## PENGARUH PENGGUNAAN PASAK DENGAN VARIASI JARAK (10 cm, 15cm, 20 cm) TERHADAP KUAT LENTUR BALOK LAMINASI BAMBU ( Dendrocalamus asper)
Zulmahdi Darwis 1) , Soelarso 2) , Derry Wahidayat 3)
Jurusan Teknik Sipil Fakultas Teknik Universitas Sultan Ageng Tirtayasa Jl. Jenderal Sudirman km. 03 Cilegon, Banten derrywahidayat@gmail.com

## INTISARI
Penelitian  ini  diarahkan  untuk  mengetahui  pengaruh  penggunaan pasak bamboo dengan  3  variasi jarakpada balok laminasi bambu petung terhadap kuat lentur. Perbandingan ukuran balok antara tinggi dan lebarnya  adalah  dua  banding  satu  yang  berukuran  (120 mm  x 60  mm) dengan bentangbalok  180  cm. Selanjutnya  diuji  kekuatan  balok dengan metode pembebanan  lateral terhadap  kapasitas lentur dengan penggunaan  3  buah  variasi pasak bamboo dengan jarak yaitu 10  cm,  15  cm,  dan  20  cm, untuk  bambu laminasi menggunakan kulit luar bambu pada permukaan balok direkatkan menggunakan perekat labor 60# Multi Layer Double Glue Line (MDGL) di sisi balok.
Hasil penelitian  menunjukkan  bahwa  pengaruh penggunaan pasak bamboo dengan variasi jarak yaitu 10 cm, 15 cm, dan 20 cm pada balok laminasi terhadap kekuatan dan kekakuan yang berbeda beda. Kekuatan Balok tertinggi adalah benda uji 15 cm dengan nilai rata-rata 11,18 kN,dibandingkan dengan balok jarak pasak  10  cm,  dan  20  cm  yang  memiliki nilai  rata-rata  secara berurutan  8,99  kN,  dan  8,34  kN. Kemudian Pengujianbaloklenturdenganjarakpasak 10 cm, 15 cm, dan 20 cm menghasilkan kekuatan lentur rata-rata  secara berututan sebesar  25,739  Mpa,  35,041  Mpa,  dan  28,027  Mpa.  Hasil dari pengujian ini terdapat perbedaan  yang  signifikan,  yaitu adanya pengaruh penggunaan variasi jarak pasak terhadap kuat lentur balok bamboo laminasi.
Keywords : Bambu petung, balok laminasi, kuat lentur, variasi jarak

## ABSTRACT
This  research  is  directed  to  investigate  the  effect  of  the  usage  of pegsbamboo  with  distances variation on the laminatedbamboopetung beam to the flextural strength.The beam is 2:1 of hight to width ratio and 120 mm x 60mm with longitudinal beam 180 cm. The beam bending strength was measured with lateral loading method for flextural capacity through three variations of bamboo pegs with distances 10 cm, 15  cm,  20  cm,  for  laminated  bamboo  with  outer  skin on  the  outer  beam  usage whitewash  adhesive glue 60#Multi Layer Double Glue Line (MDGL) on the beam.
The result shows that there was effect ofthe laminated bamboo beam due to the variation of pegs with  distances  10  cm,  15  cm,  20  cm  have  differentson  the  strength  and  stifness. The 15  cm beam  sample recorded the maximum strength 11,18 kN of average load, Through the beam strength comparison pegs with distances 10 cm and 20 cm recorded 8,99 kN, dan 8,34 kN.And then bending beam Testing with pegs 10 cm, 15 cm, and 20 cm recorded the average flextural strength 25.739 Mpa, 35.041 Mpa, and 28.027 Mpa. The results of this test, there is a significant difference, namely the influence of the use of a variation distance peg bamboo to the flextural strength on the laminated bamboo beam.
