入曽精密
2002年年4月23日、入曽精密は「MC造形」の研究と成果により、埼玉産業人クラブ「西海記念 技術賞」を受賞
2005年度 日経ものづくり大賞を受賞。「MC造形システム」
2013年度 ドイツハノーバ 5軸加工プロセスコンテスト 世界第3位
リサーチした結果、当時まだ市販されていなかったが、日進工具(株)のなかで研究開発されていたφ0.06mmボールエンドミルがあることを知り、その微細工具を使用することに決定。また、使用した工作機械は汎用機械としてNV4000DCG(DMG森精機製)を使用。加工能力としての位置決め性能は1μ以下を実現していた。MC造形システムを活用して通常の製造現場でも不可能とされていた微小な部品サイズの製造が可能なことが証明された。CADデータの値(求める形状を数値化したデータ)と加工された形状の値の誤差の基になる外乱要因を分析したうえで加工方法を構築した。
アルミの伐折羅大将
2008年10月完成 2001年当時、東京芸術大学を中心に国内の重要文化財をデジタルデータとして保存するプロジェクトチームがあり、実際に3Dスキャンを使用して計測した新薬師寺の伐折羅大将(国宝)のデータ(ポリゴン)があった。そのチームからの依頼により、ポリゴンデータから金属で精密な造形を作成する依頼を受ける。ここで問題となった技術として、ポリゴンからサーフェイスに変換する技術に問題があった。そこで2006年から2007年にかけてK.Saitoが独自に開発したポリゴンデータから最適なサーフェイスデータへ変換するアルゴリズムを開発したことで、通常の3DCAD/CAMシステムと5軸MC加工によるMC造形システムを活用して製造が可能となった。
2004年 立方体の一辺が0.3mmの真鍮製サイコロの製造に成功
2016年 立法体の一辺が0.1mmの真鍮製サイコロの製造に成功