## ANALISIS MANAJEMEN OPERASIONAL PADA PT SINDO MANUFAKTUR INDUSTRI
Fiona 1* , Jocelyn Theophilia 2 , Shely Juniarty 3 , Benwanto Ardiyano 4 , Sherina Romaito Br Hutagaol 5 , Fendy Cuandra 6
1-6 Universitas Internasional Batam
E-mail: 1) 2041068.fiona@uib.edu , 2) 2041369.jocelyn@uib.edu , 3) 2041239.shely@uib.edu ,
4) 2041201.benwanto@uib.edu , 5) 2041180.sherina@uib.edu , 6) fendy.cuandra@uib.ac.id

## Abstract
The  current  business  environment  has  prompted  various  companies  to  develop  strategies  to  stay competitive.  One  effective  way  to  do  this  is  through  good  operational  management.  PT  Sindo Manufaktur Industri is a manufacturing company that specializes in mass production and contract manufacturing services for various industrial products. The company has recognized the importance of operational management and has taken steps to improve it. The objective of this research is to analyze  the  operational  management  of  PT  Sindo  Manufaktur  Industri.  This  study  uses  primary qualitative  data  and  collects  information  through  interviews  with  the  company's  operational manager. The research findings reveal that PT Sindo Manufaktur Industri has not implemented many good operational strategies at present, but this is not necessary as their business processes are not complex. As their business expands in the future, they can consider implementing various operational management strategies suggested by the authors of this study.
Keywords: Manufacture Company, Operational Management, Operational Strategies

## Abstrak
Perkembangan  zaman  mendorong  berbagai  perusahaan  menyusun  strategi  untuk  memenangkan persaingan bisnis. Salah satu cara yang dapat dilakukan adalah dengan manajemen operasional yang baik.  PT  Sindo  Manufaktur  Industri  adalah  perusahaan  manufaktur  yang  bergerak  di  bidang  jasa pembuatan kontrak produksi massal untuk berbagai produk industri, dan perusahaan tersebut sedang dalam proses untuk menerapkan manajemen operasional yang lebih baik. Penelitian ini ini bertujuan untuk  menganalisis  manajemen  operasional  PT  Sindo  Manufaktur  Industri.  Penelitian  ini menggunakan data kualitatif primer dengan metode pengumpulan data wawancara dengan manajer operasional  di  PT  Sindo  Manufaktur  Industri.  Hasil  penelitian  yang  ditemukan  adalah  PT  Sindo Manufaktur Industri belum menerapkan banyak strategi operasional yang baik, namun untuk saat ini mereka belum terlalu membutuhkan strategi kompleks untuk proses bisnisnya. Ketika bisnis tersebut telah  berkembang  di  masa  depan,  mereka  dapat  mempertimbangkan  berbagai  strategi  manajemen operasional yang disarankan oleh penulis pada penelitian ini.
Kata Kunci: Manajemen Operasional, Perusahaan Manufaktur, Strategi Operasional

## 1. PENDAHULUAN
Seiring dengan perkembangan zaman yang semakin maju mendorong dunia bisnis harus memiliki strategi untuk dapat meningkatkan eksistensinya, mencapai tujuan perusahaan, dan memenangkan persaingan bisnis. Bisnis manufaktur menjadi salah satu bidang bisnis yang
memiliki  persaingan  tinggi  di  Indonesia  (Mišić  &  Perakis,  2019).  Persaingan  ini  dapat dimenangkan dengan salah satu caranya adalah  menerapkan  manajemen operasional  yang baik bagi perusahaan. Manajemen diartikan sebagai suatu proses yang meliputi perencanaan, pengorganisasian,  pelaksanaan,  dan  pengawasan  kegiatan  bisnis  untuk  mencapai  tujuan organisasi.  Sedangkan  operasional  diartikan  sebagai  pengelolaan  sistem  atau  proses  yang menciptakan  barang  dan  menyediakan  layanan.  Sehingga,  manajemen  operasional  adalah suatu proses pengelolaan sistem yang meliputi perencanaan, pengorganisasian, pelaksanaan, dan  pengawasan  kegiatan  bisnis  untuk  menciptakan  barang  dan  menyediakan  layanan (Benjaafar & Hu, 2019).
Manajemen  operasional  memiliki  peran  terutama  dalam  hal  proses  mengubah  bahan baku menjadi barang jadi atau produk dan jasa (Domingues & Machado, 2017; Fiorentino, 2016).  Hal  ini  membuktikan  bahwa  manajemen  operasional  memiliki  peran  yang  penting dalam  perusahaan  karena  perusahaan  kegiatan  utamanya  menyangkup  pembuatan, pendistribusian  dan  penjualan  produk  atau  jasa  dalam  mencapai  tujuan  perusahaan  yakni memperoleh  laba  atau  keuntungan  yang  sebesar-besarnya.  Manajemen  operasional  juga memiliki tanggung jawab dalam pengambilan keputusan apabila terjadi permasalahan dalam perusahaan  (Peinado et  al. ,  2018).  Rancangan  dan  manajemen  operasional  sangat memengaruhi  berapa  banyak  sumber  daya  material  yang  dikonsumsi  untuk  memproduksi barang yang tepat atau memberikan layanan kepada pelanggan. Dengan cara ini perusahaan harus  dapat  memastikan  bahwa  persediaan  yang  dimiliki  perusahaan  dapat  mencukupi kebutuhan pelanggan.
Perusahaan  yang  menerapkan  manajemen  operasional  yang  baik  akan  memperoleh keuntungan seperti perusahaan mengetahui arah dan tujuan yang akan dicapai, perusahaan memiliki  kegiatan  yang  jelas  untuk  mencapai  tujuan,  perusahaan  memiliki  produk  atau layanan  yang  baik,  perusahaan  memiliki  citra  positif  dimata  pelanggan  dan  perusahaan mudah mencapai tujuan. Sebaliknya, perusahaan yang tidak dapat menerapkan manajemen operasional  yang  baik  mereka  akan  tidak  mengetahui  arah  dan  tujuan  yang  akan  dicapai, kegiatan perusahaan menjadi tidak efektif dan efisien, produk atau layanan yang diberikan kurang  maksimal, perusahaan tidak  memiliki pelanggan tetap dan tujuan  perusahaan sulit untuk tercapai (Segelström & Holmlid, 2011).
Indonesia memiliki banyak perusahaan manufaktur khususnya yang bergerak di bidang pembuatan  alat  produksi  seperti  PT  Sindo  Manufaktur  Industri  yang  berlokasi  di  Batam, Indonesia. PT Sindo Manufaktur Industri memberikan layanan pembuatan peralatan kontrak yang menawarkan produk yang berkualitas sesuai dengan kebutuhan pelanggan. Perusahaan ini berusaha melakukan manajemen operasional yang baik. Dengan demikian, penelitian ini ini bertujuan untuk menganalisis manajemen operasional PT Sindo Manufaktur Industri.

