北京知识产权法院
行 政 判 决 书
(2016)京73行初3896号
原告施国樑，男，1955年1月14日出生。
被告国家知识产权局专利复审委员会，住所地北京市海淀区北四环西路9号银谷大厦。
法定代表人葛树，副主任。
委托代理人刘璇斐，国家知识产权局专利复审委员会审查员。
委托代理人杨玉方，国家知识产权局专利复审委员会审查员。
原告施国樑不服被告国家知识产权局专利复审委员会（简称专利复审委员会）于2016年4月25日作出的第108959号复审请求审查决定（简称被诉决定），于法定期限内向本院提起行政诉讼。本院于2016年8月9日受理后，依法组成合议庭，于2016年9月22日对本案公开开庭进行了审理。原告施国樑，被告专利复审委员会的委托代理人刘璇斐、杨玉方到庭参加了诉讼。本案现已审理终结。
被诉决定系被告专利复审委员会针对名称为”玻璃热管工质高位集聚的太阳能集热元件”的201310141768.6号发明专利申请（简称本专利申请）的驳回决定作出的，该决定认定，在对比文件1的基础上，结合本领域的常规技术手段，得到权利要求1、2、3、4的技术方案对本领域普通技术人员来说是显而易见的，因而权利要求1、2、3、4所要求保护的技术方案不具有突出的实质性特点和显著的进步，不具备《中华人民共和国专利法》（简称专利法）第二十二条第三款规定的创造性；权利要求5、6是从属权利要求，其所附加限定的技术特征要么是本领域普通技术人员很容易想到的，要么是本领域的常规选择参数。因此，在其引用的权利要求不具备创造性的情况下，权利要求5、6请求保护的技术方案也不具备专利法第二十二条第三款规定的创造性。基于上述理由，专利复审委员会依法作出被诉决定：维持国家知识产权局于2015年4月7日对本专利申请作出的驳回决定。
原告施国樑不服被诉决定，于法定期限内向本院提起行政诉讼，其诉称：1、被诉决定第14页中”对比文件1中的热管在其正常工作期间，达到临界温度Tk时，工质全部转变为汽相，也就是说，对比文件1中的热管至少在工质全部转变为汽相的时候，环状吸附层3是不吸附工质的…”，”…毛细吸液材料在热管工作时吸附的工质量小于热管启动前的量值甚至为零…”与第9页中”…对比文件1通过设置环状吸附层3来承载或吸附回流工质…”自相矛盾。被诉决定第9、10、13页中”…对比文件1…也就是说在达到某一临界温度时热管内部没有液态工质，并且在热管继续工作过程中也没有液态工质，由此可知，在这种情况下，环状吸附��3在热管工作时也不持有工质…”，被告将热管这种两相流换热元件阐述为工作过程中没有液态工质，是错误的。2、被诉决定第14页第6行”热管启动之前环状吸附层3中吸附的工质完全参与两相流换热循环”，无法理解；被告认定对比文件1的热管的工作过程与本专利申请热管的工作过程是相同的，也是不对的；被诉决定第14页中”为了快速启动热管，在蒸发段中部设置了吸附层3……有助于热管再次快速启动”也是不正确的。综上，本专利申请与现有技术包括对文件相比，具有突出的特点和实质性的进步，应该授予专利权。被告拒不认可本专利申请具有不增加工质就可以加速热管启动的有益效果，是不正确的，故请求法院予以撤销。
被告专利复审委员会辩称：被诉决定认定事实清楚，适用法律正确，作出程序合法，原告施国樑的诉讼请求和理由不能成立。请求法院驳回原告请求，依法维持被诉决定。
本院经审理查明：
本专利申请是申请号为201310141768.6，名称为”玻璃热管工质高位集聚的太阳能集热元件”的发明专利申请。本专利申请的申请人为余仁素，申请日为2013年4月22日，公开日为2013年7月31日。
经实质审查，国家知识产权局于2015年4月7日以权利要求1-6相对于对比文件1（CN1563847A，公开日为2005年1月12日）和本领域公知常识的结合不具备专利法第二十二条第三款规定的创造性为由，驳回了本专利申请。驳回决定所依据的文本为余仁素于申请日提交的权利要求第1-6项、说明书第1-31段（第1-7页）、说明书附图图1-2、说明书摘要和摘要附图。
