yakdoli/chandra-27b-ocr-v1 huggingface dataset:
다. 소매끝에는벨크로를달아크기조절(손목조임)을할수있게하여야한다.
라. 벨크로의넓이는3.3cm, 길이는소매넓이의1/2로한다.
11. 칼라
가. 칼라는스포츠칼라를7cm-8cm 높이로달아주어야한다.
나. 칼라는반드시밑가시접착싱을사용하여야한다.
12. 마크등
가. 좌측가슴에는산불방지CI 엠블렘을부착하여야한다.
나. 상의좌측봉제선위에필기도구를넣을수있도록펜주머니(가로6cm, 세로13cm)를부착하
여야한다.
제6절하
의
1. 하의는검정색원단을사용한다.
2. 하의는일자주름건빵바지로제작한다.
3. 하의규격은S, M, L, XL, XXL 5단계로구분한다.
4. 허리는밴놀처리, 혁대고리는8개(5.5cm * 1cm)로강도매처리한다.
5. 앞면은양면지퍼사용, 마감은호크나스냅으로처리한다.
6. 주머니
가. 하의앞쪽으로좌․우에경사속주머니를달고입술부분은쌍스테이치처리를하여야한다.
나. 하의옆좌․우에건빵사각주머니를
달아주어야한다.(가로18.5cm×세로21cm, 덮개가로
19cm×세로7.5cm, 벨크로길이11.5cm)
다. 하의뒷면좌․우에는속주머니를달아주어야하고, 주머니속은광목이나, 면섬유를사용하여
야한다.(덮개가로14cm×세로6.5cm, 벨크로길이5.5cm)
라. 덮개는벨크로로고정되는덮개를부착하여이물질이유입되는것을방지하여야한다.
7. 기타
가. 무릅부분에는주름을넣어활동이편리하도록하여야한다.
나. 밑단은접어서재봉을하여야하고, 기장과안기장은쌍스테이치로마감하여야한다.
제7절외
투
1. 원단
가. 외투는멀리에서도선명하게볼수있도록윗부분은적색원단을, 아랫부분은검정색원단을사
용하여제작하여야한다.
나. 외투앞면은전장76cm 중, 위에서부터50cm까지는적색원단으로, 아랫부분26cm는검정색원
단으로한다.(L규격기준)
다. 외투뒷면은전장75cm 중, 위에서부터49cm까지는적색원단으로, 아랫부분26cm는검정색원
단으로한다.(L규격기준)
라. 외투팔은전장59cm 중, 위에서부터41cm까지는적색원단으로, 아랫부분18cm는검정색원단
으로하며, 아랫부분18cm 중5.8cm는검정색카우스스냅으로제작한다.(L규격기준)
마. 산자모양의사이바는검정색원단을사용한다.(밑넓이가로10.5cm, 소매접점부분넓이
7.5cm)
2. 외투의모양은야전잠바, 돗바형으로제작한다.
3. 복지소요구분: 겉감․안감및내피는4.3항을적용한다.
4. 규격은M, L, XL, XXL의4단계로구분하고, XXL이상은별도요구에의거, 생산공급하여야한
다.
5. 외투의앞면에상․하로지퍼를채울수있는양방향지퍼를부착하여야한다.
6. 앞면에바람막이(폴라겟길이68cm 넓이5.8cm)는겉감과동일한검정원단을부착하고스냅을3
단계로부착하여야하며, 밑가시는적색원단을길이68cm, 넓이6.8cm로덧댄다.
7. 주머니
가. 상단좌측가슴안주머니는일자주머니를달아준다(길이16cm).
나. 일자주머니는적색지퍼를부착하여야한다.
다. 겉감과같은적색원단으로우측가슴에건빵겉주머니를(길이15cm, 넓이13.8cm) 부착하여야
한다.
라. 주머니덮개는(세로6.5cm, 가로14cm) 스냅이나벨크로를부착하여야한다.
마. 하단양좌․우에겉감과동일한검정색원단으로덧대어45′경사주머니를부착하여야한다.
바. 주머니덮개는적색원단에이어검정색원단으로45′달아주고지퍼나벨크로를부착하여야한
다.
8. 마크
가. 좌측가슴에는산불방지CI 엠블램을부착하여야한다.
나. 산불방지엠블램은고주파(또는이와동등하게)처리하여야한다.(지름8cm 원형)
9. 견장
가. 양어깨에는적당한크기의견장을부착하고스냅처리로마감하여야한다.
10. 소매
가. 소매는어깨선에부착되어각종팔동작시몸체부분의당김현상이적어야한다.
나. 소매형태는셑인형(이중구조) 또는다글란형으로하여야한다.
다. 소매는어깨에서부터2/3는적색원단을, 나머지1/3은검정색원단을사용하여야한다. (7.1.라
참조)
라. 소매끝은손목조임을자유롭게할수있도록카우스스냅처리를한다.
11. 외투칼라
가. 외투에는적색칼라를부착한다. 칼라는수직위치로확장된후에상향으로유지되어야한다.
나. 칼라는겉감과안감으로구성하며, 몸체부분과동일한열차단기능을갖추어야한다.
다. 칼라의높이는8cm～10cm 이내로부착한다.
12. 모자
가. 모자는겉감과동일한원단을사용하고속감은방열이잘되는보온제원단을사용하여야한다.
나. 모자는외투와탈․부착이가능하도록지퍼를사용하여야한다.
다. 모자앞에는조임끈을부착하고, 양끝에는스토파를부착하여야한다.
13. 외투의내피
가. 내피는탈․부착이가능하도록조끼형으로제작하여야한다.
나. 내피는항상탈․부착이용이하도록지퍼를부착하여야한다.
14. 반사테이프
가. 외투의등가대에는겉감과동일한내열․방염․내수축성이있는은색반사테이프를부착하여야
한다.
나. 반사테이프는은색역반사제로구성되어야한다.
다. 테이프폭은5cm로하고, 형광제와역반사제가일체형이어야한다.
라. 반사테이프길이에대하여는연속적으로부착하여야한다.
마. 반사테이프를이용하여글씨를자수하거나로고를부착하는데대하여수요기관에서요구할경
우기관의의견을존중하여야한다.
제8절제조및가공
1. 봉제
가. 어깨솔기․양옆솔기․소매솔기는쌈솔로한다.
나. 시접접이는본봉의경우5m/m, 2본침8m/m로한다.
다. 소매․하의하단․상의몸통끝부분은폭2cm이상인겉감과동등이상의재료로된직물을덧대
어마감처리한다.
라. 땀수는균일하게하여야하며, 6땀/cm이상이어야한다.
마. 박아뒤집는봉제시접은3mm이상으로한다.
바. 박이시작, 끝맺음및터지기쉬운곳에대하여는3회이상되돌아박기로한다.
사. 어깨및소매솔기는두줄로봉제하여야한다.
아. 중간층의봉제선은내수성을유지하여야한다.
자. 모든봉제는치밀단정하고봉사는단절, 풀어짐, 안실빠짐등잘못봉제된부분이없어야한
다.
차. 각부위의봉합은윗실, 밑실의당겨짐, 줄어짐이없어야한다.
카. 땀의뜸, 땀의터짐이없어야하고, 봉제선의굽음, 봉제선의이음, 봉제선의벗어남이눈에띄
지않아야한다.
타. 줄임및늘림봉제의배분을적정하게하여야한다.
2. 크기
가. 완제품의크기는4개이상의크기로제작하여야한다.
나. 각호수별크기는다음의성인남자(25세～50세) 국민표준체위표를참고하여제작하여야한다.
