Source: https://www.gesetze-im-internet.de/chirurgmausbv/__13.html
Legislation: chirurgmausbv

Title: Anlage Ausbildungsrahmenplan für die Berufsausbildung zum Chirurgiemechaniker/zur Chirurgiemechanikerin

Description:
Verordnung über die Berufsausbildung zum Chirurgiemechaniker/zur Chirurgiemechanikerin (ChirurgMAusbV)
Anlage Ausbildungsrahmenplan für die Berufsausbildung zum Chirurgiemechaniker/zur Chirurgiemechanikerin

Paragraph: 13

Full Text:
Verordnung über die Berufsausbildung zum Chirurgiemechaniker/zur Chirurgiemechanikerin (ChirurgMAusbV)
Anlage Ausbildungsrahmenplan für die Berufsausbildung zum Chirurgiemechaniker/zur Chirurgiemechanikerin

(Fundstelle: BGBl. I 1989, 575 - 584)

*    *   **I. Berufliche Grundbildung**

*    *   Lfd. Nr.

    *   Teil des Ausbildungsberufsbildes

    *   Fertigkeiten und Kenntnisse, die unter Berücksichtigung des § 3 Abs. 2
        zu vermitteln sind

    *   zeitliche Richtwerte in Wochen im Ausbildungsjahr

*    *   1

    *   2

    *   3

    *   4

*    *   1

    *   2

    *   3

    *   4

*    *   1

    *   Berufsbildung
        (§ 4 Nr. 1)

    *
        a)  Bedeutung des Ausbildungsvertrages, insbesondere Abschluß, Dauer und
            Beendigung, erklären

        b)  gegenseitige Rechte und Pflichten aus dem Ausbildungsvertrag nennen

        c)  Möglichkeiten der beruflichen Fortbildung nennen

    *   während der gesamten Ausbildung zu vermitteln

*    *   2

    *   Aufbau und Organisation des Ausbildungsbetriebes
        (§ 4 Nr. 2)

    *
        a)  Aufbau und Aufgaben des ausbildenden Betriebes erläutern

        b)  Grundfunktionen des ausbildenden Betriebes, wie Beschaffung,
            Fertigung, Absatz und Verwaltung, erklären

        c)  Beziehungen des ausbildenden Betriebes und seiner Belegschaft zu
            Wirtschaftsorganisationen, Berufsvertretungen und Gewerkschaften
            nennen

        d)  Grundlagen, Aufgaben und Arbeitsweise der
            betriebsverfassungsrechtlichen Organe des ausbildenden Betriebes
            beschreiben

*    *   3

    *   Arbeits- und Tarifrecht, Arbeitsschutz
        (§ 4 Nr. 3)

    *
        a)  wesentliche Teile des Arbeitsvertrages nennen

        b)  wesentliche Bestimmungen der für den ausbildenden Betrieb geltenden
            Tarifverträge nennen

        c)  Aufgaben des betrieblichen Arbeitsschutzes sowie der zuständigen
            Berufsgenossenschaft und der Gewerbeaufsicht erläutern

        d)  wesentliche Bestimmungen der für den ausbildenden Betrieb geltenden
            Arbeitsschutzgesetze nennen

*    *   4

    *   Arbeitssicherheit, Umweltschutz und rationelle Energieverwendung
        (§ 4 Nr. 4)

    *
        a)  berufsbezogene Vorschriften der Träger der gesetzlichen
            Unfallversicherung, insbesondere Unfallverhütungsvorschriften,
            Richtlinien und Merkblätter, nennen

        b)  berufsbezogene Arbeitssicherheitsvorschriften bei den Arbeitsabläufen
            anwenden

        c)  Verhaltensweisen bei Unfällen und Entstehungsbränden beschreiben und
            Maßnahmen der Ersten Hilfe einleiten

        d)  wesentliche Vorschriften der Feuerverhütung nennen und
            Brandschutzeinrichtungen sowie Brandbekämpfungsgeräte bedienen

        e)  Gefahren, die von Giften, Dämpfen, Gasen, leichtentzündbaren Stoffen
            sowie von elektrischem Strom ausgehen, beachten

        f)  für den ausbildenden Betrieb geltende wesentliche Vorschriften über
            den Immissions- und Gewässerschutz sowie über die Reinhaltung der Luft
            nennen

        g)  arbeitsplatzbedingte Umweltbelastungen nennen und zu ihrer
            Verringerung beitragen

        h)  im Ausbildungsbetrieb verwendete Energiearten nennen und Möglichkeiten
            rationeller Energieverwendung im beruflichen Einwirkungsbereich
            anführen

