yakdoli/chandra-27b-ocr-v1 huggingface dataset:
제18207호                 관       보          2014. 2. 20.(목요일)
 3. “마이크로나이즈드(Micronized) 목재 방부제”라 함은 성분을 초미립자 크기로 기계적으로 분쇄하고
  물에 분산시켜 희석해서 사용하는 목재 방부제를 말한다.
 4. “침투성”이라 함은 목재방부제가 목재에 침투하는 성능을 말한다.
 5. “약액”이라 함은 주입처리에 사용하는 수용성 목재방부제로 침윤도와 보유량을 충족시킬 수 있
 는 농도(질량백분율로서 표시)이상의 용액을 말한다.
 6. “인사이징”이라 함은 방부제 주입이 어려운 수종에 대하여 방부제를 깊숙이 주입하거나 균질한
 방부제의 침윤층을 얻을 목적으로 주입 전에 목재표면을 칼날이나 바늘로 자상하는 것을 말한다.
 7. “작업액”이라 함은 주입처리에 사용하는 약액으로 지정농도 이상으로 조정된 약제의 용액을 말
 한다.
 8. “전배기”라 함은 주입처리에 있어서 목재 중에 공기를 빼내고 작업액을 다량으로 깊숙히 침윤시
 킬 목적으로 하는 배기처리를 말한다.
 9. “후배기”라 함은 가압처리의 압입공정이 종료된 후 목재의 표층부에 과잉의 작업액을 빼낼 목적
 으로 하는 배기처리를 말한다.
 10. “압입량(kg/㎥)”이라 함은 주약관내에서 목재 중에 압입된 작업액의 양으로서 계량탱크의 감량
 에 의해 간접적으로 측정한다.
 11. “주입량(kg/㎥)”이라 함은 처리 후 목재의 중량과 처리 전 목재의 중량의 차에 의해 구한 값으
 로 순수한 작업액의 보유량을 말한다.
 12. “침윤도”라 함은 방부제의 목재 내 침투정도를 나타내는 것으로 시험편의 단면적에 대한 정색
 면적의 비율을 말한다.
 13. “침윤깊이”라 함은 방부제의 목재 내 침투깊이를 나타내는 것으로 시험편에 약액이 침투한 깊
 이를 mm단위로 나타냄을 말한다.
 14. “정색”이라 함은 침윤도를 구하기 위해 시험편에 정색시약을 발라서 발색시키는 것을 말한다.
 15. “보유량(kg/㎥)”이라 함은 처리목재의 단위 재적 당 함유된 방부제의 유효성분량을 말한다.
 16. “정착”이라 함은 목재 중에 주입된 방부제 유효성분이 화학반응에 의해 목재의 화학성분과 결
 합하여 안정화되는 반응으로써 물에 잘 녹지 않는 성분으로 되는 현상을 말한다.
 17. “양생”이라 함은 약액이 주입된 목재에서 방부제성분이 목재조직 속에 정착되도록 일정기간 반
 응시키는 공정을 말한다.
제27조(적용대상) 이 기준은 제30조제5항에 명시된 방부제로 가압 처리된 방부목재를 대상으로 한다.
제28조(방부목재 공장심사) ① 제7조에 따라 공장심사반은 신청한 품목을 생산하고 있는 공장을 방문
  하여 다음의 표와 같이 구분하여 총 100점 만점으로 점수를 부여한다.
                심사 항목             심사 문항수        배점기준
                 제조설비               22문항          50
                 자재관리
                 공정관리               15문항          50
                 품질관리
                 품질보증
                  합계                37문항         100
                                 77
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② 제1항의 배점기준에 따른 세부 사항은 별지 제15호 서식을 따른다.
③ 생산시설은 다음 각 호의 시설을 갖추어야 한다.
1. 주약관(감압,가압)은 게이지압력 500mmHg(-66.7kPa)이상, 가압 10kg/㎠ (980.7kPa)이상에서 견
 딜 수 있는 것으로, 자기기록진공계, 자기기록압력계 및 안전 콕크를 갖추어야 한다.
2. 저장탱크는 주약관 용량에 대해 100%이상의 용량을 가진 것으로 한다.
3. 계량탱크는 1회의 주입량 이상의 약액용량을 갖고 있어야 하며, 압입량의 계량이 가능한 것이
 어야 한다. 단, 계량기가 설치된 탱크는 그러하지 아니한다.
4. 필수비치 장치 및 기구는 함수율측정기, 비중계, 발색시약이며, 임의비치 장치 및 기구는 보유
 량 측정 장비이다.
④ 공장시설은 다음 각 호의 시설을 갖추어야 한다.
1. 옥내외 작업장(보관장소, 통로, 운반로, 주차장 및 제품의 상차장)은 폐액이 지하로 스며들지 않
 도록 방수콘크리트 또는 합성수지로 포장 하여야 한다.
2. 폐액 등이 공장부지외로 흘러나갈 우려가 있는 곳에는 차단벽이나 집수정까지 연결되는 배수구