Keywords : Bamboo petung, laminated beam, flextural strength, variation distance pegs
1. PENDAHULUAN Keadaan  hutan  saat  ini  semakin memprihatinkan  hal  ini  berdampak  langsung akan  ketersediaan  bahan  material  alam  kayu, kayu kini semakin langka dan menjadi barang mewah.  Luas  tutupan  hutan  di  Indonesia semakin  berkurang,  dari  semakin  sulitnya ketersediaan  kayu  saat  ini  masyarakat membutuhkan bahan material pengganti kayu.
Ketersediaan  yang  melimpah  di  alam  ini adalah bambu.
Tanaman  bambu  merupakan  tanaman yang  mempunyai  nilai  ekonomis  dan  mudah untuk dibudidayakan. Bambu dapat tumbuh di daerah  yang  beriklim  kering  hingga  yang beriklim basah, dari dataran rendah hingga ke daerah  pegunungan  dan  biasanya  di  tempat- tempat  terbuka  yang  daerahnya  bebas  dari
genangan  air.  Tanaman  ini  dikenal  dengan pertumbuhan  yang  cepat,  dimana  bambu dengan  kualitas  baik  dapat  diperoleh  antara umur  3,5-5  tahun.  Sedangkan  kayu  hutan kebanyakan baru siap tebang setelah lebih dari 30 tahun (Morisco, 2006). Di  Provinsi  Banten  tanaman  bambu sudah  banyak  digunakan  masyarakat  untuk membangun  rumah, furniture ,  dan  kerajinan tangan lainnya, hal tersebut dibuktikan dengan telah  berdirinya  komunitas Banten  Creative Community yang bergerak dibidang pembudidayaan  dan  pemanfaatan  tanaman bambu untuk masyarakat Banten, tetapi untuk pemanfaatan  bambu  dengan  cara  laminasi masih belum ditekuni.
Kini  pola  pemanfaatan  bambu  yang mulai  dikembangkan  adalah  pengolahan bambu  secara  laminasi.  Beberapa  kelebihan dari  penggunaan  bambu  laminasi  yang membuat  bambu  tersebut  menjadi  salah  satu pilihan  penting  yang  sangat  menguntungkan antara  lain  pembuatan  bambu  laminasi  dapat menggunakan  campuran  bahan  dasar  bambu dari  bambu  dengan  mutu  baik  hingga  bambu dengan  mutu  buruk.  Hal  ini  tentu  sangat menguntungkan  baik  dari  segi  ekonomis maupun  dari  segi  kelestarian  bambu  itu sendiri, karena semua bagian dari bambu yang baik  maupun  yang  buruk  dapat  digunakan. (Syahrir,2014).
Hasil  penelitian  yang  telah  dilakukan sebelumnya  (Zulmahdi,  2009)  didapat penggunaan  perekat  labur  30#MDGL, 40#MDGL dan 60#MDGL pada balok bambu laminasi  tidak  ada  perbedaan  signifikan terhadap  kekuatan  geser  dan  kekakuan. Pembuatan  bilah-bilah    laminasi  tidak menggunakan  pasak  tapi  menggunakan perekat  labur.  Penggunaan  pasak  pada pembuatan  bilah-bilah  laminasi  bambu mengurangi  pemakaian  perekat  dan  waktu pelaksanaan pembuatan.
Penelitian yang akan diusulkan adalah pembuatan  balok  bambu  laminasi  dengan bilah-bilah  disatukan  dengan  menggunakan variasi  jarak  pasak,  sehingga  didapat penggunaan  jarak  pasak  yang  mempunyai kekuatan  optimum  dan  ekonomis  dalam pembuatan. Perbandingan ukuran atau dimensi balok antara tinggi balok dan lebarnya yaitu 2 : 1 berukuran (12 cm x 6 cm) dengan 3 buah variasi  jarak  pasak  10  cm,  15  cm,  20  cm. Selanjutnya  diuji  kekuatan  balok  tersebut
terhadap kekuatan lentur, dimana balok lamina mempunyai sifat  lemah  terhadap  kuat  lentur dengan tipe keruntuhan lentur.
