yakdoli/chandra-27b-ocr-v1 huggingface dataset:
제15825호                      관          보            2004.10.21. (목요일)

                                               소        유        자
         전체면적       편입면적
분할전지번 지목  (㎡) 분할후지번  (㎡) 주                                     소 성          명
 619-2   잡종    2,541   619-4        161 단양군 가곡면 사평리 619-2        ㈜우덕레미콘
                                (서울시 강남구 역삼동 832-2 한일시멘트공업(주) 근저당권)
 624-1   답      312    624-8         6 단양군 가곡면 사평리 575           조    동     식
산72-22 임야 390,251      산72-29    2,676 서울시 성북구 동소문동4가 278-2      이영일외 3 인
 575-3   대      164    전필지             단양군 단양읍 사평리 575-1         이    영     철
 575-9   전       56    전필지             단양군 단양읍 사평리 575-1         이    영     철
 577-4   답      469    전필지             단양군 단양읍 사평리 577-1         허          현
 576-1   답       76    전필지             단양군 가곡면 사평리 584           이    규     철
소재지:단양군 단양읍 별곡리
산33      임야 104,700    산33-5        505 서울시 중구 신당동 52-24         최    근     룡
                       산33-6     1,714 서울시 중구 신당동 52-24          최    근     룡
산33-4    도로     658    전필지             서울시 중구 신당동 52-24          최    근     룡
산33-3    도로     956    전필지             서울시 중구 신당동 52-24          최    근     룡
 산8-24 도로      1,241   전필지             서울 종로구 충신동 27-96          박혁권외 2 인
 산9-14 도로       395    전필지             서울 성동구 중곡동 130-9          정만연외 1 인
 산9-10 도로      2,464   전필지             서울 성동구 중곡동 130-9          정만연외 1 인
산11-11 도로       571    전필지             서울 성북구 길음동 877-137        이준용외인
                                       삼부아파트 101-205
                         (의정부시 가능동 568-1 신도아파트 101-1404호 백옥희 근저당권)
산31-2    도로   14,326   전필지             서울 중구 신당동 52-24           최근용외 3 인
산31-3    도로     658    전필지             서울 중구 신당동 52-24           최근용외 3 인
 산8-13 도로       381    전필지             서울 송파구 가락동 199            지    동     수
                                       가락프라자아파트 1동1002호
산31-1    도로    1,350 전필지               서울 중구 신당동 52-24           최근용외 3 인
산32-4    도로      57 전필지                서울시 강남구 역삼동 725-70        임    영     신
소재지:단양군 매포읍 하괴리
산21-31 임야     21,616   산21-26    1,648 서울 강동구 명일동 270            한    금     옥
                                       삼익아파트 8-706호
산21-32 임야     20,100   산21-37    2,313 서울 강동구 명일동 270            한금옥외 1 인
                                       삼익아파트 8-706호
산21-33 임야     18,188   산21-38       185 서울 서초구 방배동 757-3         노성옥외 2 인
                                       삼호아파트 13동 303호
산21-34 임야     18,682   산21-39       92 서울 강동구 길동 산1-1            김순옥외 1 인
                                       삼익파크맨션 508동 11층 1호

                                      77
제15825호             관           보          2004.10.21. (목요일)

⊙기술표준원고시제2004-752호                  품질안정 유지에 기여하기 위함.

 한국산업규격을 제정함에 있어 국민 및 관련업       3. 주요 제정 내용

계, 기관에 미리 알려 의견을 듣고자 그 제정요지         “스파이크 햄머”등 11종의 선도적인 외국 철도

와 주요내용을 산업표준화법 제4조 및 같은법시행          차량부품 규격의 장점을 도출하여 KS규격으로

령 제16조의2 규정에 의하여 다음과 같이 고시합         제정함으로써 선진의 시험·검사방법 및 제품

니다.                                 규격을 제정함.

      2004년10월21일               4. 의견제출

                기술표준원장              이 제정(안)에 대한 의견이 있는 개인, 업체 또는

      한국산업규격제정예고                    단체는 2004년12월18일까지 다음 사항을 기재

1. 제정 규격명                           한 의견서를 기술표준원장에게 제출하여 주시기

 ○분 야:철도차량                          바랍니다.

