## PENAMBAHAN SERBUK LIMBAH KACA DAN ABU DAUN BAMBU TERHADAP KINERJA PAVING BLOCK
Anita Intan Nura Diana 1) dan Subaidillah Fansuri 1)
1) Program Studi Teknik Sipil, Universitas Wiraraja, Sumenep, Jawa Timur
anita@wiraraja.ac.id

## ABSTRACT
Glass is an object that cannot be separated from human life. Based on data from the Minister of Environment and Forestry (LHK) in 2020, it was stated that data on waste in Indonesia  reached  67.8  million  tons,  of  which  0.7  million  tons  were  glass  waste.  It  is known  that  the  types  of  waste  produced  in  Indonesia  are  organic  waste  (60%),  plastic waste  (14%),  paper  waste  (9%),  metal  (4.3%),  glass  and  wood  (12.7%).  The  purpose  of this study was "to know the effect of adding glass waste powder and bamboo leaf ash on the  performance  of  paving  blocks".  The  data  needed  in  this  study  are  primary  data  and secondary  data.  The  technique  used  to  collect  primary  data  in  this  research  is  the experimental method. The data to be analyzed was obtained from the results of testing in the laboratory using 45 samples. Data were analyzed using multiple linear regression test. All analysis using SPSS software which is then presented in the form of tables, pictures and descriptions.  The  results  showed  that  the  average  compressive  strength  of  paving  blocks was B quality with regression equation Y = 19.010+ (-0.119) X1 + (0.063) X2, while for absorption  was  D  quality  with  regression  equation  Y  =  10.598+  (-0.094)  X1  +  (-0.001) X2.  In  general,  the  addition  of  glass  waste  and  bamboo  leaf  ash  has  an  effect  on  the compressive strength and water absorption of paving blocks.
Keywords: glass waste, bamboo leaf ash waste, paving block

## ABSTRAK
Kaca  merupakan  salah  satu  benda  yang  tidak  bisa  dilepaskan  dari  kehidupan manusia.  Berdasarkan  data  Menteri  Lingkungan  dan  Kehutanan  (LHK)  tahun  2020 menyebutkan  bahwa  data  sampah  di  Indonesia  mencapai  67.8  juta  ton,  dari  jumlah tersebut 0.7 juta ton merupakan sampah kaca. Diketahui jenis sampah yang dihasilkan di Indonesia  adalah  sampah  organik  (60%),  sampah  plastik  (14%),  sampah  kertas  (9%), metal  (4.3%),  kaca  dan  kayu  (12.7%).  Tujuan  penelitian  ini  “Mengetahui  pengaruh penambahan  serbuk  limbah  kaca  dan  abu  daun  bambu  terhadap  kinerja  paving  block”. Data yang dibutuhkan dalam penelitian ini adalah data primer dan data sekunder. Teknik yang  digunakan  untuk  mengumpulkan  data  primer  dalam  penelitian  ini  adalah  metode eksperimental.  Data yang  akan  dianalisis diperoleh  dari hasil  pengujian di  laboratorium dengan menggunakan 45 sampel. Data dianalisis dengan menggunakan uji Regresi Linier berganda.  Semua  analisis  menggunakan  software  SPSS  yang  kemudian  di  sajikan  dalam bentuk  tabel,  gambar  dan  deskripsi.  Hasil  penelitian  menunjukan  rata-rata  mutu  kuat tekan paving block adalah mutu B dengan persamaan regresi Y = 19.010+ (-0.119) X1 + (0.063)  X2,  sedangkan  untuk  penyerapan  adalah  mutu  D  dengan  persamaan  regresi  Y  = 10.598  +  (-0.094)  X1  +  (-0.001)  X2.  Secara  general,  penambahan  limbah  kaca  dan  abu daun bambu memberikan pengaruh terhadap kuat tekan dan penyerapan air paving block.
Kata kunci: limbah kaca, limbah abu daun bambu, paving block

