Analisis Kuat Tekan Beton K.200 Dengan Menggunakan Limbah Pecahan Batu Bata  Sebagai Pengganti Agregat Kasar (Ligal Sebastian 1) , Achmad Syarifudin 2) ,Alamsyah 3) ) 41

## 1. PENDAHULUAN
A. Latar Belakang
Beton  adalah  suatu  campuran  antara semen  sebagai  bahan  perekat,  air  sebagai bahan  pembantu  reaksi  kimia  selama  proses pengerasan  dan  perawatan  beton  berlangsung, dan  agregat  sebagai  bahan  pengisi  yang menyebabkan  terjadinya  suatu  hubungan  erat antara  bahan  bahan  tersebut.  Banyaknya jumlah  penggunaan  beton  dalam  konstruksi bangunan  gedung,  jalan,  jembatan,  dermaga dan  lain-lain  mengakibatkan  peningkatan kebutuhan material beton, sehingga mendorong penambangan batuan sebagai salah satu  bahan  pembentuk  beton  secara  besar- besaran  yang  menyebabkan  turunya  jumlah sumber  alam  yang  tersedia  untuk  keperluan pembetonan (Suharwanto, 2005). Penggunaan
material  limbah  pecahan  batu  bata  dalam campuran  beton  di  Indonesia  masih  belum umum  namun  sudah  mulai  banyak  digunakan antara  lain  untuk  pengurukan,  lapisan  pondasi jalan dan lain-lain. Hal ini mungkin disebabkan  bahan  baku  seperti  agregat  kasar mudah  didapat.  Padahal  cepat  atau  lambat material akan semakin habis sehingga menyebabkan  material  dari  tahun  ke  tahun akan  semakain  mahal.  Terutama  agregat  kasar atau  kerikil  yang  hampir  78%  menjadi  bahan pengisi  utama  campuran  beton  (Astanto, 2001).

## B. Tujuan Penelitian
Adapun tujuan penelitian ini adalah :
1. Untuk  mengetahui  besarnya  kuat  tekan beton normal K.200 dengan beton

## ANALISIS KUAT TEKAN BETON K.200 DENGAN MENGGUNAKAN LIMBAH PECAHAN BATU BATA SEBAGAI PENGGANTI AGREGAT KASAR
Ligal Sebastian 1) , Achmad Syarifudin 2) , Alamsyah 3)
1) Dosen Universitas Palembang, 2) Dosen Universitas Bina Darma Palembang,
3) Mahasiswa Universitas Palembang) e-mail : 2) syarifachmad6080@yahoo.co.id

## ABSTRAK
Penggunaan material limbah pecahan batu bata dalam campuran beton di Indonesia masih belum umum namun sudah mulai banyak digunakan antara lain untuk pengurukan, lapisan pondasi jalan dan lain-lain. Hal ini mungkin disebabkan bahan baku seperti agregat kasar mudah didapat. Padahal cepat atau lambat material akan semakin habis sehingga menyebabkan material dari tahun ke tahun akan semakain mahal. Penelitian dan pengujian beton ini bertujuan untuk mengetahui kuat tekan beton dengan memanfaatkan limbah  pecahan  batu  bata  dengan  sumber  agregat  halus  (pasir)  dari  sungai  musi,  sedangkan  agregat kasar  (batu  pecah/split)  didapat  dari  lahat.  Pada  penelitian  ini  beda  uji  dicetak  dengan  menggunakan kubus baja ukuran 15cm x 15cm x 15cm dan direndam, masing-masing umur beton yaitu 7 hari, 14 hari, 21  hari  dan  28  hari  dengan  pengujian  kuat  tekan  beton.  Pada  campuran  beton  K.200  tersebut  dibuat campuran pengganti agregat kasar yang berfariasi yaitu dengan limbah pecahan batu bata 0% (normal), limbah  pecahan  batu  bata  10%,  limbah  pecahan  batu  bata  20  %  dan  limbah  pecahan  batu  bata  30% dengan cara mengurangi persentase dari agregat kasar (split). Beton yang mencapai umur 28 hari karena pada umur ini menurut PBI 1974, kekuatan beton telah mencapai 100%. Dari hasil uji kuat tekan yaitu pada beton normal (limbah pecahan batu bata 0%) dengan umur 28 hari didapat kuat tekan beton sebesar 199,27 kg/cm 2 , pada beton kadar limbah pecahan batu bata 10% dengan umur 28 hari didapat kuat tekan beton  sebesar  179,65  kg/cm 2 ,  pada  beton  kadar  limbah  pecahan  batu  bata  20%  dengan  umur  28  hari didapat kuat tekan beton sebesar 172,10 kg/cm 2 , dan pada beton kadar  limbah pecahan batu bata 30% dengan umur 28 hari didapat kuat tekan beton sebesar 170,59 kg/cm 2 .
Kata Kunci :  Kuat Tekan Beton, agregat halus, agregat kasar, limbah pecahan batu bata.
Analisis Kuat Tekan Beton K.200 Dengan Menggunakan Limbah Pecahan Batu Bata  Sebagai Pengganti Agregat Kasar (Ligal Sebastian 1) , Achmad Syarifudin 2) ,Alamsyah 3) )
memakai  bahan  limbah  pecahan  batu  bata sebagai  pengganti  agregat  kasar  dalam campuran beton.
2. Untuk  mengetahui  pengaruh  pecahan  batu bata  sebagai  bahan  pengganti  sebagian agregat  kasar  dengan  variabel  tertentu terhadap uji kuat tekan beton.

