yakdoli/chandra-27b-ocr-v1 huggingface dataset:
제1절정의
1. “상체보호구”란산림작업시산림작업복상의(이하“상의”라한다)를착용한사람의상체부분에
규정된수준이상으로보호하는부분을말한다.
2. “전면(front)”이란상체보호구앞쪽의약50%에해당하는부분을말한다.
3. “후면(rear)”이란상체보호구뒤쪽의약50%에해당하는부분을말한다.
4. “어깨상부(top of shoulder)”란상체보호구의어깨부분을말한다.
5. “보호용소재(protective material)”란손에쥐고사용하는기계톱의절단등으로부터착용자를
보호하도록고안된소재로써의류용천을포함할수있다.
6. “보호용소재의단위(unit of protective material)”란의류제작에사용되는보호용소재중모든
천또는층으로이루어진보호용소재의조각또는부분으로두폭을맞대고꿰맨줄(이하“솔
기”라한다)이나결합이없는부위이다. 의류에삽입또는고정되기전에보호용소재의조각들
을서로결합하여보호영역의요구사항을만족할수있다. 하지만어떤부위들은시험을위해
연결되지않고분리되어있어야한다.
7. “보호영역(protective coverage)”이란보호용소재에의해보호되는의복의영역을말한다.
8. “커프스(cuffs)”란상의의소매부분을말한다.
제2절상의의품질인증기준
1. 일반구조와보호영역
가. 상의의일반구조및전면과후면의보호영역은다음과같다.
1) 그림1과같이전면에규정된보호영역은어깨상부아래방향으로동등한길이로부터사용자
에게주어진표시의최대가슴둘레의최소25%까지의류의앞면을덮어야한다. 보호영역은
상체면적의최소80%이상을덮어야하며소매전면부분의커프스끝에서70mm 안쪽까지덮
어야한다.
2) 그림2와같이후면에규정된보호영역은의류의어깨상부와소매뒷면부분의40% 이상을
덮어야하며소매커프스의하단에서70mm 안쪽까지덮어야한다. 보호복뒷면중간부분의
보호소재에는간격이있어도된다. 간격의치수(l5와l6)는그림2와같다. l5는착용자의최소
가슴둘레의9% 미만이어야하고, l6는착용자의최소가슴둘레의35% 미만이어야한다.
1 어깨상부
2 커프스(cuffs)
l1 보호복앞면보호영역의최소높이
l2 소매폭
l3 소매앞면보호영역의폭
(최소l2의80%)
l4 보호되지않는커프스, 폭70mm 이
하
l5 옷깃보호영역의높이, 최소30mm
(선택사항)
l6 옷깃보호영역의간격, 최대80mm
(선택사항)
[그림1] 상의의전면보호영역
1 어깨상부
2 커프스(cuffs)
l1 보호복후면보호영역의최소높이
l2 소매폭
l3 소매후면보호영역의폭(최소l2의
40%)
l4 보호되지않는커프스, 폭이70mm 이
하
l5 어깨상부보호영역의간격
l6 어깨상부아래l1의거리의옷깃보호
영역의간격
l7 옷깃보호영역의간격, 최대80mm
[그림2] 상의의후면보호영역
그림출처: KS K ISO 11393-6 핸드체인톱사용자보호복-제6부:상체보호구에
대한요구성능및시험방법, 4.4.3
나. 잠금/결합부위로써, 상의의전면중간부분에는잠가입거나벗을때도움을줄수있는장치
를할수있다. 이경우작업복상의를잠그면보호용소재양끝부분의틈은30mm 미만이
어야하며, 의류몸통과옷깃사이의보호용소재의틈은8mm 미만이어야한다.
다. 옷깃은선택사항으로써, 보호영역이목양옆최소100mm를덮으면보호용으로적합하다.
보호용소재전, 후면의틈은최대80mm까지허용된다. 보호용소재의높이는최소30mm가
되어야한다.
2. 재료
독성, 발암성, 알레르기성등사용자의건강이나위생에불리한영향을끼치지않는소재를사
용하여야한다.
3. 상의의시험성능기준
상의의시험성능기준은표1과같다. 단, 기계톱을사용하지않거나기계톱이작업자의가슴높
이이상올라가지않는작업에서사용되는상의는보호영역의면적, 기계톱절단저항력, 보호용
소재부착강도시험은생략할수있다.
<표1> 상의의시험성능기준
항
목
시
험
성
능
기
준
보호영역의
면적
전면과후면의보호영역최소면적은제1호에따른다.
치수변화
제3절제4호의시험방법에따른변화율은6% 미만이어야한다.
기계톱
절단저항력
기계톱에부착된체인의속도(m/s)에따라아래의표처럼1등급부터
4등급까지나뉘며작업복에명시된보호등급을만족시켜야한다.
< 기계톱보호등급기준>
등급
속도
1등급
20m/s
2등급
24m/s
3등급
28m/s
4등급
32m/s
보호용소재
부착강도
보호용소재는영구적으로상의에부착되어있어야한다.
보호용소재는커프스부분을제외한모든보호용소재의모서리를
따라접합되어야한다.
제3절제7호에따라측정될때부착강도는최소200N의힘을견딜
수있어야한다.
시인성
겉감의색채는명도가낮은어두운색으로하며검정(N1.0)원단을
적용할것을권장한다.
고가시성원단의명도는50 이상, 채도는80 이상이어야한다.
4. 부가성능기준및표시
가. 상의의착용에대한편리성을부가성능으로요구될때에는제3절제9호에따른인간공학적인
시험점수가3점이상이어야한다.
나. 부가성능을갖는상의는시험보고서에평가자개개인의점수와평균값을포함하여최종값을
표시해야한다. 제품에는필요에따라표시할수있다.
제3절상의의시험방법
1. 시험편의준비
가. 만약두조건의전처리방법이제시될경우, 시험과시험편의수는두배가되어야한다. 제3
절제3호및제4호에따른보호영역및치수변화측정평가에사용되어절단되지않은시험편
은절단시험에사용될수있다.
나. 절단시험에필요한작업복의수는보호용소재의단위수나몸통과소매의연결부위처럼보
호용소재구성품의결합부위또는솔기의존재여부에따라결정된다. 각보호용소재의구
성품에대해서는한번의절단시험이허용된다.
다. 시험편은가슴둘레108cm에서112cm에해당하는사용자에맞는사이즈로준비한다.
2. 전처리
가. 전처리세탁법은생산자가추천하는방법을적용한다.
1) 세탁기를이용한세척을할수없고드라이클리닝만가능하다고표시되어있는경우에는5회
드라이클리닝을실시한다.
2) 세탁과드라이클리닝모두에적당하다고표시되어있는경우에는5회세탁및5회드라이클리
닝을실시한다.
3) 제조자가다른세탁및드라이클리닝방법을명시했을경우에는생산자가명시한방법으로5
회를실시한다.
나. 생산자가추천하는방법이없을경우에는시험재료는전면투입식세탁기로연수에KS C
IEC 60456(가정용전기세탁기의성능측정방법)에서따른IEC 세제1g/ℓ를넣고5회세탁
후건조한다. 세탁은60℃에서수행되어야하며건조는자연건조를한다.
3. 보호영역의면적측정
가. 보호용안감이아닌것을다잘라낸다.
나. 탁자와같이평평한곳에의류를놓는다.
다. 주름을가볍게펴고잠금부분이작업복중앙에있도록한다.
라. 바깥쪽소재에는어깨상부부위와소매의위쪽및아래쪽에선을표시한다.
