北京知识产权法院
行 政 判 决 书
（2016）京73行初4772号
原告江苏煤化工程研究设计院有限公司,住所地江苏省昆山市周市镇昆太路530号祥和国际商务大厦28、29、30室。
法定代表人：郭新宇，董事长。
委托代理人樊延军，上海博京律师事务所律师。
被告中华人民共和国国家知识产权局专利复审委员会，住所地北京市海淀区北四环西路9号银谷大厦10-12层。
法定代表人葛树，副主任。
委托代理人付继光，国家知识产权局专利复审委员会审查员。
委托代理人程强，国家知识产权局专利复审委员会审查员。
第三人易高环保能源研究院有限公司，住所地香港特别行政区北角渣华道363号23楼。
法定代表人陈伟强，董事。
委托代理人黄大正，男，汉族，1978年9月24日出生，北京市联德律师事务所专利代理人，住北京市东城区香河园街。
委托代理人李洁，北京市联德律师事务所律师。
第三人天津市福生染料厂，住所地天津市河西务镇陈庄北口。
法定代表人：刘述全，董事长。
委托代理人苗晓涛，男，汉族，1974年4月1日出生，天津市福生染料厂员工，住天津市南开区。
第三人南京国昌化工科技有限公司，住所地江苏省南京市沿江工业开发区。
法定代表人吕仲民，董事长。
委托代理人黄大正，男，汉族，1978年9月24日出生，北京市联德律师事务所专利代理人，住北京市东城区。
委托代理人李洁，北京市联德律师事务所律师。
原告江苏煤化工程研究设计院有限公司（简称煤化设计院）因发明专利权无效行政纠纷一案，不服被告国家知识产权局专利复审委员会（简称专利复审委员会）于2016年5月25日作出的第29191号专利无效宣告请求审查决定（简称被诉决定），于法定期限内向本院提起行政诉讼。本院于2016年9月18日受理本案后，依法组成合议庭，并依法通知被诉决定的利害关系人易高环保能源研究院有限公司（简称易高环保公司）、天津市福生染料厂（简称福生染料厂）、南京国昌化工科技有限公司（简称国昌化工公司）作为本案第三人参加诉讼。2017年7月24日，本院依法公开开庭进行了审理。原告煤化设计院的法定代表人郭新宇和委托代理人樊延军，被告专利复审委员会的委托代理人付继光、程强，第三人易高环保公司和国昌化工公司的共同委托诉讼代理人黄大正，以及第三人福生染料厂的代理人苗晓涛到庭参加了诉讼。本案现已审理终结。
被诉决定系专利复审委员会针对煤化设计院就第201310184739.8号、名称为“多元催化法甲醇制高辛烷值高清洁汽油的工艺”的发明专利（简称本专利）提起的无效宣告请求所作出。专利复审委员会在该决定认定：
一、无效宣告请求审查的范围
根据《中华人民共和国专利法实施细则》（简称《专利法实施细则》）第六十五条的规定，无效宣告请求的理由，是指被授予专利的发明创造不符合专利法第二条、第二十条第一款、第二十二条、第二十三条、第二十六条第三款、第四款、第二十七条第二款、第三十三条或者本细则第二十条第二款、第四十三条第一款的规定，或者属于专利法第五条、第二十五条的规定，或者依照专利法第九条规定不能取得专利权。专利复审委员会经审查后认为：煤化设计院的主张（2）属于专利权属纠纷，主张（3）属于对不同专利申请审查结果的质疑，主张（2）和（3）均不属于专利法规定的无效宣告请求的理由。故本次无效宣告请求审查的范围为本专利权利要求1-12不具备新颖性、创造性，用附件1和附件11证明，其他主张和附件2-10在本次无效宣告请求程序中不予考虑。
煤化设计院提交的附件1中包括附件1-1至附件1-5，附件11包括附件11-1至附件11-4，鉴于煤化设计院在口头审理当庭表示不再使用附件1-3和附件11-4，确认附件1-4和附件1-5仅作为参考，故专利复审委员会对附件1-3至附件1-5、附件11-4不予审查。
煤化设计院提交的附件12仅包括分别记载有“炼油工艺综述-
徐承恩”和“《现代石油加工技术》教学课件－催化裂化”的两页复印件，没有其他版权信息及相关技术内容。专利复审委员会经审查后认为，根据煤化设计院提交的附件12无法核实其真实性，并且煤化设计院在口头审理当庭也未出示或提交证据原件或相关证据来证明附件12的真实性，其真实性无法核实，因此专利复审委员会对附件12不予接受。
二、证据和现有技术
煤化设计院提交的附件1-1、附件1-2、附件11-1、附件11-2和附件11-3是中国专利文献，易高环保公司、福生染料厂、国昌化工公司对上述文献的真实性没有疑义。专利复审委员会经核实，认可上述中国专利文献的真实性，其公开日均在本专利申请日之前，上述专利文献可以作为本专利的现有技术使用。
