辽宁省沈阳市沈河区人民法院民 事 判 决 书（2020）辽0103民初11840号原告：辽宁东大粉体工程技术有限公司，住所地沈阳市沈河区彩塔街19号。法定代表人：张继宇，该公司董事长。委托代理人：蒲伟，北京金诚同达律师事务所沈阳分所律师。被告：山阳奥科粉体有限公司，住所地陕西省商洛市山阳县城关街道办县域工业集中区。法定代表人：张世荣，该公司执行董事。委托代理人：王琛，该公司工作人员。原告辽宁东大粉体工程技术有限公司诉被告山阳奥科粉体有限公司买卖合同纠纷一案，本院于2020年9月8日立案受理后，依法适用普通程序，组成由审判员王云娇担任审判长、人民陪审员唐占刚和人民陪审员史秋卓参加评议的合议庭，于2020年10月20日公开开庭进行了审理。原告辽宁东大粉体工程技术有限公司的委托代理人蒲伟，被告山阳奥科粉体有限公司的委托代理人王琛到庭参加诉讼。本案现已审理终结。原告辽宁东大粉体工程技术有限公司诉称，原被告双方于2014年4月26日签订《产品购销合同》一份，约定被告向原告购买旋转闪蒸干燥剂2套，每套价格145万元，2套合计290万元。结算方式为：合同总额30%为预付款，预付款到账后合同生效；发货前再支付合同总价50%，指导设备调试验收合格支付合同总价的10%，余下10%作为质保金，一年内设备无质量问题付清质保金。合同签订后，原告如约向被告履行了协议，提供了合同约定的两套设备，现设备已经投入使用。但被告仍有设备余款58万元未予支付。故依据法律规定，特向法院提起诉讼，请求判令被告向原告支付拖欠的合同款58万元；请求判令被告向原告支付拖欠支付款项的利息（以58万元为基础，按全国银行间同业拆借中心公布的贷款市场报价利率计算，自起诉之日起计算至全部款项支付完毕之日止）；本案诉讼费用由被告全部承担。被告山阳奥科粉体有限公司辩称，请求依法驳回辽宁东大粉体工程技术有限公司对山阳奥科粉体有限公司的全部诉讼请求。2014年04月26日，以辽宁东大粉体工程技术有限公司为供方，以山阳奥科粉体有限公司为需方，双方签订了矿山专用设备SKSZ-165型旋转闪蒸干燥机两台套的《产品购销合同》及附件《硫酸钡干燥设备技术文件》。合同约定：辽宁东大粉体工程技术有限公司向山阳奥科粉体有限公司销售SKSZ-165型旋转闪蒸干燥机两台套，每台套售价145万元，合同总金额290万元。设备的质量要求、技术标准及机械性能按《硫酸钡干燥设备技术文件》执行；质保期壹年。验收标准方法及提出异议期限为，按《硫酸钡干燥设备技术文件》技术参数验收，该技术文件作为本合同附件，具有同等法律效力，异议期壹年。辽宁东大粉体工程技术有限公司提供系统布置图、设备安装基础图、使用说明书，随机其他资料，派技术人员指导安装、调试及培训操作人员。结算方式及期限为：预付合同总价的30％合同生效，发货前再支付合同总价的50％，指导设备调试验收合格支付合同总价的10％，留质保金10％，一年内设备无质量问题付清质保金。见合同总额的增值税发票时付第三笔货款。合同签订后，2014年07月01日山阳奥科粉体有限公司向辽宁东大粉体工程技术有限公司转账汇付了合同价款87万元，2014年08月18日转账汇付了合同价款145万元。辽宁东大粉体工程技术有限公司收取山阳奥科粉体有限公司转账汇付的232万元合同价款后，2014年09月26日从辽宁东大干燥煅烧设备有限公司向山阳奥科粉体有限公司发货干燥机部件两车14件，2014年09月26日从辽宁东大干燥煅烧设备有限公司向山阳奥科粉体有限公司发货干燥机部件一车8件，2014年10月01日从辽宁东大干燥煅烧设备有限公司向山阳奥科粉体有限公司发货干燥机部件一车9件，2014年10月02日从辽宁东大干燥煅烧设备有限公司向山阳奥科粉体有限公司发货干燥机部件一车7件。