北京知识产权法院行 政 判 决 书（2018）京73行初1007号原告：马建军，男，1969年2月20日出生，汉族，住北京市海淀区。委托诉讼代理人：何佳，女，1983年8月1日出生，北京汇智英财专利代理事务所（普通合伙）专利代理人，中华全国专利代理人协会推荐，住河北省石家庄市长安区。委托诉讼代理人：张玮玮，女，1988年5月16日出生，北京汇智英财专利代理事务所（普通合伙）专利代理人，中华全国专利代理人协会推荐，住河南省温县。被告：国家知识产权局，住所地北京市海淀区蓟门桥西土城路**。法定代表人：申长雨，局长。委托诉讼代理人：谢杨，国家知识产权局审查员。委托诉讼代理人：王丽颖，国家知识产权局审查员。第三人：台达电子工业股份有限公司，住所地台湾地区桃园市龟山区山顶里兴邦路31之**。法定代表人：海英俊，董事长。委托诉讼代理人：聂慧荃，女，1973年11月15日出生，隆天知识产权代理有限公司专利代理人，中华全国专利代理人协会推荐，住北京市西城区。委托诉讼代理人：阚梓瑄，女，1971年11月25日出生，北京律智知识产权代理有限公司专利代理人，中华全国专利代理人协会推荐，住北京市海淀区。原告马建军因发明专利权无效行政纠纷一案，不服原国家知识产权局专利复审委员会（简称专利复审委员会）于2017年11月3日作出的第33723号无效宣告请求审查决定（简称被诉决定），于法定期限内向本院提起行政诉讼。本院于2018年1月25日受理本案后，依法组成合议庭，并依法通知被诉决定的利害关系人台达电子工业股份有限公司（简称台达公司）作为本案第三人参加诉讼，于2020年7月14日公开开庭进行了审理。原告马建军的委托诉讼代理人何佳、张玮玮，被告国家知识产权局的委托诉讼代理人谢杨、王丽颖，第三人台达公司的委托诉讼代理人聂慧荃、阚梓瑄到庭参加了诉讼。本案现已审理终结。被诉决定系专利复审委员会针对马建军就台达公司拥有的第201110355089．X号、名称为“薄型风扇及其制造方法”的发明专利（简称本专利）所提无效宣告请求而作出的，该决定认定：台达公司于2017年8月24日提交的本专利权利要求1-42均具备《中华人民共和国专利法》（简称专利法）第二十二条第三款规定的创造性，据此，专利复审委员会作出被诉决定，宣告在台达公司于2017年8月24日提交的权利要求1-42的基础上继续维持本专利权有效。原告马建军诉称：一、关于权利要求1的创造性。被诉决定并没有按照创造性“三步法”进行评述，而是认为“本专利与证据2的应用场合不同，解决的技术问题不同，达到的技术效果也不同”。并且“本专利与证据3的结构有很大差异，技术领域不同，技术效果不同”，从而认为本领域技术人员没有动机从证据2、证据3中寻找相应的技术特征，以在证据1的基础上做出相应改进。对此原告不认同。1、创造性的判断不同于新颖性的判断，并不要求现有技术与本专利在“技术领域、技术方案、技术问题和技术效果”等方面均一致，更没有要求“应用场合”一致。2、关于技术方案和技术问题。被诉决定在否定证据2时，并未针对原告于无效请求中所提出的理由进行评述，原告并未使用证据2证明“金属壳体与转轴焊接”被公开，更未使用证据2证明其解决了与本专利相同的技术问题。而本专利和证据3的发明要点和直接技术效果都是利用激光焊接提高结合强度，只不过两者的最终技术效果因为表述角度不同产生了差异。3、关于技术领域。证据2、3和本专利实际上都涉及电动机，三者差异只在于电动机连接或驱动的对象不同：风扇电动机的轮毂连接有扇叶，主轴电动机的轮毂连接有盘片。三者都属于电动机领域，至少属于相近或相关的技术领域。二、关于权利要求13的创造性。1、关于证据5的技术启示。证据5提出了与本专利权利要求13相同的发明构思，而相同的发明构思必然能够实现相同的技术效果。本专利中，无论塑料部是环绕设置包覆于非导磁金属片的边缘，还是包覆设置于非导磁金属片的底面而构成该底座的底部，其技术手段的实质是相同的，解决的技术问题也相同，区别仅仅在于塑料部包覆非导磁金属片的面积大小存在差异。2、关于证据6的技术启示。在证据6的基础上，本领域技术人员有动机对证据1做相应改进，从而得到本专利权利要求13的技术方案。3、关于权利要求13的创造性评述。本领域技术人员能够从证据5或6中得到技术启示，改造证据1的薄型散热扇，从而得到权利要求13的技术方案。三、关于权利要求39的创造性。关于证据1-3的组合方式，被诉决定实质上没有完成创造性的评述，其关于“证据2、证据3均未公开上述区别技术特征（1），也没有给出采用上述区别技术特征（1）使散热风扇薄型化的技术启示”的认定也是不正确的。综上所述，被诉决定的认定结论与事实不符，适用法律错误，原告请求人民法院依法撤销被诉决定。被告国家知识产权局辩称：被诉决定主要证据确凿，适用法律、法规正确，审查程序合法，请求人民法院依法判决驳回原告的诉讼请求。第三人台达公司述称：被诉决定主要证据确凿，适用法律、法规正确，审查程序合法，请求人民法院依法判决驳回原告的诉讼请求。