## PENDAHULUAN
Kaca  merupakan  salah  satu  benda yang  tidak  bias  dilepaskan  dari  kehidupan manusia  seperti  piring,  gelas,  lampu  dan jendela  yang  ada  disekitar  kita.  Hamper sebagian besar benda-benda tersebut terbuat  dari  kaca.  Adanya  limbah  kaca yang  ditemukan  dalam  bentuk  pecahan botol kaca, piring kaca, gelas kaca pecahan kaca selembaran, dan sebagainya. Berdasarkan  data  Mentri  Lingkungan  dan Kehutanan (LHK) tahun 2020 menyebutkan  bahwa  data  sampah  di Indonesia  mencapai  67.8  juta  ton,  dari jumlah  tersebut  0.7  juta  ton  merupakan sampah  kaca.  Dari  riset  diatas,  diketahui jenis sampah yang  dihasilkan  di  Indonesia adalah  sampah  organik  (60%),  sampah plastik  (14%),  sampah  kertas  (9%),  metal (4.3%), kaca dan kayu (12.7%).
Pemanfaatan  limbah  serbuk  kaca dalam  penelitian  ini  adalah  limbah  serbuk kaca  akan  dimanfaatkan  untuk  bahan pengganti sebagian semen. Semen merupakan bahan utama dalam pembuatan paving block dimana penggunaanya juga di butuhkan dalam pelaksanaan konstruksi.
Penggunaan  limbah  serbuk  kaca dalam pengganti sebagian semen diharapkan  mampu  menjadi  alternatif  dari berbagai permasalahan dalam dunia konstruksi  dan  lingkungan.  Beberapa  hal
yang  menjadi  pertimbangan  adalah  unsur- unsur  kimia  yang  terkandung  pada  kaca. Apabila  kaca  dihancurkan  menjadi  serbuk berkemungkinan  berfungsi  sebagai  filler karena persentase kandungan silika (SiO2), Na2O  dan  CaO  pada  kaca  yang  cukup besar yaitu lebih dari 70% (Karwur, 2013).
Dalam  penelitian  ini,  abu  daun bambu  juga  dijadikan  bahan  tambah sebagai  pengganti  sebagian  semen.  Abu daun  bambu  jika  melalui  pembakaran selama 2 jam, diketahui mengandung silika 75.9% (Safri, 2019). Indonesia merupakan salah satu negara yang memiliki biodiversitas  yang  tinggi.  Tak  heran  jika sekitar  159  spesies  dari  total  1250  spesies bambu  di  dunia  bertengger  dengan  subur di  wilayah  Indonesia.  88  spesies  dari  159 spesies  yang  ada  di  Indonesia  merupakan spesies  endemik  Indonesia,  sehingga produksi  dalam  jumlah  massal  sangat mungkin dilakukan.
Berbagai  penelitian  telah  dilakukan dalam  memanfaatkan  limbah  serbuk  kaca sebagai pengganti sebagian semen, diantaranya  yang  dilakukan  oleh  Islam, Rahman,  &  Kazi  (2017)  dengan  judul “Waste glass powder as partial replacement  of  cement  for  sustainable concrete practice” . Penelitian ini menyelidiki  studi  tentang  penggantian sebagian  semen  dengan  serbuk  kaca
sebesar  0-25%  dan  super  plasticizing sebesar  1  %  dari  berat  semen.  Hasil pengujian  menunjukan bahwa  mortar kaca dan  Paving  Block  daur  ulang  memberikan kekuatan  yang  lebih  baik  dibandingkan sampel kontrol. Pengganti 20% dari semen dengan  kaca  bekas  dianggap  meyakinkan jika dilihat dari segi biaya dan lingkungan.
Khan, Saha, & Sarker (2019) dengan judul “Reuse  of  waste  glass  as  a supplementary  binder  and  aggregate  for sustainable  cement  based  construction materials:  A  review” .  Penelitian  ini menyelidiki  studi  tentang  penggantian sebagian  semen  dengan  limbah  serbuk kaca. Hasil penelitian menunjukan Penggunaan serbuk kaca meningkat secara signifikan  berdasarkan  sifat  mekanik  dan ketahanan mortar semen dan Paving Block bila ukuran partikelnya bubuk kaca kurang dari 45 μm dan tingkat penggantian semen sekitar  10-40%.  Penelitian  ini  juga mengamati bahwa agregat halus kaca dapat digunakan hingga 100% dari agregat halus dalam  mortar  dan paving block tanpa efek negatif pada sifat  mekanik dan  daya tahan saat itu ukuran partikel kurang dari 1 mm.
Aliabdo  &  M.  Elmoaty  (2016) dengan  judul “Utilization  of  waste  glass powder  in  the  production  of  cement  and concrete” . Penelitian ini menyelidiki studi tentang penggantian sebagian semen
dengan limbah serbuk kaca. Variasi limbah serbuk  kaca  yang  digunakan  yaitu  0.0%, 5.0%,  10.0%,  15.0%,  20.0%  dan  25.0% menurut  berat  semen.  Hasil  pengujian menunjukkan bahwa kaca serbuk memiliki karakteristik  pozzolan  dan  penggunaan serbuk  kaca  tidak  berpengaruh  nyata terhadap  waktu  pengerasan  dan  ekspansi semen. Kuat tekan paving block , kuat tarik, absorpsi, rasio void dan densitas ditingkatkan sebagai hasil dari penggunaan 10.0%  pengganti  semen  bubuk  kaca. Penggunaan  serbuk  kaca  lebih  dari  15.0% sebagai pengganti semen menurunkan kuat tekan  Paving  Block  28  hari.  Pengurangan rasio  w/c  diperlukan  untuk  membatalkan pengurangan  kuat  tekan paving  block . Untuk  campuran paving  block 45  Mpa cukup untuk mengurangi ransum semen air sekitar 0.03 sampai hilangkan efek negatif penggunaan  bubuk  kaca  15%  sebagai semen penggantian.
Penelitian  yang  memanfaatkan  abu daun  bambu  sebagai  pengganti  sebagian semen  diantaranya  Diana,  Fansuri,  & Deshariyanto (2020) dengan judul “Penambahan  Abu  Daun  Bambu  Sebagai Substitusi Material Semen Terhadap Kinerja  Paving  Block”.  Penelitian  ini menyelidiki  studi  tentang  penggantian sebagian  semen  dengan  abu  daun  bambu. Variasi  yang  digunakan  adalah  0%,  3%,
5%, dan 7%. Hasil menunjukkan nilai kuat tekan  yang  dipengaruhi  oleh  variasi campuran  abu  daun  bambu  adalah  Y  = 13.871 + 0.419 X dimana x adalah variasi campuran  dan  y  adalah  nilai  kuat  tekan Paving  Block.  Nilai  t-hitung  =  2.504  >  t- tabel  =  1.812  mengindikasikan  ada pengaruh yang signifikan antara penambahan  variasi  campuran  abu  daun bambu  terhadap  kuat  tekan.  Variasi optimum terdapat pada proporsi  campuran abu daun bambu 5% dan 7%.
Berdasarkan  pembahasan  dari  latar belakang diatas, penelitian ini
memfokuskan  untuk  meneliti  lebih  lanjut tentang  penambahan  serbuk  limbah  kaca dan  abu  daun  bambu  terhadap  kinerja paving block.
Adapun  rumusan  masalah  dalam penelitian  ini  yang  akan  diselesaikan sesuai  kurun  waktu  yang  telah  ditentukan secara umum adalah “ Bagaimana pengaruh  Penambahan  Serbuk  Limbah Kaca  Dan  Abu  Daun  Bambu  Terhadap Kinerja Paving Block” .