对比文件1公开了一种防��太阳能全玻璃真空集热管，并具体公开了以下技术特征（参见说明书第2页第14行至第3页第9行、附图1）：由玻璃外管2（对应于本专利申请的”罩玻璃管”）和玻璃热管1（对应于本专利申请的”内玻璃管”）组成，从附图1中可以看出该玻璃外管2和玻璃热管1是同心嵌套布置封接的，玻璃热管1自封接处向前伸出并且内部抽真空灌装工质后封离制成一支热管，玻璃热管1外壁上附有高温选择性吸热涂层，玻璃热管1蒸发段中部（对应于本专利申请的”热端”）内部设置有环状吸附层3，环状吸附层3可选用金属丝网、碳纤维丝网等带孔织物，且其可以吸附工质，因此环状吸附层3含有贮存液体的空间，环状吸附层3上吸附的工质有助于热管再次快速启动。对比文件1说明书第2页第17-20行记载了”发明要点为：改变工质状态，使其达到某一临界温度时全部转化为汽相……当温度继续升高时，压力按照汽相的规律升高……从而可大幅度地降低高温状态下热管内的工作压力”，也就是说在达到某一临界温度时热管内部没有液态工质，并且在热管继续工作过程中也没有液态工质，由此可知，在这种情况下，环状吸附层3在热管工作时也不持有工质，不存在使用环状吸附层增加或较多地增加工质充装量的问题，热管中工质的充装量很少。由于设置了环状吸附层3，既最大限度加快热管启动，又使空晒时玻璃热管内部的压力保持低位。
驳回决定所针对的独立权利要求1-4如下：
”1.玻璃热管环形贮液槽状物工质高位集聚的太阳能集热元件，包括：1）所述集热元件由罩玻璃管和内玻璃管同心嵌套布置封接制成，内玻璃管自封接处向前伸出并且内部抽真空��装工质后封离制成一支热管，内玻璃管即玻璃热管的外表面含有吸收膜；2）所述集热元件由罩玻璃管和内玻璃管同心嵌套布置封接制成，内玻璃管即玻璃热管外表面低热阻连接翅板，翅板表面含有吸收膜；内玻璃管自封接处向前伸出并且内部抽真空灌装工质后封离制成一支热管；3）所述集热元件由罩玻璃管和内玻璃管封接制成，内玻璃管含有内直段、弯曲过渡段和外直段；外直段与罩玻璃管同心布置并且自封接处向前伸出；内直段外表面含有吸收膜并且与制作于罩玻璃管上的半圆镜面或者与配合连接于罩玻璃管上的半圆镜面聚光连接，内玻璃管内部抽真空灌装工质后封离制成一支热管；4）所述集热元件由一支全玻璃真空集热管与插入其内玻璃管内腔的插入式玻璃热管配合或者低热阻连接制成，其特征是在所述玻璃热管热端内部含有环形贮液槽状物工质吸持拦截器件，所述环形贮液槽状物沿热管内壁圆周向布置；环形贮液槽状物含有贮液空间或者环形贮液槽状物因为玻璃热管空间状态的改变而形成贮液空间；环形贮液槽状物离玻璃热管底端的间隔距离大于40毫米小于玻璃热管热端总长度的20%；并且环形贮液槽状物离太阳能集热元件尾端吸气剂镜面上沿口的平均垂直间隔距离大于20毫米。
2.玻璃热管短筒吸液芯工质高位集聚的太阳能集热元件，包括：1）所述集热元件由罩玻璃管和内玻璃管同心嵌套布置封接制成，内玻璃管自封接处向前伸出并且内部抽真空灌装工质后封离制成一支热管，内玻璃管即玻璃热管的外表面含有吸收膜；2）所述集热元件由罩玻璃管和内玻璃管同心嵌套布置封接制成，内玻璃管即玻璃热管外表面低热阻连接翅板，翅板表面含有吸收膜；内玻璃管自封接处向前伸出并且内部抽真空灌装工质后封离制成一支热管；3）所述集热元件由罩玻璃管和内玻璃管封接制成，内玻璃管含有内直段、弯曲过渡段和外直段；外直段与罩玻璃管同心布置并且自封接处向前伸出；内直段外表面含有吸收膜并且与制作于罩玻璃管上的半圆镜面或者与配合连接于罩玻璃管上的半圆镜面聚光连接，内玻璃管内部抽真空灌装工质后封离制成一支热管；4）所述集热元件由一支全玻璃真空集热管与插入其内玻璃管内腔的插入式玻璃热管配合或者低热阻连接制成，其特征是在所述玻璃热管热端内部底端含有短筒吸液芯工质吸持拦截器件，短筒吸液芯沿热管内壁圆周向布置；短筒吸液芯离热管底端的间隔距离小于热管热端总长度的20%；所述短筒吸液芯的长度不超过90毫米。
