北京知识产权法院行 政 判 决 书（2018）京73行初3047号原告：建准电机工业股份有限公司，住所地台湾地区高雄市前镇区新街路296巷**。法定代表人：洪银树，董事长。（未到庭）委托诉讼代理人：郑玉洁，女，1972年3月5日出生，北京汇智英财专利代理事务所（普通合伙）专利代理人，住河北省三河市燕郊开发区。（到庭）委托诉讼代理人：何佳，女，1983年8月1日出生，北京汇智英财专利代理事务所（普通合伙）专利代理人，住河北省石家庄市长安区。（到庭）被告：国家知识产权局，，住所地北京市海淀区蓟门桥西土城路**法定代表人：申长雨，局长。（未到庭）委托诉讼代理人：徐长红，国家知识产权局审查员。（到庭）委托诉讼代理人：袁丽颖，国家知识产权局审查员。（到庭）案由：发明专利申请驳回复审行政纠纷。被诉决定：第136661号复审请求审查决定。本院受理时间：2018年4月3日。开庭审理时间：2020年4月16日。被诉决定系原国家知识产权局专利复审委员会（以下简称原专利复审委员会）针对原告就申请号为201210428538.3，名称为散热风扇及其扇轮发明专利申请（以下简称本申请）所提复审请求而作出。被诉决定认定：本申请不符合《中华人民共和国专利法》（以下简称《专利法》）第二十二条第三款的规定，驳回原告的复审请求。原告不服被诉决定，向本院起诉称：被诉决定认定事实及适用法律错误，本专利具备创造性。一、关于权利要求1、2、6、7的创造性（一）关于对比文件1的结构认定错误1.对比文件1中，永磁体47与凸柱414的第一抵接缘所对应的第二抵接缘，并不是永磁体47的外侧周缘。由于永磁体47为一个整体呈圆柱形，周边设置若干个卡槽472的结构，那么显然，事实上构成永磁体47的“外侧周缘”并不是被诉决定所认定的“卡槽472对应的内边缘”，而是永磁体47最外侧的圆柱体对应的边缘。2.对比文件1与本申请的第一抵接缘的含义也不同：对比文件1中，由于凸柱414卡设在永磁体47的卡槽472里，故凸柱414的第一抵接缘为其几乎整个圆形边缘，而本申请中，第一抵接缘仅为定位部远离中心轴一侧与永久磁铁环抵接的部分，实际上是两个圆相交的抵接点，是真正意义上的“抵接缘”。（二）关于本申请的有益效果1.本申请方便制作本申请中，永久磁铁环不设卡槽，为一个方便制作成形的圆柱体；且定位部为自第一表面朝该第二表面呈隆起状的凸状结构，由金属基板直接形成的，方便制作成形。而对比文件1中，需要通过在基板上设置凸柱414，并在永磁体47上设置与凸柱414对应的卡槽472，结构复杂，制作显然更耗成本。2.本申请方便组装且对中精确如上所述，对比文件1并未公开第一抵接缘与永久磁铁环的外侧周缘的第二抵接缘相抵接的技术特征，当然也不存在被诉决定所认定的将外侧周缘替换为内侧周缘的基础。并且，本申请的发明目的是为了进一步减少磁铁与中心相对位时的步骤，以避免调校磁铁与中心的位置而产生组装时的不便与繁琐，可以进一步提升组装时的便利性。因此，即使对比文件1的永磁体47的中心与轴心412相对位，对本领域技术人员来讲是显而易见的，但本申请的发明目的在减少磁铁与中心相对位时的步骤，并非如被诉决定所认定的单纯仅是为了将磁铁对位于中心。本申请权利要求1、2、6、7至少具有“该永久磁铁环具有抵接该定位部的第一抵接缘的一个第二抵接缘，该永久磁铁环的第二抵接缘为该永久磁铁环的内侧周缘，且该第二抵接缘至该永久磁铁环的中心点具有一个第二径向距离，该第二径向距离等于该第一径向距离”的共同技术特征。