## KAJIAN PUSTAKA
Paving Block Paving  block berdasarkan  SNI  03- 0691-1996  tentang  Bata  Beton  ( Paving Block )  adalah  suatu  komposisi  bahan bangunan  yang  dibuat  dari  campuran
semen Portland atau bahan perekat hidrolis sejenisnya,  air  dan  agregat  dengan  atau tanpa  bahan  tambahan  lainnya  yang  tidak mengurangi mutu beton itu.
Bahan Penyusun Paving Block Kualitas  dari Paving  Block dapat ditentukan dari berbagai faktor diantaranya dari  bahan  yang  digunakan,  proses pembuatan Paving  Block, dan  perlakuan perawatan Paving  Block tersebut.  Bahan dasar  pembuatan Paving  Block yaitu sebagai berikut:
1. Semen Portland
Semen portland adalah  bahan perekat  hidrolis  yang  dihasilkan dengan  cara  menghaluskan klinker (bahan  ini  terutama  dari  silikat kalsium  yang  bersifat  hidrolis). Semen hidrolis sendiri adalah semen yang  dapat  bereaksi  dengan  air  dan menghasilkan  benda  keras  yang stabil dan tidak mudah larut (Samekto & Rahmadiyanto, 2001).
2. Agregat
Agregat merupakan bahan penyusun atau pengisi dalam pembuatan Paving Block atau mortar.  Dalam  komposisi Paving Block ,  agregat  menempati  ruang sekitar  70%  dari  berat  volume Paving  Block .  Bahan  penyusun
Paving  Block  sangat  mempengaruhi kualitas Paving  Block (Samekto  &
Rahmadiyanto,  2001).  Sifat  utama dalam  pengujian  agregat  yang  harus dipertimbangkan  adalah  kekuatan hancur,  ketahanan  terhadap  benturan (dilakukan  dengan  menggunakan  uji
Los Angeles ), porositas dan
penyerapan air.
3. Air
Air  merupakan  komposisi  yang tidak kalah penting diantara komposisi lainnya, karena air berfungsi membasahi komposisi lainnya misalnya semen dan pasir.
4. Limbah Kaca
Sisa  pecahan  kaca  atau  botol kaca  yang  dimanfaatkan  kembali sebagai  material  penyusun paving block .
5. Limbah Daun Bambu
Sisa daun bambu yang dilakukan pembakaran  selama  2  jam  kemudian
dimanfaatkan sebagai material penyusun paving block .
Pembuatan  dan  Pengujian  Paving Block Segar
1. Pengujian bahan
Pengujian bahan dilakukan untuk  mengetahui  kualitas  agregat yang  digunakan  yaitu  kualitas  pasir dan bahan pengikat (semen, abu kaca
dan  abu  daun  bambu).  Pengujian berat  jenis  dan  penyerapan  air agregat halus menggunakan prosedur pada  SNI  1970:2008.  Pengujian analisis  saringan  agregat  halus  dan agregat  kasar  menggunakan  SNI ASTM C136-2012.
2. Mix Design Paving Block
Mix  desain adalah  suatu  proses perencanaan  perhitungan  proporsi campuran  material  pembuat  p aving block .  Tujuan  dari mix  desain ini adalah  untuk  membuat paving  block sesuai  dengan  mutu  yang  dinginkan. Setiap  bangunan  membutuhkan  kuat tekan yang berbeda - beda oleh sebab itu rekayasa dalam pembuatan paving  block sangat  bergantung dengan mix  desain yang  dibuat.
Prosedur  pembuatan paving  block dalam  penelitian  ini  menggunakan SNI 03-0691-1996.
3. Perawatan ( Curing ) Paving
Block
Perawatan ( Curing ) paving block dilakukan  untuk  mengurangi proses  hidrasi paving  block selama proses  pengikatan  antara  material penyusun.  Perawatan paving  block biasanya dilakukan 1x24 jam setelah paving block dicetak. Adapun waktu yang dibutuhkan dalam proses
perawatan paving  block adalah  28 hari. Metode perawatan paving block yang  digunakan  adalah  pembasahan menggunakan air.
4. Uji Kuat Tekan Paving Block Kuat tekan paving block dilakukan  pada  saat  umur paving block mencapai  28  hari.  Adapun perhitungan  kuat  tekan  sebagai berikut:
Kuat tekan = P/A ........................   (1) keterangan:
P = Beban tekan (N) A = Luas bidang tekan (mm²)