 ○규 격 명                         가. 예고사항에 대한 의견(찬·반 여부와 그 사유)

  -스파이크 햄머                          나. 의견제출자 성명(단체의 경우 단체명과 대표

  -선로용 렌치                            자명), 주소 및 전화번호

  -궤도용 게이지                          다. 기타 자세한 내용은 기술표준원 물류교통표

  -철도차량용 고무완충기                       준과(경기도 과천시 중앙동 2번지 전화:02-

  -철도차량용 오일댐퍼                        509-7241~45, FAX:)로 문의하여 주시기

  -철도차량용 스프링장치                       바랍니다.

  -철도차량용 대차의 하중시험방법

  -호스연결기 패킹고무                   ⊙기술표준원고시제2004-753호
  -철도차량용 합성 제륜자                       한국산업규격제정

  -철도차량용 그리스 씰                      산업표준화법 제4조의 규정에 의하여 산업표준

  -철도차량-방진고무통칙                  심의회의 심의를 거쳐 한국산업규격을 제정하고

2. 제정 사유                        같은법 제9조 및 같은법시행령 제21조의 규정에

 산업의 발달과 더불어 선진규격은 있으나 KS규      따라 다음과 같이 고시합니다.

 격이 없는 품목을 선정하여 규격화함으로써 철             2004년10월21일

 도차량부품의 국제경쟁력 제고, 생산성 향상 및                       기술표준원장

구분 규       격    번   호 규                      격                       명
제정 KSXISOIEC8825-1:2002 정보 기술-ASN.1 부호화 규칙들:기본 부호화 규칙(BER), 정규 부

                     호화 규칙(CER) 및 식별 부호화 규칙 (DER)의 명세서

제정 KSXISOIEC8825-2:2002 정보 기술-ASN.1 부호화 규칙들:묶음 부호화 규칙(PER)의 명세서

제정 KSXISOIEC8825-3:2003 정보 기술-ASN.1 부호화 규칙들:부호화 제어 표기법(ECN)의 명

                     세서

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제15825호                    관         보           2004.10.21. (목요일)

  어야 한다.                           제95조의6 (보호장갑의 사용) 제95조의5제4항의
  제3절     성능 수준 및 시험방법 등               규정에 의하여 개별 시험화학물질에 대해서 성
제95조의5(시험항목 및 성능 수준) ①보호장갑의            능수준을 갖는 보호장갑은 복합 유기화합물을
 재료 및 완성품에 대한 시험항목 및 성능수준의             취급하는 작업에는 사용할 수 없다.
 분류는 표 6-5와 같다.                    제95조의7 (재료에 대한 시험방법) ①재료의 투과
〈표 6-5〉재료 및 완성품에 대한 시험항목               저항시험은 제162조제2항의 규정에 의한다.
       및 성능 수준의 분류
                                       ②재료의 마모저항시험은 재료를 일정한 횟수만
                                       큼 마모시켜 시험편의 손상유무를 평가하되, 세
                                       부 시험장치, 시험절차 및 손상유무에 대한 평가
                                       는 다음 각호에 따른다.
                                       1. 시험장치는 리사주 평면 운동을 하는 시험편
                                        장착장치와 규정된 마모지와 시험편에 9㎪의
                                        하중을 가하는 추로 구성된다.
 ②투과저항시험에 사용되는 시험화학물질은 다
                                       2. 시험에 사용되는 시험편은 4개로 하며, 각각
 음 각호와 같다.
                                        4개의 보호장갑으로부터 채취하도록 한다.
 1. 메탄올(CAS No. 67-56-1)
                                       3. 시험편은 재료 외부표면이 마모지에 접촉하
 2. 아세톤(CAS No. 67-64-1)
                                        도록 시험면적 6.45㎠인 시험편 홀더에 장착하
 3. 디메틸포름아미드(CAS No. 68-12-2)
                                        고, 시험에 사용되는 마모지는 질량이 300g/
 4. 아세토니트릴(CAS No. 75-05-8)
                                        ㎡±10%이어야 하며, 마모지 입도는 212㎛의
 5. 디클로로메탄(CAS No. 75-09-2)
                                        체눈금을 갖는다.
 6. 이황화탄소(CAS No. 75-15-0)
                                       4. 시험편 홀더가 마모지에 가하는 압축은 9㎪의
 7. 톨루엔(CAS No. 108-88-3)
                                        하중을 가하도록 한다.
 8. 디에틸아민(CAS No. 109-89-7)
                                       5. 표 6-5에서 정하는 성능 수준별 마모횟수를
 9. 테트라하이드로퓨란(CAS No. 109-99-9)         시험하면서 각 수준별로 시험편의 손상유무를
 10. n-헥산(CAS No. 110-54-3)             평가한다.
 11. 에틸아세테이트(CAS No. 141-78-6)         6. 시험편의 마모에 대한 손상유무 평가는 시험
 ③제1항의 규정에 의한 재료에 대한 시험항목별              편에 구멍이 뚫린 경우 손상되었다고 평가하
 성능수준은 다음 각호와 같다.                       고, 시험결과는 4개의 시험편중 가장 낮은 성
 1. 투과저항시험은 시험화학물질 모두에 대하여              능 수준을 나타낸 값을 결과값으로 한다.
  1 수준 이상이어야 하고 이중 3종류 이상의 시           ③재료의 절삭저항시험은 원형칼날을 이용하여
  험화학물질에 대하여 3수준 이상이어야 한다.             시험편의 절삭에 대한 손상유무를 평가하며, 세
 2. 마모저항, 절삭저항, 인열강도 및 뚫림강도시           부 시험장치, 시험절차 및 손상유무에 대한 평가
  험은 각각 1 수준 이상이어야 한다.                 는 다음 각호에 따른다.
 ④제1항 내지 제3항의 규정에 의한 재료에 대한            1. 시험장치는 그림 6-3과 같이 회전하는 원형
 투과저항시험 성능수준은 개별 시험화학물질별                칼날과 수평으로 왕복 운동하는 이송대 및 시
 로 판정할 수 있으며, 이 경우 개별 시험화학물질            험편을 고정하는 장치로 구성되며 세부 시험
 별 성능수준(class)은 1 수준 이상이어야 한다.          장치의 사양은 다음 각목과 같다.

