北京知识产权法院行 政 判 决 书（2019）京73行初7079号原告：四平市天兴换热设备制造有限公司，住所地吉林省四平市铁东区勤富村五屯。法定代表人：王春玲，总经理。委托诉讼代理人：胡上海，北京超成律师事务所律师。委托诉讼代理人：王小梅，北京超成律师事务所律师。被告：国家知识产权局，住所地北京市海淀区蓟门桥西土城路6号。法定代表人：申长雨，局长。委托诉讼代理人：王辉，国家知识产权局审查员。委托诉讼代理人：王潇，国家知识产权局审查员。第三人：四平市顺邦农机制造有限公司，住所地吉林省四平市铁西区红嘴经济技术开发区文博路2555号。法定代表人：魏德胜，董事长。委托诉讼代理人：高晓丽，北京市京师律师事务所律师。原告四平市天兴换热设备制造有限公司（简称天兴公司）因发明专利权无效行政纠纷一案，不服原国家知识产权局专利复审委员会（简称专利复审委员会）于2018年12月28日作出的第38508号无效宣告请求审查决定（简称被诉决定），在法定期限内向本院提起行政诉讼。本院于2019年6月18日受理后，依法组成合议庭，并通知被诉决定的利害关系人四平市顺邦农机制造有限公司（简称顺邦公司）作为本案第三人参加诉讼。2019年8月20日，本院依法公开开庭进行了审理。原告天兴公司的委托诉讼代理人胡上海，被告国家知识产权局的委托诉讼代理人王辉、王潇，第三人顺邦公司的法定代表人魏德胜及委托诉讼代理人高晓丽到庭参加了诉讼。本案现已审理终结。被诉决定系专利复审委员会针对天兴公司就顺邦公司拥有的专利号为201410086184.8、名称为“牵引式秸秆饲料捡拾揉搓成捆装袋机”的发明专利（简称本专利）提出的无效宣告请求所作出的。专利复审委员会在被诉决定中认定：一、审查基础鉴于顺邦公司在无效程序中未对本专利的权利要求书作出修改，故被诉决定仍以本专利授权公告的权利要求书作为审查基础。二、关于权利要求的保护范围是否清楚天兴公司主张：（1）权利要求1中的秸秆压实成捆装袋装置III的装袋仅为功能性描述，具体特征不清楚；（2）权利要求1中的特征“动力传输系统（V），主变速箱（1）安装固定在牵引机架动力安装平台（13）上，通过万向节传送轴与安装固定在捡拾揉搓输送装置壳体上动力分配箱（60）的动力输入轴（59）相连接”不清楚，即动力传输系统V的动力传输、分配机构不清楚；（3）权利要求1中的特征“液压齿轮泵（2）安装固定在主变速箱（1）上，通液压油管与液压系统各元器件相连接”不清楚，即液压系统驱动的对象不清楚。因此，权利要求1的保护范围不清楚，不符合《中华人民共和国专利法》（简称专利法）第二十六条第四款的规定。对此，专利复审委员会认为：（1）权利要求1未对“秸秆压实成捆装袋装置III”的结构进行限定，也未对“秸秆压实成捆装袋装置III”中关于“装袋”的结构进行限定，而“装袋”一词的含义本身是清楚的，因此，“秸秆压实成捆装袋装置III”中关于“装袋”的含义为可以实现装袋功能即可，其可以包括如本专利说明书0067段记载的“人工套装塑料包装袋”，也可以包括通过设备实现自动装袋等方式。（2）权利要求1中限定“动力传输系统（V），主变速箱（1）安装固定在牵引机架动力安装平台（13）上，通过万向节传送轴与安装固定在捡拾揉搓输送装置壳体上动力分配箱（60）的动力输入轴（59）相连接”，描述的是主变速箱（1）通过万向节传送轴与动力分配箱（60）的动力输入轴（59）相连接，其含义本身是清楚的，这与本专利说明书0071段记载的“捡拾粉碎揉搓输送动力传输系统，由万向节传送轴、动力分配箱(60)、动力传递箱(56)、动力连接传输部件组成。捡拾粉碎揉搓输送的主动力来源于主变速箱(1)的动力输出一轴，动力分配箱(60)安装固定在捡拾揉搓输送装置壳体上面板(62)外部的中间位置上，通过动力输入轴(59)、万向节传送轴与主变速箱(1)的动力输出一轴相连接，接受传输主动力”也是相符的。至于动力分配箱60分配后输出至哪个机构在权利要求1中并未限定，也未要求保护。根据本专利说明书0071段的记载可知，动力分配箱60的一端动力输出至捡拾粉碎主动皮带轮3上，驱动捡拾粉碎滚筒旋转运行，进而驱动捡拾粉碎滚筒、抛送风机旋转运行；而动力分配箱60的一端动力输出至动力传递箱56，通过揉搓抛送主动皮带轮57驱动揉搓滚筒、二次抛送风机叶轮38旋转运行。（3）权利要求1中的特征“液压齿轮泵（2）安装固定在主变速箱（1）上，通液压油管与液压系统各元器件相连接”，限定了液压齿轮泵2的安装位置是固定在主变速箱1上，以及通过液压油管与液压系统连接，其含义是清楚的。至于液压系统驱动的对象在权利要求1中并未限定，也未要求保护。根据本专利说明书0072段的记载，“液压齿轮泵（2）安装固定在主变速箱（1）上，功能作业油缸分别安装固定在各作业功能机构中，油缸操纵杆安装固定在操纵控制箱内，通过液压油管相连接。液压系统的主动力来源于主变速箱（1）的动力输出二轴，通过采用将液压齿轮泵（2）直接安装固定在主变速箱（1）动力输出二轴上的技术措施，将主动力传输进液压齿轮泵（2）内，驱动液压齿轮泵（2）工作，带动液压系统运行；通过分别操纵控制油缸操纵杆，驱动各功能作业油缸运行”，可知，液压系统的驱动对象是各作业功能机构，具体是哪个机构，本领域技术人员可以根据实际需要来设置。三、关于新颖性专利复审委员会经审查认为，本专利权利要求1相对于证据15具备新颖性，符合专利法第二十二条第二款的新颖性规定。四、关于创造性（一）关于权利要求1相对于证据1、2、3的结合是否具备创造性天兴公司主张，证据1未公开权利要求1中的捡拾揉搓输送装置IV，其“通过悬挂升降机构（8）以铰接悬挂方式安装布置在主机机架前方”，且证据1的布置方式与传动系统与本专利不同，证据2公开了捡拾揉搓输送装置IV及其悬挂安装方式，以及传动系统的组成，证据3公开了变速箱还设有液压齿轮泵和主机机架的结构，其余区别特征属于本领域的常规手段。因此，权利要求1相对于证据1、2、3以及常规手段的结合不具备创造性。