Analisis Efektivitas Mesin Batching Plant 1 dan Mesin Batching Plant 2 dengan Overall Equipment Effectiveness Pada PT. X
Nia Budi Puspitasari * dan Eldinda Sazida Permatasari
Program Studi Teknik Industri, Universitas Diponegoro Jalan Prof Sudharto, Tembalang, Semarang, Indonesia

## Abstract
Overall  Equipment  Effectiveness  (OEE)  is  one  of  Total  Productive  Maintenance  (TPM)  application program,  which  aims  to  determine  the  effectiveness  of  a  machine.  PT.  X  has  3  machine  batching  plant where  machine  1  and  2  used  effectively,  from  the  data  historically  known  that  the  machines  batching plant 1 having a value greater namely 1030 minutes compared to the engine batching plant 2 that have value  240  minutes.  This  research  measures  the  OEE  value  of  two  machines  Bactching  Plant  and  then compares  the  results.  The  value  obtained  is  82.71%  for  machine  1  and  84.83%  for  machine  2.  This research suggests that the performance factor is the biggest problem in the machine OEE values, because the enterprise systems is make to order, the recommended action is to maximize the production capacity of each machine by considering a more accurate production targets in each period.
Keywords: batching plant, machine, overall equipment effectivenesss, total productive maintenance

## 1.     Pendahuluan
Dalam  era  globalisasi,  banyak  perusahaan  yang  mengalami  perkembangan  teknologi  dan informasi. Untuk dapat bertahan, perusahaan harus mampu menerapkan kebijakan tertentu yang sesuai dengan perkembangan sehingga mampu bersaing dan tetap memberikan pelayanan yang memuaskan  kepada  konsumen.    Salah  satu  permasalahan  yang  dihadapi  oleh  divisi  produksi adalah  bagaimana  melaksanakan  proses  produksi  seefisien  dan  seefektif  mungkin.  Fungsi pemeliharaan  bukanlah  suatu  pemborosan  tetapi  merupakan  suatu  investasi  dalam  sistem manufaktur yang maju (Mulyati,2011).
Usaha  perbaikan  pada  industri  manufaktur,  dilihat  dari  segi  peralatan  adalah  dengan meningkatkan  efetivitas  mesin/peralatan  yang  ada  seoptimal  mungkin.  Pada  prakteknya, seingkali usaha perbaikan yang dilakukan tersebut hanya pemborosan, karena tidak menyentuh akar  permasalahan  yang  sesungguhnya.  Hal  ini  disebabkan  karena  tim  perbaikan  tidak mengetahui  dengan  jelas  permasalahan  yang  terjadi  dan  faktor-faktor  yang  menyebabkan permasalahan tersebut.  Untuk  itu  diperlukan  suatu  metode  yang  mampu  mengungkap  masalah yang  ada  dengan  jelas  agar  dapat  dilakukan  peningkatan  kinerja  dengan  optimal  (Hasriyono, 2009).
Salah satu pendekatan yang dapat digunakan adalah Total Productive Maintenance (TPM). Menurut  Corder,  (1992)  TPM  tidak  hanya  terfokus  bagaimana  mengoptimalkan  produktivitas dari  peralatan  atau  material  pendukung  kegiatan  kerja,  tetapi  juga  memperhatikan  bagaimana meningkatkan  produktivitas  dari  para  pekerja  atau  operator  yang  nantinya  akan  memegang kendali  pada  peralatan  dan  material  tersebut.  TPM  dengan  menggunakan  metode Overall Equipment  Effectiveness (OEE)  berfungsi  untuk  melihat  secara  keseluruhan  kondisi  lini  dan efektivitas yang mencakup tiga faktor yaitu avaibility rate , performance rate dan rate of quality . Melalui  TPM  dengan  menggunakan  metode  OEE  serta  pengaplikasian  delapan  pilar  akan mampu menjaga fungsi dari peralatan atau material pendukung kegiatan kerja. Memperhatikan
* Correspondance : niabudipuspitasari@gmail.com
bagaimana  meningkatkan  produktivitas  dari  para  pekerja  atau  operator  yang  nantinya  akan memegang kendali secara langsung pada peralatan dan material tersebut.
PT X merupakan perusahaan  produksi beton berskala besar dengan menggunakan mesin– mesin  canggih. Jalur  untuk  membuat  beton  dibagi  menjadi  dua  yaitu jalur  putar dan jalur  non putar.  Jalur  putar  digunakan  untuk  memproduksi  beton  yang  didesain  dengan  rongga  di tengahnya  seperti  tiang  pancang,  sedangkan  jalur  non  putar  digunakan  untuk  memproduksi beton yang tidak berongga seperti bantalan rel.
Mesin yang digunakan untuk membuat produk beton adalah batching plant yang digunakan untuk  mencampur  bahan  pembuat  beton, hopper yang  digunakan  untuk  mengangkut  adonan beton ke cetakan, hoist yang digunakan untuk mengangkat produk beton ke mesin spinning, dan mesin spinning yang  digunakan  untuk  perataan,  pembentukan  dan  pemadatan  beton.  Mesin- mesin  yang  dimiliki  perusahaan  sering  mengalami  kendala  dalam  masalah  efektifitas  kerja mesin  terutama  mesin batching  plant yang  merupakan  mesin  yang  paling  penting  dalam memproduksi  beton.  Apabila  mesin batching  plant mengalami  kerusakan  maka  produktifias menurun.  Untuk  menghindarinya  perusahaan  menerpakan  preventive  maintenance,  yaitu perawatan secara berkala.
Pada  PT  X  terhadap  3  mesin Batching  plant yang  terdapat  pada  Plan  1-2,  4,  dan  5-6. Batching  plant yang  efektif  digunakan  adalah  pada  plan  1-2  serta  5-6,  karena  jalur  4  masih dalam masa percobaan. Dari data historis pada Tabel 1, mesin Batching plant jalur 1-2 dan 5-6, mesin Batching plant jalur 1-2 lebih sering mengalami kerusakan.
Tabel 1 Data Downtime Mesin Batching plant Periode Downtime Mesin 1 Mesin 2 Juli 120 240 Agustus 195 0 September 430 0 Oktober 210 0 November 75 0 Desember 0 0 TOTAL 1030 240
Untuk  itu  penelitian  ini  akan  melakukan  perbandingan  efektifitas  antara  mesin Batching plant jalur 1-2 dan 5-6 dengan analisis mengenai efektifitas mesin menggunakan metode OEE. Tujuan  dari  penelitian  ini  adalah  melakukan  pengukuran  OEE  pada  mesin  dan  menganalisa perbandingan efektivitas OEE antara mesin Batching plant jalur 1 dan 2.

