アーク溶接
真っ直ぐ連続してビード(溶接痕の盛り上がり)を置くことを(ビードは置くと表現するのが正しい。英語ではビード・オン・プレート(bead on plate)と呼ぶ)ストレート・ビードと呼び比較的薄い材料に適している。また進行方向に対して振幅を与えつつ進んで置いたビードをウィービング・ビードと呼び多層盛溶接などの比較的厚い板に適している(時折誤記されているが、ウェービング(waving)ではなくウィービング(weaving)が正しい呼称であり、“縫い合わせるように”という意味である。文字通り二つの板を縫い合わせるように進行する)。
国際標準化機構(ISO)では溶接作業は「作業後の製品の試験・検査では工程の結果が十分に検証できず、事前の作業の認証を必要とする特殊工程」に位置づけられている。
溶接作業の技能資格も国際規格化が進んでおり、国際溶接エンジニア(IWE)、国際溶接テクノロジスト(IWT)、国際溶接スペシャリスト(IWS)、国際溶接プラクティショナー(IWP)といった国際溶接技術者の資格がある。
溶接棒や溶接ワイヤが溶けた溶融金属が母材上に移動することを溶滴移行という。この溶滴移行の様子は電圧、電流、シールドガス、溶接材の種類などによって著しく変化する。
低電流の状態では、アーク熱により溶融した溶加材(溶接棒のこと)の先端部が溶融した母材に接触し(短絡)、アークが消えるとともに溶加材から母材へと流れるように溶融金属が移動する。これを短絡移行と言う。
炭酸ガスアーク溶接における高電流の状態では、溶融した溶加材は大きな滴になって移行し、一部の溶融金属が飛び散るなどの現象が生じる。これをグロビュール移行という。飛び散った溶融金属はスパッタといい、溶接ビードの回りにこびり付き、溶接の外観を悪くする原因となる。しかし、うまくコントロールできればグロビュール移行は高速な溶接ができるという長所がある。
MAG溶接における高電流の状態では、溶加材から母材への溶接金属の移動が非常に小さい滴の状態で行なわれる。これをスプレー移行と言う。スプレー移行はスパッタが少ないため外観が良く、かつ溶け込みも深く、能率も良い溶接ができる。
松下電器(松下溶接システム)
ダイヘン
デンヨー
神戸製鋼所
日鐵住金溶接工業
JKW
四国溶材
大同特殊鋼
特殊電極
日本ウエルディングロッド
タセト
ナイス
日本ビンツェル
ビアメカニクス
アマダミヤチ
高張力鋼とはJISに規定された鉄鋼で、490N/mm以上の一般構造用鉄鋼を言う。溶接性、切り欠きじん性などに配慮することもJISに規定されている。溶接性も規格に入っているため溶接性は悪くないが、硬いため形状と溶接量によっては亀裂が生じる場合もある。また軟鋼に比べると炭素が多いため、焼き入れ性が強く、アーク溶接を行うと多かれ少なかれ焼き入れ硬化を起こす。強度的な問題が生じる場合は、予熱や後熱処理などが必要となる。
↑ 現場で役立つ溶接の知識と技術 p.22
↑ 安田克彦『絵とき「溶接」基礎のきそ』日刊工業新聞社、2006年、19頁
↑ 安田克彦『絵とき「溶接」基礎のきそ』日刊工業新聞社、2006年、21頁
↑ 現場で役立つ溶接の知識と技術 p.17
↑ 現場で役立つ溶接の知識と技術 p.71
↑ 現代溶接技術大系 第31巻 p.42,p.43
↑ 現代溶接技術大系 第36巻 p.9
1 2 現代溶接技術大系 第2巻 p.26
↑ 現場で役立つ溶接の知識と技術 p.72
↑ 現場で役立つ溶接の知識と技術 p.73
↑ 現場で役立つ溶接の知識と技術 p.74
↑ 現場で役立つ溶接の知識と技術 p.81
↑ 現場で役立つ溶接の知識と技術 p.82
↑ 現代溶接技術大系 第2巻 p.27
↑ 現場で役立つ溶接の知識と技術 p.169
1 2 3 平井 三友・和田 任弘・塚本 晃久、『機械工作法』、コロナ社、2000、ISBN 4-339-04453-9、58頁
1 2 3 現場で役立つ溶接の知識と技術 p.129
↑ 現場で役立つ溶接の知識と技術 p.77
↑ 現代溶接技術大系 第2巻 p.38
↑ 現場で役立つ溶接の知識と技術 p.79
↑ 現場で役立つ溶接の知識と技術 p.84
↑ 新日本製鉄編著 『鉄と鉄鋼がわかる本』 日本実業出版社 2004年11月10日初版発行 ISBN 4534038356
↑ 安田克彦『絵とき「溶接」基礎のきそ』日刊工業新聞社、2006年、38頁
↑ 安田克彦『絵とき「溶接」基礎のきそ』日刊工業新聞社、2006年、39頁
↑ 軽金属の接合