北京知识产权法院行 政 判 决 书（2017）京73行初8122号原告：章礼道，男，汉族，1942年6月21日出生，住山东省德州市德城区。（到庭）被告:国家知识产权局，住所地北京市海淀区蓟门桥西土城路6号。法定代表人：申长雨，局长。（未到庭）委托诉讼代理人：程应欣，国家知识产权局审查员。（到庭）委托诉讼代理人：程强，国家知识产权局审查员。（到庭）案由：发明专利申请驳回复审行政纠纷。被诉决定：第126677号复审请求审查决定。被诉决定作出时间：2017年7月18日。本院受理时间：2017年10月25日。开庭审理时间：2019年1月22日。被诉决定系原国家知识产权局专利复审委员会（以下简称原专利复审委员会）针对原告就申请号为201410302002.6的发明专利申请（以下简称本申请）所提复审请求而作出。被诉决定认定：本申请相对于对比文件1-3及公知常识不具备创造性，不符合《中华人民共和国专利法》（以下简称《专利法》）第二十二条第三款的规定。综上，维持国家知识产权局于2016年5月5日对本申请作出的驳回决定。原告不服被诉决定，向本院起诉称：本申请技术方案是对要解决的技术问题为：创制一种火电站使用的可以长期、安全、经济、完全燃用准东煤的二次再热电站锅炉。一、对比文件1涉及一种火电站使用的燃用烟煤、低水分褐煤或者贫煤的二次再热锅炉，所述烟煤、低水分褐煤或者贫煤不包括准东煤，对比文件1也未保证对比文件1可以长期、安全、经济、完全燃用准东煤。二、本申请相对于对比文件1的区别技术特征在于：（一）一种燃用准东煤的二次再热电站锅炉，其特征在于：包括炉膛及燃烧器(1)、屏式过热器(2)、一次中温再热器(3)、高温过热器(4)、一次高温再热器(5)、二次高温再热器(6)、折烟角(7)、风-烟喷射器关断档板(8)、调温风-烟喷射器(9)、喷射器停用保护冷却风挡板(10)、分离二次风风箱(11)、省煤器(12)、二次低温再热器(13)、一次低温再热器(14)、低温过热器(15)、喷射器热一次风调节挡板(16)、中烟道烟气调节挡板(17)、后烟道烟气调节挡板(18)、超音速汽流喷嘴(19)、超音速汽流喷嘴定位套板(20)、顶棚管(21)、顶棚管鳍片(22)；（二）尾部烟道由分隔墙分为前烟道、中烟道、后烟道，三烟道内布置的受热面均采用支撑结构；（三）调温风-烟喷射器的数量与分离二次风一排的数量相同，调温风-烟喷射器可以逐个投入，在DCS控制下，改变沿炉宽方向调温风-烟喷射器的投入次序和投入个数，可以补偿、减少一次中温再热器和高温过热器沿炉宽方向的热偏差；（四）本申请燃用准东煤的二次再热电站锅炉在其包括的要件中增加的超音速汽流喷嘴（19）、超音速汽流喷嘴定位套板(20)、顶棚管(21)、顶棚管鳍片(22)是组成强指向超音速汽流蒸汽吹灰系统的要件。（五）超音速汽流喷嘴（19）具有强指向性，布置在锅炉顶棚上的超音速汽流喷嘴组特别适合用于打通受热面之间搭桥式的积灰；屏式过热器(2)12片沿炉宽方向均匀布置，配置超音速汽流喷嘴（19）24只；高温过热器（4）48片沿炉宽方向均匀布置，配置超音速汽流喷嘴（19）49只；一次高温再热器（5）64片沿炉边宽度方向均匀布置，配置超音速汽流喷嘴（19）65只；一次中温再热器（3）48片沿炉宽方向均匀布置，配置超音速气流喷嘴（19）49只；二次高温再热器（6）96片沿炉宽方向均匀布置，配置超音速汽流喷嘴（19）97只。（六）超音速汽流喷嘴（19）使用二次低温再热器出口蒸汽，BMCR工况3.39MPa524°C，50%THA工况1.59MPa557°C,无减压站，有较高焓值（3507kJ/kg至3598Kj/kg）以取得高超音速汽流。（七）在顶棚布置强指向超音速汽流蒸汽吹灰系统，DCS控制各组超音速汽流喷嘴的持续吹灰时间和间隔时间，可以进一步补偿各高温受热面的热偏差。（八）炉膛选用低容积热强度，从最下排燃烧瓶开始到分离二次风喷嘴区域的炉膛水冷壁管喷喷涂耐烟气腐蚀的镍基合金保护层。（九）一次中温再热器（3）、高温过热器（4）、一次高温再热器（5）、二次高温再热器（6）采用大横向节距，提高各高温受热面的抗烟侧堵塞能力；屏式过热器（2）、一次中温再热器（3）、高温过热器（4）、一次高温再热器（5）、二次高温再热器（6）全部使用抗内壁氧化的耐热奥氏体不锈钢。上述9个区别技术特征互相依存，不可或缺，产生协同技术效果，创制一种火电站使用的可以解决长期、安全、经济、完全燃用准东煤的的二次再热超临界电站锅炉。