经查，证据1公开了一种秸秆压捆机，并具体公开了，其包含“储料箱1（对应于本专利的粉碎秸秆填料仓I）和压缩机构（对应于本专利的秸秆压实成捆装袋装置III）；储料箱上设有进料口2和落料口3；压缩机构包含压缩室4、闸板5、压缩板6、推板7和出口8，压缩室内设有压缩板和推板，压缩室设有出口，压缩室设置在落料口的下方，在压缩室与落料口之间设有闸板；闸板开启，粉碎后秸秆先通过进料口进入储料箱，通过落料口落入压缩室，闸板关闭封闭落料口，压缩板推动压缩室内的秸秆，进行压缩成捆，推板将压缩后的秸秆捆从出口推出；闸板关闭封闭落料口的同时，粉碎后秸秆仍然不停地进入储料箱，并堆积在储料箱内，推板将压缩后的秸秆捆从出口推出的同时，闸板开启，堆积在储料箱内秸秆落入压缩室内，进入下一个工作循环，不间断工作。储箱的容积大于等于压缩室的容积。实施例中，所述的闸板5为翻转闸板，翻转闸板围绕翻转轴19转动，翻转闸板转动到储料箱上的落料口3处，封闭落料口，储料箱1内的秸秆不能落下，在储料箱内堆积；翻转闸板转动到储料箱上的落料口侧面，落料口打开，储料箱内的秸秆落入下面的压缩室4内。闸板与闸板翻转缸9连接，压缩板与压缩缸10连接，推板与推缸11连接。闸板翻转缸9、压缩缸10、推缸11均为公知的液压缸。翻转闸板为圆弧封闭闸板，圆弧封闭闸板围绕翻转轴转动，与闸板翻转缸连接，闸板翻转缸是液压缸，闸板翻转缸铰接在圆弧封闭闸板的侧面，圆弧封闭闸板在闸板翻转缸的驱动下转动，封闭储料箱的落料口；闸板翻转缸缩回后，圆弧封闭闸板复位，储料箱的落料口打开。所述的出口外设置出料筒12，包装袋套在出料筒外面，便于秸秆捆装入包装袋，压缩机构的推板将压缩后的秸秆捆从出口推过出料筒，落入包装袋内。本发明还设有铡草粉碎机13，秸秆通过铡草粉碎机粉碎后，通过管路14进入储料箱。本发明还设有行走机构，包括机架15、行走轮16、牵引杠17，储料箱、压缩机构、铡草粉碎机均设置在机架上，机架下面设有行走轮，机架的前端设有牵引杠。本发明的动力机构为柴油机18，并设有相应的电器控制系统。本发明工作过程：玉米秸秆先进入铡草粉碎机13进行粉碎，然后通过管路14进入储料箱1，闸板5开启，玉米秸秆通过落料口3落入压缩室4；闸板翻转缸9动作，推动闸板翻转，封闭落料口，同时，压缩缸10动作，推动压缩板6将压缩室内的秸秆压缩成秸秆捆；推缸11动作，推动推板7将压缩的秸秆捆通过出口8、出料筒12推出，落入套在出料筒上的包装台内，完成一次压缩包装；在上述动作的同时，铡草粉碎机不停止工作，继续将秸秆送入储料箱1，在出料箱内堆积。当完成一次压缩包装的同时，闸板翻转缸9缩回，闸板翻转，打开落料口，堆积在出料箱内的秸秆落入压缩室，闸板翻转缸9动作，推动闸板翻转，封闭落料口，同时，压缩缸10动作，进行压缩，如此循环，不间断的工作。上述工作过程，可以通过电器控制系统进行自动控制，闸板翻转缸9、压缩缸10、推缸11在设定的时间内反复动作，相互匹配，完成工作”。可见，证据1公开的秸秆压捆机包括机架15、储料箱1、压缩机构、动力传输系统。秸秆在铡草粉碎机13内粉碎后，通过管路14进入储料箱1，落入压缩室4，压缩板6将压缩室内的秸秆压缩成秸秆捆。从附图1可以看出该压捆机的整机机架，包括机架15、牵引杠17、行走轮16。储料箱、压缩机构、铡草粉碎机均设置在机架上，机架下面设有行走轮，机架的前端设有牵引杠。因此，本专利权利要求1与证据1相比，主要区别在于：（1）捡拾揉搓输送装置：证据1未公开权利要求1中的捡拾揉搓输送装置以及相应位置和连接关系，即“捡拾揉搓输送装置(Ⅳ)，通过悬挂升降机构(8)以铰接悬挂方式安装布置在主机机架前方”。（2）机架结构不同：本专利的主机机架是三层的结构，而证据1中未明确公开机架结构，即证据1未公开“主机机架由顶梁、横梁连接组成顶架(17)，由中梁、横梁连接组成中架(20)，由底梁、横梁连接组成底盘(21)，通过两侧的机架立柱(19)连接形成一种框架结构形式，各单件均选择使用碳结钢型材制成，用全约束焊接方法焊装固定成刚性整体；牵引机架由牵引挂环(12)、动力安装平台(13)、牵引梁(14)、牵引支梁(15)组成，通过中间的连接横梁连接形成一种支架结构形式，各单件均选择使用碳结钢型材制成，用全约束焊接方法焊装固定成刚性整体，再用焊接方法焊装固定在主机机架的前方”。（3）动力系统不同：证据1未公开“动力传输系统(Ⅴ)，主变速箱(1)安装固定在牵引机架动力安装平台(13)上，通过万向节传送轴与安装固定在捡拾揉搓输送装置壳体上动力分配箱(60)的动力输入轴(59)相连接，液压齿轮泵(2)安装固定在主变速箱(1)上，通液压油管与液压系统各元器件相连接”。证据2公开了一种秸秆收获粉碎式压捆机，“包含机体17、打捆机11、捡拾揉搓机构和输送喂入机构（对应于本专利的捡拾揉搓输送装置Ⅳ），打捆机设置在机体上，捡拾揉搓机构设置在机体的底部，通过输送喂入机构连接打捆机，用捡拾揉搓机构和输送喂入机构替代市售打捆机的弹齿机构；捡拾揉搓机构包含滚筒7、定刀片18、动刀片和滚筒壳体21，滚筒外圆周上设置多个动刀片，滚筒壳体设置定刀片，滚筒和动刀片设置在滚筒壳体内，定刀片与动刀片相互匹配，滚筒壳体为开口结构，滚筒壳体设置在滚筒和动刀片的上方，下方开口；输送喂入机构包含螺旋输送器8和输送器壳体20，螺旋输送器设置在筛孔式输送器壳体内，输送器壳体与筛孔式输送器壳体连通，成为一个整体。所述的多个动刀片均匀分布在滚筒外圆周上；动刀片为锤爪结构22，就是整体为锤头形状，前端入脚爪形状的刀刃，锤头形状为增加强度，脚爪形状的刀刃便于拾起、剪切、粉碎田地里面生长的玉米秸秆。锤爪结构22通过销轴23固定在滚筒上。滚筒工作转动时，锤爪结构的动刀片代替了收获机的割刀，把站立的秸秆割断、捡拾起来抛送到输送喂入机构，在抛送过程中，在锤爪结构的动刀片和滚筒壳体上的定刀片之间，秸秆被揉搓和切断变成丝状物。这样，捡拾揉搓机构一次完成了收割、捡拾、揉搓三项工作。所述的输送器壳体表面设有筛孔，称为筛孔式输送器壳体，这样能把滚筒在工作运转中所产生的气流卸掉。输送器壳体设有喂入口，与打捆机入口连接；输送器壳体设置两套螺旋输送器，左、右配置，把丝状秸秆集中到中间的喂入口。输送喂入机构在喂入口设有左右曲柄、摇杆、喂入拔叉、链条，喂入拔叉运转时，把堆积在喂入口的丝状的秸秆从喂入口添加到打捆机。