押出成形
温間押出は常温より高いが材料の再結晶化温度より低い温度で行う技法で、一般に800°Fから1800°F(424°Cから975°C)で行う。押出しに必要な力、材料の展延性、最終的に押出されたときの特性などを勘案して使うことが多い。
押出成形される主な金属としては、次のものがある。
アルミニウム - 押出成形がよく使われる。熱間も冷間も可能。熱間の場合は300°Cから600°Cに熱する。アルミサッシの枠やレールや方立、ヒートシンクなどが押出成形で製造されている。大型の押し出し型材、中空大型押出型材はアルミニウム合金製の新幹線や通勤電車などの鉄道車両に用いられ、部品点数の削減による生産性向上、表面の平滑性による見栄え向上、軽量化などに寄与している。
銅 - 熱間押出では600°Cから1000°Cで、管、針金、棒、チューブ、溶接ワイヤなどが製造されている。690MPa以上の圧力を必要とする。
鉛とスズ - 最高で300°Cで、管、針金、チューブなどが製造されている。融点(327°C)以上に熱して溶かした鉛を垂直式の押出成形装置で押出すこともある。
マグネシウム - 300°Cから600°Cで、航空機の部品、原子炉関係の部品などが製造されている。押出成形時の特性はアルミニウムとほぼ同等である。
亜鉛 - 200°Cから350°Cで、棒、チューブ、手摺、各種部品などが製造されている。
鋼 - 1000°Cから1300°Cで、棒鋼や形鋼などの条鋼が製造されている。主に炭素鋼が使われるが、ステンレス鋼などの合金鋼も押出成形可能である。
1 2 3 4 現場で生かす金属材料シリーズ アルミニウム pp. 205-215
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