北京知识产权法院行 政 判 决 书（2017）京73行初5686号原告：章礼道，男，1942年6月21日出生，住山东省德州市德城区。被告：国家知识产权局，住所地北京市海淀区蓟门桥西土城**。法定代表人：申长雨，局长。委托诉讼代理人：邱俊杰，国家知识产权局审查员。委托诉讼代理人：赵鑫，国家知识产权局审查员。原告章礼道因发明专利申请驳回复审行政纠纷一案，不服被告国家知识产权局专利复审委员会（简称专利复审委员会）于2017年4月12日作出的第122772号复审决定（简称被诉决定），于法定期限内向本院提起行政诉讼。本院于2017年7月28日受理后，依法组成合议庭，于2019年6月25日公开开庭审理了本案。原告章礼道，被告国家知识产权局的委托诉讼代理人邱俊杰、赵鑫到庭参加了诉讼。本案现已审理终结。被诉决定系被告针对原告就申请号为201310408313.6，名称为“循环流化床锅炉天然气点火系统”的发明专利申请（简称本申请）所提复审请求而做出。专利复审委员会在该决定中认定：本申请权利要求1-10在对比文件1的基础上结合对比文件2不具备突出的实质性特点和显著的进步，不符合《中华人民共和国专利法》（简称专利法）第二十二条第三款有关创造性的规定。维持国家知识产权局于2016年6月17日对本申请作出的驳回决定。原告章礼道不服，于法定期限内向本院提起诉讼称：在对比文件1的基础上结合对比文件2以获得本申请权利要求1所要求保护的技术方案，对本领域技术人员来说不是显而易见的。权利要求1-10所要求保护的技术方案具备突出的实质性特点和显著的进步性，符合专利法第二十二条第三款规定的创造性。综上，请求法院撤销被诉决定，并判令被告重新作出决定。被告专利复审委员会辩称：被诉决定认定事实清楚，适用法律正确，审理程序合法，审查结论正确，请求法院驳回原告的诉讼请求。本院经审理查明：本申请是申请号为201310408313.6，名称为“循环流化床锅炉天然气点火系统”发明专利申请，申请人为章礼道，申请日为2013年9月10日，公开日为2014年1月1日。经实质审查，国家知识产权局原审查部门于2016年6月17日发出驳回决定，驳回了本申请。驳回决定引用的对比文件如下：对比文件1：CN101532663A，公开日为2009年9月16日对比文件1公开了使用红渣发生器的循环流化床锅炉无油点火系统，并具体公开了以下技术内容（参见权利要求6、说明书第1页第5段至第2页第2段、第2页最后一段至第3页第1段、第9页最后一段，附图1），一种循环流化床锅炉布朗气点火系统，包括炉膛1、切向进口管2、中心出口管3、旋风分离器本体4、垂直料封管5、返料器6、返料管7、燃煤仓15、主给煤机17、上二次风口19、下二次风口20、调速罗茨风机24、布朗气预热、点火组件25、启动煤仓28、仓泵29、双闸板阀30、炉前母管37；在旋风分离器本体4下部、垂直料封管5、返料器6、切向进口管2、中心出口管3各部位装有多套布朗气预热、点火组件25；包括旋风分离器本体4、垂直料封管5、切向进口管2、中心出口管3的旋风分离器是一个易于升温又耐高温的有限空间，主要利用启动煤自身燃烧产生的热量发生红渣，又具备流态化向炉膛输送红渣的条件，在启动过程中用作红渣发生器；布朗气预热、点火组件提供必要的起动引燃条件，细小煤粒红热后发出的部分热量已足够点燃等量或者更多的细小煤粒，成为一个可持续过程；在旋风分离器本体的中部增加启动煤进煤口，该进煤口由耐热合金钢制成，进煤口内覆盖耐磨耐火材料，近旋风分离器1m处的进煤管上设置耐高温的