마. 상의가흐트러지지않게어깨상부부위와소매위아래부분의보호용소재안쪽에선을표시
한다.
바. 안팎을뒤집을수없는상의는보호용소재구성품의배열을흐트러지지않는범위내에서의
류의바깥쪽을대부분잘라내어보호용소재가드러나게한다음보호영역을측정할수있다.
4. 치수변화측정
가. 첫번째전처리전과마지막전처리후에보호용소재영역의치수를측정한다. 치수변화는
전처리전후치수의퍼센트차이로구한다.
나. 치수측정은다음세목과같이2군데를한다.
1) 보호용소재의커프스와커프스사이
2) 커프스와보호복중심사이의길이
다. 상의에(20±2)N의인장력을가한상태에서치수를측정한다. 보호용소재가부착되어있는
부분에는클램프로고정시킬수있지만커프스부분에는고정시키면안된다.
5. 절단장치준비
KS K ISO 11393-1(보호복–체인톱1부- 체인톱절단에대한저항을측정하기위한플라이휠
시험장비)의5.1에서5.4까지규정된방법에따른다.
6. 기계톱절단저항력
KS K IOS 11393-6(핸드체인톱사용자보호복-제6부:상체보호구에대한요구성능및시험방
법)의10에규정된방법에따른다.
7. 보호용소재의부착강도
가. 전처리된한벌의상체보호구를사용하며시험편준비를돕기위해시험할솔기부분에서
최소100mm 떨어진팔부분이열리도록잘라도된다. 시험된상체보호구중부착물에아무
런영향을받지않은보호구를사용할수있다.
나. 상체보호구로부터다음각세목과같이시험편3개를자른다.
1) 시험편너비는(100±2)mm(솔기또는부착물의길이에따라), 길이(150±2)mm (솔기또는
부착물을가로질러)가되도록하여솔기또는부착물의소재양옆에(75±2)mm의여유가
생기도록한다.
2) 각시험편에대해서폭방향끝에서38mm 떨어진곳에길이방향으로나란하게전길이에
걸쳐선을긋는다. 단, 선은외부소재와보호용소재의표면에표시한다.
다. 시험장치의중앙에위치하고시험편의길이방향의중앙선이그래브의중앙을지나고, 그래
브의위·아래변과직각을이루도록해서시험편에그은선이그래브의한쪽변에오도록시
험편을장착한후각시험편의외부소재를인장시험기의한쪽지그에물리고반대쪽지그
에는보호용소재를물려부착물이지그사이에길이가같도록장착한다.
라. 100mm/min 크로스헤드속도로시험을진행하고부착물이절단되는힘을측정한다. 단, 매달
림장치에1kg 추를부착하여시험할경우50kg의무게에서절단되지않으면시험을중지
한다.
8. 시인성
가. 겉감의색채는명도가낮은어두운색으로정하며검정(N1.0)원단을사용할것을권장한다.
나. 시인성을위한고가시성원단은명도약50 이상의중명도이상, 채도약80 이상의고채도
색채를사용하며그색채는다음세목과같이측정한다.
1) ‘산림작업안전모’ 제3절제2호에제시된분광측정기를사용하여측정한다.
2) 측정값은원단의다른세지점(앞면, 측면, 뒷면)을측정하여평균값을낸다.
3) 측정값은KS A 0067(L*a*b* 표색계및L*u*v* 표색계에의한물체색의표시방법)에따르고
L*(명도) 값과C*(채도) = 값으로(a*
2+b*
2)1/2 표시한다.
4) 산림작업복상의는KS A 0062 기준값에대응하는값은측정값이L*(명도)는50 이상, C*(채
도)는80 이상의두조건을동시에충족하는값이어야한다.
다. 상의의앞면, 뒷면에고가시성원단을적용할경우고가시성원단이상의앞면전체면적의
15% 이상을차지하도록한다.
라. 고가시성원단의색채는KS 한국표준색표집에있는색채중2.5YR 6/16 또는2.5YR 7/16을
사용할것을권장한다.
마. 상의양팔에고가시성원단을적용시양팔의중간지점에고가시성원단을적용할것을권장
한다.
9. 현장시험
가. 상의를착용하고명시된행동을수행한후질문에대한답변을하는방식으로시험평가자의
도움을받아평가하며평가자는3명이상으로산림작업경험이최소5년이상인자로한다.
1) 팔을앞으로머리까지올린다.
2) 팔을옆으로머리까지올린다.
3) 바닥으로부터300mm 이상높이에서물건을잡듯이발을뻗어몸통을구부린다.
4) 다리를앞으로구부려바닥에있는물건을집는다.
5) 다리를살짝벌린후모터가작동하지않는기계톱을몸앞쪽으로잡고좌우90°로움직인
다.
6) 모터가작동하지않는기계톱으로목재를절단하거나가지를제거하는동작을취한다.
7) 800mm 높이의시험대앞에서서손을모아작은물체들을조작한다.
8) 상의를착용하고활동할시착용감에대하여평가한다
9) 상의를착용하고활동할시커프스와목덜미부분, 보호용소재등의류용천에의한통증이
나불편함에대하여평가한다
10) 상의를착용하였을시무게감에대하여평가한다.
나. 가목의평가항목의행동과하루8시간착용하여작업후각평가자가1점에서5점까지평가
한다.
다. 평가자들이평가한점수들을다합친후산술평균을구하여3점이상을합격기준으로한다.
산림작업복하의
제1절정의
1. “다리보호구(leg protectors)”란산림작업복(이하“작업복”이라한다) 하의(이하“하의”라한다)를
착용한사람의다리부분에규정된수준이상으로보호하는부분을말한다.
2. “완전한다리보호구”란하의에서의류와보호영역이분리된것이아닌상태로두쌍의다리가
모두있는완제품인경우를말한다.
3. “보호용소재(protective material)”란손에쥐고사용하는기계톱의절단등으로부터착용자를
보호하도록디자인되어있는소재로의류용천을포함할수있다.
4. “다리보호구의앞쪽(front (of a leg protector))”이란다리둘레의앞쪽50%에해당하는부분을
말한다.
5. “다리보호구의뒤쪽(rear (of a leg protector))”이란다리둘레의뒤쪽50%에해당하는부분을
말한다.
6. “규정된보호영역(specified protective area)”이란보호용소재에의해보호되는필수보호영역
을말한다.
7. “크로치(crotch)”란두다리사이의접선부분을의미한다.
제2절하의의품질인증기준
1. 일반구조와보호영역
가. 하의의디자인에따른형태와보호영역은다음각목과같다.
1) 하의는그림1과같이A형, B형, C형의3가지형태의종류로분류한다.
1 크로치(crotch)
[그림1] 하의의디자인에따른종류
그림출처: KS K ISO 11393-2
(보호복-체인톱-제2부:다리보호구의시험방법및요구성능, 12)
나. 하의의전면과후면에대한치수측정위치는A형을기준으로그림2와같다.
a 허리밴드부분을제외하고, 바지앞면허리밴드하단에인접한재봉선에서
바지하단끝부분재봉선까지의길이
b 허리밴드부분을제외하고, 바지뒷면허리밴드하단에인접한재봉선에서
바지하단끝부분재봉선까지의길이
c 다리안쪽크로치에서안쪽하단끝부분까지의길이
d 허리너비
e 다리하단끝의너비
f 측정부위c의1/2지점에서의왼쪽끝에서오른쪽끝까지의너비
g 다리윗부분, 즉허벅지너비
h 보호용소재의상단에서하단까지의길이
i 보호용소재의상단부분너비
j 보호용소재의하단부분너비
[그림2] A형의치수측정위치
그림출처: KS K ISO 11393-2 (보호복-체인톱-제2부:다리보호구의시험방법및요구성능, 12)
다. 하의의형태별보호영역은다음과같다.
