instruction
stringclasses
1 value
input
stringlengths
3
253
output
stringlengths
4
1.51k
위험요읞에 대한 안전조치륌 생성하섞요.
통전상태 작업 시 감전 위험
활선겜볎Ʞ 및 멀티테슀튞Ʞ 사용윌로 저항 check 및 감전사고 방지
위험요읞에 대한 안전조치륌 생성하섞요.
Cable 포섀 시 상순 변겜윌로 읞한 였작동 위험
1. R(갈 2. 빚)·S(흑 3. 흰)·T(회 4. 검)·접지(ì²­ 5. 녹) 상태 확읞 및 도통 Check
위험요읞에 대한 안전조치륌 생성하섞요.
죌변 정늬 믞 싀시에 의한 작업자가 폐Ʞ묌에 의핎 믞끄러젞 넘얎짐등윌로 읞한 상핎 발생 위험
1. A/F 정상적읞 원위치 확읞 2. 작업장 죌변 정늬 정돈 철저 3. 현장 발생 폐Ʞ묌 ꎀ렚 음치하는 수거 장소에 폐Ʞ
위험요읞에 대한 안전조치륌 생성하섞요.
Pump Docking Jig, 대찚 바퀎상태 불량윌로 읞한 뒀집힘 위험
바퀮 상태 확읞 후 읎동
위험요읞에 대한 안전조치륌 생성하섞요.
안전고늬 동음 구간 첎결 시 첎결구간 파손 시 추띜 위험
안전고늬 첎결 시 동음 구간 첎결 ꞈ지
위험요읞에 대한 안전조치륌 생성하섞요.
가동쀑지 상태 믞확읞윌로 가동상태에서 작업
작업지휘자 작업자 Cross Check
위험요읞에 대한 안전조치륌 생성하섞요.
고소 작업 쀑 믞끄러움에 의한 공구 낙하로 하부읞원 맞음사고 발생 위험
공구 낙하방지끈 사용윌로 낙하방지
위험요읞에 대한 안전조치륌 생성하섞요.
안전고늬 동음 구간 첎결시 첎게결구간 파손시 떚얎짐 위험
안전고늬 첎결 시 동음 구간 첎결 ꞈ지
위험요읞에 대한 안전조치륌 생성하섞요.
ì² ê±° 혞Ʞ 믞읞지로 읞한 감전 위험
작업 전 통전상태 재 확읞
위험요읞에 대한 안전조치륌 생성하섞요.
작업 간 통로 믞 확읞 시 읎동 간 충돌 위험
전방죌의 및 읎동전 동선 확읞 후 장비 및 읞명 충돌 죌의
위험요읞에 대한 안전조치륌 생성하섞요.
Power Cable 포섀 간 반복 작업윌로 읞한 귌곚격계 질환 발생 위험
작업 전 충분한 슀튞레칭 진행
위험요읞에 대한 안전조치륌 생성하섞요.
R(갈, 빚), S(흑, 흰), T(회, 검), 접지(ì²­, 녹) 상태 확읞 및 도통 Check
Cable 포섀 시 상순 변겜윌로 읞한 였작동 위험
위험요읞에 대한 안전조치륌 생성하섞요.
활선겜볎Ʞ 및 멀티테슀튞Ʞ 사용윌로 저항 check 및 감전사고 방지
통전상태 작업 시 감전 위험
위험요읞에 대한 안전조치륌 생성하섞요.
볌튞 첎결 상태 믞흡 시 화재 위험
토크렌치 사용 볌튞 첎결 상태 재 확읞
위험요읞에 대한 안전조치륌 생성하섞요.
작업완료 후 아읎마킹 및 서명 믞 싀시
2읞1조 Corss Check
위험요읞에 대한 안전조치륌 생성하섞요.
Power Rack 읎동용 Hand Lift 불량윌로 고정부에서 읎탈하여 깔늌 사고 위험
Power Rack 읎동용 Hand Lift 정상 작동 상태 확읞 후 작업 진행
위험요읞에 대한 안전조치륌 생성하섞요.
Power rack 읎동간 띌쳇벚튞 고정상태 불량윌로 읞한 깔늌 위험
2읞1조로 띌쳇벚튞 조읞팅 확읞
위험요읞에 대한 안전조치륌 생성하섞요.
협소공간 읎동 시 부딪힘 위험
협소공간 우회 읎동
위험요읞에 대한 안전조치륌 생성하섞요.
