## PEMANFAATAN TANDAN KOSONG SAWIT (TKS) UNTUK PEMBUATAN PULP DAN PENGOLAHAN LIMBAH CAIRNYA
Yusup Setiawan* , Sri Purwati, Kristaufan Joko Pramono * Peneliti Kelompok Derivat Selulosa dan Lingkungan, Balai Besar Pulp dan Kertas

## UTILIZATION  OF PALM OIL EMPTY  FRUIT BUNCHES  FOR  PULP MAKING  AND  THE WASTEWATER TREATMENT PROCESS

## ABSTRACT
Palm oil  empty fruit  bunches  is one of solid  waste discharges  from crude palm oil industry that  the amount  is  very  abundant  and  it  is  not  utilized  optimally  yet  to  be  a  product  having  added  value. Investigation on the palm oil empty fruit bunches utilization to be a bleached pulp cooked by soda process and soda-anthraquinone processes have been carried out. Palm oil empty fruit bunches cooked by both soda process  and  soda-anthraquinone  process  were  done  by  cooking  chemicals  varied  on  the  concentration  of 10%  -  16%  in  the  ratio  of  4.0  at  the  temperature  of  160 o C  for  3.5  hrs.  Unbleached  pulp  produced  was bleached  with  the  ODEoDD  bleaching  sequences.  Kappa  number,  yield  and  the  other  parameters  were analyzed. Kappa number, yield and the other parameter of this bleached pulp were tested.
Wastewater  discharges from  soda cooking  process using  cooking  chemicals of 16%  was  collected and  characterized  for  parameters  such  as  COD,  BOD 5 ,  TSS,  and  pH.  This  wastewater  was  treated  by anaerobic-aerobic-chemicals  treatment  processes.    Hydraulic  Residence  Time  (HRT)  on  the  anaerobic treatment  and  the  aerobic  treatment  was  varied  of  1  to  5  days  and  1  to  3  days,  respectively.  Alum  and polyelectrolyte (PE) were used as coagulant and flocculants in chemicals treatment process.
Result  revealed  that the optimum cooking  condition  of palm oil  empty fruit  bunches for both  soda process and soda-anthraquinone process use cooking chemicals of 16%. The pulp produced by soda process and soda-anthraquinone process have yield of 30.65% and 37.39%, kappa number of 28.89 and 16.69, and alpha-cellulose  of  76.62%  and  76.77%,  respectively.  Wastewater  discharges  per  batch  cooking  process which  is  mainly  from  pulp  washing  process  is  around  20  liters  or  150  m 3 per  ton  pulp.  Wastewater discharges  from  soda  cooking  process  using  cooking  chemicals  of  16%  containing  COD  of  9,680  mg/l, BOD 5 of 5,135  mg/l, and  TSS of 6,220  mg/L.  This  wastewater  was  treated  by anaerobic-aerobic-chemical treatment processes which could reduce COD up to 97.18%, BOD 5 up to 99.24% and TSS up to 99.74%. The quality of treated wastewater was under effluent standard for pulp and paper industry .
Keywords:  palm  oil  empty  fruit  bunches,  wastewater,  characteristic,  anaerobic  treatment,  aerobic treatment, polyelectrolyte

