生産管理
在庫管理(FIFO、ロット管理を含む)、催促なども重要な仕事であるが、適正な購買先の選定、単価交渉、品質管理も重要な業務である。
生産計画
販売計画と連動した生産を行うことが重要である。まず、生産能力管理があり、生産能力の中で生産量の計画を構築する。販売計画の優先順位や在庫管理から品不足を回避する優先順位があって、生産能力にそれらを加味して、中期計画、年次計画、月次計画、週次計画(週報)などを順次決めていく。
工程管理
月次計画、週次計画に従って、工程割付、作業員割付を行う。工程品質管理の状況情報を管理し、工程進捗情報を監視し、生産現場で不能率が発生しないように各種行動計画を立てる。
製品品質管理
ロット別、入庫日別の品質管理を行う。また、ロット別の品質劣化情報を社内へ発信する。
製品出荷・在庫管理
販売計画、出荷指示、納期管理をもとに、出荷指図、物流手配を行う。生産工場が抱える在庫のみならず、販売事業場管轄の在庫をも管理する。在庫が多すぎると製品寿命による廃棄リスク、価格変動のリスク、保管費、キャッシュ・フローの悪化など、経営費用が余計にかかる。在庫は製品別、ロット別、保管場所別、位置別に管理する。
原価管理
製品の歩留まりを、ロット別、工程別に管理する。
製品の製造原価を管理する。
標準原価と実際原価を管理する事が必要である。
開発計画
新製品の開発立案などを行う。中長期計画の一環として行われる。
代表的な管理手法を挙げる。
在庫管理
ロジスティクス
製造工程日程管理
製造能力管理
MRP:資材所要量計画 (Materials Requirements Planning)
製番方式
トヨタ生産方式
TOC
JIT(カンバン方式):ジャストインタイム生産システム/方式
FMS(フレキシブル生産システム)