糸のこ盤
テーブル 材料を乗せる台
テーブル固定ノブ テーブルの角度を調整固定する為のノブ
ブレード 材料を切る糸ノコ刃
ブレードホルダー ブレードを固定する部分
ブレード調整レバー ブレードの張り具合を調節するレバー
ガート ブレードに触れないように防いでくれる
速度調整ダイヤル ブレートの上下動スピードを調節出来るダイヤル。電源スイッチを兼ねているタイプもある。
集塵穴 切屑を吸引する集塵機(Vacuum Cleaner))のホースを接続する部分。
押え板 材料をテーブルに押し付けるパーツ。材料の跳ね上りを防ぐ。
押え板調整ノブ 材料の厚みに合わせて、押え板の位置を調整固定するノブ。
送風ブロアー 空気を吹き出して切屑を飛ばし切断する箇所を見え易くする。
フリーアーム アームが作業途中で跳ね上げられるタイプ。窓抜き作業に最適な機構。
それは8インチ12インチのサイズで手動ハンドル回転式であったが、これが電動糸鋸への道を開いた。
1927年のバーネス(Barnes)電動糸のこ盤は、24インチふところと7インチのブレードと1/4馬力のモーターである。Deltaの糸のこ盤は、テーブルが鉄製で他メーカーの木製テーブルに比べ優れていた。
デルタ(Delta Manufacturing Company)の1930年バージョン24インチUSPTO特許No.RE19501は、頑丈な腕製の糸のこ盤として人気があった。
1974年にドイツのヘルムート・アベル(Helmut Abel)がヘグナー糸のこ盤の安定した緊張装置の特許権をとったUSPTO特許No.3878876。この糸のこ盤は、1800年代のポピュラーバージョンになった。ミズーリのR.B Industriesは1982年に糸のこ盤市場に参入した米国の最初の会社である。
1980年代に、カナダの発明者トム・ソマーヴィル(Tom Sommerville)は、「二重の平行したリンク」のドライブ・システムを設計し、商標名エクスキャリバー(Excalibur)で商品化した。
1980年代後期と1990年代には、安価なベンチ-トップ糸のこ盤DELTA USPTO特許No.D292713の参入ラッシュとなった。これら速度一定の鋸は、刃クランプを備えているが、それは使用が難しくスパナと特別な保持具を必要とした。