## PEMANFAATAN SILIKA GEL UNTUK MENINGKATKAN KUAT TEKAN BETON

## A. Junaidi
Staf Pengajar Prodi  Sipil Fakultas Teknik Universitas Muhammadiyah Palembang

## INTISARI
Berbagai  penelitian  tentang  beton  telah  banyak  dilakukan  oleh  para  ahli  baik  itu  materialnya, komposisinya, bahan tambahan dan lain-lain. Pada penelitian ini penulis menggunakan  bahan tambah berupa Silika Gel dalam campuran beton dengan harapan dapat meningkatakan kuat tekan pada beton.
Penelitian ini menggunakan 8 Variasi dengan menggunakan  benda uji berbentuk kubus dengan ukuran 15 x  15  x  15  cm  dengan  delapan  variasi.  Setiap  satu  variasi  enam  buah  benda  uji,  delapan  variasi  tersebut  yaitu normal,dengan  bahan  tambah Silica  Gel persentase  penambahan Silica  Gel 2,5%,  5%  7,5%,  10%,  12,5%,  15%, 17,5%. Pengujian dilakukan pada umur 28 hari.
Dari  hasil  pengujian  dilaboratorium  didapat  kuat  tekan  beton  pada  umur  28  hari  dengan  kondisi  beton normal sebesar 406,82 kg/cm², sedangkan peningkatan optimum terjadi pada penambahan Silica Gel 10% kuat tekan beton  karakteristiknya  sebesar  479,77  kg/cmdan  ini  artinya  terjadi  peningkatan  persentase  17,93%  dari  dari  beton normal
Kata Kunci : Silica Gel .

## PENDAHULUAN Latar Belakang
Beton  merupakan  material  yang  paling banyak  digunakan  di  dunia  dalam  bangunan konstruksi.  Beton  adalah  campuran  yang  terdiri dari  agregat  halus,  agregat  kasar,  semen  dan  air, serta  kadang-kadang  ditambahkan  bahan  tambah yang lain dengan perbandingan tertentu, selain itu beton  juga  memiliki  keistimewaan,  antara  lain mampu  menahan  gaya  tekan,  dapat  diproduksi dalam  jumlah  yang  besar  secara  bersamaan (sistem pabrikasi) dan juga dapat dibentuk sesuai yang diinginkan.
Dalam  pembangunan  gedung-gedung bertingkat  tinggi  dan  bangunan  massal  lainnya, perlu  dibutuhkan  beton  dengan  kekuatan  tinggi dan  beton  bermutu  tinggi.Penelitian  tentang beton  telah  dilakukan  sejak  lama,  berbagai macam penelitian mengenai beton baik materialnya,  komposisi,  bahan  tambah  dan  lain- lain telah banyak dilakukan oleh para ahli.Penelitian  tersebut  terus  berlangsung  hingga saat  ini.Tujuan  dari  semua  itu  adalah  untuk menciptakan  beton  yang  berkualitas  baik  dan bermutu tinggi.
Diantara  bahan  tambah  yang  dapat dipergunakan  dalam  konstruksi  beton  adalah Silica  Gel . Silica  Gel merupakan  suatu  bentuk dari silika yang dihasilkan melalui penggumpalan sol  natrium  silikat  (NaSiO 2 ).  Sol  mirip  agar  – agar  ini  dapat  didehidrasi  sehingga  berubah menjadi  padatan  butiran  mirip  kaca  dan  bersifat tidak  elastis,  sifat  ini  menjadikan Silica  Gel
dimanfaatkan sebagai zatpenyerap, pengering dan penopang katalis, serta mudah dicari.
Silica  Gel sendiri  mengandung  unsur silika  yang  sangat  tinggi  dimana  Berdasarkan hasil  penelitian  di  Laboratorium  Baristand Industry  Palembang,  kadar  silika  (SiO 2 )  yang terkandung  pada Silica  Gel yaitu  98,85%  yang bisa  digunakan  untuk  campuran  beton  dan berfungsi  untuk  meningkatkan  kuat  tekan beton.Silika    dengan  ukuran  mikron  banyak diaplikasikan  dalam  material building ,  yaitu sebagai  bahan  campuran  pada  beton.  Rongga yang  kosong  di  antara  partikel  semen  akan  diisi oleh Silica  Gel sehingga  berfungsi  sebagai  bahan penguat  beton  ( mechanical  property )  dan meningkatkan daya tahan (durability ).
Oleh karena itu dengan kadar silika yang sangat  tinggi  yang  dimiliki  pada silica  gel ini,peneliti  ingin  membahas  penggunaan Silica Gel sebagai  bahan  pencampur  beton.  Peneliti merasa  tertarik untuk  melakukan penelitian yang berjudul “Pengaruh Penambahan Silica Gel Pada Kuat Tekan Beton K400”.

## Maksud dan Tujuan
Adapun  maksud  dari  penelitian  ini  ialah untuk
mengetahui pengaruh dari penambahan Silica  Gel terhadap  kuat  tekan beton.Dengan  tujuan  untuk  mengetahui  sejauh mana  kuat  tekan  yang  dihasilkan  dengan menggunakan bahan tambah Silica Gel .

## Permasalahan
Untuk  mengetahui  kuat  tekan  beton  K- 400  dengan  variasi  penambahan silica  gel serta
persentase  penambahan silica  gel yang  paling baik sehingga menghasilkan mutu beton maksimum.

## Batasan Masalah
Batasan masalah yang akan dibahas pada penelitian ini adalah pengaruh penambahan Silica Gel pada  campuran beton K-400.  Dimana  jumlah keseluruhan  benda  uji  yang  digunakan  pada penelitian  ini  sebanyak  48  sampel,  masing- masing  6  sampel  benda  uji  dengan  variasi penambahan Silica  Gel 0%  (normal),  2,5%,  5%, 7,5%,  10%,  12,5%,  15%,  17,5%  terhadap  berat semen. Pengujian tersebut akan diuji ketika beton berumur  28  hari.  Jenis  cetakan  yang  digunakan untuk  benda  uji  berbentuk  kubus  dengan  ukuran (15 cm x 15 cm x 15 cm).

## TINJAUAN PUSTAKA Pengertian Beton
Menurut (Mulyono, Tri. 2004.
Teknologi Beton ) Beton merupakan campuran antara  semen  portland  atau  semen  hidrolik yang  lainnya,agregat  halus,agregat  kasar  dan air,  dengan  atau  tanpa  bahan  campuran tambahan ( admixture atau addictive ).
Pasta  semen  sebagai  bahan  pengikat, terbentuk dari semen yang bereaksi dengan air yang akibat proses hidrasi kemudian mengeras.  Beton  digunakan  secara  struktural pada  bangunan-bangunan  pondasi,  kolom, balok  dan  plat,  kemudian  pada  konstruksi cangkang.  jalan,  menara,  dam,  pelabuhan bangunan  lepas  pantai  dan  sebagainya.Beton merupakan struktur yang mendukung berdirinya suatu konstruksi. Beton terdiri dari campuran  semen,  agregat,  air  dan  bahan tambahan  ( admixture )  yang  berfungsi  untuk merubah  sifat  –  sifat  tertentu  dari  beton tersebut jika diperlukan.