2014年10月11日从常熟喷嘴厂有限公司向山阳奥科粉体有限公司发货11件并附安装图、说明书各一份。由于辽宁东大粉体工程技术有限公司出售给山阳奥科粉体有限公司的两台套SKSZ-165型旋转闪蒸干燥机，分别是由辽宁东大干燥煅烧设备有限公司和常熟喷嘴厂有限公司两个制造厂商生产制造，辽宁东大粉体工程技术有限公司仅仅是在山阳奥科粉体有限公司对该设备进行组装。故辽宁东大粉体工程技术有限公司在组装过程中出现了因两个制造厂商设备制造误差而产成的组装对接、设备底座与安装基础组装对接的困难及高效换热引烟风机震动大等问题；组装后又出现了热风炉出风温度及烘干后的物料含水量均达不到合同附件约定的技术参数等问题。山阳奥科粉体有限公司多次向辽宁东大粉体工程技术有限公司提出质量异议，辽宁东大粉体工程技术有限公司2015年11月、2016年05月、2017年01月派员赴山阳奥科粉体有限公司调试、检修、更换配件，但仍不能达到《硫酸钡干燥设备技术文件》约定的质量标准。2017年11月08日，辽宁东大粉体工程技术有限公司向山阳奥科粉体有限公司回函承认：“系统设备如何，电器原件、控制设备、回收设备是否正常都需要----待查。待确定系统正常后才能进入正常调试”。确认辽宁东大粉体工程技术有限公司出售给山阳奥科粉体有限公司两台设备的系统控制、电器、回收性能质量存在问题，需要待查，没有达到验收标准。2018年01月19日，辽宁东大粉体工程技术有限公司对2017年01月的调试情况，再次向山阳奥科粉体有限公司致函《关于闪蒸干燥机调试情况的说明》，提出了四点仍需完善的问题后，无论山阳奥科粉体有限公司如何催促，辽宁东大粉体工程技术有限公司不再履行合同义务，没有继续对所售设备存在的质量问题进行整改及调试，致使辽宁东大粉体工程技术有限公司出售给山阳奥科粉体有限公司的两台设备至今闲置，无法使用。由于辽宁东大粉体工程技术有限公司至今没有向山阳奥科粉体有限公司提供所销售设备的产品合格证、质量保证书、保修单、SKSZ-165型旋转闪蒸干燥机使用说明书，没能完成指导设备调试验收合格的合同义务，没能按约定向山阳奥科粉体有限公司提供合同总额的增值税发票，依据《中华人民共和国合同法》第六十七条规定的先履行抗辩权，根据合同约定的“指导设备调试验收合格支付合同总价的10％，见合同总额的增值税发票时付第三笔货款”的先后履行顺序，辽宁东大粉体工程技术有限公司诉讼请求山阳奥科粉体有限公司支付第三笔29万元货款的付款条件尚未成就；其诉讼请求不能成立。由于辽宁东大粉体工程技术有限公司在山阳奥科粉体有限公司提出质量异议后，虽派员赴山阳奥科粉体有限公司调试、检修、更换配件，但在仍不能达到《硫酸钡干燥设备技术文件》约定质量标准的情况下，拒不继续履行指导设备调试验收的合同义务，致使辽宁东大粉体工程技术有限公司至今没能验收合格。依据全国人大常委会2018年12月29日第22号主席令修订的《中华人民共和国产品质量法》第十二条“产品质量应当检验合格，不得以不合格产品冒充合格产品”之规定，按照产品购销合同第九条约定的“留质保金10％，一年内设备无质量问题付清质保金”的付款条件。