DOI: 10.12962/j12345678.v7i2.15115

## Eksplorasi Desain dan Teknik Fabrikasi Digital untuk Elemen Desain Interior Berbasis Teknologi Manufaktur Aditif
Okta Putra Setio Ardianto* 1 , Mahendra Wardhana 2 , Thomas Ari Kristianto 3 , Anggra Ayu Rucitra 4 ,  Caesario Ari Budianto 5 1,2,3,4,5 Departemen Desain Interior, Institut Teknologi Sepuluh Nopember, Surabaya, Indonesia
Penulis Korespondensi *okta@interior.its.ac.id

## ABSTRAK
Teknologi  manufaktur  aditif  atau  yang  banyak  dikenal  sebagai  teknologi  printer  3D  merupakan bagian dari revolusi industri 4.0 telah memberi dampak di berbagai bidang industri. Teknologi ini juga telah memberikan dampak di bidang konstruksi dengan merevolusi pendekatan merancang dan fabrikasi produk konstruksi termasuk pada desain interior. Kelebihan manufaktur aditif pada proses merancang dan  fabrikasi  digital  desain  interior  adalah  kemampuan  menghasilkan  bentukan  yang  unik,  dapat dikustomisasi, relatif lebih cepat dan ekonomis dibandingkan dengan metode fabrikasi konvensional. Beberapa kelebihan termasuk membuat proses fabrikasi menjadi lebih efisien bahan dan dana sehingga dinilai sebagai proses yang lebih berkelanjutan. Tulisan ini berisi dokumentasi penelitian yang bertujuan untuk mengeksplorasi desain dan teknik fabrikasi elemen interior menggunakan teknologi manufaktur aditif  dengan  penggunaan    mesin  printer  3D  berjenis Fused  Deposition  Modeling (FDM)    tingkat pengguna  akhir.  Metode  penelitian  menggunakan  teknik  eksperimen  dengan  analisa  kualitatif  untuk mencapai tujuan penelitian. Eksplorasi desain dan fabrikasi elemen interior menggunakan studi kasus desain  lampu estetika dikarenakan mempertimbangkan jenis peralatan yang digunakan pada penelitian. Serangkaian eksperimen yang mencakup proses merancang hingga fabrikasi purwarupa menghasilkan temuan berupa poin-poin terkait eksplorasi desain dan fabrikasi elemen desain interior meliputi faktor berpengaruh, anjuran dan batasan mengenai desain serta pengaturan teknis pada mesin printer 3D yang optimal pada kasus fabrikasi digital elemen interior berupa lampu estetika.
Kata kunci: Design for Additive Manufacturing (DfAM), desain interior, fabrikasi digital, 3D printer, FDM, estetika

## PENDAHULUAN
Manufaktur aditif yang secara umum dikenal melalui teknologi printer 3D adalah teknologi fabrikasi berbantu komputer atau Computer Aided Manufacture (CAM) yang melakukan proses fabrikasi  dengan  cara  bahan  ditambahkan  lapis  demi  lapis  dan  bukan  menggunakan  teknik cetakan  atau  pemotongan    secara  konvensional  untuk  pembuatan  suatu  komponen.  Sebagai sebuah  metode  fabrikasi  yang  dinilai  cukup  handal  dan  memiliki  sifat  serbaguna  digunakan sebagai  metode  produksi  semi  masal  bahkan  pada  produksi  massal  untuk  menghasilkan komponen  yang  digunakan  secara  fungsional  (Parandoush  &  Lin,  2017).  Hal  tersebut dikarenakan  sistem  manufakturnya  lebih  tidak  memerlukan  banyak  peralatan  pendukung seperti  pada  sistem  manufaktur  konvensional  (Dugbenoo,  Arif,  Wardle,  &  Kumar,  2018). Penggunaan teknologi ini pada masa kini menjadi tren dan diterapkan di banyak bidang industri, mulai dari industri pendidikan, medis dan bahkan di bidang industri yang memerlukan tingkat kehandalan  tinggi  seperti  industri  medis,  militer  dan  otomotif.    Selain  pada  bidang  industri tersebut  pada  masa  kini,  teknologi  printer  3D  juga  luas  digunakan  pada  bidang  konstruksi, mulai dari struktur, arsitektur hingga desain interior.
Aplikasi  manufaktur  aditif  menggunakan  printer  3D  pada  bidang  konstruksi  seperti arsitektur  dan  interior  bangunan  setidaknya  memiliki  kelebihan  utama  berupa  penghematan dana pembuatan karena perangkat fabrikasi yang lebih sederhana atau toolless , sistem produksi
Eksplorasi Desain dan Teknik Fabrikasi Digital untuk Elemen Desain Interior Berbasis Teknologi Manufaktur Aditif
bespoke yaitu dapat dipesan dan dikustomisasi sesuai pesanan serta kebebasan variasi geometri atau  bentukan  komponen  (Gambar1)  yang  lebih  baik  dari  sistem  manufaktur  konvensional (Bañón & Raspall, 2021). Berdasarkan dari sifat kebaruan dari teknologi manufaktur aditif serta perkembangannya yang makin handal untuk digunakan pada bidang konstruksi termasuk desain interior, maka penelitian mengenai eksplorasi desain dan teknik fabrikasi ini dilakukan dengan tujuan    untuk  mengeksplorasi  desain  dan  teknik  fabrikasi  elemen  interior  menggunakan teknologi manufaktur aditif dengan penggunaan  mesin printer 3D berjenis Fused Deposition Modeling (FDM)  untuk  produksi  elemen  interior.  Hal  tersebut  diharapkan  memberikan sumbangsih  pengetahuan  mengenai  strategi  manufaktur  aditif  pada  bidang  desain  interior sehingga  penggunaan  lebih  kompleks  dapat  dikembangkan  lebih  lanjut  di  masa  yang  akan datang.
Gambar 1. Contoh Bentukan Geometri yang Kompleks Komponen Arsitektur Hasil Manufaktur Aditif
Sumber : Bañón (2021)

