Hal. 1-4

## Pengaruh Suhu Terhadap Produksi Asap Cair dari Blending Limbah Biomassa Cangkang Sawit dengan Batubara secara Pirolisis
Mustafiah 1 , Abdul Makhsud 2 , A.Aladin 1
1. Jurusan Teknik Kimia, Fakultas Teknologi Industri, Universitas Muslim Indonesia
2. Jurusan Teknik Mesin, Fakultas Teknik, Universitas Muslim Indonesia Jl. Urip Sumaharjo Km.05, Kota Makassar, 90231
Email : mustafiah.mustafiah@umi.ac.id makhsud@umi.ac.id aaladin.mustamin@umi.ac.id

## INTISARI
Asap  cair  merupakan  produk  utama  dalam  pengolahan  blending  limbah  biomassa  cangkang  sawit  dengan batubara  secara  pirolisis,  memiliki  kandungan  utama  yaitu  senyawa  fenol,  karbonil  dan  asam.  Tujuan penelitian  untuk  mengetahui  persentase  produk  asap  cair  terhadap  pengaruh  rasio  massa  blending  limbah biomassa cangkang sawit dengan batubara secara  pirolisis dan pengaruh suhu terhadap kualitas produk asap cair yang dihasilkan dari blending limbah biomassa cangkang sawit dengan batubara secara pilorisis.  Metode penelitian dengan cara preparasi sampel cangkang sawit dengan batubara kemudian diblending dengan variable rasio  (gram)  0  :1000;  250:750;  500:500;  750:250;1000:0  kemudian  dilanjutkan  dengan  metode  pirolisis  dengan variable suhu pirolisis 200 0 C pada waktu 60 menit, 300 0 C pada waktu 40 menit, 400 0 C pada waktu 25 menit. Asap  hasil  pembakaran  dikondensasi  dengan  kondensor,  didiamkan  selama  1  minggu  dipisahkan  di  corong pisah,  diuji  kimia  yaitu  pH,  kadar  air,  %rendemen.  Hasil  penelitian  ini  menunjukkan  bahwa    presentase produk asap  cair  dari  blending limbah  biomassa  cangkang sawit dengan  rasio massa 25:75, 50:50, 75:25, dan 100:0  menghasilkan  presentase  terendah  yaitu  perbandingan  0:100    pada  suhu  200 0 C  dgn  nilai  presentase produk  asap cair 2,00 % dan presentase produk asap cair paling banyak yaitu perbandingan 100:0  suhu 400 0 C dengan  persentase  asap  cair  27,11%.  Adapun  pengaruh  perubahan  suhu  terhadap  kualitas  produk  asap  cair yang  terbaik  diperoleh  dengan  rasio  massa  blending  cangkang  sawit  dengan  batubara  100:0  pada  perlakuan suhu 400 0 C, dengan produk asap cair bersifat asam (ph = 3,53). Berdasarkan hasil dapat disimpulkan bahwa presentase produk asap cair terhadap pengaruh rasio massa yaitu 27,11% dan suhu yang optimum digunakan adalah 400 0 C.
Kata Kunci : Cangkang sawit, batubara, asap cair, blending , pirolisis.

## ABSTRACT
Blending processing biomass waste palm shells with coal pyrolysis to produce liquid smoke product as the main product and the char and asrang as a byproduct, which is liquid smoke that has the main content of phenolic compounds,  carbonyl  and  acid.  in  terms  of  chemical  composition  and  its  contents  has  a  function  as  a preservative  foodstuffs,  product  safety  asapan,  antioxidant,  antibacterial,  inteksida  on  agriculture.  This research was conducted with the aim to: (1) determine the percentage of liquid smoke product to the influence of the mass ratio of waste blending biomass with coal in palm shells pilorisis. (2) the effect of temperature on product  quality  liquid  smoke  produced  from  waste  biomass  blending  palm  shells  with  coal  pilorisis.  This research was conducted by means of sample preparation palm shells with coal and then diblending with variable ratio  (gram)  0:  1000;  250:  750;  500:  500;  750:  250;  1000:  0  followed  by  pyrolysis  method  with  variable temperature  pyrolysis  2000C  at  60  minutes,  3000C  at  40  minutes,  4000C  at  25  minutes,  smoke  combustion products  is  condensed  by  the  condenser,  the  result  of  the  pyrolysis  process,  there  are  three  products  namely liquid smoke , char, and charcoal liquid smoke then allowed to stand for 1 week separated in separating funnel, separated between the liquid smoke and char then tested liquid smoke chemistry is pH, water content,% yield. The results of this study indicate that: (1) Percentage of liquid smoke product of blending biomass waste palm
Hal. 1-4
shells with a mass ratio of 25:75, 50:50, 75:25 and 100: 0 that produce the lowest percentage which is the ratio of 0: 100 at a temperature of 200C with liquid smoke product value percentage 2.00% and the percentage of liquid smoke product at most that the ratio of 100: 0 to a temperature of 400 C with a percentage of 27.11% liquid smoke. (2) The effect of  temperature changes on product quality liquid smoke are best obtained with a mass ratio of coal blending palm shells with a 100: 0 at 400 0C temperature treatment, with a liquid smoke product is acidic  (pH  =  3.53).  (3)  The  results  of  blending  palm  shell  waste  biomass  with  coal  pyrolysis  obtained  liquid smoke production grade 3 which can be used as intektisida on agriculture .