三、新颖性和创造性
关于新颖性，煤化设计院认为：附件1-1、附件1-2与本专利的核心反应、机理都是相同的。本专利核心技术在附件11-1、附件11-2中也进行了公开。
关于创造性，煤化设计院认为：本专利权利要求1与附件1-1、附件1-2的工艺条件特征是一样的。与附件11-1、附件11-2除压力外均相同，区别特征为公知常识。组合的利用是公共常识。
附件1-1公开了一种以甲醇为原料生产低碳烯烃及芳烃并联产汽油的工艺（参见其权利要求1-6，说明书实施例1、实施例2和图1），以甲醇为原料并采用分子筛催化剂经甲醇烃化反应和芳构化反应生产低碳烯烃及芳烃并联产汽油．其中．所述芳构化反应是将甲醇烃化反应产物进一步芳构化以得到烯烃、芳烃和烷烃的混合产物。所述混合产物经分离进一步制取得到低碳烯烃、芳烃和汽油，所述低碳烯烃中包括乙烯、丙烯和丁烯。所述芳烃中包括苯、甲苯和二甲苯。实施例1还公开了“将15g甲醇烃化用分子筛催化剂放入甲醇烃化反应器中，控制压力0.1～0.5MPa，温度180～600℃，加甲醇与水配成摩尔比2:1，将50～20g芳构化用分子筛催化剂（最好40～30g）放到芳构化反应器中．每小时进30～40ml反应物，反应后液体中单程液收大于50%．总液收大于70％，并记载液体中各成分的含量，气体中主要成分为氢气、甲烷和乙烷”。实施例2还公开了“将30g甲醇烃化用分子筛催化剂放到甲醇烃化反应器，控制温度400～500℃，压力0～0.5MPa．醇水摩尔比为1：1，液体空速1-2，并记载反应后气体的组成”。
附件1-2公开了一种甲醇经混合固定床生产油品及联产丙烯的工艺方法（参见其权利要求1-9，说明书附图1-2），以甲醇为原料，在一个同时放有甲醇烃化反应催化剂、芳构化反应催化剂、氢转移脱烯反应催化剂、烯烷加成反应催化剂和烯烯叠合反应催化剂的混合固定床内，将甲醇经甲醇烃化反应、芳构化反应、氢转移脱烯反应、烯烷加成反应和烯烯叠合反应共同作用，采用一步法生产油品，且能够利用所述一步法生产油品过程中的能量和物质联产丙烯。
附件11-1公开了一种甲醇一步法制取烃类产品的工艺（参见其权利要求1），包括如下步骤：（1）原料甲醇加热至反应温度，进入装有酸性硅铝沸石分子筛催化剂的甲醇转化反应器内，在300-500℃，0.1-5.0MPa，甲醇的液体空速为0.1-10.0h-1条件下，转化为烃类产品混合物；（2）甲醇转化反应器中反应生成的烃类产品混合物进行冷却分离，液体部分为是C5+烃类产品和气相部分；（3）气相部分进入循环压缩机，压缩后得到的液体一部分作为液化石油气产品离开系统，另一部分作为循环物料与原料甲醇混合，返回反应器中进行进一步的反应；（4）为维持系统稳定，气液分离后获得的气相产物中，一部分被作为弛放气排放到系统外。
附件11-2公开了一种以甲醇或/和二甲醚为原料生产低碳烯烃的方法（参见其权利要求1），采用至少三个独立的反应区和至少一个分离区，全部甲醇或／和二甲醚原料在上述三个不同的反应区分别进料，改变各反应区进料比例可以调节最终产品中各种烯烃的比例，包括：（a）甲醇或/和二甲醚在第一个反应区中的酸性催化剂上转化为包含乙烯、丙烯和C4以上烯烃的混合烃物流，该物流进入上述分离区；（b）上述三个反应区流出的全部物流在上述分离区进行分离，其中C3组分流出该分离区后经进一步分离形成丙烯产品；其中至少一部分碳数不大于2的组分进入第二个反应区，其中至少一部分碳数不小于4的组分进入第三个反应区，其余上述碳数不大于2的组分及碳数不小于4的组分，也可以经进一步分离得到乙烯和丁烯产品；（C）甲醇或／和二甲醚在第二个反应区中与来自上述分离区的至少一部分碳数不大于2的组分共同与酸性催化剂接触，得到含有丙烯的混合物料，该混合物料进入上述分离区；（d）甲醇或/和二甲醚在第三个反应区中与来自上述分离区的至少一部分碳数不小于4的组分与酸性催化剂接触，得到含有一定浓度乙烯和丙烯的混合物料，该混合物料进入上述分离区。
附件11-3涉及一种多流体喷射冷激径向流动反应器，以克服现有的轴向流双流体冷激反应器结构复杂，体积庞大，造价高昂，调节和操作困难，难以满足工艺要求等问题，其记载了流动反应器的具体结构及相互连接关系（参见其权利要求1）。并在图5中示出了反应器烃化反应的过程示意图，其中使用了7个径向催化剂层。