다. 진화복상의
(단위: cm)
구분
M(cm)
L(cm)
XL(cm)
XXL(cm)
평균치수
편차
목둘레
42
42
5
앞품
56
61
66
71
61
5
뒷품
52
57
62
67
57
2
뒤중심길이
71
73
75
77
73
2
앞중심길이
63
65
67
69
65
2
팔길이
55
57
59
61
57
2
안쪽팔길이
49
51
53
55
51
2
어깨길이
48
50
52
54
50
2
손목둘레
15
15
라. 진화복하의
(단위: cm)
구분
S(cm)
M(cm)
L(cm)
XL(cm)
XXL(cm)
평균치수
편차
허리둘레
76
82
88
92
97
88
6
엉덩이둘레
100
105
110
115
120
110
5
넓적다리둘레
52
54
56
58
60
56
2
장단지둘레
44
46
48
50
52
48
2
기장
110
112
114
116
118
114
2
안기장
70
72
74
76
78
74
2
마. 진화복외투
(단위: cm)
구분
M(cm)
L(cm)
XL(cm)
XXL(cm)
평균치수
편차
목둘레
46
46
앞품
56
61
66
71
61
5
뒷품
59
64
69
74
64
5
뒤중심길이
77
79
81
83
79
2
앞중심길이
67
69
71
73
69
2
팔길이
62
64
66
68
64
2
안쪽팔길이
57
59
61
63
59
2
어깨길이
50
52
54
56
52
2
손목둘레
17
17
바. 완제품의허용오차는전체길이가50cm이상은±1.5cm, 10cm초과50cm미만은±1cm 이내로하
여야한다.
사. 산불진화복완제품(상․하의)의총중량은3kg 이하로하여야한다.
제9절성능인정및시험검사
1. 산불진화복규격표에명기한제사항에준하여공인시험기관에서발행한시험성적서(합격)로가
름한다.
제10절산불진화복규격표시험방법
1. 난연성시험
가. 세탁조건은세탁20회, 건조1회로한다.
나. 세탁조건(세탁20회, 건조1회) 충족후에난연성시험을통과한경우에는세탁전난연성시
험을통과한것으로본다.
다. 겉감에의해보호되어노출되지않은부속품(벨크로, 지퍼등)은제외한다.
라. 겉감에의해보호되어노출되지않은내피는추가예산이확보될때까지적용을유예한다.
2. 복사열․불꽃열통과량
가. 겉감에의해보호되어노출되지않은내피는추가예산이확보될때까지적용을유예한다.
3. 열수축시험
가. 완제품에서시료량이부족한경우상의, 하의, 외투겉감원단으로시료를보완할수있다. 완제
품에서채취한원단의열수축시험으로완제품의열수축시험을갈음할수있다.
4. 인장강도, 인열강도
가. 주머니감과안감이외부에노출되지않고, 겉감에의해보호되는경우제외한다.
5. 수축율
가. 완제품에서시료량이부족한경우상의, 하의, 외투겉감원단으로시료를보완할수있다. 완제
품에서채취한원단의수축율시험으로완제품의수축율시험을갈음할수있다.
6. 벨크로
가. 시험소모량이많은경우원자재로시험할수있다.
나. 벨크로의시험항목은국가기술표준원에서제시한한국산업표준KS K 1309 (파스너테이프1종
2호) 접착강도와접착강도유지율을시험한다.
7. 발수도
가. 세탁조건은세탁5회, 건조1회로한다.
나. 세탁조건(세탁5회, 건조1회) 충족후에발수도시험을통과한경우에는세탁전발수도시험
을통과한것으로본다.
8. 고가시성
가. 고가시성시험은역반사체에대하여실시한다.
나. 합격기준은8.3의방법으로시험하였을때반사도는100cd/lx·m2 이상을만족하여야한다.
다. 반사성능시험은역반사체에대하여관측각도12도입사각도5도에서측정한다.
9. 시험항목별시료량
구분
시험항목
시료량
완제품
시험
-16개전항목
-상의/하의/외투완제품3벌이상
-벨크로/반사테이프5미터이상
원단
-13개항목
-원단2야드이상
제11절포장및표시
1. 포장
가. 제품은0.03m/m 이상의폴리비닐백에넣어포장한다.
나. 포장BOX는KS A 1531(외부포장용골판지상자) 1～2종양면골판지상자로하여야한다.
다. 상자크기및중량은내용물에따라조절하여야한다.
라. 상자의상․하날개부분은폭4.5cm이상의비닐접착테이프로봉하여야한다.
2. 표시
가. 외부포장에품명, 수량, 규격, 제조년월, 제조회사명을표시하여야한다.
3. 포장및표시는운반및취급에이상이없어야한다.
제12절기타사항
1. 규격중치수표에명시된허용공차는제품가공상불가피하거나또는품질면에도움이될수
있는의미의공차를말한다.
시험
(중량, 혼용률, 난연성, 복사열통과량,
불꽃열통과량,
열수축,
인장강도,
인열
강도, 수축률, 투습저항, 염색견뢰도, 발수도,
포름알데하이드함량)
반사체
시험
-2개항목
(난연성, 고가시성)
-난연성: 제품2m 이상
-고가시성
①역반사체: 10cm X 10cm
②형광재: 제품1m 이상
산불진화복규격표
항목
요구치
시험방법
적용부위
비고
중량
250이하
KS K 0514
상의, 하의, 외투 겉감
3kg 이하
표준상태에서 컨디셔닝
후 실측
상의, 하의, 외투 완제품 전체
혼용률
표시치와의 오차
범위 ± 3%
KS K 0210
상의, 하의, 외투 겉감,
안감, 내피
아라미드
KS K 0210
봉제사
난연성
잔염,잔진 2s 이하
용융, 적하, 분리
잔해발생 없음
ISO 15025
METHOD A
상의, 하의, 외투 겉감,
안감, 내피, 벨크로, 지퍼, 앰블
럼 등 모든 부속품
세탁 전 및 세탁 20회 후
(세탁조건 : 6N, ISO
6330)
ISO 15025
METHOD B
외투 단부분/바지단부분
복사열 통과량
RHTI 24 > 11s
ISO 6942
METHOD B,
20kW/㎡
상의 겉감, 하의 겉감,
외투 겉감+내피
불꽃열 통과량
HTI 24 > 3s
ISO 9151
상의 겉감, 하의 겉감,
외투 겉감+내피
열수축
< 5% 용융, 적하,
발화 없음
1SO 17493, 180 ℃
상의, 하의, 외투 완제품
인장강도
> 450 N
ISO 13934-1
상의, 하의, 외투 겉감,
주머니감
인열강도
> 20 N
ISO 13937-2
상의, 하의, 외투 겉감,
주머니감 및 안감
봉합강도
≥315 N
ISO 13935-2
겉감의 주요 봉제부위
≥225 N
내피 및 안감
수축률
< 3 %
ISO 6330 6N 5회 /
텀블 건조 후
ISO 5077
상의, 하의, 외투 완제품
투습저항
< 10 ㎡ Pa/W
ISO 11092
상의 겉감, 하의 겉감,
외투 겉감, 외투 내피
염
색
견
뢰
도
일    광
3급 이상
KS K ISO 105-B02
상의, 하의, 외투 겉감
세탁변퇴
3급 이상
KS K ISO 105-C01
상의, 하의, 외투 겉감
오염
3급 이상
땀
변퇴
3급 이상
KS K ISO 105-E04
상의, 하의, 외투 겉감
오염
3급 이상
마찰건법
3급 이상
KS K 0650
상의, 하의, 외투 겉감
발수도
3급 이상
KS K 0590
상의, 하의, 외투 겉감
세탁 전 및 세탁 5회 후
(세탁조건 : 6N, ISO
6330)
벨크로 성능
1종 1호 이상
KS K 1309
벨크로
포름알데히드 
함량
75 이하
KS K ISO 14184-1
상의, 하의, 외투 겉감, 주머니
감, 안감
고가시성
PASS
ISO 20471
반사테이프
기타
인체에 독성이 없을 것
등목기
제1절정
의
1. “등목기”란작업자가나무나목재기둥등을오르고내리는작업에쓰이는개인장비로서일반적
으로등목기중심축(leg iron), 갈고리(gaff), 발판(stirrup), 조임줄(straps), 패드(pads)로구성되
어있다.