Keywords : Shells oil, coal, liquid smoke, blending, pyrolysis.

## PENDAHULUAN
Asap  cair  merupakan  hasil  kondensasi  atau pengebunan  dari  uap  hasil  pembakaran    yang  dapat diperoleh  melalui  proses  pirolisis  dari  bahan  yang mengandung  komponen  selulosa,  senyawa  asam, hemiselulosa  dan  lignin.    Destilat    yang    diperoleh dapat    dipisahkan  lebih    lanjut    untuk  memisahkan senyawa-senyawa  kimia  yang  tidak  diinginkan, misalnya  senyawa  tar  yang  tidak  larut,  dengan menggunakan asam piroglinat  (Wijaya, 2008).
Berbagai macam  bahan baku telah digunakan  untuk  pembuatan  asap  cair  antara  lain sampah  organik  (Gani  2007),  tempurung    kelapa (Edinov, 2013),  kelapa sawit, cangkang kelapa sawit, tandan  kosong  kelpa  sawit,    janjang  kelapa  sawit (Haji,  2013),  kayu  pelawan  (Akbar,  2013),  serbuk gergaji  kayu  pinus  (Wijaya,  2008).  Bahan  baku tersebut  mengandung  cukup  kadar  hemiselulosa, selulosa    dan  lignin.  Pada  penelitian  tersebut terungkap adanya  hubungan antara jenis bahan baku dan   komposisi   senyawa     pada   produk asap   cair ( W i j a y a ,   2 0 0 8 )
Asap memiliki kemampuan untuk mengawetkan  bahan  makanan  karena  adanya senyawa  asam,  fenolat  dan  karbonil.  Di  Amerika serikat,  pengolah  daging  menggunakan  asap  cair yang telah mengalami pengendapan dan penyaringan untuk  memisahkan senyawa  tar.  Asap  cair  memiliki aroma dan rasa spesifik,  serta  memiliki  daya  bunuh terhadap  mikroba  serta  sifat  antioksidan  yang berpengaruh  terhadap  keawetan  produk  (Wijaya, 2008)
Menurut  Darmadji  (1999),  menyatakan bahwa  kandungan    maksimum  senyawa-senyawa fenol,  karbonil,  dan  asam  dicapai  pada  temperatur pirolisis  600oC.  Tetapi  produk  yang  diberikan asap cair  yang  dihasilkan  pada  temperatur  400oC  dinilai mempunyai  kualitas  organoleptik  yang  terbaik
dibandingkan dengan asap cair yang dihasilkan pada temperatur pirolisis yang lebih tinggi.
Menurut Prananta   (2008), m e n y a t a k a n     b ahwa      asap      cair      yang  dihasilkan  pada  proses pirolisis  janjang  dan  tempurung  kelapa  dapat digunakan  sebagai  bahan  pengawet,  insektisida,  dan obat- obatan yang memberi manfaat cukup besar bagi kehidupan  manusia.  Kandungan  asap  cair  hasil pirolisis  sampah  organik  terdapat  senyawa γ - butirolakton        yang  memiliki  aktivitas  antifeedant terhadap  larva Spodoptera  litura. Ditinjau  dari komposisi kimia yang dikandungnya, sampah organik tidak  jauh  berbeda  dengan  cangkang  kelapa  sawit karena      memiliki    komponen    kimia  yang  hampir sama,  sehingga  asap  cair  hasil  pirolisis      limbah cangkang      kelapa      sawit  diduga  berpotensi  untuk dikembangkan sebagai biopestisida, khususnya sebagai antifeedant bagi hama perusak daun. Asap cair   yang dihasilkan      dari      limbah      padat  kelapa  sawit, khususnya  sabut,  tempurung  dan  cangkang  kelapa sawit dapat dimanfaatkan sebagai pengawet makanan.