本院经审理查明：本案涉及国家知识产权局于2016年2月3日授权公告的201110355089．X号、名称为“薄型风扇及其制造方法”的发明专利，其申请日是2011年11月10日，专利权人为台达公司。本专利授权时包括46项权利要求。本专利说明书记载：本专利提供一种薄型风扇及其制造方法。薄型风扇具有一扇框、一轴套、一轴承、一叶轮、一磁性元件以及至少一线圈。扇框包括一底座及连接底座的一盖体，且扇框具有一入风口及一出风口。轴套设置于底座上，且轴承设置于轴套内。叶轮及磁性元件分别设置于扇框及一金属壳体，且线圈与磁性元件相对设置。底座包括至少一塑料部及至少一金属部，金属部包括至少一非导磁金属片，且塑料部以射出成形结合非导磁金属片。本专利的薄型风扇能够稳固结合转轴及金属壳体，有效减少风扇高度，利于薄型化电子产品内部的散热。针对上述专利权，马建军于2016年12月2日向专利复审委员会提出了无效宣告请求，其理由是：本专利权利要求15不符合专利法第二十六条第四款的规定，本专利权利要求1-46不符合专利法第二十二条第三款的规定，请求宣告本专利权利要求1-46全部无效。同时提交了11份证据，其中：证据1：公告日为2008年11月11日、公告号为TWI302964B的中国台湾发明专利公报的复印件，共22页。证据1公开了一种薄型散热构造，并具体公开了以下技术方案：薄型散热构造，其系于基座位于轴管以外的位置设有至少二个以上的定位组件，并藉由具有磁通效应的定位组件与扇轮转子的磁铁产生下吸力，一方面可防止扇轮转子于旋转时脱出，另一方面可使扇轮转子静止时，位于最佳的启动角度，以降低其耗电功率，以下即列举几种较佳实施型态说明：第一图所示为第一种实施型态之分解示意图，该薄型散热构造包含有一框体(40)，框体(40)内部具有容置空间(41)，以供一扇轮转子(50)配置于其中，框体(40)上方另盖设有一盖板(42)，盖板(42)对应扇轮转子(50)处设有入风口(421)，故当扇轮转子(50)旋转时，其周缘所延伸之复数叶片(51)即可引动气流自入风口(421)吸入，再由容置空间(41)一侧的出风口吹出，以提供电子发热组件散热；再配合参看第二图所示，容置空间(41)的底部为用以装设扇轮转子(50)的基座(43)，基座(43)上方设有电路板(46)及线圈(47)，且基座(43)中央处突出有一轴管(44)，轴管(44)内部置入有轴承(45)，使扇轮转子(50)中央的旋转轴(52)可穿越轴承(45)中央的轴孔，并受该轴孔支撑，因电路板(46)本身结合有IC控制单元，并可被引入电源产生磁场，与扇轮转子(50)的磁铁(53)产生感应启动，以驱动扇轮转子(50)旋转；又配合参看第三图所示，基座(43)对应扇轮转子(50)的该侧面，位于轴管(44)以外的位置设有至少二个以上的定位组件(48)(图中所示为二个)，该二定位组件(48)必须为具有磁通效应的材质(例如铁金属)，而且必须呈径向对应的位置，使定位组件(48)与扇轮转子(50)的磁铁(53)产生下吸力时，不致使扇轮转子(50)的旋转动作失去平衡；因此，藉由定位组件(48)与扇轮转子(50)的磁铁(53)所产生的下吸力，一方面可以防止扇轮转子(50)于旋转时脱出，另一方面当扇轮转子(50)静止时，定位组件(48)可以吸引扇轮转子(50)的磁铁(53)停止于最佳的启动角度位置，同时可防止其落入启动死点，以降低其启动耗电功率。另外，第四图所示为第二种实施型态，其系于基座(43)位于轴管(44)以外的位置设有三个定位组件(49)，此实施型态所设置的三个定位组件(49)同样必须为具有磁通效应的材质，而且必须呈位于同一圆周上之等间距设置，使定位组件(49)与扇轮转子(50)的磁铁(53)产生下吸力时，不致使扇轮转子(50)的旋转动作失去平衡。证据2：公告日为2002年2月5日、公告号为US6343915B2的美国专利说明书的复印件及其相关部分的译文，共19页。证据2公开了一种模塑散热扇，例如用于自动化或工业用的散热系统。特别关于一种具有以模塑方式所制成之一体扇叶的风扇，例如一体射出成型法。参照第1图，其系显示一风扇组件10，该风扇组件10包含一设置轮毂12及一分离式的无轮毂风扇14。在本较佳实施例中，设置轮毂12由金属形成，且最佳构成一个图章式的圆盘。设置轮毂12的形态是根据连接于风扇组件扮之风扇驱动器而定。在所述的实施例中，设置轮毂12包含一设置孔数组23，该设置孔数组23包含多个开孔用以容置风扇装置的安装螺栓。在某些情况中，设置轮毂12可单纯构成一平面式的圆环。在其他例如第3图之侧剖图所示的情况中，设置轮毂12是圆盘的形状。当然，可以理解的是在设置轮毂12的结构并非实质的，且可根据特定风扇组件10的应用场合所决定。在本较佳实施例中，该无轮毂的风扇14系为模塑之聚合物风扇，其包含一体模塑成型之叶片16。在所示的实施例中，该无轮毂式的风扇14包含9个叶片且半径为28英寸（71公分）。