## ABSTRAK
Perlakuan  panas  adalah  suatu  proses  untuk  mendapatkan  sifat  mekanis  tertentu  dari  logam  dengan  cara memanaskan spesimen pada temperatur tertentu selama periode waktu tertentu. Tujuan penelitian ini adalah untuk merancang dan membuat tungku listrik ( electric furnace ) untuk keperluaan perlakuan panas alumunium dengan temperatur  maksimal  550 O C.  Perancangan  tungku  dilakukan  dengan  menggunakan  metode  modifikasi  yang merujuk pada tungku perlakuan panas untuk baja sebagai objek modifikasi. Modifikasi dilakukan terhadap; ukuran tungku  (dimensi),  jenis  pemanas,  jenis  refraktori  mortar,  penambahan  komponen  untuk  sistem  pemanas  dan komponen  tambahan  untuk  dinding.  Dimensi  tungku:  500 mm ( p ),  350 mm ( l ),  360 mm ( t ).  Dimensi  ruang pemanas;  420 mm ( p ), 150 mm ( l ), 150 mm ( t ). Bahan dinding menggunakan batu tahan api C1, ceramic fiber blanket , plat dan untuk bahan perekat menggunakan Air Setting Mortar TS 140. Sistem pemanas menggunakan kawat Nikelin , Thermocouple Tipe K dan Thermocontrol REX C100. Untuk memeriksa fungsi dan kinerja tungku telah    dilakukan  dua  percobaan  perlakuan  panas;  (i) Homogenizing dan  (ii) Aging  Treatment. Hasil  dari  kedua percobaan perlakuan panas tersebut menunjukkan bahwa tungku berfungsi dengan baik.
Kata Kunci: Batu tahan api; kawat nikelin; perlakuan panas sistem pemanas; tungku .

## ABSTRACT
By  heating  the  specimen  at  a  specific  temperature  for  a  predetermined  amount  of  time,  heat  treatment  is  a procedure to give metals specific mechanical properties. The goal of this  research is to design and produce an electric furnace with a maximum temperature of 550 o C for the heat treatment of aluminum. A modified technique is used to design the furnace, with the heat treatment furnace for steel serving as the changed object. Changes are made to the furnace's size (dimensions), heater type, mortar refractory type, extra heating system components, and extra wall components. Dimensions of the furnace: 500 mm (w), 350 mm (l), and 360 mm (h). The heating chamber measures 420 mm (w), 150 mm (l), and 150 mm (h). Refractory stone C1, a ceramic fiber blanket, a plate, and Air Setting Mortar TS 140 are used in the wall material. Nickel wire, Type K Thermocouple, and Thermocontrol REX C100 are all components of the heating system. Two heat treatment experiments—(i) homogenizing and (ii) aging treatment—were  conducted  to  evaluate  the  operation  and performance  of  the  furnace.  The  two  heat  treatment trials' findings demonstrate that the furnace is operating appropriately .
Keywords: Furnace; heat treatment; heating systems; nickel wire; refractory.
ISSN 2087-3336 (Print) | 2721-4729 (Online)
TEKNOSAINS: Jurnal Sains, Teknologi dan Informatika Volume 10, Nomor 1, Januari 2023, hlm 59-70 http://jurnal.sttmcileungsi.ac.id/index.php/tekno DOI: 10.37373

## Pembuatan tungku perlakuan panas alumunium dengan temperatur maksimal 550 ⁰C
Manufacturing Heat Treatment Furnace With 550 O C Maximum Heating Temperature
Muhammad Firdausi*, Razul Harfi, Ahkdyath Rico Kurniansyah
*Program Studi Teknik Mesin, Fakultas Teknologi Industri, Institut Sains dan Teknologi Nasional, Indonesia *Jl. Moh Kahfi II, Jagakarsa, Jakarta 12640 – Indonesia
Koresponden Email: mmfirdausi@istn.ac.id
Artikel dikirim: 12/09/2022                     Artikel direvisi: 17/10/2022                     Artikel diterima: 18/10/2022

