Copyright © 2024, JPLP, e ISSN 2654-251X

## Rancang Bangun Sheet Metal Rotary Cutting Shears Guna Mendukung Kinerja Laboratorium Kerja Plat

## Eko Slamet Riyadi, Erlina Kusumawati
Jurusan Teknik Mesin Politeknik Negeri Banyuwangi, Jl. Raya Jember - Banyuwangi KM 13 Banyuwangi East Java Corresponding Author : ekoslametriyadi@poliwangi.ac.id
Received: 29 th October  2023; Revised: 04 th December 2023; Accepted: 1 st February 2023;
Available online: 1 st February 2024; Published regularly: July  2024

## Abstract
The  sheet  metal  working  laboratory  must  be  equipped  with  the  latest  tools  and  technology  to  facilitate effective  learning  for  students,  including  the  use  of  sheet  metal  cutting  tools.  This  research  aims  to  design  and construct an efficient, safe, precise, and production-accelerating sheet metal cutting tool to support the sheet metal working  laboratory  at  the  DIV  Manufacturing  Engineering  Technology  program,  Mechanical  Engineering Department, Banyuwangi State Polytechnic, which is moving towards the Teaching Factory (TEFA) program. The research  involves  literature  review,  conceptual  design,  actual  design,  material  cutting  based  on  the  design  plan, assembly,  finishing,  and  performance  testing  stages.  The  manufacturing  and  performance  testing  of  the  tool  are conducted  in  the  bench  working  laboratory  of  the  mechanical  engineering  department  at  Banyuwangi  State Polytechnic. Performance testing includes cutting time, thickness of material that can be cut, and the quality of the resulting cut. The results indicate a shorter cutting time and non-damaged edges (NG) compared to other tools like angle  grinders  and  lever  shears.  Therefore,  Rotary  Cutting  Shears  are  considered  a  more  efficient  option  with straight, precise, and even cutting edges for various thicknesses ranging from 0.5 mm to 2 mm. .
Keywords : Sheet  metal  cutting  tool  design,  Sheet  metal  working  laboratory,  Teaching  Factory  (TEFA), Performance testing, Ergonomic design

## Abstrak
Laboratorium  kerja  plat  harus  dilengkapi  dengan  peralatan  dan  teknologi  terbaru  agar  mahasiswa  dapat belajar dengan baik dan efektif dimana salah satunya adalah alat potong logam lembaran. Penelitian ini bertujuan untuk  merancang  dan  membangun  sebuah  alat  potong  logam  lembaran  yang  efisien,  aman,  presisi  dan mempercepat proses produksi guna mendukung kinerja laboratorium kerja plat pada program studi DIV Teknologi Rekayasa  Manufaktur    Jurusan  Teknik  mesin    Politeknik  Negeri  Banyuwangi  yang  menuju  program  Teaching Factory  (TEFA).  Penelitian  ini  dilakukan  dengan  tahapan  studi  literatur,  perancangan konsep,design,pemotongan material    sesuai    dengan    design    rencana,    parakitan  (Asembly),  finishing  dan  pengujian  performa.  Tempat pembuatan, Dan pengujian  performa kerja alat  dilakukan pada laboratorium  kerja  bangku, plat  jurusan  teknik mesin    Politeknik  Negeri    Banyuwangi    Pengujian  performa  dilakukan  untuk  mengetahui  kinerja  alat  potong. Pengujian  meliputi  waktu  potong,  ketebalan  material  yang  dapat  dipotong,  dan  hasil  potongan  yang  dihasilkan. Dari  hasil  pengujian  didapatkan  waktu  pemotongan  yang  lebih  singkat  dan  tidak  merusak  sisi  tepi  hasil  potong (NG).  Sebaliknya,  mesin  gerinda  tangan  dan  gunting  Tuas  memerlukan  waktu  lebih  lama  dan  dapat  merusak  sisi tepi hasil potong. Sehingga dapat disimpukan bahwa Rotary Cutting Shears dapat dianggap sebagai  pilihan yang lebih efisien, sisi tepi pemotongan lurus, presisi dan rata, untuk pemotongan plat dengan berbagai ketebalan mulai dari 0,5 mm – 2 mm.
Kata  kunci : Rancang  bangun  alat  potong  logam  lembaran,  Laboratorium  kerja  plat,  Teaching  Factory  (TEFA), Pengujian performa, Desain ergonomis.
Copyright © 2024, JPLP, e ISSN 2654-251X

