doi: 10.14710/teknik.v41n1.24709               Copyright © 2020, TEKNIK, p-ISSN: 0852-1697, e-ISSN: 240-9919
Studi Korosi Baja Galvanis Melalui Perlakuan Ekspos Di Lingkungan Perairan Sungai Cidaho - Sukabumi
Ahmad Royani 1* , Gadang Priyotomo 1 , Hadi Gunawan 2 , Joko Triwardono 1 , Lutviasari Nuraini 1 , Siska Prifiharni 1 , Heri Nugraha 1 , Sugiarti 1 , Sundjono 1
1 Pusat Penelitian Metalurgi dan Material – Lembaga Ilmu Pengetahuan Indonesia Gedung 470, Kawasan Puspiptek – Tangerang Selatan, Indonesia 15314
2 Pusat Penelitian dan Pengembangan Jalan dan Jembatan, Kementerian Pekerjaan Umum dan Perumahan Rakyat Jl. A.H. Nasution No. 264 Bandung - Jawa Barat, Indonesia 40294

## Abstrak
Penelitian ini bertujuan untuk mempelajari korosi pada baja galvanis setelah diekspos di Sungai Cidaho Wilayah  Sukabumi,  Jawa  Barat.  Kehilangan  berat  baja  galvanis  diukur  dengan  metode  pengurangan berat setelah diekspos untuk periode waktu tertentu di permukaan air sungai dan kedalaman air 1 meter. Morfologi  permukaan  dan  komposisi  produk  korosinya  dianalisis  menggunakan  Scanning  Electron Microscopy  (SEM)  -  Energy  Dispersive  Spectroscopy  (EDS)  dan  X-Raya  Diffraction  (XRD).  Setelah diekspos, seluruh permukaan baja galvanis tertutup oleh produk korosi. Hasil berat yang hilang dari baja galvanis setelah diekspos 76 hari adalah 1,37 mg/cm 2 pada permukaan air sungai dan 7,83 mg/cm 2 untuk kedalaman  air  1  meter.  Peningkatan  kerusakan  dari  baja  galvanis  ini  terjadi  karena  tidak  terbentuk lapisan  protektif  akibat  tergerus  arus  sungai.  Produk  korosi  yang  dominan  pada  baja  galvanis  yang diekspos  pada  kedalaman  1  meter  adalah  senyawa  Zincite  (ZnO).  Hasil  ini  mengindikasikan  bahwa penggunaan baja galvanis tidak cocok untuk lingkungan di kedalaman air.
Kata kunci : baja galvanis; ekspos; korosi; SEM-EDS; senyawa Zincite; sungai Cidaho; XRD

## Abstract
[Title:  Study  of  Corrosion    on  Galvanized  Steel  After  Exposure  in  The  Water  Environment  of  Cidaho River - Sukabumi] In the study, the behavior of galvanized steel has been studied within the Cidaho River, Sukabumi-West Java. The heavy mortality of galvanized steel is determined by the weight loss method after being exposed for a certain period in river surface and 1 meter water depth. The surface morphology and chemical  composition  of  the  corrosion  products  were  analyzed  by  using  Scanning  Electron  Microscopy (SEM)  -  Energy  Dispersive  Spectroscopy  (EDS)  and  X-Ray  Diffraction  (XRD).  After  exposure,  all galvanized steel surfaces are  covered by corrosion products. The result of weight loss of galvanized steel after being exposed to 76 days  were 1.37 mg/cm 2 in the  river surface and 7.83 mg/cm 2 in 1 meter depth. Increased  damage  from  galvanized  steel  in  water  depth  occurs  because  there  was  no  eroded  current protective layer formed. The dominant corrosion product in galvanized steel  which has been exposed in 1 meter  water  depth  was  Zincite  (ZnO). These  results  indicate  that  the  use  of  galvanized  steel  is  not recommended in the depth of water.
Keywords : galvanized steel; exposed; corrosion; SEM-EDS; Zincite; Cidaho river; XRD

