PENINGKATAN KUALITAS IKAN ASIN DENGAN PROSES PENGERINGAN EFEK RUMAH KACA VARIASI HYBID

## PENINGKATAN KUALITAS IKAN ASIN DENGAN PROSES PENGERINGAN EFEK RUMAH KACA VARIASI HYBRID

## YUNITA DJAMALU
PROGRAM STUDI MESIN DAN PERALATAN PERTANIAN POLITEKNIK GORONTALO email: naura@poligon.ac.id

## Abstrak
Pengeringan konvensional memiliki  kelemahan dalam proses pengeringan seperti waktu lama pengeringan dan cuaca buruk. Hal ini diperlukan untuk merancang pengering untuk daerah Gorontalo untuk meningkatkan kualitas ikan asin. Pengering dari efek rumah kaca memiliki tiga bagian utama seperti Ruang pengeringan, model variasi Prisma persegi panjang dan variasi berbeda. Dimensi dari pengering adalah tinggi 2 meter, lebar rak pertama 0.45 meter, lebar rak kedua 0,6 meter, lebar rak ketiga 0.75 meter dan tebal kaca 5 mm. Hasil uji coba menunjukkan pengeringan di efek rumah kaca lebih efisien dan higienis daripada pengeringan tradisional,  yaitu Pengeringan melalui  Efek  Rumah  Kaca  40.  3%  dan  pengeringan  tradisional  53,6%  dari  awal  kadar  73%  dan  standar  SNI sejumlah 01-2721-1992 kadar ikan asin  adalah 40%. Konveksi terbaik di rak ketiga dengan waktu pengeringan 9 jam dan berat ikan asin yang diuji adalah 8 kg ikan cepat. Yang tertinggi pada suhu kamar adalah 61 ° C. RH dari Ruang pengeringan adalah lebih kecil daripada RH lingkungan, Q dari penguapan 2360.4 J/m².s, Mev dari 2818,3 gram.
Kata Kunci : Ikan Asin, Pengering, Hibrida (Berbeda – Beda), Jumlah Air, Tingkat Evaporasi

## Abstract
Conventional  drying  has  a  weakness  in  the  drying  process  such  as  long  drying  times  and  bad  weather.  It  is necessary to design a dryer for Gorontalo area to improve the quality of salted fish. Dryer of greenhouse effect has three of main parts such as the drying chamber, a model variation of rectangular prism and hybrid variations. Dimensions of the dryer are the high of 2 meters, the first rack width of 0.45 meters, The second rack width of 0.6 meters, The third rack width of 0.75 meters and the glass thick of 5 mm. The trial results showed drying in the greenhouse  effect  was  more  efficient  and  hygienic  than  traditional  drying,  i.e  the  greenhouse  effect  drying  of 40.3% and the traditional drying of 53.6%  from the initial moisture content of 73% and SNI standard of numbers of 01-2721-1992 salted fish moisture content was 40%. The best convection was on the third rack with a drying time of 9 hours and a heavy of salted fish tested was 8 kg swift fish. The highest at room temperature was 61 °C. RH of drying chamber was smaller than RH of environment, Q of evaporation of 2360.4 J/m².s, Mev of 2818,3 grams.
Keyword : Salted Fish, Dryer, Hybrid, Water content, rate of evaporation

## 1. PENDAHULUAN
1.1. Latar Belakang Indonesia merupakan Negara dengan penduduk  sebanyak  237.641.326  jiwa,  dimana 39.959.073  jiwa  bekerja  di  sector  pertanian, perkebunan,  kehutanan,  perburuan,  dan  perikanan. 5.001.220  jiwa memiliki  mata  pencaharian sebagai pekerja bebas di pertanian (BPS, 2010).
Sebagai negara yang memiliki banyak pulau, Negara kita juga memiliki banyak laut yang berarti pula  menghasilkan  banyak  ikan.  Ikan  merupakan bahan makanan yang banyak dikonsumsi masyarakat  dalam  dan  bahkan  luar  negeri.  Selain karena  rasanya,  Ikan  banyak  disukai  karena memberi  manfaat  untuk  kesehatan  tubuh  yaitu mempunyai  kandungan  protein  yang  tinggi  dan kandungan  lemak  yang  lebih  rendah  dibanding sumber  protein  hewani  lain.  Namun,  Ikan  cepat
membusuk  karena  adanya  rakteri  dan  enzyme  jika dibiarkan  begitu  saja  tanpa  proses  pengawetan. Proses  pengawetan  ikan  yang  umum  dilakukan adalah dengan penggaraman, Pengeringan, Pemindangan, Pengasapan dan pendinginan ( Handoyo et al., 2011 ).
Pengeringan ikan merupakan cara
pengawetan ikan yang tertua. Mula-mula pengeringan hanya dilakukan dengan menggunakan panas  matahari  dan  tiupan  angin.  Pada  prinsipnya, Pengeringan  merupakan  cara  pengawetan  ikan dengan  mengurangi  kadar  air  pada  tubuh  ikan sebanyak  mungkin  sehingga  kegiatan  kegiatan rakteri  terhambat  dan  jika  mungkin,  Mematikan rakteri tersebut. Tubuh ikan mengandung 56%-80% air. ( Murniyati dan Sunarman, 2000).
Ikan  menjadi cepat busuk dan rusak apabila dibiarkan  terlalu lama  diudara terbuka setelah ikan tertangkap.  Proses  pembusukan  cepat  terjadi  pada
ikan  karena  sebagian  dikarenakan  oleh  kandungan air ikan yang mencapai 80%. Salah satu cara untuk menghambat  terjadinya  proses  pembusukan  ini adalah  dengan cara  pengeringan. Pengeringan  ikan sebagai  salah  satu  cara  pengawetan  yang  paling mudah,  murah,  dan  merupakan  cara  pengawetan yang  tertua.  Dilihat  dari  segi  penggunaan  energi, Pengeringan  dengan  menggunakan  sinar  matahari dianggap  tidak  memerlukan  biaya  sama  sekali. Pengeringan akan bertambah baik dan cepat apabila sebelumnya ikan digarami dengan jumlah garam  yang  cukup  untuk  menghentikan  kegiatan rakteri  pembusuk.  Meskipun  pengeringan  itu  akan merubah sifat daging ikan dan ketika sifatnya masih segar,  tetapi  nilai  gizinya  relativ  tetap.  Kadar  air yang  mengalami  penurunan  akan  mengakibatkan kandungan  protein  didalam  bahan  mengalami peningkatan (Adawyah, 2007).
Masyarakat  Gorontalo  terutama  diwilayah sekitar  pesisir  pantai  melakukan  pengeringan  ikan asin  dengan  cara  manual  dengan  menggunakan lahan kosong atau rak yang dirancang khusus untuk meletakan  ikan  agar  terkena  sinar  matahari langsung.  Namun  cara  ini  masih  mempunyai kelemahan, Karena selain membutuhkan lahan yang besar  untuk  proses  pengeringan  juga  masih terkontaminasi  dengan  kotoran  dan  memerlukan waktu  yang  lama  dalam  proses  pengeringan  ikan asin.
Oleh  karena  itu,  diperlukan  suatu  alat  yang bisa  menjadi  alternatif  para  nelayan  dan  pedagang ikan  asin  dalam  meningkatkan  kualitas  ikan  asin. Dalam  penelitian  ini  digunakan  pengering  dengan tenaga surya menggunakan tipe greenhouse dengan desain  berbentuk  prisma  segi  empat  terdapat cerobong  lebih  dari  satu  untuk  sirkulasi  udara dengan bukaan 100% dan variasi hybrid yakni batu sebagai penyimpan panas. Jika pengeringan dengan cara  dijemur  di  lahan  terbuka  hanya  bisa mengeringkan  ikan  asin  dengan  waktu  sekitar  tiga hari  dalam  kondisi  cuaca  cerah,  maka  pengering yang  dibuat  ini  diharapkan  mampu  mempercepat waktu pengeringan karena Pengering  yang tertutup dibagian atas nantinya bisa mengantisipasi perubahan  cuaca  secara  tiba  –  tiba  di  wilayah tersebut. Dengan adanya sistem ini diharapkan bisa meningkatkan  kualitas  dan  menjaga  kehygienisan ikan  asin  dengan  waktu  pengeringan  yang  relatif singkat.
1.1.1 Perumusan Masalah
1. Bagaimana menganalisa panas yang tersimpan  pada  ruang  pengering  yang dihasilkan dari variasi hybrid
2. Bagaimana menganalisis performansi perpindahan panas dan laju pengeringan pada proses pengeringan.
1.1.2 Perumusan Masalah
1. Menganalisa  panas  yang  tersimpan  pada ruang pengering  yang dihasilkan dari variasi hybrid
2. Menganalisis performansi perpindahan panas dan laju pengeringan pada proses pengeringan.

