## ANALISIS  USAHA  TAHU   DI KADEMANGAN  KABUPATEN  BLITAR
Muneeb  Ramadhan, 1 Luhur  Aditya  P, 2
1 Mahasiswa  Agribisnis  Universitas  Islam  Blitar
2 Dosen Agribisnis  Universitas  Islam  Blitar E-mail: munibrama19@gmail.com

## ABSTRAK
Penelitian n bertujuan n untuk mengetahui n keuntungan n dan kelayakan n usaha produksi n tahu  di  Kademangan  Kabupaten  Blitar.  Metode pengolahan  data  dilakukan dengan menggunakan metode n kualitatif n dan  kuantitatif.  Hasil n penelitian  menunjukan n bahwa  (1) Total penerimaan  sebesar  Rp  3.180.975.000  per  tahun  dan  total  biaya  sebesar  Rp  2.958.744,600  per tahun.  (2)  Kelayakan  agroindustri  tahu  layak  untuk  diusahakan,  karena  hasil  dari  analisis  R/C Ratio  yang  didapat  adalah  1,075  (R/C  Ratio  >1)  (3)  Berdasarkan  hasil  analisis  BEP  produksi harus  dapat  memproduksi  minimal  1.616.186,0465  potong  dan  11,904,4  karung  untuk  mencapai titik  impas,  dan    hasil  produksi  yang  dihasilkan  usaha  industri  tahu    adalah  1.737.400  potong dan12.775  karung  limbah  /  tahun.  4)  Penerapan  GMP  ( Good  Manufacturing  Practices )  meliputi: lokasi,  bangunan, fasilitas n sanitasi,  pengawasan n proses,  karyawan, label  atau  keterangan produk,  penyimpanan,  pemeliharaan  dan  program  sanitasi,  dokumentasi  dan n pencatatan, pelatihan.  5)  HACCP  dan  menganalisis  usaha  produksi  tahu  di  Kademangan  Blitar n menetapkan titik n kendali n kritis  CC.
Kata Kunci:  Analisis  Usaha,  GMP, HACCP, Tahu

## ABSTRACT
This study aims to determine the advantages and feasibility of tofu production business in Kademangan,  Blitar  Regency.  The  data  processing  method  is  qualitative  and  quantitative methods. The results of the study show that 1) Total revenue is Rp. 3,180,975,000 per year,  total cost is Rp. 2,958,744,600 per year. 2) Feasibility of the tofu agroindustry is feasible, because the results  of  the  R/C  Ratio  analysis  obtained  are 1.075 (R/C Ratio > 1) 3) Based on the results of the BEP analysis, production must be able to produce a minimum of 1,616,186.0465 pieces and 11,904.4  sacks  to  break  even,  and  the  production  results  of  the  tofu  indust ry  are  1,737,400 pieces  and  12,775  sacks  of  waste/year.  4)  The  application  of  GMP  (Good  Manufacturing Practices)  includes:  location,  building,  sanitation  facilities,  process  supervision,  employees, product  labeling  or  description,  storage, maintenance and  sanitation programs, documentation and  recording,  training.  5)  HACCP  and  analyze  the  tofu  production  business  in  Kademangan Blitarn to determine the critical point of CC.
Keywords  : Business  analysis,  GMP, HACCP, Tofu

## I. PENDAHULUAN
Indonesia  merupakan  salah  satu  negara  agraris  dimana  sebagian  penduduknya  adalah mayoritas  petani.  Di  Indonesia  pertanian  masih  memegang  peranan  penting  dari  keseluruhan perekonomian  nasional.  Dalam  hal  ini  perkembangan  sektor  pertanian  perlu  mendapat  perhatian serius  dalam  rangka  pengembangan  ekonomi  nasional   (Salsabila,  2019).
Tahu  adalah  kedelai  yang  diproses  dengan  menghancurkan  biji  kedelai  dalam  air  dingin atau panas. Tahap pengolahannya meliputi pembersihan, perendaman, penghancuran, pengeringan,  pemanasan,  serta  penambahan  rasa  dan  aroma.Tahu  merupakan  menu  penting  serta
aman  dikonsumsi  oleh  semua  golongan  umur  sebagai  sumber  protein  yang  relatif  murah harganya.  Kalangan  industri  tahu  (pengrajin)  cenderung  memiliki  kedelai  impor  sebagai  bahan baku  dibanding  kedelai  nasional  karena  pasokan  bahan  bakunya  terjamin    (Ferichani  &  Barokah, 2019).  Kedelai  yang  dijual  di  pasaran  umum  kedelai  lokal  dan  kedelai  impor.  Kedelai  lokal ukuran  bijinya  lebih  kecil  dibandingkan  kedelai  impor.  Menurut    Arifin  &  Suherman  (2019) sekitar  93%  pengrajin  tempe  menyukai  kedelai  berbiji  besar  (kedelai  impor)  karena menghasilkan  tempe  yang  warnanya  cerah  dan  volumenya  besar.  Sedangkan  industri  tahu, ukuran  biji  tidak  menjadi  masalah  asalkan  tersedia  di  pasaran.  Pendapatan  usaha  pengolahan tahu  sangat  tergantung  pada  harga  jual  produk  dan  biaya  yang  dikeluarkan  untuk  memproduksi tahu,  semakin  tinggi  harga  jual  produk  dan  semakin  rendah  biaya  maka  semakin  tinggi pendapatan  usaha.
Proses  pembuatan  tahu  relatif  sederhana,  protein  nabati  dalam  bahan  bbakuaku  diektraksi secara  fisika  dan  digumpalkan  dengan  koagulan  asam  cuka  (CH3COOH)  dan  batu  tahu (Ferichani  &  Barokah,  2019).  Dalam  pemrosesannya,  tiap  tahapan  proses  umumnya menggunakan  air  sebagai  bahan  pembantu  dalam  jumlah  relatif  banyak.  Tahu  dengan  kandungan air  dan  protein  yang  tinggi  sangat  potensial  menjadi  sumber  pertumbuhan  mikroba  pathogen. Tahu  biasanya  memiliki  umur  simpan  yang  pendek  hanya  2-3  hari.  Oleh  karena  itu  pemeliharaan sanitasi  sangat  diperlukan  untuk  mengurangi  jumlah  awal  cemaran  mikroba  dan  mengurangi risiko  munculnya  bakteri  patogen  pada  tahu  (Pratama,  2015).  Bakteri  yang  ditemukan  pada  tahu biasanya  berasal  dari  bahan  Baku,  tenaga  pengolah  dan saat proses pengolahan  tahu.
Proses  pembuatan  tahu  secara  sederhana  terdiri  dari  perendaman  kedelai  kering  dengan menggunakan  air  bersih  selama  4  sampai  12  jam,  pengupasan,  perendaman  dengan  air  bersih selama  45  menit,  penggilingan,  perebusan  selama  30  menit,  penyaringan  bubur  kedelai, pendidihan  susu  kedelai,  penggumpalan  dengan  bahan  penggumpal  dan  pencetakan  tahu. Hazard Analysis  Critical  Control  Point (HACCP)  merupakan  suatu  program  pengawasan,  pengendalian, dan  prosedur  pengaturan  yang  dirancang  untuk  menjaga  agar  makanan  tidak  tercemar  sebelum disajikan   (Salsabila,  2019).
Badan  Standardisasi  Nasional  (BSN)  telah  mengadopsi  konsep Hazard  Analysis  and Critical Control  Point (HACCP)  menjadi  SNI  01-4852-1998  (Sistem  Analisa  Bahaya  dan Pengendalian  Titik  Kritis/HACCP  beserta  pedoman  penerapannya)  dan  telah  menetapkan panduannya,  yaitu  Pedoman  BSN  1004-2002  (Panduan  Penyusunan  Rencana  HACCP)  untuk diaplikasikan  pada  berbagai  industri  pangan  di  Indonesia.  Sistem  HACCP  merupakan  suatu piranti  untuk  menilai  bahaya  dan menetapkan  sistem pengendalian  yang  memfokuskan  pada  pencegahan  daripada  mengandalkan  sebagian  besar pengujian  produk  akhir  (Triyanni,  Purwanggono,  &  Pujitomo,  2017).  Jika  sistem  ini  dilakukan secara  berkesinambungan  maka  akan  dapat  menurunkan  ketergantungan  pada  metode  tradisional seperti  inspeksi  dan pengujian  produk  akhir   (Mortimore  & Wallace,  2013).
Kademangan  Blitar  merupakan  salah  satu  daerah  kalangan  industri  pengrajin  tahu,  yang merupakan  salah  satu  bentuk  usaha  pengrajin  yang  telah  lama  dilakukan  sebagai  bahan  makanan konsumsi  bagi  pemenuhan  kebutuhan  keluarga  sehingga  sistem  pembuatan  tahu  telah  dikuasai sepenuhnya  oleh  masing-masing  pengrajin  tahu.  Kademangan  Blitar      suatu  wilayah  sentral industri  tahu  industri  rumah  tangga.  Pengusaha  tahu      masih  menggunakan  cara  dan  teknologi yang  sederhana/tradisional.  Pengusaha  tahu  ini  biasanya  memproduksi  400-500  Kg  kedelai  per harinya.  Usaha  tahu      ini  merupakan  bentuk  usaha  yang  dilakukan  untuk  memenuhi  kebutuhan hidup  dan  berkontribusi  terhadap  pendapatan  pengusaha  tahu.

