## Analisis Supply Chain Management dalam Peningkatan Produksi Nopia Mino Menggunakan Scor Model

## Supply Chain Management Analysis in Increasing Production of Nopia
Mino Using the Score Model
1 Apriliana Puspitaningrum*, 2 Dwi Mustika Kusumawardani, 3 M. Yoka Fathoni Prodi Sistem Informasi, Fakultas Informatika, Institut Teknologi Telkom Purwokerto Jl. DI Panjaitan No.128, Karangreja, Kecamatan Purwokerto Selatan, Jawa Tengah 53147, Indonesia *e-mail: 17103063@ittelkom-pwt.ac.id
( received : 28 Oktober 2021, revised : 26 November 2021, accepted : 23 Maret 2022)

## Abstrak
Rantai  pasok  merupakan  aktivitas  untuk  mengubah  bahan  baku  menjadi  produk  yang  akan dipasarkan  ke  konsumen.  Sedangkan,  Manajemen  Rantai  Pasok merupakan  proses  untuk  integrasi efisiensi dimana barang dapat diproduksi dan didistribusikan dalam jumlah, waktu, dan lokasi yang tepat  antara supplier ,  pabrik,  distributor,  dan  konsumen  akhir  untuk  meminimalkan  biaya  guna memberikan tingkat kepuasan pelanggan. Kampoeng Wisata Nopia Mino merupakan pusat produksi nopia  dan  mino  khas  Banyumas  yang  didirikan  bertujuan  untuk  memperkenalkan  jajanan  khas Banyumas  dan    juga  untuk  meningkatkan  perekonomian  warga  setempat.  Produksi  nopia  mino memiliki  beberapa  permasalahan.  Permasalahan  yang  kerap  terjadi  yaitu  selain  persaingan  antar sesama  pembuat  nopia  mino,  juga  terjadi  penurunan  produksi  nopia  mino  pada  masa  pandemi. Adanya permasalahan tersebut, maka perlu dilakukan pengukuran terhadap penurunan produksi yang terjadi  pada home  industry dan  penyusunan  strategi  produksi  nopia  dan  mino  agar  lebih  maksimal dalam  perkembangan  usahanya.  Solusi  tersebut  dilakukan  menggunakan  metode  SCOR  Model. SCOR  Model  memiliki  enam  proses  diantaranya plan , source , make , deliver , return ,  dan enable . Hasil  dari  penelitian  ini  menyatakan  nilai  tertinggi  pada large yaitu  pada  proses return sebesar  34 dan nilai terendah yaitu pada proses plan sebesar 11.89, sedangkan nilai tertinggi pada lower yaitu pada proses make sebesar -50,5 dan nilai terendah yaitu pada proses plan sebesar -197. Berdasarkan hasil  penelitian  tersebut,  pada  penelitian  ini  diberikan  rekomendasi  perbaikan Supply  Chain Management dalam peningkatan produksi nopia dan mino.
Kata kunci: Supply Chain Management , Supply Chain Operation Reference , Home Industry Nopia Mino.

## Abstract
Supply chain is an activity to convert raw materials into products that will be marketed to consumers. Besides,  Supply  Chain  Management  is  a  process  for  efficient  integration  where  goods  can  be produced  and  distributed  in  the  right  quantity,  time,  and  location  between  suppliers,  factories, distributors, and end customers to minimize costs to provide customer satisfaction. Kampoeng Wisata Nopia  Mino  is  production  center  for  nopia  and  mino  from  Banyumas  which  was  established  to introducing  Banyumas  typical  snacks  and  improve  economy  of  local  residents.  The  production  of nopia mino has several problems. One is there is competition between fellow makers of nopia mino. Besides,  nopia  mino  production  during  the  pandemic  was  decreasing.  With  these  problems,  it  is necessary to measure the production decline that occurred in home industry and develop a production strategy for nopia and mino. Hence, it can maximized in the development of its business. The solution is  carried  out  using  the  SCOR  Model  method.  The  SCOR  Model  has  six  processes  including  plan, source,  make,  deliver,  return,  and  enable.  The  results  of  this  study  stated  that  the  highest  value  for large  is  in  the  return  process  of  34  and  the  lowest  value  is  in  the  plan  process  of  11.89,  while  the highest value for lower is in the make process of -50.5 and the lowest value is in the plan process of - 197. Based on the results of these studies, in this study recommendations are given to improve Supply Chain Management in increasing the production of nopia and mino.
http://sistemasi.ftik.unisi.ac.id
Keywords: Supply  Chain  Management,  Supply  Chain  Operation  Reference,  Home  Industry  Nopia Mino.

