## PENINGKATAN PRODUKTIVITAS PERAWATAN SUMUR MELALUI FAKTOR-FAKTOR DOMINAN
Muhdi Rizal 1,* , Yustiar Gunawan 2 1,2 Fakultas Magister Teknik Industri Institut Sains dan Teknologi Nasional Jl. Moh Kahfi II Srengseng Sawah Jagakarsa Jakarta Selatan 12640
* E-mail: muhdi.rizal@yahoo.com
Diterima: 26-09-2018 Direvisi: 26-11-2018 Disetujui: 01-12-2018

## ABSTRAK
Di dalam industri migas sektor hulu, pada periode plateau produksi, aktivitas perawatan sumur minyak dan gas merupakan suatu aktivitas yang penting dalam memelihara produksi migas. Di PT. Total E&P Indonesie, aktivitas perawatan sumur memberikan kontribusi sekitar 27% rata-rata pertahun dari nilai produksi minyak dan gas secara keseluruhan. Adalah penting untuk mengetahui nilai produktivitas dari aktivitas perawatan sumur tersebut untuk dapat mengevaluasinya dalam rangka melakukan perbaikan yang terus menerus. Penelitian ini merupakan studi kasus  di  PT. Total E&P  Indonesie  area offshore dengan  mengambil  data  aktivitas  perawatan  sumur  yang  telah dilakukan pada 736 sumur. Tahapan analisa dan Focus Group Discussion (FGD) dengan pakar telah dilakukan dan  mendapatkan  hasil  bahwa  terdapat  12 faktor  dominan  yang  mempengaruhi  produktivitas  perawatan  sumur dengan nilai produktivitas rata-rata dari aktivitas tersebut adalah sebesar 70.8 Scfd/USD wellhead di tahun 2016 dan 43.9 Scfd/USD wellhead di tahun 2017. Melalui Focus Group Discussion (FGD) telah diketahui terdapat 18 kendala pada faktor  dominan  dengan 31 akar permasalahan yang kemudian dianalisa sehingga  menghasilkan 9 rekomendasi untuk meningkatkan produktivitas perawatan sumur tersebut.
Kata Kunci: Perwatan sumur migas, Produktivitas perawatan sumur, Industri migas sektor hulu.

## ABSTRACT
In  the  upstream  oil  and  gas  industry,  at  plateau  production  period,  well  intervention  activity  is  important  to maintain the production level. In PT. Total E&P Indonesie, well intervention has contributed approximately 27% average per year of the whole oil and gas production. It is important to evaluate the well intervention productivity for continuously improvement. This research as the case study in PT. Total E&P Indonesie in offshore area by collecting the data of well intervention activities that have been done on 736 wells. Through the set of analysis and Focus Group Discussion (FGD) with experts resulted 12 dominant factors influenced the well intervention productivity in offshore area and well intervention productivity index 70.8 Scfd/USD wellhead in 2016 and 43.9 Scfd/USD wellhead in 2017. And still by Focus Group Discussion (FGD), there are 18 obstacles of the dominant factor and 31 root causes have been identified  which is then analized and resulted 9 recommendations of well intervention productivity improvement.
Keywords: Well intervention, Well intervention productivity, Upstream oil & gas industry.

## SINTEK JURNAL: Jurnal Ilmiah Teknik Mesin
ISSN: 2088-9038, e-ISSN: 2549-9645
Homepage: http://jurnal.umj.ac.id/index.php/sintek

