## JSTI

## JurnalSistem Teknik Industri
*Corresponding author at: Universitas Dian Nuswantoro Semarang,Indonesia
E-mail address: Ratih Setyaningrum <ratihha@gmail.com> Copyright © 2020 Published by Talenta Publisher, ISSN: 1411-5247 e-ISSN: 2527-9408 Journal Homepage: http://talenta.usu.ac.id/jsti

## Redesain Alat Pemotong Singkong Menggunakan Metode Rasional Guna Meningkatkan Produktivitas
Miftakhul Ulum 1 , Ratih Setyaningrum 2 , Tita Talitha 3
1,2,3 Program Studi Teknik Industri, Fakultas Teknik  Universitas Dian Nuswantoro Semarang
Abstract.  Cassava  chips  are  a  daily  staple  food  for  the  community,  cassava  chips  have  a distinctive  form  that  has  never  been  changed  since  the  first  time  they  were  made,  namely  a circular  flat  with  a  crispy  texture.  Cassava  chips  are  food  products  made  from  cassava  which have  been  known  for  a  long  time  in  Indonesia,  cassava  chips  are  also  widely  favored  by  the Indonesian  people  because  they  have  a  delicious,  nutritious  taste  and  the  price  is  also affordable.  Based  on  observations  at  SMEs  know  in  the  village  of  Manggar,  Sluke  District, Rembang Regency. It is known that the process of making cassava chips through various stages, ranging  from  the  selection  of  cassava,  cassava  stripping  and  cassava  cutting  to  pressing.  In Mubarok UKM the cutting process is only done in 3 hours a day and in one month it is only done in 15 days. In Mubarok UKM, the cutting process still uses a simple tool, namely a knife, and a thread  cutter  by  hand  as  the  motor.  With  existing  tools  in  UKM  there  are  process  constraints that are manual and require a long time, the resulting output is a little with a long time and the quality of pieces that are not uniform and the tools used are less ergonomic, the size of the tool, the  tool  still  causes  workers  to  be  diseased,  causing  a  decrease  productivity.  In  this  case  I designed a tool for cassava cutters to improve the effectiveness and productivity of  the MSME. The method  used in the design  of  the tool is methodological. The rational method  is one of  the product  design  methods  that  uses  a  systematic  approach  at  each  stage  to  produce  potential solutions.
. Keyword: Cutting, Productivity, Cassava, Rational Method
Abstrak: Keripik  singkong  merupakan  salah  satu  makanan  khas  Indonesia  yang  banyak digemari  oleh masyarakat  Indonesia  karena memiliki cita rasa yang nikmat, bergizi  tinggi dan harganya juga  terjangkau. Berdasarkan hasil pengamatan di UKM  kripik singkong di desa Manggar, Kecamatan Sluke, Kabupaten Rembang. Diketahui proses pembuatan kripik singkong  melalui  berbagai  tahapan,  mulai  dari  pemilihan  singkong,  pengupasan  singkong dan  pemotongan  singkong  sampai  dengan  pengepresan.  Di  UKM  Mubarok  proses pemotongan hanya dilakukan dalam 3 jam saja dalam sehari  dan dalam satu bulan hanya dikerjakan dalam 15 hari. Di UKM Mubarok proses pemotongan masih menggunakan alat sederhana yaitu pisau, dan pemotong ulir dengan menggunakan tangan sebagai motornya. Dengan  alat  yang  ada  pada  UKM  terdapat  kendala  prosesnya  yang  manual  dan membutuhkan  waktu  yang  lama,  output  yang  dihasilkan  sedikit  dengan  waktu  yang  cukup lama  dan  kualitas  potongan  yang  tidak  seragam  dan  alat  yang  digunakan  kurang ergonomis, ukuran alat, alat masih menimbulkan kelelahan pekerja sehingga menimbulkan menurunnya produktivitas.  Berdasakan permasalahan diatas, maka tujuan penelitian yaitu merancang  alat  untuk  pemotong  singkong  guna  meningkatkan  efektifitas  dan  prduktivitas UMKM  tersebut.  Metode  yang  digunakan n dalam n perancangan  alat n tersebut n adalah metode n rasional. Metode rasional merupakan salah satu metode perancangan produk yang menggunakan  pendekatan  sistematis  dalam  tiap  tahapan  untuk  menghasilkan  solusi  yang potensial.  Hasil  penelitian  dengan  menggunakan  alat  rancangan  yang  baru  yaitu Dengan menggunakan alat baru memiliki tingkat kepresisian tertinggi 95% dengan tingkat ketebalan produk  0.3cm  dan  peningkatan  jumlah  produk  meningkatkan  efisiensi  sebesar  83%.  Hasil tersebut menunjukkan bahwa produktivitas mampu meningkat sebesar 83%.
Kata kunci : pemotong, produktivitas, singkong, Metode Rasional
Received 11 Desember  2019 | Revised 20 Januari 2020 | Accepted 26 Januari 2020

