 85% dari banyaknya beton yang disediakan untuk  memeriksa  tingkat  keseragaman  beton  yang  di  campur  dalam  mesin  pengaduk  beton  ( concrete mixer ).  Proses  pengujian slump dan  hasil  pengujian slump pada  setiap  pengecoran  dapat  dilihat  pada Gambar 1.
Gambar 1. Pengujian slump
Pada  penelitian  ini  digunakan  beton  mutu  K350  dengan  campuran  1:2:3  dimana  mampu  menahan beban 29 Mpa. Menghitung persentase kombinasi masing-masing agregat terdiri dari tiga fraksi (agregat kasar,  agregat  halus  dan filler )  tiap  kelompok  benda  uji  ini    meliputi      persyaratan    teknis  perencanaan proposi    campuran  beton  untuk  digunakan  sebagai  salah  satu  acuan  bagi  para  perencana  dan  pelaksana dalam  merencanakan  proposi  campuran  beton  dengan  menggunakan  bahan  substitusi  abu  kulit  kakao sebagai pengganti sebagian agregat halus untuk menghasilkan mutu beton sesuai dengan rencana.
Pelaksanakan pengujian  kuat tekan  beton  yaitu  dengan  cara  benda  uji  diletakkan  pada  mesin tekan secara  centris,  kemuadian  mesin  tekan  dijalankan  dengan  penambahan  beban  yang  konstan  berkisar antara 2 sampai 4 kg/cm 2 per detik. Selanjutnya pembebanan dilakukan sampai benda uji menjadi hancur dan dicatat beban maksimum yang terjadi selama pemeriksaan benda uji.

## 3. HASIL DAN PEMBAHASAN

## 3.1  Hasil Pengujian Slump
Pada  beton  normal  dilakukan  pengujian  slump  yang  bertujuan  untuk  mengetahui  kekentanlan campuran beton. Faktor ini disebabkan oleh penambahan kulit kakao pada campuran beton.
Nilai slump pada persentase 0% abu kulit kakao diperoleh nilai 5 cm, persentase 1% abu kulit kakao diperoleh nilai 5,5 cm dan persentase 1,5% penggunaan abu kulit kakao diperoleh nilai sebesar 5,4 cm. Pada penggunaan abu kulit kakao dengan persentase 2% sebesar 5,2 cm.
Data yang diperoleh dari pengujian slump pada variasi kadar kulit kakao yaitu masing-masing diplot pada  suatu  salib  sumbu  dan  membentuk  titik  pencar.  Sumbu  x  merupakan  persentase  kulit  kakao  dan sumbu y nilai slump. Hasil pengujian slump dapat dilihat pada Gambar 2.
Gambar 2. Grafik hasil pengujian slump