## 2. LANDASAN TEORI
2.1. Manajemen Operasional
Menurut Efendi, Pratiknyo, dan Sugiono (2019), manajemen operasional adalah proses atau  aktivitas  yang  dimana  perusahaan  menghasilkan  produk  dengan  melakukan transformasi  dari  input  menjadi  output.  Menurut  Heizer,  Render,  dan  Munson  (2017), manajemen  operasional  merupakan  sekumpulan  aktivitas  yang  menciptakan  nilai  dalam bentuk  barang  dan  jasa  dengan    melakukan  proses  transformasi  dari  input  menjadi  input.
Fiona et al.
Krajewski  dan  Malhotra  (2013)  menyatakan  bahwa  manajemen  operasi  mengacu  pada perencanaan yang sistematis, terarah, dan terkendali yang mengubah input menjadi layanan jasa dan mengubah produk untuk pelanggan.  Pendapat Robert dan Reid (2013) menyatakan bahwa  manajemen  operasional  merupakan  suatu aktivitas  bisnis  yang  bertanggung  jawab untuk merencanakan, mengkoordinasikan dan mengarahkan sumber daya yang diperlukan guna untuk menghasilkan produk barang dan jasa perusahaan. Martono (2018) menyatakan bahwa manajemen operasional merupakan salah satu bagian yang mendukung visi dan misi perusahaan atau organisasi, termasuk pengolahan barang dari input menjadi output. Menurut Ambarwati dan Supardi (2021), manajemen operasional adalah suatu aktivitas bisnis dimana konsep  perusahaan  memiliki  berbagai  faktor,  mulai  dari  sumber  daya  manusia  (SDM), mesin, alat ( tools ), bahan baku ( raw material ) dan faktor produksi lainnya.
Pendapat Tampubolon (2018) menjelaskan manajemen operasional sebagai berikut:
“Manajemen  operasional  mengacu,  antara  lain,  pada  kontrol  proses transformasi  dengan  perangkat,  sepertit  tanah,  tenaga  kerja,  modal,  dan manajemen  input  yang  ditransformasi  menjadi  output  yang  diinginkan  dalam bentuk  barang  atau  jasa,  yang  dapat  dilakukan  manajer  dengan  metode  dan model perilaku klasik yang dianalisis oleh ilmu manajemen.”
Handoko (2015)  menyatakan  bahwa  manajemen  produksi dan operasi adalah upaya pengendalian penggunaan faktor produksi secara sempurna mulai dari, tenaga kerja, mesin, peralatan,  bahan  baku,  dan  lain-lain  secara  optimal.  Menurut  Evans  dan  Collier  (2007), manajemen operasional ialah suatu aktivitas bisnis dan seni dimana perusahaan menciptkaan barang  dan  jasa  ke  pelanggan  dengan  memastikan  bahwa  barang  dan  jasa  berhasil  sesuai dengan keinginan pelanggan. Menurut Herjanto (2007), manajemen operasional merupakan kegiatan yang berkaitan dengan produksi barang, jasa dimana barang dan jasa tersebut akan melewati  proses  transformasi  sumber  daya  menjadi output yang  diinginkan.  Menurut Stevenson  (2009),  manajemen  operasional  adalah  sistem  manajemen  atau  sekumpulan proses dalam pembuatan produk atau penyediaan layanan jasa.

## 2.2. Project Management
Menurut Heizer et al . (2017), manajemen proyek memiliki beberapa tahapan, yaitu: (1) Planning atau  perencanaan  yang  mencakup  penetapan  tujuan  proyek  yang  ingin  dicapai, menentukan proyek, dan tim organisasi; (2) Scheduling atau penjadwalan  yang  mencakup penyusunan waktu kegiatan mulai dari awal hingga akhir, penanggung jawab untuk masing- masing pekerjaan, dan; (3) Controling atau pengendalian di  mana perusahaan  mengawasi dan mengontrol sumber daya, biaya, kualitas, dan anggaran sehinggal proyek berjalan sesuai dengan rencana.
Project  planning adalah  suatu  langkah  prosedur  dalam  dokumen  dimana  dokumen tersebut berisi perencanaan suatu proyek yang dijalankan, bagaimana proyek tersebut akan dijalankan,  serta  mencakup  tindakan  yang  diperlukan  untuk  menyelesaikan  proyek. Organisasi  proyek  merupakan  cara  yang  efektif  untuk  menetapkan  sumber  daya  yang dibutuhkan  (Heizer et  al .,  2017). Project  Scheduling adalah  jadwal  adalah  rangkaian pekerjaan yang disusun oleh manajer proyek kepada orang yang bersangkutan agar proyek yang dilakukan dapat selesai tepat waktu. Seorang manajer proyek akan  memantau setiap pekerjaan  yang dilakukan oleh pihak  yang  bersangkutan  masih terkendali atau tidak.  Bila
tidak terkendali, maka manajer proyek akan melakukan penyusunan ulang pada jadwal yang telah  ditetapkan  (Heizer et  al .,  2017).  Pada  tahap controlling ,  seorang project  controller memiliki  peranan  penting  dalam  suatu  proyek.  Ketika  proyek  berjalan, project  controller yang  memiliki  peran  utama  untuk  mengendalikan  agar  proyek  tetap  berjalan  lancar, memantau  sumber  daya,  biaya,  kualitas  yang  diperlukan  dan  memonitor  anggaran  yang dilkeluarkan sesuai dengan budget yang ditentukan. Project controller bertanggung jawab untuk  menyusun  laporan-laporan  proyek,  seperti  biaya  terperinci,  informasi  tenaga  kerja, rangkuman biaya tenaga kerja dan jam, dan lainnya (Heizer et al ., 2017).

## 2.3. Forecasting Management
Forecasting merupakan seni dan ilmu yang digunakan untuk memprediksi kejadian di masa depan forecasting menggunakan data-data masa lalu untuk mengetahui kondisi masa depan  (Heizer et  al. , 2017). Menurut Heizer et  al ., (2017) terdapat jenis-jenis forecasting yang  digunakan  oleh  organisasi  dalam  merencanakan  operasi  masa  depan,  yaitu  sebagai berikut:
1. Economic Forecast mencakup  prediksi  ekonomi  masa  depan,  seperti  pertumbuhan Produk  Domestik  Bruto,  tingkat  inflasi,  tingkat  pengangguran,  persediaan  uang,  dan lainnya.
2. Technological Forecast berkaitan  dengan  tingkat  kemajuan  teknologi  dimana terciptanya produk yang menarik dengan teknologi canggih.
3. Demand Forecast berkaitan  dengan  permintaan  pelanggan.  Seorang  manajer membutuhkan  informasi  mengenai  permintaan  pelanggan  sehingga  manajer  dapat melakukan  peramalan  produksi  dam  kapasitas  yang  diperlukan  untuk  menjual  produk dan jasa tersebut.

## 2.4. Design of Goods and Services
Product  and  service  design adalah  proses  dalam  menentukan  sejumlah  ciri  khas  dari suatu  penawaran  yang  dilakukan  perusahaan  (Luo et  al .,  2022).  Hal  ini  bertujuan  untuk memetakan  pelanggan,  citra  perusahaan,  dan  pertumbuhan  perusahaan  di  masa  depan. Desain produk ( Product Design ) adalah suatu proses dalam menetapkan jenis bahan produk dengan  bahan  yang  baik  sesuai  dengan  standar  untuk  menggambarkan  penampilan  dan kualitas produk yang sedang dibuat (Bashan & Kordova, 2021). Desain jasa ( Service Design ) adalah proses dalam menetapkan suatu penampilan, gaya, dan manfaat yang dirasakan oleh pelanggan pada saat pelanggan menggunakan layanan tersebut (Clougherty & Grajek, 2023).
Dilihat dari penilaiannya, desain layanan saat ini melihat layanan bukan sebagai barang, melainkan  mengikuti perubahan perspektif tentang layanan  yang terjadi dalam pemasaran dan manajemen layanan dan disiplin ilmu layanan lainnya. Hasil juga menunjukkan bahwa visualisasi  secara keseluruhan  bagus dalam  menyoroti aspek-aspek di  mana desain  secara tradisional  telah  diminati,  tetapi  berjuang  dalam  memvisualisasikan  aspek  layanan  yang diidentifikasi dalam literatur pemasaran atau manajemen layanan.