Menurut  Khor  (2009),  asap  cair  yang dihasilkan     dari     pirolisis    tandan    kosong kelapa sawit      mengandung      5      komponen  utama    yakni fenol    11,68%,    4-metil  fenol  4,74%,    asam dodekanoat  30,02%,  metil ester  5,16%,  asam  tetra dekanoat    4,78%  dan    2-metoksi-4-metil  fenol sebanyak 3,20%.
Menurut    Abdul  (2013) , hasil  pirolisis cangkang,  tandan  kosong,  dan  janjang  kelapa  sawit diperoleh  rata-rata  rendemen  asap  cair  secara berturut  52,02; 29,59, dan 34,88%.   Hasil identifikasi dengan teknik KGSM diketahui komponen kimia dari asap  cair  hasil  pirolisis  cangkang  kelapa  sawit sebanyak    27  senyawa,    dari  tandan  kosong sebanyak  13  senyawa  dan  janjang  sebanyak  11 senyawa.  Komponen  kimia  yang  diperoleh  pada cangkang,  tandan  kosong,  maupun  janjang  dengan konsentrasi lebih tinggi ialah asam asetat dan fenol.
Telah  banyak  dilakukan  penelitian  didalam meningkatkan mutu batubara tersebut sehingga dapat
Hal. 1-4
digunakan,  dengan  cara  penambahan  biomassa  baik berupa  cangkang  sawit,  cangkan  kelapa,  cangkan durian  pencampuran  dengan  berbagai  macam  batang pohon  dan  lain-lain,  sebagai  mana  telah  giat-giatnya penelitian  ini  dilakukan  di  Universitas  Muslim Indonesia. Salah satu penelitian oleh Fadli dkk 2014 “ Optimasi  Pencampuran  Limbah  Cangkang  Sawit terkarbonisasi  dengan  batubara  Sub-Bituminous sebagai bahan bakar.

## METODOLOGI PENELITIAN
Bahan  utama  pembuatan  asap  cair  adalah cangkang  kelapa  sawit    di  peroleh  dari  PT. Perkebunan  Nusantara  XIV  (persero),  PKS  Luwu Unit  I,  Kecematan  Burau,  Kabupaten  Luwu  Timur, Propinsi  Sulawesi  Selatan.  dan  batubara    jenis  Sub- Bituminous    yang  diperoleh  langsung  dari  Mallawa Kab.Maros.  Bahan  pembantu  berupa  air  yang berfungsi  untuk  membantu  proses  kondensasi (pendinginan)  pada  pembuatan  asap  cair.  Dan aquadest  dan  NaOH  0,1031  N  untuk  penetapan kandungan asam asetat dalam asap cair.
Alat  penelitian  pembuatan  asap  cair  sebagai berikut :
Gambar  -  1 ;  Rangkaian  alat  pembuatan  asap  cair secara pirolisis
Keterangan Gambar :
1. Gas LPG 8. Statis 2. Selang Gas                     9. Air Masuk 3. Kompor Gas 10. Air Keluar 4. Reaktor Pirolisis      11.Tempat Penampung Air Keluar 5. Thermometer           12.Tempat Penampung Asap Cair 6. Pipa PVC 13. Kran Air 7. Kondensor                   14 Bak Air
Alat  utama  dalam  penelitian  adalah seperangkat  alat  pembuatan  asap  cair    dapat  dirakit sendiri  dengan  standar  tertentu  seperti  kekuatan  dan
keamanan dalam pengoperasiannya sesuai gambar 2.1. Alat  pembantu  yang  terdiri  dari  :  Crusher,  Infrared Thermometer  (  -50 0 C    -  900 0 C),  viskometer  Oswad, piknometer,  timbangan  kasar  ,  neraca  digital,  oven, ph  meter,  corong  pisah,  corong,  pipet  skala,  bulb, pipet  autoclavable  10  -100  µ,  erlenmeyer,  gelas  piala 100 ml, 500 ml, buret asam, statis.
Kegiatan  utama  dalam  penelitian  Asap  cair dilakukan dengan prosedur penelitian sebagai berikut : 1. Preparasi sampel
a. Sebelum  dimasukkan  ke  reaktor  pirolisis,  terlebih dahulu  cangkang  sawit  atau  batubara  itu dibersihkan  dari  kotoran  dan  sabut  yang tertinggal.  Kemudian  cangkang  sawit  di  crusher dengan  mesh  6    (2,35  ml)  dan  batubara  dengan mesh  6  (2,35  ml)  dipecah  menjadi  beberapa bagian  agar  luas  permukaan  pembakaran menjadi  lebih    luas  sehingga  proses  dapat berjalan lebih cepat.
b.   Selanjutnya     dilakukan     pengeringan     dengan cara  oven  pada  suhu  105 0 C,  untuk  mengurangi kadar air pada cangkang sawit dan batubara.