由本申请说明书第0035段、第0038段及第0039段记载可知，本申请权利要求1、2、6、7通过“该永久磁铁环具有抵接该定位部的第一抵接缘的一个第二抵接缘，该永久磁铁环的第二抵接缘为该永久磁铁环的内侧周缘，且该第二抵接缘至该永久磁铁环的中心点具有一个第二径向距离，该第二径向距离等于该第一径向距离”的共同技术特征，使当该永久磁铁环33结合该金属基板31后，只要利用该永久磁铁33的内侧周缘抵接该定位部314，都可以精确对位于正确的中心位置，从而可以实现“可准确定位以提升组便利性”的技术效果。然而，对比文件1中，轮毂410顶壁内侧于轴心周围还设有四个凸柱414，该四个凸柱414是用于将永磁体47定位于该轮毂410顶壁内侧。该永磁体47呈环形片状，其外周边设有四个与轮毂410的凸柱414对应的卡槽472。也即，对比文件1中，必须使永磁体47的卡槽472分别与四个凸柱414对应才能将永磁体47安装定位在轮毂410上，卡槽472与凸柱414配合不到位的话，需要将永磁体47取下重新安装；而本申请中，只需要转动永久磁铁环，即可使永久磁铁环以最合适的位置抵接定位部，显然，本申请更方便组装定位。而且，对比文件1是将凸柱卡扣到卡槽中，两者是面和面之间的配合，多个卡槽需要极高的加工精度，才能保证卡扣安装之后的永磁体47准确对中；而本申请中，定位部和永久磁铁环作为两个相交的圆，是点和点之间的配合，只要保证第二径向距离等于第一径向距离，永久磁铁环就能准确对中。显然，本申请对中更精确。并且，对比文件1既然提到了可以使用黏贴方式的固定结构代替定位凸柱414及卡槽472的固定结构，被诉决定第9页倒数第2段倒数第1行也已认定：黏贴方式的固定结构相比较于定位凸柱414而言，自然不具备定位安装的特点。那么本领域技术人员同时也不难得知：对比文件1的发明目的并不在于永磁体47与中心的轴心对应，进一步讲，对比文件1中设置凸柱414及卡槽472的目的仅限于安装，而不是方便组装和精确对中。（3）本申请可适用于不同尺寸的永久磁铁环退一步讲，将对比文件1的卡槽472的内边缘认定为外侧周缘，对比文件1的永磁体47以外侧周缘抵接于该凸柱414的技术特征，与本申请该永久磁铁环以内侧周缘作为抵接缘，以抵接该定位部的技术特征不同，且技术效果也不同。本申请权利要求1由于将该定位部设于该轴心与该叶片之间，以通过该永久磁铁环的内侧周缘抵接于该定位部的第一抵接缘，因此，各种面积尺寸的永久磁铁环，都可以与中心轴方便、迅速、确实对位。因此，本申请可组装不同尺寸的永久磁铁环。而对比文件1以该永磁体47的外侧周缘抵接于该轮毂410的内侧壁，对比文件1的永磁体47的径向面积必须大至与该轮毂410的径向面积相等，方能稳固的抵接于该轮毂410的内侧壁，因此，当需要安装径向面积较小的该永磁体47时，该永磁47便无法抵接于该轮毂410的内侧凸柱414，而具有难以将该永磁体47的中心对位于轴心的缺陷。相较于此，本申请权利要求1通过该定位部设于该轴心与该叶片之间，以通过该永久磁铁环的内侧周缘抵接于该定位部的第一抵接缘，因此，各种面积尺寸的永久磁铁环，都可以与中心轴方便、迅速、确实对位。因此，本申请权利要求1、2、6、7具备创造性，其他直接或间接引用上述权利要求的从属权利要求也具备创造性。