## SIFAT FISIK MEKANIK PAPAN PARTIKEL DARI SERAT KULIT BATANG SAGU (Metroxylon spp) BERDASARKAN RASIO ASAM SITRAT-SUKROSA
( Physical Properties Of Particle Board Mechanical from Sago Stem Bark Fibers (Metroxylon Spp.) Based On Citric-Sucrose Acid Ratio )
Nurhaida, Nova Fatmawati, Dina Setyawati
Fakultas Kehutanan Universitas Tanjungpura, Jl. Daya Nasional, Pontianak 78124 e-mail: novafatma1501@gmail.com

## Abstract
This particle board is made of sago stem bark fibers, which are processing wastes using sucrose citric acid without formaldehyde emission. The purpose of the study was to test the physical and mechanical  properties  of  sago  stem  bark fiber particleboard  based  on  citric acid  and sucrose ratios to obtain optimal particle board physical and mechanical properties. Particle boards are made using sago stem bark fibers with a length of 10 cm and use citric-sucrose acid ratio (0/100, 25/75, 50/50, 75/25, 100/0), particle boards are made with a size of 30 cm x 30 cm x 1 cm with a target density of 0.8 gr/cm 3 . The particle board is pumped hot at 160ºC for 20 minutes with a pressure of 25 kg/cm². Particle board testing refers to the JIS A 5908-2003 type 8 standard. The results showed that the optimal particle board made with citric acid:sucrose ratio (25:75) with a moisture  content  of  7.98%,  thickness  swelling  48.87%,  water  absorption  105.78%,  MOE 20,011.34 kg/cm², MOR 214.41 kg/cm², internal bonding strength 1.33 kg/cm² and firmness of screw grip 74.1982 kg
Keywords: citric acid, sucrose, particle board, sago stem bark fibers, mechanical physique
Abstrak
Papan partikel ini terbuat dari serat kulit batang sagu yang merupakan limbah hasil pengolahan sagu dengan menggunakan perekat asam sitrat sukrosa tanpa emisi formaldehida. Tujuan dari penelitian ini adalah untuk menguji sifat fisik dan mekanik papan partikel serat kulit batang sagu berdasarkan rasio asam sitrat dan sukrosa dan untuk mendapatkan sifat fisik dan mekanik papan partikel  yang  optimal. Papan  partikel  dibuat  menggunakan  serat  kulit  batang  sagu  dengan panjang 10 cm dan menggunakan rasio asam sitrat-sukrosa (0/100, 25/75, 50/50, 75/25, 100/0), papan partikel dibuat dengan ukuran 30 cm x 30 cm x 1 cm dengan target kerapatan 0,8 gr/cm 3 . Papan partikel dikempa panas pada suhu 160 o C selama 20 menit dengan tekanan 25 kg/cm 2 . Pengujian  papan  partikel  mengacu  pada  standar  JIS  A  5908-2003  Type  8.  Hasil  penelitian menunjukan bahwa papan partikel optimal yang dibuat dengan rasio asam sitrat: sukrosa (25:75) dengan kadar air 7,98%, pengembangan tebal 48,87%, daya serap air 105,78%, MOE 20.011,34 kg/cm², MOR 214,41 kg/cm², internal bonding 1,33 kg/cm² dan kuat pegang sekrup 74,1982 kg Kata kunci: asam sitrat, sukrosa, papan partikel, serat kulit batang sagu, fisik mekanik

## PENDAHULUAN
Produktivitas  hutan  di  Indonesia  saat ini  semakin  menurun  sedangkan  populasi manusia  yang  ada  terus  bertambah, permintaan  akan  kayu  pun  semakin meningkat untuk kebutuhan baik bangunan, furniture maupun perabot rumah tangga.  Ketersediaan  kayu  solid  sekarang
tidak  sama  seperti  dahulu,  berdasarkan pengumpulan Data Kehutanan Triwulanan tahun 2017 (DKT 2017), jumlah kayu yang bisa  dimanfaatkan  sebagai  bahan  baku industri dari kementrian kehutanan adalah 9,1  juta  m³/tahun,  ini  lebih  rendah dibandingkan  kebutuhan  bahan  baku industri yang mencapai 49,13 juta m³/tahun
(BPS,  2018).  Salah  satu  alternatif  untuk mensubtitusi penggunaan kayu solid adalah dengan  cara  memanfaatkan  bahan-bahan yang mengandung lignoselulosa.