## 60 Muhammad Firdausi, Razul Harfi, Ahkdyath Rico Kurniansyah
Manufacturing heat treatment furnace with 550 O C maximum heating temperature

## 1. PENDAHULUAN
Perlakuan  panas  ( heat  treatment )  terhadap  alumunium  dimaksudkan  untuk  mendapatkan  sifat mekanis tertentu dari aluminium tersebut. Pemanasan dilakukan sampai beberapa derajat di bawah titik leleh/lebur (660–700 O C), kemudian dinginkan dengan menggunakan media air, oli atau udara sesuai sifat mekanik yang diinginkan [1] . Proses perlakuan panas dilakukan di dalam tungku ( furnace ) [2] .
Spesimen  yang  telah  mendapatkan  perlakuan  panas  ( solution  treatment )  kemudian  dilanjutkan dengan pendinginan cepat agar tidak sempat berubah ke fase lain. Proses penuaan ( aging ) diperoleh jika spesimen  diberikan  proses quenching .  Penuaan  keras (age  hardening) merupakan  salah  satu  metode perlakuan panas untuk mendapatkan kekuatan dan kekerasan aluminium yang lebih baik [2][3][4] . Aluminium  dan  paduannya  dapat  dikeraskan  ( age  hardening ) menggunakan  dua  cara,  yaitu; aluminium yang dituakan dalam keadaan panas dan alumunium yang dituakan dalam keadaan dingin. Proses penuaan keras diperoleh melalui tahapan berikut; Solution treatment, Quenching dan Aging [5] . Proses tersebut secara grafis diperlihatkan pada gambar 1.
Gambar 1. Proses age hardening [1] .
Pada proses pembangkitan panas oleh elemen pemanas (heater) pada tungku menggunakan energi listrik.  Pemanas  yang  digunakan  harus  mampu  membangkitkan  panas  mencapai  suhu  550ºC,  yang merupakan suhu rekristalisasi aluminium [1] .
Untuk  mengukur  suhu  di  dalam  tungku  digunakan  sensor  suhu  ( thermocouple )  dan digital temperature controller untuk  membaca hasil pengukuran [6][7] . Untuk menjaga stabilitas suhu yang diinginkan dilakukan dengan pengaturan On-Off. Ketika suhu didalam tungku telah mencapai suhu yang diinginkan (rekristalisasi), kontak relay yang menghubungkan dengan sumber listrik akan terbuka untuk memutuskan hubungan tersebut [8] . Sehingga tungku dalam kondisi Off, kemudian suhu bergerak turun sampai  suhu  tertentu  sesuai  yang  diinginkan.  Kemudian  kontak ON akan  terhubung  agar  suhu rekristalisasi diperoleh kembali. Kondisi ini akan berulang untuk menjaga agar suhu didalam tungku tetap  stabil  dalam  satuan  waktu  tertentu.  Pengaturan  ini  juga  mempunyai  tujuan  agar  tidak  terjadi pemborosan konsumsi energi listrik.
Masalah yang harus diselesaikan adalah bagaimana bentuk rancangan tungku heat treatment untuk spesimen aluminium dan paduannya yang memenuhi ketentuan dan spesifikasi di atas. Tujuan penelitian ini adalah untuk merancang dan membuat tungku listrik ( electric furnace ) untuk keperluaan perlakuan panas  aluminium  dengan  temperatur  maksimal  550 O C,  yang  dapat  digunakan  untuk  keperluan penelitian  di  kampus.  Perancangan  menggunakan  metode  modifikasi  dengan  merujuk  pada  tungku perlakuan panas untuk spesimen baja.