## C. Manfaat Penelitian
Hasil penelitian ini dapat menyumbang  pemikiran  terhadap  pemecahan masalah  yang  berkaitan  dengan  pengolahan limbah  pecahan  batu  bata  yang  tidak  dapat digunakan  sebagai  bahan  bangunan  dan menjadi limbah yang di buang.

## D. Rumusan Masalah
1. Bagaimana  pengaruh  limbah  pecahan  batu bata  sebagai  pengganti  agregat  kasar tersebut terhadap kuat tekan beton.
2. Bagaimana pengaruh perbandingan beberapa variabel campuran limbah pecahan  batu  bata  sebagai  pengganti agregat kasar terhadap kuat tekan.
3.  Batasan  masalah  didalam  penelitian  ini penulis membatasi ruang lingkup pekerjaan  pengujian  –  pengujian  bahan material  dan  benda  uji    kuat  tekan  di laboratorium.

## E. Batasan Masalah
Penelitian  dilakukan  terhadap  beton dengan  membandingkan  antara  beton  normal dengan  beton  yang  menggunakan  limbah pecahan  batu  bata  sebagai  pengganti  agregat kasar,  perlakuan  yang  diambil  pada  penelitian ini sebanyak 4 perbandingan yaitu ;
1. Beton normal dengan mutu K.200
2. Beton  dengan  menggunakan  campuran limbah pecahan batu bata sebagai pengganti agregat kasar sebesar 10%.
3. Beton  dengan  menggunakan  campuran limbah pecahan batu bata sebagai pengganti agregat kasar sebesar 20%.
4. Beton  dengan  menggunakan  campuran limbah pecahan batu bata sebagai pengganti agregat kasar sebesar 30%.

## II. TINJAUAN PUSTAKA

## A. Beton
Beton  merupakan  salah  satu  bahan konstruksi  yang  telah  umum  digunakan  untuk bangunan  gedung,  jembatan,  jalan,  dan  lain-
lain.  Beton  merupakan  satu  kesatuan  yang homogen.  Beton  ini  didapatkan  dengan  cara mencampur agregat halus (pasir), agregat kasar (kerikil), atau jenis agregat lain dan air, dengan semen portland atau semen hidrolik  yang lain, kadang-kadang dengan bahan tambahan (additif) yang  bersifat kimiawi ataupun fisikal pada  perbandingan  tertentu,  sampai  menjadi satu  kesatuan  yang  homogen.  Campuran tersebut  akan  mengeras  seperti  batuan. Pengerasan  terjadi  karena  peristiwa  reaksi kimia antara semen dengan air.
Beton yang sudah mengeras dapat juga dikatakan  sebagai  batuan  tiruan,  dengan rongga-rongga  antara  butiran  yang  besar (agregat  kasar  atau  batu  pecah),  dan  diisi  oleh batuan  kecil  (agregat  halus  atau  pasir),  dan pori–pori antara agregat halus diisi oleh semen dan  air  (pasta  semen).  Pasta  semen  juga berfungsi  sebagai  perekat  atau  pengikat  dalam proses  pengerasan,  sehingga  butiran–butiran agregat  saling  terekat  dengan  kuat  sehingga terbentuklah  suatu  kesatuan  yang  padat  dan tahan lama.
Membuat beton sebenarnya tidaklah sederhana hanya  sekedar  mencampurkan  bahan-bahan dasarnya  untuk  membentuk  campuran  yang plastis  sebagaimana  sering  terlihat  pada pembuatan  bangunan  sederhana.  Tetapi  jika ingin  membuat  beton  yang  baik,  dalam  arti memenuhi persyaratan  yang lebih ketat karena tuntutan  yang  lebih  tinggi,  maka  harus diperhitungkan  dengan  seksama  cara-cara memperoleh adukan beton segar yang baik dan menghasilkan  beton  keras  yang  baik  pula. Beton  segar  yang  baik  ialah  beton  segar  yang dapat  diaduk,  dapat  diangkut,  dapat  dituang, dapat  dipadatkan,  tidak  ada  kecenderungan untuk  terjadi  pemisahan  kerikil  dari  adukan maupun pemisahan air dan semen dari adukan. Beton keras yang baik adalah beton yang kuat, tahan lama, kedap air, tahan aus, dan kembang susutnya kecil (Tjokrodimulyo 1996 : 2)

## B. Agregat
Agregat  merupakan  butiran  mineral alami  atau  buatan  yang  berfungsi  sebagai bahan  pengisi  dari  campuran  beton.  Agregat menempati  ±70  %  volume  beton,  sehingga sangat  berpengaruh  terhadap  sifat  ataupun kualitas  beton,  sehingga  pemilihan  agregat merupakan  bagian  yang  sangat  penting  dalam pembuatan beton.
Menurut Tjokrodomulyo (1992) agregat  umumnya  digolongkan  menjadi  3 kelompok, yaitu :
1. Batu untuk besar butiran lebih dari 40 mm.
2. Kerikil untuk besar butiran antara 5 mm sampai 40 mm.
3. Pasir untuk butiran antara 0,15 mm sampai
5 mm. Jenis-Jenis agregat
yang digunakan/dipakai  sebagai  bahan  susun  beton adalah agregat halus dan agregat kasar.

