yakdoli/chandra-27b-ocr-v1 huggingface dataset:
제19194호                         관           보            2018. 2. 12.(월요일)
 나. 하의의 전면과 후면에 대한 치수측정 위치는 A형을 기준으로 그림 2와 같다.




    a 허리 밴드 부분을 제외하고, 바지 앞면 허리밴드 하단에 인접한 재봉선에서 바지 하단 끝부
      분 재봉선까지의 길이
    b 허리 밴드 부분을 제외하고, 바지 뒷면 허리밴드 하단에 인접한 재봉선에서 바지 하단 끝부
      분 재봉선까지의 길이
    c 다리 안쪽 크로치에서 안쪽 하단 끝부분까지의 길이
    d 허리 너비
    e 다리 하단 끝의 너비
    f 측정부위 c의 1/2지점에서의 왼쪽 끝에서 오른쪽 끝까지의 너비
    g 다리 윗부분, 즉 허벅지 너비
    h 보호용 소재의 상단에서 하단까지의 길이
    i 보호용 소재의 상단부분 너비
    j 보호용 소재의 하단부분 너비

                            [그림 2] A형의 치수측정 위치
         그림출처 : KS K ISO 11393-2 (보호복-체인톱-제2부:다리 보호구의 시험방법 및 요구성능, 12)



다. 하의의 형태별 보호영역은 다음과 같다.
 1) A형
 가) 다리보호구 앞쪽의 규정된 보호영역은 의복 앞쪽의 다리 최저점 50mm 위부터 크로치 위
     200mm까지의 전 영역을 덮어준다. 지퍼 덮개 부분에는 보호용 재료를 사용하지 않을 수 있다.
 나) 왼쪽 다리 뒤쪽의 규정된 보호영역은 50mm 폭을 갖는 천으로 다리 하단 위 50mm 지점에서 크
     로치 아래 200mm 지점까지 덮고, 이 지점에서부터 크로치 위 200mm의 높이까지는 천의 너비
     를 점점 0mm까지 감소시켜 덮는다.
 다) 오른쪽 다리 후면의 규정된 보호영역은 50mm 폭의 천으로 다리의 최저점 위 50mm부터 크로
     치 아래 50mm까지 덮는다.
 라) 가)에서부터 다)까지 규정된 보호영역은 최소조건으로써 그 이상으로 확장하는 것이 가능하다.
     단, 특정 보호영역 내에서는 보호용 소재의 어떠한 접합점도 있어서는 안 된다.
 2) B형
  가) 다리보호구 앞쪽의 규정된 보호영역은 다리의 하단 위 50mm부터 크로치 위로 200mm까지
         를 완전히 덮어준다. 지퍼 덮개 부분에는 보호용 소재를 사용하지 않을 수 있다.
  나) 왼쪽 다리 후면의 규정된 보호영역은 50mm 폭의 천으로 다리의 최저점 위 50mm부터 밑솔
     기점 아래 50mm까지 덮는다. 다리의 바깥쪽 면은 50mm 폭을 갖는 천으로 다리 하단 위
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        50mm 지점에서 크로치 아래 200mm 지점까지 덮고 이 지점에서부터 크로치 위 200mm의
        높이까지는 천의 폭을 점점 0mm까지 감소시켜 덮는다.
  다) 오른쪽 다리 뒷면의 규정된 보호영역은 50mm 폭의 천으로 다리의 최저점 위 50mm부터 크로치
        아래 50mm까지 덮는다.
  라) 보호 수준이 규정된 보호영역과 적어도 같은 수준이라면, 보호영역을 확장하는 것이 가능하
        다. 규정된 보호영역 내에서는 보호용 소재의 어떠한 접합점도 있어서는 안 된다.
 3) C형
 가) 다리보호구 앞쪽의 규정된 보호영역은 다리의 하단 위 50mm부터 크로치 위로 200mm까지를
        완전히 덮어 준다. 지퍼 덮개 부분에는 보호용 재료를 사용하지 않을 수 있다.
 나) 후면의 규정된 보호영역은 다리의 하단 50mm 위부터 각 다리의 안쪽 크로치 아래 50mm까지
        완전히 덮어주고 각 다리의 바깥쪽은 크로치 수준까지 덮어준다.
 다) 보호영역을 확장할 때 보호용 소재의 겹침은 임의의 2개소를 초과할 수 없고 어떤 틈도 4mm
        를 초과할 수 없으며 다리를 따라 올이 풀리지 않아야 한다.
2. 디자인 요구사항
   하의의 3가지 종류 모두 착용자의 다리 앞부분 모두를 크로치 아래 50mm부터 다리의 가장 끝부
 분까지 완전히 둘러싸도록 하며 각 바지의 다리 끝 바닥 부분은 착용자가 보호용 신발을 착용했을
 때 보호용 소재의 접힘이 용이하도록 디자인한다.
3. 재료
  가능한 한 가벼운 소재를 사용해야 하며, 무게는 최대 1,500g을 넘지 않아야 한다.
4. 시험성능기준
    하의의 시험성능기준은 표 1과 같다.
                          <표 1> 하의의 시험성능기준

              항 목                 시 험 성 능 기 준
        보호영역의 면적 종류별 전면과 후면의 보호영역 최소면적은 제1호에 따른다.
          치수변화      제3절제4호에 따라 측정할 때에 치수변화는 6%미만이어야 한다.
          기계톱       별표 2 제2절제3호에 따른 기계톱 절단저항력의 등급 중 1등급 기준
         절단저항력      에서 절단되지 않아야 한다.
         보호용 소재의 보호용 소재는 제3절제6호에 따라 측정될 때, 작업복 하의에 접착되어
          부착강도   최소 200N의 힘을 견딜 수 있어야 한다.