## II. METODE PENELITIAN

## 2.1. Tempat  dan  Waktu  Penelitian
Penelitian  dilakukan  di  Jalan  Raya  Tlogo  Serut,  RT  01  RW  02,  Kademangan,  Kecamatan Kademangan,  Kabupaten  Blitar,  Jawa  Timur.  Pemilihan  lokasi  karena  sangat  strategis  untuk industri  tahu.  Waktu  penelitian  mulai  12 Desember  2020 sampai  24 Maret 2021.
Sumber  data  yang  digunakan  meliputi  data  primer  dan  data  sekunder.  Data  primer diperoleh  dengan  melakukan  pengamatan  langsung  di  lapangan  dan  melalui  wawancara langsung  dengan  pihak  industri  tahu  Tunas  harapan.  Data  biaya  yang  digunakan  sesuai  dengan harga  pada  saat  penelitian  berlangsung.  Data  sekunder  merupakan  data  pelengkap  dari  data primer  yang  bersumber  dari  literatur-literatur  yang  relevan.  Selain  itu,  dilakukan  juga penelusuran  melalui  internet,  buku  serta  penelitian-penelitian  terdahulu  yang  dapat  dijadikan sebagai  bahan  rujukan.

## 2.2. Metode Analisis
Metode  pengolahan  data  yang  dilakukan  dengan  menggunakan  metode  kualitatif  dan kuantitatif.  Metode  kualitatif  digunakan  untuk  menjelaskan  gambaran    pendapatan  wiraindustri tahu  yang  berbahan  dasar  kedelai  di  Kademangan  Blitar.  Metode  kuantitatif  yang  dilakukan meliputi  analisis  terhadap  biaya-biaya  yang  dikeluarkan,  penerimaan  yang  diperoleh,  keuntungan dan  efisiensi  dengan  menggunakan  rasio  penerimaan  atas  biaya  (R/C  rasio)  serta  perhitungan titik  impas  (break  even  point).  Analisis  kuantitatif  disajikan  dalam  bentuk  tabulasi  untuk menyederhanakan  data ke dalam  bentuk  yang  mudah  dibaca.

## Biaya Produksi
Analisis  struktur  biaya  dilakukan  dengan  merinci  komposisi  biaya  yang  dikeluarkan  pada pendapatan  wiraindustri  tahu  yang  berbahan  dasar  kedelai  di  Kademangan  Blitar.  Struktur  biaya tersebut  dikelompokkan  menjadi  biaya  tetap  dan  biaya  variabel.  Di  dalam  biaya  tetap  terdapat biaya  penyusutan  yang  harus  diperhitungkan.  Biaya,  yaitu  nilai  pembelian  dikurangi  prakiraan nilai  sisa  dibagi  dengan  umur  ekonomis.  Nilai  akhir  dianggap  nol  jika  barang  tersebut  tidak  laku lagi  dijual.  Rumus  yang  digunakan  adalah:
Penyusutan  = Nb – Ns n Keterangan:
Nb :   Nilai  pembelian  barang  dalam  Rupiah Ns :   Prakiraan  nilai  sisa  (harga  yang  diperoleh  apabila  barang  dijual  kembali)  dalam Rupiah
n :   Umur  ekonomis  barang  dalam  Tahun
Secara  matematis,  perhitungan  total  biaya  ( total  cost )  yang  merupakan  jumlah  dari  biaya tetap (TFC) dan biaya  variabel  (TVC)  dapat dirumuskan  seperti  berikut  ini.
TC = TFC + TVC
Untuk  menghitung  total  biaya  rata-rata  ( average  total  cost )  adalah  penjumlahan  biaya tetap  rata-rata  (AFC)  dengan  biaya  variabel  rata-rata  (AVC).  Rumus  yang  digunakan  seperti berikut  ini.
ATC = AFC + AVC