由于辽宁东大粉体工程技术有限公司销售给山阳奥科粉体有限公司的矿山专用设备至今没有验收合格，而该没有验收合格的责任在辽宁东大粉体工程技术有限公司拒不继续履行指导设备调试验收的合同义务。根据合同约定的先后履行顺序，辽宁东大粉体工程技术有限公司诉讼请求山阳奥科粉体有限公司支付第四笔29万元（质保金）货款的付款条件尚未成就；其诉讼请求不能成立。经审理查明，2014年4月26日，原告辽宁东大粉体工程技术有限公司作为供方与被告山阳奥科粉体有限公司作为需方签订《产品购销合同》和《硫酸钡干燥设备技术文件》。《产品购销合同》约定：被告山阳奥科粉体有限公司向原告辽宁东大粉体工程技术有限公司购买型号为SKSZ-165旋转闪蒸干燥机两套，每套单价145万元，合同总价290万元。设备的质量要求、技术标准及机械性能按《硫酸钡干燥设备技术文件》执行，质保期壹年。验收标准方法及提出异议期限为按《硫酸钡干燥设备技术文件》技术参数验收，该技术文件作为本合同附件，具有同等法律效力，异议期壹年。结算方式及期限约定为预付合同总价的30%合同生效，发货前再支付合同总价的50%，指导设备调试验收合格支付合同总价的10%，留质保金10%，一年内设备无质量问题付清质保金。见合同总额的增值税发票时付第三笔货款。原告辽宁东大粉体工程技术有限公司提供系统布置图、设备安装基础图、使用说明书，随机其他资料，派技术人员指导安装、调试及培训操作人员。《硫酸钡干燥设备技术文件》约定，一、干燥条件及要求：1．干燥产量：2400kg/h干品。2．干燥前物料含水：≤30-25%，滤饼状比较粘。3．干燥后终水份要求：≤0.1%。4．干燥机热风温度：进口300-350℃，出口100-120℃。5．干燥介质为洁净热空气。6．供热采用燃烧煤气热风炉，间接换热式（换热器为不锈钢）。7．干燥后产品达到无污染，粉体排出温度≤55℃，可即时包装。8．设备接触物料部分采用不锈钢材料（SUS304）制造。二、系统设计及配套设备选型说明如下：采用SKSZ-165型旋转闪蒸干燥机1台套。系统设备接触物料部分采用不锈钢材质制造。1．滤饼加料器：采用SZ-150型双无轴螺旋给料，定量稳定送料，以解决物料粘性大的问题，与物料接触部分采用304不锈钢，变频调速，功率11kw。2．闪蒸干燥机：采用SKSZ-165型闪蒸干燥机，进口热风量约32000m3h，进口风温300-350℃，出口100-120℃。主机内设置旋转分散装置，利用不同角度的快速旋转叶片对湿料进行瞬间剪切分散。底部采用V曲面，使强热气流沿V曲面环隙旋转向上，以防止物料在室底沉积，加速物料快速分散。干燥段内上部设置粒度分级环，使其粉体达到出料要求，中部设置观察孔，底部设置排渣清洗孔，外壳加保温层，与物料接触部分采用304不锈钢，主机功率55kw。3．脉冲布袋除尘器：采用脉冲反吹布袋除尘器，过滤面积600m2，过滤风速0.6-0.8m/min。处理风量22000-30000m3h。脉冲喷吹间隔时间可调，滤料采用耐酸碱材料，使用温度≤200℃，回收效率99.5%，布袋入口前设置气动阀装置及超温报警信号。箱体碳钢，内衬304不锈钢，多孔板采用304不锈钢材质，①料仓顶端立板角度改小以便放料，出料螺旋随之配合加长。②内衬不锈钢板缝须全焊。功率3kw。（需方用户自备脉冲气源空压机型号：ww-2.5/7，功率11kw×2=22kw，产气量2.5m3，排气压力0.7mpa）4．