yakdoli/chandra-27b-ocr-v1 huggingface dataset:
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 ③ 동관(Copper Tubing)의 결합은 브레이징(Brazing) 또는 동등 이상의 결합강도를 갖는 방법으
 로 하여야 한다.
 ④ 밸브와 운용설비의 재료는 헬륨용 탱크 컨테이너의 최저 설계온도에 적합한 것이어야 한다.
제20조(안전장치) ⓛ 내부 탱크에는 독립된 스프링식 안전밸브를 2개 이상 설치하여야 하고, 최고허
 용사용압력 이상의 압력에서 자동적으로 개방되어야 하며, 최고허용사용압력의 110%에 해당하는 압
 력에서 완전히 개방되고, 압력 방출 후 이들 장치는 배출이 개시된 때의 압력보다 10% 낮은 압력에
 서 폐쇄되어야 한다.
 ② 스프링식 안전밸브의 작동압력을 임의로 조작할 수 없도록 하여야 한다.
 ③ 스프링식 안전밸브의 방출구는 헬륨용 탱크 컨테이너의 상부에 위치하여야 한다.
 ④ 헬륨용 탱크 컨테이너 사용 중 스프링식 안전밸브의 배출 통로는 항상 개방되어 있어야 한다.
제21조(차단장치) ⓛ 스톱밸브 또는 다른 차단장치는 헬륨용 탱크 컨테이너의 설계온도에 따른 설계
 압력 이상의 압력에서 견딜 수 있도록 설계·제조된 것을 설치하여야 한다.
 ② 각각의 충전 및 배출용 개구부에는 상호 독립적인 차단장치를 설치하여야 한다.
제22조(배관) ⓛ 배관, 튜브, 피팅은 열팽창과 열수축, 기계적 충격과 진동에 의한 손상을 방지할 수 있는
  구조이어야 한다.
 ② 배관, 튜브, 피팅은 헬륨용 탱크 컨테이너의 최고허용사용압력 이상으로 설계․제조된 것을 설치한다.
 ③ 충전·배출장치의 보호 캡은 우발적인 개방이 방지되도록 조치하여야 한다.
제23조(측정장치) ⓛ 헬륨용 탱크 컨테이너의 내부 탱크 및 질소 탱크에는 압력계와 액면계를 각각 1개
 이상 부착하여야 한다.
 ② 내부 탱크 내의 헬륨과 직접 접촉하는 부위에는 유리 또는 그 밖의 파손되기 쉬운 재료로 제조된
 계측장치는 설치하지 아니하여야 한다.
제24조(신규검사) ① 헬륨용 탱크 컨테이너 제조자 또는 수입자는 헬륨용 탱크 컨테이너를 판매하거
 나 사용하기 전에 다음 검사항목에 대하여 한국가스안전공사의 검사를 받아야 한다.
 1. 제16조부터 제23조까지의 기준
 2. 헬륨용 탱크 컨테이너의 용접부, 플랜지 이음부 등에 대한 누출시험
 3. 내부 탱크의 내압성능 확인을 위한 내압시험
 ② 수입 헬륨용 탱크 컨테이너의 내부 탱크와 운용설비는 NBBI 및 DOT 공인검사원이 발행한 검
 사성적서를, 프레임은 「컨테이너 안전에 관한 국제협약」에서 정한 검사기관이 발행한 합격증명서
 를, 안전밸브는 ASME에 따른 성적서를 한국가스안전공사에 제출하는 경우에는 검사의 일부를 생
 략 받을 수 있다.
제25조(재검사) ① 헬륨용 탱크 컨테이너의 소유자는 그 탱크 컨테이너에 대하여 제24조에 따른 신규
 검사를 받은 후 경과연수가 5년인 때와 그 후 30개월마다 한국가스안전공사의 재검사를 받아야 한
 다.
 ② 헬륨용 탱크 컨테이너의 재검사는 「국제해상위험물규칙」이나 상세기준 KGS AC116 또는
 DOT에서 규정한 검사항목에 적합한지 여부에 대하여 실시한다.
 ③「국제해상위험물규칙」및 DOT 규정에 따라 검사를 실시한 공인검사기관의 검사성적서(제1항에
 따른 재검사유효기간 내의 것만을 말한다)를 제출하는 경우 제2항의 검사항목에 대한 검사의 일부를
 생략 받을 수 있다.
             제3절 액화천연가스용 ISO 탱크 컨테이너의 제조 및 검사기준
제26조(적용범위) 이 절은 「서해5도 지원 특별법」제2조제1호에 따른 서해5도에서 발전용으로 사용하거나
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 강원도 산간지역의 도시가스 대량수요자시설에 사용하기 위한 액화천연가스(LNG)를 충전·운반, 저장·사
 용하기 위한 것으로서 내부 탱크와 외피, 운용설비, 프레임 등으로 구성된 액화천연가스용 ISO 탱크
 컨테이너(이하 “액화천연가스용 탱크 컨테이너”라 한다)에 대하여 적용한다.
제27조(적용기준) 액화천연가스용 탱크 컨테이너는 상세기준 KGS AC111 및 「컨테이너 안전에 관한
 국제협약」에 적합하도록 설계·제조·검사하여야 하며, 그 외의 기준은 제28조부터 제37조까지에 따라
 야 한다.
제28조(설계) 액화천연가스용 탱크 컨테이너의 안전성 확보를 위하여 설계는 다음 기준에 따라야 한다.
 ① 내부 탱크의 설계압력은 0.9 ㎫ 이상으로 하여야 한다.
 ② 제1항에도 불구하고 내부 탱크의 최소두께는 6 ㎜ 이상으로 하고, 외피의 최소두께는 2 ㎜ 이상
 으로 하여야 한다.
 ③ 내부 탱크의 설계온도범위는 (-162~38)°C로 하여야 한다.
 ④ 모든 배관 및 배관 부속품(Pipe Fittings)의 파열압력은 내부 탱크의 최고허용사용압력의 4배 또
 는 펌프나 그 밖의 장치(안전밸브는 제외)의 작동에 의하여 미칠 수 있는 압력의 4배중에서 높은
 압력 이상이어야 한다.
 ⑤ 스톱밸브나 그 밖의 폐쇄장치는 운송 중 예상되는 온도를 고려하여 내부 탱크의 최고허용사용
 압력에 적합한 것을 설치하여야 한다.
 ⑥ 액화천연가스용 탱크 컨테이너의 고정 지지대와 프레임을 설계할 때에는 환경에 의한 부식영향
 을 고려하여야 한다.