## 3.2 Hasil Pengujian Kuat Tekan Beton

## 3.2.1  Pengujian kuat tekan beton 7 hari
Pengujian beton dilakukan sesuai dengan umur rencana yaitu pada umur beton 7 hari, 14 hari dan 28  hari.  Data  hasil  pengujian  kuat  tekan  beton  pada  umur  7  dapat  dilihat  pada  Tabel  3  dan  grafik  kuat tekannya dapat dilihat pada Gambar 3.
Tabel 3. Hasil perhitungan kuat tekan beton umur 7 hari % kulit kakao  Nama banda uji Brt BU Vol Brt isi Beban Kuat tekan  Rata-rata 0 BU 1 11,64 0,0053 2196,2 700 39,63 BU 2 12,16 0,0053 2294,3 500 28,31 29,25 BU 3 11,72 0,0053 2211,3 350 19,82 1 BU 1 11,64 0,0053 2196,2 500 28,31 BU 2 11,58 0,0053 2183,9 300 16,99 20,76 BU 3 11,53 0,0053 2176,4 300 16,99 1,5 BU 1 10,77 0,0053 2033,0 250 14,15 BU 2 10,64 0,0053 2007,6 400 22,65 18,93 BU 3 10,23 0,0053 1929,2 300 16,99 2 BU 1 10,51 0,0053 1982,1 350 19,82 BU2 10,62 0,0053 2002,8 250 14,15 17,15 BU 3 10,52 0,0053 1984,9 150 18,49
slump tes, 5.2 4.6 4.8 5 5.2 5.4 5.6 0% 1% 1,5% 2% Ni lai Slump ( cm ) Persentase Abu Kulit Kakao Grafik Hasil Pengujian Slump
Dari Tabel  di atas tampak terlihat bahwa penambahan abu kulit kakao yang berbeda memberikan hasil  kuat  tekan  beton  yang  berbeda  pula.  Grafik  hasil  kuat  tekan  beton  umur  7  hari  dapat  dilihat  pada Gambar 3 berikut.
Gambar 3 . Grafik hasil kuat tekan umur 7 hari
Dari Tabel 3 dan Gambar 3 menunjukkan bahwa  nilai kuat tekan beton dengan menggunakan abu kulit  kakao  pada  variasi  1%,  1,5%  dan  2%  umur  7  hari  mengalami  penurunan  nilai  kuat  tekan dibandingkan dengan kuat tekan benda uji beton tanpa penggunaan abu kulit kakao. Kuat tekan rata-rata benda uji beton tanpa penggunaan abu kulit kakao adalah 29,25 Mpa. Kuat tekan optimum benda uji pada penggunaan  abu  kulit  kakao  yaitu  pada  persentase  1%  sebesar  20,76  Mpa.  Hasil  pengujian  kuat  tekan menunjukkan  bahwa  setiap  penggunaan  persentase  abu  kulit  kakao  yang  semakin  banyak  akan menyebabkan semakin menurun kuat tekan beton.

## 3.2.2  Pengujian kuat tekan beton 14 hari
Dari  hasil  pengujian  kuat  tekan  beton  untuk  perendaman  14  hari  dapat  dilihat  pada  Tabel  4  dan grafik kuat tekannya dapat dilihat pada Gambar 4.
Tabel 4. Hasil perhitungan kuat tekan beton umur 14 hari % kulit kakao  Nama banda uji Brt BU Vol Brt isi Beban Kuat tekan  Rata-rata 0 BU 1 11,64 0,0053 2196,2 245 28,30 BU 2 12,16 0,0053 2294,3 300 28,31 25,48 BU 3 11,72 0,0053 2211,3 250 19,82 1 BU 1 11,64 0,0053 2195,2 400 22,65 BU 2 11,81 0,0053 2228,3 150 8,49 15,10 BU 3 11,47 0,0053 2164,1 250 14,15 1,5 BU 1 11,28 0,0053 2128,3 300 16,99 BU 2 11,35 0,0053 2141,5 110 6,23 12,46 BU 3 11,24 0,0053 2121,7 250 14,15 2 BU 1 10,72 0,0053 2021,7 300 16,99 BU 2 10,63 0,0053 2006,6 80 4,53 10,95 BU 3 10,51 0,0053 1983,1 200 11,32
Dari  Tabel  4  terlihat  bahwa  penambahan  abu  kulit  kakao  yang  berbeda  memberikan  hasil  kuat tekan beton yang berbeda pula. Grafik hasil kuat tekan beton umur 14 hari dapat dilihat pada Gambar 4.
Grafik hasil kuat tekan beton 7 hari Persentase abu kulit kakao Kuat tekan
Gambar 4 . Grafik hasil kuat tekan umur 14 hari
Dari Tabel 4 dan Gambar 4 menunjukan bahwa nilai kuat tekan beton normal dengan penggunaan abu  kulit  kakao  pada  variasi  1%,  1,5%  dan  2%  umur  14  hari  menggalami  penurunan  kuat  tekan dibandingkan dengan kuat tekan benda uji tanpa penggunaan abu kulit kakao. Kuat tekan rata-rata benda uji tanpa penggunaan abu kulit kakao adalah 29,25 Mpa. Nilai kuat tekan benda uji dengan penggunaan abu  kulit  kakao  variasi  1%,  1,5%  dan  2%    adalah  20,76  Mpa,  18,93  Mpa  dan  17,15  Mpa.  Hasil penggujian  kuat  tekan  beton  umur  14  hari  mengalami  peningkatan  dibandingkan  hasil  pengujian  kuat tekan  umur  7  hari,  semakin  lama  umur  beton  maka  nilai  kuat  tekan  beton  meningkat  walaupun  tidak terlalu signifikan.