2. Proses pembuatan asap cair
a.  Kemudian    dilanjutkan    dengan    metode pirolisis,    yaitu  dengan  suhu  400 0 C  selama  25
menit,    suhu  300 0 C  selama  40  menit,  suhu  200 0 C selama  60  menit,  yang  merupakan  proses  reaksi penguraian  senyawa-senyawa  penyusun  kayu keras  menjadi  beberapa  senyawa  organik  melalui reaksi  pembakaran  kering  pembakaran  tanpa oksigen.  Reaksi  ini  berlangsung  pada  reaktor pirolisis yang bekerja pada temperature  bervariasi dengan waktu bervariasi.
b.    Asap  hasil  pembakaran  dikondensasi  dengan kondensor yang berupa koil melingkar. Hasil dari proses  pirolisis  diperoleh  tiga    produk  yaitu asap cair, tar, dan arang.  Kondensasi dilakukan      dengan      koil      melingkar      yang dipasang    dalam    bak    pendingin.    Air pendingin    dapat  berasal    dari    air    hujan yang   ditampung   dalam   bak penampungan, air sumur,  air  sungai  maupun  PDAM.  (Proses pembuatan  asap  cair  di  lakukan  dengan  variable yang telah ditentukan, yaitu antara perbandingan blending  massa  limbah  biomassa  cangkang  sawit dengan batubara dalam satuan gram ).
3. Proses pemurnian asap cair
a.  Untuk  mendapatkan  asap  cair  yang  tidak mengandung  bahan  berbahaya  sehingga  aman.
Asap  cair    yang  diperoleh  dari  kondensasi  asap pada proses pirolisis didiamkan selama seminggu.
b.    Kemudian  cairannya  diambil  dan  dimasukkan ke  dalam  corong  pisah  didiamkan  selama  waktu 24 jam sehingga terpisah antara asap cair dan tar.
4. Uji Kimia
a.    Kadar  Air  Asap  Cair  dengan  metode  Moisture Meter Alat moisture meter di hubungkan dengan sumber listrik dan dinyalakan dengan menekan tombol on kemudian  alat  moisture  meter  di  atur  suhunya dengan  suhu  60 0 C  selama  5  menit,  contoh ditimbang sebanyak  2,0000 gram di atas  cawan. Setelah  itu  ditunggu  hingga  suhu  dan  waktunya tercapai,  kemudian  dicatat  nilai  kadar  air    yang muncul dimonitor.
b. Rendemen (% b/b)  Asap Cair Ditimbang  bobot  botol  warna  gelap  yang bersih, lalu diisi asap cair. Kemudian botol yang berisi  asap  cair  ditimbang  lagi  dengan  teliti. Selanjutnya  ditentukan  rendemennya  dengan formula seperti berikut : Rendemen (% b/b) = x y x 100 % ……….. (1) Dengan : X = Bobot asap cair (gram) Y = Bobot kering bahan baku (gram)
c. pH Asap Cair Untuk  mengetahui  nilai  pH  asap  cair  yang dihasilkan,  maka  pada  penelitian  ini  dilakukan penetapan  pH  menggunakan  pH  meter  digital Horiba  dengan    cara  mencelupkan  elektroda  ke dalam aquadest terlebih dahulu, lalu dilap dengan menggunakan tissue. Selanjutnya  elektroda dimasukkan  kedalam  contoh  asap  cair.  Dicatat nilai pH yang muncul dimonitor.
Penelitian  ini  dilakukan  dengan  kondisi  operasi menggunakan suhu 400 0 C pada pirolisis cepat dengan waktu 25 menit, 300 0 C pada pirolisis medium dengan waktu  40  menit,  200 0 C  pada  pirolisis  lambat  dengan waktu  60 menit dengan metode pirolisis.
Variabel  penelitian  merupakan  pengaruh  rasio massa  blending  antara  limbah  biomassa  cangkang sawit dengan batubara dalam satuan gram a) 1000 : 0
b) 750 : 250 c) 500 : 500 d) 250 : 750
e) 0   : 1000

## HASIL PENELITIAN
Dalam  penelitian ini telah diamati pengaruh kondisi  proses  (komposisi  rasio  massa  dan  suhu)  dan air  sebagai  pendingin    dalam  produksi  asap  cair  dari blending    limbah  biomassa  cangkang  sawit  dengan batubara secara pirolisis.

## Karakteristik Asap Cair
Asap Cair  yang di hasilkan dari suhu pirolisis yang  berbeda  memiliki  karakteristik  yang  berbeda- beda  pula.  Hasil  pengujian  karakteristik  yang dihasilkan  dari  blending  limbah  biomassa  cangkang sawit  dengan  batubara  pada    suhu  pirolisis  (200 0 C), suhu pirolisis       (300 0 C) dan suhu pirolisis (400 0 C), adapun  karakteristik  asap  cair  yaitu  ph,  viskositas, massa jenis, kadar air, kandungan asama asetat dapat di lihat pada tabel 4.1.