## PENDAHULUAN
Pada industri pengerjaan logam yang menggunakan ketelitian yang tinggi, dibutuhkan mesin – mesin yang presisi dalam proses produksi ( Nugraha, F.A., 2015) Pada umumnya, produsen di industri manufaktur plat masih menggunakan lembaran plat yang ada dalam beragam dimensi dan bentuk. Lembaran plat tersebut perlu dipotong sesuai dengan gambar dan ukuran yang diperlukan untuk produk yang akan dibuat, karena tidak dapat langsung digunakan  dalam  bentuk  awalnya  yang  berupa  lembaran  besar.  Untuk  menciptakan  potongan  plat  yang  sesuai dengan  gambar  dan  ukuran  produk  yang  akan  dihasilkan,  tahap  pra-pemotongan  atau  pemotongan  awal  sangat diperlukan.
Terdapat beberapa macam teknik pemotongan yang dapat digunakan dalam proses pemotongan plat, semua tergantung  pada  kebutuhan  produk  yang  akan  dibuat.  Penggunaan  gerinda tangan  untuk  memotong  plat dengan ketebalan  tertentu  akan  membutuhkan  waktu  yang  lama  (Riyadi,  E.  S.,  &  Kusumawati,  E.  2022).  Alat  potong yang  digunakan  memiliki  kapasitas  atau  jangkauan  pemotongan  tertentu.  Secara  umum,  alat  potong  manual seperti gunting tangan, gunting tuas, mesin gullottin, digunakan untuk memotong plat tipis. Namun, pemotongan manual  akan  menjadi  sangat  sulit  untuk  plat  yang  memiliki  ketebalan  di  atas  1,2  mm,  dan  dalam  kasus  ini, diperlukan alat bantu seperti gerinda potong, pemotongan plasma, atau gullotin. Akan tetapi pada Setiap metode pemotongan, termasuk gerinda, pemotongan busur, pisau gullotin, dan pemotongan plasma, memiliki keunggulan dan kelemahan masing-masing.
Mata  kuliah  praktikum  kerja  plat  adalah  salah  satu  bagian  mata  kuliah  dalam  kurikulum  Jurusan  Teknik Mesin  pada  Program  Studi  Diploma  Empat  (DIV)  Teknologi  Rekayasa  Manufaktur  di  Politeknik  Negeri Banyuwangi.  Dalam  praktikum  ini,  mahasiswa  mempelajari  proses  pemotongan  plat  dengan  menggunakan beberapa alat potong seperti gunting pelat, gunting tuas, dan mesin guillotine, dimana masing-masing alat tersebut memiliki  keunggulan  dan  kelemahan  sendiri-sendiri.  Penelitian  ini  dilatarbelakangi  oleh  kebutuhan  akan teknologi terbaru dalam pembuatan alat potong logam lembaran (Plat) dengan dimensi tertentu agar laboratorium kerja  plat  dapat  berjalan  dengan  baik  dan  efektif.  Selain  itu,  pengembangan  Teaching  Factory  (TEFA)  di lingkungan  Politeknik  Negeri  Banyuwangi  juga  memerlukan  kontribusi  dari  penelitian  dalam  pengadaan  alat potong logam lembaran yang modern, efisien dan presisi untuk memperbaiki kualitas kinerja laboratorium kerja plat  dan  memberikan  kontribusi  positif  dalam  pengembangan  industri  di  wilayah  Kabupaten  Banyuwangi. Penelitian ini akan melibatkan tahapan studi literatur, perancangan konsep, pembuatan teknologi tepat guna, dan pengujian  performa  alat.  Studi  literatur  dilakukan  untuk  memahami  konsep  dasar  dan  teknologi  terbaru  dalam pembuatan  alat  potong  logam  lembaran.  Perancangan  konsep  dilakukan  dengan  menggunakan  software  desain komputer  3D  (Solidwork)  yang  memungkinkan  perancang/  Peneliti  untuk  membuat  konsep  desain  secara  rinci dan  presisi.  Pembuatan  alat  teknologi  tepat  guna  dilakukan  dengan  peralatan  dan  bahan  yang  berkualitas. Pengujian  performa  dilakukan  untuk  mengetahui  kinerja  alat  potong  logam  lembaran  yang  telah  dirancang  dan dibuat.
Penelitian ini diharapkan dapat memberikan kontribusi dalam pengadaan alat potong logam lembaran yang modern, ergonomis, aman dan efisien untuk mendukung kinerja laboratorium kerja plat pada program studi DIV Teknik  Rekayasa  Manufaktur  Jurusan  Teknik  Mesin  Politeknik  Negeri  Banyuwangi  yang  menuju  program Teaching  Factory  (TEFA).  Selain  itu,  penelitian  ini  juga  diharapkan  dapat  menjadi  acuan  bagi  pengembangan Teaching  Factory  di  masa  depan  dan  memberikan  kontribusi  positif  dalam  pengembangan  industri  di  wilayah Kabupaten Banyuwangi.