金属密封的双闸板阀；循环流化床锅炉起动时，先用布朗气预热、点火组件按耐火材料允许的温升速度，预热旋风分离器本体下部、垂直料封管、返料器到900℃，从旋风分离器本体中部的进煤口开始进煤，粒度0.5到8mm，第一批进煤加到煤位略高于垂直料封管上口处停止；细小煤粒在热壁和布朗气预热、点火组件的联合作用下迅速被点燃，由外向中心发展，同时辅以低风压返料风用作红渣发生器中细小煤粒的一次风，到第一批进煤红热达800℃时红渣生成，第二批进煤覆盖第一批红渣后，旋即被快速点燃；此时以脉冲方式送入高压返料风，垂直料封管和返料器内的红渣处于下行流化态，部份红渣被吹进炉膛，分布在先期铺好在炉膛内的底渣之上；控制高压返料风脉冲持续时间和进煤速度，调整红渣送出量与进煤量动态基本平衡；控制低风压返料风的风压、风温和持续时间，控制红渣温度，形成可持续的准稳态红渣发生和输送过程，到向炉膛输送的红渣总量与先期铺好的底渣量大致相当或者更多时，可启动一次风机；如床温尚偏低可继续产生红渣，向炉膛打入红渣；如床温已达标则可开始用主给煤机对流化床加煤，起动过程完成，转入正常运行状态。对比文件2：CN103175215A，公开日为2013年6月26日。对比文件2公开了配有一台低速磨的燃煤锅炉天然气点火系统，其属于燃煤锅炉领域，并具体公开了以下技术内容（参见说明书第[0073]-[0095]段、附图1-2），天然气点火系统，系统还包括天然气供气母管6、天然气变量增压机入口压力变送器22、球阀7、天然气变量增压机10、空气变量增压机16、空气吸入过滤器15、关断逆止阀14、天然气变量增压机出口阻火器11、天然气变量增压机驱动电机12、空气变量增压机出口阻火器17、空气变量增压机驱动电机18、天然气空气预混器压力变送器23、天然气空气预混器13、天然气空气预混器出口阻火器24、天然气变量增压机用变频电源19、空气变量增压机用变频电源20、天然气空气增压预混控制计算机21、球阀7、分支阻火器8。驳回决定所针对的权利要求书如下：“1.一种循环流化床锅炉天然气点火系统，其特征在于：包括炉膛(1)、切向进口管(2)、中心出口管(3)、旋风分离器本体(4)、垂直料封管(5)、返料器(6)、返料管(7)、燃煤仓(15)、主给煤机(17)、上二次风口(19)、下二次风口(20)、调速罗茨风机(24)、天然气预热、点火组件(25)、启动煤仓(28)、仓泵(29)、双闸板阀(30)、天然气供气母管(21)、天然气变量增压机入口压力变送器(22)、球阀(23)、天然气变量增压机(26)、空气变量增压机(27)、空气吸入过滤器(31)、关断逆止阀(32)、天然气变量增压机出口阻火器(33)、天然气变量增压机驱动电机(34)、空气变量增压机出口阻火器(35)、空气变量增压机驱动电机(36)、天然气空气预混器压力变送器(37)、天然气空气预混器(38)、天然气空气预混器出口阻火器(39)、天然气变量增压机用变频电源(40)、空气变量增压机用变频电源(41)、天然气空气增压预混控制计算机(42)、球阀(43)、分支阻火器(44)、炉前母管(45)；天然气空气混合气易于分配、易于控制、易于点火、发热量高，在旋风分离器本体(4)下部、垂直料封管(5)、返料器(6)、切向进口管(2)、中心出口管(3)各部位装有多套天然气预热、点火组件(25)；包括旋风分离器本体(4)、垂直料封管(5)、切向进口管(2)、中心出口管(3)的旋风分离器是一个易于升温又耐高温的有限空间，主要利用启动煤自身燃烧产生的热量发生红渣，