该等叶片的数目及其结构（例如厚度、弦径及曲率）可根据特定风扇组件10的应用场合所决定。该结构的风扇组件10可用于各种应用场合，例如中等运输量之卡车的散热系统的风扇。各该叶片16系与一均匀模塑之聚合物环体18一体成型。相对于各叶片16的厚度，该环体18具有一个呈现厚度增加的区域。此外，该环体18系围绕该设置轮毂12之外凸缘20塑形而成。该模塑之环体18和外凸缘20最佳的设计方式是连动设计。换言之，外凸缘20可包含数个开孔21。当无轮毂式的风扇14以设置轮毂12为中心进行塑形时，该聚合物材料流过各个开孔21，并于各自位置形成模塑环体18。该连动之结构防止无轮毂风扇14相对该设置轮毂12旋转。证据3：公开日为2003年1月15日、公开号为CN1391325A的中国发明专利申请公开说明书的复印件，共25页。证据3涉及一种例如在HDD装置、光盘装置、光磁盘装置、磁盘装置、多面镜等上安装的主轴电动机，详细地说，涉及一种所述电动机的动压流体轴承结构及组装方法，并具体公开了：主轴电动机1分别在底座构件2的内周部具有内部圆筒部3、在其外周部具有外部圆筒部4；对于底座构件2的材质使用例如铝铸件；在内部圆筒部3的内周上安装套筒5；套筒5的形状形成大致圆筒状，材质使用在黄铜上镀镍；在套筒5的上端部设有圆锥部6；所谓套筒5的上端部是指与安装在后述的轴8上的转子轮毂50的上壁部51的下面对向而置的套筒5的开口部；套筒5的下端部，即与开口部的相反侧，原来也是开放的，但在组装完成后被密封；也就是说，圆筒状套筒5的原来形状是其两端被开放的所谓两端开放型套筒；将粘接剂涂布在套筒5的外周面上而嵌入固定在底座构件2的内部圆筒部3上；在轴8或套筒内周面9的至少一方的面上，设有例如人字形槽10；本实施例显示在轴8侧设有人字形槽10的结构；形成人字形槽10的轴8与套筒内周面9的对向近接面构成用于构成所谓径向轴承部的径向轴承间隙部24；在该人字形槽10中充填油等的润滑流体，当被支承的轴8旋转时，它们构成动压流体轴承，在轴8的径向方向，即半径方向，产生动压；设置于凸缘11的中心部周边中的中空部13如嵌入轴8时，则形成凹部；该凹部能用作用于划定激光焊接部14的识别部；又，该中空部13提供应焊接的部位、即焊接位；又，由于中空部13提供用于贮存润滑流体的空处，故有使主轴电动机小型化的作用；虽然前面对凸缘磨削工序作了说明，但较好的是，即使没有该磨削工序也能确保良好的面晃动；在本实施形态1中，以其为目标实施了几个发明技术；首先，轴8嵌入挡止于凸缘11的中空部13的中途，在该凹部中设有激光焊接部14；换言之，在凸缘11的厚度范围内，最好将激光焊接部14设于厚度的中央附近；在轴8的轴线方向的另一个的端部侧，即在轴8的大直径部上固定有转子轮毂50；转子轮毂50具有圆盘状的上壁部51和从该上壁部51的外周端部下垂的周壁部52；又，在上壁部51的一部分上设有使油等的润滑流体不向套筒5的外部飞散的挡栏60；在上壁部51的安装轴8的周边上设有深度例如0．lmm左右的凹陷部53，在凹陷部53与轴8抵接的部位设有激光焊接部54。证据5：公开日为2009年6月16日、公开号为TW200925842A的中国台湾发明公开公报的复印件，共32页。证据5公开了一种风扇框体结构，具体公开了以下技术内容：请参照第1图所示，习知风扇框体结构系具有一框体10，该框体10中央形成有一容置空间11，该容置空间11内具有一底座12，该底座12中央设有一轴管座13，使一风扇马达与一扇叶(图中未示)可装设固定于该底座12上，并位于该容置空间11中，该底座12与该容置空间11的内周壁之间另以复数支柱14连结，且该底座12与该框体10系为一体成型。上述习用风扇框体结构一体成型方式大致可区分为系以金属材料（如铝）一体压铸成型；或者，系以塑料材料一体射出成型请参照第7及8图所示，系为第三实施例之应用于「鼓风式风扇」的风扇框体结构，该风扇框体结构包含一塑料框体60及一金属固定架70。第三实施例之塑料框体60系于顶端及侧端分别形成一进风口61及一侧出风口62，该塑料框体60内侧形成一容置空间63，该容置空间63连通该进风口61及该侧出风口62；又，该塑料框体60底端之外周缘分别形成数个第一固定部64。于本实施例中，该塑料框体60同样可藉由一体射出成型方式所形成，且该塑料框体60于射出成型过程中，系直接形成可包覆于该金属固定架70之预定部位的第一固定部64。第三实施例之金属固定架70具有一底座71，该底座71中央设有一轴管部711，且该底座71较佳可于该轴管部711周边形成数个凸部72，另于该底座71之外侧周边分别形成数个第二固定部73，其中各该第二固定部73可用以结合于该塑料框体60之第一固定部64，以便将该塑料框体60及该金属固定架70予以结合固定。于本实施例中，该第二固定部73系为该底座71之外侧周边所形成的数个缺槽731。