*    *   5

    *   Planen und Vorbereiten des Arbeitsablaufes sowie Kontrollieren und
        Bewerten der Arbeitsergebnisse
        (§ 4 Nr. 5)

    *
        a)  Arbeitsschritte unter Beachtung mündlicher und schriftlicher Vorgaben
            abstimmen und festlegen sowie Arbeitsablauf sicherstellen

        b)  Teilebedarf abschätzen und bereitstellen

        c)  Halbzeuge und Normteile nach technischen Unterlagen bereitstellen

        d)  Informationen für Fertigung und Instandhaltung beschaffen

        e)  Werkstoffeigenschaften von Eisen- und Nichteisenmetallen sowie von
            Kunst- und Naturstoffen unterscheiden

    *   5\*)

    *
    *
    *

*    *   6

    *   Lesen, Anwenden und Erstellen von technischen Unterlagen
        (§ 4 Nr. 6)

    *
        a)  Teil-, Gruppen- und Explosionszeichnungen lesen und anwenden

        b)  technische Unterlagen, insbesondere Reparatur- und
            Betriebsanleitungen, Kataloge, Stücklisten, Tabellen und Diagramme,
            lesen und anwenden

        c)  Skizzen anfertigen

        d)  Protokolle nach Anweisung erstellen

        e)  digitale und analoge Meß- und Prüfdaten lesen und zuordnen

        f)  Normen, insbesondere Toleranznormen, anwenden

        g)  Datenträger handhaben

*    *   7

    *   Prüfen, Messen, Lehren
        (§ 4 Nr. 7)

    *
        a)  Ebenheit von Werkstücken nach dem Lichtspaltverfahren prüfen

        b)  Formgenauigkeit von Werkstücken prüfen

        c)  Oberflächen auf Verschleiß und Beschädigung prüfen

        d)  Winkel mit feststehenden Winkeln prüfen und mit Universalwinkelmessern
            messen

        e)  mit festen und verstellbaren Lehren prüfen

        f)  Längen, insbesondere mit Strichmaßstab und Meßschieber, messen

        g)  Lage von Bauteilen und Baugruppen prüfen und Lageabweichung messen

        h)  physikalische oder elektrische Größen nach Anleitung messen

    *   6\*)

    *
    *
    *

*    *
        \*) Im Zusammenhang mit anderen im Ausbildungsrahmenplan aufgeführten
            Ausbildungsinhalten zu vermitteln.

*    *

*    *   8

    *   Fügen
        (§ 4 Nr. 8)

    *
        a)  Bauteile auf Oberflächenbeschaffenheit der Fügeflächen und
            Formtoleranz prüfen sowie in montagegerechter Lage fixieren

        b)  Bauteile mit Schrauben, Muttern und Sicherungselementen unter
            Beachtung der Reihenfolge und des Anzugsdrehmomentes sowie der
            Werkstoffpaarung verbinden und sichern

        c)  Bolzen- und Stiftverbindungen herstellen

        d)  Bauteile durch Kaltnieten fügen

        e)  Lötwerkzeuge, Lote und Flußmittel auswählen

        f)  Werkstücke oder Bauteile zum Löten vorbereiten

        g)  Bleche und Profile aus unterschiedlichen Werkstoffen löten

        h)  Werkstücke oder Bauteile aus unterschiedlichen Werkstoffen unter
            Beachtung der Verarbeitungsrichtlinien kleben