## 2.    Metode Penelitian
Metodologi  penelitian  merupakan  tahap  –  tahap  penelitian  yang  harus  diterapkan  terlebih dahulu  sebelum  melakukan  pemecahan  terhadap  permasalahan  yang  ada  sehingga  penelitian dapat dilakukan dengan terarah.

## 2.1  Penelitian Pendahuluan
Penelitian  pendahuluan  dilakukan  untuk  mengidentifikasi  permasalahan  apa  yang  sedang dihadapi  oleh  pihak  perusahaan,  yaitu  dengan  melakukan  wawancara  langsung  dengan Departemen Teknik dan Mutu PT. X.
Gambar 1. Metodologi Penelitian

## 2.2  Identifikasi Masalah
Dengan  melakukan  penelitian  pendahuluan  melalui  wawancara  dan  pengamatan  secara langsung  di  lantai  produksi  PT.  X  maka  didapatkan  mesin  Batching  Plant  merupakan  mesin utama dalam pembuatan Beton, maka untuk mengetahui ke efektifan mesin tersebut dilakukan perhitungan OEE.

## 2.3  Tujuan Penelitian
Tujuan penelitian yang hendak dicapai untuk permasalahan yang sedang terjadi pada PT. X adalah  melakukan  pengukuran  OEE  pada  mesin  dengan  menggunakan  data  penelitian  dan melakukan perbandingan efektivitas OEE antara mesin Batching Plant jalur 1-2 dan 5-6.

## 2.4  Studi Lapangan
Studi  lapangan  dilakukan  untuk  mengetahui  kondisi  riil  dari  perusahaan.  Dengan mengamati  mesin  yang  sedang  beroperasi  sehingga  dapat  memberikan  gambaran kepada  penulis  mengenai  kondisi  mesin  sehingga  dapat  membantu  mempermudah penulis  dalam  memahami  permasalahan  tersebut  dan  diharapkan  dapat  memberikan solusi pemecahan masalah yang tepat.

## 2.5  Studi Pustaka
Dalam  melakukan  penelitian,  penulis  menggunakan  studi  pustaka  yang  dapat  menunjang dan  memberikan  pengetahuan  kepada  penulis  mengenai  permasalahan  yang  sedang  dihadapi
oleh  perusahaan  sehingga  permasalahan  tersebut  dapat  dipecahkan  dengan  sebaik-baiknya. Dalam studi pustaka ini, penulis membaca buku-buku referensi serta topik-topik yang berkaitan dengan  permasalahan.  Selain  itu.  studi  pustaka  juga  digunakan  penulis  sebagai  landasan  teori pemecahan masalah.