 5. 부가성능기준 및 표시
  가. 하의의 부가성능기준인 착용에 대한 편리성의 기준은 다음 각 목과 같다.
   1) 크로치와 지퍼 덮개 사이에는 최대 30mm의 간격이 허용되지만 이 간격은 최소화 되어야 한
         다.
   2) 기계 또는 덤불에서 뒤얽힐 우려가 있는 부착물이 없게 디자인되어야 한다.
   3) 보호대는 최소 30mm의 폭을 가진다.
   4) 무릎 부근의 설계는 다리의 굽힘이 용이하도록 해야 한다.

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   5) 다리 보호구가 각반일 경우 그것들은 지퍼 덮개 안에서 안전하게 연결되어 있어야 하며 지
     퍼, 단추 등은 30mm의 개봉이 가능해야 한다.
 나. 부가성능을 갖는 하의는 시험 보고서에 최종 결과를 표시해야 한다. 제품에는 필요에 따라 표시
    할 수 있다.
제3절 하의의 시험방법
 1. 시험편의 준비
  가. A형과 B형
   1) 세탁으로만 세척했을 경우와 드라이클리닝으로만 세척했을 경우에는 완전한 다리 보호구 4개가
     필요하다.
   2) 세탁과 드라이클리닝을 모두 했을 경우에는 완전한 다리 보호구 4개가 필요하다.
  나. C형
   1) 세탁으로만 세척했을 경우와 드라이클리닝으로만 세척했을 경우에는 완전한 다리 보호구 5개가
     필요하다.
   2) 세탁과 드라이클리닝 모두 했을 경우에는 완전한 다리 보호구 10개가 필요하다.
  다. 절단 시험의 경우에는 전처리된 A형과 B형은 각각 3개씩, C형은 4개가 필요하며 세탁과 드라
     이클리닝 모두 시행할 경우 그 시험편수는 2배로 준비한다.
 2. 전처리
  가. 전처리 세탁법은 생산자가 추천하는 방법을 적용한다.
   1) 세탁기를 이용한 세척을 할 수 없고 드라이클리닝만 가능하다고 표시되어 있는 경우에는 5
     회 드라이클리닝을 실시한다.
   2) 세탁과 드라이클리닝 모두 적당하다고 표시되어 있는 경우에는 한 세트는 세탁을 5회 반복하
     고 다른 한 세트는 드라이클리닝을 5회 반복한다.
   3) 건조기를 이용한 건조방식에 적절하지 않다고 표시되어 있는 경우에는 시험편을 위에 설명
     되어 있는 방법으로 세탁한 후 자연건조를 한다.
  나. 생산자가 별도의 추천하는 방법이 없을 경우에는 시험 재료는 전면투입식 세탁기로 연수에
     KS C IEC 60456(가정용 전기세탁기의 성능 측정방법)에서 따른 IEC 세제 1g/ℓ를 넣은 후
     5회 세탁하고 최종적으로 건조한다. 세탁은 60℃에서 수행되어야 하며 건조는 자연건조로 한다.
 3. 보호영역의 면적 측정
  가. 첫 번째 전처리 전과 마지막 전처리 후에 제2절제1호에 따라 보호용 소재 영역의 치수를 측정
     한다.(그림 2 참조)
  나. 세탁 후에는 다림질을 하지 않고 손으로 모양을 다시 잡는다.
  다. 시험편을 평면 테이블 위에 펴고 시험편을 신장시키지 않으면서 구김을 제거한다. 시험편을
     변형시키지 않도록 주의하면서 측정용 자를 시험편 위에 올려놓고 각 표점 쌍 사이의 거리를
     반올림하여 1㎜단위까지 기록한다.
4. 치수변화 측정
  가. 치수 변화는 전처리 전후 치수의 퍼센트 차이로 구한다.
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 나. 다리 보호구의 다리부분에 폭 넓힘 장치로 20N의 인장력을 가해 500mm 길이 이상으로 신장시
   킨 상태에서 길이(L)와 폭(W)을 측정한다.
 다. 길이(L)에 대해서는 선형 하중, 폭(W)에 대해서는 폭 넓힘과 늘림을 적용시킨다. 이 때, 길이(L)
   와 폭(W)은 측정 불확도 ±5mm로 측정한다.
 라. 20N의 선형 하중은 다리 보호구의 허리와 다리 밑부분 사이에 적용되도록 각 끝부분에 최소 3
   개의 클램프를 걸어 힘을 분산시킨다. 이때 밑 부분의 클램프는 보호용 패딩에 고정 되도록 한다.
5. 기계톱 절단저항력
 가. 하의의 기계톱 절단저항력 측정은 별표 2 제3절제5호에서 제시된 절단장치를 사용한다.
 나. 기계톱과의 접촉 지점은 앞/뒤 중심선에 위치하도록 시험편을 교정 패드판에 다음 각 세목과
    같은 방법으로 장착한다.
  1) 시험편은 고정 장치를 사용하여 고정한다.
  2) 고정막대가 빠져 있는 각각의 접촉면 위에서 약 60mm를 제외하고, 고정막대가 보호 재료를
    뚫을 수 있음을 확인한 후 50N/m의 중력 선형 하중을 시험편 안쪽에 적용한다.
 다. 절단 시험은 다리 앞쪽이나 다리 뒤쪽에서 수행하며 모든 절단은 시험편 장착대에서 45° 각
    도가 되게 하고, 크로치부터 거리가 250mm에서 500mm 사이에 있도록 한다.
 라. 보호용 소재가 접혀진 곳에서는 절단해서는 안 된다.
 마. C형의 보호영역에 접합 부분이 있을 경우 다음 각 세목의 과정을 적용한다.
   1) B형의 보호영역 안에 접합 부분이 있거나 B형에서 일반적인 측정위치가 방해가 되고 있다
     면, 그 접합 부분을 절단한다. 이 경우, 더 많은 측정 시료들이 필요할 수 있다.
   2) B형의 보호영역 밖에 접합 부분이 있고 C형에 있어 일반적인 시험 지점이 명확하다면, 접
     합 부분을 절단할 필요가 없다.
 바. 각 전처리가 완료된 하의에 대하여 A형과 B형의 경우 모두 앞면에서 좌, 우 다리 각각 3개소
    씩 총 6개소를 절단하고, C형의 경우에는 앞면 4개소, 뒷면 4개소를 절단한다.
 사. 기계톱의 속도는 생산자의 요구사항에 따라 시험하며 만약 어떠한 정보도 없다면 20m/s에서
    시험한다.
6. 보호용 소재의 부착강도
 가. 전처리에서는 한 벌의 바지가 요구된다. 시험편의 솔기 부분으로부터 최소 100mm 거리에서
    다리 길이 방향으로 열리도록 절단한다. 시험을 마친 다리 보호구는 부착물에 영향을 주지
    않는 범위에서 사용할 수 있다.
 나. 인장 시험기와 그래브 장치(그림 3)를 사용하여 다음과 같이 시험한다.
  1) 각각의 2개의 그래브에 대하여 보호용 패딩의 고정되지 않은 한쪽 끝과 의복의 다른 쪽 끝
    부분을 고정한다.
  2) 솔기에서 각 그래브까지의 거리는 (25±1)mm가 되도록 하고, 그래브는 보호용 패딩의 끝부
    분이나 코너에서 100mm 이상 떨어져 위치한다.
  3) 측정 시료의 인장시험기에서 시험편을 그래브에 장착시키고 (1.5±1) mm/s의 속도로 잡아당긴다.
  3) 시료가 절단되는 데 필요한 힘을 측정한다. 힘이 500N 이상이 되면 측정을 멈춘다.
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   다. 인장 시험기를 이용할 수 없을 경우, 시험은 매 5초마다 1kg의 질량을 아래쪽에 있는 그래브
         에 적용하여 절단이 일어날 때까지 수행한다.


