Държавен вестник, бр. 23, 2017 г., стр. 41

БРОЙ  23	
Д Ъ Р Ж А В Е Н  В Е С Т Н И К 	
СТР.  41  
ДОПЪЛНЕНИЕ 2
ИЗПИТВАНЕ ЧРЕЗ ПОТАПЯНЕ
1. Условия на изпитване
Изпитването чрез потапяне е предназначено 
да симулира условията в товарния танк за суров 
нефт, когато е пълен с товар.
1. Времето за изпитване е 180 дни.
2. Течността за изпитване трябва да бъде 
приготвена съгласно точка 6 от Стан­
дарта.
3. Течността за изпитване се налива в съд с 
вътрешно плоско дъно, докато достигне 
височина 400 mm и водна фаза от 20 mm. 
Приема се и всяко друго алтернативно 
изпитване, използващо идентична теч­
ност за изпитване, което също ще доведе 
до потапяне на панела за изпитване в  
20 mm водна фаза. Това може да се 
постигне чрез използване например на 
инертни частици.
4. Температурата на течността за изпитване 
трябва да е 60 ± 2 °C и трябва да бъде 
равномерна и да се поддържа постоян­
на посредством изпитани методи, като 
например водна или маслена баня или 
подгряване с циркулация на въздуха, 
което да държи течността за потапяне в 
рамките на необходимия температурен 
диапазон.
5. Панелите за изпитване се разполагат 
вертикално и са напълно потопени по 
време на изпитването.
6. Изпитването се извършва с помощта на 
дублиращи се панели.
7. Трябва да се използват инертни разде­
лители, които не покриват зоната за 
изпитване, за отделяне на панелите за 
изпитване.
8. Размерът на всеки панел е 150 mm х  
100 mm х 3 mm.
9. Панелите трябва да бъдат третирани в 
съответствие с таблица 1, 1.2 на Стан­
дарта за изпълнение и системата за 
покритие, полагана в съответствие с 
таблица 1, 1.4 и 1.5.
	
10. Цинково-силикатният заводски грунд, 
в случай че се използва такъв, трябва 
да бъде закален в продължение на 
най-малко 2 месеца и да се почиства 
посредством измиване с прясна вода 
под ниско налягане. Точният метод на 
приготвяне на заводския грунд, преди 
да бъде покрит, трябва да се докладва 
и да се издаде решение за конкретната 
система. Обратната страна и краищата 
на изпитваната проба се покриват по 
подходящ начин, за да не се повлияят 
резултатите от изпитването.
	
11. След приключване на изпитването чрез 
пълно потапяне панелите се изваждат 
от течността за изпитване и се избърс­
ват със суха чиста кърпа преди тяхната 
оценка.
	
12. Оценка на панелите за изпитване се 
прави в рамките на 24 часа след при­
ключване на теста.
2. Резултати от изпитването
2.1 Преди изпитването се отчитат следните 
измерени данни на всяко покритие, съставлява­
що покривната система, включително цинково-
силикатния заводски грунд, когато се използва 
под системата за покритие:
1. инфрачервена (IR) идентификация на 
компонентите на основата и втвърди­
телите на покритието;
2. специфично тегло на компонентите на 
основата и втвърдителите на боята23; и
3. средна дебелина на сухия слой (DFT) 
(с помощта на шаблон)24.
2.2 След изпитването се отчитат следните 
измерени данни: мехурчета и ръжда25.
3. Критерии за одобрение
3.1 Резултатите от изпитването, базирани 
на раздел 2, трябва да отговарят на следните 
критерии, като в отчета се използват най-неза­
доволителните данни от дублиращите панели 
за изпитване:
Резултат
Критерии за 
одобрение на 
епоксидни  
системи
Критерии за 
одобрение на 
алтернативни 
системи
Мехурчета 
на панела
няма
няма
Ръжда на 
панела
Ri 0 (0 %)
Ri 0 (0 %)
3.2 При оценката на панелите за изпитване 
не се вземат предвид образуването на мехурчета 
или ръждясване на 5 mm от ръба на панела.
4. Отчет на изпитването
Отчетът на изпитването трябва да включва 
следната информация:
––––––––––––––––––
23 Вж. Стандарт ISO 2811-1/4:1997. Бои и лакове. 
Определяне на плътността.
24 Шест равномерно разпределени точки на 
измерване се използват на панели с размер  
150 mm х 100 mm.
25 Вж. следните стандарти:
1. ISO 4628-1:2003. Бои и лакове. Оценяване 
на разрушаването на покрития. Означаване 
на количеството и размера на дефектите и 
интензитета на една и съща промяна във 
външния вид. Част 1: Общо въведение и 
система за означаване.
2. ISO 4628-2:2003. Бои и лакове. Оценяване 
на разрушаването на покрития. Означаване 
на количеството и размера на дефектите и 
интензитета на една и съща промяна във 
външния вид. Част 2: Оценяване степента 
на изприщване; и
3. ISO 4628:2003. Бои и лакове. Оценяване на 
разрушаването на покрития. Означаване 
на количеството и размера на най-честите 
видове дефекти. Част 3: Означаване на 
степента на ръждясване.