## LITERATUR PENDUKUNG
Sebagai  bagian  dari  tahapan  penelitian  pada  bagian  ini  dibahas  mengenai  literatur pendukung yang dikaji dan digunakan sebagai acuan dalam proses penelitian.

## A. Manufaktur Aditif dan Jenis Printer 3D
Manufaktur  aditif,  juga  dikenal  sebagai  pencetakan  3D,  adalah  proses  pembuatan  objek tiga dimensi dari model digital. Seperti yang telah dijelaskan sebelumnya bahawa komponen dibuat  dengan  menambahkan  lapisan  material  secara  berurutan  dan  berulang  hingga  seluruh komponen  terbentuk.  Material  yang  digunakan  biasanya  berasal  dari  plastik,  logam,  atau keramik. Teknologi ini digunakan untuk  membuat  purwarupa barang, benda produk, implan medis, dan bahkan organ manusia. Sejarah manufaktur aditif dapat ditelusuri kembali ke awal 1980-an ketika Charless Hull mengembangkan stereolitografi sebagai proses pembuatan objek 3D  menggunakan  perpaduan  resin  cair  dan  laser.  Penemuan  tersebut  adalah  yang  pertama membuat objek 3D menggunakan model digital. Pada masa awal pencetakan 3D, teknologinya mahal dan terbatas pada aplikasi industri. Namun, pada masa kini biaya printer 3D telah jauh lebih ekonomis dan teknologinya menjadi lebih mudah diakses oleh pengguna tingkat akhir.
Saat  ini  ada  berbagai  teknologi  pencetakan  3D  yang  tersedia  termasuk  stereolitografi, sintering laser selektif, Fused Deposition Modeling (FDM) dan lain sebagainya, jenis teknologi printer 3D dapat diperhatikan pada bagan di  gambar 2 (Dhanunjayarao, et al., 2020). Secara umum printer 3D memiliki kelebihan (Bañón & Raspall, 2021) sebagai berikut :
 Lebih  sedikit  perangkat  pendukung,  bagian-bagiannya  dari  komponen  langsung diproduksi tanpa perlu peralatan tambahan yang unik dan mahal yang membutuhkan investasi modal besar dan waktu semisal cetakan komponen.
 Sistem  manufaktur bespoke yaitu  diproduksi  sesuai  variasi  pesanan  dan  opsi kustomisasi.
 Kebebasan  geometrik,  yang  artinya  printer  3D  dapat  membuat  bentukan  kompleks dengan batasan yang melebihi metode manufaktur lain.
Gambar 2. Bagan Jenis Teknologi Printer 3D Sumber : Dhanunjayarao (2020)
Selain memiliki kelebihan seperti yang telah dijelaskan sebelumnya printer 3D memiliki beberapa kekurangan yaitu :
 Waktu pencetakan relatif lebih lambat daripada metode lain semisal injection molding . Hal  ini  tentu  bervariasi  bergantung  pada  geometri  3D  dan  teknis  mesin  yang digunakan.
 Peralatan manufaktur aditif dan bahan habis pakai relatif lebih mahal mahal daripada teknologi yang sudah lama ada.
 Keterbatasan ukuran, dikarenakan kecepatan yang lambat dan biaya yang lebih tinggi berdampak pada kurang optimalnya volume cetak maksimum.
 Proses pencetakan dilakukan lapis demi lapis, yang pada desain tertentu membutuhkan struktur penyangga. Bagian penyangga tersebut  memberikan waktu lebih lama pada saat pencetakan serta proses pasca produksi atau finishing