3.玻璃热管细条毛细吸液芯工质高位集聚的太阳能集热元件，包括：1）所述集热元件由罩玻璃管和内玻璃管同心嵌套布置封接制成，内玻璃管自封接处向前伸出并且内部抽真空灌装工质后封离制成一支热管，内玻璃管即玻璃热管的外表面含有吸收膜；2）所述集热元件由罩玻璃管和内玻璃管同心嵌套布置封接制成，内玻璃管即玻璃热管外表面低热阻连接翅板，翅板表面含有吸收膜；内玻璃管自封接处向前伸出并且内部抽真空灌装工质后封离制成一支热管；3）所述集热元件由罩玻璃管和内玻璃管封接制成，内玻璃管含有内直段、弯曲过渡段和外直段；外直段与罩玻璃管同心布置并且自封接处向前伸出；内直段外表面含有吸收膜并且与制作于罩玻璃管上的半圆镜面或者与配合连接于罩玻璃管上的半圆镜面聚光连接，内玻璃管内部抽真空灌装工质后封离制成一支热管；4）所述集热元件由一支全玻璃真空集热管与插入其内玻璃管内腔的插入式玻璃���管配合或者低热阻连接制成，其特征是在所述玻璃热管热端内部含有一条宽度2至30毫米的细条毛细吸液芯工质吸持拦截器件，所述细条毛细吸液芯的长度为热管热端长度的10至50%；细条毛细吸液芯的下端离热管底端的距离为0至200毫米；细条毛细吸液芯的面积小于所述热管热端内壁面积的5%；在集热元件上含有窥孔或者标记。
4.玻璃热管稀疏芯网工质高位集聚的太阳能集热元件，包括：1）所述集热元件由罩玻璃管和内玻璃管同心嵌套布置封接制成，内玻璃管自封接处向前伸出并且内部抽真空灌装工质后封离制成一支热管，内玻璃管即玻璃热管的外表面含有吸收膜；2）所述集热元件由罩玻璃管和内玻璃管同心嵌套布置封接制成，内玻璃管即玻璃热管外表面低热阻连接翅板，翅板表面含有吸收膜；内玻璃管自封接处向前伸出并且内部抽真空灌装工质后封离制成一支热管；3）所述集热元件由罩玻璃管和内玻璃管封接制成，内玻璃管含有内直段、弯曲过渡段和外直段；外直段与罩玻璃管同心布置并且自封接处向前伸出；内直段外表面含有吸收膜并且与制作于罩玻璃管上的半圆镜面或者与配合连接于罩玻璃管上的半圆镜面聚光连接，内玻璃管内部抽真空灌装工质后封离制成一支热管；4）所述集热元件由一支全玻璃真空集热管与插入其内玻璃管内腔的插入式玻璃热管配合或者低热阻连接制成，其特征是在所述玻璃热管热端内部含有一个由若干条宽度2至10毫米的细条毛细吸液芯组成的稀疏芯网工质吸持拦截器件，稀疏芯网的面积小于所述热管热端内壁面积的5%。”
余仁素对上述驳回决定不服，于2015年4月17日向专利复审委员会提出了复审请求，并于2015年5月26日提交了针对��述复审请求的补充意见，未修改申请文件。余仁素认为：（1）权利要求1与对比文件1两者的技术方案在”集热时吸液芯状态、工质充装量、工质充装量估计、空晒时内部压力、新增工质的初始位置、蒸发热源、蒸发热量、蒸发时间、吸收体面积、吸收体功率”等方面均不同；（2）在夜间，权利要求1的热管底部没有工质，而对比文件1的热管底部有工质，对比文件1热端中部的吸液部件对启动过程的时间长短没有影响；（3）权利要求1的工质蒸发的热能来源包括吸液或者贮液部件处吸收膜吸收的太阳能，吸液或者贮液部件上方、下方吸收膜吸收的太阳能；而对比文件1热管底部的工质蒸发的热能来源只是其上方吸收膜吸收的太阳能。
经形式审查合格，专利复审委员会于2015年5月21日依法受理了该复审请求，并将其转送至原审查部门进��前置审查。
原审查部门在前置审查意见书中坚持驳回决定。
随后，专利复审委员会对本案进行审理。
专利复审委员会于2015年11月27日向余仁素发出复审通知书，指出：权利要求1-6相对于对比文件1和本领域公知常识的结合不具备专利法第二十二条第三款规定的创造性。专利复审委员会认为：（1）发明的保护范围以其权利要求的内容为准，权利要求1中没有对”集热时吸液芯状态、工质充装量、工质充装量估计、空晒时内部压力、新增工质的初始位置、蒸发热源、蒸发热量、蒸发时间、吸收体面积、吸收体功率”进行具体限定，因而不予考虑；（2）余仁素所强调的”在夜间，权利要求1的热管底部没有工质，满功率集热时吸液或者贮液部件中不含有工质”在申请文件中并无记载，而对比文件1的说明书中明确记载了其热端中部的吸液部件会缩短启动过程的时间；（3）由于对比文件1的热管外壁上附有高温选择性吸热涂层，因此对比文件1中的工质蒸发的热能来源可以来自各个方向，包括余仁素所说的”吸液或者贮液部件处”、”吸液或者贮液部件上方”以及”吸液或者贮液部件下方”，与权利要求1中工质蒸发的热能来源是一样的。