Tanaman  sagu  ( Metroxylon spp) merupakan  tanaman  asli  Indonesia  yang sangat banyak dijumpai dibeberapa daerah rawa serta pinggir sungai, tanaman sagu ini banyak dijumpai di Kalimantan Barat dan tumbuh secara alami pada lahan basah dan gambut.  Luasnya  pertumbuhan  sagu mencapai  sekitar  2.430  hektar  yang tersebar di Kabupaten Sambas, Pontianak, Ketapang, dan Sanggau (Maherawati et al., 2011). Limbah dari pengolahan tumbuhan sagu  berbentuk  kulit  batang  sagu  yang belum  maksimal  pemanfaatannya  masih dibiarkan menggunung dan memunculkan masalah  yaitu  bau.  Pemanfaatan  limbah kulit sagu jadi papan partikel ialah sesuatu metode  meminimalisir  pemakaian  bahan baku kayu.
Papan partikel biasanya menggunakan perekat sintesis seperti urea formaldehida. Perekat UF mengandung emisi yang cukup tinggi  (Widyorini et  al., 2012),  sehingga bisa  menyebabkan  dampak  negatif  pada kesehatan  tubuh  manusia,  salah  satu  cara untuk  mengurangi  bahaya  pengunaan formaldehida adalah dengan cara menggunakan  perekat  alami,  yang  cukup potensial untuk dikembangkan yaitu asam sitrat dan sukrosa (Umemura et al., 2013, 2014;  Widyorini et  al., 2016).  Informasi mengenai  pembuatan  papan  partikel dengan  perekat  asam  sitrat  berdasarkan ukuran  serat  sagu  telah  dilaporkan
Handayani et al., ( 2019). Hasil penelitiannya menunjukkan bahwa ukuran serat  berpengaruh  nyata  terhadap  kualitas
papan  partikel,  dan  ukuran  serat  terbaik yang  didapatkan  adalah  10  cm,  secara keseluruhan  ukuran  serat  10  cm  papan partikel memenuhi standar JIS.
Wiwit et al., ( 2018) telah melaksanakan  riset  tentang  pembuatan papan partikel dari ampas sagu bersumber pada  perbandingan  asam  sitrat  sukrosa 0/100, 25/75, 50/50, 75/25, 100/ 0 dengan kandungan perekat 20%. Hasil riset papan partikel ampas sagu dengan perbandingan asam  sitrat-  sukrosa  25/75  adalah  papan partikel terbaik, variasi asam sitrat sukrosa memberikan pengaruh yang nyata terhadap kandungan  air,  pengembangan  tebal  dan keteguhan  rekat  internal.  Pemanfaatan limbah  sagu  yang  belum  maksimal  perlu dilakukan  pemanfaatan,  salah  satunya adalah pembuatan papan partikel dari serat kulit batang sagu dengan rasio asam sitrat- sukrosa, sehingga dapat diketahui sifat fisik dan  mekanik  papan  partikel  kulit  batang sagu berdasarkan rasio asam sitrat-sukrosa serta interaksinya yang optimal

## METODE PENELITIAN
Penelitian ini dilaksanakan di Laboratorium Pengolahan Kayu di Fakultas Kehutanan Universitas Tanjungpura  dan  Laboratorium Wood Workshop untuk persiapan bahan baku dan pengujian sifat fisik sedangkan Laboratorium  Duta  Pertiwi  Nusantara (DPN) untuk pembuatan papan partikel dan pengujian  sifat  mekanik.  Penelitian  ini dilaksanakan selama 4 bulan dari persiapan bahan  baku  sampai  pengujian  dan pengolahan  data.  Bahan  yang  digunakan adalah  serat  kulit  batang  sagu  dan  asam sitrat-sukrosa  dengan  konsentrasi  perekat 20%  berdasarkan  berat  kering  partikel.
