北京知识产权法院行 政 判 决 书（2018）京73行初6800号原告：饶宾期，男，1980年9月20日出生，汉族，住浙江省杭州市下城区。（到庭）被告：国家知识产权局，住所地北京市海淀区蓟门桥西土城路6号。法定代表人：申长雨，局长。（未到庭）委托代理人：靳艳英，国家知识产权局审查员。（到庭）委托代理人：曹铭书，国家知识产权局审查员。（到庭）案由：发明专利申请驳回复审行政纠纷被诉决定：第141848号复审请求审查决定被诉决定做出时间：2018年3月23日本院受理时间：2018年7月6日开庭审理时间：2020年5月21日被诉决定系原国家知识产权局专利复审委员会（以下简称原复审委员会）针对原告就申请号为201410827723．9、名称为“注塑机自锁式合模机构的开合模方法”的发明专利（以下简称本申请）提出的驳回复审申请而作出的。原复审委员会在该决定中认为：权利要求1的技术方案与对比文件1的区别实质上在于：（1）权利要求1中为移模油缸带动移动模板移动，而对比文件1中为快速气缸带动移动模板移动；（2）对比文件1中具有安装在定模板上的调节装置和安装在移动模板上的锁模装置，调节装置和锁模装置共同作用实现模板的调节和锁定，权利要求1中只用一个安装在移动模板上的调模锁模装置实现模具的调节和锁定，以及由此所带来的该具体调模锁模装置本身的结构区别和相应具体操作步骤的不同，例如，权利要求1采用大齿圈安装于圆盘外缘、在圆盘与大齿圈（6）之间设置钢珠、大齿圈（6）与圆盘可转动连接的方式在模板上设置大齿圈；（3）权利要求1还包括与后螺母（5）一一对应的后螺母驱动装置及其具体结构，以及与此相应的合模、开模时后螺母的运动方式。由此，发明实际要解决的技术问题是如何简化调模锁模装置，降低能耗。对于区别（1），本申请权利要求1中限定的油缸和对比文件1中公开的快速气缸均是用于锁模部件中带动移动模板移动完成闭模及开模动作的本领域常规技术手段，其技术效果可以预期，本领域技术人员根据实际需要选择采用移模油缸带动移动模板不需要花费创造性劳动；对于区别（2），对比文件1公开了调节装置4安装在定模板3上，驱动齿轮51（相当于本申请中的大齿圈）安装在定模板3上，空心螺母41的从动齿轮411驱动螺纹前端部331向前和向后移动，即对比文件1中调节装置4的作用是通过定模板3不动、而支撑杆33带动移动模板6相对于定模板3前后移动实现对定模板3、移动模板6之间距离的微调，然后采用锁模装置8对模板进行锁定。由于调节装置在将模板调节到位后通常都具有一定的保持位置固定的作用（相当于一定的锁模效果），而传统锁模装置8的作用则是在调节装置到位后给予更固定的锁模力，因此当本领域技术人员面临如何简化调模锁模装置的技术问题时，基于对比文件1公开的上述内容以及实际工作需求，本领域技术人员有动机尝试在通过调节装置能够保证所需锁模效果的情况下省略上述不必要的额外的传统锁模装置8；而且，不管将该调节装置设置在定模板还是移动模板上，从相对运动的角度都是为了实现向模板的相对位移，从而获得使模板移动以及被固定到特定位置的技术效果；实际生产中，本领域技术人员有能力根据装置大小、结构紧凑程度、安装和使用便利性等考虑因素适当选择合适的调节装置的具体设置位置、并在此基础上根据装置的具体结构对操作步骤进行适应性调整，这些选择不需要花费创造劳动。综上，尽管本申请的上述调节装置的设置位置、大齿圈与圆盘状部件组等具体设置细节与对比文件1公开的内容有所不同，但是这些均是本领域技术人员有能力根据简化、紧凑合模机构的技术需求而相应进行的调整，这些细节调整并不足以给本申请技术方案带来突出的实质性特点；对于区别（3），对比文件2公开了一种注射成型机的平行度调节方法，并具体公开了：张力调整结构部6A-6D包括中空螺母10,与中空螺母10——对应的伺服电机6a-6d,伺服电机6a-6d的驱动轴安装驱动齿轮6al-6dl（相当于本申请中的小齿轮），驱动齿轮6al-6dl与中空螺母10外缘的张力调节齿轮45-48啮合。