## C. Semen Portland
Semen  portland  ialah  semen  hidrolis yang  dihasilkan  dengan  cara  menghaluskan klinker  yang  terdiri  dari  silikat-silikat  kalsium yang  bersifat  hidrolis  dengan  gips  sebagai bahan  tambahan  (PUBI–1982).  Fungsi  semen ialah untuk merekatkan butir-butir agregat agar terjadi  suatu  massa  yang  kompak  atau  padat, selain  itu  juga  untuk  mengisi  rongga  diantara butiran–butiran agregat.
Semen portland dibuat melalui beberapa  langkah,  sehingga  sangat  halus  dan memiliki sifat adhesif maupun kohesif. Semen diperoleh  dengan  membakar  karbonat  atau batu gamping) dan argillaceous (yang mengandung  aluminia)  dengan  perbandingan tertentu.  Bahan  tersebut  dicampur  dan  dibakar dengan  suhu  1400º  C-1500º  C  dan  menjadi klinker. Setelah itu didinginkan dan dihaluskan sampai  seperti  bubuk.  Lalu  ditambahkan  gips atau kalsium sulfat (CaSO4) kira-kira 2 – 4 % persen  sebagai  bahan  pengontrol  waktu pengikatan.  Bahan  tambah  lain  kadang ditambahkan  pula  untuk  membentuk  semen khusus  misalnya  kalsium  klorida  untuk menjadikan  semen  yang  cepat  mengeras. Semen biasanya dikemas dalam kantong 40 kg / 50 kg.

## D. Air
Air  merupakan  bahan  dasar  yang sangat  penting  dalam  pembuatan  beton.  Air diperlukan  untuk  bereaksi  dengan  semen  serta menjadi  bahan  pelumas  antara  butir-butir agregat  sehingga  mudah  dipadatkan.  Di  dalam penggunaannya,  air  tidak  boleh  terlalu  banyak karena akan menyebabkan menurunnya kekuatan beton itu sendiri.
Air  yang  digunakan  untuk  pembuatan beton  harus  bersih  dan  tidak  mengandung minyak,  tidak  mengandung  alkali,  garam-
garaman,  zat  organis  yang  dapat  merusak beton  atau  baja  tulangan.  Air  tawar  yang biasanya diminum baik air diolah oleh PDAM atau  air  dari  sumur  yang  tanpa  diolah  dapat digunakan untuk membuat beton.

## E.  Rencana Campuran Beton
Perencanaan  campuran  beton  adalah suatu  cara  untuk  menentukan  perbandingan bahan-bahan campurannya sedemikian sehingga  untuk  keadaan  tertentu  dihasilkan beton dengan sifat - sifat yang diisyaratkan dan dengan harga ekonomis.
SK SNI T-15-1990-03 tentang tata cara rencana campuran beton normal
mengemukakan  persyaratan  umum  yang  harus dipenuhi  dalam  hal  perencanaan  campuran adalah sebagai berikut :
1. Proporsi campuran beton harus menghasilkan beton yang memenuhi persyaratan:
a. Kekentalan yang memungkinkan
pekerjaan beton ( Penuangan / pemadatan  dan  perataan  )  dengan mudah  dapat  mengisi  acuan  dan menutup permukaan secara serba sama ( homogen )
b. Keawetan
c. Kuat tekan
d. Ekonomis
2. Beton  yang  dibuat  harus  menggunakan bahan  agregat  normal  tanpa  bahan tambahan.
Dalam perencanaan beton harus dipenuhi persyaratan :
a. Perhitungan  perencanaan  campuran  beton harus didasarkan pada data sifat-sifat bahan yang  akan  dipergunakan  dalam  produksi beton.
b. Susunan  campuran  beton  yang  diperoleh dari  perencanaan  ini  harus  dibuktikan melalui  campuran  coba  yang  menunjukkan bahwa  proporsi  tersebut  dapat  memenuhi kekuatan beton yang diisyaratkan.

## F. Kuat Tekan (fc)
Kuat  tekan  beton  yang  diisyaratkan  fc adalah  kuat  tekan  beton  yang  ditetapkan  oleh perencana struktur (benda uji berbentuk kubus dengan ukuran 15cm x 15cm x 15cm), dipakai dalam  perencanaan  struktur  beton,  dinyatakan dalam Mega  Paskal (Mpa)  atau  dinyatakan dalam Karakteristik (Kg/cm 2 ).
Analisis Kuat Tekan Beton K.200 Dengan Menggunakan Limbah Pecahan Batu Bata  Sebagai Pengganti Agregat Kasar (Ligal Sebastian 1) , Achmad Syarifudin 2) ,Alamsyah 3) )
Nilai  kuat  tekan  beton  didapatkan melalui tata cara pengujian standar, menggunakan mesin uji dengan cara memberikan  beban  tekan  bertingkat  dengan kecepatan  peningkatan  beban  tertentu  atas benda uji kubus beton (ukuran 15cm x 15cm x 15cm)  sampai  hancur.  Tata  cara  pengujian yang dipakai adalah standar DOE (Department of  Environment), untuk  kondisi  di  Indonesia telah  diadakan  penyesuaian  pada  besarnya variasi kuat tekan beton. Menurut Dipohusodo (1994 : 7), kuat tekan masing-masing benda uji ditentukan  oleh  tegangan  tekan  tertinggi  (fc) yang  dicapai  benda  uji  umur  28  hari  akibat beban tekan selama percobaan.
Menurut  Tjokrodimuljo  (1996  :  59), faktor-faktor  yang  sangat  mempengaruhi kekuatan  beton  antara  lain  faktor  air  semen, umur  beton,  jenis  semen,  jumlah  semen,  dan sifat agregat.