## B. Sistem Fused Deposition Modeling (FDM)
Printer 3D dengan sistem  Fused Deposition Modeling  (FDM)  yang dikembangkan pada tahun 1989 oleh Scott Crump adalah proses manufaktur aditif yang paling banyak digunakan dan paling ekonomis secara harga dengan penggunaan bahan cetak berbagai jenis termoplastik dalam  bentuk  filamen.  Bahan  baku  yang  disuplai  ke  extruder  dilelehkan  dan  lelehan dikeluarkan lapis demi lapis sesuai porsinya. Komponen extruder bergerak mengikuti instruksi yang  dihasilkan  oleh  perangkat  lunak  dengan  menggunakan  aktuator  yang  dikendalikan komputer.  Tingkat  detail  yang  terbatas  dikarenakan  ukuran  komponen  nozzle,  ketelitian cetakan, dan karakteristik mekanis yang relatif kurang handal menghasilkan karakterk cetakan
Eksplorasi Desain dan Teknik Fabrikasi Digital untuk Elemen Desain Interior Berbasis Teknologi Manufaktur Aditif
yaitu  setiap  lapisan  terhubung  secara  langsung  dengan  lapisan  di  lainnya  menjadikan kelemahan  signifikan  dari  teknologi  FDM.  Akan  tetapi,  bahan  termoplastik  baru  berkualitas tinggi yang dapat digunakan pada sistem FDM seperti PEI, PAEK, dan PPSU menjadi semakin populer  untuk  aplikasi  produksi  industri.  Kelebihannya  menjadikan  alternatif  yang  cocok, bersifat  lebih ekonomis,  dan ringan bobotnya untuk  beberapa logam seperti baja tahan karat atau aluminium  (Bañón & Raspall, 2021).  Pada penelitian ini sistem  yang digunakan untuk eksperimen  adalah  sistem  FDM  dengan  pertimbangan  aspek  kehandalan  dan  ketersediaan peralatan  printer  3D.  Prosedur  pencetakan  dengan  sistem  FDM  dapat  diperhatikan  pada diagram pada gambar 3.
Gambar 3. Diagram Blok Penjelasan Prosedur Pencetakan 3D Sistem FDM Sumber : Dhanunjayarao (2020)

## C. Alur Kerja 3d Printing
Pada bagian ini dijelaskan alur kerja proses manufaktur aditif dari literatur terkait sebagai acuan  proses  eksperimen.  Secara  umum  alur  kerja  (Bañón  &  Raspall,  2021)  adalah  sebagai berikut :