 ⑦ 압력유지기간(Holding Time)은 단열성능, 안전밸브 설정압력, 초기 충전상태, 추정 대기온도(3
 0℃), 액화천연가스의 물리적 특성을 고려하여 결정하되 최소 20일 이상이 되도록 설계하여야 한
 다.
제29조(구조) 액화천연가스용 탱크 컨테이너의 구조는 안전성 확보를 위하여 다음 기준에 따라야 한다.
 ⓛ 내부 탱크의 형상은 수평원통형으로 하여야 한다.
 ② 압력발생장치(Pressure-Building Unit)를 사용하는 경우, 그 장치의 액체 및 기체 연결부에는 압
 력발생장치가 손상되는 경우 내용물의 손실이 방지되도록 최대한 외피와 가까운 곳에 밸브를 설치
 하여야 한다.
제30조(재료) 액화천연가스용 탱크 컨테이너 재료는 그 액화천연가스용 탱크 컨테이너의 안전성 확
 보를 위하여 다음 기준에 적합한 것을 사용하여야 한다.
 ① 내부 탱크의 재료는 액화천연가스의 저장에 적합한 스테인리스강 또는 이와 동등 이상의 기계
 적 성질 및 화학적 성분을 갖는 재질로 하여야 하고, 외피의 재료는 탄소강재 또는 이와 동등 이상
 의 기계적 성질을 갖는 재질로 하여야 한다.
 ② 액화천연가스와 접촉되거나 접촉 가능성이 있는 운용설비, 가스켓(Gasket) 및 배관장치를 포함
 한 탱크 컨테이너의 모든 부분은 액화천연가스에 적합한 재질로 제조하여야 한다.
 ③ 밸브와 운용설비의 재료는 액화천연가스용 탱크 컨테이너의 설계온도에 적합한 것이어야 한
 다.
제31조(안전장치) ⓛ 내부 탱크에는 독립된 스프링식 안전밸브를 2개 이상 설치하여야 하고, 안전밸
 브는 최고허용사용압력 이상의 압력에서 자동적으로 개방되어야 하며, 최고허용사용압력의 110%에
 해당하는 압력에서 완전히 개방되고, 압력 방출 후에는 배출이 개시된 때의 압력보다 10% 낮은
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 압력에서 폐쇄되어야 한다.
 ② 스프링식 안전밸브의 작동압력을 임의로 조작할 수 없도록 하여야 한다.
 ③ 스프링식 안전밸브의 방출구는 액화천연가스용 탱크 컨테이너의 상부에 위치하여야 한다.
 ④ 액화천연가스용 탱크 컨테이너를 사용 중 스프링식 안전밸브의 배출 통로는 항상 개방되어 있어
  야 한다.
 ⑤ 안전밸브의 재료는 스테인리스강 또는 이와 동등이상의 기계적 성질 및 화학적 성분을 갖는 내
  식성 재료를 사용하여야 한다.
 ⑥ 안전밸브는 액화천연가스용 탱크 컨테이너의 전복 등으로 인한 손상으로부터 보호되도록 배치하
  여야 한다.
제32조(액유동방지장치) 탱크 내부에는 액유동을 방지할 수 있도록 상세기준 KGS AC113에 따른 방파
 판을 탱크 내용적 5 ㎥ 이하마다 1개씩 설치하여야 한다.
제33조(차단장치) ⓛ 스톱밸브 또는 긴급차단장치는 액화천연가스용 탱크 컨테이너의 설계온도에 따
 른 설계압력 이상의 압력에서 견딜 수 있도록 설계·제조된 것을 설치하여야 한다.
 ② 각각의 충전 및 배출용 개구부에는 상호 독립적인 차단장치를 설치하여야 한다.
 ③ 액화천연가스용 탱크 컨테이너의 충전 배관에는 액화천연가스용 탱크 컨테이너의 가까운 쪽에
  수동 스톱밸브를 설치하여야 한다.
제34조(배관) ⓛ 배관, 튜브, 피팅은 열팽창과 열수축, 기계적 충격과 진동에 의한 손상을 방지할 수 있는
  구조이어야 한다.
 ② 배관, 튜브, 피팅은 액화천연가스용 탱크 컨테이너의 최고허용사용압력 이상으로 설계․제조된 것을
  설치한다.
 ③ 충전·배출장치의 보호 캡은 우발적인 개방이 방지되도록 조치하여야 한다.
제35조(측정장치) ⓛ 액화천연가스용 탱크 컨테이너에는 압력계와 액면계를 각각 1개 이상 부착하여
 야 한다.
 ② 내부 탱크내의 액화천연가스와 직접 접촉하는 부위에는 유리 또는 그 밖의 파손되기 쉬운 재료
 로 제조된 계측장치는 설치하지 아니하여야 한다.
제36조(신규검사) ① 액화천연가스용 탱크 컨테이너 제조자 또는 수입자는 액화천연가스용 탱크 컨테
  이너를 판매하거나 사용하기 전에 다음 검사항목에 대하여 한국가스안전공사의 검사를 받아야 한다.
 1. 제27조부터 제35조까지의 기준
 2. 상세기준 KGS AC113의 검사방법에 따른 내압검사 및 단열성능검사
 3. 액화천연가스용 탱크 컨테이너의 용접부, 플랜지 이음부 및 운용설비 등에 대한 기밀시험
 ② 수입 액화천연가스용 탱크 컨테이너의 내부 탱크와 운용설비는 NBBI 및 DOT 공인검사원이 발
  행한 검사성적서를, 프레임은 「컨테이너 안전에 관한 국제협약」에서 정한 검사기관이 발행한 합
  격증명서를, 안전밸브는 ASME에 따른 성적서를 한국가스안전공사에 제출하는 경우에는 검사의
  일부를 생략 받을 수 있다.
제37조(재검사) ① 액화천연가스용 탱크 컨테이너의 소유자는 액화천연가스용 탱크 컨테이너가 제36
  조에 따른 신규검사를 받은 후 경과연수가 5년인 때와 그 후 30개월마다 한국가스안전공사의 재검
  사를 받아야 한다.
 ② 액화천연가스용 탱크 컨테이너의 재검사는 「국제해상위험물규칙」이나 상세기준 KGS AC116
  또는 DOT에서 규정한 검사항목에 적합한지 여부에 대하여 실시한다.
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 ③「국제해상위험물규칙」및 DOT 규정에 따라 검사를 실시한 공인검사기관의 검사성적서(제1항에
 따른 재검사유효기간 내의 것만을 말한다)를 제출하는 경우 제2항의 검사항목에 대한 검사의 일부
 를 생략 받을 수 있다.