1) A형
가) 다리보호구앞쪽의규정된보호영역은의복앞쪽의다리최저점50mm 위부터크로치위
200mm까지의전영역을덮어준다. 지퍼덮개부분에는보호용재료를사용하지않을수있
다.
나) 왼쪽다리뒤쪽의규정된보호영역은50mm 폭을갖는천으로다리하단위50mm 지점에서
크로치아래200mm 지점까지덮고, 이지점에서부터크로치위200mm의높이까지는천의
너비를점점0mm까지감소시켜덮는다.
다) 오른쪽다리후면의규정된보호영역은50mm 폭의천으로다리의최저점위50mm부터크로
치아래50mm까지덮는다.
라) 가)에서부터다)까지규정된보호영역은최소조건으로써그이상으로확장하는것이가능하다.
단, 특정보호영역내에서는보호용소재의어떠한접합점도있어서는안된다.
2) B형
가) 다리보호구앞쪽의규정된보호영역은다리의하단위50mm부터크로치위로200mm까지를
완전히덮어준다. 지퍼덮개부분에는보호용소재를사용하지않을수있다.
나) 왼쪽다리후면의규정된보호영역은50mm 폭의천으로다리의최저점위50mm부터밑솔
기점아래50mm까지덮는다. 다리의바깥쪽면은50mm 폭을갖는천으로다리하단위
50mm 지점에서크로치아래200mm 지점까지덮고이지점에서부터크로치위200mm의
높이까지는천의폭을점점0mm까지감소시켜덮는다.
다) 오른쪽다리뒷면의규정된보호영역은50mm 폭의천으로다리의최저점위50mm부터크
로치아래50mm까지덮는다.
라) 보호수준이규정된보호영역과적어도같은수준이라면, 보호영역을확장하는것이가능하
다. 규정된보호영역내에서는보호용소재의어떠한접합점도있어서는안된다.
3) C형
가) 다리보호구앞쪽의규정된보호영역은다리의하단위50mm부터크로치위로200mm까지를
완전히덮어준다. 지퍼덮개부분에는보호용재료를사용하지않을수있다.
나) 후면의규정된보호영역은다리의하단50mm 위부터각다리의안쪽크로치아래50mm까지
완전히덮어주고각다리의바깥쪽은크로치수준까지덮어준다.
다) 보호영역을확장할때보호용소재의겹침은임의의2개소를초과할수없고어떤틈도4mm
를초과할수없으며다리를따라올이풀리지않아야한다.
2. 디자인요구사항
하의의3가지종류모두착용자의다리앞부분모두를크로치아래50mm부터다리의가장끝부
분까지완전히둘러싸도록하며각바지의다리끝바닥부분은착용자가보호용신발을착용
했을때보호용소재의접힘이용이하도록디자인한다.
3. 재료
가능한한가벼운소재를사용해야하며, 무게는최대1,500g을넘지않아야한다.
4. 시험성능기준
하의의시험성능기준은표1과같다.
<표1> 하의의시험성능기준
항
목
시
험
성
능
기
준
보호영역의면적종류별전면과후면의보호영역최소면적은제1호에따른다.
치수변화
제3절제4호에따라측정할때에치수변화는6%미만이어야한다.
기계톱
절단저항력
산림작업복상의제2절제3호에따른기계톱절단저항력의등
급중1등급기준에서절단되지않아야한다.
보호용소재의
부착강도
보호용소재는제3절제6호에따라측정될때, 작업복하의에접
착되어최소200N의힘을견딜수있어야한다.
5. 부가성능기준및표시
가. 하의의부가성능기준인착용에대한편리성의기준은다음각목과같다.
1) 크로치와지퍼덮개사이에는최대30mm의간격이허용되지만이간격은최소화되어야한
다.
2) 기계또는덤불에서뒤얽힐우려가있는부착물이없게디자인되어야한다.
3) 보호대는최소30mm의폭을가진다.
4) 무릎부근의설계는다리의굽힘이용이하도록해야한다.
5) 다리보호구가각반일경우그것들은지퍼덮개안에서안전하게연결되어있어야하며지
퍼, 단추등은30mm의개봉이가능해야한다.
나. 부가성능을갖는하의는시험보고서에최종결과를표시해야한다. 제품에는필요에따라표
시할수있다.
제3절하의의시험방법
1. 시험편의준비
가. A형과B형
1) 세탁으로만세척했을경우와드라이클리닝으로만세척했을경우에는완전한다리보호구4
개가필요하다.
2) 세탁과드라이클리닝을모두했을경우에는완전한다리보호구4개가필요하다.
나. C형
1) 세탁으로만세척했을경우와드라이클리닝으로만세척했을경우에는완전한다리보호구5
개가필요하다.
2) 세탁과드라이클리닝모두했을경우에는완전한다리보호구10개가필요하다.
다. 절단시험의경우에는전처리된A형과B형은각각3개씩, C형은4개가필요하며세탁과드
라이클리닝모두시행할경우그시험편수는2배로준비한다.
2. 전처리
가. 전처리세탁법은생산자가추천하는방법을적용한다.
1) 세탁기를이용한세척을할수없고드라이클리닝만가능하다고표시되어있는경우에는5
회드라이클리닝을실시한다.
2) 세탁과드라이클리닝모두적당하다고표시되어있는경우에는한세트는세탁을5회반복
하고다른한세트는드라이클리닝을5회반복한다.
3) 건조기를이용한건조방식에적절하지않다고표시되어있는경우에는시험편을위에설명
되어있는방법으로세탁한후자연건조를한다.
나. 생산자가별도의추천하는방법이없을경우에는시험재료는전면투입식세탁기로연수에
KS C IEC 60456(가정용전기세탁기의성능측정방법)에서따른IEC 세제1g/ℓ를넣은후
5회세탁하고최종적으로건조한다. 세탁은60℃에서수행되어야하며건조는자연건조로한
다.
3. 보호영역의면적측정
가. 첫번째전처리전과마지막전처리후에제2절제1호에따라보호용소재영역의치수를측
정한다.(그림2 참조)
나. 세탁후에는다림질을하지않고손으로모양을다시잡는다.
다. 시험편을평면테이블위에펴고시험편을신장시키지않으면서구김을제거한다. 시험편을
변형시키지않도록주의하면서측정용자를시험편위에올려놓고각표점쌍사이의거리
를반올림하여1㎜단위까지기록한다.
4. 치수변화측정
가. 치수변화는전처리전후치수의퍼센트차이로구한다.
나. 다리보호구의다리부분에폭넓힘장치로20N의인장력을가해500mm 길이이상으로신장
시킨상태에서길이(L)와폭(W)을측정한다.
다. 길이(L)에대해서는선형하중, 폭(W)에대해서는폭넓힘과늘림을적용시킨다. 이때, 길이
(L)와폭(W)은측정불확도±5mm로측정한다.
라. 20N의선형하중은다리보호구의허리와다리밑부분사이에적용되도록각끝부분에최소
3개의클램프를걸어힘을분산시킨다. 이때밑부분의클램프는보호용패딩에고정되도록
한다.
5. 기계톱절단저항력
가. 하의의기계톱절단저항력측정은산림작업복하의제3절제5호에서제시된절단장치를사용
한다.
나. 기계톱과의접촉지점은앞/뒤중심선에위치하도록시험편을교정패드판에다음각세목과
같은방법으로장착한다.