## 3.2.3  Pengujian kuat tekan beton 28 hari
Dari  hasil  pengujian  kuat  tekan  beton  untuk  perendaman  28  hari  dapat  dilihat  pada  Tabel  5  dan grafik kuat tekannya dapat dilihat pada Gambar 5.
Tabel 5. Hasil perhitungan kuat tekan beton umur 28 hari % kulit kakao  Nama banda uji Brt BU Vol Brt isi Beban Kuat tekan  Rata-rata 0 BU 1 11,64 0,0053 2196,2 500 28,31 BU 2 12,16 0,0053 2294,3 350 19,82 20,67 BU 3 11,72 0,0053 2211,3 250 14,15 1 BU 1 11,23 0,0053 2119,8 300 16,99 BU 2 11,03 0,0053 2081,1 80 4,53 11,89 BU 3 11,06 0,0053 2085,8 250 14,15 1,5 BU 1 10,84 0,0053 2045,3 250 14,15 BU 2 10,79 0,0053 2035,8 100 5,66 8,12 BU 3 10,67 0,0053 2014,2 80 4,53 2 BU 1 10,49 0,0053 1979,2 200 11,32 BU 2 10,43 0,0053 1967,9 100 5,66 7,17 BU 3 10,23 0,0053 1930,2 80 4,53
Dari Tabel 5 tampak terlihat bahwa penambahan abu kulit kakao yang berbeda memberikan hasil kuat  tekan  beton  yang  berbeda  pula.  Grafik  hasil  kuat  tekan  beton  umur  28  hari  dapat  dilihat  pada Gambar 5.
Grafik hasil kuat tekan beton 14 hari Persentase abu kulit kakao Kuat tekan
Gambar 5 . Grafik hasil kuat tekan umur 28 hari
Dari Tabel 5 dan Gambar 5 pada umur beton 28 hari memiliki kuat tekan rata-rata tanpa penggunaan abu kulit kakao (0% abu kulit kakao) adalah 20,6 Mpa. Nilai kuat tekan benda uji dengan penggunaan abu kulit kakao 1%, 1,5% dan 2% adalah 11,89Mpa, 8,12 Mpa dan 7,17 Mpa. Hasil penggunaan kuat tekan beton abu kulit kakao pada umur 28 hari tidak sesuai dengan kuat tekan rencana yaitu f’c = 29 Mpa. Hal ini  disebabkan  oleh  pengaruh  penambahan  abu  kulit kakao  sehingga  kuat tekan  menggalami  penurunan terhadap beton tanpa penggunaan abu kulit kakao (0% abu kulit kakao).