## 1 Pendahuluan
Supply  Chain  merupakan jaringan  suatu  perusahaan  yang  melakukan  aktivitas  untuk menciptakan  suatu  produk  yang  akan  dipasarkan  ke  konsumen.  Terdapat  3  komponen  penting  pada jaringan supply chain yaitu upstream , internal, dan downstream . Pada komponen upstream melakukan aktivitas  untuk  mengantarkan  barang  yang  digunakan  untuk  bahan  baku  dalam  memproduksi  suatu produk, pada komponen internal melakukan aktivitas untuk memantau kualitas dan kinerja karyawan, sedangkan  komponen  downstream  melakukan  aktivitas  untuk  memberikan  informasi  kepada konsumen,  mempersiapkan  keperluan  pergudangan  dan  kesepakatan  pembayaran  kepada konsumen[1]. Supply Chain Management merupakan suatu pendekatan untuk melakukan pencapaian dengan tepat dari pemasok, gudang, pengecer dan konsumen dimana bertujuan untuk meminimalkan keseluruhan biaya dalam sistem dan pelayanan agar tujuan yang diinginkan dapat tercapai[2]. Supply Chain Management dalam produksi nopia mino mengutamakan proses produksi yang stabil. Kampoeng Wisata Nopia Mino merupakan home industry kuliner yang terletak di desa Pakunden kabupaten Banyumas yang didirikan pada tahun 2018. Sebelum nopia berkembang di beberapa desa di kawasan Banyumas, nopia pertama kali diperkenalkan kepada masyarakat lokal terlebih dahulu[3]. Ada berbagai faktor yang menjadi ancaman dalam usaha yaitu adanya persaingan yang ketat, kondisi perekonomian yang kurang stabil, dan sumber daya pesaing yang lebih besar[4]. Dalam menjalankan kegiatan  rantai  pasok, home  industry ini  memiliki  beberapa  faktor  yang  menjadi  ancaman  dalam usaha  nopia  mino  yaitu  penurunan  produksi  dan  banyaknya  persaingan.  Salah  satu  penyebab penurunan  produksi  yaitu  pandemi,  sebelum  pandemi  biasanya  nopia  mino  diproduksi  setiap  hari sebanyak  30  kg,  sedangkan  selama  pandemi  hanya  memproduksi  2  sampai  3  hari  dalam  1  minggu sebanyak  30  kg  setiap  harinya.  Selain  itu  persaingan  sesama  penjual  nopia  mino  juga  menjadi ancaman  di  Kampoeng  Wisata  Nopia  Mino  disebabkan  karena  banyaknya  pembuat  nopia  mino  di Banyumas yang dijual dengan harga rata-rata sama.
Pada penelitian ini menggunakan metode SCOR model karena metode SCOR merupakan metode referensi  yang  dapat  digunakan  sebagai  alat  untuk  menentukan  manajemen  rantai  pasokan.  Metode SCOR memiliki kerangka kerja yang fleksibel yang memungkinkan digunakan dalam segala macam bisnis yang memiliki rantai pasok. Ada banyak kelebihan dari metode ini salah satunya kemampuan untuk mengintegrasikan suatu proses bisnis[5]. Metode SCOR memiliki 6 proses yaitu plan, source, make,  deliver,  return, dan enable serta  5  atribut  yaitu reliability,  responsiveness,  agility,  cost, dan asset management . Atribut tersebut digunakan untuk membandingkan antara organisasi yang strategis menjadi penyedia biaya rendah dengan organisasi yang bersaing dalam kemampuan kinerja[6].
Terdapat  langkah-langkah  metode  SCOR  yang  dilakukan  pada  penelitian  ini  diantaranya mengidentifikasi  KPI  menggunakan  model  SCOR  12.0,  mengolah  data  menggunakan  rumus  index, dan  menghitung  normalisasi  serta  mengevaluasi  indikator-indikator  yang  memerlukan  perbaikan. Berdasarkan pemaparan permasalahan yang ada maka perlu dilakukan analisa mengenai rantai pasok dan  pengukuran  penurunan  produksi  yang  terjadi  di  Kampoeng  Wisata  Nopia  Mino  yang  nantinya dari analisa tersebut akan didapatkan hasil berupa rekomendasi perbaikan.

## 2 Tinjauan Literatur
Supply  Chain  Management  merupakan  gabungan  dari  beberapa  komponen  dalam  suatu organisasi yang memiliki kesamaan tujuan dan saling berkaitan[2]. SCM memiliki ruang lingkup yang luas, aktivitas SCM berkaitan dengan aliran material, informasi, dan biaya[7]. Tujuan dari SCM yaitu untuk  mengurangi  biaya  dan  modal  serta  meningkatkan  layanan[8]. Pada  saat  ini  Indonesia  sedang mengalami pertumbuhan ekonomi, dalam pertumbuhan ekonomi tersebut tidak lepas dari peran Usaha Kecil Menengah (UKM). UKM memiliki kontribusi dalam meningkatkan pendapatan daerah maupun Negara.  UKM  memiliki  peran  untuk  membantu  pemerintah  dalam  hal  mengurangi  pengangguran yang  ada  di  Indonesia[9].  Faktor-faktor  yang  ada  dalam  pengelolaan  UKM,  yaitu  Sumber  Daya Manusia, keuangan, produksi dan operasi, serta pemasaran[10]. Banyak orang yang menekuni usaha
baik  di  bidang  produksi  maupun  jasa.  Usaha  kuliner  merupakan  salah  satu  usaha  yang  banyak peminatnya, produksi nopia mino merupakan salah satu usaha kuliner yang terletak di Banyumas[11].
Penelitian  terdahulu  yang  relevan  merupakan  sesuatu  yang  berkaitan  dengan  pokok permasalahan. Pada penelitian ini mengacu dari beberapa penelitian terdahulu,  salah satunya adalah penelitian  yang  berjudul  “Manajemen  Risiko  Rantai  Pasok  Produk  Sayuran  Menggunakan  Metode Supply  Chain  Operation  Reference Dan  Model House  Of  Risk ”.  Pada  penelitian  tersebut  dijelaskan bahwa  terdapat  kesulitan  dalam  melakukan  penjualan  produk  pertanian  secara  maksimal.  Melihat adanya permasalahan tersebut dibutuhkan analisis untuk melihat risiko yang akan terjadi pada setiap masalah. Hasil dari penelitian menggunakan  metode SCOR dan model House Of  Risk adalah dapat melakukan  strategi  mitigasi  yang  kemudian  dilakukan  penelitian  lebih  lanjut  serta  melakukan pembaharuan dalam mengelola risiko rantai pasok distribusi[5].
