Държавен вестник, бр. 92, 2000 г., стр. 52

С Т Р .  52
Д Ъ Р Ж А В Е Н   В Е С Т Н И К
Б Р О Й  92
та от химическата и нефтохимическата промиш-
леност. Това в частност е така за малки заводи,
прилагащи GS-процеса. Обаче много малко от
основните елементи са серийно производство.
Процесите GS и амонячно-водородният изиск-
ват манипулиране с големи количества горя-
щи, корозионноактивни и токсични течности
при повишено налягане. Съответно при устано-
вяване на стандартите за проектиране и експ-
лоатация на заводи и оборудване, прилагащо
тези процеси, се изисква повишено внимание
към избора на материалите и техническите ус-
ловия за осигуряване на продължителен срок
на служба с високи показатели на безопасност
и надеждност. Изборът на мащаб на производ-
ството е основно функция на икономическите
условия и потребностите. По този начин пове-
чето от основните елементи на оборудването
би трябвало да се произвеждат в съответствие
с изискванията на клиента.
Най-накрая трябва да се отбележи, че и при
двата процеса—GS-процеса и амонячно-водо-
родния обменен процес, елементите на оборуд-
ването, които поотделно не са специално кон-
струирани или подготвени за производство на
тежка вода, могат да бъдат обединени в систе-
ми, които са специално конструирани или под-
готвени за производство на тежка вода. Ката-
литичната производствена система, прилагана
в амонячно-водородния обменен процес, и сис-
темите за дестилиране на водата, прилагани за
крайно концентриране на тежката вода до та-
кава реакторен клас във всеки един от процеси-
те, са примери на такива системи.
Елементите на оборудването, които са специ-
ално конструирани или подготвени за производ-
ство на тежка вода, прилагащи или водо-серово-
дородния обменен процес или амонячно-водород-
ния обменен процес, включват следното:
6.1. Водо-сероводородни обменни кули
Обменните кули се произвеждат от дребно-
зърнеста въглеродна стомана (такава като
ASTM A516) с диаметри от 6 m (20 ft) до 9 m
(30 ft), способни да работят при налягания, по-
големи или равни на 2 МРа (300 psi) и с допуск
за корозия 6 mm или по-голям, специално кон-
струирани или подготвени за производство на
тежка вода с прилагане на водо-сероводород-
ния обменен процес.
6.2. Вентилатори и компресори
Едностъпални, нисконапорни (например
0,2 МРа или 30 psi) центробежни вентилатори или
компресори за циркулация на газообразен серово-
дород (например газ, съдържащ повече от
70 % H2S), специално конструирани или подгот-
вени за производство на тежка вода с прилагане на
водо-сероводородния обменен процес. Тези вен-
тилатори или компресори имат производителност,
по-голяма или равна на 56 m3/sec (120 000 SCFM),
при налягане на смукателната страна, по-голямо
или равно на 1,8 МРа (260 psi), и имат уплътне-
ния, конструирани за работа с влажен H2S.
6.3. Амонячно-водородни обменни кули
Амонячно-водородни обменни кули с висо-
чина, по-голяма или равна на 35 m (114,3 ft), с
диаметри от 1,5 m (4,9 ft) до 2,5 m (8,2 ft), спо-
собни да работят при налягания, по-големи от
15 МРа (2225 psi), специално конструирани или
подготвени за производство на тежка вода с
прилагане на амонячно-водородния обменен
процес. Тези кули имат също така най-малко
един фланцов аксиален отвор със същия диаме-
тър като цилиндричната част, през който мо-
гат да бъдат монтирани или демонтирани вът-
решнокорпусните елементи на кулата.
6.4. Вътрешнокорпусни елементи на кулата
и помпи на отделните стъпала
Вътрешнокорпусните елементи на кулата и
помпи на отделните стъпала, специално конст-
руирани или подготвени за кули за производ-
ство на тежка вода с прилагане на амонячно-
водородния обменен процес. Вътрешнокорпусни-
те елементи на кулата включват специално про-
ектирани контактни апарати за всяко стъпало,
които осъществяват непосредствен контакт газ/
течност. Помпите на отделните стъпала включ-
ват специално конструирани потопяеми помпи
за осъществяване на циркулация на течния амо-
няк вътре в контактното стъпало, намиращо се
вътре в кулите на съответното стъпало.
6.5. Апарати за амонячен крекинг
Апарати за амонячен крекинг с работно на-
лягане, по-голямо или равно на 3 МРа (450 psi),
специално конструирани или подготвени за
производство на тежка вода с прилагане на
амонячно-водородния обменен процес.
6.6. Инфрачервени абсорбционни анали-
затори
Инфрачервени абсорбционни анализатори,
способни да анализират непрекъснато отноше-
нието водород/деутерий, където относителни-
те концентрации на деутерия са равни на 90 %
или по-големи.
6.7. Каталитични “изгарящи” апарати
Каталитични “изгарящи” апарати за прев-
ръщане на обогатения газообразен деутерий в
тежка вода, специално конструирани или под-
готвени за производство на тежка вода с прила-
гане на амонячно-водородния обменен процес.
7. Заводи за конверсия на уран и оборудва-
не, специално конструирано или подготвено
за целта
Уводна бележка
Заводите и системите за конверсия на уран
могат да осъществяват едно или повече прев-
ръщания на една химическа форма на урана в
друга, включително: конверсия на обогатена
уранова руда в UO3, конверсия на UO3 в UO2,
конверсия на уранови окиси в UF4 или UF6,
конверсия на UF4  в UF6, конверсия на UF6  в UF4,
конверсия на UF4 в метален уран и конверсия
на уранови флуориди в UO2. Много от основни-
те елементи на оборудването за заводите за
конверсия на уран са общоприети за няколко