三、本申请实际所要解决的技术问题是解决能够长期、安全、经济、完全燃用准东煤的技术问题，这是本申请针对对比文件1的技术缺陷的改进。四、本申请相对于各对比文件不属于显而易见，被诉决定错误适用三步法，对此认定错误。综上所述，被诉决定认定事实错误，适用法律错误，请求法院依法撤销被诉决定，并判令被告就原告所提复审请求重新作出决定，请求法院制止被诉决定合议组成员对本专利进行不法侵害，请求将本专利相关文档、卷宗移交北京市高级人民检察院和北京市高级人民法院，补充侦查和审理。被告辩称：坚持被诉决定中的意见，被诉决定认定事实清楚，审理程序合法，适用法律法规正确，审查结论正确，请求法院判决驳回原告诉讼请求。本院经审理查明：一、本申请（一）申请人：原告。（二）发明创造名称：燃用准东煤的二次再热电站锅炉。（三）申请号：201410302002.6。（四）申请日：2014年6月30日。（五）被诉决定针对权利要求：“1.一种燃用准东煤的二次再热电站锅炉，其特征在于：包括炉膛及燃烧器(1)、屏式过热器(2)、一次中温再热器(3)、高温过热器(4)、一次高温再热器(5)、二次高温再热器(6)、折烟角(7)、风-烟喷射器关断档板(8)、调温风-烟喷射器(9)、喷射器停用保护冷却风挡板(10)、分离二次风风箱(11)、省煤器(12)、二次低温再热器(13)、一次低温再热器(14)、低温过热器(15)、喷射器热一次风调节挡板(16)、中烟道烟气调节挡板(17)、后烟道烟气调节挡板(18)、超音速汽流喷嘴(19)、超音速汽流喷嘴定位套板(20)、顶棚管(21)、顶棚管鳍片(22)；尾部烟道由分隔墙分为前烟道、中烟道、后烟道，三烟道内布置的受热面均采用支撑结构；前烟道内布置二次低温再热器(13)和省煤器(12)，中烟道内布置一次低温再热器(14)和省煤器(12)，后烟道内布置低温过热器(15)和省煤器(12)；前烟道出口不设烟气调节挡板，中烟道出口设置中烟道烟气调节挡板(17)，后烟道出口设置后烟道烟气调节挡板(18)；调温风-烟喷射器(9)的烟气吸入口设置在前烟道的前墙，烟风混合物出口设置在折烟角(7)的下部；在锅炉高、中负荷时，调节后烟道烟气调节挡板(18)控制低温过热器(15)与一次低温再热器(14)、二次低温再热器(13)之间的吸热量分配，调节中烟道烟气调节挡板(17)控制一次低温再热器(14)与二次低温再热器(13)之间的吸热量分配使一次再热汽温和二次再热汽温达额定值；在锅炉中、低负荷和/或二次高温再热器(6)沾污系数增大时，热一次风经喷射器热一次风调节挡板(16)进入调温风-烟喷射器(9)，打开风-烟喷射器关断档板(8)，从二次低温再热器(13)后抽吸烟气，烟风混合物在折烟角(7)下部进入锅炉炉膛，烟风混合物改变炉膛内辐射换热量和对流换热量的比例、增加烟气容积流量，增加二次低温再热器(13)和二次高温再热器(6)的吸热量提高二次再热汽温，控制喷射器热一次风调节挡板(16)开度使二次再热汽温运行在额定值；烟风混合物与炉膛高温主烟气流混合后，不但有效降低屏底烟温和炉膛出口烟温，也有效降低屏式过热器(2)的吸热量；调温风-烟喷射器(9)的数量与分离二次风喷嘴一排的数量相同，调温风-烟喷射器(9)可以逐个投入，在DCS控制下，改变沿炉宽方向调温风-烟喷射器(9)的投入次序和投入个数，可以补偿、减小一次中温再热器(3)和高温过热器(4)沿炉宽方向的热偏差；调温风-烟喷射器(9)停运时，关闭风-烟喷射器关断档板(8)打开喷射器停用保护冷却风挡板(10)；超音速汽流喷嘴(19)具有强指向性，布置在锅炉顶棚上的超音速汽流喷嘴组特别适合用于打通受热面之间搭桥式的积灰；屏式过热器(2)12片沿炉宽方向均匀布置，配置超音速汽流喷嘴(19)24只；高温过热器(4)48片沿炉宽方向均匀布置，配置超音速汽流喷嘴(19)49只；一次高温再热器(5)64片沿炉宽方向均匀布置，配置超音速汽流喷嘴(19)65只；一次中温再热器(3)48片沿炉宽方向均匀布置，配置超音速汽流喷嘴(19)49只；二次高温再热器(6)96片沿炉宽方向均匀布置，配置超音速汽流喷嘴(19)97只；超音速汽流喷嘴(19)使用二次低温再热器出口蒸汽，BMCR工况3.39MPa524℃，50％THA工况1.59MPa557℃，无减压站，有较高焓值(3507kJ/kg至3598kJ/kg)以取得高超音速汽流；在顶棚布置强指向超音速汽流蒸汽吹灰系统，DCS控制各组超音速汽流喷嘴的持续吹灰时间和间隔时间，可以进一步补偿各高温受热面的热偏差；炉膛选用低容积热强度，从最下排燃烧器开始到分离二次风喷嘴区域的炉膛水冷壁管喷涂耐烟气高温腐蚀的镍基合金保护层；一次中温再热器(3)、高温过热器(4)、一次高温再热器(5)、二次高温再热器(6)采用大横向节距，提高各高温受热面的抗烟侧堵塞能力；屏式过热器(2)、一次中温再热器(3)、高温过热器(4)、一次高温再热器(5)、二次高温再热器(6)全部使用抗内壁氧化的耐热奥氏体不锈钢。