## Syarat-syarat Campuran Beton
Adapun    syarat  –  syarat  yang  harus  dipenuhi untuk campuran betonsebagai berikut:
1. Kekuatan  desak,  kuat  desak  yang  dicapai pada umur yang ditentukan harus memenuhi  persyaratan  yang  diinginkan
menurut  karakteristik  mutu  dari  beton yang direncanakan.
2. Workabilitas yang cukup guna pengangkutan,  percetakan  dan  pemadatan beton  sepenuhnya  dengan  peralatan  yang tersedia  dalam  pengerjaan  pembentukan beton yang diinginkan.
3. Sifat  beton  awet  berhubungan  dengan kekuatan  desak,  semakin  besar  kekuatan, semakin awet betonnya.

## Material Pembentuk Beton
Material  pembentuk  beton  adalah campuran  antara  bahan-bahan  dasar  beton yaitu  semen,  air,  agregat  kasar  dan  agregat halus  dengan  perbandingan  tertentu  sehingga menghasilkan mutu beton yang baik.

## 1.Semen
Semen  adalah  bahan  yang  mempunyai sifat adhesif dan kohesif yang memungkinkan melekatnya  fragmen  –  fragmen  mineral menjadi suatu massa yang padat. Berdasarkan sifatnya  semen  dapat  dibagi  menjadi  dua bagian, yaitu:
a. Semen non hdrolis, yaitu semen yang tidak dapat  mengeras  dan  tidak  stabildi  dalam air. Contohnya : gips dan kapur keras.
b.  Semen  hidrolis,  yaitu  semen  yang  dapat mengeras  bila  dicampur  dengan  air. Contohnya : Semen Portland.
Fungsi semen adalah untuk melekatkan butir – butir  agregat  agar  terjadi  suatu  massa  yang kompak  dan  padat,  selain  itu  juga  untuk mengisi rongga-rongga diantara butiran agregat.
Ada  empat  oksida  senyawa  utama  yang membentuk  bahan  semen  terhadap  proses pengikatan  dan  pengerasan  yang  terdiri  dari batu  kapur( lime  stone )  CaO,  Silika  (SiO2), Alumina (AL2O3), besi oksida (Fe2O3). Total kandungan  keempat  oksida  ini  ±  90%  dari total  berat  semen,  sedangkan  sisanya  terdiri dari  oksida  magnesium  dan  beberapa  unsur lainnya  seperti  alkali,  titanium,sulfur  dan phosphor.  Empat  senyawa  kompleks  tersebut tercantum pada tabel berikut ini:
Tabel 1. Empat Senyawa Utama dari Semen Portland NamaOksida Utama Rumus Empiris Rumus Oksida Notasi Pendek Kadar rata-rata (%) Trikalsium Silikat CaSiO 5 3CaO.SiO 2 C 3 S 50 Dikalsium Silikat Ca 2 SiO 4
2CaO.SiO 2 C 2 S 25 Trikasium Aluminate Ca 3 ALO 6 3CaO.Al2O 3 C 3 A 12
Tetrakalsium Aluminoferrit 2CA 2 ALFeO 5 4CaO.AlO 3 .Fe 2 O 3
C 4 AF 8 KalsiumSulfat Dihidrat (Gypsum) CaSO 4 .2H 2 O CSH 2 3,5
Sumber: Paul Nugraha dan Antoni,2007, Teknologi Beton
Keterangan : C = CaO, S = SiO 2 , A =AL 2 O 3 , F = Fe 2 O 3 , H = H 2 O, S = SO 4 ²
Tabel 2. Komposisi Umum Oksida-oksida Semen Portland Tipe I Oksida Notasi Pendek Nama Umum % Berat CaO C Kapur 63 SiO 2 S Silika 22 Al2O3 A Alumina 6 Fe2O3 F Ferrit oksida 2,5 MgO M Magnesia 2,6 K2O K Alkalis 0,6 Na 2 O N Disodium oksida 0,3 SO 2 S Sulfur dioksida 2,0 CO 2 C Karbon dioksida - H 2 O H Air -
Sumber: Paul Nugraha dan Antoni,2007, Teknologi Beton
2. Agregat
Agregat adalah campuran butiran mineral  yang  berfungsi  sebagai  pengisi dipakai  bersama  dengan  bahan  pereka  dan membenuk  suatu  massa  yang  keras,  padat bersatu  disebut  adukan  atau  beton.  Pada umumnya campuran beton terdiri atas agregat kasar yang berupa kerikil atau batu pecah dan agregat halus yang berupa pasir.
1. Agregat Kasar Agregat  kasar  adalah  batuan  yang  lebih besar dari 4,80 mm (4,75 mm) berdasarkan standar  ASTM.  Adapun  syarat-syarat agregat kasar antara lain :
a. Agregat kasar untuk beton dapat berupa kerikil  sebagai  hasil  desintegrasi  alami dari  batuan-batuan  atau  berupa  batu pecah  yang  diperoleh  dari  pemecahan batu. Pada umumnya yang dimaksudkan  dengan  agregat  kasar adalah agregat dengan butir lebih dari 5 mm.
b. Agregat  kasar  terdiri  dari  butir-butir yang  keras  dan  tidak  berpori.  Agregat kasar  yang  mengandung  butir  pipih tidak melampaui 20% dari berat agregat seluruhnya.  Butir  –  butir  agregat
bersifat  kuat,  artinya  tidak  pecah  atau hancur  oleh  pengaruh  –  pengaruh cuaca, seperti terik matahari dan hujan. c. Agregat  kasar  tidak  boleh mengandung zat  –  zat  yang  dapat  merusak  beton seperti zat – zat reaktif alkali.
d. Agregat  kasar  tidak  boleh mengandung lumpur  lebih  dari  1%  (ditentukan terhadap  berat  kering),  yang  diartikan dengan  lumpur  adalah  bagian  –  bagian yang  dapat  melalui  ayakan  0.063  mm. apabila  kadar  lumpur  melampaui  1% maka harus cuci.
e. Kekasaran  dari  butir  agregat  diperiksa dengan  bejana  penguji  dan  rudeloff dengan  beban  penguji  20  ton,  dengan syarat-syarat sebagai berikut:
1. Tidak  terjadi  pembubukan  sampai fraksi  9,5  –  19  mm  lebih  dari  24% berat.
2. Tidak  terjadi  pembubukan  sampai fraksi  19  –  30  mm  lebih  dari  22% berat.  Atau  dengan  mesin  Los Angeles,  dimana  tidak  boleh  terjadi kehilangan berat lebih dari 50%.
f. Agregat  kasar  harus  terdiri  dari  butir  – butir  yang  beraneka  ragam  besarnya
dan  apabila  dengan  susunan  ayakan yang  ditentukan  dengan  syarat  –  syarat sebagai berikut:
1. Sisa  diatas  ayakan  31,5  mm  harus 0% berat.
2. Sisa  ayakan  4  mm,  harus  berkisar antara 90% dan 98% berat.
3. Selisih  antara  sisa  –  sisa  komulatif diatas  dua  ayakan  yang  berurutan adalah  maksimum  60  %  dan minimum 10% berat.
g. Besar  butir  agregat  maksimum  tidak boleh lebih dari 1/5 jarak terkecil antara bidang  –  bidang  samping  dari  cetakan, 1/3  tebal  dari  tebal  plat  atau  ¾  dari jarak bersih minimum diantara batang – batang atau berkas tulangan.
2. Agregat Halus Agregat  halus  adalah  agregat  yang ukuran butirannya berdiameter antara 0,15 – 5 mm.  Di  dalam  beton  agregat  halus  berfungsi sebagai  bahan  pengisi  pori  –  pori  beton sehingga beton menjadi padat dan mendukung kekuatan  beton.  Persyaratan  agregat  harus sesuai  dengan  peraturan  Beton  Bertulang Indonesia adalah sebagai berikut:
a. Agregat  halus  untuk  beton  dapat  berupa pasir  alam  sebagai  hasil  disitegrasi  alami dari  batu  –  batuan  atau  pasir  batuan  yang dihasilkan oleh alat – alat pemecah batu.
b. Agregat  halus  harus  terdiri  dari  butir  – butir  yang  tajam  dan  keras.  Butir  butir harus  bersifat  kekal,  artinya  tidak  pecah atau  hancur  oleh  pengaruh  cuaca,  seperti terik matahari dan hujan.
c. Agregat  halus  tidak  boleh  mengandung lumpur lebih dari 5% (ditentukan terhadap berat kering). Yang artinya dengan lumpur adalah bagian – bagian yang dapat melalui ayakan 0,063 mm, apabila lumpur melampaui 5% maka agregat harus dicuci.
d. Agregat  halus  tidak  boleh  mengandung bahan – bahan arganik terlalu banyak yang harus  dibuktikan  dengan  percobaan  warna dari Abrams harder ( dengan larutan NaOH ).
e. Agregat  halus  harus  terdiri  dari  butir  – butir  yang  beraneka  ragam  besarnya  dan apabila  diayak  dengan  susunan  ayakan yang  ditentukan  dengan  syarat  –syarat sebagai berikut:
1. Sisa  diayakan  4  mm,  harus  minimum 20% berat.
2. Sisa  diayakan  1  mm,  harus  minimum 10% berat.
3. Sisa  diayakan  0,25  mm,harus  berkisar antara 80% dan 95% berat.
f. Pasir  laut  tidak  boleh  dipakai  sebagai agregat  halus  untuk  semua  mutu  beton. Kecuali  dengan  petunjuk  –  petunjuk  dari lembaga bahan –bahan yang diakui.