2. “중심축(Leg iron)”이란등목기의중심뼈대로서맨아래발판부분과맨위조임줄부분과연결되
어있다.
3. “갈고리(Gaff)”란등목기중심축에부착되어있는핀모양의부착물로서나무및목재기둥에안정
적으로침투되도록예리한형태를지니고있다.
4. “발판(Stirrup)”란등목기의중심축맨아래에연결되어있는발걸이를말한다.
5. “조임줄(Straps)”이란등목기의발판부분에위치하고있으며, 등목기발판부분과작업자의다리
부분을밀착시켜주기위한끈을말한다.
6. “패드(Pads)”란등목기의중심축맨위쪽부분에등목기와작업자다리부분을편안하게밀착시
켜주기위해부착하는패드를말한다.
제2절등목기의품질인증기준
1. 일반구조
가. 등목기는완제품(중심축)과부속품(갈고리, 발판, 조임줄, 패드)으로구성되어있다.
2. 재료
가. 등목기는완제품(중심축)과부속품(갈고리, 발판, 조임줄, 패드)에대한각각의재료및인증
기준은표1에따른다.
3. 시험성능기준
가. 등목기완제품과부속품각항목에대한디자인요구사항및물리적강도시험성능기준은
표1에따른다.
구분
측정항목
인증기준
완제품
디자인
요구사항
규격
y
Type A : 355mm ~ 559mm
y
Type B, C : 375mm ~ 533mm
소재
y
SAE 4140, 8630, 8640 조질형강합금
y
알루미늄합금또는티타늄합금
마감
y
표면에금이있으면안됨
y
철소재의경우부식방지코팅을하여야함
완제품
물리적
강도
변형강도
y
변형0.1in 이하(3.3kN 으로3분)
피로저항성
y
기능유지(1,335N 100사이클)
연성시험
y
부러지지않고기능유지(180° 굽힘)
평판시험
y
목재평판에갈고리박힘
버팀성능
y
갈고리박힘깊이2in 이하
표1. ASTM 표준의등목기완제품및구성품측정항목및인증기준
제3절등목기의시험방법
1. 변형강도시험(Deformation Test)
가. 등목기중심축상단부를테스트고정대의수직축에평행하여고정하고, 갈고리부분은테스
트고정대의수평금속표면에고정하여테스트진행동안뚫고들어가는것을방지한다.
나. 발판부분은테스트고정대수직축에수직이되고공중에떠있는상태가되어야한다.
다. 발판(stirrup)의중심부분에서테스트고정대의수직축방향으로3.3kN 정하중을점진적으로
가해주며, 3분동안지속한다.
라. 실험종료후모든부분에서최대2.5 mm의변형이생기지않아야하며, 하중을제거하는과
구분
측정항목
인증기준
부속품
/
갈고리
디자인
요구사항
규격
y
전신주용길이: 36.5mm 이상
y
나무용길이: 57mm ~ 89mm
소재
y
주조금속
y
철(최소인장5cm 혹은12%, 45 ~ 55 HRC 혹은
421 ~ 546 HB의강도, 항복강도- 212,000 psi
(1,460 MPa))
마감
y
표면에거친부분이없어야함
y
부식방지코팅을하여야함
부속품
/
조임줄
디자인
요구사항
규격
y
최소너비: 25.4mm, 구멍지름: 4.76mm, 최소
길이: 56cm ~ 61cm,
소재
y
가죽소재: 반으로접었을때털이있는쪽에금
이가거나주름이생기면안됨)
y
천소재: 네겹의나일론이나직물, 섬유는네오
프렌으로침지
물리적
강
도
인장강도
y
가죽소재: 79 kN/m 이상
y
천소재: 105 kN/m 이상
y
버클과소재결속부: 0.89kN(정하중) 이상
버클과
소재결속부
y
가죽소재: 0.89kN(정하중) 이상
y
천소재: 1.34 kN(정하중) 이상
부속품
/
패
드
디자인
요구사항
소재
y
물리적강도기준을충족시키는소재
y
조임줄폭은2.54cm 이상
물리적
강도
인장강도
y
가죽소재: 79 kN/m 이상
y
천소재: 105 kN/m 이상
풀림강도
y
4.45 kN 이상
최대하중
y
수평방향: 0.78 kN 이상
y
수직방향: 3.12 kN 이상
부속품
/
발
판
디자인
요구사항
형태
y
탈착가능
y
일반등산화밑창보다작아야함
소재
y
표면90% 이상고무소재혹은미끄러지지않는소재
y
철제발판은알루미늄소재등목기에사용금지
마감
y
표면에거친부분이없어야함
y
금속소재의경우부식방지코팅을하여야함
정에서발생되는변형수치는포함되지않는다.
2. 피로저항성시험(Fatigue Test)
가. 실험실실내온도약20℃에서발판(stirrup)의중심부분에서테스트고정대의수직축방향으
로1.3kN 정하중을최소100번연속적으로반복적용한다.
나. 갈고리부분은테스트고정대의수평금속표면에고정하여테스트진행동안뚫고들어가는
것을방지하여야한다.
다. 실험종료후소재의균열및갈라짐현상이없어야한다.
그림1. 등목기변형시험(Deformation Test) 모형
그림2. 등목기피로저항시험(Fatigue Test) 모형
3. 연성시험(Ductility Test)
가. 등목기중심축
1) 등목기의중심축을180°로굽힌다. 즉, 중심축이지면과수평이되도록힘을가한다.
2) 실험후등목기중심축소재의균열및갈라짐현상이발생하지않아야한다.
나. 갈고리
1) 갈고리끝부분에서16mm 떨어진지점에서9.5mm 굴절이되도록한다.
2) 실험후갈고리소재의균열및갈라짐현상이발생하지않아야한다.
4. 평판시험(Plane Test)
가. 평판시험은갈고리가나무에안전하게고정될수있도록충분히깊이박히는지를평가하기위
하여갈고리의형태와날카로움을평가하는방법을말한다.
나. 등목기를평평하고부드러운침엽수나삼나무보드판에올려둔후, 등목기의중심축부분이
보드판과평행하도록잡고등목기를밀어준다.
다. 이때등목기발판에는힘이가해지지않도록주의한다.
라. 갈고리의형태및날카로움이적절하고, 갈고리의각도가적정(11°~17°)할경우, 갈고리가보드
판에약2.54cm 가량박히게된다.
마. 갈고리의적정각도는11°~17°이다.
5. 버팀성능시험(Pole Cut Out Test)
가. 버팀성능시험은통나무의옹이가없는부분을대상으로실시한다.