## 1. Pendahuluan
Perkembangan  teknologi  industri  yang  secara  pesat  tidak  hanya  menawarkan  pilihan  produk yang sangat beragam tetapi juga diikuti dengan berbagai pilihan harga yang sangat terjangkau. Hal  ini  sangat  memberikan  peluang  kepada  masyarakat  untuk  mampu  bersaing  dalam perkembangan  yang  ada.  Usaha  Mikro  Kecil  Menengah  (UMKM)  merupakan  salah  satu pendorong  kemajuan  ekonomi  dan  teknologi  Indonesia  karena  perannya  dalam  memberikan peluang  kerja  bagi  masyarakat  dan  peluang  inovasi  bagi  masyarakat.  Hal  ini    terbukti  dengan perkembangan jumlah UMKM yang terus meningkat tiap tahunnya. Bidang  usaha yang paling banyak atau dominan pada UKM adalah bidang usaha industri pembuatan bahan makanan atau pakan karena kebutuhan masyarakat dengan kuliner semakin berkembang.
Pada  penelitian  sebelumnya,  beberapa  teknologi  diimplementasikan  pada  alat  potong  agar mengingkatkan  kinerja  UKM  diantaranya  UKM  singkong  kentang  [1]  ,  Perancangan  produk memiliki  berbagai  tahapan  dan  disesuaikan  dengan  target  konsumen  yang  dituju  [2].Alat pemotong  singkong  yang  sebelumnya  perlu  dikembangkan  lagi  agar  meningkatakan produktivitas [3].
Salah  satu  makanan  yang  sering  diminati  oleh  semua  kalangan  yaitu  kripik  singkong. Berdasarkan  hasil  pengamatan  di  UKM  Mubarok  pembuatan  kripik  singkong  diketahui  proses pembuatan  kripik  singkong  melalui  beberapa  tahapan,  pemilihan  singkong,    pengupasan singkong, pencucian singkong, pemotongan singkong, pemberian rasa dan pengemasan. Dalam sehari  UKM  Mubarok  menghabiskan  sekitar  30  kg  singkong.  Pada  tahap  pemotongan merupakan  tahapan  yang  menjadi  kendala  pada  UKM  Mubarok.  Dimana  pada  proses  tersebut memerlukan waktu sekitar 90-100 menit. Proses pemotongan singkong hanya dilakukan dalam 3 jam saja dalam sehari dan dalam satu bulan hanya dikerjakan dalam 15 hari.
Proses  pemotongan  singkong  di  UKM  ini  masih  menggunakan  alat  sederhana  yaitu  pisau,  dan pemotong  ulir  dengan  menggunakan  tangan  sebagai  motornya.  Dengan  alat  yang  ada  pada UKM  terdapat  kendala  prosesnya  yang  manual  dan  membutuhkan  waktu  yang  lama,  output yang  dihasilkan  sedikit  dengan  waktu  yang  cukup  lama  dan  kualitas  potongan  yang  tidak seragam.  Alat  yang  digunakan  kurang  ergonomis,  ukuran  alat,  alat  masih  menimbulkan kelelahan  pekerja  sehingga  menimbulkan  menurunnya  produktivitas.  Ketentuan  ketebalan  0.3 cm terkadang bisa melebihi bahkan juga kurang dari ukuran yang ditentukan. Alat yang ada di pasaran  yang  sudah  beredar  saat  ini  yaitu  masih  dengan  cara  manual  mulai  dari  pisau,  kotak pemotong,  dan  alat  ulir  manual.  Alat  yang  digunakan  di  UKM  juga  termasuk  alat  yang  ada  di pasaran  saat  ini,  masih  menggunakan  manual,  proses  membutuhkan  waktu  yang  lama,  output
yang  dihasilkan  sedikit  dengan  waktu  yang  cukup  lama  dan  kualitas  potongan  yang  tidak seragam.  Oleh  sebab  itu  produktivitas  saat  ini  masih  belum  optimal.  Alat  yang  digunakan kurang nyaman, alat ketika digunakan bergerak memicu terjadinya kelelahan dan rentan cidera pada  pengguna.  Dimensi  alat  kurang  memperhatikan  unsur  ergonomi.  Mulai  dari  dimensi vertikal  dan  horisontal  alat.  Berdasarkan  permasalahan  proses  pemotongan  saat  ini,  dalam penelitian  ini  akan  merancang  sebuah  alat  pemotong  singkong  yang  efektif  dan  efisien  guna meningkatkan produktivitas kripik singkong pada UKM Mubarok dengan metode Rasional.
Urgensi penelitian ini ditujukan untuk meningkatkan produktivitas, efisiensi dan efektif ditinjau dari  jumlah  output,  waktu  proses  dan  kualitas  produk  serta  meminimalkan  cidera.  Oleh  sebab itu,  rancangan  dan  implementasi  alat  pemotong  sangat  diperlukan  untuk  meningkatan produktivitas, efisiensi dan efektivitas.

