DOI: 10.29303/jrpb.v10i1.308 ISSN 2301-8119, e-ISSN 2443-1354 Tersedia online di http://jrpb.unram.ac.id/

## SIFAT FISIK GARAM HASIL PENGERINGAN SARI AIR LAUT (SAL) MENGGUNAKAN PENGERING SEMPROT
Salt Physical Properties of Seawater Drying Result using a Spray Dryer
Ansar *) , Rahmat Sabani, Murad
Program Studi Teknik Pertanian, Fakultas Teknologi Pangan dan Agroindustri Universitas Mataram, Jl. Majapahit No. 62, Mataram 83125, Indonesia
Email *) : ansar72@unram.ac.id
Diterima: Desember 2021 Disetujui: Maret 2022

## ABSTRACT
Spray dryer is one of the artificial dryers that is often used to dry liquid materials. However, the problem often occurs is the low yield because the product is often stick on the surface of the drying chamber. This study aims to analyze the effect of drying condition on the physical properties of salt produced by drying seawater using a spray dryer. The drying process was carried out by varying the drying air temperature of 105, 115, and 125°C and the concentration of lactosa of 20, 30 and 40% v/g. The air velocity used was 40 m/s, while the material flow rate was 45 ml/s. The observed parameters were water content, NaCl content, and drying rate. The results showed that the higher drying air temperature caused the heat transfer process from the drying air medium to the droplet surface was also larger. As a result, the process of mass transfer  of  materials  through  evaporation  was  also  larger. The  higher  the  lactose concentration, the higher the salt’s water content produced because lactose is able to bind the water content.

## Keywords: concentration; flow rate; lactose; seawater; temperature

## ABSTRAK
Pengering semprot merupakan salah satu alat pengering buatan yang  sering digunakan untuk mengeringkan  bahan  yang  berbentuk  cairan.  Namun,  masalah  yang  sering  terjadi  adalah rendemennya  rendah  karena  produk  sering  lengket  di  permukaan  ruang  pengering.  Dengan demikian, penelitian ini bertujuan untuk menganalisis pengaruh kondisi pengeringan terhadap sifat  fisik  garam  hasil  pengeringan  sari  air  laut  menggunakan  pengering  semprot.  Proses pengeringan  dilakukan  dengan  menvariasi  suhu  udara  pengering  105,  115,  dan  125°C  dan konsentrasi laktosa 20, 30, dan 40% v/g. Sedangkan kecepatan aliran udara pengering dibuat konstan, yaitu 40 m/s dan kecepatan aliran bahan adalah 45 ml/s. Parameter penelitian adalah kadar air, kadar NaCl, dan laju pengeringan. Hasil penelitian menunjukkan bahwa suhu udara pengering yang tinggi menyebabkan proses perpindahan panas dari medium udara pengering ke  permukaan droplet juga  besar.  Akibatnya,  proses  perpindahan  massa  bahan  melalui penguapan juga besar. Semakin tinggi konsentrasi laktosa, semakin tinggi pula kadar air garam yang dihasilkan karena laktosa mampu mengikat kadar air.
Kata kunci: konsentrasi; laju aliran; laktosa; sari air laut; suhu

