## Desain Mesin Filament Extruder
Muhammad Fajar Ar Rakhman G 1 , Siti Aisyah 2 , Handri Toar 3
Program Studi Mekatronika, Jurusan Elektronika Politeknik Negeri Batam, Jl. Ahmad Yani, Kelurahan Tlk. Tering, Kecamatan Batam Kota, Kota Batam, Provinsi Kepulauan Riau, 29461
Email: fajararramhman@gmail.com

## Abstrak
Sal ah  sat u  masal ah  besar  yang  ada  di  Negar a  Indonesi a  yait u  menumpuknya  j uml ah  sampa h  pl asti k,  sa mpa h pl asti k  ti dak  hanya  menj adi  masal ah  di darat an  na mun  j uga  dil aut an.  Da mpak  negati f  dari  pl asti k  i al ah  s ulit di ur ai  secar a  al a mi ah  s ehi ngga  mence mari  li ngkunga n,  sal ah  sat u  cara  unt uk  mengat asi  pers oal an  pence mar an sa mpa h  pl asti k  adal ah  dengan  cara  menda ur  ul ang  pl asti k  t ers ebut  menj adi  sebuah Filament . Filament adal ah sal ah  sat u  bahan  yang  di gunakan  unt uk  me mbuat  pr oduk  3  di mensi ,  s ebel um  di buat  menj adi Filament pl asti k di cacah  t erl ebi h  dahul u  menj adi  biji  pl asti k  hal i ni  unt uk  memp er muda h  pr os es  ekstr usi .  Dal a m  per anca nga n  i ni mesi n Filament Extruder ber fungsi  mer ubah  biji  pl asti k  menj adi Filament denga n  titi k l eleh  t ert ent u.  Da n  dal a m penguji an  al at  i ni  dapat  di hasil kan Filament denga n  di a met er  rat a  –  rat a  2  mm,  wakt u  yang  di but uhka n  unt uk me ma nas kan  barr el  unt uk  memul ai  pr os es  pengoper asi an  yait u  ±  20  menit .
Kata kunci: 3D Printing , Filament Extruder ,  PLA,  HIPS,  ABS,  HDPE

## I. LAT AR BELAK AN G
Sal ah  sat u masal ah yang  ada  di  Negar a Indonesi a  adal ah menump uknya  j uml ah  sa mpa h pl asti k. Penggunaa n pl astik yang  ti dak  ra ma h li ngkunga n menyebabkan ber bagai masal ah li ngkunga n  hi dup  yang  s eri us .  Sa mpa h  pl asti k  ti dak ha nya menj adi masal ah  di darat an, na mun  j uga dil aut an.  Da mpak  negati f  pl asti k  sendi ri  sulit  di ur ai s ecar a  al a mi ah  s ehi ngga  mence mari  li ngkunga n. Unt uk mengat asi  pers oal an  pence mar an  sa mpa h pl asti k  kit a  dapat  ber kont ri busi  denga n  beber apa  car a, sal ah  sat unya  adal ah  dengan  cara  menda ur  ul ang. Da ur ul ang dapat mengurangi  j uml ah  sa mpa h ber bahan  pl asti k  yang  di bua ng,  dan  j uga  dapat menj adi  sal ah  sat u  pel uang  usaha.  Ha mpi r  semua j eni s pl asti k  dapat  di daur  ul ang.
Pl asti k  di gol ongka n  menj adi  beber apa  j eni s , s eperti  Pol yet hyl ene  Ter epht hal at e  (PET  or  PETE), Hi gh  Densit y  Pol yet hyl ene  (HDPE),  Pol ypr opyl ene (PP),  Pol yst yr ene  (PS),  Pol y  La cti c  Aci d  (PLA)  da n lai n  –  l ai n.  Beber apa  j eni s  pl asti k  i ni  memili ki karakt eri sti k  kuat  dan  j uga  ada  yang  sangat  muda h di daur  ul ang.  Beber apa j eni s  plasti k  yang  dapat  di daur ul ang  dan  j uga  mer upakan  sa mpa h  ya ng  banyak dit emuka n  berj eni s  HDPE,  PLA,  ABS  da n  HIPS. Pr os es  menda ur  ul ang  j eni s  plasti k  i ni  adal ah  denga n car a  dir ubah  menj adi  sebuah Filament . Filament mer upakan  mat eri al  yang  di gunakan  unt uk  me mb uat s uat u  pr oduk  3  di mensi . Filament yang  bi asa di gunakan  ber gant ung  pada  sifat  dan  t emper at ur  l el eh mat eri al  yang  di but uhka n  [3].
Maka  dari it u  penuli s  mer ancang  s ebua h  al at
unt uk  menda ur  ul ang  bahan  plasti k  menj adi Filament . Penulis  menga mbil  j udul  “Desai n  Mesi n Filament Extruder ”  di mana  j udul  yang  penulis  a mbil  ber kait an denga n  pr os es  pembuat an Filament ber bahan  dasar dari  pl asti k.