 를 설치하여야 한다.
3. 배수구는 물매를 두어 폐액이 자연스럽게 집수정으로 흘러들어 가도록 하고 집수정에는 폐액
 회수시설을 설치해야 한다.
4. 폐기물처리에 필요한 설비와 설치는 작업장 내를 고농도오염구역, 저농도 오염구역, 비오염 구
 역으로 구분하여 구역선을 설치하고 구역별 사용기기 및 작업도구를 구분 비치하여야 한다.
5. 보관시설로는 방부제보관시설, 제품보관시설로 구분하되 방부처리 제품 보관시설은 생산일자별
 로 구분 보관이 가능토록 시설되어야 한다.
⑤ 수용성 목재방부제로 처리한 목재의 양생은 다음 각 호와 같이 하여야 하며 별지 제16호 서식
의 방부처리 작업일지를 비치하고 주약에서부터 출하까지의 전 과정에 대한 기록을 반드시 하여야
하며 원료 등에 관한 각종 기록물, 작업일지는 3년간 보존하는 것을 원칙으로 한다.
1. 침전물의 제거 및 잉여 주약액의 회수를 위하여 주약관에서 꺼낸 목재는 필요에 따라서 목재표
 면을 물로 닦고 임시보관 장소로 옮긴 후 작업액이 밖으로 빠져 나오지 않을 때까지 임시보관 할
 수 있으며 임시보관이 끝나면 양생장소로 이동 시킨 후 양생한다.
2. 처리 후 자연양생공정으로는 수분손실을 최소화하기 위하여 커버로 덮어 3주 이상의 양생기간
 을 거쳐야 한다.
3. 목재용 인공열기건조기의 증기시설 또는 증기 양생 장치를 이용하여 하루 이상 양생한다.
4. 촉진양생시 충분한 수분 공급이 안되면 목재와 약제가 반응할 수 있는 수분이 부족하여 미양생
 이 발생되므로 다습한 상태(비건조 조건)에서 양생온도 55℃~60℃로 유지하며 양생한다.
5. 임시보관 장소 및 자연양생장소는 비와 눈을 피할 수 있는 지붕을 설치하여야 하고, 지면은 물
 매를 주어 폐액이 배수구와 집수정으로 흘러들게 하여 최종적으로 경사구를 통해 자동적으로 한
 곳에 모이도록 한다.
6. 임시 보관 장소는 8시간 생산량을 수용할 수 있는 면적이 필요하다.
7. 자연 양생장소는 3주간 생산량을 수용할 수 있는 면적이 필요하다(면적 1㎡는 목재 3㎥를 양생
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  8. 인공열기건조기는 지면에 배수구와 집수정을 갖추어야 하고 밀폐형 구조물 내부에 일정 간격으
   로 증기보일러 시설과 연결된 구멍이 뚫려 있는 파이프를 통해 증기를 배출하여 내부온도가 55℃
   이상 60℃이하를 유지할 수 있어야 한다. 단, 양생시는 환기구를 닫아 수분의 손실을 막아야 한다.
  9. 증기 양생 장치는 주약관 내에 설치하여 내부온도가 55℃이상 60℃이하를 유지할 수 있도록 한
   다.
  10. 함수율측정기에 의한 목재함수율 측정을 할 수 있어야 한다.
  11. 방부처리 약액의 농도를 비중계 또는 희석법에 의하여 사용환경 범주에 적당한 농도가 되도록
   조절할 수 있어야 한다.
  12. 사용하는 방부제에 적정한 발색시약을 갖추고 침윤도 측정방법에 의거하여 침윤도를 측정할
   수 있어야 한다.
  13. 보유량 측정방법에 의한 보유량 측정을 할 수 있어야 한다. 다만, 보유량 측정장비를 갖추지
   않았을 경우에는 주기적인 품질관리를 위하여 대외적으로 공신력이 있는 기관에 위탁시험을 의뢰
   하고 시험성적서를 구비하여야 한다.
  14. 가압방부시설, 양생시설에 대한 점검기록부를 비치하고 지정관리자가 월 1회 이상 점검하여야
   한다.
제29조(방부목재 시료채취) 시료의 채취는 인증을 받고자 하는 신청인의 제품에 대하여, 생산현장에
  서 직접 무작위 채취하는 것을 원칙으로 하며, 순서는 다음 각 호와 같다.
 1. 선정된 샘플의 중앙부에서 두께·폭은 그대로 남겨 두고 10mm 길이로 채취한다.
 2. 채취된 각 시편에 고유번호를 부여한다.
 3. 심의위원은 채취한 모든 시편 중앙에 자필 사인을 하고 품목 담당자는 그 과정을 사진 및 문서
 로 기록한다.
 4. 함수율 변화를 막기 위하여 랩으로 밀봉 포장한다.
 5. 채취 시료 수는 다음과 같으며, 객관성을 유지하기 위하여 제품의 품질표시 부위는 시편에 포함
 하지 않도록 한다.
             시험롯트의 크기                  채취 시료 수
               1,000본 이하                  10
             1,001 - 2,000본               15
             2,001 - 3,000본               20
               3,001본 이상                  30
제30조(제품시험 적합기준) 방부목재 제품시험 적합기준은 다음과 같다.
