STUDI ANALISIS LIMBAH TERAK BESI SEBAGAI PENGGANTI SEBAGIAN AGREGAT HALUS PADA PEMBUATAN PAVING BLOCK
Tetty Anggraeni 1,* , Wijaya Septrianto 1 , Supriyo 1 , Leily Fatmawati 1
1) Jurusan Teknik Sipil Politeknik Negeri Semarang Jl. Prof. Sudarto, S.H. Tembalang, Semarang 50275 Telepon 024 76480569
*) Emal: tettyaa@gmail.com

## Abstract
PT  Inti  General  Yaja  Steel  Semarang is  a  company engaged in  the  metal  industry, from the production activities produced waste iron slag in large quantities. On the other hand the availability of materials in the manufacture of paving blocks that are natural  resources  will  over  and  can  not  be  updated,  this  problem  will  be  sought alternative  replacement.  The  purpose  of  this  study  is  the  utilization  of  iron  slag waste as a substitute of some fine aggregates in the manufacture of paving blocks, to find  out  the  maximum  compressive  strength  and  the  most  efficient  production  cost among the mixture 1Pc : 6Ps (standard); 1Pc : 5Ps : 1Tb; 1Pc : 4Ps : 2Tb; 1Pc : 3Ps  :  3Tb;  1Pc  :  2Ps  : 4Tb;  1Pc  :  1Ps  :  5Tb.  Paving  blocks  made  with size  (21  x 10.5 x 6) cm. Based on the average 28-day estimate, standard paving blocks have a compressive strength of 204.09 kg/cm 2 , the maximum compressive strength is in the mixture  of  1  PC:  3  PS:  3  TB  of  335.28  kg/cm 2 ,  an  increase  of  64.28%  of  the standard paving block. While the minimum compressive strength is in the mixture of 1 PC: 1 PS: 5 TB of 195.89 kg/cm 2 , decreased 4.02% compared to standard paving blocks. When reviewed based on production costs, the standard paving block has a production cost of Rp 1.004,29. A mixture of 1 PC: 3 PS: 3 TB has a production cost of Rp 974,29 decreased 2.99% when compared to standard paving blocks. The most cost efficient production mix is 1 PC: 1 PS: 5 TB of Rp 894,69. Reduced by 10.91% of standard paving blocks
Kata kunci : compressive strength, paving block, iron slag