2. TINJAUAN PUSTAKA A. BAMBU PETUNG Bambu dengan nama botani Dendrocalamus  asper Backer  Ex.  Heyne  di Indonesia  dikenal  dengan  nama  bambu petung.  Di  berbagai  daerah,  bambu  yang termasuk jenis ini dikenal dengan nama buluh ketong, buluh swanggi, bambu batueng, tering betung,  betong,  bulalotung,  awi  beitung, jajang  betung,  pring  petung,  pereng  petong, tiing petung, au petung, bulo paturig dan awo petung. Bambu petung termasuk dalam famili Graminae dan banyak terdapat di Asia tropika. Jenis bambu petung dapat tumbuh dengan baik di tempat mulai dataran rendah sampai daerah dataran  dengan  ketinggian  2000  m  di  atas permukaan laut (mdpl). Jenis ini dapat tumbuh dengan  baik  di  daerah  dengan  tanah yang cukup subur, terutama di daerah yang beriklim tidak terlalu kering (PPHH, 2000).
Di  Kabupaten  Pandelang  penyebaran bambu  paling  berkembang  salah  satunya adalah  bambu  petung  atau  lebih  dikenal dengan  bambu  kasap,  memiliki  ciri  khas diameter batang yang berukuran besar, warna kulit  batang  hijau  kekuning  kunigan, panjangnya  bisa  mencapai  5-10  m.  Tidak sedikit  bambu  yang  dipasok  dari  daerah tersebut baik untuk dijadikan bahan bangunan, kerajinan  tangan,  indurstri  meubeul  dan  alat rumah tangga.

## B. BALOK LAMINASI
Balok laminasi dibuat dari lapisan-lapisan kayu yang relatif tipis yang dapat digabungkan dan  direkatkan  sedemikian  rupa  untuk menghasilkan  balok  kayu  dalam  berbagai ukuran  dan  panjang  (Breyer,  1988:112-116). Beberapa  kelebihan  yang  dimiliki  struktur laminasi antara lain: ukuran dapat dibuat lebih tinggi.  bentang  yang  lebih  panjang,  bentuk penampang  dapat  dibuat  lengkung (curved) dan  konfigurasi  bentuk  lonjong  dapat dipabrikasi  dengan  mudah,  dapat  dikurangi perubahan  bentuk  dan  reduksi  kekuatan  oleh cacat kayu dapat dibuat lebih acak (Blass dkk, 1995). Selain itu material yang dipakai dalam balok  dapat  dipilih  dari  persedian  bahan laminasi  yang  berkualitas  baik  dan sifat/karaksteristik  alami  yang  membatasi
kapasitas  balok  mumi (solid  wood) dapat diabaikan dalam balok glulam (Breyer. 1988). Berdasarkan  material  yang  dipakai, terdapat  balok  dengan  satu  macam material/bahan  penyusun  dan  balok  dengan dua  macam  material  penyusun  dimana material yang lebih kuat berada di bagian luar, sedangkan yang lebih lemah berada dibagaian dalam (inti/core). Dengan mengikuti konsep di atas. lamina bambu diperoleh dari pengolahan batangan  bambu  dimulai  dari  pemotongan, perekatan  dan  pengempaan  hingga  diperoleh bentuk  lamina  dengan  ketinggian  yang diinginkan.  Untuk  beberapa  hal,  sifat-sifat lamina tidak berbeda jauh dengan sifat bambu aslinya.  Sifat  akhir  akan  banyak  dipengaruhi oleh banyaknya nodia/ruas yang ada pada satu batang  dan  perekat  yang  dipergunakan (Widjaja, 1995:12-16).
