AME(Aplikasi Mekanika dan Energi): Jurnal Ilmiah Teknik Mesin  7 (2) , pp 8-13
KARAKTERISTIK BIOREAKTOR DENGAN SISTEM KENDALI SUHU SEBAGAI INSTRUMEN FERMENTASI PEMBUATAN PRODUK MASIN BERBAHAN BAKU UDANG REBON ( Mysis relicta )
Sopyan Ali Rohman 1 * , Shafwan Amrullah 2 , Diana Rahayu Maulana 1 , Nurkholis 2
1 Fakultas Teknik, Universitas Teknologi Sumbawa, Indonesia, 84371
2 Fakultas Teknologi Industri Pertanian, Universitas Teknologi Sumbawa, Indonesia, 84371

## ABSTRAK
Masin merupakan salah satu makanan tradisional Sumbawa yang berbahan baku udang rebon.  Salah satu  cara  meningkatkan  produktifitas  pembuatan  masin  adalah  mengoptimalkan  proses  fermentasi dengan  mempertahankan  temperatur  fermentasi  selama  proses  produksi  pada  suhu  optimal.  Pada penelitian ini akan dilakukan karakterisasi bioreaktor masin dengan kontrol suhu otomatis. Bioreaktor dirancang berbentuk kubus dengan ukuran 50 cm x 50 cm x 50 cm yang dilengkapi dengan pemanas dan pengontrol suhu menggunakan Arduino. Setelah itu, setting point bioreaktor diatur pada suhu 37 o C. Proses  selanjutnya  adalah  pengujian  kadar  air,  kadar  protein,  kadar  lemak  dan  jumlah  mikroba  dari sampel  pada  hari  ketiga  dan  ketujuh  fermentasi,  kemudian  dibandingkan  antara  produk  masin menggunakan  bioreaktor  dengan  masin  yang  diproduksi  secara  tradisional.  Hasil  penelitian  ini memperlihatkan  nilai  rata-rata  suhu  reaktor  pada  hari  ketiga  adalah  37,27 o C,  sedangakan  pada  hari ketujuh suhu rata-rata bioreaktor sebesar 37,14°C. Kadar air dan kadar lemak tertinggi didapatkan pada sampel  yang  menggunakan  bioreaktor  pada  hari  ketujuh  yaitu  62,36%  dan  2,44%.    Kadar  protein tertinggi didapatkan pada sampel yang menggunakan bioreaktor pada hari ketiga yaitu 12,32%. Jumlah mikroba terendah diperoleh pada sampel yang menggunakan bioreaktor pada hari ketujuh yaitu 13x10 4 . Hasil  penelitian ini  menunjukkan  bahwa  biorektor  masin  yang  dirancang  dapat mempercepat  proses pembuatan masin.
Kata kunci : bioreaktor; masin; setting point; suhu.

## ABSTRACT
Masin is one of the traditional foods in Sumbawa which is made from rebon shrimp. One way to increase the  productivity  of  masin  is  to  optimize  the  fermentation  process  by  maintaining  the  fermentation temperature  during  the  production  process  at  an  optimal  temperature.  In  this  research,  the characterization  of  a  masin  bioreactor  with  automatic  temperature  control  will  be  carried  out.  The bioreactor is designed in the form of a cube with a size of 50 cm x 50 cm x 50 cm which is equipped with a heater and temperature controller using Arduino. Then, the setting point of the bioreactor was set at 37 o C. The next process is testing the water content, protein content, fat content and the number of  micro  organisme  from  the  samples  on  the  third  and  seventh  day  of  fermentation,  then  compared between masin products using a bioreactor and traditional masin. The results of this study showed that the average reactor temperature on the third day was 37.27°C, while on the seventh day the average temperature of the bioreactor was 37.14°C. The highest water content and fat content were obtained in samples using a bioreactor on the seventh day, namely 16.36% and 2.44%, respectively. The highest protein  content  was  found  in  samples  using  a  bioreactor  on  the  third  day  was  12.32%.  The  lowest number of micro organisme was obtained in samples using a bioreactor on the seventh day was 13x10 4 . The results of this study indicate that the designed masin biorector can speed up the process of making masin.
Keywords : masin; bioreactor; setting point;  temperature.
* Sopyan Ali Rohman Email: sopyan.ali.rohman@uts.ac.id
Diterima 27 Januari 2021; Penerimaan hasil revisi 02 Juli 2021; Disetujui 05 Agustus 2021 Tersedia online September 2021 AME (Aplikasi Mekanika dan Energi): Jurnal Ilmiah Teknik Mesin © 2021
Volume 7 Nomor 2
September 2021
pp 53-58 Website: http://ejournal.uika-bogor.ac.id/index.php/ame/index

