ガラス工業製品
バッチ工程とは、ガラス製造工程の最初の段階の1つである。バッチハウスでは、原材料を大きなサイロ(トラックや列車で供給)に単純収容して1-5日間保管する。一部のバッチシステムでは、原料の選別やふるい分け、乾燥や予熱(いわゆるカレット)といった材料処理も行う。自動であれ手動であれ、バッチハウスは輸送シュートやコンベア、測量計を経由しながらガラス原料のレシピ(バッチ)を測量されて一つにまとめて混合されたのち溶融炉へと届けられる。バッチは「ドッグハウス」や「バッチチャージャー」より溶融炉に投入される。ガラスの種類、色、望ましい品質、原料の純度や入手可能性、炉の設計の違いなどは、バッチレシピに影響を及ぼす。
ガラス容器は完全にリサイクル可能で、多くの国のガラス産業は高い回収率を確保するべくカレットを高価格に保つという、時には政府の規制で義務付けられた政策を行っている。北欧諸国(スウェーデン、ノルウェー、デンマーク、フィンランド)では返却率95%が珍しくない。他の国では回収率50%未満が通常である。もちろんガラス容器は再利用することも可能で、発展途上国ではこちらが一般的であるが、再溶解に対して容器洗浄の環境への影響がどの程度になるかは不明瞭である。ここで考慮すべき要素は洗浄に使われる化学物質や真水、そして使い捨て容器は複数回使用する容器の半分に満たないガラスの使用(ゆえにエネルギー量も)でより軽量に製造可能だという事である。また、先進諸国が再利用を検討する際の重大要素は、安全性が未知で品質不良な再使用容器を使うことのリスクおよびその結果生じる製造物責任といった製造側の懸念である。ガラス容器が他の梱包材(プラスチック、ボール紙、アルミニウム)と比較してどうなのかは検討が難しく、決定的なライフサイクル研究はまだ出されていない。