## 3.Air
Air  merupakan  salah  satu  bahan  yang diperlukan  dalam  pencampuran  beton,  karena mampu  membantu  mempercepat  terjadinya proses kimia antara air dengan semen. Dengan adanya  proses  hidrasi  semen  menyebabkan penigkatan  terhadap  kekuatan  beton.  Untuk bereaksi  dengan  semen,  air  yang  diperlukan hanya  sekitar  30%  berat  semen  saja.  Namun dalam  kenyataannnya  nilai  faktor  air  semen yang  dipakai  sebagai  pelumas,  tetapi  perlu diketahui bahwa tambahan lain untuk pelumas ini tidak boleh terlalu banyak karena kekuatan beton akan rendah dan betonnya akan porus.
Jika mutu air yang akan digunakan untuk campuran atau untuk perawatan tidak memenuhi persyaratan maka konstruksi beton tersebut  mutunya  akan  buruk.  Untuk  itu sebelum  digunakan  air  terlebih  dahulu dilakukan  pemeriksaan  agar  didapat  hasi beton  yang  mutunya  benar  -  benar  tercapai kuat  tekan  karakteristiknya.  Syarat-syarat  air yang  dapat  digunakan  dalam  campuran  beton antara  lain:  tidak  mengandung  minyak,sulfat, klorida,  asam  alkali,  bahan  padat,  bahan organik atau bahan-bahan yang dapat merusak beton atau tulangan baja.
Apabila  tidak  melakukan  pemeriksaan maka dapat digunakan cara sebagai berikut:
1. Air  PAM  atau  air  sumur  yang  dapat diminum dan bersih.
2. Mengadakan percobaan perbandingan kekuatan tekan mortar (semen+air) dari air setempat  dengan  air  suling.  Air  dapat digunakan bila hasil kuat tekan pada umur 28 hari minimum 90% dari kekuatan tekan mortar dengan air suling.

## Faktor  yang  Mempengaruhi  Kuat  Tekan Beton

## Jumlah Semen
Jumlah  kandungan  semen  dalam  beton berpengaruh  terhadap  kuat  tekan  beton.jika faktor  air  semen  sama  (nilai  slump  berbeda), beton  dengan  jumlah  kandungan  semen tertentu  mempunyai  kuat  tekan  tinggi.  Pada jumlah  semen  yang  terlalu  sedikit  berarti jumlah air juga sedikit sehingga adukan beton sulit  didapatkansehingga  kuat  tekan  beton
rendah.  Namun jika jumlah  semen  berlebihan berarti  jumlah  air  juga  berlebihan  sehingga beton mengandung banyak pori dan akibatnya kuat tekan beton rendah.
Untuk  nilai  slump  yang  sama  (dengan faktor  air  semen  berubah),beton  dengan kandungan  semen  lebih  banyak  mempunyai kuat desak lebih tinggi. Hal ini terjadi karena pada  nilai  slump  yang  sama,jumlah  air pengaduk  hampir  sama  sehingga  penmbahan semen  berarti  pengurangan  nilai  faktor  air semen,  yang  akan  dapat  menghasilkan penambahan kuat desak beton itu.