## PENDAHULUAN
Garam  merupakan  salah  satu  bahan makanan  yang  memiliki  nilai  ekonomi sangat  strategis  (Jamil, et  al. ,  2017). Komoditas ini selalu menjadi perhatian dan isu  menarik  dari  berbagai  pihak,  baik  oleh instansi pemerintah,  pelaku bisnis, maupun dari perekayasa (Kurniawan & Azizi, 2013). Beberapa  hal  yang  menarik  dari  isu  garam ini adalah terkait dengan kegiatan perdagangan  impor  garam  yang  terkadang sangat meresahkan petani garam. Indonesia merupakan negara martim terbesar di dunia dengan  garis  pantai  sekitar, tetapi  produksi garam  belum  bisa  memenuhi  kebutuhan masyarakat  dalam negeri (Pangestu, 2018). Aspek  lain  yang  menarik  dari  garam  ini adalah  selain  digunakan  sebagai  bumbu masak, juga sering digunakan sebagai bahan baku  di  industri  farmasi  dan  kosmetik (Assadad & Utomo, 2011).
Kebutuhan garam dalam negeri selalu meningkat  seiring  dengan  bertambahnya jumlah penduduk dan perkembangan industri  (Daulay,  2019).  Kebutuhan  garam yang  sangat  tinggi  ini  harus  linier  dengan jumlah produksi (Hakim & Triyanti, 2020). Dengan  demikian,  pengembangan  metode pembuatan garam menjadi keniscayaan bagi perekayasa  dan  peneliti  untuk  melakukan berbagai  inovasi  peningkatan  produksi garam yang berkualitas (Bae, et al. , 2017). Saat  ini  total  produksi  garam  dalam negeri hanya mampu memenuhi kebutuhan secara  nasional  sekitar  30-35%  (Habibi  & Riksakomara,  2017).  Selebihnya  dipenuhi dari garam impor. Data produksi garam pada tahun  2019  adalah  1.211.000  ton,  tahun 2020 sebesar 1.312.000 ton, dan pada tahun 2021  sebesar  1.247.000  ton,  sedangkan untuk  kebutuhan  garam  secara  nasional sebesar  2.349.000  ton  pada  tahun  2019, 2.125.000 ton tahun 2020, dan 3.145.000 ton pada tahun 2021 (Putri & Sugiarti, 2021).
Guna  memenuhi  kebutuhan  garam dalam  negeri,  maka  pencarian  metode pembuatan  garam  menjadi  kenisyacaan
(Jumaeri, et  al. ,  2018).  Selama  ini  metode pembuatan  garam  yang  paling  banyak diaplikasikan  oleh  petani  garam  adalah metode  penguapan  menggunakan  panas matahari  (Soemargono  &  Widodo,  2018). Metode  seperti  ini  memiliki  banyak kelemahan,  antara  lain  teknik  penguapan sangat  bergantung  pada  cuaca,  jika  cuaca mendung  apalagi  hujan,  maka  efektifitas produksi  lahan  bisa  berkurang  (Sumada, et al. , 2016). Pembuatan garam dengan sistem penguapan membutuhkan proses yang lama dan  kadar  NaCl  yang  diperoleh  pun  masih rendah (Arwiyah, et al. , 2015). Solusi yang tepat atas permasalahan ini adalah pembuatan  garam  menggunakan  teknologi pengering yang ramah lingkungan.
Alat pengering semprot ( spray dryer ) merupakan salah satu alat pengering buatan yang sering digunakan untuk mengeringkan bahan  berbentuk  cairan  ( liquid )  (Ansar, et al. , 2004). Kelebihan alat ini  dapat bekerja secara  kontinu  dan  mampu  menguapkan kadar  air  dengan  cepat.  Namun,  selama  ini publikasi tentang penggunaan alat ini untuk pengeringan  sari  air  laut  (SAL)  masih terbatas.  Salah  satu  penyebabnya  adalah biaya  operasional  yang  mahal  dan  akan berpengaruh pada harga jual garam.
SAL  merupakan  air  laut  tua  yang berada di lapisan teratas pada tambak garam, kira-kira  setebal  10  cm  (Sumada, et  al. , 2016). Publikasi pengeringan pada umumnya tentang jus jambu biji (Ningtyas, et  al. ,  2015),  pengeringan  rumput  laut (Djaelani, et al. , 2014) , pengeringan tepung tapioka  (Raharjo,  2015),  dan  pengeringan susu kambing (Martharini & Indratiningsih, 2017).
Guna  mencapai  kondisi  pengeringan yang  optimal,  maka  kondisi  pengeringan harus direkayasa sedemikian rupa berdasarkan  karakteristik  bahan  baku  dan produk  akhir  yang  ingin  dihasilkan (Septivani, et  al. ,  2018).  Berdasarkan argumentasi  ini,  maka  penelitian  tentang pengeringan sari air laut menggunakan alat pengering semprot masih urgent dilakukan.
Oleh  karena  itu,  penelitian  ini  bertujuan untuk menganalisis proses pengeringan sari air  laut  menggunakan  alat  pengering semprot  untuk  menghasilkan  garam  yang sesuai standar SNI.

