発泡プラスチック
独立気泡型の機械的性質は、圧縮応力(圧縮強さ) S f {\displaystyle S_{f}} と圧縮弾性率 E f {\displaystyle E_{f}} で示される。
S f = π 2 k E s 6 ( 1 − V s ) 2 α ( α − 1 ) 3 {\displaystyle S_{f}={\frac {\pi ^{2}kE_{s}}{6(1-V_{s})^{2}}}{\frac {\alpha }{(\alpha -1)^{3}}}}
E f = E s { 1 − ( 1 − d f d s ) 2 / 3 } {\displaystyle E_{f}=E_{s}\left\{1-(1-{\frac {d_{f}}{d_{s}}})^{2/3}\right\rbrace }
ただし、
k {\displaystyle {k}} は、境界条件と平板の形状に関する定数、 8 ≤ k ≤ 16 {\displaystyle {8\leq k\leq 16}} 、
熱硬化性樹脂のユリア樹脂(尿素樹脂 - UL)は古くから開発されフォームもコルク代替として製造されていたが、建築物の断熱材には現場発泡法が開発されたにもかかわらず硬質PURフォームが主流を占め、また元々強度や衝撃強さに劣り加水分解することも広い普及への阻害となり、限定的な採用に留まっている。
1970年代にドイツのBASFが親水性と分解性を逆手に土壌改良分野での用途開発を進め、1972年にオリンピックが開催されるミュンヘンの都市緑化に使用された。競技場周辺の植栽時に土壌に注入され、保水性と通気性を高めニレなど樹木の育成に効果を上げた。これら農業分野での展開は芝育成土壌や寒冷期に樹木の根を守る断熱材という検討がなされたが、用途の広がりには至っていない。
発泡率30倍程度の独立気泡体が得られるが、特殊な成形法で2 - 3倍発泡体も製造される。厚物では丸太または厚さ150mm程度のボードが一般的で、これらに切断などの二次加工を施して成形品を仕上げる。厚物はほとんどの場合に土木建築用断熱材用途で使用され、薄物は木材代替としてディスプレイ用などに用いられる例が多い。
シート状のPSP成形はインフレーション法が用いられる。あらかじめ発泡剤を含浸させる二段法と、XPS同様に押出機中で注入する一段法がある。これをリング状のダイから円筒状に押し出し、マンドレルと呼ばれる筒の外側を沿わせながら発泡させた後にスリッターで縦に切り、2本または4本のロール状に巻き取る。これにより、真珠様の表面光沢に優れた主に10倍程度の薄い発泡シートが得られる。このシートは真空成形などで狙った形状に二次加工されるが、その際にはさらなる発泡が起こる。PSPはプリパッケージ用が需要の半分以上を占め、他も折り詰め箱やカップまたはトレイ状の包装材料の用途で使用される。断熱効果は限定的で、建築用にはほとんど採用されていない。