 ① 1롯트에서 채취한 시험편중 기준에 적합한 것이 90% 이상일 때는 그 롯트는 합격한 것으로 하
 고, 70% 미만일 때는 불합격한 것으로 한다.
 ② 70% 이상에서 90% 미만일 때는 그 롯트에 대하여서는 다시 시험에 필요한 시편을 채취하여 재
 시험을 한다.
 ③ 재시험편의 수는 1차 채취 시편수의 2배로 하며 90% 이상일 때는 합격으로 하고, 90% 미만일
 때는 불합격으로 한다.
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④ 사용환경 범주에 의한 방부목재의 품질인증 기준은 목재의 방부처리기준 환경범주 H1~H5 중에
서 H3와 H4 제품으로 한다.
⑤ 사용 방부제는 다음 각 호와 같다.
1. 구리·알킬암모늄화합물계(ACQ) 목재방부제(ACQ-1, ACQ-2)
2. 구리·아졸화합물계(CUAZ) 목재방부제(CUAZ-1, CUAZ-2, CUAZ-3)
3. 구리·붕소·사이클로헥실다이아제니움디옥시-음이온화합물계(Cu-HDO)
 목재방부제(CuHDO-1, CuHDO-2, CuHDO-3)
4. 테부코나졸·프로피코나졸·3-요오드-2-프로페닐부틸카바메이트 (Tebuconazole, Propiconazole,
 IPBC) 목재방부제
5. 마이크로나이즈드 구리 알킬암모늄화합물계(MCQ) 목재방부제
⑥ 사용 환경범주는 다음 각 호와 같다.
1. 야외용 가압 방부처리목재의 사용 범주 중 H3 사용환경은 다음과 같다.
  가. 야외에서 눈비를 맞는 곳에 사용하는 목재로 내구성이 요구되며 부후·흰개미 피해의 우려가
  있으나 땅과 접촉하지 않는 조건이다.
  나. 지상부의 조경용재·농용재·건축구조물 부재 및 외벽재 등이 포함된다. (담장·방음벽·야외접합
  부재·파고라·놀이시설·야외용의자 등)
2. 야외용 가압 방부처리목재의 사용 범주 중 H4 사용환경은 다음과 같다.
  가. 토양 또는 담수와 접하는 곳 등에 사용되는 목재로 부후·흰개미 피해의 우려가 있는 곳에서
  고도의 내구성이 요구되는 조건이다.
  나. 토양접촉부(지접부)와 냉각탑재와 같이 항상 물과 접하는 목재가 포함된다. (오수처리장의 교
  반용재·전주·펜스지주목·항목·조경시설재·철도침목·담수잔교·옹벽용재·토사방지 사방용재·강널말
  뚝 등)
⑦ 침윤도 적합기준은 다음과 같다.
     사용                구분                      적합기준
     환경         재종           측정부위      측정부위의 재면으로 부터의
     범주                                 침윤도(%) 침윤깊이 (mm)
      H3        변재        변재부분의 모두        80이상            -
                심재       재면에서 10mm까지 80이상               8이상
                변재        변재부분의 모두        80이상            -
                심재
      H4 (두께 90mm이하) 재면에서 10mm까지 80이상                   8이상
                심재
            (두께 90mm이상) 재면에서 15mm까지 80이상               12이상
⑧ 보유량(흡수량) 적합기준은 다음과 같다.
                            약제기호,            보유량(kg/㎥)
           사용약제명           유효성분 또는       H3              H4
                             제형구분
         구리·알킬암모늄화합물          ACQ     2.6 이상         5.2 이상
                             CUAZ-1   2.6 이상         5.2 이상
           구리·아졸화합물          CUAZ-2   1.0 이상         2.0 이상
                             CUAZ-3  0.96 이상         2.4 이상
                                  80
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                        약제기호,                   보유량(kg/㎥)
         사용약제명        유효성분 또는              H3              H4
                        제형구분
   구리·사이크로핵실다이아제니움디 CuHDO-1
                        CuHDO-2