## PENDAHULUAN
PT.  Inti  General  Yaja  Steel  Semarang adalah  perusahaan  yang  bergerak dibidang  industri  logam  khususnya memproduksi  baja  tulangan  beton (polos  dan  sirip)  dan  baja  profil  siku.
Dari kegiatan produksi tersebut
menimbulkan permasalahan yaitu banyaknya  limbah  dalam  bentuk  terak besi  ( steel  slag ), mill  scale ,  oli  dan pelumas bekas. Limbah tersebut dibuatkan  tempat  penampungan  yang berlokasi  di  belakang  pabrik  dan
dibiarkan  begitu  saja.  Limbah  dalam jumlah  yang sangat  banyak dan belum dimanfaatkan secara maksimal tersebut dapat menyebabkan tercemarnya lingkungan sekitar.
Kelebihan  dari  terak  baja  ini mengandung  40%  silika  yang  dapat memberikan daya ikat yang kuat antara semen  dengan  agregat.  Dari  paparan tersebut  maka  dimungkinkan  terak berpotensi  dijadikan  bahan  tambah material bangunan seperti beton, batako, dan paving block . Akan tetapi,
berat  jenis  terak  yang  begitu  besar maka  terak  akan  lebih  tepat  jika digunakan  sebagai  bahan  tambah  pada material  bangunan  komponen  strukur bawah (Wibisono dkk, 2016).
Di  sisi  lain  seiring  dengan meningkatnya pembangunan
di
Indonesia,  maka secara tidak langsung permintaan  akan  kebutuhan paving block menjadi  semakin  meningkat pula. Hal ini mempengaruhi ketersediaan  material  yang  merupakan sumber daya alam yang lama kelamaan akan habis dan tidak dapat
diperbaharui, permasalahan inilah yang akan dicarikan alternatif penggantinya.
Penelitian  ini  bertujuan  untuk memanfaatkan limbah terak besi sebagai  pengganti  sebagian  agregat halus  pada  pembuatan paving  block dan  untuk  mendapatkan  nilai  kuat tekan  maksimum  serta  biaya  produksi yang paling efisien
diantara perbandingan  campuran  yang  telah direncanakan,  sehingga  diharapkan paving  block yang  dibuat  dengan campuran  terak  besi  dapat  memiliki nilai  lebih  dan  dapat  mengurangi jumlah limbah yang ada.
Menurut  Borole  dkk  (2016), pada  umur  28  hari  beton  yang mengandung  25% slag besi  memiliki nilai  kuat  tekan  sebesar  59,68  N/mm 2 , nilai kuat tekan beton tersebut mengalami kenaikan  dibandingkan dengan  beton  tanpa slag besi  yang
memiliki  kuat  tekan  sebesar  56,85 N/mm 2 .  Tetapi  terjadi  penurunan  nilai kuat tekan pada beton dengan kandungan slag besi  50%  yang memiliki  kuat  tekan  sebesar  54,02 N/mm 2 .  Dari  hasil  pengujian  kuat
tekan dan kuat tarik pada beton umur 7 dan  28  hari,  persentase  penggantian slag besi  yang  optimum  adalah  25% dan  menurun  secara  drastis  pada presentase  penggantian slag besi  yang lebih tinggi. Melihat hal tersebut maka dapat  disimpulkan  bahwa slag besi dapat digunakan sebagai bahan pengganti  dalam  pembuatan  beton. Persamaan  dengan  penelitian  yang akan  dilakukan  adalah  menggunakan terak  besi  sebagai  bahan  pengganti sebagian  agregat  halus.  Sedangkan perbedaanya  adalah  substitusi  terak besi pada beton dengan persentase 0%, 25% dan 50%.
Menurut  Khrisna  dan  Venkata (2014),  penggantian slag besi  pada beton dengan persentase 25% memiliki kuat  tekan  maksimum  sebesar  90 N/mm 2 pada  umur  28  hari,  namun lebih  dari  25%  mengalami  penurunan nilai  kuat  tekan.  Hasil  dari  penelitian ini  menunjukan  bahwa  penggunaan slag besi  sebagai  agregat  dalam pembuatan  beton  tidak  memiliki  efek negatif  pada  sifat  pengerasan  beton dalam  jangka  pendek  sehingga slag besi  dapat  digunakan  sebagai  agregat dalam  pembuatan  beton.  Persamaan dengan penelitian yang akan dilakukan adalah menggunakan terak besi sebagai  bahan  pengganti  sebagian agregat  halus.  Sedangkan  perbedaanya adalah  penggunaan  terak  besi  pada pembuatan beton.
Proses  pengolahan  data  setelah dilakukan  pengujian  kuat  tekan  dan didapatkan  beban  maksimum  adalah menghitung  besarnya  kuat  tekan  pada setiap  benda  uji  berdasarkan  SNI  03- 1974-1990 seperti di bawah ini.
Kuat tekan = (kg/cm 2 )      (1) Jika dibandingkan dengan penelitian  yang  pernah  dilakukan terdahulu,  perbedaan  pada  penelitian ini adalah adanya perhitungan perbandingan  biaya  produksi paving block standar  dengan paving  block dengan  limbah  terak  besi  sebagai pengganti  sebagian  agregat  halus  pada setiap campuran yang dibuat.
Terak Besi (Slag) Menurut Antoni (2007), slag merupakan bahan sisa dari pengecoran besi  ( piq  iron ),  dimana  prosesnya memakai dapur ( furnance ) yang bahan bakarnya  dari  udara  yang  ditiupkan ( blast ). Menurut Syarif (2010)
kandungan  silika  rata-rata  pada  terak besi adalah sebesar 41,54%. Hal inilah yang  menjadi  salah  satu  kelebihan terak  besi,  karena  dengan  kandungan silika yang tinggi maka dapat memberikan daya ikat yang kuat antara semen dengan agregat. Menurut
Achmadi  (2009)  bahwa  limbah  padat ( slag ) termasuk dalam limbah B3.