Dari  tabel  1  menjelaskan  presentase  produk asap  cair  dari  blending  limbah  biomassa  cangkang sawit  dan  batubara  secara  pirolisis.  Mengalami peningkatan  persentase  secara  signifIkan  pada berbagai  rasio  perbandingan.  Dimana  presentase produk  asap  cair  dari  blending  limbah  biomassa cangkang  sawit  dengan  rasio  massa  25:75,  50:50, 75:25,  dan  100:0  yang  menghasilkan  presentase terrendah  yaitu perbandingan 0:100  pada suhu 200C dgn  nilai  presentase  produk    asap  cair  2,00  %  dan presentase  produk  asap  cair  paling  banyak  yaitu perbandingan  100:0    suhu  400  C  dengan  persentase asap cair 27,11%. Hal ini diakibatkan bahwa semakin tinggi  suhu  dan  campuran  biomassa  maka  semakin banyak persentase produk asap cair yang di peroleh. Pengaruh Suhu Pirolisis Asap Cair 1. Asap Cair Diperoleh data hasil pengamatan produksi Asap  Cair  dengan  proses  pirolisis  pada  berbagai massa  rasio,  dan  suhu,  seperti  dirangkum  dalam tabel pengamatan (tabel 1).
Tabel 1 : Produksi asap cair dengan perbandingan suhu pirolisis No Komposisi (%) Sampel (Gram) Asap Cair (Gram) Cang. Sawit BB 200 C / 60 mnt 300 C / 40 mnt 400 C / 25 mnt 1 0 : 100 0 1000 20.00 68.70 81.70 2 25 : 75 250 750 60.50 59.90 122.00 3 50 : 50 500 500 64.40 115.60 136.80 4 75 : 25 750 250 88.30 164.20 230.60 5 100 : 0 1000 0 118.00 186.80 271.10
Dari  data  pengamatan  tabel  2  menunjukkan bahwa    perbandingan  komposisi  massa  dan  suhu dapat  dilihat  peningkatan  produk  asap  cair  yang
sangat  signifikan  pada  berbagai  suhu,  di  mana  pada suhu  400 0 C  menghasilkan  produk  asap  cair  yang sangat  tinggi  sedangkan  pada  suhu  200 0 C    produk asap  cair  semakin  rendah.  Dapat  diliihat  lebih  jelas pada gambar 1 sebagai berikut.
Gambar  1:  Perbandingan  suhu  pirolisis  terhadap produksi  asap cair dari blending limbah biomassa cangkang sawit dan batubara
Dari gambar 1 pada  pengaruh komposisi massa  rasio  dan  suhu  pirolisis  terhadap  produk asap  cair,  terlihat  bahwa  produk  asap  cair  terus meningkat bersamaan dengan meningkatnya suhu pirolisis. Dimana semakin tinggi suhu pirolisis dan semakin  banyak  komposisi  cangkang  sawit  maka semakin  banyak    produk  asap  cair  yang dihasilkan,  hal  ini  terjadi  karena  semakin  tinggi laju pemanasan semakin mempercepat pembentukan  produk  yang  mudah  menguap, meningkatnya  tekanan,  waktu  tinggal  yang pendek  dari  produk  yang  mudah  menguap  di dalam  reaktor,  dan  hasil  produk  asap  cair  yang akan meningkat. Namun juga terlihat penurunan pada suhu 200 0 C, hal ini dapat ini di duga karena rendahnya laju
pemanasan sehingga
memperlambat pembentukan produk yang mudah menguap, rendahnya tekanan, dan waktu tinggal yang panjang dari produk yang mudah  menguap di dalam reaktor, sehingga hasil produk asap cair yang rendah.
Dimana  suhu  pirolisis  berpengaruh terhadap  pemutusan  rantai  hidrokarbon  dari polimer  pada  blending  cangkang  sawit  dan batubara  sehingga  jumlah  asap  cair  yang dihasilkan  pun  akan  berbeda  pada  setiap kenaikan temperatur.
2. Char Diperoleh  data  hasil  pengamatan  produksi char  dengan  proses  pirolisis  pada  berbagai
komposisi  massa  rasio,  dan  suhu,  seperti dirangkum dalam tabel pengamatan (tabel 2).