## 2. METODE.
Urutan proses pembuatan tungku digambarkan sebagaimana yang terlihat pada gambar 2. Kajian literatur  terkait  karakteristik  aluminium  agar  modifikasi  tepat  sasaran.  Kemudian  dilakukan  desain modifikasi, pembuatan dan pengujian tungku [7] . Tabel 1 memperlihatkan spesifikasi tungku perlakuan panas untuk baja yang menjadi rujukan untuk melakukan modifikasi menjadi tungku perlakuan panas
untuk aluminium [9] .
Tabel 1. Spesifikasi tungku perlakuan panas baja Elemen pemanas : Khantal  A1 Suhu operasi : 1400 o C maks Refractory Mortar : Furnace cement Rutland Ukuran tungku : 750  x 450 x 400 (mm) Pemanas - SSR 40 DA - Thermocouple Tipe K - Thermocontrol - HeatSink
- Power Switch
Gambar 2. Diagram alir pembuatan tungku.
2.1 Sistem pemanas
2.1.1 Kawat nikelin
Elemen pemanas ( heater ) yang terdapat di dalam sistem pemanas berfungsi untuk mengubah energi listrik menjadi energi panas. Cara kerja elemen pemanas adalah mengubah arus listrik menjadi panas yang digunakan untuk memanaskan spesimen. Umumnya elemen pemanas terbuat dari bahan campuran: Krom-Nikel, Krom-Nikel-Besi, Krom-Besi-Aluminium. Salah satu jenis elemen pemanas yang berbentuk gulungan adalah Coil Heater .
Kawat Nikelin merupakan komponen penting dalam proses pembuatan tungku, karena berfungsi sebagai elemen pemanas ( heater ). Ukuran kawat yang digunakan; diameter 1 mm , diameter spiral 1 cm
MULAI STUDI LETERATUR DESAIN TUNGKU PEMBUATAN PEMERIKSAAN ALAT PRE-HEATING PENGUJIAN TEMPERATUR TUNGKU KESIMPULAN SELESAI Tidak Tidak ELECTRIC HEATING Ya

## 62 Muhammad Firdausi, Razul Harfi, Ahkdyath Rico Kurniansyah
Manufacturing heat treatment furnace with 550 O C maximum heating temperature
dengan panjang 10 m . Pada tungku heat treatment kawat nikelin dibentuk menjadi spiral dengan ukuran panjang  2  m  (gambar-3).  Kawat Nikelin , hanya  dapat  digunakan  maksimal  suhu  di  bawah  1200  ºC. Kawat ini memiliki titik lebur 1400 ºC, material kawat Nikelin menggunakan: Nickelin 80 %, Chrome 20 %.
Gambar 3. Kawat nikelin

## 2.1.2 Thermocouple tipe K
Thermocouple gambar 4 berfungsi sebagai alat pembaca suhu dari panas menjadi angka yang di hubungkan ke thermocontrol [8] . Spesifikasi thermocouple ;
• Tipe Thermocouple : Type - K
• Tegangan Kerja : 3V – 5V
• Pengukuran Suhu   : 0 ºC – 800 ºC
• Akurasi Suhu : 0,25 ºC
Gambar 4. Thermocouple tipe K
2.1.3 Thermocontrol REX C100
Digital temperature controller gambar-5 adalah alat yang digunakan untuk mengendali kan elemen pendingin atau pemanas agar sesuai dengan pengaturan suhu yang diinginkan. Seperti digital counter relay , digital temperature  controller memiliki  kontak-kontak NO-NC pada output  setting ,  dan memerlukan input  power  supply untuk  dapat  dioperasikan [10] .  Spesifikasi digital  temperature controller ;
• Power : AC 220v 50/60HZ • Proses Value (PV), Setting Value (SV)
• Output : SSR 40 DA
• Temperatur range 0 – 400 ºC up to 800 ºC dengan merubah thermocouple.

