Държавен вестник, бр. 19, 2022 г., стр. 39

БРОЙ  19	
Д Ъ Р Ж А В Е Н  В Е С Т Н И К 	
СТР.  39  
Чл. 200. Не се допуска използването на 
регулиращи и дроселни устройства (вентили и 
шибъри) в качеството им на запорни. Когато 
работното налягане в апаратите и тръбопро­
водите превишава 1 atm, пред тях се поставят 
допълнително запорни устройства. 
Чл. 201. Допуска се поставяне между 
фланците на глухи фланци с опашки, които 
видимо стърчат извън външния диаметър на 
фланцовото съединение. При поставянето на 
глухи фланци на газопроводите за горими, 
взривоопасни и химически агресивни веще­
ства, за да се изключи, изолира апаратурата 
за продължително време от работещата сис­
тема, се извършва контрол за корозионното 
състояние на глухите фланци.
Чл. 202. Всички тръбопроводи, в които 
се отделят големи количества прах, трябва 
да имат люкове за влизане, предвидени на 
удобни места за периодичното им почистване 
от натрупалия се прах.
Чл. 203. Агрегатите, машините, апаратите 
и съоръженията, подложени на действието 
на агресивни среди, трябва да са защитени 
съгласно изискванията на проектно-конструк­
торската документация.
Чл. 204. Тръбопроводите, които не се 
поддават на защита от корозия или ерозия, и 
тези, които са подложени на бързо задръстване 
или замърсяване от транспортираната среда, 
трябва да са дублирани във всички случаи, в 
които тяхната повреда ше доведе до аварийно 
спиране на производството. Дублиращите 
тръбопроводи трябва да са изчислени с про­
пускателна способност от 50 до 75 % от нор­
малното количество на транспортната среда.
Чл. 205. Във всички отделения на цеха 
за сярна киселина периодично, по утвърден 
график, се извършва проверка на апаратите и 
комуникациите за износвания и установяване 
на необходимост от ремонт или подмяна.
Чл. 206. Осигурява се автоматизация и 
блокировка за:
1. регулиране работата на пещите за пър­
жене на концентрат в кипящ слой; 
2. поддържане на нивата за деаерирана вода 
в деаерирационните сборници и паросепара­
ционния барабан, както и за поддържане на 
налягането на парата, получена от котлите 
утализатори;
3. поддържане на режима в сушилно-аб­
сорбционното отделение, включващ поддър­
жането на определени концентрации на кисе­
лините, нивата в циркулационните сборници 
и подаването на киселината за склад;
4. поддържане на режима в контактните 
апарати;
5. поддържане на температурния режим на 
пещта към сушилната за концентрат;
6. помпата, захранваща с мазут горелката 
на пещта към сушилната за концентрат, в 
случаите на образуване на взривоопасна смес 
на пари от неизгорял мазут;
7. въздуходувките в случаите на повиша­
ване на температурата на лагерите им от не 
добро охлаждане на маслото или спадане на 
налягането му;
8. поддържане на напрежението на токо­
изправителните машини и др.
Чл. 207. При всички случаи на автомати­
зация на дадена машина или агрегат трябва 
да се създаде възможност за дистанционно 
или ръчно управление.
Чл. 208. Не се допуска присъединяването 
на тръбопроводи за питейно-битови нужди 
към тези за производствени нужди.
Чл. 209. На всички опасни места, където 
е възможно изгарянето с киселина, се инста­
лират аварийни душове.
Чл. 210. Отпадните води, съдържащи кисе­
лини и соли, преди изпускането им в реките 
или други водоеми предварително се обез­
вреждат и неутрализират.
Чл. 211. Процесът на отделяне на шламове­
те от отстойниците трябва да е механизиран.
Раздел IV
Изисквания за здравословни и безопасни 
условия на труд при производство на прокат 
от тежки цветни метали и сплави (мед и 
медни сплави)
Чл. 212. До работа на пещите за топене 
и леене на блокове от мед и медни сплави, 
както и до съответните им спомагателни 
съоръжения се допускат работещи, преми­
нали обучение и инструктаж по безопасност 
и здраве при работа.
Чл. 213. При осъществяване на дейности, 
свързани с топене и леене на блокове от мед 
и медни сплави:
1. суровините и легиращите елементи се 
подреждат правилно с цел избягване на ин­
циденти и наранявания;
2. не се допуска поставянето в пещните 
агрегати на влажни и омаслени суровини;
3. не се допуска бъркането в течна стопилка 
с неподгрети лостове, пръти, лопати и други 
стоманени инструменти;
4. не се допускат манипулации с корита 
течен метал;
5. при вдигане, пренасяне и спускане на 
течен метал:
а) нивото на метала в кофата трябва да 
е с 200 mm по-ниско от нивото на улея за 
изливане; 
б) да се следи за правилното окачване на 
куката на крана към прикачното устройство 
на кофата и за липсата на хора на пътя на 
товара;
6. работникът, извършващ преливането на 
течния метал от леярска кофа в съответния 
топилен агрегат, трябва да е екипиран с лич­
ни предпазни средства и специално работно 
облекло, предпазващи от високи температури 
и пръски разтопен метал (защитна мантия 
с дълъг ръкав, гамаши, каска, шлем, тер­