该特征在对比文件2中所起的作用与其在本申请中为解决其技术问题所起的作用相同，都是用于螺母丝杆的4个小齿轮单独驱动，也就是说对比文件2给出了分别设置伺服电机带动驱动齿轮用于驱动中空螺母以解决其技术问题的启示。相应地，在合模和开模过程中，中空螺母（相当于本申请中的后螺母）的移动方式也是本领域较为常见的，其技术效果是本领域技术人员可以合理预期的。对于特征“包括电机固定架、直线导轨和设置于后螺母上的转动件，所述的直线导轨固定安装在移动模板上并与移动模板垂直，所述的电机固定架与直线导轨可滑动连接，所述的转动件同时连接在电机固定架上”而言，虽然对比文件2中未公开该技术细节，但是设置固定架固定电机是本领域的常规技术手段，为了使电机能够随后螺母的移动而移动以提供持续的动力，本领域技术人员有能力想到设置直线导轨和转动件，以及设置直线导轨固定安装在移动模板上并与移动模板垂直，所述的电机固定架与直线导轨可滑动连接，所述的转动件同时连接在电机固定架上。因此，在对比文件1的基础上结合对比文件2和本领域公知常识以获得该权利要求所要求保护的技术方案，对所属技术领域的技术人员来说是显而易见的，权利要求1所要求保护的技术方案不具备突出的实质性特点，不具备《中华人民共和国专利法》（以下简称专利法）第二十二条第三款规定的创造性。当引用的独立权利要求1不具备创造性时，从属权利要求2-7也不具备专利法第二十二条第三款规定的创造性。关于原告的相关意见。(1)通过整合使装置结构简化、设备整体小型化及节能化是本领域的一类常规技术需求，而上述对权利要求1的评述中已经提及，当本领域技术人员上述技术问题时在对比文件1的基础上有动机根据实际锁模力的需求对其合模机构进行适当的整合、不需要再额外设置单独的锁模装置，同时对其他配合部件进行适应性调整，采用一个结构同时实现调模和锁模作用。(2)对比文件1中调节装置4的作用是通过定模板3不动、而支撑杆33带动移动模板6相对于定模板3前后移动实现对定模板3、移动模板6之间距离的微调。由于锁模过程通常就是使合模之后的模板进一步缩小距离，显而易见地，对比文件1的调节装置4驱动定模板和移动模板距离微调后，调节装置4再继续提供动力就可以使得定模板和移动模板进一步紧密靠近、从而实现对模具的锁定，即调节装置4实际上也可以起到一定的锁模作用。并且只要调节装置4的动力持续提供不中断，移动模板和定模板之间就会保持一定的合模力，虽然对比文件1中因为调模装置的驱动方式原因从而其所提供的锁模力强度有一定限度，但不代表其不能够起到锁模的作用；(3)依据所操作装置的部件结构的改进而适时调整其操作步骤是本领域技术人员基于其技术知识有能力想到并实现的；在合模机构的结构明确的情况下，根据本领域技术人员知晓的合模机构开合模工作方式，其具体合模及开模的操作步骤对于本领域技术人员也是显而易见的，无需付出创造性劳动；(4)参见上述对权利要求1的评述可知，虽然对比文件1的文字部分未具体描述该装置的开合模方法，但是对比文件1已经详细公开了该装置包括定模板、移动模板及其驱动装置，以及调节装置和锁定装置，由这些公开的装置结构及其工作原理，可以明确其开合模的具体操作步骤通常应当为，合模时在快速气缸作用下，使移动模板与定模板闭合后，再通过驱动齿轮调模然后通过锁模装置锁模来实现合模锁模过程、以及开模时，先解锁再使移动模板和定模板分离来实现合模锁模过程。即，虽然对比文件1中并没有具体而完整地文字描述其合模机构的操作步骤，但其具体操作步骤是本领域技术人员根据对比文件1所公开的合模机构的具体结构及连接关系有能力知晓的，该操作步骤是与对比文件1中的部件结构相对应的，虽与本申请的步骤有所区别，但并非如复审请求人所言是本申请步骤的反推。（5）齿轮传动是本领域的常规技术手段，不同直径的齿轮相连在传动过程中会有力及力矩的相应改变，这是本领域技术人员的基础技术认知。