## 2.2 Komponen tungku
2.2.1 Bata Isolasi C1/ SK 34
Dinding tungku atau ruang pembakaran terbuat dari batu tahan api. Bata Isolasi C1/SK 34 dapat menahan panas sampai temperatur lebih dari pada 1200ºC, batu tahan api jenis ini dapat bertahan lama walaupun dioperasikan secara terus menerus [11] . Gambar 6 memperlihatkan batu tahan api C1 yang digunakan dalam pembuatan tungku.
Gambar 6. Bata isolasi C1
Bata  tahan  api  berfungsi  sebagai  bahan  dinding  dan  tempat  peletakan  elemen  pemanas (heater) pada tungku perlakuan panas . Tabel 2 memperlihatkan spesifikasi batu tahan api C1.
Tabel 2. Spesifikasi bata isolasi C1 Tipe : C1 Ukuran : 230 x 114 x 65 (mm) Temp. Maks : 1200 O C No Seger Cone : Suhu tercapai dalam O F 4 : 2210 O F
2.2.2 Refraktory mortar.
Untuk merekatkan batu tahan api dan menutup celah sambungan antar bata digunakan Refractory mortar. Terdapat  beberapa  jenis mortar yang  memiliki  spesifikasi  tersendiri,  sepertil;  perpaduan, kekuatan,  ketidak  tembusan,  sifat  plastis,  dan  kestabilan  isi [12] . Spesifikasi mortar yang  dipilih memiliki kesamaan dengan spesifikasi batu tahan api.  Pengikat (setting) mortar ada dua jenis, yaitu; heat  setting (panas)  yang  memerlukan  pemanasan  untuk  menghasilkan  suatu  ikatan,  dan air  setting (udara) yang akan membentuk suatu ikatan yang kuat tanpa dipanaskan [13] . Gambar 7 memperlihatkan kedua jenis mortar tersebut.
Gambar 7. Refactory mortar
2.2.3 Ceramic fiber
Ceramic  Fiber  Blanket gambar  8  merupakan  material  yang  dikategorikan  sebagai refraktori berbahan  dasar  serat aluminosilikat  yang  memiliki spesifikasi;  tahan  suhu  mencapai  1300  ºC,  tidak berbau, dan berwarna putih [14] . Bahan ini juga memiliki nilai konduktivitas termal yang sangat kecil, termasuk insulasi yang baik pada suhu tinggi, tahan bahan kimia korosif seperti asam dan basa, ringan dan mudah dibentuk. Bahan dapat digunakan dengan baik sebagai bahan substitusi untuk produk asbes yang juga sering digunakan untuk peredam panas [15].

## 64 Muhammad Firdausi, Razul Harfi, Ahkdyath Rico Kurniansyah
Manufacturing heat treatment furnace with 550 O C maximum heating temperature
Gambar 8. Ceramic fiber

## 2.3 Spesifikasi modifikasi
Dari  spesifikasi  tungku  pada  tabel  3  dilakukan  modifikasi  untuk  keperluan  perlakuan  panas aluminium. Tabel 3 memperlihatkan komponen yang dimodifikasi untuk perlakuan panas Aluminium.
Tabel 3. Spesifikasi modifikasi tungku perlakuan panas untuk aluminium
Elemen pemanas : Kawat Nikelin, 1200 o C maks Suhu tungku : 100 - 550 o C maks Refractory Mortar : Air Setting Mortar TS 140 Ukuran tungku : 500  x 350 x 330 Komponen tambahan untuk pemanas - MCB 10 A - Limit Switch - Kipas pendingin Komponen tambahan untuk dinding : Ceramic fiber di sekeliling tungku sebagai isolator/ peredam panas

## 2.4 Desain tungku
Pada rancangan tungku pemanas untuk rangka menggunakan material plat siku yang dirakit dengan menggunakan  dua  cara,  yang  pertama  dengan  metode permanent  joining  process yaitu  pengelasan menggunakan  elektroda  260,  yang  kedua  menggunakan  pengikat  baut  dan  mur  ( threaded  fasteners ). Dinding  menggunakan  batu  tahan  api  C1, ceramic  fiber  blanket ,  plat  dan  untuk  bahan  perekat menggunakan Air Setting Mortar TS 140 . Gambar 9 dan gambar 10 memperlihatkan desain tungku hasil modifikasi yang akan diproduksi.
DOI 10.37373/tekno.v10i1.307 65
Gambar 10. Rancangan tungku visual 3D Keterangan: 1. Kerangka Tungku 5. Housing Pintu (plat) 2. Housing Tungku (plat) 6. Kerangka Pintu 3. Control Panel Box 7. Bata Tahan Api 4. Tuas Pengunci 8. Bracket Panel