1) 시험편은고정장치를사용하여고정한다.
2) 고정막대가빠져있는각각의접촉면위에서약60mm를제외하고, 고정막대가보호재료를
뚫을수있음을확인한후50N/m의중력선형하중을시험편안쪽에적용한다.
다. 절단시험은다리앞쪽이나다리뒤쪽에서수행하며모든절단은시험편장착대에서45° 각
도가되게하고, 크로치부터거리가250mm에서500mm 사이에있도록한다.
라. 보호용소재가접혀진곳에서는절단해서는안된다.
마. C형의보호영역에접합부분이있을경우다음각세목의과정을적용한다.
1) B형의보호영역안에접합부분이있거나B형에서일반적인측정위치가방해가되고있다
면, 그접합부분을절단한다. 이경우, 더많은측정시료들이필요할수있다.
2) B형의보호영역밖에접합부분이있고C형에있어일반적인시험지점이명확하다면, 접
합부분을절단할필요가없다.
바. 각전처리가완료된하의에대하여A형과B형의경우모두앞면에서좌, 우다리각각3개
소씩총6개소를절단하고, C형의경우에는앞면4개소, 뒷면4개소를절단한다.
사. 기계톱의속도는생산자의요구사항에따라시험하며만약어떠한정보도없다면20m/s에서
시험한다.
6. 보호용소재의부착강도
가. 전처리에서는한벌의바지가요구된다. 시험편의솔기부분으로부터최소100mm 거리에서
다리길이방향으로열리도록절단한다. 시험을마친다리보호구는부착물에영향을주지
않는범위에서사용할수있다.
나. 인장시험기와그래브장치(그림3)를사용하여다음과같이시험한다.
1) 각각의2개의그래브에대하여보호용패딩의고정되지않은한쪽끝과의복의다른쪽끝
부분을고정한다.
2) 솔기에서각그래브까지의거리는(25±1)mm가되도록하고, 그래브는보호용패딩의끝부
분이나코너에서100mm 이상떨어져위치한다.
3) 측정시료의인장시험기에서시험편을그래브에장착시키고(1.5±1) mm/s의속도로잡아당
긴다.
3) 시료가절단되는데필요한힘을측정한다. 힘이500N 이상이되면측정을멈춘다.
다. 인장시험기를이용할수없을경우, 시험은매5초마다1kg의질량을아래쪽에있는그래브
에적용하여절단이일어날때까지수행한다.
1 고정대
2 그래브
3 의복
4 솔기
5 보호용소재
6 하중
[그림3] 그래브장치
그림출처: KS K ISO 11393-2
(보호복-체인톱-제2부:다리보호구의시험방법및요구성능)
7. 현장시험
가. 하의를입고명시된행동을수행한후질문에대한답변을하는방식으로시험평가자의도
움을받아평가하며평가자는3명이상으로산림작업경험이최소5년이상인자로한다.
1) 크로치와지퍼덮개사이에는최대30mm의간격이허용되었는지확인한다
2) 산림내에서기계나덤불에뒤얽힐우려가있는부착물이있는지확인한다.
3) 보호대는최소30mm의폭을가지고있는지확인한다.
4) 무릎부위가다리의굽힘이용이하도록되어있는지확인한다.
5) 각반등의다리보호구가쓰일경우를감안하여지퍼덮개안에서연결될수있는지확인하
고지퍼, 단추등의개봉가능폭을측정한다.
6) 앉았다일어나본다.
7) 경사면에서서작업자세를취하여모터가작동하지않는기계톱을몸안쪽으로잡고좌우
90°로움직인다.
8) 다리를앞으로살짝구부려바닥에있는물건을집는다.
9) 모터가작동하지않는기계톱으로절단하거나가지를제거하는동작을취해본다
10) 앞으로10m정도걸어본다. 또한경사면을아래위로10m정도걸어본다.
11) 한쪽다리씩무릎높이위로들어본다..
12) 하의를착용하고활동할시착용감에대하여평가한다.
13) 하의를착용하고활동할시크로치부분과허리부분의통증이나불편함에대하여평가한다.
14) 하의를착용하였을시무게감에대하여평가한다.
나. 가목의평가항목의행동과하루8시간착용하여작업후각평가자가1점에서5점까지평가
한다.
다. 평가자들이평가한점수들을다합친후산술평균을구하여3점이상을합격기준으로한다.
산림작업덧바지
제1절정의
1. “규정된보호영역(specified protective area)”이란산림작업용덧바지(이하“덧바지”라한다)를착
용한사람의하체와상체일부분에대해보호용소재에의해보호되는필수보호영역을말한
다.
2. “보호용소재(protective material)” 란손에쥐고사용하는기계톱의절단으로부터착용자를보
호하도록고안된소재로의류용천을포함할수있다.
3. “크로치(crotch)”란
두다리사이의접선부분을말한다.
제2절덧바지의품질인증기준
1. 일반구조와보호영역
가. 덧바지의디자인에따른형태와보호영역은그림1과같다.
1. 크로치(crotch), 2. 주머니, 3. 고가시성원단, 4. 덮개a 보호영역
[그림1] 덧바지의디자인에따른종류
나. 덧바지의각형태별보호영역은다음각목과같다.
1) 멜빵형의규정된보호영역은다리최저점부터크로치위400mm까지의전영역을완전히덮
어준다.
2) 벨트형의규정된보호영역은다리최저점부터크로치위200mm까지의전영역을완전히덮
어준다.
3) 덮개형의규정된보호영역은덮개를포함하여다리최저점부터크로치위400mm 까지를전
영역을완전히덮어준다.
2. 고정끈강도
사용자의하체에덧바지를고정할수있는고정끈이부착되어있어야하며, 고정끈은250N의힘
에서끊어지면안된다.
3. 시험성능기준
덧바지의시험성능기준은표1과같다.
<표1> 덧바지의시험성능기준
항
목
시
험
성
능
기
준
보호영역의면적보호영역의최소면적은제1호를따른다.
치수변화
산림작업복하의제3절제4호에따라시험을실시했을때, 치수
변화율은6% 미만이어야한다.
제3절덧바지의시험방법
1. 시험편
덧바지를시험하기위한시험편은종류와관계없이3개를준비한다.
2. 전처리
산림작업복하의제3절제2호를따른다.
3. 보호영역의면적측정
산림작업복하의제3절제3호를따른다.
4. 치수변화측정
산림작업복하의제3절제4호를따른다.
5. 기계톱절단저항력
가. 덧바지의기계톱절단저항력측정은산림작업복상의제3절제5호에서제시된절단장치를사
용한다.
나. 기계톱과의접촉지점은앞/뒤중심선에위치하도록측정시료를교정패드에다음각세목
과같은방법으로장착한다.
1) 시험편은고정장치를사용하여고정한다.
2) 고정막대가빠져있는각각의접촉면위에서약60mm를제외하고, 고정막대가보호재료를
뚫을수있음을확인한후50N/m의중력선형하중을시험편안쪽에적용한다.
다. 절단시험은다리앞쪽에수행하며모든절단은샘플장착대에서45°가되게하고, 크로치에
서의거리가250mm에서500mm 사이에있도록한다.
라. 보호용소재가접혀진곳에서는절단해서는안된다.
마. 각전처리가완료된3개의덧바지에대해좌우다리부분각각1개소씩총6개소를절단한다.
바. 기계톱의속도는생산자의요구사항에따라시험하며, 주어진정보가없으면20m/s에서시험
한다.
