Държавен вестник, бр. 14, 2004 г., стр. 34

С Т Р .  34
Д Ъ Р Ж А В Е Н   В Е С Т Н И К
Б Р О Й  14
52. Атмосферните емисии на тежки метали
могат да се намалят например чрез отвеждане на
изпускания поток и складиране на събрания прах
вместо той да се добавя към постъпващата сурови-
на. Във всеки отделен случай обаче тези мерки
трябва да се разглеждат с оглед на последиците от
попадане на тежки метали в натрупаните отпадъ-
ци. Друга възможност е обходният път на горещата
суровинна смес с частично разтоварване на изпе-
чената гореща суровинна смес преди входа на пещта
и нейното подаване в инсталацията за производ-
ство на цимент. Като алтернативен вариант пра-
хът може да се добави към клинкера. Друга важна
мярка е строго контролираното стабилно функци-
ониране на пещта за изпичане, за да се избегне
аварийното изключване на електрофилтрите, пре-
дизвикано от много високи концентрации въгле-
роден окис. Важно е да се избягват високи стой-
ности на емисиите на тежки метали при такива
аварийни изключвания.
53. В таблица 8 са отразени най-широко прила-
ганите мерки за намаляване на емисиите. За нама-
ляване на директните емисии на прах от трошач-
ките, мелниците и сушилните се използват главно
тъканни филтри, а емисиите на отпадъчните газо-
ве от пещите и клинкероохладителите се пречис-
тват с електрофилтри. При използване на ЕФ съ-
държанието на прах може да се намали до равни-
ща под 50 мг/м3. При използване на ТФ концен-
трацията на прах в пречистените изходящи газове
може да се намали до 10 мг/м3.
Таблица 8. Източници на емисии, мерки за ограничава-
нето им, ефективност и разходи за намаляване на еми-
сиите в циментовата промишленост
Източник на
Мерки за
Ефективност
Разходи за
емисиите
ограничаване
на намале-
борба със
на емисиите
нието на
замърся-
емисиите
ването
от прах (%)
Директни
ТФ
Cd, Pb: > 95
няма данни
емисии от
трошачки,
мелници,
сушилни
инсталации
Директни
ЕФ
Cd, Pb: > 95
няма данни
емисии от
въртящи се
пещи и охла-
дители за
клинкер
Директни
Адсорбция
Hg > 95
няма данни
емисии от
с активен
въртящи се
въглен
пещи
Стъкларска промишленост
(Приложение II, категория 8)
54. В стъкларската промишленост емисиите на
олово са от особено значение поради това, че при
различните видове стъкло като суровина се приба-
вя и олово (например при производство на кристал-
но стъкло и катодни електронно-лъчеви тръби). При
производството на натриево-калциево-силикатно
амбалажно стъкло емисиите на олово зависят от
качеството на рециклираното стъкло, използвано в
технологичния процес. Концентрацията на олово в
праха, образуващ се при топенето на кристално
стъкло, обикновено е около 20 до 60 %.
55. Емисиите на прах идват предимно от пригот-
вянето на шихтата, пещите, дифузионните утечки
от отворите на пещите, както и довършителната
обработка и издухването на стъклените изделия.
Особено силно те зависят от вида на използваното
гориво, типа на пещта и характера на произвежда-
ното стъкло. При използване на кислородни горел-
ки обемът на отпадъчния газ и емисиите на прах,
увлечен от изходящите газове, могат да се намалят
с 60 %. При електрическо нагряване емисиите на
олово са значително по-ниски, отколкото при из-
ползване на нефтопродукти или газ като гориво.
56. Шихтата се стопява в пещи с непрекъснато
действие, с периодично действие или в тигели.
При топене на стъкло в пещи с периодично дейст-
вие емисиите варират в широки граници. Емисиите
на прах от пещите за топене на кристално стъкло
(< 5 кг/Мг стопена стъклена маса) са по-високи от
емисиите при пещи от друг тип (< 1 кг/Мг стопено
калциево-натриево и калиево стъкло).
57. Някои от мерките за намаляване на директ-
ните емисии металосъдържащ прах са: гранулира-
нето на стъклената шихта, преминаването на наг-
ревателната система от нефтопродукти/газ на елек-
троенергия, зареждане на повече стъклени отпадъ-
ци в шихтата, както и по-внимателното сортиране
на суровините (по размера на късовете) и рецикли-
раното стъкло (избягване на оловосъдържащи фрак-
ции). Пречистването на отработените газове може
да се извършва с тъканни филтри, позволяващи да се
намалят емисиите под 10 мг/м3. При пречистване с
електрофилтри се постигат емисии под 30 мг/м3. В
таблица 9 са посочени съответните показатели на
ефективността при намаляване на емисиите.
58. Понастоящем се разработват методи за про-
изводство на кристално стъкло без влагане на
оловни съединения.
Таблица 9. Източници на емисии, мерки за ограничава-
нето им, ефективност и разходи за намаляване на еми-
сиите на прах в стъкларската промишленост
Източник на
Мерки за
Ефективност
Разходи за
емисиите
ограничаване
на намале-
борба със
на емисиите
нието на
замърсяване-
емисиите
то (общи
от прах (%)
 разходи)
Директни
ТФ
> 98
няма данни
емисии
ЕФ
> 90
няма данни
Хлор-алкално производство
(Приложение II, категория 9)
59. В хлор-алкалното производство се получа-
ват хлор(газ), алкални хидроксиди и водород чрез
електролиза на разтвор на сол. В съществуващи-
те инсталации широко се използват живачният и
диафрагменият процес, като и двата изискват въ-
веждането на ефикасни методи за предотвратя-
ване появата на екологични проблеми. При мем-
бранния метод няма директни емисии на живак.
Освен това този процес има по-ниска електро-