## Penelitian Terdahulu
Adapun beberapa penelitian terdahulu  yang  dijadikan  dasar  acuan dalam penelitian kali ini, diantaranya:
1. Penelitian yang pernah dilakukan  oleh  Islam,  Rahman, &  Kazi  (2017)  dengan  judul Waste  glass  powder  as  partial replacement of cement for sustainable  concrete  practice .
Jutaan ton limbah kaca
dihasilkan setiap tahun di seluruh  dunia.  Setelah  kaca menjadi  limbah,  kaca  tersebut akan  dibuang  sebagai  tempat pembuangan sampah, yang tidak berkelanjutan karena tidak
terurai di lingkungan. Kaca pada prinsipnya  terdiri  dari  silika.
Penggunaan giling (tanah) Limbah kaca dalam beton sebagai pengganti sebagian semen  bisa  menjadi  langkah penting  menuju  pembangunan berkelanjutan (berwawasan
lingkungan ramah,  hemat  energi dan ekonomis) sistem
infrastruktur. Ketika kaca limbah  digiling  menjadi  partikel berukuran  mikro,  diharapkan bisa mengalami reaksi pozzolanic dengan semen hidrat, membentuk Kalsium Silikat Hidrat  sekunder  (C  -  S  -  H). Dalam  kimia  penelitian  ini  sifat kaca bening dan berwarna dievaluasi. Analisis kimia sampel gelas dan semen ditentukan dengan menggunakan Xray  fluoresensi  (XRF)  dan menemukan  perbedaan  kecil dalam  komposisi  antara  kaca bening dan berwarna. Aliran dan tekan  Uji  kekuatan  mortar  dan beton dilakukan dengan penambahan 0–25% ground glass  dengan  perbandingan  air terhadap  bahan  pengikat  (semen +  kaca).  Tetap  sama  untuk
semua
level penggantian.
Dengan penambahan kaca,
aliran  mortar  sedikit  meningkat sementara  efeknya  kecil  pada beton  kemampuan  kerja  dicatat. Untuk mengevaluasi efek pengepakan  dan  pozzolan,  tes lebih  lanjut  juga  dilakukan dengan  detail  campuran  yang sama  dan  Dosis  admixture pemlastisisasi super 1% (menurut  berat  semen)  dan umumnya ditemukan
peningkatan  kuat  tekan  mortar dengan  campuran.  Seperti  pada mortar,  sampel  kubus  beton disiapkan  dan  diuji  kekuatannya (hingga  pengeringan  1  tahun). Hasil  pengujian  kekuatan  tekan menunjukkan bahwa mortar kaca  dan  beton  daur  ulang memberikan kekuatan yang lebih  baik  dibandingkan  sampel kontrol.  Pengganti  20%  dari semen dengan kaca bekas
dianggap meyakinkan mengingat biaya dan
lingkungan.
2. Penelitian yang pernah dilakukan oleh Harrison, Berenjian,  &  Seifan  (2020)
dengan  judul “Recycling  of
waste  glass  as  aggregate  in cement-based  materials” .  Kaca adalah  bahan  yang  biasa  dibuat dari  sumber  daya  alam  seperti pasir. Meski banyak dari limbah kaca didaur ulang untuk membuat  produk  kaca  baru, sebagian besar masih dikirim ke TPA.  Gelas  itu  berguna  sumber daya  yang  tidak  dapat  terurai secara  hayati,  menempati  ruang TPA  yang  berharga.  Untuk mengatasi limbah kaca yang ada menuju  TPA,  bentuk  daur  ulang alternatif perlu diselidiki. Industri  konstruksi  adalah  salah satunya  penghasil  emisi  CO2 terbesar  di  dunia,  menghasilkan hingga  8%  dari  CO2  global untuk memproduksi semen. Menggunakan  pasir  sebagian besar menghabiskan sumber daya  alam  untuk  pembuatan mortir  atau  beton.  Review  ini mengeksplorasi kemungkinan memasukkan  limbah  kaca  ke dalam  bahan  berbasis  semen. Ditemukan limbah kaca  tersebut tidak  cocok  sebagai  pengganti bahan  baku  untuk  menghasilkan klinker  dan  sebagai  agregat kasar, karena bersifat cair
keadaan  diproduksi  di  kiln  dan luas  permukaan  halus,  masing- masing.  Hasil  yang  menjanjikan ditemukan  saat  memasukkan partikel  kaca  halus  dalam  bahan berbasis semen karena pozzolanic yang menguntungkan reaksi yang menguntungkan sifat mekanik. Ditemukan bahwa 20%  semen  dapat  diganti  kaca limbah  20  mm  tanpa  efek merugikan  pada  sifat  mekanik. Penggantian  lebih  tinggi  dari 30% dapat menyebabkan
dampak  negatif  karena  jumlah CaCO3 yang tersisa tidak mencukupi untuk bereaksi
dengan  silika  dari  gelas,  yang dikenal
sebagai efek pengenceran.  Sebagai  pengganti agregat halus untuk kaca limbah meningkat  lebih  dari  20%,  sifat mekanik menurun secara
proporsional;  namun,  hingga 20% memiliki hasil yang serupa dengan bercampur secara tradisional.
3. Penelitian yang pernah dilakukan oleh Du & Tan (2014)
dengan  judul “Waste  Glass
Powder as  Cement Replacement in Concrete” . Reaktivitas
pozzolan dari bubuk kaca limbah dipelajari secara eksperimental pada tingkat penggantian semen 0, 15, 30, 45 dan  60%  berat.  Hasil  penelitian menunjukkan  bahwa  kuat  tekan beton  tidak  berkurang  dengan adanya  substitusi  semen  setelah 28  hari  karena  reaksi  pozzolan antara  bubuk  kaca  dan  produk hidrasi  semen,  jika  penggantian di  bawah  30%.  Juga,  ketahanan terhadap ion klorida dan penetrasi  air  terus  meningkat seiring  dengan  peningkatan  isi bubuk kaca hingga 60% pengganti  semen.  Pada  tingkat penggantian  60%,  resistivitas listrik  dan  kedalaman  penetrasi air  berkurang  masing-masing sebesar 95% dan 80%,
sedangkan kuat tekan dipertahankan sebagai 85%. Peningkatan  dalam  sifat  daya tahan ini disebabkan oleh mikrostruktur yang disempurnakan, terutama di antarmuka zona transisi. Distribusi  ukuran  pori  diukur untuk mengkonfirmasi kehalusan pori-pori kapiler yang sebagian memblokir jalur air dan
ion  klorida.  Studi  ini  juga menunjukkan bahwa beton
kinerja tinggi (ditingkatkan
kekuatan  dan  impermeabilitas terhadap  klorida  dan  air)  dapat dicapai  dengan  menggunakan bubuk  kaca  sebagai  aditif  15%, yang  berkontribusi  pada  reaksi
pozzolan  bukannya  denda  inert untuk kemasan kompak.