2.根据权利要求1所述的一种燃用准东煤的二次再热电站锅炉，其特征是所述的炉膛及燃烧器(1)使用旋流式低氮燃烧器，前、后墙各3层，每层6只旋流式低氮燃烧器；上层燃烧器上方6m至10m布置有2层分离二次风喷嘴，每层8只。3.根据权利要求1所述的一种燃用准东煤的二次再热电站锅炉，其特征是所述的折烟角(6)探入炉膛深度为炉膛全深度的35％，折烟角下斜边与垂直线的夹角为35°到40°，折烟角上斜边与垂直线的夹角为70°到75°。4.根据权利要求1所述的一种燃用准东煤的二次再热电站锅炉，其特征是所述的包括调温风-烟喷射器(9)、控制喷射器热一次风调节挡板(16)、喷射器停用保护冷却风挡板(10)、风-烟喷射器关断档板(8)的射流烟气再循环系统沿炉宽方向布置8套，与每层分离二次风喷嘴的个数相对应。5.根据权利要求1所述的一种燃用准东煤的二次再热电站锅炉，其特征是所述的调温风-烟喷射器(9)的与炉膛的接口段使用耐高温、抗氧化的不锈钢；风-烟喷射器关断档板(8)为双闸板结构，使用耐高温、抗氧化的不锈钢制作；调温风-烟喷射器(9)的烟气入口为截锥形；调温风-烟喷射器(9)的出口位于折烟角(7)的根部，保护折烟角(7)的下斜面不结渣，控制屏式过热器(2)的沾污情况；调温烟风混合物的重量流量在0至BMCR烟气重量流量的30％之间可调。6.根据权利要求1所述的一种燃用准东煤的二次再热电站锅炉，其特征是所述的超音速汽流喷嘴(19)具有强指向性，布置在锅炉顶棚上的超音速汽流喷嘴组特别适合用于打通受热面之间搭桥式的积灰。”（六）本申请说明书本申请说明书载明下列内容：本发明的目的是提供一种燃用准东煤的二次再热电站锅炉采取与现有技术不同的技术路线，解决现有技术的二次再热电站锅炉不能长期、安全、经济、完全燃用准东煤的问题。本发明燃用准东煤的二次再热电站锅炉包括炉膛及燃烧器（1）、屏式过热器(2)、一次中温再热器(3)、高温过热器(4)、一次高温再热器(5)、二次高温再热器(6)、折烟角（7）、风-烟喷射器关断档板（8）、调温风-烟喷射器（9）、喷射器停用保护冷却风挡板(10)、分离二次风风箱(11)、省煤器(12)、二次低温再热器(13)、一次低温再热器（14）、低温过热器（15）、喷射器热一次风调节挡板(16)、中烟道烟气调节挡板(17)、后烟道烟气调节挡板（18）、超音速汽流喷嘴(19)、超音速汽流喷嘴定位套板(20)、顶棚管（21）、顶棚管鳍片(22);尾部烟道由分隔墙分为前烟道、中烟道、后烟道，三烟道内布置的受热面均采用支撑结构；前烟道内布置二次低温再热器(13)和省煤器(12)，中烟道内布置一次低温再热器(14)和省煤器(12)，后烟道内布置低温过热器(15)和省煤器(12);前烟道出口不设烟气调节挡板，中烟道出口设置中烟道烟气调节挡板(17)，后烟道出口设置后烟道烟气调节挡板(18);调温风-烟喷射器(9)的烟气吸入口设置在前烟道的前墙，烟风混合物出口设置在折烟角(7)的下部；在锅炉高、中负荷时，调节后烟道烟气调节挡板(18)控制低温过热器(15)与一次低温再热器(14)、二次低温再热器(13)之间的吸热量分配，调节中烟道烟气调节挡板(17)控制一次低温再热器（14）与二次低温再热器(13)之间的吸热量分配使一次再热汽温和二次再热汽温达额定值：在锅炉中、低负荷和／或二次高温再热器(6)沾污系数增大时，热一次风经喷射器热一次风调节挡板(16)进入调温风-烟喷射器(9)，打开风－烟喷射器关断档板(8),从二次低温再热器(13)后抽吸烟气，烟风混合物在折烟角(7)下部入锅炉炉膛，烟风混合物改变炉膛内辐射换热量和对流换热量的比例、增加烟气容积流量，增加二次低温再热器（13）和二次高温再热器（6）的吸热量提高二次再热汽温，控制喷射器热一次风调节挡板（16）开度使二次再热汽温运行在额定值；烟风混合物与炉膛高温主烟气流混合后，不但有效降低屏底烟温和炉膛出口烟温，也有效降低屏式过热器(2)的吸热量；调温风-烟喷射器(9)的数量与分