## INTISARI
Tandan kosong sawit (TKS) yang merupakan limbah padat industri pembuatan minyak kelapa mentah (CPO)  ketersediaannya  sangat  melimpah  dan  belum  dimanfaatkan  secara  optimal  menjadi  produk  yang mempunyai nilai tambah.  Percobaan pemanfaatan TKS menjadi pulp putih dengan  pemasakan proses soda dan  soda  antrakinon  telah  dilakukan.    Pemasakan  TKS  dengan  proses  soda  menggunakan  bahan  kimia pemasak yang divariasikan pada konsentrasi 10% - 16% dengan ratio 4.0 pada suhu 160 o C selama 3,5 jam. Pulp coklat yang dihasilkan diputihkan dengan urutan pemutihan ODEoDD dan dianalisa bilangan kappa, rendemen dan parameter lainnya.
Air limbah baik dari pemasakan TKS dengan proses soda maupun soda-antrakinon ditampung dan dianalisa  karakteristiknya  meliputi  parameter  COD,  TSS,  BOD 5 ,  dan  pH  nya.  Air  limbah  pencucian  pulp TKS  dengan  pemasakan  proses  soda  16%  diolah  dengan  proses  anaerobik-aerobik-kimia.  Waktu  tinggal pada proses anaerobik divariasikan 1 – 5 hari, dan waktu tinggal di proses aerobik divariasikan 1 – 3 hari. Alum  dan  Poli  Elektrolit  (PE)  dengan  variasi  dosis  digunakan  sebagai  bahan  kimia  penggumpal  pada pengolahan kimia.
Hasil  percobaan  menunjukkan  bahwa  kondisi  terbaik  pemasakan  TKS  dengan  proses  soda  yaitu menggunakan  soda  16%  yang  menghasilkan  pulp  dengan  rendemen  30,65%,  bilangan  kappa  28,89,  dan alpha selulosanya 76,62%,  dan  proses soda-antrakinon (Aq) dengan menggunakan soda antrakinon 16%
yang menghasilkan pulp dengan rendemen 37,39%, bilangan kappa 16,69, dan alpha selulosanya 76,70%. Jumlah air limbah yang dihasilkan untuk 1 kali pemasakan TKS dari proses pencucian pulp adalah sekitar 20 liter atau  150  m 3 per  ton  pulp.  Air  limbah  pencucian  pulp pada  pada pemasakan  dengan proses  soda 16% mengandung COD = 9.680 mg/l , BOD 5 = 5.135 mg/l, dan TSS = 6.220 mg/l. Pengolahan air limbah pencucian  pulp  TKS  dengan  proses  anaerobik-aerobik-kimia  dapat  mereduksi  COD  =  97,18%,  BOD 5 = 99,24%, dan TSS = 99,74% dengan kualitas air limbah telah memenuhi baku mutu.
Kata kunci: Tandan kosong  sawit, air limbah, karakteristik, pengolahan anaerobik, pengolahan aerobik, poli elektrolit

## PENDAHULUAN
Tandan kosong sawit (TKS) merupakan salah satu  limbah  minyak  sawit  yang  jumlahnya  cukup banyak  dan  mengandung  serat  yang  cukup  baik serta  sampai  saat  ini  belum  dimanfaatkan  secara optimal.  Luas  perkebunan  kalapa  sawit  di Indonesia  sampai  tahun  1995  sekitar  1,950  juta Ha  dan  pada  tahun  2000  diperkirakan  menjadi  5 juta Ha, sebagian besar berada di daerah Sumatera dan  Kalimantan  dan  sisanya  tersebar  di  daerah Jawa  Barat,  Sulawesi  dan  Irian  Jaya.  Menurut hasil  penelitian  1  Ha  kebun  kelapa  sawit  akan menghasilkan  sekitar  1,8 ton  TKS  kering  dengan kadar air sekitar 70 % (5) .
Penelitian  mengenai  pemanfaatan  TKS sebagai  bahan  baku  pulp  telah  dilakukan. Pembuatan  pulp  dengan  bahan  baku  TKS  dapat dilakukan  dengan  proses  soda  dan  soda- antrakinon.  Tahapan  proses  pembuatan  pulp tersebut  terdiri  dari  persiapan  bahan  baku  TKS yaitu  pembuatan  serpih,  pemasakan  ( cooking ), pencucian ( washing ), penyarin gan  ( screening ),  dan  pemutihan  ( bleaching ). Pemanfaatan TKS sebagai bahan baku pembuatan pulp mempunyai potensi dan prospek yang sangat baik    mengingat    pulp  yang  dihasilkan  dapat dikembangkan  lagi  menjadi  produk  lain  seperti untuk pembuatan kertas dan turunan selulosa (8) .
Pada  pembuatan  pulp  banyak  menggunakan air  dalam  proses  pembuatannya.  Oleh  karena  itu produk  samping yang  dihasilkan oleh  industri  ini menghasilkan  limbah  cair  yang  jumlahnya banyak. Limbah cair yang dikeluarkan dari  proses pembuatan  pulp  bersifat  sangat  mencemari terutama  bila  tidak  dilengkapi  dengan  unit pengambilan  kembali  bahan  kimia  ( chemical recovery  plant ).  Limbah  cair  ini  mengandung bahan  pencemar/polutan  dari  senyawa  organik polimer  yang  bersifat  komplek  dan  sulit dibiodegradasi  terutama  senyawa  lignin.  Untuk mengolah  limbah  cair  ini  diperlukan  kombinasi proses  pengolahan  secara anaerobik,  aerobik,  dan kimia.
Proses anaerobik diperlukan sebagai pengolahan awal  karena  cukup  efektif  untuk  mendegradasi senyawa  organik  kompleks  dalam  air  limbah  pulp yang  memiliki  beban  pencemaran  tinggi (4,6) . Pengolahan  lanjut  digunakan  proses  aerobik-lumpur aktif  untuk  mendegradasi  senyawa  organik  hasil penguraian  anaerobik.  Pengolahan  kimia  dengan proses  koagulasi-flokulasi  masih  diperlukan  untuk memisahkan  pencemar  yang  tersuspensi  agar menghasilkan  kualitas  air  limbah  yang  memenuhi baku mutu dan layak dibuang ke lingkungan.
Mengingat  bahwa  isu  lingkungan  merupakan salah satu faktor penting dalam perkembangan suatu industri, maka dalam rangka mengantisipasi pertumbuhan industri pulp tandan kosong sawit perlu ditunjang  dengan  teknologi  proses  pengolahan  air limbah  yang  efektif  dan  efisien.  Dalam  tulisan  ini disampaikan  hasil  penelitian  pemanfaatan  tandan kosong  sawit  untuk  pulp  dan  system  pengolahan  air limbahnya yang merupakan sumber utama pencemaran dari industri pulp dan kertas