              제4절 질소용 ISO 탱크 컨테이너의 제조 및 검사 기준
제38조(적용범위) 이 절은 해양플랜트 기밀시험에 사용하는 질소를 충전·운반, 저장·사용하기 위한 것
 으로서 내부 탱크와 외피, 운용설비, 프레임 등으로 구성된 질소용 ISO 탱크 컨테이너(이하 “질소
 용 탱크 컨테이너”라 한다)에 대하여 적용한다.
제39조(적용기준) 질소용 탱크 컨테이너는 상세기준 KGS AC111 및「컨테이너 안전에 관한 국제협
 약」에 적합하도록 설계·제조·검사하여야 하며, 그 외의 기준은 제40조부터 제49조까지에 따라야
 한다.
제40조(설계) 질소용 탱크 컨테이너의 안전성 확보를 위하여 설계는 다음 기준에 따른다.
 ① 질소용 탱크 컨테이너의 설계압력은 0.6 ㎫ 이상으로 한다.
 ② 질소용 탱크 컨테이너의 설계온도는 (-196~38)°C로 한다. 다만, 혹독한 기후조건에서 사용되는 탱크
 컨테이너는 더욱 엄격한 설계온도를 고려하여야 한다.
 ③ 모든 배관 및 운용설비의 파열압력은 내부 탱크의 최고허용사용압력의 4배 또는 펌프나 그 밖
 의 장치(안전밸브는 제외)의 작동에 의하여 미칠 수 있는 압력의 4배 중에서 높은 압력 이상이어
 야 한다.
 ④ 스톱밸브나 그 밖의 폐쇄장치는 질소 운송 중 예상되는 온도를 고려하여 내부 탱크의 최고허용
 사용압력에 적합한 것을 설치하여야 한다.
 ⑤ 질소용 탱크 컨테이너의 고정 지지대와 프레임을 설계할 때에는 환경에 의한 부식영향을 고려
 하여야 한다.
제41조(구조) 질소용 탱크 컨테이너의 안전성 확보를 위하여 구조는 다음 기준에 따라야 한다.
 ⓛ 내부 탱크의 형상은 수평원통형으로 하여야 한다.
 ② 압력발생장치(Pressure-Building Unit)를 사용하는 경우, 그 장치의 액체 및 기체 연결부에는 압
 력발생장치가 손상되는 경우 내용물의 손실이 방지되도록 최대한 외피와 가까운 곳에 밸브를 설치
 하여야 한다.
제42조(재료) 질소용 탱크 컨테이너의 재료는 그 질소용 탱크 컨테이너의 안전성 확보를 위하여 다음
 기준에 적합한 것을 사용하여야 한다.
 ① 내부 탱크의 재료는 스테인리스강 또는 이와 동등 이상의 재질로 제조하고, 외피는 탄소강재 또
 는 동등 이상의 재질로 한다.
 ② 질소와 접촉되거나 접촉 가능성이 있는 부속품, 가스켓(Gasket) 및 배관장치를 포함한 탱크 컨
 테이너의 모든 부분은 질소에 적합한 재질로 제조하여야 한다.
 ③ 밸브와 부속품의 재료는 탱크 컨테이너의 설계온도 및 최고허용사용압력에 적합한 것이어야 한
 다.
제43조(안전장치) ⓛ 내부 탱크에는 독립된 스프링식 안전밸브를 2개 이상 설치하여야 하고, 안전밸
 브는 최고허용사용압력 이상의 압력에서 자동적으로 개방 되어야 하며, 최고허용사용압력의 110%
 에 해당하는 압력에서 완전히 개방되고, 압력 방출 후에는 배출이 개시된 때의 압력보다 10% 낮은
 압력에서 폐쇄 되어야 한다.
 ② 스프링식 안전밸브의 작동압력을 임의로 조작할 수 없도록 하여야 한다.
 ③ 스프링식 안전밸브의 방출구는 질소용 탱크 컨테이너의 상부에 위치하여야 한다.
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 ④ 질소용 탱크 컨테이너를 사용 중 스프링식 안전밸브의 배출 통로는 항상 개방되어 있어야 한다.
 ⑤ 안전밸브는 질소용 탱크 컨테이너의 전복 등으로 인한 손상으로부터 보호되도록 배치하여야 한
 다.
제44조(액유동방지장치) 탱크 내부에는 액유동을 방지할 수 있도록 내부 가스의 슬로싱(sloshing) 해
  석을 통하여 계산된 수량의 방파판을 설치하되, 그 수량은 최소 2개 이상이어야 한다.
제45조(차단장치) ⓛ 스톱밸브 또는 긴급차단장치는 탱크 컨테이너의 설계온도에 따른 설계압력 이상
 의 압력에서 견딜 수 있도록 설계․제조된 것을 설치하여야 한다.
 ② 모든 스톱밸브의 잠김 방향은 시계방향이어야 하며, 밸브 핸들 등에는 밸브의 개․폐표시가 명
 확히 명시되어 있어야 하며, 의도하지 않은 밸브의 개폐가 되지 않는 구조이어야 한다.
 ③ 각각의 충전 및 배출용 개구부에는 상호 독립적인 차단장치를 설치하여야 한다.
 ④ 탱크의 이․충전 배관에는 탱크 가까운 쪽에 수동 스톱밸브를 설치하여야 한다.
 ⑤ 탱크 컨테이너의 이․충전 상황을 명확히 알 수 있도록 표시기능이 있어야 한다.
제46조(배관) ⓛ 배관, 튜브, 피팅은 열팽창과 열수축, 기계적 충격과 진동에 의한 손상을 방지할 수
  있는 구조이어야 한다.
 ② 배관, 튜브, 피팅은 질소용 탱크 컨테이너의 최고허용사용압력 이상으로 설계․제조된 것을 설
  치한다.
 ③ 충전·배출장치의 보호 캡은 우발적인 개방이 방지되도록 조치하여야 한다.
제47조(측정장치) ⓛ 질소용 탱크 컨테이너에는 압력계와 액면계를 각각 1개 이상 부착하여야 한다.
 ② 내부 탱크내의 질소와 직접 접촉하는 부위에는 유리 또는 그 밖의 파손되기 쉬운 재료로 제조
  된 계측장치는 설치하지 아니하여야 한다.
제48조(신규검사) ① 질소용 탱크 컨테이너 제조자 또는 수입자는 질소용 탱크 컨테이너를 판매하거
  나 사용하기 전에 다음 검사항목에 대하여 한국가스안전공사의 검사를 받아야 한다.
