Държавен вестник, бр. 14, 2004 г., стр. 33

Б Р О Й  14
Д Ъ Р Ж А В Е Н   В Е С Т Н И К
С Т Р .  33
Таблица 7а. Източници на емисии, мерки за огранича-
ването им, ефективност и разходи за намаляване на
емисиите на прах при първичното производство на
цветни метали
Източник на
Мерки за
Ефективност
Разходи за
емисиите
ограничаване
на намале-
борба със
на емисиите
нието на
замърсяване-
емисиите
то (общи раз-
от прах (%)
 ходи в щат-
ски долари)
Неорганизи-
Вентилацион- > 99
няма данни
рани емисии
ни козирки,
изолиране и
т.н., пречи-
стване на из-
ходящите га-
зове с ТФ
Пържене/аг-
Агломериране няма данни
7—10/Мг
ломериране
без принуди-
H2SO4
телна тяга:
ЕФ + скрубе-
ри (преди дву-
контактната
сярнокисела
инсталация)
+ ТФ за
остатъчните
газове
Конвенционал- Шахтова пещ: няма данни
няма данни
но топене
закрито пещ-
(редукция в
но гърло/ефек-
шахтова пещ)
тивни вакуум-
ни системи
за изсмукване
при изпуска-
телните отво-
ри + ТФ, за-
крити улеи,
пещни гърла
с двуконусно
зареждане
Пещи
Високоефек-
> 95
няма данни
“Империъл
тивно мокро
смелтинг”
пречистване
Скрубери
няма данни
няма данни
Вентури
Пещни гърла няма данни
4/Мг произ-
с двуконусно
веден метал
зареждане
Излужване
Приложение- > 99
различни за
под налягане
то зависи от
различните
характеристи-
обекти
ките на кон-
центрата при
излужването
Процеси на
Дисперсно то- няма данни
няма данни
директна ре-
пене, напри-
дукция в про-
мер процесите
цеса на топене Кивцет,
Оутукумпу и
Мицубиши
Топене във
Аусмелт:
КуСЛ:
вани, напри-
Pb 77, Cd 97;
експлоата-
мер въртящ
КуСЛ: Pb 92,
ционни раз-
се конвертор
Cd 33
ходи 60/Мг Pb
с горно вдух-
ване, процеси
Аусмелт, Иза-
смелт, КуСЛ
и Норанда
Таблица 7b. Източници на емисии, мерки за огранича-
ването им, ефективност и разходи за намаляване на
емисиите на прах при вторичното производство на
цветни метали
Източник на
Мерки за
Ефективност
Разходи за
емисиите
ограничаване
на намале-
борба със
на емисиите
нието на
замърсяване-
емисиите
то (общи раз-
от прах (%)
 ходи в щат-
ски долари)
Производство
Къса въртяща 99,9
45/Мг Pb
на олово
се пещ: вен-
тилационни
козирки над
изпускател-
ните отвори
+ ТФ;
цилиндричен
кондензатор,
кислородни
горелки
Производство
Топене в пещи > 95
14/Мг Zn
на цинк
“Империал
смелтинг”
Циментова промишленост
(Приложение II, категория 7)
47. В пещите за изпичане на цимент като до-
пълнително гориво могат да се използват отрабо-
тени нефтопродукти или стари автомобилни гуми.
При използване на отпадъци към емисиите се пре-
дявяват същите изисквания както при изгарянето
на отпадъци, а при изгаряне на опасни отпадъци в
зависимост от тяхното количество, постъпващо в
инсталацията—изискванията, прилагани при про-
цесите за изгаряне на опасни отпадъци. Този раз-
дел обаче разглежда инсталации, в които се изга-
рят природни горива.
48. Прахови частици се емитират на всички
етапи от процеса на производство на цимент, об-
хващащи товарно-разтоварните операции, подго-
товката на суровините (мелници, сушилни каме-
ри), производството на клинкер и приготвянето на
цимент. Тежките метали попадат в пещите за из-
пичане със суровините, природните горива и отпа-
дъците, използвани като гориво.
49. За производството на клинкер се използват
следните видове пещи за изпичане: дълги въртящи
се пещи, работещи по мокрия метод; дълги въртя-
щи се пещи, работещи по сухия метод; въртящи се
пещи с циклонен подгревател, въртящи се пещи със
скаров подгревател, шахтови пещи. От гледна точ-
ка на енергийните потребности и възможностите
за ограничаване на емисиите за предпочитане са
въртящите се пещи с циклонен подгревател.
50. За рекупериране на топлината изходящите
газове от въртящите се пещи, преди да бъдат обез-
прашени, се нагряват и преминават през сушилни-
те на мелниците (ако има такива). Събраният прах
отново се добавя към постъпващия материал.
51. С изходящите газове в атмосферата се еми-
тират по-малко от 0,5 % от оловото и кадмия, пос-
тъпили в пещта. Високото съдържание на основни
вещества и хомогенизирането в пещта спомагат за
задържането на тези метали в клинкера или в пещ-
ната прах.