综上，请求法院判决撤销被诉决定，责令被告重新就原告所提复审请求作出决定。被告辩称：坚持被诉决定中的意见，被诉决定认定事实清楚，适用法律法规正确，审理程序合法，审查结论正确，请求法院判决驳回原告诉讼请求。本院经审理查明：一、本申请（一）申请人：原告。（二）发明创造名称：散热风扇及其扇轮。（三）申请号：201210428538.3。（四）申请日：2012年10月31日。（五）公开日：2014年5月7日。（六）优先权日：2012年10月23日。（七）被诉决定所针对的权利要求：“1.一种散热风扇，其特征在于，其包含：一个扇框，设有一个进风口及一个出风口；一个马达，设置于该扇框内部；一个扇轮，能够旋转地结合该马达，该扇轮包含；一个金属基板，具有一个轴接部及远离该轴接部的一个结合部，该结合部设有数个叶片，该轴接部及该结合部之间设有至少一个定位部，该至少一个定位部具有一个第一抵接缘；一个中心轴，设有一个固接端，该固接端结合该金属基板的轴接部，该中心轴具有中心轴线，该中心轴线至该定位部的第一抵接缘具有一个第一径向距离；及一个永久磁铁环，结合于该金属基板，该久磁铁环具有抵接该定位部第一抵接缘的一个第二抵接缘，该永久磁铁环的第二抵接缘为该永久磁铁环的内侧周缘，且该第二抵接缘至该永久磁铁环的中心点具有一个第二径向距离，该第二径向距离等于该第一径向距离；该金属基板具有呈相对的一个第一表面及一个第二表面，该永久磁铁环结合于该第二表面，该定位部为自该第一表面朝该第二表面呈隆起状的凸状结构，该金属基板的第一表面设有数个冲压凹穴，该定位部为分别对应该数个冲压凹穴的数个凸粒。2.一种散热风扇，其特征在于，其包含：一个扇框，设有一个进风口及一个出风口；一个马达，设置于该扇框内部；一个扇轮，能够旋转地结合该马达，该扇轮包含；一个金属基板，具有一个轴接部及远离该轴接部的一个结合部，该结合部设有数个叶片，该轴接部及该结合部之间设有至少一个定位部，该至少一个定位部具有一个第一抵接缘；一个中心轴，设有一个固接端，该固接端结合该金属基板的轴接部，该中心轴具有中心轴线，该中心轴线至该定位部的第一抵接缘具有一个第一径向距离；及一个永久磁铁环，结合于该金属基板，该永久磁铁环具有抵接该定位部的第一抵接缘的一个第二抵接缘，该永久磁铁环的第二抵接缘为该永久磁铁环的内侧周缘，且该第二抵接缘至该永久磁铁环的中心点具有一个第二径向距离，该第二径向距离等于该第一径向距离；该金属基板具有呈相对的一个第一表面及一个第二表面，该永久磁铁环结合于该第二表面，该定位部为自该第一表面朝该第二表面呈隆起状的凸状结构，该金属基板设有贯穿该第一表面及该第二表面的数个冲压孔，该定位部为形成于该冲压孔周缘的凸片。3.根据权利要求1或2所述的散热风扇，其特征在于，该马达包含一个轴座及一个线圈组，该扇轮能够旋转地结合该轴座，该线圈组设置于该轴座外周边，该永久磁铁环与该马达的线圈组之间具有一个轴向气隙。4.根据权利要求1或2所述的散热风扇，其特征在于，该扇轮的数个叶片为塑胶叶片，该塑胶叶片一体结合于该金属基板的结合部。5.根据权利要求1或2所述的散热风扇，其特征在于，扇框包含一个基板部及一个盖板部，该基板部及该盖板部之间设置一个侧墙部，该盖板部设有该进风口，该侧墙部则设有该出风口，该马达位于该基板部及该盖板部之间，以构成离心式扇框结构。6.