 1. 제38조부터 제47조까지의 기준
 2. 질소용 탱크 컨테이너의 용접부, 플랜지 이음부 등에 대한 누출시험
 3. 내부 탱크의 내압성능 확인을 위한 내압시험
 ② 수입 질소용 탱크 컨테이너의 내부 탱크와 운용설비는 PED, NBBI 및 DOT 공인검사원이 발행
  한 검사성적서를, 프레임은 「컨테이너 안전에 관한 국제협약」에서 정한 검사기관이 발행한 합격
  증명서를, 안전밸브는 ASME 및 PED에 따른 성적서를 한국가스안전공사에 제출하는 경우에는 검
  사의 일부를 생략 받을 수 있다.
제49조(재검사) ① 질소용 탱크 컨테이너의 소유자는 질소용 탱크 컨테이너가 제48조에 따른 신규검
  사를 받은 후 경과연수가 5년인 때와 그 후 30개월마다 한국가스안전공사의 재검사를 받아야 한
  다.
 ② 질소용 탱크 컨테이너의 재검사는 「국제해상위험물규칙」이나 상세기준 KGS AC116 또는
  PED, DOT에서 규정한 검사항목에 적합한지 여부에 대하여 실시한다.
 ③「국제해상위험물규칙」및 PED, DOT 규정에 따라 검사를 실시한 공인검사기관의 검사성적서
  (제1항에 따른 재검사유효기간 내의 것만을 말한다)를 제출하는 경우 제2항의 검사항목에 대한 검
  사의 일부를 생략 받을 수 있다.
              제5절 이산화탄소용 ISO 탱크 컨테이너의 제조 및 검사 기준
제50조(적용범위) 이 절은 이산화탄소 포집저장(CCS: Carbon Capture and Storage)용 이산화탄소를
  충전·운반, 저장하기 위한 것으로서 탱크, 운용설비, 프레임 등으로 구성된 이산화탄소용 ISO 탱크
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 컨테이너(이하 “이산화탄소용 탱크 컨테이너”라 한다)에 대하여 적용한다.
제51조(적용기준) 이산화탄소용 탱크 컨테이너는 상세기준 KGS AC111 및「컨테이너 안전에 관한
 국제협약」에 적합하도록 설계·제조·검사하여야 하며, 그 외의 기준은 제52조부터 제61조까지에 따
 라야 한다.
제52조(설계) 이산화탄소용 탱크 컨테이너의 안전성 확보를 위하여 설계는 다음 기준에 따른다.
 ① 이산화탄소용 탱크 컨테이너의 설계압력은 2.2 ㎫ 이상으로 한다.
 ② 이산화탄소용 탱크 컨테이너의 설계온도는 (-40~50)°C로 한다. 다만, 혹독한 기후조건에서 사
 용되는 탱크 컨테이너는 더욱 엄격한 설계온도를 고려하여야 한다.
 ③ 모든 배관 및 운용설비의 파열압력은 내부 탱크의 최고허용사용압력의 4배 또는 펌프나 그 밖
 의 장치(안전밸브는 제외)의 작동에 의하여 미칠 수 있는 압력의 4배 중에서 높은 압력 이상이어
 야 한다.
 ④ 스톱밸브나 그 밖의 폐쇄장치는 이산화탄소 운송 중 예상되는 온도를 고려하여 내부 탱크의 최
 고허용사용압력에 적합한 것을 설치하여야 한다.
 ⑤ 이산화탄소용 탱크 컨테이너의 고정 지지대와 프레임을 설계할 때에는 환경에 의한 부식영향을
 고려하여야 한다.
제53조(구조) 이산화탄소용 탱크 컨테이너의 안전성 확보를 위하여 구조는 다음 기준에 따라야 한다.
 ⓛ 내부 탱크의 형상은 수평원통형으로 하여야 한다.
 ② 압력발생장치(Pressure-Building Unit)를 사용하는 경우, 그 장치의 액체 및 기체 연결부에는 압
 력발생장치가 손상되는 경우 내용물의 손실이 방지되도록 최대한 외피와 가까운 곳에 밸브를 설치
 하여야 한다.
제54조(재료) 이산화탄소용 탱크 컨테이너의 재료는 그 이산화탄소용 탱크 컨테이너의 안전성 확보를
 위하여 다음 기준에 적합한 것을 사용하여야 한다.
 ① 탱크의 재료는 이산화탄소의 저장에 적합한 탄소강, 스테인리스강 또는 이와 동등 이상의 기계적
 성질 및 화학적 성분을 갖는 재질로 하여야 한다.
 ② 이산화탄소와 접촉되거나 접촉 가능성이 있는 부속품, 가스켓(Gasket) 및 배관장치를 포함한 탱
 크 컨테이너의 모든 부분은 이산화탄소에 적합한 재질로 제조하여야 한다.
 ③ 밸브와 부속품의 재료는 탱크 컨테이너의 설계온도 및 최고허용사용압력에 적합한 것이어야 한
 다.
제55조(안전장치) ⓛ 탱크에는 독립된 스프링식 안전밸브를 2개 이상 설치하여야 하고, 안전밸브는
 최고허용사용압력 이상의 압력에서 자동적으로 개방 되어야 하며, 최고허용사용압력의 110%에 해
 당하는 압력에서 완전히 개방되고, 압력 방출 후에는 배출이 개시된 때의 압력보다 10% 낮은 압력
 에서 폐쇄 되어야 한다.
 ② 스프링식 안전밸브의 작동압력을 임의로 조작할 수 없도록 하여야 한다.
 ③ 스프링식 안전밸브의 방출구는 이산화탄소용 탱크 컨테이너의 상부에 위치하여야 한다.
 ④ 이산화탄소용 탱크 컨테이너를 사용 중 스프링식 안전밸브의 배출 통로는 항상 개방되어 있어
 야 한다.
 ⑤ 안전밸브는 이산화탄소용 탱크 컨테이너의 전복 등으로 인한 손상으로부터 보호되도록 배치하
 여야 한다.
제56조(액유동방지장치) 탱크 내부에는 액유동을 방지할 수 있도록 내부 가스의 슬로싱(sloshing) 해
 석을 통하여 계산된 수량의 방파판을 설치하되, 그 수량은 최소 2개 이상이어야 한다.
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제57조(차단장치) ⓛ 스톱밸브 또는 긴급차단장치는 탱크 컨테이너의 설계온도에 따른 설계압력 이상
  의 압력에서 견딜 수 있도록 설계․제조된 것을 설치하여야 한다.