## Limbah Bahan Berbahaya dan Beracun (B3)
Menurut  Permen  LH  No.  2  Tahun 2008,  limbah  bahan  berbahaya  dan beracun  yang  selanjutnya  disingkat dengan  limbah  B3  adalah  sisa  suatu usaha dan/atau kegiatan yang mengandung bahan berbahaya dan/atau beracun  yang  karena  sifat  dan/atau konsentrasinya  dan/atau  jumlahnya, baik  secara  langsung  maupun  tidak langsung dapat mencemarkan dan/atau merusak  lingkungan  hidup,  dan/atau
dapat membahayakan lingkungan hidup,  kesehatan,  kelangsungan  hidup manusia serta makhluk hidup lainnya.
Limbah  B3  yang  komponennya konsisten  dengan  kriteria  pemanfaatan adalah  limbah-limbah  yang  telah teridentifikasi  sifat,  karakteristik  dan komponennya relatif sama untuk setiap sumber  seperti  abu  terbang  sisa pembakaran  batu  bara,  abu  dasar  sisa pembakaran  batu  bara,  debu  EAF ( electrical  arc  furnace  ash )  sisa peleburan  besi  dan  baja,  slag  sisa peleburan  besi  dan  baja  dan  slag  sisa peleburan  tembaga  (Permen  LH  No.2 Tahun 2008).

## Paving Block
Paving  block adalah  suatu  komposisi bahan  bangunan  yang  terbuat  dari campuran  semen  portland  atau  bahan perekat  hidrolis  lainnya,  air  dan agregat  dengan  atau  tanpa  bahan tambahan lainnya yang tidak mengurangi  mutu  beton  tersebut  (SNI 03-0691-1996).  Menurut  Sebayang dkk  (2011),  Bahan  perkerasan paving block mempunyai beberapa keunggulan yaitu:
1. Pelaksanaannya  mudah  sehingga memberikan kesempatan kerja yang luas kepada masyarakat.
2. Pemeliharaannya mudah.
3. Bila  ada  kerusakan,  perbaikannya tidak  memerlukan  bahan  tambahan yang  banyak  karena paving  block merupakan bahan yang dapat dipakai  kembali  meskipun  telah mengalami pembongkaran.
4. Tahan terhadap beban statis,
dinamik dan kejut yang tinggi.
5. Cukup  fleksibel untuk  mengatasi perbedaan  penurunan  ( differential sattlemen t)
6. Mempunyai durabilitas yang baik

## METODE PENELITIAN
Metode yang digunakan dalam penelitian ini adalah metode eksperimental. Dimana terdapat variabel-variabel yang sudah ditentukan  sebelumya  dengan  cara studi  literatur.  Penelitian  ini  dilakukan untuk  mengetahui  kuat  tekan paving block yang  dibuat  dengan  mengganti sebagian  pasir  dengan  limbah  terak besi.

## Persiapan Bahan
Sebelum  beda  uji  dibuat,  perlu  adanya persiapan  bahan.  Bahan-bahan  yang digunakan  dalam  penelitian  ini  antara lain:
1. Semen  portland  tipe  I  merk  Semen Gresik
2. Agregat Halus, berupa limbah terak besi yang lolos saringan No. 4 (4,75 mm)  dan  pasir  Muntilan  yang  lolos saringan No. 4 (4,75 mm).
3. Air sumur artetis.