Tabel 2 : Produksi char  dengan perbandingan suhu pirolisis No Komposisi (%) Sampel (Gram) Char (Gram) Cang. Sawit BB 200 C / 60 mnt 300 C / 40 mnt 400 C / 25 mnt 1 0 : 100 0 1000 0.90 7.00 15.00 2 25 : 75 250 750 4.40 11.30 23.30 3 50 : 50 500 500 0.60 26.80 24.10 4 75 : 25 750 250 3.20 46.40 53.00 5 100 : 0 1000 0 13.30 46.70 62.10
Dari data pengamatan tabel 2  menunjukkan bahwa semakin banyak komposisi cangkang sawit dan semakin  tinggi  suhu  pirolisis  maka  semakin  banyak char di peroleh dan semakin rendah di peroleh produk char  pada  komposisi  batubara  murni.  Dapat  dilihat lebih lanjutnya pada gambar 2.
Gambar  2 :  Perbandingan  Suhu  Pirolisis  Terhadap Produksi  Char  dari  Blending Limbah Biomassa Cangkang Sawit dan Batubara
Dari gambar 2 pada  pengaruh  komposisi massa rasio  dan  suhu  pirolisis  terhadap  volume  char  diatas, terlihat  bahwa  volume  produk  char  terus  meningkat bersamaan  dengan  meningkatnya  suhu  pirolisis. Semakin tinggi suhu pirolisis dan komposisi cangkang sawit  maka  semakin  banyak    produk    char    yang dihasilkan,  hal  ini  disebabkan  karena  adanya  unsur karbon yang terdekomposisi sehingga semakin banyak char  terbentuk    dan  char  terbentuk  pada  suhu  yang tinggi.  Sedangkan  pada  suhu  rendah  produksi  char semakin  menurung  karena  sedikitnya  unsur  karbon
0.00 100.00 200.00 300.00 0 : 100 25 : 75 50 : 50 75 : 25 100 : 0 PR O D U K A SA P CA IR ( gr am) KOMPOSISI (%) suhu 200 suhu 300 suhu 400 0.0000 20.0000 40.0000 60.0000 80.0000 0 : 100 25 : 75 50 : 50 75 : 25 100 : 0 PR O D U K
C ha r ( gr am) KOMPOSISI (%) suhu 200 suhu 300 suhu 400
Hal. 1-4
yang terbentuk dan  char tidak dapat terbentuk  pada suhu rendah.
3. Rendemen  Asap Cair Rendemen merupakan salah satu parameter yang penting  untuk  mengetahui  hasil  dari  suatu  proses. Asap cair pada penelitian ini dikeluarkan oleh reaktor pirolisis selama proses senyawa kimia. Data rendemen asap  cair  yang  dihasilkan  pada  proses  pirolisis blending cangkang sawit dan batubara di sajikan pada tabel 3
Tabel 3 : Rendemen asap cair dengan perbandingan suhu pirolisis No Kmp (%) Sampel (Gram) Rendemen (%) Cang. Sawit BB 200 C / 60 mnt 300 C / 40 mnt 400 C / 25 mnt 1 0 : 100 0 1000 2.00% 6.87% 8.17% 2 25 : 75 250 750 6.05% 5.99% 12.20% 3 50 : 50 500 500 6.44% 11.56%  13.68% 4 75 : 25 750 250 8.83% 16.42%  23.06% 5 100 : 0 1000 0 11.80%  18.68%  27.11%
Dari  data  pengamatan  tabel  3  rendemen  asap cair  yang  dihasilkan  pada  proses  pirolisis  blending cangkang sawit dan batubara dengan kisaran suhu 200 –  400 0 C.  Rendemen  asap  cair  yang  dihasilkan  pada suhu    200 0 C  ini  memiliki  rendemen  yang  sangat rendah  di  bandingkan  pada  suhu  300 0 C  rendemen sedang  sedangkan  pada  suhu  400 0 C  menghasilkan rendemen yang sangat tinggi dilihat dari gambar 3  di bawah ini.
Gambar 3 :Perbandingan Suhu Pirolisis    Terhadap % Rendemen  asap  cair    dari  Blending Limbah  Biomassa  Cangkang  Sawit dengan Batubara
Dari  gambar  3  menjelaskan  bahwa  rata- rata  rendemen  asap  cair  yang  dihasilkan  pada proses  pirolisis  blending    cangkang  sawit  dengan batubara  dengan  menggunakan  reaktor  pirolisis pada  suhu  200 0 C  menghasilkan  rendemen  yang sedikit, hal ini dapat ini di duga karena rendahnya laju pemanasan sehingga memperlambat pembentukan  produk  yang  mudah  menguap, rendahnya  tekanan,  dan  waktu  tinggal  yang panjang  dari  produk  yang  mudah  menguap  di dalam  reaktor  sehingga  hasil  produk  asap  cair yang  rendah  dan  rendemennya  pun  menurung. Dan  pada  suhu    400 0 C  menghasilkan  rendemen yang  sangat  signifikan  meningkat.  Dalam  hal  ini terjadi  karena  semakin  tinggi  laju  pemanasan semakin mempercepat pembentukan produk yang mudah  menguap,  meningkatnya  tekanan,  waktu tinggal  yang  pendek  dari  produk  yang  mudah menguap di dalam reaktor, dan hasil produk asap cair yang akan meningkat sehingga meningkatnya rendemen produk asap cair.