离二次风喷嘴一排的数量相同，调温风-烟喷射器(9）可以逐个投入，在DCS控制下，改变沿炉宽方向调温风-喷射器(9)的投入次序和投入个数，可以补偿、减小一次中温再热器(3)和高温过热器(4)沿炉宽方向的热偏差；调温风-喷射器(9）停运时，关闭风－烟喷射器关断挡板（8）打开喷射器停用保护冷却风挡板（10）；超音速汽流喷嘴（19)具有强指向性，布置在锅炉顶棚上的超音速气流喷嘴组特别适合用于打通受热面之间搭桥式的积灰；屏式过热器（2）12片沿炉宽方向均匀布置，配置超音速汽流喷嘴(19)24只；高温过热器(4)48片沿炉宽方向均匀布置，配置超音速汽流喷嘴(19)49只；一次高温再热器(5)64片沿炉宽方向均匀布置，配置超音速汽流喷嘴(19)65只；一次中温再热器(3)48片沿炉宽方向均匀布置，配置超音速汽流喷嘴(19)49只；二次高温再热器（6）96片沿炉宽方向均匀布置，配置超音速汽流喷嘴(19)97只；超音速汽流喷嘴(19)使用二次低温再热器出口蒸汽，BMCR工况3.39MPa524℃,50%THA工况1.59MPa557℃,无减压站，有较高焓值(3507kJ/kg至3598kJ/kg)以取得高超音速汽流；在顶棚布置强指向超音速汽流蒸汽吹灰系统，DCS控制各组超音速汽流喷嘴的持续吹灰时间和间隔时间，可以进一步补偿各高温受热面的热偏差；炉膛选用低容积热强度，从最下排燃烧器开始到分离二次风喷嘴区域的炉膛水冷壁管喷涂耐烟气高温腐蚀的镍基合金保护层；一次中温再热器(3)、高温过热器(4)、一次高温再热器(5)、二次高温再热器(6)采用大横向节距，提高各高温受热面的抗烟侧堵塞能力；屏式过热器(2)、一次中温再热器(3)、高温过热器(4)、一次高温再热器(5)、二次高温再热器(6)全部使用抗内壁氧化的耐热奥氏体不锈钢。发明的有益效果：解决现有技术的二次再热电站锅炉的调温系统不使用炉烟再循环风机，在50%-65%BMCR工况下二次再热蒸汽出口温度难以达到设计值的问题；避免炉烟再循环风机的入口接在除尘器的出口时空气预热器烟侧流量增加10%到20%引起锅炉排烟温度升高，锅炉效率下降问题；烟风混合物温度明显高千除尘器后烟气温度，调温过程exergy(火用）损失减少；增大了空气预热器空侧的热容量，锅炉排烟温度为下降趋势；无需从汽机侧引入凝结水和／或温度较低的给水来冷却烟气避免汽轮机的凝汽损失增大；可节省空气预热器的旁路省煤器和／或预热器后的低压省煤器的巨额投资；以布置在尾部后烟道中的低温过热器替代具有高辐射特性的分隔屏过热器使现有技术过热器系统过度的辐射特性得到大幅度对冲；与现有技术尾部双烟道、双挡板加炉烟再循环风机方案相比尾部三烟道双挡板加射流烟气再循环方案具有更明晰的主汽／一次再热汽／二次再热汽调温逻辑，低能耗；更宽泛的二次再热汽温可调负荷区间，可以在40%至100%BMCR区间维持二次再热汽温在623℃,无需喷水；无炉烟再循环风机，节省基建投资，节省厂用电，抗磨损，节省运行维护费用，安全性好；调温烟风喷嘴组与省煤器出口之间的烟气压差颇小于锅炉炉膛下部与除尘器出口之间的烟气压差，炉烟再循环调温所需要的能耗大大减少；避免低温炉烟进入炉膛下部对低氮燃烧系统的干扰；解决现有技术的电站锅炉燃用准东煤炉膛燃烧器区域结渣严重问题；降低炉膛出口烟温、屏底温度和甚低的炉膛容积放热强度使炉膛内辐射受热面结渣沾污情况受控，积灰易千被吹灰器清除；低Na灰循环使准东煤的视在当量Na指标下降，使屏式过热器、高温过热器、一次中温再热器、一次高温再热器、二次高温再热器的烟侧沾污堵塞过程受控；屏式过热器、高温过热器、一次中温再热器、一次高温再热器、二次高温再热器全部使用抗内壁氧化的耐热奥氏体不锈钢，使烟侧腐蚀和内壁氧化过程受控；超音速汽流喷嘴具有高喷嘴速度系数，更有效地将蒸汽的高焓值转换为速度能，无蒸汽减压站无熵增过程，超音速汽流喷嘴可获得更高的可用焓降，超音速汽流喷嘴出口流速可超过1200m/s，同样质量蒸汽具有的动能比现有技术的长行程蒸汽吹灰器要高一个数量级；超音速汽流喷嘴具有强指向性，布置在锅炉顶棚上的超音速汽流喷嘴组特别适合用于打通受热面之间搭桥式的积灰；在DCS控制下，改变沿炉宽方向调温风-烟喷射器的投入次序和投入个数，可以补偿、减小各高温受热面的热偏差；DCS控制各组超音速汽流喷嘴的持续吹灰时间和间隔时间，可以进一步补偿各高温受热面的热偏差；较低的热偏差有效缓解各高温受热面的内侧氧化皮生成过程，明显提高运行可靠性；本发明燃用准东煤的二次再热电站锅炉也可用于燃用其它灰熔点低、易结渣煤种的二次再热电站锅炉。