热风炉：采用自动控制烧嘴燃烧煤气热风炉，间接换热式，配供热量160万大卡/h，输出热风温度300-350℃，风量约32000m3/h，燃烧煤气量约1100-1300m3/h，煤气压力3000-5000pa，配减压阀（供煤气压力8000-10000pa）煤气热值约≥1500kcal/m3，燃气量可调，风温可调（PLC控制）。热风炉煤气燃烧室采用耐火材料砌筑或浇筑，换热部分（气气换热器）采用304整体不锈钢材质，其中封头采用310S不锈钢材质，设置内胆及出口两个测温点。烟道乏汽的处理措施，设置陶瓷多管除尘器进行处理，再由引烟机排出。5．鼓风机：4-72No8C，22kw，风量22435m3/h，全压2390Pa，设置调风阀。高压引风机：9-26No10D，75kw，风量27905m3/h，全压5309Pa，变频调速。引烟机：Y5-47No6C，15kw，风量12064m3/h，全压2540Pa，设置调风阀。6．系统管道：鼓风机至换热器入口304，换热器出口至干燥机入口321（外加保温层）干燥机出口至布袋至引风机入口管道304材质。热风炉烟道乏气出口至多管除尘器至引烟机及烟囱为碳钢（所有保温部分由供方承担）。7．电控操作：烧嘴、干燥机系统电控为PLC工业电脑集中控制，从燃烧机到尾气出口所有控制点PLC联控显示，装信号报警装置。热电偶设置测温点：换热器上出口设置、干燥机出口及布袋器出口设置。三、产品回收率：脉冲布袋除尘器收率99.5%。该技术文件第四条约定了工艺流程，第五条约定了生产能力，第六条约定了系统设备供货情况，第七题约定供货期及运输方式。八、工程部分：1．资料：指图纸资料和文字资料（1）供方提供给需方的图纸有：带测温点的工艺流程图、总平立面布置图，预留孔图、走台支架和尾气排管图纸、主要设备基础图或基础要求、电器及仪表原理图及接线图、易损件的零件图，所有随机资料。（2）文字资料，设备使用说明书（含安全注意事项）及配套辅机说明书，外购配件采购信息。（3）以上资料在合同生效后十五日内提供给需方。2工程管理与协调：（1）．组织协调：双方各派一名项目负责人在现场组成工程管理协调组，对现场安装、调试的技术、生产、安全等方面协调管理，指导安装、调试、培训操作人员。对管理协调组提出的事宜及工作要求，双方应及时予以协调解决，不影响现场工作进度。（2）．安全责任：供方指导安装、调试人员在施工期间应严格遵守需方的厂规厂纪，服从工程管理协调小组和需方领导的管理，严格按照安全操作规程进行现场施工。3．设备质保期为1年。4．工程安装：（1）．热风炉燃烧室的耐火材料及现场筑砌由供方负责完成。（2）．供方派技术人员现场指导安装。（3）．供方派技术人员指导系统的调试并培训操作人员。（4）．供方的现场指导安装、调试人员餐、住宿自理。九、技术服务1．免费负责干燥装置的技术解答与交底。2．免费负责培训操作人员及主要部件维修人员。3．在干燥设备达产达标验收合格后继续负责解答本设备出现的有关技术问题。4．本套设备质保期为一年，保期内如有设备质量问题，供方负责免费提供维修，属不当操作问题除外，保证48小时内到达需方厂进行维修服务。被告于2014年7月1日支付货款87万元，于2014年8月18日支付货款145万元。原告于2014年9月26日至10月11日陆续向被告发货。上述设备到达被告处后，被告即开始通过函件与原告沟通安装、调试等事宜。其中2015年11月，被告致函原告：根据我们公司协调安排定于2015年11月18日煤气站送气，请贵司派人到现场点火调试，以及给我们操作人员培训。2015年11月20日发函再次就此问题督促原告。