Pengaruh Penambahan Fly Ash dan Serbuk Kaca Terhadap Sifat Fisik dan Mekanik Komposit Batako
La Ode Husain 1) , Nanang Endriatno 2) , Aminur 3)
1 Mahasiswa Jurusan Teknik Mesin Fakultas Teknik Universitas Halu Oleo
2,3 Staf Pengajar Program Studi Teknik Mesin Fakultas Teknik Universitas Halu Oleo Jl. H.E.A Mokodompit Kampus Baru Tridharma Anduonohu, Kendari 93232
Email Penulis: laodehusain21@gmail.com Article Info Abstrak Available online December 31, 2020 Komposit adalah suatu bahan baru hasil rekayasa yang terdiri dari dua atau lebih bahan dimana sifat bahan berbeda satu sama lainnya baik itu sifat kimia maupun fisiknya, komposit didapat dari kombinasi logam dengan keramik, logam dengan plastik,  dan  lainnya.  Adapun  tujuan  dari  penelitian  ini  adalah  untuk  mengetahui pengaruh penambahan fly ash dan serbuk kaca terhadap sifat fisik dan mekanik komposit  batako.  Proses  pengeringan  dilakukan  selama  28  hari.  Pengujian  kuat tekan  dan  serapan  air  dilakukan  setelah  proses  pengeringan.  Hasil  penelitian menunjukan nilai kuat tekan tertinggi ada pada sampel B yaitu 74,17 kg/cm 2 dan serapan  air  terrendah  ada  pada  sampel  A  yaitu  10,53  %.  Hasil  uji  kuat  tekan tertinggi ada pada sampel B yaitu 74,17 kg/cm 2 dan kuat tekan terendah ada pada sampel A yaitu 66,67 kg/cm2. Sedangkan hasil uji serapan air tertinggi ada pada sampel C yaitu 15,05 % dan nilai serapan air terendah ada pada sampel A yaitu 10,53 %
Kata kunci: Batako , fly ash , serbuk kaca, kekuatan tekan, serapan air.

## Abstract
Composite  is  a  new  material  engineered  by  two  or  more  materials  where  the properties of the materials differ from one another both in chemical and physical properties. Composites are obtained from a combination of metal with ceramics, metal  with  plastics,  and  others.  The  purpose  of  this  study  was  to  determine  the effect of adding fly ash and glass powder on the physical and mechanical properties of  brick-based  composites.  The  drying  process  is  carried  out  for  28  days.  The compressive strength and water absorption tests were carried out after the drying process.  The  results  showed  the  highest  compressive  strength  value  is  on  the  B sample  is  74.17  kg  /  cm 2 and  water  uptake  is  lowest  in  the  sample  A,  namely 10.53%. The highest compressive strength test results exist in the sample B is 74.17 kg / cm 2 and the compressive strength is lowest in the sample A which is 66.67 kg / cm2. While the highest water absorption test results were in sample C, namely 15.05% and the lowest water absorption value was in sample A, namely 10.53%.
Keywords: Brick-Based,  fly  ash,  glass  powder,  compressive  strength,  water absorption.