余仁素于2016年1月8日和2016年1月11日分别提交了意见陈述书和经修改的权利要求书，2016年1月11日修改的文本依据说明书的具体实施方式对独立权利要求1-4做了进一步限定，在权利要求1中增加了技术特征”环形贮液槽状物在热管工作时常常不持有工质；这样就不存在因为使用工质吸持拦截器件而增加或者较多地增加工质充装量的问题，既最大��度加快热管启动，又使空晒时玻璃热管内部的压力保持低位”，在权利要求2-4中增加了技术特征”所述工质吸持拦截器件在热管正常工作时不持有或者很少持有液态工质；这样就不存在因为使用工质吸持拦截器件而增加或者较多地增加工质充装量的问题，既最大限度加快热管启动；又使空晒时玻璃热管内部的压力保持低位”。余仁素认为：（1）对比文件1中毛细吸液材料置于热管热端中部，在热管启动前和启动后，毛细吸液材料均仍然含有工质不干涸，热管启动后参与两相流换热循环的工质是来自于热管底部，热管集热元件正常工作时，毛细吸液材料能够自由吸附工质，意味着热管内部必须充装更多的工质，显然会导致空晒时内部蒸汽压的大幅度上升；（2）对比文件1中的用水作为工质、内玻璃管直径58毫米的全玻璃真空热管集热元件，启动过程大约需要140分钟，而本申请刚开始启动时的工质均为工质吸持拦截器件所吸持拦截的工质，启动时间缩短约两小时。
余仁素于2016年1月11日提交的权利要求书如下：
”1.玻璃热管环形贮液槽状物工质高位集聚的太阳能集热元件，包括：1）所述集热元件由罩玻璃管和内玻璃管同心嵌套布置封接制成，内玻璃管自封接处向前伸出并且内部抽真空灌装工质后封离制成一支热管，内玻璃管即玻璃热管的外表面含有吸收膜；2）所述集热元件由罩玻璃管和内玻璃管同心嵌套布置封接制成，内玻璃管即玻璃热管外表面低热阻连接翅板，翅板表面含有吸收膜；内玻璃管自封接处向前伸出并且内部抽真空灌装工质后封离制成一支热管；3）所述集热元件由罩玻璃管和内玻璃管封接制成，内玻璃管含有内直段、弯曲过渡段和外直段；外直段与罩玻璃管同心布置并且自封接处向前伸出；内直段外表面含有吸收膜并且与制作于罩玻璃管上的半圆镜面或者与配合连接于罩玻璃管上的半圆镜面聚光连接，内玻璃管内部抽真空灌装工质后封离制成一支热管；4）所述集热元件由一支全玻璃真空集热管与插入其内玻璃管内腔的插入式玻璃热管配合或者低热阻连接制成，其特征是在所述玻璃热管热端内部含有环形贮液槽状物工质吸持拦截器件，所述环形贮液槽状物沿热管内壁圆周向布置；环形贮液槽状物含有贮液空间或者环形贮液槽状物因为玻璃热管空间状态的改变而形成贮液空间；环形贮液槽状物离玻璃热管底端的间隔距离大于40毫米小于玻璃热管热端总长度的20%；并且环形贮液槽状物离太阳能集热元件尾端吸气剂镜面上沿口的平均垂直间隔距离大于20毫米；
环形贮液槽状物在热��工作时常常不持有工质；这样就不存在因为使用工质吸持拦截器件而增加或者较多地增加工质充装量的问题，既最大限度加快热管启动；又使空晒时玻璃热管内部的压力保持低位。
2.玻璃热管短筒吸液芯工质高位集聚的太阳能集热元件，包括：1）所述集热元件由罩玻璃管和内玻璃管同心嵌套布置封接制成，内玻璃管自封接处向前伸出并且内部抽真空灌装工质后封离制成一支热管，内玻璃管即玻璃热管的外表面含有吸收膜；2）所述集热元件由罩玻璃管和内玻璃管同心嵌套布置封接制成，内玻璃管即玻璃热管外表面低热阻连接翅板，翅板表面含有吸收膜；内玻璃管自封接处向前伸出并且内部抽真空灌装工质后封离制成一支热管；3）所述集热元件由罩玻璃管和内玻璃管封接制成，内玻璃管含有内直段、弯曲过渡段和外直段；外直段与罩玻璃管同心布置并且自封接处向前伸出；内直段外表面含有吸收膜并且与制作于罩玻璃管上的半圆镜面或者与配合连接于罩玻璃管上的半圆镜面聚光连接，内玻璃管内部抽真空灌装工质后封离制成一支热管；4）所述集热元件由一支全玻璃真空集热管与插入其内玻璃管内腔的插入式玻璃热管配合或者低热阻连接制成，其特征是在所述玻璃热管热端内部底端含有短筒吸液芯工质吸持拦截器件，短筒吸液芯沿热管内壁圆周向布置；短筒吸液芯离热管底端的间隔距离小于热管热端总长度的20%；所述短筒吸液芯的长度不超过90毫米；