2015年12月5日，被告致函原告：贵司设备于2015年11月28日点火烘炉出现的以下问题：1．高效换热器风机震动大；2．炉膛外壁温度太高（120-130摄氏度）；3．进风口无过滤装置；4．风机传动装置没有安全防护罩。麻烦贵司抓紧解决。2016年2月25日，被告向原告致函：……我司于2015年12月5日发函请贵司派人来解决问题，至今未派到现场，也未相关指导，还有我们在调试过程中出现PLC程序、技术参数等问题，还得请贵司速派人到现场解决问题和现场指导培训。2016年5月3日，被告致函原告：2014年4月份我们与贵公司签订了2台旋转闪蒸干燥机的购买合同。去年2015年10月份在贵公司的大力协助下安装结束进入调试生产，期间至今该设备始终存在着诸多没有达到合同约定的指标要求和双方的认可。整套设备达不到生产能力要求急需贵方解决完善。引风机振动大的问题仍然存在，现有一台因振动严重导致底座过桥出现裂痕。因此我们诚恳希望贵公司在繁忙的工作之际，尽快抽派强有力的技术力量前来我公司现场解决该设备本身存在的不足与缺陷。望贵公司及二位总经理在接到我们的函件后，火速派员在十五个工作日内彻底解决旋转闪蒸干燥机存在的问题。否则因此再影响不能正常投入生产，所造成的一切经济损失及后果，应由贵公司负责承担赔偿。2016年5月26日，被告致函原告工程师：……我们现在生产加工天然硫酸钡纳米粉体功能材料，由于分离难度较大，产量一直满足不了设计产量要求，我们也多方寻求解决方案，但至今未能得到有效解决，请多给予理解包涵，出现干燥过程中产品白度下降3到4个百分点和干燥过程中颗粒团聚打散不好（与原始粒度差别大）请各位专家给帮忙共同研究解决……同日，原、被告共同出具情况说明：应山阳奥科粉体公司的要求，辽宁东大粉体公司派人于5月10日到达现场，对闪蒸干燥系统畸形第二次带料调试。目前干燥系统运行平稳正常。无卡堵等现象发生，现场操作人员对闪蒸干燥系统完全能独立操作。现由于原料供给不足，无法满足干燥系统的正常调试，所以该系统的产量仍无法考核。需要说明几个问题：1．引烟机的叶轮锈蚀严重，动平衡破坏，经过清理，能正常使用。2．主机物料粘壁的问题，目前原料供给较少，还没发现此现象。3.1#线干燥机的55KW电机要更换，东大粉体工程技术有限公司已经订货，预计本月末即可达到山阳奥科粉体公司。2017年11月7日被告致函原告：前由于天然硫酸钡粉体材料固液分离难度较大，产量满足不了闪蒸干燥机要求，我公司通过一系列技改，现给闪蒸干燥机供应原料已经解决，我们现在已经点火调试，具备系统整改调试，请贵司尽快安排调试专业工程师来现场调试（11月11日前到现场）……。2017年11月8日，原告向被告出具函件：贵公司于2014年4月订购我公司旋转闪蒸干燥机2套。设备安装完毕后，我公司于2015年11月和2016年5月前后两次去人进行了带料调试，系统正常运行。当时由于原料供应不足无法满足正常调试要求。截至目前，距最后一次调试已经过去一年半了。系统设备如何，电器元件、控制设备、回收设备是否正常都需要一一待查。待确定系统正常后才能进入正式调试。调试结束后贵公司应给我公司出具验收合格报告。并在验收后一周内付合同总额的10%，其余10%质保金应在半年内付清。如因贵公司原因造成调试中断或未达到预期，应视为调试合格，贵公司也应出具验收合格报告。被告对此函件予以盖章确认。