Държавен вестник, бр. 90, 2006 г., стр. 94

С Т Р .  94
Д Ъ Р Ж А В Е Н   В Е С Т Н И К
Б Р О Й  90
Фиг. 1. Минимални изисквания за повърхността
в зоната за изпитване
По-тъмната част се нарича “Зона за изпитване”
Забележка. В този радиус не трябва да има го-
леми звукоотразяващи обекти.
3.2. Проектиране и подготовка на повърхността
3.2.1. Основни изисквания за проектиране
Повърхността за изпитване трябва да отговаря
на следните четири проектни изисквания:
3.2.1.1. Трябва да се състои от плътен асфалто-
бетон.
3.2.1.2. Максималният размер на чакъла да бъде
8 mm (допустимото отклонение е в границите от
6,3 mm до 10 mm).
3.2.1.3. Дебелината на повърхностния слой тряб-
ва да е і 30 mm.
3.2.1.4. Свързващото вещество трябва да бъде
чист битум без модификатори с непосредствено
пропиване.
3.2.2. Правила за проектиране
Като насока за строителя на повърхността на
фиг. 2 е показана гранулометрична крива на жела-
ните характеристики на инертния материал. Освен
това в табл. 1 са дадени някои насоки за постигане
на желаната структура и издръжливост. Грануло-
метричната крива се изчислява по формулата:
Р (% преминаващо количество) = 100 (d/dмакс.) 1/2,
където:
d = размер на мрежата на сито с квадратни
отвори в mm;
dмакс. = 8 mm за средната крива
= 10 mm за кривата на долното отклонение
= 6,3 mm за кривата на горното отклонение
Фиг. 2. Гранулометричната крива на минерал-
ния скелет на асфалтовата смес с отклонения
Освен това се отправят следните препоръки:
(а) Пясъчната фракция (0,063 mm < размер на
квадратния отвор на ситото < 2 mm) трябва да
съдържа до 55 % естествен пясък и поне 45 %
смлян пясък.
(б) Основата и подложката трябва да осигуря-
ват добра стабилност и еднородност в съответствие
с най-добрите практики за пътно строителство.
(в) Чакълът трябва да бъдат натрошен
(100  % натрошени повърхнини) и да бъде от ма-
териал с висока устойчивост на трошене.
(г) Чакълът, използван за сместа, трябва да бъде
измит.
(д) На повърхността не трябва да се добавя
допълнителен чакъл.
(е) Твърдостта на свързващото вещество, изра-
зена PEN в единици, трябва да  бъде 40—60, 60—80
или дори 80—100, в зависимост от климатичните
условия на страната. Използва се възможно най-
твърдият битум.
(ж) Температурата на сместа преди валиране-
то трябва да се избере така, че  последващото ва-
лиране да постигне изискваната порестост. За уве-
личаване вероятността изискванията от т. 2.1, 2.2.1,
2.3 и 2.4 на това приложение да бъдат удовлетворе-
ни, плътността трябва да се осигурява не само с
подходящ избор на температурата на сместта, но и
с добре подбрания брой на валиранията и на типа
валираща машина.
Указания за проектиране
Таблица 1
Целеви
Откло-
стойности
нения
 от общата от масата
маса на
на мине-
сместа
ралния
материал
Маса на чакъла, преми-
нал през сито с размер
на квадратния отвор
(SM) > 2 mm
47,6 %
50,5  %
± 5
Маса на пясъка
0,063 < SM <  2 mm
38,0  %
40,2  %
± 5
Маса на пълнителя
SM < 0,063 mm
8,8  %
9,3  %
± 2
Маса на свързващото
Непри-
вещество (битум)
5,8  %
ложимо
± 0,5
Максимален размер на
фракцията
8 mm
6,3—10
Твърдост на свързващо-
то вещество
(виж. т. 3.2.2.9)
Коефициент на ускоре-
но заглаждане (PSV)
> 50
Плътност спрямо тази
по Маршал
98  %
4. Метод за изпитване
4.1. Измерване на остатъчната порестост
За целите на измерването се изрязват проби от
покритието на площадката, които са равномерно
разпределени в зоната за изпитване между линии
АА и ВВ, посочени на фиг. 1 на това приложение.
За да се избегне нееднородността и неравностите
на покритието в следите от колелата, пробите не
се взимат от следите, а близо до тях. Изрязват се
минимум две проби  в близост до следата на коле-
лата и минимум една проба се изрязва приблизи-