入曽精密
この研究成果は、自然物形状を3Dスキャンしたポリゴンデータや多くのCGデザイナーが作成したポリゴンデータから、その形状を工作機械で様々な素材から精密に造形できることを証明した。
MGCM(Minimum grid control manufacturing)
ミニマム・グリッド・コントロール・マニュファクチャリング
MGCMは、時代とともに求める立体形状物(ワーク)への加工精度の高度化する中、加工における加工誤差の原因(外乱要因)を顕在化し、誤差を最小化する方法をシステム化(メソッド)とすることで、再現性の高い製造方式(製造プロセス)の進化を要約、表現する言葉。2008年K.Saito提唱
マイクロ・パーツ・ハンドリングシステム(MPHS)
2012年完成 肉眼で形状が認識が不可能な微小部品の組み立てを、製造現場の環境下でも、可能にする装置を開発。2004年、K.Saitoは、製造業の活性化、発展のために、通常の製造現場で微小な部品を自在に作り、接合(組立等)を可能にする製造技術の確立が必要と考えていた。また、それは製造現場の通常環境下で簡単に使えることが必要と考えた。
新しい領域の製造技術の開拓では、先ず、切削加工技術としては、2004年に肉眼で形状を認識することが不可能な大きさの加工に成功していた。しかし、幅広い製造技術となり得るためには、接合技術の微細化も必要と考えた。
株式会社入曽精密(いりそせいみつ)は、埼玉県入間市に本社を置く、金属、非鉄金属、樹脂の素材に対応した高精度及び精密加工技術に依る研究開発型製造業である。
主だった業務内容は、時計部品、レースマシンのエンジン部品、人工衛星の部品など、精密部品の作製を手がけることから始まり、2012年頃からは、超高精度加工の発展を目指す中、今まで世の中になかった機能性能を備えた製造装置、検査機等を研究開発、製造販売も開始。製造業全体の発展を視野に入れた事業を展開している。