## Umur Beton
Kuat  tekan  beton  akan  bertanbah  sesuai dengan  bertambahnya  umur    dari  pada  beton itu.  Kecepatan  bertambahnya  kekuatan  beton tersebut sangat dipengaruhi oleh faktor antara lain:  faktor  air  semen  dan  suhu  perawatan betonnya, dan semakin tinggi suhu perawatan maka  semakin  cepat  tua  umur  beton  tersebut, perbandingan  kekuatan  tekan  beton  pada berbagai  umur  terhadap  beton  yang  berumur 28 hari dapat diambil menurut tabel berikut:

## Tabel  3.  Perbandingan  Kekuatan
Tekan Beton pada Berbagai Umur Umur Beton Semen Portland Semen  Portland dengan  kekuatan awal yang tinggi 3 7 14 21 28 90 365 0.46 0.65 0.88 0.95 1.0 1.2 1.35 0.55 0.75 0.90 0.95 1.00 1.15 1.20 Faktor Air Semen (FAS)
Faktor air semen (FAS) adalah perbandingan  berat  antara  air  dan  semen Portland   di  dalam  campuran  adukan  beton. Dalam  praktek  pembuatan  beton  nilai  fas berkisar antara 0,4 sampai dengan 0,6.
Secara umum diketahui bahwa semakin tinggi  nilai  FAS  semakin  rendah  mutu kekuatan  beton.  namun  demikian,  nilai  FAS, yang  semakin  rendah  tidak  selalu  berarti bahwa  kekuatan  beton  semakin  tinggi.  Nilai FAS yang rendah akan menyebabkan kesulitan  dalam  pekerjaan,  yaitu  kesulitan dalam  pelaksanaan  pemadatan  yang  pada akhirnya  akan  menyebabkan  mutu  beton menurun.  Rata-rata  ketebalan  lapisan  yang memisahkan  antara  partikel  dalam  beton
sangat bergantung pada faktor air semen yang digunakan  dan  kehalusan  butiran  semennya. Untuk  mengatasi  kesulitan  pengerjaan  karena rendahnya  nilai  FAS  ditambahkan  bahan tambah “ Admixture Concrete ” yang menambah keenceran.
.

## Sifat agregat
Sifat agregat yang paling berpengaruh terhadap  kekuatan  beton  adalah  kekasaran permukaan  dan  gradasi  butiran  agregat, (agregat  halus  maupun  agregat  kasar). Agregat  ini  harus  bergradasi  sedemikian  rupa sehinggaseluruh  massa  beton  dapat  berfungsi sebagai  satu  kesatuan  yang  utuh,  homogen, dan  rapat,  dimana  agregat  yang  berukuran kecil berfungsi sebagai pengisi celah yang ada di antara agregat yang berukuran besar.
Jenis  Agregat  Berdasarkan  Ukuran  dan Produksi
a. Agregat Kasar Perbedaan  antaraagregat  kasar  dan halus  adalah  pada  ukuran  4,80  mm. Agregat halus adalah agregat yang lebih kecil  dari  ukuran  4,80  mm,  sedangkan agregat kasar adalah agregat yang lebih besar  dari  4,80  mm.  Agregat  kasar berdasarkan sumbernya dibedakan menjadi  dua  golongan,  yaitu  agregat yang  berasal  dari  alam  dan  agregat buatan.Contoh  agregat  yang  berasal dari  alam  adalah  kerikil/koral  sungai, sedangkan contoh agregat buatan adalah  agregat  yang  berasal  dari  stone crusher,  pecahan  genteng,  split.Ukuran agregat  yang  berbeda  –  beda  memiliki pengaruh terhadap kuat tekan beton.
b. Agregat Halus Agregat  halus  berdasarkan  sumbernya dibedakan  menjadi  dua,  yaitu  agregat halus  yang  berasal  dari  daratan  dan sungai.Contoh  agregat  halus  yang berasal  dari  daratan  yaitu  pasir  dari tanah galian, pesisir pantai dan sumur – sumur yang mengandung pasir. Agregat halus  (  pasir  )  yang  berasal  dari  tanah galian biasanya berbentuk tajam, bersudut,  berpori  dan  bebas  dari kandungan  garam.  Pada  kasus  tertentu, agregat yang terletak pada lapisan yang paling atas harus dicuci terlebih dahulu sebelum digunakan.
Pasir  kasar  alami  biasanya  dapat memenuhi  syarat  gradasi  zona  I  dari British Standard ( B.S ), tetapi mineral
halusnya  yang  berukuran  lebih  kecil dari  0,3  mm  tidak  cukup  banyak.  Pasir yag  masuk  zona  II  dan  III  dapat  juga ditemukan  dalam  pasir  alami,  tetapi biasanya  banyak  mengandung silt dan clay .
Sifat agregat berdasarkan bentuk agregat: a. Agregat Bulat Agregat  jenis  ini  adalah  pasir  atau  kerikil alam  dan  mempunyai  rongga  udara minim  33%,  sehingga  rasio  luas permukaan  kecil.Beton  yang  dihasilkan dari  agregat  ini  kurang  cocok  untuk struktur yang menekankan pada kekuatan atau untuk beton mutu tinggi, karena  ikatan  antara  agregat  kurang kuat.
b. Agregat Bulat Sebagian Agregat  ini  memiliki  rongga  udara antara  35-38%,  membutuhkan  semen lebih  banyak  untuk  membentuk  semen segar,  ikatan  antara  butiran  lebih  baik dari  agregat  bulat  dan  belum  cukup untuk beton mutu tinggi.
c. Agregat Bersudut Agregat  jenis  ini  mempunyai  sudut-sudut yang  tampak  jelas,  dengan  permukaan kasar.Rongga  udara  pada  agregat  ini berkisar 38-40%, sehingga membutuhkan  lebih  banyak  lagi  pasta semen  agar  mudah  dikerjakan.Beton yang  dihasilkan  cocok  untuk  struktur yang  menekankan  pada  kekuatan  atau untuk  beton  mutu  tinggi  karena  ikatan antara agregatnya kuat.
d. Agregat Panjang
Agregat  ini  panjangnya  jauh  lebih  besar daripada  lebarnya  dan  lebarnya  jauh lebih  besar  daripada  tebalnya.  Agregat disebut panjang jika ukuran terbesarnya lebih dari 9/5 dari ukuran rata-rata.
e. Agregat Pipih
Agregat disebut pipih jika perbandingan tebal  agregat  terhadap  ukuran-ukuran lebar dan tebal lebih kecil.Agregat pipih tidak  baik  untukcampuran  beton  mutu tinggi.Agregat pipih jika ukuran terkecilnya kurang dari 3/5 ukuran rata- rata atau lebih kecil dari 9 mm.
f. Lonjong (memanjang)
Butiran  agregat  dikatakan  lonjong  jika perbandingan  ukuran  yang  terpanjang dan terlebar lebih dari 3 cm.
Bahan Tambah
Secara  umum  bahan  tambah  yang digunakan  dalam  beton  dapat  dibedakan menjadi  dua  yaitu  bahan  tambah  mineral  ( additive )  dan  bahan  tambah admixture. Yang  dimaksud  dengan  bahan  tambah adalah  bahan  selain  unsur  pokok    beton (air,semen,dan  agregat)  yang  ditambahkan pada  adukan  beton  sebelum  atau  setelah selama  pengadukan  semen.  Tujuannya adalah untuk mengubah satu atau lebih sifat –  sifat  beton  sewaktu  masih  dalam  keadaan segar atau setelah mengeras. Bahan tambahan  biasanya  diberikan  dalam  jumlah yang  relatif  sedikit  dan  pengawasan    yang ketat  harus  diberikan  agar  tidak  berlebihan yang  justru  akan  dapat  memperburuk  sifat beton.

