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Legislation: pwmausbv

Title: Abschnitt A: fachrichtungsübergreifende berufsprofilgebende

Description:
(PWMAusbV)
Abschnitt A: fachrichtungsübergreifende berufsprofilgebende

Paragraph: 26

Full Text:
(PWMAusbV)
Abschnitt A: fachrichtungsübergreifende berufsprofilgebende

Fertigkeiten, Kenntnisse und Fähigkeiten

*    *   Lfd.
        Nr.

    *   Teil des
        Ausbildungsberufsbildes

    *   Zu vermittelnde
        Fertigkeiten, Kenntnisse und Fähigkeiten

    *   Zeitliche Richtwerte
        in Wochen im

*    *   1. bis 18.
        Monat

    *   19. bis 42.
        Monat

*    *   1

    *   2

    *   3

    *   4

*    *   1

    *   Planen und Vorbereiten
        von Arbeitsabläufen
        (§ 4 Absatz 2 Nummer 1)

    *
        a)  Instrumente zur Auftragsabwicklung sowie zur Terminverfolgung anwenden

        b)  Arbeitsplatz auftragsbezogen unter Berücksichtigung von
            Sicherheitsbestimmungen, betrieblichen Vorgaben und ergonomischen
            Anforderungen einrichten, unterhalten und räumen

        c)  Halbzeug-, Normteil- und Fertigteilbedarfe ermitteln sowie Halbzeuge,
            Norm- und Fertigteile bereitstellen

        d)  auftragsbezogene Arbeitszeiten und Materialeinsätze dokumentieren

        e)  Auftragsanforderungen ermitteln und auf Umsetzbarkeit prüfen

        f)  eigenen Arbeits-, Fertigungs- und Instandsetzungsumfang abschätzen,
            Arbeitsschritte planen sowie Zeitaufwand und personelle Unterstützung
            berücksichtigen

        g)  Arbeitsabläufe unter Beachtung technologischer, wirtschaftlicher,
            ökologischer, betrieblicher und terminlicher Vorgaben auch im Team
            planen

        h)  auftragsbezogene Berechnungen, insbesondere von Materialbedarfen und
            Technologiedaten, durchführen

        i)  Eingangskontrollen an verschlissenen Präzisionswerkzeugen durchführen

        j)  Transportmittel sowie Hebezeuge auswählen, ihre Betriebssicherheit
            beurteilen und unter Einhaltung der einschlägigen Vorschriften
            einsetzen

        k)  Präzisionswerkzeuge schutzverpacken, lagern und für den Versand
            vorbereiten

    *   8

    *

*    *
    *
    *
        l)  Schäden und Verschleiß analysieren sowie Art und Umfang der
            Instandsetzungsarbeiten festlegen

        m)  Fertigungsvarianten prüfen, deren Wirtschaftlichkeit vergleichen,
            Ergebnisse darstellen und eine Variante auswählen

        n)  Bedarfe an Verschleißteilen und Ersatzteilen ermitteln und Teile
            disponieren

        o)  Werkzeuge, Schleif-, Polier- und Abrichtmittel sowie Betriebs- und
            Hilfsmittel auftragsbezogen auswählen, termingerecht anfordern, auf
            Verwendbarkeit prüfen und bereitstellen

    *
    *   5

*    *   2

    *   Einsetzen von betrieblicher und technischer Kommunikation
        (§ 4 Absatz 2 Nummer 2)

    *
        a)  Informationsquellen auswählen sowie Informationen aus analogen und
            digitalen Medien beschaffen, bewerten und nutzen

        b)  Reparatur-, Betriebs-, Bedienungs- und Instandhaltungsanleitungen,
            Kataloge, Tabellen, Diagramme, Mess- und Prüfprotokolle,
            Werkzeugdatenblätter und berufsbezogene Vorschriften zusammenstellen,
            ergänzen, auswerten und anwenden

        c)  technische Zeichnungen und Stücklisten auswerten und anwenden sowie
            Skizzen anfertigen

        d)  auftragsspezifische Informationen beschaffen, prüfen und umsetzen

        e)  Daten und Unterlagen unter Berücksichtigung des Datenschutzes pflegen,
            sichern und archivieren

