Държавен вестник, бр. 31, 2006 г., стр. 72

С Т Р .  72
Д Ъ Р Ж А В Е Н   В Е С Т Н И К
Б Р О Й  31
Технически бележки.
1.
Металните сплави от 1C002 са тези, съдържащи по-висок тегловен процент на обявения метал,
отколкото на който и да е от другите елементи.
2.
Издръжливостта на разрушаващо напрежение трябва да се измерва в съответствие със стандарт
Е-139 на АДИМ/ASTM или еквивалентни национални стандарти.
3.
Издръжливост на умора на материала при циклично натоварване трябва да се измерва в
съответствие със стандарт Е-606 на АДИМ/ASTM „Препоръчителна практика при тестването
на умора на материала при циклично натоварване и постоянна амплитуда“ или еквивалентни
национални стандарти. Изпитването трябва да бъде осово със средно съотношение на
напрежението, равно на 1, и фактор на концентрацията на напрежението (Kt), равен на 1.
Средното напрежение се дефинира като разлика между максималното напрежение минус
минималното напрежение, разделено на максималното напрежение.
a.
Алуминиди, както следва:
1.
Никелови алуминиди, съдържащи най-малко 15 тегловни процента алуминий, най-много 38
тегловни процента алуминий и поне още един допълнителен сплавяващ елемент;
2.
Титанови алуминиди, съдържащи 10 тегловни процента или повече алуминий и поне още
един допълнителен сплавяващ елемент;
b.
Метални сплави, получени от материалите, описани в 1C002.с. , както следва:
1.
Никелови сплави с:
а.
Издръжливост на разрушаващо напрежение от 10 000 часа или по-дълго при 923 К (650 °С)
при напрежение 676 MPa; или
b. Издръжливост на умора на материала при циклично натоварване от 10 000 цикъла и
повече при 823К (550 °С) при максимално напрежение  от 1095 MPa;
2.
Ниобиеви сплави с:
a.
Издръжливост на разрушаващо напрежение от 10 000 часа или по-дълго при  1073 К
(800 °С) при напрежение 400 MPa; или
b. Издръжливост на умора на материала при циклично натоварване от 10 000 цикъла и
повече при 973 К (700 °С) при максимално напрежение от 700 MPa;
3.
Титанови сплави с:
a.
Издръжливост на разрушаващо напрежение от 10 000 часа или по-дълго при 723 К (450 °С)
при максимално напрежение от 200 MPa; или
b. Издръжливост на умора на материала при циклично натоварване от 10 000 цикъла и
повече при 723 К (450 °С) при максимално напрежение от 400 MPa;
4.
Алуминиеви сплави с якост на опън от:
a.
240 MPa  или повече при 473 К (200 °С); или
b. 415 MPa или повече при 298 К (25 °С);
5.
Магнезиеви сплави с:
a.
якост на опън от 345 MPa  или повече; и
b. темп на корозия, по-малък от 1 mm годишно в 3 % воден разтвор на натриев хлорид,
измерено в съответствие със стандарт G-31 на АДИМ/ASTM или еквивалентни национални
стандарти.
c. Прах от метални сплави или частици от материал, имащи всички от изброените характеристики:
1.
Произведени от които и да са от следните композитни системи:
Техническа бележка.
В описаното по-долу X представлява един или повече сплавни елементи.
a.
Никелови сплави (Ni-Al-X, Ni-X-Al), годни за части на двигатели на турбини, т.е. с по-
малко от 3 неметални частици, по-големи от 100 µm в 109 частици на сплавта (въведени
по време на производствения процес).
b. Ниобиеви сплави (Nb-Al-X или Nb-X-Al, Nb-Si-X или Nb-X-Si, Nb-Ti-X или Nb-X-Ti);
c.
Титанови сплави (Ti-Al-X или Ti-X-Al);
d. Алуминиеви сплави (Al-Mg-X или Al-X-Mg, Al-Zn-X или Al-X-Zn, Al-Fe-X или Al-X-Fe),
или
e.
Магнезиеви сплави (Mg-Al-X или Mg-X-Al;
2.
Произведени в контролирана среда посредством някой от долуизброените процеси:
a.
„Вакуумна пулверизация“;
b. „Газова пулверизация“;
c.
„Ротационна пулверизация“;
d. „Закаляване чрез охлаждане“;
e.
„Изтегляне на стопилка“ и „фино стриване“;
f.
„Екстракция на стопилка“ и „фино стриване“; или
g. „Механично сплавяване“; и