Държавен вестник, бр. 12, 2022 г., стр. 98

СТР.  98	
Д Ъ Р Ж А В Е Н  В Е С Т Н И К 	
БРОЙ  12
MSC 101/24/Доб.3 
Приложение 7, стр.424 
I:\MEPC\101\MEPC 101- 24- Add.3.docx 
 
 
 
1.1.3 
Температура и влажност 
За предпочитане е да се работи в помещение, където пробите ще бъдат защитени от 
висока температура, въздушни течения и изменения на влажността. Всички фази на 
подготовката и изпитването на материала трябва да се извършват в целесъобразен 
отрязък от време, за да се сведат до минимум загубите на влага и, при всички случаи, 
в рамките на деня на започване. Когато е възможно, контейнерите за проби следва да 
бъдат покрити с пластмасово фолио или друго подходящо покритие. 
 
1.1.4 
Процедури. 
Количеството материал, необходимо за изпитване за поточна влажност, се променя в 
зависимост от специфичната плътност на материала, който ще се изпитва. Той варира 
от приблизително 2 kg за въглища до 3 kg за минерални концентрати. Следва да се 
събира като представителна проба от товара, който се превозва. Опитът показва, че 
по-точни резултати от изпитването се получават, когато се обезпечи увеличаване 
съдържанието на влага към FMP в тестовата проба, а не намаляване към FMP. 
Затова се препоръчва да се проведе предварителен тест за поточна влажност, 
обикновено в съответствие със следното, за да се покаже състоянието на пробата за 
изпитване, т.е. количеството вода и скоростта, с която тя трябва да се добави или дали 
пробата трябва да се изсуши на въздух, за да се намали съдържанието на влага преди 
започване на основния тест за поточна влажност. 
 
1.1.4.1 Подготовка на пробата за изпитване 
Представителната проба от материала за изпитване се поставя в смесителната купа и 
се смесва добре. Три субпроби (А), (Б) и (В) се изваждат от смесителната купа, както 
следва: Около една пета от нея - проба (А) се претегля незабавно и се поставят в 
сушилнята, за да се определи съдържанието на влага в пробата "във вида, в който е 
получена". След това се вземат две допълнителни подпроби, всяка от около две пети 
от брутното тегло: проба (Б) за предварителното FMP изпитване, а проба (В) за 
основното FMP определяне: 
 
.1 
Пълнене на матрицата. Матрицата се поставя в центъра на поток-
масата и се пълни на три етапа с материала от смесителната купа. 
Първото зареждане, след трамбоване, цели да запълни матрицата до 
около една трета от дълбочината ѝ. Количеството на пробата, 
необходимо за постигането на тази цел, е различно за отделните 
материали, но може лесно да се установи, след като е натрупан 
известен опит, по характеристиките от опаковката на материала, който 
се изпитва. 
Второто зареждане, след трамбоване, трябва да запълни матрицата 
до около две трети от дълбочината ѝ и третото и последно зареждане, 
след трамбоване, трябва да достигне точно до под ръба на матрицата 
(виж фигура 1.1.4-2). 
.2 
Ред за трамбоване. Целта на трамбоването е да се постигне степен 
на уплътняване на материала, който се изпитва, подобна на тази, 
преобладаваща в долната част на товара на борда. Точното налягане, 
което трябва да се приложи, се изчислява от: 
Налягане на трамбоване (Pa) = Насипната плътност на товара (kg/m3) 
x Максимална дълбочина на 
товара (m) x Земното 
ускорение (m/s2) 
Насипната плътност може да бъде измерена чрез единично изпитване, 
като се използва апаратурата Proctor C, описана в стандарт D-698 на 
ASTM или JIS-A-1210, върху проба от товара при предложеното съдър-
жание на влага в товара.
MSC 101/24/Доб.3 
Приложение 7, стр.425 
I:\MEPC\101\MEPC 101- 24- Add.3.docx 
При изчисляване на налягането на трамбоване, ако няма информация 
за дълбочината на товара, следва да се използва максималната 
възможна дълбочина. 
Като алтернатива, налягането може да се изчисли от таблица 1.1.4.1. 
Броят на трамбоващите действия (прилагайки всеки път точните 
усилия за постоянен натиск) трябва да бъде около 35 за долния слой, 
25 за средата и 20 за горния слой, трамбовайки последователно 
цялата проба, за да се постигне равна повърхност за всеки слой. 
.3 
Отстраняване на матрицата. Матрицата се почуква отстрани, 
докато се отдели, като пробата се оставя във формата на пресечен 
конус на масата. 
Таблица 1.1.4.1 
 
 
Типичен товар 
 
Наси
пна 
плътн
ост 
(kg/m3) 
 
 
2 m 
Максимална дълбочина на товара 
 
5 m 
10 m 
20 m 
Налягане на трамбоване(kPa) 
 
Въглища 
 
1000 
 
20 (1.4) 
 
50 (3.5) 
 
100 (7.1) 
 
200 (14.1) 
 
2000 
40 (2.8) 
100 (7.1) 
200 (14.1) 
400 (28.3) 
Метална руда 
3000 
60 (4.2) 
150 (10.6) 
300 (21.2) 
600 (42.4) 
Концентрат от 
частици желязна 
руда 
4000 
80 (5.7) 
200 (14.1) 
400 (28.3) 
800 (56.5) 
Концентрат от 
частици оловна руда 
5000 
100 (7.1) 
250 (17.7) 
500 (35.3) 
1,000 (70.7) 
(стойностите в скоби са еквивалентни на kgf, когато се прилагат чрез тамперна 
глава с диаметър 30 mm ) 
1.1.4.2 Предварителният тест за поточна влажност  
.1 
Непосредствено след изваждане на матрицата,  поток-масата  се 
повдига и пуска до 50 пъти на височина 12,5 mm със скорост 25 пъти в 
минута. Ако материалът е под FMP, той обикновено се разпада и се 
разтрошава на парчета при последователните друсвания на масата 
(виж фигура 1.1.4-3). 
.2 
На този етап поток-масата се спира и материалът се връща в 
смесителната купа, където се поръсва с 5-10 ml вода или евентуално 
повече и се разбърква добре или с гумени ръкавици, или с 
автоматичен миксер. 
Матрицата се пълни отново и опитът се извършва, както е описано в 
1.1.4.2.1, до 50 друсвания. Ако не се достигне състояние на поток, 
опитът се повтаря с добавяне на вода, докато не се постигне 
състояние на поток. 
.3 
Разпознаване на състоянието на поток. Тръсткащите движения на 
поток-масата карат зърната да се пренареждат, вплътнявайки 
материала. В резултат на това фиксираният обем влага, съдържащ се 
в материала във всяко определено ниво, се увеличава като процент от 
общия обем.