本领域技术人员基于这样的技术认知有能力根据实际的传动需要选择具体的传动方式，无需付出创造性劳动，其技术效果也是本领域技术人员可以合理预期的。综上，决定维持对本申请作出的驳回决定。原告诉称：独立权利要求1与对比文件1、2及本领域惯用技术手段相对比具有创造性。一、本申请独立权利要求1与对比文件1进行比较，至少还存在以下区别技术特征：1、所述的锁模结构包括与拉杆(3)一一对应的后螺母(5)、大齿圈(6)以及驱动大齿圈(6)转动的动力机构，所述的拉杆(3)上设有与后螺母(5)配合的外螺纹，所述的后螺母(5)旋合于拉杆(3)上，后螺母(5)的外缘设置成齿轮状；2、在移动模板(2)上安装一个圆盘，所述的大齿圈(6)安装于圆盘外缘，在圆盘与大齿圈(6)之间设置钢珠，大齿圈(6)与圆盘可转动连接；3、所述的开合模方法，包括以下步骤：合模时，在移模油缸的作用下，使移动模板与定模板上的模具相接触，再由动力机构驱动大齿圈转动，由此带动与之啮合的后螺母转动，从而对移动模板锁紧，以实现锁模；开模时，由动力机构驱动大齿圈反转，由此带动与之啮合的后螺母反转，锁模力消失，在移模油缸的作用下，将移动模板从定模板上的模具上分离，以实现开模。4、所述的锁模机构还包括与后螺母(5)一一对应的后螺母驱动装置，所述的后螺母驱动装置包括小齿轮(9．1)、伺服电机(9．2)、电机固定架(9．3)、直线导轨(9．4)和设置于后螺母(5)上的转动件(9．5)，所述的小齿轮(9．1)与后螺母外缘啮合，小齿轮(9．1)与伺服电机(9．2)的输出轴连接，伺服电机(9．2)安装在电机固定架(9．3)上，所述的直线导轨(9．4)固定安装在移动模板(2)上并与移动模板(2)垂直，所述的电机固定架(9．3)与直线导轨(9．4)可滑动连接，所述的转动件(9．5)同时连接在电机固定架(9．3)上。5、合模时，由后螺母驱动装置带动后螺母旋合至与移动模板接触，开模时，则带动后螺母离开，以留出开模的空间，在带动后螺母转动时，由后螺母带动电机固定架在直线导轨上滑动。二、关于上述区别技术特征：1、对比文件1中具有大齿圈和螺母结构，但与本申请区别特征1没有对应关系，不存在技术上可比性。2、仅凭轴承的原理而无其他技术启示，在不付出创造性劳动的情况下无法得到区别特征2。轴承的安装势必需考虑轴套等安装结构，与本申请应用场景不同，且现有技术中并无对比文件1与轴承结构进行结合的技术启示。而且，从移动模板之轴向延伸出的圆盘也是不可忽视的特征。3、对比文件1并未公开技术实施方法和步骤，因其并不用于解决自锁式锁模和开合模的技术问题，其具体开合模过程自然与本申请不同。即便有相同的机械结构，其实施方法完全可能存在不同，尤其是在相应方法为本申请必要技术特征的情况下，该方法过程对于技术问题的优化和解决有重要作用。4、即使将对比文件2的小齿轮与后螺母啮合以及伺服电机和电机固定架的结构用于对比文件1，也只能实现电动调模的问题，仍与本申请的锁模相去甚远。对比文件2的锁模机构实际为轴杆机构，并不存在采用螺母螺纹自锁和大齿圈力学放大的技术启示。被诉决定忽视了“设置于后螺母(5)上的转动件(9．5)，所述的转动件(9．5)同时连接在电机固定架(9．3)上”，而该内容正是实现本申请之方案的关键。综上，被诉决定有误，请求法院依法予以撤销，并责令被告重新作出决定。被告辩称：被诉决定所述理由充分，认定事实清楚、适用法律正确、审理程序合法，请求法院予以维持。本院经审理查明：一、本申请（一）复审请求人：原告。（二）发明创造名称：注塑机自锁式合模机构的开合模方法。（三）申请号：201410827723．9。（四）申请日：2014年12月26日。（五）复审请求日：2017年2月7日。（六）本申请提交的权利要求：“1．