##  Fase Desain
Pada  fase  desain  melalui  proses  berbantu  komputer,  printer  3D  memberikan peningkatan  proses  desain  digital  dengan  kelebihan  pada  kebebasan  desain,  tingkat kontrol manufaktur dan pola perakitan komponen. Perancang memiliki lebih banyak fleksibilitas  geometris  sehingga  dapat  bereksperimen  dengan  lebih  sedikit  batasan dalam  eksplorasi  bentukan.  Selain  itu,  perancang  dapat  memanfaatkan  kemampuan desain  komputasi  dan  menyusun  konstruksi  rumit  yang  tidak  akan  mungkin  terjadi tanpa  pembuatan  aditif  untuk  pendekatan  eskpresi  estetika  atau  optimasi  performa. Penerapan pemodelan parametrik juga memberikan variasi ekspresi desain baru yang menjadi ciri khas desain secara digital. Penggunaan teknologi manufaktur aditif pada industri konstruksi dibatasi oleh serangkaian batasan baru yang bisa saja belum dapat digunakan pada produksi  dalam skalan penuh  (Fratello  , 2022). Memperhatikan hal tersebut  maka  eksplorasi  desain  menggunakan  teknologi  ini  menuntut  kreativitas perancang dengan memadukan kemampuan pemodelan 3D dan mengoptimasi potensi pencetakan 3D dalam upaya menekan keterbatasan teknologinya.
 Fase Manufaktur
Industri konstruksi saat ini memiliki lebih banyak fleksibilitas dan opsi dengan adanya fabrikasi komponen bangunan menggunakan manufaktur aditif. Poin penting pada fase
DOI: 10.12962/j12345678.v7i2.15115
fabrikasi  adalah  kemampuan  untuk  mengalokasikan  bahan  secara  tepat  dengan penyesuaian pada karakter model 3D  yang dihasilkan pada fase desain.  Apabila hal tersebut  dapat  dioptimasi,  proses  fabrikasi  menggunakan  printer  3D  dapat  menekan risiko terhadap cacat produksi karena faktor kelalaian manusia. Selain itu, metode file- to-factory ini  juga  menimimalkan  resiko  kesalahan  interpretasi  pekerja  pada  bagian fabrikasi terhadap dokumen desain pada saat proses fabrikasi komponen konstruksi.
 Fase Perakitan Kompleksitas kreasi desain dapat meningkat secara signifikan dengan desain digital dan manufaktur aditif, namun pengiriman dan perakitan di lokasi konstruksi menjadi tantangan  karena  jumlah  komponen  yang  berbeda  berpotensi  akan  meningkat. Akibatnya, manajemen konstruksi perlu dirancang dengan tepat. Selain itu kbutuhan gambar  detail  desain  dapat  berubah  sebagai  hasil  perubahan  alur  kerja  manufaktur aditif. Selanjutnya, pada fase perakitan pola pikir yang digunakan adalah seperti pada konstruksi pre-fabrikasi. Suatu bangunan dan ruang dibagi menjadi sistem yang jelas seperti  struktur  penahan  beban,  selongsong,  sistem  mekanis  hingga  ornamen. Beberapa komponen dapat  dicetak secara bersamaan  menjadi  sebuah sistem, hal  ini harus  dengan  cermat  direncanakan  secara  komputasional  pada  fase  desain  sebelum memulai  pekerjaan  perakitan  sehingga  perancang  benar-benar  harus  berpikir  lebih holistik

## METODE PENELITIAN
Pada  metode  penelitian  berkaitan  dengan  desain  lebih  khusus  desain  interior  setidaknya memiliki  dua  arus  utama  yaitu  evaluasi  desain  dan  pengembangan  teori  (Haddad,  2013). Penelitian ini secara umum menggunakan metode evaluasi desain dengan strategi eksperimen dan analisis kualitatif. Evaluasi desain dilakukan pada hasil eksperimen pengembangan desain dan  pencetakan  purwarupa.  Aspek  yang  digunakan  sebagai  acuan  eksperimen  dan  dianalisa adalah fase desain, fabrikasi dan perakitan. Keseluruhan tahapan penelitian dapat diperhatikan pada gambar 4.
Gambar 4. Tahapan dan Strategi Penelitian Sumber : Produksi Pribadi (2022)

## HASIL DAN PEMBAHASAN
Pada bagian ini dijelaskan mengenai dokumentasi kegiatan eksperimen dan analisa temuan penelitian yang telah dilakukan. Penjelasan dibagi sesuai dengan klasterisasi metode penelitian
Eksplorasi Desain dan Teknik Fabrikasi Digital untuk Elemen Desain Interior Berbasis Teknologi Manufaktur Aditif
yakni hasil dan pembahasan mengenai aspek desain geometri 3D, teknis fabrikasi dan perakitan. Pada  kegiatan  eksperimen  penelitian  menggunakan  studi  kasus  pembuatan  elemen  interior lampu  meja  sedangkan  analisa  hasil  eksperimen  membahas  faktor  berpengaruh,  anjuran  dan batasan hasil eksperimen.