## 2.5.1 Maintenance
Pemeliharaan  merupakan  fungsi  yang  penting  dalam  suatu  pabrik.  Sebagai  suatu  usaha menggunakan  fasilitas/  peralatan  produksi  agar  kontinuitas  produksi  dapat  terjamin  dan menciptakan  suatu  keadaan  operasi  produksi  yang  memuaskan  sesuai  dengan  rencana.  Selain itu,  fasilitas/  peralatan  tersebut  tidak  mengalami  kerusakan  selama  dipergunakan  sebelum jangka waktu tertentu yang direncanakan tercapai.
Pemeliharaan  ( maintenance ),  menurut The  American  Management  Association,  Inc. (1971),  adalah  kegiatan  rutin,  pekerjaan  berulang  yang  dilakukan  untuk  menjaga  kondisi fasilitas produksi agar dapat dipergunakan sesuai fungsi dan kapasitas sebenarnya secara efisien. Ini  berbeda  dengan  perbaikan.  Pemeliharaan  ( maintenance )  juga  didefinisikan  sebagai  suatu kombinasi untuk menjaga suatu barang dalam, atau memperbaikinya sampai suatu kondisi yang diterima (Corder, 1992).

## 2.5.2 Preventive Maintenance
Preventive  maintenance adalah  suatu  sistem  perawatan  yang  terjadual  dari  suatu peralatan/komponen  yang  didesain  untuk  meningkatkan  kehandalan  mesin  serta  untuk mengantisipasi  segala  kegiatan  perawatan  yang  tidak  direncanakan  sebelumnya  ( Worsham, 2002 ).

## 2.5.3 Corrective Maintenance
Corrective  maintenance merupakan  kegiatan  perawatan  yang  dilakukan  untuk  mengatasi kegagalan  atau  kerusakan  yang  ditemukan  selama  masa  waktu preventive  maintenance .  Pada umumnya, corrective  maintenance bukanlah  aktivitas  perawatan  yang  terjadwal,  karena dilakukan setelah sebuah komponen mengalami kerusakan dan bertujuan untuk mengembalikan kehandalan sebuah komponen atau sistem ke kondisi semula (Worsham, 2002).

## 2.5.4 Total Productive Maintenance
Total  Productive  Maintenance merupakan  suatu  filosofi  yang  bertujuan  memaksimalkan efektivitas dari fasilitas yang digunakan di dalam industri, yang tidak hanya dialamatkan pada perawatan saja tapi pada semua aspek dari operasi dan instalasi, dari fasilitas produksi termasuk juga  didalamnya  peningkatan  motivasi  dari  orang-orang  yang  bekerja  dalam  perusahaan tersebut. Tools dalam TPM adalah teamwork, preventive maintenance, housekeeping, training, Autonomous Maintenance, serta work standardization.

## 2.5.5 Overall Equipment Effectiveness
OEE dipengaruhi oleh tiga faktor yaitu
1. Availability Rate
................. ................................................................................ (1)

## 2. Rate of Quality
................................................... ................... .(2)
3. Performance rate
............... ................................................................................ .(3)
Sedangkan  OEE  sendiri  dihitung  dengan  perkalian  antara  ketiga  faktor  tersebut,  dihitung dengan persamaan:
OEE = Availability Rate x Rate of Quality x Performance rate ................................... (4) Nilai OEE dari peralatan dalam kondisi ideal yang merupakan standar dari perusahaan kelas dunia adalah 85% (Dal, 2000). Nilai tersebut dengan komposisi ( Betrianis dan Suhendra ,
2005) :
 Availability Ratio 90% atau lebih.
 Performance Ratio 95% atau lebih.
 Quality Ratio 99% atau lebih.

## 2.6 Wawancara
Salah  satu  teknik  pengumpulan  data  yang  dilakukan  oleh  penulis  adalah  dengan  melalui wawancara  terhadap  staff  Departemen  Peralatan  serta  kepada  operator  mesin.  Wawancara dengan  pihak  yang  berhubungan  langsung  dengan  permasalahan  yang  akan  dibahas  dapat memberikan  pengetahuan  kepada  penulis  mengenai  perawatan  yang  dilakukan  kepada  mesin Batching  Plant  dan  lain  sebagainya  yang  mendukung  penulis  untuk  melakukan  pemecahan masalah.