## 1. PENDAHULUAN
Berdasarkan  laporan  tahunan  SKK Migas,  2016,  pencapaian  produksi  minyak nasional  pada  tahun  2016  sebesar  831  Mbopd dan  mengalami  peningkatan  45,3  Mbopd dibandingkan tahun 2015 (785,8 Mbopd), [1-2]. Sedangkan produksi gas nasional sebesar 7.938
MMscfd,  mengalami  penurunan  140  MMscfd dibandingkan  tahun  2015  (8.078  MMscfd).
Seperti terlihat pada gambar-1, secara keseluruhan  bahwa  Total  produksi  minyak, kondensat dan gas Indonesia tahun 2016 sebesar 2.213  Mboepd,  telah  mengalami  penurunan sebesar 15 boepd dari tahun 2015-2016 (2.228 Mboepd).
Gambar-1. Produksi migas Nasional, sumber: Laporan tahunan SKK Migas, 2016.
Strategi  Pemerintah  dalam  upaya  menahan penurunan produksi dan peningkatan cadangan, seperti  dikutip  dari  laporan  tahunan  SKK Migas, 2016 adalah sebagai berikut, [3-4]:
 Strategi  jangka  pendek  yaitu  menambah sumur  baru,  melakukan  perawatan  sumur, melakukan pengelolaan sumur tua.
 Strategi  jangka  menegah  yaitu  percepatan Plan  of  Development  (POD),  penggunaan teknologi Enhance Oil Recovery (OR).
 Strategi  jangka  panjang  yaitu  melakukan eksplorasi masif, penggunaan Hidro Carbon (HC) non konvensional.
PT. Total E&P Indonesie, merupakan salah satu perusahaan  KKKS  yang  bergerak  pada  sektor hulu  migas  yang  beroperasi  di  Kalimantan Timur. Perusahaan ini berdiri sejak tahun 1974 dengan  lapangan  pertama  adalah  lapangan minyak  di  area  Selat  Karimata  di  Kalimantan Timur  dengan  nama  lapangan  Bekapai. Terdapat  sekitar  3000  orang  karyawan  yang bekerja di perusahaan minyak dan gas ini. Saat ini  PT.  Total  E&P  Indonesie  memiliki  2  area yakni  area  Delta  dengan  3  lapangan  migas (Tunu, Tambora dan Handil) serta area offshore dengan  4  lapangan  migas  (Bekapai,  Peciko, Sisi-Nubi dan South Mahakam) [5-7].
Terlihat  pada  tabel-1  yang  merupakan  profil produksi  migas  PT.  Total  E&P  Indonesie  dari tahun 2013 hingga 2016.
Tabel-1. Profil produksi migas PT. Total E&P Indonesie tahun 2013 - 2016, sumber: table diolah oleh penulis dari Booklet corporate PT. Total E&P Indonesie 2013 2016.
Nilai produksi yang terlihat pada table-1 di atas merupakan produksi gabungan dari 3 kontributor  utama  yaitu,  Sumur  lama  (Mature well),  sumur  baru  ( new  well )  serta  hasil  dari well  intervention  (Perawatan  sumur  tua), sebagai ilustrasi kontribusi dari masing masing terlihat seperti pada gambar-2 di bawah ini yang menggambarkan profil produksi tahun 2017.
Gambar-2. Profil produksi Total E&P Indonesie tahun 2017, sumber: Diolah oleh penulis dari data internal.
Kontribusi  aktivitas perawatan sumur  terhadap produksi  migas  di  PT.  Total  E&P  Indonesie cukup signifikan, oleh karena itu perlu adanya kajian  terhadap  produktivitas  dari  aktivitas perawatan  sumur  tersebut  untuk  kepentingan evaluasi dalam usaha perbaikan terus menerus.
Di  dalam  penelitian  ini,  yang  menjadi perumusan masalah adalah sebagai berikut:
 Apa  faktor-faktor  yang  mempengaruhi produktivitas aktivitas perawatan sumur?
 Apa  faktor  dominan  yang  mempengaruhi produktivitas?
Produksi 2013 2014 2015 2016 Gas (Tcf) 16.8 17.4 18 18.5 Oil (Gbbls) 1.5 1.44 1.46 1.46 0 200 400 600 800 1 2 3 4 5 6 7 8 9 101112 New well Intervention Mature well Profile Produksi PT.Total Indonesie 2017
 Apa  permasalahan  pada  faktor  dominan tersebut?
 Apa rekomendasi untuk peningkatan produktivitas aktivitas perawatan sumur?

## 2. METODE PENELITIAN
Metode penelitian yang dilakukan adalah seperti pada gambar-3.

## Studi Pendahuluan
Studi pendahuluan dilakukan oleh penulis  dalam  rangka  mempermudah  langkah bagi penulis dalam melakukan penelitian.

## Identifikasi Aktivitas Perawatan Sumur
Dalam penelitian ini, penulis melakukan identifikasi  aktivitas  perawatan  sumur  yang dilakukan  PT.  Total  E&P  Indonesie  di  area offshore .

