超高サイクル疲労
しかし一方で、超音波疲労試験の 20 kHz という繰返し速度は、あまりに速いゆえに特有の問題も引き起こす。超音波疲労試験では、高速変形による試験片の発熱が避けられない。試験片への冷風吹き付けや、中断を挟みながらの試験といった冷却法の確立が求められる。また、一般的に疲労試験の繰返し速度を上げていくと、金属材料の疲労限度は上昇し、S-N曲線も長寿命寄りに移動することが知られている。材料によっては繰返し速度の影響は小さい又は見られない結果も得られているが、超音波疲労試験の結果を繰返し速度が低い試験結果と常にはまとめて取り扱えないことには注意を要する。日本では金属材料の超音波疲労試験方法がまとめられ、WES 1112 として規格化されている。
超音波疲労試験以外の超高サイクル疲労試験方法としては、繰返し速度は 100 Hz 以下だが6本や4本といった複数の試験片を同時に疲労試験可能にすることで効率を上げる試験機の開発がある。従来型疲労試験機を用いる場合には、多数の機関が共同して手分けして試験を行い、全体としての試験時間を短縮するような企画が組まれることもある。
また、内部起点型の超高サイクル疲労では、材料内部のき裂進展挙動を直接観察することができない。変動応力でビーチマークを残す手法や、高輝度放射光によるイメージング法で、内部起点のき裂の発生・進展(da/dN-ΔK関係)を実測した研究報告がある。