    *   7

    *
    *
    *

*    *   9

    *   manuelles Spanen und Umformen
        (§ 4 Nr. 9)

    *
        a)  Anreißen, Körnen, Kennzeichnen:

            aa) Werkstücke unter Beachtung der Werkstoffeigenschaften und -oberfläche
                anreißen und kennzeichnen

            bb) Bohrungsmittelpunkte sowie Kontroll- und Meßpunkte körnen

        b)  Spanen und Zerteilen von Hand:

            aa) Werkzeuge nach Werkstoff, Form und Oberflächengüte des Werkstückes
                auswählen

            bb) Flächen und Formen an Werkstücken aus Stahl und Nichteisenmetallen
                eben, winklig und parallel auf Maß feilen

            cc) Werkstücke zerteilend meißeln

            dd) Bleche, Rohre und Profile aus Eisen- und Nichteisenmetallen sowie aus
                Kunststoffen sägen

            ee) Innen- und Außengewinde unter Beachtung der Werkstoffeigenschaften
                schneiden

            ff) Feinbleche mit Hand- oder Handhebelschere schneiden

        c)  Umformen:

            aa) Bleche, Rohre und Profile biegen

            bb) Bleche und Profile richten

            cc) Bleche stauchen, strecken und schweifen

    *   5

    *
    *
    *

*    *   10

    *   maschinelles Bearbeiten
        (§ 4 Nr. 10)

    *
        a)  Maschinenwerte von handgeführten oder ortsfesten Maschinen bestimmen
            und einstellen; Arbeitstemperatur beachten sowie Kühl- und
            Schmiermittel zuordnen und anwenden

        b)  Werkstücke oder Bauteile unter Berücksichtigung der Form und der
            Werkstoffeigenschaften ausrichten und spannen

        c)  Werkzeuge unter Beachtung der Bearbeitungsverfahren und der zu
            bearbeitenden Werkstoffe auswählen

        d)  Werkzeuge ausrichten und spannen

        e)  Werkstücke oder Bauteile mit handgeführten oder ortsfesten
            Bohrmaschinen bohren und senken

        f)  Werkstücke oder Bauteile mit handgeführten oder ortsfesten Maschinen
            trennen

        g)  Werkstücke oder Bauteile mit handgeführten Maschinen schleifen

        h)  Werkzeuge, insbesondere Reißnadel, Körner, Bohrer und Meißel, am
            Schleifbock schärfen

    *   6

    *
    *
    *

*    *   11

    *   Instandhalten
        (§ 4 Nr. 11)

    *
        a)  Behandeln von Oberflächen: Oberflächen metallischer Werkstücke oder
            Bauteile für den Korrosionsschutz vorbereiten sowie
            Korrosionsschutzmittel auswählen und auftragen

        b)  Warten:

            aa) Betriebsmittel reinigen und pflegen

            bb) Betriebsstoffe, insbesondere Kühl- und Schmierstoffe, nach
                betrieblichen Anweisungen verwenden

            cc) Wartungsarbeiten nach Plan durchführen und dokumentieren

        c)  Inspizieren und Funktion prüfen:

            aa) lösbare Verbindungen, insbesondere Schraubverbindungen, auf Sicherheit
                prüfen

            bb) Bauteile auf mechanische Beschädigung und Verschleiß prüfen

            cc) Bewegungsfunktion von Bauteilen prüfen

            dd) Daten auf Typenschildern elektrischer Maschinen oder Geräte beachten

            ee) elektrische Verbindungen, insbesondere an Anschlüssen, auf mechanische
                Beschädigung sichtprüfen

            ff) typische Sicherheitsmaßnahmen für elektrische Maschinen oder Geräte
                nennen und beachten

            gg) elektrische Leitungen auf Isolationsbeschädigung prüfen

            hh) Funktion elektrischer Bauteile, Leitungen und Sicherungen prüfen

        d)  Instandsetzen durch Demontieren und Montieren:

            aa) Bauteile und Baugruppen nach Anweisung und Unterlagen mit und ohne
                Hilfsmittel aus- und einbauen

            bb) demontierte Bauteile kennzeichnen und systematisch ablegen

    *   11

    *
    *
    *

*    *   12

    *   Drehen und Fräsen
        (§ 4 Nr. 12)

