Държавен вестник, бр. 53, 2004 г., стр. 87

Б Р О Й  53
Д Ъ Р Ж А В Е Н   В Е С Т Н И К
С Т Р .  87
Работа, извършвана на цилиндричен трион и машина
за поставяне на обръчи
11. Огражденията на цилиндричния трион да позво-
ляват преместването им в зависимост от износването
на триона.
12. За предотвратяване на възможността от повди-
гане на каретката и удари в зъбите на триона встрани
върху конзола се закрепва упорна ролка, движеща се по
линия, поставена над ролките.
13. Направляващите стойки на пресата се снабдяват
с приспособление, осигуряващо повдигане на платфор-
мата в случаите на излизане на винта от гайката на
платформата.
14. За предпазване от удар в случаите на скъсване на
затягащия обръч долната плоча на пресата или постав-
ката се снабдяват с полукръг или друго приспособле-
ние, разположено срещу набития обръч.
Работа, извършвана на стягаща преса-камбана
15. Не се допуска работа на стягаща преса-камбана
без приспособление, което да предпазва краката на
работещия от попадането им под движещия се плот.
16. Пресата се осигурява с приспособление за авто-
матично включване и изключване на фрикционните
шайби и едновременно крачно или ръчно управление.
17. Задната и лявата страна на стягащата преса-кам-
бана се ограждат със защитна преграда не по-ниска от
1,2 m от пода.
18. Използват се стоманени стягащи въжета, които
нямат скъсани нишки.
19. При сваляне и поставяне на стягащото въже към
него се закрепва гривна за ръкохватка.
Приложение № 5
към чл. 7
Специфични изисквания при работа на
машини за изработване на мебели
Работа, извършвана на абрихт
1. При ръчно подаване не се допуска използването
на ножов вал с квадратно напречно сечение.
2. Надлъжно плоско фрезоване на детайли с дължи-
на, по-малка от два пъти диаметъра на ножовия вал, не
се допуска.
3. При ръчно подаване за обработване на детайли с
дължина, по-малка от 400 mm, широчина, по-малка от
80 mm, или дебелина, по-малка от 40 mm, се използва
избутвач.
4. Едновременно фрезоване на няколко детайла без
използване на приспособления не се допуска.
5. Ножовият вал се осигурява с автоматично затва-
ряща се защитна преграда, която го покрива.
6. Закрепване на направляващия линеал със стеги
не се допуска.
7. Работа от двете страни на абрихта не се допуска.
8. Обработване на детайли с криволинейни повърх-
ности не се допуска.
9. Ножовият вал се балансира и монтира стабилно.
10. Не се допуска работа с ножове, които имат ши-
рочина, по-малка от 15 mm, непозволяваща стабилното
им и сигурно закрепване върху ножовия вал. 
Работа, извършвана на щрайхмус
11. При работа на щрайхмус се използва защитна
завеса.
12. Едновременното обработване на два и повече
детайла с различна дебелина се извършва само със
секционни валове и здраво притискане от подаващи-
те валове.
13. Подавателният механизъм се свързва с блокира-
щото устройство на ножовия вал. 
14. Обработваният детайл има дължина не по-мал-
ка от разстоянието между осите на подаващите валове,
увеличена с 10 mm.
15. Заставане на работещия зад обработваните де-
тайли не се допуска.
16. Подавателният механизъм се включва след дости-
гане на номиналната честота на въртене на ножовия вал. 
Работа, извършвана на пробивни и дълбачни машини
17. Затягащите приспособления на режещия инстру-
мент и детайлите се поддържат стабилни и в изправност.
18. Използват се патронници без части и детайли,
които излизат извън цилиндричната повърхност.
19. За технологичните операции се използват само
предназначените за тях режещи инструменти.
20. При работа, извършвана на пробивни или дъл-
бачни машини, не се допуска обработваният детайл да
се държи с ръка.
21. Режещата верига при верижните пробивни или
дълбачни машини се закрепва сигурно към зъбното
колело и направляващата шина.
22. Използване на верижен режещ инструмент с
параметри, несъответстващи на параметрите на зъбно-
то колело и направляващата шина, не се допуска.
Работа, извършвана на фрези
23. Преди започване на работа се проверява правилна-
та посока на въртене на режещия инструмент на фрезата.
24. Не се допуска обработване на детайли, напречно
на направлението на дървесните влакна, без притиска-
щи приспособления.
25. При обработване на детайли с широчина или
дебелина, по-малка от 40 mm, или дължина, по-малка
от 400 mm, се използва избутвач.
26. При работа с режещи инструменти с диаме-
тър, по-голям от 180 mm, се използва трети конзолен
лагер.
27. При обработването на криволинейни детайли
се използват шаблони, снабдени с притискащи при-
способления.
28. Непрекъснато фрезоване или фрезоване на оп-
ределени участъци по детайли се извършва с помощта
на здраво закрепени към линеала ограничители.
29. При работа без линеал по опорен лагер се из-
ползват водачи и шаблони.
30. Накрайниците (дорниците) се осигуряват с при-
способление за центроване и захващане.
31. На копирфреза детайлите се установяват и осво-
бождават при напълно спряна машина.
Работа, извършвана на шлифовъчни машини
32. Шлифовъчните машини се осигуряват с устройс-
тва за улавяне и отвеждане на праха при източника на
образуването му.
33. При шлифоване на криволинейни детайли или на
детайли с малки размери се използват приспособления.
34. Шлифовъчната лента се закрепва на валовете
плътно без изпъкналости на мястото на свързване (за-
лепване).
35. Шлифовъчните машини се обезопасяват срещу
статично електричество.
36. Валовете на валовата шлифовъчна машина се
осигуряват със защитни прегради.
37. Над изходящата страна на подавателната лента
на валовата шлифовъчна машина се осигурява защитна
преграда, която да предотвратява увличане на части на
тялото на работещия.
38. По цялата широчина на валовата шлифовъчна
машина при местата на поемане се поставят аварийни
изключватели.
39. При дискови шлифовъчни машини не се допуска
използване на лента с по-малки размери от тези на диска.
40. При използване само на единия диск на двудис-
кова шлифовъчна машина другият се закрива. Нерабо-
тещата част на диска се закрива със защитна преграда.
41. Подаването се извършва по посока на въртенето
на абразивния инструмент, така че детайлите да се
притискат постоянно към плота на машината.