## 2. KAJIAN LITERATUR

## 2.1. Ikan Asin
Ikan  merupakan  bahan  pangan  yang  sangat mudah  rusak.  Penyebabnya  adalah  daging  ikan mempunyai kadar air yang sangat tinggi, pH netral, teksturnya  lunak,  Dan  kandungan  gizinya  tinggi sehingga  menjadi  medium  yang  sangat  baik  untuk pertumbuhan jasad renik, terutama rakteri.
Gambar 2.1. Pengeringan tradisional
Pengawetan  ikan  tradisional  di  Indonesia meliputi  pengasinan,  Pemindangan,  Pembuatan Peda,  Terasi,  Petis,  Dan  lain-lainnya.  Pembuatan ikan asin merupakan yang paling sederhana dengan biaya yang murah.
Prinsip  pengawetan  dalam  pembuatan  ikan  asin merupakan  kombinasi  penambahan  garam  dan pengeringan.  Dalam  jumlah  yang  cukup,  garam dapat mencegah terjadinya autilisis, yaitu kerusakan ikan  yang  disebabkan  oleh  enzim  enzim  yang terdapat  pada  ikan,  dan  mencegah  terjadinya pembusukan  oleh  jasad  renik.  Daya  pengawetan oleh garam ini disebabkan garam NaCl mempunyai osmotic  tinggi,  sehingga  selain  dapat  menarik  air dari  daging  ikan,  sekaligus  menarik  cairan  sel mikroorganisme sehinga sel mengalami plasmolysis dan mati.

## 2.1. Sistem Pengering Ikan Asin
Pengeringan  ikan  asin  pada  umumnya dilakukan  dengan  menghamparkan  ikan  di  bawah terik matahari menggunakan rak atau lahan kosong dekat  jalan  raya,  pada  waktu  cerah  penjemuran dapat  dilakukan  selama  3  hari.  Kadar  air  yang dianjurkan  menurut  SNI  nomor  01-2721-1992 adalah  40%  sesuai  permintaan  konsumen.  Agar dapat  disimpan  lama,  proses  pengeringan  dengan alat  pengering  biasanya  memerlukan  waktu penjemuran 8 s/d 10 jam sesuai alat pengering yang digunakan.
Cara pengeringan ikan asin yang kurang baik akan memberikan  dampak  yang  buruk  terhadap mutu  ikan  asin,  apabila  mutu  ikan  asin menurun, maka  harga  jual  menurun.  Faktor-faktor  lain  yang ikut  mempengaruhi  baik  buruknya  mutu ikan  asin adalah  adanya  jamur  dan  cendawan  yang  ditandai dengan  warna kehitam-hitaman,  kehijau-hijauan atau  putih  pada  ikan  sehingga  sangat  berpengaruh pada kehigienisan ikan asin.
Pada  penjemuran  tradisional,  sinar  matahari mampu  menembus  ke  dalam  jaringan  sel  bahan. Sedangkan  kerugiannya  antara  lain  adalah  suhu pengeringan dan kelembaban tidak dapat dikontrol, hanya  berlangsung  bila  ada  sinar  matahari  dan pengeringan  tidak  konstan  juga  dapat  menambah polusi udara untuk warga sekitar daerah penjemuran.
1. Pengeringan dengan Oven Selain pengeringan tradisional (penjemuran), pengeringan juga dapat dilakukan dengan oven. Alat ini menggunakan sumber panas dari tenaga listrik. 2. Pengeringan Buatan
Pengeringan buatan merupakan cara
pengeringan  yang  menggunakan  alat,  namun sumber  panas  yang  digunakan  sama  seperti pengeringan  tradisional,  yaitu  menggunakan  sinar matahari (Hartuti dan Sinaga, 1997).
Ada  beberapa  jenis  pengering  yang  dikembangkan untuk berbagai tujuan pengeringan produk makanan sesuai  dengan  kebutuhan  lokal  dan  ketersedia teknologi (Murthy, 2008).
Gambar 2.2 Klasifikasi pengering tenaga surya (Fudholi, dkk., 2009)
Gambar  2.2  adalah  klasifikasi  sistematis pengering tenaga surya untuk produk pertanian yang didasarkan  pada  desain  sistem  komponen  dan  cara pemanfaatan energi surya.
A. Pengering tenaga surya dengan konveksi alami (pengering pasif)
Ada  bermacam-macam  jenis  pengering tenaga  surya  dengan  konveksi  alami  yang  telah dikembangkan  oleh  beberapa  peneliti.  Berikut  ini adalah  beberapa  macam  pengering  tenaga  surya dengan konveksi alami:
1. Pengering rumah kaca variasi bukaan cerobong dan rak pengering
1. Corong Sirkulasi Udara 2. Pintu Kedap Udara 3. Corong Variasi Bukaan
4. Rak Pengering
Gambar 2.3 Skema bagian-bagian dari pengering rumah kaca surya (Yunita, 2014)
Model  ini  menghasilkan  simulasi  kinerja pengering  surya  rumah  kaca  untuk  pengeringan dengan hasil pengeringan non kondensasi sehingga waktu pengeringan relatif cepat.
2. Pengering  efek  rumah  kaca  dengan  atap setengah lingkaran.
Pengering rumah kaca dengan atap terowongan  yang  diasumsikan  setengah  lingkaran yang  ditutupi  dengan  UV  (200μ)  stabil  film polietilen.
Gambar 2.4 Skema diagram dari transfer energi dalam pengering rumah kaca surya (Sadodin, 2009)
Pengering rumah kaca dengan atap setengah lingkaran seperti pada gambar 2.5. Model ini dapat digunakan untuk mensimulasikan kinerja pengering surya rumah kaca untuk pengeringan dengan lokasi dan kondisi iklim yang berbeda.
B. Pengering tenaga surya dengan konveksi paksa (pengering aktif)
Pada  dasarnya,  pengering  dengan  konveksi paksa hampir sama dengan jenis pengering konveksi alami.  Perbedaannya  terletak  pada  penambahan kipas  maupun  blower  sebagai  alat  bantu  untuk mengalirkan  udara  secara  merata  dan  lebih  cepat tersirkulasi.  Gambar  2.5  merupakan  contoh  dari pengering jenis konveksi paksa.
PENINGKATAN KUALITAS IKAN ASIN DENGAN PROSES PENGERINGAN EFEK RUMAH KACA VARIASI HYBID
Gambar 2.5 Pengering rumah kaca dengan konveksi paksa: (a) tampilan muka,   (b) tampilan plant , dan (c) skema operasi (Condori, dkk., 2001)
C. Pengering tenaga surya hibrid Sesuai  dengan  namanya,  pengering  jenis  ini terdiri  dari  dua  jenis  pengering  yang  dijadikan  ke dalam  satu  sistem.  Berikut  ini  adalah  beberapa contoh dar pengering tenaga surya hibrid:
1. Sitem  pengeringan  tenaga  surya  dengan penyimpan  panas  ( Solar  drying  system  with termal storage ) Ada beberapa
teknik yang telah dikembangkan oleh beberapa peneliti, salah satunya dengan  menggunakan  air  dan  batu  sebagai  media pembantu  penyimpan  panas.  Yang  pertama,  udara yang mengalir dalam saluran udara yang terbuat dari kaca  mendapatkan  panas  dari  matahari  dan  panas matahari  tersebut  juga  memanaskan  air  sebagai media  penyimpan  panas  jika  sudah  tidak ada  sinar matahari seperti yang ditunjukkan pada Gambar 2.6 (Tiwari, dkk., 1997).
Gambar 2.6 Penampang melintang dari pengering tanaman dengan pemanas air (Tiwari, dkk., 1997)
Dan  yang  kedua  adalah  dengan  media penyimpanan berupa batu. Prinsip kerjanya hampir sama  dengan  sebelumnya,  yang  berbeda  hanyalah penggunaan  batu  sebagai  media  penyimpanan panasnya,  seperti  yang  ditunjukkan  pada  Gambar 2.7 (Tiwari, dkk., 1994).
Gambar 2.7 Pengering tanaman dengan penyimpan batuan (a) Penampang melintang;(b)Sistem kerja (Tiwari, dkk., 1994)
2. Pengering efek rumah kaca hybrid Prinsip  kerja  dari  pengering  rumah  kaca  ini adalah  desain  rak  berputar  untuk  menghasilkan kadar air yang seragam.
Gambar 2.8 Pengering rumah kaca hybrid  (Triwahyudi Sigit)
Salah  satu  contohnya  ditunjukkan  pada Gambar 2.8, dimana pengering dengan rak berputar ini  selain  di  desain  dengan  rak  pengering  yang berputar juga penyebaran panas yang merata.
2.2. Pengering Efek Rumah Kaca ( Greenhouse )
Pengering  efek  rumah  kaca  adalah  alat pengering berenergi surya yang memanfaatkan efek rumah  kaca  yang  terjadi  karena  adanya  penutup transaparan  pada  dinding  bangunan  serta  plat absorber sebagai pengumpul panas untuk menaikkan  suhu  udara  ruang  pengering.  Lapisan transparan  memungkinkan  radiasi  gelombang pendek dari matahari masuk ke dalam dan mengenai elemen-elemen  bangunan.  Hal  ini  menyebabkan radiasi  gelombang  pendek  yang  terpantul  berubah menjadi  gelombang  panjang  dan  terperangkap dalam  bangunan  karena  tidak  dapat  menembus penutup transparan sehingga suhu didalam menjadi tinggi.
(a)
PENINGKATAN KUALITAS IKAN ASIN DENGAN PROSES PENGERINGAN EFEK RUMAH KACA VARIASI HYBID
Gambar 2.9 Efek rumah kaca (BMKG, 2011)