    *
        a)  Ermitteln und Einstellen von Maschinenwerten:

            aa) Werkzeuge unter Berücksichtigung der Verfahren, der Werkstoffe und der
                Schneidengeometrie auswählen

            bb) Umdrehungsfrequenz, Vorschub und Schnittiefe an Werkzeugmaschinen für
                Dreh- und Fräsoperationen mit Hilfe von Tabellen und Diagrammen unter
                Anleitung bestimmen und einstellen

            cc) Betriebsbereitschaft der Werkzeugmaschinen herstellen

        b)  Drehen und Fräsen:

            aa) Werkstücke aus Eisen- und Nichteisenmetallen bis zur Maßgenauigkeit
                von +- 0,1 mm und bis zu einer Oberflächenbeschaffenheit Rz zwischen 4
                und 63 Mym, insbesondere unter Beachtung der Kühlschmierstoffe, mit
                unterschiedlichen Drehmeißeln durch Quer-Plandrehen und Längs-
                Runddrehen herstellen

            bb) Werkstücke aus Eisen- und Nichteisenmetallen bis zur Maßgenauigkeit
                von +- 0,1 mm und bis zu einer Oberflächenbeschaffenheit Rz zwischen
                10 und 40 Mym, insbesondere unter Beachtung der Kühlschmierstoffe, mit
                unterschiedlichen Fräsern durch Stirn-Umfangs-Planfräsen im Gegenlauf
                herstellen

    *   12\*)

    *
    *
    *

*    *
        \*) Dabei sollen bereits vermittelte Ausbildungsinhalte unter
            Berücksichtigung betriebsbedingter Schwerpunkte sowie des
            individuellen Lernfortschritts vertieft werden.

*    *

*    *   **II. Berufliche Fachbildung**

*    *   1

    *   Planen und Vorbereiten des Arbeitsablaufes sowie Kontrollieren und
        Bewerten der Arbeitsergebnisse
        (§ 4 Nr. 5)

    *
        a)  Arbeitsschritte unter Berücksichtigung funktionaler und
            fertigungstechnischer Gesichtspunkte festlegen

        b)  Werkstoffe unter Berücksichtigung ihrer Eigenschaften und der Be- und
            Verarbeitung nach Verwendungszweck auswählen

        c)  Werkzeuge, Prüf- und Meßgeräte sowie Hilfsmittel nach Verwendungszweck
            auswählen und bereitstellen

        d)  Halbzeug-, Normteil- und Fertigteilbedarf aus technischen Unterlagen,
            insbesondere aus Zeichnungen, ermitteln

        e)  Arbeitsplatz unter Berücksichtigung des Arbeitsauftrages vorbereiten

        f)  Arbeitsergebnisse kontrollieren und bewerten

    *
    *   4\*)

    *
    *

*    *
        g)  Arbeitsablauf unter Berücksichtigung des Auftrages sowie
            organisatorischer und informatorischer Notwendigkeiten festlegen und
            sicherstellen

        h)  Fertigungs- und Instandsetzungsumfang abschätzen

    *
    *
    *   4

    *

*    *   2

    *   Lesen, Anwenden und Erstellen von technischen Unterlagen
        (§ 4 Nr. 6)

    *
        a)  Gesamtzeichnungen lesen und anwenden

        b)  Pneumatikschaltpläne lesen und anwenden

        c)  Maß-, Form- und Lagetoleranznormen sowie Oberflächensymbole erkennen
            und zuordnen

        d)  Betriebs-, Bedienungs- und Instandhaltungsanleitungen anwenden

        e)  technische Sachverhalte, insbesondere in Form von Protokollen und
            Berichten, aufzeichnen

    *
    *   3\*)

    *
    *

*    *   3

    *   Prüfen, Messen, Lehren
        (§ 4 Nr. 7)