Pada  penelitian  [6]  dijelaskan  terdapat  mesalah  dalam  menjalankan  rantai  pasok  pada  proses pengadaan, produksi, hingga pengiriman. Hasil dari penelitian tersebut yaitu masih terdapat beberapa indikator kinerja yang  masuk dalam  kategori average dan marginal yang akan dilakukan perbaikan, perbaikan  tersebut  dilakukan  berdasarkan best  practice yang  terdapat  pada  metode  SCOR.  SCOR merupakan  model acuan suatu proses pada rantai pasok[12]. Metode ini digunakan untuk  mengukur kinerja  rantai  pasok  yang  terstruktur[13].  Selain  itu  SCOR  juga  dapat  digunakan  untuk  mendesain, menggambarkan,  dan  menyusun  berbagai  aktivitas  bisnis[14].  Dalam  metode  SCOR,  rantai  pasok terdapat  enam  proses  yaitu  perencanaan (plan) ,  pengadaan (source) ,  pembuatan (make) ,  pengiriman (deliver) , pengembalian (return) , dan enable [15] . Metode SCOR mengidentifikasi lima atribut rantai pasok  yaitu reliability,  responsiveness,  agility,  cost, dan asset  management [6] . Metode  SCOR memiliki  berbagai  kelebihan  antara  lain  dapat  mempercepat  keefektifan  dalam  proses  bisnis, meningkatkan  kinerja  operasional  secara  keseluruhan  serta  memiliki  kemampuan  untuk mengintegrasikan proses bisnis dan praktik terbaik ke dalam kerangka kerja rantai pasok[5].
Selanjutnya penelitian [13] menjelaskan terdapat masalah yaitu penurunan grafik pada PT. XYZ. Dengan adanya masalah tersebut, dilakukan analisis yang meliputi aktivitas manajemen rantai pasok. Hasil  dari  penelitian  tersebut  menunjukan  kinerja  pada  PT.  XYZ  cukup  bagus,  sedangkan  dari  sisi effisiensi menunjukan perlunya perbaikan pada sektor yang berkaitan dengan effisiensi.
Dari penelitian terdahulu yang telah dijelaskan dapat disimpulkan SCOR dapat digunakan untuk menganalisis  dan  melakukan  perbaikan  pada  setiap  indikator.  Oleh  karena  itu  pada  penelitian  ini dilakukan  “Analisis  Manajemen  Rantai  Pasok  Dalam  Peningkatan  Produksi  Kuliner  Nopia  Mino” untuk memberikan rekomendasi perbaikan rantai pasok.

## 3 Metode Penelitian
Penelitian ini dilakukan dengan mengikuti diagram alir yang dapat dilihat pada Gambar 1.
Gambar 1. Diagram Alir Penelitian
Penelitian ini dilakukan di Home Industry Kampoeng Wisata Nopia Mino yang terletak di desa Pakunden kabupaten Banyumas, objek penelitian ini yaitu penurunan produksi home industry dengan menganalisis  manajemen  rantai  pasoknya.  Terdapat  dua  tipe  teknik  pengumpulan  data  yaitu  data primer dan data sekunder. Data primer berupa wawancara dan observasi yang dilakukan langsung di lokasi  penelitian  serta  penyebaran  kuesioner  pada  19  responden.  Sedangkan  data  sekunder  berupa studi literatur melalui kajian pustaka yaitu berupa penelitian-penelitian sebelumnya.
Penelitian ini menganalisis rantai pasok menggunakan model SCOR 12.0 yang digunakan untuk menentukan  indikator-indikator  yang  sesuai  dengan  kondisi  tempat  penelitian  yaitu Home  Industry Kampoeng  Wisata  Nopia  Mino  Desa  Pakunden.  Indikator  yang  sesuai  nantinya  digunakan  untuk membuat kuesioner yang akan disebarkan kepada responden. Skor-skor yang didapat dari penyebaran kuesioner  tersebut  akan  di  uji  validitas  dan  reliabilitas  menggunakan  software  SPSS  25.  Setelah mendapatkan  indikator-indikator  yang  valid  dilakukan  pengolahan  data  dengan  menghitung  skala likert  menggunakan  rumus  index,  kemudian  hasil  dari  perhitungan  rumus  index  akan  dilakukan normalisasi  snorm  de  boer  yang  digunakan  untuk  meminimalisir  terjadinya  ketidak  konsistentasinya data  karena  setiap  indikator  memiliki  bobot  dan  skala  ukuran  yang  berbeda.  Dari  input  yang  ada, didapatkan  output berupa kesimpulan  dan  rekomendasi  perbaikan Supply  Chain  Management dalam peningkatan produksi nopia dan mino.

## Pengolahan Data menggunakan Rumus Index
Pada  penelitian  ini  menggunakan  rumus  index  untuk  menentukan  nilai  dari  indikator  yang tertinggi dan terendah.
(1)
Pada rumus tersebut Y merupakan hasil perkalian dari nilai tertinggi skala likert dengan jumlah responden.

## Normalisasi
Pada penelitian ini proses normalisasi menggunakan rumus Snorm De Boer[6].
)                                                                               (2)
Pengumpulan data :
1. Data Primer :
- Wawancara
- Observasi
2. Data Sekunder
- Studi Literatur
Kesimpulan dan rekomendasi perbaikan Supply Chain Management dalam peningkatan produksi nopia dan mino Input Analisis menggunakan SCOR Model Penentuan KPI Pengolahan data menggunakan rumus index Normalisasi Output
e-ISSN:2540-9719
)                                                                               (3)
Si = Nilai indikator actual yang dicapai Smin = Nilai pencapaian performansi terburuk dari indikator kerja Smax = Nilai pencapaian performansi terbaik dari indikator kerja

## 4 Hasil dan Pembahasan
Pada  penelitian  ini,  analisis  manajemen  rantai  pasok  dilakukan  menggunakan  SCOR  Model. Adapun  langkah-langkah  SCOR  tersebut  yang  pertama  penentuan KPI,  selanjutnya  pengolahan  data menggunakan rumus index, dan yang terakhir yaitu normalisasi.