                                        3.0 이상
                                       1.24 이상
                                                        4.0 이상
                                                       2.48 이상
        옥시-음이온화합물       CuHDO-3        0.92 이상         1.85 이상
                      Tebuconazole,
   테부코나졸·프로피코나졸·3-요오드 Propiconazole,
     -2-프로페닐부틸카바메이트                    0.23 이상              -
                          IPBC
       마이크로나이즈드 구리        MCQ              2.6 이상       5.2 이상
        알킬암모늄화합물계
 ⑨ 방부처리 목재의 전·후 처리는 다음 각 호와 같다.
  1. 건조제품은 인공열기건조를 하고 함수율 시험을 실시한 제품으로 한다.
       구분                          건조                비건조
       표기       D15             D20        D25         GRN
       함수율 15%미만 15%이상~20%미만 20%이상~25%미만             25%이상
  2. 방부처리 전 목재의 함수율은 적절한 침윤도 및 보유량을 달성하기 위해서 40~60% 정도로 건
   조하는 것을 권장한다.
  3. 방부처리 후 목재의 함수율은 방부처리 후 건조를 한 것으로 목재함수율 25% 미만은 건조제품
   으로, 25% 이상은 비건조제품으로 한다.
  4 . 인사이징 처리는 결점으로 보지 않는다.
  5. 방부처리 후 발수재 처리는 방부처리 효과를 증가시키고 방부제 용탈량을 감소시키므로 이를
   권장한다.
 ⑩ 가문비나무, 낙엽송, 더글러스 퍼(Douglas fir) 등 난주입수종은 인사이징 처리를 하여야 한다.
  난주입수종(가문비나무, 낙엽송, 더글러스 퍼(Douglas fir) 등)은 정상적인 가압처리공정으로 약액
  의 주입이 제30조제7항의 침윤도 적합기준에 도달하지 않는 수종을 말한다.
                                    제3절 합판
제31조(정의) 이 절에서 사용하는 용어의 정의는 다음과 같다.
 1. “보통합판(Ordinary Plywood)”이란 합판 중 콘크리트거푸집용 합판, 구조용합판, 표면가공합판
 이 외의 용도로 사용하는 합판을 말한다.
 2. “콘크리트거푸집용 합판(Concrete form Plywood)”이란 콘크리트의 양생을 위하여 거푸집으로
 사용하는 합판(테고합판 및 도장합판 등을 포함한다)을 말한다.
 3. “구조용 합판(Structural Plywood)”이란 건축물의 구조내력상 주요한 부분에 사용하는 합판을
 말한다.
 4. “접착성”이란 합판을 구성하는 단판에서 두 개의 인접한 켜를 접착시킨 면의 파괴 시 요구되는
 접착력의 성능 정도를 말한다.
 5. “폼알데하이드방출량”이란 메탄올 산화기체인 폼알데하이드의 단위리터당 중량을 말한다.
 6. “휨성능”이란 휨강성변형량, 휨강도 및 휨탄성계수를 포함하는 휨하중에 대한 합판의 휨저항 능
 력을 말한다.
                                      81
제18207호                관              보      2014. 2. 20.(목요일)
 7. “내수”란 시험편을 끓는 물속에서 4시간 삶은 다음 60±3℃의 온도에서 20시간 건조시켜 다시 끓
 는 물속에서 4시간 삶은 다음 상온의 물속에 담가서 식힌 후 젖은채로 접착시험을 하고 접착력을
 산출하는 것을 말한다.
 8. “준내수”란 시험편을 60±3℃의 온수 중에 3시간 담근 다음 상온의 물속에 담가서 식힌 후 젖은
 채로 접착력시험을 하고, 접착력을 산출하는 것을 말한다.
 9. “완전내수”란 시험편을 끓는 물속에서 72시간 삶은 다음, 상온의 물속에 담가서 식힌 후 젖은채
 로 접착력시험을 하고 접착력을 산출하는 것을 말한다.
제32조(적용대상) 이 기준은 보통합판(OP), 콘크리트거푸집용 합판(CP), 구조용 합판(SP)을 대상으
 로 한다.
제33조(합판 공장심사) ① 제7조에 따라 공장심사반은 신청한 품목을 생산하고 있는 공장을 방문하여
  다음의 표와 같이 구분하여 총 100점 만점으로 점수를 부여한다.