请参照第9图所示，第三实施例之风扇框体结构亦可藉由一射出模具(未绘示)成型该塑料框体60，并同样于注入塑料以成型该塑料框体60的同时，可将该金属固定架70之第二固定部73同时包覆结合，而该塑料框体60用以包覆该第二固定部73之部位即为该第一固定部64，并可藉由各该缺槽731之设计，以有效防止该塑料框体60脱离该金属固定架70。另外，前述各该凸部72亦可供该塑料框体60包覆结合，以进一步提供该塑料框体60及该金属固定架70两者之间较佳的结合强度。藉此，本实施例同样可藉由该塑料框体60及该金属固定架70构成一异质材质风扇框体结构，并适合作为一般鼓风式风扇之框体。经形式审查合格，专利复审委员会受理了上述无效宣告请求，同时成立合议组对本案进行审查。台达公司针对上述无效宣告请求于2017年2月20日向专利复审委员会提交了意见陈述书，同时修改了权利要求书，修改后的权利要求书包括43项权利要求。专利复审委员会于2017年4月28日举行了口头审理。2017年5月15日，台达公司再次提交了意见陈述书，同时修改了权利要求书，修改后的权利要求书为：“1．一种薄型风扇，其特征在于，包括：一扇框，包括一底座及连接该底座的一盖体，且该扇框具有一入风口及一出风口，该底座包括至少一金属部，该金属部包括至少一导磁金属片；一轴套，设置于该底座上；一轴承，设置于该轴套内；一叶轮，设置于该扇框内，该叶轮包含：一金属壳体，包括轴向上相对的一第一表面及一第二表面，并设有贯穿该第一表面及该第二表面的一开孔；一结合部，射出成型于该金属壳体上；多个叶片，与该结合部一体射出成型且环设于该结合部外围；以及一转轴，穿设该轴承且延伸至该开孔内，该转轴与该金属壳体于该开孔与该第一表面的接邻处焊接结合；一磁性元件，贴附于该金属壳体的下缘，该导磁金属片与该磁性元件产生一磁作用力；以及至少一线圈，与该磁性元件轴向对应设置。2．如权利要求1所述的薄型风扇，其中该金属壳体及该转轴是以激光辐射该开孔与该第一表面的接邻处，使该金属壳体及/或该转轴的表面熔化而焊接结合。3．如权利要求2所述的薄型风扇，其中该金属壳体及该转轴的材料为熔点相近的材料。4．如权利要求3所述的薄型风扇，其中该金属壳体或该转轴的材料为SUS430或SUS420。5．如权利要求1所述的薄型风扇，其中该金属壳体包括一凸出部及环绕该凸出部的一延伸部，该结合部及该叶片射出成型于该延伸部的外缘，且该结合部及至少一部分的该叶片延伸至该延伸部上缘。6．如权利要求5所述的薄型风扇，其中该结合部及该凸出部之间具有至少一间隙。7．如权利要求6所述的薄型风扇，其中该间隙用以填入一平衡材料。8．如权利要求1所述的薄型风扇，其中该金属壳体为一圆盘状，该结合部的一端连接该金属壳体的外缘，另一端连接所述多个叶片。9．如权利要求1所述的薄型风扇，其中该第一表面对应于该入风口的方向，该第二表面对应于该轴套的方向。10．如权利要求9所述的薄型风扇，其中该第二表面具有环状设置的一凹槽，用以填入拨油剂。11．如权利要求1所述的薄型风扇，其中该底座还包括至少一塑料部。12．如权利要求11所述的薄型风扇，其中该金属部包括至少一非导磁金属片，该塑料部以射出成型结合该非导磁金属片。13．一种薄型风扇，其特征在于，包括：一扇框，包括一底座及连接该底座的一盖体，该扇框具有一入风口及一出风口；一轴套，设置于该底座上；一轴承，设置于该轴套内；一叶轮，设置于该扇框内，该叶轮包括一金属壳体及多个叶片；一磁性元件，贴附于该金属壳体的下缘；以及至少一线圈，与该磁性元件对应设置；其中该底座还包括至少一塑料部及至少一金属部，该金属部包括至少一非导磁金属片，该塑料部以射出成型结合该非导磁金属片，该金属部还包括至少一导磁金属片，该导磁金属片与该磁性元件产生一磁作用力；其中该塑料部包覆该非导磁金属片的底面而构成该底座的底部，该塑料部的厚度与该非导磁金属片的厚度比例介于1:1至1:4之间；该塑料部包括至少一凸部，延伸至该线圈内，用以定位该线圈；该非导磁金属片具有容许该凸部穿过的至少一定位孔。14．如权利要求12或13所述的薄型风扇，其中该塑料部包括至少一凹孔，用以嵌入该至少一导磁金属片。15．如权利要求12或13所述的薄型风扇，其中该轴套为塑胶材料，该轴套与该底座的该塑料部为射出成形结合该非导磁金属片。16．如权利要求12或13所述的薄型风扇，其中该底座的该非导磁金属片包括一穿孔，用以定位该轴套。17．如权利要求16所述的薄型风扇，其中该轴套为一金属轴套，该穿孔周围的该非导磁金属片具有一环状凸起直接夹置该金属轴套。18．如权利要求17所述的薄型风扇，其中该轴套为一金属轴套，该穿孔周围的该非导磁金属片具有一环状凸起，该环状凸起及该金属轴套通过该塑料部结合在一起。19．如权利要求16所述的薄型风扇，其中该轴套为一金属轴套，该金属轴套与该非导磁金属片以激光辐射该穿孔的周缘，使该金属轴套及/或该非导磁金属片的表面熔化而焊接结合。20．如权利要求12或13所述的薄型风扇，其还包括一绝缘层，该绝缘层直接形成于该非导磁金属片上。