    *
        a)  Längen und Formen unter Beachtung von Maß-, Form- und Lagetoleranzen
            mit entsprechenden Prüfmitteln unter Beachtung von systematischen und
            zufälligen Meßfehlermöglichkeiten lehren und messen

        b)  Oberflächenbeschaffenheit in Abhängigkeit von ihrer Funktion
            beurteilen

    *
    *   3\*)

    *
    *

*    *   4

    *   Unterscheiden, Zuordnen und Handhaben von Werk- und Hilfsstoffen
        (§ 4 Nr. 13)

    *
        a)  Eigenschaften von Werkstoffen in bezug auf Be- und Verarbeitung,
            insbesondere beim Spanen und Umformen, unterscheiden

        b)  Halbzeuge und Werkstücke nach Form, Stoff und Bearbeitbarkeit
            unterscheiden

        c)  Hilfsstoffe, insbesondere Kühl- und Schmierstoffe, unterscheiden,
            ihrer Verwendung nach zuordnen und unter Beachtung des Umgangs mit
            gefährlichen Arbeitsstoffen anwenden

        d)  Schleif- und Poliermittel auswählen und anwenden

    *
    *   4\*)

    *
    *

*    *
        \*) Im Zusammenhang mit anderen im Ausbildungsrahmenplan aufgeführten
            Ausbildungsinhalten zu vermitteln.

*    *

*    *   5

    *   Löten, Schweißen, Kleben
        (§ 4 Nr. 14)

    *
        a)  Löten, Schweißen:

            aa) Betriebsbereitschaft der Löt- und Schweißeinrichtung herstellen

            bb) Werkzeuge, Lote und Fluß- mittel nach Eigenschaften und
                Verwendungszweck auswählen

            cc) Bauteile aus Eisen- und Nichteisenmetallen unter Beachtung der
                Oberflächenbeschaffenheit der Werkstoffe und der Eigenschaften der
                Löthilfsstoffe löten

            dd) Schweißraupen auf Feinblechen aus Stahl durch Schweißen auftragen

            ee) I-Nähte an Feinblechen aus Stahl schweißen

        b)  Kleben: Bauteile aus Metallen und Kunststoffen mit dem für die
            jeweilige Materialpaarung geeigneten Klebstoff unter Beachtung der
            klebstoffspezifischen Verarbeitungsbedingungen, insbesondere der
            Vorbereitung der Oberflächen, kleben

    *
    *
    *   4

    *

*    *   6

    *   Wärmebehandeln, Härteprüfen
        (§ 4 Nr. 15)

    *
        a)  Werkstücke härten, anlassen, glühen und vergüten

        b)  Werkstücke mit werkstattüblichen Verfahren härteprüfen

    *
    *   4

    *
    *

*    *   7

    *   Montieren von Bauteilen zu Baugruppen
        (§ 4 Nr. 16)

    *
        a)  Bauteile zu Baugruppen funktionsgerecht verbinden

    *
    *   4

    *
    *

*    *
        b)  montierte Baugruppen funktionsgerecht richten, die Lage sichern sowie
            durch Sichtkontrolle, Messen und Lehren prüfen

    *
    *
    *   4

    *

*    *   8

    *   Aufbauen und Prüfen von Pneumatikschaltungen
        (§ 4 Nr. 17)

    *
        a)  Druck in pneumatischen Systemen messen und einstellen

        b)  Funktion pneumatischer Bauelemente prüfen

    *
    *   2

    *
    *

*    *   9

    *   Bearbeiten von Werkstücken durch Spanen von Hand und mit handgeführten
        Maschinen
        (§ 4 Nr. 18)