## BAHAN DAN METODE

## Tempat dan Waktu
Penelitian  rancang  bangun  ini  dilaksanakan  di  Laboratorium  Kerja  Plat  Prodi  Teknologi  Rekayasa Manufaktur  Jurusan  Teknik  Mesin  Politeknik  Negeri  Banyuwangi  dimulai  pada  bulan  Mei  –  November  2023 yang  dimulai  dari  tahapan  study  literatur,  design  alat,  persiapan  penelitian  yaitu  mempersiapkan  peralatan pendukung  dan  bahan,  melakukan  pemotongan  sesuai  dengan  design  yang  sudah  dibuat  dengan  menggunakan alat potong,  perakitan alat sesuai dengan design yang sudah dibuat, selanjutnya di uji fungsikan unjuk kerja alat untuk mendapatkan data mengenai unjuk kerja dan performansi alat yang maksimal Alat dan Bahan Alat Pendukung Kerja Alat-alat yang digunakan dalam penelitian ini meliputi:
Mesin  Gerinda,  Mesin  Bubut,  Las  Listrik,  Kompressor,  Gergaji  tangan,  Mistar  ukur,  Penyiku  magnet,  Pallu chipping,  Sikat  baja,  Meteran,  Tang  Jepit,  Penitik  dan  penggores,  Pahat  bubut  carbide,  Pahat  End  Mill,  Kikir, Jangka Sorong

## Bahan
Bahan-bahan yang digunakan dalam penelitian ini meliputi: Besi Hollow, Plat Esser Lembaran 12 mm, Kawat Las RD, Mata Gerinda Potong 4'' (105 x 1,5 x 16 mm) WD, Mata Gerinda Selep 4” x 6 mm, Zyncromat, Thiner, Bearing, Motor Plus Gearbox 3 phase 380 V 1 Hp, Cat Besi, Besi Siku, Besi Pejal ST 60, Kabel NYY, Stop Kontak, Cover peredam kaki karet, Baja Cutting Tool, Kontaktor 3 Phase, Saklar Injak, Cam Saklar 3 phase, Box Panel Listrik

## Diagram Alir Penelitian

## Gambar 1.    Diagram Alir Penelitian
Penelitian  Rancang  Bangun  ini  dibuat  berdasarkan  pengamatan,  study  literatur  tentang  pemotongan  plat lembaran, kebutuhan laboratorium kerja plat akan alat potong plat yang mudah, cepat, aman dan presisi, tahapan selanjutnya  adalah  desain  eksperimen  agar  dapat  diwujudkan  suatu  alat  yang  mempunyai  fungsi  kerja  yang maksimal sehingga bisa mendukung peralatan laboratorium yang sudah ada. Tahap awal dari penelitian ini adalah pengamatan,  studi  literature,  dan  kemudian  merencanakan  untuk  membuat  design  yang  tepat,  pemilihan kebutuhan  bahan  dan  peralatan  pendukung  yang  dibutuhkan  .  langkah  selanjutnya  adalah  pemotongan  bahan sesuai  dengan  gambar  rencana  yang  sudah  dibuat,  proses  machining  setiap  part  dan  selanjutnya  dilanjutkan dengan  perakitan.  Pengujian  fungsi  unjuk  kerja  alat  dilakukan  di  laboratorium  kerja  plat  jurusan  teknik  mesin Politeknik Negeri Banyuwangi. Uji fungsi dilakukan dengan melakukan pemotongan plat lembaran menggunakan
alat  potong  yang  sudah  dibuat  dengan  mengacu  ukuran  dan  sketsa  sebelum  dipotong,  ketebalan  plat  dan pengaturan kecepatan potong. indikator capaian alat berfungsi dengan baik apabila hasil pemotongan lurus sesuai dimensi  yang  diharapkan,  waktu  pemotongan  lebih  cepat,  dan  tidak  ada  kendala  selama  proses  pemotongan. Sehingga dengan adanya alat potong yang sudah dibuat maka diharapkan mampu mensuport program Teaching Factory (TEFA) pada Jurusan Teknik Mesin Politeknik Negeri Banyuwangi