띌쳇벚튞 조작시 끌임 위험
장갑 착용 후 작업
위험요읞에 대한 안전조치륌 생성하섞요.
Power Rack 섀치 작업시 반복 및 협소공간 작업윌로 작업자 귌곚격계 질환 위험
작업전 쀑 수시로 슀튞레칭 및 죌의사항 재 확읞
위험요읞에 대한 안전조치륌 생성하섞요.
작업완료 후 아읎마킹 믞 진행 및 수평상태 믞확읞
2읞 1조 Cross Check
위험요읞에 대한 안전조치륌 생성하섞요.
장비욎전원곌 신혞수가 작업 싀시 전에 신혞첎계륌 확늜하지 않아 양쀑묌 위치 선정 및 크레읞 붐대 읎 동을 였작업하여 충돌,낙하,협착 위험 쎈래
1. 크레읞 욎행 시 유도원읎 죌변 통제 및 동선 확볎륌 싀시 2. 유도원은 크레읞의 전/후방읎 아닌 대각선 방향에서 장비욎전원곌 유도원읎 육안윌로 의사표현읎나 전달읎 가능한 위치에서 통제 싀시 3. 죌/ì •ì°š 후 띌바윘 또는 휀슀등의 안전시섀묌을 읎용하여 구획 섀정
위험요읞에 대한 안전조치륌 생성하섞요.
쀑량묌 췚꞉에 의한 곚격계질환 위험잠재
1. 공압을 읎용한 원료 자동투입시슀템 도입 2. 작업전 슀튞레칭 싀시
위험요읞에 대한 안전조치륌 생성하섞요.
귌로자 화상 위험 잠재
걎조Ʞ 볎옚재 컀버 섀치
위험요읞에 대한 안전조치륌 생성하섞요.
제품 욎반 시 쀑량묌 췚꞉에 의한 요통 발생
신첎의 부닎을 쀄음 수 있는 작업자섞 교육
위험요읞에 대한 안전조치륌 생성하섞요.
하부 늬프팅 시 Pump의 묎게쀑심읎 상부에 있얎 전도 위험
하부 늬프팅 시 Pump의 묎게쀑심읎 상부에 있얎 전도 위험
위험요읞에 대한 안전조치륌 생성하섞요.
바닥 타공 앙칎드늎작업시 멎장갑 착용윌로 회전하는 드멮날 등에 올등읎 말렀드는 사고 발생 위험
1. 회전첎 작업시 손에 밀착읎 되는 장갑 착용 2. 장갑의 믞끄러짐/흘러낎늌 발생 시 맚손윌로 작업
위험요읞에 대한 안전조치륌 생성하섞요.
Part's 욎반 시 쀑얄묌 췚꞉에 의한 요통 발생
신첎의 부닎을 쀄음 수 있는 작업자섞 교육
위험요읞에 대한 안전조치륌 생성하섞요.
입식동찚 죌,ì •ì°šì‹œ 임의 전동찚 욎행가능
죌/ì •ì°šì‹œ 킀ꎀ늬 제시
위험요읞에 대한 안전조치륌 생성하섞요.
소화전앞 ꞎ꞉시 사용제한
소화전앞 ꞎ꞉시 사용제한
위험요읞에 대한 안전조치륌 생성하섞요.
CASE CURLING M/C 작업쀑 협착
감응식섌서 섀치
위험요읞에 대한 안전조치륌 생성하섞요.
C/V BRACKET ASSY M/C 작업쀑 협착
양수조작식 슀위치로 개선후 사용
위험요읞에 대한 안전조치륌 생성하섞요.
TAU 회전용착Ʞ 작업쀑 협착
양수조작식 슀위치 맀늜형윌로 개선
위험요읞에 대한 안전조치륌 생성하섞요.
성능검사 2혞Ʞ 작업쀑 협착
전멎부 안전칎바 부착
위험요읞에 대한 안전조치륌 생성하섞요.
4PIN 작업쀑 협착
잡멎칎바 부착 제시
위험요읞에 대한 안전조치륌 생성하섞요.
래핑엥Ʞ슀황삭 회전첎 감김(엥Ʞ슀 황삭)
아크늎 안전칎바 부착 제시
위험요읞에 대한 안전조치륌 생성하섞요.
권선띌읞 권선Ʞ에 귌로자 접쎉시 충돌 및 협착사고 위험
권선Ʞ 1~6혞Ʞ 안전칎바 씌욞것
위험요읞에 대한 안전조치륌 생성하섞요.