    *
        a)  Bohrungen in Werkstücken aus Eisen- und Nichteisenmetallen bis zur
            Lagetoleranz von +- 0,1 mm herstellen

        b)  Formen und Flächen an Werkstücken aus Eisen- und Nichteisenmetallen
            mit handgeführten Maschinen durch Fräsen bearbeiten

        c)  Formen und Flächen an Werkstücken aus Eisen- und Nichteisenmetallen
            mit handgeführten Maschinen durch Schleifen bearbeiten

        d)  Formen und Flächen an Werkstücken aus Eisen- und Nichteisenmetallen
            mit handgeführten Maschinen durch Polieren bearbeiten

        e)  Formen und Flächen an gehärteten und ungehärteten Werkzeugteilen mit
            unterschiedlichen Werkzeugen und Hilfsmitteln von Hand und mit
            handgeführten Maschinen bearbeiten

    *
    *   3

    *
    *

*    *   10

    *   Bearbeiten von Formen und Flächen an Instrumenten, Geräten oder
        Implantaten
        (§ 4 Nr. 19)

    *
        a)  Formen und Flächen an Instrumenten, Geräten oder Implantaten von Hand
            und mit handgeführten Maschinen mit Hilfe von Poliermitteln und
            Polierhilfsmitteln polieren

        b)  Formen und Flächen an Instrumenten, Geräten oder Implantaten bürsten,
            polieren, glänzen

        c)  gehärtete und ungehärtete Instrumente, Geräte oder Implantate durch
            Rauhen, Karieren, Kehlen und Strahlen bearbeiten

    *
    *
    *   8

    *

*    *   11

    *   Programmieren von numerisch gesteuerten Werkzeugmaschinen
        (§ 4 Nr. 20)

    *
        a)  \*P Datenein-\*PE und Datenausgabegeräte sowie Datenträger handhaben

        b)  Programme an numerisch gesteuerten Werkzeugmaschinen erstellen,
            eingeben, testen, ändern und optimieren

        c)  Werkzeugkorrekturwerte bestimmen und einstellen

        d)  Fehler in Programmen eingrenzen und korrigieren

    *
    *
    *   4

    *

*    *   12

    *   Bearbeiten von Werkstücken durch Spanen auf Werkzeugmaschinen
        (§ 4 Nr. 21)

    *
        a)  Einrichten:

            aa) Maschinenwerte in Abhängigkeit von Werk- und
                Schneidstoffkombinationen, von der Maschinen-, Werkzeug-, Werkstück-
                und Spannmittelstabilität, von der Form des Rohlings und des Werkzeugs
                sowie von der Oberflächenbeschaffenheit auswählen und einstellen

            bb) Werkstückspannmittel, insbesondere Planscheiben, Spannfutter,
                Mitnehmerscheiben, Spannzangeneinrichtungen, Stirnseitenmitnehmer und
                Setzstöcke, vorbereiten und montieren

            cc) Werkstücke ausrichten und spannen, Kollisionsgefahr beachten

            dd) Werkzeuge auswählen und in fixierende und verstellbare Aufnahmen
                einsetzen

            ee) Werkzeuge von Hand scharfschleifen

    *
    *   3

    *
    *

*    *
        b)  Bohren, Senken, Reiben:

            aa) Bohrungen in Werkstücken aus Eisen- und Nichteisenmetallen sowie aus
                Kunststoffen bis zu einer Lagetoleranz von +- 0,1 mm an Bohr- und
                Drehmaschinen mit unterschiedlichen Werkzeugen durch Bohren ins Volle,
                Aufbohren, Zentrieren, Profilsenken und Plansenken herstellen

            bb) Bohrungen in Werkstücken aus Eisenmetallen bis zur Maßgenauigkeit IT 7
                rundreiben

        c)  Schleifen:
            gehärtete und ungehärtete Werkstücke bis zur Maßgenauigkeit +- 0,2 mm
            bearbeiten