又具备流态化向炉膛(1)输送红渣的条件，在启动过程中用作红渣发生器；天然气预热、点火组件(25)提供必要的起动引燃条件，细小煤粒红热后发出的部分热量已足够点燃等量或者更多的细小煤粒，成为一个可持续过程；在旋风分离器本体(4)的中部增加启动煤进煤口，该进煤口由耐热合金钢制成，进煤口内覆盖耐磨耐火材料，近旋风分离器1m处的进煤管上设置耐高温的金属密封的双闸板阀；循环流化床锅炉起动时，先用天然气预热、点火组件(25)按耐火材料允许的温升速度，预热旋风分离器本体(4)下部、垂直料封管(5)、返料器(6)到900℃，从旋风分离器本体(4)中部的进煤口开始进煤，粒度0.5到8mm，第一批进煤加到煤位略高于垂直料封管(5)上口处停止；细小煤粒在热壁和天然气预热、点火组件(25)的联合作用下迅速被点燃，由外向中心发展，同时辅以低风压返料风用作红渣发生器中细小煤粒的一次风，到第一批进煤红热达800℃时红渣生成，第二批进煤覆盖第一批红渣后，旋即被快速点燃；此时以脉冲方式送入高压返料风，垂直料封管(5)和返料器(6)内的红渣处于下行流化态，部份红渣被吹进炉膛(1)，分布在先期铺好在炉膛(1)内的底渣之上；控制高压返料风脉冲持续时间和进煤速度，调整红渣送出量与进煤量动态基本平衡；控制低风压返料风的风压、风温和持续时间，控制红渣温度，形成可持续的准稳态红渣发生和输送过程，到向炉膛(1)输送的红渣总量与先期铺好的底渣量大致相当或者更多时，可启动一次风机；如床温尚偏低可继续产生红渣，向炉膛(1)打入红渣；如床温已达标则可开始用主给煤机(17)对流化床加煤，起动过程完成，转入正常运行状态。2.根据权利要求1所述的循环流化床锅炉天然气点火系统，其特征是所述的空气变量增压机(27)与天然气变量增压机(26)均为变转速、固态密封的无油螺杆压缩机，空气变量增压机(27)的出力约为同转速天然气变量增压机(26)出力的10倍；空气经空气吸入过滤器(31)吸入空气变量增压机(27)的入口，增压后的空气经关断逆止阀(32)、空气变量增压机出口阻火器(35)进入天然气空气预混器(38)；天然气供气母管(21)内的天然气经球阀(23)吸入天然气变量增压机(26)的入口，增压后的天然气经关断逆止阀(32)、天然气变量增压机出口阻火器(33)进入天然气空气预混器(38)；天然气空气预混器(38)出口的天然气空气混合气体经关断逆止阀(32)、天然气空气预混器出口阻火器(39)送入炉前母管(45)，至各燃烧器的支管均配有分支阻火器(44)和球阀(43)；在天然气空气预混器(38)上设置有天然气空气预混器压力变送器(37)，当进入天然气空气预混器(38)的天然气和空气容积流量之和大于流出的天然气空气混合气体容积流量时，天然气空气预混器压力上升，反之，天然气空气预混器压力下降；天然气空气预混器压力变送器(37)和天然气变量增压机入口压力变送器(22)均受天然气空气增压预混控制计算机(42)监控；当天然气空气预混器压力升高时天然气空气增压预混控制计算机(42)指令空气变量增压机用变频电源(41)降低输出频率，空气变量增压机驱动电机(36)转速下降，当天然气空气预混器压力升高到0.2MPa时，空气变量增压机驱动电机(36)转速下降到0，当天然气空气预混器压力下降到0.15MPa时转速升高到最大值，此时天然气、空气增压预混及分配子系统的出力也达到最大值，应比电站锅炉点火过程中需要的天然气空气预混气最大值略高，在整个电站锅炉点火启动过程中增压预混量与消耗量自动保持动态平衡；空气变量增压机驱