## METODE PENELITIAN

## Bahan dan Alat
Bahan  utama  yang  digunakan  adalah sari  air  laut  dengan  tingkat  kepekatan  29 °Be. Bahan ini diperoleh dari petani garam di  Desa  Paremas,  Kecamatan  Jerowaru, Kabupaten Lombok Timur, NTB Indonesia. Sebagai bahan tambahan adalah laktosa DE 1000 sebagai filler . Alat-alat yang digunakan  adalah spray  dryer (model current  flow OSK  13)  (Gambar  1), homogenizer (L4R), hot plate , termometer, desikator, magnetic stirrer , dan sentrifus.
Gambar 1. Alat pengering semprot tipe current flow

## Prosedur Penelitian
Langkah  pertama  adalah menyiapkan sampel  sari  air  laut  sebanyak  50  liter. Sepuluh liter digunakan untuk menganalisis sifat  fisik  dan  thermis  bahan.  Sisanya digunakan  untuk proses pengeringan. Langkah  selanjutnya  adalah  menyiapkan
alat spray  dryer beserta  peralatan  yang dibutuhkan untuk penelitian.
Suhu udara pengering disetting dengan  3  variasi  suhu,  yaitu  105,  115,  dan 125°C,  sedangkan  variasi  konsentrasi laktosa  adalah  20,  30,  dan  40%  v/g. Kecepatan  aliran  udara  dan  aliran  bahan dibuat konstan, yaitu masing-masing 40 m/s dan  45  ml/s.  Setiap  variasi  perlakuan dilakukan tiga kali ulangan. Hasil pengamatan kadar air, kadar NaCl, dan laju pengeringan ditampilkan menjadi data rata- rata.
Kadar air diukur dengan metode oven (AOAC, 2016). Sampel garam sebanyak 2 g dipanaskan  pada  temperatur  105ºC  selama 7-8  jam,  kemudian  didinginkan  di  dalam eksikator  selama  1-1,5  jam  dan  ditimbang untuk  mengetahui  beratnya.  Setelah  itu, sampel  garam  dipanaskan  kembali  selama kurang lebih satu jam kemudian ditimbang. Perlakuan ini diulang hingga diperoleh berat konstan tidak lebih dari 0,002 g. Selanjutnya kadar  air  garam  dihitung  menggunakan persamaan 1 (Ansar, et al. , 2019).
𝑘𝑎 = 𝑏−𝑐 𝑏−𝑎 𝑥100% ............................. (1)
Keterangan: a = berat botol kosong (mg), b = berat botol + berat sampel awal (mg), c = berat  botol  +  berat  sampel  setelah dipanaskan (mg). Kadar NaCl garam dianalisis menggunakan  persamaan  2  (Astuti, et  al. , 2016).
𝑁𝑎𝐶𝑙 = (𝑉×𝑁×𝑓𝑝×58.5) 𝑊 × 100% ........ (2)
Keterangan:  V  =  volume  AgNO 3 untuk titrasi (ml), N = normalitas AgNO 3 (N) Fp= faktor pengencer, dan W = bobot contoh uji (mg).

## Analisis Data
Data  yang  diperoleh  dari  penelitian dianalisis menggunakan analisis sidik ragam 2  faktor  untuk  mengkaji  pengaruh  antara suhu  udara  pengering  dengan  laju  aliran
udara  terhadap  kadar  air,  kadar  NaCl,  dan laju pengeringan (Ansar, et al. , 2012).