## 2. Metode Penelitian
Penelitian  dilakukan  dengan  menggunakan  metode  rasional.  Metode  rasional  terdiri  dari  7 tahapan antara lain clarifying objective, establishing function, setting requirements, determining characteristics, generating alternatives, evaluating alternatives dan product improvement [4].
Tahap  metode  clarifying  objektif,  metode  ini  menggunakan  format  yang  jelas  dan berguna untuk pernyataan suatu tujuan. Objective Tree menunjukkan tujuan yang sedang dalam  pertimbangan.  Tahap establishing  function, metode  ini  menawarkan  cara-cara untuk  mempertimbangkan  fungsi-fungsi  dasar  dan  tujuan  tingkat  masalahnya.  Fungsi dasar  tersebut  adalah  fungsi  dimana  alat-alat,  produk  dan  sistem  yang  akan  dirancang harus  meyakinkan,  atau  tidak  peduli  dengan  komponen  fisik  yang  digunakan.  Tahap setting  requirements , metode  yang  dipakai  adalah The  Performance  Spesification Methods. Metode  ini  bertujuan  membantu  menemukan  masalah  perancang.  Tahap determining  characteristics, untuk  dapat  menetapkan  target  yang  akan  dicapai  oleh karakteristik teknik produk sehingga dapat mewujudkan kebutuhan konsumen, salah satu metode  yang  digunakan  yaitu  metode Ergonomic  Function  Deployment (EFD). Tahap generating alternatives, Tujuan dari pembangkitan alternatif adalah untuk membangkitkan solusi-solusi  rancangan  alternative  atau  memperluas  ruang  pencarian  terhadap  solusi- solusi baru yang potensial. Tahap evaluating alternatives, Tujuan dari metode ini untuk mengambil  suatu  keputusan  alternatif  dalam  pengembangan  alternatif-  alternative  yang sudah  ada.Tahap product  improvement, Pada  tahap  ini  dilakukan  penyempurnaan  dari produk  hasil  rancangan.  Penyempurnaan  produk  dapat  dilakukan  dengan  melihat  segi kenyamanan maupun keindahan (estetika) produk [5] .
Tahapan penelitian yang dilakukan disajikan pada Gambar 1 sebagai berikut:
Jurnal Sistem Teknik Industri (JSTI) Vol 22 , No. 1 , 2020
Gambar 1. Alur penelitian

## 3. Hasil dan Pembahasan
3.1 Clarifying a Objectives
Pada a tahapan a awal a dari a metode a rasional Clarifying a Objectives
menjelaskan bagaimana  tujuan  perancangan  alat  pemotong  secara  terstruktur  dengan  menggunakan metode Objective a Tree (pohon  tujuan)  sehingga  dapat  menunjukkan  hubungan  dari berbagai sub tujuan bagaimana a mencapai tujuan tersebut. Berikut merupakan Objective Tree (pohon tujuan) alat a pemotong singkong [6] ;
Jurnal Sistem Teknik Industri (JSTI) Vol 22 , No. 1 , 2020 56

## 3.2 Establish Function
Pada tahapan a establish a function (analisis fungsi), akan
mempertimbangkan a berbagai  fungsi-fungsi a dasar  atau  sub  fungsi  alat  pemotong singkong dan a tingkat masalahnya sebagai a batasan dari kumpulan sub fungsi a yang logis.  Untuk  menganalisis a dan  mempertimbangkan a berbagai  fungsi  dan  sub fungsi a dapat dilihat pada gambar black box di bawah ini;
Gambar 3. Black Box Cross

