Държавен вестник, бр. 83, 2022 г., стр. 27

БРОЙ  83	
Д Ъ Р Ж А В Е Н  В Е С Т Н И К 	
СТР.  27  
(5) Изборът на местата за текуща проверка 
на заваръчните шевове се извършва въз основа 
на следните критерии: по-голямо разнообразие 
на типовете проверявани възли; проверка на 
шевове, изпълнени от различни заварчици; 
проверка на шевове, изпълнени с различна 
заваръчна апаратура.
Чл. 59. (1) При изпитвания, свързани с 
конкретни изисквания на проектната доку-
ментация, проектантът предписва метода на 
изпитване, мястото/местата на изпитване, 
обема на изпитваните заваръчни шевове и 
нивата на качество на заваръчните шевове 
според БДС EN ISO 5817.
(2) Специфични изисквания за контрол по 
ал. 1 трябва да са указани и специфицирани в 
проектната документация преди провеждане 
на обществената поръчка или договаряне 
възлагането за производство на стоманена 
конструкция.
Чл. 60. (1) Когато е специфицирано, за 
ЕХС3 и ЕХС4 се провеждат производствени 
изпитвания, както следва:
1. всяка заваръчна процедура, използвана 
за заваряване на класове стомана, по-високи 
от S460, се проверява чрез пробно заваряване; 
изпитванията включват визуална инспекция, 
ултразвуково или радиографично изпитване 
(за челни заваръчни шевове), изпитвания 
на твърдостта и макроскопски изследвания; 
изпитванията и резултатите трябва да са в 
съответствие със съответния стандарт за из-
питване на заваръчната процедура;
2. при използване на дълбоко проваряване 
за ъглови заваръчни шевове се проверява 
дълбочината на проваряване – чрез меха-
нично разрязване на тънки ленти от заваръч-
ната проба и измерване на дълбочината на 
проваряване; резултатите за действителното 
проваряване се записват;
3. за ортотропни стоманени мостови плочи:
а) усилващите ребра към мостовата плоча, 
заварени чрез напълно механизиран заваръ-
чен процес, се проверяват при условията на 
буква „б“ с най-малко едно изпитване за един 
мост и се инспектират чрез макроизпитвания; 
макроизпитванията се извършват за началото, 
средата и края на заваръчния шев; 
б) брой на местата, където се извършват 
изпитвания на шевове между мостовата плоча 
и усилващите ребра: три места за площ на 
мостовата плоча до 1000 m2 и допълнителни 
две места за изпитване за всеки допълнителни 
1000 m2 или част от тях до 5000 m2 обща площ; 
едно място за изпитване за всеки допълни-
телни 1000 m2 (или част от тях) над 5000 m2;
в) съединенията между укрепващи ребра 
чрез свързващи плочи се проверяват с из-
питване.
Чл. 61. (1) Специфициране на класа на 
изпълнение невинаги е достатъчно за диферен-
циране на критериите за приемане и обема на 
инспекциите на заваръчните шевове/заваре-
ните възли съобразно степени на критичност 
на шевовете за сигурността и надеждността на 
конструкцията. Това може да доведе до твърде 
завишени критерии за приемане за заваръчни 
шевове, които не са много важни; обемът на 
специфицираните инспекции да стане твърде 
голям за заваръчни шевове, които не са много 
важни; специфицираните инспекции може да 
пропуснат критични места.
(2) Допуска се прилагане и на други крите-
рии за приемане и за обема на инспекциите 
на заваръчните шевове/заварените възли съоб­
разно степените на критичност на шевовете за 
сигурността и надеждността на конструкцията 
чрез ползване на класовете на инспекция на 
заваръчни шевове (WIC).
(3) Класовете на инспекция на заваръчни 
шевове се прилагат при насочване на обхвата 
и процента на увеличаване на допълнителни 
изпитвания в зависимост от критичността 
на заваръчните шевове с оглед постигане на 
по-голяма сигурност и избягване на ненужни 
инспекции и поправки.
(4) Проектната документация може да 
специфицира използването на класове на ин-
спекция на заваръчни шевове в съответствие 
с приложение L на БДС EN 1090-2. Класовете 
на инспекция специфицират обхвата на БРК за 
всеки конкретен заваръчен шев и диференцират 
обхвата на проверка и контрол на заваръчните 
шевове съобразно тяхната критичност.
Чл. 62. (1) Заварените детайли и елементи 
трябва да отговарят на изискванията, специ-
фицирани в глава втора, раздели VII и VIII.
(2) Критериите за приемане на несъвършен-
ства при заваръчни шевове за ЕХС1, ЕХС2 
и ЕХС3, освен ако е специфицирано друго, 
са съгласно БДС EN ISO 5817, както следва:
1. ЕХС1 – ниво на качество D, с изключе-
ние на ниво на качество С за „Недостатъчна 
дебелина на шева“ (5213);
2. ЕХС2 – ниво на качество С, с изключение 
на ниво на качество D за „Припокриване на 
основния метал с несплавяване“ (506), „Пръс-
ки“ (601) и „Кратер в края на заваръчния шев“ 
(2025) и ниво на качество В за „Недостатъчна 
дебелина на шева“ (5213);
3. ЕХС3 – ниво на качество В.
(3) Изключения от критериите по ал. 2, 
които не се вземат предвид, са: „Неправил-
но преливане на добавения материал към 
основния“ (505) и „Липса на сплавяване, за-
бележима само при металографски анализ“ 
(401). Всички допълнителни изисквания за 
геометрия на заваръчния шев и на профила 
се отчитат.
(4) За ЕХС4 заваряването трябва да удовлет-
ворява най-малко изискванията за ЕХС3. До-
пълнителните изисквания по отношение на 
идентифицирани заваръчни шевове се спе-
цифицират. 
Чл. 63. (1) Когато това е необходимо, в 
проектната документация се специфицират 
съответни критерии за приемане по отноше-