Държавен вестник, бр. 32, 2008 г., стр. 27

Б Р О Й  32
Д Ъ Р Ж А В Е Н   В Е С Т Н И К
С Т Р .  27
(2) Оперативна проверка се провежда под
ръководството на ръководителя на групата (за-
нятието) или РОД по командата: “Апарата—
провери.”
(3) Оперативната проверка включва:
1. поставяне на ДА и пристягане на рамен-
ните и поясния ремъци;
2. отваряне вентила (вентилите) на бутилка-
та (бутилките) и отчитане на налягането на
въздуха в нея (в тях);
3. поставяне на лицевата маска и пристягане
на регулиращите ремъци;
4. проверка притока на въздух чрез дълбоки
вдишвания;
5. проверка на механизма за аварийно (допъл-
нително) подаване на въздух (ако има такъв);
6. по време на изпълнението на т. 2, 3, 4 и 5
се следи за херметичността на всички елемен-
ти на ДА, работещи на ниско, средно и високо
налягане.
(4) Ръководителят на групата лично отчита
по показанията на манометрите на ДА наляга-
нето на въздуха в бутилката (бутилките) на все-
ки един от членовете на групата.
(5) Служителите докладват за резултатите
от ОП на ръководещия проверката по реда си
на готовност: “Господин началник, апаратът
изправен (неизправен), отчетено налягане ....
МРа (атм).”
(6) Отчетеното налягане на въздуха се впис-
ва от ПБ в контролен дневник I степен (прило-
жение № 10).
(7) Не се допуска извършване на оперативна
провека на ДА, на които не е извършена про-
верка № 1.
(8) При ДА, чиито манометри не са изведе-
ни на отделен тръбопровод, служителите от
групата взаимно се информират за показания-
та на манометрите.
Чл. 55. (1) Проверка № 2 на ДА се извър-
шва не по-рядко от един път в годината по
утвърден от директора на ОДПБЗН график,
както и при:
1. поява на неизправности в ДА, изискващи
ремонт;
2. при пълна дезинфекция на ДА;
3. покриване изискванията на производите-
ля на ДА.
(2) Проверка № 2 се извършва в ЦДЗ от тех-
ник по ДЗ и включва:
1. разглобяване ДА на основните възли и
части;
2. оглед, промиване, дезинфекция и оценка
на годността на всички части;
3. почистване, дезинфекция, проверка плът-
ността на лицевата маска и изправността на
изпускателния (издихателния) є клапан;
4. подмяна на всички износени или с изтекъл
експлоатационен срок уплътнения и части;
5. регулиране, настройване на отделните въз-
ли и сглобяване на ДА;
6. извършване на проверка № 1.
(3) Резултатите от проверка № 2 на всеки ДА
се регистрират в отчетния картон на ДА (при-
ложение № 15).
(4) Дейностите по ал. 1 , т. 1—5 се извър-
шват съгласно инструкциите за експлоатация
на производителя на ДА.
(5) Предаването на апаратите за проверка
№ 2 и/или ремонт в ЦДЗ и получаването им се
извършват под контрола на началника на
РСПБЗН (ръководителя на ДС) и се отразява в
дневник (приложение № 16).
Чл. 56. Преди въвеждане в експлоатация на
разконсервирани ДА техникът по ДЗ задължи-
телно извършва проверка № 2 на ДА.
Чл. 57. (1) Забранява се пълненето на бутил-
ки за ДА с въздух при:
1. изтекъл срок на предписаното или поред-
ното им освидетелстване;
2. повреди по тялото или дъната (пукнати-
ни, забележимо изменение на формата, силна
корозия и др.);
3. липса на необходимите надписи и щемпе-
лувания върху тях;
4. неизправност на спирателната им арма-
тура;
5. нарушена херметичност;
6. наличие на друг газ или замърсявания.
(2) Напълването на нови и разконсервира-
ни бутилки се извършва съгласно указанията
на производителя, като след продухване с въз-
дух:
1. всяка бутилка се напълва с въздух до наля-
гане 4ч5 МРа , след което въздухът се изпуска и
бутилката отново се напълва до работното на-
лягане, обозначено върху корпуса є;
2. се проверява херметичността на бутилка-
та след напълване.
(3) Остатъчното налягане на въздуха в бу-
тилките, изпратени за зареждане, трябва да бъде
не по-малко от 0,5 МРа.
Чл. 58. (1) Бутилките на ДА се освидетелст-
ват при спазване на определения срок на пред-
писаното или поредното им освидетелстване.
 (2) Преди техническо освидетелстване на
бутилките визуално се проверява наличието на
щемпелувани (трайно маркирани) върху тях
данни за:
1. производител;
2. производствен (фабричен) номер на бу-
тилката;
3. дата (месец и година) на изработване (из-
питване) и дата на следващото изпитване;
4. работно налягане (MРa);
5. пробно налягане (MРa);
6. вместимост на бутилката (dm3);
7. маса на бутилката (kg);
8. знак на производителя.
(3) Мястото на бутилката, върху което са
нанесени паспортните данни, се загражда с рам-
ка от боя, покрива се с безцветен лак или се