Analisis penelitian yang digunakan berupa rancangan  acak  lengkap  ukuran  panjang serat  10  cm  dengan  rasio  asam  sitrat- sukrosa  (0/100,  25/75,  50/50,  75/25, 100/0).  Papan  partikel  dibuat  dengan ukuran 30 cm x 30 cm x 1 cm, dan dikempa panas  pada  suhu  160 o C selama  20  menit dengan  tekanan  25  kg/cm 2 .  Target kerapatan papan partikel adalah 0,8 gr/cm 3 . Pengkondisian  papan  partikel  dilakukan selama 1 minggu untuk melepas tegangan panas pada papan partikel. Pengujian sifat fisik mekanik papan partikel mengacu pada Japanese  Industrial  Standard  (JIS)  5908- 2003.

## HASIL DAN PEMBAHASAN

## Kerapatan
Nilai rata-rata kerapatan papan partikel dari  serat  kulit  batang  sagu  dapat  dilihat pada Gambar  1.  Hasil  sidik  ragam menunjukkan  bahwa  rasio  asam  sitrat- sukrosa  berpengaruh  nyata  terhadap  nilai kerapatan papan partikel. Kerapatan papan belum mencapai target kerapatan yaitu 0,8 gr/cm 3 .  Hal  ini  disebabkan  pembuatan papan secara manual sehingga pada tahap pencetakan adonan, serat kulit batang sagu penyebaran  kurang  merata  sehingga menghasilkan  kerapatan  papan  partikel yang  tidak  sama. Suhaimi et  al .,  (2018)
menyatakan  bahwa  tidak  meratanya penyebaran  serat  kulit  batang  sagu  pada tahap pembuatan papan partikel, menyebabkan  tekanan  yang  diterima  saat proses pengempaan papan partikel menghasilkan  nilai  kerapatan  papan  yang tidak sama.
Hasil  penelitian  menunjukkan  bahwa nilai kerapatan papan partikel dengan rasio 100% sukrosa mempunyai kerapatan yang
terendah  yaitu  0,8165  gr/cm³.  Hal  ini diduga penggunaan 100% sukrosa menyebabkan  rendahnya  kekuatan  rekat antar  serat,  sehingga  menimbulkan  cela- cela  udara  pada  papan  partikel.  Hal  ini diketahui  bahwa  kelemahan  sukrosa sebagai  perekat  alami  ialah  memiliki stabilitas dimensi dan kekuatan rekat yang relatif lemah. Kelemahan tersebut disebabkan  oleh  sifat  dasar  dari  sukrosa sendiri yang merupakan bahan dengan nilai kelarutan dan gugus hidroksil yang cukup tinggi (Santoso, 2016).
Penggunaan 100% asam sitrat meningkatkan  nilai  kerapatan  pada  papan partikel  serat  kulit  batang  sagu,  hal  ini diduga  asam  sitrat  memiliki  kekuatan rekatan yang cukup tinggi. Sejalan dengan penelitian  Umemura et  al., (2011)  asam sitrat  memiliki  kemampuan  menjadi perekat lewat jalinan kimia serta salah satu perekat  alami  yang  ramah  lingkungan. Asam  sitrat  pula  berikatan  dengan  baik pada gugus hidroksil dari kayu ( Umemura et  al., 2012).  Hasil  penelitian  Aini et  al., (2015) menunjukkan bahwa nilai kerapatan papan  komposit  yang  dibuat  dari  kenaf dengan menggunakan asam sitrat menjadikan berat papan tersebut
meningkat,  sehingga  nilai  kerapatan bertambah. Standar JIS A 5908- 2003 Type 8 yang mensyaratkan nilai kerapatan ialah 0,4-0,9  gram/cm³.  Seluruh  nilai  rerata kerapatan yang dihasilkan pada riset sudah memenuhi standar  JIS  A5908-2003.  Nilai kerapatan paling tinggi papan partikel  pada rasio 100% asam sitrat (100/0) yaitu 0,9212 gr/cm³
Gambar 1. Nilai rerata kerapatan papan partikel serat kulit batang sagu ( Average value of particleboard density of sago stem bark fiber)

## Kadar Air
Nilai  rata-rata  kadar  air  papan partikel  serat  kulit  batang  sagu  dapat dilihat  pada  Gambar  2. Hasil  penelitian menunjukkan nilai rerata kadar air papan partikel  serat  kulit  batang sagu  berkisar 7,9811  –  9,8973%.  Diketahui  bahwa nilai rerata kadar air, menurut standar JIS yang telah ditetapkan kadar air yaitu 5- 13%  pada  serat  kulit  batang  sagu semuanya  memenuhi  standar.  Secara umum  hasil  sidik  ragam  menunjukkan rasio  asam  sitrat-sukrosa  berpengaruh sangat  nyata  terhadap  nilai  kadar  air papan partikel yang dihasilkan. Kadar air
terendah terdapat pada rasio asam sitrat- sukrosa  yaitu  25/75,  rendahnya  nilai kadar  air  pada  papan  partikel  maka papan partikel yang dihasilkan kualitasnya juga semakin baik.