由此可见附件1-1、附件1-2、附件11-1、附件11-2和附件11-3均至少未公开权利要求1的如下技术特征：（1）权利要求1中四个反应器的各具体工艺条件，四个反应器中各催化剂的具体组成，及具体工艺条件和各催化剂的配合使用；（2）权利要求1工艺中所使用装置中各具体组成部件及其相互之间的连接关系。鉴于上述附件未公开权利要求1的全部技术特征，且上述区别也并非本领域惯用技术手段的直接置换，因此，煤化设计院主张的权利要求1不具备新颖性的无效理由不能成立。
附件1-1、附件1-2，附件11-1、附件11-2和附件11-3均未涉及采用四个反应器的具体工艺条件及具体催化剂配合使用的工艺方法，也不涉及装置中各具体部件及其相互连接关系，煤化设计院也没有提供证据证明上述区别技术特征为本领域解决所述技术问题的公知常识，因此煤化设计院主张的本专利权利要求1相对于上述附件不具备创造性的无效理由不能成立。直接或间接引用权利要求1的从属权利要求2-11包含了权利要求1的技术方案，鉴于上述相同的理由，煤化设计院主张的权利要求2-11不具备新颖性和创造性的无效理由也不能成立。权利要求12请求保护一种装置，根据上述评述可知，附件1-1、附件1-2，附件11-1、附件11-2和附件11-3均未公开各具体部件及其相互之间的连接关系，也未涉及四个反应器的配合使用，同时也没有证据证明上述区别技术特征为本领域解决所述技术问题的公知常识，因此煤化设计院主张的本专利权利要求12不具备新颖性和创造性的无效理由不能成立。
综上所述，煤化设计院提出的无效理由均不能成立，专利复审委员会作出被诉决定：维持本专利权有效。
原告煤化设计院诉称：一、煤化设计院曾以相同的技术内容递交了申请201010108008.1而被驳回，本专利却被专利复审委员会维持，存在矛盾；二、第三人剽窃煤化设计院的技术取得本专利，不符合《专利法》第五条；三、专利复审委员会对煤化设计院在无效程序中递交的附件12处理不当；四、被诉决定对本专利的权利要求1-12的新颖性和创造性的认定错误；五、专利复审委员会在无效程序中的口审笔录的处理不当，存在程序错误。综上，请求法院确认被诉决定系违法的具体行政行为，应予撤销。
被告专利复审委员会辩称：坚持被诉决定中的意见。被诉决定认定事实清楚，适用法律正确，审理程序合法。煤化设计院的诉讼理由不能成立，请求法院驳回其诉讼请求。
第三人易高环保公司和国昌化工公司述称：被诉决定认定事实清楚，适用法律正确，审理程序合法。煤化设计院的诉讼理由不能成立，请求法院驳回其诉讼请求。
第三人福生染料厂述称：被诉决定认定事实清楚，适用法律正确，审理程序合法。煤化设计院的诉讼理由不能成立，请求法院驳回其诉讼请求。
本院经审理查明：
本专利为2015年4月8日授权公告的、名称为“多元催化法甲醇制高辛烷值高清洁汽油的工艺”的发明专利，其专利号为201310184739.8，申请日为2013年5月20日，专利权人是易高环保能源研究院有限公司、天津市福生染料厂、南京国昌化工科技有限公司。本专利授权公告的权利要求书如下：
本专利授权公告的权利要求书如下：
“1.一种多元催化法甲醇制高辛烷值高清洁汽油的工艺，其特征在于包括以下的步骤：
1）至少包括第一反应器，第二反应器，第三反应器和第四反应器，每个反应器装入对应进行催化反应的催化剂，所述催化剂装在反应器中部恒温区内构成催化剂床层，该催化剂床层温度有一个指示仪表指示床层温度，反应器中的其它部分充填填料；每个反应器包括三个PID控制仪控制反应器中的温度；
2）第一反应器、第二反应器和第四反应器分别连接换热器，三个反应器之间热集成；从第一反应器到第三反应器有反应温度梯度，利用反应热以提高原料温度和第四个反应器中烃类的反应温度；
3）第四反应器的反应产物中的部分气体用压缩机打入第一反应器做为循环气，将第一反应器和第四反应器内的反应热带出反应器；
其过程为：按计量比例将甲醇与水混合，在催化剂作用下在第一反应器内产生汽油和轻质烃；第二反应器将轻质烃选择性叠合生产汽油并浓缩异丁烯和异戊烯；第三反应器将异丁烯和异戊烯与甲醇反应生成MTBE、TAME；第四反应器将剩余烃类组分进一步催化反应生成汽油；
所述的甲醇与水的摩尔比为0.3-2：1，空速0.5-2h-1；