## 1. Pendahuluan
Material  Teknik  merupakan  bahan-  bahan yang  memiliki  sifat  atau  ciri-ciri  khas  yang  dapat dimanfaatkan  oleh  para  ahli  teknik  dalam memperlancar  pelaksanaan  tugas  dan  rekayasa
ketekinikanya.  Secara  garis  besar  material  terdiri dari  material  logam  ( ferrous )  dan  material  non logam  ( nonferrous ).  Untuk  material  non  logam ( nonferrous ) secara umum dapat digolongkan atas tiga  bagian  yaitu,  Keramik    (Ceramic),    Komposit
ENTHALPY: Jurnal Ilmiah Mahasiswa Teknik Mesin
Journal homepage: http://ojs.uho.ac.id/index.php/ENTHALPY
(Composite),  dan  Plastik  (Polimer).  Komposit adalah  suatu  bahan  baru  hasil  rekayasa  yang terdiri  dari  dua  atau  lebih  bahan  dimana  sifat masing-masing bahan berbeda satu sama lainnya baik  itu  sifat  kimia  maupun  fisiknya,  dengan adanya  penemuan  beberapa  serat  maka  dapat mendorong  timbulnya  berbagai  macam  bahan- bahan  komposit,  komposit  bisa  didapat  dari kombinasi logam  dengan  keramik, logam  dengan plastik, keramik dengan plastik dan lainnya [1].
Batako merupakan bahan bangunan berupa bata  cetak  alternatif  pengganti  batu  bata  yang tersusun  dari  komposisi  antara  pasir,  semen portland  dan  air  dengan  perbandingan  berat semen  dan  pasir  1:7.  Batako  difokuskan  sebagai konstruksi-konstruksi  dinding  bangunan  non struktural, batako merupakan salah satu alternatif bahan  dinding  yang  murah  dan  relatif  kuat. Meskipun sifatnya hanya bagian non struktural dari bangunan  bukan  berarti  batako  tidak  memiliki standar  kekuatan  dan  toleransi  yang  harus dipenuhi,  karena  dalam  penggunaannya  batako dengan  mutu  tertentu  dapat  dipakai  dalam konstruksi yang memikul beban. Terdapat batasan- batasan tertentu sebagai persyaratan pada batako agar  dalam  penggunaannya,  batako  memiliki ketahanan  dari  berbagai  macam  pengaruh  baik pengaruh secara langsung ataupun tidak langsung seperti  ketentuan  di  dalam  Standar  Nasional Indonesia [2].
Pada penelitian sebelumnya tentang pemanfaatan fly  ash pltu  sebagai  agregrat  dalam pembuatan batako mengatakan bahwa limbah fly ash dari  pengolahan  minyak  bumi  dapat meningkatkan kuat tekan yang dihasilkan [3].
Selain  itu  pada  penelitian  lain  tentang pemanfaatan bottom  ash dan  limbah  kaca  pada campuran  batako  mengatakan  bahwa  dengan penambahan serbuk kaca pada pembuatan batako, mampu menaikkan nilai kuat tekan dan daya serap air dari batako [4].
Dari  latar  belakang  diatas  maka  saya berinisiatif  untuk  melalukan  penelitian  dengan judul  “pengaruh  penambahan fly  ash dan  serbuk kaca  terhadap  sifat  fisik  dan  mekanik  komposit batako ”. Disamping itu, juga untuk memanfaatkan fly ash yang tak terpakai lagi dan limbah pecahan kaca yang tidak bisa terurai dengan tanah.

## 2.  Metode Penelitian
Alat  yang  digunakan  dalam    penelitian  ini yaitu cetakan komposit batako 20 cm x 10 cm  x  8 cm,    timbangan    digital,    sendok  semen,  alat  uji
tekan,  alat  uji  serap  air,  baskom/ember,  sekop, sendok semen, kaos tangan, dan alat tulis.
Adapun bahan yang akan digunakan dalam penelitian ini adalah semen, fly ash , serbuk kaca, pasir, dan air.

## Tahap Persiapan Bahan
Adapun  tahap  persiapan    bahan  dalam penelitian  ini  adalah  menyiapkan  bahan-bahan campuran batako yaitu semen, fly ash , serbuk kaca, pasir dan air. Membersihkan sisa ranting, akar, kulit kerang  dan  kotoran  lain  yang  ada  pada  pasir. Menyaring  agregat  halus, fly  ash dan  serbuk  kaca dengan ukuran 0,063-4,76 mm. Pengujian densitas masing-masing bahan. Menimbang masing-masing bahan  yang  akan  digunakan  sesuai  variasi  fraksi volume yang telah ditetapkan.