本实施例具体工作过程：本发明由四轮拖拉机的液压悬挂机构的通过连接板牵引；作业时，液压调整牵引架1的高低就能调整捡拾锤爪结构和滚筒7与地面间距，(保持大于l00mm以上)保证切割与捡拾的损失率最小。在拖拉机动力输出轴后固定输出传动箱2，传动箱上有两个输出轴，万向节传动轴一3与输入传动箱4连接把动力传到捡拾机构的滚筒7、和螺旋输送器8。万向节传动轴二5与飞轮6连接把动力传到打捆机。秸秆捡拾揉搓机构旋转的锤爪结构，对秸秆进行切割、捡拾、锤爪结构与滚筒壳体上的定刀片对秸秆进行揉搓和切割、撕扯，使秸秆变成“丝状物”。丝状秸秆被滚筒的锤爪结构叉抛向左、右螺旋输送器8，左、右螺旋输送器把丝状秸秆输送至喂入口。喂入拔叉将堆积在喂入口的丝状秸秆添入压捆室，在活塞往复作用下，丝状秸秆在压捆室内逐渐被压实、成捆；当捆的长度达到方捆长度控制器10调定的长度时，打捆机工作，打结器15与打捆针14将捆绳捆扎在秸秆捆上。随着秸秆的不断喂入，捆好的秸秆捆在压捆室内逐渐向后运动，最后通过放捆板12滑落在地上，秸秆捆的密度由秸秆捆密度控制器13调整”。可见，证据2公开的秸秆收获粉碎式压捆机包括机体17、打捆机11、捡拾揉搓机构和输送喂入机构，并公开了其通过液压调整牵引架1的高低来调整秸秆捡拾揉搓机构与地面的间距，秸秆捡拾揉搓机构对秸秆进行切割、捡拾后，进入滚筒7对秸秆进行揉搓和切割、撕扯，使秸秆变成“丝状物”，丝状秸秆通过左、右螺旋输送器8，左、右螺旋输送器把丝状秸秆输送至喂入口进入打捆机进行打捆。证据3公开了一种打捆机，“包括牵引系统1、动力传输系统2、液压操作系统3、秸秆处理系统4、机架5，所述牵引系统1由机架5前端的牵引架11和设置在机架5后侧两端的行走轮12，所述机架5上的牵引架11后面顺序安装动力传输系统2、液压操作系统3、秸秆处理系统4，动力传输系统5分别与液压操作系统3和秸秆处理系统4连接。从图1可以看出，所述秸秆处理系统4包括压缩室41，压缩室41后面的出料仓42，压缩室41上面的进料仓43，压缩室41内与主油缸34连接的活塞（图中未示出）。出料仓42后板421可以打开放下做为打捆包的滑道。出料仓42侧面是与出料仓前板422轴连接的活动侧板423，活动侧板423与夹紧油缸I35和夹紧油缸II36连接。秸秆处理系统4还包括与主传动箱22通过皮带连接的粉碎机44。秸秆处理系统4另设有穿绳机构45，所述穿绳机构45包括与液压分配器33连接的送绳油缸37，与送绳油缸37连接的穿绳针451，穿绳针451前端连接推绳轮452。在压缩室41侧面下部设有绳箱46，绳箱内设有绳捆，通过压缩室41侧面的绳环（图中未示出）将绳引到推绳轮452前。从图2和图3可以看出，动力传输系统2由与拖拉机动力输出轴连接的万向传动轴21和与万向传动轴21连接的主传动箱22组成。主传动箱22包括一轴221、二轴222、伞齿轴223，所述一轴221上设有一轴齿224和伞齿A225，二轴222上设有一个二轴齿，所述一轴221上的伞齿A225与伞齿轴223上的伞齿B227咬合连接，一轴齿224与二轴齿咬合连接。这种设计使得主传动箱22同时带动粉碎机44、进料仓的翻板431、液压操作系统3工作，这样就使得一个动力输入就可以完成上述工作。从图2可以看出，液压操作系统3包括与主传动箱二轴222前后端连接的两个液压齿轮泵31，所述液压齿轮泵31通过进油管路与液压油箱32连接，通过出油管路与液压分配器33连接，所述液压分配器33通过管路与主油缸34和夹紧油缸I35、夹紧油缸II36和送绳油缸37连接。从图4可以看出，秸秆处理系统4上端的进料仓43内设有翻板431，翻板431连接翻板轴432；所述主传动箱一轴221一端连接链轮228，链轮228依次通过过渡轴229、伞齿轴II（图中未示出）带动翻板轴432转动。工作过程：将秸秆放到粉碎机入料口处做好准备。拖拉机动力输出轴通过万向传动轴带动主传动箱一轴，一轴通过一轴伞齿A带动伞齿轴，进而通过皮带轮带动粉碎机，粉碎机粉碎秸秆，并且将粉碎的秸秆抛入进料仓。一轴上的一轴齿与二轴上的二轴齿咬合，二轴带动两个液压齿轮泵，液压操作系统工作，操作液压分配器给主油缸供油，由主油缸带动活塞将粉碎后的秸秆经过压缩室压缩，待打捆包成型后，操作穿绳机构，由送绳油缸将五根穿绳针把绳通过穿绳孔推到打捆机另一侧，操作人员将另一侧事先准备好的绳与穿绳针上的绳打结，并将绳剪断，剪断后的两根绳再打结，送绳油缸收缩将穿绳针收回，准备下次打结。操作打捆机继续工作，继续打捆，后面的打捆包将前面的打捆推出出料仓。在粉碎机上料打捆过程中，设置在进料仓中的翻板不停翻转，防止秸秆堵塞进料仓，由于翻板的设计使得操作人员不用人工去疏通进料仓，工作强度减小，本打捆机可以对玉米、高粱、黄豆、小麦等农作物秸秆进行打捆。”。可见，证据3公开的牵引式打捆机包括牵引系统1、动力传输系统2、液压操作系统3、秸秆处理系统4、机架5，秸秆经由进料仓43进入粉碎机44，粉碎后的秸秆经压缩室压缩，打包成型后操作穿绳机构打捆。证据3没有公开捡拾揉搓输送装置，及其相应布置。从证据3的附图1可以看出，机架5为一框形结构。针对上述区别特征（1）（2），天兴公司主张权利要求1的捡拾揉搓输送装置及其悬挂安装方式被证据2公开，主机机架结构被证据3公开。对此，专利复审委员会认为，根据本专利说明书0006、0008段的记载，本专利的发明点之一在于通过在整体结构布置设计安排、作业功能部件集成整合、传输动力选择匹配衔接等改进，解决好整机机架以承载方式安装连接全部作业功能部件时，能提供极佳整体稳定刚性、精确形位基准等技术问题。证据1公开了一种无捡拾揉搓输送装置的打捆机，用于秸秆的粉碎后打捆，证据1的打捆机没有对秸秆捡拾、揉搓的需求，虽然证据2公开了捡拾揉搓输送装置，但是对本领域技术人员来讲，没有启示将证据2的捡拾揉搓输送装置应用到证据1公开的无捡拾揉搓输送装置的打捆机上，此外，证据3公开的也是一种无捡拾揉搓输送装置的打捆机，证据3的打捆机同样没有对秸秆捡拾、揉搓的需求，证据3没有给出在打捆机机架设置捡拾揉搓输送装置的启示，本领域技术人员也无法在不付出创造性的劳动的情况下在证据3的机架上设置证据2公开的捡拾揉搓输送装置，再应用到证据1公开的打捆机上，用以解决整体稳定刚性、精确形位基准的问题，因此，本领域技术人员基于证据1、2、3和本领域的常规技术手段的结合不能显而易见地获得权利要求1的技术方案。