INNOVATIVE: Journal Of Social Science Research Volume 4 Nomor 1 Tahun 2024 Page 5483-5496 E-ISSN 2807-4238 and P-ISSN 2807-4246
Website: https://j-innovative.org/index.php/Innovative
Kajian Pustaka Optimasi Kondisi Proses Berbagai Metode Pengeringan Pada Rimpang (Jahe, Kunyit, dan Temulawak)
Maria Krisna Evania 1 ✉ , Victoria Kristina Ananingsih 2 , Bernadeta Soedarini 3
(1) Politeknik Tonggak Equator Pontianak,
(2,3) Universitas Katholik Soegijapranata Semarang
Email: mariakrisnae31@gmail.com 1 ✉

## Abstrak
Indonesia merupakan salah satu negara yang memproduksi rempah-rempah rimpang, nilai produksi tertinggi di Indonesia yaitu jahe, kunyit dan temulawak. Rimpang memiliki kadar air yang tinggi dan mudah mengalami kerusakan akibat mikroorganisme. Pengeringan merupakan pengolahan yang tepat untuk rempah rimpang. Berbagai teknik pengeringan konvensional dan modern telah diterapkan untuk rempah-rempah yaitu pengeringan dengan solar drying, oven drying, dan microwave drying. Untuk itu dilakukan kajian kondisi proses yang optimum dari berbagai metode pengeringan pada 3 (tiga) jenis rimpang (jahe, kunyit dan temulawak), membandingkan metode optimasi kondisi proses yang optimum dan  mengevaluasi  metode  optimasi  kondisi  proses  pengeringan.  Dalam review  ini  menggunakan metode PRISMA ( Preferred Reporting Items for Systematic Reviews and Meta-Analyses). Dari review ini didapatkan hasil solar drying dinilai lebih ekonomis namun membutuhkan waktu yang cukup lama. Oven drying menghasilkan panas yang lebih merata karena dilengkapi dengan blower serta waktu yang lebih cepat dibandingkan solar drying. Microwave drying  menghasilkan laju pengeringan yang tinggi dan pemanasan dan waktu pengeringan lebih cepat.
Kata Kunci: Optimasi, Pengeringan, Rimpang
Abstract
Indonesia  is  one  of  the  countries  that  produces  rhizome  spices;  the  highest  production  values  in Indonesia  are  ginger,  turmeric  and  ginger.  Rhizomes  have  a  high  water  content  and  are  easily damaged by microorganisms. Drying is the right way to process rhizome spices. Various conventional and modern drying techniques have been applied to spices, such as solar, oven, and microwave drying. For this reason, a study was carried out on the optimum process conditions of various drying methods on  3  (three)  types  of  rhizomes  (ginger,  turmeric  and  curcuma),  comparing  the  optimum  process condition  optimization  methods  and  evaluating  the  drying  process  on  condition  optimization methods. This review uses the PRISMA (Preferred Reporting Items for Systematic Reviews and Meta- Analyses) method. This review found that solar drying results were considered more economical but required quite a long time. Oven drying produces more even heat because it is equipped with a blower and takes a faster time than solar drying. Microwave drying provides high drying rates and faster heating and drying times.
Keywords: Drying, Optimization, Rhizomes

## PENDAHULUAN
Rempah-rempah adalah bagian tumbuhan yang memiliki aroma atau rasa yang kuat biasanya digunakan dalam jumlah kecil pada makanan, dapat digunakan sebagai pengawet atau penambah cita rasa dalam masakan. Indonesia merupakan salah satu negara yang menghasilkan rempah-rempah terbaik di dunia, dan menjadi pengekspor rempah-rempah dunia.  Beberapa  rempah-rempah  rimpang  yang  memiliki  nilai  produksi  tertinggi  di Indonesia  yaitu  jahe,  kunyit  dan  temulawak.  Menurut  Statistik  Tanaman  Biofarmaka Indonesia dari Badan Pusat Statistik (BPS), produksi tanaman jahe, kunyit, dan temulawak pada  tahun  2021  mencapai  307.241.517  kg,  184.825.890  kg,  dan  32.282.031  kg  secara berurutan. Produksi rimpang jahe, kunyit dan temulawak memiliki potensi dipasar ekspor tanaman obat ke beberapa negara tetangga seperti Kamboja, India, dan Malaysia. Pada saat proses pendistribusian bahan mentah rimpang seringkali mengalami kecacatan fisik maupun  kerusakan  akibat  pertumbuhan  mikroorganisme.  Sehingga  diperlukan penanganan yang tepat agar mutu dan kualitas rimpang dapat tetap terjaga.