## II. DAS AR TEORI
Secar a  umu m  ekstr usi  pada  t her mopl asti k  adal ah s uat u  pr os es  pembent ukan  mat eri al  denga n  cara  di panaskan  hi ngga  mencapai  titi k  l el eh  dan  mel ebur aki bat  panas  dari  l uar  at au  akibat  panas  ges eka n  ya ng kemudi an  di alirkan  ke  cet akan  ol eh screw unt uk menghasil kan  mat eri al  dengan  bent uk  pena mpa ng s es uai  denga n  bent uk  l ubang  cet akan  ( die ).  Pr os es ekstr usi  adal ah  pr os es  continue  yang  menghasil kan beber apa  pr oduk  s eperti ,  fil m  pl asti k,  t ali  rafi a,  pi pa, pel et ,  embar an  pl asti k,  fi ber , Filament ,  s el ubung kabel ,  dan  beber apa  pr oduk  l ai nnya  [4].  Dal a m per anca nga n  i ni  t er dapat  beber apa  dasar  t eori  yang di gunakan s ebagai  l andasan dal a m mel akuka n peneliti an  dan  per anca nga n.  Adapun  dasar  t eori  yang dapat  di pakai  adal ah  s ebagai  beri kut :
A. Mesi n  3D Printing da n Filament
Beri kut  ga mbar  mesi n  3D printing dan Filament
Jur nal  Int egr asi
Vol .  14  No.  2,  Okt ober  2022,  145-152
e -ISSN:  2548-9828
Accept ed  Oct ober  2022
Ga mbar  2 Filament Mesi n 3D printing adal ah mesi n yang menga mbil Filament dan menggunakan Fused Deposition  Method (FDM)  at au  t eknol ogi  ri p  rap unt uk  me mbuat  pr oduk  3D printing .  3D printing me mb uat  pr oduk  l api s demi   l api s ,  pencet akan ket ebal an l api san  dal a m  pri nt er i ni  ber vari asi  dari  0,01 mm  hi ngga  0,04  mm. Filament yang  di gunaka n  dal a m 3D printing ber vari asi  dari  1,75  mm  hi ngga  3  mm. Ada  banyak  j eni s  bahan  yang  bi sa  dij adi kan  s eba gai Filament , Thermoplastic sal ah  sat unya  s emaki n  kuat da n  bagus  bent uk Filament yang  di hasil kan  maka s emaki n ti nggi  pul a  kualit as Filament t ers ebut .

## B. Pl asti k
Beri kut  cont oh  pl asti c  yang  di gunakan:
Ga mbar  3  Bot ol  pl asti k
Pl asti k  adal ah  poli mer  rant ai  panj ang  dari  at om ya ng  mengi kat  sat u  sa ma  l ai n.  Rant ai  i ni  me mbent uk banyak  unit  mol ekul  ber ul ang.  Sal ah  sat u  j eni s  pl asti k adal ah Polytehylene (PE).  Poli etil en  dapat  di bagi menur ut  massa j eni s nya  menj adi  dua j eni s ,  yait u:
1) Low  Densit y  Pol yet hyl ene  (LDPE) LDPE  me mpunyai  massa  j eni s  ant ara  0,91- 0,94  g/mL,  s epar uhnya  berupa  krist ali n  (50- 60%)  dan  me mili ki titi k l el eh  115°C.
2) Hi gh  Densit y  Pol yet hyl ene  (HDPE) HDPE  ber massa  j eni s  l ebi h  besar  yait u  0,95-
0,97 g/mL,
dan berbent uk kri st ali n (kri st ali nit as nya  90%)  s ert a  me mi li ki  titi k  l el eh di  at as  127°C  (beber apa  ma cam  s ekit ar  135°C)
Pl asti k  di gol ongkan  menj adi  2 j eni s  yait u:
1) Thermoplastic Thermoplastic adal ah  j eni s  plasti k  yang  mel unak ji ka  di panaskan  dan  akan  menger as  ji ka  di di ngi nka n. Pr os es  i ni  dapat  dil akukan  ber ul ang-ul ang  s ehi ngga pl asti k  i ni  dapat  di daur  ul ang.  Jeni s  pl asti k  yang t er mas uk  gol onga n Thermoplastic adal ah  HDPE, LDPE,  PE,  PVC,  PS,  PP  dan  PLA.
Di  bawa h  i ni  adal ah  t abl e  unt uk  t emper at ur e l el eh  pr os es Thermoplastic
Tabel  1 Te mper at ur e l el eh  pr os es Thermoplastic Processing Temperature Rate Material °C °F ABS 180 - 240 365 - 464 Acetal 185 - 225 365 - 437 Acrylic 180 - 250 356 - 482 Nylon 260 - 290 500 - 554 Poly Carbonat 280 - 310 536 - 590 LDPE 160 - 240 320 - 464 HDPE 200 - 280 392 - 536 PP 200 - 300 392 - 572 PS 180 - 260 356 - 500 PVC 160 - 180 320 - 365