二、对比文件（一）对比文件1对比文件1为申请号为CN103776020A，申请公布日为：2014年5月7日的发明专利申请。其公开了一种尾部三烟道双挡板加射流烟气再循环二次再热电站锅炉，并具体公开了如下技术特征：所述电站锅炉包括炉膛及燃烧器(1)、屏式过热器(2)、一次中温再热器(3)、高温过热器(4)、一次高温再热器(5)、二次高温再热器(6)、折烟角(7)、风-烟喷射器关断档板(8)、调温风-烟喷射器(9)、喷射器停用保护冷却风挡板(10)、分离二次风风箱(11)、省煤器(12)、二次低温再热器(13)、一次低温再热器(14)、低温过热器(15)、喷射器热一次风调节挡板(16)、中烟道烟气调节挡板(17)、后烟道烟气调节挡板(18)；尾部烟道分为前烟道、中烟道、后烟道；前烟道内布置二次低温再热器(13)和省煤器(12)，中烟道内布置一次低温再热器(14)和省煤器(12)，后烟道内布置低温过热器(15)和省煤器(12)；前烟道出口不设烟气调节挡板，中烟道出口设置中烟道烟气调节挡板(17)，后烟道出口设置后烟道烟气调节挡板(18)；调温风-烟喷射器(9)的烟气吸入口设置在前烟道的前墙，烟风混合物出口设置在折烟角(7)的下部；在锅炉高、中负荷时，调节后烟道烟气调节挡板(18)控制低温过热器(15)与一次低温再热器(14)、二次低温再热器(13)之间的吸热量分配，调节中烟道烟气调节挡板(17)控制一次低温再热器(14)与二次低温再热器(13)之间的吸热量分配使一次再热汽温和二次再热汽温达额定值；在锅炉中、低负荷和/或二次高温再热器(6)沾污系数增大时，热一次风经喷射器热一次风调节挡板(16)进入调温风-烟喷射器(9)，打开风-烟喷射器关断档板(8)，从二次低温再热器(13)后抽吸烟气，烟风混合物在折烟角(7)下部进入锅炉炉膛，烟风混合物改变炉膛内辐射换热量和对流换热量的比例、增加烟气容积流量，增加二次低温再热器(13)和二次高温再热器(6)的吸热量提高二次再热汽温，控制喷射器热一次风调节挡板(16)开度使二次再热汽温运行在额定值；烟风混合物与炉膛高温主烟气流混合后，不但有效降低屏底烟温和炉膛出口烟温，也有效降低屏式过热器(2)的吸热量；调温风-烟喷射器(9)停运时，关闭风-烟喷射器关断档板(8)打开喷射器停用保护冷却风挡板(10)。（二）对比文件2对比文件2为专利号为CN202097167U，授权公告日为2012年1月4日的专利文献。其公开了一种自动吹灰枪管，并具体公开了如下技术特征：所述枪管采用拉瓦尔管，其使高温气流加速到超音速的状态，枪管末端与喷嘴相连，加速到超音速的气流从喷嘴喷出，高速击打积聚在管道壁上的积灰并将积灰吹掉。（三）对比文件3对比文件3为专利号为CN103486563A，公开日为2014年1月1日的专利文献。其公开了一种燃用准东煤的超临界直流炉，并具体公开了如下技术特征：高温过热器和高温再热器采用大横行节距提高高温过热器和高温再热器的抗堵塞能力，屏式过热器、高温过热器、高温再热器和分隔屏过热器的外三圈全部使用耐热奥氏体不锈钢。（四）公知常识证据（证据4）：赵星海主编《单元机组集控运行》”，第80-82页复印件，北京机械工业出版社，2013年4月第1版。其中第80页3.1.6锅炉吹灰系统的运行一节对吹灰系统的选择和实际运行等作出解释和说明。其中，第80页第4段载明：燃煤锅炉运行一段时间后，其受热面上存在着不同程度的积灰或结渣现象，影响锅炉的安全和经济运行。因此，必须对锅炉受热面及时进行吹灰。吹灰器的作用就是清除受热面上的结渣和积灰，保持锅炉受热面的清洁。第6-8段载明，屏式受热面和对流受热面的积灰或结渣，不但会降低传热效果，使排烟温度和排烟热损失增加，且存在影响工质的蒸汽温度、增加受热面的热偏差、增加管束通风阻力、增加引风机电耗等问题。为此，对锅炉应根据其受热面的不同工作情况及其积灰或结渣的程度，来装适合的、工作性能良好的吹灰器，同时需制定合理的吹灰管理制度并认真执行。锅炉上需要布置数量众多的吹灰器，其与管道和阀门的连接构成一个或几个吹灰系统，各系统互相配合，共同完成整台锅炉的吹灰功能。第81页第2-4段载明，锅炉吹灰大致可分为三个区域：炉膛区域、炉膛上部及水平烟道区域、竖井烟道区域。锅炉吹灰采用程控系统，用可编程控制器作为控制主机、DCS的操作员站和上位机作为人机界面，实现对吹灰系装置的操作和监视。