## BAHAN DAN METODA PENELITIAN Penelitian pembuatan pulp TKS
Pemasakan TKS dilakukan dalam digester skala laboratorium  dengan  kapasitas  400  gram  serpih. Bahan  baku  tandan  kosong  sawit  (TKS)  yang diperoleh  dari  pabrik crude  palm  oil (CPO)  di Sumatera,  digunakan  dalam  percobaan.  Larutan pemasak  yang  digunakan  adalah  pada  proses  soda divariasikan  10%,  12%,  14%,  dan  16.  Pemasakan dilakukan pada suhu  maksimal 165 o C dengan waktu tuju  selama  2  jam,  dan  waktu  pada  selama  1,5 jam. Pulp  coklat  yang  dihasilkan  selanjutnya  diputihkan dengan  urutan  tahapan  pemutihan  ODEoDD. Pengukuran  rendemen  total  (total  yield),  rendemen tersaring  ( screened  yield ),  kadar  alpha  selulosa, kadar  beta  dan  gamma  selulosa,  pentosan,  derajat putih,  kelarutan  dalam  NaOH  10%  dan  18%,  kadar air,  dan  kadar  abu  pulp  yang  dihasilkan.  Pengujian yang  dilakukan  berdasarkan  SNI (7,8). .

## Penelitian  pengolahan  air  limbah  pencucian pulp TKS
Percobaan  pengolahan  air  limbah  dilakukan terhadap  air  limbah  pencucian  pulp  dari pemasakan dengan proses soda 16%. Karakteristik air limbah ditentukan meliputi volume dan analisa pH, COD, BOD 5 , dan TSS. Percobaan pengolahan air  limbah  dilakukan  dengan  proses  biologi  yaitu proses  anaerobik  jenis  reactor upflow  anaerobic sludge  blanket  (UASB) yang  mempunyai  volume 3,6  L,  dan  proses  lumpur  aktif  konvensional menggunakan  reaktor  yang  mempunyai  volume 3,0  L,  yang  dilanjutkan  dengan  proses  kimia. Rangkaian  alat-alat  percobaan  dengan  proses anaerobik  dan  lumpur  aktif  konvensional  diope- rasikan secara kontinyu seperti pada Gambar 1.
Pada  percobaan  proses  anaerobik,  lumpur domestik  digunakan  sebagai bibit lumpur sebanyak 40% volume reaktor dan dimasukkan ke dalam  reaktor  anaerobik.  Konsentrasi  lumpur  di dalam  reaktor  anaerobik  dianalisa  MLSS  dan MLVSS.  Air  limbah  sebelum  dialirkan  ke  dalam reaktor dicampur dengan nutrisi dengan perbandingan  COD :  N  : P  = 350  : 7  : 1.  Waktu tinggal  air  limbah  di  dalam  reaktor  anaerobik divariasikan secara bertahap dari 5 hari menjadi 1 hari.
Pada percobaan proses lumpur aktif konvensional, lumpur domestik dimasukan ke dalam reaktor aerobik yang digunakan sebagai bibit lumpur sehingga  konsentrasi  lumpur  di  dalam  reaktor mengandung  MLSS  =  3.000  mg/L  dan  MLVSS  = 2.400  mg/L.  Air  limbah  dialirkan  ke  dalam  reaktor dicampur  nutrisi dengan perbandingan BOD 5 : N : P =  100  :  5  :  1.  Waktu  tinggal  air  limbah  di  dalam reaktor  aerobik  divariasikan  secara  bertahap  dari  3 hari menjadi 1 hari.