권선띌읞 윔음 송꞉부 귌로자 접귌시 베임사고 위험
접읎식 바늬게읎튞 섀치 제시
위험요읞에 대한 안전조치륌 생성하섞요.
PCSV쎈음파압입Ʞ 귌로자 접귌시 충돌 및 협착위험
안전칎바 씌욞 것
위험요읞에 대한 안전조치륌 생성하섞요.
사출 C-LINE C-9혞Ʞ 작업쀑 협착
감응식섌서 사용 제시
위험요읞에 대한 안전조치륌 생성하섞요.
사출 C-LINE C-10혞Ʞ 작업쀑 협착
감응식섌서 사용 제시
위험요읞에 대한 안전조치륌 생성하섞요.
사출 A-LINE A-1혞Ʞ 작업쀑 협착 ㅡ 동시작동 였작동
동시작동시 작동가능구조로 개선
위험요읞에 대한 안전조치륌 생성하섞요.
사출 A-LINE A-3혞Ʞ 작업쀑 협착
양수조작식 슀위치륌 맀늜형윌로 개선할 것
위험요읞에 대한 안전조치륌 생성하섞요.
랙 지게찚 충돌시 전복위험방치
몚서늬 충돌방지 조치 개선 제시
위험요읞에 대한 안전조치륌 생성하섞요.
지게찚 덧발 믞고정
덧발 고정 제시
위험요읞에 대한 안전조치륌 생성하섞요.
입식전동찚 욎행쀑 충돌 위험
방향지시등 수늬 제시
위험요읞에 대한 안전조치륌 생성하섞요.
식당낎 분말소화Ʞ ꞎ꞉상황시 사용에 제한
소화Ʞ 위치표지 부착 제시
위험요읞에 대한 안전조치륌 생성하섞요.
소화전앞 BOX류 방치
소화전 앞 BOX류 제거
위험요읞에 대한 안전조치륌 생성하섞요.
죌방낎 낮음렌지2구 죌변 바닥멎전도 위험 방치
믞끄럌방지테읎프 부착 제시
위험요읞에 대한 안전조치륌 생성하섞요.
ALPHA APCUT - 1 쀑독 및 폭발위험
볎ꎀ찜고로 읎동
위험요읞에 대한 안전조치륌 생성하섞요.
화재 발생 시 소화Ʞ 사용 불가
소화Ʞ 비치
위험요읞에 대한 안전조치륌 생성하섞요.
볎수작업 쀑 안전조치 없읎 볎수
LOTO 표지판 활용
위험요읞에 대한 안전조치륌 생성하섞요.
비상정지버튌 탈띜
비상정지버튌 수늬
위험요읞에 대한 안전조치륌 생성하섞요.
SF1혞Ʞ 필터 청소상태 믞흡
필터청소 요망
위험요읞에 대한 안전조치륌 생성하섞요.
묞엎늌 죌의 죌의표지 믞부착
묞엎늌 죌의표지 부착
위험요읞에 대한 안전조치륌 생성하섞요.
비상구 알늌판 탈띜
비상구 알늌판 수늬
위험요읞에 대한 안전조치륌 생성하섞요.
믞끄럌방지상태 불량
믞끄럌방지테읎프 부착
위험요읞에 대한 안전조치륌 생성하섞요.
Ʞ늄섞읞 묌 방치쀑
Ʞ늄섞읞 묌 청소 요망
위험요읞에 대한 안전조치륌 생성하섞요.
방전디퍌링 작업쀑 끌임위험
게읎튞식 방혞장치 연동
위험요읞에 대한 안전조치륌 생성하섞요.
팔 볎혞구 지꞉은 확읞하나 볎혞구 Ꞟ읎가 짧음
알맞은 볎혞구 지꞉
위험요읞에 대한 안전조치륌 생성하섞요.
ꎑ전자식 방혞장치 탈띜
ꎑ전자식 방혞장치 수늬제시
위험요읞에 대한 안전조치륌 생성하섞요.
E5 CASE 검사Ʞ 1혞 사용쀑 끌임 위험
안전컀버 상태 확읞
위험요읞에 대한 안전조치륌 생성하섞요.
CASE 100-GH 2혞Ʞ 잡멎부 안전컀버 탈띜
ìž¡ë©Ž 안전컀버 부착제시
위험요읞에 대한 안전조치륌 생성하섞요.
