Държавен вестник, бр. 76, 2021 г., стр. 27

БРОЙ  76	
Д Ъ Р Ж А В Е Н  В Е С Т Н И К 	
СТР.  27  
Глава 6.2 - Разпоредби за конструкцията и изпитването на контейнери за газове 
595 
.10 Освен това съдовете под налягане, предназначени за транспортиране на ООН 1001 ацетилен, 
разтворен и ООН 3374 ацетилен, несъдържащ разтворители, се проверяват, за да се гарантира 
правилното монтиране и състояние на порестия материал и, ако е приложимо, количеството 
разтворител. 
6.2.1.5.2 
Върху подходяща мостра на затворен криогенен съд се извършват проверките и изпитванията, посочени в 
6.2.1.5.1.1, .2, .4, и .6. Освен това заварките се проверяват с радиографски, ултразвуков или друг 
подходящ метод за изпитване без разрушаване върху мостра на затворен криогенен съд в съответствие с 
приложимия стандарт за проектиране и изработка. Проверката на заварката не се прилага за кожуха. 
Освен това всички затворени криогенни съдове се подлагат на проверките и изпитванията, посочени в 
6.2.1.5.1.7, .8 и .9, както и на изпитване за херметичност и изпитване за задоволителна работа на 
сервизното оборудване след сглобяване. 
6.2.1.5.3 
При системи за съхранение на метален хидрид се проверява дали проверките и изпитванията, посочени в 
6.2.1.5.1.1, .2,.3, .4, .5, ако са приложими, .6, .7, .8 и .9, са извършени върху подходяща мостра от 
съдовете, използвани в системата за съхранение на метален хидрид. Освен това върху подходяща мостра 
от системите за съхранение на метален хидрид се извършват проверките и изпитванията, посочени в 
6.2.1.5.1.3 и .6, както и 6.2.1.5.1.5, ако е приложимо, и проверката на външните условия на системата за 
съхранение на метален хидрид. 
В допълнение всички системи за съхранение на метален хидрид се подлагат на първоначалните проверки 
и изпитвания, посочени в 6.2.1.5.1.8 и .9, както и на изпитване за херметичност и изпитване за 
задоволителна работа на сервизното оборудване. 
 
6.2.1.6 
Периодични проверки и изпитване 
6.2.1.6.1 
Съдовете под налягане за многократно пълнене, различни от криогенните съдове, се подлагат на 
периодични проверки и изпитвания от орган, упълномощен от компетентния орган, в съответствие със 
следното: 
.1  Проверка на външните условия на съда под налягане и проверка на оборудването и външните 
маркировки; 
.2 
Проверка на вътрешните условия на съда под налягане (напр. вътрешна  проверка, проверка на 
минималната дебелина на стените); 
.3 Проверка на резбите, ако има белези за корозия или ако фитингите са отстранени; 
.4 
Изпитване за хидравлично налягане и, ако е необходимо, проверка на характеристиките на материала 
чрез подходящи изпитвания; 
Забележка 1:   Със съгласието на компетентния орган хидравличното изпитване под налягане може 
да бъде заменено с изпитване с използване на газ, когато такава операция не поражда опасност. 
△ Забележка 2:  За безшевни стоманени бутилки и тръби проверката по 6.2.1.6.1.2 и изпитването за 
хидравлично налягане в 6.2.1.6.1.4 могат да бъдат заменени с процедура, съответстваща на ISO 
16148:2016 „Газови бутилки – Безшевни газови бутилки и тръби за многократно пълнене – Изследване на 
акустичните емисии (AT) и последващо  ултразвуково изследване (UT)“ за периодична проверка и 
изпитване. 
△ Забележка 3:  Проверката в 6.2.1.6.1.2 и изпитването за хидравлично налягане от 6.2.1.6.1.4 могат да 
бъдат заменени с ултразвуково изследване, извършено в съответствие със стандарт ISO 
10461:2005+A1:2006 за безшевни газови бутилки от алуминиева сплав и в съответствие със стандарт 
ISO 6406:2005 за безшевни стоманени газови бутилки. 
.5 
Проверка на сервизното оборудване, другите принадлежности и устройствата за понижаване на 
налягането, ако ще се въвеждат отново в експлоатация. 
Забележка: Относно честотата на периодичните проверки и изпитвания вижте инструкция за опаковане 
P200 или, за химикал под налягане, инструкция за опаковане P206 в 4.1.4.1. 
6.2.1.6.2 
Съдовете под налягане, предназначени за транспортиране на ООН 1001 ацетилен, разтворен и ООН 3374 
ацетилен, несъдържащ разтворители, се проверяват само както е посочено в 6.2.1.6.1.1, 6.2.1.6.1.3 и 
6.2.1.6.1.5.  Освен това се проверява състоянието на порестия материал (напр. пукнатини, горен просвет, 
разхлабване или утаяване). 
6.2.1.6.3 
Предпазните клапани за затворени криогенни съдове подлежат на периодични проверки и изпитвания. 
6.2.1.7          Изисквания към производителите 
6.2.1.7.1 
Производителят трябва да е технически способен и да притежава всички ресурси, необходими за 
производството на съдове под налягане; това се отнася по-специално до квалифициран персонал: 
.1 който да следи целия производствен процес; 
.2 който да извършва съединяване на материали; и 
.3 който да извърша съответните изпитвания. 
6.2.1.7.2 
 