## 2.3. Perpindahan Panas
Seperti  yang  telah  diketahui,  panas  dapat mengalir tempat dari temperatur yang tinggi menuju temperatur yang lebih rendah. Ada tiga macam jenis perpindahan  panas,  yaitu  konduksi,  konveksi,  dan radiasi.
2.3.1. Konduksi
Konduksi  adalah  proses  di  mana  panas mengalir  dari  daerah  yang  bersuhu  lebih  tinggi  ke daerah  yang  bersuhu  lebih  rendah  pada  suatu medium  (padat,  cair  atau  gas) atau antara  dua atau lebih  medium  berbeda  yang  bersinggungan  secara langsung  (Putera, 2008).  Perpindahan panas  secara konduksi dapat dilihat pada Gambar 2.16.
Jika  terjadi  perbedaan  suhu,  molekul  – molekul  yang  memiliki  energi  yang  lebih  besar memindahkan sebagian energinya kepada molekul – molekul  di  daerah  yang  bersuhu  lebih  rendah. Jika energi  berpindah  secara  konduksi,  maka  laju perpindahan  panasnya  berbanding  dengan  gradien suhu normal seperti pada persamaan 2.1. (Incorpera dan Dewitt, 1996).

## ~ −
Jika  dimasukkan  konstanta  konduktivitas  material yang  digunakan,  maka  persamaan  2.1.  dapat  di tuliskan dalam bentuk persamaan berikut:
" = ∆ ∆ = − ∆
∆ Dengan: q = Laju perpindahan panas (Watt) k = Konduktivitas termal (W/m.K) A = Luas Penampang yang terletak pada aliran panas (m 2 ) ΔT = Perbedaan temperatur diantara dua permukaan (K) Δx = Tebal permukaan (m)
Tanda  minus  diselipkan  untuk  memenuhi hukum  kedua  termodinamika,  yaitu  bahwa  kalor mengalir dari tempat bersuhu tinggi ke tempat yang bersuhu lebih rendah.
2.3.2. Konveksi
Konveksi  adalah  proses  perpindahan energi dengan kerja gabungan dari konduksi panas, penyimpanan  energi,  dan  gerakan  turbulen.
Konveksi sangat penting sebagai perpindahan energi antara permukaan benda padat dan cairan atau gas.
Konveksi  alami  dibagi  menjadi  dua  jenis aliran,  yaitu  aliran  laminar  dan  turbulen.  Bilangan tak  berdimensi  digunakan  untuk  menghitung koefisien  konveksi  (h)  yang  digunakan  untuk menghitung  besarnya  perpindahan  panas  yang terjadi  dalam  fluida,  qp  Untuk  mengetahui  jenis aliran dari konveksi alami, maka nilai dari bilangan Rayleigh  (Ra L )  harus  diketahui  terlebih  dahulu. Nilai  tersebut  diperoleh  dengan  menggunakan rumus sebagai berikut.
=
dimana  Gr L adalah  bilangan  Grashof sedangkan  Pr  adalah  bilangan  Prandtl.  Bilangan Grashof diperoleh dengan rumus berikut:
= ( ) ( − )
dengan nilai β dapat diperoleh dari:
= 1
dimana  T  adalah  nilai  suhu  absolut, sedangkan  g  (Pr)  diperoleh  melalui  persamaan  di bawah:
( ) =
, /
,
, / . / (2.7)
Nilai bilangan Prandtl berada pada kisaran 0 ≤ Pr ≤ ∞  agar  didapatkan  nilai  bilangan Grashof-nya.
= ( )
.
Aliran  akan  berbentuk  laminer  bila  nilai  bilangan Rayleigh-nya  ≤  10 9 .  Jika  nilai  bilangan  Rayleigh sudah diketahui, maka nilai bilangan tak berdimensi lain yang perlu dicari adalah nilai bilangan Nusselt. Nilai  dari  bilangan  Nusselt  pada  plat  vertikal berbeda  dengan  nilai  bilangan  Nusselt  pada  plat horisontal.  Untuk  plat  vertikal,  nilai  bilangan Nusselt bisa didapatkan melalui:
= ℎ
=
Dengan  nilai  C  dan  n  untuk  aliran  laminar  adalah sebesar  0,59  dan  0,25.  Nilai  bilangan  Nusselt  bisa dicari dengan rumusan sebagai berikut:
= 0,68 + , / [ ( , / ) / ] / (2.10) (2.1) (2.2)
(2.4) (2.5) (2.6)
(2.8) (2.9) (2.3)
Sedangkan  nilai  bilangan  Nusselt  pada  plat  miring atau  horisontal  dengan  permukaan atas  dipanaskan dan  permukaan  bawah  didinginkan,  dapat  dicari dengan persamaan berikut:
= 0,54 (10 ≤ ≤ 10 ) (2.11) atau, = 0,15 (10 ≤ ≤ 10 ) (2.12)
Untuk  bagian  bawah  yang  dipanaskan  dan  bagian atas  didinginkan  menggunakan  persamaan  berikut (Incropera dan Dewitt, 1996)
= 0,27 (10 ≤ ≤ 10 ) (2.13)
Bila  nilai  bilangan  Nusselt  telah  diketahui,  maka bisa  didapatkan  nilai  dari  koefisien  perpindahan konveksi (h) melalui persamaan berikut ini:

## = ℎ
Nilai  koefisien  konveksi  yang  telah  ditemukan, maka nilai koefisien tersebut dimasukkan ke dalam persamaan berikut, bila koefisien konveksi tersebut memenuhi  rentang  koefisien  perpindahan  panas konveksi  (Titahelu Nicolas, 2010).
ℎ = . Dimana: h = Koefisien perpindahan kalor konveksi pada kaca (W/m 2 .K)
k
= Konduktivitas termal (W/m.k) Nu = Bilangan nusselt
L = Panjang rak pengering
= ℎ. ( − ) Dimana: h = Koefisien perpindahan kalor konveksi (W/m 2 .K) A = Luas permukaan (m 2 ) T b = Temperatur rak (K) T a = Temperatur ruang (K) q = Laju perpindahan panas konveksi
(Watt)
2.3.3. Radiasi
Tidak  seperti  konduksi  dan  konveksi yang melakukan perpindahan panas melalui medium perantara, kalor juga dapat berpindah melalui ruang hampa.  Pada  termodinamika,  radiator  (sumber penyinaran)  ideal,  atau  benda  hitam  ( blackbody) dapat  memancarkan  energi  sebanding  dengan
pangkat empat suhu absolut benda yang berbanding lurus  dengan  permukaan  benda  tersebut.    Oleh karena  itu,  perpindahan  panas  secara  radiasi  dapat dirumuskan sebagai berikut:
=