## 4.1 Penentuan KPI
Berdasarkan hasil kuesioner yang telah dilakukan pada home industry “Kampoeng Wisata Nopia Mino  Desa  Pakunden”  dengan  menggunakan  model  SCOR  12.0  terdapat  59  indikator  yang  valid. Berikut identifikasi KPI dapat dilihat pada Tabel 1.
Tabel 1. Identifikasi KPI Proses KPI Keterangan Plan RS.3.26 Establish and Communicate  Return  Plans Cycle Time Waktu rata-rata yang digunakan dalam mengkomunikasikan  rencana  pengembalian  produk nopia mino RS.3.27  Establish  Delivery Plans Cycle Time Waktu rata-rata yang digunakan dalam mengkomunikasikan  rencana  pengiriman  produk nopia mino ke luar kota RS.3.29  Establish  Sourcing Plans Cycle Time Waktu rata-rata yang digunakan dalam mengkomunikasikan rencana pengadaan nopia mino CO.3.1 Cost to Plan Supply Chain Jumlah  biaya  yang  dibutuhkan  dalam  kegiatan pengembalian rantai pasok untuk memproduksi nopia mino CO.3.3 Cost to Plan Make Jumlah  biaya  yang  dibutuhkan  dalam  kegiatan pembuatan produk CO.3.4 Cost to Plan Deliver Jumlah  biaya  yang  dibutuhkan  dalam  kegiatan pengiriman produk CO.3.5 Cost to Plan Return Jumlah  biaya  yang  dibutuhkan  dalam  kegiatan  biaya pengembalian produk AM.1.1 Cash-To-Cash Cycle Time Waktu yang diperlukan untuk melakukan pembayaran pada  pemasok  hingga  menerima  pembayaran  dari pelanggan AM.2.2  Inventory  Days  of Supply Perencanaan  rantai  pasok  terkait  persediaan  stok produk setiap harinya
http://sistemasi.ftik.unisi.ac.id
Proses KPI Keterangan Source RL.3.20 Orders/Lines Received On-Time to Demand Requirement Jumlah  pesanan  yang  diterima  tepat  waktu  sesuai permintaan RL.3.22 Orders/Lines Received with Correct Packaging Pesanan  produk  nopia  mino  yang  diterima  dikemas dengan benar RL.3.27 Schedules Changed within  Supplier’s  Lead Time Jumlah  perubahan  jadwal  dalam  waktu  tunggu pemesanan pada pemasok RS.3.10  Average  Days  per Schedule Change Perubahan jadwal produksi mempengaruhi pengiriman nopia mino RS.3.113 Receiving Product Cycle Time Waktu  yang  dibutuhkan  dari  produk  diterima  sampai ke proses selanjutnya RS.3.122  Schedule  Product Deliveries Cycle Time Waktu rata-rata terkait dengan penjadwalan pengiriman produk AG.3.40  Current  Purchase Order Cycle Times Waktu  yang  digunakan  untuk  melakukan  pesanan bahan baku AG.3.42  Current  Source Volume Banyaknya pemesanan bahan baku setiap produksi CO.3.9  Cost  to  Transfer Product Jumlah  biaya  yang  dibutuhkan  mulai  dari  pembuatan sampai pengiriman produk CO.3.10  Cost  to  Verify Product Jumlah biaya terkait dengan pembelian bahan baku AM.3.29 Percentage Defective Inventory in Disposition Persentase persediaan produk yang rusak AM.3.32 Percentage Defective Product Inventory in Scheduling Persentase banyaknya produk cacat saat pengiriman AM.3.37 Percentage Excess Inventory Jumlah kelebihan persediaan produk Make RS.3.101  Produce  and  Test Cycle Time Waktu  rata-rata  terkait  dengan  proses  dan  pengujian produk sebelum dikirim RS.3.123 Schedule Production  Activities  Cycle Time Waktu  rata-rata  terkait  dengan  penjadwalan  kegiatan produksi RS.3.142  Package  Cycle Time Waktu  rata-rata  terkait  dengan  pengemasan  produk dalam proses produksi
http://sistemasi.ftik.unisi.ac.id
Proses KPI Keterangan AG.2.12  Value  at  Risk (Make) Jumlah  terjadinya risiko yang mengakibatkan kerugian AG.3.38 Current Make Volume Jumlah nopia mino yang diproduksi saat ini CO.3.11  Direct  Material Cost Biaya  langsung  yang  dikeluarkan  untuk  bahan produksi CO.3.20  Risk  Mitigation Costs (Make) Pengelolaan  rantai  pasok  terkait  dengan  pembuatan nopia mino AM.1.1 Cash-To-Cash Cycle Time Waktu yang digunakan dalam penjadwalan pembuatan stok nopia mino saat ini AM.3.5  %  of  production materials reused Banyaknya sisa bahan yang dapat digunakan kembali dalam proses produksi Deliver RL.3.32  Customer  Commit Date  Achievement  Time Customer Banyaknya  pesanan  yang  diterima  pada  tepat  waktu sesuai permintaan pelanggan RL.3.34  Delivery  Location Accuracy Banyaknya pengiriman pesanan ke lokasi yang benar RL.3.35  Delivery  Quantity Accuracy Pesanan  diterima  oleh  pelanggan  sesuai  dengan jumlah pesanan RS.3.102  Reveive  &  Verify by Customer Cycle time Waktu  rata-rata  terkait  dengan  penerimaan  dan verifikasi pesanan RS.3.104  Receive  Defective Product