## 1. Pendahuluan
Korosi  dan  perbaikan  akibat  korosi  adalah masalah besar. Meskipun korosi adalah fenomena alami, dan  tidak  pernah  dapat  sepenuhnya  dihilangkan,  namun sistem  perlindungan  korosi  yang  tepat  dapat  secara
drastis  menurunkan  biaya  perbaikan  akibat  korosi. Penggunaan baja galvanis mampu mengurangi biaya dan bebas  perawatan.  Selama  lebih  dari  100  tahun,  baja galvanis  telah  digunakan  secara  luas  untuk  komponen struktur  di  berbagai  industri,  jembatan  dan  fasilitas umum lainnya. Baja galvanis lebih tahan terhadap korosi daripada  besi  atau  baja.  Sama  seperti  dengan  baja,  zinc terkorosi ketika kontak dengan lingkungan. Namun, laju
------------------------------------------------------------------
*) Penulis Korespondensi. E-mail: ahmad.royani@lipi.go.id
korosi zinc sekitar 1/10 sampai 1/30 dari laju korosi baja tergantung  dari  lingkungan  atmosfer  (Irving dkk., 1952). Oleh  karena  itu,  kinerja  baja  galvanis  bervariasi  dari lingkungan  ke  lingkungan  (Moniruzzaman dkk., 2013). Karena  bertahun-tahun  baja  galvanis  telah  digunakan untuk  perlindungan  korosi,  banyak  data  ekspos  jangka panjang pada berbagai lingkungan tersedia (Bednar dkk. ; Roseana dkk., 2015). Banyak faktor yang mempengaruhi karakteristik  dan  sifat  dari  produk  korosi  di  lingkungan atmosferik.  Faktor-faktor  yang  mempengaruhi  korosi  di lingkungan  atmosferik  antar  lain  suhu,  kelembaban relatif (RH), kadungan sulfur dioksida (SOx), kandungan  hidrogen  sulfida  (H 2 S),  kandungan  klorida (Cl), curah hujan, partikel, bagian logam yang terekspos udara  dan  lokasi  geografis  (Sundjono dkk., 2017). Sedangkan faktor-faktor yang berpengaruh terhadap laju korosi  di  lingkungan  perairan  antara  lain  adalah  suhu, kecepatan  fluida,  oksigen  terlarut  (DO),  total  padatan terlarut  (TDS),  konduktivitas  air,  kesadahan  air,  pH, alkalinitas dan indeks saturasi (Revie and Uhlig 2008).
Baja galvanis banyak digunakan karena galvanis memiliki  dua  fungsi  sifat  pelindung.  Sebagai  lapisan proteksi,  galvanis  menyediakan  lapisan  zinc  yang tangguh  dan  terikat  secara  metalurgi  yang  sepenuhnya menutupi  permukaan  baja  dan  melindungi  baja  dari serangan  korosif  lingkungan.  Selain  itu,  terjadinya anoda korban dari zinc yang melindungi baja, sehingga kerusakan atau diskontinuitas minim terjadi (Rita et al.; Shuan dkk., 2013).  Lapisan  galvanis  telah  terbukti kinerjanya dalam berbagai kondisi lingkungan. Ketahanan korosi lapisan zinc ditentukan terutama oleh ketebalan  lapisan  tetapi  bervariasi  tergantung  dari tingkat korosivitas lingkungan (Shuan dkk., 2013).
Perkiraan  masa  pakai  (life  time)  pelapisan penting  untuk  perencanaan  dan  penganggaran  dalam pemeliharaan  yang  diperlukan.  Pengukuran  tingkat aktual konsumsi lapisan galvanis selama beberapa tahun pertama  sering  memberikan  data  yang  baik  untuk memproyeksikan  sisa  masa  pakai  hingga  pemeliharaan selanjutnya  (Bednar dkk., 2015).  Oleh  karena  itu, prediksi masa pakai untuk perawatan berdasarkan tingkat korosi awal lapisan zinc sering konservatif.
Pada  penelitian  ini  dilakukan  uji  performa  baja galvanis  pada  lingkungan  air  sungai  dengan  variasi kedalaman selama 27  hari dan 76 hari. Tujuan  utama dari penelitian  ini  untuk  menentukan  tingkat  kerusakan  baja galvanis  dalam  air  sungai  dan  mempelajari  korelasi parameter  kualitas  air  terhadap  laju  korosi  baja  galvanis tersebut.