 ② 모든 스톱밸브의 잠김 방향은 시계방향이어야 하고, 밸브 핸들 등에는 밸브의 개․폐표시가 명
  확히 명시되어 있어야 하며, 의도하지 않은 밸브의 개폐가 되지 않는 구조이어야 한다.
 ③ 각각의 충전 및 배출용 개구부에는 상호 독립적인 차단장치를 설치하여야 한다.
 ④ 탱크의 이․충전 배관에는 탱크 가까운 쪽에 수동 스톱밸브를 설치하여야 한다.
 ⑤ 탱크 컨테이너의 이․충전 상황을 명확히 알 수 있도록 표시기능이 있어야 한다.
제58조(배관) ⓛ 배관, 튜브, 피팅은 열팽창과 열수축, 기계적 충격과 진동에 의한 손상을 방지할 수
  있는 구조이어야 한다.
 ② 배관, 튜브, 피팅은 이산화탄소용 탱크 컨테이너의 최고허용사용압력 이상으로 설계․제조된 것
  을 설치한다.
 ③ 충전·배출장치의 보호 캡은 우발적인 개방이 방지되도록 조치하여야 한다.
제59조(측정장치) ⓛ 이산화탄소용 탱크 컨테이너에는 사용 중 탱크 내의 이산화탄소 충전량을 확인
  할 수 있도록 액면게이지 또는 이와 유사한 장치를 설치하여야 한다.
 ② 탱크 내의 이산화탄소와 직접 접촉하는 부위에는 유리 또는 그 밖의 파손되기 쉬운 재료로 제
  조된 계측장치는 설치하지 아니하여야 한다.
제60조(신규검사) ① 이산화탄소용 탱크 컨테이너 제조자 또는 수입자는 이산화탄소용 탱크 컨테이너
  를 판매하거나 사용하기 전에 다음 검사항목에 대하여 한국가스안전공사의 검사를 받아야 한다.
 1. 제50조부터 제59조까지의 기준
 2. 이산화탄소용 탱크 컨테이너의 용접부, 플랜지 이음부 등에 대한 누출시험
 3. 탱크의 내압성능 확인을 위한 내압시험
 ② 수입 이산화탄소용 탱크 컨테이너의 탱크와 운용설비는 PED, NBBI 및 DOT 공인검사원이 발
  행한 검사성적서를, 프레임은 「컨테이너 안전에 관한 국제협약」에서 정한 검사기관이 발행한 합
  격증명서를, 안전밸브는 ASME 또는 PED에 따른 성적서를 한국가스안전공사에 제출하는 경우에
  는 검사의 일부를 생략 받을 수 있다.
제61조(재검사) ① 이산화탄소용 탱크 컨테이너의 소유자는 이산화탄소용 탱크 컨테이너가 제60조에
  따른 신규검사를 받은 후 경과연수가 5년인 때와 그 후 30개월마다 한국가스안전공사의 재검사를
  받아야 한다.
 ② 이산화탄소용 탱크 컨테이너의 재검사는 「국제해상위험물규칙」이나 상세기준 KGS AC116 또
  는 PED, DOT에서 규정한 검사항목에 적합한지 여부에 대하여 실시한다.
 ③「국제해상위험물규칙」및 PED, DOT 규정에 따라 검사를 실시한 공인검사기관의 검사성적서
  (제1항에 따른 재검사유효기간 내의 것만을 말한다)를 제출하는 경우 제2항의 검사항목에 대한 검
  사의 일부를 생략 받을 수 있다.
             제6절 액화석유가스용 ISO 탱크 컨테이너의 제조 및 검사 기준
제62조(적용범위) 이 절은 도서지역의 액화석유가스 충전소에 공급하는 액화석유가스를 충전·운반, 저장
  하기 위한 것으로서 탱크, 운용설비, 프레임 등으로 구성된 액화석유가스용 ISO 탱크 컨테이너(이하
  “액화석유가스용 탱크 컨테이너”라 한다)에 대하여 적용한다.
제63조(적용기준) 액화석유가스용 탱크 컨테이너는 상세기준 KGS AC111 및 「컨테이너 안전에 관
 한 국제협약」에 적합하도록 설계·제조·검사하여야 하며, 그 외의 기준은 제64조부터 제73조까지에
 따라야 한다.
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제64조(설계) 액화석유가스용 탱크 컨테이너의 안전성 확보를 위하여 설계는 다음 기준에 따라야 한
 다.
 ① 액화석유가스용 탱크 컨테이너의 설계압력은 1.8 ㎫ 이상으로 하여야 한다.
 ② 액화석유가스용 탱크 컨테이너의 설계온도는 (-40~55)°C 이상으로 하여야 한다. 다만, 혹독한
 기후조건에서 사용되는 탱크 컨테이너는 더욱 엄격한 설계온도를 고려하여야 한다.
 ③ 모든 배관 및 배관 부속품(Pipe Fittings)의 파열압력은 탱크의 최고허용사용압력의 4배 또는 펌
 프나 그 밖의 장치(안전밸브는 제외)의 작동에 의하여 미칠 수 있는 압력의 4배 중에서 높은 압력
 이상이어야 한다.
 ④ 스톱밸브나 그 밖의 폐쇄장치는 액화석유가스 운송 중 예상되는 온도를 고려하여 탱크의 최고
 허용사용압력에 적합한 것을 설치하여야 한다.
 ⑤ 액화석유가스용 탱크 컨테이너의 고정 지지대와 프레임을 설계할 때에는 환경에 의한 부식영향
 을 고려하여야 한다.
제65조(구조) 액화석유가스용 탱크 컨테이너의 구조는 안전성 확보를 위하여 다음 기준에 따라야 한
 다.
 ⓛ 탱크의 형상은 수평원통형으로 하여야 한다.
 ② 탱크에는 탱크 내부 보수 및 검사를 위해 맨홀이나 적당한 크기의 다른 검사 개구부를 설치하
 여야 한다.
제66조(재료) 액화석유가스용 탱크 컨테이너 재료는 그 액화석유가스용 탱크 컨테이너의 안전성 확보
 를 위하여 다음 기준에 적합한 것을 사용하여야 한다.
 ① 탱크의 재료는 액화석유가스의 저장에 적합한 탄소강 또는 이와 동등 이상의 기계적 성질 및
 화학적 성분을 갖는 재질로 하여야 한다.
 ② 액화석유가스와 접촉되거나 접촉 가능성이 있는 부속품, 가스켓(Gasket) 및 배관장치를 포함한
 탱크 컨테이너의 모든 부분은 액화석유가스에 적합한 재질로 제조하여야 한다.