基于上述区别（1）（2），本专利提供了一种不同于现有技术的整机结构，能够解决整体稳定刚性、精确形位基准等技术问题，具有有益的技术效果。因此，权利要求1相对于证据1、2、3及公知常识的结合具有突出的实质性特点和显著进步，具备专利法第二十二条第三款规定的创造性。（二）关于权利要求1相对于证据4、3、7的结合是否具备创造性天兴公司主张，证据4与权利要求1相比存在如下区别：（1）证据4未公开“悬挂升降机构（8）以铰接悬挂方式安装布置在主机机架前方”，而以悬挂升降机构设置捡拾机构为本领域的常规技术手段，目的是为了适应地形变化；（2）机架结构与动力系统不同。其中捡拾揉搓输送装置的悬挂升降安装方式被证据7公开，机架结构和动力系统被证据3公开，而主机机架和牵引机架的材料“碳结钢型材”及“用全约束焊接方法”焊接成型均是本领域的常规选择。因此，权利要求1相对于证据4、3、7以及常规手段的结合不具备创造性。经查，证据4公开了一种自走式饲草捡拾揉切装袋机，“该机型主要由拨禾轮1、割台2、过桥3、操纵系统、电器系统、揉切滚筒5、揉搓凹板6、切搓滚筒8、筛孔式均衡分离凹板7、抛送装置10、沉淀分离装置、压实装袋装置、装袋平台18、底盘等组成（图1）。工作过程。此机型一次完成对已割倒的谷草、麦秆、玉米秆、棉秆和割倒晒干的牧草经拨禾轮和割台捡拾（低割检拾）后通过过桥进入揉切滚筒。在滚筒和揉搓凹板的作用下，物料先柔化和切碎然后向后送进切磋滚筒。切磋滚筒下面布置了筛孔式均衡分离凹板，柔切后的物料经过筛孔进到抛送筒，抛送装置靠抛送叶轮的吸力把物料吸进抛送壳，然后抛进到沉淀器内。物料沉淀下来进到输送搅龙内，产生的风经过排气孔排出机体外、在搅龙的作用下物料向后推进，这时物料袋已套到输送筒上和拉袋弹簧连接，在搅龙的不断推进和弹簧力的作用下物料被推动物料。揉切装置：揉切装置是揉切滚筒5、揉搓凹板6、切搓滚筒8的总称。主要作用是对物料进行揉搓和切碎。物料通过揉切滚筒5上的动刀与锯齿揉搓板加工之后在揉搓凹版上的定刀与横隔条的作用下，得到比较柔软的草节”。结合图1，本领域技术人员可以得知，证据4公开的是一种自走式饲草捡拾揉切装袋机，其包括底盘、用于实现捡拾功能的拨禾轮1、用于实现输送功能的过桥3、用于实现揉切功能的揉切装置（包括揉切滚筒5、揉搓凹板6、切搓滚筒8）、填料仓、压实装袋装置（包括压实室16、物料袋17等）、动力传输系统（包括动力系统9等）。压实装袋装置安装在底盘上的装料平台上，填料仓设置在压实装袋装置的上方。本专利权利要求1与证据4相比，主要区别在于：（1）证据4为自走式，本专利为牵引式，从而导致二者的机架结构和动力系统不同。即证据4未公开权利要求1中的特征“所述的整机机架(Ⅱ)，包括主机机架、牵引机架、行走轮(22)，主机机架由顶梁、横梁连接组成顶架(17)，由中梁、横梁连接组成中架(20)，由底梁、横梁连接组成底盘(21)，通过两侧的机架立柱(19)连接形成一种框架结构形式，各单件均选择使用碳结钢型材制成，用全约束焊接方法焊装固定成刚性整体；牵引机架由牵引挂环(12)、动力安装平台(13)、牵引梁(14)、牵引支梁(15)组成，通过中间的连接横梁连接形成一种支架结构形式，各单件均选择使用碳结钢型材制成，用全约束焊接方法焊装固定成刚性整体，再用焊接方法焊装固定在主机机架的前方；行走轮(22)选择使用拖拉机行业标准通用行走轮，采用轮轴安装连接形式整体安装在主机机架底盘(21)两侧；在整机机架(Ⅱ)上安装连接的各作业功能部件，形成牵引式秸秆饲料捡拾揉搓成捆装袋机的整机形象，动力传输系统(Ⅴ)，主变速箱(1)安装固定在牵引机架动力安装平台(13)上，通过万向节传送轴与安装固定在捡拾揉搓输送装置壳体上动力分配箱(60)的动力输入轴(59)相连接，液压齿轮泵(2)安装固定在主变速箱(1)上，通液压油管与液压系统各元器件相连接；粉碎秸秆填料仓(Ⅰ)，通安装连接座板安装固定在主机机架顶架(17)上方；秸秆压实成捆装袋装置(Ⅲ)，安装布置在主机机架内腔上”。（2）捡拾揉搓输送装置不同，即证据4未公开“捡拾揉搓输送装置(Ⅳ)，通过悬挂升降机构(8)以铰接悬挂方式安装布置在主机机架前方”的技术内容。证据7公开了一种秸秆切碎收集打方捆机，并具体公开了其“设置在拖拉机的正后方，包括牵引架100、行走轮200、动力传送机构300、切割粉碎机构400、收集传送机构600和压缩打捆机构500。为了使秸秆切碎收集打方捆机的工作、运输高度可调节，以使工作时能适应各种土壤环境的农田，有一控制该牵引架升降的液压升降机构700。该液压升降机构700包括设置在该牵引架上的回转轴720和液压油缸710，回转轴720上一垂直焊接的杠杆一端与该液压油缸710的伸缩杆铰接，行走轮200安装在回转轴720两侧垂直焊合的杠杆另一端。在需要调节机器的离地高度时，可通过设置在拖拉机上的液压阀，以控制液压油缸710动作，从而使回转轴720旋转以达到调节机器的离地高度的目的。进一步地，为了确保切割粉碎机构的离地高度，切割粉碎机架440设置了支撑调节板800。秸秆切碎收集打方捆机作业时，牵引架100与拖拉机悬挂架挂接，传动轴301与动力输入机构302联结，动力传递给各部件。调节拖拉机上的液压阀调整好机器离地高度，拖拉机牵引机具前进，高速旋转的甩刀组件420冲击直立或放到的秸秆，并与高速旋转的风机603一起在喂入口处形成负压，秸杆被吸入粉碎机壳410内，并与粉碎机壳410内壁上的定齿刀430相遇受到剪切，并且由于机壳内壁截面的变化导致气流速度的改变，秸杆多次受到甩刀组件420的击打使其粉碎，最后被气流抛送到收集腔601，收集腔601内螺旋搅龙602将秸秆输送到一端的风机603处，秸杆在风机603的离心力作用下，抛向括板输送机构604，括板输送机构604提升秸杆到喂入叉510处，喂入叉510把秸杆拨入压缩室522。