## Inventarisasi Faktor-faktor Produktivitas
Faktor-faktor yang mempengaruhi produktivitas  penting  untuk  mengetahui  dan melakukan pengukuran produktivitas itu sendiri. Adapun faktor-faktor tersebut adalah:
1. Produk Produk yang dikehendaki dari hasil aktivitas perawatan sumur adalah minyak dan gas.
2. Equipment dan Teknologi Equipment  yang  digunakan  dala  aktivitas perawatan  sumur  terdiri  dari  equipment utama  yaitu  Unit  Perawatan  Sumur  yaitu Slick Line Unit, Electric Line Unit, Snubbing Unit,  Coil  Tubing  Unit serta Well  Testing Unit .  Sedangkan  equipment  pendukung adalah Barge/Tongkang serta peralatannya.
Teknologi  yang  digunakan  dalam  aktivitas perawatan sumur selalu mengikuti perkembangan  teknologi  yang  terbaru, namun  tentu  saja  berdampak  terhadap masalah  biaya.  Teknologi  yang  memiliki deliverable yang baik tentunya akan diiringi dengan  biaya  yang  tinggi.  Teknologi  yang digunakan  selalu  terkait  dengan  peralatan dan  metode  yang  diterapkan.  Beberapa metode perawatan sumur yang berpengaruh langsung  terhadap  peningkatan  gain  adalah perforasi, zone  change ,  sedangkan  untuk mengurangi produksi air dan pasir dilakukan isolasi  seperti water  shut  off serta sand screen dan sand consolidation.
3. Material
Material  yang  digunakan  dalam  aktivitas operation  well  intervention merupakan material consumable dan non  consumable . Material consumable dalam hal ini
MULAI PERSIAPAN 1. Latar belakang
2. Identifikasi masalah
3. Perumusan masalah 4. Penetapan tujuan 5. Studi pustaka STUDI PENDAHULUAN 1. Identifikasi aktivitas perawatan sumur di PT.Total E&P Indonesie 2. Inventarisasi faktor -faktor produktivitas PENGUMPULAN DATA 1. Data primer: data 2 tahun terakhir dari internal Web 2. Data sekunder: Studi pustaka ANALISA DATA 1. Tabulasi data 2. Kalkulasi Produktivitas 3. Penentuan Faktor dominan (dari Paretto analysis)
4. Identifikasi masalah pada faktor dominan (dari
Non Produktive Time Analysis )
5. Penentuan akar penyebab (dari Cause Tree Analysis)
6. Hasil:
a. Faktor faktor yang mempengaruhi
produktivitas b. Faktor dominan produktivitas c. Akar permasalahan pada faktor dominan d. Meranvcang Rekomendasi Peningkatan Produktivitas KESIMPULAN DAN SARAN
1. Membuat Kesimpulan dari hasil analisa
2. Memuat saran dari hasil analisa
SELESAI
merupakan  material  yang  diinstal  dalam sumur  sedangkan  material non  consumable adalah  material  yang  digunakan  untuk maintenance.  Yang  sangat  penting  untuk diperhatikan  dalam  hal  memilih  material adalah  fungsi,  mutu  serta  cost.  Material tersebut  berada  di  bawah  tanggung  jawab departemen operation support .
4. Manusia dan Metode Bekerja Tenaga Kerja pada Divisi Well Intervention berjumlah sekitar 188 orang yang terdiri dari Manager  Divisi,  Manager  Departemen, Head  Service  Engineering , Head  Service Operation , Engineering
Team
dan
Operation  Team serta  Staf  administrasi. Pekerjaan dilakukan secara  campaign dengan memobilisasi Barge yang dilengkapi dengan  unit  perawatan  sumur  ke  platform yang akan di intervensi.
5. Manajemen
Dalam  aktivitas  Perawatan  sumur,  Sebuah aktivitas akan dihului oleh Rencana aktivitas perawatan  sumur  dari  divisi  reservoir  yang memberikan WIR ( Well Intervention
Request )  yang  mencakup  nama  sumur  dan reservoir yang perlu dirawat serta perolehan yang  akan  didapat.  WIR  kemudian  akan diterjemahkan  oleh  divisi Well  Intervention dalam  bentuk  WIP  ( Well  Intervention Program )  yang  mencakup  detail  prosedur pelaksanaan  aktivitas  serta  biaya  yang dicanangkan.  Setelah  WIP  divalidasi  oleh Divisi kemudian direncanakan dalam Planning yang  mencakup  tanggal  aktivitas serta unit perawatan yang akan digunakan.

## Metode Pengumpulan Data
Pengumpulan data dilakukan dengan cara mengambil data aktivitas perawatan sumur yang dilakukan  dalam  2  tahun  terakhir  di  PT.  Total E&P Indonesie. Data data tersebut diambil dari area offshore yang  memiliki  4  lapangan  migas yaitu  lapangan  Bekapai,  Sisi-Nubi,  South Mahakam dan Peciko.

## Pengumpulan Data Primer
Data primer yang telah dikumpulkan oleh penulis terdiri atas 2 bagian, yaitu data aktivitas perawatan  sumur  dan  data  NPT  ( Non
Productive  Time )  yang  terjadi  saat  aktivitas tersebut dilakukan.

## Data Aktivitas Perawatan Sumur
Data  tersebut  berisikan  nama  sumur, aktivitas perawatan sumur yang dilakukan, unit perawatan  sumur  yang  digunakan,  metode perawatan  sumur  yang  diterapkan  dan  gain (perolehan  migas)  yang  diperoleh  dari  hasil aktivitas  perawatan  sumur  tersebut  serta  biaya yang telah dikeluarkan dalam aktivitas tersebut.

## Data Non Productive Time
Data  tersebut  berisikan  antara  lain kendala-kendala  yang  telah  terjadi  ketika melakukan  aktivitas  perawatan  sumur  yang terkait  dengan  terjadinya  delay  pekerjaan, terjadi  permasalahan  teknis,  serta  kendala- kendala baik teknis maupun non teknis lainnya.

## Pengumpulan Data Sekunder
Pengumpulan  data  sekunder  dilakukan dengan  cara  mengumpulkan  literature  yang berbentuk buku referensi, jurnal serta penelitian yang relevan.