## 3. HASIL DAN PEMBAHASAN
Gambar 11 memperlihatkan produk jadi dari tungku pemanas. Dimensi tungku: 500 mm ( p ), 350 mm ( l ), 360 mm ( t ). Dimensi ruang pemanas; 420 mm ( p ), 150 mm ( l ), 150 mm ( t ).
Gambar 11. Tungku perlakuan panas aluminium.
3.1 Batasan penggunaan tungku.
a.   Temperatur.
Temperatur maksimum penggunaan tungku adalah 550 ºC sesuai standar ASTM.
b.   Kapasitas tungku.
Dimensi  spesimen  dibatasi  agar  mudah  melakukan loading-unloading ,  karena  kondisi  di dalam  ruang  pemanas  terdapat  kawat  pemanas  yang  ditempatkan  di  dinding.  Dimensi maksimum spesimen dibatasi dengan ukuran sebagai berikut; 300 mm ( p ), 100 mm ( l ), 100 mm ( t ).
3.2 Prosedur penggunaan tungku.
a. Kabel striker dipastikan tersambung pada sumber listrik,
b. MCB diatur pada posisi ON ,
c. Tekan tombol power switch untuk menghidupkan tungku, lampu panel akan menyala sebagai tanda ON .
d. Untuk mengatur suhu yang diinginkan tekan tombol SET , untuk menaikan suhu tekan tanda ▲ dan untuk menurunkan suhu tekan tanda▼, untuk merubah angka dari satuan ke puluhan

## 66 Muhammad Firdausi, Razul Harfi, Ahkdyath Rico Kurniansyah
Manufacturing heat treatment furnace with 550 O C maximum heating temperature
tekan tombol ◄ perhatikan pergerakan kursor angka pada layar display kemudian tekan SET sebagai tanda entri pengaturan suhu yang diprogramkan.
e. Untuk mematikan tungku (tekan tombol power switch, lampu pada panel akan mati ( OFF ) l, kemudian dilanjutkan dengan mematikan MCB pada posisi OFF.

## 3.3 Pre-heating
Untuk mengurangi kelembapan pada bagian dalam tungku dilakukan pemanasan awal pada dinding tungku. Hal ini dimaksudkan juga untuk mengeluarkan sisa uap air yang tersisa akibat proses perakitan dinding  tungku . Dinding  tungku  dapat  mengalami thermal  shock jika  langsung  dioperasikan  ketika masih  terdapat  sisa  uap  air.  Sambungan  antara  batu tahan api  dengan  mortar  dapat terjadi  retak  atau pecah akibat terjadinya thermal shock [14] . Tabel 4 menunjukkan data perlakuan preheating yang telah dilakukan.
Tabel 4. Pre-heating Hari Temperatur Lama Pemanasan Pertama 1 100 o C 3 jam 2 200 o C 3 jam 3 300 o C 3 jam Kedua 1 400 o C 2 jam 2 500 o C 2 jam 3 600 o C 2 jam

## 3.4 Pengujian temperatur tungku
Setelah  melakukan  pemanasan  awal,  maka  dilakukan  uji  temperatur  menggunakan  metode sampling. Data suhu yang di sampling adalah seluruh permukaan luar, permukaan dalam serta waktu yang dibutuhkan untuk mencapai suhu tersebut. Peralatan yang digunakan dalam pengujian temperatur adalah; Thermocouple (dalam  tungku) ,  Thermocontrol (pada  panel)  dan stopwatch .  Gambar  12 memperlihatkan hasil pengujian temperatur.
Gambar 12. Grafik hasil pengujian temperatur.
3.5 Daya listrik dan kuat arus.
Besarnya daya listrik yang digunakan dihitung.
P = 𝑊 𝑇 (1)
P   = 𝑉² 𝑅 (2)
I   = 𝑃 𝑉 (3) 0 100 200 300 400 500 600 0 2 6 8 10 13 15 Te m p era tu r OC
Waktu ( menit )
Keterangan:
P = Daya (joule/second) atau watt
= 1 joule/second = 1 watt W = Energi (joule) T = Waktu (second)
R = panjang kawat x tahanan jenis kawat = 10 m x 3.72 Ω = 37,2 Ω I = Arus listrik (Ampere) V = Tegangan listrik (Volt)
Daya listrik yang dibutuhkan.
P   = 𝑉² 𝑅 = 220² 37,2 = 48.400
37,2 P  = 1300 Watt
Kuat arus listrik yang terjadi.
I   = 𝑃 𝑉 = 1,3000
220
= 6 A
Kapasitas MCB yang digunakan sebesar 10 Ampere, terhitung aman dan sesuai untuk digunakan.

