BOP (製造)
以下のような内容で構成される。
品番、型式、製品仕様、製品属性など 一目で生産内容が理解できるもので、簡単に表記されることが多い。
プロセスフロー プロセスフローを作成する行為を工程計画と一般的に呼ぶ。プロセスフローを工程計画データと呼ぶこともある。プロセスフローの内容は、生産するための作業手順と各作業毎の工数と必要となるリソース情報である。
主なプロセスフロー(工程計画)の内容
作業工程
アクティビティ、タスク、ジョブと呼ばれる、プロセスを管理する最小の単位。
工順(Routing=作業順序、作業手順)
作業工程間の作業の順序。先行工程と後続工程間にネットワークやコンストレイントと呼ばれる作業順番の制約を設定する。
作業順番の制約には、先行工程が終了したら後続工程が開始できるFS(Finish to Start)、先行工程が開始したら、後続工程も開始できるSS(Start to Start)や、SF(Start to Finish)、FF(Finish to Finish)がある。
工数
作業を実行するために必要な工数。工数=作業時間(段取時間+作業時間)×リソース(作業者など)数。計画作業時間、目標作業時間、見積作業時間等と呼ばれる。工程計画での、工数は、計画立案が目的のため、原価計算に使用される工数とは別の場合がある。ガントチャート上のリードタイムや期間とは別である。
リソース
作業が必要とする設備や作業者。その他に、治具や場所をリソースとする場合もある。
日程制約
材料、資材の入庫予定日や立会日等のマイルストーンなど、納期と同様に、プロセス途中の予め決められた遵守すべき日程。
図書情報
材料情報、図面、CADデータ、検査、測定情報。
近年、部門毎に権限を持たせるという悪しき風習から、縦割り組織や分業病の影響で、社内にプロセスフローを俯瞰して保守する責任部署が存在しないケースも多い。
一般的にBOM (部品表)はストラクチャー型が一般的であり、BOM (部品表)ではBOP(Bill of Process)として、部品毎のプロセスを定義する事ができるが、部品間のプロセスに依存関係を持つことは出来ない。
量産を前提にしない個別受注生産では、全体のプロセスフローに部品を跨がった分岐、合流が発生するため、ストラクチャー型のBOM (部品表)で表現できない場合があり、一般的な生産管理システムの適用を難しくしている。
E-BOM設計部品表(Engineering Bill of Material)、M-BOM製造部品表(Manufacturing Bill of Material)を統合するために、近年、ストラクチャー型のM-BOM製造部品表(Manufacturing Bill of Material)では無く、製造プロセス情報、プロセスフローとして管理するBOP (製造)の必要性が高まっている。