6. 고정끈강도
가. 한벌의바지를시험편의솔기부분으로부터최소100mm 거리에서다리길이방향으로열
리도록절단한다. 시험을마친다리보호구는부착물에영향을주지않는범위에서사용할
수있다.
나. 인장시험기와그래브장치(제3절제6호그림3 참조)를사용하여다음과같이시험한다.
1) 각각의2개의그래브에대하여보호용패딩을포함하는덧바지의한쪽끝과고정끈의다른
쪽끝부분을고정한다.
2) 솔기에서각그래브까지의거리는(25±1)mm가되도록하고, 그래브는덧바지의끝부분이나
코너에서100mm 이상떨어져위치한다.
3) 측정시료의인장시험기에서시험편을그래브에장착시키고(1.5±1)mm/s 의속도로잡아당
긴다.
4) 시료가절단되는데필요한힘을측정한다. 힘이500N 이상이되면측정을멈춘다.
다. 인장시험기를이용할수없을경우, 시험은매5초마다1kg의질량을아래쪽에있는그래브
에적용하여절단이일어날때까지수행한다.
기계톱
절단저항력
산림작업복
상의
제2절제3호에
제시된
기계톱
절단저항력의
등급중1등급기준에서절단되지않아야한다.
재료무게
가능한가벼운소재를사용해야하며, 무게는최대1.500g을
넘지않아야한다.
7. 현장시험
가. 의복을입고명시된행동을수행한후질문에대한답변을하는방식으로시험평가자의도
움을받아평가하며평가자는3명이상으로산림작업경험이최소5년이상인자로한다
1) 앉았다일어나본다
2) 경사면에서서작업자세를취하여모터가작동하지않는기계톱을몸안쪽으로잡고좌우
90°로움직인다
3) 다리를앞으로살짝구부려바닥에있는물건을집는다.
4) 모터가작동하지않는기계톱으로절단하거나가지를제거하는동작을취해본다
5) 앞으로10m정도걸어본다. 또한경사면을아래위로10m정도걸어본다.
6) 한쪽다리씩무릎높이위로들어본다.
7) 버클을채우고풀고를반복한다
8) 덧바지를착용하고활동할시착용감에대하여평가한다
9) 덧바지를착용하고활동할시버클, 고정끈의착용성에대하여평가한다.
10) 덧바지를착용하였을시무게감에대하여평가한다
나. 가목의평가항목의행동과하루8시간착용하여작업후각평가자가1점에서5점까지평가
한다.
다. 평가자들이평가한점수들을다합친후산술평균을구하여3점이상을합격기준으로한다.
산림작업안전화
제1절정의
1. “산림작업안전화”(이하“안전화”라한다)란산림작업에사용되는작업용신발중무거운물체의
운반, 기계톱사용을통한벌목등의위험으로부터작업자를보호하기위해착용하는제품을말
한다.
2. 가죽에대한용어의정의는다음각목과같다.
가. “은면가죽(full-grain leather)”이란원래의섬유조직및은면층의성질을유지하면서, 무두질로
방부처리된가죽을말한다.
나. “수정된가죽(corrected-grain leather)”이란원래의섬유조직성질을유지하면서은면층을수정
하기위해기계적연마를하고, 무두질로방부처리된가죽을말한다.
다. “상가죽(leather split)”이란원래의섬유조직성질을유지하면서은면층을완전히제거하고, 무두
질로방부처리된가죽의외피또는중간부분을말한다.
라. “인조가죽등”이란극세사로직조된가죽및코팅된섬유를말한다.
3. “고무(rubber)”란가황처리된탄성체를말한다.
4. “기타재질”이란중합재료(Polymeric materials)인폴리우레탄, 폴리염화비닐등과같이화학적결합
에의하여동일한단위체가반복된형태로된재질을말한다.
5. “안창(insole)”이란발에접촉하는안전화내부바닥의분리할수없는창을말한다.
6. “몸통높이”란몸통의가장높은지점과안창의뒤끝위쪽면사이의수직거리를말한다.
7. “겉창”이란안전화의바닥으로지면에접하는부분을말한다.
8. 이고시에서사용되는용어의뜻은특별한규정이없으면보호구안전인증고시(고용노동부고시)
제3장에서정하는바에따른다.
제2절안전화의품질인증기준
1. 명칭
보호구안전인증고시(고용노동부고시) 별표2의제1호를따른다.
2. 종류
가. 가죽제안전화는물체의낙하, 충격또는날카로운물체에의한찔림위험으로부터발을보
호하기위한것이다.
나. 고무제안전화는물체의낙하, 충격또는날카로운물체에의한찔림위험으로부터발을보
호하고내수성을겸한것이다.
3. 일반구조
가. 가죽제안전화의일반구조는보호구안전인증고시(고용노동부고시) 별표2의제3호를따른
다.
나. 고무제안전화의일반구조는보호구안전인증고시(고용노동부고시) 별표2의2 제2호를따른
다.
다. 안전화의몸통높이는보호구안전인증고시(고용노동부고시) 별표2의제2호를따른다.
라. 안전화의겉창의기준은아래세목과같다.
1) 요철없는겉창두께는최소6mm이어야한다.
2) 겉창홈깊이는최소5mm이어야한다.
3) 겉창홈의결은앞뒤방향과90°방향으로미끄러짐을방지할수있는구조여야한다.
4. 재료
가. 가죽제안전화의가죽은은면가죽, 수정된가죽, 상가죽, 인조가죽등을모두포함한다. 그밖
은기준은보호구안전인증고시(고용노동부고시) 별표2의제4호부터제7호를따른다.
나. 고무제안전화는보호구안전인증고시(고용노동부고시) 별표2의2의제3호를따른다.
5. 시험성능기준
가. 가죽제안전화는보호구안전인증고시(고용노동부고시) 별표2의제8호를따른다.
나. 고무제안전화는보호구안전인증고시(고용노동부고시) 별표2의2의제4호를따른다.
다. 기계톱절단저항력은산림작업복상의의제2절제3호의등급중1등급기준에서절단되지않아
야한다.
라. 제3호에따른안전화의몸통높이의구분중안전화에대한보호영역은안창바닥에서최소
(150±30)mm 높이까지안전화의전면을모두덮어야한다.
제3절안전화의시험방법
1. 인공발및인공경골준비
가. 일반조건
1) 재료는경질나무나그와비슷한재료이어야한다.
2) 두께(14±2)mm, 밀도(50±2)kg/m3인에틸렌비닐아세테이트고분자종합셀층으로덮는
다.
3) 압축응력은(75±10)kPa의압력에40% (CV40)를가져야한다.
나. 크기
1) 인공발의길이는자체지름(110±1)mm에표면에덮인셀룰로오스물질의두께를포함하여
500mm 이상이어야한다.
2) 인공경골의길이는자체지름(50±1)mm에표면에덮인셀룰로오스물질의두께를포함하여
최소700mm이어야한다.
  
단위：mm
[그림1]
[그림2]
[그림1] 끈달린신발에대한사이즈를맞춘인공발
[그림2] 인공경골
그림출처: KS K ISO 11393-3 (보호복-체인톱-제3부:신발시험방법, 7)
2. 가죽제안전화의시험방법
보호구안전인증고시(고용노동부고시) 별표2의9를따른다.
3. 고무제안전화의시험방법
보호구안전인증고시(고용노동부고시) 별표2의10을따른다.
4. 겉창
가. 요철없는겉창두께는외경을잴수있는캘리퍼스(callipers)를사용하여임의의3개소를측
정한후평균값으로한다.