Rempah rimpang yang baru dipanen mengandung kelembaban tinggi dan berpotensi tinggi rusak karena mikroorganisme. Teknik pengawetan dapat dilakukan untuk mencegah kerusakan  biologis  setelah  panen  salah  satunya  dengan  metode  pengeringan.  Hal  ini bertujuan  untuk  menurunkan  kadar  air  dan  aktivitas  air  ke  batas  aman  sehingga memperpanjang umur simpan, meminimalkan bahan pengemas, serta mengurangi bobot pengiriman ekspor maupun impor (Sellami et al., 2011).
Saat  ini,  permintaan  konsumen  terhadap  produk  olahan  makanan  yang
mempertahankan kualitas dan keaslian produk semakin meningkat. Oleh karena itu, teknik pengeringan  harus  dilakukan  dengan  tepat  demi  mempertahankan  rasa,  aroma,  warna, penampilan,  dan  nilai  gizi  tanaman  semaksimal  mungkin.  Selain  pertimbangan  kualitas, efisiensi  pengeringan  juga  merupakan  aspek  kunci  untuk  mengevaluasi  kinerja pengeringan,  yang  meliputi  konsumsi  energi,  waktu  pengeringan,  dan  kecepatan pengeringan.
Terdapat  beberapa  review  yang  membahas  mengenai  metode  pengeringan  pada berbagai  macam  jenis  rempah,  baik  dengan  metode  konvensional  maupun  metode modern dengan modifikasi yang telah di publikasi ((Jin et al., 2018); (Maisnam et al., 2017); (Calin-Sanchez  et  al.,  2020);  (Qiu  et  al.,  2020),  (Wray  &  Ramaswamy,  2015)).  Review mengenai teknik pengerigan Solar drying dan microwave drying pada bahan makanan juga telah dilakukan publikasi ((Sontakke & Salve, 2012); (Vijayavenkataraman et al., 2012);(Sunil et al., 2013); (Bhaskara Rao & Murugan, 2021); (Vadivambal & Jayas, 2010)). Pada berbagai review tersebut fokus membahas mengenai metode pengeringan pada berbagai macam rempah  dan  bahan  makanan  lainnya,  serta  meganalisis  perubahan  kualitas  yang  terjadi setelah pengeringan. Oleh sebab itu, penelitian review ini akan fokus membahas tentang optimasi kondisi proses terbaik dari metode pengeringan solar drying, microwave drying dan oven cabinet drying pada 3 jenis bahan rimpang yaitu jahe, kunyit dan temulawak, serta mengevaluasi metode optimasi.

## METODE PENELITIAN
Review  jurnal  ini  dilakukan  menggunakan  metode  PRISMA,  diagram  dapat  dilihat Gambar  1.  Berdasarkan  metode  ini  ada  beberapa  langkah  yang  perlu  dilakukan:  1) mendefinisikan  kelayakan  data,  2)  menentukan  sumber  data,  3)  pemilihan  dan pengumpulan data, dan 4) pengambilan data (Mc.Kenzie et al. 2020 dengan modifikasi). Diagram metode prisma dapat dilihat dibawah ini:
Desain Konseptual
Adapun desain konseptual dari review ini dapat dilihat pada Gambar 2. Review ini membahas  mengenai  berbagai  metode  pengeringan  pada  3  jenis  rimpang  yaitu  (jahe, kunyit dan temulawak) dan metode optimasi secara umum, kemudian membahas kondisi proses optimum metode pengeringan dan parameter kualitas produk pengeringan.
Gambar 2. Desain Konseptual  Fishbone Chart

## HASIL DAN PEMBAHASAN
Kondisi Optimum Proses Pengeringan dan Parameter Kualitas Produk Pengeringan Pengeringan adalah proses dimana air dihilangkan dari bahan makanan sebagai hasil dari panas dan transfer massa secara bersamaan yang banyak digunakan sebagai teknik pengawetan  makanan.  Teknik  pengeringan  menerapkan  prinsip  dehidrasi  atau mengawetkan makanan dalam kondisi yang stabil dan aman dengan mengurangi aktivitas air, sehingga dapat memperpanjang umur simpan lebih lama dibandingkan dengan produk awal (Maisnam et al., 2017). Namun metode-metode pengeringan yang dikaji dalam studi literatur  ini  memiliki  kelemahannya  masing-masing  dan  juga  menghasilkan  nilai  yang bervariasi di tiap parameter.