## Metode Analisa Data
Setelah  pengumpulan  data  primer  yang terdiri  dari  dua  data  utama,  yaitu  data produktivitas  sumur  dan  data  NPT,  kemudian dilakukan  analisa  data  sebagaimana  pada gambar-4.
Gambar-4 . Ilustrasi hubungan antara faktor dominan & NPT, Sumber diolah oleh penulis
1. Faktor Faktor yang mempengaruhi produktivitas 4. Kendala Pada Faktor
Dominan
5. Akar permasalahan
2. Fakto r 3. Non Producti ve Time
(NPT)
1. Pengumpulan data dan menghitung produktivitas, kemudian mendapatkan faktor-faktor yang mempengaruhi produktivitas perawatan sumur. 2. Analisa data produktivitas untuk mendapatkan faktor dominan.
3. Analisa data NPT untuk mengetahui kendala yang terjadi pada faktor dominan.
4. Analisa mencari akar permasalahan terjadinya kendala.
5. Ditemukannya  akar  permasalahan  dan kemudian melakukan perumusan rekomendasi. Analisa Untuk Mendapatkan Faktor Dominan Produktivitas
Dalam  penelitian  ini,  pengertian  faktor dominan  diasumsikan  sebagai  faktor-faktor yang  sangat  penting  dan  sangat  berpengaruh terhadap  produktivitas  dalam  menghasilkan nilai produktivitas yang tinggi. Dalam pengumpulan data, setelah memiliki data primer yang dikumpulkan dari 736 aktivitas perawatan sumur  sebagai  raw  data,  selanjutnaya  data tersebut di masukan ke dalam form tabulasi raw data dalam bentuk tabel.
Untuk  mengetahui  nilai  produktivitas  dari masing-masing  sumur,  kemudian  dilakukan perhitungan produktivitas dengan cara membandingkan  perolehan  gain  dalam  satuan unit  MMscfd  dengan  biaya  yang  dikeluarkan dalam  satuan  unit  KUSD,  adapun  Nilai Produktivitas  disajikan  dalam  satuan  unit Scfd/USD. Setelah diketahui nilai produktivitas dari masing masing sumur kemudian dilakukan Analisa  Paretto  seperti  pada  gambar-5  untuk mensortir  sumur-sumur  mana  saja  yang memiliki produktivitas tertinggi.
Gambar-5. Metode Analisa Paretto, sumber: Buku “Principle of Total Quality”
Dengan  Analisa  Paretto,  kemudian  diketahui sejumlah sumur yang memiliki nilai produktivitas  tinggi  dengan  nilai  >  100 Scfd/USD.  Faktor-faktor  yang  mempengaruhi produktivitas, yaitu:
 Man ,  yang  terdiri  dari  Supervisor  (Supv.), crew dan specialist perawatan sumur ( Spec .)
 Machine , yang terdiri dari Electric Line Unit (EL), Coil Tubing Unit (CTU), Well Testing Unit (WT), Snubbing  Unit (SN)  dan Slick Line Unit (SL).
 Material ,  yang  terdiri  dari additional material ( Add Material ).
 Method ,  yang  terdiri  dari  Tipe  job  serta prosedur.  Adapun  tipe  job  yang  dilakukan adalah  sebagi  berikut: Zone  Change (ZC), Perforation , Clear  Tubing , Mechanical Water  Shut  Off (MWSO), Sand  Filter serta Monitoring  Well : Single  Rate  Production Logging (SRPL), Multi  Rate  Production Logging (MRPL), Production  Basic  Modul Sonde (PBMS), Reservoir  Saturation  Tool (RST).
 Management , yaitu: Planning dan
Management of Change (MOC).
 External ,  yaitu: Gain yang  dalam  hal  ini mengambil  pengertian  sebagai  perolehan miyak dan/atau gas.
Setelah form di atas terisi lengkap, selanjutnya dapat  teridentifikasi  faktor  apa  saja  yang dominan  berpengaruh  pada  produktivitas dengan  cara  mengklasifikasikan  nilai  Yes  (Y) dan  No  (N).  Apabila  faktor  tersebut  memiliki jumlah Nilai (Y) lebih dari 50% dan N kurang dari  50%  (Y>50%,  N<50%),  maka  faktor tersebut dikategorikan sebagai faktor dominan. Dan  apabila  sebaliknya,  maka  faktor  tersebut dikategorikan bukan faktor dominan.

## Analisa  Untuk  Mengetahui  Kendala  Pada Faktor Dominan
Dalam  aktivitas  perawatan  sumur  di lapangan,  kerap  kali  menghadapi  kendala. Kendala  tersebut  dirangkum  dan  dikumpulkan dalam bentuk data NPT ( Non Productive Time ) yang merupakan waktu tidak produktif. Waktu tidak  produktif  merupakan  waktu  dimana aktivitas  mengalami  hambatan  baik  itu  karena masalah  teknis  maupun  masalah  non  teknis yang memiliki efek besar terhadap deliverabaility dan cost.  Semakin  tinggi  waktu
tidak  produktif  maka  akan  semakin  kecil deliverabilitynya maka nilai produktivitas akan berkurang.
Gambar-6. Diagram Fish bone, sumber: Buku “Principle of Total Quality”

## Analisa Akar Permasalahan Terjadinya Hambatan
Setelah memiliki data yang menghambat produktivitas,  kemudian  dilakukan  analisa untuk mendapatkan akar permasalahan terjadinya hambatan tersebut dengan menggunakan  analisa Root  Cause  Analysis (RCA). RCA adalah salah satu tool yang dapat digunakan untuk menemukan akar permasalahan.  Salah  satu  metode  yang digunakan adalah Cause Tree Analysis (CTA).
CTA  di  kembangkan  pada  tahun  70-an  di Institute National De Recherche et De Securite dengan  tujuan  untuk  menghindari  terulangnya kejadian  tersebut  tanpa  menyalahkan  personil ( pointing person ). Dari kendala yang dihadapi, dan berdasarkan fakta-fakta yang ada, kemudian akan  dicari  penyebab  yang  secara  langsung mengakibatkan  hal  tersebut  terjadi  ( immediate cause ),  selanjutnya  dari immediate  cause tersebut akan dicari akar permasalahannya ( root cause ) seperti pada gambar-7.
Perawatan Sumur di Area Offshore
Pada  proses  pengumpulan  data  yang dilakukan  oleh  penulis,  diperoleh  data  primer yang  merupakan  aktivitas  perawatan  semur yang  dilakukan  dalam  kurun  waktu  2  tahun terakhir,  yaitu  tahun  2016  dan  2017.  Data tersebut merupakan data yang langsung di ambil dari  lapangan  dan  dikelompokan  berdasarkan kegiatan pada masing-masing lapangan.
Gambar-7. Metoda Root Cause Analysis.