所述的第一反应器的反应温度为300-500℃，第二反应器的反应温度为260-420℃，第三反应器的反应温度为60-200℃，第四反应器的反应温度为300-400℃，第三反应器反应后剩余的烃类换热到300-400℃进入第四反应器反应；
所述的第一反应器装入的催化剂的主要成分是ZSM-5分子筛催化剂和纳米氧化铝，纳米氧化铝占催化剂总质量的5～40%，分子筛具有MFI结构，SiO2/Al2O3摩尔比100-1000，比表面积340-400m2/g；
所述的第二反应器装入的催化剂的主要组成是沸石分子筛A：SiO2/Al2O3＝40～60，比表面560～600m2/g，正己烷吸附量90-130毫克/克，孔径7～8NM；沸石分子筛B：SiO2/Al2O3＝100～200，比表面＝300-380m2/g，正己烷吸附量90-130毫克/克，孔径4.6～5.6NM；粘合剂C：SiO2/Al2O3＝100～0，比表面＝150-300m2/g；淀粉2％～10％，硝酸2％～10％；其中A∶B＝0.1～1∶1，A+B∶C＝7～9∶1；所制备的催化剂φ1.8～2.1，堆积比重为0.67～0.69，比表面为460～560m2/g，热稳定性≥700℃；
所述的第三反应器装入的催化剂的主要组成是分子筛和粘合剂，其中，分子筛是使用硅胶、偏铝酸钠、拟薄水铝和片碱作为原料，控制摩尔比：SiO2：Al2O3：Na2O：H2O=1：0.002-0.04：0.03-0.05：8-15，合成条件：温度80-160℃，压力5-15Mpa，时间24-72小时；粘合剂占催化剂质量的10-20%，其中粘合剂为纳米氧化铝和水玻璃的混合胶液，水玻璃占粘合剂的60-95%；
所述的第四反应器装入的催化剂是ZSM-5分子筛催化剂和BETA分子筛催化剂的混合催化剂，ZSM-5分子筛催化剂和BETA分子筛催化剂的质量比为：10：1-15；
该工艺的装置主要包括：
第一反应器（C-1）、第二反应器（C-2）、第三反应器（C-3）、第四反应器（C-4）、
原料泵（A-1）、原料泵（A-2）、气体压缩机（A-3）、预热器（B-1）、预热器（B-2）、反应器床层温度指示仪、气液分离器（E-2）、气液分离器（E-3）、气液分离器（E-4）、储油罐（F-2）、储油罐（F-3）、储油罐（F-4）、储气罐、气体取样口、简易变压吸附设备、换热器以及连接管线与阀门；原料泵（A-1）与预热器（B-1）、第一反应器（C-1）、第二反应器（C-2）、气液分离器（E-2）依次连接，气液分离器（E-2）连接，同时原料泵（A-2）也连接预热器（B-2）入口，预热器（B-2）的出口与第三反应器（C-3）连接、气液分离器（E-3）串联，气液分离器（E-3）连接第四反应器（C-4），第四反应器（C-4）出口连接气液分离器（E-4），气液分离器（E-4）连接储气罐（G），储气罐（G）的出口连接气体压缩机（A-3），再通过三通阀分别连接第四反应器（C-4）的进口或高压冷凝器（I）降氢后进入第一反应器（C-1）进口；气液分离器（E-2）、气液分离器（E-3）、气液分离器（E-4）的下端分别连接储油罐（F-2）、储油罐（F-3）、储油罐（F-4），上端分别有取样口（H-2）、取样口（H-3）、取样口（H-4）；每个反应器均为电加热，外层有保温层，并且连接PID，反应器的催化剂床层安装温度指示仪；所述反应器中包括填料层和催化剂床层，催化剂床层位于反应器的中部，催化剂床层的上下为填料层。
2.根据权利要求1所述的工艺，其特征在于所述的换热器分成高温换热区和低温换热区，甲醇经过第二反应器低温换热区换热后汽化升温到60-100℃，再经过第四反应器后换热升高温度，再经过第一反应器后的低温区换热升高温度，然后经过温度调节装置达到反应温度进入第一反应器进行反应，第三反应器后的烃类经过第二反应器后高温换热区换热升高温度再进入第一反应器后的高温区换热达到反应温度再进入第四反应器。
3.根据权利要求1所述的工艺，其特征在于所述的第二反应器的催化剂质量为第一反应器催化剂质量的0.5-2倍，反应温度260-420℃，常压。
4.根据权利要求3所述的工艺，其特征在于所述的第二反应器中甲醇产生的油为甲醇碳氢数的50%以上，另一部分为碳五以下的烃类。
5.根据权利要求4所述的工艺，其特征在于所述的碳五以下的烃类作为醚化原料，其中异丁烯浓度在15-30%，异戊烯浓度大于15%。