## III. METODOLOGI  PENELITIAN A. Persiapan Peralatan
Sebelum  Penelitian  dilakukan,  perlu adanya  persiapan  peralatan  dan  bahan. Peralatan yang digunakan terdiri dari :
1. Timbangan,  alat  untuk  menimbang  benda uji,  agregat  halus  dan  kasar  dengan ketelitian 0,3%.
2. Specific Gravity, alat ini digunakan untuk menentukan  berat  jenis  agregat  halus  dan kasar dengan ketelitian 0,1%.
3. Talam-talam,  alat  untuk  mengeringkan material.
4. Pan Alumunium / Cawan
5. Cetakan  Beton  dengan  ukuran  15  x  15  x 15 cm
6. Piknometer (Labu Ukur)
7. Mesin Penggetar
8. Centong
9. Kuas
10. Ember Plastik
11. Mistar Perata
12. Alat pengaduk campuran beton
13. Meteran
14. Bak  Adukan,  alat  untuk  tempat  adukan terbuat  dari  plat  yang  datar  dari  bahan sejenis  metal,  kedap  air  dan  mampu menahan beban adukan.
15. Oven  yang dilengkapi pengatur suhu, alat yang  digunakan  untuk  mengeringkan agregat halus dan agregat kasar
16. Satu  set  saringan  /  ayakan,  untuk memeriksa agregat halus dan kasar.
17. Kerucut Terpancung, alat untuk mengukur kadar  air  pada  campuran  beton.  Tongkat (penusuk)  terbuat  dari  baja  tahan  karat gunanya adalah untuk pemadat.
18. Mesin  Uji  Kuat  Tekan,  alat  untuk memeriksa kuat tekan beton.

## B. Persiapan Bahan-Bahan Penelitian
Bahan-bahan  yang  dibutuhkan  untuk penelitian ini antara lain:
1. Semen Portland type I ex. Baturaja
2. Agregat halus (Pasir) ex. sungai musi
3. Agregat kasar (Split) ex. Lahat
4. Limbah pecahan kaca
5. Air  adalah  air  bersih  yang  ada  di laboratorium Fakultas Teknik
Sebelum membeli bahan-bahan tersebut,  diperkirakan  terlebih  dahulu  berapa jumlah  yang  dibutuhkan.  Untuk  agregat  halus (pasir)  diperhitungkan  yang  terbuang  setelah pengayakan. Jumlah pasir dan koral dilebihkan,  agar  pemeriksaan  agregat  tidak terulang  lagi,  karena  mengingat  karakteristik agregat tidak akan sama untuk tiap pembelian. Semen  di  beli  pada  waktu  mendekati  hari pengecoran,  karena  penyimpanan  semen  yang terlalu  lama  akan  mengurangi  mutu  jika penyimpanan yang kurang tepat dapat menyebabkan  semen  mengeras  dan  terjadi penggumpalan.

## C. Pemeriksaan Agregat
Penggunaan  agregat  dalam  beton mencapai  70%  -  75%  dari  seluruh  volume massa  padat  beton.  Untuk  mencapai  kekuatan beton  yang  baik  yang  sesuai  dengan  yang direncanakan, maka perlu adanya pemeriksaan agregat.
1. Pemeriksaan Agregat Halus
Adapun pemeriksaan yang akan dilakukan untuk agregat halus yaitu berat jenis dan  penyerapan,  kadar  lumpur  dan  lempung dan analisa ayak.

## 2. Agregat Kasar
Adapun  pemeriksaan  yang  dilakukan pada  agregat  kasar  yaitu  berat  jenis  dan penyerapan dan analisa ayak.

## D. Pemeriksaan  limbah  pecahan  batu bata
Pada penelitian ini  material pengganti agregat  kasar  yang  digunakan  adalah  limbah
Analisis Kuat Tekan Beton K.200 Dengan Menggunakan Limbah Pecahan Batu Bata  Sebagai Pengganti Agregat Kasar (Ligal Sebastian 1) , Achmad Syarifudin 2) ,Alamsyah 3) )
pecahan  batu  bata  yang  dipotong  –  potong dengan  ukuran  2  cm  sampai  3  cm  dengan desain  pengganti  agregat  kasar  10%,  20%, 30%, dari berat agregat kasar.