Dari tabel 3 di mana sampel yang masuk dan  keluar  menjadi  produk  sama  pada  blending cangkang  sawit  dan  batubara  100  %  dijelaskan bahwa  pada  suhu  200 0 C  komposisi  0  :100 memiliki 91,99 % arang, 5,92 % gas, 2,00 % asap cair  dan  0,09  %  char    di  mana  jumlah  keluaran produk 100 %, hal ini dapat di ketahui presentase produk dan gas yang terbuang dapat dilihat pada tabel lamp.1-1.
4. Kadar  Air  Asap Cair Kadar  air  merupakan  komponen  penting dalam bahan pangan karena dapat mempengaruhi tekstur,  penampakan,  dan  citarasa  makanan. Kadar air mempunyai peran yang penting dalam produk  asap  cair  karena  dapat  mempengaruhi sifat fisik, perubahan-perubahan kimia, hasil yang didapatkan  dapat  dilihat  pada  gambar  dibawah ini sebagai berikut : 0.00% 5.00% 10.00% 15.00% 20.00% 25.00% 30.00% 0 : 100 25 : 75 50 : 50 75 : 25 100 : 0 % R E N D E M E N KOMPOSISI (%) Suhu 200 C Suhu 300 C Suhu 400 C 0 2 4 6 8 10 12 0 : 100 25 : 75 50 : 50 75 : 25
100 : 0
K ADAR AIR (%) KOMPOSISI (%) Suhu 200 C Suhu 300 C Suhu 400 C
Hal. 1-4
Gambar  4 :  Perbandingan  Suhu  Pirolisis  terhadap kadar  air    asap  cair  dari  Blending Limbah  Biomassa  Cangkang  Sawit dengan Batubara
Pada gambar 4 pada pengaruh komposisi massa rasio dan kadar air pada blending cangkang sawit  dan  batubara  memiliki  kadar  air  dengan nilai  yang  tidak  stabil.  Hal  ini  kemungkinan  di pengaruhi  oleh  lama  waktu  penyimpanan  dan suhu  pirolisis,  hal  ini  disebabkan  karena  suhu akan  menyebabkan  kelembaban  udara  yang berdampak  pada  kadar  air,  begitu  juga  dengan lama penyimpanan akan mempengaruhi penyerapan.
5. pH  pada Asap Cair Nilai pH merupakan salah satu parameter  kualitas  dari  asap  cair  yang dihasilkan.  Pengukuran  nilai  pH  dalam  asap yang  dihasilkan  bertujuan  untuk  mengetahui tingkat  proses  bahan  baku  secara  pirolisis,  juga menghasilkan  asam  alami  berupa  asap.  Adapun gambar 5 sebagai berikut :
Gambar 5 : Perbandingan Suhu Pirolisis Terhadap pH asap cair dari Blending Limbah Biomassa Cangkang Sawit dengan Batubara Dari Gambar 5 hasil pengukuran pH asap cair menjelaskan  bahwa  harga  pH  asap  cair  diatas menunjukkan  bahwa  nilai  pH  asap  cair  sekitar  3,68- 4,97, nilai pH  tersebut  menyimpulkan bahwa produk asap  cair    tersebut  bersifat  asam.  nilai  pH  akan semakin  menurun  dengan  semakin  meningkatnya temperatur  pada  suhu  400 0 C,  hal  ini  dikarenakan semakin  banyaknya  unsur-unsur  dalam  cangkang sawit  dan  batubara  yang  terurai  dan  membentuk senyawa-senyawa  asam.  Senyawa  ini  antara  lain adalah  asam  asetat,  fenol,  propionat  dan  lain-lain. Sedangkan pada nilai pH yang meningkat pada 200 0
C,    hal  ini  disebabkan  karena  kurangnya  kandungan senyawa  asam  yang  terbentuk  pada    suhu  yang terendah.
Jika nilai pH ini dikaitkan dengan kandungan asam  asetat    dalam  asap  cair  pada  masing-masing perlakuan  diperoleh  hubungan  yaitu  semakin  tinggi kadar asam asetat dalam asap cair maka nilai pHnya semakin rendah (asap cair semakin asam).