C. PROSES PEREKATAN Menurut  Prayitno  (1994),  dalam pembuatan  benda  uji  penelitian  laminasi bambu  dikenal  dua  macam  teknik  perekatan dengan  pengempaan  yang  dilakukan  adalah tipe  pengempaan  dingin  yang  sering  disebut prepressing atau cold  pressing dan  tipe pengempaan  panas  atau hot  pressing  yang dijalankan  dengan  suhu  dan  tekanan  tertentu. Kedua  tipe  pengempaan  ini  memiliki kelebihan  dan  kekurangan.  Pada  proses pengempaan  dingin  diperlukan  waktu  yang lama  tetapi  biaya  pengempaannya  lebih murah,  sedangkan  proses  pengempaan  panas waktunya  lebih  pendek  karena  dapat menaikkan  kapasitas  pengempaan  tetapi memerlukan  biaya  yang  lebih  mahal.  Untuk balok laminasi biasanya  digunakan  tipe pengempaan  dingin (cold  pressing) karena pada  ukuran  sebenamya  yang  relatif  besar akan  menghalangi  penggunaan  proses pengempaan  panas  karena  biaya  menaikkan suhu  pada  permukaan  yang  luas  cenderung lebih mahal.
Perekatan  kayu  menggunakan  istilah glue  spread adalah  jumlah  perekat  yang dilaburkan per satuan luas permukaaan bidang rekat.  Jumlah  perekat  yang  dilaburkan menggambarkan  banyaknya  perekat  terlabur agar tercapainya garis perekat yang pejal yang kuat. Satuan luas permukaan rekat ditentukan dengan  satuan  Inggris  yakni  seribu  kaki persegi  (1000 square  feet} dengan  sebutan MSGL (Multilayer  Single  Glue  Line) yang
dinyatakan  dalam  satuan  pound  (Lbs).  Bila kedua bidang permukaan dilabur maka disebut MDGL (Multilayer  Double  Glue  Line) atau pelaburan dua sisi (Prayitno, 1996 :12-16), di laboraorium  satuan  perekat  dikonversikan menjadi  lebih  sederhana  yang  disebut  GPU {grampick  up) dengan  Bidang  rekat  dihitung dalam dalam satuan centimeter persegi dengan Persamaan 1:
3 , 2048 . A S GPU  ................................. (1) dengan : GPU = Gram Pick Up (dalam gram)
S  = jumlah perekat yang dilaburkan dalam pound/MSGL ataupound /MDGL
A  = luas bidang yang akan direkatkan (in persegi)
Perlu  diperhatikan  dalam  hal  ini  adalah waktu  ikat/ setting  time dari  bahan  perekat dimana adukan perekat sebaiknya dipergunakan  segera  sesudah  pembuatan sehingga daya rekat dan hasil yang diperoleh maksimal.  Langkah  pengerasan  perekatan terdiri dari lima langkah yaitu proses flowing (aliran perekat), transfer (perpindahan dari sisi terlabur  ke  sisi  yang  tidak  di  labur), wetting (pembasahan kayu oleh larutan perekat), serta
Solidification
(Pengerasan perekat)(Prayitno,1996:21-29). D. Perancangan Balok Laminasi
Keruntuhan  lentur  balok  murni  akan terjadi  pada  bagian  balok yang  mengalami momen  lentur  maksimal,  yaitu  pada  tengah bentang dimana gaya geser yang terjadi adalah nol.
Mengacu  pada  kemampuan  ultimit  bahan dalam menahan pengaruh luar maka tegangan yang  terjadi  haruslah  kurang  dari  tegangan lentur ijin yang telah dikalikan dengan faktor koreksi tertentu. f b  F b . C ........................................ (2) dengan: f b = tegangan lentur aktual F b = tegangan lentur ijin C  = faktor koreksi

## Gambar 1. Pembebanan Balok 1 Titik
Besarnya  tegangan  lentur  yang  terjadi dapat dihitung dengan Persamaan berikut :
f b = I y . M ……………………(3) dengan: M = momen akibat beban lateral y  =  jarak  garis  netral  dari  sisi  terluar  tekan balok I  = momen inersia penampang transformasi
Gambar 2. Penampang Lintang Balok Laminasi E. Kekakuan Balok Laminasi Sebagai  elemen  lentur,  maka  sudah barang  tentu  akibat  bekerjanya  momen  akan timbul  kelengkungan  di  sepanjang  bentang balok  Persamaan 4.  Dalam  hubungannya dengan  momen  lentur.  berlaku  Persamaan 5 dan secara numeris harga kelengkungan dapat diperoleh dari Persamaan 6.
