入曽精密
MC造形システム
1998年に完成。1994年頃から情報通信速度の技術が爆発的に進化したことで、3次元形状の部品を切削加工技術で自在に生産する構想を斎藤清和(K.saito)が描いたことから始まった。当時、数値制御による加工では切削加工機であるNC旋盤、NCフライス、マシニングセンター(MC)が早くから普及していたが、その情報処理能力は極めて低かった。単純な2次元形状のプログラム(情報量が少量)の加工では、問題なく対応できていたが、3次元形状のプログラム(情報量が大量)では、情報処理能力が足りない問題から過大な時間を要していた。その問題を解決すべく、リサーチを開始。その結果、1996年、大容量&高速情報処理能力を可能にするデータサーバを搭載した工作機械が開発中なことを知ることとなる。1997年マシニングセンターを導入。1998年に3DCAD/CAMシステムをアドオンしたPCと複数のデータサーバを搭載した高速MCとIPアドレスを用いて連携したネットワーク化に成功。それにより大容量NCデータを自在且つ、高速に製造可能とする製造方法が可能となる。これにより1998年以降、3D形状の加工物の加工時間を従来の1/100以下にすることを可能にした。新しい製造システムを活用することで様々な3D形状を持った造形物(3d形状部品・造形作品)を作成、次々と発表。また、製造システムの高速化・高密度化・自働化の時代が進むことを予測し、工作機械の新しい役割、様々な緒言を業界に提唱。この製造方法を2000年MC造形システムと命名。2005年日経モノづくり大賞等、数々の賞を受賞。
レースマシンをモチーフとしたデザインの箸。アルミ製とチタン製がある。