## METODE PENELITIAN
Tahapan Penelitian
Adapun tahapan pelaksanaan penelitian dapat dilihat berdasarkan diagram alur seperti pada Gambar 1.
Gambar 1. Flowchart Penelitian
Data Mentri Lingkungan dan Kehutanan (LHK) tahun 2020 menyebutkan bahwa data sampah  di  Indonesia  mencapai  67.8  juta  ton,  dari  jumlah  tersebut  0.7  juta  ton merupakan  sampah  kaca.  Indonesia  merupakan  salah  satu  negara  yang  memiliki biodiversitas  yang  tinggi.  Tak  heran  jika  sekitar  159  spesies  dari  total  1250  spesies bambu  di  dunia  bertengger  dengan  subur  di  wilayah  Indonesia.  Dengan  melakukan pemanasan selama 2 jam, abu daun bambu dapat dimanfaatkan sebagai bahan pengikat material konstruksi. Sehingga, Butuh inovasi untuk merubah limbah kaca dan sampah abu daun bambu menjadi bahan material konstruksi.

## Literatur Review
1. Pengertian Paving Block 2. Bahan penyusun Paving Block 3. Prosedur pembuatan dan pengujian Paving Block
4. Regresi Linier
5. Uji asumsi klasik
6. Penelitian terdahulu Pengumpulan Data (Data Primer dan Data Sekunder) Analisis Data
Regresi Linier, Uji Asumsi Klasik (Uji Linieritas, Uji Normalitas, Uji Heteroskedastisitas). Semua analisis menggunakan software SPSS Hasil dan Pembahasan Kesimpulan dan Saran

## Model Yang Digunakan
Model yang digunakan dalam penelitian  ini  adalah Paving  Block dengan campuran  limbah  kaca  (dijadikan  serbuk sehingga  memiliki  gradasi  seperti  semen) dan  limbah  daun  bambu  (melalui  proses pembakaran  selama  2  jam,  kemudian dilakukan  grading  agar  memiliki  tingkat kesamaan  dengan  semen).  Adapun  sampel yang  digunakan  dalam  penelitian  ini berjumlah  5  buah  benda  uji paving  block . Tabel  2  menunjukkan  rincian  benda  uji untuk  masing-masing  variasi  gradasi plastik.

## Tabel 1. Jumlah Total Benda Uji
Variasi Serbuk Limbah Kaca (%) Variasi Abu Daun Bambu (%) Jumlah Benda Uji 0 0 5 0 5 5 0 7 5 10 0 5 10 5 5 10 7 5 20 0 5 20 5 5 20 7 5 Total Benda Uji 45

## Teknik Pengumpulan Data
Data yang dibutuhkan dalam penelitian  ini  adalah  data  primer  dan  data sekunder.  Teknik  yang  digunakan  untuk mengumpulkan data primer dalam penelitian ini adalah metode eksperimental.  Dalam  hal  ini  peneliti melakukan uji laboratorium yaitu:
1. Pengujian bahan agregat diantaranya  pengujian  semen: berat jenis semen, waktu mengikat  dan  mengeras  semen, berat  volume  semen.  Pengujian agregat  halus:  analisa  saringan agregat  halus,  kadar  air  pasir, berat  jenis  pasir,  berat  volume pasir, tes kebersihan pasir terhadap lumpur.
2. Pembuatan paving block dimulai dengan  perhitungan mix  design , pencetakan paving block dengan menggunakan mesin pres,
perawatan paving block.
3. Pengujian  kuat  tekan paving block dengan menggunakan compression machine .
Pengumpulan  data  sekunder  dalam penelitian ini dilakukan dengan menggunakan literatur review.

## Teknik Analisis Data
Data  yang  akan  dianalisis  diperoleh dari  hasil  pengujian  di  laboratorium.  Data dianalisis dengan menggunakan uji Regresi  Linier  berganda,  Uji  Asumsi Klasik  (Uji  Linieritas,  Uji  Normalitas,  Uji Heteroskedastisitas). Semua analisis menggunakan software SPSS yang kemudian  di  sajikan  dalam  bentuk  tabel, gambar dan deskripsi.

## HASIL DAN PEMBAHASAN Bahan Yang Digunakan
Adapun bahan-bahan yang
digunakan  dalam  pelaksanaan  penelitian
ini  adalah air,  semen,  limbah  serbuk  kaca, dan  limbah  daun  bambu.  Berikut  ini gambaran bahan yang digunakan,
(a) Air (b) Pasir (c) Semen
(d) Limbah abu daun bambu
(e) Limbah serbuk kaca
Gambar 2. Bahan-Bahan Penelitian