dx d K     1 ………………………..(4)
EI M   ……………………………...(5)
2 1 1 2 x y y y i i i i   
  
 .........................(6)
dengan: K = Faktor kelengkungan balok  = Kelengkungan balok p = Radius kelengkungan balok M = Momen lentur yang bekerja EI = Faktor kekakuan balok y i-1 = Lendutan di titik sejauh i y, = Lendutan pada titik tinjauan y i+1 = Lendutan di titik sejauh Ax setelah titik i Δx = Jarak titik tinjauan
Selanjutnya  berdasarkan  data  beban  dan lendutan  dapat  ditentukan  nilai  kekakuan balok dengan persamaan 7. k = S P ……………………………….(7) dengan: k : Nilai Kekakuan balok P: Beban yang bekerja S: Defleksi Balok
3. METODOLOGI PENELITIAN A. Bahan Bambu petung diperoleh daerah Pasir Kalapa - Kab.Pandeglang.jenis  perekat thermoset tipe setting dingin  atau  dapat mengeras  dalam  suhu  ruang  yaitu Polyvinyl Asetate  (PVAC) yang  didapat  dari  PT.Ligno Speciality Adhesive Tangerang-Banten.
B. Peralatan
Alat-alat  yang  digunakan  dalam penelitian  ini dibedakan  menjadi  dua kelompok,  yaitu  peralatan pembuatan benda uji,  peralatan  pengujian  sifatfisika dan mekanika bambu serta balok laminasi.
C. Benda uji pendahuluan
Benda  uji  pendahuluan  untukmengetahui sifatfisika Ukuran  benda  uji  untuk  pengujian sifat  fisik  bambu  mengikuti  standar  ISO (Intemational  Standard  Organisation) 22157- 1- 2004.
D. Benda Uji Balok Laminasi Benda  uji  balok  laminasi  dibuat sebanyak  9  balok  ukuran  6  cm  x  12  cm dengan 3 variasi jarak pasak 10 cm, 15 cm, 20 cm, masing-masing  3  ulangan  dengan menggunakan  perekat  labur  yang  dihasilkan dari penelitian sebelumnya dan menggunakan kulit luar bambu.
Tabel 1. Benda uji balok laminasi uji kuat lentur NO. Jarak Pasak Ukuran Balok Uji L B H 1. 10 cm 180 cm 6 cm 12 cm 2. 15 cm 180 cm 6 cm 12 cm 3. 20 cm 180 cm 6cm 12 cm

## Gambar 3. Penampang Lintang Balok Laminasi
Pengujian  balok  laminasi  dilakukan  di Laboratorium Pusat Penelitian dan Pengembangan Pemukiman KEMENPUPUSKIM  Cileunyi – Bandung pada  tumpuan  sederhana  (sendi-rol)  dengan dua  buah  titik  pembebanan  pada  jarak sepertiga  bentang  bebas.  Pengekangan  lateral disediakan untuk mencegah adanya kontribusi pengaruh  tekuk  torsi  lateral.  Dari  setting  ini
diharapkan  terjadi  keruntuhan  lentur.S etting up pengujian selengkapnya ditunjukkan dalam Gambar 4 .