所述工质吸持拦截器件在热管正常工作时不持有或者很少持有液态工质；这样就不存在因为使用工质吸持拦截器件而增加或者较多地增加工质充装量的问题，既最大限度加快热管启动；又使空晒时玻璃热管内部的压力保持低位。
3.玻璃热管细条毛细吸液芯工质高位集聚的太阳能集热元件，包括：1）所述集热元件由罩玻璃管和内玻璃管同心嵌套布置封接制成，内玻璃管自封接处向前伸出并且内部抽真空灌装工质后封离制成一支热管，内玻璃管即玻璃热管的外表面含有吸收膜；2）所述集热元件由罩玻璃管和内玻璃管同心嵌套布置封接制成，内玻璃管即玻璃热管外表面低热阻连接翅板，翅板表面含有吸收膜；内玻璃管自封接处向前伸出并且内部抽真空灌装工质后封离制成一支热管；3）所述集热元件由罩玻璃管和内玻璃管封接制成，内玻璃管含有内直段、弯曲过渡段和外直段；外直段与罩玻璃管同心布置并且自封接处向前伸出；内直段外表面含有吸收膜并且与制作于罩玻璃管上的半圆镜面或者与配合连接于罩玻璃管上的半圆镜面聚光连接，内玻璃管内部抽真空灌装工质��封离制成一支热管；4）所述集热元件由一支全玻璃真空集热管与插入其内玻璃管内腔的插入式玻璃热管配合或者低热阻连接制成，其特征是在所述玻璃热管热端内部含有一条宽度2至30毫米的细条毛细吸液芯工质吸持拦截器件，所述细条毛细吸液芯的长度为热管热端长度的10至50%；细条毛细吸液芯的下端离热管底端的距离为0至200毫米；细条毛细吸液芯的面积小于所述热管热端内壁面积的5%；在集热元件上含有窥孔或者标记；
所述工质吸持拦截器件在热管正常工作时不持有或者很少持有液态工质；这样就不存在因为使用工质吸持拦截器件而增加或者较多地增加工质充装量的问题，既最大限度加快热管启动；又使空晒时玻璃热管内部的压力保持低位。
4.玻璃热管稀疏芯网工质高位集聚的太阳能集热元件，包括：1）所述集热元件由罩玻璃管和内玻璃管同心嵌套布置封接制成，内玻璃管自封接处向前伸出并且内部抽真空灌装工质后封离制成一支热管，内玻璃管即玻璃热管的外表面含有吸收膜；2）所述集热元件由罩玻璃管和内玻璃管同心嵌套布置封接制成，内玻璃管即玻璃热管外表面低热阻连接翅板，翅板表面含有吸收膜；内玻璃管自封接处向前伸出并且内部抽真空灌装工质后封离制成一支热管；3）所述集热元件由罩玻璃管和内玻璃管封接制成，内玻璃管含有内直段、弯曲过渡段和外直段；外直段与罩玻璃管同心布置并且自封接处向前伸出；内直段外表面含有吸收膜并且与制作于罩玻璃管上的半圆镜面或者与配合连接于罩玻璃管上的半圆镜面聚光连接，内玻璃管内部抽真空灌装工质后封离制成一支热管；4）所述集热元件由一支全玻璃真空集热管与插入其内玻璃管内腔的插入式���璃热管配合或者低热阻连接制成，其特征是在所述玻璃热管热端内部含有一个由若干条宽度2至10毫米的细条毛细吸液芯组成的稀疏芯网工质吸持拦截器件，稀疏芯网的面积小于所述热管热端内壁面积的5%；
所述工质吸持拦截器件在热管正常工作时不持有或者很少持有液态工质；这样就不存在因为使用工质吸持拦截器件而增加或者较多地增加工质充装量的问题，既最大限度加快热管启动；又使空晒时玻璃热管内部的压力保持低位。
5.按照权利要求4所述的集热元件，其特征是所述稀疏芯网由若干个与玻璃热管内壁同心配合连接的细条毛细吸液芯环构成。
6.按照权利要求1或者2或者3或者4所述的集热元件，其特征是：在太阳光曝射量700±50瓦/平方米、所述玻璃热管冷端外侧水温40±5℃、集热元件轴心线呈南北向倾斜布置并且其轴心线与入射阳光的夹角在90±20°范围内条件下：所述环形贮液槽状物或者所述短筒吸液芯或者所述细条毛细吸液芯或者所述稀疏芯网持有液态工质的质量≤其最大液态工质持有量的25%；