## Pembuatan Benda Uji
Benda  uji  yang  dibuat  pada  penelitian ini adalah paving block dengan ukuran 21  cm  x  10,5  cm  x  6  cm.  Komposisi bahan  yang  digunakan  adalah  dengan menggunakan  perbandingan  agregat. Jumlah benda uji yang dibuat sebanyak
3 buah untuk masing-masing perbandingan  campuran  pada  setiap umur pengujian paving block , sehingga keseluruhan  adalah  sebanyak  72  buah seperti pada tabel 1.
Tabel 1. Perbandingan Campuran dan Jumlah Benda Uji
Perbandingan Campuran Uji Kuat Tekan Usia 7 Hari Usia 14 Hari Usia 21 Hari Usia 28 Hari 1 PC : 6 PS 3 3 3 3 1 PC  : 5 PS : 1 TB 3 3 3 3 1 PC  : 4 PS : 2 TB 3 3 3 3 1 PC  : 3 PS : 3 TB 3 3 3 3 1 PC  : 2 PS : 4 TB 3 3 3 3 1 PC  : 1 PS : 5 TB 3 3 3 3

## Pengujian Benda Uji
Pengujian  kuat  tekan  pada paving block dalam penelitian ini dilakukan di
Laboratorium  Bahan  Teknik  Sipil Politeknik Negeri Semarang berdasarkan SNI 03-1974-1990 tentang Metode  Pengujian  Kuat  Tekan  Beton.
Pengujian  dilakukan  setelah  benda  uji mencapai  umur  seperti  pada  Tabel  1. Benda  uji  ditekan  hingga  hancur dengan  mesin  penekan  yang  dapat diatur  keceatannya  kemudian  akan didapatkan data beban maksimum pada setiap benda uji.