Cycle Time Waktu rata-rata terkait dengan penerimaan pengembalian produk rusak dari customer RS.3.126 Ship Product Cycle Time Waktu rata-rata terkait dengan pengiriman produk CO.2.4 Cost to Deliver and / or Install Jumlah  biaya  yang  digunakan  untuk  pengiriman produk CO.3.17  Cost  to  Deliver Return Biaya terkait pengiriman pengembalian produk karena rusak AM.3.17  Inventory  Days  of Supply - WIP Banyaknya  pengembalian  produk  yang  tersedia  pada saat ini AM.3.45  Inventory  Days  of Supply – Finished Goods Waktu  yang  dibutuhkan  dalam  memasok  persediaan barang jadi Return RS.3.19  Current  customer return order cycle time Melakukan proses pengembalian produk yang cacat
http://sistemasi.ftik.unisi.ac.id
Proses KPI Keterangan RS.3.105  Receive  Excess Product Cycle Time Waktu rata-rata terkait dengan penerimaan pengembalian produk yang berlebih RS.3.119  Schedule  Excess Return Receipt Cycle Time Waktu  rata-rata  terkait  penjadwalan  penerimaan pengembalian produk AG.3.31  Current  Deliver Return Volume Jumlah  pesanan  yang  dikembalikan  saat  ini  karena rusak, kurang, atau berlebih AG.3.44  Customer  return order cycle time reestablished Waktu  untuk  memproses  pengembalian  produk  cacat saat ini CO.2.5 Cost to Return Jumlah  biaya  terkait  pengembalian  bahan  baku produk yang rusak ke pemasok CO.3.22  Risk  Mitigation Costs (Return) Pengelolaan  biaya  terkait  dengan  pengembalian produk AM.3.12  Deliver  Return Cycle Time Waktu  rata-rata  terkait  dengan  pengembalian  produk cacat AM.3.26 Return Rate Persentase jumlah  produk yang  dikembalikan  dengan produk yang dikirim Enable RL.3.37 Forecast Accuracy Pengelolaan  sumber  daya  manusia,  kerjasama, jaringan rantai pasok dalam home industry RL.3.37 Forecast Accuracy Pengelolaan  kontrak  atau  perjanjian  rantai  pasok sebelum transaksi RS.3.65  Manage  Integrated Supply  Chain  Inventory Cycle Time Waktu rata-rata terkait dengan pengelolaan persediaan rantai pasok RS.3.78 Manage Production Performance Cycle Time Waktu  rata-rata  terkait  dengan  pengelolaan  kinerja produksi RS.3.87  Manage  Supplier Agreements Cycle Time Waktu rata-rata terkait dengan pengelolaan perjanjian kepada pemasok AG.1.3  Overall  Value  at Risk (VaR) Upaya  untuk  mengelola  risiko  rantai  pasok  yang mengakibatkan kerugian AG.2.15  Time  to  Recovery (TTR) Waktu yang dibutuhkan untuk memulihkan/menormalkan  kegiatan  produksi  setelah terjadinya masalah CO.3.11  Direct  Material Cost Biaya  langsung  yang  dikeluarkan  untuk  bahan material produksi nopia mino
http://sistemasi.ftik.unisi.ac.id
Proses KPI Keterangan CO.3.12 Indirect Cost Related to Production Biaya  tidak  langsung  yang  dikeluarkan  untuk  bahan material produksi nopia mino
Berdasarkan  proses  uji  validitas  dan  reliabilitas  terdapat  59  indikator  yang  valid.  9  KPI  pada proses plan , 13 KPI pada proses source , 9 KPI pada proses make , 10 KPI pada proses deliver , 9 KPI pada proses return , dan 9 KPI pada proses enable.

## 4.2 Pengolahan Data menggunakan Rumus Index
Setelah melakukan identifikasi KPI dan mendapatkan indikator yang valid, dilakukan pengolahan data menggunkan rumus index. Hasil dari pengolahan tersebut dapat dilihat pada Tabel 2.
Table 2. Pengolahan Data menggunakan Rumus Index Prose s Smin Smax Large Lower Proses Smin Smax Large Lower Plan RS.3.29 RS.3.26 198 -197 Delive r RS.3.34 RL.3.32 49 -48 CO.3.3 CO.3.4 99,33 -98,33 RL.3.35 CO.3.5 RS.3.12 6 RS.3.10 2 33,17 -32,17 AM.2.2 AM.1.1 11,89 -10,89 CO.3.17 CO.2.4 12 -11 Sourc e RL.3.27 RL.3.20 49 -48 AM.3.1 7 AM.3.4 5 102 -101 RS.3.11 3 RS.3.10 33,67 -32,67
Return RS.3.19 RS.3.10 5 40,6 -39,6 AG.3.42  AG.3.40 50,5 -49,5 RS.3.11 9 CO.3.10 CO.3.9 106 -105 AG.3.31  AG.3.44 103 -102 AM.3.37  AM.3.32 33,33 -32,33 CO.3.22 CO.2.5 54 -53 Make RS.3.14 2 RS.3.10 1 25,13 -24,13 AM.3.1 2 AM.3.2 6 34 -33 AG.2.12  AG.3.38 17,83 -16,83 Enable RL.3.37 RL.3.37 26,25 -25,25 CO.3.20  CO.3.11 51,5 -50,5 RS.3.78 RS.3.87 50 -49 AM.1.1 AM.3.5 15,29 -14,29 AG.2.15 AG.1.3 108 -107 CO.3.12  CO.3.11 103 -102
Dari  hasil  perhitungan  data  menggunakan  rumus  index,  dapat  dilihat  pada  Tabel  2  didapatkan hasil  terendah  pada  perhitungan  large  dan  lower.  Data  tersebut  akan  dinormalisasikan  untuk mendapatkan nilai akhir yang  menentukan rekomendasi perbaikan yang akan diberikan.