## 3.3 Setting Requirement
Pada  tahapan  ini  metode  yang  digunakan  adalah The  Performance  Spesificasi Methods .  Metode  ini  bertujuan  membantu  menemukan  masalah  perancang  dan berbagai alternatif spesifikasi terhadap alat yang dapat meningkatkan peforma alat seperti berikut:
Tabel 1 Performance spesification perancangan alat pemotong singkong No Tujuan Kriteria 1 Plat siku Kuat dan ringan Plat hollow Lebih kuat tetapi berat 2  Sesuai ukuran Antropometri Diukur rula atau reba 3 Bahan aman untuk makanan (Aluminium)  Tidak berkarat, tetapi kurang bagus untuk makanan Bahan aman untuk makanan (Stainlees) Tidak berkarat, lebih aman untuk makanan 4  Menggunakan motor Menggunakan mesin singel phase 5 4 pisau pemotong Hasilnya lebih sedikit tetapi hasilnya bagus 6 pisau pemotong Hasilnya banyak tetapi hasilnya kurang bagus

## 3.4 Determining Characteristic (EFD)
Tahapan  ini  menggunakan  metode Ergonomic  Function a Deployment (EFD) merupakan  metode a yang  terstruktur  dalam  pengembangan  suatu  produk  dengan menetapkan  semua a keinginan  dan  kebutuhan  konsumen.  Dengan  pemberian kuesioner a kepada konsumen, dapat mengetahui tingkat kepuasan dan kepentingan
konsumen.  Berikut  hasil  penilaian  tingkat  kepuasan  dan  kepentingan  konsumen [7]
.
Tabel 2 Penilaian Tingkat Kepentingan Konsumen No Pertanyaan Skala Total Nilai tingkat kepentingan STP  TP  CP P SP 1  Desain kontruksi yang kuat 0 4 3 5 8 69 3.45 2  Waktu pemotongan singkong lebih cepat 0 0 4 8 8 84 4.2 3  Alat pemotong singkong mudah digunakan 0 3 7 8 2 77 3.85 4  Desain alat yang nyaman bagi pengguna 0 1 7 8 4 75 3.75 5  Alat pemotong singkong yang aman digunakan  0 5 4 2 9 75 3.75 6  Alat dapat mengurangi resiko kelelahan kerja 0 3 5 5 7 76 3.8 7 Material rangka pada alat pemotong singkong yang kuat 0 1 3 8 8 83 4.15 8 Alat pemotong singkong mudah dalam perawatannya 0 1 7 8 4 75 3.75 Total 629 31.45 Tabel 3 Penilaian Tingkat Kepuasan No Pertanyaan Skala Total Nilai tingkat kepuasan STP  TP  CP P SP 1  Desain kontruksi yang kuat 0 0 0 0 5 25 1.25 2  Waktu pemotongan singkong lebih cepat 0 0 1 0 4 23 1.15 3  Alat pemotong singkong mudah digunakan 0 0 0 4 1 21 1.05 4  Desain alat yang nyaman bagi pengguna 0 0 0 2 3 23 1.15 5  Alat pemotong singkong yang aman digunakan  0 1 0 0 5 27 1.35 6  Alat dapat mengurangi resiko kelelahan kerja 0 0 0 2 3 23 1.15 7 Material rangka pada alat pemotong singkong yang kuat 0 0 1 0 4 23 1.15 8 Alat pemotong singkong mudah dalam perawatannya 0 0 0 2 3 23 1.15 Total 188 9.4

## 3.5 Generating Alternatives
Pada  tahap a ke  lima  mulai  mencari  solusi-solusi a yang  mungkin,  metode  yang digunakan a adalah morphological  chart  method ini  berguna  memperluas pencarian a solusi  baru  dengan  membuat  bagan  yang a memuat  semua  sub-solusi, setelah  membuat a bagan  penulis  akan  mengkombinasi a sub-solusi  yang  mungkin digunakan dalam a perancangan alat pemotong singkong [8] .