## 2) Thermoset
Thermoset adal ah  j eni s  pl astik  yang  ti dak  bi sa di daur  ul ang  kembali .  Hal i ni di kar enakan  ji ka  pl asti k i ni  di panaskan  akan  meni mbul kan  ker usaka n  pada mol ekul -mol ekul nya .  Cont oh  dari  pl asti k  i ni  adal ah r esi n  dan  bakelit .
Ada  beber apa  cara  yang  dil akuka n unt uk mel akuka n  pr os es  pengol ahan  pl asti k  yait u:
• Injection  molding yait u  pr oses  pembent ukan  biji pl asti k  denga n  cara  me mas ukkan  biji  pl asti k  ke dal a m  bar el  panas  dan  dii nj eksi kan  denga n screw menuj u  cet akan.    Set el ah  di ngi n  pl asti k  kemudi an di dor ong  ol eh  pompa  hi dr oli k.
• Pr os es  ekstr usi  yait u  pr os es  unt uk  me mb uat  benda ber pena mpa ng  t et ap.  Pr os es  i ni  ha mpi r  sa ma denga n injection  molding yai t u  pl asti k  dil el ehka n dal a m  barr el  dan  ditrans fer  denga n screw .
• Pr os es thermoforming yait u  pr os es  pembuat an benda  ber bent uk  l embar an  denga n  menggunaka n da ya  hi sap  at au t ekan.
• Pr os es blow molding yait u  pros es  unt uk  me mb uat benda  ber ongga .  Cara  kerj a  alat  i ni  ha mper  sa ma denga n  cara  ekstr usi  hanya  saj a  di kemba ngka n denga n mena mba h cet akan da n meka ni s me peneka nan  ol eh  gas .
C. Mot or  DC
Beri kut  ga mbar  mot or  DC  yang  di pakai  unt uk  al at :
Ga mbar  4  Mot or  DC
99,996 >99.0 Massa jenis (200 ° C) 2,6989 2,71 Titik cair 660,2 653 – 657 Panas jenis (cal/g. 0 ° C) (1000 ° C) 0,2226 0,2297 Hantaran listrik (%) 64,94 59 (dianil) Tahanan listrik koefisien temperature (10 °C) 0,00429 0,0115 Koefisien pemuaian (200 ° C – 1000 ° C) 23,86 x 10-6 23,5 x 10-6 Jenis kristal, konstanta kisi
fcc, a = 4,013 kX fcc, a = 4,04 kX
Kemurnian Al (%) Sifat - sifat Dianil  75 % dirol dingin  Dianil H 18
Kekuatan tarik (kg/mm2) 4,9 11,6 9,3 16,9 Kekuatan mulur (0,2%) (kg/mm2) 1,3 11,0 3,5 14,8 Perpanjangan(%) 48,8 5,5 35 5 Kekerasan Brinell 17 27 23 44
Sifat-sifat Kemurnian Al (%)
99,996 >99,0

## D. Ba ha n  Al umuni um
Beri kut  adal ah  cont oh  ga mbar  dari  bahan  al umuni um
Ga mbat  5  Al umi ni um Al umi ni um mer upakan  l oga m  ri nga n ya ng me mp unyai  ket ahanan  kor osi  yang  bai k.  Ber at  j eni s al umi ni um  adal ah 2,643 kg/m3 cukup  ri nga n di bandi ngka n  l oga m  l ai n.  Kekuat an  al umuni um  ya ng ber ki sar  83-310  MPa  dapat  mel al ui  pengerj aan  di ngi n at au pengerj aan panas . Di pasaran Al umi ni um dit emuka n  dal a m  bent uk  kawat  foil ,  l embar an  pel at da n  pr ofit .  Semua  padua n  al umi ni um  dapat  di bent uk, di mesi n,  dil as  at au  di patri .  Al umi ni um  s el ai n  muda h di  fabri kasi  al umi ni um  memi li ki  titi k  l ebur  yang ti nggi  yakni  ant ara  660°C  –  760°C.
Si fat  si fat fi si k dan meka ni k  al umuni um t erl a mpi r  pada t abel  beri kut :
Tabel  2 Si fat -si fat  fi si k  al umi ni um
Tabel  3 Si fat -si fat  meka ni k  al umi ni um