## 2.5. Managing Quality
Manajemen  kualitas  di  era  industri  4.0  berfokus  pada  penemuan  data  dan  bekerja berdasarkan wawasan daripada menggunakan analisis akar masalah tradisional  (Radziwill, 2018). Suatu organisasi dapat menemukan pengetahuan dengan kecerdasan  manusia  yang
Fiona et al.
akan  memanfaatkan  teknologi  baru.  Sumber  daya  manusia  yang  berkualitas  harus  dapat menentukan bagaimana cara mencapai kualitas dengan tingkat yang lebih tinggi lagi dalam perusahaan.  Untuk  menjaga  sebuah  kualitas,  manajemen  mutu  harus  melibatkan  alur  dari proses,  informasi,  material,  dan  biaya.  Setiap  alur  tersebut  harus  beroperasi  dengan  baik untuk  memperoleh  kualitas  yang  efektif  dan  efisien  dengan  kualitas  yang  baik.  Menurut Garvin  dalam  Foster  &  Gardner  (2023),  dimensi  kualitas  sebuah  produk  dapat  dibagi menjadi  8,  yaitu  performa,  fitur,  reliabilitas,  kesesuaian,  durabilitas,  kemampuan  untuk diperbaiki, estetika, dan kualitas yang dirasakan oleh pelanggan.

## 2.6. Process Management
Process  strategy adalah  proses  manajemen  operasional  dimana  manufaktur  bertugas untuk  mengubah  sumber  daya  atau  kerap  disebut  dengan  bahan  baku  menjadi  barang setengah jadi kemudian diselesaikan sampai dengan tahap barang jadi sesuai dengan syarat dari pengguna akhir ( end-customer ). Tujuan dari proses ini adalah untuk menciptakan suatu proses  yang  dapat  menghasilkan  dan  memenuhi  kebutuhan  pengguna  dengan membandingkan secara jangka panjang mengenai biaya dan juga kualitas dari barang yang akan diproduksi  (Schilling  & Hill, 1998). Process strategy juga  berkaitan dengan analisis dan  desain  proses  dan  membahas  masalah  terkait  untuk  memeriksa  standarisasi  dan spesifikasi  untuk terus  meningkatkan  efektivitas  dan  efisiensi  dari  produksi  dalam  bagian menjadi kualitas produk.
Produksi kerap menggunakan alat agar tujuan dan misi tercapai, salah satunya adalah flowchart atau  bagan  alur  yang  merupakan  skematik  atau  gambar  pergerakan  produk sebelum  jadi.  Bagan  ini  dapat  membantu  pemahaman,  analisis,  dan  komunikasi  dalam proses.  Interaksi  dengan  pengguna  juga  dapat  mempengaruhi  kinerja  proses  secara keseluruhan,  semakin  banyak  desain  proses  untuk  mengakomodasi  kebutuhan  khusus terlebih lagi dalam kemajuan teknologi yang digunakan dalam proses. Kemajuan teknologi yang  meningkatkan produksi dan produktivitas  mengubah cara kerja  berbagai  hal  seperti, merancang, pembuatan dan pelayanan (Cuandra et al. , 2022).
Manajer  operasional  yang  efektif  memahami  pengunaan  strategi  proses  sebagai kompetitif  dalam  dunia  operasional.  Pemilihan  proses  produksi  dengan  kuantitas, fleksibilitas,  dan  struktur  biaya  yang  memenuhi  persyaratan  produk  dan  volume,  serta mengoptimal  penggabungan  biaya  per  unit  yang  rendah  dengan  produksi  volume  yang tinggi. Teknik lean production dan partisipasi karyawan untuk mendorong perkembangan peralatan dan proses yang efisien.

## 2.7. Location Strategies
Location  strategy adalah  salah  satu  prosedur  dalam  manajemen  operasional menggambarkan  proses  yang  digunakan  perusahaan  untuk  menentukan  lokasi  kantor  dan karyawan. Keputusan lokasi seringkali bergantung pada jenis bisnis. Untuk keputusan lokasi industri, strategi biasanya meminimalkan biaya, meskipun lokasi yang mendorong inovasi dan  kreativitas.  Untuk  organisasi  layanan  retail,  strategi  berfokus  pada  memaksimalkan pendapatan.  Namun,  strategi  lokasi  dapat  didorong  oleh  kombinasi  biaya  dan  kecepatan pengiriman. Tujuan dari strategi lokasi adalah untuk memaksimalkan manfaat lokasi dalam mendukung  strategi  bisnis  bagi  perusahaan.  Keputusan  lokasi  untuk  mendukung  strategi berbiaya rendah membutuhkan pertimbangan yang hati-hati (Cuandra et al. , 2022).
Lokasi dapat menentukan hingga 50% dari biaya operasional. Lokasi juga merupakan elemen  penting  dalam  menentukan  pendapatan  untuk  layanan,  retail,  atau  perusahaan multinasional.  Industri  perusahaan  perlu  mempertimbangkan  biaya  berwujud  dan  tidak berwujud.  Masalah  lokasi  industri  biasanya  ditangani  melalui  metode  penilaian  faktor, analisis biaya, lokasi, pusat gravitasi, dan transportasi dari pemrograman linear  (Goldstein et al ., 2002).

## 2.8. Layout Strategies
Layout strategy adalah keputusan yang harus ditentuin oleh manajer operasional guna untuk  meningkatkan  efisiensi  dan  efektifitas  produk  yang  sudah  diolah  dari  sumber  daya dalam  susunan  kegiatan  operasional  usaha  (Bortolini et  al .,  2018;  Maganha et  al .,  2019). Menurut Meyers dalam  Setiawan (2012), layout strategy adalah urutan dari peralatan dan mesin produksi, stasiun kerja, manusia, lokasi material, dan peralatan penanganan material. Dengan kata lain, layout strategy merupakan rancangan dari bagian-bagian, pusat kerja, dan peralatan  yang  membuktikan  efisiensi  adalah  sebuah  suatu operasi  yang  dilakukan  secara jangka panjang.
Heizer et al . (2017) mengungkapkan tujuan dari layout strategy adalah untuk mencapai keunggulan  kompetitif  dengan  membuat  suatu tata  letak  yang  efektif  dan  efisien.  Tujuan utama  perencanaan layout  strategy fasilitas  pabrik  pada  dasarnya  adalah  untuk meminimalkan  biaya  atau  meningkatkan  efisiensi  dalam  mengelola  seluruh  fasilitas produksi dan area kerja (Afentakis et al ., 2007). Layout strategy yang baik perlu menentukan hal-hal seperti  peralatan penanganan  material, kebutuhan kapasitas dan ruang, lingkungan dan estetika, arus informasi, dan biaya perpindahan antar berbagai area kerja. Tidak hanya itu, layout strategy juga dibagi menjadi 7 jenis, seperti tata letak kantor, tata letak toko ritel, tata letak gudang, tata letak tetap, tata letak berorientasi proses, tata letak sel kerja, dan tata letak berorientasi produk.

## 2.9. Supply Chain Management
Supply  chain  management (SCM)  merupakan  rantai  siklus  yang  lengkap  dalam mengelola bahan mentah dari para supplier, ke kegiatan operasional di perusahaan, berlanjut ke  distribusi  sampai  kepada  pelanggan  (Agrawal  &  Narain,  2018). Supply  chain adalah jaringan fisiknya, yakni perusahaan-perusahaan yang terlibat dalam memasok bahan baku, memproduksi barang, maupun mengirimkannya ke pemakai akhir, SCM adalah metode, alat, atau pendekatan pengelolaannya (Pujawan & Geraldin, 2009). Definisi SCM juga diberikan oleh  Fitzsimmons  dan  Fitzsimmons  (2011)  yang  menyatakan  bahwa  SCM  adalah  sebuah sistem  pendekatan  total  untuk  mengantarkan  produk  ke  pelanggan  akhir  dengan menggunakan  teknologi  informasi  untuk  mengkoordinasikan  semua  elemen supply  chain dari mulai pemasok ke pengecer yang merupakan keunggulan kompetitif yang tidak tersedia di sistem logistik tradisional. Distribusi rantai pasokan adalah logistik dalam praktiknya.
Jika logistik adalah proses mencari tahu bagaimana produk akan sampai dari produsen ke  titik  penjualan,  maka  distribusi  menggambarkan  benar-benar  mendapatkan  produk tersebut ke mana mereka pergi. Terdapat  empat jenis saluran distribusi, yaitu direct sales , brokerage , wholesale , dan dual distribution .
Fiona et al.