## E. Perencanaan Campuran Beton
Metode  perencanaan  campuran  beton yang  digunakan  dalam  penelitian  ini  dengan menggunakan  campuran  beton  dengan  mutu beton  rencana  fc'  16,9  MPa  (K.200).  Dengan langkah kerja sebagai berikut :
1. Menentukan  karakteristik  kuat  tekan  yang disyaratkan  diambil  16,9  MPa  atau  200 kg/cm 2 pada  umur  28  hari  dengan  jumlah cacat 5% dari banyak sample.
2. Menentukan  deviasi  standar  (s)  dengan melihat tabel.
3. Nilai  tambah  (margin)  menggunakan rumus = k x s.
4. Menghitung  kekuatan  rata-rata  yang  akan dicapai dengan menjumlahkan hasil nomor 1 + 3.
5. Menetapkan  jenis  semen  yang  digunakan adalah semen Portland type I
6. Menetapkan  jenis  agregat  yang  dipakai adalah :
- Agregat halus   : alami
- Agregat kasar   :  alam  /  batu  pecah  / split
7. Faktor  air  semen  ditentukan  dengan berpedoman pada grafik kemudian disesuaikan  dengan  type  semen  yang dipakai dan kekuatan tekan yang direncanakan pada umur 28 hari.
8. Faktor  air  semen  maksimum  dapat  dilihat pada  tabel  yang  disesuaikan  dengan kondisi penggunaan beton tersebut.
9. Menentukan tinggi slump dengan
menyesuaikan kegunaan dari beton tersebut untuk konstruksi.
10. Ukuran kadar agregat ditentukan dari hasil analisa saringan dengan mengambil ukuran agregat maksimum lolos saringan.
11. Kadar  air  bebas  dapat  dilihat  pada  tabel disesuaikan  dengan  besarnya  slump  dan ukuran agregat maksimum.
12. Kadar  semen  tiap  m 3 beton  dihitung  dari perbandingan  air  dengan  faktor  air  semen (No. 11 / No.7 ).
13. Kadar  semen  maksimum  tidak  ditentukan jadi dapat diabaikan.
14. Kadar  semen  minimum  ditetapkan  352 kg/m 3 .
15. Susunan  besar  butir  agregat  disesuaikan
dengan analisa saringan yang ditentukan.
16. Persentase  agregat  halus  diperoleh  dari perbandingan  gabungan  antara  agregat halus dan kasar (lihat pada lampiran).
17. Berat jenis relatif agregat kering permukaan  diperoleh  dari  perbandingan rata-rata  berat  jenis  agregat  halus  dan kasar.
18. Berat  jenis  beton  diperoleh  dari  grafik dengan  jalan  membuat  grafik  baru  yang sesuai dengan nilai berat jenis gabungan.
19. Kadar  agregat  gabungan  =  berat  jenis, beton  dikurangi  jumlah  kadar  semen  dan kadar air.
20. Kadar  agregat  halus  persentase  agregat halus  (No.  16)  x  kadar  agregat  gabungan (No. 19).
21. Kadar agregat kasar kadar agregat gabungan (No. 19) dikurangi kadar agregat halus (No. 20).
Dari  langkah  No.1  sampai  No.21, didapat susunan campuran beton teoritis untuk tiap  1  m 3 yaitu  diperlukan  semen  sebanyak (No.2),  air  (No.11),  pasir  (No.20),  koral (No.21).
Dalam perhitungan yang telah dilakukan,  agregat  halus  dan  agregat  kasar dalam keadaan jenuh kering permukaan (SSD) maka  apabila  material  yang  ada  dilapangan tidak jenuh kering permukaan harus dilakukan koreksi terhadap kebutuhan bahannya.

## F. Pengujian Slump
Peralatan yang digunakan dalam pengujian  slump  ini  adalah  meteran  dan
Kerucut Terpancung. Langkah-langkah pengerjaannya adalah sebagai berikut :
1. Kerucut  terpancung  dan  pelat  dibasahi dengan kain basah.
2. Letakkan kerucut terpancung di atas pelat.
3. Isi  kerucut  terpancung  sampai  penuh dengan beton segar dalam 3 lapisan, setiap, lapis berisi kira-kira 1/3 kerucut terpancung tersebut. Setiap lapis dipadatkan  dengan  25  kali  tumbukan secara  merata.  Pada  pemadatan,  tongkat harus  tepat  masuk  sampai  lapisan  bagian bawah tiap lapisan.
4. Setelah selesai pemadatan ratakan permukaan  benda  uji  dengan  tongkat, tunggu  selama  30  detik  dan  dalam  jangka waktu  ini  semua  benda  uji  yang  jatuh disekitar kerucut harus disingkirkan.
Analisis Kuat Tekan Beton K.200 Dengan Menggunakan Limbah Pecahan Batu Bata  Sebagai Pengganti Agregat Kasar (Ligal Sebastian 1) , Achmad Syarifudin 2) ,Alamsyah 3) )
5. Kemudian angkat kerucut secara perlahan-
lahan keatas secara tegak lurus. 6. Ukur slump yang terjadi dengan menentukan  penurunan  benda  uji  terhadap puncak kerucut terpancung. Perhitungan  : Besar Slump = Tinggi Penurunan Benda Uji

## G. Pengujian kuat tekan beton
Pengujian kuat tekan beton ini bertujuan  untuk  mengetahui  kuat  tekan  beton yang  dibuat  apakah  telah  sesuai  dengan  yang telah  direncanakan.  Peralatan  yang  digunakan adalah Timbangan dan Mesin Uji Kuat Tekan.
Langkah-langkah kerjanya adalah :
- Kubus  beton  yang  di  rendam  atau  di  rawat setelah  mencapai  umur  yang  direncanakan maka beton tersebut diangkat dari perendaman.  Kubus  beton  dikeringkan  dari air  kemudian  ditimbang  untuk  mengetahui berat isi dari beton keras.
- Setelah  itu  dilakukan  pengujian  kuat  tekan dengan menggunakan mesin uji kuat tekan.
- Pengujian  kuat  tekan  dilakukan  sampai beton  tersebut  tidak  mampu  lagi  memikul beban  yang  diberikan  oleh  mesin  penguji kuat tekan.
Jika  sudah  di  dapat  hasil  pengujian kuat  tekan  maka  langkah  selanjutnya  tinggal menganalisis seberapa kuat tekan yang didapat dari proporsi yang direncanakan.