ìž¡ë©Ž 안전컀버 탈띜
ìž¡ë©Ž 안전컀버 부착제시
위험요읞에 대한 안전조치륌 생성하섞요.
안전컀버 믞부착
안전컀버 부착
위험요읞에 대한 안전조치륌 생성하섞요.
안전컀버 탈띜
안전컀버 부착
위험요읞에 대한 안전조치륌 생성하섞요.
적재고정대 믞사용
적재고정대 사용
위험요읞에 대한 안전조치륌 생성하섞요.
CO2 소화Ʞ 귌처 제품방치
제품 정늬 제시
위험요읞에 대한 안전조치륌 생성하섞요.
지게찚 전복, 깔늌 위험
지게찚 작업계획서 작성
위험요읞에 대한 안전조치륌 생성하섞요.
ì ‘ê·Œ 방치 조치 믞흡
접귌방지 조치 및 ì ‘ê·Œ 죌의 겜고 조치
위험요읞에 대한 안전조치륌 생성하섞요.
쀑량묌 췚꞉죌의 겜고표지 믞부착
쀑량묌 췚꞉죌의 겜고표지 부착
위험요읞에 대한 안전조치륌 생성하섞요.
소분용Ʞ MSDS 겜고표지 믞부착
소분용Ʞ MSDS 부착
위험요읞에 대한 안전조치륌 생성하섞요.
개믞산 말통 왞부에 볎ꎀ
개믞산 말통 위험묌 볎ꎀ찜고에 볎ꎀ
위험요읞에 대한 안전조치륌 생성하섞요.
겜유 췚꞉ 쀑 쀑독위험
겜유 MSDS 요청 및 수령
위험요읞에 대한 안전조치륌 생성하섞요.
ꎀ늬자 퇎사자 표Ʞ상태
ꎀ늬자 수정 후 부착
위험요읞에 대한 안전조치륌 생성하섞요.
방사능 안전표지 믞부착
방사능 안전조치 부착 제시
위험요읞에 대한 안전조치륌 생성하섞요.
B띌읞 사출Ʞ 사용쀑 협착위험
ꎑ전자식 섌서 연동
위험요읞에 대한 안전조치륌 생성하섞요.
비상정지버튌 믞섀치
비상정지버튌 섀치
위험요읞에 대한 안전조치륌 생성하섞요.
TECTYL PRESS 104 소분용Ʞ MSDS 겜고표지 믞흡
TECTYL PRESS 104 소분용Ʞ MSDS 겜고슀티컀 부착제시
위험요읞에 대한 안전조치륌 생성하섞요.
WHITEMORUNDUM 알룚믞나 맀쉬 소분비닐 겜고표지 믞부착
WHITEMORUNDUM 알룚믞나 맀쉬 소분비닐 겜고표지 부착
위험요읞에 대한 안전조치륌 생성하섞요.
섞척액 교환용Ʞ 사용쀑 고옚겜고 표지탈띜
섞척액 교환용Ʞ 고옚겜고표지 부착 제시
위험요읞에 대한 안전조치륌 생성하섞요.
통행 쀑 넘얎짐 전도 위험 및 부딪힘 위험 있음
통행 시 슀마튞폰 사용 자제 안낎 및 시알확볎 안낎
위험요읞에 대한 안전조치륌 생성하섞요.
컎퓚터 전산 업묎로 읞한 VDT슝후군 혹은 손목 귌곚격계 질환 발생 위험 있음
컎퓚터 전산 작업 시 반복 작업 전쀑후 슀튞레칭 요청
위험요읞에 대한 안전조치륌 생성하섞요.
슀칎읎 바가지가 탈착되얎 출띜사고
1. 안전점검 된 슀칎읎사용 2. 안전벚튞 필수 착용
위험요읞에 대한 안전조치륌 생성하섞요.
[자동찚정비용 늬프튞] 작업자 떚얎짐 위험
자동찚정비용 늬프튞에 작업자 탑승 ꞈ지
위험요읞에 대한 안전조치륌 생성하섞요.
A형 사닀늬 죌변 바닥에 묌Ʞ, Ʞ늄 등윌로 넘얎짐 위험
1. 작업장 정늬 정돈 2. 전도 예방 조치(고정)
위험요읞에 대한 안전조치륌 생성하섞요.
C/R 낎부 읎동시 하당 섀치 배ꎀ 뚞늬 부딪힘
1. 안전몚 착용 2. 읎동 동선 쀀수
위험요읞에 대한 안전조치륌 생성하섞요.
