Държавен вестник, бр. 23, 2010 г., стр. 48

СТР.  48	
Д Ъ Р Ж А В Е Н  В Е С Т Н И К 	
БРОЙ  23
6.1. Водо-сероводородни обменни кули
Обменните кули се произвеждат от дребно­
зърнеста въглеродна стомана (такава като ASTM 
A516) с диаметри от 6 m (20 ft) до 9 m (30 ft), 
способни да работят при налягания, по-големи 
или равни на 2 МРа (300 psi), и с допуск за 
корозия 6 mm или по-голям, специално кон­
струирани или подготвени за производство на 
тежка вода с прилагане на водо-сероводородния 
обменен процес.
6.2. Вентилатори и компресори
Едностъпални, нисконапорни (например 
0,2 МРа или 30 psi) центробежни вентилатори 
или компресори за циркулация на газообразен 
сероводород (например газ, съдържащ повече 
от 70 % H2S), специално конструирани или 
подготвени за производство на тежка вода с 
прилагане на водо-сероводородния обменен 
процес. Тези вентилатори или компресори 
имат производителност, по-голяма или равна 
на 56 m3/sec (120 000 SCFM), при налягане на 
смукателната страна, по-голямо или равно на 
1,8 МРа (260 psi), и имат уплътнения, констру­
ирани за работа с влажен H2S.
6.3. Амонячно-водородни обменни кули
Амонячно-водородни обменни кули с висо­
чина, по-голяма или равна на 35 m (114,3 ft), 
с диаметри от 1,5 m (4,9 ft) до 2,5 m (8,2 ft), 
способни да работят при налягания, по-големи 
от 15 МРа (2225 psi), специално конструирани 
или подготвени за производство на тежка вода 
с прилагане на амонячно-водородния обменен 
процес. Тези кули имат също така най-малко 
един фланцов аксиален отвор със същия ди­
аметър като цилиндричната част, през който 
могат да бъдат монтирани или демонтирани 
вътрешнокорпусните елементи на кулата.
6.4. Вътрешнокорпусни елементи на кулата 
и помпи на отделните стъпала
Вътрешнокорпусните елементи на кулата и 
помпи на отделните стъпала, специално констру­
ирани или подготвени за кули за производство 
на тежка вода с прилагане на амонячно-водо­
родния обменен процес. Вътрешнокорпусните 
елементи на кулата включват специално про­
ектирани контактни апарати за всяко стъпало, 
които осъществяват непосредствен контакт 
газ/течност. Помпите на отделните стъпала 
включват специално конструирани потопяеми 
помпи за осъществяване на циркулация на 
течния амоняк вътре в контактното стъпало, 
намиращо се вътре в кулите на съответното 
стъпало.
6.5. Апарати за амонячен крекинг
Апарати за амонячен крекинг с работно на­
лягане, по-голямо или равно на 3 МРа (450 psi), 
специално конструирани или подготвени за 
производство на тежка вода с прилагане на 
амонячно-водородния обменен процес.
6.6. Инфрачервени абсорбционни анализатори
Инфрачервени абсорбционни анализатори, 
способни да анализират непрекъснато отноше­
нието водород/деутерий, където относителните 
концентрации на деутерия са равни на 90 % 
или по-големи.
6.7. Каталитични „изгарящи“ апарати
Каталитични „изгарящи“ апарати за пре­
връщане на обогатения газообразен деутерий 
в тежка вода, специално конструирани или 
подготвени за производство на тежка вода с 
прилагане на амонячно-водородния обменен 
процес.
7 .  З а в о д и  з а  к о н в е р с и я  н а  у р а н  и 
о б о р у д в а н е ,  с п е ц и а л н о  к о н с т р у и р а н о 
и л и  п о д г о т в е н о  з а  ц е л т а
Уводна бележка
Заводите и системите за конверсия на уран 
могат да осъществяват едно или повече пре­
връщания на една химическа форма на урана 
в друга, включително: конверсия на обогатена 
уранова руда в UO3, конверсия на UO3 в UO2, 
конверсия на уранови окиси в UF4 или UF6, 
конверсия на UF4 в UF6, конверсия на UF6 в UF4, 
конверсия на UF4 в метален уран и конверсия 
на уранови флуориди в UO2. Много от основ­
ните елементи на оборудването за заводите за 
конверсия на уран са общоприети за няколко 
сегмента от химическата промишленост. Напри­
мер различните типове оборудване, прилагани 
в тези процеси, може да включва: пещи, рота­
ционни пещи, реактори с кипящ слой, реакто­
ри – пламъчни кули, центрофуги за течности, 
дестилационни колони и течностно-течностни 
екстракционни колони. Обаче много малко от 
основните елементи са серийно производство; 
повечето би трябвало да се произвеждат в 
съответствие с изискванията и техническите 
условия на клиента. В някои случаи се из­
искват специални проектни и конструктивни 
съображения за корозионната агресивност на 
някои от химикалите, с които се манипулира 
(HF, F22, ClF3 и уранови флуориди). И накрая 
би трябвало да се отбележи, че при всички 
процеси на конверсия на урана елементите от 
оборудването, които отделно не се конструират 
или подготвят специално за конверсия на уран, 
могат да бъдат обединени в системи, които 
са специално проектирани или подготвени за 
употреба при конверсията на уран.
7.1. Специално проектирани или подготвени 
системи за конверсия на обогатена уранова 
руда в UO3
Пояснителна бележка
Конверсията на обогатена уранова руда в 
UO3 може да бъде осъществена чрез първона­
чално разтваряне на рудата в азотна киселина 
и екстракция на очистения уранил нитрат с 
използване на разтворител, такъв като три­
бутилфосфат. По-нататък уранил нитратът се 
конвертира в UO3 или чрез концентриране и