             심사항목          심사 문항 수         배점기준
             제조설비            21문항             50
             자재관리
             공정관리            12문항             50
             품질관리
             품질보증
               합계            33문항            100
 ② 제1항의 배점기준에 따른 세부 사항은 별지 제17호 서식을 따른다.
제34조(합판 시료채취) 시료의 채취는 인증을 받고자 하는 신청인의 제품에 대하여 생산현장에서 직접
 무작위 채취하는 것을 원칙으로 하며 다음과 각 호와 같다.
 1. 접착성시험을 위한 시료는 1로트당 3매의 원판에서 채취한다.
 2. 폼알데하이드방출량시험을 위한 시료는 1로트당 3매의 원판에서 추출한다.
 3. 휨성능시험을 위한 시료는 1로트당 원판 5매(재시험일때는 10매)를 채취한다.
제35조(합판 시험방법) 대상합판 종류에 따른 제품 시험 적용항목은 다음과 같으며 콘크리트거푸집용 합
 판의 폼알데하이드 방출량은 자율선택에 따른다.
         종 류        접착성 폼알데하이드방출량           휨성능
         보통합판        내수
          (OP)      준내수
                               
                                
                                    
                                           해당 없음
                                   



    콘크리트거푸집용 합판 내수                -*           휨강성변형량
         (CP)
               완전내수                           1급    2급
       구조용 합판                     
                                             휨강도, 휨탄성계수
         (SP)   내수                
                                            휨탄성계수
                             82
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제36조(합판 제품시험 적합기준) 인증대상 합판의 품질인증 기준은 다음 각호와 같다.
 1. 접착성, 폼알데하이드방출량 기준은 다음과 같다.
       구 분                                  공 통 적 용
                  완전내수            완전내수 인장전단접착력이 0.7MPa 이상일 것
        접착성         내수                내수 인장전단접착력이 0.7MPa 이상일 것
                   준내수              준내수 인장전단접착력이 0.7MPa 이상일 것
                                    폼알데하이드방출량이 평균 0.3mg/L 이하,
      폼알데하이드        
                                              최대 0.4mg/L 이하일 것
        방출량                         폼알데하이드방출량이 평균 0.5mg/L 이하,
                    
                                              최대 0.7mg/L 이하일 것
 2. 콘크리트거푸집용 합판의 휨강성변화량 기준은 다음과 같다.
       두께 (㎜)                 폭×길이(㎜)                        휨강성변형량(㎜)
           12             900×1,800 , 910×1,820                 27
                        1,200×2,400 , 1,220×2,440               21
 3. 구조용 합판의 휨강도 및 휨탄성계수 기준(1급)은 다음과 같으며, 0° 및 90°는 앞판의 섬유방향
 에 대한 각도를 나타낸다.
                     휨  강   도 (MPa   또는    N/㎟)              휨탄성계수
               구분                                        (GPa 또는 103N/㎟)
        두께9.0(㎜)        0°                90°            0°           90°
                       26.0               16.0           6.5          2.5
          12.0         22.0               20.0           5.5          3.5
          15.0         20.0               20.0           5.0          4.0
          18.0         20.0               20.0           5.0          4.0
          21.0         22.0               18.0           5.5          3.5
          24.0         22.0               18.0           5.5          3.5
          28.0         22.0               18.0           5.5          3.5
 4. 구조용 합판의 휨탄성계수 기준(2급)은 다음과 같다.
                   두 께 (㎜)                     휨탄성계수
                                             (GPa 또는 103N/㎟)
               9.0 이상 12.0 미만                      5.0
             12.0 이상 24.0 미만                       4.0
             24.0 이상 28.0 미만                       3.5
                   28.0 이상                         3.3
                                 제4절 파티클보드
제37조(정의) 이 절에서 사용하는 용어의 정의는 다음과 같다.
 1. “파티클보드(PB, Particle boards)”란 목재의 삭편을 원료로 하고, 접착제를 사용하여 성형·열압
 한 판상제품을 말한다.
 2. “바탕파티클보드”란 양쪽 표면에 표면가공을 하지 않은 그 자체의 파티클보드를 말한다.
제38조(적용대상) 이 기준은 파티클보드를 대상으로 한다.
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제39조(파티클보드 공장심사) ① 제7조에 따라 공장심사반은 신청한 품목을 생산하고 있는 공장을 방
  문하여 아래의 표와 같이 구분하여 총 100점 만점으로 점수를 부여한다.
                심사항목                심사 문항 수             배점기준
                제조설비                    21문항               50
                자재관리
                공정관리                    15문항               50
                품질관리
                품질보증
                  합계                    36문항              100
 ② 제1항의 배점기준에 따른 세부 사항은 별지 제18호 서식을 따른다.
제40조(파티클보드 시료채취) 시료의 채취는 인증을 받고자 하는 신청인의 합판제품에 대하여 생산현
  장에서 직접 무작위 채취하는 것을 원칙으로 한다.
 1. 휨강도시험을 위한 시료는 1로트당 3매의 원판에서 채취한다.
 2. 폼알데하이드방출량시험을 위한 시료는 1로트당 3매의 원판에서 추출한다.
제41조(파티클보드 시험방법) 파티클보드 종류에 따른 제품 시험 적용항목은 다음과 같다.
                    구 분                   휨강도         폼알데하이드
                                                        방출량
                                          18형
           파티클보드(PB)       바탕             15형            
                                                         


                                          13형            

제42조(파티클보드 제품시험 적합기준) 제품시험의 적합기준은 다음과 같다.
         구 분                          공 통 적 용
                     18형 휨강도가 길이·폭 방향 모두 18.0MPa(  )이상일 것
                                                          


          휨강도        15형 휨강도가 길이·폭 방향 모두 15.0MPa(  )이상일 것
                                                          


                     13형 휨강도가 길이·폭 방향 모두 13.0MPa(  )이상일 것
                                                          


                               폼알데하이드방출량이 평균 0.3mg/L 이하,
        폼알데하이드      
                                        최대 0.4mg/L 이하일 것
          방출량                  폼알데하이드방출량이 평균 0.5mg/L 이하,
                     
