Държавен вестник, бр. 40, 2021 г., стр. 61

БРОЙ  40	
Д Ъ Р Ж А В Е Н  В Е С Т Н И К 	
СТР.  61  
113 
6.5 
Коефициентът на съпротивление R по принцип се приема за 1,0. 
6.6 
Коефициентите за клас на последствие c по принцип се вземат, както е 
определено в точка 4.4 от настоящия стандарт, но могат да бъдат смекчени, като се 
има предвид естеството на сценария на произшествие. 
6.7 
Характеристичното съпротивление Rk по принцип се приема като крайно 
гранично състояние, но може да бъде смекчено, като се има предвид естеството на 
сценария на произшествие. 
6.8 
Въз основа на анализ на риска се определят допълнителни съответни 
сценарии на произшествия. 
7 
ИЗПИТВАНЕ 
7.1 
Системите за ограничаване на горивото, проектирани в съответствие с 
настоящия стандарт, се изпитват в същата степен, както е описано в 16.2, в зависимост 
от концепцията на системата за ограничаване на горивото. 
ЧАСТ B-1 
Гориво в контекста на правилата в тази част означава природен газ в неговото 
втечнено или газообразно състояние. 
16 
ПРОИЗВОДСТВО, ИЗРАБОТКА И ИЗПИТВАНЕ 
16.1 
Общи положения 
16.1.1 Производството, изпитването, проверката и документацията трябва да бъдат в 
съответствие с признатите стандарти и правилата, посочени в настоящия Кодекс. 
16.1.2 Когато топлинната обработка след заваряване е посочена или се изисква, 
свойствата на базовия материал се определят в топлинно обработено състояние в 
съответствие с приложимата таблица от глава 7, а свойствата на заваряването се 
определят в топлинно обработено състояние в съответствие с 16.3. В случаите, когато 
се прилага топлинна обработка след заваряване, правилата за изпитване могат да 
бъдат изменени по преценка на Администрацията. 
16.2 
Общи правила за изпитване и спецификации 
16.2.1 Изпитване на опън. 
16.2.1.1 Изпитването на опън се извършва в съответствие с признати стандарти. 
16.2.1.2 Якостта на опън, якостта на провлачване и удължението отговарят на 
изискванията на Администрацията. За въглеродно-манганова стомана и други 
материали с окончателни стойности на добива се взема предвид ограничаването на 
съотношението на добива към якостта на опън. 
16.2.2 
Изпитване на якост 
16.2.2.1 Приемните изпитвания за метални материали включват изпитвания за якост 
на пробни тела с V-образен надрез по Шарпи, освен ако Администрацията не е указала 
друго. Специфицираните правила за изпитване на якост на пробни тела  с V-образен 
надрез по Шарпи са минималните средни енергийни стойности за три образеца с 
размери (10 мм x 10 мм) и минималните стойности на единичната енергийни стойности 
за отделните образци. Размерите и допустимите отклонения на пробни тела с V-
образен надрез по Шарпи са в съответствие с признатите стандарти. Изпитванията и 
правилата за образци с размер, по-малък от 5,0 мм, са в съответствие с признатите 
стандарти. Минималните средни стойности за пробни тела с по-малък от стандартния 
размер са: 
114 
Размер на пробни тела с V-
Минимална средна енергийна 
(mm) 
пробни тела 
10 x 10 
KV 
10 x 7.5 
5/6 KV 
10 x 5.0 
2/3 KV 
където: 
 
KV = енергийните стойности (J), посочени в таблици 7.1 – 7.4. 
Само една индивидуална стойност може да бъде под определената средна стойност, 
при условие че не е по-малка от 70% от тази стойност. 
16.2.2.2 За неблагородните метали пробните тела за изпитване с най-голям размер с 
V-образен надрез по Шарпи, които са възможни за дебелината на материала, се 
обработват с образците, разположени възможно най-близо до точка, разположена по 
средата между повърхността и центъра на дебелината и дължината на прореза, 
перпендикулярен на повърхността, както е показано на фигура 16.1. 
 
Фигура 16.1 – Ориентация на образеца за изпитване на неблагородни метали 
16.2.2.3 За образец за изпитване чрез заваряване се обработват за дебелина на 
материала възможно най-големите образци пробни тела с V-образен надрез по Шарпи, 
като образците се разполагат възможно най-близо до точка, разположена по средата 
между повърхността и центъра на дебелината. Във всички случаи разстоянието от 
повърхността на материала до ръба на образеца е приблизително 1 мм или по-голямо. 
Освен това, при двустранни V-образни челни заварки образците се обработват по-
близо до повърхността на втората заварена секция. Образците се вземат обикновено 
на всяко от следните места, както е показано на фигура 16.2, по осевата линия на 
заварките, линията на сливане и на 1 мм, 3 мм и 5 мм от линията на сливане. 
 
C/L Образец