Държавен вестник, бр. 12, 2022 г., стр. 108

СТР.  108	
Д Ъ Р Ж А В Е Н  В Е С Т Н И К 	
БРОЙ  12
MSC 101/24/Доб.3 
Приложение 7, стр.444 
I:\MEPC\101\MEPC 101- 24- Add.3.docx 
 
 
1.4 
Модифицирана процедура на изпитване Проктър/Фагерберг за частици желязна 
руда 
 
1.4.1 
Обхват 
 
.1 
Процедурата 
за 
изпитване, 
определена 
в 
настоящия 
раздел 
(настоящото изпитване), следва да се използва само за определяне 
на TML на частиците желязна руда. Виж отделната таблица за частици 
желязна руда. 
 
.2 
Частиците желязна руда са желязна руда, съдържаща едновременно: 
 
.1 
10 % или повече фини частици, по-малки от 1 mm; и 
 
.2 
50 % или повече частици, по-малки от 10 mm. 
 
.3 
TML на фините частици желязна руда се приема като равна на 
критичното съдържание на влага при 80% степен на насищане , 
според метода Проктър/Фагерберг. 
 
.4 
Процедурата за изпитване е приложима, когато степента на насищане, 
съответстваща на оптималното съдържание на влага (ОМС), е 90 % 
или по-високо. 
 
1.4.2 
Изменено оборудване за изпитване Проктър/Фагерберг 
 
.1 
Уредът на Проктър (виж. фигура 1.4.1) се състои от цилиндрична 
желязна форма с подвижна удължителна част (цилиндърът за 
вплътняване) и инструмент за натъпкване, направляван от тръба, 
отворена в долния си край (чука за уплътняване). 
 
.2 
Везни и теглилки (виж. 3.2) и подходящи контейнери за проби. 
 
.3 
Сушилня с диапазон на контролирана температура от 100°C до 105°C. 
 
.4 
Контейнер за ръчно смесване. Следва да се внимава процесът на 
смесване да не намалява размера на частиците чрез счупване или да 
го увеличава чрез агломерация или вплътняване на изпитвания 
материал. 
 
.5 
Оборудване за газова или водна пирометрия за определяне на 
плътността на твърдия материал съгласно признат стандарт (напр. 
ASTM D5550, AS1289 и др.) 
MSC 101/24/Доб.3 
Приложение 7, стр.445 
I:\MEPC\101\MEPC 101- 24- Add.3.docx 
 
 
 
 
 
Фиг. 1.4.1 
 
1.4.3 
Температура и влажност 
(Виж 1.1.3) 
1.4.4 
Процедура 
.1 
Създаване на завършена крива на вплътняване 
 
Представителна проба, съгласно съответен стандарт (виж 4.7 от 
настоящия кодекс), на материала за изпитване се изсушава частично 
при температура приблизително 60 °C или по-ниска, за да се намали 
влагата на пробата до подходящата начална влага, ако е необходимо. 
Представителната проба за това изпитване не трябва да се изсушава 
напълно, освен в случай на измерване на съдържанието на влага. 
Общото количество на изпитвания материал трябва да бъде най-
малко 
три 
пъти 
по-голямо, 
от 
необходимото 
за 
цялата 
последователност на изпитване. Изпитванията с вплътняване се 
извършват за пет до десет различни съдържания на влага (5 до 10 
отделни изпитвания). Пробите се обработват така, че да се получат 
частично сухи до почти наситени проби. Необходимото количество за 
изпитване с вплътняване е около 2,000 см3. 
При всяко изпитване за вплътняване към пробата от изпитвания 
материал се добавя необходимото количество вода. Материалът на 
пробата се разбърква внимателно, преди да бъде оставен в покой да 
се сляга. Приблизително една пета от смесената проба се пълни във 
формата и се заравнява, след което се набива равномерно по 
повърхността.  Трамбоването се извършва чрез 25 падания на 150-
грамов чук през направляващата тръба от височина 0.15 m. 
Действията се повтарят за всичките пет слоя. Когато и последният 
слой е набит, удължението се отстранява и пробата се изравнява 
внимателно по ръба на матрицата, като се отстраняват всички големи 
частици, които могат да възпрепятстват заравняването, заменят се с 
материал, съдържащ се в удължението и се заравнява отново.