나. 등목기발판에다리를올리고손으로등목기중심축을잡아준후, 약30° 기울어진통나무에지
면으로부터약30cm 높이지점에갈고리가6.4mm 정도의깊이로박히도록한다. 이때그이
그림3. 등목기연성시험(Ductility Test) 모형
그림4. 등목기평판시험(Plane Test) 모형
상의힘이들어가지않도록주의해야한다.
다. 이후무릎을이용하여등목기의조임줄부분이나무와닿을수있도록밀어준다.
라. 나무와등목기조임줄부분이닿은후발판에사람의무게를가해주고, 이때다른한쪽발은
지면에서띄우지않도록유의한다.
마. 갈고리의끝부분은나무에약5.1cm이상들어가지않도록유의한다.
6. 갈고리(Gaffs)
가. 통나무등목용도에서최소57.2mm에서최대88.9mm의길이를유지하여야한다.
나. 소재는단조강(Forged steel)으로하며, 강도시험인증범위는표2에따른다.
다. 갈고리의모든가장자리거친부분은제거되어야하며, 녹방지코팅처리를해야한다.
표2. 등목기갈고리에사용가능한합금강의적정강도
구분
적합강도
연성강도
(Elongation, 5cm/min)
12 %
경도
(Hardness)
로크웰경도(Rockwell hardness) : 45 ~ 55 HRC
브리넬경도(Brinell hardness) : 421 ~ 546 HBB
항복강도
(Yield Strength, psi(MPa))
212,000 psi (1,460MPa)
7. 조임줄(climber straps)
가. 규격
1) 너비는최소25.4mm가되어야한다.
2) 길이는종아리띠(calf strap) 같은경우55.9cm 보다길어야하고, 일체형발목끈(ankle strap)
의경우61cm는되어야한다.
나. 재질
1) 가죽소재를이용하였을경우소가죽으로하여야한다. 버클구멍이있는상태에서는78.9
kN/m 이상의파단강도를가져야한다. 또한버클을채운상태에서는0.89 kN 이상의정하중
을견뎌야한다.
2) 천소재를이용하였을경우버클구멍이있는상태에서105.1 kN/m 이상의파단강도를가져
야한다. 또한버클을채운상태에서는1.34 kN 이상의정하중을견뎌야한다.
다. 디자인
그림5. 등목기버팀성능시험(Pole Cut Out Test) 모형
1) 조임줄의버클구멍은직경이4.76 mm를초과하면안된다.
2) 조임줄은적어도두개의리벳으로버클에고정되어야한다.
3) 조임줄키퍼(straps keeper)는리벳사이중앙에위치하여야한다.
8. 정강이보호패드(Climber Pad)
가. 정강이보호패드(warp style pads)는최소4.4 kN의힘에서풀어지지않고그기능을유지
할수있어야한다.
나. 패드조임줄(sleeve retaining straps) 너비는최소25.4mm가되어야한다.
다. 가죽소재의경우78.9 kN/m 이상의파괴강도를유지하여야한다.
라. 천소재의경우105.1 kN/m 이상의파괴강도를유지하여야한다.
9. 발판(Stirrup)
가. 발판의크기는부츠의밑창보다작아야하며밑창에충분한지지력을제공해야한다.
나. 발판의표면은최소90% 이상이고무소재로제작되어미끄럼을방지하여야한다.
다. 발판표면에는균열과이음새가없어야하며, 모든강철또는철재발판은녹방지코팅으로
마감한다.
10. 현장시험
가. 등목기를착용하고명시된행동을수행한후질문에대한답변을하는방식으로시험평가자
의도움을받아평가하며평가자는3명이상으로산림작업경험이최소5년이상인자로한
다
1) 등목기를착용할때발판에발걸기의불편함의정도를평가한다
2) 등목기를착용할때패드의착용에대한불편함의정도를평가한다
3) 등목기를착용하여조임줄로밀착시킬때조임줄착용의불편함정도를평가한다
4) 등목기를착용하고이동시갈고리로인한불편함의정도를평가한다
5) 등목기착용후나무를오를때의힘의정도를평가한다
6) 등목기착용했다벗었다를반복하며착용의불편함의정도를평가한다
나. 가목의평가항목의행동과하루8시간착용하여작업후각평가자가1점에서5점까지평가
한다.
다. 평가자들이평가한점수들을다합친후산술평균을구하여3점이상을합격기준으로한다.
예불기
Ⅰ. 배부식동력원을이용하는기계
제1절용어의정의
1. “배부식동력원을이용하는기계”(이하“배부식예불기”라한다)란내연기관을등에지고기계
적동력전달장치를이용하여예취날에동력을전달하는휴대형손잡이식잡초및잡관목을
절단하는기계이다.
2. “멜빵”는배부식예불기를등에견착하고무게를분산시켜줄수있는보조장치를말한다.
3. “배부식동력원”은배부식예불기절단장치의작동이가능하도록동력을발생하는장치를말한
다.
4. “방호장치”는작업중예취장치와의도하지않은접촉을막기위한장치를말한다.
5. “예취날”는배부식예불기의절단공구역할을하는톱날을말한다.
6. “예취장치덮개”는일체형예불기의절단작업시작업자의안전을위해예취장치(톱날)부에장착
하는덮개를말한다.
7. “구동축튜브”는절단장치가부착된동력전달튜브(장대)를연결하기위한케이스를말한다.
8. “전방손잡이”는배부식예불기의구동축튜브에부착되어있는앞쪽에위치한또는앞쪽을향한
지지손잡이를말한다.
9. “후방손잡이”는배부식예불기의구동축튜브에부착되어있는뒤쪽에위치한또는뒤쪽을향한
지지손잡이를말한다.
그림1. 배부식동력원을이용하는기계
그림출처: KS B ISO 11806-2
(농림업용기계– 휴대형손잡이식동력예초기의안전요건과시험–
제2부: 배부식동력원을이용하는기계, 3.2)
1
(기계를매는) 멜빵
5
예취장치덮개
2
배부식동력원
6
구동축튜브
3
방호장치
7
전방손잡이
제2절배부식예불기의품질인증기준
1. 일반구조와보호영역
가. 배부식예불기는양손을위한단단한손잡이를갖추어야하며, 손잡이의모양과표면은작업자
가장갑착용시확실하게쥘수있고인체공학적으로적절한작업위치에놓일수있도록조
정이가능하게설계되어야한다.
나. 배부식예불기는작업자가걸칠수있도록멜빵을갖추어야하며, 작업자의체형에따라조절
할수있어야한다. 멜빵은비상시작업자와신속히분리될수있도록신속분리기구를갖추
어야한다.
다. 배부식예불기의절단작업시부주의한접촉또는비산물로부터작업자를보호하기위해예취
장치덮개를갖추어야한다.
라. 배부식예불기는엔진을완전히정지시킬수있는제어장치가있어야한다.
마. 배부식예불기는시동하기위한스로틀잠금장치가연결되지않는경우, 해제되었을때자동으
로공회전위치로복귀하는스로틀작동기를갖추어야한다.
바. 탱크캡은유지장치(retainer)를갖추어야한다. 탱크의입구와캡은탱크의기능이명확하게표
시되어야한다. 탱크에주입하는동작이다른기계요소에의하여방해받지않는곳에주입구
가위치하여야하며, 깔대기를사용하는것이가능하여야한다.
제3절시험성능기준
1. 부착예취날까지의거리
가. 전·후방손잡이가있는기계는후방손잡이의중앙지점에서, 덮개를덮지않은예취부중가
장가까운지점까지직선거리는최소1200mm 이상이어야한다.