或者，所述环形贮液槽状物或者所述短筒吸液芯或者所述细条毛细吸液芯或者所述稀疏芯网最大液态工质持有量≥4毫升；在太阳光曝射量700±50瓦/平方米、所述玻璃热管冷端外侧水温40±5℃、集热元件轴心线呈南北向倾斜布置并且其轴心线与入射阳光的夹角在90±20°范围内条件下，所述环形贮液槽状物或者所述短筒吸液芯或者所述细条毛细吸液芯或者所述稀疏芯网持有液态工质的质量≤0.9毫升。”
在上述程序的基础上，专利复审委员会认为本案事实已经清楚，可以作出复审请求审查决定，维持���家知识产权局的驳回决定。2016年4月25日，专利复审委员会作出被诉决定。
2016年6月4日，本专利申请申请人由余仁素变更为施国樑。
本院审理过程中，施国樑明确表示对被诉决定的案由部分、决定理由部分的审查文本的认定无异议，对被诉决定认定的最接近的现有技术及其区别技术特征无异议，但对于被诉决定对区别技术特征的评述有异议。
上述事实，有被诉决定、本专利申请文本、对比文件及本院庭审笔录等在案佐证。
本院认为：
专利法第二十二条第三款规定：创造性，是指同申请日以前已有的技术相比，该发明有突出的实质性特点和显著的进步，该实用新型有实质性特点和进步。
在评价发明是否具备创造性时���不仅要考虑发明的技术方案本身，而且还要考虑发明所属技术领域、所解决的技术问题和所产生的技术效果，将发明作为一个整体看待。判断技术方案的创造性时，不仅要考虑最接近的现有技术的其它部分是否公开了该区别技术特征，还需要考虑上述区别技术特征在该其它部分所起的作用与上述区别技术特征在要求保护的发明中为解决重新确定的技术问题所起到的作用是否相同。一项发明权利要求请求保护的技术方案和最接近的现有技术相比存在区别技术特征，如果该区别技术特征中的一部分已经被其他对比文件公开，另一部分属于本领域中用于解决该发明所要解决的技术问题的公知常识，则该权利要求不具有突出的实质性特点，也就不具备创造性。
一、关于本专利申请权利要求1-4
本案中，对比文件1与本专利技��领域相同，所要解决的技术问题、技术效果或用途较为接近，可以作为判断本专利创造性的最接近现有技术。
基于本案已查明事实可知，本专利申请权利要求1与对比文件1相比，区别在于：（1）技术方案一是在玻璃热管外表面制作吸收膜，而对比文件1是在玻璃热管外壁上附吸热涂层；（2）技术方案一保护的主题是一种环形贮液槽状物工质高位集聚的太阳能集热元件，采用环形贮液槽状物工质吸持拦截器件，而对比文件1为环状吸附网，且技术方案一中的环形贮液槽状物离玻璃热管底端的间隔距离大于40毫米小于玻璃热管热端总长度的20%，并且环形贮液槽状物离太阳能集热元件尾端吸气剂镜面上沿口的平均垂直间隔距离大于20毫米。
权利要求2的技术方案一与对比文件1相比，区别技术特征在于：（1）技术方案一是���玻璃热管外表面制作吸收膜，而对比文件1是在玻璃热管外壁上附吸热涂层；（2）技术方案一保护的主题是一种短筒吸液芯工质高位集聚的太阳能集热元件，采用短筒吸液芯工质吸持拦截器件，而对比文件1为环状吸附网，且技术方案一中的短筒吸液芯离玻璃热管底端的间隔距离小于热管热端总长度的20%，短筒吸液芯的长度不超过90毫米。
权利要求3的技术方案一与对比文件1相比，区别技术特征在于：（1）技术方案一是在玻璃热管外表面制作吸收膜，而对比文件1是在玻璃热管外壁上附吸热涂层；（2）技术方案一保护的主题是一种细条毛细吸液芯工质高位集聚的太阳能集热元件，采用细条毛细吸液芯工质吸持拦截器件，而对比文件1为环状吸附网，且技术方案一中的细条毛细吸液芯的宽度为2至30毫米，长度为热管热端长度的10至50%，细��毛细吸液芯的下端离热管底端的距离为0至200毫米，其面积小于热管热端内壁面积的5%，在集热元件上含有窥孔或者标记。
权利要求4的技术方案一与对比文件1相比，区别技术特征在于：（1）技术方案一是在玻璃热管外表面制作吸收膜，而对比文件1是在玻璃热管外壁上附吸热涂层；（2）技术方案一保护的主题是一种稀疏芯网工质高位集聚的太阳能集热元件，采用稀疏芯网工质吸持拦截器件，而对比文件1为环状吸附网，且技术方案一中的稀疏芯网工质吸持拦截器件设置在玻璃热管热端内部，由若干条宽度2至10毫米的细条毛细吸液芯组成，稀疏芯网面积小于热管热端内壁面积的5%。