## HASIL DAN PEMBAHASAN
Pada Produksi massal menuntut penempatan benda kerja yang cepat dan mudah dalam operasional proses produksi, serta mengejar efisiensi kerja yang tinggi. Pemanfaatan alat bantu pemotong pelat dengan system rotary ini  membantu  mempercepat  proses  pengerjaan  dan  mengurangi  waktu  yang  dibutuhkan  untuk  menyeting  benda kerja, sehingga meningkatkan efisiensi produksi. Selain itu, penggunaan alat ini juga meningkatkan keselamatan operator (Christian, D, 2016).

## Pengujian Kinerja Alat
Keterangan: 1. Mata Cutter
2. Pembatas Potong
3. Penyangga  Output potong
4. Penyangga Input 5. Motor Gearbox
Gambar 2. Sheet Metal Rotary Cutting Shears

## a. Pengoperasian Alat
Sebelum melakukan proses pemotongan terlebih dahulu prosedur yang harus dilakukan yaitu Pertama adalah melakukan setting kekencangan baut dan mur pengunci cutter pada dudukan cutter  yang sudah terhubung  pada  motor  diatas  meja  potong,  memeriksa  kelurusan  dan  jarak  pemotongan  rail  pembatas  potong dengan tepi cutter sesuai target lebar pemotongan, Mengukur berapa lebar dan Panjang plat yang akan dipotong. Selanutnya  letakkan  plat  pada  meja  potong,  Nyalakan  Main  Power  MCB,  Injak  saklar  mesin  sampai  mesin menyala dan berputar, Masukkan plat di ujung rotary cutter sampai plat ketarik dan terpotong sesuai dengan lebar pemotongan yang dikehendaki, Jika sudah terpotong matikan Main Power MCB
1 2 3 4 5

## Hasil Pengujian Unjuk Kerja Alat
Pengujian  kinerja  alat  di  Analisa  berdasarkan  perbandingan  langsung  antara  sheet  metal  rotary  Cutting shears  dengan  alat  yang  sudah  digunakan  saat  ini  pada  laboratorium  kerja  plat  yaitu  gunting  tuas  dan  mesin gerinda  tangan.  Parameter  pengujian  menggunakan  beberapa  variasi  yaitu  ketebalan  plat  sedangkan  Panjang pemotongan  dibuat  sama  pada  setiap  variasi  tebal  plat,  dilakukan  proses  pemotongan  sebanyak  8  kali  proses pemotongan pada setiap variasi parameternya . Dalam pengambilan data untuk pemotongan dengan menggunakan gerinda tangan dan gunting tuas sudah diambil waktu yang paling tercepat, sedangkan data dari alat sheet metal rotary  cutting  shear  mengguanakan  satu  parameter  yang  tetap  (putaran  dan  feeding).  Parameter  yang  diamati adalah  waktu  pemotongan,  sisi  tepi  hasil  potong.Dari  hasil  pengujian  dilapangan  didapatkan  hasil  data  sebagai berikut:
Tabel 1 . Pengujian Unjuk Kerja Alat dan kualitas hasil potong pada pemotongan plat tebal 0,5 mm dan Panjang 30cm
Pengujian Gerinda Tangan Gunting Tuas Rotary Cutting Shears Waktu Pemotongan (Detik) Sisi Tepi Hasil potong Waktu Pemotongan (Detik) Sisi Tepi Hasil potong Waktu Pemotongan (Detik) Sisi Tepi Hasil potong G NG G NG G NG 1 35 √ 20 √ 5 √ 2 37 √ 21 √ 5 √ 3 34 √ 21 √ 5 √ 4 35 √ 20 √ 5 √ 5 36 √ 20 √ 5 √ 6 35 √ 21 √ 5 √ 7 36 √ 21 √ 5 √ 8 35 √ 20 √ 5 √ Rata2 waktu 35,4 20,5 5
Keterangan : G      : good
NG : No Good
Tabel 2. Pengujian Unjuk Kerja Alat dan kualitas hasil potong pada pemotongan plat tebal 0,8 mm dan Panjang 30cm
Pengujian Gerinda Tangan Gunting Tuas Rotary Cutting Shears Waktu Pemotongan (Detik) Sisi Tepi Hasil potong Waktu Pemotongan (Detik) Sisi Tepi Hasil potong Waktu Pemotongan (Detik) Sisi Tepi Hasil potong G NG G NG G NG 1 39 √ 24 √ 6 √ 2 36 √ 24 √ 6 √ 3 36 √ 25 √ 6 √ 4 36 √ 26 √ 6 √ 5 36 √ 24 √ 6 √ 6 36 √ 25 √ 6 √ 7 37 √ 26 √ 6 √ 8 36 √ 25 √ 6 √ Rata2 waktu 36,25 24,7 6