Air  limbah  terolah keluaran  dari  proses  lumpur aktif dengan  waktu tinggal  1 hari  selanjutnya diolah dengan  proses  kimia  dengan  metoda  jar  test.  Pada proses koagulasi, alum dengan dosis 500 – 1200 mg/l digunakan  sebagai  koagulan.  Koagulasi  dilakukan selama 1 menit dengan kecepatan putaran pengadukan  100  rpm.  Pada  proses  flokulasi digunakan  polielektrolit  (PE)  dengan  dosis  2  mg/l. Flokulasi  dilakukan  dengan  pengadukan  pada kecepatan  40  rpm  selama  20  menit.  Selanjutnya dilakukan  proses  sedimentasi  lumpur  selama  30 menit  yaitu  memisahkan  air  limbah  terolah  dari lumpurnya. Pengamatan terhadap banyaknya lumpur yang mengendap  dilakukan.  Analisa  air  limbah  baik yang  belum  maupun  yang  sudah  diolah  dilakukan berdasarkan SNI, meliputi parameter pH, TSS, COD dan BOD 5 .
Gambar 1. Percobaan dengan proses anaerobic dan lumpur aktif konvensional
Reaktor Anaerobik Reaktor Aerobik Efflue nt I Rea kt or Anaerobik R eak t or Ef f nflue nt

## HASIL DAN PEMBAHASAN

## Pembuatan pulp
Kondisi  proses  dan  hasil  pulp  TKS  dari proses soda dan proses soda Aq dapat dilihat pada Tabel  1.  Dari  data  tersebut  terlihat  bahwa  pulp yang  mempunyai  bilangan  kappa  (KN)  paling rendah  untuk  pemasakan  dengan  proses  soda adalah 28,89, dan 16,69 untuk pulp yang dimasak dengan  proses  soda  Aq. Hal  ini  menunjukkan bahwa kualitas pulp  yang dimasak dengan proses soda  Aq  secara  keseluruhan  lebih  baik dibanding dengan  pulp  proses  soda,  begitu  juga  dengan rendemen yang dihasilkannya relative lebih tinggi. Pemakaian  NaOH  16%  menunjukkan  kondisi pemasakan  yang  terbaik,  dan  selanjutnya  di- akukan proses pemutihan.
Hasil  proses  pemutihan  dari  kedua  proses pemasakan  pulp  TKS  soda  dan  soda  Aq  yang dihasilkan seperti terlihat pada Tabel 2. Data tersebut menunjukkan  bahwa  baik  pulp  TKS  yang  diproses dengan  proses  soda  maupun  yang  diproses  soda  Aq, kadar  alpha  selulosa  dan  derajat  putihnya  lebih rendah  dari  spesifikasi  pulp  kertas  apalagi  bila dibandingkan  dengan  persyaratan  spesifikasi  pulp rayon  biasa.  Begitu  juga  dengan  parameter  lainnya umumnya tidak memenuhi spesifikasi yang dipersyaratkan.  Namun  demikian  kualitas  pulp  TKS ini  masih  dapat  ditingkatkan  melalui  modifikasi didalam proses pembuatannya. Didalam pemanfaatannya  pulp  TKS  sudah  diteliti  sebagai pensubstitusi  pulp  atau  bahan  pencampur  dengan komposisi  yang  sesuai  untuk  jenis-jenis  kertas tertentu. Sebagai limbah pertanian dari industri CPO, maka TKS cukup potensial sebagai bahan baku pulp yang mempunyai nilai ekonomi tinggi.
Tabel 1. Kondisi pemasakan pulp dan hasil analisanya
Proses Pemasakan Kondisi Pemasakan Hasil Pemasakan NaO H (%) Ratio Suhu Maks. ( o C) Waktu tuju (jam) Waktu pada (jam) Total yield (%) Screened yield (%) KN 1) Soda 10 12 14 16 4.0 4.0 4.0 4.0 165 165 165 165 2 2 2 2 1,5 1,5 1,5 1,5 41,92 43,09 34,41 32,10 41,32 42,97 34,09 30,63 91,85 85,82 43,38 28,89 Soda Antrakinon (Aq) 10 12 14 16 4.0 4.0 4.0 4.0 165 165 165 165 2 2 2 2 1,5 1,5 1,5 1,5 40,00 40,15 37,34 37,39 38,85 39,88 37,14 37,34 63,08 33,83 19,03 16,69
1) KN = bilangan kappa