## Tabel 4 Morphological Chart
No Komponen Alat Alternatif Jumlah Alternatif 1 2 1 Jumlah Pisau 6 4 2 2 Bentuk pemotong
Baling baling Lingkaran 2 3 Mesin yang digunakan pada alat pemotong singkong Motor mesin cuci
Motor ½ pk
2 4 Material/bahan baku tabung dan pemotong Plat alumunium Plat stainlis 2 5 Material/bahan baku rangka alat pemotong singkong Besi hollow Besi siku
2

## 3.6 Evaluating Alternative
Tahapan  selanjutnya mengevaluasi  alternatif  terbaik a dari  kombinasi  sub-solusi dengan  metode a weight  objectives (pembobotan  obyektif),  dimana  dari  alternatif kombinasi sub-sub solusi dari tahap ke lima metode a rasional dipilih yang terbaik kemudian a dan  dihitung  dan  dibandingkan  nilai a kegunaan  relatif  perancangan alternatif pada a tabel peformansi skala [9]..
a. Screening
Jurnal Sistem Teknik Industri (JSTI) Vol 22 , No. 1 , 2020 59
Screening merupakan a tahapan  pada evaluating  alternative a yang  bertujuan untuk  menyeleksi a atau  memilih  alternatif  terbaik  dari  perancangan a alat pemotong a singkong [10]
Tabel 5 Evaluating Alternatif No Komponen Alat Alternatif Jumlah Alternatif 1 2 1 Jumlah Pisau
4 2 2 Bentuk pemotong Baling baling Lingkaran
2 3 Mesin yang digunakan pada alat pemotong
singkong Motor ½ pk 2
4 Material/bahan baku tabung dan pemotong
Plat stainlis 2 5 Material/bahan baku rangka alat pemotong singkong Besi siku 2
b. Pembobotan
Pada  tahapan  ini a pembobotan  kedua  alternatif a terbaik  akan  diberi  nilai  bobot dengan  berdasarkan  nilai a rata-rata  hasil  preferentatif  responden  terhadap masing-masing kriteria pada kuesioner a penelitian. Kriteria a dengan nilai dengan nilai  rata-rata  terbesar  akan  mendapatkan  rangking  tertinggi serta memiliki a bobot  terbesar,  dan  kriteria  dengan a nilai  rata-rata  terkecil a akan mendapatkan a rangking terendah.
Tabel 6 Pembobotan Alternatif
No KRITERIA RATA- RATA RANKING  NILAI BOBOT 1  Jumlah Pisau 4.6 1 5 0.213 2  Bentuk pemotong 4.4 5 1 0.204 3  Mesin yang digunakan pada alat pemotong singkong 4.6 2 4 0.213 4  Material/bahan baku tabung dan pemotong 3.8 3 3 0.176 5  Material/bahan baku rangka alat pemotong singkong 4.2 4 2 0.194 JUMLAH 1

## c. Penilaian
Pada  tahapan a ini  melakukan  pemberian  nilai  kepada  masing-masing  kriteria dalam weight  objectives  chart a untuk  memilih  salah  satu  alternatif,  nilai yang a diperoleh  dari  masing-masing a kriteria  merupakan  hasil  perkalian antar a nilai  dan  bobot  nilai.  Penilaian a dilakukan  dengan  menggunakan  skala a 5 titik dengan skala dimulai dari 0 sampai 4 .
Tabel 7  Hasil Pembobotan Alternatif Alat Pemotong Singkong
No KRITERIA BOBOT ALTERNATIF 1 2 Skor Nilai Skor Skor Nilai Skor 1 Jumlah Pisau 0.213 4 0.85 4 0.85 2 Bentuk pemotong 0.204 4 0.81 4 0.81 3 Mesin yang digunakan pada alat pemotong singkong 0.213 3 0.64 4 0.85 4 Material/bahan baku tabung dan pemotong 0.176 3 0.53 4 0.70 5 Material/bahan baku rangka alat pemotong singkong 0.194 3 0.58 4 0.78 Total 2.83 3.22 Ranking 2 1 Lanjutkan × √

## 3.7 Product Improvement
Pada  tahapan a terakhir  metode  rasional  dapat  dilakukan a penyempurnaan produk  atau  alat a hasil  rancangan,  penyempunaan a dilakukan  setelah  alat dibuat atau digunakan a oleh pengguna/konsumen dilihat dari a segi kenyamanan dan estetika a produk atau alat.

## Gambar 8. Motor listrik
Motor  listrik  sebagai  pengganti  tenaga  manusia,  dengan  motor  yang  memiliki tenaga ½pk mampu memutar pisau pemotong singkong .