## Pendapatan  Usaha Tahu
Pendapatan  merupakan  selisih  dari  total  penerimaan  dengan  total  biaya.  Penerimaan usaha  wiraindustri  tahu  merupakan  nilai  yang  diterima  dari  penjualan  produk,  yaitu  hasil  kali
jumlah  produksi  tahu  yang  terjual  dengan  harga  jual  tahu  tersebut.  Perhitungan  penerimaan  dapat dirumuskan  sebagai  berikut.
TR = Pi  x Qi Keterangan: TR = Total  penerimaan  usaha Pi
= Harga  jual  tahu
Qi
= Jumlah  tiap  tahu  yang  terjual  dalam  1 tahun
Biaya  wiraindustri  tahu  merupakan  biaya  yang  dikeluarkan  selama  proses  produksi  tahu yaitu  berupa  biaya  variabel  dan  biaya  tetap.  Biaya  variabelnya  yaitu  benih,  media  tanam,  nutrisi, kemasan,  dan  upah  tenaga  kerja  harian.  Biaya  tetapnya  yaitu  biaya  bangunan,  rebusn, pengilingan,  ketel  uap  dan  lainya.  Analisis  pendapatan  atas  biaya  total  usaha  sayuran  hidroponik dapat dianalisis  dengan  rumus:
π = TR  – TC Keterangan: π = Pendapatan TR = Penerimaan  usaha  tahu
TC = Total  biaya  yang  dikeluarkan

## Analisis R/C Ratio
R/C  Ratio  ( Revenue  Cost  Ratio )  merupakan  efisiensi  usaha  yaitu  ukuran  perbandingan antara  penerimaan  usaha  dengan  total  biaya  dengan  nilai  R/C  dapat  diketahui  apakah  suatu  usaha menguntungkan  atau  tidak  menguntungkan  usaha  efisiensi  (menguntungkan)  jika  nilai  R/C > 1 R/C Ratio  = Total  Penerimaan  (TR)  / Total  Biaya  (TC).
Keterangan:
R/C   = Revenue  Cost Ratio TR = Total  Penerimaan
TC = Total  Biaya

## Analisis Titik  Impas
Wiryanta  (2002),  BEP  ( Break  Even  Point )  merupakan  titik  impas  usaha.  Dari  nilai  BEP di  ketahui  pada  tingkat  produksi  dan  harga  berapa  suatu  usaha  tidak  memberikan  keuntungan dan  tidak  pula  mengalami  kerugian,  ada  dua  jenis  perhitungan  BEP,  yaitu  BEP  produksi  dan BEP harga.  Diumskan  sebagai  berikut:
1. Biaya  Produsi  = Total  Biaya  Produksi  / BEP Produksi
2. BEP Harga=  Harga  Penjualan  / Total  Produksi
Analisis Good Manufacturing Practices (GMP)
Good  Manufacturing  Practices (GMP)  merupakan  suatu  pedoman  cara  memproduksi makanan  dengan  tujuan  agar  produsen  memenuhi  persyaratan-persyaratan  yang  telah  ditentukan untuk  menghasilkan  produk  makanan  bermutu  sesuai  dengan  tuntutan  konsumen  (Thaheer, 2005).    Penyusunan  indikator  penilaian  bertujuan  untuk  mengetahui  bagian-bagian  aspek  yang tidak  sesuai  dengan  pedoman  GMP.  Indikator  penilaian  ketidaksesuaian  terhadap  aspek persyaratan,  terbagi  menjadi  5 (lima)  yaitu:
1. Aman  adalah  keadaan diperusahaan  sudah  sesuai  dengan  persyaratan.
2. Ketidaksesuaian  minor  adalah  penyimpangan  terhadap  persyaratan  dapat  di  dalam    Produksi Pangan  yang  Baik  (CPPB)-IRT  yang  mempunyai  potensi  mempengaruhi  mutu  produk pangan  IRTP
3. Ketidaksesuaian  major  adalah  penyimpangan  terhadap  persyaratan    yang  mempunyai  potensi mempengaruhi  efisiensi  pengendalian  keamanan  produk pangan  IRTP
4. Ketidaksesuaian  serius  adalah  penyimpangan  terhadap  persyaratan  sebaiknya  di  dalam Produksi  Pangan  yang  Baik  (CPPB)-IRT  yang  mempunyai  potensi  mempengaruhi  keamanan produk  pangan  IRTP  atau  meyebabkan  risiko  terhadap  kualitas  produk  dan  harus diperbaiki/dikoreksi.
5. Ketidaksesuaian  kritis  adalah  penyimpangan  terhadap  persyaratan  harus  di  dalam  Produksi Pangan  yang  Baik  (CPPB)-IRT  yang  akan  mempengaruhi  keamanan  produk  pangan  IRTP secara  langsung  atau  yang  menyebabkan  risiko  terhadap  pengguna  dan  harus  segera diperbaiki.

## Analisis HACCP  Hazard  Analysis Critical  Control  Points  (HACCP)
Tahap  ini  merupakan  penerapan  dari  prinsip-prinsip  HACCP.  Setelah  membuat  diagram alir,  dilakukan  identifikasi  bahaya  terhadap  proses  produksi  tahu  yang  berkaiatan  dengan kontaminasi  kimia,  biologi,  dan  fisik.    HACCP  dilakukan  pada  sistem  produksi,  dengan  hasil analisis  sebagai  berikut:
a.  Identifikasi  penggunaan  konsumen  produk  tahu  adalah  dari  kalangan  anakanak  hingga  orang tua.  Produk  ini  tidak  cocok  untuk  bayi.  Produk  tahu  ini  merupakan  jenis  produk  yang  harus  di olah  melalui  penggorengan
b.  Penyusunan  bagan  alir  ( flow  chart )  yang  dibuat  berdasarkan  pengamatan  terhadap  proses produksi  tahu  dapat  dilihat  pada  peta  proses  operasi  atau Operation Process Chart (OPC) dari produk  tahu  yang  disajikan  pada  gambar  dan  tabel  dibawah  untuk  jumlah  operasi  kerja  pada produk tahu.
c.  Konfirmasi  bagan  merupakan  pengecekan  ulang  antara  diagram  alir  yang  sudah  dibuat  dengan proses produksi  yang  terjadi  sesungguhnya.
d.  Identifikasi  bahaya  digunakan  untuk  memberi  gambaran  mengenai  potensi  bahaya  yang mungkin  dapat terjadi  dari  keseluruhan  sistem  produksi.

## III. HASIL  DAN PEMBAHASAN

## Analisis Struktur  Biaya Praduksi  Tahu
Biaya  merupakan  salah  satu  faktor  yang  dapat  mempengaruhi  keuntungan  yang  diperoleh pada  suatu  usaha.  Analisis  struktur  biaya  pada  industri  tahu  dihitung  dengan  membedakan komponen  biaya  yaitu  ke  dalam  biaya  tetap  dan  biaya  variabel.  Perhitungan  biaya  berdasarkan data  dan  prakiraan  harga  berlaku  pada  saat  penelitian  berlangsung  yaitu  bulan  Desember  2019 hingga  Februari  2013.