## 1. PENDAHULUAN
Makanan  fermentasi  adalah  salah  satu  cara pengolahan makanan dengan memanfaatkan mikroorganisme untuk memodifikasi substrat menjadi  produk  yang  dapat  dimakan.  Selama fermentasi,  mikroorganisme  mengubah  komposisi kimia bahan baku, yang memperkaya nilai gizi yang memberikan  manfaat  kesehatan  bagi  konsumen (Tamang et al. 2016). Makanan fermentasi ini banyak ditemukan  dikarenakan  pembuatan  yang  relatif mudah  dan  murah  (Moede  et  al.  2017).  Dengan adanya  metode  fermentasi  ini  juga  memberikan sumbangsih  terhadap  peningkatan  taraf  hidup para  pelaku  usaha  di  bidang  perikanan  dan kelautan (KKP, 2020).
Sumbawa  memiliki  makanan  fermentasi tradisional  yaitu  masin.  Masin  merupakan  salah satu makanan khas Sumbawa berupa sambal yang terbuat  dari  udang  rebon  sebagai  bahan  baku utama  dengan  campuran  cabai  yang  telah dihaluskan,  garam  dan  asam  jawa  kemudian  di fermentasi. Pembuatan dengan metode fermentasi  menyebabkan  masin  memiliki  ciri khas  sambal  yang  baik  dan  tahan  lama,  dimana merupakan efek dari adanya kandungan asam dari hasil fermentasi. Lama fermentasi produk masin adalah  tujuh  sampai  dengan  empat  belas  hari dalam  keadaan  anaerob  (Amrullah  et  al.  2017; Rahayau dan Amrullah, 2019).
Produk  masin  yang  baik  diciri-cirakan dengan  udang  yang  digunakan  sebagai  bahan baku  telah  hancur  karena  terurai  oleh  bakteri fermentasi.  Selain  itu,  terlihat  bahwa  produk masin keruh dan kental dengan fisik seperti pasta atau  saus.  Sifat  fisik  yang  dapat  teramati  ini bergantung pada kondisi operasi masin yang baik, yaitu  pada  suhu  sekitar  37 o C  yang  merupakan suhu  optimum  bakteri  asam  laktat  khususnya lactobacillus  casei (Ramzi,  2016).  Hal  ini menjadi tantangan tersendiri bagi para produsen masin  agar  suhu  yang  optimum  tersebut  dapat tercapai.
Menjaga  suhu  selama  proses  pembuatan makanan fermentasi pada suhu optimum bakteri berkembang  dapat  menyebabkan  pertumbuhan bakteri  optimum  sehingga  proses  fermentasi makanan  tersebut  lebih  cepat  dan  menyebabkan hasil  yang  lebih  baik.  Oleh  sebab  itu,  perlu adanya  teknologi  khusus  yang  dapat  menjaga suhu  proses  tetap  stabil,  salah  satunya  adalah reaktor khusus yang dilengkapi dengan
instrument  pengontrol  suhu  (Asmawati  et  al. 2020).
Penelitian ini
bertujuan untuk mengembangkan bioreaktor masin dengan sistem kontrol  suhu  menggunakan  metode on-off kemudian  hasil  produksi  masin  menggunakan bioreaktor  tersebut  dibandingkan  dengan  masin yang  diproduksi  secara  tradisional.  Bioreaktor yang dikembangkan dalam penelitian ini berskala sedang  untuk  mengembangkan  teknologi  bagi usaha  masin  di  Desa  Jotang,  Sumbawa,  Nusa Tenggara Barat.