## 4.3 Normalisasi
Normalisasi  bertujuan  agar  masing-masing  indikator  memiliki  skala  ukuran  yang  sama. Normalisasi  pada  penelitian  ini  menggunakan  rumus  Snorm  De  Boer.  Perhitungan  normalisasi digunakan  untuk  mendapatkan  nilai  akhir  dari  analisis  manajemen  rantai  pasok  dalam  peningkatan produksi  kuliner  pada  home  industry  “Kampoeng  Wisata  Nopia  Mino  Desa  Pakunden”.  Berikut perhitungan normalisasi menggunakan rumus Snorm De Boer dapat dilihat pada Tabel 3.
Tabel 3. Normalisasi menggunakan rumus Snorm De Boer Proses KPI Smin Smax Large Lower Plan RS.3.26 Establish and Communicate  Return  Plans  Cycle Time RS.3.29 RS.3.26 198 -197
http://sistemasi.ftik.unisi.ac.id
Proses KPI Smin Smax Large Lower RS.3.27  Establish  Delivery  Plans Cycle Time RS.3.29  Establish  Sourcing  Plans Cycle Time CO.3.1 Cost to Plan Supply Chain CO.3.3 CO.3.4 99,33 -98,33 CO.3.3 Cost to Plan Make CO.3.4 Cost to Plan Deliver CO.3.5 CO.3.5 Cost to Plan Return AM.1.1 Cash-To-Cash Cycle Time AM.2.2 AM.1.1 11,89 -10,89 AM.2.2 Inventory Days of Supply Source RL.3.20 Orders/Lines Received On- Time to Demand Requirement RL.3.27 RL.3.20 49 -48 RL.3.22 Orders/Lines Received with Correct Packaging RL.3.27  Schedules  Changed  within Supplier’s Lead Time RS.3.10 Average Days per
Schedule Change
RS.3.113 RS.3.10 33,67 -32,67 RS.3.113  Receiving  Product  Cycle Time RS.3.122 Schedule Product Deliveries Cycle Time AG.3.40  Current  Purchase  Order Cycle Times AG.3.42 AG.3.40 50,5 -49,5 AG.3.42 Current Source Volume CO.3.9 Cost to Transfer Product CO.3.10 CO.3.9 106 -105 CO.3.10 Cost to Verify Product AM.3.29 Percentage Defective Inventory in Disposition AM.3.37 AM.3.32 33,33 -32,33 AM.3.32 Percentage Defective Product Inventory in Scheduling AM.3.37 Percentage Excess Inventory Make RS.3.101  Produce  and  Test  Cycle Time RS.3.142 RS.3.101 25,13 -24,13 RS.3.123 Schedule Production Activities Cycle Time RS.3.142 Package Cycle Time AG.2.12 Value at Risk (Make) AG.2.12 AG.3.38 17,83 -16,83 AG.3.38 Current Make Volume CO.3.11 Direct Material Cost CO.3.20 CO.3.11 51,5 -50,5 CO.3.20  Risk  Mitigation  Costs (Make) AM.1.1 Cash-To-Cash Cycle Time AM.1.1 AM.3.5 15,29 -14,29 AM.3.5  %  of  production  materials reused
http://sistemasi.ftik.unisi.ac.id
Proses KPI Smin Smax Large Lower Deliver RL.3.32  Customer  Commit  Date Achievement Time Customer RL.3.34 RL.3.32 49 -48 RL.3.34 Delivery Location Accuracy RL.3.35 Delivery Quantity Accuracy RL.3.35 RS.3.102  Reveive  &  Verify  by Customer Cycle time RS.3.126 RS.3.102 33,17 -32,17 RS.3.104 Receive Defective Product Cycle Time RS.3.126 Ship Product Cycle Time CO.2.4  Cost  to  Deliver  and  /  or Install CO.3.17 CO.2.4 12 -11 CO.3.17 Cost to Deliver Return AM.3.17  Inventory  Days  of  Supply - WIP AM.3.17 AM.3.45 102 -101 AM.3.45  Inventory  Days  of  Supply – Finished Goods Return
RS.3.19  Current  customer  return order cycle time
RS.3.19 RS.3.105 40,6 -39,6 RS.3.105  Receive  Excess  Product Cycle Time RS.3.119  Schedule  Excess  Return Receipt Cycle Time RS.3.119 AG.3.31  Current  Deliver  Return Volume AG.3.31 AG.3.44 103 -102 AG.3.44  Customer  return  order cycle time reestablished CO.2.5 Cost to Return CO.3.22 CO.2.5 54 -53 CO.3.22  Risk  Mitigation  Costs (Return) AM.3.12  Deliver  Return  Cycle Time AM.3.12 AM.3.26 34 -33 AM.3.26 Return Rate Enable RL.3.37 Forecast Accuracy RL.3.37 RL.3.37 26,25 -25,25 RL.3.37 Forecast Accuracy RS.3.65  Manage  Integrated  Supply Chain Inventory Cycle Time RS.3.78 RS.3.87 50 -49 RS.3.78 Manage Production Performance Cycle Time RS.3.87 Manage Supplier Agreements Cycle Time AG.1.3 Overall Value at Risk (VaR) AG.2.15 AG.1.3 108 -107 AG.2.15 Time to Recovery (TTR) CO.3.11 Direct Material Cost CO.3.12 CO.3.11 103 -102
http://sistemasi.ftik.unisi.ac.id
Proses KPI Smin Smax Large Lower CO.3.12  Indirect  Cost  Related  to Production
Setelah dilakukan normalisasi dapat diketahui bahwa nilai tertinggi pada perhitungan Snorm de Boer  (Large) pada  proses  Plan  yaitu  atribut  Responsiveness,  pada  proses Source yaitu  atribut Cost , pada proses Make yaitu atribut Cost , pada proses Deliver yaitu atribut Asset management , pada proses Return yaitu  atribut Agility ,  dan  pada  proses Enable yaitu  atribut Agility .  Sedangkan  dengan perhitungan Snorm de Boer (lower) hasil tertinggi pada proses Plan yaitu atribut Asset management , pada  proses Source yaitu  atribut Asset  management ,  pada  proses Make yaitu  atribut Asset management ,  pada  proses Deliver yaitu  atribut Cost ,  pada  proses Return yaitu  atribut Asset management , dan pada proses Enable yaitu atribut Relibility . Dan  hasil  yang  terendah  dengan  perhitungan Snorm  de  Boer  (Large) pada  proses Plan yaitu atribut Asset  management ,  pada  proses Source yaitu  atribut Asset  management ,  pada  proses Make yaitu  atribut Asset  management ,  pada  proses Deliver yaitu  atribut Cost ,  pada  proses Return yaitu atribut Asset  management ,  dan  pada  proses Enable yaitu  atribut Reliability .  Sedangkan  dengan perhitungan Snorm  de  Boer  (lower) hasil  terendah  pada  proses Plan yaitu  atribut Responsiveness , pada proses Source yaitu atribut Cost , pada proses Make yaitu atribut Cost , pada proses Deliver yaitu atribut Asset  management ,  pada  proses Return yaitu  atribut Agility ,  dan  pada  proses Enable yaitu atribut Agility .