并且实现炉膛、过热器、再热器、省煤器、空气预热器各部位的自动程控吹灰，吹灰程序按可变或固定顺序执行，所有吹灰器能任意切除、跳步、选点操作而不影响自动程序的进行和远方遥控操作。每个吹灰器均具有程控、远方手动和就地电动三种操作方式。吹灰周期应根据锅炉实际燃煤的灰含量和特性及锅炉运行的负荷，并根据锅炉实际积灰程度，制订最佳吹灰周期。同时可按受热面不同的积灰程度，采用不同的吹灰次数……第81页第6段载明，吹灰顺序和时间在正常的准备工作结束后，且具备吹灰条件时，吹灰顺序按如下步骤进行……第82页第1段载明，吹灰顺序的一般要求为：空气预热器-炉膛-水平烟道-尾部竖井烟道-空气预热器。另第82页其他段落对锅炉吹灰的程控要求及注意事项做详细描述。三、其他事实另查,根据中央机构改革部署,原专利复审委员会相关职责由被告国家知识产权局统一行使。上述事实，有被诉决定、本专利说明书、对比文件等证据以及当事人陈述在案佐证。本院认为：双方当事人在诉讼中争议的焦点问题在于本申请权利要求是否具备《专利法》第二十二条第三款规定的创造性。《专利法》第二十二条第三款规定，创造性是指与现有技术相比，该发明具有突出的实质性特点和显著的进步。在判断一项权利要求的创造性时，如果该权利要求的技术方案和最接近的现有技术相比存在区别技术特征，而现有技术中给出了将上述区别技术特征应用到该最接近的现有技术以解决其存在的技术问题的技术启示，则该权利要求的技术方案不具备创造性。一、本申请权利要求的创造性（一）本申请权利要求11.关于区别技术特征被诉决定认定本申请权利要求1同对比文件1的区别技术特征为：（1）本申请的锅炉燃用准东煤；尾部烟道由分隔墙分为前、中、后烟道；三烟道内布置的受热面均采用支撑结构；（2）调温风-烟喷射器的数量与分离二次风喷嘴一排的数量相同，调温风-烟喷射器可以逐个投入，在DCS控制下，改变沿炉宽方向调温风-烟喷射器的投入次序和投入个数，可以补偿、减小一次中温再热器和高温过热器沿炉宽方向的热偏差；（3）所述锅炉还包括超音速汽流喷嘴、超音速汽流喷嘴定位套板、顶棚管、顶棚管鳍片；在顶棚布置强指向超音速汽流蒸汽吹灰系统，DCS控制各组超音速汽流喷嘴的持续吹灰时间和间隔时间，可以进一步补偿各高温受热面的热偏差；（4）炉膛选用低容积热强度，从最下排燃烧器开始到分离二次风喷嘴区域的炉膛水冷壁管喷涂耐烟气高温腐蚀的镍基合金保护层；一次中温再热器(3)、高温过热器(4)、一次高温再热器(5)、二次高温再热器(6)采用大横向节距，提高各高温受热面的抗烟侧堵塞能力；屏式过热器(2)、一次中温再热器(3)、高温过热器(4)、一次高温再热器(5)、二次高温再热器(6)全部使用抗内壁氧化的耐热奥氏体不锈钢；（5）超音速汽流喷嘴(19)具有强指向性，布置在锅炉顶棚上的超音速汽流喷嘴组特别适合用于打通受热面之间搭桥式的积灰；屏式过热器(2)12片沿炉宽方向均匀布置，配置超音速汽流喷嘴(19)24只；高温过热器(4)48片沿炉宽方向均匀布置，配置超音速汽流喷嘴(19)49只；一次高温再热器(5)64片沿炉宽方向均匀布置，配置超音速汽流喷嘴(19)65只；一次中温再热器(3)48片沿炉宽方向均匀布置，配置超音速汽流喷嘴(19)49只；二次高温再热器(6)96片沿炉宽方向均匀布置，配置超音速汽流喷嘴(19)97只；超音速汽流喷嘴(19)使用二次低温再热器出口蒸汽，BMCR工况3.39MPa524℃，50％THA工况1.59MPa557℃，无减压站，有较高焓值(3507kJ/kg至3598kJ/kg)以取得高超音速汽流。就上述区别技术特征（1）至（5），原告主张，本申请相对于对比文件1存在区别技术特征（一）至（九），且9个区别技术特征互相依存，不可或缺，产生协同技术效果。因此，被诉决定遗漏了区别技术特征，且割裂了本申请技术方案。对此本院认为：关于遗漏区别技术特征。原告所述区别技术特征（一）中，“燃用准东煤”包含于被诉决定所认定区别技术特征（1）；“本申请包含炉膛及燃烧器(1)、屏式过热器(2)、一次中温再热器(3)、高温过热器(4)、一次高温再热器(5)、二次高温再热器(6)、折烟角(7)、风-烟喷射器关断档板(8)、调温风-烟喷射器(9)、喷射器停用保护冷却风挡板(10)、分离二次风风箱(11)、省煤器(12)、二次低温再热器(13)、一次低温再热器(14)、低温过热器(15)、喷射器热一次风调节挡板(16)、中烟道烟气调节挡板(17)、后烟道烟气调节挡板(18)”的特征已经为对比文件1所公开，不构成区别技术特征；“超音速汽流喷嘴(19)、超音速汽流喷嘴定位套板(20)、顶棚管(21)、顶棚管鳍片(22)”包含于被诉决定所认定的区别技术特征（3）。