Gambar 4. Setting up pengujian Sumber: Zulmahdi (2010) Secara umum pelaksanaan penelitianmengikuti  bagan  alir  sebagai berikut: 180 cm 6 cm 12 cm H B Gambar 5. Bagan Alir Pelaknsanaan Penelitian Ya Pengujian Lentur balok laminasi bambu Analisa Hasil Pengujian: kekuatan Lentur optimum balok bambu laminasi dengan salah satu jarak pasak Selesai Kumpulan data pengujian Kesimpulan dan saran Mulai Pengumpulan data dan literatur Pengadaan alat dan Bahan Uji Bambu Petung ( Dendrocalamus asper) Penyiapan specimen uji sifat fisik Pengolahan , perawatan bahan uji Pengujian specimen sifat fisik dan mekanik Bambu Petung ( Dendrocalamus asper) Pembuatan bahan uji balok laminasi bambu dengan variasi jarak pasak 10 cm, 15 cm, dan 20 cm dengan perekat labur #60MDGL Analisa Hasil Pengujian sifat fisik Cek Hasil Balok Laminasi Tidak

## 4. HASIL DAN PEMBAHASAN
A. SifatFisika
Pemeriksaan  kadar  airdankerapatan dilakukan  dengan  menggunakan  oven  di Laboratorium  Teknik  Sipil  FT.Untirta. Sampel  yang  digunakan  pada  pengujian  ini adalah  bagian  ujung  bambu,  tengah  bambu, dan pangkal bambu.
Tabel 2. Presentase rata-rata kadar air bambu NO Bagian Bambu Petung Rata-Rata Kadar Air % 1. Ujung 17,37% 2. Tengah 19,39% 3. Pangkal 17,30% Sumber : Analisis Penulis, 2016 Tabel 3. Presentase rata-rata kerapatan bambu NO Bagian Bambu Petung Rata-Rata Kerapatan(g/cm³) 1. Ujung 0.66 2. Tengah 0.60 3. Pangkal 0.50 Sumber : Analisis Penulis, 2016

## B. Kekuatan Balok Laminasi
Berdasarkan  hasil  pengujian  lentur baloklaminasidiperoleh hasil kekuatan balok laminasi, rekapitualasi  beban dan  grafik maksimum  dapat  dilihat  pada  tabel  4 dan Gambar 5,6,7, dari tabel dan gambar ditarik kesimpulan  untuk  balok  laminasi  dengan pengaruh  penggunaan  pasak  didapat  beban maksimum tertinggi adalah pada balok 15cm dengan beban maksimum rata-rata 11180 N. Beban  maksimum  rata-rata  terendah  pada balok 10cm sebesar 8340 N.
Gambar 6. Grafik hubungan beban – lendutan jarak pasak 15 cm
Gambar 7. Diagram kolom kekuatanbalok
Tabel 4. Rekapitulasi Beban dan Momen Maksimum
Nama Benda Uji Beban Maksimum (KN) Rata-Rata Beban Maksimum (KN) Lendutan mm 10cmA 9.66 17.10 10cmB 7.03 8.34 28.44 10cmC 8.34 25.40 15cmA 12.02 20.52 15cmB 10.44 11.18 20.48 15cmC 11.08 17.06 20cmA 8.9 13.46 20cmB 8 8.99 23.32 20cmC 10.06 22.32 Sumber: Analisa Penulis, 2016 C. Kekakuan Balok Laminasi
Nilai  kekakuan  adalah  perbandingan antara beban dengan lendutan. Perbandingan kekakuan  balok  laminasi  dengan  variasi jarak  pasak  pada  balok  laminasi  bilah  yang ditinjau  keruntuhan  lentur.Besarnya  nilai kekakuan menunjukan tingkat daktilitas dari suatu balok. Semakin kaku suatu balok maka semakin tidak daktail balok tersebut.
Berdasarkan tabel 5 dapat dilihat bahwa variasi  jarak  pasak  berpengaruh  terhadap kekakuan  balok,  ini  dapat  dilihat  dari  rata- rata  nilai  kekakuan  dari  setiap  jarak  relatif sama dan tidak jauh berbeda. Nilai dari tabel juga  memperlihatkan  bahwa  balok  dengan jarak pasak 10cm mempunyai nilai rata-rata kekakuan yang paling kecil0.40KN/mm. Nilai  dari  tabel  juga  memperlihatkan bahwa balok 10cm lebih daktail dibandingkan balok 15cm dan 20cm, hal ini ditunjukkan  dengan  nilai rata-rata kekakuan yang  lebih  kecil  dibandingkan  balok 15cmdan 20cm.