                                  48
제15825호                     관              보          2004.10.21. (목요일)

 가. 원형칼날은 두께 0.3㎜이고 직경이 45㎜                 편을 장착하도록 하며, 표준시험편은 알루미늄
  이며, 절삭각은 앞부위는 32.5±2.5。이고,                호일위에 당겨지지 않은 상태로 올려놓는다.
  텅스텐 재질(vickers hardness:740~
  800)이어야 함.
 나. 절삭 날의 속도:최대 10㎝/s
 다. 날에 가해지는 하중:5N
 라. 이송대의 수평 이동거리:50㎜


                                                  [그림 6-4] 시험대
                                           5. 시험은 표준시험편, 시험편, 표준시험편의 순
                                            서를 시험단위로 하며 동일 시험편에 대하여 5
                                            회의 시험을 실시하도록 하며, 절삭유무는 원
                                            형칼날이 알루미늄 호일에 닿는지 여부를 소
                                            리 또는 빛으로 확인한다.
                                           6. 제5호에서 시험한 결과는 표 6-6과 같이 표
                                            시하고, 표준시험편의 절삭평균 및 절삭지수
      [그림 6-3] 절삭저항시험기
                                            를 구하는 공식은 다음과 같다. 이 경우 시험
2. 시험편은 2개로 하고, 1짝의 보호장갑 손바닥
                                            결과의 평가는 2개의 시험편 평균절삭지수중
 부위에서 사선방향으로 각각 1개씩 채취하되
                                            작은 값을 결과값으로 한다.
 시험편의 크기는 폭 80㎜, 길이 100㎜이상이
 되도록 한다.
3. 원형칼날의 절삭도를 확인하기 위한 표준시
 험편의 크기는 보호장갑 시험편과 같으며 표
                                                〈표 6-6〉절삭시험 평가
 준시험편에 사용되는 캔버스는 다음 각목의
 특성을 갖추어야 한다.
 가. 경사, 위사의 선질량(Linear mass):161Tex
 나. 경사 꼬임:이중꼬임 s 280t/m, 단사 z
  500t/m
 다. 위사 꼬임:경사 꼬임과 동일
 라. 경사:㎝당 18 드레드
 마. 위사:㎝당 11 드레드                           ④재료의 인열강도시험은 그림 6-5와 같은 크
                                           기로 각기 4개의 보호장갑으로부터 채취된 4개
 바. 크림프:경사 29%, 위사 4%
                                           의 시험편으로 시험을 실시한다. 이때 2개의 시
 사. 인장강도:경사 1400N, 위사 1000N
                                           험편은 손가락 방향으로, 나머지 2개의 시험편
 아. 단위 면적당 질량:540g/㎡
                                           은 손바닥 방향으로 채취하도록 한다. 이 경우
 자. 두께:1.2㎜                                시험은 인장속도를 100±10mm/min으로 시험
4. 시험편은 그림 6-4와 같이 전도성 고무판에                편이 완전히 파단될 때까지 인장하고, 이때 최대
 알루미늄 호일을 올려놓고 시험편 상부 지지대                  강도(N)를 구한다. 만일 보호장갑이 접합되지
 에 보호장갑의 바깥쪽이 칼날을 향하도록 시험                  않은 여러층으로 이루어진 경우 각각의 층에 대