2018年1月11日，被告致函原告：……贵司詹老师于2017年11月16日到我公司进行调试，通过一段时间的调试，没有达到预期，并于2017年12月12日离场返回汇报情况后给了初步方案，更换鼓风机、增加风速桶、加工干燥机打散桨叶等……在调试期间共同认为存在以下几点问题：1．热风炉出风温度不够（换热器），达不到技术约定参数。2．干燥后含水量达不到技术约定参数。3．干燥机主机到布袋收尘器弯管有积料。4．干燥后物料里有小颗粒。5．燃烧机在正常运行中，突然熄火现象频发（对煤气站有冲击），不能正常有效调试。6．燃烧机PLC未做进工业电脑集中控制。7．在调试过程中不能连续试机，未能测定最终产量……。2018年1月19日，原告向被告发送《关于闪蒸干燥机调试情况复函》：贵公司于2017年1月给我公司关于闪蒸干燥调试情况函，对本次调试情况给予说明。我公司认为经双方努力，本次调试解决了设备运转中底部积料问题，使系统能顺利畅通运转，产品质量虽未做最终计量测试，根据现场作业统计，达到规定产能没有问题，达到了我们这次改造调试的目的。本次调试经我方现场查看仍需完善的问题有如下几点：1、在干燥机鼓风机前，由于归公司加装了一空气过滤器，由于该过滤器面积太小，致改造前、后干燥鼓风机阻力太大，造成不必要的改造，建议将该过滤器面积增大，按鼓风机风量配置标准过滤器。2．系统燃烧不稳定原因是煤气供气不稳，供气量不足，应保证煤气供应稳定和足够的气量，并增加一台煤气流量计，方能使热风炉温度稳定连续生产。3．经系统参数调整，物料含水率是可达到合同要求的。4．物料中含有颗粒问题，有望在调试中解决。以上几点建议及说明，请贵公司考虑调整，我公司配合贵司工作，使系统正常运行并通过设备验收。2018年1月20日，被告向原告发送关于《闪蒸干燥机调试情况复函》的函，内容为：贵司于2018年1月19日给我公司复函，对2017年11月17日-2018年1月10日调试情况给予了说明……贵司认为我们要完善的问题我们说说我们的看法：1、在干燥机鼓风机前，加装了空气过滤器，由于过滤面积太小，致改造前、后干燥鼓风机阻力太大，造成不必要的改造。我们想说的是：①合同约定时干净的空气，贵方应该随设备加工空气过滤器，遗憾的是没有随设备；②在几次调试中，我们反复试验安装现有的过滤器，和不安装过滤器，对比风量没有什么变化，而且我们也是简单的计算了过滤面积的过滤器；③贵公司调试人员在现场从未提起此事，也未说不能安装现有的过滤器；请贵司按设计要求制作跟系统配套的过滤器，这也是应该跟设备配套的范畴。2．系统燃烧不稳定原因是煤气供气不稳，供气量不足，应保证煤气供应稳定和足够的气量，并增加一台煤气流量计，方能使热风炉温度稳定连续生产。我们的看法是：①在调试运行中均满足供气要求，也是在烧嘴需求供气压力范围内，同时我们也有其他两台燃烧机（烧嘴），一台是360万大卡，一台是280万大卡，贵公司提供的燃烧机是160万大卡，我们的煤气发生炉每小时产气量8500-10000Nm3，我们为了满足需求调试，停掉280万大卡的燃烧机，专供160万大卡的燃烧机。②请贵公司能不能在燃烧机（烧嘴）及燃烧机管道、换热器、换热效率和热量损耗上等找找问题，如果贵司还认为煤气供应量不足，我建议贵司在燃烧机煤气总阀前安装一台适合煤气的流量计来检测我们的煤气供应量。3．系统参数的调整，物料含水量能达到合同要求。这个我相信如果进风温度达到了合同约定参数300-350℃，应该能达到要求，可惜的是现在温度最高只能到260℃4．物料中有颗粒物问题，我相信贵公司能够解决。5．