Държавен вестник, бр. 61, 2024 г., стр. 65

БРОЙ  61	
Д Ъ Р Ж А В Е Н  В Е С Т Н И К 	
СТР.  65   
5.2. Основно изпитване по метода на загуби 
на налягане
Основното изпитване по метода на опреде­
ляне на загубите на налягане се извършва в 
следната последователност (фиг. 1):
· налягането в изпитвания водопроводен 
участък се повишава постепенно до налягането 
на изпитване (STP);
· след период от време 1 час или повече, ако 
е определено в проекта, се отчитат загубите 
на налягане;
· прави се анализ на изменението на загу­
бите на налягане Δp, които трябва да показват 
намаляваща тенденция и в края на първия час 
не трябва да надвишават следните стойности:
– 20 kPa за чугунени тръби със или без 
циментова замазка, стоманени тръби със или 
без циментова замазка, стоманобетонови ци­
линдрични тръби, пластмасови тръби;
– 40 kPa за фиброциментови тръби и неци­
линдрични бетонови тръби. За фиброцименто­
вите тръби, когато в проекта е определено, че 
има условия за излишна абсорбция, допусти­
мите загуби на налягане може да се увеличат 
от 40 на 60 kPa.
Приложение № 13
към чл. 157, ал. 2
Изпитване на водопроводите
Описаните в настоящото приложение про­
цедури за изпитване се прилагат, когато са 
залегнали в проекта.
I. Общи изисквания
Всеки изграден тръбопровод трябва да бъде 
подложен на изпитване на налягане с вода, за 
да се гарантира целостта на тръбите, съеди­
ненията, фасонните части и други елементи 
(като опорни блокове).
Процедурата за изпитване и критериите за 
преминаване/неуспех се посочват в проекта. В 
случаите, когато се ползва това приложение, 
процедурата се избира в съответствие с т. II 
(за невискоеластични материали като метал, 
бетон или подсилена със стъкло пластмаса) 
или т. III (за вискоеластични материали като 
PE и PVC) от приложението. 
Преди избора на процедура в съответствие 
с т. II или т. III проектантът трябва да провери 
дали трябва да се вземат под внимание някакви 
нетипични аспекти или особености, които не 
са обхванати от т. II или т. III.
При изпитването на водопроводи не се допус­
ка да се използва среда за изпитване, различна 
от питейна вода (плюс дезинфектанти, когато 
е необходимо). Причините са, както следва:
– газообразна среда за изпитване под на­
лягане (въздух, азот и др.) води до сериозни 
опасности за безопасността на хора и предмети 
в близост до изпитваните участъци;
– помпите, използвани за създаване на наля­
гане, могат да причинят отлагания в изпитвания 
участък, които да повлияят неблагоприятно 
на качеството на водата след въвеждане в 
експлоатация.
I.1. Безопасност
а) Предпазно облекло и оборудване
Преди започване на дейностите по изпит­
ване се извършва проверка дали се използва 
подходящо оборудване за безопасност и дали 
персоналът има необходимото защитно облекло.
б) Изкопни работи
Всички изкопи трябва да останат подходящо 
укрепени за времето на монтажа на водопровода 
до завършване на възстановяването на тере­
на. По време на изпитването под налягане в 
траншеите на водопроводите не се разрешават 
дейности, които не са свързани с изпитването 
под налягане.
I.2. Пълнене и изпитване
За целите на изпитването тръбопроводите 
трябва да се пълнят от най-ниската възможна 
точка бавно с питейна вода, докато всички 
средства за изпускане на въздуха са отворени 
и тръбопроводите са подходящо вентилирани, 
за да се избегне наличието на въздух под на­
лягане и икономия на енергия.
Когато е необходимо, се добавя биоцид 
(дезинфектант).
Преди изпитването на налягане се извършва 
проверка, за да се гарантира, че оборудването 
за изпитване е калибрирано, в добро работно 
състояние и правилно монтирано към тръбо­
провода. Изпитванията под налягане се из­
вършват при затворено положение на всички 
средства за вентилиране и отворени междинни 
спирателни кранове.
На всички етапи от изпитването и при 
планиране на цикъла на изпитване се вземат 
предвид условията на замръзване през нощта 
или прекомерното нагряване през деня и всяка 
промяна на дейностите трябва да се контро­
лира, за да се избегне опасност за персонала. 
Целият персонал трябва да бъде ясно инфор­
миран за интензивността на натоварването 
върху временните фасонни части и опори и за 
последствията, ако възникне повреда.
I.3. Изпитване на налягане
I.3.1. Подготовка
а) Обратно засипване и укрепване
Преди изпитването на налягане тръбите 
трябва, когато е подходящо, да бъдат покрити 
(например с материал за обратно засипване), 
така че да се избегнат промени в почвените 
условия, които могат да бъдат критични за 
целостта на тръбопровода, както и да се сведе 
до минимум влиянието на температурните 
промени. На местата, където връзките остават 
непокрити, може да се извърши проверка за 
тяхната плътност и цялост. Въпреки това може 
да възникне твърде голяма разлика в темпе­
ратурите, поради което може да се приложи 
съответно обратно засипване и на връзките. 
Постоянните опори или укрепвания трябва 
да бъдат конструирани така, че да издържат 
на натиска при налягането при изпитване. 
Бетонните опорни блокове трябва да са наб­
рали подходящата якост преди започване на 
изпитването. Преди изпитването се осигурява,