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 하여 시험을 실시하고 그중 최대 값을 시험 값으         〈표 6-7〉보호장갑의 두께에 따른 공기압력
 로 한다. 시험결과의 평가는 4개의 시험편의 최
 대강도중 가장 낮은 값을 결과값으로 한다.
     [그림 6-5] 인열강도용 시험편




                                    2. 보호장갑의 침수거리가 수직으로 400㎜이상
                                     이 되도록 물에 잠기게 하고, 침수거리가 40㎜
 ⑤재료의 뚫림강도시험은 제162조제6항에 따라
                                     를 초과하는 경우에는 보호장갑의 중지 부위
 실시하되, 시험편은 4개의 보호장갑 손바닥부위
 에서 각각 채취하고, 시험스파이크는 그림 6-6          로부터 잠긴 수직거리가 400㎜가 되도록 경사

 과 같이 팁의 내경이 0.5±0.01㎜로 한다.          지게 침지시킨다.
                                    3. 원형심봉을 침지시킨 상태에서 회전시키면서
                                     보호장갑에서 공기가 누출되는지 여부를 확인
                                     하여 공기방울이 발생하면 누출된 것으로 평
                                     가한다. 다만 시험시 보호장갑의 일부분만 현
                                     저하게 부풀어오르는 경우 또는 부풀어오르지
                                     않는 경우에는 물을 이용한 누출시험을 실시
                                     하여 평가한다.
    [그림 6-6] 시험 스파이크의 구조
                                    ③물을 이용한 누출시험은 다음 각호에 따라 실
제95조의8 (완성품에 대한 시험방법) ①보호장갑
                                    시한다.
 에 대한 누출 시험은 보호장갑의 구멍, 핀홀 등
 을 통한 침투저항을 확인하기 위하여 공기를 이          1. 보호장갑 소매 끝단을 그림 6-7과 같이 속이
 용하여 누출을 시험하는 것을 원칙으로 한다. 다          빈 튜브의 40㎜표시선까지 끼운 후 물이 새지
 만 공기를 이용하여 누출을 시험할 수 없는 경우          않도록 조여준다.
 에는 물을 이용하여 누출 시험을 할 수 있다.
                                    2. 튜브를 통해 40㎜ 표시선까지 물을 채운다.
 ②공기를 이용한 누출 시험은 다음 각호에 따라
                                    3. 누출여부는 보호장갑이 압착되지 않은 상태
 실시한다.
                                     에서 검사하도록 하고 보호장갑의 표면으로부
 1. 보호장갑을 그림 6-6과 같이 원형심봉에 고
  정시켜 조이고 보호장갑의 두께에 따라 표 6-          터 물방울등의 누수가 확인되면 누출된 것으
  7에서 정한 공기압력(게이지압력)을 가하여            로 평가한다. 이 경우 육안 식별을 용이하게
  물에 침지시킨다.                          하기 위하여 화장용 파우더 등을 사용하여 누
                                     수 여부를 검사할 수 있다.
                                    4. 제3호의 규정에 의한 시험에서 즉각적인 누수
                                     가 발견되지 않으면 최초로 물을 가한 보호장
                                     갑을 그림 6-8과 같이 수직으로 매단 뒤 2분
                                     이 경과된 후 보호장갑의 표면에서 누수 여부
         [그림 6-6] 누출 시험기             를 확인한다.