## 1. Solar Drying
Metode solar  drying  dapat  menjadi  alternatif  yang  praktis,  ekonomis,  dan  ramah lingkungan. Energi matahari didapatkan secara free, berlimpah, dan ramah lingkungan dan sebagai salah satu energi alternatif yang paling menjanjikan. Pengeringan dengan Solar drying  membutuhkan  kontrol  pada  beberapa  parameter  pengeringan  seperti  kadar  air, suhu udara, kelembapan, dan aliran udara (Deshmukh et al., 2014). Solar drying memiliki beberapa  kekurangan  jika  proses  pengeringan  hanya  menggunakan  energi  panas  dari matahari saja, yang mempengaruhi lamanya proses pengeringan, serta berdampak pada drying rate yang lebih rendah. Proses pengeringan pada solar drying juga dipegaruhi oleh faktor  cuaca  di  lokasi  pengeringan,  pada  hari  mendung  dan  sinar  matahari  rendah membuat kelembaban tinggi dan suhu pengeringan menurun, serta proses pengeringan akan terkendala pada hari hujan. Untuk itu beberapa penelitian pada metode solar drying dapat dikombinasi dengan alat lainnya dan modifikasi alat. Pada Tabel 1. tentang kondisi optimum metode pengeringan Solar Drying pada jahe, kunyit dan temulawak, dapat dilihat beberapa  jenis  metode  pengeringan  dengan solar  drying  telah  didapatkan  kondisi optimum  proses  pengeringannya,  yaitu Solar  dryer  kombinasi  dengan  cabinet  drying, Indirect Solar Cabinet drying, Solar dryer dengan bantuan tekanan panas, Solar drying with Moleculer sieve berupa silika gel, dan Solar conduction drying.
Berdasarkan  Tabel  1.  Pada  bahan  simplisia  jahe  suhu  yang  digunakan  untuk mengeringkan sampel jahe berada pada range yang sesuai dengan Deshmukh et al., (2014), untuk produk makanan yang dikeringkan rekomendasi suhu pengeringan diantara 60 o C- 70 o C.  Suhu  pengeringan  antara  50  da n  60°C  ditemukan  efektif  untuk  mengeringkan beberapa  tanaman  obat  (Babu  et  al.,  2018).  Suhu  pengeringan  pada solar  drying bergantung pada suhu ambient dan kelembaban udara relative (Soebiantoro et al., 2018).
Menurut (Widyanti et al., 2021) ketebalan irisan sampel sangat mempengaruhi drying time dan drying  rate,  semakin  tipis  irisan  pada  suatu  bahan  maka  semakin  cepat  proses perpindahan air bahan ke udara, maka kadar air yang mampu dicapai oleh produk akan semakin  rendah.  Kadar  air  di  kedua  penelitian  pengeringan  Jahe  dengan solar  drying, mendekati standar SNI Jahe kering pada Tabel 2. yaitu maksimum 12%.
Pada  bahan  kunyit  dalam  jurnal  (Borah  et  al.,  2015),  dilakukan  penelitian  tentang pengeringan kunyit dengan menggunakan solar conduction dryer (SCD) baik dalam bentuk utuh maupun slice. Kunyit dengan ketebalan 10-14 mm dan kunyit utuh dikeringkan dengan mesin  SCD  selama  12  jam  atau  720  menit.  Suhu  pengeringan  bervariasi  dari  39-51 o C. Hasilnya  adalah  kunyit  utuh  mengalami  penurunan  kadar  air  dari  78.65%  (wb)  menjadi 6.36%  (wb)  dan  kunyit slice  mengalami  penurunan  kadar  air  dari  78.65%  (wb)  menjadi 5.50% (wb). Kadar air pada penelitian ini sudah memenuhi standar SNI Kunyit kering pada Tabel 3, yaitu <10%. Laju pengeringan kunyit slice lebih cepat dibandingkan dengan kunyit utuh karena adanya perbedaan pada permukaan luar kunyit dimana pada kunyit slice lebih berpori dibandingkan pada kunyit utuh sehingga air lebih cepat untuk keluar.
Pada bahan rimpang temulawak yang dikeringkan dengan ketebalan 2-3mm, suhu optimum 57.7 o C, selama 8 jam atau 480 menit dengan alat solar drying kombinasi heat pump didapatkan kadar air sebesar 6.5% (db) dari kadar air sebelum 31.67% (db). Hasil penelitian  pengeringan  temulawak  sudah  sesuai  dengan  standart  mutu  Materia  Med Indonesia tahun 2014 Tabel 4. yaitu kadar air maks 12%, kadar abu maks 7 % dan kadar kurkumin masuk ke dalam mutu temulawak kelas 2 yaitu 2-1 %.

