靴の製法
セメンテッド式やセメント式などとも呼ばれる。甲革とソールを縫い付けず、糊で接着する最新の製法。第2次大戦後に糊が改良され、非常に強力な接着力を実現することができた結果実用化された。ミシン工程が存在しないので、靴底から水分が浸入する可能性は無く、雨靴にも採用される。大量生産に最も適しており、紳士靴・婦人靴・ビジネスシューズ・スニーカーなど靴の種類を問わず、全ての靴の製法の中では最安価な製法である。また、最近ではソールに通気口を設けてさらに通気性を高めたものもある。
長所 製造コストが安い。 縫い目がある製法より水が浸入しにくい。
短所 通気穴を設けたものを除き、縫い目がある構造より蒸れやすい。 一部を除き、底の修理が困難な場合、高額な場合が多く、実質的に使い捨ての物が多い。
ドーム製法(Dome manufacturing method)は、2013年に日本の高山雅晴氏が製法特許第5303078号を取得し確立した靴の第七の製法。ドーム製法では中底とアッパー(革部分)の吊り込みしろを省くことで、超軽量、超柔軟な履き心地を実現することができるようなった。
長所 アッパーに使われる革材が少なくて済み、同時に生産時に出るゴミが少なくて済む。 超軽量、超柔軟に仕上る。 ステッチダウン製法より内側に入り込んだスマートなデザインが実現できる。 厚底の靴に屈曲性を与えるのに最適である。
短所 接着面が狭いため、ハードユーズな環境には不向き
甲革とソールを直接縫い付けるが、カップソールと呼ばれる縁がせり上がったソールを甲革にはめ込み、外周を縫合する。縫い目が地面に直接触れないので、地表に水分が有っても靴の内側まで水がしみこむことは無いが、縫い目まで濡れる場合は足が濡れてしまう。テニスシューズなど、スポーツシューズ(特定の用途に特化した靴。スパイクシューズなども含む。)にこの製法が多い。かかとが無い平底になるため、シャンクは入れない。