Държавен вестник, бр. 92, 2000 г., стр. 40

С Т Р .  40
Д Ъ Р Ж А В Е Н   В Е С Т Н И К
Б Р О Й  92
трат. Този концентрат може впоследствие да
бъде изпарен или преобразуван във форма, год-
на за съхранение или погребване.
(в) Чистият разтвор на плутониев нитрат се
концентрира и отлежава до подаването му на
по-нататъшните етапи на технологичния про-
цес. В частност съдовете за съхраняване или
отлежаване на разтворите на плутония се кон-
струират така, че да се избегнат свързаните с
критичността проблеми, възникващи в резул-
тат на изменение на концентрацията и формата
на този поток.
Специално конструирани или подготвени
съдове за съхраняване или отлежаване за из-
ползване в заводи за преработка на облъчено
гориво. Съдовете за съхраняване или отлежа-
ване трябва да бъдат устойчиви към корозион-
ното въздействие на азотната киселина. Съдо-
вете за съхраняване или отлежаване обикнове-
но се произвеждат от нисковъглеродни неръж-
даеми стомани, титан или цирконий или други
висококачествени материали. Съдовете за съх-
раняване или отлежаване могат да бъдат кон-
струирани така, че тяхната експлоатация и тех-
ническо обслужване да се осъществяват дис-
танционно, и могат да имат следните характе-
ристики за контрол на ядрена критичност:
(1) борен еквивалент на стените или вътреш-
ните конструкции, равен най-малко на 2 %; или
(2) максимален диаметър на цилиндрични-
те съдове—175 mm (7 in); или
(3) максимална ширина на правоъгълен или
пръстеновиден съд—75 mm (3 in).
3.5. Система за преобразуване на плутониев
нитрат в окис
Уводна бележка
В повечето от съоръженията за преработка този
краен процес включва преобразуването на разтво-
ра на плутониев нитрат в плутониев двуокис.
В основните операции на този процес влизат:
Съхранение и корекция на изходния техно-
логичен материал, утаяване и разделяне на твър-
дата и течната фаза, калциниране, манипула-
ции с продукта, вентилация, управление на от-
падъците и управление на процеса.
Цялостни системи, специално проектирани
или подготвени за преобразуване на плутониев
нитрат в плутониев окис, в частност приспосо-
бени така, че да се избегнат критичност и ради-
ационни ефекти и да се сведат до минимум
опасностите, свързани с токсичността.
3.6. Система за преобразуване на плутониев
окис в метал
Уводна бележка
Този процес, който може да бъде свързан
със съоръжението за преработка, включва флу-
орирането на плутониевия двуокис, обикнове-
но със силно корозионноактивен водороден
флуорид, с цел получаване на плутониев флуо-
рид, който впоследствие се възстановява с по-
мощта на метален калций с висока чистота до
получаването на метален плутоний и калциев
флуорид във вид на шлака. В основните опера-
ции на този процес влизат: флуориране (напри-
мер с използване на оборудване, съдържащо бла-
городни метали или облицовано с тях), възстано-
вяване на метала (например с използване на ке-
рамични тигли), възстановяване на шлаката,
манипулиране с продукта, вентилация, управле-
ние на отпадъците и управление на процеса.
Цялостни системи, специално проектирани
или подготвени за производство на метален
плутоний, в частност приспособени така, че да
се избегнат критичност и радиационни ефекти
и да се сведат до минимум опасностите, свърза-
ни с токсичността.
4. Заводи за производство на горивни еле-
менти
Терминът “заводи за производство на горив-
ни елементи” обхваща оборудването:
(a) което обикновено се намира в пряк кон-
такт и непосредствено управлява или преработва
производствения поток на ядрения материал; или
(б) което затваря херметично ядрения мате-
риал вътре в обвивката.
5. Заводи за разделяне на изотопите на урана
и оборудване, различно от аналитични прибори,
специално проектирано или подготвено за целта
Единиците оборудване, за които се счита, че
попадат по смисъл в термина “оборудване, раз-
лично от аналитични прибори, специално про-
ектирано или подготвено” за разделяне на изо-
топите на урана, включва:
5.1. Газови центрофуги и възли и компонен-
ти, специално конструирани или подготвени за
използване в газови центрофуги
Уводна бележка
Газовата центрофуга обикновено се състои
от тънкостенен цилиндър(и) с диаметър от
75 mm (3 in) до 400 mm (16 in) с вертикална цен-
трална ос, който се намира във вакуум и се върти
с висока периферна скорост от порядъка на 300
m/s или по-голяма. За достигане на голяма ско-
рост конструкционните материали на въртящи-
те се компоненти трябва да имат високо отно-
шение на якост към плътност и роторният въ-
зел, следователно и неговите отделни компо-
ненти, трябва да се изготвят с много малки
допуски, за да се сведе до минимум разбаланси-
рането. За разлика от други центрофуги газова-
та центрофуга за обогатяване на уран има в
роторната си камера въртяща се преградка(и)
във формата на диск и неподвижна тръбна сис-
тема за захранване и екстракция на газообра-
зен UF6, състояща се най-малко от три отделни
канала, два от които са съединени с лопатки,
които са в посока от оста на ротора към пери-
ферната част на роторната камера. Също така
под вакуум се намират и редица важни невъртя-
щи се елементи, които, въпреки че са специал-
но конструирани, не са сложни за производст-
во, нито се произвеждат от уникални материа-
ли. Центрофужното съоръжение обаче изисква
голям брой такива компоненти, така че това
количество може да служи за важен индикатор
на крайната употреба.