由上可见，本专利申请权利要求1-4与对比文件1相比的区别（1）相同，就此，本院一并评述。本院认为，对于区别（1），权利要求1-4���置的是吸收膜而对比文件1设置的是吸热涂层，对于本领域普通技术人员来说，吸收膜和吸热涂层是常见的两种增强吸热的形式，在热管外表面制作增强吸热的吸收膜，是本领域技术人员的常规选择。
关于本专利申请权利要求1与对比文件1相比的区别（2），首先，对比文件1说明书第3页第2段中记载了”为了快速启动热管，在蒸发段中部设置了吸附层3，……吸附层上吸附的工质，有助于热管再次快速启动”，也就是说对比文件1通过设置环状吸附层3来承载或吸附回流工质，以避免全部工质流到热管蒸发端的底部，能起到有助于热管再次快速启动的技术效果，在此基础上，由于环形贮液槽状物与环状吸附网的结构类似，也能够用于承载或吸附回流工质，因而本领域技术人员能够根据对比文件1给出的上述技术启示选择使用环形贮液槽���物来代替环状吸附网，无需付出创造性劳动，其技术效果也是可以预期的；其次，虽然对比文件1中环状吸附层设置在蒸发段中部，与权利要求1中的环形贮液槽状物工质吸持拦截器件的设置位置不同，但是对于本领域普通技术人员来说，吸液芯体的设置位置是可以根据实际需要而进行选择的，并不会产生意料不到的技术效果；最后，为了不影响吸气剂的功能，环形贮液槽状物与吸气剂镜面上沿口的间隔距离也是本领域普通技术人员可以根据实际需要选择设置的；即区别技术特征（2）属于本领域的惯用技术手段。
对于并列技术方案二至四，区别技术特征除了上述（1）、（2）之外，其余的均是本领域的惯用技术手段：本领域普通技术人员为了增强吸热与传热，在热管外表面低热阻连接翅板，同时在翅板表面设吸收膜是常规的技术手段；由内直段、弯曲过渡段和外直段形成的内玻璃管是本领域常见的热管形式，而为了加强吸热，在罩玻璃管上设置半圆镜面是本领域普通技术人员惯用的技术手段；插入式玻璃热管是常见的热管形式，而低热阻连接也是本领域常见的一种连接方式。
关于本专利申请权利要求2与对比文件1相比的区别（2），首先，对比文件1说明书第3页第2段中记载了”为了快速启动热管，在蒸发段中部设置了吸附层3，……吸附层上吸附的工质，有助于热管再次快速启动”，也就是说对比文件1通过设置环状吸附层3来承载或吸附回流工质，以避免全部工质流到热管蒸发端的底部，能起到有助于热管再次快速启动的技术效果，在此基础上，由于短筒吸液芯与环状吸附网的结构类似，也能够用于承载或吸附回流工质，因而本领域技术人员能够根据对比文件1给出���上述技术启示选择使用短筒吸液芯来代替环状吸附网，无需付出创造性劳动，其技术效果也是可以预期的；其次，虽然对比文件1中环状吸附层设置在蒸发段中部，与权利要求2中的短筒吸液芯工质吸持拦截器件的设置位置不同，但是对于本领域普通技术人员来说，吸液芯体的设置位置及长度是可以根据实际需要而进行选择的，并不会产生意料不到的技术效果；即区别技术特征（2）属于本领域的惯用技术手段。
对于并列技术方案二至四，如上所述，其区别技术特征都属于本领域的惯用技术手段。
关于本专利申请权利要求3与对比文件1相比的区别（2），首先，对比文件1说明书第3页第2段中记载了”为了快速启动热管，在蒸发段中部设置了吸附层3，……吸附层上吸附的工质，有助于热管再次快速启动”，也���是说对比文件1通过设置环状吸附层3来承载或吸附回流工质，以避免全部工质流到热管蒸发端的底部，能起到有助于热管再次快速启动的技术效果，在此基础上，由于细条毛细吸液芯的结构类似，也能够用于承载或吸附回流工质。因而，本领域技术人员能够根据对比文件1给出的上述技术启示选择使用细条毛细吸液芯来代替环状吸附网，无需付出创造性劳动，其技术效果也是可以预期的。其次，虽然对比文件1中环状吸附层设置在蒸发段中部，与权利要求3中的细条毛细吸液芯工质吸持拦截器件的设置位置不同，但是对于本领域普通技术人员来说，吸液芯体的设置位置是可以根据实际需要而进行选择的，并不会产生意料不到的技术效果，而吸液芯的长度、宽度、面积的大小是本领域普通技术人员可以根据需求设置的。最后，为了便于对热管内部进行观察，在集热元件上设置窥孔或者标记是本领域普通技术人员很容易想到的；即区别技术特征（2）属于本领域的惯用技术手段。