## Keterangan : G      : good
NG : No Good
Tabel 3. . Pengujian Unjuk Kerja Alat dan kualitas hasil potong pada pemotongan plat tebal 1 mm dan Panjang 30cm
Pengujian Gerinda Tangan Gunting Tuas Rotary Cutting Shears Waktu Pemotongan (Detik) Sisi Tepi Hasil potong Waktu Pemotongan (Detik) Sisi Tepi Hasil potong Waktu Pemotongan (Detik) Sisi Tepi Hasil potong G NG G NG G NG 1 47 √ 40 √ 7 √ 2 45 √ 39 √ 7 √ 3 46 √ 40 √ 7 √ 4 47 √ 40 √ 7 √ 5 47 √ 39 √ 7 √ 6 48 √ 40 √ 7 √ 7 48 √ 41 √ 7 √ 8 48 √ 40 √ 7 √ Rata2 waktu 41 39,8 7 Keterangan : G      : good NG : No Good
Tabel 4. Pengujian Unjuk Kerja Alat dan kualitas hasil potong pada pemotongan plat tebal 1,5 mm dan Panjang 30cm
Pengujian Gerinda Tangan Gunting Tuas Rotary Cutting Shears Waktu Pemotongan (Detik) Sisi Tepi Hasil potong Waktu Pemotongan (Detik) Sisi Tepi Hasil potong Waktu Pemotongan (Detik) Sisi Tepi Hasil potong G NG G NG G NG 1 60 √ 58 √ 7 √ 2 58 √ 59 √ 7 √ 3 59 √ 57 √ 7 √ 4 60 √ 58 √ 7 √ 5 61 √ 57 √ 7 √ 6 60 √ 59 √ 7 √ 7 62 √ 58 √ 7 √ 8 60 √ 58 √ 7 √ Rata2 waktu 60 58 7
Keterangan : G      : good NG : No Good
Tabel 5. Pengujian Unjuk Kerja Alat dan kualitas hasil potong pada pemotongan plat tebal 2 mm dan Panjang 30cm
Pengujian Gerinda Tangan Gunting Tuas Rotary Cutting Shears Waktu Pemotongan (Detik) Sisi Tepi Hasil potong Waktu Pemotongan (Detik) Sisi Tepi Hasil potong Waktu Pemotongan (Detik) Sisi Tepi Hasil potong G NG G NG G NG 1 68 √ 65 √ 8 √ 2 68 √ 65 √ 8 √ 3 69 √ 64 √ 8 √ 4 70 √ 66 √ 8 √ 5 71 √ 67 √ 8 √ 6 69 √ 67 √ 8 √ 7 68 √ 65 √ 8 √ 8 71 √ 63 √ 8 √ Rata2 waktu 69,25 65,25 8
Keterangan : G      : good NG : No Good
Setelah melakukan percobaan dari 5 variasi tebal plat dengan menggunakan 3 alat potong yang berbeda dan  melakukan 8 kali proses pemotongan pada setiap variasai tebal plat didapatkan data rata – rata hasil sebagai berikut
Tabel 6. Waktu rata-rata pemotongan pada setiap tebal plat untuk setiap alat potong
Tebal Plat (mm) Gerinda Tangan Keterangan Gunting Tuas Keterangan Rotary Cutting Shears Keterangan Waktu Pemotongan rata-rata (Detik) Waktu Pemotongan rata- rata (Detik) Waktu Pemotongan rata- rata (Detik) 0,5 35,4 Tidak terdapat sisi tepi hasil potong yang NG 20,5 Tidak terdapat sisi tepi hasil potong yang NG 5 Tidak terdapat sisi tepi hasil potong yang NG 0,8 36,25 Terdapat 2 sisi tepi hasil potong yang NG 24,7 Terdapat 3 sisi tepi hasil potong yang NG 6 Tidak terdapat sisi tepi hasil potong yang NG 1 41 Terdapat 3 sisi tepi hasil potong yang NG 39,8 Terdapat 2 sisi tepi hasil potong yang NG 7 Tidak terdapat sisi tepi hasil potong yang NG 1,5 60 Terdapat 2 sisi tepi hasil potong yang NG 58 Terdapat 3 sisi tepi hasil potong yang NG 7 Tidak terdapat sisi tepi hasil potong yang NG 2 69,25 Terdapat 2 sisi tepi hasil potong yang NG 65,25 Terdapat 2 sisi tepi hasil potong yang NG 8 Tidak terdapat sisi tepi hasil potong yang NG
Berdasarkan  perbandingan  hasil  pengujian  kinerja  antara  mesin  gerinda  tangan,  gunting  Tuas,  Rotary Cutting Shears, yang digunakan untuk memotong plat dengan variasi berbagai ketebalan plat seperti yang tercatat dalam Tabel 5.7 di atas, dapat dilihat hasilnya sebagai berikut:
-Untuk plat berketebalan 0,5 mm, waktu rata-rata pemotongan plat dengan menggunakan mesin gerinda tangan adalah  35,4  detik  dan Tidak  terdapat  sisi  tepi  hasil  potong  yang  NG.  pemotongan  plat  dengan  gunting  Tuas memerlukan  waktu  rata-rata  20,5  detik  dan  Tidak  terdapat  sisi  tepi  hasil  potong  yang  NG.  pemotongan  plat dengan  Rotary  Cutting  Shears  memerlukan  waktu  rata-rata  5  detik  dan  Tidak  terdapat  sisi  tepi  hasil  potong yang NG.