动电机(36)和天然气变量增压机驱动电机(34)均自带转速传感器，天然气空气增压预混控制计算机(42)可以测算出空气变量增压机(27)压入天然气空气预混器(38)的空气标准状态下的容积流量，进一步可以推算出需要压入天然气空气预混器(38)的天然气标准状态下的容积流量并指令天然气变量增压机驱动电机(34)达到需要的转速；在天然气空气增压预混控制计算机(42)的人机接口界面上可以显示天然气和空气的即时流量、天然气的累计流量；在天然气变量增压机(26)的进口装设有天然气变量增压机入口压力变送器(22)用于修正天然气供气母管(21)内的压力波动对天然气标准状态下的容积流量的影响。3.根据权利要求1所述的循环流化床锅炉天然气点火系统，其特征是所述的空气变量增压用变频电源(41)和天然气变量增压用变频电源(40)为带控制接口的变频电源，具有矢量控制特性，配有冷却风扇，可以输出0至50Hz三相交流，分别与自带转速传感器的空气变量增压机驱动电机(36)和天然气变量增压机驱动电机(34)相配合，接受天然气空气增压预混控制计算机(42)的指令，精确控制空气变量增压机(27)与天然气变量增压机(26)的转速；空气变量增压用变频电源(41)和天然气变量增压用变频电源(42)所带的转速控制接口可以是模拟量接口，如4_20mA、0_10V，也可以是数字接口，如RS485、DeviceNet、Profibus-DP、Modbus、CAN、SIMOLINK或者同时具有2类接口。4.根据权利要求1所述的循环流化床锅炉天然气点火系统，其特征是所述的采用仓泵正压稀相输送将点火煤送入垂直料封管(5)和旋风分离器本体(4)下部，输送过程中输送风压恒高于返料风压，输送完成时，输煤管内洁净无存煤；对有多个旋风分离器的循环流化床锅炉，仓泵(29)的个数等于旋风分离器的个数。5.根据权利要求1所述的循环流化床锅炉天然气点火系统，其特征是在所述的旋风分离器本体(4)下部、垂直料封管(5)、返料器(6)装有多套天然气预热、点火组件(25)；每套天然气预热、点火组件(25)由天然气燃烧喷嘴、电火花发生器、阻火器、天然气流量控制短管、燃烧喷嘴启停电磁阀等部件组成；天然气燃烧喷嘴采用短焰型耐高温燃烧喷嘴，采用从垂直料封管(5)的耐火面缩进一段距离的结构、形状，避免高温红渣的损害；天然气流量控制短管内天然气的流速应颇高于天然气回火速度。6.根据权利要求1所述的循环流化床锅炉天然气点火系统，其特征是在所述的旋风分离器切向进口管(2)进口、顶部出口管(3)出口装有多套天然气预热、点火组件(25)；每套天然气预热、点火组件由天然气燃烧喷嘴、燃烧喷嘴启停电磁阀、天然气流量控制短管、阻火器组成；天然气燃烧喷嘴采用长焰型耐高温燃烧喷嘴；在循环流化床锅炉中、高负荷时，注入的天然气燃烧时具有的催化特性，可以有效加速CO的燃烧，明显降低锅炉机械未完全燃烧损失q4、化学未完全燃烧损失q3，提高锅炉运行效率，降低NOx排放；在循环流化床锅炉低负荷时，床温过低会严重影响锅炉燃烧稳定和运行效率，适时打开旋风分离器上的进煤口并投入天然气可以有效提高床温，提升锅炉运行效率和稳定燃烧过程。7.根据权利要求1所述的循环流化床锅炉天然气点火系统，其特征是在所述的每个旋风分离器本体(4)近垂直料封管(5)处装有2点气阻式料位开关，进DCS，在起动状态，当料位低信号发出，DCS控制仓泵正压稀相输送系统上煤；在每个旋风分离器上装有多点温度传感器用于对红渣发生、输送过程进行监控。8.