## HASIL DAN PEMBAHASAN
Hasil Pengujian Terak Besi
Sebelum membuat benda uji, pengujian perlu dilakukan untuk mengetahui  karakteristik  dari  terak besi  dengan  metode  pengujian  yang sama  dengan  pasir.  Hasil  pengujian terak besi tercantum pada Tabel 2.
Tabel 2. Hasil Pengujian Terak Besi
Terak  besi  milik  PT  Inti  General  Yaja
Steel Semarang tidak memiliki kandungan kadar organik dan memiliki kandungan  lumpur  yang  relatif  rendah sehingga  terak  besi  dapat  digunakan sebagai bahan campuran dalam pembuatan paving  block .    Modulus kehalusan butir ( Fine modulus) diperoleh  sebesar  4,3  sehingga  dapat dikatakan  bahwa  terak  besi  memiliki butiran  yang  cenderung  kasar.  Berat jenis  terak  besi  lebih  besar  jika dibandingkan  dengan  pasir.  Dengan demikian  dapat  dikatakan  bahwa  terak besi  sebagai  bahan  tambah  dalam pembuatan paving  block memiliki kekuatan yang lebih besar jika menggunakan campuran yang sesuai.
Kuat Tekan Paving Block Dari  pengujian  tekan  pada paving block yang telah dilakukan, didapatkan
data  hasil  uji  yaitu  beban  maksimal. Keseluruhan data hasil uji untuk setiap benda  uji  tersebut  digunakan  untuk menghitung  kuat  tekan paving  block . Setelah  mendapatkan  nilai  kuat  tekan pada masing-masing perbandingan campuran  selanjutnya  dibuat  grafik untuk membandingkan nilai kuat tekan pada masing-masing perbandingan campuran  seperti  pada  Gambar  1 sampai Gambar 5 di bawah. Berdasarkan Gambar 1, diperoleh nilai kuat tekan paving block
standar  (1Pc  :  6  Ps)  sebesar  150,58 kg/cm 2 dan  p aving  block dengan campuran 1Pc : 3Ps : 3Tb
menghasilkan  kuat  tekan  maksimal sebesar  267,20  kg/cm 2 .  Untuk  kuat tekan  terendah  diantara paving  block yang  menggunakan  limbah  terak  besi sebagai  pengganti  sebagian  agregat
No. Jenis Pengujian Metode Pengujian Hasil Uji Spesifikasi  Satuan Min  Maks 1. Kadar Organik SNI 03-2816-1992 Tidak Ada Tidak Boleh Ada 2. Kadar butir halus lewat Saringan no. 200 SNI 03-4142-1996 Terak Besi 1,05 % 3. Analisa ayak: Terak Besi SNI 03-1968-1990 4,3 FM 4. Kadar air SNI03-1971-1990 1,25 % 5. Berat jenis: Terak Besi SNI03-1970-1990 3,24
halus  terdapat  pada  campuran  1Pc  : 1Ps : 5Tb yaitu sebesar 151,04 kg/cm 2 . Berdasarkan Gambar 2, diperoleh nilai kuat tekan paving block standar  (1Pc  :  6  Ps)  sebesar  167,71 kg/cm 2 dan paving  block dengan campuran 1Pc : 3Ps : 3Tb
menghasilkan  kuat  tekan  maksimal sebesar  269,05  kg/cm 2 .  Untuk  kuat tekan  terendah  diantara paving  block yang  menggunakan  limbah  terak  besi sebagai  pengganti  sebagian  agregat halus  terdapat  pada  campuran  1Pc  : 1Ps : 5Tb yaitu sebesar 171,20 kg/cm 2 .
Berdasarkan Gambar 3,
diperoleh nilai kuat tekan paving block standar  (1Pc  :  6  Ps)  sebesar  187,55 kg/cm 2 dan paving  block dengan campuran 1Pc : 3Ps : 3Tb menghasilkan  kuat  tekan  maksimal sebesar  309,61  kg/cm 2 .  Untuk  kuat tekan  terendah  diantara paving  block yang  menggunakan  limbah  terak  besi sebagai  pengganti  sebagian  agregat halus  terdapat  pada  campuran  1Pc  : 1Ps : 5Tb yaitu sebesar 172,01 kg/cm 2 .
Gambar 1. Grafik Kuat Tekan Paving Block Umur 7 Hari
Gambar 2. Grafik Kuat Tekan Paving Block Umur 14 Hari
150.58 196.38 216.01 267.20 210.25 151.04 140 160 180 200 220 240 260 280 1:6 1:5:1 1:4:2 1:3:3 1:2:4 1:1:5 K ua t T ek a n (K g /cm ²) Perbandingan Campuran (Semen : Pasir : Terak Besi) 167.71 206.87 236.05 269.05 257.20 171.20 160 180 200 220 240 260 280 1:6 1:5:1 1:4:2 1:3:3 1:2:4
1:1:5
K ua t T ek a n (K g /cm ²) Perbandingan Campuran (Semen : Pasir : Terak Besi)
Gambar 3. Grafik Kuat Tekan Paving Block Umur 21 Hari
.
Gambar 4. Grafik Kuat Tekan Paving Block Umur 28 Hari
Berdasarkan  Gambar  4  diperoleh  nilai kuat  tekan paving  block standar (1Pc : 6  Ps)  sebesar  196,69  kg/cm 2 dan paving  block dengan  campuran  1Pc  : 3Ps  :  3Tb  menghasilkan  kuat  tekan maksimal  sebesar  298,39  kg/cm 2 . Untuk  kuat  tekan  terendah  diantara paving  block yang  menggunakan limbah  terak  besi  sebagai  pengganti sebagian  agregat  halus  terdapat  pada
campuran 1Pc : 1Ps : 5Tb yaitu sebesar 175,57 kg/cm 2 .