-Pada  plat  dengan  ketebalan  0,8  mm,  waktu  rata-rata  pemotongan  plat  dengan  menggunakan  mesin  gerinda tangan adalah 36,25 detik dan terdapat 2 sisi tepi hasil potong yang NG. pemotongan plat dengan gunting Tuas memerlukan  waktu  rata-rata  24,7  detik  dan  Terdapat  3  sisi  tepi  hasil  potong  yang  NG.  pemotongan  plat dengan  Rotary  Cutting  Shears  memerlukan  waktu  rata-rata  6  detik  dan  Tidak  terdapat  sisi  tepi  hasil  potong yang NG.
- Untuk plat berketebalan 1 mm, waktu rata-rata pemotongan plat dengan menggunakan mesin gerinda tangan adalah  41  detik  dan  terdapat  3  sisi  tepi  hasil  potong  yang  NG.  pemotongan  plat  dengan  gunting  Tuas memerlukan  waktu  rata-rata  39,8  detik  dan  Terdapat  2  sisi  tepi  hasil  potong  yang  NG.  pemotongan  plat dengan  Rotary  Cutting  Shears  memerlukan  waktu  rata-rata  7  detik  dan  Tidak  terdapat  sisi  tepi  hasil  potong yang NG.
- Pada plat berketebalan 1,5 mm, waktu rata-rata pemotongan plat dengan menggunakan mesin gerinda tangan adalah  60  detik  dan  terdapat  2  sisi  tepi  hasil  potong  yang  NG.  pemotongan  plat  dengan  gunting  Tuas memerlukan waktu rata-rata 58 detik dan Terdapat 3 sisi tepi hasil potong yang NG. pemotongan plat dengan Rotary Cutting Shears memerlukan waktu rata-rata 7 detik dan Tidak terdapat sisi tepi hasil potong yang NG.
- Pada  plat  berketebalan  2  mm,  waktu  rata-rata  pemotongan  plat  dengan  menggunakan  mesin  gerinda  tangan adalah  69,25  detik  dan  terdapat  2  sisi  tepi  hasil  potong  yang  NG.  pemotongan  plat  dengan  gunting  Tuas memerlukan  waktu  rata-rata  65,25  detik  dan  Terdapat  2  sisi  tepi  hasil  potong  yang  NG.  pemotongan  plat dengan  Rotary  Cutting  Shears  memerlukan  waktu  rata-rata  8  detik  dan  Tidak  terdapat  sisi  tepi  hasil  potong yang NG.
Dari  hasil  pengujian  didapatkan  hasil  penggunaan  Rotary  Cutting  Shears  pada  berbagai  ketebalan  plat menghasilkan waktu pemotongan yang lebih singkat dan tidak merusak sisi tepi hasil potong (NG). Sebaliknya, mesin gerinda tangan dan gunting Tuas memerlukan waktu lebih lama dalam beberapa kasus dan dapat merusak sisi tepi  hasil  potong.  Sehingga  dapat  disimpukan  bahwa  Rotary  Cutting  Shears  dapat  dianggap  sebagai  pilihan yang lebih efisien, akurat sisi tepi pemotongan juga lebih lurus, presisi dan rata, untuk pemotongan plat dengan berbagai ketebalan mulai dari 0,5 mm  – 2 mm,  serta lebih safety terhadap operator, tentunya ini meningkatkan nilai  k3  dari  penggunaan  alat  potong  plat  lembaran  dan  diharapkan  kinerja  laboratorium  kerja  plat  lebih meningkat. Design  Rotary Cutting Shears ini mengacu pada Conceptual design suatu alat. Terdapat dua konsep variasi design yang dihasilkan dari variasi sebuah  alat  dari komponen  utama.  Variasi  ini  kemudian  dinilai menggunakan metode  PUGH’s yang merupakan  metode  dari  Ullman.  Dasar  dari  penilaian  tersebut  diambil dari  segi user  criteria dan manufacture criteria, dimana aspek yang dipertimbangkan  adalah sebagai berikut 1. User criteria a. Harga alat  b.  Kemudahan  pengoperasian  alat dan  safety.  Kemudahan  dalam  perawatan  d. Kemudahan  pergantian    komponen    yang    rusak    2.    Manufacture    criteria    a.    Penggunaan    part    standar    b. Kemudahan manufaktur c.  Kemudahan bentuk yang dimanufaktur d. Pekerja  yang dibutuhkan  e.  Ketersediaan bahan (Abdurrahman A. S & Widiatmoko, 2020)