2. 배부식동력원의손잡이
가. 프레임의일부로서배부식동력원을취급하거나운반할때작업자가쥘수있는손잡이가있
어야한다.
나. 작업자가장갑을낀상태로완전하게쥘수있어야한다.
다. 손잡이길이는최소100mm이어야한다. 폐쇄형손잡이의경우, 이길이는직선이거나손잡이
표면의한쪽끝또는양쪽끝에서10mm가넘지않는부분을포함하여반지름이100mm 이상
인곡선이다.
3. 배부식동력원용멜빵
가. 배부식동력원을등에메기위한이중멜빵을제공해야한다.
나. 멜빵은작업자의크기에맞도록조절할수있어야한다.
다. 멜빵은위치조정이가능한어깨패드를장착해야하며, 어깨패드폭은최소60mm 이상이되어
야한다.
라. 응급상황발생시멜빵의신속분리기구를사용하여작업자가기계를신속하게해제할수
있어야한다. 부하가가해진상황에서도한손으로분리할수있어야한다.
4. 유압과공압파이프와호스의보호막
가. 500kPa이넘는내부압력을받는유압과공압파이프와호스는기계가작동중파열되었을
때, 유체가작업자에게직접분사되지않도록보호막으로싸야한다.
4
예취날
8
후방손잡이
제4절시험방법
1. 부착예취날까지의거리
가. 부착예취날까지의거리는실체측정에의해검증한다.
2. 배부식동력원의손잡이
가. 손잡이의디자인은검사, 계측시험을통하여검증되어야한다.
3. 배부식동력원용멜빵
가. 멜빵의치수는실제측정에의해검증한다.
나. 멜빵의작동과조정은검사를통하여검증하여야한다.
다. 신속분리기구는동력원을매단지점에, 동력원건조중량의3배에해당하는연직하중이
작용하는멜빵을맨사람이기능시험을수행하여점검하여야한다.
4. 유압과공압파이프와호스의보호막
가. 보호막으로싼파이프와호스의유무를확인하여야한다.
5. 현장시험
가. 하의를입고명시된행동을수행한후질문에대한답변을하는방식으로시험평가자의도움을
받아평가하며평가자는3명이상으로산림작업경험이최소5년이상인자로한다.
1) 작업시무게의불편함은어느정도인지를평가한다.
2) 예불기동력원위치조정이편리한지를평가한다.
3) 장시간작업시어깨가불편하지않은지평가한다.
4) 배부식예불기의멜빵을신속하게분리할수있는지평가한다.
5) 제어장치사용이편리한지를평가한다.
6) 탱크에연료주입이편리한지를평가한다.
나. 가목의평가항목대로5회반복행동과하루8시간착용하여작업후각평가자가1점에서5
점까지평가한다.
다. 평가자들이평가한점수들을다합친후산술평균을구하여3점이상을합격기준으로한다.
Ⅱ. 예불기날
제1절용어의정의
1. “회전절단날” (이하전달날이라한다.)은주로농림업에서입목또는잡초의예취작업에사용하
는날이다.
2. “둥근톱형절단날”은회전부와날부가일체형으로날의수가8개이상이다.(그림2 참조)
3. “성형절단날”은날의수가2개인제품을제외한날이다.(그림2 참조)
그림2. 예불기날
제2절예불기날품질인증기준
1. 일반구조와보호영역
가. 절단날의겉모양은갈라짐, 사용상해로운흠, 녹등의결함이없어야하고, 다듬질은양호하여
야한다.
나. 절단날의굽힘시험이후육안으로볼수있는균열이없어야한다.
다. 날세움다듬질을하였을때, 절단날의깎임새는양호해야한다.
라. 날에는“ ①제조자가정한최대허용회전수(분당회전수) ②회전방향③제조자의이름
또는상표” 와같은표시가되어있어야한다.
제3절시험성능기준
1. 절단날의두께
가. 절단날의두께편차는두께1.25mm인것에서는0.12mm 이하, 두께1.4mm인것에서는0.3mm
이하로한다.
2. 절단날축방향의원주흔들림
마. 절단날축방향의원주흔들림은0.6mm 이하로한다.
바. 절단날반지름방향의원주흔들림은0.3mm 이하로한다.
제4절시험방법
1. 절단날의두께
가. 절단날의두께는이골에서약10mm 안쪽의원주위를4등분한4곳에대하여외측마이크로
미터로측정한다. 두께의편차는단체내의이4곳의측정값중최댓값과최솟값의차로표
시한다.
2. 절단날의굽힘시험이후절단날의상태
가. 시편의제작
1) 안전확인대상생활용품의안전기준(국가기술표준원고시제2019-53호) 제2조제2항부속서70
의5.2.1를따른다.
가. 굽힘시험
2) 안전확인대상생활용품의안전기준(국가기술표준원고시제2019-53호) 제2조제2항부속서70
의5.2.2를따른다.(그림3 참조)
그림3. 굽힘시험
가. 절단날축방향의원주흔들림
3) 안전확인대상생활용품의안전기준(국가기술표준원고시제2019-53호) 제2조제2항부속서70
의5.5를따른다.(그림4 참조)
그림4. 축방향의원주흔들림
4) 반지름반향의원주흔들림은그림4와같이바깥둘레위의흔들림을다이얼게이지로측정
하고그최댓값으로0.01mm 단위로표시한다.
산림작업자안전거리센서
제1절정의
1. “산림작업자안전거리센서”란산림에서작업자간거리를측정하여일정거리내다른작업자가
접근시작업자에게신호를알려주는장치로서일반적으로수신부, 전원부, 발신부, 신호알림부
로구성되어있다.
2. “수신부”란다른작업자의위치를전달받는부분을말한다.
3. “전원부”란전원을공급하는장치이다.
4. “발신부”란본인의위치를다른작업자에게송신하는장치를말한다.
5. “신호알림부”란다른작업자에게소리, 빛, 진동등의방법으로알려주는장치를말한다.
제2절품질인증기준
1. 산림작업자안전거리센서에서발생되는전파는인체에무해하여야한다.
2. 이장치에사용되는재료는인체에무해하여야한다.
3. 시험성능기준
가. 산림작업자안전거리센서의시험성능기준은<표1>에따른다.
<표1> 산림작업자안전거리센서의시험성능기준
제3절시험방법
항
목
내
용
전자파적합성
• 전파법제58조의2에따라“방송통신기자재등의적합성평가에
관한고시”의적합성평가요구를만족하여야한다.
최대오차율
• 안전거리오차는±10% 이내여야한다.
작동시간
• -5±5℃에서8시간이상이어야한다.
• 40±5℃에서8시간이상이어야한다.
안전거리설정
• 안전거리는작업자가5m 단위로설정변경가능해야한다.
• 안전거리고정형의경우제품에안전거리를표기하여야한다.
신호알림부제어
• ON/OFF 제어기능을포함하여야한다.
• 본체가작동중에도알람기능을차단할수있어야한다.
신호알림부소음
• 소음원으로부터20cm 간격에서측정시, 경고음은75dB∼
100dB이어야한다.
• 경고음지속시간은10초이상이어야한다.
• 소음계(KS C 1502)에규정하는소음계의주파수가중특성은
“A”를기준으로한다.
신호알림부램프
• 광원위치: 작업자가작업중특별한노력없이램프를발견할
수있는위치에있을수있어야한다.
• 광원밝기: 빛발생원으로부터20cm 간격에서측정시1cd(칸
델라) 이상이어야한다.
• 광원점멸: 신호시광원은2∼5회/초점멸하여야한다.