                                                         1 고정대
                                                         2 그래브
                                                         3 의복
                                                         4 솔기
                                                         5 보호용 소재
                                                         6 하중

                          [그림 3] 그래브 장치
                       그림출처 : KS K ISO 11393-2
                (보호복-체인톱-제2부:다리 보호구의 시험방법 및 요구성능)
 7. 착용의 편리성 (인간공학적 기준)
   가. 크로치와 지퍼 덮개 사이에는 최대 30mm의 간격이 허용된다.
   나. 산림 내에서 기계나 덤불에 뒤얽힐 우려가 있는 부착물이 있는지 확인한다.
   다. 보호대는 최소 30mm의 폭을 가진다.
   라. 무릎부위가 다리의 굽힘이 용이하도록 되어 있는지 확인한다.
   마. 각반 등의 다리 보호구가 쓰일 경우를 감안하여 지퍼 덮개 안에서 연결될 수 있는지 확인하
         고 지퍼, 단추 등의 개봉 가능폭을 측정한다.
[별표 4]
                                 산림작업 덧바지
제1절 정의
 1. “규정된 보호영역(specified protective area)”이란 산림작업용 덧바지(이하 “덧바지”라 한다)를 착
    용한 사람의 하체와 상체 일부분에 대해 보호용 소재에 의해 보호되는 필수 보호영역을 말한다.
 2. “보호용 소재 (protective material)” 란 손에 쥐고 사용하는 기계톱의 절단으로부터 착용자를 보
    호하도록 고안된 소재로 의류용 천을 포함할 수 있다.
 3. “크로치(crotch)”란   두 다리 사이의 접선부분을 말한다.
제2절 덧바지의 품질인증 기준
1. 일반구조와 보호영역
가. 덧바지의 디자인에 따른 형태와 보호영역은 그림 1과 같다.




                         1. 크로치(crotch),        2. 주머니
                         3. 고가시성 원단,            4. 덮개

                         a 보호영역

                        [그림 1] 덧바지의 디자인에 따른 종류

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나. 덧바지의 각 형태별 보호영역은 다음 각 목과 같다.
 1) 멜빵형의 규정된 보호영역은 다리 최저점부터 크로치 위 400mm까지의 전 영역을 완전히 덮어
   준다.
 2) 벨트형의 규정된 보호영역은 다리 최저점부터 크로치 위 200mm까지의 전 영역을 완전히 덮어
   준다.
 3) 덮개형의 규정된 보호영역은 덮개를 포함하여 다리 최저점부터 크로치 위 400mm까지를 전 영
   역을 완전히 덮어준다.
2. 고정끈 강도
  사용자의 하체에 덧바지를 고정할 수 있는 고정끈이 부착되어 있어야 하며, 고정끈은 250N의 힘
  에서 끊어지면 안 된다.
3. 시험성능기준
  덧바지의 시험성능기준은 표 1과 같다.
                        <표 1> 덧바지의 시험성능기준

           항 목                  시 험 성 능 기 준
     보호영역의 면적       보호영역의 최소면적은 제1호를 따른다.