## 2. Bahan dan Metode
Penelitian  korosi  baja  galvanis  ini  dilakukan  pada bulan Agustus – November 2017 di perairan sungai Cidaho Kabubaten  Sukabumi  –  Jawa  Barat.  Lokasi  pengujian spesimen  secara  geografis  berada  sekitar  1,2  km
(6°58'13.5"S  106°31'28.6"E  -6.970427,  106.524611)  dari pinggir  pantai  laut  selatan  wilayah  Sukabumi  seperti  pada peta dalam Gambar 1.
Gambar 1. Peta lokasi pengujian spesimen.
Material  yang  digunakan  dalam  penelitian  ini berupa  baja  galvanis  yang  diperoleh  dipasaran. Komposisi  kimia  baja  disajikan  dalam  Tabel  1  dengan tebal lapisan galvanis sebesar 50,9  m.
Tabel 1. Komposisi kimia spesimen baja galvanis.
Unsur Fe C Si P Mn Ni Cr  Cu Ti
% berat  99  0,13  0,11  0,02  0,29  0,01  0,30  0,01  0,01
(Sumber: Prifiharni dkk., 2108)

## 2.1 Preparasi Material
Lembaran plat baja galvanis dipotong berbentuk  persegi panjang  dengan  ukuran  150  x 80  x 2 mm dan diberi kode pada sisi kiri atas. Sebelum  dan sesudah  ekspos,  sampel  dibersihkan  sesuai  dengan standard ASTM G-1 (ASTM 1999). Setelah dibersihkan,  dilakukan  pengukuran  dimensi  dan penimbangan kemudian disimpan ke dalam desikator. Pemasangan  spesimen  menggunakan  rak  uji  seperti pada Gambar 2.
Gambar 2. Perakitan spesimen pada rak uji.

## 2.2 Analisis Kehilangan Berat
Analisis  kehilangan  berat  dilakukan  dengan menimbang  sampel  spesimen  sebelum  dan  sesudah ekspos.  Metode  untuk  menentukan  kerusakan  spesimen berdasarkan kehilangan berat mengikuti Persamaan 1.
(     ) .     .     .     . (1)
Dimana  Wo  adalah  berat  awal  (mg);  W 1 adalah  berat akhir (mg) dan A adalah luas area (cm 2 ).

## 2.3 Analisis Parameter Kualitas Air
Analisis  parameter  kualitas  air  sungai  meliputi kandungan  oksigen  terlarut  (DO),  konduktivitas,  salinitas, suhu  dan  pH  air  serta  kandungan  padatan  terlarut  (TDS) diukur  dengan  alat  portabel  meter  Multi-Hach  (HQ40d). Kesadahan dan alkalinitas air diukur dengan metode titrasi. Proses pengukuran parameter kualitas air sungai dilakukan pada  awal  pemasangan  dan  pada  setiap  pengambilan sampel spesimen uji (Royani dkk., 2019).