秸杆在压缩室522内在压缩活塞523往复作用下压缩成方捆，当方捆达到一定长度时打捆机构530打结、随着秸杆不断喂入，捆扎好的草捆继续向后移动，最后通过放草板550落到地上”。可见，证据7公开的秸秆切碎收集打方捆机，包括牵引架100、行走轮200、动力传送机构300、切割粉碎机构400、收集传送机构600和压缩打捆机构500，以及控制牵引架100升降的液压升降机构700，通过回转轴720上一垂直焊接的杠杆一端与液压油缸710的伸缩杆铰接，行走轮200安装在回转轴720两侧垂直焊合的杠杆另一端，实现牵引架的高度调节。针对上述区别特征（1），天兴公司主张权利要求1的机架结构和动力系统被证据3公开，而主机机架和牵引机架的材料“碳结钢型材”及“用全约束焊接方法”焊接成型均是本领域的常规选择。对此，专利复审委员会认为，虽然自走式和牵引式均属于本领域常见的两种机型，但是对本领域技术人员来讲，证据3公开的是牵引式、无捡拾揉搓输送装置的打捆机，证据4公开的是自走式且包括实现捡拾功能的拨禾轮1、实现输送功能的过桥3、实现揉切功能的揉切装置（包括揉切滚筒5、揉搓凹板6、切搓滚筒8）等装置的饲草捡拾揉切装袋机，二者没有结合的启示，本领域技术人员没有动机将证据4的自走式机型改为牵引式机型，且证据3公开的为设置捡拾揉搓输送装置位置的机架也无法在不付出创造性的劳动的情况下直接应用到证据4包含该装置的设备中。进一步地，证据7也未给出相应的技术启示。基于上述区别（1），本专利提供了一种不同于现有技术的整机结构，能够解决整体稳定刚性、精确形位基准等技术问题，具有有益的技术效果。因此，在证据4、3、7的基础上，得出权利要求1要求保护的技术方案对本领域技术人员来说不是显而易见的，权利要求1相对于证据4、3、7及公知常识的结合具有突出的实质性特点和显著进步，具备专利法第二十二条第三款规定的创造性。（三）关于权利要求1相对于证据3和公知常识的结合是否具备创造性天兴公司主张：本专利权利要求1与证据3的区别在于捡拾揉搓输送装置，认为本专利所采用的捡拾揉搓并输送一体的结构是本领域的公知常识，主机机架和牵引机架材料与焊接成型方法为常规选择。因此，权利要求1相对于证据3以及公知常识的结合不具备创造性。本专利权利要求1与证据3相比，区别实质上在于：（1）捡拾揉搓输送装置：证据3未公开权利要求1中的捡拾揉搓输送装置以及相应位置和连接关系，即“捡拾揉搓输送装置(Ⅳ)，通过悬挂升降机构(8)以铰接悬挂方式安装布置在主机机架前方”；（2）机架结构不同：本专利的主机机架是三层的结构，而证据3中未明确公开机架结构，从证据3的附图1可以看出，机架5为一框形结构。即证据3未公开“主机机架由顶梁、横梁连接组成顶架(17)，由中梁、横梁连接组成中架(20)，由底梁、横梁连接组成底盘(21)，通过两侧的机架立柱(19)连接形成一种框架结构形式，各单件均选择使用碳结钢型材制成，用全约束焊接方法焊装固定成刚性整体；牵引机架由牵引挂环(12)、动力安装平台(13)、牵引梁(14)、牵引支梁(15)组成，通过中间的连接横梁连接形成一种支架结构形式，各单件均选择使用碳结钢型材制成，用全约束焊接方法焊装固定成刚性整体，再用焊接方法焊装固定在主机机架的前方”等技术特征。（3）动力系统不同：证据3未公开“主变速箱(1)安装固定在牵引机架动力安装平台(13)上，通过万向节传送轴与安装固定在捡拾揉搓输送装置壳体上动力分配箱(60)的动力输入轴(59)相连接，液压齿轮泵(2)安装固定在主变速箱(1)上，通液压油管与液压系统各元器件相连接”。针对上述区别特征（1）、（2），根据本专利说明书0006、0008段的记载，其实际解决的技术问题是通过在整体结构布置设计安排、作业功能部件集成整合、传输动力选择匹配衔接等改进，解决好整机机架以承载方式安装连接全部作业功能部件时，能提供极佳整体稳定刚性、精确形位基准等技术问题。证据3公开了一种无捡拾揉搓输送装置的打捆机，证据3公开的打捆机没有对秸秆捡拾、揉搓的需求，对本领域技术人员来讲，没有动机将捡拾揉搓输送装置应用到证据3公开的无捡拾揉搓输送装置的打捆机上，且证据3没有给出在打捆机机架的特定部位设置捡拾揉搓输送装置的启示，本领域技术人员也无法在不付出创造性的劳动的情况下在证据3的机架的特定部位设置捡拾揉搓输送装置，因此，本领域技术人员基于证据3和本领域的公知常识的结合不能显而易见地获得权利要求1的技术方案。基于上述区别（1）、（2），本专利提供了一种不同于现有技术的整机结构，能够解决整体稳定刚性、精确形位基准等技术问题，具有有益的技术效果。因此，权利要求1相对于证据3及公知常识的结合具有突出的实质性特点和显著进步，具备专利法第二十二条第三款规定的创造性。（四）关于其他证据证据5公开了一种自走式谷物收获机；证据6公开了一种自走式饲草揉碎袋装回收机；证据8公开了一压捆机；证据9公开了一种玉米秸秆打捆方法和装置；证据10公开了一种秸秆粉碎方捆压捆机；证据11公开了一种秸秆捡拾方捆打捆机；证据12公开了一种饲草秸秆收获机碎草输出装置；证据13公开了一种玉米收获机用还田装置；证据14公开了一种用于装载、堆放和卸载农作物的机器；证据16公开了一种大型矩形打捆机；证据17公开了一种用于形成农作物捆包的打包机；证据18公开了一种远程控制推送式滚动式打捆机。经查，以上证据均未公开将包括捡拾揉搓输送装置在内的多个功能部件设置在如本专利权利要求1所述的机架上，用以解决设备整体稳定刚性、精确形位基准等技术问题，也未给出相应的技术启示；而证据19和证据20也未给出相应的技术启示，因此，基于上述证据不能认为本专利权利要求1不具备创造性，天兴公司的无效理由缺少事实依据，不能成立。据此，专利复审委员会作出被诉决定，决定：维持本专利权有效。原告天兴公司诉称：一、被诉决定漏评天兴公司针对本专利的创造性问题提出的证据组合方式；二、被诉决定关于专利法第二十六条第四款的法律适用错误；三、被诉决定关于创造性的认定错误。综上，原告请求法院判决撤销被诉决定，并责令被告重新作出决定。