                                        최대 0.7mg/L 이하일 것
                                제5절 섬유판
제43조(정의) 이 절에서 사용하는 용어의 정의는 다음과 같다.
 1. “섬유판(Fiberboard)”이란 목재원료를 섬유상으로 해섬하여 접착제를 사용한 후 건식방법으로 성
 형·열압한 판상제품을 말한다.
 2. “중밀도섬유판(MDF, Medium Density Fiberboard)”이란 섬유판 중 밀도가 0.35 이상 0.85
                                                                


    미만에 해당하는 것을 말한다.
     


 3. “경질섬유판(HB, Hard Board)”이란 섬유판 중 밀도가 0.85 이상에 해당하는 것을 말한다.
                                                 


제44조(적용대상) 이 기준은 섬유판을 대상으로 종류는 중밀도섬유판(MDF)과 경질섬유판(HB)으로
  한다.
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제45조(섬유판 공장심사) ① 제7조에 따라 공장심사반은 신청한 품목을 생산하고 있는 공장을 방문하
  여 아래의 표와 같이 구분하여 총 100점 만점으로 점수를 부여한다.
             심사항목           심사 문항 수      배점기준
             제조설비             22문항         50
             자재관리
             공정관리             15문항         50
             품질관리
             품질보증
              합계              37문항        100
 ② 제1항의 배점기준에 따른 세부 사항은 별표 제19호 서식을 따른다.
제46조(섬유판 시료채취) 시료의 채취는 인증을 받고자 하는 신청인의 섬유판제품에 대하여 생산현장
  에서 직접 무작위 채취하는 것을 원칙으로 한다.
 1. 휨강도시험을 위한 시료는 1로트당 3매의 원판에서 채취한다.
 2. 폼알데하이드방출량시험을 위한 시료는 1로트당 3매의 원판에서 추출한다.
제47조(섬유판 시험방법) 섬유판 종류에 따른 제품 시험 적용항목은 다음과 같다.
                  구 분               휨강도           폼알데하이드
                                                     방출량
         중밀도섬유판         바탕           35형             
           (MDF)                                       
                                     50형
                                                


          경질섬유판         바탕           45형             
            (HB)                     40형               
                                     35형
                                                



제48조(섬유판 제품시험 적합기준) 제품시험의 적합기준은 다음과 같다.
        구 분                       공통적용
                 50형 휨강도가 길이·폭 방향 모두 50.0MPa(  )이상일 것
                                            


        휨강도 45형       휨강도가 길이·폭 방향 모두 45.0MPa(  )이상일 것
                                            

                 40형 휨강도가 길이·폭 방향 모두 40.0MPa(  )이상일 것
                                            

                 35형 휨강도가 길이·폭 방향 모두 35.0MPa(  )이상일 것
                                            

                         폼알데하이드방출량이 평균 0.3mg/L 이하,
      폼알데하이드    
                               최대 0.4mg/L 이하일 것
        방출량              폼알데하이드방출량이      평균 0.5mg/L 이하,
                 