## 2. Microwave Drying
Microwave  drying  adalah  salah  satu  metode  pengeringan  yang  memanfaatkan transfer energi dari microwave dengan cepat dan transfer massa yang cepat pada suhu yang rendah. Metode ini memiliki beberapa kelebihan yaitu waktu pengeringan yang lebih cepat; suhu pengeringan rendah; konsumsi energi yang rendah; kualitas makanan tetap terjaga mulai dari warna, tekstur, dan nutrisi (Sommano et al., 2011 dalam Hirun et al., 2012). Prinsip pemanasan microwave secara spesifik, produksi panas dalam makanan melalui 2 mekanisme. Pertama, dengan adanya gesekan antar molekul akibat gerakan cepat antar molekul  dengan  dipol  permanen  sebagai  respons  pergantian  gelombang microwave. Kedua, dengan adanya aksi gelombang microwave yang mengakibatkan tabrakan antar ion sehingga  energi  kinetik  menjadi  tidak  beraturan  dan  panas  mulai  muncul  (Wray  & Ramaswamy  2015).  Pengeringan microwave  (MW)  memiliki  keuntungan  seperti  laju pengeringan yang lebih tinggi, waktu pengeringan yang lebih singkat, pemanasan yang
cepat dan seragam, konsumsi energi yang lebih rendah, dan kualitas produk kering yang lebih baik (Zhang et al., 2015). Meskipun waktu pengeringan lebih pendek, minyak atsiri dan komposisi  kimiawi  tanaman  herbal  mungkin  terurai  karena  panas  selama  proses pengeringan (Gagare et al., 2015).
Pada  Tabel  1.  Pengeringan  Jahe  metode microwave  dengan  daya  800  W,  waktu pengeringan jahe adalah 25 menit dengan hasil kandungan air akhir adalah 7.2%. Kadar air tersebut sudah sesuai dengan SNI untuk jahe kering yaitu maksimal 12%. Pada penelitian ini juga didapatkan warna jahe yang  hampir sama  seperti jahe segar, atau  tidak terjadi perubahan  warna  secara  signifikan.  Namun,  semakin  tinggi  daya microwave  yang digunakan, maka warna yang dihasilkan oleh jahe akan semakin gelap (Rao et al., 2007 dalam (Kubra & Rao, 2012). Kemudian hasil pengujian kadar minyak atsiri pada jahe kering mengalami sedikit perubahan yaitu pada jahe segar 3.2% dan setelah dikeringkan sebesar 3.0%.  Perubahan  yang  terjadi  ini  dikarenakan  adanya  kenaikan  suhu  pada  saat  irisan rimpang  terpapar  radiasi  gelombang  mikro.  Kondisi  ini  mungkin  telah  menghilangkan komponen yang mudah menguap selama pengeringan (Kubra & Rao, 2012).
Pada  bahan  kunyit  dapat  dilihat  di  Tabel  1,  kunyit  dengan  ketebalan  0.5  mm dikeringkan dengan power microwave (2400 W, 3200 W, 4000 W) dan waktu pengeringan (10 menit, 20 menit dan 30 menit). Dari hasil penelitian, diperoleh bahwa semakin lama waktu  pengeringan,  maka  kadar  air  akan  semakin  rendah.  Dalam  waktu  30  menit  dan dengan daya 4000 W, berhasil menurunkan kadar air kunyit dari 91,52% menjadi 4,59%. Hal ini  menunjukkan  bahwa  semakin  tinggi  tingkat  daya  yang  digunakan,  maka  waktu pengeringan  akan  semakin  cepat.  Laju  pengeringan  juga  akan  semakin  tinggi  seiring dengan  meningkatnya  tingkat  daya  yang  digunakan.  Dikarenakan  adanya  energi  panas yang masuk ke jaringan sampel, maka didapatkan perbedaan tekanan yang tinggi antara bagian tengah sampel dan permukaan sampel yang berefek pada cepatnya proses difusi pada kandungan air (Kubra & Rao, 2012). Dengan menurunnya kadar air, maka nilai aktivitas air pada kunyit juga menurun menjadi 0,19. Menurut Perera (2005) dalam (Hirun et al., 2012), makanan  dengan  nilai  aktivitas  air  <0,6  dapat  dikategorikan  aman  dari  kerusakan  oleh bakteri  dan  yeast.  Namun,  pada  rentang  Aw  0,4-0,6  merupakan  rentang  optimal  untuk munculnya reaksi non enzymatic browning. Oleh karena itu, untuk meminimalkan reaksi tersebut, maka perlu menurunkan nilai Aw hingga <0,4. Selain itu proses pra-perlakuan blanching juga mempengaruhi kecepatan pengeringan (Thamkaew et al., 2021). Kadar air kunyit kering yang didapat kedua penelitian sudah sesuai dengan SNI pada Tabel 3 yaitu maksimal 10%. Kemudian dari hasil kadar pengujian kadar kurkumin kunyit kering masuk kedalam golongan mutu kelas 1 yaitu >1.1%.