## A. Aspek Desain Geometri 3D
Tahap  desain  geometri  3D  dilakukan  eksplorasi  rancangan  lampu  meja  dengan  metode desain  berbantu  komputer  atau Computer  Aided  Design (CAD)  menggunakan  piranti  lunak pemodelan geometri 3D. Pendekatan eksplorasi desain menggunakan pendekatan desain yang terkait  dengan  tren  desain  berpendukung  manufaktur  aditif.  Secara  umum  tren  desain berpendukung  manufaktur  aditif  memiliki  dua  pendekatan  yaitu  pendekatan  ekspresif  dan performa (Bañón & Raspall, 2021). Pendekatan ekspresfi terdiri dari dua tren yaitu penggunaan desain parametrik dan ornamental, sedangkan pendekatan performa terdiri dari dua tren yaitu optimasi struktur dan keberlanjutan. Pada eksperimen ini menggunakan pendekatan ekspresif dengan penggunaan desain  parametrik.  Komponen lampu meja  yang didesain  meliputi lamp shade dan body .  Selain  penggunaan  teknik  parametrik,  pembuatan  desain  juga  mengambil inspirasi aspek lokal yaitu dengan mentransformasi lampu semprong. Hasil desain eksplorasi desain dapat diperhatikan pada tabel 1.
Tabel 1. Hasil Eksplorasi Desain Geometri 3D dan Konfigurasi Komponen Lampu Meja
No Visual Geometri Dimensi (mm) Jenis Komponen Keberhasilan Pencetakan Purwarupa
1.
89 x 89 x 289,8 Lamp Shade  Proses pencetakan selesai 100%  Hasil cetak bagian dasar rapat dan rapi
 Hasil cetak bagian dinding samping rapat dan rapi
2.
105 x 105 x 350 Lamp Shade  Proses pencetakan dihentikan pada capaian 50%  Hasil cetak bagian dasar rapat dan rapi
 Hasil cetak bagian dinding samping tidak berhasil menutup
Vol. 7, No. 2, Desember 2022, pISSN 2527-2853, eISSN 2549-2985
3.
97.5 x 97.5 x 255 Lamp Shade  Proses pencetakan selesai 100%  Hasil cetak bagian dasar rapat dan rapi
 Hasil cetak bagian dinding samping rapat dan rapi
4.
105 x 105 x 350 Lamp Shade  Proses pencetakan dihentikan pada capaian 20%
 Hasil cetak bagian dasar rapat dan rapi  Hasil cetak bagian dinding samping tidak berhasil menutup
5.
70 x 70 x
185
Bodi  Proses pencetakan selesai 100%  Hasil cetak bagian dasar rapat dan rapi
 Hasil cetak bagian dinding samping rapat dan rapi
6.
70 x 70 x 150 Bodi
 Proses pencetakan selesai 100%  Hasil cetak bagian dasar rapat dan rapi  Hasil cetak bagian dinding samping rapat dan rapi
Sumber : Hasil Eksperimen (2022)
Eksplorasi Desain dan Teknik Fabrikasi Digital untuk Elemen Desain Interior Berbasis Teknologi Manufaktur Aditif
Keseluruhan geometri 3D yang dihasilkan dari eksplorasi desain dilakukan pencetakan 3D dengan hasil yang bervariasi tingkat keberhasilan maupun kerapian yang secara umum dapat diperhatikan pada tabel 1. Seluruh hasil pencetakan dianalisa dan menghasilkan beberpa poin simpulan sebagai berikut :
 Desain yang mempunyai bentukan terlalu melayang di sisi horizontal dengan bentang yang terlalu besar dari sumbu Z berpotensi gagal dalam proses pencetakan seperti pada desain  nomer  2  dan  4  (Gambar  5B).  Kondisi  tersebut  diperparah  apabila  bentukan melayang  memiliki  karakter  sudut  yang  runcing  seperti  pada  desain  4.  Kegagalan pencetakan adalah lapisan cetak tidak menempel sempurna (Gambar 5A).
 Desain  parametrik  dengan  bentukan  pola  geometris  pada  sumbu  Z  membuat  hasil cetak  lebih  rapi  karena  titik  perpindahan nozzle vertikal dapat  tersamarkan  pada bagian sudut paling tajam. Sebaliknya apabila desain memiliki bentukan polos pada sisi  sumbu  Z  akan  mengekspos  bagian  titik  perpindahan nozzle vertikal sehingga memberikan kesan tidak rapi pada bagian dinding samping komponen.
 Bentukan  parametrik  pada  dinding  samping  komponen  dengan  garis  lengkung memiliki tingkat kerapian hasil cetak lebih tinggi dibandingkan dengan garis patah- patah. Hal ini perlu menjadi pertimbangan untuk merancang geometri 3D selanjutnya.
Gambar 5. Visual Hasil Pencetakan Gagal dengan Karakter Lapisan Saling Tidak Menyatu (A) dan Posisi Gagal Cetak terhadap Desain 3D.
Sumber : Dokumentasi Hasil Eksperimen (2022)