## 2. METODE PENELITIAN

## 2.1 . Pembuatan Bioreaktor
Bioreaktor dibuat dengan bahan kayu dengan ketebalan  3  cm  berbentuk  kubus  dengan  ukuran 50  cm  x  50  cm  x  50  cm.  Di  dalam  kubus  kayu tersebut  diletakkan  wadah  masin  dengan kapasitas  maksimal  18  liter  yang  terbuat  dari bahan stainless  steel. Sensor  suhu  yang digunakan  untuk  sistem  kendali  adalah grove infrared  themperature dan aktuator  yang digunakan berupa heater yaitu 6 buah lampu pijar dengan  daya  masing-masing  10  W.  Hasil  dari rancangan  yang  dihasilkan  ditunjukkan  pada Gambar 1.

## Gambar 1. Kontruksi bioreaktor
Sistem  pengendalian  suhu  yang  dibuat menggunakan microcontroler Arduino  Uno dengan input berupa sinyal dari sensor temperatur impra merah. Output pengendalian  suhu dihubungkan  ke  relay  untuk  mengendalikan aktuator  berupa heater yaitu  lampu  pijar. Pengendalian yang digunakan adalah metode on- off, aktuator (lampu pijar) akan mati ketika suhu reaktor  mencapai setting  point dan  akan  hidup apabila  suhu  reaktor  dibawah setting  point sehingga  menghasilkan  suhu  bioreaktor  yang
stabil dengan sekecil mungkin steady state error dan  overshoot  yang  tidak  melebihi  suku  kritis bakteri lactobacillus  casei. Rangkaian  sistem kendali ditunjukan pada Gambar 2.
Gambar 2. Skema rangkaian elektronik Alat kontrol
2.2 . Pembuatan Masin
Pembuatan masin dilakukan dengan mencampurkan  2  kg  udang  rebon,  yang selanjutnya  pencampuran  bumbu  yang  teridiri dari garam sebanyak 100 g, cabai rawit yang telah dihaluskan  sebanyak  1  kg,  asam  jawa  sebanyak 30  g,  gula  pasir  sebanyak  50  g  serta  bumbu penyedap  sebanyak  5  g.  Setelah  itu  diaduk menggunakan sendok stainless steel hingga rata. Selanjutnya adonan difermentasi dengan beaoreaktor dan dengan cara tradisional.

## 2.3 . Karakerisasi Bioreaktor
Target  sistem  kontrol  ini  adalah  untuk mempertahankan temperatur fermentor pada suhu optimum  bakteri lactobacillus  casei .  Selain  itu, dilakukan  pengukuran  sebaran  panas  bioreaktor dengan  memasan  dua  buah  sensor  suhu  untuk mengukur  bagian  pinggir  dan  tengah  wadah masin.  Gambar  3  menunjukkan  pemasangan sensor suhu.
Gambar 3. Pemasangan sensor suhu bioreaktor
Fermentasi masin dengan bioreaktor dan cara tradisional  dilakukan  selama  tujuh.  Pengukuran suhu  dan  stabilitas  suhu  dilakukan  pada  hari ketiga  dan  ketujuh.  Selanjutnya  data  yang diperoleh  dianalisis  menggunakan  perhitungan error dan  nilai  rata-rata  yang  digunakan  untuk menyimpulkan  hasil  dari  percobaan  pengukuran suhu yang akan dilakukan.

## 2.4 . Pengujian Produk Masin
Pada  tahap  ini  dilakukan  pengujian  produk masin yaitu uji kadar air, uji kadar protein dan uji kadar lemak serta uji mikroba untuk mengetahui mengetahui performa bioreaktor. Sampel diperoleh  dari  hasil  fermentasi  hari  ketiga  dan hari  ketujuh.  Hasil  pengujian  produk  masin dengan  bioreaktor  dibandingkan  dengan  produk masin dari fermentasi secara tradisional.

