Държавен вестник, бр. 40, 2021 г., стр. 64

СТР.  64	
Д Ъ Р Ж А В Е Н  В Е С Т Н И К 	
БРОЙ  40
119 
.3 подсилващи пръстени около отворите, дюзите и т.н., по цялата им 
дължина. 
Като алтернатива, ултразвуковото изпитване, описано в 16.3.6.1, може 
да бъде прието като частичен заместител на радиографичното 
изпитване. Освен това Администрацията може да изиска пълно 
ултразвуково изпитване на заваръчните пръстени около отворите, 
дюзите и т.н. 
.2 Частично безразрушително изпитване, посочено в 6.4.15.3.2.1.3: 
Радиографично изпитване: 
.1  
всички челно заварени кръстосващи се съединения и най-
малко 10% от пълната дължина на челното заваряване на 
избрани равномерно разпределени места; 
Безразрушително изпитване за откриване на повърхностни пукнатини: 
.2  подсилващи пръстени около отворите, дюзите и т.н., по цялата им 
дължина. 
Ултразвуково изпитване: 
.3  както се изисква от Администрацията във всеки отделен случай. 
16.3.6.5 Програмата за осигуряване на качеството/контрол на качеството (QA/QC) 
осигурява непрекъснатото съответствие на безразрушителното изпитване на заварки, 
както е определено в ръководството за качество (QM) на производителя на материала. 
16.3.6.6 Проверката на тръбопроводите се извършва в съответствие с правилата на 
глава 7. 
16.3.6.7 Допълнителната преграда се изпитва без разрушаване за вътрешни дефекти, 
както се счита за необходимо. Когато външната обшивка на корпуса е част от 
допълнителната преграда, всички изпъкнали ребра и пресичанията на всички ребра и 
шевове в страничната обшивка се изпитват чрез радиографично изпитване. 
16.4 
Други правила за конструкция от метални материали 
16.4.1 
Общи положения 
Проверката и изпитването без разрушаване на заварките са в съответствие с 
правилата в 16.3.5 и 16.3.6. Когато при проектирането се допускат по-високи стандарти 
или допустими отклонения, те също се спазват. 
16.4.2 Автономен танк 
За танкове от тип С и танкове от тип В, изградени предимно от тела на оборотите, 
допустимите отклонения, свързани с производството, като например закръгление, 
отклонения от действителната форма, подравняване на заварените съединения и 
изтъняване на листовия материал с различна дебелина, съответстват на признатите 
стандарти. Допустимите отклонения се отнасят и до анализа на надлъжното огъване, 
посочен в 6.4.15.2.3.1 и 6.4.15.3.3.2. 
16.4.3 Допълнителни прегради 
По време на конструирането правилата за изпитване и проверка на допълнителните 
прегради се одобряват или приемат от Администрацията (вж. 6.4.4.5 и 6.4.4.6). 
16.4.4 Мембранни танкове 
Програмата за осигуряване на качеството/контрол на качеството (QA/QC) гарантира 
120 
постоянното 
съответствие 
на 
квалификацията 
на 
заваръчната 
процедура, 
подробностите 
за 
проектирането, 
материалите, 
конструкцията, 
проверката 
и 
изпитването на производството на компоненти. Тези стандарти и процедури се 
разработват по време на програмата за изпитване на прототипи. 
16.5 
Изпитване 
16.5.1 Изпитвания и проверки по време на конструирането 
16.5.1.1 Всички танкове за втечнено газово гориво и технологични съдове под налягане 
се подлагат на изпитване на хидростатично или хидропневматично налягане в 
съответствие с 16.5.2 – 16.5.5, както е приложимо за типа танк. 
16.5.1.2 Всички танкове се подлагат на изпитване за якост, което може да се извърши 
в комбинация с изпитването под налягане, посочено в 16.5.1.1. 
16.5.1.3 Изпитва се газонепроницаемостта на системата за ограничаване на горивото 
по отношение на точка 6.3.3. 
16.5.1.4 Правилата по отношение на инспекцията на допълнителните прегради се 
определят от Администрацията във всеки отделен случай, като се отчита достъпността 
на преградата (вж. 6.4.4). 
16.5.1.5 Администрацията може да изиска за кораби, оборудвани с нови автономни 
танкове тип В или танкове, проектирани съгласно 6.4.4, най-малко един прототип на 
танк и неговата опора да бъдат оборудвани с тензодатчици или друго подходящо 
оборудване за потвърждаване на стойностите на напрежението по време на 
изпитването, изисквано в 16.5.1.1. Подобна апаратура може да се изисква за автономни 
танкове тип С, в зависимост от тяхната конфигурация и разположението на техните 
опори и приспособления. 
16.5.1.6 Цялостната ефективност на системата за ограничаване на горивото се 
проверява за съответствие с проектните параметри по време на първото бункероване с 
LNG, когато са достигнати постоянни топлинни условия на горивото от втечнен газ, в 
съответствие 
с 
изискванията 
на 
Администрацията. 
Документацията 
за 
експлоатационните характеристики на компонентите и оборудването, които са от 
съществено значение за проверката на проектните параметри, се поддържа на борда и 
е на разположение на Администрацията. 
16.5.1.7 Системата за ограничаване на гориво се проверява за студени места по 
време на или непосредствено след първото бункероване с LNG, когато са достигнати 
постоянни топлинни условия. Проверката на целостта на термоизолационните 
повърхности, които не могат да бъдат визуално проверени, се извършва в 
съответствие с изискванията на Администрацията. 
16.5.1.8 Съоръженията за подгряване, ако са монтирани в съответствие с 6.4.13.1.1.3 и 
6.4.13.1.1.4, се изпитват за необходимата топлинна мощност и разпределение на 
топлината. 
16.5.2 Автономни танкове тип А 
Всички автономни танкове от тип А се подлагат на изпитване на хидростатично или 
хидропневматично налягане. Това изпитване се провежда така, че напреженията да 
съответстват, доколкото е възможно, на проектните напрежения и налягането в горната 
част на танка да съответства най-малко на MARVS. Когато се провежда 
хидропневматично изпитване, условията симулират, доколкото е възможно, проектното 
натоварване на танка и на неговата опорна конструкция, включително динамичните 
компоненти, като същевременно се избягват нивата на напрежение, които биха могли 
да причинят трайна деформация. 
16.5.3 Автономни танкове тип B 
Автономните танкове от тип B се подлагат на изпитване на хидростатично или