## E. Barr el
Barr el  mer upakan  komponen  ut a ma  pada  mesi n ekstr usi .  Barr el  adal ah  komponen  pasanga n screw ya ng  ber bent uk  s el ongs ong  ya ng  mer upaka n  r ua ng pema nas  di ma na screw ber ada  di  dal a mnya .  Barr el ber fungsi  sebagai  t empat  pros es  pl astisit asi ,  t empat di ma na pr os es pengumpana n, pema nasan, da n penga duka n. Ol eh kar enanya barr el diranca ng s edi mi ki an  r upa,  s ehi ngga  dapat  dij adi kan  t empat pemasanga n  el emen  pema nas  da n nozzle(die ).
F. Band Heater
Beri kut  ga mbar  unt uk  band  heat er :
Ga mbar  6 Band Heater
Band  Heater at au  el emen  pema nas  adal ah s ebua h  bahan  yang  bi sa  menghasil kan  panas  dari pr os es  konversi  ener gi  listri k  menj adi  ener gi  panas . Pa nas  yang  di hasil kan  ber bandi ng  l ur us  denga n  nil ai ha mbat an  listri k.  Ji ka  ha mbatan  listri k  maki n  besar , ma ka  panas  yang  di hasi kan  ma ki n  besar  pul a,  begit u pun  s ebali knya .  Sal ah  sat u  luar an  yang  di har apkan dari  pemili han  al at  i ni  yaitu  bahwa  al at  i ni  bi sa mer eda m  radi asi  yang  t erj adi  aki bat  panas  yang  di ti mbul kan.