6.根据权利要求1所述的工艺，其特征在于所述的第三反应器的催化剂质量与第一反应器的催化剂的质量之比为0.5-1，甲醇与异丁烯、异戊烯摩尔比为1-3的条件下，温度60-200℃，常压；异丁烯转化率大于50%，异戊烯转化率大于30%。
7.根据权利要求6所述的工艺，其特征在于第三反应器所产生的气体加压到0.5-1MPa,温度60-200℃，甲醇与异构烯烃异丁烯、异戊烯的质量之比1-3条件下，异丁烯转化率大于95%，异戊烯转化率大于65%。
8.根据权利要求1所述的工艺，其特征在于所述的第三反应器醚化后的气体经过第二反应器的反应的集热的换热与第一反应器的反应集热进行换热后，调整温度在300-400℃，压力为常压-1.5MPa，气体转化为油的单程转化率大于80%，循环气体转化率大于90%。
9.根据权利要求1所述的工艺，其特征在于步骤3）中所述的循环气中控制氢含量，氢气的体积百分数为5-20%。
10.根据权利要求1所述的工艺，其特征在于步骤3）中所述的循环到第一反应器中的循环气中氢气体积百分数小于1%。
11.根据权利要求1所述的工艺，其特征在于第一反应器、第二反应器、第三反应器和第四反应器所使用的催化剂的再生条件为：烟道气和氮气保护下，体积空速大于400/h，氧含量：小于2%-空气，温度控制不大于600℃。
12.一种多元催化法甲醇制高辛烷值高清洁汽油的装置，其特征在于它的主要组成：
第一反应器（C-1）、第二反应器（C-2）、第三反应器（C-3）、第四反应器（C-4）、原料泵（A-1）、原料泵（A-2）、气体压缩机（A-3）、预热器（B-1）、预热器（B-2）、反应器床层温度指示仪、气液分离器（E-2）、气液分离器（E-3）、气液分离器（E-4）、储油罐（F-2）、储油罐（F-3）、储油罐（F-4）、储气罐、气体取样口、简易变压吸附设备、换热器以及连接管线与阀门；原料泵（A-1）与预热器（B-1）、第一反应器（C-1）、第二反应器（C-2）、气液分离器（E-2）依次连接，气液分离器（E-2）连接，同时原料泵（A-2）也连接预热器（B-2）入口，预热器（B-2）的出口与第三反应器（C-3）连接、气液分离器（E-3）串联，气液分离器（E-3）连接第四反应器（C-4），第四反应器（C-4）出口连接气液分离器（E-4），气液分离器（E-4）连接储气罐（G），储气罐（G）的出口连接气体压缩机（A-3），再通过三通阀分别连接第四反应器（C-4）的进口或高压冷凝器（I）降氢后进入第一反应器（C-1）进口；气液分离器（E-2）、气液分离器（E-3）、气液分离器（E-4）的下端分别连接储油罐（F-2）、储油罐（F-3）、储油罐（F-4），上端分别有取样口（H-2）、取样口（H-3）、取样口（H-4）；每个反应器均为电加热，外层有保温层，并且连接PID，反应器的催化剂床层安装温度指示仪；所述反应器中包括填料层和催化剂床层，催化剂床层位于反应器的中部，催化剂床层的上下为填料层。”
煤化设计院于2015年9月7日向专利复审委员会提出了无效宣告请求，请求宣告本专利权利要求1-12无效，同时提交了如下证据：
附件1：声称为发明专利申请相关证据：
附件1-1：申请公布日为2011年8月10日，申请日为2010年2月10日，申请号为201010108008.1的中国发明专利申请说明书，共7页；
附件1-2：申请公布日为2012年8月1日，申请日为2012年3月12日，申请号为201XXXXXXXX9.0的中国发明专利申请说明书，共6页；
附件1-3：授权公告日为2014年9月17日，申请日为2012年3月12日，申请号为201XXXXXXXX9.0的中国发明专利说明书，共6页；
附件1-4：申请公布日为2013年8月14日，申请日为2013年5月20日，申请号为201310184739.8（即本专利）的中国发明专利申请说明书，共14页；
附件1-5：盖有“樊延军律师印”的、内容为申请（专利）号为201310184739.8的专利申请的法律状态网络查询页，复印件，共1页；
附件2：声称为合作框架协议，复印件，共87页；
附件3：声称为马新的证据，复印件，共208页；
附件4：声称为胡敬的证据，复印件，共81页；
附件5：声称为信件的证据，复印件，共46页；
附件6：声称为裁决书的证据，复印件，共26页；
附件7：声称为2011年实验分析，复印件，共133页；
附件8：声称为2011-2012实验分析数据及小结，复印件，共198页；
附件9：声称为2012年实验分析，复印件，共288页；