Penambahan asam sitrat terhadap sukrosa dapat menurunkan nilai kadar air pada  papan  partikel  dari  serat  kulit batang  sagu.  Penambahan  asam  sitrat serta sukrosa bisa meningkatkan stabilitas  papan  dimana  pada  proses tersebut  gugus  hidroksil  kayu  yang hidrofilik  digantikan  oleh  jalinan  ester yang  lebih  hidrofobik  Umemura et  al.,
(2013) dan Widyorini et al., (2015).
0 0,1 0,2 0,3 0,4 0,5 0,6 0,7 0,8 0,9 1 0/100 25/75 50/50 75/25 100/0
Rasio Asam sitrat-Sukrosa
0,8165
0,8575 0,8755 0,9085 0,9212 Ker ap atan p ap an ( g r/cm 3 ) Standar JIS A 5908 2003 type 8 0,4-0,9 gr/cm³
Gambar 2. Nilai rerata kadar air papan partikel serat kulit batang sagu ( Average value of moisture content of sago stem bark fiber particle board)

## Daya Serap Air
Nilai rata-rata daya serap air papan partikel dari serat kulit batang sagu dapat dilihat pada Gambar 3. Daya serap air di dalam  standar  JIS  tidak  disyaratkan namun penting juga untuk diuji ketahannya  terhadap  sifat  fisik  papan partikel sehingga dapat diketahui berapa banyak  air  yang  diserap  oleh  papan tersebut dalam waktu 24 jam.
Secara  umum  hasil  sidik  ragam menunjukkan  bahwa  rasio  asam  sitrat- sukrosa  berpengaruh  sangat nyata terhadap nilai daya serap air. Tingginya daya  serap  air  pada  papan  partikel memberikan  pengaruh  yang  tidak  baik pada kualitas papan yang dihasilkan. Hal ini  diduga  serat  kulit  batang  sagu  yang memiliki  kandungan  selulosa  yang cukup tinggi mempunyai sifat higroskopis sehingga daya serap air pada papan partikel yang
dihasilkan cenderung tinggi
Hasil  penelitian  menunjukkan  nilai rasio  asam  sitrat  –  sukrosa  tertinggi terdapat  pada  rasio  0/100  yaitu  100% perekat sukrosa. Semakin banyak jumlah sukrosa  maka  daya  serap  air  semakin tinggi,  hal  ini  dikarenakan  sukrosa memiliki  sifat  dasar  yang  mudah  larut sehingga  penyerapan  air  pada  papan partikel menjadi tinggi. sedangkan untuk kombinasi asam sitrat-sukrosa dan 100% asam sitrat dapat menurunkan nilai daya serap  air.  Penelitian  Widyorini et  al.,
(2012) yang mengatakan bahwa penambahan asam sitrat yang
ditambahkan memberikan pengaruh positif  terhadap  nilai  penyerapan  air, yang  ditunjukkan  dengan  menurunnya penyerapan  air.  Asam  sitrat  yang ditambahkan semakin banyak maka akan semakin  kecil  nilai  penyerapan  airnya (Aini et al., 2015).