## 3. HASIL DAN PEMBAHASAN

## 3.1. Hasil Uji Kestabilan Suhu Bioeaktor
Grafik  pengukuran  suhu  fermentor  untuk hari  ketiga  fermentasi  menggunakan serial plotter Arduino disajikan pada gambar 4.
0 500 1000 1500 2000 36,5 37,0 37,5 38,0 Te m pe ratur ( °C ) Waktu (detik) Temperatur Set Point
Gambar 4. Hubungan antara waktu dan perolehan suhu pada hari ketiga
Gambar  4  menunjukkan  bawa    setelah mencapai setting  point diperoleh    maksimum positive  error sebesar 0,2 o C  dan  maksimum negative  error yang  diperoleh  adalah  -0,5 o C. Sehingga dari data tersebut temperatur optimum fermentasi  dapat  diperoleh overshoot tidak melewati  ambang  batas  temperatur  optimum untuk bakteri asam laktat khususnya lactobasilus Sp dan streptocous  Sp yaitu  40 o C  seperti  yang dilakukan oleh (Wang et al. 2005).
Untuk  hasil  pengujian  perolehan  suhu dengan waktu fermentasi tujuh hari dapar dilihat
ANALOG IN A TM EG A32 8P -P U 112 1 ~ ~ ~ ~ ~ ~ T X R X Reset BTN ON www.TheEngineeringProjects.com P D 0 /R X D 0 P D 1 /T X D 1 P D 2 /I N T 0 2 P D 3 /I N T 1 3 P D 4 /T 0 /X C K 4 P D 5 /T 1 5 P D 6 /A IN 0 6 P D 7 /A IN 1 7 P B 0 /I C P 1 /C L K O 8 P B 1 /O C 1 A 9 P B 2 /S S /O C 1 B 1 0 P B 3 /M O S I/ O C 2 A 1 1 P B 4 /M IS O 1 2 P B 5 /S C K 1 3 A R E F P C 5 /A D C 5 /S C L A 5 P C 4 /A D C 4 /S D A A 4 P C 3 /A D C 3 A 3 P C 2 /A D C 2 A 2 P C 1 /A D C 1 A 1 P C 0 /A D C 0 A 0 R E S E T V C C G N D ARD1 ARDUINO UNO 80.1 27.0 %RH > °C DATA 2 VDD 1 GND 4 U1 DHT22 VSS SCL VDD SDA LCD1 JHD-2X16-I2C L1 12V L2 12V L3 12V L4 12V L5 12V L6 12V RL1 QUAZ-SH-124L
pada  Gambar  5.  Dari  Gambar  5  dapat  dilihat bahwa sistem pengendali suhu tidak berbeda jauh dengan temperatu pada hari ketiga analisis error dengan  sampling  time  5  detik  selama  10  menit, setelah  mencapai  setting  point  diperoleh  bahwa positive error 0,2 o C . Maksimum negative error yang  diperoleh  adalah  -0,5 o C.  Hal  ini  sejalan dengan  apa  yang  diungkapkan  oleh  Wang  et  al (2005).
0 500 1000 1500 2000 36,5 37,0 37,5 38,0 Te m pe ratur ( °C ) Waktu (Detik) Temperatur Set Point
Gambar 5. Hubungan antara waktu dan perolehan suhu pada hari ketujuh
Tabel  1  menunjukkan  bahwa  suhu  rata-rata bioreaktor  pada  hari  ketiga  adalah 37,27 o C  dan pada  hari  ketujuh  37,14.  Suhu  bioreaktor  pada wadah masin merata berdasarkan hasil pengukuran  sensor  1(T 1 )  dan  sensor  2  (T 2 ).  Hal ini  disebabkan  karena  energi  dari heater dapat meningkatkan suhu seluruh masin secara merata sampai dengan suhu optimum. Berdasarkan hasil pengukuran suhu terdapat error yang masih dapat diterima  karena  tidak  melebihi  temperatur  kritis fermentasi bakteri asam laktat.
Tabel 1. Suhu rata-rata bagian pinggir dan bagian bagian tengah bioreaktor masin pada hari ke tiga dan hari ke tujuh.
Suhu ( o C) Hari ke 3 Hari ke 7 T 1 T 2 T 1 T 2 Pengukuran I 37,56 37,20 37,14 37,02 Pengukuran II 37,11 37,20 37,16 37,10 Pengukuean III 37,14 37,20 37,14 37,10 Rata-rata 37,27 37,20 37.14 37,07