## HASIL DAN PEMBAHASAN

## Kadar Air Rata-rata
Data  kadar  air  produk  garam  pada berbagai  perlakuan  variasi  suhu  udara pengering dan konsentrasi laktosa ditunjukkan pada Tabel 1 dan 2. Berdasarkan  tabel  tersebut  terlihat  bahwa kadar air garam dipengaruhi oleh suhu udara pengering  dan  variasi  konsentrasi  laktosa. Suhu  udara  pengering  yang  semakin  tinggi menyebabkan  kadar  air  garam  yang diperoleh semakin rendah. Hal ini menunjukkan  bahwa  suhu  udara  pengering yang  tinggi  menyebabkan  perpindahan panas  dari  medium  udara  pengering  ke permukaan droplet juga  besar,  akibatnya proses  perpindahan  massa  bahan  melalui penguapan juga besar. Selanjutnya, kadar air terus menurun seiring dengan bertambahnya waktu  pengeringan  hingga  mencapai  kadar air kesetimbangan.
Tabel 1. Kadar air garam pada perlakuan variasi suhu udara pengering
Waktu ke- (jam) Kadar air (%) Suhu 105°C Suhu 115°C Suhu 125°C 0 98 98 98
1 85 75 66
2 68 57 43 3 54 43 29 4 43 32 20 5 35 22 13 6 27 14 9 7 23 10 6 8 19 10 6
Pada  konsentrasi  laktosa  yang tinggi, kadar air akhir bahan justru menjadi tinggi. Hal  ini  diduga  karena  laktosa  mampu mengikat kadar air, sehingga sulit diuapkan. Kadar air yang berada di permukaan droplet mudah  menguap  karena  pengaruh  udara panas.  Hasil  analisis  sidik  ragam  2  faktor
menghasilkan  nilai  F-hitung  (6,898)  lebih besar dari pada nilai F-tabel (2,355). Data ini menunjukkan  bahwa  konsentrasi  laktosa berpengaruh  secara  signifikan  terhadap kadar  air  bahan.  Hal  yang  sama  pernah dijelaskan  oleh  Machfudloh, et  al., (2019) bahwa  konsentrasi  laktosa  yang  tinggi menyebabkan kadar air bahan menjadi kecil. Sedangkan  menurut  Yuliwaty  &  Susanto (2015) konsentrasi laktosa yang tinggi dapat mengikat  kadar  air  bahan,  sehingga  proses perpindahan massa dari bahan ke lingkungan menjadi lebih sulit.
Tabel 2. Kadar air garam pada perlakuan variasi konsentrasi laktosa
Waktu ke- (jam) Kadar air (%) Laktosa 20% Laktosa 30% Laktosa 40% 0 98 98 98 1 66 75 83 2 43 57 67 3 29 43 53 4 20 32 42 5 13 22 33 6 9 14 26
7 6 10 19 8 6 8 14
Hal lain yang penting diungkap adalah kadar  air  garam  hasil  pengeringan  sebesar 6,34%. Hasil penelitian ini lebih rendah dari persyaratan kadar air maksimal untuk bahan baku industri garam farmasi (SNI 01-3556- 2010),  yaitu  maksimal  7%  (BSN,  2010). Dengan  demikian,  kadar  air  garam  pada hasil  penelitian  ini  telah  memenuhi  syarat mutu bahan baku untuk industri farmasi.