其他问题和技术协议未达到合同约定的，也请贵公司抓紧完善解决。2018年6月6日，原告致函被告：目前闪蒸干燥机干燥硫酸钡的现场情况：干燥机进口温度200-220℃，出口温度140-150℃。产品干燥后含水量≤0.1%，硫酸钡初含水≈36%，据用方估计的产品产量≈1200kg/h。煤气发生炉出口压力6500Pa，共四个用气点（蒸汽锅炉，喷雾干燥机，A、B两套闪蒸干燥机），煤气发生炉输送到热风炉距离约20余米。闪蒸干燥机的热风炉烧嘴处没有流量及压力测试（要求煤气入烧嘴口压力5000-8000Pa），目前提高产量的主要方法是提高干燥机进口温度和降低物料初含水量。提高温度采用方法是将目前160万大卡烧嘴换成240万大卡烧嘴，采用自动控温点火、吹扫、自动切断。（由于烧的是半水煤气，含有少量焦油，易于造成温控等元件堵塞，要定期清理才能稳定运行）目前和烧嘴厂联系，制造工期要40天。以上改造意见请贵公司予以确认。以尽快安排烧嘴订制。2018年6月7日，被告向原告回函：感谢张总的来函，提到了现场情况以及改造方案。目前闪蒸干燥机进口温度200-220℃，出口温度140-150℃，没有达到合同约定要求。贵司提到的4个用气点，煤气发生炉出口压力6500Pa，闪蒸干燥机的热风炉烧嘴处没有流量及压力测试。在这个问题上贵司提供的烧嘴技术参数上是煤气压力是5000-8000Pa，烧嘴使用压力是3000-5000Pa，我们现在供气到烧嘴处压力是6000Pa（煤气站供气压力是4000-10000Pa），烧嘴系统处安装有压力探测装置及压力表。煤气粉尘及焦油达到半冷煤气烧嘴要求。贵司解决方法是提高温度，更换掉160万大卡烧嘴换成240万大卡烧嘴，采用自动控制（建议一次性做进工业电脑连锁PLC控制内）。制造周期有点长，请控制在6月30日内安装完毕，具备调试。改造方案及费用由东大粉体全权承担。2018年6月11日，被告致函原告：本月7日回复贵公司SKSZ-165型旋转闪蒸干燥机补充协议是否收悉，至今我方未收到消息反馈，为此我公司非常无奈致使正常生产严重受阻，我方的确精疲力尽望贵方能换位思考理解我们的苦衷，我们希望贵公司务必在6月30日前完成该闪蒸干燥机的技术改造弥补设备自身的缺陷，减少我公司长期以来因此带来的严重经济损失。我公司不希望此事件通过其他办法解决。2018年6月12日，原告致函被告：关于将风炉烧嘴由160万大卡改换成240万大卡的改造工作：我们一直和烧嘴厂联系最终他们确定供货时间为40天（尽量提前）。完成后，直接将烧嘴发到公司，同时我方及烧嘴厂人员一并去现场指导拆卸安装，望张总安排好有关人员，争取尽快改造完成。本次先进行一套炉改造，然后再进行第二套改造。有望通过本次调整使产量大幅度提高，同时希望能将物料的初含水尽量下调，以期达到希望效果。2018年6月12日，被告致函原告：来函收悉，关于将热风炉烧嘴换成240万大卡改造方案，我们一再协商，请在35天安装结束（2018年6月13日起至2018年7月18日安装结束），我公司安排人员现场协调贵司安装改造工作，请把烧嘴需要配套管道法兰规格告诉我们，我们提前停炉预留煤气主管道接口法兰，争取为贵司抢安装时间。望张总尽快给予安排，尽快早日安装结束。被告山阳奥科粉体有限公司于2002年5月登记成立，为开采、加工、销售方解石、重晶石的企业。庭审中，被告代理人陈述因被告未取得采矿许可证，被告企业一直未生产，诉争设备一直处于闲置状态。