## Biaya Tetap
Biaya  tetap  yang  dikeluarkan  terdiri  dari  biaya  bangunan,  rebusn,  pengilingan,  ketel  uap dan  lainya.  Jumlah  biaya  tetap  yang  dikeluarkan  tidak  tergantung  pada  besar  kecilnya  volume produksi  sayuran  yang  diperoleh.  Biaya  tetap  tersebut  pada  kenyataannya  tidak  semua dibayarkan  secara  tunai  namun  tetap  diperhitungkan  seperti  penyusutan.  Penyusutan  dihitung berdasarkan  metode  garis  lurus  dengan  memperhitungkan  lama  umur  ekonomisnya.  Penyusutan diperhitungkan  agar  perusahaan  dapat  melakukan  reinvestasi  atas  sarana  dan  prasarana  yang digunakan.

## Tabel  1. Perhitungan  Biaya  Penyusutan  Peralatan  Per Tahun
No Uraian Jumlah unit Harga satuan (Rp) Total harga (Rp) Umur ekonomis (tahun ) Nilai sisa ( Rp) Penyusutan 1 Rebusan 5 15.000.000 75.000.000 28 0 1.000.000 2. Pipa STRM 5 3.000.000 15.000.000 5 0 3.000.000 3. Ketel Uap 1 70.000.000 70.000.000 5 0 14.000.000 4. Drum  Plastik 15 750.000 11.250.000 10 0 1.125.000 5. Kain Sikat  Sari 25 51.840 1.296.000 0,08 0 16.200.000 6. Kayu Cetakan 40 440.000 17.600.000 0,25 0 70.400.000 7. Sarangan 1 350.000 350.000 10 0 35.000 8 Pompa Air Sumer  Sibel 2 3.000.000 6.000.000 2 0 3.000.000 9 Pompa  Air  Jet Pam 1 950.000 950.000 5 0 190.000 10 Batu Penggilingan 2 125.0000 250.000 0,08 0 3.125.000 11 Penggilingan 1 16.000.000 16.000.000 28 0 572.000 12 Panbel 20 40.000 800.000 0,5 0 1.600.000 13 Tufa  Silinder  24 pk 1 16.000.000 16.000.000 15 0 1.067.000 14 Bak  Plastik 1 300.000 300.000 0,5 0 600.000 15 Bangunan 1 200.000.00 0 200.000.000 28 0 7.140.000 16 Timba  Plastik 20 25.000 500.000 0,5 0 1.000.000 17 Gayung Besi 10 75.000 750.000 1 0 750.000 18 Batu Besar 180 1.500 270.000 28 0 9.600 19 Tompo Plastik 10 12.500 125.000 0,5 0 250.000 20 Blower 1 900.000 900.000 3 0 300.000 TOTAL 125.363.600
Berdasarkan  Tabel  1.  biaya  penyusutan  peralatan  yang  digunakan  selama  selama  satu tahun  produksi  untuk  usaha  industri  tahu  Rp. 125.363.600 /tahun
.
Biaya n Variabel Biaya n variabel  yang n dikeluarkan  terdiri n dari  biaya  tenaga n kerja  harian, n biaya  penggunaan n kedelai,  kayu  bakar, n cuka,  listrik,  solar, n pelumas.  Jumlah n biaya  variabel  yang n dikeluarkan tergantung n pada  besar n kecilnya  volume  produksi n tahu  yang n diperoleh.  Misalnya n pada  penggunaan n kedelai,  semakin n besar  jumlah n tahu  yang n diproduksi n maka  biaya n kedelai  yang n dibutuhkan n semakin besar.
Tabel  2. Biaya  Penggunaan  Sarana  Produksi  Pertahun No.  Uraian Jumlah Satuan Harga  (Rp) Jumlah  (Rp) 1. Kedelai 2.044.000  Kg 10.000 2.044.000.000 2. Kayu  Bakar 46 Pick up 1.500.000 69.000.000 3. Cuka 18 Liter 37.000 666.000 4. Listrik 1 - 4.800.000 4.800.000 5. Solar 4.380 Liter 6.750 29.565.000 6. Pelumas 180 Liter 6.500 1.170.000 7 Bensin 10,220 Liter 9.000 91.980.000 TOTAL 2.241.181.000

## Biaya Tenaga Kerja
Penggunaan  tenaga  kerja  adalah  salah  satu  faktor  produksi  dan  penggunaan  tenaga  kerja yang  di  maksud  adalah  besarnya  pencurahan  tenaga  kerja  dari  setiap  jenis  tenaga  kerja  yang
digunakan  yaitu  produksi,  keuangan,  dan  pemasaran.  Upah  tenaga  kerja  pada  usaha  industri  tahu yaitu  sebesar Rp 70.000-88.000 hari  dengan  rata-rata  kerja selama  7 jam  perhari.
Tenaga  kerja  pada  instalasi  industry  tahu  Tunas  Harapan  adalah  jumlah  tenaga  kerja  yang dihitung  dari  jumlah  tenaga  kerja  yang  dipakai  untuk  proses  produksi  dan  curahan  kerja  (alokasi waktu  yang  di  gunakan  oleh  tenaga  kerja  tersebut)  dihitung  per  hari  orang  kerja  (HOK)  sebagai berikut.
Tabel  3. Biaya  Tenaga  Kerja per Tahun No. Kegiatan Satuan Tenaga Kerja Waktu jam kerja/  bln Biaya  kerj (Rp/Jam) Total (Rp) 1. Pengapian HOK 1 210 10.000 2.100.000 2. Penggilingan HOK 1 210 10.000 2.100.000 3. Pemasakan HOK 4 210 10.000 8.400.000 4. Pemasaran HOK 7 210 10.000 14.700.000 5 pemasaran HOK 7 315 10.000 22.050.000 Totap upah/ bulan Rp. 49.350.000 Total upah/ tahun = Rp .49.350.000  x  12 Rp. 592.200.000
Pada  tabel  3.  Dapat  dijelaskan bahwa dalam  waktu  30  hari  dengan  masa  kerja  30  hari, waktu  kerja 7 jam/  hari,  dengan  upah   Rp 10.000/ jam  atau  Rp70.000/ hari.