## Pengujian Paving Block
Pengujian  berdasar  syarat  mutu paving  block sesuai  persyaratan  SNI  03- 0691-1996,  yaitu  diperoleh  hasil  sebagai berikut:
1. Pengujian Sifat Tampak
Dalam  penelitian  ini  benda  uji
paving block yang dihasilkan
terdapat  beberapa  tinggi  permukaan yang tidak rata, retak-retak dan cacat bagian  sudutnya.Hal  ini  dikarenakan oleh faktor kurangnya kontrol pemadatan  pada  saat  pelaksanaan pembuatan paving block .
Gambar 3. Tinggi Paving Block Tidak Rata
2. Pengujian Ukuran Pengukuran  ketebalan paving block dengan  penggaris  dilakukan terhadap  tiga  tempat  yang  berbeda dan  diambil  nilai  rata-rata.Dari  data ketebalan paving  block disetiap perlakuan, maka sampel dipilih yang memiliki  nilai  tebal  paling  baik sesuai  persyaratan  ukuran  tebal nominal  minimum  60  mm  dengan toleransi ± 8% (60 mm + 8% = 64.8 ≈  65  mm)  untuk  pengujian  kuat tekan  dan  sampel  yang  memiliki nilai  tebal  kurang  baik  sesuai persyaratan  ukuran  tebal  nominal minimum 60 mm dengan toleransi ±
8%  (60  mm  -  8%  =  55.2  ≈  55  mm) untuk pengujian penyerapan.
3. Pengujian  Sifat  Fisika  Kuat
Tekan Paving Block
Rumus  perhitungan  kuat  tekan dapat  dihitung  berdasarkan  SNI  03- 06919-1996  dan British  Standard 6717-1:1993 dengan  menggunakan faktor  ketebalan  1.06  untuk paving block . Sampel yang digunakan untuk pengujian  kuat  tekan  sebanyak  3 buah benda. Tabel 2 merupakan hasil pengujian kuat tekan paving block .
4. Pengujian  Sifat  Fisika  Serapan
Air Paving Block
Rumus  perhitungan  penyerapan air  berdasarkan  SNI-03-0691-1996. Sampel yang digunakan untuk pengujian penyerapan air sebanyak 2 buah benda uji pada setiap perlakuan.  Tabel  2  merupakan  hasil pengujian  penyerapan  air paving block .
Tabel 2. Data Rekapitulasi Variasi Terhadap Kuat Tekan dan Penyerapan Paving Block
Variasi Kuat Tekan (N/mm 2 ) Penyerapan (%) Serbuk Kaca (%) Abu Daun Bambu (%) 0 0 20.030 11.791 0 5 18.027 9.841 0 7 18.107 9.772 10 0 18.989 9.549 10 5 18.187 9.175 10 7 20.271 10.992 20 0 14.582 7.912 20 5 16.104 8.942 20 7 16.745 8.898

## Mutu Paving Block
Hasil  penelitian  ini  menunjukkan klasifikasi paving  block pada  masing- masing perlakuan sebagai berikut:
1. Ditinjau Dari Kuat Tekan
a. Variasi  0%  serbuk  kaca  0% abu  daun  bambu  dengan hasil  kuat  tekan  20.030
N/mm 2 melebihi syarat klasifikasi  bata  beton  mutu B  ditinjau  dari  kuat  tekan rata-rata  maksimum  standar 20  MPa  dan  kuat  tekan minimum  standar  17.0  MPa yang dapat digunakan untuk peralatan parkir.
b. Variasi  0%  serbuk  kaca  5% abu  daun  bambu  dengan hasil  kuat  tekan  18.027 N/mm 2 termasuk  klasifikasi bata  beton  mendekati  mutu B  ditinjau  dari  kuat  tekan rata-rata  mendekati  20  MPa dan  kuat  tekan  minimum
memenuhi standart 17.0
MPa  yang  dapat  digunakan untuk pejalan kaki.
c. Variasi  0%  serbuk  kaca  7% abu  daun  bambu  dengan hasil  kuat  tekan  18.107
N/mm 2 termasuk  klasifikasi bata  beton  mendekati  mutu
B  ditinjau  dari  kuat  tekan rata-rata  mendekati  20  MPa dan  kuat  tekan  minimum memenuhi standart 17.0
MPa  yang  dapat  digunakan untuk pelataran parker.
d. Variasi  10%  serbuk  kaca 0% abu daun bambu dengan hasil  kuat  tekan  18.989 N/mm 2 termasuk  klasifikasi bata  beton  mendekati  mutu B  ditinjau  dari  kuat  tekan rata-rata  mendekati  20  MPa dan  kuat  tekan  minimum memenuhi standart 17.0
MPa  yang  dapat  digunakan untuk pejalan kaki.
e. Variasi  10%  serbuk  kaca 5% abu daun bambu dengan hasil  kuat  tekan  18.187 N/mm 2 termasuk  klasifikasi bata  beton  mendekati  mutu B  ditinjau  dari  kuat  tekan rata-rata  mendekati  20  MPa dan  kuat  tekan  minimum memenuhi standart 17.0
MPa  yang  dapat  digunakan untuk pejalan kaki.
f. Variasi  10%  serbuk  kaca 7% abu daun bambu dengan hasil  kuat  tekan  20.271 N/mm 2 melebihi syarat
klasifikasi  bata  beton  mutu Bditinjau  dari  kuat  tekan rata-rata  maksimum  standar 20  MPa  dan  kuat  tekan minimum  standar  17.0  MPa yang dapat digunakan untuk peralatan parkir.
g. Variasi  10%  serbuk  kaca
7% abu daun bambu dengan hasil  kuat  tekan  14.582 N/mm 2 termasuk  klasifikasi bata  beton  mendekati  mutu Cditinjau  dari  kuat  tekan rata-rata  mendekati  15  MPa dan  kuat  tekan  minimum memenuhi standart 12.5
MPa  yang  dapat  digunakan untuk pelataran parkir.
h. Variasi  20%  serbuk  kaca 5% abu daun bambu dengan hasil  kuat  tekan  16.104
N/mm 2 melebihi syarat klasifikasi  bata  beton  mutu C  ditinjau  dari  kuat  tekan rata-rata  maksimum  standar 15  MPa  dan  kuat  tekan minimum  standar  12.5  MPa yang dapat digunakan untuk peralatan parkir.
i. Variasi  20%  serbuk  kaca
7% abu daun bambu dengan hasil  kuat  tekan  16.745
N/mm 2 melebihi syarat klasifikasi  bata  beton  mutu Cditinjau  dari  kuat  tekan rata-rata  maksimum  standar 15  MPa  dan  kuat  tekan minimum  standar  12.5  MPa yang dapat digunakan untuk peralatan parkir.
2. Ditinjau Dari Penyerapan Air
a. Variasi  0%  serbuk  kaca  0% abu  daun  bambu  dengan hasil  penyerapan  rata-rata 11.791%  belum  memenuhi syarat kasifikasi mutu paving block dengan penyerapan air rata-rata maksimum 10% (mutu D).
b. Variasi  0%  serbuk  kaca  5% abu  daun  bambu  dengan hasil  penyerapan  rata-rata 9.841%  memenuhi  syarat kasifikasi mutu paving block  dengan  penyerapan air rata-rata maksimum 10% (mutu D).
c. Variasi  0%  serbuk  kaca  7% abu  daun  bambu  dengan hasil  penyerapan  rata-rata 9.772%  memenuhi  syarat kasifikasi mutu paving block  dengan  penyerapan
air rata-rata maksimum 10%
(mutu D).
d. Variasi  10%  serbuk  kaca 0% abu daun bambu dengan hasil  penyerapan  rata-rata 9.549%  memenuhi  syarat
kasifikasi mutu paving block  dengan  penyerapan air rata-rata maksimum 10% (mutu D).
e. Variasi  10%  serbuk  kaca 5% abu daun bambu dengan hasil  penyerapan  rata-rata 9.175%  memenuhi  syarat
kasifikasi mutu paving
block  dengan  penyerapan air rata-rata maksimum 10% (mutu D).
f. Variasi  20%  serbuk  kaca
0% abu daun bambu dengan hasil  penyerapan  rata-rata
7.912%  belum  memenuhi syarat kasifikasi mutu
paving block dengan penyerapan air rata-rata maksimum 10% (mutu B).
g. Variasi  20%  serbuk  kaca 5% abu daun bambu dengan hasil  penyerapan  rata-rata
9.175%  memenuhi  syarat
kasifikasi mutu paving block  dengan  penyerapan
air rata-rata maksimum 10% (mutu D).
h. Variasi  20%  serbuk  kaca 7% abu daun bambu dengan hasil  penyerapan  rata-rata 8.898%  memenuhi  syarat kasifikasi mutu paving block  dengan  penyerapan air rata-rata maksimum 10% (mutu D).
i. Variasi  10%  serbuk  kaca 5% abu daun bambu dengan hasil  penyerapan  rata-rata 9.175%  memenuhi  syarat kasifikasi mutu paving block  dengan  penyerapan air rata-rata maksimum 10%
(mutu D).