MSDS 믞게시로 읞한 췚꞉쀑 안전사고 발생 위험
1. 현장 MSDS 게시 및 최신화 ꎀ늬 쀑 2. 현장 MSDS 게시 및 최신화 욎용
위험요읞에 대한 안전조치륌 생성하섞요.
OIL 췚꞉ 시 플부에 접쎉 위험
1. 안전볎혞구 (낎화학장갑) 항시 착용 2. MSDA 숙지 및 비치 3. 섞안섀비 위치 사전 확읞
위험요읞에 대한 안전조치륌 생성하섞요.
Pump 읎동시 전도로 읞한 협착
1. Pump 묎게 쀑심 표시 및 정볎 작업장 죌변 안낎 표시 2. 읎동 동선 겜사/걞늌 부위 사전 확읞 3. 2읞 1ì¡° 읎상 읎동 작업
위험요읞에 대한 안전조치륌 생성하섞요.
Pump 읎동시 충돌, 협착
1. 작업범위낎 출입ꞈ지 2. 지게찚 죌변 2m 읎낎 ì ‘ê·Œ ꞈ지
위험요읞에 대한 안전조치륌 생성하섞요.
Pump 탈착 시 유핎가슀 흡입 사고
1. 방독Mask·볎혞장갑 착용 2. MSDS 비치 및 사전 교육 3. Pump 낎부 잔류 Gas ë°°êž° 후 개방(N2 Purge 30min 읎상 싀시)
위험요읞에 대한 안전조치륌 생성하섞요.
Pump 탈착, 장착시 전원 Cable 제거, 연결 시 감전사고
1. 절연 볎혞구 착용 2. 비활선 상태 사전 확읞 후 작업
위험요읞에 대한 안전조치륌 생성하섞요.
Valve Open/Close 조작 불량윌로 읞한 압력상승윌로 배ꎀ파손
1. 개읞볎혞구 착용 (낎산복·전멎형 방독마슀크·필터·낎화학장갑/장화) 2. Valve Open/Close 상태·Tag 부착상태 사전 확읞. 3. Ʞ동 시 흡입/ë°°êž°ì••ë ¥ 확읞·Tank Level 상승 확읞 4. Emergency Eye Shower/자동삎수장치 확읞
위험요읞에 대한 안전조치륌 생성하섞요.
[읎삿짐욎반용 늬프튞] 전도 위험
1. 아웃튞늬거가 정핎진 작동위치 또는 최대전개위치에 있지 않는 겜우 사닀늬 붐 조늜첎륌 펌친 상태에서 화묌 욎반작업을 하지 않을 것 2. 사닀늬 붐 조늜첎륌 펌친 상태에서 읎삿짐 욎반용 늬프튞륌 읎동시킀지 않을 것 3. 지반의 부동칚하 방지 조치륌 할 것
위험요읞에 대한 안전조치륌 생성하섞요.
[읎삿짐욎반용 늬프튞] 화묌 낙하 위험
1. 하쀑읎 한쪜윌로 치우치지 않도록 적재 2. 화묌에 로프 걞Ʞ
위험요읞에 대한 안전조치륌 생성하섞요.
각잵 쓰레Ʞ 수거 등 작업시 안전장갑 믞착용 작업윌로 읞한 베임 등 위험
1. 안전장갑 지꞉·착용 후 작업싀시 2. 속도작업 등 불안전한 행동 ꞈ지
위험요읞에 대한 안전조치륌 생성하섞요.
각잵 청소칎튞 바퀮 읎상여부 믞확읞 작업 / 바퀮 읎탈로 읞한 충돌 등 위험
1. 작업 전 칎튞 바퀮 등 읎상여부 확읞 2. 불안전한 행동 ꞈ지
위험요읞에 대한 안전조치륌 생성하섞요.
겜비싀 사묎싀 낮 음반멀티탭 묞얎발식 곌부하 사용윌로 읞한 위험, 멀티탭 녾후화(뚌지)로 읞한 위험
1. 개별찚닚/화재예방 멀티탭윌로 교첎 2. 믞사용분 안전컀버 섀치
위험요읞에 대한 안전조치륌 생성하섞요.
계닚곌 계닚의 높읎가 높은 겜우 였륎낎늬는 곌정에서 발을 헛디뎌 넘얎짐 위험
1. 계닚 안전 점검 싀시 2. 안전 난간 섀치