                    별표 3 제3절제4호에 따라 시험을 실시했을 때, 치수변화율은
          치수변화
                    6% 미만이어야 한다.
          기계톱       별표 2 제2절제3호에 제시된 기계톱 절단저항력의 등급 중 1
         절단저항력      등급 기준에서 절단되지 않아야 한다.

제3절 덧바지의 시험방법
1. 시험편
덧바지를 시험하기 위한 시험편은 종류와 관계없이 3개를 준비한다.
2. 전처리
별표 3 제3절제2호를 따른다.
3. 보호영역의 면적 측정
별표 3 제3절제3호를 따른다.
4. 치수변화 측정
별표 3 제3절제4호를 따른다.
5. 기계톱 절단저항력
가. 덧바지의 기계톱 절단저항력 측정은 별표 2 제3절제5호에서 제시된 절단장치를 사용한다.
나. 기계톱과의 접촉 지점은 앞/뒤 중심선에 위치하도록 측정 시료를 교정 패드에 다음 각 세목과
   같은 방법으로 장착한다.
   1) 시험편은 고정 장치를 사용하여 고정한다.
   2) 고정막대가 빠져 있는 각각의 접촉면 위에서 약 60mm를 제외하고, 고정막대가 보호 재료를
         뚫을 수 있음을 확인한 후 50N/m의 중력 선형 하중을 시험편 안쪽에 적용한다.
  다. 절단 시험은 다리 앞쪽에 수행하며 모든 절단은 샘플 장착대에서 45°가 되게 하고, 크로치에서의
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     거리가 250mm에서 500mm 사이에 있도록 한다.
  라. 보호용 소재가 접혀진 곳에서는 절단해서는 안 된다.
  마. 각 전처리가 완료된 3개의 덧바지에 대해 좌우 다리부분 각각 1개소씩 총 6개소를 절단한다.
  바. 기계톱의 속도는 생산자의 요구사항에 따라 시험하며, 주어진 정보가 없으면 20m/s에서 시험
     한다.
6. 고정끈 강도
   가. 한 벌의 바지를 시험편의 솔기 부분으로부터 최소 100mm 거리에서 다리 길이 방향으로 열리
         도록 절단한다. 시험을 마친 다리 보호구는 부착물에 영향을 주지 않는 범위에서 사용할 수
         있다.
   나. 인장 시험기와 그래브 장치(제3절제6호 그림 3 참조)를 사용하여 다음과 같이 시험한다.
    1) 각각의 2개의 그래브에 대하여 보호용 패딩을 포함하는 덧바지의 한쪽 끝과 고정끈의 다른
         쪽 끝부분을 고정한다.
    2) 솔기에서 각 그래브까지의 거리는 (25±1)mm가 되도록 하고, 그래브는 덧바지의 끝부분이나
         코너에서 100mm 이상 떨어져 위치한다.
    3) 측정 시료의 인장시험기에서 시험편을 그래브에 장착시키고 (1.5±1)mm/s 의 속도로 잡아당
         긴다.
    3) 시료가 절단되는 데 필요한 힘을 측정한다. 힘이 500N 이상이 되면 측정을 멈춘다.
   다. 인장 시험기를 이용할 수 없을 경우, 시험은 매 5초마다 1kg의 질량을 아래쪽에 있는 그래브
         에 적용하여 절단이 일어날 때까지 수행한다.
[별표 5]
                            산림작업 안전화
제1절 정의
 1. “산림작업 안전화”(이하 “안전화”라 한다)란 산림작업에 사용되는 작업용 신발 중 무거운 물체의
    운반, 기계톱 사용을 통한 벌목 등의 위험으로부터 작업자를 보호하기 위해 착용하는 제품을 말
    한다.
 2. 가죽에 대한 용어의 정의는 다음 각 목과 같다.
  가. “은면 가죽(full-grain leather)”이란 원래의 섬유 조직 및 은면층의 성질을 유지하면서, 무두질로
     방부 처리된 가죽을 말한다.