## Estimasi Kuat Tekan Rata-Rata
Paving Block Umur 28 Hari Setelah  melakukan  pengujian  kuat tekan  pada paving  block dengan  umur 7,  14,  21,  dan  28  hari  kemudian  nilai kuat  tekan paving  block masing- masing  campuran  pada  umur  tersebut
187.55 236.69 255.85 309.61 268.47 172.01 160 180 200 220 240 260 280 300 320 1:6 1:5:1 1:4:2 1:3:3 1:2:4 1:1:5 K ua t T ek a n (K g /cm ²) Perbandingan Campuran (Semen : Pasir : Terak Besi) 196.69 245.08 252.31 298.39 279.22 175.57 160 180 200 220 240 260 280 300 320 1:6 1:5:1 1:4:2 1:3:3 1:2:4 1:1:5 K ua t T ek a n (K g /cm ²) Perbandingan Campuran (Semen : Pasir : Terak Besi)
diestimasikan menjadi 28 hari. Setelah dihitung  estimasi  28  hari  selanjutnya
dirata-rata dengan hasil seperti Gambar 5.
Gambar 5. Estimasi Kuat Tekan Rata-Rata Paving Block Umur 28 Hari
Berdasarkan  Gambar  5  diperoleh  nilai kuat  tekan paving  block standar (1Pc : 6  Ps)  sebesar  204,09  kg/cm 2 yang masuk  ke  dalam  mutu  B  dan paving block dengan  campuran  1Pc  :  3Ps  :
3Tb menghasilkan kuat tekan
maksimal  sebesar  335,28  kg/cm 2 yang
masuk  ke  dalam  mutu  B.  Untuk  kuat tekan terendah terdapat pada campuran
1Pc  :  1Ps  :  5Tb  yaitu  sebesar  195,89 kg/cm 2 yang masuk ke dalam mutu B.

## Perbandingan Biaya Produksi
Setelah  menghitung  biaya  produksi setiap perbandingan campuran, selanjutnya  biaya  produksi  pada  tiap perbandingan campuran tersebut dibandingkan  dalam  satu  tabel  seperti pada pada Tabel 3. Tabel 3. Perbandingan Biaya Produksi No Perbandingan Campuran (Pc : Ps : Tb) Biaya Produksi Per Buah 1 1 : 6 Rp     1.004,29 2 1 : 5 : 1 Rp        983,52 3 1 : 4 : 2 Rp        960,45 4 1 : 3 : 3 Rp        974,29 5 1 : 2 : 4 Rp        981,21 6 1 : 1 : 5 Rp        894,69 Biaya Produksi Terendah Rp        894,69 Biaya Produksi Tertinggi Rp     1.004,29
204.09 257.86 280.55 335.28 294.39 195.89 180 200 220 240 260 280 300 320 340 360 1 : 6 1 : 5 : 1 1 : 4 : 2 1 : 3 : 3 1 : 2 : 4 1 : 1 : 5 K ua t T ek a n (K g /cm ²) Perbandingan Campuran (Semen : Pasir : Terak Besi)
Berdasarkan  Tabel  3  di  atas, paving block standar  (1  Pc  :  6  Ps)  memiliki biaya  produksi  tertinggi  sebesar  Rp 1.004,29. Campuran 1 Pc : 1 Ps : 5 Tb memiliki biaya produksi paling rendah yaitu  sebesar  Rp  894,69.  Namun perhitungan  biaya  produksi  ini  belum termasuk  peralatan  yang  digunakan seperti  mixer  dan  mesin  cetak paving block .