## 2.10. Inventory Management
Inventory  management merupakan  praktik  persediaan  produk  (baik  itu  alat,  bahan baku,  maupun  barang  jadi)  meliputi  pengawasan,  pengendalian,  penyimpanan,  dan pemanfaatan  jumlah  yang  digunakan  oleh  sebuah organisasi  untuk  memanufaktur  produk yang akan dijual  (Nirmala et  al ., 2022). Inventory management adalah komponen penting dalam  manajemen,  karena  setiap  produk  yang  disimpan  ke  dalam inventory merupakan bagian dari aset sebuah perusahaan. Dengan memahami pentingnya pengelolaan inventory ini, manajer dapat mengetahui bagaimana cara kerja dan alur inventory sebuah perusahaan untuk mengelolanya dengan baik (Rhiat et al ., 2022). Ketika manajemen perusahaan telah memahami  bagaimana  cara  mengelola inventory dengan  baik,  maka  perusahaan  dapat menurunkan  biaya  investasi  pada inventory dengan  mengubah  teknik  dari  “ just-in-case ” menjadi “ just-in-time ” (Heizer et al ., 2017). Pada  umumnya, inventory dapat  dibagi  menjadi  4  jenis,  yaitu  bahan  baku  dan komponen  yang  dibeli, work-in-process (barang  setengah  jadi), maintenance,  repair,  and operating (MRO),  dan  barang  jadi.  Perhitungan  keempat  jenis inventory tersebut  dapat dilakukan dengan beberapa cara, yakni analisis ABC, keakuratan pencatatan, cycle counting , dan  beberapa  model inventory untuk  mengontrol  jumlah  tersebut  (Heizer et  al .,  2017). Perhitungannya  dapat  dilakukan  dengan  berbagai  perangkat  lunak  dengan  rumus  masing- masing analisanya.

## 2.11. MRP dan ERP
Material  Requirements  Planning (MRP)  merupakan  sistem  terstandarisasi  yang digunakan  untuk  mengelola  dan  merancang  pada inventory  dependent (Tristianto  & Lukmandono,  2021).  Penggunaan  MRP  memiliki  peran  penting  dalam  meregulasi pergerakan inventory  outflow yang  nantinya  berpengaruh  pada  tingkat  pelayanan  sebuah perusahaan (Saleem, 2020). Karena MRP adalah teknik yang menggunakan bill-of-material , inventory ,  ekspektasi  pemasukan  uang,  dan  jadwal  produksi  utama  untuk  menentukan kebutuhan material, sehingga terdapat beberapa sistem yang menyediakan MRP sederhana yang dirangkap dengan ERP.
ERP atau Enterprise Resource Planning merupakan sistem dalam sebuah perusahaan yang menggabungkan berbagai entitas yang penting dari rantai pasok (menerima, membuat, mengirim, dan menagih pesanan) ke dalam sebuah sistem tergabung (Chofreh et al ., 2020). Di  dalam  sebuah  ERP,  terdapat  beberapa  komponen  utama  seperti  MRP, Customer Relationship Management , keuangan atau akuntansi, dan manajemen rantai pasok. Dengan adanya ERP dalam sebuah perusahaan, maka mereka dapat mengotomatisasi dan integrasi berbagai proses bisnis jadi satu, menggunakan database yang sama dan praktik bisnis yang seragam di perusahaan tersebut, dan memperoleh informasi secara real (Heizer et al ., 2017).

## 3. METODE PENELITIAN
Pada penelitian ini menggunakan data kualitatif primer. Data kualitatif merupakan data yang menggunakan deskriptif untuk menggambarkan sebuah fenomena. Data primer adalah data  yang  diperoleh  langsung  dari  narasumbernya.  Penelitian  ini  menggunakan  metode wawancara  sebagai  metode  pengumpulan  datanya.  Wawancara  merupakan  proses  tanya- jawab antara pewawancara dan narasumber untuk memperoleh gambaran mengenai situasi
yang ditanyakan. Wawancara ini dilakukan secara semi-formal dengan manajer operasional dari  PT  Sindo  Manufaktur  Industri,  Leonardo.  Dengan  menggunakan  data  kualitatif  pada penelitian  ini,  peneliti  dapat  menjelaskan  mengenai  kondisi  pada  PT  Sindo  Manufaktur Industri  dengan  lebih  rinci  dan  memberikan  solusi  yang  tepat  bagi  manajemen  pada perusahaan tersebut.
PT Batam Electric didirikan pada tahun 1999 dan menawarkan peralatan industri atau bagian umum kepada pelanggannya sebagai distributor. Memperluas bisnis pada tahun 2008, PT Batam Electric secara resmi  mengubah nama merek dan  identitas perusahaan  menjadi PT  Sindo  Automation  Engineering.  Pusat  dari  perusahaan  adalah  PT  Sindo  Automation Engineering diikuti oleh kedua cabang  lainnya  yaitu PT Sindo Teknologi Industri dan PT Sindo Manufaktur Industri yang didirikan pada tahun 2021. Bisnis utama teknologi industri ini  adalah  peralatan  industri,  solusi,  otomasi, jig/fixture ,  dan  suku  cadang  fabrikasi.  PT Sindo  Manufaktur  Industri  menyediakan  jasa  pembuatan  kontrak  produksi  massal produk/ part  assembly , drill , tapping , wire  hardness , moulding ,  CNC, router ,  dan  lain sebagainya. PT Sindo Automation Engineering yang berlaku sebagai pusat dari 3 perusahaan dengan 2 anak cabang, juga bertanggung jawab sebagai buyer utama atas pembelian bahan baku dan suku cadang yang akan digunakan ke PT Sindo Teknologi Industri dan PT Sindo Manufaktur  Industri.  Sebagai  perusahaan  induknya,  misi  dari  PT  Sindo  Automation Engineering yaitu berusaha untuk memberikan layanan pelanggan yang sangat baik dengan memberikan layanan bernilai tambah, hemat biaya, dukungan teknis profesional dan dengan menghargai  pendapat  pelanggan.  Kini,  lokasi  mereka  berada  di  Tunas  2  Industrial  Estate Type 6F Batam Centre, Kota Batam, Indonesia dan beroperasional setiap hari Senin-Jumat (Pukul 08.00 hingga 16.00 WIB) dan hari Sabtu (Pukul 08.00-13.00 WIB).

## 4. HASIL DAN PEMBAHASAN

## 4.1. Project Management
Dalam melakukan suatu proyek di perusahaan tentunya membutuhkan seorang manajer proyek. PT Sindo Manufaktur Industri memiliki satu jabatan khusus sebagai manajer proyek, di mana manajer proyek tersebut yang bertugas untuk melakukan perencanaan dari proyek pelanggan,  melakukan  penjadwalan  produksi  barang  sehingga  sesuai  target  yang  telah ditentukan, dan melakukan pengontrolan di lapangan agar proyek berjalan lancar dan sesuai dengan keinginan pelanggan.
Berdasarkan hasil wawancara yang telah dilakukan, karyawan yang bekerja di PT Sindo Manufaktur  Industri  melakukan  pekerjaan  sesuai  dengan  SOP  yang  berlaku.  Sistem penentuan orderan pelanggan di PT Sindo Manufaktur Industri disusun berdasarkan tingkat urgensi. Bila pelanggan membutuhkan barang tersebut secara cepat, maka akan diproduksi terlebih dahulu. Di PT Sindo Manufaktur Industri diharuskan untuk menyelesaikan orderan pelanggan 1 minggu sebelum deadline yang telah ditentukan. Tujuannya adalah jika produk yang diproduksi gagal atau NG ( Not Good ) bisa diatasi karena masih memiliki waktu untuk memproduksi ulang produk yang gagal.
Fiona et al.