## 3.2. Hasil pengujian  Produk Fermentasi
Gambar  6  menunjukkan  bahwa  rata-rata hasil  pengujian  kadar  air  masin  dengan  cara tradisional  pada  hari  ketiga  adalah  62,01%  dan
hari ketujuh adalah 61,79% sedangkan menggunakan bioreaktor pada hari ketiga 61,91% dan  hari  ketujuh  sebesar  62,36%.  Dari  data tersebut  terlihat  bahwa  masin  menggunakan bioreaktor  dengan  sistem  kontrol  suhu  memiliki kadar  air  tertinggi  pada  hari  ketujuh  Hal  ini disebabkan karena selama proses fermentasi suhu didalam bioreaktor optimum sehingga pertumbuhan bakteri asam laktat optimum dan air merupkan  salah  satu  produk  fermentasi.  Hasil penlitian ini sesuai dengan penelitian Manguntungi  et  al.  (2020)  yaitu  semakin  tinggi kinerja  proses  fermentasi,  menyebakan  semakin tinggi kadar air yang dihasilkan.

## Gambar  6.  Grafik  kadar  air  pada  produk  masin  pada hari ketiga dan ketujuh dengan bioreaktor dan fermentasi secara tradisional
Selain  kadar  air,  kadar  protein  merupakan salah satu indikator yang harus dilihat pada saat pengujian  produk  bioreaktor  masin.  Gambar  7 menunjukkan  bahwa  rata-rata  hasil  pengujian kadar protein pada masin yang diproduksi dengan cara  tradisional  pada  hari  ketiga  adalah  12,3% dan hari ketujuh sebesar 10,34% sedangkan hasil pengujian  dengan  bioreaktor  menggunakan sistem kontrol temperatur pada hari ketiga adalah 12,32%  dan  pada  hari  ketujuh  sebesar  11,35%. Dari  data  tersebut  dapat  dilihat  bahwa  masin dengan kadar protein tertinggi terdapat pada hari ketiga.  Hal  ini  kemungkinan  disebabkan  karena proses  fermentasi  lebih  terkendali,  yaitu  dengan menjaga  suhu  optimal  reaktor  bekerja.  Hal  ini sejalan dengan Yuwono dan Soehartanto (2013). Akan tetapi terjadi penurunan kadar protein pada produk  dengan  semakin  lama  waktu  fermentasi berlangsung,  hal  ini  kemungkinan  dikarenakan selama  berlangsung  proses  fermentasi  terjadi
61,4 61,6 61,8 62 62,2 62,4 62,0103 61,9087 61,7916 62,3567 Kadar Air (%) H3  Tradisional H7 Tradisonal H3 Bioreaktor
H7 Bioreaktor
pemecahan  senyawa-senyawa  protein  yang komplek  menjadi  peptida-peptida  yang  lebih sederhana  sehingga  akan  mempengaruhi  jumlah total nitrogen dalam hal ini adalah kadar protein menjadi berkurang. Pemecahan senyawa protein komlpek ini akan diikuti oleh pelepasan senyawa- senyawa lain (Susilowati, 2010).