## Total Biaya Produksi
Total biaya produksi yang dihitung adalah seluruh pengeluaran biaya produksi.Perhitungan  berdasarkan  atas  harga-harga  yang  berlaku.  Jumlah  pengeluaran  biaya produksi  pada usaha  industri  tahu  selama  setahun  dapat dilihat  pada tabel  sebagai  berikut:
Tabel  4. Total  Biaya  Produksi  per Tahun No.  Satuan Jumlah 1. Biaya  tetap Rp 125.363.600 2 Biaya  variabel  1 th - Biaya  sarana  produksi - Biaya  tenaga  kerja Rp 2.241.181.000 Rp 592.200.000 Total Rp 2.958.744,600
Berdasarkan  tabel  4.  Diketahui  bahwa  total  biaya  produksi  pada  industri  tahu  dalam  satu tahun  produksi  yaitu  Rp 2.958.744,600

## Nilai Produksi
Kapasitas  produksi  yang  dihasilkan  selama  proses  produksi  adalah  136  tahu  dan  1  karung limbah  per  rebusan,  dalam  1  hari  sama  dengan  35  kali  rebusan.  1  Rebusan  menghasilkan  136 tahu  sehingga  136  kali  35  rebusan  kali  masa  produksi  selama  setahun  menghasilkan  1.737.400 tahu,  dan 35 limbah  per hari  kali  masa  produksi  menghasilkan  12.775.
Dalam  menghitung  hasil  produksi  industri  tahu  Nilai  produksi  merupakan  pendapatan kotor  yang  diperoleh  dari  hasil  kali  total  produksi  yaitu  1.737.400  tahu  dengan  harga  jual  yaitu Rp1.500/biji  dan  12.775  limbah  dengan  harga  jual  45.000  per  karung  maka  hasil  dari  nilai produksi  adalah  Rp  2.606.100.000  ditambah  Rp  574.875.000  sama  dengan  Rp.  3.180.975.000 pertahun.

## Pendapatan  industri
Pendapatan  industri  adalah  selisih  antara  total  penerimaan  (TR)  dan  total  biaya  (TC), dengan  rumus: π= TR  - TC π= Rp 3.180.975.000 - Rp 2.958.744,600 =  Rp 222.230.400
Dari  total  nilai  produksi  dengan  total  biaya  produksi  positif,  maka  usaha  industri  tahu menguntungkan.  Dengan  pendapatan  bersih  usaha  industri  tahu  selama  satu  tahun  adalah  Rp 222.230.400/ tahun.

## Analisis R/C Ratio
Analisis  ratio  adalah  perbandingan  antara  penerimaan  dengan  biaya  operasional  yang dikeluarkan.  Apabila  R/C  Ratio  bernilai  1,  artinya  setiap  1  rupiah  modal  yang  dikeluarkan menghasilkan  keuntungan  sebesar 1 rupiah  impas).  Dengan  rumus: R/C = TR/TC = Rp 3.180.975.000 / Rp 2.958.744,600  = 1,075 Keterangan: RC = Revenue  Cost Ratio TR - Total  Penerimaan TC = Total  Biaya
Berdasarkan  hasil  perhitungan  R/C  Ratio,  diperoleh  nilai  R/C  usaha  industri  tahu  yaitu 1,075.  Berdasarkan  kriterin  nilai  RC  Ratio  >  1,  sehingga  dapat  dikatakan  usaha  industri  tahu menguntungkan  dan layak  untuk  dikembangkan.

## Break Event Point (BEP)
BEP  ( Break  Event  Point )  merupakan  titik  impas  usaha.  Dari  nilai  BEP  diketahui  pada tingkat  produksi  dan  harga  berapa  suatu  usaha  tidak  memberikan  keuntungan  dan  tidak  pula mengalami  kerugian.

## BEP berdasarkan  jumlah  produksi
BEP produksi  = Total  biaya  produksi/  Harga  jual = Rp 2.958.744,600/ Rp 1.500/ biji = (Rp 3.180.975.000 - 574.875.000) / Rp. 1.500/ biji = (Rp.2.606.100.000/  1,075) / Rp. 1.500/ biji = Rp. 2.424.279.069,8 / Rp. 1.500/ biji  = 1.616.186,0465 biji

## BEP Berdasarkan  Harga  Jual
BEP Harga  = Total  Blaya  Produksi  / Total  Produksi = Rp. 2.424.279.069,8 / 1.737.400 biji dan Rp. 535.697.674,42 / 12.775 karung = Rp. 1.395,35/ biji  dan Rp, 41.933,28 / karung
Harga  diatas  artinya  titik  impas  akan  dicapai  pada  harga  jual  usaha  industri  tahu  sebesar Rp.12.646,6/Kg.    Bahwa  harga  minimal  untuk  setiap  produk  industri  tahu  harus  memiliki  harga Rp.  1.395,35/  biji  dan  Rp,  41.933,28/karung  agar  titik  impasnya  tercapai.  Sedangkan  harga aslinya  Rp. 1.500/ biji  dan Rp. 45.000 /karung

## Analisis Nilai Tambah
Nilai  tambah  merupakan  pertambahan  nilai  suatu  komoditas  karena  mengalami  proses pengolahan,  penyimpanan,  pengangkutan  dalam  proses  produksi.  Hasil  analisis  nilai  tambah kedelai  yang  diolah  menjadi  tahu  dan  ampas  tahu  di  Tunas  Hararapan  Kademangan,  Kec. Kademangan,  Blitar,  Jawa Timur,  dapat disajikan  dalam  tabel  berikut.
Tabel  5. Analisis  Nilai  Tambah
Variabel Nilai I. output,  input  dan harga 1. Output  (buah)
2. Input  (karung)
3. Tenaga  Kerja (HOK)
4. Faktor konversi
5. Koefisiensi  Tenaga  Kerja (HOK/kg)
6. Harga  Output  (Rp) 7. Upah  Tenaga  kerja (Rp/HOK) 1.616.186,0465 11,904,4 (karung) 592.200.000 (Rp) HOK 1.616.186,0465/11.904.4 = 13.58 4.974,6 Rp. 1.500,00 Rp. 49.350.000 II. penerimaan  dan keuntungan 8. Pendapatan  industri 9. keuntungan
Rp 222.230.400/ tahun Rp 3.180.975.000 / Rp 2.958.744,600 = 1,075 III. Margin  Ampas 12.775 (karung)
BEP  diatas  artinya  titik  impas  akan  dicapai  pada  saat  usaha  industri  tahu  menghasilkan sebanyak      1.616.186,0465  biji  dan  11,904,4  karung  /  tahun.  Hasil  produksi  yang  dihasilkan usaha  industri  tahu  adalah  1.737.400 biji  dan12.775 karung  limbah  / tahun.