## Tabel 2. Hasil analisa pulp putih TKS
2) SNI 14-0938-1989 = Spesifikasi pulp rayon biasa,
3) SNI 14-6107-1999 = Spesifikasi pulp kraft kayu daun
(LBKP)
Parameter :
Pulp putih
SNI 14-6107-1999 3) SNI 14-0938-1989 2) Proses soda Proses soda Aq 1. Air (%) 2. Abu (%) 3. Sari (%) 4. α – Selulosa
5. (β+γ) Selulosa
6. Pentosan (%)
7. Kelarutan dalam
- NaOH 10%
- NaOH 18%
8. Viskositas (mPa.s) 9. Derajat putih (GE) 7,03 3,24 0,19 76,62 19,63 26,94 5,70 9,85 8,78 78 8,05 4,26 0,33 76,70 20,70 27,68 7,17 10,19 10,44 78 < 12 - - - - - - - - > 80 - < 0,15 < 0,30 > 90,5 - - < 10,0 < 6,5 > 18 > 90

## Pengolahan air limbah

## Karakteristik air limbah
Jumlah  air  limbah  yang  dihasilkan  dari proses  pencucian  pulp  TKS  skala  laboratorium adalah 20 liter per batch dengan produk pulp 132 gram  atau  150  m 3 per  ton  pulp.  Debit  air  limbah tersebut  sangat  besar  melampaui  debit  air  yang dipersyaratkan yaitu maksimal 80 m 3 per ton pulp untuk  skala  industri.  Kondisi  ini  sebagai gambaran  bahwa  kebutuhan  air  untuk  pembuatan pulp sangat besar bila tidak dilakukan proses daur ulang  atau  sirkulasi  air  bekas  pencucian.  Pada aplikasinya dalam skala industri proses daur ulang dapat  dilakukan  untuk  memper-kecil  jumlah  air limbah  hingga  <  50%.  Hasil  analisa  air  limbah pulp  TKS  yang  dihasilkan  dari  proses  skala laboratorium adalah seperti pada Tabel 3.
Berdasarkan data-data analisa dan dibandingkan dengan baku mutu menunjukkan bahwa karakteristik air  limbah  pulp  TKS  mengandung  bahan  cemaran yang  sangat  tinggi.  Jauh  di  atas  baku  mutu  yang perlu  pengolahan  sebelum  di  buang  ke  lingkungan. Komponen  yang  terkandung  didalamnya  dominan senyawa  organik  lignin  yang  bersifat  kompleks dengan perbandingan COD/BOD 5 berkisar antara 2 – 3,  dan  mengandung  pula  minyak  dan  lemak  yang berasal  dari  bahan  baku.  Karakteristik  air  limbah seperti  tersebut  diatas  harus  diolah  melalui  tahapan proses  yang  diawali dengan  proses  anaerobik.  Dasar dari  pemilihan  proses  ini  adalah  karena  mikro- organisme anaerobik memiliki kemampuan melakukan  degradasi  senyawa  organik  kompleks yang berlangsung pada kondisi beban tinggi (1,3) .
Tabel 3. Karakteristik air limbah pulp TKS No. Parameter Satuan Konsentrasi Baku Mutu (2) 1. 2. 3.
4. 5.
6. pH TSS COD BOD 5
Minyak/Lemak(M/L) Na - mg/L mg/L mg/L mg/L mg/L 7,7 – 8,5 1.400 – 6.220 3.600 -9.680 1.200 – 5.135 6,6 – 10,5 4.750 – 6.500 6-9 100 200 100 - -