根据权利要求1所述的循环流化床锅炉天然气点火系统，其特征是所述的“天然气”泛指工程就近容易得到的具有较高热值的可燃气体，包括管道天然气、压缩天然气、液化天然气、页岩气、煤田气、炼油裂化气、炼焦煤气，具有较高热值的可燃气体只要能够满足本发明可生成红渣用于循环流化床锅炉启动过程者均属于本发明保护范围。9.根据权利要求1所述的循环流化床锅炉天然气点火系统，其特征是所述的启动煤仓(28)用于存放启动煤；启动煤最好是无烟煤，也可以用贫煤、热值较高的煤矸石或者上述各煤种的混煤，启动煤在红渣发生器中，温度800℃到900℃区间不能结焦和结渣，在高压返料风作用下，应表现良好的向下流化状态。10.根据权利要求1所述的循环流化床锅炉天然气点火系统，其特征是所述的天然气空气混合气体输送管道、炉前母管(45)、各分支管路均采用无缝钢管，不锈钢材质；全部管道架空布置，多点接地，各点接地良好，避免静电引发不可控的爆燃；管道连接采用焊接；天然气、空气增压预混及分配子系统中球阀(43)在不同部位有不同通径，均使用密封性能优异开关灵活的不锈钢球阀，气动或者电动，防爆；关断逆止阀(32)兼有逆止阀和关断阀功能，不锈钢材质，气动或者电动，防爆；所有的管道和阀门的承压能力均足以承受天然气空气混合气体的爆燃压力而不破坏。”章礼道对上述驳回决定不服，于2016年7月22日向专利复审委员会提出了复审请求，未提交修改文件。经形式审查合格，专利复审委员会于2016年9月7日依法受理了该复审请求，并将其转送至原审查部门进行前置审查。原审查部门在前置审查意见书中坚持驳回决定。随后，专利复审委员会成立合议组对本案进行审理，并于2017年1月23日向章礼道发出复审通知书。章礼道于2017年2月20日提交了意见陈述书。在上述程序的基础上，专利复审委员会于2017年4月12日作出被诉决定。上述事实，有被诉决定、本申请申请人于2013年9月10日提交的权利要求第1-10项、说明书第1-76段、说明书附图图1-2、说明书摘要和摘要附图及当事人陈述等在案佐证。本院认为：根据各方当事人的诉辩主张，本案主要的争议焦点在于本申请是否具备专利法第二十二条第三款规定的创造性。专利法第二十二条第三款规定，创造性是指与现有技术相比，该发明具有突出的实质性特点和显著的进步。发明有突出的实质性特点，是指对本领域技术人员来说，发明相对于现有技术是非显而易见的。如果发明是本领域技术人员在现有技术的基础上仅仅通过合乎逻辑的分析、推理或者有限的试验可以得到的，则该发明是显而易见的，不具备突出的实质性特点。本案中，本申请权利要求1请求保护一种循环流化床锅炉天然气点火系统，对比文件1公开了使用红渣发生器的循环流化床锅炉无油点火系统，并具体公开了一种循环流化床锅炉布朗气点火系统，包括炉膛1、切向进口管2、中心出口管3、旋风分离器本体4、垂直料封管5、返料器6、返料管7、燃煤仓15、主给煤机17、上二次风口19、下二次风口20、调速罗茨风机24、布朗气预热、点火组件25、启动煤仓28、仓泵29、双闸板阀30、炉前母管37；在旋风分离器本体4下部、垂直料封管5、返料器6、切向进口管2、中心出口管3各部位装有多套布朗气预热、点火组件25；包括旋风分离器本体4、垂直料封管5、切向进口管2、中心出口管3的旋风分离器是一个易于升温又耐高温的有限空间，主要利用启动煤自身燃烧产生的热量发生红渣，又具备流态化向炉膛输送红渣的条件，在启动过程中用作红渣发生器；布朗气预热、点火组件提供必要的起动引燃条件，细小煤粒红热后发出的部分热量已足够点燃等量或者更多的细小煤粒，成为一个可持续