1. 거리정확도측정
가. 안전거리센서는최소2개를준비하여<그림1>과같이50cm 높이및생산자가제시한거
리에위치하여야한다.
<그림1> A, B : 안전거리센서, C : 차단막
나. 차단막은가로2m, 세로1m, 두께3cm의직사각형의크기로재질은나무로구성되어있어야
하며, 전체면적의95%는차단되어있어야한다. 차단되지않는부분은전체면적에서5%
이하이어야하며, 원형형태로전체면적에균일하게분포하여야한다.
다. <그림1>과같이위치한후A는움직이지않고, B는측정하고자하는거리의3m 밖에서A
쪽으로일반적인도보속도로이동하면서센서가반응하는거리를측정한다.
라. 나항의행위를10회반복하여센서가반응한거리의평균을산출한다.
2. 신호알림부의소음및광원밝기측정
가. 소음측정은KS C 1502에규정된2등급소음계(이하소음계라한다) 또는이들과동등이상
의성능을가진기기를사용해서측정해야한다.
나. 소음은소음원으로부터20cm 떨어져서측정한다.
다. 신호알림부의램프밝기측정은광원으로부터빔각도15°, 20cm가떨어진거리에서측정하여
야한다.
3. 현장시험
가. 안전거리센서를착용하고명시된행동을수행한후질문에대한답변을하는방식으로시험
평가자의도움을받아평가하며평가자는3명이상으로산림작업경험이최소6년이상인
자로한다.
1) 안전거리센서를처음착용하였을때의불편함에대하여평가한다.
2) 안전거리센서를착용하고통상적인작업속도로머리를45〫
정도좌, 우로돌려보며안전거리
센서의움직임과편리성에대한정도를평가한다.
3) 안전거리센서를착용하고무게의적정성을평가한다.
4) 안전거리센서를착용하고작업을수행하면서안전거리센서의움직임과편리성, 그리고정
확성에대한정도를평가한다.
5) 상체를앞으로구부려바닥에있는물건을집는다.
나. 가항의평가항목에따라5회반복행동과하루8시간착용하여작업후각평가자가1점에서
5점까지<표2>에따라평가한다.
점수
반응
5
매우편하다.
4
조금편하다.
3
보통이다.
2
조금의불편함이있다.
1
매우불편하다.
<표2> 인체공학적반응에대한점수
다. 평가자들이평가한점수들을합한후산술평균을구하여3점이상을합격기준으로한다.
임업용귀덮개
제1절정의
1. “임업용귀덮개(ear-muff)”(이하“귀덮개”라한다)란양쪽귀전체를덮을수있는컵(머리띠또
는안전모에부착된부품을사용하여머리에압착될수있는것)을말한다.
2. “음압수준”이란음압을다음식에따라㏈로나타낸것을말하며적분평균소음계(KS C 1505)
또는소음계(KS C 1502)에규정하는소음계의“C” 특성을기준으로한다.
음압수준(㏈) ＝log


P：측정음압으로서파스칼(Pa) 단위를사용
P0：기준음압으로서20μPa사용
3. “최소가청치”란음압수준을감지할수있는최저음압수준을말한다.
4. “상승법”이란최소가청치를측정함에있어충분히낮은음압수준으로부터2.5㏈또는그이하의
비율로일정하게순차적으로음압수준을상승시켜최소가청치로하는방법을말한다.
5. “백색소음”이란20㎐이상20,000㎐이하의가청범위전체에걸쳐연속적으로균일하게분포된
주파수를갖는소음을말한다.
6. “중심주파수”란가청범위대역에서125㎐ㆍ250㎐ㆍ500㎐ㆍ1,000㎐ㆍ2,000㎐ㆍ4,000㎐및8,000㎐
의주파수를말한다.
7. “1/3 옥타브대역”이란제6호의주파수를중심으로<표1>과같은주파수의범위를말한다.
<표1> 1/3 옥타브대역
8. “1/3 옥타브대역소음”이란백색소음을1/3 옥타브대역필터(1/3 옥타브대역이외의대역은모두
제거하는것)에통과시킨소음을말한다.
9. “시험음”이란차음성능시험에사용하는음을말한다.
10. “환경소음”이란시험장소에서시험음이없을때의소음을말한다.
제2절품질인증기준
1. 일반구조
가. 귀덮개는다음각세항과같이한다.
1) 인체에접촉되는부분에사용하는재료는해로운영향을주지않아야한다.
2) 귀덮개사용중재료에변형이생기지않아야한다.
3) 제조자가지정한방법으로세척및소독을한후육안상손상이없어야한다.
4) 금속으로된재료는부식방지처리가되어야한다.
5) 귀덮개의모든부분은날카로운부분이없도록처리하여야한다.
중심주파수(㎐)
주파수범위(㎐)
125
112 ∼140
250
224 ∼280
500
450 ∼560
1,000
900 ∼1,120
2,000
1,800 ∼2,240
4,000
3,550 ∼4,500
8,000
7,100 ∼9,000
6) 제조자는귀덮개의쿠션및라이너를전용도구로사용하지않고착용자가교체할수있어
야한다.
7) 귀덮개는귀전체를덮을수있는크기로하고, 발포플라스틱등의흡음재료로감싸야한
다.
8) 귀주위를덮는덮개의안쪽부위는발포플라스틱공기혹은액체를봉입한플라스틱튜브
등에의해귀주위에완전하게밀착되는구조이어야한다.
9) 길이조절을할수있는금속재질의머리띠또는걸고리등은적당한탄성을가져착용자에
게압박감또는불쾌함을주지않아야한다.
2. 시험성능기준
가. 귀덮개의차음성능기준은<표2>에따른다.
<표2> 귀덮개차음성능기준
나. 귀덮개의충격성능(저온포함)시험시깨지거나분리되지않아야한다(다만, 탈부착가능한쿠
션부분은제외한다).
3. 추가표시
안전인증귀덮개에는다음각항의내용을추가로표시해야한다.
가. 일회용또는재사용여부
나. 세척및소독방법등사용상의주의사항(다만, 재사용귀마개에한한다)
제3절시험방법
1. 차음성능시험
차음성능시험방법은다음각항과같이한다.
가. 시험은정상적인청력을가진자(이하“피시험인”이라한다)의귀에의한차음성능을시험하
는방법으로한다.
나. 피시험인은2,000㎐이하의주파수에서15㏈이하의음을, 2,000㎐이상의주파수에서25㏈
이하의음을들을수있는청력수준을갖는자로서양쪽귀의청력이거의같은자로한다.
다. 나항에따른청력수준의측정은KS P 1201(오디오미터)를사용한다.
라. 시험장소는외부의음을충분히차음한무음실이어야하며, 시험장소의환경소음은마항의
조건을, 시험음의분포는아항의조건을따른다.
마. 시험장소의환경소음은시험할때의피시험인의양측귀를중심으로스피커가45도각도가
되는점(이하“시험위치”라한다)에서시험하여<표3>과같이한다.
차음성능
중심주파수(Hz)
차음치(dB)
125
5 이상
250
10 이상
500
20 이상
1,000
25 이상
2,000
30 이상
4,000
35 이상
8,000
20 이상
중심주파수(㎐)
소음수준(㏈)
125
35 미만
<표3> 시험장소의환경소음기준
바. 시험장소의시험음을내는스피커는피시험인으로부터1m이상으로한다.
사. 시험음은중심주파수에서1/3 옥타브대역소음을시험장소의스피커를통하여발생시킨다.