原告所述区别技术特征（二），已为被诉决定所认定的区别技术特征（1）所包含；原告所述区别技术特征（三），已包含于被诉决定所认定的区别技术（2）中；原告所述区别技术特征（四）和（七），已包含于被诉决定所认定的区别技术（3）中；原告所述区别技术特征（八）和（九），已包含于被诉决定所认定的区别技术（4）中；原告所述区别技术特征（五）和（六），已经包含于被诉决定所认定的区别技术（5）中。因此，被诉决定所认定的区别技术特征已经完整包含原告所主张的区别技术特征，并未有所遗漏。关于被诉决定确定区别技术特征时是否割裂了本申请技术方案。从申请文件的记载来看，本申请主要是为了解决锅炉整体性能和效率和使用准东煤炉膛燃烧器区域结渣严重及锅炉被沾污的问题，采取的技术手段是对锅炉多个部件进行改进，不同部件的改进相应的分别也解决了上述概括性技术问题的不同方面。可见，本申请涉及对多个不同的部件进行改进，分别解决不同的具体的技术问题。因此，被诉决定根据本申请的情况，在确定区别技术特征时，将解决相同或类似技术问题并获得相应技术效果的部件组合成整体作为一个区别技术特征，并根据其实际解决的技术问题进行评述，并未割裂本申请的技术方案。综上，原告关于被诉决定遗漏并割裂区别技术特征的主张无事实和法律依据，被诉决定所认定的区别技术特征并无不妥，本院予以确认。2.关于创造性针对区别特征（1），证据1已经公开了尾部烟道由分隔部件分为前烟道、中烟道和后烟道，而对于本领域技术人员来说，在该种类型的锅炉中采用分隔墙分隔尾部烟道是常用的技术手段；无论准东煤或其他类煤燃料，都存在一定的积灰，为减少积灰而在烟道内的受热面内选择采用支撑结构也是本领域技术人员常规的技术手段。针对区别技术特征（2），本申请实际解决的技术问题是提高设备运行的可靠性。对比文件1公开了利用烟风混合物改变炉膛内辐射换热量和对流换热量的比例、增加烟气容积流量，增加二次低温再热器和二次高温再热器的吸热量，提高二次再热汽温，且所述调温风-烟喷射器为6个，每层前、后墙各3层燃烧器，每层6只旋流式低氮燃烧器，上层燃烧器上方布置有2层分离二次风喷嘴，每层8只。在此基础上，本领域技术人员可以根据炉膛受热面的实际情况设置调温风-烟喷射器的数量，选择将其数量与分离二次风喷嘴的数量相同；此外为了同时补偿、减小一次中温再热器和高温过热器沿炉宽方向的热偏差，通过控制调温风-烟喷射器的运作，将调温风-烟喷射器逐个投入，同时采用DCS控制，改变其投入次序和投入个数，这些均是本领域技术人员为了实现设备可靠运行而采用的常规设计手段，这点也为公知常识性证据4公开。针对区别技术特征（3），对比文件2已经公开了一种自动吹灰枪管，所述枪管采用拉瓦尔管，其使高温气流加速到超音速的状态，枪管末端与喷嘴相连，加速到超音速的气流从喷嘴喷出，高速击打积聚在管道壁上的积灰并将积灰吹掉，即其是一种超音速汽流喷嘴，且其在对比文件2中的作用也是实现良好的吹灰效果，因此本领域技术人员有动机将其用于证据1中。对于本领域技术人员来说，选择喷嘴位置通常需要考虑被吹灰对象的位置以及可以获得的吹灰效果，为了能够更好的遍布位于顶部的屏式过热器、一次中温再热器、高温过热器、一次高温再热器、二次高温再热器而将喷嘴固定于顶棚并采用本领域常用的固定方式都是本领域技术人员的常规选择。因为喷嘴主要用于喷除屏式过热器、一次中温再热器、高温过热器、一次高温再热器、二次高温再热器等部件的积灰，所以分组、均匀布置在上述部件上，并根据需要喷除的面积和喷嘴的喷射能力选择其上喷嘴的数量都是本领域技术人员的常规选择。根据所查明的公知常识证据4载明的内容，对于本领域技术人员来说，根据锅炉运行的实际需要，利用DCS控制各组超音速汽流喷嘴的持续吹灰时间和间隔时间，从而可以进一步补偿各高温受热面的热偏差是公知常识。针对区别技术特征（4），对比文件3公开了一种燃用准东煤的超临界直流炉，并具体公开了（参见说明书第37段，图1）：高温过热器和高温再热器采用大横行节距提高高温过热器和高温再热器的抗堵塞能力，屏式过热器、高温过热器、高温再热器和分隔屏过热器的外三圈全部使用耐热奥氏体不锈钢，上述技术特征在对比文件3中的作用与其在本申请中的作用相同，都是用于提高受热面的抗堵塞能力以及受热性能的，在此基础上本领域技术人员有动机对证据1进行改进。