## Analisis Good Manufacturing Practices (GMP)
Good  Manufacturing  Practices (GMP)  merupakan  suatu  pedoman  cara  memproduksi makanan  dengan  tujuan  agar  produsen  memenuhi  persyaratan-persyaratan  yang  telah  ditentukan untuk  menghasilkan  produk  makanan  bermutu  sesuai  dengan  tuntutan  konsumen  (Thaheer, 2005).    Kondisi  pabrik  tahu  dilihat  berdasar  standar Good  Manufacturing  Practices (GMP) (Sonaru,  2014), ditunjukkan  pada tabel  6. berikut:
Tabel  6. Kondisi  GMP Pabrik  Tahu No Komponen Keterangan 1 Lokasi  (minor) a. Tempat produksi berdekatan dengan jalan kecil/gang.
b. Akses jalan  kurang  strategis 2 Bangunan  (mayor)
a. Dinding  dibangun  dengan  batu  bata
b. Kondisi  lantai  yang  tidak  teratur/naik  turun 3 Fasilitas  sanitasi (serius) a. Saluran  pembuangan  kurang  terurus
b. Pembuangan  sampah  berdekatan  dengan  ruang produksi 4 Pengawasan  proses (mayor) Pengawasan  secara langsung  dilakukan  setiap  hari  tiap sore hari  oleh  pemilik  usaha 5 Label  atau  keterangan produk (minor) Tidak  tertulis  keterangan  yang  jelas  pada label produksi,  seperti  keterangan  halal  dan tanggal kadaluarsa 6 Penyimpanan  (serius) Penyimpanan  produk dengan  menggunakan  tong khusus. 8 Pemeliharaan  dan pencatatan  (serius) Debu  dan asap dapat masuk  dikarenakan  pintu  dan ventilasi  terbuka 9 Dokumentasi  dan pencatatan  (minor) Belum  memiliki  dokumentasi  dan pencatatan  yang lengkap  dan teratur  mengenai  inspeksi  kegiatan. 10  Pelantikan  (mayor) Karyawan  belum  memiliki  pelantikan  terfokus terhadap  GMP
Keterangan:
Minor  :   tingkat  penyimpangan  yang  kurang  serius  dan tidak  menyebabkan  risiko  terhadap kualitas  keamanan  pangan  produk
Mayor  :   tingkat  penyimpangan  yang  dapat menyebabkan  risiko  terhadap  kualitas  keamanan produk
Serius  :  tingkat  penyimpangan  yang  dapat menyebabkan  risikp  terhadap  kualitas  keamanan produk pangan  dan segera  ditindaklanjuti