## Kadar NaCl Rata-Rata
Hasil  penelitian  menunjukkan  bahwa produk  garam  hasil  pengering  semprot memiliki  kadar  NaCl  sebesar  99,2% (Gambar 2). Hasil penelitian ini sedikit lebih rendah dari persyaratan kadar NaCl minimal untuk  bahan  baku  industri  farmasi,  yaitu 99,5%  (SNI  01-3556-2010).  Kadar  NaCl yang rendah diduga disebabkan oleh kondisi
bahan  baku  sari  air  luat  yang  banyak mengandung  lumpur  dan  kotoran-kotoran lainnya. Menurut Rahem & Kartika (2020), salah satu penyebab kadar NaCl garam yang rendah  adalah  kandungan  lumpur  yang terdapat pada bahan baku sari air luat.
Gambar 2. Kadar NaCl pada berbagai perlakuan variasi suhu udara pengering dan konsentrasi laktosa
Perlakuan  suhu  udara  pengering 125°C  menghasilkan  kadar  NaCl  tertinggi, yaitu  99,2%.  Sedangkan  kadar  NaCl terendah  diperoleh  pada  suhu  udara pengering  115°C,  yaitu  97,75%.  Hasil analisis sidik ragam diperoleh nilai F-hitung (1,875) lebih rendah dari pada nilai F-tabel (3,438).  Data  ini  menunjukkan  bahwa interaksi  antara  perlakuan  suhu  udara pengering  dan  konsentrasi  laktosa  tidak berpengaruh  secara  signifikan  terhadap kadar  NaCl  garam.  Hal  ini  diduga  karena variasi  konsentrasi  laktosa  hampir  sama jumlahnya.  Hasil  yang  sama  pernah dilaporkan oleh Djoyowasito, et al., (2018), bahwa  suhu  udara  pengering  berpengaruh terhadap proses pembentukan kristal garam dan  dapat  mempercepat  proses  penguapan kadar air, akibatnya proses kristalisasi dapat berlangsung dengan sangat cepat.

## Laju Pengeringan Rata-Rata
Hasil penelitian menunjukkan, bahwa pada  awal  pengeringan  kecepatan  aliran udara  mengalami  kenaikan  secara  drastis kemudian menurun hingga kembali konstan. Laju  pengeringan  tertinggi  terdapat  pada suhu  udara  pengering  125°C,  yaitu  sebesar
5,12  g/detik,  sedangkan  laju  pengeringan pada  suhu  udara  pengering  115  dan  105°C masing-masing  sebesar  4,43  dan  3,62 g/detik (Gambar 3).
Gambar 3 . Laju pengeringan pada berbagai perlakuan variasi suhu udara pengering dan

## konsentrasi laktosa
Data  yang  terlihat  pada  Gambar  3 mengekspresikan  bahwa  laju  pengeringan dipengaruhi  oleh  kecepatan  aliran  udara. Hasil  analisis  sidik  ragam  2  faktor  juga menujukkan  bahwa  nilai  F-hitung  (44,999) lebih  besar  dari  pada  nilai  F-tabel  (5,317). Data  ini  mengkonfirmasi  bahwa  apabila kecepatan  aliran  udara  tinggi,  maka  laju pengeringan  juga  tinggi.  Akan  tetapi,  laju pengeringan  semakin  lambat  menjelang akhir  proses  pengeringan  disebabkan  oleh jumlah  kadar  air  yang  tersisa  pada  bahan semakin sedikit. Hasil penelitian ini sejalan dengan penelitian Abidin & Vachlepi (2018) yang  melaporkan  bahwa  kecepatan  aliran udara  yang  tinggi  dapat  menyebabkan  laju pengeringan  juga  semakin  tinggi  karena proses perpindahan massa dan panas merata pada seluruh bagian bahan.
Hasil  penelitian  lain  yang  sejalan adalah  Adawiyah, et  al., (2019),  yang melaporkan bahwa jika laju pengeringan di awal proses pengeringan sudah tinggi, maka air bebas di permukaan bahan sangat mudah menguap, sedangkan air terikat yang masih ada  di  dalam  bahan  sangat  sulit  untuk diuapkan,  akibatnya  laju  pengeringan menjadi  menurun.  Lebih  lanjut  Lestari (2019)  juga  telah  menjelaskan  bahwa  pada
94 96 98 100 0 1 2 3 4 5 6 7 8 K a d a r N a C l (%) Waktu (jam) Suhu udara pengering Konsentrasi Laktosa 0 2 4 6 8 10 0 1 2 3 4 5 6 7 8 L aj u pen ger in gan ( g/ s) Waktu (jam) Suhu udara pengering Konsentrasi laktosa
awal proses pengeringan air bebas cenderung  mudah  menguap,  sehingga  laju pengeringan menjadi tinggi. Laju pengeringan  yang  semakin  lama  semakin menurun  disebabkan  oleh  air  terikat  sulit untuk bergerak ke permukaan, sehingga laju penguapan bahan menurun.