Rekomendasi  perbaikan  diberikan  dengan  melihat  indikator  terendah  pada  setiap  proses  dan atributnya pada perhitungan normalisasi. Berikut rekomendasi perbaikan dapat dilihat pada Tabel 3.
Proses Large Skor Perbaikan Lower Skor Perbaikan
Plan
AM.1.1
11,89
Membuat ketentuan  dalam proses pembayaran sebelum melakukan transaksi RS.3.26 -197 Membuat perjanjian  antara produsen dan konsumen sebelum transaksi AM.2.2 Melakukan produksi nopia mino sesuai waktu yang sudah direncanakan RS.3.27 Memanfaatkan pengecekan lokasi secara otomatis pada setiap pengiriman RS.3.29 Melakukan pengecekan secara rutin terkait ketersediaan produk sebelum menerima pesanan
http://sistemasi.ftik.unisi.ac.id
Proses Large Skor Perbaikan Lower Skor Perbaikan Source AM.3.29
33,33 Melakukan kontrol persediaan produk secara teliti CO.3.9 -105 Membuat perencanaan terkait  biaya  yang dibutuhkan  untuk pembuatan sampai pengiriman  nopia mino AM.3.32 Melakukan kontrol persediaan produk untuk menghindari produk cacat terbawa dalam pengiriman hingga  sampai  ke pelanggan CO.3.10 Membuat perencanaan  dan perhitungan terkait biaya untuk  kebutuhan bahan baku AM.3.37 Melakukan pemeriksaan kualitas produk hingga produk terjual tanpa kecacatan Make AM.1.1 15,29 Membuat penjadwalan terkait produksi nopia mino CO.3.11 -50,5 Membuat  catatan pengeluaran biaya dan memanfaatkan software untuk menghitung pengeluaran  yang ada AM.3.5 Melakukan pemeriksaan kembali terkait sisa  bahan  baku sehingga tidak merubah  kualitas bahannya CO.3.20 Membuat perencanaan pengelolaan rantai pasok terkait pembuatan  nopia mino  agar  tidak mengalami keterlambatan produksi Deliver CO.2.4 12 Melakukan perhitungan  biaya terkait  kesesuaian jumlah produk yang akan dikirim AM.3.17 -101 Melakukan pemeriksaan kembali  sebelum pengiriman  untuk menghindari pengembalian produk dari pelanggan
http://sistemasi.ftik.unisi.ac.id
Proses Large Skor Perbaikan Lower Skor Perbaikan CO.3.17 Melakukan perhitungan  biaya terkait biaya pengembalian produk rusak sehingga tidak terjadi kerugian AM.3.45 Membuat penjadwalan terkait  persiapan untuk memasok nopia mino kepada pelanggan Return
AM.3.12
34 Membuat perjanjian  antara produsen dan pelanggan mengenai  adanya produk cacat AG.3.31 -102 Melakukan perbaikan  terkait pemeriksaan kualitas nopia mino sebelum pengiriman AM.3.26 Melakukan pemeriksaan produk dan jumlah pesanan sebelum pengiriman AG.3.44 Memanfaatkan sistem untuk konfirmasi  secara otomatis  kepada pelanggan  terkait proses pengembalian produk  yang  akan dilakukan
Enable
RL.3.37 26,25 Megikuti pelatihan untuk meningkatkan kemampuan  dan memperluas jaringan kerjasama agar home industry
semakin berkembang
AG.1.3 -107 Melakukan perencanaan perbaikan untuk mempersiapkan apabila terjadi kerugian RL.3.37 Melakukan perjanjian  antara penjual dan pembeli  sebelum transaksi untuk menghindari kesalahpahaman AG.2.15 Melakukan perbaikan dan mengeksplor lebih  luas  lagi terkait kegiatan produksi

## 5 Kesimpulan
Berdasarkan analisa pengukuran dengan menggunakan SCOR model dapat diketahui bahwa nilai tertinggi  pada  skor large adalah  pada  proses return sebesar  34  sedangkan  nilai  tertinggi  pada  skor lower adalah  proses make sebesar  -50,5.  Hasil  pengukuran  SCOR  model  juga  menunjukan  nilai terendah  yaitu  pada  skor large adalah  proses plan sebesar  11,89  sedangkan  pada  skor lower adalah proses plan sebesar -197.
http://sistemasi.ftik.unisi.ac.id
Berdasarkan perhitungan normalisasi diketahui bahwa nilai terendah pada skor large dan lower adalah  proses plan pada  atribut asset  management dengan  skor  11,89  dan  atribut responsiveness dengan  skor  -197,  hal  tersebut  perlu  dilakukan  perbaikan  antara  lain  untuk large yaitu  dengan membuat ketentuan dalam proses pembayaran sebelum melakukan transaksi. Sedangkan untuk lower perlu  dilakukan  perbaikan dengan  membuat  perencanaan  alternatif  terkait  pengembalian  produk  dan membuat  perjanjian  antara  produsen  dan  konsumen  sebelum  transaksi  serta  memanfaatkan pengecekan lokasi secara otomatis pada setiap pengiriman.

