e ISSN 2581-0855

## PEMANFAATAN  SERAT  IJUK  SEBAGAI  MATERIAL CAMPURAN DALAM  BETON  UNTUK MENINGKATKAN KEMAMPUAN  BETON MENAHAN  BEBAN TEKAN

## Studi Kasus: Pembangunan Homestay Singonegaran Kediri
Sigit Winarto
Dosen, Teknik Sipil, Universitas Kadiri e-mail: sigit_winarto@unik-kediri.ac.id

## ABSTRAK
Pada  penelitian  beton  dengan    menggunakan  campuran  serat  ijuk  ini  bertujuan  untuk  mengetahui pengaruh kuat tekan, perubahan berat beton, proporsi ijuk yang optimum untuk menghasilkan kuat tekan, meskipun  melalui  konversi  hari.  Dimana  pada  pembuatan  dan  penelitian  beton  ini  dilaksanakan  di Laboratorium Bahan dan Konstruksi Dinas Bina Marga  dan  Pengairan, Trenggalek. Hasil  penelitian ini menghasilkan  beton  serat  ijuk  yang  terdiri  dari  bahan  yang  memenuhi  kriteria  untuk  membuat  beton serat ijuk, yaitu: Pasir yang mempunyai berat jenis = 2.524; berat satuan = 2.586 gram/cm 3 ; kadar air = 4.317%  dan  gradasi  pasir  yang  termasuk  yaitu  pasir  halus  jenis  sedang.  Proporsi  ijuk  yang  optimum untuk menghasilkan kuat tekan adalah pada penggunaan serat ijuk 2,5% dengan berat volume ijuk 125 gr, dimensi  serat  ijuk  0,5  mm  dengan  panjang  15  cm.  Perubahan  berat  beton  yang  terjadi  pada  beton berserat  ijuk  menjadi  lebih  ringan,  yaitu  2.243  gr/cm.  Kekuatan  beton  yang  dihasilkan  setelah  di  uji tekan  melalui  konversi  28  hari  menjadi  21  hari  yaitu  226  Kg/cm 2 .  Dari  hasil  penelitian  tersebut,  maka dapat  disimpulkan  Untuk  penelitian    selanjutnya    sebaiknya  dicoba  menggunakan  persentase  serat  ijuk yang  lebih  tinggi  atau  bervariasi  tetapi  campurannya  tetap  supaya  diketahui  peningkatan  beban  tekan yang maksimal akibat penambahan ijuk.
Kata  kunci:  Serat Ijuk, Kualitas Campuran Beton, Kekuatan Tekan .

## 1.    PENDAHULUAN

## Latar Belakang
Beton  merupakan  bahan  konstruksi  yang  sangat  penting  dan  paling  dominan  digunakan  pada  struktur bangunan. Beton sangat diminati karena bahan  ini merupakan bahan konstruksi yang mempunyai banyak kelebihan  antara  lain,  mudah  dikerjakan  dengan  cara  mencampur  semen,  agregat,    air,    dan    bahan tambahan    lain    bila    diperlukan    dengan    perbandingan    tertentu.  Kelebihan    beton    yang    lain    adalah, ekonomis  (dalam  pembuatannya   menggunakan  bahan dasar   lokal    yang   mudah   diperoleh),   dapat dibentuk   sesuai   dengan   kebutuhan   yang dikehendaki, mampu menerima kuat tekan dengan baik, tahan aus,  rapat  air,  awet  dan  mudah  perawatannya,  maka  beton  sangat  populer  dipakai  baik  untuk  struktur– struktur  besar  maupun  kecil.  Untuk  itu  bahan  konstruksi  ini  dianggap  sangat  penting  untuk  terus dikembangkan.  Salah satu usaha  pengembangannya  ialah  dengan  cara  memperbaiki  sifat  dari  kelemahan beton.  Dalam  penelitian  ini  peneliti  mencoba  mengaplikasikan  serat  ijuk  untuk  pembuatan  beton  serat ijuk,  yaitu  dengan  penambahan  serat  ijuk.  Dengan  penambahan  serat  ijuk  ke  dalam  adukan  beton diharapkan dapat menambah kekuatan beton dalam meningkatkan kemampuan menahan beban tarik.