## Gambar 7. Grafik kadar protein
Kadar  lemak  dari  produk  fermentasi  masin merupakan  acuan  penilaian  kualitas  dari  produk masin yang dihasilkan. Kadar lemak dari produk dapat dilihat pada Gambar 8.
Gambar 8. Grafik kadar lemak produk  masin
Gambar  8  menunjukkan  bahwa  rata-rata hasil  dari  pengujian  kadar  lemak  pada  masin dengan  cara  tradisional  yaitu    pada  hari  ketiga adalah  2,35%  dan  hari  ketujuh  sebesar  2,38%). Sedangakan  hasil  pengujian  dengan  bioreaktor pada  hari  ketiga  yaitu  2,32%  dan  hari  ketujuh
sebesar  2,44%.  Dari  data  tersebut  dapat  dilihat bahwa masin dengan kadar lemak kasar tertinggi yaitu  pada  bioreaktor  hari  ketujuh  dan  kadar lemak kasar terendah yaitu pada bioreaktor di hari ketiga.  Peningkatan  kadar  lemak  dapat  terjadi karena  mikroorganisme  memproduksi  minyak mikroba  selama  proses  fermentasi,  dimana mikroorganisme  adalah  sel  hidup  lainnya  yang mampu menghasilkan lipid atau lemak (Kusmarwati et al. 2011).
Kadar  bakteri  yang  terkandung  dalam produk masin dapat dilihat pada Tabel 2. Proses fermentasi  dapat  terjadi  karena  adanya  aktivitas mikroba  penyebab  fermentasi  pada  substrat organik  yang  sesuai.  Bakteri  asam  laktat  sangat berperan penting dalam proses fermentasi.
Tabel 1. Hasil perhitungan jumlah bakteri
Metode Total Plate Count (TPC) Waktu Hasil H3 Biasa 18x10 4 H7 Biasa 16x10 4 H3 Bioraktor 11x10 4 H7 Bioreaktor 3x10 4
Tabel 2 menunjukkan bahwa jumlah  bakteri asam  laktat  pada  masin  yang  difermentasikan mengalami  penurunan.  Hal  ini  dikarenakan proses fermentasi yang digunakan menggunakan fermentasi tipe batch process . Rusman dan Iman (2008) menyebutkan bahwa fermentasi tipe batch process merupakan  fermentasi  dengan  cara memasukkan  media  dan  inokulum  secara bersamaan kedalam bioreaktor dan pengambilan produk  dilakukan  pada  akhir  fermentasi.  Pada sistem  batch,  bahan  media  dan  inokulum  dalam waktu  yang  hampir  bersamaan  dimasukkan kedalam  bioreaktor,  dan  pada  saat  proses berlangsung  akan  terjadi  perubahan  kondisi didalam bioreaktor seperti nutrisi akan berkurang, produk serta limbah.

## 4. KESIMPULAN
Pada Penelitian ini, rancangan sistem kontrol temperatur  ini  mampu  mempertahankan  suhu reaktor  pada  kondisi  optimal  fermentasi  masin, yaitu  37,2°C  dan  distribusi  panas  pada  wadah masin merata diseluruh masin dibuktikan dengan hasil  pengukuran  suhu  pada  pinggir  wadah  dan bagian tengah wadah memiliki error 0,18%.
Selain  itu,  hasil  pengujian  kadar  air,  kadar protein,  kadar  lemak  dan  jumlah  bakteri  produk masin  yang  menggunakan  bioreaktor  lebih  baik
9 10 11 12 13 12,3 12,3239 10,336 11,3468

## Kadar Protein (%)
H3  Tradisional H7 Tradisonal H3 Bioreaktor H7 Bioreaktor 2,25 2,3 2,35 2,4 2,45 Kadar Lemak (%) H3  Tradisional H7 Tradisonal H3 Bioreaktor H7 Bioreaktor
dan menunjukkan proses fermentasi yang optimal dari pada hasil produksi dengan cara tradisional . kadar  air  masin  tertinggi  diperoleh  pada  hari ketujuh fermentsi menggunakan bioreaktor yaitu sebesar 62,36%. Kadar protein tertinggi terdapat pada  hari  ketiga  fermentasi  menggunakan bioreaktor  yaitu  sebesar  12,32%.  Kadar  lemak kasar tertinggi diperoleh dengan bioreaktor pada hari ketujuh fermentasi sebesar 2,44%.
Jumlah  bakteri  pada  produk  masin  dengan bioreaktor  pada  hari  ketujuh  adalah  terendah menunjukkan  bahwa  proses  fermentasi  selesai dan  siap  dikemas,  sehingga  dengan  demikian pembuatan  masin  dengan  bioreaktor  yang dilengkapi  dengan  pengontrol  suhu  dapat mempercepat  pembuatan  masin  sampai  dengan tujuh hari.

