Държавен вестник, бр. 40, 2004 г., стр. 20

С Т Р .  20
Д Ъ Р Ж А В Е Н   В Е С Т Н И К
Б Р О Й  40
ственото провеждане на изпитването. Тя се фиксира на
рамките на стойката (т. 3.1.3); болтовете се затягат до
положение, в което движението на пробата по време на
изпитването не превишава 2 mm. Равнината на изпит-
ваната проба е перпендикулярна спрямо посоката на
падане на тежестта. Тежестта удря изпитваната проба
в рамките на 40 mm от нейния геометричен център от
страната на изпитваната проба, която представлява вът-
решна страна на безопасното стъкло при монтиране на
колесния трактор. Тежестта се освобождава да нанесе
само един удар.
Удрящата повърхност от покриващо кече се сменя
след 12 изпитвания.
3.3.2. Изпитване на цяло предно стъкло (използва се
само при височина на падане, по-малка или равна на 1,5 m)
Предното стъкло се поставя свободно върху стойка-
та, като между тях има гумена подложка с твърдост 70
IRHD и дебелина 3 mm. Широчината на контактната
повърхност по цялата периферия на стъклото е 15 mm.
Стойката се състои от твърда част, отговаряща на фор-
мата на предното стъкло, така че тежестта да удря вът-
решната страна на стъклото. Ако е необходимо, стой-
ката се поставя върху твърд стенд с подложка от гума
с дебелина от 3 mm и твърдост 70 IRHD. Повърхнината
на предното стъкло е перпендикулярна спрямо посока-
та на падане на тежестта.
Тежестта удря предното стъкло в рамките на 40 mm
от неговия геометричен център и от тази страна на
стъклото, която представлява вътрешна страна на бе-
зопасното стъкло при монтирано състояние на тракто-
ра. Тежестта се освобождава да нанесе само един удар.
Удрящата повърхност от покриващо кече се сменя
след 12 изпитвания.
4. Изпитване за износване
4.1. Апаратура:
4.1.1. инструмент за износване, показан схематично
на фиг. № 4, който се състои от:
• въртяща се хоризонтална кръгла повърхност със
скоба в центъра, която се върти обратно на часовнико-
вата стрелка със скорост 65—75 об./min, и
Фиг. № 4. Схема на инструмента за износване
• две натоварени успоредни рамена, всяко от които
направлява специално абразивно колело, което се вър-
ти свободно на ролков лагер спрямо изпитвания обра-
зец; всяко от колелата упражнява върху изпитвания
образец натиск, съответстващ на 500 g.
Кръглата повърхност на инструмента за износване
се върти с постоянна ъглова скорост и в голяма степен
в една равнина (отклонението от тази равнина не тряб-
ва да е по-голямо от ± 0,05 mm на разстояние 1,6 mm от
периферията на въртящата се повърхност). Колелата
се монтират по такъв начин, че когато са в контакт с
въртящата се изпитвана проба, да се въртят в обратна
посока, така че на всяко завъртане на пробата да уп-
ражняват двукратен натиск и абразивно действие върху
площ с лице 30 cm2, която е с кръгообразна форма и
представлява общата повърхнина от търкалянето на
двете колела.
4.1.2. Абразивните колела, всяко с диаметър от 45
до 50 mm и с дебелина 12,5 mm, са съставени от специ-
ален, фино пресят абразив, слепен към средно твърда
гума. Колелата имат твърдост 72 IRHD ± 5 IRHD, изме-
рена в четири равноотдалечени точки по осевата линия
на абразивната повърхнина, като натискът се прилага
вертикално по диаметъра на колелото и резултатите се
отчитат 10 s след пълното прилагане на натиска.
Абразивните колела са предназначени за използва-
не при много ниска скорост на въртене срещу повърх-
ността на плоско стъкло, за да е осигурено пълното им
прилепване.
4.1.3. Светлинен източник, състоящ се от лампа с
нажежаема жичка, като нажежаема жичка е поместена
успоредно в тръба с размери 1,5 Ч 1,5 Ч 3 mm. Напреже-
нието е стабилизирано в границите ± 1/1000 V. Устройс-
твото за измерване на напрежението е с подходяща
точност.
4.1.4. Оптична система, състояща се от оптично
стъкло, което е коригирано за цветово разсейване и е с
фокусно разстояние f най-малко 500 mm. Апретурата
на оптичното стъкло е не повече от f/20. Разстоянието
между оптичното стъкло и светлинния източник се ре-
гулира, за да се получи успореден сноп светлинни лъчи.
За да се ограничи диаметърът на светлинния сноп до
7 ± 1 mm, се поставя бленда на разстояние 100 ± 50 mm
от тази страна на оптичното стъкло, която е по-отдале-
чена от светлинния източник.
4.1.5. Устройството за измерване на разсейваната
светлина (фиг. № 5) се състои от фотоелектрическа
клетка със сферичен фотометър с диаметър от 200 до
250 mm. Сферата е снабдена с входни и изходни отвори
за светлината. Отворът на входа е кръгъл и има мини-
мален диаметър два пъти по-голям от светлинния лъч.
Изходният отвор на сферата е снабден или с филтър за
светлина, или със стандартен отражател (reflectance
standard) според процедурата по т. 4.4.3. Светлинният
филтър поглъща напълно светлината, когато няма из-
питван образец, изложен на въздействието на светлин-
ния лъч.
Оста на светлинния лъч минава през центровете на
отворите на входа и изхода. Диаметърът на изхода на
светлината b трябва да е равен на 2a.tan 4°, където а е
диаметърът на сферата. Фотоелектрическата клетка е
монтирана така, че светлината от входа или от стандар-
тния отражател да не достига директно до нея.
Вътрешните повърхнини на сферичния фотометър
и на стандартния отражател са с равен коефициент на
отражение, матирани и нечувствителни. Изходният
сигнал на фотоелектрическата клетка е линеен с отк-
лонение ± 2 % над нивото на използвания светлинен
интензитет.
Конструкцията на инструмента е такава, че няма
галванометрично пречупване, когато сферата е тъмна.
Целият апарат се проверява през редовни интервали от
време чрез стандартите за калибриране за определена-
та замъгленост. При извършване на измерванията за
замъгленост чрез оборудване или методи, различни от
горепосочените, резултатите се коригират, за да се
приведат в съответствие с тях.
Фиг. № 5. Уред за измерване на замъгленост
4.2. Условия за изпитването:
4.2.1. температура—20 ± 5° С;
4.2.2. налягане—860 до 1060 mbar;
4.2.3. относителна влажност—60 ± 20 %.
Лампа
Успоредни
лъчи
Отражатели
Фотоелектрическа клетка
Сферичен фотоме-
тър на Улбрихт
Леща
Отвор на
светлинния
филтър
Светлинен
филтър