## 2.  METODE  PENELITIAN

## 2.1 Bahan  Penyusun  Beton Serat
Semen  Portland
Semen  portland  adalah  semen  hidrolis  yang  dihasilkan  dengan  cara  menghaluskan  klinker
yang  terutama  terdiri  dari  silikat-silikat  kalsium  yang  bersifat  hidrolis  dengan  gips  sebagai  bahan tambahan (PUBI, 1982). Fungsi semen portland adalah untuk merekatkan butir-butir agregat  agar  terjadi suatu  massa  yang  kompak    dan  padat,  selain  itu  juga  untuk  mengisi  rongga-rongga  diantara  butir- butir agregat (Tjokrodimuljo, 1996).

## Air
Air  dalam  adukan  di  perlukan  untuk  bereaksi  dengan  semen  dan  melumasi  butiran  agregat  agar mudah  dikerjakan  dan  dipadatkan.  Pada  dasarnya  jumlah  air  yang  diperlukan  untuk  proses  hidrasi hanya  kira-kira  25%  dari  berat  semennya.  Penambahan  jumlah  air  akan  mengurangi  kekuatan  setelah mengeras (Tjokrodimuljo, 1996).
Agregat  Halus
Syarat  Agregat  Halus
Menurut PBI 1971 (NI-2) pasal 33, syarat-syarat agregat halus (pasir) adalah sebagai berikut :
1.     Agregat halus terdiri dari butiran-butiran tajam dan keras, bersifat kekal dalam arti tidak  pecah atau hancur oleh pengaruh cuaca, seperti panas matahari dan hujan.
2.    Agregat  halus tidak  boleh  mengandung lumpur  lebih  dari 5%  terhadap jumlah  berat  agregat kering. Apabila kandungan lumpur lebih dari 5%, agregat halus harus dicuci terlebih dahulu.
3.        Agregat  halus  tidak  boleh  mengandung  bahan–bahan  organik  terlalu  banyak.  Hal  demikian  dapat dibuktikan dengan percobaan warna dari Abrams Harder dengan menggunakan larutan NaOH.
4.    Agregat  halus  terdiri  dari  butiran-butiran  yang  beranekaragam  besarnya  dan  apabila  diayak dengan susunan  ayakan  yang  ditentukan  dalam  pasal  3.5  ayat  1  (PBI  1971),  harus  memenuhi  syarat  sebagai berikut :
a.  Sisa di atas ayakan 4 mm, harus minimum 2% berat.
b.  Sisa di atas ayakan 1 mm, harus minimum 10% berat.
c.  Sisa di atas ayakan 0,25 mm, harus berkisar antara 80%-90% berat.
Pasir  di  dalam  campuran  beton  sangat  menentukan  kemudahan  pengerjaan  (workability),  kekuatan (strengh),    dan  tingkat  keawetan  (durability)    dari    beton    yang    dihasilkan.    Untuk  memperoleh  hasil beton  yang  seragam,  mutu  pasir  harus  benar-  benar  dikendalikan.  Oleh  karena  itu,  pasir  sebagai  agregat halus harus benar-benar memenuhi  gradasi dan persyaratan yang ditentukan.

## e ISSN 2581-0855
Tabel 2.2 Distribusi ukuran butiran agregat halus
Lubang  Ayakan  (mm) Daerah  I Daerah  II Daerah  III Daerah  IV 4,8 90-100 90-100 90-100 90-100 2,4 60-95 75-100 85-100 95-100 1,2 30-70 55-90 75-100 90-100 0,6 15-34 35-59 60-79 80-100 0,3 5-20 8-30 12-40 15-50 0,15 0-10 0-10 0-10 0-15 (Sumber : Tjokrodimuljo, 1996) Ket : Daerah I= Pasir Kasar
Daerah II= Pasir agak kasar
Daerah III= Pasir agak halus
Daerah IV = Pasir halus
Agregat  Kasar
Pengertian Agregat  Kasar
Agregat  kasar  adalah  agregat  yang  ukuran  butirannya  lebih  dari  5  mm  (PBI  1971).  Agregat  kasar  untuk beton  dapat  berupa  kerikil  atau  batu  pecah.  Kerikil  adalah  bahan  yang  terjadi  sebagai  hasil  desintegrasi alami  dari  batuan-batuan  dan  berbentuk  agak  bulat  serta  permukaannya  licin.  Sedangkan  batu  pecah (kricak)  adalah  bahan  yang  diperoleh  dari  batu  yang  digiling  (dipecah)  menjadi  pecahan-  pecahan berukuran 5-70 mm.
Tabel 2.3 Distribusi ukuran butiran agregat kasar (Tjokrodimuljo,1996)
Persen  butiran yang  lewat  ayakan Besar  butir maks. 40 mm Besar  butir maks. 20 mm 40 95-100 100 20 30-70 95-100 10 Okt-35 25-55 4,8 0-5 0-10