Dimana adalah  konstatanta  Stefan- Boltzman  dengan  nilai  5,669  x  10 -8 W/m 2. Persamaan  2.18  berlaku  untuk  radiasi  benda  hitam saja, di mana nilai emisivitasnya adalah 1. Namun, kebanyakan radiasi terjadi bukan pada benda hitam sehingga bisa dirumuskan menjadi berikut.
= ( − )
Untuk  perpindahan  panas  secara  radiasi pada  dua  buah  penampang  yang  berhadapan view factor dari  masing-masing  permukaan  harus diketahui terlebih dulu agar bisa diketahui besarnya radiasi  yang  mengenai  permukaan  tersebut. View factor adalah  bagian  dari  radiasi  dari  permukaan i (yang  meneruskan  radiasi)  yang  bertemu  dengan pemukaan j (permukaan  yang  berhadapan  dengan permukaan yang meneruskan radiasi).
Nilai view  factor berbeda-beda  untuk benda dengan  geometri  dua dimensi.  Yang  dipakai dalam  penelitian  ini  salah  satunya  adalah  benda yang  kaca  yang  meneruskan  radiasi  mempunyai posisi sejajar seperti pada Gambar 2. dan kotak kaca yang  distandratkan  berbentuk  kubus.  Untuk view factor dari  dua  benda  pada  posisi  sejajar  yang memancarkan radiasi i pada benda j dapat dituliskan pada rumus 2.19.
Gambar 2.19 Dua permukaan benda yang mempunyai sudut kemiringan (Incropera dan Dewitt, 1996)
dicari  dengan  persamaan  2.19,  dimana  nilai sudut kemiringan atap yaitu 60˚
= 1 − 2
Dan untuk view factor kotak kaca dapat dirumuskan pada  persamaan  sebagai  berikut.  Pertama,  dicari nilai dan terlebih  dahulu  seperti  yang ditunjukkan pada Gambar 2.20
.
(2.17) (2.18)) (2.14)
(2.19) (2.16)
(2.15)
PENINGKATAN KUALITAS IKAN ASIN DENGAN PROSES PENGERINGAN EFEK RUMAH KACA VARIASI HYBID
= , =
Gambar 2.20 View factor pada benda tiga dimensi (Incropera dan Dewitt, 1996)
Kemudian  dicari  nilai view  factor -nya  mengikuti urutan dari rumus yang ada di bawah ini.
= (1 + ̅ )(1 + ) 1 + ̅ + = (1 + ) / ( ) /
= (1 + ) / ( ) / = −
Jika  persamaan  2.21  sampai  2.24  telah  di  ketahui maka dapat di masukan ke persamaa 2.25 di bawah ini.
= 2 { [ + + − ]}
Sedangkan  radiositas  didefinisikan  jumlah  total emisivitas  dan  irradiasi  yang  terserap  dari permukaan  yang  memancarkan  radiasi.  Radiositas dapat dtiuliskan menjadi:
= + (1 + )
Dengan ε i adalah emisivitas benda dari sumber  radiasi  dan  G i adalah  irradiasi  yang mengenai  permukaan  sumber  radiasi  (W/m 2 ). Hubungan view  factor dengan  perpindahan  panas secara  radiasi  dapat  dituliskan  menjadi  (Incropera dan Dewitt, 1996).
=
Dengan,  F ij adalah view  factor dari permukaan i ke permukaan j, q ij adalah perpindahan panas  secara  radiasi  dari  i  ke  j (W),  A i adalah luas permukaan  i  (m 2 )  dan  J i adalah  radiositas  dari permukaan i
2.4. Laju Penguapan Evaporasi secara umum dapat
didefinisikan  dalam  dua  kondisi,  yaitu,  evaporasi yang  berarti  proses  penguapan  yang  terjadi  secara alami  dan  evaporasi  yang  dimaknai  dengan  proses
penguapan  yang timbul akibat diberikan uap panas (steam) dalam suatu peralatan.
Evaporasi  atau  penguapan  juga  dapat didefinisikan  sebagai  perpindahan  kalor  ke  dalam zat  cair  mendidih.  Evaporasi  tidak  sama  dengan pengeringan,  dalam  evaporasi  sisa  penguapan adalah zat cair – kadang-kadang zat cair yang sangat vuskos  –  dan  bukan  zat  padat.  Perbedaan  lainnya adalah, pada evaporasi cairan yang diuapkan dalam kuantitas relatif banyak, sedangkan pada pengeringan sedikit. Adapun dapat dicari dengan persamaan 2.28 di bawah ini (Tiwari, 2010).
Q = 0.016 c(R . p ) . P − (γ. P ))
Dimana adalah    konduktifs  termal  sesuai  suhu dalam  kelvin,  x  adalah  luas  dibagi  keliling,    Re adalah  nilai  Reynold  number,  Pr  adalah  Prandtl number, dan P adalah nilai tekanan. Sedangkan Mev adalah  massa  awal  dikurangi  massa  akhir  produk dan  dapat  dirumuskan  seperti  persamaan  2.29 dibawah ini.
M = Q λ
Dimana λ yang digunakan adalah λ udara dan untuk mendapatkan  hasil  dari Q  maka perlu  dicari  nilai Reynold  number,  untuk  itu  dapat  menggunakan persamaan 2.30 di bawah ini (Tiwari, 2010).
R = V . D v
V adalah  laju  aliran  udara, v adalah  viskositas udara (Tiwari, 2010). Dan untuk mencari Dh dapat menggunakan persamaan berikut.
D = . . ( ) (2.31)
Dimana, D adalah jarak antara cover dan lantai yang di rata  – rata  dan  W adalah lebar lantai pengering. Adapun  untuk  mencari  nilai Q dan M ,  terlebih dahulu mencari nilai Z untuk menghasilkan nilai C. Untuk  mencari  nilai  z  menggunakan  persamaan sebagai berikut (Tiwari, 2010).
= 0.016 .
− . ( ) . . (2.32)
maka  persamaan  2.32.  dapat  di  tuliskan  dalam bentuk persamaan berikut :
( . Pr) = (2.33)
Kemudian persamaan 2.32 di logaritma seperti pada persamaan 2.34 berikut.
ln = ln + ln  ( . Pr) (2.34) (2.20)) (2.21) (2.22) (2.25) (2.26) (2.27) (2.24) (2.28) (2.29) (2.30) (2.23)
Kemudian dicari analogi persamaan garis lurus dari persamaa  2.34  sehingga  mendapatkan  persamaan 2.35 di bawah ini (Tiwari, 2010).
= . + (2.35)
Dimana  y  adalah ln , adalah  ,    adalah ln ( . Pr) , adalah ln C , C adalah .