一种散热风扇的扇轮，其特征在于，其包含：一个金属基板，具有一个轴接部及远离该轴接部的一个结合部，该结合部设有数个叶片，该轴接部及该结合部之间设有至少一个定位部，该至少一个定位部具有一个第一抵接缘；一个中心轴，设有一个固接端，该固接端结合该金属基板的轴接部，该中心轴具有中心轴线，该中心轴线至该定位部的第一抵接缘具有一个第一径向距离；及一个永久磁铁环，结合于该金属基板，该永久磁铁环具有抵接该定位部第一抵接缘的一个第二抵接缘，永久磁铁环的第二抵接缘为该永久磁铁环的内侧周缘，且该第二抵接缘至该永久磁铁环的中心点具有一个第二径向距离，该第二径向距离等于该第一径向距离；该金属基板具有呈相对的一个第一表面及一个第二表面，该永久磁铁环结合于该第二表面，该定位部为自该第一表面朝该第二表面呈隆起状的凸状结构，该金属基板的第一表面设有数个冲压凹穴，该定位部为分别对应该数个冲压凹穴的数个凸粒。7.一种散热风扇的扇轮，其特征在于，其包含：一个金属基板，具有一个轴接部及远离该轴接部的一个结合部，该结合部设有数个叶片，该轴接部及该结合部之间设有至少一个定位部，该至少一个定位部具有一个第一抵接缘；一个中心轴，设有一个固接端，该固接端结合该金属基板的轴接部，该中心轴具有中心轴线，该中心轴线至该定位部的第一抵接缘具有一个第一径向距离；及一个永久磁铁环，结合于该金属基板，该永久磁铁环具有抵接该定位部的第一抵接缘的一个第二抵接缘，该永久磁铁环的第二抵接缘为该永久磁铁环的内侧周缘，且该第二抵接缘至该永久磁铁环的中心点具有一个第二径向距离，该第二径向距离等于该第一径向距离；该金属基板具有呈相对的一个第一表面及一个第二表面，该永久磁铁环结合于该第二表面，该定位部为自该第一表面朝该第二表面呈隆起状的凸状结构，该金属基板设有贯穿该第一表面及该第二表面的数个冲压孔，该定位部为形成于该冲压孔周缘的凸片。8.根据权利要求6或7所述的散热风扇的扇轮，其特征在于，该扇轮的数个叶片为塑胶叶片，该塑胶叶片一体结合于该金属基板的结合部。”（八）本申请说明书第[0002]载明，现今电子产品普遍己朝向微型化趋势等方向研发设计;其中装设于各式电子产品中，用以提供预定散热作用的散热风扇，则同样必须配合设计为更轻薄短小化，方可顺利应用于微型化的电子装置或电子仪器。第[0004]载明，一般而言，在进行现有薄型扇轮9的组装作业时，必须使该永久磁铁环95的中心与该轴心92的中心确实对应，如此当该现有薄型扇轮9应用于散热风扇(包含有马达及线国组等必要构件)时，方可确保现有薄型扇轮9具有较佳的运转品质;然而，由于现有薄型扇轮9的金属壳体91未设置在组装时能够将该永久磁铁环95定位于正确中心位置的结构设计，因此，导致进行现有薄型扇轮9的组装作业的过程中，必须额外调校该永久磁铁环95的组装位置，且仍可能无法有效确保该永久磁铁环95的中心与该轴心92的中心相互对应，造成组装作业上的诸多不便;再者，亦会导致该永久磁铁环95无法与散热风扇的线圈组对应而失焦，造成散热风扇的马达感应不良，而降低散热风扇的使用寿命，以及产生较大的噪音，故仍有加以改善的必要。第[0006]段载明，本发明次一目的是提供一种散热风扇的扇轮，该扇轮的金属基板可于组装时将永久磁铁环定位于正确中心位置者。第[0007]段载明，本发明散热风扇较佳包含一扇框、一马达及一扇轮;该扇框设有一进风口及一出风口;该马达设置于该扇框内部;该扇轮可旋转地结合该马达。