## Analisis Regresi Linier Berganda
Analisis  regresi  dilakukan  dengan bantuan  aplikasi  SPSS.  Analisis  regresi dilakukan terhadap kuat tekan dan penyerapan paving block .
Model  persamaan  regresi  berganda untuk  memperkirakan  nilai  kuat  tekan yang dipengaruhi oleh limbah serbuk kaca dan abu daun bambua dalah Y = 19.010 + (-0.119) X1 + (0.063) X2.
Y  adalah  Kuat  Tekan,  X1  adalah Variasi  Limbah  Serbuk  Kaca,  X2  adalah Variasi Abu Daun Bambu.
Hipotesis berdasarkan
teknik probabilitas.  Dari  Tabel  3 coefficient  (α) dapat dianalisis ada atau tidaknya pengaruh  variasi  limbah  serbuk  kaca secara parsial terhadap nilai kuat tekan.Kriteria  pengujian  jika  Sig  ≤  ɑ  (Ho ditolak),  dan  jika  Sig  ≥  ɑ  (Ho  diterima). Untuk  nilai  α,  karena  uji  dua  sisi  maka
nilai  α-nya  dibagi  2,  sehingga  nilai  α  = 0.05/2  =  0.025.  Berdasar  tabel coefficients pada  limbah  serbuk  diperoleh  nilai  Sig  = 0.123  >  0.025  (Ho  diterima).  Dengan demikian  dapat  diambil  keputusan  bahwa tidak  ada  pengaruh  yang  signifikan  antara penambahan variasi limbah serbuk kacaterhadap nilai kuat tekan paving block .
Tabel 3. Coefficient (α) Analisis Regresi Linier Berganda Kuat Tekan
Model Unstandardized Coefficients Standardized Coefficients T Sig. B Std. Error Beta 1 (Constant) 19.010 1.265 15.026 .000 Serbuk Kaca -.119 .074 -.310 -1.599 .123 Abu Daun Bambu .063 .206 .059 .304 .764
a. Dependent Variable: Kuat Tekan
Tabel 4. Coefficient (α) Analisis Regresi Linier Berganda Penyerapan
Model Unstandardized Coefficients Standardized Coefficients T Sig. B Std. Error Beta 1 (Constant) 10.598 .679 15.598 .000 Serbuk Kaca -.094 .040 -.520 -2.360 .032 Abu Daun Bambu -.001 .111 -.002 -.007 .994
a. Dependent Variable: Penyerapan
Model  persamaan  regresi  berganda untuk  memperkirakan  nilai  penyerapan yang dipengaruhi oleh limbah serbuk kaca dan abu daun bambu adalah Y = 10.598 + (-0.094) X1 + (-0.001) X2. Y adalah Kuat Tekan,  X1  adalah  Variasi  Limbah  Serbuk Kaca,  X2  adalah  Variasi  Abu  Daun Bambu.
Dari  Tabel  4  coefficient  (α)  dapat dianalisis  ada  atau  tidaknya  pengaruh variasi  abu  daun  bambu  secara  parsial
terhadap nilai penyerapan. Kriteria pengujian  jika  Sig  ≤  ɑ  (Ho  ditolak),  dan jika  Sig  ≥  ɑ  (Ho  diterima).  Untuk  nilai  α, karena uji dua sisi maka nilai α-nya dibagi 2,  sehingga  nilai  α  =  0.05/2  =  0.025.
Berdasar  tabel coefficients pada  abu  daun bambu diperoleh nilai Sig = 0.994 > 0.025 (Ho  diterima).  Dengan  demikian  dapat diambil  keputusan  bahwa  tidak  ada pengaruh yang signifikan antara penambahan  variasi  abu  daun  bambu terhadap nilai penyerapan paving block .