被告国家知识产权局辩称，坚持被诉决定中的意见，被诉决定认定事实清楚，适用法律正确，审理程序合法，审查结论正确，原告的诉讼理由不能成立，请求法院判决驳回原告的诉讼请求。第三人顺邦公司述称，被诉决定认定事实清楚，适用法律正确，审查结论正确，请求法院判决驳回原告的诉讼请求。本院经审理查明：本案涉及国家知识产权局于2017年1月4日授权公告的专利号为201410086184.8、名称为“牵引式秸秆饲料捡拾揉搓成捆装袋机”的发明专利（即本专利），申请日为2014年3月11日，专利权人为顺邦公司。本专利授权公告时的权利要求有5项，其中权利要求1的内容如下：“1.一种牵引式秸秆饲料捡拾揉搓成捆装袋机，其特征在于：该牵引式秸秆饲料捡拾揉搓成捆装袋机，包括整机机架(Ⅱ)、捡拾揉搓输送装置(Ⅳ)、粉碎秸秆填料仓(Ⅰ)、秸秆压实成捆装袋装置(Ⅲ)、动力传输系统(Ⅴ)；所述的整机机架(Ⅱ)，包括主机机架、牵引机架、行走轮(22)，主机机架由顶梁、横梁连接组成顶架(17)，由中梁、横梁连接组成中架(20)，由底梁、横梁连接组成底盘(21)，通过两侧的机架立柱(19)连接形成一种框架结构形式，各单件均选择使用碳结钢型材制成，用全约束焊接方法焊装固定成刚性整体；牵引机架由牵引挂环(12)、动力安装平台(13)、牵引梁(14)、牵引支梁(15)组成，通过中间的连接横梁连接形成一种支架结构形式，各单件均选择使用碳结钢型材制成，用全约束焊接方法焊装固定成刚性整体，再用焊接方法焊装固定在主机机架的前方；行走轮(22)选择使用拖拉机行业标准通用行走轮，采用轮轴安装连接形式整体安装在主机机架底盘(21)两侧；在整机机架(Ⅱ)上安装连接的各作业功能部件，形成牵引式秸秆饲料捡拾揉搓成捆装袋机的整机形象，动力传输系统(Ⅴ)，主变速箱(1)安装固定在牵引机架动力安装平台(13)上，通过万向节传送轴与安装固定在捡拾揉搓输送装置壳体上动力分配箱(60)的动力输入轴(59)相连接，液压齿轮泵(2)安装固定在主变速箱(1)上，通液压油管与液压系统各元器件相连接；捡拾揉搓输送装置(Ⅳ)，通过悬挂升降机构(8)以铰接悬挂方式安装布置在主机机架前方；粉碎秸秆填料仓(Ⅰ)，通安装连接座板安装固定在主机机架顶架(17)上方；秸秆压实成捆装袋装置(Ⅲ)，安装布置在主机机架内腔上。”2018年6月13日，天兴公司针对本专利向专利复审委员会提出了无效宣告请求，其理由是：本专利权利要求1不符合专利法第二十六条第四款的规定，权利要求1不符合专利法第二十二条第二款、第三款的规定，请求宣告本专利权利要求1无效，天兴公司同时提交了如下附件：证据1：申请公布日为2012年9月19日，申请公布号为CN102668825A的中国发明专利申请公布说明书的复印件。证据2：申请公布日为2012年9月19日，申请公布号为CN102668808A的中国发明专利申请公布说明书的复印件。证据3：授权公告日为2013年8月21日，授权公告号为CN203136588U的中国实用新型专利说明书的复印件。证据4：《新疆农机化》2009年第1期登载的标题为《9LJZ-3.6型自走式饲草捡拾揉切装袋机的研制》一文的复印件。证据5：公开日为2006年7月20日，公开号为WO2006/074667A2的PCT文献复印件及其相关部分的中文译文。证据6：授权公告日为2007年10月24日，授权公告号为CN200962833Y的中国实用新型专利说明书的复印件。证据7：申请公布日为2011年4月6日，申请公布号为CN101999271A的中国发明专利申请公布说明书的复印件。证据8：公开日为1990年8月28日，公开号为US4951452的美国专利说明书的复印件及其相关部分的中文译文。证据9：公开日为2008年11月6日，公开号为US2008/0271428A1的美国专利说明书的复印件及其相关部分的中文译文。证据10：授权公告日为2013年11月27日，授权公告号为CN203302027U的中国实用新型专利说明书的复印件。证据11：授权公告日为2010年3月17日，授权公告号为CN201422258Y的中国实用新型专利说明书的复印件。证据12：授权公告日为2011年6月11日，授权公告号为CN201846637U的中国实用新型专利说明书的复印件。证据13：授权公告日为2009年2月11日，授权公告号为CN201191995Y的中国实用新型专利说明书的复印件。证据14-1：公开日为1972年9月19日，公开号为US3691741的美国专利说明书的复印件及其相关部分的中文译文。证据15：申请日为2013年12月6日，授权公告日为2014年5月21日，授权公告号为CN203597121U的中国实用新型专利说明书的复印件。2018年6月27日，专利复审委员会受理了上述无效宣告请求，将无效宣告请求书及其所附证据的副本转送给顺邦公司，并要求其在指定期限内答复。同时，成立合议组对本案进行审查。2018年7月13日，天兴公司向专利复审委员会提交了意见陈述书，其认为：本专利权利要求1不符合专利法第二十二条第二款、第三款的规定，无效理由以该意见陈述书为准。并补充提交如下证据：附件1：证据8相关部分的中文译文（简称证据8-1）。附件2：证据14-1相关部分的中文译文（与证据14-1合称证据14）。附件3：公开日为2003年8月28日，公开号为US2003/0159421A1的美国专利说明书的复印件及其相关部分的中文译文（简称证据16）。附件4：公开日为2011年5月6日，公开号为FR2951904A1的法国专利说明书的复印件及其相关部分的中文译文（简称证据17）。附件5：公开日为2007年8月23日，公开号为JP2007209211A的日本专利说明书的复印件及其相关部分的中文译文（简称证据18）。附件6：涉及本专利的相关民事侵权诉讼中顺邦公司提交的部分证据的复印件（简称证据19）。2018年7月23日，专利复审委员会将天兴公司于2018年7月13日提交的意见陈述书及其所附附件的副本转送给顺邦公司，并要求其在指定期限内答复。