    *
    *   4

    *
    *

*    *
        d)  Drehen und Fräsen:

            aa) Werkstücke aus Eisen- und Nichteisenmetallen sowie aus Kunststoffen
                bis zur Maßgenauigkeit IT 8 mit unterschiedlichen Drehmeißeln durch
                Quer-Plan- und Längs-Runddrehen auf Drehmaschinen bearbeiten

            bb) Werkstücke aus Eisen- und Nichteisenmetallen mit unterschiedlichen
                Drehmeißeln durch Formdrehen, insbesondere Radien und Kegel, auf
                Drehmaschinen bearbeiten

            cc) Werkstücke aus Eisen- und Nichteisenmetallen bis zur Maßgenauigkeit IT
                8 mit unterschiedlichen Fräsern durch Umfangs-Planfräsen und Stirn-
                Umfangs-Planfräsen auf Fräsmaschinen bearbeiten

    *
    *   4

    *
    *

*    *
        *
            dd) Werkstücke aus Eisen- und Nichteisenmetallen sowie aus Kunststoffen
                bis zur Maßgenauigkeit IT 7 mit unterschiedlichen Drehmeißeln durch
                Quer-Plan- und Längs-Runddrehen auf Drehmaschinen bearbeiten

            ee) Werkstücke aus Eisen- und Nichteisenmetallen bis zur Maßgenauigkeit IT
                7 mit unterschiedlichen Fräsern durch Umfangs-Planfräsen und Stirn-
                Umfangs-Planfräsen auf Fräsmaschinen bearbeiten

            ff) Werkstücke aus Eisen- und Nichteisenmetallen mit unterschiedlichen
                Fräsern durch Längsprofilfräsen auf Fräsmaschinen bearbeiten

            gg) Teilungen an Werkstücken durch direktes Teilen herstellen

            hh) Werkstücke aus Eisen- und Nichteisenmetallen auf numerisch gesteuerten
                Werkzeugmaschinen bearbeiten

    *
    *
    *   12

    *

*    *   13

    *   Bearbeiten von Werkstücken durch Freiformschleifen
        (§ 4 Nr. 22)

    *
        a)  ebene Flächen an Instrumenten von Hand schleifen

    *
    *   8

    *
    *

*    *
        b)  zylindrische Flächen an Instrumenten von Hand schleifen

    *
    *   6

    *
    *

*    *
        c)  analytisch nicht bestimmbare Flächen an Instrumenten und Implantaten
            freiformschleifen

    *
    *
    *   13

    *

*    *
        d)  gehärtete Instrumente und Geräte schärfen

    *
    *
    *   13

    *

*    *   14

    *   Montieren und Demontieren von Instrumenten, Geräten oder Implantaten
        (§ 4 Nr. 23)

    *
        a)  Bauteile und Baugruppen funktionsgerecht verbinden

        b)  montierte Baugruppen funktionsgerecht richten, die Lage sichern sowie
            durch Sichtkontrolle, Messen und Lehren prüfen

        c)  Instrumente, Geräte oder Implantate unter Beachtung ihrer Funktion
            zerlegen und kennzeichnen

    *
    *
    *   4

    *

*    *   15

    *   Prüfen und Einstellen der Funktion von Instrumenten, Geräten oder
        Implantaten
        (§ 4 Nr. 24)

    *
        a)  Arbeitswege, Lageabweichungen, Spiel und Parallelität prüfen und
            korrigieren

        b)  die Einzelfunktion im montierten Zustand prüfen und korrigieren

        c)  die Gesamtfunktion, insbesondere Beweglichkeit und Schließkraft im
            Wirkungsbereich, prüfen und korrigieren

    *
    *
    *   5

    *

*    *   16

    *   Instandsetzen von Instrumenten, Geräten oder Implantaten
        (§ 4 Nr. 25)

    *
        a)  Instrumente, Geräte oder Implantate reinigen und unter Beachtung der
            Funktion zerlegen und kennzeichnen

        b)  Verschleißzustand feststellen und Art und Umfang der Instandsetzung
            festlegen

        c)  schadhafte Bauteile nacharbeiten

        d)  Ersatzteile herstellen

        e)  schadhafte Normteile austauschen

        f)  Bauteile funktionsgerecht zusammenbauen und Funktion prüfen

    *
    *
    *   7

    *

   Auszug aus EinigVtr Anlage I Kapitel V Sachgebiet B Abschnitt III
(BGBl. II 1990, 889, 998)

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