## KESIMPULAN
Setelah dilakukan hasil coba perbandingan antara pemotongan plat lembaran dengan menggunakan  mesin gerinda tangan, gunting Tuas, Rotary Cutting Shears makan dapat disimpulkan :
Efektivitas: Alat potong plat sistem rotary ini sementara telah terbukti efektif dalam memotong plat logam dengan tingkat akurasi yang tinggi. Sistem ini memungkinkan operator untuk membuat potongan yang presisi dan halus
pada  berbagai  jenis  plat  logam.  Produktivitas:  Sistem  rotary  ini  meningkatkan  produktivitas  dalam  proses pemotongan plat logam. Kecepatan potong yang tinggi dan kemampuan untuk  menangani ketebalan plat logam sampai  dengan  2  mm  membuatnya  menjadi  pilihan  yang  baik  untuk  penggunaan  baik  skala  workshop  untuk praktikum,  maupun  untuk  mendukung  produksi.  Keandalan:  Alat  potong  plat  sistem  rotary  ini  cenderung memiliki  umur  pakai  yang  panjang  dan  memerlukan  sedikit  perawatan.  Hal  ini  membuatnya  menjadi  investasi yang berkelanjutan bagi Jurusan Teknik Mesin. Keamanan: Meskipun efektif, sistem ini juga memerlukan tingkat keamanan yang tinggi. Operator harus dilatih dengan baik dan mematuhi pedoman keselamatan kerja yang ketat untuk mencegah kecelakaan kerja.