2018年7月27日，顺邦公司针对无效宣告请求书向专利复审委员会提交了意见陈述书，其认为：针对天兴公司提交的证据，本专利权利要求1具备新颖性、创造性，符合专利法第二十二条第二款、第三款的规定；权利要求1清楚，符合专利法第二十六条第四款的规定。2018年8月16日，专利复审委员会发出转送文件通知书，将顺邦公司于2018年7月27日提交的上述意见陈述书的副本转送给天兴公司，并要求天兴公司在指定期限内答复。2018年8月22日，顺邦公司针对天兴公司于2018年7月13日提交的意见陈述书向专利复审委员会提交了书面答复意见。2018年8月23日，顺邦公司再次提交意见陈述书，其认为：天兴公司提交的证据8、证据9的翻译有误，并提交了证据8、证据9的中文译文，具体如下：附件1：顺邦公司提交的证据8相关部分的中文译文。附件2：顺邦公司提交的证据9相关部分的中文译文。2018年8月30日，专利复审委员会发出转送文件通知书，将顺邦公司于2018年8月22日、2018年8月23日提交的上述意见陈述书及所附附件的副本转送给天兴公司，并要求天兴公司在指定期限内答复。天兴公司在指定期限内未答复。2018年9月26日，专利复审委员会举行口头审理。在口头审理过程中，明确了如下事项：（1）天兴公司当庭明确放弃无效请求书中提及的无效理由，此次无效宣告请求的无效理由以2018年7月13日提交的补充意见陈述书为准。顺邦公司当庭明确表示放弃2018年7月27日提交的书面答复意见，以2018年8月22日提交的书面意见为准。（2）天兴公司当庭提交公知常识性证据20：由中国农业出版社出版发行、2009年6月第1版、第1次印刷的《饲草生产机械与设备》一书的封面、版权页、第438、439、361、362、413页的复印件（共7页）。专利复审委员会当庭将天兴公司提交的上述证据转交给顺邦公司。顺邦公司当庭表示认可天兴公司当庭提交的上述证据的真实性、合法性，但不认可该证据是教科书，认为该证据不可以作为公知常识性证据使用。针对该证据，顺邦公司当庭表示，口头审理结束后无需再提交书面意见。（3）顺邦公司对证据1-19的真实性、合法性无异议，但对证据19的关联性有异议，对证据8、证据9中文译文的准确性有异议，主张以顺邦公司提交的译文为准。天兴公司主张对顺邦公司提交的中文译文有异议，不认可证据8中附图标记10以及证据9中附图标记18的译文，证据8中部件10应当为“压捆机”，证据9中部件18应当为“压捆机”，其他部分可以以顺邦公司的译文为准。专利复审委员会当庭告知双方当事人：对于证据8的译文，以天兴公司补充提交的译文为基础，替换顺邦公司提交的译文部分，其中附图标记10指代的部件为“压捆机”。对于证据9的译文，以顺邦公司提交的译文为准，其中附图标记18指代的部件为“压捆机”。对此，双方当事人均无异议。（4）天兴公司当庭明确其无效理由为：本专利权利要求1不具备新颖性、创造性，不符合专利法第二十二条第二款、第三款的规定；本专利权利要求1不清楚，不符合专利法第二十六条第四款的规定。证据使用方式为：第一种评价方式：本专利权利要求1相对于证据1、2、3及常规手段的结合，或证据4、3及常规手段的结合，或证据4、3、7及常规手段的结合，或证据4、3、6及常规手段的结合，或证据4、3、13及常规手段的结合，或证据4、3、14及常规手段的结合、或证据5、3及常规手段的结合，或证据5、3、2及常规手段的结合，或证据6、3及常规手段的结合，或证据7、3及常规手段的结合，或证据8、3及常规手段的结合，或证据9、3、1及常规手段的结合，或证据9、3、4及常规手段的结合，或证据9、3、5及常规手段的结合，或证据9、3、6及常规手段的结合，或证据10、3、1及常规手段的结合，或证据10、3、4及常规手段的结合，或证据10、3、5及常规手段的结合，或证据10、3、6及常规手段的结合，或证据10、3、12及常规手段的结合，或证据11、3、1及常规手段的结合，或证据11、3、4及常规手段的结合，或证据11、3、5及常规手段的结合，或证据11、3、6及常规手段的结合，或证据11、3、12及常规手段的结合，不具备创造性。第二种评价方式：本专利权利要求1相对于证据3和公知常识的结合，或证据3、14及常规手段的结合，或证据3、4及常规手段的结合，或证据3、6及常规手段的结合，或证据3、7及常规手段的结合，或证据3、9及常规手段的结合，不具备创造性。（5）口头审理过程中，天兴公司重点选取三种证据组合方式进行评述，即证据1、2、3结合公知常识；证据4、3、7结合公知常识；证据3结合公知常识，当庭提交的公知常识证据用于说明捡拾粉碎揉搓为一体化结构是公知常识，天兴公司对其他证据组合方式明确了其主张，顺邦公司对天兴公司的上述主张也充分发表了意见。2018年9月27日，天兴公司提交了口头审理代理词，认为：权利要求1中的“动力传输系统”的动力分配未限定，导致保护范围不清楚，达不到顺邦公司所声称的效果，且坚持认为权利要求1的装袋装置是功能性描述，导致保护范围不清楚，因此，权利要求1不符合专利法第二十六条第四款的规定。2018年12月28日，专利复审委员会作出被诉决定，并于2019年1月4日发文。在本案开庭审理过程中，天兴公司表示对被诉决定中关于权利要求1与证据1的区别特征的认定、权利要求1与证据4的区别特征的认定以及权利要求1与证据3的区别特征的认定均没有异议，但认为被诉决定关于权利要求1具备创造性的认定错误。以上事实，有本专利授权公告文本、证据1、证据3、证据4、证据7及当事人陈述等在案佐证。本院认为：根据各方当事人的诉辩主张，本案争议焦点为：一、被诉决定的作出程序是否违法；二、本专利权利要求1是否符合专利法第二十六条第四款的规定；三、本专利权利要求1是否符合专利法第二十二条第三款关于创造性的规定。一、被诉决定的作出程序是否违法原告主张，被诉决定遗漏评述无效请求就本专利创造性问题提出的证据组合方式，即证据5结合证据3和常规手段、证据7结合证据3和常规手段、证据8结合证据3和常规手段，构成程序违法。对此，本院认为，本案中，根据被诉决定中案由部分的记载，被诉决定已经明确记载原告提及的上述证据组合方式，亦明确记载原告在口头审理过程中就其重点选取三种证据组合方式陈述了意见，原告对上述事实并无异议。