0,00 1,00 2,00 3,00 4,00 5,00 6,00 7,00 8,00 9,00 10,00 11,00 12,00 13,00 0/100 25/75 50/50 75/25 100/0
Rasio asam sitrat-sukrosa
9,1632
7,9811
9,0834 9,0573 9,8973 Kad ar A ir (% ) Standar JIS A 5908 2003 type 8 5-13%
Gambar 3. Nilai rerata daya serap air papan partikel serat kulit batang sagu ( The average value of water absorption of sago bark fiber particle board)
Pengembangan Tebal Nilai rata-rata pengembangan tebal  dari  serat  kulit  batang  sagu  dapat dilihat pada Gambar 4. Hasil sidik ragam menunjukkan  bahwa  rasio  asam  sitrat- sukrosa  berpengaruh  sangat nyata terhadap  nilai  pengembangan  tebal. Secara umum hasil penelitian menunjukkan  semakin  banyak  sukrosa maka nilai pengembangan tebal semakin tinggi.  Penggunaan  100%  sukrosa  pada papan partikel serat kulit batang sagu ini menghasilkan pengembangan tebal
cenderung tinggi, sedangkan penggunaan 100%
asam sitrat
pengembangan  tebal  cenderung  rendah.
Hasil  riset  Santoso,  (2016)  menyatakan asam  sitrat  yang  dicampur  dengan sukrosa  bisa  membetulkan  stabilitas ukuran papan partikel dengan penyusutan  pengembangan  tebal  3  kali lipat dibandingkan papan partikel dengan perekat sukrosa saja. Asam sitrat
serta  kombinasinya  dengan  sukrosa sudah  dikenal  dalam  membentuk  papan dengan  stabilitas  ukuran  yang  baik. (Umemura et al., 2013, 2014; Widyorini et al., 2016 b).
Standar  JIS  A  5908-  2003,  yang mensyaratkan nilai pengembangan tebal maksimum 12%. Seluruh papan partikel yang  dihasilkan  pada  riset  ini  belum memenuhi standar JIS A 5908- 2003.
0,0000 50,0000 100,0000 150,0000 0/100 25/75 50/50 75/25
100/0
Rasio asam sitrat-sukrosa 126,1798 105,7780 90,7441 70,3779 72,7084 Da y a S era p A ir (% )
Vol. 10 (1): 195 – 206
Gambar 4. Nilai rerata pengembangan tebal papan partikel serat kulit batang sagu ( The average value of thickness development of sago stem bark fiber particle board)

## Modulus Patah (MOR)
Nilai rata-rata modulus patah papan partikel  serat  kulit  batang  sagu  dapat dilihat  pada  Gambar  5.  Secara  umum hasil  sidik  ragam  menunjukkan  bahwa rasio  asam  sitrat-sukrosa  berpengaruh sangat nyata.
Hasil penelitian
menunjukkan nilai rerata modulus patah papan  partikel  serat  kulit  batang  sagu berkisar 108,5779 – 214,4133 kg/cm².
Nilai rerata MOR meningkat seiring adanya  penambahan  sukrosa  hasil  ini sejalan dengan hasil penelitian Umemura et  al., (2013)  melaporkan bahwa  keteguhan  lengkung  statik  pada papan  partikel  dari  limbah  kayu  daun jarum  bertambah  bersamaan  dengan meningkatnya rasio sukrosa.
Hasil penelitian menunjukkan bahwa nilai MOR papan partikel dengan 20%  jumlah  perekat  bertambah  dari 108,58  kg/cm²  (100%  asam  sitrat) menjadi 214,41 kg/cm²  (25% asam sitrat
serta 75% sukrosa). Standar JIS A 5908 –  2003,  yang  mensyaratkan  nilai modulus  patah  minimal  82  kg/cm 2 . Semua  papan  partikel  yang  dihasilkan telah memenuhi standar.