## III. PERANCAN GAN SISTEM
A. Met ode  Tahapan  Pembuat an
a. Persi apan
Dal a m  hal  pembuat an  al at  ini  di perl uka n persi apan  t ent ang  kons ep,  cara  dan  apa  saj a ya ng  di but uhka n  saat  pengerj aan  al at seperti :
1) Pe ma ha ma n  t eori  dasar  t ent ang  si st em i ni .
2) Mencari r efer ensi  dari  banyak  s umber .
3) Mendapat kan  al at  dan  baha n  ya ng s es uai  unt uk  per anca nga n i ni .
b. Per anca nga n  Al at
Pr os es  per anca nga n  al at  dapat dili hat  pada  ga mbar beri kut :
Ga mbar  7  Bl ok  Di agr a m  Al at
Secar a  garis  besar  al at  i ni  akan  bekerj a  mul ai dari  memas ukkan  caca han  pl asti k  kedal a m  mesi n Filament  Extruder ,  kemudi an  mesi n  akan  mel akuka n pr os es  pel el eha n  caca han  plasti k  dan  menghasil kan bent uk Filament . Flowchart mesi n  di ga mbar kan s ebagai  beri kut :
Car a  kerj a  mesi n  i ni  adal ah  denga n  me mas ukka n ca ca ha n  pl asti k  ke  dal a m  cor ong/hopper  l al u  caca ha n pl asti k  akan  ber pi nda h  yang  akan  di pandu  ol eh screw dari  cor ong/hopper  mel al ui   barr el  menuj u Band Heater ,  s et el ah  mencapai  ke Band  Heater ca ca ha n pl asti k  akan  dil el ehkan  dengan  s uhu  yang  ti nggi .  PID controller akan  menj adi  pengat ur  suhu  pada Band Heater .
c. Pengerj aan  dan  Penguji an  Al at Dal a m  hal i ni  meli puti :
• Mendesai n  mesi n Filament Extruder
• Mer akit  dan  menguji  mesi n  yg  di  buat
B. Wiring Di agr a m  dan  Per anca nga n  Desai n Meka ni k
a. Wiring Di agr a m Desai n wiring di buat  menggunakan  Mi cr os oft Wor d,  denga n  menca nt umkan  si mbol  dan  ga mbar komponen  l engkap denga n  t er mi nal  at au  titi k penya mbunga n  dari  sat u  komp onen  ke  komponen lai nnya .
Beri kut  adal ah  ga mbar  dari wiring di agr a m  da n per anca nga n  desai n  meka ni k
Ga mbar  9 Wiring Diagram
b. Pe mili han Band Heater Dal a m  pemili han  kapasit as  dan  j uml ah Band Heater , penuli s mel akukan per cobaa n denga n me ma nas kan  al umi ni um  yang  me mili ki  ket ebal an 6 mm  menggunakan  sat u Band  Heater denga n  da ya 200w. Dari hasil per cobaan t ers ebut di dapat kan beber apa  dat a,  yait u:
1) Band  Heater denga n daya 200W dapat me ma nas kan  al umi ni um  sampai  denga n  s uhu 300˚c,  na mun  suhu  dapat  t urun  1˚c  sa mpai  3˚c ji ka t er kena  hembusan  angi n.
2) La ma  pema nasan  dari  suhu  30˚c  sa mpai  dengan 300˚c  sekitar  ±35menit  dari  hasil  per cobaan t ers ebut  maka  penuli s  mengguna kan  dua Band
Heater dal a m mer anca ng mesi n Filament Extruder i ni ,  agar  dal a m  pr os es  pema nasan barr el l ebi h  cepat  dan  s uhu  ti dak  cepat t ur un  ji ka mesi n t er kena  angi n  s ecar a l angs ung.
c. Pe mili han  mot or  DC Unt uk  pemili han  mot or  listrik,  t erl ebi h  da hul u har us  di ket ahui  j eni s  mot or  dan  besar  t orsi  yang di perl ukan  agar screw pada  mesi n  dapat  ber put ar denga n  bai k.  Unt uk  mencari  t orsi  (T)  di gunaka n r umus :
𝑇 = 𝐹 𝑥 𝑟 (1) 𝑇 = 𝑚 𝑥 𝑔 𝑥 𝑟 (2) 𝑇 =  (17 𝑘𝑔 𝑥 〖 9,8 m/s 〗 ^2 𝑥 4.25 𝑐𝑚 )           (3) 𝑇 =  708.05 𝑁𝑐𝑚 (4)
(Da n ji ka  di ubah  kedal a m sat uan  Nm)
𝑇 =(708.05  Ncm)/100           (5) 𝑇 =  7.08 𝑁 m                  (6) Di ma na :
T  =  t orsi  (kgcm)                g  =  per cepat an  gravit asi ( 〖 9,8 m/s 〗 ^2)
F  =  gaya  (N)            r  =  j arak  gaya  dan  pusat put aran  (cm)
Dari  per hit unga n  di at as  dapat  di ket ahui  bahwa t orsi  maksi mal  yang  di but uhka n  al at  agar  dapat ber put ar  unt uk mengalirkan  biji  pl asti k  adal ah 7.08Nm.  Sehi ngga  mot or  listri k  yang  di gunaka n adal ah  mot or listri k  DC  dengan  t orsi  15Nm.
d. Mesi n Filament Extruder Mesi n Filament Ext uder set el ah s emua komponen  t el ah  di sass embl y.  Beri kut  ga mbar  dari mesi n Filament Extruder yang sudah  di buat :
Ga mbar  10  Mesi n Filament Extruder

## IV. HASIL DAN PEMBAHASAN
A. Penga mbil an  Dat a  dan  Analisis
Set el ah  s el esai  mel akukan  pros es assembly da n wiring maka  al at  suda h  bi sa  dil akukan  penguji an. Beri kut  adal ah  l angkah  –  l angka h  pr os es  penguji an al at :
1) Penguji an  dil akukan  di dal am  r uma h  denga n s uhu  r uanga n  ±30°C.
2) Menghubungka n  kabel  pl ug  pada  st op  kont ak.
3) Mengat ur  suhu  pada  PID Controller .
4) Mer ubah  sakl ar  pema nas  ke  posi si  on.
5) Menunggu  barr el  mencapai  kondi si  suhu  ya ng dii ngi nkan.
6) Menghi dupkan  mot or .
7) Menua ngka n  biji  pl asti k  pada  hopper .
8) Me mper hati kan Filament ya ng kel uar  dari nozzl e  ekstr ude
B. Penga mbil an  dat a  PLA
Beri kut t abel  hasil  penga mbil an  dat a  biji  pl asti k PLA:
Tabel  4 Hasil  penga mbil an  dat a  biji  plasti k  PLA
Hasil  penga mbil an  dat a  unt uk  biji  pl asti k  PLA menunj ukkan  bahwa :
1) Pa da  penga mbil an  dat a  pert ama  di  s uhu  150°C denga n  kecepat an  mot or  8  rpm, Filament dapat kel uar  denga n  panj ang  139cm  s el a ma  9  menit da n  denga n  rat a  –  rat a  di a met er Filament .
2) Penga mbil an  dat a  kedua  ti dak  dil akukan  kar ena hasil Filament yang  rapuh  (muda h  pat ah)  maka penuli s  ti dak  mel anj ut kan  per cobaan  pada  biji pl asti k  PLA.
3) Penga mbil an  dat a  keti ga  ti dak  dil akuka n  kar ena hasil Filament yang  rapuh  (muda h  pat ah)  maka penuli s  ti dak  mel anj ut kan  per cobaan  pada  biji pl asti k  PLA.
Hasil  penga mbil an  dat a  unt uk  biji  pl asti c  PLA di ga mbar kan  s ebagai  beri kut :