## 2.4 Analisis Produk Korosi
Analisis  produk  korosi  yang  terbentuk  meliputi morfologi  permukaan  dan  senyawa  produk  korosi. Morfologi  dari  lapisan  produk  korosi  yang  terbentuk pada permukaan sampel baja galvanis dianalisis dengan menggunakan Scanning  Electron  Microscope  (SEM JEOL JSM-6390A) dan Energy Dispersive Spectrometer (EDS) pada jarak kerja 10 mm dan tegangan akselerasi 2 kV.  Sedangkan  senyawa  produk  korosi  yang  terbentuk dianalisis  dengan  menggunakan X-Ray  Diffraction (Shimadzu XRD 7000).
3. Hasil dan Pembahasan
3.1 Indeks Kejenuhan Air Indeks kejenuhan air atau dikenal dengan Langlier Saturation  Index  (LSI) merupakan  ukuran  stabilitas  air sehubungan  dengan  pembentukan  deposit  atau  korosi. Jika  nilai  LSI  positif,  maka  air  cenderung  membentuk deposit,  dan  ketika  nilai  LSI  negatif,  maka  cenderung korosif.
Kecenderungan  Indeks  kejenuhan  air  (LSI) dihitung  dari  data  hasil  pengukuran  air  dalam  Tabel  2. Dari  hasil  pengujian  nilai  kesadahan  kalsium  dan alkalinitas  total  masing-masing  sebesar  2,7  ppm  dan  29 ppm,  maka  indeks  LSI  pada  27,1 o C  diperoleh  sebagai Persamaan 2 dan 3.
LSI = pH- pHS . . . (2) pHS = (9,3 + A + B) – (C + D) . . (3)
dimana  A  adalah  [log(332)-1]/10  =  0,152;  B  adalah  - 13,12  x  log(27,1 o C+273)  +  34,55=2,048,  sedangkan  C adalah  log(2,7)  –  0,4  =  0,031  dan  D  adalah  log(29)  =
1,462. Sehingga LSI air sungai pada suhu pada 27,1 °C sebesar:
pHS = (9,3 + 0,152 + 2,048) - (0,031 + 1,462) = 10,007 LSI = 6,92 - 10,007 = -3,087 (Negatif) dimana  hasil  indeks  LSI  bernilai  negatif,  sehingga kecenderungan air sungai membentuk korosi.
Perubahan  berat  dari  baja  galvanis  terhadap waktu ekspos di lingkungan air sungai ditunjukkan pada Gambar 3. Pada permukaan air sungai, perubahan berat relatif  stabil  selama  waktu  ekspos  27  hari  dan  76  hari. Sedangkan  pada  kedalaman  1  meter,  perubahan  berat meningkat dari 27 hari ke 76 hari. Data hasil perubahan berat  pada  Gambar  3,  menunjukkan  bahwa  kehilangan berat  baja  galvanis  di  kedalaman  1  meter  lebih  tinggi daripada  di  permukaan  air.  Hasil  visualisasi  spesimen memperkuat  bahwa  kerusakan  baja  galvanis  di kedalaman  1  meter  jauh  lebih  parah  dibandingkan  pada kerusakan  di  permukaan  air.  Hasil  visualisasi  spesimen baja  galvanis  setelah  di  ekspos  selama  76  hari ditunjukkan pada Gambar 4.
Baja  galvanis  yang  diekspos  dipermukaan  air sungai  memiliki  berat  hilang  lebih  kecil  dibandingkan dengan  di  kedalaman  1  meter  karena  terbentuk  lapisan pelindung.  Lapisan  pelindung  pada  baja  galvanis terbentuk menurut mekanisme reaksi sebagai berikut ini:
Pada  daerah  anoda  terjadi  pelarutan Zinc (Zn) menjadi ion Zn ++ , seperti terlihat pada Persamaan 4.
Zn  Zn ++ + 2 e- . . . (4)
Sedangkan  pada  daerah  katoda  terjadi  reaksi seperti terlihat pada Persamaan 5.
H 2 O + ½ O 2 + 2 e-  2OH - .  . . (5)
Pada  peristiwa  korosi  tersebut,  ion Zinc (Zn ++ ) yang  terbentuk  di  daerah  anoda  bereaksi  dengan  ion hidroksil  (OH - )  dari  elektrolit  membentuk zinc hydroxide berupa  lapisan  tipis  pada  permukaan  logam dan  dapat  mencegah  terkorosinya zinc lebih  lanjut, seperti terlihat pada Persamaan 6.
Zn ++ + 2OH -  Zn(OH) 2 . . (6)
Pada  kedalaman  1  meter,  kerusakan  baja  galvanis lebih besar dikarenakan air cenderung besifat korosif sesuai hasil dari perhitungan  indek kejenuhan air (LSI). Selain itu dimungkinkan lapisan penghambat pada baja galvanis tidak sempat  terbentuk  karena  tergerus  oleh  aliran  arus  sungai. Berbeda  jika  dalam  kondisi  statis,  maka  akan  terbentuk deposit  atau  scale  alami  dari  garam  yang  tidak  larut  pada permukaan  baja  galvanis  (Rose dkk., 2012).  Deposit tersebut, bergabung dengan zinc untuk membentuk lapisan penghalang  berupa  kalsium  karbonat  dan  zinc  karbonat yang memperlambat laju korosi (Merajul dkk., 2014).
doi: 10.14710/teknik.v41n1.24709               Copyright © 2020, TEKNIK, p-ISSN: 0852-1697, e-ISSN: 240-9919
Gambar 3. Laju korosi baja galvanis vs waktu.
Gambar 4. Visualisasi spesimen setelah ekspos pada: a) permukaan sungai, b) kedalaman 1 meter.
Tabel 2. Hasil parameter kualitas air sungai. Waktu   Temp. pH
Salinitas  Kondutivitas   DO TDS Ekspos ( o C) (ppt) (  s/cm) (mg/L)  (mg/L) 0 27,1 6,92 0,33 667 6,23 332 27 27,2 6,86 0,5 1018 4,95 500 76 25,5 7,61 0,03 61,5 8,3 28,8