## 2.5. Panas yang Tersimpan
Analisa  panas  yang  tersimpan  dilakukan dengan mengukur suhu pada alat pengering setelah proses  pengeringan  berlangsung  yaitu,  pada  pukul
17.00 sampai dengan 22.00  WITA. Titik pengukuran panas yang tersimpan dilakukan pada 7 (tujuh) titik pengukuran yaitu pada rak satu, rak dua, rak tiga, kaca bagian dalam, kaca bagian luar, pada batu penyimpan panas dan pada lingkungan sekitar.
2.6. Analisa  Panas  yang  Berguna  ( )  dan
Panas yang Hilang ( )
Panas  yang  berguna  pada  pengering rumah  kaca  dijabarkan  dalam  persamaan  2.36 berikut (Rosa, 2007).
= . . ( − )                 (2.36)
Dimana, adalah  energi  yang  berguna  (watt), adalah laju aliran udara didalam pengering (m/s). Energi  yang  hilang  dari  pengering  besarnya didapatkan  dari  nilai  energi  input  dikurangi  energi yang berguna. Energi input ( ) dicari menggunakan persamaan 2.37 berikut.
= . . (2.37)
Dimana, t adalah waktu, adalah luas cover dan S adalah  radiasi  matahari  yang  diserap  oleh  kaca dihitung berdasarkan persamaan berikut
= . . (2.38)
Dimana    adalah  transmissivitas  kaca, adalah absorptivitas kaca dan   adalah intensitas matahari (W/m²).
Energi yang hilang adalah energi berupa panas yang lepas ke lingkungan akibat losses-losses dari  dalam  pengering.  Adapun  persamaan  yang umum  digunakan  untuk  mencari
adalah
sebagai berikut (Rosa, 2007).
= − (2.39) Analisa  Panas  Hilang (
)  pada pengering  ini  meliputi  rugi  panas  melalui  bagian atas, rugi panas melalui bagian samping, rugi panas melalui bagian bawah dan rugi panas melalui bagian depan  pengering  ERK.  Adapun  untuk  menentukan
rugi  panas  pada  pengering  dengan  menggunakan persamaan 2.50 berikut. (Rosa, 2007)
= . + . . (2.40) Untuk  mencari , ,  dan dengan menggunakan  persamaan  2.51 sampai  dengan 2.53 dibawah ini.
= (2.41)
Dimana, adalah  tahanan  termal  terhadap konduksi, adalah  tebal  kaca  dan  k  adalah koefisien konduktifitas termal dari kaca.
= (2.42)
Dimana, adalah  tahanan  termal  konveksi  dari cover  ke  lingkungan  dan ℎ adalah  koefisien konveksi dari cover ke lingkungan.
= . (2.43) Dimana adalah tahanan termal terhadap radiasi, adalah  konstanta  Boltzmann  dan adalah emisivitas kaca.
Sehingga total rugi panas pada pengering dirumuskan  pada  persamaan  2.44  berikut  (Rosa, 2007).
= + + (2.44)
Dimana, adalah  rugi  panas  pada  bagian  atas pengering, adalah  rugi  panas  pada  bagian samping  dan adalah  rugi  panas  pada  bagian bawah.  Persamaan  yang  digunakan  untuk  mencari
, dan adalah seperti pada persamaan 2.40 akan tetapi luas kaca yang digunakan disesuaikan dengan luas kaca pada area yang dihitung.