Standar JIS A 5908-2003 type 8 maks 12 % 0,00 10,00 20,00 30,00 40,00 50,00 60,00 70,00 80,00 0/100 25/75 50/50 75/25 100/0 Rasio asam sitrat-sukrosa 64,9001 48,8863
39,7201 32,4795 27,8313
P en g em b an g an T eb al (% )
Gambar 5. Nilai rerata modulus patah papan partikel serat kulit batang sagu ( The average   modulus of rupture sago stem bark fiber particle board)

## Modulus Elastisitas (MOE)
Nilai  rata-rata  modulus  elastisitas papan  partikel  dari  serat  kulit  batang sagu dapat dilihat pada Gambar 6. Nilai rata-rata  modulus  elastisitas  papan partikel berkisar 13.779,1196 – 20.011,3356  kg/cm 2 .  Hasil  sidik  ragam menunjukkan  bahwa  variasi  rasio  asam sitrat-sukrosa, berpengaruh nyata. Namun  hasil  penelitian  menunjukkan bahwa  nilai  rerata  modulus  elastisitas semuanya tidak memenuhi standar yang mensyaratkan standar JIS A type 8 (min 20.400  kg/cm 2 ).  Hasil  penelitian  ini menunjukkan  bahwa  rasio  asam  sitrat- sukrosa  yaitu  25/75  merupakan  nilai tertinggi,  sedangkan  nilai  terendah terdapat  pada  rasio  asam  sitrat-sukrosa yaitu  75/25.  Santoso et  al., (2016) mengatakan  bahwa  rasio  asam  sitrat sukrosa 25/75 dapat meningkatkan nilai modulus  elastisitas  papan  partikel  yang dihasilkan, penambahan sukrosa sebanyak  25%  dalam  pembuatan  papan
ini adalah penambahan yang optimal dan sejalan  dengan  penelitian  Wiwit et  al.,
(2018) dimana papan partikel dari ampas sagu  optimal  pada  rasio  asam  sitrat sukrosa  (25:75)  yang  sama.  Hasil penelitian  Widyorini et  al., (2015) menyatakan  asam  sitrat  mempengaruh nilai MOR dan MOE pada papan partikel bambu petung. asam sitrat 20% menghasilkan  papan  partikel  yang memenuhi standar JIS A 5908 tipe 8. Standar  JIS  A  5908-2003 type 8,  yang mensyaratkan  nilai  modulus  elastisitas min  20.400  kg/cm 2 .  Semua  papan partikel yang dihasilkan pada penelitian ini belum memenuhi standar JIS A 5908- 2003.
0,00 50,00 100,00 150,00 200,00 250,00 0/100 25/75 50/50 75/25 100/0 Rasio asam sitrat-sukrosa 189,7638 214,4133 162,0748 116,7597 108,5779 M o d u lu s P atah (k g /cm 2 ) Standar JIS A 5908-2003 type 8 82 kg/cm²
Gambar 6. Nilai rerata modulus elastisitas papan partikel serat kulit batang sagu
( Average value  of  modulus  of  elasticity  of  sago  stem  bark  fiber  particle board)

## Keteguhan Rekat Internal (IB)
Nilai  rata-rata  keteguhan  rekat  internal papan  partikel  serat  kulit  batang  sagu dapat dilihat pada Gambar 7. Hasil sidik ragam  menunjukkan  bahwa  rasio  asam sitrat-sukrosa  berpengaruh  sangat  nyata terhadap  keteguhan  rekat  internal  yang dihasilkan. Secara umum hasil penelitian menunjukkan penambahan sukrosa meningkatkan  nilai  internal  bonding papan dibandingkan papan tanpa sukrosa (rasio  100:0),  namun  tanpa  dicampur dengan  asam  sitrat  (rasio  0:100) keteguhan      rekatnya  merupakan  nilai terendah. Santoso et al ., (2016)
melaporkan  bahwa    asam  sitrat  yang ditambahkan  berpengaruh sangat nyata terhadap  kenaikan  keteguhan  rekat internal  papan  partikel  pelepah  nipah yang  direkat  dengan  sukrosa  dengan akumulasi  asam  sitrat  mencapai  2  kali