## 4.2. Forecasting Management
PT Sindo Manufaktur Industri menyediakan jasa pembuatan kontrak produksi massal produk/ part assembly,  drill,  tapping,  wire  hardness,  moulding,  CNC,  router ,  dan  lain sebagainya.  Berdasarkan  hasil  survei  dan  wawancara  yang  telah  dilakukan,  PT  Sindo Manufaktur  Industri  tidak  hanya  memproduksi  berdasarkan  permintaan  pelanggan, melainkan  PT  Sindo  Manufaktur  Industri  juga  menyimpan inventory di  gudang  untuk menghindari  permasalahan  jika  mesin  yang  beroperasi  mengalami  kerusakan  atau error . Penentuan stock  inventory yang  dilakukan  oleh  PT  Sindo  Manufaktur  Industri  adalah berdasarkan jumlah stock yang tersimpan di gudang. Bila stock yang dimiliki sedikit, maka akan dilakukan proses produksi.

## 4.3. Designs of Goods and Services
PT  Sindo  Manufaktur  Industri  tidak  pernah  campur  tangan  urusan  desain  produk, karena  pelaksanaan  desain  produk  sepenuhnya  ditentukan  oleh  pelanggan,  sehingga perusahaan hanya menjalankan sesuai dengan permintaan dan kebutuhan pelanggan. Dalam hal ini, mereka hanya menciptakan sebuah process strategy yang baru untuk memperbaiki dan  mengatasi  hambatan atau kendala  yang ditemukan pada proses produksi sebelumnya. Ketika  ditemukan  adanya  komplain  atau  keluhan  dari  pihak  pelanggan,  maka  perusahaan berupaya untuk mencari asal usul penyebabnya. Sebagai contoh, ketika menemukan kendala pada saat penyimpanan barang terkena kotoran atau debu maka perusahaan akan mengatasi dengan cara menutupnya dengan plastik sementara, kemudian mencari solusi lain seperti box case tambahan  untuk  jangka  panjang.  Dalam  hal  ini,  mereka  menganalisis  hal  yang menyebabkan kualitas produk menjadi tidak maksimal agar dapat mengutamakan kepuasan dan  kepercayaan  pelanggan,  sesuai  dengan  implementasi house  of  quality  function yang tepat untuk dapat merealisasikan harapan, keinginan dan permintaan dari pelanggan secara merata.
Kemudian,  PT  Sindo  Manufaktur  Industri  mengidentifikasi  keunggulannya,  di  mana mereka memiliki rekan partner bisnis, dengan PT Sindo Teknologi Industri. Partner tersebut dapat mendukung pelaksanaan kegiatan proyek manufaktur dan kinerjanya, sehingga produk yang ditawarkan dapat lebih memperoleh posisi strategisnya dengan cepat dan tepat. Hal ini telah  menciptakan  keunggulan  kompetitif  bagi  perusahaan,  di  mana  mereka  dapat optimalisasi jangkauan, peningkatan kecepatan, serta memperluas sasaran produknya.

## 4.4. Managing Quality
PT Sindo Manufaktur Industri menyadari bahwa menerapkan managing quality penting untuk  mereka,  sehingga  mereka  mengimplementasikan  berbagai quality  control yang  ada untuk dapat menghasilkan kualitas produk yang maksimal dan menghindari terjadinya stop process karena berbagai faktor. Penerapan managing quality memerlukan setiap anggota tim yang  bertugas  menjalankan tugas,  fungsi, dan  bidang pekerjaannya dengan  maksimal dan efektif. Dalam hal ini, perusahaan akan memastikan bahwa setiap orang yang terlibat pada sebuah  proyek  memahami  dan  mempraktekkannya  sebelum  produksi  massal  untuk menghindari  kerugian  yang  mungkin  muncul  untuk  dapat  menghindari  berbagai  macam risiko  kerusakan,  kerugian  yang  dapat  diperoleh  akibat  ketidaksempurnaan  kualitas  yang dihasilkan.
Terlebih lagi, PT Sindo Manufaktur Industri menerapkan prinsip quality control dengan cara  menggunakan gauge atau tester untuk  memastikan,  memeriksa,  dan  mengevaluasi kondisi  barangnya  apakah  sudah  sesuai  dengan  standar  yang  ditentukan  maupun  sesuai dengan permintaan pelanggan. Hal ini dilakukan dengan upaya pembentukan berbagai alat dengan  akurasi  dan  ketepatan  tinggi  yang  ditujukan  untuk  dapat  menilai  kualitas  produk tidak hanya didasari pandangan subjektif. PT Sindo Manufaktur Industri menemukan adanya kendala  penggunaan maintenance  tester atau  gauge,  mengakibatkan  kesalahan  yang disebabkan  karena  adanya  kendala  pada  penggunaan  alat,  kerusakan,  ataupun  karena ketidakpahaman bagian QC dalam mengoperasikan pengecekan kualitas tersebut.

## 4.5. Process Management
PT  Sindo  Manufaktur  Industri  memiliki  manajemen  proses  yang  cukup  baik  ketika diimplementasikan. Dalam hal ini, manajemen proses ketika dimulai dari bahan baku masuk hingga  bahan  baku  diproses  perakitan  menjadi  barang  jadi  bisa  dibilang  PT  Sindo Manufaktur Industri sudah melakukan dengan baik dan efektif. Ketika pengimplementasian bahan baku baru masuk akan mengalami proses inspeksi 100% untuk menjamin kualitas dari bahan  baku,  kemudian  bahan  baku  yang  telah  melewati  masa  inspeksi  akan  dibawa  ke penyimpanan  barang  sesuai  dengan  spesifikasi  dan  standarisasi  bahan  baku,  kemudian menunggu  jadwal  dari  pihak  berkaitan  untuk  menaikkan  bahan  baku  keatas  untuk  dirakit kedalam barang jadi. Proses ini akan dipantau oleh ketua produksi setiap model line yang ditetapkan.  PT  Sindo  Manufaktur  Industri  hingga  kini  belum  menerapkan  sistem  untuk mempertahankan  kerahasiaan  bahan  baku  sesuai  dengan  spesifikasi  dan  standarisasi  yang semestinya di simpan atau mengunggah sejenis datasheet untuk masing-masing bahan baku di sistem.

## 4.6. Location Strategies
PT Sindo Manufaktur Industri terletak di kawasan industri manufaktur yang tata lokasi yang cukup strategis dan inovatif dimulai dari peletakan manufaktur dan teknisi mesin yang sudah ada di satu daerah serta bagian pembelian sehingga tidak merugikan waktu dan tenaga kerja yang banyak. Dengan memiliki tata lokasi yang seperti ini, biaya terhadap lokasi dan transportasi  juga  bisa  diminimalisir  untuk  keperluan  biaya  lainnya.  Dengan  begitu,  akan jarang  memiliki  masalah  dalam  keterlambatan  pengiriman  barang  atau  kendala-kendala lainnya dalam masalah jarak dan tentunya dapat diselesaikan dengan efisien.