## 3.2 Pengaruh Parameter Air
3.2.1 Salinitas
Salinitas  (kadar  garam)  didefinisikan  sebagai banyaknya kandungan garam zat-zat terlarut dalam 1000 gram air. Peningkatan ion klorida (Cl - ) dan konduktivitas  dalam  air  dapat  menyebabkan  logam menjadi  sangat  korosi.  Semakin  besar  kadar  garam (salinitas) maka semakin besar klorida dan konduktivitas yang  terkandung  sehingga  mempercepat  laju  korosi. Adanya klorida akan mempercepat laju korosi, sehingga spesimen yang diekspos pada lingkungan yang memiliki
kadar garam yang tinggi akan terdegradasi dan terkorosi lebih  cepat  (Fachrudin  and  Dwi  2017;  Zakowski dkk., 2014).  Berdasarkan  hasil  pengukuran  yang  sudah dilakukan  didapat  hasil  salinitas  (kadar  garam)  air sungai  Cidaho  sebesar  0,33  ‰.  Dari  hasil  pengujian selama 27 hari dan 76 hari pada air sungai, dapat di lihat bahwa  faktor  salinitas  relatif  tidak  berpengaruh  karena kandungan  Cl  dibawah  1000  ppm.  Hasil  pengukuran salinitas  mengindikasikan  bahwa  air  sungai  Cidaho termasuk  ke  dalam  kategori  air  segar  ( fresh  water ), karena  kandungan  klorinnya  dibawah  1000  ppm (Roberge 2008).

## 3.2.2 pH (Tingkat Keasaman)
Berdasarkan  hasil  pengukuran  yang  dilakukan diketahui  bahwa  pH  (keasaman)  lingkungan  air  sugai Cidaho realtif sama selama waktu ekspos yakni sekitar 6,86 sampai  7,61.  Hasil  laju  korosi  baja  galvanis  tidak tergantung pada pH karena air dilingkungan sungai Cidaho memiliki  nilai  pH  netral.  Berbeda  jika  baja  galvanis diekspos dilingkungan air laut,  maka  nilai laju korosi baja galvanis  semakin  besar  dengan  semakin  asamnya  air  laut (Prifiharni dkk., 2017). pH air sangat penting karena jika nilai pH di bawah 5,5,  maka  laju  korosi  zinc  meningkat  tajam  kecuali  ada inhibitor. Produk  korosi  galvanis dalam  kondisi  asam (pH <5,5)  seperti  dalam  lingkungan  klorida,  sulfat,  dan  asetat mudah  larut  dalam  air.  Dalam  larutan  alkali  yang  kuat (pH>  12,5),  akan  terbentuk  zincat  yang  larut  dalam  air sehingga  dengan  demikian  serangan  korosi  menjadi  tidak terhalang  dalam  lingkungan  yang  sangat  asam  atau  basa. Oleh karenanya penggunaan galvanizing (zinc) sesuai pada lingkungan  yang  memiliki  pH  anata  5,5  samapai  12,5 (Revie and Uhlig 2008).

## 3.2.3 Total Padatan Terlarut (TDS)
Total  padatan  terlarut  (TDS)  adalah  jumlah partikel  yang  terlarut  dalam  air  sungai  atau  dikenal dengan  tingkat  kekeruhan  air.  Laju  korosi  lebih  besar pada  lingkungan  air  dengan  nilai  TDS  yang  tinggi karena  banyak    terjadi  gesekan  pada  permukaan  logam yang  diekspos  akibat  banyak  partikel  dalam  media  air (Rose dkk., 2012).  Berdasarkan  pengukuran  yang  telah dilakukan  diperoleh  nilai  TDS  air  sungai  Cidaho awalnya  sebesar  332  mg/L.  Hasil  pengukuran  TDS  air sungai  Cidaho  pada  27  hari  dan  76  hari  masing-masing sebesar  500  mg/L  dan  28,8  mg/L.  Dari  hasil  pengujian dapat di lihat bahwa nilai laju korosi menjadi besar pada air yang mempunyai TDS tinggi.