## Proses pengolahan anaerobik
Proses  pengolahan  anaerobik  dilakukan dengan  sistem up-flow  anaerobic  sludge  blanket (UASB) .  Waktu  tinggal, hydraulic  residence time (HRT), air  limbah  dalam  reaktor  divariasi  dari  5 hari  dengan  beban  organik  rendah  atau organic loading  rate (OLR),  0,99  kg  COD/m 3 .hari kemudian  diturunkan  sampai    HRT  =  1  hari dengan  beban  organik dipertinggi  mencapai  OLR = 8,77 kg COD/m 3 .hari.
Gambar  2.  Konsentrasi  dan reduksi  COD reaktor anaerobik
Hasil  pengolahan  air  limbah  pencucian  pulp  TKS dengan  proses  pengolahan  anaerobik  dapat  dilihat seperti  pada  Gambar  2,  3,  dan  4.  Percobaan pengolahan air limbah pencucian pulp dengan proses anaerobik  pada  HRT  = 2  hari  dengan  OLR  berkisar antara  3  –  4  kg  COD/m 3 .hari    dapat  memberikan reduksi  COD,  BOD 5 ,  dan  TSS  yang  cukup  tinggi yaitu  masing-masing  dapat  mencapai  87-88%,  93- 94%,  dan  77-97%,  dengan  konsentrasi  air  limbah olahannya  mengandung  COD  =  709-1295  mg/L, BOD 5 =  319-393  mg/L,  dan  TSS  =  140-220  mg/L. Kualitas efluen anaerobik demikian dapat memudahkan  pada  proses  pengolahan  aerobik dengan  proses lumpur aktif. Dengan HRT dipersingkat  1  hari  dan  OLR  mencapai  8,77  kg COD/m 3 .hari  hanya  dapat  mereduksi  COD  sebesar 56%, BOD 5 sebesar 88 % , dan TSS sebesar 86 %. Berarti kenaikan OLR diatas 4 kg COD/m 3 .hari  telah mengakibatkan  penurunan  efisiensi  pengolahan . divariasiasikan  melaui  pengaturan  debit  secara kotinyu, dimulai dari HRT = 3 hari, 2 hari dan 1 hari.
Dengan proses pengolahan aerobik, lumpur aktif konvensional,  kondisi  HRT  =  1  hari  menunjukkan hasil relatif baik yaitu dapat mereduksi COD sebesar 37,30-79,61%,  BOD  = 60-65%  dan  TSS  = 52,11-96 %  dengan  konsentrasi  masing-masing  COD  =  226- 769 mg/L, BOD 5 = 128-363 mg/l, dan TSS = 20-340 mg/L  (Gambar  5,6  dan  7).  Efluen  dari  pengolahan
0 1000 2000 3000 4000 5000 6000 7000 8000 9000 10000 18 23 26 30 36 39 45 55 58 62 76 81 Wa ktu (hari) K o nse ntra si (m g /L) 0 10 20 30 40 50 60 70 80 90 100 5 5 4 4 4 3 3 2 2 2 1 1 Wa ktu  tinggal (hari ) Redu k si (%) COD Influen COD Effluen % Reduk si
aerobik  ini  belum  memenuhi  baku  mutu  hingga masih  harus  diolah  lebih  lanjut  dengan  proses pengolahan kimia.
Gambar 3. Konsentrasi dan reduksi BOD 5 reaktor anaerobik
Berdasarkan atas hasil percobaan yang diperoleh maka pengolahan air limbah pulp TKS dengan proses anaerobik  dioperasikan  dengan  pengaturan  debit pada  HRT  =  2  hari.  Hasil  olahan  dari  proses anaerobik  selanjutnya  diolah  dengan  proses  aerobik lumpur aktif.

