Държавен вестник, бр. 1, 2007 г., стр. 118

С Т Р .  118
Д Ъ Р Ж А В Е Н   В Е С Т Н И К
Б Р О Й  1
(г) в тръбата за прехвърляне (TT) на изпуска-
телната тръба се пуска индикаторен газ; той може
да бъде компонент на отработилите газове, като
CO2 или NOx; след разреждане в тръбата индика-
торният газ се измерва; това се извършва за 5 съот-
ношения на разреждане между 3 и 50; точността на
потока проба се определя от съотношението на раз-
реждане rd:
.
Взема се под внимание точността на газ анали-
заторите, за да се гарантира точността на qmp.
3.2.2. Проверка на въглероден поток
За идентификация на измерването и проблеми-
те с регулирането, както и проверка на правилното
действие на системата за частично разреждане на
потока, се препоръчва проверка на въглеродния по-
ток, като се използват действителни отработили
газове. Проверка на въглеродния поток трябва да
се прави най-малко всеки път, когато се монтира
нов двигател или нещо значително е променено в
конфигурацията на изпитвателната клетка.
Двигателят трябва да работи при натоварване
на максимален въртящ момент и честота на върте-
не или какъв да е друг устойчив режим, който про-
извежда 5 % или повече CO2. Системата за вземане
на проби от част от потока работи при коефициент
на разреждане 15 към 1.
Когато се извършва проверка на въглеродния
поток, се прилага процедурата, дадена в част 7. Въг-
леродните дебити се изчисляват съгласно т. 2.1—
2.3 на част 7. Всички въглеродни дебити трябва да
си съответстват един към друг в рамките на 6 %.
3.2.3. Проверка преди изпитването
Такава проверка се прави за 2 h преди изпитва-
телния пробег по следния начин:
—точността на разходомерите се проверява по
същия метод, който се използва за калибровка
(т. 3.2.1) най-малко за две точки, включително стой-
ности на qmdw, които отговарят на съотношения на
разреждане между 5 и 15 за стойностите на qmdew,
използвани по време на изпитването;
—когато може да се докаже чрез отчети за ка-
либровъчната процедура съгласно т. 3.2.1, че ка-
либровката на разходомера е стабилна за по-дълъг
период на време, проверката преди изпитването
може да се пропусне.
3.3. Определяне на време за преобразуване (за сис-
теми за разреждане на част от потока само при ЕТС)
Регулировките на системата за оценка на вре-
мето за преобразуване са точно същите, както при
измерването при изпитвателен пробег. Времето за
преобразуване се определя по следния метод:
Един независим еталонен разходомер с измер-
вателен диапазон, подходящ за потока през сонда-
та, се поставя последователно и плътно свързан
към сондата. Този разходомер има време за преоб-
разуване по-малко от 100 ms за потока, използван
при измерването на времето за реагиране, с огра-
ничение достатъчно ниско, за да не въздейства върху
динамичното действие на система за разреждане
на част от потока, и съответствуващ на добрата
техническа практика.
В потока отработилите газове се въвежда стъп-
кова промяна (или въздушен поток, когато е из-
числен дебитът на отработилите газове) на входа
на системата за разреждане на част потока, от ни-
сък поток до поне 90 % от обхвата на скалата. Пус-
ковото устройство за тази стъпкова промяна е съ-
щото, както при прогнозния контрол в действител-
ното изпитване. Промяната в потока отработили
газове и отчетът на разходомера се записват при
скорост на вземане на проби минимум 10 Hz.
От тези данни се определя времето за преобра-
зуване за системата за разреждане на част от пото-
ка, което е времето от започване на стъпката до
50 % от отговора на разходомера. По аналогичен
начин се определят времената за преобразуване на
qmp-сигнала от системата за разреждане на част от
потока и на qmew,i-сигнала от разходомера за отра-
ботили газове. Тези сигнали се използват в регре-
сивните проверки, извършвани след всяко изпит-
ване (т. 3.8.3.2 на част 3).
Изчислението се повтаря за най-малко 5 стъп-
ки и резултатите се осредняват. Вътрешното време
за преобразуване (< 100 msec) на еталонния разхо-
домер се изважда от тази стойност. Това е “прог-
нозна” стойност на системата за разреждане на част
от потока, която се прилага в съответствие с
т. 3.8.3.2 на част 3.
3.4. Проверка на условията за частично разре-
ден поток
Диапазонът на скоростта и налягането на отра-
ботилите газове се проверява и регулира съгласно
изискванията на т. 2.2.1 на приложение № 9 (ЕР),
когато е приложимо.
3.5. Калибровъчни интервали
Контролно-измервателната апаратура за пото-
ка се калиброва най-малко веднъж на 3 месеца
или всеки път, когато се извършва ремонт или
промяна на системата, които може да повлияят на
калибровката.
4. Калибриране на оборудването за измерване
на димните емисии
4.1. Въведение
Димомерът се калибрира толкова често, колко-
то е необходимо, за да отговаря на изискванията
към точността, определени в наредбата. Тази точ-
ка описва метода за калибриране, който се прилага
спрямо компонентите, описани в т. 5 от част 5 и в
т. 3 на приложение № 9.
4.2. Процедура по калибриране
4.2.1. Време за подгряване до съответната тем-
пература
Димомерът се подгрява и стабилизира съглас-
но препоръките на производителя. Когато той е
оборудван със система за продухване с въздух, пред-
назначена да предотвратява отлагането на сажди
по оптичните елементи на уреда, тази система също
трябва да се задейства и регулира съгласно препо-
ръките на производителя.
4.2.2. Установяване на линейната чувствителност
Линейната чувствителност на димомера се про-
верява в режим на отчитане на непрозрачност съг-
ласно препоръките на производителя. В димомера
се поставят три неутрални филтъра с предварител-
но известен коефициент на пропускане, отговаря-
щи на изискванията по т. 5.2.5 от част 5, и получе-
ната стойност се записва. Неутралните филтри
трябва да имат номинална непрозрачност прибли-
зително 10 , 20 и 40 %.
Линейната чувствителност трябва да се разли-
чава с не повече от ± 2 % непрозрачност от номи-
налната стойност за неутралния филтър. Всяка не-
линейност, по-висока от тази стойност, трябва да
се коригира преди изпитването.
4.3. Периодичност на калибрирането
Димомерът се калибрира съгласно изисквания-
та по т. 4.2.2 най-малко на всеки 3 месеца или при
всеки ремонт или изменение на системата, което
може да повлияе върху калибрирането.