## Area Offshore
Area offshore yang  merupakan  wilayak kerja  PT.  Total  E&P  Indonesie  berada  di wilayah  laut  lepas  di  Selat  Karimata.  Area tersebut memiliki variasi kedalaman diantara 30 hingga  60  meter  di  bawah  permukaan  laut. Adapun  area  Offshore  tersebut  terdiri  dari  4 lapangan  migas,  yaitu:  Lapangan  Bekapai, Lapangan SIsI-Nubi, Lapangan South Mahakam dan Lapangan Peciko. Area offshore memiliki 317 buah sumur seperti pada table-2.l
Tabel-2 . Jumlah sumur di area offshore, Sumber: Diolah oleh penulis dari data internal.
Lapangan Jumlah Susmur Bekapai 61 Sisi-Nubi 60 South Mahakam 27 Peciko 169 Jumlah 317

## Barge dan Unit Perawatan Sumur
Aktivitas  perawatan  sumur  tersebut dilakukan  dengan  menggunakan  3  Unit  Barge sebagai berikut:
1. Barge Pelangi Tirta mas
2. Barge Logindo Radiance
3. Barge ASL-Offshore-1
MAN METHO MATERI MACHIN ENVIRO Keterse diaan Kerusak an Keterse diaan Keterse diaan Kerusak an Keterse diaan Kerusa kan Kerus akan Keterse diaan Keterse diaan Keterse diaan EL Kerusak an tool Keterse diaan Kerusak an Kerusak an Keru saka Keterse diaan Kerusak an kink Keterse diaan Terjadi kegagala Terjadi gun Kesiapa n Tool string Monitori ng tool Manage ment: External: Keterse Produkti vitas

## Aktivitas perawatan sumur pada tahun
2016 dan 2017.
Pada  tahun  2016,  telah  dilakukan aktivitas perawatan sumur terhadap 290 sumur dan  446  sumur  pada  tahun  2017.  Tabel-3 menunjukan  jumlah  sumur  yang  telah  dirawat serta  produktivitas  yang  dihasilkan,  yaitu  70,8 Scfd/USD  wellhead  untuk  2016  dan  43,9 Scfd/USD untuk tahun 2017.
Tabel-3. Produktivitas rata-rata, Sumber: Diolah oleh penulis dari data internal TAHUN 2016 2017 LAPANGAN Jumlah sumur dirawat Produktivitas (Scfd/USD) wellhead Jumlah sumur dirawat Produktivitas (Scfd/USD) wellhead Bekapai 25 238 34 113.6 Sisi-Nubi 38 94.5 90 47.9 South Mahakam 39 63.2 39 56.4 Peciko 188 45.8 283 32.5

## Faktor dominan
Dalam  memperoleh  faktor  dominan, seperti  dijelaskan  pada  kerangka  penelitian, telah dilakukan langkah-langkah sebagai berikut:

## Tabulasi Data Hasil Paretto
Dari hasil analisa paretto, data yang telah diperoleh  berupa  sumur-sumur  yang  memiliki nilai  produktivitas  yang  tinggi,  kemudian ditabulasikan dalam table-12 pada halaman 58, sehingga  terdeskripsi  dengan  lebih  jelas  untuk dapat mengetahui faktor-faktor yang mempengaruhi  produktivitas  pada  sumur  yang telah di lakukan perawatan.
Dari data tersebut dapat diketahui bahwa faktor yang  mempengaruhi  produktivitas  aktivitas perawatan sumur dengan cara mengidentifikasi apakah faktor tersebut digunakan/dipakai dalam aktivitas  atau  tidak  (Yes/No).  Faktor  dominan adalah  faktor  yang  dibutuhkan  dalam  aktivitas perawatan  sumur,  yang  berarti  dalam  tabel tersebut akan memiliki nilai kebutuhan Y (Yes) lebih  dari  50%  dan  sebaliknya,  apabila  tidak dibutuhkan, maka akan  memiliki  nilai  N (No). Dengan  demikian,  faktor  pengaruh  dan pemakaian  dapat  teridentifikasi  seperti  pada tabel-4.
Tabel-4. Faktor-faktor yang mempengaruhi produktivitas, Sumber: Diolah oleh penulis dari data
internal