## Bahan Tambah Serat
Salah  satu  bahan  tambah  beton adalah  serat  ( fibre ).  Beton  yang  diberi bahan  tambah  serat  disebut  beton  serat  ( fibre reinforced concrete ). Karena ditambah serat,maka  menjadi  suatu  bahan  komposit yaitu  beton  dan  serat.  Serat  dapat  berupa asbestos,  palstik,  baja,  gelas  kaca  atau  serat tanaman atau tumbuhan.
Tujuan  utama  serat  kedalam  beton ialah  untuk  menambah  kuat  tarik  beton, mengingat  kuat  tarik  beton  sangat  rendah. Kuat  tarik  yang  sangat  rendah  membuat beton mudah retak, yang akhirnya mengurangi  keawetan  beton  dengan  adanya serat  membuat  beton  menjadi  lebih  tahan retak  dan  tahan  benturan  jika  penyerapan energi diperlukan.

## Bahan Tambah Kimia
Jenis  bahan  tambah  kimia  dibedakan menjadi  tujuh  tipe  bahan  tambah.jenis  dan definisi  bahan  tambah  kimia  ini  sebagai berikut (Mulyono,Tri,2004).
1. Tipe A “ Water Reducing Admixtures ”
2. Tipe B “ Retarding Admixtures ”
3. Tipe C “ Accerlating Admixtures ” 4. Tipe  D  “ Water Reducing and Retarding Admixtures ”
5. Tipe  E  “ Water    Reducing  and Accerelating Admixtures ”
6. Tipe F “ Water Reducing, High Range Admixtures ”
7. Tipe G “ Water Reducing, High Range Retarding Admixtures”
Pozzolan
Pozzolan  adalah  bahan  alam  atau batuan yang sebagian besar terdiri dari unsur –  unsur  silikat  dan  aluminat  yang  sebagian besar  terdiri  dari  unsur  –  unsure  silikat  dan aluminat yang relatif. Pozzolan sendiri tidak mempunyai  sifat  semen,  tetapi  dalam keadaan  halus  (  lolos  ayakan  0,21  mm  ) bereaksi  dengan  air  dan  unsure  kapur  pada suhu  normal  (  24  -  27°C  )  menjadi  suatu massa padat yang tidak larut dalam air.
Pozzolan  dapat  dipakai  sebagai  bahan tambah  atau  sebagai  pengganti  semen Portland.Bila  dipakai  sebagai  pengganti semen  Portland,  umumnya  berkisar  antara 10% - 30% berat semen.Bahan tambahan ini dapat  membuat  beton  lebih  tahan  terhadap garam,  sulfat  dan  air  asam.  Laju  kenaikan kekuatannya  lebih  lambat  dari  pada  beton normal,  namun  sesudah  3  bulan  (  90  hari  ) kuat tekannya dapat sedikit lebih tinggi.
Bila  pozzolan  dipakai  sebagai  bahan tambah akan menjadikan beton lebih mudah untuk diaduk, lebih rapat air, dan lebih tahan terhadap serangan kimia. Beberapa pozzolan dapat  mengurangi  pemuaian  beton  yang terjadi  akibat  proses  reaksi  alkali  garegat  ( reaksi  alkali  dalam  semen  dengan  silca dalam agregat ) dengan demikian mengurangi retak – retak beton akibat reaksi tersebut.
a. Abu Terbang Batu Bara ( Fly ash )
Menurut  ASTM  C.618  (ASTM.1995: 304)  abu  terbang  ( fly  ash )  didefinisikan sebagai butiran halus hasil residu pembakaran batu bara atau bubuk batu bara, dapat  dibedakan  menjadi  dua  yaitu  abu terbang normal yang dihasilkan dari pembakaran  batu  bara  antrasit  atau  bara bitomius  dan  abu  terbang  kelas  C  yang dihasilkan  dari  batu  bara  jenis  lignite/ subbitumaus. Abu terbang kelas C kemungkinan  mengandung  kapur  ( lime ) lebih dari 10% beratnya.
b. Slag
Slag merupakan hasil residu
pembakaran  tanur  tinggi.definisi  dalam ASTM.  C.  989.  “ Standard  specification  for ground granulated blast furnace slag for use in  concrete  and  mortar ”  (  ASTM,1995  ) adalah  produk  non-metal  yang  merupakan material  berbentuk  halus  granular  hasil pembakaran  yang  kemudian  didinginkan, misalnya dengan mencelupkannya dalam air. faktor-faktor  untuk  menentukan  sifat penyemenan  ( cement dalam slag )  adalah komposisi  kimia,  konsentrasi  alkali  dari
terhadap system kandungan kaca dalam slag, kehalusan dan temperature yang ditimbulkan selama proses hidrasi berlangsung.
c. Silica Fume
Menurut  “ standard  specification  for silica  fume  for  use  in  Hidarulic  cemen concrete  and  mortar ”  (  ASTM.  C.  1240, 1995:  637-642  ) silica  fume adalah  material pozzolan  yang  halus,  dimana  komposisi silica  lebih  banyak  dihasilkan  dari  tanur tinggi atau sisa produksi silicon atau loy besi silicon  (dikenal  sebagai  gabungan  antara microsilika dengan fume ).
Penggunaan silica fume dalam campuran beron dimaksudkan untuk menghasilkan  beton  dengan  kekuatan  tekan yang  tinggi,  beton  dengan  kekuatan  tinggi dapat digunkan dalam, untuk kolom struktur atau  dinding  geser,  dre-cast  atau  beton prategang  dan  beberapa  keperluan  lain. Kekuatan  beton  tinggi  saat  ini  sekitar  50  – 70  Mpa  untuk  mur  28  hari,  penggunaan silica  fume  berkisar  antara  0  –  30%  untuk memperbaiki  karakteristik  kekuatan  dan keawetan  beton  dengan  faktor  semen  0.34 dan  0.28  tanpa  bahan  superplasizer  dengan nilai 50 mm.