## IV. ANALISIS DAN PEMBAHASAN A. Pemeriksaan Agregat Halus
Pengujian laboratorium yang
dilakukan  untuk  agregat  halus  meliputi  berat isi  gembur  dan  berat  isi  padat,  analisa saringan,  berat  jenis  dan  penyerapan,  kadar lumpur  dan  kadar  air,  agregat  halus  yang digunakan adalah pasir  sungai musi.
Tabel 4.1. Berat isi gembur dan padat agregat halus
Kegiatan
I
II III
Gembur Padat Gembur Padat Gembur Padat A B C Volume Silinder Berat Silinder Berat Benda Uji 1893,1 3 855 2924 1893,1 3 855 3258 1893,1 3 855 2920 1893,1 3 855 3230 1893,1 3 855 2914 1893,1 3 855 3288,5
Berat
volume :
A B C 
1,093 1,269 1,091 1,255 1,088 1,285
Berat Volume rata – rata :
- Berat gembur = 1,091 gr/cm 3 -
Berat padat     = 1,269 gr/cm 3
Tabel 4.2. Analisa Saringan Agregat Halus
Saringan (mm) Berat tertahan (gr) Jumlah berat tertahan Jumlah persen (%) Tertahan Lolos 4,75 4 2 1 0,5 0,25 0,125 0,063 Pan 0 2 4,5 33 30 262,5 153,5 10 4,5 0 0,4 0,9 6,6 6 52,5 30,7 2 0,9 0 0,4 1,3 7,9 13,9 66,4 97,1 99,1 100 100 99,6 98,7 92,1 86,1 33,6 2,9 0,9 0 Total 500 100 386,1 Angka Kehalusan = 100 1 , 386 = 3,861
Tabel 4.3. Berat  Jenis  dan  Penyerapan  Agregat halus
Kegiatan Berat (gram) I II A B C D E Berat cawan Berat gelas ukur (1000 ml)
Berat gelas ukur + pasir + air
Berat gelas ukur + air Berat cawan + pasir setelah dioven ( Kering Kerontang ) 869 303 1592,5 1302 1367 881 303 1594 1302 1367
Berat jenis kering :
C D A E    500 2,387 2,337
Berat jenis SSD :
C D   500 500 2,450 2,404
Analisis Kuat Tekan Beton K.200 Dengan Menggunakan Limbah Pecahan Batu Bata  Sebagai Pengganti Agregat Kasar (Ligal Sebastian 1) , Achmad Syarifudin 2) ,Alamsyah 3) )