对于并列技术方案二至四，如上所述，其区别技术特征都属于本领域的惯用技术手段。
关于本专利申请权利要求4与对比文件1相比的区别（2），对比文件1中的环状吸附层和权利要求4中的稀疏芯网吸持拦截器件起到的技术效果是一样的，都能降低启动时间；此外，虽然对比文件1中环状吸附层设置在蒸发段中部，而权利要求4中的稀疏芯网是由若干条细条毛细吸液芯组成，但是对于本领域普通技术人员来说，吸液芯体的设置形式是可以根据实际需要而进行选择的，并不会产生意料不到的技术效果，而吸液芯的面积的大小是本领域普通技术人员可以根据需求设置的；即区别技术特征（2）属于本领域的惯用技术手段��
对于并列技术方案二至四，如上所述，其区别技术特征都属于本领域的惯用技术手段。
综上，在对比文件1的基础上，结合本领域的常规技术手段，得到权利要求1-4的技术方案对本领域普通技术人员来说是显而易见的。权利要求1-4所要求保护的技术方案相对于对比文件1来说不具备突出的实质性特点和显著的进步，因而不具备专利法第二十二条第三款规定的创造性。
二、本专利申请权利要求5-6
权利要求5是权利要求4的从属权利要求，对比文件1公开了环状吸附层3沿热管内壁设置，可见环状吸附层3与玻璃热管内壁同心。而为了增强热管的吸液性能，本领域普通技术人员很容易想到可以将若干个细条毛细吸液芯同心配合形成吸液芯环，这不需要付出创造性的劳动。因此，���其引用的权利要求4不具备创造性的情况下，权利要求5请求保护的技术方案也不具备专利法第二十二条第三款规定的创造性。
权利要求6是权利要求1或者2或者3或者4的从属权利要求，其限定的附加技术特征均是本领域的常规选择参数。因此，当其引用的权利要求不具备创造性的情况下，权利要求6请求保护的技术方案也不具备专利法第二十二条第三款规定的创造性。
三、对施国樑的起诉理由的认定
1、关于施国樑主张”被告将热管这种两相流换热元件阐述为工作过程中没有液态工质是错误的”一节，本院认为，对比文件1说明书第2页最后一段至第3页第一段记载了”使工质达到某一临界温度Tk时全部转变为汽相的关键是要准确掌握热管中工质的充装量。工质充装量的一般计算过程为……。按照上述方法计算出热管液态工质充装量为0.1%～0.5%V。”，可见，对比文件1中的热管在其正常工作期间，达到临界温度Tk时，工质全部转变为汽相，也就是说，对比文件1中的热管至少在工质全部转变为汽相的时候，环状吸附层3是不吸附工质的，热管启动之前环状吸附层3中吸附的工质完全参与两相流换热循环，参与两相流换热循环的工质并不是只来自热管底部，毛细吸液材料在热管工作时吸附的工质量小于热管启动前的量值甚至为零，热管内部不需要充装更多的工质，对比文件1热管的工作过程与本申请热管的工作过程是相同的。
2、关于施国樑主张”本专利申请具有不增加工质就可以加速热管启动的有益效果”一节，本院认为，对比文件1说明书第3页第二段记载了”由于热管中工质的充装量很少，��阳光的照射加热又是均匀的分布在蒸发段的长度上，为了快速启动热管，在蒸发段中部设置了吸附层3……有助于热管再次快速启动”，可见吸附层3位于蒸发段中部，在热管启动前后及工作过程中，吸附层3均受热，能有利地缩短热管的启动时间。而本专利申请未公开明显优于对比文件1的有益效果。
综上，被告专利复审委员会作出的被诉决定适用法律正确，符合法定程序，本院予以维持。原告施国樑的诉讼请求及理由，缺乏事实和法律依据，本院不予支持。依照《中华人民共和国行政诉讼法》第六十九条之规定，本院判决如下：
驳回原告施国樑的诉讼请求。
案件受理费一百元，由原告施国樑负担（已交纳）。
如不服本判决，双方当事人可在本判决书送达之日起十五日内，向本院提交上诉状及副本，并交纳上诉案件受理费一百元，上诉于北京市高级人民法院。
审 判 长 邓 卓
人民陪审员
刘敬文
人民陪审员
宫朝红
二〇一六年十二月十二日
法官 助理 罗素云
书 记 员 任 燕