一种注塑机自锁式合模机构的开合模方法，基于自锁式合模机构，所述的自锁式合模机构包括定模板(1)、移动模板(2)、拉杆(3)和移模油缸(4)，所述的定模板(1)固定于拉杆(3)的一端，所述的移动模板(2)套设于拉杆(3)的另一端，所述移模油缸(4)的活塞端与移动模板(2)连接以带动移动模板(2)移动；其特征在于：所述的合模机构还包括锁模结构，所述的锁模结构包括与拉杆(3)一一对应的后螺母(5)、大齿圈(6)以及驱动大齿圈(6)转动的动力机构，所述的拉杆(3)上设有与后螺母(5)配合的外螺纹，所述的后螺母(5)旋合于拉杆(3)上，后螺母(5)的外缘设置成齿轮状，在移动模板(2)上安装一个圆盘，所述的大齿圈(6)安装于圆盘外缘，在圆盘与大齿圈(6)之间设置钢珠，大齿圈(6)与圆盘可转动连接；大齿圈(6)在动力机构的驱动下分别与后螺母(5)均啮合并带动后螺母(5)在相应拉杆(3)上转动；所述的开合模方法，包括以下步骤：合模时，在移模油缸的作用下，使移动模板与定模板上的模具相接触，再由动力机构驱动大齿圈转动，由此带动与之啮合的后螺母转动，从而对移动模板锁紧，以实现锁模；开模时，由动力机构驱动大齿圈反转，由此带动与之啮合的后螺母反转，锁模力消失，在移模油缸的作用下，将移动模板从定模板上的模具上分离，以实现开模；所述的锁模机构还包括与后螺母(5)一一对应的后螺母驱动装置，所述的后螺母驱动装置包括小齿轮(9．1)、伺服电机(9．2)、电机固定架(9．3)、直线导轨(9．4)和设置于后螺母(5)上的转动件(9．5)，所述的小齿轮(9．1)与后螺母外缘啮合，小齿轮(9．1)与伺服电机(9．2)的输出轴连接，伺服电机(9．2)安装在电机固定架(9．3)上，所述的直线导轨(9．4)固定安装在移动模板(2)上并与移动模板(2)垂直，所述的电机固定架(93)与直线导轨(9．4)可滑动连接，所述的转动件(9．5)同时连接在电机固定架(9．3)±；合模时，由后螺母驱动装置带动后螺母旋合至与移动模板接触，开模时，则带动后螺母离开，以留出开模的空间，在带动后螺母转动时，由后螺母带动电机固定架在直线导轨上滑动。2．根据权利要求1所述的注塑机自锁式合模机构的开合模方法，其特征在于：所述的转动件(9．5)为轴承，轴承内圈与后螺母轴向固定连接，所述的电机固定架(9．3)与轴承外圈连接。3．根据权利要求1所述的注塑机自锁式合模机构的开合模方法，其特征在于：所述的大齿圈(6)上设多个有齿区(6．1)和多个无齿区(6．2)，所述的多个有齿区(6．1)至少与后螺母(5)一一对应，所述的有齿区(6．1)和无齿区(6．2)相间排列。4．根据权利要求1所述的注塑机自锁式合模机构的开合模方法，其特征在于：所述的有齿区(6．1)±与后螺母(5)啮合的第一个齿在大齿圈(6)径向上可伸缩，通过弹性复位元件安装于大齿圈(6)上。5．根据权利要求1所述的注塑机自锁式合模机构的开合模方法，其特征在于：所述的合模机构还包括控制器(11)，所述伺服电机(9．2)的输出轴上安装有扭矩传感器，所述的伺服电机(9．2)和扭矩传感器均与控制器电连接。6．根据权利要求1所述的注塑机自锁式合模机构的开合模方法，其特征在于：所述的动力机构为液压马达(10)，在所述液压马达(10)±连接有驱动齿轮，所述的驱动齿轮与大齿圈(6)啮合。7．根据权利要求1所述的注塑机自锁式合模机构的开合模方法，其特征在于：所述的移动模板(2)上设有用于检测大齿圈(6)前后位移的位移传感器，开模时，位移传感器检测到大齿圈回到原位，则控制液压马达(10)停止工作。”二、对比文件对比文件1：US5744177A,公开日为1998年4月28日；对比文件2：JP2001212859A,公开日为2001年8月7日。另查，根据中央机构改革部署，原复审委员会的相关职责由被告国家知识产权局统一行使。上述事实，有被诉决定、本专利授权公告文本、对比文件及庭审笔录在案佐证。本院认为：一、关于被诉绝决定对于区别技术特征的认定原告在起诉状中主张的区别技术特征（1）、（2）、（3）已被被诉决定所认定的区别技术特征（2）涵盖，区别技术特征（4）、（5）已被被诉决定所认定的区别技术特征（3）涵盖。