而被诉决定对原告重点选取的三种证据组合方式进行了详细评述，并在该评述意见的基础上，就原告提及的其他证据进一步认定“以上证据均未公开将包括捡拾揉搓输送装置在内的多个功能部件设置在如本专利权利要求1所述的机架上，用以解决设备整体稳定刚性、精确形位基准等技术问题，也未给出相应的技术启示”。因此，被诉决定已经对原告所主张的现有技术以及相关证据组合均进行了审查，不存在漏审的程序违法情形。原告上述主张缺乏事实和法律依据，本院不予支持。二、本专利权利要求1是否符合专利法第二十六条第四款的规定根据专利法第二十六条第四款的规定，权利要求书应当以说明书为依据，清楚、简要地限定要求专利保护的范围。原告认为，（1）权利要求1中的秸秆压实成捆装袋装置(Ⅲ)的“装袋”不清楚；（2）权利要求1所述“动力传输系统（V），主变速箱（1）安装固定在牵引机架动力安装平台（13）上，通过万向节传送轴与安装固定在捡拾揉搓输送装置壳体上动力分配箱（60）的动力输入轴（59）相连接”不清楚，即动力传输系统V的动力传输、分配机构不清楚；（3）权利要求1所述“液压齿轮泵（2）安装固定在主变速箱（1）上，通液压油管与液压系统各元器件相连接”不清楚，即液压系统驱动的对象不清楚。对此，本院认为，（1）权利要求1未对“装袋”的结构进行具体限定，而“装袋”一词的含义对本领域技术人员来说是清楚的，即进行装袋。至于具体的装袋结构、如何实现装袋工序，在说明书中有清楚完整的记载，专利权人可以选择在权利要求限定与否。（2）权利要求1所述“动力传输系统的动力传输”“分配机构”，对本领域技术人员而言，其含义是清楚的，即动力传输和动力的分配。在说明书的具体实施例中，详细地说明了“动力传输系统的动力传输”“分配机构”是如何进行动力分配，但专利权人在撰写权利要求时，可以进行合理的概括，并不必然须将说明书中的具体实施方式限定在权利要求中。因此，权利要求1中的上述技术特征对本领域技术人员而言是清楚的。（3）正如被诉决定所述，权利要求1所述“液压齿轮泵（2）安装固定在主变速箱（1）上，通液压油管与液压系统各元器件相连接”，限定了液压齿轮泵2的安装位置是固定在主变速箱1上，以及通过液压油管与液压系统连接，其含义是清楚的。至于液压系统驱动的对象在权利要求1中并未限定，也未要求保护。综上，原告上述主张缺乏事实和法律依据，本院不予支持。三、本专利权利要求1是否符合专利法第二十二条第三款关于创造性的规定根据专利法第二十二条第三款的规定，创造性，是指与现有技术相比，该发明具有突出的实质性特点和显著的进步。（一）权利要求1相对于证据1和证据2、证据3及公知常识的结合是否具备创造性权利要求1请求保护一种牵引式秸秆饲料捡拾揉搓成捆装袋机，证据1公开了一种秸秆压捆机。正如被诉决定所述，权利要求1与证据1相比的主要区别在于：具有捡拾揉搓输送装置、机架结构不同、动力系统不同。证据2公开了一种秸秆收获粉碎式压捆机，证据3公开了一种打捆机，虽然证据2公开了捡拾揉搓输送装置，但证据1公开的是一种无捡拾揉搓输送装置的打捆机，用于秸秆的粉碎后打捆，该打捆机没有对秸秆捡拾、揉搓的需求，故对本领域技术人员而言，没有技术启示需要将证据2的捡拾揉搓输送装置应用到证据1的打捆机上；同理，证据3公开的也是一种无捡拾揉搓输送装置的打捆机，证据3的打捆机同样也没有对秸秆捡拾、揉搓的需求，证据3并没有给出在打捆机机架设置捡拾揉搓输送装置的启示，故本领域技术人员在不付出创造性劳动的情况下不容易想到在证据3的机架上设置证据2公开的捡拾揉搓输送装置，再应用到证据1公开的打捆机上，用以解决整体稳定刚性、精确形位基准等技术问题，因此证据2、证据3并不能给出与证据1结合的技术启示。综上，被诉决定认定权利要求1相对于证据1和证据2、证据3及公知常识的结合具备创造性，结论正确，依法应予支持。（二）权利要求1相对于证据4和证据3、证据7及公知常识的结合是否具备创造性证据4公开了一种自走式饲草捡拾揉切装袋机，证据4为自走式，本专利为牵引式，从而导致二者的机架结构和动力系统不同。虽然自走式和牵引式均属于本领域常用的两种机型，但对本领域技术人员来说，证据3公开的是牵引式、无捡拾揉搓输送装置的打捆机，而证据4公开的是自走式且包括实现捡拾功能的拨禾轮、实现输送功能的过桥、实现揉切功能的揉切装置等装置的饲草捡拾揉切装袋机，二者没有结合的启示，本领域技术人员没有动机将证据4的自走式机型改为本专利的牵引式机型，且证据3公开的为设置捡拾揉搓输送装置位置的机架也无法在不付出创造性劳动的情况下直接应用到证据4包含该装置的设备中。同样，证据7公开了一种秸秆切碎收集打方捆机，也未给出相应的技术启示。综上，被诉决定认定权利要求1相对于证据4和证据3、证据7及公知常识的结合具备创造性，结论正确，依法应予支持。（三）权利要求1相对于证据3和公知常识的结合是否具备创造性正如被诉决定所述，权利要求1与证据3相比具有捡拾揉搓输送装置、机架结构不同、动力系统不同三项主要区别。如前所述，证据3公开的是一种无捡拾揉搓输送装置的打捆机，其打捆机没有对秸秆捡拾、揉搓的需求，也没有给出在打捆机机架设置捡拾揉搓输送装置的启示，故本领域技术人员在不付出创造性劳动的情况下不容易想到在证据3的机架特定部位上设置捡拾揉搓输送装置。综上，被诉决定认定权利要求1相对于证据3和公知常识的结合具备创造性，结论正确，依法应予支持。综上所述，专利复审委员会作出的被诉决定认定事实清楚，适用法律正确，符合法定程序，依法应予支持。依照《中华人民共和国行政诉讼法》第六十九条之规定，本院判决如下：驳回原告四平市天兴换热设备制造有限公司的诉讼请求。案件受理费一百元，由原告四平市天兴换热设备制造有限公司负担（已交纳）。如不服本判决，各方当事人可于本判决书送达之日起十五日内，向本院提交上诉状及其副本，并交纳上诉案件受理费一百元，上诉于中华人民共和国最高人民法院。审 判 长  陈 勇人民陪审员  刘小红人民陪审员  梁 京二〇二〇年四月九日法官 助理  杜立津技术调查官王轶凡书记员王丹妮