Държавен вестник, бр. 23, 2016 г., стр. 39

БРОЙ  23	
Д Ъ Р Ж А В Е Н  В Е С Т Н И К 	
СТР.  39  
а) при проектирането на съдовете произво-
дителят трябва да определи предназначението 
им и да избере:
аа) минималната работна температура Tmin;
бб) максималната работна температура Tmax;
вв) максималното работно налягане PS.
Когато обаче минималната работна темпера-
тура е по-висока от минус 10 °С, необходимите 
свойства на материала трябва да се постигат при 
температура минус 10 °С.
б) производителят трябва да вземе предвид 
и следните изисквания:
аа) да има възможност за извършване на 
вътрешен оглед на съдовете;
бб) да има възможност за изпразване на 
съдовете;
вв) механичните свойства на материала трябва 
да се запазят през целия период на експлоатация 
на съда, когато той се използва според предназ-
начението му;
гг) съдовете да са защитени срещу корозия 
съобразно предвидените условия на експлоатация;
в) производителят трябва да вземе предвид 
факта, че при предвидените условия на експло-
атация:
аа) съдовете не се подлагат на натоварвания, 
които могат да окажат влияние върху безопасната 
им експлоатация;
бб) вътрешното налягане на съда не трябва 
да превишава постоянно максималното работно 
налягане PS; въпреки това се допуска кратко-
трайно превишаване спрямо стойността на мак-
сималното работно налягане с не повече от 10 %;
г) надлъжните и напречните заваръчни шевове 
трябва да се изпълняват с пълно проваряване 
или чрез шевове с еквивалентно качество; изпък­
налите дъна, с изключение на полусферичните, 
трябва да имат цилиндричен борд.
2.1. Дебелина на стените
Ако произведението PS х V e по-малко или 
равно на 3000 bar.L, дебелината на стените на 
съдовете трябва да се определя по един от мето-
дите по т. 2.1.1 и 2.1.2 по избор на производителя. 
Ако произведението PS х V e по-голямо от 3000 
bar.L или ако максималната работна температура 
е по-висока от 100 °C, дебелината се определя 
по метода по т. 2.1.1.
Въпреки това действителната дебелина на 
стените на цилиндричната част и дъната трябва 
да е най-малко равна на 2 mm за съдовете от 
стомана и на 3 mm за съдовете от алуминий или 
алуминиеви сплави.
2.1.1. Изчислителен метод
Минималната дебелина на стената на частите 
под налягане трябва да се изчислява, като се 
имат предвид следните напрежения и правила:
а) изчислителното налягане, което се взема 
под внимание, трябва да е по-голямо или равно 
на избраното максимално работно налягане PS;
б) общото допустимо мембранно напрежение 
трябва да не превишава по-малката от стойно-
стите 0,6 ReT или 0,3 Rm; за определяне на допус-
тимото напрежение производителят трябва да 
използва минималните стойности на ReT и Rm, 
гарантирани от производителя на материалите.
Когато обаче цилиндричната част на съда 
има един или повече надлъжни заваръчни шева, 
изпълнени чрез ръчно заваряване, стойността на 
дебелината на стената, определена по първа али-
нея, трябва да се умножава по коефициент 1,15.
2.1.2. Експериментален метод
Дебелината на стените трябва да се определя 
по такъв начин, че да позволи на съдовете при 
съответна температура на околната среда да 
издържат налягане, което е най-малко пет пъти 
максималното работно налягане, като остатъчна-
та деформация на дължината на окръжността на 
произволно избрано сечение на съда е по-малка 
или равна на 1 %.
3. Производствени процеси
Съдовете трябва да се изработват и да се 
подлагат на производствен контрол съгласно 
раздели II, III или IV от приложение № 2.
3.1. Изработване на съставните части
При изработването на съставните части 
(например чрез пластична деформация или 
при подготовка на краищата им) не трябва да 
се допускат повърхностни дефекти, пукнатини 
или изменения на механичните свойства, които 
могат да окажат влияние върху безопасността 
на съдовете.
3.2. Заварки на частите под налягане
Заваръчните шевове и прилежащите им зони 
трябва да имат свойства, близки до тези на за-
варяваните материали, и да нямат повърхностни 
или вътрешни дефекти, които могат да окажат 
влияние върху безопасността на съда.
Заваръчните шевове трябва да се изпълня-
ват от заварчици с подходяща квалификация и 
съгласно утвърдените процедури за заваряване. 
Одобряването на процедурите и на заварчиците 
трябва да се извършва от нотифицирани органи.
Освен това в процеса на производство на 
съдовете производителят трябва да осигурява 
постоянно качество на заварените съединения, 
като извършва подходящи изпитвания и използва 
съответните процедури. За резултатите от тези 
изпитвания се съставя протокол.
4. Пускане в действие на съдовете
Съдовете трябва да се придружават от ин-
струкции, съставени от производителя, както е 
посочено в чл. 8.
Използвани символи
A 
относително удължение след 
разрушаване (Lo = 5,65√So ) 
% 
A80 mm 
относително удължение след 
разрушаване (Lo = 80 mm) 
% 
KCV 
ударна жилавост при огъване 
J/cm2 
P 
изчислително налягане 
Bar 
PS 
максимално работно налягане 
Bar 
Ph 
налягане при хидростатично 
или пневматично изпитване 
Bar 
Rp0,2 
условна граница на провлачва-
не при остатъчно удължение 
0,2 % 
N/mm2