附件10：声称为2012年实验分析及小结，复印件，共257页；
附件11：声称为其他发明专利：
附件11-1：公开日为2007年3月7日，申请日为2006年9月15日，申请号为200610048298.9的中国发明专利申请说明书，共17页；
附件11-3：公布日为2011年8月17日，申请日为2011年1月30日，申请号为20111031989.9号的中国发明专利申请说明书，共12页；
附件11-4：申请公布日为2011年8月10日，申请日为2010年2月10日，申请号为201010108008.1的中国发明专利申请说明书，共8页；
附件12：声称为《现代石油化工加工技术－催化裂化》及《炼油工艺综述》，封面页，复印件，共2页。
经形式审查合格，专利复审委员会于2015年10月27日受理了上述无效宣告请求并将无效宣告请求书及所附证据副本转给了易高环保公司、福生染料厂、国昌化工公司，通知其在指定期限内答复。
易高环保公司、福生染料厂、国昌化工公司针对上述无效宣告请求于2015年12月4日提交了意见陈述书及所附的补充情况说明，认为煤化设计院的无效理由均不能成立，本专利符合《专利法》的相关规定。后又于2015年12月9日提交了复审无效宣告程序意见陈述书。
专利复审委员会依法成立了合议组，并于2016年3月10日举行了口头审理，并于2016年5月25日作出被诉决定。
另查：煤化设计院于2012年3月12日向国家知识产权局提出了名称为“甲醇经混合固定床生产油品及联产丙烯的工艺方法”的发明专利申请，申请号为：201XXXXXXXX9.0，该申请即为前述附件1-1。该发明专利申请的权利要求内容如下：
1.一种甲醇经混合固定床生产油品及联产丙烯的工艺方法，其特征在于：以甲醇为原料，在一个同时放有甲醇烃化反应催化剂、芳构化反应催化剂、氢转移脱烯反应催化剂、烯烷加成反应催化剂和烯烯叠合反应催化剂的混合固定床内，将甲醇经甲醇烃化反应、芳构化反应、氢转移脱烯反应、烯烷加成反应和烯烯叠合反应共同作用，采用一步法生产油品，且能够利用所述一步法生产油品过程中的能量和物质联产丙烯。
2.根据权利要求1所述的甲醇经混合固定床生产油品及联产丙烯的工艺方法，其特征在于：所述一步生产法为：所述甲醇与水按摩尔比1～3∶1混合后进入同时放有甲醇烃化反应催化剂、芳构化反应催化剂、氢转移脱烯反应催化剂、烯烷加成反应催化剂和烯烯叠合反应催化剂的混合固定床，甲醇烃化反应催化剂作用于甲醇后的产物在临氢状态下能够经芳构化反应催化剂、氢转移脱烯反应催化剂、烯烷加成反应催化剂和烯烯叠合反应催化剂共同作用进一步反应生成烷烃、烯烃、芳烃和水的混合产物一；所述混合产物一经气液分离器制备得油品、混合气体和水；所述混合气体进一步分离得干气和液化气。
3.根据权利要求2所述的甲醇经混合固定床生产油品及联产丙烯的工艺方法，其特征在于：所述混合气体中除干气和液化气外的其余气体与甲醇按摩尔比1∶2～3混合后再次进入混合固定床进行循环反应。
4.根据权利要求2所述的甲醇经混合固定床生产油品及联产丙烯的工艺方法，其特征在于：所述混合气体中除干气和液化气外的其余气体与甲醇按摩尔比1∶2～3混合后进入烃化反应器中进行烃化反应得混合产物二，所述混合产物二经气液分离进一步制备得烯烃类产品、油品和水，所述烯烃类产品的主要成分为丙烯。
5.根据权利要求4所述的甲醇经混合固定床生产油品及联产丙烯的工艺方法，其特征在于：所述混合产物二经气液分离所得气体中的C4气体与甲醇按摩尔比2～3∶1混合后再次进入混合固定床进行循环反应。
6.根据权利要求1所述的甲醇经混合固定床生产油品及联产丙烯的工艺方法，其特征在于：所述混合固定床的操作压力为0.01～0.5MPa，反应温度为200～500℃。
7.根据权利要求1所述的甲醇经混合固定床生产油品及联产丙烯的工艺方法，其特征在于：所述甲醇烃化反应、芳构化反应、氢转移脱烯反应、烯烷加成反应和烯烯叠合反应均采用根据目的反应要求，利用分子设计原理设计的负载型分子筛催化剂。
8.根据权利要求7所述的甲醇经混合固定床生产油品及联产丙烯的工艺方法，其特征在于：所述负载型分子筛催化剂采用ZSM分子筛体系。
9.根据权利要求1所述的甲醇经混合固定床生产油品及联产丙烯的工艺方法生产的油品，其特征在于：所述油品通过精馏能够得到煤油、汽油和柴油。
庭审中，各方当事人均坚持各自的意见和诉讼请求。
