発泡プラスチック
フォーム用フェノール樹脂はノボラック型・レゾール型の両方とも利用される。発泡剤は、ノボラック型には熱分解型が使われ、フェノール型には以前はフロン類が用いられていたが研究開発の結果炭化水素類に切り替わった。ノボラック型は架橋剤としてヘキサメチレンテトラミンなどが使われる。その他の原料は、整泡剤としてシリコーン系化合物、発泡剤がレゾールや硬化剤との相溶性に劣る場合は界面活性剤が用いられる。PFは酸性であるため、用途によっては亜鉛やアルミ粉末などを加える場合もある。
発泡プラスチック(はっぽうプラスチック、英:Foamed plastics)は、合成樹脂中にガスを細かく分散させ、発泡状(フォーム)または多孔質形状に成形されたものを指し、固体である合成樹脂と気体の不均一分散系とも定義できる。基本的にどの合成樹脂も発泡成形させることは可能だが、実際には成形性や性能および価格が影響し、実用化されている種類はある程度限られている。
別な用語では、プラスチックフォーム(英:Plastic foam)、セルラープラスチックス(英:Cellular plastics)、プラスチック発泡体、合成樹脂フォーム、合成樹脂発泡体、樹脂発泡体、海綿状プラスチック、発泡合成樹脂などもある。合成樹脂に限定しなければ、高分子発泡体(こうぶんしはっぽうたい)とも呼ばれる。特に気泡が小さいものを「マイクロセルプラスチック、マイクロセルプラスチックフォーム」とも呼ぶ。
断熱性を理論づけるには、粉体形モデルと多泡形モデルがある。粉体形モデルとは気体の周囲六面を固体が覆う単位を想定し、多泡形モデルはその逆に固体の周囲を気体が取り囲んでいる状態を単位として見る。以下に多泡形モデルの熱伝導率(近似値)を示す。
1 λ r = 1 − V 1 / 3 λ s + V 1 / 3 λ s ( 1 − V 2 / 3 ) + λ g V 2 / 3 {\displaystyle {\frac {1}{\lambda _{r}}}={\frac {1-V^{1/3}}{\lambda _{s}}}+{\frac {V^{1/3}}{\lambda _{s}(1-V^{2/3})+\lambda _{g}V^{2/3}}}}
ただし、
λ r {\displaystyle {\lambda _{r}}} は、フォームの熱伝導率、
V {\displaystyle {V}} は、気体の体積分率(気孔率)、
λ s {\displaystyle {\lambda _{s}}} は、ポリマーの熱伝導率、
λ g {\displaystyle {\lambda _{g}}} は、気体の熱伝導率。
発泡体とソリッドの断熱性比較は、通過熱量 q {\displaystyle {q}} の比較で検証される。
q = λ △ θ l S t {\displaystyle q=\lambda {\frac {\triangle \theta }{l}}St}