## B. Aspek Teknis Fabrikasi
Pada  bagian  ini  dijelaskan  mengenai  hasil  eksperimen  purwarupa  dan  analisa  pada mengenai faktor berpengaruh, anjuran dan batasan pada fase fabrikasi. Langkah pencetakan 3D pada fase desain dipilih bentukan yang berhasil dan pada fase ini dicetak ulang dengan beberapa pengaturan  berbeda.  Pengaturan  meliputi  pengaturan  fisik  pada  printer  3D  dan  pada  piranti lunak slicer yaitu  piranti  lunak  yang  berfungsi  sebagai  penerjemah  desain  ke  dalam  bahasa perintah  fabrikasi  untuk  printer  3D.  Pengaturan  didasarkan  pada  faktor  berpengaruh  yaitu ukuran  dan suhu nozzle ,  pengaturan ukuran layer height, wall setting,  bottom setting, serta fillament flow. Poin-poin pengaturan tersebut dibuat variasi kombinasi pengaturannya dengan didasarkan pada temuan ketika pencetakan purwarupa di fase desain. Material yang digunakan pada fase ini adalah plastik Polylactic Acid (PLA) berjenis transparan dan padat / tak tembus cahaya. Penggunaan material transparan pada komponen lamp shade sedangkan material padat pada  komponen  bodi  lampu  meja.  Hasil  dari  variasi  pengaturan  dilakukan  pengamatan  dan analisa (Tabel 2).
Tabel 2. Observasi Hasil Eksperimen Kombinasi Pengaturan
No Kombinasi Pengaturan Pengaturan Material Jenis Komponen Deskripsi Hasil 1. 1 Penggunaan nozzle ukuran 0,4 mm dan suhu 210 0 C,
layer height 0,32 mm fillament  flow 100%, wall thickness 0,94 mm dan bottom & top layer 0,6 mm. PLA transparan Lamp Shade No 3 Waktu pencetakan 3 jam, hasil antar lapisan rapi, karakter lapisan terlihat pada jarak dekat dan komponen terasa ringan ketika dipegang. 2. 2 Penggunaan nozzle ukuran 0,4 mm dan suhu 210 0 C,
layer height 0,32 mm fillament  flow 100%, wall thickness 1,15 mm dan bottom & top layer 0,9 mm. PLA transparan Lamp Shade No 3 Waktu pencetakan 3 jam 22 menit, hasil antar lapisan rapi, karakter lapisan terlihat pada jarak dekat dan komponen terasa lebih kokoh ketika dipegang. 3. 3 Penggunaan nozzle ukuran 0,8 mm dan suhu 210 0 C, layer height 0,45 mm fillament  flow 100%, wall thickness 1,15 mm dan bottom & top layer 0,9 mm. PLA transparan Lamp Shade No 3 Waktu pencetakan 2 jam 23 menit, hasil antar lapisan rapi terdapat bubble pada lapisan, karakter lapisan terlihat pada jarak sedang dan komponen terasa lebih kokoh ketika dipegang. 4. 4 Penggunaan nozzle ukuran 0,8 mm dan suhu 215 0 C,
layer height 0,45 mm fillament  flow 120%, wall thickness 1,25 mm dan bottom & top layer 1,2 mm. PLA transparan Lamp Shade No 3 Waktu pencetakan 3 jam 23 menit, hasil antar lapisan sangat rapi tidak terdapat bubble pada lapisan, karakter lapisan terlihat pada jarak sedang dan komponen terasa sangat kokoh ketika dipegang. 5. 5 Penggunaan nozzle ukuran 0,8 mm dan suhu 228 0 C,
layer height 0,45 mm fillament  flow 120%, wall thickness 1,15 mm dan bottom & top layer 0,9 mm. PLA transparan Lamp Shade No 3 Waktu pencetakan 2 jam 23 menit, hasil antar lapisan sangat rapi tidak terdapat bubble pada lapisan, karakter lapisan terlihat pada jarak sedang, tampilan permukaan terlihat lebih mengkilat dan transparan serta komponen terasa kokoh ketika dipegang. 6. 1 Penggunaan nozzle ukuran 0,4 mm dan suhu 210 0 C,
layer height 0,32 mm fillament  flow 100%, wall thickness 0,94 mm dan bottom & top layer 0,6 mm. PLA non transparan Bodi No 5 Waktu pencetakan 1 jam 15 menit, hasil antar lapisan rapi, karakter lapisan terlihat pada jarak dekat dan komponen terasa ringan ketika dipegang. 7. 4 Penggunaan nozzle ukuran 0,8 mm dan suhu 215 0 C,
layer height 0,45 mm fillament  flow 120%, wall thickness 1,25 mm dan bottom & top layer 1,2 mm. PLA non transparan Bodi No 5 Waktu pencetakan 1 jam 8 menit, hasil antar lapisan sangat rapi pada lapisan, karakter lapisan terlihat pada jarak sedang dan komponen terasa sangat kokoh ketika dipegang. 8. 5 Penggunaan nozzle ukuran 0,8 mm dan suhu 228 0 C,
layer height 0,45 mm PLA non transparan Bodi No 5 Waktu pencetakan 55 menit, hasil antar lapisan sangat rapi, karakter lapisan terlihat pada
Eksplorasi Desain dan Teknik Fabrikasi Digital untuk Elemen Desain Interior Berbasis Teknologi Manufaktur Aditif
fillament  flow 120%, wall thickness 1,15 mm dan bottom & top layer 0,9 mm. jarak sedang dan komponen terasa kokoh ketika dipegang.
Sumber : Hasil Eksperimen (2022)
Gambar 6. Perbedaan Hasil pada Eksperimen Material Transparan Sumber : Dokumentasi Eksperimen (2022)
Memperhatikan  hasil  dari  eksperimen  yang  didokumentasikan  di  atas,  menggunakan analisa kualitatif maka ditemukan beberapa poin analisa sebagai berikut :
 Pengaturan  fisik  berupa  penggantian  ukuran nozzle (diketahui  dari  perbandingan kombinasi pengaturan 2 dan 3) berpengaruh pada waktu pencetakan, untuk komponen dengan  dimensi  cetak  tipikal  lampu  meja  lebih  optimal  menggunakan  ukuran  besar yaitu 0,8 mm daripada 0,4 mm.
 Pengaturan  tebal  dinding  dan  bagian  dasar  komponen  yang  dilakukan  pada slicer berpengaruh  terhadap  waktu  pencetakan nozzle (diketahui  dari  perbandingan kombinasi  pengaturan  1  hingga  4).  Tebal  pengaturan  bagian  dasar  komponen berpengaruh  lebih  signifikan  dibanding  tebal  dinding.  Pengaturan  pada  poin  ini disarankan  untuk  dioptimasi  sesuai  dengan  desain  geometri  3D  untuk  mendapatkan waktu pencetakan yang ideal.
 Pada pencetakan menggunakan nozzle besar, pengaturan flow bahan memberi dampak pada  kualitas  lapisan.  Diketahui  dari  perbandingan  kombinasi  pengaturan  4  dan  5 bahwa semakin besar nilai flow bahan akan mendapatkan hasil lebih rapi pada dinding komponen tanpa mempengaruhi waktu pencetakan.
 Pada material transparan terdapat perbedaan kualitas hasil pencetakan dipengaruhi oleh perbedaan suhu nozzle . Pada suhu yang lebih rendah menimbulkan bubble pada lapisan hasil cetak serta karakter transparan yang lebih kurang mengkilat, sedangkan suhu yang lebih tinggi menghasilkan lapisan tanpa bubble dan karakter transparan lebih optimal serta  lebih  mengkilat.  Dalam  konteks  ini  suhu nozzle terbaik  hasil  dari  eksperimen adalah menggunakan nilai antara 210 0 C hingga 228 0 C disesuaikan dengan merk dari bahan yang digunakan. Visual perbandingan hasil dapat diperhatikan pada gambar 6.