## 3. METODE PENELITIAN

## 3.1 Alat dan Bahan
Alat yang  digunakan  adalah  pengering  efek rumah  kaca,  timbangan  analitis,  alat  ukur termometer untuk  mengukur  suhu  pada  dinding bagian  luar  dan  dalam,  rak  satu,  rak  dua,  rak  tiga, batu  penyimpan  panas, suhu  pada ruang  pengering dan  suhu  pada  permukaan  ikan  asin,  oven untuk mengukur kadar air awal dan akhir ikan asin selama proses pengeringan, alat ukur termometer bola basah dan  termometer  bola  kering  untuk  mengukur kelembaban di dalam pengering dan data intensitas matahari,  suhu  lingkungan  dan  kelembaban  relatif lingkungan  dari data BMKG  Gorontalo. Jenis ikan yang digunakan adalah ikan layang dengan kadar air awal 68,86%.
PENINGKATAN KUALITAS IKAN ASIN DENGAN PROSES PENGERINGAN EFEK RUMAH KACA VARIASI HYBID
3.2 Cara Pengujian
Untuk  mendapatkan  standar  mutu  ikan  asin yang  disyaratkan  maka  dilakukan  beberapa pengujian, diantaranya: a)     Menimbang ikan yang akan dikeringkan untuk mengetahui massa awal menggunakan timbangan analitis.
b)     Penentuan  kadar  air  biji,  ditentukan  dengan moisture  tester  electronic atau Air  Oven
Methode (ISO/r939-1969E  atau  OACE  930.
15).
c) Mengukur  temperatur  lingkungan  beserta dengan kelembabannya
menggunakan
humidity  and  temperature  hygrometer  atau dengan psicometrik chart .
d) Mengukur temperatur
menggunakan termometer inframerah temrak ataupun dengan termometer  biasa  yang  bisa  mengukur  suhu sampai 100 ˚C. e) Mengukur radiasi matahari pada saat pengujian dengan pyranometer ataupun mengandalkan  data  intensitas  matahari  dari BMKG Gorontalo wilayah Bone Bolango dan sekitarnya.
f)    Menentukan  lama  pengeringan  yang  di butuhkan.

## 3.3 Prosedur Penelitian
Pengambilan  data  dilakukan  menggunakan metode  pengukuran  langsung  karena  pengukuran dilakukan  di  tempat  pengujian  tersebut  dengan menggunakan alat ukur, dalam waktu 2 hari dimulai pukul 09.00 - 17.00 WITA.
A. Persiapan Bahan
Persiapan bahan pada penelitian ini adalah sebagai berikut:
1. Menyiapkan ikan layang yang akan dibuat ikan asin
2. Mengukur  massa  ikan  asin  terlebih  dahulu sebelum  di  masukan  ke  dalam  ruang pengering.  Penimbangan  dilakukan  dengan menggunakan timbangan analitis
3. Mengukur  kadar  air  awal  ikan  asin  dengan oven untuk pengambilan data awal.
4. Menghamparkan  ikan  asin  ke  dalam  rak pengering dengan teratur.
B. Proses Pengeringan Proses  pengeringan  dilakukan  setelah ikan  asin  selesai  dipersiapkan.  Proses  pengeringan yang dilakukan adalah sebagai berikut:
1. Mengukur  suhu  dan  kelembaban  di  dalam pengering  menggunakan  termometer  bola basah dan termometer bola kering.
2. Mengukur suhu pada dinding kaca bagian luar dan  dalam,  rak  pengering  satu,  dua  dan  tiga menggunakan  termometer  biasa  yang  bisa mengukur suhu sampai dengan 100˚C.
3. Mengukur suhu permukaan ikan asin menggunakan alat ukur termometer biasa yang bias mengukur suhu sampai dengan 100˚C.
4. Mengukur  massa  ikan  asin  sesudah  di keringkan dengan timbangan analitis
5. Mengukur kadar air ikan asin sesudah proses pengeringan dengan dry oven

## 3.4 Skema Alat Pengering
Skema  alat  penegring  efek  rumah  kaca bertenaga matahari adalah sebagai berikut :
Gambar 3.1. Alat pengering ikan asin efek rumah kaca berbentuk prisma segi empat variasi hybrid
Keterangan :
1. Penutup Blower
2. Blower
3. Rangka alat
4. Rangka 1
5. Rangka 2
6. Rangka 3
7. Rangka kaca
8. Lubang udara
9. Rangka batu sebagai penyimpan panas
10. Kaca dinding alat
11. Pintu

## 3.5 Pengambilan Data
Pengambilan data dilakakukan 14 jam sehari selama  2  hari.  Proses  pengeringan  ikan  asin dilakukan  mulai pukul  09.00  sampai dengan  pukul 17.00  WITA  setelah  itu  dilanjutkan  dengan mengukur  panas  yang  tersimpan  pada  pengering sampai  dengan  pukul  22.00  WITA.  Pengambilan data  dilakukan  setiap  jam  agar  dapat  mengetahui perubahan suhu dalam pengering.

## 3.6 Pengolahan Data
Pengolahan  data  yang  diambil  dari  hasil uji  lapangan  digunakan  sebagai  analisa  laju pengeringan pada masing-masing variasi. Perpindahan  panas  yang  ada  di  dalam  pengering terdiri  dari  panas  masuk  dan  panas  yang  keluar  ke lingkungan.  Panas  yang  masuk  terdiri  dari perpindahan panas radiasi dari matahari, perpindahan  panas  radiasi  yang  direflektansikan oleh kaca dan perpindahan panas melalui konveksi. Sedangkan  panas  yang  keluar  adalah  panas  yang hilang  melalui  kaca  atau  dinding  pengering. Pengolahan data di lakukan dengan cara matematis pada bab selanjutnya.
PENINGKATAN KUALITAS IKAN ASIN DENGAN PROSES PENGERINGAN EFEK RUMAH KACA VARIASI HYBID
4. HASIL DAN PEMBAHASAN
4.1 Hasil Uji Lapangan
Berikut  ini  adalah  grafik  –  grafik  hasil pengukuran  yang  telah  dilakukan  selama  2  hari. Untuk  pengukuran  suhu  dan  kelembaban  relatif pada  setiap  harinya  dilakukan  dari  pukul  09.00 WITA sampai dengan pukul 17.00 WITA.
4.1.1 Intensitas Matahari Dari  data  BMKG  Gorontalo,  pada  grafik intensitas  matahari  didapatkan  pola  seperti  pada Gambar 4.1, pada grafik tersebut terlihat bahwa nilai intensitas  matahari  selalu  berubah  –  ubah  setiap jamnya  dan  setiap  harinya.  Pada  enam  variasi pengukuran  tersebut  terlihat  bahwa  nilai  intensitas yang  besar  pada  siang  hari  rata-rata  terdapat  pada pengukuran  setiap  jam  13.00  WITA  dengan  nilai intensitas  tertingginya  sebesar  797  W/m 2 dan  nilai intensitas  terendahnya  sebesar  9  W/m 2 yaitu  pada jam 17.00 WITA
Gambar  4.1 Grafik intensitas matahari selama dua hari
Intensitas  matahari  yang  berubah  -  ubah pada pengukuran hari pertama sampai hari kedua di jam  –  jam  tertentu  tidak  begitu  mempengaruhi kenaikan  nilai  kelembaban  relatif  di  dalam pengering  akan  tetapi  mempengaruhi  nilai  suhu pengeringan.  Jadi,  semakin  tingggi  nilai  intensitas matahari  maka  semakin  tinggi  nilai  suhu  di  dalam pengering  dan  semakin  rendah  nilai  kelembaban relatifnya di dalam pengering.
4.1.2  Pengeringan Tradisional
Dapat dilihat  pada gambar 4.2  dimana Suhu ikan  asin  tertinggi  pengeringan  tradisional  adalah sebesar  41  °C  dan  nilai  terendah  kelembababn relative lingkungannya adalah 66 % dan kelembaban  tertingginya adalah 85%. Dari penelitian  dan  literatur  dapat  disimpulkan  bahwa ikan  asin  yang  ditenamkan  di  dalam  pengering rumah  kaca  dapat  memiliki  suhu  lebih  tinggi dibandingkan  dengan  pengeringan  yang  dilakukan secara tradisional.
Gambar 4.2 Grafik suhu ikan asin pada pengeringan
tradisional
Suhu  dari  ikan  asin  memiliki  nilai  yang berbeda  pada  setiap  jam.  Ikan  asin  akan  memiliki nilai yang lebih tinggi apabila berada pada ruangan yang terdapat sirkulasi udara yang baik
Besarnya  nilai  dari  kelembapan  di  dalam pengering  dipengarihi  oleh  adanya  cerobong  pada pengering. Pembuatan cerobong pada pengering tipe rumah  kaca  membuat  udara  ruangan  dengan  suhu yang  tinggi  serta  mengandung  uap  air  terlepas  ke lingkungan.  Dengan  terlepasnya  udara  yang mengandung  uap  air  maka  kelembapan  pada pengering  dapat  berkurang.  Dengan  demikian proses  pengeringan  bisa  dilakukan  menjadi  lebih maksimal. Pemberian cerobong pada pengering tipe rumah kaca akan mengurangi uap jenuh pada ruang pengering apabila dibandingkan dengan tipe rumah kaca  tanpa  cerobong  sehingga,  pengeringan  dapat dilakukan  dengan  lebih  efisien  (Koyuncu,  2006). Sedangkan  pengaruh  dari  pemakaian  fan  perlu dilakukan penelitian lebih lanjut.