## 1)
C. Penga mbil an  Dat a  HIPS
Beri kut t abel  hasil  penga mbil an  dat a  biji  pl asti c  HIPS
Tabel  5 Hasil  penga mbil an  dat a  biji  plasti k  HIPS
Hasil  penga mbil an  dat a  unt uk  biji  pl asti k  HIPS menunj ukkan  bahwa :
1) Pa da  penga mbil an  dat a  perta ma  di s uhu  235°C denga n  kecepat an  mot or  8  rp m, Filament dapat kel uar  denga n  panj ang  1800cm  s el a ma  1  j a m  da n denga n  rat a  – rat a  di a met er  2mm.
2) Pada  penga mbil an  dat a  kedua  di s uhu  250°C denga n  kecepat an  mot or  8rp m, Filament dapat kel uar  denga n  panj ang  900cm  sel a ma  30meni t  dan denga n  rat a  –  rat a  di a met er  2mm.    Mes ki pun dil akukan  di s uhu  yang  ber beda  denga n  per cobaan pert a ma , Filament pada  pecobaan  kedua  ti dak me mi li ki  per bedaan  denga n Filament di  per cobaa n pert a ma .
3) Pa da  penga mbil an  dat a  keti ga  di s uhu  300°C denga n  kecepat an  mot or  8rp m, Filament dapat kel uar  denga n  bent uk  yang  l ebi h  l unak  dan  gos ong hal  i ni  di kar enakan  s uhu  yang  dit eri ma  berl ebi h dari titi k l el eh Thermoplastic jeni s  HIPS
Hasil  penga mbil an  dat a  unt uk  biji  pl asti c  HIPS di ga mbar kan  s ebagai  beri kut :
HIPS  kel uar  dari ekstr uder
Ga mbar  13  Hasil
Filament dari  biji pl asti k PLA Ga mbar  14  Hasil Filament dari  biji pl asti k PLA
Ga mbar  15  Biji  pl asti c HIPS
Ga mbar  17  Hasil Filament dari  biji  pl asti k  HIPS
D. Penga mbil an  Dat a  ABS
Beri kut t abel  hasil  penga mbil an  dat a  biji  pl asti c ABS:
Tabel  6
Hasil  penga mbil an  dat a  biji  plasti k  ABS
Hasil  penga mbil an  dat a  unt uk  biji  pl asti k  ABS menunj ukkan  bahwa :
1) Pa da  penga mbil an  dat a  perta ma  di s uhu  260°C denga n  kecepat an  mot or  8  rp m, Filament dapat kel uar  denga n  panj ang  160  cm  s el a ma  10  meni t da n  denga n  rat a  –  rat a  di a met er Filament 1.8  mm.
2) Pa da  penga mbil an  dat a  kedua  di s uhu  296°C denga n  kecepat an  mot or  8rp m, Filament dapat kel uar  denga n  panj ang  90cm  s el a ma  10meni t  dan denga n  rat a  –  rat a  di a met er Filament 1.8 mm.  Pa da per cobaan  kedua  i ni  dapat  di si mpul kan  bahwa s emaki n  ti nggi  s uhu  yang  di beri kan  s emaki n la mbat
3) Penuli s  ti dak mel anj ut kan  per cobaan keti ga di kar enakan  al at  i ni  sudah  mencapai  pada  s uhu ma ksi mal  yait u  300°C.
Hasil  penga mbil an  dat a  unt uk  biji  pl asti c  ABS di ga mbar kan  s ebagai  beri kut :
Ga mbar  20  Hasil Filament dari  biji  pl asti k ABS
E. Penga mbil an  Dat a  HDPE
Beri kut t abel  hasil  penga mbil an  dat a  biji  pl asti k HDPE:
Tabel  7 Hasil  penga mbil an  dat a  biji  plasti k  HDPE
Hasil  penga mbil an  dat a  unt uk  biji  pl asti k  HDPE menunj ukkan  bahwa :
1) Pa da  penga mbil an  dat a  perta ma  di s uhu  300°C denga n  kecepat an  mot or  8  rp m, Filament dapat kel uar  denga n  panj ang  700cm  s el a ma  40  meni t da n  denga n  rat a  –  rat a  di a met er Filament 2.2 mm.
Penuli s  ti dak  mel anj ut kan  per cobaan  s el anj ut nya di kar enakan  al at  sudah mencapai  pada  s uhu ma ksi mal  yait u  300°C.  Vari asi Filament mesi n  3d printing i al ah  1.75mm  hi ngga  3mm,  hal  i ni me mb uat Filament  HDPE ber di a met er  2.2 mm masi h  dapat  di gunakan  pada  mesi n  3d printing .
2) Di a met er Filament yang  ti dak  konsi st en  pada  al at i ni di sebabkan kar ena ada nya kekur anga n komponen  pada  al at ,  s eperti  ti dak  ada nya  da ya penari k  pada Filament dan blower s eba gai pendi ngi n Filament .
3) Wakt u  yang  di but uhkan  unt uk  mema nas ka n barrel unt uk  me mul ai  pengoper asi an  al at  yait u  ±20menit .
Hasil  penga mbil an  dat a  unt uk  biji  pl asti k  HDPE di ga mbar kan  s ebagai  beri kut :
Ga mbar  19 Filament
ABS  kel uar  dari
ekstr uder Ga mbar  18  Biji  pl asti k ABS
Ga mbar  22  Fil a ment HDPE  kel uar dari  ekstr uder Ga mbar  21  Biji  pl asti k HDPE
Ga mbar  23  Hasil Filament dari  biji  pl asti c  HDPE