## 3.2.4 Oksigen Terlarut (DO)
Distribusi  oksigen  yang  seragam  di  dalam  air berpengaruh  signifikan  terhadap  laju  korosi  (Ismail  and Adan  2014).  Besarnya  oksigen  terlarut  (DO)  dari  hasil
White rust
Black rust
pengukuran  sebelum  diekspos  lebih  tinggi  daripada pengukuran  ke  27  hari  dan  meningkat  pada  ke  76  hari. Hasil pengukuran DO untuk 27 hari dan 76 hari masing- masing  sebesar  4,95  dan  8,3  mg/L  seperti  disajikan dalam Tabel 2. Pada 27 hari ekspos, DO dari air sungai menurun  dengan  terjadinya  proses  korosi,  karena pengurangan  katodik  oksigen  terlarut  terjadi  dalam kondisi  larutan  netral  dalam  reaksi  seperti  terlihat  pada Persamaan 7.
O 2 + 2H 2 O + 4 e- → 4OH . . . (7)
Setelah 76 hari ekspos, proses korosi baja galvanis terus berlangsung  dengan  kandungan  DO  meningkat  karena terhalang oleh endapan.
Endapan  padat  atau  homogenitas  lainnya  pada permukaan  galvanis  dapat  menginduksi  pembentukan sel  aerasi  diferensial  dengan  zinc  yang  diserang.  Sel aerasi  diferensial  terbukti  dalam  beberapa  aspek  korosi galvanis,  terutama  dalam  pembentukan  noda  dalam lingkungan yang mengandung air (Roberge 2008).

## 3.2.5  Suhu
Setiap  reaksi  kimia  dipercepat  oleh  kenaikan suhu.  Secara  umum,  kecepatan  reaksi  meningkat signifikan  dengan  setiap  kenaikan  suhu  10 o C  (Asadi dkk., 2015).  Fenomena  ini  juga  berlaku  pada  korosi galvanis  di  lingkungan  air,  tetapi  ada  faktor  lain  yang memperlambat  korosi,  seperti  pengendapan  karbonat atau pengurangan udara atau oksigen terlarut.
Pada suhu rendah, endapan padat dapat terbentuk sedangkan  pada  suhu  lebih  tinggi  akan  meningkatkan porositas  dan  mengurangi  perlindungan  korosi.  Data hasil  pengukuran  suhu  air  sungai  pada  Tabel  2  terlihat bahwa suhu air sungai relatif sama yaitu berkisar antara 25,5 o C  sampai  27,2 o C.  Dari  hasil  pengukuran  suhu yang relatif sama dapat dikatakan bahwa pengaruh suhu pada laju korosi baja galvanis relatif kecil.