## 3.3  Pembahasan hasil pengujian
Material  yang  telah  diaduk  secara  merata  dilakukan  pengujian slump  test dengan  hasil slump  test pada persentase 0% abu kulit kakao diperoleh nilai 5 cm dan persentas penggunaan abu kulit kakao 1% diperoleh  nilai  5,5  cm,  persentas  penggunaan  abu  kulit  kakao  1,5%  diperoleh  nilai  5,4  cm,  persentas penggunaan abu kulit kakao 2% diperoleh nilai 5,2 cm. Hasil pengujian slump test menunjukkan bahwa nilai slump  test semakin  mengecil  dengan  bertambahnya  persentase  penggunaan  abu  kulit  kakao  pada campuran beton. Hal ini diperkirakan semakin banyak penggunaan abu kulit kakao maka mengakibatkan makin tinggi terjadinya penyerapan air oleh abu kulit kakao semakin mengental mortal beton.
Selesai  melakukan  pengujian slump  test maka  material  yang  telah  diaduk  siap  dimasukan  kedalam cetakan  dengan  melakukan  pemadatan  sebanyak  25  kali  tumbukan  menggunakan  stik  besi.  Cetakan didiamkan selama 24 jam, kemudian dibuka dan direndam dalam bak perendaman sampai umur pegujian beton  7,14  dan  28  hari.  Setelah  mencapai  umur  pengujian,  benda  uji  diangkat  dan  diangin-anginkan selama 24 jam dan siap untuk diuji.
Hasil pengujian menunjukkan bahwa berat benda uji rata-rata pada umur 7 hari variasi 0% abu kulit kakao  adalah  11,64  kg.  Pada  penggunaan  1%,  1,5%  dan  2%  abu  kulit  kakao  pada  umur  7  hari  adalah 11,64 kg, 10,77 kg dan 10,51 kg. Sedangkan berat benda uji rata-rata pada umur 14 hari variasi 0% abu kulit kakao 11,92 kg. Pada penggunaan 1%, 1,5% dan 2% abu kulit kakao pada umur 14 hari ialah 11,460 kg, 11,436 kg dan 11,485 kg, kemudian untuk berat benda uji rata-rata pada umur 28 hari variasi 0% abu kulit kakao ialah 12,92 kg. Pada penggunaan 1%, 1,5% dan 2% abu kulit kakao pada umur 28 hari ialah 11,640 kg, 10,720 kg dan 11,343 kg.
Secara keseluruhan dapat dilihat bahwa pengaruh penambahan abu kulit kakao terhadap kuat beton normal pada umur 7 hari, 14 hari dan 28 hari mengalami penurunan. Akibat dari penurunan tersebut ada beberapa faktor yang menyebabkan penurunan yang terjadi pada kuat beton tersebut yaitu berat jenis abu kulit kakao berbeda dengan berat jenis agregat halus dan secara visual pada saat pengadukan bahan  tidak dapat tercampur dengan sempurna karena abu kulit kakao terlalu mudah menyerap air dan mengakibatkan gumpalan-gumpalan  pada  mortar  beton.  Dari  hasil  penelitian  menunjukan  bahwa  nilai  kuat  tekan
Grafik hasil kuat tekan beton 28 hari
Persentase abu kulit kakao Kuat tekan
optimum benda uji pada persentase abu kulit kakao 1% pada umur 7 hari yaitu dengan kuat tekan rata-rata adalah 20,76 Mpa, dan nilai kuat tekan optimum benda uji pada persentase abu kulit kakao 1% pada umur 14 hari yaitu dengan kuat tekan rata-rata adalah 15,10 Mpa. Sedangkan nilai kuat tekan optimum benda uji pada persentase abu kulit kakao 1% pada umur 28 hari yaitu dengan kuat tekan rata-rata adalah 11,89 Mpa.
Berdasarkan  hasil  analisa  tersebut  maka  beton  dengan  campuran  abu  kulit  kakao  mengalami penurunan  kuat  tekan,  hal  ini  menunjukan  bahwa  pada  penambahan  abu  kulit  kakao  disebabkan  oleh beberapa faktor seperti penyerapan air pada abu kulit kakao terlalu besar. Fungsi abu kulit kakao belum sepenuhnya maksimum untuk menggantikan agregat halus. Penambahan abu kulit kakao pada campuran beton  tidak  begitu  mampu  mengurangi  porositas  beton  dan  meningkatkan  kuat  tekan  beton  sebab  abu kulit kakao dengan takaran yang semakin tinggi menyebabkan pori pada beton semakin tinggi pula. Hal ini dikarenakan abu kulit kakao yang digunakan dalam porsi yang banyak tidak dapat menggantikan sifat halus yang dimiliki agregat halus. Oleh karena itu penggunaan abu kulit kakao terhadap porositas beton belum memiliki keuntungan , apalagi abu kulit kakao yang digunakan dalam jumlah banyak. Akan tetapi untuk  persentase  penggunaan    abu  kulit  kakao  yang  kecil  dapat  memungkinkan,  dikarenakan  kekuatan tekan dari persentase abu kulit kakao yang kecil meningkat dari beton normal.