## KESIMPULAN
Dari  hasil  penelitian  dan  pembahasan  pada sampel  blending  limbah  biomassa  cangkang  sawit dengan  batubara  secara  pirolisis  dapat  diambil kesimpulan sebagai berikut :
1. Presentase produk asap cair dari blending limbah biomassa  cangkang  sawit  dengan  rasio  massa 25:75, 50:50, 75:25, dan 100:0 yang menghasilkan presentase  terrendah  yaitu  perbandingan  0:100 pada suhu 200C dgn nilai presentase produk  asap cair  2,00  %  dan  presentase  produk  asap  cair paling  banyak  yaitu  perbandingan  100:0    suhu 400 C dengan persentase asap cair 27,11%.
2. Pengaruh  perubahan  suhu  terhadap  kualitas produk  asap  cair  yang    terbaik  diperoleh  dengan rasio  massa  blending  cangkang  sawit  dengan batubara  100:0  pada  perlakuan  suhu    400 0 C, dengan produk asap cair bersifat asam (ph = 3,53)
3. Hasil  blending  limbah  biomassa  cangkang  sawit dengan  batubara  secara  pirolisis  di  peroleh produksi asap cair grade 3 yang dapat digunakan sebagai intektisida pada bidang pertanian.

## DAFTAR PUSTAKA
Akbar,  A.  2013.  Pengaruh  variabel  waktu  dan temperatur  terhadap  pembuatan  asap  cair dari  limbah  kayu  pelawan  (Cyanometra Cauliflora). Teknik kimia No.1 Vol.19 , 1-8. Aladin,  &  Mahfud.  2011. Sumber  daya  alam  batubara.
Bandung. Lubuk agung.
Darmadji.  1996.  Aktivitas  antibakteri  asap  cair  yang diproduksi  dari  bermacam-macam  limbah pertanian. Agritech, 16(4) , 19-22.
Darmadji.  1999. Pengaruh  suhu  optimum  asap  cair pada  cangkang  sawit  pada  proses  pirolisis .
Teknologi dan industri pangan , 50-62. Darmadji.  1999. Temperatur  pembuatan  asap merupakan  faktor  paling  menentukan  kualitas
0.00 1.00 2.00 3.00 4.00 5.00 6.00 0 : 100 25 : 75 50 : 50 75 : 25 100 : 0 pH KOMPOSISI (%) Suhu 200 C Suhu 300 C Suhu 400 C
Hal. 1-4
asap  yang  dihasilkan. 1999:  Laporan penelitian. Edinov,  S.  2013. Pemanfaatan  asap  cair  tempurung kelapa  pada  pembuatan  ikan  kering  dan penentuan  kadar  air,  abu  serta  protein. Kimia unand (ISSN NO.2303-3401), Vol 2 Nomor 2 , 29-35.
Erliza. 2012. Pembuatan asap cair dari sampah organik sebagai  bahan  pengawet  makanan. Jakarta. Pelatihan tepat guna kesehatan.
Fadhly. 2013. Optimasi pencampuran limbah cangkang sawit  terkarbonisasi  dengan  batubara  sub- bituminus  sebagai  bahan  bakar. Makassar: Program  Pascasarjana  Universitas  Muslim Indonesia.
Girrand.  1992. Komposisi  Kandungan  Pada  Kayu. Jakarta: Laporan penelitan. Haji,  A.  G.  2013. Komponen  kimia  asap  cair  hasil pirolisis  limbah  padat  kelApa  sawit . Rekayasa kimia  dan  lingkungan  vol.9,  no.3 ,  hal:  109- 116.
Khor, &  Lim, K.  Z. 2009. Characterization  of  bio-oil a by product from slow pyrolisys of oil palm empty
fruit  bunches . Amercan  journal  of  applied sciences , 1647-1652. Prananta.  2008. Pemanfaatan  sabut  dan  tempurung kelapa  serta  cangkang  sawit  untuk  pembuatan asap  cair  sebagai  pengawet  makanan  alami. Jakarta.
Pszczola, Donald, & E. 1982. Tour high production and uses of smoke based flavors . food technol , 70-74. Ratnasari, F. 2011. Pengolahan cangkang kelapa sawit dengan  teknik  pirolisis  untuk  produk  bio-oil. Semarang.
Ratnawati, & singgih, h. 2010. Pengaruh suhu pirolisis cangkang  sawit  terhadap  kuantitas  dan kualitas asap cair. 7-13.
Riau,  F.  P.  2012. Pemanfaatan  limbah  kelapa  sawit sebagai  bahan  baku  asap  cair. Riau.  Laporan penelitian MP3EI.
Wijaya,  M.  2008.  Perubahan  suhu  pirolisis  terhadap struktur  kimia  asap  cair  dari  serbuk  gergaji kayu  pinus. Ilmu  dan  teknologi  hasil  hutan , 73-77.