## Analisis   Hazard  Analysis Critical  Control  Points  (HACCP)
Hazard  Analysis  Critical  Control  Points (HACCP)  dilakukan  pada  sistem  produksi  Pabrik Tahu,  dengan  hasil  analisis  sebagai  berikut:
a.  Identifikasi  penggunaan  konsumen  produk  tahu  adalah  dari  kalangan  anakanak  hingga  orang tua.  Produk  ini  tidak  cocok  untuk  bayi.  Produk  tahu  ini  merupakan  jenis  produk  yang  harus  di olah  melalui  penggorengan
b.  Penyusunan  bagan  alir  ( flow  chart )  yang  dibuat  berdasarkan  pengamatan  terhadap  proses produksi  tahu  dapat  dilihat  pada  peta  proses  operasi  atau  Operation  Process  Chart  (OPC)  dari produk  tahu  yang  disajikan  pada  gambar  dan  tabel  dibawah  untuk  jumlah  operasi  kerja  pada produk tahu.
Gambar  2. Diagram  OPC Pembuatan  Tahu
c.  Konfirmasi  bagan  merupakan  pengecekan  ulang  antara  diagram  alir  yang  sudah  dibuat  dengan proses produksi  yang  terjadi  sesungguhnya.
d.  Identifikasi  bahaya  digunakan  untuk  memberi  gambaran  mengenai  potensi  bahaya  yang mungkin  dapat  terjadi  dari  keseluruhan  sistem  produksi.  Potensi  bahaya  dirangkum  dalam tabel  5 berikut:
Tabel  7. Identifikasi  Bahaya  Pembuatan  Tahu
No   Tahapan Proses Potensi Bahaya Keterangan 1. Perencaman kacang kedelai Biologis: Kontaminasi Tangan Pekerja Mengandung Bakteri Staphylococcus Aureus Karyawan tidak menggunakan sarung tangan dan masker Fisik: Debu, asap kebakaran, serangga Tempat perendaman  berdekatan dengan ruang yang tidak tertutup 2. Penggilingan kacang kedelai Biologis: Kontaminasi Tangan Pekerja Mengandung Bakteri Staphylococcus Aureus Karyawan tidak menggunakan sarung tangan dan masker Fisik: Debu, asap kebakaran, serangga Tempat perendaman  berdekatan dengan ruang yang tidak tertutup 3. Perebusan gilingan  kacang kedelai Fisik: Adonan  gilingan  kacang  kedelai terkontaminasi  dengan  debu,  asap pembakaran  dan serangga Wadah perebusan terbuka dan tidak memiliki  tutup,  bahan  bakar  untuk perebusan menggunakan kayu bakar. 4. Penirisan hasil gilingan Biologis: Kontaminasi Tangan Pekerja Mengandung Bakteri Staphylococcus Aureus Karyawan tidak menggunakan sarung tangan dan masker Fisik: Terkontaminasi  dengan  debu,  asap pembakaran  dan serangga Wadah  penirisan  terbuka  dan tidak memiliki  tutup 5. Pencetakan tahu   Biologis: Kontaminasi Tangan Pekerja Mengandung Bakteri Staphylococcus Aureus Karyawan tidak menggunakan sarung tangan dan masker Fisik: Terkontaminasi  dengan  debu,  asap pembakaran  dan serangga Tempat pencetakan terbuka 6. Pewarnaan tahu Biologis: Kontaminasi Tangan Pekerja Mengandung Bakteri Staphylococcus Aureus Karyawan tidak menggunakan sarung tangan dan masker Fisik: Terkontaminasi  dengan  debu,  asap pembakaran  dan serangga Tempat pencetakan terbuka 7. Penyimpanan Biologis: Kontaminasi Tangan Pekerja Mengandung Bakteri Staphylococcus Aureus Karyawan tidak menggunakan sarung tangan dan masker Fisik: Terkontaminasi  dengan  debu,  asap pembakaran  dan serangga Penyimpanan terbuka menggunakan balok kayu
Identifikasi  penentuan  titik  kendali  kritis  atau  critical  control  point  pada  proses  produksi tahu  dilakukan  mulai  dari  perendaman  kacang  kedelai  hingga  penyimpanan.  CCP  dapat ditentukan  dengan  menggunakan  pohon  keputusan.  Berdasarkan  identifikasi  CCP,  didapatkan tiga  proses  yang  memiliki  CCP  yaitu  proses  penggilingan  kacang  kedelai,  perebusan  hasil gilingan  kacang  kedelai,  penirisan  hasil  rebusan.  Berikut  adalah  penjelasan  proses  yang mempunyai  potensi  bahaya  :
a. Penggilingan  kacang  kedelai.
Proses  ini  memiliki  potensi  bahaya  yang  besar,  terutama  disebabkan  oleh  area  kerja kotor,  jarang  dibersihkan,  penggilingan  tidak  tertutup  sehingga  menyebabkan  ada  bakteri  dan serangga  yang  jatuh  dari  atap.  Selain  itu,  kontaminasi  pekerja  juga  terjadi,  karena  kurang lengkapnya  atribut  seragam  produksi.  Hal  ini  memunculkan  sejumlah  bakteri.  Kemudian  tempat yang  digunakan  untuk  menampung  kacang  pun  juga  belum  terjamin  kebersihannya,  bahkan terkadang  karyawan  sering  membersihkan  tempat  tersebut  dengan  menggunakan  lap  yang  sama saat  membersihkan  wadah  yang  lain.  Pada  proses  ini  perlu  dilakukan  pendisiplinan  pekerja, pembersihan  ruangan  yang  tepat.
b. Perebusan  hasil  gilingan  kacang  kedelai.
Proses  ini  terjadi  3  kesalahan  yang  berawal  dari  ketidakdisiplinan  pekerja.  Pertama, pekerja  tidak  memakai  atribut  lengkap  yang  seharusnya  dipakai  pada  saat  proses  produksi  suatu makanan  seperti  masker,  penutup  kepala  dan  sarung  tangan.  Akibatnya  makanan  yang  dibuat nantinya  akan  terkontaminasi  dengan  pekerja.  Kedua,  tempat  untuk  merebus  hasil  gilingan kacang  tidak  tertutup,  padahal  area  kerja  perebusan  masih  menggunakan  kayu  bakar  sehingga kemungkinan  bekas  pembakaran  bisa  tertiup  angin  dan  debu  pembakaran  masuk  ke  dalam rebusan.  Ketiga,  karyawan  tidak  menggunakan  baju  pada  saat  proses  perebusan  hasil  gilingan kacang  kedelai,  sehingga  bisa  mengakibatkan  keringat  dari  karyawan  jatuh  menetes  dan  bersatu dengan  rebusan  gilingan.  Meskipun  keringat  manusia  memiliki  kandungan  natrium  klorida (bahan  utama  garam  dapur),  seharusnya  karyawan  sadar  akan  pentingnya  kebersihan  makanan dan  mengetahui  dampak  apabila  konsumen  mengetahui  proses  pembuatan  tahu  yang  tercampur oleh  keringat.  Pada  proses  ini  perlu  dilakukan  pendisiplinan  pekerja  dan  sosialisasi  akan kebersihan  saat proses produksi  berlangsung.
c. Penirisan  hasil  rebusan  kacang  kedelai
Pada  proses  ini  pekerja  tidak  memakai  sarung  tangan.  Sehingga  saat  pemindahan  hasil rebusan  kacang  ke  dalam  penirisan,  tangan  pekerja  berulang  ulang  tercelup  ke  dalam  rebusan kacang.  Kemudian  bahan  yang  digunakan  untuk  menampung  hasil  rebusan  kacang  adalah  toren. Toren  terbuat  dari  Polyethylene  yaitu  termoplastik  yang  di  gunakan  secara  luas  oleh  konsumen produk  sebagai  kantong  plastik.  Bahaya  makanan  yang  tercampur  dengan  bahan  plastik  adalah penurunan  kesuburan  dan yang  paling  beresiko  adalah  memicu  timbulnya  kanker.
Proses  yang  merupakan  CCP  harus  dievaluasi  agar  menghilangkan  bahaya  yang  akan terjadi.  Pada  produksi  tahu  masih  terdapat  beberapa  proses  pengerjaan  yang  dapat  menimbulkan terjadinya  risiko  terhadap  olahan  pangan.  Risiko  yang  dapat  terjadi  antara  lain,  yaitu tercemarnya  olahan  pangan  dikarenakan  karyawan  yang  tidak  higienis,  penggunaan  alat  yang kurang  mendukung,  dan tata letak  ruang  produksi  yang  kurang  baik.
Berdasarkan  identifikasi  bahaya  dan  titik  kendali  kritis  pada  produksi  tahu,  maka  batas kritis  untuk  mencegah  bahaya  biologis,  fisik  dan  kimiawi  pada  proses  pengolahan  pangan  dapat dilihat  pada tabel  6.
Tabel  6. Batas  Kritis  Yang  di  Tetapkan  Pada CCP No Jenis  Bahaya CCP Batas  kritis 1 Bahaya  fisik  berupa  debu, serangga dan kondisi sekitar  yang  kotor  sehingga dapat menyebarkan  bakteri. Pada tahap penggilingan kacang dan  wadah  untuk  hasil gilingan  kacang Pemindahan tempat gilingan  dan  penjadwalan pembersihan tempat gilingan  dan  lap  khusus untuk  pembersihan  wadah 2 Bahaya  biologis  berupa tercemarnya  olahan  pangan dengan  bakteri Staphylococcus Aureus atau  mikroba  dari  keadaan sekitar  yang  tidak  bersih dan bercampurnya  keringat manusia  dengan  olahan pangan Pada  tahap  perebusan hasil  gilingan  kacang serta proses pengadukan rebusan gilingan  kacang Menggunakan pelindung karyawan  berupa  masker, sarung tangan, penutup kepala  dan  baju  khusus untuk  menyerap  keringat 3 Bahaya kimiawi berupa tercemarnya  olahan  pangan dengan senyawa plastik pada toren Pada  tahap  penirisan hasil  rebusan  gilingan kacang Mengganti tempat penirisan menggunakan yang  lebih  baik  contohnya drum  kayu  atau  stanless steel
Berikut  merupakan  rekomendasi  perbaikan  yang  dapat diberikan  terhadap  kondisi  kerja: a. Melakukan  penjadwalan  untuk  pembersihan  di  area  penggilingan  kacang  kedelai  serta  alat penunjang  yang  layak  untuk  membersihkan  tempat  penampung  hasil  gilingan.
b. Rekomendasi  terkait  hygiene  karyawan.  Karyawan  sebaiknya  menggunakan  penutup  kepala sebagai  pelindung  olahan  pangan  dari  rambut,  masker,  appron  dan  sarung  tangan  untuk melindungi  olahan  pangan  dari  pencemaran  bakteri  yang  tidak  diinginkan.
c. Rekomendasi  terkait  peralatan  penunjang.  Untuk  menghindari  terjadinya  reaksi  kimia  yang tidak  diinginkan  antara  air  panas  dengan  toren  yang  terbuat  dari  Polyethylene,  maka sebaiknya  wadah  penirisan  diganti  dengan  drum  kayu  atau  stainless  steel.
d. Melakukan  perbaikan  di  area  produksi  khususnya  penutupan  area  produksi  yang  berdekatan dengan  sampah.  Karena  tidak  ada  tembok  di  satu  sisi  ruang  produksi  maka  akan  ada pengaruh  hazard  dari  area sampah  terhadap  produksi  pangan.