Tabel 1. Optimasi Kondisi Proses Metode Pengeringan Solar drying, Microwave drying dan

## Oven Cabinet drying pada kunyit, jahe dan temulawak.
Keterangan:
MC = Moisture Content ; Aw= Water Activity;  MWD= microwave drying; SD = solar
drying;  OCD= oven cabinet drying
Dalam Surendhar et al., (2019) pengeringan kunyit menggunakan domestic microwave drying dengan daya 270 W, 450 W, 720 W, dan 900 W pada 2540 MHz dapat dilihat pada Tabel  1.  Sebelum  dikeringkan  diberikan  perlakuan  pendahuluan  terlebih  dahulu,  yaitu metode blancing selama 45 menit. Dari penelitian tersebut didapatkan data bahwa waktu yang  dibutuhkan  untuk  mengeringkan  kunyit  hingga  kadar  air  <10%  adalah  3.5  menit dengan power 80% atau sebesar 720 W. Kadar air kunyit segar sebesar 84.75% menjadi 7.82%.  Semakin  tinggi  tingkat  daya  yang  digunakan,  maka  waktu  pengeringan  akan semakin  cepat.  Laju  pengeringan  akan  semakin  tinggi  seiring  meningkatnya  daya  yang digunakan. Hal ini karena energi panas yang masuk ke jaringan sampel, terdapat perbedaan tekanan yang tinggi antara bagian tengah sampel dan permukaan sampel sehingga proses difusi  kandungan  air  menjadi  lebih  cepat  (Kubra  &  Rao,  2012).  Selain  itu  proses  pra- perlakuan blanching juga mempengaruhi kecepatan pengeringan (Thamkaew et al., 2021).

## 3. Oven Cabinet Drying
Cabinet drying adalah suatu metode pengeringan dengan menggunakan oven listrik yang dilengkapi dengan temperature control sehingga suhu dan waktu pengeringan dapat diatur. Kelebihan dari menggunakan cabinet dryer dibandingkan dengan solar dryer adalah suhu pengeringan lebih stabil, meminimalkan adanya kontaminasi antara sampel dengan udara  bebas  sehingga  kualitas  bahan  makanan  lebih  terjaga  (Juhari  et  al.,  2012). Pengeringan dengan oven cabinet atau pengeringan konveksi adalah salah satu metode pengeringan  yang  paling  banyak  digunakan.  Pengeringan  konveksi  memiliki  beberapa kelemahan seperti efisiensi energi rendah  dan  belum tentu menghasilkan rempah yang mengandung senyawa bioaktif dengan rentensi yang tinggi (Chan et al., 2015 dalam Chua et al., 2019).
Jahe merah dalam kondisi segar memiliki kadar air yang masih tinggi, yaitu sekitar 82.75% wb (Hepi et al., 2021). Perlakuan terbaik yang dari pengeringan jahe merah adalah jahe  dengan ketebalan  irisan 3 mm dikeringkan pada suhu 67.3 o C  didapatkan kadar air 9.877%. Semakin tinggi suhu  pengeringan dan semakin tipis  irisan, maka  kadar air  jahe merah  yang  diperoleh  akan  semakin  rendah.  Dalam  (Lokhande  et  al.,  2013)  dilakukan penelitian terhadap kunyit dengan metode oven drying pada suhu 60 o C selama 2880 menit atau 48 jam. Sebelum dikeringkan, kunyit diberikan perlakuan pre-treatment yang berbeda yaitu tanpa perlakuan, curing selama 40-50 menit. Pada akhir pengeringan didapat kadar air  sebesar  9.08%,  kadar  abu  sebesar  6.50%,  dan  kandungan  kurkumin  sebesar  5.12  %. Kunyit yang mendapatkan perlakuan pre treatment mengalami penurunan kadar air yang
lebih cepat dibandingkan dengan kunyit yang tidak diberikan perlakuan pre treatment. Dari penelitian tersebut, jahe kering dan kunyit kering telah memenuhi standar SNI pada Tabel 2 dan Tabel 3, yaitu kadar air maksimal12 % dan 10%.