过程；在旋风分离器本体的中部增加启动煤进煤口，该进煤口由耐热合金钢制成，进煤口内覆盖耐磨耐火材料，近旋风分离器1m处的进煤管上设置耐高温的金属密封的双闸板阀；循环流化床锅炉起动时，先用布朗气预热、点火组件按耐火材料允许的温升速度，预热旋风分离器本体下部、垂直料封管、返料器到900℃，从旋风分离器本体中部的进煤口开始进煤，粒度0.5到8mm，第一批进煤加到煤位略高于垂直料封管上口处停止；细小煤粒在热壁和布朗气预热、点火组件的联合作用下迅速被点燃，由外向中心发展，同时辅以低风压返料风用作红渣发生器中细小煤粒的一次风，到第一批进煤红热达800℃时红渣生成，第二批进煤覆盖第一批红渣后，旋即被快速点燃；此时以脉冲方式送入高压返料风，垂直料封管和返料器内的红渣处于下行流化态，部份红渣被吹进炉膛，分布在先期铺好在炉膛内的底渣之上；控制高压返料风脉冲持续时间和进煤速度，调整红渣送出量与进煤量动态基本平衡；控制低风压返料风的风压、风温和持续时间，控制红渣温度，形成可持续的准稳态红渣发生和输送过程，到向炉膛输送的红渣总量与先期铺好的底渣量大致相当或者更多时，可启动一次风机；如床温尚偏低可继续产生红渣，向炉膛打入红渣；如床温已达标则可开始用主给煤机对流化床加煤，起动过程完成，转入正常运行状态。根据本院对对比文件1具体公开内容的查明，将其与本专利权利要求1相比，二者的区别技术特征在于：“采用天然气代替布朗气点火；点火气体输配系统的具体构成，即点火气体输配系统还包括天然气供气母管、天然气变量增压机入口压力变送器、球阀、天然气变量增压机、空气变量增压机、空气吸入过滤器、关断逆止阀、天然气变量增压机出口阻火器、天然气变量增压机驱动电机、空气变量增压机出口阻火器、空气变量增压机驱动电机、天然气空气预混器压力变送器、天然气空气预混器、天然气空气预混器出口阻火器、天然气变量增压机用变频电源、空气变量增压机用变频电源、天然气空气增压预混控制计算机、球阀、分支阻火器；天然气空气混合气易于分配、易于控制、易于点火、发热量高”。基于该区别技术特征，权利要求1实际解决的技术问题是：替换点火的气体燃料种类及其点火组件构成，实现节能、低能耗、低成本等技术效果。对比文件2公开了配有一台低速磨的燃煤锅炉天然气点火系统，其属于燃煤锅炉领域，并具体公开了天然气点火系统，系统还包括天然气供气母管6、天然气变量增压机入口压力变送器22、球阀7、天然气变量增压机10、空气变量增压机16、空气吸入过滤器15、关断逆止阀14、天然气变量增压机出口阻火器11、天然气变量增压机驱动电机12、空气变量增压机出口阻火器17、空气变量增压机驱动电机18、天然气空气预混器压力变送器23、天然气空气预混器13、天然气空气预混器出口阻火器24、天然气变量增压机用变频电源19、空气变量增压机用变频电源20、天然气空气增压预混控制计算机21、球阀7、分支阻火器8；天然气空气混合气易于分配、易于控制、易于点火、发热量高，上述特征在对比文件2中所起的作用与其在本发明中所起的作用相同，都是为了采用天然气预热、点火并构建便于控制的点火气体输配系统，即对比文件2给出了将该技术特征用于对比文件1的技术方案以解决其技术问题的启示。因此权利要求1请求保护的技术方案是本领域技术人员在对比文件1的基础上结合对比文件2所显而易见的。因此，权利要求1关于循环流化床锅炉天然气点火系统的技术方案不具备突出的实质性特点和显著的进步，不具备专利法第二十二条第三款规定的创造性。被诉决定对此认定正确，本院依法予以确认。