## Serat
Serat  ijuk  yaitu  serabut  berwarna  hitam  dan  liat,  yang  terdapat  pada  bagian  pangkal  dan pelepah  daun  pohon  aren  (Soeseno,  1992  dalam  Jatmiko,  1999).  Pohon  aren  menghasilkan  ijuk  pada 4-5  tahun  terakhir.  Serat  ijuk  yang  memuaskan  diperoleh  dari  pohon  yang  sudah  tua,  tetapi  sebelum tandan (bakal) buah muncul (sekitar umur 4 tahun), karena saat tandan (bakal) buah muncul ijuk menjadi kecil-kecil  dan  jelek.  Ijuk  yang  dihasilkan  pohon  aren  mempunyai    sifat    fisik    diantaranya    :    berupa helaian   benang   (serat)   berwarna   hitam,
berdiameter  kurang  dari  0,5  mm,  bersifat  kaku  dan  ulet  (tidak  mudah  putus).  Ijuk  bersifat  lentur  dan
tidak  mudah  rapuh,  sangat  tahan  terhadap  genangan  asam  termasuk  genangan  air laut yang mengandung garam (Sunanto, 1993 dalam Wiyadi, 1999). Dengan karakteristik ijuk seperti  ini  maka  diharapkan  dapat memperbaiki  sifat  kurang  baik  beton,  baik  secara  kimia  maupun  fisika.  Salah  satunya  yaitu  sebagai bahan campuran pembuatan beton serat ijuk. Pengerjaan  Beton
Menurut  SNI.0447-81  (Dwiyono,  2000)  pembuatan  beton  serat  ijuk  dapat  dilakukan  dengan  2  cara sederhana  yaitu  secara  manual  (tanpa  dipres)  dan  secara  mekanik  (dipres).  Pembuatan  beton  secara mekanik  tentu  saja  hasilnya  akan  lebih  baik  jika  dibandingkan  dengan  proses  pembuatan  secara manual. Proses pembuatan beton serat ijuk (Dwiyono, 2000) meliputi : Kekuatan beton yang diproduksi di lapangan  cenderung  bervariasi  dari  masing-  masing  adukan.  Besar  variasi  tergantung  berbagai  faktor, antara lain :
a. Variasi mutu bahan (agregat) dari satu adukan ke adukan berikutnya. b. Variasi cara pengadukan. c. Stabilitas pekerja.

## Kuat  Tekan  Beton
Kekuatan  tekan  beton   ditentukan  oleh  pengaturan  dan  perbandingan  semen,  agregat  dan berbagai jenis  campuran.  Perbandingan  air  terhadap  semen  faktor  utama  dalam  penentuan  kuat  tekan  beton (Harianja, 1990). Nilai kuat tekan beton didapat melalui tata cara pengujian struktur, menggunakan mesin uji  dengan  cara  memberikan  beban  tekan  bertingkat  dengan  kecepatan  peningkatan    beton  tertentu    atas benda  uji  sampai  hancur.  Kuat  tekan  masing- masing benda uji ditentukan oleh tegangan tertinggi ( ) yang dicapai benda uji pada umur 28 hari akibat beban tekan selama percobaan.
Besarnya tegangan yang terjadi dapat dicari dengan persamaan (Sumber : ASTM C 39-72) :
Φ = P ...................................................... ( 2.2 )
A
Dengan :
Φ = Kuat Tekan ( Kg/cm2  )
P = Beban Maksimum ( Kg )
A = Luas Bidang Tekan ( cm2 )
Nilai  kuat  tekan  beton  beragam  sesuai  dengan  umurnya  dan  hasil  nilai  kuat  tekan  beton  ditentukan pada waku berumur 28 hari.
2.2 Metodologi
Agregat  Halus  ( Pasir  )
Pemeriksaan yang dilakukan terhadap pasir meliputi : Pemeriksaan berat jenis (specific gravity).
Tujuan  :  Untuk  menentukan  berat  jenis  dan  penyerapan  air  dalam  pasir.  Material  benda  yang  akan  diuji adalah  pasir  yang  lewat  saringan  No.  4  mm,  yang  diperoleh  dari  alat  pembagi  contoh  sebanyak  1000 gram dam benda uji dibuat dalam keadaan jenuh kering permukaan (saturated  surface dry, SSD), (Sumber
e ISSN 2581-0855
: SNI 03-1969- 1990).
Pemeriksaan berat satuan unit (unit weight).
Tujuan  :  untuk  menentukan  berat  satuan  pasir  lepas  dan  berat  satuan  pasir  padat  yang berfungsi untuk mengkonversi satuan berat ke satuan volume atau sebaliknya (Sumber : SNI 03-1948-1998).
Pemeriksaan gradasi pasir (sieve analysis).
Tujuan  :  Untuk  menentukan  gradasi  modulus  kehalusannya.  Bahan  yang  digunakan  untuk  agregat halus adalah pasir dalam kondisi kering muka jenuh (SSD) (Sumber SNI 03 - 1968 - 1960).
Pemeriksaan kadar lumpur pasir (mud content).
Tujuan  :  Untuk  mengetahui  kadar  lumpur  yang  terkandung  dalam  pasir,  apakah  sesuai  dengan  yang disyaratkan    dalam    PBI    1971    (dalam,    Achyani    2004),    yaitu    pasir    tidak    boleh  mengandung  kadar lumpur lebih dari 5%. Apabila kadar lumpur lebih dari 5% harus dicuci.
Menghitung kadar lumpur dengan rumus (Sumber : SNI 03 - 4141 – 1996) :
Kadar Lumpur  =
B1 - B2 x100% ... (3.5)