                               최대 0.7mg/L 이하일 것
                           제6절 목재펠릿
제49조(정의) 이 절에서 사용하는 용어의 정의는 다음과 같다.
 1. “목재펠릿”이란 유해물질에 의해 오염되지 않은 목재를 압축·성형하여 생산하는 작은 원통 모양
 의 표준화된 목질계 고체바이오연료를 말한다.
 2. “유해물질에 의해 오염되지 않은 목재”란 방부제, 도료 등 화학물질로 처리된 목재, 가구와 건축
 물로부터 해체된 목재 및 이력이 불분명한 목재, 이외의 목재를 말한다.
 3. “압축·성형”이란 목재펠릿을 제조하는 과정에서 원료를 고압으로 성형틀을 통과시킴으로써 펠릿
 의 형태인 일정한 직경에 길이를 갖는 것을 말한다.
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제50조(적용대상) 이 기준은 목재펠릿을 대상으로 국립산림과학원 고시 제2013-5호에 의해 정의되는
 1급 목재펠릿으로 한다.
제51조(목재펠릿 공장심사) ① 제7조에 따라 공장심사반은 신청한 품목을 생산하고 있는 공장을 방문
 하여 아래의 표와 같이 구분하여 총 100점 만점으로 점수를 부여한다.
              심사항목               심사문항 수             배점기준
              제조설비                 10                  40
              자재관리                  4                  20
              공정관리                  3                  10
              품질관리                  3                  15
              품질보증                  3                  15
               합계                  23                 100
 ② 제1항의 배점기준에 따른 세부 사항은 별지 제 20호 서식을 따른다.
제52조(목재펠릿 시료채취) 시료의 채취는 인증을 받고자 하는 신청인의 목재펠릿 제품에 대하여, 생
 산현장에서 직접 무작위 채취하는 것을 원칙으로 시료추출 기준은 다음과 같다.
               소포장 목재펠릿                      대량 운송 목재펠릿
          포장수량(㎏)      추출량(㎏)          모집단수량(톤)      채취부위개소수
            20미만             2             1미만             4~6
        20이상 ~ 50미만        2~3         1이상 ~ 2미만           6~8
       50이상 ~ 100미만        5~8         2이상 ~ 5미만          8 ~ 10
      100이상 ~ 500미만       8 ~ 10      5이상 ~ 10미만         10 ~ 15
           500이상         10 ~ 15          10이상           15 ~ 20
제53조(목재펠릿 제품시험 적합기준) 제품시험의 적합기준은 다음과 같다.
                  특성                  단위               기준
               크기(직경)                  ㎜                6-8
               크기(길이)                  ㎜               ≤32
               겉보기밀도                  ㎏/㎥             ≥640
                 함수율                   %               ≤10
                  회분                   %               ≤0.7
                 미세분                   %               <1.0
                 내구성                   %              ≥97.5
                 발열량              ㎉/㎏ (MJ/㎏)      ≥4,300 (≥18.0)
                  황                    %              <0.05
                  염소                   %              <0.05
                  질소                   %               <0.3
                      비소              ㎎/㎏              ≤1.0
                     카드뮴              ㎎/㎏              ≤0.5
                      크롬              ㎎/㎏              ≤10
          무기물         구리              ㎎/㎏              ≤10
                      납               ㎎/㎏              ≤10
                      수은              ㎎/㎏             ≤0.05
                      니켈              ㎎/㎏              ≤10
                      아연              ㎎/㎏             ≤100
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                         제7절 목탄 및 목초액
제54조(정의) 이 절에서 사용하는 용어의 정의는 다음과 같다.
 1. “탄재”라 함은 숯을 굽는 원료인 원목, 대나무, 삭편, 톱밥 등을 말한다.
 2. “임목탄”이라 함은 침엽수, 활엽수 원목을 탄재로 하여 가마형 제탄시설에서 제조한 것을 말한다.
 3. “대나무숯”이라 함은 대나무를 탄재로 하여 가마형 제탄시설이나 기계형 제탄시설에서 제조한 것
 으로 대나무 원형을 유지한 통대나무숯이나 일정한 형태를 가지는 조각대나무숯 모두를 포함한다.
 4. “흑탄”이라 함은 정련 후, 가마내 소화법으로 소화하여 얻은 숯을 말한다.
 5. “백탄”이라 함은 정련 후, 가마외 소화법으로 소화하여 얻은 숯을 말한다.
 6. “소분”이라 함은 가마외 소화법으로 소화할 때 사용되는 것으로 흙, 모래, 재 등이 혼합된 것을
 말한다.
 7. “목초액”이라 함은 침엽수재 또는 활엽수재를 탄화할 때 발생되는 연기를 냉각시켜 얻은 액을
 말한다.
 8. “정치”라 함은 내산성 용기에 담아 충격을 가하지 않고 일정기간 놓아두는 것을 말하며, 정치정
 제의 경우, 최소 6개월간 정치한다.