## FAKTOR BERPENGARUH
PEMAKAIAN MAN Supv (Pengawas) 100% Crew 100% Specialist (Spec.) 0% MACHINE Electric line unit (EL) 52% Coil Tubing (CTU) 1% Well Testing (WT) 0% Snubbing (SN) 0% Slick Line unit 80% MATERIAL Add. Material 53.2% METHOD Job Type (Program) 100% MANAGEMENT Procedure 100% Planning 100% Management of change 0% EXTERNAL Cadangan 100%
Pada  data  di  tabel-5  terlihat  bahwa  faktor dominan yang mempengaruhi aktivitas perawatan sumur dengan nilai jumlah kebutuhan di atas 50% adalah:
 Man Factor: Supervisor dan Crew
 Machine  Factor:  Barge  Slick  Line  dan Electric Line
 Material  Factor:  Additional  Material (Monitoring tool, Gun perforation)
 Method  Factor:  Program  (Zone  Change, Perforation, Well Monitoring)
 Management Factor: Planning, Prosedur
 External  Factor:  Cadangan  (Reservoir Migas)
Faktor  dominan  tersebut  adalah  faktor  yang sangat  penting  dalam  produktivitas  perawatan sumur.  Namun  pada  kenyataannya  aktivitas perawatan sumur  menghadapi kendala kendala yang  terjadi  di  lapangan.  Kendala  tersebut dirangkum dan dikumpulkan dalam bentuk data NPT  ( Non  Productive  Time )  yang  merupakan waktu  tidak  produktif.  Waktu  tidak  produktif merupakan  waktu  dimana  aktivitas  mengalami hambatan  baik  itu  karena  masalah  teknis
maupun masalah non teknis yang memiliki efek besar  terhadap  deliverabaility  dan  cost. Semakin  tinggi  waktu  tidak  produktif  maka akan semakin kecil deliverabilitynya sedangkan cost  akan  terbuang  percuma  dan  sebagai hasilnya  maka  nilai  produktivitas  akan berkurang.  Kendala  kendala  yang  terjadi dilapangan  di  rangkum  dalam  data Non Produktive Time (NPT).

## Kendala Pada Faktor Dominan
Dari  data  NPT  tersebut,  dengan  menggunakan fishbone  diagram ,  dapat  terlihat  dengan  lebih sederhana  kendala-kendala  yang  terjadi  dan mengganggu  faktor  dominan  dalam  mencapai produktivitas  yang  tinggi.  Hasil  diagram fishbone dapat disederhanakan seperti tabel-5.
Tabel-5. Faktor Dominan dan Kendala

## 3. HASIL DAN PEMBAHASAN
Dalam  analisa  ini  kemudian  dibentuk Focus  Group  Discussion (FGD)  yang  terdiri dari  key  personel  atau  pakar.  Adapun  analisa yang  dilakukan  menggunakan Root  Cause Analysis dimana teknis pelaksanaannya penulis melakukannya  dengan  teknik Cause  Tree Analysis (CTA).
Man Factor (Faktor Manusia)
Telah diketahui dari penjelasan sebelumnya  bahwa  terdapat  2  kendala  pada faktor  manusia  yang  terjadi  pada  aktivitas perawatan sumur, yaitu:
 Aktivitas terhenti karena supervisor berhalangan.
 Aktivitas terhenti karena crew Slick Line hanya ada 1 set dan tidak dapat bekerja 24 jam (2 shift)
Machine Factor (Faktor Mesin)
Pada faktor mesin/peralatan telah diketahui  dari  penjelasan  sebelumnya  bahwa terdapat 10 kendala pada faktor peralatan yang terjadi pada aktivitas perawatan sumur, yaitu:
 Aktivitas  terhenti  karena  kerusakan Power Pack
 Aktivitas  terhenti  karena  radiator engine over heat.
 Aktivitas  terhenti  karena  kerusakan  pada crane
 Aktivitas  terhenti  karena  tidak  tersedia supply Listrik ke platform
 Aktivitas  terhenti  karena hydraulic  house bocor
 Aktivitas terhenti karena Cabel Electric Line putus.
 Aktivitas terhenti karena Load cell error
 Aktivitas  terhenti  karena Tool  Catcher malfunction
 Aktivitas terhenti karena Measuring wheel
 Aktivitas terhenti karena Wire Slick line kink

## Material Factor (Faktor Material)
Pada faktor material telah diketahui dari penjelasan  sebelumnya  bahwa  terdapat  2 kendala pada faktor peralatan yang terjadi pada aktivitas perawatan sumur, yaitu:
FAKTOR DOMINAN KENDALA MAN Supervisor, Crew Ketersedian Supervisor
Ketersediaan Crew Slick Line MACHINE Barge Slick Line, Electric Line Kerusakan Power pack Radiator engine overheat Kerusakan Crane Ketersediaan supply Listrik ke platform Hydraulic hose bocor Kabel electric line putus Load cell error Tool catcher tidak dapat bekerja (malfunction) Measuring wheel Wire kink (fatigue) MATERIAL Gun & Explosive, Monitoring tool Monitoring tool error dan karena armor rusak Well tec motor hardware METHOD Zone change, Perforation, Well Monitoring Kesiapan program Gun misfired Tool string stuck dan tertinggal di dalam sumur Monitoring tool tidak bekerja dengan baik
1. Aktivitas terhenti karena Monitoring tool malfunction
2. Aktivitas terhenti karena Kerusakan
Welltec motor hardware Method Factor (Faktor Metode) Telah diketahui dari penjelasan
sebelumnya  bahwa  terdapat  4  kendala  pada faktor  metode  yang  terjadi  pada  aktivitas perawatan sumur, yaitu:
 Kesiapan program
 Terjadi  kegagalan  perforasi  karena gun misfired
 Tool stuck di dalam sumur
 Monitoring tool failure