## 4.2 Perpindahan Panas
Energi yang ada dalam pengering didefinisikan  sebagai  panas  yang  masuk  dikurangi dengan panas yang keluar. Panas yang masuk di sini adalah  jumlah  kalor  radiasi  yang  masuk  ke  dalam pengering. Sedangkan panas yang keluar didefinisikan sebagai penjumlahan dari perpindahan kalor  yang terjadi. Perpindahan kalor di sini terdiri dari konduksi dan konveksi, namun konveksi terjadi di jam – jam tertentu saja.
Perpindahan  panas  yang  terjadi  pada pengering tipe rumah kaca adalah radiasi, konduksi dan  konveksi.  Untuk  itu  nilai  perpindahan  panas yang  terjadi  pada  pengeringan  ikan  asin  ini  dapat dilihat pada tabel 4.1 s/d tabel 4.3.
0 200 400 600 800 hari ke-1 hari ke-2 Waktu Intensitas Matahari ( W/m 2 ) 25 30 35 40 9:00 10:0 0 11:0 0 12:0 0 13:0 0 14:0 0 15:0 0 16:0 0 17:0 0 Suhu Jagung Waktu Suhu (˚ C)
PENINGKATAN KUALITAS IKAN ASIN DENGAN PROSES PENGERINGAN EFEK RUMAH KACA VARIASI HYBID
Tabel 4.1 Nilai q konduksi selama dua hari pengukuran
Hari ke- Media Konduktivitas termal (k) (W / m.k) q konduksi (W) 1. Dinding kaca 1.05 9240.21 Batu                 2.927 3.216773 2. Dinding kaca 1.05 13860.32 Batu 2.927 3.76822 Pada  Tabel  4.1  di  atas  dapat  di  simpulkan bahwa nilai q konduksi pada setiap harinya berbeda karena batu sebagai penyimpan panas memiliki nilai konduktivitas  lebih  tinggi  dari  kaca  karena  nilai konduktivitas  termal  (k)  pada  batu  adalah  2.927 W / m.k.
Tabel 4.2 Nilai q konveksi selama dua hari pengukuran Hari ke Tempat Koefisien konveksi (h) (W / m².k) q konveksi (W) 1. Rak - Ruang 367 19925 Batu - Ruang 4983 1482 2. Rak - Ruang 590 33292 Batu - Ruang 4623 1804 Untuk perpindahan panas yang terjadi secara konveksi  yang  di  hitung  adalah  konveksi  dari  rak pengering menuju udara dalam ruang dan konveksi dari batu ke dalam ruang pengering.
Tabel 4.3 Nilai q radiasi selama dua hari pengukuran Hari ke Tempat q radiasi (W) 1. Dinding kaca 779.6 2. Dinding kaca 789.1
Dari tabel 4.1 s/d tabel 4.3 dapat di simpulkan bahwa  proses  perpindahan  panas  terbaik  pada pengering efek rumah kaca adalah konveksi

## 4.3. Laju Penguapan
Laju  penguapan  pada  proses  pengeringan ikan  asin  dapat  dilihat  pada  tabel  4.5  dan  pada gambar 4.16.
Tabel 4.4 Laju penguapan Hari ke C (ln Co) Qe Mev (gram) 1 30888 2351.5 2774.8 2 30945.03 2360.4 2818.3
Dari  tabel  4.4,  dapat  dilihat  bahwa  Qe terbesar  adalah  pada  hari  ke  kedua  nilai  Mev terbesar adalah pada hari pertama yang di dapatkan dari  perhitungan  matematis  mempunyai  nilai  yang hampir sama dengan data eksperimental yaitu massa awal di kurangi massa akhir ikan asin dalam satuan gram.
Gambar 4.3 Grafik laju perpindahan panas yang berguna untuk penguapan kadar air  (Qe) dan massa terevaporasi (M ev )
Adapun  dari  grafik  laju  penguapan  pada gambar  4.3  terlihat  bahwa  nilai  Qe  pada  hari pertama lebih besar dari hari kedua.

## 4.4. Laju pengeringan
1. Massa Sebelum  proses  pengeringan  ikan  asin  di timbang  terlebih  dahulu,  ikan  asin  yang  di  uji corakan  adalah  seberat  8  kg  ikan  asin  basah kemudian  di  keringkan  dalam  waktu  9  (sembilan) jam  yaitu  dari  jam  09.00  s/d  17.00  WITA.  hasil tersebut dapat dilihat pada table 4.5 di bawah ini.
Tabel 4.5 Massa ikan asin sebelum dan sesudah pengeringan
No. Jenis pengeringan Massa (kg) Sebelum Sesudah 1 Pengeringan Tradisional 8 4,485 2 Hari ke- 1 8 4,152 3 Hari ke- 2 8 3,848
2. Kadar Air Kadar air ikan asin sesuai standart SNI nomor 01-2721-1992 adalah 40 %. kadar air awal yang ada dalam ikan asin sebelum pengeringan adalah sebesar 68,86%.  Setelah  dilakukan  pengeringan  dengan berbagai  jenis  pengeringan,  maka  kadar  air  akhir yang  didapatkan  setelah  dilakukan  pengeringan ditunjukkan oleh Tabel 4.6.
1 2 Hari ke- Qe Mev
PENINGKATAN KUALITAS IKAN ASIN DENGAN PROSES PENGERINGAN EFEK RUMAH KACA VARIASI HYBID
Tabel 4.6 Kadar air ikan asin sebelum dan sesudah pengeringan No. Jenis pengeringan Kadar air (%) Sebelum Sesudah 1 Pengeringan Tradisional 68,86 53.6 2 Hari ke- 1 68,86 40.3 3 Hari ke- 2 68,86 40.2
Dari tabel 4.5 dan tabel 4.6 massa dan kadar air,  terlihat  bahwa  penurunan  massa  dan  kadar  air terbesar adalah pada hari ke-2.
Nilai  penurunan  massa  dan  kadar  air  dapat dilihat pada gambar 4.4

## Gambar 4.4 Grafik nilai penurunan massa dan kadar air pada setiap variasi pengeringan
Setelah  mengetahui  Qe  dan  moisture evaporated  (Mev)  pada  setiap  variasi  kemudian dibandingkan dengan data laju pengeringan yang di ambil saat penelitian dalam hal ini penurunan massa terhadap waktu.

