溶射
溶射に用いる熱源と溶射材の違いによって、以下のように分類される。
フレーム溶射 溶線式フレーム溶射 粉末式フレーム溶射 溶棒式フレーム溶射
高速フレーム溶射(英:HVOF)
燃焼ガスによる超音速の噴流を作り、溶射材料を溶融・加速することで皮膜を形成する。
爆発溶射(Dガン)
電気式溶射 アーク溶射 プラズマ溶射(減圧プラズマ式溶射・大気プラズマ式溶射・水プラズマ式溶射) 線爆溶射
コールドスプレー
材料を溶融またはガス化させること無く不活性ガスと共に超音速流で固相状態のまま基材に衝突させて皮膜を形成する技術である。超音速で衝突した材料は、臨界速度に達すると粒子自体が塑性変型し皮膜を形成する。その為、他の溶射方法と違い、熱による材料の特性変化、皮膜中の酸化を最小限にすることが可能とされている。 国内では東北大学、信州大学などで研究されていたが、近年、地方公設試、民間企業でも導入されるようになった。
また、用途、皮膜特性、構成材料等による名称もあり、
防食溶射 亜鉛溶射 アルミニウム溶射ː耐熱性・耐酸化性・耐蝕性いずれも亜鉛より大幅に優れる。 アルミマグネシウム合金溶射ː非常に高い耐食性を持ち塩害環境下でも100年持つ。
耐熱溶射皮膜
耐摩耗性皮膜 自溶合金溶射 サーメット溶射
リップル溶射(溶射による粗面化処理)
等の名称が用いられている。