## Silica Gel
Silica  gel adalah  butiran  seperti  kaca dengan bentuk yang sangat berpori.Walaupun  namanya Silica  Gel namun bentuknya padat. Silica Gel merupakan mineral  alami  yang  dimurnikan  dan  diolah menjadi  salah  satu  bentuk  butiran  atau manik-manik.  Luas  permukaan  silika  gel yang  besar  300-  800  m2/g,  akibat  dari banyaknya pori yang dimilikinya. Sifat yang paling penting dari silica gel adalah sebagai adsorben  yang  dapat  diregenerasi. Silica  gel memiliki kemampuan menyerap yang sangat besar terhadap molekul-molekul air. Dengan bertambahnya  luas  permukaan silica  gel , porositas silica gel juga akan bertambah.(Putranto, Dodi. 2011).
Terdapat dua jenis silika gel antara lain :
1. Silica Gel Blue .
Berwarna  biru  merupakan  indicator warna  berubah  menjadi  merah  bata  pada kondisi  jenuh.  Namun  sebaiknya Blue Silica  Gel dihindari  penggunaannya  dari produk makanan.
Manfaat dari pada Silica Gel Blue adalah:
-  Menyerap  kelembaban  dalam  suatu ruang tertutup.
-
Menghilangkanuapairdarikandangtert entuAntikaratdariinstrument    kering untuk  membungkus  instrumen  presisi dll. -  Untuk menjaga  kualitas  produk terutama untuk barang-barang elektronik, tas kulit, shoes, textile dll. - Berbahaya untuk makanan karena sudah bercampur dengan bahan kimia perubah warna.
2. Silica Gel White. yaitu butiran berwarna putih/ bening.
Manfaat  dari  pada  Silica  Gel  Putih adalah:
-  Menyerap  kelembaban  dalam  suatu ruang tertutup.
-  Mencegah  jamur/buluk/karat  ataupun apek  pada  produk  makanan  kemas, obat  obatan  dan  lain  lain.  Tersedia dalam bentuk sachet (3x5 cm) dengan berat +- 1 gram/sachet nyaaman untuk makanan  dikarenakan silica  gel putih tidak mengandung bahankimia perubah  warna  bila  sudah  mencapai jenuh. Silica Gel Putih lebih di tujukan pada  barang  makanan  kemas/obat dll.(Anonim, 2013.)
Sebagai pengering, ia memiliki ukuran pori rata-rata 2,2- 2,6 nanometer dan memiliki  afinitas  yang  kuat  untuk  molekul air. Silica  gel ini  suatu  bentuk  dari  silika yang  dihasilkan  melalui  penggumpalan  sol natrium  silikat  (NaSiO 2 ).  Sol  mirip  agar  – agar  ini  dapat  didehidrasi  sehingga  berubah menjadi  padatan  atau  butiran  mirip  kaca yang  bersifat  tidak  elastis.  Sifat  ini menjadikan  silika  gel  dimanfaatkan  sebagai zat  penyerap,  pengering  dan  penopang katalis. (Anonim, 2008.)
Silica dengan  ukuran  mikron  banyak diaplikasikan dalam material building , yaitu sebagai  bahan  campuran  pada  beton. Rongga  yang  kosong  di  antara  partikel semen  akan  diisi  oleh Silica  Gel sehingga berfungsi  sebagai  bahan  penguat  beton ( mechanical  property )  dan  meningkatkan daya tahan ( durability ). (Sulastri, Siti. 2010.) Diketahui Silica  Gel mempunyai kandungan silikon dioksida (SiO 2 ) yangcukupbesar  dan  sangat  baik  sebagai bahan tambah atau pengganti pada campuran beton.  Setelah  dilakukan  test  uji  di Laboratorium  Baristand  Industri  Palembang maka  diperoleh  hasil  kadar Silica  Gel sebagai berikut : Tabel 4. Unsur Silika Silica Gel No. Parameter uji Satuan Standar Hasil Uji UAK-0233 Metode Uji 1. Silika (SiO 2 ) % - 98,85% Gravimetri
Sumber: Laboratioum Baristand Industry Palembang

## Reaksi Hidrasi Semen.
Proses  hidrasi  semen  adalah  proses  untuk mempercepat  pengeringan  pada  beton.  ketika air  ditambahkan  kedalam  campuran  semen, proses  kimiawi  yang  disebut  hidrasi  akan berlangsung.  Senyawa  kimia  di  dalam  semen akan  beraksi  dengan  air  dan  membentuk komponen baru.
Mekanisme hidrasi semen ada dua, yaitu mekanisme  larutan  dan  mekanisme  padat. Pada mekanisme larutan, zat akan direaksikan larutan  dan  menghasilkan  ion  dalam  larutan. Ion-ion ini kemudian akan bergabung sehingga menghasilkan zat yang menggumpal ( flocculate )  pada  semen,  karena  daya  larut senyawa  yang  ada  kecil  maka  hidrolis  lebih dominan daripada larutan.
Tabel 5. Reaksi Hidrasi Senyawa Semen Senyawa yang bereaksi Komponen yang dihasilkan Trikalsium  silikat  + Air Gel tobermorit + Kalsium hidroksida Dikalsium  silikat  + Air Gel tobermorit + Kalsium hidroksida Tetrakalsium aluminoferrit + Air + Kalsium hidroksida kalsium  aluminoferrit hidrat Tetrakalsium  alumina +  Air  +  Kalsium hidroksida Tetrakalsium  aluminat hidrat Tetrakalsium aluminat  +  Air  + Kalsium Kalsium monosulfoaluminate
Sumber: Paul Nugraha dan Antoni,2007, Teknologi Beton
a. Hidrasi C 3 S dan C 2 S Reaksi hidrasi semen trikalsium silikat (C 3 S) 2 (3CaO.SiO 2 ) + 6 H 2 O → 3 CaO.2SiO 2 .3H 2 O + 3 Ca(OH)
2 C 3 S + 6H   → C-S-H gel + 3CH trikalsium silikat→ gel tobermorite  +  kalsium hidroksida
Reaksi hidrasi semen dikalsium silikat (C 2 S) 2 (2CaO.SiO 2 ) + 4 H 2 O → 3 CaO.2SiO 2 .2H 2 O + 3 Ca(OH) 2 2 C 2 S + 4 H → C-S-H gel + CH dikalsium silikat→  gel tobermorite  + kalsium hidroksida b. Hidrasi C 3 A
Reaksi  hidrasi  semen  trikalsium  aluminat (C 3 A)
3CaO.Al 2 O 3 +  10  H 2 O  +  CaSO 4 2H 2 O  → 3CaO.Al 2 O 3 .CaSO 4 .12H 2 O
Trikalsium aluminat   +
gypsum →
ettringite
3CaO.Al 2 O 3 + 12 H 2 O + Ca(OH) 2 → 3CaO.Al 2 O 3 .Ca(OH) 2 .12H 2 O Trikalsium aluminat   →kalsium aluminat hidrat c. Hidrasi C 4 AF
Reaksi  hidrasi  semen  tetrakalsium  alumino ferrit (C 4 AF) 4CaO.AL 2 O 3 .Fe 2 O 3 +10H 2 O+2Ca(OH) 2 →6CaO .Al 2 O 3 .Fe 2 O 3 .10 H 2 O Tetrakalsium alumino ferrit +      kalsium  → aluminnanoferrit hidrat Pelekatan  antara  mortar  dengan  agregat  terjadi pada  saat  proseshidrasi  berlangsung.  Proses hidrasi  secara  umum  dapat  ditunjukkan  dengan persamaan:
Semen + Air →C-S-H + Ca(OH) 2 + Alumina Komponen  utama  yang  menghasilkan  kekuatan gel  koloid,  calcium  silicate  hydrate  yang  disebut dengan  tobermorite.Dengan  menambahkan silica gel yang  mengandung silica  dioksida (SiO 2 ) maka  akan  menghasilkan  reaksi  gel  C-S-H  lebih stabil. Reaksi akan menjadi:
Ca(OH) 2 +  SiO 2 +  H 2 O  →  C-S-H  gel  lebih stabil.
C-S-H lebih stabil akan meningkatkan daya lekat antara  pasta  semen  dengan  agregat  sehingga menambah  kekuatan  campuran.  Kalsium  silikat dan  kalsium  aluminat  hidrat  yang  bersifat hidraulis.  Semen  Portland  yang  terhidrasi  akan melepaskan senyawa kalsium hidroksida didalamnya  akan  berisi  secara  kimia  dengan kalsium hidroksida tersebut. Senyawa silikat dan
aluminat hidarat yang terbentuk sangat membantu meningkatkan kekuatan.