## Proses Pembuatan Sampel Uji
Setelah  tahap  preparasi  bahan  selesai, sebelum  dilakukan  pembuatan  sampel  terlebih dahulu  kita  harus  memperhatikan  variasi  fraksi volume batako seperti pada Tabel 3.1 dibawah ini:
Sampel  Jenis Bahan (%) Densitas (gr/cm3) Volume (cm3) Massa (gr) A Semen (35) 2,19 560 1226,1 Pasir (65) 2,13 1040 2215 B Semen (35) 2,19 560 1226,1 Pasir (35) 2,13 560 1192,8 Fly ash (20) 2,05 320 655,2 Serbuk kaca (10) 2,15 160 344 C Semen (35) 2,19 560 1226,1 Pasir (35) 2,13 560 1192,8 Fly ash (15) 2,05 240 491,4 Serbuk kaca (15) 2,15 240 516 D Semen (35) 2,19 560 1226,1 Pasir (35) 2,13 560 1192,8 Fly ash (10) 2,05 160 327,6 Serbuk kaca (20) 2,15 320 688
Sampel  batako  dibuat  sebanyak  12  buah. Sampel  A  merupakan  sampel  control.  Sedangkan sampel  B,  C  dan  D  merupakan  sampel  variasi dengan  menggunakan fly  ash dan  serbuk  kaca. Semua  bahan  yang  disediakan  dimasukkan  pada tempat  pengadonan  tempat  pencampuran  yang berbentuk  persegi  dengan  variasi  campuran  pada
Tabel 3.1 kemudian diberi air pada tengah adonan dan  diaduk  sampai  rata  selama  5-10  menit  agar campuran  saling  mengikat  (homogen).  Setelah campuran benar-benar homogen, adonan dimasukan  ke  dalam  cetakan  ukuran  20x10x8  cm lalu di pres secara konvensional untuk dipadatkan. Batako  yang  sudah  dicetak  dikeringkan  dalam ruangan  selama  satu  hari  dan  diberi  nomor identitas untuk penandaan setiap variasi benda uji. Kemudian  benda  uji  direndam  selama  7  hari  dan dikeringkan selama 21 hari di dalam suhu ruangan. Setelah  28  hari  benda  uji  siap  untuk  diuji  kuat tekan  dan  serapan  air  karena  kuat  tekan  beton mengalami peningkatan seiring dengan bertambahnya  umur  beton.  Kuat  tekan  beton dianggap mencapai 100 % setelah beton berumur 28 hari [5].

## Prosedur Pengujian Sampel
Setelah dikeringkan selama 28 hari benda uji siap untuk diuji kuat tekan dan serapan karena kuat tekan  beton  mengalami  peningkatan  seiring dengan  bertambahnya  umur  beton.  Kuat  tekan beton  dianggap  mencapai  100%  setelah  beton berumur 28 hari.
Sampel  uji  diberikan  pengkodean  kemudian dilakukan  pengujian  kuat  tekan  (compressive strength)  dan  serapan  air  sesuai  standar  SNI  03- 0349-1989.

## Teknik Analisis Data
Untuk menganalisis data dalam penelitian ini yaitu  dengan menguji  kuat  tekan  dan  serapan  air dengan  beberapa  variasi  komposisi  campuran batako  yang  menggunakan  semen  dan  pasir dengan  batako  yang  menggunakan  semen,  pasir, fly  ash dan  serbuk  kaca,  kemudian  dibandingkan dengan  standar  SNI  03-0349-1989  tentang  baku mutu batako.

