Държавен вестник, бр. 23, 2017 г., стр. 40

СТР.  40	
Д Ъ Р Ж А В Е Н  В Е С Т Н И К 	
БРОЙ  23
лите е най-малко 200 mm над височината 
на водата и най-малко 100 mm от стените 
на камерата. Ако в камерата има два 
реда панели, трябва да се внимава да 
не капе разтвор върху долните панели.
2. Резултати от изпитването
2.1 Преди изпитването се отчитат следните 
измерени данни на всяко покритие, съставлява­
що покривната система, включително цинково-
силикатния заводски грунд, когато се използва 
под системата за покритие:
1. инфрачервена (IR) идентификация на 
компонентите на основата и втвърди­
телите на покритието;
2. специфично тегло16 на компонентите на 
основата и втвърдителите на боята; и
3. средна дебелина на сухия слой (DFT) 
(с помощта на шаблон)17.
2.2 След приключване на изпитването панелите 
се изваждат от камерата и се изплакват с топла 
чешмяна вода. Панелите се сушат чрез попиване 
с абсорбираща хартия и след това се проверяват 
за ръжда и образуване на мехурчета в рамките 
на 24 часа след приключване на изпитването.
2.3 След изпитването се отчитат следните 
измерени данни: мехурчета и ръжда18.
3. Критерии за одобрение
3.1 Резултатите от изпитването, базирани на 
раздел 2, трябва да отговарят на следните критерии, 
като в отчета се използват най-незадоволителните 
данни от дублиращите панели за изпитване:
Резултат
Критерии за 
одобрение на 
епоксидни  
системи
Критерии за 
одобрение на 
алтернативни 
системи
Мехурчета 
на панела
няма
няма
Ръжда на 
панела
Ri 0 (0 %)
Ri 0 (0 %)
3.2 При оценката на панелите за изпитване 
не се вземат предвид образуването на мехурчета 
или ръждясване на 5 mm от ръба на панела.
––––––––––––––––––
16 Вж. Стандарт ISO 2811-1/4:1997. Бои и лакове. 
Определяне на плътността. 
17 Шест равномерно разпределени точки на 
измерване се използват на панели с размер  
150 mm х 100 mm.
18 Вж. следните стандарти:
1. ISO 4628-1:2003. Бои и лакове. Оценяване 
на разрушаването на покрития. Означаване 
на количеството и размера на дефектите и 
интензитета на една и съща промяна във 
външния вид. Част 1: Общо въведение и 
система за означаване.
2. ISO 4628-2:2003. Бои и лакове. Оценяване 
на разрушаването на покрития. Означаване 
на количеството и размера на дефектите и 
интензитета на една и съща промяна във 
външния вид. Част 2: Оценяване степента 
на изприщване; и
3. ISO 4628:2003. Бои и лакове. Оценяване на 
разрушаването на покрития. Означаване 
на количеството и размера на най-чести­
те видове дефекти. Част 3: Означаване на 
степента на ръждясване.
4. Отчет на изпитването
Отчетът на изпитването трябва да включва 
следната информация:
1. наименование на производителя и място 
на производство на покритието19;
2. дати на изпитването;
3. наименование на продукта/идентифика­
ция на всеки слой и на цинково-сили­
катния заводски грунд, ако се прилага 
такъв;
4. партидни номера на всеки компонент 
на всеки продукт;
5. подробности за подготовката на повърх­
ността на стоманените панели преди 
полагане на заводския грунд и третиране 
на грунда преди полагане на покритие 
върху него, когато е необходимо, и като 
минимум се включва следното:
5.1. обработка на повърхността или тре­
тиране на закаления грунд, както 
и всяка друга важна информация 
относно обработката, която влияе 
на изпълнението; и
5.2. ниво на водоразтворими соли, 
измерено върху стоманата преди 
нанасянето на заводския грунд20; 
6. подробности за покривната система, вклю­
чително следното: 
6.1. цинково-силикатен грунд, ако 
се прилага, неговото вторично 
повърхностно предварително тре­
тиране и състоянието, при което 
се прилага, период на закаляване;
6.2. брой слоеве, включително за­
водския грунд, и дебелината на 
всеки от тях;
6.3. средна дебелина на сухия слой 
(DFT) преди изпитването21; 
6.4. разредител, в случай че се из­
ползва22; 
6.5. влажност22; 
6.6. температура на въздуха22; и
6.7. температура на стоманата22;
7. подробности за графика за пречистване на 
изпитвания газ;
8. резултати от изпитванията съгласно раз­
дел 2; и
9. резултати съгласно раздел 3.
––––––––––––––––––
19 Трябва да се отбележи, че изпитването е валид­
но независимо от мястото на производство, което 
означава, че не се изисква отделно изпитване на 
даден продукт от различни производствени обекти.
20 Вж. следните стандарти:
1. ISO 8502-6:2006. Подготовка на стоманени 
повърхности преди нанасяне на покритие 
от бои и подобни продукти. Изпитване за 
оценяване на чистотата на повърхността. 
Част 6: Екстрахиране на разтворими за­
мърсявания за анализ. Метод на Bresle; и
2. ISO 8502-9:1998. Подготовка на стоманени 
повърхности преди нанасяне на покритие 
от бои и подобни продукти. Изпитване за 
оценяване на чистотата на повърхността. 
Част 9: Място за кондуктометрично опре­
деляне на водоразтворими соли.
21 Актуалните данни образци и изискване/пре­
поръка на производителя.
22 Метод за изпитване, заимстван от, но не съ­
щия като Стандарт ISO 2812-1:2007. Бои и лакове. 
Определяне устойчивостта на покритията към 
въздействието на течности. Част 1: Потапяне в 
течности, различни от вода.