 ③ 밸브와 운용설비의 재료는 액화석유가스용 탱크 컨테이너의 설계온도 및 최고허용사용압력에
 적합한 것이어야 한다.
제67조(안전장치) ⓛ 스프링식 안전밸브의 작동압력은 설계압력의 95% 이상 100% 이하로 하여야 한
 다.
 ② 파열판을 스프링식 안전밸브의 전단에 직렬로 설치하는 경우 파열판의 설정압력은 스프링식 안전밸브의
 설정압력보다 10% 높게 하여야 한다.
 ③ 스프링식 안전밸브의 작동압력을 임의로 조작할 수 없도록 하여야 한다.
 ④ 스프링식 안전밸브의 방출구는 동체의 상부에 위치하여야 한다.
 ⑤ 탱크 컨테이너를 사용 중 스프링식 안전밸브는 항상 개방되어 있어야 하며, 스프링식 안전밸브 전단에는
 스톱밸브를 설치하지 아니한다.
 ⑥ 안전밸브에는 이물질의 유입, 액체의 누출 등을 방지할 수 있어야 하며 파열판 파열, 핀홀(Pinhole)이나
 누출을 감지할 수 있도록 압력게이지 또는 적절한 지시기를 설치하여야 한다.
 ⑦ 안전밸브는 액화석유가스용 탱크 컨테이너의 전복 등으로 인한 손상으로부터 보호되도록 배치하여야
 한다.
제68조(액유동방지장치) 탱크 내부에는 액유동을 방지할 수 있도록 내부 가스의 슬로싱(sloshing) 해
 석을 통하여 계산된 수량의 방파판을 설치하되, 그 수량은 최소 2개 이상이어야 한다.
제69조(차단장치) ⓛ 스톱밸브 또는 긴급차단장치는 액화석유가스용 탱크 컨테이너의 설계온도에 따
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  른 설계압력 이상의 압력에서 견딜 수 있도록 설계·제조된 것을 설치하여야 한다.
 ② 모든 스톱밸브의 잠김 방향은 시계방향이어야 하며, 밸브 핸들 등에는 밸브의 개․폐표시가 명
  확히 명시되어 있어야 하며, 의도하지 않은 밸브의 개폐가 되지 않는 구조이어야 한다.
 ③ 각각의 충전 및 배출용 개구부에는 상호 독립적인 차단장치를 설치하여야 한다.
 ④ 액화석유가스용 탱크 컨테이너의 충전 배관에는 액화석유가스용 탱크 컨테이너의 가까운 쪽에
  수동 스톱밸브를 설치하여야 한다.
 ⑤ 탱크 컨테이너의 이․충전 상황을 명확히 알 수 있도록 표시기능이 있어야 한다.
제70조(배관) ⓛ 배관, 튜브, 피팅은 열팽창과 열수축, 기계적 충격과 진동에 의한 손상을 방지할 수
  있는 구조이어야 한다.
 ② 배관, 튜브, 피팅은 액화석유가스용 탱크 컨테이너의 최고허용사용압력 이상으로 설계․제조된
  것을 설치한다.
 ③ 충전·배출장치의 보호 캡은 우발적인 개방이 방지되도록 조치하여야 한다.
제71조(측정장치) ⓛ 액화석유가스용 탱크 컨테이너에는 사용 중 탱크내의 액화석유가스 충전량을 확
  인할 수 있도록 액면게이지 또는 이와 유사한 장치를 설치하여야 한다.
 ② 내부 탱크내의 액화석유가스와 직접 접촉하는 부위에는 유리 또는 그 밖의 파손되기 쉬운 재료
  로 제조된 계측장치는 설치하지 아니하여야 한다.
제72조(신규검사) ① 액화석유가스용 탱크 컨테이너 제조자 또는 수입자는 액화천연가스용 탱크 컨테
  이너를 판매하거나 사용하기 전에 다음 검사항목에 대하여 한국가스안전공사의 검사를 받아야 한
  다.
 1. 제64조부터 제71조까지의 기준
 2. 액화석유가스용 탱크 컨테이너의 용접부, 플랜지 이음부 및 운용설비 등에 대한 누출시험
 3. 탱크의 내압성능 확인을 위한 내압시험
 ② 수입 액화석유가스용 탱크 컨테이너의 내부 탱크와 운용설비는 PED, NBBI 및 DOT 공인검사
  원이 발행한 검사성적서를, 프레임은 「컨테이너 안전에 관한 국제협약」에서 정한 검사기관이 발
  행한 합격증명서를, 안전밸브는 ASME 또는 PED에 따른 성적서를 한국가스안전공사에 제출하는
  경우에는 검사의 일부를 생략 받을 수 있다.
제73조(재검사) ① 액화석유가스용 탱크 컨테이너의 소유자는 액화석유가스용 탱크 컨테이너가 제72
  조에 따른 신규검사를 받은 후 경과연수가 5년인 때와 그 후 30개월마다 한국가스안전공사의 재검
  사를 받아야 한다.
 ② 액화석유가스용 탱크 컨테이너의 재검사는 「국제해상위험물규칙」이나 상세기준 KGS AC116,
  DOT 또는 PED에서 규정한 검사항목에 적합한지 여부에 대하여 실시한다.
 ③「국제해상위험물규칙」, DOT 및 PED 규정에 따라 검사를 실시한 공인검사기관의 검사성적서
  (제1항에 따른 재검사유효기간 내의 것만을 말한다)를 제출하는 경우 제2항의 검사항목에 대한 검
  사의 일부를 생략 받을 수 있다.
            제3장 고압가스 및 액화석유가스 ISO 탱크 컨테이너 충전 운반 기준
제74조(적용기준) 탱크 컨테이너의 충전 운반 기준은 제75조부터 제80조까지에 따르고, 여기서 규정하지
 아니한 사항은 다음 각 호의 기준을 준용한다.
 1. 탱크 컨테이너 충전에 관한 준용기준
    가. 고압가스용 탱크 컨테이너: 규칙 별표 4 및 상세기준 KGS FP211(고압가스 용기 및 차량에 고정된
        탱크 충전의 시설․기술·검사·안전성평가 기준). 이 경우 “용기 및 차량에 고정된 탱크”를 “고압가스
        용 탱크 컨테이너”로 본다.
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제80조(철도 및 해상 등 운송 기준) ⓛ 탱크 컨테이너는 다음의 각 호에 해당하는 경우 운송을 하지 않아야
  한다.