## 3.8 Rancangan alat
Rancangan  alat  dibuat  menggunakan  aplikasi  Solid  Work  dengan  ukuran berdasarkan  data  antropometri  TSB  (tinggi  siku  berdiri)  dan  JT  (jangkauan tangan).
Gambar 9. Gambar teknik alat pemotong singkong
3.9 Implementasi Produk dan Hasil
Implementasi a alat  pada  UKM  Mubarok  bertujuan  untuk  mengetahui  kinerja a dari alat dan berapa lama waktu yang dibutuhkan dalam pemotongan singkong.
.

## Gambar 10 Implementasi alat ke UKM Mubarok
Setelah  proses a pemotongan  singkong  menggunakan a alat  pemotong  singkong yang baru didapatkan a hasil waktu proses a pemotongan a singkong sebagai berikut:
Jurnal Sistem Teknik Industri (JSTI) Vol 22 , No. 1 , 2020 62 Tabel 5 Perbedaan alat lama dan alat baru Parameter Alat lama Alat baru Jumlah produk 20 kg/jam 60 kg/jam Waktu pemotongan ± 20 menit/3 kg ± 3 menit/3 kg Kualitas produk Kurang presisi Presisi

## 4. Kesimpulan
Berdasarkan penelitian perancangan alat pemotong singkong dengan menggunakan metode rasional yang telah dilakukan menghasilkan:
a. Terjadi  penurunan  waktu  pemotongan  dan  peningkatan  kualitas  produk. Pemotongan  menggunakan  alat  lama  didapatkan  3kg  singkong  per  20  menit, sedangkan pemotongan menggunakan alat baru didapatkan 3kg singkong per 3 menit.  Dengan  menggunakan  alat  baru  memiliki  tingkat  kepresisian  tertinggi 95% dengan tingkat ketebalan produk 0.3cm.
b. Meningkatnya efisiensi waktu pemotongan dan jumlah produk.
Penurunan  waktu  pemotongan  singkong  meningkatkan  efisiensi  sebesar  85%, produk  yang  dihasilkan  setiap  jam  meningkat,  menggunakan  alat  lama  hanya menghasilkan 20 kg/jam, sedangkan menggunakan alat baru menjadi 60kg/jam. Dari peningkatan jumlah produk meningkatkan efisiensi sebesar 83%.

## 5. Saran
Penelitian  selanjutnya  perlu  mengkaji  tentang  kualitas  hasil  potongan  sehingga akan menguangi produk singkong hasil potongan yang reject.

## Referensi
[1] Anwar,  Khoirul,  M.  Perancangan  Alat  Pemotong  Kue  Yangko  dengan  Teknik Sling  Cutting  Guna  Meningkatkan  Produktivitas  Menggunakan  Metode Rasional. Universitas Dian Nuswantoro. Semarang. 2017.
[2] Cohen, Lou. Quality  Function Deployment,  How  to Make QFD Work for tou. 1995. Addison-Wesley Publishing Company: New York.
[3] Cross, N. Engineering Design Methods Strategies for Product Design . Edisi 2. 1994.  Jhon Wiley and Sons Ltd. United Kingdom.
[4] Eko,  Putro.  Alat  pemotong  singkong  dengan  mekanisme  pedal  kaki  dengan pendekatan Antopometry: Surabaya. 2009.
[5] Harsiyanto  Sri.  Ashari.  Desain  Mesin  Pemotong  kue  Bolu  dengan  Teknologi VHDL berbasis CPLDM XS 95-108 Board. 2011.
[6] Hendrawan  Y,  dkk.  Rancang  Bangun  dan  Uji  Performansi  Alat  Pemotong Kentang  Bentuk Frech Fries. Universitas Brawijaya: Malang. 2015.
[7] Ulrich,  T  Kalt  Epingger,  D  Steven.  2001.  Perancangan  dan  Pengembangan Produk. Jakarta; Salemba. Teknika.
[8] Sularso;  Suga,  Kiyokatsu.  Dasar  Perencanaan  DanPemilihan  Elemen  Mesin, Pradnya  Paramita  :  Jakarta.2002  Pawirodrikomo,Widodo,  Analisis  Tegangan Bahan.Pustaka Pelajar: Jakarta.2014
[9] Mott,Robert  L.  Elemen-  Elemen  Mesin  dalam  Perancangan  Mekanis (Perancangan Elemen Mesin Terpadu) 1.Yogyakarta: Penerbit Andi.2009
[10]  Darmawan.H,  Pengantar  Perancangan  Teknik,  Direktorat  Jendra  Pendidikan Tinggi;Jakarta.1992.