## KESIMPULAN DAN SARAN

## Kesimpulan
Penggunaan  suhu  udara  pengering yang tinggi menyebabkan proses perpindahan  panas  dari  medium  udara pengering ke permukaan droplet bahan juga besar.  Hal  ini  berakibat  pada  proses perpindahan  massa  bahan  menjadi  besar. Suhu  udara  pengering  sangat  berpengaruh terhadap  kadar  air  dan  laju  pengeringan. Suhu udara pengering yang tinggi menyebabkan  kadar  air  garam  rendah. Konsentrasi  laktosa  yang  tinggi  juga menyebabkan kadar air garam tinggi karena laktosa  ini  mampu  mengikat  kadar  air, sehingga  sulit  untuk  menguap  pada  saat pengeringan.  Interaksi  kedua  perlakuan tidak berpengaruh secara signifikan terhadap kadar NaCl garam.

## Saran
Penelitian  ini  belum  mengungkap secara komprehensif dan detail tentang sifat kimiawi  produk  garam  hasil  pengeringan. Oleh  karena  itu,  perlu  dikaji  lebih  lanjut untuk penyempurnaan hasil penelitian ini.

## DAFTAR REFERENSI
Abidin,  A.  Z.,  &  Vachlepi,  A.  (2018). Desain  proses  pengeringan  semprot untuk produksi tepung karet alam dari lateks. Jurnal Teknik Kimia Indonesia,
11 (3), 132-140.
Adawiyah,  D.  R.,  Prabowo,  L.  R.,  & Hariyadi,  P.  (2019).  Peningkatan Skala Produksi Mikroenkapsulat Minyak Sawit Merah dengan Pengering  Semprot.  Jurnal  Mutu Pangan. Indonesian  Journal  of  Food
Quality, 6 (1), 9-16. doi:10.29244/jmpi.2019.6.9.
Ansar,  Suhargo,  &  Rahardjo,  B.  (2004).
Study  on  the  Behavior  of  Fruit  Juice Drying with Concurrent Spray Dryer. Journal of Agritech, 24 (3), 155-159.
Ansar,  Cahyawan,  &  Safrani.  (2012). Karakteristik Pengeringan Chips Mangga Menggunakan Kolektor Surya  Kaca  Ganda. Jurnal  Teknologi dan Industri Pangan, 23 (2), 153-157. doi:10.6066/jitp.2012.23.2.153
Ansar,  Nazaruddin,  &  Azis,  A.  D.  (2019). Effect  of  Vacuum  Freeze-Drying Condition and Laktosa on the Physical and Sensory Characteristics of Passion Fruit (Passiflora edulis sims)  Extract. In Iqbal (Ed.), International
Symposium on Agriculture And Biosystem  Enginnering. 1 ,  pp.  1-12.
Makassar:  IOP  Conference  Series. doi:10.1088/1755-
1315/355/1/012067.
AOAC.  (2016). Official  Methods  of Analysis. 20th ed. Washington: Association  of  Official  Analytical Chemists.
Arwiyah,  A.,  Zainuri,  M.,  &  Efendy,  M.
(2015).  Studi  Kandungan  NaCl  di Dalam  Air  Baku  dan  Garam  yang Dihasilkan  Serta  Produktivitas  Lahan
Garam  Menggunakan  Media  Meja Garam yang Berbeda. Jurnal Kelautan:  Indonesian  Journal  of Marine Science, 8 (1), 1-9.