제55조(적용대상) ① 이 기준은 임목탄으로 침·활엽수 목탄의 흑탄과 백탄, 대나무숯, 목초액을 대상
  으로 한다.
 ② 사용원료로는 활엽수재, 침엽수재 및 대나무를 원료로 사용하며, 건설폐목재, 생활폐목재, 살충
 소독처리목재 및 방부처리목재를 사용해서는 아니 된다.
제56조(목탄 및 목초액 공장심사) ① 제7조에 따라 공장심사반은 신청한 품목을 생산하고 있는 공장
 을 방문하여 아래의 표와 같이 구분하여 총 100점 만점으로 점수를 부여한다.
              심사 항목             심사 문항수        배점기준
              제조설비                 3문항          50
              자재관리                 3문항          10
              공정관리                 3문항          10
              품질관리                 3문항          15
              품질보증                 3문항          15
               합계                 15문항         100
 ② 제1항의 배점기준에 따른 세부 사항은 별지 21호 서식을 따른다.
 ③ 목탄(숯) 제조 시설(숯가마 또는 탄화로 등), 목초액 채취 및 저장용기에 대하여는 점검 기록부
 를 비치하고 지정관리자가 월 1회 이상 점검하여야 한다.
 ④ 목초액의 채취공정에 사용되는 용기는 스테인레스와 같은 내산성 재질을 사용하고 저장용기는
 폴리프로필렌과 같은 내산성 재질을 사용하여야 한다.
제57조(목탄 및 목초액 시료채취) 시료의 채취는 인증을 받고자 하는 제품에 대하여, 생산현장에서
  직접 무작위 채취하는 것을 원칙으로 한다.
 1. 시료는 유통단위 포장별 각각 3시료 또는 2L 이상을 채취한다.
 2. 시료가 중량물이거나 운반이 곤란한 경우는 진흥원 담당자와 심의위원이 시료채취방법을 달리
 할 수 있다.
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제58조(목탄 및 목초액 제품시험 적합기준) ① 목탄(숯) 자재는 부후(腐朽)되지 않은 것을 사용하여야
 하며 대나무숯의 자재인 대나무는 3년 이상 성장한 것이어야 한다.
 ② 연료용 목탄(숯)은 고급과 보통으로 나누고, 고급은 단위중량당 발열량 7,800kcal/kg이상, 보통은
 7,000kcal/kg이상~7,800kcal/kg미만으로 한다.
 ③ 제품시험의 적합기준은 다음과 같다.
                                             품 질
       구 분 수분 회분 발열량 보메           비중      산량 pH 용해타르 굴절률 육안
               (%) (%) (kcal/kg) (°Be) (%)               (%) (%Brix) 판별
        흑탄 이하  10% 3.0% 7,000       -       -       -     -      -     -
                   이하 이상
        백탄 이하  10% 3.0% 7,000       -       -       -     -      -     -
                   이하 이상
      대나무숯 이하  10% 5.5% 7,000       -       -       -     -      -     -
                   이하 이상
       전통식 - -              -    0.6~2.5 3.0~6.5 3.5이하 1.5이하  3.5이상  적갈색,
       목초액                                                            투명
       기계식 - -              -    2.5~5.5 4.5~9.0 3.5이하 5.0이하  7.0이상  적갈색,
       목초액                                                            투명
                          제 4장 보 칙
제59조(사후관리) ① 법 제22조 제1항에 의거하여 진흥원 직원으로 하여금 유통·판매되고 있는 목재
 제품을 수거하여 다음 각 호의 사항에 적합한지에 대하여 조사·검사 및 관련 서류 열람 등의 사후
 관리를 실시한다.
  1. 품질인증표시가 정확한지 여부
  2. 목재제품의 품질인증의 기준에 맞는지 여부
  3. 그 밖에 품질인증과 관련되는 사항
   가. 인증표시된 제품이 실제 인증된 제품인지의 여부, 또는 시중 유통 중인 인증표시제품의 성능
       이 현저히 저하 되었다고 판단되는 경우
   나. 사업체의 양도․양수, 공장이전, 공장변경 등에 따른 인증제품의 품질과 관련된 제반 사항을
      재검토, 재점검할 필요가 있다고 인정되는 경우
   다. 공공의 안전과 복리에 해를 끼칠 우려가 있다고 판단되는 경우
   라. 고소, 고발 또는 이의신청을 받은 경우
   마. 기타 심의위원회에서 필요하다고 인정하는 경우
 ② 사후관리 시험·검사·조사 결과는 별지 제22호 서식의 점검표를 작성하여 위원회에 제출하여야
 한다.
 ③ 사후관리 절차는 별표 5와 같다.
제60조(품질인증 유효기간) 목재제품 품질인증의 유효기간은 법 시행령 제23조에 의거 3년으로 한다.
 다만, 필요한 경우에는 2년의 범위에서 1회에 한하여 그 기간을 연장할 수 있다.
                              88
제18207호
관
보
2014. 2. 20.(목요일)
100
◉대전지방국토관리청고시제2014-37호
하천점용허가
하천법제33조제6항과같은법시행령제38조의규정에따라다음과같이하천점용허가사항을고
시합니다.
2014년2월20일
대전지방국토관리청장
1. 하천의명칭: 금강(국가하천)
2. 하천점용허가번호: 제2013-15호
3. 점용자의성명및주소
- 성명: 한국농어촌공사익산지사장
- 주소: 전북익산시함열읍익산대로1794
4. 점용목적및개요
- 목적: 공작물설치
- 개요: 산수배수장진출입로
5. 점용지역의위치및면적
- 위치: 전북익산시웅포면맹산리1009번지외12필지
- 면적: 1,600㎡
6. 점용허가의유효기간
-
2014. 2. 8. ~ 2019. 2. 7.
◉대전지방국토관리청고시제2014-38호
하천점용허가
하천법제33조제6항과같은법시행령제38조의규정에따라다음과같이하천점용허가사항을고
시합니다.
2014년2월20일
대전지방국토관리청장
1. 하천의명칭: 금강(국가하천)
2. 하천점용허가번호: 제2013-16호
3. 점용자의성명및주소
- 성명: 한국농어촌공사익산지사장
- 주소: 전북익산시함열읍익산대로1794
4. 점용목적및개요
- 목적: 공작물설치
- 개요: 고창배수장토출시설
5. 점용지역의위치및면적
- 위치: 전북익산시웅포면고창리676-223번지외6필지
- 면적: 1,250㎡
6. 점용허가의유효기간
-
2014. 3. 23. ~ 2019. 3. 22.