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                                      바. 보호장갑을 표시하는 그림(그림 6-9) 및
                                       제품 사용에 대한 설명
                                            [그림 6-9] 보호목적 그림문자




                                     2. 다음 각목에서 정하는 사용상 주의사항에 관한
  [그림 6-7] 보호장갑걸이용 속이 빈 튜브
                                      내용을 각각의 포장단위에 첨부하여야 한다.
                                      가. 안전상 고려 사항
                                      나. 사용 제한 사항
                                      다. 유지 및 세척(세탁방법 명기)
                                      라. 보관기간(저장 수명)
                                      마. 교체 및 폐기 기준
                                      바. 제품보증에 관한 사항
                                      사. 보관방법
     [그림 6-8] 보호장갑걸이 지지대
제95조의9 (부가 성능) 제조자 또는 수입자의 요          아. 제품검사방법

 청이 있을 때에는 보호장갑의 재료에 대한 부가           3. 보호장갑이 가지는 성능 수준(class)을 각각

 적인 성능의 확인을 위하여 제95조의5제2항에            의 포장단위에 첨부하여 사용자에게 제공하여
 서 정하는 투과저항시험에 사용되는 시험화학물             야 한다.
 질 이외에 다음 각호의 1에 해당하는 시험화학            가. 화학물질별 투과저항 성능수준
 물질을 추가할 수 있다.                        나. 기타 시험항목의 성능시험 결과
 1. 가성소다(중량퍼센트 30%)              제12편의 제목을“보호복 규격”
                                                 으로 하고, 제1장
 2. 황산(중량퍼센트 96%)                내지 제3장을 각각 제1절 내지 제3절로 하며, 제1
제95조의10 (표 시) 제조자 또는 수입자는 보호장
                                 절(종전의 제1장)의 앞에“제1장 방열복”을 삽입
 갑의 사용자가 제품에 대한 사용상의 정보 및 물
                                 하며, 제147조중“이 편은”
                                                을“이 장은”으로 하고,
 리적·화학적 보호성능을 확인할 수 있도록 다
                                 제148조중“이 편에서”를“이 장에서”로 하며, 제
 음 각호의 방법에 따라 표시를 하여야 한다.
                                 2장을 다음과 같이 신설한다.
 1. 다음 각목에서 정하는 사항을 제품에 붙이거
                                       제 2 장 유기화합물용 보호복
  나 인쇄하는등의 방법으로 표시를 하여야 한
                                      제1절 총 칙
  다. 이 경우 제품에 붙이거나 인쇄하는 방법에
  의한 표시로 인하여 제품의 성능이 저하될 수       제156조 (적용범위) 이 장은 규칙 제60조제11호

  있을 경우에는 포장에 이를 표시할 수 있다.           의 규정에 의해 액체상태의 유기화합물이 피부

  가. 제조업체명                           를 통하여 인체에 흡수되는 것을 방지하기 위하
  나. 제품의 모델명 및 합격번호                  여 사용하는 유기화합물용 보호복에 대하여 적
  다. 유기화합물 또는 개별시험물질에 대한 투           용한다.
   과저항시험 성능 수준                   제157조 (용어의 정의) ① 이 장에서 사용하는 용
  라. 제조년월                            어의 정의는 다음 각호와 같다.
  마. 보호장갑의 치수                        1.“유기화합물”이라 함은 상온·상압하에서 휘