## Persentase penyerapan air :
A E A E    ) ( 500 2,669 2,881 Berat jenis kering rata – rata = Berat jenis SSD rata – rata = Persentase penyerapan rata – rata = 2,362 2,427 2,775%
Tabel 4.4. Kadar Lumpur Agregat halus
Kegiatan Berat (gram) I II A B C D Berat Aggregat Berat Cawan Berat Cawan+aggregate sebelum dicuci (kering) Berat Cawan+aggregate sebelum dicuci (di oven) 736 1000 1736 1729 987 1000 1987
1978 Kadar lumpur : ) ( ) ( ) ( B D B D B C    
0,705% 0,908%
Kadar lumpur rata – rata = 0,807%
Tabel 4.5. Kadar Air Agregat halus Kegiatan Berat (gram) I II A B C D Berat Aggregat Berat Cawan Berat Cawan+aggregat sebelum dicuci (kering) Berat Cawan+aggregate sebelum dicuci (di oven) 815 3000 3815 3616 824,50 3000 3824,50 3624,50
Kadar Lumpur : ) ( ) ( ) ( A D A D A C    
7,11% 7,14%
Kadar air rata – rata = 7,13%
Tabel 4.6. Pemeriksaan Kadar Air Agregat
Kasar Kegiatan Berat (gram) I II A B C D E F Berat cawan (W 1 )
Berat cawan + Benda uji (W 2 )
Berat benda uji (W 3 =W 2 – W 1 ) Berat cawan + Benda uji kering oven (W 4 ) Berat benda uji kering oven (W 5 =W 4 – W 1 )
Kadar air agregat =
5 5 3 W W W  X 100 % 739
1511 772 1484 745 3,624% 880 1731 851 1700 820 3,780% Rata-Rata 3,702%
Dari  hasil  pengujian  kadar  air  agregat kasar didapat kan persentase sebesar  3,702 %
Tabel 4.7. Pemeriksaan Kadar Lumpur Agregat Kasar Kegiatan Berat (gram) I II A B C D E F Berat cawan (W 1 )
Berat cawan + Benda uji (W 2 ) Berat benda uji (W 3 =W 2 – W 1 ) Berat cawan + Benda uji kering oven (W 4 ) Berat benda uji kering oven (W 5 =W 4 – W 1 )
Kadar air agregat =
5 5 3 W W W  X 100 % 740
1492 752 1467 727 3,438% 747 1401 654 1381 634 3,155% Rata-Rata 3,297%
Dari hasil pengujian kadar air agregat kasar didapatkan persentase sebesar  3,297 %
Analisis Kuat Tekan Beton K.200 Dengan Menggunakan Limbah Pecahan Batu Bata  Sebagai Pengganti Agregat Kasar (Ligal Sebastian 1) , Achmad Syarifudin 2) ,Alamsyah 3) )
Tabel 4.8. Pemeriksaan  Berat  Jenis  dan Penyerapan Pemeriksaan I (gram) II (gram) Berat benda uji jenuh permukaan kering (Bj) 500 500 Berat benda uji kering oven (Bk) 485 494 Berat piknometer + air (W 2 ) 1198 1200 Berat piknometer + Benda uji + air (W 1 ) 1492 1485 Berat jenis kering = ) 500 ( 1 2 W W BK   2,354% 2,298% Rata – rata =2,326
Berat jenis SSD =
) 500 ( 1 2 W W Bj   2,427% 2,326%
Rata – rata = 2,377 Penyerapan = % 100 ) ( x Bk Bk Bj  3,093%
1,215% Rata – rata = 2,154% Tabel 4.9. Pemeriksaan  Berat  Isi  Gembur Agregat kasar Kegiatan Berat (gram) I II A B C
D E F
Berat cawan (W 1 ) Berat cawan + Benda uji (W 2 ) Berat benda uji (W 3 =W 2 – W 1 ) Volume cetakan (V) Berat isi gembur
W 3 /V Berat isi gembur rata-rata 854 3212 2358 1710,60 1,38 1,38 2211 5567 3356 2493.46 1,35 1,35 Berat isi gembur rata- rata
1,37 gr/cm 3 Tabel 4.10. Pemeriksaan Berat Isi Padat Agregat kasar Kegiatan Berat (gram) I II A B C
D E
Berat cawan (W 1 ) Berat cawan + Benda uji (W 2 ) Berat benda uji (W 3 =W 2 – W 1 ) Volume cetakan (V) Berat isi Padat
W 3 /V 854 3516 2662 1710,60 1,56 2211 6038 3827 2493.46 1,54
Dari  hasil  pemeriksaan  berat  isi agregat  kasar,  didapatkan  berat  isi  agregat kasar rata – rata untuk keadaan gembur = 1,37 gr  /  cm 3 ,  sedangkan  untuk  berat  isi  agregat kasar  rata  –  rata  untuk  keadaan  padat    =  1,55 gr / cm 3
Tabel 4.11. .  Pemeriksaan Analisa Saringan
Agregat kasar Ukuran Saringan (mm) Agregat Tertahan % Kumulatif Agregat gram % Tertahan Lolos 37,5 0 0 0 100 19 11 0,37 0,37 99,63 9,5 2477 82,56 82,93 17,07 4 470 15,66 98,59 1,41 2 2 0,07 98,66 1,34 1 15 0,5 99,16 0,84 0,5 5 0,17 99,33 0,67 0,25 3 0,1 99.42 0,58 0,125 2 0,07 99,5 0,5 0,063 12 0,4 99,4 0,6 PAN 3 0,1 100 0 Jumlah 3000 100 877,36 Angka Kehalusan = 100 % tertahan kumulatif Total = 100 36 , 877 = 8,77
Dari pemeriksaan yang telah dilakukan di  laboratorium  didapat  data  –  data  sebagai berikut :
1. Agregat  Halus
Tabel 4.12. Data – data Pasir No Uraian Keterangan 1 Berat isi gembur 1,091 gr / cm 3 2 Berat Isi Padat 1,269 gr / cm 3 3 Berat jenis SSD 2,427 4 Berat jenis kering 2,362 5 Penyerapan 2,775 % 6 Kadar Lumpur 0,807 % 7 Kadar Air 7,13 % 8 Gradasi Butiran Zona 4 9 Modulus Kehalusan 3,861
Analisis Kuat Tekan Beton K.200 Dengan Menggunakan Limbah Pecahan Batu Bata  Sebagai Pengganti Agregat Kasar (Ligal Sebastian 1) , Achmad Syarifudin 2) ,Alamsyah 3) )
2. Agregat Kasar Tabel  4.13. Data – data kerikil No Uraian Keterangan 1 Berat isi gembur 1,37 gr / cm 3 2 Berat Isi Padat 1,55 kg / cm 3 3 Berat jenis SSD 2,377 4 Berat jenis kering 2,326 5 Penyerapan 2,154 % 6 Kadar Lumpur 3,297 % 7 Kadar Air 3,702 % 8 Modulus Kehalusan 8,77 Tabel 4.14. Daftar Isian (formulir) Perencanaan Campuran Beton No Uraian Tabel / Grafik Perhitungan Nilai 1
2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21
22 Kuat tekan yang diisyaratkan
Deviasi Standar Nilai Tambah (margin) Kekuatan rata-rata
yang ditargetkan Jenis semen Jenis agregat : kasar Jenis agregat : halus
Faktor air semen bebas Faktor air semen maksimum
Slump
Ukuran agregat maksimum Kadar air bebas
Jumlah semen Jumlah semen maksimum Jumlah semen minimum
Faktor air semen yang disesuaikan Susunan besar butir agregat halus Persen agregat halus
Berat jenis relatif,
agregat
(kering permukaan)
Berat jenis beton Kadar agregat gabungan Kadar agregat halus Kadar agregat kasar Ditetapkan Ayat 3.3.1 Tabel 1 Ayat 3.3.2 ( 1+3 ) Ditetapkan
Ditetapkan Tabel 2 Grafik1/2 Ditetapkan Ayat 3.3.3
Ditetapkan Ayat 3.3.4 Tabel 6 Ayat 3.3.5 Tabel 4 11:8 atau 7 Ditetapkan Ditetapkan Ayat 3.3.2
Ditetapkan Grafik 3 s/d 6 Grafik 13 19 – (12 + 11) 17 × 20
20-21
16,9 MPa pada 28 hari bagian cacat 5% 7,5 N / mm 2 atau tanpa data…N/mm 2 ( k=1,64 ) 1,64 × 7,5 = 12,3 N/mm 2 22,5 + 12,3 = 34,8 N/ mm 2 Portland Type I Batu kerikil Pasir
0,560 (ambil nilai yang terkecil)
0,61 Slump 60 – 100 mm
40 mm 215 kg/m 3 215 : 0,61 = 352 kg/m 3 352 kg/m 3 75 kg/m 3 Daerah gradasi susunan butir  IV
26  persen
2,473
2215 kg / m 3 2215 – (352 + 215) =1.648 kg/m 3 1.648 × 26% = 429 kg/m 3
1.648 – 429 = 1.219 kg/m 3