## 2.7 Pengumpulan Data
Pengumpulan data merupakan kegiatan mengumpulkan data yang diperlukan oleh penulis dalam  melakukan  pemecahan  masalah  yang  sedang  dihadapi  oleh  pihak  perusahaan  dan  data- data lain yang secara tidak langsung menunjang tercapainya tujuan dari kerja praktek ini. Data- data yang dikumpulkan penulis merupakan data primer dan data sekunder.

## 2.8 Pengolahan Data
Pengolahan  data  yang  dilakukan  penulis  dalam  penyusunan  laporan  kerja  praktek  ini meliputi :
a. Mengitung Faktor Availability
Faktor Availability dihitung  dengan  membandingkan  waktu  operasi  yang  tersedia dengan waktu operasi yang dapat digunakan.
b. Menghitung Faktor Kualitas
Faktor  kualitas  dihitung  dengan  cara  membandingkan  hasil  produksi  yang  sesuai dengan hasil produksi yang gagal
c. Menghitung Faktor Performansi
Faktor Performansi dihitung dengan cara membandingkan hasil produksi dengan target produksi
d. Menghitung OEE
OEE dihitung dengan mengalikan faktor availability , kualitas, dan performansi
e. Membandingkan OEE mesin Batching Plant jalur 1-2 dan mesin Batching Plant jalur 5- 6
OEE pada kedua mesin dibandingkan, mana yang memiliki OEE lebih besar

## 2.9  Kesimpulan dan Saran
Penutup berisi kesimpulan dan saran. Kesimpulan diberikan berdasarkan pembahasan yang telah dilakukan dan disesuaikan dengan tujuan penelitian. Selain itu juga diberikan saran-saran yang sekiranya dapat bermanfaat dan menjadi bahan pertimbangan bagi pihak perusahaan.

## 3.     Hasil dan Pembahasan
Penelitian dilakukan pada mesin Batching plant 1 dan mesin Batching plant 2 pada periode Juli – Desember 2013.

## Availability Rate
Hasil  perhitungan availability untuk  mesin Batching  plant 1  dapat  dilihat  pada  Tabel  2. Availability untuk mesin Batching plant 2 dapat dilihat pada Tabel 3.
Tabel 2 Availability Rate Mesin Batching plant 1 Periode Waktu operasi tersedia (menit) Downtime (menit) Availability Juli 18000 120 0,993333 Agustus 18000 195 0,989166 September 18000 430 0,976111 Oktober 18000 210 0,988333 November 18000 75 0,995833 Desember 18000 0 1 Tabel 3 Availability Rate Mesin Batching plant 2 Periode Waktu Operasi Tersedia (menit) Downtime (menit) Availability Juli 18000 240 0,9866 Agustus 18000 0 1 September 18000 0 1 Oktober 18000 0 1 November 18000 0 1 Desember 18000 0 1

## Rate of Quality
Perhitungan kualitas untuk mesin Batching plant 1 dapat dilihat pada Tabel 4. Kualitas untuk mesin Batching plant 2 dapat dilihat pada Tabel 5
Tabel 4 Rate of Quality Mesin Batching Plant 1 Periode Produk Gagal ( )  Jumlah Produksi ( )  Kualitas Juli 3.105 2207 0,9985 Agustus 2.138 1720 0,9987 September 0 2308 1 Oktober 1.464 2422 0,9993 November 0 2389 1 Desember 0 1233 1 Tabel 5 Rate of Quality Mesin Batching Plant 2 Periode Produk gagal ( )  Total Produksi ( )  Kualitas Juli 0 804 1
Agustus 0 447 1 September 0 710 1 Oktober 0 609 1 November 1 767 0,9986 Desember 0 793 1