## 4.7. Layout Strategies
PT Sindo Manufaktur Industri mempunyai tata letak yang cukup luas untuk penempatan mesin  produksinya.  Dalam  penambahan  mesin,  PT  Sindo  Manufaktur  Industri  akan membagi tata letaknya sesuai dengan kategori  proyek. Sebagai contoh, wire harness akan diberikan lane  wireharness dan  semua  mesin  jika drill  reemer atau  yang  kasar  akan diletakkan di bagian terpisah dan begitu juga dengan oven baking akan disusun dan diberikan lane khusus untuk kategorinya. Tata letak PT Sindo Manufaktur Industri juga mempermudah karyawannya  dalam  proses  produksi  dikarenakan  tata  letaknya  yang  sesuai  dengan kategorinya sehingga tidak ada satupun proyek yang berbeda proses yang mengharuskan ke gedung  sebelah  atau lane lain  termasuk  produk raw dan finished goods yang  terkumpul dalam satu untuk mempermudah sorting goods dan delivery van . Masing-masing proyek, PT
Fiona et al.
Sindo  Manufaktur  Industri  mempunyai  manajer  proyek  yang  akan  menyampaikan permasalahan atau kendala lewat group sehingga tata letak tidak mempengaruhi komunikasi dalam proses produksi. Jika PT Sindo Manufaktur Industri melakukan proses produksi yang cukup besar maka PT Sindo Manufaktur Industri akan menyediakan space tata letak yang lebih besar dalam penempatan produk tersebut. Untuk produk yang sudah siap diproduksi atau  siap  dikirim,  PT  Sindo  Manufaktur  Industri  akan  menempatkan  produk  nya  di lane finish  goods dan  menunggu schedule yang  sudah  ditentukan  sesuai  dengan  permintaan pelanggan.

## 4.8. Supply Chain Management
PT Sindo Manufaktur Industri mengambil dan menyortir langsung raw goods di tempat raw goods atau material dekat dengan lane masing-masing. PT Sindo Manufaktur Industri pernah  mengalami raw  goods yang  rusak  dan  tidak  layak  pakai  sehingga  PT  Sindo Manufaktur Industri akan melaporkannya dan meminta saran dari ekspedisi agar tidak terjadi kerugian  antar  kedua  pihak.  PT  Sindo  Manufaktur  Industri  juga  pernah  mengalami keterlambatan produksi dikarenakan pengiriman raw goods yang harus dikirim dari China membutuhkan  waktu  yang  lama  sehingga  harus pending terlebih  dahulu,  tetapi  karena deadline produksi  produk  sudah  diatur  lebih  awal  dari  perjanjian  sehingga  tidak  terjadi masalah. PT Sindo Manufaktur Industri lebih sering menggunakan transportasi darat yaitu via forwarder untuk  bahan  material  yang  mentah.  Tapi  ada  juga  pelanggan  yang  ingin memodifikasi  produknya  sendiri,  sehingga  ada  kondisi  di  mana  pelanggan  sendiri  yang mengambilnya tergantung perjanjian MoU yang telah disepakati.

## 4.9. Inventory Management
PT Sindo Manufaktur Industri memiliki inventory untuk penyimpanan peralatan yang juga  disebut  sebagai maintenance/repair/operating (MRO) inventory dan  penyimpanan bahan baku ( raw material inventory ). Kedua inventory tersebut diletakkan pada satu ruangan yang  sama,  karena  kebutuhan  akan  ruangannya  tidak  banyak.  Untuk finished-goods inventory diletakkan  pada  akhir  jalur  produksi,  sehingga  tidak  ada  ruangan  khusus  untuk peletakan barang jadi setelah produksi. Work-in-process (WIP) inventory dapat diletakkan di tempat raw material inventory maupun di sekitar jalur produksi, sehingga ketika mereka hendak melanjutkan proyek tersebut, produknya bisa diraih dengan mudah.
Dari hasil  survei  langsung ke  lokasi, penyimpanan peralatan  yang dilakukan oleh PT Sindo Manufaktur Industri diletakkan sesuai masing-masing jenis peralatan, tetapi tidak ada alasan  khusus  untuk  peletakan  tersebut.  Mereka  tidak  ada  menerapkan  ABC analysis maupun cycle counting untuk perhitungan peralatannya. PT Sindo Manufaktur Industri baru akan menyadari ketika ada peralatan yang berkurang ketika hendak digunakan. Untuk jenis bahan baku tidak banyak, karena manajemen perusahaan tersebut baru akan memesan bahan baku ketika  menjalankan  proyek tertentu.  Oleh karena  itu,  mereka tidak  bisa  menerapkan sistem fixed-period system untuk pemesanan suatu alat atau bahan baku.

## 4.10. MRP dan ERP
PT Sindo Manufaktur Industri hingga saat penulisan  ini dibuat belum  menggunakan sistem MRP  maupun ERP. Mereka  masih  menggunakan aplikasi Microsoft Excel dengan alasan kuantitas produksi  mereka sekarang  masih bisa ditangani dengan aplikasi tersebut.
Tidak  hanya  itu,  produk  yang  diproduksi  oleh  PT  Sindo  Manufaktur  Industri  sangatlah beragam  sehingga  mereka  sering  membutuhkan  format  yang  berbeda-beda  untuk pencatatannya.  Dengan  menggunakan  Microsoft  Excel  justru  mempermudah  pekerjaan mereka saat ini.

## 5. KESIMPULAN DAN SARAN

## 5.1. Kesimpulan
PT  Sindo  Manufaktur  Industri  berdiri  sejak  tahun  2021  merupakan  perusahaan manufaktur  yang  menyediakan  jasa  pembuatan  kontrak  produksi  massal  produk/ part assembly , drill , tapping , wire  hardness , moulding ,  CNC, router ,  dan  lain  sebagainya. Perusahaan  yang  beroperasi  sekitar  2  tahun  ini  masih  sedang  dalam  proses  untuk meningkatkan manajemen operasional mereka menjadi lebih baik. Analisis hasil wawancara tersebut adalah sebagai berikut.
PT Sindo Manufaktur Industri memiliki seorang manajer proyek untuk mengendalikan suatu proyek dari awal hingga akhir proses agar berjalan dengan lancar dan sesuai dengan kesepakatan  bersama  pelanggan.  Mereka  melakukan  proyek  berdasarkan  tingkat  urgensi pada  saat  itu,  dan  mereka  akan  menyelesaikannya  satu  minggu  sebelum deadline yang ditentukan. Perusahaan tersebut pada forecasting management tidak melakukan perhitungan mendetail, namun mereka memiliki inventory tambahan untuk menghindari kerusakan atau error pada mesin.
PT  Sindo  Manufaktur  Industri  tidak  melakukan  desain  produk,  tetapi  mereka memperoleh  desain  langsung  dari  pelanggannya.  Mereka  hanya  akan  mendesain  proses strategy yang lebih efektif untuk proses produksinya. Pada process strategy tersebut mereka memiliki  keunggulan  kompetitif,  di  mana  mereka  bermitra  dengan  PT  Sindo  Teknologi Industri  untuk  mendukung  pelaksanaan  kegiatan  proyek  manufaktur  dan  kinerja  dengan cepat dan tepat. Manajemen  mutu pada PT Sindo Manufaktur Industri  memerlukan setiap anggota tim  yang  terlibat  dalam  proyek  untuk  mengetahui  setiap  prosedur  pengerjaannya untuk  menghindari  risiko  kerusakan  akibat  ketidaksempurnaan  kualitas  dari  produk  jadi. Mereka juga menerapkan quality control dengan gauge atau tester sebagai alat untuk menilai kualitas  produk  secara  objektif.  Walaupun  manajemen  proses  di  PT  Sindo  Manufaktur Industri  telah  berjalan  dengan  baik,  mereka  belum  menerapkan  sistem  dalam mempertahankan  kerahasiaan  bahan  baku  ataupun datasheet untuk  masing-masing  bahan baku di dalam sebuah sistem.
PT  Sindo  Manufaktur  Industri  juga  telah  berada  di  lokasi  yang  strategis  dan  inovatif mulai dari peletakan manufaktur, teknisi mesin, dan pembelian bahan baku, sehingga tidak merugikan  waktu,  tenaga  kerja,  dan  biaya  transportasi.  Pada layout  strategies ,  PT  Sindo Manufaktur Industri memiliki tata letak yang efektif karena semuanya berada di satu gedung yang  membuat  proses  kerja  menjadi  lebih  efisien.  PT  Sindo  Manufaktur  Industri  telah melaksanakan supply  chain  management dengan  baik,  di  mana  PT  Sindo  Automation Engineering (pusat perusahaan) merupakan buyer utama untuk bahan baku dan suku cadang yang  diperlukan  dan  produk  akhirnya  akan  diambil  atau  diantarkan  oleh  pelanggan tergantung perjanjian MoU yang telah disepakati.
Inventory management pada PT Sindo Manufaktur Industri belum tersusun dengan baik, di mana mereka tidak menyusun peralatan sesuai dengan alasan atau analisis tertentu. Bahan
Fiona et al.
baku mereka juga baru akan dipesan setelah menjalankan sebuah proyek, sehingga mereka tidak bisa menjalankan sistem perhitungan untuk bahan baku. PT Sindo Manufaktur Industri tidak menggunakan sistem MRP maupun ERP, karena mereka merasa bahwa penggunaan Microsoft  Excel  untuk  sementara  waktu  masih  lebih  efektif  dan  menghemat  biaya dibandingkan membangun sebuah sistem yang baru.