        f)  technische Sachverhalte darstellen und Protokolle anfertigen

        g)  fremdsprachige Fachbegriffe in der Kommunikation anwenden

        h)  Konflikte erkennen und zu Konfliktlösungen beitragen

    *   16

    *

*    *
    *
    *
        i)  normgerechte Werkstück- und Werkzeugzeichnungen mit Stücklisten, mit
            Maß-, Form- und Lagetoleranzen sowie mit Oberflächenangaben erstellen

        j)  betriebswirtschaftlich relevante Daten erfassen, bewerten und
            dokumentieren

        k)  Informationen auch aus fremdsprachigen technischen Unterlagen und
            Dateien entnehmen und verwenden

        l)  Gespräche mit Kunden, Vorgesetzten und im Team situations- und
            adressatengerecht führen

        m)  Kunden auf auftragsspezifische Besonderheiten und
            Sicherheitsvorschriften hinweisen

        n)  Kunden über Maßnahmen zur Wiederaufbereitung von Präzisionswerkzeugen
            beraten

        o)  geschärfte Präzisionswerkzeuge an Kunden übergeben und über
            durchgeführte Arbeiten sowie Arbeitsergebnisse informieren

        p)  Qualifikationsdefizite feststellen und beseitigen sowie berufliche
            Aufstiegs- und Weiterentwicklungsmöglichkeiten darstellen

    *
    *   6

*    *   3

    *   Auswählen und Behandeln von Materialien
        (§ 4 Absatz 2 Nummer 3)

    *
        a)  Werk-, Betriebs- und Hilfsstoffeigenschaften sowie deren Veränderungen
            beurteilen sowie Werk-, Betriebs- und Hilfsstoffe entsprechend ihrer
            Verwendung zuordnen, handhaben, lagern und entsorgen

        b)  Wärme- und Oberflächenbehandlungsverfahren unterscheiden

        c)  Halbzeuge, Norm- und Fertigteile auf Fehler, Oberflächengüte sowie
            Oberflächenschutz sichtprüfen

        d)  Oberflächen für die Weiterverarbeitung, insbesondere zum Strahlen und
            Beschichten, vorbereiten

        e)  Korrosionsschutzmittel und Konservierungsstoffe auftragen

    *   8

    *

*    *
    *
    *
        f)  Einfluss von Kohlenstoff, von Begleit- und Legierungselementen auf
            Gefüge und Werkstoffeigenschaften bei der Wärmebehandlung von
            Werkzeugstählen berücksichtigen

        g)  Einfluss von Begleit- und Legierungselementen für die Verwendung als
            Schneidstoff beurteilen

    *
    *   2

*    *   4

    *   Einrichten von Werkzeugmaschinen
        (§ 4 Absatz 2 Nummer 4)

    *
        a)  Betriebsbereitschaft von Werkzeugmaschinen und von Werkzeugen
            sicherstellen

        b)  Funktion von Sicherheitseinrichtungen für den Betrieb von
            Werkzeugmaschinen prüfen sowie Sicherheitseinrichtungen nutzen

        c)  Halbzeuge und Rohlinge unter Berücksichtigung von Form,
            Oberflächenbeschaffenheit und Werkstoffeigenschaften spannen und
            ausrichten

    *   6

    *

*    *
    *
    *
        d)  Technologiedaten an handgeführten und ortsfesten Maschinen sowie an
            Werkzeugmaschinen ermitteln und einstellen

        e)  Programme für numerisch gesteuerte Werkzeugmaschinen erstellen,
            eingeben, testen, ändern und optimieren

        f)  Korrekturlauf durchführen sowie Werkzeugkorrekturwerte bestimmen und
            einstellen

    *
    *   6

*    *   5

    *   Schärfen und Herstellen
        von Präzisionswerkzeugen
        (§ 4 Absatz 2 Nummer 5)