## Performance rate
Perhitungan Performance rate untuk mesin Batching plant 1 dapat dilihat pada Tabel 6, sedangkan Performance rate untuk mesin Batching plant 2 pada Tabel 7.
Tabel 6 Performance rate Mesin Batching Plant 1 Periode Target Produksi ( )  Hasil Produksi ( )  Performansi Juli 2447,16 2207 0,9018 Agustus 2447,16 1720 0,7028 September 2447,16 2308 0,9431 Oktober 2447,16 2422 0,9897 November 2447,16 2389 0,9762 Desember 2447,16 1233 0,5038 Tabel 7 Performance rate Mesin Batching Plant 2 Periode Target Produksi ( )  Jumlah Produksi ( )  Performansi Juli 809,05 804 0,99376 Agustus 809,05 447 0,5525 September 809,05 710 0,87757 Oktober 809,05 609 0,75273 November 809,05 767 0,94803 Desember 809,05 793 0,98016
Setelah dilakukan perhitungan pada ketiga faktor yaitu Availability Rate, Rate of Quality , dan Performance rate , didapatkan hasil untuk mesin Batching plant 1 dapat dilihat pada Tabel 8.
Tabel 8 OEE Mesin Batching Plant 1 Periode Availbility Quality Performance OEE Juli 0,9933 0,9985 0,9018 0,8945 Agustus 0,9891 0,9987 0,7028 0,6943 September 0,9761 1 0,9431 0,9206 Oktober 0,98833 0,9994 0,9897 0,9775
Mesin Batching plant jalur 1-2 memiliki nilai OEE terendah pada periode Desember yaitu 50,38%  hal  ini  dipengaruhi  oleh  nilai  performansi  yang  rendah  pada  periode  tersebut.  Pada beberapa  periode  nilai  OEE  juga  masih  dibawah  standar  perusahan  manufaktur  kelas  dunia sebesar  85%,  hal  ini  terjadi  pada  periode  Agustus  dan  Desember,  yaitu  sebesar  69,43%  dan 50,38%
Setelah dilakukan perhitungan terhadap nilai OEE pada mesin Batching plant 2 didapatkan hasil pada Tabel 9.
Tabel 9 OEE Mesin Batching Plant 2 Periode Availbility Quality Performance OEE Juli 0,9866 1 0,9937 0,9805 Agustus 1 1 0,5525 0,5525 September 1 1 0,8775 0,8775 Oktober 1 1 0,7527 0,7527 November 1 0,9987 0,9480 0,9467 Desember 1 1 0,9801 0,9801 Rata-rata 0,8483
Mesin Batching  plant Jalur  5-6  memiliki  nilai  OEE  terendah  pada  periode  Agustus  yaitu sebesar 55,24%, hal ini dipengaruhi oleh nilai performansi yang rendah pada periode tersebut. Pada beberapa periode nilai OEE juga masih dibawah standar perusahan manufaktur kelas dunia sebesar  85%,  hal  ini  terjadi  pada  periode  Agustus  dan  Oktober,  yaitu  sebesar  55,24%  dan 75,27%.
Performansi  yang  rendah  mempengaruhi  secara  signifikan  terhadap  nilai  OEE  yang menjadi rendah, hal ini disebabkan produksi yang dilakukan perusahaan bukan merupakan Mass Production tetapi  menggunakan  sistem Job  Order ,  dimana  perusahaan  hanya  melakukan produksi  apabila  ada  pesanan.  Hal  ini  sangat  mempengaruhi  faktor  performansi,  karena  target produksi awal yang dibuat perusahaan pada realisasinya tidak selalu terpenuhi.

## 4. Simpulan dan Saran
OEE pada mesin Batching plant Jalur 1-2 adalah 82,71% dan mesin batching plant jalur 5- 6 adalah 84,83%, OEE kedua mesin tersebut belum memenuhi standar perusahaan manufaktur dunia.  Pada  beberapa  periode  ditemukan  nilai  OEE  yang  rendah  dan  dibawah  standar perusahaan  manufaktur  dunia,  ini  disebabkan  karena  faktor  performansi  yang  rendah  karena perusahaan  menggunakan  sistem  Job  Order  dimana  hanya  melakukan  produksi  apabila  ada pesanan.

## Daftar Pustaka
Betrianis  dan  Suhendra,  Robby.  2005.  “Pengukuran  Nilai  Overall  Equipment  Effectiveness Sebagai Dasar Usaha Perbaikan Proses Manufaktur pada Lini produksi : Studi Kasus pada Stamping  Production  Division  Sebuah  Industri  Otomotif”, Jurnal  Teknik  Industri ,  Vol. 7, No. 2:91-100 Corder, Anthony.1992. Teknik Manajemen Pemeliharaan. Erlangga: Jakarta.
Dal, B., Tugewell, P. and Greatbanks, R.,2000. “Overall Equipment Effectiveness as a Measure of Operational Improvement : A Practical Analiysis”. International Journal of Operation &
Production Management , Vol 20, MCB University Press, Manchester.
Hasriyono,  Miko.  2009. Evaluasi  Efektivitas  Mesin  Dengan  Penerapan  Total  Productive Maintenance (TPM) di PT. Hadi Baru.
Mulyati,  Dewi.  2011. Analisis  Efektivitas  Peralatan  Produksi  Pada  PT.  Bahari  Dwikencana Lestari Kabupaten Aceh Tamiang.
The  American  Management  Association,  Inc.  1971. Modern  Maintenance  Management . Bombay. Worsham William C. 2002. Is preventive maintenance necessary?,
http://www,reliability.com/articles/article37.htm