## Proses pengolahan aerobik
Efluen  dari  proses  anaerobik  diolah  dengan proses  aerobik,  proses  lumpur  aktif  konvensional dengan  kondisi  operasi  diatur  pada  konsentrasi MLSS  =  3.000  mg/L.  HRT  dalam  reaktor
Gambar  4.  Konsentrasi  dan  reduksi  TSS  reaktor anaerobik 0 200 400 600 800 1000 1200 1400 48 58 62 68 76 81 Waktu (hari) K on se ntrasi (mg /L) 0 10 20 30 40 50 60 70 80 90 100 3 2 2 1 1 1 Waktu tinggal (hari) Re duk si (%) COD Influen COD Efluen % Reduksi
Gambar 5. Konsentrasi dan reduksi COD reaktor aerobik
Gambar 6. Konsentrasi dan reduksi BOD 5 reaktor aerobik 0 100 200 300 400 500 600 700 800 900 48 55 68 76 81 Waktu (hari) K o nsen tra si (m g/L) 0 10 20 30 40 50 60 70 80 90 100 3 2 1 1 1 Waktu tinggal (hari) Re duks i (%) TSS Influen TSS Efluen % Reduksi
Gambar 7. Konsentrasi dan reduksi TSS reaktor aerobik
0 1000 2000 3000 4000 5000 6000 7000 18 23 26 30 36 45 48 55 58 62 68 76 81 Waktu  (Hari) Ko nsen trasi (mg /L) 0 10 20 30 40 50 60 70 80 90 100 5 5 4 4 4 3 3 2 2 2 1 1 1 W aktu tin ggal (ha ri) R ed u ksi (%) TSS  Influen TSS Efluen % Reduk si 0 1000 2000 3000 4000 5000 6000 7000 8000 9000 10000 30 36 45 58 76 81 Waktu (hari) K on sent rasi (m g/ L) 0 10 20 30 40 50 60 70 80 90 100 4 4 3 2 2 1 Waktu tinggal (hari) R edu ksi (%) BOD Influen BOD Efluen % Reduksi 0 100 200 300 400 500 600 700 800 48 58 62 68 76 81 Waktu (hari) K on s en tras i (m g /L) 0 10 20 30 40 50 60 70 80 90 100 3 2 2 1 1 1 Waktu tinggal (hari) Reduks i (%) BOD Influen BOD Efluen % Reduksi

## Tabel 4. Karakteristik Air Limbah Pengolahan Kimia
Dosis COD BOD TSS In Out Reduksi (%) In Out Reduksi (%) In Out Reduksi (%) Alum = 1200 mg/L 226 28 87,6 48 18 63 - - - PE = 2 mg/L 538 150 72,1 128 15 88 220 11 95 769 173 77,5 363 39 89 340 16 95

## Pengolahan kimia
Pengolahan kimia dilakukan untuk menurunkan  kadar  COD,  BOD 5 ,  dan  TSS  lebih lanjut  dari  hasil  pengolahan  aerobik.  Pengolahan kimia dilakukan dengan menggunakan “Jar Test”. Alum  digunakan  sebagai  koagulan  divariasikan dosisnya antara 500 sampai 1200 mg/L , dan Poli Elektrolit  (PE)  dengan  dosis    tetap  2  mg/L digunakan  sebagai  flokulan.  Hasil  percobaan dengan  pengolahan  kimia    pada  dosis  alum  500 sampai  1.000  mg/L  dengan  PE  =  2  mg/L menghasilkan reduksi COD antara 38,82- 88,83% ,  reduksi  BOD 5 antara  10-84,45%,  dan  reduksi TSS  sampai  81,18%,  akan  tetapi  berdasarkan pengamatan  visual  air  limbah  olahannya  masih keruh.  Dengan  peningkatan  dosis  alum  1.200 mg/L  dan  PE  =  2  mg/L,  air  olahannya  secara visual  jernih  dan  dapat  mereduksi  COD  sampai 87,6%, BOD 5 sampai 89%, dan TSS sampai 95% (Tabel 4).
Secara  keseluruhan  pengolahan  air  limbah pencucian  pulp  TKS  dengan  proses  anaerobik- aerobik lumpur aktif, dan pengolahan kimia dapat mereduksi  COD  sampai  97,18%,  BOD 5 sampai 99,24%, dan TSS sampai 99,74% dengan kualitas air  limbah  terolah  yang  sudah  memenuhi persyaratan  baku  mutu  yaitu  COD  =  28-173 mg/L,  BOD 5 =  15-39  mg/L,  dan  TSS  =  11-16 mg/L.