## Referensi
[1] D. Shakhbulatov, J. Medina, Z. Dong, and R. Rojas-cessa, “How Blockchain Enhances Supply Chain Management : A Survey,” vol. 1, no. September, 2020, doi: 10.1109/OJCS.2020.3025313.
[2] F.  M.  Benčić  and  P.  Skočir,  “DL-Tags :  DLT  and  Smart  Tags  for  Decentralized  ,  Privacy- Preserving  ,  and  Verifiable  Supply  Chain  Management,”  vol.  7,  2020,  doi: 10.1109/ACCESS.2019.2909170.
[3] E.  Swaratama,  “Perancangan  Komunikasi  Visual  Nopia  sebagai  Kuliner  Khas  Kabupaten Banyumas,” DeKaVe , vol. 9, no. 1, 2017, doi: 10.24821/dkv.v9i1.1658.
[4] E.  Filber,  A.  N.  Zaman,  A.  R.  Prabowo,  F.  Nabila,  and  R.  D.  Chalifah,  “Kajian  Strategi Pengembangan  Usaha  Pada  Industri  Konveksi  ‘Scout  Shop’  Di  Cibubur,” Semin.  dan  Konf. Nas. IDEC , pp. 7–8, 2018.
[5] A. H. K. Nadhira, T. Oktiarso, and T. D. Harsoyo, “Manajemen Risiko Rantai Pasok Produk Sayuran menggunakan Metode Supply Chain Operations Reference dan House of Risk,” vol. 2, no. 2, pp. 101–117, 2019.
[6] Chotimah,  Purwanggono,  and  Susanty,  “Pengukuran  Kinerja  Rantai  Pasok  Menggunakan Metode  SCOR  dan  AHP  Pada  Unit  Pengantongan  Pupuk  Urea  PT  .  Dwimatama  Multikarsa Semarang,” Ejournal Undip , vol. 1, no. 1, 2017.
[7] E. P. Leppe, M. Karuntu, F. Ekonomi, D. Bisnis, J. Manajemen, and U. S. Ratulangi, “Analisis Manajemen Rantai Pasokan Industri Rumahan Tahu Di Kelurahan Bahu Manado,” J. EMBA J. Ris.  Ekon.  Manajemen,  Bisnis  dan  Akunt. ,  vol.  7,  no.  1,  pp.  201–210,  2019,  doi: 10.35794/emba.v7i1.22347.
[8] W.  Wulandari,  R.  N.  Sari,  and  A.  A.  L,  “Pengaruh  Supply  Chain  Management  Terhadap Kinerja  Perusahaan  Melalui  Keunggulan  Bersaing,” J.  Ekon. ,  vol.  21,  no.  3,  pp.  462–479, 2017, doi: 10.24912/je.v21i3.31.
[9] D.  Suhendar  and  D.  Suhardi,  “Optimalisasi  Pengelolaan  Usaha  Kecil  Menengah  (Ukm) Kerupuk  Dorokdok  Desa Cibingbin Kecamatan  Cibingbin,  Kabupaten  Kuningan,” Empower. J. Pengabdi. Masy. , vol. 1, no. 02, pp. 45–52, 2018, doi: 10.25134/empowerment.v1i02.1573.
[10] M. S. Cahyono, D. H. Harahap, and M. A. Sukrajap, “Penerapan Teknologi Produksi Makanan Olahan untuk Pengembangan Usaha Kecil dan Menengah di Kota Bandung,” KACANEGARA J. Pengabdi. pada Masy. , vol. 3, no. 1, pp. 21–30, 2019, doi: 10.28989/kacanegara.v3i1.567.
[11] B. ke K. N. M. B. yang Unik, “No Title.” [Online]. Available: https://genpi.id/berkunjung-ke- kampung-nopia-mino-banyumas-yang-unik/.
[12] N. Handayani and Y. Nadya, “Rancangan Model Supply Chain UKM Jamur di Kota,” vol. 12, no. 2, pp. 167–176, 2020.
[13] A.  Rakhman,  M.  Machfud,  and  Y.  Arkeman,  “Kinerja  Manajemen  Rantai  Pasok  dengan Menggunakan Pendekatan Metode Supply Chain Operation Reference (SCOR),” J. Apl. Bisnis dan Manaj. , vol. 4, no. 1, pp. 106–118, 2018, doi: 10.17358/jabm.4.1.106.
[14] L.  Huang,  Z.  Dou,  Y.  Hu,  and  R.  Huang,  “Online  Sales  Prediction:  An  Analysis  with Dependency  SCOR-Topic  Sentiment  Model,” IEEE  Access ,  vol.  7,  pp.  79791–79797,  2019, doi: 10.1109/ACCESS.2019.2919734.
[15] A.  Salamai,  O.  K.  Hussain,  M.  Saberi,  E.  Chang,  and  F.  K.  Hussain,  “Highlighting  the Importance  of  Considering  the  Impacts  of  Both  External  and  Internal  Risk  Factors  on Operational Parameters to Improve Supply Chain Risk Management,” IEEE Access , vol. 7, pp. 49297–49315, 2019, doi: 10.1109/ACCESS.2019.2902191.