本专利从属权利要求2-3引用权利要求1，对比文件2还公开了：“空气变量增压机与天然气变量增压机均为变转速、固态密封的无油螺杆压缩机，空气变量增压机的出力约为同转速天然气变量增压机出力的10倍；空气经空气吸入过滤器吸入空气变量增压机的入口，增压后的空气经关断逆止阀、空气变量增压机出口阻火器进入天然气空气预混器；天然气供气母管内的天然气经球阀吸入天然气变量增压机的入口，增压后的天然气经关断逆止阀、天然气变量增压机出口阻火器进入天然气空气预混器；天然气空气预混器出口的天然气、空气混合气体经关断逆止阀、天然气空气预混器出口阻火器送入炉前母管，至各燃烧器的支管均配有分支阻火器和球阀；在天然气空气预混器上设置有天然气空气预混器压力变送器，当进入天然气空气预混器的天然气和空气容积流量之和大于流出的天然气空气混合气体容积流量时，天然气空气预混器压力上升，反之，天然气空气预混器压力下降；天然气空气预混器压力变送器和天然气变量增压机入口压力变送器均受天然气空气增压预混控制计算机监控；当天然气空气预混器压力升高时天然气空气增压预混控制计算机指令空气变量增压机用变频电源降低输出频率，空气变量增压机驱动电机转速下降，当天然气空气预混器压力升高到0.2MPa时，空气变量增压机驱动电机转速下降到0，当天然气空气预混器压力下降到0.15MPa时转速升高到最大值，此时天然气、空气增压预混及分配子系统的出力也达到最大值，应比电站锅炉点火过程中需要的天然气空气预混气最大值略高，在整个电站锅炉点火启动过程中增压预混量与消耗量自动保持动态平衡；空气变量增压机驱动电机和天然气变量增压机驱动电机均自带转速传感器，天然气空气增压预混控制计算机可以测算出空气变量增压机压入天然气空气预混器的空气标准状态下的容积流量，进一步可以推算出需要压入天然气空气预混器的天然气标准状态下的容积流量并指令天然气变量增压机驱动电机达到需要的转速；在天然气空气增压预混控制计算机的人机接口界面上可以显示天然气和空气的即时流量、天然气的累计流量；在天然气变量增压机的进口装设有天然气变量增压机入口压力变送器用于修正天然气供气母管内的压力波动对天然气标准状态下的容积流量的影响，空气变量增压用变频电源和天然气变量增压用变频电源为带控制接口的变频电源，具有矢量控制特性，配有冷却风扇，可以输出0至50Hz三相交流，分别与自带转速传感器的空气变量增压机驱动电机和天然气变量增压机驱动电机相配合，接受天然气空气增压预混控制计算机的指令，精确控制空气变量增压机与天然气变量增压机的转速；空气变量增压用变频电源和天然气变量增压用变频电源所带的转速控制接口可以是模拟量接口，如4_20mA、0_10V，也可以是数字接口，如RS485、DeviceNet、Profibus-DP、Modbus、CAN、SIMOLINK或者同时具有2类接口”。上述特征在对比文件2中所起的作用与其在本发明中所起的作用相同，都是用于控制点火，即对比文件2给出了将该技术特征用于对比文件1的技术方案以解决其技术问题的启示。因此，当其引用的权利要求不具备创造时，该从属权利要求不具备专利法第二十二条第三款规定的创造性。被诉决定相关认定正确，本院依法予以确认。