21．如权利要求20所述的薄型风扇，其中该绝缘层以电泳或电镀方式形成于该非导磁金属片表面。22．如权利要求20所述的薄型风扇，其中该至少一线圈设置于该绝缘层表面。23．如权利要求1-13中任一项所述的薄型风扇，其中该盖体包括一顶壁及围绕该顶壁的至少一边墙，该入风口设置于该顶壁，且该出风口设置于该边墙。24．如权利要求23所述的薄型风扇，其中该入风口的中心与该盖体的该顶壁的中心不重叠。25．如权利要求24所述的薄型风扇，其中该入风口的中心偏向该出风口的方向。26．如权利要求25所述的薄型风扇，其中该盖体还包括至少一流道结构，由该顶壁朝该底座的方向延伸，该流道结构设置于该叶轮的外围。27．如权利要求26所述的薄型风扇，其中该底座包括轴向延伸的至少一凸块，该盖体包括对应该凸块的至少一卡槽，该底座及该盖体通过该凸块嵌入该卡槽而结合在一起。28．如权利要求27所述的薄型风扇，其中该卡槽形成于该流道结构上。39．如权利要求28所述的薄型风扇，其中该底座包括至少一卡勾，该盖体包括对应于该卡勾的至少一卡孔。30．如权利要求23所述的薄型风扇，其中每一个所述叶片还包括一缺口，该缺口包括一侧缘及一底缘，该底缘延伸至该盖体的该顶壁下方，该侧缘延伸至该入风口内，以避免该叶轮由该入风口脱落。31．如权利要求1-13中任一项所述的薄型风扇，其还包括一可挠性基板，设置于该底座及该线圈之间，该可挠性基板表面具有一绝缘层，该线圈设置于该绝缘层上。32．如权利要求31所述的薄型风扇，其还包括平板状延伸的至少一排线，该排线的一端连接该可挠性基板，另一端包括一金手指结构。33．如权利要求13所述的薄型风扇，其中该磁性元件与该线圈为轴向对应设置。34．如权利要求33所述的薄型风扇，其中该磁性元件为扁平环状。35．如权利要求34所述的薄型风扇，其中该磁性元件的材料为铷铁硼。36．如权利要求13所述的薄型风扇，其中该非导磁金属片的材料为SUS301或SUS304，该导磁金属片的材料为硅钢片。37．如权利要求1-13中任一项所述的薄型风扇，其中该扇框高度小于4mm。38．如权利要求37所述的薄型风扇，其中该轴套高度大于该扇框高度的75%。39．一种薄型风扇的制造方法，其特征在于，包括：提供一金属壳体，该金属壳体包括轴向上相对的一第一表面及一第二表面，并设有贯穿该第一表面及该第二表面的一开孔；提供一转轴，穿设于该开孔内；焊接结合该转轴及该金属壳体于该开孔与该第一表面的接邻处；射出成型一结合部及多个叶片于该金属壳体；设置一磁性元件于该金属壳体上；形成一底座，该底座包括至少一金属部，该金属部包括至少一导磁金属片，该导磁金属片与该磁性元件产生一磁作用力；提供一轴套设置于该底座上，该轴套内具有一轴承；设置至少一线圈于该底座上；以及穿设该转轴于该轴承中，使该磁性元件与该线圈轴向对应设置。40．如权利要求39所述的制造方法，其中于焊接结合该转轴及该金属壳体于该开孔与该第一表面的接邻处的步骤还包括：以激光辐射该开孔与该第一表面的接邻处，使该金属壳体及/或该转轴的表面熔化而焊接结合。41．如权利要求40所述的制造方法，其中于形成该底座的步骤还包括：提供至少一非导磁金属片；以及射出成型至少一塑料部于该非导磁金属片。42．如权利要求41所述的制造方法，还包括贴合一导磁金属片于该塑料部或该非导磁金属片上的步骤。”针对本专利，马建军于2017年6月29日再次向专利复审委员会提出了无效宣告请求，同时提交了如下证据：证据6：公开日为2009年10月1日、公告号为TW200942142的中国台湾发明专利申请的复印件，共24页。证据6公开了一种散热风扇底座及其制造方法，具体公开了以下技术内容：参阅图3～5，本发明之散热风扇马达底座的较佳实施例是适用于一散热风扇马达1，并包含一金属薄板2、一塑料固定筒3，及一塑料外壳4。该金属薄板2包括一往远离该马达1之方向突出的凸出部21、一围绕该凸出部21之平板部22、一位于该凸出部21之穿孔23、四位于该凸出部21且往该马达1之方向倾斜延伸的定位脚24、复数位于该平板部22且环绕该凸出部21之入风口25、复数分别位于该等相邻入风口25间之凸肋26及复数位于该平板部22且往该马达1之方向突出而成拱形之凸耳27，其中，该等定位脚24是沿该穿孔23之周围成等角度分布，值得说明的是，每一定位脚24与该凸出部21之一内表面211的夹角α范围是不小于95°且不大于175°，在本实施例中，每一定位脚24与该内表面211的夹角α为135°，另外，该等定位脚24之数目可依该金属薄板2与固定筒3所需之结合强度而有所调整，例如一、二或三。该平板部22具有复数字于周围之微结构221，该等微结构221之形状可为任何形状之凹槽，在本实施例中，该等微结构221之形状为鸠尾槽。该等凸肋26是成长条状且往该马达1之方向突出，如此，可增加该平板部22与该凸出部21连接处之强度而避免变形。