## 5.2. Saran
Beberapa saran dari penulis untuk PT Sindo Manufaktur Industri untuk meningkatkan manajemen operasional perusahaan mereka adalah sebagai berikut:
1) Dari  sisi project  management ,  PT  Sindo  Manufaktur Industri  telah  memiliki  seorang manajer proyek yang mengatur dan bertanggungjawab atas proses produksi perusahaan. Namun,  jika  pelanggan  yang  ditangani  bertambah  banyak,  PT  Sindo  Manufaktur Industri  perlu  menambah  manajer  proyek  untuk  memonitor  proses  produksi  barang tersebut.
2) Dari  sisi forecasting  management ,  skala  pelanggan  yang  dilayani  oleh  PT  Sindo Manufaktur  Industri  masih  kecil  sehingga stock  inventory .  Strategi forecasting PT Sindo Manufaktur Industri adalah berdasarkan jumlah stock yang tersimpan di gudang. Bila stock yang  dimiliki  sedikit,  maka  akan  dilakukan  proses  produksi.  PT  Sindo Manufaktur  Industri  dapat  melakukan  metode forecasting  time  series ,  yaitu  dengan melihat  data  secara  berkala  dalam  jangka  waktu  satu  tahun,  per  bulan,  per  minggu ataupun per harian.
3) Dari sisi designs of goods and services , PT Sindo Manufaktur Industri ketika melakukan ekspansi  pasar  dapat  mempertimbangkan  untuk  mengimplementasikan  perencanaan produk  baru  yang  unggul  untuk  dapat  semakin  meningkatkan  kepuasan  dan kepercayaan  pelanggan  akan  perusahaannya,  serta  untuk  meningkatkan  jangkauan sasaran pasar.
4) Dari sisi managing quality , Perusahaan dapat mengadakan riset terkait kebutuhan atau keinginan dari user agar produk yang dihasilkannya dapat semakin memenuhi kepuasan pelanggan  dan  merencanakan  dan  mengupayakan  strategi  untuk  mengukur  dan menentukan  keberhasilan  penerapan managing  quality serta  menentukan  rencana kualitas akan kebutuhan yang berbeda dalam proyeknya, agar sistem pengendalian mutu dan kualitas produk dapat lebih terkendali secara lebih efektif dan efisien.
5) Dari  sisi process  management , PT  Sindo  Manufaktur  Industri  dapat  menggunakan sistem  resmi  seperti  PLM  ( product-life  management )  untuk  mengunggah  spesifikasi dan standarisasi dari tiap bahan baku yang harus digunakan di produksi. Selain itu, juga tidak  ditemukan double  verification dari  pihak-pihak  berkaitan,  contohnya  seperti manajer proyek dan R&D.
6) Dari sisi location strategies , dikarenakan PT Sindo Manufaktur Industri sudah memiliki jangakauan  yang  cukup  dekat  dan  strategis,  maka  biaya  juga  bisa  dialokasikan  ke keperluan lain yang lebih penting.
7) Dari sisi layout strategies , PT Sindo Manufaktur Industri  mempunyai tata letak yang luas dan tersusun secara rapi serta efektif sehingga PT Sindo Manufaktur Industri dapat melakukan proses produksi yang lancar dan tidak ada masalah. PT Sindo Manufaktur Industri  juga  menjalani  proses  produksi  dengan  baik  dikarena  PT  Sindo  Manufaktur
Industri  mempunyai  berbagai  proyek  yang  setiap  proyeknya  ditangani  langsung  oleh masing-masing manajer dari proyek tersebut.
8) Dari sisi supply chain management , dikarena PT Sindo pernah kedatangan raw goods yang  rusak,  maka  disarankan  untuk  melakukan  metode drop  shipping dan special packaging yang berfungsi untuk menghindari kerusakan barang atau resiko raw goods tersebut. Tidak hanya itu, ini juga menghemat biaya dan waktu dalam pengiriman raw goods . PT Sindo Manufaktur Industri juga disarankan untuk menggunakan transportasi air freight seperti Fedex, UPS, dan DHL agar dapat menghindari keterlambatan dalam proses produksi.
9) Dari  sisi inventory  management ,  PT  Sindo  Manufaktur  Industri  dapat  menggunakan ABC analysis untuk mengurutkan peralatan dari yang paling sering digunakan hingga yang  paling  jarang  digunakan.  Kemudian,  sesuai  dengan  ukurannya,  mereka  dapat menyusunnya dengan rapi menggunakan storage bin pada rak-rak yang telah tersedia. Selain  itu,  PT  Sindo  Manufaktur  juga  disarankan  untuk  mulai  menggunakan  sistem counting menggunakan  aplikasi  seperti  GF,  MYOB  atau  pun  SAP  yang  banyak digunakan  oleh  kebanyakan  perusahaan  manufaktur.  Dengan  menggunakan  aplikasi tersebut,  maka  akan  lebih  gampang  untuk  melacak  setiap  bahan  baku  yang  akan digunakan dan juga bisa melakukan pembedaan bahan baku yang masih bagus dan tidak sesuai  spesifikasi dengan pengimplementasian aktual dengan sistem. Agar hasil  lebih maksimal,  PT  Sindo  Manufaktur  Industri  juga  bisa  melakukan every  end  of  month inventory dengan manual dengan operator-operator yang ada.
10) Dari sisi MRP dan ERP, karena skala perusahaan PT Sindo Manufaktur Industri masih kecil dan dapat ditangani oleh Microsoft Excel, maka mereka dapat lanjut menggunakan aplikasi tersebut. Tetapi ketika mereka sudah mulai membutuhkan sebuah sistem untuk membantu efisiensi pekerjaannya, PT Sindo Manufaktur Industri dapat mempertimbangkan  untuk  menggunakan  aplikasi  MRP  yang  tidak  berbayar  (seperti sistem  MRP  Odoo)  untuk trial sebelum  pindah  ke  aplikasi  yang  dapat  terintegrasi dengan lebih baik ke depannya.