## B2
Pemeriksaan kadar air dalam pasir (surface moisture content).
Tujuan  :  Untuk  mengetahui  banyaknya  air  yang  terkandung  dalam  pasir  yang  dipakai  pada  campuran beton. Cara pemeriksaan kadar air sebagai berikut :
1.    Cawan ditimbang dan dicatat (W1).
2.    Benda uji dimasukkan kedalam cawan dan beratnya ditimbang (W2).
3.    Berat benda uji dihitung (W3 = W2 – W1).
4.        Benda  uji  dikeringkan  berikut  dengan  cawan-cawan  dalm  oven  dengan  suhu  (105  +  5)o  C,  sampai beratnya konstans.
5.    Berat cawan dan benda uji kering oven dihitung (W5 = W4 –  W1).
Perhitungan nilai kadar air dengan mengunakan rumus (Sumber : SNI 03- 1971–1990)

## W3 -W5
Kadar air agregat =              x100% ............................................. (3.6)
W5
Agregat kasar berupa batuan alami yang dianbil dari Sungai Brantas Kediri. Pemeriksaan yang dilakukan terhadap batu pecah meliputi :
e ISSN 2581-0855
Pemeriksaan berat jenis (specific gravity) dan penyerapan air (absorption).
Tujuan  :  Untuk  menentukan  berat  jenis  dan  penyerapan  air  dalam  batu  pecah.  Agregat  kasar  atau  batu pecah yang akan di uji sebanyak 5000 gram (Sumber : SNI 03-1969-1990).
Pemeriksaan gradasi  batu  pecah  (sieve analysis).
Tujuan : Untuk menentukan gradasi dan modulus kehalusannya. Bahan agregat kasar yang
digunakan  mempunyai  ukuran  butir  maksimal  40  mm  dan  minimal  5  mm.  Untuk  pembuatan  benda  uji, gradasi agregat kasar direncanakan bervariasi pada setiap adukan dengan mix design (Sumber : SNI 03  - 1968  –  1960).  Persentase  berat  benda  uji  yang  tertahan  di  atas  saringan  dapat  dihitung  dengan  rumus sebagai berikut (Sumber : SNI 03 - 1968 – 1960) :
a= A1 x100%...........................................................(3.10)