## 3.3 Produk Korosi
Gambar  SEM  dari  spesimen  baja  galvanis ditunjukkan pada Gambar 5. Spesimen diekspos selama 76 hari di lingkungan air sungai Cidaho-Sukabumi. Perbedaan ketinggian  permukaan  terlihat  pada  kedua  spesimen  yang diekspos  pada  permukaan  air  dengan  spesimen  yang diekspos  di  kedalaman  1  meter.  Pada  spesimen  di permukaan  air  menunjukkan  permukaan  yang  hampir seragam (Gambar 5-a). Terlihat sisa lapisan  galvanis pada spesimen  yang  diekspos  di  kedalaman  1  meter  lebih  tipis dibandingkan pada spesimen di atas permukaan air sungai. Hasil  ini  mengkonfirmasi  bahwa  kerusakan  permukaan baja  galvanis  pada  kedalaman  1  meter  lebih  besar dibandingkan  dengan  kerusakan  permukaan  baja  galvanis pada  permukaan  air.  Hasil  foto  morfologi  ini  konsisten dengan hasil metode pengurangan berat.
a). Permukaan air ( 0 meter ).
b). Kedalaman 1 meter dari permukaan air. Gambar  5. Hasil  foto  SEM  baja  galvanis  setelah ekspos.
Gambar 6. Hasil EDS produk korosi.
Hasill  analisis  EDS  permukaan  spesimen  baja galvanis setelah diekspos selama 76 hari pada Gambar 6. Produk  korosi  mengandung  unsur  zinc,  besi,  oksigen, karbon  dan  natrium.  Hasil  ini  memperkuat  bahwa senyawa  yang terbentuk pada produk korosi didominasi oleh  senyawa Zincite (ZnO)  sebagaimana  hasil  analisis pada X-Ray Diffraction (XRD) dalam Gambar 7.
0.00 3.00 6.00 9.00 12.00 15.00 18.00 21.00 keV 004 0 800 1600 2400 3200 4000 4800 5600 6400 7200 Coun ts CKa OKa NaKa AlKa SiKa SKa SKb ClKa ClKb FeLl FeLa FeKesc FeKa FeKb ZnLl ZnLa ZnKa ZnKb
doi: 10.14710/teknik.v41n1.24709               Copyright © 2020, TEKNIK, p-ISSN: 0852-1697, e-ISSN: 240-9919
Gambar 7. Pola X-Ray Diiffraction (XRD) dari produk korosi.

## 4. Kesimpulan
Kerusakan baja galvanis pada daerah lingkungan air  sungai  dipengaruh  oleh  waktu  dan  kedalaman ekspos.  Kerusakan  baja  galvanis  di  kedalaman  1  meter lebih  besar  daripada  di  permukaan  air  sungai.  Hasil kehilangan  berat  baja  galvanis  setelah  diekspos  76  hari adalah  1,37  mg/cm 2 di  permukaan  air  sungai  dan  7,83 mg/cm 2 pada  kedalaman  1  meter.    Peningkatan kerusakan baja galvanis di kedalaman air terjadi karena tidak  terbentuk  lapisan  protektif  akibat  tergerus  arus sungai. Produk korosi yang dominan pada baja galvanis yang diekspos pada  kedalaman 1 meter  adalah senyawa Zincite  (ZnO).  Hasil  ini  mengindikasikan  bahwa penggunaan baja galvanis tidak cocok untuk lingkungan di kedalaman air.

## Ucapan Terima Kasih
Ucapan  terima  kasih  penulis  sampaikan  kepada Pusat  Penelitian  Metalurgi  dan  Material  –  LIPI  dan Pusjatan  -  Kementerian  PUPR  atas  dukungan  fasilitas dan sarana dalam kegiatan penelitian ini.