本专利从属权利要求4-7、9引用权利要求1，对比文件1还公开了：“采用仓泵正压稀相输送将点火煤送入垂直料封管和旋风分离器本体下部，输送过程中输送风压恒高于返料风压，输送完成时，输煤管内洁净无存煤；对有多个旋风分离器的循环流化床锅炉，仓泵的个数等于旋风分离器的个数；旋风分离器本体下部、垂直料封管、返料器装有多套布朗气预热、点火组件；每套布朗气预热、点火组件由布朗气燃烧喷嘴、电火花发生器、阻火器、布朗气流量控制短管、燃烧喷嘴启停电磁阀等部件组成；布朗气燃烧喷嘴采用耐高温燃烧喷嘴，布朗气流量控制短管内布朗气的流速应颇高于布朗气回火速度；在所述的旋风分离器切向进口管进口、顶部出口管出口装有多套布朗气预热、点火组件；每套布朗气预热、点火组件由布朗气燃烧喷嘴、燃烧喷嘴启停电磁阀、布朗气流量控制短管、阻火器组成；布朗气燃烧喷嘴采用耐高温燃烧喷嘴；在循环流化床锅炉中、高负荷时，注入的布朗气燃烧时具有的催化特性，可以有效加速CO的燃烧，明显降低锅炉机械未完全燃烧损失q4、化学未完全燃烧损失q3，提高锅炉运行效率，降低NOx排放；在循环流化床锅炉低负荷时，床温过低会严重影响锅炉燃烧稳定和运行效率，适时打开旋风分离器上的进煤口并投入布朗气可以有效提高床温，提升锅炉运行效率和稳定燃烧过程；每个旋风分离器本体近垂直料封管处装有2点气阻式料位开关，进DCS，在起动状态，当料位低信号发出，DCS控制仓泵正压稀相输送系统上煤；在每个旋风分离器上装有多点温度传感器用于对红渣发生、输送过程进行监控；启动煤仓用于存放启动煤；启动煤最好是无烟煤，也可以用贫煤、热值较高的煤矸石或者上述各煤种的混煤，启动煤在红渣发生器中，温度800℃到900℃区间不能结焦和结渣，在高压返料风作用下，应表现良好的向下流化状态”。而采用天然气点火方式代替布朗气点火方式已经被对比文件2公开，至于天然气燃烧喷嘴采用短焰型或长焰型，采用从垂直料封管的耐火面缩进一段距离的结构、形状是本领域惯常使用的技术手段，有利于避免高温红渣的损害。因此，当其引用的权利要求不具备创造时，该从属权利要求不具备专利法第二十二条第三款规定的创造性。被诉决定相关认定正确，本院依法予以确认。本专利从属权利要求8、10引用权利要求1，对比文件2还公开了天然气、空气增压预混及分配子系统使用的气体燃料包括管道天然气、液化天然气、页岩气、煤田气、炼油裂化气、炼焦煤气，只要有足够高的热值；天然气空气混合气体输送管道、炉前母管、各分支管路均采用无缝钢管，不锈钢材质；全部管道架空布置，多点接地，各点接地良好，避免静电引发不可控的爆燃；管道连接采用焊接；天然气、空气增压预混及分配子系统中球阀在不同部位有不同通径，均使用密封性能优异开关灵活的不锈钢球阀，气动或者电动，防爆；关断逆止阀兼有逆止阀和关断阀功能，不锈钢材质，气动或者电动，防爆；所有的管道和阀门的承压能力均足以承受天然气空气混合气体的爆燃压力而不破坏，上述特征在对比文件2中所起的作用与其在本发明中所起的作用相同，都是用于限定燃料类型并输送，即对比文件2给出了将上述技术特征用于对比文件1的技术方案以解决其技术问题的启示。压缩天然气也是本领域常见的天然气。因此，当其引用的权利要求不具备创造时，该从属权利要求不具备专利法第二十二条第三款规定的创造性。被诉决定相关认定正确，本院依法予以确认。综上，被诉决定认定事实清楚，适用法律正确，审查程序合法，章礼道的诉讼请求缺乏事实和法律依据，本院不予支持。依照《中华人民共和国行政诉讼法》第六十九条之规定，本院判决如下：驳回原告章礼道的诉讼请求。案件受理费一百元，由原告章礼道负担（已交纳）。如不服本判决，各方当事人可在本判决书送达之日起十五日内向本院递交上诉状，并按对方当事人人数提出副本，预交上诉案件受理费一百元，上诉于最高人民法院。审 判 长  刘义军人民陪审员  杨淑兰人民陪审员  芮玉奎二〇一九年十一月二十日法官 助理  刘仁婧技术调查官马琳书记员范飞华