Държавен вестник, бр. 40, 2021 г., стр. 42

СТР.  42	
Д Ъ Р Ж А В Е Н  В Е С Т Н И К 	
БРОЙ  40
75 
Таблица 7.3 
ЛИСТОВИ МАТЕРИАЛИ, СЕЧЕНИЯ И ИЗКОВКИ 1 ЗА ГОРИВНИ ТАНКОВЕ, ДОПЪЛНИТЕЛНИ 
ПРЕГРАДИ И ТЕХНОЛОГИЧНИ СЪДОВЕ ПОД НАЛЯГАНЕ ЗА ПРОЕКТНИ ТЕМПЕРАТУРИ ПОД -
55°C И ДО -165°C2 
Максимална дебелина 25 мм 3, 4 
Минимална 
проектна темп. (°C) 
Химически състав5 и топлинна обработка 
Температура 
на 
изпитването 
на удар (°C)
-60 
1,5% никелова стомана - нормализирана или нормализирана 
и темперирана или закалена и темперирана или TMCP  
Вж. бележка 6
-65 
-65 
2,25% 
никелова 
стомана 
- 
нормализирана 
или 
нормализирана и темперирана или закалена и темперирана 
или TMCP6, 7 
-70 
-90 
3,5% никелова стомана - нормализирана или нормализирана 
и темперирана или закалена и темперирана или TMCP6’ 7 
-95 
-105 
5% никелова стомана - нормализирана или нормализирана и 
темперирана или закалена и темперирана6, 7 и 8
-110 
-165 
9% 
никелова 
стомана 
- 
двойно 
нормализирана 
и 
темперирана или закалена и темперирана6
-196 
-165 
Аустенитни стомани, като типове 304, 304L, 316, 316L, 321 и 
347 обработени в разтвор9
-196 
-165 
Алуминиеви сплави; такива като тип 5083 отгряти 
Не се изисква
-165 
Аустенитна сплав на Fe-Ni (36% никел)  
Топлинна обработка съгласно договореното 
Не се изисква
 
ПРАВИЛА ЗА ИЗПИТВАНЕТО НА ОПЪН И ТВЪРДОСТ (УДАР) 
Честота на вземане на проби 
♦ Листов материал 
Всяко „парче“ подлежи на изпитване 
♦ Сечения и изковки 
Всяка „партида“ подлежи на изпитване 
Твърдост (изпитване на пробни тела с V-образен надрез по Шарпи) 
2. 
Правилата за проектни температури под -165°C се съгласуват специално с Администрацията. 
3. 
За материали 1,5% Ni, 2,25% Ni, 3,5% Ni и 5% Ni, с дебелина по-голяма от 25 мм, 
 изпитванията на удар се провеждат, както следва: 
Дебелина на материала (мм) 
Температура на изпитването (°C) 
25 < t 30 
10°C под проектната температура
30 < t  35 
15°C под проектната температура
35 < t  40 
20°C под проектната температура 
Енергийната стойност е в съответствие с таблицата за приложимия тип образец за изпитване. За 
дебелина на материала, по-голяма от 40 мм, специално се вземат предвид стойностите на 
изпитване на якост на пробни тела с V-образен надрез по Шарпи. 
4. 
 За стомани 9% Ni, аустенитни неръждаеми стомани и алуминиеви сплави може да се използва 
дебелина, по-голяма от 25 мм. 
5. 
 Граничните стойности на химичния състав трябва да са в съответствие с признатите стандарти. 
6. 
 Термо-механично контролирано обработени (TMCP) никелови стомани подлежат на приемане от 
Администрацията. 
7. 
  По-ниска минимална проектна температура за закалени и темперирани стомани може да бъде 
специално съгласувана с Администрацията. 
8. 
  Специално термично обработена 5% никелова стомана, например тройно термично обработена 5% 
никелова стомана, може да се използва до -165°C, при условие че изпитванията на удар се 
провеждат при -196°C. 
9. 
  Изпитването на удар може да бъде пропуснато със съгласието на Администрацията. 
♦ Листов материал 
Напречно изпитвани парчета Минимална средна енергийна 
♦ Сечения и изковки 
Надлъжно изпитвани парчета. Минимална средна енергийна 
Забележки          1.      Изпитването на удар, изискуемо за изковките, използвано в критични приложения,  
        е предмет на специално внимание от страна на Администрацията. 
76 
Таблица 7.4 
ТРЪБИ (БЕЗШЕВНИ И ЗАВАРЕНИ)1, ИЗКОВКИ2 И ОТЛИВКИ2 ЗА ГОРИВНИ И 
ТЕХНОЛОГИЧНИ ТРЪБОПРОВОДИ ЗА ПРОЕКТНИ ТЕМПЕРАТУРИ ПОД 0°C И ДО -165°C3 
Максимална дебелина 25 мм 
Минимална 
проектна темп. 
(°C) 
Химически състав5 и топлинна обработка 
Изпитване за поведение 
при удар 
Температура 
на изпитване 
(°C) 
Минимална 
средна 
енергийна 
стойност 
(KV)
-55 
Въглеродно-манганова стомана.  
Напълно успокоена дребнозърнеста стомана. 
Нормализирана или както е договорено.6
вж. бележка 4 
27 
-65 
2,25% никелова стомана. Нормализирана, 
Нормализирана и темперирана или закалена и 
темперирана.6 
-70 
34 
-90 
3,5% никелова стомана. Нормализирана, 
Нормализирана и темперирана или закалена и 
темперирана.6 
-95 
34 
-165 
9% никелова стомана7. Двойно нормализирана и 
темперирана или закалена и темперирана. 
-196 
41 
Аустенитни стомани като типове 304, 304L, 316, 
316L, 321 и 347. Обработени в разтвор. 8
-196 
41 
Алуминиеви сплави; такива като тип 5083 отгряти 
Не се 
изисква
ПРАВИЛА ЗА ИЗПИТВАНЕТО НА ОПЪН И ТВЪРДОСТ (УДАР)
Честота на вземане на проби
♦ Всяка „партида“ подлежи на изпитване.
Твърдост (изпитване на пробни тела с V-образен надрез по Шарпи) 
♦ Изпитване на удар: Надлъжно изпитвани парчета
Забележки 
1. 
Употребата на надлъжно или спираловидно заварени тръби се одобрява специално от    
        Администрацията. 
2. 
Правилата за изковки и отливки могат да бъдат предмет на специално внимание от страна на 
        Администрацията. 
3. 
Правилата за проектни температури под -165°C се съгласуват специално с Администрацията. 
4. 
Температурата на изпитване трябва да е 5°C под проектната температура или -20°C, в зависимост от 
        това коя от двете стойности е по-ниска. 
5. 
Граничните стойности на състава трябва да са в съответствие с признатите стандарти. 
6. 
По-ниска проектна температура може да бъде специално съгласувана с Администрацията за гасени и 
темперирани материали. 
7. 
Този химичен състав не е подходящ за отливки. 
8. 
Изпитванията на удар могат да бъдат пропуснати със съгласието на Администрацията.