其中该扇轮包含一金属基板、一中心轴及一永久磁铁环;该金属基板具有一轴接部及远离该轴接部的一结合部，该结合部设有数个叶片，该轴接部及该结合部之间设有至少一定位部，该至少一定位部具有一第一抵接缘;该中心轴设有一固接端，该固接端结合该金属基板的轴接部，该中心轴具有一中心轴线，该中心轴线至该走位部的第一抵接缘具有一第一径向距离;该永久磁铁环结合于该金属基板，该永久磁铁环具有一第二抵接缘，该第二抵接缘抵接该定位部的第一抵接缘，且该第二抵接缘至该永久磁铁环的中心点具有一第二径向距离，该第二径向距离等于该第一径向距离……二、对比文件对比文件1为专利号为CN1740573A，名称为薄型风扇的发明专利，具体公开一种散热风扇及散热风扇的扇轮。并具体公开了以下技术内容（参见说明书具体实施方式，图1-7）：其包含定子20和转子40构成的马达，叶轮41（相当于扇轮），能够旋转地结合该马达，该叶轮包含：轮毂410，具有一个轴接部及远离该轴接部的一个结合部，该结合部设有数个叶片411，该轴接部及该结合部之间设有四个凸柱414；一个轴心412，设有一个固接端，该固接端结合该轮毂410的轴接部，该轴心412具有中心轴线，该中心轴线至该凸柱414的第一抵接缘具有一个第一径向距离；一个环形永磁铁47，结合于轮毂410，该永磁铁47具有抵接凸柱414的第一抵接缘的一个第二抵接缘，该永磁体47的第二抵接缘为该永磁铁47的外侧周缘，且该第二抵接缘至该永久磁铁环的中心点具有一个第二径向距离，轮毂410具有呈相对的第一表面和第二表面，环形永磁铁47结合于第二表面，定位部为自该第一表面朝该第二表面呈隆起状的四个凸柱414。基板11上设置有支撑柱16，定子20，叶轮41能够旋转地结合支撑柱16，定子20设置于支撑柱16外周边，永磁铁47与该马达的定子20之间具有一个轴向气隙；叶轮的数个叶片一体结合于该轮毂的结合部。三、其他事实另查，根据中央机构改革部署，原专利复审委员会的相关职责由国家知识产权局统一行使。上述事实，有被诉决定、本专利说明书、对比文件等证据以及当事人陈述在案佐证。本院认为：《专利法》第二十二条第三款规定：创造性，是指与现有技术相比，该发明具有突出的实质性特点和显著的进步。如果一项权利要求与最接近现有技术的区别技术特征是本领域的常规技术手段，并且其技术效果可以预期，则该权利要求不具有突出的实质性特点。一、权利要求1和6（一）关于区别技术特征被诉决定认定，权利要求1和6与对比文件1公开的上述内容的共同区别在于：（1）基板为金属基板；（2）该第二径向距离等于该第一径向距离，该金属基板的第一表面设有数个冲压凹穴，该定位部为分别对应该数个冲压凹穴的数个凸粒；（3）永久磁铁环的第二抵接缘为该永久磁铁环的内侧周缘。除此之外，权利要求1相对于对比文件1公开的上述内容的区别还包括：风扇包括一个扇框，设有一个进风口及一个出风口，马达设置于该扇框内部。基于上述区别技术特征，可以确定权利要求1和6相对于对比文件1实际解决的技术问题是：如何通过设置基板材料，来提高薄型风扇的坚固性；以及如何形成定位部。原告主张，对比文件1中的第二抵接缘并非永磁体的外侧周缘，对比文件1中的第一抵接缘同本申请中的第一抵接缘含义也不同，第一抵接缘也是区别技术特征。本院认为，本申请相关权利要求及说明书并未对抵接进行定义。