Държавен вестник, бр. 24, 2021 г., стр. 121

БРОЙ  24	
Д Ъ Р Ж А В Е Н  В Е С Т Н И К 	
СТР.  121  
4.3.4 
След като тези работни условия бъдат постигнати, цялата бъдеща работа на 
панела трябва да се извършва с установения въздушен поток с подаване на газ като 
променлива за постигане на калибрираното ниво на потока на образеца. Това ниво трябва 
да се следи или с помощта на радиационен пирометър, закрепен да наблюдава площта 
на повърхността на източника, или с топломер, монтиран в макет на образец, както е 
определен в точка 3.5 от Допълнение 1 - (Определения), в положение 350 mm. Ако се 
използва последният метод, между изпитанията трябва да остане на място композицията 
от макет на образец и топломер. 
4.4 
Регулиране и калибриране - общи положения 
Следните настройки и калибрирания трябва да бъдат постигнати чрез изгаряне на метан 
от източник на топлина, разположен успоредно на и в същата равнина като осовата линия 
на макета на образец, разположен на място и без топломери. Тази тръбна горелка се 
състои от тръба с дължина 2 m и вътрешен диаметър 9,1 mm. Единият край се затваря с 
капачка и през стената на тръбата се пробиват 15 отвора с диаметър 3 mm на разстояние 
16 mm. Изгорелият газ, при протичането си през тази линия от вертикално разположени 
отвори, излиза с пламък през стека. Измереният дебит и нетната или по-ниската топлина 
на изгаряне на газа служат за получаване на известна скорост на отделяне на топлината, 
която може да се наблюдава като компенсирана смяна на сигнала на стека в 
миливолтове. Преди да се проведат изпитанията за калибриране, трябва да се извършат 
измервания, за да се провери дали компенсацията за термодвойката на стека е правилно 
регулирана. 
4.5 
Корекция на компенсацията 
4.5.1 
Частта от сигнала от термодвойката на компенсатора, която се изважда от 
изходната мощност на термодвойката на стека, трябва да се регулира чрез 
съпротивлението на един крак на потенциалния разделител, както е показано на фигура 
7. 
4.5.2 
Целта на това регулиране е, доколкото е практично, да се елиминират от сигнала 
на комина дългосрочните промени в сигнала в резултат на относително бавните 
температурни колебания на метала на стека. Фигура 8 показва кривите в резултат на 
недостатъчна компенсация, правилна компенсация и свръхкомпенсация. Тези криви са 
получени чрез рязко поставяне на запалената газова калибрираща горелка в близост до 
горещия край на макета на образец и след това неговото гасене. За тази корекция дебитът 
на подаване на газ за калибриране следва да бъде зададен така, че да съответства на 
скорост на топлина от 1 kW. Потенциалният разделител на компенсатора трябва да бъде 
регулиран така, че да дава криви, които показват бързо нарастване до сигнал в 
стационарно състояние, който по същество е постоянен за период от 5 минути след 
първата минута на преходно нарастване на сигнала. Когато калибриращата горелка е 
изключена, сигналът трябва бързо да намалее и да достигне стационарна стойност в 
рамките на 2 минути. 
След това сигналът не трябва да се повишава или понижава в дългосрочен план. Опитът 
показва, че между 40% и 50% от сигнал от термодвойката на компенсатора трябва да 
бъде включен в изходния сигнал, за да се постигне това условие. Когато е правилно 
регулиран, квадратен топлинен импулс от 7 kW трябва да показва максимум 
приблизително 7% отскок непосредствено след прилагането на калибриращия пламък 
(вж. фигура 8). 
4.6 
Калибриране на стека за изпарения 
След завършване на регулирането, описано в точка 4.5, и достигане на базов сигнал в 
стационарно състояние калибрирането на стека трябва да се извърши при работещ 
излъчващ панел с 50,5 kW/m2 и незапалена пилотна горелка. Калибрирането на