 1. 누출이 발생한 경우
 2. 탱크 또는 프레임 등이 손상되어 운송이 어려운 경우
 3. 운용설비에 대한 검사를 받지 않았거나 작동상태가 양호하지 아니한 것으로 판명된 경우




 4. 운송예정인 액화천연가스에 대한 실제 압력유지기간이 결정되지 않았거나 제75조제4항에 따른
     기록을 하지 아니한 경우
 5. 예상되는 모든 운송 지연기간을 고려한 운송기간이 실제 압력유지기간을 초과하는 경우
 ② 탱크 컨테이너를 상·하역할 때와 환적할 때에는 지게차를 사용하여서는 아니 되며, 안전을 위하
 여 탑리프터(Top-Lifter) 등의 컨테이너 전용 하역기구를 사용하여야 한다.
 ③ 탱크 컨테이너를 철도로 운송하고자 하는 경우에는「철도안전법」제44조(위험물의 운송)의 규정
 에 따라야 한다.
 ④ 탱크 컨테이너를 선박으로 운송하고자 하는 경우에는「선박안전법」제41조(위험물의 운송)에 따
 라야 한다.
          제4장 고압가스 및 액화석유가스 ISO 탱크 컨테이너의 저장 사용 기준
제81조(적용기준) 탱크 컨테이너는 다음의 기준과 제82조부터 제89조까지의 기준에 적합하도록 사용하여야
 한다.
 1. 고압가스용 탱크 컨테이너
  가. 규칙 별표 8제1호(다만, 규칙 별표 8제1호가목2) 규정은 적용하지 아니한다)
  나.「도시가스사업법 시행규칙」 별표 7(액화천연가스용 탱크 컨테이너에 한정한다)
 2. 액화석유가스용 탱크 컨테이너
  가. 「액화석유가스의안전관리및사업법시행규칙」별표 5제3호를 준용한다. 이 경우 “용기”를 “액화석유가스
      용 탱크 컨테이너”로 본다.
  나. 가목에도 불구하고 내용적 30 L를 초과하는 액화석유가스용 탱크 컨테이너를 30톤 이하로 보관할
      수 있다.
제82조(설치위치) 암모니아용 탱크 컨테이너는 우물 또는 음용수원으로부터 16 m 이상 떨어져 설치하여야
  한다.
제83조(배관설치) 배관, 튜브, 피팅 등은 다음의 기준에 적합하게 설치하여야 한다.
 1. 암모니아용 탱크 컨테이너는 제11조에 따른 기준
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◉국토교통부고시제2016-992호
                        공공주택(행복) 건설사업계획 승인(대구복현)
  『공공주택 특별법』제35조 제1항의 규정에 따라 대구복현 행복주택 건설사업 계획을 승인하였기
에 다음과 같이 고시합니다.
     2016년 12월 29일
                 국토교통부장관
1. 사 업 명 : 대구복현 행복주택 건설사업
2. 사업시행자
  가. 시행자의 명칭 및 대표자 성명 : 한국토지주택공사 사장 박 상 우
  나. 주 소 : 경상남도 진주시 충의로 19(충무공동)
3. 사업개요
  가. 대 지 위 치 : 대구광역시 북구 복현동 37번지 외 4개 필지
                    (지번 : 복현동 37, 33-1, 625-2, 625-3, 산19-1)
  나. 사 업 면 적 : 4,491.00㎡
  다. 대 지 면 적 : 4,491.00㎡
  라. 연 면 적 : 8,934.90㎡
  마. 사 업 규 모 : 아파트 2개동(행복주택 180세대, 8~12층)
  바. 구       조 : 철근콘크리트 벽식구조
4. 사 업 비 : 13,941,950천원 (주택도시기금 7,151,400천원)
5. 사업기간 : 2016. 12. ~ 2018. 12.
6. 기 타 : 관계 도서는 국토교통부 공공주택본부 행복주택개발과, 대구광역시청 건축주택과, 대구북
   구청 건축주택과 및 한국토지주택공사 대구경북지역본부(053-603-2600)에 비치하여 토지 소유자
   및 이해관계인 등 일반인에게 보이게 합니다.
◉국토교통부고시제2016-996호
                          건설신기술 지정
  “나사형 철근, 커플러, 연결핀 및 거치대를 이용한 철근회전방식의 기둥철근 선조립 철근망 시공법”을
신기술로 지정하였기에 「건설기술 진흥법 시행령」 제33조 제1항의 규정에 의거 아래와 같이 고시
합니다.
    2016년 12월 29일
               국토교통부장관
1. 신기술개발자
             법인명(성명)                (주)정우비엔씨(대표자 이정우)
   신청인         주 소           (우)10952 경기도 파주시 광탄면 보광로 822
               전화번호     031-949-6148      팩스번호        031-949-6157
   신청인       법인명(성명)                 현대제철(주)(대표자 우유철)
                                213
제18917호                  관          보           2016. 12. 29.(목요일)
             주 소             (우)22525 인천광역시 동구 중봉대로 63(송현동)
             전화번호        02-772-2182       팩스번호         02-772-2200
            법인명(성명)                   현대건설(주)(대표자 정수현)
 신청인         주 소              (우)03058 서울특별시 종로구 율곡로 75(계동)
             전화번호        02-746-3248       팩스번호         02-746-2950
            법인명(성명)                   롯데건설(주)(대표자 김치현)
 신청인         주 소              (우)06515 서울특별시 서초구 잠원로 14길 29
             전화번호        02-3483-7856      팩스번호        031-949-6157
2. 신기술의 개요
 ㅇ 지정번호:제807호
 ㅇ 명 칭:나사형 철근, 커플러, 연결핀 및 거치대를 이용한 철근회전방식의 기둥철근 선조립 철
          근망 시공법
 ㅇ 기술분야:건축 / 철근콘크리트 / 철근 가공 및 조립
 ㅇ 내용요약
    이 신기술은 나사형 철근, 상하부 주철근 연결을 위한 커플러, 나사형 철근의 회전이 가능하면서
  기둥 주철근과 후프근을 결속하는 연결핀 및 상하부 주철근과 커플러의 체결을 보조하는 거치대를
  이용한 철근회전방식의 기둥철근 선조립 철근망 시공법이다.