Tabel 2. SNI 01-3393-1994 Jahe Kering No. Jenis uji Satuan Persyaratan 1. Kadar air (b/b) % Maks 12,0 2. Kadar minyak atsiri ml/ 100gram Min 1,5 3. Kadar abu (b/b) % Maks 8,0 4. Benda asing (b/b) % Maks 2,0 Tabel 3. SNI 01-7085-2005 Kunyit Kering No. Jenis uji Satuan Persyaratan 1. Kadar air (b/b) % Maks 10,0 2. Kadar minyak atsiri % Min 2 3. Kadar abu (b/b) % Maks 8,0 4. Benda asing (b/b) % Maks 2,0 Tabel 4. Syarat Mutu Temulawak Kering (Materia Med Indonesia, 2014 dalam Anggarani, 2018). No. Kriteria Unit Syarat max 1. Kadar air (%) b/b 12 2. Kadar abu (%) b/b 7 3. E.coli apna/g 10 3 4. Mold Coloni/g 10 4 5. Aflatoxin mg/kg 20
Pada penelitian temulawak kering oleh (Anggarani et al., 2018), optimasi pengeringan temulawak dengan ketebalan 3 mm dikeringkan dengan oven pada suhu 70 o C, 80 o C dan 90 o C selama 1600 menit dapat dilihat pada Tabel 1. Berdasarkan data suhu 80 o C merupakan suhu terbaik untuk mengeringkan temulawak hingga menghasilkan  simplisia  temulawak kering, dengan kadar air dan kadar abu terendah. Perbandingan Kandungan senyawa aktif produk simplisia temulawak kering dan temulawak segar ditunjukkan pada Tabel 5. Dapat dilihat bahwa peningkatan suhu pengeringan dari 70 o C menjadi 80 o C tidak menyebabkan penurunan  signifikan  kandungan  senyawa  aktif  simplisia  temulawak.  Peningkatan  suhu pengeringan  dari  80 o C  menjadi  90 o C  menyebabkan  penurunan  yang  signifikan  dalam kandungan senyawa aktif simplisia temulawak.
Tabel 5. Kandungan senyawa aktif produk simplisia temulawak kering (Anggarani, 2018).
Pada Tabel 1. juga dapat dilihat terdapat perbedaan yang signifikan pada pengeringan rimpang kering  baik Jahe, Kunyit maupun Temulawak menggunakan oven conventional dan oven tray/batch. Perbedaan dilihat dari segi waktu, dimana oven tray/batch memiliki waktu pengeringan yang lebih cepat dibandingkan oven konvensional yang membutuhkan waktu  berjam-jam  hingga  berhari-hari.  Hal  ini  dikarenakan  pengeringan  dengan  oven tray/batch dryer, udara panas yang dihasilkan disirkulasi dari atas hingga ke bawah tray dengan  alat blower  (Juhari  et  al.,  2012).  Sehingga  panas  di  dalam  oven  dapat  tersebar merata. Dibandingkan dengan oven konvensional dimana panas yang berasal dari bawah membutuhkan waktu yang lama untuk merata ke semua bagian oven.

## SIMPULAN
Pengeringan rempah rimpang Jahe, Kunyit dan Temulawak menggunakan metode pengeringan Solar drying, Microwave drying dan Oven cabinet drying memiliki kelebihan dan  kekurangan.  Proses  pengeringan  dipengaruhi  oleh  beberapa  faktor  yaitu  suhu, kelembaban relatif (RH), waktu, ukuran dan ketebalan, perlakuan pendahuluan, kecepatan udara  pada  oven cabinet  dengan  blower,  pengaturan  daya  pada  microwave  dan bergantung pada kondisi cuaca untuk solar drying.
Pada alat solar drying diperlukan kontrol terhadap suhu udara, kelembapan relative (RH), dan aliran udara. Hasil penelitian metode solar drying membutuhkan waktu yang lebih lama untuk mencapai parameter kualitas mutu yang telah diharapkan. Solar drying memiliki  banyak  modifikasi  dan  kombinasi  dengan  metode  lain,  untuk  mengasilkan rempah dengan kualitas yang baik. Microwave drying memiliki waktu pengeringan yang lebih singkat, laju pengeringan yang lebih tinggi, pemanasan yang cepat dan seragam, sehingga konsumsi energi rendah, dibandingkan metode pengeringan lainnya. Semakin lama  waktu  pengeringan  dengan  microwave  dapat  menurunkan  beberapa  komposisi kadar minyak atsiri.