나. 겉창의홈깊이는깊이를잴수있는캘리퍼스(callipers)를사용하여임의의3개소를측정한
후평균값으로한다.
다. 겉창홈의결방향은각도기를사용하여임의의3개소를측정후평균값으로한다.
5. 기계톱절단저항력
가. 기계톱절단저항력측정은산림작업복상의의제3절제5호에서제시된절단장치를사용하여
다음각목과같이한다.
나. 볼트를위한구멍이뚫려있거나, 신발을고정하기위한장치를사용하여기계톱에대한신
발보호재료를상하지않도록필요한위치에신발을고정시킨다.
다. 시험편이될안전화에지름이약7mm인건조된완두콩또는납조각이나그와비슷한물질
(2±0.1)kg을포함하는가방을채운다.
라. 채워진시험편에인공경골을끼운다.
마. 안전화의등가죽부분을다음각세목과같이절단한다.
1) 앞꿈치와뒤꿈치의양쪽바닥을신발의자연스러운모양이변하지않게유지시키면서발판에
닿도록한다.
2) 측정축은발판의축과같은방향으로일치시켜고정한다. 이때발판은수평면에서(30±2)°만
큼기울어져있어신발의오른쪽면은가장낮아지게하고측정장치의중심축에서가장가
깝게한다.
3) 다목의콩을신발안쪽에부어발부분을완전히채우고, 적어도다리부분의반이상이되
도록한다.
4) 신발류의왼쪽, 발가락부분을덮어주는부분의길이(15±5)mm에나와있는그림3의위치
1에놓고절단한다.
바. 안전화의목부위를다음각세목과같이절단한다.
1) 시험편의뒤꿈치부분이가장낮은위치가되도록수평면에서(45±2)°만큼기울여정렬한다.
2) 그림3의위치2에서절단한다.
사. 안전화의다리부분을다음각세목과같이절단한다.
1) 신발의다리부분을레이스나끈등의고정기구로고정시킬수있으면신발에크기를맞춘
인공발주위로단단하게고정시킨후신발에서인공발을제거한다.
2) 필요에따라뒤꿈치나신발의끝에서1/4 되는지점내에서가능한한조금잘라낸다. 이때
기계톱에대하여보호재료에손상을입히거나상하지않도록한다. 만약보호재료가손상
또는상해를입었다면이것을기록한다.
3) 시험편의다리부위를인공경골에고정한다. 이때시험편이되는신발의왼쪽에서단단히
묶는다.
4) (50±1)N/m의선형하중을가한다.
5) 신발의왼쪽앞부분이가장높은쪽이되도록인공경골을놓는다.
6) 절단은발뒤꿈치중간위치에있는안쪽가죽바닥에서(150±30)mm의거리에서절단한다(그
림3의위치3). 이때모양을변형시키지않게다리의선에서의각은(90±3)°가되도록한
다.
아. 만약신발앞부분이비금속재질로되어있다면시험편을별도로더준비하여신발왼쪽과오
른쪽모두그림3의위치4에서절단시험을실시한다.
단위：mm
1∼4：절단시험위치
[그림3] 안전화절단위치
그림출처: KS K ISO 11393-3 보호복-체인톱-제3부:신발시험방법, 7
6. 현장시험
가. 안전화를착용하고명시된행동을수행한후질문에대한답변을하는방식으로시험평가자
의도움을받아평가하며평가자는3명이상으로산림작업경험이최소5년이상인자로한
다.
1) 한쪽발을어깨넓이정도앞쪽에두고무릎이90°가되도록구부리고뒤쪽발도함께구부려
뒤굼치가들리게하여발목의편안함의정도를평가한다
2) 좌, 우로발목을꺽어발목이틀어지는정도를평가한다
3) 큰돌또는바위등밟고올라가미끄러움의정도를평가한다
4) 신발겉창의홈에이물질이박힘에따라작업시무게감과불편함을평가한다
5) 안전화를신고평지및경사면을걸으며불편함의정도를평가한다.
6) 안전화를착용하였을시무게감에대하여평가한다
나. 가목의평가항목의행동과하루8시간착용하여작업후각평가자가1점에서5점까지평가
한다.
다. 평가자들이평가한점수들을다합친후산술평균을구하여3점이상을합격기준으로한다.
산림작업안전장갑
제1절정의
1. “산림작업안전장갑”(이하“안전장갑”이라한다)이란산림작업을수행할때기계톱등으로부터
손을보호하는제품을말한다.
2. “커프스(cuffs)”란손목을덮는장갑부위를말한다.
3. “심(seam)”이란솔기로서장갑에서두폭을맞대고꿰맨이음새부분을말한다.
4. “손등(back of the hand)”이란손목에서손가락까지의손바깥쪽을말한다.
5. “손가락장갑(five-finger glove)” 이란손등, 손바닥, 손목을덮고5개의손가락이분리된장갑을
말한다.
6. “장갑에서가장긴길이선(line of longest length of a glove)”이란중지(통장갑또는벙어리
장갑의경우, 이와같은위치)의끝에서손목방향으로직선길이를말한다.
7. “벙어리장갑(mitt)”이란손등, 손바닥, 손목을덮고엄지만분리된장갑을말한다.
8. “두손가락장갑(one-finger mitt)”이란손등, 손바닥, 손목을덮고엄지와검지만분리된장갑
을말한다.
9. “보호재료(protective material)”란산림작업용기계톱의위험을방지하기위해고안된재료를
말하며이보호재료는의복을포함할수있다.
10. “보호부위(protective coverage)”란보호재료로덮인장갑부위를말한다.
제2절안전장갑의품질인증기준
1. 일반구조와보호영역
가. 장갑의형태와보호영역에따라A형과B형2가지로나뉜다.(그림1 참조)
1) A형은엄지포함각손가락에보호성이없는손가락장갑을말한다.
2) B형은엄지를제외한각손가락의등쪽에보호성을갖는장갑(통칭벙어리장갑)을의미한다.
나. 장갑의부위의크기에따라호수를나누며종류별치수는표1과같다.
다. 형태별손등보호영역은형태에따라다음각세목과같다.
1) A형은손등보호부위(왼손)의길이가105mm 이상이고폭은80mm 이상이어야한다.
2) B형은손등보호부위(왼손)의길이가160mm 이상이고폭은80mm 이상이어야한다.
형태
구분
명칭
A형
1∼5
손가락번호
6
가장긴길이선
7
손가락끝에서커프스심까
지가장긴길이선의중
간점
l1
보호재료의최소길이
l2
보호재료의최소폭
l3
보호재료의손가락사이이
음새에서
경계선까지
최대
길이
형태
구분
명칭
B형
1∼5
손가락번호
6
가장긴길이선
7
손가락끝에서커프스심까지
가장긴길이선의중간점
l1
보호재료의최소길이
l2
보호재료의최소폭
[그림1] 안전장갑의종류와각부의명칭
그림출처: KS K ISO 11393-4
(보호복-체인톱-제4부:보호장갑에대한시험방법및요구성능, 4.2.2 및4.3.2)
<표1> 장갑의형태별치수
단위:㎜
표1-1. A형장갑의치수
표1-2. B형장갑의치수
부위
호
6
7
8
9
10
11
l1
105
110
115
120
125
130
l2
80
90
100
110
120
130
l3
8
8
8
8
8
8
부위
호
6
7
8
9
10
11
l1
160
170
180
190
200
210
l2
80
90
100
110
120
130
2. 재료
가. 기계톱을작동할때또는기계톱의손잡이를잡고이동할때불편함이없어야하고인체에
무해한재료로제작되어야한다.