Gambar 6. Grafik hubunganKekakuan – Lendutanjarak pasak 10 cm
Tabel 5. Rekapitulasi Kekakuan Balok Bambu Nama Benda Uji Beban Maksimum (KN) Rata-Rata Beban Maksimum (KN) Momen Maksimum (KN- mm) Rata-Rata Momen Maksimum (KN-mm) Kekakuan Rata-rata (KN/m²) Kekakuan 10cmA 9.66 3864.00 0.56 10cmB 7.03 8.34 2812.00 3337.33 0.32 0.40 10cmC 8.34 3336.00 0.33 15cmA 12.02 4808.00 0.59 15cmB 10.44 11.18 4176.00 4485.33 0.51 0.58 15cmC 11.08 4472.00 0.66 20cmA 8.9 3560.00 0.66 20cmB 8 8.99 3200.00 3594.67 0.34 0.48 20cmC 10.06 4024.00 0.45 Sumber: Analisa Penulis, 2016 D. KuatLentur Nilai  kapasitas  lentur  balok  kayu  atau yang  biasadisebut modulus  of  rupture
(MOR) dan modulus ofelastic (MOE) (Gere dan Timoshenko, 1985).
Tegangan  lentur  (MOR)  maksimum pada  balok  jarak  15  cm  dengan  rata-rata 35,041  Mpa,  dibandingkan  dengan  jarak  10 cm  dan    20  cm  secara  berturut-turut mengasilkan nilai rata-rata 25,739 Mpa, dan 28,027  Mpa.  Untuk  nilai  modulus elastisitas  (MOE)  maksimum  juga ada  pada balok jarak 15 cm dengan rata-rata 11761,03 Mpa, dibandingkan dengan jarak 10 cm dan 20  cm  secara  berturut-turut  mengasilkan nilai  rata-rata  8537,87  Mpa,  dan  9421,37 Mpa Dari hasil ini dapat disimpulkan bahwa pengaruh  variasi  jarak  pasak  nilai yang didapatrata-rata berbeda.
Tabel 9. Rekapitulasi nilai MOR dan MOE Balok Bambu Laminasi NO Nama Benda Uji Pprop (N) Lendutan (mm) MOR (Mpa) Rata- Rata MOE (Mpa) Rata-Rata 1 10cmA 5830 7.7 30.1875 25.739 10647.32 8537.87 10cmB 5670 11.02 21.968 7235.424 10cmC 6630 12.06 25.06 7730.876 2 15cmA 7980 9.26 37.56 35.041 12118.65 11761.03 15cmB 6210 8.12 32.63 10754.695 15cmC 8860 10.04 34.94 12409.736 3 20cmA 5530 7.12 27.81 28.027 10922.14 9421.37 20cmB 6050 12.08 25.00 7042.89 20cmC 6650 9.08 31.27 10299.07 Sumber: Analisa Penulis, 2016

## 5. KESIMPULAN DAN SARAN
A. Kesimpulan
Berdasarkan  pembehasan  dan  tujuan terhadap  penelitian  yang  telah  dilakukan, dapat ditarik  beberapa  kesimpulan  antara lain sebagai berikut:
1. Pengujian balok lentur dengan jarak pasak  10  cm,  15  cm,  dan  20  cm menghasilkan kekuatan lentur  rata-rata secara berututan sebesar  25,739  Mpa,
35,041 Mpa, dan 28,027 Mpa. Hasil dari pengujian ini terdapat perbedaan  yang signifikan,  yaitu adanya pengaruh penggunaan variasi jarak pasak terhadap kuat lentur balok bamboo laminasi. 2. Rata-rata kerusakan-kerusakan balok laminasi ada pada  bagian  sambungan pasak balok laminasi dimana beberapa pasak terlepas dari bilah-bilah balok bamboo laminasi. 3. Balok dengan jarakpasak  15  cm memiliki nilai  rata-rata  kekakuan lebih besar dibandingkan dengan balok jarak pasak 10 cm, dan 20 cm yang memiliki nilai rata-rata secara berurutan 0,40kN/mm,  0,58  kN/mm,  dan  0,48 kN/mm. Nilai  tersebut  memperlihatkan bahwa  balok  10cm  lebih  daktail dibandingkan balok 15cm dan 20cm, hal ini  ditunjukkan  dengan  nilai  rata-rata kekakuan yang lebih kecil dibandingkan balok 15cm dan 20cm. B. SARAN Beberapa hal yang perlu dipertimbangkan dalam penelitian bambu: 1. Penelitian ini dapat dilanjutkan dengan menggunakan variasi jarak pasak  yang dipasang secara vertikal,  atau pengujian lateral  pada balok dengan posisi pasak dalam keadaan  vertical  terhadap penampang balok. 2. Penelitian ini juga dapat dilanjutkan dengan penambahan titik pemebanan menjadi  2  titik dengan tujuan mendapatkan nilai lentur balok murni. 3. Untuk  aplikasi  bambu  sebagai  bahan konstruksi,  disarankan  digunakan  untuk kolom dan balok pada rumah sederhana.