 ㅇ 신기술의 범위
    나사형 철근, 커플러, 연결핀 및 거치대를 이용한 철근회전방식의 기둥철근 선조립 철근망 시공법
3. 신기술개발자에 대한 보호내용
 가. 보호기간 : 고시일부터 5년
 나. 보호내용 : 건설기술 진흥법령 참조
  ㅇ 기술개발자는 신기술을 사용한 자에게 기술사용료를 받을 수 있음
  ㅇ 발주청에게 신기술과 관련된 신기술장비 등의 성능시험, 시공방법 등의 시험시공을 권고할 수
     있음
  ㅇ 신기술의 성능시험 및 시험시공의 결과가 우수한 경우 발주청이 시행하는 건설공사에 신기술을
     우선 적용하게 할 수 있음
4. 신기술품셈
시공절차 및                      철근망 제작 → 철근망 설치
 주요공정
       1. 철근망 제작
        ☞ 표준품셈 [건축 6-2-2 공장가공/ 보통] 참조
           [주] 본 품은 선조립 철근망의 제작을 기준한 것이며, 현장 제작장을 활용할 경우에도 동일 기
               준을 적용한다.
       2. 철근망 설치
                                                             (개소당)
신기술 품셈                    구분            단위             수량
                         철근공              인            0.063
       [주] ① 본 품은 선조립된 철근망을 커플러로 활용하여 현장에서 설치하는 기준이다.
           ② 공구손료 및 경장비(체결장비, 보조커플러 등)의 기계경비는 인력품의 1.7%를 적용한다.
            ③ 타워크레인 등 양중장비의 기계경비는 별도 계상한다.
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제18917호                 관         보         2016. 12. 29.(목요일)
5. 기 타
  ㅇ 본건 신기술의 구체적 내용은 진흥원 홈페이지(http://www.kaia.re.kr)「지식/건설신기술현황」
    에 등록되어 있으니 필요한 경우에는 열람하시기 바랍니다.
◉국토교통부고시제2016-997호
                        공공주택 건설사업계획승인(평택청북 B12BL)
  『공공주택 특별법』제35조제1항의 규정에 의거 평택청북 택지개발사업지구 내 B12BL 공공주택
(행복주택)건설사업계획을 승인 하였기에 다음과 같이 고시합니다.
      2016년 12월 29일
                  국토교통부장관
1. 사 업 명 : 평택청북지구 택지개발사업지구 내 B12BL 공공주택건설사업
2. 사업시행자
  가. 시행자의 명칭 및 대표자 성명 : 한국토지주택공사 사장 박 상 우
  나. 주 소 : 경상남도 진주시 충의로 19(진주시 충무공동 227-2)
3. 사업개요
  가. 대 지 위 치 : 경기도 평택시 옥길리·후사리, 안중면 덕우리 일원 평택청북지구 내 B12BL
  나. 사 업 면 적 : 8,567.60㎡
  다. 대 지 면 적 : 8,567.60㎡
  라. 연 면 적 : 20,359.75㎡
  마. 사 업 규 모 : 아파트 2개동(326세대, 13~15층) 및 부대․복리시설
  바. 사 업 비 : 33,473,952천원 (주택도시기금 12,951,980천원)
4. 사업기간 : 2016. 12. ~ 2020. 09.
5. 다른 법률의 의제사항 고시
  가. 지구단위계획의 결정(변경) 고시 : 별첨
  나. 지형도면 고시 : 토지이용규제정보시스템에 게재
6. 기 타 : 관계 도서는 경기도청 공동주택과, 평택시청 주택과 및 한국토지주택공사 경기지역본부
   (031-250-6150)에 비치하여 이해관계인 등 일반인에게 보이고 있으며, 지형도면 등은 토지이용규
   제정보시스템(http://luris.molit.go.kr)에서 열람이 가능합니다.
[별첨]
                           지구단위계획에 관한 결정(변경) 고시
1. 지구단위계획구역에 관한 도시관리계획 결정(변경) 조서 : 변경없음 - 게재생략
2. 토지이용 및 시설에 관한 도시관리계획 결정(변경) 조서
가. 용도지역․용도지구의 세분 및 세분된 용도지역․용도지구간의 변경에 관한 도시관리계획 정(변경)
    조서
○ 용도지역 결정(변경) 조서 : 변경
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제18917호                     관          보          2016. 12. 29.(목요일)
◉국토교통부고시제2016-991호
                     공공주택(행복주택) 건설사업계획 및 지형도면 승인
  『공공주택 특별법』제35조 제1항의 규정에 의거 대구 비산동 공공주택(행복주택) 건설사업계획을
승인하고, 『국토의 계획 및 이용에 관한 법률』제32조 및 『토지이용규제기본법』 제8조에 따라 지
형도면을 다음과 같이 고시합니다.
     2016년 12월 29일
                 국토교통부장관
1. 사 업 명 : 대구 비산동 공공주택(행복주택)건설사업
2. 사업시행자
  가. 시행자의 명칭 및 대표자 성명 : 한국토지주택공사 사장 박 상 우
  나. 주 소 : 경상남도 진주시 충의로 19 (충무공동 227-2)
3. 사업개요
  가. 대 지 위 치 : 대구광역시 서구 비산동 1185-6
  나. 사 업 면 적 : 1,626.00㎡
  다. 대 지 면 적 : 1,619.06㎡
  라. 연 면 적 : 2,709.51㎡
  마. 사 업 규 모 : 연립주택 1개동(행복주택 40세대, 2~5층) 및 복리시설
  바. 구       조 : 철근콘크리트 벽식구조
4. 사 업 비 : 3,539,804천원 (국민주택기금 1,589,200천원)
5. 사업기간 : 2016.12. ~ 2018. 11.
6. 다른 법률의 의제사항 고시
  가. 도시관리계획의 결정(변경) 고시 : 별첨1(도면생략)
  나. 「토지이용규제 기본법」 제8조에 따른 지형도면 등 : 토지이용규제정보시스템(http://luris.molit.go.kr)
      에서 열람할 수 있음
7. 기 타 : 관계 도서는 국토교통부 공공주택건설본부 행복주택기획과, 대구시 서구청 도시재생과및
   한국토지주택공사 대구경북지역본부(053-603-2914)에 비치하여 토지 소유자 및 이해관계인 등 일
   반인에게 보이게 합니다.
 [별첨1]
                      도시관리계획 결정(변경) 및 지형도면 작성 고시
 1. 도시관리계획 결정(변경) 및 지형도면 작성 조서
  가. 도시계획시설 결정(변경)
   1) 주차장
    ■ 결정(변경) 조서
   도면                 면 적 (㎡) 최 초
구분 표시 시 설 명   위 치                     결정일          비 고
   번호                 기  정  변 경 변경후
 계                    1,752 - 1,752
      비산5동 서구 비산동                   대구시 고시 •-일부   공간적범위 결정
변경 -   공영 1185-6번지 일원 1,752 - 1,752 제2010-20호   지상 : 5층이하
       주차장                                    - 지하 : 1,626㎡
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