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  발성이 있는 액체로서 다른 물체를 녹이는 성
  질이 있는 유기용제를 포함한 탄화수소계화합
  물중 산업보건기준에관한규칙 제166조제2호
  의 규정에 의한 물질을 말한다.
 2.“유기화합물용 보호복(이하“보호복”
                     이라 한
  다)”이라 함은 유기화합물이 피부를 통하여 인
                                              〈표 12-6〉종류 및 형식
  체에 흡수되는 것을 방지하기 위한 것으로서
                                     제159조 (재료 및 구조) 보호복에 사용되는 재료
  전신 또는 신체의 일부를 보호하기 위한 옷을
                                         및 구조는 다음 각호에 적합한 것이어야 한다.
  말한다.
                                         1. 보호복에 사용되는 재료와 부품은 착용자에
 3.“전신보호복”이라 함은 머리 또는 머리의 일
                                          게 해로운 영향을 주지 않아야 한다.
  부, 몸통, 팔 및 다리등을 보호하기 위한 옷을
                                         2. 보호복은 착용 및 조작이 원활하여야 하며, 착용
  말한다.
                                          상태에서 작업을 행하는데 지장이 없어야 한다.
 4.“부분보호복”이라 함은 신체의 일부를 보호
                                         3 착용자에게 접촉되는 보호복의 부위는 상해를
  하기 위한 옷으로서 상의, 하의, 실험코트, 앞
                                          줄 수 있는 날카로운 모서리 등이 없어야 한다.
  치마 또는 소매 등을 말한다.
                                          제 3 절 시험항목 및 성능 분류 등
 5.“성능 수준(class)”이라 함은 보호복의 재료,
                                     제160조 (종류·형식별 시험항목 및 시험화학물질)
  솔기 및 접합부등에 대해 시험항목별로 시험
                                         ①보호복의 종류 및 형식별 재료, 솔기 및 접합부,
  을 실시하고 그 결과에 따라 6단계로 분류한
                                         완성품에 대한 시험항목은 표 12-7과 같다.
  시험 성능을 말한다.                              〈표 12-7〉종류 및 형식별 시험항목
 6.“투과(Permeation)”라 함은 화학물질이 보호
  복의 재료의 외부표면에 접촉(Sorption)된 후
  내부로 확산(Diffusion)하여 내부표면으로부
  터 탈착(Desorption)되는 현상을 말한다.
 7.“침투(Penetration)”라 함은 화학물질이 보
  호복 재료의 구멍 또는 틈새 등을 통하여 내부
  로 스며드는 현상을 말한다.
 8.“파과시간(Breakthrough Time)”이라 함은
  투과시험시 시험화학물질이 보호복 재료 표면
  에 닿기 시작해서 다른 쪽 면에 규정된 파과농
  도로 검출될 때까지 경과된 시간을 말한다.
 ②이 장에서 특별히 정하지 아니하는 용어는 산
 업보건기준에관한규칙 및 이 규정에서 정하는
 바에 따른다.
  제 2 절 종류 및 형식 등
제158조 (종류 및 형식) 보호복의 종류 및 형식은            ②투과저항시험 및 침투저항시험에 사용되는 시

 표 12-6과 같다.                             험화학물질은 다음 각호와 같다.

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 1. 메탄올(CAS No. 67-56-1)                〈표 12-9〉솔기 및 접합부에 대한 시험항목별

 2. 아세톤(CAS No. 67-64-1)                        성능수준의 분류

 3. 디메틸포름아미드(CAS No. 68-12-2)

 3. 아세토니트릴(CAS No. 75-05-8)

 4. 디클로로메탄(CAS No. 75-09-2)

 5. 이황화탄소(CAS No. 75-15-0)

 7. 톨루엔(CAS No. 108-88-3)

 8. 디에틸아민(CAS No. 109-89-7)             ④제3항의 규정에 의한 솔기 및 접합부에 대한
 9. 테트라하이드로퓨란(CAS No. 109-99-9)         시험항목별 성능수준은 다음 각호와 같다.

 10. n-헥산(CAS No. 110-54-3)             1. 투과저항시험 및 침투저항시험은 시험화학물
                                         질 모두에 대하여 1수준 이상이어야 하고 이중
 11. 에틸아세테이트(CAS No. 141-78-6)
                                         3종류 이상의 시험화학물질에 대하여 3수준
제161조 (성능 수준) ① 보호복의 재료에 대한 시
                                         이상이어야 한다.
 험항목별 성능 수준의 분류는 표 12-8과 같다.
                                        2. 솔기인장강도에 대한 성능수준은 1수준 이상
〈표12-8〉재료에 대한 시험항목별 성능수준의
                                         이어야 한다.
        분류
                                        ⑤전신보호복의 완성품에 대한 시험항목별 성능
                                        수준은 표 12-10과 같다.
                                       〈표 12-10〉전신보호복의 완성품에 대한 성능수준