## DAFTAR PUSTAKA
Afentakis,  P.,  Millen,  R.  A.,  &  Solomon,  M.  M.  (2007).  Dynamic  Layout  Strategies  for Flexible Manufacturing Systems. International Journal of Production Research , 28 (2), 311–323. https://doi.org/10.1080/00207549008942713
Agrawal, P., & Narain, R. (2018). Digital Supply Chain Management: An Overview. IOP
Conference Series: Materials
Science
and Engineering , 455 . https://doi.org/10.1088/1757-899X/455/1/012074
Ambarwati, R., & Supardi. (2021). Buku Ajar Manajemen Operasional Dan Implementasi Dalam Industri . Umsida Press. https://doi.org/https://doi.org/10.21070/2020/978-623- 6833-48-3
Bashan, A., & Kordova, S. (2021). Globalization, Quality and Systems Thinking: Integrating Global Quality Management and a Systems View. Heliyon , 7 (2). https://doi.org/10.1016/j.heliyon.2021.e06161
Benjaafar,  S.,  &  Hu,  M.  (2019).  Operations  Management  in  the  Age  of  the  Sharing Economy: What Is Old and What Is New? Https://Doi.Org/10.1287/Msom.2019.0803 ,
Fiona et al.
22 (1), 93–101. https://doi.org/10.1287/MSOM.2019.0803
Bortolini, M., Galizia, F. G., & Mora, C. (2018). Reconfigurable Manufacturing Systems: Literature Review and Research Trend. Journal of Manufacturing Systems , 49 , 93–106. https://doi.org/10.1016/J.JMSY.2018.09.005
Chofreh, A. G., Goni, F. A., Klemeš, J. J., Malik, M. N., & Khan, H. H. (2020). Development of  Guidelines  for  the  Implementation  of  Sustainable  Enterprise  Resource  Planning Systems. Journal of Cleaner Production , 244 . https://doi.org/10.1016/J.JCLEPRO.2019.118655
Clougherty, J. A., & Grajek, M. (2023). Decertification in Quality-management Standards by  Incrementally  and  Radically  Innovative  Organizations. Research  Policy , 52 (1). https://doi.org/10.1016/J.RESPOL.2022.104647
Cuandra,  F.,  Angeline,  C.,  Herwanto,  J.  F.,  &  Putri,  S.  T.  (2022).  Penerapan  Manajemen Operasional  PT.  Astra  Honda  Motor  Sesuai  Perspektif  Teori  Manajemen  di  Masa Pandemi. OPTIMA , 6 (2), 1–13. https://doi.org/10.33366/OPTIMA.V6I2.4190 Domingues, I., & Machado, J. C. (2017). Lean Thinking in Non-profit Organizations. Green and Lean Management , 71–107. https://doi.org/10.1007/978-3-319-44909-8_4 Efendi,  S.,  Pratiknyo,  D.,  &  Sugiono,  E.  (2019). Manajemen  Operasional (S.  E.  Melati (ed.)). LPU-UNAS.
Evans, J., & Collier, D. (2007). Management Operation . UK: Prentince Hall. Fiorentino, R. (2016). Operations Strategy:  A Firm Boundary-based Perspective. Business Process  Management  Journal , 22 (6),  1022–1043.  https://doi.org/10.1108/BPMJ-06- 2015-0087/FULL/XML
Fitzsimmons,  J.  A.,  &  Fitzsimmons,  M.  J.  (2011). Service  Management:  Operations, Strategy, Information Technology (7th ed.). McGraw-Hill. Foster, S. T., & Gardner, J. W. (2023). Managing Quality: Integrating the Supply Chain (7th ed.). John Wiley & Sons, Inc.
Goldstein, S. M., Ward, P. T., Leong, G. K., & Butler, T. W. (2002). The effect of location, strategy,  and  operations  technology  on  hospital  performance. Journal  of  Operations Management , 20 (1), 63–75. https://doi.org/10.1016/S0272-6963(01)00081-X Handoko. (2015). Manajemen Sumber Daya Manusia . Pustaka Setia. Heizer, J., Render, B., & Munson, C. (2017). Operations Management: Sustainability and Supply Chain Management (12th ed.). Pearson Education, Inc. https://ndupress.ndu. Herjanto, E. (2007). Manajemen Operasi (11 Edition). PT Gramedia Widia Sarana. Krajewski, L. J., & Malhotra, M. (2013). Operations Management : Processes and Supply Chains (10 edition). Pearson Education.
Luo, H., Lin, L., Chen, K., Antwi-Afari, M. F., & Chen, L. (2022). Digital Technology for Quality  Management  in  Construction:  A  Review  and  Future  Research  Directions.
Developments in the Built Environment , 12 . https://doi.org/10.1016/J.DIBE.2022.100087
Maganha, I., Silva, C., & Ferreira, L. M. D. F. (2019). The Layout Design in Reconfigurable Manufacturing  Systems:  A  Literature  Review. International  Journal  of  Advanced Manufacturing  Technology , 105 (1–4),  683–700.  https://doi.org/10.1007/s00170-019- 04190-3
Martono, R. V. (2018). Manajemen Operasi: Konsep dan Aplikasi . Salemba Empat.
Mišić, V. V., & Perakis, G. (2019). Data Analytics in Operations Management: A Review.
Manufacturing & Service Operations
Management , 22 (1), 158–169. https://doi.org/10.1287/MSOM.2019.0805
Nirmala,  D.  A.  R.,  Kannan,  V.,  Thanalakshmi,  M.,  Gnanaraj,  S.  J.  P.,  &  Appadurai,  M.
(2022).  Inventory  Management  and  Control  System  Using  ABC  and  VED  Analysis.
Materials Today: Proceedings , 60 , 922–925.
https://doi.org/10.1016/J.MATPR.2021.10.315
Peinado,  J.,  Graeml,  A.  R.,  &  Vianna,  F.  (2018).  Operations  Management  Body  of Knowledge and its Relevance to Manufacturing and Service Organization. Revista de Gestao , 25 (4), 373–389. https://doi.org/10.1108/REGE-03-2018-0049/FULL/PDF Pujawan,  I.  N.,  &  Geraldin,  L.  H.  (2009).  House of  Risk:  A  Model  for  Proactive  Supply Chain  Risk  Management. Business  Process  Management  Journal , 15 (6),  953–967. https://doi.org/10.1108/14637150911003801/FULL/XML
Radziwill, N. (2018). Let’s Get Digital: The Many Ways the Fourth Industrial Revolution is Reshaping the
Way We
Think About Quality. ArXiv . https://arxiv.org/ftp/arxiv/papers/1810/1810.07829.pdf
Rhiat, A., Chalal, L., & Saadane, A. (2022). A Smart Warehouse Using Robots and Drone to Optimize Inventory Management. Lecture Notes in Networks and Systems , 358 , 475– 483. https://doi.org/10.1007/978-3-030-89906-6_32/COVER
Robert Dan Reid, N. R. S. (2013). Operations Management: An Integrated Approach . Wiley. Saleem, A. (2020). Automated Inventory Management Systems and Its Impact on Supply Chain Risk Management in Manufacturing Firms of Pakistan. International Journal of
Supply Chain Management , 9 (3), 220–231. https://ojs.excelingtech.co.uk/index.php/IJSCM/article/view/3435
Schilling, M. A., & Hill, C. W. L. (1998). Managing the new product development process: Strategic imperatives. IEEE Engineering Management Review , 26 (4), 55–68. Segelström, F., & Holmlid, S. (2011). Service Design Visualisations meet Service Theory: Strengths, Weaknesses, and Perspectives (pp. 1–18). Setiawan, F. (2012). Usulan Perancangan Tata Letak Fasilitas pada Perluasan Pabrik CV Sinar Albasia Utama [Universitas Atma Jaya Yogyakarta]. http://e- journal.uajy.ac.id/7122/
Stevenson, W. J. (2009). Management Operation . UK: Prentince Hall.
Tampubolon, M. P. (2018). Manajemen Operasi dan Rantai Pemasok . Mitra Wacana Media. Tristianto,  C.  A.,  &  Lukmandono.  (2021).  Perencanaan  Persediaan  Bahan  Baku Menggunakan  Metode  Material  Requirement  Planning  di  PT.  XYZ. Prosiding SENASTITAN:  Seminar  Nasional  Teknologi  Industri  Berkelanjutan , 1 (1),  386–393. http://ejurnal.itats.ac.id/senastitan/article/view/1664

## Copyrights
Copyright for this article is retained by the author(s), with first publication rights granted to the journal.
This  is  an  open-access  article  distributed  under  the  terms  and  conditions  of  the  Creative Commons Attribution license (http://creativecommons.org/licenses/by/4.0/).