被告对于区别技术特征的认定正确，不存在遗漏的情况。原告关于被诉决定的区别技术特征认定错误主张不能成立。二、关于权利要求1是否具备创造性对于区别技术特征（1），鉴于原告对于被诉决定的相关评述未提出异议，本院经审查亦不持异议。对于区别技术特征（2），对比文件1公开了调节装置4安装在定模板3上，驱动齿轮51（相当于本申请中的大齿圈）安装在定模板3上，空心螺母41的从动齿轮411驱动螺纹前端部331向前和向后移动，即对比文件1中调节装置4的作用是通过定模板3不动、而支撑杆33带动移动模板6相对于定模板3前后移动实现对定模板3、移动模板6之间距离的微调，然后采用锁模装置8对模板进行锁定。由于调节装置在将模板调节到位后通常都具有一定的保持位置固定的作用（相当于一定的锁模效果），而传统锁模装置8的作用则是在调节装置到位后给予更固定的锁模力，因此当本领域技术人员面临如何简化调模锁模装置的技术问题时，基于对比文件1公开的上述内容以及实际工作需求，本领域技术人员有动机尝试在通过调节装置能够保证所需锁模效果的情况下省略上述不必要的额外的传统锁模装置8；而且，不管将该调节装置设置在定模板还是移动模板上，从相对运动的角度都是为了实现向模板的相对位移，从而获得使模板移动以及被固定到特定位置的技术效果；实际生产中，本领域技术人员有能力根据装置大小、结构紧凑程度、安装和使用便利性等考虑因素适当选择合适的调节装置的具体设置位置、并在此基础上根据装置的具体结构对操作步骤进行适应性调整，这些选择不需要花费创造劳动。因此，尽管本申请的上述调节装置的设置位置、大齿圈与圆盘状部件组等具体设置细节与对比文件1公开的内容有所不同，但是这些均是本领域技术人员有能力根据简化、紧凑合模机构的技术需求而相应进行的调整。对于区别技术特征（3），对比文件2公开了一种注射成型机的平行度调节方法，并具体公开了：张力调整结构部6A-6D包括中空螺母10,与中空螺母10——对应的伺服电机6a-6d,伺服电机6a-6d的驱动轴安装驱动齿轮6al-6dl（相当于本申请中的小齿轮），驱动齿轮6al-6dl与中空螺母10外缘的张力调节齿轮45-48啮合。该特征在对比文件2中所起的作用与其在本申请中为解决其技术问题所起的作用相同，都是用于螺母丝杆的4个小齿轮单独驱动，也就是说对比文件2给出了分别设置伺服电机带动驱动齿轮用于驱动中空螺母以解决其技术问题的启示。相应地，在合模和开模过程中，中空螺母（相当于本申请中的后螺母）的移动方式也是本领域较为常见的，其技术效果是本领域技术人员可以合理预期的。对于特征“包括电机固定架、直线导轨和设置于后螺母上的转动件，所述的直线导轨固定安装在移动模板上并与移动模板垂直，所述的电机固定架与直线导轨可滑动连接，所述的转动件同时连接在电机固定架上”而言，虽然对比文件2中未公开该技术细节，但是设置固定架固定电机是本领域的常规技术手段，为了使电机能够随后螺母的移动而移动以提供持续的动力，本领域技术人员有能力想到设置直线导轨和转动件，以及设置直线导轨固定安装在移动模板上并与移动模板垂直，所述的电机固定架与直线导轨可滑动连接，所述的转动件同时连接在电机固定架上。因此，权利要求相对于对比文件1与对比文件2以及本领域公知常识的结合不具有突出的实质性特点，不具有创造性。综上，被诉决定的事实认定清楚，法律适用正确，作出程序合法。原告的诉讼请求与理由缺乏事实或法律依据，本院不予支持。依照《中华人民共和国行政诉讼法》第六十九条之规定，本院判决如下：驳回原告饶宾期的诉讼请求。案件受理费一百元，由原告饶宾期负担（已交纳）。如不服本判决，各方当事人可于本判决书送达之日起十五日内，向本院递交上诉状及副本，并交纳上诉案件受理费一百元，上诉于最高人民法院。审 判 长 宋 堃人民陪审员 高 睿人民陪审员 贾亚南二〇二〇年十一月二十六日法官 助理 李 适书 记 员 赵延冰