## SIMPULAN
Berdasarkan  hasil  dari  penelitian  yang telah  dilakukan,  penggantian  sebagian agregat  halus  dengan  terak  besi berpengaruh terhadap kuat tekan paving  block. Namun  hubungan  kuat tekan  dengan  perbandingan  campuran tidak  linear.  Penggantian  sebagian agregat  halus  dengan  terak  besi  juga berpengaruh  terhadap  biaya  produksi paving  block . Paving  block dengan penggunaan  limbah  terak  besi  sebagai pengganti sebagian agreat halus memiliki  biaya  produksi  yang  lebih rendah  dibandingkan  dengan paving block standar. Namun penurunan biaya produksi  tidak  linear  dikarenakan perbedaan berat pada setiap perbandingan campuran dan perbedaan komposisi bahan pada tiap perbandingan campuran. Sehingga dapat disimpulkan bahwa limbah terak besi  ini  dapat  digunakan  sebagai pengganti  sebagian  agregat  halus karena paving block dengan penggunaan  limbah  terak  besi  sebagai pengganti sebgian agregat halus mengalami  kenaikan  kuat  tekan  dan memiliki  biaya  produksi  yang  lebih rendah  dibandingkan  dengan paving block standar.

## UCAPAN TERIMAKASIH
Kegiatan  penelitian  ini  dilakukan  di Laboratorium Bahan Bangunan Jurusan Teknik Sipil Politeknik Negeri
Semarang  dan  di  CV  Anugrah  Guna Cipta.  Penulis  mengucapkan  terima kasih  kepada  pemilik  limbah  terak besi,  kepada  Marchus  Budi  Utomo, Drs.,  M.T.  selaku  Ketua  laboratorium bahan teknik sipil, M. Bagus
Satriawan,  A.Md.  selaku  asisten  ketua laboratorium  bahan  teknik  sipil,  dan Ibu Risma selaku pemilik CV Anugrah Guna  Cipta  serta  semua  pihak  atas segala bantuan dan arahannya sehingga penelitian ini dapat terlakasana dengan baik.

## DAFTAR PUSTAKA
Achmadi, A., 2009, Kajian Beton Mutu
Tinggi Menggunakan Slag Sebagai Agregat Halusdan Agregat Kasar dengan Aplikasi Super plasticizer dan Silicafume . Tesis, Jurusan
Teknik  Sipil,  Fakultas  Teknik Sipil,  Universitas  Diponegoro,
Semarang
Borole,  et  al.,  2016, Replacement  of
Fine  Aggregate  by  Steel  Slag , Interntional Journal of Innovtive  Research  in  Science and  Engineering , Vol  2,  Issue
03, India
Nugraha, P. A., 2007, Teknologi Beton , Andi, Surabaya Prasanna,  K.,  Kiranmayi,  Venkata.,
2014, Steel  Slag  as  a  Subtitute for  Fine  Aggregate  in  High Strength Concrete , International Journal of Engineering Research and
Technology,  Vol  3,  Issue  10,
India Republik  Indonesia,  1997, Undang- Undang  No.23  Tahun  1997 tentang Pengelolaan Lingkungan  Hidup,  Pasal  1 , Sekretaris Negara, Jakarta Republik  Indonesia,  2008, Peraturan Menteri  Negara  Lingkungan Hidup  tentang  Pemanfaatan Limbah  Bahan  Berbahaya  dan Beracun, Menteri Negara Lingkungan Hidup, Jakarta Sebayang, S., dkk, 2011, Perbandingan  Mutu  Paving Block Produksi Manual Dengan Produksi Masinal , Vol.  15,  Nomor  2,  Bandar Lampung SNI-03-0691-1996, Persyaratan  Mutu Bata  Beton  (Paving  Block) , Badan  Standarisasi Nasional, Jakarta Syarif,  N.,  2010, Karakterisasi  Sifat Kimia Fisika Terak Pengolahan  Bijih  Besi  Sebagai Pencampur Mortar atau Bahan Keramik , Jurnal Teknologi
Pengolahan  Limbah,  Vol  13, Nomor 2, Sumatera Selatan Wibisono,  R.,  dkk,  2016, Pengaruh Penggunaan Terak dan Fly Ash Sebagai Bahan Tambah Terhadap  Kuat  Tekan  Paving Block Sebagai Suplemen Bahan Ajar Materi Mata Kuliah Teknologi  Beton  PTB  FKIP UNS , Universitas Sebelas Maret, Surakarta