## V. HASIL AN ALISIS
A. Anali sa Filament
Beri kut  adal ah t abel  per bandi nga n  karakt eristi k Fil a ment  di s eti ap  biji  pl asti c:
Tabel  8 Per bandi nga n  karakt eri sti k Filament di s eti ap  biji pl asti k
Dari t abel  di at as  dapat  di ket ahui  bahwa Filament PLA  me mi li ki  di a met er  yang  sa ma  denga n Filament HIPS  yait u  2mm  t et api  kedua Filament t ers ebut me mi li ki  karakt eri sti k Filament yang  ber beda  unt uk Filament PLA  rapuh  s eda ngkan Filament HIPS  agak rapuh. Seda ngkan Filament ABS me mili ki karakt eri sti k  yang  sa ma  dengan Filament PLA  yait u agak  rapuh.  Unt uk Filament HDPE  me mi li ki  di a met er Filament yang  l ebi h  besar  di bandi ngka n Filament PLA, ABS  dan  HIPS  yait u  2.2mm  da n  j uga karakt eri sti k Filament dari  HDPE  adal ah  s oli d  ya ng ber arti  memili ki  karakt eristik Filament yang  l ebi h bai k  ji ka  di bandi ngkan  dengan  karakt eristi k Filament PLA,  HIPS  dan  ABS.
B. Anali sa  Al at
Pa da  saat  penga mbil an  dat a  ada  beber apa  hal  yang dapat  di  per hati kan  pada  per cobaan  al at i ni  yait u:
1) Suhu  pada  barr el  sangat  sensiti f  sehi ngga  pr os es per cobaan  dil akukan  dir uangan  t ert ut up.
2) Di perl ukan  al at  t a mba han  unt uk  mendi ngi nka n s ekali gus  menggul ung  hasil Filament yang  kel uar agar  di a met er  yang  dii gi nkan  dapat  di capai  dan l ebi h  st abil  ukur annya .