为了保护炉膛水冷壁管，将所述炉膛选用低容积热强度，从最下排燃烧器开始到分离二次风喷嘴区域的炉膛水冷壁管喷涂耐烟气高温腐蚀的镍基合金保护层，这也是本领域技术人员为了改善受热性能而采用的常规技术手段。针对区别技术特征（5），对于本领域技术人员来说，在不同位置设置超音速喷嘴进行吹灰以减少灰尘的积累是本领域惯用的技术手段；在此基础上，根据锅炉的设计需要、运行参数及超音速喷嘴不同的安放位置等因素确定不同位置超音速喷嘴的个数、运行工况是本领域技术人员常规的设计手段。综上，在对比文件1的基础上结合对比文件2、3以及本领域技术人员的常规技术手段得到权利要求1要求保护的技术方案，对本领域技术人员来说是显而易见的。因此权利要求1要求保护的技术方案不具有突出的实质性特点和显著进步，不符合《专利法》第二十二条第三款关于创造性的规定。（二）关于权利要求2-6权利要求2对权利要求1进一步限定，对比文件1权利要求2公开了炉膛及燃烧器(1)使用旋流式低氮燃烧器，前、后墙各3层，每层6只旋流式低氮燃烧器；上层燃烧器上方6m至10m布置有2层分离二次风喷嘴，每层8只。因此，在权利要求1不具备创造性的基础上，权利要求2不具备创造性。权利要求3对权利要求1进一步限定，对比文件1权利要求3公开了折烟角探入炉膛深度为炉膛全深度的35％，折烟角下斜边与垂直线的夹角为35°，折烟角上斜边与垂直线的夹角为70°到75°，因此，在权利要求1不具备创造性的基础上，权利要求3不具备创造性。权利要求4对权利要求1进一步限定，对比文件1权利要求4公开了调温风-烟喷射器(9)、控制喷射器热一次风调节挡板(16)、喷射器停用保护冷却风挡板(10)、风-烟喷射器关断档板(8)的射流烟气再循环系统沿炉宽方向布置6套，与每层燃烧器的个数相对应，在此基础上本领域技术人员可以根据实际需要进一步设置烟气再循环的套数，并且与每层分离二次风喷嘴的个数相对应。因此，在权利要求1不具备创造性的基础上，权利要求4不具备创造性。权利要求5对权利要求1进一步限定。对比文件1权利要求5公开了调温风-烟喷射器(9)的与炉膛的接口段使用耐高温、抗氧化的不锈钢；风-烟喷射器关断档板(8)为双闸板结构，使用耐高温、抗氧化的不锈钢制作；调温风-烟喷射器(9)的烟气入口为截锥形；调温风-烟喷射器(9)的出口位于折烟角(7)的根部，保护折烟角(7)的下斜面不结渣，控制屏式过热器(2)的沾污情况；最大风-烟再循环率20%，在此基础上，本领域技术人员可以根据实际需要进一步将调温烟风混合物的重量流量在0至BMCR烟气重量流量的30％之间可调。因此，在权利要求1不具备创造性的基础上，权利要求5也不具备创造性。权利要求6对权利要求1进一步限定，具有强指向性的超音速汽流喷嘴组由于喷射气流速度快，适合积灰严重区域，这是本领域的技术常识。因此，在权利要求1不具备创造性的基础上，权利要求6也不具备创造性。二、关于被诉决定合议组成员对本申请是否存在不法侵害本案系专利行政纠纷，本院应依据《中华人民共和国行政诉讼法》在职权之内及本案审查范围之内对相关具体行政行为进行审查。从在案证据来看，原专利复审委员会对本申请创造性的认定并无不当之处，亦无其他证据证明其关于复审请求审查的具体行政行为存在违法之处。原告如认为被诉决定合议组成员对本申请存在其他“不法侵害”，可依据相应法律规定向有关部门反映。三、关于是否应当将本案相关材料移交北京市高级人民检察院和北京市高级人民法院继续补充侦查和审理如前所述，本案系专利行政纠纷，本院应依据《中华人民共和国行政诉讼法》在职权之内及本案审查范围之内对相关具体行政行为进行审查。如前所述，从在案证据来看，原专利复审委员会对本申请创造性的认定并无不当之处，亦无其他证据证明其关于复审请求审查的具体行政行为存在违法之处。原告如有其他请（诉）求，可依据相应法律规定向有关部门提起。综上所述，原专利复审委员会作出的被诉决定认定事实清楚、适用法律正确，依法应予维持。原告的诉讼请求无事实和法律依据，本院不予支持。依照《中华人民共和国行政诉讼法》第六十九条规定，本院判决如下：驳回原告章礼道的诉讼请求。案件受理费一百元，由原告章礼道负担（已交纳）。如不服本判决，双方当事人可在本判决书送达之日起十五日，向本院递交上诉状，并按对方当事人人数提出副本，交纳上诉案件受理费一百元，上诉于中华人民共和国最高人民法院。审 判 长  宋 晖人民陪审员  仝连飞人民陪审员  刘敬文二〇二〇年四月二十七日法官 助理  王仲阳技术调查官苏余鹏书记员谢馨蕊