## 3.  Hasil dan Pembahasan

## Hasil Analisis Kuat Tekan Komposit Batako
Dari  hasil  pengujian  Kuat  Tekan  terhadap specimen  Komposit  Batako  dimana  Komposit Batako telah melewati masa pengeringan, sehingga diperoleh data-data mengenai hasil Uji kuat Tekan. Dalam  penelitian  ini  lama  pengeringan  yang diberikan  yaitu  sesuai  dengan  standar  (03-0349- 1989) yakni 28 hari.
Penelitian ini menggunakan variasi komposisi  campuran  komposit  batako yang berbeda-beda  dengan  campuran fly  ash sebagai pengganti  semen  dan  serbuk  kaca  sebagai pengganti  agregat  halus  (pasir).  Sampel  uji  yang
digunakan dalam  pengujian  ini  berbentuk  balok dengan  ukuran 20 cm x 10 cm x 8 cm.
Parameter terukur yaitu kuat tekan Ƒ’c = P/L dimana P = Beban tekan (kg) dan L = luas bidang tekan  (cm2)  yang  diukur  dengan  Compression testhing.    Adapun  hasil  uji  kuat  tekan  komposit batako untuk sampel A, B,  C, dan D dapat dilihat pada tabel berikut:
Tabel 1. Hasil Analisis Uji Kuat Tekan Bata Beton (Batako)
No  Sampel Kuat Tekan Rata-rata Baku Mutu SNI 03- 0349-1989 (kg/cm 2 ) Kuat Tekan Bruto Rata Rata (kg/cm 2 ) Tingkat Mutu 1 A 66,67 40 III 2 B 74,17 70 II 3 C 68,33 40 III 4 D 70,83 70 II
Dari  tabel  1.  dapat  digambarkan  rata-  rata presentase  nilai  kuat  tekan  dan  perbandingan nilai   baku   mutu   SNI   03-0349-1989 seperti pada gambar 1 sebagai berikut:
Gambar 1. Presentase nilai rata-rata kuat tekan dan perbandingan nilai  baku  mutu SNI 03-0349- 1989
Berdasarkan  data  pada  Gambar  1  tersebut diperoleh  hasil  bahwa  pada  sampel  A  dengan komposisi  tanpa  adanya  tambahan fly  ash dan serbuk kaca memiliki nilai kuat tekan sebesar 66,67 kg/cm 2 .  Pada  sampel  B  diperoleh  nilai  kuat  tekan yang lebih besar dari nilai kuat tekan pada sampel A dimana pada sampel ini sudah ada penambahan fly ash sebesar 20 % dan serbuk kaca sebesar 10 % pada  komposisi  pencampurannya  sehingga  nilai kuat  tekannya  meningkat  yaitu  sebesar  74,17 kg/cm 2 .  Sedangkan  pada  sampel  C  komposisi fly ash dikurangi  dan  serbuk  kaca  ditambah  menjadi fly  ash 15  %  dan  serbuk  kaca  15  %  sehingga  nilai
66.67 74.17 68.33 70.83 40 70 40 70 A B C D Sampel Nilai Kuat Tekan Rata-rata SNI 03-0349-1989
kuat  tekannya  menjadi  menurun  dari  pada  nilai kuat  tekan  pada  sampel  B  yaitu  sebesar  68,33 kg/cm 2 .  Dan  pada  sampel  D  komposisi fly  ash dikurangi  dan  serbuk  kaca  ditambah  menjadi fly ash 10 % dan serbuk kaca 20 % sehingga nilai kuat tekannya lebih kecil dari sampel B dan lebih besar dari sampel C. Hal ini menyebabkan nilai kuat tekan pada  Sampel  D  mengalami  peningkatan  yakni sebesar 70,83 kg/cm 2 .
Penambahan  limbah  abu  batu  bara  pada batako  ditinjau  terhadap  kuat  tekan  dan  serapan air. Dengan komposisi fly ash sebesar 0 % (normal), 10 %, 20 %, 30 %, 40 % dan 70 % terhadap  berat semen. Hasil penelitian menunjukkan penambahan fly  ash sebanyak  10  %  sampai  30  %  mampu meningkatkan  kuat  tekan  batako  sebesar  17,10 kg/cm 2 dan 19,59 kg/cm 2 sedangkan penambahan fly  ash melebihi  30  %  mengakibatkan  nilai  kuat tekan batako semakin menurun [6].
Pengaruh  penggunaan  serbuk  kaca  sebagai bahan  subtitusi  agregat  halus  terhadap  sifat mekanik  beton.  Dengan  komposisi  subtitusi agregat halus oleh  serbuk kaca sebesar 0,  10,  20, dan  30  %  dan  faktor  air  semen  0,57  serta  0,46. Berdasarkan penelitian diperoleh kuat tekan beton dengan  serbuk  kaca  cenderung  menurun  dengan semakin  tingginya  persentase  serbuk  kaca  yang digunakan, hal ini disebabkan oleh butiran serbuk kaca yang lebih halus dibandingkan pasir sehingga mengurangi  kekuatan  beton.  Namun  dengan menggunakan  faktor  air  semen  0,46  dan penambahan  serbuk  kaca  sebesar  10  %  sampai 20% masih memiliki nilai kuat tekan di atas  20,94 kg/cm 2 [7].
Berdasarkan  data  pada  Gambar  1  diperoleh hasil  bahwa  pada  sampel  A  dengan  nilai  deviasi yang cukup  tinggi yaitu  sebesar 7,64 dimana  nilai deviasi  dipengaruhi  oleh  nilai  kuat  tekan  yang bervariasi pada setiap sampelnya yang cenderung cukup  jauh  dari  nilai  kuat  tekan  rata-ratanya  dan pada  sampel  ini  belum  ada  penambahan fly  ash dan  serbuk  kaca.  Pada  sampel  B  dengan  nilai deviasi  yang  cukup  rendah  dari  nilai  deviasi  pada sampel A yaitu sebesar 3,82 dimana jarak dari nilai kuat  tekan  pada  setiap  sampelnya  cukup  dekat dengan nilai kuat tekan rata-ratanya sehingga nilai deviasinya  menjadi  rendah  dan  pada  sampel  B sudah  ditambahkan komposisi fly ash dan  serbuk kaca  yaitu  sebesar  20  % fly  ash dan  10  %  serbuk kaca. Sedangkan pada sampel C komposisi fly ash dikurangi  dan  komposisi  serbuk  kaca  ditambah menjadi fly ash 15 % dan serbuk kaca 15 %, dengan
nilai  deviasi  yang  sama  dengan  nilai  deviasi  pada sampel  B  yaitu  sebesar  3,82.  Dan  pada  sampel  D komposisi fly  ash dikurangi  dan  komposisi  serbuk kaca  ditambah  menjadi fly  ash 10  %  dan  serbuk kaca 20 %, dengan nilai deviasi yang cukup rendah dari sampel A dan nilai deviasi yang sama dengan sampel  B  dan  C  yaitu  sebesar  3,82.  Tinggi rendahnya nilai deviasi dipengaruhi oleh nilai kuat tekan yang bervariasi pada setiap sampelnya yang nilainya cenderung cukup jauh dari nilai kuat tekan rata-ratanya  yang  disebabkan  oleh  perbedaan variasi yang terlalu dekat yaitu 5 % fly ash dan 5 % serbuk kaca pada setiap sampelnya dan penekanan pada proses pemadatan yang tidak konstan.