## KESIMPULAN
1.  Pemasakan  TKS  dengan  proses  soda  yaitu menggunakan  soda  16%  dapat  menghasilkan pulp  dengan  rendemen  30,65%,  bilangan kappa  28,89,  dan  alpha  selulosanya  76,62%, sedangkan    dengan  menggunakan  soda antrakinon  16%  dapat  menghasilkan  pulp dengan  rendemen  37,39%,  bilangan  kappa 16,69, dan alpha selulosanya 76,70%.
2.  Jumlah  air  limbah  yang  dihasilkan  dari  proses pencucian  pulp  adalah  sekitar  150  m 3 per  ton pulp,dengan karakteristik mengandung COD = 3.600-9.680 mg/l, BOD 5 = 1.200 – 5.135 mg/l, dan TSS = 1.400 – 6.220 mg/l.
3.  Pengolahan  air  limbah  menggunakan  reaktor UASB dengan waktu tinggal 2 hari dan beban organik  3-4  kg  COD/m 3 .hari  dapat  mereduksi COD = 87-88%  BOD 5 = 92-94%, dan  TSS  = 77-97%.  Pengolahan  biologi  lanjutan  dengan proses  lumpur  aktif  konvensional  dengan waktu  tinggal  1  hari  dapat  mereduksi  COD  = 37,3-79,61%,  BOD 5 =  60-65%,  dan  TSS  = 52,11-96%.  Pengolahan  tahap  akhir  dengan proses kimia dengan menggunakan alum 1.200 mg/L  dan PE  2  mg/L  dapat  menghasilkan  air limbah olahan yang memenuhi baku mutu.
4.  Secara  keseluruhan  pengolahan  air  limbah pencucian pulp TKS dengan proses anaerobik- aerobik-kimia  dapat  mereduksi  COD  = 97,18%, BOD 5 = 99,24%, dan TSS = 99,74%, dengan kualitas telah memenuhi baku mutu.

## DAFTAR PUSTAKA
1. Hulshoff, Pol.;Lettinga,G. (1987),”New Technologies  for  Anaerobic  Wastewater Treatment”,  Wat.  Sci.  Tech.,  Vol.18,  No.12, 41-53.
2. Kep.No. 51/MENLH/10/1995, Lampiran B.V, Baku  Mutu  Limbah  Cair  Industri  Pulp  dan Kertas.
3. Kosaric,  N;  Blaszczyk,  R  and  Orphan,L. (1990),  Factors  Influencing  formation  and Maintenance of Granules in Anaerobic Sludge Blanket  Reactors  (UASBR),  Wat.  Sci.  Tech., 22, 275 - 282.
4. Lettinga,G;  JA  Field;  R.  Sierra  Alvarez;  J.B. Van Lier; J.Rintala, (1991) ”Future Perspectives  for  Anaerobic  Treatment  of Forest Industry Wastewater”, Wat. Sci. Tech., 24(3/4), 91-102.
5. Nina  Elyani et  al.,”pemanfaatan Pulp Tandan Kosong Sawit Pada pembuatan Kertas Cetak”, Lokakarya  Pemanfaatan  Limbah  Tandan Kosong  Kelapa  Sawit  (TKKS)  sebagai  bahan baku  pulp  dan  kertas,  Bandung  4-5  maret 1998.
6. Sierra  Alvarez,  R  ;  Harbrech,J.  ;Kortekaas,S.
;Lettinga,G. (1990),”The Continuous anaerobic Treatment of Pulping Wastewater”, J. Ferment. Bioeng., Vol. 70, No.2, 119-127.
7. SNI  14-0938-1989  Spesifikasi  pulp  Rayon biasa
8. SNI 14-6197-1999 Spesifikasi pulp kraft kayu daun (LBKP)
9. Yusup  setiawan,  Yudi  Tjahyono,  Yuniarti P.K.,  Endang  Ruhyat  C.C.”Penggunaan  pulp tandan  kosong  sawit  untuk  pembuatan karboksimetil selulosa (CMC)”, Berita Selulosa,  Vol.40,  No.1,  Juni  2005,  10-17.