上述事实有经庭审质证的本专利授权公告文本、附件1-12、口头审理记录表及庭审笔录等证据佐证。
2017年7月26日，煤化设计院向本院递交了《行政起诉状补充意见》及所附的附件1-3。本院向专利复审委员会及易高环保公司、福生染料厂、国昌化工公司转送了所述文件并指定了期限进行意见陈述。
本院认为：
各方当事人在本案中的争议焦点问题是：一、关于口头审理记录表真实性与完整性的问题；二、关于附件12真实性的问题；三、关于煤化设计院曾申请专利是否导致本专利无效的问题；四、关于能否依据《专利法》第五条第一款认定本专利无效的问题；五、有关本专利权利要求1-12的新颖性和创造性。下面分别进行论述。
一、关于口头审理记录表真实性与完整性的问题
煤化设计院诉称，专利复审委员会在口审期间，存在不如实记录、庭外秘密讨论等问题。参照国家知识产权局《专利审查指南》第四部分第四章第11节的规定：在口头审理终止时，合议组应当将笔录交当事人阅读。对笔录的差错，当事人有权请求记录人更正。笔录核实无误后，应当由当事人签字并存入案卷。当事人拒绝签字的，由合议组组长在口头审理笔录中注明。
根据在案的口头审理记录表，其上有煤化设计院法定代表人郭新宇和代理人樊延军的亲笔签字，可以证明煤化设计院对口头审理记录表的真实性和完整性是认可的。因此，煤化设计院关于口头审理记录表不真实性及不完整的主张缺乏事实依据，本院不予采信。
二、关于附件12真实性的问题
煤化设计院主张附件12是作为公知常识的证据。《专利审查指南》第四部分第八章第2.1节规定，当事人对自己提出的无效宣告请求所依据的事实有责任提供证据加以证明。第4.3.3节规定，主张某技术手段是本领域公知常识的当事人，对其主张承担举证责任。同时第4.3.1节规定，当事人最迟可以在口头审理辩论终结前提交用于完善证据法定形式的原件。
在本案中，附件12是“炼油工艺综述——徐承恩”一文的部分内容及“《现代石油加工技术》——催化裂化”教学课件的部分内容的复印件，鉴于原告煤化设计院未提交原件，故无法确认其真实性。因此，专利复审委员会以此为由而否认附件12的真实性，符合《专利审查指南》中的证据规则，不存在程序上的瑕疵。煤化设计院的该项主张缺乏依据，本院不予采信。
三、关于煤化设计院曾申请专利是否导致本专利无效的问题
煤化设计院主张其曾经提出“甲醇经混合固定床生产油品及联产丙烯的工艺方法”的发明专利申请，该申请的时间早于本专利的申请时间且该申请技术方案的内容与涉案专利技术方案的内容基本相同，因此本专利应属无效。
《专利法实施细则》第六十五条规定：“依照专利法第四十五条的规定，请求宣告专利权无效或者部分无效的，应当向专利复审委员会提交专利权无效宣告请求书和必要的证据一式两份。无效宣告请求书应当结合提交的所有证据，具体说明无效宣告请求的理由，并指明每项理由所依据的证据。前款所称无效宣告请求的理由，是指被授予专利的发明创造不符合专利法第二条、第二十条第一款、第二十二条、第二十三条、第二十六条第三款、第四款、第二十七条第二款、第三十三条或者本细则第二十条第二款、第四十三条第一款的规定，或者属于专利法第五条、第二十五条的规定，或者依照专利法第九条规定不能取得专利权。”
由此可见，《专利法实施细则》第六十五条第二款穷尽列举了可以作为请求宣告一项专利无效的法定理由，是否与另一项专利或专利申请的处理结果相同并不是其中的理由之一。因此，煤化设计院提出的上述主张，缺乏依据，本院不予采信。专利复审委员会在被诉决定中的相关认定适用法律正确，本院依法予以维持。
关于煤化设计院提出的该项专利申请是否影响本专利的新颖性和创造性的问题，本院将在下文中进行评述。
四、关于能否依据《专利法》第五条第一款认定本专利无效的问题
《专利法》第五条第一款规定：“对违反法律、社会公德或者妨害公共利益的发明创造，不授予专利权。”在本案中，根据煤化设计院在无效宣告程序中的陈述意见以及在本案审理过程中的诉称内容，本院认为煤化设计院就相关事实的陈述实质上是有关本专利的技术的产生过程，涉及本专利的权属问题。被诉决定认定煤化设计院的相关主张不属于法定的无效宣告理由，因此不予审理，适用法律正确，本院依法予以维持。
五、有关本专利权利要求1-12的新颖性和创造性