## Daftar Pustaka
Asadi,  V.,  Danaee,  I.,  Eskandari.  (2015).  The  Effect  of Immersion  Time  and  Immersion  Temperature  on the  Corrosion  Behavior  of  Zinc  Phosphate Conversion  Coatings  on  Carbon  Steel. Materials Research 18 (4), 706-713.
ASTM  Committee  G1.  (1999)  Standard  Practice  for Preparing,  Cleaning,  and  Evaluating  Corrosion Test  Specimens. Book  of  ASTM  Standards. G01- 05, 15-21.
Bednar, L. (2015). Plain Galvanized Steel Drainage Pipe Durability  Estimation  with  a  Modified  California Chart. Transportation  Research  Record ,  1231,  70- 79.
Bhaskaran,  R.N.,  Palaniswamy,  N.S.,  Rengaswamy, Jayachandran,  M.  (2005).  A  review  of  differing
approaches  used  to  estimate  the  cost  of  corrosion (and their relevance in the development of modern corrosion prevention andp control strategies). Anti- Corrosion Methods and Materials, 52(1), 29-41. Fachrudin,  T.  D.,  Dwi,  H.  S.  (2017).  Laju  Korosi  Pipa Galvanis  (Inlet  Desalinasi)  Pada  Sea  Chest  Kapal Terhadap Waktu dan Salinitas Air Laut. JTM 5(3), 87-94.
Huyuan, S., Shuan, L., Lijuan, S. (2013). A Comparative Study  on  the  Corrosion  of  Galvanized  Steel  under Simulated  Rust  Layer  Solution  with  and  without 3.5  wt%  NaCl. Int.  J.  Electrochem.  Sci .,  8,  3494– 3509.
Irving,  A.,  Denison,  Melvin,  R.  (1952).  Corrosion  of Galvanized  Steel  in  Soils. Journal  of  Research  of the National Bureau of Standards. 49(5), 299-314. Ismail,  A.,  Adan,  N.  H.  (2014).  Effect  of  Oxygen Concentration  on  Corrosion  Rate  of  Carbon  Steel in  Seawater. American  J.  of  Eng.  Research), 3(1), 64-67.
Merajul, H., S. Alam,  L., Moniruzzaman, Mohar,  A. B. (2014). Corrosion Comparison of Galvanized Steel and Aluminum in Aqueous Environments.
International Journal of Automotive and Mechanical Engineering , 9, 1758-1767.
Moniruzzaman,  M.,  Mohar,  A.  B.,  Merajul,  H.  M., Limon,  S.  A.  (2013).  Corrosion  of  Galvanized Steel  and  Copper  in  Aqueous  Environments. Journal of Mechanical Engineering, 43(2), 61-67. Prifiharni,  S.,  Nuraini,  L.,  Priyotomo,  G.,  Sundjono, Gunawan,  H.,  Ibrahim,  P.  (2017).  Corrosion Performance  of  Steel  and  Galvanized  Steel  in Karangsong and Limbangan Sea Water Environment.  Proc.  of  the  Int.  Seminar  on Metallurgy  &  Materials  (ISMM2017) AIP  Conf. Proc , 1964, 020038-1 - 020038-6.
Revie,  R.W.,  Uhlig,  H.H.  (2008). Corrosion  and Corrosion  Control:  An  Introduction  to  Corrosion Science  and  Engineering. Fourth  Edition.  Canada: John Wiley & Sons.
Rita, M., Figueira, Elsa, V. P., Carlos J.R. Silva., Maria, M.  S.  (2013).  Corrosion  Protection  of  Hot  Dip Galvanized Steel in Mortar. Portugaliae Electrochimica Acta, 31(5), 277-287. Roberge, P.R. (2008). Corrosion Engineering: Principles and Practice . New York: McGraw-Hill. Rose,  A.L.,  Rani,  F.R.S.,  Regis,  A.P.P.,  Rose,  C.M. (2012).  Corrosion  behaviour  of  carbon  steel  in river  water  in  the  presence  of  Lactic  acid-Zn2+ system. Int.J. ChemTech Research, 4(1), 157-164. Roseana, F. C. P., Edkarlla, S. D. O., Maria, A. G. A. L., Simone,  L.  D.  C.  B.  (2015).  Corrosion  of Galvanized  Steel  Under  Different  Soil  Moisture Contents. Materials Research, 18(3), 563-568.
Royani  A,  Prifiharni  S,  Priyotomo  G,  Triwardono  J, Sundjono.  (2019). Performa  Korosi  Baja  Karbon Pada  Uji  Simulasi  Pipa  Untuk  Sistem  Saluran  Air Pendingin . Metalurgi , 34(2), 49-60.
Royani,  A.,  Nuraini,  L.,  Prifiharni,  S.,  Priyotomo,  G., Sundjono.  (2018).  Corrosion  Rate  of  Various Carbon  Steels  in  Raw  Water  for  Water  Cooling System at Ammonia Plant. Int. J. of Eng. Trends & Tech , 59(1), 51-58.
Shuan, L., Huyuan, S., Zhang, N., Lijuan, S. (2013). The Corrosion  Performance  of  Galvanized  Steel  in Closed  Rusty  Seawater. International  Journal  of Corrosion , 1-9
Sundjono,  Priyotomo,  G.,  Nuraini,  L.,  Prifiharni,  S.
(2017).  Corrosion  Behavior  of  Mild  Steel  in Seawater  from  Northern  Coast  of  Java  and Southern Coast of Bali, Indonesia. J. Eng. Technol. Sci, 9(6), 770-784.
Zakowski,  K.,  Narozny,  M.,  Szocinski,  M.,  Darowicki, K..  (2014).  Influence  of  Water  Salinity  on Corrosion  Risk  –  The  Case  of  the  Southern  Baltic Sea Coast. Environ Monit Assess, 186.