オペレーション・マネジメント
ジョセフ・オルリッキーを始めとするIBMの研究者たちは、プッシュ型の在庫管理と生産計画を考案した。これは、資材所要量計画(MRP)として知られるようになった。MRPでは、マスター生産計画(MPS)と部品表(BOM)を元に、必要な資材の調達計画が出力される。従って、MRPは注文と生産の両方を管理するツールであると言える。
MPSは、需要追従と生産量の平準化という相反する要素を含む問題に対する解と見なせる。MPS問題に対しては、以下のような解法モデルが提案されている。
解析的モデル
最適化モデル(線型計画法や整数計画問題など)
ヒューリスティクス
MRPは、大まかには、Sum(異なる注文の合計)、Split(ロット割)、Shift(リードタイムに合わせた時間管理)の3Sで表現できる。MRPのデータ処理を確実に行うためには、入力データの標準化が欠かせない。MRPでは、稼働率やリードタイムを固定値とする必要があったが、MRP2やERP、生産スケジューラ(英語版)(APS)といった後継ソフトでは、これらの問題は解決されている。
工程作成や製造装置と部品の決定といった分野では、オペレーションズ・リサーチの研究成果が重要な役割を果たした。
一方、リーン生産方式は、第二次世界大戦後から1970年代にかけて、トヨタ自動車で開発された。大野耐一と豊田佐吉によるジャストインタイム生産方式と自働化の2つのアイディアを基礎とし、ムダを取り除くことを主眼とする(通常はPDCAサイクルが適用される)。
この時期には、W・エドワーズ・デミングやジョセフ・ジュラン(英語版)、アルマンド・ファイゲンバウム(英語版)らがアメリカ合衆国で考案したTQM(総合的品質管理)が、日本でも普及した。TQMは、品質改善を組織的に行うための戦略であり、社員の参加意欲や企業文化、顧客調査、サプライヤーの品質管理、品質管理と経営目的のすり合わせ、などを対象とする。ショーンバーガーは、日本の手法を研究し、以下の7つの原則を見出した。
プロセス制御:統計的プロセス制御と作業員の品質への責任
品質の可視化:計測器とポカヨケ
ルール遵守の姿勢:「品質第一」
生産ラインの停止:品質問題があれば、解決するまでラインを止める
本人によるミスの修正:不良品は、加工した本人が修正する
100パーセントチェック:品質検査の自動化と機械のフールプルーフ化
改善の継続:不具合ゼロを目指す
一方、1960年代、ジョージ・W・プロルスルとオリバー・W・ワイトは、トヨタ生産方式とは異なる方法を考え出した。ジョセフ・オルリッキーがこの研究を引き継ぎ、IBMの資材所要量計画(MRP)につながった。これは、1972年に、アメリカ生産・在庫管理協会(APICS)が「MRP十字軍」として発表し、有名になった。MRPで重要な要素の一つは、独立需要品目と従属需要品目という考え方である。独立需要品目は、生産システムと無関係の需要品目なので、コントロールが難しい。一方、従属需要品目は、最終製品の部品なので、部品表やプロダクトデザインによってコントロール可能である。1975年、オルリッキーは、MRPに関する著書を出版した。