## Penyusunan Rekomendasi
Penyusunan rancangan rekomendasi dengan FGD seperti di bawah ini.

## 1. Man Factor
Pada Faktor manusia, terdapat 2 kendala dan 3  akar  permasalahan  serta  3  rekomendasi seperti ditunjukan pada tabel-6.
Tabel-6. Hasil Analisa Root Cause Analysis pada faktor manusia
No Problem Root Causes Recommendation
1 Aktivitas terhenti karena tidak ada supervisor Lack of coordination To improve coordination within division 2 Crew Slick line hanya ada 1 set Unpredicted Ops took more than 12 hours To improve planning As per contract = 1 set crew To amandemen the contract to have 1 additional crew

## 2. Machine Factor
Pada  Faktor  mesin/peralatan,  ditunjukan pada tabel-7, terdapat 10 kendala dan 16 akar permasalahan serta 16 rekomendasi.
Tabel-7. Hasil Analisa Root Cause Analysis pada faktor machine
No Problem Root Causes Recommendation
1 Power pack problem Lack of maintenance To Improve PM
No spare part on site Contractual doesn't mention the back up shall be available on site Amandemen the contract
2 Radiator engine overheat Lack of maintenance To improve PM Contractual doesn't mention the back up shall be available on site Amandemen the contract 3 Crane Problem Lack of maintenance
To improve PM
4 No electric power supply to PF Lack of maintenance To improve PM Contractual doesn't mention the back up shall be available on site To review the contract 5 Hydrauli c hose (SL) Bad house keeping Training Lack of coordination To improve Planning and coordination with service co. 6 Kabel electric line putus (EL) Lack of anticipation/preparati on To improve preparation Training related to ops 7 Load cell (EL) Lack of coordination To improve Planning and coordination with service co. Lack of maintenance To improve maintenance 8 Tool catcher (EL) Lack of maintenance To improve maintenance 9 Measurin g wheel (Depth counter) error
Lack of coordination To improve Planning and coordination with service co. 10 Wire kink (SL) Lack of awareness during spooling Training

## 3. Material Factor
Pada Faktor material seperti ditunjukan pada tabel-8,  terdapat  2  kendala  dan  2  akar permasalahan serta 2 rekomendasi .
Tabel-8. Hasil Analisa Root Cause Analysis pada faktor material
No Problem Root Causes Recommendation 1 Monitoring tool error Lack of coordination To improve Planning and coordination with service co.
2 Well tec motor hardware (EL) Lack of maintenance of hardware To improve maintenance

## 4. Method Factor
Pada  faktor  metode  seperti  pada  tabel-9, terdapat 4 kendala dan 10 akar permasalahan serta 10 rekomendasi.
Tabel-9. Hasil Analisa Root Cause Analysis pada faktor method No Problem Root Causes
Recommendation 1 Kesiapan program High skill requirement Training Limited reserve Exploration Limited Service co.
Provide diversity of service. Co
Expensive tools Searching for new tools/alternatives 2 Gun misfired
Vendor Qc Audit vendor
Not comply procedure during installation Re-inforce procedure Lack of maintenance
Improve tools maintenance 3 Tool stuck inside the well Lack of skills, knowledge, experience Training 4 Monitoring tool failure Lack of maintenance Improve tools maintenance Not comply procedure during installation Re-inforce procedure