## 4. KESIMPULAN DAN SARAN

## 4.1  Kesimpulan
Dari  keseluruhan  nilai  kuat  tekan  beton  yang  diperoleh  menunjukkan  bahwa    penyerapan  yang terjadi  pada campuran beton menggunakan abu kulit kakao menyebabkan penurunan nilai slump hal ini dikarenakan akibat  semakin  tinggi  persentase  abu  kulit kakao maka  semakin  tinggi  pula  penyerapan  air dan penambahan abu kulit kakao pada campuran beton tidak begitu mampu mengurangi porositas beton dan  meningkatkan  kuat  tekan  beton  sebab  abu  kulit  kakao  dengan  takaran  yang  semakin  tinggi menyebabkan pori pada beton semakin tinggi pula.
Kuat  tekan  benda  uji  pada  umur  7  hari,  14  hari  dan  28  hari  dengan  menggunakan  abu  kulit  kakao pada  variasi  1%,  1,5%  dan  2%  mengalami  penurunan  kuat  tekan  dibandingkan  dengan  tekan  benda  uji beton  tanpa  penambahan  abu  kulit  kakao.  Kuat  tekan  rata-rata  benda  uji  beton  tanpa  penambahan  abu kulit kakao pada umur 7 hari variasi 0% adalah 29,25 Mpa, pada umur 14 hari variasi 0%  adalah 25,48 Mpa dan pada umur 28 hari variasi 0% adalah 20,6 Mpa.
Berdasarkan  hasil  pengujian  kuat  tekan  beton  pada  umur  7  hari,  14  hari  dan  28  hari  menunjukan bahwa kuat tekan beton optimum benda uji pada penambahan abu kulit kakao yaitu pada persentase 1% pada umur 7 hari sebesar 20,76 Mpa, pada umur 14  hari sebesar 15,10 Mpa sedangkan pada umur 28 hari sebesar 11,89 Mpa.

## 4.2  Saran
Pada penelitian ini ditinjau penggunaan abu kulit kakao sebagai pengganti agregat halus. Diharapkan penelitian  selanjutnya  dapat  menggunakan  material  lain  dengan  mutu  rencana  yang  berbeda  sebagai bahan perbandingan kuat tekan beton yang mampu dihasilkan.

## DAFTAR PUSTAKA
Alami, I., Kulit, D., & Theobroma, K. 2017. Inkubator Alami Dari Kulit Kakao . 87–88.
Bina  Marga.  2018. Spesifikasi  Umum  2018  Untuk  Pekerjaan  Kontruksi  Jalan  dan  Jembatan (3rd  ed.). Kementrian Pekerjaan Umum dan Perumahan Rakyat.
Muliadi,  M.,  Suria,  A.,  &  Lydia,  E.  N.  2020.  Pemanfaatan  Tanah  Lempung  Dan  Abu  Kulit  Kakao Sebagai  Bahan  Baku  Pengganti  Pasir  Pada  Pembuatan  Paving  Block. Jurnal  Media  Teknik  Sipil Samudra . 1(1), 32–36.
Mulyazmi,  Praputri,  E.,  Zulfiandriana,  &  Wahyuni,  W.  2015. Pemanfaatan  abu  kulit  kakao  untuk pembuatan batu bata. Universitas Bung Hatta. 9(1), 15–18.
Purnamawati,  H.,  Utami,  B.,  Kimia,  P.,  Keguruan,  F.,  Maret,  U.  S.,  &  A,  J.  I.  S.  2014.  Pemanfaatan limbah kulit buah kakao (Theobroma Cocoa l) sebagai adsorben zat warna Rhodamin B. Prosiding: Seminar Nasional Fisika dan Pendidikan Fisika. 5, 12–18.
Ramlah, S. 2013. Utilization of Cacao Pods Shells For Charcoal Briquettes . 65–72. Suprapti, & Ramlah, S. 2013. Pemanfaatan kulit buah kakao untuk briket arang. Biopropal Industri . 4(2), 65–72.
Susilo, H., & Hartantyo, S. D. 2017. Analisa kerusakan jalan beton pada ruas. 2(1), 1–8.
UU No. 38 tahun 2004 tentang Jalan.