该等凸耳27可以是呈实心状或空心状以增加与该外壳4之接触面积，进而使该外壳4可与该金属薄板2稳固结合，在本实施例中，该等凸耳27是呈空心状，如图6所示。该固定筒3包括一界定出一装配孔30之筒壁31，该装配孔30具有一大径段301，及一与该大径段301相连通之小径段302，该筒壁31具有一包覆结合该金属薄板2之该等定位脚24的封闭端311，及一与该封闭端311相反设置之开放端312。该外壳4包括一围绕该固定筒3之壳体41、一由该壳体41一体延伸且覆盖该金属薄板2之平板部22的一外表面212的覆盖层42，及一出风口43，该壳体41是包覆该等凸耳27且与该等微结构221嵌合，该出风口43是由该金属薄板2与壳体41配合界定出，值得说明的是，该壳体41也可以是呈整圈封闭状，而该出风口43则是直接贯穿该壳体41。台达公司针对上述无效宣告请求于2017年8月24日向专利复审委员会提交了意见陈述书，同时提交了修改后的权利要求书，该修改后的权利要求书与其于2017年5月15日提交的权利要求书一致。2017年9月29日，专利复审委员会再次进行了口头审理。2017年11月3日，专利复审委员会作出被诉决定。在本案庭审程序中，马建军明确表示：1、对被诉决定对于证据1的描述以及认定的权利要求1和证据1相比的区别技术特征的概括不持异议；2、其在提出无效宣告请求时，没有主张用证据2评价权利要求1中区别技术特征（1），该证据仅用来评价区别技术特征（2）；3、对被诉决定认定的权利要求13和证据1相比的区别技术特征的概括不持异议；4、权利要求39的意见与权利要求1的意见相同。另查，根据中央机构改革部署，原专利复审委员会的相关职责由国家知识产权局统一行使。上述事实，有台达公司于2017年5月15日提交的权利要求第1-42项，授权公告的说明书、说明书附图、摘要和摘要附图，证据1、2、3、5、6及当事人陈述等证据在案佐证。本院认为：一、关于本专利权利要求1是否符合专利法第二十二条第三款的规定专利法第二十二条第三款规定：创造性，是指同现有技术相比，该发明具有突出的实质性特点和显著的进步，该实用新型具有实质性特点和进步。原告对被诉决定认定的权利要求1与证据1相比的区别技术特征的概括不持异议，本院对此予以确认，即二者的区别在于：（1）本专利的壳体为金属壳体，转轴与金属壳体于开孔与第一表面的接邻处焊接结合；而证据1未明确公开其转子50的壳体的材质，并且转子50通过一个区别于转子50的与转轴的连接部分轴向高度远大于远离转轴的延伸部分的轴套结构实现与转轴的连接，因此转子50的壳体并非与转子焊接连接。（2）本专利的结合部射出成型于该金属壳体上，叶片与结合部一体射出成型；而证据1未明确公开叶片的固定连接方式。在无效阶段，对于上述区别技术特征（1），原告主张：①为本领域的常用技术手段；②证据2公开了金属壳体，而转轴也采用金属材质并在开孔处与金属壳体通过焊接结合是本领域的公知常识；③证据2公开了金属壳体，证据3公开了转轴与转子轮毂之间通过激光焊接。对于上述区别技术特征（2），原告主张：①本领域技术人员容易想到采用区别技术特征（2）的技术手段将叶片与结合部一体射出成型；②证据2公开了区别技术特征（2）。对于区别技术特征（1）。本院认为：根据本专利的说明书的记载可知，本专利为了解决在薄型风扇的技术领域中，由于现有的薄型风扇的整体高度难以满足薄型化电子产品要求的问题，而本专利通过采用上述区别技术特征（1），即通过采用金属壳体并且将转轴与金属壳体于开孔与第一表面的接邻处焊接结合的技术手段，实现了能够在不降低轴套、轴承高度的情况下，实现稳固结合转轴及金属壳体、有效减少风扇高度（高度低于4mm）、使散热风扇薄型化的技术效果，因此区别技术特征（1）是本专利的主要发明点。而证据1采用了与区别技术特征（1）不同的连接结构，也未公开壳体的材质，并且证据1未涉及减小风扇轴向高度的技术内容，因此本领域技术人员也无法从证据1中获得任何采用上述区别技术特征（1）以使风扇更薄的技术启示，原告也没有提供证据或充足的理由表明该技术手段属于所属技术领域的公知常识。因此，根据区别技术特征（1），本领域技术人员即使将证据1与公知常识结合也无法显而易见地得到本专利权利要求1所限定的技术方案。原告认为：证据3公开了转轴和转子轮毂之间通过激光焊接，从而在小的区域中获得高的结合强度，即公开了利用激光焊接提高结合强度，使得电动机具有更好的耐冲击性，也延长了轴承寿命，虽然两者的最终技术效果的表述差异，导致他们的技术问题看起来似乎不同，但解决技术问题的核心技术手段及其作用是相同的，具有结合启示。对此，本院认为：证据3公开了一种应用在HDD装置、光盘装置、磁盘装置的主轴电动机。说明书第13页第3段、第14页倒数第2段公开了：电动机轴8与轮毂50的凹陷部53于接触部位进行激光焊接，可以使得转子轮毂与轴的垂直精确度变得良好，盘片的面晃动较小，进而轴结构体的研磨棒运动变小，轴承寿命变长。