Държавен вестник, бр. 40, 2021 г., стр. 63

БРОЙ  40	
Д Ъ Р Ж А В Е Н  В Е С Т Н И К 	
СТР.  63  
117 
.4  
един комплект за изпитвания на удар на три пробни тела с V-надрез по 
Шарпи, обикновено на всяко от следните места, както е показано на 
фигура 16.2: 
.1 централна линия на заварките; 
.2 
линия на сливане; 
.3 
1 мм от линия на сливане; 
.4 
3 мм от линия на сливане; и 
.5 
5 мм от линия на сливане; 
.5  
Може да се изискват също макросечение, микросечение и изследване на 
твърдостта. 
16.3.3.5 Всяко изпитване отговаря на следното: 
.1  
изпитвания на опън: якостта на опън на напречното заваряване не 
трябва да бъде по-малка от определената минимална якост на опън за 
съответните базови материали. За алуминиеви сплави се прави 
позоваване на 6.4.12.1.1.3 по отношение на правилата за якост на 
заварените метали при несъответстващи заварки (когато завареният 
метал е с по-ниска якост на опън от базовия метал). Във всички случаи 
местоположението на разрушаването се записва за информация; 
.2  
изпитвания на огъване: не се допуска разрушаване след огъване на 
180° над първата част с диаметър, четири пъти по-голям от 
дебелината на частите за изпитване; и 
.3  
Изпитвания на удар на пробни тела с V-образен надрез по Шарпи: 
Изпитванията на пробни тела с V-образен надрез по Шарпи се 
провеждат при температурата, предписана за съединяване на базовия 
материал. Резултатите от изпитванията на удар със заварен метал, 
минимална средна енергия (KV), са не по-малко от 27 J. Правилата за 
заварения метал за образците с по-малък от стандартния размер и 
стойностите на единичната енергия са в съответствие с 16.2.2. 
Резултатите от изпитванията на удар по линията на сливане и зона с 
топлинно въздействие показват минимална средна енергия (KV) в 
съответствие с напречните или надлъжните изисквания на базовия 
материал, в зависимост от това кое е приложимо, а за образците с по-
малък от стандартния размер минималната средна енергия (KV) е в 
съответствие с 16.2.2. Ако дебелината на материала не позволява 
машинна обработка на образци с пълен размер или стандартни по-
малки размери, процедурата за изпитване и стандартите за приемане 
са в съответствие с признатите стандарти. 
16.3.3.6 Процедурните изпитвания на ъгловите заварки са в съответствие с признатите 
стандарти. В този случай консумативите се подбират така, че да показват 
задоволителни свойства на удар. 
16.3.4 
Изпитвания на процедурата за заваряване на тръбопроводни системи 
Изпитванията на процедурата за заваряване на тръбопроводите се извършват и са 
подобни на тези, описани за горивните танкове в 16.3.3. 
16.3.5 
Изпитвания за заваряване при производството 
16.3.5.1 За всички горивни танкове и технологични съдове под налягане, с изключение 
на мембранните танкове, изпитванията за заваряване обикновено се извършват за 
приблизително всеки 50 м челно заварени съединения и са представителни за всяко 
място за заваряване. По отношение на допълнителните прегради се провеждат същите 
118 
изпитвания за производство на типа, които се изискват за първичните танкове, с 
изключение на това, че броят на изпитванията може да бъде намален със съгласието 
на Администрацията. За горивните танкове или допълнителните прегради могат да се 
изискват изпитвания, различни от посочените в 16.3.5.2 – 16.3.5.5. 
16.3.5.2 Производствените изпитвания за автономни танкове от типове A и B включват 
изпитвания на огъване и, когато това се изисква за изпитванията на процедурата, един 
комплект от три изпитвания на пробни тела с V-образен надрез по Шарпи. 
Изпитванията се провеждат за всеки 50 м заварка. Изпитванията пробни тела с V-
образен надрез по Шарпи се извършват с образци, чиито надрез алтернативно се 
намира в центъра на заварката и в зоната с топлинно въздействие (най-критичното 
място се основава на резултатите от квалификацията на процедурата). За аустенитна 
неръждаема стомана всички надрези са в центъра на заварката. 
16.3.5.3 За автономни танкове тип C и съдовете под налягане се изискват напречни 
изпитвания на якост на заваряване в допълнение към изпитванията, изброени в 
16.3.5.2. Изпитванията на опън отговарят на правило 16.3.3.5. 
16.3.5.4 Програмата за осигуряване на качеството/контрол на качеството (QA/QC) 
осигурява постоянното съответствие на производствените заварки, както е определено 
в ръководството за качество (QM) на производителя на материала. 
16.3.5.5 Правилата за изпитване на мембранни танкове са същите като приложимите 
правила за изпитване, изброени в 16.3.3. 
16.3.6 
Безразрушително изпитване 
16.3.6.1 Всички процедури за изпитване и стандарти за приемане са в съответствие с 
признатите стандарти, освен ако проектантът не определи по-висок стандарт, за да 
отговори на допусканията за проектиране. По принцип се използва радиографично 
изпитване за откриване на вътрешни дефекти. Въпреки това може да бъде проведена 
одобрена процедура за ултразвуково изпитване вместо радиографично изпитване, но в 
допълнение се извършва допълнително радиографично изпитване на избрани места, 
за да се проверят резултатите. Записите от радиографичните и ултразвуковите 
изпитвания се съхраняват. 
16.3.6.2 За автономни танкове тип А, когато проектната температура е под -20°C, и за 
автономни танкове тип B, независимо от температурата, всички заварки за челно 
съединение на обшивката на корпуса на горивните танкове се подлагат на 
безразрушително изпитване, подходящо за откриване на вътрешни дефекти по цялата 
им дължина. Ултразвуково изпитване вместо радиографично изпитване може да се 
извърши при същите условия, описани в 16.3.6.1. 
16.3.6.3 Във всеки случай останалата конструкция на танка, включително заваряването 
на устройства за уплътняване и други приспособления и приспособления, се изследва 
с помощта на магнитни частици или методи за проникване на багрилни вещества, както 
се счете за необходимо. 
16.3.6.4 За автономни танкове от тип С обхватът на безразрушителното изпитване е 
пълен или частичен съгласно признатите стандарти, но контролът, който се извършва, 
е не по-малък от следното: 
.1  
Общо 
безразрушително 
изпитване, 
посочено 
в 
6.4.15.3.2.1.3 
Радиографично изпитване: 
.1  всички челни заварки по цялата си дължина. 
Безразрушително изпитване за откриване на повърхностни пукнатини: 
.2  всички заварки по 10% от тяхната дължина;