                                         제 4 절 시험방법
                                   제162조 (재료에 대한 시험방법) ①보호복에 사용
                                        되는 재료는 제2항 내지 제9항에서 정한 성능시
 ②제1항의 규정에 의한 재료에 대한 시험항목별
                                        험을 실시하기 전에 다음 각호에 따라 전처리를
 성능수준은 다음 각호와 같다.
                                        실시한다.
 1. 투과저항시험 및 침투저항시험은 시험화학물
                                        1. 제조자(신청자를 포함한다. 이하 같다)가 세
  질 모두에 대하여 1수준 이상이어야 하고 이중
                                         탁이 가능함을 명시한 경우에는 다음 각목의 1
  3종류 이상의 시험화학물질에 대하여 3수준                에서 정하는 세탁방법 중에서 제조자가 선택
  이상이어야 한다.                              한 방법에 따라 5회 세탁한다.
 2. 인장강도, 인열강도, 뚫림강도, 마모저항, 굴            가. KS K 0021(섬유제품의 취급에 관한 표시
  곡저항 및 연소저항시험은 각각 1수준 이상 이               기호 및 그 확인 표시방법)에 의한 세탁방법
  어야 한다.                                  중 제조자가 선택한 방법
 ③보호복의 솔기 및 접합부에 대한 시험항목별                나. KS K ISO 6330(섬유시험에 대한 가정세
 성능 수준의 분류는 표 12-9와 같다.                   탁과 건조과정)에 규정된 수평식 드럼을 사

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  용하는 세탁기(A형 세탁기)를 이용한 세탁                     해당부위의 시험편을 각각 3매 채취한다.
  및 건조절차중 제조자가 선택한 방법                        4. 채취한 시험편은 시험 화학물질에 접촉되는
2. 재료에 대한 시험은 온도 23±3℃, 상대습도                  부분이 재료외부표면이 되도록 투과셀에 장착
 60±10%에서 24시간이상 유지한 후 실시한                    하고, 포집매체는 제2호에서 정한 유량으로 포
 다.                                           집격실내로 흐르게 하여 시험장치가 안정상태
②재료의 투과저항시험은 그림 12-2와 같이 투                    에 도달되도록 하며, 해당 시험 화학물질의 주
과셀 중앙에 시험하고자 하는 보호복 재료를 장                     입은 투과셀의 시험편 표면에 완전히 접촉되
착한 후, 재료의 외부표면에 시험 화학물질을 노                    도록 주입하고 이때부터 파과농도에 도달될
출시키고, 재료의 내부표면이 있는 격실에 액체                     때까지의 경과시간을 파과시간으로 한다.
또는 기체 포집매체를 흐르게 하여, 포집매체에                    5. 시험에 사용되는 시험화학물질은 제160조제2
검출된 화학물질의 농도가 파과농도(0.1㎍/㎠·                    항과 같으며, 시험은 동일한 시험편 3매에 대
min)에 도달하는 시간을 측정한다. 이 경우 시험                  하여 실시한다.
에 대한 세부 시험장치 및 시험절차는 다음 각호                   6. 시험이 종료되면 시험편을 투과셀로부터 꺼내
에 따른다.                                        어 육안으로 시험편에 나타나는 부풀어오름,
1. 시험에 사용되는 투과셀은 그림 12-3과 같이                  벗겨짐 등의 변화유무를 관찰하여 기록한다.
 플랜지로 구분된 속이 빈 2개의 격실로 이루어                   7. 파과시간에 대한 결과값은 동일한 시험편에
 져 있으며, 격실내의 내부 직경은 25㎜ 또는                    대한 산술평균값으로 한다. 이 경우 1개 시험
 51㎜이다. 투과셀의 재료는 화학물질에 반응                     편에 대한 파과시간이 평균값의 20% 범위를
 하지 않는 유리 재질이어야 하며, 다만 유리와                    벗어날 경우, 다시 3개의 시험편을 채취하여
 반응하는 화학물질을 시험하는 경우에는 이에                      재시험을 실시한다. 재시험결과 1개 시험편의
 반응하지 않는 스테인레스 등의 재질을 사용                      파과시간이 평균값의 20% 범위이내이면 2회
 한다. 2개의 격실에 대한 관이음매는 알루미늄                    차 시험결과만을 기록하고, 만일 파과시간이
 재질의 플랜지이음매를 사용하고, 플랜지 사                      평균값의 20% 범위를 벗어나면 1회차의 시험
 이에는 밀봉을 위하여 폴리테트라플루오로에                       결과 및 2회차 시험결과를 기록한 후 그중 낮
 틸렌(polytetrafluoloethylene, PTFE) 재질         은 평균파과시간을 파과시험에 대한 결과값으
 의 가스켓이 사용된다.                                 로 한다.
2. 시험화학물질을 포집하여 분석장치에 보내주                    8. 투과저항 시험에 대한 평가는 각기 다른 시험
 는 포집매체는 시험화학물질과 반응하지 않는                      편의 평균파과시간중 가장 낮은 값을 표 12-8
 물질로 하고, 가스상 포집매체인 경우 건조 공                    에 나타난 성능 수준별 투과저항으로 한다.
 기 또는 고순도의 질소 또는 헬륨 등 불활성
 기체를 사용하며, 액체 포집매체인 경우 물 또
 는 시험화학물질과 반응하지 않는 액체를 사
 용한다. 이 경우 투과셀에 흐르는 포집매체의
 유량은 분당 투과셀 포집격실 용적의 5배이상
 으로 한다.
3. 시험편은 완성품으로부터 3매를 채취하며, 보
 호복 재료의 두께 또는 재질이 다른 경우에는                    [그림 12-2] 투과시험장치의 개요(개방회로)