## B1
Pemeriksaan keausan  agregat  dengan  mesin  Los Angeles (Abrasi).
Tujuan  :  Untuk  menentukan  ketahanan  agregat  kasar  terhadap  keausan  mempergunakan  mesin  Los Angeles (Sumber : SNI 03 - 2417 - 1991). Keausan tersebut dinyatakan dengan perbandingan antara berat bahan aus lewat saringan No. 12 terhadap berat semula dalam persen.
Saringan No. 12 mm dan saringan lainnya seperti tabel 3.1 berikut ini :
Ukuran Saringan Gradasi dan Berat benda uji  (gram) Lewat (mm) Tertahan (mm) A B C
D
E F G 76,2 63,5 2500 63,5 50,8 2500 50,8 38,1 2500 5000 38,1 25,4 1250 5000 5000 25,4 19,05 1250 5000 19,05 12,7 1250 2500 12,7 9,51 1250 2500 9,51 6,35 2500 6,35 4,75 2500 4,75 2,36 5000 Jumlah Bola 12 11 8 6 12 12 12 Berat Bola (gr) 5000 4584 3330 2500 5000 5000 5000  25  25  25  25  25  25  25

## 3. HASIL  DAN PEMBAHASAN
Analisis  Gradasi Agregat Agregat  Halus
Hasil gradasinya dapat dilihat pada Tabel 4.1
Tabel 4.1 Gradasi Agregat Halus
SIEVE  ANALYSIS  (SNI 03 - 1968 - 1960)
Material : Agregat Halus
Berat Sample : 774 gram
Berat Sample : 852 gram
IEVE  NO. BERAT TERTAHAN KOMULATIF RATA RATA IEVE  NO. BERAT TERTAHAN KOMULATIF BERAT TERTAHAN TERTAHAN . LOLOS BERAT TERTAHAN TERTAHAN . LOLOS 3/8 4 8 16
30 50 100 200 - 54 121 142 128 141 126 103
-
54 175 317 445 586
712 755
- 6,92 22,55 40,94 57,46 75,73
91,98 97,53 100 93,08 77,45 59,06 42,54 24,27 8,02 2,47 100 93,16 77,48 59,00 42,26 24,15 7,98 2,61 3/8 4 8 16 30 50
100 200 - 58 134 158 144
153 137
44 - 5 192
35 49 647
78 82 - 6,76 22,49 41,06 58,02 75,97 92,06 97,25 100 93,24 77,51 58,94 41,98 24,03 7,94 2,75

## Agregat  Kasar
Selain  agregat  halus  dilakukan  juga  analisis  gradasi  terhadap  agaregat  kasar    yang  berupa  batu  pecah normal dan menghasilkan modulus halus butir sebesar 1,14. Modulus halus butir kerikil sendiri kecil maka agregat kasar didominasi yang berdiameter kecil (type gradasi agregat  kasar  jenis  sedang).
Adapun  hasil  pemeriksaan  gradasi  agregat kasar  dapat dilhat pada Tabel 4.2
Material : Agregat Kasar
Berat Sample : 1.985 gram
Berat Sample : 2000 gram
Tabel 4.2 Gradasi Agregat Kasar SIEVE  ANALYSIS  (SNI 03 - 1968 - 1960) IEVE  NO. BERAT TERTAHAN KOMULATIF RATA RATA IEVE  NO. BERAT TERTAHAN KOMULATIF BERAT. TERTAHAN TERTAHAN . LOLOS BERAT. TERTAHAN TERTAHAN . LOLOS 1 1/2 1" 3/4 3/8 4 8 16 - - 19 1.651 229 26 39 - - 19 1.670 1.899 1.924 1.964 - - 0,94 84,11 95,65 96,95 98,92 100 100 99,06 15,89 4,35 3,05 1,08 100 100 99,10 16,04 4,32 3,18 1,14 1 1/2 1" 3/4 3/8 4 8 16 - - 17 1.659 238 20 42 - - 17 1.676 1.914 1.934 1.976 - - 0,86 83,81 95,71 96,69 98,80 100 100 99,14 16,19 4,29 3,31 1,20
Menentukan Daerah  Gradasi Hasil  Campuran Pasir  dan  Batu  Pecah  Normal
Untuk  mendapatkan  gradasi  campuran  maka  dicari  persentase  pasir  terhadap  campuran  dan  persentase kerikil terhadap campuran. Dari hasil pehitungan Trial and Error didapat 40 % untuk pasir dan 60 % untuk kerikil. Persentase inilah yang akan digunakan untuk perhitungan gradasi campuran.
Tabel 4.3 Gradasi Agregat Campuran
Pasir terhadap campuran Kerikil terhadap campuran Lubang Ayakan (mm) Berat butir yang lewat
B*P C*K D+E Batas Atas Gradasi Campuran Batas    Bawah Gradasi Campuran Pasir (%) Kerikil (%) P K
A
B C D E F 0.4 0.6 40 100 100
40 60 100 2 0 0.4 0.6 20 100 33.71 40 20.23 60.23 11 7 0.4 0.6 10 92.42 21.4 36.97 12.84 49.81 17 12 0.4 0.6 4.8 66.31 14.88 27.32 8.93 36.25 24 17 0.4 0.6 2.4 60.8 9.74 24.32 5.84 30.16 31 25 0.4 0.6 1.2 52.12 0 21.25 0 21.25 40 32 0.4 0.6 0.6 34.23 0 14.09 0 14.09 52 44 0.4 0.6 0.3 24.14 0 10.05 0 10.05 67 59 0.4 0.6 0.15 1.443 0 0.577 0 0.577 100 100
Menghitung kadar pasir terhadap kerikil (W) W = P / K W = 40 / 60 * 100%
Kontrol MHB Campuran 5–6.5
W          = (MHB kerikil - MHB Campuran) / (MHB Campuran - MHB Pasir)* 100% 22.40 = (5.55 – C) / (C-3.36) * 100% → 22.40 C – 80.64 = 555 – 100 C C = 5.19
Berdasarkan  Tabel  4.3  tersebut,  dapat  dilihat  bahwa  gradasi  agregat  campuran  yang  sudah
masuk  dalam  batas  daerah  gradasi  yang  di  syaratkan.  Artinya  persentase  pemakaian  40  %  pasir    dan 60  %  batu  pecah  normal  dalam  campuran  sudah  memenuhi  untuk  perhitugan campuran adukan beton atau mix design.
Dengan menggunakan persentase pasir sebesar 40 % terhadap komposisi campuran
Gambar 4.3. Gradasi pasir dan kerikil rencana terhadap gradasi campuran Pemeriksaan Serat Ijuk
Sebelum digunakan sebagai bahan tambah pada campuran beton, maka serat ijuk yang digunakan  terlebih dahulu  diperiksa.  Pemeriksaan  ini  meliputi  pemeriksaan  berat  volume.  Pada  penelitian  kali  ini proporsi  serat  ijuk  yang  diambil  adalah  2,5%  dengan  berat  volume
125 gr, dan 5,0% dengan berat volume 250 gr.