## 3.6 Konsumsi energi listrik.
Konsumsi  energi  listrik  dihitung  berdasarkan  energi  listrik  yang  dibutuhkan  untuk mencapai  suhu  maksimum  di  dalam  ruang  pemanasan  sebesar  550  ºC,  dimana  waktu  yang dibutuhkan  adalah  15  menit.  Diketahui  daya  yang  digunakan  untuk  mencapai  suhu  550ºC adalah sebesar 1300 Watt .
kWh   = 𝑃 1000 x ℎ 60 (4) = 1300 1000 x 15 60 = 1.3 x 0.25 = 0.325 kWh
3.7 Validasi fungsi dan kinerja tungku.
Untuk  memeriksa  fungsi  dan  kinerja  tungku  telah  dilakukan  2  (dua)  perlakuan  panas  spesimen aluminium untuk keperluan Homogenizing dan Aging Treatment.
3.7.1 Perlakuan panas untuk homogenizing [14].
Tujuan penelitian adalah untuk mengetahui sifat mekanis hasil peleburan ulang (re-melting ) skrap aluminium yang telah ditambahkan 2% Cu (Tembaga) melalui pengujian kekerasan. Skrap aluminium berasal dari kemasan kaleng minuman. Pengujian sifat mekanis yang dilakukan terhadap spesimen hasil re-melting dibagi dua bagian; (i) yang mendapat perlakuan panas Homogenizing dan (ii) tanpa perlakuan panas.
Proses  perlakuan  panas  yang  dilakukan  terhadap spesimen re-melting adalah  sebagai  berikut; spesimen dipanaskan pada tungku sampai suhu 550 ºC yang ditahan selama 5 jam, 10 jam, dan 15 jam dan non-homogenizing, kemudian dilakukan pendinginan ( quenching ) dengan menggunakan media air.

## 68 Muhammad Firdausi, Razul Harfi, Ahkdyath Rico Kurniansyah

## Manufacturing heat treatment furnace with 550 O C maximum heating temperature
Hasil pengujian kekerasan Vickers terhadap skrap aluminium, Al + 2% Cu Non Homogenizing, Al + 2% Cu Homogenizing 5 jam, Al + 2% Cu Homogenizing 10 jam, dan Al + 2% Cu Homogenizing 15 jam disajikan pada gambar 13.
Gambar 13. Nilai rerata hasil pengujian kekerasan Vickers skrap aluminium dan re-melting Al+2% Cu (Non-Homogenizing dan Homogenizing)
a. Proses solution treatment dan aging treatment
Tujuan penelitian adalah untuk mengetahui nilai kekerasan skrap aluminium hasil peleburan ulang yang telah ditambah 5% Cu. Bahan utama adalah skrap aluminium foil yang berasal dari sisa produksi penutup  kemasan  minuman  botol.  Pengujian  kekerasan  dilakukan  terhadap  spesimen  yang  telah mengalami heat treatment dibagi dalam dua kelompok; (i) yang tidak mengalami aging , dan (ii) yang mengalami aging suhu 160 ºC.
Untuk  proses  perlakuan  panas non-aging ( solution  treatment )  spesimen  dipanaskan  di  dalam tungku pada suhu 550 ºC dan ditahan selama 1 jam. Kemudian dilakukan pendinginan cepat ( quenching ) menggunakan media air. Sedangkan untuk proses aging , setelah mengalami proses solution treatment dan quenching , spesimen dipanaskan kembali untuk proses aging treatment pada suhu 160 ºC dengan variasi waktu tahan 4 jam, 8 jam dan 12 jam. Grafik pada gambar-14 memperlihatkan nilai rerata hasil pengujian kekerasan Vickers skrap murni, Al-Cu tanpa Aging , Al-Cu dengan proses Aging .
Gambar 14. Nilai rerata hasil uji kekerasan vickers skrap murni, Al-Cu tanpa aging , Al-Cu dengan aging.
47.6 90.67 69.93 56.47 71.43 0 10 20 30 40 50 60 70 80 90 100 Kaleng Minuman Al +  2% Cu Non
Homoginizing Al + 2% Cu Homoginizing 5 Jam Al + 2% Cu Homoginizing 10 Jam AL + 2% Cu Homoginizing 15 Jam
Har d n ess Vick er s 23.1 59.7 52.1 51.1 57.8 0 10 20 30 40 50 60 70 AL Murni AL + CU Tanpa
Aging AL + CU Aging 4 JAM AL + CU Aging 8 JAM AL + CU Aging 12 JAM
H ar g a K ek er as an (H V )
Dari kedua pengujian tersebut memperlihatkan bahwa proses heat treatment yang telah dilakukan dengan  menggunakan  tungku  hasil  rancangan  dan  pembuatan  yang  dibahas  dalam  tulisan  ini  telah berfungsi  dengan  baik.  Hal  ini  diperlihatkan  melalui  capaian  suhu solution  treatment dan aging treatment telah sesuai dengan rancangan. Sekaligus menunjukkan bahwa heater berfungsi dengan baik. Tungku  tidak  mengalami  perubahan  dan  disfungsi  komponen  setelah  mengalami  beberapa  kali pengulangan proses heat treatment dan variasi durasi waktu penahanan. Hal ini menunjukkan pemilihan material telah dilakukan dengan baik.