나. 손과손목과접촉하는부분은딱딱하거나거친재료로인해날카로운부분이없어야한다.
3. 시험성능기준
안전장갑의시험성능기준은<표2와> 같다.
<표2> 안전장갑의시험성능기준
항
목
시
험
성
능
기
준
치수변화
제3절제4호에의하여측정할때에치수변화는6%미만이어야한다.
기계톱
절단저항력
기계톱에부착된체인의속도(m/s)에따라아래의표처럼0등급
부터3등급까지나뉘며제품에명시된보호등급을만족시켜야한다.
<기계톱보호등급기준>
등급
속도(m/s)
0
16±0.2
1
20±0.2
2
24±0.2
3
28±0.2
4. 부가성능기준
가. 오른손과왼손모두사용가능하도록제작된기계톱을사용할경우오른손및왼손의보호영
역은1호에서명기한왼손의보호영역기준을만족하여야한다.
나. 부가성능을갖는장갑은시험보고서및제품에그성능을표시하여야한다.
제3절안전장갑의시험방법
1. 시험편의준비
가. 시험편은제2절제1호에따른<표1>의9호를권장한다.
나. 기계톱절단시험의필수사항시험시4개의왼손장갑이필요하고, 선택사항시험시왼손장
갑과오른손장갑각각2개씩이필요하다.
다. 치수변화시험시장갑에물세탁이적합하지않고드라이클리닝은가능하다고표시가있을
경우에는5개의장갑이필요하고, 물세탁과드라이클리닝이모두적합하다고표시가있을경
우2배의장갑이필요하다.
2. 전처리
가. 장갑의외부가완전히잠기도록하여20℃의물에10분동안침지시킨다.
나. 장갑의입구가아래쪽으로향하게하여(20±2)℃, (65±5)% 상대습도에서최소48시간이상
자연건조한다.
다. 가목과나목의과정을5회반복한다.
라. 장갑에물세탁이적합하지않고드라이클리닝은가능하다고표시가있을경우5개의장갑을
모두드라이클리닝한다. 단, 형태복원처리를하지않는다.
마. 장갑에물세탁과드라이클리닝이적합하다고표시가있을경우2개의장갑을모두세탁과드
라이클리닝한다. 단, 생산자의요구가있을경우에는처음에드라이클리닝한후같은시험
편으로물세탁한다.
바. 장갑에텀블건조가적합하지않다고표시되어있을경우, 세탁이끝난상태에서(20±2)°C,
(65±5)% 상대습도조건에서최소48시간이상건조한다.
3. 인공손
기계톱절단저항력측정에필요한인공손은그림2와같으며폴리우레탄과같은단단한고분자
물질로구성하되손의각치수는±2% 허용범위로주형제작한다.
부위
길이
(mm)
부위
둘레길이
(mm)
l1
190
a1
197
l2
120
a2
164
l3
116
a3
60
l4
104
a4
55
l5
60
a5
69
l6
78
a6
57
l7
65
a7
60
l8
45
a8
54
l9
135
a9
51
l10
89
a10
50
－
－
a11
70
－
－
a12
63
[그림2] 인공손(왼쪽)과각부의길이
그림출처: KS K ISO 11393-4
(보호복-체인톱-제4부:보호장갑에대한시험방법및요구성능, 9.3.1)
4. 치수변화측정
가. A형
1) 전처리된장갑을장갑크기에맞는적절한사이즈의인공손에끼운다.
2) 3번손가락과4번손가락사이의이음새부터커프스까지의길이를측정한다.
3) 장갑의가장긴길이선의중간점에서보호부위의폭을측정한다.
나. B형
1) 전처리된장갑을장갑크기에맞는적절한사이즈의인공손에장갑을끼운다.
2) 장갑의가장긴길이선을따라보호부위의길이를측정한다.
3) 장갑의가장긴길이선의중간점에서보호부위의폭을측정한다.
5. 기계톱절단저항력
가. 장갑의기계톱절단저항력측정은제3호의인공손([그림1] 참조)과산림작업복상의제3절제
5호에서제시된절단장치를사용하여다음각목과같이한다.
나. 톱중심은시료를받치는교정패드에닿도록배치하며, 이때톱의누르는압력은(15.0±0.5)N
이어야한다.
다. 인공손에장갑을끼우고시험중뒤틀려서돌아가지않도록고정한다. 이때띠, 버클등을사
용하여보호부위에고정장치를할경우, 이사실을시험보고서에기록하여야하고고정장
치는시험결과에영향을미치지않는범위에서사용한다.
라. 왼손장갑의손등을폭방향으로절단하는경우왼손장갑을인공손에끼우고인공손의손
등을위로향하게하며엄지가시험장치의중심에가장가깝도록한다.
마. 필수절단시험
1) A형
가) [그림3]의(a)의가장긴길이선에대하여보호부위의경계선으로부터(60±10)mm 떨어
진곳에서45° 각도로장갑의손등을폭방향으로절단한다.
나)
가)를2회반복한다.
다) [그림3]의(b)의가장긴길이선에대하여보호부위의경계선으로부터(60±10)mm 떨어
진곳에서90° 각도로장갑의손등을폭방향으로절단한다.
라)
다)를2회반복한다.
(a)
(b)
1. 가장긴길이의선
[그림3] A형왼손장갑필수절단시험
그림출처: KS K ISO 11393-4 보호복-체인톱-제4부:보호장갑에대한시험방법및요구성능, 9.3.3.4
2) B형
가) 그림4의(a)의가장긴길이선에대하여보호부위의경계선으로부터(130±10)mm 떨어
진곳에서45° 각도로장갑의손등을폭방향으로절단한다.
나) 가)를2회반복한다.
다) 그림4의(b)의가장긴길이선에대하여보호부위의경계선으로부터(130±10)mm 떨어진
곳에서90° 각도로장갑의손등을폭방향으로절단한다.
라) 다)를2회반복한다.
마) 시험편의손가락등쪽을폭방향으로90° 각도로장갑에서가장긴폭에절단을한다.([그
림4]의(c) 참조) 절단위치는3번손가락보호부위의경계선이나또는같은위치에서90°
각도및(50±10)mm 길이에서손가락등쪽을폭방향으로절단한다.
바. 선택절단시험방법
1) A형장갑은손등을가로질러(그림5의A형참조) 장갑보호부위의경계선에서45° 각도,
(a)
(b)
(c)
1 가장긴길이선
[그림4] B형왼손장갑필수절단시험
그림출처: KS K ISO 11393-4 보호복-체인톱-제4부:보호장갑에대한시험방법및요구성능, 9.3.3.4
(60±10)mm의위치에서절단한다.
2) B형장갑은손등을가로질러(그림5의B형참조) 장갑3번손가락의끝에서또는같은위
치에서45° 각도, (130±10)mm의위치에서절단한다.
6. 현장시험
가. 장갑을착용하고명시된행동을수행한후질문에대한답변을하는방식으로시험평가자의
도움을받아평가하며평가자는3명이상으로산림작업경험이최소5년이상인자로한다
1) 장갑을착용하고주먹을쥐었다폈다를반복하며불편함의정도를평가한다
2) 장갑을착용하고소형장비및체인톱을잡으며작업의불편함의정도를평가한다
3) 장갑을착용했다벗었다를반복하며장갑착용의불편함정도를평가한다
4) 장갑을착용하고손을털어보면벗겨지는정도의불편함을평가한다
5) 장갑을착용하였을시커프스나심에의해불편함의정도를평가한다
6) 장갑을착용하였을시장갑의무게를평가한다
나. 가목의평가항목의행동과하루8시간착용하여작업후각평가자가1점에서5점까지평가
한다.