证据3所公开的电动机应用在电脑中磁盘、光盘装置中，其尺寸较小，其转轴与轮毂之间采用焊接的工艺，可以用于电子产品微型风扇的转轴与轮毂之间的连接。虽然领域存在差别，但是风扇本身就是在电动机的轮毂上连接叶片，所以对本领域技术人员而言，就这个技术特征本身而言，在面临解决微型风扇的转轴与轮毂的连接方式时，本领域技术人员有动机从微型电动机领域获得结合启示。原告认为：证据2公开了区别技术特征（1）中金属壳体的技术特征，同时公开了区别技术特征（2），即结合部和叶片一体射出成型，且结合部射出成型于该金属壳体上，而且其领域实际上为电动机领域，属于相近或相关领域，有结合启示。对此，本院认为：证据2公开了一种用于自动化或工业用的散热风扇，从其尺寸上而言属于大尺寸散热风扇。其公开风扇的轮毂12是金属制成；每个叶片16与均匀模塑的聚合物环体18为一体成型，也公开了该环体18系围绕该设置轮毂12之外凸缘20塑形而成。从证据2公开的上述内容来看，虽然证据2从字面上公开了本专利权利要求1的部分区别技术特征，但是证据2仅仅是公开了风扇的功能部件和功能部件的加工工艺。由于证据2的散热风扇是工业用大尺寸散热风扇，无轮毂式风扇14包含9个叶片且半径为28英寸（71公分）。因此，在设计风扇结构上与应用在平板电脑、超薄计算机中厚度小于9毫米甚至是小于4毫米的微型风扇相比，是完全不同的。证据2采用聚合物材料是为了减少大尺寸散热风扇的重量，而聚合物材料又可以注塑成型，不需要焊接和铆接，因此也可以简化制作工艺。证据2采用金属轮毂，并在金属轮毂外设置聚合物环体18也是为了给叶片的根部提供强度、弯折及挠度刚性。也就是说，证据2采用聚合物材料和注塑工艺是为了减轻重量、简化工艺，由于风扇体积很大、重量和转动惯性很大，采用金属轮毂就是为了保证其强度、刚度和安全。而本专利是微型风扇，其采用射出成型工艺，将结合部射出成型于金属壳体上，是为了让风扇整体尺寸更小，厚度更薄。采用金属壳体主要是为了在不降低强度和刚度的情况下使风扇的厚度更薄，风扇更薄是本专利最主要的发明目的。可见，证据2与本专利的发明目的不相同，尽管证据2公开了部分区别技术特征，但由于风扇应用场合的不同，无法使本领域技术人员将大尺寸中的其金属轮毂和聚合物环体的结构用于解决微型风扇的薄型化问题。因此，证据2没有公开结合启示，本领域技术人员没有动机从大尺寸工业用风扇结构的上述技术特征应用到证据1中以获得本专利的技术方案。综合以上证据2、3的分析可知：由于证据2公开的散热风扇是大尺寸风扇，其应用场合不同，所要解决的技术问题也不相同，因此证据2无法给出结合启示。虽然区别技术特征“转轴与金属壳体于开孔与第一表面的接邻处焊接结合”被证据3公开了，但是由于证据3仅仅公开了电动机转轴与轮毂的焊接方式，在证据1的基础上结合证据3也不足以获得权利要求1的技术方案。对于本领域技术人员而言，采用什么技术手段能够使得风扇的厚度更薄，是本领域技术人员是否会结合现有技术的出发点，如果现有技术中没有明确是为了解决风扇的薄型化问题，而且本领域技术人员也很难认定现有技术是为了解决风扇的薄型化问题，那么即使技术手段相同，也是不能想到去借鉴现有技术的。在专利申请日之后来分析专利的技术方案时，仅仅以现有技术的技术手段相同，而不考虑其是否解决相同的技术问题、有相同的技术需求的引导，就认为现有技术是可以结合的，这是事后诸葛亮的做法，并不可取。在现有证据1的基础上，为了寻求风扇的微型化和薄型化，本领域技术人员不可能去借鉴证据2中的大尺寸工业用风扇结构。当然借鉴如证据3应用在小型化、薄型化电子产品中的主轴电机的转轴与轮毂的连接方式是有一定的可能性，但由于其没有完全公开所有的区别技术特征，因此其公开的技术特征结合到证据1中也并不足以实现本专利权利要求1的技术方案。综上所述，本专利权利要求1所限定的技术方案具有突出的实质性特点和显著的进步，具有专利法第二十二条第三款规定的创造性。二、关于本专利权利要求2-12、14-38是否符合专利法第二十二条第三款的规定本专利权利要求2-12是独立权利要求1的从属权利要求，在权利要求1具备创造性的情况下，权利要求2-12也具备创造性。本专利权利要求14-38也直接或间接引用了独立权利要求1，在权利要求1具备创造性的情况下，权利要求14-38中直接或间接引用权利要求1的技术方案也具备创造性。三、关于本专利权利要求13是否符合专利法第二十二条第三款的规定1、关于区别技术特征鉴于原告对被诉决定认定的权利要求13与证据1相比的区别技术特征的概括不持异议，本院予以确认，即二者的区别在于：（1）本专利的底座还包括至少一塑料部及至少一金属部，该金属部包括至少一非导磁金属片，该塑料部以射出成型结合该非导磁金属片，该塑料部包覆该非导磁金属片的底面而构成该底座的底部，该塑料部的厚度与该非导磁金属片的厚度比例介于1:1至1:4之间；（2）本专利的该塑料部包括至少一凸部，延伸至该线圈内，用以定位该线圈；该非导磁金属片具有容许该凸部穿过的至少一定位孔。