薩摩錫器
薩摩錫器以外の国内における錫器は、大阪浪華錫器とその分派なため、鹿児島の薩摩錫器とは製法が異なる。高温では酸化するが常温では酸化しにくく、化合物も色が無い性質を持つ錫を用い、漆と酸で模様を作り出す独特の技法で生産。溶解から研磨まで全て手作業で作られる、
錫は軟らかく加工しやす金属だが、錫を溶かし鋳型に流し込む作業や、数十分の1ミリの精度で削る作業は、どれも熟練の技を必要とし、緻密な削り面や、磨きや、深いエッチングを施す作業は、かなりの集中力を必要とする繊細な作業なため、鍛錬を積み一人前の職人になるのは一般的に約30年かかる。鋳物であるがゆえに、解けた錫の湯玉が飛び散るため、職人は腕や胸に虫に刺されたような火傷の痕が残る。
工程はまず、製品の雛型を作るため、乾燥しておらず削りやすい生木を、横型旋盤のろくろに取り付け削り出し、次に厚紙で中心部分の形を取る。この厚紙は、その製品の外型における、以後の寸法の基本となる型紙になる。錫の塊をガスコンロ、もしくは鉄鍋で融解。外型や中の鋳型の芯を合わせ、息を止め溶けた錫をゆっくりと流し込み、冷え固まったら取り出す。溶けた錫を型に流し込む際に出来る金属の結晶組織が器の肌となり、後から修正できないため、出来の良し悪しは「鋳込み」と呼ばれるこの段階で決まる。