Pengeringan  dengan oven  cabinet  atau  pengeringan  konveksi  memiliki  efisiensi energi  rendah  karena  waktu  yang  digunakan  untuk  proses  pengeringan  cukup  lama. Semakin tinggi suhu pengeringan maka waktu pengeringan akan semakin singkat.  Untuk mengoptimalkan proses  pengeringan,  maka sebelum dikeringkan  produk  dapat diberi
pra  perlakuan  seperti blanching,  curing,  atau  direndam  dengan  berbagai  senyawa. Blanching  dan  curing  bermanfaat  untuk  mempertahankan  warna  pada  produk  saat pengeringan dan mempercepat waktu pengeringan.

## DAFTAR PUSTAKA
Anggarani,  M.  A.,  Rusijono,  R.,  &  Maulana,  D.  A.  (2018).  Optimizing  the  Drying Temperature of Temulawak Simplicia (Curcuma xanthorrhiza Roxb.) Based on Water and Ash Content and Functional Compound. Journal of Physics: Conference Series, 1108(1). https://doi.org/10.1088/1742-6596/1108/1/012099
Babu,  A.  K.,  Kumaresan,  G.,  Raj,  V.  A.  A.,  &  Velraj,  R.  (2018).  Review  of  leaf  drying:
Mechanism and influencing parameters, drying methods, nutrient preservation, and mathematical models. Renewable and Sustainable Energy Reviews, 90(March), 536 – 556. https://doi.org/10.1016/j.rser.2018.04.002
Bhaskara Rao, T. S. S., & Murugan, S. (2021). Solar drying of medicinal herbs: A review.
Solar Energy, 223(April), 415 – 436. https://doi.org/10.1016/j.solener.2021.05.065
Borah, A., Hazarika, K., & Khayer, S. M. (2015). Drying kinetics of whole and sliced turmeric rhizomes (Curcuma longa L.) in a solar conduction dryer. Information Processing in Agriculture, 2(2), 85 – 92. https://doi.org/10.1016/j.inpa.2015.06.002
Calin- Sanchez, Á., Kharaghani, A., Figiel, A., Lipan, L., Cano-Lamadrid, M., Masztalerz, K.,
& Carbonell- Barrachina, Á. A. (2020). Comparison of Traditional and Novel Drying Techniques and Its Effect on Quality of Fruits, Vegetables and Aromatic Herbs Ángel. Food MDPI, 9(1261), 1 – 27. https://doi.org/10.1080/01496395.2020.1788595
Chua, L. Y. W., Chong, C. H., Chua, B. L., & Figiel, A. (2019). Influence of Drying Methods on the Antibacterial, Antioxidant and Essential Oil Volatile Composition of Herbs: a Review.
Food and
Bioprocess Technology,
12(3), 450 – 476. https://doi.org/10.1007/s11947-018-2227-x
Deshmukh, A. W., Varma, M. N., Yoo, C. K., & Wasewar, K. L. (2014). Investigation of Solar Drying of Ginger ( Zingiber officinale ): Emprical Modelling, Drying Characteristics, and  Quality  Study  . Chinese  Journal  of  Engineering,  2014,  1 – 7. https://doi.org/10.1155/2014/305823
Gagare, S., Mudgal, V. D., Champawat, P. S., & Pisal, A. (2015). Standardization of Curing and Microwave Drying of Turmeric (Curcuma longa) Rhizomes. International Journal of Food Engineering, 11(2), 295 – 300. https://doi.org/10.1515/ijfe-2014-0155
Hepi, D. A., Yulianti, N. L., & Setiyo, Y. (2021). Optimasi Suhu Pengeringan dan Ketebalan Irisan pada Proses Pengeringan Jahe Merah (Zingiber Officinale var. rubrum) dengan
Response  Surface  Methodology  (RSM). JURNAL  BETA  (BIOSISTEM  DAN  TEKNIK
PERTANIAN, 9(1), 1 – 10. http://ojs.unud.ac.id/index.php/beta
Hirun, S., Utama-ang, N., & Roach, P. D. (2012). Turmeric (Curcuma longa L.) drying: an optimization approach using microwave-vacuum drying. Journal of Food Science and Technology, 51(9), 2127 – 2133. https://doi.org/10.1007/s13197-012-0709-9
Jin, W., Mujumdar, A. S., Zhang, M., & Shi, W. (2018). Novel Drying Techniques for Spices and  Herbs:  a  Review. Food  Engineering  Reviews,  10(1),  34 – 45. https://doi.org/10.1007/s12393-017-9165-7
Juhari, N. H., Lasekan, O., Kharidah, M., & Ab Karim, S. (2012).  Optimization of hot-air drying conditions on the physicochemical characteristics of torch ginger (Etlingera elatior). Journal of Food, Agriculture and Environment, 10(2), 64 – 72.