由此可知，本专利权利要求13相对于证据1实际解决的技术问题是，如何同时降低风扇的共振效应和提高结构强度。2、关于证据5的认定原告认为：证据5公开了“该底座还包括至少一塑料部及至少一金属部，该金属部包括至少一飞导磁金属片，该塑料部以射出成型结合该非导磁金属片”，还公开了“塑料部环绕设置包覆于非导磁金属片的边缘”的技术特征。其必然能实现与本专利权利要求13相同的技术效果，本领域技术人员在此基础上，容易想到通过常规的技术手段变换，使得“塑料部包覆该非导磁金属片的底面而构成该底座的底部”。即证据5有结合启示。对此，本院认为：证据5公开了一种风扇框体结构。证据5的第4页记载了以金属材料（如铝）压铸成型，而铝为一种非导磁金属，因此，金属固定架70对应于本专利权利要求13的非导磁金属片，塑料框体60对应本专利中的塑料部，而且也公开了塑料框体60射出成型结合金属固定架70。但是证据5中塑料框体60仅仅是包围了金属固定架70的边缘，塑料框体60没有包覆该金属固定架70的底面而构成该底座的底部。因此证据5没有公开区别技术特征（1）中的“塑料部包覆该非导磁金属片的底面而构成该底座的底部”，更没有公开“该塑料部的厚度与该非导磁金属片的厚度比例介于1:1至1:4之间”。3、关于证据6的认定原告认为：证据6公开了“塑料部包覆金属部的底面而构成风扇框体的底座”，尽管金属薄板2的结构导致塑料部呈现的结构并非完整的板状结构，但也是简单的结构变化。两者的发明构思相同，技术效果也相同，本领域技术人员在此基础上通过常规技术手段变换是容易想到的，因此证据6具有结合启示。对此，本院认为：证据6公开了一种散热风扇底座及其制造方法，该散热风扇底座包括一金属薄板2、一塑料固定筒3，及一塑料外壳4。证据6说明书第8页第3段公开了：外壳4包括一围绕该固定筒3的壳体41、一由该壳体41一体延伸且覆盖该金属薄板2的平板部22的一外表面212的覆盖层42，及一出风口43。证据6第8页倒数第3段公开了：将冲压后的金属薄板2置于一射出模具120内，再使热融之塑胶射入该模具120内而成型出该固定筒3与塑料外壳4。证据6中的塑料外壳4对应本专利的塑料部，金属薄板2对应本专利的金属部，该塑料外壳以射出成型结合该金属薄板2。但是证据6没有公开区别技术特征（1）中的“该塑料部包覆该非导磁金属片的底面而构成该底座的底部，该塑料部的厚度与该非导磁金属片的厚度比例介于1:1至1:4之间”；也没有明确公开“该金属部包括至少一非导磁金属片”。综上分析可知，权利要求13与证据1的区别技术特征（1）未被证据5或证据6全部公开，而这些技术特征亦不属于本领域的公知常识。因此，在证据1的基础上结合证据5、6，并不能得到权利要求13的技术方案。原告关于证据5、证据6给出了相关结合启示的主张不能成立，本院不予支持。综上，权利要求13相对于上述证据组合而言具有突出的实质性特点和显著的进步，具备专利法第二十二条第三款规定的创造性。四、关于本专利权利要求14-38引用权利要求13的技术方案是否符合专利法第二十二条第三款的规定本专利权利要求14-38直接或间接引用了独立权利要求13，在权利要求13具备创造性的情况下，权利要求14-38引用权利要求13的技术方案也具备创造性。五、关于本专利权利要求39是否符合专利法第二十二条第三款的规定鉴于原告关于权利要求39的意见同权利要求1，故基于相同点理由，本院认为，证据2无法结合到证据1中，虽然证据3有一定的结合启示，但由于其没有完全公开所有的区别技术特征，在证据1的基础上结合证据3不足以得到权利要求39制造方法的技术方案。综上，本领域技术人员基于证据1-3所公开的技术内容与本领域公知常识的结合得到本专利权利要求39所限定的技术方案是非显而易见的，并且本专利权利要求39所限定的技术方案具有有益的技术效果。因此，本专利权利要求39所限定的技术方案具有突出的实质性特点和显著的进步，具有创造性。六、关于本专利权利要求40-42是否符合专利法第二十二条第三款的规定本专利权利要求40-42是独立权利要求39的从属权利要求，在独立权利要求39具备创造性的情况下，本专利权利要求40-42也具备创造性。因此，本专利权利要求1-42均具备创造性，符合专利法第二十二条第三款的规定。综上所述，被诉决定证据确凿，适用法律法规正确，审查程序合法。原告的诉讼主张不能成立，本院不予支持。依照《中华人民共和国行政诉讼法》第六十九条之规定，本院判决如下：驳回原告马建军的诉讼请求。案件受理费人民币一百元，由原告马建军负担（已交纳）。如不服本判决，第三人台达电子工业股份有限公司可于本判决书送达之日起三十日内，原告马建军、被告国家知识产权局可于本判决书送达之日起十五日内，向本院递交上诉状，并按对方当事人人数提出副本，预交上诉案件受理费人民币一百元，上诉于中华人民共和国最高人民法院。审 判 员 赵 明人民陪审员 燕 军人民陪审员 王洪泊二〇二〇年八月二十八日法官 助理 栾 羚技术调查官黄志敏书记员梁楠楠