## REFERENSI
Amrullah, S., Perdan, I.,  Budiman, A. (2017).
Study on Performance and Environmental Impact of Sugarcane-Bagasse Gasification.
In  Joint  International  Conference  on Science and Technology in The Topic (pp. 121-127). Mataram, Indonesia: University of  Mataram,  University  of  Malaya, Indonesia.
Asmawati, Jumisayati,  Saputrayadi, A. (2020).
Analisis  Mutu  Sambal  Masin  (Khas Sumbawa)  pada  Berbagai  Konsentrasi
Garam dan Asam. Jurnal Ilmiah Agribisnis dan Perikanan (Agrikan UMMU-Ternate),
13 (2), 403-411.
Kementerian  kelautan  dan  Perikanan  RI  (2020).
Informasi Peta Prakiraan Daerah Penangkapan Ikan (PPDPI) Periode
Tanggal 16 - 17 November 2020.
Kusmarwati, Arifah., Heruwati, E.S., Utami, T.,  Rahayu. E.S. (2011). Pengaruh
PenambahanPediococcus Acidilactici F-11 SebagaiKultur  Starter  Terhada  Kualitas
Rusip Teri(Stolephorus Sp.), Jurnal Pascapanendan Bioteknologi Kelautan dan Perikanan ,  6(1).
Manguntungi,  B.,  Saputri,  D.S.,  Mustopa,  A.Z., Ekawati,  N.,  Nurfatwa,  M.,  Prastyowati, Irawan,  S.,  Vanggy,  L.R.,  Fidien, K.A.
(2020).  Antidiabetic,  antioxidants  and antibacterial  activities  of  lactic  acid bacteria (lab) from masin (fermented sauce from  sumbawa,  west  nusa  tenggara, indonesia). Annales  Bogorienses, 24(1),
27-34.
Moede,  F.H.,  Gonggo,  S.T.,  Ratman  (2017).
The Influence of A Long Time Fermentation Againts bioethanol levels of Starch  Sweet  Potato  is  Yellow  ( Ipomea batatas L). J. Akad. Kim. 6(2), 86-91.
Rahayu, T.E.P.S., Amrullah, S. (2029). Kinetika Desorpsi  Urea  Dari  Karbon  Berpori Teroksidasi  Asam  Sulfat  Sebagai  Slow Release  Fertilizer. Jurnal  Pengendalian Pencemaran Lingkungan (JPPL). 1 (1).
Ramzi,  Y.I.  (2016).  Pengaruh  Lama  Fermentasi Terhadap  Mutu  Masin  Udang  Rebon (Mysis  Relicta).  Skripsi.  Universitas
Mataram: Mataram.
Rusmana, Iman. (2008). Sistem Opeasi Fermentasi. Departemen Biologi FMIPA IPB : Bogor Susilowati A. 2010. Pengaruh AktivitasProteolitik Aspergillus sp. Dalam PerolehanAsam-asam Amino
sebagaiFraksi  Gurih  Melalui  Fermentasi
Garam padaKacang  Hijau  (Phaseolus
Radiates  L.). Rubrik  Tenologi  Pangan
19(1), 13-17.
Tamang  JP,  Watanabe  K,  Holzapfel  WH.  2016.
Review:  Diversity  of  microorganisms  in gloLAB  fermented  foods  and  beverages. Front Microbiol 7: 1-28.
Wang,  Y.,  Corrieu,  G.,  &  Béal,  C.  (2005). Fermentation pH and temperature influence the cryotolerance of Lactobacillus acidophilus RD758. Journal of Dairy Science , 88 (1), 21–29. https://doi.org/10.3168/jds.S0022- 0302(05)72658-8.
Yuwono,  C.W.  Soehartanto,  T.  (2013). Perancangan sistem pengaduk pada bioreaktor  batch  untuk  meningkatkan produksi  biogas . Jurnal  teknik  pomits ,
2(1), F-141-F-416.