## Hasil Pengujian Slump
Pengujian slump pada penelitian ini bertujuan untuk mengetahui tingkat kelecakan pada campuran adukan beton.  Dalam  penelitian  ini  nilai  slump  rencana  yang  digunakan  berkisar  antara  60  mm  sampai  180  mm untuk  semua  campuran  beton.  Dari  pengujian  slump  yang  telah  dilakukan  dari  masing-masing  proporsi campuran  serat  ijuki  didapatkan  nilai  slump,  hasil  pengujian  slump  dapat  dilihat  pada  Tabel  4.2 dibawah ini.
Tabel 4.4 Hasil pengujian slump masing-masing proporsi No Proporsi Serat Slump  (mm) 1 2 3 0 % 2,5 % 5,0 % 135 100 97
Hasil  Pengujian Kuat  Tekan,  Berat  Beton,  dan  Proporsi Serat
a.      Pengaruh  kuat  tekan  beton  dengan  menggunakan  campuran  serat  ijuk.  Hal  ini  menyebabkan  kuat tekan  beton  menjadi  lebih  baik,  meskipun  umur  beton  yang  menggunakan  serat  ijuk  pada  umur  21  hari saat uji tekan, yang dikonversi dari umur 28 hari. Yaitu terjadi tegangan tekan hancur pada 226 Kg/Cm2. b.   Perubahan berat beton yang terjadi pada beton berserat ijuk menjadi lebih ringan, yaitu 2.243 Gr/Cm.
c.      Proporsi  ijuk  yang  optimum  untuk  menghasilkan  kuat  tekan  adalah  pada  penggunaan  serat  ijuk 2,5% dengan berat volume ijuk 125 gr.
Hal  tersebut  di  atas  dicantumkan  pada  tabel  hasil  perhitungan  pengujian  kuat  tekan,  berat  beton,  dan proporsi serat ijuk.
Tabel 4.5 Hasil Pengujian Kuat Tekan, Berat Beton, dan Proporsi Serat.