## UCAPAN TERIMA KASIH
Sebagai  penulis,  kami  ingin  mengucapkan  terima  kasih  yang  sebesar-besarnya  kepada  Ketua  PPPM Politeknik  Negeri  Banyuwangi  yang  telah  memberikan  PLP  Politeknik  Negeri  Banyuwangi  kesempatan  untuk menerima  dana  hibah  Penelitian  PLP  dengan  nomor  kontrak  Nomor:  3421.50/PL36/AL.04/2023.  Kami  juga mengucapkan  terima  kasih  kepada  Kepala  laboratorium  Program  Studi  Teknik  Mesin  di  Jurusan  Teknik  Mesin yang telah memberikan izin penggunaan fasilitas laboratorium. Ucapan terimakasih juga kami sampaikan kepada teman-teman sejawat di Program Studi Teknik Mesin yang telah memberikan saran dan masukan yang berharga.

## DAFTAR PUSTAKA
Abdurrahman,  A.S.  and  Widiatmoko,  R.Y.,  2020,  September.  Perancangan  Mesin  Gerinda  Potong  Multiguna pada  aplikasi  pemotongan  baja  profil  dengan  variasi  sudut  potong  15-90  derajat.  In Prosiding  Industrial Research Workshop and National Seminar (Vol. 11, No. 1, pp. 387-392).
Amstead, B.H dkk.,1985, Teknologi Mekanik jilid 1. (Sriati Djaprie.Terjemahan), Erlangga,Jakarta Christian,  D.,  2016.  Rancang  bangun  alat  bantu  Pemotong  Plat  Dengan  Gerinda  (Proses  Pengujian)  (Doctoral dissertation, Politeknik Negeri Sriwijaya).
George E. Dieter. 1988. Mechanical Metallurgy edisi ke-3. McGraw-Hill International Editions. (9) Dr. Marcus Bowman. 2014. Sheet Metal Work. The Crowood Press Ltd. Ramsbury (4) Dadang, 2013. Teknik Dasar Pengerjaan Logam , PPPPTK Boe Malang, hal. 108-109 Love, G. dan Harun, 1986,
Teori dan Kerja Praktek Logam, Erlangga.
Milton C. Shaw. 2019. Metal Cutting Principless. CBS Publishers & Distributors Pvt. Ltd. 8 : 168 Nugraha,  F.A.,  2015. Rancang  Bangun  Mesin  Pemotong    Plat  Mild  Steel  Untuk  Ketebalan  5  mm  Dengan Gerinda Potong Gerak Translasi (Doctoral dissertation, Universitas Negeri Jakarta).
Riyadi,  E.  S.,  &  Kusumawati,  E.  (2022).  Rancang  Bangun  Sliding  Cutting  Jig  Guna  Mengoptimalkan  Fungsi Kerja  Mesin  Gerinda  Tangan  Sebagai  Alat  Potong  Plat  Lembaran.  Jurnal  Pengelolaan  Laboratorium Pendidikan, 82-89.
Sularso,  Kiyokitsu  Suga,  1980,  Dasar  perencanaan  dan  pemilihan  elemen  mesin,  PT.  Pradnya  pramita,
Jakarta
Sumantri, 1989, Teori Kerja Bangku. Jakarta: Departemen Pendidikan dan Kebudayaan Sutisna, S.P., 2017. Perancangan Dies Potong Dan Dies Tekuk Pada Press Brake. AME (Aplikasi Mekanika dan Energi): Jurnal Ilmiah Teknik Mesin, 2(2), p.25.
Terheijden, C.V. dan Harun,1981, Alat-Alat Perkakas 3, Bina Cipta, Bandung Yoka,  A.,  2021. Rancang  Bangun  Alat  Bantu  Pemotong  Pelat  Berbentuk  Lingkaran  Menggunakan  Gerinda
(Proses Pembuatan) (Doctoral dissertation, Politeknik Negeri Sriwijaya).