神戸製鋼所
加古川製鉄所(2003年8月〜2006年5月) 大気汚染防止法に定める基準値を超過していることを知りつつ放置 自家発電用ボイラ(窒素酸化物11時間、硫黄酸化物22時間)。 鉄鋼生産関連設備(窒素酸化物96時間(2分塊工場)、硫黄酸化物1時間(ペレット工場))。 大気汚染防止法などの基準値超過の際、記録の中止、廃棄、データ改竄(かいざん)を行う 自家発電設備の安全管理審査を受けなかった 5件 自家発電設備での設備事故の未報告・虚偽 12件 社内記録を設備事故とは書かずに、他の理由としていた。
神戸製鉄所(2003年8月〜2006年5月) 大気汚染防止法に定める基準値を超過していることを知りつつ放置 自家発電用ボイラ(窒素酸化物2時間)。 鉄鋼生産関連設備(窒素酸化物20時間(均熱炉・加熱炉の3炉))。 大気汚染防止法などの基準値超過の際、記録の中止、廃棄、データ改竄を行う
両製鉄所の測定システムは、基準値を超える窒素酸化物(NOx)や硫黄酸化物(SOx)を測定した場合、炉の稼働停止を意味する「欠測」の信号を神戸、加古川両市に送るようプログラミングしていた。
また、鉄以外にもアルミ、チタン、銅など複数の金属素材を手掛けており、世界に類を見ない複合素材メーカーである。アルミ分野では、自動車用アルミパネル材や自動車サスペンション用アルミ鍛造部品、鉄道車両用アルミ形材で国内首位。チタン分野では国内初のチタン工業化を成功させたパイオニアであり、航空機エンジンケース部品向けチタンに強みを持つ。銅分野では、自動車端子・コネクタ用銅合金で国内首位。
機械系部門は機械、エンジニアリング、建設機械で構成される。機械では圧縮機や産業機械、真空成膜・表面改質装置、超高圧装置などを手掛ける。圧縮機分野では、非汎用圧縮機においてスクリュ式、ターボ式、レシプロ式の3種類すべてを取り扱う世界唯一のメーカーである。特にスクリュ式非汎用圧縮機では世界シェアの50%を占め、近年は市場拡大が見込まれる大型ターボ圧縮機市場へ参入している。また、産業機械分野ではタイヤ・ゴム混錬機が世界シェア40%、樹脂機械がHDPE向け樹脂混錬機で世界トップシェアを占める。エンジニアリングでは原子力、還元鉄、水処理、廃棄物処理等のプラントの他、新交通システム等の社会インフラも手掛ける。建設機械は子会社のコベルコ建機が生産している。
電力部門は製鉄所での自家発電操業を起源とする電力卸供給事業を展開している。
8月 - 神鋼金属工業、神鋼電機(現・シンフォニア テクノロジー)を設立。前者に長府工場・門司工場、後者に鳥羽工場・山田工場・松阪工場・東京工場を譲渡。
1950年(昭和25年)5月 - 能登工場閉鎖。
1951年(昭和26年)5月 - 長門北工場新設。
1953年(昭和28年)9月 - 旧大阪陸軍造兵廠播磨製造所の払い下げを受け、高砂工場(現・高砂製作所)新設。
1954年(昭和29年) 3月 - 神鋼鋼線索(現・神鋼鋼線工業)を設立、尼崎工場を譲渡。 6月 - 琺瑯部を神鋼フアウドラー(現・神鋼環境ソリューション)として分離。
1955年(昭和30年)12月 ‐ 国内初となる金属チタンの工業生産を開始。
1957年(昭和32年) 1月 - 神鋼金属工業を合併。 2月 - 工事部を神鋼工事として分離。
1959年(昭和34年)1月 - 神戸製鉄所灘浜地区を新設、高炉火入れ。銑鋼一貫体制を確立。
1960年(昭和35年)9月 ‐ ニューヨーク事務所を開設。北米での事業展開を開始。
1961年(昭和36年) 3月 - 藤沢工場新設。 10月 - 茨木工場新設。
1962年(昭和37年) 1月 ‐ 東パキスタン向け肥料工場の建設を完了。日本初のプラント輸出。海外プラント事業の起源となる。 3月 - 山手工場を茨木工場に統合。 5月 - 明石工場新設。
1965年(昭和40年)4月 - 尼崎製鉄を吸収合併、同社の尼崎工場・堺工場・呉工場を移管。