## IV. PENUTUP

## Kesimpulan
1. Pendapatan  industri  tahu  di  Kademangan  Blitar    Rp  3.180.975.000  per  tahun,  Total  Biaya  Rp 2.958.744,600 per tahun,  keuntungan  Rp 222.230.400/ tahun,
2. Analisis  R/C  Ratio  yang  didapat  adalah  1,075  yang  lebih  dari  1  (R/C  Ratio  >  1),  artinya setiap  pengeluaran  1 maka akan menghasilkan  keuntungan  1.075 kepada produsen,
3. BEP  produksi  1.616.186,0465  biji  dan  11,904,4  karung  hasil  produksi  yang  dihasilkan  usaha industri  tahu   adalah  1.737.400 biji  dan12.775 karung  limbah  / tahun,
4. Penerapan  GMP  ( Good  Manufacturing  Practices )    usaha  produksi  tahu  di  Kademangan Blitar  meliputi  lokasi,  bangunan,  fasilitas  sanitasi,  pengawasan  proses,  karyawan,  label  atau keterangan  produk,  penyimpanan,  pemeliharaan  dan  program  sanitasi,  dokumentasi  dan pencatatan,  pelatihan,
5. HACCP    ( Hazard  Analysis  Critical  Control  Point )  menetapkan  titik  kendali  kritis  CC.  Titik kendali  kritis  yang  ada  pada  pabrik  tahu  adalah  penggilingan  kacang  kedelai,  perebusan  hasil gilingan  kacang  kedelai,  penirisan  hasil  rebusan  kacang  kedelai.

## Saran
1. Untuk  mendapatkan  keuntungan  yang  lebih  besar,  sebaiknya  jumlah  produksi  tahu  yang ditambah  sehingga  hasil  produksinya  meningkat.
2. Usaha  pembuatan  tahu  hendaknya  lebih  memperhatikan  skill  atau  kemampuan  karyawannya.
.

## DAFTAR  PUSTAKA
Arifin,  M.  M.,  &  Suherman,  I.  (2019).  Analisis  Penerapan  Sistem  HACCP  (Hazard  Analysis Critical  Control  Point)  Pada  Pabrik  Tahu  Tradisional  Di  Daerah  Purwakarta.  Jurnal KaLIBRASI,  2(1), 1–15.
Astawan,  M.,  Wresdiyati,  T.,  Widowati,  S.,  Bintar,    siti  harnina,  &  Ichsani,  N.  (2013). Karakteristik  Fisikokimia  dan  Sifat  Fungsional  Tempe  yang  Dihasilkan  dari  Berbagai Varietas  Kedelai.  Jurnal  Pangan,  22(3), 241–252.
Ferichani,  M.,  &  Barokah,  U.  (2019).  Analisis  Usaha  Industri  Tahu  Skala  Rumah  Tangga. Journal  of  Agricultural  Socioeconomics  and  Business,  02(02),  10–20.  Diambil  dari https://ejournal.umm.ac.id/index.php/agriecobis/ar
Irwandi,  Jamil,  M.,  &  Zakaria.  (2020).  Kontribusi  Pendapatan  Usahatani  Jahe  (Zingiber officinale,  L)  Terhadap  Total  Pendapatan  Keluarga  Di  Kecamatan  Idi  Tunong  Kabupaten Aceh  Timur.  Jurnal  Unsam,  7(2), 9–19.
Jubaedah,  E.  (2020).  Analisis  Break  Even  Point  Dalam  Perencanaan  Laba  (  Studi  Kasus  PT Dirgantara  Indonesia  ). Indep, Vol.  9, No.1 Februari  – Mei  2020, 9(1), pp 45-51.
Manesa,  Y.  A.  (2020).  Analisis  Nilai  Tambah  Home  Industry  Tahu  Dan  Tempe  Di  Kecamatan Purwodadi  Kabupaten  Grobogan.  Jurnal  Litbang  Provinsi  Jawa  Tengah,  18(2),  167–180. https://doi.org/10.36762/jurnaljateng.v18i2.830
Mortimore,  S., & Wallace,  C. (2013). HACCP A Practical  Approach.  New York:  Springer.
Nelliyana,  & Fitriyani.  (2019). Keuntungan  Usaha  Pada Industri  Tahu  Di  Sigli.  JRR, 1(2), 99– 105.
http://jurnal.globalhealthsciencegroup.com/index.php/JPPP/article/download/83/65%0Ahttp ://www.embase.com/search/results?subaction=viewrecord&from=export&id=L603546864 %5Cnhttp://dx.doi.org/10.1155/2015/420723%0Ahttp://link.springer.com/10.1007/978-3- 319-76
Pratama,  R.  A.  (2015).  Analisis  nilai  Tambah  Kedelai  Pada  Produk  Industri  Rumah  Tangga Pengolahan  Tahu  di  Kecamatan  Natar  Kabupaten  Lampung  Selatan.  Sekolah  Tinggi  Ilmu Pertanian  Dharma  wacana  Metro Lampung.
Saadudin,  D.,  Rusman,  Y.,  &  Perdani,  C.  (2017).  ANALISIS  BIAYA,  PENDAPATAN   DAN R/C  USAHATANI  JAHE  (  Zingiber  officinale  ).  Jurnal  Ilmiah  Mahasiswa  Agroinfo  Galuh, 3(2), 85. https://doi.org/10.25157/jimag.v3i2.216
Salsabila,  L.  H.  (2019).  Analisis  penerapan  sistem  Hazard  Analysis  And  Critical  Control  Point (HACCP)  pada  produk  kecap  manis  PT.  X.  Repository.Uinjkt.Ac.Id.  Universitas  Islam Negeri  Syarif  Hidayatullah  Jakarta.
Triyanni,  T.  R.,  Purwanggono,  B.,  &  Pujitomo,  D.  (2017).  Analisis  Persiapan  Penerapan  Sistem Manajemen  Hazard  Analysis  Critical  Control  Point  (Haccp)  Dan  Penyusunan  Rencana Haccp  Pada  Industri  Pembuatan  Tahu.  Industrial  Engineering  Online  Journal,  6(1),  1–9. Diambil  dari  https://ejournal3.undip.ac.id/index.php/ieoj/article/view/15580
Yudiono,  K.  (2020).  Peningkatan  Daya  Saing  Kedelai  Lokal  Terhadap  Kedelai  Impor  Sebagai Bahan Baku Tempe Melalui  Pemetaan  Fisiko-Kimia.  Agrointek,  14(1),  57–66. https://doi.org/10.21107/agrointek.v14i1.6311