## 4. KESIMPULAN
Setelah melakukan penelitian ini, penulis menarik  kesimpulan  bahwa  pada  aktivitas perawatan  sumur  yang  dilakukan  di  area offshore PT. Total E&P Indonesie selama kurun waktu  2  tahun  yaitu  tahun  2016  dan  2017, ditemukan  terdapat  12  faktor  dominan  yang mempengaruhi produktivitas perawatan sumur. Faktor dominan tersebut terbagi dalam 5 bagian utama sebagai berikut:
 Man Factor: Supervisor dan Crew
 Machine  Factor:  Unit  Slick  Line dan Unit Electric Line
 Material Factor: Monitoring tool,  Gun dan Explosive
 Method  Factor:  Zone  Change,  Perforation, Well Monitoring
 Environment Factor: Management planning dan Prosedur
Dalam rangkaian pengumpulan data dan analisa pada  penelitian  ini,  diketahui  bahwa  faktor
dominan  adalah  merupakan  faktor  yang menunjang  aktivitas  dalam  memperoleh  nilai produktivitas  yang  tinggi  ( positive  factor ). Sedangkan Non  Productive  Times adalah merupakan aktivitas yang tidak produktif dalam hal  ini  direpresentasikan  dalam  satuan  waktu. Dengan  metode  “Penggabungan  analisa  data antara  faktor  dominan  dan Non  Productive Time ” yang dilakukan telah menemukan bahwa dari  ke  12  faktor  dominan  tersebut,  9 diantaranya  memiliki  kendala  yang  perlu dipernbaiki.  Dan  telah  ditemukan  18  macam kendala yang menghambat ke 9 faktor dominan.
Pada kendala yang menghambat faktor dominan tersebut  telah  dianalisa  menggunakan Root Cause Analysis dengan teknik CTA ( Cause Tree Analysis ) yang dilakukan dengan Focus Group Discussion (FGD) dan telah ditemukan 31 akar permasalahannya.
Berdasarkan  akar  permasalahan  ini,  penulis telah melakukan FGD kembali untuk merumuskan rekomendasi.
Di dalam perumusan rekomendasi,  diketahui  terdapat  31 rekomendasi untuk perbaikan. Pada
rekomendasi tersebut terdapat beberapa rekomendasi  yang  sejenis  seperti  perlunya perbaikan maintenance serta perlunya memperbaiki koordinasi yang kemudian secara garis  besar  rekomendasi  tersebut  terangkum dalam 9 hal utama yaitu:
 Perlunya  ada  perbaikan  pada  Periodic Maintenance peralatan.
 Perlunya  dilakukan  Renual/revisi  pada klausul  kontrak  Unit  Slick  Line  untuk mengakomodasi  kepentingan  pekerjaan  24 jam.
 Perlunya  memperbaiki  koordinasi  dalam membuat dan melaksanakan planning baik di internal  divisi  (anatar  departemen)  dan dengan divisi lain (antar divisi).
 Perlunya  pengawasan  yang  lebih  baik terhadap  pelaksanaan  prosedur,  khususnya terhadap pelaksanaan aktivitas di lapangan.
 Perlunya dilakukan training terhadap tenaga kerja  dilapangan  serta  engineer  untuk meningkatkan keterampilan.
 Perlunya  melakukan  audit  terhadap  vendor untuk  memastikan  bahwa  kualitas  material yang digunakan memiliki kualitas yang baik.
 Perlunya  menambah  atau  memperkaya jumlah vendor untuk menghindari monopoli
serta  berpeluang  dalam  usaha  mendapatkan service  dan  biaya  ( Service  cost.  Material cost ) yang lebih baik.
 Perlunya penggiatan studi untuk mendapatkan  teknologi  yang  lebih  baik sehingga dapat mengurangi resiko kegagalan tool atau mengurangi running hours. Adapun study atau penelitian tersebut dapat melibatkan  pihak  perguruan  tinggi  atau perusahaan lain untuk benchmarking,
sehingga dapat melakukan percepatan dalam hal memperkaya teknologi.
 Perlunya penggiatan explorasi dalam rangka memperbanyak  cadangan,  namun  hal  ini tidak  termasuk  dalam  skup  penelitian  yang dilakukan penulis.

## DAFTAR PUSTAKA
[1] Ahmed,  Tanvir.,  et  al.,  An  Application  of Pareto Analysis and Cause-Effect Diagram for Minimizing  Defect  Percentage  in  Sewing Section  of  a  Garment  Factory  in  Bangladesh, International  Journal  of  Modern  Engineering Research, Bangladesh, 2013.
[2] Alvarado,  Vladimir.,  EOR  (Enhanced  Oil Recovery), Elsevier, Burlington USA, 2010.
[3] Arikunto,  Suharsimi.,  Manajemen  Penelitian, Rineka Cipta, Cetakan ke-12, 2013.
[4] Bart  van  Ark  et  al.,  Productivity,  Technology and  Economic  growth,  Springer  science  + Business Media, New York, 2000.
[5] Bekdik.  Baris.,  Improving  productivity  in building  construction,  DTU  Management Engineering, Denmark, 2017.
[6] Brasch. Thomas Von., Measuring productivity -  concept  and  evidence  from  Norway, Department  of  Economic-University  of  Oslo, Oslo, 2015.
[7] BP  Statistical  Review  of  World  Energy,  65th edition, 2016.
[8] Brian  L.  Friedman.,  Productivity  in  crude  oil and natural gas production, Bureau of Labour statistics, 1992.
[9] Carlson,  Jon.,  et  al.,  Sand  control:  why  and how?, Chevron Service Co. 1992.
[10] A  detailed  analysis  of  the  productivity performance  of  oil  and  gas  extraction  in Canada, Centre for the study of living standard (CSLS), Otawa, 2009.
[11] Daniel, Gene., and White, Jerry., Fundamental of fracturing, SPE, Texas, 1980.
[12] Drilling-well  drilling  from  exploration  to completion, Short, J.A. Jim, Penn Well Books, Oklahoma, 1983.
[13] Devold, Havard., An introduction to oil & gas production, ABB Oil and Gas, Oslo, 2009.
[14] DGEP/SE,  Cause  Tree  Analysis,  Total, Balikpapan, 2003.
[15] Dharma,  Ade  Setia.,  at  al,  Electric  line technical book, Total, Balikpapan, 2008.
[16] Educational  material  from  ICAI,  Operation management  and  strategic  management,  The institute  of  cost  accountant  of  india,  Kolkata, 2016.
[17] Educational  Material  from  the  IOM3  Oil  and Gas  Division  An  Introduction  to  Oil  &  Gas Drilling and Well Operations, The Institute of Material, Mineral & Mining.
[18] Ewe Chye, Lim., The analysis of productivity in  Building  Construction,  Loughborough University, Loughborough, 1996.
[19] Gasperz,  Vincent.,  Manajemen  Productivitas Total,  Vincent  Foundation-Gramedia  Pustaka Utama, Jakarta, 1998.
[20] Hanevi Djasri, dr, MARS, Konsep RCA.