而根据本申请说明书载明，其主要解决技术问题之一为如何将环状永久磁铁定位于正确的中心位置。为此，本申请主要通过其他已经固定的结构来确定环状永久磁铁的位置，当环状永久磁铁处于正确的位置时，其和定位部之间为抵接的关系。因此，抵接应理解为指环状永久磁铁同其他已经固定的结构相接触的位置关系，第一抵接缘实际上是定位部上到达中心轴线直线距离最长的一个点，第二抵接缘为环状永久磁铁内环周缘同定位部接触的任意一个点，第一径向距离为中心轴线同上述第一抵接缘的距离，第二径向距离为永久磁铁中心点同第二抵接缘距离，第一径向距离等于第二径向距离，以此保证永久磁铁中心对准中心轴线。对比文件1中，轮彀410顶壁内侧于轴心周围设有四个凸柱414，该四个凸柱414同呈环形片状，且外周边设有同四个凸柱414相适应的卡槽472的永磁体47卡合固定。对于卡槽472同凸柱414具体接触方式，对比文件1未记载。但由于卡槽472同凸柱414相适应，两者卡合，且其目的也在于通过凸柱414固定永磁体47的位置，因此卡槽472同凸柱414是抵接关系。通过上述分析，对比文件1中第一抵接缘为凸柱上同永磁体接触的点（即轴心同凸柱上直线距离最短的点），同时由于永磁体47开设有卡槽472，凸柱414与永磁体47抵接的位置只能是卡槽472，第二抵接缘并非永磁体外侧周缘，被诉决定对此认定有误，本院予以纠正。在此基础上，除被诉决定所认定的区别技术特征外，本申请同对比文件1中的第一抵接缘也有所不同（区别技术特征（4））。被诉决定对本申请实际所要解决的技术问题认定正确，本院予以确认。（二）关于创造性原告主张，对比文件1结合公知常识未公开上述区别技术特征。相对于对比文件1，本申请具有以下有益效果：方便制作；方便组装且对中精确；可适用于不同尺寸的永久磁铁环。对此，本院认为：关于上述区别技术特征（1），在电子产品中所采用的散热风扇领域，如何在实现其小型化，尤其是使风扇变薄的前提下保持其坚固性是本领域的普遍诉求，而在对比文件1的散热风扇基础上，为了提高厚度较薄的轮毂、即基板的坚固性，而采用金属材料来提高强度属于本领域的惯用技术手段。关于上述区别技术特征（2）-（4），对比文件1中虽未明示，但永磁铁在定位凸柱的抵接安装过程中，必然会使其中心与轴心对准，否则在运转过程中，会产生永磁铁的电磁感应不良和转动不平衡的问题。在此基础上，对比文件1已经公开利用轮毂上的凸柱与永磁铁相抵接，以实现其安装定位的技术内容。为保证将永久磁铁环中心与轴心对准，本领域技术人员根据对比文件1容易想到将定位结构由环形永磁体外侧周缘移到环形磁体内环周缘，并使轴心线同第一抵接缘的距离等于永久磁铁环中心同第二抵接缘距离（即第一径向距离等于第二径向距离），并不需要付出创造性的劳动。对于定位部的形成方式，当轮毂采用金属材料时，本领域技术人员会结合金属材料的现有的成型工艺来选择如何形成凸状结构，为了在金属材质的基板上形成凸状结构，冲压工艺是本领域所经常采用的机加工工艺。因而本领域技术人员为了在平板上形成多个凸状结构，采用冲压的方式、即从轮毂的第一表面冲压出多个凹穴、用分别对应该多个冲压凹穴的数个凸粒来构成所述的定位部是本领域所经常采用的平板金属材料上的突起形成方式。至于原告所称的本申请具有的有益效果，首先，通过定位装置保证永久磁铁中心对准轴中心线的技术方案相对于对比文件1是容易想到的，其技术效果也是可预期的。