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제15825호                    관              보          2004.10.21. (목요일)

                                          7. 배출 밸브를 닫아 밑으로 향하도록 한후 침투셀
                                           을 수직으로 세우고, 주사기 등을 사용하여 제
                                           160조제2항에서 정하는 시험화학물질을 공기가
                                           들어가지 않도록 침투셀 안에 가득 채운다.
                                          8. 호스를 에어라인 접속기에 연결하고, 압력조
                                           절기를 이용하여 0㎪로 맞춘 후 셀공기 밸브를
                                           닫는다.
                                          9. 침투셀에 가압하는 순서는 5분 동안 대기압력
                                           을 유지하고, 이후 초당 0.7㎪의 일정한 비율
 [그림 12-3] 액체 시험화학물질용 투과셀
                                           로 재료 내부표면에 액체 방울이 보일 때까지
③재료의 침투저항시험은 그림 12-4와 같이 침
                                           압력을 가하고 이때의 압력을 측정한다.
투셀에 시험하고자 하는 보호복 재료를 장착한
                                          10. 액체 방울을 용이하게 확인할 수 있도록 재료
후, 재료 외부표면에 해당 시험 화학물질을 주입
하고, 건조 공기 또는 질소로 침투셀을 가압하여                 내부표면에 화장용 파우더를 사용할 수 있다.

재료 내부표면에 시험 화학물질의 방울이 나타                  11. 시험이 종료되면 공기압조절기를 닫고, 배출

날 때의 압력을 측정한다. 시험에 대한 세부 시                 밸브를 열어 시험 화학물질을 배출시킨다.
험장치, 시험 화학물질 및 시험절차는 다음 각호                12. 시험은 동일한 시험편 3매에 대하여 실시한다.
에 따른다.                                    13. 침투저항에 대한 결과값은 동일한 시험편의
1. 시험에 사용되는 침투셀은 그림 12-5와 같이               침투압력에 대한 산술평균값으로 하며, 침투
 알루미늄으로 된 셀 몸체에 두 개의 폴리테트                  저항 시험에 대한 평가는 각기 다른 시험편의
 라플루오로에틸렌(polytetrafluoloethylene,         평균침투압력중 가장 낮은 값을 표 12-8에 나
 PTFE) 가스켓과 유지막 및 플랜지로 구성되                 타난 성능 수준별 침투저항으로 한다.
 며, 침투셀에서 액체가 튀는 것을 방지하기 위
 하여 투명한 덮개를 사용한다. 이 경우 셀 몸
 체는 내부 직경이 57㎜이고, 약 60㎖ 액체를
 담을 수 있는 용량이어야 한다.
2. 가압에 사용되는 물질은 건조 공기 또는 질소
 등 시험화학물질과 반응하지 않는 물질로 한다.
3. 침투시험장치는 그림 12-4와 같이 공기압력
 조절기, 조절가능한 압력방출밸브, 압력게이
 지 및 연결 호스와 배출장치로 이루어진다.
4. 시험편은 완성품으로부터 3매 채취하며, 보호
 복 재료의 두께 또는 재질이 다른 경우에는 해
 당부위의 시험편은 각각 3매를 채취한다.
5. 채취한 시험편의 외부표면이 시험화학물질에
 접촉되도록 장착한 후, 각각 13.6N·m의 토
 크하중으로 플랜지의 볼트를 조여준다.
6. 시험에 사용되는 시험화학물질은 제160조제2
 항과 같다.                                   [그림 12-4] 액체 가압 침투압력 장치의 개요

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