    *
        a)  Normen, insbesondere Toleranznormen, und Verarbeitungsrichtlinien
            einhalten

        b)  Halbzeuge durch Feilen, Bohren, Sägen, Drehen und Fräsen bearbeiten

        c)  Halbzeuge durch Schleifen mit handgeführtem Vorschub bearbeiten

        d)  Werkstücke aus gehärteten und ungehärteten Stählen sowie aus
            Hartstoffen durch Außenrundschleifen, durch Innenrundschleifen und
            durch Planschleifen bearbeiten

        e)  Passungen normgerecht herstellen

        f)[^f802220_02_BJNR041400018BJNE002801126]
  beim maschinellen Bearbeiten Maß-, Form- und Lagetoleranzen bis zum
            Grundtoleranzgrad IT 7 (IT – Internationale Toleranz nach DIN EN ISO
            286 Teil 1 und 2)
            einhalten

        g)  Fügeverbindungen aus gleichen und unterschiedlichen Werkstoffen für
            das Verschrauben, Löten, Nieten und Kleben vorbereiten sowie
            Verschraubungen herstellen

    *   24

    *

*    *
    *
    *
        h)  Fügeverbindungen durch Löten, Nieten und Kleben herstellen und
            nachbehandeln

        i)  Halbzeuge umformen, insbesondere richten

    *
    *   2

*    *   6

    *   Instandhalten von Arbeits- und Betriebsmitteln
        (§ 4 Absatz 2 Nummer 6)

    *
        a)  Arbeits- und Betriebsmittel prüfen sowie Umfang von
            Instandhaltungsarbeiten abstimmen

        b)  Wartungsarbeiten gemäß Wartungsanleitungen durchführen und
            dokumentieren

        c)  Kühl- und Schmiermittel kontrollieren, die Prüfergebnisse
            dokumentieren sowie Korrekturmaßnahmen ergreifen

    *
    *

*    *
    *
    *
        d)  Betriebsstoffe, insbesondere Öle, Kühl- und Schmierstoffe, unter
            Berücksichtigung der Betriebs- und Entsorgungsvorschriften wechseln,
            auffüllen und lagern

        e)  geometrisch unbestimmte Schneiden an Schleifkörpern in Bezug auf
            Schneidfähigkeit prüfen

        f)  Schleifkörper abrichten und schärfen

        g)  Fehler und Störungen durch Sinneswahrnehmung feststellen

        h)  Ursachen von Fehlern und Störungen durch Prüfen und Messen
            systematisch eingrenzen und bestimmen

        i)  Möglichkeiten zur Fehlerbeseitigung beurteilen sowie Maßnahmen zur
            Instandsetzung ergreifen und dokumentieren

    *   11

    *

*    *   7

    *   Durchführen von qualitätssichernden Maßnahmen
        (§ 4 Absatz 2 Nummer 7)

    *
        a)  Prüfverfahren, Messwerkzeuge, Prüfmittel sowie Hilfsmittel nach
            Verwendungszweck auswählen

        b)  Einsatzfähigkeit von digitalen und analogen Prüfmitteln gewährleisten

        c)  digitale und analoge Prüfmittel einsetzen sowie Prüfergebnisse
            analysieren und dokumentieren

        d)  Möglichkeiten von systematischen und zufälligen Messfehlern
            berücksichtigen

        e)  Funktionsmaße und Funktionalität von Präzisionswerkzeugen und
            Werkzeugsätzen prüfen

        f)  Form- und Lagegenauigkeit von Werkstücken prüfen und Abweichungen
            messen

        g)  Längen mit Strichmaßstab, Messschieber und Bügelmessschraube messen

        h)  Winkel mit Lehren und mit Messmitteln prüfen

        i)  Oberflächen auf Verschleiß, Korrosion, Beschädigungen und Risse
            sichtprüfen

        j)  Oberflächenbeschaffenheit mechanisch und optisch prüfen

        k)  Härteprüfprotokolle beurteilen

        l)  zur kontinuierlichen Verbesserung von Arbeitsvorgängen im eigenen
            Arbeitsbereich beitragen

        m)  betriebliche Qualitätssicherungssysteme im eigenen Arbeitsbereich
            anwenden

    *   5

    *

*    *
    *
    *
        n)  Fügeverbindungen auf Funktionalität und auf Maßgenauigkeit prüfen

        o)  Oberflächenbeschaffenheit unter Beachtung ihrer Funktion beurteilen

        p)  Präzisionswerkzeuge auf Rund- und Planlauf sowie Wuchtgüte prüfen

        q)  Schneidengeometrien und Schneidenformen optisch prüfen

        r)  Prüfergebnisse bewerten

    *
    *   5

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Level: 2.0