Assadad,  L.,  &  Utomo,  B.  D.  (2011). Pemanfaatan  Garam  dalam  Industri
Pengolahan Produk Perikanan. Squalen, 6 (1), 26-37.
Astuti, R. P., Yulianti, C. H., & Prasetya, R. A.  (2016).  Pengaruh  Lama  Waktu Pengadukan  Terhadap  Pengikatan Impuritis  untuk  Meningkatkan  Kadar
NaCl Pada Garam Rakyat. Journal of Pharmacy and Science, 1 (1), 9-14.
Bae, I., Park, J. H., Choi, H. Y., & Jung, H. K.  (2017).  Emerging  Innovations  to Reduce  the  Salt  Content  in  Cheese; Effects of Salt on Flavor, Texture, and Shelf Life of Cheese; and Current Salt Usage: A Review. Korean J Food Sci Anim Resour, 37 (6), 793-798. doi:10.5851/kosfa.2017.37.6.793.
BSN. (2010). Garam Konsumsi Beryodium. Jakarta: SNI.
Daulay,  A.  N.  (2019).  Analisis  Pasar Komoditi  Garam  Di  Indonesia. Al- Masharif:  Jurnal  Ilmu  Ekonomi  dan Keislaman, 7 (2), 176-191.
Djaelani,  M.,  Prasetyaningrum,  A.,  & Mahayana,  A.  (2014).  Pengeringan
Karaginan dari Rumput Laut Eucheuma Cottonii pada Spray Dryer Menggunakan Udara yang Didehumidifikasi dengan Zeolit Alam. 8 (2), 28-34.
Djoyowasito, G., Ahmad, A. M., Lutfi, M., &  Anggara,  A.  (2018).  Rancang Bangun  Model  Penghasil  Air  Tawar dan  Garam  dari  Air  Laut  Berbasis Efek  Rumah  Kaca  Tipe  Penutup Limas. Jurnal  Keteknikan  Pertanian Tropis dan Biosistem, 6 (2), 107-119.
Habibi,  M.  Y.,  &  Riksakomara,  E.  (2017). Peramalan  Harga  Garam  Konsumsi
Menggunakan Artificial Neural Network Feedforward-
Backpropagation  (Studi  Kasus  :  PT. Garam Mas, Rembang, Jawa Tengah.
Jurnal Teknik ITS, 6 (2), 440-445.
Hakim,  A.,  &  Triyanti,  A.  (2020).  Model Empiris  Impor  Garam  Indonesia. Jurnal  Manajemen  dan  Organisasi
(JMO), 11 (2), 125-135.
Jamil,  A.  S.,  Tinaprilla,  N.,  &  Suharno.
(2017). Faktor-Faktor yang Memengaruhi Permintaan dan Efektivitas  Kebijakan  Impor  Garam Indonesia. Buletin  Ilmiah  Litbang Perdagangan, 11 (1), 43-68. doi:10.30908/bilp.v11i1.73.
Jumaeri, Sulistyaningsih, T., & Alighiri, D. (2018).  Quality  Monitoring  of  Salt Produced  in  Indonesia  Through Seawater  Evaporation  on  HDPE Geomembrane  Lined  Ponds. Journal of  Physics:  Conference  Series,  983 , 012166.
Kurniawan, T., & Azizi, A. (2013). Dampak Kebijakan  Impor  dan  Kelembagaan terhadap  Kinerja  Industri  Garam Nasional. Jurnal  Kebijakan  Sosial Eknonomi  Kelautan  dan  Perikanan, 3 (1),