其次，由于对比文件1中永磁体上开槽同凸柱卡合，客观上可使永磁体在轮毂上固定更加牢固，省略在永久磁铁环外侧周缘开槽固然可减少工艺步骤，但同时上述技术效果也相应消失，基于对比文件1，其所带来的方便安装定位的技术效果也是可预期的。最后，由于本申请采用在永久磁铁环内环周缘同定位装置抵接定位方式，在定位装置位置已经确定的情况下，永久磁铁环内环大小也相应确定，外环大小可以调整；对比文件1采用环形永磁体外环周缘同定位装置抵接定位方式，在定位装置确定情况下，其外环大小也相应确定，但内环大小可以调整。因此，两种技术方案适应性不同，原告关于本申请相比于对比文件1在适用不同尺寸永久磁铁环方面更具优势的主张不成立。此外，为散热风扇设置扇框，使马达和叶轮设置于扇框以对其内部容置部件形成保护也是本领域的常规风扇结构，并且扇框式风扇设置一个进风口和一个出风口也属于常规风扇结构设置。因此在对比文件1的基础上结合本领域常规技术手段得到权利要求1、6的技术方案对本领域技术人员来说是显而易见的，权利要求1、6的技术方案不具有突出的实质性特点和显著的进步，因而不具备创造性。二、其他权利要求权利要求2、7同权利要求1、6的不同在于，权利要求1和6中“该金属基板的第一表面设有数个冲压凹穴，该定位部为分别对应该数个冲压凹穴的数个凸粒”；权利要求2和7“该金属基板设有贯穿该第一表面及该第二表面的数个冲压孔，该定位部为形成于该冲压孔周缘的凸片”，其余特征一致。鉴于本院已经认定权利要求1、6不具备创造性，且上述区别也是本领域技术人员惯用技术手段。因此，权利要求2和7也不具备创造性。从属权利要求3的附加技术特征以及权利要求4，8的一部分附加技术特征在对比文件1中公开：基板11上设置的支撑柱16公开马达轴座，定子20公开线圈组，叶轮41能够旋转地结合支撑柱16，定子20设置于支撑柱16外周边，永磁铁47与该马达的定子20之间具有一个轴向气隙；叶轮的数个叶片一体结合于该轮毂的结合部；而叶片采用塑胶叶片属于常规的叶片材料选择设置。因此在所引用的权利要求不具备创造性的情况下，权利要求3-4，8也不具备创造性。从属权利要求5对权利要求1或2作了进一步限定，然而对于本领域技术人员来说，电子产品的散热风扇采用离心式扇框结构属于本领域的常用技术手段，具体扇框包含一个基板部及一个盖板部，该基板部及该盖板部之间设置一个侧墙部，该盖板部设有该进风口，该侧墙部则设有该出风口，该马达位于该基板部及该盖板部之间，都是本领域的扇框常规设置方式。因此在引用的权利要求1或2不具备创造性时，权利要求5也不具备创造性。综上所述，原国家知识产权局专利复审委员会作出的被诉决认定虽然存在部分事实认定错误，但结论正确。原告的诉讼请求，本院不予支持。依照《行政诉讼法》第六十九条规定，本院判决如下：驳回原告建准电机工业股份有限公司的诉讼请求。案件受理费人民币一百元，由原告建准电机工业股份有限公司负担（已交纳）。如不服本判决，原告建准电机工业股份有限公司可在本判决书送达之日起三十日内，被告国家知识产权局可在本判决书送达之日起十五日，向本院递交上诉状，并按对方当事人人数提出副本，交纳上诉案件受理费人民币一百元，上诉于中华人民共和国最高人民法院。审 判 长  宋 晖人民陪审员  张立伟人民陪审员  贺志鹏二〇二〇年七月二十八日法官 助理  王仲阳书 记 员  谢馨蕊