## METODOLOGI PENELITIAN
Perencanaan bahan dan mutu beton yang akan digunakan dalam suatu konstruksi memerlukan pernecanaan desain campuran beton (  mix  design).Dalam  perencanaan  diharapkan menghasilkan  komposit  bahan  yang  tepat sehingga didapat beton yang berkualitas baik dan mengikuti  variasi  –  variasi  sifat  beton  tanpa mengabaikan segi ekonominya.
Pada  Penelitain  ini  digunakana  Silica  Gel Blueyang  memiliki  ukuran  butiran  lebih  besar dari  semen  yang  ditumbuk  halus  lolos  saringan 100”  (0,15mm)    untuk  mempermudah  proses pengikatan beton.
Adapun  tata  cara  dan  persiapan  yang  harus dilakukan adalah sebagai berikut:
1. Pembuatan desain Jobmix
2. Pengujian Material 3. Pembuatan Benda uji
Setelah desain campuran adukan beton didapatkan,  serta  pengujian  material  juga  sudah dilaksanakan ,maka selanjutnya dilakukan pembuatan benda uji. Disini penilis menggunakan  sampel  benda  uji  sebanyak  48 buah  dengan  8  kondisi,  yaitu  kondisi  normal, kondisi  normal  ditambah silica  gel 2,5%,  5%, 7,5%,  10%,  12,5%,  15%,  dan  17,5%  .  Cetakan yang  digunakan  berbentuk  kubus  dengan  ukuran (15x15x15)  cm.  langkah  selanjutnya  adalah membuat benda uji.

## HASIL DAN PEMBAHASAN Hasil Uji Kuat Tekan Beton
Setelah  dilakukan  uji  kuat  tekan  beton dengan perbedaan yang dimiliki, setiap benda uji baik  dari  segi  berat  maupun  kuat  tekan,  lalu dihitung  hasil  kuat  tekan  beton  tersebut  yang dibagi berdasarkan persentase penambahan. Sesuai  dengan  tujuan  penelitian  ini  yaitu  untuk mengetahui kuat tekan beton dengan menggunakan  bahan  tambah Silica  Gel pada beton  umur  28  hari,  dengan  variasi  penambahan Silica  Gel dari  0%  (normal),  2,5%,  5%,  7,5%, 10%, 12,5%, 15%, dan 17,5%.
Dibawah  ini  adalah  data-data  dari  hasil penelitian  uji  kuat  tekan  beton  yang  dilakukan selama  peneliti  mengadakan  pengujian  di laboratorium Fakultas Teknik Universitas Muhammadiyah Palembang.
Tabel 6. Hasil Pengujian Kuat Tekan Beton Umur 28 Hari
No. Persentase Penambahan Silica Gel Berat (kg) Beban Luas (cm²) σ Hancur (kg/cm²) Nilai Deviasi Standar (Kg/cm²) σ Hancur Rata-rata (kg/cm²) Kn Kg 1. Normal ( 0%) 1. 7,08 906,8 92407,00 225 410,70 2,02 406,82 2. 7,19 904,9 92205,23 225 409,80 3. 7,70 909,7 92698,43 225 411,99 4. 7,90 903,5 92070,73 225 409,20 5. 8,02 898,3 91532,69 225 406,81 6. 8,00 910,4 92765,68 225 412,29 2. N+ SilicaGel 2,5% 1. 8,03 929,7 94738,47 225 421,06 3,87 415,89 2. 8,06 922,5 93998,67 225 417,77 3. 8,15 941,4 95926,62 225 426,34 4. 8,10 942,5 96038,71 225 426,84 5. 8,05 934,1 95186,83 225 423,05 6. 8,09 923,8 94133,18 225 418,37 3. N+ SilicaGel 5% 1. 8,15 955,9 97406,21 225 440,92 2,76 432,35 2. 8,23 969,5 98796,13 225 433,09 3. 8,12 942,7 96061,13 225 434,94 4. 8,01 951,1 96913,01 225 436,72 5. 8,13 947,3 96531,91 225 434,06 6. 8,21 948,4 96644,00 225 435,53 4. N+ SilicaGel 7,5% 1. 8,34 1001,0  102001,50 225 453,34 3,81 451,70 2. 8,22 1004,8  102390,75 225 455,07 3. 8,35 1012,5  103169,25 225 458,53 4. 8,12 1008,3  102748,50 225 456,66 5. 7,95 1024,6  104404,50 225 464,02 6. 8,15 1015,8  103513,50 225 460,06 5. N+ SilicaGel 10% 1. 8,25 1075,8  109620,00 225 487,20
3,18 479,77 2. 8,46 1066,3  108652,50 225 482,90 3. 8,38 1063,2  108339,75 225 481,51 4. 8,21 1082,1  110268,00 225 490,08 5. 8,26 1066,9  108715,50 225 483,18 6. 8,23 1071,1  109145,25 225 485,09 6. N+ SilicaGel 12,5% 1. 8,06 997,3 101621,25 225 451,65 3,45 444,53 2. 8,14 992,6 101142,00 225 449,52 3. 8,24 986,0 100476,00 225 446,56 4. 7,87 994,3 101319,75 225 450,31 5. 8,16 987,1 100588,50 225 447,06 6. 8,08 1006,9  102606,75 225 456,03 7. N+ SilicaGel 15% 1. 7,93 958,2 97643,25 225 433,97 4,15 424,73 2. 7,90 951,1 96912,00 225 430,72 3. 8,06 945,4 96338,25 225 428,17 4. 8,16 968,6 98705,25 225 438,69 5. 8,11 949,3 96734,25 225 429,93 6. 8,13 944,5 96241,50 225 427,74 8. N+ SilicaGel 17,5% 1. 7,86 927,6 94520,25 225 420,09 2,80 414,63 2. 7,92 920,3 93780,00 225 416,80 3. 7,71 916,4 93377,25 225 415,01 4. 7,97 933,3 95105,25 225 422,69 5. 7,56 928,9 94662,00 225 420,72 6. 7,67 927,4 94497,75 225 419,99
Sumber: Hasil Penelitian di LaboratoriumTeknologi Beton Universitas Muhammadiyah Palembang
Dari Tabel 6 dapat dilihat bahwa penambahan silika gel sebanyak 10 % dapat meningkatkan kuat tekan beton yang optimal. Untuk lebih jelasnya bisa dilihat pada grafik 1.
Grafik 1. Grafik Kuat Tekan Karakteristik Beton
Sumber: Hasil Penelitian di LaboratoriumTeknologi Beton Universitas Muhammadiyah Palembang