## Hasil Analisis Serapan Air Komposit Batako
Pengujian  ini  bertujuan  untuk  mengetahui kemampuan bata beton (batako) dalam menyerap air  pada  masing-masing  sampel  variasi,  dengan cara merendam pada suatu wadah yang berisi air selama  24  jam  dan  di  keringkan  di  dalam  oven selama 24 jam dengan suhu 105 0 C.  Hasil analisis uji serapan air bata beton (batako) sesuai Standar Nasional  Indonesia  (SNI  03-0349-1989)  dengan komposisi  tanpa  atau  dengan    menggunakan variasi  campuran fly  ash dan  serbuk  kaca  dapat dilihat pada Tabel 2 berikut.
Tabel 2.  Hasil  Analisis  Uji  Daya  Serap  Air  Bata Beton (Batako)
No Sampel Daya Serap Air Daya Serap Air SNI 03- 0349-1989 (%) Penyerapan Air Rata Rata Tingkat Mutu 1 A 10,53 25 I 2 B 14,3 25 I 3 C 15,05 25 I 4 D 14,89 25 I
Dari  tabel  2.  dapat  digambarkan  rata-  rata presentase nilai serapan air dan perbandingan  nilai baku    mutu    SNI    03-0349-1989  seperti  pada gambar 1 sebagai berikut:
Gambar 2. Presentase nilai rata-rata serapan air dan perbandingan nilai baku mutu SNI 03-0349- 1989.
Berdasarkan  data  pada  pada  Gambar  2 tersebut  diperoleh  hasil  bahwa  pada  sampel  A dengan  komposisi  tanpa  adanya  penambahan fly ash dan serbuk kaca menghasilkan daya serap air terendah yaitu  sebesar 10,53  %.  Sedangkan  pada sampel  B  merupakan  variabel  yang  mengalami penambahan  komposisi fly  ash dan  serbuk  kaca yaitu  20  % fly  ash dan  10  %  serbuk  kaca menghasilkan daya serap air yang lebih besar dari daya serap air pada sampel A yaitu sebesar 14,3 %. Pada sampel B terlihat jelas bahwa penambahan fly ash dan  serbuk  kaca  telah  mempengaruhi meningkatnya  daya  serap  air.  Pada  sampel  C dengan komposisi fly ash mengalami pengurangan dan serbuk kaca mengalami penambahan yaitu 15 % fly  ash dan  15  %  menghasilkan  daya  serap  air sebesar  15,05  %,  melebihi  daya  serap  air  pada sampel  B.  Sedangkan  pada  sampel  D  dengan pengurangan  komposisi fly  ash dan  penambahan komposisi serbuk kaca yaitu 10 % fly ash dan 20 % serbuk  kaca  menghasilkan  daya  serap  air  yang tertinggi dari sampel B dan terendah dari sampel C yakni sebesar 14,89 %. Hasil analisis menunjukkan bahwa  semakin  banyak  penambahan fly  ash dan serbuk  kaca  yang  ditambahkan  maka  semakin tinggi  penyerapan  air  yang  dihasilkan.  Hal  ini disebabkan  oleh  pengaruh  ketidakseimbangan penambahan fly  ash dan  serbuk  kaca  pada pembuatan  adukan  sehingga  memungkinkan terjadinya  rongga-rongga  udara  pada  beton tersebut.
Berdasarkan  hasil  pengujian  daya  serap  air menunjukkan  sampel  A,  B,  C,  dan  D  memenuhi persyaratan uji daya serap air bata beton dengan mengacu  pada  Standar  Nasional  Indonesia  (SNI 03-0349-1989) dengan tingkat mutu I.