4. Pabrikasi balok laminasi ini sebaiknya dilakukan pada musim kemarau,  untuk memperoleh kadar  air  bambu  yang optimal  sesuai anjuran dari pabrik pembuatan perekat agar terjadi perekatan
yang  maksimal antar bambu  yang dilaminasi,  dimana batasan kadar  air tersebut sulit tercapai apabila pabrikasi dilakukan pada musim penghujan. 5. Dalam pengolahan bamboo untuk pabrikasi balok laminasi sebaiknya factor keselamatan perlu diperhatikan sehingga kecelakaan dapat dihindari akibat tertusuk bamboo terutama pada saat  proses  pengelupasan kulit dalam dan buku bamboo dapat dihindari,  bila perlu menggunakan sarung tangan.

## 6. DAFTAR PUSTAKA
Blass, H.J. P. Ane, B.S. Choo, R. Gorlacher, D.R.  Griffiths,  B.O.  Hilso,  P. Raacher  dan  G  Steek,  (Eds),  1995,
Timber  Engineering  Step I,  First Editon,  Centrum  Hout,  The Nedherland. Breyer,  D.E.,  1998, Design  of  Wood
Structures ,  Second  Edition,  Mc Graw-Hill, New York. Gunawan,  Purnawan,  2007 Pengaruh  Jenis Perekat  Terhadap  Keruntuhan Lentur  BalokLaminasi  Galar  Dan Bilah  Vertikal  Bambu  Petung . Fakultas Teknik UNS, Surakarta.
Morisco,  2006, Teknologi  Bambu ,  Bahan Kuliah,  Sekolah  Pasca  Sarjana Universitas Gadjah Mada, Yogyakarta (tidak diterbitkan). PPHH,  2000.  Himpunan  Sari  Hasil Penelitian Rotan dan Bambu. Badan Penelitian dan Pengembangan Kehutanan dan Perkebunan.Bogor Prayitno,  T.A,  1994, Perekatan  Kayu  KTM 650 , Fakultas Kehutanan, Universitas Gadjah Mada, Yogyakarta. Prayitno, T.A., 1995, Pengujian Sifat Fisika dan  Mekanika  Menurut  ISO, Fakultas  Kehutanan,  Universitas Gadjah  Mada,  Yogyakarta  (tidak diterbitkan).
Prayitno,  T.A.  1996, Perekatan  Kayu, Fakultas  Kehutanan  Universitas Gajah Mada. Yogyakarta.
Widjaja,  W.  S.,  1995, Perilaku Mekanika
Batang Struktur Komposit  Lamina Bambudan  Phenol  Formaldehida, Thesis  S2,  Program  Pasca Sarjana Universitas Gadjah Mada, Yogyakarta (tidak diterbitkan). Zulmahdi D, 2009, Pengaruh Perekat Labur Terhadap Kuat Geser Balok Bambu laminasi, Jurnal Teknika, Juli 2009, Cilegon, Hal 11-20.