1-13. doi:10.15578/jksekp.v3i1.7. Lestari, Y. (2019). Perbandingan Kerja Alat Pengeringan  Tipe  Spray  Dryer  dan Freeze Dryer dalam Proses Pengeringan  Bahan  Berbentuk  Cair.
Jurnal Ilmiah Kohesi, 3 (3), 96-99.
Machfudloh,  M.,  Awaliyah,  I.  N.,  & Takwan,  A.  (2019).  Pengaruh  Suhu Spray Drying dan Penambahan Laktosa terhadap Aktivitas Antioksidan (IC50) pada Bayam Hijau (Amaranthus  Hybridus  L.). Distilat,
5 (2), 52-57.
Martharini,  D.,  &  Indratiningsih,  I.  (2017). Kualitas  Mikrobiologis  dan  Kimiawi
Kefir Susu Kambing dengan Penambahan Lactobacillus acidophilus  FNCC  0051  dan  Tepung Kulit Pisang Kepok (Musa
Paradisiaca). AgriTECH,  37 (1),  23- 30.
Ningtyas, R., Sri Laksmi, B. J., & Nuraida,
L. (2015). Mikroenkapsulasi Lactobacillus Plantarum dengan
Berbagai Enkapsulan pada Pengeringan Semprot Jus Jambu Biji. Jurnal Teknologi dan Industri Pangan, 26 (2), 163-170.
Pangestu,  R.  G.  (2018).  Perlindungan Hukum  terhadap  Petambak  Garam Rakyat Dikaitkan dengan Berlakunya Peraturan Pemerintah Nomor 9 Tahun 2018 tentang Tata Cara Pengendalian Impor  untuk  Komoditas  Perikanan dan  Pegaraman  sebagai  Bahan  Baku dan  Bahan  Penolong  Industri.  (95, Ed.) Dialogia Iuridica: Jurnal Hukum
Bisnis dan Investasi, 10 (1), 77.
Putri,  O.  R.,  &  Sugiarti,  T.  (2021).
Perkembangan  dan  Faktor  yang Mempengaruhi  Permintaan  Volume
Impor  Garam  Industri  di  Indonesia. Jurnal Ekonomi Pertanian dan
Agribisnis, 5 (3), 748-761.
Raharjo, T. (2015). Pemanfaatan Gas Buang Motor Diesel untuk Pengering Tepung Tapioka  Menggunakan  Shell  dan Tube  Exchanger. Jurnal  Ilmiah TEKNOBIZ, 9 (2), 40-45.
Rahem,  M.,  &  Kartika,  A.  D.  (2020).
Pengaruh
Penambahan
NaOH
terhadap  Peningkatan  NaCl  Garam Konsumsi. Juvenil, 1 (4), 461-467.
Septivani,  A.  A.,  Sondari,  D.,  &  Ghozal.
(2018). Pengaruh Teknik Pengeringan Semprot ( Spray Drying ) dalam Mikroenkapsulasi  Asiaticoside  dan Ekstrak  Jahe. Jurnal  Sains  Materi Indonesia, 14 (4), 248-252.
Soemargono,  &  Widodo,  L.  U.  (2018).
Metode  Mempercepat  Pembuatan Garam  Rakyat. Jurnal  Teknik  Kimia, 12 (2), 69-73.
Sumada,  K.,  Dewati,  R.,  &  Suprihatin,  S.
(2016).  Garam  Industri  Berbahan Baku  Garam  Krosok  dengan  Metode Pencucian  dan  Evaporasi. Jurnal Teknik Kimia, 11 (1), 30-36.
Yuliwaty,  S.  T.,  &  Susanto,  W.  H.  (2015).
Pengaruh  Lama  Pengeringan  dan Konsentrasi  Maltodekstrin  terhadap Karakteristik Fisik Kimia dan Organoleptik  Minuman  Instan  Daun Mengkudu  (Morinda  citrifolia  L). Jurnal  Pangan  dan  Agroin,  3 (1),  41- 52.