## 4.5. Panas yang Tersimpan
Panas  yang  tersimpan  diukur  setelah  proses pengeringan  yaitu dari  pukul  17.00  sampai  dengan 22.00 WITA. Dari hasil pengukuran yang dilakukan di  peroleh  data  pengeringan  penyimpan  panas terbaik  adalah  pada hari  ke-2.  Seperti  yang terlihat pada grafik 4.5 dan grafik 4.6 berikut.
Gambar 4.5 Grafik suhu panas yang tersimpan pada hari ke-1
Gambar 4.6 Grafik suhu panas yang tersimpan pada hari ke-2
Dari  grafik 4.5 dan grafik 4.6 terlihat bahwa pada hari ke-1 suhu panas tertinggi yang tersimpan dari pukul 18.00 s.d 22.00 WITA adalah suhu pada batu,  demikian  juga  pada  pengukuran  di  hari  ke-2 suhu  panas  tertinggi  juga  adalah  pada  suhu  batu sebagai penyimpan panas.

## 5. KESIMPULAN
Perpindahan  panas  terbesar  pada  pengering tipe rumah kaca adalah perpindahan panas konveksi pada hari ke-2 yakni 33292 W / m².k untuk konveksi dari  rak  pengering  ke  ruang  pengering  dan  1804 W / m².k  untuk  konveksi  dari  batu  ke  ruang pengering,  untuk  laju  perpindahan  panas  yang berguna  pada  penguapan  kadar  air  (Q e )  terbaik sesuai  analisis  adalah  pada  hari  ke-2  dimana  Q e 2360,4 J/m².s dan massa terevaporasi (M ev ) tertinggi pada  hari  ke-1  yakni  2,8183  kg.  Massa  awal  ikan asin sebelum dilakukan proses pengeringan adalah 8 kg, penurunan massa terbesar adalah pada hari ke- 2 yakni 3.848 kg dan untuk  penurunan kadar air akhir ikan asin  yang  paling  besar  adalah pada hari  ke-  2 yaitu dari 68,86 % menjadi 40,2 % yang artinya nilai tersebut hampir mendekati 40 % sesuai standart SNI nomor  01-2721-1992 ,  dimana  waktu  pengeringan di lakukan selama 9 jam yaitu dari jam 09.00 sampai dengan 17.00 WITA sedangkan massa terevaporasi (M ev )  pengeringan yang diperoleh dari hasil analisis lebih  rendah  dari  pada  pengukuran  massa  yang diperoleh pada saat uji coba.

## 6. REFERENSI
Adawiyah, 2007, Keuntungan Pengeringan Sinar Matahari Badan  Meteorologi  klimatologi  dan  geofisika (BMKG),  2010, Data  radiasi  matahari,  suhu lingkungan  wilayah  bone  bolango  dan kelembaban lingkungan wilayah bone bolango, September 2015.
Badan  Meteorologi  klimatologi  dan  geofisika (BMKG).  2010, Iklim  di  wilayah  Gorontal,
Artikel diakses    tanggal 12 Januari 2014 pukul 11.00 WITA.
Condori  M.  R.,  Echazu  L.,  Saravia,  2001. Solar drying  of  sweet  pepper  and  garlic  using  the
1 2 Hari ke- Massa awal Massa akhir
Kadar air awal Kadar air akhir 20 30 40 50 17:00 18:00 19:00 20:00 21:00 22:00 Suhu ruang Suhu Batu Suhu dinding kaca Suhu lingkungan Waktu Suhu (˚C) 0 10 20 30 40 50 20 30 40 50 17:00 18:00 19:00 20:00 21:00 22:00 Suhu ruang Suhu Batu Suhu lingkungan
Suhu dinding kaca
Waktu Su hu (˚C)
PENINGKATAN KUALITAS IKAN ASIN DENGAN PROSES PENGERINGAN EFEK RUMAH KACA VARIASI HYBID
tunnel   greenhouse drier . Renewable Energy Vol. 22 447–460.
Djamalu  Yunita, 2014, Efek konveksi natural  pada pengering  jagung  tipe  rumah  kaca  variasi lubang ventilasi dan  rak alumunium sin pasca panen sebagai komponen pendukung, Jtech Vol
2 No. 1 Ekechukwe,  O.V,  1997, Review  of  solar-energy drying  systems  I:  an  overview  of  drying principles  and  theory .  Energy  Conversion  and ManagementVol. 40 page 593–613.
Fudholi, A., Sopian, K., Ruslan, M. H., Alghoul, M. A.,  Sulaiman,  M.  Y,  2009, Review  of  solar dryers  for  agricultural  and  marine  products .
Renewable  and  Sustainable  Energy  Reviews Vol. 14 page 1-30.
Handoyo et. al , 2011, Proses pengawetan ikan teri Hartuti,  Nurdan Sinaga,  R.  M.,  1997, Pengeringan cabai . Balai Penelitian Tanaman Sayuran Pusat Penelitian  Dan  Pengembangan  Hortikultura Badan Penelitian Dan Pengembangan Pertanian. Bandung.
Incropera,  Frank  P.  dan  Dewitt,  David  P.,  1996, Fundamentals  of  Heat  and  Mass  Transfer . United States: John Willey & Sons.. Mumba J., 1996, Design  and  development of solar grain dryer incorporating photovoltaic powered air circulation . Energy Conversion & Management Vol. 6 page 855-862. Murniyati, 2008, Waktu dalam proses pengeringan Tapotubun dan fien Murthy,  M.V.  Ramana,  2008, A  review  of  new technologies, models and experimental investigations  of  solar  driers .  Renewable  and Sustainable Energy Reviews Vol. 13 page 835– 844.
Putra,  C.  S.,  2008, Perancangan  dan  pengujian distilasi air laut tipe atap menggunakan energy surya .  FakultasTeknik.  Universitas  Sumatera Utara, Medan. Rosa  Yazmaendra,  2007, Pengering  gambir dengan  memanfaatkan  energy  surya, Jurnal Teknik Mesin Vol 3 No. S.  Sadodin,  2009, Numerical  Investigation  Of  A Solar Greenhouse Tunnel Drier For Drying Of
Copra Titahelu  Nicolas,  2010, Eksperimen  Pengaruh Beban PanasTerhadap Karakteristik Perpindahan   PanasOven Pengering Cengkih .
Jurnal  Teknologi,  Volume  7  Nomor  1,  2010; 744 -750.
Tiwari  Anwar,  1997, Evaluation  Of  Convective Heat  Transfer  Coe Cient  In  Crop  Drying Under Open Sun Drying Conditions . Triwahyudi  Sigit , Functional  Performance  of Hybrid-Green House Effect (GHE) Solar Dryer with Rotating Rack for Clove Drying).