## 4. SIMPULAN
Telah  dirancang  dan  dibuat  sebuah  tungku  perlakuan  panas  untuk  aluminium,  rancang  dengan menggunakan metode modifikasi. Modifikasi dilakukan dengan merujuk pada tungku perlakuan panas untuk  baja.  Modifikasi  dilakukan  terhadap;  ukuran  tungku  (dimensi),  jenis  pemanas,  jenis  refraktori mortar, penambahan komponen untuk sistem pemanas dan komponen tambahan untuk dinding. Dimensi tungku: 500 mm ( p ), 350 mm ( l ), 360 mm ( t ). Dimensi ruang pemanas; 420 mm ( p ), 150 mm ( l ), 150 mm ( t ). Bahan dinding menggunakan batu tahan api C1, ceramic fiber blanket , plat dan untuk bahan perekat menggunakan Air Setting Mortar TS 140. Sistem pemanas menggunakan kawat Nikelin , Thermocouple Type K dan Thermocontrol REX C100. Untuk mengetahui apakah tungku yang telah dibuat (gambar- 11)  berfungsi  sesuai  dengan  yang  direncanakan,  maka  telah  dilakukan  percobaan  perlakuan  panas Homogenizing dan Aging  Treatment menggunakan  tungku  tersebut . Hasil  dari  kedua  percobaan perlakuan panas tersebut menunjukkan bahwa tungku berfungsi dengan baik, laporan percobaan telah dipresentasikan dan diuji dengan hasil yang memuaskan.