根据全国矿业权人勘查开采信息公示系统记载，被告享有采矿权的矿山名称为窑沟、段家沟、靳家河重晶石矿，采矿许可证有效期为2011年9月15日至2021年9月15日，设计矿山（核定）规模为7万吨，实际年采矿石量2016年为0,2017年为5万吨，2018年为2万吨，2019年为2万吨，2020年为5万吨。被告未向原告支付第三、第四期设备款，原告未向被告开具发票，原告为主张第三、第四期设备款及利息，诉至法院。上述事实，有双方当事人陈述、产品购销合同、硫酸钡干燥设备技术文件、付款收据、双方往来函件等证据，本院予以确认，在卷佐证。本院认为，买卖合同是出卖人转移标的物的所有权于买受人，买受人支付价款的合同。本案中，原、被告之间为矿山设备买卖合同关系，原、被告应按双方合同约定履行各自义务。《合同法》第一百五十八条规定，当事人约定检验期间的，买受人应当在检验期间内将标的物的数量或者质量不符合约定的情形通知出卖人。买受人怠于通知的，视为标的物的数量或者质量符合约定。当事人没有约定检验期间的，买受人应当在发现或者应当发现标的物的数量或者质量不符合约定的合理期间内通知出卖人。买受人在合理期间内未通知或者自标的物收到之日起两年内未通知出卖人的，视为标的物的数量或者质量符合约定，但对标的物有质量保证期的，适用质量保证期，不适用该两年的规定。原告于2014年10月将设备运抵被告处并安装完毕，原告于2015年11月、2016年5月、2017年11月17日至2018年1月10日三次对诉争设备进行调试。被告2017年实际开采矿石量为5万吨，之后持续生产，被告未举证证明其另外向其他主体采购硫酸钡矿粉干燥设备，本院推定被告实际使用原告提供的设备进行生产，即从2017年开始，诉争设备即具备使用功能，视为调试合格，此时被告即应该向原告支付第三期货款。被告实际投产后发生的设备质量问题及调试过程属于质保范畴。故被告应在2017年1月1日向原告支付第三期设备款，于一年后即2018年1月1日视为质保期届满，应向原告支付第四期货款。相应的，被告未向原告支付价款，导致原告的利息损失，故对原告要求被告支付利息的诉讼请求，本院予以支持。综上，依照《中华人民共和国合同法》第六十条、第一百零七条、第一百零九条、第一百三十条、第一百五十八条、第一百五十九条、第一百六十一条，《最高人民法院关于审理买卖合同纠纷案件适用法律问题的解释》第二十四条之规定，判决如下：一、被告山阳奥科粉体有限公司于本判决发生法律效力之日起15日内给付原告辽宁东大粉体工程技术有限公司设备款58万元；二、被告山阳奥科粉体有限公司于本判决发生法律效力之日起15日内给付原告辽宁东大粉体工程技术有限公司58万元的利息（其中29万元的利息自2017年1月1日计算至实际给付之日止，另外29万元的利息自2018年1月1日计算至实际给付之日止，利率标准为2019年8月19日以前以中国人民银行同期贷款利率为标准，2019年8月20日以后以全国银行间同业拆借中心公布的贷款市场报价利率为准）。如被告未按本判决指定的期间履行金钱给付义务，应当依照《中华人民共和国民事诉讼法》第二百五十三条之规定，加倍支付迟延履行期间的债务利息。案件受理费9600元，由被告山阳奥科粉体有限公司负担。如不服本判决，可在判决书送达之日起十五日内，向本院递交上诉状，并按对方当事人的人数提出副本，上诉于辽宁省沈阳市中级人民法院。审 判 长  王云娇人民陪审员  唐占刚人民陪审员  史秋卓二〇二一年三月九日法官 助理  姜 岳书 记 员  訾 旭