Kubra,  I.  R.,  &  Rao,  L.  J.  M.  (2012).  Effect  of  microwave  drying  on  the  phytochemical composition  of  volatiles  of  ginger. International  Journal  of  Food  Science  and Technology, 47(1), 53 – 60. https://doi.org/10.1111/j.1365-2621.2011.02806.x
Lokhande, S. M., Kale, R. V., Sahoo, A. K., & Ranveer, R. C. (2013). Effect of curing and drying methods on recovery, curcumin and essential oil content of different cultivars of turmeric (Curcuma longa L.). International Food Research Journal, 20(2), 745 – 749.
Maisnam,  D.,  Rasane,  P.,  Dey,  A.,  Kaur,  S.,  &  Sarma,  C.  (2017).  Recent  advances  in conventional drying of foods : a review Recent advances in conventional drying of foods . J Food Technol Pres, 1(1), 25 – 34.
Qiu,  L.,  Zhang,  M.,  Mujumdar,  A.  S.,  &  Liu,  Y.  (2020).  Recent  developments  in  key processing  techniques  for  oriental  spices/herbs  and  condiments:  a  review. Food Reviews International, 00(00), 1 – 21. https://doi.org/10.1080/87559129.2020.1839492
Sellami, I. H., Wannes, W. A., Bettaieb, I., Berrima, S., Chahed, T., Marzouk, B., & Limam, F.
(2011). Qualitative and quantitative changes in the essential oil of Laurus nobilis L. leaves as affected  by different drying  methods. Food Chemistry, 126(2), 691 – 697. https://doi.org/10.1016/j.foodchem.2010.11.022
Soebiantoro,  F.  A.,  Tarigan,  E.,  Hwa,  L.,  Halim,  V.  P.,  &  Sapei,  L.  (2018).  Drying Characteristics of Curcuma longa Using Solar Dryer Fhelix. Pertanika J. Sci. & Technol, 26(3), 1265 – 1274. http://www.pertanika.upm.edu.my/
Sontakke, M. S., & Salve, S. P. (2012). Solar Drying Technologies: A review. Renewable and Sustainable Energy Reviews, 16(5), 2652 – 2670.
http://www.sciencedirect.com/science/article/pii/S1364032112000081
Sunil, Sharma, N., Garg, A., Kumar, S., Engineering, M., Bahal, B. C. E. T., & Hr, B. (2013). An Overview of Optimization Techniques Used in Solar Drying. Asian Journal of Science and Applied Technology (AJSAT), 1(1), 5 – 11.
Thamkaew,  G.,  Sjöholm,  I.,  &  Galindo,  F.  G.  (2021).  A  review  of  drying  methods  for improving the quality of dried herbs. Critical Reviews in Food Science and Nutrition,
61(11), 1763 – 1786. https://doi.org/10.1080/10408398.2020.1765309
Vadivambal,  R.,  &  Jayas,  D.  S.  (2010).  Non-uniform  temperature  distribution  during microwave heating of food materials-A review. Food and Bioprocess Technology, 3(2), 161 – 171. https://doi.org/10.1007/s11947-008-0136-0
Vijayavenkataraman, S., Iniyan, S., & Goic, R. (2012). A review of solar drying technologies. Renewable and
Sustainable Energy Reviews,
16(5), 2652 – 2670. https://doi.org/10.1016/j.rser.2012.01.007
Widyanti, N. luh D., Yulianti, N. L., & Setiyo, Y. (2021). Karakteristik Pengeringan dan Sifat Fisik  Bubuk  Jahe  Merah  Kering  (Zingiber  Officinale  Var.rubrum)  Dengan  Variasi Ketebalan  Irisan  dan  Suhu  Pengeringan. Jurnal  BETA  (Biosistem  Dan  Teknik Pertanian), 9(2), 148. https://doi.org/10.24843/jbeta.2021.v09.i02.p01
Wray, D., & Ramaswamy, H. S. (2015). Novel Concepts in Microwave  Drying  of Foods.
Drying Technology, 33(7), 769 – 783. https://doi.org/10.1080/07373937.2014.985793
Zhang, L. L., Wang, B., Zhang, L. H., & Zeng, M. (2015). RSM as an Approach to Optimize Ginger Intermittent Microwave Drying Process. Advanced Materials Research, 1095,
304 – 308. https://doi.org/10.4028/www.scientific.net/amr.1095.304.