## REFERENSI
[1] R. B. S. Majanasastra, “Pengaruh Variable Waktu ( Aging Heat Treatment ) Terhadap Peningkatan Kekerasan Permukaan Dan Struktur Mikro,” Ilm. Tek. Mesin , vol. 3, no. 2, pp. 87– 101, 2015.
[2] A. Z. Sultan, A. Tangkemanda, I. A. Djafar, and R. T. Rantepadang, “Pengaruh Perlakuan Panas Terhadap Sifat Mekanis dan Struktur Mikro Paduan Alumunium Silikon,” J. Tek. Mesin Sinergi , vol. 17, no. 2, 2020, doi: 10.31963/sinergi.v17i2.2083.
[3] A. Z. Sultan and N. Hamzah, “Pengaruh Solution Treatment Dan Artifial Aging Terhadap Sifat Mekanis Dan Struktur Mikro Paduan Alumunium A383,” Pros. Semin. Nas. Penelit. dan Pengabdi. Kpd. Masy. , vol. 2019, 2019.
[4] G. D. Haryadi, “Pengaruh Suhu Tempering Terhadap Kekerasan , Kekuatan Tarik Dan Struktur Mikro Pada Baja K-460,” Tek. mesin FT-UNDIP , vol. 8, no. 5, 2006.
[5] A. Zulfia, R. Juwita, A. Uliana, I. N. Jujur, and J. Raharjo, “Proses Penuaan (Aging) pada Paduan Aluminium AA 333 Hasil Proses Sand Casting,” J. Tek. Mesin , vol. 12, no. 1, 2010, doi: 10.9744/jtm.12.1.13-20.
[6] Z. Bashori, S. Sumardi, and I. Setiawan, “Pengendalian Temperature Pada Plant Sederhana Electric Furnace Berbasis Sensor Thermocouple Dengan Metode Kontrol Pid,” Transient J. Ilm. Tek. Elektro , vol. 2, no. 1, 2013.
[7] M. R. Rahmat, “Perancangan Dan Pembuatan Tungku Heat Treatment,” J. Ilm. Tek. Mesin Univ. Islam 45 , vol. 3, no. 2, pp. 133–148, 2015.
[8] Feriadi Sidik, Armila, and Rudi Kurniawan Arief, “Rancang Bangun Tungku Reheating Portable Untuk Proses Forging Pada Laboratorium Teknologi Material,” TEKNOSAINS  J. Sains, Teknol. dan Inform. , vol. 9, no. 1, 2022, doi: 10.37373/tekno.v9i1.140.
[9] D. Purwanto and R. A. Nasa, “PERANCANGAN TUNGKU PEMANAS DENGAN MENGGUNAKAN KANTHAL A1,” Media Mesin Maj. Tek. Mesin , vol. 22, no. 1, 2021, doi: 10.23917/mesin.v22i1.12462.
[10] D. Y. Tadeus and I. Setiono, “DESKRIPSI TEKNIS PENGENDALI TEMPERATUR INDUSTRI SEBAGAI BAGIAN DARI SISTEM REGULASI TEMPERATUR,” GEMA Teknol. , vol. 20, no. 1, 2018, doi: 10.14710/gt.v20i1.21075.
[11] S. Prasojo and B. Suprianto, “Rancang Bangun Sistem Pengendalian Suhu Pada Inkubator Bayi

## 70 Muhammad Firdausi, Razul Harfi, Ahkdyath Rico Kurniansyah
Manufacturing heat treatment furnace with 550 O C maximum heating temperature
Berbasis Fuzzy Logic Controller,” J. Tek. Elektro Vol. , vol. 08, no. 01, pp. 163–171, 2019.
[12] A. Rizal, Y. Samantha, and A. Rachmat, “PEMBUATAN TUNGKU PEMANAS (MUFLLE FURNACE) KAPASITAS 1200 Celcius,” J-ENSITEC , vol. 2, no. 02, 2016, doi: 10.31949/j- ensitec.v2i02.301.
[13] N. R. Fajri, R. Rusiyanto, R. D. Widodo, W. Sumbodo, and D. F. Fitriyana, “Pengaruh Thermal Shock dan Komposisi Evaporation Boats, Semen Tahan Api, dan Pasir Silika terhadap Kekuatan Impact dan Foto Makro Lining Refractory,” J. Rekayasa Mesin , vol. 12, no. 1, 2021, doi: 10.21776/ub.jrm.2021.012.01.2.
[14] A. P. Bayuseno, M. T. Mesin, P. Pascasarjana, U. Diponegoro, and K. Tembalang, “Pengembangan Dan Karakterisasi Material Keramik Untuk Dinding Bata Tahan Api Tungku Hoffman K1,” Rotasi , vol. 11, no. 4, 2009.
[15] Y. O. Nurul Huda and P. T. Simatupang, “The effect of ceramic shards waste material with the addition of variations of coconut fiber on compressive strength and UPV test in fiber concrete,” Tek. J. Sains dan Teknol. , vol. 18, no. 1, p. 36, 2022, doi: 10.36055/tjst.v18i1.15053.