## VI. PENUTUP

## A. Kesi mpul an
Ber dasar kan  dat a  yang  di per ol eh  dari  hasil pemba hasan  dan  analisis  yang  dil akukan  dapat
di si mpul kan  dari  al at  i ni  dapat  di ket ahui  bahwa
Filament HDPE
adal ah
Filament ya ng
di r ekomendasi kan  unt uk  dij adi kan  baha n Filament dari  mesi n  3d printing ,  hal  i ni  dapat  dili hat  dari karakt eri sti k Filament nya yang s oli d ji ka di bandi ngka n  denga n
Filament PLA,  ABS  da n HIPS  dan  Vari asi Filament mesi n  3d printing i al ah 1.75 mm  hi ngga  3mm,  hal  i ni  membuat Filament HDPE  ber di a met er  2.2mm  masi h  dapat  di gunaka n pada  mesi n  3d printing . Dari hasil peneliti an Penuli s mendapat kekur anga n  s eperti  di a met er Filament yang  ti dak konsi st en  pada  al at  i ni  di sebabkan  kar ena  ada nya kekur anga n  komponen  pada  al at ,  seperti  ti dak adanya  daya  penari k  pada Filament dan  bl ower s ebagai  pendi ngi n Filament .
Peneliti  membut uhka n  wakt u  pengoper asi an al at  sel a ma  ±20menit  unt uk  me ma nas kan barrel .

## B. Sar an
Ada  beber apa  saran  yang  di beri kan  pada per anca nga n  mesi n Filament  Extruder i ni  yait u Perl u  adanya  met ode  t a mbahan  unt uk  menguj i kualit as Filament dari  al at  i ni  denga n  cara  uji  coba langs ung Filament pada  mesi n  3d printing da n menggunakan  Dur omet er  unt uk  mengukur  ti ngkat keker asan  pada Filament ,  ke mudi an  j uga  Perl u komponen t a mba ha n pada al at i ni seperti penggul ung ot omatis sehi ngga ada nya da ya penari k.

## DAFTAR PUSTAKA
[1]  Anoni m.  2016. Masalah  Sampah  Plastik  di Indonesia dan Dunia.
htt ps ://li ngkunga nhi dup.co/sampa h-pl asti k- i ndonesi a-duni a/.  [Access ed  4  Mei  2022]
[2]  Ba hr ai ni ,  Ama nda .  2018. 7  tipe  plastik  yang perlu  anda  ketahui htt ps ://wast e4cha nge.co m/7- t ypes -pl asti c-need-know/2/.  [Access ed  29  April 2022]
[3]  Sr ah  Put ri ,  Nur  Desri .  Mar di yati .  Rochi m  da n St even.  2017.  Pembuat an  Fil a men  Komposit Pol ypr opyl ene  Hi gh  Impa ct   Ber penguat  Ser at Ra mi Denga n Mesi n Ekstr usi Seder ha na . Makalah .  Dal a m:  Semi nar  Nasi onal  Met al ur gi da n  Mat eri al  (SENAMM)  X  2017,  08  Nove mber 2017
[4]  Ir awan,  Dani  dan  Raha yu.  2018.  Ranca ng Ba ngun Pr ot ot ype Mesi n  Ekstr usi  Poli mer Si ngl e Screw . Makalah . Dal a m: Semi nar Nasi onal  Multi di si pli n  UNWAH A  Jomba ng  29 Sept ember  2018
[5]  Wi caksana,  Ba gi a.  Pengerti an  Pl asti k.  Ret ri eved fr om htt ps ://www.a ca demi a.edu/15714311/Pengerti an _Pl asti k.  [Access ed  12  Mei  2020].
[6]  Hi da yati ,  Qor y.  Pengat uran  Kecepat an  Mot or
DC denga n menggunakan Mi kr okont r oll er
At mega  8535.  Jur usan  Tekni k  El ekt r oni ka. Polit ekni k  Negeri  Bali kpapan  2018
[7]  Sundari ,  Ell a.  2011.  Rancang  Ba ngun  Dapur Pel ebur an  Al umuni um  Ba ha n  Bakar  Gas .  Jur nal
Austent. Vol  3  No  1  April  2011
[8]  Sumar di  dan  Indr a.  2011.  “Per anca nga n  Dan Fabri kasi  Mesi n  Ext r usi Single  Screw ”.  Jur usan
Tekni k  Mesi n.  Polit ekni k  Negeri  Lhoks euma we. Aceh  Ut ara [9]  Ma hmudi , Ali . Pet r us . 2017. Opti masi Pener apan  Teknol ogi  Ekstr usi  pada  Pr ot oti pe
Mesi n  Daur  Ul ang  Li mba h Styrofoam .  ROTASI. Vol .  19,  No.  2,  April  2017:  92-96
[10]  Tondi ,  Haqi ra.  2019.  “Ra ncang  bangun  mesi n extr uder fila men 3D pri nt er ”. Fakult as Teknol ogi  Industri .  Uni versitas  Isl a m  Indonesi a. Yogyakart a