  나. “수정된 가죽(corrected-grain leather)”이란 원래의 섬유 조직 성질을 유지하면서 은면층을 수정하
     기 위해 기계적 연마를 하고, 무두질로 방부 처리된 가죽을 말한다.
  다. “상가죽(leather split)”이란 원래의 섬유조직 성질을 유지하면서 은면층을 완전히 제거하고, 무두
     질로 방부 처리된 가죽의 외피 또는 중간 부분을 말한다.
  라. “인조가죽 등”이란 극세사로 직조된 가죽 및 코팅된 섬유를 말한다.
 3. “고무(rubber)”란 가황 처리된 탄성체를 말한다.
 4. “기타재질”이란 중합재료(Polymeric materials)인 폴리우레탄, 폴리염화비닐 등과 같이 화학적 결합에
   의하여 동일한 단위체가 반복된 형태로 된 재질을 말한다.
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 5. “안창(insole)”이란 발에 접촉하는 안전화 내부 바닥의 분리할 수 없는 창을 말한다.
 6. “몸통높이”란 몸통의 가장 높은 지점과 안창의 뒤끝 위쪽 면 사이의 수직거리를 말한다.
 7. “겉창”이란 안전화의 바닥으로 지면에 접하는 부분을 말한다.
 8. 이 고시에서 사용되는 용어의 뜻은 특별한 규정이 없으면 보호구 안전인증 고시(고용노동부 고시)
   제3장에서 정하는 바에 따른다.
제2절 안전화의 품질인증 기준
 1. 명칭
  보호구 안전인증 고시(고용노동부 고시) 별표 2의 제1호를 따른다.
 2. 종류
 가. 가죽제 안전화는 물체의 낙하, 충격 또는 날카로운 물체에 의한 찔림 위험으로부터 발을 보호
    하기 위한 것이다.
 나. 고무제 안전화는 물체의 낙하, 충격 또는 날카로운 물체에 의한 찔림 위험으로부터 발을 보호
    하고 내수성을 겸한 것이다.
 3. 일반구조
 가. 가죽제안전화의 일반구조는 보호구 안전인증 고시(고용노동부 고시) 별표 2의 제3호를 따른다.
 나. 고무제안전화의 일반구조는 보호구 안전인증 고시(고용노동부 고시) 별표 2의2 제2호를 따른다.
 다. 안전화의 몸통 높이는 보호구 안전인증 고시(고용노동부 고시) 별표2의 제2호를 따른다.
 라. 안전화의 겉창의 기준은 아래 세목과 같다.
   1) 요철없는 겉창두께는 최소 6mm이어야 한다.
   2) 겉창 홈 깊이는 최소 5mm이어야 한다.
   3) 겉창 홈의 결은 앞뒤 방향과 90°방향으로 미끄러짐을 방지할 수 있는 구조여야 한다.
 4. 재료
  가. 가죽제안전화의 가죽은 은면가죽, 수정된 가죽, 상가죽, 인조가죽 등을 모두 포함한다. 그 밖은
     기준은 보호구 안전인증 고시(고용노동부 고시) 별표 2의 제4호부터 제7호를 따른다.
  나. 고무제안전화는 보호구 안전인증 고시(고용노동부 고시) 별표 2의2의 제3호를 따른다.
 5. 시험성능기준
 가. 가죽제안전화는 보호구 안전인증 고시(고용노동부 고시) 별표 2의 제8호를 따른다.
 나. 고무제안전화는 보호구 안전인증 고시(고용노동부 고시) 별표 2의2의 제4호를 따른다.
 다. 기계톱 절단저항력은 별표 2의 제2절제3호의 등급 중 1등급 기준에서 절단되지 않아야 한다.
 라. 제3호에 따른 안전화의 몸통 높이의 구분 중 안전화에 대한 보호영역은 안창 바닥에서 최소
    (150±30)mm 높이까지 안전화의 전면을 모두 덮어야 한다.
제3절 안전화의 시험방법
 1. 인공발 및 인공경골 준비
 가. 일반조건
   1) 재료는 경질 나무나 그와 비슷한 재료이어야 한다.
                           3
   2) 두께 (14±2)mm, 밀도 (50±2)kg/m 인 에틸렌 비닐 아세테이트 고분자 종합 셀 층으로 덮는다.
   3) 압축응력은 (75±10)kPa의 압력에 40% (CV40)를 가져야 한다.