## C. Aspek Perakitan
Pada  bagian  ini  dijelaskan  mengenai  eskperimen  perakitan  dengan  mengkombinasikan komponen-komponen yang telah berhasil dihasilkan dari prose fabrikasi yang telah dioptimasi. Komponen  tercetak  yang  digunakan  adalah  komponen  dengan  desain  no  1,  3,  5  dan  6  yang
terdiri dari dua komponen lamp shade dan dua komponen bodi lampu meja. Hasil kombinasi keempat  komponen  dapat  diperhatikan  pada  gambar  7.  Dari  proses  eksperimen  kombinasi komponen tersebut didapat poin analisa sebagai berikut :
 Kesinambungan  bentuk  pada  bagian  pertemuan  dua  komponen  perlu  diselaraskan sehingga  memberikan  kesan  menyatu  secara  teknis  dan  keselarasan  estetika  produk yang dihasilkan.
 Bagian  pertemuan  dua  komponen  disarankan  diberikan  fitur  sistem  sambungan  yang saling  mengunci.  Sistem  tersebut  diperkuat  dengan  pemberian  perekat  untuk memperkuat  sambungan.  Perlakuan  itu  dinilai  lebih  optimal  daripada  hanya menggunakan perekat. Dalam eksperimen perakitan ini jenis perekat  yang digunakan adalah perekat Cyanoacrylate Adhesive atau yang lebih dikenal luas sebagai lem super.
 Fenomena  elepant  foot  yaitu  tidak  homogen  besaran  yang  terjadi  di  bagian  bawah komponen  perlu  diantisipasi  pada  saat  perakitan  agar  sambungan  terlihat  lebih  rapi. Langkah  antisipasi  bisa  dengan  pendekatan  penyesuaian  desain  atau  perapian  secara fisik pada komponen yang telah dihasilkan
Gambar 7. Hasil Eksperimen Kombinasi Komponen yang Telah Dioptimasi Secara Desain dan Fabrikasi Sumber : Dokumentasi Eksperimen (2022)