다. 평가자들이평가한점수들을다합친후산술평균을구하여3점이상을합격기준으로한다.
A형
B형
1 가장긴길이선
[그림5] A형및B형오른손장갑의손가락등쪽절단시험
그림출처: KS K ISO 11393-4 보호복-체인톱-제4부:보호장갑에대한시험방법및요구성능, 9.3.3.4
산불진화복
제1절목
적
산불진화복은산불진화대원들이진화작업시에신속하고간편하게착용하도록만들어진피복으로서
방염성능등산불진화대원의신체를보호함을목적으로한다.
제2절적용범위
이규격은산불진화활동시산불진화대원이착용하는산불진화복상․하의및외투(이하“진화복”
이라한다)에대하여적용한다.
제3절용어의정의
1. “상의”라함은손과머리를제외한상반신과팔의보호를위하여상체에입는옷을말한다.
2. “하의”라함은발을제외한하반신의보호를위하여하체에입는옷을말한다.
3. “외투”라함은상․하의위에방한과열방호를위해입는옷을말한다.
4. “겉감”이라함은산불진화복의겉을이루는원단으로외부의화염등에직접적으로노출되는부
분을말한다.
5. “내피”라함은외투의겉감과안감사이에누빔원단혹은방염기모지로만든조끼형을말한다.
6. “안감”이라함은외투의가장안쪽에대는천을말한다.
7. “모자”라함은외투에달아방한, 열풍방지를위하여머리에쓰는것을
말한다.
8. “칼라”라함은인체의목부분을보호하기위하여상의및외투에부착된것을말한다.
9. “칼라안감”이라함은목부분의피부에접촉하는섬유를말한다.
10. “벨크로(매직테이프)”라함은진화복의각부분또는기타부품을편리하게접착하거나박리시킬
수있도록덧대는테이프를말한다.
11. “지퍼”라함은하의앞면과외투의앞면여입과박리시킬수있도록달아주는클릭을말한다.
12. “솔기”라함은진화복원단의가장자리부분에원단의두쪽을맞대고봉재한부분을말한다.
13. “스냅”이라함은똑딱이단추와호크단추를말한다.
제4절필요조건
1. 구성요소
가. 진화복은상의(윗도리)와, 하의(바지), 외투(겉옷)로구성한다.
나. 진화복상․하의는겉감으로구성하고, 외투는겉감․내피․안감으로구성한다. 구성물은필요
시한겹또는여러겹으로할수있으며, 하나의구성물이복합기능을수행하는경우에는한
가지구성물로할수있다.
다. “상의”는몸체․팔․칼라및부속물로구성한다.
라. “하의”는몸체․다리및부속물로구성한다.
마. “외투”는몸체․팔․칼라및모자와그부속물로구성한다.
2. 구비조건
가. 활동성
1) 착용감이좋아야한다.
2) 신속하게착용할수있어야하며, 활동에지장이없어야한다.
3) 산림내및야간에도식별이용이하여야한다.
나. 방염성능
1) 예상되는위험요소에대한충분한방염성능이있어야한다.
2) 최적의보호수준을제공할수있어야한다.
3) 외부에노출되는부속품들은모두난연성요구치를충족해야한다.
다. 제품에대한정보를제공하여야한다.
1) 보관․사용․세탁․보수방법
2) 운송에적합한포장방법
3) 안전인증표등각종표시기호의의미
3. 재료
가. 일반적인기준
1) 방염성․난연성․절연성이있는섬유이어야한다.
2) 내열성이있어야한다.
3) 인체에무해하여야한다.
4) 금속재료는내식성이있거나녹방지를하여야한다.
5) 가볍고충분한강도를가져야한다.
6) 겨울철등기온변화등에변형되어서는아니된다.
7) 내구성이있어야한다.
8) 파열․절상․균열이생기거나피막이벗겨지지아니하여야하며, 기능상지장을초래하는흠이
있어서는아니된다.
9) 스냅(금속) 단추를사용하는경우에는피부에직접접촉되지않아야한다.
나. 겉감
1) 겉감은산불진화복의겉을이루는원단으로외부의화염등에직접적으로노출되는부분을말
한다.
다. 내피, 안감
1) 내피는산불진화복상의와하의의겉감안쪽에투습방수및열차단기능을보유한원단의배열
층을구성하고있는것으로조끼형으로제작, 탈부착이가능하도록하여야한다.
2) 안감은산불진화복의외투와내피중신체와접촉되는가장안쪽부분을구성하고있는원단을
말한다.
라. 지퍼
1) 외투의지퍼는상․하양방향
열림․닫힘방식이어야한다.
2) 지퍼는슬라이더가유연하게상․하로움직일수있어야한다.
3) 지퍼테이프색상은원단색상과동일하거나또는유사한색상으로하여야한다.
4) 봉제시봉제선이휘지않고봉제주름이없어야한다.
5) 지퍼고리는가죽또는겉감과동일한재질로손잡이를부착하여야한다.
마. 벨크로(매직테이프)
1) 색상은겉감과동일하거나유사한것으로하여야한다.
2) 크기는별도의규정이없으면폭을2.5cm이상으로부착물의전체길이로하여야한다.
바. 반사테이프
1) 테이프는겉감과동일한내열․방염․내수축성이있어야한다.
2) 테이프는은색역반사체로구성되어야한다.
3) 폭은5cm로하고형광재와역반사체가일체형이어야한다.
사. 구조및형태
1) 겉감의색상은빨강(6R 4/16)과검정(N/1.0) 원단으로하여야하며, 검정색과적색원단의비율
은반드시제작사양서에의한다.
2) 부착물
가) 상․하의및외투의안쪽적정한곳에품명, 호수, 제조년월, 제조회사명이기입된라벨을부
착하여야한다.
나) 규격은M, L, XL, XXL 4단계로구분한다. (단, XXL이상은주문제작을하여공급하여야한
다.)
제5절상
의
1. 원단비율
가. 상의앞면은전장66cm 중, 위에서부터16cm까지는적색원단으로, 아랫부분50cm는검정색원
단으로한다.(L규격기준)
나. 상의뒷면은전장75cm 중, 위에서부터10cm까지는적색원단으로, 아랫부분65cm는검정색원
단으로한다.
다. 상의팔은전장58cm 중, 위에서부터37cm까지는적색원단으로, 아랫부분21cm는검정색원단
으로한다.
2. 앞에바람막이앞가리개(세로17.5cm, 가로13cm)는적색원단을겹으로봉제하여탈부착이용이
하도록단추를달아마감하고, 여밈단추는5개를달고호크식으로봉제한다.
3. 주머니
가. 양가슴에골프주머니(15.5cm*13.5cm)를달아주고, 덮개는벨크로를
달아줌(14.5cm * 4.6cm)으
로이물질유입을방지할수있어야한다.
4. 양어깨에는견장부착(14.5cm * 4.6cm)을하고단추나스냅을달아마감하여야한다.
5. 밑단은2.5cm 크기로천을접어서제봉하고, 밑가시넓이는8.5cm 크기로한다.
6. 허리부분은곡선으로제작하여야한다.
7. 등받이에는적색원단을사용한다.
8. 등가대는하나스테이치처리를하여야한다.
9. 등가대아래에반사테이프를첨가토록요구할시에는테이프를부착하여야한다.
10. 소매
가. 소매는어깨선에부착되어각종팔동작시에몸체부분의당김현상이없어야한다.
나. 소매형태는셑인형(이중구조)으로한다.