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나. 크기
  1) 인공발의 길이는 자체지름 (110±1)mm에 표면에 덮인 셀룰로오스 물질의 두께를 포함하여
        500mm 이상이어야 한다.
  2) 인공경골의 길이는 자체지름 (50±1)mm에 표면에 덮인 셀룰로오스 물질의 두께를 포함하여
        최소 700mm이어야 한다.

                                                       단위:mm




            [그림 1]                   [그림 2]
               [그림 1] 끈 달린 신발에 대한 사이즈를 맞춘 인공 발
               [그림 2] 인공경골
        그림출처 : KS K ISO 11393-3 (보호복-체인톱-제3부:신발 시험방법, 7)
2. 가죽제안전화의 시험방법
보호구 안전인증 고시(고용노동부 고시) 별표 2의9를 따른다.
3. 고무제안전화의 시험방법
  보호구 안전인증 고시(고용노동부 고시) 별표 2의10을 따른다.
4. 겉창
가. 요철없는 겉창두께는 외경을 잴 수 있는 캘리퍼스(callipers)를 사용하여 임의의 3개소를 측정
   한 후 평균값으로 한다.
나. 겉창의 홈 깊이는 깊이를 잴 수 있는 캘리퍼스(callipers)를 사용하여 임의의 3개소를 측정한
   후 평균값으로 한다.
다. 겉창 홈의 결방향은 각도기를 사용하여 임의의 3개소를 측정 후 평균값으로 한다.
5. 기계톱 절단저항력
가. 기계톱 절단저항력 측정은 별표 2의 제3절제5호에서 제시된 절단장치를 사용하여 다음 각 목과
   같이 한다.
나. 볼트를 위한 구멍이 뚫려 있거나, 신발을 고정하기 위한 장치를 사용하여 기계톱에 대한 신발
    보호 재료를 상하지 않도록 필요한 위치에 신발을 고정시킨다.
다. 시험편이 될 안전화에 지름이 약 7mm인 건조된 완두콩 또는 납 조각이나 그와 비슷한 물질
   (2±0.1)kg을 포함하는 가방을 채운다.
라. 채워진 시험편에 인공경골을 끼운다.
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마. 안전화의 등가죽부분을 다음 각 세목과 같이 절단한다.
 1) 앞꿈치와 뒤꿈치의 양쪽 바닥을 신발의 자연스러운 모양이 변하지 않게 유지시키면서 발판에
   닿도록 한다.
 2) 측정 축은 발판의 축과 같은 방향으로 일치시켜 고정한다. 이때 발판은 수평면에서 (30±2)°만
   큼 기울어져 있어 신발의 오른쪽 면은 가장 낮아지게 하고 측정 장치의 중심축에서 가장 가
   깝게 한다.
 3) 다목의 콩을 신발 안쪽에 부어 발 부분을 완전히 채우고, 적어도 다리 부분의 반 이상이 되
   도록 한다.
 4) 신발류의 왼쪽, 발가락 부분을 덮어주는 부분의 길이 (15±5)mm에 나와 있는 그림 3의 위치
   1에 놓고 절단한다.
바. 안전화의 목부위를 다음 각 세목과 같이 절단한다.
 1) 시험편의 뒤꿈치 부분이 가장 낮은 위치가 되도록 수평면에서 (45±2)°만큼 기울여 정렬한다.
 2) 그림 3의 위치 2에서 절단 한다.
사. 안전화의 다리부분을 다음 각 세목과 같이 절단한다.
 1) 신발의 다리 부분을 레이스나 끈 등의 고정 기구로 고정시킬 수 있으면 신발에 크기를 맞춘
   인공 발 주위로 단단하게 고정시킨 후 신발에서 인공 발을 제거한다.
 2) 필요에 따라 뒤꿈치나 신발의 끝에서 1/4 되는 지점 내에서 가능한 한 조금 잘라낸다. 이 때
   기계톱에 대하여 보호재료에 손상을 입히거나 상하지 않도록 한다. 만약 보호 재료가 손상
   또는 상해를 입었다면 이것을 기록한다.
 3) 시험편의 다리 부위를 인공 경골에 고정한다. 이때 시험편이 되는 신발의 왼쪽에서 단단히
   묶는다.
 4) (50±1)N/m의 선형 하중을 가한다.
 5) 신발의 왼쪽 앞부분이 가장 높은 쪽이 되도록 인공 경골을 놓는다.
 6) 절단은 발뒤꿈치 중간 위치에 있는 안쪽 가죽 바닥에서 (150±30)mm의 거리에서 절단한다(그
   림 3의 위치3). 이 때 모양을 변형시키지 않게 다리의 선에서의 각은 (90±3)°가 되도록 한다.
아. 만약 신발 앞부분이 비금속 재질로 되어 있다면 시험편을 별도로 더 준비하여 신발왼쪽과 오
  른쪽 모두 그림 3의 위치 4에서 절단시험을 실시한다.




                                          단위:mm


                          1~4:절단 시험 위치
                        [그림 3] 안전화 절단위치
          그림출처 : KS K ISO 11393-3 보호복-체인톱-제3부:신발 시험방법, 7

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[별표 6]
                             산림작업 안전장갑
제1절 정의
 1. “산림작업 안전장갑”(이하 “안전장갑”이라 한다)이란 산림작업을 수행할 때 기계톱 등으로부터
    손을 보호하는 제품을 말한다.
 2. “커프스(cuffs)”란 손목을 덮는 장갑 부위를 말한다.
 3. “심(seam)”이란 솔기로서 장갑에서 두 폭을 맞대고 꿰맨 이음새 부분을 말한다.
 4. “손등(back of the hand)”이란 손목에서 손가락까지의 손 바깥쪽을 말한다.
 5. “손가락 장갑(five-finger glove)” 이란 손등, 손바닥, 손목을 덮고 5개의 손가락이 분리된 장갑을
    말한다.
 6. “장갑에서 가장 긴 길이 선(line of longest length of a glove)”이란 중지(통 장갑 또는 벙어리
    장갑의 경우, 이와 같은 위치)의 끝에서 손목 방향으로 직선길이를 말한다.
 7. “벙어리 장갑(mitt)”이란 손등, 손바닥, 손목을 덮고 엄지만 분리된 장갑을 말한다.
 8. “두 손가락 장갑 (one-finger mitt)”이란 손등, 손바닥, 손목을 덮고 엄지와 검지만 분리된 장갑
    을 말한다.
 9. “보호재료 (protective material)”란 산림작업용 기계톱의 위험을 방지하기 위해 고안된 재료를
    말하며 이 보호재료는 의복을 포함할 수 있다.
 10. “보호부위 (protective coverage)”란 보호재료로 덮인 장갑부위를 말한다.
제2절 안전장갑의 품질인증 기준
 1. 일반구조와 보호영역
   가. 장갑의 형태와 보호영역에 따라 A형과 B형 2가지로 나뉜다.(그림 1 참조)
    1) A형은 엄지 포함 각 손가락에 보호성이 없는 손가락장갑을 말한다.
    2) B형은 엄지를 제외한 각 손가락의 등쪽에 보호성을 갖는 장갑(통칭 벙어리장갑)을 의미한
         다.
   나. 장갑의 부위의 크기에 따라 호수를 나누며 종류별 치수는 표 1과 같다.
   다. 형태별 손등 보호영역은 형태에 따라 다음 각 세목과 같다.
    1) A형은 손등 보호부위(왼손)의 길이가 105mm 이상이고 폭은 80mm 이상이어야 한다.
    2) B형은 손등 보호부위(왼손)의 길이가 160mm 이상이고 폭은 80mm 이상이어야 한다.