## KESIMPULAN
Memperhatikan  poin  yang  didapat  dari  literatur  pendukung  dan  hasil  penelitian  melalui eksperimen maka didapatkan kesimpulan sebagai berikut:
 Pada proses menghasilkan elemen interior menggunakan teknologi manufaktur aditif, tahapan desain, fabrikasi dan perakitan saling mempengaruhi dalam menentukan hasil akhir  dan  optimasi  proses  produksi.  Perancang  dituntut  mengetahui  aspek  di keseluruhan tahap agar tercipta proses desain dan fabrikasi yang optimal.
 Jenis bahan baku menjadi salah satu faktor berpengaruh pada proses manufaktur aditif. Hal tersebut seperti diketahui juga terjadi pada manufaktur konvensional sehingga jenis bahan baku menjadi faktor yang sama-sama berpengaruh di kedua sistem manufaktur
Eksplorasi Desain dan Teknik Fabrikasi Digital untuk Elemen Desain Interior Berbasis Teknologi Manufaktur Aditif
 Manufaktur aditif membuka peluang menghasilkan desain dan proses fabrikasi digital dengan  karakter  yang  dapat  dieksplorasi  lebih  jauh  untuk  produksi  elemen  interior khususnya  lampu  meja.  Eksplorasi  aspek  desain  lain  yang  belum  dilakukan  pada penelitian  ini  seperti  warna  dan  perpaduan  material  terbuka  untuk  dieksplorasi  dan diteliti di masa mendatang

## DAFTAR PUSTAKA
Bañón, C., & Raspall, F. (2021). 3D Printing Architecture: Workflows, Applications, and Trends.
Berlin/Heidelberg, Germany: Springer.
Dhanunjayarao, B., Naidu, N., Kumar, R., Phaneendra, Y., Sateesh, B., Olajide, J., & Sadik, E. (2020). 3D Printing of Fiber Reinforced Polymer Nanocomposites: Additive Manufacturing. In  Handbook  of  Nanomaterials  and  Nanocomposites  for  Energy  and  Environmental Applications (pp. 1-9).
Dugbenoo,  E.,  Arif,  M.,  Wardle,  B.,  &  Kumar,  S.  (2018).  Enhanced  bonding  via  additive manufacturing-enabled  surface  tailoring  of  3d  printed  continuous-fiber  composites. Advanced Engineering Materials, 1-9.
Fratello , V. (2022). Emerging Objects. In J. Anderson, & S. Weinthal, Digital Fabrication in (p. 143). New York: Routledge.
Haddad,  R.  (2013).  Research  and  Methodology  for  Interior  Designers.  Social  and  Behavioral Sciences, (pp. 283-291).
Parandoush, P., & Lin, D. (2017). A review on additive manufacturing of polymer-fiber composites. Composite Structures, 36-53.