아. 사항에따른시험음은피시험인의머리주위에같은크기로입사되어야하며, 시험위치로부
터전후좌우상하로각각15cm 떨어진위치에서음압수준이±3㏈이상차이가나지않도록
한다.
자. 피시험인에대한시험방법은다음세항과같다.
1) 피시험인은10명으로하며, 잘맞는귀덮개를선택해착용하여시험한다.
2) 피시험인은시험방법을숙지하도록한다.
3) 피시험인은적어도시험시작1시간전부터소음에노출되지않도록해야한다.
4) 피시험인이귀덮개를착용하지않는상태에서사항에따른시험음을발생시켜최소가청치
를상승법으로구한다.
5) 피시험인에게귀덮개를착용시킨후시험위치에서60㏈∼70㏈의백색소음을발생시키면
서피시험인의머리를상하좌우로여러차례움직이고입을개폐하게하여대상보호구의
위치를바르게되도록조정한다.
6) 위치조정이완료되면피시험인이귀덮개를착용한상태에서시험음을발생시켜최소가청치
를상승법으로구한다.
7) 4)세항및5)세항의시험은귀덮개1개에대하여피시험인10명에게각각3회독립하여실
시할것다만귀덮개를매회다시착용한다.
차. 차음치는착용시의최소가청치와착용전의최소가청치와의차이를중심주파수별로평균값
과다음산식의표준편차로기록한다.
2. 충격시험
충격시험시방법은다음과같이한다.
안전모부착형귀덮개는수직벽에(500×500×10)mm 철판을부착하고<그림1>과같이두개의
와이어를안전모에연결한후귀덮개를부착하여, 컵/지지암을최대로늘린후철판에안전모부착
형귀덮개를평행하게조절하면서안전모쉘의앞쪽과뒤쪽끝을두개의선으로매달아안전모를
뒤집고안전모정수리부분의끝점까지의수직거리가(1,000 ±10)mm에서귀덮개를철판위에낙
하시킨다.
250
23 미만
500
22 미만
1,000
30 미만
2,000
35 미만
4,000
42 미만
8,000
45 미만
SD＝
Σd 2
N-1
SD＝표준편차
d＝각시험의측정치와평균치와의차이[(시험치를ẋi, 평균치를x라하면(xi -ẋ)]
N＝각시험의측정회수
3. 저온충격시험
귀덮개의저온충격시험방법은(-20 ±3)℃에서4시간전처리후제2호의규정에따른다.
4. 현장시험
가. 귀덮개를착용하고명시된행동을수행한후질문에대한답변을하는방식으로시험평가자
의도움을받아평가하며평가자는3명이상으로산림작업경험이최소6년이상인자로한
다.
1) 귀덮개를처음착용하였을때의불편함과착용감, 귀덮개의밀착감에대하여평가한다.
2) 귀덮개를착용하고통상적인작업속도로머리를45°정도좌, 우로돌려보며귀덮개의움직
임과편리성에대한정도를평가한다.
3) 귀덮개를착용하고무게의적정성을평가한다.
4) 귀덮개를착용하고작업을수행하면서귀덮개의움직임과편리성및소음차단성에대한정
도를평가한다.
나. 가항의평가항목에따라5회반복행동과하루8시간착용하여작업후각평가자가1점에서
5점까지<표4>에따라평가한다.
점수
반응
5
매우편하다.
4
조금편하다.
3
보통이다.
2
조금의불편함이있다.
1
매우불편하다.
<표2> 인체공학적반응에대한점수
다. 평가자들이평가한점수들을합한후산술평균을구하여3점이상을합격기준으로한다.
1. 고정축
2. 와이어
3. 철판
<그림1> 충격시험장치
휴대용소형윈치
제1절정의
1. “휴대형소형윈치”란원통드럼에와이어로프가감겨있는장치로서작업자1인또는이상이기
계를직접들고이동할수있으며, 주위나무나기타고정지지대에고정하여원목을이동시킬
수있는장치이다. 주요구성물은프레임, 엔진, 기어, 드럼, 와이어로프, 슬링과쵸크및제어장
치로구성되어있다.
제2절품질인증기준
1. 기계의크기, 무게, 견인력, 견인속도, 와이어로프의길이는생산자가제시하여야하며, 시험결과
와±5% 이내에서동일하여야한다.
2. 엔진실린더의용량, 최대출력, 최대토크, 연료탱크의크기는생산자가제시하여야하며, 시험
결과와±5% 이내에서동일하여야한다.
3. 와이어로프를풀때에는동력을차단할수있는기능이있어야한다.
4. 동력이작동중일때작업자가원할시엔진에서와이어로프로전달되는동력을1초내로동력
전달을차단할수있어야한다.
5. 엔진배기가스와유해가스는공기흡입부와작업자의위치에서떨어진곳으로유도되어야한
다.
6. 사람피부에타박상이나관통상을입힐정도로단단한재질의금속이나비금속재질의구조물의
모서리와구석은다음요구조건을만족하여야한다.
가. 캡또는바깥쪽모서리와같은외부모서리와뾰쪽한물체는최소4mm의반지름을가져야
한다.
나. 손잡이와손잡이의모서리/구석은최소5mm의반지름을가져야한다.
7. 기계의무단작동또는움직임: 기계나작업장비의무단작동을차단하기위하여장비의정지
상태를유지하는동안시동제어시스템이작동하지않도록하는수단이필요하다.
8. 변속기중립시동: 엔진시동시에의도되지않은기계의동작을방지하기위하여, 다음과같은
경우에만동력이전달되는연동장치를구비하여야한다.
<그림1> 윈치드럼의용어와단위
기호
설명(단위)
A
권동지름(mm)
B
플랜지지름(mm)
C
플랜지간격(mm)
D
플랜지깊이(mm)
E
원통여유공간(mm)
L
로프길이(m)
S
로프여유공간(mm)
d
로프지름(mm)
F
로프견인력(N)
n
입력축의회전속도(r/s)
T
윈치입력축의토크(N·m)
R
윈치입력축과로프드럼사이의총
기어감속비
u
입력축토크가T일때의속도에서입력
축과로프드럼사이의총기어감속효율
v
로프견인속도(m/s)
가. 변속기의중립상태
나. 변속기용클러치연결해제
다. 복합방향제어및속도제어장치가중립상태
라. 상응하는시스템구비
9. 우발적시동금지: 우발적연결을막아공구를사용하지않고중립시동연동기능을우회하는
고의적연결을차단하기위하여, 시동모터의솔레노이드와릴레이의전기적또는물리적연결
은차단되어야한다.
10. 엔진정지제어는확실하게식별표시되어야한다. 시동열쇠와분리되는경우, 배경색과대비
되어야한다.
11. 장비제어장치는운전자가제어를해제할때자동으로중립위치로복귀하여야한다. 특정한
작업의요구조건으로멈춤쇠가사용되는경우는해당되지않는다.
12. 윈치는어떤원인이든상부층의로프가플랜지밖으로감길때는로프가플랜지를벗어나지않
도록설계하여야한다. 하우징이플랜지의가장바깥쪽원주밖으로2d가더나가있는윈치면
키커또는가로대를사용하면이조건은만족된다.
제3절시험방법
1. 공회전속도는제조업자의지침에따라조정하여야한다.
2. 엔진의최대동력(출력과토크)은KS B ISO 8893의시험방법을따른다.
3. 견인력시험
가. 윈치의견인력측정방법은<그림2>와같이고정된인공지주(1)와반대쪽인공지주(2)사이
에윈치와장력계에로프를설치한다. 장력계는KS B 6409:2014에제시된규격을따른다.