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   형태        구분                    명칭
                                                               형태    구분                        명칭
             1~5       손가락 번호
              6        가장 긴 길이 선                                     1~5          손가락 번호
                       손가락 끝에서 커프스 심까                                    6        가장 긴 길이 선
               7       지 가장 긴 길이 선의 중
                       간점                                                         손가락 끝에서 커프스 심까지
    A형                                                         B형        7
              l1       보호재료의 최소 길이                                                가장 긴 길이 선의 중간점
              l2       보호재료의 최소 폭
                                                                     l1           보호재료의 최소 길이
                       보호재료의 손가락 사이 이
              l3       음새에서 경계선까지 최대                                 l2           보호재료의 최소 폭
                       길이
                  [그림 1] 안전장갑의 종류와 각 부의 명칭
                      그림출처 : KS K ISO 11393-4
         (보호복-체인톱-제4부:보호장갑에 대한 시험방법 및 요구성능, 4.2.2 및 4.3.2)
                       <표 1> 장갑의 형태별 치수                                                 단위:㎜
                   표 1-1. A형 장갑의 치수                                      표 1-2. B형 장갑의 치수
                                   호                                                           호
    부위                                                         부위
                   6   7     8         9   10        11
                                                                             6     7       8       9     10    11
        l1    105      110   115   120     125    130
                                                                l1       160      170   180        190   200   210
        l2     80      90    100   110     120    130
        l3         8    8     8        8    8        8          l2        80       90   100        110   120   130


2. 재료
 가. 기계톱을 작동할 때 또는 기계톱의 손잡이를 잡고 이동할 때 불편함이 없어야 하고 인체에 무
    해한 재료로 제작되어야 한다.
 나. 손과 손목과 접촉하는 부분은 딱딱하거나 거친 재료로 인해 날카로운 부분이 없어야 한다.
3. 시험성능기준
 안전장갑의 시험성능기준은 표 2와 같다.
                                       <표 2> 안전장갑의 시험성능기준

             항 목                                          시 험 성 능 기 준

             치수변화             제3절제4호에 의하여 측정할 때에 치수변화는 6%미만이어야 한다.

                              기계톱에 부착된 체인의 속도(m/s)에 따라 아래의 표처럼 0등급부터 3
                              등급까지 나뉘며 제품에 명시된 보호등급을 만족시켜야 한다.

                                                         <기계톱 보호등급 기준>
                                                 등급                              속도(m/s)
   기계톱 절단저항력
                                                 0                                16±0.2
                                                 1                                20±0.2
                                                 2                                24±0.2
                                                 3                                28±0.2


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 4. 부가성능기준
  가. 오른손과 왼손 모두 사용가능하도록 제작된 기계톱을 사용할 경우 오른손 및 왼손의 보호영
     역은 1호에서 명기한 왼손의 보호영역기준을 만족하여야 한다.
  나. 부가성능을 갖는 장갑은 시험 보고서 및 제품에 그 성능을 표시하여야 한다.
제3절 안전장갑의 시험방법
 1. 시험편의 준비
  가. 시험편은 제2절제1호에 따른 표 1의 9호를 권장한다.
  나. 기계톱 절단시험의 필수사항 시험시 4개의 왼손장갑이 필요하고, 선택사항 시험시 왼손장갑
     과 오른손장갑 각각 2개씩이 필요하다.
  다. 치수변화 시험시 장갑에 물세탁이 적합하지 않고 드라이클리닝은 가능하다고 표시가 있을 경
     우에는 5개의 장갑이 필요하고, 물세탁과 드라이클리닝이 모두 적합하다고 표시가 있을 경우
     2배의 장갑이 필요하다.
 2. 전처리
  가. 장갑의 외부가 완전히 잠기도록 하여 20℃의 물에 10분 동안 침지시킨다.
  나. 장갑의 입구가 아래쪽으로 향하게 하여 (20±2)℃, (65±5)% 상대습도에서 최소48시간 이상 자
     연건조한다.
  다. 가목과 나목의 과정을 5회 반복한다.
  라. 장갑에 물세탁이 적합하지 않고 드라이클리닝은 가능하다고 표시가 있을 경우 5개의 장갑을
     모두 드라이클리닝한다. 단, 형태 복원 처리를 하지 않는다.
  마. 장갑에 물세탁과 드라이클리닝이 적합하다고 표시가 있을 경우 2개의 장갑을 모두 세탁과 드
     라이클리닝한다. 단, 생산자의 요구가 있을 경우에는 처음에 드라이클리닝한 후 같은 시험편
     으로 물세탁한다.
  바. 장갑에 텀블 건조가 적합하지 않다고 표시되어 있을 경우, 세탁이 끝난 상태에서 (20±2)°C,
    (65±5)% 상대습도 조건에서 최소 48시간 이상 건조한다.
 3. 인공손
   기계톱 절단저항력 측정에 필요한 인공손은 그림 2와 같으며 폴리우레탄과 같은 단단한 고분자물질로
  구성하되 손의 각 치수는 ±2% 허용범위로 주형 제작한다.
                                       부위   길이(mm)   부위    둘레
                                                          길이(mm)
                                         l1     190 a1     197
                                         l2     120 a2     164
                                         l3     116 a3      60
                                         l4     104 a4      55
                                         l5     60  a5      69
                                         l6     78  a6      57
                                         l7     65  a7      60
                                         l8     45  a8      54
                                         l9     135 a9      51
                                        l10     89  a10     50
                                        -       -   a11     70
                                        -       -   a12     63
                      [그림 2] 인공손(왼쪽)과 각 부의 길이
                        그림출처 : KS K ISO 11393-4
              (보호복-체인톱-제4부:보호장갑에 대한 시험방법 및 요구성능, 9.3.1)