《专利法》第二十二条第二、三款规定：新颖性，是指该发明或者实用新型不属于现有技术；也没有任何单位或者个人就同样的发明或者实用新型在申请日以前向国务院专利行政部门提出过申请，并记载在申请日以后公布的专利申请文件或者公告的专利文件中。创造性，是指与现有技术相比，该发明具有突出的实质性特点和显著的进步，该实用新型具有实质性特点和进步。
关于新颖性，煤化设计院认为：附件1-1、附件1-2与本专利的核心反应、机理都是相同的。本专利核心技术在附件11-1、附件11-2中也进行了公开。
关于创造性，煤化设计院认为：本专利权利要求1与附件1-1、附件1-2的工艺条件特征是一样的。与附件11-1、附件11-2除压力外均相同，区别特征为公知常识。组合的利用是公共常识。
附件1-1公开了一种以甲醇为原料生产低碳烯烃及芳烃并联产汽油的工艺（参见其权利要求1-6，说明书实施例1、实施例2和图1），以甲醇为原料并采用分子筛催化剂经甲醇烃化反应和芳构化反应生产低碳烯烃及芳烃并联产汽油；其中，所述芳构化反应是将甲醇烃化反应产物进一步芳构化以得到烯烃、芳烃和烷烃的混合产物；所述混合产物经分离进一步制取得到低碳烯烃、芳烃和汽油，所述低碳烯烃中包括乙烯、丙烯和丁烯；所述芳烃中包括苯、甲苯和二甲苯。实施例1还公开了“将15g甲醇烃化用分子筛催化剂放入甲醇烃化反应器中，控制压力0.1～0.5MPa，温度180～600℃，加甲醇与水配成摩尔比2:1，将50～20g芳构化用分子筛催化剂（最好40～30g）放到芳构化反应器中．每小时进30～40ml反应物，反应后液体中单程液收大于50%、总液收大于70％，并记载液体中各成分的含量，气体中主要成分为氢气、甲烷和乙烷”。实施例2还公开了“将30g甲醇烃化用分子筛催化剂放到甲醇烃化反应器，控制温度400～500℃，压力0～0.5MPa．醇水摩尔比为1：1，液体空速1-2，并记载反应后气体的组成”。
附件1-2公开了一种甲醇经混合固定床生产油品及联产丙烯的工艺方法（参见其权利要求1-9，说明书附图1-2），以甲醇为原料，在一个同时放有甲醇烃化反应催化剂、芳构化反应催化剂、氢转移脱烯反应催化剂、烯烷加成反应催化剂和烯烯叠合反应催化剂的混合固定床内，将甲醇经甲醇烃化反应、芳构化反应、氢转移脱烯反应、烯烷加成反应和烯烯叠合反应共同作用，采用一步法生产油品，且能够利用所述一步法生产油品过程中的能量和物质联产丙烯。
附件11-1公开了一种甲醇一步法制取烃类产品的工艺（参见其权利要求1），包括如下步骤：（1）原料甲醇加热至反应温度，进入装有酸性硅铝沸石分子筛催化剂的甲醇转化反应器内，在300-500℃，0.1-5.0MPa，甲醇的液体空速为0.1-10.0h-1条件下，转化为烃类产品混合物；（2）甲醇转化反应器中反应生成的烃类产品混合物进行冷却分离，液体部分为是C5+烃类产品和气相部分；（3）气相部分进入循环压缩机，压缩后得到的液体一部分作为液化石油气产品离开系统，另一部分作为循环物料与原料甲醇混合，返回反应器中进行进一步的反应；（4）为维持系统稳定，气液分离后获得的气相产物中，一部分被作为弛放气排放到系统外。
附件11-2公开了一种以甲醇或/和二甲醚为原料生产低碳烯烃的方法（参见其权利要求1），采用至少三个独立的反应区和至少一个分离区，全部甲醇或／和二甲醚原料在上述三个不同的反应区分别进料，改变各反应区进料比例可以调节最终产品中各种烯烃的比例，包括：（a）甲醇或/和二甲醚在第一个反应区中的酸性催化剂上转化为包含乙烯、丙烯和C4以上烯烃的混合烃物流，该物流进入上述分离区；（b）上述三个反应区流出的全部物流在上述分离区进行分离，其中C3组分流出该分离区后经进一步分离形成丙烯产品；其中至少一部分碳数不大于2的组分进入第二个反应区，其中至少一部分碳数不小于4的组分进入第三个反应区，其余上述碳数不大于2的组分及碳数不小于4的组分，也可以经进一步分离得到乙烯和丁烯产品；（C）甲醇或／和二甲醚在第二个反应区中与来自上述分离区的至少一部分碳数不大于2的组分共同与酸性催化剂接触，得到含有丙烯的混合物料，该混合物料进入上述分离区；（d）甲醇或/和二甲醚在第三个反应区中与来自上述分离区的至少一部分碳数不小于4的组分与酸性催化剂接触，得到含有一定浓度乙烯和丙烯的混合物料，该混合物料进入上述分离区。附件11-3涉及一种多流体喷射冷激径向流动反应器，以克服现有的轴向流双流体冷激反应器结构复杂，','2018-09-29
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