장력계에장착되어있는회전걸이에로프를걸고소형윈치의엔진시동을건후로프를당기
면서장력계에서출력되는견인력을측정한다.
4. 견인속도시험
가. 윈치에장착되어있는드럼에로프를걸고엔진을가동후당겨진로프의길이와견인속도를
측정한다.
나. 최대로프견인속도는무부하조건과안정된엔진속도의윈치입력축에서이용가능한최대
회전속도를사용해서계산한다.
a) 빈드럼로프견인속도
: 


b) 감긴드럼로프견인속도
- S가플랜지위까지드럼하우징이연장된부분에로프감김여유S가위치하는윈치의경
우:



- 하우징이연장되어있지않은윈치의경우S를고려하여


<그림2> 견인력시험방법
수실류수확기
제1절정의
1. “수실류수확기”란나무를잡는집게와가진기로구성되어있으며, 굴삭기또는다른동력원에
장착하여나무에진동을가해서호두나과실등을탈락시키는장치를말한다. “주요구조부”란
집게, 가진기, 유·공압계통으로구성되어있다.
2. 기호
제2절인증기준
1. 기계의크기, 무게, 진동범위는생산자가제시하여야하며, 시험결과와동일하여야한다.
2. 기계의제원은다음표와같이제시하여야한다.
3. 동력이작동중일때수실류수확기로전달되는동력을1초내로동력전달을차단할수있어야
한다.
4. 수실류수확기및수실류수확기가부착되어있는본체의부속장치인고압호스, 파이프, 기타
장치가파열되었을때, 유체가운전위치에있는운전자에게바로튀지않도록배치되거나차폐
되어야한다. 이조건은기계가작동할때는열리도록설계한, 이동식차폐물(예: 문또는창)의
구분
단위
토출용량
㎤/rev
토출유량
ℓ/min
입력토크에따른최대토출용량
N-m/bar
입력압력
bar
입력유량
ℓ/min
입력속도
최소
rpm
정격
rpm
최대
rpm
작동압력
정격
kgf/㎠
최대
kgf/㎠
중량
kg
규격(크기)
mm
진동주파수
Hz
진동가속도
m/s2
회전수
rpm
최대벌림
mm
최소작업굵기
mm
A(8)
기준시간8시간으로정규화된일간진동피복량
a
진동가속도, 병진가속도는m/s2으로표시한다. 값은별도의언급이없을경우
실효값(root-mean-square, r.m.s.)
H(p)
허수부의각주파수(복소수주파수)의함수로써표현되는필터의전달함수또는
이득률(gain)
p=j2πf
허수부의각주파수
W
주파수가중치
모든운전위치에도적용된다.
5. 굴절되는부분은굴절고정장치를갖추어야하며, <그림1>과같이최소150mm 이상이어야
한다.
6. 기계의무단작동또는움직임: 기계나작업장비의무단작동을차단하기위하여장비의정지
상태를유지하여, 시동제어시스템이작동하지않도록하는수단이필요하다. 열쇠방식시동
스위치, 잠금가능한주차단스위치와같은잠금장치또는자물쇠가이에해당한다. 캡내의제
어장치또는시스템을보호하기위하여캡에잠금장치를설치할수있다.
7. 변속기중립시동: 엔진시동시에의도되지않은기계의동작을방지하기위하여, 다음과같은
경우에만동력이전달되는연동장치를구비하여야한다.
가. 변속기의중립상태
나. 변속기용클러치연결해제
다. 복합방향제어및속도제어장치가중립상태
라. 상응하는시스템구비
8. 우발적시동금지: 우발적연결을막고, 공구를사용하지않고중립시동연동기능을우회하는
고의적연결을차단시키기위하여, 시동모터의솔레노이드와릴레이의전기적연결은차단되어
야한다.
9. 장비제어장치는운전자가제어를해제할때자동으로중립위치로복귀하여야한다. 특정한작
업의요구조건으로멈춤쇠가사용되는경우는해당되지않는다.
10. 나무와직접접촉을하는집게부는나무의손상을방지할수있는장치가있어야한다.
11. 작업자에게가해지는진동가속도는A(8)의경우진동주파수0.5Hz 이상에서5m/s2 이하이어야
한다.
제3절시험방법
1. 진동시험
가. 진동이인체로전달되는위치에서수직좌표계/시스템에따라진동을측정해야한다. 인체접
촉부의주된좌표계/시스템은<그림2>와같으며, 1은시트등받이, 2는시트표면, 3은발
이다.
(단위: mm)
<그림1> 굴절기계의최소의간격(출처: KS B ISO 11850:2011)
나. 접촉축에서진동변환기(vibration transducer)의정확한정렬을찾기가쉽지않다면, 변환기의
감도축이필요한위치로부터15°까지축의기울임정도는허용된다. 기울어진시트에앉아있
는사람의경우, 적절한방향은인체의축에의해결정해야하고, z축의방향은반드시수직일
필요는없다. 중력방향에대한측정축방향은기록되어야한다.
다. 측정위치에놓인변환기들(x, y, z축)은서로직각으로설치되어야한다. 한개의측정위치에
서다른축을향하고있는병진가속도계들은가능한가까이있어야한다.
라. 진동변환기는반드시인체와진동원사이의접촉점에서진동을측정하기위하여위치되어야
한다. 인체에전달되는진동은신체와진동원의접촉부사이의표면에서꼭측정되어야한다.
인체와진동표면사이의주된접촉면은항상분명히알수있는것은아니다. 작업자의주된
3가지접촉면을사용하는데, 그것은지지되는시트표면(엉덩이), 시트의등받침대, 그리고발
이다. 지지되는시트표면에서의측정은좌골의융기부분아래(측엉덩이뼈밑)에서해야한
다. 시트의등부위에서진동측정은상체를주로지지하는부분에서이루어져야한다. 발에서
의측정은발을가장많이지지하는표면에서이루어져야한다.
마. 딱딱하지않은표면또는탄성이있는표면(예를들어, 시트의쿠션)으로부터인체에전달되는
진동은사람과표면의주된접촉면사이에변환기(transducer)를놓고측정해야한다. 이것은
적절한형상의지지대(mount) 안에서변환기를보호하면서수행하여야한다. 지지대는탄성
재료의표면에서압력분포를크게변화시키지않아야한다. 딱딱하지않은표면에서측정하
기위해서도작업자는어떤환경에서도표준자세를유지하여야한다.
바. 가중치적용된가속도의실효값을이용한기본적인평가방법
진동평가는가중치적용된가속도의실효값(root-mean-square, r.m.s.)측정을항상포함한다.
가중치적용된가속도실효값(r.m.s.)은다음과같은식또는주파수영역에서의등가식에따
라계산한다.













여기에서aw(t)는시간영역의함수로써, 병진혹은회전진동의가중치적용된가속도로단위
<그림2> 앉은자세의인체접촉부의축
는m/s2이고, T는측정시간으로서단위는초(s)이다.
사. 진동피복의평가는8시간동안의등가의연속적인가속도로표현되는, 1일피복진동A(8)의
계산을기반으로한다. 1일피복진동A(8)은m/s2의단위로표시하며, 각방향ℓ에대해서다
음과같이정의된다.








여기에서awli는주파수가중치가적용된가속도의r.m.s.값이며, 시간구간Ti에대해결정된다.
l=x,y,z
kx=ky=1.4:각각x방향과y방향, kz=1:z방향
T0=기준시간인8시간(28,800초)