## 4. Kesimpulan
Berdasarkan  hasil  penelitian  pada  pengaruh penambahan fly ash dan serbuk kaca terhadap sifat
fisik  dan  mekanik  komposit  batako  dapat disimpulkan  bahwa  nilai  kuat  tekan  tertinggi  ada pada sampel B yaitu 74,17 kg/cm 2 dan serapan air terendah ada pada sampel A yaitu 10,53 %. Hasil uji kuat  tekan  menunjukan  bahwa  kekuatan  tekan tertinggi  ada  pada  sampel  B  yaitu  74,17  kg/cm 2 . Sedangkan  kekuatan  tekan  terendah  ada  pada sampel  A  yaitu  66,67  kg/cm 2 .  Sedangkan  hasil  uji serapan  air  menunjukan  bahwa  nilai  serapan  air tertinggi ada pada sampel C yaitu 15,05 % dan nilai serapan air terendah ada pada sampel A yaitu 10,53 %. Dari hasil uji kekuatan tekan dan uji serapan air pada  bata  beton  dapat  disimpulkan  bahwa  ada pengaruh penambahan fly ash dan serbuk kaca pada pembuatan  batako  terhadap  kuat  tekan  dan serapan air. Hal ini dapat dilihat berdasarkan SNI 03- 0349-1989  tentang standar  baku  mutu bata beton pasangan  dinding  dimana  pada  pengujian  kuat tekan  sampel  A  dan  C  masuk  dalam  kategori  bata beton  dengan mutu III, Sedangkan pada sampel B dan  D  masuk  dalam  kategori  bata  beton  dengan mutu II dan pada pengujian serapan air sampel A, B, C dan D masuk dalam kategori bata beton dengan tingkat mutu I.

## 5. Saran
Berdasarkan hasil penelitian pada pengaruh penambahan fly ash dan serbuk kaca terhadap sifat fisik  dan  mekanik  komposit  batako,  maka  penulis menyarankan  sebaiknya  dilakukan  penelitian lanjutan  dengan  menggunakan  mesin  press hidrolik  Bata  Beton  dalam  proses  pemadatannya agar  bisa  mendapatkan  kekuatan  tekan  dan serapan air yang lebih baik.

## DAFTAR PUSTAKA
[1]  R. Sagel, Pedoman Pengerjaan Beton, Jakarta: Erlangga, 1994.
[2]  P. Departemen, SNI 03-0349-1989 Bata Beton Untuk Pemasangan Dinding, Jakarta: Balitbang, 1989.
[3]  A.  A.  Setiawan,  M.  Busyairi  and  D.  W. Wijayanti, "Pemanfaatan Fly Ash Pltu Sebagai Agregat Dalam Pembuatan Batako," Prosiding Seminar  Nasional  Teknologi  IV, pp.  16-25, November 2017.
[4]  D.  Putri,  R.  A.  Kinasti  and  D.  F.  Lalus, "Pemanfaatan Limbah Bottom Ash Dan Limbah Kaca  Pada  Campuran  Batako," Construction and Material Journal, vol. 1, November 2019.
[5]  P.  Departemen,  Tata  Cara  Perhitungan Struktur  Beton  Untuk  Bangunan  Gedung  (SK
10.53 14.3 15.05 14.89
25 25 25 25 0 10 20 30 A B C D D aya Se ra p A ir (% ) Sampel Daya Serap Air SNI 03-0349-1989
SNI  T-15-1991-03),  Bandung:  Yayasan  LPBM, 1991.
[6]  E.  K.  pangestuti,  "Penambahan  Limbah  Abu Batu Bara Pada Batako Ditinjau Terhadap Kuat Tekan  Dan  Serapan  Air," Teknik  Sipil  Dan Perencanaan, vol. 13, pp. 161-168, Juli 2011.
[7]  J.  J.  Sudjati,  T.  Yuliyanti  and  Rikardus, "Pengaruh  Penggunaan  Serbuk  Kaca  Sebagai Bahan Subtitusi Agregat Halus Terhadap Sifat Mekanik Beton," Jurnal Teknik Sipil, vol. 13, pp. 1-11, Oktober 2014.