lipat  daripada  tanpa  akumulasi  asam sitrat.  Hasil  penelitian  menunjukkan bahwa  nilai  keteguhan  rekat  internal yang dihasilkan tidak memenuhi standar JIS A 5908– 2003 type 8. 0,00 5.000,00 10.000,00 15.000,00 20.000,00 25.000,00 0/100 25/75 50/50 75.25
100/0 Rasio asam sitrat-sukrosa
18.453,3214 20.011,3356 16.902,1878 13.779,1196 15.342,9894
M o d u lu s El astisit as (k g /cm 2 ) Standar JIS A 5908-2003 type 8 20400 kg/cm²
Gambar 7. Nilai rerata keteguhan rekat internal papan partikel serat kulit batang sagu ( Average  value  of  internal  bonding  strength  of  sago  stem  bark  fiber particle board)

## Kuat Pegang Sekrup
Hasil  rata-rata  kuat  pegang  sekrup dapat  dilihat  pada  Gambar  8.  Hasil penelitian menunjukkan nilai rerata kuat pegang sekrup papan partikel serat kulit batang  sagu  berkisar  antara  49.6204  – 77.7547 kg. Hasil sidik ragam menunjukkan  bahwa  rasio  asam  sitrat- sukrosa berpengaruh nyata terhadap kuat pegang  sekrup  papan  partikel.  Secara umum  hasil  penelitian  menunjukkan bahwa  penggunaan  100%  sukrosa meningkatkan nilai kuat pegang sekrup, semakin banyak sukrosa maka nilai kuat pegang  sekrup  papan  partikel  yang dihasilkan semakin tinggi. Hal ini diduga dalam proses pengempaan panas dengan suhu  dan  waktu  kempa  yang  lama membuat  perekat  matang  dengan  baik
sehingga  kekuatan  pada  papan  partikel kuat pegang sekrup yang dihasilkan juga semakin tinggi. Hasil riset Suhaimi et al.,
(2018)  melaporkan  jika  papan  partikel dikempa  semakin  lama  maka  nilai kekuatan  pegang  sekrup  papan  partikel yang  dihasilkan  terus  menjadi  tinggi. Nilai kekuatan pegang sekrup dipengaruhi  pula  oleh  beberapa  aspek antara lain pengaruh dari struktur papan partikel  yang  digunakan,  dimensi  serat ataupun tipe kayu  serta tipe perekat yang digunakan.
Standar  JIS  A  5908–  2003 type 8, yang mensyaratkan nilai rerata kekuatan pegang  sekrup  minimal  31  kg.  Seluruh papan  partikel  yang  dihasilkan  sudah memenuhi standar serta melebihi standar yang ditetapkan.
0,0000 0,5000 1,0000 1,5000 2,0000 0/100 25/75 50/50 75/25 100/0
Rasio asam sitrat-sukrosa
0,4515 1,3318 1,4167 1,4907 1,2551 Ke teg u h an Re k at In tern al (k g /cm 2 )
Vol. 10 (1): 195 – 206
Gambar 8. Nilai rerata kuat pegang sekrup papan partikel serat kulit batang sagu
( Average value of screw grip strength of sago stem bark fiber particle board)

## KESIMPULAN
Rasio asam sitrat–sukrosa
berpengaruh  nyata  dan  berpengaruh sangat  nyata  terhadap  sifak  fisik  yaitu kerapatan,  kadar  air,  pengembangan tebal  papan,  daya  serap  air  dan  sifat mekanik papan yaitu, modulus elastisitas,  modulus  patah,  internal bonding,  kuat  pegang  sekrup.  Hasil penelitian  menunjukan  bahwa  papan partikel  optimal  terdapat  rasio  asam sitrat:  sukrosa  (25:75)  dengan  kadar  air 7,98%,  pengembangan  tebal  48,87%, daya serap air 105,78%, MOE 20.011,34 kg/cm²,  MOR  214,41  kg/cm², internal bonding 1,33  kg/cm²  dan  keteguhan pegang  sekrup  74,1982  kg  pada  ukuran serat 10 cm.

## DAFTAR PUSTAKA
Aini,  E.  N.,  &  Widyorini,  R.  (2015).