## B. Koreksi  Campuran  Beton  Normal
Tabel 4.15. koreksi campuran Uraian Semen (kg/m 3 ) Pasir (kg/m 3 ) Koral (kg/m 3 ) Air (kg/m 3 ) Total Bahan campuran untuk
1m 3 beton
Kadar air ( % ) Penyerapan agregat ( % ) Air bebas
agregat ( % )
Air bebas × bebas agregat ( kg ) 352
- - - - 731 - - - - 1031 - - - - 215 - - - - 2.329 - - - - Total 2.329 C. Hasil pengujian slump beton Tabel 4.16. Nilai pengujian slump Beton Nilai slump ( cm ) Normal 10 Pengganti Agregat Kasar 10 % 8,3 Pengganti Agregat Kasar 20 % 7 Pengganti Agregat Kasar 30 % 6
Berdasarkan  grafik  tersebut  dapat diketahui bahwa slump yang dicapai mulai dari beton  normal,  beton  dengan  material  limbah pecahan  Batu  Bata  sebagai  bahan  pengganti agregat  kasar  10%,  20%,  30%  masih memenuhi slump yang disyaratkan antara 60 – 100 mm.
Tabel 4.17. Rekapitulasi kuat tekan beton
Kuat tekan beton rata-rata
Variasi Normal Pengganti Agregat
Kasar 10 % Pengganti Agregat Kasar 20 % Pengganti
Agregat Kasar 30 % Umur  7 hari 135,87 137,38 111,71 108,69 Umur  14 hari 172,10 150,96 143,41 140,40 Umur  21 hari 184,17 155,49 164,55 163,04 Umur  28 hari 199,27 179,65 172,10 170,59
Analisis Kuat Tekan Beton K.200 Dengan Menggunakan Limbah Pecahan Batu Bata  Sebagai Pengganti Agregat Kasar (Ligal Sebastian 1) , Achmad Syarifudin 2) ,Alamsyah 3) )

## V. PENUTUP
A. Kesimpulan Dari penelitian
yang telah
dilaksanakan dan dari hasil yang telah dicapai, penulis  dapat  menarik  kesimpulan  sebagai berikut :
 Nilai evaluasi kuat tekan yang dicapai oleh beton tanpa menggunakan material pengganti  agregat  kasar  atau  beton  normal pada  umur  28  hari  didapat  kuat  tekan 199,27 kg/cm 2 .
 Nilai evaluasi kuat tekan yang dicapai oleh beton dengan menggunakan limbah pecahan  batu  bata  atau  material  pengganti agregat  kasar  10%  kuat  tekan  pada  umur 28 hari didapat 179,65 kg/cm 2 .
 Nilai evaluasi kuat tekan yang dicapai oleh beton dengan menggunakan limbah pecahan  batu  bata  atau  material  pengganti agregat  kasar  20%  kuat  tekan  pada  umur 28 hari didapat 172,10 kg/cm 2 .
 Nilai evaluasi kuat tekan yang dicapai oleh beton dengan menggunakan limbah pecahan  batu  bata  atau  material  pengganti agregat  kasar  30%  kuat  tekan  pada  umur 28 hari didapat 170,59 kg/cm 2 .

## B. Saran
Setelah  melakukan  penelitian  ini, penulis mempunyai saran yang mungkin dapat berguna bagi peneliti selanjutnya, yaitu :
 Perlu  dilakukan  penelitian  lanjutan  dengan variasi  persentase  pengganti  agregat  kasar yang  berbeda  dan  pengujian  umur  beton lebih dari 28 hari.
 Perhatikan  umur  rendaman  benda  uji, karena  sangat  berpengaruh  pada  waktu pengujian.

## DAFTAR PUSTAKA
Imam  Hanafi  Hisbullah,  2016  “Pemanfaatan Limbah Kaca Terhadap Bahan Konstruksi  Beton”  Universitas  Bakrie Jakarta. Muhammad  ikhsan  Syaifuddin,  Bambang Edison, Khairul Fahmi, 2013. Pengaruh  Penambahan  Campuran Serbuk  Kayu  Terhadap  Kuat  Tekan Beton .  Fakutas  Teknik  Universitas Pasir Pengaraian. Dept. Pekerjaan Umum, Tata Cara Perhitungan  Harga  Satuan  Pekerjaan Beton (SNI DT-91-0008-2007).
Mulyono,  T.  2003. Teknologi  Beton .  Andi: Yogyakarta.
SNI  03  –  2834-2000  “Tata  Cara  Pembuatan Campuran  Beton  Normal”  Badan Standarisasi  nasional  (BSN)  ICS 91.100.30
Dipohusodo, I. 1999. Struktur Beton Bertulang Berdasarkan  SK  SNI-T-15-1991-03 Departemen  Pekerjaan  Umum  RI .  PT Gramedia Pustaka Utama : Jakarta. Tjokrodimulyo,  K.  1996. Teknologi  Beton . Nafiri: Yogyakarta.
SNI  03  –  1974  –  1990  “Metode  Pengujian Kuat Tekan Beton” Badan Standarisasi nasional (BSN) ICS 91.100.30