## NO. PERBANDINGAN CAMPURAN BETON
AMBAHAN IJUK WAKTU
PENGECORAN BERAT ISI (gr/cm) BERAT SILINDER BETON (gr)
BEBAN MAKSIMUM (kg) LUAS PENAMPANG
(cm2) UMUR BENDA
UJI (hari) TEGANGAN TEKAN HANCUR (kg/cm2) KONVERSI UMUR 28 HARI (kg/cm2) SEMEN PASIR BATU PECAH AIR
1 2 3 4 5 6 10 10 10 10 10 10
21,97 21,97 21,97 21,97
21,97 21,97
33,39 33,39 33,39 33,39 33,39 33,39 6,36 6,36 6,36 6,36 6,36 6,36 - % - % - % 2,5 % 2,5 % 5 % 02-02-2010 02-02-2010 02-02-2010 02-02-2010 02-02-2010 02-02-2010 2,308 2,311 2,302 2,320 2,312 2,294 12.238 12.254 12.208 12.305 12.260 12.166 30.000 43.000 50.000 40.000 39.000 38.000 176,79 176,79 176,79 176,79 176,79 176,79 7 14 28 21 21 21 170 243 283 226 221 215 261 276 283 257 251 244

## 4.  KESIMPULAN
Kesimpulan
Berdasarkan  hasil  penelitian  dan  pembahasan  yang  telah  diuraikan  sebelumnya  maka  dapat diambil kesimpulan hal-hal sebagai berikut:
1.     Kekuatan  beton  yang  dihasilkan  setelah  di  uji  tekan  melalui  konversi  28  hari  menjadi  21  hari yaitu 226 Kg/cm2.
2.    Perubahan berat beton yang terjadi pada beton berserat ijuk menjadi lebih ringan, yaitu 2.243 gr/cm
3.    Dimensi  serat  ijuk  yaitu  0,5  mm  dengan  panjang  15  cm.  Proporsi  ijuk  yang  optimum  untuk menghasilkan kuat tekan  adalah pada penggunaan serat ijuk 2,5% dengan berat volume ijuk 125 gr.
4.  Beton  dengan  penambahan  serat  ijuk  ini cocok  untuk bangunan  rumah  tinggal,  gedung,  jembatan, serta  bangunan  bergerak  lainnya.  Karena  mutu  beton  menggunakan  serat  ijuk  setelah  di  uji  memenuhi persyaratan  beban tekan minimalnya dari persyaratan SNI 0447-81 untuk golongan mutu II.

## DAFTAR  PUSTAKA
[1]     Anonim, 1960. Pemeriksaan dan pengujian susunan butiran agregat halus dan kasar (SNI 03- 1968- 1960). Departemen Pekerjaan Umum.
[2]     Anonim, 1970. Pemeriksaan dan pengujian berat jenis dan penyerapan agregat halus (SNI 03-1970- 1990). Departemen Pekerjaan Umum.
[3]     Anonim, 1969. Pemeriksaan dan pengujian berat jenis dan penyerapan agregat kasar (SNI 03-1969- 1990). Departemen Pekerjaan Umum.
[4]     Anonim, 2004. Pemeriksaan sand equivalent agregat halus (AASHTO T 176- 86 / ASTM D 2419-79).
[5]     Anonim, 1991. Pemeriksaan dan pengujian keausan (Los Angeles Abration Test) (SNI 03-2417- 1991). Departemen Pekerjaan Umum.
[6]     Anonim, 1998. Pemeriksaan dan pengujian berat isi agregat halus dan kasar (SNI 03-1948-1998). Departemen Pekerjaan Umum.
[7]     Anonim, 1990. Pemeriksaan berat isi semen (SNI 15-1854-1990/NI 20). Departemen Pekerjaan Umum.
[8]     Anonim, 1991. Berat jenis semen (SNI 15-2531-1991). Departemen Pekerjaan Umum.
[9]     Anonim, 1971. Kadar air agregat halus dan agregat kasar (SNI 03-1971 - 1990). Departemen Pekerjaan Umum.
[10]   Anonim, 1990. Tata Cara Pembuatan Rencana Campuran Beton Normal (SK SNI T-15-1990- 03), Departemen Pekerjaan umum.
[11]   Mulyono, T., 2003. Teknologi Beton, Andi, Yogyakarta
[12]   Candra, A. I., Yusuf, A., & F, A. R. (2018). STUDI ANALISIS DAYA DUKUNG PONDASI TIANG PADA PEMBANGUNAN GEDUNG LP3M. 3(2), 166–171