Pengaruh  Jumlah  Perekat  Asam Sitrat Terhadap Sifat Fisika Mekanika  Papan  Komposit  dari Serat Kenaf ( Hibiscus Cannabinus L.). In Prosiding Seminar Nasional XVIII MAPEKI (4: 5). 4- 5 November 2015, Bandung.
Handayani,  G.  S.,  Dirhamsyah,  M.,  &
Setyawati,  D.  (2019)  Sifat  Fisik Dan  Mekanik  Papan  Partikel Serat Kulit Batang Sagu ( Metroxylon sago rottb.) Berdasarkan Ukuran Serat. Jurnal Hutan Lestari . 7 (1) : 541 – 550 Santoso, M., Widyorini, R., Prayitno, T. A., & Sulistyo, J. (2016). Kualitas papan partikel dari pelepah nipah dengan  perekat  asam  sitrat  dan sukrosa. Jurnal  Ilmu  Kehutanan ,
10(2), 129-136.
Suhaimi,  Setyawati,  D.,  &  Nurhaida.
(2018).  Kualitas  Papan  Partikel dari  Serat  Kulit  Batang  Sagu ( Metroxylon spp  dengan  Perekat Alami  Asam  Sitrat  berdasarkan Waktu  Kempa. Jurnal  Hutan Lestari 6 (3): 535-547 Umemura,  K.,  Ueda,  T.,  &  Kawai,  S. (2012). Characterization of wood- based molding bonded with citric
0,00 20,00 40,00 60,00 80,00 100,00 0/100 25/75 50/50 75/25 100/0 Rasio asam sitrat-sukrosa
77,7547 74,1982 73,7986 61,8295 49,6204 Ku at P eg an g S ek ru p (k g )
acid. Journal  of  wood  science ,
58(1), 38-45.
Badan  Pusat  Statistik  (BPS)  .,(2018)
Statistik  Produksi  Kehutanan 2017, Petratama Persada.
Umemura,  K.,  Sugihara,  O.,  &  Kawai, S. (2013). Investigation of a new natural  adhesive  composed  of citric  acid  and  sucrose  for particleboard. Journal  of  wood science , 59(3), 203-208.
Widyorini, R., & Nugraha, P. A. (2015). Sifat  fisis  dan  mekanis  papan partikel  sengon  dengan  perekat asam  sitrat-sukrosa. Jurnal  Ilmu dan  Teknologi  Kayu  Tropis , 13(2), 175-184.
Widyorini, R., Puspa Yudha, A., Isnan, R., Awaluddin, A., Agus Prayitno,  T.,  Ngadianto,  A.,  & Umemura,  K.  (2014).  Improving the physico-mechanical properties of eco-friendly composite made from bamboo. In Advanced  Mater  Research 896: 562-565 Widyorini, R., Yudha, A. P., Lukmandaru,  G.,  &  Prayitno,  T. A.  (2015).  Sifat  fisika  mekanika
dan  ketahanan  papan  partikel bambu dengan perekat asam sitrat terhadap  serangan  rayap  kayu kering. Jurnal  Ilmu  Kehutanan ,
9(1), 12-22.
Widyorini, R., Nugraha, P. A., Rahman,
M.  Z.  A.,  &  Prayitno,  T.  A. (2016). Bonding ability of a new adhesive composed of citric acid- sucrose for particleboard. BioResources, 11(2), 4526-4535.
Widyorini, R., Prayitno, T. A., Yudha, A.  P.,  Setiawan,  B.  A.,  & Wicaksono, B. H. (2014). Pengaruh Konsentrasi Asam Sitrat  dan  Suhu  Pengempaan terhadap  Kualitas  Papan  Partikel Pelepah  Nipah. Jurnal  Ilmu Kehutanan, 6(1), 61-70.
Wiwit,  Setyawati,  D.,  &  Yani,  A., Nurhaida.  (2018).  Sifat  Fisik Mekanik  Papan  Partikel  dari Ampas  Sagu  ( Metroxylon  sp ) Berdasarkan Ukuran Partikel dan Perbandingan Asam Sitrat- Sukrosa, Jurnal  Hutan  Lestari 7
(1): 220-2