## Pembahasan
Dari hasil penelitian ketujuh kondisi tersebut diatas terlihat bahwa pada saat kondisi penambahan Silica  gel 10  %    kuat  tekan  beton karakteristik  mencapai  optimum,sebesar  479,77 kg/cm²,  pada  kondisi  ini  terjadi  peningkatan sebesar  17,93%.Hal  ini  disebabkan  proses  hidrasi semen  mampu  bereaksi  dengan  silika  yang  ada karena  kapur  bebas  pada  reaksi  hidrasi  semen bereaksi  secara  maksimum  dengan  silika  dan menyebar  secara  merata  dengan  persentase  yang tepat dalam campuran beton.
Sedangkan  pada  kondisi  penambahan silica gel 12,5  %,  15  %  dan  17,5%,  terjadi  penurunan kuat  tekan  beton  karakteristik.  Hal  ini  disebabkan zat kapur yang terdapat didalam semen tidak dapat lagi bereaksi dengan silika (mengalami kejenuhan) akibat dari silika tersebut yang ditambahkan terlalu banyak,  ini  juga  disebabkan  beton  menjadi kekurangan  air  karena  silika  yang  menyerap air.Pelekatan  antara  mortar  dengan  agregat  terjadi proses hidrasi :
Semen + Air C-S-H + Ca(OH) 2 + Alumina Dengan  penambahan Silica  gel yang  mengandung Silika  dioksida  (SiO 2 )  maka  menghasilkan  reaksi C-S-H gel lebih stabil. Ca(OH) 2 + SiO 2 + H 2 O                      C-S-H gel lebih stabil C-S-H  lebih  stabil  akan  meningkatkan  daya  lekat antara  pasta  semen  dengan  agregat  sehingga menambah kekuatan beton.

## SIMPULAN
Dari  hasil  penelitian  yang  dilakukan  peneliti di  laboratorium  fakultas  teknik  sipil    Universitas Muhammadiyah  Palembang,  didapat  data-data yang  kemudian  diolah  dan  dianalisa,  sehingga didapat hasil kuat tekan karakteristik beton dengan menggunakan  bahan  tambah Silica  gel dapat diambil kesimpulan sebagai berikut:
1. Kuat  tekan  beton  karakteristik  umur  28  hari pada  penambahan Silica  gel 2,5%,  5%,  7,5%, 10%  terjadi  peningkatan  persentase  kuat  tekan beton, pada penambahan 10% terjadi peningkatan  kuat  tekan  maksimum479,77 kg/cm².
2. Pengaruh  penambahan  yang  paling  baik terdapat  pada  variasi  penambahan silica gel dimana pada penambahan 10% sebesar479,77 kg/cm²,terjadi peningkatan persentase  17,93%  dari  beton  normal  dengan hasil kuat tekannya sebesar406,82kg/cm².
3. Pada  pengujian  slump  tiap  adukan  diperoleh hasil yang berbeda nilai slump menjadi semakin kecil  yang  disebabkan  penyerapan  air  oleh silika gel yang ditambahkan.

## DAFTAR PUSTAKA
Anonim, 2008.“Kegunaan Silika
Gel”. http://punkels.wordpress.com/ diakses pada tahun 2013
Anonim,  2013.  “ Perbedaan  Silika  Gel  Biru  Silica Gel  Putih  White  Silica Gel ” www.vegaboy-
406,82 415,89 432,35 451,7 479,77 444,53 424,73 414,63 360 380 400 420 440 460 480 500 Normal Silica gel
2,5% Silica gel 5% Silica gel 7,5% Silica gel 10% Silica gel 12,5% Silica gel 15% Silica gel 17,5%
Ku at Tekan Be to n Kar akter isti k ( Kg /c m² )

## GRAFIK HASIL KUAT TEKAN BETON
kuat tekan beton
online.com/p/silica-gel-putih.html . diakses
pada tahun 2013
Dwi  Afif  Susilo,  2012.“ Efek Penggantian Sebagian Semen Dengan Silica Fume Terhadap  Berat  Jenis  dan  Kuat  Tekan  Beton Ringan ”. Universitas Negeri Jogyakarta.
Ferly  Septiawan  dan  Zuldan  Manawar,  2007. “ Pengaruh  Penambahan  Fly  Ash  Terhadap Penggunaan  Beton  Mutu  Tinggi ”.  Universitas
Muhammadiyah Palembang.
Ir.Tri  Mulyono,  MT.  Teknologi  Beton:  Andi
yogyakarta
Kardiyono  Tjokrodimulyo,  1996. Teknologi  Beton Buku bahan ajar T.S    Universitas Gajah Mada yogyakarta
Paul  Nugraha  dan  Antoni. Teknologi  Beton :  Andi
Yogyakarta
Putranto,  Dodi.  2011.  “Unsur  Dan  Senyawa”. http://kimiadahsyat.blogspot.com/2011/02/silik on.html . diakses pada tahun 2013
Standar  SK  SNI  T-15-1990-03  “ Tata  Cara Pembuatan Rencana Campuran Beton Normal ”.
Sulastri,  Siti.  2010.”Berbagai  Macam  Senyawa Silika”. staff.uny.ac.id/sites/default/files/penelit ian/Siti  Sulastri,  Dra.,  M.S./Siti  Sulastri.pdf. Diakses pada tahun 2013