## SIMPULAN
Dalam  penelitian  ini  pemanfaatan serbuk  kaca  dan  abu  daun  bambu  sebagai bahan  subsitusi  semen  pada  paving  block menghasilkan  kuat  tekan  rata-rata  mutu tinggi  standar  SNI  03-0691-1996  dengan hasil penyerapan air rata-rata paving block hampir semua variasi memenuhi persyaratan dari standar SNI 03-0691-1996 mutu  D  (10%).  Dimana  kuat  tekan  rata- rata  maksimum  paving  block  terjadi  pada penambahan  variasi  10%  serbuk  kaca  dan 7%  abu  daun  bambu  dari  volume  semen yaitu  sebesar  20.271  N/mm 2 melebihi mutu B ditinjau dari kuat tekan maksimum 20  MPa  dan  kuat  tekan  minimum  standar 17.0  MPa  yang  dapat  digunakan  untuk peralatan  parkir,  dengan  penyerapan  air rata-rata belum memenuhi persyaratan SNI mutu D (10%) yaitu sebesar 10.992% yang dapat digunakan untuk pejalan kaki.
Penelitian menunjukan rata-rata mutu kuat tekan paving block adalah mutu B dengan persamaan regresi Y = 19.010 + (-0.119)  X1  +  (0.063)  X2,  sedangkan untuk  penyerapan  adalah  mutu  D  dengan persamaan  regresi  Y  =  10.598  +  (-0.094) X1  +  (-0.001)  X2.  Secara  general, penambahan  limbah  kaca  dan  abu  daun bambu  memberikan  pengaruh  terhadap kuat  tekan  dan  penyerapan  air  paving block.

## DAFTAR PUSTAKA
Aliabdo, A. A., & M. Elmoaty, A. (2016). Utilization of Waste Glass Powder in The  Production  of  Cement  and Concrete. Construction and Building Materials, 124 , 866-877.
Anonim. (1996). SNI 03-0691-1996 tentang  Bata  Beton  (Paving  Block). Jakarta: Badan Standarisasi
Nasional.
Anonim.  (2002). Metode  Pengambilan Contoh  dan  Pengujian  Abu  Terbang atau  Pozolan  Alam  Sebagai  Mineral Pencampuran  dalam  Beton  Semen Portland .
Jakarta: Badan Standarisasi Nasional.
Anonim.  (2004). Semen  Portland. Jakarta: Badan Standarisasi Nasional.
Anonim.  (2008). SNI  1970  :  2008  tentang
Pengujian Berat Jenis dan Penyerapan  Air  Agregat  Halus. Jakarta: Badan Standarisasi
Nasional.
Anonim.  (2012). SNI  ASTM  C136  tentang Pengujian Analisa Saringan Agregat Halus dan Agregat Kasar. Bandung: Badan Standarisasi Nasional.
Diana,  A.  I.,  Fansuri,  S.,  &  Deshariyanto,
D.  (2020).  Penambahan  Abu  Daun Bambu  Sebagai  Substitusi  Material Semen  Terhadap  Kinerja  Beton. PADURAKSA, 9 (2) , 172-182.
Du, H., & Tan, K. H. (2014). Waste Glass Powder  as  Cement  Replacement  in Concrete. Journal  of  Advanced Concrete Technology, 12 , 468-477.
Harrison,  E.,  Berenjian,  A.,  &  Seifan,  M. (2020).  Recycling  of  waste  glass  as aggregate in cement-based materials. Environmental Science and Ecotechnology , 1-8.
Islam,  G.  S.,  Rahman,  M.,  &  Kazi,  N. (2017). Wate Glass Powder as Partial
Replacement of Cement for
Sustainable Concrete Practice.
International  Journal  of  Sustainable Built Environment, 6 , 37-44.
Karwur,  H.  (2013).  Kuat  tekan  beton dengan  bahan  tambah  serbuk  kaca sebagai  substitusi  parsial  semen.
Jurnal Sipil Statik, 1 (4) .
Khan,  M.  N.,  Saha,  A.,  &  Sarker,  P.
(2019).  Reuse  of  Waste  Glass  as  A Suoplementary Binder and Aggregate  for  Sustainable  Cement Based  Construction  Materials  :  A Review. Journal of Building
Engineering .
Safri, M. R. (2019). Pengaruh Penggunaan  Abu  Bambu  Sebagai Substitusi  Parsial  Semen  Terhadap Kuat  Tekan  Beton  . Sumenep: Program Studi Teknik Sipil Fakultas Teknik Universitas Wiraraja.
Samekto, W., & Rahmadiyanto, C. (2001).
Teknologi Paving Block. Yogyakarta: Kanisius.
Siregar,  S.  (2012). Statistik  Parametrik untuk Penelitian Kuantitatif. Jakarta:
Bumi Aksara.