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제19194호                           관           보              2018. 2. 12.(월요일)
4. 치수변화 측정
 가. A형
   1) 전처리된 장갑을 장갑 크기에 맞는 적절한 사이즈의 인공손에 끼운다.
   2) 3번 손가락과 4번 손가락 사이의 이음새부터 커프스까지의 길이를 측정한다.
   3) 장갑의 가장 긴 길이 선의 중간점에서 보호부위의 폭을 측정한다.
 나. B형
   1) 전처리된 장갑을 장갑 크기에 맞는 적절한 사이즈의 인공손에 장갑을 끼운다.
   2) 장갑의 가장 긴 길이 선을 따라 보호부위의 길이를 측정한다.
   3) 장갑의 가장 긴 길이 선의 중간점에서 보호부위의 폭을 측정한다.
5. 기계톱 절단저항력
 가. 장갑의 기계톱 절단저항력 측정은 제3호의 인공손(그림 1 참조)과 별표 2 제3절제5호에서 제시
    된 절단장치를 사용하여 다음 각 목과 같이 한다.
 나. 톱 중심은 시료를 받치는 교정패드에 닿도록 배치하며, 이때 톱의 누르는 압력은 (15.0±0.5)N이
    어야 한다.
 다. 인공손에 장갑을 끼우고 시험 중 뒤틀려서 돌아가지 않도록 고정한다. 이때 띠, 버클 등을 사
    용하여 보호부위에 고정 장치를 할 경우, 이 사실을 시험보고서에 기록하여야 하고 고정 장치
    는 시험결과에 영향을 미치지 않는 범위에서 사용한다.
 라. 왼손 장갑의 손등을 폭 방향으로 절단하는 경우 왼손 장갑을 인공 손에 끼우고 인공 손의 손
    등을 위로 향하게 하며 엄지가 시험장치의 중심에 가장 가깝도록 한다.
 마. 필수절단시험
   1) A형
   가) 그림 3의 (a)의 가장 긴 길이 선에 대하여 보호부위의 경계선으로부터 (60±10)mm 떨어진
         곳에서 45° 각도로 장갑의 손등을 폭 방향으로 절단한다.
   나) 가)를 2회 반복한다.
   다) 그림 3의 (b)의 가장 긴 길이 선에 대하여 보호부위의 경계선으로부터 (60±10)mm 떨어진
         곳에서 90° 각도로 장갑의 손등을 폭 방향으로 절단한다.
   라) 다)를 2회 반복한다.




                                   (a)            (b)
                                   1. 가장 긴 길이의 선
                            [그림 3] A형 왼손장갑 필수절단시험
         그림출처 : KS K ISO 11393-4 보호복-체인톱-제4부:보호장갑에 대한 시험방법 및 요구성능, 9.3.3.4

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2) B형
  가) 그림 4의 (a)의 가장 긴 길이 선에 대하여 보호부위의 경계선으로부터 (130±10)mm 떨어

        진 곳에서 45° 각도로 장갑의 손등을 폭 방향으로 절단한다.

  나) 가)를 2회 반복한다.

  다) 그림 4의 (b)의 가장 긴 길이 선에 대하여 보호부위의 경계선으로부터 (130±10)mm 떨어

        진 곳에서 90° 각도로 장갑의 손등을 폭 방향으로 절단한다.

  라) 다)를 2회 반복한다.

  마) 시험편의 손가락 등쪽을 폭 방향으로 90° 각도로 장갑에서 가장 긴 폭에 절단을 한다.(그

        림 4의 (c) 참조) 절단위치는 3번 손가락 보호부위의 경계선이나 또는 같은 위치에서 90° 각도

        및 (50±10)mm 길이에서 손가락 등쪽을 폭 방향으로 절단한다.




               (a)              (b)                         (c)
                               1 가장 긴 길이 선
                       [그림 4] B형 왼손장갑 필수절단시험
    그림출처 : KS K ISO 11393-4 보호복-체인톱-제4부:보호장갑에 대한 시험방법 및 요구성능, 9.3.3.4


바. 선택절단시험 방법

 1) A형 장갑은 손등을 가로질러(그림 5의 A형 참조) 장갑 보호부위의 경계선에서 45° 각도,
   (60±10)mm의 위치에서 절단한다.

 2) B형 장갑은 손등을 가로질러(그림 5의 B형 참조) 장갑 3번 손가락의 끝에서 또는 같은 위치

   에서 45° 각도, (130±10)mm의 위치에서 절단한다.




                     A형                                B형
                            1 가장 긴 길이 선
           [그림 5] A형 및 B형 오른손 장갑의 손가락 등쪽 절단시험
    그림출처 : KS K ISO 11393-4 보호복-체인톱-제4부:보호장갑에 대한 시험방법 및
                              요구성능, 9.3.3.4

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■ 임업기계장비 품질인증규정 [별지 제1호서식] <신설 2018.00.00.>



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     ｢임업 및 산촌 진흥촉진에 관한 법률｣ 제18조의12, 같은 법 시행령 제17조의10에 따라 임

업기계장비의 품질인증심사 결과를 통지합니다.


                                                                         년     월     일




                                품질인증기관장       직인




 ※ 위 심사결과에 대하여 이의가 있으면 이 통보를 받은 날로부터 30일 이내에 이의신청을 할 수 있습니다.


                                                  210mm×297mm[백상지(80g/㎡) 또는 중질지(80g/㎡)]

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