 Изпитването за опитност на производителя се провежда във всички случаи от контролен орган, 
одобрен от компетентния  орган на държавата на одобрение. 
Глава 6.2 - Разпоредби за конструкцията и изпитването на контейнери за газове 
596 
 
Препоръка 
 
Заглавие 
Приложимо за 
производствот
ISO 9809-1:1999 
Газови бутилки – безшевни стоманени газови бутилки за многократна употреба – 
проектиране, конструкция и изпитване – Част 1: Закалени и темперирани стоманени 
бутилки с якост на опън, по-малка от 1100 MPa. 
Забележка: Забележката относно коефициента F в раздел 7.3 от настоящия стандарт 
не се прилага за бутилки по изискванията на ООН. 
До 31 
декември 
2018 г. 
ISO 9809-1:2010 
Газови бутилки – безшевни стоманени газови бутилки за многократна употреба – 
проектиране, конструкция и изпитване – Част 1: Закалени и темперирани стоманени 
бутилки с якост на опън, по-малка от 1100 MPa 
До второ 
нареждане 
ISO 9809-2:2000 
Газови бутилки – безшевни стоманени газови бутилки за многократна употреба – 
проектиране, конструкция и изпитване – Част 2: Закалени и темперирани стоманени 
бутилки с якост на опън, по-голяма или равна на 1100 MPa 
До 31 
декември 
2018 г. 
ISO 9809-2:2010 
Газови бутилки – безшевни стоманени газови бутилки за многократна употреба – 
проектиране, конструкция и изпитване – Част 2: Закалени и темперирани стоманени 
бутилки с якост на опън, по-голяма или равна на 1100 MPa 
До второ 
нареждане 
ISO 9809-3:2000 
Газови бутилки – безшевни стоманени газови бутилки за многократна употреба – 
проектиране, конструкция и изпитване – Част 3: Бутилки от нормализирана стомана 
До 31 
декември 
2018 г. 
ISO 9809-3:2010 
Газови бутилки – безшевни стоманени газови бутилки за многократна употреба – 
проектиране, конструкция и изпитване – Част 3: Бутилки от нормализирана стомана 
До второ 
нареждане 
ISO 9809-4:2014 
Газови бутилки – безшевни стоманени газови бутилки за многократна употреба – 
проектиране, конструкция и изпитване – Част 4: Бутилки от неръждаема стомана със 
стойност Rm, по-малка от 1 100 MPa 
До второ 
нареждане 
ISO 7866:1999 
Газови бутилки – безшевни газови бутилки от алуминиева сплав за многократна 
употреба – проектиране, конструкция и изпитване 
Забележка: Забележката относно коефициента F в раздел 7.2 от настоящия стандарт 
не се прилага за бутилки по изискванията на ООН. 
Не се разрешава използването на алуминиева сплав 6351A-T6 или еквивалентна. 
До 31 
декември 
2020 г. 
ISO 7866:2012+ 
Cor 1:2014 
Газови бутилки – безшевни газови бутилки от алуминиева сплав за многократна 
употреба – проектиране, конструкция и изпитване 
Забележка: Не се използва алуминиева сплав 6351A или еквивалентна. 
До второ 
нареждане 
ISO 4706:2008 
Газови бутилки – заварени стоманени бутилки за многократна употреба – изпитвателно 
налягане 60 bar и по-ниско 
До второ 
нареждане 
ISO 18172-1:2007 
Газови бутилки – заварени бутилки от неръждаема стомана за многократна употреба – 
Част 1: Изпитвателно налягане 6 MPa и по-ниско 
До второ 
нареждане 
ISO 20703:2006 
Газови бутилки – заварени бутилки от алуминиева сплав за многократна употреба – 
проектиране, конструкция и изпитване 
До второ 
нареждане 
ISO 11118:1999 
Газови бутилки – Метални газови бутилки за еднократна употреба – Спецификация и 
методи на изпитване 
До 31 
декември 
2020 г. 
ISO 11118:2015 
Газови бутилки – Метални газови бутилки за еднократна употреба – Спецификация и 
методи на изпитване 
До второ 
нареждане 
 
6.2.1.8 
Изисквания към контролните органи 
6.2.1.8.1 
Контролните органи са независими от производствените предприятия и са компетентни да извършват 
необходимите изпитвания, проверки и одобрения. 
6.2.2  
Разпоредби за съдове под налягане по изискванията на ООН 
В допълнение към общите изисквания на 6.2.1, съдовете под налягане по изискванията на ООН трябва да 
съответстват на разпоредбите на настоящия раздел, включително стандартите, според случая. 
Производството на нови съдове под налягане или сервизно оборудване съгласно който и да е стандарт в 
6.2.2.1 и 6.2.2.3 не се разрешава след датата, посочена в дясната колона на таблиците. 
Забележка 1: Със съгласието на компетентния орган могат да се използват последните публикувани 
версии на стандартите, ако има такива. 
Забележка 2: Съдовете под налягане по изискванията на ООН и сервизното оборудване, конструирани в 
съответствие със стандартите, приложими към датата на производство, могат да продължат да се 
използват при спазване на разпоредбите на настоящия Кодекс за периодични проверки. 
6.2.2.1 
Проектиране, изграждане и първоначална проверка и изпитване 
6.2.2.1.1 
Следните стандарти се прилагат за проектирането, изграждането и първоначалната проверка и изпитване 
на бутилките по изискванията на ООН, с изключение на това, че изискванията за проверка, свързани със 
системата за оценяване на съответствието, и одобрението трябва да са съобразно 6.2.2.5: 
△ 
■